INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière préférée, ledit organiseur (1) selon l’invention comprend au moins 2, au moins 3, au moins 4, au moins 5, au moins 6, au moins 7, au moins 8, au moins 9, au moins 10, au moins 11, ou au moins 12 compartiments (2).
Selon un mode de réalisation préféré, ledit organiseur (1) selon l’invention comprend 11 compartiments (2).
Selon un autre mode de réalisation préféré, ledit organiseur (1) selon l’invention comprend 6 compartiments (2).
Selon un mode de réalisation, lesdits compartiments (2) ont une taille adaptée à la contenance de cahiers, de livres, de chemises, et/ou de classeurs.
De manière préférée, lesdits compartiments (2) ont une hauteur supérieure à 29,7 cm.
De manière encore plus préférée, lesdits compartiments (2) ont une hauteur supérieure à 32 cm.
De manière préférée, lesdits compartiments (2) ont une largeur supérieure à 21 centimètres.
De manière encore plus préférée, lesdits compartiments (2) ont une largeur supérieure à 24 centimètres.
De manière encore plus préférée, lesdits compartiments (2) ont une largeur de 29,5 cm et une hauteur de 32,5 cm.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de l’organiseur (1) selon l’invention est de 3,4 cm dans sa forme non déployée, dans le cas où 11 compartiments (2) sont présents.
De manière préférée, l’épaisseur de chaque compartiment (2) déployé est de 6 cm.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de l’organiseur (1) selon l’invention est de 66 cm dans sa forme déployée, dans le cas où 11 compartiments (2) sont présents.
De manière préférée, la face avant de l’organiseur (1) comprend des poches (8, 9, 10).
De manière encore plus préférée, la taille des poches (8, 9, 10) est adaptée pour contenir une règle, une calculatrice, des cartes et/ou des clés.
De manière préférée, l'extérieur dudit organiseur (1) selon l’invention est constitué de polyester D et/ou de nylon D.
Selon un mode de réalisation, l’intérieur des compartiments (2) est réalisé dans un mélange de polyester, de poudre de calcium et de colle au latex, de préférence 55% de polyester, 5% de poudre de calcium et 40% de colle de latex.
L’électrolyte aqueux peut en outre contenir un additif, tel que l’isopropanol et/ou l’acide acétique.
L’anode et/ou la cathode peuvent être métalliques, par exemple en platine. En variante, L’anode et/ou la cathode peuvent être en silicium.
Le procédé peut comporter préalablement à la gravure électrochimique, l’illumination du substrat avec un rayonnement lumineux afin de générer des porteurs de charge dans le substrat.
Préalablement à la gravure électrochimique, le substrat peut présenter une épaisseur comprise entre 100 µm et 3 mm, par exemple comprise entre 500 µm et 1,5 mm .
Le substrat peut présenter une orientation (100) ou (111) parallèle à une normale à une de ses faces. Il présente de préférence une forme d’une plaque plane.
De préférence, la cathode présente une face sensiblement plane qui est entièrement superposée à la face avant du substrat. De préférence, la face de la cathode en regard de la face avant du substrat et ladite face avant sont parallèles.
Selon une première variante, l’anode est à distance de la « face arrière » du substrat, qui est opposée la face avant du substrat.
De préférence, l’anode est non superposée à la « face arrière » du substrat.
La cellule électrolytique peut définir des première et deuxième chambres étanches qui sont obturées par le substrat, la première chambre contenant l’électrolyte, la deuxième chambre comportant l’électrolyte ou un autre électrolyte aqueux. La face avant et la face arrière du substrat définissent respectivement une paroi de la première chambre et une paroi de la deuxième chambre. Les première et deuxième chambres étant étanches, les liquides contenus dans ces chambres ne se mélangent pas.
Par ailleurs, afin d’illuminer la face arrière du substrat, la cellule électrochimique peut comporter une fenêtre transparente au rayonnement d’illumination, qui délimite la deuxième chambre.
Le substrat peut être entièrement immergé dans l’électrolyte. La face arrière du substrat, opposée à la face avant, est alors au contact de l’électrolyte. Chacune des première et deuxième chambres contient l’électrolyte. En alternative, la deuxième chambre peut comporter un autre électrolyte aqueux différent de l’électrolyte contenu dans la première chambre. Cet autre électrolyte est par exemple une solution aqueuse de sulfate de potassium K 2 SO 4 .
Selon une deuxième variante, l’anode est au contact de la face arrière du substrat et recouvre partiellement la face arrière du substrat.
