INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
R 1 de formule (I) et (I’) représente un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 10 ) ou un groupe alkyle ramifié (en C 3 -C 10 ), notamment un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 6 ) ou un groupe alkyle ramifié (en C 3 -C 6 ), tel que méthyle, éthyle, n-pentyle, n-nonyle, isobutyle, de manière davantage préférée éthyle, en particulier ledit groupe alkyle de R 1 n’est pas substitué.
Le réacteur admet le fluide à l’état supercritique, ici du CO 2 , dans des phases de circulation dynamique, à l’inverse d’une imprégnation statique. Ceci peut permettre non seulement une pénétration du fluide supercritique dans la totalité de la matrice tissulaire, par exemple un tissu osseux ou cartilagineux, un tendon ou une membrane, mais encore un renouvellement dans la région de contact de l’apport en additif introduit en tant que co-solvant. La sortie est éventuellement axialement à l’opposé de l’entrée lorsque le réacteur présente une direction d’extension ou axe d’allongement, par exemple une direction verticale ou horizontale.
La température du réacteur, chauffée et supérieure à 31°C, peut être maintenue en dessous d’un seuil, typiquement de l’ordre de 50°C, par exemple avec un volume interne chauffé entre 33 et 47°C, optionnellement entre 37 et 43°C.
Le procédé permet un contrôle aisé des conditions d’injection de l’additif, ce qui permet la maîtrise de la concentration respective du dioxyde de carbone et du co-solvant par rapport à la matrice tissulaire à traiter.
Dans des options préférées de réalisation, le débit de dioxyde de carbone supercritique est compris entre 1 et 100 l/h, par exemple environ 100 ml/min pour un réacteur de volume interne 1 litre. Pour un débit de dioxyde de carbone de 100 ml/min, le débit de la pompe à co-solvant est par exemple compris entre 0,1 et 30 ml/min, éventuellement compris entre 1 et 10 ml/min en fonction de l’additif.
La mise en place de la circulation dans la boucle, au cours du procédé, afin de rendre le flux de traitement dynamique peut impliquer l’une et/ou l’autre des dispositions suivantes : - une étape de circulation du solvant et du co-solvant est réalisée en circuit fermé, dans le circuit composé du réacteur et de la boucle, par exemple en utilisant/ouvrant des vannes permettant au réacteur de rester pressurisé et qui permettent la recirculation dans la boucle. - le flux de traitement peut circuler dans un premier temps sans co-solvant dans le réacteur et dans la boucle, avant une étape d’introduction d’additif dans le circuit fermé, par exemple dans la boucle ou dans le réacteur. - le réacteur est fonctionnellement couplé, au niveau de l’entrée, à une vanne pour la réintroduction, dans le volume interne, du flux recirculé via la boucle. - l’au moins additif, par exemple un additif dilué ou non et issu d’un réservoir, est introduit dans un tronçon de la boucle dans lequel circule du dioxyde de carbone à l’état supercritique en direction de l’entrée de réacteur. - le recours à un déverseur peut permettre d’obtenir une très grande différence de pression entre le réacteur (haute pression) et la partie de la boucle située en amont de la pompe de dioxyde de carbone (qui est une pompe haute pression). - pendant l’ajout, chaque additif chimique de purification/décontamination est ajouté dans une ligne d’injection qui rejoint, par exemple via un raccord de connexion fluidique, une voie de communication dans laquelle circule le dioxyde de carbone, de sorte que chaque additif chimique circule en tant que co-solvant du dioxyde de carbone à l’état supercritique lorsque celui-ci circule dans le réacteur pour traverser la région de contact avec le tissu. - le temps d’injection pour un additif donné, de plusieurs minutes, est optionnellement inférieur à une période de circulation (circulation dynamique) du flux de traitement en boucle fermée sans nouvel apport d’additif. - la voie de communication fait partie de la boucle (tronçon de boucle). - le procédé comprend : avant ledit ajout, une phase de stabilisation dans laquelle le dioxyde de carbone circule en boucle, dans le circuit formé par le réacteur et la boucle, alors que la pression dans le réacteur a atteint ou dépassé un seuil prédéfini (par exemple 73 bars) et que la température a atteint une gamme cible de température (par exemple au-dessus de 31°C), de façon à maintenir le dioxyde de carbone à l’état supercritique ; et pendant ledit ajout, le maintien de la circulation en boucle du dioxyde de carbone dans ce circuit.
