INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fonction de la géométrie de la pièce et de la position souhaitée des points d’injections, il est parfois souhaitable de relier un canal d’injection à la cavité de moulage via une entrée d’injection comprenant un tunnel d’injection s’étendant à l’intérieur d’une partie de moule.
En particulier, il est possible de prévoir un tunnel d’injection arqué (aussi nommé « banana gate » ou « cashew gate » selon la terminologie anglaise du fait de la forme ressemblant à une banane ou une noix de cajou).
Le tunnel d’injection est conçu de manière à permettre l’extraction de la matière moulée à l’intérieur du tunnel d’injection lors du démoulage de la pièce moulée.
Le tunnel d’injection présente par exemple une section transversale dont l’aire diminue progressivement depuis une extrémité reliée à un canal d’injection jusqu’à son autre extrémité reliée au point d’injection.
Une tunnel d’injection arqué permet par exemple d’alimenter en matière plastique un point d’injection situé sur une face arrière d’une pièce moulée, pour assurer une alimentation satisfaisante de la cavité de moulage ou de telle sorte qu’une marque de moulage résultant de la rupture de la matière plastique moulée au point d’injection soit peu ou pas visible par l’utilisateur.
L’expression « inclusivement » pour une gamme de concentrations signifie que les bornes de la gamme font partie de l’intervalle défini.
Description détaillée Composés de formule (I) Comme mentionné précédemment, une composition parfumée selon l’invention comprend au moins un composé de formule (I), ou un de ses isomères géométriques, notamment optiques, de ses tautomères, ainsi que ses sels d’acide ou de base organique ou minéral, ou ses solvates, en particulier les hydrates :
formule (I) dans laquelle : représente une double liaison ou une simple liaison, R 1 représente un atome ou un groupe choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un hydroxyle, - un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, - un groupe (C 1 -C 6 )alkoxy, - un groupe sucre mono-osidique ou di-osidique, tel que glycosyle, ou un groupe -O-sucre mono-osidique ou di-osidique, tel que -O-glycosyle ; R 2 représente un atome d’hydrogène, un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, ou un groupe sucre mono-osidique ou di-osidique, tel que glycosyle, R 3 représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, n représente un nombre entier compris entre 1 et 3 et m représente un nombre entier compris entre 0 et 3, étant entendu que : lorsque m représente un entier supérieur ou égal à 2, les radicaux R 2 peuvent être identiques ou différents, et lorsque n représente un entier supérieur ou égal à 2, les radicaux R 3 peuvent être identiques ou différents.
Dans la formule (I) définie ci-dessus, il est entendu par ailleurs que le ou les groupements -OR 2 sont portés par l’un quelconque des atomes de carbone en position 5 à 8 du squelette flavone, flavonol ou flavanone et que le ou les groupements -OR 3 sont portés par l’un quelconque des atomes de carbone en position 2’ à 6’ du squelette flavone, flavonol ou flavanone.
De préférence, le ou les groupements -OR 2 sont portés par l’un quelconque des atomes de carbone en position 5 et/ou 7.
Avantageusement, dans la formule (I), m vaut 2 et les deux groupements -OR 2 sont portés respectivement par les atomes de carbone en position 5 et 7.
Selon un mode de réalisation, le ou les groupements -OR 3 sont portés par l’un quelconque des atomes de carbone en position 3’, 4’ et/ou 5’.
Avantageusement, dans la formule (I), n vaut 2 et les deux groupements -OR 3 sont portés respectivement par les atomes de carbone en position 3’ et 4’, ou n vaut 3 et les trois groupements -OR 3 sont portés respectivement par les atomes de carbone en position 3’, 4’ et 5’.
Avantageusement, dans la formule (I), R 1 représente un atome ou un groupe choisi parmi : i) l’hydrogène, ii) un hydroxyle, et iii) un groupe glycosyle ou -O-glycosyle.
Avantageusement, dans la formule (I), chaque R 2 représente indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe glycosyle, de préférence un atome d’hydrogène.
Avantageusement, dans la formule (I), chaque R 3 représente indépendamment un atome d’hydrogène ou un méthyle, de préférence un atome d’hydrogène.
Avantageusement, dans la formule (I), n et m, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier allant de 1 à 3.
Les composés répondant à la formule (I) appartiennent génériquement à la famille des flavonoïdes, plus précisément aux familles des flavones, des flavonols et des flavanones.
