INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation ; le procédé peut comprendre un stockage 336 du nombre total de mots en incluant les mots vides éventuels et/ou du nombre total de mots en excluant les mots vides éventuels, en association avec la chaîne de caractères candidate correspondant à la séquence candidate compactée. Un tel mode de réalisation peut aider à limiter le temps d’exécution du procédé de la présente demande (en évitant le calcul du nombre total de mots en incluant les mots vides éventuels et/ou du nombre total de mots en excluant les mots vides lors de chaque accès à la chaîne candidate). Dans certains modes de réalisation ; au contraire, le stockage peut être omis ou très temporaire, le calcul du nombre total de mots en incluant les mots vides éventuels et/ou du nombre total de mots en excluant les mots vides étant par exemple effectué lors de chaque accès à la chaîne candidate, de façon à aider à limiter l’occupation mémoire lors de l’exécution du procédé.
Par exemple, la chaîne de caractères candidate peut être stockée dans une structure de données de la base en association avec les nombres totaux de mots en incluant (respectivement excluant) les mots vides, et avec au moins une information destinée à enrichir des ensemble de mots « similaires » à la chaîne de caractères candidate, et optionnellement avec la séquence candidate (originale) dont est issue la chaîne de caractères candidate.
Selon la , le procédé peut en outre comprendre un calcul 340 d’une distance entre au moins une chaîne de caractères candidate obtenue et au moins un élément de la structure de données « lowTab » (obtenue par découpage 320). Cette distance peut être calculée (itérativement par exemple) sur plusieurs chaines de caractères candidates et pour plusieurs éléments de la structure de données « lowTab ».
Selon au moins un mode de réalisation, la reconnaissance optique de caractères peut être réalisée par un logiciel tiers et le résultat, c’est-à-dire la retranscription du texte (chaîne / séquence de caractères et, optionnellement; leur position associée), est émis par le logiciel tiers à destination de l’application mettant en œuvre le procédé objet de la présente demande.
Une fois la retranscription obtenue, le procédé peut comprendre une recherche (étape RECH) (et si la recherche est positive, une détection) du ou des caractères mémorisés dans au moins une zone tampon (étape OBT) au sein de la séquence de caractères transcrite. Lorsque la recherche est positive, le procédé détermine (étape DET) si la chaîne de caractères détectée constitue ou non une commande de l’utilisateur. Cette détermination s’effectue à partir de la chaîne de caractères et du contexte textuel de l’application active au moment de la génération de cette chaîne de caractères. Le contexte peut comprendre : - l’identifiant de l’application active ; - des informations relatives à des objets graphiques détectés par le module à proximité de la chaîne de caractères ; - une date et/ou un lieu d’utilisation du dispositif électronique au moment de l’obtention de la chaîne de caractères.
La prise en compte du lieu d’utilisation du dispositif électronique peut par exemple permettre de déterminer la cible ( en termes d’application ou de dispositif cible par exemple) d’une commande domotique. Par exemple la commande « allumer la lumière » peut être interprétée pour allumer la lumière à la maison ou au bureau selon le lieu d’utilisation du dispositif et donc être adressée selon le lieu d’utilisation du dispositif électronique à des applications ou dispositifs de domotique différents.
La prise en compte de la date d’utilisation du dispositif électronique peut par exemple permettre de déterminer l’action à mettre en œuvre pour traiter une commande domotique. Par exemple la commande « mettre en veille » peut être interprétée pour mettre en veille le dispositif avec des niveaux de veilles différents (en terme d’économie d’énergie et de temps de reprise notamment) selon l’heure d’utilisation du dispositif (voire même éteindre le dispositif).
Le procédé peut aussi être utilisé, dans certains mode de réalisation, pour interpréter des commandes de gestion d’un outil métier. Par exemple pour des salariés qui sont habitués à saisir le temps passé à certaines tâches dans un outil de suivi des temps, le procédé peut leur permettre de saisir une commande du type « valoriser 3H » dans l’environnement d’une application active, cette commande étant interprétée pour alimenter cet outil de suivi des temps avec la durée et l’identifiant de l’application active.
