INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation de la quatrième étape E4, la différence entre la première fonction f1 et la deuxième fonction f2 peut être calculée par une différence temporelle entre les deux fonctions f1 et f2. Dans ce cas, la quatrième étape comprend une sous-étape de détection d'un extremum VM11, VM12, VM13 atteint par la première fonction f1 suivi d'une sous étape d'estimation de la durée T11, T12, T13 de charge ou de décharge au terme de laquelle la première fonction atteint son extremum. De même pour la deuxième fonction : la quatrième étape comprend une sous-étape de détection d'un extremum VM21, VM22, VM23 atteint par la deuxième fonction, puis une sous étape d'estimation de la durée T21 T22, T23 de charge ou de décharge au terme de laquelle la deuxième fonction atteint son extremum. Ensuite, on calcule au moins une des différences T11 –T21, et/ou T12 – T22, et/ou T13 – T23. La différence peut ainsi être égale à T11 – T21, ou à T12 – T22, ou encore à T13 – T23. La différence peut aussi être égale à un résultat calculé en fonction des trois différences à T11 – T21, T12 – T22, et T13 – T23, ou encore égale un résultat calculé en fonction de deux différences parmi ces trois différences. Cette variante de réalisation présente l'avantage de détecter un déséquilibre entre les étages qui se traduit principalement par un décalage temporel entre les deux fonctions. On parvient ainsi à détecter un déséquilibre dans l'inertie de charge et de décharge des différents étages.
Selon encore une autre variante de réalisation de la quatrième étape, ladite différence entre la première fonction et la deuxième fonction peut être égale à tout résultat calculé en fonction de tout ou partie des six différences VM11 – VM21, VM12 – VM22, VM13 – VM23, T11 – T21, T12 – T22, et T13 – T23.
De manière avantageuse, la comparaison de fonctions définissant une relation entre une grandeur relative à une quantité de charges circulant dans un étage et un temps écoulé au cours d'une charge ou d'une décharge du dispositif de stockage d'énergie permet de détecter de manière très anticipée une dérive annonciatrice d’un risque d’emballement thermique. Il a été ainsi observé des dispositifs de stockage d'énergie 1 dont la simple observation de la tension aux bornes des différents étages ne permettait pas d'identifier une quelconque anomalie plusieurs mois avant qu'une défaillance se produise. En revanche, la mise en œuvre du procédé selon l'invention sur ce dispositif de stockage d'énergie permet d'identifier un risque de défaillance par déséquilibre plusieurs mois avant que celui-ci ne se produise. De plus, le procédé de détection permet en général d'identifier l’étage du dispositif de stockage d’énergie responsable de cette anomalie. L’étage en question peut alors facilement être retiré ou remplacé lors d'une opération de maintenance.
La illustre de manière comparative deux fonction f1' et f2' caractérisant respectivement un fonctionnement correct d'au moins un étage et le fonctionnement d'un étage présentant la plus faible tension à ses bornes parmi l'ensemble des étages du dispositif de stockage d'énergie. Les deux fonctions f1' et f2' établissent une relation entre une capacité incrémentale dQ/dU (en ordonnée) et une tension U aux bornes de l'étage concerné. Les fonctions f1' et f2' sont construites sur la base du même dispositif de stockage d'énergie que précédemment décrit et lors de la même phase de charge que celle ayant permis de calculer les fonctions f1 et f2 représentées sur la . On observe que la différence entre la première fonction f1' et f2' sur la est nettement moins perceptible que la différence entre les fonctions f1 et f2 sur la . Notamment les fonctions f1 et f2 sont décalées l'une de l'autre à la fois en abscisse et en ordonnée alors que les fonctions f1' et f2' sont décalées uniquement en ordonnées. Comparativement à une méthode basée sur des fonctions établissant une relation entre la capacité incrémentale et une tension, la méthode qui vient d'être décrite, basée sur des fonctions établissant une relation entre la capacité incrémentale et un temps écoulé de charge ou de décharge, permet de mieux mettre en évidence une différence de comportement entre les différents étages et donc de détecter de manière plus précoce un risque de défaillance.
µ est la viscosité de la suspension ;
µ 0 est la viscosité de la phase liquide ;
[N] est une constante ;
Ф est le volume de solide dans le volume de la suspension ;
Ф m est le volume maximal de solide dans le volume de la suspension.
