INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape d’application de la finition peut par exemple être réalisée par trempage, pulvérisation, tamponnage, application au chiffon ou au pinceau.
Comme décrit ci-dessous, la patine 20 obtenue, d’apparence d’un noir profond, sur un tel substrat 10, qui est donc un bronze à l’or, est majoritairement constituée de cuprite (Cu 2 O).
La cuprite est naturellement rouge, mais il apparait qu’une telle patine conduit à une teinte noire grâce à la présence d’or (et/ou d’argent) venant du substrat.
Plus précisément, la pièce 30 obtenue dans le présent exemple de réalisation comporte ici : Le substrat 10 en un alliage comportant, selon le dosage théorique susmentionné, environ 95.24% de cuivre (Cu), et environ 4.76% d’or (Au), ici sans élément d’addition ; et la patine 20, appliquée sur la surface supérieure 11 du substrat 10, ayant une épaisseur d’au moins 5 µm, par exemple comprise entre 5 µm et 30 µm, et comportant un oxyde de cuivre, notamment ici sous forme de cuprite (Cu 2 O), comme expliqué ci-après en lien avec la , et de l’or (Au), par exemple selon une teneur comprise en 5% et 15%.
Une telle pièce 30 présente ainsi un « noir profond ».
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à un actionneur de type moteur pas à pas. En effet, tout autre actionneur gardant sa position en cas de défaut d’alimentation électrique et pouvant être couplé à un mécanisme mécanique permettant de définir un orifice calibré à taille variable peut être utilisé, comme par exemple un moteur linéaire ou autre.
Par ailleurs, le dispositif de délivrance de NO 1 est alimenté électriquement par une alimentation électrique, tel le secteur (110/220V) ou une batterie interne, afin de permettre le bon fonctionnement de ses composants nécessitant du courant électrique pour fonctionner, notamment l’actionneur 203, tel un moteur électrique pas à pas, l’unité de pilotage 130, les électrovannes 202, 113, ou autres.
En outre, le dispositif de délivrance de NO 1 comprend aussi des moyens de mémorisation, telle une mémoire informatique, pour mémoriser des données, informations ou autres, par exemple une ou des tables de correspondances, les mesures de débit de gaz opérées par le dispositif de mesure de débit 112, ou autres.
En cas de défaillance majeure du fonctionnement du dispositif de délivrance de NO 1, causée par exemple par une rupture de son câble d’alimentation occasionnée par des vibrations dans le cadre d’un transport de patient par exemple ou en cas de défaut d’alimentation électrique, on doit pouvoir continuer à assurer un traitement du patient avec du NO inhalé et ce, malgré le dysfonctionnement engendrant un arrêt de fonctionnement des moyens de pilotage 130.
A cette fin, le dispositif 1 de l’invention est configuré pour qu’en cas d’une telle défaillance, l’électrovanne de secours 202 passe en position ouverte pour permettre une circulation de gaz dans la ligne de secours 201, alors que, dans le même temps, le dispositif à vanne 113 passe en position fermée pour stopper toute circulation de gaz dans la ligne d’injection 111, ce qui permet de fournir, via la ligne de secours 201 et le dispositif de contrôle de débit 210, le gaz à un débit gazeux de secours préfixé.
En fait, pendant le fonctionnement normal du dispositif 1 précédant le dysfonctionnement, selon l’invention, ledit débit gazeux de secours est déterminé par les moyens de pilotage 130 à partir d’une ou des mesures de débit du gaz fournies par le dispositif de mesure de débit 112, aux moyens de pilotage 130. Les moyens de pilotage 130 peuvent alors prérégler le dispositif de contrôle de débit 210 de sorte qu’il puisse délivrer le gaz au débit gazeux de secours préfixé.
Autrement dit, les moyens de pilotage 130 déterminent le débit gazeux de secours devant être administré en cas de panne ou autre dysfonctionnement, à partir des mesures de débit du gaz fournies par le dispositif de mesure de débit 112 lors du fonctionnement normal du dispositif 1, et agissent sur le dispositif de contrôle de débit 210 pour y régler ce débit gazeux de secours préfixé, par exemple en jouant sur le calibre ou niveau d’ouverture O agissant sur la position angulaire prise par la sphère 2042 au sein du corps 2040 de l’orifice calibré 204, comme expliqué ci-avant.
Plus précisément, le fonctionnement du système de dosage de secours 200 de NO du dispositif de délivrance de NO 1 de l’invention est globalement le suivant.
