INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les avantages du système de l’invention sont nombreux et divers, aussi en amont au moment de l’installation que dans le fonctionnement quotidien. Ainsi, le temps de mise en œuvre et d’installation est très rapide, de l’ordre de 8 -16 h à deux personnes. Ensuite, en fonctionnement usuel, la quantité d’eau glycolée nécessaire pour le dégivrage est réduite, limitant le risque écologique du site industriel. Enfin, le système est très peu coûteux, alors même qu’il présente une durée de vie de plus de 15 ans, ce qui en fait un système économiquement très favorable.
Il est également à noter que, lors des périodes estivales ou pour les pays chauds, les dégivrages avec un tel système permettent de dégager des frigories dans les combles, et par conséquent de climatiser ces zones classiquement de fortes déperditions dans les sites industriels, dans lesquelles un abaissement sensible des températures se produit : on réduit ainsi considérablement les risques d’incendies qui résultent d’une température excessive dans ces parties des bâtiments.
D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant à des modes de réalisation de l’invention qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs.
La compréhension de cette description sera notamment facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
représente une vue schématisée d’un site industriel doté d’une installation de dégivrage selon l’art antérieur ;
montre le même schéma de site, mais avec une solution de dégivrage simplifiée selon l’invention, dans une première variante avec des frigorifères à batteries imbriquées ;
représente toujours le même site, la solution de dégivrage étant une seconde variante à circulation froide et chaude alternée dans les batteries, selon une configuration dite en « change over » ;
montre une vue en coupe partielle du même site, pour la configuration dite en « change-over », figurant les connexions des circuits froid et chaud de manière plus visible.
En référence à la , le site industriel comprend un bâtiment 1 comportant une pluralité de chambres froides (quatre chambres froides CF1 à CF4 sont visibles en l’espèce) et un local 2 pour le groupe de production de froid ou groupe froid 3 dimensionné pour alimenter la totalité du bâtiment 1 via un ballon froid 8 et un réseau de tubulures 6, 7 formant une boucle véhiculant de l’eau glycolée froide à destination de frigorifères 21 à 24. Des pompes primaires 4 et secondaires 5 permettent la circulation du fluide froid dans ce circuit hydraulique primaire qui forme le réseau froid.
Dans la configuration représentée, le processus de dégivrage employé est basé sur la chaleur émise par le groupe froid 3 en fonctionnement, chaleur qui est récupérée au moyen d’un échangeur par exemple à plaques dans lequel circule de l’eau glycolée alimentant un réservoir de type ballon chaud 10. Ce ballon chaud 10 est connecté, au moyen de tubulures 11, 12 dédiées formant une boucle de circulation, aux différents frigorifères 21, 22, 23, 24 placés dans les chambres froides CF1, CF2, CF3 et CF4 du site. Des pompes primaires 14 et secondaires 15 équipent également cette boucle et assurent l’entraînement du fluide chaud. Cette boucle forme le circuit hydraulique secondaire du réseau chaud.
Dans la configuration de la , les frigorifères 21, 22, 23, 24 comportent des batteries imbriquées, c’est-à-dire que chaque frigorifère 21, 22, 23, 24 contient au moins un couple de batteries, l’une étant connectée aux tubulures 6, 7 du réseau froid, alors que l’autre est connectée aux tubulures 11, 12 du réseau chaud. Comme déjà évoqué, cette solution nécessite l’installation d’un système de récupération de chaleur sur le groupe froid 3 du site industriel, et ensuite l’acheminement de la chaleur vers les frigorifères 21 à 24 à l’aide d’un réseau de tubes inox 11, 12 isolés et potentiellement longs (pour peu que le site industriel soit de grandes dimensions) pour relier le groupe froid 3 et les frigorifères 21 à 24. Vu le coût actuel des matières premières, bâtir un tel réseau chaud peut s’avérer au final très onéreux. Par ailleurs, et cela a aussi déjà été mentionné, la production de chaleur par ce moyen n’est pas constante, et pas forcément synchronisée avec les besoins de dégivrage.
