INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les additifs, pouvant être incorporés à une composition selon l’invention, peuvent être choisis parmi les anti-oxydants, les additifs abaisseurs de point d’écoulement, les agents anti-mousse, les agents anticorrosion, les additifs anti-usure et/ou extrême-pression, les modificateurs de frottement, les détergents, les agents dispersants et leurs mélanges, en particulier parmi les anti-oxydants, les additifs abaisseurs de point d’écoulement, les agents anti-mousse et les agents anticorrosion.
De préférence, une composition de refroidissement et/ou de lubrification selon l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les antioxydants, les anti-mousse, les améliorants du point d’écoulement et les anti-corrosion.
L’ajout d’un ou plusieurs additifs choisis parmi les additifs anti-usure, les modificateurs de frottements, les détergents, les additifs extrême-pression et les dispersants, peut également s’avérer avantageux dans le cadre de la mise en œuvre de la composition refroidissante selon l’invention comme fluide multifonctionnel, par exemple pour refroidir la batterie et/ou l’électronique de puisse, et pour lubrifier des pièces du système de propulsion, par exemple la transmission, dans un véhicule électrique ou hybride.
Il est entendu que la nature et la quantité d’additifs mis en œuvre sont choisies de manière à ne pas affecter les propriétés de la composition de refroidissement et/ou de lubrification conférées par le diester selon l’invention.
Le ou lesdits additifs peuvent être présents dans la composition de refroidissement et/ou de lubrification selon l'invention en une teneur inférieure ou égale à 10 % massique, en particulier inférieure ou égale à 5 % massique, et plus particulièrement allant de 0,01 à 3 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition.
Une composition de refroidissement et/ou de lubrification mise en œuvre selon l’invention peut ainsi comprendre au moins un additif antioxydant.
L’invention concerne ainsi, selon un autre de ses aspects, une composition de refroidissement et/ou de lubrification, en particulier apte à refroidir un système de propulsion, en particulier le moteur ou le motoréducteur, la batterie et/ou l’électronique de puissance d’un véhicule électrique ou hybride, ladite composition comprenant (i) au moins un diester tel que défini précédemment, et (ii) au moins un additif anti-oxydant.
Les additifs antioxydants agissent notamment comme inhibiteurs radicalaires ou destructeurs d’hydropéroxydes. Parmi les additifs antioxydants couramment employés, on peut citer les additifs antioxydants de type phénolique, les additifs antioxydants de type aminé, les additifs antioxydants phosphosoufrés. Certains de ces additifs antioxydants, par exemple les additifs antioxydants phosphosoufrés, peuvent être générateurs de cendres. Les additifs antioxydants phénoliques peuvent être exempt de cendres ou bien être sous forme de sels métalliques neutres ou basiques. Les additifs antioxydants peuvent notamment être choisis parmi les phénols stériquement encombrés, les esters de phénol stériquement encombrés et les phénols stériquement encombrés comprenant un pont thioéther, les diphénylamines, les diphénylamines substituées par au moins un groupement alkyle en C 1 -C 12 , les N,N'-dialkyle-aryle-diamines et leurs mélanges.
Le cas échéant, un ou plusieurs agents hydrophilisants non ioniques, en particulier réactifs avec les isocyanates, sont utilisés comme composant A4) pour la production des polyuréthanes utilisés selon l'invention. Les agents hydrophilisants utilisés comme composant A4) diffèrent notamment des composants A2) et A3).
Des exemples de composés d'hydrophilisation non ioniques appropriés en tant que composant A4) sont des éthers de polyoxyalkylène qui ont des groupes réactifs avec les isocyanates tels que des groupes hydroxyle, amino ou thiol. La préférence est donnée aux polyétheralcools d'oxyde de polyalkylène monohydroxyfonctionnels ayant une moyenne statistique de 5 à 70, de préférence 7 à 55, unités d'oxyde d'éthylène par molécule Car elles sont accessibles de manière classique par alcoxylation de molécules starter appropriées (par exemple dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4ème édition, volume 19, Verlag Chemie, Weinheim, p. 31-38). Il s'agit soit d'éthers d'oxyde de polyéthylène purs, soit d'éthers d'oxyde de polyalkylène mixtes, contenant au moins 30 % en moles, de préférence au moins 40 % en moles, par rapport à l'ensemble des unités d'oxyde d'alkylène présentes, d'unités d'oxyde d'éthylène.
