INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement et selon l’invention, chaque levier présente une portion d’appui présentant une courbure non nulle, au moins un point de ladite portion d’appui dudit levier étant au contact d’au moins une surface de contact postérieur. Ainsi, en toute position de ladite platine et dudit système d’extraction (positions de connexion ou déconnexion et/ou toutes positions intermédiaires à celles-ci), au moins un point du levier est au contact d’une surface de contact postérieur. Il peut par exemple s’agir d’une portion de surface du corps principal de la prise électrique ou d’une languette présentant un biseau dont la surface forme ladite surface de contact postérieur pour ledit levier, cette languette étant solidaire du corps principal.
Avantageusement et selon l’invention, chaque levier est fixé audit corps principal par l’intermédiaire d’un mécanisme à glissière ou d’un mécanisme comprenant une coulisse et/ou un coulisseau. En particulier, avantageusement et selon l’invention, chaque levier présente un alésage longitudinal dans lequel est disposé un galet de roulement, ledit galet de roulement étant également disposé à l’intérieur d’un alésage d’une coulisse solidaire d’un plateau postérieur dudit corps principal de la prise électrique. Ledit galet de roulement peut également être remplacé par un axe se présentant sous la forme d’une tige ou d’une barre.
Avantageusement et selon l’invention, chaque levier est formé d’au moins un matériau choisi dans le groupe formé des métaux et des alliages métalliques. Il est en de même pour chaque élément dudit système d’extraction. Ceci permet de proposer un système d’extraction présentant une excellente résistance mécanique et ainsi une excellente fiabilité. Toutefois, rien n’empêche de prévoir que le levier et chaque élément dudit système d’extraction soit formé en matériau polymère (ou en matériau composite à matrice polymère).
L’invention vise également l’installation de palettisation mettant en œuvre le procédé.
Brève description des figures : L’invention sera mieux comprise grâce à la description ci-dessous, qui se base sur des modes de réalisations possibles, expliqués de façon illustrative et nullement limitative, en référence avec les figures annexées, dans lesquelles : - représente schématiquement une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une installation de palettisation ;
- représente schématiquement une vue simplifiée en perspective du premier de mode de réalisation, mettant notamment en évidence différentes zones et faces de ladite installation ;
- représente schématiquement une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'une installation de palettisation, montrant notamment une enceinte entourant partiellement deux zones de dépose avec leur entrée respective ;
- représente schématiquement une vue en élévation de l'installation de palettisation, montrant notamment une palettisation en cours ;
- représente schématiquement une vue simplifiée selon une coupe verticale d'un mode de réalisation de l'installation de palettisation, montrant notamment la paroi de séparation dans une première position ;
- représente schématiquement une vue similaire à la , montrant notamment la paroi de séparation en cours de déplacement le long d'un chemin s'étendant supérieurement ;
- représente schématiquement une vue similaire à la , montrant notamment la paroi de séparation dans une deuxième position ; et
- représente schématiquement une vue similaire à la , avec la paroi de séparation dans ladite deuxième position, montrant notamment le bras robotisé dans une position déployée.
L’invention concerne donc une installation 1 de palettisation de produits 2. Les produits 2 peuvent être de différente nature : récipients, cannettes, boîte fermée en carton, caisse ouverte, barquette, etc. Les produits 2 peuvent se présenter à l’unité ou sous forme de lot.
