INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La cinquième étape 205c du procédé 200c selon le quatrième aspect de l’invention, illustrée en , consiste à déposer une deuxième couche 309 de résine sur la zone globale Z de motifs.
La sixième étape 206c du procédé 200c selon le quatrième aspect de l’invention, illustrée en , consiste à structurer, de préférence en trois dimensions, la deuxième couche de résine 309, pour obtenir un premier M’ 1 motif dans la première zone Z 1 de motif et un deuxième M’ 2 motif dans la deuxième zone Z 2 de motif. La structuration de résine est réalisée selon les mêmes méthodes que celles citées à la deuxième étape du procédé 200a selon le deuxième aspect de l’invention.
Chaque motif de résine M’ i de la deuxième couche de résine 309 a une surface supérieure courbe.
Les hauteurs moyennes des deux motifs en résine M’ 1 , M’ 2 de la deuxième couche de résine 309, relativement à la surface plane de la couche 308 en matériau diélectrique, sont différentes.
La hauteur du premier motif M’ 1 de la deuxième couche de résine 309 est inférieure à la hauteur du deuxième motif M’ 2 de la deuxième couche de résine 309.
La septième étape 207c du procédé 200c selon le quatrième aspect de l’invention, illustrée en , consiste à transférer le premier M’ 1 et deuxième M’ 2 motifs de résine de la deuxième couche de résine 309 dans la couche en matériau diélectrique 308, pour d’obtenir la couche en matériau diélectrique C FP1 du premier filtre F 1 dans la première zone de motif et la couche en matériau diélectrique C FP2 du deuxième filtre F 2 dans la deuxième zone Z 2 de motif.
Le transfert de motif est réalisé de préférence par gravure, de manière non sélective et à vitesse constante.
Le procédé 200c selon le quatrième aspect de l’invention comprend en outre la dixième 210 étape du procédé 200a selon le deuxième aspect de l’invention.
Système de mesure d’une densité de flux thermique convectif La présente divulgation concerne le domaine de la mesure du flux thermique convectif d’un module photovoltaïque, et notamment du flux thermique convectif sur sa face avant.
Il est important de pouvoir déterminer avec précision l’énergie électrique produite par un module photovoltaïque ou par un parc de modules photovoltaïques lors de son exploitation, notamment à partir des données météorologiques.
En l’occurrence, le taux de conversion photo-électrique d’un module photovoltaïque est dépendant de la température d’opération du module, laquelle température varie notamment en fonction de la température extérieure et du rayonnement solaire.
Pour estimer l’évolution de cette température dans le temps, il est possible de déterminer le flux thermique échangé entre le module et son environnement à partir d’une mesure de température des cellules photovoltaïques in situ couplée à un modèle thermique inverse. Toutefois, cela nécessite l’intégration d’un capteur de température au niveau de ces cellules photovoltaïques dès l’usinage du module photovoltaïque. Cette solution n’est pas satisfaisante dans la mesure où cette intégration est coûteuse.
Par ailleurs, les modèles thermiques inverses utilisés comprennent notamment la détermination d’un paramètre convectif du module photovoltaïque. Ce paramètre convectif est peu précis dans la mesure où les hypothèses utilisées pour sa détermination sont éloignées des conditions de fonctionnement réelles du module photovoltaïque. Ainsi, dans de nombreux modèles thermiques inverses, le paramètre convectif est estimé en partant du principe que le vent est stationnaire et de direction horizontale. Par conséquent, le flux thermique déterminé par ces modèles est peu précis.
Il peut également s’agir de faciliter l’affiliation d’étiquettes tissées présentant un code avec un article lui correspondant.
À cet effet, il a été mis au point un procédé de gestion de données relatives à un article du type de prêt à porter ou accessoire des domaines de la mode, du textile et de l’habillement, les données étant accessibles au moyen d’une étiquette de l’article, de préférence une étiquette tissée, et présentant un identifiant tel qu’ un code 2D ou un QR code, et l’étiquette étant affiliée à cet article, c’est-à-dire que ce QR code est rattaché à cet article au sein de la base de données, et que scanner le code 2D par exemple avec un téléphone intelligent permet d’accéder et/ou d’afficher les données sur une application du téléphone intelligent, ou sur navigateur internet ; - les données étant stockées sur un serveur, et pouvant être modifiées au moyen d’une plateforme en ligne, exécutée sur le serveur.
