INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la quantité estimée de stockage en oxygène calculée à l’étape 23 atteint une valeur de seuil prédéterminée, le procédé se poursuit par une commande de reprise de l’injection de carburant effectuée par le module de commande 5d de l’unité électronique de commande 5 (étape 24).
INVERSEUR DE POUSSEE COMPRENANT UN SYSTEME AMELIORE D’ACTIONNEMENT EN TRANSLATION DE LA STRUCTURE MOBILE DE L’INVERSEUR L’invention se rapporte au domaine des nacelles et des inverseurs de poussée pour ensemble propulsif d’aéronef, et, plus particulièrement, au système d’actionnement en translation de la structure mobile des inverseurs.
[Chem. 1] (I)
dans laquelle : - A 2+ représentant Sn 2+ ou Pb 2+ ou Sn 2+ x Pb 2+ y avec x+y=1, - E 2+ et E 3+ représentant respectivement un cation divalent et un cation trivalent d’un élément E, avec E représentant Eu, Sm, Pd ou Cd, - B + représentant un cation ou un mélange de cations monovalent(s), organique(s) et/ou inorganique(s), - X - et Y - représentant chacun indépendamment l’un de l’autre Cl - , Br - , ou I - , - m représentant un nombre inférieur à 1, et - n représentant un nombre tel que 0 < n ≤ 0,5.
Le procédé selon l’invention comprend le dépôt sur le substrat S d’un précurseur de pérovskite de formule II et d’un composé de formule III telles que décrites ci-dessous :
[Chem. 2] (II), et
[Chem. 3] (III),
avec : - A 2+ représentant Sn 2+ ou Pb 2+ ou Sn 2+ x Pb 2+ y avec x+y=1, - E 2+ représentant Eu 2+ , Sm 2+ , Pd 2+ ou Cd 2+ , - B + représentant un cation ou un mélange de cations monovalent(s), organique(s) et/ou inorganique(s), et - X - et Y - représentant chacun indépendamment l’un de l’autre Cl - , Br - , ou I - .
Ainsi, le procédé selon l’invention implique l’utilisation d’un cation divalent E 2+ en tant que réactif. Cet élément E est métastable. Aussi, à l’issue du procédé, le matériau semi-conducteur dopé obtenu comprend un cation trivalent E 3+ . En d’autres termes, le composé de formule III est un précurseur d’agent dopant et le cation E 3+ présent dans le matériau semi-conducteur est l’agent dopant.
Le matériau semi-conducteur dopé obtenu peut comprendre un mélange de cation divalent E 2+ et de cation trivalent E 3+ , mais de préférence le matériau semi-conducteur dopé contient l’élément E uniquement sous sa forme trivalente E 3+ .
La nature du substrat S n’est en soi pas limitante, et est déterminé par l’homme du métier en fonction de l’application visée.
Selon un mode de réalisation préféré, A 2+ représente Pb 2+ .
Dans le cadre de l’invention, B + représente au moins un cation monovalent. Selon un premier mode de réalisation, B + représente un cation monovalent, pouvant être soit de nature organique, soit de nature inorganique. Selon un second mode de réalisation, B + représente un mélange de cations monovalents pouvant chacun être de nature organique ou inorganique. Ainsi, selon ce second mode de réalisation, B + peut représenter soit un mélange de cations tous organiques, soit un mélange de cations tous inorganiques, soit un mélange de cations organiques et inorganiques.
Parmi les cations monovalents organiques pouvant être utilisés en tant que B + , on peut citer le méthylammonium (CH 3 NH 3 + ), le formamidinium (NH 2 CHNH 2 + ) et Ar[(CH 2 ) z ]NH 3 + avec Ar représentant un phényle éventuellement substitué par 1 à 5 atomes de fluor, et notamment un atome de fluor en position para, et z représentant un nombre entier allant de 0 à 6, et en particulier z=2. Selon un mode de réalisation particulier, B + représente CH 3 NH 3 + ou NH 2 CHNH 2 + .
