INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 a une section transversale sensiblement en forme de « S », la forme en « S » peut être définie par une branche centrale, s’étendant entre deux branches d’extrémité, de préférence sensiblement parallèles à la branche centrale, chaque branche d’extrémité étant reliée à la branche centrale par une branche de liaison, de préférence sensiblement verticale. Avec une telle section transversale en « S » de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 , les logements 25 peuvent être délimités par la branche centrale et l’une des deux branches d’extrémité – aussi dite extérieure ou extrémale, notamment supérieure – du « S », d’une part, et par deux nervures ou parois de renfort voisines, d’autre part, les nervures ou parois de renfort s’étendant entre les faces de la parties centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 formant la branche centrale et la deuxième branche. Par exemple, les nervures ou parois de renfort s’étendent sensiblement verticalement.
Comme cela est notamment visible sur la , chaque patte de fixation 28 peut comporter en outre une première surface 31 , ici supérieure, et/ou une deuxième surface 33 , ici inférieure, définissant un logement recevant la première portion 16 longitudinale de traverse 12 , serrée. Ainsi, la première portion 16 longitudinale de traverse 12 peut être serrée entre au moins l’un parmi : - les deux surfaces 31 , 33 , - entre la première surface 31 et un ergot 26 de la patte de fixation 28 , et/ou - entre la deuxième surface 33 et un ergot 26 de la patte de fixation 28 .
Ici, en outre, la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 forme une pluralité de deuxièmes interfaces de fixation 36 . Chaque deuxième interface de fixation 36 est ici réalisée sous la forme d’un deuxième logement 37 . Ici, tous les deuxièmes logements 37 sont identiques. Selon l’exemple représenté, vingt-quatre deuxièmes logements 37 sont réalisés sur l’intégralité de la longueur de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 . Bien entendu, ce nombre n’est nullement limitatif et un nombre différent de deuxièmes logements 37 peut être réalisé sur la partie centrale 16 1 . Notamment, un nombre de deuxièmes logements 37 supérieur ou égal à 4, de préférence supérieur ou égal à 8, et/ou inférieur ou égal à 40, de préférence inférieur ou égal à 30, peut être formé sur la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 . En outre, ici, les deuxièmes logements 37 sont réalisés sur sensiblement toute la longueur de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 . Alternativement, des deuxièmes logements 37 peuvent n’être réalisés que sur une longueur limitée de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 . De préférence, des deuxièmes logements 37 sont réalisés sur au moins 25 %, de préférence sur au moins 50 %, de préférence encore sur au moins 75 % et de manière encore plus préférée sur 100 % de la longueur de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 .
Lorsque la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 a une section transversale sensiblement en forme de « S », comme décrite précédemment, les logements 37 peuvent être délimités par la branche centrale et l’une des deux branches d’extrémité – aussi dite extérieure ou extrémale, notamment inférieure – du « S », d’une part, et par deux nervures ou parois de renfort voisines, d’autre part, les nervures ou parois de renfort s’étendant entre les faces de la parties centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 formant la branche centrale et la deuxième branche. Par exemple, les nervures ou parois de renfort s’étendent sensiblement verticalement.
Les deuxièmes logements 37 sont ici réalisés de manière à déboucher sur une face de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 , opposée à la face de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 , sur laquelle les premiers logements 25 débouchent.
b) un groupe hydrocarboné saturé, linéaire en C 1 -C 5 ou ramifié en C 3 -C 5 ou cyclique en C 3 -C 8 tel que C 5 -C 6 peuvent être identiques ou différents, choisis parmi v) -C(O)-O-R 3 , de préférence substitué par un groupe iii) -C(O)-O-R 3 ; R 2 est encore plus préférentiellement un groupe hydrocarboné saturé, linéaire en C 1 -C 4 ou ramifié en C 3 -C 4 substitué par un groupe iii) -C(O)-OR 3 ; et
Selon un autre mode de réalisation préféré, les composés de formule (I) et le tautomère (I') sont choisis parmi les composés de formule (II) ci-dessous ainsi que leurs tautomères de formule (II') ci-dessous, leurs sels, leurs solvates et leurs isomères optiques, et leurs racémates, seuls ou en mélange :
Le premier sous-métamoteur de recherche MNTOR 131 utilise préférentiellement aussi un descripteur CON 313 de contraintes comportant des informations de contraintes d’identité et/ou de contraintes de priorité.
Les descripteurs évoqués ci-dessus peuvent être réalisés sous forme de fichiers, selon un format d’édition prédéfini, permettant ainsi d’aisément modifier les informations relatives à la surveillance régulière par le système 100 de collecte de données.
