INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les figures 1 à 3, le moyen de compensation 2 est sous la forme d’une platine de compensation 2. La platine 2 comporte une première face d’appui destinée à s’appuyer contre une face arrière de la plaquette 3, et une deuxième face d’appui formant la face de fixation 20 destinée à s’appuyer contre le bras du robot. La platine 2 positionnée entre la plaquette 3 et la face de fixation 20 compense la perte d’épaisseur epU après ré-usinage de la surface de travail 30, et forme ainsi le moyen de compensation 2. La plaquette de sertissage 3 comporte une épaisseur de compensation epC formé par la matière de la plaquette de sertissage 3, entre sa surface de travail 30 et sa face arrière, de sorte que tout point de la surface de travail 30 soit distant de la face arrière. Par exemple, l’épaisseur de compensation epC est au minimum supérieure à 5 millimètres, ou encore 10 millimètres, afin de permettre un usinage de la surface de travail 30 sur une épaisseur d’usinage epU enlevant suffisamment de matière pour effacer par exemple des rayures ou un éclat, ou afin de permettre plusieurs usinages de la surface de travail au cours de l’utilisation du ski de sertissage. L’homme du métier choisira l’épaisseur de compensation adaptée, par exemple, à la dégradation prévisible ou connue de la plaquette 3 et du nombre de réutilisations souhaitées.
Selon un mode de réalisation, la coque semiconductrice recouvre le noyau semiconducteur du côté de la partie distale, et ne recouvre pas le noyau semiconducteur du côté de la partie proximale.
Selon un mode de réalisation, la portion implantée délimite au sein du noyau semiconducteur au moins une première portion implantée disjointe de la partie distale de la diode électroluminescente, le noyau semiconducteur comprenant au moins une première portion non-implantée délimitée au moins partiellement par ladite au moins une première portion implantée, ladite au moins une première portion implantée ayant une concentration ionique strictement différente d’une concentration ionique de ladite au moins une première portion non-implantée.
Selon un mode de réalisation, la hauteur implantée de la portion implantée, comptée le long de la première direction, est inférieure à 500 nm.
Selon un mode de réalisation, le noyau semiconducteur comprend du nitrure de gallium dopé N.
Selon un mode de réalisation, la coque semiconductrice comprend du nitrure de gallium dopé P.
Par « dopage P » ou « dopé P », on entend qu’un matériau semiconducteur comprend une forte quantité d’atomes accepteurs d'électrons permettant d'obtenir une plus faible densité d'électrons libres, donc un excès de trous, lesdits trous étant positivement chargés.
Par « dopage N » ou « dopé N », on entend qu’un matériau semiconducteur comprend une forte quantité d’atomes donneurs d'électrons afin d'obtenir une plus forte densité d'électrons libres, qui sont négativement chargés.
Par exemple un atome donneur d’électrons peut être : le silicium ou le germanium.
Par exemple un atome accepteur d’électron peut être : le magnésium
Selon un mode de réalisation, la portion implantée correspond à un volume de la diode électroluminescente délimité par deux plans distincts, et parallèles entre eux, par exemple par rapport à une face de support du dispositif optoélectronique. Selon un mode de réalisation, lesdits deux plans distincts correspondent à une section de coupe de la diode électroluminescente perpendiculairement à la première direction.
Selon un mode de réalisation, la portion implantée est une zone de la diode électroluminescente s’étendant transversalement à la première direction, et dans laquelle des ions sont implantés, où chaque ion implanté forme :
un complexe avec un élément dopant, le dopage selon le deuxième type de conductivité de la coque semiconductrice étant neutralisé au niveau de la portion passivée ; ou des niveaux profonds ce qui limite ou supprime la mobilité des porteurs de charge positive ou négative, sans que ces niveaux profonds ne servent de centre de recombinaison non radiatifs.
Selon un mode de réalisation, chaque ion implanté dans la portion implantée forme un complexe avec un élément dopant, de sorte que le dopage selon le premier type de conductivité du noyau semiconducteur soit neutralisé au niveau de la première portion implantée.
