INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, la première acquisition électromagnétique est une photographie de face de l’objet de valeur. On peut prévoir d’autres photographies, sous différents angles de prise de vue, notamment de l’objet de valeur vu de dos.
L’étui est avantageusement transparent. On peut en effet prévoir que la première acquisition électromagnétique est une photographie de l’objet de valeur pris isolément, ou inséré dans l’étui.
On peut prévoir qu’au moins une première photographie est en haute résolution.
On peut aussi prévoir une première acquisition électromagnétique sous forme de profilométrie laser, ou une première acquisition électromagnétique sous forme de télédétection en trois dimensions, en l’espèce par LIDAR, d’au moins une face de l’objet de valeur.
Avantageusement, on prévoit que l’ensemble d’au moins une première acquisition électromagnétique est signée numériquement, en l’espèce par une autorité, typiquement le gradateur ou l’émetteur / le fabricant de l’objet de valeur.
On peut évidemment prévoir une combinaison des technologies précédentes, de sorte que l’ensemble d’au moins une première acquisition électromagnétique comprend au moins l’un parmi : une photographie numérique, une profilométrie laser et une image LiDAR.
L’ensemble d’au moins une première acquisition électromagnétique, signée numériquement, est enregistré dans une mémoire d’une puce électronique.
La puce électronique est lisible/inscriptible sans contact et comprend un identifiant unique.
De préférence l’identifiant de l’étui et l’identifiant de la puce sont les mêmes. S’ils sont différents, on prévoit une correspondance entre ces identifiants, par exemple dans une base de données.
On prévoit alors de solidariser la puce électronique et l’étui. Alternativement, on peut prévoir de solidariser la puce électronique et l’objet de valeur.
Ainsi, on a la puce électronique, l’étui et l’objet de valeurs, tous solidaires.
On peut prévoir de sécuriser la solidarisation, par exemple avec une étiquette de sécurité qui est au moins partiellement détruite en cas de désolidarisation, ou d’ouverture frauduleuse de l’étui.
On peut aussi prévoir de réaliser une empreinte numérique de la première acquisition électromagnétique et stocker ladite empreinte numérique dans ou sur l’un au moins parmi :
Dans le mode de réalisation de la l’ensemble puce-embase 10 est accolé à l’entrée laser 40, de manière que le rayonnement laser émis par la au moins une unité laser de l’ensemble puce-embase 100 soit directement émit dans la cellule 20 sans interposition d’éléments optiques de focalisation. Dans le mode de réalisation de la , le rayonnement laser est produit par au moins une unité laser à cascade quantique (QCL en anglais) comprise dans l’ensemble puce-embase 10, ladite unité laser émettant en régime impulsionnel à 4 à 10 microns. L’unité laser QCL se présente sous la forme d’un barreau dont les dimensions typiques sont 3mm×10µm×20 µm. La divergence du faisceau laser en sortie du barreau laser fait typiquement 60°. L’ensemble puce-embase 10 peut, par exemple, fonctionner en régime impulsionnel à une fréquence très supérieure à la fréquence de résonnance de la cellule afin d’éviter d’éventuelles interférences.
Le capteur photo-acoustique 1 comprend de plus un circuit électronique de détection 80 relié au microphone de détection 50. Dans le mode de réalisation de la , le gaz est introduit par un conduit d’entrée 60 et évacué par un conduit de sortie 70. Les deux conduits sont directement reliés à la cellule 20. Lors de l’interaction entre le laser émis par la au moins une unité laser de l’ensemble puce-embase 10 et le gaz, au sein de la cellule 20, le gaz est excité. Les niveaux vibrationnels excités vont se désexciter par des transitions non-radiatives entrainant des collisions moléculaires et un chauffage du gaz. Ainsi, des ondes acoustiques et thermiques sont générées et les ondes acoustiques vont être détectées par le microphone de détection 50 placé dans la cheminé 30 reliant le microphone 50 à la cellule 20. Le microphone 50 est relié à un circuit de détection 80 qui permet de déterminer l’amplitude des ondes acoustiques et ainsi de remonter à la concentration de l’espèce gazeuse étudiée. L’ensemble puce-embase 10 étant placé directement devant la face d’entrée, ce mode de réalisation ne nécessite qu’un alignement basique. De plus, ne pas utiliser d’élément optique de focalisation dans l’architecture du capteur permet de le rendre beaucoup plus résistant aux chocs et/ ou vibrations, moins sensible au désalignement et moins couteux. Cette architecture augmente donc sa durée de fonctionnement et son spectre d’application.