Le procédé selon l’invention consiste à : - affecter chaque identifiant de la base de données à au moins une catégorie de la base de données ; - modifier simultanément les données relatives à plusieurs articles, par la modification d’une donnée relative à une catégorie de ces articles.
De cette manière, la communication est requise par le client lorsqu’il scanne le code 2D, et non plus poussée par la marque. Le client n’a plus de sentiment d’intrusion à son égard.
Ensuite, l’étiquette, de préférence tissée, est durable et présente une durée de vie équivalente à celle de l’article. Le code est donc accessible aux éventuels acquéreurs de seconde main de l’article, qui pourront bénéficier des communications de la marque, même sans être identifiés auprès d’elle via un programme de fidélité. L’invention facilite également la mise en conformité des méthodes de communication de la marque avec les exigences liées à la protection des données personnelles des clients, tel que le règlement UE 2016/679 (Règlement général sur la protection des données, « RGPD »), car la marque peut communiquer avec ses clients sans avoir besoin de leurs données personnelles.
Une étiquette imprimée est moins onéreuse mais moins durable qu’une étiquette tissée. Une étiquette tissée est plus complexe et plus chère qu’une étiquette imprimée, mais sa durabilité est nettement supérieure. L’impression d’une étiquette imprimée peut résister au plus à quelques dizaines de lavage, alors qu’une étiquette tissée a une durée de vie au moins égale à celle de l’article.
Enfin, les données pouvant être modifiées, il est possible de modifier le contenu de la communication de la marque, indépendamment de la fabrication des étiquettes portant le code. La communication à destination du client peut donc être évolutive.
L’identifiant peut être une séquence alphanumérique, ou un code tel qu’un code à barres ou un code à deux dimensions (« code 2D »). De préférence, il s’agit d’un QR code : - codant l’identifiant, de sorte que scanner le QR code au moyen d’un lecteur permet d’identifier l’étiquette, ou bien ; - codant une URL source comprenant une séquence alphanumérique correspondant à l’identifiant de l’étiquette. Dans ce cas l’URL source permet d’identifier l’étiquette et/ou de diriger un navigateur Internet vers une page Internet correspondant à l’étiquette scannée.
Dans la suite du présent document, il est généralement fait référence au « code » que porte l’étiquette, sans que cela n’exclue les modes où l’étiquette ne porte qu’un identifiant.
Par « affiliation » on entend le rattachement, au sein d’une base de données, de l’identifiant de l’étiquette à l’article qui reçoit l’étiquette. Même si l’affiliation a lieu après la fourniture de l’étiquette, elle peut avoir lieu avant ou après la pose de l’étiquette sur l’article.
Par « données relatives à un article », on entend tout type de contenus informatifs, textuels, multimédia, ou URL cibles d’une page Internet.
Par « plateforme en ligne », on entend tout utilitaire exécuté sur le serveur, tel qu’une page Internet dont l’interface graphique permet de sélectionner l’article dont les données doivent être modifiées, et saisir une nouvelle valeur en vue de la modification. Il peut également s’agir d’un utilitaire sans interface graphique, tel qu’un programme exécutant une requête informatique afin de modifier certaines données au sein de la base de données.
Les données sont mises à jour « simultanément » par opposition à « individuellement », c’est-à-dire que la modification des données est ordonnée pour tous les articles concernés en même temps. On ne tient pas compte des délais normaux d’exécution de programmes ou de requêtes sur le serveur, ni du fait que les données sont en pratique modifiées les unes après les autres, puisque c’est la gestion de la base de données qui est étudiée.
Une catégorie est un regroupement d’identifiants. Cela peut être une collection dans son sens du domaine du prêt à porter (« collection printemps-été 2022 »), une famille d'article (« pantalons »), un segment de marché (« matières écologiques »), etc. Un article appartient à une ou plusieurs catégories.
Selon un mode de réalisation particulier, la plateforme collecte et enregistre des données d’utilisation des identifiants et/ou des données d’utilisation des données relatives à l’article. Ces données sont ensuite ségréguées et compilées afin que la marque puisse faire de l’analyse de données, par exemple d’utilisation des articles, ou du cycle de vie des articles.
De préférence, et pour que la traçabilité soit garantie, et que l’analyse de données soit la plus fine possible, l’identifiant est unique.
Sur l’exemple représenté sur les figures 3 et 4, chaque dispositif de maintien 45, 46 comprend un goujon et un écrou. Selon une variante non représentée, chaque dispositif de maintien peut comprendre un orifice fileté et une vis de fixation.
