INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le contexte de la présente invention, la face de sortie est ainsi formée par la partie de surface extérieure du corps transparent au travers de laquelle les rayons lumineux qui se propagent dans le guide de lumière traversent le dioptre. D’une manière générale, lorsque le guide de lumière conforme au premier aspect de l’invention est utilisé sur un véhicule automobile, la face de sortie correspond à la face visible lorsqu’on observe le véhicule automobile en face du guide de lumière.
- un composant -NCO qui est une composition comprenant au moins un polyuréthane obtenu par réaction de polyaddition à partir d’une composition G2 comprenant au moins un polyisocyanate, et d’une composition G1 comprenant au moins un polyol A2,
pour préparer un article recyclé.
La définition, modes de réalisation et modes préférés décrits ci-dessus pour la composition adhésive CA s’appliquent dans le présent paragraphe sans qu’il soit nécessaire de les réitérer.
De même, la définition, les modes de réalisation, et modes préférés décrits ci-dessus pour l’article recyclé s’appliquent dans le présent paragraphe sans qu’il soit nécessaire de les réitérer.
L’article recyclé a de préférence une brillance inférieure ou égale à 20%, plus préférentiellement va de 5 à 15%, encore plus préférentiellement de 5 à 12%.
La brillance (« Brightness »/blanchiment) peut être mesurée selon la norme ISO 2470 dans le noir avec un degré d’observation de 10° et une source lumineuse D65 à partir d’un spectrocolorimètre de type KONICA MINOLTA CM5.
L’article recyclé présente avantageusement une teneur restreinte voire nulle en gels/infondus. Cette analyse se fait par observation visuelle à 30 cm de l’échantillon.
L’article recyclé présente avantageusement un allongement à la rupture allant de 100 à 900 %, de préférence allant de 200 à 850 %, plus préférentiellement allant de 300 à 850 %, selon la norme ISO 527-3, pour une épaisseur comprise entre 35 et 45 microns (dimensions éprouvettes 33x6 mm², vitesse de traction 50 mm/min).
Dans le contexte de la présente invention, la source lumineuse est préférentiellement du type d’au moins une diode électroluminescente.
Dans le contexte de la présente invention, le couplage optique entre le guide de lumière et la source lumineuse est assuré de manière directe ou indirecte. Un couplage directe est réalisé par exemple en fixant solidairement une face d’entrée de la portion d’injection à la source lumineuse ou en plaçant ladite face d’entrée à proximité directe de la source lumineuse. Un couplage indirecte est réalisé par exemple à l’aide d’un coupleur optique placé ente la source lumineuse et la face d’entrée du guide de lumière. D’une manière générale, le couplage optique est assuré en permettant aux rayons lumineux générés par la source lumineuse d’être introduits dans le corps transparent avec un angle qui permet, une fois que les rayons lumineux sont introduits dans le corps transparent, de se propager dans la portion d’injection par réflexions totales sur le dioptre de ladite portion d’injection.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule automobile comportant un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation comportant un ensemble lumineux conforme au deuxième aspect de l’invention.
Le dispositif d’éclairage et/ou de signalisation est préférentiellement du type d’un feu arrière.
illustre un exemple de réalisation d’un ensemble lumineux conforme au deuxième aspect de l’invention ;
illustre un exemple de réalisation d’un guide de lumière conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue de face d’une zone de réfraction du guide de lumière illustré sur la ;
illustre une vue de coupe du guide de lumière illustré sur la .
En référence aux FIGURES 1 à 4, l’invention concerne un guide de lumière 1 comportant :
- un corps transparent 10 s’étirant selon une direction d’élongation propre O1, le corps transparent 10 comportant une surface extérieure formant un dioptre avec un environnement extérieur au corps transparent 10, le corps transparent 10 comportant, le long de sa direction d’élongation propre O1, une portion d’injection 11, une portion courbe 12 située dans le prolongement de la portion d’injection 11, et une portion de sortie 13 située dans le prolongement de la portion courbe 12, le corps transparent 10 comportant en outre, au niveau de la portion de sortie 13, une face de sortie 14B du guide de lumière 1 ;
- des moyens de réflexion 141 de rayons lumineux RL se propageant dans le corps transparent 10, les moyens de réflexion 141 étant situées sur une face arrière 14A du guide de lumière 1 située en regard de la face de sortie 14B ;
Pour mesurer cette impédance les électrodes 91 du boitier 9 sont alimentées par une tension sinusoïdale également qui est soit identique à celle utilisée par le capteur 2 soit différente (étape E2’). On note toutefois que les électrodes 91 du boitier 9 ne sont pas alimentées par un profil d’alimentation utilisé pour le capteur. Lorsqu’il n’est pas nécessaire de mesurer l’impédance, les électrodes 91 du boitier 9 ne sont pas alimentées.
