INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le voile 4 comporte, en référence aux figures 1, 2 et 5 et de manière connue, une partie discale ajourée, d’axe Y, pourvue d’une zone centrale plus ou moins rentrante en forme de cuvette 16, et du moyeu central 5 prévu pour recevoir un essieu de véhicule. Le fond de cuvette 17 comporte des trous de passage 18 pour des organes de fixation (non représentés) agencés pour fixer la roue sur le véhicule, ces trous de passage 18 étant régulièrement répartis autour du moyeu central 5. Le voile 4 comporte en outre une pluralité d’éléments de liaison 6, tels que des bâtons, s’étendant en tout ou partie radialement dans la partie discale restante depuis la cuvette 17 et régulièrement répartis. Les éléments de liaison 6 peuvent présenter toute autre forme que celle de bâtons et/ou peuvent s’étendre dans différentes directions aussi bien radiales que transversales, l’essentiel étant d’assurer la liaison entre le moyeu 5 et le tambour 2. Les éléments de liaison 6 délimitent entre eux des ouvertures d’aération 19. Les ouvertures d’aération 19 permettent de dissiper la chaleur générée par le freinage des roues. Les éléments de liaison 6 peuvent présenter une section sensiblement carrée, tronconique ou polygonale, avec des angles plus ou moins arrondis. Les éléments de liaison 6 peuvent être pleins ou creux. Ils peuvent aussi comporter une âme rigide par exemple réalisée en mousse de résine époxy thermodurcissable ou toute autre matière équivalente de faible densité (densité de la mousse de résine époxy : 0.2 à 0.4). Les extrémités des éléments de liaison 6 sont solidarisées au tambour 2 lors de la fabrication de l’ensemble structurel monobloc « tambour + voile » 10.
Le flasque 7 comporte, en référence aux figures 1, 2, 4 et 5, une architecture similaire à celle du voile 4, sans que cet exemple ne soit limitatif. Ainsi, il comporte une partie discale ajourée, d’axe Y, pourvue d’une zone centrale plus ou moins rentrante en forme de cuvette 20, l’ouverture centrale 8 prévue dans le fond de cuvette 21, et d’un bord périphérique 23. Le fond de cuvette 21 comporte des trous de passage 22 agencés pour être dans l’alignement des trous de passage 18 du voile 4 pour des organes de fixation de la roue sur le véhicule. Le flasque 7 comporte en outre une pluralité d’éléments de liaison 24, telles que des branches, s’étendant en tout ou partie radialement dans la partie discale restante entre la cuvette 20 et le bord périphérique 23, délimitant entre elles des ouvertures d’aération 25 permettant la dissipation de la chaleur. Le pourtour des éléments de liaison 24 et des ouvertures d’aération 25 comporte un bord 26 replié vers l’intérieur pour créer une section d’emboitement en forme de U, et épouser au moins en partie la forme tridimensionnelle des éléments de liaison 6 du voile 4.
Dans d’autres variantes non représentées, le flasque 7 n’a pas une architecture identique à celle du voile 4, et peut différer par le pourcentage d’ouvertures d’aération 25 dans la partie discale, la forme et la disposition des ouvertures d’aération 25, la forme, l’orientation et la disposition des éléments de liaison 24, la présence ou non d’une cuvette 20, la présence ou non d’une ouverture centrale 8, etc. Dans tous les cas, le flasque 7 est conçu comme une seconde peau agencée pour être en contact surfacique avec tout ou partie du voile 4 et s’étendre jusqu’au rebord de jante extérieur 14 du tambour 2. Le flasque 7 n’a pas vocation à se substituer à tout ou partie des fonctions du tambour 2. La section du flasque 7 représentée à la montre le flasque 7 qui épouse les formes tridimensionnelles du voile 4 et s’étend du moyeu central 5, en passant par la cuvette 16, les éléments de liaison 6, jusqu’en dessous du rebord de jante extérieur 14 du tambour 2. Le flasque 7 peut dissimuler le voile 4, 4’ dans son entier, ou au contraire, laisser apparaître quelques parties du voile 4, 4’, notamment lorsque le voile 4’ est fabriqué en matières métalliques, pour apporter une esthétique particulière à la jante 1’.
