Réchauffeur (16) de résine pour une installation d'injection de résine (10) dans un moule de fabrication (20) d’une pièce composite, ledit réchauffeur (16) comportant un circuit de résine (28) qui comporte une entrée de résine (24) et une sortie de résine (26) et qui est agencé au contact d’au moins un élément chauffant (60, 62), ledit circuit de résine (28) étant délimité entre une gouttière (30), qui est formée dans une première face (32) d’une première plaque (34), et une deuxième plaque (36) dont une seconde face (38) est appliquée sur ladite première face (32) pour fermer ladite gouttière (30), ladite gouttière (30) comportant des première et deuxième extrémités (40, 42) communiquant respectivement avec les entrée et sortie de résine (24, 26), caractérisé en ce qu’il comporte une membrane souple (44) qui est interposée entre lesdites première et seconde faces (32, 38), cette membrane souple (44) délimitant avec la seconde face (38) un volume étanche (46) et recouvrant au moins une partie de la gouttière (30), et en ce que le réchauffeur (16) comprend en outre au moins un port d’alimentation (47) en gaz sous pression dudit volume (46) de façon à déformer la membrane (30) à l’intérieur de la gouttière (30). Réchauffeur (16) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les plaques (34, 36) et la membrane (44) ont chacune une forme générale rectangulaire ou parallélépipédique, et en ce que les première et deuxième extrémités (40, 42) de la gouttière (30) sont respectivement agencées à proximité de deux bords (48, 50) de la première plaque (34). Réchauffeur (16) de résine selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième plaque (36) comporte une première ouverture (52) qui forme l’entrée de résine (24) et qui est agencée au droit d’un premier orifice (56) de la membrane (44) coïncidant avec la première extrémité (40) de la gouttière (30), et une seconde ouverture (54) qui forme la sortie de résine (26) et qui est agencée au droit d’un second orifice (58) de la membrane (44) coïncidant avec la seconde extrémité (42) de la gouttière (30). Réchauffeur (16) de résine selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ce que la première ouverture (52) est sensiblement circulaire et en ce que ledit port d’alimentation (47) est une fente en forme J de qui est formée dans la deuxième plaque (36) et qui s’étend en partie autour de la première ouverture (52). Réchauffeur (16) de résine selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gouttière (30) serpente entre ses première et deuxième extrémités (40, 42) sur une surface représentant 60 à 95% d’une aire de la première face (32). Réchauffeur (16) de résine selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ledit au moins un élément chauffant (60, 62), les première et deuxième plaques (34, 36) et la membrane (44) comportent sur des bords longitudinaux des encoches (64) en regard qui reçoivent des moyens de serrage (66, 68) permettant le positionnement et le serrage desdits au moins un élément chauffant (60, 62), première et deuxième plaques (34, 36), et membrane (44) les uns contre les autres. Installation (10) d’injection de résine pour la fabrication d’une pièce composite, notamment une pièce composite de turbomachine, comportant au moins, d’amont en aval selon un sens d’écoulement de la résine : - un système d’injection (12) de résine, - un réchauffeur (16) de résine, - un moule d'injection (20) comportant au moins une première partie (20a) comportant une empreinte apte à recevoir une préforme de la pièce composite et au moins une deuxième partie (20b) apte à fermer l’empreinte, lesdits système d’injection (12), réchauffeur (16) et moule (20) étant reliés par des conduits chauffants (14, 18), caractérisée en ce que le réchauffeur (16) de résine est un réchauffeur selon l’une des revendications 1 à 6, et en ce que le système d’injection de résine (12) est apte à être déconnecté de ladite installation (10). Installation (10) d’injection selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte une source de gaz sous pression commandée (66) qui est reliée au port d’alimentation du réchauffeur (47). Procédé de fabrication d’une pièce composite, notamment une pièce composite de turbomachine à l’aide d’une installation d’injection (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’’il comporte au moins : - une première étape (ET1) de mise en place d’une préforme de la pièce dans le moule (20) et de fermeture du moule (20) ; - une deuxième étape (ET2) au cours de laquelle on chauffe la résine dans le système d’injection (12), les conduits chauffants (14, 18) et le réchauffeur (16), - une troisième étape (ET3) au cours de laquelle on commande le système d’injection (12) pour qu’il exerce une pression de résine dans l’installation (10) afin de remplir le moule (20), - une quatrième étape (ET4) au cours de laquelle on commande la déformation de la membrane (44) afin de chasser au moins une partie de la résine contenue dans la gouttière (30) du réchauffeur (16) dans le but de maintenir la pression de résine dans le moule (20), et - une cinquième étape (ET5) au cours de laquelle on déconnecte le système d’injection (12) de l’installation (10). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, l’installation (10) étant du type de l’installation définie à la revendication 8, caractérisé en ce que, au cours de la quatrième étape (ET4), on relie la source de gaz sous pression commandée (66) au port d’alimentation (47) du réchauffeur (16) puis on commande la source de gaz (66) pour provoquer la déformation de la membrane (44).