L’illumination du substrat est de préférence effectuée avec un rayonnement lumineux ayant une énergie supérieure à 1.1 eV. Par exemple, elle est produite par une ou plusieurs lampes halogènes d’une puissance lumineuse supérieure ou égale à 500 lumens.
La gravure électrochimique est effectuée à tension électrique constante, c’est-à-dire en mode potentiostatique. De préférence, elle est effectuée à une tension électrique constante comprise entre 25 V et 100 V.
De préférence, la gravure électrochimique est conduite jusqu’à ce que les pores s’étendent chacun, à partir d’une face du substrat sur une profondeur supérieure ou égale à 30 µm, de préférence supérieure ou égale à 50 µm, voire supérieure ou égale à 75 µm.
De préférence, la partie du substrat qui est ablatée s’étend de la face du substrat opposée à la face sur laquelle les pores borgnes débouchent jusqu’au fond des pores borgnes.
Préférentiellement, les colorants directs suivants : (VII) (VIII) formules (VII) et (VIII) dans lesquelles : - R 1 représente un groupement (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ; - R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupement (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ; et - R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupement électrodonneur tels que (C 1 -C 8 )alkyle éventuellement substitué, (C 1 -C 8 )alcoxy éventuellement substitué, (di)(C 1 -C 8 )(alkyl)amino éventuellement substitué sur le ou les groupements alkyle par un groupement hydroxyle ; particulièrement R 4 est un atome d’hydrogène, - Z représente un groupe CH ou un atome d’azote, préférentiellement CH, - Q- est un contre ion anionique tel que défini précédemment particulièrement halogénure tel que chlorure ou un alkylsulfate tel que méthylsulfate ou mésytyle.
Comme indiqué plus haut, la fonction de stationnement automatique requiert la fourniture de couples de sortie csr successifs. A cet effet, le dispositif de contrôle de trajectoire DCT (assurant ici la fonction de stationnement automatique) demande au calculateur de supervision CS que la machine motrice électrique MME fournisse successivement des couples de sortie requis csr pour déplacer le véhicule V de façon contrôlée.
Par exemple, le calculateur de supervision CS peut recevoir du dispositif de contrôle de trajectoire DCT une consigne de couple à la roue ccr, qu’il convertit en un couple de sortie requis csr en la divisant par la démultiplication du réducteur RD (ou d’une éventuelle boîte de vitesses). Ensuite, le calculateur de supervision CS envoie ce couple de sortie requis csr au calculateur de machine CM pour que la machine motrice électrique MME fournisse sur sa sortie ce couple de sortie requis csr. On notera que le calculateur de machine CM effectue ensuite une estimation ecs du couple de sortie qui est effectivement fourni en sortie de la machine motrice électrique MME, grâce à des mesures sur le rotor de cette dernière (MME), puis il envoie cette estimation du couple de sortie ecs au calculateur de supervision CS.
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de surveillance destiné à permettre la surveillance multi-conditions de la fonction de stationnement automatique du véhicule V.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le dispositif de surveillance DS fait partie du calculateur de supervision CS. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, le dispositif de surveillance DS pourrait comprendre son propre calculateur dédié, lequel est alors couplé au calculateur de supervision CS, ou bien pourrait faire partie d’un autre calculateur embarqué (par exemple le calculateur de machine CM).
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de surveillance), selon l’invention, comprend une étape 10-30 qui est mise en œuvre lorsque le GMP du véhicule V est en fonctionnement et que la fonction de stationnement automatique a été sélectionnée (ou activée) par le conducteur du véhicule V.
L’étape 10-30 du procédé comprend une sous-étape 30 dans laquelle on (le dispositif de surveillance) interdit temporairement l’utilisation de la fonction de stationnement automatique lorsque sont satisfaites une première condition et au moins une autre condition.
La première condition consiste en un dépassement d’un premier seuil s1 choisi par un écart ect entre le couple de sortie csr (qui a été requis par la fonction de stationnement automatique) et l’estimation ecs du couple de sortie (fournie par le calculateur de machine CM consécutivement à la fourniture du couple de sortie csr par la machine motrice électrique MME).
Chaque autre condition est choisie parmi :
- le dépassement d’un second seuil s2 choisi par une estimation ea de l’accélération du véhicule V que va provoquer le couple de sortie requis csr,
- la non appartenance du couple de sortie requis csr à un intervalle de couples ic choisi,
- une demande d’endormissement du calculateur de supervision CS a été générée, et
- la non appartenance de la vitesse en cours vv du véhicule V à un intervalle de vitesses iv choisi.