L’ensemble puce-embase 10 permet d’émettre, dans la cellule 20, un rayonnement lumineux à une longueur d’onde spécifiquement adaptée à la génération de l’effet photo-acoustique dans le gaz à étudier.
Les parois internes de la cellule 20 de gaz possède un traitement optique réfléchissant à l’infrarouge afin de maximiser le flux laser qui interagit avec les atomes ou molécules gazeuses à étudier. La cellule possède, par exemple, un facteur de réflexion optique supérieur à 50% et préférentiellement supérieur à 75%.
L’ensemble puce-embase du capteur photo-acoustique 1 selon l’invention peut être choisi parmi les ensembles puce-embase décrits dans les figures 2 à 8 de la présente description. Les caractéristiques de ces ensembles puce-embase sont décrites plus en détail dans les figures 2 à 8.
La représente un ensemble puce-embase 100 selon un premier mode de réalisation.
Dans ce mode de réalisation, l’ensemble puce-embase 100 comprend une puce laser 101 et une embase 111 sur laquelle est posée la puce laser 101.
La puce laser 101 comprend : Un substrat 105 comprenant : deux faces latérales 107, une face inférieure 109, une face supérieure 108, Trois unités laser à semi-conducteur 102 disposées sur la face supérieure 108 du substrat 105, lesdites trois unités laser 102 étant réparties entre lesdites deux faces latérales 107 du substrat 105 avec un espacement E entre deux unités laser 102 voisines.
Dans cet exemple, la largeur l du substrat 105 est égale à la largeur de la puce laser.
Autrement dit, les trois unités laser 2 sont réparties sur la largeur l du substrat 105. De cette manière, toute la largeur l du substrat, et donc de la puce laser est exploitée. Ceci permet d’améliorer le rendement de production de la puce laser 101.
Le substrat 105 de la puce laser 101 comprend ici une largeur l inférieure à 4 fois l’épaisseur e dudit substrat. Dans cet exemple, la largeur l du substrat est 1,5 à 3 fois supérieure à l’épaisseur e, de préférence 2,5 fois supérieure à l’épaisseur e dudit substrat 105.
De cette manière, la surface de matériau utilisée pour la production de la puce laser 101 est réduite, le coût de production de la puce laser 101 est donc réduit. En outre, le ratio largeur l/épaisseur e du substrat 105 de la puce laser 101 lui confère la résistance nécessaire pour ne pas subir de cassures lors de l’étape de clivage. La largeur l du substrat 105 est par exemple comprise entre 250µm et 300µm, et l'épaisseur e de la puce laser 101 est par exemple comprise entre 120µm et 150µm.
Dans ce mode de réalisation, la puce laser 101 est en configuration dite « en haut » ou « up » en anglais, c’est-à-dire que les unités laser 102 sont plus proches de la face supérieure 108 du substrat 105 que de la face inférieure 109 du substrat 105. Plus précisément, les unités laser 102 sont ici disposées sur la face supérieure 108 du substrat 105 de la puce laser 101.
La puce laser 101 comprend ici trois électrodes 103 de polarité positive, chacune de ces trois électrodes 103 est configurée pour être en contact électrique avec une unité laser 102. Les trois électrodes 103 de polarité positive sont chacune superposées à une unité laser 102 et sont disposées sur la face supérieure 108 du substrat 105 de la puce laser 101. La puce laser 101 comprend ici une électrode 103 de polarité négative configurée pour être en contact électrique avec les trois unités laser 102 à la fois. L’électrode 103 de polarité négative est ici disposée sur la face inférieure 109 du substrat 105 de la puce laser 101. Les électrodes 103 sont ici formées par dépôt d’un matériau électriquement conducteur, notamment un matériau métallique, tel que de l’or.
La puce laser 101 comprend une couche électriquement isolante 104 configurée pour isoler électriquement les unités laser 102 disposées sur une même face du substrat 105 les unes des autres, ici les unités laser 102 disposées sur la face supérieure 108 du substrat 105. La couche électriquement isolante 104 est formée par dépôt d’un matériau électriquement isolant, choisi parmi le silicone ou encore le caoutchouc, sur la face supérieure 108 du substrat 105. La couche électriquement isolante 104 est disposée entre la face supérieure 108 du substrat 105 et les électrodes 103 disposées sur la face supérieure 108 du substrat.
La puce laser 101 comprend des murets 106, lesdits murets 106 sont recouverts de ladite couche électriquement isolante 104.Ces murets 106 sont disposés entre deux unités laser 102 voisines de sorte à aplanir la surface supérieure de la puce laser.
