INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif de commande (160) pour commander une installation d’essuie-glace (100) comprenant : - une unité de calcul (16), - une mémoire non volatile (18) et, - une interface de programmation (19) permettant de modifier le programme enregistré dans la mémoire non volatile (18). Dispositif de commande (160) selon la revendication 1, dans lequel le programme enregistré dans la mémoire non volatile (18) contient des fonctions d’essuie-glace, activées. Dispositif de commande (160) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel - le programme enregistré dans la mémoire non volatile (18) comprend au moins une fonction d’essuyage activée qui peut être activée par la modification du programme enregistré dans la mémoire non volatile (18) et/ou - le programme enregistré dans la mémoire non volatile (18) comporte au moins une fonction d’essuyage qui a été activée postérieurement par la modification du programme enregistré dans la mémoire non volatile (18). Dispositif de commande (160) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel au moins l’une des fonctions d’essuyage activée de façon normale ne peut être désactivée par la modification du programme enregistré dans la mémoire non volatile (18). Procédé de programmation d’un dispositif de commande (160) selon l’une des revendications précédentes, selon lequel on relie un appareil de programmation (200) à transmission de données, à l’interface de programmation (19) et on modifie le programme enregistré dans la mémoire non volatile (18) pendant que le dispositif de commande (160) est installé dans un véhicule. Procédé selon la revendication 5, selon lequel la modification du programme enregistré dans la mémoire non volatile (18) comprend l’activation d’une fonction d’essuyage déjà présente préalablement dans le programme. Procédé selon la revendication 5 ou 6, selon lequel - modifier le programme enregistré dans la mémoire non volatile (18) consiste à ajouter les codes-programme d’une fonction d’essuyage au programme enregistré dans la mémoire non volatile (18). Procédé selon la revendication 6 ou 7, selon lequel la fonction d’essuyage comprend un nettoyage de zones de capteurs, un essuyage d’eau projetée, un essuyage de gouttelettes, un essuyage de zones de saletés et une fonction prédictive de maintenance. Appareil de programmation (200) conçu pour effectuer toutes les étapes d’un procédé selon l’une des revendications 5 à 8. Programme d’ordinateur qui active un appareil de programmation (200) pour exécuter toutes les étapes d’un procédé selon l’une des revendications 5 à 8 lorsqu’il est appliqué par l’appareil de programmation (200). Support de mémoire lisible par une machine et contenant l’enregistrement d’un programme d’ordinateur selon la revendication 10.
Balai d'essuie-glace (10) pour véhicule automobile comprenant au moins une lame d'essuyage (1) destinée à venir en appui sur une surface vitrée, un organe de rigidification (2) comprenant au moins deux vertèbres (3) mises bout à bout par leur extrémité longitudinale, chaque vertèbre (3) étant fixée à un connecteur (4) solidaire de l'organe de rigidification (2), une monture centrale (5) articulée sur chacun des connecteurs (4), caractérisé en ce que le balai d'essuie-glace (10) présente un profil variable apte à distribuer une pression de placage de façon homogène sur toute la longueur du balai d'essuie-glace (10). Balai d'essuie-glace (10) selon la revendication 1, dans lequel la monture centrale (5) comporte une liaison pivot (8) destinée à être reliée à un bras d'entraînement (9), la liaison pivot (8) étant disposée longitudinalement de façon décentrée sur la monture centrale (5). Balai d'essuie-glace (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins un connecteur (4) est positionné de façon décentrée sur une vertèbre (3). Balai d'essuie-glace (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une vertèbre (3) présente au moins une caractéristique géométrique différente d'une autre vertèbre. Balai d'essuie-glace (10) selon la revendication précédente, dans lequel la caractéristique géométrique est choisie seule ou en combinaison parmi les caractéristiques géométriques suivantes : forme géométrique, longueur, section, rayon de courbure. Balai d'essuie-glace (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une vertèbre (3) est réalisée dans un matériau différent d'une autre vertèbre. Balai d'essuie-glace (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une des vertèbres (3) présente une asymétrie. Balai d'essuie-glace (10) selon la revendication précédente, dans lequel la vertèbre (3) présentant une asymétrie possède une portion comprenant : une forme géométrique différente d’une autre portion de la vertèbre ; et/ou une section différente d’une autre portion de la vertèbre ; et/ou un rayon de courbure différent d’une autre portion de la vertèbre. Balai d'essuie-glace (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe de rigidification (2) forme un corps monobloc faisant sensiblement toute la longueur de la lame (1), et servant de support auxdites vertèbres (3). Balai d'essuie-glace (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe de rigidification (2) comporte au moins trois déflecteurs, deux latéraux (6a, 6c) et un intermédiaire (6b), encapsulant les vertèbres (3) sur toute la longueur de l’organe de rigidification (2).
