INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est un diagramme illustrant un exemple de fonctionnement du dispositif de la .
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la réalisation des transducteurs ultrasonores et des circuits électroniques de contrôle des dispositifs décrits n’a pas été détaillée, les modes de réalisation décrits étant compatible avec les réalisations usuelles de ces éléments ou la réalisation de ces éléments étant à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
La est un diagramme représentant de façon schématique le rendement de conversion d’énergie d’un transducteur ultrasonore (par plages de pourcentage d’énergie acoustique convertie en énergie électrique, représentées par des texturations différentes), en fonction de la fréquence acoustique F de l’onde reçue par le transducteur, en ordonnée, et de la charge électrique EL vue par le transducteur, en abscisse.
Le transducteur est par exemple intégré dans un dispositif médical implantable (non détaillé) disposé dans le corps d’un patient. Le dispositif médical implantable comprend par exemple un circuit électronique connecté aux bornes du transducteurs et adapté à convertir des signaux électriques générés aux bornes du transducteur sous l’effet d’une onde acoustique reçue, en des signaux électriques d’alimentation ou de recharge d’une batterie électrique du dispositif médical implantable.
L’onde acoustique est par exemple émise par un dispositif d’émission situé à l’extérieur du corps du patient. Ceci permet de mettre en oeuvre une recharge sans fil, par ultrasons, de la batterie électrique du dispositif médical implantable.
Comme l’illustre la , le rendement de conversion de l’énergie acoustique émise par le dispositif d’émission en énergie électrique d’alimentation du dispositif implantable présente des pics (maximas) pour certaines valeurs de la fréquence acoustique de l’onde reçue, et de la charge électrique connectée au transducteur. Plus particulièrement, dans l’exemple représenté, le rendement de conversion présente deux maximas 100A et 100B correspondant respectivement à un mode de résonance et à un mode d’anti-résonnance du transducteur de réception.
Ces valeurs optimales de fréquence acoustique et de charge électrique peuvent varier d’un dispositif à un autre ou dans le temps, en raison notamment des dispersions de fabrication, et des variations d’impédance acoustique du milieu environnant. Par ailleurs, la charge électrique vue par le transducteur peut varier dans le temps, en fonction notamment de la consommation électrique du dispositif médical implantable.
Ainsi, lors de la mise en oeuvre d’une recharge sans fil par ultrasons d’un dispositif médical implantable, il est souhaitable de pouvoir ajuster dynamiquement la fréquence acoustique d’émission du dispositif externe de façon à maximiser le rendement de la chaine de transmission d’énergie.
Pour cela, une possibilité est de prévoir un lien de communication, par exemple un lien de communication sans fil, par exemple basé sur des signaux radio-fréquence (RF) ou ultrasonores. Le dispositif implantable peu ainsi transmettre au dispositif externe un retour d’information relatif à la quantité d’énergie électrique reçue. Le dispositif d’émission peut alors ajuster la fréquence d’émission ultrasonore sur la base de cette information, de façon à maximiser le rendement de conversion. Un inconvénient de cette approche réside toutefois dans le surcoût et la surconsommation électrique associés au circuit de communication sans-fil.
- R 14 représente un radical hydrocarboné saturé ou insaturé, hydroxylé ou non hydroxylé, comportant de 4 à 16 atomes de carbone.
Les lipides de cellobiose peuvent être produits par des cellules de champignons du genre Ustilago . Des processus de fermentation appropriés sont proposés par Frautz, Lang et Wagner (1986), Biotech. Letts., 8, 757-762.
Rhamnolipides : Les un ou plusieurs glycolipides peuvent être des rhamnolipides.
La composition selon la présente invention comprend préférentiellement un ou plusieurs rhamnolipides.
Les rhamnolipides sont des glycolipides produits par diverses espèces bactériennes. Ils sont constitués d'un fragment rhamnose (mono-rhamnolipide) ou de deux fragments rhamnose (di-rhamnolipide) liés par une liaison glycosidique à une, deux ou trois chaînes d'acides gras β-hydroxylés reliées entre elles par une liaison ester.
