INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, les picots 5a, 5b, présentent une section sensiblement carrée et ils se terminent respectivement par une extrémité libre sensiblement renflée et chanfreinée 10a, 10b.
On observera que les picots 5a, 5b, sont orientés de telle manière que l’une des deux diagonales de leur section carrée s’étend sensiblement parallèlement à l’axe défini par la première partie annulaire ouverte 3. De la sorte, les picots 5a, 5b présentent chacun deux arêtes latérales opposées.
Comme illustré sur les et , la seconde partie annulaire ouverte 4, s’étend en arc et elle présente deux secondes extrémités opposées 4a et 4b. Par exemple, elle s’étend en arc selon un angle de 100°.
Aussi, les deux secondes extrémités opposées 4a, 4b présentent respectivement sur la paroi intérieure de la seconde partie annulaire ouverte 4, deux lumières oblongues 6a et 6b.
Avantageusement, les deux lumières oblongues 6a, 6b présentent deux bords opposées espacés l’un de l’autre d’une distance sensiblement inférieure à la distance qui s’étend entre les deux arêtes latérales opposées des picots 5a, 5b.
La première partie annulaire ouverte 3 définit un premier bord extérieur 7a illustré sur la et la seconde partie annulaire ouverte définit un second bord extérieur 7b, illustré sur la . Les deux bords extérieurs 7a et 7b sont en forme de gouttière respectivement. De la sorte, le bord intérieur de l’objet annulaire 2 est apte à être engagé à l’intérieur des bords extérieurs 7a, et 7b en forme de gouttière.
L’ouverture entre les extrémités 3a et 3b de la première partie annulaires 3, ou l’espace s’étendant entre ces deux extrémités 3a, 3b, correspond à un arc compris entre 30° et 90°.
Quant à le seconde partie annulaire ouverte 4, elle-même en forme d’arc dont la longueur est telle que les lumières oblongues 6a et 6b sont adaptées à coopérer avec les picots 5a et 5b respectivement. Ainsi, la seconde partie annulaire ouverte 4 va pouvoir être plaquée contre le bord intérieur de l’objet annulaire 2 et maintenir en position fixe ce dernier dans la gouttière.
Les picots 5a et 5b et les lumières oblongues 6a et 6b constituent respectivement les premiers et seconds moyens de verrouillage.
Le dispositif annulaire selon la présente invention est réalisé en un matériau présentant une certaine flexibilité comme par exemple un matériau polymère. Le matériau polymère choisi est néanmoins rigide. On choisit par exemple le Polyéthylène téréphtalate.
En effet, la première partie annulaire ouverte 3 doit pouvoir se déformer lorsque la seconde partie annulaire ouverte 4 est mise en place afin que la gouttière 7 soit correctement appliquer contre le bord intérieur de l’objet annulaire 2.
Lorsque l’objet annulaire doit coopérer avec une tringle dont la fente longitudinale est tournée vers le plafond, le bord intérieur de la première partie annulaire ouverte 4 comporte un ergot 8, que l’on retrouve sur la .
L’ergot 8 sera de préférence situé en regard de l’espace délimité par les extrémités 3a et 3b de la première partie annulaire ouverte 4.
L’ergot 8 présente ici une section rectangulaire de manière à pouvoir venir en prise dans un chariot d’entraînement, selon une orientation prédéfinie.
Selon un autre mode de mise en œuvre, non représenté, l’ergot présente une section circulaire de manière à pouvoir être libre en rotation par rapport au chariot.
