INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, afin que les zones recouvertes par les éléments d’attache femelles 122 dans lesquels des éléments d’attaches mâles sont insérés ne soient pas perdues et puissent remplir une fonction d’atténuation acoustique, les éléments d’attache mâles 121 présentent une forme similaire à celle des éléments acoustiques creux complexes 110, comme illustré sur les figures 2 et 3. Ainsi, les éléments mâles 121 présentent une forme percée se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, la base des éléments mâles 121 étant située du même côté du secteur annulaire 100 que les bases des éléments acoustiques creux complexes 110 et le sommet des éléments d’attache mâles 121 étant situé du même côté du secteur annulaire 100 que les sommets des éléments acoustiques creux complexes 110. De préférence, la forme géométrique de la base des éléments d’attache mâles 121 est identique à la forme géométrique des bases des éléments acoustiques creux complexes 110. Ainsi, si les bases des éléments acoustiques creux complexes 110 présentent une forme hexagonale, la base des éléments d’attache mâles 121 sera de préférence de forme hexagonale.
Dans la configuration où les éléments d’attache mâle 121 présentent une forme similaire à celle des éléments acoustiques creux complexes 110, les éléments d’attache femelles 122 peuvent présenter une forme plate percée par un orifice traversant permettant l’insertion et le maintien d’un élément d’attache mâle 121, comme illustré sur les figures 2 et 3. De préférence, l’élément d’attache mâle 121 est inséré dans l’élément d’attache femelle par l’application d’une pression, de sorte que l’élément d’attache mâle soit serré par l’élément d’attache femelle. De préférence, l’élément d’attache mâle est monté dans l’élément d’attache femelle de sorte que la base de l’élément d’attache mâle soit au contact de l’élément d’attache femelle.
Selon une variante illustrée sur la , dans la configuration où les éléments d’attache mâle 123 présentent une forme similaire à celle des éléments acoustiques creux complexes 110, les éléments d’attache femelles 124 peuvent également présenter une forme similaire à celle des éléments acoustiques creux complexes 110, c’est-à-dire que les éléments d’attache femelles 124 présentent une forme percée se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, la base des éléments d’attache femelles 124 étant située du même côté du secteur annulaire que les bases des éléments acoustiques creux complexes 110 et le sommet des éléments d’attache femelles 124 étant situé du même côté que les sommets des éléments acoustiques creux complexes 110. Ainsi, l’élément d’attache mâle 123 est monté dans l’élément d’attache femelle 124 de sorte que la base de l’élément d’attache mâle 123 soit au contact de la base de l’élément d’attache femelle 124, la forme de l’élément d’attache femelle 124 serrant la forme de l’élément d’attache mâle 123 entre la base et le sommet de l’élément d’attache mâle 123.
Selon une autre variante illustrée sur la , l’assemblage de l’élément d’attache mâle 125 avec l’élément d’attache femelle 126 est de type bouton pression.
On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si d’autres modes d’attaches mâle/femelle sont utilisés.
Dans toutes les configurations, l’assemblage de l’élément d’attache mâle avec l’élément d’attache femelle présente une dimension suivant la direction d’épaisseur D e inférieure ou égale à la dimension des autres éléments acoustiques creux complexes 110 suivant la direction d’épaisseur D e . En particulier, l’assemblage de l’élément d’attache mâle avec l’élément d’attache femelle ne traverse par la surface formée par les bases ou les bords des éléments acoustiques creux complexes. L’assemblage de l’élément d’attache mâle avec l’élément d’attache femelle est présent dans un volume compris entre la surface définie par les bases ou les bords des éléments acoustiques creux complexes et la surface définie par les sommets des éléments acoustiques creux complexes.
De préférence, comme illustré sur les figures 2 et 3, tous les éléments d’attache mâle 121 du secteur annulaire 100 sont situés sur le deuxième bord d’assemblage 102a et tous les éléments d’attache femelle 122 du secteur annulaire 100 sont situés sur le premier bord d’assemblage 101a, afin de faciliter la fabrication du secteur annulaire 100 et l’assemblage dudit secteur 100 avec les secteurs adjacents de composant acoustique multiéléments.
Selon une variante, la composition oxydante utilisée pour oxyder des nanotubes de nitrure de bore comprend en outre un dérivé de manganèse, notamment au degré d’oxydation II ou III, en particulier le dérivé de manganèse est choisi parmi : des sels métalliques, tel que du Mn(OAc)2, Mn(acac)2, MnCl2, des complexes de coordination dont les ligands sont choisis parmi des macrocycles aromatiques, par exemple des manganèse(II) porphyrines, des manganèse(II) phtalocyanines MnPc, et une combinaison de ces matériaux.
