INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de production d’un pneu rechapé, comprenant le rechapage d’un pneu de base comprenant une section de flanc contenant 20 parties en masse ou plus d’un polymère caoutchouteux ayant un motif constitutif à base de composé diène conjugué et un motif constitutif à base d’éthylène pour 100 parties en masse d’un composant de caoutchouc. Procédé de production d’un pneu rechapé selon la revendication 1, dans lequel le polymère caoutchouteux contient un motif constitutif à base de composé vinyle aromatique. Procédé de production d’un pneu rechapé selon la revendication 1, dans lequel le polymère caoutchouteux est un caoutchouc butadiène hydrogéné ou un caoutchouc styrène-butadiène hydrogéné. Procédé de production d’un pneu rechapé selon la revendication 3, dans lequel un pourcentage d’hydrogénation du polymère caoutchouteux est de 35 à 95 % en moles. Procédé de production d’un pneu rechapé selon la revendication 1, dans lequel le polymère caoutchouteux a un groupe fonctionnel qui interagit avec la silice et/ou le noir de carbone. Procédé de production d’un pneu rechapé selon la revendication 1, dans lequel la section de flanc contient 30 parties en masse ou plus de silice pour 100 parties en masse du composant de caoutchouc. Procédé de production d’un pneu rechapé selon la revendication 1, dans lequel la section de flanc contient 20 parties en masse ou plus de caoutchouc naturel pour 100 parties en masse du composant de caoutchouc. Procédé de production d’un pneu rechapé selon la revendication 1, dans lequel la section de flanc contient 20 parties en masse ou plus de caoutchouc butadiène non hydrogéné pour 100 parties en masse du composant de caoutchouc. Procédé de production d’un pneu rechapé selon la revendication 1, dans lequel la section de flanc contient 30 parties en masse ou plus du polymère caoutchouteux, 30 parties en masse ou plus de caoutchouc naturel, et 30 parties en masse ou plus de caoutchouc butadiène non hydrogéné pour 100 parties en masse du composant de caoutchouc. Procédé de production d’un pneu rechapé selon la revendication 1, dans lequel un rapport d’aspect du pneu rechapé est de 45 ou plus. Procédé de production d’un pneu rechapé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le pneu rechapé est un pneu pour camion/bus. Procédé de production d’un pneu rechapé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le pneu rechapé est un pneu pour voiture particulière.
Tout mécanisme d’amortissement de roues caractérisé par un moyeu relié à la jante par des amortisseurs, qu el qu’en soit leur nombre, et ou leur modèle, ou leur forme. Tout système de liaison entre la jante et son moyeu ayant pour objectif l’amortissement des deux.parties (le moyeu et la jante)
Une prise d’air pour véhicule automobile comprenant un conduit (2) s’étendant entre une ouverture amont (4) et une ouverture aval (6), un châssis (8) rigide délimitant l’ouverture amont (4) et l’ouverture aval (6), le châssis (8) délimitant également deux bords latéraux (12) du conduit (2) reliant l’ouverture amont (4) à l’ouverture aval (6), entre l’ouverture amont (4) et l’ouverture aval (6) du conduit (2), une partie supérieure (14) et une partie inférieure (16) ferme le conduit (2), caractérisée en ce que la partie supérieure (14) et/ou la partie inférieure (16) du conduit (2) sontt souples. Prise d’air selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie supérieure (14) et/ou la partie inférieure (16) du conduit (2) sont réalisées à partir d’un élastomère. Prise d’air selon la revendication 2, caractérisée en ce que la partie supérieure (14) et/ou la partie inférieure (16) du conduit (2) sont réalisées à partir d’un matériau thermoplastique. Prise d’air selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le châssis (8) est réalisé à partir d’un matériau à base de polypropylène. Prise d’air selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie supérieure (14) et/ou la partie inférieure (16) du conduit (2) comprend au moins une nervure (22), s’étendant entre l’ouverture amont (4) et l’ouverture aval (6) du conduit (2). Prise d’air selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’une ou plusieurs nervures (22) s’étendent selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle à l’écoulement d’un flux d’air passant à travers le conduit (2). Prise d’air selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la hauteur d’une nervure (22) est comprise entre 5 mm et 20 mm. Prise d’air selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la largeur d’une nervure (22) est comprise entre 5 mm et 15 mm. Prise d’air selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce qu’une ou plusieurs nervures (22) sont présentes sur une face normale ou sensiblement normale à un bord latéral du conduit (2), délimité par le châssis (8). Véhicule automobile comprenant une prise d’air selon l’une des revendications 1 à 9.
