Fibre (1) comprenant une âme (11) en matériau permettant un fibrage et présentant une surface externe (111), ladite fibre étant caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un revêtement extérieur (2) comportant un mélange de nitrure de bore hexagonal et de bentonite, à raison d’au moins 10% en poids de bentonite par rapport au poids total dudit revêtement extérieur (2). Fibre (1) selon la revendication 1, selon laquelle l’âme (11) est constituée d’un matériau choisi parmi les matériaux à transition vitreuse et le verre de saphir. Fibre (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant en outre une gaine de protection (12) en matériau polymère entourant ladite âme (11) sur au moins une partie de la longueur de ladite fibre (1), ladite gaine de protection (12) présentant une surface interne (120) en contact avec l’âme (11) et une surface externe (121) en contact avec ledit revêtement extérieur (2). Fibre (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, selon laquelle ledit revêtement extérieur (2) est directement en contact avec l’âme (11). Fibre (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, selon laquelle l’âme (11) de ladite fibre présente un diamètre compris entre 100 µm et 10 mm. Fibre (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, selon laquelle le revêtement extérieur (2) présente une épaisseur comprise entre 5 et 240 µm. Fibre (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, selon laquelle ladite fibre (1) est une fibre optique. Composant optique comprenant une ou plusieurs fibres optiques (1) telles que définies selon la revendication 1. Procédé de fabrication d’une fibre telle que définie selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 par dépôt d’un revêtement extérieur (2) sur la surface externe (111, 121) d’une fibre (1), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - A) fourniture ou réalisation d’une âme (11) de fibre en matériau permettant un fibrage, ladite âme (11) recouverte ou non d’une gaine de protection (12) ; - B) fourniture d’une composition pâteuse pour revêtement de fibre obtenue selon un procédé de fabrication d’une composition pâteuse pour revêtement de fibre ; - C) enduction d’au moins une partie de ladite fibre (1) avec ladite composition pâteuse de façon à former une couche humide (21) sur ladite fibre (1) ; - D) traitement thermique de ladite fibre optique (1) revêtue de ladite couche humide (21) à une température comprise entre 100°C et 250°C pendant une durée suffisante pour former une couche revêtement extérieur (2) apte à être manutentionnée. Procédé selon la revendication 9, dans lequel lesdites étapes C et D sont réitérées une ou plusieurs fois jusqu’à obtention de l’épaisseur souhaitée de revêtement extérieur (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, selon lequel : - l’étape A) est une étape de fourniture d’une fibre (1) comprenant une âme (11) en matériau permettant un fibrage et qui est recouverte d’une gaine de protection (12), de sorte que - les étapes B à D sont réalisées postérieurement à la fabrication de ladite fibre (1) ; et l’étape D) de traitement thermique est un séchage réalisé dans une étuve à 100°C. Procédé selon la revendication 11, selon lequel ladite gaine de protection (12) est, lors d’une étape A’), la fibre selon l’invention préalablement à l’étape B, au moins partiellement éliminée sur une longueur spécifique de ladite fibre (1) pour supprimer sur au moins une partie de la longueur de la fibre, la gaine de protection. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, selon lequel l’étape A) est une étape de réalisation d’une fibre (1) sur une tour de fibrage. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel l’étape (B) de fourniture d’une composition pâteuse pour revêtement de fibre comprend les étapes suivantes : i. dispersion dans de l’eau d’un mélange sec de nitrure de bore BN hexagonal et de bentonite ; à raison d’au moins 10% en poids de bentonite par rapport au poids total dudit mélange sec, pour former une suspension aqueuse ; ii. évaporation de l’eau contenue dans ladite suspension aqueuse, jusqu’à obtenir un extrait sec pulvérulent ; iii. dispersion dudit extrait sec pulvérulent dans de l’eau pour former une composition pâteuse, à raison d’au moins 40% massique d’extrait sec dans l’eau.