Dans certains mode de réalisation, , lorsque le procédé détecte que la chaîne de caractères correspond à une commande : - il supprime cette chaîne de caractères (étape SUPPR) ; - il exécute la commande (étape EXEC) ; et - éventuellement il insère un contenu représentatif du résultat de l’exécution de la commande à la position POS du texte supprimé (étape INSER).
Dans les exemples décrits précédemment le client CLT_KNOW et le serveur de connaissance SRV_KNOW peuvent être localisés sur des entités différentes ou incorporés l’un et/ou l’autre dans le dispositif électronique 101.
L’architecture client-serveur des modes de réalisation détaillés est optionnelle, les fonctions du client et du serveur pouvant être implémentés différemment, par exemple au sein d’une même fonction logicielle, dans certains mode de réalisation.
QR Information La présente invention concerne une ressource d’information sur des article en vente dans les magasins avec une accessibilité accrue
Certain client recherche eux même sur internet pour trouve l’explication des articles proposés par le magasin, régulièrement la recherche n’est pas concluante et les prix des conçurent y sont affiché.
Les vendeur recherche à l’aide du code barre et/ou du nom du produit, ce qui prend du temps et la recherche n’est pas toujours concluante ou en manque d’information.
Le dispositif selon l’invention permet de remédier à cet inconvénient. Ils disposent d’un Code QR (par article) qui enverra directement sur une présentation ou nous pourrons retrouver tout type d’information, ce dispositif permettra de renseigner au mieux chaque client.
Le Code QR contiendra une présentation du produit, les caractéristiques, l’utilisation, les conditions de garantie, les disponibilités des pièces détachées, les promotions de chaque magasin (fête des père, fête des mère, noël, anniversaire magasin, soldes, offre exceptionnelles), les ventes additionnelles, ses avantages et ses inconvenant ainsi que le contenue du carton.
Représente le QR
Redirection du Code QR
Pour une température ambiante donnée, la diffusion thermique induit une chute de température au niveau du gaz présent dans le réservoir. Une telle chute est représentée par une courbe “STgasmax” illustrée à la .
Il est à noter que la courbe “TPgashot” est obtenue à partir de la courbe “Pgashot” et de la courbe “Tgashot” établies toutes les deux pour une même température ambiante. En particulier, la courbe “Tgashot” résulte d’une soustraction opérée entre la courbe “Tgasmax” et la courbe “STgasmax”.
De façon avantageuse, afin de faciliter l’exploitation de la courbe “TPgashot”, la variable “température” peut être réduite entre la valeur zéro (0) correspondant à la borne inférieure TLgasmin_1 et la valeur un (1) correspondant à la borne supérieure TLgasmax_1. La courbe “Reduc_TPgashot” ainsi obtenue est illustrée à la .
Détermination de la deuxième température initiale Tini_2 du gaz
La deuxième température initiale Tini_2 du gaz est obtenue à partir d’une troisième courbe “TPgascold” fonction de la pression initiale Pini du gaz (voir ). En d’autres termes, sur la base de la pression initiale Pini du gaz présent dans le réservoir, la courbe “TPgascold” permet de déterminer la deuxième température initiale Tini_2 du gaz présent dans le réservoir.
La courbe “TPgascold” peut être fournie par un troisième modèle physique prédéterminé (décrit plus loin) qui simule une vidange de référence du réservoir sur la plage de températures basses, c’est-à-dire entre la borne supérieure TLgasmax_2 et la borne inférieure TLgasmin_2.
La borne supérieure TLgasmax_2 correspond au début de la vidange de référence où le réservoir est dans un état rempli au moins en partie, et de préférence à 100%. A cette borne supérieure TLgasmax_2 correspond une pression maximale Pgasmax_2, dite pression de service (“Nominal Working Pressure” en anglais), et une masse volumique maximale ρgasmax_2. Il est à noter que la pression maximale Pgasmax_2 peut s’exprimer en fonction de la borne supérieure TLgasmax_2 à travers l’expression mathématique suivante tirée de la littérature:
Pgasmax_2 [barg] = A * TLgasmax_2 [°C] + B
avec A compris entre 1 et 2, et B compris entre 300 et 400.
