INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante de réalisation non illustrée, le noircissement de zones en regard des sous-pixels peut être réalisée sous les sous-pixels, c’est-à-dire dans l’épaisseur du deuxième substrat. IL est alors possible de générer des images couleurs à partir de la matrice couleur dont les pixels sont partiellement éteints par un noircissement réalisé en dessous d’une zone de la matrice de sorte à former un motif couleur personnalisé. A cet effet le deuxième substrat transparent est dopé de sorte que ce deuxième substrat soit sensible au deuxième rayonnement Infra-Rouge IR, émis par un laser type YAG, et noircisse à l’endroit où un rayonnement frappe sur le deuxième substrat.
Le HLB (équilibre hydrophile-lipophile), au sens de Griffin, est défini dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256.
De préférence, le premier agent tensioactif est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes comprenant à la fois des groupes oxyéthylène et/ou oxypropylène, du diméthicone copolyol, du benzoate de diméthicone copolyol https://chemical.zhihuiya.com/chemical_data/detail?inchi_key=WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-M&locale=cn, des phosphates de diméthicone copolyol et des mélanges de ces derniers.
Selon un mode privilégié, le tensioactif siliconé est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes comprenant à la fois des groupes oxyéthylène et oxypropylène, du diméthicone copolyol et des mélanges de ces derniers.
Mieux encore, le tensioactif siliconé est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes oxyéthylène et oxypropylène.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le tensioactif siliconé est le BIS-PEG/PPG-16/16 PEG/PPG-16/16 DIMÉTHICONE.
Avantageusement, le premier tensioactif est présent en une quantité allant de 0,6 % en poids à 10 % en poids, de préférence de 0,8 % en poids à 8 % en poids, mieux encore de 0,8 % en poids à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les inventeurs ont constaté qu’avec la présence de 0,6 % en poids de tensioactif siliconé par rapport au poids total de la composition de la présente invention, la composition ne mousse pas pendant l’application.
Seconds tensioactifs Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend au moins un second tensioactif différent du premier tensioactif et différent des acides gras saturés en C14-C22.
De préférence, le deuxième agent tensioactif est sélectionné parmi
- des esters mono et polyglycéryliques d’un acide gras ou leurs dérivés éthoxylés ;
- des esters de polyols avec acides gras à chaîne saturée ou insaturée ;
- des esters sorbitoliques d'acides gras en C8-C24 et leurs dérivés polyoxyalkylés ;
- des esters d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose ou leurs dérivés éthoxylés ;
- des esters de saccharose ;
- des éthers d’un sucre et d’alcools gras en C8-C24, tel que le caprylyl/capryl glucoside ;
- des alcools gras en C14-C24 ;
Nom INCI Nom commercial Fournisseur OLEIC ACID KORTACID 1811 PACIFIC OLEOCHEMICALS OLEYL ALCOHOL HD-OCENOL® 80/85 V BASF ISOPROPYL LAUROYL SARCOSINATE ELDEW SL-205 AJINOMOTO HEXYLDECANOL ISOFOL 16 SASOL GLYCERIN GLYCERINE 4861 OLEON PENTYLENE GLYCOL PUROLAN PD-LO LANXESS TRISODIUM ETHYLENEDIAMINE DISUCCINATE NATRLQUEST E30 INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS
Exemple A Les compositions inventives de Ex.1-Ex.2, ainsi que les compositions comparatives de EC.1 et EC.2, ont été préparées, à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 1 ci-dessous (dans lequel les teneurs sont indiquées en % en poids de matières par rapport au poids total de la composition) :
INCI Ex. 1 Ex. 2 EC. 1 EC. 2 COMPOSÉ 20 0,5 0,5 0,5 0,5 PEG-40 STEARATE 2,4 2,4 2,4 2,4 GLYCERYL STEARATE 3 3 3 3 HEXYLDECANOL 3 3 OLEIC ACID 3 3 OLEYL ALCOHOL 2 2 ISOPROPYL LAUROYL SARCOSINATE 3 3 CETYL ALCOHOL 1 1 1 1 GLYCERIN 3 3 3 3 PENTYLENE GLYCOL 3 3 3 3 SODIUM HYDROXIDE 0,08 0,12 0,08 0,12 TRISODIUM ETHYLENEDIAMINE DISUCCINATE 0,3 0,2 0 0 EAU q.s. pour 100 q.s. pour 100 q.s. pour 100 q.s. pour 100
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’étape suivante : si l’étape de vérification détermine qu’un objet connecté est dans la zone de danger, commande d’inhibition du déplacement du véhicule. Sur réception de la commande d’inhibition, le véhicule arrête de se déplacer ou ne se déplace pas.
