INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est précisé que si la présence de l’ensemble encapsulant 18 est avantageuse, il n’en demeure pas moins qu’elle est facultative, moyennant alors la présence uniquement de la première couche 12, de la deuxième couche 14 et des cellules photovoltaïques 16, ces trois éléments devant être liés entre eux à l’issue du procédé afin de fournir un module photovoltaïque 10 unitaire, c’est-à-dire d’un seul tenant.
Sur la qui représente le cas particulier d’une forme gauche pour les couches 12, 14, les cellules photovoltaïques 16 et l’ensemble encapsulant 18 sont disposés entre la première couche 12 et la deuxième couche 14. Cette disposition serait également vérifiée même dans le cas d’un module photovoltaïque 10 de forme plane.
De manière générale, la première couche 12 est formée en une seule partie monocouche et la deuxième couche 14 est aussi formée en une seule partie monocouche.
Le terme « transparent » signifie dans ce document que la première couche 12 formant la face avant du module photovoltaïque 10 est au moins partiellement transparente à la lumière visible, laissant passer au moins environ 80% de cette lumière. En particulier, la transparence optique, entre 400 et 1200 nm, de la première couche 12 peut être supérieure à 80%.
En référence à la maintenant, le procédé de fabrication comprend une étape E1 de mise en place d’un empilement initial 28 dans un moule d’assemblage 20, l’empilement initial 28 comprenant la superposition au moins des éléments suivants :
- au moins un premier renfort sec destiné à appartenir à la première couche 12 à l’issue du procédé de fabrication et à entrer dans la composition du premier matériau composite précédemment défini,
- une ou plusieurs cellules photovoltaïques 16 comme cela a déjà été évoqué,
- au moins un deuxième renfort sec destiné à appartenir à la deuxième couche 14 à la fin du procédé de fabrication et à entrer dans la composition du deuxième matériau composite précédemment défini.
Au sein de l’empilement initial 28, la pluralité de cellules photovoltaïques 16 est située entre l’au moins un premier renfort sec et l’au moins un deuxième renfort sec.
Ce qui distingue le premier renfort sec et le deuxième renfort sec d’un point de vue sémantique, c’est ici uniquement le fait d’appartenir respectivement à la première couche 12 et à la deuxième couche 14 une fois que le procédé de fabrication sera terminé. Ainsi, et selon un mode de réalisation, il est possible que le premier renfort sec soit identique au deuxième renfort sec au niveau de sa nature, et/ou de son organisation (c’est-à-dire le nombre de plis et leur orientation relative), et/ou de son taux de renfort.
représente un exemple de structure du VCO implémenté dans le système de la selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente la fréquence instantanée d’oscillation obtenue avec la structure de VCO de la en fonction de la tension de contrôle du VCO ;
représente un exemple de structure du VCO implémenté dans le système de la selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
représente les étapes d’un procédé de mise en œuvre du système de la pour la génération d’un signal radiofréquences comprenant au moins un chirp selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente la tension de contrôle du VCO obtenue par mise en œuvre du procédé de la selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente la fréquence instantanée du VCO correspondant à la tension de contrôle de la .
Le principe général de l’invention repose sur la mise en œuvre d’un système comprenant un VCO et un (ou plusieurs) couple de sources de tensions. Plus particulièrement, le système est configuré pour que la tension délivrée par les sources de tension d’un couple donné, une fois appliquée à l’entrée de contrôle du VCO, permet de moduler la fréquence instantanée de ce dernier de sorte à générer soit la portion de signal d’un chirp de base (ou chirp non modulé), soit les deux portions d’un chirp modulé. Ainsi, le système selon la présente technique implémente un nombre réduit de fonctionnalités, principalement analogiques, et permet ainsi de générer des chirps avec une consommation énergétique maitrisée.
On présente désormais, en relation avec la , un objet 100 connecté à une station de base 110 d’un réseau de radiocommunications selon un mode de réalisation de l’invention.
