INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On nettoie et sèche un réacteur sous pression. On ajoute dans le réacteur 383 g (1,5 mol) de 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine, 666 g (3 mol) d'éther monoisooctylique de résorcinol, et 400 g (3 mol) de trichlorure d'aluminium anhydre. On scelle le réacteur et, pour éliminer l'air dans le réacteur, on le remplace par du dioxyde de carbone. On injecte dans le réacteur 1915 g de dioxyde de carbone supercritique, on met en service un système de régulation de la température à circulation externe, on démarre l'agitation, et on régule la température dans le réacteur à au plus 25°C. On réalise un échantillonnage avec une vanne d'échantillonnage pour détecter le moment où la 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine a complètement réagi. A la température ambiante, on connecte le réacteur à un système de récupération de dioxyde de carbone pour récupérer le dioxyde de carbone jusqu'à ce que la pression du réacteur soit la pression normale. On ajoute 1568,5 g de toluène dans le réacteur, on agite bien à 25°C, on récupère par filtration le trichlorure d'aluminium, on lave la phase de toluène obtenue avec 300 g d'eau deux fois, puis on récupère le toluène sous pression réduite à siccité. On ajoute 1400 g d'éthanol pour réaliser une cristallisation, et on filtre et sèche le cristal résultant, ce qui donne 583,5 g de produit bémotrizinol avec un rendement de 93 % et une pureté non inférieure à 99 % (comme le montre la ). Si la qualité du produit ne satisfait pas aux exigences, on réalise une cristallisation secondaire avec le solvant éthanol.
On nettoie et sèche un réacteur sous pression. On ajoute dans le réacteur 383 g (1,5 mol) de 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine, 699,3 g (3,15 mol) d'éther monoisooctylique de résorcinol, et 420,5 g (3,15 mol) de trichlorure d'aluminium anhydre. On scelle le réacteur et, pour éliminer l'air dans le réacteur, on le remplace par du dioxyde de carbone. On injecte dans le réacteur 1915 g de dioxyde de carbone supercritique, on met en service un système de régulation de la température à circulation externe, on démarre l'agitation, et on régule la température dans le réacteur à au plus 25°C. On réalise un échantillonnage avec une vanne d'échantillonnage pour détecter le moment où la 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine a complètement réagi. A la température ambiante, on connecte le réacteur à un système de récupération de dioxyde de carbone pour récupérer le dioxyde de carbone jusqu'à ce que la pression du réacteur soit la pression normale. On ajoute 1568,5 g de toluène dans le réacteur, on agite bien à 25°C, on récupère par filtration le trichlorure d'aluminium, on lave la phase de toluène obtenue avec 300 g d'eau deux fois, puis on récupère le toluène sous pression réduite à siccité. On ajoute 1400 g d'éthanol pour réaliser une cristallisation, et on filtre et sèche le cristal résultant, ce qui donne 589,7 g de produit bémotrizinol avec un rendement de 94 % et une pureté non inférieure à 99 % (comme le montre la ). Si la qualité du produit ne satisfait pas aux exigences, on réalise une cristallisation secondaire avec le solvant éthanol.
Bien que l'exemple ci-dessus ait décrit en détail le présent exposé, il ne constitue qu'une partie, et pas la totalité, des exemples du présent exposé. D'autres exemples peuvent aussi être obtenus par des personnes sur la base de l'exemple sans efforts créatifs, et tous ces exemples rentreront dans le cadre de protection du présent exposé.
COMPOSITION D’ADDITIFS ET SON UTILISATION POUR AMELIORER LA POMPABILITE DES MELANGES D’EAU ET DE PETROLE BRUT Domaine technique La présente invention concerne une composition d’additifs comprenant au moins un premier composé choisi parmi les copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA) greffés par au moins un (méth)acrylate d’alkyle, au moins un second composé choisi parmi les résines alkylphénol-aldéhyde modifiées par une alkylpolyamine, au moins un troisième composé choisi parmi les résines alkylphénol-aldéhyde alcoxylées et au moins un solvant organique.
