INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’une manière générale, pour chaque premier moyen de fixation 50a, l’une parmi la première poutre 162 ou la base 156 présente un premier alésage 306 dont le premier axe 308 est parallèle aux axes de rotation dudit premier système de fixation 50a, l’autre parmi la base 156 ou la première poutre 162 présente un deuxième alésage 310 dont l’axe est parallèle au premier axe 308, la bague extérieure 312 présente un épaulement extérieur 312a en appui contre l’autre parmi la base 156 ou la première poutre 162 du côté opposé à l’une parmi la première poutre 162 ou la base 156 et un fût extérieur 312b dont le diamètre extérieur est égal au diamètre du deuxième alésage 310, où l’épaulement extérieur 312a et le fût extérieur 312b sont percés d’un troisième alésage 312c dont l’axe est désaxé par rapport à l’axe du fût extérieur 312b et parallèle au premier axe 308, la bague intérieure 314 présente un épaulement intérieur 314a en appui contre l’épaulement extérieur 312a du côté opposé à l’autre parmi la base 156 ou la première poutre 162 et un fût intérieur 314b dont le diamètre extérieur est égal au diamètre du troisième alésage 312c, où l’épaulement intérieur 314a et le fût intérieur 314b sont percés d’un quatrième alésage 314c dont l’axe 318 est désaxé par rapport à l’axe du fût intérieur 314c et parallèle au premier axe 308 et dont le diamètre est égal au diamètre du premier alésage 306 et la tige de la vis 311 est insérée dans le quatrième alésage 314c et le premier alésage 306, la tête de la vis 311 est contre l’épaulement intérieur 314a et l’écrou 313 est contre l’une parmi la première poutre 162 ou la base 156 à l’opposé de l’autre parmi la base 156 ou la première poutre 162.
De la même manière, pour chaque deuxième moyen de fixation 50b, l’une parmi la première poutre 162 ou la deuxième poutre 164 présente un premier alésage 306 dont le premier axe 308 est parallèle aux axes de rotation dudit deuxième système de fixation 50b, l’autre parmi la deuxième poutre 164 ou la première poutre 162 présente un deuxième alésage 310 dont l’axe est parallèle au premier axe 308, la bague extérieure 312 présente un épaulement extérieur 312a en appui contre l’autre parmi la deuxième poutre 164 ou la première poutre 162 du côté opposé à l’une parmi la première poutre 162 ou la deuxième poutre 164 et un fût extérieur 312b dont le diamètre extérieur est égal au diamètre du deuxième alésage 310, où l’épaulement extérieur 312a et le fût extérieur 312b sont percés d’un troisième alésage 312c dont l’axe est désaxé par rapport à l’axe du fût extérieur 312b et parallèle au premier axe 308, la bague intérieure 314 présente un épaulement intérieur 314a en appui contre l’épaulement extérieur 312a du côté opposé à l’autre parmi la deuxième poutre 164 ou la première poutre 162 et un fût intérieur 314b dont le diamètre extérieur est égal au diamètre du troisième alésage 312c, où l’épaulement intérieur 314a et le fût intérieur 314b sont percés d’un quatrième alésage 314c dont l’axe 318 est désaxé par rapport à l’axe du fût intérieur 314c et parallèle au premier axe 308 et dont le diamètre est égal au diamètre du premier alésage 306 et la tige de la vis 311 est insérée dans le quatrième alésage 314c et le premier alésage 306, la tête de la vis 311 est contre l’épaulement intérieur 314a et l’écrou 313 est contre l’une parmi la première poutre 162 ou la deuxième poutre 164 à l’opposé de l’autre parmi la deuxième poutre 164 ou la première poutre 162.
