INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, le dispositif de contrôle 4 est configuré pour contrôler l’ambiance sonore du véhicule 2. Pour ce faire, le dispositif de contrôle 4 pilote le système de restitution acoustique 6 afin que ce dernier restitue acoustiquement, dans l’habitacle du véhicule 2, une source sonore virtuelle SC2 représentative d’au moins un composant matériel (ou objet physique) SC1 du véhicule 2. Le ou les composants matériels SC1 simulés au niveau acoustique par le dispositif de contrôle 4, et plus généralement par le système de contrôle 10, peuvent être de diverses natures. A titre d’exemple, la source sonore virtuelle SC2 ainsi reproduite représente une dynamique du véhicule 2, par exemple une dynamique moteur du véhicule 2. On peut alors réaliser une sonification d’une dynamique de véhicule comme déjà indiqué. En variante, la source sonore virtuelle SC2 simule le son produit par un autre composant matériel SC1, tel qu’un clignotant par exemple.
Le dispositif de contrôle 4 peut par exemple prendre la forme d’un (ou comprendre un) calculateur, ou une combinaison de calculateurs. Un exemple de mise en œuvre du dispositif de contrôle 4 est décrit ultérieurement.
D'une manière générale, l'hydrogénation sélective d’une charge d'hydrocarbures contenant des composés polyinsaturés contenant au moins 2 atomes de carbone par molécule et ayant un point d'ébullition final inférieur ou égal à 300°C s'effectue à une température comprise entre 0 et 300°C, à une pression comprise entre 0,1 et 10 MPa, à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire V.V.H. (définie comme le rapport du débit volumique de charge sur le volume du catalyseur) comprise entre 0,1 et 200 h -1 pour un procédé réalisé en phase liquide, ou à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,5 et 1000 et à une vitesse volumique horaire V.V.H. comprise entre 100 et 40000 h -1 pour un procédé réalisé en phase gazeuse.
Plus préférentiellement, on effectue un procédé d’hydrogénation sélective dans lequel la charge est une essence de vapocraquage comportant des composés polyinsaturés, le ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) est compris entre 0,7 et 5,0, la température est comprise entre 20 et 200°C, la vitesse volumique horaire (V.V.H.) est comprise généralement entre 1 et 50 h -1 et la pression est comprise entre 1,0 et 7,0 MPa.
Exemple 1 : Catalyseur Pd sur support mousse métallique NiCr
Dans cet exemple, le support est une mousse métallique NiCr (fournisseur RECEMAT®) pré-traitée à 600°C pour éliminer les contaminants organiques et favoriser l’accroche du précurseur de catalyseur sur le support.
On réalise ensuite une étape d’enduction (en un ou plusieurs cycles d’enduction – cf. Tableau 1) via un protocole comprenant les sous-étapes suivantes :
- soufflage sous air pour favoriser un dépôt homogène et retirer l’excès de slurry ;
- séchage à une température de 120°C pendant 12 heures ;
Selon un exemple très particulier, l’ensemble optique 1 est constitué d’une première lentille 11 en silice de 320 mm de diamètre, d’un miroir 13 en silice de 380 mm de diamètre, d’une deuxième lentille 12 en silice, et rectangulaire de 90 mm par 90 mm. La deuxième lentille 12 est collée sur la première lentille 11, de préférence au centre de la première lentille 11. L’ensemble première et deuxième lentilles 11, 12 est assemblé au miroir 13 par l’intermédiaire de pièces de raccord 14, telles des barres en silice collées sur chacune des optiques. De fait, un bloc optique mono matériau en silice est ainsi constitué.
