INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le polymère peut être par exemple choisi parmi les polymères possédant un squelette linéaire choisi parmi les poly(méth)acrylates, les polythiophènes, les polyfluorènes, les polycarbazoles, les polyanilines, les polyphénylènes, les polyisothionaphtènes, les polyacétylènes, les polyphénylènevinylènes, et leurs copolymères ; et porteurs d’au moins des groupements latéraux possédant au moins un radical stable de type O • , N • ou NO • , en particulier possédant au moins une fonction nitroxyde et/ou phénoxy, en particulier au moins une fonction nitroxyde.
A titre d’exemples de groupements possédant une ou plusieurs fonctions nitroxyde, peuvent être cités les groupements présentant l’une des structures suivantes :
avec * figurant la localisation du site de liaison au squelette linéaire dudit polymère organique.
Dans un mode de réalisation particulier, le matériau organique de type P est un polymère, en particulier possédant un squelette linéaire tel que défini ci-dessus, porteur de groupements latéraux de structure 2,2,6,6-tétraméthylpipéridinyl-N-oxy, encore appelée TEMPO.
Selon un mode de réalisation particulier, il peut s’agir d’un poly(2,2,6,6-tétraméthylpipéridinyloxy-4-yl méthacrylate), noté PTMA, dont la structure est rappelée ci-dessous
Composés porteurs de fonctions éther (-O-) et/ ou thioéther (-S-) conjuguées
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau organique de type P peut être choisi parmi des composés porteurs d’une ou plusieurs fonctions de type éther conjuguée(s) (dites encore « etheroxide ») et/ou thioéther conjuguée(s).
Les mécanismes redox associés à une fonction éther ou thioéther conjuguée peuvent être schématisés comme suit :
D’une manière générale, la réaction redox, associée au passage de la fonction éther ou thioéther à sa forme oxydée chargée positivement avec compensation de charge anionique, présente, selon la nature du composé organique, un potentiel constant compris entre 3 et 4,5 V vs Li + /Li.
Le matériau organique de type P porteur de fonctions éther et/ou thioéther peut être notamment choisi parmi des molécules, oligomères ou polymères.
A titre d’exemple de composés porteurs de fonctions éther et/ou thioéther peuvent être cités le thianthrène, la phénothiazine, et leurs dérivés de type oligomères ou polymères.
On peut également citer comme matériaux de type P présentant des fonctions actives de type thioéther, les polymères conducteurs π-conjugués de type polythiophène (PT), par exemple le poly(3,4-éthylènedioxythiophène), plus connu sous l’appellation « PEDOT ».
A titre d’exemple, la réaction électrochimique, associée à l’oxydation des fonctions thioéthers du polythiophène avec compensation par des anions A - , peut être schématisée comme suit :
Il existe un besoin de démocratisation des jantes composites pour les rendre accessibles à un public plus large, pouvoir les installer sur des voitures plus conventionnelles produites en série, et créer ainsi un levier d’amélioration sur le plan environnemental immédiat.
La présente invention vise à répondre à cette demande en proposant une nouvelle architecture de jante composite dans laquelle certaines fonctions ont été dissociées. Ainsi dissociés les éléments constitutifs de la jante deviennent beaucoup plus simples à fabriquer et réduisent considérablement la complexité et le taux de rebut des matières premières, de même les procédés industriels peuvent être plus facilement automatisés, permettant de fabriquer des jantes performantes à forte cadence, avec une reproductibilité et une fiabilité importante, pour un prix de revient réduit. D’autres avantages apparaitront dans la suite de la description.
Dans ce but, l'invention concerne une jante composite du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un flasque composite et rapporté, qui recouvre au moins partiellement ledit voile, forme en tout ou partie la face extérieure de la jante, épouse en tout ou partie les formes dudit voile, et est solidarisé en tout ou partie aux éléments de liaison dudit voile et audit tambour pour former une jante structurelle monobloc renforcée, ledit flasque étant agencé pour ajuster les performances mécaniques de ladite jante.
Cette nouvelle architecture de jante composite pourvue d’un flasque additionnel qui est rapporté et solidarisé au reste de la jante, permet d’ajouter d’autres fonctionnalités, telles que : - apporter à la jante complète une raideur/rigidité supplémentaire, ainsi qu’un réglage précis de cette raideur/rigidité supplémentaire, - apporter une variation de comportement du véhicule, avec quatre jantes identiques, - ou apporter par des raideurs/rigidités différentes des flasques entre l’essieu avant et l’essieu arrière du véhicule un réglage de comportement (sous-vireur, neutre ou survireur), - apporter de l’aérodynamisme au niveau du passage de roues en jouant sur le taux d’ouverture/fermeture du flasque, - apporter du refroidissement au système de freinage, par extraction ou ventilation d’air, en jouant sur la géométrie du flasque, type turbofan, - procéder au remplacement du flasque en cas de dommages, - personnaliser le motif du flasque.