De la même manière, pour chaque troisième moyen de fixation 50c, l’une parmi l’une des troisièmes poutres 166a-b ou la deuxième poutre 164 présente un premier alésage 306 dont le premier axe 308 est parallèle aux axes de rotation dudit troisième système de fixation 50c, l’autre parmi la deuxième poutre 164 ou l’une des troisièmes poutres 166a-b présente un deuxième alésage 310 dont l’axe est parallèle au premier axe 308, la bague extérieure 312 présente un épaulement extérieur 312a en appui contre l’autre parmi la deuxième poutre 164 ou l’une des troisièmes poutres 166a-b du côté opposé à l’une parmi l’une des troisièmes poutres 166a-b ou la deuxième poutre 164 et un fût extérieur 312b dont le diamètre extérieur est égal au diamètre du deuxième alésage 310, où l’épaulement extérieur 312a et le fût extérieur 312b sont percés d’un troisième alésage 312c dont l’axe est désaxé par rapport à l’axe du fût extérieur 312b et parallèle au premier axe 308, la bague intérieure 314 présente un épaulement intérieur 314a en appui contre l’épaulement extérieur 312a du côté opposé à l’autre parmi la deuxième poutre 164 ou l’une des troisièmes poutres 166a-b et un fût intérieur 314b dont le diamètre extérieur est égal au diamètre du troisième alésage 312c, où l’épaulement intérieur 314a et le fût intérieur 314b sont percés d’un quatrième alésage 314c dont l’axe 318 est désaxé par rapport à l’axe du fût intérieur 314c et parallèle au premier axe 308 et dont le diamètre est égal au diamètre du premier alésage 306 et la tige de la vis 311est insérée dans le quatrième alésage 314c et le premier alésage 306, la tête de la vis 311 est contre l’épaulement intérieur 314a et l’écrou 313 est contre l’une parmi l’une des troisièmes poutres 166a-b ou la deuxième poutre 164 à l’opposé de l’autre parmi la deuxième poutre 164 ou l’une des troisièmes poutres 166a-b.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention présenté à la , les axes de rotation de chaque quatrième système de fixation 50d sont orientés selon une direction parallèle à la direction longitudinale X.
Comme précédemment, chaque quatrième système de fixation 50d comporte une vis 311, un écrou 313, une bague extérieure 312 et une bague intérieure 314. Pour chaque quatrième moyen de fixation 50d, l’une parmi la troisième poutre 166a-b ou la structure 168 présente un premier alésage 306 dont le premier axe 308 est parallèle aux axes de rotation dudit quatrième moyen de fixation 50d, l’autre parmi la structure 168 ou la troisième poutre 166a-b présente un deuxième alésage 310 dont l’axe est parallèle au premier axe 308, la bague extérieure 312 présente un épaulement extérieur 312a en appui contre l’autre parmi la structure 168 ou la troisième poutre 166a-b du côté opposé à l’une parmi la troisième poutre 166a-b ou la structure 168 et un fût extérieur 312b dont le diamètre extérieur est égal au diamètre du deuxième alésage 310, où l’épaulement extérieur 312a et le fût extérieur 312b sont percés d’un troisième alésage 312c dont l’axe est désaxé par rapport à l’axe du fût extérieur 312b et parallèle au premier axe 308, la bague intérieure 314 présente un épaulement intérieur 314a en appui contre l’épaulement extérieur 312a du côté opposé à l’autre parmi la structure 168 ou la troisième poutre 166a-b et un fût intérieur 314b dont le diamètre extérieur est égal au diamètre du troisième alésage 312c, où l’épaulement intérieur 314a et le fût intérieur 314b sont percés d’un quatrième alésage 314c dont l’axe 318 est désaxé par rapport à l’axe du fût intérieur 314c et parallèle au premier axe 308 et dont le diamètre est égal au diamètre du premier alésage 306 et la tige de la vis 311 est insérée dans le quatrième alésage 314c et le premier alésage 306, la tête de la vis 311 est contre l’épaulement intérieur 314a et l’écrou 313 est contre l’une parmi la troisième poutre 166a-b ou la structure 168 à l’opposé de l’autre parmi la structure 168 ou la troisième poutre 166a-b.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention présenté à la , la première poutre 162 prend la forme d’une fourche à deux dents 162a-b où la base 156 est logée entre les dents 162a-b et où chaque premier moyen de fixation 50a est monté entre la base 156 et une des dents 162a-b. Chaque dent 162a-b s’étend parallèlement à la direction longitudinale X et donc perpendiculairement aux axes de rotation des premiers moyens de fixation 50a.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention, la première poutre 162 est constituée d’un seul élément, mais selon une variante, la première poutre 162 peut être constituée de plusieurs éléments fixés les uns aux autres par des éléments de fixation comme des systèmes vis-écrou, des rivets, etc.