Le flasque 7 est solidarisé à l’ensemble structurel monobloc « tambour + voile » 10 par collage sur tout ou partie de sa surface de contact et en périphérie aussi bien intérieure qu’extérieure. On choisit plus particulièrement une colle structurelle, haute température, telle qu’une résine époxy. Cette colle devra résister au cisaillement et aux chocs, et garantir l’intégrité de la jante 1 pour éviter tout risque de décollement du flasque 7, et ce quelles que soient les conditions d’utilisation et climatiques. En outre, le flasque 7 peut être décollé selon différentes méthodes, dont une consiste à déposer la colle sur un primaire d’accrochage ou un promoteur d’adhérence thermofusible, autorisant le décollage volontaire du flasque 7 sous haute température. La jante 1 selon l’invention devient alors réparable, sans avoir besoin de requalifier la jante 1.
Le flasque 7 est réalisé en matériaux composites au moyen de procédés de fabrication connus qui ne seront pas détaillés, et qui permettent de réaliser un flasque 7 alliant résistance, légèreté et esthétique. Les procédés et matériaux cités précédemment pour le tambour 2 et le voile 4 peuvent bien entendu convenir. Le flasque 7 a l’avantage de présenter une forme relativement plane, sa forme géométrique étant moins complexe et comportant moins de variations d’angle que le voile 4. Ainsi, son procédé de fabrication peut être simplifié et facilement automatisé. Il est notamment possible d’utiliser des préformes continues, impossible pour la fabrication le voile 4 qui nécessite un assemblage de sous préformes.
Le flasque 7 comporte, à titre d’exemple non limitatif, une superposition de couches de renfort, également appelées « plis », présentant au moins une direction de renforcement privilégiée, les orientations des directions de renforcement des couches de renfort étant croisées l’une par rapport à l’autre, et l’angle de croisement étant compris entre 0° et 90°. Au moins une des couches de renfort peut être constituée de mèches de fibres unidirectionnelles s’étendant radialement dans la direction des éléments de liaison 24 du flasque, de la cuvette 20 au bord périphérique 23.
Le flasque 7, qui forme tout ou partie de la face extérieure de la jante 1, permet de personnaliser la jante à souhait, en jouant soit sur les matériaux composites eux-mêmes de la couche externe du flasque 7, soit en rapportant un traitement esthétique. Par exemple, cette surface externe peut être peinte pour une jante économique. Elle peut aussi être constituée au moins d’une couche de renfort spécifique, dans laquelle les fibres sont arrangées entre-elles selon un motif particulier pour une jante plus esthétique. Par exemple, la couche de renfort peut être tissée selon une armure déterminée choisie dans le groupe comportant un sergé, satin, toile, jacquard, ou peut être non tissée. La couche de renfort peut être conçue pour créer un motif répétitif, organisé ou aléatoire, sans que ces exemples ne soient limitatifs.
A titre d’exemple sans que cet exemple ne soit limitatif, le flasque 7 peut comporter trois plis de tissu carbone de 400g/m 2 et de 0.4mm chacun, terminé par un pli de tissu carbone sergé 2x2 de 200g/m 2 et de 0.2mm pour donner à la jante un aspect carbone classique (« carbon look » en anglais). Le nombre, le grammage et l’épaisseur de chaque pli peuvent varier en fonction du cahier des charges.
Le flasque 7 peut être complété par des traitements spécifiques, notamment sur sa face extérieure, pour apporter une protection contre les rayonnements ultra-violets, les graisses, le liquide de frein, les fientes d’oiseaux, etc., conformément aux traitements déjà existants.
La est une vue schématique en perspective du dispositif de protection selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique en perspective du dispositif de protection représenté sur la , le corps étant omis.
La est une vue schématique en coupe selon un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du dispositif de protection représenté sur la .
La est une vue schématique d’un éclateur à gaz pouvant être utilisé dans le dispositif de protection représenté sur la , selon un premier mode de réalisation.
La est une représentation graphique de la perte de retour en fonction de la fréquence du dispositif de protection selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une représentation graphique de la perte d’insertion en fonction de la fréquence du dispositif de protection selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
Les modes de réalisation ci-après sont décrits en relation avec un dispositif de protection destiné à limiter les surtensions et surintensités transitoires dans un système de transmission de signaux radiofréquences par câble coaxial.
En référence à la , un dispositif de protection 1 est installé sur une ligne de transmission bidirectionnelle par câble coaxial 3, par exemple utilisée pour la réception ou l’émission de signaux radiofréquences compris dans une bande de fréquences de fonctionnement donnée. En particulier, le blindage périphérique du câble coaxial peut tenir lieu de potentiel de terre. Le dispositif de protection 1 est généralement intégré dans un raccord coaxial comportant deux connecteurs terminaux 30 destiné à s’interposer sur la ligne de transmission par câble coaxial 3. Plus de détails sur un tel raccord coaxial peuvent être trouvés dans la demande de brevet FR-A-3061813.
