INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Inversement, le système 1 de mise en tension est avantageusement conçu et configuré pour que le passage de l’organe de mise en tension 12 de la position rétractée à la position déployée entraîne un basculement en sens opposé de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B par rapport au profilé 3 et à l’organe de mise en tension 12 entre ladite position accouplée verrouillée et ladite position accouplée déverrouillée.
Avantageusement, comme illustré en exemple aux figures, le basculement de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B correspond à un basculement de cette dernière, de l’extérieur vers l’intérieur du système 1 de mise en tension, et inversement de l’intérieur vers l’extérieur du système 1 de mise en tension, autour d’un axe de basculement qui est parallèle aux directions A-A’, C-C’ d’extension longitudinale du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12.
La position accouplée déverrouillée correspond ainsi avantageusement à une position transitoire, ou position d’attente, dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est accouplée à l’organe de mise en tension 12 et relie ainsi la feuille souple 2A, 2B à ce dernier, alors que l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position déployée. Le fait que, dans ladite position accouplée déverrouillée, la coopération du premier moyen d’accouplement 45A, 45B et du deuxième moyen d’accouplement s’oppose à un désaccouplement de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12 sous l’effet dudit effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B, permet avantageusement d’éviter un désaccouplement intempestif, involontaire, de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12, au moins le temps que l’utilisateur agisse sur l’organe d’actionnement 14 afin de commander le passage de l’organe de mise en tension 12 de sa position déployée à sa position rétractée. Ainsi, de manière particulièrement pratique, l’utilisateur peut agir sur l’organe d’actionnement 14 après avoir accouplé la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12, sans avoir besoin de maintenir manuellement ces derniers accouplés l’un à l’autre pour d’éviter leur désaccouplement involontaire. Pour autant, lorsque la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est dans ladite position accouplée déverrouillée, il reste avantageusement possible à l’utilisateur de désaccoupler manuellement la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et l’organe de mise en tension 12. Dans le cas où, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le système 1 de mise en tension est destiné à assurer la mise en tension d’une feuille souple 2A de couverture pour structure d’abri, ledit effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B est typiquement un effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B sous l’effet de son poids propre, à l’encontre de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B, selon une direction de traction sécante à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3. Avantageusement, ladite position accouplée déverrouillée est une position stable, prédéfinie, que la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B tend naturellement à occuper, une fois accouplée à l’organe de mise en tension 12, sous l’effet dudit effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B du fait de son poids propre et selon ladite direction de traction sécante à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3.
Réciproquement, ladite position accouplée verrouillée correspond avantageusement à une position stable, prédéfinie, dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est accouplée à l’organe de mise en tension 12 et relie ainsi la feuille souple 2A, 2B à ce dernier, alors que l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position rétractée. Dans ladite position accouplée verrouillée, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est immobilisée, de sorte qu’elle ne peut donc pas se déplacer, et en particulier basculer en sens opposé vers la position accouplée déverrouillée, sous l’effet d’un effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B selon une direction de traction sécante à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3. Lorsque la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est ainsi immobilisée dans ladite position accouplée verrouillée, elle ne peut alors plus être désaccouplée de l’organe de mise en tension 12 selon une trajectoire inscrite dans ledit plan P 1 orthogonal à la direction A-A’ d’extension longitudinale dudit profilé 3. Le système 1 de mise en tension assure ainsi une mise en tension et un maintien en tension particulièrement fiable et robuste de ladite feuille souple 2A, 2B.
A ce titre, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B comprend avantageusement une jambe d’appui 49A, 49B, qui s’étend préférentiellement suivant une direction parallèle à la direction E 1 -E 1’ , E 2 -E 2’ d’extension transversale, et qui est agencée à distance d’une portion principale de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B qui porte le premier moyen d’accouplement 45A, 45B, ce dernier comprenant une première portion de crochet 50A, 50B à l’extrémité de laquelle est agencée la première lèvre en crochet 47A, 47B. La (les) paroi(s) latérale(s) 7A, 7B du logement 4 du profilé 3 est (sont) avantageusement pourvue (s) d’une butée de basculement 51A, 52B qui fait saillie de la face externe 10A, 10B de la (des) paroi(s) latérale(s) 7A, 7B, par exemple au voisinage de l’extrémité libres 8A, 8B de cette (ces) dernière(s).
