INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’étape 508 (INSTRUMENTATION), les sections des logiciels 314 identifiées dans l’étape 506 sont par exemple instrumentées. Dans un autre exemple, la totalité des logiciels 314 est instrumentée. L’instrumentation de la totalité des logiciels 314, ou des sections critiques des logiciels 314, consiste en l’ajout d’instructions permettant la mise en œuvre du procédé de vérification décrit en relation avec la . A titre d’exemple, ces instructions sont ajoutées à chaque bloc de base des logiciels 314 ou uniquement aux sections de logiciel identifiées dans l’étape 506.
Dans l’étape 509 (VALUES GENERATION), des valeurs, telles que par exemple des sommes de contrôle, sont générées, par exemple par le processeur 310, pour chaque section des logiciels 314 instrumentée. Bien que l’exemple dans lequel les valeurs générées correspondent aux sommes de contrôle des suites d’instructions, le calcul d’autres valeurs, permettant la caractérisation d’une suite d’instructions, est bien sûr envisageable. A titre d’exemple, les valeurs de référence sont générées suite à l’application d’une fonction de hachage prenant par exemple en entrée la suite d’instructions composant chaque bloc de base ou chaque section du logiciel à protéger. Dans d’autres exemples, les valeurs de référence sont générées par application de techniques de contrôle de flot d’intégrité (CFI, de l’anglais « Control-Flow Integrity ») connues par la personne du métier.
La phase 502 correspond en l’obtention des valeurs de référence par application de la PUF 200 et leur stockage. La phase 502 est par exemple réalisée par le dispositif 300. Dans d’autres modes de réalisation, la phase 502 est réalisée par le dispositif externe. La phase 502 comprend par exemple des étapes 510 et 511.
Dans l’étape 510 (PUF VALUES COMPUTATION), les valeurs générées dans l’étape 509 sont par exemple fournies comme défi à la PUF 200. La PUF 200 génère alors, une à une, des valeurs de référence correspondants aux réponses correspondantes aux valeurs générées fournies. Ainsi, pour deux dispositifs électroniques 300 distincts comportant les mêmes logiciels 314, les valeurs générées par le processeur 310 à partir d’une même suite d’instructions seront les mêmes, mais les réponses des deux PUFs 200 seront différentes.
Dans un autre exemple, dans le cas où, dans l’étape 510, les valeurs sont générées par le dispositif externe, le dispositif externe est par exemple configuré pour communiquer avec la mémoire du dispositif externe dans laquelle est sauvegardée une image de la PUF 200. Le dispositif externe est alors configuré pour déterminer la valeur de réponse de la PUF 200 lorsque le défi correspond aux valeurs générées.
Comme illustré aux figures 5 et 6, les tubes 30 sont respectivement insérés dans les orifices 11’ et les ouvertures 20’ correspondant, avant déformation plastique. Il est à noter que ladite déformation a d’abord pour objet d’établir un contact thermique avec lesdites ailettes intérieures 20 plutôt qu’avec les poches 11. Bien qu’un tel contact ne soit pas exclu, l’essentiel du transfert thermique entre les cellules 10 et les tubes 30 a vocation à se produire à travers les ailettes 20 par contact de ces dernières avec les grandes faces desdites cellules 10. De préférence, les ouvertures 20’ des ailettes présentent un diamètre inférieure aux orifices 11’ des poches 11, avant voire même après expansion desdits tubes 30.
A la , les tubes sont disposés pour être insérés dans les orifices 11’ et les ouvertures 20’. A la , ils ont été insérés dans lesdits orifices 11’ et lesdites ouvertures 20’. A cette figure, on constate qu’une partie 30 ‘des tubes 30 restent nues à ce stade de l’assemblage, comme cela se comprendra à la lecture de ce qui suit.