Dans un deuxième mode de réalisation du système de conditionnement thermique 100, illustré sur la , la première branche de dérivation B comprend un échangeur de chaleur interne 25, l’échangeur de chaleur interne 25 comportant une première section d’échange thermique 25a disposée en amont du deuxième dispositif de détente 32 et une deuxième section d’échange thermique 25b disposée en aval du troisième échangeur de chaleur 3, l’échangeur de chaleur interne 25 étant configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant dans la première section d’échange thermique 25a et le fluide réfrigérant dans la deuxième section d’échange thermique 25b. L’échangeur interne 25 permet d’améliorer les performances du système de conditionnement thermique 100.
La illustre le fonctionnement du système de conditionnement thermique 100 dans un mode de fonctionnement dit de récupération d’énergie de la chaine de traction. Sur cette figure, les portions du circuit 10 dans lesquelles le fluide réfrigérant circule sont représentées en traits pleins. Les traits pleins épais correspondent au fluide réfrigérant à haute pression et les traits fins pleins correspondant au fluide réfrigérant à basse pression. Les portions dans lesquelles le fluide réfrigérant ne circule pas sont représentées en traits pointillés.
Dans ce mode de fonctionnement, un débit Q de fluide réfrigérant, schématisé par la flèche en trait épais, circule dans le dispositif de compression 7 où il passe à haute pression, et circule successivement dans le premier échangeur de chaleur 1 où il se condense en fournissant de la chaleur au flux d’air intérieur Fi, puis dans le dispositif d’accumulation 9. Au niveau du troisième point de raccordement 23, le fluide réfrigérant est dirigé dans la deuxième branche de dérivation C, car le premier détendeur 31 et le deuxième détendeur 32 sont en position fermée et bloquent la circulation de fluide réfrigérant. Le fluide réfrigérant circulant dans la deuxième branche de dérivation C circule dans le premier dispositif de détente 31 où il subit une détente et passe à basse pression, puis dans le quatrième échangeur 4 où il reçoit de la chaleur de l’élément 6 de la chaine de traction, et rentre dans le module de distribution 50 par la troisième entrée E3 et rejoint la deuxième zone de connexion C2.
La vanne unidirectionnelle 17 empêche une circulation de fluide réfrigérant de la deuxième zone de connexion C2 vers la première zone de connexion C1, c’est-à-dire du quatrième point de raccordement 24 vers le deuxième point de raccordement 22. Ainsi, une migration du fluide réfrigérant vers le troisième échangeur 3 et le deuxième échangeur 2 est évitée. En effet, lorsque la température du flux d’air intérieur Fi et du flux d’air extérieur Fe est inférieure à la température de saturation du fluide réfrigérant, le fluide réfrigérant contenu dans chacun du deuxième et du troisième échangeur peut se produire. En l’absence de vanne unidirectionnelle, une migration progressive du fluide réfrigérant vers le deuxième et le troisième échangeur pourrait se produire, ce qui diminuerait les capacités d’échange du système de conditionnement thermique. La présence de la vanne unidirectionnelle permet de faire fonctionner le système de conditionnement thermique dans ce mode de fonctionnement dans lequel seul le quatrième échangeur de chaleur 4 est actif, le deuxième et le troisième échangeur étant alors inactifs.
Le module de distribution décrit peut aussi être mis en œuvre dans des systèmes de conditionnement thermiques dans lesquels le rôle du premier échangeur 1, du deuxième échangeur 2 et du troisième échangeur 3 est différent.
Dispositif et procédé de liquéfaction d’un fluide. L’invention concerne un dispositif et un procédé de liquéfaction d’un fluide tel que l’hydrogène et/ou l’hélium.