La montre schématiquement une vue en perspective de l’installation 1 de palettisation selon un premier mode de réalisation. Comme visible en , l’installation 1 présente une zone de prise 10 des produits 2 et deux zones de dépose 11, 12 desdits produits 2. Les produits 2 arrivent en zone de prise 10, par exemple par l’intermédiaire d’un convoyeur d’amenée 9. Ils sont ensuite traités par l’intermédiaire d’une station de travail 3, ladite station de travail 3 étant située entre les deux zones de dépose 11, 12. De cette manière, la station de travail 3 peut déposer les produits 2 sur une palette 110, 120 située dans une des zones de dépose 11, 12. La station de travail 3 réalise donc les actions de chargement, de saisie des produits 2 et de déchargement desdits produits 2 sur une palette 110, 120. Comme visible en ; l’installation comprend une paroi 4 de séparation mobile, permettant de sécuriser alternativement une zone de dépose 11,12. La station de travail 3 peut d’abord remplir une première palette 110, dans une première zone de dépose 11 puis, une fois que ladite première palette 110 est remplie, ou lorsqu’elle a atteint le niveau de remplissage souhaité, déposer les produits 2 sur une deuxième palette 120 située dans une deuxième zone de dépose 12. La station de travail 3 peut également constituer des palettes 110, 120 chargées de produits 2 différents, la paroi 4 de sécurité se déplaçant alors d’une position à l’autre.
L’invention vise à sécuriser une zone de dépose 11, 12. Cela permet à un opérateur qui se trouve sur la zone de dépose sécurisée de ne pas avoir d’interaction physique possible avec la station de travail 3. Ainsi, il n’est plus nécessaire d’interdire l’accès à l’installation alors que ladite station de travail 3 est en fonctionnement. Afin de permettre la sécurisation de la zone de dépose 11, 12 non desservie par la station de travail 3, l’installation comprend une paroi 4 de séparation, mobile entre au moins deux positions. La paroi 4 de séparation se déplace entre une première position, entre la station de travail 3 et la première zone de dépose 11, et une deuxième position, entre ladite station de travail 3 et la deuxième zone de dépose 12. Ainsi, la paroi 4 va alternativement séparer une des deux zones de dépose 11, 12 de la station de travail 3. Un opérateur pourra alors venir effectuer des actions dans la zone de dépose 11, 12 isolée, alors même que la station de travail 3 est en fonctionnement, c’est-à-dire alors que ladite station de travail 3 décharge des produits 2 dans l’autre zone de dépose. La paroi 4 de séparation peut être réalisée en tout matériau, par exemple le plastique. Ladite paroi 4 peut être souple ou rigide. De préférence, son matériau présente une résistance à la déchirure.
Selon un mode de réalisation, la paroi 4 de séparation est un rideau 40. Selon une caractéristique additionnelle, le rideau 40 comprend des lattes 400. Dans ce mode de réalisation, les lattes 400 sont horizontales et ont une grande longueur 401. Les extrémités 402 desdites lattes 400 sont insérées dans des glissières formées par les rails 300 de la structure 30, de manière à se déplacer d’une première à une deuxième position. Selon encore une autre caractéristique, le rideau 40 comprend au moins une latte transparente 410.
Sur la , la paroi 4 de séparation est dans une première position, pour isoler la première zone de dépose 11 de la station de travail 3. La paroi 4 de séparation permet donc la sécurisation de la première zone de dépose 11 et cette dernière est accessible par un opérateur. Dans le mode de réalisation illustré en , la paroi 4 de séparation prend la forme d’un rideau 40 constitué de lattes 400. En particulier, le rideau 40 comprend deux lattes transparentes 410.
Il est également envisageable que le dispositif 1 comprenne quatre LEDs 100, 200, 300, 400 séparées par quatre zones de transition 1000, 2000, 3000, 4000 comme représenté sur la .
Les caractéristiques des première et deuxième LEDs 100, 200 décrites précédemment s’appliquent mutatis mutandis aux troisième et quatrième LEDs 300, 400. Comme illustré à la , ces dernières comprennent typiquement respectivement des troisièmes nanofils 301 et quatrième nanofils 401 présentant respectivement un troisième diamètre cible φ 3 0 et un quatrième diamètre cible φ 4 0 et ordonnés en rangées orientées selon la deuxième direction. Ces rangées sont typiquement elles-mêmes espacées selon la première direction par une troisième distance cible p 3 0 ,x et une quatrième distance cible p 4 0 ,x , respectivement.
