INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une première variante de réalisation, ladite au moins une excroissance de la platine de support est en contact avec ladite au moins une paroi latérale interne de la pièce en plastique, et est configurée de telle sorte que la pièce en plastique est maintenue par isostatisme sur la platine de support via ce contact entre la paroi latérale interne de la pièce en plastique et l’excroissance de la platine de support. Ceci fournit un moyen simple et efficace pour contribuer au maintien et à la fixation de la pièce en plastique sur la platine de support.
Selon une deuxième variante de réalisation, ladite au moins une excroissance de la platine de support n’est pas en contact avec ladite au moins une paroi latérale interne de la pièce en plastique.
Selon un mode de réalisation de cette deuxième variante, ladite au moins une paroi latérale interne de la pièce en plastique est plane, et ladite au moins une excroissance de la platine de support présente une forme sensiblement plane, et s’étend dans un plan sensiblement parallèle à ladite au moins une paroi latérale interne de la pièce en plastique. De par cette forme sensiblement plane, l’excroissance est avantageusement configurée de manière à suivre le profil de la paroi latérale interne de la pièce en plastique, sans toucher cette pièce et sans gêner la propagation optique directe des rayons lumineux provenant de la source lumineuse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la platine de support et ladite au moins une excroissance sont constituées d’un matériau métallique.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la platine de support et ladite au moins une excroissance sont constituées d’aluminium.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’imagerie optique est un système d’imagerie optique directe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce en plastique présente une forme sensiblement parallélépipédique ayant deux paires de parois latérales internes opposées, et la platine de support est munie de deux excroissances faisant saillie à l’intérieur du logement, le long de deux parois latérales internes opposées de la pièce en plastique. De préférence, chaque excroissance est dimensionnée et positionnée par rapport à la paroi latérale interne le long de laquelle elle s’étend de telle sorte que son emplacement dans le logement correspond à une zone de focalisation de rayons lumineux issus du soleil et/ou de ladite au moins une source lumineuse (de tels rayons lumineux étant focalisés par le système d’imagerie optique).
est une vue de face d’un module lumineux selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une première vue en perspective de l’avant du module lumineux de la ;
est une deuxième vue en perspective de l’avant du module lumineux de la ;
Les notions « d’amont » et « d’aval » doivent être comprises par rapport au sens de circulation des flux d’air.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 à 5, la pièce rotative PR comprend deux ouvertures O1 et O2 (j = 1 ou 2), situées respectivement à droite et à gauche du plan médian du véhicule S. Mais le nombre d’ouvertures de la pièce rotative PR peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un (1).
On a schématiquement illustré sur la , la pièce rotative PR du dispositif d’aération DA placée dans une position minimale d’aération qui permet, ici, d’avoir chaque flux d’air, sortant par l’ouverture associée Oj, avec la plus forte inclinaison vers le bas (tout en offrant un débit maximal).
On a schématiquement illustré sur les figures 2 et 4, la pièce rotative PR du dispositif d’aération DA placée dans une position d’aération centrale qui permet, ici, d’avoir chaque flux d’air, sortant par l’ouverture associée Oj, avec une orientation sensiblement horizontale (tout en offrant le débit maximal).
On a schématiquement illustré sur la , la pièce rotative PR du dispositif d’aération DA placée dans une position maximale d’aération qui permet, ici, d’avoir chaque flux d’air, sortant par l’ouverture associée Oj, avec la plus forte inclinaison vers le haut (tout en offrant le débit maximal).
Par exemple, la pièce rotative PR peut avoir une forme au moins semi-cylindrique (éventuellement circulaire).
