INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le cas échéant, lorsque le connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 du moule 14 est dans sa position connectée, les premier 34 et deuxième 36 éléments d’alimentation, et le cas échéant, le troisième 40 élément d’alimentation, portés par le connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 du moule 14, sont connectés à la deuxième partie 26 de moule 14.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, lorsque l’outil 12 comprend une première unité d’alimentation 15 et une deuxième unité d’alimentation 16, les premiers 34, deuxième 36, et le cas échéant troisième 40, éléments d’alimentation portés par le connecteur 38 de la première unité d’alimentation 15 du moule 14 sont distincts des premiers 34, deuxième 36, et le cas échéant troisième 40, éléments d’alimentation portés par le connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 du moule 14.
Comme illustré en figures 1 et 2, la première partie de moule 24 est configurée pour n’être connectée qu’à un connecteur 38, et la deuxième partie de moule est configuré pour n’être connectée qu’à un connecteur 38, chacun des connecteurs 38 étant en d’autre termes attribués à une partie de moule 24, 26. En alternative, plusieurs connecteurs 38 peuvent être fixés à la première 24 et/ou deuxième 26 partie de moule. De tels connecteur sont par exemple fixés sur une face différant de la face latérale 28.
En particulier, lorsque le connecteur 38 est dans sa position connectée, le premier élément d’alimentation 34 porté par le connecteur 38 est connecté à l’ensemble de connexion interne. Dans l’exemple de la où le premier élément d’alimentation 34 est configuré pour alimenter le moule 14 depuis une source S1 de fluide caloporteur, le premier élément d’alimentation 34 est en communication fluidique avec l’élément d’échange de chaleur.
En particulier, lorsque le connecteur 38 est dans sa position connectée, le deuxième élément d’alimentation 36 porté par le connecteur 38 est connecté à l’ensemble de connexion interne. Dans l’exemple de la où le deuxième élément d’alimentation 36 est configuré pour alimenter le moule 14 depuis une source hydraulique S2 , le deuxième élément d’alimentation 36 est en communication fluidique avec l’élément hydraulique.
En particulier, lorsque le connecteur 38 est dans sa position connectée, le troisième élément d’alimentation 40 porté par le connecteur 38 est connecté à l’ensemble de connexion interne. Dans l’exemple de la où le troisième élément d’alimentation 40 est configuré pour alimenter le moule 14 depuis une source S3 d’électricité, le troisième élément d’alimentation 40 est en communication électrique avec l’élément électrique.
L’organe de verrouillage (non représenté) est configuré pour verrouiller le connecteur 38 sur le moule 14 lorsque le connecteur 38 est dans sa position connectée. L’organe de verrouillage est par exemple mobile entre une position verrouillée, dans laquelle l’organe de verrouillage bloque le connecteur 38 en position connectée sur le moule 14 et une position déverrouillée, dans laquelle le connecteur 38 est libre relativement au moule 14.
Dans l’exemple illustré en , le bras articulé 42 porte le connecteur 38. Le déplacement du connecteur entre sa position déconnectée et sa position connectée est par exemple guidé par le bras articulé 42.
Le bras articulé 42 de la première unité d’alimentation 15 est solidarisé au premier élément de support 20. Dans l’exemple de la où l’outil 12 comprend une première 15 et une deuxième 16 unités d’alimentation, le bras articulé 42 de la première unité d’alimentation 15 est solidarisé au premier élément de support 20 et le bras articulé de la deuxième unité d’alimentation 16 est solidarisé au deuxième élément de support 22.
Dans un mode de réalisation particulier non représenté, les premier 34, deuxième 36 et troisième 40 éléments d’alimentation sont guidés par le bras articulé 42. Les éléments d’alimentation 34, 36, 40 sont par exemple à cet effet équipés d’un moyen d’attache les solidarisant au bras articulé 42.
Comme illustré sur la , le bras articulé 42 comprend une base 46, un premier tronçon mobile 48 et un deuxième tronçon mobile 50. Le bras articulé 42 comprend en outre par exemple un support 52.
Chaque partie de moule 24, 26 comprend au moins une face latérale 28 s’étendant selon un plan parallèle à la direction O-O’ d’ouverture. En d’autres termes, une telle face latérale 28 comprend une composant parallèle à la direction O-O’ d’ouverture, une autre composante de la face latérale 28 étant notamment perpendiculaire à la direction d’ouverture O-O’. Dans le mode de réalisation représenté sur la , chaque partie de moule 24, 26 comprend plusieurs faces latérales 28, en particulier quatre faces latérales 28.