Connaissant la viscosité des suspensions, il est alors possible d’en déduire le débit de distribution Qv du doseur possible en fonction de la surpression à appliquer au sein de la cuve pour assurer un débit conforme à la consigne de dosage des poudres. On peut ainsi obtenir l’équation (iii) donnée ci-après :
(iii) : ΔP = (8·µ·L) ·Qv/(π·R 4 ),
ΔP est la différence de pression entre amont et aval du débitmètre ;
Qv est le débit volumique ;
R est le rayon de la conduite de transport du fluide ;
L est la longueur de la conduite de transport.
L’invention n’est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d’être décrits. Diverses modifications peuvent y être apportées par l’homme du métier.
SUSPENSION MINÉRALE CONCENTRÉE STABILISÉE L’invention fournit une suspension aqueuse d’une matière minérale, par exemple du carbonate de calcium, qui est préparée par broyage humide puis concentration après broyage en présence d’au moins un agent rhéologique R comprenant de l’acide phosphorique et un polymère P α-sulfoné qui est totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’un ion monovalent. L’invention concerne également l’agent rhéologique R ainsi que l’utilisation de cette suspension minérale pour la préparation d’une charge de masse de papier ou d’une sauce de couchage de papier ou encore pour la préparation d’une composition de revêtement, par exemple une composition de peinture.
La résilience exprimée en pourcentage d'un élastomère soumis à des efforts périodiques est égale, d'après la norme ASTM, au rapport de l'énergie restituée après déformation, à l'énergie fournie pour déformer l'élastomère.
Une représentation schématique d'un système de formation d’une cellule microstructurée à partir de polymères cristallins est illustrée par la . Il comprend un équipement formé par un corps cylindrique (20) définissant une chambre d’alimentation (21) et une chambre d’injection (22) séparés par un piston transversal (23). Une vis extrudeuse (30) est chargée de granulés de polymère provenant d’une trémie d’alimentation (40). Ces granulés sont chauffés à une température supérieure à leur point de fusion et forcés à travers la chambre d'extrusion (21) par la vis (30). Le polymère fondu est forcé par la vis d'extrusion (30) dans une chambre d’injection (22) débouchant dans une filière d’injection (24) la sortie est fermée par une vanne (25).
La vis de fusion (30) présente des températures régulées par zone selon un gradient croissant de l’alimentation (40) vers le point d’injection (23).
Le corps (20) présente un conduit d’alimentation (45), à travers laquelle le gaz à haute pression peut être injecté dans le polymère fondu entraîné par la vis (30) pour permettre l'interaction entre le polymère et le gaz à l'interface polymère/gaz. À cette interface, le gaz se dissout dans le liquide polymère. Le polymère est ensuite comprimé dans la chambre d’injection (22) où il s’homogénéise et se refroidit pour arrêter le moussage.
Le gaz est injecté à une pression comprise entre 2.5 et 100MPa.
La presse à injecter peut-être hydraulique ou électrique et horizontale ou verticale.
Lorsque la chambre de compression (22) est remplie, on déplace la vis (30) non plus en rotation pure mais en translation pour injecter le contenu de la chambre de compression (22) dans le moule (50), par une ou plusieurs injecteur (24) débouchant dans une surface médiane (51) du moule (50). L’injection de la matière polymère dans le moule (50) produit un front de progression transversal, progressant selon la direction longitudinale de la semelle à mouler, avec un gradient de pression de part et d’autre de l’axe d’injection (41). Le front d’injection n’est pas un plan transversal mais une surface bombée présentant des tangentes, au niveau des parois du moule, légèrement inclinées, ce qui conduit à des axes préférentiels de structuration qui ne sont pas totalement transversaux, mais comporte une composante longitudinale.
Le moule (50) est usiné dans un métal avec un traitement de surface anti-rayure et lisse obtenue par fraisage et rectification ou par bain de trempage ou par traitement de surface.
Optionnellement, le moule présentera un aspect de surface pour obtenir des pièces texturé (grenaillage, laser, sablage, attaque acide, etc)
Le moule (50) est thermostaté, et maintenu à une température inférieure d’au moins 130°C plus froid que le point le plus chaud de la vis d’alimentation (30).
Profil de températures A titre d’exemple, la partie arrière du corps (20) où les granules de polymère sont introduites présente une température comprise entre 160 e 180 °C. Dans la section d’extrusion centrale du corps (20), la température augmente légèrement pour atteindre entre 170° et 190°C puis, au niveau de la chambre d’injection (22) une température de 180°C à 200°C. Au niveau des injecteurs (24), la température est de 190°C à 210°C. Le moule (50) est maintenu à une température nettement inférieure, de l’ordre de 20°C à 50°C.