Les composés non ioniques particulièrement préférés sont les polyéthers poly(oxyde d'alkylène) mixtes monofonctionnels qui ont 40 à 100 % en moles d'unités d'oxyde d'éthylène et 0 à 60 % en moles d'unités d'oxyde de propylène. Des molécules starter appropriées pour de tels agents hydrophilisants non ioniques sont, en particulier, les monoalcools saturés tels que le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, le n-butanol, l'isobutanol, le sec-butanol, les isomères pentanoïque, hexanoïque, les octanols et nonanols, le n-décanol, le n-dodécanol, le n-tétradécanol, le n-hexadécanol, le n-octadécanol, le cyclohexanol, les isomères méthylcyclohexanols ou hydroxyméthylcyclohexane, le 3-éthyl-3-hydroxyméthyloxétane ou l'alcool tétrahydrofurfurylique, les éthers monoalkyliques du diéthylèneglycol, tels que l'éther monobutylique du diéthylèneglycol, les alcools insaturés tel que l'alcool allylique, l'alcool 1,1-diméthylallylique ou l'alcool oléique, les alcools aromatiques tels que le phénol, les crésols isomères ou les méthoxyphénols, les alcools araliphatiques tels que l'alcool benzylique, l'alcool anisé ou l'alcool cinnamylique, les monoamines secondaires telles que la diméthylamine, la diéthylamine, la dipropylamine, la diisopropylamine, la dibutylamine, la bis-(2-éthylhexyl)amine, la N-méthyl et la N-éthylcyclohexylamine ou la dicyclohexylamine et les amines secondaires hétérocycliques telles que la morpholine, la pyrrolidine, la pipéridine ou le 1H-pyrazole. Les molécules starter préférées sont les monoalcools saturés du type mentionné ci-dessus, l'éther monobutylique du diéthylène glycol ou le n-butanol.
Les oxydes d'alkylène convenant à la réaction d'alcoxylation sont notamment l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène, qui peuvent être utilisés dans n'importe quel ordre ou en mélange dans la réaction d'alcoxylation.
Le composant B) est de préférence choisi parmi les amines et/ou diamines primaires ou secondaires. Il comprend notamment les diamines.
En particulier, des amines peuvent être utilisées comme composant B) qui n'ont pas de groupes ioniques ou ionogènes tels que des groupes anioniquement hydrophilisants (ci-après composant B1)), et des amines peuvent être utilisées qui ont des groupes ioniques ou ionogènes comme en particulier des groupes anioniquement hydrophilisants ont (ci-après composant B2)). Dans l'étape B) de la réaction du prépolymère, un mélange du composant B1) et du composant B2) est de préférence mis à réagir.
Par exemple, des diamines ou polyamines organiques telles que 1,2-éthylènediamine, 1,2- et 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1,6-diaminohexane, isophoronediamine, mélange d'isomères de 2, 2,4- et la 2,4,4-triméthylhexaméthylènediamine, la 2-méthylpentaméthylènediamine, la diéthylènetriamine, le 4,4-diaminodicyclohexylméthane, l'hydrate d'hydrazine et/ou la diméthyléthylènediamine peuvent être utilisés.
De plus, comme composant B1), il est également possible d'utiliser des composés qui, en plus d'un groupe amino primaire, ont également des groupes amino secondaires ou, en plus d'un groupe amino (primaire ou secondaire), ont également des groupes OH. Des exemples de ceux-ci sont les amines primaires/secondaires telles que la diéthanolamine, le 3-amino-1-méthylaminopropane, le 3-amino-1-éthylaminopropane, le 3-amino-1-cyclohexylaminopropane, le 3-amino-1-méthylaminobutane, les alcanolamines telles que la N-aminoéthyléthanolamine, éthanolamine, 3-aminopropanol, néopentanolamine.