Plus spécifiquement, ces mono-rhamnolipides et di-rhamnolipides correspondent à la formule (VI) suivante :
- m désigne un nombre entier égal à 2, 1 ou 0,
- n désigne un nombre entier égal à 1 ou 0, et
- R 1 et R 2 représentent indépendamment l'un de l'autre des radicaux hydrocarbonés identiques ou différents, comportant de 2 à 24 atomes de carbone, de préférence de 5 à 13 atomes de carbone, ramifiés ou non ramifiés, substitués ou non, en particulier hydroxylés, saturés ou insaturés, de préférence un radical alkyle simplement, doublement ou triplement insaturé.
Ainsi, lorsque n est égal à 0, la formule (VI) protège les mono-rhamnolipides et, lorsque n est égal à 1, elle protège les di-rhamnolipides.
La composition selon l'invention comprend préférentiellement au moins un di-rhamnolipide.
La composition selon l'invention comprend préférentiellement au moins un di-rhamnolipide de formule (VI) dans laquelle :
- m désigne un nombre entier égal à 2, 1 ou 0 ;
- n désigne un nombre entier égal à 1 ; et
De préférence, les jets de plasma 16 sont répartis le long d’une direction de distribution DD en étant espacés les uns des autres, de préférence de manière uniforme, i.e. avec un pas constant entre les jets de plasma 16.
Une telle disposition des jets de plasma 16 permet par exemple de traiter simultanément plusieurs espaces entre des rangs de plantations (ou « inter-rang ») s’étendant parallèlement, l’appareil de désherbage 4 étant disposé de manière à ce que la direction de distribution DD soit perpendiculaire aux rangs de plantation et que chaque jet de plasma 16 soit situé dans un inter-rang, l’appareil de désherbant 4 étant déplacé le long des rangs de plantation.
Dans un exemple de réalisation, plusieurs jets de plasma 16 distribués le long d’une direction de distribution DD sont généré à l’aide de micro-ondes, de préférences générés par un seul générateur de micro-ondes 18.
Pour ce faire, le système de génération de plasma 14 comprend par exemple au moins un guide d’ondes 20 muni de plusieurs passages 20 disposés le long de ce même guide d’onde 20.
Dans un tel cas, l’écartement entre chaque jet de plasma 16 et le suivant est d’environ λ/2, λ étant la longueur d’onde dans le guide des micro-ondes générées par le générateur de micro-ondes.
Chaque guide d’onde 20 possède par exemple un passage 22, deux passages 22, trois passages 22, quatre passages 22 ou plus.
En variante ou en complément facultatif, le système de génération de plasma 14 comprend plusieurs guides d’ondes 20 recevant des micro-ondes générées par un seul et même générateur de micro-ondes 18.
Le système de génération de plasma 14 de la est analogue à celui de la en étant configuré pour générer simultanément plusieurs jets de plasma 16 à l’aide d’un seul générateur de micro-ondes 18, avec plusieurs guides d’ondes 20.
Le système de génération de plasma 14 comprend un tube d’entrée 40 possédant une première extrémité 42 prévue pour recevoir les micro-ondes générées par le générateur de micro-ondes 18 et une deuxième extrémité 44, et plusieurs guides d’onde 20, chaque guide d’onde 20 ayant sa première extrémité 32 raccordée à la deuxième extrémité 44 du guide d’onde 20 pour recevoir les micro-ondes se propageant dans le tube d’entrée 40.
La première extrémité 32 de chaque guide d’onde 20 est par exemple raccordée au tube d’entrée 40 par un diviseur de puissance 46. Le diviseur de puissance 46 est un conduit ramifié comprenant une branche d’entrée 48 raccordée à la deuxième extrémité 44 du tube d’entrée 40 et plusieurs branches de sortie 50, chaque branche de sortie 50 étant raccordée à un tube guide d’onde 28.
Tel qu’illustré sur la , le système de génération de plasma 14 comprend deux guides d’onde 20, et le diviseur de puissance 46 comprend deux branches de sortie 50. Le diviseur de puissance 46 présente une forme en « T ».