Le métamoteur de recherche SME 130 comporte aussi un deuxième sous-métamoteur de recherche SQ 132 dédié aux requêtes à vocation unique (« single query » en anglais), afin de permettre d’effectuer une collecte immédiate de données à la demande.
Le métamoteur de recherche SME 130 comporte aussi un troisième sous-métamoteur de recherche INV 133 dédié à une investigation ponctuelle par recherches itératives. C’est une approche à mi-chemin entre le fonctionnement du premier sous-métamoteur de recherche MNTOR 131 et du deuxième sous-métamoteur de recherche SQ 132. Là où la surveillance régulière effectuée par le premier sous-métamoteur de recherche MNTOR 131 concerne un large spectre de données mais une faible profondeur de recherche, l’investigation ponctuelle concerne un spectre plus restreint de données (par exemple, autour d’une entité (personne) détectée lors de la surveillance régulière et/ou autour d’une image précédemment collectée lors de la surveillance régulière) mais avec une profondeur de recherche plus importante (i.e., cumul de plusieurs recherches successives en définissant, pour une nouvelle itération de recherche, un pivot autour de données collectées lors d’une itération de recherche précédente).
Le troisième sous-métamoteur de recherche INV 133 utilise préférentiellement des descripteurs de règles qui constituent des points d’entrée de la collecte de données à réaliser pour l’investigation ponctuelle, permettant ainsi de réduire le spectre de recherche. Chaque descripteur de règle correspond à une méthodologie de recherche spécifique, par exemple une méthodologie de recherche de données à partir d’une image et une méthodologie de recherche à partir d’une identité de personne. Ces descripteurs de règles peuvent aussi être utilisés par le deuxième sous-métamoteur de recherche SQ 132.
Le deuxième sous-métamoteur de recherche SQ 132 et/ou le troisième sous-métamoteur de recherche INV 133 utilisent par exemple, pour ce faire, un descripteur R_R 321 de règles relatives à des ressources servant de référence à la collecte de données, comme par exemple une image autour de laquelle l’investigation est à réaliser (i.e., collecte de données se rapportant à cette image).
Le deuxième sous-métamoteur de recherche SQ 132 et/ou le troisième sous-métamoteur de recherche INV 133 utilisent par exemple, pour ce faire, un descripteur E_R 322 de règles relatives à des entités servant de référence à la collecte de données, comme par exemple une identité de personne autour de laquelle l’investigation est à réaliser (i.e., collecte de données se rapportant à cette personne).
Le troisième sous-métamoteur de recherche INV 133 peut aussi utiliser le descripteur CON 313 de contraintes évoqué ci-dessus en relation avec le premier sous-métamoteur de recherche MNTOR 131.
Les descripteurs évoqués ci-dessus peuvent être réalisés sous forme de fichiers, selon un format d’édition prédéfini, permettant ainsi d’aisément modifier les informations relatives aux investigations ponctuelles menées par le système 100 de collecte de données.
La illustre schématiquement un organigramme d’un algorithme de collecte de données implémenté par le système 100 de collecte de données.
Dans une étape 401, le système 100 de collecte de données se configure pour répondre à un besoin de collecte de données, typiquement pour réaliser une veille informationnelle. Par exemple, le système 100 de collecte de données se configure pour réaliser une programmation de surveillance régulière par collecte de données, ou pour effectuer une requête de collecte de données à vocation unique, ou pour effectuer une investigation ponctuelle. L’orchestrateur ORCH 150 coordonne le métamoteur de recherche SME 130 et le gestionnaire d’identités IDM 140, afin de réaliser la collecte de données auprès des plateformes informatiques (e.g., réseaux sociaux). Cela déclenche une génération, dans une étape 402 par le métamoteur de recherche SME 130, de requêtes génériques adaptées à la collecte de données à réaliser, ainsi qu’un paramétrage du traducteur TRAD 120, dans une étape 403 par le gestionnaire d’identités IDM 140, avec des paramètres d’accès spécifiques aux plateformes informatiques (e.g., réseaux sociaux) auxquelles les requêtes de collecte de données sont adressées.
Dans une étape 404, le traducteur TRAD 120, à l’aide de chaque greffon P_I P#1 111, P_I P#2 112 et P_I P#3 113 dédié à une plateforme informatique à laquelle au moins une requête de collecte de données doit être adressée, traduit les requêtes génériques générées par le métamoteur de recherche SME 130 en requêtes spécifiquement adaptées aux interfaces d’accès API P#1 101, API P#2 102 et API P#3 103 des plateformes informatiques auxquelles lesdites requêtes sont destinées.