De préférence, une composition selon l’invention comprend un composé de formule (I) choisi parmi la lutéoline, la quercétine, la myricétine, la rutine, l’hespéridine, la narirutine, l’alpha-glycosyl rutine, la quercitrine, l’isoquercitrine, la morine, l’hespérétine, la chrysine, l’apigénine, la lutéoline-7-O-glucoside, la 6-hydroxyflavone, la 7,8-dihydroxyflavone ou tropoflavine, et leurs mélanges.
La cosse 2 comprend avantageusement deux dents 31 et 32. De préférence, la dent 31 est formée à l’arrière de l’une des ailes 27 et la dent 32 est formée à l’arrière de l’autre des ailes 27. Plus généralement, on prévoit avantageusement que les dents 31 et 32 sont formée à l’arrière de la terminaison de connexion 22. On prévoit avantageusement que les dents 31 et 32 sont disposées transversalement à l’opposé du dos 25, à savoir dans la direction Z2 par rapport au dos 25. Chaque dent 31 et 32 fait saillie transversalement à partir de la terminaison de connexion 22, à l’opposé du dos 25. Autrement dit, dans le présent exemple, les dents 31 et 32 sont en saillie suivant la direction Z2. Ainsi, chaque dent 31 et 32 dépasse de la terminaison de connexion 22 suivant la direction Z2. De préférence, suivant la direction Z2, les dents 31 et 32 ne dépassent pas de la base 21, en se terminant préférentiellement soit sensiblement à la même hauteur que les attaches 23, soit légèrement en dessous, des attaches 23. Les dents 31 et 32 forment respectivement, sur leur face tournée en sens opposé de la direction X2, une butée arrière de verrouillage 33 et une butée arrière de verrouillage 34. Autrement dit, les butées 33 et 34 sont constituées par les extrémités libres des dents 31 et 32 respectivement.
Le capuchon 5 est électriquement isolant, par exemple en étant entièrement réalisé en matériau électriquement isolant tel qu’une matière plastique polymère. De préférence, le capuchon 5 est réalisé par une opération de moulage en injection de matière plastique polymère. Le capuchon 5 est préférentiellement constitué d’une seule pièce, formée d’un seul tenant.
Le capuchon 5 définit une direction longitudinale X5, dite « direction d’introduction » et deux directions transversales, à savoir une direction latérale Y5 et une direction de hauteur Z5. Les directions X5, Y5 et Z5 sont perpendiculaires entre elles et fixes par rapport au capuchon 5. Sauf mention du contraire, les termes tels que « longitudinal », « avant » et « arrière » se rapportent à la direction X5, les termes tels que « transversal » se rapportent aux directions Y5 et Z5, le terme « latéral » se rapporte à la direction Y5 et le terme « hauteur » se rapporte à la direction Z5.
Le capuchon 5 présente une paroi tubulaire 51, qui présente une forme générale tubulaire suivant la direction X5 et définit un volume intérieur du capuchon 5. La paroi tubulaire 51 forme une extrémité de connexion 52, qui est une extrémité longitudinale avant, et une extrémité arrière 53, l’extrémité de connexion 52 étant disposée suivant la direction X5 par rapport à l’extrémité arrière 53.
Le capuchon 5 est configuré pour recevoir la cosse 2 à l’intérieur de la paroi tubulaire 51, c’est-à-dire dans le volume intérieur, avec la cosse 2 positionnée dans le capuchon 5 selon une orientation nominale montrée sur la . Alternativement la cosse 2 positionnée selon une orientation incorrecte dans le capuchon est montrée sur la . Pour l’utilisation normale du capuchon 5, on prévoit que la cosse 2 soit reçue dans le capuchon 5 selon l’orientation nominale.
La paroi tubulaire 51 comprend avantageusement une paroi de fond 56, qui relie les extrémités 52 et 53 entre elles. L’avant de la paroi 56 constitue une partie de l’extrémité 52 et l’arrière de la paroi 56 constitue une partie de l’extrémité 53. La paroi de fond 56 est sensiblement plane et s’étend perpendiculairement à la direction Z5.
