INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif peut comporter en outre une collerette métallique déformable au niveau du bord supérieur du corps allongé formant, à l’état déployé, un surplomb protecteur pour les électrodes et pour l’alimentation électrique.
est une représentation schématique d’un arbre avec un dispositif selon l’invention,
est une représentation schématique en coupe du dispositif sur l’arbre de la ,
est une représentation schématique en perspective du dispositif, à plat pour distribution et stockage,
est une représentation schématique du circuit électrique formé par les électrodes et la source de courant, fermé par un insecte,
est une représentation schématique en perspective d’une lame ressort bistable dans deux états de courbure,
est une représentation schématique en coupe d’un mode de réalisation alternatif du dispositif,
est une représentation schématique en perspective du dispositif de la ,
est une représentation schématique d’un dispositif barrière équipé d’un dispositif de recharge.
Il peut encore s’agir d’un mascara, d’un eyeliner, d’un concealer ou correcteur, d’un produit pour sourcils, d’un produit de soin de la peau, d’un produit solaire, ou d’un produit d’hygiène, ou encore d’un produit de mise en forme des cheveux, ou de coloration capillaire ; ou bien encore d’un vernis à ongles.
Résine Nom INCI Nom Commercial Fournisseur A EUPHORBIA CERIFERA (CANDELILLA) WAX EXTRACT CANDELILLA RESIN E-1 JAPAN NATURAL PRODUCTS B PROTIUM HEPTAPHYLLUM RESIN CITROBREU CITROLEO C GLYCERYL ROSINATE RESIESTER GUM A 35 LURESA RESINAS S.L. Gélifiant Nom INCI Nom Commercial Fournisseur D ETHYLCELLULOSE AQUALON EC N7 PHARM ASHLAND E MYRISTOYL PULLULAN MYRISTOYL PULLULAN KATAKURA CHIKKARIN F C1-5 ALKYLGALACTOMANNAN N HANCE AG 200 (LOW MOLECULAR WEIGHT) ASHLAND
Chaque résine (A, B, C) et chaque gélifiant (D,E,F,G,H) ont été mis en œuvre dans des mélanges d’éthanol et d’isododécane à température ambiante, selon les proportions en poids indiquées dans les Tableaux suivants, et selon le protocole décrit ci-dessous :
- Mélanger la résine avec les solvants sous agitation magnétique de 1200 rpm, pendant 24h à température ambiante de 25°C
- Ajouter le gélifiant en pluie dans le mélange résine/solvants
- Laisser sous agitation jusqu’à la solubilisation complète de la résine et le déploiement du polymère.
De manière préférée, la présente invention a pour objet une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :
b- au moins un alcool volatil,
c- au moins une résine naturelle, et
d- au moins un polymère d'ester vinylique,
La présente invention a également pour objet une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins une phase huileuse de composition telle que définie ci-dessus. La phase huileuse de l’invention est de préférence continue.
Des modes de réalisation de l’invention portent également sur un procédé de fabrication du circuit électronique 100, 200 ou 300 des figures 1, 2 et 3, le procédé comprenant : la formation de la première grille 104A configurée pour être polarisée avec un potentiel différent de la masse, et comprenant les pistes conductrices 110A agencées dans au moins un premier niveau du circuit électronique et des pistes conductrices 112A agencées dans au moins un second niveau du circuit électronique, les pistes conductrices 110A agencées dans le premier niveau s’étendant selon une première direction 180 et étant séparées entre elles par des espacements 102A ; et la formation d’un rail conducteur 120 relié entre un premier nœud et un deuxième circuit en traversant la première grille 104A, isolé de la première grille et configuré pour être polarisé avec un potentiel différent de la masse, et comprenant les pistes conductrices 121, 121A agencées dans le premier niveau du circuit électronique selon la première direction 180 et dans les espacements 102A des pistes de la première grille agencées dans le premier niveau.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, l’exemple de la est combinable avec l’exemple de la , par exemple, en utilisant les commutateurs 242, 244, 246 et 248 de la et en les connectant aux pistes verticales du rail conducteur 120 de la . La personne du métier pourra envisager d’implémenter des grilles supplémentaires aux premières et deuxièmes grilles et isolées des autres grilles pour, par exemple, alimenter le circuit numérique avec des potentiels ou courants différents de ceux des autres grilles.