Si l’on se reporte de nouveau à la , on constate que la batterie 1 comprend des premières plaques collectrices 60 positionnées de part et d’autre d’un sous-ensemble formé par un empilement de la ou des cellules 10 et de la ou des premières ailettes 20. La première plaque collectrices 60 située d’un côté de l’empilement se trouvant à proximité d’une extrémité longitudinale desdits tubes est fixée auxdits tubes 30. Pour cela, ladite première plaque collectrice 60 est pourvue d’une ouverture de passage pour chacun des tubes 30. Le ou les tubes 30 sont maintenus en position dans la ou les ouvertures de ladite première plaque collectrice 60 par une déformation plastique dudit ou desdits tubes 30 dans ladite ou lesdites ouvertures. Il pourra s’agir d’un assemblage par sertissage ou dudgeonnage. Il s’agit ainsi à nouveau d’un mode de fixation sans soudure. L’étanchéité d’une telle liaison pourra être renforcée à l’aide d’un joint. La première plaque collectrice 60 située du côté opposé de l’empilement, c’est-à-dire, celle se trouvant à proximité de la partie 30’ des tubes 30, est munie d’ouvertures laissant passer lesdits tubes 30, sans contact.
En outre, la batterie 1 comprend un boîtier électrique 70 à l’intérieur duquel les première et deuxième bornes 12, 13 de chaque cellule 10 sont reliées, en série et/ou en parallèle. Ledit boîtier électrique 70 comprend des bornes principales de connexions 70’, 70’’ pour être relié à un circuit électrique externe.
Selon l’invention, le ou les tubes 30 du faisceau d’échange de chaleur se prolongent chacun sur au moins un côté de la batterie 1 par une extension qui correspond à la partie 30’, évoquée plus haut, du ou desdits tubes 30.
Le dispositif d’alimentation électrique comprend en outre un échangeur de chaleur additionnel 40 permettant de contrôler la température du premier fluide caloporteur circulant à travers le ou les tubes 30. De la sorte, l’échangeur de chaleur additionnel 40 permet de contrôler la température de la ou des cellules 10 de la batterie 1.
Selon l’invention, l’échangeur de chaleur additionnel 40 comprend la ou les extensions du ou des tubes 30 du faisceau d’échange de chaleur. En outre, l’échangeur de chaleur additionnel 40 comprend une ou plusieurs ailettes 42, dites deuxièmes ailettes. La ou les deuxièmes ailettes 42 sont enfilées le long de la ou des extensions 30’ formant l’échangeur de chaleur additionnel 40.
La ou les extensions 30’ ainsi que la ou les deuxièmes ailettes 42 de l’échangeur de chaleur additionnel 400 sont au contact d’un deuxième fluide caloporteur. Ainsi, par l’intermédiaire de la ou des extensions 30’ et de la ou desdites deuxièmes ailettes 42, l’échangeur de chaleur additionnel 40 assure un transfert thermique entre le premier fluide caloporteur circulant à l’intérieur de ladite ou desdites extensions et le deuxième fluide caloporteur circulant à l’extérieur de ladite ou desdites extensions.
Le deuxième fluide caloporteur peut être constitué par l’air extérieur issu, notamment, d’un mouvement du véhicule, ou par un liquide caloporteur associé à un système de chauffage et/ou de refroidissement du véhicule.
Ainsi, l’échangeur de chaleur additionnel 40 est externe à la batterie 1. Il est qualifié ainsi par opposition à l’échangeur de chaleur interne qui est formé par une portion des tubes 30 située entre les premières plaques collectrices 60 et par les premières ailettes 20. La batterie 1 et l’échangeur additionnel 40 forment cependant un ensemble unitaire par l’intermédiaire des tubes 30 qui les traversent tous les deux.
Dans la suite de la description, les ailettes 42 de l’échangeur de chaleur externe 40 seront aussi appelées ailettes externes.
Il est à noter que la ou les ailettes externes 42 présentent chacune au moins une ouverture de passage de la ou des extensions 30’. La ou les extensions sont maintenues en position dans ladite ou lesdites ouvertures selon un ajustement serré. Un tel ajustement est obtenu par déformation plastique de la ou des premières extensions dans ladite ou lesdites ouvertures. Il pourra s’agir d’un assemblage par sertissage ou dudgeonnage. Il s’agit ainsi à nouveau d’un mode de fixation sans soudure.