Distributeur duo comprenant un réservoir externe (R1) et un réservoir interne (R2), ainsi que deux pompes (P1, P2) communiquant respectivement avec les réservoirs (R1, R2), caractérisé en ce que le réservoir interne (R2) comprend une enveloppe externe (R21) et un manchon interne (R22) qui s’étend à l’intérieur de l’enveloppe externe (R21), une pompe (P1) parmi les pompes (P1, P2) communiquant avec le réservoir externe (R1) à travers ce manchon interne (R22), l’autre pompe (P2) parmi les pompes (P1, P2) communiquant directement avec le réservoir interne (R2). Distributeur duo selon la revendication 1, dans lequel le manchon interne (R22) définit un espace interne (E) qui communique avec le réservoir externe (R1). Distributeur duo selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la pompe (P1) du réservoir externe (R1) comprend un tube-plongeur (P13) qui s’étend à travers le manchon interne (R22) jusque dans le réservoir externe (R1). Distributeur duo selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon interne (R22) s’étend de manière désaxée à l’intérieur de l’enveloppe externe (R21). Distributeur duo selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon interne (R22) comprend une extrémité inférieure (R222) qui définit une section de passage minimale. Distributeur duo selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon interne (R22) et l’enveloppe externe (R21) sont deux pièces distinctes, le manchon interne (R22) définissant une extrémité inférieure (R222) qui est en contact étanche avec l’enveloppe externe (R21), cette extrémité inférieure (R222) débouchant directement dans réservoir externe (R1). Distributeur duo selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon interne (R22) définit une extrémité supérieure qui communique avec le réservoir externe (R1) à travers un conduit d’équilibrage de pression (Q). Distributeur duo selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un support de pompes (S) formant deux logements de réception (S1, S2) respectivement pour les deux pompes (P1, P2), un logement de réception (S1) communiquant avec le manchon interne (R22) et l’autre logement de réception (S2) communiquant avec le réservoir interne (R1), le support de pompes (S1, S2) formant une section principale (S12) d’un conduit d’équilibrage de pression (Q), qui relie le manchon interne (R22) au réservoir interne (R1). Distributeur duo selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un joint commun (J) qui vient en contact étanche à la fois avec le réservoir externe (R1), l’enveloppe externe (R21) et le manchon interne (R22). Distributeur duo selon la revendication 9, dans lequel le joint commun (J) est comprimé sur le réservoir externe (R1), l’enveloppe externe (R21) et le manchon interne (R22) par le support de pompes (S). Distributeur duo selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe externe (R21) est supportée par le réservoir externe (R1) et le manchon interne (R22) est supporté par l’enveloppe externe (R21). * * *
Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale, caractérisé en ce que : il comprend les étapes suivantes : après avoir été broyés, les déchets d’origine végétale sont mélangés à de l’eau et à un détoxifiant pour former un mélange, le matériau recyclé est obtenu après mise au repos ; ledit détoxifiant comprend un ou plusieurs sels d’ammonium ou eaux ammoniaquées, le rapport du poids sec desdits déchets d’origine végétale et de la masse effective du détoxifiant est de 100 : 0,5-2, la masse effective du détoxifiant comprend la masse de soluté dans la masse de sel d’ammonium et d’eau ammoniaquée. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : le mélange est mis au repos durant 3 à 7 jours. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : ledit sel d’ammonium est un ou plusieurs éléments parmi le carbonate d’ammonium, le sulfate d’hydrogène d’ammonium, le sulfate d’ammonium, le chlorure d’ammonium et le nitrate d’ammonium. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : le rapport massique du poids sec des déchets d’origine végétale dudit mélange et de la masse de l’eau est de 1 : 2-4. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : ledit détoxifiant comprend en outre des sels de calcium à faible acidité, lesdits sels de calcium à faible acidité comprenant un ou plusieurs éléments parmi le carbonate de calcium, le citrate de calcium, le fumarate de calcium et l’alginate de calcium. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 5, caractérisé en ce que : le rapport massique du sel d’ammonium et du sel de calcium à faible acidité est de 1-3 : 1. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 1, caractérisé en ce que : ledit détoxifiant comprend en outre de l’acide humique. Procédé de préparation de matériau recyclé de déchets d’origine végétale selon la revendication 7, caractérisé en ce que : le rapport massique du sel d’ammonium et de l’acide humique est de 1-3 : 1. Utilisation du matériau recyclé obtenu par le procédé selon l’une des revendications 1 à 8, comme substrat de culture céréalière, comme engrais organique, ou comme matière première de préparation de substrat ou d’engrais organique.
