INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, les flasques (5) présentent une épaisseur de 8 mm, pour un diamètre de 160 mm.
Plusieurs tubes (4) de liaison sont donc destinés à être assemblés les uns aux autres pour former un dispositif (1) barrière. Les organes d’assemblage sont par exemple la forme d’un axe transversal (9) fixé à l’intérieur de l’extrémité femelle (4b) d’un tube, et d’une découpe (10) débouchante en forme d’hélice ou de baïonnette, ménagée à l’extrémité mâle (4c) d’un tube.
Ainsi, lorsque l’extrémité mâle (4c) d’un tube est insérée dans l’extrémité femelle (4b) d’un tube adjacent, l’axe (9) vient se loger dans la découpe (10) de sorte que la mise en rotation de l’un des deux tubes (4) assure un rapprochement d’un flasque (5) d’un tube avec le flasque (5) d’un tube adjacent pour contraindre latéralement les éléments (3a) entre les flasques (5).
La portion intermédiaire (4a) présente une longueur comprise par exemple entre 500 et 600 mm, présente un diamètre de l’ordre de 70 mm, pour une épaisseur d’au moins 3 mm. L’extrémité mâle (4c) présente par exemple un diamètre de l’ordre de 60 mm, avec une épaisseur d’au moins 5 mm. L’extrémité mâle (4c) est doublée avec un manchon de renfort (11) ajusté au diamètre interne de l’extrémité mâle (4c), d’une épaisseur de 3 mm avec la même découpe (10) en hélice en correspondance. Le manchon de renfort (1) peut se prolonger à l’intérieur de la portion intermédiaire, par exemple jusqu’à la moitié de la portion intermédiaire. L’extrémité femelle (4b) présente, quant à elle, un diamètre de l’ordre de 70 mm, avec une épaisseur d’au moins 3 mm.
De préférence, l’axe (9) présente un diamètre de 10 mm, et les extrémités mâle (4c) et femelle (4b) présentent des longueurs de l’ordre de 240 mm par exemple.
Une fois le dispositif (1) barrière constitué, des tubes d’extrémités sont positionnés aux deux extrémités pour finaliser l’installation et rendre difficile le désassemblage.
À cet effet, le dispositif (1) comprend par exemple un tube d’extrémité mâle (12a) bordé par un flasque d’extrémité (5). Le tube d’extrémité mâle (12a) présente le même système de découpe (10) en hélice ou baïonnette pour coopérer avec l’extrémité femelle (4b) du tube de liaison.
De la même manière, le dispositif (1) comprend également un tube d’extrémité femelle (12b) bordé par un flasque d’extrémité (5), le tube d’extrémité femelle (12b) présentant intérieurement un axe transversal (9) destiné à s’engager avec la découpe (10) débouchante d’une extrémité mâle (4c) du tube de liaison. Les flasques (5) sont de mêmes dimensions que ceux des tubes (4) de liaison, et les tubes d’extrémité (12a, 12b) présentent une longueur de l’ordre de 240 mm pour s’adapter aux extrémités des tubes (4) de liaison. Le tube d’extrémité femelle (12b) présente un diamètre de l’ordre de 70 mm avec une épaisseur de 3 mm, et le tube d’extrémité mâle (12a) présente un diamètre de l’ordre de 60 mm avec une épaisseur d’au moins 5 mm.
Les flasques (5) d’extrémité comprennent chacun une empreinte spécifique (13), par exemple triangulaire comme illustré, destinée à recevoir en engagement un outil de forme complémentaire pour procéder au verrouillage de l’ensemble, notamment par mise en rotation desdits tubes extrémité (12a, 12b).
Le toit comprend de préférence une toile de toit destinée à recouvrir le corps de tente. Cette toile de toit est de préférence sensiblement rectangulaire. Le toit est avantageusement distinct de la toile de tente.
