INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré à la , au sens de l’invention, la force nécessaire pour diviser le produit de 10 à 60 N, le long de la au moins une gorge, s’entend comme la force mesurée sur un texturomètre, notamment TA XT2i (Stable Micro Systems) à une température entre 18 et 25 °C en utilisant une sonde cylindrique de 2 cm de diamètre avec les paramètres suivants:
Compression en mode test
Vitesse de pré-test 1,00 mm/sec
Vitesse d'essai 10,00 mm/sec
Vitesse de post-test 10,00 mm/sec
Distance du mode cible
Distance 5,00 mm
Type de déclenchement Auto (Force)
On peut citer plus particulièrement les polymères constitués de motifs répétés correspondant à la formule (X) :
formule (X) dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 et R 4 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical alkyle ou hydroxyalkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone approximativement, n et p sont des nombres entiers allant de 2 à 20 approximativement, et X - est un anion dérivé d'un acide minéral ou organique.
Un composé de formule (X) particulièrement préféré est celui pour lequel R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent un radical méthyle et n = 3, p = 6 et X = Cl, connu sous le nom Hexadimethrine chloride selon la nomenclature INCI (CTFA).
(9) les polymères d'ammoniums polyquaternaires comprenant des motifs de formule (XI) :
formule (XI) dans laquelle :
- R 18 , R 19 , R 20 and R 21 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical méthyle, éthyle, propyle, β-hydroxyéthyle, β-hydroxypropyle ou CH2CH2(OCH2CH2) p OH, où p est égal à 0 ou à un nombre entier compris entre 1 et 6, à condition que R 18 , R 19 , R 20 et R 21 ne représentent pas simultanément un atome d'hydrogène,
- r et s, qui peuvent être identiques ou différents, sont des entiers compris entre 1 et 6,
- X - désigne un anion, tel qu'un halogénure, et
- A désigne un radical dihalogénure ou représente préférentiellement -CH2-CH2-O-CH2-CH2 .
A titre d'exemple, on peut citer les produits Mirapol® A 15, Mirapol® AD1, Mirapol® AZ1 et Mirapol® 175 commercialisés par la société Miranol.
(10) les polymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole, par exemple les produits vendus sous les noms Luviquat® FC 905, FC 550 et FC 370 par la société BASF.
(11) les polyamines telles que Polyquart® H vendu par Cognis, qui est référencé sous le nom Polyethylene Glycol (15) Tallow Polyamine dans le dictionnaire CTFA.
(12) les polymères incluant dans leur structure :
(a) un ou plusieurs motifs correspondant à la formule (A) ci-dessous :
(b) facultativement un ou plusieurs motifs correspondant à la formule (B) ci-dessous :
- R 10 et R 11 , indépendamment l'un de l'autre, désignent un groupe alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un groupe hydroxyalkyle dans lequel le groupe alkyle contient 1 à 5 atomes de carbone, un groupe amidoalkyle en C1 à C4 ; ou bien R 10 et R 11 peuvent désigner conjointement avec l'atome d'azote auquel ils sont liés, des groupes hétérocycliques tels que pipéridinyle ou morpholinyle ; R 10 et R 11 , indépendamment l'un de l'autre, désignent préférentiellement un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone ; et
- Y - est un anion tel que bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, sulfate ou phosphate.
On peut citer plus particulièrement l'homopolymère de sel de diméthyldiallylammonium (par exemple chlorure) vendu sous le nom Merquat 100 par la société Nalco (et ses homologues de faibles masses molaires moyennes en poids) et les copolymères de sels de diallyldiméthylammonium (par exemple chlorure) et d'acrylamide, notamment vendus sous les noms Merquat 550 et Merquat 7SPR.