Les caractéristiques de la première zone de transition 1000 décrites précédemment s’appliquent mutatis mutandis aux trois zones de transition 2000, 3000, 4000.
Selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, au moins une partie des nanofils de la (des) zone(s) de transition sont des nanofils actifs et sont utilisés pour étendre la gamme de couleurs pouvant être rendues par le dispositif 1.
Les figures, et notamment les figures 6a, 6b et 7, illustrent ce mode de réalisation appliqué à un dispositif à quatre LEDs émettant trois couleurs natives (C1, C2 et C3), mais il est entendu que ce principe peut être appliqué à tout dispositif comprenant plus de deux LEDs.
Les couleurs usuellement émises par les sous-pixels d’un même pixel sont le rouge (C1 sur le diagramme de chromaticité illustré à la ), le vert (C2 sur le diagramme de chromaticité) et le bleu (C3 sur le diagramme de chromaticité). D’autres couleurs peuvent cependant être rendues à partir d’un tel pixel. Toutes les couleurs comprises dans le gamut 4 défini par les couleurs émises par les trois sous-pixels sur le diagramme de chromaticité du système colorimétrique CIE XYZ peuvent être obtenues par combinaisons linéaires des trois couleurs natives. Il est par exemple possible, en éteignant le sous-pixel émettant dans le bleu et par combinaison linéaire des faisceaux rouge et vert, de faire en sorte que la couleur perçue par un observateur soit jaune. Cependant, toutes les teintes du spectrum locus, c’est-à-dire l’ensemble des couleurs pures perceptibles par la vision humaine, ne sont pas comprises dans le gamut 4 caractérisant les teintes pouvant être générées par le pixel. Certaines teintes situées en dehors du gamut 4 pourraient pourtant être nécessaires pour rendre une image de façon fidèle. Les zones de transition peuvent avantageusement servir à atteindre ces teintes du spectrum locus 3 situées hors du gamut 4.
En effet, les paramètres caractérisant l’ensemble des nanofils de transition d’une zone de transition séparant deux LEDs peuvent être configurés pour que cette zone émette un faisceau dont la longueur d’onde se trouve en dehors du gamut 4. Parmi ces paramètres figure notamment le diamètre de chacun des nanofils de transition.
Il est par exemple envisageable que, sur plusieurs rangées consécutives, les nanofils de transition 1001 soient tous configurés pour émettre un faisceau à une même longueur d’onde dite longueur d’onde de transition λ trans , distincte des longueurs d’onde émises par lesdites LEDs adjacentes. La longueur d’onde du faisceau global obtenu par la superposition des faisceaux émis par chacun de ces nanofils de transition 1001 est alors elle aussi de λ trans .
Selon un autre mode de réalisation, on prévoit que le faisceau global à la longueur d’onde λ trans se situant en dehors du gamut 4 soit généré par un ensemble de nanofils de transition 1001. Cela est en effet rendu possible par un effet de moyennage des faisceaux individuels générés par chacun des nanofils de transition 1001 impliqués. Ces nanofils de transition 1001 peuvent par ailleurs tout à fait présenter des paramètres (pas, diamètres) variant progressivement, tel que décrit précédemment.
Dans tous les cas, la longueur d’onde de transition λ trans est choisie de sorte à être avantageuse dans le cadre de l’affichage d’images.
Comme mentionné précédemment, les premiers nanofils 101 de la première LED 100 et les premiers nanofils de transition 1001 de la première zone de transition 1000 sont avantageusement alimentés électriquement indépendamment les uns des autres, par des électrodes distinctes. Cela permet d’alimenter uniquement les premiers nanofils de transition 1001. Le dispositif 1 peut alors émettre uniquement la couleur correspondant à ladite zone de transition. La possibilité d’isoler cette couleur peut être particulièrement avantageux pour le rendu de certaines images.
