INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Vendu sous la dénomination commerciale KBE-903 par la société Shin Etsu ; Vendu sous la dénomination commerciale SUNPURO RED IRON OXIDE par la société SUN Vendu sous la dénomination commerciale BWRO-11S2 par la société KOBO ; Vendu sous la dénomination commerciale ECOSMOOTH SATIN par la société Dow Corning (à 25 % de matière active dans l’eau).
Protocole : La composition A’ est mélangée avec la composition comparative A1’’ d’une part et la composition selon l’invention A2’’ d’autre part selon un ratio 50/50 afin d’obtenir les compositions A1 et A2.
La composition comparative A1 et la composition selon l’invention A2 sont appliquées au doigt sur des mèches de cheveux secs châtains (HT4), à raison de 1 g de composition par gramme de mèche.
La composition B est ensuite appliquée au doigt sur les mèches de cheveux traitées respectivement par la composition A1 ou la composition A2, à raison de 1 g de composition par gramme de mèche.
Les mèches de cheveux ainsi colorées sont soumises à un shampooing de manière à évaluer la ténacité (la rémanence) de la coloration obtenue au shampooing, selon le protocole du shampooing décrit ci-dessous.
Protocole du shampooing : Le shampooing est effectué sur les mèches obtenues après l’application du sèche-cheveux.
Les mèches de cheveux sont lavées à l’aide d’un shampooing standard (Garnier Ultra Doux).
Résultats : La rémanence de la couleur des mèches aux shampooings a été évaluée dans le système CIE L*a*b*, au moyen d’un colorimètre Minolta Spectrophotomètre CM3600A (illuminant D65, angle 10°, composante spéculaire incluse).
La rémanence de la coloration est évaluée par l’écart de couleur ΔE entre les mèches colorées avant shampooing, puis après avoir subi 1 shampooing selon le protocole décrit ci-dessus. Plus la valeur de ΔE est faible, plus la couleur est rémanente aux shampooings.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la ou les résines sont choisies parmi les Euphorbia Cerifera (Candellila) Wax Extract, les Protium Heptaphyllum Resin , les Shorea Robusta Resin, ainsi que leur mélange, et de préférence parmi les Euphorbia Cerifera (Candellila) Wax Extract, les Shorea Robusta Resin et leurs mélanges.
Avantageusement, la ou les résines est(sont) présente(s) dans la composition de l’invention selon une teneur comprise dans la gamme de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 0,5% à 10 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
f est une constante qui définit le rayon de courbure de la surface inférieure S inf_i et de la surface supérieure S sup_i selon l'axe X et selon l'axe Y.
De préférence, f est compris entre 0.4 et 1. Par exemple, f vaut 0.5.
Le terme f*Sx est le rayon de courbure de la surface inférieure S inf_i et de la surface supérieure S sup_i de la couche en matériau diélectrique C PFi selon l'axe X.
Le terme f*Sy est le rayon de courbure de la surface inférieure S inf_i et de la surface supérieure S sup_i de la couche en matériau diélectrique C PFi selon l'axe Y.
k est un entier naturel non nul. Les transducteurs photoélectriques T i peuvent fonctionner soit en tant que collecteur de la lumière issue des filtres soit en tant qu’émetteur de lumière vers les filtres. S’il s’agit de collecteurs, les transducteurs peuvent être par exemple des photodiodes de type CMOS. S’il s’agit d’émetteurs, les transducteurs peuvent être par exemple des diodes LED, des diodes de type QLED ou des diodes LASER, les émetteurs présentant dans ce cas un spectre d’émission plus large que celui des cavités de Fabry-Pérot correspondantes.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé 200a de fabrication d’une matrice 10 de filtrage multispectral dans lequel l’épaisseur h 1 de la couche en matériau diélectrique C FP1 du premier filtre F 1 de couleur est inférieure à l’épaisseur h 2 de la couche en matériau diélectrique C FP2 du deuxième filtre F 2 .