Selon une particularité, le procédé comprend la réalisation, à l’état pressurisé du réacteur, d’au moins un ou deux traitements chimiques (dans la région de contact, pour purifier le tissu en extrayant des résidus et décontaminer en inactivant des agents pathogènes), qui sont réalisés chacun dans un mode de fonctionnement du réacteur avec ladite recirculation, par utilisation de la boucle. Il est permis de faire circuler l’additif dans le réacteur, de l’entrée vers la sortie, puis dans le reste du circuit (la boucle étant connectée à l’entrée et la sortie du réacteur) pour un retour dans le réacteur.
Lors de chacun de ces traitements qui interviennent avec ce mode de fonctionnement, un additif chimique de purification/décontamination (propre à chacun desdits traitements chimiques) peut être successivement : - introduit, par utilisation d’une pompe à co-solvant (et par exemple dans un état ouvert d’une vanne d’introduction d’additif connectée à la boucle), dans un tronçon de la boucle dans lequel le dioxyde de carbone circule à l’état liquide ou supercritique (typiquement à l’état liquide puis à l’état supercritique), à un débit volumique, qui est par exemple au moins cinq ou dix fois inférieur, optionnellement cent fois inférieur, par exemple cinquante fois plus petit, comparativement à celui du dioxyde de carbone qui circule dans la boucle ; - lors d’une étape complémentaire de recirculation sans addition, mis à recirculer dans le réacteur et la boucle (donc suivant un circulation en boucle sans apport de co-solvant), typiquement à l’état fermé de la vanne d’introduction d’additif.
Dans des options, le débit volumique de l’additif peut par exemple être supérieur ou égal à environ à deux pour cent du débit volumique s’appliquant dans la boucle. Une option avec un débit volumique d’introduction (via une vanne d’introduction de co-solvant) de l’additif aussi bas que 2% ou inférieur peut fonctionner aussi pour un nettoyage efficace mais avec davantage de délai de traitement, en particulier si la masse de tissu à traiter est importante.
De façon générale, on peut préférer injecter un volume d’additif, par exemple choisi parmi l’eau oxygénée et un acide faible (acide peracétique PPA par exemple en tant qu’additif supplémentaire ajouté dans un deuxième cycle de traitement postérieur au traitement à l’eau oxygénée), qui représente une masse d’additif très inférieure à la masse totale de tissu placée dans le réacteur, par exemple de l’ordre de 25% ou moins de cette masse de tissu.
Dans le cas d’une solution à 35% de peroxyde d’hydrogène (eau oxygénée, 35% étant un pourcentage en poids), un rapport d’environ 1 ml +/- 0,5 ml de solution pour 4 g de tissu à traiter peut ainsi être prévu, à titre d’exemple non limitatif. Idem dans le cas d’une solution d’acide à action désinfectante, comme optionnellement une solution d’acide PAA à 18% (acide peracétique dilué à 18% dans l’éthanol 99%), où un tel rapport peut aussi s’appliquer. On désigne dans ce qui suit par co-solvant la solution injectée, qui peut ainsi présenter un certain niveau de dilution (par exemple H 2 0 2 dilué dans H 2 O, PAA dilué dans l’éthanol).
Dans un exemple de traitement impliquant plusieurs additifs, on peut prévoir que : - l’au moins un additif chimique de purification et/ou décontamination est un premier additif chimique, de préférence du peroxyde d’oxygène, injecté dans la boucle et introduit dans le réacteur comme co-solvant du dioxyde de carbone à l’état supercritique, afin de réaliser un traitement chimique dans la région de contact en faisant circuler le premier additif chimique dans le réacteur ainsi que dans la boucle qui communique avec l’entrée de réacteur. - à l’état pressurisé du réacteur et par exemple après une phase de purge, le procédé comporte les étapes consistant essentiellement à : ajouter/appliquer un deuxième additif chimique de purification/décontamination, par exemple du PAA, injecté dans la boucle et introduit dans le réacteur comme co-solvant du dioxyde de carbone à l’état supercritique. - l’introduction des additifs peut se faire sans chevauchement/présence simultanée des additifs dans la boucle et dans le réacteur, en réalisant les traitements par le premier additif et par le deuxième additif de façon séquentielle. Une séparation ou une purge du circuit (ce qui inclut le réacteur) est réalisée dans l’intervalle entre ces deux traitements. - alternativement, on peut prévoir de former un flux hétérogène incluant simultanément deux types de composés/co-solvants constituant des additifs chimiquement actifs pour participer à la purification/décontamination du tissu présent dans le réacteur, pendant la mise en circulation dans la boucle.
