INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Du fait de l’absence d’affinité de l’armature tissée (5) avec le PVC, ladite armature tissée (5) est liée à la couche de surface (2) et à la couche d’envers (3) par l’intermédiaire de couches de liaison (6), par exemple sous la forme de films thermofusibles, (par exemple, en copolyamide CoPA en thermoplastique polyuréthane TPU, ou en copolyester thermoplastique ou CoPES), de couches de polyuréthane réticulé PUR, appliquée sous forme de colle bien connue par l’homme du métier selon la désignation anglaise « hotmelt ».
L’armature (5) est préférentiellement tissée selon une armure toile, sans que cela ne soit limitatif. Il pourrait tout à fait être envisagé une armure tissée en sergé ou satin.
L’armature tissée (5) est de préférence réalisée à partir de fibres de verre, de fibres de polyamide ou de fibres de polyester.
Les fibres de verre peuvent présenter un titrage compris entre 22 Tex et 68 Tex. Les fibres de polyester peuvent présenter un titrage de l’ordre de 1100 décitex. Les fibres de polyamide peuvent présenter un titrage compris entre 44 décitex et 78 décitex. L’armature tissée (5) présente généralement une épaisseur comprise entre 150 µm et 300 µm, préférentiellement entre 165 µm et 205 µm. L’armature tissée (5) présente une masse surfacique comprise entre 150 et 300 g/m², bien que cette valeur dépende de la nature des fibres utilisées.
Lorsque l’armature tissée (5) est réalisée à partir de fibre de verre, elle présente un nombre de fils de chaîne compris entre 17 et 18 fils par cm et un nombre de fils de trame compris entre 13,5 et 14 fils par cm.
En dessous de 17 fils de chaîne par cm ou de 13,5 fils de trame par cm, l’armature tissée (5) devient poreuse, notamment avec un titrage compris entre 22 et 68 Tex.
De préférence l’armature tissée (5) est imprégnée d’un polymère thermoplastique ou thermodurcissable dans une quantité comprise entre 1 % et 10 % en poids de l’armature tissé imprégnée pour ne pas dégrader la recyclabilité, obtenir une plus grande rigidité et limiter voire supprimer le traversage de colle susceptible d’encrasser la ligne de lamination au cours du procédé d’assemblage des couches.
L’armature tissée (5) peut comprendre des fils d’aramide pour conférer des propriétés antifeu.
Le polymère thermodurcissable ou thermoplastique peut être choisi dans le groupe comprenant la résine polyuréthane, la résine polyester, la résine phénolique, la résine époxy, le polysulfone, la résine vinylester, la résine époxy-acrylique, et leurs mélanges.
De préférence et en référence à la , et pour améliorer la résistance aux phénomènes connus de l’homme du métier sous les termes anglais « telegraphing » et de « buckling » ou « waving », une couche de textile non-tissé (7) est liée à une face inférieure de la couche d’envers (3) par l’intermédiaire d’une couche de liaison (6) sous la forme sous la forme de colle « hotmelt » par exemple en polyuréthane PUR ou copolyester « CoPES ».
La couche de textile non-tissé (7) présente avantageusement une masse surfacique comprise entre 100 g/m² et 350 g/m², préférentiellement entre 150 g/m² et 250 g/m². Une masse surfacique au moins égal à 100 g/m² permet d’améliorer la résistance au « telegraphing » et de « buckling » (ou « waving »).
Une masse surfacique supérieure à 350 g/m² peut dégrader la résistance au poinçonnement de la structure multicouche (1) et trop augmenter son poids. Une masse surfacique inférieure à 100g/m² peut, au contraire, améliorer la résistance au poinçonnement mais dégrader les propriétés de résistance au « telegraphing ». De fait, une masse surfacique comprise entre 150 g/m² et 250 g/m², permet d’obtenir un bon compromis entre la résistance au « telegraphing » et la résistance au poinçonnement.
L’épaisseur de la couche de textile non-tissé (7) est comprise généralement entre 1,2 mm et 2,8 mm.
La couche de textile non-tissé (7) peut comprendre des fibres auto-extinguibles de manière à améliorer la résistance au feu de la structure multicouche (1) tout en améliorant les propriétés de résistance au « telegraphing » du revêtement de sol. Des fibres auto-extinguibles sont généralement des fibres présentant un indice limite d'oxygène (I.L.O) supérieur à 0,21 selon la norme NF EN ISO 4589-2/A1. Afin de présenter un indice limite d’oxygène supérieur à 0,21, la couche de textile non-tissé (7) peut notamment comprendre des fibres choisies parmi les fibres de polyétherimide, de polyester, de polyacrylate, d’aramide, de para-aramide, de polyacrylonytrile oxydé, de polyamide aromatique et leurs mélanges. La quantité de chaque type de fibre pourra aisément être adaptée par l’homme du métier pour atteindre une valeur d’indice limite d’oxygène supérieure à 0,21, notamment à partir des valeurs d’indice limite d’oxygène de chaque type de fibre utilisé dans la réalisation de la couche de textile non-tissé (7).
Avantageusement, la couche de textile non-tissé (7) présente un indice limite d’oxygène supérieur à 0,28 selon la norme NF EN ISO 4589-2/A1. Il a été constaté que des meilleurs résultats de résistance au feu de la structure multicouche (1) étaient obtenus avec une couche de textile non-tissé (7) présentant un indice limite d’oxygène supérieur à 0,28 selon la norme NF EN ISO 4589-2/A1. Cette valeur d’indice limite d’oxygène permet notamment d’obtenir un revêtement de sol selon l’invention pouvant répondre à la norme FAR 25.853 en termes de résistance au feu sans toutefois trop augmenter le prix de fabrication du revêtement de sol.
Avantageusement, la couche de textile non-tissé (7) présente un indice limite d’oxygène supérieur à 0,32 selon la norme NF EN ISO 4589-2/A1. Cette valeur d’indice limite d’oxygène permet notamment d’obtenir un revêtement de sol pouvant répondre à la norme FAR 25.853 en termes de résistance au feu.
Avantageusement, la couche de textile non-tissé (7) présente un indice limite d’oxygène inférieur à 0,42, préférentiellement inférieur à 0,40 selon la norme NF EN ISO 4589-2/A1. Bien que des valeurs d’indice limite d’oxygène supérieure à 0,40 soient envisageables, les matériaux permettant de les atteindre entrainent généralement un surcout du revêtement de sol. De façon préférentielle, la couche de textile non-tissé (7) présente un indice limite d’oxygène compris entre 0,28 et 0,42 et plus préférentiellement compris entre 0,32 et 0,40 afin d’obtenir un bon compromis entre le coût de fabrication et le comportement au feu du revêtement de sol.
la est une vue en perspective d’une tente selon l’invention;
la montre le corps de tente de la tente de la ;
la est une vue de côté de la tente de la ;
la montre le premier élément d’espacement de la tente de la ;
la montre la tente de la en vue arrière, montée sur un toit ; et
la est une vue de dessus de la tente de la .
L’invention porte sur une tente comprenant un corps de tente comprenant une armature et une toile de tente, la tente comprenant en outre un toit comportant au moins un premier élément d’espacement.
La est une vue en perspective d’une tente 10 selon l’invention. Dans cet exemple non limitatif, la tente 10 est une tente de toit configurée pour être montée sur le toit d’un véhicule. La tente 10 comprend un corps de tente 12 comprenant une embase 14 sur laquelle est montée une armature 16 qui est, dans cet exemple non limitatif, une armature gonflable. L’embase 14 est ici une embase pliable comprenant un plateau central et deux plateau latéraux s’étendant de part et d’autre du plateau central et étant montés de manière pivotante par rapport au plateau central. L’embase s’étend dans un plan d’embase P .
Le corps de tente 12 est illustré en , sur laquelle le toit a été retiré pour faciliter la description. L’armature 16 comprend un premier arceau 18 et un deuxième arceau 20 . Les premier et deuxième arceaux 18 , 20 définissent respectivement une première arche longitudinale et une deuxième arche longitudinale. Les première et deuxième arches longitudinales s’étendent sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre.
Le premier arceau 18 présente une première extrémité 18 a connectée à l’embase 1 4 et une seconde extrémité 18 b , opposée à la première extrémité, connectée à l’embase 14 également. Le première arceau 18 comprend en outre une première portion coudée 18 c et une deuxième portion coudée 18 d . De même, le deuxième arceau 20 présente une première extrémité 20 a connectée à l’embase 14 et une seconde extrémité 20 b , opposée à la première extrémité, connectée à l’embase 14 également. Le deuxième arceau 20 comprend en outre une première portion coudée 20c et une deuxième portion coudée 20d .
Dans cet exemple non limitatif, le premier arceau et le deuxième arceau 18 , 20 sont des éléments tubulaires gonflables comprenant chacun un tube gonflable en polyuréthane thermoplastique (TPU) disposé dans une manche textile. La manche textile est préformée afin de contraindre le tube gonflable pour lui donner la forme choisie lorsqu’il est gonflé.
Le premier arceau 18 comprend notamment une première portion d’arceau 22 qui est légèrement inclinée par rapport à la verticale. Cette première portion d’arceau 22 est formée entre la première extrémité 18 a et la première portion coudée 18 c du premier arceau. Le deuxième arceau 20 comprend notamment une deuxième portion d’arceau 24 qui est légèrement inclinée par rapport à la verticale et qui s’étend parallèlement à la première portion d’arceau 22 . Cette deuxième portion d’arceau 24 est formée entre la première extrémité 20 a et la première portion coudée 20 c du deuxième arceau 20 .
Le premier arceau 18 comprend par ailleurs une troisième portion d’arceau 26 , illustrée en , qui est légèrement inclinée par rapport à la verticale. Cette troisième portion d’arceau 26 est formée entre la seconde extrémité 18 b et la deuxième portion coudée 18 d du premier arceau 18 . En se référant de nouveau à la , on constate que, de même, le deuxième arceau 20 comprend par ailleurs une quatrième portion d’arceau 28 qui est légèrement inclinée par rapport à la verticale, vers la deuxième portion d’arceau 24 .
Cette quatrième portion d’arceau 28 est formée entre la seconde extrémité 20 b et la deuxième portion coudée 20 d du deuxième arceau 20 . La troisième portion d’arceau 26 s’étend sensiblement parallèlement à la quatrième portion d’arceau 2 8 .
Le corps de tente 12 comprend par ailleurs une toile de tente 30 configurée pour coopérer avec ladite armature 16 de manière à former un volume intérieur de la tente 10 . Ladite toile de tente 30 est connectée auxdits premier et deuxième arceaux 18 , 20 . La toile de tente 30 comprend une première portion de toile 30a s’étendant entre les premier et deuxième arceaux 18 , 20 . Cette première portion de toile 30a définit une première paroi de toile 32 , formant une paroi avant de la tente. Cette première paroi de toile 32 s’étend entre la première portion d’arceau 22 et la deuxième portion d’arceau 24 . Cette première paroi de toile 32 est légèrement inclinée par rapport à la verticale.
La toile de tente 30 comprend en outre une deuxième portion de toile 30b s’étendant entre le premier arceau 18 et l’embase 14 de manière à définir une deuxième paroi de toile 34 , formant une première paroi latérale pour la tente, comme on peut le voir en . La toile de tente 30 comprend de plus une troisième portion de toile 30c s’étendant entre le deuxième arceau 20 et l’embase 14 de manière à définir une troisième paroi de toile 36 pour la tente, formant une deuxième paroi latérale pour la tente. La première portion de toile 30a définit en outre une quatrième paroi de toile 38 pour la tente, visible en . Cette quatrième paroi de toile 38 s’étend entre la troisième portion d’arceau 26 et la quatrième portion d’arceau 28 .
Les première et quatrième parois de toile 32 , 38 sont légèrement inclinées par rapport à la verticale, l’une vers l’autre. Les deuxième et troisième parois de toile 34 , 36 s’étendent sensiblement verticalement et parallèlement l’une par rapport à l’autre.
Les première et deuxième parois de toile 32 , 34 sont adjacentes et séparées par la première portion d’arceau 22 . Les première et troisième parois de toile 32 , 36 sont adjacentes et séparées par la deuxième portion d’arceau 24 . Les deuxième et quatrième parois de toile 34 , 38 sont adjacentes et séparées par la troisième portion d’arceau 26 . Enfin, les troisième et quatrième parois de toile 3 6 , 38 sont adjacentes et séparées par la quatrième portion d’arceau 28 .
Selon l’invention, la tente 10 comprend en outre un toit 40 , également appelé surtoit ou double-toit. Ce toit 40 comprend une toile de toit, de préférence imperméable. Cette toile de toit est de forme sensiblement rectangulaire. Le toit 40 est configuré pour coopérer avec le corps de tente 12 . Dans cet exemple non limitatif, tel qu’illustré en , le toit 40 est connecté à l’armature par l’intermédiaire d’un premier connecteur comprenant une première portion de connecteur 7 0a solidaire du toit 40 et une deuxième portion de connecteur 7 0b solidaire du corps de tente 12 et configurée pour coopérer avec la première portion de connecteur 7 0 a . Plus précisément, la deuxième portion de connecteur 7 0b est connectée à la première extrémité 18a du premier arceau 18 , et donc à la première portion d’arceau 22 . Le toit 40 est également connecté à l’armature 16 par l’intermédiaire d’un deuxième connecteur comprenant une première portion de connecteur 7 2 a solidaire du toit 40 et une deuxième portion de connecteur 7 2 b solidaire du corps de tente et configurée pour coopérer avec la première portion de connecteur 7 2a . Plus précisément, la deuxième portion de connecteur 7 2 b du deuxième connecteur est connectée à la première extrémité 20 a du deuxième arceau 20 , et donc à la deuxième portion d’arceau 2 4 .
Tel qu’on le constate en , le toit 40 est par ailleurs connecté à la toile de tente 30 par l’intermédiaire d’un premier organe de connexion comprenant une première portion d’organe de connexion 7 4a solidaire du toit 40 et une deuxième portion d’organe de connexion 7 4b solidaire de la toile de tente 30 , et plus précisément de la deuxième paroi de toile 34 . La première portion d’organe de connexion 7 4a est configurée pour coopérer avec la deuxième portion d’organe de connexion 7 4b . La deuxième portion d’organe de connexion 7 4b s’étend à proximité de l’embase 14 de la tente et donc du sol.
Le toit 40 est également connecté à la toile de tente 30 par l’intermédiaire d’un deuxième organe de connexion, visible en , comprenant une première portion d’organe de connexion 7 6 a solidaire du toit 40 et une deuxième portion d’organe de connexion 7 6 b solidaire de la toile de tente 30 , et plus précisément de la troisième paroi de toile 36 . La deuxième portion d’organe de connexion 7 6 b du deuxième organe de connexion s’étend à proximité de l’embase 14 de la tente et donc du sol.
Dans cet exemple non limitatif, les portions de connecteurs et les portions d’organes de connexion sont des boucles d’attache rapide.
Comme on peut le voir en , le toit 40 comprend une première casquette 42 surplombant la première paroi de toile 32 , une deuxième casquette 44 surplombant la deuxième paroi de toile 34 et située à proximité de la première portion d’arceau 22 et une troisième casquette 46 surplombant la troisième paroi de toile 36 et située à proximité de la deuxième portion d’arceau 24 . Le toit 40 comprend en outre une quatrième casquette 48 surplombant la quatrième paroi de toile 3 8 , une cinquième casquette 50 surplombant la deuxième paroi de toile 34 et située à proximité de la troisième portion d’arceau 26 et une sixième casquette 52 surplombant la troisième paroi de toile 36 et située à proximité de la quatrième portion d’arceau 28 .
Tel qu’illustré en , lesdites première et deuxième casquettes 42 , 44 sont situées de part et d’autre de la première portion d’arceau 22 . Les première et troisième casquettes 42 , 46 sont situées de part et d’autre de la deuxième portion d’arceau 24 . Les quatrième et cinquième casquettes 48 , 50 sont situées de part et d’autre de la troisième portion d’arceau 26 . Les quatrième et sixième casquettes 48 , 52 sont situées de part et d’autre de la quatrième portion d’arceau 28 . La première casquette 42 forme une casquette avant pour la tente. Les deuxième, troisième, cinquième et sixième casquettes 44 , 46 , 50 , 52 forment des casquettes latérales pour la tente. La quatrième casquette 48 forme une casquette arrière pour la tente.
La première casquette 42 comprend un bord 43 comprenant une première portion de bord 43a , une deuxième portion de bord 43b et une troisième portion de bord 43c . Les première et deuxième portions de bord 43a , 43b du bord 43 de la première casquette sont reliées entre elles par une première portion de liaison 43d tandis que les deuxième et troisième portions de bord 43b , 43c du bord 43 de la première casquette sont reliées entre elles par une deuxième portion de liaison 43e .
La deuxième casquette 44 comprend un bord 45 , visible en , comprenant une première portion de bord 45 a et une deuxième portion de bord 45 b reliées entre elles par une première portion de liaison 45c . La troisième casquette 46 comprend un bord 47 , visible en , comprenant une première portion de bord 47 a et une deuxième portion de bord 47 b reliées entre elles par une première portion de liaison 47c .
La quatrième casquette 4 8 comprend un bord 4 9 , visible en , comprenant une première portion de bord 4 9 a , une deuxième portion de bord 4 9 b et une troisième portion de bord 49c , les première et deuxième portions de bord 49a , 49b étant reliées entre elles par une première portion de liaison 49d . La cinquième casquette 50 comprend un bord 51 comprenant une première portion de bord 51a et une deuxième portion de bord 51b reliées entre elles par une première portion de liaison 51c .
Par ailleurs, le toit 40 comprend un premier élément d’espacement 60 , un deuxième élément d’espacement 62 , un troisième élément d’espacement 64 et un quatrième élément d’espacement 66 . Dans cet exemple non limitatif, chacun desdits éléments d’espacement 60 , 62 , 64 , 66 consiste en une tige flexible, de préférence en matériaux plastique ou en fibre de verre. Les tiges des premier et deuxième éléments d’espacement 60 , 62 présentent de préférence une longueur comprise entre 50 centimètres et 100 centimètres, encore de préférence une longueur environ égale à 70 centimètres. Les tiges des troisième et quatrième éléments d’espacement sont plus courtes que les tiges des premier et deuxième éléments d’espacement. Les tiges des troisième et quatrième éléments d’espacement 64,66 présentent de préférence une longueur comprise entre 30 centimètres et 70 centimètres, encore de préférence une longueur environ égale à 50 centimètres
Lesdits premier et deuxième éléments d’espacement sont sensiblement identiques. Les troisième et quatrième éléments d’espacement sont sensiblement identiques. Les premier et deuxième éléments d’espacement présentent avantageusement une longueur supérieure aux troisième et quatrième éléments d’espacement. Lesdits éléments d’espacement 60 , 62 , 64 , 66 sont montés de manière amovible au toit 40 . Les éléments d’espacement sont montés respectivement en chacun des quatre coins du toit.
Le montage par rapport au toit 40 des premier et deuxième éléments d’espacement 60 , 62 est similaire, de sorte que seule la connexion du premier élément d’espacement 60 au toit 40 sera décrite, en référence à la .
La est une vue depuis l’intérieur de la tente, sous le toit 40 , dans laquelle la première portion de toile 30a a été retirée pour faciliter la visibilité et dans lequel la deuxième portion de toile 30b est transparente.
Le premier élément d’espacement 60 présente une première partie d’extrémité 60 a et une seconde partie d’extrémité 60 b , opposée à la première partie d’extrémité 60 a . Le premier élément d’espacement 60 comprend par ailleurs une partie médiane 60 c s’étendant entre lesdites première et seconde parties d’extrémité 60 a , 60 b .
L’inconvénient qui en résulte est que l’utilisation d’une résine thermodurcissable affecte la recyclabilité du revêtement de sol.
Remplacer la résine phénolique par une résine thermoplastique peut affecter également la recyclabilité, car la structure devient trop hétérogène. Au surplus les performances attendues de la structure multicouche ne sont pas atteintes, telle que la soudabilité entre deux structures ou la résistance au trafic par exemple.
L’un des buts de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une structure multicouche, par exemple utilisée pour revêtir les planchers d’avion, présentant une couche d’envers dont le coût de fabrication est faible par rapport à celui des couches laminées, et de fournir une structure multitouche donnant entière satisfaction en termes de tenue du revêtement sur son support, de stabilité dimensionnelle, de résistance à l’impact du revêtement de sol.
Un autre objectif de l’invention est de fournir une telle structure multicouche dont la recyclabilité est améliorée.
À cet effet il a été mis au point une structure multicouche pour la réalisation d’un revêtement de sol, comprenant au moins une couche de surface liée à une couche d’envers, la couche de surface et la couche d’envers étant réalisées à partir de PVC.
Selon l’invention, la structure multicouche comprend une masse surfacique comprise entre 1500 et 2500 g/m², et une armature tissée liée à la couche de surface et à la couche d’envers par l’intermédiaire de couches de liaison sous la forme de films thermofusibles (par exemple en copolyamide CoPA en thermoplastique polyuréthane TPU, ou de copolyester thermoplastique CoPES), ou de couche de colle polyuréthane réticulée, et la couche d’envers réalisée à partir de PVC comprend : - une épaisseur comprise entre 150 µm et 600 µm ; - moins de 15 PCR de plastifiant.
L’armature tissée améliore la rigidité et la stabilité dimensionnelle de la structure multicouche.
La quantité de plastifiant est directement liée à la quantité d’ignifugeant nécessaire dans la composition puisque les plastifiants sont des composés inflammables. Limiter ainsi la quantité de plastifiant à 15 PCR, permet de limiter la quantité d’ignifugeant, de limiter la migration des plastifiants dans les adhésifs double faces généralement utilisés pour lier la structure multicouche à un plancher alvéolé d’un avion par exemple, et par conséquent permet d’éviter de dégrader les propriétés d’adhérence de ces adhésifs au cours du temps.
La structure multicouche selon l’invention présente ainsi une couche d’envers, permettant d’obtenir un revêtement de sol dont le coût de fabrication est relativement faible, et qui donne entière satisfaction en termes de tenue du revêtement sur son support, de stabilité dimensionnelle, et de résistance à l’impact. Étant donné que la couche de surface et la couche d’envers sont toutes les deux réalisées à partir de PVC, la recyclabilité de la structure multicouche devient envisageable.
De préférence, la couche d’envers réalisée à partir de PVC présente une résistance à la flexion, mesurée selon la norme ISO 2493-2, comprise entre 1 mN.m et 30 mN.m.
De préférence, la couche d’envers comprend 2% ou moins d’agent ignifugeant.
Selon une forme de réalisation particulière, la couche de surface comprend une couche supérieure, notamment d’usure, et une ou plusieurs couches intermédiaires en PVC plastifié.
Par exemple, la couche supérieure est transparente, et une première couche intermédiaire directement disposée sous la couche de surface se présente par exemple sous la forme d’un film imprimé d’un décor. Dans ce dernier cas, une seconde couche intermédiaire est de préférence disposée sous le film imprimé pour assurer une opacité suffisante.
Selon une forme de réalisation particulière, l’armature tissée est imprégnée d’un polymère thermoplastique ou thermodurcissable dans une quantité comprise entre 1 % et 10 % en poids de l’armature tissée imprégnée pour ne pas dégrader la recyclabilité. Ceci permet à la structure multicouche de présenter une plus grande rigidité. Le polymère thermoplastique ou thermodurcissable peut être choisi dans le groupe comprenant la résine polyuréthane, la résine polyester, la résine phénolique, la résine époxy, le polysulfone, la résine vinylester, la résine époxy-acrylique, et leurs mélanges.