INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le support de couple 1’ est conformé pour entourer la deuxième carte 15’ avec sa saillie.
Dans l’exemple représenté, le connecteur de recharge de l’actionneur est un connecteur femelle. En variante, l’actionneur comporte un connecteur de recharge mâle, compatible avec un dispositif d’alimentation muni d’un connecteur femelle.
Un actionneur dans lequel le connecteur de recharge est extérieur à l’actionneur et est connecté au circuit de contrôle par un câble ne sort pas du cadre de la présente demande.
Un actionneur dans lequel le connecteur de recharge serait disposé de sorte qu’il soit parallèle à l’axe X ou incliné par rapport à l’axe X ne sort pas du cadre de la présente demande.
ACTIONNEUR POUR L’ENTRAINEMENT D’UN ECRAN A DISPOSITIF D’ALIMENTATION EXTERNE DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR La présente invention se rapporte à un actionneur pour l'entrainement entre plusieurs positions d'un écran de protection solaire ou d'occultation, tel qu'un volet.
Un exemple d’un actionneur pour l'entrainement entre plusieurs positions d'un écran de protection solaire ou d'occultation est décrit dans le document EP668431.
De tels actionneurs pour volets ou stores roulants comportent un support de couple et un carter dans lequel sont logés un moteur électrique, un réducteur et un circuit de contrôle. Le carter présente une forme cylindrique de révolution. Le support de couple et le carter sont connectés mécaniquement l’un à l’autre. Le support de couple ou tête d’actionneur comprend des éléments de support destinés au montage de l’actionneur sur un bâti, c’est-à-dire sur une structure fixe d’un bâtiment dans lequel il est installé.
Le circuit de contrôle se présente sous la forme d’un ou plusieurs circuits électroniques. Il gère notamment l’énergie électrique à fournir au moteur. Une ou plusieurs batteries d’alimentation connectées électriquement entre elles, sont logées dans un boîtier. L’ensemble de la ou les batteries et leur boîtier seront désignés par la suite « bloc batterie ». Le bloc batterie est externe au carter de l’actionneur et connecté électriquement à l’actionneur pour son alimentation en énergie. Le bloc batterie comporte un premier câble sortant du carter qui permet de connecter la ou les batteries au circuit de contrôle et fournir une alimentation au circuit de contrôle pour le fonctionnement du circuit électrique, et un deuxième câble permet de connecter la ou les batteries à un dispositif d’alimentation.
Le dispositif d’alimentation peut être un panneau photovoltaïque ou un dispositif branché sur secteur ou une autre réserve d’énergie rechargée lors d’une phase amont. Celui-ci permet la recharge du bloc batterie, notamment la recharge de la ou des batteries.
Généralement le dispositif d’alimentation comporte un connecteur d’un premier type et le bloc batterie comporte un deuxième connecteur compatible.
Le chargement du bloc batterie s’effectue sans que l’actionneur en soit informé. Ainsi l’actionneur ne peut par exemple pas informer l’utilisateur que le bloc batterie et en cours de recharge et prendre les mesures appropriées, par exemple passer en mode charge et suspendre son actionnement. En outre, du fait de l’absence d’information sur le niveau de charge de la batterie, ni sur son état de charge, aucun retour ne peut être fait à l’utilisateur.
C’est par conséquent un but de la présente invention d’offrir un actionneur pour l'entraînement entre plusieurs positions d'un écran de protection solaire ou d'occultation, l’actionneur étant configuré pour être alimenté par une ou plusieurs batteries externes, ne présentant pas les inconvénients ci-dessus.
Lorsque le compresseur à spirales 1 selon l’invention est mis en marche, la volute orbitante 8 est entraînée par l’arbre d’entraînement 16 suivant un mouvement orbital, ce mouvement de la volute orbitante 8 provoquant une admission et une compression du réfrigérant dans les chambres de compression 15. Le réfrigérant comprimé sort vers la chambre de refoulement 19 via un conduit de refoulement formé dans la partie centrale de la volute fixe 7, s’écoule dans la chambre de refoulement 19 et à travers l’ouverture d’entrée 22 du boîtier de clapet 21, déplace l’élément de clapet 26 dans la position ouverte contre la force de sollicitation exercée par l’élément élastique 37, puis s’écoule à travers les ouvertures d’écoulement 32 et l’ouverture de sortie 23 du boîtier de clapet 21.
Lorsque le compresseur à spirales 1 selon l’invention est arrêté, l’élément élastique 37 pousse l’élément de clapet 26 vers la position fermée, ce qui empêche le retour du réfrigérant haute pression vers la chambre de refoulement 19. En particulier, la configuration spécifique de la surface d’étanchéité métallique 36 de l’élément de clapet 26 et de la surface d’étanchéité tronconique 25 du siège de clapet métallique 24 conduit à une pression de contact élevée au niveau de la zone d’étanchéité entre l’élément de clapet 26 et le siège de clapet métallique et donc à de bonnes propriétés d’étanchéité. En outre, les surfaces d’étanchéité métal sur métal garantissent moins d’usure et une durée de vie accrue de l’ensemble clapet anti-retour de refoulement 18.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d’exemple non limitatif, mais elle englobe au contraire tous ses modes de réalisation.
Pompe à vide turbomoléculaire et procédés de fabrication d’un rotor La présente invention concerne une pompe à vide turbomoléculaire. La présente invention concerne également des procédés de fabrication d’un rotor d’une pompe à vide turbomoléculaire.
Dans certaines applications de ces pompes à vide, notamment dans l’industrie de fabrication de semi-conducteurs, on cherche continuellement d’une part, à augmenter le débit de pompage, ce qui se traduit par des pompes de plus en plus volumineuses, et d’autre part, à augmenter les températures de fonctionnement des pompes à vide pour éviter la déposition de sous-produits de réaction dans les pompes et ainsi garantir des durées de vie convenables permettant d’augmenter la productivité des équipements de production.
L’augmentation du volume des pompes à vide peut cependant poser un problème d’approvisionnement en matière première.
Les pompes à vides volumineuses peuvent également présenter un encombrement trop important, rendant difficile leur intégration sous les chambres de procédés où se trouvent généralement déjà beaucoup d’accessoires nécessaires au fonctionnement des équipements.
Certains procédés, notamment dans l’industrie de fabrication des semi-conducteurs, utilisent de nouvelles chimies de plus en plus complexes générant de plus en plus de sous-produits qui peuvent se déposer dans la pompe à vide si celle-ci n’est pas suffisamment chauffée. Les températures de pompes à vide turbomoléculaires contrôlées à 50°C à 60°C il y a quelques dizaines d’années, nécessitent aujourd’hui d’être contrôlées autour de 150°C.
Les rotors des pompes à vide turbomoléculaires actuelles sont généralement réalisées dans un alliage d’aluminium haute performance leur permettant de résister au mieux au fluage jusqu’à présent. Cette solution permet d’obtenir un bon compromis entre les performances de vide obtenues en termes de vitesse de rotation de la pompe et d’inertie cinétique stockée dans la pompe. En effet, en cas d’avarie du rotor, toute l’énergie cinétique de rotation du rotor peut être contenue à l’intérieur du carter de la pompe à vide afin d’assurer la sécurité des personnes et des biens. Il n’est toutefois pas possible de dépasser une certaine température de chauffage de la pompe à vide turbomoléculaire sous contrainte, notamment 150°C, sans risque de fluage du rotor. Il est par ailleurs difficile de refroidir le rotor, celui-ci étant généralement sur paliers magnétiques et donc sans contact avec le stator.
Un des buts de la présente invention est de proposer une pompe à vide turbomoléculaire résolvant au moins partiellement un inconvénient de l’état de la technique, permettant notamment de réduire l’énergie cinétique stockée dans la pompe à vide. Un autre objectif de la présente invention est d’augmenter le débit de pompage et/ou la température de fonctionnement de la pompe à vide turbomoléculaire sans augmenter le volume de la pompe à vide.
A cet effet, l’invention a pour objet une pompe à vide turbomoléculaire comportant un stator et un rotor configuré pour tourner dans le stator, le rotor comportant un moyeu et au moins un étage de pales comprenant des pales réparties régulièrement en périphérie du moyeu, caractérisée en ce que les pales d’au moins un étage de pales du rotor sont creuses.
Pour le pompage des gaz, seules les surfaces externes du rotor sont nécessaires de sorte qu’un rotor en partie creux n’affecte pas les performances de pompage. En revanche, des pales creuses permettent d’alléger le poids du rotor, ce qui permet de réduire l’énergie cinétique stockée dans la pompe à vide de sorte que le rotor puisse être contenu dans le carter de la pompe à vide en cas d’explosion. Il est alors possible de réaliser le rotor au moins partiellement dans un alliage présentant une densité supérieure à celle des alliages d’aluminium, résistant mieux au fluage.
Le rotor comporte par exemple plus de quatre étages de pales, le premier étage de pales, situé du côté d’un orifice d’aspiration de la pompe à vide, présentant des pales creuses.
L’épaisseur de la peau des pales creuses est par exemple inférieure ou égale à 3mm et/ou supérieure ou égale à 0,2mm.
Le moteur 22 et l’arrangement de sortie 23 sont logés dans un carter 26, et l’arbre de sortie 24 est disposé partiellement dans ledit carter 26 et s’étend partiellement à l’extérieur de celui-ci.
En fonctionnement normal, c’est-à-dire sans blocage ou grippage de l’actionneur « trim » 20, la goupille fusible 25 permet de transmettre un couple mécanique entre le levier de sortie 24 et le moteur 22, via l’arrangement de sortie 23.
Tel qu’illustré sur les figures 3 et 4, l’actionneur 20 comprend un dispositif d’éjection 30 configuré pour éjecter la goupille fusible 25, de préférence, sans rupture hors de ses emplacements 24a, 23a.
Ainsi, on peut déconnecter mécaniquement le levier de sortie 24 de l’arrangement de sortie 23 de l’actionneur 20 sans la nécessité d’appliquer un effort mécanique.
Le dispositif d’éjection 30 comprend ici un interrupteur (non représenté), monté par exemple sur le manche de commande 11, configuré pour fermer un circuit électrique (non représenté) et transmettre une impulsion électrique, par exemple de 1 à 10 Ampères pendant 10 à 20 millisecondes, via un dispositif de commande 38, par exemple un fil de commande, à une charge pyrotechnique 32 logée dans un logement 34 prévu dans le levier de sortie 24. De manière générale, la charge pyrotechnique est un organe d’éjection monté à proximité de la connexion fusible 25 dans le levier de sortie 24.
Le dispositif d’éjection 30 vise à éjecter la goupille fusible 25 du premier emplacement 24a et/ou du deuxième emplacement 23a pour libérer la chaîne mécanique 13 de commande de vol.
Le dispositif d’éjection 30 comprend en outre un connecteur 36 vissé sur une extrémité 24b du levier de sortie 24 s’étendant à l’extérieur du carter 26. Le dispositif de commande 38 est relié audit connecteur 36.
En cas de blocage de l’actionneur, par exemple de grippage ou de toute défaillance interne, le pilote actionne l’interrupteur, ce qui va générer le déclenchement de la charge pyrotechnique 32 et ainsi éjecter la goupille fusible 25 de son emplacement 24a, 23a.
Le logement 34 entourant la charge pyrotechnique 32 permet de contenir le souffle produit par l’explosion de ladite charge 32.
Une fois la goupille 25 éjectée de son emplacement 24a, 23a, le levier de sortie 24 est désaccouplé de l’arrangement de sortie 23, comme visible sur la .
En variante de la charge pyrotechnique, on pourrait un actionneur à commande électrique configuré pour pousser la goupille fusible hors de son emplacement 23a, 24a lors de l’activation par le pilote du dispositif d’éjection 30.
Grace à l’invention, en cas de blocage de l’actionneur « trim » 20, par exemple à la suite d’une défaillance interne dudit actionneur, par exemple un grippage, il est possible de rompre la liaison mécanique entre le levier de sortie et l’arrangement de sortie lié au rotor du moteur électrique de l’actionneur, sans appliquer d’effort.
UNITÉ DE SIÈGE MUNIE D'UNE COQUE D'INTIMITÉ ESCAMOTABLE La présente invention porte sur une unité de siège munie d'une coque d'intimité escamotable. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse avec les unités de sièges de type "classe affaires" et "première classe" pour faciliter l’accès au siège à des personnes à mobilité réduite.
A titre d’exemple non limitatif, chaque élément emboitable 21,22 dispose d’une partie faisant saillie 24 vers le bas formant un arc orienté vers le bas du système, apte à rendre accessible la buse de distribution 3.
Selon un mode de réalisation, les deux éléments emboitables 21,22 disposent de moyens de fermeture à clips 27 permettant de joindre les éléments emboitables 21,22 l’un à l’autre de manière semi-permanente.
En pratique, les moyens de fermeture à clips 27 sont configurés pour être verrouillés une fois fixés l’un à l’autre, et ne sont séparable qu’avec un outil spécifiquement fait pour prendre en charge lesdits moyens de fermeture à clips 27.
Selon un mode de réalisation particulier conforme à l’invention, les éléments emboîtables 21, 22 forment en position montée l’un à l’autre, une poignée 25 disposée en position haute par rapport au système de distribution, apte à faciliter la prise en main par l’utilisateur.
En pratique, chacun des deux éléments emboitables 21,22 comprend une ouverture 231, 232, comportant une ouverture circulaire fermée par une plaque de plexiglas transparent permettant à l’utilisateur d’évaluer la quantité d’eau restante dans le réservoir 1 tout en permettant à ladite coque protectrice 2 de conserver ses caractéristiques d’absorption de chocs et de protection mécanique du réservoir 1.
Une fois le réservoir 1 vidé, la coque protectrice 2 est configurée pour être réutilisée.
En pratique, une fois vide, le système de distribution selon l’invention est pris en charge par une ligne mécanisée permettant automatiquement la séparation des éléments emboitables 21,22 par application d’un outil de déscellement choisi, les éléments emboitables sont réutilisés en l’état avec insertion d’un nouvel ensemble réservoir 1 rempli/ mécanisme d’ouverture fermeture formant buse de distribution 3, et le réassemblage des éléments emboitables 21,22 pour être redistribué.
Avantageusement, un tel type de fixation des éléments emboitables 21,22 l’un à l’autre permet d’empêcher l’accès malveillant au réservoir 1, et ainsi garantir la qualité de l’eau dans réservoir 1 comme l’eau d’origine et non un remplissage ultérieur par une partie tierce.
De manière surprenante, le Demandeur a observé que le système selon l’invention permettait également un stockage par empilement 100.
L’invention porte également sur un réservoir 1 formant bouteille rempli d’eau, adapté pour être intégré dans un système de distribution d’eau disposant d’une gorge de sortie 12 configurée pour l’évacuation de ladite eau et comprenant un mécanisme d’ouverture fermeture formant buse de distribution 3, fixé hermétiquement et de manière permanente sur la gorge de sortie 12 du réservoir 1.
Le mécanisme d’ouverture fermeture formant buse de distribution 3 est adapté pour passer d’une position ouverte, permettant l’évacuation de l’eau du réservoir 1, à une position fermée empêchant l’évacuation de l’eau.