Sans sortir du cadre de l’invention, le toit coopère avantageusement avec la toile de tente et/ou avec l’armature. Le toit est de préférence connecté à l’armature et/ou à la toile de tente. Le toit est avantageusement connecté à l’armature et/ou à la toile de tente de manière amovible. Alternativement, ledit toit peut recouvrir le corps de tente sans être connecté à la toile de tente ni à l’armature.
Les première et première et deuxième casquettes s’étendent au-dessus des première et deuxième parois de toile. Par casquette, on entend une portion du toit configurée pour s’étendre en porte-à-faux par rapport au corps de tente afin de fournir un abri à l’utilisateur. La toile de toit est conformée de manière à former lesdites casquettes.
Le premier élément d’espacement appartient au toit. Autrement dit, ledit premier élément d’espacement est intégré au toit. Un intérêt est que ledit premier élément d’espacement peut être maintenu connecté audit toit lorsque le toit n’est pas mis en coopération avec le corps de tente, lors du rangement notamment. Ceci permet de réduire le risque d’égarer le premier élément d’espacement. Un autre intérêt est de s’affranchir d’étapes contraignantes de connexion entre le premier élément d’espacement et le toit lors de la mise en place de la tente.
Ledit premier élément d’espacement est avantageusement monté au toit de manière amovible. Le premier élément d’espacement est de préférence un élément longiligne. Le premier élément d’espacement est de préférence rigide. Le premier élément d’espacement est avantageusement monté en un coin de la toile de toit du toit.
Lorsque le premier élément d’espacement est en appui sur la première portion d’arceau, sa première partie d’extrémité est située à distance de la première paroi de toile, tandis que sa seconde partie d’extrémité est située à distance de la deuxième paroi de toile. Le toit coopère avec lesdites première et seconde parties d’extrémité du premier élément d’espacement, de sorte que le toit est maintenu à distance des première et deuxième parois de toile par le premier élément d’espacement.
Grâce à l’invention, le premier élément d’espacement permet de déployer deux casquettes surplombant deux parois de toiles adjacentes. Un intérêt est par exemple de déployer une première casquette surplombant une paroi avant de la tente et une deuxième casquette surplombant une paroi latérale de la tente. Ces casquettes permettent alors de protéger l’utilisateur du soleil et de la pluie. Elles permettent en outre de réduire la condensation pouvant se former à l’intérieur du corps de tente.
Le déploiement de ces deux casquettes est en outre réalisé par mise en appui du premier élément d’espacement sur la première portion d’arceau, sans qu’il ne soit nécessaire de connecter le premier élément d’espacement à ladite première portion d’arceau ou de réaliser toute autre étape de mise en place du premier élément d’espacement. La mise en place de la tente, et notamment le déploiement des deux casquettes, est donc facilité et particulièrement rapide.
Le premier élément d’espacement est particulièrement léger et peu encombrant, notamment par rapport à la tige faîtière des tentes selon l’art antérieur. Le poids et l’encombrement de la tente sont donc réduits. En outre, le premier élément d’espacement n’empêche pas le pliage du toit, permettant de réduire l’encombrement du toit une fois plié et rangé. Le toit peut également être enroulé autour dudit premier élément d’espacement.
De préférence, la mise en coopération du toit avec le corps de tente, entraine la mise en appui du premier élément d’espacement sur la première portion d’arceau. Lorsqu’il est en appui sur la première portion d’arceau, le premier élément d’espacement s’étend de préférence sensiblement perpendiculairement à ladite première portion d’arceau.
Le premier élément d’espacement prend de préférence appui sur un côté extérieur du corps de tente. Le premier élément d’espacement prend de préférence appui sur un côté extérieur de la première portion d’arceau.
De préférence, le premier élément d’espacement repose sur la première portion d’arceau sans être connecté à ladite première portion d’arceau.