Procédé de formation de billes (1) par voie sol-gel, comportant : formation de gouttes liquides (12) à partir d'une solution sol-gel (2), les gouttes étant formées à distance d’un réceptacle (10); suite à l’étape a), déplacement des gouttes à travers un milieu gazeux (4), jusqu’au réceptacle, le milieu gazeux étant propice à une gélification et éventuellement un séchage des gouttes, de façon que les gouttes se solidifient progressivement durant leur déplacement vers le réceptacle, pour former des billes ; collecte des billes sur le réceptacle, les billes étant suffisamment solidifiées pour ne pas se déformer sous leur propre poids lorsqu’elles atteignent le réceptacle ; extraction des billes, éventuellement séchées, du réceptacle. Procédé selon la revendication 1, comportant une phase e) de séchage complémentaire de chaque bille, sur le réceptacle. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le milieu gazeux comporte de l’air. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le milieu gazeux est placé sous vide partiel. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : lors de l’étape a), chaque goutte formée est creuse, formant une bulle de solution sol-gel ; l’étape b) entraîne une formation de billes creuses. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la solution sol-gel comporte un agent tensio-actif. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel au cours de l’étape a), chaque goutte est expulsée par une buse d’un distributeur (3); un gaz d’apport (5’) est ajouté à la solution sol-gel dans la buse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l’étape a) le diamètre de chaque goutte est inférieur à 10 mm ou à 2 mm ou à 1 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l’étape a), le diamètre de chaque goutte est supérieur à 100 nm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape a) est réalisée par pulvérisation ou nébulisation. Bille (1) en matériau sol-gel, obtenue en appliquant un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice carbone, comprenant : - une imprégnation d’une préforme fibreuse (21) de la pièce à obtenir par une suspension d’imprégnation (22) comprenant des précipités d’hydrocarbures aromatiques polycycliques dans un milieu liquide, de sorte à obtenir une préforme fibreuse chargée (31) par lesdits précipités d’hydrocarbures aromatiques polycycliques, et - une pyrolyse desdits précipités d’hydrocarbures aromatiques polycycliques dans la préforme fibreuse chargée de sorte à former une matrice de carbone. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé comprend en outre, avant l’imprégnation, une préparation de la suspension d’imprégnation comprenant la fourniture d’un produit de capture (101, 401) comprenant un solvant de capture et les hydrocarbures aromatiques polycycliques à l’état dissous dans le solvant de capture, et une étape de précipitation des hydrocarbures aromatiques polycycliques dans le solvant de capture. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les précipités d’hydrocarbures aromatiques polycycliques ont une taille moyenne supérieure ou égale à 5 µm. Procédé selon la revendication 2 ou 3 rattachée à la revendication 2, dans lequel l’étape de précipitation est réalisée par extraction sélective du solvant de capture par extraction liquide-liquide (100). Procédé selon la revendication 4, dans lequel le procédé comprend en outre une régénération (200, 500) d’un liquide de transfert ayant réalisé l’extraction liquide-liquide et comprenant du solvant de capture extrait (201). Procédé selon la revendication 5, dans lequel la régénération (200) comprend une séparation du liquide de transfert du solvant de capture extrait par distillation et recondensation. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la régénération (500) comprend une séparation du liquide de transfert du solvant de capture extrait par refroidissement d’un mélange (501) comprenant le liquide de transfert et le solvant de capture. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la préforme comprend des fibres de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la pièce est une pièce de friction.