La paroi tubulaire 51 comprend avantageusement une paroi latérale 57 et une paroi latérale 58, qui relient les extrémités 52 et 53 entre elles. L’avant des parois 57 et 58 constituent une partie de l’extrémité 52 et l’arrière des parois 57 et 58 constituent une partie de l’extrémité 53. Les parois 57 et 58 sont disposées de part et d’autre de la paroi 56 suivant la direction Y5, et font saillie à partir de la paroi 56 suivant la direction Z5. Autrement dit, les parois 57 et 58 sont réparties l’une en face de l’autre suivant la direction Y5. Les parois 57 et 58 sont sensiblement planes et s’étendent perpendiculairement à la direction Y5.
La paroi tubulaire 51 comprend avantageusement une paroi supérieure avant 59 et une paroi supérieure arrière 60. La paroi supérieure 59 relie entre elles les parois 57 et 58 à l’extrémité de connexion 52, et forme ainsi une partie de l’extrémité de connexion 52. La paroi supérieure 59 s’étend à distance de la paroi 56 suivant la direction Z5. De préférence, la paroi 59 s’étend suivant un plan perpendiculaire à la direction Z5. La paroi supérieure 60 relie entre elles les parois 57 et 58 à l’extrémité arrière 53 et constitue ainsi une partie de l’extrémité arrière 53. La paroi supérieure 60 s’étend à distance de la paroi 56 suivant la direction Z5. De préférence, la paroi 60 s’étend suivant un plan perpendiculaire à la direction Z5. De préférence, la paroi 60 est plus éloignée de la paroi 56 que ne l’est la paroi 59, suivant la direction Z5. Ainsi, la terminaison de connexion 22 peut être reçue au sein de l’extrémité 52, entre les parois 56 et 59, mais l’extrémité 52 est trop étroite pour recevoir la base 21. La distance entre la paroi 60 et la paroi 56 est en revanche suffisante pour à la fois pouvoir être traversée par la terminaison 22 lors de l’introduction de la cosse 2 dans le capuchon, mais aussi pour recevoir la base 21 lorsque la cosse 2 est positionnée suivant l’orientation nominale.
A l’extrémité de connexion 52, le capuchon 5 délimite une ouverture 54, dite « ouverture de connexion », qui débouche sur le volume intérieur du capuchon 5 et débouche à l’extérieur suivant la direction X5. Plus précisément, le contour de l’ouverture de connexion 54 est formé par l’avant des parois 56, 57, 58 et 59. L’ouverture 54 présente préférentiellement une forme d’encoche, aplatie suivant la direction Z5, correspondant à la forme de la patte 11, pour autoriser la patte 11 à traverser l’ouverture 54 afin d’être reçue dans le volume intérieur du capuchon 5.
A l’extrémité arrière 53, le capuchon 5 délimite une ouverture 55, dite « ouverture d’introduction », qui débouche sur le volume intérieur du capuchon 5 et débouche à l’extérieur en sens opposé de la direction X5. Plus précisément, le contour de l’ouverture est formé par l’arrière des parois 56, 57, 58 et 60. Chaque paroi 56, 57 et 58 relie ainsi les ouvertures 54 et 55 entre elles. L’ouverture 55 est préférentiellement plus ouverte suivant la direction Z5 que l’ouverture 54, pour que la cosse 2 puisse être introduite dans le volume interne du capuchon 5 via l’ouverture 55, notamment entièrement, lorsque la cosse 2 est dans l’orientation nominale.
De préférence, le capuchon 5 délimite une ouverture 61, dite « ouverture intermédiaire ». De préférence, le capuchon 5 ne comporte pas d’autre ouverture que les ouvertures 54, 55 et 61. A l’avant, l’ouverture 61 est délimitée par un bord transversal arrière 62 appartenant à la paroi 59. Latéralement, l’ouverture 61 est délimitée par un bord longitudinal 63 appartenant à la paroi 57 et un bord longitudinal 64 appartenant à la paroi 58. Autrement dit, l’ouverture 61 est disposée entre les ouvertures 54 et 55, suivant la direction X5, et en face de la paroi 56, suivant la direction Z5. A l’arrière, l’ouverture 61 est délimitée par la paroi 60. Les bords 62, 63 et 64 sont avantageusement en saillie suivant la direction Z5, afin de dépasser, suivant la direction Z5, par rapport à la paroi 59. Autrement dit, chaque bord 62, 63 et 64 forme respectivement une nervure en relief ou en saillie suivant la direction Z5, c’est-à-dire vers l’extérieur du capuchon 5. Le fait que ces bords 62, 63 et 64 soient ainsi en relief permet de réduire le risque d’introduction accidentelle d’un objet ou d’un doigt d’un technicien dans le volume intérieur du capuchon 5, assurant ainsi une isolation électrique lorsque la cosse 2 est reçue au sein du capuchon 5.
