INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
1b) le broyé obtenu à l’étape 1a est mélangé au diol en C3-C8 et chauffé (ex : bain marie) à une température allant de 60°C à 80°C, en particulier 70°C pendant 5 à 15 minutes, en particulier 10 minutes, puis le mélange est rajouté au reste des huiles esters également à une température de 60°C à 70°C minimum, en particulier 65°C minimum pendant au moins 45 minutes, en particulier au moins 60 minutes ;
2) le mélange obtenu à l’étape 1b est rajouté au mélange comprenant le gélifiant lipophile et les autres huiles (ex : huile apolaire), qui a été préalablement chauffé à une température allant de 60°C à 80°C, en particulier 70°C ;
3) le mélange obtenu à l’étape 2 est mélangé pendant 10 à 20 minutes, en particulier 15 minutes à une température allant de 60°C à 80°C, en particulier 70°C jusqu’à l’obtention d’une composition fluide homogène.
La composition est ensuite conditionnée dans une flaconette ou tout autre packaging, de préférence transparent.
GALENIQUE La composition de l’invention peut être d’une texture solide à pâteuse ou fluide à liquide.
Dans des modes de réalisation optionnels, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de déploiement automatique, par un dispositif de calcul, des instructions générées en fonction des instructions de déploiement fournies.
Ces modes de réalisation permettent d’optimiser les instructions générées automatiquement pour le contexte d’exécution ainsi que l’environnement informatique d’exécution.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’étape de génération comporte une étape d’enrichissement de modèle, par un dispositif de calcul, réalisée en fonction du résultat de l’étape de saisie.
Une telle étape d’enrichissement permet de faciliter la génération d’instructions en constituant automatiquement des noms de variables ou de tables par exemple.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’étape de génération comporte : - une première étape de génération, par un dispositif de calcul, d’instructions d’exécution sur ordinateur en fonction du résultat de l’étape de saisie et du contexte d’exécution sélectionné et - une deuxième étape de génération, par un dispositif de calcul, d’instructions d’exécution sur périphérique mobile en fonction du résultat de l’étape de saisie et du contexte d’exécution sélectionné.
Ces modes de réalisation permettent d’optimiser l’exécution du programme informatique généré pour les ordinateurs (« desktop computer », en anglais), fixes ou mobiles, et pour les périphériques mobiles, de type téléphone intelligent ou tablette par exemple.
Dans des modes de réalisation optionnels, le procédé objet de la présente invention comporte : - une étape de modification, sur une interface informatique, d’au moins : - une définition d’entité informatique, - une structure de données associées aux entités informatiques et/ou - un traitement logiciel d’au moins une entité informatique et - une étape de génération automatique, par un dispositif de calcul, des instructions modifiées en fonction du résultat de l’étape de modification et du contexte d’exécution sélectionné et - une étape de stockage des instructions, par un dispositif de calcul, des instructions modifiées.
Ces modes de réalisation permettent d’optimiser les instructions générées lors d’une mise à jour de ces instructions par un utilisateur.
Dans des modes de réalisation optionnels, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de constitution automatique, par un dispositif de calcul, d’instructions de montée en version en fonction des instructions modifiées générées.
Ces modes de réalisation permettent d’automatiser la montée en version de logiciels déjà déployés dans des environnements d’exécution.
Dans des modes de réalisation optionnels, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de montée en version, par un dispositif de calcul, d’instructions déployées dans un environnement de déploiement sélectionné, en fonction des instructions de montée en version constituées.
Dans des modes de réalisations optionnels, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de détection automatique d’un changement de version d’une bibliothèque de fonctions mise en œuvre au cours d’une étape de génération d’instructions, l’étape de génération automatique étant réalisée en fonction du changement détecté.
