INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les pattes de fixation 61 et 62 du premier organe de fixation 60a comportent chacune une ouverture traversante, respectivement 66 et 67, pour le passage d'un élément de fixation tel qu'une vis de fixation, non illustré mais qui peut être du type de celui illustré sur la , afin de solidariser la patte de fixation concernée à la paroi correspondante. Dans l'exemple illustré, l'ouverture 66 est de forme circulaire tandis que l'ouverture 67 est de forme oblongue, ceci pour faciliter le montage et la fixation du premier organe de liaison 60a sur la paroi annulaire externe amont 50, notamment en compensation des irrégularités géométriques des parois. On ne sort pas du cadre de l'invention si l'ouverture 66 est de forme oblongue et l'ouverture 67 est de forme circulaire ou si les deux ouvertures 66 et 67 sont de forme oblongue ou circulaire. Il est à noter que, si les deux ouvertures 66 et 67 sont circulaires, il faut prévoir du jeu, c’est-à-dire faire des trous plus grands que les vis pour garantir le montage.
Les deuxièmes organes de fixation 60b sont, comme indiqué, dans cet exemple, identiques aux premiers organes de fixation 60a. Ainsi, de la même manière, ils comportent des pattes de fixation 71 et 72 et une portion intermédiaire 73 reliant les pattes de fixation 71 et 72. Les pattes de fixation 71 et 72 s'étendent à partir de la portion intermédiaire 73 dans des sens opposés de la direction circonférentielle, comme on peut le voir par exemple sur la . La portion intermédiaire 73 présente une forme généralement plane et comporte deux extrémités 74 et 75 fixées respectivement aux pattes de fixation 71 et 72, elles-mêmes respectivement fixées à la paroi annulaire interne amont 51 et à la paroi annulaire externe aval 52. Chaque deuxième organe de liaison 60b présente dans cet exemple une forme allongée disposée selon la direction circonférentielle. La largeur de chaque deuxième organe de liaison 60b est par exemple égale à 30 mm, la longueur de la portion intermédiaire 73 peut être égale à 42 mm, la longueur de la patte de fixation 71 peut être de 30 mm tandis que la longueur de la patte de fixation 72 peut être égale à 30 mm. L’épaisseur de chaque deuxième organe de liaison 60b est égale à 1 mm environ.
La portion intermédiaire 73 a une composante radiale non nulle comme visible, de telle sorte qu'il y a une différence de hauteur H’ radialement entre les pattes de fixation 61 et 62, au moins à l’état non monté. Dans l’exemple illustré, H est égal à H’ à l’état non monté. La hauteur H’ est bien entendu variable du fait de l’élasticité radiale du deuxième organe de liaison 60b et des contraintes radiales et/ou axiales à laquelle est soumis le deuxième organe de liaison 60b pris entre la paroi annulaire interne amont 51 et la paroi annulaire externe aval 52. Les pattes de fixation 71 et 72 sont sensiblement parallèles entre elles au moins à l'état non monté. L'angle α’ formé entre la patte de fixation 71 et la portion intermédiaire 73 est, toujours dans cet exemple, égal à l'angle β’ formé entre la patte de fixation 72 et la portion intermédiaire 73. Dans l'exemple illustré, cet angle est égal à l’angle α ou β, c’est-à-dire 135° à l’état non monté.
Les pattes de fixation 71 et 72 du deuxième organe de fixation 60b comportent chacune une ouverture traversante, respectivement 76 et 77, pour le passage d'un élément de fixation tel qu'une vis de fixation, non illustré mais qui peut être du type de celui illustré sur la , afin de solidariser la patte de fixation concernée à la paroi correspondante. Dans l'exemple illustré, l'ouverture 76 est de forme circulaire tandis que l'ouverture 77 est de forme oblongue, ceci pour faciliter le montage et la fixation du deuxième organe de liaison 60b sur la paroi annulaire externe aval 52, notamment en compensation des défauts géométriques des parois. On ne sort pas du cadre de l'invention si l'ouverture 76 est de forme oblongue et l'ouverture 77 est de forme circulaire ou si les deux ouvertures 76 et 77 sont de forme oblongue ou circulaire. Il est à noter que, si les deux ouvertures 76 et 77 sont circulaires, il faut prévoir du jeu, c’est-à-dire faire des trous plus grands que les vis pour garantir le montage.
La souplesse des premiers et deuxièmes organes de liaison 60a et 60b est notamment liée à leur forme, leur épaisseur, le matériau avec lequel ils sont réalisés. Ainsi, la forme, l’épaisseur et le matériau et éventuellement d’autres paramètres des premiers et deuxièmes organes de liaison 60a et 60b sont choisis de manière à obtenir l’élasticité recherchée pour les premiers et deuxièmes organes de liaison 60a et 60b.