Selon un troisième aspect, l’invention propose des nanotubes de nitrure de bore oxydé BNNT-OH comprenant une pluralité de groupements hydroxyles reliés à des atomes de bore selon un taux d’oxydation compris entre 0,01 et 5% et par exemple entre 0.1 à 2%.
Selon d’autres caractéristiques, le procédé d’oxydation de BNNT de l’invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou en combinaison : Le procédé d’oxydation est réalisé dans une gamme de pression allant d’environ 1.10 5 Pa à 1.10 7 Pa, notamment d’environ 1.10 5 Pa à 1.10 6 Pa et par exemple d’environ 1.10 5 Pa à 2.10 5 Pa. L’injection du gaz comprenant de l’oxygène est réalisé à partir d’air comprimé comprenant entre 15 et 25% vol. d’oxygène. L’injection du gaz comprenant de l’oxygène est réalisé à partir d’air enrichi en oxygène, comprenant notamment entre 15 et 80% vol. d’oxygène. L’injection du gaz comprenant de l’oxygène est réalisé à partir d’un gaz neutre tel que N 2 ou Ar, comprimé et enrichi en oxygène, dans une proportion comprise entre 1 à 40% vol. L’injection du gaz comprenant de l’oxygène est réalisé par bullage dans le solvant. Le bullage est réalisé par l’utilisation d’un bulleur se composant d'une source du gaz comprenant de l’oxygène comprimé au préalable, d'une vanne de régulation de débit du gaz et d'un tube plongeur plongeant dans le solvant. La réaction est réalisée sous pression et l’injection du gaz comprenant de l’oxygène est réalisée dans le ciel du réacteur recevant le mélange réactionnel. La réaction est réalisée dans une gamme de pression allant d’environ 1.10 5 Pa à 1.10 7 Pa et l’injection du gaz comprenant de l’oxygène est réalisée dans le mélange réactionnel.
illustre la réaction d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore selon un mode de réalisation de l’invention.
est un diagramme illustrant la courbe de poids du produit obtenu selon un mode de réalisation du procédé d’oxydation en fonction de la température
illustre l’absorbance de BNNTs soumis au milieu réactionnel de l’invention sans dispositif catalytique.
illustre un agrandissement de la région A de la .
illustre un agrandissement de la région B de la .
illustre l’absorbance de BNNT-OH obtenu selon le mode de réalisation de l’invention avec dispositif catalytique.
illustre un spectre XPS du BNNTs soumis au milieu réactionnel de l’invention sans dispositif catalytique.
illustre un spectre XPS de BNNT-OH obtenu selon le mode de réalisation de l’invention avec dispositif catalytique.
Comme illustré sur la , la présente invention propose un procédé d’oxydation douce, par voie catalytique en aérobie, de nanotubes de nitrure de bore BNNT à l’aide de NHPI et d’un dérivé de cobalt qui permet la formation de liaisons hydroxyles. Le procédé consiste en la préparation d’un mélange réactionnel comprenant la dispersion de BNNT sous agitation dans un solvant organique, peu sensible à l’oxydation et par exemple de l’acide acétique, l’ajout d’une quantité catalytique de NHPI et d’un dérivé de cobalt II ou de cobalt III. Selon une possibilité non illustrée, une quantité catalytique d’un dérivé de manganèse est également ajoutée à la dispersion. L’oxygène est apporté par injection dans le solvant d’un gaz comprimé comprenant de l’oxygène. L’injection peut notamment être réalisée par un bullage régulier. Le gaz peut être de l’air comprimé enrichi ou non en O 2 , un gaz neutre, tel que de l’argon ou de l’azote enrichi en oxygène.
Le mélange réactionnel ainsi obtenu est chauffé sous agitation jusqu’à atteindre une température située dans une plage de 70 à 100°C environ, la température étant choisie pour être inférieure ou égale au point d’ébullition du solvant. Cette température est maintenue pendant la durée nécessaire à l’oxydation, par exemple pendant 1 à 200 heures, selon la température de chauffage, la teneur en oxygène, la quantité de catalyseurs utilisés et la composition du système catalytique (dérivés de Mn et/ou dérivés de Co).