Ces modes de réalisations permettent de mettre à jour, automatiquement, l’ensemble des logiciels générés sans nécessité d’action d’un opérateur.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé mis en œuvre par ordinateur de génération automatique d’un environnement applicatif comportant au moins deux logiciels, chaque logiciel étant formé d’instructions configurées pour être stockées dans un medium de stockage lisible par un ordinateur et pour être exécutées par au moins un processeur d’ordinateur qui comporte : - une étape de saisie, sur une interface informatique, d’au moins : - une définition d’entité informatique commune, - une structure de données commune associées aux entités informatiques et - un traitement logiciel commun d’au moins une entité informatique, - une étape de sélection, sur une interface informatique, d’au moins deux contextes distincts d’exécution des instructions, - une étape de génération automatique, par un dispositif de calcul, pour au moins deux dits logiciels, d’instructions en fonction du résultat de l’étape de saisie et d’au moins deux contextes d’exécution sélectionnés et - une étape de stockage des instructions, par un dispositif de calcul, pour chaque logiciel, des instructions générées.
Grâce à ces dispositions, un écosystème applicatif peut être généré automatiquement. Cet écosystème peut ainsi mettre en œuvre des entités communes, structures de données communes et traitements logiciels adaptés dans des contextes applicatifs distincts. Il résulte de ces dispositions que les logiciels ainsi générés mettent en œuvre une même définition des données.
Selon un mode de réalisation, le balayage de la personne comprend l’utilisation d’un dispositif de mesure anthropométrique selon l’invention.
L’invention concerne également un dispositif de mesure anthropométrique d’une personne, remarquable en ce que ledit dispositif comprend : deux supports verticaux disposés symétriquement en face-à-face, chacun desdits supports verticaux comprenant un arc de cercle sur lequel un détecteur de distance sans contact est apte à coulisser de manière à pouvoir réaliser un balayage de la personne se tenant debout entre lesdits deux supports verticaux, le dispositif comprend, en outre, une unité de contrôle ayant un logiciel apte à traiter des données issues des détecteurs et de déterminer des valeurs de réglages d’un exosquelette sur le corps de la personne, et une interface homme-machine apte à diffuser lesdites valeurs de réglages.
Avantageusement, la présente invention permet d'obtenir facilement les mesures anthropométriques de la personne et de pouvoir ainsi adapter l'exosquelette à ladite personne, en garantissant un ajustement optimal. Par conséquent, la personne peut elle-même ajuster son exosquelette sans avoir besoin d'une supervision externe.
De plus, l’invention permet également de faciliter le déploiement et la mise en œuvre des exosquelettes dans différents environnements.
représente une vue en perspective d’un dispositif de mesure anthropométrique d’une personne selon l’invention ;
illustre un procédé de mesure anthropométrique selon l’invention ;
est une schématisation d’un réglage d’un exosquelette sur la personne.
Description détaillée La représente une vue en perspective d’un dispositif 2 de mesure anthropométrique d’une personne selon l’invention.
Le dispositif 2 comprend deux supports verticaux 4 disposés symétriquement en face-à-face l’un de l’autre, chacun de ces deux derniers comporte un arc de cercle 6 correspondant à un rail sur lequel coulisse un détecteur 8 de distance sans contact.
Le support 4 comprend des moyens de translation verticale 4.1 permettant la translation de l’arc de cercle 6 suivant la direction verticale. Dans cette configuration, le détecteur est apte à scanner, dans les trois directions (X, Y et Z), une personne 10 se tenant debout entre les deux supports 4.
Préférentiellement, le détecteur 8 est du type lidar. Alternativement, le détecteur 8 peut correspondre à un capteur infrarouge ou à une caméra de vision ou à un scanner ou à un détecteur ultrason.
Avantageusement, le capteur lidar 8 permet l’acquisition d’une multitude de points du corps de la personne 10, cela permet de garantir une meilleure précision de la mesure comparé à d’autres types de détecteurs.
Le dispositif 2 comprend également une unité de contrôle 12 ayant un logiciel apte à traiter des données issues des détecteurs 8, ainsi qu’une interface homme-machine 14, communément désignée par un HMI 14.
