INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Certains modes de réalisation du présent enseignement seront décrits de manière détaillée ci-dessous en référence aux dessins, et la description détaillée des modes de réalisation donnera un aperçu plus clair de l’objectif mentionné ci-dessus et d’autres objectifs, des caractéristiques, des aspects et des avantages du présent enseignement. Le terme « et/ou » utilisé ici comprend l’un des éléments associés dans une liste et toutes les combinaisons possibles des éléments associés. Les termes « incluant », « comprenant », ou « ayant », et des variantes de ceux-ci utilisées ici spécifient la présence de caractéristiques, d’étapes, d’opérations, d’éléments, de composants établis et/ou d’équivalents de ceux-ci, et peuvent comprendre un ou plusieurs des étapes, opérations, éléments, composants et/ou leurs groupes. Sauf définition contraire, tous les termes (y compris des termes techniques et scientifiques) utilisés ici ont les mêmes significations que celles généralement comprises par l’homme du métier concerné par le présent enseignement. Il convient de comprendre que des termes, tels que ceux définis dans des dictionnaires couramment utilisés, doivent être interprétés comme ayant des significations qui sont cohérentes avec leurs significations dans le contexte de la présente divulgation et de l’art pertinent et ne doivent pas être interprétés dans un sens idéalisé ou excessivement formel, sauf si expressément défini ici. Il convient de comprendre que la description du présent enseignement divulgue un certain nombre de techniques et d’étapes. Chacune de celles-ci présente un avantage individuel, et chacune peut également être utilisée conjointement avec une ou plusieurs des autres techniques divulguées, ou dans certains cas avec toutes celles-ci. Par conséquent, par souci de clarté, cette description s’abstiendra de répéter inutilement toutes les combinaisons possibles des étapes individuelles. Dans la description donnée ci-dessous, à des fins d’explication, de nombreux détails spécifiques sont établis pour fournir une compréhension complète du présent enseignement. Il apparaîtra cependant que l’homme du métier peut mettre en œuvre le présent enseignement sans ces détails spécifiques. La présente divulgation doit être considérée comme un exemple du présent enseignement et n’est pas destinée à limiter le présent enseignement aux modes de réalisation spécifiques illustrés par des dessins ou des descriptions ci-dessous. Effet de l’invention
Le présent enseignement permet, lors du dépassement d’un véhicule situé devant ou lorsqu’un véhicule est dépassé par un véhicule situé derrière, de supprimer l’éblouissement pour le conducteur du véhicule situé devant ou du véhicule situé derrière. Brève Description des Dessins
La est un diagramme qui montre un schéma conceptuel d’un véhicule inclinable selon un mode de réalisation du présent enseignement en combinaison avec des schémas illustratifs qui illustrent un éclairage dans au moins une zone supérieure respectivement lorsque le véhicule inclinable dépasse un véhicule situé devant et lorsque le véhicule inclinable est dépassé par un véhicule situé derrière.
La est un diagramme qui montre un schéma conceptuel du véhicule inclinable selon le mode de réalisation du présent enseignement en combinaison avec un schéma illustratif qui illustre un éclairage dans au moins une zone supérieure lorsque le véhicule inclinable dépasse un véhicule situé devant.
étant une coupe transversale de ce corps d’épreuve avec la noix ;
est une vue en coupe transversale d’un corps d’épreuve dépourvu de codeur selon un autre mode de réalisation.
S’agissant de l’accouplement à l’autre organe 2, les figures représentent une paroi circonférentielle intérieure de la bague extérieure 6 qui présente au moins un lobe radial 10 qui est équipé d’un moyen de fixation de ladite bague extérieure sur le manchon. En particulier, trois lobes 10 à 120° sont prévus, chacun d’eux présentant un orifice 11 de fixation notamment par une goupille 12 ou par vissage dans un orifice complémentaire du manchon.
Selon une réalisation, le dispositif de détermination comprend : un codeur réalisé en équipant chacune des bagues (5, 6) d’un anneau 13, 14 portant une piste magnétique respectivement intérieure 13a et extérieure 14a qui est apte à émettre un signal périodique représentatif du déplacement en rotation de la bague 5, 6 correspondante ; un capteur comprenant un premier 15 – respectivement un deuxième 16 – motif d’éléments sensibles disposé à distance de lecture de la piste intérieure 13a – respectivement de la piste extérieure 14a – pour former un signal représentatif de la position angulaire de l’anneau 13, 14 correspondant ; un dispositif de comparaison des signaux délivrés par le capteur, ledit dispositif étant apte à déterminer un angle entre les bagues 5, 6 qui est fonction du couple appliqué.
et sont les indices du groupe de corrélateurs correspondant variant entre 1 et k ;
et sont les corrélateurs de type ponctuel des groupes de corrélateurs correspondants ; et
est une opération de conjugaison d’un nombre complexe .
