INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la représente, selon un schéma de principe, un système de déshydratation conforme à un mode de réalisation de l’invention ; la représente, selon un schéma de principe, un exemple de procédé de gestion d’un système de déshydratation conforme à l’invention, pouvant être appliqué notamment au système de déshydratation de la .
La représente, selon un schéma de principe, un système de déshydratation conforme à un mode de réalisation de la présente invention. Le système de déshydratation comporte un dispositif de déshydratation 1 et une enceinte de déshydratation 2 à laquelle le dispositif de déshydratation 1 est relié.
Afin de déshydrater un produit contenu dans l’enceinte de déshydratation 2, un flux de fluide porteur, par exemple d’air ou avantageusement d’azote, à faible pression et ayant une faible pression partielle de vapeur d’eau, est généré dans l’enceinte de déshydratation 2 par un module de gestion de flux 3 du dispositif de déshydratation 1. L’utilisation d’air à faible pression en tant que fluide porteur évite l’oxydation du produit qui est déshydraté. L’utilisation d’azote en tant que fluide porteur est encore plus avantageuse sur cet aspect.
L’enceinte de déshydratation 2 est adaptée à fonctionner à la pression visée lors de la déshydratation des produits.
A titre d’exemple, elle peut avoir une forme généralement tubulaire est ainsi particulièrement bien adaptée aux systèmes fonctionnant à un niveau de vide important.
donne le cliché du pilier obtenu à l’essai 37.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Un système permettant de déposer de manière contrôlée une encre sur n’importe quel substrat a déjà été décrit dans la demande WO2020/128310. Le système décrit dans cette demande permet le dépôt d’une encre présentant une forme définie par une longueur supérieure ou égale à 1 µm. Le système comprend un résonateur mécanique fixé à un injecteur.
Il a maintenant été découvert que dans certaines conditions, il était possible de déposer une encre et de l’étirer dans une direction d’extension pour former une nanostructure telle qu’une colonne ou un pion.
Pour cela, le procédé tel que décrit dans la demande WO 2020/128310 comprend une étape d’éloignement de l’injecteur par rapport au substrat selon une direction non parallèle au substrat, en particulier sensiblement perpendiculaire, à une vitesse inférieure ou égale à 10 µm/s et l’encre à déposer comprend des nanoparticules métalliques et/ou des nanoparticules d’oxyde métallique et/ou des particules d’oxyde de graphène et un solvant suffisamment volatil.
La nanostructure tridimensionnelle est formée par l’évaporation localisée en sortie de l’orifice d’éjection du solvant présent dans l’encre. Tel que représenté sur la :
- le substrat et l’orifice d’éjection de l’injecteur sont rapprochés l’un de l’autre. Lorsque le contact est fait un ménisque de liquide de l’encre contenue dans l’injecteur apparaît entre la sortie de l’orifice d’éjection et le substrat (1A) ;
- l’orifice d’éjection de l’injecteur et le substrat sont éloignés l’un de l’autre à une vitesse inférieure ou égale à 10 µm/s, le solvant s’évapore induisant une concentration et/ou une accumulation localisée des nanoparticules les inventeurs pensent à l’interface liquide-gaz du ménisque, ce qui provoque la formation d’une phase solide composée d’un agglomérat dense de nanoparticules (1B et 1C) ;
- l’orifice d’éjection de l’injecteur et le substrat sont éloignés l’un de l’autre à une vitesse supérieure à 10 µm/s pour décrocher l’orifice d’éjection de l’injecteur de la nanostructure tridimensionnelle formée (1D).
L’encre utilisée comprend des nanoparticules métalliques ou des nanoparticules d’oxyde métallique ou des nanoparticules d’oxyde de graphène, aussi dénommées nanoparticules dans ce qui suit, et un solvant volatil.
Avantageusement, l’encre comprend de 0,05 % à 15 % en volume, avantageusement de 0,2 % à 10 % en volume, plus avantageusement de 4 à 8 %, en volume de nanoparticules, par rapport au volume total de l’encre.
Les nanoparticules ont avantageusement une taille de particule moyenne, D50, allant de 1 nm à 300 nm, avantageusement de 30 nm à 200 nm. La taille des particules peut être déterminée par microscope électronique à balayage à haute résolution (HRSEM pour High Resolution Scanning Electron Microscopy) ou par analyse de transmission de lumière (telle qu’avec l’appareil Lumisizer®).
Les nanoparticules sont avantageusement des nanoparticules métalliques dont le métal est choisi parmi l’argent, le cuivre, l’or, de platine, le nickel, l’aluminium, le cobalt, leurs combinaisons ou leurs alliages.