Dans ladite position accouplée déverrouillée, une partie d’extrémité libre 52A, 52B de la jambe d’appui 49A, 49B est alors avantageusement agencée en appui contre ladite butée de basculement 50A, 50B, la première lèvre à crochet 47A, 47B portée par la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et la deuxième lèvre en crochet 48A, 48B portée par l’organe de mise en tension 12 étant engagées l’une derrière l’autre ( ). Bien que la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et l’organe de mise en tension 12 soient ainsi accouplés l’un à l’autre, il reste pour autant possible pour l’utilisateur de désengager manuellement lesdites première et deuxième lèvres en crochet 47A, 7B, 48A, 48B (et ce, sans agir sur l’organe d’actionnement 14 de l’organe de mise en tension 12). Lorsque l’organe de mise en tension 12 se déplace ensuite de la position déployée vers la position rétractée sous la commande de l’organe d’activation 14, la coopération des première et deuxième lèvres à crochet 47A, 47B, 48A, 48B entraîne alors le basculement de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B de ladite position accouplée déverrouillée vers ladite position accouplée verrouillée, ladite partie d’extrémité libre 52A, 52B de la jambe d’appui 49A, 49B prenant appui contre ladite butée de basculement 51A, 51B, ce qui entraîne une mise en tension de la feuille souple 2A, 2B solidarisée à la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B ( ).
Toujours comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le deuxième moyen d’accouplement porté par l’organe de mise en tension 12 comprend avantageusement une deuxième portion de crochet 53A, 53B à l’extrémité de laquelle est agencée la deuxième lèvre en crochet 48A, 48B. Ladite deuxième portion de crochet 53A, 53B et la deuxième lèvre en crochet 48A, 48B sont avantageusement conformées et agencées pour délimiter un espace libre entre eux et la paroi latérale 7A, 7B du logement 4 du profilé 3 pour capturer la première portion de crochet 50A, 50B et la première lèvre en crochet 47A, 47B du premier moyen d’accouplement 45A, 45B au sein dudit espace libre lorsque l’organe de mise en tension 12 atteint ladite position rétractée, et immobiliser ainsi la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B ( ).
Avantageusement, lorsque la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B bascule de ladite position accouplée déverrouillée vers ladite position accouplée verrouillée, et inversement, ladite pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43 B est (et reste en permanence), interposée entre la feuille souple 2A, 2B et le profilé 3. Comme illustré aux figures, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B assure ainsi avantageusement un maintien à distance de la feuille souple 2A, 2B et du profilé 3, dans ladite position accouplée déverrouillée, dans ladite position accouplée verrouillée, ainsi qu’au cours de son basculement de l’une vers l’autre desdites positions. On évite ainsi un contact entre la feuille souple 2A, 2B et le profilé 3, et en particulier un contact avec les extrémités libres 8A, 8B des parois latérales 7A, 7B de ce dernier, ce qui premier d’éviter un frottement et une usure associée de la feuille souple 2A, 2B, notamment lors de la mise en tension, et inversement lors de la détente, de cette dernière.
De préférence, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est conformée et configurée de sorte que ladite position accouplée déverrouillée est une position dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est orientée avec sa direction E 1 -E 1’ , E 2 -E 2’ d’extension transversale agencée parallèlement audit plan P 2 parallèle à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3 et orthogonal à la direction B-B’ de translation de l’organe de mise en tension 12 (ou agencée incluse dans ledit plan P 2 , i.e. θ A , θ B = 0°) ( ). Avantageusement, ladite position accouplée déverrouillée est une position que la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B tend à occuper naturellement sous l’effet de son propre et de celui de la feuille souple 2A, 2B qui lui est solidarisée. Réciproquement, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est conformée et configurée de sorte que ladite position accouplée déverrouillée est une position dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est orientée avec sa direction E 1 -E 1’ , E 2 -E 2’ d’extension transversale agencée orthogonale ( i.e. θ A , θ B = 90°) audit plan P 2 parallèle à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3 et orthogonal à la direction B-B’ de translation de l’organe de mise en tension 12 ( ).
