procédé d’optimisation pour la gestion d’une usine (1) comportant une pluralité d’équipements industriels, le procédé étant mis en œuvre par ordinateur, le procédé comportant les étapes de : recueillir (S1) des données historiques de fonctionnement d’au moins un des équipements industriels, au moyen d’un ou plusieurs capteurs ; modéliser (S7) l’usine, au moyen d’une unité de traitement (21), à partir d’équipements industriels stockés dans une base de données d’équipements industriels (19), ladite base de données d’équipements industriels stockant des données concernant la pluralité d’équipements industriels selon une pluralité de catégories, les données concernant chaque équipement industriel comprenant au moins une ou plusieurs équations de performances linéaires générées à partir de données historiques de fonctionnement dudit équipement industriel ; générer (S8), au moyen de ladite unité de traitement, un ensemble d’équations de performances caractérisant le fonctionnement de l’usine ; déterminer (S9), au moyen d’un module d’optimisation (23), à l’aide du modèle et de l’ensemble d’équations de performances de l’usine, un mode de fonctionnement pour au moins un des équipements industriels de l’usine. Procédé selon la revendication précédente, le procédé comportant, notamment avant l’étape de modéliser l’usine, les étapes de : générer, au moyen d’un générateur d’équations de performances, pour chaque équipement industriel d’une pluralité d’équipements industriels, une ou plusieurs équations de performances linéaires à partir de données historiques de fonctionnement dudit équipement industriel ; stocker, dans la base de données d’équipements industriels, des données concernant chaque équipement industriel comprenant lesdites au moins une ou plusieurs équations de performances linéaires associées audit équipement industriel. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comportant l’étape de stocker les données historiques de fonctionnement des équipements industriels de l’usine dans la base de données d’équipements industriels, ladite base de données d’équipements industriels étant notamment enregistrée dans une mémoire. Procédé selon l’une des revendications précédentes, l’usine comprenant au moins une installation de séparation d’air. Procédé selon l’une des revendications précédentes, la pluralité de catégories comprenant une première catégorie concernant les équipements industriels pour le stockage d’un fluide, une deuxième catégorie concernant les équipements industriels pour l’application d’une transformation thermodynamique à un fluide et/ou pour la modification d’un débit dudit fluide, et une troisième catégorie concernant des boîtes froides. Système d’optimisation pour la gestion d’une usine, l’usine comportant une pluralité d’équipements industriels, le système comportant : un ou plusieurs capteurs configurés pour recueillir des données historiques de fonctionnement d’au moins un des équipements industriels ; une base de données d’équipements industriels configurée pour stocker des données concernant la pluralité d’équipements industriels selon une pluralité de catégories, les données concernant chaque équipement industriel comprenant au moins une ou plusieurs équations de performances linéaires générées à partir des données historiques de fonctionnement dudit équipement industriel ; une unité de traitement propre à modéliser une usine à partir des équipements industriels stockés dans la base de données d’équipements industriels et à générer un ensemble d’équations de performances caractérisant le fonctionnement de ladite usine ; un module d’optimisation propre à déterminer, à l’aide du modèle et de l’ensemble d’équations de performances de l’usine, un mode de fonctionnement pour au moins un des équipements industriels de l’usine. Support informatique comportant un programme informatique, le programme comprenant des instructions pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 5, lorsque les instructions sont exécutées par un ordinateur.