Egalement par exemple, la pièce rotative PR peut avoir une face externe (visible des usagers) reproduisant le style de la paroi PS (et donc décorative), afin de donner l’impression qu’elle constitue une sous-partie de la paroi PS dans sa position escamotée.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , le mécanisme d’orientation MO peut comprendre au moins une ailette AM installée de façon mobile dans la pièce rotative PR, en amont de chaque ouverture Oj. Cette mobilité est destinée à permettre de fournir à l’orientation du flux d’air une seconde contribution dans un second plan prédéfini perpendiculaire au premier plan prédéfini. Cette seconde contribution est choisie par l’usager entre des première et seconde secondes contributions extrêmes, par actionnement d’une partie dédiée de l’organe de commande OC.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 2 à 5, le second plan prédéfini est un plan horizontal, et donc la mobilité (ou ici l’orientabilité) des ailettes AM permet de faire varier la seconde contribution de l’orientation du flux d’air dans ce plan horizontal. Dans ce cas, la première contribution extrême peut permettre de diriger le flux d’air le plus vers la gauche de l’espace H et la seconde contribution extrême peut permettre de diriger le flux d’air le plus vers la droite de l’espace H. Mais dans une variante de réalisation non illustrée, le second plan prédéfini pourrait être un plan vertical, et dans ce cas la mobilité (ou ici l’orientabilité) des ailettes AM permet de faire varier la seconde contribution de l’orientation du flux d’air dans ce plan vertical.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le mécanisme d’orientation MO peut comprendre N ailettes AM, avec N ≥ 2, mobiles simultanément et de façon identique dans la pièce rotative PR. Dans l’exemple illustré non limitativement et comprenant deux ouvertures gauche O1 et droite O2, le mécanisme d’orientation MO comprend six ailettes AM placées en amont de l’ouverture gauche O1 et six autres ailettes AM placées en amont de l’ouverture droite O2, soit N = 12. Mais le nombre d’ailettes AM placées en amont d’une ouverture Oj peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un (1).
On notera également qu’au lieu d’utiliser des ailettes AM pour faire varier la seconde contribution de l’orientation du flux d’air, la pièce rotative PR pourrait comporter un dispositif à effet coanda.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 5, l’organe de commande OC peut comprendre une pièce de commande PC au moins semi-sphérique et un module de contrôle MC. La pièce de commande PC est propre à être installée dans le système S et à être placée par l’usager dans une position de commande qui définit l’orientation du flux d’air. Le module de contrôle MC est propre à convertir cette position de commande en instruction(s) destinée(s) à imposer cette orientation du flux d’air. Dans ce cas, l’organe de commande OC est similaire à une boule de commande (ou « trackball ») couramment utilisée dans les ordinateurs portables et consoles de jeux.
Le module de contrôle MC comprend au moins un processeur, par exemple de signal numérique (ou DSP (« Digital Signal Processor »)), et au moins une mémoire. Il peut donc être réalisé sous la forme d’une combinaison de circuits ou composants électriques ou électroniques (ou « hardware ») et de modules logiciels (ou « software »). A titre d’exemple, il peut s’agir d’un microcontrôleur ou d’un calculateur.
La mémoire est vive afin de stocker des instructions pour la mise en œuvre par le processeur des opérations de conversion (de la position en cours vers des instructions). Le processeur peut comprendre des circuits intégrés (ou imprimés), ou bien plusieurs circuits intégrés (ou imprimés) reliés par des connections filaires ou non filaires. On entend par circuit intégré (ou imprimé) tout type de dispositif apte à effectuer au moins une opération électrique ou électronique.
On notera que le module de contrôle MC peut aussi comprendre une mémoire de masse, notamment pour stocker d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans ses calculs et traitements, et/ou une interface d’entrée pour la réception d’informations ou données ou signaux, pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mis en forme et/ou démodulés et/ou amplifiés, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique, et/ou une interface de sortie, notamment pour délivrer ses instructions.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 5, l’organe de commande OC peut comprendre un premier moteur électrique ME1 et au moins un second moteur électrique ME2. Le premier moteur électrique ME1 est propre à entraîner en rotation la pièce rotative PR en fonction d’une première instruction qui est destinée à imposer la première contribution de l’orientation du flux d’air et qui est déterminée par le module de contrôle MC. Chaque second moteur électrique ME2 est associé à au moins une ouverture Oj et est propre à déplacer une bielle B couplée à chaque ailette AM située en amont de cette ouverture Oj, en fonction d’une seconde instruction qui est destinée à imposer la seconde contribution de l’orientation du flux d’air et qui est déterminée par le module de contrôle MC. On comprendra que les déplacements de chaque bielle B, imposés par un second moteur électrique ME2, permettent de faire varier l’orientation dans l’espace de chaque ailette AM couplée à cette bielle B.
Ainsi, le glissement de l’ensemble lame inférieure plus entretoises est possible et ce n’est que lorsque l’ensemble suivant est glissé dans les feuillures ou à proximité que la contrainte de maintien en position est créée.