Bien évidemment, d’autres conformations et configurations adéquates de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B, du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12 pourront être envisagées afin d’implémenter en pratique les caractéristiques fonctionnelles avantageuses précitées.
Dans le cas préférentiel où l’organe de mise en tension 12 comprend deux portions de fixation 13A, 13B distinctes, pour relier chacune, directement ou indirectement, une feuille souple 2A, 2B audit l’organe de mise en tension 12, le système 1 de mise en tension peut avantageusement être conçu et configuré pour présenter un plan de symétrie P 3 dans lequel sont inscrites les directions A-A’, C-C’ d’extension longitudinales du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12 et la direction B-B’ de translation de ce dernier, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures. Cela simplifie avantageusement la conception, la fabrication, ainsi que la mise en œuvre, du système 1 de mise en tension.
De préférence, le profilé 3, l’organe de mise en tension 12, et de préférence également la ou les pièces intermédiaires de raccordement 43A, 43B, sont en un ou plusieurs matériaux choisis à la fois pour leur robustesse mécanique et leur résistance à la corrosion notamment, par exemple en aluminium ou en acier inoxydable.
Avantageusement, le profilé 3 du système 1 de mise en tension forme un élément structurel (ou élément d’armature) d’une structure d’abri, destiné à être assemblé et fixé à un ou plusieurs autres éléments structurels de ladite structure d’abri pour former cette dernière. Par exemple, ledit profilé 3 peut former une traverse ou une ferme, destinée à assurer une reprise d’effort mécanique de ladite structure d’abri, ou encore une panne, dans le cas où la feuille souple 2A, 2B à tendre est une feuille souple de couverture. Dans le cas où la feuille souple 2A, 2B à tendre est une feuille souple de paroi ou de cloisonnement, ledit profilé 3 peut par exemple former un poteau (ou montant ou encore pied) de ladite structure d’abri. Alternativement, le profilé 3 du système 1 de mise en tension pourrait ne pas former, en tant que tel, un élément structurel d’une structure d’abri. Dans ce cas, le système 1 de mise en tension pourrait être fixé sur un élément structurel d’une structure d’abri. En tout état de cause, le système 1 de mise en tension comprend de préférence un ou plusieurs moyens de fixation pour fixer ledit profilé 3 de manière immobile, en translation et en rotation, à un ou plusieurs éléments structurels d’une structure d’abri. Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le système 1 de mise peut comprendre une ou plusieurs pattes de fixation 54, 55 (ou jarrets), prévues pour être attachées par exemple par clouage, par vissage, par rivetage, par boulonnage ou encore par soudage à au moins un élément structurel de ladite structure d’abri, selon le matériau dudit élément structurel.
Pour compléter ce qui précède, la mise en œuvre du système 1 de mise en tension selon le mode de réalisation préférentiel illustré en exemple aux figures est décrit brièvement ci-après, en lien avec la mise en tension simultanée de deux feuilles souples 2A, 2B destinés à former une couverture d’une structure d’abri, schématisée aux figures 6 à 9.
En premier lieu, le profilé 3 du système 1 de mise en tension est fixé (s’il ne l’est pas déjà) de manière immobile à un ou plusieurs éléments structurels d’une structure d’abri, par l’intermédiaire des pattes de fixation 54, 55 prévues à cet effet. La première face du profilé 3, qui porte l’ouverture 5 du logement 4 dans lequel est agencé l’organe de mise en tension 12, est orientée vers le haut. Réciproquement, la deuxième face du profilé 3, opposée à ladite première face est orientée vers le bas.
L'invention est ainsi décrite, mais il est évident qu'elle peut être modifiée de nombreuses façons. De telles variations ne doivent pas être considérées comme une dérogation à l'esprit et à la portée de l'invention, et toutes les modifications qui seraient évidentes pour un homme de l'art sont destinées à être incluses dans la portée des revendications suivantes.
Procédé et circuit pour la vérification de l’intégrité d’un logiciel La présente description concerne le domaine des procédés et circuits pour la sécurité de circuits électroniques, et en particulier un circuit et un procédé permettant de vérifier l’intégrité d’un logiciel du circuit.