En conformité avec les modes de réalisation préférés précédents, les compositions de la présente invention sont appliquées par voie topique sur la matière kératineuse souhaitée. Les compositions peuvent être appliquées sur la zone souhaitée selon les besoins, préférentiellement une ou deux fois par jour, plus préférentiellement une fois par jour et puis on les laisse préférentiellement sécher avant de les soumettre à un contact tel qu'avec un vêtement ou d'autres objets (par exemple, une composition de couche de couleur ou une couche de finition appliquée par dessus la composition). Préférentiellement, on laisse sécher la composition pendant environ 1 minute ou moins, plus préférentiellement pendant environ 45 secondes ou moins.
Des modes de réalisation préférés de la présente invention proposent des procédés de stabilisation de polyphénol X par rapport à une précipitation de réduction telle que définie ci-dessus, dans lesquels la composition est une composition à pulvériser, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, qui comprend (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents, (2) au moins un composé non ionique Y (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné, dans lequel le procédé comprend l'ajout (3) d'un système de solvant comprenant au monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application, à la composition pendant la préparation de la composition. La quantité de l'au moins un monoalcool en C2-C5 ajouté à la composition pendant la préparation de la composition pour stabiliser le polyphénol est de préférence les quantités évoquées ci-dessus en liaison avec ces ingrédients.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des nécessaires comprenant, sous forme de compositions séparées dans un ou plusieurs récipients à l'intérieur des nécessaires, (A) une composition, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné Y ; (3) un système de solvant comprenant au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application ; et facultativement (4) au moins un agent choisi dans le groupe consistant en (i) au moins un agent chélateur ; (ii) au moins un agent gélifiant ; (iii) au moins un antioxydant choisi dans le groupe consistant en des composés d'acide ascorbique, des antioxydants contenant du soufre, et leurs mélanges, (iv) au moins une charge non minérale, et (v) leurs mélanges ; et (B) au moins une composition de couche de couleur comprenant au moins un colorant, sont proposés. Préférentiellement, la composition est une composition à pulvériser et/ou possède un pH inférieur à 7.
Les compositions (A) et (B) peuvent être contenues dans différentes portions ou sections du même récipient à l'intérieur du nécessaire. Toutefois, les compositions (A) et (B) peuvent également se trouver dans différents récipients à l'intérieur du nécessaire.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des ensembles, tels qu'appliqués sur une matière kératineuse, comprenant (A) au moins une première couche d'au moins une composition, en particulier une composition de fixateur pour cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné Y ; (3) un système de solvant comprenant au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application ; et facultativement (4) au moins un agent choisi dans le groupe consistant en (i) au moins un agent chélateur ; (ii) au moins un agent gélifiant ; (iii) au moins un antioxydant choisi dans le groupe consistant en des composés d'acide ascorbique, des antioxydants contenant du soufre, et leurs mélanges, (iv) au moins une charge non minérale, et (v) leurs mélanges ; et (B) au moins une seconde couche d'au moins une composition de couche de couleur comprenant au moins un colorant, où l'au moins une seconde couche est appliquée par dessus (lorsque la composition de l'invention est une composition d'apprêt) ou sous (lorsque la composition de l'invention est une composition de fixateur) l'au moins une première couche, sont proposés. Préférentiellement, la composition est une composition à pulvériser et/ou possède un pH inférieur à 7.
Sauf mention contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients, des conditions de réaction, etc. utilisés dans la description et les revendications doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans le mémoire suivant et les revendications jointes sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l'on cherche à obtenir grâce à la présente invention.
Bien que les plages et paramètres numériques présentant la large portée de l'invention soient des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Toutefois, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l'écart-type trouvé dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont censés illustrer l'invention sans limiter sa portée en conséquence. Les pourcentages sont fournis sur une base en poids.
Exemples Exemple I – Formulations d'échantillon Ingrédient Plage préférée Plage spécifique Polyphénol X (par exemple, acide tannique) 0,5-15 % 2-8 % Composé non ionique Y 0,5-15 % 2-8 % Monoalcool 25-65 % 25-45 % Eau 0-65 % 20-55 % Agent chélateur 0-2 % 0,005-1 % Antioxydant 0-3 % 0,1-1 % Charge non minérale 0-10 % 2-5 % Autre (conservateur, etc.) 0-5 % 0-2 %
Exemple II – Préparation de la composition Des compositions entrant dans les plages préférées pour les ingrédients de l'exemple I ont été préparées comme indiqué dans les tableaux ci-dessous, ainsi que des compositions comparatives (également indiquées dans les tableaux).