Selon un mode de réalisation avantageux, on prévoit que l’ensemble des premiers nanofils de transition d’une sous-zone seuil telle que décrite plus haut et séparant une première LED 100 et une deuxième LED 200 soient configurés pour émettre une longueur d’onde λ trans distincte de λ 1 et de λ 2 .
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux représenté à la , le dispositif 1 comprend une région intermédiaire 500 comprenant une pluralité de nanofils intermédiaires 501 configurés pour que la région intermédiaire émette un faisceau de lumière blanche. Ce mode de réalisation est tout particulièrement adapté aux dispositifs 1 comprenant trois ou quatre LEDs séparées deux à deux par des zones de transition. Comme représenté sur la , la région intermédiaire 500 est, dans cet exemple, bordée par la première, la deuxième et la troisième zone de transition 1000, 2000, 3000 ainsi que la troisième LED 300. Les nanofils intermédiaires 501 présentent notamment une variété de diamètres permettant d’émettre à une pluralité de longueurs d’onde réparties sensiblement sur l’ensemble du spectre visible. La région intermédiaire 500 génère ainsi avantageusement, par un effet de moyennage, un faisceau de lumière sensiblement blanche. Les diamètres des nanofils intermédiaires 501 bordant immédiatement chacune des zones de transition 1000, 2000, 3000 sont de plus choisis de sorte à éviter toute transition abrupte, sur le modèle d’une zone de transition telle que décrite précédemment. Il est à noter que le dimensionnement du réseau de nanofils de la région intermédiaire 500 (pas, diamètre), doit prendre en compte la valeur du courant injecté dans chacun des nanofils intermédiaires. La puissance lumineuse émise par ces nanofils intermédiaires 501 dépend en effet de ce courant, et même à courant constant, elle n’est pas égale d’un nanofils à l’autre lorsque ceux-ci émettent à des longueurs d’onde différentes. Le dimensionnement des nanofils intermédiaires 501 doit donc se faire en conséquence : l’obtention d’une lumière blanche dépend du nombre de nanofils intermédiaires 501 émettant à chaque longueur d’onde et de la puissance émise par chacun d’entre eux. Typiquement, la région intermédiaire 500 est alimenté par une unique électrode : le courant injecté est alors identique pour chacun des nanofils intermédiaires 501. Il est cependant envisageable que plusieurs électrodes soient prévues pour alimenter différents ensembles de nanofils intermédiaires 501. Cela permet d’ajuster plus précisément le dimensionnement des nanofils intermédiaires 501 et de faciliter l’obtention d’une lumière blanche.
Il est entendu que ce mode de réalisation s’applique à tout dispositif selon l’invention comprenant un nombre de LEDs supérieur à trois.
A travers les différents modes de réalisation décrits ci-dessus, il apparaît clairement que l’invention propose une solution efficace aux problèmes dus aux effets de bord autour des pixels et sous-pixels d’écrans d’affichage, ainsi qu’aux limitations actuelles du gamut de ces mêmes écrans.
L’énergie nécessaire pour la précharge des composants capacitifs est par exemple issue d’une source située en zone avion, par exemple une source de puissance auxiliaire (ou APU, pour auxiliary power unit ), ou une source au sol externe à l’aéronef. En effet, la turbomachine ne peut pas encore à ce stade du vol fonctionner comme un générateur.
Le procédé comprend ensuite une étape d’équilibrage des tensions aux bornes de chacun des composants capacitifs 15, mettant en œuvre le système d’équilibrage décrit plus haut.
Les tensions aux bornes des différents composants capacitifs 15 sont égalisées, de sorte que chacun des composants capacitifs présente à ses bornes une tension sensiblement égale à la valeur de seuil 22 prédéterminée, c’est-à-dire sensiblement égale à la première tension de charge partielle.
Cette étape est par exemple mise en œuvre pendant le déplacement au sol de l’aéronef de son point de stationnement vers un emplacement de décollage, et peut durer plusieurs minutes.
