INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 6 et 7 illustrent le résultat obtenu sur une configuration concrète. L’application d’une pression de service sur le raccord de surfaces 25 non soumis à la plastification préalable donne ( ) des concentrations de contrainte locales élevées à une portion 28 donnant sur le fond de la concavité 23. Si la même pression est appliquée après la plastification, on constate ( ) un étalement apparent de la superficie de la zone soumise aux concentrations de contrainte, mais qui est conjoint à une diminution (jusqu’à 20 %) des valeurs des contraintes élevées dans la portion 28, ce qui correspond donc à un allègement d’ensemble des sollicitations sur le joint 10 ou 11. Les variations des contraintes sur les joints 10 et 11 pendant les cycles de fatigue seront ainsi beaucoup moins importantes.
La pression de préparation des joints 10 et 11 doit donc être suffisante pour plastifier lesdits joints au moins aux endroits les plus contraints par la suite, entre autres aux portions 28 pour les joints ayant la forme représentée ici. La pression appliquée peut, pour des résultats meilleurs, être nettement supérieure à cette valeur minimale. On peut préconiser une pression 2 fois, ou encore mieux 2,5 fois supérieure à celle qui sera attendue pendant les conditions les plus dures des cycles du fonctionnement réel.
VALVE DE PRESSION MUNIE D'UN SOUPAPE TOURNANTE La présente invention porte sur une valve de pression munie d'une soupape tournante. L'invention pourra être mise en œuvre avec des canalisations dans lesquelles circule tout type de fluide, tel que notamment un gaz et/ou un liquide. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les canalisations aéronautiques dans lesquelles circulent de l'air et/ou du carburant.
De façon connue en soi, une valve de pression à ressort comporte un corps ayant une ouverture d'admission de fluide et une ouverture de refoulement de fluide. La valve de pression comporte également un guide et une soupape munie d'une tige montée mobile en translation par rapport au guide entre une position fermée dans laquelle la soupape est en appui contre un siège de soupape et une position ouverte dans laquelle la soupape est écartée par rapport au siège de soupape. Un ressort de rappel disposé entre le guide et la soupape sollicite la soupape contre le siège de soupape en position fermée. Un tarage du ressort de rappel permet de définir un seuil de pression au-delà duquel la valve de pression passe en position ouverte.
Toutefois, à bas débit de fluide, l'ouverture partielle de la soupape génère des pertes de charge importantes.
En outre, pour certains points fonctionnement, il est observé une instabilité de la soupape entrant alors dans un régime oscillant à des fréquences pouvant atteindre 60Hz. De telles oscillations sont susceptibles d'entraîner une usure prématurée, voire engendrer une casse des composants internes de la valve de pression.
La tête mobile 6 a une position par rapport à l’extrémité de la tige coulissante 60 qui est fixée / déterminée par une dimension propre, en l’occurrence la longueur, de ladite entretoise de programmation 61.
Cette entretoise de programmation 61 est sélectivement amovible pour varier la position de la tête mobile 6 par rapport à l’extrémité de la tige coulissante 60.
En compression hydrostatique simple ( ), la cellule est remplie d’un liquide supposé incompressible et l’entretoise de programmation 61 est soit enlevée soit remplacée par une entretoise 61 dimensionnée pour que l’échantillon 2 fixé sur le mors supérieur 6a ne touche pas le butoir 11 pendant toute la durée de l’essai hydrostatique simple.
Pendant l’essai hydrostatique simple, le déplacement de la tige 60 engendre une variation de volume intérieur de la chambre. Cette variation de volume est directement imposée à l’échantillon 2. La mesure de la pression (induite par la réaction de l’échantillon) dans la cellule est obtenue à partir du capteur de pression 10. Comme indiqué précédemment, la déformation volumique de l’échantillon peut être obtenue à partir de la mesure de déplacement de la tige 60 réalisée par le capteur 70 et/ou grâce à l’analyse des images de l’échantillon générées par la / les caméras 20 et enregistrées pendant l’essai.