Selon un mode de réalisation, l’implantation ionique comprend l’implantation d’au moins un ion choisi parmi les ions argon, les ions hélium, les ions Néon, les ions oxygène, les ions germanium, les ions arsenic, les ions phosphore, les ions bore, les ions magnésium, les ions silicium, les ions aluminium, les ions fluor, les ions azote, et les ions hydrogène.
Ainsi, il est possible d’implanter des ions dans des niveaux profonds, de manière à neutraliser les porteurs de charges libre du noyau semiconducteur et/ou de la coque semiconductrice au niveau de la première portion implantée et/ou de la portion passivée.
Selon un mode de réalisation, les ions implantés sont des ions hydrogène.
Ainsi, la représente le dispositif de verrouillage 4 lorsque la porte 30 est dans la configuration ouverte. Dans cette configuration ouverte, les interactions entre les composants présents dans le dispositif de verrouillage 4 sont les suivantes : La came 42 à double piste est en appui contre le support de verrouillage 44 par l’intermédiaire de la première piste 422 et du premier suiveur de came 442 de sorte à induire une rotation du support de verrouillage 44, dans le sens anti-trigonométrique, jusqu’à une position de butée contre le châssis 40, comme représenté en . La platine 46 est laissée libre, c’est-à-dire que la platine 46 est distante de la came 42 à double piste. Dès lors, c’est le deuxième moyen de pression 466 qui génère une force de rappel sur la platine 46 de sorte à induire une rotation dans le sens anti-trigonométrique jusqu’à la position de repos de la platine, comme représenté en .
En outre, le doigt de verrouillage 444 subit également cette rotation dans le sens anti-trigonométrique de sorte à ne plus interagir avec le dispositif de verrouillage complémentaire 32 et être libéré de son influence. La porte 30 peut alors être déverrouillée par l’utilisateur dans la configuration ouverte.
Dans la configuration intermédiaire, représentée en , la came 42 à double piste est distante du support de verrouillage 44 et de la platine 46.
Dès lors, c’est le premier moyen de pression 446 qui exerce une force de rappel sur le support de verrouillage 44 de sorte à induire une rotation dans le sens trigonométrique. Et, de manière similaire, le deuxième moyen de pression 466 exerce une force de rappel sur la platine 46 de sorte à induire une rotation de la platine dans le sens anti-trigonométrique. La platine 46 est alors en position de repos.
Et, le support de verrouillage 44 est alors dans une position de repos partiel, comme représenté en , dans laquelle le support de verrouillage 44 est en butée contre la platine 46 alors que la platine 46 est, elle-même, en position de repos. La position de repos partielle est une position angulaire comprise entre la position de repos du support de verrouillage 44 et la position en butée du support de verrouillage 44 imposée par la came 42 à double pistes.
En conséquence, le doigt de verrouillage 444 est partiellement en interaction avec le dispositif de verrouillage complémentaire 32. Autrement dit, le doigt de verrouillage 444 est partiellement introduit dans le dispositif de verrouillage complémentaire 32. Cette introduction partielle du doigt de verrouillage 444 dans le dispositif de verrouillage complémentaire 32 est suffisante pour induire un verrouillage de la porte 30, bien que la porte ne soit pas dans la configuration fermée. La porte est alors dans la configuration intermédiaire.
Afin de faciliter l’introduction au moins partielle du doigt de verrouillage 444 dans le dispositif de verrouillage complémentaire 32, le doigt de verrouillage comprend, à son extrémité interagissant avec le dispositif de verrouillage complémentaire 32, une extrémité biseautée 444’. Plus précisément, le doigt de verrouillage 444 est partiellement biseauté, selon une moitié de la section formant le doigt de verrouillage 444. Ainsi, le doigt de verrouillage 444 peut être introduit plus facilement dans le dispositif de verrouillage complémentaire 32 tout en empêchant une réouverture de la porte 30.