Le traitement des données des détecteurs 8 par le logiciel permettent de présenter sur l’HMI 14 des valeurs de réglages d’un exosquelette réglable de manière à permettre à la personne 10 de régler manuellement l’exosquelette sur son corps. Des détails concernant le traitement des données ainsi que sur des étapes d’un procédé de mesure anthropométrique seront divulgué plus loin dans la présente description.
La illustre le procédé 100 de mesure anthropométrique selon l’invention.
En référence aux figures 1 et 2, le procédé 100 comprend une première étape 102 de balayage de la personne 10 avec les deux détecteurs 8 des deux arcs de cercle 6, le balayage est réalisé par des mouvement de va-et-vient de chacun des deux détecteurs 8 sur leur arc de cercle 6 correspondant, et cela de manière synchronisée et symétrique par rapport à un axe vertical central 10.1 séparant les deux support 4 et correspondant à l’axe longitudinal 10.1 de la personne 10. Dans cette configuration, chaque arc de cercle 6 est centré autour de l’axe 10.1.
Exemple 1 : Préparation de s composition s compar ative s de référence CC1* et CC2*
Les quantités de chaque ingrédient sont exprimées en ratio massique par rapport au poids total de la composition (% p/p).
Phase Ingrédient (INCI) CC1* (% p/p) (comparative) CC2* (% p/p) (comparative) Phase grasse GLYCERYL STEARATE (and) PEG-100 STEARATE 2,5 2,5 Acide stéarique 1,80 1,80 CETYL ALCOOL 1,5 1,5 POLY C10-30 ALKYL ACRYLATE 1,13 1,15 Huile de jojoba hydrogénée 0,61 0,6 OCTYLDODECANOL 2 2 PENTAERYTHRITYL TETRA-DI-T-BUTYL HYDROXYHYDROCINNAMATE 0,07 0,07 Phase aqueuse Eau QSP 100 QSP 100 GLYCERINE 7 7 TRISODIUM ETHYLENEDIAMINE DISUCCINATE 0,1 0,1 BUTYLENE GLYCOL 2 2 Conservateurs Qs Qs POLOXAMER 338 0,3 0,3 Ingrédients additionnels Gomme de xanthane 0,15 0,15 ACRYLATES/C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER 0,2 0,2 Hydroxyde de potassium Qs Qs Eau 25 25 POLYACRYLAMIDE (and) C13-14 ISOPARAFFIN (and) LAURETH-7 (Sepigel 305® de Seppic) 1,5 1,5 BIOSACCHARIDE GUM-1 2 2 CELLULOSE 1,39 1,4 SILICA SILYLATE 0,27 0,27 Nacres (Spectraval de Merck) - 3
Exemple 2 : Préparation des composition s selon l’invention C3 et C4
Phase Ingrédient (INCI) C3 (% p/p) (invention) C4 (% p/p) (invention) Phase grasse GLYCERYL STEARATE (and) PEG-100 STEARATE 2,5 2,5 Acide stéarique 1,80 1,80 CETYL ALCOOL 1,5 1,5 POLY C10-30 ALKYL ACRYLATE 1,15 1,15 Huile de jojoba hydrogénée 0,6 0,6 OCTYLDODECANOL 2 2 PENTAERYTHRITYL TETRA-DI-T-BUTYL HYDROXYHYDROCINNAMATE 0,07 0,07 Phase aqueuse Eau QSP 100 QSP 100 GLYCERINE 7 7 TRISODIUM ETHYLENEDIAMINE DISUCCINATE 0,1 0,1 BUTYLENE GLYCOL 2 2 Conservateurs Qs Qs POLOXAMER 338 0,3 0,3 Ingrédients additionnels Gomme de xanthane 0,15 0,15 ACRYLATES/C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER 0,2 0,2 Hydroxyde de potassium Qs Qs Eau 25 25 POLYACRYLAMIDE (and) C13-14 ISOPARAFFIN (and) LAURETH-7 (Sepigel 305® de Seppic) 1,5 1,5 BIOSACCHARIDE GUM-1 2 2 CELLULOSE 1,4 1,4 SILICA SILYLATE 0,27 0,27 NACRES (Spectraval de Merck) - 3 Dispersion aqueuse de polyurethane-93 (Baycusan ECO E1000 de Covestro, dispersion aqueuse à 30% en matière active ou m.a.) 6 (1,8% m.a.) 6 (1,8% m.a.)