L’intensité résultante est mesurée (étape E3’) pendant l’application de la tension sinusoïdale aux électrodes 91 du boitier 9 et est ensuite traitée (étape E4’) pour en déduire l’impédance .
De la même manière que pour , est obtenue dans le domaine fréquentiel par calcul d’une DFT de l’intensité mesurée pour les électrodes 91 du boitier 9 (étape E41’).
Ainsi, en calculant on obtient directement l’impédance liée à l’enfoncement uniquement (étape E42’). Dans ce cas, la mesure est différentielle et est plus précise que celle obtenue en mesure directe. Là encore est comparée à un seuil aussi fixé à l’avance mais qui est indépendant de l’utilisateur (étape E43’).
De manière alternative ou complémentaire, à partir de ou on peut déduire si le capteur 2 nécessite d’être calibré (étape E5).
De manière alternative ou complémentaire, à partir de ou on peut déduire si le capteur 2 nécessite d’être changé. On mesure dans ce cas son degré d’usure (étape E6).
A chaque comparaison, un seuil est fixé à l’avance.
Si l’une ou l’autre des comparaisons ci-dessus indique que les électrodes sont mal enfoncées, que le capteur nécessite d’être calibré ou bien que le capteur doit être changé alors un signal d’avertissement est généré (étape E7). Un tel signal est par exemple : un changement de l’affichage, un signal sonore, une vibration du dispositif etc.
Système de fixation par passant d’une protection amovible sur une culotte La présente invention relève du domaine technique de la protection menstruelle, et plus spécifiquement de la protection menstruelle lavable. La présente invention concerne un dispositif de fixation d’une serviette hygiénique lavable amovible à une culotte.
Par serviette hygiénique lavable, nous entendons tout tissu ou ensemble de tissus destiné à absorber les menstruations et les flux sanguins consécutifs à un accouchement, un avortement, une opération chirurgicale ainsi que les pertes quotidiennes, pertes blanches ou les fuites urinaires.
Par culotte, nous entendons tout sous-vêtement dans lequel les deux jambes sont séparées, peu importe la forme de ce sous-vêtement. Notre innovation pourra s’adapter aux culottes de formes différentes (culottes, shortys, tangas, strings, boxer, etc.).
Etat de la technique antérieure Il existe aujourd’hui peu de systèmes de fixation réellement efficace d’une serviette hygiénique lavable amovible à une culotte, ce qui a d’ailleurs engendré un fort intérêt des consommatrices pour la solution de la culotte menstruelle, dans laquelle la partie absorbante est directement fixée sur la culotte via la couture.
Les systèmes de fixation utilisés pour fixer une serviette hygiénique lavable amovible à une culotte sont aujourd’hui divers et artisanaux, révélant un réel besoin sur cette problématique. Parmi eux, la fixation à l’aide de fermetures auto-agrippantes (avec une bande sur la culotte et une bande sur la serviette), la fixation à l’aide de boutons pressions (avec la partie inférieure des boutons pressions sur la culotte et la partie supérieure des boutons pressions sur la serviette, ou l’inverse), etc.
Le principal système de fixation utilisé de façon industrielle sur le marché aujourd’hui est la fixation par bouton pression, placé sur des ailettes venant se refermer autour de la culotte au niveau de l’entre-jambe. Les inconvénients de ce système sont premièrement l’épaisseur de ce bouton pression, qui peut être inconfortable. Deuxièmement, ce système n’empêche pas efficacement la serviette de bouger dans la culotte, et celle-ci peut donc se déplacer d’avant en arrière ainsi que sur les côtés, notamment lorsque la personne portant ce système marche.
Un deuxième système de fixation utilisé de façon industrielle sur le marché aujourd’hui est la fixation à l’aide de pétales agrippantes en silicone destinées à s'agripper sur le tissu de la culotte. Ce système permet certes de limiter les mouvements de la serviette dans la culotte mais ne permet pas d’éviter de façon efficace que la serviette bouge dans la culotte.
Ainsi, les systèmes présentés précédemment, qu’ils soient artisanaux ou industriels, entendent répondre à la problématique de fixation de la serviette hygiénique lavable amovible dans la culotte mais aucun ne combine réelle efficacité (en termes de tenue de la serviette dans la culotte) et confort.