Pour mettre en place le dispositif annulaire 1 selon la présente invention dans un objet annulaire 2, tel qu’un anneau ou un œillet pour rideau, on déforme tout d’abord sensiblement la première partie annulaire ouverte 3 en rapprochant l’une vers l’autre ses deux extrémités opposées 3a, 3b. Partant, son diamètre diminue et on l’insère aisément à l’intérieur de l’anneau 2. On relâche alors, les deux extrémités opposées 3a, 3b de sorte que la première partie annulaire ouverte 3 vient s’appuyer sur la surface interne de l’anneau, tandis que cette dernière est engagée dans le premier bord extérieur 7a formant gouttière. Ainsi, les deux extrémités opposées 3a, 3b sont plus ou moins écartées l’une de l’autre en fonction du diamètre intérieur de l’anneau 2, en laissant libre une partie d’anneau.
Préférentiellement, la source de lumière 1 est une LED, dont la structure est détaillée par les figures 2 et 3.
La fournit une première représentation schématique de la zone émettrice de rayons lumineux 11 entourée par la résine de protection 12.
La zone émettrice de rayons lumineux 11 se décompose en une première-zone 111 dite active comprenant de la matière émettrice de photons, et une seconde zone 112 dite technique ne comprenant pas de matière émettrice de photons.
La zone active 111 comprend une matière physique qui émet des photons quand elle est traversée par un courant électrique, générant ainsi une lumière bleue. La zone active 111 comprend également une couche de phosphore qui transforme la lumière bleue en lumière blanche.
La zone active 111 est également nommée « matrice de pixels ». La matière émettrice de photons est décomposée en pixels. Chaque pixel peut être commandé individuellement pour émettre des photons. Chaque pixel de la matrice 111 est apte à émettre des rayons lumineux sur 180 degrés. Dans un mode de réalisation, la matrice de pixels 111 peut comprendre 25000 pixels.
La zone technique 112 se situe en périphérie de la zone active 111. En d’autres termes, la zone technique 112 est une fine bande qui borde le pourtour de la zone active 111 et qui n’émet pas de lumière. L’ordre de grandeur de la largeur de la zone technique 112 est de 500 microns, voire de 300 microns.
Dans un mode de réalisation préféré, le boîtier de protection 12 est une résine de protection 12 moulée autour de la zone technique 112.
Dans la suite du document, les termes « boîtier de protection » et « résine de protection » sont indifféremment utilisés.
La zone émettrice de rayons lumineux 11 et la résine de protection 12 sont fixées sur une surface plane 21 du premier circuit imprimé 2.
On définit une première direction d1, perpendiculaire à la surface plane 21 du premier circuit imprimé 2, la direction d1 étant orientée vers le dispositif optique 3.
Dans le mode de réalisation décrit, une première hauteur h1 de la résine de protection 12 par rapport à la surface plane 21, mesurée selon la première direction d1, est supérieure à une deuxième hauteur h2 de la zone émettrice de rayons lumineux 11 par rapport à la surface plane 21, mesurée selon la première direction d1. Autrement dit, la hauteur h1 de la résine de protection 12 dépasse la hauteur h2 de la zone émettrice de rayons lumineux 11. Par exemple la hauteur h1 est supérieure à la hauteur h2, la différence Δh entre les deux hauteurs pouvant être, par exemple, de 0,2 à 0,3 millimètre.
La représente schématiquement la source de lumière 1, ou LED 1, comprenant la zone émettrice de rayons lumineux 11 et la résine de protection 12 précédemment décrites. Dans cette vue plus détaillée, la structure de la LED 1 apparait plus précisément. Notamment, la matrice de pixels 111 est représentée associée à une matrice de commutateurs 13, également appelée « matrice de switchs 13 ».
La LED 1 comprend également un deuxième circuit imprimé 14 destiné à commander la matrice de switchs 13. L’ensemble constitué par la matrice de pixels 111 et la matrice de switchs 13 est fixé sur le deuxième circuit imprimé 14, par exemple par soudure.
Le deuxième circuit imprimé 14 permet de commander indépendamment l’état de chaque pixel de la LED 1 comme étant éclairé ou éteint. Un réseau de connexions filaires 15 permet de piloter chacun des pixels. Les connexions filaires 15 sont disposées entre la surface émettrice 11 et le deuxième circuit imprimé 14.