Emmaillement d’un article de bijouterie et/ou de joaillerie et article de bijouterie et/ou de joaillerie comprenant un tel emmaillement Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un emmaillement d’un article de bijouterie et/ou de joaillerie.
L’invention concerne également un article de bijouterie et/ou de joaillerie comprenant un tel emmaillement, notamment pour former une frange.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emmaillement notamment pour former une frange d’un article de bijouterie et/ou de joaillerie.
Etat de la technique On connaît des articles de bijouterie et/ou de joaillerie du type chaîne, comportant un emmaillement formé d’une pluralité de maillons, chaque maillon étant en prise avec un autre maillon. Il peut s’agir par exemple d’anneaux pris les uns dans les autres et soudés, ou bien reliés les uns aux autres par des éléments d’interface du type charnière et comportant par exemple des axes ou goupilles de liaison.
L’invention vise à fournir un emmaillement d’un article de bijouterie et/ou de joaillerie, qui soit particulièrement simple et commode notamment à l’assemblage.
Plus précisément, un premier objet de l'invention est un procédé permettant de détecter de manière précoce un risque de défaillance par déséquilibre d'un dispositif de stockage d'énergie.
Un deuxième objet de l’invention est un procédé de détection d'un risque de défaillance par déséquilibre qui puisse être mis en œuvre lors de charges et/ou de décharges partielles du dispositif de stockage d'énergie.
Reprise des revendications L'invention se rapporte à un procédé de détection d'un risque de défaillance par déséquilibre d'un dispositif de stockage d'énergie comprenant un ensemble d’étages reliés électriquement entre eux en série et constitués de cellules électrochimiques reliées électriquement entre elles en parallèle, le procédé de détection comprenant : - une étape de détermination d'une première fonction caractérisant un fonctionnement correct d'au moins un étage, la première fonction définissant une relation entre d'une part une grandeur relative à une quantité de charges circulant dans l'au moins un étage et d'autre part un temps écoulé au cours d’une charge ou d’une décharge de l’au moins un étage, - une étape de détermination d'une deuxième fonction caractérisant le fonctionnement d'un étage présentant la plus faible tension à ses bornes parmi l'ensemble des étages du dispositif de stockage d'énergie, la deuxième fonction définissant une relation entre d'une part ladite grandeur relative à une quantité de charges circulant dans l’étage présentant la plus faible tension à ses bornes parmi l'ensemble des étages du dispositif de stockage d'énergie et d'autre part un temps écoulé au cours d’une charge ou d’une décharge de l’étage présentant la plus faible tension à ses bornes, puis - une étape de calcul d'une différence entre ladite première fonction et ladite deuxième fonction, puis - une étape de comparaison de ladite différence à un seuil.
La première fonction peut définir une relation entre d'une part une moyenne sur l'ensemble des étages du dispositif de stockage d'énergie d'une grandeur relative à une quantité de charges circulant dans chaque étage et d'autre part un temps écoulé au cours d’une charge ou d’une décharge de l'ensemble des étages du dispositif de stockage d'énergie.
L'étape de calcul d'une différence entre ladite première fonction et ladite deuxième fonction peut comprendre une sous-étape de calcul d'une valeur intégrale d'une différence entre la première fonction et la deuxième fonction.
L'étape de calcul d'une différence entre ladite première fonction et ladite deuxième fonction peut comprendre: - une sous-étape d'estimation d'un extremum atteint par la première fonction, - une sous-étape d'estimation d'un extremum atteint par la deuxième fonction, puis - une sous-étape de calcul d'une différence entre l'extremum atteint par la première fonction et l'extremum atteint par la deuxième fonction.
L'étape de calcul d'une différence entre ladite première fonction et ladite deuxième fonction peut comprendre: - une sous-étape de détection d'un extremum atteint par la première fonction, - une sous étape d'estimation d'une durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la première fonction atteint son extremum, - une sous-étape de détection d'un extremum atteint par la deuxième fonction, - une sous-étape d'estimation d'une durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la deuxième fonction atteint son extremum, - une sous-étape de calcul d'une différence entre la durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la première fonction atteint son extremum et la durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la deuxième fonction atteint son extremum.
