INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, en raison des vagues engendrées dans le volume interne du contenant lors d’un basculement de la bouilloire, de l’eau est susceptible de remonter, du fait de son inertie, dans le tube d’écoulement de vapeur qui est relié fluidiquement à l’orifice d’admission de vapeur situé en dessous du niveau d’eau dans le contenant et de s’écouler au-delà d’un point haut dudit tube d’écoulement de vapeur, ce qui est susceptible d’induire un écoulement d’eau bouillante hors de la bouilloire précitée lorsque celle-ci est renversée. Or, un tel écoulement d’eau bouillante hors de la bouilloire est susceptible de provoquer des brûlures à un utilisateur.
Pour palier un tel inconvénient, il pourrait être envisagé d’équiper le couvercle avec un ou plusieurs clapets antiretours, tels que des clapets à bille, configurés pour empêcher un écoulement d’eau à travers les premier et deuxième tubes d’écoulement de vapeur en cas de renversement de la bouilloire. Toutefois, de tels clapets antiretours complexifient la bouilloire et augmentent sensiblement les coûts de fabrication de cette dernière.
- un contenant présentant un axe longitudinal central configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le contenant repose sur une surface horizontale, le contenant délimitant un volume interne destiné à contenir de l’eau et dans lequel l’eau est destinée à être chauffée et notamment portée à ébullition,
- une poignée de préhension par exemple fixée au contenant,
- un dispositif d’évacuation de vapeur configuré pour convoyer, à l’extérieur du volume interne et par exemple vers l’extérieur de la bouilloire ou vers la poignée de préhension, de la vapeur générée dans le volume interne lors d’une ébullition de l’eau contenue dans le volume interne, le dispositif d’évacuation de vapeur comprenant un premier orifice d’admission de vapeur et un deuxième orifice d’admission de vapeur qui sont prévus sur le couvercle et qui débouchent dans la face inférieure du couvercle, les premier et deuxième orifices d’admission de vapeur étant configurés pour être reliés fluidiquement au volume interne délimité par le contenant et par exemple pour être situés au-dessus d'un niveau de remplissage maximal du contenant, et pour être disposés de part et d’autre d’un plan vertical médian de la bouilloire qui passe par le bec verseur et la poignée de préhension.
De façon optionnelle, chaque module de puissance implémente un bras de commutation conçu pour réaliser une conversion entre la tension continue et une tension alternative.
De façon optionnelle, la cellule de commutation comprend en outre un circuit de refroidissement des modules de puissance, ledit circuit de refroidissement comportant un boîtier de refroidissement définissant un canal d’écoulement d’un liquide de refroidissement, le boîtier de refroidissement présentant une face supérieure de refroidissement et une face inférieure de refroidissement, toutes les deux refroidies par l’écoulement du liquide de refroidissement dans le canal, les modules de puissance étant plaqués contre la face supérieure de refroidissement pour être refroidis.
De façon optionnelle, la première plaque de la barre omnibus supérieure est en contact thermique avec la face inférieure de refroidissement.
De façon optionnelle, le boîtier de refroidissement comprend en outre un conduit d’entrée du liquide de refroidissement dans le boîtier de refroidissement et un conduit de sortie du liquide de refroidissement hors du boîtier de refroidissement, le conduit d’entrée et le conduit de sortie présentant chacun un segment, le segment du conduit d’entrée et le segment du conduit de sortie se projetant sensiblement parallèlement l’un à l’autre dans le même sens.
De façon optionnelle, une première couche isolante est intercalée entre les premières plaques des barres omnibus supérieure et inférieure.
De façon optionnelle, une deuxième couche isolante est positionnée entre le dessus de la première plaque de la barre omnibus supérieure et la face inférieure du boîtier de refroidissement.
Il est également proposé selon un deuxième aspect de l’invention, un onduleur comprenant une cellule de commutation selon le premier aspect de l’invention.
De façon optionnelle, l’onduleur comprend en outre un boîtier dans l’intérieur duquel est positionnée la cellule de commutation, le boîtier présentant deux ouvertures de passage, le segment du conduit d’entrée étant inséré dans une des deux ouvertures de passage et le segment du conduit de sortie étant inséré dans l’autre des deux ouvertures de passage.