En compression mixte (uni axiale et hydrostatique, ), la chambre est remplie d’un liquide. La longueur de l’entretoise de programmation 61 est choisie pour que sur une première partie de course de la tige, l’échantillon soit en appui contre le butoir 11 et subisse une compression uni axiale alors que le dispositif de vannage 8 est en configuration de d’évacuation de fluide via la sortie 7d et que sur une seconde partie de course de la tige le dispositif de vannage soit en configuration d’isolement de la chambre (la tige 60 joue le rôle de distributeur), l’échantillon étant à la fois comprimé de manière axiale entre la tête 6 et le butoir 11 et comprimé de manière hydrostatique par la pression hydrostatique ambiante du liquide (fluide hydraulique) dans la chambre 3 sous l’effet du seul déplacement de la tige 60.
Dans cette configuration mixte de compression axiale et hydrostatique, l’effort axial est mesuré par le capteur de force 9, la pression par le capteur 10, la déformation axiale de l’échantillon par la mesure de déplacement de la tige 60 réalisée par le capteur 70 et la variation de volume de l’échantillon est calculée par analyse des images délivrées par la / les caméras 20.
Il est à noter que dans des plans de coupes transversales perpendiculaires à une direction longitudinale de la tige coulissante 60, la tige coulissante 60 présente une section transversale supérieure à la section transversale de l’entretoise de programmation 61.
Ceci permet de faciliter l’assemblage de l’appareillage 1 puisque l’entretoise de programmation 61 (de section inférieure à la section de la tige 60) peut être insérée dans la chambre 3 en passant par l’alésage où coulisse la tige 60.
Préférentiellement, l’appareillage 1 selon l’invention comporte un jeu d’entretoises de programmation 61 de différentes dimensions, chaque entretoise de programmation donnée 61 du jeu d’entretoises étant adaptée pour être assemblée entre ladite au moins une tête mobile 6 et ladite extrémité de la tige coulissante 60.
De cette manière, l’opérateur peut sélectionner une entretoise de programmation 61 ou une combinaison de plusieurs entretoises de programmation 61 pour définir la distance fixe entre ladite au moins une tête mobile 6 et ladite extrémité de la tige coulissante 60 et ainsi définir le phasage entre l’étape de compression uni axiale et l’étape de compression hydrostatique, en fonction de la position de coulissement de la tige coulissante 60.
Pour une dimension donnée d’échantillon 2, la définition de la distance entre la tête mobile 6 et l’extrémité de la tige coulissante permet de fixer :
- la distance de déplacement de la tige 60 nécessaire pour commencer l’application d’effort par la tête mobile 6 sur l’échantillon 2 ; et
- la distance de déplacement de la tige coulissante 60 nécessaire pour que le dispositif de vannage hydraulique 8 passe de sa configuration d’évacuation de fluide à sa configuration d’isolement.
L’entretoise de programmation 61 est ici en forme de cylindre droit, la tête mobile 6 étant reliée à la tige coulissante 60 par l’intermédiaire d’une pièce de liaison 62 qui traverse l’entretoise de programmation 61.
Cette pièce de liaison 62 comporte une partie d’extrémité vissée dans un taraudage complémentaire formé dans la tige coulissante 60 de manière à maintenir l’entretoise de programmation 61 serrée entre la tête mobile 6 et la tige coulissante 60.
Comme illustré sur les figures 1 à 2c, la paroi 4 de la chambre 3 comporte une portion supérieure amovible formant un couvercle supérieur 4b d’obturation d’une ouverture supérieure de la chambre 3.
La tige coulissante 60 coulisse à étanchéité au travers d’un passage traversant ce couvercle supérieur 4b.
La tête mobile 6 et l’entretoise de programmation 61 sont respectivement dimensionnées pour pouvoir passer au travers de l’ouverture supérieure de la chambre.
En d’autres termes, la paroi de chambre comporte une portion intermédiaire 4c présentant ladite ouverture supérieure de la portion intermédiaire 4c.