Dans une étape 405, le système 100 de collecte de données effectue la collecte de données par transmission desdites requêtes spécifiquement adaptées aux interfaces d’accès API P#1 101, API P#2 102 et API P#3 103, et reçoit des réponses correspondantes qui incluent les données collectées.
Dans une étape 406, le traducteur TRAD 120, à l’aide de chaque greffon P_I P#1 111, P_I P#2 112 et P_I P#3 113 dédié à une plateforme informatique à laquelle au moins une requête de collecte de données a été adressée, traduit préférentiellement les réponses reçues en réponses génériques exploitables par le système 100 de collecte de données.
Procédé, dispositif et programme d’ordinateur de contrôle d’accès à des services numériques L’invention se rapporte au domaine du contrôle d’accès à des services numériques, notamment au contrôle d’accès à des services tels que des jeux, par exemple pour contrôler l’accès à des jeux en fonction de profils d’utilisateurs, notamment en fonction de l’âge.
De nombreux services numériques, appelés services en ligne, sont accessibles via un réseau de communication, par exemple Internet, à l’aide d’un terminal tel qu’un ordinateur personnel, une tablette ou un smartphone. Parmi ces services, il en existe certains dont l’accès est soumis à un enregistrement ou un abonnement préalable. De même, certains services accessibles à partir de bornes en libre-service, par exemple des bornes de jeux dans des points de vente, nécessitent un abonnement préalable. Pour s’abonner, un utilisateur doit fournir certaines informations, par exemple un identifiant, un mot de passe, une date de naissance, etc. Des informations relatives à son identité peuvent également être demandées. Ces informations peuvent aussi être complétées avec des informations biométriques ou liées à des informations biométriques préalablement enregistrées, par exemple des empreintes digitales ou des données de reconnaissance faciale. Lorsqu’il est abonné, l’utilisateur peut accéder aux services proposés, via un portail ou une plateforme, après s’être identifié, typiquement à l’aide d’un identifiant et d’un mot de passe ou d’informations biométriques, appelées données de connexion. De tels services peuvent être des jeux, par exemple des jeux de loteries, des paris sportifs et des jeux d’argent.
L’emplacement de la purge permet de retirer tout le premier mélange de l’ensemble de la ligne d’écoulement 12, dont l’ensemble de la première portion 20.
Ainsi, il est possible de purger uniquement le premier mélange dans la portion de la ligne d’écoulement en amont de la purge, qui comprend la première portion.
Il est alors possible de former du nouveau premier mélange, puis du deuxième mélange, et de relancer l’application ou la pulvérisation, sans avoir de trace de l’ancien premier mélange.
Dans une variante, la purge comporte une pluralité de vannes, chacune étant par exemple destinée à évacuer le mélange vers différents réservoirs à déchet.
Plus particulièrement, la pluralité de vannes sont similaires à celle décrite précédemment et agencées en série et successivement le long de la ligne d’écoulement, à la suite de la troisième entrée d’injection.
Ainsi, la première sortie de chaque vanne en dehors de la dernière est reliée à l’entrée de la vanne suivante.
Les vannes sont ici adjacentes les unes aux autres.
A cet effet, des premières données représentatives du comportement dynamique du véhicule sont reçues ou collectées depuis un ensemble de capteurs embarqués dans le véhicule. Des deuxièmes données représentatives de l’environnement dans lequel évolue le véhicule sont également reçues ou collectées.
Des premières informations représentatives d’un niveau de performance (comprenant par exemple des informations sur l’état d’usure, sur un défaut, sur le niveau d’adhérence, sur une dissymétrie entre deux pneus, par exemple une dissymétrie d’usure) d’un ensemble de pneus du véhicule est déterminé ou prédit par classification des premières et deuxièmes données à partir d’un modèle de classification appris dans une phase dite d’apprentissage.
L’usure ou un défaut des pneus entraine une capacité moindre des pneus à maintenir une bonne tenue de route du véhicule (par exemple une adhérence suffisante des roues avec la chaussée), ce qui a pour effet de réduire la sécurité du véhicule.
La classification est par exemple mise en œuvre dans une méthode d’apprentissage machine (de l’anglais « machine learning »), par exemple mise en œuvre avec un réseau de neurones. Une telle méthode permet d’estimer de manière plus fiable et en temps réel le niveau de performance des pneus du véhicule en fonction de données courantes du véhicule et de son environnement, sur la base d’un modèle appris à partir de mêmes données d’un ensemble d’autres véhicules.
Un tel avantage est obtenu par la détermination, lors d’une phase d’apprentissage, de la corrélation entre les données collectées d’un ensemble de véhicules et représentant l’utilisation réelle qui est faite de ces véhicules avec un ensemble de niveaux de performance des pneus de ces mêmes véhicules.
