INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon encore un autre mode de réalisation, la proportion de résine silicone dans la couche (3a) est supérieure ou égale à 50 % en poids par rapport au poids total respectivement de la couche (3a).
Avantageusement, le ou les polymère(s) thermoplastique(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de polyethersulfone (PES), polyphenylene ether sulfone (PPSU), polyamideimide (PAI), polyimide (PI), polyetherimide (PEI), polybenzymidazole (PBI), polymères à cristaux liquides (LCP), sulfure de polyphenylene (PPS), polyarylether cétone (PAEK) dont polyether cétone (PEK), polyether ether cétone (PEEK), polyether cétone cétone (PEKK), polyether ether cétone cétone (PEEKK), polyether cétone ether cétone cétone (PEKEKK) et leurs mélanges.
Avantageusement, la nature du ou des polymère(s) thermoplastique(s) dans les couches (3a), (3b) et (3c) peut être identique ou différente.
Avantageusement, la couche (3a) comprend un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), de préférence en une proportion en poids de ladite couche inférieure à 50 %, de préférence à 40 %.
Avantageusement, la couche (3c) comprend un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), de préférence en une proportion en poids de ladite couche inférieure à 50 %, de préférence inférieure à 40 %.
Selon un mode de réalisation, la couche (3a) et la couche (3c) comprennent un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), la proportion de polymère(s) thermoplastique(s) dans la couche (3c) étant préférentiellement supérieure à la proportion de polymère(s) thermoplastique(s) dans la couche (3a).
Selon un autre mode de réalisation, la couche (3a) et la couche (3c) comprennent un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), la proportion de polymère(s) thermoplastique(s) dans la couche (3a) étant supérieure à la proportion de polymère(s) thermoplastique(s) dans la couche (3c).
L’invention trouve également une application avantageuse dans le domaine des dispositifs de régulation thermique d’un dispositif de stockage d’énergie électrique, tel qu’un ensemble de batteries ou pack batterie pour véhicule automobile à motorisation électrique et/ou hybride. L’énergie électrique des véhicules à motorisation électrique et/ou hybride est fournie par une ou plusieurs batteries. Durant leur fonctionnement, les éléments de stockage d’énergie électrique tels que les batteries, sont amenés à chauffer et risquent ainsi de s’endommager.
En particulier, une technique de charge, dite de charge rapide, consiste à charger les éléments de stockage d’énergie sous une tension élevée et un ampérage élevé, en un temps réduit, notamment en un temps maximum d’une vingtaine de minutes. Cette charge rapide implique un échauffement important des éléments de stockage d’énergie électrique qu’il convient de traiter.
Il est connu d’utiliser un dispositif de régulation thermique, notamment pour le refroidissement, de composants par exemple de stockage d’énergie électrique, tels que des cellules de batteries.
Un tel dispositif de régulation thermique permet de modifier une température d’un dispositif de stockage d’énergie électrique, par exemple lors d’un démarrage d’un véhicule par temps froid, en augmentant sa température par exemple, ou que ce soit en cours de roulage ou lors d’une opération de recharge dudit système, en diminuant la température des éléments de batterie, qui tendent à s’échauffer au cours de leur utilisation.
Selon une solution connue, le dispositif de régulation thermique comporte des plaques de refroidissement intégrant des canaux de circulation d’un fluide caloporteur, tel qu’un liquide de refroidissement, agencées entre les composants par exemple de stockage d’énergie électrique.
Les plaques sont brasées entre elles et généralement également brasées à des collecteurs d’entrée et de sortie du liquide de refroidissement afin de garantir l’étanchéité. En particulier, lors de l’assemblage, de tels éléments de stockage d’énergie électrique par exemple et les paires de plaques sont empilées successivement. Cependant, un tel assemblage n’offre aucune flexibilité de montage quant à l’insertion des éléments de stockage d’énergie à refroidir dans le dispositif de régulation thermique.