Dans un mode de réalisation, les valeurs sont filtrées pour affiner les performances de la détection.
Lors de l’étape 140 suivante, le module de traitement 42 estime un déphasage moyen entre les corrélateurs à l’intérieur des groupes de corrélateurs isolés. Ce déphasage moyen est estimé en utilisant les corrélateurs de type ponctuel et les corrélateurs de type avance et retard de ces groupes.
Pour ce faire, le module de traitement 42 calcule d’abord pour chaque groupe de corrélateurs isolés les valeurs suivantes :
où est l’indice du groupe de corrélateurs isolés correspondant variant entre 1 et k.
Puis, en utilisant une division complexe, le module de traitement 42 détermine les valeurs suivantes :
L’argument de chacun de ces nombres complexes correspond à un déphasage élémentaire, i.e. déphasage entre le corrélateur de type ponctuel et le corrélateur de type avance ou retard du même groupe de corrélateurs isolés.
Le déphasage moyen est alors donné par l’expression suivante :
Cette valeur correspond à la partie entière de la fréquence du signal interférant, comme cela sera apparent dans la suite.
Lors de l’étape suivante 150, le module de traitement 42 applique un critère de vraisemblance entre les déphasages consécutifs et le déphasage moyen estimé pour détecter un signal interférant de type onde continue. En particulier, l’application de ce critère est basée sur le fait qu’en présence d’un tel type d’interférence, le déphasage est le même entre deux corrélateurs espacés d’un même écartement.
En dénotant par un vecteur obtenu à partir des déphasages consécutifs et par un vecteur obtenu à partir du déphasage moyen , ces vecteurs et peuvent s’écrire sous la forme suivante :
Le critère de vraisemblance peut par exemple comprendre la mesure d’une distance entre ces vecteurs. En particulier :
Lorsque cette distance est inférieure à un seuil prédéterminé (sensiblement égal à 0,1 par exemple), les deux vecteurs sont alors considérés suffisamment proches et un signal interférant de type onde continue est alors détecté. Dans le cas contraire, il est donc considéré que le récepteur 20 est accroché au bon code d’étalement.
Selon un mode de réalisation, lorsqu’un signal interférant est détecté, le module de sortie 43 transmet lors d’une étape 160 cette information au module de traitement 24 qui rejette alors le signal reçu et procède à une nouvelle acquisition de ce signal. Dans un tel cas, le procédé de détection est à nouveau répété en utilisant les nouvelles mesures acquises.
Selon un exemple de réalisation, ladite piste électrique de préchauffe comporte au moins une section de liaison reliant la ou chaque section de dissipation à une autre section de dissipation ou au système de gestion thermique, ladite section de dissipation présentant une longueur supérieure à la ou chaque section de liaison. Autrement dit, la densité de surface qu’occupe la ou chaque section de dissipation est sensiblement supérieure à la densité de surface occupée par la piste électrique de préchauffe en dehors de la ou des zones englobant les languettes. Cette caractéristique permet de concentrer la dissipation de chaleur par la piste électrique de préchauffe sensiblement au niveau des cellules, de sorte à augmenter le rendement du système de gestion thermique et à compenser les faibles capacités de conduction de chaleur des couches isolantes de la première carte de circuit imprimé. En outre, le fait d’augmenter la longueur de la section de dissipation permet d’augmenter la résistance de cette section de dissipation et donc de dissiper davantage de chaleur, sans devoir diminuer son épaisseur et/ou sa largeur, qui sont des facteurs impactant le coût et la qualité de conception de la carte de circuit imprimé. De façon alternative ou cumulative, on pourra toutefois envisager de réduire l’épaisseur et/ou la largeur de piste électrique de préchauffe dans la section de dissipation, par rapport à la section de liaison.
Avantageusement, la ou chaque section de dissipation présente une forme d’une portion de courbe remplissante, de spirale, de courbe concentrique ou de zigzag. Par exemple, la ou chaque section de dissipation pourra présenter une forme d’une portion d’une courbe de Hilbert ou d’une portion d’une courbe de Peano. Ces différentes formes sont des exemples de courbes permettant à la section de dissipation d’occuper un maximum d’espace dans la zone englobant la languette et donc d’augmenter fortement la résistance de la piste électrique de préchauffe au niveau de cette zone.