De préférence, la partie médiane du premier élément d’espacement est située à équidistance de la première partie d’extrémité et de la seconde partie d’extrémité du premier élément d’espacement. Alternativement, la distance entre ladite partie médiane et la première partie d’extrémité du premier élément d’espacement peut être supérieure, respectivement inférieure, à la distance entre ladite partie médiane et la seconde partie d’extrémité du premier élément d’espacement.
Avantageusement, le premier élément d’espacement génère une ligne de tension sur le toit, formée entre la première partie d’extrémité et la seconde partie d’extrémité du premier élément d’espacement.
De préférence, le premier élément d’espacement présente une longueur inférieure à la longueur de la première portion d’arceau.
De préférence, l’armature comprend une pluralité de portions d’arceau et le toit comprend une pluralité d’éléments d’espacement, chaque élément d’espacement étant configuré pour prendre appui sur une portion d’arceau qui lui est associée. Chacun des éléments d’espacement est avantageusement monté en un coin du toit.
Les systèmes d’entretoises annulaires 4 sont réalisés dans un matériau isolant thermique et ils sont pleins, c’est-à-dire dépourvus d’ouvertures, pour définir entre eux au moins un tronçon d’espace annulaire fermé 5a.
Les tubes intérieur 2 et extérieur 3 présentent de préférence une certaine rigidité pour conserver leur forme cylindrique, ou autre, sur toute leur longueur, sans se déformer, ou sans trop se déformer, sous l’effet de contraintes extérieures.
Ces deux tubes intérieur 2 et extérieur 3 peuvent être de nature diverse en fonction des applications envisagées : métal, plastique, composite, carton, papier technique, tissu fibré, mousse rigide etc.
La longueur de l’élément de conduit 1 isolé thermiquement peut par exemple être comprise entre 1m et 2m.
Les systèmes d’entretoises annulaires 4 sont réalisés en un matériau étanche à l’air ou pratiquement étanche à l’air.
Ainsi, le matériau utilisé est de préférence étanche à l’air, mais on peut aussi envisager l’utilisation d’un matériau poreux à l’air, autorisant les échanges d’air de part et d’autre, du moment que cette porosité ne permette pas la création d’un flux d’air.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , les systèmes d’entretoises annulaires 4 sont constitués chacun d’un unique anneau de matière de quelques centimètres de longueur et d’une épaisseur comprise entre 5 et 25 mm, et de préférence comprise entre 10 et 20 mm. Chaque anneau de matière 4 est en forme générale de portion de tube et comprend : une couronne externe 41, en appui contre la surface intérieure 31 du tube extérieur 3, une couronne interne 42, en appui contre la surface extérieure 22 du tube intérieur 2, une face externe 43, orientée vers l’extérieur, et une face interne 44, opposée, orientée vers l’intérieur.
Au moins certaines des surfaces 41, 42 des systèmes d’entretoise annulaires 4 en contact avec les tubes intérieur 2 et extérieur 3 peuvent comprendre des structures de stries ou de protubérances adaptés pour limiter les possibilités de désolidarisation entre lesdits systèmes d’entretoise 4 et lesdits tubes intérieur 2 et extérieur 3.
Les systèmes d’entretoises annulaires 4 sont avantageusement réalisés en un matériau compressible. Leur structure peut être « pleine », formée d’une juxtaposition de cellules fermées.
Par exemple ils peuvent être réalisés en un matériau choisi parmi les mousses de polyoléfine réticulée, en particulier les mousses de polypropylène expansé (PPE) ou de polyéthylène expansé (PEE), ou encore tout autre isolant réalisé en fibres compressées.
Une telle structure permet d’obtenir un élément de conduit 1 isolé thermiquement, comprenant un espace annulaire fermé emprisonnant une lame d’air immobile entre les deux tubes intérieur 2 et extérieur 3.