Comme illustré en , le dispositif de délivrance de NO 1 coopère avec un ventilateur mécanique 2 afin d’apporter une aide thérapeutique au patient P. Comme déjà expliqué, le débit de gaz (i.e. air ou N 2 /O 2 ) issu du ventilateur mécanique 2 et circulant dans la branche inspiratoire 31 du circuit patient 3 est mesuré en permanence par le capteur de débit 100 et l’unité de pilotage 130. Cette mesure de débit permet à l’unité de pilotage 130 de déterminer, en temps réel, le débit de NO devant être injecté dans la ligne d’injection 111 et le module d’injection de NO 110 afin de satisfaire la concentration de NO souhaitée dans le gaz fourni au patient, à savoir typiquement entre 5 et 80 ppmv.
En fonctionnement normal, afin de ne pas introduire de débit additionnel provenant de la ligne de secours 201 dans la ligne d’injection 111, l’unité de pilotage 130 commande l’électrovanne 202, qui est préférentiellement de type tout ou rien, en position fermée et, en parallèle, va piloter l’actionneur 203, i.e. moteur pas à pas, afin de prérégler l’orifice calibré 204 en définissant un niveau d’ouverture O donné.
Ceci est opéré de la façon suivante par l’unité de pilotage 130, à partir d’une ou plusieurs mesures de débit provenant du dispositif de mesure de débit 112, comme déjà expliqué.
L’unité de pilotage 130 réalise d’abord une moyenne du débit de NO (i.e. du mélange NO/N 2 ) ayant circulé dans la ligne d’injection 111 pendant un temps donné, par exemple pendant 1 minute (ou sur une période de temps plus longue mais le débit doit alors être converti en L/min), pendant un fonctionnement normal du dispositif 1. L’unité de pilotage 130 évalue donc une valeur de débit de NO moyen fixe (en L/min) permettant de se rapprocher de la concentration en NO souhaitée.
Lorsque cette valeur a été déterminée, l’unité de pilotage 130 réalise une conversion par le biais de sa table de correspondance mémorisée de manière à commander l’actionneur 203 du dispositif de contrôle de débit 210 et par conséquent définir un niveau d’ouverture de l’orifice calibré 204 afin d’autoriser un débit de NO circulant dans la ligne de secours égal à la valeur calculée de NO moyen fixe. C’est cette valeur calculée de NO moyen qui va servir de débit gazeux de secours en cas de dysfonctionnement de l’appareil 1.
Il est à noter que cette activité n’a pas d’effet physique, i.e. aucun débit de gaz ne circule dans la ligne de secours 201 car l’électrovanne tout ou rien 202 est fermée.
Dès lors, en cas de défaillance majeure du dispositif de délivrance de NO 1 et/ou d’interruption de son alimentation électrique, à l’exception de l’actionneur 203 et du régulateur de pression 115 qui a un fonctionnement purement pneumatique, l’ensemble des actionneurs électromécaniques, en particulier les électrovannes, retournent à leur position de repos et l’unité de pilotage 130, ainsi que les différents capteurs se retrouvent sans alimentation électrique, donc sans capacité à communiquer et/ou à piloter/commander d’autres composants.
Comme déjà indiqué, l’électrovanne proportionnelle 113 retrouve sa position de repos, à savoir sa position fermée empêchant tout passage de gaz, alors que l’électrovanne 202 se retrouve simultanément dans sa position de repos, à savoir sa position ouverte, autorisant le passage du gaz provenant de la source de NO dans la ligne de secours 201 et sa circulation jusqu’à atteindre le second site de jonction 111b, puis la partie aval de la ligne d’injection 111.
Procédé de fabrication d’un réseau de microaiguilles. DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
La présente invention concerne un procédé de fabrication de microaiguilles permettant notamment la fabrication par injection sous vide d’un réseau de microaiguilles d’un capteur adapté pour détecter une grandeur physiologique du corps humain.
Certaines pathologies comme le diabète nécessitent une surveillance quotidienne de paramètres biochimiques du corps humain, i.e. des concentrations en certains composés (la glycémie dans l’exemple du glucose).
On connait aujourd’hui des systèmes évolués qui se contentent d’analyser le liquide interstitiel, c’est-à-dire le fluide qui remplit l'espace entre les capillaires sanguins et les cellules. Il a en effet une composition ionique proche de celle du plasma sanguin.
Ces systèmes évolués permettent ainsi de surveiller les paramètres biochimiques souhaités de façon transcutanée, c’est-à-dire sans nécessité de percer régulièrement la peau et de prélever.
On connait des dispositifs avec microaiguilles, qui ont l’avantage d’être moins invasives que des aiguilles classiques. Toutefois, il est important que ces microaiguilles restent en place.