L'étape de calcul d'une différence entre ladite première fonction et ladite deuxième fonction peut comprendre : - une sous-étape de calcul d'un courant de charge moyen du dispositif de stockage d'énergie entre un instant où la première fonction atteint son extremum et un instant où la deuxième fonction atteint son extremum, puis - une sous-étape de calcul d'un déséquilibre d'état de charge par la formule : D_SOC = D_T x I_moy / Q, où : D_SOC désigne le déséquilibre d'état de charge, D_T désigne la différence entre la durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la première fonction atteint un extremum et la durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la deuxième fonction atteint un extremum correspondant, I_moy désigne le courant de charge moyen, et Q désigne la capacité totale restante de l’étage de cellules considéré, puis - une étape de comparaison dudit déséquilibre d'état de charge à un seuil.
L'étape de calcul d'une différence entre ladite première fonction et ladite deuxième fonction peut comprendre : - une sous-étape d'estimation d'un premier extremum atteint par la première fonction, - une sous-étape d'estimation d'au moins un deuxième extremum atteint par la première fonction, - une sous étape d'estimation d'une durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la première fonction atteint son premier extremum, - une sous-étape d'estimation d'une durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la première fonction atteint son deuxième extremum, - une sous-étape d'estimation d'un premier extremum atteint par la deuxième fonction, - une sous-étape d'estimation d'au moins un deuxième extremum atteint par la deuxième fonction, - une sous-étape d'estimation d'une durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la deuxième fonction atteint son premier extremum, - une sous-étape d'estimation d'une durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la deuxième fonction atteint son deuxième extremum, puis : - une sous-étape de calcul d'une différence entre le premier extremum de la première fonction et le premier extremum de la deuxième fonction, et/ou - une sous-étape de calcul d'une différence entre le deuxième extremum de la première fonction et le deuxième extremum de la deuxième fonction, et/ou - une sous-étape de calcul d'une différence entre la durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la première fonction atteint son premier extremum et la durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la deuxième fonction atteint son premier extremum, et/ou - une sous-étape de calcul d'une différence entre la durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la première fonction atteint son deuxième extremum et la durée de charge ou de décharge au terme de laquelle la deuxième fonction atteint son deuxième extremum.
Le premier seuil peut être déterminé en fonction d'une dispersion constatée de ladite différence, et le deuxième seuil peut être déterminé en fonction d'une surcharge admissible par au moins un étage de cellules électrochimiques du dispositif de stockage d'énergie.
Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La est une vue schématique d'un dispositif de stockage d'énergie auquel est relié un équipement de surveillance selon un mode de réalisation de l'invention. La est un synoptique d'un procédé de détection d'un risque de défaillance par déséquilibre d'un dispositif du stockage d'énergie selon un mode de réalisation de l'invention. La est un graphique représentant la capacité incrémentale de différents étages du dispositif de stockage d'énergie en fonction du temps écoulé au cours d'une charge du dispositif du stockage d'énergie. La est un graphique représentant la capacité incrémentale des différents étages du dispositif de stockage d'énergie en fonction de la tension aux bornes de ces étages au cours d'une charge du dispositif du stockage d'énergie.
Description détaillée La illustre schématiquement un dispositif de stockage d'énergie 1 comprenant un ensemble d’étages 2 de cellules électrochimiques reliés électriquement entre eux. Les étages 2 sont reliés électriquement en série. Chaque étage 2 peut comprendre une ou plusieurs cellules 3 électrochimiques, également dénommées "accumulateurs" ou "piles rechargeables", reliées électriquement entre elles en série et/ou en parallèle. Chaque cellule 3 comprend une électrode positive, ou cathode, et une électrode négative, ou anode. Les cathodes des différentes cellules 3 sont reliées directement ou indirectement à une borne positive d'un étage 2. De même, les anodes des différentes cellules 3 sont reliées directement ou indirectement à une borne négative d’un étage 2. Les bornes positives et négatives de chaque étage 2 sont reliées respectivement, de manière directe ou indirecte, à une borne positive et négative du dispositif de stockage d'énergie 1. Les différents étages peuvent être assemblés de manière amovible dans le dispositif de stockage d'énergie, de manière à pouvoir être retirés et/ou remplacés.