La borne inférieure TLgasmin_2 correspond à la fin de vidange de référence où le réservoir présente une pression minimale Pgasmin_2, ici fixée à 5 barg, et une masse volumique minimale ρgasmin_2, dite seconde masse volumique initiale ρini_2. En outre, la borne inférieure TLgasmin_2 peut être obtenue à partir de l’expression mathématique ci-dessous tirée du troisième modèle physique:
Tgasmin_2 = A * Tamb + B
Tamb est la température ambiante au niveau du dispositif de remplissage;
B est compris entre -30 et -15.
Pour différentes températures ambiantes, le troisième modèle physique fournit autant de courbes “TPgascold” qui forment une courbe surface (non illustrée). Afin de faciliter l’exploitation de ces courbes “TPgascold”, la variable “température” sur chacune d’elles est réduite entre la valeur zéro (0) correspondant à la borne inférieure TLgasmin_2 et la valeur un (1) correspondant à la borne supérieure TLgasmax_2. De même, la variable “pression” peut être réduite entre la valeur zéro (0) correspondant à la pression minimale Pgasmin_2 et la valeur un (1) correspondant à la pression maximale Pgasmax_2 avant vidange du réservoir. La courbe “Reduc_TPgascold” illustrée à la est le résultat d’une telle réduction opérée sur la courbe “TPgascold”.
le procédé comprenant : - une estimation d’une quantité de nickel susceptible d’être rejetée dans le circuit primaire par l’ensemble des pièces métalliques du circuit primaire au contact de l’eau du circuit primaire, au cours d’un cycle de fonctionnement du réacteur ; - un calcul d’une quantité de magnétite nécessaire pour fixer la totalité de la quantité de nickel estimée ; - une formation d’une eau traitée obtenue par dissolution de la quantité de magnétite calculée dans l’eau du circuit primaire lorsque l’eau a une température comprise entre 80°C et 180°C ; et - une mise en circulation de cette eau traitée dans le circuit primaire de manière à former, sur la surface interne d’au moins une pièce métallique, une couche d’un oxyde protecteur apte à fixer tout ou partie de la quantité de nickel estimée ; et dans lequel, une portion de l’eau traitée circulant dans le circuit primaire étant purifiée en continu, au cours du cycle de fonctionnement, en étant déviée dans un circuit auxiliaire comprenant des moyens de purification puis réinjectée dans le circuit primaire, le procédé comprend en outre une injection, dans ce circuit auxiliaire et en aval des moyens de purification, d’une solution de fer aqueux (Fe (II)), de manière à compenser la quantité de fer retirée de l’eau traitée épurée par les moyens de purification.
Pour rappel, le fonctionnement d’un réacteur nucléaire refroidi par eau s’effectue par cycles qui durent entre un an et deux ans, et entre lesquels le réacteur est mis à l’arrêt pour déchargement du combustible usé, puis rechargement en combustible neuf. Un cycle de fonctionnement complet comprend notamment une phase de démarrage (où la température est en dessous de 180°C), une phase de stabilisation à la température d’arrêt à chaud à 280°C et une phase de fonctionnement en puissance (période de production d’électricité), où la température varie entre 286°C et 330°C avec un conditionnement chimique du circuit primaire bien défini suivant des spécifications déclarées à l’autorité de sûreté nucléaire (l’eau du circuit primaire contient alors de l’acide borique, de la lithine et du dihydrogène dans des limites qui sont variables en fonction de l’épuisement du combustible nucléaire, mais qui sont parfaitement établies).
Les pièces métalliques de robinetterie peuvent être une vanne ou un palier de pompe, par exemple.
L’injection du fer aqueux a lieu tout au long du cycle de fonctionnement ; l’injection peut être continue ou discontinue (mais périodique). Cette injection permet de compenser les pertes en fer.