Le procédé comprend ensuite une étape de charge rapide des composants capacitifs 15, représentée sur la , jusqu’à ce que la tension moyenne aux bornes des composants capacitifs atteigne une valeur haute.
L’énergie utilisée pour la charge des composants capacitifs est tirée des moteurs en fonctionnement par l’intermédiaire des dispositifs de conversion de puissance 13.
Ladite valeur haute est par exemple comprise entre 95% et 100% d’une tension de charge maximale des composants capacitifs.
La tension haute est par exemple sensiblement égale à 2,85 V en moyenne pour chaque super condensateur, pour une tension totale de 843 V. Un courant de l’ordre de 10 A permet de passer de la valeur de charge partielle à la valeur de charge maximale en environ une minute.
L’étape de charge rapide des composants capacitifs est par exemple mise en œuvre après le démarrage des moteurs, pendant les quelques minutes nécessaires aux vérifications avant le décollage. Le circuit d’équilibrage est préalablement désactivé pour pouvoir charger les composants capacitifs.
La charge maximale des composants capacitifs 15 juste avant le décollage permet de bénéficier d’une assistance maximale pour le décollage sans maintenir ces composants à un niveau de charge maximale de manière prolongée.
Lors de l’étape de charge rapide, les moteurs de l’aéronef sont allumés et fonctionnent comme générateurs. Ce sont donc eux qui fournissent l’énergie pour charger les composants capacitifs 15 à leur charge maximale, à travers le dispositif de conversion de puissance 13.
Le procédé comprend ensuite une étape de conversion de l’énergie électrique stockée dans l’ensemble de stockage en énergie mécanique fournie à l’arbre haute pression pour assister le décollage de l’aéronef, comme représenté sur la .
L’énergie stockée est restituée pendant une durée de l’ordre de 1,5s, ce qui permet de concentrer l’assistance au moment critique nécessitant le plus d’accélération.
Cette conversion entraine une décharge partielle ou totale des composants capacitifs 15.
Avantageusement, la durée séparant la charge rapide des composants capacitifs jusqu’à atteindre la tension haute et la décharge par conversion de l’énergie électrique stockée en énergie mécanique pour l’assistance au décollage est inférieure ou égale à 10 minutes, et préférentiellement inférieure ou égale à 5 minutes.
Le procédé peut comprendre une étape ultérieure de recharge des composants capacitifs en utilisant la turbomachine comme un générateur électrique et en prélevant la puissance sur l’arbre haute pression 9 à travers le dispositif de conversion 13, identique à celle représentée sur la .
L’invention est en priorité destinée à la construction en béton mais s’étend aux structures en terre.
Tente gonflable comprenant une manche de guidage d’air La présente invention concerne le domaine technique des tentes gonflables munies d’une enveloppe définissant un volume intérieur. L’enveloppe de ces tentes gonflables peut être gonflée par introduction d’air au sein dudit volume intérieur. L’air est donc introduit dans l’habitacle où évolue l’utilisateur de la tente. Ces tentes se distinguent des tentes gonflables munies d’éléments tubulaires gonflables formant une armature.
De telles tentes sont également appelées tentes bulles ou tente à surpression. L’air y est généralement introduit en continu, ou par intermittence, afin d’imposer une pression suffisante dans le volume intérieur pour placer et maintenir l’enveloppe dans une configuration gonflée dans laquelle elle prend une forme choisie.
Ces tentes se distinguent des tentes gonflables munies d’éléments tubulaires gonflables formant une armature. Les tentes telles que celle dont fait l’objet la présente demande sont généralement utilisées dans les campings en tant que logement insolite.
On connait des tentes gonflables, telle que celle décrite dans le document US 6 875 119, comprenant une enveloppe pouvant être gonflée par introduction d’air dans le volume intérieur de la tente au moyen d’un dispositif de gonflage.
Un inconvénient de cette tente est qu’en utilisation, de la condensation se forme sur l’enveloppe, notamment en partie supérieure de la tente. Cette condensation rend la paroi intérieure de la tente humide, ce qui s’avère particulièrement désagréable pour l’utilisateur, notamment s’il touche cette paroi. Cette condensation peut également être à l’origine d’odeurs désagréables dans la tente ou de moisissure sur la paroi de la tente pouvant entrainer une dégradation de l’enveloppe.
Il peut être envisagé de ménager de petites ouvertures d’aération dans l’enveloppe de cette tente, ce qui risquerait toutefois de compromettre le gonflage de cette dernière et donc l’utilisation de la tente.
Par ailleurs, l’entrée d’air étant généralement disposée en partie inférieure de la tente afin de pouvoir poser le dispositif de gonflage sur le sol et ainsi éviter qu’il n’appuie sur l’enveloppe, l’utilisateur installé dans la tente peut être gêné par le flux d’air froid entrant en partie basse de la tente.
Un but de la présente invention est de proposer une tente gonflable remédiant aux inconvénients précités.
Pour ce faire, l’invention porte sur une tente gonflable comprenant : - un corps de tente comportant une enveloppe gonflable définissant un volume intérieur pour le corps de tente lorsqu’elle est gonflée, le corps de tente comprenant en outre au moins une entrée d’air formée dans ladite enveloppe et positionnée en une partie inférieure du corps de tente; - un dispositif de gonflage coopérant avec ladite entrée d’air et configuré pour générer un flux d’air entrant dans le volume intérieur du corps de tente via ladite entrée d’air afin de gonfler ladite enveloppe; et - une manche de guidage d’air disposée à l’intérieur du corps de tente, ladite manche de guidage d’air présentant une première ouverture coopérant avec ladite entrée d’air et au moins une seconde ouverture débouchant en une partie supérieure du corps de tente, au-dessus de ladite entrée d’air, ladite manche de guidage d’air étant configurée pour guider ledit flux d’air entrant généré par le dispositif de gonflage depuis ladite entrée d’air vers ladite partie supérieure du corps de tente, ladite seconde ouverture étant dirigée vers l’enveloppe.
Le corps de tente définit une portion habitable principale de la tente où l’utilisateur peut s’abriter. De manière non limitative, le corps de tente peut présenter la forme d’un dôme ou encore d’un demi-cylindre. Sans sortir du cadre de l’invention, la tente peut comprendre un sas accolé audit corps de tente.
Les parties inférieure et supérieure du corps de tente sont considérées verticalement lorsque la tente repose sur un sol. La partie supérieure du corps de tente s’étend avantageusement au-dessus de la moitié de la hauteur du corps de tente tandis que la partie inférieure s’étend avantageusement en dessous de la moitié de la hauteur du corps de tente.
Ladite enveloppe comprend avantageusement une toile de tente. De manière non limitative, ladite enveloppe peut en outre comprendre une ou plusieurs fenêtre(s). Ladite enveloppe peut également comprendre une porte d’entrée pour la tente.
L’entrée d’air peut s’étendre au niveau du sol sur lequel repose la tente ou au-dessus du niveau du sol, à distance dudit sol. L’entrée d’air n’est donc pas nécessairement disposée au niveau du sol, à la base de la tente, mais peut être surélevée.
Le dispositif de gonflage comprend avantageusement au moins un ventilateur coopérant avec l’entrée d’air afin d’introduire de l’air dans le corps de tente. De manière non limitative, le dispositif de gonflage peut comprendre une pompe électrique ou manuelle. Ledit dispositif de gonflage s’étend avantageusement hors de la tente, en regard de l’entrée d’air.
Lorsque l’enveloppe est en position dégonflée, elle n’est pas mise en tension et repose sur le sol.
La est une vue schématique d’une machine de tressage selon l’invention lors du tressage d’une partie de tresse de forte section.