L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de liquéfaction d’un fluide tel que l’hydrogène et/ou l’hélium comprenant un circuit de fluide à refroidir ayant une extrémité amont destinée à être reliée à une source de fluide gazeux et une extrémité aval destinée à être reliée à un organe de collecte du fluide liquéfié, le dispositif comprenant un ensemble d’échangeur(s) de chaleur en échange thermique avec le circuit (3) de fluide à refroidir, le dispositif comprenant un système de pré-refroidissement en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur configuré pour abaisser la température du fluide à refroidir à une première température, par exemple comprise 30 et 110K, le dispositif comprenant en outre un système de refroidissement en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur et configuré pour abaisser la température du fluide à refroidir de la première température à une seconde température, par exemple comprise entre 15 et 25K, dans lequel le système de refroidissement comprend un premier réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un premier gaz de cycle comprenant de l’hélium et/ou de l’hydrogène, ledit premier réfrigérateur comprenant, disposés en série dans un circuit de cycle : un mécanisme de compression du gaz de cycle, au moins un organe de refroidissement du gaz de cycle, un mécanisme de détente du gaz de cycle et au moins un organe de réchauffage du gaz de cycle détendu, dans lequel le mécanisme de compression comprend plusieurs étages de compression en série composés d’un ensemble de compresseur(s) de type centrifuge, les étages de compressions étant monté sur des arbres entraînés en rotation par un ensemble de moteur(s), le mécanisme de détente comprenant plusieurs étages de détente composés d’un ensemble de turbines de type centripète.
Les dispositifs de liquéfaction de fluides cryogéniques, notamment d’hydrogène comprennent généralement un système de pré-refroidissement au moyen d’une source froide telle qu’une réserve d’azote liquide ou un réfrigérateur à cycle fermé ou semi-fermé d’azote.
La pression la plus basse du cycle de pré-refroidissement détermine la température la plus basse qu’atteint le gaz de cycle de pré-refroidissement (température de coupure). Ainsi, cette pression basse du cycle de pré-refroidissement est imposée à une valeur la plus basse possible, pour abaisser la température de coupure au bout froid de ce cycle de pré-refroidissement et ainsi pré-refroidir efficacement le débit de gaz à liquéfier avant que celui-ci n’échange thermiquement avec le gaz de cycle du réfrigérateur qui abaisse la température jusqu’à une température de liquéfaction.
Cette architecture utilise généralement des stations de compression multi-étagées comportant une roue à engrenage ou dispositif d’augmentation de vitesse entre la vitesse fournie par le moteur électrique typiquement à 50 ou 60Hz et les arbres tournants, portant les multiples étages de compression, qui eux nécessitent pour des aspects d’efficacité énergétique une vitesse de rotation d’arbre bien élevée. Cette architecture ne permet pas une grande capacité de flexibilité dans le processus de liquéfaction comme décrit ci-dessous.
Une solution connue consiste à utiliser la technologie dite « IGV » mobiles (« Inlet Guide Vanes » Vannes Guide d’Entrée) qui permet de faire varier les débits de gaz à l’aspiration typiquement du premier étage de compression du cycle qui comporte ces IGV. Généralement, cette technologie n’est installée qu’en entrée du premier étage de compression du cycle de réfrigération concerné pour des aspects de coûts et de limitation d’organes mobiles pouvant générer une potentielle défaillance sur l’usine complète. Cette solution n’est que partiellement satisfaisante. En particulier, l’efficacité globale et le rendement de l’installation ne sont pas satisfaisants. En particulier, cette solution ne permet pas d’adapter l’installation aux énergies intermittentes ou alors avec un rendement peu satisfaisant.
Une autre solution consiste à utiliser un cycle de réfrigération utilisant des mélanges de réfrigérants (« MR »). Cependant ces solutions fournissent une température de coupure plus élevée (mélange de constituants de type hydrocarbures et azote dont le mélange induit des températures de coupure de 20 à 50 degrés plus élevé que les cycles de pré-refroidissement à azote pur) qui contraint plus le cycle de refroidissement final d’un point de vue thermodynamique. De plus, en cas de fuite le mélange à reconstituer est complexe pour les opérateurs (nécessité de déterminer le ou les composants qui fuient préférentiellement et de réajuster le mélange étape par étape). Si la température de coupure de ce cycle est abaissée (en ajoutant typiquement de l’azote dans le mélange en plus grandes proportions), le rendement de ce procédé chute significativement (de l’ordre de 10% si la température de coupure est abaissée de 5K).Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus.
