Procédé de fabrication par soudage d’un organe d’étanchéité dynamique (30) configuré pour équiper un dispositif joint tournant (10) d’une installation (1) d’exploitation de fluides, notamment sur une plateforme offshore, comportant les étapes de fournir (100) un organe d’étanchéité dynamique présentant une première extrémité (55) et une deuxième extrémité (56) opposée à sa première extrémité, de fournir (110) un système de soudage (60) configuré pour raccorder la première extrémité avec la deuxième extrémité de l’organe d’étanchéité dynamique et de les raccorder (120) pour obtenir l’organe d’étanchéité dynamique annulaire ; caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes de : - positionner (140) la première extrémité et la deuxième extrémité de l’organe d’étanchéité dynamique dans un moule (65) du système de soudage, en regard l’une de l’autre et à une première distance prédéterminée non nulle de sorte à ménager un espace de remplissage (66) entre elles dans le moule du système de soudage ; - injecter (170) un volume d’un matériau prédéterminé dans l’espace ménagé dans le moule du système de soudage entre la première extrémité et la deuxième extrémité de l’organe d’étanchéité dynamique ; - rapprocher (200) la première extrémité et la deuxième extrémité de l’organe d’étanchéité dynamique en les maintenant en regard l’une de l’autre et avec un écartement d’une deuxième distance prédéterminée non nulle, de sorte à réduire l’espace de remplissage dans le moule du système de soudage et ainsi presser chacune de la première extrémité et de la deuxième extrémité contre le matériau prédéterminé injecté dans l’espace de remplissage ; et - retirer (230) le moule disposé autour d’une jonction de soudure ainsi formée sur l’organe d’étanchéité dynamique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte une étape (150) d’assujettir mécaniquement des portions (58) de l’organe d’étanchéité dynamique (30) situées à proximité de chacune des première et deuxième extrémités (55, 56) sur des chariots (67) dont l’au moins un est mobile pour faire passer les première et deuxième extrémités d’un premier écartement correspondant à la première distance prédéterminée non nulle à un deuxième écartement correspondant à la deuxième distance prédéterminée non nulle. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comporte une étape (160, 210) de contrôler in situ le premier écartement et/ou le deuxième écartement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte l’étape d’injecter (170) sous pression le volume de matériau prédéterminé dans l’espace de remplissage (66) et le moule (65) est pourvu d’un orifice d’évacuation (78) permettant la circulation du volume de matériau prédéterminé au travers de l’espace de remplissage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de chauffer (180) le moule (65) avant l’étape d’injecter le volume de matériau prédéterminé et/ou une étape (190) de chauffer le volume de matériau prédéterminé avant son injection dans l’espace de remplissage (66). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comporte une étape (220) de contrôler in situ la jonction de soudure (57). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte une étape (240) d’ébavurer la jonction de soudure (57). Système de soudage pour la mise en œuvre du procédé de fabrication par soudage d’un organe d’étanchéité dynamique, selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comportant un moule (65) pourvu d’une enveloppe (68) définissant un espace interne (64) et des ouvertures latérales (69) configurées pour recevoir une première extrémité (55) et une deuxième extrémité (56) de l’organe d’étanchéité dynamique (30) en regard et à distance l’une de l’autre, et un dispositif d’injection (70) d’un volume de matériau prédéterminé en communication fluidique avec l’espace interne de l’enveloppe du moule. Système de soudage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moule (65) est un moule à usage unique ou un moule présentant au moins deux parties de moule mobiles l’une par rapport l’autre. Système de soudage selon l’une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu’il comporte des chariots (67) configurés pour assujettir mécaniquement des portions (58) de l’organe d’étanchéité dynamique (30) situées à proximité de chacune des première et deuxième extrémités (55, 56), avec au moins un des chariots qui est mobile pour faire passer les première et deuxième extrémités d’un premier écartement correspondant à une première distance prédéterminée non nulle à un deuxième écartement correspondant à une deuxième distance prédéterminée non nulle. Système de soudage selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le dispositif d’injection (70) est configuré pour mettre sous pression le volume de matériau prédéterminé et le moule (65) comporte un orifice d’entrée (71) pour l’injection sous pression du volume de matériau prédéterminé et un orifice d’évacuation (78) pour la circulation du volume de matériau prédéterminé au travers de l’espace de remplissage (66). Système de soudage selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le moule (65) comporte un premier organe de chauffage (76) de l’enveloppe (68) configuré pour chauffer l’enveloppe avant d’injecter le volume de matériau prédéterminé et/ou le dispositif d’injection (70) comporte un deuxième organe de chauffage du volume de matériau prédéterminé configuré pour chauffer le volume de matériau prédéterminé avant son injection dans l’espace de remplissage (66). Système de soudage selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu’il comporte un premier contrôleur (74) configuré pour contrôler un positionnement des première et deuxième extrémités de l’organe d’étanchéité dynamique (30) et/ou un deuxième contrôleur configuré pour contrôler une jonction de soudure (57) formée entre les première et deuxième extrémités (55, 56) de l’organe d’étanchéité dynamique. Organe d’étanchéité dynamique configuré pour équiper un dispositif joint tournant (10) d’une installation (1) d’exploitation de fluides, ledit organe d’étanchéité dynamique étant obtenu par la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Installation d’exploitation de fluides, par exemple un hydrocarbure et notamment sur une plateforme offshore, comportant au moins un dispositif joint tournant (10) ayant au moins un organe d’étanchéité dynamique (30) selon la revendication 14 et qui est logé à l’intérieur d’un espace d’écartement (22) situé entre une première partie annulaire (11) qui est assujettie à une tourelle d’amarrage (4) fixe de ladite installation (1) et une deuxième partie annulaire (12) mobile en rotation par rapport à ladite première partie annulaire et qui est assujettie à un navire (3) mobile de ladite installation.