En variante, si l’étape de vérification détermine qu’un objet connecté est dans la zone de danger, aucune commande n’est émise. Le déplacement du véhicule n’a alors pas lieu.
Ainsi, de manière générale, on a une étape d’inhibition du déplacement, si l’étape de vérification détermine qu’un objet connecté est dans la zone de danger.
Ainsi, le premier volume s’étend au-dessous du véhicule et le deuxième volume s’étend au-dessus du véhicule, lorsque le véhicule se déplace (en fonctionnement normal) sur la chaussée.
Le deuxième volume s’étend par exemple entre le toit et une hauteur h1 (par exemple, supérieure à 2,5 mètres) prédéterminée par rapport à (autrement dit : au-dessus de ou sur) la chaussée (supérieure à la hauteur du toit par rapport à la chaussée).
La zone de danger est à l’extérieur (de la carrosserie) du véhicule. Elle est préférentiellement contiguë (autrement dit : touche le véhicule) au véhicule (préférentiellement, est contiguë à la carrosserie). Par exemple, la zone de danger épouse le contour du véhicule comme une seconde peau et créée un volume autour du véhicule en ajoutant, par exemple, une distance fixe autour du véhicule qui peut être paramétrée et/ou dépendre de la vitesse du véhicule.
Sur réception de la commande de déplacement, le véhicule se déplace sur la chaussé (et l’étape de déplacement peut faire partie du procédé selon l’invention), sur réception de la commande de déplacement.
Par exemple, l’instruction de déplacement est reçue d’une télécommande, d’une interface homme machine du véhicule (bouton, écran tactile par exemple) ou d’un autre déclencheur.
L’objet connecté peut être appairé avec le dispositif électronique mettant en œuvre le procédé selon l’invention, préalablement à l’étape de vérification.
La triangulation radio est par exemple mis en œuvre en trois dimensions. C’est-à-dire que l’objet est positionné dans un repère à trois dimensions.
La vérification si un objet connecté est dans la zone de danger peut être mise en œuvre à partir d’une estimation de la position de l’objet. La position de l’objet peut être estimée à partir du temps pour recevoir (pour les au moins trois récepteurs radio) une réponse à un message envoyé par les au moins trois récepteurs radio.
La vérification peut être réalisée sur réception de la commande de déplacement. La vérification peut être également réalisée pendant le déplacement, par exemple de manière répétée.
Par exemple, les au moins trois récepteurs radio sont des récepteurs à bande ultra large connus sous le nom « ultra wide band » (marque déposée) ou des récepteurs connus sous le nom de "Bluetooth" (marque déposée). Les au moins trois récepteurs radio peuvent comprendre quatre ou plus récepteurs radios, pour une meilleure couverture spatiale des volumes entourant le véhicule. Par exemple, les trois au moins récepteurs comprennent trois récepteurs pour la couverture intérieure et quatre récepteurs supplémentaires pour la partie extérieure (par exemple, un à chaque coin des parechocs).
Par exemple, la commande de déplacement commande la mise en œuvre d’un moteur de propulsion du véhicule pour déplacer (autrement dit : mouvoir) le véhicule sur la chaussée.
En variante, la commande de déplacement desserre (autrement dit : désactive) un frein de parking du véhicule (ce qui entraine le déplacement du véhicule, par exemple si la chaussée est en pente ou si le véhicule est poussé).
Selon un mode de réalisation, le procédé de commande comprend en outre l’étape suivante : Emission d’un message d’avertissement, si l’étape de vérification détermine qu’un objet connecté est dans la zone de danger.
Dans un mode de réalisation, le véhicule automobile comprend des moyens pour réduire le débit d'injection de la pompe lorsque la quantité de particules métalliques détectée dépasse la quantité minimale.
Dans un mode de réalisation, la pompe de mise en pression comprend un axe d’entraînement relié à une poulie débrayable.
Dans un mode de réalisation, la poulie est débrayable par un système magnétique.
: cette figure représente schématiquement un circuit d’injection de carburant conforme à l’invention.
La représente un circuit d’injection de carburant. Ce circuit de carburant peut équiper un véhicule automobile. Le circuit de carburant comprend une pompe 1 destinée à amener la pression du carburant à sa pression d’injection, cette pompe est également désignée pompe haute pression. Le circuit de carburant comprend au moins un injecteur 2 destiné à injecter le carburant dans une chambre de combustion (non représentée). Sur la , la flèche pleine représente la partie haute pression du circuit de carburant et la flèche creuse la partie basse pression du circuit de carburant.