(8) les polymères de diammonium quaternaire comprenant des motifs répétés de formule (IX) :
formule (IX) dans laquelle :
- R 13 , R 14 , R 15 et R 16 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent des radicaux aliphatiques, alicycliques ou arylaliphatiques contenant de 1 à 20 atomes de carbone ou des radicaux hydroxyalkylaliphatiques inférieurs, ou en variante R 13 , R 14 , R 15 et R 16 , ensemble ou séparément, constituent, avec les atomes d'azote auxquels ils sont rattachés, des hétérocycles comprenant facultativement un second hétéroatome non azoté, ou bien R 13 , R 14 , R 15 et R 16 représentent un radical alkyle en C1 à C6, linéaire ou ramifié, substitué par un groupement nitrile, ester, acyle ou amide ou un groupe -CO-O-R 17 -D or -CO-NH-R 17 -D où R 17 est un alkylène et D un groupe ammonium quaternaire ;
- A 1 et B 1 représentent des groupes polyméthylène divalents comprenant de 2 à 20 atomes de carbone qui peuvent être linéaires ou ramifiés, et saturés ou insaturés, et qui peuvent contenir, liés à ou insérés dans la chaîne principale, un ou plusieurs cycles aromatiques, ou un ou plusieurs atomes d'oxygène ou de soufre ou des groupes sulfoxyde, sulfone, disulfure, amino, alkylamino, hydroxyle, ammonium quaternaire, uréido, amide ou ester ; et
- X - désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique ;
étant entendu que A 1 , R 13 et R 15 peuvent former, avec les deux atomes d'azote auxquels ils sont rattachés, un cycle pipérazine ;
en outre, si A 1 désigne un radical alkylène ou hydroxyalkylène, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, B 1 peut également désigner un groupe (CH 2 ) n CO-D-OC-(CH 2 ) n - dans lequel D désigne :
a) un résidu glycol de formule -O-Z-O-, dans laquelle Z désigne un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, ou un groupe répondant à l'une des formules suivantes : -(CH2-CH2-O)x-CH2-CH2- et -[CH2CH(CH3)-O]y-CH2-CH(CH3)-, où x et y désignent un nombre entier de 1 à 4, représentant un degré de polymérisation défini et unique ou tout nombre de 1 à 4 représentant un degré de polymérisation moyen ;
b) un résidu diamine bis-secondaire, tel qu'un dérivé de pipérazine ;
c) un résidu diamine bis-primaire de formule : -NH-Y-NH-, où Y désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, ou en variante le radical divalent -CH2-CH2-S-S-CH2-CH2- ; ou
d) un groupe uréylène de formule : -NH-CO-NH-.
De préférence, X - est un anion tel que le chlorure ou le bromure. Ces polymères ont une masse molaire moyenne en nombre (Mn) généralement comprise entre 1000 et 100 000.
Selon une autre caractéristique possible, il y a écrasement, au moyen du pointeau, au niveau de la pliure (définissant le fond de gorge) du bord de la première tôle. Ainsi, l’écrasement de la première tôle, au moyen du pointeau, est avantageusement effectué sur la face extérieure du fond de gorge, car cette zone est facilement accessible, par exemple pour un bras robotisé équipé dudit pointeau. On notera que la première tôle présente deux faces opposées, une première face dite face intérieure ou face de contact qui est la face en contact avec la deuxième tôle, et une deuxième face, dite face extérieure ou face libre qui est la face à distance de la deuxième tôle (donc face qui n’est pas en contact avec la deuxième tôle).
Selon une autre caractéristique possible, la première tôle présente un plat de serti, l’écrasement, au moyen du pointeau, étant réalisé au niveau dudit plat de serti. Ainsi, l’écrasement de la première tôle, au moyen du pointeau, est avantageusement effectué sur le plat de serti de la première tôle, c’est-à-dire sur une face extérieure du bord terminale droite plié. Cette zone est autre zone possible d’écrasement au moyen du pointeau sans que cela n’altère la géométrie, la structure et/ou les propriétés mécaniques desdites tôles. De plus, l’écrasement réalisé au moyen du pointeau améliore les propriétés mécaniques de l’ensemble formé par les première et deuxième tôles serties entre elles.
L’invention se rapporte également à un dispositif de fixation complémentaire de tôles entre elles, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins un pointeau, ledit dispositif étant configuré pour réaliser le procédé de fixation complémentaire d’au moins deux tôles tel que décrit ci-dessus.
Selon une caractéristique possible, ledit dispositif comprend au moins une tête porte-outil sur lequel est monté ledit pointeau. Avantageusement, le dispositif de fixation peut comprend une tête porte-outil pour faciliter son intégration sur des machines existantes et/ou des bras robotisés.
Selon une autre caractéristique possible, le pointeau est monté amovible sur ledit dispositif de fixation, et par exemple sur ladite tête porte-outils. On peut ainsi changer facilement et rapidement un pointeau usé ou cassé, sans qu’il soit nécessaire de démonter l’ensemble du dispositif.
Selon une autre caractéristique possible, la tête porte-outil est une tête de sertissage. Le dispositif peut avantageusement être monté sur une tête de sertissage, afin que le procédé de fixation selon l’invention puisse être effectué subséquemment au sertissage de tôles.