On comprendra que selon l’agencement du dispositif de surveillance DS, on vérifie la satisfaction de la première condition et de la deuxième condition (dépassement du second seuil s2) et/ou de la troisième condition (non appartenance du couple de sortie requis csr à l’intervalle de couples ic) et/ou de la quatrième condition (génération de la demande d’endormissement) et/ou de la cinquième condition (non appartenance de la vitesse en cours vv à l’intervalle de vitesses iv).
Lorsque la première condition est satisfaite, on considère qu’il y a une anomalie de fonctionnement de la fonction de stationnement automatique car il est anormal que l’estimation du couple de sortie ecs soit trop différente du couple de sortie requis csr.
Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, selon un aspect de la présente divulgation, un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l’aluminium est fournie. Les ions positifs de la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium contiennent des ions nickel, des ions cobalt, des ions magnésium et des ions manganèse. Les procédés de travail comprennent : S100, l'ajout d'un agent réducteur à la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium et le mélange, pour former une solution mélangée ; S200, l'alimentation continue de la solution mélangée dans un réacteur de façon à réaliser une réaction de précipitation de conversion alcaline et obtenir une suspension de précipitation ; S300, la réalisation continue d'un traitement de séparation dense sur la suspension de précipitation et l'obtention d'un flux inférieur et d'un flux supérieur, et la division du flux inférieur en une première partie et une seconde partie ; S400, l’ajout d’un inducteur de précipitation à une partie du flux supérieur de façon à effectuer la réaction de conversion alcaline et obtenir un flux supérieur de conversion alcaline, puis le mélange et l’homogénéisation du flux supérieur de conversion alcaline et la première partie du flux inférieur, pour former une suspension de cristaux de conversion alcaline ; ou, l’ajout de l'inducteur de précipitation à la première partie du flux inférieur de façon à effectuer la réaction de conversion alcaline et former la suspension de cristaux de conversion alcaline. Dans ce cas, l'inducteur de précipitation est une solution mélangée d'eau et d'une ou plusieurs des substances suivantes : hydroxyde de sodium, hydroxyde de calcium, oxyde de calcium, hydroxyde de potassium, oxyde de magnésium et hydroxyde de magnésium ; S500, l’alimentation continue de la suspension de cristaux de conversion alcaline dans le réacteur pour participer à une réaction de précipitation de conversion alcaline ; et S600, le filtrage et le lavage séquentiels de la seconde partie du flux inférieur et obtention d'un produit de précipité d'hydroxyde mixte (PHM).
En outre, l'agent réducteur est choisi parmi une ou plusieurs des substances suivantes : pyrosulfite de sodium, sulfite de sodium, peroxyde d'hydrogène, dioxyde de soufre et bisulfite de sodium ; de préférence, l'agent réducteur est le pyrosulfite de sodium.
En outre, la température de l'agent réducteur ajouté à la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium est de 50°C~70°C, et le temps de mélange est de 0,5~3,0 heures ; de préférence, la quantité d'agent réducteur ajoutée est de 0,05~10 kg/m 3 par rapport à la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium, plus préférablement de 0,1~2 kg/m 3 .
En outre, la concentration massique totale de l'inducteur de précipitation est de 1~45%, de préférence 18~25% ; de préférence, l'inducteur de précipitation est une solution mélangée d'eau et d'au moins deux des substances suivantes : hydroxyde de sodium, hydroxyde de calcium, oxyde de calcium, hydroxyde de potassium, oxyde de magnésium et hydroxyde de magnésium ; de préférence, au moins un soluté dans l'inducteur de précipitation est l'hydroxyde de sodium ou l'hydroxyde de potassium, et au moins un soluté est l'hydroxyde de calcium, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium ou l'hydroxyde de magnésium ; et de préférence encore, le soluté de l'inducteur de précipitation est l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium et l'oxyde de magnésium, avec un rapport pondéral de (3~4):(3~4):(2~4).
En outre, sur la base du nombre de moles théorique d'hydroxyles requis pour la précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélangée, le nombre de moles d'hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est de 0,7~1,2 fois le nombre de moles théorique, de préférence de 0,8~0,9 fois.
En outre, la température de la réaction de précipitation de conversion alcaline est de 50~70°C, et le temps est de 0,5~5 h.
En outre, le rapport pondéral de la première partie du flux inférieur à la seconde partie du flux inférieur est de 1:(1~15), de préférence 1:(8~12).
