INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le séparateur établit une distance de séparation minimale, ou « écartement », entre les deux conducteurs. L’écartement minimal et/ou maximal et/ou moyen entre lesdits conducteurs est de préférence inférieur à 100 mm, de préférence inférieur à 80 mm, voire inférieur à 60 mm ou même 50 mm, et/ou supérieur à 3 mm, de préférence supérieur à 5 mm, ou supérieur à 10 mm.
Les conducteurs ne sont pas nécessairement en contact avec le séparateur, mais un tel contact est préféré car il facilite la mesure d’une déformation et/ou d’une modification de l’état du séparateur.
Un, de préférence chaque conducteur est de préférence fixé sur le séparateur, de préférence sur ou dans la pièce de blindage, ou, pour un gilet pare-balles, sur ou dans la plaque d’amortissement 16, la couche intermédiaire 14 disposée entre la pièce de blindage 12 et la plaque d’amortissement 16, ou l’enveloppe externe 18. Dans un mode de réalisation, le conducteur est fixé entre deux pièces du bouclier, de préférence en forme de plaque ou de couche, par exemple entre la pièce de blindage 12 et l’enveloppe externe 18 ou entre la plaque d’amortissement 16 et l’enveloppe externe 18.
Dans le mode de réalisation particulier où le bouclier est un gilet pare-balles, le conducteur 28e peut être disposé : - au sein du matériau de la partie extérieure de l’enveloppe externe, de préférence entre deux couches de tissu, comme représenté sur la figure 4A, ou - entre la partie extérieure de l’enveloppe externe et la face extérieure (c'est-à-dire exposée du côté opposé à la cible dans la position de service) de la pièce de blindage 12, comme représenté sur la figure 4B, ou - sur la face externe de la partie extérieure de l’enveloppe externe, comme représenté sur la figure 4F.
Le conducteur 28e peut être intégré dans la colle fixant l’enveloppe externe 18 à la pièce de blindage 12.
Le conducteur 28i peut être disposé, - entre la pièce de blindage 12 et la couche intermédiaire 14, comme représenté sur la figure 4A, ou
- de préférence dans la couche intermédiaire 14 comme représenté sur la B, - entre la couche intermédiaire 14 et la plaque d’amortissement 16, comme représenté sur la C, ou - entre la plaque d’amortissement et la partie intérieure de l’enveloppe externe, comme représenté sur la figure 4D, ou - au sein du matériau de la partie intérieure de l’enveloppe externe, de préférence entre deux couches de tissu, comme représenté sur la figure 4E, ou - sur la face externe de la partie intérieure de l’enveloppe externe, comme représenté sur la figure 4F.
Le conducteur 28i peut être intégré dans la colle fixant la couche intermédiaire 14 à la pièce de blindage 12 ou dans la colle fixant la couche intermédiaire 14 à la plaque d’amortissement 16 ou dans la colle fixant l’enveloppe externe 18 à la plaque d’amortissement 16.
Dans un mode de réalisation, au moins un, voire chaque conducteur s’étend au moins en partie, de préférence complètement à l’intérieur de la pièce de blindage. Ce mode de réalisation est bien adapté lorsque la pièce de blindage est une pièce frittée à partir d’un mélange de grains qui est mis en forme puis soumis à un traitement thermique de consolidation compatible avec la résistance mécanique et thermique du conducteur. Par exemple au moins un conducteur peut être réalisé par infiltration d’un métal dans la porosité ouverte du matériau constituant la pièce de blindage. En particulier, dans le cas d’une pièce de blindage comportant plus de 80%, plus de 90% ou 100% en masse de carbure de silicium et/ou de carbure de bore, le métal infiltré peut être avantageusement du silicium ou un alliage de silicium. Notamment pour une pièce de blindage en alumine, un métal comportant plus de 80%, plus de 90% ou 100% en masse d’aluminium peut convenir.
De préférence, l’enveloppe externe est constituée de plusieurs couches superposées et, de préférence, un conducteur, voire chaque conducteur est inséré entre deux dites couches. Ainsi, avantageusement, au moins une dite couche de l’enveloppe externe le protège.