Additif de carburant destiné à réduire les phénomènes de pré-inflammation, ledit additif comprend une fonction chimique active comprenant au moins un composé de diarylamine caractérisé en ce que ledit additif comprend en outre un solvant utilisé pour dissoudre la fonction chimique, ledit solvant comprenant de l’isoparaffine. Additif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant est un mélange d’isoparaffine ayant un point d'ébullition supérieur à 40°C et de Méthyl tert-butyl éther (MTBE). Additif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le méthyl tert-butyl éther (MTBE) correspond à du 2-méthoxy-2-méthylpropane. Additif selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le solvant comprend une concentration de 30% à 60% en volume par rapport au volume total de l’additif. Additif selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’au moins un composé de diarylamine correspond à au moins un dérivé de diphénylamine comprenant un mélange d'un produit de réaction de diphénylamine et de 2,4,4-triméthylpentène. Additif selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’au moins un dérivé de diphénylamine comprend du N-[(1,1,3,3-Tetramethylbutyl)phenyl]naphthalen-1-amine. Additif selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la fonction chimique active comprend en outre au moins un antioxydant phénolique, ledit antioxydant phénolique est un mélange isomérique de C7-9-Alkyl-3-(3,5-di-trans-butyl-4-hydroxyphényl)propionate avec du méthyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate butylhydroxytoluene. Utilisation d’un additif de carburant dans un réservoir à carburant d’un véhicule automobile, ledit additif étant selon l’une des revendication 1 à 7. Utilisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le carburant est de l’essence, et le ratio de l’additif à l’essence utilisé dans le réservoir est compris entre 1:200 et 1:300. Véhicule automobile comprenant un moteur à essence à injection directe, l’essence comprenant en outre un additif selon l’une des revendications 1 à 7.
Dispositif de production de granulés à base de coques d’arachides comprenant : a) une unité de granulation pour coques d’arachides b) une unité d’adjonction d’additif bio pour réduire le taux de cendre des granulés de coques d’arachides, en vue d’optimiser la combustion dans les foyers à lits fluidisés. Agro pellet à base de coques d’arachides obtenu dans le dispositif de production selon la revendication 1.
Dispositif pour la stabilisation microbiologique d’un liquide, comprenant : - un tube (1) transparent de diamètre interne (di) compris entre 0,2 et 20 mm, de forme hélicoïdale, dans lequel le rapport entre le diamètre interne (di) du tube (1) et le diamètre (dc) hélicoïdal est compris entre 0,0025 et 0,6, et - au moins une source (2) émettant un rayonnement UV-C de longueurs d’onde comprises entre 100 et 280 nm. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre un support autour duquel le tube (1) est enroulé. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ladite au moins une source (2) est supportée ou intégrée audit support. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit tube (1) est en verre, en poly éthylène (PET) ou en éthylène propylène fluoré (FEP). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre de 1 à 200 unités de l’au moins une source (2), disposées en série ou en parallèle, et pouvant délivrer entre 50 et 20000 J/L. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un moyen de contrôle du débit et un moyen de contrôle de la température du liquide dans ledit dispositif. Utilisation d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, pour la stabilisation microbiologique d’un liquide, notamment un liquide absorbant le rayonnement UV-C. Utilisation selon la revendication 7, dans laquelle ledit liquide est choisi parmi les boissons alcoolisées, notamment le vin et la bière, les jus de fruits et le moût. Procédé de stabilisation microbiologique d’un liquide, comprenant les étapes suivantes : - écoulement, dans un tube (1) d’un dispositif tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 6, d’un liquide, - traitement, pendant l’écoulement, du liquide par un rayonnement UV-C de longueurs d’onde comprises entre 100 à 280 nm émis par au moins une source (2) d’un dispositif tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le débit de l’écoulement est compris entre 0 et 1000 hL/h.
Méthode de dosage in vitro de dimères de pyrimidine dans un échantillon de fluide biologique provenant d’un sujet, caractérisé en ce que le dosage comprend une digestion enzymatique d’acides nucléiques et un dosage des dimères de pyrimidine par chromatographie liquide. Méthode selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le dosage comprend des étapes dans lesquelles : les acides nucléiques contenus dans le fluide biologique sont extraits en phase solide ; puis l’éluat contenant les acides nucléiques obtenu suite à l’étape d’extraction en phase solide est concentré ; puis les acides nucléiques contenus dans l’éluat concentré ainsi obtenu sont digérés enzymatiquement ; puis les dimères de pyrimidine obtenus suite à l’étape de digestion enzymatique sont dosés par chromatographie liquide. Méthode selon l‘une quelconque des revendications 1 ou 2précédentes, caractérisée en ce que le dosage des dimères de pyrimidine comprend une détermination de la concentration des dimères de pyrimidine dans l’échantillon de fluide biologique du sujet, avantageusement par spectrométrie de masse. Méthode selon la revendication 3, caractérisée en ce qu’elle comprend une étape supplémentaire de comparaison de la concentration des dimères de pyrimidine dans l’échantillon de fluide biologique du sujet avec une référence. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fluide biologique consiste en de l’urine ou de la sueur. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les dimères de pyrimidine sont des dimères de thymine, de préférence choisis parmi TT 64PP et TT CPD.
Fer à fileter (1) le cuir comprenant un organe de chauffage (8) logé dans un corps principal (3) du fer (1), une extrémité de marquage à chaud du cuir ou panne (2) étant reliée au corps principal (3) du fer (1), caractérisé en ce que l’organe de chauffage (8) logé dans le corps principal (3) du fer (1) est adapté pour chauffer sélectivement une extrémité (18) du corps principal (3) par induction et en ce qu’un organe de liaison (15, 16, 19 à 22) amovible entre l’extrémité de marquage à chaud ou panne (2) et l’extrémité (18) du corps principal (3) du fer (1) est formé par une partie (19 à 22) de ladite extrémité (18) du corps principal (3) du fer (1) et par une partie (15, 16) de l’extrémité de marquage à chaud ou panne (2). Fer à fileter selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’organe de liaison est formé par un logement ménagé dans la base (15) de la panne (2) et adapté pour recevoir de manière amovible, l’extrémité libre (18) de forme complémentaire (19 à 22) d’une pièce allongée (11) constitutive de l’organe de chauffage (8) par induction du fer à fileter (1). Fer à fileter selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’extrémité (18) de la pièce allongée (11) constitutive de l’organe de chauffage est pourvue d’un contacteur arrêtant le chauffage lorsque la panne (2) est séparée de l’extrémité (18) du fer à fileter (1). Fer à fileter selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un capteur ou un contacteur monté sur le fer à fileter(1) ou sur un support du fer à fileter assure automatiquement la mise en route et l’arrêt du chauffage. Fer à fileter selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la panne (2) est en bronze avec un traitement de surface anti-usure et évitant le collage de la panne chaude sur le cuir. Fer à fileter selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un outil de préhension de la panne (2) réalisé en un matériau isolant. Fer à fileter selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un moyen de communication, filaire ou non filaire, avec un centre de gestion de plusieurs fers à fileter (1) équipe chaque fer à fileter (1) ou chaque support du fer à fileter (1). Kit comprenant au moins un fer à fileter (1) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes et au moins deux pannes (2) de forme et/ou de dimensions différentes.