En outre, des composés amine monofonctionnels réactifs avec les isocyanates peuvent également être utilisés comme composant B1), tels que la méthylamine, l'éthylamine, la propylamine, la butylamine, l'octylamine, la laurylamine, la stéarylamine, l'isononyloxypropylamine, la diméthylamine, la diéthylamine, la dipropylamine, la dibutylamine, la N-méthylaminopropylamine, la diéthylméthyl aminopropylamine, morpholine, pipéridine ou leurs dérivés substitués appropriés, amide amines d'amines diprimaires et acides monocarboxyliques, monokétime d'amines diprimaires, amines primaires/tertiaires telles que la N,N-diméthylaminopropylamine.
On utilise de préférence comme composant B1) la 1,2-éthylènediamine, le bis(4-aminocyclohexyl)méthane, le 1,4-diaminobutane, l'isophoronediamine, l'éthanolamine, la diéthanolamine et la diéthylènetriamine.
De manière particulièrement préférée, le composant B) comprend au moins un composant B2). Des composés d'hydrophilisation anionique appropriés en tant que composant B2) contiennent de préférence un groupe acide sulfonique ou sulfonate, de manière particulièrement préférée un groupe sulfonate de sodium. Des composés d'hydrophilisation anionique appropriés en tant que composant B2) sont, en particulier, les sels de métaux alcalins d'acides mono- et diaminosulfoniques. Des exemples de tels agents hydrophilisants anioniques sont les sels d'acide 2-(2-aminoéthylamino)éthanesulfonique, d'acide éthylènediaminepropyl ou butylsulfonique, d'acide 1,2- ou 1,3-propylènediamine-β-éthylsulfonique ou de taurine. Par ailleurs, le sel d'acide cyclohexylaminopropanesulfonique (CAPS) de WO-A 01/88006 peut être utilisé comme agent hydrophilisant anionique.
Les agents d'hydrophilisation anioniques B2) particulièrement préférés sont ceux qui contiennent des groupes sulfonate comme groupes ioniques et deux groupes amino, tels que les sels d'acide 2-(2-aminoéthylamino)éthylsulfonique et d'acide 1,3-propylènediamine-β-éthylsulfonique.
Les polyuréthannes utilisés selon l'invention contiennent de manière particulièrement préférée au moins un groupe sulfonate.
Facultativement, le groupe anionique dans le composant B2) peut également être un groupe carboxylate ou acide carboxylique. Le composant B2) est alors de préférence choisi parmi les acides diaminocarboxyliques. Cependant, ce mode de réalisation est moins préféré car les composants à base d'acide carboxylique B2) doivent être utilisés à des concentrations plus élevées. Des mélanges d'agents hydrophiles anioniques B2) et d'agents hydrophiles non ioniques A4) peuvent également être utilisés pour le traitement hydrophile.
Dans un mode de réalisation préféré pour la préparation des dispersions de polyuréthane spéciales, les composants A1) à A4) et B1) à B2) sont utilisés dans les quantités suivantes, les quantités individuelles s'additionnant toujours jusqu'à 100 % en poids :
5 à 40 % en poids de composant A1),
A noter que le moufle 2 peut être descendu en direction du sol à la vitesse maximale vmax quelle que soit la zone dans laquelle il se trouve, exception faite donc de la zone d’arrêt sécurisé STPsec, une fois déterminées la position d’arrêt zstp, la position de ralentissement zslw, et la position de décélération zdec.
PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE DIHYDROGÈNE UTILISANT DES NANODIAMANTS OXYDÉS COMME PHOTOCATALYSEURS La présente invention concerne le domaine technique général des nanomatériaux et, plus particulièrement, des nanomatériaux pour la photocatalyse et notamment pour la production de dihydrogène (H 2 ) par dissociation photo-induite de l’eau, procédé connu sous l’expression anglaise de « water splitting ».