Parmi les cations monovalents inorganiques pouvant être utilisés en tant que B + , on peut citer Cs + .
Dans le cadre de l’invention, la pérovskite II est une pérovskite hybrides organique-inorganique halogénée. Selon un mode de réalisation particulier, la pérovskite de formule II est choisie parmi Pb(CH 3 NH 3 )X 3 , Pb(NH 2 CHNH 2 )X 3 , PbCsX 3 , avec X tel que défini ci-dessus.
Tel que cela est décrit ci-dessus, E représente Eu, Sm, Pd ou Cd, et se présente sous forme divalente dans le composé de formule III, et sous forme trivalente et éventuellement divalente dans la couche de semi-conducteur dopé qui est déposé sur le substrat S, conformément au procédé selon l’invention. De préférence, E représente Sm ou Eu. De manière particulièrement préférée, E représente Sm.
X - et Y - peuvent être identiques ou différents, et représentent indépendamment l’un de l’autre un halogénure choisi parmi Cl - , Br - , ou I - . Selon un mode de réalisation particulier, X - et Y - sont identiques.
Pour faciliter l’accès à chaque trappe 208, chaque conteneur 202a-e comporte, sur le côté présentant une trappe 208, une marche 212 qui est montée mobile en rotation sur le châssis 204 autour d’un axe de rotation 10 horizontal et parallèle à la direction longitudinale X.
La marche 212 est ainsi mobile en rotation entre une position fermée ( ) et une position ouverte qui est représentée à la . En position fermée, la marche 212 s’étend globalement contre le corps 206 et en position ouverte, la marche 212 s’étend horizontalement vers l’extérieur du plateau 100 de manière à former une marche sur laquelle un technicien peut monter pour accéder plus facilement à la trappe 108.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , la rotation autour de l’axe de rotation 10 est réalisée par un système de vis-écrou 304 qui solidarise chaque extrémité de la marche 212 au châssis 204.
À chaque extrémité de la marche 212, le conteneur 202d présente un système d’arrêt 306 qui bloque la marche 212 en position ouverte. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , le système d’arrêt 306 est constitué d’une tringle 308 avec une fente longitudinale. l'extrémité supérieure de la tringle 308 est montée mobile en rotation sur le châssis 204 et la marche 212 présente un plot qui coulisse le long de la fente où l’extrémité inférieure de la fente correspond à la position ouverte.
Interface, procédé et système de supervision de l'approvisionnement en consommables de postes d'une ligne de production Domaine technique de l'invention La présente invention entre dans le domaine des lignes industrielles de production et de fabrication de produits.
Au sens de la présente invention, le terme « produit » englobe un objet individuel. Un tel produit est un récipient, comme une bouteille ou un flacon, ou une brique cartonnée, ou encore une cannette. Un produit peut être en tout type de matériau, notamment en matériau plastique, en métal ou encore en verre. En fonction de sa forme et de son matériau, un produit peut être rigide ou semi-rigide.
Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. En outre, un produit peut présenter tout type de forme, symétrique ou non, régulière ou irrégulière. De plus, un produit peut avoir une section arrondie, globalement de forme circulaire ou ovoïdale, ou bien de section polygonale, notamment rectangle ou carrée.
En particulier, un tel récipient comprend un fond pouvant être plat ou sensiblement plat, ou bien, inversement, présentant une ou plusieurs cavités, comme c'est le cas par exemple d'une cannette avec un fond concave ou d'une bouteille avec un fond dit « pétaloïde ».
De manière connue, le long d'une ligne industrielle, les produits peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage à partir d'une préforme dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les produits sont dits "finis".
En vue de leur manutention, de tels produits finis subissent ensuite un conditionnement en lot.
En outre, chaque lot comprend un groupe de plusieurs produits, rassemblés selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. A titre d'exemple, un lot habituel regroupe six produits selon deux rangées et trois colonnes.