Il existe pour cela des dispositifs à demeure, où des microaiguilles sont maintenues sur la peau avec une bande adhésive.
Les microaiguilles utilisées sont classiquement obtenues par des procédés de micro-injection ou de technologie Systèmes Micro-Electro-Mécaniques (équivalent de « MEMS » en anglais).
De tels procédés sont bien connus et consistent à injecter de la matière dans un moule comprenant des empreintes de microaiguilles et sont parfois associés à une aspiration de matière pour remplir complètement les empreintes du moule.
Les dispositifs à microaiguilles pour la mesure de grandeurs corporelles nécessitent des microaiguilles présentant une certaine hauteur et une extrémité pointue et présentant une qualité de surface permettant des traitements précis ultérieurs tels que de la métallisation ou de la fonctionnalisation chimique des surfaces des microaiguilles.
PRESENTATION DE L’INVENTION Un but de l’invention est d’obtenir des microaiguilles par injection sous-vide dont les surfaces sont planes et dont la forme en pointe est assurée.
A ce titre, l’invention concerne, selon un premier aspect, un procédé de fabrication d’un réseau de microaiguilles comprenant une étape de fourniture d’un moule, le moule comprenant une plaque et une matrice d’empreintes de microaiguilles formées dans l’épaisseur de la plaque, la plaque comprenant une première face externe, chaque empreinte comprenant une base coplanaire à la première face et un fond en pointe. Le moule comprend des évents latéraux qui sont des rainures formées dans la plaque dans des plans orthogonaux à la première face et des évents axiaux en communication avec le fond de chaque empreinte, les empreintes étant en communication entre elles par l’intermédiaire des évents latéraux, les évents latéraux s’étendant sur au moins une partie de la hauteur de chaque empreinte. Et aussi une étape de mise sous vide de la matrice d’empreintes par l’intermédiaire des évents latéraux et des évents axiaux et d’injection de matière par la base de chaque empreinte de manière à remplir totalement le volume de chaque empreinte par l’intermédiaire d’une poussée de matière due à l’injection et d’aspiration par les évents latéraux et axiaux. Et enfin une étape de démoulage de manière à obtenir un réseau de microaiguilles.
La présence des évents latéraux sur toute ou partie de la hauteur de l’empreinte associés à une aspiration sous vide permet d’obtenir des microaiguilles qui sont longues, c’est-à-dire de longueur supérieure à 500µm.
chaque empreinte est polyédrique et comprend au moins une arête, les empreintes étant agencées par rapport aux évents latéraux de sorte que les évents latéraux communiquent avec les empreintes uniquement par les arêtes ; chaque empreinte s’étend sur une première partie prise depuis la base jusqu’à une cassure de pente selon une première hauteur et s’étend sur une deuxième partie en pointe prise depuis la cassure de pente jusqu’au fond en pointe selon une deuxième hauteur ; les évents latéraux s’étendent au moins sur une hauteur allant de la moitié de la première partie de chaque empreinte jusqu’à la cassure de pente ; les évents latéraux s’étendent depuis la première face de la plaque jusqu’à la cassure de pente de chaque empreinte ; la plaque est constituée d’un assemblage de sections de plaque, chaque empreinte étant en deux parties, les évents latéraux et les évents axiaux étant constitués par des jonctions entre les sections de plaque.
En variante, il pourrait y avoir plus ou moins de dispositifs de protection et/ou de dispositif de nettoyage, ou ne pas en avoir.
Dans une telle installation 1, les organes d’étanchéité dynamique 30 peuvent nécessiter d’être remplacés. Pour des questions économiques, il n’est pas envisageable de démonter le dispositif joint tournant 10 équipant l’installation 1 en production. Par conséquent, le remplacement ou la réparation d’un organe d’étanchéité dynamique 30 doit se faire in situ, c’est-à-dire sur la plateforme et en particulier directement sur le dispositif joint tournant 10.
A cet effet, les figures 4 à 7 montrent un système de soudage 60 pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication par soudage d’un tel organe d’étanchéité dynamique 30 ainsi que les étapes de ce procédé.
En référence à la , le procédé de fabrication par soudage comporte globalement l’étape 100 de fournir l’organe d’étanchéité dynamique 30 de remplacement ou des segments d’un tel organe s’il s’agit par exemple d’une réparation, l’étape 110 de fournir un système de soudage 60 et l’étape 120 de raccorder par soudage une première extrémité 55 de l’organe d’étanchéité dynamique 30 avec une deuxième extrémité 56 opposée à la première extrémité 55 de l’organe d’étanchéité dynamique 30 et de les raccorder pour obtenir l’organe d’étanchéité dynamique 30 annulaire.