Plus particulièrement, le réseau est un réseau de radiocommunications du type bas débit et basse consommation LoRa® dédié à la communication avec les objets connectés. Un tel réseau met en œuvre une forme d’onde chirp afin de véhiculer les données utiles comme détaillé ci-dessous en relation avec les , et .
Dans d’autres modes de réalisation, d’autres types de liaisons sans fil mettant en œuvre une forme d’onde chirp sont considérées, par exemple des liaisons point à point (e.g. des liaisons radiofréquences ou des liaisons acoustiques).
De retour à la , l’objet 100 comprend un récepteur 120 permettant de recevoir et démoduler les signaux reçus de la station de base 110. L’objet 100 comprend également un émetteur 130 afin de générer les signaux émis à destination de la station de base 110. Dans ce but, l’émetteur 130 comprend un système 140 permettant la génération de signaux radiofréquences comprenant au moins un chirp. Un tel système 140 est décrit plus avant ci-dessous en relation avec les , , , et .
Dans d’autres modes de réalisation, la station de base 110 comprend également un émetteur comprenant un (ou plusieurs) système 140 afin de générer les signaux chirps à destination d’un (ou plusieurs) terminaux.
On présente désormais, en relation avec les , et , la modulation d’un chirp de base via une permutation circulaire du motif de variation de sa fréquence instantanée.
Un tel chirp de base est défini comme le chirp à partir duquel sont obtenus les autres chirps utilisés pour la transmission de l’information suite au processus de modulation par les symboles de modulation.
- les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, de préférence les monoalcools. Avantageusement, les alcools en C10-C26 sont des alcools gras, de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone. De préférence, l’alcool gras comprend de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone, comme notamment l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges ;
- les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C4 à C36, et notamment de C8 à C36, de préférence de C18 à C36, ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées. A titre d’exemples, on peut notamment citer les triglycérides heptanoïques ou octanoïques, les triglycérides d’acides caprylique/caprique ; les huiles végétales comme les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao ; ainsi que leurs mélanges ;
Comme l'opérateur ne prend que quelques minutes pour effectuer la précharge manuel et qu'il peut le faire à tout moment lorsque la bobine active est en marche, il dispose de beaucoup de temps pour effectuer l'opération et peut relâcher sa vigilance à l'égard de ce dispositif.
Lorsque la bobine en cours d’utilisation est épuisée, la procédure est réactivée avec la deuxième phase de la procédure au cours de laquelle les manœuvres suivantes sont effectuées :
5ème détection de la fin de la bobine active : lorsque la fin de la bobine active est détectée, la procédure reprend.
6ème épissage des bandes : Les deux bras d’épissage tournent sur leurs arbres jusqu'à ce qu'ils soient positionnés parallèlement l'un à l'autre. Ce mouvement est exécuté pendant l'enroulement des rouleaux de sacs et que la bande de banderolage est immobile. Ainsi, l'extrémité de la bobine entrante fixée au bras d’épissage chargé bascule au-dessus la fin de la bobine active qui est soutenue par le bras d’épissage libre, ce qui fait que le ruban adhésif fixée à l'extrémité initiale de la bobine entrante adhère à l'extrémité de la bobine active et que l’épissage est établi.
7ème. Insertion de la bande entrante : lorsque la bande de papier est à nouveau en mouvement, l'extrémité finale de la bande active tire l'extrémité initiale de la bobine entrante et, simultanément, les bras d’épissage se séparent. La partie de la bobine entrante située entre l'extrémité et l'endroit où le ruban adhésif était attaché, est déchirée par la coupe partielle et reste fixée au bras d’épissage, d'où elle sera retirée manuellement par l'opérateur au cours du cycle suivant. Lorsque que les bras d’épissage sont déployés, les moyens de rétention libèrent le pli de la bande entrante. Au même temps que l'excédent de la bande active est coupé et la bande de papier active tire la bande entrante, l'insérant dans la station de banderolage.
8ème Élimination de la banderole avec l’épissage : lorsque la section de bande contenant l’épissage arrive au couteau qui coupe les banderoles, elle est automatiquement sectionnée et éliminée comme défectueuse, et la bobine entrante devient la bobine active à partir de laquelle les banderoles sont sectionnées.