Dans une variante de réalisation, en fonction des besoins, des applications ou des performances thermiques recherchées, les tronçons d’espace annulaire 5 entre les deux tubes 2 et 3 peuvent être comblés par un matériau isolant thermique en vrac, en nappe ou en coquille, avec une très large liberté de choix dans la nature de ce matériau isolant (minérale, végétale, synthétique, matière recyclée…).
Les systèmes d’entretoises annulaires d’extrémités 4a sont disposées au niveau des extrémités 23, 33 des deux tubes intérieur 2 et extérieur 3, ici chacun à quelques centimètres des bordures d’extrémité 24, 34 des deux tubes intérieur 2 et extérieur 3.
Dans une variante de réalisation, les faces externes 43 des deux systèmes d’entretoises annulaires d’extrémités 4a peuvent venir affleurer les bordures d’extrémité 24, 34 de l’élément de conduit 1.
De préférence les systèmes d’entretoises annulaires 4 sont introduits à force entre les deux tubes 2 et 3 et on peut alors obtenir un assemblage sans autre moyen de solidarisation, en particulier sans colle et sans soudure.
Un tel assemblage est optimisé par l’utilisation d’un matériau compressible pour la réalisation des systèmes d’entretoises annulaires 4. Il permet également de faciliter les opérations d’assemblage de l’élément de conduit, ainsi que son démontage et sa recyclabilité en fin de vie.
Avantageusement, le vérin comprend une première entrée pour le fluide dans la première chambre et une deuxième entrée pour le fluide dans la deuxième chambre.
De préférence, le vérin comprend une sortie pour le fluide placée entre les première et deuxième entrées et dimensionnée de manière à laisser passer le fluide provenant des première et deuxième entrées par la sortie lorsque le piston du servo-vérin est dans la position prédéfinie d’équilibre stable.
Dans un mode de réalisation, le vérin comprend une première sortie pour le fluide et une deuxième sortie pour le fluide placées à différents emplacements longitudinalement entre les première et deuxième entrées et dimensionnées de sorte que la première sortie laisse passer le fluide provenant de la première entrée et que la deuxième sortie laisse passer le fluide provenant de la deuxième entrée lorsque le piston du servo-vérin est dans la position prédéfinie d’équilibre stable.
Avantageusement, l’actionneur comprend un capteur de position du piston du servo-vérin.
De préférence, le système d’actionnement comprend un calculateur configuré pour détecter une panne du servo-vérin.
Dans un mode de réalisation, l’aire d’une section transversale du piston du vérin est inférieure à l’aire d’une section transversale du piston du servo-vérin.
La présente invention a également pour objet un procédé de mise en position prédéfinie d’équilibre stable d’un servo-vérin d’un système d’actionnement comprenant les étapes suivantes :
Interruption d’une alimentation en fluide fournie à une servovalve du servo-vérin en cas de comportement non désiré ; Alimentation en fluide du vérin du dispositif de mise en position prédéfinie d’équilibre stable du piston du servo-vérin ; Translation du servo-vérin vers la position prédéfinie d’équilibre stable ; et Maintien en position prédéfinie d’équilibre stable du piston du servo-vérin, les première et deuxième pressions étant égales.
illustre schématiquement un système d’actionnement selon l’invention ;
illustre schématiquement un dispositif de mise en position prédéfinie d’équilibre stable d’un système d’actionnement selon l’invention dans une position d’équilibre stable ;
illustre schématiquement un dispositif de mise en position d’équilibre stable d’un système d’actionnement selon l’invention, le piston du dispositif laissant libres les première et deuxième sorties ;
illustre schématiquement un dispositif de mise en position d’équilibre stable d’un système d’actionnement selon l’invention, le piston du dispositif bouchant la première sortie ; et
illustre schématiquement un procédé de mise en position prédéfinie d’équilibre stable d’un servo-vérin d’un système d’actionnement selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la un système d’actionnement 2 comprenant un actionneur comprenant un servo-vérin 4 comportant un vérin asservi 6 par exemple équipé d’une servovalve 8. En variante, le vérin asservi 6 comprend par exemple un distributeur à commande proportionnelle.