Selon une particularité, le procédé inclut la réalisation d’un traitement chimique dans la région de contact en faisant circuler le deuxième additif chimique de purification/décontamination dans le réacteur ainsi que dans la boucle qui communique avec l’entrée de réacteur, le deuxième additif chimique étant réintroduit dans le réacteur via la boucle comme co-solvant du dioxyde de carbone à l’état supercritique. Typiquement, le deuxième additif peut être mis ainsi à circuler dans un deuxième cycle de traitement par flux additivé, après avoir retiré le premier additif du réacteur et de la boucle.
Selon une option, le procédé peut comporter, après une dépressurisation progressive qui succède audit traitement chimique par utilisation d’un ou de plusieurs additifs chimiques, une ou plusieurs étapes faisant intervenir un agent additionnel en tant que co-solvant. Par exemple, un troisième additif (l’éthanol) peut être mis à circuler dans un troisième cycle de traitement par flux additivé.
Le procédé peut inclure les étapes consistant essentiellement à : - appliquer un agent additionnel, de décontamination et/ou de déshydratation (en particulier l’éthanol dans une forme de réalisation), injecté dans la boucle et introduit dans le réacteur comme co-solvant du dioxyde de carbone à l’état supercritique ; et - réaliser, à l’état pressurisé, un traitement dans la région de contact résultant d’une circulation combinée de l’agent additionnel et du dioxyde de carbone à l’état supercritique, dans le réacteur et dans la boucle qui communique avec ladite entrée de réacteur.
La présente invention sera décrite en référence aux figures annexées dans lesquelles
représente une vue en coupe de l’invention,
représente une vue en coupe du document d’identité éclairé sous un rayonnement et une représentation schématique du parcours des rayons lumineux
représente une vue de face d’un document avec une encre fluorescente sous éclairage UV,
représente le document de la pré-personnalisé avec la réalisation d’un motif couleur,
représente le document de la dans lequel le motif couleur est personnalisé
Dans la représentation des dessins, les échelles et les proportions ne sont pas respectées afin d'accroître la clarté des figures. En outre, dans les figures énumérées ci-dessus, des caractéristiques similaires peuvent avoir la même référence.
Le document d’identité selon l'invention peut être une carte d'identité, un permis de conduire, une carte bancaire, une carte de crédit, une carte d'identité, un document officiel ayant la forme d'un livret, tel qu'un passeport. Ces documents d'identité sont liés au détenteur du document et peuvent servir pour vérifier l'identité de leur détenteur ou encore pour réaliser une action, telle qu’une transaction, au nom du détenteur du document.
Généralement, ces documents d'identité comprennent un corps plat délimitant une face supérieure et une face inférieure présentant une surface spécifiée par des normes établies, tel que le format ID-1 spécifié dans la norme ISO7810 présentant les dimensions 85,60mm*53,98mm. Le corps est formé par une ou plusieurs couches en PC (polycarbonate), PVC, PET, PETf, PETg ou tout autre matériau polymère traditionnellement utilisé dans les documents d’identité ou toute combinaison de ces matériaux. Habituellement, une face du document d’identité comporte un premier portrait tel qu'une photo officielle du titulaire du document, ce premier portrait étant conforme à certaines règles gouvernementales spécifiques.
Tel que visible sur les figures, le document d’identité 10 selon l’invention comporte une encre fluorescente. Les encres fluorescentes présentent des propriétés particulières selon la lumière projetée sur leur surface. Lorsque la lumière frappe une encre fluorescente, une partie des rayons lumineux incidents, notamment les rayons ultra-violet, sont absorbés par l’encre fluorescente et sont restitués en un rayonnement visible plus lumineux. Il est ainsi possible d’obtenir des effets de brillance grâce à aux encres fluorescentes.
La illustre un motif fluorescent 12 imprimé avec une encre fluorescente blanche. Ce motif fluorescent 12 est visible par l’utilisateur sous lumière ambiante, c’est-à-dire le spectre du rayonnement visible. L’encre du motif fluorescent 12 est choisie de couleur blanche dans le domaine du visible. Lorsqu’un rayonnement Ultra-Violet est appliqué sur le motif fluorescent 12, une partie du rayonnement est absorbé et, en retour, l’encre du motif fluorescent 12 émet un rayon lumineux dans le spectre du visible, ce rayon lumineux étant plus brillant. L’encre du motif fluorescent 12 représentée sur la est choisie blanche de sorte à présenter une brillance plus élevée. En effet le blanc renvoie une grande partie du rayonnement de lumière dans le visible, ce qui donne un effet plus éclatant.
