INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, on obtient, pour chaque équipement, plusieurs séries temporelles qui se succèdent dans le temps, par exemple k=1 pour une première période de 24h, k=2 pour la période de 24h suivante et ainsi de suite.
Bien entendu, le nombre de capteurs utilisé est variable, par exemple compris entre 1 et un nombre quelconque de capteurs.
De préférence la ou les résines naturelles utilisées selon l’invention sont choisies parmi j), k), t), u) et v); il est entendu que la ou les résines de l’invention peuvent être estérifiées, salifiées, former des adduits, être modifiées par des phénols, et/ou dimérisées et/ou en outre hydrogénées.
Avantageusement, le premier élément longiligne et le deuxième élément longiligne sont sensiblement identiques. Ils sont avantageusement de même longueur.
De préférence, ledit rideau comprend un deuxième bord latéral, opposé au premier bord latéral, et qui relie lesdites première et deuxième parties d’extrémité du rideau, la portion extérieure du deuxième élément longiligne s’étendant le long dudit deuxième bord latéral. Là-encore, un intérêt est de positionner le deuxième élément longiligne à côté de la fenêtre afin qu’il ne gâche pas la vue pour l’utilisateur.
En outre, le premier élément longiligne et le deuxième élément longiligne s’étendent alors de chaque côté du rideau, ce qui améliore encore le guidage du déplacement du rideau, et notamment de sa première partie d’extrémité, entre la position rétractée et la position déployée. Le risque que le rideau ne se coince lors de son actionnement est en outre réduit.
Le deuxième bord latéral relie le bord avant et le bord arrière du rideau.
De préférence, la fenêtre présente un troisième coin situé au croisement de la première partie d’extrémité et du deuxième bord latéral du rideau, ledit troisième orifice étant situé à proximité dudit troisième coin. La fenêtre présente avantageusement un quatrième coin situé au croisement de la deuxième partie d’extrémité et du deuxième bord latéral du rideau, le quatrième orifice étant situé à proximité dudit quatrième coin.
De préférence, la toile de tente comprend un cinquième orifice, situé entre le deuxième orifice et le quatrième orifice, ledit système d’actionnement du rideau comprenant en outre un troisième élément longiligne monté coulissant au travers dudit cinquième orifice et présentant une partie de fixation fixée à ladite première partie d’extrémité du rideau, ledit troisième élément longiligne présentant une portion de tirage s’étendant à l’intérieur de la tente depuis le cinquième orifice et une portion extérieure s’étendant à l’extérieur de la tente entre le cinquième orifice et la première partie d’extrémité du rideau.
Ce troisième élément longiligne permet encore d’améliorer le guidage du rideau vers sa position rétractée.
La partie de fixation du troisième élément longiligne est avantageusement fixée au rideau sensiblement au niveau de la moitié de la largeur du rideau.
Avantageusement, la portion extérieure du premier élément longiligne s’étend sensiblement parallèlement à la portion extérieure du deuxième élément longiligne. Un intérêt est de maintenir une distance sensiblement constante entre les parties de fixation du premier élément longiligne et du deuxième élément longiligne lors de l’actionnement du rideau, grâce à quoi le rideau peut être maintenu tendu considéré transversalement à la direction de déploiement. Le risque de froisser ou de déchirer le rideau est réduit.
Alternativement, et de manière non limitative, la portion extérieure du premier élément longiligne et la portion extérieure du deuxième élément longiligne pourraient être légèrement inclinées l’une par rapport à l’autre.
De manière avantageuse, le premier élément longiligne comprend au moins un organe d’arrêt configuré pour limiter le coulissement dudit premier élément longiligne au travers desdits premier et deuxième orifices lorsqu’une traction est exercée sur ladite première portion de tirage et/ou sur ladite deuxième portion de tirage du premier élément longiligne. L’organe d’arrêt permet d’arrêter le déplacement du rideau lorsque la position déployée ou lorsque la position rétractée est atteinte. Un intérêt est d’éviter que le rideau ne dépasse la position déployée ou la position rétractée et soit entrainé à l’intérieur d’un des premier et deuxième orifices, ce qui risquerait d’endommager ledit rideau ou d’endommager la toile de tente.