De préférence, les guides d’onde 20 possèdent la même section transversale, et le tube d’entrée 40 et chaque branche du diviseur de puissances 46 (i.e. la branche d’entrée 48 et chaque branche de sortie 50) possèdent la même section transversale que les guides d’onde 20.
Chaque guide d’onde 20 comprend un ou plusieurs passages 22 pour le passage du gaz plasmagène à travers le guides d’onde 20 et la génération d’un jet de plasma 16. Chaque passage 22 est raccordé au dispositif d’alimentation en gaz 36 (non représenté sur la ) pour son alimentation en gaz plasmagène.
Avantageusement, chaque guide d’onde 20 comprend plusieurs passages 22 répartis le long du guide d’onde 20.
Sur la , chaque guide d’onde 20 comprend trois passages 22. Le passage 22 le plus proche de la deuxième extrémité 34 du guide d’onde 20 est situé à une distance λ/4 de cette deuxième extrémité 34, le passage 22 suivant est située à une distance λ/4 + λ/2 de cette deuxième extrémité 34, et le passage 22 suivant est située à une distance λ/4 + λ de cette deuxième extrémité 34.
Dans des variantes possibles, chaque guide d’onde 20 possède un nombre de passages 22 différents, par exemple un passage 22, deux passages 22, quatre passages 22 ou plus.
Les montants présentent un flambage à cause de l’intervalle trop grand entre les soutiens transversaux, c’est-à-dire la traverse à l’extrémité de chaque montant et l’entretoise. Les montants ne sont aussi soutenus que par une seule entretoise et comme, pour des raisons d’ergonomie, les formats des panneaux sont des rectangles allongés de proportions voisines de largeur 1 à hauteur 2,5, les montants présentent un flambage à cause de l’intervalle trop grand entre les soutiens transversaux, c’est-à-dire entre la traverse à l’extrémité et l’entretoise.
Cela se traduit globalement par un risque de défaut de tension de l’habillage ou d’une mauvaise orientation des efforts de tension exercée par l’ossature sur la gaine.
Les montants de ce panneau sont enveloppés par la gaine ce qui complique l’assemblage des panneaux ou leur fixation à un poteau.
Une fois l’ossature dépliée dans la gaine, il faut mettre en place les deux traverses aux extrémités des montants, ce qui est également une opération délicate puisque les traverses ne peuvent être mises en place simultanément aux quatre extrémités des montants.
La fixation de la gaine aux deux traverses subit l’imprécision de la mise en place longitudinale de la gaine sur l’ossature. La fixation des lames rabattables sur les côtés de la gaine est complexe car les lames ne peuvent être mises en place de manière précise que lorsque l’ossature est dépliée dans la gaine. Cela bloque d’ailleurs le positionnement longitudinal de la gaine qui ne peut être rectifié facilement.
Ensuite la gaine peut avoir une orientation périphérique, voire être vrillée par rapport à l’ossature qui n’est pas exactement parallèle ce qui entraîne également des efforts s’exerçant dans des directions aléatoires.
Le remplacement d’une gaine salie ou localement déchirée est une opération complexe qui revient à la mise en place d’une nouvelle gaine avec les difficultés de cette mise en place comme cela était indiqué ci-dessus.
Globalement le panneau connu, quoique présentant de nombreux avantages, a des inconvénients liés à sa complexité de mise en œuvre, au poids des éléments et aux difficultés d’assemblage de panneaux les uns aux autres soit dans le prolongement soit selon un angle pour former un dièdre.
La présente invention a pour but de développer un panneau modulaire du type défini ci-dessus c’est-à-dire formé d’une ossature recevant un habillage tendu, mais qui remédie aux inconvénients de cette solution connue en simplifiant la réalisation de l’ossature et la mise en place de l’habillage.