La ligne de transmission par câble coaxial 3 peut appartenir à un réseau de télécommunication intégrant des équipements à protéger (non représentés), par exemple des équipements de radiocommunication dans des stations de base CDMA, GSM/UMTS, WiMAX ou TETRA.
Certains événements peuvent provoquer l’écoulement de courants impulsionnels élevés sur la ligne de transmission par câble coaxial 3, lesquels prennent la forme de brusques surtensions et surintensités sur un bref instant. Or, de telles augmentations de la tension et/ou de l’intensité du courant électrique peuvent entraîner des interruptions de transmission, voire endommager les équipements reliés à la ligne de transmission par câble coaxial 3.
Pour limiter les surtensions et surintensités transitoires, le dispositif de protection 1 dérive à la terre, via le blindage périphérique, la décharge de courant impulsionnel induite dans la ligne de transmission par câble coaxial 3 .
Le dispositif de protection 1 comporte un chemin de conduction de signaux agencé électriquement sur l’âme centrale de la ligne de transmission par câble coaxial 3 et un blindage en contact électrique avec le blindage périphérique de la ligne de transmission par câble coaxial 3.
Le chemin de conduction de signaux comporte deux éclateurs à gaz 4 montés en série, ainsi qu’une inductance 5 reliant une portion du chemin de conduction de signaux située entre les deux éclateurs à gaz 4 au blindage.
En conditions normales de fonctionnement, i.e. en l’absence de surtensions ou de surintensités transitoires, les signaux radiofréquences sont transmis sans perte d’intégrité dans la ligne de transmission par câble coaxial 3.
D’une part, les éclateurs à gaz 4 présentent des valeurs de capacité très faibles de sorte que le dispositif de protection 1 fonctionne comme un filtre passe-haut qui bloque les flux de courant continu et les basses fréquences mais laisse passer les signaux radiofréquences. En dimensionnement, pour l’impédance caractéristique typique de 50 Ω, des éclateurs à gaz 4 présentant des valeurs de capacité de l’ordre de 5,3 pF et une inductance 5 présentant des valeurs d’inductance de l’ordre de 6,6 nH, le dispositif de protection 1 admet une fréquence de coupure de l’ordre de 600 MHz.
Le ou lesdits additifs conducteurs électroniques peuvent représenter de 0,5 à 50 % massique, en particulier de 5 à 20 % massique, de la masse totale de l’électrode, exclusion faite de la masse du collecteur de courant.
De préférence, le grammage de l’électrode de référence à base du ou desdits matériaux organiques de type P, défini comme la masse de matériau(x) organique(s) de type P en grammes par unité de surface en cm 2 , est compris entre 0,1 mg/cm 2 et 50 mg/cm 2 , en particulier entre 1 mg/cm 2 et 20 mg/cm 2 .
SYSTEME DE STOCKAGE ELECTROCHIMIQUE Comme indiqué précédemment, l’électrode à base de matériau(x) organique(s) de type P, sous forme partiellement oxydée, telle que décrite précédemment, peut être mise en œuvre comme électrode de référence au sein d’au moins une cellule d’un système de stockage électrochimique ou générateur électrochimique.
Les systèmes de stockage électrochimique dans lesquels une électrode de référence selon l’invention peut être incorporée, peuvent être divers. Il peut s’agir d’une batterie métal-ion, notamment des batteries au sodium, au lithium, au potassium, au magnésium ; d’une batterie lithium-soufre ou lithium-air.
Il peut encore s’agir d’un supercondensateur, en particulier d’un supercondensateur « standard » ou d’un supercondensateur dit « hybride », en particulier d’un supercondensateur hybride au potassium.
Quelle que soit la nature du système de stockage électrochimique, la cellule du système de stockage électrochimique comprend typiquement une électrode positive, une électrode négative et un électrolyte, notamment imprégnant une membrane poreuse séparant lesdites électrodes.
L’électrode de référence selon l’invention est ainsi intégrée en tant que troisième électrode à la cellule du système de stockage électrochimique.
Une cellule d’un système de stockage électrochimique selon l’invention est ainsi un système à trois électrodes, comportant plus particulièrement : - une électrode positive ; - une électrode négative ; et - ladite électrode de référence selon l’invention, en particulier préparée comme décrit précédemment.
La nature des éléments constituant la cellule du système de stockage électrochimique, en particulier des électrodes positive et négative et de l’électrolyte, dépend bien entendu du type de dispositif considéré, suivant qu’il s’agisse d’une batterie métal-ion, d’une batterie lithium-soufre, lithium-air, d’un supercondensateur, etc.
Le ou lesdits matériau(x) actif(s) de l’électrode négative peu(ven)t être notamment choisi(s) parmi du carbone activé, des matériaux carbonés d’intercalation d’un élément alcalin tel que du graphite ; du silicium ; des matériaux de conversion du type MO 2 avec M représentant par exemple Sn (SnO 2 ), Si (SiO 2 ), ou du type M 3 O 4 avec M représentant par exemple Co (Co 3 O 4 ), Mn (Mn 3 O 4 ) etc., des métaux (Li, Na, K, Mg, Ca) et alliages à base de ces métaux, des oxydes de titane de type Li 4 Ti 5 O 12 .
Le ou lesdits matériau(x) actif(s) de l’électrode positive peu(ven)t être notamment choisi(s) parmi du carbone activé, du LiMO 2 ou LiM 2 O 4 avec M représentant Mn, Co, Ni ou l’une de leurs combinaisons ; du LiMPO 4 avec M représentant Fe, Mn ou une de leurs combinaisons.
L’exemple qui suit, en référence à la mise en œuvre d’une électrode de référence selon l’invention au niveau d’une cellule d’un supercondensateur au potassium, est ainsi donné uniquement à titre illustratif de l’invention, étant entendu que l’utilisation d’une électrode de référence n’est aucunement limitée à ce mode particulier de mise en œuvre.
Ainsi, à titre d’exemple de mise en œuvre, une électrode de référence selon l’invention est introduite au niveau d’un supercondensateur, en particulier d’un supercondensateur hybride, par exemple un supercondensateur hybride au potassium.
Une électrode de référence selon l’invention peut être par exemple mise en œuvre au niveau d’une cellule d’un supercondensateur au potassium comportant par ailleurs : - une électrode positive à base de carbone activé ; - une électrode négative, à base de carbone activé dans le cas d’un supercondensateur standard, ou à base d’un matériau carboné d’intercalation d’un élément alcalin, en particulier à base de graphite, dans le cas d’un supercondensateur hybride ; et - un électrolyte comprenant au moins un sel de potassium, par exemple du KPF 6 , dans un ou plusieurs solvants organiques, par exemple de type nitrile, en particulier dans l’acétonitrile.
Lesdites électrodes positive et négative de la cellule du supercondensateur peuvent être par exemple telles que décrites dans la demande FR 3 005 199.
Il est entendu que les différents éléments sont assemblés au sein de la cellule du système de stockage électrochimique, par exemple de la batterie ou du supercondensateur, de sorte, d’une part, à permettre une utilisation efficace de l’électrode de référence, par exemple à des fins de connaître les potentiels des électrodes positive et négative et, d’autre part, de sorte que la présence de cette troisième électrode n’interfère pas négativement au niveau du fonctionnement de la cellule dudit système de stockage électrochimique.
La fonction essentielle de la vitamine D est d'augmenter la capacité d'absorption de l'intestin pour le calcium et le phosphore ce qui permet :
1. d'assurer une minéralisation optimale des tissus minéralisés, notamment os, cartilage et dents ;
2. de contribuer au maintien des concentrations plasmatiques du calcium et du phosphore.
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, la vitamine D3 est présente dans la composition selon l’invention en une teneur de 0,5 à 15 µg de préférence 2 à 8 µg par composition unique.
La vitamine E
La vitamine E est une vitamine liposoluble recouvrant un ensemble de huit molécules organiques, quatre tocophérols et quatre tocotriénols. La forme biologiquement la plus active est l'α-tocophérol, la plus abondante dans l'alimentation étant le γ-tocophérol. Ces molécules sont présentes en grande quantité dans les huiles végétales. Elles agissent, parallèlement à la vitamine C et au glutathion, essentiellement comme antioxydants contre les dérivés réactifs de l'oxygène produits notamment par l'oxydation des acides gras.
La vitamine E existe sous huit formes naturelles, quatre tocophérols et quatre tocotriénols : α-tocophérol, β-tocophérol, γ-tocophérol, δ-tocophérol, α-tocotriénol, β-tocotriénol, γ-tocotriénol (propriétés apoptotiques), δ-tocotriénol.
L'organisme produit continuellement des radicaux libres, composés très réactifs comportant des électrons célibataires. Les radicaux libres endommagent des composants cellulaires aussi divers que les protéines, les lipides ou l'ADN. Les réactions radicalaires se propagent en chaîne : les molécules déstabilisées par un électron célibataire deviennent à leur tour des radicaux libres. Les antioxydants ont pour rôle de stopper ce processus en neutralisant les radicaux libres, pour réduire leur nocivité. Ainsi, la vitamine E a la capacité de capter et de stabiliser (par résonance) l'électron célibataire des radicaux libres.