Les dispositifs électroniques comprenant un système embarqué IoT (Internet des Objets, de l’anglais « Internet of Things ») sont sujets aux attaques. Par exemple, l’attaquant peut perturber le système en utilisant des techniques d’injection de fautes pour modifier le flot d’exécution d’un code, ou bien exploiter des failles logicielles pour modifier le code, le détourner ou injecter des codes malveillants. Un code malveillant injecté modifie par exemple des logiciels de fonctionnement du dispositif tel que des codes applicatifs pouvant compromettre le fonctionnement, la sécurité, ainsi que la confidentialité de données sensibles du dispositif.
Différentes techniques ont été développées afin de vérifier qu’un logiciel donné est correctement exécuté. Ces techniques sont par exemple réalisées de manière statique, avant l’exécution du logiciel, ou de manière dynamique, directement lors de l'exécution du logiciel.
Ces techniques reposent sur la comparaison entre des valeurs de référence et des valeurs calculées sur la base des codes et/ou logiciel exécutés. Pour plus de sécurité, une ou plusieurs clefs cryptographiques peuvent être utilisées afin de crypter les valeurs de référence. Si une attaque permet à ces clefs cryptographiques d’être dévoilées, la sécurité de tout le dispositif est donc compromise. De plus, l’usage de chiffrement conduit à une augmentation de la consommation énergétique et du temps de calcul.
Il existe un besoin d’améliorer les méthodes de vérification de l’intégrité des logiciels exécutés par un dispositif électronique.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des méthodes de vérification connus.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification, par un circuit de vérification, de l’intégrité d’un logiciel : - le chargement du logiciel dans une première mémoire volatile ; - le calcul d’une première valeur de vérification par le circuit de vérification ; - le calcul d’une deuxième valeur de vérification en appliquant une fonction physiquement non clonable à la première valeur de vérification ; - la comparaison, par le circuit de vérification, de la deuxième valeur de vérification avec une valeur de référence ; et - s’il est déterminé que la deuxième valeur de vérification diffère de la valeur de référence, la génération d’un signal d’avertissement en sortie du circuit de vérification.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend en outre, avant la vérification de l’intégrité du logiciel, l’obtention de la valeur de référence en appliquant la fonction physiquement non clonable à une valeur générée à partir du logiciel.
Selon un mode de réalisation, l’obtention de la valeur de référence en appliquant la fonction physiquement non clonable comprend le stockage d’une image de la fonction physiquement non clonable dans une mémoire d’un dispositif externe au circuit de vérification, et la génération de la valeur de référence à partir du logiciel et de l’image, le procédé comprenant en outre le stockage de la valeur de référence dans une deuxième mémoire non volatile.
Selon un mode de réalisation, l’obtention de la valeur de référence est effectuée lors du chargement du logiciel dans la première mémoire et dans lequel la valeur de référence est stockée dans la première mémoire.
Selon un mode de réalisation, l’obtention de la valeur de référence se fait par application de la fonction physiquement non clonable à une valeur d’entrée basée sur la valeur générée à partir du logiciel et une valeur aléatoire.
Selon un mode de réalisation, la valeur aléatoire est égale à une première valeur lors d’un premier démarrage et égale à une deuxième valeur, différente de la première valeur, lors d’un deuxième démarrage du circuit de vérification.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend en outre, avant le chargement du logiciel dans la première mémoire, l’ajout d’une instruction de vérification au logiciel déclenchant le calcul de la première valeur de vérification.
Selon un mode de réalisation, le circuit de vérification implémente un compteur configuré pour indiquer qu’un délai après le chargement du logiciel dans la première mémoire est atteint, le circuit de vérification étant configuré pour vérifier, une fois le délai atteint, que l’instruction de vérification a été exécutée.
Selon un mode de réalisation, la fonction physiquement non clonable est une fonction physiquement non clonable robuste, propre au circuit de vérification.
La présente invention a pour objet un convertisseur catalytique pour véhicule automobile comprenant une portion centrale destinée à collecter des gaz d’échappement d’un moteur thermique du véhicule et au moins une portion d’extrémité, la portion d’extrémité étant reliée à la portion centrale et comportant une ouverture configurée pour accueillir un capteur de composition desdits gaz d’échappement, le convertisseur catalytique comprenant au moins un réceptacle fermé.