L'oxyde métallique des nanoparticules d’oxyde métallique est avantageusement choisi parmi ZnO, TiO 2 , ou V 2 O 5 .
L’encre comprend avantageusement en outre un dispersant, c’est-à-dire un additif favorisant la dispersion des particules métalliques dans l’encre et permettant notamment la stabilité de l’encre.
Avantageusement, l’encre comprend de 0,5 % à 5 % en volume, avantageusement de 1 % à 2 % en volume, de dispersant, par rapport au volume total de l’encre.
Le dispersant est avantageusement choisi parmi la polyvinylpyrrolidone (PVP), la gomme arabique, l’alcool polyvinylique (PVA), l’acide polyacrylique (PAA), la polyallylamine (PAAm), le polysodium styrène sulfonate (PSS), le 3-(aminopropyl)triméthylsylane (APS), un acide gras, le bromure de cétyltriméthyammonium (CTAB), le bromure de tétraoctylammonium (TOAB), le citrate de sodium, la lauryl amine, le dodecanethiol, le mercapto-polyethylene glycol, le mercapto-polypropylene glycol, ou leurs combinaisons.
De préférence, la purification et la cristallisation comprennent spécifiquement : le mélange du produit final sous une forme non solide avec de l'éthanol, et la réalisation d'une cristallisation, d'une filtration et d'un séchage en séquence pour que soit obtenu le bémotrizinol.
Le présent exposé met à disposition un procédé de préparation de bémotrizinol, comprenant les étapes suivantes : mélange de 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine, d'éther monoisooctylique de résorcinol, d'un catalyseur acide de Lewis, et de dioxyde de carbone supercritique, et réalisation d'une alkylation de Friedel-Crafts pour que soit obtenu le bémotrizinol. Dans le procédé de préparation du présent exposé, du dioxyde de carbone supercritique est utilisé en tant que solvant réactionnel pour remplacer les solvants organiques pétrochimiques traditionnels. Le dioxyde de carbone supercritique a une faible viscosité et une faible tension de surface, une forte capacité de dissolution, et une grande innocuité. Le dioxyde de carbone supercritique peut permettre que l'alkylation soit réalisée en phase homogène, ce qui augmente ainsi le rendement réactionnel et raccourcit le temps de réaction. Le dioxyde de carbone supercritique est utilisé en tant que solvant réactionnel pour la préparation d'un produit bémotrizinol en une seule étape. Le présent exposé évite la pression du traitement des eaux usées, des gaz d'échappement, et des déchets solides dus à une grande quantité d'eaux usées contenant du trichlorure d'aluminium résultant du catalyseur trichlorure d'aluminium anhydre utilisé durant le post-traitement dans une première étape d'un procédé de préparation traditionnel. Le présent exposé évite aussi la grande quantité d'eaux usées contenant des sels et du DMF produite dans une deuxième étape du procédé de préparation traditionnel. Par conséquent, le présent exposé satisfait aux exigences de protection environnementale.
De plus, dans le procédé de préparation, le solvant dioxyde de carbone supercritique est un matériau aisément disponible, ininflammable, et non explosif, de faible coût, qui peut réduire les coûts de synthèse et les difficultés de post-traitement, et améliorer la sécurité durant la préparation. De plus, tant le dioxyde de carbone que le catalyseur peuvent être recyclés, tandis que d'autres solvants organiques sont omis dans la réaction. En outre, une grande quantité de solvants organiques fossiles n'est pas requise, ce qui réduit ainsi fortement les coûts des matières premières, de la production, et de la protection environnementale. Par ailleurs, la sécurité durant la préparation est améliorée pour favoriser le but d'une neutralité carbone.
De plus, le procédé de préparation a des conditions réactionnelles douces, des opérations commodes, un post-traitement simple, et un rendement élevé.
La montre un graphique de chromatographie liquide haute performance (CLHP) du bémotrizinol préparé dans l'Exemple 1 ; et
La montre un graphique de CLHP du bémotrizinol préparé dans l'Exemple 2.
Description détaillée des modes de réalisation Le présent exposé met à disposition un procédé de préparation de bémotrizinol, comprenant les étapes suivantes :
mélange de 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine, d'éther monoisooctylique de résorcinol, d'un catalyseur acide de Lewis, et de dioxyde de carbone supercritique, et réalisation d'une alkylation de Friedel-Crafts pour que soit obtenu le bémotrizinol.