L’invention concerne également l’utilisation de cette composition pour contrôler la viscosité d’un mélange d’eau et de pétrole brut et pour en améliorer la pompabilité et le transport.
L’invention concerne en outre un procédé d’extraction d’un mélange comprenant du pétrole brut et de l’eau, comprenant une étape d’introduction dans ledit mélange de la composition d’additifs et une étape de pompage du mélange comprenant ladite composition.
L’invention concerne enfin une composition de pétrole brut comprenant de l’eau et une composition d’additifs telle que décrite ci-après.
Etat de la technique antérieure Les formations souterraines de pétrole brut, également couramment dénommé « huile minérale brute » ou « huile brute » ou « pétrole brut » présentent des températures relativement élevées. Au cours de son extraction de la formation souterraine vers la surface, l’huile brute se refroidit. Son refroidissement varie en fonction de la température de production et des conditions de stockage ou de transport.
L’huile brute extraite comprend principalement deux classes de produits : les maltènes et les asphaltènes. Les maltènes ont pour principaux constituants des résines et des cires. Ces dites cires sont constituées de paraffines (des composés hydrocarbonés saturés) et d’aromatiques. Les paraffines sont constituées d’alcanes linéaires ou ramifiés et peuvent être liquides, huileuses ou solides.
Selon leur origine, les huiles brutes ont différentes proportions de cires, qui sont essentiellement constituées de n-paraffines à longue chaîne. Selon le type de pétrole brut, la proportion de ces paraffines peut typiquement être de 1 à 30% en poids du pétrole brut.
De manière connue en soi, lors de l’extraction d’une l’huile brute d’un puits l’huile brute extraite se refroidit. Il en résulte que les paraffines cristallisent, typiquement sous forme de plaquettes ou d’agrégats de plaquettes et que la viscosité (tant dynamique que cinématique) de l’huile augmente. Les cristaux de n-paraffines en forme de plaquettes peuvent former un réseau tridimensionnel qui renferme la partie restant liquide du pétrole brut, de telle sorte que ce dernier cesse de couler, même si la partie prédominante est encore liquide. Les paraffines cristallisées, et donc l’huile brute très visqueuse, peuvent bloquer les filtres, les pompes, les canalisations/pipelines, boucher le puits, et autres installations ou être déposées dans des réservoirs, impliquant ainsi un haut niveau de nettoyage. La cristallisation de ces paraffines et donc l’augmentation de la viscosité peuvent survenir dans les puits de production de pétrole et dans les installations de pompage. Ces paraffines cristallisées nuisent considérablement à la fluidité de l'huile, elles augmentent sa viscosité et rendent les opérations de pompage et de transport de celle-ci plus difficiles, et plus onéreuses notamment car elles nécessitent plus d’énergie.
Un problème additionnel se pose lorsque l’huile brute extraite est mélangée à de l’eau. C’est le cas par exemple d’un puits en production, dans lequel la quantité d’eau présente augmente progressivement au fil du temps. L’eau provient de sources naturelles présentes dans le sol ou correspond à de l’eau réinjectée dans le puits pour maintenir un niveau de pression suffisant.
C’est également le cas des puits sous-marins. Dans le cas de l’exploitation d’un puits sous-marin, le pétrole brut est extrait sous forme d’un mélange, typiquement d’une émulsion, d’huile brute et d’eau plus ou moins salée avec une difficulté supplémentaire induite par les basses températures rencontrées dans les fonds sous-marins (de l’ordre de 4°C) : ainsi, le mélange d’eau et d’huile brute est fortement refroidi ce qui favorise l’augmentation de sa viscosité.
La présence d’eau dans l’huile brute augmente de manière importante la viscosité du mélange extrait, et complique encore plus les opérations de pompage et de transport. L’énergie consommée lors de ces opérations est largement majorée par la présence d’eau dans l’huile brute extraite. Ce phénomène entraîne également une perte de productivité importante, une augmentation substantielle des coûts de production et une diminution de la durée de vie du puits.