De façon alternative ou cumulative, la ou chaque section de dissipation pourra s’étendre dans plusieurs couches internes de la première carte de circuit imprimé. Le cas échéant, chacune de ces couches conductrices internes pourra être gravée et percée, au niveau de ladite zone, pour définir une portion de ladite section de dissipation, ces portions étant interconnectées, par des vias, pour former la section de dissipation. Il est ainsi possible d’augmenter encore la résistance de cette section de dissipation au niveau de ladite zone et donc de concentrer la dissipation de chaleur sur cette zone.
Avantageusement, la batterie comporte, pour chaque languette au niveau de laquelle passe ladite piste électrique de préchauffe, une pièce thermiquement conductrice agencée entre la ladite languette et la cellule en s’étendant autour du premier élément de connexion électrique supporté par cette languette. Il pourra par exemple s’agir d’une pate thermique, par exemple en silicone. Cette pièce permet d’augmenter la surface d’échange thermique entre la carte de circuit imprimé et la cellule.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le système de gestion thermique est agencé pour comparer une température mesurée par le capteur de température à un seuil donné et pour faire circuler un courant électrique dans ladite piste électrique de préchauffe si ladite température est inférieure audit seuil donné. De préférence, le système de gestion thermique est apte à recevoir une information sur une configuration de charge ou de décharge de la batterie et est agencé pour déterminer un seuil de comparaison de ladite température en fonction de cette information. Par exemple, le système de gestion thermique pourra être agencé pour faire circuler ledit courant électrique si ladite température est inférieure à 5° lorsque la batterie est dans une configuration de charge et si ladite température est inférieure à 0° lorsque la batterie est dans une configuration de décharge.
Avantageusement, le système de gestion thermique comporte un générateur de courant alternatif et il est agencé pour déterminer une consigne de puissance dudit courant alternatif en fonction d’une température mesurée par le capteur de température et pour contrôler la génération et la circulation vers ladite piste électrique de préchauffe, par le générateur de courant alternatif, d’un courant électrique présentant ladite consigne de puissance. Ledit courant alternatif pourra par exemple être généré à partir d’une puissance électrique fournie par tout ou partie des cellules de charge de la batterie. Le générateur pourra être apte à générer un courant sinusoïdal, la consigne pouvant par exemple être une consigne d’amplitude et/ou de fréquence dudit courant, ou un courant carré ou rectangulaire, la consigne pouvant alors être un rapport cyclique de ce courant. Le cas échéant, le système de gestion thermique pourra être agencé pour déterminer ladite consigne de puissance de sorte à provoquer une augmentation de température depuis la température mesurée vers une consigne de température prédéterminée.
En variante, le système de gestion thermique pourra comporter un générateur de courant continu, et le système de gestion thermique pourra être agencé pour déterminer une consigne d’amplitude dudit courant continu en fonction d’une température mesurée par le capteur de température.
Selon un exemple, la batterie comporte un composant fusible agencé entre le système de gestion thermique et ladite piste électrique de préchauffe et agencé pour isoler ladite piste électrique de préchauffe du générateur de courant alternatif si une puissance d’un courant électrique généré par le générateur dépasse une valeur seuil donnée. Le composant fusible pourra par exemple être une section de la piste électrique de préchauffe présentant un rétrécissement, et agencée en aval du générateur de courant alternatif, le courant alternatif fourni par le générateur traverse cette section avant de circuler sur le reste de la piste électrique de préchauffe. Ce composant fusible permet ainsi d’éviter de préchauffer les cellules alors qu’une partie du système de gestion thermique, et notamment le générateur de courant alternatif, est défaillante, ce qui pourrait conduire à un échauffement trop important des cellules susceptible de les détériorer, voire à un départ de feu.
Avantageusement, le composant fusible pourra par exemple être agencé pour que sa partie conductrice fonde, afin de déconnecter la piste électrique de préchauffe du générateur de courant alternatif, si le rapport cyclique du courant alternatif dépasse 50%. En d’autres termes, la consigne de rapport cyclique dudit courant alternatif sera comprise entre 0 et 50%.
Selon un autre exemple, la piste électrique de préchauffe est couplée au générateur de courant alternatif via un condensateur. Le condensateur pourra être monté en série avec le générateur de courant alternatif, de sorte qu’en cas de défaillance du générateur, le condensateur se décharge puis isole le reste de la piste électrique de préchauffe.