Une ou plusieurs grilles supplémentaires pourront être implémentées de façon similaire à l’exemple de la . Par exemple, dans le cas d’une grille supplémentaire, il pourrait avoir une alternance, dans un même niveau, d’ensembles composés d’une piste 110A verticale de la première grille, d’une piste verticale du rail conducteur 121, d’une piste 110B de la deuxième grille, d’une autre piste 121 verticale du rail conducteur, d’une piste verticale de la grille supplémentaire et d’encore une autre piste 121 verticale du rail conducteur. Dans ce cas des pistes horizontales supplémentaires de la grille supplémentaire seront, par exemple, ajoutées, dans un niveau différent et reliées par des vias aux pistes verticales de la grille supplémentaire.
Dans un autre exemple, une ou plusieurs grilles supplémentaires pourront être implémentées de façon similaire à l’exemple de la . Par exemple, dans le cas d’une grille supplémentaire, il pourrait avoir une alternance, dans un même niveau, d’ensembles composés d’une piste 110A verticale de la première grille, d’une piste 110B de la deuxième grille, d’une piste verticale de la grille supplémentaire et d’une piste 121 verticale du rail conducteur. Dans ce cas des pistes horizontales supplémentaires seront, par exemple ajoutées, dans un niveau différent et reliées par des vias aux pistes verticales de la grille supplémentaire.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, les commutateurs peuvent implémentés par des transistors MOS ou par d’autres types de transistors.
Procédé de fabrication d’un module photovoltaïque utilisant un moulage par transfert de résine Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication des modules photovoltaïques, qui comportent un ensemble de cellules photovoltaïques reliées entre elles électriquement, et préférentiellement des cellules photovoltaïques dites « cristallines », c’est-à-dire qui sont à base de silicium monocristallin ou multicristallin, et en particulier un module photovoltaïque sans plaque de verre, léger et rigide, avec possibilité d’être conformé selon une forme gauche.
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un module photovoltaïque.
L’invention peut être mise en œuvre pour de nombreuses applications, notamment civiles et/ou militaires, par exemple des applications autonomes et/ou embarquées, étant particulièrement concernées par les applications qui requièrent l’utilisation de modules photovoltaïques sans plaque de verre et légers, en particulier de forme non plane, et de faible épaisseur, notamment inférieure à 5 mm. Elle peut ainsi notamment être appliquée pour des bâtiments tels que des habitats ou locaux industriels (tertiaires, commerciaux, …), par exemple pour la réalisation de leurs toitures, pour la conception de mobilier urbain, par exemple pour de l’éclairage public, la signalisation routière ou encore la recharge de voitures électriques, voire également être utilisée pour des applications nomades (mobilité solaire), en particulier pour une intégration sur des véhicules, tels que voitures, bus ou bateaux, des drones, des ballons dirigeables, entre autres.
Dans le reste du document, une forme dite gauche est une forme non plane, courbe, incurvée, bombée ou creuse, et plus généralement présentant une forme générale en trois dimensions non orientée suivant un plan principal.
Les cellules photovoltaïques peuvent être reliées électriquement entre elles par des éléments de contact électrique avant et arrière, appelés conducteurs de liaison, et formés par exemple par des bandes de cuivre étamé, respectivement disposées contre les faces avant (faces se trouvant en regard de la face avant du module photovoltaïque destinée à recevoir un flux lumineux) et arrière (faces se trouvant en regard de la face arrière du module photovoltaïque) de chacune des cellules photovoltaïques, ou bien encore uniquement en face arrière pour les cellules photovoltaïques de type connu sous l’acronyme IBC.
Il est à noter que les cellules photovoltaïques de type IBC sont des structures pour lesquelles les contacts sont réalisés sur la face arrière de la cellule en forme de peignes dont les doigts sont interconnectés. Elles sont par exemple décrites dans le document US4478879A.
Il est ainsi représenté partiellement et schématiquement, respectivement en coupe sur la et en vue éclatée sur la , un exemple connu de module photovoltaïque 1 comportant des cellules photovoltaïques 4 cristallines.
Sur la , on voit aussi que la carte comporte un circuit de commande 120 de la DEL 106. Le circuit de commande 120 est alimentée par l’antenne 108 et peut commander le fonctionnement de la DEL 106, par exemple pour produire un rayonnement particulier, ou commander un fonctionnement qui ne s’effectue que lorsqu’une condition est vérifiée (par exemple une transaction validée par le microcircuit 105).