De manière non limitative, l’organe d’arrêt peut être disposé sur la première portion de tirage, sur la deuxième portion de tirage ou encore sur la portion extérieure du premier élément longiligne.
De manière non limitative, le premier élément longiligne peut comprendre un unique organe d’arrêt ou une pluralité d’organes d’arrêt, par exemple un organe d’arrêt disposé sur chacune des portions de tirage dudit premier élément longiligne.
Lorsque la première portion de tirage du premier élément longiligne est munie d’un organe d’arrêt, ce dernier et configuré pour limiter le coulissement du premier élément longiligne en cas de traction sur la deuxième portion de tirage visant à amener le rideau en position rétractée. Lorsque la deuxième portion de tirage du premier élément longiligne est munie d’un organe d’arrêt, ce dernier et configuré pour limiter le coulissement du premier élément longiligne en cas de traction sur la première portion de tirage visant à amener le rideau en position déployée.
L’organe d’arrêt vient avantageusement en butée contre la toile de tente ou contre un œillet, au niveau du premier ou du deuxième orifice.
De manière non limitative, l’organe d’arrêt peut comprendre un nœud ou encore un verrou de cordon monté coulissant sur ledit premier élément longiligne.
Un « composé naturel » désigne un quelconque composé dérivé directement d'une substance naturelle telle qu'une plante sans avoir subi une quelconque modification chimique..
Aux fins de la présente invention, la « propriété fondamentale et nouvelle » associée aux compositions, composants et procédés qui « consistent essentiellement en » des ingrédients ou actions identifiés est une stabilité du polyphénol telle que mise en évidence par une quantité réduite d'obscurcissement de couleur et d'agrégation telle que définie plus haut. Il est fait référence dans les présentes à des noms de marque de matériaux comprenant, mais sans s'y limiter, les polymères et composants optionnels. Les inventeurs ici n'ont pas l'intention de se limiter aux matériaux décrits et référencés par un certain nom de marque. Des matériaux équivalents (par exemple, ceux obtenus d'une source différente sous un nom ou numéro (de référence) catalogue différent) à ceux référencés par un nom de marque peuvent s'y substituer et être utilisés dans les procédés décrits et revendiqués dans les présentes..
La zone d’auvent 1 est délimitée en partie supérieure par une grille d’auvent 10 s’étendent longitudinalement entre le bas du pare-brise 2 et le capot non représenté du véhicule.
S'étendant transversalement entre les deux doublures d'ailes avant de la structure de caisse du véhicule, cette grille d'auvent 10 présente au moins une entrée d’air grillagée 11 ayant notamment pour rôle de capter l'air d'alimentation du système de ventilation et de conditionnement d’air du véhicule en retenant des corps étrangers tels que des feuilles mortes.
Cette zone d’auvent 1 est délimitée en partie inférieure par un collecteur d’auvent supérieur avant 20 et par un collecteur d’auvent inférieur arrière 40 s’étendant longitudinalement dans le prolongement l’un de l’autre en dessous de la grille d’auvent 10.
S’étendant transversalement entre les deux doublures d'ailes avant de la structure de caisse du véhicule, ces deux collecteurs d’auvent 20, 40 séparent la zone d’auvent 1 de la partie arrière du compartiment moteur 3 du véhicule et ont pour fonction principale de guider l’air d'alimentation entrant par la ou les entrées d’air grillagées 11 de la grille d’auvent 10 jusqu’à une bouche d’admission d’air 4 du système de ventilation et de conditionnement d’air du véhicule ménagée dans un tablier supérieur d’habitacle 5 s’étendant verticalement entre l’extrémité inférieure arrière du collecteur inférieur arrière 40 et la doublure de traverse inférieure de baie 6 du pare-brise 2.