- S c (w) est la transformée de Fourier du signal acoustique connu S c (t) appliqué à l’emplacement P k ,
- G j,k (w) est la fonction, dans le domaine fréquentiel, de propagation du signal acoustique connu S c (t) dans la structure 4 entre l’emplacement P k et l’emplacement du capteur C j .
Ensuite, pour chaque emplacement P k où le signal S c (t) a été appliqué, le produit R j (w)G j,k (w) des fonctions R j (w) et G j,k (w), est enregistré dans la mémoire 16 en association avec l’identifiant j du capteur C j et l’emplacement P k où a été appliqué le signal S c (t). Le produit R j (w)G j,k (w) est égal au ratio F j,k (w)/S c (w) du signal ultrasonore F j,k (w) mesuré par le capteur C j et du signal acoustique connu S c (w).
La phase 82 est identique à la phase 52 d’utilisation sauf que l’étape 58 de reconstruction est remplacée par une étape 88 de reconstruction. L’étape 88 de reconstruction comporte :
- une opération 90 de sélection, dans la mémoire 16, des produits R j (w)G j,k (w) mémorisés, et
- une opération 92 de détermination de l’estimation S e (w) du signal S(w).
Lors de l’opération 90, le calculateur 10 sélectionne les produits R j (w)G j,k (w) associés à l’emplacement P k le plus proche de la position P s obtenue à l’issue de l’étape 56 de localisation.
Lors de l’opération 92, l’estimation S e (w) est construite seulement à partir des produits R j (w)G j,k (w) sélectionnés lors de l’opération 90. Plus précisément, ici, l’estimation S e (w) est construite à partir des termes (R j (w)G j,k (w))*F j (w) de façon similaire à ce qui a été décrit dans le cas de l’opération 62. Par exemple, l’estimation S e (w) est construite à l’aide de la relation suivante :
où les produits R j (w)G j,k (w) sont ceux sélectionnés lors de l’opération 90.
Variantes de la reconstruction « aveugle » :
Les valeurs des poids W j peuvent être différentes. En particulier, dans un mode de réalisation simplifié, les valeurs des poids W j ne dépendent pas de la position P s du défaut. Par exemple, les poids W j sont des constantes toutes égales à +1. Dans ce cas, l’étape 56 de localisation peut être omise. De plus, lorsque la localisation du défaut est omise, le nombre N de capteurs C j peut être inférieur à trois. Par exemple, le nombre N de capteurs C j est égal à deux.
Les valeurs des poids W j peuvent aussi être déterminées en fonction des caractéristiques physiques de la structure 4 comme, par exemple, la dispersion théorique des ondes guidées dans la structure. Dans ce dernier cas, les poids W j dépendent des caractéristiques physiques de la structure de sorte que le procédé d’identification est spécifiquement configuré pour identifier un signal acoustique dans cette structure.
En variante, au lieu d’utiliser une rétro-propagation des signaux mesurés par les capteurs pour obtenir l’estimation du signal S e (w), il est possible d’utiliser un filtrage inverse (« inverse filtering » en anglais) comme décrit dans l’article Sabra2004. Dans ce dernier cas, ce sont les termes F j (w)/(R j (w)G e,j (w)) qui sont utilisés pour construire l’estimation S e (w) au lieu d’utiliser les termes (R j (w)G e,j (w))*F j (w). Dans ce cas, l’estimation S e (w) est obtenue à l’aide de la relation suivante :
Dans ce dernier cas, de préférence, la bande passante de l’estimation S e (w) est limitée pour exclure les fréquences fortement atténuées, par exemple les fréquences élevées atténuées par la structure 4. Autrement dit, au-delà d’une fréquence de coupure f c prédéterminée, l’estimation S e (w) est nulle. Cela permet de limiter la sensibilité au bruit de l’estimation S e (w). En effet, pour les fréquences supérieures à f c , le produit R j (w)G e,j (w) est proche de zéro, de sorte que le bruit est fortement amplifié au-delà de la fréquence f c si la bande passante de l’estimation S e (w) n’est pas limitée.
La base comporte un anneau de fixation (5). L’anneau de fixation est utilisé pour fixer l’antenne passive sur un mât d’antenne (9). La base (3) est une boîte. Cette boîte est conductrice. Elle peut par exemple être une boîte métallique. La première borne de l’accès de l’antenne passive est le conducteur central du connecteur coaxial. La seconde borne de l’accès de l’antenne passive est le conducteur périphérique du connecteur coaxial, qui est directement couplé à la base. La est une vue de face de l’antenne passive sans le couvercle de la base, et sans les vis utilisées pour fixer le couvercle de la base à la base. La montre comment la ligne de transmission va de la première extrémité du tube du premier élément jusqu’au connecteur coaxial, où la première borne de l’accès de l’antenne passive est couplée à la seconde extrémité du conducteur interne, et où la seconde borne de l’accès de l’antenne passive est couplée à la seconde extrémité du conducteur externe.
Dans ce deuxième mode de réalisation, la ligne de transmission est un câble coaxial dont l’impédance caractéristique est voisine de 50 ohms à 100 MHz. La ligne de transmission peut par exemple être un câble coaxial rigide ou semi-rigide, convenablement courbé. La ligne de transmission peut par exemple être un câble coaxial flexible. La ligne de transmission peut par exemple comporter un conducteur central, un diélectrique entourant le conducteur central, une tresse métallique entourant le diélectrique, et une gaine isolante entourant la tresse métallique, ledit conducteur interne étant le conducteur central, ledit conducteur externe étant la tresse métallique.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le tube du premier élément est un tube métallique rigide, une section droite du tube métallique rigide étant circulaire et creuse. Le conducteur externe est connecté au tube du premier élément, à la première extrémité du tube du premier élément, mais le conducteur externe n’est nulle part ailleurs en contact électrique avec le tube du premier élément.
Le deuxième élément peut par exemple comporter une barre métallique rigide, la barre métallique rigide ayant une section droite circulaire, de même diamètre que le tube du premier élément, la barre métallique rigide étant courbée. Le deuxième élément peut par exemple comporter un tube métallique rigide, le tube métallique rigide ayant une section droite circulaire, de même diamètre que le tube du premier élément, le tube métallique rigide étant courbé.
L’antenne passive de l’état de la technique antérieure montrée sur la et l’antenne passive montrée sur la sont basées sur le même cadre, c’est-à-dire : le conducteur externe de la est le même que le tube du premier élément de la ; les deuxièmes éléments sont les mêmes dans la et dans la ; et les bases sont les mêmes dans la et dans la . Une différence importante entre ces antennes passives est que, dans l’antenne passive montrée sur la , la première extrémité du deuxième élément est directement couplée à la première extrémité du conducteur interne, alors que dans l’antenne passive montrée sur la , la première extrémité du deuxième élément est indirectement couplée à la première extrémité du conducteur interne, à travers le dispositif linéaire à accès unique comportant une résistance et un condensateur, la résistance étant connectée en parallèle avec le condensateur.
Cette borne supérieure correspond à une longueur d’onde dans le vide, égale à la vélocité de la lumière dans le vide divisée par la borne supérieure. Puisque la plus grande largeur de l’antenne passive montrée sur la est environ 133 mm, nous pouvons dire qu’une somme de la longueur du tube du premier élément, d’une longueur du deuxième élément, mesurée entre sa première extrémité et sa seconde extrémité, et d’une longueur, mesurée sur la base, entre la seconde extrémité du tube du premier élément et la seconde extrémité du deuxième élément, est inférieure au quart de ladite longueur d’onde dans le vide. Le cadre blindé, comportant le premier élément, le deuxième élément et la base, est donc électriquement petit à toute fréquence inférieure à ladite borne supérieure.
Connecteur de câble avec sortie à 90 degrés et couvercle pour celui-ci La présente invention concerne des connecteurs de câble, en particulier des connecteurs de câble avec sorties à 90 degrés, comprenant des couvercles avec des joints étanches à l'eau.
Des connecteurs pour connecter des câbles, par exemple des câbles optiques ou électriques pour transporter des signaux optiques ou des courants électriques, respectivement, sont omniprésents. Une connexion fiable d'un ou plusieurs câbles à un appareil ou à un ou plusieurs autres câbles, en particulier dans des environnements difficiles, engendre des problèmes importants dans le cadre d'une grande variété d'applications comprenant, par exemple, des applications automobiles.
Ces rivets 140 fixant le voile 14 sont disposés radialement au même niveau, définissant un premier cercle d’implantation V1 au niveau du plateau central 21 tel qu’illustré en figures 1, 6, 9, 10.
On va décrire maintenant plus en détails chaque pale de butée 5 et l’empreinte 25 correspondante.
Une pale de butée 5 comprend une élongation radiale l0 dit longueur, qui est d’une dimension plus importante que sa largeur ou que l’extension radiale l0’ d’une empreinte 25. D’où une forme dite oblongue. L’élongation radiale l0 est définit d'une extrémité interne 502 à une extrémité externe 501.
L'extrémité externe 501 définit un bord convexe réalisant une tête de butée, évasée, de forme tronconique, d’extension angulaire, adaptable à tout type de spires ou d’extrémités 40 voisines cintrées des ressorts. Chaque pale de butée s’étend radialement à l’intérieur du plateau centrale 21, selon une élongation radiale l0. L’élongation radiale l0 est supérieure à 1,4 fois l’extension radiale de la cavité circulaire.
