INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cela peut permettre à l’opérateur de valider visuellement la sélection du premier pixel P1 et du deuxième pixel P2, en particulier que les premier et deuxième pixels sont localisés dans le plan de la route R ou dans un plan de mesure M parallèle au plan de la route R.
En outre, la quatrième ligne L4 représente dans l’image fusionnée if la distance parcourue par le véhicule V entre le premier instant de temps et le deuxième instant de temps. Un opérateur expérimenté peut vérifier visuellement la cohérence de la distance parcourue représentée dans l’image fusionnée, avec la vitesse du véhicule V calculée par le calculateur.
Avantageusement, l’étape de calcul 106 comprend l’affichage de la vitesse du véhicule V calculée par le calculateur.
Par exemple, la vitesse du véhicule est affichée dans la zone dédiée 210 de l’écran 203 du dispositif de mesure de vitesse d’un véhicule 200, tel que représenté sur la .
Selon l’étape de validation 107, le calculateur calcule une variation de la vitesse du véhicule V déterminée selon l’étape de calcul 106 par rapport à une vitesse préalablement déterminée par le dispositif de contrôle 1.
La vitesse préalablement déterminée par le dispositif de contrôle 1 est une vitesse mesurée par le capteur de vitesse du dispositif de contrôle 1, par exemple un capteur radar, un capteur lidar, ou une combinaison d’un capteur radar et d’un capteur lidar.
Le calculateur valide la vitesse déterminée par le dispositif de contrôle 1 si ladite variation est inférieure ou égale à un seuil prédéterminé.
Par exemple, la variation de vitesse est égale à la valeur absolue de la différence entre la vitesse du véhicule V déterminée selon l’étape de calcul 106 et de la vitesse préalablement déterminée par le dispositif de contrôle 1, multipliée par cent et divisée par la vitesse préalablement déterminée par le dispositif de contrôle 1.
La formule mathématique de la variation de vitesse correspondante est : VAR=l(S1-S2)lx100/S2, avec : - VAR : la variation de vitesse, - S1 : la vitesse du véhicule V déterminée selon l’étape de calcul 106, - S2 : la vitesse préalablement déterminée par le dispositif de contrôle 1.
Le seuil prédéterminé est par exemple égal à 10%.
Dans le cadre d’une infraction de vitesse, lorsque le calculateur valide la vitesse déterminée par le dispositif de contrôle 1, l’infraction du véhicule V est confirmée.
L’étape de validation 107 comprend en outre avantageusement l’affichage à l’opérateur d’au moins un parmi : - la variation de vitesse, - la vitesse préalablement déterminée par le dispositif de contrôle 1, - la vitesse du véhicule V déterminée selon l’étape de calcul 106, - un résultat correspondant à la validation de la vitesse déterminée par le dispositif de contrôle 1 par rapport au seuil prédéterminé.
Le résultat correspondant à la validation de la vitesse déterminée par le dispositif de contrôle 1 par rapport au seuil prédéterminé est par exemple affiché par un indicateur de couleur, une couleur verte indiquant une variation de vitesse inférieure ou égale au seuil prédéterminé, une couleur rouge indiquant une variation de vitesse supérieure au seuil prédéterminé.
L'étape P1 de programmation du premier circuit de commande de la série commence par l'observation, par les circuits de commande, de l'événement E1 après une étape PWM. Plus précisément, l'événement E1 commence (référence 46) l'écriture de la donnée dans le premier circuit de commande. La donnée est ensuite écrite (référence 47) dans le circuit de commande afin de programmer l'éclairage du pixel correspondant. L'observation par le circuit de commande d'un événement E2 commande l'arrêt de l'écriture de donnée (référence 48). L'étape P1 comprend, après la fin de l'écriture de donnée, une étape (référence 49) dans laquelle le circuit de commande qui a été programmé, ici le premier circuit de commande de la série, est configuré pour ne pas surveiller le signal ROW et ne pas réagir aux événements E1. Par conséquent, le circuit de commande transfert le signal ROW au circuit de commande suivant sans agir.