Une fois les groupes de produits réalisés, chaque groupe peut être conditionné par enrobage ou encaissage.
L'enrobage consiste à entourer ou recouvrir le groupe de produits d'une feuille ou d'un film, afin de maintenir les produits ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot ainsi obtenu. Un tel enrobage peut être effectué au travers d'une étape de filmage ou préférentiellement de fardelage, ou bien par un enrobage au moyen d'une feuille, notamment en matériau papier ou cartonné.
Enfin, les lots sont gerbés ou superposés, en vue de leur transport et de leur stockage, au cours d'une opération de palettisation.
Chaque opération est opérée par un poste dédié au traitement correspondant, le long de ladite ligne de production.
Ceci étant, en vue d'opérer leur traitement, certains postes nécessitent d'être approvisionnés en consommables correspondants, comme par exemple en paillettes de matériaux plastique pour le poste de moulage des préformes, en préformes pour le poste de soufflage ou d'étirage-soufflage d'un récipient plastique, en bouchons pour le poste de fermeture, en rouleaux d'étiquettes pour le poste d'étiquetage, en rouleaux de film plastifié pour le poste de fardelage, en palettes et intercalaires pour le poste de palettisation, ou bien encore en découpes cartonnées pour le poste de formage et d'encaissage, etc.
Le toit 40 est muni d’un premier fourreau 54 fixé au toit au niveau de la première portion de liaison 43d du bord 43 de la première casquette 42 . Le toit 40 est en outre muni d’un deuxième fourreau 56 fixé au toit au niveau de la première portion de liaison 45c du bord 45 de la deuxième casquette 44 . Les premier et deuxième fourreaux 54 , 56 sont distants l’un de l’autre d’une distance sensiblement égale à la longueur du premier élément d’espacement 60 . Les premier et deuxième fourreaux 54 , 46 sont configurés pour recevoir respectivement les première et seconde parties d’extrémité 60 a , 60 b du premier élément d’espacement 60 . Le premier élément d’espacement 60 est ainsi connecté de manière amovible au toit 40 et s’étend entre la première portion de liaison 43d du bord 43 de la première casquette 42 et la première portion de liaison 45c du bord 45 de la deuxième casquette 44 . Une ligne de tension est formée sur le toit 40 entre les première et seconde parties d’extrémité 60 a , 60 b du premier élément d’espacement 60 .
La portion médiane 60c du premier élément d’espacement 60 prend appui sur un côté extérieur de la première portion d’arceau 22 , de sorte que ledit premier élément d’espacement s’étend transversalement, et même sensiblement perpendiculairement à ladite première portion d’arceau 22 . Ledit premier élément d’espacement 60 prend appui sur la première portion d’arceau 22 sans toutefois y être connecté. La première partie d’extrémité 60a et la seconde partie d’extrémité 60b du premier élément d’espacement 60 s’étendent alors de part et d’autre de la première portion d’arceau 22 . En particulier, la première partie d’extrémité 60a du premier élément d’espacement s’étend devant la première paroi de toile, à distance de la première paroi de toile 32 tandis que la seconde partie d’extrémité 60b du premier élément d’espacement 60 s’étend devant la deuxième paroi de toile 34 , à distance de la deuxième paroi de toile.
La première partie d’extrémité 60a du premier élément d’espacement 60 maintient alors la première casquette 42 , et plus précisément la première portion de liaison 43d du bord 43 de la première casquette 42 , devant la première paroi de toile 32 , à distance de ladite première paroi de toile 32 . La seconde partie d’extrémité 60b du premier élément d’espacement 60 maintient la deuxième casquette 44 , et plus précisément la première portion de liaison 4 5c du bord 45 de la deuxième casquette 44 , devant la première paroi de toile 32 , à distance de ladite première paroi de toile 32 .
Le premier élément d’espacement 60 permet donc de déployer deux casquettes, à savoir les première et deuxième casquettes 42 , 44 , surplombant deux parois de toile adjacentes, à savoir les première et deuxième parois de toile 32 , 34 .