Il est également proposé, selon un troisième aspect de l’invention, un engin de mobilité comprenant une cellule de commutation selon le premier aspect de l’invention ou un onduleur selon le deuxième aspect de l’invention.
Un engin de mobilité est par exemple un véhicule terrestre à moteur, un train, un aéronef ou un drone.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue en coupe d’un exemple d’un cellule de commutation dans laquelle l’invention est mise en œuvre, la est une vue en trois dimensions de la cellule de commutation, la est une vue en trois dimensions de la cellule de commutation, avec une carte de contrôle, un capot et un système de ressort enlevés, la est une vue en trois dimensions d’un condensateur de la cellule de commutation, la est un schéma-bloc d’un procédé de fabrication du condensateur, la est une vue en trois dimensions et en coupe de barres omnibus et d’un support des barres omnibus de la cellule de commutation, la est une vue en trois dimensions des barres omnibus, de leur support et de condensateurs de la cellule de commutation, où des pions de fixation sont visibles, avant leur bouterollage, la est une vue similaire à la , après bouterollage des pions de fixation, la est une vue en trois dimensions du dessous du support de barres omnibus, la est une vue en trois dimensions et en coupe des barres omnibus, de leur support et des condensateurs de la cellule de commutation, montrant la connexion des condensateurs aux barres omnibus, la est un schéma-bloc d’un procédé de soudage du condensateur, la est une vue en coupe d’un des condensateurs, des barres omnibus et de leur support, illustrant une étape du procédé de soudage, la est une vue en trois dimensions de broches de contrôle de modules de puissance de la cellule de commutation, et de leur environnement, la est une vue en trois dimensions d’une variante des broches de contrôle, la est une vue en trois dimensions illustrant des excroissances des broches de contrôle de la , la est un schéma-bloc d’un procédé de fabrication de la cellule de commutation, la est une vue en coupe tridimensionnelle d’un système électrique, tel qu’un onduleur, recevant la cellule de commutation, et la est un schéma bloc d’un procédé d’assemblage du système électrique.
Description détaillée de l’invention Dans la description et les revendications qui vont suivre, les différentes pièces et éléments seront positionnés les uns par rapport aux autres dans l’espace en référence à un repère orthogonal XYZ, d’orientation arbitraire, comportant une direction X, une direction Y, et une direction Z. Par soucis de clarté, la direction X sera appelée direction gauche-droite (sur les figures, la flèche de la direction X est orientée vers la gauche), la direction Y appelée direction avant-arrière (sur les figures, la flèche de la direction Y est orientée vers l’arrière) et la direction Z appelée direction bas-haut (sur les figures, la flèche de la direction Z est orientée vers le haut).
En référence aux figures, un exemple d’une cellule de commutation 100 dans laquelle l’invention est mise en œuvre, va à présent être décrit.
En référence à la , la cellule de commutation 100 comporte tout d’abord plusieurs modules de puissance 102. Dans l’exemple illustré, trois modules de puissance 102 sont prévus. Les modules de puissance 102 sont par exemple placés les uns à côtés des autres.
La cellule de commutation 100 comporte en outre une carte électronique 104 de contrôle des modules de puissance 102. La carte électronique de contrôle 104 s’étend par exemple au-dessus des modules de puissance 102.
7B.1- support de poulie lesté ;
7C- rail vertical ;
7D- bollard ou bitte d’amarrage ;
7E- structure solidaire ;
7F- toit ;
9- lien tendu ;
11- contrepoids ;
11A- rail de guidage du contrepoids 11 ;
11B- guide de contrepoids 11 ;
13- structure mécanique ;
13A- portique de tension ;
13B- portique de câble d’alimentation ;
13C.1- rail électrifié ;
13D- chemin de roulement ;
13E- toit ;
13F- rouleau de guidage ;
ETHYLCELLULOSE Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins de l’éthylcellulose.
L’éthylcellulose est un éther éthylique de cellulose, comprenant une chaîne constituée d’unités β-anhydroglucose liées entre elles par des liaisons acétal. Chaque unité anhydroglucose présente trois groupes hydroxyles remplaçables, l’ensemble ou partie de ces groupes hydroxyles pouvant réagir selon la réaction suivante : RONa + C 2 H 5 Cl ROC 2 H 5 + NaCl, où R représente un radical cellulose.
La substitution totale des trois groupes hydroxyles conduirait pour chaque unité anhydroglucose à un degré de substitution de 3, autrement dit à une teneur en groupements alcoxy, en particulier éthoxy de 54,88%.
L’éthylcellulose mise en œuvre dans la composition selon l’invention peut se trouver sous forme pulvérulente.
Elle est par exemple commercialisée sous les noms commerciaux ETHOCEL Standard de Dow Chemicals, avec notamment ETHOCEL Standard 7 FP Premium et ETHOCEL standard 100 FP Premium. D'autres produits disponibles dans le commerce, comme ceux commercialisés par Ashland, Inc., sous les dénominations Aqualon Ethylcellulose de type-K, type-N et type-T, de préférence de type-N, comme N7, N100, conviennent particulièrement à la réalisation de l’invention.
L’éthylcellulose mise en œuvre dans la composition selon l’invention peut également se trouver sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse, à l’image d’une dispersion type latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions latex sont bien connues de l’homme du métier.
Convient tout particulièrement comme dispersion aqueuse d’éthylcellulose, le produit commercialisé par la société FMC Biopolymer sous la dénomination « AQUACOAT ECD-30 », qui consiste en une dispersion d’éthylcellulose à raison d’environ 26,2 % en poids dans l’eau et stabilisée par du lauryl sulfate de sodium et de l’alcool cétylique.
Selon un mode de réalisation particulier, la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, en particulier le produit « AQUACOAT ECD », peut être mise en œuvre à raison de 10 à 90 % en poids, en particulier de 15 à 60 % en poids, de préférence de 20 à 50 % en poids de dispersion d’éthylcellulose, par rapport au poids total de la composition.
La teneur en éthylcellulose représente plus particulièrement de 4 à 25 % en poids, de préférence de 5 à 20 % en poids, encore plus préférentiellement de 6 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
RESINES NATURELLES La composition selon l’invention comprend au moins une résine naturelle.
La norme ISO4618 : 2014(fr) définit une résine comme étant un « produit macromoléculaire généralement amorphe, de consistance allant de l’état solide à l’état liquide ». Les résines naturelles sont également considérées comme des colles naturelles qui ont la capacité inhérente de polymériser de manière cohérente et prévisible d’elles-mêmes sans chimie de synthèse.
La résine mise en œuvre dans la présente invention est avantageusement choisie parmi les résines d’origine végétale.
Le monolithe de carbone selon l’invention peut présenter toute forme adaptée et sa géométrie est modulable. Ainsi, il peut notamment être sous la forme d’une pastille, d’un tube, d’un cylindre et/ou d’un film.
Le monolithe de carbone selon l’invention comprend des micropores, des macropores et des mésopores. De préférence, les micropores, macropores et mésopores du monolithe de carbone selon l’invention sont interconnectés.
Le monolithe de carbone selon l’invention est hautement poreux. De préférence, le monolithe de carbone selon l’invention présente une surface spécifique, mesurée par la méthode BET, supérieure ou égale à 650 m²/g, de préférence supérieure ou égale à 900 m²/g. Dans un mode de réalisation, la surface spécifique du monolithe de carbone selon l’invention, mesurée par la méthode BET, est inférieure ou égale à 2000 m²/g, notamment inférieure ou égale à 1500 m²/g, en particulier inférieure ou égale à 1000 m²/g. Dans un mode de réalisation, la surface spécifique est comprise entre 650 et 2000 m²/g, de préférence entre 900 et 2000 m²/g. La surface spécifique du monolithe de carbone selon l’invention peut de façon surprenante être même supérieure à celle du monolithe poreux à base de silice utilisé pour sa fabrication le cas échéant.
Le monolithe de carbone selon l’invention est autosupporté, ce qui prouve qu’il existe une certaine cohésion à grande échelle entre les atomes de carbone le constituant. Sans vouloir être liés par une quelconque théorie, les inventeurs ont observé que le monolithe de carbone selon l’invention possède plus d’atomes de carbone sous forme polyaromatique, c’est-à-dire moins d’atomes de carbone hybridés sp 3 , que les monolithes de carbone de l’art antérieur tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO2010/049650, ce qui leur confère une meilleure cohésion et donc une meilleure « autosupportivité » même si leur surface spécifique est élevée.
Le monolithe de carbone selon l’invention présente en outre des propriétés mécaniques satisfaisantes malgré sa grande surface spécifique et ses trois niveaux de porosité.
Utilisations du monolithe de carbone
De par ses nombreuses propriétés, le monolithe de carbone selon l’invention peut être avantageusement utilisé dans de nombreux domaines.
Un troisième objet de la présente invention est ainsi une utilisation d’un monolithe poreux de carbone selon l’invention : pour la fabrication d’un dispositif tel qu’une électrode, notamment une électrode de batterie ou une électrode de supercondensateur, pour le stockage de gaz tel que l’hydrogène ou le CO 2 , pour la dépollution passive telle que la dépollution passive de l’eau ou de l’air, ou pour la fabrication d’un dispositif de délivrance d’actifs par voie transcutanée.
Le monolithe poreux de carbone selon l’invention, de par sa capacité à être conducteur sur une large gamme de fréquences sans se polariser, est particulièrement intéressant pour la fabrication de composants électroniques (a). Le composant électronique peut notamment être une électrode, telle qu’une électrode de batterie ou une électrode de supercondensateur, notamment une électrode négative. La batterie peut notamment être une batterie lithium-ion, une batterie lithium-air, une batterie au sodium ou une batterie au potassium.
Le monolithe poreux de carbone selon l’invention, de par sa porosité et son côté autosupporté, est particulièrement adapté pour le stockage des gaz (b), notamment de l’hydrogène H 2 et/ou du dioxyde de carbone CO 2 .
Le monolithe poreux de carbone selon l’invention, de par sa porosité et son côté autosupporté, est également particulièrement adapté pour la dépollution passive, notamment la dépollution passive de l’eau ou de l’air (c). En effet, les polluants de l’eau ou de l’air peuvent être adsorbés dans les porosités des monolithes de carbone selon l’invention, dont ils ne seront pas facilement relargués.
Enfin, le monolithe poreux de carbone selon l’invention, de par sa porosité, ses propriétés conductrices et son côté autosupporté, est également particulièrement adapté pour la fabrication de dispositifs de délivrance d’actifs par voie transcutanée. De tels dispositifs fonctionnent par électroporation. L’actif peut notamment être choisi parmi l’insuline et la doxorubicine.
Exemples Exemple 1 : Fabrication d e monolithe s de carbone selon l’invention
a) Infiltration chimique en phase vapeur
Le butane C 4 H 10 a été fourni par Air Liquide, sous la référence N. C4H10N35.
La synthèse par CVI a été effectuée à l’aide d’un four horizontal cylindrique d’un diamètre de 43 mm et d’une longueur de 410 mm. Le réacteur est en alumine et le chauffage est fait au moyen de résistances électriques. Le système de refroidissement est composé de colliers situés en entrée en et sortie du réacteur, reliés au circuit d’eau du laboratoire. Un vase d’expansion relié à une pompe à vide est également connecté en sortie du réacteur.
Si on le souhaite, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression indiquant la deuxième ou la troisième modalité, l’entête et le code de la position d’origine de ladite séquence forment ensemble un nombre prédéterminé N2 de blocs de données. Avantageusement, dans l’étape de décompression la position d’origine est obtenue à partir de toutes les données restantes des N2 blocs de données à partir de l’en-tête, lesquelles forment le code de la position d’origine O.
Grâce à cette configuration, l’encodage de l’en-tête assure la continuité des séquences de données et une minimisation de la place mémoire occupée.
Dans un mode de réalisation alternatif ou cumulatif de l’invention, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ladite longueur L est obtenue à partir de la valeur du code de décompression, lequel forme ou fait partie du code de la longueur L.