Chaque partie de moule 24, 26 comprend en outre une face de joint 30, la face de joint 30 de la première partie de moule 24 s’étendant en regard de la face de joint 30 de la deuxième partie de moule 26. La face de joint 30 est adjacente aux faces latérales 28 et s’étend par exemple sensiblement orthogonalement aux faces latérales 28.
La face de joint 30 de chaque partie de moule 24, 26 comprend par exemple une surface de moulage (non représentée) entourée d’une surface de coopération (non représentée). Lorsque la première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26 sont dans leur configuration fermée, les surfaces de coopération de chaque partie de moule sont au contact l’une de l’autre et les surfaces de moulage définissent entre elles la cavité de moulage.
Chaque partie de moule 24, 26 comprend en outre une face de presse 32, la face de presse s’étendant à l’opposé de la face de joint 30 relativement à la partie de moule 24, 26.
Une largeur minimale LM du moule, mesurée perpendiculairement à la direction d’ouverture O-O’, par exemple dans le plan formé par les faces de joint 30, est par exemple comprise entre la largeur du passage d’insertion LI définie entre les deux colonnes, et ladite largeur à laquelle on soustrait 8cm, par exemple 4 cm. En d’autres termes la largeur du passage d’insertion LI est au maximum 8 cm, par exemple au maximum 4 cm, plus grande que la largeur minimale LM du moule.
Le moule 14, et en particulier la première partie de moule 24, et le cas échéant la deuxième partie de moule 26, comprend par exemple au moins un élément d’échange de chaleur, par exemple de refroidissement, au moins un élément électrique, au moins un élément hydraulique et/ou au moins un élément pneumatique (non représentés). L’élément d’échange de chaleur est par exemple un circuit de refroidissement. L’élément électrique est par exemple une buse d’injection, un contacteur, un vérin électrique ou un capteur, tel notamment un capteur de température ou un capteur de pression. L’élément hydraulique est par exemple un vérin hydraulique. L’élément pneumatique est par exemple un vérin pneumatique.
Le moule 14, et en particulier la première partie de moule 24, et le cas échéant la deuxième partie de moule 26, comprend par exemple un port de connexion 41. Le moule 14, et en particulier la première partie de moule 24, et le cas échéant la deuxième partie de moule 26, comprend par exemple un ensemble de connexions interne (non représenté) connectant l’élément d’échange de chaleur, l’élément électrique et/ou l’élément de lubrification au port de connexion 41. L’ensemble de connexion interne débouche par exemple sur le port de connexion 41.
Comme visible sur la , le port de connexion 41 s’étend sur l’une des faces latérales 28 du moule 14. De préférence, le port de connexion 41 ne dépasse pas de la face latérale 28 vers l’extérieur du moule 14.
La première 15, et le cas échéant la deuxième 16, unité d’alimentation, comprend au moins un premier élément d’alimentation 34, au moins un deuxième élément d’alimentation 36 et au moins un connecteur 38. Les premier 34 et deuxième 36 éléments d’alimentation sont par exemple identiques ou de même type entre la première 15 et la deuxième 16 unité d’alimentation. En variante, les premier 34 et deuxième 36 éléments d’alimentation sont différents ou de type différent entre la première 15 et la deuxième 16 unité d’alimentation, ceci dépendant par exemple des parties de moule 24, 26 utilisées.
Selon un mode de réalisation, la première 15, et le cas échéant la deuxième 16, unité d’alimentation comprend en outre au moins un troisième élément d’alimentation 40.
Dans le mode de réalisation illustré en , la première 15, et le cas échéant la deuxième 16, unité d’alimentation comprend en outre un bras articulé 42.
Le premier élément d’alimentation 34 est configuré pour alimenter le moule 14 en une première commodité depuis une première source S1 choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique. La première commodité est alors par exemple un fluide caloporteur, un courant électrique, un liquide ou un gaz. La source de fluide caloporteur est par exemple une source d’eau, la source hydraulique est par exemple une source d’huile et la source pneumatique est par exemple une source d’air comprimé.
Le premier élément d’alimentation 34 est en alternative, ou en complément, configuré pour évacuer du moule 14 la première commodité. La première source S1 est par exemple une source de fluide caloporteur. Le premier élément d’alimentation 34 est alors par exemple un conduit configuré pour transporter le fluide caloporteur depuis la première source S1 vers le moule 14.