Considérées en projection dans le plan d’embase P de l’embase 14 , la première partie d’extrémité 60a et la seconde partie d’extrémité 60b du premier élément d’espacement 60 s’étendent à l’extérieur dudit périmètre de base de l’embase.
Le deuxième élément d’espacement 62 est connecté de manière similaire au toit, et s’étend entre la deuxième portion de liaison 43 e du bord 43 de la première casquette 42 et la première portion de liaison 47c du bord 47 de la troisième casquette 46 . Le deuxième élément d’espacement 62 prend appui sur la deuxième portion d’arceau 24 . Il maintient la première casquette 42 , et plus précisément la deuxième portion de liaison 43e du bord 43 de la première casquette 42 , devant la première paroi de toile 32 , à distance de ladite première paroi de toile 32 . Les premier et deuxième éléments d’espacement coopèrent ensemble au déploiement de la première casquette.
Le deuxième élément d’espacement 6 2 maintient en outre la troisième casquette 4 6 , et plus précisément la première portion de liaison 4 7 c du bord 4 7 de la troisième casquette 4 6 , devant la troisième paroi de toile 36 , à distance de ladite troisième paroi de toile 36 .
Les premier et deuxième éléments d’espacement 60 , 62 s’étendent de part et d’autre de la tente. La deuxième portion de bord 43b de la première casquette 42 s’étend entre lesdites premières parties d’extrémité 60a , 62a des premier et deuxième éléments d’espacement 60 , 62 .
Tel qu’illustré en , le toit 40 comprend par ailleurs une portion triangulaire 58 formée entre ledit premier élément d’espacement 60 , la première portion 43a de bord du bord 43 de la première casquette 42 et la première portion de bord 45c du bord 45 de la deuxième casquette 44 . Cette portion triangulaire 58 présente une pointe inférieure 59 à laquelle est fixée la première portion de connecteur 7 0a du premier connecteur. Lorsque ladite première portion de connecteur 70a est connectée à la deuxième portion de connecteur 70b , ladite portion triangulaire est mise en tension. En particulier, la première portion de bord 43a du bord 43 de la première casquette 42 et la première portion de bord 4 5 a du bord 45 de la deuxième casquette 44 sont mises en tension.
Il en résulte que les première et deuxième casquettes 42 , 44 sont tendues augmentant ainsi la taille de l’abri fourni à l’utilisateur et réduisant le risque de formation de cuvette où l’eau pourrait s’accumuler.
En se référant à la , sur laquelle le toit a été partiellement déconnecté du corps de tente, en partie avant, on constate que le troisième élément d’espacement 6 4 s’étend entre la première portion de liaison 49d du bord 49 de la quatrième casquette 48 et la première portion de liaison 51c du bord 51 de la cinquième casquette 50 . Le troisième élément d’espacement 64 prend appui sur la troisième portion d’arceau 26 de sorte qu’il s’étend transversalement à ladite troisième portion d’arceau. Le troisième élément d’espacement 64 maintient la quatrième casquette 48 , et plus précisément la première portion de liaison 49d du bord 49 de la quatrième casquette 48 , devant la quatrième paroi de toile 38 , à distance de ladite quatrième paroi de toile 38 . Le troisième élément d’espacement 6 4 maintient en outre la cinquième casquette 50 , et plus précisément la première portion de liaison 51 c du bord 51 de la cinquième casquette 50 , devant la deuxième paroi de toile 34 , à distance de ladite deuxième paroi de toile 34 .