La montre un ensemble 400 selon un deuxième mode de réalisation. Les éléments décrits pour le premier mode de réalisation s’appliquent de la même manière au deuxième mode de réalisation et dans ce deuxième mode de réalisation, la seule différence réside dans le fait que la première poutre 162 est remplacée par deux premières poutres 462a-b constituant ici chacune une des dents de la fourche décrite ci-dessus.
L’ensemble 400 comporte le module de vision 152 avec sa base 156, et un châssis 160 qui comporte les deux premières poutres 462a-b et où la base 156 est fixée à chaque première poutre 462a-b par deux premiers moyens de fixation 50a.
Dans le deuxième mode de réalisation, chaque première poutre 462a-b est fixée à la deuxième poutre 164 par deux deuxièmes moyens de fixation 50b.
En cas de feu, le matériau du joint intumescent JIF est activé lorsque la température dépasse une valeur de seuil. Une mousse dure avec des valeurs d'isolation thermique élevées se forme alors dans l’espace interne de la chicane. Le matériau intumescent est activé avant que les températures ne détruisent les joints d’étanchéité au feu JEF. Le matériau intumescent en expansion remplit l’espace interne avant que les joints d’étanchéité au feu JEF ne soit brûlés. Il scelle l'espace interne et forme une barrière impénétrable au feu et à la fumée.
A titre complémentaire, et comme cela est illustré à la , côté extérieur de la porte, la face verticale et longitudinale 117D (117G) du profilé vertical fixe 116D (116G) qui est adjacente à une portion en vis-à-vis de l’écoinçon 16D (16G) peut être équipée d’un ou deux joints intumescents JIF.
Pour la chicane centrale C3, les deux profilés verticaux adjacents 132G et 132D sont complémentaires mais ne sont pas identiques, notamment pour permettre leur « emboîtement » l’un dans l’autre lors de la fermeture de la porte.
Le profilé 132D comporte une chape 202D à profil en U qui s’étend sur toute la hauteur dont les ailes latérales parallèles et opposées 204D délimitent un espace interne ouvert.
Le profilé complémentaire 132G comporte une aile centrale 202G qui s’étend sur toute la hauteur et qui – dans l’état fermé de la porte - est reçu au moins en partie à l’intérieur de la chape en U 202D.
Sur sa face interne, chaque aile latérale 204D de la chape en U 202D porte un joint vertical intumescent JIP. En cas de feu, ces deux joints intumescents JIP – espacés transversalement, sont aptes à remplir l’espace interne de la chicane C3 entre la chape 202D et l’aile centrale 202G.
Chaque joint JIP est par exemple un joint intumescent coupe-feu autoadhésif de référence PALUSOL® (ODICE) commercialisé par la Société JOINT DUAL.
En partie supérieure des deux vantaux et des quatre panneaux articulés – dans l’état fermé de la porte – les quatre profilés alignés longitudinalement 134GS, 136GS, 136DS et 134DS forment l’équivalent d’un profilé horizontal supérieur quasi continu qui - en coopération avec le profilé fixe supérieur horizontal 114S porté par le linteau 14S (Voir ) - forme une chicane C4 qui s’étend sur toute la longueur de la porte.