Les flèches F 1 illustrent ainsi le trajet du flux d’air extérieur pénétrant au travers de la grille d’auvent 10 lors du roulage du véhicule et guidé jusqu’à la bouche d’admission d’air 4 permettant d’alimenter le système de ventilation et de conditionnement d’air de ce véhicule.
Les deux collecteurs d’auvent 20, 40 permettent également de collecter et d’évacuer, au travers d’au moins un orifice d’évacuation 41 ménagé en partie arrière basse du collecteur 40, l’eau présente dans l’air collecté au travers des entrées d’air grillagées 11 de la grille d’auvent 10 ainsi que les eaux de ruissellement du pare-brise 2 non évacuées par les gouttières latérales de cette grille d’auvent 10 en cas de fortes pluies ou à la suite du lavage de ce pare-brise 2.
Réalisé par emboutissage à partir d’une tôle métallique emboutie, le collecteur d’auvent inférieur arrière 40 peut servir de support à différents appareils ou accessoires non représentés du véhicule, tels que par exemple le moteur d’entraînement des essuie-glaces. Il peut être également avantageusement recouvert sur au moins l’une de ses faces par un revêtement d’insonorisation non représenté afin d’assurer une certaine isolation phonique entre le compartiment moteur 3 et l’habitacle du véhicule.
On va maintenant décrire plus en détails le collecteur d’auvent supérieur avant 20 selon l’invention à l’appui des figures 2 et 3.
Ce collecteur d’auvent supérieur avant 20 comporte un corps principal 21 en matière plastique venu avantageusement de moulage d’une seule pièce à partir d’un polymère thermoplastique chargé éventuellement en fibres naturelles et/ou synthétiques afin d’améliorer sa tenue mécanique.
Le corps principal 21 comporte des moyens de fixation permettant d’assurer sa fixation sur les éléments environnants.
Plus précisément, ces moyens de fixation comprennent : - une pluralité d’orifices de fixation 22 répartis transversalement le long du bord arrière de ce corps 21 et destinés à permettre sa fixation par vissage sur le bord d’extrémité avant du collecteur inférieur arrière 40 ; - une pluralité de futs de clipsage 23 saillant depuis sa face supérieure à proximité de son bord avant et destinés à permettre sa fixation par encliquetage sur le bord d’extrémité avant de la grille d’auvent 10 ; et - deux languettes de clipsage 24 s’étendant chacune à une extrémité latérale respective de ce corps 21 et destinées à permettre sa fixation par encliquetage sur les deux doublures d'ailes avant de la structure de caisse du véhicule.
Le corps principal 21 peut également comporter de manière avantageuse un perçage traversant non visible destiné à permettre le passage d’un conduit d’acheminement de liquide de nettoyage s’étendant entre un réservoir et des buses de pulvérisation de ce liquide de nettoyage sur le pare-brise 2.
Le collecteur d’auvent supérieur avant 20 est également muni de plusieurs joints assurant l’étanchéité avec les éléments environnants.
Un joint arrière de capot 25 assurant l’étanchéité entre ce collecteur 20 et le capot en position fermée est chaussé sur et le long du bord avant du corps principal 21.
Un joint inter-collecteurs 26 assurant l’étanchéité entre ce collecteur 20 et le collecteur 40 s’étend en saillie de la face inférieure du corps 21 à proximité et le long de son bord arrière.
7 Seconde couche
8 Première connexion
9 Deuxième connexion
10 Troisième connexion
11 Premier avatar
12 Second dispositif utilisateur
13 Composant multijoueur
14 Second avatar
15 Serveur Web
16 Base de données backend
17 Dispositif utilisateur
18 Clavier
19 CPU du dispositif utilisateur
20 Affichage du dispositif utilisateur
71 Serveur tiers
72 Trame tierce
La fenêtre comprend avantageusement un bord avant et un bord arrière opposé au bord avant. Le premier orifice est avantageusement situé à proximité du bord arrière de la fenêtre tandis que le deuxième orifice est avantageusement situé à proximité du bord avant de la fenêtre. Le premier orifice et le deuxième orifice s’étendent avantageusement de part et d’autre de la fenêtre. La fenêtre présente avantageusement un premier bord latéral, lesdits premier et deuxième orifice s’étendent avantageusement à proximité du premier bord latéral de la fenêtre.