La représente le même site industriel que celui de la , mais doté d’une configuration de dégivrage simplifiée selon la présente invention, dans sa version à batteries imbriquées. Le réseau froid ne change pas, et contient le groupe froid 3, le réservoir d’eau glycolée froide dit « ballon froid » 8, les pompes primaires 4 et secondaires 5 froides ainsi que les frigorifères 21 à 24 avec des batteries imbriquées. Dans cette configuration, le réseau chaud est considérablement réduit par individualisation des processus de dégivrage au moyen d’échangeurs simples 31, 32, 33, 34 placés dans les combles à proximité des frigorifères 21, 22, 23, 24, et qui sont connectés aux batteries chaudes desdits frigorifères 21 à 24. En d’autres termes, chaque frigorifères 21 à 24 dispose de son réseau chaud de proximité. Chaque circuit hydraulique secondaire est basé sur un échangeur 31 à 34 placé dans les combles au-dessus du frigorifère 21 à 24.
Compte tenu de l’imbrication des batteries deux à deux, le réseau chaud est connecté à une des deux batteries, alors que le réseau froid est connecté à l’autre des deux batteries. L’eau glycolée du réseau chaud circule pendant les phases de dégivrage. Le reste du temps, la ou les pompes de recirculation de chaque réseau chaud individualisé lié à un échangeur est/sont arrêtée(s). Il n’y a pas de circulation de fluide chaud.
SiC : 23 ;
Pigment noir à base d'oxydes de Fe et de Mn : 5 ;
Acide borique : 4.
La barbotine B1 ainsi obtenue présente une densité de 1,70 g/cm 3 , et un étalement (« set-up ») de 1 300 g/m 2 .
Par étalement, on entend ici la quantité de matière nécessaire pour couvrir uniformément après application une surface donnée.
Exemple 3 Réalisation d'un premier exemple d'article culinaire selon l'invention avec une base dure continue.
On utilise à titre de support une calotte en aluminium obtenue par formage d'un disque en aluminium (de type 1200), la calotte ainsi formée ayant un fond dont le diamètre est d'environ 28 cm.
Cette calotte est dégraissée par aspersion d'une solution alcaline, puis satinée par immersion dans un bain de soude, et enfin neutralisée à l'acide nitrique, rincée puis séchée. Puis, on applique au moyen d'un pistolet pneumatique la barbotine B1 de l'exemple 2, de manière à former une couche continue. La calotte ainsi revêtue est séchée à une température de 1 400°C, puis vitrifiée à 555°C pendant 5 minutes, de manière à obtenir une base dure continue d'épaisseur 50 μm. La rugosité Ra de cette base dure continue est de 8 μm.
Après refroidissement de cette base dure, on réalise les étapes v à viii du procédé de l’invention. Trois variantes de réalisation de la couche intermédiaire 3b de décor sont mises en œuvre, tel que montré dans les figures 1, 2 et 3.
Pour la ou les couches (3b), on applique un mélange constitué : des pigments et/ou des paillettes hologrammes, de 0 à 10% de charges, de 0 à 20% d’additifs, d’une résine silicone, et
sur une épaisseur comprise entre 3 µm et 10 µm.
La couche de finition (3c) est constituée d’un mélange de résine silicone et d’un ou plusieurs polymère thermoplastique choisis par les polyamideimide (PAI), polyimide (PI), polyetherimide (PEI), des polybenzymidazole (PBI), polyethersulfone (PES), polyphenylene ether sulfone (PPSU), polyarylether ketone (PAEK), et leurs mélanges. Elle présente une épaisseur comprise entre 0,1 µm et 10 µm.
