INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de l’étape 170, l’hologramme physique est fabriqué par photo-traçage.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de l’étape 170, l’hologramme physique est fabriqué par nano-embossage.
L’hologramme physique obtenu est reproductible en masse.
Selon une variante, l’hologramme calculé peut éventuellement être rogné avant fabrication afin d’éviter certains effets de bords, généralement des images parasites issues des ordres supérieurs de diffraction.
Selon une variante, illustré sur la , le plan P2 n’est pas parallèle au plan P1.
Selon une variante, illustré sur la , l’hologramme physique est un hologramme courbe.
illustre schématiquement un dispositif 200 configuré pour mettre en œuvre le procédé de fabrication d’un hologramme décrit en relation avec la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Des exemples d’un tel dispositif 200 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique tel qu’un ordinateur. Les éléments du dispositif 200, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 200 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Le (b) ester d'acide citrique peut être choisi parmi citrate de triéthyle et citrate de tributyle, et un mélange de ceux-ci.
Le (c) polyalcool peut être choisi parmi les polyalcools contenant 2 à 8 atomes de carbone.
La quantité du ou des (a) glycolipides peut aller de 0,01% à 45% en poids, de préférence de 0,1% à 40% en poids et toujours encore mieux de 0,3% à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
La quantité du ou des (b) ester(s) d'acide citrique peut aller de 0,1 % à 50 % en poids, de préférence de 0,5 % à 45 % en poids, plus préférentiellement de 1 % à 40 % en poids, et encore plus préférentiellement de 2 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral du (a) au moins un glycolipide sur le (b) au moins un ester d'acide citrique peut être supérieur à 0,1, de préférence supérieur à 0,2, plus préférentiellement à 0,25 ou plus.
La quantité du ou des (c) alcool(s) polyhydrique(s) peut aller de 0,5 % à 50 % en poids, de préférence de 1 % à 45 % en poids, plus préférentiellement de 3 % à 40 % en poids, et encore plus préférentiellement de 5 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition peut inclure au moins une huile de silicone cyclique en une quantité de 20 % en poids ou moins, de préférence 10 % en poids ou moins, plus préférentiellement 5 % en poids ou moins, encore plus préférentiellement 3 % en poids ou moins, de préférence 1% en poids ou moins, et en particulier 0,1 % en poids ou moins, ou dans laquelle la composition est exempte d'huile de silicone cyclique.
La composition peut inclure au moins une huile de silicone en une quantité de 20 % en poids ou moins, de préférence 10 % en poids ou moins, plus préférentiellement 5 % en poids ou moins, encore plus préférentiellement 3 % en poids ou moins, de préférence 1 % en poids ou moins, et en particulier 0,1 % en poids ou moins, ou dans laquelle la composition est exempte d'huile de silicone.
La composition peut être une composition cosmétique pour le soin et/ou le conditionnement des substances kératineuses, telles que la peau.
La présente invention concerne également un processus cosmétique non thérapeutique pour le soin et/ou le conditionnement de substances kératineuses, telles que la peau, comprenant l'application sur les substances kératineuses de la composition selon la présente invention.
Après des recherches diligentes, les inventeurs ont étonnamment découvert qu'une composition comprenant (a) au moins un glycolipide, (b) au moins un ester d'acide citrique, et (c) au moins un alcool polyhydrique, dans laquelle la composition a un rapport pondéral spécifique du (a) glycolipide sur le (b) ester d'acide citrique, peut offrir une composition ayant une sensation améliorée au toucher et une bonne propriété d'application, achevant ainsi la présente invention.
Ainsi, la composition selon la présente invention est une composition cosmétique comprenant :
(a) au moins un glycolipide ;
(b) au moins un ester d'acide citrique ; et
(c) au moins un alcool polyhydrique
dans laquelle un rapport pondéral du (a) au moins un glycolipide sur le (b) au moins un ester d'acide citrique vaut moins de 5, de préférence moins de 4, et plus préférentiellement moins de 3, et encore plus préférentiellement moins de 2.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le système 100 (ou un autre système incorporant le système 100) peut recevoir des commandes audios (y compris des commandes vocales) ou d'autres données audio représentant (pour exemple, une marche ou un arrêt d’une ou des étapes du procédé de l’invention). La demande peut inclure une demande pour l'état actuel d'un procédé en cours (par exemple, le nombre de soupapes insérées par rapport au nombre d’ évents 150 dans le moule 10 prévus pour recevoir un évent correspondant). Une réponse générée peut être représentée de manière audible, visuelle, tactile (par exemple, en utilisant une interface haptique) et/ou virtuelle et/ou augmentée. Cette réponse, ensemble avec les données correspondantes, peuvent être enregistrées dans un réseau neuronal.
