INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ici, le produit alimentaire est schématisé par plusieurs portions 2, de forme allongée, de produit. Pour rappel, on désigne par les expresions « produit alimentaire » ou « produit » tout type de produit alimentaire, d’origine animale ou végétale qu’il soit cru, précuit ou cuit, transformé ou non, entier ou en portions, destiné à l’alimentation humaine ou animale. A titre d’exemples non limitatifs, on peut citer des produits solides, pâteux, en poudre, à base de viandes, de poissons, de crustacés, d’algues, de fruits, de légumes ou des plats cuisinés. Dans tous les cas, les produits alimentaires ont, par définition, une durée de conservation limitée, généralement au maximum de 15 à 20 jours, les produits n’ayant bénéficié d’aucun traitement physique, thermique, chimique ou autre, comme par exemple l’appertisation, visant à augmenter significativement la durée de conservation. De tels produits ont pu subir au préalable une congélation mais s’ils sont décongelés lorsqu’ils sont présentés à la vente, la congélation doit être mentionnée ainsi que le risque sanitaire encouru par le consommateur dans le cas d’une congélation postérieure à une décongélation.
La illustre une barquette contenant un produit mis sous vide. D’une manière générale, la présentation de produits alimentaires en barquette quelles que soient la taille et/ou la forme de la barquette ainsi que le nombre de portions et/ou la quantité de produits présents dans la barquette permet, de par la présence d’un film d’isolement formé par un film transparent de mise sous vide 3, également désigné par le terme de film skin ou skin, couvrant le produit et l’isolant de l’extérieur, que le consommateur puisse visualiser le produit avant l'achat, éventuellement toucher le produit mais sans contact direct avec celui-ci. Ceci participe au développement actuel des emballages dits skin, c'est-à-dire un emballage avec un film transparent et étanche qui permet le maintien de la mise sous vide du produit. Le film skin 3 est un film connu en soi. il s’agit, par exemple d’un film en PE (polyéthylène) ou PET (polyéthylène téréphtalate) d’une épaisseur comprise entre 80 µm et 150 µm.
Le film skin 3 adhère au produit 2 et le maintien en appui sur le fond 5 de la barquette 3 dans la position voulue lors du remplissage de la barquette 3. La présence du maintien du vide dans l’emballage par le film 3 dit skin permet de rallonger les délais de conservation et donc la date limite de consommation ou DLC qui peut aller au-delà de la vingtaine de jours. Le maintien sous vide du produit 2 permet également de préserver les couleurs d'origine du produit et d’éviter tout phénomène d’exsudat de jus ou d'autres liquides biologiques qui peuvent nuire à l'aspect visuel du produit.
Le film 3 de mise sous vide sera par la suite désigné indifféremment par la suite par les expressions « skin » ou film skin » afin de faciliter la lecture. Un tel film skin 3 est scellé sur les faces internes 6, 7 des parois définissant respectivement la longueur et la largeur de la barquette 1 illustrée et sur le fond 5 de la barquette 1, dans la configuration illustrée à la . Le scellement du film 3 est réalisé de sorte que le produit 2 est immobilisé dans la barquette 1. Cette immobilisation correspond à une position définie par l’utilisateur lorsqu’il a placé le produit 2 dans la barquette 1. Un tel maintien en position du produit 2 dans la barquette 1 participe également au maintien de la qualité du produit notamment lorsqu'il est en plusieurs portions en évitant que celles-ci s’entrechoquent lors du transport et donc que le produit se détériore.