Selon les variantes de réalisation, le flasque est en contact surfacique avec tout ou partie des éléments de liaison et avec au moins un bord périphérique dudit tambour, ledit flasque étant solidarisé audit voile et audit tambour par collage au moyen d’une colle haute température.
Le tambour, le voile et le flasque constituent des pièces de structure, et lesdites pièces de structure peuvent être réalisées en matériaux composites, ou l’une au moins des pièces de structure dudit tambour ou dudit voile peut être réalisée en matériaux métalliques.
Lorsque lesdites pièces de structure du tambour et du voile sont réalisées en matériaux composites, elles forment un ensemble structurel monobloc.
Lorsque l’une desdites pièces de structure du tambour ou du voile est réalisée en matériaux métalliques, lesdites pièces sont solidarisées par des organes de fixation.
Ledit flasque comporte avantageusement une superposition de couches de renfort présentant au moins une direction de renforcement privilégiée, lesdites orientations des directions de renforcement desdites couches de renfort étant croisées l’une par rapport à l’autre, et imprégnées par une matrice. Les renforts desdites couches peuvent être choisis dans le groupe comprenant les fibres de carbone, les fibres minérales, végétales, artificielles, synthétiques, métalliques, animales, ou une combinaison d’au moins desdites fibres.
Au moins une des couches de renfort dudit flasque peut être constituée de mèches de fibres unidirectionnelles s’étendant en tout ou partie radialement dans ledit flasque.
Ledit flasque peut comporter au moins une couche de renfort externe tissée ou non tissée, ladite couche de renfort externe pouvant définir un motif répétitif, organisé ou aléatoire.
Selon les variantes de réalisation, ledit flasque peut présenter une épaisseur comprise entre 1mm et 3mm, ladite épaisseur étant constante ou variable dans le sens radial.
Ledit flasque peut comporter une paroi discale ajourée et/ou une pluralité d’éléments de liaison, tout ou partie des éléments de liaison du flasque épousant la forme des éléments de liaison dudit voile.
La jante peut en outre comporter des inserts métalliques sous la forme de pièces annulaires positionnées au droit des trous de passage pour des organes de fixation de la roue sur le véhicule et/ou du moyeu central.
La jante peut également comporter, sur sa face extérieure, une zone centrale rentrante en forme de cuvette, comportant ledit moyeu central, ladite cuvette étant définie par ledit voile et recouverte par ledit flasque.
Selon les variantes de réalisation, ledit tambour peut comporter une collerette extérieure faisant partie intégrante du tambour ou rapportée au fond de jante dudit tambour.
L’invention concerne encore un système de stockage électrochimique ou générateur électrochimique, par exemple de type batterie métal-ion, batterie lithium-soufre ou lithium-air, ou supercondensateur, comprenant au moins une cellule telle que définie précédemment, intégrant une électrode de référence à base de matériau(x) organique(s) de type N.
Ainsi, l’invention concerne, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’une électrode de référence à base de matériau(x) organique(s) de type N telle que définie précédemment, dans une cellule d’un système de stockage électrochimique ou générateur électrochimique, pour connaître les potentiels d’au moins l’une des électrodes positive et négative, de préférence de chacune des électrodes positive et négative, en particulier pour suivre l’évolution des potentiels d’au moins l’une des électrodes positive et négative, au cours du fonctionnement dudit système.
présente le profil de cyclage galvanostatique à C/10 d’une électrode à base de PTCLi 4 dans le cas d’une demi-pile au lithium ;
présente, de manière schématique, la cellule lithium-ion, au format pouch-cell, comme préparé en exemple 1, comprenant une électrode positive, l’électrode de référence selon l’invention et une électrode négative, les électrodes étant séparées par des membranes poreuses en polypropylène, et imprégnée par l’électrolyte ;
présente, de manière schématique, l’évolution du potentiel électrochimique E en fonction de la capacité spécifique massique lors de la lithiation (réduction) partielle de l’électrode à base de PTCLi 4 pour former l’électrode de référence en exemple 1 (évolution du potentiel E en fonction de la capacité absolue ( (a)) et de la capacité spécifique massique ( (b)) ;
présente l’évolution de la tension de cellule de batterie lithium-ion et des potentiels des électrodes positive et négative, obtenus à l’aide de l’électrode de référence, comme décrit en exemple 2.