Selon une autre caractéristique possible, le dispositif comprend un système de réglage du positionnement dudit pointeau. Avantageusement, ledit dispositif de fixation comprend un système de réglage du positionnement dudit pointeau, afin de positionner celui-ci au mieux en fonction des contraintes stériques de l’environnement, mais également des contraintes liées à l’objet (tête porte-outils, bras robotisé, etc.) sur lequel le pointeau et/ou le dispositif sont montés (directement ou indirectement).
Selon une autre caractéristique possible, ledit système de réglage comprend des cales amovibles, par exemple des rondelles de calage. Le fait d’utiliser cales amovibles pour régler le positionnement du pointeau est simple, peu onéreux et permet un réglage précis et rapide de la position du pointeau.
Selon une autre caractéristique possible, ledit pointeau présente une extrémité sphérique ou plate. L’extrémité du pointeau est avantageusement sphérique lorsque le pointeau (et notamment son extrémité) vient écraser une zone plane de la première tôle selon un axe sensiblement orthogonal à ladite zone plane. Tandis que l’extrémité du pointeau est avantageusement plate lorsque la zone à écraser de la première tôle présente une courbure, en effet si l’extrémité du pointeau est sphérique, le contact d’une extrémité sphérique sur une zone courbée a tendance à glisser, engendrant un écrasement insuffisant de la première tôle (de plus ce glissement de l’extrémité du pointeau peut causer un mouvement brusque et incontrôlé de la tête porte-outil, notamment lorsque celle-ci est montée sur un bras robotisé).
Selon une autre caractéristique possible, le corps de pointeau présente une section polygonale, par exemple rectangulaire ou carrée. Le corps du pointeau présente avantageusement une section polygonale, car renforçant la rigidité dudit corps du pointeau (la rigidité pouvant varier selon la géométrie polygonale sélectionnée), les rigidités axiales pouvant varier en fonction du type de section choisi. De plus, une section polygonale limite également le risque de rotation du pointeau monté dans un support.
Selon une autre caractéristique possible, ledit pointeau est en un matériau dont la dureté Vickers est supérieure à 2000, et de préférence supérieure à 2500, et généralement environ égale à 2600. Ledit pointeau est par exemple en carbure de tungstène.
L’invention a également pour un objet un ensemble d’au moins deux tôles serties l’une avec l’autre et fixées selon l’un des procédés mentionnés ci-dessus.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile comportant des tôles fixées ensemble selon l’un des procédés mentionnés ci-dessus.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celles-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : – La illustre une vue très schématique, partielle et en coupe d’un dispositif de fixation complémentaire de tôles selon l’invention  ; – la est une autre vue très schématique partielle et en coupe du dispositif de fixation de la .
Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le dispositif, ou la structure auxquels il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Par ailleurs, on notera que sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
Il existe donc un réel besoin pour une capacité de résine supplémentaire apte à maintenir la pression d’injection de résine dans le moule sans insérer d’organe supplémentaire dans l’installation d’injection.
L’invention satisfait à ce besoin en proposant une modification du réchauffeur lui permettant de jouer le rôle de capacité de résine et de régulateur d’injection.
Dans ce but, l’invention propose un réchauffeur de résine pour une installation d'injection de résine dans un moule de fabrication d’une pièce composite, ledit réchauffeur comportant un circuit de résine qui comporte une entrée de résine et une sortie de résine et qui est agencé au contact d’au moins un élément chauffant, ledit circuit de résine étant délimité entre une gouttière, qui est formée dans une première face d’une première plaque, et une deuxième plaque dont une seconde face est appliquée sur ladite première face pour fermer ladite gouttière, ladite gouttière comportant des première et deuxième extrémités communiquant respectivement avec les entrée et sortie de résine, caractérisé en ce qu’il comporte une membrane souple qui est interposée entre lesdites première et seconde faces, cette membrane souple délimitant avec la seconde face un volume étanche et recouvrant au moins une partie de la gouttière, et en ce que le réchauffeur comprend en outre au moins un port d’alimentation en gaz sous pression dudit volume de façon à déformer la membrane à l’intérieur de la gouttière.
Le réchauffeur de résine selon l’invention permet de manière classique d’assurer un échange de chaleur entre l’élément chauffant et le circuit de résine pour fluidifier la résine traversant le circuit de résine avant son introduction dans le moule. Il permet en outre de tirer parti de la capacité interne naturelle de son circuit de résine pour proposer une capacité de résine apte à être poussée hors du circuit de résine par la déformation de la membrane afin de maintenir la résine sous pression dans le moule même en l’absence de système d’injection, et avantageusement sans ajouter d’organe supplémentaire à l’installation d’injection de résine.