Dans l’exemple des figures 1 et 2, le premier élément d’alimentation 34 comprend en particulier deux conduits, l’un des conduits étant par exemple configuré pour alimenter le moule 14 en la première commodité depuis la première source S1, l’autre des conduits étant configuré pour évacuer du moule 14 la première commodité, par exemple vers la première source S1. Dans des variantes non représentées, le premier élément d’alimentation 34 comprend une pluralité de conduits configurés pour alimenter le moule en la première commodité depuis la première source S1 et/ou une pluralité de conduits configurés pour évacuer du moule la première commodité. Dans d’autres variantes non représentées, le premier élément d’alimentation 34 comprend un unique conduit.
Le deuxième élément d’alimentation 36 est configuré pour alimenter le moule 14 en une deuxième commodité depuis une deuxième source S2, par exemple différente de la première source S1, choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique. La deuxième commodité est alors par exemple un fluide caloporteur, un courant électrique, un liquide ou un gaz. La source de fluide caloporteur est par exemple une source d’eau, la source hydraulique est par exemple une source d’huile et la source pneumatique est par exemple une source d’air comprimé.
Le deuxième élément d’alimentation 36 est en alternative, ou en complément, configuré pour évacuer du moule 14 la deuxième commodité.
- réalisation d’une couche de cathode en LiFePO 4 sur un substrat pouvant servir de collecteur de courant
Dans un mortier, 75% massique de LiFePO 4 ci-après LFP (Sigma Aldrich), 5% massique de polyfluorure de vinylidène (PVdF) utilisé comme liant (Kynar 1810) et 20% massique de noir de carbone (Norit) ont été mélangés dans de la N-Méthyl-2-pyrrolidone, connue sous le sigle NMP. La solution visqueuse obtenue a ensuite été déposée par enduction à la racle (en anglais, doctor blade) à une épaisseur de 100 µm, sur un collecteur de courant selon l’invention tel qu’élaboré dans l’exemple 3 comprenant en moyenne 0,23 mg SBR / cm², et à titre comparatif, sur un substrat d’aluminium afin d’obtenir une couche de cathode. Après séchage à l’étuve, des disques de collecteurs de courant + électrode ont été découpés puis assemblés, en boîte à gants, avec un séparateur (Celgard 3501) imprégné avec une solution électrolytique de LiPF 6 à 1M dans un mélange de carbonate d’éthyle (ci-après EC) et de carbonate de diéthyle (ci-après DEC) de rapport EC/DEC (1 :1) (Sigma Aldrich), et un disque de lithium métal, comme indiqué en , de manière à former une demi-cellule de batterie.
Les mesures en spectroscopie d’impédance ont été effectuées en mode potentiostatique, avec une tension constante fixée à 0V et un balayage en fréquence entre 10 kHz et 100 mHz. La Résistance Equivalente Série (ESR) a été évaluée à partir des mesures en effectuées en spectroscopie d’impédance et présentée ci-après dans le tableau 3.
Collecteur de courant utilisé Résistance Equivalente Série (Ω.cm²) Substrat d’aluminium 110 Collecteur de courant selon l’invention comprenant en moyenne 0,23 mg de SBR par cm² 23
- réalisation d’une couche de cathode en LiNi 0.8 Mn 0.1 Co 0.1 O 2 sur un substrat pouvant servir de collecteur de courant
Un revêtement de LiNi 0.8 Mn 0.1 Co 0.1 O 2 ci-après NMC811 a été réalisé sur un substrat pouvant servir de collecteur de courant. Dans un mortier, 222.5 g de NMC811, 3.18 g de polyfluorure de vinylidène (PVdF) utilisé comme liant et 1.36 g de noir de carbone ont été mélangés dans 74.1 g de N-Méthyl-2-pyrrolidone (NMP). La solution obtenue a une fraction solide de 75.1% et une viscosité de 2910 mPa à 25 °C. Cette solution visqueuse a ensuite été déposée par enduction à la racle (en anglais, doctor blade) à une épaisseur de 100 µm, sur un collecteur de courant selon l’invention tel qu’élaboré dans l’exemple 3 comprenant en moyenne 0,23 mg SBR / cm², et à titre comparatif, sur un substrat d’aluminium afin d’obtenir une couche de cathode. Après séchage à l’étuve, permettant d’éliminer la NMP, des disques de collecteurs de courant + électrode ont été découpés puis assemblés, en boîte à gants, avec un séparateur (Celgard 3501) imprégné avec 40 µL d’une solution électrolytique de LiPF 6 à 1M dans un mélange de carbonate d’éthyle (ci-après EC) et de carbonate de diéthyle (ci-après DEC) de rapport EC/DEC (1 :1) (Sigma Aldrich), et un disque de lithium métallique, comme indiqué en , de manière à former une demi-cellule de batterie.
Les électrodes réalisées comprennent 98% massique de NMC811 comme matière active, 0.6% massique de carbone conducteur et 1.4% massique de PVdF.