En référence aux figures 5 et 6, le système de soudage 60 comporte un moule 65 pourvu d’une enveloppe 68 définissant un espace interne 64 et des ouvertures latérales 69 configurées pour recevoir une première extrémité 55 et une deuxième extrémité 56 de l’organe d’étanchéité dynamique 30 en regard et à distance l’une de l’autre.
Le système de soudage 60 comporte un dispositif d’injection 70 d’un volume de matériau prédéterminé en communication fluidique avec l’espace interne 64 de l’enveloppe 68 du moule 65.
Le matériau prédéterminé peut par exemple être fourni sous la forme d’un fil 75.
Le moule 65 peut être un moule à usage unique et/ou un moule présentant au moins deux parties de moule mobiles l’une par rapport l’autre.
L’enveloppe 68 du moule 65 présente une face interne conformée comme l’organe d’étanchéité dynamique 30, de sorte que l’espace interne 64 définit globalement une section identique à celle de cet organe.
Dans l’exemple illustré, le système de soudage 60 comporte des chariots 67 configurés pour assujettir mécaniquement des portions 58 de l’organe d’étanchéité dynamique 30 situées à proximité de chacune des première et deuxième extrémités 55 et 56.
Au moins un des chariots 67 est mobile pour faire passer les première et deuxième extrémités 55 et 56 par exemple d’un premier écartement correspondant à une première distance prédéterminée non nulle à un deuxième écartement correspondant à une deuxième distance prédéterminée non nulle (voir ci-après).
On notera que dans la première position d’écartement des première et deuxième extrémités 55 et 56, la zone les séparant dans l’espace interne 64 de l’enveloppe 68 peut être définie comme un espace de remplissage 66.
Les chariots 67 sont ici chacun pourvus d’un socle 72 sur lequel est monté une bague 73 formant une pince autour des portions 58 de l’organe d’étanchéité dynamique 30.
Le système de soudage 60 comporte ici un premier contrôleur 74 assujetti mécaniquement à l’un au moins des socles 72 et configuré pour mettre en mouvement le ou les chariots 67.
Le premier contrôleur 74 peut en outre être configuré pour contrôler le positionnement des première et deuxième extrémités 55 et 56 de l’organe d’étanchéité dynamique 30, grâce à des capteurs de position.
Le dispositif d’injection 70 peut être configuré pour mettre sous pression le volume de matériau prédéterminé et l’enveloppe 68 du moule 65 peut comporter un orifice d’entrée 71 en communication fluidique avec le dispositif d’injection 70 et débouchant dans l’espace interne 64 du moule 65 pour l’injection sous pression du volume de matériau prédéterminé.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d’un dispositif de protection contre des surtensions, comportant les étapes successives suivantes : a) former, par épitaxie, sur un substrat semiconducteur, une couche semiconductrice ; b) exposer la face supérieure de la couche semiconductrice à un traitement plasma fluoré ; et c) former une couche électriquement isolante sur et en contact avec la face supérieure de la couche semiconductrice.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte, avant l’étape a), une étape de formation d’une première région semiconductrice de type de conductivité opposé à celui du substrat, dans une dans une partie supérieure du substrat.
Selon un mode de réalisation, la jonction PN entre la première région semiconductrice et le substrat forme une diode Zener du dispositif de protection.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte, après l’étape a) et avant l’étape b), une étape de formation d’une deuxième région semiconductrice de type de conductivité opposé à celui de la couche semiconductrice, dans une partie supérieure de la couche semiconductrice.
Selon un mode de réalisation, la jonction PN entre la couche semiconductrice et la deuxième région semiconductrice forme une diode du dispositif de protection.
Selon un mode de réalisation, la couche semiconductrice est de type de conductivité opposé à celui du substrat.
Selon un mode de réalisation, la couche semiconductrice présente un niveau de dopage compris entre 1.10 13 atomes/cm 3 et 1.10 15 atomes/cm 3 .
Selon un mode de réalisation, le plasma appliqué à l’étape b) est un plasma de fluorure de carbone.
Selon un mode de réalisation, le plasma appliqué à l’étape b) est un plasma à couplage inductif.
Selon un mode de réalisation, la couche électriquement isolante est une couche d’oxyde de silicium.
Selon un mode de réalisation, le substrat et la couche semiconductrice sont en silicium.
Selon un mode de réalisation, le substrat est dopé de type N et la couche semiconductrice est dopée de type P.
la , la , la , la , la , la et la représentent des étapes d'un mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un dispositif de protection contre les décharges électrostatiques ; et
la est une représentation graphique illustrant un exemple d'évolution de capacités parasites présentes dans le dispositif illustré en .