De préférence, la fenêtre présente un premier coin, ledit premier orifice étant situé à proximité dudit premier coin. La fenêtre présente avantageusement un deuxième coin à proximité duquel est situé le deuxième orifice.
Le rideau comprend avantageusement un bord avant et un bord arrière opposé au bord avant. La première partie d’extrémité du rideau s’étend avantageusement le long dudit bord arrière.
De préférence, la première partie d’extrémité du rideau comprend le bord arrière du rideau. De préférence, la deuxième partie d’extrémité du rideau comprend le bord avant du rideau.
Ladite partie de fixation du premier élément longiligne est avantageusement fixée audit bord arrière du rideau.
La portion extérieure du premier élément longiligne est avantageusement fixée au rideau par couture ou au moyen d’une attache. La partie de fixation est de préférence une zone réduite, encore de préférence une zone ponctuelle de la portion extérieure du premier élément longiligne.
Lorsque le rideau est en position déployée, la partie de fixation de la portion extérieure du premier élément longiligne s’étend avantageusement à proximité du premier orifice tandis qu’elle s’étend à proximité du deuxième orifice lorsque le rideau est en position rétractée.
Pour amener le rideau en position déployée depuis sa position rétractée, l’utilisateur tire, depuis l’intérieur de la tente, sur la première portion de tirage. Le premier élément longiligne coulisse alors dans les premier et deuxième orifices, dans un sens allant du deuxième orifice vers le premier orifice. La partie de fixation de la portion extérieure du premier élément longiligne est déplacée du deuxième orifice vers le premier orifice. La première partie d’extrémité du rideau, fixée à ladite partie de fixation de la portion extérieure du premier élément longiligne, est alors déplacée selon la direction de déploiement, en direction du premier orifice. Le rideau est déplacé vers sa position déployée.
Pour amener le rideau en position rétractée depuis sa position déployée, l’utilisateur tire, depuis l’intérieur de la tente, sur la deuxième portion de tirage. Le premier élément longiligne coulisse alors dans les premier et deuxième orifices, dans un sens allant du premier orifice vers le deuxième orifice. La partie de fixation de la portion extérieure du premier élément longiligne est déplacée du premier orifice vers le deuxième orifice. La première partie d’extrémité du rideau, fixée à la partie de fixation de la portion extérieure du premier élément longiligne, est alors déplacée en direction du deuxième orifice. Le rideau est déplacé vers sa position rétractée.
La première partie d’extrémité du rideau est donc mobile en translation par rapport à la toile de tente, entre la position rétractée et la position déployée. De préférence, la première partie d’extrémité du rideau est mobile en translation selon la direction de déploiement.
Le système d’actionnement du rideau de la tente selon l’invention permet de déployer ou de rétracter le rideau depuis l’intérieur de la tente. L’utilisateur, positionné dans la tente, peut aisément actionner le rideau en tirant sur la première ou la deuxième portion de tirage, sans avoir à sortir de la tente.
En outre, le système d’actionnement du rideau de la tente selon l’invention ne comprend pas d’éléments de mécanisme encombrants tels que des poulies et ne nécessite pas d’encadrer le rideau de tiges rigides. La tente selon l’invention est donc particulièrement légère et moins encombrante que les tentes selon l’art antérieur. Le risque de disfonctionnement lié à l’usure des pièces est également réduit.
Le rideau étant disposé à l’extérieur de la tente, il libère en outre de l’espace à l’intérieur de la tente. Le rideau recouvre en outre la fenêtre de sorte qu’il protège ladite fenêtre.
De plus, le rideau de la tente selon l’invention est actionné par l’effort exercé sur ledit rideau par l’intermédiaire du premier élément longiligne, et non par gravité. Contrairement aux rideaux de l’art antérieur, le rideau de la tente selon l’invention peut donc être positionné et déplacé horizontalement, par exemple pour recouvrir une fenêtre de toit s’étendant horizontalement.