Le couvercle 4b est assemblé de manière amovible et étanche contre la paroi intermédiaire 4c pour y obturer l’ouverture supérieure de la chambre tout en guidant le déplacement de la tige coulissante 60 au travers du passage traversant le couvercle supérieur 4b.
Avec cette conception, il est possible d’introduire un échantillon de grande taille via cette ouverture supérieure.
Préférentiellement, la tête mobile 6 comporte un mors supérieur 6a pour y fixer une portion de l’échantillon de matériau 2 par serrage du mors supérieur 6a autour d’une partie de l’échantillon 2.
De cette manière, l’échantillon est simplement positionné dans la chambre puisqu’il est uniquement porté par le mors 6a de la tête mobile 6.
La paroi 4 de la chambre 3 comporte au moins un hublot 40 pour visualiser, depuis l’extérieur de la chambre 3, l’échantillon se trouvant dans la zone de réception 5 d’échantillon.
Dans le cas présent, l’appareillage 1 comporte deux paires de hublots.
Les hublots d’une paire donnée de hublots 40 sont alignés suivant une direction d’alignement propre à cette paire donnée de hublots.
Les directions d’alignement des paires de hublots sont perpendiculaires l’une par rapport à l’autre.
De cette manière, l’échantillon dans la chambre peut être observé depuis plusieurs points d’observation disposés tout autour de l’échantillon.
Pour faciliter l’observation de l’échantillon, l’appareillage 1 comporte au moins une caméra 20 pour générer des images d’échantillon se trouvant dans la zone de réception 5 d’échantillon.
Idéalement, chaque au moins une caméra 20 est placée face à un hublot 40 qui lui correspond.
L’appareillage présenté comporte une seule caméra, mais il pourrait comporter une caméra par hublot, chaque caméra étant orientée pour observer la zone de réception d’échantillon.
L’appareillage 1 comporte une unité d’enregistrement 80 qui est fonctionnellement reliée à chaque au moins une caméra 20 afin d’enregistrer des caractéristiques dimensionnelles de l’échantillon observables sur des images générées par chacune desdites au moins une caméra.
Selon un cinquième mode de réalisation d’un KEM conforme à l’invention, que nous nommerons , il est possible d’omettre la composante de la clé publique .
Selon une première technique pour mettre en œuvre un tel , devient l’une des composantes de la clé secrète , lesdites clés étant produites dans le cadre d’un procédé 120 adapté en conséquence que nous nommerons pour le différencier de l’algorithme d’ores et déjà décrit en lien avec le .
A l’instar de ce dernier, les paramètres consistent en un entier choisi ou prédéterminé de sorte que , étant un paramètre de sécurité fourni par l’utilisateur. Selon un mode de réalisation préférée, sera choisi de telle manière que .
Le procédé 120 de génération des clés publique et secrète , est un procédé que l’on peut résumer par la formule , ce dernier étant mis en œuvre par tout dispositif électronique 10-1 à 10-g dudit système informatique 1, comporte une étape 121 de production d’une deuxième donnée aléatoire ou pseudo-aléatoire par le générateur de nombres aléatoires ou pseudo-aléatoires 13. Une telle deuxième donnée aléatoire ou pseudo-aléatoire permet de dériver un ensemble de entiers positifs que nous noterons . L’invention prévoit que la somme desdits entiers soit bornée par un paramètre , avantageusement premier.
Ainsi, à titre d’exemple de réalisation une telle étape 121 consiste en les opérations suivantes : ; ; .
La formule doit s’interpréter comme suit : tout d’abord ledit système informatique 1 calcule les nombres , une fois les obtenus, les sont sommés comme des entiers sans que la somme qui en résulte soit réduite modulo .
L’étape 121 a été décrite avec premier de bits. En variante, pourrait être choisi tel que de sorte que soit inversible.