À partir de ce moment, l'opérateur peut commencer un nouveau cycle en répétant les étapes décrites dans la première partie de la procédure, avec la différence que l'extrémité de la bobine entrante sera maintenant attachée au bras d'épissage opposé à celui utilisé dans le cycle précédent.
Comme la deuxième phase de la procédure est automatiquement activée lorsque le système détecte que la bobine cours d’utilisation est épuisée, la nouvelle procédure décharge l'opérateur de la manœuvre l’épissage et de l'élimination de la bobine épissée, toutes les manœuvres, y compris les manœuvres manuelles, étant effectuées avec la machine et le poste de banderolage en marche pendant que les rouleaux de sacs sont rembobinés, de sorte que la production n'est pas interrompue.
PRESENTATION DES FIGURES 1- Bâti
2- Porte-bobine
3- Bobine active
4- Bobine entrante
5- Guide
6- Tige à deux branches
7- Bouton
8- Bras d'épissage
En pratique, (Mn) et (Mp) sont déterminées de manière expérimentale par différentes techniques d’analyse, comme par exemple une méthode de mesure adaptée aux polymères de glucose, qui repose sur la chromatographie de perméation de gel sur des colonnes de chromatographie étalonnées avec des pullulanes de masses moléculaires connues.
Le rapport Mp/Mn est appelé indice de polymolécularité (IP) et permet de caractériser globalement la distribution des masses moléculaires d'un mélange polymérique. En règle générale, la répartition en masses moléculaires des maltodextrines standards conduit à des IP compris entre 5 et 10.
Le procédé selon la présente invention permet de diminuer le pourcentage de liaisons α(1-4) au profit de liaisons α(1-6), ce qui a l’avantage de diminuer la digestibilité du mélange d’α-glucanes obtenus par le procédé.
Selon un mode réalisation de l’invention, le sirop riche en oligosaccharides ayant DP de 4 comprend au moins 40%, de préférence au moins 45%, de manière encore plus préférée au moins 50% d’oligosaccharides ayant un DP de 4.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le sirop riche en oligosaccharides ayant un DP de 4 a un équivalent dextrose (DE) supérieur à 20.
Selon un mode de réalisation préférée de l’invention, le sirop riche en DP4 est un sirop présentant les caractéristiques décrites dans le Tableau 1 ci-dessous.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’α-glucanotransférase capable de cliver les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-6) est la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :1 ou une protéine ayant au moins 90% d’identité avec la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :1 (dénommée ci-après GT#19). De manière préférée, il s’agit d’une protéine ayant au moins 91%, de manière encore plus préférée, au moins 92%, au moins 93%, au moins 94%, au moins 95%, au moins 96%, au moins 97%, au moins 98%, au moins 99%, au moins 99,5%, au moins 99,6%, au moins 99,7%, au moins 99,8%, au moins 99,9% d’identité avec la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :1. La séquence SEQ ID No :1 correspond au numéro d’accession Genbank WP_053069107.1.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’enzyme est ajoutée à une concentration comprise entre 0.01 et 1 mg/mL de milieu réactionnel, de préférence entre 0.05 et 0.5 mg/mL, de manière encore plus préférée environ 0.1 mg/mL de milieu réactionnel.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la mise en présence du substrat et de l’enzyme est réalisée pendant une durée comprise entre 12 et 48 heures, de préférence environ 24 heures
Selon un mode de réalisation de l’invention, la mise en présence du substrat et de l’enzyme est réalisée à une température comprise entre 20 et 40°C, de préférence environ 37°C.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la mise en présence du substrat et de l’enzyme est réalisée à un pH compris entre 5 et 6,5, de préférence entre 5,5 et 6, de manière encore plus préférée environ 5,75.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de traitement enzymatique par une α-glucanotransférase capable de cliver les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-3). Il peut s’agir par exemple d’une protéine ayant pour séquence SEQ ID No :2 ou une protéine ayant au moins 90% d’identité avec la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :2 (dénommée ci-après GT#11). De manière préférée, il s’agit d’une protéine ayant au moins 91%, de manière encore plus préférée, au moins 92%, au moins 93%, au moins 94%, au moins 95%, au moins 96%, au moins 97%, au moins 98%, au moins 99%, au moins 99,5%, au moins 99,6%, au moins 99,7%, au moins 99,8%, au moins 99,9% d’identité avec la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :2. La séquence SEQ ID No :2 correspond au numéro d’accession Genbank AOR73699.1
De façon optionnelle également, lesdites deux bornes dudit au moins un condensateur sont respectivement soudées à la première plaque de la première et de la deuxième barre omnibus.