Chacune des couches C1 et C2, indépendamment l’une de l’autre, peut comprendre un ou plusieurs additifs par exemple choisi(s) dans le groupe constitué des agents antiglissants, des pigments, des encres, des charges, des stabilisants thermiques, des stabilisants UV, des agents antistatiques, et de leurs mélanges.
Si elles sont présentes sur les couches C1 et/ou C2, ces couches peuvent être en contact direct avec la couche adhésive.
Couche adhésive A
La couche adhésive A peut présenter une épaisseur allant de 1,2 à 5 µm.
La couche adhésive A est de préférence obtenue à partir d’une composition adhésive CA comprenant un composant -OH et un composant –NCO.
Le composant –NCO peut comprendre de 20% à 100% en poids, de préférence de 30% à 100% en poids, plus préférentiellement de 40% à 100% en poids de polyuréthane(s) (extrait sec) par rapport au poids total dudit composant –NCO.
Le polyuréthane peut être un seul polymère ou un mélange de polymères.
Le solvant peut être choisi parmi les solvants organiques et alcooliques tels que l’acétate d’éthyle, l’acétone, la méthyl éthyl cétone, le xylène, l’éthanol, l’isopropanol, le tétrahydrofurane, le méthyl-tétrahydrofurane, ou encore parmi l’ « ISANE® » (à base d’isoparaffines, disponible auprès de la société TOTAL) ou l’ « EXXOL® D80 » (à base d’hydrocarbures aliphatiques, disponible auprès de la société EXXON MOBIL CHEMICAL).
Le composant -OH est notamment une composition comprenant au moins un polyol A1.
Le composant –OH peut comprendre au moins 80% en poids de polyol A1 ou d’un mélange de polyols A1 différents (extrait sec).
- un polyol de formule (I), (II), (III-1), (III-2), (III-3), (IV-1), (IV-2), (IV-3), (V) ou (VI) telles que définies ci-dessus pour le polyol A2 ;
La description, modes de réalisation et modes préférés des composants –OH et –NCO sont tels que décrits précédemment et s’appliquent dans le cas présent, mais ne sont pas réitérer.
Les quantités des composants –NCO et –OH dans ladite composition adhésive CA peuvent être telles que le rapport équivalent molaire –NCO/-OH est compris dans un domaine allant de 1,5 à 5,0, de préférence de 1,5 à 4,0, et encore plus préférentiellement de 1,5 à 3,0.
La couche adhésive du système multicouche F1 peut être obtenue par réaction de ladite composition adhésive CA susmentionnée à raison d’une quantité de préférence pouvant aller de 0,5 à 5 g/m².
De préférence, la quantité va de 1,3 à 5 g/m², et encore plus préférentiellement de 1,5 à 5 g/m².
L’article recyclé peut être obtenu par un procédé comprenant : i) une étape de fourniture du système multicouche F1 tel que défini précédemment, ii) une étape de broyage dudit système multicouche F1, v) une étape d’extrusion/granulation des copeaux obtenus à l’étape précédente; vi) une étape de mise en forme de la composition de granulés obtenue à l’étape précédente en un article recyclé.
L’article recyclé présente avantageusement une contrainte à la rupture allant de 8 à 60 MPa, de préférence allant de 10 à 55 MPa, plus préférentiellement allant de 15 à 50 MPa, selon la norme ISO 527-3, pour une épaisseur comprise entre 35 et 45 microns (dimensions éprouvettes 33x6 mm², vitesse de traction 50 mm/min).
Procédé d’obtention de l’article recyclé L’article recyclé peut être obtenu par recyclage mécanique, de préférence par recyclage mécanique d’un système multicouche F1.
Le système multicouche F1 comprend de préférence : une couche C1 comprenant au moins une polyoléfine, une couche adhésive A comprenant le produit de réaction entre un composant –NCO et un composant –OH, une couche C2 comprenant au moins une polyoléfine,
ledit système multicouche F1 comprenant de préférence au moins 90% en poids d’une polyoléfine ou d’un mélange de polyoléfines par rapport au poids total dudit système.
Revêtement non-fluoré à base de résine silicone comprenant un indicateur de température Le domaine de l’invention est celui des articles culinaires revêtu sur une de leurs faces par un revêtement et plus précisément, les revêtements à base de résine silicone de ces articles.
Or, la maîtrise de la température de cuisson est un paramètre essentiel car elle conditionne la réussite culinaire et assure la préservation des propriétés physico-chimiques des revêtements anti-adhésifs. Dans cette optique, ont été mis au point des indicateurs de température de démarrage de cuisson pour les consommateurs. L’objectif est d’indiquer par un changement de couleur la température à laquelle les consommateurs peuvent démarrer leur cuisson et ainsi éviter toute surchauffe éventuelle.