Il a également été proposé de réaliser les collecteurs par une pluralité de connecteurs complémentaires s’emmanchant les uns dans les autres avec interposition de joints d’étanchéité, pour alimenter fluidiquement toutes les paires de plaques. Toutefois, en fonctionnement, lorsque les composants tels que des cellules de batterie chargent et déchargent, ces composants, notamment lorsqu’il s’agit de cellules de batterie lithium ion, ont tendance à gonfler et dégonfler avec un battement relativement, important. Ce battement peut provoquer un déchaussement d’un joint d’étanchéité entre deux connecteurs complémentaires ou au contraire l’un des connecteurs peut venir choquer le fond du connecteur complémentaire risquant d’endommager les connecteurs.
L’invention s’inscrit dans ce contexte et a pour objectif de pallier au moins partiellement un ou plusieurs des inconvénients précités en proposant une alternative aux dispositifs de régulation thermique connus qui permette une souplesse de montage du dispositif de régulation thermique tout en garantissant l’étanchéité et une régulation thermique efficace des composants électriques et/ou électroniques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement.
À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de régulation thermique d’au moins un composant électronique et/ou électrique, notamment pour véhicule automobile, ledit dispositif comportant un empilement d’au moins une première coquille et au moins une deuxième coquille, la première coquille définissant un premier canal de circulation de fluide caloporteur, la deuxième coquille définissant un deuxième canal de circulation de fluide caloporteur, et l’au moins un composant étant destiné à être agencé entre la première coquille et la deuxième coquille.
Selon l’invention, l’au moins une première coquille et l’au moins une deuxième coquille présentent au moins une surface plane respective configurée pour être agencée en regard d’un composant et au moins deux zones de connexion fluidique respectives en communication fluidique avec le premier ou deuxième canal de circulation de fluide caloporteur.
En outre, ledit dispositif comporte d’une part un premier collecteur d’entrée de fluide et un premier collecteur de sortie de fluide, et d’autre part un deuxième collecteur d’entrée de fluide et un deuxième collecteur de sortie de fluide.
Les premiers collecteurs d’entrée et de sortie de fluide sont raccordés aux zones de connexion fluidique de l’au moins une première coquille.
Les deuxièmes collecteurs d’entrée et de sortie de fluide sont raccordés aux zones de connexion fluidique de l’au moins une deuxième coquille.
Ainsi, deux circuits fluidiques distincts permettent d’alimenter une coquille sur deux. Cela permet par exemple d’allonger la longueur de connecteurs destinés à former les collecteurs, entre les premières ou deuxièmes coquilles et le circuit fluidique, laissant ainsi plus de place pour des variations d’épaisseur qui seraient dues à des gonflements/dégonflements des composants lorsqu’ils chargent et déchargent au cours de leur vie.
La surface plane peut être surface externe, c’est-à-dire à l’extérieur de la coquille. La surface interne peut également être plane ou sensiblement plane. La surface plane permet d’éviter d’endommager les composants en cas de gonflements/dégonflements des composants.
Selon un mode de réalisation, au moins un additif est ajouté dans le flux de mélange M2, de préférence après le dispositif de chauffage de l’étape c) et avant le premier dispositif de séparation de l’étape d).
Selon ce mode de réalisation, le ou les additifs sont choisis parmi des réactifs oxydants ou des réactifs alcalins. Parmi les réactifs oxydants, on peut citer par exemple l’oxygène liquéfié, l’eau oxygénée, l’air ou les sels de permanganates tels que le permanganate de potassium. Parmi les réactifs alcalins on peut citer par exemple KOH, NaOH, KHCO3, K2CO3, CaO, Ca(OH)2, CaCO3, Ca(HCO3)2, Mg(OH)2, MgO.
Première étape de séparation d) Le procédé selon l’invention comprend une première étape de séparation du mélange M2 issu de l’étape c), afin d’obtenir un premier flux enrichi en matière inorganique M3 et un premier flux appauvri en matière inorganique M4.
Au sens de la présente invention, on entend par « flux enrichi en matière inorganique », un flux comprenant une proportion massique de matière inorganique supérieure à la proportion massique de matière inorganique dans le mélange M2.
Au sens de la présente invention, on entend par « flux appauvri en matière inorganique », un flux comprenant une proportion massique de matière inorganique inférieure à la proportion massique de matière inorganique dans le mélange M2.