La montre, en coupe, une carte à microcircuit 100’’’ qui peut communiquer selon deux interfaces (quand les mêmes éléments sont présents, on utilise les mêmes références sur cette figure que sur les précédentes). De la même manière que pour les cartes décrites ci-avant, la carte peut communiquer sans-contact selon la norme ISO 14 443. Son microcircuit connecté à l’antenne 107 n’est cependant pas directement sur l’insert mais intégré à un module 130, qui est connecté à l’antenne par des contacts d’antenne 131. Le module 130 est agencé dans une fenêtre de la couche support 101, et s’étend entre l’insert et la face supérieure sur la figure. Le module a une face qui affleure la face supérieure de la couche support 101, et cette face comporte des contacts 132 connectés au microcircuit et qui peuvent être utilisés pour la communication selon la norme ISO 7816.
Dans ce mode de réalisation, on a également un éclairage des bords de la carte.
Il a été observé que pour une carte selon l’art antérieur ne comportant pas de films métalliques réfléchissant, on obtient les valeurs suivantes de luminosité corrigée par rapport à une lumière parasite limitée (de l’ordre de 0.04 Lux) : Champ du terminal (A/m) Luminosité corrigée (Lux) 1.5 0.16 2.5 0.28 4.5 0.51 5.5 0.62
Toutes les mesures, dans la présente description, sont réalisées au niveau des bords des cartes.
Pour une carte telle que la carte 100 avec des films métalliques réfléchissants imprimés, on obtient : Champ du terminal (A/m) Luminosité corrigée (Lux) 1.5 0.22 2.5 0.38 4.5 0.77 5.5 0.91
Et, pour une carte telle que la carte 100 avec des films métalliques réfléchissants laminés, on obtient : Champ du terminal (A/m) Luminosité corrigée (Lux) 1.5 0.20 2.5 0.41 4.5 0.80 5.5 1.06
On peut noter que les films métalliques réfléchissants ont une efficacité qui augmente avec l’intensité du champ du terminal, et peuvent augmenter la luminosité de 71% par rapport à une carte sans ces films.
L’invention permet donc bien de concentrer vers les bords le rayonnement lumineux des DEL comprises dans les cartes à microcircuit.
Dans les trois tableaux présentés ci-avant, on a utilisé des diodes avec un cône d’émission frontal.
On peut également utiliser des diodes à émission latérale, dont l’utilisation est également améliorée en termes de transmission vers les bords par l’utilisation des films réfléchissants : Champ du terminal (A/m) Luminosité corrigée, absence de films réfléchissants (Lux) Luminosité corrigée, présence de films réfléchissants (Lux) 1.5 2.96 5.06 3.5 7.14 15.42 5.5 6.35 22.80
On peut noter que l’on obtient une augmentation de la luminosité au niveau des bords de l’ordre de 200%.
Procédé, dispositif et programme d’ordinateur de mise en œuvre de jeux digitaux liés L’invention se rapporte au domaine des jeux de loterie digitaux instantanés, dont la participation peut donner accès (par exemple en cas de résultat perdant) à la participation à un second jeu tel qu’un jeu de jackpot digital instantané (de type « 1 chance sur N de gagner »), et à la mise en œuvre de tels jeux liés sur des serveurs informatiques. Dans la suite du texte, on dira que le jeu de loterie digital et le jeu de jackpot digital auquel il ouvre accès, sont des jeux liés.
A cet effet, l’invention propose un procédé, un dispositif et programme d’ordinateur de mise en œuvre de jeux liés.
Le module de mesure 100 est configuré pour calculer le gain K à l’instant (t+1), de préférence en faisant une correction par approximation stochastique par moyennage des coefficients de gain θ1, θ2, … θn du vecteur de coefficients du gain déterminé afin d’améliorer la précision de la localisation. Dans le présent exemple, l’approximation stochastique par moyennage comprend la détermination d’un vecteur des coefficients de gain θ(t+1) à l’instant (t+1) par minimisation du carré de la norme de l’innovation du filtre à l’instant (t+1) comme décrit ci-avant et sa mise en jour en le remplaçant par la moyenne des vecteurs de coefficients de gain mis à jour aux itérations précédentes θ(1), θ(2), … θ(t).
Dans le cas où le modèle Φ est linéaire, cela revient à calculer le gain K(t+1) à l’instant (t+1) pour l’itération suivante par approximation stochastique par moyennage des gains K(1), …, K(t) entre l’instant 1 et l’instant t.
Le module de mesure 100 est configuré pour déterminer l'estimation des coordonnées de position au temps (t+1) par projection de l’estimation de l’état du système
Dans ce cas, l'évolution de la position du dispositif 10 peut être décrite selon l’équation suivante :
5ème Détection de la fin de la bobine active (31), qui s'effectue par l'intermédiaire du rouleau compensateur (11) qui, lorsque la bande de papier active (22) est terminée, tombe dans sa position la plus basse, laquelle est détectée par le système, par exemple avec des moyens conventionnels de détection de position, ce qui entraîne la reprise de la procédure.