La prédiction du niveau de performance permet d’anticiper un problème pour potentiellement le corriger avant son apparition en contrôlant le ou les systèmes ADAS contrôlant le véhicule, améliorant la prévention du défaut ou d’un risque pour le véhicule et ses passagers.
Le premier véhicule 10 embarque également avantageusement un système de communication configuré pour communiquer avec un ou plusieurs dispositifs distants 101 via une infrastructure d’un réseau de communication sans fil. Le dispositif distant 101 correspond avantageusement à un dispositif configuré pour traiter des données, par exemple des données stockées en mémoire du dispositif distant 101 et/ou des données reçues du véhicule 10. Le dispositif distant 101 correspond par exemple à un serveur du « cloud » 100.
Le premier véhicule 10 correspond par exemple à un véhicule circulant sous la supervision totale d’un conducteur ou circulant dans un mode autonome ou semi-autonome. Le premier véhicule 10 circule selon un niveau d’autonomie égale à 0 ou selon un niveau d’autonomie allant de 1 à 5 par exemple, selon l’échelle définie par l’agence fédérale américaine qui a établi 5 niveaux d’autonomie allant de 1 à 5, le niveau 0 correspondant à un véhicule n’ayant aucune autonomie, dont la conduite est sous la supervision totale du conducteur, le niveau 1 correspondant à un véhicule avec un niveau d’autonomie minimal, dont la conduite est sous la supervision du conducteur avec une assistance minimale d’un système ADAS, et le niveau 5 correspondant à un véhicule complètement autonome.
Le film (3) est positionné de sorte que l’ensemble de la surface de la couche (3a) entre en contact simultanément avec la surface de la face (2a) du substrat métallique (2) lors de l’étape v d’assemblage.
Afin d’assurer cette mise en contact de la couche (3a) du film (3) avec la face (2a) du substrat métallique (2), le film (3) peut être fixé sur l’outil supérieur ou bien être tendu entre 2 rouleaux.
Etape v Lors de l’assemblage du substrat métallique (2) et du film (3) par frappe à chaud, ledit substrat métallique (2) est à une température comprise entre 350°C et 550°C, de préférence à une température comprise entre 400°C et 450°C au moment de l’assemblage.
Lorsque la température est inférieure à 350°C, l’adhésion du film (3) sur le substrat métallique (2) n’est pas suffisante.
Lorsque la température est supérieure à 550°C, une dégradation du film (3) est observée.
La température du substrat métallique (2) au moment de l’assemblage correspond à la température du substrat métallique (2) lorsque débute la frappe, c’est-à-dire lorsque débute la mise sous pression de l’ensemble substrat métallique (2)/film (3).
Selon un mode de réalisation, l’assemblage par frappe à chaud lors de l’étape v. est réalisé au moyen d’une presse hydraulique ou mécanique comprenant un outil inférieur et un outil supérieur entre lesquels sont assemblés le substrat métallique (2) et le film (3), ledit substrat métallique (2) étant préférentiellement en contact avec l’outil inférieur et ledit film (3) étant préférentiellement en contact avec l’outil supérieur.
La surface de l’outil inférieur, avantageusement plane, peut subir un traitement de surface
de façon à éviter tout collage du substrat métallique sur ledit outil.
Avantageusement, le plan de la surface de l’outil supérieur, par rapport au plan de la surface de l’outil inférieur, présente un angle compris entre 0.01° et 0.5°, préférentiellement entre 0.15° et 0.25°. Cet angle permet de limiter l’emprisonnement d’air lors de l’étape d’assemblage.
Optionnellement, l’outil inférieur peut-être chauffé. Optionnellement, l’outil supérieur peut être refroidi.
Selon un mode de réalisation, l’outil inférieur est chauffé à une température comprise entre 25°C et la température du substrat métallique (2) au moment de l’assemblage et/ou l’outil supérieur est porté à une température comprise entre 15°C et 120°C lors de l’étape v.
Sauf indication contraire, les valeurs de température indiquées dans la présente demande correspondent à des valeurs de températures mesurées et ne sont pas des températures de consigne.
Les valeurs de température sont mesurées par tous les moyens adéquats, par exemple au moyen d’une sonde de température positionnée à la surface ou dans la masse de l’élément chauffé ou refroidi.
La température du substrat métallique (2), au moment de l’assemblage (étape v), est comprise entre 350°C et 550°C, de préférence entre 350°C et 500°C, de manière particulièrement préférée entre 400°C et 450°C. La température du substrat métallique (2) au moment de l’assemblage correspond à la température de la surface (2a) du substrat métallique (2) lorsque débute la frappe, c’est-à-dire lorsque débute la mise sous pression de l’ensemble substrat métallique (2) /film (3).
La température du substrat métallique (2) peut ensuite baisser pendant l’opération de frappe, en particulier lorsque l’outil inférieur n’est pas chauffé préalablement à l’étape d’assemblage.
L’étape (c2) peut également être mise en œuvre sur l’effluent contenant la composition purifiée obtenue en sortie de l’étape (c1), ce qui permet d’éliminer les éventuels solides formés lors de l’étape de lavage (c1).
Préalablement à l’étape (c2), l’effluent contenant la composition modifiée sortant de l’étape (b) peut être traité dans au moins un coalesceur mécanique ou électrostatique afin de casser l’éventuelle émulsion et de concentrer le composé basique dans le solvant ou l’eau.
L’étape (c2) peut être réalisée à une température de 10°C à 120°C, de préférence de 15°C à 95°C, d’avantage de préférence de 15°C à 80°C, ou encore dans tout intervalle défini par deux quelconques de ces limites, avantageusement sans chauffage externe. L’étape (c2) est typiquement mise en œuvre à la pression atmosphérique ou à une pression proche de la pression à laquelle est mise en œuvre l’étape (b).
Description détaillée de l’étape optionnelle d’hydrotraite ment catalytique (d)
L’hydrotraitement de l’étape (d) peut s’effectuer en une seule étape ou en deux étapes. Lorsqu’il est réalisé en une seule étape, l’effluent issu de l’étape (c) est hydrotraité à une température de 200 à 450°C, de préférence de 200 à 340°C en présence d’hydrogène à une pression absolue de 20 à 140 bars, de préférence de 30 à 100 bars et en présence d’un catalyseur d’hydrotraitement, par exemple un catalyseur de type NiMo (0.1-60 % en masse) et/ou CoMo (0.1-60 % en masse) généralement sur un support.
Alternativement, l’hydrotraitement de l’étape (d) peut s’effectuer en une première étape (d-1) dans laquelle l’effluent issu de l’étape (c) est hydrotraité, de préférence sélectivement hydrogéné, à une température de 80 à 250°C, de préférence de 130 à 250°C en présence d’hydrogène à une pression absolue comprise de 5 à 60 bars, de préférence de 20 à 45 bars, et en présence d’un premier catalyseur d’hydrotraitement, de préférence un catalyseur d’hydrogénation, par exemple d’un catalyseur d’hydrogénation comprenant Pd (0.1-10 % en poids) et/ou Ni (0.1-60 % en poids) et/ou NiMo (0.1-60 % en poids), et en une deuxième étape (d-2) dans laquelle l’effluent issu de l’étape (d-1) est hydrotraité à une température de 200 à 450°C, de préférence de 250 à 340°C en présence d’hydrogène à une pression absolue de 20 à 140 bars, de préférence de 30 à 100 bars et en présence d’un deuxième catalyseur d’hydrotraitement, par exemple d’un catalyseur de type NiMo (0.1-60 % en poids) et/ou CoMo (0.1-60 % en poids). La première étape peut alors permettre d’hydrogéner des diènes initialement présents dans la composition.
Cette étape (d) peut se faire dans un seul réacteur avec plusieurs lits catalytiques mis en série avec éventuellement des appoints d’hydrogène entre les lits ou dans plusieurs réacteurs en série en fonction de l’objectif recherché.
Cette étape d’hydrotraitement peut également avoir une fonction de démetallation, de craquage, de déaromatisation en fonction des caractéristiques du catalyseur et des conditions d’hydrotraitement.
De préférence, la composition purifiée obtenue après l’étape (c) est envoyée vers l’étape d’hydrotraitement sans être refroidie et/ou dépressurisée à la température et pression en sortie de l’étape (c). La charge pour l’hydrotraitement, contenant au moins une partie de la composition purifiée peut être avantageusement chauffée par un échangeur de chaleur qui est alimenté par l’effluent de l’hydrotraitement (étant donné que l’hydrotraitement est exothermique, l’effluent de l’hydrotraitement aura une température plus élevée que la charge entrant dans l’hydrotraitement).
De préférence, la charge pour l’hydrotraitement, contenant au moins une partie de la composition purifiée, peut être diluée avec une partie de l’effluent de l’hydrotraitement, ayant encore une température plus élevée que la température voulue à l’entrée de l’hydrotraitement. Ce recyclage au moins partiel de l’effluent de l’hydrotraitement permet de diluer les insaturés présents dans la composition purifiée et de préchauffer la charge.