L’invention porte sur l’association particulière du motif 12 à encre fluorescente blanche avec une structure 14 particulière d’un document d’identité 10 dont une vue schématique, en coupe, est représentée à la . Cette structure 14 spécifique permet à l’encre du motif fluorescent 12 d’être exposée à une plus grande quantité de rayonnement lumineux, et par conséquent d’en absorber, en valeur absolue, une plus grande quantité, et ainsi d’émettre une lumière fluorescente plus intense, c’est-à-dire plus brillante.
La structure 14 du document d’identité 10 comporte au moins trois substrats 16, 18, 20 en polymère, tel que visible sur la . Les polymères habituellement utilisés sont l’ABS, le Polycarbonate, le PVC ou encore le PET et ses dérivés PETg et PETf. Les trois substrats 16, 18, 20 sont assemblés par lamination, c’est-à-dire sous pression et sous haute température, de sorte qu’une fusion des matériaux à l’interface des substrats 16, 18, 20 permette une adhésion des substrats 16, 18, 20 entre eux. Les trois substrats 16, 18, 20 présentent la même surface correspondant aux dimensions ID-1, c’est-à-dire 85,60mm*53,98mm spécifiées dans la norme ISO/IEC 7810 :2003 « cartes d’identification – caractéristiques physiques ».
Les trois substrats de l’invention consistent respectivement en un premier 16 et un deuxième 18 substrats transparents et un substrat opaque 20 de couleur blanche. Le substrat opaque 20 blanc est opaque sous lumière ambiante, dans des conditions normales d’éclairage dans les longueurs d’onde du visible et des ultra-violet. Le deuxième substrat 18 transparent est positionné entre le substrat opaque 20 blanc et le premier substrat 16 transparent. Les premiers et deuxièmes substrats présentent une épaisseur comprise entre 50µm et 300µm d’épaisseur, de préférence entre 100µm et 200µm. Les premiers et deuxièmes substrats sont transparents, c’est-à-dire que la lumière les traverse et cette lumière est aussi diffusée dans l’épaisseur des premiers et deuxième substrats 16, 18.
Selon l’invention le motif 12 réalisé avec de l’encre fluorescente est positionné à l’interface du premier et deuxième substrats 16, 18 transparents. Comme indiqué ci-dessus, il est rappelé qu’une encre fluorescente présente des propriétés d’absorption. Un motif couleur 24 est aussi positionné à l’interface du premier et deuxième substrat 16, 18.
Grâce à cet arrangement, les rayons lumineux se dispersent dans la structure, comme cela est représenté schématiquement à la . En effet les rayons lumineux dans le spectre du rayonnement UV, provenant d’une source externe, arrivent sur la structure 14 du document d’identité et traversent le premier substrat 16 où ils sont transmis par diffraction. Lorsque le rayonnement UV incident frappe le premier substrat 16 transparent, le rayon est transmis au travers de ce premier substrat 16 avec une direction de propagation déviée par réfraction.
De façon optionnelle également, la tension maximale du deuxième super-condensateur est inférieure à une tension nominale du deuxième super-condensateur.
De façon optionnelle également, le système de charge est conçu pour charger le premier super-condensateur puis, lorsque le premier super-condensateur est chargé à sa tension maximale, pour charger le deuxième super-condensateur.
De façon optionnelle également, le système de suivi et d’affichage comporte un module de synchronisation sans fil à une horloge externe, et dans laquelle le système de suivi et d’affichage est conçu pour, lorsque les premier et deuxième super-condensateurs sont déchargés sous un certain seuil, cesser d’utiliser le module de synchronisation.
De façon optionnelle également, le système de suivi et d’affichage comporte un système d’affichage de l’heure et un système de suivi de l’heure, ce dernier étant conçu pour commander le système d’affichage pour afficher l’heure et, lorsque les premier et deuxième super-condensateurs sont déchargés sous un certain seuil, cesser de commander le système d’affichage tout en continuant de suivre l’heure.
De façon optionnelle également, le système de suivi et d’affichage comporte des aiguilles et est conçu pour mesurer une luminosité ambiante de l’horloge et afficher la luminosité en utilisant une des aiguilles.
De façon optionnelle également, le panneau photovoltaïque est organique et dans laquelle le système de suivi et d’affichage est conçu pour mesurer la luminosité à partir d’une tension fournie par le panneau photovoltaïque.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux figures suivantes : la est une vue fonctionnelle simplifiée d’une horloge selon l’invention, et la regroupe des chronogrammes illustrant l’évolution au cours du temps de grandeurs physiques lors d’un exemple de fonctionnement de l’horloge.
Description détaillée de l’invention En référence à la , une horloge 100 selon l’invention va à présent être décrite.