La résine de protection 12 a pour rôle de protéger le réseau de connexions filaires 15. A cet effet, la résine protectrice 12 enveloppe complètement le réseau de connexions filaires 15. Ainsi, l’écart de hauteur Δh entre la surface émettrice 11 et la résine de protection 12 est dû au volume occupé par le réseau de connexions filaires 15 et au surplus d’épaisseur de résine nécessaire pour envelopper les extrémités des connexions filaires 15 reliées à la surface émettrice 11.
De plus, pour une meilleure isolation thermique du réseau de connections filaires, la résine protectrice est préférentiellement de couleur claire, afin de ne pas absorber la chaleur.
Le détecteur D comprend enfin des broches 15 qui traversent la collerette 1.3 pour avoir chacune : une première extrémité qui se trouve dans l’enceinte externe 3 et qui est reliée par un fil électriquement conducteur 16 à une des extrémités 7.2, 9.2, et une deuxième extrémité qui se trouve à l’extérieur de l’enceinte externe 3 et est reliée par un câble conducteur à une unité électronique de traitement 17.
La base 2.1 du doigt froid 2 est reliée à une machine à froid M qui met en œuvre un cycle Stirling pour alimenter le doigt froid 2 avec de l’hélium refroidi sous pression.
Le fonctionnement du détecteur D est connu en lui-même et ne sera pas détaillé ici.
Lors de ce fonctionnement, le doigt froid 2 subit un cycle de compression/détente de l’hélium et il faut éviter qu’une déformation du doigt froid 2 ne vienne exercer une contrainte sur le capteur IR 11 (celui-ci étant généralement en matériau piézoélectrique, cette contrainte engendrerait un signal électrique parasite au niveau du capteur IR 11). Le fait que l’extrémité du doigt froid 2 soit espacée de la première face 5.1 du substrat permet d’éviter que ladite extrémité vienne toucher le substrat et exercer une contrainte sur le capteur IR 11. On assure ainsi un découplage mécanique.
On note que le fait de prévoir que la platine 5 comprenne un logement (ici l’ouverture 8.2) qui est ouvert du côté de l’enveloppe interne 12 pour recevoir la sonde de température 10 reliée aux pistes électriquement conductrices 9 de la platine 5 simplifie grandement l’intégration de ladite sonde de température.
En particulier, la structure du détecteur D peut être différente de celle décrite.
La céramique peut être une céramique multicouche. La céramique peut comporter une couche interne sur laquelle est réalisée au moins une piste conductrice.
La couche électriquement isolante peut être une couche de peinture noire.
La couche électriquement isolante peut s’étendre uniquement au niveau de la liaison avec l’enveloppe interne.
La couche électriquement isolante est facultative si l’enveloppe interne est en matériau électriquement isolant ou si les pistes électriquement conductrices sont légèrement enfoncées par rapport à la face principale de la platine.
Bien que la céramique employée soit ici en nitrure d’aluminium compte-tenu de sa bonne conduction thermique, d’autres céramiques peuvent être employées et par exemple un oxyde d’aluminium de type Al 2 O 3 .
La portion périphérique de la platine s’étendant hors de l’enveloppe interne 12 peut ne pas être de forme annulaire mais comprendre une ou plusieurs oreilles espacées.
Dispositif pour le comptage et la différenciation de particules d’un flux d’échantillon La présente invention se rapporte au comptage et à la différenciation des particules d’un flux d’échantillon respectivement par des mesures électriques et optiques.
La cytométrie en flux (souvent désignée par l’acronyme CMF) est une technique permettant de compter automatiquement des particules en suspension dans un liquide. Cette technique permet également de mesurer les caractéristiques de chaque particule, par exemple la taille, la forme et la complexité. Le liquide à analyser est mis en flux dans un dispositif – appelé cytomètre – de manière à faire passer les particules une à une dans un faisceau lumineux émis, par exemple, par une source laser, une source de lumière halogène ou des diodes électroluminescentes. Une injection sous pression est généralement utilisée pour mettre le liquide en mouvement.