Le vérin asservi 6 comprend une tige 10 munie d’un piston 12 se déplaçant entre deux positions de butée. Le piston 12 du servo-vérin 4 définit deux chambres chacune alimentée par la servovalve 8. Le servo-vérin 4 comprend avantageusement des joints à faible frottements afin de garantir l’étanchéité des deux chambres lors du déplacement du piston 12 du servo-vérin 4.
Arrière-plan technologique Certains blocs optiques (appelés aussi projecteurs ou phares), généralement destinés à équiper des véhicules (par exemple de type automobile), comprennent un boîtier délimitant une cavité dans laquelle sont installés certains éléments, dont au moins une source de lumière, au moins un masque et au moins un guide de lumière coopérant ensemble pour assurer au moins une fonction photométrique de signalisation et/ou d’éclairage. Un écran translucide peut en outre être couplé au boîtier pour fermer la cavité.
Un travail intense de conception a été réalisé ces dernières années pour produire des blocs optiques avec une signature visuelle originale et marquante pour les clients et le public en général. L’utilisation de masques de complexité croissante permet en particulier de créer des effets optiques spécifiques tout en assurant une bonne exécution des fonctions photométriques désirées.
La complexité croissante des blocs optiques, et notamment du masque, pose toutefois des problèmes de robustesse et de difficulté de montage.
Dans certains cas, on observe notamment l’apparition de sources lumineuses parasites dans les blocs optiques, en raison notamment d’une mauvaise conception ou d’un mauvais montage des éléments constitutifs des blocs optiques.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un bloc optique assurant efficacement au moins une fonction photométrique de signalisation et/ou d’éclairage avec une signature lumineuse marquante esthétiquement, tout en étant robuste et relativement facile à monter.
Un autre objet de la présente invention est de réaliser un bloc optique comportant un ou des guides de lumières à effet dit « suspendu » dans le sens où ils apparaissent comme étant suspendus du point de vue d’un observateur extérieur.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un bloc optique destiné à équiper un véhicule et comprenant un boîtier délimitant une cavité dans laquelle sont arrangés : - une carte électronique comprenant au moins une source de photons ; - un guide de lumière configuré pour être alimenté en lumière par ladite au moins une source de photons, ledit guide de lumière comprenant une partie inférieure et au moins un membre plan s’étendant depuis ladite partie inférieure ; et - un ensemble de masquage, dans lequel ledit ensemble de masquage comprend : - un masque supérieur comprenant une partie inférieure à laquelle est assemblée horizontalement par-dessous la partie inférieure du guide de lumière, la carte électronique étant assemblée horizontalement par-dessous à la partie inférieure du guide de lumière ; - un masque inférieur comprenant une partie intermédiaire assemblée horizontalement par-dessous à la carte électronique ; et - un masque avant assemblé à une partie inférieure du masque inférieur et à une partie intermédiaire du masque supérieur pour masquer la partie inférieure du guide de lumière et la carte électronique tout en laissant découvert ledit au moins un membre plan.
Le bloc optique selon la présente invention permet d’assurer efficacement au moins une fonction photométrique de signalisation et/ou d’éclairage avec une signature lumineuse marquante esthétiquement, tout en étant robuste et relativement facile à monter. Le bloc optique peut en particulier comporter un ou des guides de lumières à effet dit « suspendu » dans le sens où ils apparaissent comme étant suspendus du point de vue d’un observateur extérieur. Lorsque les membres plans projettent les photons émanant de la ou les sources de photons de la carte électronique, les éléments techniques du bloc optique (carte électronique, connecteur, partie basse du guide de lumière) sont cachés ce qui permet d’atteindre l’effet visuel recherché tout en assurant un bonne qualité d’assemblage (positionnement précis et fiable des pièces les unes par rapport aux autres, y compris en cours de roulage du véhicule).