Selon un mode de réalisation, le ratio entre la concentration en matières inorganiques dans le flux enrichi M3 et la concentration en matière inorganique dans le mélange M2 est d’au moins 2, de préférence d’au moins 5.
La première étape de séparation est typiquement mise en œuvre dans un dispositif de séparation comportant une ligne d’amenée du mélange M2 issu de l’étape c) et deux lignes de sortie : (i) une ligne d’extraction du premier flux enrichi en matière inorganique M3 et (ii) une ligne d’extraction du premier flux appauvri en matière inorganique M4.
Le premier dispositif de séparation peut être un dispositif de séparation par gravitation ou par effet hydraulique type cyclone typiquement muni en partie basse d’un système de vidange fonctionnant en continu ou par intermittence.
Selon un mode de réalisation, au moins un additif est ajouté dans le flux enrichi en matière inorganique M3 issu de l’étape d). Selon un mode de réalisation, ledit additif est ajouté au flux M3 dans un réacteur de récupération situé en aval du premier dispositif de séparation.
De préférence, ledit additif est choisi parmi des réactifs oxydants tels que de l’oxygène liquéfié, l’eau oxygénée, l’air, les sels de permanganates tels que par exemple le permanganate de potassium, ou parmi des sels de magnésium tels que par exemple l’hydroxyde de magnésium (Mg(OH)2), l’oxyde de magnésium (MgO) ou le chlorure de magnésium (MgCl2) ou parmi des réactifs alcalins tels que tels que par exemple KOH, NaOH, KHCO3, K2CO3, CaO, Ca(OH)2, CaCO3, Ca(HCO3)2, Mg(OH)2, MgO, ou parmi des solutions ammoniacales telles que l’hydroxyde d’ammonium ou le chlorure d’ammonium ou parmi un mélange de ces réactifs.
Selon un mode de réalisation, l’additif est une solution ammoniacale provenant de l’effluent liquide M10 obtenu après refroidissement et détente du flux M8 issu de la gazéification hydrothermale (étape g) du procédé de l’invention).
Lorsqu’on souhaite former de la struvite, l’additif ajouté dans le flux M3 sera de préférence un sel de magnésium, éventuellement en mélange avec une solution ammoniacale.
Selon un mode de réalisation, si le flux M3 comprend au moins 50% en poids sec de silice par rapport au poids total sec du premier flux M3, alors de préférence, le procédé comprendra une étape d’ajout d’un additif choisi parmi les réactifs oxydants.
Lorsqu’un dispositif de récupération est mis en œuvre, alors il est possible de prévoir un temps de séjour permettant alors de précipiter les sels visés par l’ajout dudit additif.
Selon un mode de réalisation, le mélange M1 comprend de la silice. Selon ce mode de réalisation, le premier flux enrichi en matière inorganique M3 issu de l’étape d) comprend de la silice, de préférence en une proportion allant de 10 à 70% en poids sec, par rapport au poids total sec du premier flux enrichi en matière inorganique M3.
Eventuelle étape de mise sous pression Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l’invention comprend une deuxième étape de mise sous pression mise en œuvre sur le premier flux appauvri en matière inorganique M4 issu de l’étape d), en amont de l’étape e). Le flux issu de cette éventuelle étape de mise sous pression est appelé flux M4’.
Dans certains modes de réalisation, le système et/ou la canule 100 peuvent comprendre une structure actionnable 140 fixée (par exemple attachée de manière fixe, fixée de manière fixe, collée, formée avec, encastrée dans, etc.) sur l'élément tubulaire 110. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être fixée (par exemple, attachée de manière fixe, fixée de manière fixe, collée, formée avec, encastrée dans, etc.) sur une surface extérieure de l'élément tubulaire 110. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être fixée (par exemple attachée de manière fixe, fixée de manière fixe, collée, formée avec, encastrée dans, etc.) sur une surface intérieure de l'élément tubulaire 110. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être au moins partiellement incorporée dans l'élément tubulaire 110 et/ou le matériau polymère. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être complètement incorporée dans l'élément tubulaire 110 et/ou le matériau polymère. D'autres configurations sont également envisagées. Certaines configurations de la structure actionnable 140 sont décrites de manière plus détaillée ici.