La pompe 1 est reliée aux injecteurs 2 via une conduite 3 de carburant. Une rampe d’injection 3a peut être interposé entre la conduite 3 et les injecteurs 2. La pompe 1 est alimentée en carburant à partir d’un réservoir 10. Une pompe 11 dite basse pression est utilisée pour pomper le carburant du réservoir 10 et alimenter la pompe 1 haute pression.
Afin de détecter la présence de limaille dans le circuit d'injection de carburant avant qu'il ne soit trop tard, il est prévu un détecteur 4 de particules métalliques. Le détecteur 4 de particules métalliques est installé dans la conduite 3 reliant la pompe 1 à l’injecteur 2. Dans le cas où une rampe d’injection est présente, le détecteur 4 de particules métalliques est installée dans la conduite 3 entre la pompe 1 et la rampe d'injection 3a.
L’emplacement de ce détecteur 4 est très important car il nous donne le premier jet de limaille pour procéder à l'intervention avant la détérioration de l'ensemble du système d'alimentation. Ce détecteur est capable de détecter les particules métalliques conductrices, y compris les particules de métal non magnétiques.
Une fois qu’une quantité minimale de limaille a été détectée par le détecteur 4 de particules métalliques, une alerte s’active et il peut être prévu d’envoyer un message d'erreur s'affichant sur un tableau de bord du véhicule pour avertir le conducteur sur le dysfonctionnement de la pompe 1 haute pression.
A cet effet, l’information du détecteur 4 est remontée vers des moyens 5 de détermination d’une quantité de particule détectée, des moyens 6 de comparaison de la quantité détectée à une quantité minimale et des moyens d’alerte 7 s’activant lorsque la quantité détectée dépasse la quantité minimale. Les moyens d’alerte 7 sont agencés pour commander l’affichage du message d’alerte sur le tableau de bord du véhicule.
Il peut aussi être prévu d’avertir le conducteur d’un passage à un mode de conduite dégradé. Ce passage à un mode de conduite dégradé peut comprendre une réduction du débit d'injection de la pompe 1 haute pression, ce qui implique la réduction de la quantité de limaille. Ce passage à un mode de conduite dégradé peut aussi comprendre un parcours du véhicule limité à une distance prédéterminée, par exemple à 50 km, pour que le conducteur puisse trouver un endroit pour se garer avant l'arrêt complet du véhicule.
Pour stopper la propagation de la limaille vers les injecteurs 2, il peut être prévu un dispositif 8 de filtration des particules métalliques implanté dans la conduite 3. Ce dispositif comprend un élément 8a de filtration déplaçable entre une première position dans laquelle l’élément 8a de filtration n’est pas sur le trajet du carburant et une deuxième position dans laquelle l’élément 8a de filtration est sur le trajet du carburant. Sur la , l’élément 8a de filtration est présenté dans sa deuxième position. Des moyens 9 de commande du déplacement de l’élément 8a de filtration sont également prévus. Le déplacement de l’élément 8a de filtration de sa première position à sa deuxième position s’effectue lorsque la quantité de particules métalliques détectée dépasse la quantité minimale, afin de bloquer la limaille à ce niveau et empêcher l’infiltration de la limaille dans les injecteurs. L’élément de filtration peut être en acier, apte à retenir des particules métalliques submicroniques.
La pompe 1 haute pression comprend un axe 1a d’entrainement qui peut être entraînée par une courroie ou une chaîne de distribution via une poulie, ce qui implique le fonctionnement de la pompe 1 dès que le moteur est allumé. Afin de pouvoir découpler aisément la pompe 1 lorsqu’elle est hors service, on peut prévoir une poulie débrayable. La poulie peut être débrayable par un par un système magnétique.
Cette poulie sera découplée une fois la limite de distance prédéterminée atteinte afin d'éviter un entraînement de la pompe forcé par le conducteur pour redémarrer le véhicule ou par un mécanicien lors de la réparation.
Donc, pour réparer le véhicule il suffit juste de changer la pompe 1 haute pression, nettoyer la rampe d’injection 3a et la conduite 3 qui est entre la pompe 1 haute pression et la rampe 3a d’injection.
Selon l'invention, le terme « issu de sources renouvelables » signifie qu'une source est choisie pour le matériau correspondant qui représente au moins 90 % en poids, de préférence au moins 95 % en poids, de manière particulièrement préférée au moins 99 % en poids, de la matière, dite « issue de sources renouvelables », issue de processus végétaux ou de fermentation dans lesquels seuls des organismes vivants et des végétaux participent au processus de fermentation.