6ème épissage des bandes (32) où les deux bras d’épissage (8) tournent sur leurs arbres (9) jusqu'à ce qu'ils soient positionnés parallèlement l'un à l'autre. Grâce à ce mouvement, l'extrémité de la bande entrante (36) est pliée contre la bande de papier active (22), étant tous deux solidarisés à travers d’un ruban adhésif (21) qui est positionnée à la surface d’appui (20) des bras d’épissage (8), fournissant la pression nécessaire pour qu'elle adhère à la bande de papier active (22). Ce mouvement est exécuté pendant l'enroulement des rouleaux de sacs et que la bande de banderolage est immobile.
7ème Insertion de la bande entrante (33) où les bras d’épissage (8) sont à nouveau déployés, provoquant la séparation de l'extrémité de la bande entrante (36) de la bande entrante (17) en déchirant les points d’épisser présents dans la coupe partielle de la bande (30). Ce déchirement se produit parce que l'extrémité de la bande entrante (36) est retenue par l'aimant (28) dans le bras d’épissage (8) tandis que le reste de la bande de papier entrante (17) reste fermement attaché par le ruban adhésif (21) à la bande de papier active (22). Au même temps que les bras d’épissage (8) sont déployés, les moyens de rétention (16) libèrent le pli (14) de la bande entrante (17), le couteau (37) coupe l’excédent de la bande active (22) qui avance alors à nouveau en entraînant la bande entrante (17) l'insérant dans la station de banderolage.
8ème Élimination de la banderole avec l’épissage (34). La bande de papier entrante (17) continue d'être tractée par la bande de papier active (22) jusqu'à l'endroit de la machine où un couteau coupe les banderoles, de sorte que la section de la bande contenant l’épissage est coupée et automatiquement éliminée comme défectueuse, et la bobine entrante devient la bobine active à partir de laquelle les banderoles sont sectionnées, ce qui conclut le cycle de la nouvelle procédure.
Dérouleur pour banderole de signalisation et de délimitation de zone. L’invention concerne un dérouleur pour banderole de signalisation et de délimitation de zone.
Elle concerne plus particulièrement un dérouleur permettant le transport, la mise en place et le rangement d’une banderole de sécurisation d’accès d’une zone déterminée pouvant être utilisée par un opérateur unique moyennant un minimum d’opérations.
Il est bien connu que lorsqu’on souhaite sécuriser ou signaler une zone particulière, par exemple pour en interdire temporairement l’accès, il est nécessaire de matérialiser les contours de cette zone ainsi que de permettre aux usagers de visualiser la limite qui ne peut pas, même momentanément, être franchise.
Pour ce faire, on a recours à des bandes réalisées dans un matériau souvent fluorescent, dans une couleur vive, rouge orangé, jaune, ou à deux couleurs par exemple rouge/blanc, que l’on va tendre d’un point à un autre tout le long de la zone à sécuriser.
Comme il peut être vite fastidieux d’effectuer l’opération manuellement, avec également l’inconvénient d’un déploiement de la banderole qui est souvent irrégulier, et corrélativement un retrait qui peut être compliqué avec des éléments qui s’entremêlent, on a proposé des dispositifs qui permettaient de dérouler respectivement réenrouler une certaine longueur de banderoles de signalisation d’une manière à la fois rapide et facile.
Les enrouleurs de type connu présentent une limitation importante.
En effet, dans la mesure où il faut à la fois concilier légèreté et compacité du dispositif pour permettre une mise en place et un rangement rapide et néanmoins satisfaire les exigences de sécurité, les solutions couramment proposées sur le marché ne permettent de dérouler qu’une sangle de largeur limitée dans le plan horizontal.
Ceci peut répondre à des soucis de sécurisation de zone dans des locaux internes lorsqu’il s’agit par exemple de bloquer temporairement l’accès d’une allée ou d’un rayonnage au sein d’une unité de vente.
Par contre, ces dispositifs ne permettent pas le déploiement de banderoles qui occuperont un espace plus important dans le plan vertical pour ainsi offrir une surface de signalisation beaucoup plus large que celle obtenue avec une simple sangle.
Or, ceci peut être nécessaire lorsque la zone à sécuriser peut présenter un danger et où il peut être important de dissuader les personnes ou utilisateurs de passer sous la signalisation pour accéder à la zone interdite, par exemple dans un entrepôt ou en cas de travaux.