Exemple de l'invention 1 Exemple de l'invention 2 Exemple de l'invention 3 Exemple de l'invention 4 Exemple de l'invention 5 Exemple de l'invention 6 Exemple de l'invention 7 EAU 51,8 51,8 49,548 50,548 53 25,5 40,0 ÉTHANOL 43,4 43,4 40 41 42,4 64 40,0 ACIDE TANNIQUE 2 2 4 3 2 5 10 CARBOMÈRE 0,8 0 0 0 0 0 0 ÉPAISSISSANT AMPS 0 0,8 0,7 0,7 0,1 0 0 SILYLATE DE SILICE 0 0 1 1 0,5 0,5 0 TENSIOACTIF PEG 2 2 4 3 2 0 10 TENSIOACTIF POLYGLYCÉROL 0 0 0 0 0 5 ASCORBYL GLUCOSIDE 0 0 0,75 0,75 0 0 0 CHÉLATEUR 0 0 0,002 0,002 0 0 0 TOTAL 100 100 100 100 100 100 100
(Compositions de l'invention)
Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 Exemple comparatif 3 EAU 95 93,495 95 ÉTHANOL 0 0 0 ACIDE TANNIQUE 5 5 0 TENSIOACTIF PEG 0 0 5 TENSIOACTIF POLYGLYCÉROL 0 0 0 ASCORBYL GLUCOSIDE 0 1,5 0 CHÉLATEUR 0 0,005 0 TOTAL 100 100 100
Tableau des compositions comparables
Exemple III – Protocoles d'essai A. Essai de propriétés d'écoulement Les propriétés d'écoulement (propriétés de fluidisation par cisaillement) des compositions de l'invention ont été déterminées suivant le protocole évoqué ci-dessus à des taux de cisaillement allant d'environ 0,01 (1/s)à 100 (1/s). Les valeurs de viscosité résultantes sont enregistrées telles qu'elles sont mesurées à 0,1 (1/s) et 100.
B. Essai de transfert Une composition cosmétique (par exemple, un fond de teint) est appliquée sur une matière kératineuse (par exemple, la peau) en une quantité contrôlée (par exemple, 0,020 gramme) dans une zone contrôlée (par exemple, carré de 3 cm x 3 cm). Attendre 5 à 15 minutes jusqu'à ce que la solution ait séché. Appliquer une composition (fixateur) en une quantité contrôlée (par exemple, 0,020 gramme) par dessus la composition cosmétique appliquée, et la laisser sécher. Une boule ou un tampon de coton blanc est utilisé pour frotter la zone un nombre prédéterminé de fois (par exemple, de 1 à 5 fois) pour apprécier la résistance au transfert de la composition cosmétique sur la boule ou le tampon de coton. La résistance au transfert est évaluée sur une échelle de 1 à 5, avec 1 = transfert substantiel de la composition cosmétique sur la boule ou le tampon de coton ; 3 = transfert minimal de la composition cosmétique sur la boule ou le tampon de coton ; et 5 = aucun transfert de la composition cosmétique sur la boule ou le tampon de coton. La résistance au transfert est évaluée en déterminant la différence de la composition cosmétique transférée à la boule ou au disque de coton, avec ou sans la composition de fixation appliquée.
Exemple IV – Essai A. Essai d'écoulement Les viscosités des compositions de l'invention ont été déterminées par les procédés ci-dessus et sont indiquées dans le tableau 3. Ces formules présentaient des propriétés de fluidisation par cisaillement convenables et pouvaient être utilisées en application de pulvérisation avec/sans propulseur.
Avantageusement, la première extrémité du dispositif de connexion mâle est destinée à être fixée de manière étanche au premier élément, la première extrémité du dispositif de connexion femelle est destinée à être fixée de manière étanche au deuxième élément et à chaque jonction où une tête est enfermée dans une autre tête, et le système de conduite comporte des joints qui sont arrangés entre ladite tête et ladite autre tête.
Avantageusement, l’étanchéité entre deux têtes est réalisée par mise en place de deux lignes d’étanchéité autour de la tête mâle de chaque rallonge et autour de la tête du dispositif de connexion mâle.
Avantageusement, le dispositif de connexion mâle est constitué de deux coques fixées l’une à l’autre, le dispositif de connexion femelle est constitué de deux coques fixées l’une à l’autre et chaque rallonge est constituée de deux coques fixées l’une à l’autre.
Avantageusement, chaque coque présente deux nervures qui s’étendent le long du plan axial de part et d’autre de l’axe de la canalisation double peau, et chaque nervure d’une coque vient en appui contre une nervure de l’autre coque et les nervures sont fixées l’une à l’autre par des moyens de fixation.
Avantageusement, le système de conduite comporte pour chaque coque, au moins un coussinet fixé à l’intérieur de la coque et prévu pour maintenir la canalisation double peau.