Chaque étape de programmation P1 à PN comprend les étapes 46, 47, 48 et 49. Chaque étape de programmation P2 à PN débute par un événement E1 qui suit l'étape précédente de programmation. Avant qu'un circuit de commande ne soit programmé, le signal ROW n'est pas transmis au moyen dudit circuit de commande au circuit de commande suivant. Par conséquent, un circuit de commande reçoit l'événement E1 seulement une fois que les circuits de commande dans la série ont été programmés. Le signal ROW est décalé depuis le circuit de commande qui a été programmé au circuit de commande qui est programmé à la fin de chaque étape P1 à PN.
Après que tous les circuits de commande ont été programmés, en d'autres termes après les étapes de programmation P1 à PN, le signal ROW est fourni sur la sortie du dernier circuit de commande de la série et par conséquent fourni aux entrées 40 de tous les circuits de commande. Le signal ROW est ensuite considéré comme étant le signal MODE par tous les circuits de commande.
Après l'étape de programmation et au moment de l'observation d'un événement E3, la puce entre en mode PWM (référence 50). Par conséquent, jusqu'à un événement E4, l'écran est éclairé (référence 51) en mode PWM et tous les circuits de commande reçoivent, en parallèle, un signal MODE, constituant l'horloge du mode PWM. Les circuits de commande utilisent également des informations stockées dans la mémoire de chaque circuit de commande. Le signal COL est surveillé, afin de détecter l'apparition de l'événement E4. Entretemps, le signal COL fournit également des données aux autres pixels de la même colonne.
Au moment de l'observation de l'événement E4, le mode PWM s'arrête (référence 52) et la puce devient prête à entrer en début de programmation des circuits de commande. En d'autres termes, les circuits de commande commencent à surveiller le signal ROW dans l'attente de l'événement E1. Au moment de l'observation de l'événement E1, l'étape P1 recommence.
La représente plus en détail le fonctionnement du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente les étapes P1 à PN de programmation des circuits de commande. La est un chronogramme représentant le signal COL, le signal ROW, un signal ROWP1, correspondant au signal ROW vu par le premier circuit de commande dans la série et un signal ROWPN, correspondant au signal ROW vu par le N-ième circuit de commande dans la série, N étant le nombre total de circuits de commande dans la série, la valeur N étant par exemple quatre.
La représente l'étape P1. L'étape P1 commence par l'événement E1, vu seulement par le premier circuit de commande dans la série. Le signal COL contient, pendant P1 la donnée à programmer dans le circuit de commande. Le signal ROW constitue un signal d'horloge. En d'autres termes, le signal ROW est de préférence une tension binaire périodique, oscillant entre une valeur haute et une valeur basse. Le signal ROWP1 est, pendant l'étape P1, identique au signal ROW et est utilisé par le premier circuit de commande de la série en tant que signal d'horloge. Comme le signal ROW n'est pas fourni par le premier circuit de commande aux circuits de commande suivants dans la série, les signaux ROWP2 (non représenté) à ROWPN sont identiques et stables, par exemple égaux à la valeur basse.
Au moment de l'événement E2, l'étape P1 s'achève. Le premier circuit de commande est ensuite configuré pour ignorer le signal ROW. Par conséquent, le signal ROW est fourni au deuxième circuit de commande mais le signal ROWP1 vu par le circuit de commande est stable et par exemple égal à la valeur basse.
Chaque étape suivante P2 à PN est similaire. Ladite étape commence par l'événement E1, vu seulement par le circuit de commande en cours de programmation. Le signal COL contient, pendant ladite étape, la donnée à programmer dans le circuit de commande. Le signal ROWP2 à ROWPN est, pendant ladite étape, identique au signal ROW et utilisé par le circuit de commande en cours de programmation en tant que signal d'horloge. Le signal ROW n'est pas fourni par le circuit de commande en cours de programmation pendant ladite étape aux circuits de commande suivants dans la série. Au moment de l'événement E2, ladite étape s'achève. Le circuit de commande est ensuite configuré pour ignorer le signal ROW. Par conséquent, le signal ROW est fourni au circuit de commande suivant mais le signal vu par le circuit de commande est stable et par exemple égal à la valeur basse.