Le ou les polyuréthane(s) utilisé(s) selon l'invention sont de préférence issus de sources renouvelables, c'est-à-dire biosourcés, à hauteur d’au moins 30% molaire, de manière particulièrement préférée au moins 40% molaire, de manière particulièrement préférée au moins 50% molaire.
De préférence, le polyuréthane peut être obtenu par réaction d'un ou plusieurs prépolymères polyuréthanes à fonction isocyanate, insolubles dans l'eau, non dispersibles dans l'eau, avec un ou plusieurs composés à fonction amino B), et le prépolymère polyuréthane A) est obtenu en faisant réagir un ou plusieurs polyesters polyols avec une température de transition vitreuse Tg d'au moins -50 °C et un ou plusieurs polyisocyanates.
Les polyuréthanes selon l'invention contiennent, via le prépolymère A), un ou plusieurs des pôles polyesters d'origine biosourcée précités avec la température de transition vitreuse spécifique décrite. En outre, les prépolymères présents selon l'invention peuvent contenir au moins une séquence choisie dans le groupe constitué par les séquences polyéther, polycarbonate, polyéther-polycarbonate et autres polyesters. Selon l'invention, cela peut signifier que les polyuréthannes contiennent des unités répétitives contenant des groupes éther et/ou des groupes carbonate et des groupes ester. Les polyuréthanes selon l'invention peuvent par exemple être exclusivement des séquences polyester à base des polyester polyols décrits ci-dessus avec une température de transition vitreuse Tg d'au moins -50 °C inclus. Cependant, ils peuvent également présenter en plus des séquences de polyéther et de polycarbonate, telles que celles qui se forment, par exemple, lors de la production de polyols de polycarbonate à l'aide de diols de polyéther. En outre, ils peuvent présenter des enchaînements polyéther-polycarbonate qui résultent de l'utilisation de polyols polyéther-polycarbonate, comme décrit plus en détail ci-après.
Les polyuréthanes préférés selon l'invention sont obtenus à l'aide de polyesterpolyols ayant une température de transition vitreuse Tg d'au moins -50°C, qui ont des poids moléculaires moyens en nombre de préférence d'environ 400 à environ 6000 g/mol, déterminés ici et dans le suivant les données de poids moléculaire par chromatographie par perméation de gel par rapport à l'étalon de polystyrène dans le tétrahydrofurane à 23°C. Leur utilisation dans la production de polyuréthanes ou de prépolymères de polyuréthane conduit à la formation de séquences polyester correspondantes dans les polyuréthanes, avec un poids moléculaire correspondant de ces séquences, par réaction avec des polyisocyanates. Selon l'invention, une préférence particulière est donnée aux polyuréthanes qui sont fabriqués à partir de polyesterpolyols avec une température de transition vitreuse Tg d'au moins -50°C avec une structure linéaire et éventuellement en plus des diols de polyéther et/ou des diols de polycarbonate et/ou des polyols de polyéther polycarbonate ou d'autres polyols de polyester.
Les polyuréthanes de la présente invention sont de préférence des molécules essentiellement linéaires, mais peuvent également être ramifiés, ce qui est moins préféré.
La masse moléculaire moyenne en nombre des polyuréthanes utilisés de préférence selon l'invention est par exemple d'environ 1000 à 200000 g/mol, de préférence de 5000 à 150000 g/mol.
Les polyuréthanes selon l'invention peuvent être formulés sous forme de dispersions aqueuses.
Il existe des polyuréthanes ou des dispersions de polyuréthane préférés pour lesquels les caractéristiques suivantes sont présentes :
A) prépolymères à fonctionnalité isocyanate,
A1) polyisocyanates organiques,
A2) polyester polyols avec une température de transition vitreuse Tg d'au moins -50°C, de préférence avec des masses moléculaires moyennes en nombre de 400 à 8000 g/mol, déterminées ici et dans les données de masse moléculaire suivantes par chromatographie par perméation de gel par rapport à un étalon polystyrène dans le tétrahydrofurane à 23°C, plus préférentiellement de 400 à 6000 g/mol et plus préférentiellement de 600 à 3000 g/mol, et des fonctionnalités OH de préférence de 1,5 à 6, plus préférentiellement de 1,8 à 3, plus particulièrement de préférence de 1,9 à 2,1,
A3) des composés éventuellement hydroxyfonctionnels avec des masses moléculaires de préférence de 62 à 399 g/mol, et
A4) des agents hydrophilisants éventuellement non ioniques, et
B) certains ou tous leurs groupes NCO libres sont ensuite mis à réagir avec un ou plusieurs composés à fonction amino B), tels que des amines et/ou des diamines primaires et/ou secondaires.
Les polyuréthanes utilisés selon l'invention sont de préférence dispersés dans l'eau avant, pendant ou après l'étape B).