Dans tous les cas, quels que soient la forme et/ou la dimension de la barquette 1, la nature du produit, son volume et /ou son poids, le film 3 est scellé sur les extrémités libres 8, 9, respectivement, des parois 6 et 7 de la barquette 1. Ces extrémités 8 et 9 s’étendent vers l’extérieur de la barquette 1 et forment de facto un rebord continu sur toute la périphérie de l’ouverture 4 de la barquette 1. Ici les extrémités ou rebords 8, 9 s’étendent dans un plan P coplanaire au plan de l’ouverture 4 de la barquette 1. En variante, les rebords s’étendent dans un plan non parallèle à celui de l’ouverture 4 de la barquette 1. On note que les zones de jonction entre les rebords 8 et 9, donc les angles dans le cas de la barquette 1, sont arrondies. En variante, les angles ne sont pas arrondis. Avantageusement il est possible de prévoir, sur une partie d’un rebord soit un débordement du film skin 3 soit un scellement partiel du film sur le rebord, afin de réaliser une patte de préhension facilitant la prise et l’enlèvement du film 3 par le consommateur du produit emballé.
A la le produit 2 occupe sensiblement toute la surface disponible du fond 5 de la barquette 1. En variante il n'en occupe qu'une partie. En effet, avec une mise sous vide par un film skin 3, il est possible de remplir plus ou moins la barquette 1, en mettant moins de produits ou en disposant en couches le produit, ce qui permet de faire varier le poids du produit sans modifier le volume nominal de la barquette 1. Dans ce cas le film de mise sous vide 3 est toujours posé sur les produits en les plaquant dans la barquette, cela quel que soit le volume et/ou la surface occupé par les produits dans la barquette 1, seules les dimensions du film 3 sont adaptées.
Selon l’un des aspects de l’invention, le nombre de rangées et le nombre de motifs dans chaque rangée peuvent être choisis en fonction des performances de refroidissement requises.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque ajour comprend une branche longitudinale à laquelle se raccordent deux branches transversales.
Il est possible d’adapter la section de passage pour limiter les problématiques de perte de charge excessive. Dans ce cas, il suffit d’élargir l’empreinte des motifs de l’organe de mélange.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de mélange présente un pourtour adapté à la forme du canal dans lequel il est placé.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de mélange présente un pourtour de forme polygonale, par exemple globalement rectangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de mélange présente un pourtour de forme allongée pour épouser la forme du canal.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque canal reçoit un organe de mélange qui est un organe additionnel placé dans le canal.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de mélange est réalisé en matière plastique, notamment par injection de matière plastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de mélange est une pièce monolithique, agencée pour orienter les flux de fluide.
Dans ce cas, les ajours de l’organe de mélange sont notamment configurés pour définir des tronçons cylindriques pour le passage de fluide.
Selon un autre des aspects de l’invention, l’organe de mélange comporte au moins deux feuilles assemblées, ces feuilles étant pourvues d’orifices de circulation qui forment ensemble les ajours de l’organe de mélange définissant des bifurcations et croisements de fluide.
Les deux feuilles peuvent remplacer l’organe de mélange monolithique précité.
Dans cet exemple, les chemins de séparation et de recombinaison de fluide sont formés principalement les deux feuilles.
Selon un aspect de l’invention, les feuilles sont collées entre elles.
En variante, les feuilles sont soudées entre elles au laser. Ceci est avantageux pour éviter un échauffement des feuilles lorsque celles-ci sont réalisées en un matériau composite à base de plastique chargé avec des éléments de renfort tels que des fibres de verre ou des fibres de carbone.
Selon un aspect de l’invention, l’organe de mélange est placé entre deux faces planes formant respectivement deux faces principales des canaux d’écoulement.
1068,7 g (12 mole) d’acide butyrique (99%) sont ajoutés à 151,9 g (1.52 mole) d’une solution aqueuse à 90% (p/p) d’acide lactique (90% p/p). 8 g (0,0775 mole) d’acide sulfurique (95% p/p) sont ensuite ajoutés au mélange. Le mélange est porté à une température de 110°C et l’azéotrope acide butyrique / eau est distillé en continu. Le vide est appliqué si nécessaire. Après 5 h, le mélange réactionnel est refroidi et 20,50 g (0,1538 mole) d’une solution aqueuse d’hydroxyde de sodium (30% p/p) est ajouté. Le précipité résultant est filtré. L’excès d’eau et d’acide butyrique est éliminé par évaporation et 222,8 g de butyryl lactylate sont obtenus.