La fixation d’un conducteur peut être notamment obtenue : - par collage et/ou - par insertion dans un renfoncement, de préférence une rainure, en particulier dans une rainure, préalablement ménagé, de préférence à la surface de la pièce de blindage, et/ou - par dépôt, de préférence par sérigraphie ou tampographie, en particulier sur la pièce de blindage, et/ou - par incorporation, ou « intégration », au sein d’une pièce constitutive du bouclier ou entre deux pièces constitutives du bouclier, en particulier entre deux couches superposées de l’enveloppe externe.
Le conducteur peut être en particulier fixé, en particulier collé en plusieurs points de fixation séparés, chaque point de fixation ayant une longueur, le long du conducteur de préférence inférieure à 5 cm, à 3 cm, à 2 cm, à 1 cm, ou à 0,5 cm. Dans un mode de réalisation, le conducteur n’est pas rectiligne entre deux points de fixation, à température ambiante. De préférence, la longueur du conducteur entre deux points de fixation successifs est supérieure à 1,05 fois, de préférence supérieure à 1,1 fois et/ou de préférence inférieure à 1,5 fois, de préférence inférieure à 1,4 fois, de préférence inférieure à 1,3 fois la distance entre lesdits points de fixation. Avantageusement, le conducteur peut ainsi s’adapter à des variations dimensionnelles du substrat sur lequel il est fixé.
E4 : étape d’ouverture du moule d’assemblage
E20 : étape de chauffage de la résine
E21 : étape d’abaissement de la pression régnant dans la cavité
E32 : étape de chauffage de l’empilement initial
E22 : étape d’injection de la résine dans la cavité
F3 : injection de résine
F4 : dépression d’air
F5 : écoulement de la résine dans le premier média drainant
F6 : écoulement de la résine dans la cavité et dans l’empilement
F7 : écoulement de la résine dans le deuxième média drainant
D2 : deuxième direction
Dispositif optoélectronique à réflecteur La présente invention concerne notamment le domaine des technologies de la microélectronique et de l’optoélectronique. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse mais non limitative les systèmes d’affichage à base de LED (de l’anglais « Light-Emitting Diode », se traduisant en français par diode électroluminescente).
Test In vitro de fragmentation sur substrat élastomérique FP40 – évaluation des propriétés d’adhésion et de cohésion de dépôts
A l’aide du pochoir en aluminium (l’orifice de 20mm de longueur et 10mm de largeur, l’épaisseur de 100µm), le film est coulé manuellement à l’aide d’une pipette sur un support FP40 (éprouvette de 60mm de longueur et 10mm de largeur, le substrat FP40 est en élastomère butadiène - nitrile et contient un plastifiant (le diéthylhexyl-sébacate); Fournisseur BRAMMER, Référence produit JOINT DIVERS PLAQUE HPYF000504N4I01, bande 60X1000x2 en FP40, Marque BUSAK-LU), puis arasé afin d’obtenir un film de 100 μm d’épaisseur. Les éprouvettes sont ensuite laissés sécher 24h à 35°C sur plaque chauffante. Le test de fragmentation est réalisé à l’aide de texturomètre TA. XT de Stable Micro Systems avec les modules de traction. L’éprouvette est placée entre les mors à 1 cm de chaque côté du dépôt lors du test de traction, elle est ensuite alors sollicitée jusqu’à une déformation de 100% à une vitesse constante de 300 mm/min. La résistance à la fragmentation est observée à l’œil, et notée entre 1 (totalité du dépôt fragmenté) et 5 (absence totale de craquelures). L’évaluation de la résistance du film aux craquelures est associée à différents scores explicités ci-dessous.
(Dans les tableaux ci-après, «-» signifie : « non mesuré »).