De manière connue en soi, il est classique d’ajouter aux huiles brutes des additifs visant à réduire les phénomènes de cristallisation des paraffines à basse température, notamment des additifs modificateurs de la cristallisation permettant de modifier la morphologie et la taille des cristaux de paraffines et/ou de limiter les phénomènes d’agglomération des cristaux de paraffines.
(3) après la filtration de la suspension de particules de carbonate de cobalt dopé au manganèse, le lavage avec une solution d’hydrate d’hydrazine à 10 % en poids pendant 20 minutes, puis le séchage et le tamisage pour obtenir un précurseur de carbonate de cobalt dopé au manganèse ; et
Exemple comparatif 1 La seule différence entre cet exemple comparatif et le mode de réalisation 2 est que le procédé de préparation du produit comprend les étapes suivantes :
(1) la préparation d’une solution aqueuse de bicarbonate d’ammonium d’une concentration de 1,5 mol/l en tant que solution de base dans une cuve de réaction avec une atmosphère d’air et une pression de 0,3 MPa, où un rapport en volume de la solution de base dans la cuve de réaction était de 45 %, une valeur de pH était de 8,2 et une température était de 32 ℃ ; et après que la température a été stable, l’introduction continuelle d’azote pendant 20 minutes sous une pression stable ;
(3) après la filtration de la suspension de particules de carbonate de cobalt dopé au manganèse, le lavage avec de l’eau déionisée pendant 20 minutes, puis le séchage et le tamisage pour obtenir un précurseur de carbonate de cobalt dopé au manganèse ; et
Exemple comparatif 2 La seule différence entre cet exemple comparatif et le mode de réalisation 2 est que le procédé de préparation du produit comprend les étapes suivantes :
(2) l’ajout d’une solution métallique mélangée et d’un précipitant dans la cuve de réaction à un débit de 3 l/h dans un état de pression stable, le mélange à une vitesse de 520 tr/min, le contrôle d’un pH de la solution mélangée obtenue pour qu’il diminue à une vitesse de 0,1/h jusqu’à 7,4 par l’intermédiaire d’un système PLC pour la réaction jusqu’à ce que le rapport en volume de la solution mélangée dans la cuve de réaction atteigne 70 % à 80 %, et que la solution mélangée commence à se concentrer et à précipiter ; pendant la période de concentration et de précipitation, l’introduction continuelle de la solution métallique mélangée et du précipitant pour maintenir stable le rapport en volume de la solution mélangée dans la cuve de réaction ; et l’arrêt de la réaction lorsqu’une taille de particule de particules obtenues par concentration et précipitation a atteint 5 μm pour obtenir une suspension de particules de carbonate de cobalt dopé au manganèse ; la solution métallique mélangée était une solution aqueuse mélangée de nitrate de cobalt et de nitrate de manganèse, une concentration d’ions de cobalt dans la solution métallique mélangée était de 1,8 mol/l, et un rapport en masse de l’élément manganèse à l’élément cobalt était de 0,008 : 1 ; et le précipitant était une solution aqueuse de bicarbonate d’ammonium à 2,5 mol/l ;
Exemple comparatif 3 La seule différence entre cet exemple comparatif et le mode de réalisation 1 était que le 15-couronne-5 a été remplacé par la même quantité de chlorure de décyltriméthylammonium.
Exemple comparatif 4 La seule différence entre cet exemple comparatif et le mode de réalisation 1 était que l’agent tensioactif non ionique HL-610 a été remplacé par la même quantité d’oléate de triéthanolamine.
Exemple comparatif 5 La seule différence entre cet exemple comparatif et le mode de réalisation 1 était qu'un rapport en masse du 15-couronne-5 à l’agent tensioactif non ionique HL-610 était de 1: 2, et que le dosage total du 15-couronne-5 et de l’agent tensioactif non ionique HL-610 était conforme à celui du mode de réalisation 1.