Le réceptacle fermé est situé à une deuxième extrémité de la portion d’extrémité opposée à une première extrémité de la portion d’extrémité comprenant l’ouverture et comprenant une ouverture d’extraction de condensat débouchant dans la portion centrale de sorte que lors d’une variation de vitesse du véhicule, un fluide condensé des gaz d’échappement dans la portion centrale s’écoule dans le réceptacle.
Ainsi, la présente invention permet d’empêcher un fluide condensé dans la portion centrale d’atteindre et de détériorer le capteur de composition des gaz d’échappement.
Dans un mode de réalisation, la portion d’extrémité est une portion d’extrémité amont solidaire de la portion centrale et destiné à être reliée au moteur thermique du véhicule de sorte que les gaz d’échappement s’écoulent dans la portion centrale par la portion d’extrémité amont.
Dans un mode de réalisation, la portion d’extrémité est une portion d’extrémité aval solidaire de la portion centrale de sorte que les gaz d’échappement s’échappent de la portion centrale par la portion d’extrémité aval.
Avantageusement, la portion d’extrémité comprend un conduit d’évacuation des gaz d’échappement relié à la portion centrale, une première paroi longitudinale du réceptacle épousant le conduit d’évacuation.
De préférence, la première paroi longitudinale du réceptacle est formée par le conduit.
Optionnellement, la portion centrale est cylindrique, le réceptacle comprenant une deuxième paroi longitudinale prolongeant une partie de la surface latérale de la portion centrale cylindrique.
La présente invention a également pour objet un système de traitement de gaz d’échappement pour véhicule automobile comprenant un convertisseur catalytique tel que défini précédemment, et un capteur de composition des gaz d’échappement disposé dans l’ouverture pour analyser au moins un composant des gaz d’échappement.
Avantageusement, le capteur analyse un taux d’oxygène.
La présente invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant un moteur thermique et un système de traitement de gaz d’échappement tel que défini précédemment.
De préférence, le convertisseur catalytique est disposé dans le véhicule de sorte que la distance minimale entre un plan de contact et le réceptacle est inférieure à la distance minimale entre le plan de contact et l’ouverture, le plan de contact passant par les surfaces de contact des roues du véhicule avec une chaussée sur laquelle évolue le véhicule.
illustre schématiquement un véhicule automobile selon l’invention ;
illustre schématiquement un convertisseur catalytique selon un premier mode de réalisation de l’invention, le réceptacle étant situé en aval de la portion centrale du catalyseur ;
illustre schématiquement un convertisseur catalytique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le réceptacle étant situé en aval de la portion centrale du catalyseur ; et
Ainsi, les condensats ne rentrent pas en contact avec le capteur 10 limitant les risques de casse du capteur 10.
La représente schématiquement un convertisseur catalytique 8 selon un deuxième mode de réalisation. La portion aval 16 comprend le deuxième conduit d’évacuation 18 tubulaire de sorte qu’un fluide condensant des gaz d’échappement dans le deuxième conduit d’évacuation 18 s’écoule vers la portion centrale 14 et/ou dans le réceptacle 28. Le réceptacle 28 comprend une première paroi longitudinale 38 épousant le deuxième conduit d’évacuation 18 des gaz d’échappement.
La première paroi longitudinale 38 du réceptacle 28 est formée par le deuxième conduit d’évacuation 18. Le volume du réceptacle 28, et donc la quantité de fluide que peut contenir le réceptacle 28, est augmenté.
Avantageusement, l’ouverture 24 de la portion aval 16 est pratiquée dans une paroi 26 du deuxième conduit d’évacuation 18 opposée à la première paroi longitudinale 38 du réceptacle 28 formée par le deuxième conduit 18.
Le réceptacle 28 comprend une deuxième paroi longitudinale 40, opposée à la première paroi longitudinale 38, prolongeant une partie de la surface latérale 42 de la portion centrale 14.
La représente schématiquement un convertisseur catalytique 8 selon un troisième mode de réalisation.
La portion amont 12 comprend la portion 17 en forme de tronc de cône, l’extrémité de plus gros diamètre étant reliée à la portion centrale 14 et l’extrémité de plus petit diamètre étant reliée au premier conduit d’évacuation 20 de la portion amont 12 relié au moteur thermique 4.