INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la poudre de talc comporte les composants suivants en masse : SiO 2 avec 50 parties à 70 parties ; MgO avec 8 parties à 35 parties ; Al 2 O 3 avec 0 à 1 partie ; et des impuretés avec 4 parties à 10 parties, qui peuvent mieux réaliser la fonction de modification de revêtement ou de modification de dopage que la poudre de talc peut effectuer dans la modification du matériau de cathode, et mieux assurer l’action d’adhésion de la poudre de talc à la paroi interne du concasseur à mâchoires et à la paroi interne du concasseur à rouleaux, mieux assurer le frottement indirect de la poudre de talc avec le concasseur à mâchoires et le concasseur à rouleaux respectivement avec le matériau calciné, et ainsi mieux assurer la réduction de la collision par frottement entre le matériau calciné et la paroi interne du concasseur, et mieux réaliser la réduction de la teneur en substances métalliques dans le matériau de cathode modifié.
Dans un mode de réalisation, les impuretés comportent de l’eau liée, du CaO et du Fe 2 O 3 , assurant un impact moindre sur les propriétés du matériau de cathode.
Dans un mode de réalisation, les impuretés ont un taux de combustion de 4,5% à 6%, assurant un impact moindre sur les propriétés du matériau de cathode.
Dans un mode de réalisation, la poudre de talc a une taille des particules en D50 de 3 μm à 20 μm, ce qui permet de mieux atteindre une adhésion efficace de la poudre de talc à la paroi interne du concasseur à mâchoires et à la paroi interne du concasseur à rouleaux, et assure le mélange suffisant de la poudre de talc avec le matériau calciné pour la modification de dopage ou la modification de revêtement.
Dans un mode de réalisation, la poudre de talc a une taille des particules en D90 de 6 μm à 15 μm, ce qui permet encore mieux d’atteindre une adhésion efficace de la poudre de talc à la paroi interne du concasseur à mâchoires et à la paroi interne du concasseur à rouleaux, et assure le mélange suffisant de la poudre de talc avec le matériau calciné pour la modification de dopage ou la modification de revêtement.
Dans un mode de réalisation, la poudre de talc a une taille des particules en D50 de 7 μm à 12 μm, ce qui permet encore mieux d’atteindre une adhésion efficace de la poudre de talc à la paroi interne du concasseur à mâchoires et à la paroi interne du concasseur à rouleaux, et assure le mélange suffisant de la poudre de talc avec le matériau calciné pour la modification de dopage ou la modification de revêtement.
Dans un mode de réalisation, la poudre de talc a une taille des particules en D90 de 8 μm à 10 μm, ce qui permet encore mieux d’atteindre une adhésion efficace de la poudre de talc à la paroi interne du concasseur à mâchoires et à la paroi interne du concasseur à rouleaux, et assure le mélange suffisant de la poudre de talc avec le matériau calciné pour la modification de dopage ou la modification de revêtement.
Dans un mode de réalisation, la taille des particules du matériau calciné est de 30 mm à 100 mm, et dans le cas où la poudre de talc a la taille des particules en D50 de 3 μm à 20 μm, la taille des particules du matériau calciné est en conséquence traitée dans 30 mm à 100 mm à assortir, ce qui forme mieux la gradation des particules, améliore mieux la fluidité de la poudre, réduit le frottement avec la paroi interne du concasseur à mâchoires et la paroi interne du concasseur à rouleaux, et réduit encore la teneur en substances métalliques dans le matériau de cathode modifié.
Dans un mode de réalisation, la taille des particules du matériau calciné est de 30 mm à 98,7 mm, ce qui est mieux adapté à la taille des particules de la poudre de talc en D50 de 3 μm à 20 μm de manière à former une gradation des particules, ce qui améliore mieux la fluidité de la poudre, réduit le frottement avec la paroi interne du concasseur à mâchoires et du concasseur à rouleaux, et réduit encore la teneur en substances métalliques dans le matériau de cathode modifié.
Dans un mode de réalisation, la taille des particules du matériau calciné est de 72,1 mm à 85,6 mm, ce qui est mieux adapté à la taille des particules de la poudre de talc en D50 de 3 μm à 20 μm de manière à former une gradation des particules, ce qui améliore mieux la fluidité de la poudre, réduit le frottement avec la paroi interne du concasseur à mâchoires et du concasseur à rouleaux, et réduit encore la teneur en substances métalliques dans le matériau de cathode modifié.