Exemple comparatif 6 La seule différence entre cet exemple comparatif et le mode de réalisation 1 était qu'un rapport en masse du 15-couronne-5 à l’agent tensioactif non ionique HL-610 était de 2: 1, et que le dosage total du 15-couronne-5 et de l’agent tensioactif non ionique HL-610 était conforme à celui du mode de réalisation 1.
Le véhicule 1 comprend, de manière connue, un habitacle équipé d’un exemple de réalisation d’un agencement 3 selon l’invention. De manière générale, l’agencement 3 comprend une planche de bord 2 et au moins un système d’affichage 4. Le système d’affichage 4 comprend un dispositif lumineux 6 apte à émettre au moins une information sous forme de faisceau lumineux FAx et un pied 9 d’un montant configuré pour maintenir un pare-brise 5 du véhicule.
Le dispositif lumineux 6 est particulièrement apte à projeter l’au moins une information sur au moins une surface d’affichage 91 comprise dans le pied 9. La surface d’affichage 91 est notamment configurée pour diffuser ladite information dans un champ de vision CVx d’un utilisateur du véhicule. Tel que davantage exposé ci-après, un utilisateur considéré peut être un conducteur ou un passager avant du véhicule. On entend ici par « champ de vision » une zone où l'observateur peut visualiser l'intégralité de l’au moins une information affichée sans déplacer son regard, ou du moins de façon négligeable, ne nécessitant ainsi pas qu’il quitte la chaussée des yeux. Ce champ de vision est notamment défini relativement à un point de référence K représentatif de la position moyenne du regard d’un utilisateur, le champ de vision pouvant alors être déplacé par rotation autour d’un axe vertical passant par ledit point. Notamment, le champ de vision binoculaire humain est horizontalement de l’ordre de ±60° et présente verticalement des limites sont de +50° et -70°. En l’espèce, il est considéré que le conducteur regarde la chaussée devant lui et que celle-ci constitue au moins en partie le centre de sa vision. Il doit ainsi, préférentiellement sans mouvement de la tête, pouvoir percevoir l’information affichée sur le pied 9, notamment dans son champ de vision périphérique. Egalement, le type d’informations diffusé peut être variable et peut être relatif au fonctionnement du véhicule, à un contexte extérieur au véhicule, par exemple à des objets présents dans un angle mort du véhicule, et/ou à des informations relatives à un système d’aide à la conduite.
Dans l’exemple illustré, le véhicule comprend deux systèmes d’affichage 4 distincts, chacun visant à l’affichage d’informations sur un pied 9 distinct d’un même montant maintenant le pare-brise 5. Lesdits systèmes peuvent être réalisés selon des caractéristiques identiques ou selon différentes options de réalisation telles qu’exposées ci-après. Toute description faite en référence à un système d’affichage 4 peut également s’étendre à tout ou partie d’une pluralité de systèmes d’affichage 4. Il est entendu que la présente invention s’étend également à un véhicule comprenant un unique système d’affichage et/ou à tout véhicule comprenant des systèmes d’affichage additionnels connus de l’art antérieur, notamment du type HUD, de l’anglais « Head Up Display », ou WHUD de l’anglais « Windshield Head Up Display », tel que davantage exposé ci-après.
La planche de bord 2 est agencée à l’avant du véhicule de manière telle que le pare-brise 5 s’étend au moins en partie entre un plafond 10 de l’habitacle et ladite planche de bord 2 le long d’au moins une direction, en particulier le long de la direction verticale Z. De manière classique, une pluralité d’équipements d’un tableau de bord tels que des compteurs, notamment de vitesse longitudinale, des raccordements, notamment électriques, et au moins en partie une installation HVAC peuvent s’étendre dans un volume 600 délimité par la planche de bord 2. Une surface externe 2a de la planche de bord 2 est tournée vers le pare-brise 5, et par extension vers l’habitacle. La surface externe 2a est notamment globalement horizontale, en particulier aux abords du dispose lumineux 6. La surface externe 2a s’inscrit essentiellement dans un plan, notamment aux abords du dispose lumineux 6, formant un angle strictement inférieur à 90° avec un plan moyen du parebrise.