Le dispositif 1 d’alimentation électrique comprend en outre une deuxième plaque collectrice 62, située à une extrémité des tubes correspondant à une extrémité libre desdites extensions 30’. La deuxième plaque collectrice 62 est fixée aux tubes 30 au niveau desdites extrémités libres. Ladite deuxième plaque collectrice est pourvue d’au moins une ouverture de passage pour chacun des tubes 30. Le ou les tubes 30 sont maintenus en position dans la ou les ouvertures de la deuxième plaques collectrices par une déformation plastique dudit ou desdits tubes 30 dans ladite ou lesdites ouvertures de la deuxième plaque collectrice. Il pourra s’agir d’un assemblage par sertissage ou dudgeonnage. Il s’agit ainsi à nouveau d’un mode de fixation sans soudure. L’étanchéité d’une telle liaison pourra être renforcée à l’aide d’un joint.
Ledit dispositif comprend en outre au moins une première chambre 50 dans laquelle débouchent ladite ou lesdites extensions 30’. Dans l’exemple illustré, le dispositif 1 comprend en outre une deuxième chambre 52 dans laquelle débouchent des extrémités des tubes, opposées auxdites extensions 30’. Chaque chambre 50, 52 comprend une ouverture d’entrée/sortie du premier fluide caloporteur. La première chambre 50 est montée sur la deuxième plaque collectrice. La deuxième chambre 52 est montée sur la plaque première collectrice 60 de la batterie 1 se trouvant du côté opposé auxdites extensions 30’.
En fonctionnement, dans un premier mode, le premier fluide caloporteur entre, notamment, par la deuxième chambre 52. Il traverse ensuite les tubes 30 où il est tout d’abord échauffé par échange thermique avec les cellules 10, par l’intermédiaire des ailettes internes 20, puis refroidi, au niveau des extensions 30’ des tubes 30, grâce au deuxième fluide caloporteur, ceci par l’intermédiaire des ailettes externe 42. Le premier fluide caloporteur sort ensuite du dispositif par la première chambre 50. Dans ce mode, le premier fluide caloporteur permet un refroidissement desdites cellules 10. Dans un autre mode, il permet un chauffage desdites cellules 10. Dans ce cas, il entre chaud dans la deuxième chambre 52 puis, après avoir travers la partie de batterie 1 où il est refroidi, il est réchauffé au niveau de l’échangeur de chaleur 40 avant de ressortir par la première chambre 50. En variante, une circulation du premier liquide caloporteur dans les tubes 30 en plusieurs passes est prévue.
Ledit dispositif comprend en outre, éventuellement un circulateur électrique de faible puissance assurant une circulation permanente du premier fluide caloporteur. Il est situé, par exemple, dans l’une des première ou deuxième chambre 50, 52.
Lorsque le boîtier 30 passe dans sa position d’utilisation et se verrouille sur le mât 28, il émet un claquement caractéristique et rassurant pour l’utilisateur.
A l’inverse, le passage du boîtier 30 depuis sa position d’utilisation jusqu’à sa position libre consiste à tirer sur la poignée 45 du boîtier 30, de sorte que le doigt 36 de verrouillage glisse sur la seconde portion 72 du chemin de came 68, entraînant une légère bascule du boîtier 30 autour du doigt 36 de verrouillage par effet de levier, suivant un sens de pivotement horaire, et de sorte que le galet moteur 42 presse et déforme le pneumatique 46 jusqu’à ce que le doigt 36 de verrouillage quitte la seconde portion 72 du chemin de came 68 et glisse sur la première portion 70 du chemin de came 68 vers le haut pour permettre le retrait du boîtier 30.
Ainsi, le boîtier 30 du système 10 pour l’assistance motorisée du cycle 12 est adapté pour être monté et démonté aisément sur le cycle 12 par un mouvement simple, sans exiger d’outils particuliers.