Les électrodes réalisées ont été caractérisées par test d’impulsion de puissance et par mesure de chute ohmique dans les mêmes conditions opératoires.
4.4 : Evaluation du collecteur de courant selon l’invention par spectroscopie d’impédance
Des collecteurs de courant selon l’invention comprenant entre 0.15 mg de SBR par cm² et 4.5 mg de SBR par cm² tels qu’élaborés dans l’exemple 3, des couches de VACNT telles qu’élaborées dans l’exemple 1 sans revêtement polymérique, un substrat en aluminium et le collecteur de courant commercial NPC-055D Korea JCC (Samwha), ont été évalués par spectroscopie d’impédance.
Pour ce faire, chacun de ces substrats a été introduit dans un dispositif de cellule « ouverte » comme présenté en et assemblé avec un séparateur (Celgard 3501) imprégné d’un liquide ionique EMITFSI 99,5% (Solvionic) comme électrolyte, de manière à former une structure substrat / séparateur / substrat.
Les mesures en spectroscopie d’impédance ont été effectuées en mode potentiostatique, avec une tension constante fixée à 0,02V et un balayage en fréquence entre 400 kHz et 100 mHz.
Les diagrammes de Nyquist obtenus avec ces différents substrats sont présentés en ; ils permettent d’évaluer la Résistance Equivalente Série (ESR) ainsi que la résistance parallèle additionnelle liée à la diffusion des ions comme indiqué dans la publication de D. Larcher et al., « Le stockage de l'énergie dans le monde des transports » , Chimie et transports, EDP Science (2014) Chapitre 13. La Résistance Equivalente Série (ESR) a été évaluée à partir des mesures en effectuées en spectroscopie d’impédance et présentée ci-après dans le tableau 4 et représentée ci-après en en fonction du rapport volumique SBR/C des collecteurs de courant selon l’invention, au regard du collecteur de courant commercial NPC-055D Korea JCC (Samwha).
Substrat évalué Collecteur de courant commercial NPC-055D Korea JCC (Samwha) Collecteurs de courant selon l’invention comprenant une couche de VACNT supportée et revêtue par du SBR Masse de SBR [mg/cm²] - 0 0,15 0,32 0,43 1 1,25 1,95 4,5 Rapport volumique SBR/carbone [%] - 0 23 49 66 153 191 298 687 Résistance Equivalente Série [Ω.cm²] 4,4 2,5 2,7 3,9 4,3 5,7 5,9 6,7 81,0
La résistance mécanique des différents collecteurs de courant selon l’invention a été évaluée visuellement, comme illustré en , par grattage au doigt (à gauche des échantillons) et rayure à la pince (à droite des échantillons). Les collecteurs de courant selon l’invention, notamment comprenant un rapport volumique de SBR/C de 49% et de 687 % présentent une meilleure résistance mécanique qu’une couche de VACNT supportée telle qu’élaborée dans l’exemple 1 ou qu’un collecteur de courant commercial NPC-055D Korea JCC (Samwha).
Les propriétés des collecteurs de courant selon l’invention sont résumées dans le tableau 5 ci-après.
une base organique telle qu’une alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple la triéthylamine ou la butylamine. Cette alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire peut comprendre un ou plusieurs atomes d'azote et/ou d'oxygène et peut donc comprendre, par exemple, une ou plusieurs fonctions alcool. On peut citer en particulier 2-amino-2-méthylpropanol, éthanolamine, triéthanolamine, 2-diméthylaminopropanol, 2-amino-2-(hydroxyméthyl)-1,3-propanediol et 3-(diméthylamino)propylamine.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, R 1 représente un atome d'hydrogène.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, R 1 de formule (I) et (I’) représente un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 10 ) ou ramifié (en C 3 -C 10 , notamment un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 6 ) ou ramifié (en C 3 -C 6 ), tel que méthyle, éthyle, n-pentyle, n-nonyle, isobutyle, de manière davantage préférée éthyle. En particulier, ledit groupe alkyle de R 1 n'est pas substitué.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, R 2 représente un atome d'hydrogène.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, R 2 représente un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 10 ) ou ramifié (en C 3 -C 10 , notamment un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 6 ) ou ramifié (en C 3 -C 6 ), tel que méthyle, éthyle, n-pentyle, n-nonyle, isobutyle, de manière davantage préférée méthyle ou éthyle ; ledit groupe alkyle de R 2 n'étant pas substitué.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, R 2 de formule (I) et (I’) représente un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 10 ) ou ramifié (en C 3 -C 10 ), notamment un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 6 ) ou ramifié (en C 3 -C 6 ), tel que méthyle, éthyle, n-pentyle, n-nonyle, isobutyle, de manière davantage préférée méthyle ou éthyle ; ledit groupe alkyle étant substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi i), ii), iii) et iv) tels que définis ci-dessus. De préférence, ledit groupe alkyle étant substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi i), ii) et iii), plus préférentiellement par un ou plusieurs groupes choisis parmi i) et iii), mieux substitué par un groupe iii) comme carboxy.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, R 2 représente un groupe cycloalkyle (en C 3 -C 8 , de préférence un groupe cycloalkyle (en C 5 -C 7 ) tel que le cyclohexyle.