Selon un mode particulier, l’extrait de roses, de préférence de pétales de roses, utilisé selon l’invention comprend de l’eau en une teneur allant de 90 à 94%, une teneur en extrait sec allant de 6 à 10%. Cet extrait de roses, de préférence de pétales de roses, sous forme d’une fraction bioactive isolée, utilisé selon l’invention, est dénommé en nom INCI : « Rosa Hybrid Flower Extract ».
Selon un autre mode particulier, l’extrait de roses, de préférence de pétales de roses, utilisé selon l’invention, comprend de l’eau en une teneur allant de 89 à 93%, une teneur en extrait sec allant de 6 à 10% et des conservateurs et/ou stabilisants en une teneur allant de 0.3 à 1% en poids par rapport au poids total de l’extrait.
L’extrait de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, en particulier de pétales de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, utilisé selon l’invention, comprend notamment des acides aminés (acide aspartique, tyrosine, arginine) des sucres totaux (glucose, fructose), des minéraux et d’autres co-produits, qui lorsqu’on les applique sur une matière kératinique, en particulier la peau, procure un bénéfice ou une amélioration de l’aspect de la matière kératinique, tel que favoriser et/ou améliorer la nutrition cutanée, favoriser et/ou améliorer la fonction barrière cutanée, favoriser et/ou améliorer le processus rythmique des cellules cutanées, prévenir et/ou ralentir le vieillissement de la peau.
En outre, la Demanderesse a pu montrer que l’extrait utilisé selon l’invention agit comme un agent neuro protecteur cutané. En particulier il permet d’apaiser la peau et/ou des lèvres, notamment en prévenant et/ou diminuant les phénomènes d’irritation, ainsi que les phénomènes de micro-inflammation.
Composition et galénique La présente invention porte également sur l’utilisation d’une composition comprenant au moins un extrait sous la forme d’une fraction bioactive isolée de roses fraiches de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’ selon l’invention, tel que défini ci-dessus.
De préférence, ladite composition comprend au moins un extrait sous la forme d’une fraction bioactive isolée de pétales frais de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, tel que défini ci-dessus.
La composition utilisée dans la présente invention est de préférence une composition cosmétique.
La présente invention porte donc sur l’utilisation d’une composition cosmétique comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable, une quantité efficace d’au moins un extrait sous la forme d’une fraction bioactive isolée de roses fraiches de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’ tel que défini ci-dessus.
Par « quantité efficace » on désigne la quantité minimum d’extrait de roses « Jardin de Granville® » selon l’invention qui est nécessaire pour obtenir l’effet bénéfique selon l’invention, à savoir un effet bénéfique consistant apaiser la peau et/ou des lèvres, notamment prévenir et/ou diminuer les phénomènes d’irritation, et/ou prévenir et/ou diminuer les phénomènes de micro-inflammation.
Selon une variante avantageuse, l’extrait sous la forme d’une fraction bioactive isolée de roses fraiches de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’ est présent dans la composition cosmétique, utilisée selon l’invention, en une teneur allant de 0.001 à 50%, en particulier de 0,01 à 20%, de préférence de 0,01 à 10% et de préférence encore de 0,011 à 5% en poids de matière première par rapport au poids total de ladite composition.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les polymère(s) des particules i) est(sont) choisi(s) parmi les homopolymères éthyléniques d’acrylate a) issus de la polymérisation de monomère identique de formule (I) :
H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’ (I),
dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel qu’un méthyle, et R’ représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel qu’un méthyle ou un éthyle, de préférence un acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel que l’acrylate de méthyle.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les polymère(s) des particules i) est(sont) choisi(s) parmi les copolymères éthyléniques d’acrylate b) issus de la polymérisation:
- d’au moins un monomère de formule (I) tel que défini précédemment, de préférence acrylate d’alkyle en C1-C4 tel que acrylate de méthyle et acrylate d’éthyle ; et
H 2 C=C(R)-C(O)-O-H (II)
dans laquelle R est tel que défini précédemment,
en particulier d’acide acrylique.
Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les polymère(s) des particules i) est(sont) choisi(s) parmi les copolymères éthyléniques d’acrylate b) issus de la polymérisation :
- d’au moins deux monomères différents de formule (I) tels que définis précédemment, de préférence acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel qu’acrylate de méthyle et acrylate d’éthyle ; et
- éventuellement d’un monomère de formule (II) telle que défini précédemment, notamment l’acide acrylique.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le polymère des particules i) est un polymère issu de monomères (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Les monomères sont de préférence choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle et plus préférentiellement choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle et le (méth)acrylate d’éthyle.