En effet, la présente invention propose d’utiliser comme photocatalyseurs, des nanoparticules de diamant ou nanodiamants oxydés. En d’autres termes, la présente invention propose un procédé pour produire du dihydrogène à partir d’eau, comprenant une étape de mise en contact d’une solution aqueuse avec des nanoparticules de diamant oxydé sous irradiation lumineuse. La présente invention concerne également une composition photocatalytique particulière comprenant des nanodiamants oxydés et au moins un autre (photo)catalyseur.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Du fait, d’une part, de la demande croissante en énergie et, d’autre part, de la diminution en combustibles fossiles, comme le charbon, le pétrole et le gaz naturel, un intérêt particulier a été porté au dihydrogène (H 2 ) qui présente plusieurs avantages vis-à-vis des combustibles fossiles.
Tout d’abord, la combustion du H 2 ne produit que de l’eau (H 2 O) contrairement aux combustibles fossiles dont la combustion émet du dioxyde de carbone (CO 2 ) participant ainsi au réchauffement climatique.
Par ailleurs, pour éviter la production du H 2 à partir du gaz naturel conduisant, elle-aussi, à la production de CO 2 , des solutions alternatives, durables et moins nocives pour l’environnement ont été proposées parmi lesquelles se trouve la production du H 2 par photocatalyse de l’eau. Dans ce procédé, la dissociation de l’eau induite par les photons i.e. sous irradiation lumineuse produit du H 2 qui peut être utilisé directement pour la combustion, dans des piles à combustibles, pour des applications dans les procédés de chimie ou de pétrochimie ou encore stocké notamment sous forme liquide.
Des procédés de production photocatalytique du H 2 sont connus dans l’état de l’art.
La photocatalyse repose sur le principe d'activation d'un semi-conducteur ou d’un ensemble de semi-conducteurs tel qu’un photocatalyseur, à l'aide de l'énergie apportée par l'irradiation.
Un semi-conducteur est caractérisé par sa bande interdite (ou, selon la terminologie anglo-saxonne, « band-gap ») entre la bande de valence et la bande de conduction qui lui est propre. Tout photon d’énergie supérieure à sa bande interdite peut être absorbé par le semi-conducteur. Au contraire, tout photon d’énergie inférieure à sa bande interdite ne peut pas être absorbé par le semi-conducteur.
La photocatalyse peut être définie comme l'absorption d'un photon, dont l'énergie est supérieure à la largeur de bande interdite, qui induit la formation d'une paire électron-trou dans le cas d’un semi-conducteur. On a donc l'excitation d'un électron au niveau de la bande de conduction et la formation d'un trou sur la bande de valence. Cette paire électron-trou permet la formation de radicaux libres qui vont soit réagir avec des composés présents dans le milieu comme H 2 O, afin d’initier des réactions d’oxydo-réduction, ou alors se recombiner suivant divers mécanismes.
Il convient donc d’avoir des photocatalyseurs performants pour la production du H 2 par dissociation de l’eau notamment en utilisant la lumière solaire, qui doivent :
a) posséder une structure de bande adéquate pour la génération de porteurs de charge qui permettront des réactions d’oxydation et de réduction à sa surface visant à la production de H 2 à partir de protons issus de l’oxydation de l’eau par les trous photogénérés,
b) présenter la meilleure absorption possible de la lumière solaire et une faible recombinaison des porteurs de charge photo-générés pour garantir une efficacité optimale de la réaction photocatalytique,
c) être disponibles en grande quantité, à un faible coût et respectueux de l’environnement, ce qui limite grandement l’usage de particules métalliques comme des particules de platine, d’oxydes de terre-rares, etc., et
d) rester efficaces en fonctionnement.
Pour tenir compte de ces contraintes, il est donc d’intérêt de développer des photocatalyseurs, d’une part, nanométriques pour accéder à une grande surface développée, et, d’autre part, semi-conducteurs pour photo-générer des charges, avec des positions de bandes de conduction et de valence dont les niveaux énergétiques sont adaptés à l’oxydation de l’eau et à la réduction des protons, et dont l’énergie de bande interdite est adaptée aux longueurs d’onde du visible.