Il convient de noter que, pour des raisons de clarté, les différents éléments sur les figures 1 et 3 sont représentés en échelle libre, les dimensions réelles des différentes parties n’étant pas respectées.
Description détaillée ELECTRODE DE REFERENCE Comme indiqué précédemment, l’invention met en œuvre une électrode de référence préparée à partir d’une électrode à base d’un ou plusieurs matériaux organiques électro-actifs de type N dont la réaction rédox associée présente un potentiel électrochimique constant.
Par matériau électro-actif « de type N » ou « accepteur d’électrons », on entend désigner un matériau organique pouvant subir, du fait de la nature de ses fonctions électroactives, une réduction réversible de l’état neutre vers un état chargé négativement, avec une compensation de charge cationique.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE En référence à ces figures, un appareil (ou machine) selon la présente invention est globalement et schématiquement indiqué par la référence numéro 1.
Il convient de noter que les figures représentent des vues schématiques et ne sont pas dessinées à l’échelle, mais elles sont plutôt dessinées de manière à mettre en évidence les caractéristiques importantes de l’invention. Par ailleurs, sur les figures, les différents éléments sont représentés de manière schématique, leur forme variant en fonction de l’application souhaitée. Il convient également de noter que sur les figures, des numéros de référence identiques se réfèrent à des éléments identiques en forme ou en fonction. Enfin, des caractéristiques particulières décrites en relation avec un mode de réalisation illustré sur une figure sont également applicables aux autres modes de réalisation illustrés sur les autres figures.
Il convient également de noter que, sauf indication expresse, les phases du processus peuvent également être inversées si nécessaire.
En outre, les références de position utilisées dans la présente description, comprenant des indications telles que inférieure ou supérieure, au-dessus ou au-dessous, ou des phrases similaires, se réfèrent à la configuration fonctionnelle représentée sur les figures, et ne devraient en aucun cas se voir attribuer une signification limitative. Dans tous les cas, lesdites références, en référence aux composants de l’appareil de la présente invention, sont utilisées dans la pratique par un homme du métier.
Pour faciliter la description suivante de l’appareil 1, à titre d’exemple deux directions orthogonales sont identifiées : une direction Y et une direction X.
Dans un mode de réalisation préféré, l’appareil 1 est une machine d’inspection de tissus, en particulier du cuir, pour fabriquer un vêtement, un article de la maroquinerie vestimentaire, un article chaussant, un article automobile et de meuble, et similaires. L’appareil 1 est ainsi de préférence adapté à l’inspection de matériau de cuir, même si d’autres matériaux sont bien évidemment possibles.
Il convient également de noter que les enseignements de la présente invention ne sont pas seulement limités à un appareil d’inspection de tissus, mais ils sont également appliqués à un appareil de découpe de tissus, en particulier de cuir, comme cela sera détaillé par la suite. Ainsi, il est possible de mentionner qu’en général l’appareil selon la présente invention est un appareil de traitement et/ou d’inspection de matériau à découper.
Dans tous les cas, la plupart de la description suivante illustre comme exemple non limitatif préféré un appareil pour l’inspection du cuir, tandis qu’à la fin de la description un exemple bref d’appareil de découpe sera également fourni, les enseignements de l’invention étant les mêmes pour lesdits deux appareils.
Par ailleurs, dans le cadre de la présente invention, le terme « feuille » indique tout élément de forme et de matériau quelconque (en particulier du cuir), et essentiellement de taille bidimensionnelle, présentant une certaine épaisseur (généralement réduite), devant être inspecté/traité à travers l’appareil 1, également déroulé d’un rouleau. En général, ledit matériau est également indiqué en tant que matériau plat, bien évidemment sans limiter la forme ou la composition de celui-ci.
De manière générale, l’appareil 1 comprend une unité de commande C, comportant une unité de mémoire appropriée (indiquée par la référence MEM) et programmée pour et en charge de manière appropriée de la gestion automatique et de sa commande. L’unité de commande C peut être par exemple une unité informatisée qui est intégrée dans ou externe à l’appareil 1 et connectée fonctionnellement à celui-ci. En outre, il convient de noter que l’unité de commande C peut être une seule unité de commande, ou peut comprendre une pluralité d’unités locales et/ou distantes. L’unité de commande C est donc apte à commander l’appareil 1 afin d’obtenir le fonctionnement automatisé de celui-ci. Dans tous les cas, la présente invention n’est nullement limitée par l’architecture utilisée pour l’unité de commande C, qui peut en général être n’importe quelle unité informatisée appropriée, comprenant une ou plusieurs unités (éventuellement comportant aussi des composants pour l’interaction avec l’opérateur, tels que des écrans, boutons, et similaires) agencés de n’importe quelle manière en fonction des besoins et/ou des circonstances. On note en outre que, dans le cadre de la présente invention, même les moyens de sélection et d’interaction d’utilisateur peuvent être considérés comme faisant partie de l’unité de commande C.