Sauf mention contraire, le présent exposé n'a pas de limitations particulières concernant les sources des matières premières utilisées, et des produits disponibles dans le commerce, bien connus de l'homme du métier, peuvent être adoptés.
Dans le présent exposé, de la 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine, de l'éther monoisooctylique de résorcinol, un catalyseur acide de Lewis, et du dioxyde de carbone supercritique sont mélangés.
Dans le présent exposé, le catalyseur acide de Lewis comprend de préférence du trichlorure d'aluminium.
Dans le présent exposé, la 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine et l'éther monoisooctylique de résorcinol sont présents en un rapport molaire de préférence de 1/(2 à 2,2), mieux encore de 1/(2 à 2,1). La 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine et le catalyseur acide de Lewis sont présents en un rapport molaire de préférence de 1/(2 à 2,2), mieux encore de 1/(2 à 2,1). La 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine et le dioxyde de carbone supercritique sont présents en un rapport en masse de préférence de 1/(1 à 8), mieux encore de 1/5.
Dans le présent exposé, un procédé de mélange de la 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine, de l'éther monoisooctylique de résorcinol, du catalyseur acide de Lewis, et du dioxyde de carbone supercritique comprend de préférence : le placement de la 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine, de l'éther monoisooctylique de résorcinol, et du catalyseur acide de Lewis dans le réacteur, le scellement du réacteur, la réalisation d'un dégazage avec du dioxyde de carbone, et l'injection du dioxyde de carbone supercritique.
Dans le présent exposé, une fois que le mélange est terminé, le matériau mixte est soumis à une alkylation de Friedel-Crafts.
Dans le présent exposé, l'alkylation de Friedel-Crafts est effectuée de préférence à une température de 0°C à 30°C, mieux encore de 25°C, de préférence dans un réacteur sous pression équipé d'un système de régulation de la température à circulation externe, d'une vanne d'échantillonnage, et d'un dispositif d'agitation, et de préférence sous agitation. La vitesse d'agitation n'est pas particulièrement limitée, du moment que les matières premières peuvent être complètement amenées à réagir durant la réaction à une vitesse d'agitation bien connue dans la technique.
Dans le présent exposé, de préférence, le point d'aboutissement de la réaction est contrôlé par l'ajustement du temps de l'alkylation de Friedel-Crafts ou par la réalisation d'une détection par échantillonnage par l'intermédiaire de la vanne d'échantillonnage. Lorsque le point d'aboutissement est contrôlé par ajustement du temps de l'alkylation de Friedel-Crafts, l'alkylation de Friedel-Crafts est réalisée de préférence pendant 6 heures à 14 heures, mieux encore 8 heures. Lorsque le point d'aboutissement est contrôlé par réalisation d'une détection par échantillonnage par l'intermédiaire de la vanne d'échantillonnage, l'alkylation de Friedel-Crafts est de préférence terminée après qu'il a été détecté, par échantillonnage par l'intermédiaire de la vanne d'échantillonnage, que la 2,4-dichloro-6-(4-méthoxyphényl)triazine a complètement réagi.
Les solutions proposées visent uniquement à détecter la présence d’eau dans la conduite assemblée, mais ne vise aucune surveillance des extrémités des tronçons préfabriqués avant la réalisation effective de la conduite.
C’est l’objectif de l’invention que de proposer un dispositif d’obturation d’un tronçon de conduite permettant l’isolation de ce tronçon aux différentes matières susceptible de le polluer par exemple avec de l’eau néfaste au maintien de l’isolation thermique.
L’invention a donc pour objet un dispositif d’obturation d’un tronçon de conduite double enveloppe d’un tube interne et d’un tube externe entre lesquels un matériau isolant est intercalé, comprenant un détecteur de l’eau, caractérisé en ce qu’il comprend :
- un premier bouchon de fermeture du tube interne,
- un prolongement tubulaire soudé à l’extrémité du tube externe, l’extrémité libre dudit prolongement s’étendant au-delà du premier bouchon et étant fermé par un second bouchon,
- un moyen de fixation de la position des tubes interne et externe solidaire du prolongement.
Selon une caractéristique de l’invention, le moyen de fixation est constitué d’un bourrelet en appui contre le premier bouchon et maintenu par une plaque solidaire du prolongement.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le dispositif comprend un anneau réalisé en un matériau souple solidaire du prolongement , un détecteur de présence d’eau implanté dans ledit anneau et un boîtier d’enregistrement du courant électrique alimentant le détecteur.