Le capuchon 5 comprend préférentiellement une lame de retenue 65. La lame de retenue 65 est disposée dans l’ouverture 61, c’est-à-dire est encadrée par l’ouverture 61. De préférence, la lame 65 est rattachée à la paroi tubulaire 51 via la paroi 60, à un bord arrière de l’ouverture 61. Comme mieux visible sur la , la lame de retenue s’étend préférentiellement, à partir de la paroi 60, dans le sens de la direction X5, en étant à l’oblique de sorte qu’une extrémité libre de la lame 65 est disposée en sens opposé de la direction Z5 par rapport à une base de la lame 65, par l’intermédiaire de laquelle la lame 65 est rattachée à la paroi 60. L’extrémité libre de la lame forme une butée avant de verrouillage 66, qui est tournée dans le sens de la direction X5. De préférence, la butée 66 de la lame 65 est disposée à l’intérieur de l’ouverture 61, à proximité du bord 62. La butée 66 est distante de la paroi de fond 56. La butée 66 est disposée entre les parois 57 et 58, de préférence à mi-chemin.
La lame de retenue 65 est déformable élastiquement depuis une configuration de repos, montrée sur la , vers une configuration de verrouillage, montrée en pointillés à tirets longs sur la , ou depuis la configuration de repos vers une configuration de déverrouillage, montrée partiellement en pointillés à points sur la . Sur la , la référence 66 indique la butée avant de verrouillage lorsque la lame 65 est dans la configuration de repos, la référence 66’ indique la butée avant de verrouillage lorsque la lame 65 est en configuration de verrouillage, et la référence 66’’ indique la butée avant de verrouillage lorsque la lame 65 est en configuration de déverrouillage. En passant de la configuration de repos à la configuration de déverrouillage, la butée avant de verrouillage 66 est déplacée notamment suivant la direction Z5, c’est-à-dire, est soulevée vers l’extérieur du capuchon 5 au travers de l’ouverture 61. Cela évite que la lame 65 puisse être accidentellement mise en configuration de déverrouillage, en ce que le fait d’appuyer sur la lame 65 depuis l’extérieur, en sens opposé de la direction Z5, ne met pas la lame 65 en configuration de déverrouillage. Autrement dit, la butée 66 est déplacée dans sa configuration de déverrouillage à l’écart de la paroi 56, notamment grâce à un outil externe, tel qu’un tournevis ou un autre outil fin. Lorsque la cosse 2 est reçue dans le capuchon 5, la butée est maintenue dans la configuration de verrouillage par la cosse 2. Dans le présent exemple où la configuration de repos est distincte de la configuration de verrouillage, par élasticité, la lame 65 tend à revenir vers la configuration de repos lorsqu’elle est en configuration de verrouillage. Par élasticité, la lame 65 tend à revenir vers la configuration de repos lorsqu’elle est en configuration de déverrouillage. Préférentiellement, dans toutes les configurations, la lame 65 reste disposée à l’intérieur de l’ouverture 61 sans dépasser des bords 62, 63 et 64.
De préférence, au moins pour la configuration de verrouillage, la distance entre la lame de retenue 65 et le bord 63, mesurée parallèlement à la direction Y5, est inférieure à 1,2 mm. De préférence, la distance entre la lame de retenue 65 et le bord 64, mesurée parallèlement à la direction Y5, est inférieure à 1,2 mm. De préférence, la distance entre la lame de retenue 65 et le bord 62, mesurée parallèlement à la direction X5, est inférieure à 1,2 mm. Cela permet de réduire le risque d’introduction accidentelle d’un objet ou d’un doigt d’un technicien dans le volume intérieur du capuchon 5, prévenant ainsi le risque électrique lorsque la cosse 2 est reçue au sein du capuchon 5.