Cette caractéristique technique permet de résoudre le problème de jeu inhérent à la variabilité des cotes des différents éléments venant en coopération.
La clôture de l’invention est rigide et aucun élément n’est susceptible après montage final de se mouvoir lors par exemple d’une soumission au vent.
Son procédé de montage est donc remarquable en ce qu’il assure une opération de maintien en position par mise en place de la lame supérieure sur l’ensemble formé par la lame inférieure et les entretoises déjà montées.
Dans la plupart des situations, l’entretoise ne collabore pas directement avec le poteau. Le volume creux de feuillure accueillant dans la plupart des situations l’entretoise est largement supérieur à celui de l’entretoise. L’ensemble formé par l’entretoise associée à la lame glisse donc très facilement dans la feuillure pour atteindre sa position finale dans le tablier ou panneau formé par les lames empilées. Cela donne également une grande tolérance de positionnement des entretoises sur la lame avant glissement de l’ensemble dans les poteaux.
Un autre effet d’une telle conception est que l’entretoise peut ne pas être visible de l’extérieur une fois montée en étant cachée dans la feuillure. L’entretoise peut être logée à l’extérieur et à proximité de la feuillure tout en ayant les mêmes effets techniques. Néanmoins, selon une caractéristique préférée, lesdites entretoises s’intercalent entre les extrémités latérales et sont positionnées dans les feuillures des poteaux.
Afin de faciliter ce montage, les formes mâles/femelles qui coopèrent entre la lame et l’entretoise sont orientées verticalement de sorte que le mouvement de translation verticale lors du glissement de la lame assure la coopération du rebord longitudinal inférieur avec l’entretoise et provoque la création de la contrainte horizontale garantie du maintien en position.
Ce coincement déclenché à chaque glissement d’une lame supérieure avec les entretoises installées sur le rebord supérieur de la lame immédiatement inférieure crée une contrainte horizontale prenant en charge les dilatations. Néanmoins, afin de disposer d’une dilatation identique l’entretoise est selon un mode de réalisation préféré, réalisée dans le même matériau que les lames. Selon un autre mode de réalisation, l’entretoise, les lames et les poteaux sont réalisés dans le même matériau. Selon un mode de réalisation, l’entretoise est en matériau plastique. Selon un mode de réalisation préféré, l’entretoise est en aluminium.
Les tolérances de positionnement peuvent être donc plus grandes et les coûts de fabrication diminuent.
L’entretoise peut coopérer avec des lames tubulaires ou non, disposées en persienne ou non.
Selon un mode de réalisation préféré, les lames sont non tubulaires et présentent des rebords longitudinaux supérieur et inférieur décalés de façon à présenter une surface médiane inclinée.
Selon un autre mode de réalisation préféré, les lames sont non tubulaires et présentent des rebords longitudinaux supérieur et inférieur coplanaires de façon à présenter une surface médiane verticale.
Bien entendu, d’autres profils de lames sont possibles.
L’utilisation de lames non tubulaires est plus économique en ne présentant qu’une seule toile.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, l’entretoise est un élément profilé de section quadrilatérale.
dont le côté inférieur est préformé d’un prolongement horizontal inférieur à l’extrémité distale duquel se projette vers le haut une portion verticale,
Selon l’invention, la clôture comprend des poteaux, des lames et des entretoises ;
lesdits poteaux sont des éléments profilés préformés d’au moins une feuillure verticale, la feuillure présente une ouverture définie par deux rebords verticaux de profilés,
les lames sont des éléments allongés avec deux extrémités latérales et comprennent un rebord longitudinal inférieur et un rebord longitudinal supérieur, les lames se glissant entre deux poteaux,
les extrémités latérales des lames sont positionnées dans la feuillure des poteaux, l’épaisseur des lames autorisant leur glissement entre les rebords verticaux de l’ouverture de la feuillure,
une entretoise s’intercale entre chaque extrémité des lames.
