INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un aspect selon l’invention, l’électrode disposée sur la face inférieure du substrat est disposée sur l’embase.
Dans un aspect selon l’invention, la puce laser est fixée sur l’embase, par exemple par soudage ou par collage.
Dans un aspect selon l’invention, l’embase comprend au moins une base comprenant un matériau ayant des propriétés de dissipation thermique choisi parmi le cuivre, l’AlN.
Dans un aspect selon l’invention, l’embase comprend un élément de gestion thermique, notamment un élément Pelletier.
L’embase a notamment pour fonction la gestion thermique de la puce laser. Elle permet en effet une bonne dissipation de la chaleur.
Dans un aspect selon l’invention, la base de l’embase est de forme parallélépipédique.
Dans un aspect selon l’invention, la base de l’embase comprend une face supérieure, une face inférieure, et deux faces latérales, la face supérieure étant opposée à la face inférieure. Les qualificatifs inférieure et supérieure sont des conventions pour distinguer ces deux faces.
Dans un aspect selon l’invention, les unités laser de la puce laser sont plus proches de la face inférieure du substrat de la puce laser, et donc plus proche de l’embase que de la face supérieure du substrat de la puce laser.
Dans un aspect selon l’invention, les unités laser de la puce laser sont plus proches de la face supérieure du substrat de la puce laser que de la face inférieure du substrat de la puce laser, et donc de l’embase.
Dans un aspect selon l’invention, l’embase comprend au moins deux pistes électriques de polarité différente, chacune des pistes électriques étant configurée pour être en contact électrique avec au moins une électrode de même polarité de la puce laser.
Dans un aspect selon l’invention, les pistes électriques sont configurées pour être en contact électrique avec au moins une unité laser.
Dans un aspect selon l’invention, ladite au moins une unité laser est configurée pour être en contact électrique avec au moins deux électrodes de la puce laser, lesdites électrodes étant reliées électriquement aux pistes électriques. De cette manière, les unités lasers sont configurées pour être en contact électrique avec l’embase, plus particulièrement avec lesdites pistes électriques de l’embase.
Dans un aspect selon l’invention, l’embase comprend autant de pistes électriques d’une polarité donnée que la puce laser comprend d’électrodes de la même polarité. Autrement dit, l’embase comprend autant de pistes électriques de polarité positive que la puce laser comprend d’électrodes de polarité positive, et l’embase comprend autant de pistes électriques de polarité négative que la puce comprend d’électrodes de polarité négative.
La batterie électrique est destinée à fournir la puissance électrique au moteur électrique utile pour sa rotation.
L’actionneur comporte en outre un circuit de contrôle 12 du moteur électrique formé par une ou plusieurs cartes de circuit. Ce circuit 12 est connecté au moteur 4 et à la batterie 8. La batterie électrique est également destinée à fournir l’alimentation du circuit de contrôle 12. Le circuit de contrôle comprend notamment une première carte de circuit 13 qui, dans l’exemple représenté, est disposée parallèlement à l’axe X. Le circuit de contrôle comprend également une deuxième carte de circuit 15 qui, dans l’exemple représenté sur les figures 1A et 1B, est située à une extrémité longitudinale du carter dans le support de couple 1 et est disposée orthogonalement à l’axe X.
Le circuit de contrôle comporte une unité de communication externe permettant une liaison de communication avec un dispositif extérieur, notamment une communication par ondes radiofréquences. L’unité de communication peut être portée par une ou plusieurs des cartes de circuit du circuit de contrôle.
L’unité de communication externe comprend notamment un émetteur-récepteur radiofréquence (par l’intermédiaire duquel des ordres de mouvement de l’écran peuvent être transmis depuis une télécommande radio non représentée) et des éléments de communication physique pour un utilisateur, comme une diode lumineuse ou LED et/ou un bouton de programmation.
Dans l’exemple représenté, la deuxième carte de circuit 15 supporte un connecteur de recharge 16 de la batterie. Le connecteur de recharge 16 permet la connexion de l’actionneur à un dispositif d’alimentation externe, tel qu’un dispositif externe relié à une prise secteur, un panneau photovoltaïque ou une batterie externe.
Le support de couple 1 comporte une fenêtre 18 à travers laquelle le connecteur de recharge est accessible.
Selon l’invention, le connecteur de recharge 16 est un connecteur standard destiné à coopérer avec un dispositif d’alimentation 20 (représenté schématiquement) comportant un connecteur standard correspondant au connecteur standard de l’actionneur.