Comme illustré sur les figures 1, 2, 3 et 5, l’appareil 1 de la présente invention comprend un plan de travail 2 (également appelé table de travail) adapté à fournir un plan de support (indiqué par la référence α) pour le matériau à inspecter. Le plan de travail 2 présente de préférence un plan quadrangulaire (encore plus préférablement rectangulaire), même s’il n’est pas limité à une forme particulière.
De manière générale, le terme plan de travail 2, tel qu’il est connu dans le domaine, indique la structure qui supporte la feuille de matériau à découper, ledit plan étant de préférence équipé d’au moins deux côtés opposés d’extension supérieure 2a et d’au moins deux côtés opposés d’extension inférieure 2b (encore plus préférablement rectangulaire ou au moins définissant une surface de travail rectangulaire), et présentant une certaine épaisseur, le terme côté indiquant donc une partie de bord latéral du plan de travail. Bien entendu, bien que la forme rectangulaire soit préférée, d’autres formes, dans lesquelles deux côtés opposés majeurs et deux côtés opposés mineurs (par exemple trapézoïdaux, voire avec plus de quatre côtés) sont présents, ne sont pas exclues. Les formes carrées ne sont pas exclues, ayant en tout état de cause deux paires de côtés opposés, dans lequel les côtés de la première paire de côtés opposés sont adjacents aux côtés de la seconde paire de côtés opposés.
En utilisation, l’opérateur repose sur un côté du plan de travail 2 exempt d’encombrement, par exemple un des côtés d’extension supérieure.
En cas de plan de travail 2 de forme rectangulaire, comme représenté sur les figures, la direction Y (direction transversale du plan de travail 2) est parallèle à ses côtés mineurs, tandis que la direction X (direction longitudinale du plan de travail 2) est parallèle à ses côtés majeurs.
L’appareil 1 est équipé d’une base 5, par exemple en forme de boîte, qui constitue le support pour le plan de travail 2 et enferme éventuellement des éléments mécaniques et électroniques auxiliaires à l’appareil 1.
Comme illustré sur les figures, l’appareil 1 comprend en outre un système d’éclairage 15 pour éclairer le plan de travail 2.
Selon un mode de réalisation, l’élément inducteur comporte une bobine présentant une forme de spirale plane.
En particulier, la bobine peut être à spirale plane circulaire. En variante, la bobine à spirale peut présenter une forme polygonale (e.g. carrée, hexagonale, octogonale, etc.) ou tout autre forme quelconque.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des deux éclateurs à gaz comporte : – une enveloppe isolante délimitant un espace interne et présentant deux ouvertures respectivement à deux extrémités opposées de l’espace interne ; – deux électrodes d’éclateur fermant les deux ouvertures de l’espace interne de manière étanche au gaz, chaque électrode d’éclateur comportant une partie interne logée dans l’espace interne de l’enveloppe isolante et une partie externe accessible depuis l’extérieur de l’enveloppe isolante, la partie interne présentant une surface d’extrémité, les surfaces d’extrémité desdites électrodes d’éclateur étant positionnées en regard l’une de l’autre de sorte à délimiter entre elles un entrefer, et – un gaz inerte emprisonné dans l’espace interne de l’enveloppe isolante.
Selon un mode de réalisation, l’enveloppe isolante est en céramique.
Selon un mode de réalisation, l’étanchéité entre les électrodes d’éclateur et l’enveloppe isolante est réalisée par brasure.
Selon un mode de réalisation, les extrémités de l’enveloppe isolante comportent une couche d’un alliage de fer et de nickel, l’étanchéité entre les électrodes d’éclateur et l’enveloppe isolante étant réalisée par brasure.
Ainsi, l’alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation très proche du coefficient de dilatation de la céramique, la couche et l’enveloppe isolante se dilatent et se contractent de manière analogue de sorte que les efforts qu’ils exercent l’un sur l’autre en contraction ou en dilatation ne risquent pas de détériorer l’enveloppe isolante.
La réduction du bruit dans les systèmes de transmission de données radiofréquences par câble coaxial est limitée par l’intermodulation passive, soit les distorsions d’intermodulation résultant des interférences non linéaires générées dans des composants passifs du système. Les matériaux ferromagnétiques, comme le fer ou le nickel, sont réputés pour présenter des caractéristiques non linéaires qui contribuent à l’intermodulation passive.