Exemple 2: Préparation du sel de butyryl lactylate par voie humide
946,6 g (0,63 mole) d’une solution aqueuse à 5% p/p d’hydroxyde de calcium sont ajoutés à 208,9 g (1.26 mole) d’un mélange de butyryl lactylate tel que préparé à l’Exemple 1. Le sel solide de butyryl lactylate est obtenu depuis la solution obtenue par évaporation ou séchage par atomisation (spray-drying).
Exemple 3: Préparation du sel de butyryl lactylate par voie sèche
63,06 g (0,63 mole) de carbonate de calcium solide sont mélangés à 208,9 g (1.26 mole) d’un mélange de butyryl lactylate tel que préparé à l’Exemple 1. Une réaction de neutralisation est réalisée dans une extrudreuse pour obtenir le sel de calcium solide du butyryl lactylate.
Exemple 4: Préparation du sel de butyryl lactylate conduite sur silice
208,9 g (1,26 mole) de butyryl lactylate tel que préparé à l’Exemple 1 sont dispersés sur 112,5 g d’une silice appropriée. La préparation résultante est séchée pour conduire au sel solide de butyryl lactylate.
Exemple 5: Préparation du butyryl lactylate à partir d’acide lactique et d’acide butyrique en présence en présence d’un catalyseur hétérogène
20,5 g (0,2303 mol) d’acide butyrique (99%) sont ajoutés à 5,2 g (0,0556 mol) d’acide lactique (98% p/p). 2 g de résine d’acide sulfonique sont ajoutés au mélange. Le mélange est porté à une température de 110°C et l’azéotrope acide butyrique / eau est distillé en continu. Le vide est appliqué si nécessaire. Après 20 h, le mélange réactionnel est refroidi et la résine est filtrée. L’excès d’acide butyrique est éliminé par évaporation et 7,69 g de butyryl lactylate liquide sont obtenus.
Exemple 6: Préparation du butyryl lactylate à partir d’acide lactique et de butyrate de méthyle par transestérification
22,45 g (0,22 mole) de butyrate de méthyle sont ajoutés à 5 g (0,0544 mole) d’acide L- lactique. 0,281 g (0,0027 mole) d’acide sulfurique (95% p/p) sont ajoutés au mélange. Le mélange est porté à une température de 90°C. Le vide est appliqué si nécessaire. Après 6 h, le mélange réactionnel est refroidi, l’excès de butyrate de méthyle est éliminé par distillation et le butyryl lactylate est obtenu.
Exemple 7: Préparation du butyryl lactylate à partir de lactate de méthyle et d’acide butyrique par transestérification
2,02 g (0,0192 mol) de lactate de méthyle sont ajoutés à 6,79 g (0,0763 mole) d’acide butyrique. 0,11 g (0,0011 mole) d’acide sulfurique (95% p/p) sont ajoutés au mélange. Le mélange est porté à une température de 110°C. Le vide est appliqué si nécessaire. Après 6 h, le mélange réactionnel est refroidi, l’excès d’acide butyrique est éliminé par distillation et le butyryl lactylate est obtenu.
Exemple 8 : Préparation du butyryl lactylate à partir d’acide lactique et du sel de sodium de l’acide butyrique
3,01 g (0,0268 mole) de butyrate de sodium sont ajoutés à 0,449 g (0,0049 mole) d’acide D,L-lactique. 1,74 g (0,0169 mole) d’acide sulfurique (95% p/p) sont ajoutés au mélange. Le mélange est porté à une température de 110°C et l’azéotrope acide butyrique / eau est distillé en continu. Le vide est appliqué si nécessaire. Après 5 h, le mélange réactionnel est refroidi et le précipité résultant est filtré. L’excès d’eau et d’acide butyrique est éliminé par évaporation et 0,509 g de butyryl lactylate liquide sont obtenus.
Exemple 9 : Effets du butyryl lactylate– Comparaison avec la tributyrine
Système de détermination d’un couple appliqué entre deux organes tournants L’invention concerne un système de détermination d’un couple appliqué entre deux organes tournants dans un sens autour d’un axe géométrique de rotation.