Le troisième élément d’espacement 6 4 s’étend le long de la première portion de bord 49a du bord 49 de la quatrième casquette 48 ainsi que le long de la première portion de bord 51a du bord 51 de la cinquième casquette 50 . Le toit 40 est ici dépourvu de portion triangulaire s’étendant depuis le troisième élément d’espacement 64 . La deuxième portion de bord 51b du bord 51 de la cinquième casquette 50 présente une extrémité à laquelle est fixée la première portion d’organe de connexion 74a . Lorsque la première portion d’organe de connexion 74a est mise en connexion avec la deuxième portion d’organe de connexion 74b , les première et deuxième portion de bord 51a , 51b du bord 51 de la cinquième casquette 5 0 sont mises en tension, mettant ainsi la cinquième casquette en tension.
Le quatrième élément d’espacement 66 est connecté de manière similaire au toit 40 et prend appui sur la quatrième portion d’arceau 28 de manière à maintenir les quatrième et sixième casquettes 48 , 52 à distance des quatrième et troisième parois de toile 38 , 36 respectivement.
Sur la , on constate que les première et quatrième casquettes 42 , 48 s’étendent de part et d’autre du corps de tente. De même, les deuxième et troisième casquettes 44 , 46 s’étendent de part et d’autre du corps de tente. Les cinquième et sixième casquettes 50 , 52 s’étendent également de part et d’autre du corps de tente. Ces casquettes s’étendent au-delà du périmètre de l’embase.
Clôture à lames avec entretoisement amélioré DOMAINE D’APPLICATION DE L’INVENTION
L’invention a trait au domaine des clôtures construites en éléments rigides comportant des lames et des poteaux et a plus particulièrement pour objet des adaptations permettant d’optimiser la jonction entre les lames et la collaboration desdites lames avec les poteaux .
Selon une cinquième étape 135, une première série de signaux est générée, chaque signal de la première série étant obtenu par sommation de la première composante moyenne basse fréquence déterminée à l’étape 131 et d’une deuxième composante haute fréquence dénormalisée respective obtenue à l’étape 134.
La représente de manière schématique un signal obtenu par sommation de la première composante illustrée sur la et de la deuxième composante illustrée sur la .
Cette cinquième étape 135 permet ainsi de recréer N scenario possibles d’évolution du premier paramètre de fonctionnement sur chaque intervalle de temps.
Chaque signal obtenu à l’issue de la cinquième étape 135 présente pour chaque intervalle de temps de 10 minutes, une moyenne et un écart-type égaux à la moyenne et à l’écart-type enregistrés dans le SCADA pour le point de fonctionnement correspondant.
Dans le cas du deuxième mode de réalisation, la série de deuxièmes composantes hautes fréquence est générée en tenant compte d’une fonction de covariance calculées à partir de données réelles.
Ainsi, les scenarios possibles sont générés en tenant compte du fait que dans la réalité, les variations du premier paramètre de fonctionnement sur chaque intervalle de temps ne sont pas totalement aléatoires.
Cela permet d’obtenir une première série de signaux dont les variations sont plus proches de variations réelles du premier paramètre de fonctionnement.
VERIN D’AIDE AU DECOLLAGE DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne un vérin d’aide au décollage, et plus particulièrement un vérin d’aide au décollage destiné à faire partie d’un dispositif de levage pour des conteneurs mobiles.
ETAT DE LA TECHNIQUE Certains véhicules de transport sont équipés de dispositifs de levage permettant notamment de charger et de décharger des conteneurs mobiles tels que des bennes, des caisses ou des citernes.
Le dispositif de levage peut comprendre un faux-châssis fixé sur le châssis du véhicule et un bras de levage articulé sur le faux-châssis. Le bras de levage est muni d’un crochet propre à être inséré dans un anneau du conteneur mobile afin de pouvoir charger le conteneur mobile sur le véhicule ou le décharger du véhicule.
Le bras de levage est mobile entre une configuration retractée dans laquelle le bras de levage est repliée contre le faux-châssis et une configuration déployée dans laquelle le bras de levage est déplié pour que le crochet puisse être inséré dans l’anneau d’un conteneur mobile posé à côté du véhicule.
Le bras de levage comprend généralement des vérins permettant de commander le déploiement et la rétractation du bras de levage.
