INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le (1) composé thiopyridinone, le (2) agent de correction du pH, et (3) l'eau, ainsi que les autres particularités de la composition selon la présente invention seront expliqués ci-dessous.
Avantageusement, l’ensemble de motorisation électrique comporte en outre un réservoir de dioxyde de carbone relié à la pile à combustible, au moins une partie du dioxyde de carbone capté par la pile à combustible dans son mode inverse étant stockée dans le réservoir de dioxyde de carbone. Ceci permet de stocker à bord du véhicule du dioxyde de carbone capté dans l’air, pour une utilisation ultérieure telle que par exemple un déversement dans une station externe de récupération de dioxyde de carbone ou dans un réseau de chauffage domestique ou urbain à partir de dioxyde de carbone.
De préférence, la pile à combustible comporte des moyens de production de méthane synthétique à partir de l’hydrogène généré par électrolyse de l’eau, le méthane synthétique produit étant stocké dans le premier réservoir de gaz. La transformation de l’hydrogène en méthane fournit en effet un moyen de stockage efficace de l’hydrogène sous forme chimique.
Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, l’ensemble de motorisation électrique comporte en outre un reformeur apte à reformer de l’hydrogène à partir de méthane synthétique, ledit reformeur étant relié à la pile à combustible et au premier réservoir de gaz. Ceci permet de décomposer le méthane synthétique stocké dans le premier réservoir de gaz en hydrogène, l’hydrogène étant ensuite utilisé dans la pile à combustible quand elle est dans son mode direct (correspondant au mode de roulage du véhicule) pour produire de l’électricité et de l’eau par réaction d’oxydo-réduction entre l’hydrogène et l’oxygène de l’air.
Avantageusement, le mode direct de la pile à combustible correspond à un mode de roulage du véhicule, et le mode inverse de la pile à combustible correspond à un mode stationnaire du véhicule dans lequel la batterie électrique est apte à être connectée à un dispositif de recharge électrique extérieur au véhicule.
L’invention se rapporte également à un véhicule électrique ou hybride, comportant un ensemble de motorisation électrique tel que décrit ci-dessus.
L’invention se rapporte également à une utilisation d’un véhicule électrique ou hybride tel que décrit ci-dessus, dans laquelle la batterie électrique du véhicule est connectée à un dispositif de recharge électrique extérieur au véhicule lorsque le véhicule est à l’arrêt, et dans laquelle le mode inverse de la pile à combustible est mis en œuvre lorsque la batterie électrique du véhicule est connectée audit dispositif de recharge électrique et que l’état de charge électrique de la batterie électrique est au maximum.
Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, le dispositif de recharge électrique extérieur au véhicule est relié à un réseau d’alimentation électrique, le réseau d’alimentation électrique étant relié à une ou plusieurs source(s) de production d’énergie électrique à partir d’énergies renouvelables. Lorsque le véhicule électrique ou hybride est relié électriquement au réseau d’alimentation électrique via le dispositif de recharge électrique, le véhicule agit alors comme un tampon d’énergie, autrement dit il assure le rôle de stockage d’énergie électrique pour la production d’énergie renouvelable. Quand la capacité de la batterie électrique est pleine et que le réseau d’alimentation électrique dispose d’un surplus d’électricité produite (surtout des énergies renouvelables telles que l’énergie solaire ou éolienne), la pile à combustible réversible peut être alimentée avec de l’électricité produite à partir d’énergies renouvelables et issue du réseau électrique. Une fois alimentée en électricité « verte », la pile à combustible agit alors en mode inverse et capte le dioxyde de carbone contenu dans l’air (qui est ensuite envoyé dans un réservoir de stockage à bord du véhicule), et génère de l’hydrogène et de l’oxygène par électrolyse (ces derniers étant également stockés dans des réservoirs de gaz à bord du véhicule, l’hydrogène étant préalablement transformé avant stockage en méthane synthétique).
Selon une autre caractéristique technique particulière de l’invention, au moins une partie du dioxyde de carbone capté par la pile à combustible dans son mode inverse est stockée dans le réservoir de dioxyde de carbone.
Avantageusement, le réservoir de dioxyde de carbone du véhicule est raccordé à une station externe de récupération de dioxyde de carbone ou à un réseau de chauffage domestique ou urbain à partir de dioxyde de carbone, et le dioxyde de carbone stocké dans le réservoir de dioxyde de carbone est transféré vers ladite station externe ou vers ledit réseau de chauffage domestique ou urbain, permettant un remplissage en dioxyde de carbone de la station externe ou du réseau de chauffage domestique ou urbain. Ceci permet de valoriser efficacement à l’extérieur du véhicule le dioxyde de carbone capté par la pile à combustible du véhicule, et de contribuer ainsi à réduire encore le bilan carbone global du véhicule.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : - illustre schématiquement un ensemble de motorisation électrique selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble de motorisation électrique comprenant une pile à combustible réversible ; et - illustre schématiquement les différents modes de fonctionnement de la pile à combustible réversible de la .