Score 1 2 3 4 5 Description Pas de résistance, ni adhésion, ni cohésion (décollements et craquelures) Mauvaise résistance (décollements ou nombreuses craquelures sur toute la surface) Résistance moyenne (présence de plusieurs craquelures sur au moins 50% de la surface) Bonne résistance (rares petites craquelures locales sur moins de 50% de la surface) Excellente résistance (ni décollement ni craquelures)
Exemples 1 à 5 - Résultats en présence de Résine de Candelilla
Essai Résine de Candelilla (A) (%m) Distear-dimonium Hectorite (D) (%m) Ethanol (%m) Isodo -décane (%m) RED 7 CI 15850 (%m) [CR Frot Sec/CR Sec] (%) [CR Frot Olive Oil/CR Sec] (%) Resistance fragmentation 1 HI 0 0 45 45 10 50,0 ± 2,1 13,8 ± 2,5 - 2 HI 14 0 38 38 10 87,7 ± 5,4 49,1 ±3,2 5 3 HI 0 14 38 38 10 87,3 51,9 ± 6,7 1 4 Ex 10 4 40 36 10 103,4 ±1,0 46,6 ± 2,3 5
Essai Résine de Candelilla (A) (%m) Disteardimonium Hectorite (and) Propylene Carbonate (E) (%m) Ethanol (%m) Isodo -décane (%m) RED 7 CI 15850 (%m) [CR Frot Sec/CR Sec] (%) [CR Frot Olive Oil/CR Sec] (%) Resistance fragmentation 1 HI 0 0 45 45 10 50,0 ± 2,1 13,8 ± 2,5 - 2 HI 14 0 38 38 10 87,7 ± 5,4 49,1 ±3,2 5 5 Ex 10 40 40 0 10 102,0 ±1,6 52,5 ± 8,3 5
Les compositions de l’invention, contenant une association de résine de Candelilla et de bentone présentent à la fois une excellente résistance aux frottements à sec, une bonne tenue en présence d’huile d’olive et une bonne résistance à la fragmentation.
Exemples 6 à 8 - Résultats en présence de Glyceryl Rosinate
Essai Glycéryl Rosinate (C) (%m) Distear-dimonium Hectorite (D) (%m) Ethanol (%m) Isodo -décane (%m) RED 7 CI 15850 (%m) [CR Frot Sec/CR Sec] (%) [CR Frot Olive Oil/CR Sec] (%) Resistance fragmentation 1 HI 0 0 45 45 10 50,0 ± 2,1 13,8 ± 2,5 - 6 HI 14 0 38 38 10 82,7 ± 3,2 45,1 ± 4,8 5 3 HI 0 14 38 38 10 87,3 ±1,2 51,9 ± 6,7 1 7 Ex 10 4 40 36 10 105,7 ±0,8 44,6 ± 1,4 5
Essai Glycéryl Rosinate (C) (%m) Disteardimonium Hectorite (and) Propylene Carbonate (E) (%m) Ethanol (%m) Isodo -décane (%m) RED 7 CI 15850 (%m) [CR Frot Sec/CR Sec] (%) [CR Frot Olive Oil/CR Sec] (%) Resistance fragmentation 1 HI 0 0 45 45 10 50,0 ± 2,1 13,8 ± 2,5 - 6 HI 14 0 38 38 10 87,7 ± 5,4 49,1 ±3,2 5 8 Ex 10 40 40 0 10 103,6 ± 2,1 53,5 ± 6,2 5
Les compositions de l’invention, contenant des associations de Glycéryl Rosinate et de bentone présente une bonne résistance aux frottements à sec, une bonne tenue en présence d’huile d’olive et une bonne résistance à la fragmentation.
Exemples 9 à 11 - Résultats en présence de Protium Heptaphyllum
Essai Protium heptaphyllum (B) (%m) Distear-dimonium Hectorite (D) (%m) Ethanol (%m) Isodo -décane (%m) RED 7 CI 15850 (%m) [CR Frot Sec/CR Sec] (%) [CR Frot Olive Oil/CR Sec] (%) Resistance fragmentation 1 HI 0 0 45 45 10 50,0 ± 2,1 13,8 ± 2,5 - 9 HI 14 0 38 38 10 84,7 ± 6,7 50,1 ± 6,2 5 3 HI 0 14 38 38 10 87,3 ±1,2 51,9 ± 6,7 1 10 Ex 10 40 40 0 10 105,9 ±1,1 49,9 ± 2,5 5
Essai Protium heptaphyllum (B) (%m) Disteardimonium Hectorite (and) Propylene Carbonate (E) (%m) Ethanol (%m) Isodo -décane (%m) RED 7 CI 15850 (%m) [CR Frot Sec/CR Sec] (%) [CR Frot Olive Oil/CR Sec] (%) Resistance fragmentation 1 HI 0 0 45 45 10 50,0 ± 2,1 13,8 ± 2,5 - 9 HI 14 0 38 38 10 87,7 ± 5,4 49,1 ±3,2 5 11 Ex 10 40 40 0 10 104,0 ± 2,1 49,2 ± 4,4 5
Les compositions de l’invention, contenant des associations de Protium Heptaphyllum et de bentone présentent à la fois une excellente résistance aux frottements à sec, une bonne tenue en présence d’huile d’olive et une bonne résistance à la fragmentation.