De préférence, le rideau comprend une deuxième partie d’extrémité, opposée à la première partie d’extrémité, ladite deuxième partie d’extrémité étant fixe par rapport à la toile de tente, le système d’actionnement du rideau étant configuré pour rapprocher ladite première partie d’extrémité de ladite deuxième partie d’extrémité lorsqu’une traction est exercée sur la deuxième portion de tirage et pour éloigner la première partie d’extrémité de ladite deuxième partie d’extrémité lorsqu’une traction est exercée sur la première portion de tirage. Seule la première partie d’extrémité est déplacée lors de l’actionnement du rideau. La mise en position déployée ou rétractée du rideau est donc particulièrement aisée et ne demande que peu d’effort. La première partie d’extrémité est déplacée selon ladite direction de déploiement.
Dans la position rétractée, la première partie d’extrémité et la deuxième partie d’extrémité s’étendent de préférence l’une à côté de l’autre. Elles sont avantageusement accolées l’une à l’autre. Dans la position déployée, le rideau est tendu et lesdites première et deuxième parties d’extrémité du rideau sont distantes l’une de l’autre, considérées selon la direction de déploiement.
S1 : Du carbonate de lithium, du métaphosphate d’aluminium et du carbonate de magnésium ont été mélangés, frittés à 500 °C pendant 5 h, et ensuite broyés pour obtenir une particule de composé de métaphosphate ; et la particule de composé de métaphosphate a été placée dans un micro-nano broyeur, de l’éthanol a été ajouté, puis un broyage a été effectué pendant 10 min à une puissance de 200 W pour obtenir une poudre de composé de métaphosphate d’une taille de particule de 100 nm, une masse totale du carbonate de magnésium et du métaphosphate d’aluminium représentant 0,04 % d’une masse de la poudre de LCO modifié, un rapport molaire du magnésium par rapport à l’aluminium étant de 1:1, et une masse du carbonate de lithium représentant 0,03 % d’une masse de la poudre de LCO modifié.
S2 : La poudre de composé de métaphosphate obtenue dans S1 a été ajoutée à de l’eau désionisée, et le mélange résultant a été parfaitement agité pour obtenir la suspension de substance contenant du phosphore, un rapport en masse de la poudre de composé de métaphosphate par rapport à l’eau désionisée étant de 1:5.
Préparation du matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore :
La suspension de substance contenant du phosphore a été pulvérisée sur la poudre de LCO modifié à une vitesse de rotation de 1500 tr/min, le mélange résultant a été agité pendant 9 min, placé dans un four à chambre et fritté à 450 °C pendant 7 h, et un produit en bloc a été broyé et tamisé à travers un tamis de 400 mesh pour obtenir le matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore de formule structurelle 0,966Li 1,002 Co 0,95 Ti 0,007 Al 0,01 (O 1,999 Se 0,001 )·0,0337(LiMgAl(PO 3 ) 6 ).
Cet exemple est fourni pour illustrer le matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore et son procédé de préparation dans la présente divulgation.
Dans cet exemple, un procédé de préparation d’un matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore est fourni, comprenant les étapes suivantes :
Préparation d’une poudre de LCO modifié :
Du carbonate de lithium, un hydroxyde de nickel-cobalt-manganèse, du dioxyde de titane et de l’oxyde d’aluminium ont été parfaitement mélangés et ensuite frittés à 950 °C pendant 8 h, et un produit a été broyé et parfaitement mélangé avec du dioxyde de sélénium sous agitation pour obtenir la poudre de LCO modifié, la formule chimique de l’hydroxyde de nickel-cobalt-manganèse étant Ni 0,6 Mn 0,2 Co 0,2 (OH) 2 et le carbonate de lithium, l’hydroxyde de nickel-cobalt-manganèse, le dioxyde de titane, l’oxyde d’aluminium et le dioxyde de sélénium ayant été ajoutés respectivement en des quantités de 0,5 mol, 0,5 mol, 0,003 mol, 0,005 mol et 0,001 mol.