Une pale de butée 5 peut être monocouche, réalisée par découpage, dans une feuille de tôle métallique, sensiblement fine, ayant une épaisseur e0 sensiblement égale le long de la pale de butée. Cette épaisseur e0 de pale de butée est strictement inférieure ou égale à la moitié de l’épaisseur e2 du plateau central. En variante, la illustre une pale de butée 5 multicouche, composé d’un empilement axial de plusieurs couches 500 assemblées les unes sur les autres, ici au nombre de quatre. Dans l’exemple illustré, des rivets passant par des orifices de montage 57 assemblent lesdites couches 500. Mais il est aussi possible de pré-assembler ces couches 500 par collage ou soudage.
Chaque empreinte 25 est de forme complémentaire à une pale de butée 5 afin de retenir cette dernière. Une telle complémentarité de formes peut être de type mâle-femelle, ou encore concave-convexe, afin de loger au moins en partie fixement la pale de butée 5 dans l’empreinte 25 correspondante. En outre, une empreinte 25 est délimitée entre deux bords radiaux 250, opposés, et une paroi interne 254.
La forme d’une pale de butée 5, et donc d’une empreinte 25, peut être symétrique, définie par un axe S de symétrie. De cette manière, on répartit équitablement des deux côtés les forces de réaction opposées, exercés par les ressorts et les bords latéraux de l’empreinte. Des congés 255 de l’empreinte, de formes complémentaire, coopèrent avec des congés 525 de raccordement de la pale de butée 5. L’extérieur de l’empreinte débouche radialement dans la cavité circulaire, formant une ouverture radialement externe.
Une tête de butée 51 présente deux tranches 510, 520 latérales, opposées, ayant des surfaces planes de butée pour résister en fonctionnement normal à des couples très élevée supérieur à 250 Newton/ mètre. L'extrémité interne 502 définit un bord spécifique, ici plan et pourvu de congés 525 de raccordement, formés aux coins radialement interne de la pale de butée 5. Ce bord spécifique de l'extrémité interne 502 et notamment ses congés 525 de raccordement, sont adaptés à être reçu dans l'empreinte 25.
La pale de butée comprend un angle d’évasement α1 sur chaque bord latéraux, adapté à recevoir l’extrémité des ressorts. L’empreinte complémentaire comprend un angle d’évasement α1’ égale environ à l’angle α1. Ces angles d’évasement α1, α1’ réduisent le stress et augmentent la capacité de couple. Les figs 6, 9, 12, 14 illustrent ces empreintes 25 à vide (avant montage des pales) de différents plateaux centraux 21.
Par ailleurs, chaque pale de butée 5 peut être insérée avec un jeu à l'intérieur d'une empreinte. Le jeu est radial et peut être ménagé depuis la paroi interne 254, de sorte à ramener la pale de butée vers l’extérieur de l’empreinte, en vue d’un positionnement final assemblé de la pale au sein de l’empreinte.
On va décrire maintenant plus en détails divers moyens de fixations 6, 26, 7, 57, 57’ des pales de butée.
En outre, une empreinte 25 comprend des moyens de fixations 6, 26, 7, 57, 57’ variés pour maintenir la position finale de la pale de butée 5. Les moyens de fixations sont éloignés du bain de graisse de la cavité circulaire 400, pour éviter tout risques de fuite.
En particulier, au moins certains des moyens de fixation d’une pale de butée sont agencés au plus près de l’axe de rotation, de préférence depuis le diamètre intérieur de l’empreinte, par exemple en étant localisé au plus près de la paroi interne 254 de l’empreinte.
Par ailleurs, l'empreinte 25 est dimensionnée pour réaliser des précontraintes radiales sur la pale de butée, lors de son insertion dans l'empreinte ou son montage avec les fixations centrales 7 rapportées.
Dans les exemples illustrés, des moyens de fixation de pale sont ménagés dans l’empreinte, agencés : - au plus près de l’axe de rotation, par exemple sur la paroi interne 254 de l’empreinte ; Autrement dit à la jonction entre la forme du corps de retenue et celle de la tête de butée ; et/ou - au plus loin de l’axe de rotation, par exemple par une section de bords latéraux 250 délimitant l’ouverture de l’empreinte, sous forme de pincement ; et/ou - dans une région centrale des bords latéraux du corps de retenue 52 ;
Par ailleurs, des moyens de fixation de pale comprennent des éléments de rétention axiale. En complément, ces éléments de rétention axiale sont ménagés par retenue de matière d’une empreinte.