Les premiers organes de liaison 60a sont, comme visible par exemple sur la , la ou la , agencés en une première rangée annulaire 80 s’étendant selon la direction circonférentielle. De même, dans ce mode de réalisation, les deuxièmes organes de liaison 60b sont agencés en une deuxième rangée annulaire 81, comme visible notamment sur la , s’étendant selon la direction circonférentielle. Dans cet exemple les premiers organes de liaison 60a et les deuxièmes organes de liaison 60b sont équirépartis de façon circonférentielle tout autour de la paroi annulaire interne amont 51 sur laquelle ils sont fixés. Le nombre de premiers organes de liaison 60a est, dans cet exemple, sensiblement égal au nombre de deuxièmes organes de liaison 60b, étant égal à environ quarante. Ce nombre peut dépendre du diamètre de la pièce, du diamètre des vis de fixation utilisées et éventuellement d’autres paramètres. Les éléments de fixation, notamment les vis de fixation, forment une couronne qui assure le maintien en position des parois 50, 51 et 52, après le montage et la fixation. L’espacement minimal assuré par les premiers et deuxièmes organes de liaison 60a et 60b entre les parois interne 51 d’une part et externes 50 et 52 d’autre part est prévu pour être compatible avec les éléments de fixation choisis.
Les première et deuxième rangées annulaires 80 et 81 sont disposées parallèlement l'une à l'autre, comme visible notamment sur les figures 9 et 11. Un premier organe de liaison 60a et un deuxième organe de liaison 60b qui lui est le plus proche pris respectivement dans les première et deuxième rangées annulaires 80 et 81 sont décalés radialement comme visible en particulier sur la . Ainsi, les points de fixation 85 et 86 71 sur la paroi annulaire interne amont 51 pour la fixation respective des pattes de fixation 61 sur cette paroi 51 forment des zigzags Z, voir les pointillés illustrés sur la , de manière à éloigner au maximum deux points de fixation adjacents et fragiliser au minimum cette paroi 51. Des rondelles peuvent être positionnées autour des points de fixation 85 et 86 ou autres points de fixation sur les parois annulaires externes amont 50 et aval 52, étant intercalées entre les éléments de fixation et les parois concernées.
Il est à noter que les premiers et deuxièmes organes de liaison 60a et 60b sont disposés de la même manière dans le sens circonférentiel. Cela signifie que les pattes de fixation 61 et 71 sont tournées dans le même sens de la direction circonférentielle à partir des portions intermédiaires respectives 63 et 73. De même, les pattes de fixation 62 et 72 sont tournées dans le même sens de la direction circonférentielle à partir des portions intermédiaires respectives 63 et 73.
Sur la , on peut voir que, dans le mode de réalisation illustré, les premiers organes de liaison 60a sont disposés au sein de la première rangée annulaire 80 de telle sorte que la patte de fixation 62 d’un premier organe de liaison 60a se situe radialement partiellement au-dessus d’une patte de fixation 61 du premier organe de liaison 60a qui lui est adjacent dans un sens indiqué par la flèche D dans la première rangée annulaire 80. Ceci est également vérifié pour le positionnement des deuxièmes organes de liaison 60b au sein de la deuxième rangée annulaire 81, dans le mode de réalisation illustré. En effet, de la même manière, la patte de fixation 72 d’un deuxième organe de liaison 60b se situe radialement partiellement au-dessus d’une patte de fixation 71 du deuxième organe de liaison 60b qui lui est adjacent dans le sens indiqué par la flèche D dans la deuxième rangée annulaire 81. On peut le voir sur la par exemple.
Par ailleurs, comme visible sur la , la paroi annulaire externe amont 50 présente une extrémité aval 82 se trouvant en vis-à-vis d'une extrémité amont 83 de la paroi annulaire externe aval 52. Chaque première ou deuxième rangée annulaire 80, 81 est disposée parallèlement à l’extrémité aval 82 ou à l’extrémité amont 83, respectivement. Chaque première ou deuxième rangée annulaire 80, 81 se trouve à proximité respectivement de l'extrémité aval 82 et de l'extrémité amont 83, notamment à une distance dépendant du diamètre des vis de fixation.
La montée en température lors du fonctionnement de la turbomachine génère une dilatation des premiers et deuxièmes organes de liaison 60a et 60b provoquant une légère rotation des parois annulaires externes amont 50 et aval 52 autour de l’axe longitudinal X, comme indiqué avec la flèche D sur la . Ce mouvement est sans impact sur le profil de la veine aérodynamique.
