INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, comme le procédé de la figure 3, le procédé de la figure 4 vise à déterminer une somme d’intégrité arithmétique , résistante aux attaques par faute, de la première séquence C de n premières données , la somme d’intégrité arithmétique étant formée d’un nombre de bits prédéterminé k et la valeur de chaque première donnée étant égale au résultat de l’application d’une opération arithmétique entre une deuxième donnée sélectionnée dans une deuxième séquence A de n deuxièmes données et une troisième donnée sélectionnée dans une troisième séquence B de n troisièmes données , la deuxième donnée sélectionnée et la troisième donnée sélectionnée ayant chacune un même rang dans les deuxième et troisième séquences A, B que la première donnée concernée.
Cependant, la longueur n est ici égale à 1.
Selon une étape de détermination d’une somme d’intégrité de la deuxième séquence A (étape E502), le processeur 4 détermine une somme d’intégrité de la deuxième séquence A ayant une valeur comme suit : où est un nombre premier dont la valeur est comprise entre 2 k-1 et 2 k , est une donnée d’initialisation et est la deuxième donnée dans la deuxième séquence.
Pour rappel, k est le nombre de bits qui forme la somme d’intégrité arithmétique .
Selon un premier exemple, le procédé peut déterminer la somme d’intégrité de la deuxième séquence par lecture d’une mémoire du dispositif électronique 2.
Selon un deuxième exemple, le procédé peut déterminer la somme d’intégrité de la deuxième séquence par calcul à partir de la deuxième donnée et de la donnée d’initialisation comme suit : .
Le nombre premier dont la valeur est comprise entre 2 k-1 et 2 k permet une bonne diffusion des erreurs, c’est-à-dire une modification importante de la somme d’intégrité de la deuxième séquence pour une petite modification de la valeur de la deuxième donnée associée.
De préférence, la donnée d’initialisation a une valeur non nulle. La donnée d’initialisation peut être déterminée par le processeur 4, par exemple par lecture d’une mémoire du dispositif électronique 2 ou par tirage aléatoire, éventuellement au cours d’une étape du procédé non représentée et antérieure à cette étape de détermination d’une somme d’intégrité de la deuxième séquence A (étape E502).
Une valeur non nulle pour la donnée d’initialisation permet d’éviter des attaques par lesquelles l’attaquant met à 0 la somme d’intégrité de la deuxième séquence et la deuxième donnée.
Le procédé comprend alors une étape de détermination d’une somme d’intégrité de la troisième séquence B (étape E504), pendant laquelle le processeur 4 détermine une somme d’intégrité de la troisième séquence B ayant une valeur comme suit : où est la troisième donnée dans la troisième séquence.
Selon un premier exemple, le procédé peut déterminer la somme d’intégrité de la troisième séquence par lecture d’une mémoire du dispositif électronique 2.
Selon un deuxième exemple, le procédé peut déterminer la somme d’intégrité de la troisième séquence par calcul à partir de la troisième donnée et de la donnée d’initialisation comme suit : .
Comme pour l’étape de détermination de la somme d’intégrité de la deuxième séquence A (étape E502), le nombre premier dont la valeur est comprise entre 2 k-1 et 2 k permet une bonne diffusion des erreurs, c’est-à-dire une modification importante de la somme d’intégrité de la troisième séquence pour une petite modification de la valeur de la troisième donnée associée.
Une valeur non nulle pour la donnée d’initialisation permet d’éviter des attaques par lesquelles l’attaquant met à 0 la somme d’intégrité de la troisième séquence et ladite troisième donnée.
Le procédé réalise alors une étape de détermination de la somme d’intégrité arithmétique (étape E510), une étape de détermination d’une nouvelle somme d’intégrité de la première séquence C (étape E512) et une étape de comparaison de la nouvelle somme d’intégrité (étape E514), de façon identique respectivement à l’étape de détermination de la somme d’intégrité arithmétique (étape E10), l’ étape de détermination d’une nouvelle somme d’intégrité de la première séquence C (étape E12) et l’ étape de comparaison de la nouvelle somme d’intégrité (étape E14) décrites pour le procédé selon le premier mode d’implémentation de l’invention.
Avantageusement, le ou les polymère(s) thermoplastique(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de polyethersulfone (PES), polyphenylene ether sulfone (PPSU), polymères à cristaux liquides (LCP), sulfure de polyphenylene (PPS), polyéthylèneimines (PEI), polyimides (PI), polyamide imides (PAI), polybenzymidazole (PBI), polyarylether cétone (PAEK) dont polyether cétone (PEK), polyether ether cétone (PEEK), polyether cétone cétone (PEKK), polyether ether cétone cétone (PEEKK) et polyether cétone ether cétone cétone (PEKEKK) et leurs mélanges.