Dans la présente demande, on entend par « connecteur standard », un connecteur qui est utilisé couramment dans d’autres applications notamment en vue du rechargement des batteries, par exemple dans des applications électroniques et/informatiques. Par exemple le connecteur est un connecteur bus universel en série ou USB (Universal Serial Bus en terminologie anglo-saxonne), un connecteur de transfert de contenu multimédia audio et vidéo en haute définition désigné câble HDMI (High Definition Multimedia Interface en terminologie anglo-saxonne) ou un connecteur à 8 broches de type Lightning développé par la société Apple.
En outre, le circuit de contrôle comporte des moyens de transmission, au dispositif d’alimentation, d’une requête d’un profil d’alimentation comprenant au moins une tension fixe et un courant maximum.
Un profil d’alimentation comprend notamment une valeur de tension donnée, dite tension fixe, et une valeur de courant maximum. Il est bien entendu que la tension du profil d’alimentation effectivement fournie par le dispositif d’alimentation peut varier sensiblement par rapport à la tension fixe requise, tout en restant dans le même ordre de grandeur.
De manière particulièrement avantageuse, le connecteur de recharge 16 est un connecteur USB de type C ou USB-C® femelle représenté seul sur la . Ce connecteur présente l’avantage d’avoir deux plans de symétrie orthogonaux, il est réversible et non polarisé, ce qui permet de le brancher facilement dans n’importe quel sens, ce qui facilite la connexion à la source de recharge.
Le connecteur de recharge femelle comporte un corps 30 s’étendant selon un axe Y et présentant une section transversale oblongue. Le connecteur comporte une extrémité d’ouverture 32 permettant l’insertion d’un connecteur de recharge mâle correspondant. Le corps 30 comporte des pattes de fixation 34 s’étendant latéralement de part et d’autre de l’axe X. Les pattes sont destinées à traverser la carte et à être soudées sur la face opposée.
Le circuit de contrôle 12 comporte avantageusement un régulateur disposé entre le connecteur de recharge 16 et la ou les batteries 8, le régulateur étant configuré pour charger la ou les batteries à partir de la tension et du courant en entrée du connecteur de recharge. Le régulateur permet une adaptation de la charge à partir du profil réellement transmis par le dispositif d’alimentation, en effet comme cela sera décrit par la suite, plusieurs profils sont possibles. Le régulateur est un composant électronique, nommé aussi chargeur abaisseur-élévateur pour les batteries Li-Ion (buck-boost Li-Ion battery charger en terminologie anglo-saxonne). Par exemple, dans le cas d’un connecteur USB standard à 5V, la tension peut atteindre 15V. A 5V, le régulateur adapte alors la charge pour les batteries.
De manière très avantageuse et comme cela est représenté sur la , le connecteur de recharge est lui-même connecté à un adaptateur magnétique 35, ce qui permet une connexion facilitée par exemple « en aveugle », notamment pour un actionneur peu accessible. Le connecteur 37 du dispositif d’alimentation 20 est également magnétique pour venir se connecter à l’adaptateur.
En outre, de manière préférée l’actionneur supporte la technologie PD, pour Power Delivery en terminologie anglo-saxonne ou Fourniture d’énergie, et encore plus préférée la technologie PD et la technologie PPS pour Programmable Power Supply en terminologie anglo-saxonne ou Alimentation programmable, associées à la norme USB version 3.0 et suivante.
La technologie de fourniture d’énergie PD permet de délivrer une puissance plus importante à la batterie et de réaliser des charges plus rapides qu’un connecteur non compatible avec cette technologie.
La cale de rampant 1 selon la présente invention peut être obtenue par mise en forme d’une plaque de tôle métallique.
La cale de rampant comprend une première section 2 plane et de forme généralement rectangulaire. La première section 2 est notamment configurée pour fixer contre un rampant de mur la cale de rampant 1. A cet égard, la première section 2 comprend une face, dite face de contact, destinée à être au contact du rampant de mur. La fixation de la cale de rampant 1 au rampant de mur peut être mise en œuvre au moyen de vis, par exemple 2 vis. A cette fin, la première section 2 peut comprendre des perçages P destinés à coopérer avec les vis pour maintenir la cale de rampant 1 contre le rampant de mur.
La cale de rampant 1 comprend également une section de maintien 3 configurée pour maintenir, notamment par clippage, un rail support d’un panneau.
Notamment, la section de maintien comprend une section plane, dite deuxième section 4. La deuxième section est de forme généralement rectangulaire, liée par un de ses bords, dit deuxième bord 5, à un bord de la première section 2, dit premier bord 6, au moyen d’une section coudée 7.
Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que la deuxième section est dans le prolongement de la première section via la section coudée. Plus particulièrement, la deuxième section comprend une face arrière 4a dans le prolongement de la face de contact 2a de la première section. De manière équivalente, la deuxième section comprend également une face avant 4b, opposée à sa face arrière, et dans la prolongement d’une face libre 2b, opposée à la face de contact de la première section.
La section de maintien 3 comprend en outre une section de serrage 8, rabattue à partir d’un bord de la deuxième section 4, dit troisième bord 9, opposé au deuxième bord 5 et contre ladite deuxième section de manière à former un clip d’attache.
Il est entendu que la section de serrage 8 est rabattue contre la face avant 4b de la deuxième section 4.
Selon la présente invention, la section coudée 7 est configurée pour permettre un ajustement angulaire entre la première section 2 et la deuxième section 4 par déformation de ladite section coudée.
Notamment, la section coudée 7 est configurée de sorte qu’un effort exercé sur l’une et/ou l’autre de la première section 2 et de la section de maintien 3 afin de procéder à un ajustement angulaire entre la première section 2 et la deuxième section 4 se traduise par une déformation de la section coudée.
A cet égard, la section coudée 7 comprend au moins une ouverture traversante de sorte qu’un effort exercé sur l’une et/ou l’autre de la première section et de la section de maintien se traduise préférentiellement par une déformation de ladite section coudée.
Ainsi, et selon ce dernier aspect, le retrait de matière confère une résistance à l’effort moindre de la section coudée au regard des première et deuxième sections. En d’autres termes, dès lors qu’un effort est exercé sur l’une et/ou l’autre de la première et de la deuxième sections, la déformation se produit essentiellement au niveau de la section coudée 7.
La section coudée peut notamment être configurée pour permettre un ajustement angulaire dans une gamme d’angle compris entre 18 ° et 60 °. Le dimensionnement de la section coudée afin de lui conférer les propriétés susmentionnées est à la portée de l’homme du métier.
Il est par ailleurs entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que cet angle est mesuré entre la face avant 4a et la face libre 2b.
De manière avantageuse, la section de serrage 8 peut comprendre, selon un sens, dit premier sens, allant du troisième bord vers le deuxième bord, une portion principale 8a et une portion d’extrémité 8b. Lorsque la cale de rampant 1 est au repos, la portion principale 8a est parallèle à la deuxième section, et la portion d’extrémité s’étend de manière divergente par rapport la deuxième section de manière à faciliter l’insertion d’une paroi latérale d’un rail support entre la deuxième section et la section de maintien.
La section de serrage 8 peut également comprendre une portion auxiliaire 8c, intercalée entre le troisième bord et la portion principale. La portion auxiliaire 8c est notamment agencée pour ménager un espace entre la face avant 4b et ladite portion auxiliaire 8c. plus particulièrement, la portion auxiliaire 8c peut s’étendre, selon le premier sens allant du troisième bord vers le deuxième bord, de manière convergente vers la face avant 4b ( ).
Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que la première section, la deuxième section, la section coudée, la section de serrage présentent toutes la même largeur. La largueur est notamment mesurée selon une directement parallèle au premier, deuxième et troisième bords.
Les première et deuxième valeurs de l’impédance de l’élément de détection d’attaque peuvent être considérées comme étant significativement différentes l’une de l’autre lorsque la deuxième valeur diffère d’au moins 5% par rapport à la première valeur.
Un boîtier-système électronique, ou SiP, correspond à un ensemble de puces électroniques, circuits intégrés ou autres composants (passifs, MEMS, etc…) enfermés dans un même boîtier ou module, ces puces étant disposées les unes à côté des autres et/ou les unes au-dessus des autres, sur un support, et connectées électriquement entre elles et à des connexions extérieures au boîtier par des fils et/ou par flip-chip (ou puce retournée).
Le matériau magnétique électriquement conducteur à effet GMI peut correspondre à un matériau présentant les propriétés suivantes : - qu’il soit ferromagnétique doux, c’est-à-dire qui soit facilement magnétisable, avec un cycle d’hystérésis étroit et un champ coercitif Hc inférieur ou égal à 10 Oe ; - dont la perméabilité magnétique relative soit supérieure ou égale à 10.
L’étape a) peut être mise en œuvre en faisant circuler dans le matériau électriquement conducteur à effet GMI un courant alternatif d’excitation dont l’amplitude diminue progressivement dans le temps ou en soumettant le matériau électriquement conducteur à effet GMI à un champ d’excitation magnétique dont l’amplitude diminue progressivement dans le temps, jusqu’à ce que la valeur de l’aimantation rémanente du matériau électriquement conducteur à effet GMI soit égale à la valeur prédéfinie.