L’électrode à base de PTCLi 4 est introduite au niveau d’une cellule de batterie lithium-ion
La réalisation du montage est effectuée au format « pouch cell », à partir des électrodes suivantes : - l’électrode à base de PTCLi 4 , destinée à former ultérieurement une électrode de référence ; - une électrode positive, composée d’un mélange de 90,5 % de LiFePO 4 ; 4,5 % de carbone Super P et 5 % de liant polyfluorure de vinylidène (PVDF), déposé sur un collecteur de courant en aluminium ; - une électrode négative, composée d’un mélange de 90 % de Li 4 Ti 5 O 12 ; 5 % de carbone Super P et 1 % de polymère CMC et 4 % de latex Styrofan® LD 417, déposé sur un collecteur de courant en aluminium.
Les électrodes sont séparées par deux séparateurs Celgard ®, et l’ensemble est imprégné d’un électrolyte à base de carbonate d’éthylène (EC)/carbonate de diméthyle (DMC) et du sel LiPF 6 .
La représente schématiquement la cellule au format pouch-cell ainsi obtenue.
Activation de l’électrode de référence
Afin de réaliser une lithiation (réduction avec compensation des charges anioniques par des cations Li + ) partielle du PTCLi 4 , l’électrode est connectée en tant qu’électrode de travail et l’électrode de LiFePO 4 en tant que contre-électrode.
Une réduction partielle du matériau de type N est réalisée à un régime de C/100. Le taux de lithiation est de 25 %.
La représente l’évolution du potentiel électrochimique E en fonction de la capacité spécifique massique.
EXEMPLE 2 Utilisation de l’électrode de référence pour réaliser le suivi des potentiels des électrodes positive et négative
La cellule préparée en exemple 1, incorporant l’électrode de référence à base de PTCLi 4 , est ensuite connectée en configuration « trois électrodes », avec l’électrode positive en tant qu’électrode de travail, l’électrode négative en tant que contre-électrode et l’électrode de PTCLi 4 , en tant qu’électrode de référence.
La cellule est chargée à un régime de C/10 et il est possible de suivre le potentiel des électrodes positive et négative indépendamment, par rapport au potentiel de l’électrode de référence.
La représente la tension de cellule et les potentiels des électrodes négative et positive pendant la charge.
Procédé de préparation d’un matériau composite polymère/oxyde de manganate de nickel lithium, et produit et utilisation de celui-ci. La présente divulgation concerne le domaine des matériaux de batterie, et en particulier un procédé de préparation d’un matériau composite polymère/oxyde de manganate de nickel lithium, ainsi qu’un produit et son utilisation.
CONTEXTE Un polymère conducteur (CP) est un matériau polymère doté d’une conductivité électrique, qui peut être divisé en un polymère conducteur structurel et un polymère conducteur composite. Les polymères conducteurs structurels sont conducteurs en eux-mêmes et conservent certaines fonctions conductrices même s’ils sont dopés avec d’autres matériaux. La structure moléculaire des polymères conducteurs structurels contient une structure conjuguée à longue chaîne, et les électrons π délocalisés sur les doubles liaisons peuvent migrer sur une chaîne moléculaire pour former un courant, ce qui rend la structure du polymère intrinsèquement conductrice. Toutefois, dans la pratique, la stabilité du polymère conducteur structurel n’est pas suffisante, de sorte que le polymère conducteur structurel n’a pas été largement utilisé. Le polymère conducteur composite est un matériau composé de diverses substances conductrices incorporées dans une base de polymère par dispersion, laminage et composition de surface. La matière de charge confère au matériau ses propriétés conductrices, tandis que la matrice polymère lie la matière de charge conductrice et permet la mise en œuvre du matériau. La performance du matériau polymère de base a une influence très importante sur la résistance mécanique, la résistance à la chaleur et la résistance au vieillissement des matériaux polymères conducteurs composites. Le polymère conducteur composite est le matériau polymère conducteur le plus utilisé sur le marché en raison de sa simplicité de préparation. Actuellement, deux matières de charge conductrices sont utilisées dans le polymère conducteur composite : (1) les matériaux à base de carbone tels que le noir de carbone, les nanotubes de carbone, le graphène et les fibres de carbone, ou les matériaux à base de métal tels que les éléments métalliques ou leurs oxydes ; et (2) les polymères structurels, tels que la polyaniline (PANI), le polypyrrole (PPy), le polythiophène (PTh) et leurs dérivés.