Le liquide à analyser est généralement un liquide biologique voire organique, par exemple un liquide cérébrospinal, un liquide pleural, un liquide prélevé lors d’une ponction de moelle osseuse ou encore un liquide synovial.
La portion supérieure 24 du corps de dossier 16 comprend ainsi une paroi 34 entre l’ouverture traversante 32 et la face avant 25 de la portion supérieure 24 du corps de dossier 16.
La saillie longitudinale 22 est fixée à la paroi 34 par tout moyen de fixation possible, par exemple par vissage.
La paroi 34 présente, par exemple, un ou des trous présentant un alésage prévu pour recevoir une vis correspondante.
La saillie longitudinale 22 est, par exemple, placée contre la face avant 25. Une ou des vis sont alors vissées à travers la paroi, plus particulièrement à travers le ou les trous, dans la saillie longitudinale 22 via l’ouverture traversante 32, par exemple à l’aide d’un outil.
Alternativement, la saillie longitudinale 22 est, par exemple, clipsée à la paroi. Plus particulièrement, la saillie longitudinale 22 est automatiquement fixée à la face avant 25 par mise en place de la saillie longitudinale 22 en position sur la face avant 25, par fermeture d’un ou de clips comprenant chacun un premier élément sur la saillie longitudinale 22 et un deuxième élément complémentaire sur la portion supérieure 24.
Dans un mode de réalisation particulier, chaque deuxième élément complémentaire comprend un orifice, le premier élément se déployant dans l’orifice lors de la fermeture du clip.
Le premier élément et le deuxième élément complémentaire sont, par exemple, séparables l’un de l’autre après avoir été clipsés ensemble. Par exemple, chaque premier élément est rétracté dans l’orifice correspondant, par exemple en passant par l’ouverture traversante 32, la saillie longitudinale 22 étant alors séparable de la face avant 25.
Dans le mode de réalisation représenté, le dossier 12 comprend un cache amovible 36, le cache amovible 36 étant recouvrant l’ouverture traversante 32.
Le cache amovible 36 est, par exemple, placé sur le corps de dossier 16, de sorte à couvrir l’ouverture traversante 32, une fois la saillie longitudinale 22 connectée au corps de dossier 16.
Le cache amovible permet notamment de limiter l’accès à la fixation et d’améliorer le rendu du dossier.
Le cache amovible 36 présente, par exemple, une dimension selon la direction longitudinale L comprise entre 3 et 6 centimètres.
L’appui-tête 18 est connecté à, par exemple fixé sur, la face avant 30 de la saillie longitudinale 22.
L’appui-tête 18 comprend une surface de réception 38 de la tête d’un utilisateur et une face arrière 40 opposée à la surface de réception 38.
L’appui-tête 18 s’étend ici en regard ou contre l’ensemble de la face avant 30 de la saillie longitudinale 22.
La face arrière 40 de l’appui-tête 18 est connectée à la face avant 30 de la saillie longitudinale 22.
L’appui-tête est, par exemple, clipsé à la saillie longitudinale 22.
Lorsque le siège est prévu pour être placé à l’avant d’un véhicule, le tapis thermoformé 48 protège notamment le corps de dossier 16 d’un passager arrière assis sur un siège arrière agencé derrière, en particulier de la saleté éventuellement présente sur les pieds du passager arrière, ainsi que des frottements et autres contacts susceptibles d’endommager cette partie du dossier.
L’assemblage de l’appui-tête au corps de dossier pour un dossier de l’invention ne nécessite ainsi pas de coutures, de sorte que le procédé d’assemblage est particulièrement aisé à mettre en œuvre.
Siège de véhicule et véhicule Domaine de la divulgation La présente divulgation concerne un siège de véhicule, configuré pour accueillir au moins deux utilisateurs, et notamment un siège de véhicule automobile. La présente divulgation concerne en particulier un siège de véhicule du type comprenant un premier dossier et un deuxième dossier. La présente divulgation concerne également un véhicule comprenant le siège.
Le siège peut par exemple appartenir à une banquette du véhicule. Le siège est configuré pour accueillir au moins les deux utilisateurs assis côte à côte. La banquette peut comprendre un autre siège et donc la banquette peut accueillir au moins une autre personne. Donc, la banquette peut accueillir au moins trois personnes.
Etat de la technique Il est connu un siège de véhicule, configuré pour accueillir au moins deux utilisateurs, ledit siège de véhicule comprenant :
- un premier support et un deuxième support destinés à être reliés à un châssis de véhicule,
- un dispositif de guidage comportant :
une première portion support et une deuxième portion support, la première portion support coopère avec le premier support et la deuxième portion support coopère avec le deuxième support,
une première portion d’articulation et une deuxième portion d’articulation, la première portion d’articulation présente une première surface d’articulation, la deuxième portion d’articulation présente une deuxième surface d’articulation,
- un premier dossier comportant une première structure de dossier, la première structure de dossier est montée pivotante par rapport au premier support et au deuxième support autour d’un axe de rotation s’étendant suivant une direction transversale,
- un deuxième dossier monté pivotant en rotation autour de l’axe de rotation sur le dispositif de guidage, le deuxième dossier comporte une deuxième structure de dossier, la deuxième structure de dossier comprend :
un premier flasque présentant un premier alésage, le premier alésage coopère avec la première surface d’articulation, et
un deuxième flasque présentant un deuxième alésage, le deuxième alésage coopère avec la deuxième surface d’articulation.
La présente divulgation vise à maintenir le deuxième dossier suivant la direction transversale, tout en conservant un siège relativement simple, à coût et masse contenus et pouvant être réalisé relativement aisément.
Exposé de la divulgation Pour remédier aux problèmes précités, conformément à la divulgation, le siège de véhicule présente en outre les caractéristiques suivantes :
- la deuxième portion d’articulation présente en outre un premier élément de butée et un deuxième élément de butée,
La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variantes évidentes pour un homme du métier dans la limite des revendications annexées. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles.
Il est connu de l’homme de l’art que la réactivité à l’oxygène d’un mélange se traduit par la dégradation de certaines de ces propriétés sur le long terme comme par exemple une augmentation de la rigidité ou la diminution de l’allongement rupture. La dégradation de propriétés peut occasionner une fragilisation du mélange sous fortes sollicitations et in-fine une dégradation de l’endurance du pneu.
Il est également connu qu’une manière de limiter cette dégradation thermo-oxydante est d’utiliser des agents anti-oxydants pour limiter la formation des radicaux R° ou ROO°. Mais en contrepartie, la capacité du mélange à réagir avec l’oxygène diminue. Une façon d’augmenter la réactivité avec l’oxygène serait d’augmenter la teneur en soufre, mais en conséquence il y aurait un risque accru de formation de nodules lors de la mise en forme du mélange du fait d’une diminution du t0 de cuisson du mélange.
Ainsi, un besoin demeure pour la mise à disposition d’un mélange caoutchouteux, pouvant être placé entre l’armature carcasse et la cavité d’un pneumatique, plus précisément entre l’armature carcasse et la couche d’étanchéité du pneumatique, présentant une meilleure résistance à la dégradation thermo-oxydante sans diminuer sa capacité à réagir avec l’oxygène et sans diminuer la valeur t0 de cuisson du mélange. Avantageusement, la solution proposée permettra de réduire l’empreinte environnementale des pneumatiques à armature de carcasse radiale en incorporant une part non négligeable et encore plus importante de matière recyclées.
Dans le cas où l’objet annulaire coopère avec une tringle dont la fente longitudinale est tournée vers le plafond, le bord intérieur de la première partie annulaire ouverte comporte un ergot. L’ergot vient alors en prise dans un chariot, mobile en translation à l’intérieur de la tringle.