Les organes peuvent notamment être intégrés dans une transmission d’un couple moteur à un véhicule, par exemple au niveau du pédalier d’un vélo à assistance électrique.
Pour ce faire, il est connu d’utiliser un corps d’épreuve présentant une bague intérieure solidaire en rotation de moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve à un premier des organes, et une bague extérieure s’étendant autour de la bague intérieure en présentant des moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve au deuxième des organes, lesdites bagues étant reliées de façon concentrique autour de l’axe de rotation par une structure déformable qui est agencée pour transmettre le couple entre les organes tout en autorisant un débattement angulaire entre lesdites bagues en fonction du couple appliqué entre les organes.
Le document FR-2 821 931 décrit l’utilisation d’un dispositif de comparaison de tels signaux qui est apte à déterminer un angle de déplacement relatif des bagues, et donc le couple appliqué en ce qu’il induit ledit angle par torsion d’une structure déformable.
Dans certaines applications, notamment en relation avec la transmission d’un vélo à assistance électrique, la place disponible pour l’implantation du corps d’épreuve est fortement limitée. Il en résulte la nécessité de concevoir des corps d’épreuve d’encombrement réduit, notamment radialement, ce qui contraint d’autant la réalisation de la structure déformable.
Cette contrainte est d’autant plus critique que la déformation de la structure doit être limitée pour éviter de ressentir l’angle de torsion dans la transmission, tout en étant extrêmement fiable tant relativement au débattement angulaire induit qu’au niveau de sa résistance mécanique. En particulier, la structure déformable peut avoir à subir un débattement de l’ordre de quelques degrés d’angle tout en résistant à un couple de l’ordre de 250 Nm.
L’invention a pour but d’améliorer l’art antérieur en proposant notamment un système dont le corps d’épreuve est compact tout en étant résistant mécaniquement et fiable relativement à l’angle de débattement permettant de déterminer le couple appliqué.
A cet effet, l’invention propose un système de détermination d’un couple appliqué entre deux organes tournants dans un sens autour d’un axe géométrique de rotation, ledit système comprenant : un corps d’épreuve présentant une bague intérieure solidaire en rotation de moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve à un premier des organes, et une bague extérieure s’étendant autour de la bague intérieure en présentant des moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve au deuxième des organes, lesdites bagues étant reliées de façon concentrique autour de l’axe par une structure déformable qui est agencée pour transmettre le couple entre les organes tout en autorisant un débattement angulaire entre lesdites bagues en fonction du couple appliqué entre lesdits organes ; un dispositif de détermination d’un angle entre les bagues qui est fonction du couple appliqué ;
la structure déformable comprenant un ensemble de branches réparties angulairement entre les bagues, lesdites branches étant disposées en groupes d’au moins une branche, chacun desdits groupes s’étendant sur un secteur angulaire d’angle BANg, lesdits groupes étant espacés deux à deux d’un secteur angulaire qui est dépourvu de branche, l’angle d’au moins un des secteurs angulaires dépourvus de branche étant supérieur à l’angle BANg.
est une représentation partielle en perspective coupée transversalement du pédalier d’un vélo à assistance électrique équipé d’un système de détermination de couple selon l’invention,
étant un zoom éclaté de la montrant plus particulièrement le montage du corps d’épreuve selon un premier mode de réalisation ;
est une représentation en perspective du corps d’épreuve de la ,
étant une vue de face dudit corps d’épreuve dépourvu de codeur ;
Selon l’un des aspects de l’invention, les jonctions sont placées de manière espacée le long du collecteur d’entrée.
Selon l’un des aspects de l’invention, le nombre de déflecteurs est, par exemple, compris entre 2 et 10, notamment entre 3 et 8, étant par exemple égal à 5.