Le bloc optique selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, notamment parmi les modes de réalisation qui suivent.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque membre plan forme une lame à effet suspendu guidant la lumière à l’avant de l’ensemble de masquage.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque membre plan s’étend depuis la partie inférieure du guide de lumière au travers d’une ouverture respective formée par le masque supérieur et le masque avant.
Selon un mode de réalisation particulier, la partie inférieure du guide de lumière est mise en position contre le dessous du masque supérieur par une pluralité de premières protubérances de centrage s’étendant depuis la partie inférieure du masque supérieure.
Selon un mode de réalisation particulier, la carte électronique est mise en position contre le dessous de la partie inférieure du guide de lumière par la pluralité de premières protubérances de centrage traversant la partie inférieure du guide de lumière et par une pluralité de deuxièmes protubérances de centrage s’étendant depuis la partie inférieure du guide de lumière.
Selon un mode de réalisation particulier, la partie intermédiaire du masque inférieur est mise en position contre le dessous de la carte électronique par la pluralité de premières et deuxièmes protubérances de centrage traversant la carte électronique.
Selon un mode de réalisation particulier, le masque supérieur comprend une partie supérieure de laquelle s’étend, vers l’arrière du bloc optique, une patte de fixation fixée par clippage à une partie supérieure du masque inférieur pour solidariser ensemble les masques supérieur et inférieur.
Les embout-entretoises d’extrémités 4a3 sont réalisés en un matériau compressible, isolant thermique et étanche, ou pratiquement étanche à l’air, par exemple en polypropylène expansé (PPE).
Les deux embout-entretoises d’extrémités 4a3 sont introduits à force entre les deux tubes 2 et 3 et on obtient un assemblage sans autre moyen de solidarisation, en particulier sans colle ni soudure.
Dans ce mode de réalisation de la , les deux embout-entretoises d’extrémités 4a3 ne sont pas complètement introduits entre les deux tubes 2 et 3, et leur face externe 43 s’étend extérieurement par rapport aux bordures d’extrémités 24, 34 des deux tubes intérieur 2 et extérieur 3. De ce fait, une partie externe 43a des embout-entretoises d’extrémités 4a3 s’étend en saillie par rapport aux bordures d’extrémités 24, 34 des deux tubes intérieur 2 et extérieur 3 ; et cette partie externe 43a en saillie est compressible du fait du matériau constitutif utilisé.
Lors de ce montage des embout-entretoises d’extrémités 4a3, une partie de leur couronne externe 41, vient en contact avec la surface intérieure 31 du tube extérieur 3, et une partie de leur couronne interne 42, vient en contact avec la surface extérieure 22 du tube intérieur 2.
Sur les figures 4 et 5 on remarque la présence :
- d’un léger rétreint sur la couronne externe 41 des embout-entretoises d’extrémités 4a3, pour l’accueil du tube extérieur 3, et qui forme un épaulement 41a contre lequel la bordure d’extrémité 34 du tube extérieur 3 est destinée à venir en appui, et
- d’un léger rétreint sur la couronne interne 42 des embout-entretoises d’extrémités 4a3 pour l’accueil du tube intérieur 2, et qui forme un épaulement 42a contre lequel la bordure d’extrémité 24 du tube intérieur 2 est destinée à venir en appui.
Avec la face externe 43, ces deux épaulements 41a et 42a délimitent la partie externe 43a compressible des embout-entretoises d’extrémités 4a3.
Toujours sur les figures 4 et 5 on remarque que la partie de la couronne externe 41 des embout-entretoises d’extrémités 4a3 qui vient en contact avec la surface intérieur 31 du tube extérieur 3 comprend une rainure circulaire 41b en saillie, agencée pour coopérer avec une moulure circulaire 35 complémentaire, ménagée dans la surface en regard du tube extérieur 3, pour verrouiller l’assemblage des deux éléments.