Cette clôture est remarquable en ce que
l’entretoise présente une surface inférieure et une surface supérieure et est préformée :
de formes mâles et/ou femelles sur sa surface supérieure pour une fixation par pincement sur le rebord longitudinal inférieur de la lame disposée au-dessus de l’entretoise et
de formes mâles et/ou femelles sur sa surface inférieure pour une fixation par pincement sur le rebord longitudinal supérieur de la lame disposée au-dessous de l’entretoise et en ce que
l’entretoise et les rebords des lames sont dimensionnés de telle sorte que la largeur du montage réalisé aux abords de l’entretoise, entre l’entretoise et les deux rebords longitudinaux entre lesquels elle s’intercale, est supérieure à l’écartement des rebords verticaux définissant l’ouverture de la feuillure de façon à créer une contrainte horizontale sur lesdits rebords verticaux, garantie d’un maintien en position du montage dans la feuillure.
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu’elle évite l’alternance entre le montage des lames et le montage des entretoises. Les entretoises se montent directement sur la lame avant glissement et donc de manière plus aisée. Le procédé de montage consistant à fixer les entretoises sur la lame avant glissement de l’ensemble dans les poteaux, évite le glissement séparé des entretoises dans les poteaux entre chaque glissement de lame. Le montage dure donc moins longtemps.
L’entretoise se pince sur les deux lames entre lesquelles elle s’intercale.
Les lames sont donc solidaires les unes des autres grâce aux entretoises indépendamment des poteaux.
De plus, le maintien en position des lames dans les poteaux a fait l’objet d’une conception particulièrement judicieuse en proposant la création d’une contrainte horizontale une fois les deux lames montées sur l’entretoise.
La fixation des lames au poteaux est donc mise en œuvre par cette contrainte horizontale sur les rebords verticaux de la feuillure. L’addition des cotes horizontales du montage lames et entretoises en étant supérieure à l’écartement des rebords verticaux de la feuillure, assure le coincement. Une telle caractéristique n’empêche pas un montage aisé et rapide car elle est mise en œuvre lorsque deux lames (inférieure et supérieure) coopèrent avec l’entretoise.
La somme supérieure des cotes peut être obtenue par l’utilisation d’un ou plusieurs éléments de cotes telles que leur addition dépasse celle de l’écartement ou bien par la déformation des éléments coopérant de façon à ce qu’une fois déformés la somme des cotes des éléments déformés dépasse celle de l’écartement. Cette addition supérieure ou cette déformation a lieu non seulement au niveau de l’entretoise mais également à proximité, c’est-à-dire aux abords de cette dernière.
Dans le domaine des clôtures construites en éléments rigides comportant des lames et des poteaux, il est connu de positionner les lames entre les poteaux préinstallés en faisant glisser les extrémités desdites lames dans des rainures ou feuillures verticales ménagées dans les poteaux .
Il est également connu l’utilisation d’entretoises pour assurer le positionnement et l’écartement les lames.
Ces entretoises peuvent être préformées pour accueillir le rebord de la lame et/ou pour orienter cette dernière.
Le document JP2001295510 décrit une clôture dont la structure comprend des entretoises simples ou préformées de rainures en surface supérieure et inférieure dans lesquelles se positionnent respectivement les bords longitudinaux bas et haut des lames afin par exemple de les orienter en persiennes. Pour ce faire, la rainure disposée en surface supérieure est préformée à l’extrémité opposée de celle où la rainure disposée en surface inférieure est préformée.
Le document WO2007140516 décrit un système de barrière comportant une pluralité de lattes ou lames et une pluralité d'éléments de retenue ou poteaux. Chaque élément de retenue fournit un canal vertical pour recevoir les extrémités des lattes, et il y a une pluralité d'éléments d'interposition ou entretoise, chacun pouvant être positionné entre des lattes adjacentes, les éléments d'interposition étant configurés pour obtenir un angle souhaité des lattes et agir comme un support pour une latte suivante de telle sorte que lorsque la barrière est assemblée, la séparation des éléments d'interposition par les lattes fournit une série de fentes qui fixent les lattes en place à l'intérieur du canal sans nécessiter d'accessoires de fixation supplémentaires.
Ce type de conception présente néanmoins des inconvénients décrits ci-dessous.