PIECES DE RACCORD
Selon un mode de réalisation, la solidarisation du miroir 13 et de la première lentille 11 s’effectue à l’aide d’au moins deux pièces de raccord 14. La pièce de raccord 14 est faite en un matériau à base de silice. Les pièces de raccord 14 peuvent être en verre de quartz. Les pièces de raccords 14 peuvent comprendre en coupe selon un plan normal à l’axe principal X 1 , des sections trapézoïdales, de préférence des sections rectangulaires. Les pièces de raccords 14 sont distantes et distinctes l’une de l’autre de sorte à ce que la liaison entre le miroir et la première lentille laisse des ouvertures de passage entre les pièces de raccord 14. Cela permet par exemple un accès entre le miroir 13 et les lentilles 11, 12 par exemple pour des opérations de maintenance, tel que du nettoyage.
De manière préférée, l’ensemble optique comprend une deuxième lentille 12. La deuxième lentille 12 est avantageusement située au centre de la première lentille 11.
LE SUPPORT
Le support 1 comprend une surface d’appui dirigée selon un plan d’appui et configurée pour s’appliquer sur le sol. Au moins deux pièces de raccord 14 sont disposées symétriquement relativement à un plan contenant l’axe optique X 1 et perpendiculaire ou parallèle au plan d’appui.
- ARCHITECTURE DU SUPPORT
Selon un mode de réalisation, le support comprend un socle 22 et au moins une jambe 21. De préférence, au moins une jambe 21 s’étend verticalement depuis le socle 22.
Comme illustré à la et selon un exemple, le support 2 comprend un socle 22 présentant une surface permettant la fixation des jambes 21. De manière préférée, le support 2 comprend au moins une jambe 21, de préférence au moins deux jambes 21, de préférence exactement trois jambes réparties circulairement à 120 °.
De manière préférée, les jambes 21 sont configurées pour supporter l’ensemble optique 1.
Selon un exemple, une jambe 21 comprend en une première extrémité une zone de fixation permettant un raccord au socle 22. Le maintien en position de la jambe 21 sur le socle 22 pouvant s’effectuer par l’intermédiaire d’une liaison vis-écrou et/ ou par l’intermédiaire d’une colle ou d’une soudure.
De manière préférée, la jambe 21 comprend en une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, une portion distale de raccordement 211.
De préférence la jambe 21 est faite un base d’un matériau à base de métal. Selon un exemple, la jambe 21 comprend une base triangulée. Selon un exemple, la jambe 21 est configurée pour présenter une aptitude privilégiée à la flexion selon une direction orientée vers l’ensemble optique 1.
LES JAMBES
De manière préférée, le support 2 comprend une jambe 21, de préférence une pluralité de jambes 21, de préférence trois jambes 21 réparties à 120°.
La portion distale de raccordement 211 est située en l’extrémité supérieure de la jambe 21. Selon un mode de réalisation particulier, la portion distale de raccordement 211 comprend une pièce intermédiaire tel un coussinet de sorte à ce qu’en une configuration de montage de l’ensemble optique sur le support 2, la pièce intermédiaire sera positionnée entre la jambe 21 et l’ensemble optique 1. Ainsi, le contact entre le support 2 et l’ensemble optique 1 est optimisé. De fait, le maintien en position par collage de l’ensemble optique 1 est amélioré et supprime les jeux. Le coussinet pouvant être par exemple en un alliage nickel-fer à faible dilatation tel qu’en Invar 36 ®.
Les modes de réalisation des commutateurs 1300 et 1400 précédemment exposés en relation avec les figures 13D et 14B sont en outre combinables avec les modes de réalisation des commutateurs 700, 900, 1000 et 1100 des figures 7, 9, 10 et 11. En particulier, on pourrait prévoir qu’au moins l’une des régions 109, 1309, 1409 en matériau à changement de phase des commutateurs 1300 et 1400 soit développée sur une surface tridimensionnelle comprenant au moins un îlot identique ou similaire aux îlots 701.
La personne du métier est capable d’adapter le procédé de fabrication du commutateur 1300 décrit ci-dessus en relation avec les figures 13A à 13D et le procédé de fabrication du commutateur 1400 décrit ci-dessus en relation avec les figures 14A et 14D pour réaliser ces différentes structures.
Commutateur à base de matériau à changement de phase La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques. La présente description concerne plus particulièrement les commutateurs à base d’un matériau à changement de phase capable d’alterner entre une phase cristalline, électriquement conductrice, et une phase amorphe, électriquement isolante.
On connaît de nombreuses applications tirant profit de commutateurs, ou interrupteurs, à base d’un matériau à changement de phase pour permettre ou empêcher une circulation d’un courant électrique dans tout ou partie d’un circuit. De tels commutateurs peuvent notamment être mis en œuvre dans des applications de communication radiofréquence, par exemple pour commuter une antenne entre des modes d’émission et de réception, pour activer un filtre correspondant à une bande de fréquences, etc.
Il existe un besoin d’améliorer les commutateurs à base d’un matériau à changement de phase existants et leurs procédés de fabrication.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des commutateurs à base d’un matériau à changement de phase connus et de leurs procédés de fabrication.
Un aspect d’un mode de réalisation vise plus particulièrement à fournir un commutateur présentant une efficacité thermique améliorée.
Un aspect d’un autre mode de réalisation vise plus particulièrement à fournir un commutateur présentant des dimensions réduites.
Un aspect d’encore un autre mode de réalisation vise plus particulièrement à fournir un commutateur présentant une vitesse de commutation accrue.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un commutateur à base d’un matériau à changement de phase comprenant : – une région en ledit matériau à changement de phase ; – un élément chauffant électriquement isolé de la région en ledit matériau à changement de phase ; et – un ou plusieurs piliers s’étendant dans la région en ledit matériau à changement de phase, le ou les piliers étant en un matériau présentant une conductivité thermique supérieure à celle dudit matériau à changement de phase.
Dans un autre exemple non illustré, le photodétecteur PD est une photodiode non clampée. Dans cet autre exemple, la grille de transfert TG est de préférence omise, la photodiode PD étant alors directement connectée au noeud SN.
Le pixel 1 comprend en outre un transistor MOS T3 et une source de courant 108 connectés en série entre un noeud 110 et un noeud 112. Le noeud 110 est configuré pour recevoir un potentiel d'alimentation, à savoir la masse GND dans l'exemple de la , le noeud 112 étant configuré pour recevoir un autre potentiel d'alimentation VDD1. Dans l'exemple de la , le potentiel VDD1 est, comme le potentiel VDD2, supérieur au potentiel GND. Dit autrement, les potentiels des noeuds respectifs 112 et 102 ont une même polarité par rapport aux potentiels des noeuds respectivement 110 et 100. De préférence, les potentiels des noeuds 110 et 100 sont égaux. A titre d'exemple, les potentiels des noeuds 112 et 102 sont égaux bien que, dans d'autres exemples, le potentiel VDD2 puisse être différent du potentiel VDD1, de préférence supérieur au potentiel VDD1.
Le transistor T3 a sa grille connectée au noeud 106. Le transistor T3 est, par exemple, configuré pour fournir le gain du comparateur du pixel 1, ce comparateur étant mis en oeuvre par les éléments T1, T2, T3, 104 et 108.
Le transistor T3 est canal du type opposé au type du canal du transistor T2 mais de même type que le type du canal du transistor T1. Ainsi, dans l'exemple de la , le transistor T3 est canal P. Dans un autre exemple non illustré où le transistor T1 est à canal N, le transistor T2 est à canal P et la source de courant 104 couple le drain du transistor T1 au noeud 100, le transistor T3 a sa grille connectée au noeud 106 de connexion du transistor T1 à la source de courant 104, et est à canal du type N.
Le transistor T3 est montée en source commune. Ainsi, dans l'exemple de la où le transistor T3 est à canal P, le transistor T3 a sa source connectée au noeud 112, et la source de courant 108 couple le drain du transistor T3 au noeud 110, la source de courant 108 ayant, par exemple, une borne connectée au drain du transistor T3 et une borne connectée au noeud 110. Dans d'autres exemples où le transistor T3 est canal N, le transistor T3 a sa source connectée au noeud 100 et la source de courant 108 couple le drain du transistor T3 au noeud 112.