Cependant, lorsque le bras de levage est en configuration rétractée, ces vérins peuvent être orientés avec un angle très faible par rapport au bras. Il en résulte que la force qui est appliquée par les vérins présente un bras de levier faible par rapport à l’axe de rotation du bras de levage. Ainsi, l’intensité de la force exercée par les vérins doit être très importante pour initier le déploiement du bras de levage.
La force exercée par les vérins est d’autant plus importante que la charge qui doit être soulevée par le bras de levage est élevée. Cela peut être le cas notamment lors d’une opération de bennage, au cours de laquelle le bras de levage est commandé pour faire basculer vers l’arrière un conteneur mobile qui est initialement chargé sur le véhicule.
C’est pourquoi, certains dispositifs de levage comprennent un vérin d’aide au décollage. Le vérin d’aide au décollage est activé au début du mouvement de déploiement du bras de levage de manière à appliquer sur le bras de levage une force de décollage supplémentaire qui vient s’ajouter à la force exercée par les vérins principaux du bras de levage.
Le vérin d’aide au décollage se déploie de manière linéaire et vient en contact avec le bras de levage au début du mouvement de déploiement du bras de levage. Le vérin d’aide au décollage est orienté pour appliquer une force de décollage avec un bras de levier important par rapport à l’axe de rotation du bras de levage.
montre les jupes J, J’ de deux colonnes de distillation de diamètres différents, les deux colonnes étant à l’intérieur d’une enceinte et le bac ayant un rebord comme montré dans la .
montre les points de soudage W nécessaires pour fixer le bac B selon une autre variante au caisson Q. Le caisson Q comprend une ossature composée de poutres L. La paroi latérale plane N du bac B est soudée contre le caisson Q et au fond F du bac B. Le fond F est également soudé au support P de la , auquel est soudé la jupe J. Le fond F comprend une ouverture circulaire de même diamètre que la jupe J en dessous de la jupe pour réduire le poids de l’ensemble.
A cet effet, l’invention a pour objet une installation de mélange du type précité, dans laquelle la ligne d’écoulement est pourvue d’une purge en aval de la troisième entrée d’injection et agencée directement en sortie de la troisième entrée d’injection, la purge étant déplaçable entre un état actif de purge d’une partie amont de la ligne d’écoulement et un état passif dans lequel la purge laisse s’écouler le matériau dans la ligne d’écoulement.
La purge offre ainsi la possibilité de ne purger qu’une partie de l’installation, en particulier en amont de la purge. Cela est avantageux lorsque du matériau en amont de la purge présente un défaut, et non celui en aval.
- la troisième entrée d’injection est agencée dans un bloc d’injection, la purge étant agencée en aval du bloc d’injection et adjacent audit bloc d’injection ou dans le bloc d’injection en aval de la troisième entrée d’injection ;
- une combinaison de ces derniers.
Selon un aspect particulier de l’invention, le module comprend une gaine flexible s’étendant de manière coaxiale à l’axe longitudinal dudit module et au moins un fourreau auxiliaire disposé entre ladite gaine et ladite enveloppe.
Selon un autre aspect particulier de l’invention, le module comprend une gaine flexible s’étendant de manière coaxiale à l’axe longitudinal dudit module et au moins deux fourreaux auxiliaires disposés à équidistances les uns des autres entre et par rapport à ladite gaine.
Selon encore un autre aspect particulier de l’invention, le module comprend trois fourreau auxiliaire disposés entre ladite gaine et ladite enveloppe selon une disposition en triangle équilatéral.
Une telle configuration peut permet de commander, en agissant sur des câbles de traction mécaniques disposés dans lesdits fourreaux auxiliaires, l’orientation de l’extrémité avant du module, portant par exemple un outil.
Selon un aspect particulier de l’invention, le module comprend une gaine flexible s’étendant de manière excentrique par rapport audit axe longitudinal dudit module et au moins un fourreau auxiliaire disposé entre ladite gaine et ladite enveloppe.