En référence à la est illustré un ensemble de motorisation électrique 2 selon un mode de réalisation de l’invention. L’ensemble de motorisation électrique 2 est destiné à être installé au sein d’un véhicule électrique ou hybride, notamment un véhicule automobile (un tel véhicule n’étant pas représenté sur les figures pour des raisons de clarté). Le véhicule comporte typiquement un circuit 1 de circulation d’eau au sein du véhicule, un tel circuit 1 étant représenté sur les figures 1 et 2.
L’ensemble de motorisation électrique 2 comprend un groupe motopropulseur électrique 3 de traction du véhicule, ainsi qu’un système d’alimentation électrique 4 relié au groupe motopropulseur électrique 3.
Le groupe motopropulseur électrique 3 comporte une machine électrique 8. La machine électrique 8 est par exemple apte à fonctionner alternativement en mode moteur ou en mode générateur, selon le mode de fonctionnement actif du véhicule (mode moteur pour transformer de l’énergie électrique en couple mécanique, ou mode générateur lorsque l’inertie du véhicule permet de transformer un couple mécanique en énergie électrique, par exemple lors d’un mode de freinage régénératif). En variante, la machine électrique 8 peut être un simple moteur électrique.
Le système d’alimentation électrique 4 comprend une batterie électrique 10, une pile à combustible 12, un premier réservoir de gaz 14, un deuxième réservoir de gaz 16, et un réservoir de dioxyde de carbone 18. De préférence, comme illustré dans le mode de réalisation particulier de la , le système d’alimentation électrique 4 comporte en outre un reformeur d’hydrogène 20.
La batterie électrique 10 est reliée à la machine électrique 8 et est typiquement mais non limitativement une batterie de traction du véhicule, par exemple une batterie haute tension. La batterie électrique 10 est une batterie rechargeable, apte à être connectée à un dispositif de recharge électrique extérieur au véhicule pour sa recharge électrique (un tel dispositif de recharge n’étant pas représenté sur les figures pour des raisons de clarté).
La pile à combustible 12 est reliée électriquement en série à la batterie électrique 10. De cette façon, le groupe motopropulseur électrique 3 met en œuvre une architecture fonctionnelle dite « hybride série » (aussi appelée « range extender » en anglais), ce qui signifie que la batterie électrique 10 est positionnée dans un montage en série, entre la pile à combustible 12 d’une part et la machine électrique 8 d’autre part. La pile à combustible 12 est également reliée (par communication fluidique) au circuit 1 de circulation d’eau, aux premier et deuxième réservoirs de gaz 14, 16, au réservoir de dioxyde de carbone 18 et au reformeur d’hydrogène 20.
- l’étape d) comprend la mesure de la valeur de la résistance au choc IZOD de la composition de polymère recyclé et additivé à tester pour obtenir une valeur de la résistance au choc IZOD à tester, et la mesure de la valeur de la deuxième grandeur physique de la composition de polymère recyclé et additivé à tester pour obtenir une deuxième valeur mesurée à tester,
- l’étape e) comprend le test d’un premier critère appliqué à la valeur de la résistance au choc IZOD à tester et au premier intervalle cible de la résistance au choc IZOD, et le test d’un deuxième critère appliqué à la deuxième valeur mesurée à tester et au deuxième intervalle cible, et
- l’étape f) est la sélection de l’additif si le premier critère et le deuxième critère sont remplis, ou
la réitération des étapes c) à f) si le premier critère n’est pas rempli et/ou le deuxième critère n’est pas rempli.
De préférence, la deuxième grandeur physique est choisie parmi le point de ramollissement Vicat, la couleur, le module de flexion, la température de fléchissement sous charge, l’indice de fluidité, la ductilité, le pouvoir ignifuge, la résistance à la corrosion et l’injectabilité.
De préférence, dans les modes de réalisation dans lesquels la première grandeur physique est la résistance au choc IZOD, l’additif est une combinaison d’au moins deux additifs distincts, dont au moins un est un additif modificateur d’impact.
De préférence, dans les modes de réalisation dans lesquels la première grandeur physique est la résistance au choc IZOD, l’intervalle cible requis de la résistance au choc IZOD est du type [x ; +∞[, avec x étant un nombre réel positif égal à 8,0 kJ/m², de préférence égal 10,0 kJ/m², plus préférentiellement égal à 12,0 kJ/m².