Le capuchon 5 comprend préférentiellement deux nervures 67 et 68, dites « nervures de retenue », visibles notamment sur la . Les nervures 67 et 68 sont disposées à l’intérieur du capuchon 5, entre les ouvertures 54 et 55. Les nervures 67 et 68 sont ici disposées de part et d’autre de la lame 65. Autrement dit, la butée 66 est préférentiellement disposée entre les nervures 67 et 68, suivant la direction Y5. La nervure 67 relie ici la base de la lame 65 ou la paroi 60 à la paroi 57. La nervure 68 relie ici la base de la lame 65 ou la paroi 60 à la paroi 58. Les nervures 67 et 68 délimitent ainsi l’ouverture 61, du côté de la base de la lame 65.
De préférence, sur l’intérieur du capuchon 5, parallèlement à la direction Y5, la nervure 67 fait saillie à partir de la paroi 57 en direction de la nervure 68 et la nervure 68 fait saillie à partir de la paroi 58 en direction de la nervure 67. Les nervures 67 et 68 sont donc disposées en fer à cheval. De préférence, les nervures 67 et 68 sont formées à partir de la paroi 60, et se prolongent vers le volume l’intérieur du capuchon 5, en direction de la paroi 56. Les nervures 67 et 68 débutent au bord de la paroi 60 et se terminent à une extrémité interne respective, disposée préférentiellement à hauteur de la paroi 59. Autrement dit, chaque nervure 67 et 68 est interrompue de façon à ne pas atteindre la paroi 56. Chaque nervure 67 et 68 forme respectivement, à son extrémité interne, une butée arrière de retenue 71 et 72. Ces butées 71 et 72 sont tournées en sens opposé de la direction X5 et sont préférentiellement disposées à hauteur de la paroi 59. Les butées 71 et 72 sont fixes, contrairement à la butée 66, qui est mobile. Les butées 71 et 72 sont disposées entre l’ouverture d’introduction 55 et l’ouverture de connexion 54, de sorte qu’elles ne s’opposent pas à une introduction partielle de la cosse 2 lorsque la cosse 2 est dans l’orientation incorrecte. On note aussi que les butées 71 et 72 sont distinctes vis-à-vis de la butée 66, c’est-à-dire qu’elles sont formées par une structure, ici les nervures 67 et 68, qui est séparée de celle formant la butée 66, ici la lame 65.
Contrairement à d’autres procédés d’hydrotraitement, l’hydrotraitement (notamment l’hydrodésulfuration) des essences doit permettre de répondre à une double contrainte antagoniste : assurer une hydrodésulfuration profonde des essences et limiter l’hydrogénation des composés insaturés présents afin de limiter la perte d’indice d’octane.
La charge est généralement une coupe d'hydrocarbures ayant un intervalle de distillation compris entre 30 et 260°C. De préférence, cette coupe d'hydrocarbures est une coupe du type essence. De manière très préférée, la coupe essence est une coupe essence oléfinique issue par exemple d'une unité de craquage catalytique (Fluid Catalytic Cracking selon la terminologie anglo-saxonne).
Le procédé d'hydrotraitement consiste à mettre en contact la coupe d'hydrocarbures avec le catalyseur réjuvéné et de l'hydrogène dans les conditions suivantes: à une température comprise entre 200 et 400°C, de préférence comprise entre 230 et 330°C, à une pression totale comprise entre 1 et 3 MPa, de préférence comprise entre 1,5 et 2,5 MPa, à une Vitesse Volumique Horaire (VVH), définie comme étant le débit volumique de charge rapporté au volume de catalyseur, comprise entre 1 et 10 h -1 , de préférence comprise entre 2 et 6 h -1 et à un rapport volumique hydrogène/charge essence compris entre 100 et 600 Nl/l, de préférence compris entre 200 et 400 Nl/l.
Le procédé d'hydrotraitement des essences peut être réalisé dans un ou plusieurs réacteurs en série du type lit fixe ou du type lit bouillonnant. Si le procédé est mis en œuvre au moyen d'au moins deux réacteurs en série, il est possible de prévoir un dispositif d'élimination de l'H 2 S de l'effluent issu du premier réacteur d'hydrodésulfuration avant de traiter ledit effluent dans le deuxième réacteur d'hydrodésulfuration.
Les exemples qui suivent démontrent le gain d’activité important sur les catalyseurs réjuvénés préparés selon le procédé selon l’invention par rapport aux catalyseurs de l’art antérieur.
Exemples Exemple 1 : Obtention du catalyseur régénéré A1 Un catalyseur d’hydrotraitement a été utilisé en raffinerie pendant 2 ans sur une unité d’hydrotraitement de gazole. Le catalyseur usé contient 10% pds de carbone et 9% de soufre. Après une étape de déshuilage le catalyseur subit une régénération sous atmosphère oxydante à 480°C. On obtient le catalyseur régénéré A1 qui contient du nickel, du molybdène, du phosphore dont les teneurs en équivalent oxydes sont 4,5% NiO, 20,3%MoO 3 et 4,4% P 2 O 5 , supportés sur une alumine gamma. Le volume de rétention en eau du catalyseur A1 est de 0,4 cc/g. Ce catalyseur possède des teneurs en carbone et soufre respectivement de 0,03% pds et 0,2% pds. Son ratio des surfaces des pics de diffraction NiMoO 4 (26,6° 2θ) / γ-Al 2 O 3 (45,7° 2θ) est de 0,85.
Exemple 2 : Obtention d es catalyseur s régénéré s A2 , A3, A4, A5, A6
Le même catalyseur usé et déshuilé de l’exemple 1 subit une régénération sous atmosphère oxydante à différentes températures : 450°C, 400°C, 380°C, 360°C et 340°C pour obtenir respectivement les catalyseurs régénérés A2, A3, A4, A5 et A6 qui possèdent un volume de rétention en eau de 0,4 cc/g.
Le catalyseur A2 possède des teneurs en carbone et soufre respectivement de 0,05%pds et 0,3%pds. Son ratio des surfaces des pics de diffraction NiMoO 4 (26,6° 2θ) / γ-Al 2 O 3 (45,7° 2θ) est de 0,78.
Le catalyseur A3 possède des teneurs en carbone et soufre respectivement de 0,1%pds et 0,6%pds. Son ratio des surfaces des pics de diffraction NiMoO 4 (26,6° 2θ) / γ-Al 2 O 3 (45,7° 2θ) est de 0,47.
Le catalyseur A4 possède des teneurs en carbone et soufre respectivement de 0,3%pds et 0,7%pds. Son ratio des surfaces des pics de diffraction NiMoO 4 (26,6° 2θ) / γ-Al 2 O 3 (45,7° 2θ) est de 0,23.
Le catalyseur A5 possède des teneurs en carbone et soufre respectivement de 0,5%pds et 0,8%pds. Son ratio des aires NiMoO 4 /Alumine est de 0,11.
Le catalyseur A6 possède des teneurs en carbone et soufre respectivement de 1,8%pds et 1,4%pds. Son ratio des surfaces des pics de diffraction NiMoO 4 (26,6° 2θ) / γ-Al 2 O 3 (45,7° 2θ) est de 0,10.
Exemple 3 : Obtention des catalyseurs B1 et B2 non-conformes à l’invention
Le catalyseur B1 est préparé à partir du catalyseur régénéré A1 sur lequel on imprègne à sec une solution contenant de l’acide phosphorique et d’acide gluconique de façon à obtenir sur le catalyseur réjuvéné les ratios molaires P/Mo de 0,8 et acide gluconique/Mo de 0,8. Après une maturation de 3h, le catalyseur est séché à 120°C pendant 2h. Son ratio des surfaces des pics de diffraction NiMoO 4 (26,6° 2θ) / γ-Al 2 O 3 (45,7° 2θ) est de 0,57. Le catalyseur B2 est obtenu avec les mêmes étapes mais à partir du catalyseur régénéré A2. Son ratio des surfaces des pics de diffraction NiMoO 4 (26,6° 2θ) / γ-Al 2 O 3 (45,7° 2θ) est de 0,45.
Exemple 4 : Obtention des catalyseurs B3, B4 et B5 conforme s à l’invention
Le volume poreux total et la surface spécifique de l’alumine (S BET ) sont mesurés par porosimétrie au mercure selon la norme ASTM D4284-92 avec un angle de mouillage de 140° au moyen d'un appareil modèle Autopore® IV de la marque Microméritics®.
Procédé de préparation Le procédé de préparation selon l’invention du catalyseur d’hydrogénation sélective comprenant une phase active à base d’au moins un métal du groupe VIII, déposée sur une alumine alpha, et un support se présentant sous la forme d’un monolithe ou d’une mousse céramique ou métallique, lequel procédé comprend au moins les étapes suivantes :
e) on calcine le matériau obtenu à l’issue de l’étape d) à une température comprise entre 250°C et 600°C ;