Procédé de fixation complémentaire d’au moins deux tôles (3, 5), lesdites première (3) et deuxième (5) tôles étant serties entre elles, la première tôle (3) présentant un bord (3a) plié de tôle définissant une gorge (3b) dans laquelle est engagé un bord de tôle (5a) de ladite deuxième tôle (5), caractérisé en ce qu’il y a écrasement, au moyen d’un pointeau (11), dudit bord plié (3a) de la première tôle (3) sur la deuxième tôle (5). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la gorge (3b) définie par le premier bord (3a) de tôle présente un fond espacé de l’extrémité terminale du bord (5a) de la deuxième tôle (5) engagé dans ladite gorge (3b). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il y a écrasement, au moyen du pointeau (11), au niveau de la pliure du bord (3a) de la première tôle (3). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première tôle (3) présente un plat de serti (3e), l’écrasement, au moyen du pointeau (11), étant réalisé au niveau dudit plat de serti (3e). Dispositif (1) de fixation complémentaire de tôles (3, 5) entre elles, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend au moins un pointeau (11), ledit dispositif (1) étant configuré pour réaliser le procédé de fixation complémentaire selon l’une quelconque des revendications précédentes. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend au moins une tête porte-outil (19) sur lequel est monté pointeau (11). Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête porte-outil (19) est une tête de sertissage. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend un système de réglage (17) du positionnement dudit pointeau (11). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit pointeau (11) présente une extrémité sphérique ou plate. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que ledit pointeau est en un matériau présentant une dureté Vickers supérieure à 2000.
Système (3) pour l’usinage d’un créneau (2800) d’une pièce (280, 282) crénelée, le système (3) comprenant un bâti (30) prévu pour être rapporté et fixé sur la pièce (280, 282) ; un guide (31) monté à translation sur le bâti (30) et prévu pour s’étendre en regard du créneau (2800) lorsque le bâti (30) est rapporté et fixé sur la pièce (280, 282) ; un support d’usinage (32) prévu pour recevoir un élément d’usinage (33) et adapté pour être rapporté et fixé sur le guide (31) de sorte à ce que l’élément d’usinage (33) soit en appui sur le créneau (2800) lorsque le guide (31) s’étend en regard du créneau (2800) ; et un dispositif d’entraînement (36) coopérant avec le guide (31) et configuré pour entraîner un mouvement alternatif du support d’usinage (32) au sein du créneau (2800) afin d’en réaliser l’usinage. Système (3) selon la revendication 1, comprenant un outre un dispositif d’ajustement (35) configuré pour contrôler l’appui de l’élément d’usinage (33) sur le créneau (2800). Système (3) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le dispositif d’entraînement (36) comprend : un socle (360) rapporté et fixé sur le bâti (30) ; une came (362) monté à rotation sur le socle (360) ; et un dispositif de transmission (364) configuré pour transformer un mouvement de rotation de la came (362) en un mouvement de translation du guide (31). Système (3) selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de transmission (364) comprend : une empreinte (3640) ménagée au niveau d’une surface externe de la came (362) ; et un organe (3642) s’étendant en saillie du guide (31) et coopérant avec l’empreinte (3640). Système (3) selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel la came (362) est montée sur un arbre d’entraînement (3644) monté à rotation sur le socle (360), le dispositif d’entraînement (36) comprenant en outre un moteur coopérant avec l’arbre d’entraînement (3644) pour l’entraîner en rotation. Système (3) selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant en outre un dispositif de fixation (34) du support d’usinage (32) sur le guide (31). Système (3) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant en outre un élément d’usinage (33) rapporté et fixé sur le support d’usinage (32), de préférence par collage, l’élément d’usinage (33) comprenant de préférence du papier de verre. Procédé de fabrication d’un arbre (280, 282) de turbomachine (2) comprenant l’usinage d’un créneau (2800) de l’arbre (280, 282) au moyen d’un système (3) selon l’une des revendications 1 à 7. Arbre (280, 282) de turbomachine (2) fabriqué par mise en œuvre du procédé selon la revendication 8.