Le module de balayage 8 permet notamment de contrôler la quantité d’air qui rentre dans l’enceinte de déshydratation 2.
Il permet également d’en contrôler certaines caractéristiques, à savoir la pression et/ou la température.
Il permet par exemple de maintenir le niveau de vide souhaité par un appoint de vide réalisé avec une source de vide 10, par exemple une pompe à vide ou une centrale de vide (via un réseau de vide).
Le dispositif de déshydratation 1 comporte une interface de sortie du dispositif de déshydratation 11, par laquelle le fluide porteur asséché sort du dispositif de déshydratation pour être utilisé pour le séchage ou l’évaporation d’un produit dans une enceinte de déshydratation.
L’interface de sortie du dispositif de déshydratation 11 est destinée à être liée à une interface d’entrée de l’enceinte de déshydratation 12 correspondante.
L’interface de sortie du dispositif de déshydratation 11 et l’interface d’entrée de l’enceinte de déshydratation 12 assurent une liaison fluidique entre le dispositif de déshydratation 1 et l’enceinte de déshydratation 2.
Tout comme l’interface d’entrée du dispositif de déshydratation 3 et l’interface de sortie de l’enceinte de déshydratation 4, ces interfaces peuvent prendre diverses formes, elles peuvent être vissées, bridées, soudées, etc.
Les moyens décrits ci-avant du dispositif de déshydratation en permettent le fonctionnement pour déshydrater un produit présent dans une enceinte de déshydratation 2 liée audit dispositif, décrite plus en détail ci-après. Néanmoins, lorsque le dispositif assécheur est un piège à eau, le matériau adsorbant ayant adsorbé une quantité importante d’eau doit être régénéré en le faisant désorber l’eau qu’il contient, afin qu’il recouvre sa capacité d’adsorption.
Le dispositif de déshydratation comporte pour cela un module de régénération 13.
Le module de régénération 13 permet de mettre le matériau adsorbant du piège à eau dans des conditions de température et de pression adaptées à sa régénération. Le module de régénération peut en particulier être configuré pour réaliser la régénération sous vide.
Le module de régénération 13 est sélectionné et configuré selon le mode de fonctionnement général du dispositif de déshydratation. Celui-ci peut avantageusement fonctionner en adsorption aidée par le vide, notamment en adsorption modulée sous vide (VSA selon l’acronyme anglophone de « Vacuum Swing Adsorption »), dans lequel une faible pression est imposée pendant la régénération et une pression relativement plus haute est imposée pendant l'adsorption.
Le dispositif de déshydratation ainsi développé est lié (via l’interface d’entrée du dispositif de déshydratation 3 et l’interface de sortie du dispositif de déshydratation 11) à une enceinte de déshydratation 2 afin de former un système de déshydratation conforme à l’invention.
L’enceinte de déshydratation 2 peut être produite à dessein, ou peut être alternativement une enceinte préexistante, par exemple un tunnel de lyophilisation que l’on souhaiterait faire évoluer en un système conforme à la présente invention.
Dans un tel système, l’enceinte de déshydratation 2 est adaptée à recevoir les produits à déshydrater. Elle est adaptée à fonctionner à la pression visée lors de la déshydratation des produits.
Une forme généralement tubulaire est ainsi particulièrement bien adaptée aux systèmes fonctionnant à un niveau de vide important. Cette enceinte peut avoir des dimensions importantes pour permettre la déshydratation de produits à une échelle industrielle. Par exemple, une enceinte tubulaire d’un diamètre intérieur de 2,5 m environ et d’une longueur intérieure de 5m peut être employée. Ces dimensions sont données à simple titre d’exemple. Des systèmes dont la chambre présente un volume bien plus important peuvent notamment être envisagés.
L’enceinte 2 comporte une tubulure d’aspiration permettant l’évacuation du fluide porteur chargé d’air (typiquement de l’air et de la vapeur d’eau). La tubulure d’aspiration comporte ainsi l’interface de sortie de l’enceinte 4.