On peut évaluer l'adhérence des couches intermédiaire 3b et de finition 3c sur la couche de base 3a en réalisant un test d'adhérence par quadrillage selon la norme ISO 2409, suivi d'une immersion de l'article pendant 9 heures dans de l'eau bouillante.
L’adhérence sur le support est généralement excellente.
On peut évaluer également les caractéristiques d'anti-adhésivité du revêtement au moyen du test au lait carbonisé selon la norme NF D 21-511.
On peut aussi évaluer la résistance à l'abrasion du revêtement en soumettant celui-ci à l'action d'un tampon abrasif de type SCOTCH BRITE (marque déposée) vert. On peut évaluer simultanément l'anti-adhésivité du revêtement au moyen du test au lait carbonisé.
A titre d’alcoxysilanes utilisables dans le mélange SG du procédé de l’invention, on peut notamment citer le méthyltriméthoxysilane (MTMS), le tétraéthoxysilane (TEOS), le méthyltriéthoxysilane (MTES), le diméthyldiméthoxysilane, et leurs mélanges.
La formation de cette composition SG consiste à mélanger une composition aqueuse A comprenant l’oxyde métallique colloïdal et une solution B comprenant l’alcoxyde métallique. Le mélange se fait avantageusement dans un ratio 40 à 75 % en poids de la composition aqueuse par rapport au poids de la composition sol-gel (A + B), de sorte que la quantité d'oxyde métallique colloïdal représente 5 à 50 % en poids de la composition sol-gel (A + B) à l'état sec.
La composition aqueuse A peut comprendre en outre un solvant, en particulier un solvant comprenant au moins un alcool. Un solvant comprenant au moins un alcool est dénommé ci-après « solvant alcoolique ».
Un alcool est de préférence un alcool en C 1 -C 6 . Un alcool en C 1 -C 6 s’entend d’une chaine hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, comportant 1 à 6 atomes de carbone et comprenant un groupe hydroxy (-OH) attaché à un atome de carbone. A titre d’exemple, on peut citer l’éthanol, le n-propanol, l’isopropanol.
La composition aqueuse A peut comprendre en outre au moins une résine silicone, notamment telle que définie ci-après.
La composition aqueuse A peut comprendre en outre un pigment, notamment tel que défini ci-après.
La composition aqueuse A peut comprendre en outre une charge minérale, notamment telle que définie ci-après.
La composition aqueuse A comprend typiquement :
La matelassure 20 est, par exemple, un corps en mousse.
La matelassure 20 recouvre par exemple tout le cadre formé par l’armature du côté de la face interne.
La matelassure 20 forme, ici, une portion centrale de la surface de réception du passager, adaptée pour recevoir le dos du passager, et deux côtés rembourrés s’étendant de part et d’autre de la portion centrale.
Dans un mode de réalisation, du côté de la face externe, le dossier est dépourvu de matelassure.
Alternativement, la matelassure 20 recouvre également la face externe.
Le dossier 12 comprend, en outre, une saillie longitudinale 22 directement connectée, ici fixée, sur le corps du dossier 16.
Plus particulièrement, la saillie longitudinale 22 est connectée, ici fixée, sur une face avant 25 d’une portion supérieure 24 du corps de dossier 16.
La portion supérieure 24 est au moins partiellement délimitée par la coque 19.
La saillie longitudinale 22 est ici fixe par rapport au corps du dossier 16.
La saillie longitudinale 22 s’étend depuis la face avant 25 du corps de dossier 16 selon la direction longitudinale.
La saillie longitudinale 22 s’étend contre la face avant 25 du corps de dossier 16.
La saillie longitudinale 22 comprend un bord supérieur 26 selon la direction d’élévation. Le bord supérieur 26 de la saillie longitudinale s’étend dans la continuité du bord supérieur du corps 16.
La saillie longitudinale 22 comprend une face arrière 28 et une face avant 30, opposées entre elles, ici selon la direction longitudinale.
La face arrière 28 est fixée, ici directement, à la face avant 25 de la portion supérieure 24 du corps de dossier 16.