Avantageusement, entre la première extrémité et la deuxième extrémité, la rallonge comporte un cylindre dont la face extérieure présente des raidisseurs.
Avantageusement, le dispositif de connexion mâle et/ou le dispositif de connexion femelle présentent au moins une interface de connexion fluidique qui réalise une communication fluidique entre l’intérieur et l’extérieur dudit dispositif de connexion et qui est destinée à être fluidiquement connectée à un système d’aspiration ou à un système de mise en atmosphère inerte ou à recevoir un bouchon.
L’invention propose également un procédé de mise en place d’un système de conduite selon une variante précédente, où le procédé comporte :
- une première étape au cours de laquelle la canalisation double peau est fixée au premier élément et au deuxième élément,
- une deuxième étape au cours de laquelle les deux coques du dispositif de connexion mâle sont fixées au premier élément et entre elles,
- une troisième étape au cours de laquelle les coques de la rallonge de rang 1 sont fixées entre elles de manière à ce que la tête du dispositif de connexion mâle soit enfermée à l’intérieur de la tête femelle de la rallonge de rang 1,
pour chaque rallonge de rang n avec 2≤n≤N avec N≥2,
- une quatrième étape au cours de laquelle les coques de la rallonge de rang n sont fixées entre elles de manière à ce que la tête mâle de la rallonge de rang n-1 soit enfermée dans la tête femelle de la rallonge de rang n,
- une cinquième étape au cours de laquelle ‘n’ est incrémenté de 1,
- une sixième étape au cours de laquelle le processus boucle sur la quatrième étape tant que n est différent de N, et
- une septième étape au cours de laquelle les deux coques du dispositif de connexion femelle sont fixées au deuxième élément et entre elles de manière à ce que la tête mâle de la rallonge de rang N soit enfermée dans la tête de la connexion femelle.
Il est également proposé, selon un quatrième aspect de l’invention, un procédé d’assemblage d’un système électrique selon le premier aspect de l’invention, comportant : un positionnement de la cellule de commutation dans le boitier en insérant le segment du conduit d’entrée et du conduit de sortie dans les ouvertures de passage pour guider le positionnement de la cellule de commutation au sein du boitier ; puis une fixation de la cellule de commutation au boîtier.
Il est insisté sur le fait que, même si le procédé permet avantageusement de fabriquer un module photovoltaïque 10 de forme gauche de manière simple, économique, efficace et rapide, il reste possible d’envisager d’appliquer ses enseignements pour fabriquer un module photovoltaïque de forme plane. Par forme plane, on entend que chacune de la première couche 12 et de la deuxième couche 14 est conformée sans présenter de courbure selon un axe d’un repère qui serait associé au module photovoltaïque 10, correspondant finalement à une forme générale parallélépipédique.
Le module photovoltaïque 10 qui peut être obtenu grâce au procédé de fabrication décrit dans le présent document comprend par exemple au moins : une première couche 12 ayant une forme gauche, formée dans un premier matériau composite, transparente et destinée à former une face avant du module photovoltaïque 10 destinée à recevoir un flux lumineux, une deuxième couche 14 ayant une forme gauche, formée dans un deuxième matériau composite, et destinée à former une face arrière du module photovoltaïque 10, au moins une cellule photovoltaïque située entre la première couche 12 et la deuxième couche 14, un ensemble encapsulant 18 assurant une encapsulation de tout ou partie des cellules photovoltaïques 16.
De manière générale, ladite au moins une cellule photovoltaïque 16 comprend une pluralité de cellules photovoltaïques 16 disposées côte à côté, et reliées électriquement entre elles. Ainsi, et pour simplifier la suite de la description, il sera fait référence à une pluralité de cellules photovoltaïques 16, bien qu’il soit possible d’utiliser indifféremment les termes « au moins une cellule photovoltaïque 16 » à la place.
Selon un premier mode de réalisation, le premier matériau composite est différent du deuxième matériau composite.
Selon un deuxième mode de réalisation, le premier matériau composite est identique au deuxième matériau composite.
De manière générale, chacun du premier matériau composite et du deuxième matériau composite comprend au moins un renfort sec, et une résine. Comme cela sera décrit plus loin, il est possible d’utiliser un renfort sec différent (par sa structure, sa nature ou sa composition) entre le premier matériau composite et le deuxième matériau composite, et une résine identique pour le premier matériau composite et le deuxième matériau composite. De cette manière, il est possible d’obtenir la première couche 12 et la deuxième couche 14 par une seule étape de procédé.