On comprendra que la hauteur de réglage du taquet 60 permet d’ajuster avantageusement l’écartement entre le boîtier 30 et le pneumatique 46, afin de régler la pression exercée par le galet moteur 42 sur le pneumatique 46 à une valeur idéale qui permet au galet moteur 42 d’entraîner la roue avant 14 du cycle 12 par friction, sans patiner.
Selon une variante de réalisation de l’invention illustrée aux figures 10 à 13, le dispositif de blocage 74 du taquet 60 comporte un premier verrou 92a et un second verrou 92b de coincement automatique du taquet 60.
Selon cette variante de réalisation, comme décrit précédemment, le taquet 60 comporte un premier rail 76a et un second rail 76b qui s’étendent de part et d’autre du taquet 60, chacun suivant une direction verticale de coulissement, et qui sont montés coulissant dans une première gorge 78a et une seconde gorge 78b de guidage respectivement, délimitées chacune par le logement 48.
Comme on peut le voir à la , le taquet 60 forme une corniche 94 qui fait saillie longitudinalement depuis la face d’appui 62 délimitée par le taquet 60, pour coopérer avec le doigt 36 de verrouillage du mât 28.
De plus, le dispositif de blocage 74 comporte un ressort 96 qui est interposé verticalement entre la corniche 94 solidaire du taquet 60 et une paroi de fond 98 du logement 48, pour rappeler élastiquement le taquet 60 à l’encontre du doigt 36 de verrouillage du mât 28.
Le premier verrou 92a et le second verrou 92b de coincement automatique du taquet 60 forment chacun un coin qui s’étend longitudinalement d’avant en arrière, depuis la face d’appui 62 délimitée par le taquet 60 et qui présente une section décroissante vers l’arrière.
Aussi, le premier verrou 92a et le second verrou 92b de coincement automatique sont délimités transversalement par une première joue 100a et une seconde joue 100b respectivement et par une première rampe 102a et une seconde rampe 102b respectivement.
La première joue 100a et la seconde joue 100b sont en appui transversal sur une première paroi latérale 104a et sur une seconde paroi latérale 104b respectivement du logement 48.
La première rampe 102a et la seconde rampe 102b sont agencées de façon à coopérer avec le premier bras 32a et le second bras 32b du mât 28, de sorte que lorsque le boîtier 30 passe de sa position libre illustrée à la , à sa position d’utilisation illustrée à la , le premier bras 32a et le second bras 32b du mât 28 glissent longitudinalement sur la première rampe 102a et la seconde rampe 102b respectivement du premier verrou 92a et du second verrou 92b, lesquels sont écartés et poussés transversalement contre la première paroi latérale 94a et la seconde paroi latéral 94b respectivement du logement 48, provoquant ainsi le coincement du taquet 60 par friction.
Ainsi, selon cette variante de réalisation, le taquet 60 est entraîné en coulissement par le doigt 36 de verrouillage à l’encontre du ressort 96, jusqu’à ce que le galet moteur 42 entre en contact avec le pneumatique 14.
Ensuite, le doigt 36 de verrouillage glisse sur la seconde portion 72 du chemin de came 68, entraînant une légère bascule du boîtier 30 autour du doigt 36 de verrouillage et simultanément, le premier bras 32a et le second bras 32b du mât 28 écartent le premier verrou 92a et le second verrou 92b respectivement, lesquelles verrouillent le taquet 60 dans le logement 48.
Avantageusement, le dispositif de blocage 74 automatique permet au système 10 selon l’invention de s’adapter à des pneumatiques de différentes épaisseurs.
Le circuit oscillateur OC est configuré pour générer un signal ayant une fréquence multiple d’une fréquence souhaitée (c’est-à-dire synchrone avec le signal de fréquence de référence, par exemple 13,56MHz) d’un signal de sortie CLK_TX. Par exemple, le circuit oscillateur OC peut être configuré pour générer une fréquence de l’ordre de 868MHz (64*13,56MHz).