Préparation d’une suspension de substance contenant du phosphore :
S1 : Du carbonate de lithium, du phosphate d’aluminium et du carbonate de magnésium basique ont été parfaitement mélangés, frittés à 700 °C pendant 3 h, et ensuite broyés pour obtenir une particule de composé de phosphate ; et la particule de composé de phosphate a été placée dans un micro-nano broyeur, de l’éthanol a été ajouté, puis un broyage a été effectué pendant 10 min à une puissance de 200 W pour obtenir une poudre de composé de phosphate d’une taille de particule de 200 nm, une masse totale du carbonate de magnésium basique et du phosphate d’aluminium représentant 0,04 % d’une masse de la poudre de LCO modifié, un rapport molaire du magnésium par rapport à l’aluminium étant de 1:1, et une masse du carbonate de lithium représentant 0,03 % d’une masse de la poudre de LCO modifié.
S2 : La poudre de composé de phosphate obtenue dans S1 a été ajoutée à de l’eau désionisée, et le mélange résultant a été parfaitement agité pour obtenir la suspension de substance contenant du phosphore, un rapport en masse de la poudre de composé de phosphate par rapport à l’eau désionisée étant de 1:15.
La suspension de substance contenant du phosphore a été pulvérisée sur la poudre de LCO modifié à une vitesse de rotation de 1500 tr/min, le mélange résultant a été agité pendant 9 min, placé dans un four à chambre et fritté à 300 °C pendant 8 h, et un produit en bloc a été broyé et tamisé à travers un tamis de 400 mesh pour obtenir le matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore de formule structurelle 0,993Li 1,002 Ni 0,595 Co 0,198 Mn 0,198 Ti 0,003 Al 0,005 (Se 0,001 O 1,999 )·0,007(LiMgAl(PO 4 ) 2 ).
15 Second bord
17 Premier bord latéral
19 Second bord latéral
21 Évidement dans le premier bord de la portion médiane
23 Évidement dans le second bord de la portion médiane
25 Évidement dans le premier bord latéral de la première portion latérale
27 Évidement dans le second bord latéral de la seconde portion latérale
29 Ouverture
31 Conducteur électrique
33 Moyens de fixation
35 Boîtier de connecteur
37 Trou traversant
39 Paroi arrière
41 Paroi latérale
43 Arêtes d'angle
45 Section chanfreinée
- le substrat donneur comprend une couche semi-conductrice, la surface du substrat donneur à traiter et à coller étant une surface libre de la couche semi-conductrice et la portion du substrat donneur transférée étant une portion de la couche semi-conductrice,
- le procédé comprend en outre une étape de formation d’une couche d’oxyde sur la surface libre de la couche piézoélectrique ou semi-conductrice, de sorte que le collage (d) du substrat donneur sur le substrat receveur est réalisé par l’intermédiaire de ladite couche d’oxyde,
- la couche d’oxyde formée à la surface de la couche piézoélectrique ou semiconductrice polie présente une épaisseur comprise entre 10 nm et 10 µm, préférentiellement une épaisseur comprise entre 30 nm et 5 µm,
- l’étape (c) comprend un traitement de la surface libre de la couche piézoélectrique ou semi-conductrice du substrat donneur et dans lequel la formation de la couche d’oxyde sur ladite surface libre est réalisé après ladite étape de traitement (c) et préalablement au collage (d),
- la fourniture du substrat receveur (b) comprend la formation d’une couche électriquement isolante, préférentiellement une couche d’oxyde, la surface du substrat receveur à traiter et à coller étant une surface libre de la couche électriquement isolante,
- la couche électriquement isolante formée à la surface du substrat receveur présente une épaisseur comprise entre 10 nm et 10 µm, préférentiellement une épaisseur comprise entre 30 nm et 5 µm,
- la couche électriquement isolante est formée par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD),