Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé de fabrication selon l’invention, il peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : au moins une des deux terres crues utilisées lors de l’étape de mélange est une terre crue non broyée. Lors de l’étape de broyage, de préférence deux terres crues broyées sont utilisées. au moins une des deux terres crues est une terre crue broyée et la terre crue broyée utilisée lors de l’étape de mélange la terre crue broyée utilisée lors de l’étape de mélange présente une D50 inférieure 500 µm, la D50 étant de préférence mesurée selon la norme ASTM D6913-04(2009). Eventuellement, la D50 peut être mesurée selon les indications de la norme ASTM D6913-04(2009) couplées aux indications de la norme ISO 13320:2020 par exemple pour les particules fines (e.g. au moins une des terres crues utilisées lors de l’étape de mélange présente une D50 supérieure 500 µm, la D50 étant de préférence mesurée selon la norme ASTM D6913-04(2009). la composition d’activation est une composition alcaline comportant un ou plusieurs composés présentant un pKa supérieur ou égal à 10. lors de l’étape de mélange, le mélange comporte 5% ou moins en poids sec de ciment, en particulier de ciment Portland. lors de l’étape de formation du liant, la proportion massique en poids sec de matrice argileuse crue dans le liant est d’au moins 30% en poids sec. lors de l’étape de formation du liant, la matrice argileuse crue ajoutée présente une D50 inférieure à 400 µm, la D50 étant de préférence mesurée selon la norme ASTM D6913-04(2009). De préférence, la matrice argileuse crue ajoutée présente une D50 inférieure à 200 µm, la D50 étant de préférence mesurée selon la norme ASTM D6913-04(2009) en combinaison avec la norme ISO 13320:2020. lors de l’étape de formation du liant, la proportion massique en poids sec de composition d’activation dans le liant est d’au plus 40%. l’étape de formation du liant comporte en outre l’ajout d’une composition d’oxydes métalliques calcinée, de préférence la proportion massique en poids sec de composition d’oxydes métalliques calcinée dans le liant est d’au plus 40%. l’étape de formation du liant comporte en outre l’ajout d’un défloculant, de préférence la proportion massique en poids sec de défloculant dans le liant est d’au moins 0,01%. lors de l’étape de formation du liant, la proportion massique en poids sec d’argile crue dans le liant est d’au moins 5% en poids sec. De préférence, la proportion massique en poids sec d’argile crue dans le liant est d’au moins 10% en poids sec, de façon plus préférée d’au moins 12% en poids sec, de façon encore plus préférée d’au moins 14% en poids sec. lors de l’étape de mélange du liant avec les terres crues, le liant représente au moins 3% en poids sec du mélange. il comporte une étape de réalisation d’une cure de la brique de terre compressée. De préférence, la cure peut être une cure en atmosphère humide, par exemple à une humidité relative de 95 % ou plus, de préférence de 98% ou plus. La cure peut être réalisée pendant au moins deux jours, de préférence au moins quatre jours. la cure est faite sur une durée d’au plus 15 jours, de préférence d’au plus 10 jours. la cure est faite de façon à obtenir une brique de terre compressée présentant une résistance à la compression supérieure ou égale à 4 MPa, selon la norme NF EN 771-3+A1/CN. Par exemple, le procédé peut comporter une étape de mesure de la résistance à la compression en fonction du temps de cure de façon à déterminer la durée de la cure à réaliser. il comporte une étape d’acquisition d’une valeur d’au moins une propriété granulométrique de la matrice argileuse crue et des terres crues et en ce que l’étape de mélange du liant avec les terres crues comporte un ajout de quantités calculées de terres crues, les quantités calculées de terres crues étant calculées par un ou plusieurs processeurs en fonction des valeurs d’au moins une propriété granulométrique préalablement acquises.