Après l'événement E2 qui indique la fin de l'étape PN, l'événement E3 indique la fin de la programmation et le début du mode PWM.
Les figures 9 à 12 représentent un autre mode de réalisation d'une puce telle que celle de la .
Le mode de réalisation de la diffère du mode de réalisation de la en ce que le signal qui est transféré au circuit de commande de la série en cours de programmation est le signal MODE, le circuit de commande étant configuré pour voir le signal ROW lorsque le signal MODE a une valeur haute.
Le circuit de circuits de commande 17 comprend, comme en , les quatre plots de connexion 28, qui reçoivent les signaux ROW et COL et les tensions VCC et GND. Le circuit de circuits de commande 17 comprend, dans cet exemple, quatre circuits de commande de pixel 16, comme dans l'exemple de la . En , les quatre circuits de commande 16 sont désignés par les références 16a, 16b, 126c, 16d, la référence 16 étant toujours utilisée en relation avec la pour désigner l'un quelconque des circuits de commande 16a, 16b, 126c, 16d.
Les circuits de commande 16 sont configurés pour recevoir séquentiellement le signal MODE, configuré pour être stable et pour avoir la valeur haute. En d'autres termes, tous les circuits de commande 16 comprennent une entrée 54, configurée pour recevoir le signal MODE et une sortie 56 configurée pour fournir le signal MODE.
En particulier, les cires polaires ont un paramètre moyen de solubilité δa de HANSEN à 25°C tel que δa > 0 (J/cm 3 ) 1/2 et mieux δa > 1 (J/cm 3 ) 1/ 2 : où δp et δh sont respectivement les contributions polaires et de types interactions spécifiques aux paramètres de solubilité de Hansen.
Les parois 42e, 42f, 42g s’étendent en partie les unes autour des autres. La paroi interne 42e comprend une extrémité axiale reliée à la périphérie externe du bord 38, et une extrémité axiale opposée reliée directement à une extrémité axiale de la paroi intermédiaire 42f.
La paroi intermédiaire 42f comprend une extrémité axiale opposée reliée directement à une extrémité axiale de la paroi externe 42g.
La paroi 42g comprend une extrémité axiale opposée reliée à la périphérie interne du bord 40.
La paroi intermédiaire 42f a une tronconicité inversée par rapport à celle des parois 42e et 42g.
Les parois 42e, 42f et 42g forment des zig zag de part et d’autre du plan H.
Dans la figure 6c, le voile 20 comprend trois parois cylindriques 42a, 42b, 42c.
Les parois 42a, 42b, 42c s’étendent en partie l’une autour de l’autre. La paroi interne 42a comprend une extrémité axiale reliée à la périphérie externe du bord 38, et une extrémité axiale opposée reliée par une première paroi radiale 44 à une extrémité axiale de la paroi intermédiaire 42b.
La paroi intermédiaire 42b comprend une extrémité axiale opposée reliée par une seconde paroi radiale 46 à une extrémité axiale de la paroi externe 42c.
L’extrémité axiale opposée de cette paroi externe 42c est reliée à la périphérie interne du bord 40.
Les parois du voile 36 forment en section un S retourné. Ces parois s’étendent de part et d’autre du plan H.
Le voile 36 de la figure 6d diffère du voile de la figure 6a essentiellement en ce que les parois 42b, 42c sont rallongées et s’étendent ici de part et d’autre du plan H. La paroi 46 est située d’un côté du plan H, et les parois 44, 48 sont situées du côté opposé à ce plan H.
Le voile de la figure 6e diffère de celui des figures 4 et 5 essentiellement par les jonctions des parois 42a, 42b entre elles via la paroi 44. Ces jonctions peuvent être en angle droit ou incurvées. De manière générale, dans tous les modes de réalisation, les jonctions entre les parois peuvent être en angle droit ou incurvées. Les jonctions incurvées permettent de mieux répartir les contraintes et sont donc préférées.
Dans la figure 6f, le voile 20 comprend deux parois cylindriques 42a, 42b et deux parois tronconiques 42e, 42f.