Avantageusement, la couche (3) comprend un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), de préférence en une proportion en poids de ladite couche entre 40 et 80 %, avantageusement entre 40 et 70 %, encore plus avantageusement entre 42 et 65 %, de manière particulièrement préférée entre 45 et 55 %.
Avantageusement, la ou les charge(s) est/sont choisie(s) dans le groupe constitué des charges céramiques (SiO2, etc.) et/ou minérales et/ou métalliques (Al2O3, TiO2, etc.) et/ou silices hydrophobes et/ou des particules de diamant.
Avantageusement, la proportion de charges dans la couche (3) est inférieure à 10 % en poids par rapport au poids total de ladite couche.
La solution B peut comprendre en outre au moins une résine de silicone, notamment telle que définie ci-après.
La solution B peut comprendre en outre des paillettes de préférence métalliques, notamment telles que définies ci-après.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition sol-gel est synthétisée par voie sol-gel à partir d’un mélange sol-gel comprenant ou constitué d’un précurseur de type alcoxyde métallique, et éventuellement : un précurseur de type oxyde métallique colloïdal, un solvant, de préférence alcoolique, un acide de Bronsted ou de Lewis, de préférence un acide choisi parmi l'acide acétique, l'acide citrique, l'acétoacétate d'éthyle, l'acide chlorhydrique ou l'acide formique, et des additifs choisi parmi, au moins une résine silicone, au moins un pigment, au moins une charge avantageusement minérale, des paillettes notamment métalliques, de la silice pyrogénée, ou un mélange de ceux-ci, ou un mélange de ceux-ci.
Ainsi, la composition SG est préférentiellement minérale ou organominérale, et peut comprendre au moins une résine silicone, au moins un pigment, au moins une charge avantageusement minérale, des paillettes notamment métalliques, de la silice pyrogénée, ou un mélange de ceux-ci. La composition SG pourra également comprendre un solvant en particulier alcoolique, notamment sous forme de traces, et/ou un acide de préférence un acide choisi parmi l'acide acétique, l'acide citrique, l'acétoacétate d'éthyle, l'acide chlorhydrique ou l'acide formique.
RESINES SILICONE
Avantageusement, la ou les résine(s) silicone est/sont choisie(s) dans le groupe constitué de résines méthyl silicones et/ou phényl silicones et/ou méthyl-phényl-silicones, résine silicone-polyester (copolymères), résine méthyl-phényl-silicones-polyester (copolymères), résine silicone-alkyde (copolymères), résine silicone modifiée et leurs mélanges.
Les résines silicone peuvent être obtenues à partir de précurseurs, notamment choisis parmi : un hydrure de silicone, une résine silicone comprenant au moins un groupe vinyle (-CH=CH 2 ), une résine silicone-polyester (copolymère) comprenant au moins un groupe méthoxy, et/ou une résine silicone-polyester (copolymère) comprenant au moins un groupe éthoxy, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la proportion de résine silicone dans la couche (3c) est supérieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids total respectivement de la couche (3c). Selon un autre mode de réalisation, la proportion de résine silicone dans la couche (3c) est supérieure ou égale à 40 % en poids par rapport au poids total respectivement de la couche (3c). Selon encore un autre mode de réalisation, la proportion de résine silicone dans la couche (3c) est supérieure ou égale à 50 % en poids par rapport au poids total respectivement de la couche (3c).
POLYMERES THERMOPLASTIQUES
Avantageusement, le ou les polymère(s) thermoplastique(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de polyethersulfone (PES), polyphenylene ether sulfone (PPSU), polymères à cristaux liquides (LCP), sulfure de polyphénylène (PPS), polyamideimide (PAI), polyimide (PI), polyetherimide (PEI), et des polybenzymidazole (PBI), polyarylether cétone (PAEK) dont polyether cétone (PEK), polyether ether cétone (PEEK), polyether cétone cétone (PEKK), polyether ether cétone cétone (PEEKK), polyether cétone éther cétone cétone (PEKEKK), et leurs mélanges.
Avantageusement, la couche (3c) comprend un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), de préférence en une proportion en poids de ladite couche inférieure à 50 %, de préférence à 40 %.
