Échangeur de chaleur comprenant un tube (14) de circulation d’un fluide et configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide circulant dans le tube et une enveloppe entourant le tube, caractérisé en ce que l’enveloppe est formée de deux barreaux (112a, 112b ; 212a, 212b ; 312) profilés configurés pour entourer le tube (14) dans au moins une partie de sa longueur, comprenant chacun : un évidement (16a, 16b, 316) destiné à recevoir le tube, la surface intérieure de l’évidement étant une portion de cylindre une surface (18a, 18b) de jonction répartie de part et d’autre de l’évidement et configurée pour former une jonction avec l’autre barreau profilé suite à un brasage des barreaux, et en ce que les surfaces (18a, 18b) de jonctions des barreaux profilés sont de formes complémentaires de sorte à former un interstice (20) entre elles, au moins un élément (22a, 22b) de brasage étant agencé dans au moins une partie dudit interstice (20), et les surfaces (18a, 18b) de jonctions des barreaux profilés sont agencées selon des plans différents de sorte à ce que ledit interstice forme au moins une chicane (24a, 24b) de chaque côté du tube (14). Échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins un élément (22a, 22b) de brasage est obtenu par brasage fort dans un four de brasage sous vide d’un feuillard de brasage inséré dans au moins une partie dudit interstice (20). Échangeur de chaleur selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’au moins un élément de brasage est en outre agencé entre le tube (14) de circulation et chaque évidement (16a, 16b) des barreaux profilés. Échangeur de chaleur selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’enveloppe est fabriquée en aluminium et le tube (14) est fabriqué en acier inoxydable. Échangeur de chaleur selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les barreaux (112a, 112b ; 212a, 212b ; 312) profilés sont fabriqués par extrusion. Échangeur de chaleur selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’au moins un barreau (112a, 112b ; 212a, 212b ; 312) profilé comprend des ailettes de refroidissement. Échangeur de chaleur selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux barreaux (112a, 112b ; 212a, 212b ; 312) profilés sont sensiblement rectilignes et identiques, et sont assemblés de sorte à ce qu’un barreau profilé présente une rotation de 180° autour d’un axe principal du tube de circulation par rapport à l’autre barreau profilé. Échangeur de chaleur selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les barreaux (112a, 112b ; 212a, 212b ; 312) profilés s’étendent selon une direction principale longitudinale et comprennent, à chacune de leurs extrémités, une zone (326) de transition sous forme de lèvres. Procédé de fabrication d’un échangeur (100, 200) de chaleur selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend : une étape de mise en place d’au moins un feuillard de brasage sur au moins une partie de la surface (18a, 18b) de jonction d’au moins un barreau profilé, une étape d’insertion du tube (14) de circulation du fluide dans au moins un évidement (16a, 16b) d’un des barreaux profilés, une étape de jonction des deux barreaux (112a, 112b ; 212a, 212b ; 312) profilés autour du tube (14), une étape de brasage fort de l’échangeur de chaleur dans un four de brasage à une température supérieure à 450°C, de préférence supérieure à 600°C, de sorte à ce que chaque feuillard de brasage forme un assemblage permanent entre les barreaux et le tube. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préliminaire d’application d’une couche métallisée sur le tube (14), la couche métallisée formant une brasure entre le tube (14) et les évidements (16a, 16b) des barreaux profilés.