Système (4) pour le taillage d’une électrode d’électroérosion par enfonçage, le système (4) comprenant : un bâti (40) ; un organe de taillage (43) monté mobile sur le bâti (40) et présentant une surface de taillage (430) prévue pour venir en contact avec l’électrode de sorte à ce qu’un mouvement de l’organe de taillage (43) par rapport au bâti (40) entraîne un taillage de l’électrode par frottement de la surface de taillage (430) sur l’électrode ; et un dispositif de positionnement (44) comprenant : un support (440) aimanté configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode (310), l’électrode étant montée sur le bloc porte-électrode (310), afin de fixer l’électrode au support (440) ; et un actionneur (441) monté fixe sur le bâti (40) et configuré pour déplacer le support (440) par rapport au bâti (40) de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage (430). Système (4) selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif de réglage configuré pour régler une position de la surface de taillage (430) par rapport au support (440), le dispositif de réglage comprenant : un socle (41), l’organe de taillage (43) étant monté sur le socle (41) ; un organe de guidage (400) monté fixe sur le bâti (40) et configuré pour guider un mouvement du socle (41) par rapport au bâti (40) de sorte à régler la position de la surface de taillage (430) par rapport au support (440) ; et un organe de verrouillage (42) configuré pour verrouiller une position du socle (41) par rapport au bâti (40). Système (4) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel l’organe de taillage (43) comprend : un axe (431) ; et une embase (432) montée à rotation sur le bâti (40), l’embase (432) présentant la surface de taillage (430), le mouvement de l’organe de taillage (43) susceptible d’entraîner un taillage de l’électrode étant un mouvement de rotation de l’embase (432) autour de l’axe (431). Système (4) selon la revendication 3, comprenant en outre un moteur configuré pour entraîner en rotation l’embase (432) autour de l’axe (431). Système (4) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif de positionnement (44) comprend en outre un amortisseur (442) configuré pour amortir un déplacement du support (440) par rapport au bâti (40). Système (4) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le support (440) présente un état activé dans lequel le support (440) produit un champ magnétique et un état désactivé dans lequel le support (440) ne produit pas de champ magnétique, le dispositif de positionnement (44) comprenant en outre un interrupteur configuré pour faire commuter le support (440) entre l’état activé et l’état désactivé. Système (4) selon la revendication 6, dans lequel l’interrupteur est à commande manuelle. Système (4) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant en outre : un bloc porte-électrode (310) coopérant avec le support (440) et prévu pour maintenir l’électrode ; et un masque (312) monté fixe sur le bloc porte-électrode (310), une empreinte (3120) étant ménagée dans le masque (312) et présentant une forme complémentaire à l’électrode, le masque (312) étant prévu pour s’étendre autour d’au moins une partie de l’électrode lorsque l’électrode est montée sur le bloc porte-électrode (310). Système (4) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant : deux rails (400) de guidage montés fixes sur le bâti (40) ; un socle (41) monté mobile à translation sur les deux rails (400) ; un organe de verrouillage (42) configuré pour verrouiller une position du socle (41) le long des deux rails (400) ; dans lequel l’organe de taillage (43) comprend : deux axes (431) montés fixes sur le socle (41) ; deux poulies (432), chacune montée à rotation sur un des deux axes (431), chacune des poulies (432) présentant une surface de taillage (430) prévue pour venir en contact avec une électrode de sorte à ce qu’une rotation de la poulie entraîne un taillage de l’électrode ; une courroie (433) s’étendant autour des deux poulies (432) et configurée pour transmettre le mouvement d’une deux poulies (432) à l’autre des deux poulies (432) ; et un galet (433) monté fixe sur le socle (41) et configuré pour maintenir une tension de la courroie (433) ; le système (4) comprenant en outre un moteur pneumatique configuré pour entraîner au moins une des deux poulies (432) en rotation ; dans lequel le dispositif de positionnement (44) comprend : une colonne (443) montée fixe sur le bâti (40) ; un châssis (444) monté mobile à translation le long de la colonne (443) ; une pluralité de supports (440) aimantés, chaque support (440) aimanté étant fixé sur le châssis (444) et étant configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode (310), une électrode étant montée sur chacun des blocs porte-électrode, afin de fixer l’électrode au support (440) ; un actionneur (441) monté fixe sur le bâti (40) et configuré pour déplacer le châssis (444) le long de la colonne (443) ; et un amortisseur (442) configuré pour amortir un mouvement du châssis (444) le long de la colonne (443) en direction des deux poulies (432). Procédé (E) de taillage d’une électrode d’électroérosion par enfonçage, le procédé étant mis en œuvre au moyen d’un système (4) selon l’une des revendications 1 à 9 et comprenant : le montage (E1) de l’électrode sur un bloc porte-électrode (310) ; la fixation (E2) du bloc porte-électrode (310) au support (440) ; le déplacement (E3) du support (440) par rapport au bâti (40) de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage (430) ; et la mise en mouvement (E4) de l’organe de taillage (43) de sorte à tailler l’électrode par frottement de la surface de taillage (430) sur l’électrode.