Par ailleurs, l’opération et tel que exprimée ci-dessus, peut être réalisée par la mise en œuvre d’une sous-routine nommée qui peut être décrite de manière algorithmique par la table suivante : 1 2 Tant que ne contient pas éléments distincts faire : 3 4 5 c’est à dire, 6 7 Pour allant de à : 8 { 9 10 } 7 Pour allant de à : 8 { 9 Tant que faire 10 } 11 } 12 Retourner le vecteur
A titre d’exemple illustratif, un tel procédé générant le vecteur de pourrait être exprimé en langage Mathematica comme suit : qLessRandSumVec := Function[{p, n, q, \[Mu]}, w = {}; While[Length[w] != n, r = Sort[Table[RandomInteger[p-1], {i, 1, n}]]; w = Prepend[Table[r[[i]] - r[[i - 1]], {i, 2, n}], r[[1]]]]; For[i = 1, i q/n, w[[i]]++]; i++]; w];
Le procédé 120, noté comporte dès lors une étape 122 de production du couple de clés secrète et publique peut consister en la mise en œuvre des opérations suivantes : ; ; ; .
A titre d’exemple illustratif, un tel procédé (120) pourrait être exprimé en langage Mathematica comme suit : qLessAlgGenCPA := Function[{n, k}, {p, q} = RandomPrime[2^#] & /@ {n, k}; {d, \[Mu]} = RandomInteger[#-1] & /@ {p, q}; w = qLessRandSumVec[p, n, q, \[Mu]]; v = Mod[PowerMod[d, -1, p] w, p]; s = Mod[\[Mu] w, q]; {{q, p, d, \[Mu]}, {v, s}}];
Selon ce mode de réalisation d’un n’exposant pas dans la clé publique , un procédé 130 de chiffrement ou d’encapsulation d’un secret - que l’on peut résumer par la formulation - mis en œuvre par tout dispositif électronique d’un système informatique 1, tel que le dispositif électronique (10-2), comporte une étape 131 de production d’une donnée aléatoire ou pseudo-aléatoire par le générateur de nombres aléatoires ou pseudo-aléatoires 13. Une telle donnée permettant de dériver un vecteur de entiers tels que .
Puisque la clé publique (lue à l’étape 132) du dispositif électronique destinataire du secret encapsulé sous la forme d’un chiffré s’exprime sous la forme (cf. l’étape 122 de génération des clés du procédé 110 précédemment décrit), l’étape 133 de génération dudit chiffré et du secret est telle que et . On notera que ni le calcul de ni le calcul de ne font appel à des réductions modulaires.
A titre d’exemple illustratif, un tel procédé (130) pourrait être exprimé en langage Mathematica comme suit : qLessEncapCPA := Function[{n, k, pk}, {v, s} = pk; m = Table[RandomInteger[1], {i, 1, n}]; {Ch = m . v, K = m . s}];
Selon ce mode de réalisation conforme à l’invention, le procédé 140 de déchiffrement ou de décapsulation d’un secret , en l’espèce une clé de session – procédé 140 que l’on peut résumer par la formulation - mis en œuvre par tout dispositif électronique d’un système informatique 1, tel que le dispositif électronique (10-1), en réponse à la réception d’un message véhiculant un chiffré produit par un dispositif électronique tiers dudit système informatique 1 selon un procédé d’encapsulation ou de chiffrement 130 décrit précédemment, comporte une première étape 141 de lecture dans la mémoire de données 12 la valeur de la clé secrète préalablement produite à l’étape 122 du procédé de génération des clés 120 d’ores et déjà décrit en lien avec la figure 3, ainsi que des paramètres par consistant en les entiers et tels que, avantageusement .
L’étape 142 dudit procédé 140 consistant en le recouvrement dudit secret que l’on souhaite tirer du chiffré réceptionné consiste en les opérations sachant que .
a3 Détection d’un défaut lorsque le paramètre mesuré est au-delà ou en-deçà de la valeur seuil mise en place à l’étape a1.