Enfin, la demande de brevet chinois CN106066508 décrit un matériau de gainage d’une fibre comprenant une polyétheréthercétone et un mélange de charges inorganiques comprenant du talc, du calcaire, du carbonate de calcium, du sulfate de baryum, du nitrure de bore, du dioxyde de silicium ou de la bentonite (la bentonite ou le nitrure de bore étant pas citées toutefois comme utilisées en association). L’objectif d’un tel revêtement est l’augmentation de la résistance à l'élongation de la fibre. En outre, ce matériau de gainage inorganique n'est pas appliqué directement sur la fibre. Ses propriétés réfractaires ne semblent pas être les propriétés recherchées. Il est utilisé comme matériau de remplissage et non comme revêtement à proprement parler. Enfin, rien n’est dit toutefois concernant la longueur de la fibre, ni l’épaisseur du revêtement.
Toutefois, aucun des documents mentionnés n’enseigne un procédé de réalisation d’un revêtement adhérent sur des fibres de grandes longueurs, et qui en outre présente une résistance élevée aux basses et hautes températures et aux contraintes mécaniques.
Description de l’invention Afin de résoudre les problèmes ci-dessus mentionnés, le demandeur a mis au point une fibre comprenant une âme en matériau fibrable et présentant une surface externe, ladite fibre étant caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un revêtement extérieur comportant un mélange de nitrure de bore hexagonal et de bentonite, à raison d’au moins 10% en poids de bentonite par rapport au poids total dudit revêtement extérieur.
De manière avantageuse, l’âme peut être constituée d’un matériau choisi parmi les matériaux à transition vitreuse et le verre de saphir.
Selon un premier mode de réalisation avantageux de la présente invention, le revêtement extérieur, la fibre selon l’invention pourra en outre comprendre une gaine de protection en matériau polymère entourant l’âme sur au moins une partie de la longueur de la fibre, la gaine de protection présentant une surface interne en contact avec l’âme et une surface externe en contact avec le revêtement extérieur.
Selon un deuxième mode de réalisation avantageux de la présente invention, le revêtement extérieur pourra être directement en contact avec l’âme.
De manière avantageuse, quel que soit le mode de réalisation envisagé, l’âme (11) de la fibre peut présenter un diamètre compris entre 100 µm et 10 mm, de préférence entre 100 µm et 140 µm, et mieux de l’ordre de 125 µm.
De manière avantageuse, quel que soit le mode de réalisation envisagé, le revêtement extérieur peut présenter une épaisseur comprise entre 5 et 240 µm. Si l’âme est de forme cylindrique, l’épaisseur du revêtement extérieur sera alors une épaisseur radiale comprise entre 5 et 240 µm.
Dans le cadre de la présente invention, la fibre selon l’invention pourra être de préférence une fibre optique.
La présente invention a également pour objet un composant optique comprenant une ou plusieurs fibres optiques selon l’invention.
A titre de composants optiques selon l’invention, on peut notamment citer les fibres multicœurs, fibres microstructurées, fibres effilées (ou « taper » en langue anglaise), les coupleurs optiques avec une ou plusieurs fibres en entrée et une ou plusieurs fibres en sortie, les fibres laser, et les réseaux de Bragg fibrés, sans que cette liste ne soit limitative.
Le demandeur a mis au point un procédé de fabrication d’une telle fibre.
A cette fin, le demandeur a mis au point un procédé de fabrication d’une composition pâteuse pour revêtement de fibre, comprenant les étapes suivantes : A) dispersion dans de l’eau d’un mélange sec de nitrure de bore BN hexagonal et de bentonite pour assurer un bon mélange de la bentonite et du nitrure de bore, le mélange sec comprenant au moins 10% en poids de bentonite par rapport au poids total dudit mélange sec, pour former une suspension aqueuse ; B) évaporation de l’eau contenue dans ladite suspension aqueuse, jusqu’à obtenir un extrait sec pulvérulent ; C) dispersion dudit extrait sec pulvérulent dans de l’eau pour former une composition pâteuse, à raison d’au moins 40% massique d’extrait sec dans l’eau.
De manière avantageuse, l’étape B) du procédé de fabrication d’une composition pâteuse pour revêtement de fibre selon l’invention pourra être réalisée sous vide primaire ou sous pression atmosphérique, et à une température pouvant être comprise entre 50°C et 90°C, de préférence entre 60°C et 80°C, et mieux de l’ordre de 60°C.
La présente invention a également pour objet une composition pâteuse pour revêtement de fibre susceptible d’être obtenu par le procédé de fabrication ci-dessus mentionné.
- le pack batterie comprend au moins un capteur de pression configuré pour mesurer la pression dudit fluide dans le dispositif ou le tuyau ;
- ledit au moins un capteur est relié à des moyens de communication à distance ;
- le volet du ou de chaque port est configuré pour se déplacer de sa première à sa seconde position lorsque la cavité interne atteint une pression supérieure ou égale à 1,1 bar ; plus cette valeur est faible, tout en restant supérieure à la pression atmosphérique, et plus le risque de surpression dans la cavité est faible ;
- ledit mélange comprend entre 30 et 80% en volume de poudre et le reste en fluide ;
-- ladite poudre est du type du type ABC ;
-- ladite poudre comprend du sulfate et du sel d’ammonium, voire du phosphate et des traces de bicarbonate de sodium ;
-- ladite poudre comprend du chlorure de sodium et de potassium ;
-- le fluide comprend un fluide unique ou un mélange de fluides ;
-- le fluide extincteur est à l’état liquide et a une température d’ébullition supérieure ou égale à 70°C, et de préférence supérieure ou égale à 120°C,
-- le fluide extincteur a un PRP ou PRG inférieur ou égal à 5000 ;
-- le fluide extincteur comprend au moins un gaz HFC et/ou du C 6 F 12 O, et/ou du CO 2 ;
-- le fluide extincteur comprend de l’azote, et de préférence majoritairement de l’azote ;
-- ledit gaz HFC est choisi parmi le R227ea et le R125 ;
-- le dispositif ou le tuyau comprend un matériau thermoplastique fluoré ou EVOH ;
-- le dispositif ou le tuyau a une perméabilité audit fluide extincteur inférieure ou égale à 1 cm 3 .25µm/m 2 .atm.24h ;
-- le dispositif ou le tuyau est préformé par thermoformage pour adopter une forme correspondant à celle dans une position souhaitée d’installation dans le pack batterie ;
De préférence, le liant oxyde comprend de l’alumine. L’alumine peut avantageusement se présenter sous toutes ses formes connues de l’Homme du métier. De préférence, l’alumine est choisie dans le groupe composé par les alumines alpha, rho, chi, kappa, êta, gamma. De manière très préférée, l'alumine est l'alumine gamma.
De préférence, le support comprenant au moins une zéolithe présente avantageusement un volume poreux total compris entre 0,15 et 1,2 cm 3 .g -1 , de préférence entre 0,18 et 1,1 cm 3 .g -1 , et de manière très préférée entre 0,2 et 1,0 cm 3 .g -1 .
Le mélange huileux obtenu subit une étape de resolubilisation à chaud dans l’hexane. Le montage opératoire consiste en un ballon de 500 mL, un chauffe ballon, un réfrigérant à eau ainsi qu’un barreau aimanté. 110 mL d’hexane technique sont introduits dans le ballon et portés à ébullition sous agitation (v = 800 rpm). Après macération pendant 1h30, le mélange est filtré à chaud sous vide sur Büchner avec papier filtre (porosité 4).