De préférence, dans tous les modes de réalisation, le premier critère du procédé de détermination selon l’invention est l’appartenance de la première valeur mesurée à tester au premier intervalle cible à 10% près, de préférence l’appartenance de la première valeur mesurée à tester au premier intervalle cible.
De préférence, dans tous les modes de réalisation, le polymère recyclé est choisi parmi les polystyrènes recyclés, les polymères acrylonitrile-butadiène-styrène recyclés, et l’un quelconque de leurs mélanges.
Le procédé de détermination de la nature et/ou de la teneur d’un additif à ajouter dans une composition de polymère recyclé de l’invention permet d’obtenir une composition de polymère recyclé répondant au cahier des charges imposé par une utilisation spécifique.
La présente invention concerne donc également une composition destinée à être utilisée dans une utilisation prédéfinie, notamment la fabrication d’un objet spécifique, comprenant au moins un polymère recyclé et au moins un additif déterminé selon le procédé de détermination de la nature et/ou de la teneur d’un additif à ajouter dans une composition de polymère recyclé de l’invention.
La présente invention concerne également un procédé de préparation d’une composition destinée à être utilisée dans une utilisation spécifique, notamment la fabrication d’un objet spécifique, comprenant :
- la détermination de la nature et/ou de la teneur d’un additif suivant le procédé de détermination de la nature et/ou de la teneur d’un additif à ajouter dans une composition de polymère recyclé de l’invention, et
- le mélange d’un polymère recyclé et de l’additif sélectionné.
La présente invention concerne également un dispositif pour déterminer au moins un additif à ajouter dans une composition de polymère recyclé pour obtenir une composition de polymère recyclé et additivé apte à être utilisée dans une utilisation prédéterminée, notamment la fabrication d’un objet spécifique, comprenant :
Ce film tricouche est fabriqué au moyen d’un dispositif pilote de co-extrusion par soufflage de bulle fonctionnant en continu, dans lequel 3 extrudeuses sont alimentées :
- pour l’une, par la composition de l’exemple 1 (composition n°1, n°2 ou n°3), et
- pour les 2 autres, par du LDPE.
Les paramètres du procédé sont ajustés de manière à fabriquer un film tricouche constitué :
- en tant que couche A, d’une couche d’épaisseur 15 µm constituée de la composition de l’exemple A,
- en tant que couche mince complexable B, d’une couche d’épaisseur 30 µm constituée de LDPE ;
- en tant que couche mince scellable et sécable C, d’une couche d’épaisseur 15 µm constituée également de LDPE.
Plusieurs paramètres usuels ont été fixés, à savoir un taux d’expansion radiale de la bulle à 3,18, une vitesse d’étirement de 7 m/minute et un débit global de 11 kg/heure.
Le film tricouche ainsi obtenu a une épaisseur totale de 60 µm, une longueur de 50 m et est conditionné sous la forme d’une bobine de 250 mm de laize.
Les différentes matières ont été introduites dans chaque extrudeuse, afin de remplir les vis et former la bulle de polymère à la sortie de la filière d’extrusion. Après 30 minutes de purge, les épaisseurs et stabilité de la bulle contrôlées, 50m de film ont été bobinés sur mandrins.
Mesure de la force de première ouverture par pelage en T à 23°C :
On découpe dans le film tricouche B/A/C obtenu précédemment des éprouvettes rectangulaires E1 de 25 cm de longueur et 3 cm de largeur.
On utilise, par ailleurs, un film complexe PET/PE constitué d'une couche de PET d'épaisseur 23 µm qui est contrecollée par du polyuréthane (couche de 2 µm) sur une couche de PE de 50 µm d'épaisseur. On découpe dans ce film complexe des éprouvettes rectangulaires E2 de 25 cm de longueur et 3 cm de largeur.
Une éprouvette E1 est alors placée en regard entre 2 éprouvettes E2, les 3 éprouvettes étant superposées, de manière à ce que les couches B et C de E1 soit en contact avec la couche de PE de E2.
On procède alors à un scellage partiel, au moyen de deux mâchoires chauffantes à 130°C, appliquées sous une pression de 4,6 bar pendant 1 seconde, de manière à obtenir une zone scellée de forme rectangulaire (15 cm de longueur et 1 cm de largeur). Ladite zone scellée est disposée dans le sens de la longueur et se trouve au centre de l’assemblage des 3 éprouvettes superposées, de sorte que 5cm de films non scellés dépassent de part et d’autre dans le sens de la longueur, et 1cm de films non scellés dépassent de part et d’autre dans le sens de la largeur.
Les bandes de films libres situées d'un même côté de l'assemblage des 3 éprouvettes, par rapport à la zone scellée, sont fixées :
Le terme «stabiliser» a la même signification que renforcer la stabilité.
L’utilisation selon la présente invention peut augmenter la stabilité du composé thiopyridinone (1) dans la composition comprenant celui-ci.
Par conséquent, l’utilisation selon la présente invention peut permettre de stocker une composition comprenant le composé thiopyridinone (1) pendant une longue période, et en particulier même dans des conditions chaudes.
Les explications ci-dessus relatives au (1) composé thiopyridinone et au (2) agent de correction du pH pour les compositions selon la présente invention peuvent également s’appliquer à celles utilisées dans l’utilisation selon la présente invention.
[Exemples 1-3 et Exemple Comparatif 1] [Préparation]
Chacune des compositions selon les Exemples 1 à 3 et l’Exemple comparatif 1 a été préparée en mélangeant les ingrédients figurant dans le Tableau 8. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières actives.
Ingrédients Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Comp. Ex. 1 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Glycérine 5,2 5,2 5,2 5,2 Butylène Glycol 4,4 4,4 4,4 4,4 Conservateurs 1,3 1,3 1,3 1,3 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine 1,0 1,0 1,0 1,0 Hydroxyde de Potassium 0,52 - - 0,54 Hydroxyde de sodium - 0,70 - - Arginine - - 0,70 - pH 5,8 5,8 5,8 7,0 Composé Thiopyridinone Taux restant (%) 95 95 95 41 Stabilité Très bonne Très bonne Très bonne Mauvaise
N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine (2-MERCAPTONICOTINOYL GLYCINE): Composé 20
Le pH à 25ºC de chacune des compositions selon les exemples 1 à 3 et l'exemple comparatif 1 a été mesuré comme suit.
En variante de réalisation de l’invention, le récepteur 46 est implémenté de manière externe au circuit photonique intégré 30.
Dans un exemple d’utilisation du système 1 capteur à fibre optique selon l’invention tel que réalisé en , le système 1 est utilisé comme capteur acoustique distribué (« Distributed Acoustic Sensor » en anglais) pour mesurer une ou plusieurs déformations localisées dans la fibre 42 à tester. Dans cet exemple d’utilisation, la source de lumière laser 16 émet une lumière à 1550nm et est décalée en fréquence par le module à décalage de fréquence 22 de quelques GHz puis travaillée en impulsions par les modules 32, 34, 36. En sortie du circuit intégré photonique 30, des premières impulsions sont émises dans la fibre à tester 42 à 5GHz, puis des deuxièmes impulsions sont émises dans la fibre à tester 42 à 5,1GHz, etc. Le module à décalage de fréquence 48 génère en même temps une lumière non rétrodiffusée à 4,9 GHz. Le récepteur 46 reçoit donc une lumière rétrodiffusée et une lumière non rétrodiffusée décalées en fréquence d’un décalage de l’ordre de 100 MHz, puis de 200MHz, etc, ce qui facilite le traitement de ces signaux lumineux. En effet, les bandes de fréquence de travail des récepteurs cohérents sont en général limitées du fait notamment des limitations de traitement des convertisseurs analogiques-numériques qui sont en sortie de ces récepteurs. Bien sûr en variante la source laser émet à une longueur d’onde différente de 1550nm, les décalages de fréquence étant adaptés en conséquence par l’Homme du métier.
Dans un autre exemple d’utilisation du système 1 capteur à fibre optique selon l’invention tel que réalisé en , le système 1 est utilisé comme réflectomètre optique à domaine temporel à effet Brillouin (« Brillouin Optical Time Domain Reflectometer » en anglais) pour mesurer des déformations ou des points chauds localisés dans la fibre 42 à tester. Dans cet exemple d’utilisation, la source de lumière laser 16 émet une lumière à 1550m et est décalée en fréquence par le module à décalage de fréquence 22 de quelques GHz puis travaillée en impulsions par les modules 32, 34, 36. En sortie du circuit intégré photonique 30, des premières impulsions sont émises dans la fibre à tester 42 à 5GHz, puis éventuellement des deuxièmes impulsions sont émises dans la fibre à tester 42 à 5,1GHz, etc. Le module à décalage de fréquence 48 génère en même temps une lumière non rétrodiffusée à -5,8 GHz. En effet le récepteur 46 reçoit une lumière rétrodiffusée décalée d’environ -11GHz du fait de l’effet Brillouin. Le décalage en fréquence entre la lumière non rétrodiffusée et la lumière rétrodiffusée qu’il reçoit est donc de l’ordre de 200 MHz, puis éventuellement de 100MHz, etc, ce qui facilite le traitement de ces signaux lumineux.
