INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le premier sous-ensemble de données comprend l’ensemble des points de fonctionnement de l’éolienne à l’exception de ceux pour lesquels l’éolienne est dans le premier état de fonctionnement en sous-performance volontaire.
Selon une quatrième étape 24, parmi les points de fonctionnement du premier sous-ensemble de données, des deuxièmes points de fonctionnement de l’éolienne pour lesquels l’éolienne est dans le deuxième état de fonctionnement en sous-performance volontaire sont identifiés.
Dans l’un des modes de réalisation, le système de recyclage de gazette comprend en outre une unité de surveillance d’entrée et une unité de surveillance de sortie, l’unité de surveillance d’entrée étant agencée de manière à correspondre à la région d’alimentation, l’unité de surveillance de sortie étant agencée de manière à correspondre à la région d’évacuation, l’unité de surveillance d’entrée et l’unité de surveillance de sortie étant toutes deux connectées électriquement à une extrémité de commande du dispositif de transfert, l’unité de surveillance d’entrée étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’alimentation, et l’unité de surveillance de sortie étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’évacuation.
Dans l’un des modes de réalisation, le dispositif de transfert comprend un premier appareil de transfert, un deuxième appareil de transfert et un troisième appareil de transfert, le premier appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de triage à l’appareil de purge pour le traitement, le deuxième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de purge à l’appareil de trempage et de séchage pour le traitement, et le troisième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de trempage et de séchage à la région d’alimentation.
Dans l’un des modes de réalisation, le troisième appareil de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage, l’appareil de trempage et de séchage est aussi utilisé pour effectuer un trempage secondaire et un séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire, et le troisième appareil de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation, de sorte qu’un frittage secondaire soit effectué sur la gazette devant être traitée par le four.
Un procédé de recyclage de gazette pour le recyclage et la réparation d'une gazette par utilisation du système de recyclage de gazette selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus est prévu, le procédé de recyclage de gazette comprenant :
le triage des gazettes par l’appareil de triage pour sélectionner la gazette devant être traitée ;
l’acheminement de la gazette devant être traitée de l’appareil de triage à l’appareil de purge par le dispositif de transfert ;
la purge de la gazette devant être traitée par l’appareil de purge ;
l’acheminement de la gazette devant être traitée après la purge jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage par le dispositif de transfert ;
respectivement le trempage et le séchage de la gazette devant être traitée après la purge par l’appareil de trempage et de séchage ;
l’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert ; et
l’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse.
Dans l’un des modes de réalisation, avant l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, et après l’étape de respectivement trempage et séchage de la gazette devant être traitée après la purge par l’appareil de trempage et de séchage, le procédé de recyclage de gazette comprend en outre :
la détection du fonctionnement normal ou non du corps de chaîne de production de frittage ; et
l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert comprend spécifiquement : lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, l’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert.
Dans l’un des modes de réalisation, l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse comprend :
l’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage primaire par la bande transporteuse ;
Le radiateur 30 de la comprend en outre un premier 64 et un deuxième 66 raccords hydrauliques pour permettre le raccordement du radiateur 30 à un circuit d’eau de chauffage. Chacun des premier 32 et deuxième 62 collecteurs portent l’un parmi les premier 64 et deuxième 66 raccords hydrauliques. En particulier, le premier raccord hydraulique 64 est disposé au niveau de la paroi d’extrémité inférieure 40 du premier collecteur 32 et le deuxième raccord hydraulique 66 est disposé au niveau d’une paroi d’extrémité inférieure 63 du deuxième collecteur 62.
L’agencement du raccord électrique 38 débouchant au niveau de la paroi latérale 42 du premier collecteur 32 permet ainsi de libérer la paroi d’extrémité inférieure 40 de manière à pouvoir y positionner le premier raccord hydraulique 64. Il n’est ici plus nécessaire d’adjoindre un conduit de circulation comme dans l’exemple de la pour le montage et le raccordement du premier raccord hydraulique 64.
Dispositif amélioré de climatisation par refroidissement indirect par évaporation Le domaine technique de l’invention est un dispositif de rafraîchissement d’air par refroidissement indirect par évaporation.
Le principe de tels rafraîchisseurs est schématisé sur la . Il est basé sur l’utilisation d’un évapo-échangeur, au sein duquel l’air entrant (flèche F 1 en trait plein sur la ), est rafraîchi, sans humidification, potentiellement jusqu’à son point de rosée. Le rafraîchissement est produit par une circulation de l’air au contact d’une plaque P 1 , dite plaque de refroidissement, refroidie par évaporation d’eau. La plaque de refroidissement comporte une face sèche, au contact de laquelle s’écoule l’air à refroidir, et une face humide, mouillée par de l’eau, l’eau étant symbolisée par des cercles sur la . Sur la , les flèches en tirets mixtes représentent l’air refroidi ou en cours de refroidissement.
Une partie de l’air refroidi, au contact de la face sèche de la plaque de refroidissement, est évacué, de façon à refroidir une pièce : flèche F 2 . Une autre partie de l’air refroidi est réinjecté dans le rafraîchisseur et dirigée de façon à s’écouler au contact de la face humide de la plaque de refroidissement : flèche F 3 . L’air ainsi réinjecté se réchauffe, en évaporant l’eau présente sur la face humide de la plaque de refroidissement. Il en résulte une baisse de la température de la plaque de refroidissement. L’air ainsi réchauffé, chargé d’humidité, est ensuite évacué à l’extérieur de la pièce.
Par rapport aux dispositifs de climatisation les plus répandus, un avantage notable de tels rafraîchisseurs est l’absence de fluide frigorigène. Ces dispositifs doivent uniquement être alimentés par de l’eau. Il en résulte un bilan environnemental plus favorable que les climatiseurs usuels, basés sur une compression d’un fluide frigorigène. On sait que les fluides frigorigènes peuvent avoir des conséquences néfastes sur l’environnement.
Un exemple de dispositif à refroidissement indirect a été décrit dans WO2016134417. Dans ce dispositif, l’air à refroidir s’écoule dans des canaux parallèles les uns aux autres. Il en est de même de l’air circulant à travers des canaux comportant des faces humides. Mais la disposition de canaux coplanaires, séparés les uns des autres, n’est pas optimale en terme de perte de charge.
Un exemple de dispositif à refroidissement indirect par évaporation a été décrit dans la demande PCT/EP2022/055490. L’invention décrite ci-après est un perfectionnement de ce dispositif, permettant d’améliorer la compacité ainsi que certaines performances, en diminuant notamment les pertes de charges induites par les écoulements d’air.
Un premier objet de l’invention est un dispositif de climatisation à refroidissement indirect par évaporation, le dispositif étant destiné à insuffler de l’air refroidi dans une pièce, le dispositif comportant :
une admission d’air, destinée à admettre de l’air à refroidir ; une pluralité de plaques, formant un empilement, les plaques étant espacées les unes des autres selon un axe transversal, chaque plaque comportant une face sèche opposée à une face humide, la face humide de chaque plaque étant configurée pour être mouillée par de l’eau, chaque plaque étant destinée à être refroidie sous l’effet d’une évaporation d’eau, à partir de la face humide, chaque plaque s’étendant selon un axe longitudinal, entre une première bordure et une deuxième bordure, chaque bordure formant une extrémité de la plaque dans un plan perpendiculaire à l’axe transversal ;
deux plaques adjacentes délimitent un canal, le canal étant : soit un canal sec, délimité par deux faces sèches de deux plaques adjacentes, soit un canal humide, délimité par deux faces humides de deux plaques adjacentes ; les plaques sont disposées de façon à former une alternance entre canaux secs et canaux humides, chaque canal sec étant adjacent d’un canal humide, deux canaux respectivement sec et humide adjacents étant reliés par une jonction fluidique; chaque canal sec s’étend, selon l’axe longitudinal, entre une entrée d’air, reliée à l’admission d’air, et une sortie froide, la sortie froide étant destinée à une évacuation d’air refroidi suite à l’écoulement de l’air dans le canal sec ; chaque canal humide s’étend selon l’axe longitudinal, entre la jonction fluidique et une sortie humide, la sortie humide étant destinée à une évacuation d’air humidifié suite à l’écoulement dans le canal humide ;
deux plaques adjacentes, s’étendant de part et d’autre d’un même canal humide ou d’un même canal sec sont reliées par des cloisons réparties le long d’un axe latéral, perpendiculaire à l’axe longitudinal et à l’axe transversal, les cloisons refermant le canal humide ou le canal sec ; entre deux cloisons adjacentes, les premières bordures respectives desdites deux plaques adjacentes comportent une partie incurvée, se rapprochant de leurs deuxièmes bordures respectives ; les parties incurvées respectives desdites plaques adjacentes délimitent, selon l’axe transversal, des ouvertures, chaque ouverture permettant un passage d’air entre lesdites plaques, entre deux cloisons adjacentes.
Ainsi, au niveau d’une partie incurvée, la première bordure d’une plaque se rapproche de la deuxième bordure de ladite plaque.
La première encoche 20 et la deuxième encoche 22 permettent ainsi de pouvoir amplifier l’amplitude de rotation de la bille 4, tout en permettant à au moins l’un des canaux additionnels 10, 12 d’être relié fluidiquement à l’un des conduits additionnels 16, 18.
Pour cela, la bille 4 est configurée pour présenter la première encoche 20 en regard du premier conduit additionnel 16 du support 2 lorsque la bille est dans une position d’extrémité allant au-delà de la première position de distribution et pour présenter la deuxième encoche 22 en regard du deuxième conduit additionnel 18 dans une position d’extrémité allant au-delà de la deuxième position de distribution. Plus précisément, la bille 4 est configurée pour prendre une première position d’expansion au cours de laquelle la première encoche 20 est en regard du premier conduit, comme illustré sur la , ainsi qu’une deuxième position d’expansion au cours de laquelle la deuxième encoche 22 est en regard du deuxième conduit, comme illustré sur la , les positions d’expansion formant lesdites positions d’extrémité de la rotation de la bille 4. Lorsque la bille 4 est dans l’une ou l’autre des positions d’expansion, le fluide continue à circuler au travers de la bille 4 avec une perte de charge qui participe à former une détente du fluide réfrigérant au passage de la bille.
On comprend de ce qui précède, qu’avantageusement, la bille 4 peut prendre plusieurs positions lorsqu’elle est entraînée en rotation par le moyen d’actionnement 6, dans un sens ou dans l’autre, et que dans chacune de ces positions, au moins l’un des canaux additionnels 10, 12 est relié fluidiquement à l’un des conduits additionnels 16, 18 du support 2 pour que le fluide réfrigérant ne soit jamais bloqué au niveau de la vanne trois voies. Plus précisément, en considérant la rotation de la bille depuis une position d’extrémité à l’autre, la bille 4 peut prendre la première position d’expansion illustrée sur la , puis la première position de distribution illustrée sur la , ensuite la position intermédiaire illustrée sur la , puis la deuxième position de distribution illustrée sur la et enfin la deuxième position d’expansion illustrée sur la .
La représente le débit d’un fluide au travers de la bille 4 de la vanne trois voies 1 en fonction de la position prise par la bille 4 et l’application qui peut en être faite lorsque la vanne trois voies 1 et le système de régulation thermique sont constitutifs d’une installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air conditionné d’un véhicule automobile.
Sur cette figure, il convient de noter que le graphique présente un axe en ordonnée représentant le débit du fluide, et un axe en abscisse représentant chacun les différentes positions prises par la bille 4. De plus, deux courbes sont représentées sur le graphique : une première courbe en trait plein représentant un premier flux F1 de fluide circulant à travers le premier canal additionnel 10 et une deuxième courbe en tirets représentant un deuxième flux F2 de fluide circulant à travers le deuxième canal additionnel 12.
On va décrire maintenant les différentes phases autorisées par la configuration de la bille 4 lorsqu’elle est entraînée en rotation autour de la direction de rotation R, en référence à la .
Tel que précédemment évoqué, la bille 4 est tout d’abord dans une première phase d’expansion E1 qui commence avec la bille 4 qui est dans la première position d’expansion. Dans cette première position d’expansion, la section de passage est réduite pour le fluide réfrigérant amené à passer du conduit principal au premier conduit additionnel via la bille, son canal principal, le premier canal additionnel puis l’encoche 20. Au cours de cette première phase d’expansion E1, le débit du premier flux F1 de fluide augmente au fur et à mesure que la bille 4 passe de la première position d’expansion à la première position de distribution. Cette augmentation progressive du débit du premier flux F1 de fluide est notamment due au fait qu’une profondeur de plus en plus importante de la première encoche est en regard du premier conduit additionnel 16 au fur et à mesure qu’on se rapproche du premier canal additionnel 10.
Au cours de la première phase d’expansion E1, le débit du premier flux F1 de fluide n’est pas nul, témoignant d’un écoulement de fluide réfrigérant à travers le premier canal additionnel 10 et en direction d’une branche du système de régulation thermique, tandis que le débit du deuxième flux F2 de fluide est quant à lui nul, témoignant du fait que le deuxième canal additionnel 12 n’est pas relié fluidiquement, que ce soit directement ou indirectement via la deuxième encoche 22, au deuxième conduit additionnel 18.
On passe de la première phase d’expansion E1 à une première phase de distribution E2 par un mouvement en rotation de la bille au cours duquel la bille 4 passe de la première position d’expansion à la première position de distribution. Au cours de cette première phase de distribution E2, le débit du premier flux F1 de fluide est à son maximum puisque tel que cela est visible sur la , le premier canal additionnel 10 est en communication direct avec le premier conduit additionnel 16. La section de passage est la même pour le fluide réfrigérant au sein de la bille et au sein du support, de sorte que le fluide passe de l’une à l’autre sans perte de charge et à débit constant, et ce jusqu’à ce que le premier canal additionnel, du fait de la rotation de la bille, ne soit plus en regard du premier conduit additionnel 16. Ce débit, plus ou moins constant, est représenté par un plateau de valeur maximale sur le graphique illustré sur la .
Pendant la majeure partie de cette première phase de distribution E2, le deuxième flux F2 de fluide est quant à lui nul, dans la continuité de ce qui a été décrit pour la première phase d’expansion, le deuxième canal additionnel 12 n’étant toujours pas relié fluidiquement, que ce soit directement ou indirectement via la deuxième encoche 22, au deuxième conduit additionnel 18.
Selon l’invention, et tel que cela a été illustré sur la , la première phase de distribution E2 se finit alors qu’une deuxième phase de distribution E4 a déjà commencé, avec le deuxième canal additionnel 12 qui est en communication directe avec le deuxième conduit additionnel 18, de sorte que l’on peut identifier une phase intermédiaire E3 qui a lieu en chevauchement de la fin de la première phase de distribution E2 et du début de la deuxième phase de distribution E4.
Au cours de cette phase intermédiaire E3, la bille 4 prend une pluralité de positions intermédiaires parmi lesquelles la position intermédiaire illustrée sur la . Au cours de cette phase intermédiaire E3, du fluide circule simultanément dans le premier canal additionnel et dans le deuxième canal additionnel pour respectivement couler ensuite dans le premier conduit additionnel et dans le deuxième conduit additionnel. Cette phase intermédiaire, dont la durée a pu être exagérée sur la pour rendre visible sa présence, débute lorsque le débit du deuxième flux F2 de fluide augmente subitement, avec le deuxième canal additionnel 12 qui entre en communication directe avec le deuxième conduit additionnel 18, et finit lorsque le premier flux F1 de fluide diminue subitement jusqu’à devenir nul, avec le premier canal additionnel 10 qui subitement n’est plus en regard du premier conduit additionnel 16. Il en résulte qu’une phase intermédiaire E3 est assurée avec une communication fluidique simultanée à la fois entre le premier canal additionnel 10 et le premier conduit additionnel 16 et entre le deuxième canal additionnel 12 et le deuxième conduit additionnel 18, de sorte que les positions intermédiaires de la bille 4 au sein du support 2 permettant cette phase intermédiaire E3 permettent ainsi d’éviter une rupture de l’écoulement du fluide au sein du système de régulation thermique et les inconvénients qui peuvent en résulter sur la gestion du compresseur équipant ce système de régulation thermique.
Au cours de la deuxième phase de distribution E4, qui est déjà en cours lorsque la phase intermédiaire E3 prend fin, le débit du deuxième flux F2 de fluide est à son maximum, puisque tel que cela est visible sur la , le deuxième canal additionnel 12 est en communication directe avec le deuxième conduit additionnel 18. Et tel que cela a été évoqué précédemment, au cours de cette deuxième phase de distribution E4, le premier flux F1 de fluide est désormais nul, le premier canal additionnel 10 n’étant plus relié directement ou indirectement via la première encoche 20 au premier conduit additionnel 16.
On passe ensuite de la deuxième position de distribution à la deuxième position d’expansion, passant ainsi de la deuxième phase de distribution E4 à une deuxième phase d’expansion E5 par un mouvement en rotation de la bille au cours duquel la bille 4 passe de la deuxième position de distribution E4 à la deuxième position d’expansion E5.
Au cours de cette deuxième phase d’expansion E5, le débit du deuxième flux F2 de fluide diminue au fur et à mesure que la bille 4 passe de la deuxième position distribution à la deuxième position d’expansion. Cette diminution progressive du débit du deuxième flux F2 de fluide est notamment due au fait qu’une profondeur de moins en moins importante de la deuxième encoche 22 est en regard du deuxième conduit additionnel 18 au fur et à mesure qu’on s’éloigne du deuxième canal additionnel 12.
Au cours de cette deuxième phase d’expansion E2, le débit du deuxième flux F2 de fluide n’est pas nul, témoignant d’un écoulement de fluide réfrigérant à travers le deuxième canal additionnel 12 et en direction d’une branche du système de régulation thermique, tandis que le débit du premier flux F1 de fluide est quant à lui nul, témoignant du fait que le premier canal additionnel 12 n’est pas relié fluidiquement, que ce soit directement ou indirectement via la première encoche 20, au premier conduit additionnel 16.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 5, chaque ouverture Oj est associée à sa propre bielle B elle-même associée à son propre second moteur électrique ME2, de manière à permettre des orientations partiellement indépendantes des flux d’air à droite et à gauche. En fait, ici, ce sont les secondes contributions à l’orientation des deux flux d’air (vers la droite ou la gauche) qui sont indépendantes, et il n’y a qu’une seule première contribution à l’orientation des deux flux d’air car il n’y a qu’une seule pièce rotative PR. Pour ce faire, les deux seconds moteurs électriques ME2 fonctionnent de façons indépendantes. Mais dans une variante de réalisation non illustrée, toutes les ailettes AM pourraient être couplées à une unique bielle B associée à un unique second moteur électrique ME2.
Egalement par exemple, la pièce de commande PC peut être propre, lorsqu’elle est pressée ponctuellement par l’usager (par exemple une unique fois), à adresser un signal prédéfini au module de contrôle MC. Dans ce cas, le module de contrôle MC peut être propre, à réception du signal prédéfini, à générer une première instruction qui est destinée à imposer le placement de la pièce rotative PR dans sa position escamotée. Cela permet avantageusement à l’usager de masquer totalement chaque ouverture Oj par une action très simple afin que le dispositif d’aération DA se fonde dans (ou soit uniforme avec) la paroi PS.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 3 à 5, la pièce de commande PC peut être propre à être installée dans la paroi PS en saillant en partie de la face externe FE de cette dernière (PS). Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 3 à 5, la pièce de commande PC est installée à proximité de la pièce rotative PR afin que les usagers l’associent facilement à l’aération (ici centrale). Plus précisément, la pièce de commande PC est ici installée sous l’ouverture de gauche O1, afin d’être plus facilement accessible au conducteur du véhicule S (on considère en effet ici que la conduite est à gauche). Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, la pièce de commande PC pourrait être installée dans une autre paroi que la paroi PS, de préférence facilement accessible dans l’espace H.
On notera également que la pièce de commande PC peut être éventuellement à micro-pigmentations. Mais cela n’est pas obligatoire.
Chaîne de production de frittage, ainsi que système et procédé de recyclage de gazette La présente invention se rapporte au domaine des technologies de préparation de matériau d’électrode positive, et plus particulièrement à une chaîne de production de frittage, ainsi qu’à un système et un procédé de recyclage de gazette.
Arrière-plan technique Selon une technologie de frittage pour un matériau d’électrode positive, dans un état idéal, une chaîne de production est dans un état ininterrompu, et les matériaux sont acheminés en continu jusqu’à un four pour le frittage. Cependant, dans un processus de production réel, un dispositif peut s’arrêter de fonctionner en raison du vieillissement du dispositif ou pour d’autres raisons, alors une procédure d’extrémité avant ou d’extrémité arrière du four est bloquée, et toute une chaîne de montage peut se trouver dans un état d’arrêt.