D’une part pour le filtrat, l’hexane est évaporé sous pression réduite à 50°C (rotavapeur) puis le produit est séché sous vide à température ambiante pendant 2 heures. Obtention d’un filtrat monophasique de CNSL, m CNSL = 7,066 g, r CNSL = 31,0 %.
D’autre part pour le résidu solide, l’ensemble filtre + papier filtre est lavé par 2x15 mL de MeOH, cette solution est ré-introduite dans le ballon qui a subi la resolubilisation et qui contient des traces solides insolubles à l’hexane. Le MeOH est ensuite évaporé sous pression réduite à 50°C (rotavapeur) puis le produit est séché sous vide à température ambiante pendant 2 heures. Obtention d’un résidu solide foncé, m tanins = 2,289 g, r tanins = 10,03 %.
Il est à noter que quelques pertes de produit sont observées durant l’étape de resolubilisation puisque on ne retrouve pas les 44 % de rendement du mélange CNSL/tanins.
SELS D’AMMONIUM ALKOXYLÉSÀ PROPRIÉTÉS HYDROTROPES ET DÉTERGENTES La présente invention concerne le domaine des tensio-actifs et plus précisément le domaine des tensio-actifs biodégradables et respectueux de l’environnement, et plus particulièrement utilisés dans les formulations de détergence et en particulier la détergence des surfaces dures (« Hard Surface Cleaning » en langue anglaise).
Une classe de tensio-actifs très utilisés aujourd’hui, en particulier dans le domaine de la détergence est la classe des tensio-actifs comportant des sels d’ammonium, et plus spécifiquement celle des sels d’ammonium, et en particulier des sels d’ammonium alkoxylés, reconnus pour leurs propriétés hydrotropes et/ou détergentes. Le règlement N°648/2004 du parlement européen et du conseil signé le 31 mars 2004 et relatif aux détergents ne permet cependant plus de fournir certains produits qui ne sont pas considérés comme biodégradables par les définitions de ce règlement.
De nombreuses recherches ont donc été effectuées afin de proposer des tensio-actifs répondant aux exigences européennes précitées. Ainsi, par exemple, le brevet JP4683605 B2 décrit des chlorates, chlorhydrates et perchlorates d’ammoniums quaternaires utilisés en tant qu’agents antistatiques et plastifiants dans des compositions de PVC. La demande JPH9-95471 décrit quant à elle des mésylates d’ammoniums quaternaires mono-éthoxylés utilisables comme agents antistatiques pour différents polymères et différentes mises en œuvre.
La demande WO2006079598 divulgue des composés à structure d’amine quaternaire éthoxylée avec une chaine alkyle en C 6 à C 22 sans fonction amide, avec un anion de type halogénure ou méthylsulfate. Ces composés peuvent être mis en œuvre sous forme de formulations avec d’autres composants, formulations qui peuvent être utilisées pour la détergence de surfaces dures, par exemple pour le nettoyage automobile ou pour les lave-vaisselle.
La demande WO2019129710 décrit un procédé de préparation de composé ammonium quaternaire qui nécessite entre 2 à 20% d’eau et environ 15% d’un solvant peu miscible à l’eau. La quantité d’eau doit être ajustée pour minimiser la quantité d’eau présente dans le milieu réactionnel, tout en permettant à l’amine de réagir au taux désiré.
Il reste par conséquent un besoin pour des tensio-actifs encore plus respectueux de l’environnement, et avantageusement biodégradables et non écotoxiques. Il reste également un besoin pour des tensio-actifs faciles à préparer et notamment qui n’engendrent pas une consommation importante en solvant organique ni en eau. Un autre objectif encore est de proposer des tensio-actifs ne contenant pas ou peu d’eau, plus particulièrement de proposer des tensio-actifs exempts d’eau.