Selon un deuxième aspect de la présente divulgation, le véhicule d'évacuation d'équipage 34 comporte des dispositifs de stabilisation 59, et plus particulièrement des empennages stabilisateurs 60, qui sont chacun déplaçables entre une position rétractée le long du fuselage 36 (figures 6 et 7) pour permettre au véhicule d'évacuation d'équipage 34 de loger dans le logement 32 prévu à cet effet au sein du véhicule orbital réutilisable 14, et une position déployée vers l’arrière du véhicule d'évacuation d'équipage (figures 8 et 9), dans laquelle les empennages stabilisateurs 60 sont agencés en arrière de la position d’un centre de gravité GC du véhicule d'évacuation d'équipage ( ) et permettent la génération d’un effet « volant de badminton », également dénommé « effet jupe » ou « effet shuttlecock ».
L’effet « volant de badminton » se traduit de manière générale par le fait que le véhicule d'évacuation d'équipage 34, en vol balistique, s’oriente spontanément avec son nez 38 vers l’avant, et se déplace ainsi spontanément dans sa direction de déplacement nominale D2.
La génération d’un tel effet aérodynamique permet notamment d’éviter autant que possible que le véhicule d'évacuation d'équipage, qui n’est pas prévu pour générer une portance en vol, ne subisse des mouvements parasites non contrôlés tels que des mouvements de rotation autour de son axe 42, qui pourraient être préjudiciables à la survie de l’équipage.
Les empennages stabilisateurs 60 sont de préférence régulièrement répartis autour de l’axe 42 et sont par exemple au nombre de quatre. Des configurations avec seulement trois – ou plus de quatre – de ces empennages stabilisateurs 60, sont également possibles.
En référence aux figures 6-9, les empennages stabilisateurs 60 présentent des premières extrémités 62 respectives libres, et des secondes extrémités 64 respectives par lesquelles les empennages stabilisateurs 60 sont montés pivotants sur le fuselage 36 selon des axes de pivotement respectifs 61, de manière à être déplaçables entre leurs positions rétractée et déployée. Dans la position rétractée, les secondes extrémités 64 sont situées en arrière par rapport aux premières extrémités 62. De plus, des premiers bords 66 respectifs des empennages stabilisateurs 60 s’étendent le long de la surface externe du fuselage 36 et des seconds bords 68 respectifs des empennages, opposés aux premiers bords 66, sont plus éloignés de la surface externe du fuselage 36 que ne le sont les premiers bords 66. Dans la position déployée, les premières extrémités 62 respectives des empennages sont plus éloignées de la surface externe du fuselage 36 qu’elles ne le sont dans la position rétractée et sont situées en arrière par rapport aux secondes extrémités 64. À cet effet, les axes de pivotement 61 sont avantageusement ortho-radiaux par rapport à l’axe 42 du véhicule d'évacuation d'équipage 34.
La configuration d’empennages stabilisateurs 60 proposée est particulièrement remarquable du fait qu’elle permet d’obtenir l’effet « volant de badminton » dans une gamme de vitesses de vol très large, allant du domaine subsonique au domaine hypersonique, et couvrant ainsi la gamme des vitesses rencontrées au cours d’une mission spatiale avec rentrée atmosphérique.
Le déploiement des empennages stabilisateurs 60 est prévu pour avoir lieu dès l’extraction du véhicule d'évacuation d'équipage 34 hors de son logement 32. À cet effet, chacun des empennages stabilisateurs 60 est par exemple sollicité par un moyen élastique tel qu’un ressort de torsion 69 (illustré très schématiquement sur la ) agissant autour de l’axe de pivotement 61 de l’empennage de manière à solliciter en permanence l’empennage 60 vers sa position déployée. Des moyens de rétention, dont un exemple sera décrit dans ce qui suit, permettent de maintenir les empennages stabilisateurs 60 dans leur position rétractée tant que le véhicule d'évacuation d'équipage 34 se trouve au sein du logement 32.
Dans l’exemple préférentiel illustré, les dispositifs de stabilisation 59, en particulier les seconds bords 68 respectifs des empennages stabilisateurs 60, font saillie par rapport au fuselage 36 dans la position rétractée.