Dans le cadre de la présente invention, on parle indifféremment de « solution aqueuse de fer », de « solution de fer aqueux » ou de « fer aqueux » ; on entend par cela une solution aqueuse contenant du fer dissout, le fer ayant un degré d’oxydation +2. L’espèce chimique contenant le fer au degré d’oxydation +2 peut être très variée : hydroxydes, acétates ou autres de fer(II). Ainsi, le fer sous forme aqueuse Fe(II) peut être introduit dans une solution aqueuse sous forme complexée à une espèce d’origine organique, par exemple un acétate de fer ou un hydroxyde de fer.
L’utilisation de fer sous forme aqueuse (Fe(II)) est particulièrement avantageuse, car le fer sous forme aqueuse (Fe(II)) agit non seulement sur les alliages à base nickel (tubes du générateur de vapeur), mais également sur les alliages à base cobalt qui sont utilisés dans les pompes et la robinetterie (vannes, paliers de pompe, etc.) du circuit primaire. Ce qui est particulièrement avantageux puisque le cobalt, lui aussi, s’active sous l’effet des neutrons dans le cœur du réacteur.
L’injection initiale de Fe 3 O 4 , suivie d’une injection (continue ou discontinue), durant toute la durée du cycle de fonctionnement, de fer II aqueux, ont pour effet de diminuer les concentrations des cobalts 58 Co et 60 Co.
De préférence, l’injection est réalisée à une température de l’eau traitée purifiée qui est comprise entre 20°C et 120°C. Cela permet de faciliter le mélange du fer aqueux avec le fluide primaire et de limiter les phénomènes de précipitations.
De préférence, l'eau du circuit primaire au cours de la formation de l’eau traité présente une température comprise entre 80°C et 120°C.
Avantageusement, la magnétite est introduite sous forme de poudre.
Avantageusement, la durée de fonctionnement du réacteur est de 12 mois à 24 mois.
Avantageusement, l’alliage à base nickel est constitué d'un alliage comprenant au moins 60% en poids de nickel et l’alliage à base cobalt est constitué d’un alliage comprenant au moins 60% en poids de cobalt. De préférence, l'alliage est choisi parmi les alliages A600 et A690 pour les alliages base nickel, et parmi les alliages Stellite TM (sans distinction dans la famille de ces alliages à base cobalt) pour les alliages base cobalt.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la quantité en moles de magnétite introduite dans l'eau du circuit primaire est d'au moins deux fois la quantité en moles de nickel susceptible d'être rejeté.
Avantageusement, la quantité en moles de magnétite introduite dans l'eau du circuit primaire est d'au moins 20 moles.
D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d’une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence à la (qui est l’unique figure) annexée :
- est une représentation schématique d’un circuit primaire selon l’invention.
Compositions testées % massique Essai sur des boutures de vigne contre Plasmopara viticola Test direct contre Plasmopara viticola V1 0,0033 / haute eff-100 V1 0,033 / 100 V1 0,33 98-100% 100 V1 0,67 98-100% / Jus de Yucca 0,0033 / 0 Jus de Yucca 0,033 / haute eff Jus de Yucca 0,33 71-89 100
On constate au vu des résultats du Tableau 16 que la composition V1 diluée bloque la mobilité des zoospores de Plasmopara viticola à la concentration de référence de 0,033% (v/v). Même dilué à hauteur de 0,0033%, le mélange bloque ou perturbe la mobilité des zoospores du pathogène. La densité du produit étant égale ou supérieure à 1,15 et égale ou inférieure à 1,2, le pourcentage massique de composition V6 équivalent à la dilution de 0,0033 est égal à 0,004% ce qui équivaut à un pourcentage massique de jus de yucca égal à 0,00012%. Là encore, on constate que la présence des ions augmente l’activité antifongique du resvératrol et de la smilagénine contenus dans le jus de yucca. Le jus de Yucca à la dose de 0,33% a une action contre la mobilité des zoospores à une concentration 100 fois plus élevée (0,33%).