La figure est un schéma synoptique du procédé 200a de fabrication de la matrice 10 de filtrage multispectral selon le deuxième aspect de l’invention et en particulier des étapes de réalisation du premier F 1 et du deuxième F 2 filtres de couleur.
La première étape 201 du procédé 200a selon le deuxième aspect de l’invention, illustrée en , consiste à déposer une couche de résine 301 sur un substrat porteur 300 . Le substrat porteur 300 peut par exemple être un substrat en Si, un substrat Silicium sur Isolant SOI (pour « Silicon On Insulator » selon la terminologie anglaise) ou un substrat en verre ou en saphir.
La deuxième étape 202 du procédé 200a, illustrée en , consiste à structurer, la couche de résine 301 pour obtenir au moins un premier motif M 1 de résine définissant une première zone Z 1 de motif et un deuxième motif M 2 de résine définissant une deuxième zone de motifs Z 2 .
Chaque motif M i de résine a une surface supérieure courbe.
La première Z 1 et deuxième Z 2 zone de motif définissent une zone Z globale de motifs.
La structuration est réalisée par exemple en deux dimensions ou de préférence en trois dimensions.
La structuration de résine peut être réalisée par une méthode de lithographie. Cette lithographie peut être préférentiellement une lithographie en niveaux de gris (ou Grayscale selon la terminologie anglaise) électronique ou optique (suivie d’une stabilisation de la résine Grayscale par procédé thermique ou ultraviolet). D’autres techniques de lithographie telles que la lithographie à deux photons ou par nano-impression peuvent également être utilisées pour la réalisation de la structure en résine. Il est possible de fixer librement les dimensions et la courbure de la surface supérieure de chaque motif de résine dans les trois directions de l’espace (O,X,Y,Z) .
La troisième étape 203 du procédé 200a selon le deuxième aspect de l’invention, illustrée en , consiste à déposer, de façon conforme, une première couche réfléchissante 302 sur la zone globale de motifs Z. La première couche réfléchissante 302 recouvre entièrement les premier M 1 et deuxième M 2 motifs de résine et forme la première couche réfléchissante Cr 1i de chaque filtre F i de couleur.
Chaque couche réfléchissante est de préférence déposée en continu sur le premier M 1 et deuxième M 2 motifs de résine par dépôt chimique par phase vapeur assisté par plasma PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition en anglais), par dépôt physique par vapeur PVD (Physical Vapor Deposition), par dépôt par ablation laser pulsé PLD (Pulsed Laser Deposition) ou par dépôt de couches minces atomiques ALD (atomic layers deposition) par exemple.
La quatrième étape 204 du procédé 200a selon le deuxième aspect de l’invention, illustrée en , consiste à déposer, de façon conforme, une première couche 303 en matériau diélectrique sur la zone globale de motifs Z .
Ainsi, le gainage coloré des fibres kératiniques obtenu avec le procédé de coloration selon l’invention présente une bonne rémanence aux shampoings.
Procédé de coloration des cheveux comprenant l’application d’une composition A comprenant deux alcoxysilanes, et l’application d’une composition B comprenant un polymère filmogène Domaine technique de l’invention La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) et au moins un alcoxysilane de formule (II), et l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant au moins un polymère filmogène. Lesdites composition A et/ou composition B comprennent au moins un pigment, ledit pigment étant enrobé avec au moins un alcoxysilane de formule (I), (I’) ou (II).