De façon optionnelle également, le boîtier de refroidissement présente une face supérieure de refroidissement et une face inférieure de refroidissement, toutes les deux refroidies par l’écoulement du liquide de refroidissement dans le canal, le module de puissance étant plaqué contre la face supérieure de refroidissement pour être refroidi et la première plaque de la barre omnibus supérieure étant en contact thermique avec la face inférieure de refroidissement pour être refroidie.
De façon optionnelle également, la barre omnibus supérieure et la barre omnibus inférieure sont empilées l’une sur l’autre et la première plaque de la barre omnibus inférieure est maintenue entre la première plaque de la barre omnibus supérieure et le support.
De façon optionnelle également, la barre omnibus inférieure est conçue pour présenter un potentiel électrique haut et la barre omnibus supérieure est conçue pour présenter un potentiel électrique bas.
De façon optionnelle également, le support comporte un fond sur lequel s’étendent les premières plaques des barres omnibus empilées, dans laquelle la première plaque de la barre omnibus inférieure présente une ouverture laissant apparente une partie, dite de connexion, de la première plaque de la barre omnibus supérieure et dans laquelle le fond présente une ouverture laissant apparente une partie, dite de connexion, de la première plaque de la barre omnibus inférieure et au moins une partie de l’ouverture de la première plaque de la barre omnibus inférieure afin de connecter, d’une part, une première borne du condensateur à la partie de connexion de la barre omnibus inférieure au travers de l’ouverture du fond et, d’autre part, une deuxième borne du condensateur à la partie de connexion de la barre omnibus supérieure au travers de l’ouverture du fond et de l’ouverture de la barre omnibus inférieure.
De façon optionnelle également, la partie de connexion de la première plaque de la barre omnibus inférieure présente une épaisseur réduite par rapport au reste de la première plaque de la barre omnibus inférieure.
De façon optionnelle également, la première plaque de la barre omnibus supérieure présente un bossage s’étendant dans l’ouverture de la première plaque de la barre omnibus inférieure.
De façon optionnelle également, le bossage présente une paroi inférieure plane de connexion présentant une épaisseur réduite par rapport au reste de la première plaque de la barre omnibus supérieure.
De façon optionnelle également, le support présente un pion de positionnement de la première plaque de la barre omnibus inférieure
De façon optionnelle également, le pion de positionnement est agencé de manière à maintenir la première plaque de la barre omnibus inférieure en place perpendiculairement au pion de fixation.
De façon optionnelle également, le pion de positionnement s’étend parallèlement au pion de fixation.
Il est également proposé, selon un deuxième aspect de l’invention, un onduleur comprenant un système électrique selon le premier aspect de l’invention.
Il est également proposé, selon un troisième aspect de l’invention, un engin de mobilité comprenant un convertisseur de tension selon le deuxième aspect de l’invention ou un système électrique selon le premier aspect de l’invention.
Dispositif optoélectronique La présente description concerne de façon générale des dispositifs optoélectroniques et, en particulier, des dispositifs optoélectroniques comprenant plusieurs pixels.
Afin d'obtenir une densité élevée de pixels dans un dispositif optoélectronique, par exemple un écran, la dimension des pixels fabriqués diminue de façon constante.
Toutefois, des pixels sont souvent fabriqués sous forme d'éléments indépendants à placer et connecter ensemble sur un support. Dans ce cas, la dimension de chaque pixel, qui permet la densité élevée voulue, provoque des difficultés dans le placement des pixels, en particulier pendant l'utilisation de procédés, tels que le procédé de manipulation et de placement.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des dispositifs optoélectroniques connus.