Le profilé fixe longitudinal 114S comporte une aile verticale 115S dont la face orientée vers l’intérieur du local est équipée sur toute sa longueur d’un joint intumescent JIF qui, en cas de feu, est apte à remplir l’espace interne de la chicane C4 entre le profilé longitudinal fixe 114S et les quatre profilés alignés longitudinalement 134GS, 136GS, 136DS et 134DS des quatre panneaux articulés.
Il s’agit par exemple d’un joint intumescent autoadhésif de référence 948017 commercialisé par la Société FORSTER SYSTÈMES DE PROFILÉS SA.
En partie inférieure des deux vantaux et des quatre panneaux articulés – dans l’état fermé de la porte – les quatre profilés alignés longitudinalement 134GI, 136GI, 136DI et 134DI forment l’équivalent d’un profilé horizontal inférieur quasi continu qui s’étend en regard de la face supérieure horizontale du seuil 14I.
Sut toute sa longueur, chaque profilé 134GI, 136GI, 136DI et 134DI porte un joint d’étanchéité coupe-feu JECF sur support dont le bord inférieur est adjacent à la face supérieure horizontale du seuil 14I.
Le joint JECF est par exemple un joint commercialisé sous la référence MN20CF par la Société JOINT DUAL.
S’agissant du portillon 24, il est reçu dans un cadre 38 de portillon intégré à la partie basse du panneau d’axe gauche 22G qui, sur tout son pourtour, c’est-à-dire sur chacun de ses quatre bords verticaux et horizontaux est équipé d’un profilé interne 138 qui, dans l’état fermé du portillon, coopère avec un profilé périphérique externe complémentaire et adjacent 124 qui entoure le portillon 24 le long de ses quatre côtés pour former une chicane périphérique C5 (voir ) qui s’étend le long des quatre bords du portillon 24.
Tout le long de la chicane périphérique C5 associée au portillon 24 un joint intumescent JIF est agencé dans l’espace interne entre les profilés 124 et 138.
Ainsi, grâce à l’invention, un traitement des données contenues dans la table d’étude ne pourra être réalisé au moyen des programmes de traitement qu’après que la table de données aura été définitivement figée. Ces programmes de traitement utiliseront alors indifféremment toutes les données telles que figées, et toute modification ultérieure des données incluses dans la table de donnée due à un biais d’information, mais aussi à toute autre perturbation, sera inopérante car ignorée par les programmes de traitement tels que paramétrés à l’issue de l’étape de configuration.
L’invention est ainsi remarquable en ce qu’elle prévoit une inhibition sélective des capacités de traitement des programmes, dont l’homme du métier essaye habituellement au contraire d’étendre le champ d’application.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé décrit ci-dessus inclut une étape de stockage, au sein d’une table de traçage, de chaque date à laquelle le contenu de la table d’étude a été modifié au cours de l’étape de collecte, la date de dernière modification de la table d’étude, constituée par la date précise à laquelle la table d’étude aura été figée et dite date de référence, étant destinée à constituer un paramètre de configuration d’au moins un programme de traitement.
Un tel mode de mise en réalisation permet, au moyen d’un unique paramètre constitué par la dernière date de modification de la table d’étude, de configurer les programmes de traitement de sorte qu’ils ne puissent interroger aucune table d’étude ayant pour dernière date de modification une date différente de ladite date de référence.
Il convient ici de noter que, dans l’ensemble du présent document, la notion de date ne doit pas être comprise comme la seule identification d’un jour de l’année, mais comme une référence temporelle pouvant par exemple être exprimée en années, mois, jours, heures, minutes, secondes et/ou fractions de seconde et non.
Selon un mode de mise en œuvre avantageux de l’invention, un procédé tel que décrit plus haut inclut une étape de copie de la table d’étude à l’instigation du premier programme de traitement à interagir avec ladite table d’étude après l’étape de figeage.
