INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, une telle borne de recharge qui permette de faire évoluer le nombre de points de charge sans nécessiter des travaux d’infrastructure.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, une borne de recharge qui soit aisée à installer, utiliser, maintenir et/ou faire évoluer.
Pour ce faire, l’invention concerne une borne de recharge électrique modulaire et évolutive pour véhicule électrique caractérisée en ce qu’elle comprend :
un châssis fixe comprenant : un socle, des moyens d’ancrage au sol du socle, une coque externe solidaire dudit socle qui définit un logement de réception et une ouverture d’accès audit logement de réception, des broches de connexion à un réseau de distribution d’énergie électrique,
un bloc amovible de distribution d’énergie électrique conformé audit logement de réception dudit châssis fixe de manière à pouvoir s’y loger, ledit bloc amovible comprenant en outre : une façade configurée pour pouvoir obturer ladite ouverture, une fois le bloc amovible logé dans ledit logement de réception dudit châssis fixe, une armature rigide portant ladite façade, un bornier électrique porté par ladite armature et configuré pour pouvoir être relié électriquement audit broches de connexion dudit châssis, des équipements électriques de puissance et de commande portés par ladite armature et reliés électriquement audit bornier électrique, au moins une prise de recharge portée par ladite armature et s’étendant dans une ouverture traversante ménagée dans ladite façade, chaque prise de recharge étant reliée électriquement auxdits équipements électriques de puissance et de commande et configurée pour pouvoir être reliée à un véhicule électrique à recharger, des moyens de montage amovible du bloc amovible de distribution sur ledit châssis fixe.
La borne de recharge selon l’invention présente donc la particularité d’être constituée de trois éléments principaux : le châssis destiné à être ancré au sol et relié électriquement au réseau de distribution d’énergie électrique, le bloc amovible portant des équipements électriques de puissance et de commande destiné à être logé dans le châssis, et les moyens de montage amovible du bloc sur le châssis.
Le bloc amovible de distribution d’énergie embarque l’ensemble des équipements électriques de puissance et de commande. En d’autres termes, l’intégralité des équipements nécessaires à la distribution de l’énergie électrique sont embarqués par le bloc amovible de sorte que le remplacement d’un bloc amovible par un autre permet de modifier les spécifications de la borne de recharge selon l’invention.
Le dispositif de piquage 10 comporte un robot industriel 16, comprenant un effecteur 18 monté sur un bras articulé 20.
Par définition établie par l’Organisation Internationale de Normalisation (ISO), un robot industriel est un système commandé automatiquement, multi-applicatif, reprogrammable, polyvalent, manipulateur et programmable sur trois axes ou plus. L’effecteur 18 est par définition l’outil mis en mouvement par le bras articulé 20.
Conformément au mode de réalisation décrit, le robot industriel 16 est configuré pour déplacer l’effecteur 18 sous six degrés de liberté, à savoir trois degrés de liberté de direction, en translation selon trois axes longitudinal, transversal et d’élévation, et trois degrés de liberté d’orientation, en rotation autour desdits trois axes.
Le robot industriel 16 est programmable au moyen d’une unité informatisée de programmation 22, de manière connue en soi.
L’unité informatisée de programmation 22 utilise un langage de programmation classique, par exemple le langage C# ou Python.
L’unité informatisée de programmation 22 comporte une interface homme-machine 24, grâce à laquelle un utilisateur peut programmer une trajectoire pour l’effecteur 18.
L’invention prévoit d’équiper l’effecteur 18 avec un outil de découpage 26, notamment une torche plasma. L’idée d’équiper un robot industriel avec une torche plasma permet d’effectuer une découpe sur un tube en maîtrisant parfaitement la distance entre la torche plasma et le tube, ainsi que l’angle de la torche plasma par rapport au tube, du fait de la manipulation précise de l’effecteur 18 selon six degrés de liberté.