Un objet d'un mode de réalisation est de proposer une puce comprenant plusieurs pixels et leurs circuits de commande, commandés par les mêmes signaux fournis à la puce.
Un objet d'un mode de réalisation est de permettre la formation d'un écran avec une densité élevée de pixels.
Un objet d'un mode de réalisation est de proposer des puces plus faciles à déplacer par un procédé du type de manipulation et de placement, sans diminuer la densité de pixels.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de commande d'une puce, la puce comprenant :
- quatre plots de connexion, les plots recevant respectivement une tension d'alimentation, une tension de référence, un premier signal de données et un deuxième signal de données ;
chaque circuit de commande comprenant une première entrée et une première sortie, la première sortie de chaque circuit de commande étant reliée à la première entrée du circuit de commande suivant, chaque circuit de commande étant configuré, dans une étape de programmation, pour être programmé en stockant des données numériques à partir du deuxième signal de données, et, dans une étape d'affichage, pour commander un des pixels à partir des données numériques stockées et à partir du premier signal de données, le procédé comprenant :
la fourniture à tous les circuits de commande de la série d'un premier signal de commande parmi le premier signal de données, le deuxième signal de données et le troisième signal de données et la fourniture à tous les circuits de commande de la série d'un deuxième signal de commande parmi le premier signal de données, le deuxième signal de données et le troisième signal de données ou la génération par tous les circuits de commande du deuxième signal de commande ;
la fourniture d'un troisième signal de commande parmi le premier signal de données, le deuxième signal de données et le troisième signal de données à la première entrée du premier circuit de commande de la série pour déclencher l'étape de programmation ;
la transmission, pour chaque circuit de commande de la série, du troisième signal de commande au circuit de commande suivant de la série par leur première sortie et première entrée respectives, le circuit de commande programmé étant configuré pour ignorer le premier ou le troisième signal de commande jusqu'à la fin de la programmation de tous les circuits de commande de la série ; et
lorsque tous les circuits de commande sont programmés, la surveillance par tous les circuits de commande des premier et troisième signaux de commande pour commencer l'étape d'affichage.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de pulvérisation de la composition A et/ou de la composition B comprend au moins un récipient contenant la composition A et/ou la composition B équipé d’un mécanisme de pulvérisation muni d’au moins un orifice de distribution, en communication avec le récipient.
Pour utiliser le dispositif de pulvérisation, l’utilisateur appuie sur le bouton poussoir déclenchant une pulvérisation de la composition A et/ou de la composition B selon l’invention sur les fibres kératiniques telles que les cheveux.
De tels dispositifs de pulvérisation sont décrits dans la demande de brevet FR2952360A1 déposée par la société REXAM DISPENSING SYSTEMS ou la demande de brevet FR2718372A1 déposée par la société SOFAB.
Le dispositif de pulvérisation n’est pas limité aux exemples de réalisation qui viennent d’être décrits.
La présente invention concerne ainsi un dispositif de pulvérisation de la composition A et/ou de la composition B comprenant au moins un récipient contenant la composition A et/ou la composition B telles que décrites précédemment équipé d’un mécanisme de pulvérisation muni d’au moins un orifice de distribution, en communication avec le récipient.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de pulvérisation selon l’invention comprend : - au moins un récipient contenant la composition A comprenant : (i) au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et (ii) au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et (iii) au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et - un mécanisme de pulvérisation muni d’au moins un orifice de distribution, en communication avec le récipient.
Avantageusement, le dispositif de pulvérisation selon l’invention comprend : - au moins un récipient contenant la composition A comprenant : (i) au moins un alcoxysilane de formule (I) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et (ii) au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et (iii) au moins un pigment, - un mécanisme de pulvérisation muni d’au moins un orifice de distribution, en communication avec le récipient.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de pulvérisation selon l’invention comprend : - au moins un récipient contenant la composition B comprenant : (i) au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, (ii) optionnellement, au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et - un mécanisme de pulvérisation muni d’au moins un orifice de distribution, en communication avec le récipient.