Pour déterminer la géométrie des structures 3D et les compositions des différents éléments (fil, région active, collerette par exemple) de ces structures 3D, on peut procéder à des analyses de Microscopie Electronique à Balayage (MEB) ou de Microscopie Electronique en Transmission (MET ou TEM pour l’acronyme anglais de « Transmission Electron Microscopy ») ou encore ou de Microscopie Electronique en Transmission à Balayage STEM (acronyme anglais de « Scanning Transmission Electron Microscopy »).
Le TEM ou le STEM se prêtent notamment bien à l’observation et à l’identification des puits quantiques – dont l’épaisseur est généralement de l’ordre de quelques nanomètres – dans la région active. Différentes techniques listées ci-après de façon non exhaustive peuvent être mises en œuvre : l’imagerie en champ sombre (dark field) et en champ clair (bright field), en faisceau faible (weak beam), en diffraction aux grands angles HAADF (acronyme anglais de « High Angle Annular Dark Field »).
Les compositions chimiques des différents éléments peuvent être déterminées à l’aide de la méthode bien connue EDX ou X-EDS, acronyme de « energy dispersive x-ray spectroscopy » qui signifie « analyse dispersive en énergie de photons X ».
Cette méthode est bien adaptée pour analyser la composition de dispositifs optoélectroniques de petites tailles telles que des LED à base de nanofils (LED 3D). Elle peut être mise en œuvre sur des coupes métallurgiques au sein d’un Microscope Electronique à Balayage (MEB) ou sur des lames minces au sein d’un Microscope Electronique en Transmission (MET).
Les propriétés optiques des différents éléments, et notamment les longueurs d’onde principales d’émission des LED 3D à base de GaN et/ou des régions actives à base d’InGaN, peuvent être déterminées par spectroscopie.
Les spectroscopies de cathodoluminescence (CL) et de photoluminescence (PL) sont bien adaptées pour caractériser optiquement les structures 3D décrites dans la présente invention.
Les techniques mentionnées ci-dessus permettent notamment de déterminer si un dispositif optoélectronique à LED comprend un ou des réflecteurs latéraux formés par des nanofils, selon un principe de la présente invention.
Le dispositif optoélectronique 1 objet de l’invention comprend un substrat 2 présentant une face supérieure 20 s’étendant selon un plan défini par une première direction et une deuxième direction. Ces deux directions correspondent sur les figures 2A à 2E, 3 et 4 aux directions portées par les axes x et y du repère orthogonal représenté. Le substrat 2 peut se présenter sous forme d’un empilement comprenant, selon la direction z, un support 21, une couche superficielle dite couche de nucléation 22 et une couche de masquage 23.
Le support 21 peut être notamment en saphir pour limiter le désaccord de paramètre de maille avec le GaN, ou en silicium pour réduire les coûts et pour des problématiques de compatibilité technologique. Dans ce dernier cas, il peut se présenter sous forme d’un wafer de diamètre 200 mm ou 300 mm. Il sert notamment de support aux structures 3D.