Rappels scientifiques : Avant que de rappeler les brevets d’invention qui ont tenté de solutionner des dispositifs ou procédés se rapprochant de notre objectif, il convient de préciser les paramètres scientifiques qui encadrent le domaine de l’invention. Pour se faire, les fondamentaux scientifiques de : caractérisation aromatique, les méthodes d’extraction connues et les modes de fixation et de conservation des arômes, sont les suivants :
La caractérisation d'un arôme classique , de fruit par exemple, se détermine en notes différentes, dues à la différence de volatilité des substances mises en jeu qui peuvent s'apparenter à la construction d'un édifice : - La base de cette œuvre est constituée par les "notes de fond" ; il s'agit de molécules lourdes qui assurent la persistance olfactive et gustative des produits, à l’exemple de la vanilline, - Ensuite vient le corps, composé par les "notes de cœur" apportées par les molécules clés de l’arôme ; puissantes et volatiles, elles seront libérées dans la bouche et passeront par la voie rétro-nasale. - La dernière touche est donnée par les "notes de tête", qui sont les premières diffusées, molécules extrêmement volatiles et destinées presque exclusivement à l'olfaction, donc à la première impression, tel l'aldéhyde acétique qui donne de la fraîcheur au jus d'orange tout juste pressé. La truffe exerce une grande partie de ses qualités organoleptiques par les « notes de tête ».
Relativement à la phase d’extraction : Les molécules d’arôme sont des composés organiques de faible masse moléculaire dont la tension de vapeur à la pression atmosphérique et à température ambiante est suffisante pour provoquer la volatilisation dans l’atmosphère gazeuse et produire un stimulus olfactif au contact de la muqueuse olfactive. Ces composés volatils appartiennent aux différentes classes de la chimie organique : hydrocarbures, aldéhydes, acides, alcools, esters, etc… Ils n’apportent aucune contribution énergétique aux aliments dans lesquels ils se trouvent mais jouent un rôle fondamental dans la reconnaissance des aliments et le plaisir que l’on tire de la dégustation des préparations culinaires. Ils sont présents dans les aliments en très faibles quantités, voire à l'état de traces, sauf dans le cas des épices et des aromates où leur concentration peut être parfois très élevée. Par exemple le clou de girofle en compte 15 à 20%.
Pour rappel la législation défini un arôme (naturelle ou non) comme un produit ou substance destiné à être ajouté à des denrées alimentaires : - Pour conférer une odeur, un goût ou une odeur et un goût, - Appartient à l’une des catégories d’aromatisants du décret N° 91-366, - Sont exclus des arômes les : Substances ayant exclusivement goût sucré, acide ou salé et les aromates, épices et fines herbes.
Les arômes ont une fonction organoleptique, et sont additionnés aux aliments pour apporter de la sapidité.
Il existe de nombreuses familles d’odeurs et nombreux sont les outils essayant de les classifier. La ronde des arômes est une solution visuelle simple pour les reconnaître et de les classifier selon les 7 ou 8 grandes familles que sont les : Fleurs, Fruits, Végétaux, Epices et aromates, Alimentaire, Animal, et Torréfaction.
Toute la difficulté est de choisir la méthode d’extraction pour obtenir l’extrait le plus représentatif de l’aliment d’un point de vue olfactif et gustatif sans introduire d’artefacts. Idéalement, la méthode ne doit pas conduire à : Une discrimination entre les composés polaires et apolaires, ni induire de réactions biochimiques, ni de dégradations thermiques, ni d’oxydation, ni de réduction, ni d’hydrolyse, ni de changement de pH, ni entraîner une perte de composés volatils.
Il est souvent nécessaire d’utiliser plusieurs méthodes d’extraction. Les procédés de récupération des arômes sont fondamentalement les mêmes que ceux utilisés à l’échelle du laboratoire à des fins d’analyse, soit quatre familles technologiques d’extraction connues qui font appel à des procédés différents intervenants au sein de ces familles, que sont : - L’évaporation : dont l’inconvénient majeur est la pertes des arômes volatiles, - la distillation : dont l’inconvénient majeur est une perte des saveurs de fond, - l’extraction à l’aide de solvants : dont l’inconvénient réside en ce que le solvants dénature le rendu de l’extraction, du fait du gout du solvant, - l’entrainement par gaz, qui semble la solution la plus adéquate, bien qu’elle réduise le rendu aromatique, et les notes de tête.
La fixation et la conservation des arômes : Après l’extraction et la concentration des arômes, il s’agit de les émulsifier, les fixer ou encapsuler pour les préserver dans une matrice aux fins de garantir les caractéristiques de solidité et de conservation. Compte tenu de leur nature hydrophobe, l’utilisation des composés d’arôme en milieu aqueux nécessite la préparation d’émulsions de type huile dans l’eau.
D’autre part, les composés d’arôme obtenus sous forme liquide subissent des détériorations lorsqu’ils sont exposés à l’air ou à l’eau au cours de la conservation pendant des périodes plus ou moins longues. Le passage de la forme liquide à la forme solide, plus facile à manipuler, au moins pour certaines applications, permet également d’obtenir une protection des composés volatils qui se trouvent sous forme d’arômes fixés, enrobés, encapsulés ou complexés. Des procédés plus élaborés, comme l'atomisation ou l'encapsulation, permettent d'obtenir des aromatisants bénéficiant d'une plus longue conservation et d'une meilleure protection contre, notamment, les traitements thermiques.
Par exemple, l’élimination de l’eau au cours de la concentration thermique des jus de fruits conduit à une diminution d’une partie de l’arôme, et plusieurs solutions sont disponibles pour restaurer plus ou moins partiellement la flaveur initiale du fruit dans les jus de fruits élaborés à partir des concentrés : Addition de jus frais, Réincorporation des arômes récupérés au cours du processus ou, Addition de préparations aromatiques renfermant les principaux composés volatils connus comme jouant un rôle dans l’arôme du fruit.
Citons les méthodes de fixation et de conservation connues : la réfrigération qui offre en bonne stabilité, sauf avec les phases de congélation, le séchage sous azote qui nécessite beaucoup de temps de mise en œuvre et une dégradation des composés, la lyophilisation, qui présente l’avantage de ne pas dégrader les molécules, la pasteurisation qui dégrade certains actifs malgré une chauffe douce et rapide, la stérilisation - l’appertisation – la séchage qui dégradent aussi des actifs et produit une pyrolyse d’actifs e des évaporations, le salage-fumage-sucrage qui modifient les caractéristiques organoleptiques de la matière traitée, l’acidification – fermentation – atomisation qui modifient aussi les caractéristiques organoleptiques par ajout de saveurs acides.
Tous les modes de concentration à l’état solide connus permettent une concentration par pulvérulent mais nécessitent des amalgames complémentaires afin de présenter un seul bloc ou une pâte.
Relativement aux lois de thermodynamiques, qui encadrent la fixation et la conservation des arômes, la caractérisation physico-chimique des arômes dans une matrice donnée comprend la détermination des propriétés d’équilibre et des propriétés cinétiques. Les propriétés d’équilibre rendent compte des phénomènes aux interfaces liquide-vapeur, liquide-liquide ou liquide-solide, et les propriétés cinétiques caractérisent les vitesses de transfert des composés au sein d’une même phase (coefficient de diffusion) ou entre deux phases (coefficient de transfert). Les composés d’arôme sont toujours des molécules volatiles, mais cette volatilité varie fortement selon la molécule et selon le milieu dans lequel elle se trouve. La volatilité d’une molécule aromatique dans un milieu donné est caractérisée par son partage, à l’équilibre, entre le milieu où elle se trouve et la phase gazeuse environnante, dans des conditions de pression et de température définies.
La stabilité des arômes dans la matrice alimentaire est un paramètre important. Elle a un rapport direct avec la qualité et l'acceptabilité des produits alimentaires, mais elle reste difficile à contrôler. Certaines molécules sont plus stables dans les hydrates de carbone, c’est le cas des molécules hydrosolubles (acétate d’éthyle, diacétyle …) et d’autres sont plus stables dans les matrices à base de lipides, c’est le cas des hydrophobes (α-citral, acide décanoïque, delta-décalactone, gamma-décalactone…). Les processus et les conditions de fabrication et de stockage, les matériaux d'emballage et les ingrédients causent souvent des modifications dans la note aromatique globale en réduisant l'intensité des composé volatils ou en produisant un défaut d’arôme (Lubbers et al., 1998).
C’est aux fins de résoudre la problématique visant à obtenir un ingrédient naturel aromatisant de truffes, de grande qualité organoleptique et avec une conservation longue sur support solide, que notre invention est destinée .
L’invention concerne enfin un procédé de positionnement d’un dispositif lumineux d’un agencement selon l’invention, comprenant, pour un point de la sortie lumineuse à positionner compris dans un plan de référence propre audit point à positionner et comprenant la première direction : - la définition d’un premier point représentatif d’une position de référence estimée du regard de l’utilisateur et d’un deuxième point, représentatif de la position de l’image de l’information à projeter désirée, de sorte à définir une première droite passant par le premier point et le deuxième point, l’intersection de ladite droite avec le pare-brise définissant un troisième point ; puis - la détermination d’une deuxième droite passant par le troisième point positionnée de sorte que la normale relativement au pare-brise, passant par ledit troisième point, est la droite bissectrice d’un premier angle, formé entre la première droite et la deuxième droite ; - le positionnement, au sein du plan de référence, du point à positionner de la sortie lumineuse au niveau d’une intersection de la deuxième droite avec la planche de bord.