Il est entendu que le système 100 peut inclure plusieurs dispositifs informatiques qui réalisent divers aspects de l'apprentissage. Dans ces modes de réalisation, le processeur peut configurer le système 100 sur un ou plusieurs paramètres d’un évent et sa localisation connue. Dans ces modes de réalisation, il est entendu qu’un ou des moyens de l’apprentissage par renforcement (ou « reinforcement learning ») pourraient être employés.
Pour toutes les réalisations du système 100, un système de surveillance pourrait être mis en place. Au moins une partie du système de surveillance ou de « alerting » peut être fournie dans un dispositif portable tel qu'un dispositif de réseau mobile (par exemple, un téléphone mobile, un ordinateur portable, un ou des dispositifs portables connectés au réseau (y compris des dispositifs « réalité augmentée » et/ou « réalité virtuelle », des vêtements portables connectés au réseau et/ou toutes combinaisons et/ou tous équivalents). Il est envisageable que des étapes de détection et de comparaison puissent être réalisées de manière itérative.
Tissu pour pneumatique comprenant des éléments de renfort comprenant un assemblage constitué de deux brins multifilamentaires de polyamide 5,6 La présente invention concerne un composite pour pneumatique comprenant des éléments de renfort comprenant un assemblage constitué de deux brins multifilamentaires de polyamide 5,6. L’invention concerne également un pneumatique comprenant une nappe de frettage obtenue à partir de ce composite.
On connait de l’état de la technique un tissu pour pneumatique destiné à équiper des véhicules tourisme commercialisés sous la marque MICHELIN et appartenant à la gamme PRIMACY 4 et présentant des caractéristiques dimensionnelles suivantes : 225/45R17 94W XL TL. Un tel pneumatique comprend une bande de roulement et une armature de frettage s’étendant dans le sommet selon une direction circonférentielle du pneumatique. L’armature de frettage comprend une nappe de frettage comprenant plusieurs éléments de renfort agencés côte à côte sensiblement parallèlement les uns aux autres et formant un angle inférieur ou égal à 10° avec la direction circonférentielle du pneumatique.
Un tel pneumatique de l’état de la technique comprend une nappe de frettage comprenant un composite comprenant des éléments de renfort comprenant un assemblage constitué de deux brins multifilamentaires en polyamide 6,6, les deux brins étant enroulés en hélice l’un autour de l’autre à une torsion de 250 tours par mètre. Chaque brin multifilamentaire présente un titre égal à 140 tex.
L’invention a pour but de trouver un composite d’élastomère permettant d’obtenir une nappe de frettage présentant une force à rupture satisfaisante pour lutter contre les aléas routiers, et comprenant des éléments de renfort présentant des caractéristiques de titres et de torsions permettant au concepteur de pneumatique, d’adapter les performances du pneumatique, par exemple l’endurance et la résistance à la fatigue en compression des éléments de renforts. L’invention a également pour but de diminuer la part des brins multifilamentaires pétrosourcées dans le pneumatique en augmentant le taux de matière durable dans les brins multifilamentaires.
A cet effet, l’invention a pour objet un composite d’élastomère qui comprend une pluralité d’éléments de renfort filaires substantiellement parallèles entre eux et s’étendant selon une direction principale, chaque élément de renfort étant noyé dans une composition d’élastomère, l’élément de renfort comprenant un assemblage constitué d’au moins deux brins multifilamentaires de polyamide aliphatique 5,6, et les brins étant enroulés ensemble en hélice pour former une couche et l’élément de renfort étant équilibré en torsions, le facteur de torsion K de l’élément de renfort allant de 110 à 220 avec K défini par la formule K = T x [(Titre / (1000.ρ)] 1/2 dans laquelle T est la torsion de l’élément de renfort exprimée en tours par mètre, Titre est la somme des titres des brins multifilamentaires de l’élément de renfort en tex, ρ est la masse volumique moyenne des brins multifilamentaires en g/cm 3 pondérée par les titres respectifs des matériaux constitutifs des brins multifilamentaires , et la densité d’éléments de renfort dans le composite allant de 80 à 145 éléments de renfort par décimètre de composite mesuré selon une direction transverse perpendiculaire à la direction principale des éléments de renforts.