Selon l’un des aspects de l’invention, les déflecteurs disposés les uns derrière les autres dans le collecteur d’entrée, présentent une superficie croissante à mesure que l’on s’éloigne de l’entrée du collecteur. Ceci permet notamment d’équilibrer les débits dans les différents canaux qui partent du collecteur d’entrée.
Selon l’un des aspects de l’invention, les déflecteurs ont des bords qui sont sur une paroi côté jonction avec les canaux à desservir.
Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux présentent chacun un premier obstacle, ces premiers obstacles étant configurés de sorte que, en passant d’un canal au canal voisin, la portion obstruée est remplacée par la portion libre.
Selon l’un des aspects de l’invention, les déflecteurs associés à cette succession de canaux sont alternativement dans une moitié et dans l’autre moitié de section transversale du collecteur d’entrée.
Ainsi, lorsque ce collecteur présente une face en bas et une face en haut, les déflecteurs sont alternativement en bas et en haut dans le collecteur d’entrée.
Selon l’un des aspects de l’invention, le collecteur d’entrée présente une largeur mesurée dans une direction perpendiculaire à la direction principale du collecteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, les déflecteurs présentent une largeur qui est croissante à mesure que l’on s’éloigne de l’entrée du collecteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, les déflecteurs présentent un pourtour sensiblement rectangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux présentent chacun une succession d’obstacles, en aval du premier obstacle, et cette succession d’obstacles est configurée pour générer des virages du flux de fluide dans ce canal, sans division du flux en plusieurs flux.
Dans ce cas, chaque obstacle est notamment dans une moitié de la section du canal, par exemple une moitié haute ou une moitié basse, et laisse libre l’autre moitié de la section du canal.
En variante, les canaux présentent chacun une succession d’obstacles, en aval du premier obstacle, et cette succession d’obstacles est configurée pour générer successivement des divisions et des recombinaisons du flux de fluide dans ce canal.
Dans ce cas, l’un des obstacles occupe une portion centrale de la section du canal de sorte que l’écoulement de fluide dans le canal se divise en deux flux qui passent de chaque côté de cet obstacle diviseur. L’obstacle suivant, appelé obstacle de mélange, en aval de cet obstacle diviseur, comprend deux pans qui sont chacun en regard de chaque portion libre associée à l’obstacle diviseur juste en amont. L’obstacle de mélange est ainsi configuré pour avoir une seule portion libre centrale entre les pans, de manière à forcer le mélange des flux préalablement divisés.
Selon l’un des aspects de l’invention, les pans de l’obstacle sont adjacents à des parois opposées du canal.
Cette succession d’obstacles diviseurs et d’obstacles de mélange assure un mélange chaotique efficace dans chaque canal.
La liaison avec la barre ou les barres tubulaires 2, 2a, 2b se fait par emboîtement simple soit de la pièce de liaison dans une ou plusieurs barres tubulaires 2, 2a, 2b soit d’une portion de la ou de chaque barre tubulaire 2, 2a, 2b dans la pièce de liaison 3, 3a, 3b, 3c, 3d.
Il n’y a donc pas besoin de moyen de serrage supplémentaire comme un vissage par une molette pour assurer la liaison et la bloquer.
Parmi les pièces de liaison 3, 3a, 3b, 3c, 3d la présente invention propose d’utiliser un jeu de pièces de liaison 3 femelles, donc recevant une portion d’au moins une barre tubulaire 2, 2a, 2b, le plus fréquemment une portion d’extrémité longitudinale d’au moins une barre tubulaire 2, 2a, 2b.
Des pièces de liaison 3 femelles sont montrées aux figures 1a à 1e.
En alternative ou en complément, la présente invention propose d’utiliser un jeu de têtes de fourche 3d.
Des pièces de liaison en têtes de fourche sont montrées à la pour supporter entre deux barres tubulaires 2 formant montant une barre tubulaire 2a formant traverse avec détachement de la barre tubulaire 2a formant traverse au moindre choc appliqué contre elle.