La saillie longitudinale 22, plus particulièrement sa face arrière 28, recouvre la face avant 25 de la portion supérieure 24 du corps de dossier 16.
Dans l’exemple représenté, la portion supérieure 24 du corps de dossier 16 délimite une ouverture traversante 32 selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale L, plus particulièrement traversante selon la direction transversale T.
Ainsi, une électrode à base d’un ou plusieurs matériaux organiques de type N considérée selon l’invention s’entend d’une électrode comprenant un ou plusieurs composés organiques de type N, porteurs de motifs rédox tels que considérés ci-dessus, le ou lesdits composés pouvant se présenter sous différentes formes, telles que considérées ci-dessus, par exemple sous forme associée à d’autres matériaux au sein de composites, pour autant qu’elles autorisent la réaction électrochimique associée audit matériau organique de type N, en particulier sa réduction avec compensation de charges cationiques.
Préparation de l’é lectrode à base du matériau (x) organique(s) de type N
L’électrode à base du ou desdits matériaux électro-actifs organiques de type N, à partir de laquelle est obtenue une électrode de référence selon l’invention, peut être préparée par tout méthode connue de l’homme du métier.
L’électrode peut être composée typiquement d’une couche comprenant un mélange du ou desdits matériaux électro-actifs organiques de type N, d’un ou plusieurs liants et éventuellement d’un ou plusieurs additifs conducteurs électroniques, en surface d’un collecteur de courant.
La préparation de ladite électrode peut comprendre, d’une manière générale, au moins les étapes suivantes : - préparation d’une dispersion, plus couramment appelée encre, comprenant, dans un ou plusieurs solvants aqueux et/ou organiques, au moins ledit matériau organique de type N, en particulier tel que décrit précédemment ; un ou plusieurs additifs conducteurs électroniques, et éventuellement un ou plusieurs liants ; - dépôt de l’encre à la surface d’un collecteur de courant ; et - évaporation du ou desdits solvant(s) de l’encre pour former le film d’électrode.
Le solvant de l’encre peut comprendre de l’eau et/ou un ou plusieurs solvants organiques, par exemple choisi parmi la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP), le tétrahydrofurane (THF), l’acétone, le N,N-diméthylformamide (DMF), l’acétonitrile et l’éthanol.
Le ou lesdits additifs conducteurs électroniques, lorsqu’ils sont présents, peuvent être mis en œuvre de préférence en une teneur allant de 0,5 à 50 % massique, en particulier de 1 à 20 % massique, par rapport à la masse l’électrode. Il est entendu que la masse totale de l’électrode n’inclut pas la masse du collecteur de courant.
L’évaporation du ou des solvants de l’encre peut être opérée par séchage, par exemple à l’étuve, à une température comprise entre 20°C et 150 °C, notamment entre 50 °C et 80°C, en particulier pendant une durée comprise entre 1 et 15 heures.
Comme exposé ci-avant, une chaîne de caractères candidate peut être elle-même associée avec au moins une information (comme une définition) destinée à enrichir des ensemble de mots « similaires » à la chaîne de caractères candidate (étape 330). De plus, comme le nombre d’éléments dans « lowTab » correspond au nombre d’éléments de la portion de texte simplifiée, la structure de données sourceWordTab(e) correspond ainsi à l’ensemble des mots de la portion de texte simplifiée à partir du mot « e ».
De ce fait, le procédé permet, via le filtrage, d‘associer au mot « e », et aux mots suivants, dans la portion de texte simplifiée l’information associée (par exemple la ou les définitions associées).
Comme le nombre de caractère dans le texte simplifié est strictement identique au nombre de caractère dans le texte brut, l’invention permet ainsi de retrouver directement (en utilisant un même indexage) la portion de texte brut correspondant à la portion de texte simplifié « similaire » à la chaîne candidate.