La source de courant 108 est configurée pour fournir un courant constant Ibias2 de polarisation du transistor T3. A titre d'exemple, la source de courant 108 est mise en oeuvre par un transistor MOS ayant sa grille configurée pour recevoir une tension de polarisation, et son drain couplé, de préférence connecté au noeud 114. Dans l'exemple de la , ce transistor MOS est à canal N.
Le noeud 114 de connexion du transistor T3 à la source de courant 108 est adapté à fournir un signal OUT indiquant un résultat d'une comparaison d'une tension sur la grille du premier transistor à la tension de comparaison.
Selon un mode de réalisation, le signal OUT est le signal de sortie du pixel 1.
Selon un autre mode de réalisation illustré par exemple par la , le pixel 1 comprend en outre un circuit tampon ("buffer circuit" en anglais) 116. Le circuit 116 reçoit le signal OUT et fournir un signal binaire OUTnum a un premier état binaire si la tension entre les grilles des transistors T1 et T2 est supérieure à la somme de la tension de la tension de seuil du transistor T1 et de la tension de seuil du transistor T2, et dans un deuxième état binaire sinon. Dit autrement, le circuit 116 est un circuit de mise en forme du signal OUT.
Le signal OUTnum est, comme le signal OUT, représentatif du résultat de la comparaison de la tension du noeud SN à la tension Vcmp.
A titre d'exemple, le circuit 116 comprend un transistor MOS T4 et un amplificateur AMP. Le transistor T4 couple le noeud 114 à une entrée de l'amplificateur AMP. La grille du transistor T4 est connecté à un noeud 118 configuré pour recevoir une tension d'alimentation VDDnum du circuit 116, par exemple de l'amplificateur AMP. Le transistor T4 permet donc d'adapter la tension maximale prise par le signal OUT à la tension d'alimentation de l'amplificateur. A titre d'exemple, la tension VDDnum est une tension d'alimentation des circuits numériques du capteur, par exemple des circuits numériques de traitement des signaux de sortie des pixels 1 du capteur. La sortie de l'amplificateur AMP fournit le signal OUTnum. Bien entendu, la personne du métier est en mesure de prévoir d'autres circuits 116 de mise en forme du signal OUT que celui décrit ici en relation avec la .
Le pixel 1 comprend en outre un interrupteur RST configuré pour initialiser la tension du noeud SN. L'interrupteur de réinitialisation RST est commandé par un signal sRST, par exemple fournit par le circuit du capteur configuré pour commander les pixels 1 du capteur. L'interrupteur RST a une borne couplée, de préférence connectée, au noeud SN. L'autre borne de l'interrupteur RST est, dans le mode de réalisation de la , connectée au noeud 114.
Par rapport à un pixel comprenant un comparateur mis en oeuvre à partir d'une paire différentielle ayant une entrée connectée à un noeud de détection du pixel, le pixel 1 est plus compact du fait que son comparateur comprend moins de transistors MOS qu'un comparateur mis en oeuvre à partir d'une paire différentielle. En outre, pour une même consommation, le gain du comparateur du dispositif 1 est supérieur au gain qu'aurait un comparateur mis en oeuvre à partir d'une paire différentielle, ce qui augmente la précision de comparaison.
La illustre par des chronogrammes un exemple de fonctionnement du pixel 1 de la . Plus particulièrement, la représente par des chronogrammes 200, 202 et 204 l'allure respectivement de la tension Vcmp, de la tension du noeud 106 et de la tension OUT.