Selon un autre mode de réalisation, R 3 représente un groupe alkyle saturé, linéaire en C 1 -C 10 ou ramifié en C 3 -C 10 ; en particulier un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 6 ) ou ramifié ( en C 3 -C 6 ), préférentiellement un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ) tel que le groupe méthyle.
Par ailleurs, un dispositif 18 de fixation de la traverse 12 sur la caisse BIW du véhicule V , notamment au tablier Ta de la caisse BIW du véhicule automobile et/ou à la traverse inférieure de baie T de la caisse BIW du véhicule automobile V , peut être fixé sur la deuxième portion longitudinale 14 de la traverse 12 . Par exemple, comme cela est illustré, le dispositif de fixation 18 est disposé sensiblement au même niveau longitudinalement sur la deuxième portion longitudinale 14 de la traverse 12 , que le support de colonne de direction 17 .
L’ensemble de traverse de planche de bord 10 comprend encore un premier étrier 20 fixé à une extrémité longitudinale de la deuxième portion 14 de la traverse 12 , formant une extrémité de la traverse 1 2 . Le premier étrier 20 est par exemple emmanché en force et/ou vissé sur la deuxième portion 14 de la traverse 12 . Alternativement, le premier étrier 20 est par exemple soudé sur la deuxième portion 14 de la traverse 12 . Le premier étrier 20 est par exemple en matériau contenant du plastique ou en métal. Le premier étrier 20 permet de fixer l’ensemble de traverse de planche de bord 10 sur la caisse BIW du véhicule automobile V , par exemple à un premier montant A (de l’anglais « A-pillar ») de la caisse BIW du véhicule automobile V .
L’ensemble de traverse de planche de bord 10 comprend un deuxième étrier 22 de fixation de la traverse 12 sur la caisse BIW du véhicule automobile V . Le deuxième étrier 22 permet par exemple de fixer la traverse 12 à un deuxième montant A de la caisse BIW du véhicule automobile V . Le deuxième étrier 22 est par exemple en matériau contenant du plastique ou en métal. Le deuxième étrier 22 est par exemple emmanché en force et/ou vissé et/ou soudé sur la première portion 16 de la traverse 12 .
Dans la suite, on décrit plus en détail la première portion 16 de la traverse 12 , notamment en regard des à .
Comme visible sur la et la , la première portion 16 de la traverse 12 comprend essentiellement une partie centrale 16 1 de forme extérieure cylindrique, s’étendant selon la direction de l’axe A d’extension de la traverse 12 , entre un premier relief d’extrémité 16 2 et un deuxième relief d’extrémité 16 3 . Par « cylindrique », on entend ici une forme présentant une section transversale dont le contour est constant, s’étendant selon un axe longitudinal, correspondant ici à l’axe A d’extension de la traverse 12 . De préférence, la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 a une section transversale sensiblement en forme de « S ».
La partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 forme une pluralité de premières interfaces de fixation 24 , ici sous la forme de premiers logements 25 . Ici, tous les premiers logements 25 sont identiques. Selon l’exemple représenté, vingt-quatre premiers logements 25 sont réalisés sur l’intégralité de la longueur de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 . Bien entendu, ce nombre n’est nullement limitatif et un nombre différent de premiers logements 25 peut être réalisé sur la partie centrale 16 1 . Notamment, un nombre de premiers logements 25 supérieur ou égal à 4, de préférence supérieur ou égal à 8, et/ou inférieur ou égal à 40, de préférence inférieur ou égal à 30, peut être formé sur la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 . En outre, ici, les premiers logements 25 sont réalisés sur sensiblement toute la longueur de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 . Alternativement, des premiers logements 25 peuvent n’être réalisés que sur une longueur limitée de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 . De préférence, des premiers logements 25 sont réalisés sur au moins 25 %, de préférence sur au moins 50 %, de préférence encore sur au moins 75 % et de manière encore plus préférée sur 100 % de la longueur de la partie centrale 16 1 de la première portion 16 de la traverse 12 .