A cet effet, l’invention a pour objet un panneau modulaire pour composer une paroi séparatrice dans un espace d’exposition, comprenant un cadre composé de deux montants reliés par des traverses et des entretoises, les montants et les traverses étant formés de profilés en un matériau non ferromagnétique de même section en U et ouverts vers l’extérieur du cadre, les sections en U étant formées de deux côtés avec des arêtes réunis par un fond muni de deux rainures à la base des côtés, les extrémités des montants (11) et traverses étant assemblés à l’onglet pour que les côtés et les fonds des deux profilés se rejoignent section contre section, les montants, traverses et entretoises sont reliés entre eux par des assemblages magnéto-mécanique, deux feuilles pour les deux faces du cadre chaque feuille rectangulaire ayant un contour intérieur légèrement inférieur au contour du cadre formé par les arêtes des côtés des profilés et un contour extérieur débordant du contour intérieur pour former une bande à laquelle est fixée une lame d’enclipsage bordant le contour intérieur sur la face de la feuille, pour être rabattue par-dessus de l’arête de chaque côté, à l’intérieur de la section en U des profilés sur les montants et les traverses et tendre ainsi la feuille sur la face correspondante du cadre.
Bien que, de façon générale, l’indépendance des deux feuilles couvrant les deux faces du cadre soient avantageuse pour la diversité des combinaisons de décor réalisables ainsi et la possibilité de ne remplacer qu’une des deux feuilles abîmées pour modifier le décor, il peut également être avantageux de combiner les deux feuilles en une double feuille.
Ainsi, les deux feuilles pour les deux faces du cadre sont réunies en une double feuille combinant ainsi les deux parties réunies par le dos correspondant sensiblement à la largeur du côté du cadre enveloppé par la double feuille et les trois côtés de chaque partie, autres que le côté réuni au dos sont munies de lames d’enclipsage.
La double feuille simplifie l’habillage, la mise en place et l’équilibrage de la tension du cadre sur les deux faces.
Suivant une autre caractéristique avantageuse la feuille rectangulaire ou les parties rectangulaires d’une double feuille ont des coins tronqués entre les extrémités de leurs lames d’enclipsage.
La montre en coupe et plus en détail un dispositif joint tournant tel que visible sur la , dans une première configuration.
La est une vue similaire à celle de la , montrant le dispositif joint tournant dans une deuxième configuration.
La est une vue de détail de la , montrant en particulier un organe d’étanchéité dynamique du dispositif joint tournant.
La est une vue similaire à celle de la , montrant une variante de réalisation de l’organe d’étanchéité dynamique du dispositif joint tournant.
La est une vue similaire à celle des figures 6 et 7, montrant une autre variante de réalisation de l’organe d’étanchéité dynamique du dispositif joint tournant.
Cette installation 1, aussi appelée unité flottante de production, de stockage et de déchargement, peut être pourvue d’un navire 3 qui est mobile, du fait de son environnement formé par la mer 2, et d’une tourelle d'amarrage 4 qui est géostationnaire et autour de laquelle le navire 3 est mobile.
La illustre un dispositif d’alimentation électrique selon l’invention. Ce dispositif comprend une batterie 1 comportant au moins une cellule électrochimique 10 et un faisceau d’échange de chaleur 2 qui permet une extraction ou un apport de chaleur à la ou aux cellules 10.
Les cellules 10 sont, par exemple, sensiblement parallélépipédique avec deux grands faces opposées reliées par un petit côté. Elles sont disposés parallèlement l’une à l’autre de sorte que leurs grandes faces soient disposées en vis-à-vis d’une cellule voisine à l’autre. Autrement dit, elles sont empilées selon une direction, dite principale, tout en étant séparée par un léger espace.
Le faisceau d’échange de chaleur comprend au moins un tube 30 de circulation d’un premier fluide caloporteur. Préférentiellement, il comprend en outre au moins une ailette 20, dite première ailette, reliée au tube ou aux tubes 30. En particulier, la ou les premières ailettes 20 sont enfilées le long du tube ou des tubes 30. La ou les ailettes 20 sont plaquées contre la ou les cellules 10. Elles occupent ainsi l’espace ménagé entre les cellules.
Le ou les tubes 30 sont disposés transversalement par rapport à la ou aux cellules 10. En outre, le ou les tubes 30 sont fixés aux premières ailettes 20 par déformation plastique, notamment sertissage, par exemple à l’aide de premières ogives que l’on fait circuler dans les tubes pour augmenter leur diamètre selon une expansion radiale depuis une valeur initiale Di vers une valeur finale Df. Il s’agit ainsi d’un mode de fixation sans soudure.
De façon avantageuse, la ou les premières ailettes 20 sont réalisées en aluminium. Elles sont éventuellement munies de capteurs thermiques permettant de déterminer la température de la cellule 10.
Ainsi, ledit dispositif, en particulier le ou les tubes 30 ainsi que la ou les premières ailettes 20 assurent un transfert thermique entre la ou les cellules 10 et le premier fluide caloporteur. Le ou les tubes 30 ainsi que la ou les premières ailettes 20 forment un échangeur de chaleur interne à la batterie. En outre, les tubes 30 et les premières ailettes 20 forment un sous-ensemble structurel autoporteur au sens où ledit sous-ensemble porte les cellules 10. Avantageusement, ledit sous-ensemble comprime la ou les cellules 10.
Dans la suite de la description, la ou les premières ailettes 20 de l’échangeur interne seront également appelées ailettes internes.
La illustre une série de cellules 10 de la batterie 1, les cellules 10 comprennent une poche 11 contenant une cathode et une anode. La poche 11 est réalisée en un matériau métallique, par exemple, en acier inoxydable, ou en un matériau plastique. La cathode comprend une première borne de connexion 12. L’anode comprend une deuxième borne de connexion 13. Dans ce qui suit, la cathode et l’anode seront également désignées indifféremment par le terme générique « électrodes ».
Lors d’une charge ou d’une décharge de la cellule 10, la cathode est le siège d’une réaction de réduction tandis que l’anode est le siège d’une réaction d’oxydation. Afin de permettre une circulation d’ions électriques entre la cathode et l’anode lors de cette charge, la poche 11 comprend un électrolyte, notamment liquide, baignant ladite cathode et ladite anode. L’électrolyte 15 comprend, par exemple, un sel fluoré à base de Lithium.
Par ailleurs, afin de prévenir tout contact direct entre la cathode et l’anode, la poche 11 est pourvue d’un séparateur positionné entre ladite cathode et ladite anode. Le séparateur est configuré de sorte à laisser passer des ions entre la cathode et l’anode, en cours de charge, et à bloquer ces ions en cours de décharge. Le séparateur est, par exemple, sous la forme d’une plaque. Ladite plaque est réalisée, par exemple, à partir d’un matériau organique.
La cathode, l’anode et le séparateur sont parallèles et plans. Le séparateur est positionné, notamment, à mi-distance entre la cathode et l’anode. En variante, le séparateur peut être excentré.
Le ou les tubes 30 sont disposés à travers la ou les cellules 10, en particulier à travers la ou les poches 11. Ainsi, plusieurs cellules 10 peuvent être enfilées sur le ou les mêmes tubes 30.
Lesdites poches 11 sont ici munies d’orifices 11’ de passage desdits tubes. Lesdits orifices 11’ sont disposés, par exemple, en deux rangs, chacun desdits rangs s’étendant le long de l’un des côtés longitudinaux de la cellule 10. Ils sont ainsi situés de part et d’autre des électrodes.
En variante, le ou les tubes 30 peuvent être disposés de part et d’autre de la ou des cellules 10. Ils sont alors à distances de la ou desdites cellules 10.
Comme illustré à la , les ailettes internes 20 sont sensiblement planes. Elles présentent des dimensions sensiblement identiques à celles des grands côtés des cellules 11. Chaque première ailette 20 présente au moins un côté pourvu d’une ou plusieurs ouvertures 20’ destinées au passage du ou des tubes transversaux 30. Ici, les ouvertures 20’ sont formées le long de deux côtés opposés, dits côtés longs, desdites premières ailettes 20, en correspondances des orifices 11’ des poches 11.