Le dispositif de stockage d'énergie 1 comprend également un système de contrôle électronique 4, couramment dénommé BMS (acronyme de l'anglais "Battery Management System"), qui est configuré pour contrôler l'état et/ou le fonctionnement du dispositif de stockage d'énergie 1. Le système de contrôle électronique 4 peut être configuré pour contrôler chaque cellule 3 individuellement ou bien un ensemble de cellules 3 reliées entre elles sous forme d'un étage 2. En particulier, selon le mode de réalisation présenté, le système de contrôle électronique 4 est configuré pour déterminer et/ou mesurer les données suivantes : - une tension moyenne U_moy, égale à la moyenne des tension aux bornes des différents étages 2 ; - une tension minimale U_min, égale à la tension aux bornes de l’étage 2 présentant la tension la plus faible parmi l'ensemble des étages 2; - une tension maximale U_max, égale à la tension aux bornes de l’étage 2 présentant la tension la plus haute parmi l'ensemble des étages 2; - un courant électrique I de charge ou de décharge traversant le dispositif de stockage d'énergie 1. Avantageusement, une large majorité des batteries ou unités de stockage d'énergie produites ou en service à travers le monde comprennent un système de contrôle électronique 4 qui est déjà configuré pour fournir ces données. Il n'est donc pas nécessaire de modifier les systèmes de contrôle électroniques 4 existants pour mettre en œuvre l'invention.
Dans une première étape E1, le système de contrôle électronique 4 transmet à l'équipement de surveillance 5 les valeurs des grandeurs suivantes : - la tension U_min de l’étage 2 présentant la plus basse tension, - la tension U_max de l’étage 2 présentant la plus haute tension, - la tension moyenne U_moy aux bornes des différents étages, - le courant électrique I circulant dans le dispositif de stockage d'énergie. Ces valeurs peuvent être par exemple transmises sous forme de séries temporelles, de manière périodique et/ou à l'issue de chaque phase de charge ou de décharge du dispositif de stockage d'énergie 1.
Dans une deuxième étape E2, on détermine une première fonction f1, dite fonction de référence, caractérisant un fonctionnement correct d'au moins un étage 2. Par "fonctionnement correct", on comprend un fonctionnement normal ou nominal d'au moins un étage 2, c’est-à-dire le fonctionnement d'un étage non défaillant. Selon le premier mode de réalisation, la première fonction f1 est égale à une fonction moyenne calculée sur la base de l'ensemble des étages du dispositif de stockage d'énergie 1. Ce premier mode de réalisation repose donc sur l'hypothèse selon laquelle la moyenne de tous les étages est représentative d'un fonctionnement correct. La définition de la première fonction sur la base d'une moyenne de tous les étages du dispositif de stockage permet de rendre le procédé de détection plus robuste, et notamment de conserver une détection efficace même lorsqu'un des étages présente une tension anormalement haute à ses bornes. On peut éventuellement convenir que ce mode de réalisation ne peut être mis en œuvre que pour un dispositif de stockage d'énergie comprenant un nombre d’étages suffisant, afin que la moyenne calculée sur l'ensemble des étages traduise bien, selon les lois de la statistique, un fonctionnement correct. Alternativement, et comme nous le verrons par la suite, d'autres méthodes permettant de déterminer la fonction de référence peuvent être proposées.
D'une manière générale, la première fonction f1 est une fonction mathématique, représentable sur un graphique tel que le graphique de la , et qui peut être définie par un ensemble de points. La première fonction définit une relation entre d'une part une grandeur relative à une quantité de charges circulant dans au moins un étage (représenté en ordonnées sur la ), et d'autre part un temps écoulé au cours d’une charge ou d’une décharge de l’au moins un étage (représenté en abscisse sur la , et exprimé par exemple en heures). En l'espèce, les fonctions représentées sur la sont représentatives d'une charge du dispositif de stockage d'énergie : l'état de charge augmente lorsqu'on progresse sur l'axe des abscisses. Ces fonctions peuvent donc être déterminées au cours d'une phase de charge du dispositif de stockage d'énergie. En variante, ces fonctions peuvent aussi être calculées lors de décharges du dispositif de stockage d'énergie en inversant l'orientation de l'axe des abscisses. Dans l'hypothèse où ladite grandeur relative à une quantité de charges circulant dans au moins un étage change de signe dans lors des phases de décharge comparativement aux phases de charge, on utilise avantageusement une valeur absolue de cette grandeur. Dans l'hypothèse où la première fonction f1 est égale à une fonction moyenne calculée sur la base de l'ensemble des étages, ledit au moins un étage correspond à l'ensemble des étages du dispositif de stockage d'énergie 1.