Les parois 42a, 42b, 42c, 42d s’étendent en partie les unes autour des autres. La paroi cylindrique interne 42a comprend une extrémité axiale reliée à la périphérie externe du bord 38, et une extrémité axiale opposée reliée directement à la paroi tronconique interne 42e.
La paroi 42e comprend une extrémité axiale opposée reliée directement à une extrémité axiale de la paroi tronconique externe 42f.
La paroi 42f comprend une extrémité axiale opposée reliée directement à une extrémité axiale de la paroi cylindrique externe 42b.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, la calcination est réalisée sous atmosphère d’oxygène.
Selon un troisième mode de réalisation d’aspect de la présente demande, une batterie secondaire est fournie, et la matière première pour préparer la batterie secondaire comprend le matériau d’électrode positive ci-dessus.
La batterie secondaire selon les modes de réalisation de la présente demande a au moins les effets bénéfiques suivants.
Étant donné que la batterie secondaire utilise toutes les solutions techniques du matériau d’électrode positive des modes de réalisation ci-dessus, elle a au moins tous les effets bénéfiques apportés par les solutions techniques des modes de réalisation ci-dessus.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente demande seront présentés dans la spécification ultérieure et, en partie, ressortiront de la spécification ou seront compris par la mise en œuvre de la présente demande.
montre l’image au microscope électronique à balayage du matériau d’électrode positive selon le premier exemple de la présente demande ; et
montre l’image au microscope électronique à balayage du matériau d’électrode positive selon le premier exemple de la présente demande.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les exemples de la présente demande seront décrits en détail ci-dessous, et des exemples schématiques sont représentés dans les dessins annexés, dans lesquels des désignations identiques ou similaires du début à la fin indiquent des composants identiques ou similaires ou des composants ayant des fonctions identiques ou similaires. Les exemples décrits ci-dessous en référence aux dessins annexés sont exemplaires et sont uniquement destinés à expliquer la présente demande et ne doivent pas être interprétés comme limitant la présente demande.
Exemple 1 Un matériau d’électrode positive a été préparé dans cet exemple, et le processus était comme suit.
S1. 500g de LiNi 0,9 Co 0,05 Mn 0,05 O 2 ont été immergés dans une solution aqueuse d’acide phosphorique avec une fraction massique de 5% et un volume de 500 ml pour un trempage pendant 5 min.
S2. 50 ml de permanganate de potassium alcalin à 1 mol/L (pH = 12) et 5 g d’hydroxyde de manganèse ont été séquentiellement ajoutés au mélange obtenu dans l’étape S1. Après agitation uniforme, la réaction a été laissée au repos pendant 0,5h. Le dioxyde de manganèse généré par la réaction a été précipité sur la surface de LiNi 0,9 Co 0,05 Mn 0,05 O 2 .
S3. Le produit obtenu dans l’étape S2 a été soumis à une séparation solide-liquide, et le solide résultant a été placé dans un four de séchage et séché à 80°C pendant 8h.
S4. Le produit obtenu à l’étape S3 a été transféré dans un four à moufle et calciné sous atmosphère d’oxygène avec une température de frittage de 450°C et un temps de 8h.
Les images SEM du matériau d’électrode positive obtenu dans cet exemple sont représentées dans les figures 1 et 2. Les résultats ont montré qu’il y avait certains trous sur la surface du matériau d’électrode positive, et qu’il y avait une substance de revêtement déposée dans les trous ainsi que sur la surface. Cela indique que la substance de revêtement a été déposée avec succès sur la surface du matériau d’électrode positive en couches.
Exemple 2 Un matériau d’électrode positive a été préparé dans cet exemple, différant spécifiquement de l’exemple 1 par le fait que
Pour chaque condition, l’erreur standard à la moyenne (SEM) est calculée et les points avec des SEM trop importantes (>40% d’écart entre la SEM et la moyenne des 3 valeurs) sont retirés de l’analyse. Les résultats sont exprimés en pourcentage de surexpression ou de sous-expression par rapport a la condition de référence.
Les gènes sont ensuite classés par activité biologique pour faciliter la lecture.