Par brin de polyamide aliphatique, on entend un ensemble de filaments constitués de macromolécules linéaires de polymères ou copolymères contenant des fonctions amides ne présentant pas de cycles aromatiques et pouvant être synthétisés par polycondensation entre un acide carboxylique et une amine. Parmi les polyamides aliphatiques 5,6, on pourra citer les polyamides PA 5,6 qui comprennent au moins 30% en taux massique de matière biosourcée, et notamment le Bio-Nylon 56 de la société OTIZ.
Par équilibré en torsions, on comprend que les deux brins multifilamentaires sont enroulés avec une torsion sensiblement identique et que la torsion des monofilaments de chaque brin multifilamentaire, c’est-à-dire la torsion des monofilaments du brin multifilamentaire de polyamide aliphatique et la torsion des monofilaments du brin de polyamide aliphatique est sensiblement nulle. En effet, le procédé de fabrication de ces éléments de renforts, bien connu de l’état de la technique, comprend une première étape durant laquelle, chaque filé de monofilaments (en anglais « yarn ») est tout d’abord individuellement tordu sur lui-même (selon une torsion initiale R1’ et R2’ avec R1’=R2’) dans une direction donnée D’=D1’=D2’ (respectivement sens S ou Z, selon une nomenclature reconnue désignant l’orientation des spires selon la barre transversale d’un S ou d’un Z), pour former un brin ou surtors (en anglais « strand ») dans lequel les monofilaments se voient imposer une déformation en hélice autour de l’axe du brin. Puis, au cours d’une seconde étape, les deux brins, sont ensuite retordus ensemble selon une torsion finale R3 telle que R3=R1’=R2’ en direction D3 opposée à la direction D’=D1’=D2’ (respectivement sens Z ou S), pour l’obtention de l’élément de renfort (en anglais « cord »). Cet élément de renfort est alors dit équilibré en torsion car les monofilaments des deux brins présentent, dans l’élément de renfort final, la même torsion résiduelle car R1’=R2’. Cette torsion résiduelle est nulle ou sensiblement nulle car R3=R1’=R2’ et la direction D’=D1’=D2’ est opposée à la direction D3. Par torsion résiduelle sensiblement nulle, on entend que la torsion résiduelle est strictement inférieure à 2,5% de la torsion R3.
Par composition d’élastomère, on entend une composition comprenant un élastomère, de préférence diénique, par exemple du caoutchouc naturel, une charge renforçante, par exemple du noir de carbone et/ou de la silice et un système de réticulation, par exemple un système de vulcanisation, de préférence comprenant du soufre.
Par « assemblage constitué », on entend que l’assemblage ne comprend pas d’autre brin multifilamentaire qu’au moins les deux brins multifilamentaires de polyamide aliphatique.
Dans l’intervalle sélectionné de facteur de torsion, pour un titre donné, le composite comprenant un assemblage constitué d’au moins deux brins multifilamentaires de polyamide aliphatique 5,6 présente une endurance améliorée.
Les brins multifilamentaires de polyamide aliphatique sont enroulés ensemble en hélice pour former une couche.
L’alésage d’articulation 260 est, dans le mode de réalisation illustré dans la , un trou, formé dans le flanc latéral 235a. L’alésage d’articulation 260 est de forme sensiblement cylindrique et traversant ; d’autres configurations, e.g. un trou borgne et/ou de forme taraudée, pourraient bien être envisagées.
La illustre plus en détail le montage en articulation du capot d’extrémité 120 sur le palonnier 140, et en particulier les structures sur le capot d’extrémité 120 qui permettent le montage sur le palonnier 140. Plus spécifiquement, on voit dans la un éclaté partiel, avec le capot d’extrémité 120 désarticulé du palonnier 140 et retourné pour exposer son côté inférieur. Afin de mieux illustrer les structures d’articulation, la comprend également une vue en détail, le Detail A, affichée en cartouche.
Le capot d’extrémité 120 comprend une paire de plots d’articulation 300a, 300b, qui sont formés intégralement avec le capot d’extrémité 120 et s’étendent en tête-bêche de la surface inférieure du capot d’extrémité 120, comme illustrée dans la . Les deux plots d’articulation 300a, 300b s’emboîtent dans les alésages d’articulation 260. Le capot d’extrémité 120 présente une section sensiblement en forme d’U et est fabriqué de préférence d’un matériau résilient ; l’élasticité du capot d’extrémité 120 permet donc son montage en articulation ainsi qu’assure le retenu des plots d’articulation 300a, 300b dans les alésages d’articulation 260.