Dans l'exemple de la , les transistors T1 et T3 sont à canal P, le transistor T2 est à canal N, les potentiels VDD1 et VVD2 sont positifs par rapport au potentiel GND des noeuds 110 et 100, et la source de courant 104 couple le drain du transistor T2 au noeud 102. En outre, dans cet exemple, la grille du transistor T2 reçoit des rampes de tension Vcmp, par exemple des rampes croissantes.
A un instant t0, l'interrupteur RST est fermé et le potentiel du noeud SN est initialisé à une valeur déterminée par le potentiel sur la borne de conduction de l'interrupteur RST qui n'est pas connectée au noeud SN.
Le ballon tampon 6 permet un meilleur contrôle et un lissage temporel des conditions de fonctionnement du dispositif assécheur 5 (pression et température).
Dans l’exemple de mode de réalisation représenté à la , le système comporte trois dispositifs assécheurs 5, 5’, 5’’.
En effet, dans le cas où le fluide porteur n’est pas recyclé en totalité, ou, de manière générale, s’il est nécessaire de réaliser un apport de fluide porteur dans le système de déshydratation, le fluide porteur introduit peut être de l’air ou un autre gaz asséché dans un deuxième dispositif assécheur 5’ du dispositif de déshydratation.
En outre, un troisième dispositif assécheur 5’’, précédemment utilisé pour la déshydratation d’un produit, peut être prévu, et par exemple être en cours de régénération. Il sera ainsi disponible pour être utilisé pour adsorber de l’eau dès que le dispositif assécheur 5 ou le deuxième dispositif assécheur 5’ devra être régénéré. Une production sans temps mort lié aux régénérations des dispositifs assécheurs peut ainsi être réalisée.
Le dispositif de gestion de flux permet aussi de maintenir le niveau de vide souhaité par un appoint de vide réalisé avec une source de vide 7, par exemple une pompe à vide ou une centrale de vide (via un réseau de vide).
Le dispositif de déshydratation comporte, comme évoqué ci-dessus, un dispositif assécheur 5, destiné à capter l’eau présente dans le fluide porteur issu de l’enceinte de déshydratation 2.
Le dispositif assécheur 5 permet de faire baisser la quantité d’eau présente dans le fluide porteur qui est présent autour du dispositif assécheur ou qui le traverse. Le dispositif assécheur 5 comporte un matériau adapté à adsorber une quantité importante d’eau, dit matériau adsorbant, dans des conditions de température et de pression appropriées. Ce type de dispositif assécheur 5 est ainsi communément appelé « piège à eau ».
Les zéolites sont connues pour leur grande capacité à adsorber l’eau, sans prise de volume, et peuvent donc être utilisées comme matériau adsorbant du piège à eau.
Le matériau adsorbant peut être par exemple installé dans un panier ou une cassette disposée dans le dispositif assécheur, de sorte à être mis au contact, voire à être traversé le cas échéant, par le fluide porteur chargé de vapeur qui pénètre dans le piège à eau.
La réaction d’adsorption du matériau adsorbant utilisé dans le cadre de la présente invention étant exothermique (comme cela est notamment le cas avec les zéolites), l’énergie thermique produite par la réaction peut être récupérée et mise à profit.
Cette récupération de chaleur, pendant la phase d’adsorption, peut être réalisée au niveau du dispositif assécheur 5, via un premier dispositif de récupération de chaleur RC1. Le premier dispositif de récupération de chaleur RC1 peut être un échangeur gaz/gaz ou un échangeur gaz/liquide. En particulier, un échangeur gaz/huile a été développé pour former le premier dispositif de récupération de chaleur RC1.
L’énergie thermique ainsi récupérée peut être utilisée pour chauffer le produit en cours de déshydratation, et/ou pour aider à la régénération du matériau adsorbant.
Il est en outre possible de réaliser la régénération du matériau adsorbant immédiatement après la phase d’adsorption, afin de profiter de la température acquise par le matériau adsorbant lors de l’adsorption et limiter l’apport d’énergie thermique nécessaire à la régénération.