Dans ce mode de mise en œuvre de l’invention, le contenu de la table d’étude telle que figée est préservé de toute altération ultérieure qui pourrait résulter de son interaction avec les programmes de traitement, lesquels ont alors vocation à interagir avec la table résultant de la copie de la table figée, ladite copie résultant ainsi elle-même par transitivité de l’étape de figeage.
Un autre but de l’invention est de permettre une conception des programmes de traitement selon un procédé permettant le pilotage de leur production par un prestataire indépendant du ou des clients destinés à mettre en œuvre ces programmes.
A cet effet, l’invention a également pour objet un procédé de développement de programmes de traitement tels que décrits plus haut, mis en œuvre par un ordinateur, caractérisé en ce qu’il inclut une étape d’adaptation des instructions d’une série de programmes de traitement à produire en les combinant sur un fichier texte à des dates de dernière modification de tables d’étude pour configurer au moins un des programmes de traitement de la série à ne traiter que les tables d’étude figées par ladite combinaison.
Dans certains modes de réalisation : Le procédé de développement peut inclure une étape d’adaptation des instructions de programme de traitement à produire en les combinant à des mots de passe de protection de données pour sécuriser l’accès d’au moins une table de traçage ; Le procédé de développement peut inclure une étape d’adaptation des instructions d’une série de programmes de traitement à produire en les combinant à des mots de passe de protection de données d’étude figées rendues disponibles à la consultation pour réguler la consultation de données d’étude ; Le procédé de développement peut inclure une étape d’adaptation des instructions de programme de traitement à produire en les combinant à des identifiants de session propres à au moins un client pour que les programmes de traitement ne répondent qu’audit client ; Le procédé de développement peut comprendre une étape de génération de mot de passe aléatoire pour protéger les données de table de traçage et/ou les données d’étude figées rendues disponibles à la consultation ; Le procédé de développement peut comprendre des étapes d’accès aux dates de dernière modification d’au moins une table d’étude à figer, d’accès à des identifiants de session propres à au moins un client, et de traçage de mot de passe de protection des données de table de traçage et/ou des données d’étude figées rendues disponibles à la consultation auprès de table dédiée au stockage de ces données pour assurer la production desdits programmes de traitement.
Selon un mode de réalisation optionnel de l’invention, le code source des programmes de traitement définis plus haut est protégé par voie de cryptage.
Ces modes de réalisation permettent d’assurer que, une fois configurés pour ne plus pouvoir traiter que les données issues de la table d’étude telle que figée, les programmes de traitement ne puissent être ultérieurement reconfigurés pour pouvoir traiter des données issues d’une autre table de données dont l’intégrité n’est pas garantie.
L’invention a enfin pour objet un produit programme d’ordinateur caractérisé en ce qu’il comporte des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par un processeur, implémentent le procédé de traitement de données tel que défini précédemment ou le procédé de développement de programmes tel que défini précédemment.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de mise en œuvre particulier, donné à titre d’exemple illustratif et non-limitatif, et au regard des dessins annexés, parmi lesquels :
illustre de façon schématique un mode de réalisation selon l’invention ;
illustre de façon schématique un modèle conceptuel des données du prestataire ; et
La demande WO2017/184002 propose une machine de fabrication additive avec un plateau chauffant et un système constitué d’un ventilateur associé à un élément de chauffage électrique permettant de chauffer l’enceinte de fabrication additive. Ce système de chauffage compact est utilisé dans une machine de fabrication additive dont le volume de l’enceinte de fabrication reste constant. Ce type de machine de fabrication additive est habituellement utilisé pour fabriquer des pièces de dimensions variables, ce qui oblige à utiliser une enceinte de grande taille, même lorsque la pièce à fabriquer a de petites dimensions. Ainsi, la consommation d’énergie pour maintenir en température la chambre de fabrication est importante même lorsque la pièce est petite.