Selon un mode de réalisation, les électrodes d’éclateur sont faites d’un métal choisi dans le groupe constitué du cuivre et de ses alliages.
Ainsi, le dispositif de protection présente une intermodulation passive extrêmement basse.
Selon un mode de réalisation, le gaz emprisonné dans l’enveloppe isolante est choisi dans le groupe constitué de l’argon, du néon, de l'hydrogène, de l’azote, des gaz rares et des mélanges de ces gaz. Ceci permet de régler finement les conditions d’amorçage de l’éclateur à gaz.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de protection comporte en outre deux connecteurs terminaux pour câble coaxial, chaque connecteur terminal comportant une portion conductrice périphérique destinée à être reliée au blindage périphérique d’un câble coaxial et une portion centrale conductrice centrale destinée à être reliée à l’âme centrale d’un câble coaxial, dans lequel le chemin de conduction de signaux est en contact électrique avec la portion conductrice centrale de chacun des connecteurs terminaux, et dans lequel le blindage est en contact électrique avec la portion conductrice périphérique de chacun desdits connecteurs terminaux.
Selon des modes de réalisation, le connecteur terminal peut être réalisé dans un type standardisé choisi dans la liste consistant en SMA, BNC, TNC, NEX10, N, 4,3-10 et 7/16.
La est une représentation schématique d’un système de transmission de signaux radiofréquences par câble coaxial comportant un dispositif de protection selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique analogue à la comportant un dispositif de protection selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
(3) Le mélange de précurseur a été mélangé avec 1,5 kg de glucose et broyé par broyage par boulets à sec. Le mélange a été chauffé à 600°C pendant 4 h sous atmosphère d’azote pour un traitement thermique, puis refroidi pour obtenir un précurseur composite de Fe 3 O 4 .
(4) Le précurseur composite de Fe 3 O 4 et l’hydroxyde de lithium ont été mélangés à un rapport molaire de Li/Fe = 6,0, et chauffés à 650°C pendant 12 h sous atmosphère d’azote à une pureté de 99,99%, refroidis, concassés et tamisés, on obtient un oxyde Li 5 FeO 4 riche en lithium.
Selon le procédé de préparation décrit ci-dessus, un oxyde riche en lithium a été préparé. Dans l’oxyde riche en lithium, le carbone est contenu à raison de 10%. Le précurseur de l’oxyde riche en lithium est préparé par le broyage au sable en phase liquide de Fe 3 O 4 et le séchage par pulvérisation pour obtenir le nano-Fe 3 O 4 , le mélange à sec avec une source de carbone et la carbonisation à haute température.
Exemple Comparatif 3 Différemment de l’Exemple 1, la suspension mixte, dans l’Exemple Comparatif 3, a été séchée par pulvérisation après avoir été soumise à un traitement thermique sous atmosphère inerte.
(1) 1 kg de Fe 3 O 4 , 1,5 kg de glucose et 50 g de polyéthylène glycol ont été ajoutés à 25 L d’eau désionisée, entièrement agités, broyés au sable à une vitesse de rotation de 1500 tr/min pendant 30 min pour obtenir une suspension mixte.
(2) La suspension mixte a été chauffée à 600°C pendant 4 h sous atmosphère d’azote, puis refroidie pour obtenir un précurseur composite de matériau carboné et de Fe 3 O 4 .
(3) Le précurseur composite de Fe 3 O 4 et l’hydroxyde de lithium ont été ajoutés à l’eau désionisée à un rapport molaire de Li/Fe = 6,0 pour un mélange humide, avec un rapport massique de l’eau sur le matériau de 3:1. Ensuite, la suspension mixte a été soumise à un séchage par pulvérisation, avec un débit d’alimentation régulé à 100 mL/min, la température d’entrée régulée à 220°C et la température de sortie régulée à 110°C. Après séchage de la suspension, on obtient un mélange de précurseur et d’hydroxyde de lithium.
(4) Le mélange a été chauffé à 650°C pendant 12 h sous atmosphère d’azote à une pureté de 99,99%, refroidi, concassé et tamisé. Ensuite, on obtient un oxyde Li 5 FeO 4 riche en lithium.
Selon le procédé de préparation décrit ci-dessus, un oxyde riche en lithium a été préparé. Dans l’oxyde riche en lithium, le carbone est contenu à raison de 10%. Le précurseur de l’oxyde riche en lithium a été préparé par le broyage au sable en phase liquide de nano-Fe 3 O 4 et d’une source de carbone et la carbonisation à haute température.