Le réservoir 1 selon l’invention est en outre constitué en un matériau choisi, et configuré pour être mis sous pression par injection de diazote liquide selon un volume choisi dans un réservoir rempli d’eau, permettant la dilatation du diazote dans le réservoir 1 lors d’une opération d’évacuation de l’eau sans intégration d’air d’un environnement extérieur afin d’éviter une contamination de l’eau.
KIT DE MONTAGE D’UN BALCON RAPPORTE EN PORTE A FAUX La présente invention a pour objet un kit de montage d’un balcon rapporté en porte à faux. Elle a également pour objet le balcon monté à l’aide du kit, ainsi qu’un procédé de montage du balcon.
Un balcon est une plate-forme en saillie d’une façade, limitée vers l’extérieur par un ouvrage vertical formant un garde-corps. Le balcon se trouve en console à partir de la façade. Un balcon est dit rapporté (ou désolidarisé) lorsque son ossature ne forme pas un ensemble monolithique en continuité de celle du bâtiment. Les deux ossatures sont juxtaposées et reliées entre elles par des organes de fixation.
Tel qu’illustré à la , les conceptions les plus courantes de balcons rapportés sont : (a) les balcons en porte à faux 1a ; (b) les balcons suspendus 1b ; (c) les balcons en appui 1c ; (d) les balcons autoportants 1d.
La suite de la description est consacrée aux balcons en porte à faux.
Selon les variantes illustrées sur les figures 4 A et 5, l’étape de passivation E3 est mise en œuvre par implantation ionique à partir de la partie distale d1 vers la partie proximale p1.
Alternativement, et comme illustré sur la B, l’implantation ionique mise en œuvre lors de l’étape de passivation E3 est réalisée à partir de la partie proximale p1 vers la partie distale d1. Selon un mode de réalisation non représenté, il peut également être prévu que l’implantation ionique soit mise en œuvre à partir d’une face arrière 6 du support 3, 8, ladite face arrière 6 du support 3, 8 étant opposée à la face de support 5 du support 3, 8.
De manière générale, l’étape de passivation E3 est mise en œuvre sur une hauteur implantée h2, comptée le long de la première direction X, inférieure à 500 nm. Ainsi, il est possible de former la portion implantée 30, par exemple par implantation ionique, en utilisant des gammes d’énergie d’implantation habituellement utilisées dans les procédés microélectroniques. Une énergie d’implantation peut notamment être comprise entre 1 KeV, et 500 KeV. Par exemple, ladite énergie d’implantation peut être définie en fonction de la masse de l’ion implanté, et en fonction de l’épaisseur de matériau à traverser.
Dans le cas de la mise en œuvre de l’étape de passivation E3 par implantation ionique, il peut être prévu d’utiliser au moins un ion choisi parmi les ions argon Ar, les ions hélium He, les ions Néon Ne, les ions oxygène O, les ions germanium Ge, les ions arsenic As, les ions phosphore P, les ions bore B, les ions magnésium Mg, les ions silicium Si, les ions aluminium Al, les ions fluor F, les ions azote N, et les ions hydrogène H. Ainsi, il est possible d’implanter des ions dans des niveaux profonds, de manière à neutraliser les porteurs de charges libre du noyau semiconducteur 11 et/ou de la coque semiconductrice 13 au niveau de la première portion implantée 31 et de la portion passivée 33. De manière synergique, la neutralisation des porteurs de charge libre lors de l’étape de passivation E3 permet de rendre le noyau semiconducteur 11 et la coque semiconductrice 13 moins conducteurs sans créer de centres de recombinaison des porteurs non radiatifs, ce qui serait dommageable dans le cas de dispositifs optoélectroniques 1. Par exemple, une dose d’ions implantée est comprise entre 10 1 1 at/cm 2 , et 10 14 at/cm 2 . Par exemple, ladite dose d’ions implantée peut être définie en fonction de la masse de l’ion implanté, et en fonction de l’épaisseur de matériau à traverser.