Contexte de l’invention Dans le domaine de la coloration des fibres kératiniques, en particulier humaines, il est déjà connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques à partir de colorants directs ou de pigments pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorant pour des colorations permanentes. Il existe essentiellement trois types de procédés de coloration des cheveux :
a) la coloration dite permanente qui a pour fonction d'apporter une modification sensible de la couleur naturelle et qui met en œuvre des colorants d'oxydation qui pénètrent dans la fibre du cheveu et forme le colorant par un processus de condensation oxydative ; b) la coloration non-permanente, semi-permanente ou directe, qui ne met pas en œuvre le processus de condensation oxydative et résiste à 4 ou 5 shampooings ; consiste à teindre les fibres kératiniques avec des compositions tinctoriales contenant des colorants directs. c) la coloration temporaire qui donne lieu à une modification de la couleur naturelle de la chevelure qui tient d'un shampooing à l'autre et qui sert à embellir ou corriger une nuance déjà obtenue. On peut également l'assimiler à un procédé « de maquillage ». Pour ce dernier type de coloration, il est connu d'utiliser des pigments. En effet, l’utilisation de pigment à la surface des fibres kératiniques permet en général d’obtenir des colorations visibles sur cheveux foncés puisque le pigment en surface masque la couleur naturelle de la fibre. Cependant, les colorations obtenues par ce mode de coloration présentent l'inconvénient d'avoir une faible résistance aux shampooings ainsi qu’aux agents extérieurs tels que le sébum, la transpiration, le brossage et/ou les frottements.
Il subsiste donc le besoin de disposer d’un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampooings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux.
Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampooings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux.
La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes : a) l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit ci-après, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et b) l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant au moins un polymère filmogène, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un pigment, ledit pigment étant enrobé avec au moins un alcoxysilane de formule (I), (I’) ou (II) tel que décrit ci-après.
La présente invention concerne également un kit de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit ci-après, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un pigment, ledit pigment étant enrobé avec au moins un alcoxysilane de formule (I), (I’) ou (II) tel que décrit ci-après.
Par l’utilisation de ce procédé, on obtient sur les cheveux des gainages colorés rémanents aux shampooings et aux agressions extérieures que peuvent subir les cheveux telles que le brushing et la transpiration.
Au sens de la présente invention, on désigne par le terme « enrobage de pigment » la présence d’au moins un alcoxysilane de formule (I), (I’) ou (II) tel que décrit ci-après, formant un revêtement à la surface du pigment.
Par « coloration rémanente au shampoing », on entend au sens de la présente invention que la coloration obtenue persiste après un shampooing.
illustre schématiquement un réseau de neurones pour la détermination de scénarios de circulation d’un système de changement semi-automatique de voie de circulation du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
Description des exemples de réalisation Un procédé et un dispositif de contrôle d’un système de changement semi-automatique de voie de circulation, dit système SALC, d’un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 4. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, le contrôle d’un système de changement semi-automatique de voie de circulation, dit système SALC, d’un véhicule circulant sur une voie de circulation courante d’une route comprenant une pluralité de voies ayant un même sens de circulation, comprend la réception de premières données représentatives de la pluralité de voies depuis au moins une caméra embarquée dans le véhicule. Les premières données correspondent par exemple à des informations permettant de dénombrer, délimiter et positionner la pluralité de voies les unes par rapport aux autres et par rapport au véhicule.
Des deuxièmes données représentatives d’objets associés à la pluralité de voies sont également reçues depuis un système embarqué dans le véhicule, par exemple depuis la caméra embarquée ayant dans son champ de vision la chaussée de la route sur laquelle circule le véhicule et permettant de détecter tout objet sur cette chaussée, depuis un système de cartographie comprenant des indications supplémentaires sur la route, ou encore depuis un système de communication sans fil permettant d’établir une communication entre le véhicule et d’autres véhicules circulant sur la route, notamment selon une communication de type véhicule à véhicule V2V (de l’anglais « vehicle-to-vehicle ») ou de type véhicule vers tous V2X (de l’anglais « Vehicle-to-everything »). Les deuxièmes données permettent ainsi d’identifier et de caractériser tout obstacle potentiel vis-à-vis du changement de voie de circulation, par exemple le nombre, la position et le mouvement des autres véhicules circulant sur la pluralité de voies.
Au moins une valeur maximale de paramètre dynamique du véhicule est déterminée en fonction des deuxièmes données. Le véhicule détermine par exemple une valeur maximale d’accélération et une valeur maximale de secousse du véhicule, adaptées vis-à-vis des caractéristiques des objets détectés sur la route pour assurer une manœuvre sécuritaire. Cette détermination peut s’effectuer de manière adaptée aux préférences du conducteur du véhicule, par exemple en respectant une ou plusieurs valeurs seuil associées à la valeur maximale, définies selon le conducteur du véhicule.