L’invention a pour objet de remédier aux inconvénients identifiés ci-dessus, et de proposer un nouvel agencement de machine de fabrication additive permettant une économie d’énergie et un meilleur contrôle de l’homogénéité et de la température de l’atmosphère gazeuse de la zone de travail et donc un meilleur contrôle de la température de la pièce en cours d’impression, ce qui peut être particulièrement intéressant pour une pièce fabriquée dans un matériau ayant un écart faible entre sa température de fusion et sa température de dégradation qui est supérieure à la température de fusion et à partir de laquelle le matériau n’a plus les propriétés requises pour effectuer l’impression de la pièce. Par écart faible, il faut comprendre un écart entre la température de fusion et la température de dégradation inférieur à 30°C.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un module destiné à être implanté dans une enceinte d’une machine de fabrication additive, ledit module comprenant le long d’un axe central : - un plateau inférieur, - un fût comprenant une embase positionnée sur le plateau inférieur et surmontée d’une élévation, - un plateau de fabrication, parallèle au plateau inférieur et posé sur un chant supérieur de l’élévation du fût, - une chemise qui entoure le plateau de fabrication et qui forme une paroi fermée s’étendant, selon la direction de l’axe central, en saillie à partir du plateau de fabrication, - un couvercle posé sur la chemise de sorte à former une cavité, appelée zone de travail, délimitée par la chemise, par le couvercle et par le plateau de fabrication, - des orifices d’entrée et des orifices de sortie réalisés dans le plateau de fabrication, lesdits orifices d’entrée permettant de faire entrer un fluide gazeux à l’intérieur de la zone de travail et lesdits orifices de sortie permettant de faire sortir ledit fluide gazeux, le module comprenant des moyens de fixation destinés à coopérer de façon amovible avec des moyens de fixation complémentaires intégrés à la machine de fabrication additive et le module comprenant un dispositif de soufflage permettant de souffler le fluide gazeux et un dispositif de chauffage permettant de chauffer ledit fluide gazeux.
L’ajout d’un tel module dans l’enceinte de la machine de fabrication additive permet avantageusement de réduire le volume de la zone de travail lorsque la pièce à fabriquer est de petite taille, diminuant ainsi l’énergie utilisée pour maintenir en température la zone de travail du module par rapport à des enceintes complètes de machines de fabrication additives.
Avantageusement, les moyens de fixation réversibles selon l’invention permettent un montage/démontage simple et rapide du module dans l’enceinte de fabrication principale de la machine de fabrication additive. Ainsi, on peut aisément mettre en place le module puis le retirer, et notamment remplacer un premier module par un second module présentant une zone de travail dont les dimensions sont différentes de celles du premier module, ou bien encore remplacer le module par un plateau simple permettant d’utiliser la totalité du volume de l’enceinte principale. L’invention permet ainsi, à partir d’une seule machine possédant un volume nominal d’enceinte principale donné, et grâce à un système modulaire comprenant au moins un module selon l’invention, d’adapter et d’ajuster au cas par cas, en fonction des besoins et notamment en fonction de la taille des pièces à fabriquer, le volume de la zone de travail et les conditions qui règnent dans ladite zone de travail.
Avantageusement, le module selon l’invention comprend un dispositif de soufflage d’un fluide gazeux qui est embarqué dans ledit module et qui, associé à la taille réduite de la zone de travail dudit module, permet d’obtenir une atmosphère homogène dans ladite zone de travail délimitée par ledit module.
De manière avantageuse, le module selon l’invention comprend également un dispositif de chauffage du fluide gazeux qui est également embarqué dans ledit module et qui, associé au dispositif de soufflage, va permettre à l’atmosphère de la zone de travail de taille réduite d’atteindre plus facilement et plus précisément une température élevée, nécessaire à la mise en œuvre des matériaux qui ne peuvent pas être employés dans les machines de fabrication additives usuelles dont les zones de travail de grandes tailles ne peuvent pas avoir une température de l’atmosphère assez précise et homogène.