Il existe ainsi des solutions qui permettent de déployer des banderoles de grandes dimensions et d’une largeur bien supérieure à celle d’une simple sangle horizontale, mais elles supposent la mise en place de dispositifs lourds, comportant des enrouleurs verticaux montés sur des mats qui correspondent à au moins la hauteur de la banderole, ou encore de bannières plus larges qu’une sangle mais n’occupant qu’une partie de l’espace ou non totalement rétractables.
Un exemple type est décrit dans le document US 2019/0259315, qui illustre une bannière de sécurité en partie rétractable, associant une bannière de sécurité, des drapeaux de signalisation fixes, un enrouleur et un boîtier d’enroulement.
La chambre d’inversion selon l’invention peut ne pas comprendre d’espace de séparation entre les deux ensembles de solénoïdes internes.
Les ponts diviseurs de courant peuvent comprendre des résistances variables par une interface de réglage, ladite interface de réglage étant agencée pour faire varier des résistances des ponts diviseurs via cette interface de manière à régler ou optimiser le profil d’inversion de champ magnétique d’inversion.
La chambre d’inversion selon l’invention peut comprendre en outre un moyen d’aimantation, dit moyen d’aimantation externe d’entrée, au moins en partie à l’extérieur de l’écran magnétique et allant au moins jusqu’à l’entrée de la chambre d’inversion et un moyen d’aimantation, dit moyen d’aimantation externe de sortie, au moins en partie à l’extérieur de l’écran magnétique et allant au moins jusqu’à la sortie de la chambre d’inversion, chaque moyen d’aimantation externe étant agencé pour maintenir dans le conduit un champ magnétique d’entrée à l’entrée de la chambre d’inversion et un champ magnétique de sortie à la sortie de la chambre d’inversion.
Chaque moyen d’aimantation externe peut entourer ou encadrer ou longer au moins une partie de l’au moins un moyen d’aimantation interne.
La chambre d’inversion selon l’invention peut comprendre en outre :
un moyen d’aimantation amont qui entoure le conduit de manière continue entre : une zone qui est à la fois à l’extérieur de l’écran magnétique et à l’extérieur du moyen d’aimantation externe d’entrée, et une zone qui est à la fois à l’extérieur de l’écran magnétique et à l’intérieur du moyen d’aimantation externe d’entrée, et/ou un moyen d’aimantation aval qui entoure le conduit de manière continue entre : une zone qui est à la fois à l’extérieur de l’écran magnétique et à l’extérieur du moyen d’aimantation externe de sortie, et une zone qui est à la fois à l’extérieur de l’écran magnétique et à l’intérieur du moyen d’aimantation externe de sortie.
une partie du conduit pénétrant dans le moyen d’aimantation externe respectivement d’entrée ou de sortie en étant entouré par le moyen d’aimantation respectivement amont ou aval, et une partie du conduit entourée ou encadrée ou longée par l’au moins un moyen d’aimantation interne et pénétrant dans l’écran magnétique respectivement par l’entrée ou la sortie de la chambre d’inversion .
Chaque solénoïde externe peut être porté autour du conduit, en entourant le conduit, par l’intermédiaire d’une pièce de support externe qui :
du côté du conduit, n’est pas en contact du conduit, et/ou du côté de chaque solénoïde externe, comprend des reliefs agencés pour accueillir et positionner les spires de chaque solénoïdes externes.
Chaque solénoïde interne peut être porté au moins en partie par la portion d’inversion, en entourant au moins en partie la portion d’inversion, par l’intermédiaire d’une pièce de support interne qui :
La chambre d’inversion selon l’invention peut être agencée pour que le champ magnétique d’inversion a, dans la portion d’inversion, une seule composante qui est selon la direction Z et qui s’inverse en parcourant la portion d’inversion.
La portion d’inversion et/ou le conduit peut être un capillaire dont la plus grande dimension, perpendiculairement au flux de solution, est inférieure à 5 mm .
Les résines naturelles comprennent notamment les colophanes (gomme, bois ou colophanes d’huile de tall provenant d'exsudats d'arbres et de plantes ; bois extraits ; ou sous-produits de la fabrication du papier), les résines fossiles telles que l'ambre ; les résines extraites comme l'asphaltite ; les gommes laque comme celles produites de sécrétion d'insectes ; et leurs principaux dérivés.
- latex : composition laiteuse de matières organiques en dispersion dans un milieu aqueux (Techniques de l’Ingénieur, « Résines Naturelles » , 1982 Bernard Delmond).
Selon un mode préféré de l’invention, les résines de l’invention sont des résines de récolte ; particulièrement intéressantes selon l’invention d'un point de vue écologique car elles sont auto-régénérantes.