3. RESULTATS : EFFET DES PRODUITS SUR L'EXPRESSION DES GENES
Les résultats sont présentés ci-dessous. L’expression basale de chaque gène est a 100%, sont présentés ici les modifications d’expression génique supérieures a 50% d’induction et inférieures a 50% d’inhibition.
Les gènes suivants sont surexprimés concernant l’anti-âge curatif :
Concernant la Synthèse et structure de la Matrice ExtraCellulaire (Derme) : COL1A1 +120% FBN2 +80% LOXL1 +280% PLOD3 +90%
La caulerpine démontre une augmentation de l’expression de nombreux gènes en lien avec la Synthèse et la structure de la Matrice ExtraCellulaire (Derme)
Concernant la cohésion et la Lame Basale : CD44 +50% PXN+80% SDC4 +90%
La caulerpine démontre une augmentation de l’expression de nombreux gènes en lien avec la cohésion et la Lame Basale.
Les gènes suivants sont surexprimés concernant l’anti-âge préventif :
Concernant la Survie, la Croissance et le renouvellement cellulaire : HBEGF +150% INSR +60% TP63 +50%
Ces gènes sont liés aux activités suivantes : HBEGF : Facteur de croissance qui participe au renouvellement de l'épiderme INSR : Récepteur de l'insuline impliqué dans le renouvellement de la peau, la synthèse des constituants du derme et la différenciation épidermique TP63 : TP63 est une protéine impliquée dans le renouvellement des kératinocytes et des fibroblastes, elle protège les cellules de la senescence et participe à la différenciation.
La caulerpine démontre une augmentation de l’expression de nombreux gènes en lien avec la survie, la croissance et le renouvellement cellulaire.
Concernant la protection antioxydante : GLRX +80% HMOX1 +130% SOD2 +230%
La caulerpine démontre une augmentation de l’expression de nombreux gènes en lien avec la protection antioxydante.
Les gènes suivants sont surexprimés concernant l’anti-âge préventif et curatif, en lien avec la différenciation cellulaire et la fonction barrière : CASP14 +170% IVL +80% LOR+80% TGM1 +230%
Au sens de la présente invention, un groupe ou un composé saturé signifie un groupe ou un composé qui ne comprend pas de double ou triple liaison carbone-carbone.
Au sens de la présente invention, un groupe ou un composé insaturé signifie un groupe ou un composé qui comprend une double ou triple liaison carbone-carbone, en particulier une double liaison carbone-carbone.
Au sens de la présente invention, un groupe ou un composé substitué est un groupe ou un composé dans lequel un ou plusieurs atomes d’hydrogène ont été remplacés par un groupe ou une fonction indépendamment choisis parmi alkyle, hydroxyle (-OH), alkoxy, halogène (Br, Cl, I), cyano (-CN), isocyanate (-NCO), oxo (=O), amine (-NR 2 ), acide carboxylique (-COOH), ester (-COOR’), anhydride (-CO-O-COR’), un groupe sulfonylé (-S(=O) 2 OR), un groupe phosphonylé (-P(=O)(OR’’) 2 ), un groupe sulfaté (-O-S(=O) 2 OR’’) et un groupe phosphaté (-O-P(=O)(OR’’) 2 ), chaque R étant indépendamment H ou alkyle, chaque R’ étant indépendamment alkyle et chaque R’’ étant indépendamment un atome d’hydrogène, un sel métallique ou une chaîne hydrocarbyle.
Émulsion d’alkyde L’invention concerne tout d’abord une émulsion d’alkyde comprenant une résine alkyde, un tensioactif et de l’eau.
Au sens de la présente invention, une émulsion correspond à une phase organique liquide (phase discontinue) dispersée sous forme de gouttelettes dans une phase aqueuse (phase continue), les gouttelettes étant stabilisées par un tensioactif. Selon un mode de réalisation particulier, l’émulsion d’alkyde n’est pas sous la forme d’une dispersion d’une phase organique solide ou semi-solide dans une phase aqueuse, en d’autres termes elle n’est pas sous la forme d’une suspension colloïdale ou d’un latex.