La couche de nucléation 22 peut être à base d’AlN. Elle peut être alternativement à base d’autres nitrures métalliques, par exemple GaN ou AlGaN. Elle peut être formée sur le support 21 en silicium par épitaxie, de préférence par épitaxie en phase vapeur à précurseurs organométalliques MOVPE (acronyme de « MetalOrganic Vapour Phase Epitaxy »). Selon un exemple la couche de nucléation 22 présente une épaisseur comprise entre 1 nm et 10 µm (1 nm = 10 -9 m). Elle présente de préférence une épaisseur de l’ordre de quelques centaines de nanomètres, par exemple environ 100 nm ou 200 nm, à quelques microns, par exemple de l’ordre de 2 µm. Elle peut également présenter une épaisseur inférieure à 100 nm. Cela permet de limiter les contraintes mécaniques induites par cette couche 22 sur le support 21. Cela permet d’éviter une courbure du support 21 préjudiciable. Une telle épaisseur permet en outre de limiter l’apparition de défauts structuraux dans la couche de nucléation 22. En particulier, la croissance de cette couche de nucléation 22 peut être pseudomorphe, c’est-à-dire que les contraintes d’épitaxie (liées notamment à la différence de paramètres de maille entre le Si et l’AlN, le GaN ou l’AlGaN) peuvent être relâchées élastiquement pendant la croissance. La qualité cristalline de cette couche de nucléation 22 peut ainsi être optimisée.
Le dispositif optoélectronique 1 comprend de plus une première source de lumière 100 disposée sur la face supérieure 20 du substrat 2. Cette première source de lumière 100 comprend typiquement au moins un nanofil actif 130, comme représenté sur la . Un tel nanofil 130 s’étend avantageusement à partir de l’éventuelle couche de nucléation 22 et à travers une ouverture de l’éventuelle couche de masquage 23 du substrat 2. La première source de lumière 100 comprend avantageusement une pluralité de premiers nanofils actifs 130, comme représenté sur les figures 2B à 2E.
Les premiers nanofils actifs 130 peuvent être arrangés selon différentes configurations dont certaines sont illustrées aux figures 2B à 2E. L’arrangement des premiers nanofils actifs 130 présente avantageusement au moins un plan de symétrie autre qu’un plan de symétrie parallèle au plan basal. Il est préférentiellement configuré de sorte à ce que le champ électromagnétique au sein de la première source de lumière présente des maximums au niveau des nanofils actifs.
Un nanofil actif 130 comprend une région active 131 et est connecté électriquement. Cette région active 131 est le lieu de recombinaisons radiatives de paires électron-trou permettant d’obtenir un rayonnement lumineux présentant une longueur d’onde principale. La région active 131 comprend typiquement une pluralité de puits quantiques, par exemple formés par des couches émissives à base de GaN, InN, InGaN, AlGaN, AlN, AlInGaN, GaP, AlGaP, AlInGap, AlGaAs, GaAs, InGaAs, AlIlAs, ou d’une combinaison de plusieurs de ces matériaux.
La première source de lumière 100 comprend typiquement une couche à base d’un oxyde conducteur transparent, couramment dénommée TCO (de l’anglais « Transparent Conductive Oxide »), dont l’épaisseur est de préférence comprise entre 100 et 300 nm. Les nanofils sont typiquement disposés dans la direction longitudinale entre une couche miroir à base d’un matériau métallique, typiquement de l’Al, et la couche TCO. Cette disposition des nanofils entre la couche miroir et la couche TCO permet éventuellement de créer une cavité Fabry-Perot dans la direction longitudinale.
La première source de lumière 100 est avantageusement dimensionnée pour présenter des dimensions de l’ordre de celles d’un sous-pixel d’un dispositif d’affichage, préférentiellement entre 1 µm et 150 µm, typiquement entre 4 et 150 µm.
Ingrédients (nom INCI, nom chimique) Composition 3 Composition 4 Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo 29 29 Ethylcellulose (dispersion aqueuse avec 26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer) 36 40 Octyldodecanol 10,5 12,5 VP/Eicosene Copolymer (Antaron V 220F polymer – ISP) 4,5 4,5 Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products) - 9 Shorea Robusta Resin (en mélange dans l’octyldodecanol; Kahlresine 6723 – Kahl) 15 - Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio) 20,85 20,85 Alcool cétylique 1,00 1,00 Eau 4,90 4,90 Red 33 0,10 0,10
Mode opératoire On met en œuvre les étapes suivantes : 1. On mélange à 85°C l’octyldodecanol et la résine de candelilla ou la résine de Shorea, sous agitation. Une fois le mélange homogène, on ajoute le copolymère VP/Eicosene puis le Softisan 100 en maintenant l’agitation. Une fois le mélange homogénéisé, on le refroidit à 55°C puis on l’ajoute à la dispersion d’éthylcellulose. 2. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes. 3. D’autre part, on mélange le neopentyl dicaprate et la résine de candelilla ou la résine Shorea Robusta et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation. 4. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).