Un exemple de polyoléfines de natures chimiques (compositions chimiques) différentes est : la couche C1 comprenant un polyéthylène, et la couche C2 comprenant un polypropylène.
[Chem 17]
OH-R 3 -OH
Comme montré sur la , la semelle 5 comporte une fente de passage 29 à travers laquelle s’étend la lamelle d’étanchéité arrière 24. La fente de passage 29 débouche plus particulièrement d’une part dans le logement de réception 23, et plus particulièrement dans la deuxième partie de logement 23.2, et d’autre part dans l’évidement arrière 27 et plus particulièrement dans une surface inférieure arrière 31 qui est prévue sur la face inférieure 6 de la semelle 5 et qui délimite en partie l’évidement arrière 27. De façon avantageuse, la surface inférieure arrière 31 est configurée pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque la tête d’aspiration 2 repose sur une surface horizontale et pour être située à une distance de séparation de ladite surface horizontale qui est comprise entre 2 à 6 fois l’épaisseur maximale de la lamelle d’étanchéité arrière 24.
La fente de passage 29 comporte une paroi de butée arrière 29.1 contre laquelle la lamelle d’étanchéité arrière 24 est configurée pour venir en butée lorsque l’organe d’étanchéité arrière 21 occupe la deuxième configuration, et une paroi de butée avant 29.2 contre laquelle la lamelle d’étanchéité arrière 24 est configurée pour venir en butée lorsque l’organe d’étanchéité arrière 21 occupe la première configuration. De façon avantageuse, les parois de butée avant et arrière sont parallèles l’une à l’autre, et s’étendent verticalement lorsque la tête d’aspiration 2 repose sur une surface horizontale.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la fente de passage 29 présente une largeur qui est supérieure à l’épaisseur maximale de la lamelle d’étanchéité arrière 24, et qui est par exemple 1,3 à 3 fois supérieure à l’épaisseur maximale de la lamelle d’étanchéité arrière 24.
Comme montré sur la , le logement de réception 23 comporte une paroi de fond 32 dans laquelle débouche la fente de passage 29. La portion arrière 22.2 de la partie de fixation 22 est plus particulièrement configurée pour reposer sur la paroi de fond 32 lorsque l’organe d’étanchéité arrière 21 occupe la première configuration.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps principal 4 comporte un organe de butée 33, tel qu’une nervure de butée, prévu dans la deuxième partie de logement 23.2 et contre lequel est destinée à venir en butée la portion arrière 22.2 de la partie de fixation 22 lorsque l’organe d’étanchéité arrière 21 occupe la deuxième configuration. La présence d’un tel organe de butée 33 limite la déformation élastique de la portion longitudinale avant 22.1 de la partie de fixation 22 lors d’une déformation élastique de l’organe d’étanchéité arrière 21 vers la deuxième configuration, et limite donc les risques de rupture de la partie de fixation 22 et les risques de sortie de la portion longitudinale avant 22.1 hors de la première partie de logement 23.1.
Unité de nettoyage pour tête d’aspiration La présente invention concerne le domaine des aspirateurs équipés d’une tête d’aspiration permettant d’aspirer des poussières et des déchets présents sur une surface à nettoyer.
Une tête d’aspiration comprend de façon connue un corps principal comportant une semelle munie d’une face inférieure et d’un orifice d’aspiration débouchant dans la face inférieure de la semelle. La face inférieure de la semelle est destinée à être positionnée de manière attenante à la surface à aspirer durant l’utilisation de la tête d’aspiration.
Afin d’améliorer les performances de nettoyage d’une tête d’aspiration, il est connu d’équiper cette dernière d’une unité de nettoyage comprenant :
- une brosse rotative qui est mobile en rotation autour d’un axe de rotation et qui est montée de manière amovible dans un logement de réception délimité par le corps principal de la tête d’aspiration, et
- un bouchon de fermeture qui est configuré pour fermer au moins partiellement une ouverture de passage prévue sur le corps principal et à travers laquelle la brosse rotative est apte à être introduite dans et retirée hors du logement de réception, la brosse rotative étant rotative par rapport au bouchon de fermeture.
Afin d’assurer une retenue de la brosse rotative dans le logement de réception, le bouchon de fermeture comporte avantageusement un corps de bouchon et des moyens de verrouillage prévus sur le corps de bouchon et configurés pour verrouiller le corps de bouchon sur le corps principal.