Avantageusement, le détecteur est constitué de deux fils conducteurs torsadés isolés électriquement l’un de l’autre par une matière poreuse.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, le dispositif comporte un détecteur de température intégré au boîtier d’enregistrement et associé à une mémoire de stockage.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, le boîtier d’enregistrement est apte à scruter suivant une fréquence prédéterminée l’état de conduction du détecteur et à stocker en mémoire les résultats des mesures.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, les premier et second bouchons sont réalisés en un matériau polymère ou équivalent transparent aux ondes électromagnétiques.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, le détecteur peut être interrogé à distance afin de recueillir les données récoltées.
Avantageusement , l’analyse conjointe des données de température et de présence d’eau au cours du temps permet d’éliminer les faux positifs.
Selon un tout premier avantage de l’invention, on réalise une isolation parfaite de l’extrémité du tronçon de conduite à l’aide d’un dispositif simple à mettre en œuvre.
Selon un autre avantage de l’invention, le l’analyse conjointe des données de température et de conduction permet de distinguer une présence d’humidité de la présence effective d’eau au niveau de l’extrémité du tronçon.
L’élément sous forme de trace comporte par exemple au moins l’un parmi : du carbone, de l’oxygène, du chlore, du potassium, du calcium, ou du fer.
Selon un exemple de réalisation, la patine comporte une teneur en or comprise en 5% et 15%, par exemple 13%.
La teneur en or dans la patine est par exemple mesurée par EDX.
La pièce selon un exemple de mise en œuvre présente ainsi un « noir profond ».
la présente un substrat selon un exemple de réalisation de l’invention ;
la illustre une étape d’immersion du substrat de la dans un bain de patin, selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ;
la présente une pièce selon un exemple de réalisation de l’invention ;
la illustre une propriété d’autoréparation de la pièce de la ;
la présente un exemple de spectre réalisé en MEB- EDX sur la patine de la pièce de la ; et
la présente un exemple de spectre Raman réalisé sur la patine de la pièce de la .
Pour réaliser une pièce 30 en alliage précieux, comme un bijou, d’apparence noire, et présentant une propriété d’auto-cicatrisation (aussi dit « capacité auto-réparante »), un procédé de réalisation d’une telle pièce 30, selon un exemple de mise en œuvre de l’invention, comporte d’une part une étape de fourniture d’un substrat 10 en un alliage comportant :
- Entre 94% et 99.5% de cuivre (Cu),
- Entre 0.5% et 6% d’or (Au), et
La source d’énergie électrique 8 a été schématiquement représentée à l’extérieur du dispositif de mesure de tension 4, mais selon des variantes de réalisation, la source d’énergie électrique 8 est placée à l’intérieur de ce dispositif de mesure de tension 4.
Dans un mode de réalisation, la source d’énergie électrique 8 est une alimentation à 24V.
Selon une variante, la source d’énergie électrique 8 est le réseau de distribution électrique dont la tension est mesurée.
Dans une autre variante, la source d’énergie électrique 8 est une pile, par exemple placée à l’intérieur du dispositif de mesure de tension 4.
Le dispositif de mesure de tension 4 comporte également un capteur de tension 10, adapté pour prélever des mesures de tensions sur commande ou à des intervalles temporels fixés.
Par exemple, le capteur de tension 10 est adapté pour mesurer des valeurs de tension d’un signal électrique alternatif cyclique.
De manière connue, un tel signal électrique est sensiblement périodique, par exemple sensiblement sinusoïdal, et comporte des cycles, chaque cycle correspondant à une période sinusoïdale. Selon des variantes, le signal électrique est de type triangle ou carré.
Par exemple, le capteur de tension 10 est configuré pour acquérir un nombre N prédéterminé d’échantillons de tension par cycle dudit signal électrique.
Le nombre N est choisi, par exemple N=40 par cycle du signal électrique, pour respecter les exigences des normes de performance des appareils de mesure électroniques numériques, en particulier la norme IEC 61557-12.
Le dispositif de mesure de tension 4 comporte en outre une unité de mémoire électronique 12, une unité de calcul électronique 14, par exemple un processeur ou un microcontrôleur, et un module de communication 16.
Dans un mode de réalisation les échantillons de tension mesurés sont horodatés, et mémorisés dans l’unité de mémoire électronique 12, avec une information d’horodatage (en anglais « timestamp ») associée.
Dans un mode de réalisation, le module de communication 16 est un module de communication radio, adapté pour communiquer, en émission et en réception, selon un protocole de communication radio donné.
Le protocole de communication radio est par exemple le protocole Bluetooth, ou Bluetooth Low Energy (ou BLE), ou ZigBee.