Dans un mode de réalisation, la taille des particules du premier matériau concassé est de 2 mm à 10 mm, qui est adaptée au concasseur à rouleaux suivant, qui assure le concassage rapide du premier matériau concassé.
- un groupe hydrocarboné « saturé linéaire en C 1 -C 12 ou ramifié en C 3 -C 12 » est équivalent à un « groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 12 ) ou ramifié (en C 3 -C 12 ) » qui correspond à un groupe hydrocarboné saturé linéaire en C 1 -C 12 ou ramifié en C 3 -C 12 , de préférence à un groupe hydrocarboné linéaire en C 1 -C 10 ou ramifié en C 3 -C 10 , et de manière davantage préférée à un groupe hydrocarboné linéaire en C 1 -C 6 ou ramifié en C 3 -C 6 ; préférentiellement, les groupes linéaires ou ramifiés peuvent être choisis parmi un méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle et tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle et décyle ; plus préférentiellement, les groupes alkyles saturés linéaires ou ramifiés peuvent être choisis parmi un méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle et tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyle et octyle, tel qu’un méthyle, éthyle, n-pentyle, n-nonyle, isobutyle ;
- - un groupe hydrocarboné saturé « cyclique en C 3 -C 8 » est un groupe cycloalkyle mono ou bicyclique contenant de 3 à 8 atomes de carbone, et notamment est un groupe cycloalkyle monocyclique en C 5 à C 7 tel qu’un groupe cyclohexyle,
- un groupe « aryle » représente un groupe à base de carbone, monocyclique ou bicyclique, fusionné ou non, comprenant de 5 à 12 atomes de carbone, de préférence de 6 à 10 atomes de carbone, et dans lequel au moins un cycle est aromatique ; préférentiellement, le radical aryle est un groupe phényle, biphényle, naphtyle, de manière davantage préférée un groupe phényle ;
L’antioxydant lipophile (2) signifie ici que le coefficient de partage de l’antioxydant entre le n-butanol et l’eau est > 1, de manière davantage préférée > 10 et de manière encore davantage préférée > 100.
L’agent antioxydant lipophile (2) est hydrophobe, et n’est pas un agent antioxydant hydrophile tel que l’acide ascorbique ou le glutathion.
En tant qu’antioxydant lipophile (2), on peut citer les antioxydants phénoliques qui ont une structure de phénol encombré ou une structure de phénol semi-encombré à l’intérieur de la molécule. En tant qu’exemples spécifiques de tels composés, on peut citer
le 3,5-bis(acide 1,1-diméthyléthyl)-4-hydroxybenzènepropanoïque) qui porte le nom INCI de pentaerythrityl tetra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate, le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol, le 2,6-di-tert-butyl-4-éthylphénol, le 2-tert-butyl-4-méthoxyphénol, le 3-tert-butyl-4-méthoxyphénol, le mono- ou di- ou tri-(α-méthylbenzyl)phénol, le 2,2’-méthylènebis(4-éthyl-6-tert-butylphénol), le 2,2’-méthylènebis(4-méthyl-6-tert-butylphénol), le 4,4’-butylidènebis(3-méthyl-6-tert-butylphénol), le 4,4’-thiobis(3-méthyl-6-tert-butylphénol), la 2,5-di-tert-butylhydroquinone, la 2,5-di-tert-amylhydroquinone, le tris[N-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)]isocyanurate, le 1,1,3-tris(2-méthyl-4-hydroxy-5-tert-butylphényl)butane, le butylidène-1,1bis[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-méthylphényl)propionate], le 3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate d’octadécyle, le tétrakis[méthylène-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionato]méthane, le bis[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-méthylphényl)propionate] de triéthylène glycol, le 3,9-bis{2-[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-méthylphényl)propionyloxy]-1,1-diméthyléthyl}-2,4,8,10-tétraoxaspiro[5.5]undécane, le 1,3,5-triméthyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzène, le 2,2-thiodiéthylènebis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate], le N,N’-hexaméthylènebis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamide), le bis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate] de 1,6-hexanediol, la 1,3,5-tris[(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-xylyl)méthyl]-1,3,5-triazine-2,4,6-trione, la 2,4-bis(n-octylthio)-6-(4-hydroxy-3,5-di-tert-butylanilino)-1,3,5-triazine, l’acrylate de 2-tert-butyl-6-(3’-tert-butyl-5’-méthyl-2’-hydroxybenzyl)-4-méthylphényle, l’acrylate de 2-[1-(2-hydroxy-3,5-di-tert-pentylphényl)éthyl]-4,6-di-tert-pentylphényle, le 4,6-bis[(octylthio)méthyl]-o-crésol, le 2,4-di-tert-butylphényl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate et le 1,6-hexanediolbis[propionate de 3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényle)].