L’opération de montage requiert l’alternance systématique entre le glissement des lames dans les poteaux déjà posés d’une part et du glissement des deux entretoises dans les poteaux d’autre part avant d’engager la lame suivante et ainsi de suite. Les extrémités des lames et les entretoises se glissent dans les rainures ou feuillures verticales pratiquées dans les poteaux. Le positionnement de la lame par rapport à l’entretoise ou vice-versa provoque des temps de montage importants. De plus, une fois les éléments glissés dans les poteaux, ce montage avec des formes devant venir en correspondance n’est pas aisé.
Le glissement est donc nécessaire au montage et l’augmentation du jeu peut faciliter les opérations mais a pour défaut de laisser les extrémités de lame sans moyen de maintien ce qui peut être la cause de bruit lorsque la clôture montée est soumise au vent.
La variabilité des cotes des différents éléments venant en coopération augmente le phénomène de jeu entre les lames et de jeu entre les lames et les poteaux.
Même lorsque le jeu n’est pas présent lors du montage, il peut apparaître par dilatation ou rétractation lorsque la clôture montée est soumise aux aléas climatiques.
Une solution pour résoudre ce problème a consisté à fabriquer les éléments constitutifs de la clôture avec des contraintes dimensionnelles plus strictes ayant pour effet d’augmenter les coûts sans que le résultat puisse être garanti.
Une autre solution a consisté à utiliser un moyen de collage ou un moyen de fixation supplémentaire tel un vissage pour garantir le maintien en position, ce qui grève le coût et augmente la durée de montage.
Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches visant à solutionner les inconvénients des clôtures de l’art antérieur.
Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d’une clôture résolvant non seulement les problèmes de durée de montage mais également ceux liés au jeu nécessaire au montage.
dont le coté supérieur est préformé d’un prolongement horizontal supérieur en sens contraire du prolongement horizontal inférieur et à l’extrémité distale duquel se projette vers le bas une portion verticale.
Selon un mode de réalisation préféré, le profil de l’entretoise présente une symétrie centrale. On comprend qu’une telle configuration permet d’utiliser cette entretoise des deux côtés et évite la création d’entretoises dédiées à la droite ou à la gaude de la lame ou au profil orienté de la feuillure du poteau.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, les rebords longitudinaux inférieur et supérieur des lames adoptent un profil en U dans lesquels s’introduisent les portions verticales de l’entretoise lors du montage. Ainsi, une fois montées, les lames peuvent occulter les entretoises ce qui permet d’envisager sans porter atteinte à l’esthétique la caractéristique suivante.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, la clôture comprend au moins une entretoise supplémentaire disposée entre les deux extrémités de la lame afin de prévenir la flexion de ces éléments allongés et d’augmenter la rigidité du panneau formé par les lames. La présence de cette entretoise intermédiaire facilite l’utilisation de lames non tubulaires. De plus, elle permet d’utiliser un écartement entre poteaux plus grand ou bien permet d’éviter la présence d’un poteau sans nuire à l’esthétique puisqu’elle reste cachée en étant recouverte latéralement par les projections des lames.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, la clôture comprend un profilé avec une projection verticale venant se fixer entre les poteaux sur le support sur lequel se fixent les poteaux et avec laquelle coopère le rebord longitudinal inférieur de la première lame engagée dans les poteaux. Ce profilé de fixation basse assure l’interface entre le tablier formé des lames et le support sur lequel sont fixés les poteaux. Elle garantit une bonne fixation et une bonne rigidité du tablier. Elle constitue une alternative plus facile à fixer et plus économique en comparaison avec l’utilisation de l’entretoise à cette même fin.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, la feuillure verticale du poteau comprend un fond préformé d’une zone d’accueil dont la largeur est définie de sorte qu’une entretoise allongée puisse s’y fixer pour la fixation de la dernière lame engagée dans les poteaux dans la même position que les lames précédentes, le but étant d'éviter que la partie haute de cette dernière lame bascule d’un côté ou de l’autre de la feuillure sous l’action du vent en l'absence de tenue mécanique garantie. Cette caractéristique contribue également à la fixation et à la rigidité du tablier tout en utilisant le même profilé d’entretoise mais de longueur différente. En étant plus longue, cette entretoise va non seulement assurer la contrainte horizontale décrite-ci-dessus sur les rebords de la feuillure mais elle va également venir se fixer elle-même au fond de la feuillure préformée à cet effet ce que ne font pas les autres entretoises plus courtes pour éviter toute gêne lors du glissement de mise en place des premières lames.