Selon d’autres caractéristiques du réchauffeur de résine :
- les plaques et la membrane ont chacune une forme générale rectangulaire ou parallélépipédique, et les première et deuxième extrémités de la gouttière sont respectivement agencées à proximité de deux bords de la première plaque,
- la deuxième plaque comporte une première ouverture qui forme l’entrée de résine et qui est agencée au droit d’un premier orifice de la membrane coïncidant avec la première extrémité de la gouttière, et une seconde ouverture qui forme la sortie de résine et qui est agencée au droit d’un second orifice de la membrane coïncidant avec la seconde extrémité de la gouttière,
- la première ouverture est sensiblement circulaire et ledit port d’alimentation est une fente en forme J de qui est formée dans la deuxième plaque et qui s’étend en partie autour de la première ouverture,
- la gouttière serpente entre ses première et deuxième extrémités sur une surface représentant 60 à 95% d’une aire de la première face,
- ledit au moins un élément chauffant, les première et deuxième plaques et la membrane comportent sur des bords longitudinaux des encoches en regard qui reçoivent des moyens de serrage permettant le positionnement et le serrage desdits au moins un élément chauffant, première et deuxième plaques, et membrane les uns contre les autres.
L’invention concerne aussi une installation d’injection de résine pour la fabrication d’une pièce composite, notamment une pièce composite de turbomachine, comportant au moins, d’amont en aval selon un sens d’écoulement de la résine :
- un système d’injection de résine,
- un réchauffeur de résine,
- un moule d'injection comportant au moins une première partie comportant une empreinte apte à recevoir une préforme de la pièce composite et au moins une deuxième partie apte à fermer l’empreinte,
lesdits système d’injection, réchauffeur et moule étant reliés par des conduits chauffants,
Caractérisée en ce que le réchauffeur de résine est un réchauffeur du type décrit précédemment, et en ce que le système d’injection de résine est apte à être déconnecté de ladite installation.
la est une vue partielle agrandie, en coupe selon le plan II de la , de la partie frontale de ce missile ;
la est une vue partielle, en coupe selon la ligne III-III de la , de la partie frontale de ce missile ;
la est une vue de dessus, au travers de la coiffe, du dispositif pyrotechnique et des tirants maintenant la coiffe sur la partie frontale du missile.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION A la , on a représenté schématiquement un missile comprenant un fuselage 1 de forme globalement cylindrique avec une partie frontale ou avant 2 (couramment appelée nez) et une partie arrière 3 de part et d’autre d’une partie centrale non visible contenant notamment la charge militaire. La partie arrière 3 est pourvue de surfaces de vol 4 formant un empennage. Les surfaces de vol 4 sont orientables chacune par l’intermédiaire d’un actionneur 5 tel qu’un moteur électrique. La partie arrière 3 accueille en outre un propulseur 6 comme un réacteur à simple ou double flux, un statoréacteur… Le propulseur 6 et les actionneurs 5 sont reliés à un circuit électronique de guidage 7 comportant notamment au moins un processeur et une mémoire contenant un programme exécutable par le processeur et agencé pour guider le missile en commandant au moins les actionneurs 5.
Sur la partie frontale 2, sont montés deux capteurs optroniques, à savoir un capteur optronique 8 positionné sous une lentille 9 et un capteur optronique 10 disposé sous une coiffe 11. Le deuxième capteur 8 est disposé hors de la coiffe 11 de telle manière que la coiffe 11 n’entrave pas le fonctionnement du capteur 8 pendant toute la phase de vol. Les capteurs optroniques 8 et 10 sont reliés au circuit électronique de guidage 7 et émettent des signaux images utilisés pour le guidage du missile, le capteur optronique 10 étant en particulier utilisé pour le guidage du missile dans sa phase terminale de vol. Le capteur optronique 10 est ici un détecteur infrarouge d’un auto-directeur du missile. Le guidage en lui-même est connu et ne sera pas plus détaillé ici.
En référence également aux figures 2 à 4, la coiffe 11 est agencée pour assurer une protection de la lentille frontale du capteur optronique 10 et est montée de manière amovible sur la partie avant 2. En particulier, la coiffe 11 protège la lentille frontale du capteur optronique 10 vis-à-vis de la pluvio-érosion.
Plus précisément, la partie avant 2 du fuselage 1 comporte un premier élément de pivot 12.1 autour d’un axe transversal à un axe longitudinal A du fuselage 1 et la coiffe 11 comporte un deuxième élément de pivot 12.2 en butée contre le premier élément de pivot 12.1 de telle manière que : le premier élément de pivot 12.1 retienne le deuxième élément de pivot 12.2 tant que la coiffe n’est pas éjectée, et le deuxième élément de pivot 12.2 échappe au premier élément de pivot 12.1 lorsque ladite portion 13 de la coiffe 11 est décollée du fuselage.