Un ensemble de paramètres de contrôle de trajectoire du véhicule est alors déterminé en fonction des premières données et de l’au moins une valeur maximale de paramètre dynamique, le système SALC étant contrôlé en fonction de l’ensemble de paramètres de contrôle. En d’autres termes, les paramètres de contrôle sont déterminés de manière à permettre le changement de voie du véhicule entre deux voies de la pluralité de voies, tout en respectant l’au moins une valeur maximale déterminée précédemment de manière à ajuster le comportement du véhicule à la situation de conduite. Bien évidemment, les deuxièmes données peuvent également être employées dans la détermination de l’ensemble de paramètres de contrôle et/ou dans le contrôle du système SALC, de manière à éviter toute collision entre le véhicule et les objets associés à la pluralité de voies.
Le contrôle du système SALC présente ainsi une régulation additionnelle sur ses paramètres dynamiques, de manière à adapter le changement de voie du véhicule aux préférences du conducteur, une telle régulation tenant également compte de la situation de conduite du véhicule, notamment de manière à effectuer une manœuvre plus souple lorsque la pluralité de voies est libre, et une manœuvre plus brusque lorsque la pluralité de voies est encombrée.
La illustre un véhicule 10, par exemple un véhicule automobile, circulant sur une portion de route de l’environnement 1. Selon d’autres exemples, le véhicule 10 correspond à un car, un bus, un camion, un véhicule utilitaire ou une motocyclette, c’est-à-dire un véhicule de type véhicule terrestre motorisé.
- les EUPHORBIA CERIFERA (CANDELILLA) WAX EXTRACT, telles que la CANDELILLA RESIN E-1 commercialisée par JAPAN NATURAL PRODUCTS, la BOTANICAL RESIN commercialisée par CERA RICA NODA, la TOWAX-1F12 commercialisée par TOA KASEI (résine de type v) ;
- les PROTIUM HEPTAPHYLLUM RESIN, ou PROTIUM RESIN, ou WHITE BREU RESIN, pouvant être commercialisées par exemple par CITROLEO ou Ephyla (résine de type k)
Comme représenté sur la , le boîtier de connecteur 35 comprend une partie arrière 59 qui a une forme qui permet une connexion par complémentarité de forme de la partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 et du couvercle arrière de connecteur 1. La partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 comprend des saillies 61 (représentées sur la ) et 63 (représentées sur la ) au niveau de côtés opposés de la partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35. Les saillies 61 et 63 sont situées de telle sorte qu’elles peuvent venir en prise dans les trous traversants 37 et 51 dans les parois latérales de la portion médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1, respectivement. En insérant les saillies 61 et 63 dans les trous traversants 37 et 51 dans les parois latérales de la portion médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1, une connexion par complémentarité de forme est établie entre la partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 et la partie médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1.
Le système de connecteur comprend un mécanisme de verrouillage 47 pour fixer le couvercle arrière de connecteur 1 au boîtier de connecteur 35 dans l'état fermé. Le mécanisme de verrouillage 47 pour fixer le couvercle arrière de connecteur 1 au boîtier de connecteur 35 dans l'état fermé peut comprendre un encliquetage 49. Comme représenté sur la , la partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 comprend des saillies 73 et 75 qui sont situées de telle sorte qu'elles peuvent venir en prise avec les trous 67 et 71 dans les parois latérales de la première partie latérale 5 du couvercle arrière de connecteur 1 et de la seconde partie latérale 7 du couvercle arrière de connecteur 1, respectivement. En insérant la saillie 73 dans le trou 67 dans la paroi latérale de la première partie latérale 5 du couvercle arrière de connecteur 1, une connexion par complémentarité de forme est établie entre la partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 et la première partie latérale 5 du couvercle arrière de connecteur 1. De manière correspondante, en insérant la saillie 75 dans le trou 71 dans la paroi latérale de la seconde partie latérale 7 du couvercle arrière de connecteur 1, une connexion par complémentarité de forme est établie entre la partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 et la seconde partie latérale 7 du couvercle arrière de connecteur 1.
La partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 peut comprendre des saillies supplémentaires et les parois latérales 41 du couvercle arrière de connecteur 1 peuvent comprendre des fentes supplémentaires qui sont configurées pour recevoir les saillies supplémentaires afin d'établir une connexion par complémentarité de forme entre la partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 et le couvercle arrière de connecteur 1. Comme représenté sur la , les fentes supplémentaires peuvent comprendre par exemple des trous 65 et 69 dans les parois latérales de la première partie latérale 5 du couvercle arrière de connecteur 1 et de la seconde partie latérale 7 du couvercle arrière de connecteur 1, respectivement.
La présente divulgation concerne également un procédé d'assemblage d'un système de connecteur selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus. La première étape de procédé est illustrée sur la . Dans cette étape, des bornes de fil 57 sont insérées dans le boîtier de connecteur 35. Facultativement, les bornes de fil 57 peuvent être serties avant d’être insérées dans le boîtier de connecteur 35. À ce stade, les fils 55 ne sont pas encore liés entre eux par le couvercle arrière de connecteur 1. Ceci a pour avantage que les fils 55 peuvent être manipulés de manière plus souple, ce qui permet par exemple d'automatiser le processus de sertissage.
Les deuxième et troisième étapes de procédé sont illustrées sur les figures 5A à 5D. Dans la deuxième étape de procédé, la portion médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1 est insérée entre les fils 55. Comme représenté par exemple sur la , la portion médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1 est placée entre les fils 55 de telle manière que les fils 55 touchent les bords de la portion médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1 au niveau des évidements. Dans l'exemple représenté sur les figures 5A à 5D, il existe quatre fils 55 dont deux touchent le premier bord 13 de la portion médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1 au niveau des deux évidements 21 dans le premier bord de la portion médiane, et dont les deux autres touchent le second bord 15 de la portion médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1 au niveau des deux évidements 23 dans le second bord de la portion médiane 3.
Dans la troisième étape de procédé, la partie médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1 est fixée au boîtier de connecteur 35 via un mécanisme de verrouillage 47. Plus spécifiquement, la saillie 61 dans la partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 est insérée dans le trou traversant 37 dans la paroi latérale 41 de la partie médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1, comme représenté sur les figures 5A et 5B, et la saillie 63 dans la partie arrière 59 du boîtier de connecteur 35 est insérée dans le trou traversant 51 dans la paroi latérale 41 de la partie médiane 3 du couvercle arrière de connecteur 1, comme représenté sur la .
Les quatrième et cinquième étapes de procédé sont illustrées sur les figures 6A et 6B. Dans la quatrième étape de procédé, la première portion latérale 5 et la seconde portion latérale 7 du couvercle arrière de connecteur 1 sont pliées de l'état ouvert à l'état fermé, en amenant ainsi le premier bord latéral 17 de la première portion latérale 5 à toucher le premier bord 13 de la portion médiane 3, et le second bord latéral 19 de la seconde portion latérale 7 à toucher le second bord 15 de la portion médiane 3. Comme représenté sur la , la première portion latérale 5 et la seconde portion latérale 7 du couvercle arrière de connecteur 1 sont placées autour des fils 55 de telle manière que les fils 55 touchent le premier bord latéral 17 de la première portion latérale 5 et le second bord latéral 19 de la seconde portion latérale 7 au niveau des évidements. Dans l'exemple représenté sur les figures 6A et 6B, il existe quatre fils 55 dont deux touchent le premier bord latéral 17 de la première portion latérale 5 du couvercle arrière de connecteur 1 au niveau des deux évidements 21 dans le premier bord latéral 17 de la première portion latérale 5, et dont les deux autres touchent le second bord latéral 19 de la seconde portion latérale 7 du couvercle arrière de connecteur 1 au niveau des deux évidements 21 dans le second bord latéral 19 de la seconde portion latérale 7. Comme représenté sur la , les évidements forment des ouvertures 29 qui enferment les fils 55 individuellement.