La boucle de verrouillage de phase comporte en outre un compteur-diviseur CNTD permettant de compter un nombre de front montant du signal généré par le circuit oscillateur OC. Le compteur-diviseur CNTD est configuré pour diviser la fréquence du signal généré par le circuit oscillateur OC de façon à délivrer par la sortie O1 le signal de sortie CLK_TX à la fréquence souhaitée.
La sortie numérique O2 du compteur-diviseur CNTD est reliée à une entrée inverseuse d’un comparateur CMP. Le comparateur CMP comporte également une entrée recevant une sortie d’un accumulateur ACC. L’accumulateur ACC présente une entrée recevant une valeur égale à la valeur multipliant la fréquence souhaitée du circuit oscillateur OC, par exemple soixante-quatre. L’accumulateur ACC présente également une entrée connectée à sa sortie. L’accumulateur ACC prend comme horloge le signal de fréquence de référence CLK_REF. L’accumulateur ACC permet ainsi d’obtenir une valeur égale à la phase de référence multipliée par soixante-quatre.
La sortie du comparateur CMP correspond à une erreur entre la phase du signal généré par le circuit oscillateur OC (égale à la fréquence du signal en sortie de la boucle de verrouillage de phase multipliée par soixante-quatre) et la phase de référence multipliée par soixante-quatre.
La sortie du comparateur CMP est connectée à un filtre de boucle PLL_f configuré pour générer le mot numérique pour commander le circuit générateur d’horloge.
La illustre un circuit générateur d’horloge CGH. Le circuit générateur d’horloge CGH est alimenté par une source d’alimentation ALIM, notamment une batterie, du dispositif de communication en champ proche DIS. La source d’alimentation ALIM est configurée pour générer une tension VBAT. Plus particulièrement, le dispositif de communication en champ proche DIS comporte un régulateur REG à faible décrochage.
Le régulateur REG est configuré pour adapter la tension VBAT délivrée par la source d’alimentation ALIM afin d’obtenir une tension adaptée pour alimenter le circuit générateur d’horloge CGH. Par exemple, le régulateur REG est configuré pour recevoir la tension VBAT, qui peut varier entre 2,6 Volts (V) à 5,5V, et pour délivrer au circuit générateur d’horloge CGH une tension V1 à 2,4V.
Le régulateur REG comporte un transistor P0, par exemple de type PMOS (c’est-à-dire un transistor à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur de type P). Le transistor P0 présente une source connectée à la source d’alimentation ALIM, un drain connecté à une entrée d’alimentation du circuit générateur d’horloge CGH, et une grille commandée par un amplificateur opérationnel AMP.
L’amplificateur opérationnel AMP présente une entrée, par exemple une entrée non inverseuse, configurée pour recevoir une tension de référence VREF correspondant à la tension à appliquer sur l’entrée du circuit générateur d’horloge CGH. Cette tension de référence VREF peut être obtenue par un circuit de génération de tension de référence. Le circuit de génération de tension de référence peut être un circuit de référence de bande interdite (en anglais « bandgap voltage reference »), bien connu de l’homme du métier.
L’amplificateur opérationnel AMP présente en outre une entrée, par exemple une entrée inverseuse, connectée au drain du transistor P0.
L’amplificateur opérationnel présente une sortie connectée à la grille du transistor P0.
L’amplificateur opérationnel AMP est ainsi configuré pour commander le transistor P0 en fonction d’une comparaison entre la tension d’alimentation V1 du circuit générateur d’horloge CGH et la tension de référence VREF de façon à obtenir une tension d’alimentation V1 du circuit générateur d’horloge égale à la tension de référence VREF.
Le circuit générateur d’horloge CGH comporte une pluralité de transistors MOS (c’est-à-dire un transistor à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur). Ces transistors MOS ont leurs grilles réalisées dans des niveaux d'oxyde plus ou moins épais, désignés GO1 et GO2 dans la suite. La différence entre les épaisseurs des oxydes de grille permet de réaliser des transistors MOS haute tension et des transistors MOS basse tension (relativement l'un par rapport à l'autre). La différence d'épaisseur d'oxyde de grille entre les transistors MOS permet de modifier une tension de seuil Vt de ces transistor MOS de façon à modifier également leur tension grille-source VGS.