TEST SUR LES PLANTES EN CONDITIONS CONTROLEES Les tests sur les plantes en conditions contrôlées permettent de se rapprocher des conditions réelles de l’utilisation des produits phytopharmaceutiques.
Dans ces tests, le produit à tester n’est plus mis directement in vitro au contact du pathogène mais pulvérisé sur les feuilles de la plante. Cette dernière est cultivée en serre et donc à la lumière. On vérifie ainsi l’efficacité du produit en conditions presque réelles.
Essais en conditions contrôlées - Plasmopara viticola sur la vigne
Le matériel végétal est constitué de boutures herbacées de 2 mois de la variété Marselan (Grenache x Cabernet-Sauvignon) multipliées dans les serres de l’INRAE, cultivées en pot de 0,5 L (2/3 terreau-1⁄3 perlite). A 2 mois, les boutures comptent 5-6 feuilles étalées. L’inoculum de mildiou ( Plasmopara viticola ) est une souche-population originaire du vignoble bourguignon, entretenue par repiquage hebdomadaire sur plante. Cinq plantes au minimum sont utilisées par modalité.
La composition de l’invention à tester est pulvérisée sur les boutures avec un pulvérisateur manuel en deçà du point de ruissellement, sur les 2 faces des feuilles. On laisse les gouttelettes sécher 2 à 3 h avant de replacer les plantes sous serre.
Les plantes sont inoculées 48h post-traitement, par pulvérisation d’une suspension de sporanges de Plasmopara viticola (104 sporanges/ml) préparée extemporanément, à la face inférieure des feuilles. Après inoculation, on place les plantes dans une tente humide au minimum 3 heures pour permettre l’enkystement des zoospores puis on les replace sous serre.
Chez la vigne, les très jeunes feuilles (environ à 1/3 de leur taille définitive) et les feuilles âgées sont résistantes à la maladie (résistance ontogénique). Pour cette raison, l’observation de la maladie a lieu en général sur 2 feuilles sensibles désignées feuille de rang 1 et feuille de rang 2. Le rang 1 correspond à une feuille qui a atteint environ les 2/3 de sa surface définitive, la feuille de rang 2, située immédiatement sous celle de rang 1, est une feuille de taille adulte, encore sensible au mildiou.
Cinq jours après inoculation, on prélève à l’emporte-pièce au minimum 6 disques de 1,3 cm de diamètre par feuille et par rang, disposés aussitôt face adaxiale sur un papier humide, en boîte plexiglas. Cette dernière est laissée 2 jours dans une chambre de culture (jour 10h 20°C / nuit 14h 18°C) pour permettre la sporulation. Les résultats correspondent au pourcentage de surface de disque couverte par les sporangiophores, déterminé par analyse d’image. Les valeurs de pourcentage d’infection indiquées dans les graphes pour chaque traitement correspondent à la moyenne des valeurs obtenues pour 30 disques de « rang 1» ou 30 disques de «rang 2». L'observation du taux de sporulation est réalisée par analyse d'image pour une notation sur les feuilles de rangs 1 et 2. Un taux de 5 % correspond à une infection déjà marquée de visu, un taux supérieur à 10 % rend compte d’une forte infection (le disque est presque entièrement couvert de sporanges).
Le 1er essai a été réalisé avec les doses initialement préconisées de 1L, 2L et 3L/ha diluées dans de 150 L/ha, soit 6.67 ml/L, 13.33 ml/L et 20 ml/L. Les 2 expérimentations suivantes ont été réalisées avec des doses inférieures : 1,67 ml/L, 3.33 ml/L et 6.67 ml/L.
La référence GA342 désigne la composition V1 sur la . La dilution figure à côté.
Les moyennes ont été comparées avec le T-test de Tuckey (comparaison de la solution contenant la composition V1 avec le témoin eau).