A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que au moins une des turbines est accouplée au même arbre qu’au moins un étage de compression de façon à fournir à l’étage de compression du travail mécanique produit lors de la détente et en ce que le système de pré-refroidissement comprend un second réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un second gaz de cycle, ledit le second réfrigérateur comprenant, disposés en série dans un circuit de cycle : un mécanisme de compression du gaz de cycle, au moins un organe de refroidissement du gaz de cycle, un mécanisme de détente du gaz de cycle et au moins un organe de réchauffage du gaz de cycle détendu, dans lequel le mécanisme de compression comprend plusieurs étages de compression en série composés d’un ensemble de compresseur(s) de type centrifuge, les étages de compressions étant monté sur des arbres entraînés en rotation par un ensemble de moteur(s), le mécanisme de détente comprenant un ou plusieurs étages de détente composés d’un ensemble de turbine(s) de type centripète dont au moins une est accouplée au même arbre qu’au moins un étage de compression de façon à fournir à l’étage de compression du travail mécanique produit lors de la détente.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le gaz de cycle du second réfrigérateur comprend au moins l’un parmi : de l’azote, du néon, de l’hélium, de l’hydrogène, de l’oxygène, de l’argon ou du dioxyde de carbone, le premier réfrigérateur et le second réfrigérateur comportent des moteurs respectifs de même type et/ou des compresseurs respectifs de même type, et/ou des turbines respectives de même type, le premier réfrigérateur et le second réfrigérateur comportent au moins un moteur commun dont l’arbre est accouplé à un ou des compresseurs et/ou une ou des turbines du premier réfrigérateur et accouplé également à un ou des compresseurs du second réfrigérateur et/ou une ou des turbines du second réfrigérateur, l’ensemble de moteur(s) du premier et/ou du second réfrigérateur comprend au moins un moteur électrique à vitesse variable pilotée par un signal électrique, par exemple par variation de fréquence, l’ensemble de moteur(s) du second réfrigérateur comprend au moins un moteur électrique à vitesse variable pilotée par un signal électrique, par exemple par variation de fréquence et en ce que la puissance froide fournie par le second réfrigérateur détermine la première température et est fonction de la vitesse de rotation dudit au moins moteur, l’ensemble de moteur(s) du premier réfrigérateur comprend au moins un moteur électrique à vitesse variable pilotée par un signal électrique, par exemple par variation de fréquence et en ce que la puissance froide fournie par le premier réfrigérateur détermine la seconde température et est fonction de la vitesse de rotation dudit au moins un moteur, le dispositif comporte un organe électronique de commande d’au moins un moteur(s) du premier réfrigérateur et d’au moins un moteur du second réfrigérateur, l’organe de commande étant configuré pour piloter de façon conjointe la consigne de vitesse des moteurs des premier et second réfrigérateurs, l’organe de commande est configuré pour augmenter ou diminuer de façon identique en pourcentages les consignes de vitesse des moteurs des premier et second réfrigérateurs.
L’invention concerne également un procédé de liquéfaction d’un fluide tel que l’hydrogène et/ou l’hélium utilisant un dispositif selon l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, le procédé comprenant une étape de refroidissement du fluide à refroidir à la première température, par exemple comprise entre 30 et 110K via le second réfrigérateur puis une étape de refroidissement du fluide à refroidir de la première température à la seconde température par exemple comprise entre 15 et 25K.
L’embase 311 comprend ici quatre pistes électriques 312 de polarité différente, les quatre pistes électriques 312 étant disposées sur la face supérieure 317 de la base 315 de l’embase 311. L’une des pistes électriques 312 est de polarité négative, et les trois autres pistes électrique 312 sont de polarité positive. Les trois pistes électriques 312 sont en contact électrique avec des électrodes 303 distinctes de polarité positive de la puce laser 301, chacune des électrodes 303 de polarité positive étant reliée à une unité laser 302 distincte. La piste électrique 312 de polarité négative est en contact électrique avec une électrode 303 de polarité négative de la puce laser 301. Les unités laser 302 en contact avec une électrode positive et une électrode négative 303 sont ainsi traversées par un courant électrique.
Les pistes électriques 312 de polarité positive sont ici en contact électrique avec les électrodes 303 de polarité positive par l’intermédiaire de connecteurs électriques 313 qui peuvent être des fils d’or qui relient lesdites pistes électriques 312 auxdites électrodes 303. Lesdits connecteurs électriques 313 sont reliés électrodes 303 par l’intermédiaire d’une soudure 314 à base d’or. La piste électrique 312 de polarité négative est en contact électrique avec l’électrode 303 de polarité négative par l’intermédiaire d’une zone de jonction 316 entre ladite piste électrique 312 et ladite électrode 303.
Dans cet exemple, les deux unités laser 302 en contact électrique avec l’embase 311 peuvent être configurées pour émettre un rayonnement lumineux à la même longueur d’onde ou un rayonnement lumineux à des longueurs d’onde différentes.