De manière avantageuse, l’étape de passivation E3 peut être mise en œuvre par une implantation d’ions hydrogène. En effet, l’utilisation d’une implantation hydrogène, c’est-à-dire une implantation d’ions H + , permet de passiver plus efficacement un matériau dopé P qu’un matériau dopé N, en utilisant des faibles doses d’implantation ionique. De cette manière, il est possible de passiver sélectivement ou de manière différentielle, un matériau dopé P par rapport à un matériau dopé N en une seule étape de procédé.
Enfin, le procédé de fabrication peut comprendre une étape de recuit E4 dans laquelle le dispositif optoélectronique 1 est chauffé à une température de recuit, ladite température de recuit étant inférieure à 500°C. De manière avantageuse, l’étape de recuit E4 permet de régénérer l’élément semiconducteur dopé N, comme par exemple le noyau semiconducteur 11, afin de limiter l’impact de l’étape de passivation E3 sur cet élément semiconducteur.
Les dispositions précédemment décrites permettent de fabriquer un dispositif optoélectronique 1 comprenant au moins une diode électroluminescente 10 comprenant une portion implantée 30 ayant une conductivité diminuée localement. La forme tridimensionnelle de la diode électroluminescente 10 permet délimiter une portion implantée 30 dans laquelle la conductivité est diminuée, lors de l’étape de passivation E3.
Dispositif optoélectronique à zones de transitions La présente invention concerne notamment le domaine des technologies de la microélectronique et de l’optoélectronique. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse, mais non limitative, les systèmes d’affichage à base de LED (de l’anglais « Light-Emitting Diode », se traduisant en français par diode électroluminescente).
Typiquement, une LED ou micro-LED permet d’émettre le flux lumineux associé à un sous-pixel. Une LED peut notamment comprendre une pluralité de nanofils actifs arrangés en un cristal photonique périodique et émettant ledit flux lumineux à la longueur d’onde désirée. Ce cristal photonique se caractérise notamment par le diamètre des nanofils et le pas entre les nanofils.
La illustre un arrangement classique de sous-pixels au sein d’un pixel. En pratique cependant, ce type d’arrangement ne présente pas des performances optimales. Il existe donc un besoin pour améliorer les performances des pixels auto-émissifs à base de nanofils.
Le dispositif optoélectronique peut également être décrit comme comprenant au moins : une première LED comprenant une pluralité de premiers nanofils présentant des premiers diamètres ayant une valeur sensiblement égale à une première valeur de diamètre cible φ 10 et organisés en rangées orientées selon une deuxième direction, dites premières rangées, et séparées par des premières distances prises selon une première direction ayant une valeur sensiblement égale à une première valeur de distance cible p 10 ,x , ladite première LED étant configurée pour émettre un premier faisceau lumineux présentant principalement une première longueur d’onde λ1, et une première zone de transition bordant au moins en partie ladite première LED, et comprenant une pluralité de premiers nanofils de transition présentant des premiers diamètres de transition et organisés en rangées orientées selon la deuxième direction, dites premières rangées de transition, et séparées par des premières distances de transition selon la première direction, ladite première LED et ladite première zone de transition étant séparées, entre une première rangée et une première rangée de transition adjacentes, par une première distance d’interface selon la première direction, le dispositif étant caractérisé en ce que, en s’éloignant de la première LED selon la première direction : la valeur des premiers diamètres de transition de la première rangée de transition adjacente à la première LED varie dans une proportion inférieure à 5% de la première valeur de diamètre cible, et la valeur des premiers diamètres de transition varie de proche en proche, entre deux premières rangées de transition adjacentes, dans une proportion comprise entre 3% et 13%, et/ou la valeur de la première distance d’interface est comprise entre 2% et 4% de la première valeur de distance cible, la valeur de la distance entre la première rangée de transition adjacente à la première LED et la première rangée de transition qui lui est adjacente est comprise entre 2% et 4% de la première distance d’interface, et la valeur des premières distances de transition varie de proche en proche, entre deux premières rangées de transition adjacentes, dans une proportion comprise entre 2% et 4%.