Chacune des pièces de liaison femelles 3 présente au moins deux embouts de réception 14 creux faisant saillie vers l’extérieur de la pièce. Chacun des embouts 14 est adapté pour recevoir en son intérieur une extrémité longitudinale d’une barre tubulaire 2, 2a, 2b respective afin de relier entre elles au moins deux barres tubulaires 2, 2a, 2b.
Il peut exister plusieurs types de pièces de liaison 3 femelles.
Une première partie des pièces de liaison 3 femelles peut comporter au moins trois embouts de réception 14 creux faisant saillie vers l’extérieur de la pièce de liaison.
La montre une pièce de liaison femelle avec cinq embouts. La montre une pièce de liaison femelle avec quatre embouts et la montre une pièce de liaison femelle avec trois embouts.
Une deuxième partie des pièces de liaison 3 femelles peut comporter moins de trois embouts de réception 14 creux. Ainsi, les figures 1d et 1e montrent respectivement une pièce de liaison femelle avec deux embouts, coudés pour la et dans le prolongement l’un de l’autre à la .
Ainsi les embouts 14 peuvent s’étendre perpendiculairement entre eux dans trois directions différentes les uns aux autres, comme montré aux figures 1a à 1c. De telles pièces de liaison 3 femelles peuvent réaliser des pièces de coin dans l’installation 1.
En alternative, la deuxième partie des pièces de liaison 3 femelles peut comporter deux embouts de réception 14 creux faisant saillie vers l’extérieur de la pièce de liaison, les deux embouts s’étendant en sens opposé ou formant un coude entre eux, comme montré aux figures 1d à 1e.
Dans un mode de configuration optionnelle mais avantageuse, seulement montré à la , les pièces de liaison de l’installation peuvent comprendre des fourches avec une tête de fourche 3d à au moins deux pointes écartées pour recevoir une extrémité longitudinale d’une barre tubulaire en un intérieur de la tête de fourche 3d.
De plus, la tête de fourche 3d peut présenter un embout mâle s’étendant en opposition aux pointes.
La tête de fourche 3d peut relier une barre horizontale et transversale à deux barres tubulaires verticales formant chacune montant tandis que son embout mâle pénètre dans une des barres tubulaires verticales.
De plus, le moyeu interne 5 est formé intégralement et en une seule pièce avec les goussets 14, par exemple par fabrication additive ou forgeage ( ). Les goussets 14 sont donc monolithiques avec le moyeu interne 5.
L’extrémité inférieure 12 de chaque bras 7 est ensuite introduite dans un orifice traversant 13 correspondant, puis fixée en position, par exemple par soudage ou brasage.
Des fentes traversantes 19 sont formées dans la virole externe 6. Le nombre de fentes traversantes 19 est égal au nombre de bras 7 du carter d’entrée 2.
L’extrémité supérieure 18 de chaque bras 7 est placée dans une fente 19 correspondante de la virole externe 6 ( ). On notera que cette étape peut être réalisée après fixation des bras 7 sur le moyeu interne 5 (auquel cas la virole externe 6 est rapportée et glissée sur l’extrémité supérieure 18 des bras 7). En variante, la virole externe 6 peut être mise en position autour du moyeu interne 5 par un outillage adapté avant la fixation des bras 7. Lors de la fixation des bras 7 au moyeu interne 5, ceux-ci sont alors simultanément insérés dans les orifices traversants 13 et dans les fentes 19.
Les goussets supplémentaires 17 sont rapportés et fixés sur l’extrémité supérieure 18 des bras 7 ( ), par exemple par soudage ou brasage.
La virole supplémentaire 22 est alors rapportée et fixée sur la virole externe 6, en plaçant par exemple la bordure amont 24 de la virole supplémentaire 22 contre la bordure aval 23 de la virole externe 6 ( ). La fixation de la virole supplémentaire 22 sur la virole externe 6 peut être réalisée par soudure, brasure ou mécaniquement à l’aide de liaisons boulonnées.
Un collecteur 27 peut ensuite être rapporté et fixé sur la virole externe 6 et, le cas échéant, la virole supplémentaire 22 ( ).