Procédé (100) d’obtention d’une couronne métallique (50) d’axe longitudinal (A), le procédé comprenant les étapes de : a) fourniture (110) d’un anneau métallique (10) d’axe longitudinal (A), l’anneau comprenant deux parois annulaires cylindriques radialement interne (12) et externe (14) ; b) usinage (120) des parois annulaires radialement interne et externe de manière à obtenir un renflement annulaire radialement interne (52) et un renflement annulaire radialement externe (62) ; c) réalisation (130) d’un laminage circulaire droit sur lesdits renflements annulaires radialement interne (52) et externe (62). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le renflement annulaire radialement interne (52) comprend une première face annulaire tronconique (54) et une seconde face annulaire tronconique (56) reliées l’une à l’autre et qui présentent des sections qui dimininuent l’une vers l’autre. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le renflement annulaire radialement externe (62) comprend une première face annulaire tronconique (64) et une seconde face annulaire tronconique (66) reliées l’une à l’autre et qui présentent des sections qui augmentent l’une vers l’autre. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d’obtention de l’anneau métallique (10) par forgeage préalablement à l’étape a). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’anneau métallique (10) est fait en un alliage base nickel. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’étape c) est réalisée à une température comprise entre 1010°C et 1070°C, de préférence entre 1025°C et 1055°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape c) comprend un agencement de l’anneau métallique entre un premier mandrin (42) venant en appui dudit renflement radialement externe (62), un second mandrin (44) venant en appui dudit renflement radialement interne (52), le premier mandrin tournant autour d’un premier axe (B) et le second mandrin tournant autour d’un deuxième axe (C), le premier axe et le deuxième axe étant sensiblement parallèles à l’axe longitudinal (A) de l’anneau métallique (10). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le premier mandrin (42) tourne à une vitesse comprise entre 0.5 rad/s et 5 rad/s, par exemple à 3.5 rad/s. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lors de l’étape c), un diamètre externe (D2) de l’anneau métallique (10) augmente à une vitesse comprise entre 2 mm/s et 8 mm/s, de préférence entre 4 mm/s et 6 mm/s. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel après l’étape c), un ratio du diamètre externe (D2) de l’anneau métallique sur un diamètre interne (D1) de l’anneau métallique est compris entre 1,1 et 2,5, de préférence entre 1,3 et 2.