Aussi, selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, l’ergot présente une section polygonale. Il présente par exemple une section carrée ou rectangulaire de manière à pouvoir venir en prise dans le chariot et à être bloqué en rotation selon une orientation prédéfinie.
Avantageusement, l’ergot est bloqué en rotation de manière que la première partie annulaire et la seconde partie annulaire, et par conséquent l’anneau à l’intérieur duquel elles sont en prise, soit orienté sensiblement perpendiculairement à la tringle.
Selon une autre variante de réalisation, l’ergot présente une section circulaire. De la sorte, l’ergot est libre en rotation par rapport au chariot. Partant, l’anneau à l’intérieur duquel sont en prise les deux parties annulaires, s’oriente naturellement selon les plis du voile du rideau.
Avantageusement, l’ergot est situé en regard de l’espace délimité par les deux premières extrémités opposées de la première partie annulaire ouverte.
La description qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif, doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles :
est une vue schématique de face d’un dispositif annulaire à insérer dans un objet annulaire tel qu’un anneau ou un œillet pour rideau ;
est une vue schématique en coupe axiale selon le plan II – II du dispositif annulaire à insérer dans un objet annulaire selon la ;
est une vue schématique de face d’un élément du dispositif annulaire objet de la ;
est une vue schématique de face d’un autre élément du dispositif annulaire objet de la ; et,
est une vue schématique dudit autre élément illustrée sur la selon la flèche IVB.
Ainsi qu’on peut le voir sur les et , le dispositif annulaire désigné dans son ensemble par la référence 1, est inséré dans un objet annulaire 2, un anneau de rideau selon le présent exemple de réalisation. L’anneau de rideau est de forme torique. Aussi, il présente une section axiale circulaire.
Selon la présente invention, le dispositif annulaire est constitué de deux parties annulaires : une première partie annulaire ouverte 3 que l’on retrouve en détail sur la et une seconde partie annulaire ouverte 4 que l’on retrouve en détail sur les et . Ces parties annulaires 3, 4, sont ouvertes, c’est-à-dire non fermées sur elles-mêmes. Autrement dit, les parties annulaires 3, 4 sont tronquées.
Par ailleurs, ces parties annulaires 3, 4 présentent une section axiale en U.
Comme illustrée en détail sur la , la première partie annulaire 3 présente une troncature angulaire, par exemple de 60°.
Elle présente deux premières extrémités opposées 3a et 3b. Et sur la paroi intérieure de la première partie annulaire 3, les deux premières extrémités opposées 3a et 3b présentent respectivement un premier picot 5a et un deuxième picot 5b. Ces deux picots 3a et 3b s’étendent respectivement selon une direction sensiblement radiale.
Dans un mode de réalisation, les rebords intérieurs du masque sont en saillie de la surface principale du masque, et les extrémités des rebords intérieurs sont en appui directement contre la zone émettrice de rayons lumineux, de sorte à border la périphérie de la zone émettrice de rayons lumineux.
Dans un mode de réalisation, le masque est en appui directement contre un puits thermique disposé à proximité du dispositif lumineux, de sorte à favoriser le refroidissement de la zone émettrice de rayons lumineux.
Dans un mode de réalisation, le masque est réalisé dans un matériau flexible permettant aux rebords intérieurs d’épouser la forme de la zone émettrice de rayons lumineux.
Dans une mode de réalisation, les rebords intérieurs du masque sont dans le prolongement de la surface principale du masque, et une portion de la surface principale du masque est en appui directement contre le boîtier de protection.
Dans un mode de réalisation, le masque est en métal, notamment en aluminium, ou en acier inoxydable.
Dans un mode de réalisation, le masque forme une cage de Faraday à l’intérieur de laquelle est placée la source de lumière.
Les dessins annexés représentent, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un dispositif lumineux selon l’invention.