La phase aqueuse est un liquide comprenant de l’eau. Ce liquide peut en outre comprendre un solvant autre que l’eau, comme, par exemple, le butyl glycol.
Selon un mode de réalisation, l’émulsion d’alkyde comprend moins de 10%, en particulier moins de 5%, plus particulièrement moins de 1%, plus particulièrement encore moins de 0,1%, en poids de solvant autre que l’eau par rapport au poids de l’émulsion. Ainsi, l’émulsion d’alkyde présente une faible teneur en composés organiques volatils (COV), c’est-à-dire moins de 10%, en particulier moins de 5%, plus particulièrement moins de 1%, plus particulièrement encore moins de 0,1%, en poids de COV par rapport au poids de l’émulsion.
La phase organique liquide comprend une résine alkyde telle que décrite ci-après. Selon un mode de réalisation particulier, la résine alkyde n’est pas auto-émulsifiable, c’est-à-dire qu’elle ne contient pas une quantité suffisante de groupes fonctionnels ionisables pour former spontanément une émulsion après ajout d’eau sous agitation. En d’autres termes, la présence d’un tensioactif est nécessaire pour stabiliser l’émulsion d’alkyde selon l’invention.
Le tensioactif peut notamment être tel que décrit ci-après.
Selon un mode de réalisation, l’émulsion d’alkyde présente une teneur en solides (également appelée extrait sec) de 35 à 65%, en particulier de 40 à 60%, plus particulièrement de 45 à 55% en poids. L’extrait sec peut être mesuré par la méthode ISO 3251:2008.
L’émulsion d’alkyde peut notamment présenter un pH de 7 à 9, en particulier de 7,5 à 8,5.
La viscosité de l’émulsion d’alkyde peut notamment aller de 1 à 1 000 mPa s, en particulier 2 à 500 mPa s, plus particulièrement 5 à 100 mPa.s. La viscosité peut être mesurée à 23°C selon la méthode de mesure décrite ci-après.
L’émulsion d’alkyde peut notamment présenter une taille moyenne de particules de 50 à 1000 nm, en particulier de 75 à 500 nm, plus particulièrement de 100 à 300 nm. La taille moyenne des particules peut correspondre à la taille moyenne en volume mesurée par granulométrie laser.
Résine alkyde L’émulsion d’alkyde selon l’invention comprend une résine alkyde, également appelée composant a).
La résine alkyde est à base d’un composant acide A et d’un composant alcool B. En d’autres termes, la résine alkyde est obtenue par polycondensation d’un composant acide A et d’un composant alcool B.
Le composant acide A comprend au moins un acide. Le composant acide A peut comprendre un mélange d’acides. De préférence, le composant acide A consiste en l’ensemble des acides utilisés pour préparer la résine alkyde.
A l’aide du pochoir en aluminium (l’orifice de 20 mm de longueur et 10 mm de largeur, l’épaisseur de 100 µm), le film est coulé manuellement à l’aide d’une pipette sur un support FP40 (éprouvette de 60mm de longueur et 10mm de largeur, le substrat FP40 est en élastomère butadiène - nitrile qui contient un plastifiant (le diéthylhexyl-sébacate); de Fournisseur BRAMMER, Référence produit JOINT DIVERS PLAQUE HPYF000504N4I01, bande 60X1000x2 en FP40, Marque BUSAK-LU), puis arasé afin d’obtenir un film de 100 μm d’épaisseur. Les éprouvettes sont ensuite laissées sécher 24h à 35°C sur plaque chauffante. Le test de fragmentation est réalisé à l’aide de texturomètre TA. XT de Stable Micro Systems avec les modules de traction. L’éprouvette est placée entre les mors à 1 cm de chaque côté du dépôt lors du test de traction, elle est ensuite sollicitée jusqu’à une déformation de 100% à une vitesse constante de 300 mm/min. La résistance à la fragmentation est observée à l’œil, et notée entre 1 (totalité du dépôt fragmenté) et 5 (absence totale de craquelures). Des exemples de visuels associés aux différents scores sont présentés ci-dessous.