Le premier élément de pivot 12.1 a ici une forme de bec sous lequel est engagé le deuxième élément de pivot 12.2 qui a lui-même une forme de bec complémentaire de celle du premier élément de pivot 12.1.
Cet élément de pivot peut aussi être réalisé à l’aide d’une fixation ou tout autre élément mécanique dimensionné de telle manière qu’il puisse se rompre ou se séparer après décollement de la coiffe 11.
La portion 13 de la coiffe 11 est maintenue sur la partie avant 2 du fuselage 1 par au moins un organe de retenue agencé pour retenir la portion 13 et donc la coiffe 11 à l’encontre d’efforts aérodynamiques s’exerçant sur la coiffe 11 lors du vol du missile.
Il y a ici deux organes de retenue sous la forme chacun d’un tirant 14 ayant une extrémité fixée à la partie avant 2 et une extrémité fixée à la portion 13 de la coiffe 11. Entre ces deux extrémités, chaque tirant 12 comprend une amorce de rupture 15, ici une gorge formant une restriction de section s’étendant sur le tirant 12 sensiblement dans un plan de joint entre la partie avant 2 et la coiffe 11.
Entre les deux tirants 14 s’étend un organe pyrotechnique 16 comportant un corps 16.1 solidaire de la partie avant 2 et un piston 16.2 mobile par rapport au corps 16.1 depuis une position rentrée vers une position sortie sous l’action d’une charge pyrotechnique contenue dans le corps 14.1. L’organe pyrotechnique 16 est entouré au moins partiellement par une paroi de confinement 17 agencée pour empêcher que l’éclatement de la charge pyrotechnique ne dégrade la structure et le fonctionnement des autres sous-ensembles du missile. La paroi de confinement est en outre de préférence isolée thermiquement. L’organe pyrotechnique 16 est agencé pour exercer sur la portion 13 de la coiffe 11 un effort supérieur à un effort maximal de retenue exercé par les tirants 14 sur la coiffe 11. Un tel organe pyrotechnique est connu en-lui-même. Le piston 16.2 et les tirants 14 ont ici des axes centraux situés dans un même plan. Les tirants 14 sont donc disposés en alignement avec le point de poussée du piston 16.2 sur la portion 13 et ce point de poussée est diamétralement opposé aux éléments de pivot 12.1, 12.2.
L’organe pyrotechnique 16 est relié au circuit électronique de guidage 7 et forme un organe d’inactivation de la retenue de la coiffe 11 : l’organe pyrotechnique 16 est en effet disposé et dimensionné pour exercer sur la coiffe 11 une poussée suffisante pour briser les tirants 14 au niveau de l’amorce de rupture 15.
Le circuit électronique de guidage 7 est agencé pour commander en vol l’organe pyrotechnique 16 de manière à permettre une éjection la coiffe 11, une partie du flux aérodynamique s’engouffrant sous la portion 13 décollée du fuselage par le piston 16.2 et soulevant la coiffe 11. Le circuit électronique de guidage 7 comprend un moyen pour détecter un début de phase terminale de vol du missile et est agencé pour commander l’organe pyrotechnique 16 et l’inactivation des moyens de retenue une fois la phase terminale de vol commencée : le capteur optronique 10 est alors découvert et peut assurer sa fonction de transmission d’images pour le guidage terminal du missile. La détection du début de phase terminale de vol du missile est obtenue par exemple par mesure de la durée du vol en considérant que la phase terminale de vol intervient après un temps prédéterminé de vol, ou en fonction d’une position GNSS si le missile embarque un récepteur de signaux provenant de satellites d’un système global de navigation par satellites, ou autre…).
On notera que l’organe pyrotechnique 16 est dimensionné pour permettre la rupture des tirants 14 et l’éjection de la coiffe 11 alors que la coiffe 11 est soumise à une pression aérodynamique, et éventuellement que le missile subit des chocs, vibrations, accélérations linéaires et angulaires, et ce quelles que soient les conditions climatiques (présence de givre, gel ou de glace en particulier).
Pour faciliter l’éjection de la coiffe 11, le circuit électronique de guidage peut être agencé pour orienter le missile dans une position favorisant l’action du flux aérodynamique, par exemple en commandant un mouvement du missile en roulis.
Par exemple, l’utilisateur de l’interface homme-machine 25 sélectionne dans la base de données d’équipements industriels 25 les équipements industriels de l’usine qu’il veut modéliser et relie entre eux les différents équipements industriels.