Le pied 9 du montant s’étend essentiellement entre la planche de bord 2 et le plafond 10 de l’habitacle. On entend par « essentiellement » au moins 50% d’une dimension du pied 9 définie le long de la direction principale d’extension de celui-ci. Notamment, tout ou partie d’une portion du pied 9 visible par l’utilisateur est interposée entre la planche de bord 2 et le plafond 10 le long d’au moins une direction, notamment le long d’une première direction 100, parallèle à la direction verticale Z.
La planche de bord 2 s’étend notamment horizontalement. Elle est ainsi interposée entre le dispositif lumineux 6 et le pied 9 considéré le long d’au moins une direction, notamment le long de la première direction 100 de sorte que le dispositif lumineux 6 est essentiellement non visible pour un utilisateur. On entend ici par « essentiellement » que la planche de bord 2 recouvre au moins 50% du dispositif lumineux 6. Notamment la planche de bord 2 recouvre 75%, voire 100% du dispositif lumineux 6. De la sorte, le dispositif lumineux 6 n’est pas directement dans un champ de vision CVx de l’utilisateur lorsque celui-ci est assis dans le véhicule et regarde droit devant lui.
De manière classique, la planche de bord 2 peut être réalisée dans un matériau plastique, par exemple de la famille des polypropylènes ou de la famille des ABS-PC. De manière optionnelle, la planche de bord 2 peut être au moins en partie traitée, par exemple au moyen d’un traitement de surface du type peinture, et/ou revêtu d’une couche de tissu tel que du cuir, du similicuir ou du bois.
La planche de bord 2, notamment la surface externe 2a, comprend au moins une ouverture 21 apte à permettre le passage du faisceau lumineux FAx émis par le dispositif lumineux 6 en direction de la surface d’affichage 91, c’est-à-dire en direction d’au moins une partie du pied 9. L’au moins une ouverture 21 s’étend en regard d’au moins une partie du dispositif lumineux 6 le long de la première direction 100. Particulièrement, l’ouverture 21 s’étend au moins en regard d’une sortie 61 du faisceau lumineux FAx. Selon un exemple de réalisation, la planche de bord 2 peut comprendre une pluralité d’ouvertures 21 réparties dans la planche de bord 2, par exemple le long de la direction transversale Y et/ou le long de la direction longitudinale X. Les dimensions et formes de l’ouverture 21 ou des ouvertures 21 peuvent être définies en fonction de la taille de l’affichage souhaité, de la taille et/ou de la forme du pied 9 considéré et/ou en fonction des contraintes esthétiques de la planche de bord 2. Selon un exemple de réalisation particulier, préféré, la pluralité d’ouvertures 21 propre à un système d’affichage 4 considéré peut présenter des formes et des dimensions identiques.
Le pied 9 est une pièce allongée délimitant au moins en partie le montant maintenant le pare-brise 5. Le pied 9 peut être monté sur la planche de bord 2, de sorte qu’il est interposé entre cette dernière et le plafond 10 du véhicule le long de la première direction 100, ou, de manière alternative, s’étendre au travers de la planche de bord 2, par exemple au niveau d’un trou. Le pied 9 peut présenter, dans un plan orthogonal à la première direction 100, un profil de forme variable, par exemple comprenant des côtés arrondis et/ou droits. Le pied 9 comporte au moins une surface principale 90, configurée pour être tournée vers l’intérieur de l’habitacle du véhicule, et donc vers un utilisateur, comportant l’au moins une surface d’affichage 91. Notamment, tout ou partie de la surface principale 90 est disposée dans le champ de vision de l’utilisateur.
De manière optionnelle mais préférentielle, le pied 9 comprend un matériau à réflexion diffuse, notamment un matériau plastique tel qu’un matériau de la famille des polypropylènes ou de la famille des ABS-PC, dont la finition de surface n’est pas brillante c’est à dire dont l’état de surface présente, de préférence, des aspérités. Le pied peut, par exemple, être recouvert de tissu.
Le dispositif lumineux 6 comprend une ou plusieurs sources lumineuses 62. Le dispositif lumineux 6 comprend, en outre, un circuit imprimé ou PCB, de son expression anglaise Printed Circuit Board, non représenté, sur lequel l’au moins une source lumineuse 62 est montée. Dans l’exemple illustré, le dispositif lumineux 6 comprend, de manière non limitative, une pluralité de sources lumineuses 62. Chaque source lumineuse 62 considérée comprend une sortie lumineuse 61 qui lui est propre, correspondant à une surface de sortie du faisceau lumineux FAx émis par ladite source de lumière. Il est entendu que la description ci-après, faite en référence à une source lumineuse, peut s’étendre à tout ou partie de la pluralité de sources lumineuses 62 du dispositif lumineux 6.
Lorsque le dispositif lumineux 6 comprend une pluralité de sources lumineuses 62, la planche de bord 2 peut comprendre une pluralité d’ouvertures 21. Chaque ouverture 21 est alors apte à permettre le passage d’au moins un faisceau lumineux FAx propre à une source lumineuse 62 de la pluralité de sources lumineuses 62. Alternativement ou additionnellement, une ouverture 21 considérée peut être configurée pour permettre le passage d’une pluralité de faisceaux lumineux FAx propres à des sources lumineuses 62 distinctes de la pluralité de sources lumineuses 62.
Particulièrement, chaque source lumineuse 62 peut, de manière optionnelle mais préférentielle, comprendre au moins une diode électroluminescente, voire une pluralité de diodes électroluminescentes dites « LEDs ». Notamment, les diodes électroluminescentes sont de type RGB pour « Red, Green, Blue ». De manière avantageuse, chaque source lumineuse peut être activée sélectivement, de manière indépendante, par exemple de manière à présenter une couleur, une intensité et/ou une forme qui lui est propre. Lorsque la source lumineuse comprend une pluralité de diodes électroluminescente, celles-ci peuvent également être activables sélectivement de sorte à former une source lumineuse multipixels ou pixélisée. Par exemple, le dispositif lumineux 6 peut comprendre une ou plusieurs source(s) lumineuse(s) pixélisée comprenant une pluralité d’émetteurs électroluminescents répartis en une pluralité de pixels aptes à émettre des rayons lumineux formant le faisceau lumineux FAx propre à la source lumineuse 62 considérée. Particulièrement, le dispositif lumineux 6 est configuré afin de permettre un la diffusion de l’information par réflexion sur le pied 9. Ainsi, à la différence d’une barre de diodes électroluminescentes classique, diffusant des rayons lumineux dans toutes les directions, et notamment en direction de l’utilisateur, le dispositif lumineux 6 compris dans l’invention est disposé et configuré pour envoyer des rayons lumineux vers le pied 9 et permettre une réflexion dans une zone prédéfinie de celui-ci.
Par exemple, la source lumineuse 62 peut être une source électroluminescente comprenant au moins une matrice d’éléments électroluminescents monolithique. La configuration d’une telle source permet l’arrangement de pixels activables sélectivement, c’est-à-dire de manière indépendante les uns des autres, très proches les uns des autres, par rapport aux diodes électroluminescentes classiques destinées à être soudés sur des plaques de circuits imprimés. Une telle source permet ainsi l’affichage d’images ou messages à projeter sur la surface d’affichage 91. Par exemple, une unité de contrôle peut être couplée à la source lumineuse. L’unité de contrôle peut ainsi commander ou piloter les différents pixels.