Le dispositif de piquage 10 comporte au moins un support 28 pour au moins l’un des tubes 12, 14 à découper. Dans l’exemple décrit, le dispositif de piquage 10 comporte deux supports 28 alignés, mais il pourrait en variante comporter davantage de supports, ou un unique support allongé.
Chaque support 28 comporte deux bords 30 convergeant pour former un réceptacle en forme de V destiné à recevoir le tube 12, 14. Un tel réceptacle en V permet de recevoir aisément le tube 12, 14 quel que soit son diamètre.
Le dispositif de piquage 10 est destiné à découper une ouverture 32 de piquage sur le second tube 14. A cet effet, l’invention prévoit un procédé de piquage qui va maintenant être décrit.
Le procédé de piquage comporte une étape de fourniture du robot industriel 16 tel que défini précédemment.
Le procédé de piquage comporte ensuite une étape de mise en place du second tube 14 sur l’au moins un support 28. Comme indiqué précédemment, du fait de la forme en V du réceptacle, le tube 14 est positionné sur le support quel que soit son diamètre.
Le procédé de piquage comporte ensuite une étape de programmation du robot industriel 16, renseignant notamment, au moyen de l’interface homme-machine 24, un diamètre du premier tube 12, un diamètre du second tube 14, une direction de piquage et une position de piquage correspondant à la distance entre les deux fibres neutres des tuyaux.
Ces données sont nécessaires pour déterminer la position et les dimensions d’une ouverture de piquage 32 à réaliser sur le second tube 14.
En particulier, le diamètre du second tube 14 permet, en connaissant l’angle formé par le V du réceptacle, de connaitre la position de l’axe du second tube 14, donc la position de sa paroi, ainsi que la forme d’ouverture de piquage 32 adaptée à ce diamètre.
Le diamètre du premier tube 12 permet également de déterminer la forme d’ouverture de piquage 32 adaptée à ce diamètre, en vue de la connexion du premier tube 12 avec cette ouverture de piquage 32.
L’extrémité libre du tronçon supérieur 38 du fût 34 du moule de premier niveau 20 est équipé d’un organe d’emboîtement femelle 44 supérieur qui s’étend autour de l’axe A central.
Comme on peut le voir à la , l’organe d’emboîtement femelle 44 présente la forme d’une cornière 45 annulaire comportant un siège 46 qui s’étend radialement depuis l’extrémité libre du tronçon supérieur 38 du fût 34 associé, vers l’extérieur du moule de premier niveau 20, et un rebord 48 qui s’étend axialement depuis une extrémité périphérique du siège 46 associé.
Avantageusement, l’organe d’emboîtement femelle 44 fait saillie radialement par rapport au fût 34 pour former une poignée de préhension.
Le premier moule de second niveau 22a comporte un fût 50a cylindrique qui s’étend axialement autour de l’axe A central, depuis un tronçon inférieur 52a, jusqu’à un tronçon supérieur 54a, et qui est délimité par une face intérieure 56a destinée à mouler la préparation culinaire 12.
L’extrémité libre du tronçon inférieur 52a est équipée d’un organe d’emboîtement mâle 58a inférieur qui présente la forme d’une collerette 60a qui s’étend radialement autour de l’axe A central, depuis une extrémité libre du tronçon inférieur 52a du fût 50a associé, jusqu’à un bord périphérique 62a.
Le moule de second niveau 22a est conçu pour être empilé sur le moule de premier niveau 20 dans une position emboîtée de moulage illustrée aux figures 1, 3 et 4, dans laquelle l’organe d’emboîtement mâle 58a du premier moule de second niveau 22a est reçu dans l’organe d’emboîtement femelle 44 complémentaire du moule de premier niveau 20, de sorte que le fût 34 du moule de premier niveau 20 s’étend coaxialement au fût 50a du premier moule de second niveau 22a.
Dans cette position emboîtée de moulage, la collerette 60a est en appui axial sur le siège 46 pour assurer une étanchéité entre le moule de premier niveau 20 et le premier moule de second niveau 22a.
De même, le bord périphérique 62a de la collerette 60a coopère avec le rebord 48 de la cornière 45 pour centrer axialement le moule de premier niveau 20 et le premier moule de second niveau 22a suivant l’axe A central.
En référence à la , on notera que lorsque le moule de second niveau 22a est empilé sur le moule de premier niveau 20, la face intérieure 56a du premier moule de second niveau 22a s’étend dans le prolongement de la face intérieure 40 du moule de premier niveau sans jour axial, de façon affleurante, pour doter la préparation culinaire 12 d’une forme parfaitement cylindrique.
Aussi, l’extrémité libre du tronçon supérieur 54a du fût 50a du premier moule de second niveau 22a est équipée d’un organe d’emboîtement femelle 64a supérieur qui s’étend autour de l’axe A central, et qui est identique à l’organe d’emboîtement femelle 44 du moule de premier niveau 20 décrit précédemment.
L’organe d’emboîtement femelle 64a du premier moule de second niveau 22a présente la forme d’une cornière 66a annulaire comportant un siège 68a qui s’étend radialement depuis l’extrémité libre du tronçon supérieur 54a du fût 50a du premier moule de second niveau 22a, vers l’extérieur, et un rebord 70a qui s’étend axialement depuis une extrémité périphérique du siège 68a associé.
De façon complémentaire, le second moule de second niveau 22b est équipé d’un organe d’emboîtement mâle 58b inférieur qui est adapté pour être emboîté avec l’organe d’emboîtement femelle 64a supérieur du premier moule de second niveau 22a.
Le second moule de second niveau 22b est identique au premier moule de second niveau 22a précédemment décrit et ne sera donc pas décrit en détail par la suite.
On notera cependant que le second moule de second niveau 22b est équipé également d’un organe d’emboîtement femelle 64b supérieur qui est adapté pour être emboîté avec un organe d’emboîtement mâle d’un troisième moule de second niveau supplémentaire (non représenté).
Le second moule de second niveau 22b comporte un fût 50b cylindrique qui s’étend axialement autour de l’axe A central, depuis un tronçon inférieur 52b, jusqu’à un tronçon supérieur 54b.
L’extrémité libre du tronçon inférieur 52b est équipée de l’organe d’emboîtement mâle 58b inférieur qui présente la forme d’une collerette 60b qui s’étend radialement autour de l’axe A central, depuis une extrémité libre du tronçon inférieur 52b du fût 50b associé, jusqu’à un bord périphérique 62b.
Dans le présent mode de réalisation, un ruban est constitué d’une pluralité de portions rectilignes. Le premier ruban 41 comporte ainsi une portion proximale 411, une portion intermédiaire 412, et une portion distale 413. Le second ruban 42 comporte ainsi une portion proximale 421, une portion intermédiaire 422, et une portion distale 423.
La portion proximale d’un ruban est connectée à un premier via associé au ruban, respectivement un premier via 61 pour le premier ruban 41 et un second via 62 pour le second ruban 42. Les vias sont ici disposés en périphérie de l’antenne à proximité de ses bords.
Le premier ruban 41 circule par exemple depuis le via 61 (situé à gauche de l’axe X) de sorte que sa portion proximale fasse un angle de -45° par rapport à l’axe X de la demi-fente, sa portion intermédiaire chevauche la demi-fente perpendiculairement à l’axe X de la demi-fente et sa portion distale fasse un angle de +45° par rapport à l’axe X de la demi-fente.
De manière similaire, le second ruban 42 circule depuis le via 62 (situé à droite de l’axe X) de sorte que sa portion proximale fasse un angle de +45° par rapport à l’axe X de la demi-fente, sa portion intermédiaire chevauche la demi-fente perpendiculairement à l’axe X de la demi-fente et sa portion distale fasse un angle de -45° par rapport à l’axe X de la demi-fente.
D’autres cheminements sont envisageables pour les rubans : portions rectilignes faisant d’autres angles par rapport à l’axe X (respectivement l’axe Y), portions curvilignes, etc.
Le premier ruban 41 croise de préférence la demi-fente orthogonalement en un premier point d’excitation. Ce premier croisement s’effectue par un franchissement de la demi-fente de gauche à droite.
Le second ruban 42 croise orthogonalement la demi-fente en un second point d’excitation, plus éloigné du centre O que le premier point d’excitation. Une distance d sépare les premier et second points d’excitation le long de l’axe X. Cette distance est réduite au maximum, tout en maintenant un intervalle d’isolement électrique entre les rubans.
La distance d est minimale pour que l’excitation de la demi-fente par la paire de rubans s’effectue essentiellement localement, c’est-à-dire que l’on peut considérer que l’application d’un premier champ électrique d’excitation au niveau du premier point d’excitation et d’un second champ électrique d’excitation au niveau du second point d’excitation, est équivalent à l’application d’un champ électrique d’excitation (résultant de la somme des premier et second champs électriques d’excitation) au niveau d’un point milieu entre les premier et second points d’excitation.
Ce second croisement s’effectue par un franchissement de la demi-fente de droite à gauche. La configuration tête-bêche de ce mode de réalisation particulier impose, toutes choses égales par ailleurs, que le potentiel électrique A- auquel le second ruban 42 est porté soit déphasé de 180° par rapport au potentiel électrique A+ auquel le premier ruban 41 est porté, afin que les champs électriques générés soient en phase pour exciter convenablement la première fente.
Les premier et second rubans circulent en parallèle l’un de l’autre. De préférence, on essaie de maintenir un décalage constant entre les premier et second rubans 41 et 42 pour des raisons de couplage entre les rubans d’une même paire de rubans.
Chaque ruban se poursuit au-delà de la demi-fente de manière à optimiser l’adaptation d’impédance (« stub » en anglais). On essaie de donner aux deux rubans une même longueur afin qu’ils présentent une même impédance. Pour cela la portion proximale du second ruban, a priori plus court dans le mode de réalisation des figures, peut être rallongée par exemple par un méandre au niveau de la connexion au second via. Alternativement, un déphasage peut être introduit entre les signaux délivrés sur chaque port du circuit intégré, ce déphasage pouvant être réalisé soit par l’ajout d’une longueur de ligne en amont dudit port ou directement par un déphaseur intégré au circuit intégré.
Une description similaire pourrait être faite pour la paire de rubans 43, 44 d’excitation de la seconde demi-fente positive (vias associés 63 et 64 et potentiels d’alimentation D+ et D-), pour la paire de rubans 45, 46 d’excitation de la première demi-fente négative (vias associés 65 et 66 et potentiels B+ et B-), pour la paire de rubans 47, 48 d’excitation de la seconde demi-fente négative (vias associés 67 et 68 et potentiels C+ et C-).
Les moyens d’alimentation des rubans doivent appliquer des tensions adaptées en phase pour que l’antenne élémentaire émette une onde polarisée.
Le tableau ci-dessous indique la commande de phase pour que l’antenne élémentaire émette selon différentes polarisations.
A+ A- B+ B- C+ C- D+ D- Polarisation (par rapport à l’axe X) 0° 180° 0° 180° 0° 180° 0° 180° 45° 0° 180° 0° 180° 180° 0° 180° 0° -45° 0° 180° 0° 180° 90° 270° 90° 270° Circulaire droite 0° 180° 0° 180° 270° 90° 270° 90° Circulaire gauche 0° 180° 0° 180° OFF OFF OFF OFF Horizontale OFF OFF OFF OFF 0° 180° 0° 180° Verticale
Il est à noter qu’une fente est excitée symétriquement par rapport au centre O par deux paires de rubans de manière à fonctionner dans le mode TE10.
Chaque ajour 11 comprend une branche longitudinale 18 à laquelle se raccordent deux branches transversales 19, comme on peut le voir sur la .
L’organe de mélange 10 présente un pourtour adapté à la forme du canal 5 dans lequel il est placé, qui est ici globalement rectangulaire.
Chaque canal 5 reçoit un organe de mélange 10 qui est un organe additionnel placé dans le canal.
Dans l’exemple décrit, l’organe de mélange 10 est une pièce monolithique, réalisée par injection, agencé pour orienter les flux de fluide.
Dans ce cas, les ajours 11 de l’organe de mélange 10 sont configurés pour définir des tronçons cylindriques 52 pour le passage de fluide.
Dans l’exemple décrit, l’organe de mélange 10 est placé dans une cuve 17, comme on peut le voir sur la , et cet organe de mélange 10 et cette cuve 17 définissent ensemble les canaux d’écoulement 5 de fluide.
La cuve 17 est formée par la plaque inférieure 3 et fermée par la plaque supérieure plane 2, et l’organe de mélange 10 s’appuie sur les deux plaques 2 et 3 formant la cuve 17, en recouvrant tout le fond plat de la cuve 17.
Dans cet exemple, la séparation entre les canaux 5 voisins est faite par l’organe de mélange 10, et non par la plaque inférieure 3, qui est plane sur le fond.
Dans un autre exemple de réalisation illustré sur la , l’organe de mélange 20 n’est pas monolithique, en une seule pièce, mais comporte deux feuilles 21 et 22 assemblées.
Ces feuilles 21 et 22 sont pourvues d’orifices de circulation 23 qui forment ensemble les ajours 11 de l’organe de mélange 20 définissant des bifurcations et croisements de fluide.
Les deux feuilles 21 et 22 peuvent remplacer l’organe de mélange 10 monolithique précité. Une fois assemblées, ces feuilles 21 et 22 forment les mêmes chemins de fluide que l’organe de mélange 10.
Ces feuilles 21 et 22 sont collées entre elles, en variante, sont soudées entre elles au laser. Ceci est avantageux pour éviter un échauffement des feuilles lorsque celles-ci sont réalisées en un matériau composite à base de plastique chargé avec des éléments de renfort tels que des fibres de verre ou des fibres de carbone.
Dans les exemples décrits plus haut, c’est principalement l’organe de mélange 10 ou 20 qui impose l’orientation des flux de fluide, les plaques supérieure 2 et inférieure 3 jouant principalement le rôle d’enveloppe des canaux 5, sans rôle d’orientation du fluide pour la séparation et la recombinaison des flux.
Dans un autre exemple de réalisation illustré sur la , la plaque inférieure 3 comprend des sillons 25 formant avec la plaque supérieure 2 qui est plane, les canaux 5 parallèles.
Chaque canal 5 reçoit un organe de mélange 10 ou 20 associé.
Les sillons 25 de la plaque inférieure sont réalisés par emboutissage de la plaque 3.
Exemple III – Essai Des compositions ont été préparées conformément au tableau ci-dessus. Ces compositions ont été placées dans une étuve à 45 o C pendant une période de 4 semaines et de 8 semaines. Les valeurs ΔE ont été déterminées comme décrit plus haut.
Composition de l'invention 1 : ΔE = 2,57 (4 semaines) ; ΔE = 3,78 (8 semaines). Composition de l'invention 2 : ΔE = 2,96 (4 semaines) ; ΔE = 3,51 (8 semaines). Composition de l'invention 3 : ΔE = 7,52 (4 semaines) ; en 8 semaines, l'échantillon est devenu liquide et il a été difficile de revêtir le carton avec l'épaisseur nécessaire (6 mil) pour obtenir des mesures précises.
Composition comparative 1 : ΔE = 5,55 (4 semaines) ; ΔE = 6,25 (8 semaines). Composition comparative 2 : ΔE = 3,60 (4 semaines) ; ΔE = 6,34 (8 semaines).
Ces résultats indiquent que les compositions de l'invention contenant à la fois un agent chélateur et des composés d'acide ascorbique ont été sensiblement plus stables que les compositions ne contenant pas les deux ingrédients.
Les compositions de l'invention 1 et 2 contenaient du glucoside d'ascorbyle et un chélateur et ont toutes deux présenté des changements de couleur limités et aucune agrégation visible.
La composition de l'invention 3 contenait de l'acide ascorbique et un chélateur. C'était une composition plus foncée (rouge) indiquant que la vitamine C ne procure pas une stabilité de couleur aussi bonne que des compositions telles que des esters d'acide ascorbique, ce qui s'est avéré être un bénéfice supplémentaire étonnant des esters d'acide ascorbique. Toutefois, cela n'a pas empêché l'agrégation du composé de polyphénol X comme décrit plus haut.
La composition comparative 1 ne contenait pas d'agent chélateur ni de composé d'acide ascorbique. Elle contenait des agrégations visibles à la fois à 4 semaines et à 8 semaines. On a également observé une augmentation de la taille et du nombre d'agrégats en 8 semaines par rapport à 4 semaines. Avec une augmentation des agrégats marron, le dépôt (revêtement) de film a perdu son uniformité, ne permettant pas des évaluations précises et inférieures de la couleur.
La composition comparative 2 contenait du niacinamide à la place du composé d'acide ascorbique. Elle ne contenait pas d'agent chélateur. Elle a uniquement légèrement amélioré l'inhibition des propriétés d'obscurcissement de couleur, et des agrégations se sont formées.
Au contraire, une composition de l'invention concernant du glucosyde d'ascorbyle et un agent chélateur était d'une couleur beaucoup plus claire et ne contenait pas d'agrégations visibles, indiquant une meilleure stabilité du polyphénol X. Ces résultats indiquent que les compositions de l'invention contenant à la fois un agent chélateur et un composé d'acide ascorbique ont présenté une couleur sensiblement plus stable que les compositions ne contenant qu'un agent chélateur.
Composition cosmétique de soin anti-âge comprenant de la caulerpine. La présente invention concerne une composition cosmétique pour le soin anti-âge de la peau, comprenant de la caulerpine dans un milieu physiologiquement acceptable. De manière préférée, ladite caulerpine est obtenue à partir de Caulerpa Racemosa . L’invention concerne également un procédé non-thérapeutique de soin anti-âge d’une zone de la peau, comprenant une étape d’application topique de la composition selon l’invention. Enfin, selon un autre aspect, l’invention concerne également une méthode d’extraction et de purification de la caulerpine.
Art antérieur Le maintien d'une apparence juvénile est de nos jours un souci constant. Au cours du temps, et notamment du vieillissement chronologique et/ou photo-induit, la peau subit de nombreuses modifications et dégradations qui se traduisent, au niveau tissulaire, par une désorganisation de l'architecture de l'épiderme, de la jonction dermo-épidermique, du derme, ainsi que des systèmes d'irrigation sanguine et d'innervation, et un ralentissement ou dérèglement de différents métabolismes cellulaires, tels que ceux mis en jeu dans l'équilibre de la fonction barrière ou impliqués dans la mélanogénèse. Au niveau cellulaire, le vieillissement se traduit ainsi par une altération de la physiologie ou du métabolisme des principaux types cellulaires tels que les fibroblastes du derme, des kératinocytes de l'épiderme, et également des mélanocytes.
Le vieillissement cutané résulte de deux processus distincts et indépendants qui font intervenir des facteurs intrinsèques ou extrinsèques. Le vieillissement intrinsèque ou chrono-biologique correspond au vieillissement normal ou physiologique lié à l'âge.
Le vieillissement intrinsèque se traduit notamment par un ralentissement du renouvellement des cellules de l'épiderme et l'apparition de fines rides ou ridules. Au niveau du derme, la biosynthèse des macromolécules telles que le collagène diminue avec l'âge changeant les propriétés mécaniques du derme, d'où le relâchement cutané, un des signes cliniques du vieillissement.