Avantageusement, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression indiquant la deuxième ou la troisième modalité, dans l’étape de décompression, ladite longueur L est obtenue en additionnant la valeur du code de décompression et de chacun des blocs de données suivant le code de la position d’origine O jusqu’à ce que l’un de ces blocs contienne une donnée égale à une valeur prédéterminée, l’ensemble desdits blocs formant le code de la longueur L.
Grâce à cette procédure itérative, il est possible d’encoder une longueur quelconque dans une séquence de données dont les éléments constitutifs de ladite séquence, par exemple des octets, ne peuvent comporter chacun qu’une quantité limitée d’information ; on comprend alors que l’invention tire parti d’un encodage permettant de lever la contrainte de capacité de stockage d’information desdits éléments.
Dans un mode de réalisation de l’invention, alternatif ou cumulatif, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de copie littérale indiquant la présence ou l’absence d’un dernier bloc dans ladite séquence, et en ce que, dans l’étape de décompression, si ledit code de copie littérale indique la présence d’un dernier bloc dans ladite séquence, ledit dernier bloc de ladite séquence est ajouté à l’image décompressée à la suite desdites L données ajoutées.
Grâce à cette configuration, l’encodage de l’en-tête assure une décompression correcte de l’information contenue dans la totalité des blocs de données comprimées tout en assurant la continuité des séquences de données. Avantageusement, les blocs de données pourront correspondre à des octets d’information.
Dans un mode de réalisation de l’invention, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de cible indiquant la deuxième ou la troisième modalité. Avantageusement, dans l’étape de décompression, ladite séquence de données de l’image lue est décompressée selon la deuxième modalité, si le code de cible présente une première valeur, en ajoutant à l’image décompressée les L données ajoutées à l’image décompressée à partir de la position d’origine ou selon la troisième modalité ; si le code de cible présente une deuxième valeur, en ajoutant à l’image décompressée les L données ajoutées à une image précédemment décompressée à partir de la position d’origine ou jusqu’à la position d’origine.
Grâce à cette configuration, l’encodage de l’en-tête assure une décompression correcte de l’information contenue dans la totalité des blocs de données comprimées tout en préservant la continuité des séquences de données. Avantageusement, les blocs de données pourront correspondre à des octets d’information.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de cible indiquant la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de sens de lecture indiquant un sens de lecture des données à ajouter à l’image décompressée, et en ce que, dans l’étape de décompression, ladite séquence de données de l’image lue est décompressée selon la troisième modalité en ajoutant à l’image décompressée à partir de la position d’origine si le code de sens de lecture présente une première valeur ou jusqu’à la position d’origine si le code de sens de lecture présente une autre valeur
Grâce à cette caractéristique, il est possible de distinguer, au moyen du code de sens de lecture, le sens de recopie selon lequel les données décompressées doivent être rajoutées à la pile de décompression.
Avantageusement, pour chaque image décompressée, le faisceau lumineux pixélisé est déterminé à partir de la somme de cette image décompressée et de l’ensemble des images précédemment décompressées.
Grâce à cette caractéristique il est alors possible de reconstruire intégralement la vidéo comme superposition additive de la succession d’images décompressées, de plus le décodage numérique des images permet au module lumineux de projeter ladite vidéo sur une surface quelconque, notamment le sol.
Avantageusement, chaque image décompressée pourra être formée d’une matrice de pixels en niveaux de gris. Le cas échéant, le système lumineux pourra comporter un contrôleur du module lumineux apte à contrôler chaque source lumineuse élémentaire dudit module lumineux et l’étape de projection pourra comporter une étape de transformation par le contrôleur du niveau de gris de chaque pixel de l’image décompressée en une consigne d’émission, notamment en un rapport cyclique, et une étape de contrôle, par le contrôleur, de chaque source lumineuse élémentaire, dont la position correspondant à la position d’un pixel de l’image décompressée, pour l’émission d’un faisceau lumineux élémentaire selon la consigne d’émission établie à partir de ce pixel correspondant. En d’autres termes, l’ensemble des faisceaux élémentaires formera une représentation de l’image décompressée. On pourra envisager que la vidéo comprimée comporte trois canaux, rouge, vert et bleu, les étapes de lecture, décompression et projection étant ainsi mises en œuvre pour chacun des canaux.