L'ensemble de turbine peut encore comporter un système de joint d'étanchéité 90 intercalé entre les parois annulaire externe amont 50 et annulaire externe aval 52 d'une part et la paroi annulaire interne amont 51 d'autre part.
Selon un premier mode de réalisation illustré sur la , le système de joint d'étanchéité 90 comporte un joint en forme 91 disposé en aval des premiers organes de liaison 60a et en amont des deuxièmes organes de liaison 60b de manière à être en contact d'une part avec la paroi annulaire interne amont 51 et d'autre part avec les parois annulaires externes amont 50 et aval 52, dans cet exemple avec les extrémités aval 82 de la paroi annulaire externe amont 50 et amont 83 de la paroi annulaire externe aval 52. Le joint en forme 91 présente une forme en M couché. Ainsi, l'étanchéité est assurée notamment au niveau de la zone située entre les extrémités aval 82 et amont 83 des parois annulaires externes amont 50 et aval 52 respectivement.
Selon d’autres variantes de réalisation, le dispositif comprend en outre au moins un système de réduction ou de multiplication de la vitesse de rotation ou de la force de l’au moins un actionneur et/ou de l’au moins un système de conversion mécanique rotatif/linéaire, et/ou au moins un système de réduction ou de multiplication de la fréquence d’oscillation de l’au moins une membrane. De préférence, le dispositif comprend en outre au moins un système de réduction ou de multiplication de la vitesse de rotation ou de la force d’un arbre. Par exemple, l’au moins un système de réduction est raccordé à l’arbre de rotation de l’au moins un actionneur, ledit système comprenant au moins une roue dentée. Ce système de réduction peut être disposé entre l’au moins un actionneur et l’au moins un système de conversion mécanique rotatif/linéaire. Selon un mode de réalisation, le système de réduction peut être disposé en amont et en aval de l’au moins un système de conversion mécanique rotatif/linéaire.
Selon différents modes de réalisation pouvant être combinables : - le système de réduction peut être rotatif ou linéaire, - le système de réduction peut être directement incorporé dans un système de conversion du mouvement rotatif vers linéaire, - le système de réduction peut aussi être incorporé dans un système de renvoi d’angle.
De préférence, le système de réduction est choisi parmi la liste de système de réduction suivant : un ensemble de roues et/ou couronnes dentées formant un train d’engrenages, par exemple un train épicycloïdal, un réducteur planétaire, un ensemble de roues dentées et de crémaillères, ou une combinaison de ceux-ci.
De préférence, le dispositif comprend au moins un renvoi d’angle, pouvant être choisi parmi la liste de renvois suivants : des roues dentées coniques, un ensemble de roues dentées et de crémaillères, lesdites crémaillères étant disposés de manière non parallèle l’une par rapport à l’autre, un assemblage de type cardan, ou une combinaison de ceux-ci.
Selon encore d’autres variantes optionnelles pouvant aussi être combinables avec les modes de réalisation précédents, le dispositif peut comprendre en outre un système de réglage de course de l’actionnement linéaire de l’au moins une membrane. Cette caractéristique permet en particulier de régler l’amplitude et la fréquence d’oscillation de l’au moins une membrane.
Par exemple, le système de réglage de course est choisi parmi la liste de systèmes suivant : une vis sans fin, un ressort, un pivot, ou un vérin, par exemple pneumatique ou hydraulique, ou une roue ou une poulie dont la périphérie peut s’étendre radialement, ou une combinaison de ceux-ci.
De préférence, cette caractéristique permet de régler l’amplitude dépendamment ou indépendamment de la fréquence d’actionnement en fonctionnement ou non.
Ces différents systèmes permettent, dans le cas d’un système de conversion mécanique du type bielle/manivelle, de modifier la position du point d’accroche de la bielle sur la manivelle de telle sorte à augmenter ou réduire la distance entre le centre de rotation de la manivelle et l’accroche de la bielle.
Il est possible d’utiliser les mêmes principes pour les systèmes bielles-chaines/courroies, coulisseaux-manivelles.
Pour les systèmes arbre à came(s), un système permettant d’agrandir ou diminuer la taille des cames par l’intermédiaire des tiges faisant saillie, par exemple radialement.
De préférence, tous les systèmes actionneurs, systèmes de conversion mécanique rotatif/linéaire, systèmes de déport, systèmes de réduction ou de multiplication de la vitesse de rotation ou de la force d’un arbre, systèmes de réglage de course, systèmes de renvoi d’angle sont combinables entre eux et combinables avec tous les types de membranes et toutes les formes de flasques.