Optionnellement, mais de manière avantageuse, les plots d’articulation 300a, 300b pourraient également comprendre des plots de solidification 310. Les plots de solidification 310 sont formés intégralement avec le capot d’extrémité 120 et les plots d’articulation 300a, 300b, et s’étend à partir des plots d’articulation 300a, 300b, sensiblement dans les directions longitudinales et verticales. Les plots de solidification 310 sont configures pour épouser les formes des flancs latéraux 235a, 235b du palonnier 140 lorsque le capot d’extrémité 120 est monté en articulation sur le palonnier 140. Cette configuration obtient donc une meilleure rigidité latérale selon l’axe transversale du balai 1 d’essuie-glace et une meilleure résistance à la torsion autour de l’axe longitudinal du balai 1.
La présente un balai 2 d’essuie-glace, selon une deuxième mode de réalisation de l’invention. Il sera évident que le balai 2 d’essuie-glace de la est similaire au balai 1 d’essuie-glace des Figures 1 à 3, notamment en ce qu’il comprend une carénage 400 comprenant une monture centrale 410 et au moins un capot d’extrémité (non-illustré dans la , mais visible dans la et numéroté 520). Le balai 2 comprend également un élément adaptateur 420, auquel est monté en articulation pivotante un palonnier 440 qui retient une lame d’essuyage 430, de même manière que dans le balai 1 d’essuie-glace des Figures 1 à 3.
Le balai 2 d’essuie-glace diffère de celui des Figures précédentes, en ce qu’il présente un rétrécissement 450 sur l’une des branches du palonnier 440, au niveau de l’alésage d’articulation 460.
Le rétrécissement 450 est ici constitué de deux surfaces de montage 460a, 460, qui sont formées dans les faces latéraux 445a, 445b du palonnier 440, et qui s’étendent à partir de l’alésage d’articulation 460 correspondante, jusqu’au niveau de l’âme centrale 440a du palonnier 440, comme illustrée dans la .
La présence d’au moins une surface de montage 460a, 460b constitue donc ledit rétrécissement du palonnier 440, au niveau de l’alésage d’articulation 460.
Le palonnier 440 comprend en outre au moins une surface de guidage, dont une, la surface de guidage 465, est illustré pour les besoins de clarté. De préférence, chaque surface de guidage 465 est sensiblement tangentielle à l’alésage d’articulation 460 de laquelle elle s’étend. Les surfaces de guidage 465 sont ici sensiblement planaires, mais peuvent également être concaves ou convexes selon les besoins de l’implémentation en question.
La surface de montage 460a, 460b est donc délimité en bas par l’alésage d’articulation 460, en haut par l’âme centrale 440a du palonnier 440, et aux côtés par au moins une surface de guidage 465. Dans le mode de réalisation illustré dans la , chaque surface de montage 460a, 460b est bordé par deux surfaces de guidage 465 ; la combinaison d’une surface de montage 460a, 460b et ses surfaces de guidage 465 forment ensemble une goulotte 470.
Avantageusement, les surfaces de guidage 465 sont aussi inclinées, pour faire que la goulotte 470 est de plus grande largeur au niveau de l’âme centrale 440a qu’au niveau de l’alésage d’articulation 460, la goulotte prenant donc la forme d’un entonnoir. Cette forme d’entonnoir facilite le montage du capot d’extrémité sur le palonnier 440, en ce qu’il permet un léger désalignement des plots d’articulation du capot d’extrémité selon l’axe longitudinal du balai 2 d’essuie-glace.
Les Figures 5A et 5B sont des vues en section transversale des balais 1 et 2 d’essuie-glace, respectivement, prises au niveau des alésages d’articulation 260 et 460 respectivement.
Dans la , on voit comment les plots d’articulation 300a, 300b, s’étendant selon l’axe A d’articulation, s’emboîtent dans les alésages d’articulation 260. On constatera notamment comment les flancs latéraux 235a, 235b sont perpendiculaires à l’âme centrale 230 du palonnier 140 et sensiblement parallèles au plan médian M du balai 1 d’essuie-glace. On constate également comment les plots de solidification 310 épousent la forme des flancs latéraux 235a, 235b, solidifiant ainsi l’articulation du capot d’extrémité 120 sur le palonnier 140.
Pour monter le capot d’extrémité 120 sur le palonnier 140, il suffit d’écarter les deux côtés du capot d’extrémité 120 suffisamment pour permettre les plots d’articulation 300a, 300b de passer l’âme centrale 230 du palonnier. Ensuite le capot d’extrémité 120 est avancé sur le palonnier 140 jusqu’au point ou les plots d’articulation 300a, 300b peuvent se loger dans les alésages d’articulation 260, l’élasticité du capot d’extrémité 120 le permettant de retourner à sa forme initiale et retenant les plots d’articulation 300a, 300b dans les alésages d’articulation 260.