Pour ce qui concerne le chauffage du produit en cours de déshydratation, si le premier dispositif de récupération de chaleur RC1 est un échangeur gaz/liquide (par exemple gaz/huile), le liquide chauffé par la chaleur produite lors de l’adsorption d’eau par le matériau adsorbant peut être dirigé vers un échangeur liquide/liquide afin que l’énergie thermique récupérée soit transférée au fluide caloporteur circulant dans les conduits permettant le chauffage du produit à déshydrater.
Pour ce qui concerne l’utilisation de l’énergie thermique récupérée afin de régénérer le matériau adsorbant, cette utilisation peut être réalisée, selon le système considéré et son utilisation courante, sans délai ou de manière différée. Dans un système ne comportant qu’un seul dispositif assécheur, ou dans un dispositif comportant plusieurs dispositifs assécheur mais aucun dispositif assécheur devant être régénéré au moment de l’adsorption d’eau par un autre dispositif assécheur, l’énergie thermique récupérée peut être stockée, par exemple par stockage de fluide chaud (par exemple dans un réservoir calorifugé). Dans un dispositif comportant plusieurs dispositifs assécheurs, l’énergie thermique récupérée au niveau d’un premier dispositif assécheur dont le matériau adsorbant est en phase d’adsorption d’eau peut avantageusement être utilisée immédiatement pour chauffer le matériau adsorbant d’un deuxième dispositif assécheur devant être régénéré.
Fig. 1 représente schématiquement un système de streaming vidéo adaptatif hybride selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention ;
Fig. 2a illustre un exemple de fichier descriptif ou « manifest » racine associé à un service multimédia, selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention ;
Fig. 2b illustre un exemple de fichier descriptif ou « manifest » piste correspondant à une piste d’un service multimédia, selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention ;
Fig. 2c illustre un exemple de fichier Content Steering ;
Fig. 2d illustre un exemple de fichier descriptif ou « manifest » piste correspondant à une flux unicast converti à partir d’un flux multimédia et servi par un serveur web local exposé avec un nom de domaine, selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention
Fig. 3 illustre, schématiquement, un passerelle domestique équipée d’un agent passerelle, selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention ;
Fig. 4 illustre schématiquement des étapes générales de streaming au niveau d’un lecteur vidéo utilisateur, selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention ;
Fig. 5 illustre schématiquement des étapes générales de fonctionnement d’un agent passerelle pour la gestion du flux multicast, selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention ;
Fig. 6a illustre une variante de fichier manifest piste correspondant au flux unicast converti, selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention ; et
Fig. 6b illustre une autre variante de fichier manifest piste correspondant au flux unicast converti, selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention.
Description détaillée Le streaming vidéo adaptatif hybride ou « MABR » est une solution de streaming éco-responsable au sens où il tente de favoriser l’usage d’une diffusion multicast pour un ou plusieurs contenus, de préférence ceux ayant un fort pouvoir d’audience. En effet, la diffusion multicast permet, avec un unique flux sur le réseau public, de remplacer des flux unicast individuels multiples pour plusieurs abonnés respectifs regardant ce contenu. En utilisant la diffusion multicast sur le réseau public (Internet) pour une partie des contenus, la congestion du réseau public est réduite, et sa consommation énergétique associée également.
Un aspect de l’invention se rapporte à un fil élastique susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention, présentant une élongation moyenne à la rupture, mesurée selon la norme DIN ISO 13895, d’environ 180%, et un retour élastique, mesuré selon la norme DIN 53835-2, d’environ 96,3%.
Un aspect de l’invention se rapporte à un à un fil élastique susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention, présentant une élongation moyenne à la rupture, mesurée selon la norme DIN ISO 13895, d’environ 233,3%, et un retour élastique, mesuré selon la norme DIN 53835-2, d’environ 96,6%.
Un autre aspect de l’invention se rapporte à un textile comprenant au moins un fil élastique susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention.