Procédé de réjuvénation d’un catalyseur au moins partiellement usé issu d’un procédé d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage, ledit catalyseur au moins partiellement usé étant issu d’un catalyseur frais comprenant au moins un métal du groupe VIIl, au moins un métal du groupe VIB, un support d’oxyde ne comportant pas de zéolite, et optionnellement du phosphore, ledit procédé comprend les étapes suivantes : a) on régénère le catalyseur au moins partiellement usé dans un flux de gaz contenant de l'oxygène à une température comprise entre 360°C et inférieure à 420°C de manière à obtenir un catalyseur régénéré comprenant une teneur en carbone comprise entre 0,1 et 0,5 % poids, une teneur en soufre comprise entre 0,3 et 0,8 % poids et une proportion de phase cristalline issue d’au moins un métal du groupe VIIl et d’au moins un métal du groupe VIB déterminée par diffraction des rayons X et caractérisée par un ratio entre la surface du pic de diffraction du cristal à 26,6°, 2θ et la surface du pic caractéristique de l’alumine à 45,7°, 2θ inférieur à 0,6, b) puis on met en contact ledit catalyseur régénéré avec une solution aqueuse constituée d’eau, d’acide phosphorique et d’un acide organique ayant chaque constante d'acidité pKa supérieure à 1,5, c) on effectue une étape de séchage à une température inférieure à 200°C sans le calciner ultérieurement, de manière à obtenir un catalyseur réjuvéné. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la température de l’étape a) est comprise entre 380 et 410°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la proportion de phase cristalline issue d’au moins un métal du groupe VIIl et d’au moins un métal du groupe VIB déterminée par diffraction des rayons X et caractérisée par un ratio entre la surface du pic de diffraction du cristal à 26,6° 2θ et la surface du pic caractéristique de l’alumine à 45,7° 2θ dans l’étape a) est inférieur à 0,50. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’acide organique utilisé dans l’étape b) est choisi parmi l’acide gluconique, l’acide tartrique, l’acide citrique, l’acide γ-cétovalérique, l’acide lactique, l’acide pyruvique, l’acide ascorbique ou l’acide succinique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’acide organique utilisé dans l’étape b) est un acide organique ayant chaque constante d'acidité pKa supérieure à 3,5. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’acide organique utilisé dans l’étape b) est choisi parmi l’acide gluconique, l’acide γ-cétovalérique, l’acide lactique, l’acide pyruvique, l’acide ascorbique ou l’acide succinique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le rapport molaire acide organique ajouté par métal/métaux du groupe VIB présent dans le catalyseur régénéré est compris entre 0,01 à 5 mol/mol. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel rapport molaire phosphore ajouté par métal du groupe VIB déjà présent dans le catalyseur régénéré est compris entre 0,01 à 5 mol/mol. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le catalyseur frais a une teneur en métal du groupe VIB comprise entre 1 et 40 % poids d'oxyde dudit métal du groupe VIB par rapport au poids du catalyseur et une teneur totale en métal du groupe VIII comprise entre 1 et 10% poids d'oxyde dudit métal du groupe VIII par rapport au poids du catalyseur. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le catalyseur frais contient du phosphore, la teneur totale en phosphore étant comprise entre 0,1 et 20% poids exprimé en P 2 O 5 par rapport au poids total du catalyseur. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le support d’oxyde ne comportant pas de zéolite est choisi parmi les alumines, la silice, les silices alumine ou encore les oxydes de titane ou de magnésium utilisés seul ou en mélange avec l’alumine ou la silice alumine. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape a) de régénération est précédée d’une étape de déshuilage qui comprend la mise en contact d’un catalyseur au moins partiellement usé issu d’un procédé d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage avec un courant de gaz inerte à une température comprise entre 300°C et 400°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le catalyseur réjuvéné est soumis à une étape de sulfuration après l‘étape c). Utilisation du catalyseur obtenu selon le procédé selon l’une des revendications 1 à 13 dans un procédé d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage de coupes hydrocarbonées.