Selon un mode de réalisation, le paramètre est la température du fluide de refroidissement, ledit procédé comprenant :
a1 Mise en place d’une valeur seuil de température à ne pas dépasser,
a2 Mesure de la température du fluide de refroidissement à la sortie de chaque module ou à la sortie de chaque cellule,
a3 Détection d’un défaut dans au moins un module donné ou au moins une cellule donnée, lorsque la température mesurée à la sortie dudit module ou de ladite cellule dépasse la valeur seuil de température,
b) redirection d’au moins une partie du débit du fluide de refroidissement vers ledit module en défaut ou ledit module comportant ladite cellule en défaut.
Selon un mode de réalisation, le paramètre est la température de chaque module ou de chaque cellule, ledit procédé comprenant :
a1 Mise en place d’une valeur seuil de température de chaque module ou de chaque cellule à ne pas dépasser,
a2 Mesure de la température de chaque module de chaque cellule,
a3 Détection d’un défaut dans au moins un module donné ou au moins une cellule donnée, lorsque la température mesurée duditmodule ou de ladite cellule dépasse la valeur seuil de température,
Selon un mode de réalisation, l’étape a) comprend les étapes suivantes successives :
a1 Mise en place d’une valeur seuil pour l’évolution d’au moins un paramètre pendant un temps donné, ledit au moins un paramètre étant choisi parmi la température, la tension et le courant,
a2 Mesure dudit paramètre lors du fonctionnement de la batterie,
a3 Détection d’un défaut dans au moins un module donné ou au moins une cellule donnée, lorsque ladite valeur seuil est dépassée.
Selon un mode de réalisation, l’étape b) comprend en outre une diminution du débit du fluide dans le ou les modules ne comportant pas de cellules en défaut.
Dans une étape suivante 120 du procédé, on réalise des empilements d’une pluralité d’images capturées successivement. L’image empilée obtenue est réalisée par la superposition des images infrarouges de l’empilement. Chaque pixel d’une image empilée est associé à une intensité de lumière reçue correspondant à la moyenne des intensités des images infrarouges superposées pour le même pixel.
Dans une étape suivante 130, on réalise ensuite un délignage, ou « destriping » en anglais, pour chaque image empilée. Le délignage permet d’éliminer les défauts en stries qui peuvent apparaître sur l’image empilée à cause de la superposition des images infrarouges.
Dans une étape suivante 140, on réalise une détection des points lumineux, ou « plot detection » en anglais », sur chacune des images empilées délignées. Cette étape consiste en une extraction des points lumineux par rapport au bruit de fond.
Cette étape de détection des points lumineux 140 peut être précédée d’un filtrage d’image classique (type moyenneur) pour réduire le bruit de fond et améliorer les performances de la détection.
L’étape 140 de détection des points lumineux est mise en œuvre par le système d’intelligence artificielle 50 fonctionnant par apprentissage profond et comportant une pluralité de couches de réseau de neurones artificiels reliées entre elles pour analyser les informations de la couche de neurones précédentes.
Dans une étape suivante 150, on réalise une discrimination des points lumineux détectés à l’étape précédente 140 en étoiles ou satellites. Cette discrimination comporte un suivi des points lumineux détectés et stationnaires dans les images (ces points stationnaires appartiennent donc au même objet spatial). Et dès lors que tous les points d’un même objet spatial sont listés, on réalise un enregistrement des coordonnées des points lumineux détectés à des positions éventuellement différentes et regroupés par ce pistage. Autrement dit, l’enregistrement est réalisé dès lors que point lumineux détecté disparaît sur les images suivantes.
La détection d’objets spatiaux à l’étape 150 permet ainsi d’obtenir les objets spatiaux en orbite autour de la Terre présents dans les images.
Dans une étape suivante 160, les objets détectés sont comparés aux objets répertoriés dans un catalogue d’objets spatiaux connus en orbite autour de la Terre. Le catalogue répertorie les objets spatiaux connus en orbite autour de la Terre en y indiquant les différentes caractéristiques de l’objet spatial : ses dimensions, son orbite, et différentes caractéristiques intrinsèques.
Dans une étape suivante 170, de nouvelles caractéristiques sont extraites à partir des objets détectés dans les images empilées, pour soit mettre à jour les informations relatives à cet objet spatial s’il est déjà répertorié dans le catalogue, ou pour ajouter un nouvel objet spatial dans le catalogue.