Dans la , on voit également les plots d’articulation 500a, 500b, qui s’étendent à partir du capot d’extrémité 520 et définissent ensemble l’axe d’articulation A’. Comme dans le balai 1 d’essuie-glace de la , les plots d’articulation 500a, 500b s’étendent à partir de la surface inférieure du capot d’extrémité s’emboîtent dans les alésages d’articulation 460 et les plots de solidification 510 épousent la forme des flancs latéraux 445a, 445b du palonnier 440.
Pour procéder à l’articulation du capot d’extrémité 520 sur le palonnier 440, les deux plots d’articulation 500a, 500b sont positionnées sur l’âme centrale du palonnier 440, au bord haut des surfaces de montage 460a, 460b. On applique ensuite une force d’assemblage F A , ce qui force les plots d’articulation 500a, 500b contre les surfaces de montage 460a, 460b.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit balai d’essuie-glace peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif de projection comprend au moins une rampe hydraulique.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une rampe hydraulique comprend des orifices de projection sur au moins une de ses portions.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif de distribution comprend un tuyau d’alimentation connecté à au moins un des deux connecteurs et le déflecteur d’air comprend le dispositif de projection.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit tuyau d’alimentation est connecté aux deux connecteurs via respectivement deux tuyaux d’amenée du fluide de lavage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit tuyau d’alimentation est connecté directement à un unique connecteur.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit au moins un connecteur comprend au moins un canal hydraulique pour alimenter au moins une portion dudit dispositif de projection en fluide de lavage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins rampe hydraulique du dispositif de projection comprend des orifices de projection sur deux de ses portions.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif de distribution comprend un tuyau d’alimentation connecté à ladite monture centrale.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit déflecteur d’air comprend le dispositif de projection et ledit dispositif de distribution comprend en outre un tuyau d’amenée connecté à ladite monture centrale et à au moins un des deux connecteurs.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite monture centrale comprend tout ou partie du dispositif de projection.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit déflecteur d’air comprend une partie du dispositif de projection, et ledit dispositif de projection comprend au moins une rampe hydraulique primaire faisant partie de la monture centrale, et au moins une rampe hydraulique secondaire faisant partie du déflecteur d’air, et ledit dispositif de distribution comprend en outre un tuyau d’amenée connecté à ladite monture centrale et à au moins un des deux connecteurs.
Selon un mode de réalisation non limitatif, au moins un deux connecteurs comprend un canal hydraulique pour alimenter ladite au moins une rampe hydraulique secondaire en fluide de lavage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la monture centrale comprend une surface déflectrice d’air.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’organe de rigidification comprend au moins deux vertèbres.
Selon un mode de réalisation non limitatif, les deux vertèbres ont des longueurs différentes.
De préférence, l’étape (a) de mise en contact dudit mélange avec ladite membrane M 2 est mise en œuvre à une pression de 0,1 bara à 30 bara, avantageusement de 0,2 bara à 25 bara, de préférence de 0,3 bara à 20 bara, plus préférentiellement de 0,4 bara à 15 bara, en particulier de 0,5 bara à 10 bara, plus particulièrement de 0,5 bara à 5 bara.
De préférence, l’étape (a) de mise en contact dudit mélange avec ladite membrane M 2 est mise en œuvre à une température de 0°C à 150°C, avantageusement de 0°C à 125°C, de préférence de 5°C à 100°C, plus préférentiellement de 10 à 75°C, en particulier de 10 à 50°C.
Selon un mode de réalisation préféré, dans le présent procédé, le mélange de l’étape (a) est sous forme anhydre. Le terme anhydre se réfère à une teneur massique en eau inférieure à 1000 ppm, avantageusement 500 ppm, de préférence inférieure à 200 ppm, en particulier inférieure à 100 ppm sur base du poids total du mélange.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M 2 est choisie parmi un film, une structure stratifiée, des fibres creuses et des fibres revêtues.
Ladite membrane M 2 a, de préférence, une sélectivité supérieure à 5, avantageusement supérieure à 10, de préférence supérieure à 20, plus préférentiellement supérieure à 50, en particulier supérieure à 75 ; ladite sélectivité étant calculée par le rapport entre la perméabilité de l’azote ou de l’hydrogène ou de l’oxygène et la perméabilité dudit 1,1,1,2,3,3-hexafluoropropane à travers ladite membrane M 2 ; comme ceci est démontré ci-dessus.