Dans certains modes de réalisation, la boucle effectuée lors du calcul 340 de distance pour une chaine de caractères candidate et un élément « e » de LowTab peut être arrêtée avant que le nombre de mots en excluant les mots vides dans « souceWordTab (e) » ne soit égal au nombre total de mots en excluant les mots vides associé à la chaine de caractères candidate considérée. (la chaîne de caractères candidate considérée étant exclue des chaînes similaires pour cet élément e).
Par exemple, un critère d’arrêt et/ou de continuation de la boucle peut tenir compte de l’atteinte ou non d’un seuil de distance, représentant un pourcentage P d’erreur maximal (comme P =10%, P =20%, ou P =30%), au sens de la distance de Levenshtein par exemple, entre la chaîne de caractères « noStopString (e) et la chaîne de caractères candidate considérée. Par exemple, dans certains modes de réalisation, si le dernier mot ajouté à la chaîne de caractères « noStopString(e) rend le nombre de caractères dans « noStopString(e) au moins P% supérieur au nombre de caractères de la chaîne de caractères candidate considérée., la boucle peut être arrêtée, même si le nombre de mots en excluant les mots vides dans « souceWordTab (e) » est strictement inférieur au nombre total de mots en excluant les mots vides associé à la chaine de caractères candidate considérée.
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre une vérification (optionnelle) de l’écart absolu (ou différence) entre le nombre de caractères de la chaîne de caractères « noStopString (e) » et le nombre de caractères de la chaîne de caractères candidate considérée, ou un écart relatif (calculé par exemple comme une division de cette différence par la taille de la chaine de caractère candidate considérée). Cette vérification peut notamment être mise en œuvre avant un calcul de distance, de façon par exemple à éviter de calculer la distance, si cette différence ou cet écart relatif est trop grand. Par exemple, la distance peut en pas être calculée dans certains modes de réalisation lors que le nombre de caractères de la chaîne de caractères « noStopString (e) » est supérieur à la taille maximale de l’ensemble des chaînes de caractères candidates ou lorsque l’écart relatif s’il est supérieur au pourcentage d’erreur maximal..
Le pourcentage d’erreur maximal peut être paramétré de façon cohérente avec au moins une règle utilisée lors du filtrage 350, de façon par exemple à éviter de calculer des distances associées à des n-uplets qui seraient ultérieurement filtrés et donc à éviter de gaspiller inutilement des ressources en termes de temps de traitement et de charge de traitement (CPU).
Dans certains modes de réalisation, la boucle effectuée pour une chaîne de caractères candidate et un élément « e » peut être arrêtée, dès que la distance calculée entre la chaine de caractères « noStopString (e) est inférieure à une seconde distance (par exemple égale à 0), représentative d’une similarité significative (identité parfaite ou quasi-parfaite, donc forte similarité) entre la chaîne de caractères candidate et la chaine de caractères « noStopString (e).
Des modes de réalisation où le calcul de distance n’est pas effectué pour l’ensemble des chaînes de caractères candidates et l’ensemble des éléments de la structure de données « lowTab », peuvent offrir des avantages en termes de temps et/ou de charge de traitement, notamment lorsque le nombre de chaîne de caractères candidates, et/ou la taille de la portion de texte à analyser est important
Ainsi le procédé de la présente demande, dans au moins certains de ses modes de réalisations, peut aider à identifier des chaînes de caractères candidates (et donc des séquences candidates et les informations associées) similaires à des chaînes de caractères de portions de texte brut composées de plusieurs mots, au sein d’un texte potentiellement long et mal orthographié. Le procédé de la présente demande peut en outre, dans au moins certains de ses modes de réalisations, peut aider à trouver la position de ces chaînes de caractères dans le texte brut.
Dans la présente demande, les exemples de mots ou portion de texte sont présentées en italique par simple lisibilité. Ces exemples ne limitent bien sûr pas les portions de texte brut ou els séquences ou chaînes de caractères candidates à des écritures en italiques.