La représente une variante de réalisation du premier mode de réalisation de l’invention, dans laquelle le système 1 de capteur à fibre optique selon l’invention incorpore une source de lumière laser à bande étroite 50, intégrée dans le circuit photonique intégré 30, en entrée du module à décalage de fréquence 22 et du module à décalage de fréquence 48. La source de lumière laser 50 est par exemple monolithique de largeur spectrale inférieure à 2 MHz pour une application utilisant l’effet Brillouin, ou inférieure à 5kHz pour une application DAS. Cette variante de réalisation est adaptée notamment pour les capteurs distribués à effet Brillouin et les réflectomètres optiques à domaine fréquentiel. Cependant, cette variante empêche la possibilité d’insérer un isolateur optique externe entre la source de lumière laser 50 et le laser semi-conducteur 28, et n'est donc pas la variante préférée de réalisation de l’invention.
Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur la , le système 1 capteur à fibre optique selon l’invention comporte en outre, comparé au premier mode de réalisation de l’invention, un deuxième récepteur 54. Les éléments du système 1 capteur à fibre optique selon ce deuxième mode de réalisation qui sont communs au système 1 capteur à fibre optique selon le premier mode de réalisation portent les mêmes références et réalisent les mêmes fonctions. Ils ne seront donc pas détaillés à nouveau dans la description de ce deuxième mode de réalisation.
Dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, la lumière émise par la source de lumière laser 16 est envoyée en partie dans le module à décalage de fréquence 22, en partie dans le module à décalage de fréquence 48, et en partie, grâce à un autre coupleur directionnel positionné entre d’une part le port d’entrée A et d’autre part les récepteurs 54, 46, vers le deuxième récepteur 54, qui reçoit également une partie de la lumière rétrodiffusée amplifiée en provenance du port I du circuit photonique intégré 30, grâce à un coupleur directionnel positionné entre le port I d’une part et les récepteurs 46 et 54 d’autre part. Le récepteur 54 est de préférence un récepteur cohérent et équilibré fonctionnant de manière analogue au récepteur 46, notamment il construit un signal électrique représentatif des différences de phase et/ou d’amplitude entre les lumières non rétrodiffusée et rétrodiffusée qu’il reçoit. Ce signal électrique est ensuite converti en signal numérique et traité par un module logiciel du système 1 selon l’invention.
La présence de ce deuxième détecteur 54 permet d’analyser deux types de lumière rétrodiffusée simultanément. En fonction du type de mesure effectué par chacun des détecteurs 46 et 54, le circuit photonique intégré 30 intègre éventuellement un troisième module 52 à décalage de fréquence entre la source de lumière laser 16 et le deuxième récepteur 54.
Par exemple le récepteur 46 analyse la lumière rétrodiffusée par effet Rayleigh (ou par pseudo-effet Rayleigh dans le cas d’une fibre à tester de type EBF) et le récepteur 54 analyse la lumière rétrodiffusée par effet Brillouin. Dans ce cas les décalages de fréquence opérés par les modules à décalage de fréquence 22 et 48 sont similaires (par exemple proches de 5GHz). Le module à décalage de fréquence 52 opérera quant à lui un décalage de fréquence à -5,8 GHz, ce qui permet de travailler au niveau du récepteur 54 sur la partie inférieure du spectre de Brillouin.
Une autre solution pour cette double détection utilisant les effets Rayleigh et Brillouin est de faire travailler les modules à décalage de fréquence 22 et 48 autour de 11GHz. Dans cette autre solution, le module à décalage de fréquence 52 n’est pas nécessaire, le récepteur 54 pouvant travailler sur la partie inférieure du spectre de Brillouin. La présence d’un troisième module à décalage de fréquence 52 permet néanmoins plus de flexibilité dans le choix du décalage de fréquence pour permettre aux récepteurs 46 et 54 d’effectuer leurs mesures.
Selon un troisième mode de réalisation représenté sur la , le système 1 capteur à fibre optique selon l’invention comporte en outre, comparé au premier mode de réalisation de l’invention, un autre récepteur 56, un séparateur optique 60 de polarisation et un rotateur de polarisation 58. Les éléments du système 1 capteur à fibre optique selon ce troisième mode de réalisation qui sont communs au système 1 capteur à fibre optique selon le premier mode de réalisation portent les mêmes références et réalisent les mêmes fonctions. Ils ne seront donc pas détaillés à nouveau dans la description de ce troisième mode de réalisation.