Dans cette configuration préférentielle, le dispositif de verrouillage 4 est positionné contre la porte 30 de la borne 3 de collecte et le dispositif de verrouillage complémentaire 32 est disposé contre la borne 3 en regard du dispositif de verrouillage 4.
Selon une configuration, le deuxième moyen de pression 466 exerce une sur la platine 46 une force de rappel dans le sens anti-trigonométrique dont le module de force est supérieur ou égal au module de force de la force de rappel exercée par le premier moyen de pression 446 sur le support de verrouillage 44. Cette configuration présente l’avantage de permettre à la platine 46 de résister à la rotation induire par le support de verrouillage 44 et par le premier moyen de pression 446.
Selon une configuration préférentielle, le module de la force de rappel du deuxième moyen de pression 466 est strictement supérieur au module de la force de rappel du premier moyen de pression 446.
Selon une configuration préférentielle de l’invention, le premier moyen de pression 446 est un ressort de torsion. Et, de manière similaire, le deuxième moyen de pression 466 est un ressort de torsion.
Néanmoins, tout autre moyen permettant d’induire une force de rappel peut être envisagé, comme par exemple un ressort hélicoïdale ou encore une résistance magnétique.
Afin d’induire une rotation de la came 42 à double pistes dans le sens trigonométrique ou dans le sens anti-trigonométrique, le dispositif de verrouillage 4 comprend une commande 45 configurée pour commander la rotation de la came 42 à double pistes, comme représenté aux à 4. La commande 45 est, par exemple, un servomoteur.
En variante, tout type de commande permettant de générer une commande binaire afin d’induire une rotation de la came 42 à doubles pistes dans le sens trigonométrique ou dans le sens anti-trigonométrique peut être envisagée.
En outre, le dispositif de verrouillage 4 peut comprendre un dispositif de surveillance angulaire 47 de la came 42 et/ou de la platine 46 et/ou du support de verrouillage 44. Le dispositif de surveillance angulaire 47 se compose d’au moins un capteur angulaire 470 et, dans une configuration, de trois capteurs angulaire 470, 471 et 472. Un premier capteur angulaire 470 est positionné de sorte à détecter lorsque la platine 46 entre dans la position de butée de la platine 46 imposée par la came 42 à double pistes, comme représenté en . Un deuxième capteur angulaire 471 est positionné de sorte à détecter lorsque le support de verrouillage 44 entre en position de repos du support de verrouillage 44 comme représenté en . Un troisième capteur de position angulaire 472 est positionné de sorte à détecter lorsque le support de verrouillage 44 entre dans la position de butée imposée par le came 42 à double pistes, comme représenté en .
Le premier, deuxième et troisième capteur angulaire 470, 471 et 472 sont des capteurs de détection binaire. Ainsi, le premier capteur angulaire 470 peut indiquer uniquement si la platine 46 est en position de butée ou non, le deuxième capteur angulaire 471 peut indiquer uniquement si le support de verrouillage 44 est en position de repos ou non et le troisième capteur angulaire 472 peut uniquement indiquer si le support de verrouillage 44 est en position de butée ou non.
Grâce à l’invention, les barres omnibus sont empilées et prennent donc peu de place, tout en étant facilement connectées au condensateur.
De façon optionnelle, les deux bornes du condensateur sont respectivement soudées à la première plaque de la barre omnibus supérieure et à la première plaque de la barre omnibus inférieure.
De façon optionnelle également, le support présente un pion de fixation et la première plaque de la barre omnibus supérieure présente une ouverture de réception du pion de fixation, ce dernier étant bouterollé pour fixer la première plaque de la barre omnibus au support.
De façon optionnelle également, la première plaque de la barre omnibus inférieure est maintenue entre la première plaque de la barre omnibus supérieure et le support.
De façon optionnelle également, le support présente un pion de positionnement de la première plaque de la barre omnibus inférieure.
De façon optionnelle également, chaque module de puissance implémente un bras de commutation conçu pour réaliser une conversion entre la tension continue et une tension alternative.
De façon optionnelle également, la cellule de commutation comprend en outre un circuit de refroidissement des modules de puissance, ledit circuit de refroidissement comportant un boîtier de refroidissement définissant un canal d’écoulement d’un liquide de refroidissement, le boîtier de refroidissement présentant une face supérieure de refroidissement et une face inférieure de refroidissement, toutes les deux refroidies par l’écoulement du liquide de refroidissement dans le canal, les modules de puissance étant plaqués contre la face supérieure de refroidissement pour être refroidis.
Les embouts femelles 14 ou mâles 14a des pièces de liaison femelles 3 ou mâles 3b peuvent être cylindriques de section circulaire ou à pans en présentant des diamètres appropriés à leur fonction.
Comme montré notamment aux figures 4 et 7, les pièces de liaison de l’installation 1 peuvent comprendre des pièces d’insertion ou inserts 3c sous forme de bouchons formés chacun d’une tête 16 prolongée par une tige 15. La tige 15 peut être configurée pour pénétrer dans un évidement 19 présent sur la barre tubulaire 2, 2a, 2b et la tête 16 peut être configurée pour faire butée contre une paroi de l’évidement.
En alternative, comme montré notamment aux figures 4 et 6, la tige 15 peut être configurée pour pénétrer dans une extrémité longitudinale d’une barre tubulaire 2, 2a, 2b et la tête 16 peut être configurée pour faire butée contre l’extrémité longitudinale de la barre tubulaire 2, 2a, 2b, à la une barre tubulaire 2b de base après que la tige a traversé une barre tubulaire 2 formant montant.
En se référant notamment aux figures 5 à 10, pour assurer sa stabilité au sol, l’installation 1 peut être munie de pièces de pied 4. Chaque pièce de pied 4 peut comporter un socle plan portant un embout creux faisant saillie vers l’extérieur de la pièce de pied 4 en recevant en son intérieur une extrémité longitudinale d’une barre tubulaire 2 formant alors montant de l’installation 1.
Chaque pièce de pied 4 peut être inclinable pour que l’installation 1 puisse reposer sur un sol incliné. Ceci peut être fait avec une articulation entre l’embout creux et le socle de la pièce de pied 4.
Chaque pièce de pied 4 peut comprendre des ailes de stabilisation prolongeant extérieurement le socle en s’étendant dans le même plan que le socle. Ces ailes de stabilisation ne sont pas montrées aux figures.
Les ailes de stabilisation peuvent contenir intérieurement un matériau lourd du type sable stabilisant en position la pièce de pied 4 en la rendant plus lourde.
Il va maintenant être décrit six modes de réalisation de l’installation 1 dédiés chacun à une activité sportive ou ludique spécifique, ce qui n’est pas limitatif.
Comme premier mode de réalisation montré à la , l’installation 1 peut être configurée pour réaliser un sautoir avec deux barres tubulaires 2 formant chacune montant reliées par une pièce de liaison 3d sous forme d’une tête de fourche avec une barre tubulaire 2a formant traverse, ceci de manière aisément amovible.
Il est préféré une tête de fourche 3d à deux pointes pour laisser plus de liberté de décrochage de la barre tubulaire 2a formant traverse par rapport à la barre tubulaire 2 formant montant associée, une telle tête de fourche 3a ne faisant que supporter la barre tubulaire 2a formant traverse.
Une telle pièce de liaison pourrait être aussi une pièce de liaison 3b mâle à quatre embouts 14a, dont un embout est opposé aux trois autres, dans la configuration montrée précédemment à la . L’embout opposé aux trois autres pénètre dans la barre tubulaire 2 formant montant associée tandis que les trois autres embouts de même orientation reçoivent entre eux une barre tubulaire 2a formant traverse. La barre tubulaire 2a formant traverse peut ainsi sortir de l’espace entre lesdits au moins trois embouts quand soumise à un choc notamment quand elle est touchée par un sauteur.
Une telle pièce de liaison 3d peut aussi être remplacée par une pièce de liaison soutenant la barre tubulaire 2a formant traverse tout permettant au moins une liberté de la barre tubulaire 2a formant traverse vers le haut ou latéralement pour être dégagée de la liaison lors d’un choc.
Chaque barre tubulaire 2 formant montant peut reposer sur une pièce de pied 4 et peut porter une série longitudinale d’évidements pour un positionnement en hauteur de la barre tubulaire 2a formant traverse, une série d’évidements 19 étant visible à la .
Comme deuxième mode de réalisation montré à la , l’installation 1 peut être configurée pour réaliser une cage de but avec deux barres tubulaires 2 formant chacune montant reliées par une pièce de liaison femelle 3 coudée à deux embouts avec une barre tubulaire 2a formant traverse, chaque barre tubulaire 2 formant montant pouvant reposer sur une pièce de pied 4.
Trois barres tubulaires 2b formant base, donc destinées à être en appui contre le sol peuvent être raccordées entre elles en formant un U avec un fond et deux branches, le U étant ouvert vers les barres tubulaires 2 formant chacune montant.
Les extrémités longitudinales des deux barres tubulaires 2b formant base formant les branches du U peuvent être reliées par une pièce de liaison 3c à une pièce de pied 4 respective, la pièce de liaison étant avantageusement un insert sous forme d’un bouchon avec tête et tige comme montré à la .
- fournir au moins un élément ornemental ;
- introduire la tête de l’au moins un premier maillon dans l’espace interne du berceau de l’au moins un deuxième maillon au travers de son encoche d’assemblage ;
- introduire l’élément ornemental dans l’espace interne du berceau de l’au moins un deuxième maillon en regard, notamment à proximité immédiate, de la tête d’assemblage de l’au moins un premier maillon et sertir l’élément ornemental dans l’espace interne du berceau de l’au moins un deuxième maillon.
La représente schématiquement, en perspective prise en vue du dessus, un emmaillement conforme à l’invention, formant une frange d’un article de bijouterie et/ou de joaillerie.
La est une vue en perspective, prise ici en vue de dessous, de l’emmaillement de la .
La est une vue en perspective d’un maillon de l’emmaillement des figures 1 et 2, pris isolément.
La est une vue en perspective d’un berceau du maillon de la .
La est une vue en perspective d’un élément ornemental du maillon de la .
La représente schématiquement en perspective l’emmaillement d’un premier maillon et d’un deuxième maillon tels que ceux des figures 3 à 5, selon une première étape d’assemblage.
La représente schématiquement en perspective l’emmaillement d’un premier maillon et d’un deuxième maillon tels que ceux des figures 3 à 5, selon une deuxième étape d’assemblage.
La représente schématiquement en perspective l’emmaillement d’un premier maillon et d’un deuxième maillon tels que ceux des figures 3 à 5, selon une troisième étape d’assemblage.
La représente schématiquement en perspective l’emmaillement d’un premier maillon et d’un deuxième maillon tels que ceux des figures 3 à 5, selon une quatrième étape d’assemblage.
La représente schématiquement en perspective les deux maillons assemblés, avant sertissage de l’élément ornemental.
La représente schématiquement en perspective les deux maillons assemblés, après sertissage de l’élément ornemental.
Description détaillée Les figures 1 et 2 montrent un emmaillement 20, notamment d’un article de bijouterie et/ou de joaillerie.
Polymère acrylique à T g élevée (% en poids) Polyisobutène (% en poids) Résistance au sébum (Plus la valeur est faible, mieux c'est) Ex 1 (Fla 15) 3-4 % 20-25 % 3 Ex 2 (Fla 16) 1,5-2,5 % 20-25 % 3 C 1 (Fla 1) 11-12 % - 1 C 4 (Fla 12) 7-8 % 3-7 % 2
(Liste partielle des résultats d'évaluation de résistance au sébum)
Évaluation (Adhérence)
Pour tester l'adhérence, chaque composition a été appliquée à 20 reprises sur des faux-cils, et on a laissé sécher entre 10 minutes et 2 heures. Un papier a ensuite été appliqué sur les cils, et un poids de 500 grammes a été appliqué pendant 1 minute. Si le papier adhère, le test est poursuivi en utilisant un sèche-cheveux à 60 °C pendant un maximum de 5 minutes, alors qu'un moteur rotatif tournant à 12 trs/min par exemple, frotte contre le papier. La note d'adhérence est le temps (en minutes) mis par le papier pour se détacher des cils.
Comme le montre le tableau 4 ci-après, les compositions contenant de plus faibles quantités de polymère acrylique et une quantité plus élevée de polyisobutène offrent une plus grande adhérence.
Polymère acrylique à T g élevée (% en poids) Polyisobutène (% en poids) Adhérence (Plus la valeur est élevée, mieux c'est) Ex 1 (Fla 15) 3-4 % 20-25 % 4,13 Ex 2 (Fla 16) 1,5-2,5 % 20-25 % 5 Ex 3 (Fla 11) 2,5-3,5 % 20-25 % 5 C 1 (Fla 1) 11-12 % - 1,02 C 2 (Fla 5) 5-6 % 10-15 % 2 C 3 (Fla 10) 6-7 % 10-15 % 0,11 C 4 (Fla 12) 7-8 % 3-7 % 1,8
(Liste partielle de résultats d'évaluation)
Ensemble, ces variables peuvent être ajustées pour obtenir des caractéristiques souhaitées.
L'homme du métier reconnaîtra ou sera en mesure de déterminer, en n'utilisant qu'une simple expérimentation de routine, de nombreux équivalents aux modes de réalisation spécifiques de l'invention décrits dans les présentes. Ces équivalents sont censés être englobés par les revendications suivantes.
Compositions cosmétiques comprenant un polymère issu de la DHA, procédé d’application de ce polymère, et procédé de synthèse La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant un polymère obtenu à partir de 1,3-dihydroxyacétone (DHA). L’invention porte également sur un procédé de synthèse de ce polymère et sur un monomère utilisé pour la synthèse du polymère. L’invention concerne enfin un procédé d’application de ce polymère sur la peau, les cheveux ou les ongles.
Art antérieur Les polymères introduits dans des produits cosmétiques sont souvent issus de matières premières synthétiques. Il est donc souhaitable de disposer de polymères synthétisés à partir de composés biosourcés.
Les polymères formulés en cosmétique remplissent des fonctions très diverses et peuvent notamment servir d’agent filmogène, d’épaississant, de tensio-actif ou d’émollient.
Le besoin subsiste par conséquent de synthétiser de nouveaux polymères biosourcés qui puissent être formulés dans un produit cosmétique, et qui soient en particulier dotés de propriétés filmogènes.
La présente invention répond à ce besoin, en proposant une composition cosmétique comprenant un polymère obtenu à partir de la 1,3-dihydroxyacétone (DHA), composé biosourcé qui est produit à grande échelle par oxydation modérée du glycérol, et qui est également un sous-produit de la production massive de biocarburants.
Les inventeurs ont en effet trouvé de manière surprenante qu’il était possible de synthétiser un polymère doté de propriétés cosmétiques à partir de la DHA. Le polymère peut être soluble ou dispersible dans des solvants cosmétiques et peut être avantageusement doté de propriétés filmogènes sur les matières kératiniques.
De plus, les inventeurs ont élaboré un procédé de synthèse de ce polymère à partir d’un monomère particulier, qui peut être copolymérisé avec des comonomères dont les propriétés intrinsèques permettent de moduler les propriétés cosmétiques du copolymère ainsi synthétisé.
L’invention concerne également un revêtement, un adhésif ou un mastic obtenu par application et séchage de la composition selon l’invention.
Description détaillÉe Définitions Dans la présente demande, les termes « comprend un » et « comprend une » signifient respectivement « comprend un ou plusieurs » et « comprend une ou plusieurs ».