Avantageusement, la batterie comporte un boîtier agencé pour recevoir la pluralité de cellules, la première carte de circuit imprimé et le système de gestion thermique de la batterie, le boîtier comportant un moyen d’assemblage à un élément d’un véhicule, notamment à un châssis d’un véhicule électrique ou à un cadre d’un vélo.
représente, schématiquement et partiellement, une vue en éclaté d’une batterie selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d’une portion de la batterie de la
représente, schématiquement et partiellement, une vue d’une portion de la carte de circuit imprimé de la batterie de la selon un premier exemple de réalisation de l’invention ;
représente, schématiquement et partiellement, une vue d’une portion de la carte de circuit imprimé de la batterie de la selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention ;
Le moteur 2 peut également comprendre au moins un boîtier d’accessoires (non représenté), appelé AGB (pour « Accessory gear box » dans la terminologie anglo-saxonne), typiquement logé dans une cavité ménagée au sein de la nacelle 3 . Le boîtier d’accessoires comprend un ensemble d’engrenages permettant d’entraîner en rotation une pluralité d’arbres autour de leur propre axe, des accessoires étant montés sur ces arbres pour tirer de leur rotation une puissance mécanique utile. L’ensemble d’engrenages est lui-même entraîné à l’aide d’un arbre de prise de mouvement (ou RDS pour « Radial Drive Shaft » dans la terminologie anglo-saxonne) reliant, éventuellement par l’intermédiaire d’un boîtier de transfert (non représenté), le boîtier d’accessoires à l’un au moins parmi le corps haute pression 222 , 262 , 282 et le corps basse pression 20 , 220 , 260 , 280 , typiquement en étant engrené avec l’un au moins parmi l’arbre haute pression 282 et l’arbre basse pression 280 . A cet égard, l’arbre de prise de mouvement peut s’étendre à l’intérieur d’une cavité longitudinale ménagée au sein de l’un des bras 27 . De cette manière, une puissance mécanique est susceptible d’être prélevée sur l’un au moins parmi le corps haute pression 222 , 262 , 282 et le corps basse pression 20 , 220 , 260 , 280 pour être délivrée à l’un au moins des accessoires par l’intermédiaire du boîtier d’accessoires.
Cette injection ou ce prélèvement de puissance sur le bus 40 par les convertisseurs 410 , 420 , 430 est notamment permise par leur liaison avec les sources électriques 411 , 421 , 431 . De fait, au moins un, si ce n’est chacun, des générateurs 411 , 421 à courant alternatif est relié à un corps rotatif BP , HP , du moteur 2 pour permettre un échange de puissance mécanique et/ou électrique entre le corps rotatif BP , HP et le générateur 411 , 421 de courant alternatif, de préférence pour prélever une puissance mécanique sur le corps rotatif BP , HP et la transformer en une puissance électrique, laquelle puissance électrique est ensuite délivrée au premier convertisseur 410 et/ou au deuxième convertisseur 420 pour être injectée sur le bus 40 . Comme la puissance électrique fournie par les générateurs 411 , 421 à courant alternatif est sous la forme d’un signal alternatif, chacun du premier convertisseur 410 et du deuxième convertisseur 420 est configuré pour transformer, de manière réversible, ce signal alternatif en un signal continu adapté pour être injecté, puis circuler, sur le bus 40 . De même, la source de courant continu 431 peut délivrer une puissance sous forme d’un signal continu au troisième convertisseur 430 , lequel va tout de même le convertir, également de manière réversible, pour le mettre en forme selon les contraintes propres au bus 40 , puis l’injecter sur le bus 40 . Chacun, ou au moins l’un, des générateurs 411 , 421 de courant alternatif peut, par exemple, être une machine synchrone à rotor bobiné, comprenant typiquement trois étages, appelée VFG (pour « Variable Frequency Generator » dans la terminologie anglo-saxonne), entrainée par l’un au moins parmi l’arbre haute pression 282 et l’arbre basse pression 280 du moteur 2 , typiquement par l’intermédiaire du boîtier d’accessoires. D’autres types de machines électriques sont envisageables, telles que, de préférence, des machines synchrones à aimant permanent, appelées PMSM (pour « Permanent-Magnet Synchronous Machine Drives » dans la terminologie anglo-saxonne) qui présentent notamment l’avantage d’avoir une masse plus réduite, ou telles que des machines asynchrones (ou « Induction machine » dans la terminologie anglo-saxonne) ou à réluctance variable. De préférence, le premier générateur 411 de courant alternatif est relié au corps HP , tandis que le deuxième générateur 421 de courant alternatif est relié au corps BP , 280 . La source de courant continu 431 peut, quant à elle, comprendre une batterie, un supercondensateur, une génératrice à courant continu et/ou une pile à combustible. La source de courant continu 431 permet notamment de soulager les corps rotatifs BP , HP, ou prendre leur relais, lorsque, par exemple, le niveau de prélèvement exigé pour répondre aux besoins en puissance des charges 400 est trop élevé, mais permet aussi d’absorber certaines dynamiques, telles des variations brusques, du comportement des charges 400 .
