Procédé de fabrication d’un monolithe poreux de carbone par infiltration chimique en phase vapeur (CVI), comprenant : la mise en contact, dans un réacteur adapté, d’un monolithe poreux à base de silice et d’un hydrocarbure en phase vapeur, pour obtenir un composite silice/carbone, et l’élimination de la silice du composite silice/carbone obtenu à l’étape a), pour obtenir un monolithe poreux de carbone. Procédé de fabrication d’un monolithe poreux de carbone selon la revendication 1, dans lequel le monolithe poreux à base de silice est un monolithe poreux de silice obtenu à partir d’une émulsion hautement concentrée (High Internal Phase Emulsion HIPE). Procédé de fabrication d’un monolithe poreux de carbone selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le monolithe poreux à base de silice est constitué par une matrice inorganique qui est un polymère de silice, et dans lequel le monolithe poreux à base de silice comprend des macropores ayant une dimension moyenne d A de 0,5 μm à 60 μm, des mésopores ayant une dimension moyenne d E de 20 à 30 Å, et des micropores ayant une dimension moyenne d I de 5 à 10 Å, lesdits pores étant interconnectés. Procédé de fabrication d’un monolithe poreux de carbone selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’hydrocarbure est le butane. Procédé de fabrication d’un monolithe poreux de carbone selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la mise en contact entre le monolithe poreux à base de silice et l’hydrocarbure est mise en œuvre en présence d’un gaz vecteur, de préférence l’azote. Procédé de fabrication d’un monolithe poreux de carbone selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la durée de la mise en contact entre le monolithe poreux à base de silice et l’hydrocarbure est comprise entre 4 heures et 10 heures, et/ou la température de la mise en contact entre le monolithe poreux à base de silice et l’hydrocarbure est comprise entre 500 et 800°C, de préférence est d’environ 750°C. Procédé de fabrication d’un monolithe poreux de carbone selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape b) est mise en œuvre par mise en contact du composite silice/carbone obtenu à l’étape a) avec un composé choisi dans le groupe constitué par l’acide fluorhydrique (HF), l’ammoniaque (NH 3 ) et la soude (NaOH). Monolithe poreux de carbone obtenu par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant des micropores, des mésopores et des macropores, de préférence interconnectés, le monolithe présentant une surface BET supérieure ou égale à 650 m²/g, de préférence supérieure ou égale à 900 m²/g, et comprenant au moins 95% en masse, de préférence au moins 99% en masse, de carbone. Utilisation d’un monolithe poreux de carbone selon la revendication 8 ou d’un monolithe poreux de carbone obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, pour la fabrication d’un dispositif tel qu’une électrode, notamment une électrode de batterie ou une électrode de supercondensateur, pour le stockage de gaz tel que l’hydrogène ou le CO 2 , pour la dépollution passive telle que la dépollution passive de l’eau ou de l’air, ou pour la fabrication d’un dispositif de délivrance d’actifs par voie transcutanée.