Evaluation des compositions Les compositions résultantes sont liquides, homogènes et stables.
Elles s’appliquent facilement sur les lèvres. Les dépôts sont fins, avec une sensation de fraicheur à l’application, très peu collants, et non migrant.
Les dépôts ne transfèrent pas et présentent une très bonne résistance à l’eau et à l’huile (protocoles définis à l’exemple 1).
Exemple 4 Dans le tableau suivant, la quantité de chaque composé est donnée en % en poids/poids de la composition (les pourcentages sont exprimés en poids de matière première sauf indication contraire).
Ingrédients (nom INCI, nom chimique) Composition C Comparative Composition D comparative Composition 5 Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo 29 29 29 Ethylcellulose (dispersion aqueuse ; 26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer) 40 - 24,7 Octyldodecanol 21,5 12,5 17,6 Polysorbate 80 - 2 - VP/Eicosene Copolymer (Antaron V 220F polymer – ISP) 4,5 4,5 4,5 Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products) - 10,48 4 Eau 4.90 38,42 20,10 Red 33 0,10 0,10 0,10
Mode opératoire On met en œuvre les étapes suivantes : 1. On mélange à 85°C l’octyldodecanol et la résine de candelilla, sous agitation. Une fois le mélange homogène, on ajoute le Softisan 100 puis le copolymère VP/Eicosene en maintenant l’agitation. Une fois le mélange homogénéisé, on le refroidit à 55°C puis on l’ajoute à la dispersion d’éthylcellulose chauffée à 55°C. 3. On ajoute le Polysorbate 80 puis on émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. 4. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).
Evaluation des compositions Les compositions C et 5 sont des compositions liquides homogènes et stables, tandis que la composition D déphase et ne peut être appliquée.
Les compositions C et 5 s’appliquent facilement sur les lèvres, en un dépôt fin et frais, très peu collant, qui ne migre pas. Les dépôts ne transfèrent pas (protocole défini à l’exemple 1).
La composition 5 selon l’invention présente une tenue à l’eau et à l’huile significativement améliorées par rapport à la composition C comparative (protocole défini à l’exemple 1).
Exemple 5 Dans le tableau suivant, la quantité de chaque composé est donnée en % en poids/poids de la composition (les pourcentages sont exprimés en poids de matière première sauf indication contraire).
Ingrédients (nom INCI, nom chimique) Composition 6 Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo 27 Ethylcellulose (dispersion aqueuse avec 26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer) 42,73 Octyldodecanol 4 Dehydroxanthan Gum (Amaze XT – Akzo Nobel) 0,15 Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products) 2 Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio) 18,12 Alcool cétylique 1,00 Eau 4,90 Red 33 0,10
Mode opératoire On met en œuvre les étapes suivantes : 1. D’une part, on mélange à 60°C le Softisan 100 et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min. 2. On ajoute la xanthane et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes. 3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes. 4. D’autre part, on mélange le neopentyl dicaprate et la résine de candelilla et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation.
5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).
Evaluation de la composition On obtient une composition liquide homogène, stable.
Lors du déplacement de la position relative d’approche à la position relative d’interpénétration, la portion distale 52 de chaque rabat 50 formant une tête de crochet est déplacée axialement à travers un orifice de fixation 60 associé au rabat 50 de fixation du support inférieur 30 puis à travers la première partie 961 associée de chacune des encoches 96 . Dans la position d’interpénétration, la partie proximale 51 de chaque rabat 50 de fixation formant une base de crochet est placée à travers la première partie 961 associée de chacune des encoches 96.