Dans un aspect selon l’invention, les unités laser sont disposées sur la face inférieure du substrat. Dans un autre aspect selon l’invention, les unités laser sont disposées sur la face supérieure du substrat.
Dans un autre aspect selon l’invention, les unités laser sont enterrées dans le substrat. Dans cet aspect selon l’invention, la puce laser comprend au moins une couche de matériau isolant électriquement de part et d’autre des unités laser. Par exemple, le matériau isolant est de l’InP (phosphure d'indium) semi-isolant. L’InP semi-isolant est par exemple un InP dit dopé, auquel des impuretés telles que du Fer sont ajoutées. De cette manière, les unités laser sont isolées électriquement les unes des autres.
Dans un aspect selon l’invention, les unités laser sont plus proches de la face supérieure du substrat que de la face inférieure du substrat. Il est ici entendu soit que les unités laser sont enterrées dans le substrat plus proche de la face supérieure que de la face inférieure dudit substrat, soit que les unités laser sont disposées sur la face supérieure de dudit substrat de la puce laser.
Dans un aspect selon l’invention, les unités laser sont plus proches de la face inférieure du substrat que de la face supérieure dudit substrat. Il est ici entendu soit que les unités laser sont enterrées dans le substrat plus proche de la face inférieure que de la face supérieure dudit substrat, soit que les unités laser sont disposées sur la face inférieure du substrat.
Dans un aspect selon l'invention, la puce laser comprend au moins deux électrodes de polarité différente configurées pour permettre le passage d’un courant électrique dans au moins une unité laser de la puce laser. Lesdites au moins deux électrodes sont configurées pour être en contact électrique avec ladite au moins une unité laser.
Dans un aspect selon l’invention, la puce laser comprend au moins une électrode de polarité positive et au moins une électrode de polarité négative, lesdites électrodes étant configurées pour être en contact électrique avec au moins une unité laser de manière à permettre le passage d’un courant électrique dans ladite au moins une unité laser.
Dans un aspect selon l’invention, au moins une électrode d’une polarité donnée est disposée sur au moins une unité laser.
Dans un aspect selon l’invention, la puce laser comprend autant d’électrodes de polarité positive qu’elle comprend d’unités laser. Autrement dit, chaque électrode positive est en contact électrique avec une unité laser distincte. Par exemple, la puce laser comprend une unité laser et une électrode de polarité positive, ou encore la puce comprend deux unités laser et deux électrodes de polarité positive, ou encore la puce comprend trois unités laser et trois électrodes de polarité positive, ou encore N la puce comprend N unité laser et N électrodes de polarité positive.
Dans un aspect selon l’invention, la puce laser comprend autant d’électrodes de polarité négative qu’elle ne comprend d’unités laser. Autrement dit, chaque électrode négative est en contact électrique avec une unité laser distincte. Par exemple, la puce laser comprend une unité laser et une électrode de polarité négative, ou encore la puce comprend deux unités laser et deux électrodes de polarité négative, ou encore la puce comprend trois unités laser et trois électrodes de polarité négative ou encore N la puce comprend N unité laser et N électrodes de polarité négative.
Dans un aspect selon l’invention, la puce laser comprend une électrode de polarité positive configurée pour être en contact électrique avec toutes des unités laser à la fois.
Dans un aspect selon l’invention, la puce laser comprend une électrode de polarité négative configurée pour être en contact électrique avec toutes des unités laser à la fois.
Dans un aspect selon l’invention, au moins une électrode est disposée sur la face inférieure du substrat.
Dans un aspect selon l’invention, toutes les électrodes d’une même polarité sont disposées sur la même face du substrat.
Dans un aspect selon l’invention, les électrodes sont configurées pour être connectées électriquement avec une embase, notamment avec des pistes électriques d’une embase.