Par comparaison, les lames d’essuyage connues et présentant un profil aminci proposent une surface inférieure ou égale à 0,1 mm² par millimètre linéaire de face d’appui prise relativement à l’axe d’élongation longitudinale de la lame d’essuyage.
Par conséquent, la lame d’essuyage présente ainsi une face d’appui plus importante, améliorant ainsi les qualités de raclage et de nettoyage de la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention.
Complémentairement, de par ses proportions plus importantes, la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention est plus rigide et moins sensible aux effets de déformation permanente résultant d’un effort statique appliqué à la lame d’essuyage par le système de balayage lorsque ledit système de balayage est au repos.
La lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention est destinée à être montée sur un balai d’essuie-glace sans charnière. A contrario, la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention est configurée pour pouvoir être montée en prise directe avec une ou plusieurs vertèbres du balai d’essuie-glace, soit au travers d’une vertèbre centrale formant une âme centrale dudit balai d’essuie-glace, soit au travers de deux vertèbres transverses qui s’étendent longitudinalement le long des bords transverses de la lame d’essuyage.
La lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- le corps profilé comporte (i) un corps massique destiné à être solidarisé à au moins une vertèbre d’un balai d’essuie-glace, et (ii) un corps d’appui situé dans le prolongement du corps massique relativement à un axe d’élongation verticale qui s’étend en direction de la face d’appui perpendiculairement à l’axe d’élongation longitudinale, la face d’appui étant formée par une extrémité libre du corps d’appui distale du corps massique. Dans le contexte de la présente invention, le corps massique et le corps d’appui s’étendent tous les deux le long de l’axe d’élongation longitudinale de la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention. Le corps massique est destiné à permettre une fixation de la lame d’essuyage sur un balai d’essuie-glace. Le corps d’appui est situé dans le prolongement du corps massique. Le corps d’appui est configuré pour proposer une géométrie spécifique de la face d’appui, continue ou discontinue, régulière ou irrégulière, tel qu’il sera décrit ultérieurement ;
- une largeur de la lame d’essuyage prise au niveau du corps d’appui est supérieure à 500 µm ;
- selon un premier mode de réalisation, la face d’appui est simultanément continue relativement à l’axe d’élongation longitudinale et relativement à un axe d’élongation transverse perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinale. Dans ce mode de réalisation, la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention forme un ensemble monobloc au niveau de la face d’appui. En d’autres termes, la lame d’essuyage forme ici un ensemble monolithique présentant une surface de contact étendue sur la surface vitrée, plutôt qu’une fine ligne de contact comme présent sur les lames d’essuyage connues. Ici, la surface de contact est largement supérieure ;
- selon un deuxième mode de réalisation, la face d’appui est continue relativement à l’axe d’élongation longitudinale uniquement. Dans ce mode de réalisation, la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention présente un ou plusieurs profils continus qui s’étendent le long de l’axe d’élongation longitudinale de la lame d’essuyage, chaque profil étant distant d’un profil directement adjacent ;
- selon un troisième mode de réalisation, la face d’appui est continue relativement à un axe d’élongation transverse uniquement, l’axe d’élongation transverse étant perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinale. Dans ce mode de réalisation, la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention présente un ou plusieurs profils continus qui s’étendent le long de l’axe d’élongation transverse de la lame d’essuyage, chaque profil étant distant d’un profil directement adjacent ;
- d’une manière générale, selon un quatrième mode de réalisation, la face d’appui est discontinue relativement à l’axe d’élongation longitudinale et/ou relativement à un axe d’élongation transverse perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinale, le corps d’appui de la lame d’essuyage comportant une pluralité de macrostructures, chaque macrostructure étant distante des autres macrostructures directement adjacentes. Les macrostructures prennent la forme de protrusions qui s’étendent depuis le corps massique ou le corps d’appui. Les macrostructures sont issues de matière avec le corps d’appui ;
- chaque macrostructure présente une hauteur inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 200 µm, et plus préférablement inférieure à 100 µm, prise selon un axe d’élongation verticale de la lame d’essuyage, l’axe d’élongation verticale étant simultanément perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinale et à l’axe d’élongation transverse. La hauteur de chaque macrostructure est mesurée entre une base de ladite macrostructure, prise soit au niveau du corps massique, soit au niveau du corps d’appui à partir duquel elle s’étend. De manière avantageuse, la hauteur de chaque macrostructure est supérieure à 1 µm ;
- chaque macrostructure présente une largeur comprise entre 1 µm et 500 µm, prise selon l’axe d’élongation transverse ou selon l’axe d’élongation longitudinale ;