Le document FR3094624 divulgue un bouchon de fermeture dont les moyens de verrouillage comportent plusieurs organes de verrouillage mobiles par rapport au corps de bouchon entre une position de verrouillage dans laquelle les organes de verrouillage sont configurés pour coopérer avec des éléments de verrouillage, tels que des rainures de verrouillage, prévus sur le corps principal de manière à empêcher un retrait de la brosse rotative hors du logement de réception, et une position de libération dans laquelle les organes de verrouillage sont configurés pour libérer les éléments de verrouillage de manière à autoriser un retrait de la brosse rotative hors du logement de réception.
Le bouchon de fermeture décrit dans le document FR3094624 comporte en outre un organe d’actionnement pourvu de plusieurs pions d’entraînement engagés respectivement dans des ouvertures circulaires prévues sur les organes de verrouillage, et monté mobile en rotation par rapport au corps de bouchon entre une première position d’actionnement et une deuxième position d’actionnement. L’organe d’actionnement et les organes de verrouillage sont configurés de telle sorte qu’un déplacement de l’organe d’actionnement de la première position d’actionnement à la deuxième position d’actionnement entraîne un déplacement des organes de verrouillage de la position de verrouillage à la position de libération, et de telle sorte qu’un déplacement de l’organe d’actionnement de la deuxième position d’actionnement à la première position d’actionnement entraîne un déplacement des organes de verrouillage de la position de libération à la position de verrouillage.
Une telle configuration du bouchon de fermeture permet un verrouillage/déverrouillage du corps de bouchon uniquement en déplaçant l’organe d’actionnement entre les première et deuxième positions d’actionnement, ce qui assure un retrait aisé et ergonomique de la brosse rotative hors du logement de réception.
La réaction i) peut être réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple en présence d’enzymes, de catalyseurs d’estérification ou de catalyseurs de transestérification connus dans le domaine. De préférence, le catalyseur est choisi dans le groupe constitué du méthanolate de sodium, de l’oxyde de magnésium, de l’acétate de zinc, du tétraalkoxyde de titane (tel que par exemple le tétrabutoxyde de titane), et de leurs mélanges.
Un outil de moulage par injection dans lequel les moyens d’alimentation sont connectés au moule de la sorte ne donne toutefois pas entière satisfaction.
En effet, la connexion des différents câbles et conduits entre leur source et le moule résulte généralement en un enchevêtrement complexe autour du moule, ce qui complexifie les opérations de maintenance, voire peut gêner le bon fonctionnement du moule. En outre, il est généralement nécessaire de prévoir des bords de protection en périphérie du moule, visant à protéger les moyens d’alimentation installés sur le moule. Ceci entraine un encombrement excessif du moule, résultant en l’utilisation de dispositifs de moulage par injection souvent surdimensionnées, et résultant ainsi en un moulage onéreux. En outre, l’installation des moyens d’alimentation sur le moule s’avère fastidieuse dans de tels outils de moulage.
Un des buts de l’invention est alors de fournir un outil de moulage qui permette un moulage par injection peu onéreux et facilité.
A cet effet, l’invention a pour objet un outil de moulage par injection, comprenant :
- un moule comprenant une première partie de moule et une deuxième partie de moule, mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction d’ouverture de moule, chaque partie de moule comprenant au moins une face latérale s’étendant selon un plan parallèle à la direction d’ouverture; et
- au moins une première unité d’alimentation du moule, comprenant :
+ au moins un premier élément d’alimentation, configuré pour alimenter le moule en une première commodité depuis une première source choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule une telle commodité,
+ au moins un deuxième élément d’alimentation, configuré pour alimenter le moule en une deuxième commodité depuis une deuxième source, choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule une telle commodité, et
+ un connecteur, portant les premier et deuxième éléments d’alimentation, le connecteur étant mobile entre une position déconnectée, dans laquelle le connecteur est écarté de la première partie de moule, et une position connectée, dans laquelle ledit connecteur est fixé à la face latérale de la première partie de moule, et dans laquelle les premier et deuxième éléments d’alimentation portés par le connecteur sont connectés au moule.
L’utilisation d’un connecteur portant des éléments d’alimentation depuis des sources distinctes est particulièrement avantageux puisqu’un tel connecteur permet la connexion simultanée de plusieurs éléments d’alimentation et de réduire l’enchevêtrement de câbles et de conduits autour du moule. La fixation d’un tel connecteur sur une face latérale permet en outre de réduire la taille du moule en s’affranchissant du besoin de bords de protection, résultant en un moulage par injection peu onéreux.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’outil de moulage par injection comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- l’unité d’alimentation comprend un bras articulé portant le connecteur, le bras articulé étant solidarisé à un élément de support de la première partie de moule ;
- le bras articulé comprend :
- une base, solidaire de l’élément de support,