Dans une première configuration, la valeur prédéfinie peut être égale à la valeur de l’aimantation rémanente minimale du matériau électriquement conducteur à effet GMI. Un des avantages d’une telle mise en œuvre du procédé est que la moindre modification de l’aimantation du matériau électriquement conducteur à effet GMI est alors détectée, ce qui permet d’avoir la plus grande sensibilité possible pour détecter les potentielles attaques par ondes électromagnétiques.
Dans une deuxième configuration, la valeur prédéfinie peut être supérieure à la valeur de l’aimantation rémanente minimale du matériau électriquement conducteur à effet GMI. Un des avantages d’une telle mise en œuvre du procédé est qu’étant donné le caractère inconnu, pour un attaquant, de la valeur prédéfinie, il n’est pas possible pour cet attaquant de réaliser, après une attaque, une démagnétisation du matériau électriquement conducteur à effet GMI dans le but de restaurer ce matériau dans son état initial.
Le matériau électriquement conducteur à effet GMI peut être avantageusement un matériau ferromagnétique doux.
L’élément de détection peut former un capteur localisé au niveau d’une partie d’une face du dispositif.
Dans ce cas, le dispositif peut comporter en outre au moins un élément de protection de ladite face du dispositif, ledit élément de protection étant disposé dans le dispositif et comprenant au moins une autre portion de matériau électriquement conducteur à effet GMI (qui peut être similaire ou non au matériau électriquement conducteur à effet GMI de l’élément de détection d’attaque) s’étendant, dans un plan parallèle à ladite face du dispositif, selon au moins un motif de serpentin et/ou de spirale.
Ainsi, l’élément de détection peut correspondre à un capteur GMI de dimensions inférieures à la zone à protéger et qui peut être associé ici à un élément de protection pouvant occuper toute la surface du dispositif à protéger et former un écran de protection, par exemple vis-à-vis d’attaque par laser, mais qui peut également, dans le cas d’une attaque par ondes électromagnétiques, voir une partie de sa longueur magnétisée et ainsi informer le capteur GMI d’une attaque, même a posteriori .
Cet élément de protection peut être disposé en regard d’une région du dispositif à protéger de manière à ce qu’une attaque ne puisse être mise en œuvre sans retirer ou modifier cet élément de protection pour pouvoir accéder à cette région du dispositif. Certaines attaques peuvent notamment modifier l’impédance de l’élément de protection de manière irréversible, rendant impossible la restauration de cette valeur d’impédance après l’attaque.
L’élément de protection du dispositif permet donc de détecter une modification de l’environnement électromagnétique du dispositif, conférant une bonne protection du dispositif notamment vis-à-vis des attaques électromagnétiques, ainsi que toute modification de la structure de l’élément de protection, conférant une bonne protection du dispositif vis-à-vis des attaques laser ou autres attaques nécessitant un accès au composant. En outre, les matériaux utilisés pour former l’élément de protection agissent comme un bouclier, ou blindage, vis-à-vis des ondes électromagnétiques, ce qui contribue à protéger le dispositif.
Le dispositif peut comporter en outre au moins un deuxième élément de détection d’attaque du dispositif comprenant au moins un deuxième matériau électriquement conducteur à effet GMI (qui peut être similaire ou non au matériau électriquement conducteur à effet GMI de l’autre élément de détection d’attaque), et dans lequel les étapes a), b), c) et d) du procédé sont également mises en œuvre pour le deuxième élément de détection d’attaque. Etant donné que chaque élément de détection d’attaque peut avoir une région de détection limitée, avoir plusieurs éléments de détection d’attaque peut permettre de couvrir tout la surface à protéger du dispositif.
Les premier et deuxième éléments de détection d’attaque peuvent être disposés sur une même face du dispositif.
Le dispositif peut comporter une mémoire, un FPGA (« Field Programmable Gate Array » en anglais, ou circuit logique programmable) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit », ou circuit intégré spécialisé) comprenant par exemple un processeur ainsi que d’autres composants tels que des composants passifs, des capteurs, etc.
Le dispositif peut comporter un matériau d’encapsulation recouvrant au moins l’élément de détection d’attaque du dispositif, et/ou recouvrant l’élément de protection.