Notamment, une étendue de la surface d’affichage le long de la première direction peut être déterminée par ajustement de la distribution du faisceau lumineux sortant du dispositif lumineux de sorte à centrer ladite distribution sur le troisième point de manière adaptée relativement à une zone de visibilité prédéfinie correspondant à une zone comprenant le premier point dans laquelle l’au moins une information est visible par un utilisateur, dans le plan de référence, le procédé pouvant comprendre en outre : - la détermination d’une troisième droite et d’une quatrième droite, passant par le point de la sortie lumineuse préalablement positionné et formant respectivement un deuxième et un troisième angle relativement à la deuxième droite, la troisième droite et la quatrième droite passant respectivement par le pare-brise en un quatrième point et un cinquième point délimitant la surface d’affichage ; - l’ajustement du deuxième angle afin de positionner une cinquième droite, passant par le quatrième point et par un point minimal de visibilité délimitant la zone de visibilité, de sorte qu’elle présente une normale relativement au pare-brise au niveau dudit point étant la bissectrice d’un quatrième angle compris entre la troisième droite et la cinquième droite ; - l’ajustement du troisième angle afin de positionner une sixième droite, passant par le cinquième point et par un point maximal de visibilité délimitant la zone de visibilité, de sorte qu’elle présente une normale relativement au pare-brise au niveau du cinquième point étant la bissectrice d’un cinquième angle compris entre la quatrième droite et la sixième droite.
Notamment, le positionnement d’une pluralité de points distincts de la sortie lumineuse du dispositif lumineux peut être réalisé sur tout ou partie d’une longueur du pare-brise, définie le long d’une direction orthogonale à la première direction, le plan de référence étant déplacé d’un point à un autre par rotation autour d’un axe de rotation, parallèle ou sensiblement parallèle à la première direction, représentatif du déplacement du regard d’un utilisateur conducteur ou passager.
Notamment, un premier positionnement optimal du dispositif lumineux peut être défini relativement au champ de vision d’un utilisateur conducteur et un deuxième positionnement optimal du dispositif lumineux peut être défini relativement au champ de vision d’un utilisateur passager, le positionnement final du dispositif lumineux étant la moyenne du premier positionnement optimal et du deuxième positionnement optimal.
Par convention dans la description ci-après, la direction selon laquelle le véhicule 1 automobile se déplace en ligne droite est définie comme étant la direction longitudinale X. La direction perpendiculaire à la direction longitudinale et située dans un plan parallèle au sol est nommée direction transversale Y. La direction perpendiculaire aux directions X et Y est nommée direction verticale Z. Ainsi, on définit un repère direct XYZ représenté sur la , classiquement mis en œuvre dans le milieu automobile. Dans l’ensemble de la description ci-après, il est entendu que les termes « premier », « deuxième », et autre ont simplement vocation à distinguer des éléments similaires, et non à définir une hiérarchie parmi ces éléments.
Le véhicule 1 comprend, de manière connue, un habitacle équipé d’une planche de bord 2 au niveau de laquelle sont agencés des équipements d’un tableau de bord tels que des compteurs, notamment de vitesse longitudinale, ou encore un volant directionnel. Classiquement, l’avant de l’habitacle du véhicule peut également héberger au moins en partie une installation HVAC.
Le véhicule 1 est par ailleurs équipé d’un exemple de réalisation d’un agencement 3 selon l’invention. De manière générale, l’agencement 3 comprend une planche de bord 2 et un système d’affichage 4 comprenant un dispositif lumineux 6 apte à émettre au moins une information sous forme de faisceau lumineux F x et un pare-brise 5 comportant une surface d’affichage 51 de l’au moins une information. La surface d’affichage 51 est notamment configurée pour diffuser ladite information dans un champ de vision CV x d’un utilisateur du véhicule. Tel que davantage exposé ci-après, un utilisateur considéré peut être un conducteur ou un passager avant du véhicule. Egalement, le type d’informations diffusé peut être variable et peut être relatif au fonctionnement du véhicule, à un contexte extérieur au véhicule, par exemple relatif aux conditions météorologiques ou de trafic, et/ou à des informations relatives à un système d’aide à la conduite.