L’horloge 100 comporte tout d’abord un cadran 102. Le cadran 102 est par exemple circulaire avec un diamètre compris par exemple entre 20 cm et 40 cm, par exemple 30 cm. Le cadran 102 présente une face avant où l’heure est destinée à être indiquée, et une face arrière.
Un ajour 104 est par exemple prévu dans le cadran 102 et l’horloge 100 comporte en outre un panneau photovoltaïque 106 par exemple disposée dans l’ajour 104 pour apparaître sur la face avant du cadran 102. Le panneau photovoltaïque 106 est conçu pour fournir un courant d’autant plus important que l’éclairage est élevé, mais qui s’annule très rapidement après une tension limite. De préférence, le panneau photovoltaïque 106 est organique (de l’anglais « Organic Photovoltaic »), c’est-à-dire qu’il est réalisé à base d’électronique organique (de l’anglais « organic electronics »). En plus de l’avantage environnemental, ce type de panneau photovoltaïque présente l’avantage que, lorsqu’une résistance est connectée en sortie du panneau photovoltaïque, la tension aux bornes de cette résistance varie sensiblement linéairement avec la luminosité.
L’horloge 100 comporte en outre un système 110 d’affichage de l’heure. Ce système d’affichage 110 comporte par exemple des aiguilles 112, 114 placées sur la face avant du cadran 102 et conçues pour se déplacer sur la face avant du cadran 102 pour indiquer l’heure. Plus précisément, il est de préférence prévu seulement deux aiguilles : une aiguille des heures 112 et une aiguille des minutes 114. Le système d’affichage 110 est ainsi de préférence dépourvu d’aiguille des secondes. L’absence d’aiguille des secondes permet d’économiser de l’énergie électrique.
Le système d’affichage 110 comporte en outre une motorisation 116 conçue pour déplacer les aiguilles 112, 114. Cette motorisation 116 comporte par exemple un moteur 118 pour l’aiguille des heures 112 et un autre moteur 120 pour l’aiguille des minutes 114. Les moteurs 118, 120 sont de préférence des moteurs pas à pas. Par exemple, en l’absence d’aiguille des secondes, l’aiguille des minutes 114 est conçue pour prendre 60 positions successives, tandis que l’aiguille des heures 112 est conçue pour prendre 480 positions successives (20 positions par heure).
L’horloge 100 comporte en outre un système 122 de suivi de l’heure conçu pour commander le système d’affichage 110 pour périodiquement mettre à jour l’affichage de l’heure. Cette commande inclut par exemple l’alimentation du système d’affichage 110. Ainsi, l’alimentation des moteurs 118, 120 est par exemple réalisée au travers du système de suivi 122.
Le système de suivi 122 comporte par exemple une unité 123 de traitement de données, comme un microcontrôleur, par exemple conçue pour fonctionner à une certaine tension nominale, par exemple autour de 1,8 V.
Le système de suivi 122 comporte en outre une horloge locale 124, par exemple à quartz. L’horloge locale 124 est conçue pour fournir l’heure et de préférence la date à l’unité de traitement 123. Par exemple, l’horloge locale 124 est alimentée au travers de l’unité de traitement 123. L’horloge locale 124 est par exemple conçue pour fonctionner à une certaine tension nominale, par exemple autour de 1,6 V. L’horloge locale 124 comporte en outre une mémoire volatile, dans laquelle se trouve un bit de fiabilité auquel l’unité de traitement 123 à accès en écriture et en lecture. Au contraire, l’horloge locale 124 est par exemple conçue pour ne pas pouvoir accéder en écriture à ce bit de fiabilité. Ainsi, l’unité de traitement 123 est conçue pour écrire la valeur « un » dans le bit de fiabilité, qui reste donc à cette valeur tant que l’horloge locale 124 est alimentée électriquement. En revanche, lorsque l’horloge locale 124 n’est plus alimentée, le bit de fiabilité repasse à la valeur « zéro », du fait de la volatilité de la mémoire. Ainsi, la lecture du bit de fiabilité permet de savoir si l’horloge locale 124 est restée allumée ou non.
Pour s’assurer de l’exactitude de l’heure malgré une dérive possible de l’horloge locale 124, le système de suivi 122 comporte en outre un module 126 de synchronisation sans fil. Le module de synchronisation 126 est conçu, sur demande, pour recevoir un message de synchronisation, tel que Wireless DHF & Radio ALS162 (ex-France Inter) et DCF (émetteur Allemand), à partir d’une horloge externe, également appelée horloge mère. L’unité de traitement 123 est ainsi conçue pour périodiquement utiliser le module de synchronisation 126 pour se synchroniser à l’horloge externe.