Selon un mode réalisation, le dispositif comprend au moins deux systèmes de conversion et au moins deux membranes, les systèmes étant agencés pour faire onduler les membranes en phase, en déphasé, ou en opposition de phase. Selon une variante de réalisation, le dispositif comprend au moins un système de conversion présentant deux accroches, chacune agencée pour relier au moins une membrane.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un ou plusieurs actionneur(s), au moins deux membranes, au moins un système de conversion mécanique rotatif/linéaire, chaque système étant relié à une membrane, les systèmes étant agencés pour faire onduler les membranes en phase, ou en déphasé, ou en opposition de phase. De préférence, le dispositif comprend au moins deux systèmes de conversion mécanique rotatif/linéaire. Selon une variante de réalisation, le dispositif comprend un système de conversion mécanique rotatif/linéaire comprenant deux sous-éléments de système de conversion, chaque sous-élément étant une partie d’un système de conversion. Par exemple, le système de conversion mécanique est un système bielle/manivelle comprenant un arbre vilebrequin comprenant au moins deux manivelles et deux bielles, chaque bielle étant agencée pour mettre en mouvement une seule des deux membranes.
Selon un mode de réalisation particulier, au moins deux membranes ondulent, grâce à au moins un actionneur, avec un déphasage d’un angle choisi parmi un groupe comprenant : un angle sensiblement égal à 0°, un angle sensiblement égal à 90°, un angle sensiblement égal à 180°, un angle sensiblement égal à 270°, et un angle sensiblement égal à 360° divisé par le nombre de membranes dans ladite chambre. Par exemple, un angle de déphasage sensiblement égal à un autre est un angle dont la valeur est égale à la valeur de cet autre angle avec une précision de plus ou moins 10°, et de préférence, avec une précision de plus ou moins 5°. Deux membranes qui ondulent avec un déphasage d’un angle sensiblement égal à 180°, sont dites comme ondulant en opposition de phase. Lorsque deux membranes ondulent en opposition de phase, ceci permet de fournir une poussée plus importante, et de compenser les balourds dus aux déplacements de masses de liquide par ces membranes, et aux masses des pièces mobiles du ou des actionneurs, puisque la première membrane ondule dans une première direction et la deuxième membrane ondule dans une deuxième direction, opposée à la première direction.
Par ailleurs, un fonctionnement en opposition de phase permet de produire une occlusion entre les membranes, ce qui permet d’augmenter les performances du dispositif.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un seul actionneur, au moins deux membranes et dans lequel l’au moins un système de conversion mécanique rotatif/linéaire comprend au moins deux systèmes bielle/manivelle, ou systèmes à came(s). De préférence, les au moins deux membranes sont du type rectangulaire ou discoïdale.
1. Dans la présente divulgation, une transition de phase irréversible du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore à une haute tension est inhibée par le co-dopage de divers éléments et l’action synergique de divers éléments pour améliorer la stabilité structurelle du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore.
2. M’ est introduit pour remplacer O dans le matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore, et M’ présente une excellente capacité de liaison à Co et peut inhiber la libération de O, ce qui améliore grandement la résistance à la transition de phase du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore.
3. M’’ c PO z peut réagir avec le lithium dans le matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore pour générer un composé de phosphate de lithium-cobalt, et le composé nanométrique de phosphate de lithium-cobalt peut retarder ou inhiber une réaction de réduction de l’oxygène entre un électrolyte et une surface d’un matériau de cathode, réduire la dissolution de Co, améliorer la stabilité structurelle d’une surface du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore pendant un cyclage long à une haute tension, et améliorer les performances de cyclage, de stockage et de production de gaz du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore.
4. Dans le matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore de la présente divulgation, le M’ dopé occupe la position O pour former une lacune O, ce qui améliore la conductivité électrique du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore, le M dopé occupe la position Co pour améliorer l’ionisation d’une liaison Co-O-P, de sorte que les ions de lithium peuvent migrer facilement ; et M’’ est revêtu sur la surface pour stabiliser la structure d’interface, et le M’’ c PO z nanométrique contenant du lithium présente une vitesse de transmission des ions de lithium remarquable et peut améliorer la stabilité structurelle d’un matériau de cathode LCO dans un état de délithiation quand il est revêtu sur le matériau de cathode LCO.
5. L’introduction de M, M’, et M’’ c PO z peut inhiber la génération de microfissures sur la surface du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore, en améliorant ainsi les performances électriques du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore à une haute tension.
6. Le procédé de préparation de la présente divulgation est simple, implique des matières premières peu coûteuses et peut être facilement industrialisé.
La est une image de microscopie électronique à balayage (MEB) du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore de l’exemple 1 de la présente divulgation ;
la est une image de MEB du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore de l’exemple 3 de la présente divulgation ; et
la est une image de MEB du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore de l’exemple 5 de la présente divulgation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Pour bien expliquer les objectifs, les solutions techniques et les avantages de la présente divulgation, la présente divulgation va être expliquée plus en détail ci-dessous en se référant à des exemples spécifiques et aux dessins annexés.
Du carbonate de lithium, de l’oxyde cobaltosique, du dioxyde de titane et de l’oxyde d’aluminium ont été parfaitement mélangés et ensuite frittés à 1020 °C pendant 10 h, et un produit a été broyé et parfaitement mélangé avec une poudre de sélénium sous agitation pour obtenir la poudre de LCO modifié, le carbonate de lithium, l’oxyde cobaltosique, le dioxyde de titane, l’oxyde d’aluminium et la poudre de sélénium ayant été ajoutés respectivement en des quantités de 0,5 mol, 0,33 mol, 0,007 mol, 0,01 mol et 0,001 mol.
- un premier substrat 10, qui est le substrat dit « antennaire », sur une surface supérieure duquel est gravé un premier patch 11. Cette surface supérieure constitue la face avant de l’antenne élémentaire.
- un second substrat 20, sur une surface supérieure duquel est gravé un second patch 21.
- un troisième substrat 30, dont une surface supérieure porte un plan de masse supérieur 31, qui est muni de fentes.
- un quatrième substrat 40, dont une surface supérieure porte une pluralité de rubans pour exciter les fentes.
- un cinquième substrat 50, dont une surface inférieure porte à la fois le circuit intégré 70 et les pistes d’alimentation des rubans. Une piste est connectée à un port du circuit intégré 70 d’une part, et à un via, d’autre part. Le via traverse les cinquième et quatrième substrats pour relier la piste au ruban associé. Il y a donc une piste par ruban. La surface supérieure du substrat 50, orientée vers le ou les patch(s) comporte un plan de masse inférieur 49 dans lequel sont gravées des épargnes (ou trous) afin de réaliser la connexion par via précédemment mentionnée.
Les différents substrats sont associés les uns aux autres, par exemple au moyen d’une colle adaptée : une couche d’interface entre les premier et second substrats porte la référence 12 sur la ; une couche d’interface entre les second et troisième substrats porte la référence 23 sur la ; une couche d’interface entre les troisième et quatrième substrats porte la référence 34 sur la ; et une couche d’interface entre les quatrième et cinquième substrats porte la référence 45 sur la .
La est une vue de dessous de l’antenne élémentaire 1 de la , c’est-à-dire selon un plan transversal à l’axe Z. Ce plan transversal est défini par des axes X et Y. Sur cette figure, on a représenté en traits pointillés les patchs 11 et 21, le plan de masse 31 et les fentes dont il est muni, ainsi que les différents rubans d’excitation des fentes.
L’antenne élémentaire 1 est de préférence de forme carrée. Elle présente une symétrie centrale par rapport à son centre O, mais surtout une symétrie par rotation de 90° autour du centre O. En variante, l’antenne élémentaire peut prendre d’autres formes, notamment rectangulaire ou circulaire.
Deux fentes 32 et 33 sont prévues dans le plan de masse 31. Ces fentes sont oblongues.
Dans le mode de réalisation représenté, elles sont rectangulaires, mais en variante elles pourraient présenter des extrémités de sorte qu’une fente ait une forme en « os de chien », en « haltère », ou autre…
Chaque fente présente une largeur réduite par rapport à sa longueur, cette dernière étant légèrement inférieure à celle du côté de l’antenne élémentaire.
Les fentes sont disposées de sorte que le grand axe de la première fente 32 coïncide avec l’axe Y et celui de la seconde fente 33 coïncide avec l’axe X.
Les deux fentes se croisent par conséquent à angle droit au niveau du centre géométrique O de l’antenne élémentaire 1, de manière à former un motif en croix.
Ce motif en croix peut être vu comme composé de quatre demi-fentes, respectivement une première demi-fente positive correspondant à la partie de la première fente 32 au-dessus de l’axe X, une première demi-fente négative correspondant à la partie de la première fente 32 au-dessous de l’axe X, une seconde demi-fente positive correspondant à la partie de la seconde fente 33 à droite de l’axe Y, une seconde demi-fente négative correspondant à la partie de la seconde fente 33 à gauche de l’axe Y sur la .