Le système de communication sans fil permettant l’échange de données entre le véhicule 10 et le ou les dispositifs distants 111 correspond par exemple à :
L’environnement routier 1 comprend par exemple une première portion de route 101 sur laquelle circule le véhicule 10 à un instant courant, la première portion de route 101 débouchant sur un ensemble de deuxièmes portions de route 102, 103, les deuxièmes portions de route 103, 104 et 105 formant une nouvelle intersection avec la deuxième portion de route 104 débouchant sur la deuxième portion de route 103.
Par exemple, les portions de route 101, 102 et 103 forment une intersection en forme de T, avec la première portion de route 101 formant une première branche du T, les deuxièmes portions de route 102 et 103 formant la deuxième branche du T orthogonale ou sensiblement orthogonale à la deuxième branche.
Le véhicule 10 circulant sur la première portion de route 101 peut ainsi prendre la deuxième portion de route 102 en tournant à gauche (selon le sens de circulation du véhicule 10) ou la deuxième portion de route 103 en tournant à droite (selon le sens de circulation du véhicule 10).
Si le véhicule 10 emprunte la deuxième portion de route 103 après la première portion de route 101, le véhicule 10 peut alors emprunter la deuxième portion de route 104 en tourant à droite (selon le sens de circulation du véhicule 10) ou continuer tout droit et poursuivre sur la deuxième portion de route 105.
Des données de cartographie (ou données cartographiques) sont avantageusement reçues par le véhicule 10, par exemple au fur et à mesure du déplacement du véhicule 10.
Les données cartographiques de l’environnement 1 sont reçues, par exemple via une liaison sans fil depuis le serveur 111 via l’infrastructure de communication sans fil et le système de communication sans fil du véhicule 10.
Les données d’intersection comprennent par exemple pour chaque intersection :
- une information de distance entre la position courante du véhicule 10 (à l’instant de réception des données de cartographie) et l’intersection ;
- une information d’angle entre la première portion de route 101 et la deuxième portion de route 102, 103 débouchant sur la première portion de route ou sur laquelle débouche la première portion de route pour former l’intersection et/ou une information d’angle entre une portion de route 104 débouchant sur une portion de route dite de continuation 103 ou entre une portion de route 105 sur laquelle débouche la portion de route dite de continuation 103 ; et optionnellement
Le procédé prévoit en premier lieu de signer les données personnelles 2 de l’utilisateur 1 au moyen d’une clé privée 7a liée à un terminal 5 dudit utilisateur, puis de chiffrer les données personnelles 2 signées avec la clé publique 12b de la boîte noire 11.
Pour ce faire, comme représenté sur les figures 1a, 2a et 3a, le terminal 5 ou l’application 6 comprend des moyens pour permettre à l’utilisateur 1 de signer ses données personnelles 2 au moyen de sa clé privée 7a, puis de chiffrer lesdites données personnelles avec cette clé publique 12b, notamment en lançant une procédure adaptée 13 sur ledit terminal ou ladite application.
En particulier, la signature électronique des données personnelles 2 par leur utilisateur 1 permet d’attester que lesdites données proviennent bien dudit utilisateur, afin d’éviter toute usurpation de son identité numérique sur la chaîne de blocs 3. Ainsi, on empêche toute personne autre que l’utilisateur 1 d’enregistrer ses données personnelles 2 sur la chaîne de blocs 3 et, grâce au chiffrement par la clé 12b, on empêche également une autre personne de lire et récupérer ultérieurement lesdites données sur ladite chaîne de blocs.
Pour obtenir la clé publique 12b de la boîte noire 11, le terminal 5 ou l’application 6 peut notamment envoyer une requête à la plateforme intermédiaire 4, ladite plateforme intermédiaire envoyant en retour une notification comprenant ladite clé publique.
En particulier, la clé publique 12b peut être inscrite sans risque dans une base de données liée au terminal 5 ou à l’application 6, comme représenté sur ces mêmes figures 1a, 2a, 3a.
Sur les figures 2a et 2b, la clé publique 12b est préalablement enregistrée dans un coffre-fort numérique 14 de stockage collectif prévu à cet effet sur la chaîne de blocs 3, le terminal 5 envoyant une requête 15 à ce coffre-fort 14 pour y lire ladite clé publique. En particulier, l’utilisateur 1 peut interagir avec la chaîne de blocs 3 et/ou la plateforme intermédiaire 4 pour obtenir l’adresse numérique 16 du coffre-fort collectif 14 sur ladite chaîne de blocs, afin de pouvoir envoyer la requête 15 audit coffre-fort collectif.
Le coffre-fort 14 de stockage collectif peut être créé par un administrateur de la chaîne de blocs 3, notamment au moyen d’une plateforme de déploiement telle que décrite précédemment.