Procédé d’obtention d’un revêtement de protection contre l’oxydation d’une pièce en alliage à base de titane, comprenant : - le dépôt d’une composition liquide sur la pièce comprenant au moins (i) un premier précurseur qui est un précurseur sol-gel métallo-organique d’un élément métallique E1 ou un sel de cet élément métallique E1, ledit élément métallique E1 étant choisi parmi l’aluminium ou le zirconium, (ii) un deuxième précurseur qui est un précurseur sol-gel organique-inorganique d’un élément E2 ou un sel de cet élément E2, ledit élément E2 étant choisi parmi l’aluminium, le zirconium, le titane, l’étain, le zinc, le phosphore ou les terres rares et étant différent de l’élément métallique E1, et (iii) de l’eau, et - l’hydrolyse des premier et deuxième précurseurs de la composition liquide ainsi déposée et leur condensation de sorte à former le revêtement de protection contre l’oxydation qui comprend un réseau d’oxyde mixte interconnecté des éléments E1 et E2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’élément métallique E1 est l’aluminium et l’élément E2 est une terre rare. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l’élément E2 est l’yttrium. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’élément métallique E1 est l’aluminium et l’élément E2 est le phosphore. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’un au moins des premier et deuxième précurseurs est un précurseur sol-gel organoalcoxyde avec de 1 à 4 atomes de carbone pour chaque groupement alcoxy présent. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la composition liquide comprend en outre des particules réactives, distinctes des premier et deuxième précurseurs, aptes à réagir avec l’oxygène ou à le piéger. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la composition liquide comprend en outre des charges, distinctes des premier et deuxième précurseurs, aptes à combler une partie de la porosité du réseau d’oxyde mixte interconnecté de sorte à entraver la diffusion de l’oxygène. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la composition liquide comprend les particules réactives ou les charges en une teneur massique comprise entre 2% et 50%, ou la composition liquide comprend les particules réactives ainsi que les charges présentes en une teneur massique totale, correspondant à la somme des teneurs massiques des particules réactives et des charges, comprise entre 2% et 50%. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la pièce est une pièce d’aéronef. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la pièce est une pièce de compresseur, une tuyère d’échappement ou une partie d’une telle tuyère, ou un rouet d’hélicoptère.
Procédé d’obtention d’un revêtement de protection contre l’oxydation d’une pièce en alliage à base de titane, comprenant : - le dépôt d’une composition liquide sur la pièce comprenant au moins (i) un premier précurseur sol-gel alcoxysilane, (ii) un deuxième précurseur qui est un précurseur sol-gel organique-inorganique d’un élément E1 ou un sel de cet élément E1, ledit élément E1 étant choisi parmi le silicium, l’aluminium, le zirconium, le titane, l’étain, le zinc, le phosphore ou les terres rares, (iii) un troisième précurseur qui est un précurseur sol-gel organique-inorganique d’un élément E2 ou un sel de cet élément E2, ledit élément E2 étant choisi parmi le silicium, l’aluminium, le zirconium, le titane, l’étain, le zinc, le phosphore ou les terres rares, avec E1 et E2 n’étant pas tous les deux du silicium, et (iv) de l’eau, et - l’hydrolyse des premier, deuxième et troisième précurseurs de la composition liquide ainsi déposée et leur condensation de sorte à former le revêtement de protection contre l’oxydation qui comprend un réseau d’oxyde mixte interconnecté des éléments silicium, E1 et E2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel E1 est le silicium et E2 est l’aluminium. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier précurseur comprend de 1 à 4 atomes de carbone pour chaque groupement alcoxy présent, et l’un au moins des deuxième et troisième précurseurs est un précurseur sol-gel organoalcoxyde avec de 1 à 4 atomes de carbone pour chaque groupement alcoxy présent. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la composition liquide comprend en outre des particules réactives, distinctes des premier, deuxième et troisième précurseurs, aptes à réagir avec l’oxygène ou à le piéger. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la composition liquide comprend en outre des charges, distinctes des premier, deuxième et troisième précurseurs, aptes à combler une porosité du réseau d’oxyde mixte interconnecté de sorte à entraver la diffusion de l’oxygène. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la composition liquide comprend les particules réactives ou les charges en une teneur massique comprise entre 2% et 50%, ou la composition liquide comprend les particules réactives ainsi que les charges présentes en une teneur massique totale, correspondant à la somme des teneurs massiques des particules réactives et des charges, comprise entre 2% et 50%. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la pièce est une pièce d’aéronef. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la pièce est une pièce de compresseur, une tuyère d’échappement ou une partie d’une telle tuyère, ou un rouet d’hélicoptère.