Dans un autre mode de réalisation, le module de communication 16 permet une communication selon un protocole filaire, par exemple Ethernet, Modbus, CAN.
Selon une variante, le dispositif 4 comporte plusieurs modules de communication 16, configurés pour communiquer selon des protocoles de communication radio et filaires.
Chaque dispositif de mesure de courant 6 comporte également un module de communication 18, ainsi qu’une unité de mémoire électronique 24 et unité de calcul électronique 26, par exemple un processeur ou un microcontrôleur.
Un atome de carbone est dit primaire lorsqu’il est lié à un seul autre atome de carbone.
Selon un mode de réalisation, le diol est choisi parmi le 1,2-propanediol, le 1,2-décanediol et les 1,3-diol comportant de 3 à 12 atomes de carbone.
Par « diol », on entend un composé comportant (exactement) deux fonctions hydroxyle (-OH).
Par « 1,3-diol comportant de X à Y atomes de carbone », on entend un diol dont les fonctions alcools sont situées respectivement en position 1 et en position 3 d’une chaine hydrocarbonée comportant de X à Y atomes de carbone.
De préférence, le 1,3-diol est choisi parmi les 1,3-diol comportant de 3 à 10 atomes de carbone, de préférence de 3 à 7 atomes de carbone.
Par « chaîne hydrocarbonée » au sens de l’invention, on entend désigner une chaine alkyle ou alkylène, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée. La chaîne hydrocarbonée peut éventuellement être interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes, en particulier par un ou plusieurs atomes d’oxygène. De préférence la chaîne hydrocarbonée est une chaîne alkyle ou alkylène, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, constituée d’atomes de carbone et d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation, le 1,3-diol comportant de 3 à 12 atomes de carbone est choisi parmi les 1,3-alcanediol comportant de 3 à 12 atomes de carbone
Par « 1,3-alcanediol comportant de X à Y atomes de carbone » on entend un diol dont les fonctions alcools sont situées respectivement en position 1 et en position 3 d’une chaine alcane comportant de X à Y atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, le diol est choisi parmi le 1,2-propanediol, le 1,2-décanediol et le 1,3-diol comportant de 3 à 7 atomes de carbone, de préférence parmi le 1,2-propanediol et 1,3-alcanediol comportant de 3 à 7 atomes de carbone, de préférence encore parmi le 1,2-propanediol et le 1,3-propanediol, avantageusement le diol est le 1,2-propanediol.
Le diol mis en œuvre selon l’invention peut être disponible commercialement ou synthétisé selon toute méthode connue de l’homme du métier.
De préférence, le diol mis en œuvre selon l’invention comprend une teneur en carbone d’origine biologique d’au moins 60% en masse, de préférence d’au moins 70% en masse, de préférence encore d’au moins 80% en masse, encore plus préférentiellement d’au moins 90% en masse, par rapport à la masse totale des atomes de carbone du diol.
Le diester mis en œuvre selon l’invention est obtenu à partir de deux acides monocarboxyliques identiques ou différents.
Par « acide monocarboxylique », on entend un composé comportant une unique fonction carboxyle (-COOH).
Les acides carboxyliques mis en œuvre pour former le diester de l’invention sont choisis parmi les acides monocarboxyliques, comportant une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comportant de 4 à 10 atomes de carbone, de préférence de 5 à 9 atomes de carbone, de préférence encore de 5 à 8 atomes de carbone. De préférence, la chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée des acides monocarboxyliques est saturée.
Selon un mode de réalisation, les acides monocarboxyliques, identiques ou différents, comportent une chaîne hydrocarbonée linéaire comportant de 4 à 10 atomes de carbone, de préférence de 5 à 9 atomes de carbone, de préférence encore de 5 à 8 atomes de carbone.
Chaise pliable en deux mouvements DOMAINE DE L'INVENTION AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
Le brevet US3705744 divulgue une chaise pliante composé de trois ensembles, un premier ensemble (E1) comportant en même temps les montants de dossier (MD), le dossier (DO) intégré on non, une paire de pieds avant (PV), un deuxième ensemble (E2) comportant un cadre d’assise (CA) et une assise intégrée ou non (ASS) et un troisième ensemble (E3) comportant les pieds arrière (PR), les trois ensembles (E1, E2, E3) étant articulés de chaque côté par une articulation double à limitations d’angle composée de trois éléments (11, 12, 13) solidaires respectivement des trois ensembles (E1, E2, E3).
L’objet de l’invention est de créer une chaise pliable dont la configuration en position pliée est beaucoup plus compacte, pliable pas forcément en un seul mouvement mais par des gestes simples.