L’efficacité moyenne de la composition V1 à la dose de 0,33% sur 5 essais est de 98,7%. L’efficacité de la composition V1 contre le mildiou de la vigne est quasi totale dès la dose de 1,7 mL/L soit 0,17% en volume. L’inhibition en conditions in vitro est bien corrélée avec celle en conditions in vivo. La densité de la composition étant égale ou supérieure à 1,15 et égale ou inférieure à 1,2.
Par ailleurs, d’autres mélanges contenant de l’eau, du jus de yucca ont été testés contre plasmopara viticola sur la vigne selon le même protocole que précité (3 répétitions de 2 ou 3 pulvérisations foliaires à 1 semaine d’intervalle). Les résultats sont regroupés dans le Tableau 17 ci-dessous.
Composition testée % volumique de la composition testée Plante : vigne Efficacité sur Plasmopara viticola (%) V1 0,67-1,33-2 100 0,17 98-100 0,0033 / 0,033 / 0,33 100 0,67 98-100 Jus de yucca 3g + eau 83,7g 0,33 71 Sels de cuivre 1,5g + eau 94,5g +jus de yucca 3g 0.33 99 Sels de zinc 7g+ eau 80g+ jus de yucca 3g 0.33 96 Acides humiques 0,486g+ eau 96,514g + jus de yucca 3g 0.33 97 Sels de bore 0,486g + eau 95,514g +jus de yucca 3g 0.33 96 eau 83,2g +jus de yucca 3g + sels de Mg MgSO 4 0,5g 0,33 27 Eau 90g +jus de yucca 3g +sels de Mn 7g 0,33 71 Eau 96,76g +jus de yucca 3g+ sels de K 0,24g 0,33 51 Eau 92,95g +jus de yucca 3g +sels de Fe 4,05g 0,33 83
L’unité de mémoire MEM comprend une pluralité d’instructions de fonctionnement, chaque instruction de fonctionnement correspondant à un mode d’éclairage du système d’éclairage 15. Par exemple, les différentes instructions de fonctionnement peuvent porter sur des intensités et/ou des températures de couleur particulières des sources lumineuses du système dʼéclairage 15, fournissant également des intensités relatives différentes entre les lumières supérieures 15’ et les lumières rasantes 15", par exemple pouvant être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau à inspecter, comme cela sera détaillé ci-après.
Selon la présente invention, l’appareil 1 comprend des moyens adaptés configurés pour permettre la sélection d’un mode d’éclairage parmi les modes d’éclairage stockés précités en fonction des besoins, de sorte que l’unité de commande C est apte à commander automatiquement le système d’éclairage 15 en fonction de ladite sélection.
De cette manière, l’opérateur peut choisir le mode d’éclairage préféré en choisissant simplement parmi les différents modes stockés, par exemple au travers d’un panneau ou tout autre moyen de sélection (qui peut être considéré comme partie de l’unité de commande C) de l’appareil 1.
Bien entendu, dans un mode de réalisation, en plus de ce qui a été vu ci-dessus, une sélection manuelle du mode d’éclairage par l’opérateur est également possible, l’opérateur pouvant allumer/éteindre/atténuer les lumières du système d’éclairage 15 à volonté.
Dans un exemple de réalisation, l’unité de mémoire MEM comprend une pluralité d’instructions préalablement stockées pour une pluralité respective d’articles en cuir (par exemple pour des articles en cuir de couleurs différentes ou en général de type différent), chaque instruction correspondant à un mode d’éclairage spécifique du système d’éclairage 15 qui est adapté au cuir lié et peut être choisi par l’unité de commande C, de sorte que pour chaque cuir agencé sur le plan de travail il est possible de choisir la configuration lumineuse la plus appropriée, l’unité de commande C définissant automatiquement tous les paramètres.
Par exemple, dans un premier mode d’éclairage, l’unité de commande C est configurée pour définir une première intensité et/ou température de couleur du système d’éclairage 15, et, dans au moins un second mode d’éclairage, l’unité de commande C est configurée pour définir une seconde intensité et/ou température de couleur du système d’éclairage 15 qui est différente de la première intensité et/ou température de couleur.