Servante (1) d’atelier, comprenant un corps (10) muni de moyens d’appui et de déplacement au sol (12) et d’un espace de travail (14), caractérisée en ce que la servante (1) comprend au moins un bloc (20) muni de tiroirs (22) et monté pivotant par rapport au corps (10), entre une position fermée (P1) où le bloc (20) est disposé dans un logement (16) du corps (10), et une position ouverte (P2) où le bloc (20) est disposé au moins en partie hors du corps (10) et où l’espace de travail (14) et les tiroirs (22) sont accessibles simultanément à un opérateur. Servante (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le logement (16) a une hauteur supérieure au bloc (20) et délimite un espace de rangement (18) sous le bloc (20). Servante (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que l’espace de rangement (18) est équipé d’une multiprise (30) prévue pour être branchée au secteur et alimenter des outils électriques. Servante (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans la position ouverte (P2), le corps (10) et le bloc (20) sont disposés en forme de L ou de V. Servante (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans la position ouverte (P2), les tiroirs (22) sont mobiles en coulissant dans une direction opposée au corps (10). Servante (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc (20) est muni d’un compartiment supérieur (24). Servante (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc (20) comporte une façade (40) constituant une paroi de la servante (1) en position fermée (P1). Servante (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc (20) comporte des moyens d’appui et de déplacement au sol (42). Servante (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloc (20) comporte une poignée (44), qui constitue un moyen de verrouillage / déverrouillage du bloc (20) en position fermée (P1). Utilisation d’une servante (1) d’atelier, comprenant un corps (10) muni de moyens d’appui et déplacement au sol (12) et d’un espace de travail (14), et au moins un bloc (20) muni de tiroirs (22) et monté pivotant par rapport au corps (10) ; la servante (1) étant utilisable soit dans une position fermée (P1) où le bloc (20) est disposé dans un logement (16) du corps (10), soit dans une position ouverte (P2) où le bloc (20) est disposé au moins en partie hors du corps (10) et où l’espace de travail (14) et les tiroirs (22) sont accessibles simultanément à un opérateur.
Dispositif de connexion et de déconnexion d’une pluralité de connecteurs (1, 2), lesdits connecteurs comportant au moins un connecteur électrique (1) et un connecteur fluidique (2), ledit dispositif étant commandé à distance, ledit dispositif étant configuré pour connecter et déconnecter chaque connecteur (1, 2) à un réceptacle (3, 4), lesdits réceptacles (3, 4) étant positionnés sur une surface (5), ladite surface présentant un premier angle par rapport à la verticale et un second angle par rapport à l’horizontale, le dispositif comprenant une pluralité de moyens (6, 7, 8, 9, 10, 12) agencés sur un plateau élévateur (17), les moyens (6, 7, 8, 9, 10, 12) étant configurés pour positionner les connecteurs par rapport aux réceptacles selon une pluralité d’axes, un moyen (11) agencé pour élever le plateau élévateur (17), caractérisé en ce que chaque moyen est configuré pour être commandé individuellement et manuellement. Dispositif selon la revendication précédente qui comprend en outre un rouleau de maintien (13) agencé pour guider un câble en translation, le rouleau de maintien (13) étant préférablement porté par un support télescopique. Dispositif selon l’une des revendications précédentes dans lequel le moyen (11) agencé pour élever le plateau élévateur (17) est du type télescopique. Dispositif selon l’une des revendications précédentes qui comprend en outre une pince (15) composée de deux mors (15.1, 15.2), chaque mors comportant une surface d’un secteur circulaire, les deux mors (15.1, 15.2) étant agencés pour maintenir, en position fermée, un connecteur fluidique (2), la pince (15) comportant en outre un moyen de rotation (6) agencé pour tourner axialement le connecteur fluidique (2), chaque mors (15.1, 15.2) présentant à une de son extrémité un ensemble de protubérances et de cavités agencés pour maintenir en position un connecteur électrique (1), les cavités recevant les protubérances lorsque la pince est en position fermée. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le connecteur électrique (1) est pourvu d’un module de préhension. Dispositif selon l’une des revendications précédentes qui comprend en outre un ensemble de capteurs (14.1, 14.2, 14.3) agencés pour renseigner sur le positionnement d’une surface de référence (16) du dispositif par rapport à la surface (5), lesdits capteurs (14.1, 14.2, 14.3) étant préférablement du type télémètre (14.1) et caméra (14.2, 14.3). Système comprenant le dispositif selon l’une des revendications précédentes et une plateforme mobile, la plateforme mobile étant préférablement un robot.