En outre, à l'étape S400, l'inducteur de précipitation est ajouté à une partie du flux supérieur qui représente 0,5~10% du poids total du flux supérieur.
De plus, dans l'étape S400, la température de la réaction de conversion alcaline est de 60~70°C, et le temps est de 1~5 min.
En outre, les composants d'ions positifs dans la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium sont les suivants : 2,5~5 g/L d'ions nickel, 0,2~0,5 g/L d'ions cobalt, 3~15 g/L d'ions magnésium, et 1,5~5 g/L d'ions manganèse divalents.
La présente divulgation fournit un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium, qui résout efficacement les problèmes de mauvaise protection de l'environnement, de petit diamètre des particules d'hydroxyde de nickel-cobalt, de tassement difficile de l'hydroxyde de nickel-cobalt, de teneur en eau élevée dans le gâteau de filtration, ou de faible taux de précipitation dans les technologies existantes. Grâce au procédé de précipitation du nickel-cobalt susmentionné, les additifs utilisés sont plus respectueux de l'environnement, le taux de précipitation est élevé, la morphologie de l'hydroxyde de nickel-cobalt est meilleure, le diamètre des particules est plus grand et la capacité de sédimentation est bonne, ce qui est bénéfique pour le procédé de travail ultérieur de séparation liquide-solide, ce qui permet de réduire la teneur en eau du produit PHM.
Brève description des figures Les dessins qui font partie de la présente demande sont utilisés pour permettre une meilleure compréhension de la présente divulgation, et les modes de réalisation exemplaires de la présente divulgation et leurs descriptions sont utilisés pour expliquer la présente divulgation, et ne constituent pas une limitation inappropriée de la présente divulgation. Dans les dessins :
montre un organigramme d'un procédé de précipitation de nickel-cobalt pour une solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
montre un organigramme d'un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour une solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation.
Il convient de noter que les modes de réalisation de la présente demande et les caractéristiques des modes de réalisation peuvent être combinés dans le cas sans conflit. La présente divulgation est décrite en détail ci-dessous en référence aux dessins et en combinaison avec les modes de réalisation.
Comme décrit dans la section sur le contexte, dans les technologies existantes, alors que le nickel et le cobalt sont précipités à partir de la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium, la protection de l'environnement est médiocre, l'hydroxyde de nickel-cobalt a un petit diamètre de particule, le gâteau de filtration a une teneur élevée en eau ou le taux de précipitation est faible.
Dans certains modes de réalisation, la composition est configurée de telle sorte qu'un rapport R1 de la quantité du polymère de latex en pourcentage en poids sur la quantité du polymère acrylique en pourcentage en poids peut être de 0,01 0,3, tel que de 3 < R2 < 6.
Un procédé est proposé dans certains modes de réalisation. Le procédé peut inclure l'application d'un mode de réalisation d'une composition de mascara adhésive telle que divulguée dans les présentes à une pluralité de cils et l'application d'une bande de faux-cils sur la composition de mascara adhésive, sur la pluralité de cils.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE En dehors des exemples opérationnels, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ » qui peut englober ± 10 %, ± 8 %, ± 6 %, ± 5 %, ± 4 %, ± 3 %, ± 2 %, ± 1 % ou ± 0,5 %.
Telle qu'utilisée ici, l'expression « exemptes » ou « complètement exemptes (d'un composant) » désigne des compositions qui ne contiennent pas le composant dans un quelconque degré mesurable par des moyens standards. Telle qu'utilisée ici, l'expression « s ensiblement exemptes (d'un composant) » désigne des compositions qui ne contiennent pas une quantité appréciable du composant, par exemple, pas plus d'environ 1 % en poids, ou pas plus d'environ 0,5 % en poids, ou pas plus d'environ 0,3 % en poids, telle que pas plus d'environ 0,1 % en poids, sur la base du poids total de la composition.
Une composition adhésive de mascara peut être proposée dans certains modes de réalisation, la composition comprenant une pluralité de matières. La composition peut être une émulsion.
Eau La composition adhésive de mascara peut inclure de l'eau. Dans certains modes de réalisation, de l'eau peut être présente dans des quantités allant jusqu'à 65 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, de l'eau peut être présente dans des quantités de 15 %, 20 %, 25 %, 30 % ou 35 % jusqu'à 45 %, 50 %, 55 %, 60 % ou 65 % en poids de la composition, y compris toutes les combinaisons ou sous-plages de ces valeurs.
Polymère de latex Dans certains modes de réalisation, la composition adhésive de mascara peut inclure un polymère de latex ayant une faible température de transition vitreuse (T g ). Ces polymères de latex auront une valeur T g ne dépassant pas 10 ºC, et de préférence ne dépassant pas 0 ºC, et de préférence ne dépassant pas -70 ºC, -65 ºC, -60 ºC, -55 ºC, -50 ºC, -45 ºC ou -40 ºC.
Dans certains modes de réalisation, le polymère de latex peut être un polymère de latex acrylique. Dans certains modes de réalisation, le polymère de latex acrylique peut être un copolymère d'acrylates/acrylates d'éthylhexyle, qui peut être disponible dans le commerce chez Kobo Products, Inc. et Daito Kasei Kogyo Co., Ltd., sous les appellations commerciales Daitosol 5000SJ, Daitosol 5500GM, et/ou Daitosol 5500GX. Ce produit peut être commercialisé sous la forme d'une émulsion qui contient de l'eau, un copolymère de méthacrylates d'éthyle/acrylates de N-butyle/acrylates de 2-méthylhexyle (copolymère d'acrylates d'aka/acrylates d'éthylhexyle) et du Laureth-20. Daitosol 5000SJ est divulgué comme ayant une température de transition vitreuse de -13 °C. Daitosol 5500GM est divulgué comme ayant une température de transition vitreuse de -65 ºC.
Dans certains modes de réalisation, le polymère de latex peut inclure, mais sans s'y limiter, du méthacrylate de méthyle/acrylate de butyle/ méthacrylate d'ammonium/méthacrylate d'allyle (disponible chez Interpolymer) ; du méthacrylate de méthyle/acrylate de butyle/méthacrylate d'allyle (disponible chez Interpolymer); du styrène/butadiène/acide acrylique (disponible chez Dow); de l'acétate de vinyle (disponible chez Rohm & Haas), du styrène/acrylique (disponible chez Rohm & Haas), du styrène/butadiène carboxylé (disponible chez Rohm & Haas) et de l'acétate de vinyle/éthylène (disponible chez Air Products).
Dans certains modes de réalisation, le polymère de latex peut être présent dans une quantité de 2 à 11 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le polymère de latex peut être présent dans une quantité de 2 %, 2,25 %, 2,5 % ou 2,75 % jusqu'à 8,25 %, 8,5 %, 9 %, 9,5 %, 10 %, 10,5 % ou 11 % en poids de la composition, y compris toute combinaison ou sous-plage de ces valeurs. Dans certains modes de réalisation, le polymère de latex peut être présent dans une quantité de 2,5 à 8,5 % en poids de la composition.
Polymère acrylique Dans certains modes de réalisation, la composition adhésive de mascara peut inclure un polymère acrylique ayant une température de transition vitreuse (T g ) élevée. Ces polymères acryliques auront une valeur T g de pas moins de 0 ºC, et de préférence de pas moins de 10 ºC, et de préférence de pas moins de 50 ºC.
Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique peut être un copolymère de styrène-acrylate aléatoire. Des exemples non limitatifs de ces polymères acryliques incluent le copolymère de styrène/acrylates/ méthacrylate d'ammonium ou le copolymère acrylique de styrène. Des exemples de produits de copolymère de styrène-acrylate aléatoire du commerce qui peuvent être utilisés incluent, mais sans s'y limiter, SYNTRAN 5760 (avec ou sans parabène) de chez Interpolymer Corporation; JONCRYL 77 de chez BASF Performance Chemicals ; et RHOPLEX P376 de chez Dow Chemical Company.
Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique peut être du polyacrylate-21.
Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique comprend ou consiste en un seul polymère. Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique comprend une pluralité de polymères. Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique comprend ou consiste en un copolymère de styrène/acrylates/méthacrylate d'ammonium, un polyacrylate-21 ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique peut être présent dans une quantité de 1,5 à 10 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique peut être présent dans une quantité allant de 1,5 %, 2 %, 2,5 %, 3 %, 3,5 %, 4 %, 4,5 %, 5 % ou 5,5 % jusqu'à 7,5 %, 8 %, 8,5 %, 9 %, 9,5 % ou 10 % en poids de la composition, y compris toute combinaison ou sous-plage de ces valeurs. Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique peut être présent dans une quantité de 5,5 à 8 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique peut être présent dans une quantité de 5,6 à 8 % en poids de la composition.