La présente demande est présentée en lien avec un texte se lisant de gauche à droite mais peut s’appliquer de façon similaire pour une annotation d’une portion de texte se lisant de droite à gauche.
Dans l’exemple illustré, les caractères spéciaux sont remplacés dans les portions de texte « simplifiées » par des espaces. Dans d’autres modes de réalisation, les signes de ponctuation peuvent être conservés dans la portion simplifiée, et de façon similaire dans les chaînes candidates compactés ; de tels modes de réalisation peuvent permettent de tenir compte, pour le calcul des distances , de la ponctuation de la portions de texte.
Par obtention d’un élément, on entend dans la présente demande par exemple une réception de cet élément depuis un réseau de communication, une acquisition de cet élément (via par exemple des éléments d’interface utilisateurs ou des capteurs), une création de cet élément par divers moyens de traitement tels que par copie, encodage, décodage, transformation etc. et/ou un accès de cet élément depuis un support de stockage local ou distant accessible au dispositif mettant en œuvre cette obtention.
Procédé et dispositif d’exécution d’une commande générée par l’utilisateur d’un terminal. 1. Domaine de l'invention
L’invention se rapporte au domaine des applications informatiques et concerne plus particulièrement un service d’exécution de commandes fourni, par exemple, par un ordinateur personnel.
Le premier embout est configuré pour appliquer une température chaude comprise entre 35°C et 48°C, de préférence entre 38°C et 45°C et le deuxième embout est configuré pour appliquer une température froide comprise entre 0°C et 15°C, de préférence entre 4°C et 12°C, de préférence entre 7°C et 9°C.
Selon un mode de réalisation, les embouts d’application sont connectés à une interface homme machine extérieure, d’acronyme « IHM », par exemple sur téléphone, ordinateur, etc... et/ou à un système de diagnostic.
Par exemple, les embouts d’application sont connectés sans fil, par exemple Bluetooth®, wifi ou d’autre moyens de transmission sans fil à l’interface homme machine.
Avantageusement, le dispositif d’application comprend un organe de conditionnement et de distribution de produit configuré pour délivrer au moins une dose de produit à l’extérieur du dispositif d’application.
Selon un mode de réalisation, l’organe de conditionnement et de distribution de produit est relié à chacun des embouts d’application de chaud et de froid.
Par exemple, les embouts peuvent par exemple être poreux ou comprendre une membrane ajourée pour distribuer le produit contenu dans l’organe de conditionnement et de distribution de produit.
En variante, on pourrait prévoir un applicateur indépendant des embouts, par exemple situé entre lesdits embouts, sous la forme d’un roll-on.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’application comprend un actionneur à piston mobile configuré pour déplacer le produit contenu dans l’organe de conditionnement et d’application de produit.
Par exemple, l’actionneur est actionné manuellement par un organe d’activation monté sur la surface extérieure du dispositif, ou automatiquement par l’unité de commande électronique.
En variante, le produit contenu dans l’organe de conditionnement et d’application de produit est déplacé par le mouvement d’un quart de tour du dispositif permettant le passage d’un embout à l’autre.
On pourrait également prévoir un ensemble ou kit pour la mise en œuvre du procédé tel que décrit précédemment, comprenant deux dispositifs d’application tels que décrits précédemment, lesdits embouts chaud et froid étant agencés de manière symétrique entre les dispositifs droit et gauche afin de traiter deux demi-visages à la fois.
Avantageusement, les embouts des dispositifs droit et gauche sont connectés ensemble.
est une vue en perspective d’un dispositif d’application alternée de chaud et de froid pour la mise en œuvre d’un procédé d’application alternée de chaud et de froid selon l’invention ;
est une vue schématique en coupe du dispositif d’application de la ; et
représente les étapes du procédé d’application alternée de chaud et de froid selon l’invention à l’aide du dispositif d’application de la .