Dans le mode de réalisation illustré, les transistors MOS GO1 à 1,2V présentent une épaisseur d'oxyde de grille Tox de l’ordre de 17 Å (ångström), et les transistors MOS GO2 à 2,4V présentent une épaisseur de grille Tox de l’ordre de 50 Å.
Le circuit générateur d’horloge CGH comporte le circuit oscillateur OC et un circuit de polarisation BC permettant de contrôler le circuit oscillateur OC à partir d’un mot numérique DCTRL.
Le circuit oscillateur OC comporte des circuits inverseurs INV agencés en boucle fermée en nombre impair. Chaque circuit inverseur INV présente une entrée d’alimentation configuré pour recevoir une tension VDD int . La illustre un exemple de circuit inverseur INV. Le circuit inverseur comporte un transistor PO1 de type PMOS et un transistor NO1 de type NMOS (c’est-à-dire un transistor à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur de type N). Le transistor PO1 présente une source configurée pour recevoir la tension VDD int , un drain connecté à une sortie OG1 du circuit inverseur INV, et une grille connectée à une entrée IG1 du circuit inverseur INV. Le transistor NO1 présente une source connectée à un point froid, notamment à une masse GND, un drain connecté à la sortie du circuit inverseur, et une grille connectée à l’entrée du circuit inverseur INV. Les transistors PO1 et NO1 sont de type GO2 à 2,4V.
Avantageusement, la composition cosmétique selon la présente invention comprend entre 0,0001% et 0,5%, de préférence entre 0,0005 et 0,05%, de préférence encore entre 0,001 et 0,02% en poids d’extrait de Pancratium maritimum (en poids de matière active) par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la composition cosmétique selon la présente invention comprend entre 0,001% et 2%, de préférence entre 0,005 et 1%, de préférence encore entre 0,01 et 0,5% en poids d’extrait d’Iris florentina (en poids de matière active) par rapport au poids total de la composition.
Les compositions pour utilisation selon l’invention ou les compositions selon l’invention peuvent en outre inclure un ou plusieurs composés parmi ceux qui sont typiquement utilisés en formulation cosmétique, notamment des agents antioxydants, des filtres solaires, des agents hydratants, etc.
Avantageusement, les compositions pour utilisation selon l’invention ou les compositions selon l’invention comprennent en outre au moins un composé d’origine végétale choisi parmi un extrait d’hamamélis également appelé eau florale d'hamamélis ou hydrolat d'hamamélis, un extrait de camomille, un dérivé de grains de maïs, en particulier la pentavitin, et leurs mélanges.
Les compositions pour utilisation selon l’invention ou les compositions selon l’invention peuvent en outre inclure un ou plusieurs autres agents d'éclaircissement des matières kératineuses connus de l’art antérieur tels que, par exemple, l'hydroquinone, la trétinoïne, l'acide tranexamique, les acides alpha-hydroxylés, l'acide kojique, le glutathion, l'acide azélaïque, l'arbutine, la N-acétylglucosamine, l'acide mandélique, le rétinol, et leurs combinaisons.
Selon un mode de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention consiste essentiellement en : un extrait de Dictyopteris polypodiodes, de la niacinamide, un extrait de Pancratium maritimum, un extrait d’Iris florentina, et un support cosmétiquement acceptable.
L’expression « consiste essentiellement en » suivie d’une ou plusieurs caractéristiques, signifie que la composition peut éventuellement comprendre un ou des additifs de formulation supplémentaires, mais ne comprend pas d'autres substances cosmétiquement actives qui ont un effet sur l’éclaircissement de la peau.
Le support cosmétiquement acceptable
La composition selon l'invention et les compositions utilisée selon l’invention comprennent également un support cosmétiquement acceptable qui agit comme un diluant ou un dispersant pour la composition détaillée ci-dessus.
Par "cosmétiquement acceptable", on entend un support sûr pour le contact avec la peau humaine et de préférence exempte de tout ingrédient susceptible de provoquer une irritation de la peau.