Dans certains modes de réalisation, l'élément tubulaire 110 peut comprendre une partie proximale 112 présentant un premier diamètre externe et/ou un premier diamètre interne, et une partie distale 114 présentant un second diamètre externe et/ou un second diamètre interne. Dans certains modes de réalisation, le second diamètre externe peut être inférieur au premier diamètre externe. Dans certains modes de réalisation, le second diamètre interne peut être inférieur au premier diamètre interne. D'autres configurations sont également envisagées. Dans certains modes de réalisation, l'élément tubulaire (110) peut être effilé entre la partie proximale (112) et la partie distale (114) de telle sorte que le premier diamètre externe est effilé radialement vers l'intérieur dans une direction distale par rapport au second diamètre externe et/ou le premier diamètre interne est effilé radialement vers l'intérieur dans une direction distale par rapport au second diamètre interne. D'autres configurations sont également envisagées.
Dans certains modes de réalisation, une partie de la longueur de l'élément tubulaire 110 peut être dépourvue de la structure actionnable 140. Dans certains modes de réalisation, la partie de la longueur de l'élément tubulaire 110 dépourvue de la structure actionnable 140 peut être configurée pour être disposée à l'extérieur du corps d'un patient. Dans certains modes de réalisation, la partie de la longueur de l'élément tubulaire 110 dépourvue de la structure actionnable 140 peut être la partie proximale 112. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être disposée le long et/ou à l'intérieur de la partie distale 114 de l'élément tubulaire 110 configurée pour être insérée dans le corps d'un patient. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut s'étendre de manière proximale à partir de l'extrémité distale de l'élément tubulaire 110 le long d'une région d'extrémité distale de l'élément tubulaire 110. Dans certains modes de réalisation, la partie de la longueur de l'élément tubulaire 110 dépourvue de la structure actionnable 140 peut être la partie distale 114. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être disposée le long et/ou à l'intérieur de la partie proximale 112 de l'élément tubulaire 110. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être disposée le long et/ou à l'intérieur d'au moins une partie de la partie distale 114 et peut être disposée le long et/ou à l'intérieur de la partie proximale 112 de l'élément tubulaire 110. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être disposée le long et/ou à l'intérieur d'au moins une partie de la partie distale 114 et peut être disposée le long et/ou à l'intérieur d'au moins une partie de la partie proximale 112 de l'élément tubulaire 110. D'autres configurations sont également envisagées.
Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être configurée pour passer d'une première configuration à une seconde configuration. Dans certains modes de réalisation, la première configuration peut être une configuration de distribution et la seconde configuration peut être une configuration déployée.
Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être sensible à un stimulus externe de sorte que le diamètre interne et/ou le diamètre externe de l'élément tubulaire 110 changent lorsque le stimulus externe change. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être configurée pour passer de la première configuration et/ou de la configuration de distribution à la seconde configuration et/ou à la configuration déployée en réponse au stimulus externe. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut comprendre un matériau à mémoire de forme (par exemple, un alliage à mémoire de forme, un polymère à mémoire de forme, etc.). Dans certains modes de réalisation, le stimulus externe peut être une tension appliquée. Dans certains modes de réalisation, le stimulus externe peut être une température. Dans certains modes de réalisation, la tension et/ou le courant appliqués à l'intérieur de la structure actionnable 140 peuvent entraîner un changement de température à l'intérieur de la structure actionnable 140. Dans certains modes de réalisation, le stimulus externe peut être une lumière. D'autres configurations et/ou stimuli sont également envisagés.
Dans certains modes de réalisation, le système peut comprendre un dispositif de commande 30 en communication électrique avec la structure actionnable 140. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 30 peut être configurable par un utilisateur pour définir ou sélectionner une valeur souhaitée pour un diamètre interne de l'élément tubulaire 110. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 30 peut être configurable par un utilisateur pour définir ou sélectionner une première valeur souhaitée pour le premier diamètre interne de l'élément tubulaire 110. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 30 peut être configurable par un utilisateur pour définir ou sélectionner une seconde valeur souhaitée pour le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 30 peut être configurable par un utilisateur pour définir ou sélectionner une première valeur souhaitée pour le premier diamètre interne de l'élément tubulaire 110 et une seconde valeur souhaitée pour le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110. D'autres configurations sont également envisagées.
Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être sensible à une tension appliquée à partir du dispositif de commande 30 de sorte que la structure actionnable 140 passe de la première configuration et/ou de la configuration de distribution à la seconde configuration et/ou à la configuration déployée. Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être sensible à la tension appliquée à partir du dispositif de commande 30 de telle sorte que le diamètre interne de l'élément tubulaire 110 change lorsque la tension appliquée change. Le dispositif de commande 30 peut être configuré pour envoyer la tension appliquée à la structure actionnable 140 afin de changer le diamètre interne de l'élément tubulaire 110 à la valeur souhaitée pour le diamètre interne. Comme décrit ici, dans certains modes de réalisation, le diamètre interne de l'élément tubulaire 110 peut être agrandi in situ et/ou le diamètre interne de l'élément tubulaire 110 peut être diminué in situ. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 30 et/ou la valeur souhaitée pour le diamètre interne peuvent être modifiés pendant la procédure et/ou pendant que la canule 100 et/ou l'élément tubulaire 110 sont disposés in situ.
Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être sensible à la tension appliquée à partir du dispositif de commande 30 de telle sorte que le premier diamètre interne de l'élément tubulaire 110 change lorsque la tension appliquée change. Le dispositif de commande 30 peut être configuré pour envoyer la tension appliquée à la structure actionnable 140 afin de changer le premier diamètre interne de l'élément tubulaire 110 à la première valeur souhaitée pour le premier diamètre interne. Comme décrit ici, dans certains modes de réalisation, le premier diamètre interne de l'élément tubulaire 110 peut être agrandi in situ et/ou le premier diamètre interne de l'élément tubulaire 110 peut être diminué in situ. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 30 et/ou la première valeur souhaitée pour le premier diamètre interne peuvent être modifiés pendant la procédure et/ou pendant que la canule 100 et/ou l'élément tubulaire 110 sont disposés in situ.
Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être sensible à la tension appliquée à partir du dispositif de commande 30 de telle sorte que le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110 change lorsque la tension appliquée change. Le dispositif de commande 30 peut être configuré pour envoyer la tension appliquée à la structure actionnable 140 afin de changer le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110 à la seconde valeur souhaitée pour le second diamètre interne. Comme décrit ici, dans certains modes de réalisation, le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110 peut être agrandi in situ et/ou le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110 peut être diminué in situ. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 30 et/ou la seconde valeur souhaitée pour le second diamètre interne peuvent être modifiés pendant la procédure et/ou pendant que la canule 100 et/ou l'élément tubulaire 110 sont disposés in situ.
Dans certains modes de réalisation, le diamètre interne de la partie distale 114 de l'élément tubulaire 110 et/ou le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110 peuvent être ajustables entre environ 1 millimètre et environ 12 millimètres. Dans certains modes de réalisation, le diamètre interne de la partie distale 114 de l'élément tubulaire 110 et/ou le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110 peuvent être ajustables entre environ 2 millimètres et environ 10,7 millimètres. Dans certains modes de réalisation, le diamètre interne de la partie distale 114 de l'élément tubulaire 110 et/ou le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110 peuvent être ajustables entre environ 3 millimètres et environ 9 millimètres. D'autres configurations sont également envisagées.
Dans certains modes de réalisation, la structure actionnable 140 peut être sensible à la tension appliquée à partir du dispositif de commande 30 de telle sorte que le premier diamètre interne de l'élément tubulaire 110 et le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110 changent tous les deux lorsque la tension appliquée change. Le dispositif de commande 30 peut être configuré pour envoyer la tension appliquée à la structure actionnable 140 afin de changer le premier diamètre interne de l'élément tubulaire 110 à la première valeur souhaitée pour le premier diamètre interne, et le second diamètre interne de l'élément tubulaire 110 à la seconde valeur souhaitée pour le second diamètre interne.