Les couches de réseaux de neurones artificiels sont calibrées, préalablement à leur utilisation pour détecter des objets spatiaux (étoiles, satellites, débris, etc…), par un procédé d’apprentissage supervisé à partir d’une base de différentes images permettant au système d’intelligence artificielle de déterminer les caractéristiques typiques d’un objet spatial (étoiles, satellites, débris, etc…). La calibration est effectuée sur un jeu d’images de simulation qui ont été générées pour reproduire des images typiques issues du capteur. Chaque image de simulation comprend un fond et du bruit de fond, des plots lumineux correspondant soit à des étoiles, soit à des objets spatiaux, soit à des défauts du capteur. A chaque image ainsi créée, on associe sa vérité, soit les positions des objets réels dans l’image (étoiles et satellites). Un grand nombre d’images est ainsi créé et sert de base d’apprentissage au réseau de neurones.
La présente invention permet ainsi de fournir un système et un procédé de détection d’objets spatiaux en orbite autour de la Terre capable de fonctionner en plein jour et moins onéreux que les systèmes connus.
Dispositif radar millimétrique à modulation en fréquence composite L’invention se rapporte à un système et à un procédé de traitement radar à entrées et sorties multiples de type MIMO. L’invention est particulièrement adaptée aux radars en bande millimétrique pour des applications d’imagerie.
Pour des applications d’aide à l’atterrissage, les radars aéroportés doivent pouvoir produire une imagerie précise et à longue portée dans l’axe de déplacement du porteur, même avec une visibilité réduite.
Les radars à antennes actives destinés à réaliser de l’imagerie dans la direction de déplacement du porteur emploient préférentiellement des fréquences élevées, dans la gamme millimétrique (30 GHz - 300 GHz). Pour ces applications, les radars doivent fonctionner avec une grande largeur de bande (ce qui a une influence directe sur la résolution en distance), sur une fréquence porteuse à très élevée et une antenne de grande dimension pour obtenir la résolution angulaire souhaitée.
Leur architecture repose généralement sur des émetteurs/récepteurs intégrés dans des puces électroniques, désignées par le terme puce radar ou « chipset radar », pouvant comporter plusieurs voies d’émission et de réception. Les radars peuvent utiliser des circuits intégrés issus des applications radar automobile, ce qui permet d’obtenir une solution à bas coût.
Dans les applications automobiles, la taille totale de l’antenne est restreinte, donc la longueur des liaisons entre la voie d’émission/réception et l’élément rayonnant reste faible, avec des pertes acceptables. Pour certaines applications travaillant avec des antennes de faible dimension à fréquence peu élevée, la fréquence intermédiaire sur laquelle fonctionne le générateur de forme d’onde intégré à la puce peut directement être la fréquence de rayonnement des antennes.
- la représente graphiquement l’évolution de la tolérance à l’insuline au 25 ème jour de traitement chez les différents groupes de souris C57BL6 ;
- la représente graphiquement l’aire sous la courbe de la glycémie au 25ème jour de traitement de résistance à l’insuline chez les différents groupes de souris C57BL6
- la représente graphiquement sous forme d’histogramme le poids du foie, la longueur du petit intestin, le poids épididymaire et sous-cutané des souris C57BL6 après leur mise à mort à l’issu du 30 ème jour de traitement.
Description détaillée de l’invention La composition selon l’invention est destinée à réguler les paramètres de la fonction glucidique dans le cadre du prédiabète chez l’animal, dont l’homme.
Par prédiabète, on entend un état intermédiaire entre une homéostasie du glucose normale et le diabète de type 2 avéré, incluant deux entités cliniques que sont l’hyperglycémie modérée à jeun (comprise entre 1,10 g/l et 1,26 g/l chez l’homme) et l’intolérance au glucose (définie ici par une glycémie 2H après une charge orale de 75 g de glucose comprise entre 1,40 g/l et 2 g/l chez l’homme).