Comme illustré à la , il est à noter également que chaque cellule 10, plus précisément chaque poche 11, est, par exemple, en contact avec une paire de premières ailettes 20 distinctes d’une cellule à l’autre. Préférentiellement, deux cellules 10 pourront se trouver en contact avec une même première ailette 20, de part et d’autre de celle-ci.
A titre d’exemple, la valeur est générée à partir d’une section des logiciels 314 correspondant par exemple à une suite d’instructions et/ou d’opérandes d’un bloc de base du graphe de flot de contrôle décrivant les logiciels 314.
A titre d’exemple, la valeur générée correspond à une somme de contrôle suite d’instructions et/ou d’opérandes des logiciels 314.
Une valeur de vérification est ensuite obtenue, dans une étape 403 (PUF REQUEST). La valeur de vérification est par exemple obtenue en fournissant la valeur générée par le processeur 310 comme défi à la PUF 200.
Dans une étape 404 (PUF VALUE = REF VALUE ?), la valeur de vérification obtenue dans l’étape 403 est comparée, par exemple par le processeur 310, avec la valeur de référence stockée dans la mémoire non volatile 304 ou dans la mémoire volatile 306. A titre d’exemple, un identifiant est attribué à chaque bloc de base et chaque valeur de référence est stockée en association avec l’identifiant du bloc de base qu’elle protège. Lors de l’exécution de l’étape 404, le processeur 110 utilise par exemple l’identifiant de la partie du logiciel considérée pour retrouver la valeur de référence correspondante dans la mémoire. Dans un autre exemple, le logiciel est instrumenté en amont afin d’y incorporer les valeurs de référence. Dans cet exemple, les valeurs de référence n’ont pas besoin d’être stockées dans une mémoire du dispositif 300.
Dans le cas où, lors de l’exécution de l’étape 404, la valeur de vérification diffère de la valeur de référence (branche N), cela traduit le fait que la section des logiciels 314 vérifiée ne correspond pas à ce qu’elle devrait être. Le procédé continue dans une étape 405 (ALERT SIGNAL) dans laquelle le circuit intégré 302 génère par exemple un signal d’alerte. A titre d’exemple le signal d’alerte interrompt l’exécution des logiciels chargés dans la mémoire volatile 306.
Dans le cas où, lors de l’exécution de l’étape 404, il est déterminé que la valeur de vérification est égale à la valeur de référence (branche Y), le procédé continue dans une étape 406 (LOGICIEL EXECUTION) dans laquelle la section des logiciels 314 vérifiée est exécutée par le processeur 310.
La est un organigramme représentant des opérations d’un procédé de vérification d’intégrité des logiciels 314 selon un autre exemple de la présente description.
En particulier le procédé de vérification d’intégrité illustré en comprend trois phases 500 (OFFLINE), 502 (OFFLINE/ONLINE) et 504 (ONLINE).
La phase 500 est par exemple réalisée par le dispositif 300 directement suite à l’installation des logiciels 314 dans la mémoire non volatile 304. Dans d’autres modes de réalisation, la phase 500 est réalisée par le dispositif externe au dispositif 300 comprenant la mémoire dans laquelle est sauvegardée une image de la PUF 200. La phase 500 comprend par exemple des étapes 506, 507, 508 et 509.
Dans l’étape 506 (CRITICAL SECTIONS IDENTIFICATION), des sections à surveiller des logiciels 314 sont identifiées. Une section correspond par exemple à une suite d’instructions ou d’opérandes formant un bloc de base des logiciels 314. A titre d’exemple les sections concernées présentent un contenu sensible et/ou critique en termes de confidentialité. Dans certains modes de réalisation, la totalité des logiciels 314 est définie comme étant critique, et la réalisation de l’étape 506 est alors facultative.
Dans l’étape 507 (CONTROL FLOW SELECTION), un flot de contrôle des sections identifiées dans l’étape 506 et en accord avec le graphe de contrôle de flot est sélectionné.