En tant qu’antioxydant lipophile (2), on peut également citer le BHA (hydroxyl anisole butylé = 2-tert-butyl-4-méthoxyphénol et/ou le 3-tert-butyl-4-méthoxyphénol) et le BHT (hydroxyl toluène butylé = di-tert-butyl 4-hydroxytoluène).
En tant qu’antioxydant lipophile (2), on peut également citer la vitamine E (ou les tocophérols et le tocotriénol) et les dérivés de ceux-ci, tels que l’acétate de tocophéryle.
En tant qu’antioxydant lipophile (2), on peut également citer les acrylates de diphényle, de préférence les alpha-cyanodiphénylacrylates qui peuvent être représentés par la formule générale suivante :
l’un ou les deux de R 1 et R 2 est indépendamment un radical alcoxy en C 1 - 30 à chaîne linéaire ou ramifiée et tout radical non-alcoxy R 1 ou R 2 est un hydrogène ; et
R 3 est un alkyle en C 1-30 à chaîne linéaire ou ramifiée.
En variante, l’un ou les deux de R 1 et R 2 est indépendamment un radical alcoxy en C 1-8 et tout radical R 1 ou R 2 non-alcoxy est un hydrogène ; et R 3 est un alkyle en C 2-20 à chaîne linéaire ou ramifiée.
En variante, l’un ou les deux de R 1 et R 2 est indépendamment un méthoxy, et tout R 1 ou R 2 non-méthoxy est un hydrogène ; et R 3 est un alkyle en C 2-20 à chaîne linéaire ou ramifiée.
Un alpha-cyanodiphénylacrylate adéquat est l’éthylhexyl méthoxycrylène, ou le 2-cyano-3-(4-méthoxyphényl)-3-phénylpropénoate de 2-éthylhexyle, dans laquelle R 1 est un méthoxy, R 2 est un hydrogène, et R 3 est un 2-éthylhexyle.
En tant qu’antioxydant lipophile (2), on peut également citer l’acide férulique et les dérivés de celui-ci (esters, sels, etc.). On peut en particulier citer les esters d’acide férulique et d’alcools en C 1 -C 30 , en particulier le férulate de méthyle, le férulate d’éthyle, le férulate d’isopropyle et le férulate d’octyle, ainsi que l’oryzanol, en particulier le gamma-oryzanol, tel que l’oryzanol-A, l’oryzanol-C et le férulate de campestéryle.
En tant qu’antioxydant lipophile (2), on peut citer les antioxydants non phénoliques. Par exemple, on peut citer un composé non phénolique incluant du soufre incluant au moins un atome de soufre, en particulier l’acide thiodipropionique et les dérivés de celui-ci (esters, sels, etc.), tels que le thiodipropionate de dilauryle, le thiodipropionate de dimyristyle et le thiodipropionate de distéaryle.
Il est préférable que l’antioxydant lipophile (2) soit choisi dans le groupe constitué du dibutylhydroxytoluène (BHT), de l’éthylhexyl méthoxycrylène, de l’acétate de tocophéryle, de l’oryzanol, du tétra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityle, du thiopropionate de dilauryle, et des mélanges de ceux-ci.
Ainsi, la méthode d'analyse peut comprendre une étape c) de détermination de la teneur massique en ion carbonate dans ledit échantillon à partir du spectre infrarouge obtenu à l'étape a).
Par exemple, l'étape c) de la méthode de la présente invention peut comprendre les sous-étapes suivantes : c1) détection entre 1550 cm -1 et 1180 cm -1 d'une bande d'absorption spécifique de l'ion carbonate dans le spectre infrarouge obtenu à l'étape a), c2) intégration de la bande d'absorption détectée à l'étape c1) pour calculer une aire, et c3) comparaison de l'aire obtenue à l'étape c2) avec une courbe de calibration pour déterminer la teneur massique en ion carbonate du matériau d'excavation.
De façon avantageuse, la gamme de nombres d'onde de la sous-étape c1) permet de calculer, de façon reproductible et précise, l'aire de la bande d'absorption spécifique de l'ion carbonate lors de l'étape c2). A partir de cette aire, il est ensuite possible de déterminer, de façon reproductible et précise, la teneur massique de l'ion carbonate du matériau d'excavation lors de l'étape c3).
Ces sous-étapes c1) à c3) peuvent donc permettre de déterminer rapidement, précisément et de façon reproductible, la teneur massique en ion carbonate du matériau d'excavation.
Grâce à la détermination précise de la teneur massique en pyrite de fer et de la teneur massique en ion carbonate du matériau d'excavation par la méthode d'analyse de la présente invention, il est possible de : - calculer précisément le potentiel de génération d'acide du matériau d'excavation, AP, - calculer précisément le potentiel de neutralisation du matériau d'excavation, NP, puis - déterminer précisément la quantité de tampon de base faible à ajouter au matériau d'excavation à neutraliser pour que le rapport de potentiel de neutralisation, NPR, soit égal à une valeur prédéterminée.
Ainsi, selon un autre objet de l'invention, il est proposé une méthode de neutralisation d'un matériau d'excavation comprenant l'étape suivante : d) ajout d'une quantité de tampon de base faible à un matériau d'excavation à neutraliser pour obtenir un matériau d'excavation neutralisé, dans laquelle la teneur massique en pyrite de fer du matériau d'excavation à neutraliser a été déterminée par la méthode d'analyse telle que définie ci-dessus, la teneur massique en ion carbonate du matériau d'excavation à neutraliser a été déterminée par la méthode d'analyse telle que définie ci-dessus, et la quantité de tampon de base faible ajouté au matériau d'excavation à neutraliser est ajustée - par rapport à la teneur massique en pyrite de fer du matériau d'excavation à neutraliser, - par rapport à la teneur massique en ion carbonate du matériau d'excavation à neutraliser, et - de telle sorte que le rapport de potentiel de neutralisation, NPR, du matériau d'excavation neutralisé est égal à une valeur prédéterminée.
La valeur prédéterminée du NPR est déterminée de façon empirique et imposée par une réglementation nationale. Par exemple, en France, la valeur de 4 est recommandée par la norme NF EN 15875 (1er décembre 2011).
Typiquement, le tampon de base faible ajouté au matériau d'excavation à neutraliser peut être un hydroxyde, un carbonate, un carboxylate ou leurs mélanges.
Au sens de la présente demande, le terme "hydroxyde" désigne un composé comprenant un ou des ions hydroxyde OH - . Par exemple l'hydroxyde peut être la soude ou la potasse.
Au sens de la présente demande, le terme "carboxylate" désigne un composé comprenant un ou des ions carboxylate HCOO - .
Au sens de la présente demande, le terme "carbonate" désigne un composé comprenant un ou des ions carbonates CO 3 2- . Par exemple le carbonate peut être le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, le carbonate de potassium et leurs mélanges, tout particulièrement est le carbonate de calcium. De façon avantageuse, les carbonates de cette liste, en particulier le carbonate de calcium, sont présents majoritairement dans les matériaux d'excavation. De plus les carbonates de cette liste sont naturels et donc acceptés d'un point de vue réglementaire pour neutraliser un matériau d'excavation à neutraliser.
Selon la méthode de neutralisation de l'invention, la quantité de tampon de base faible à ajouter au matériau d'excavation à neutraliser vérifie la formule suivante : m TBF = w TBF * m matériau à neutraliser , avec , où AP et NP sont tels que définis ci-dessus, NPR est le rapport du potentiel de neutralisation du matériau d'excavation neutralisé, m matériau à neutraliser est la masse du matériau à neutraliser, w TBF est la teneur massique en tampon de base faible à ajouter au matériau d'excavation à neutraliser, n est le nombre de mol de H + qui réagit avec le tampon de base faible, par exemple n = 2 pour le carbonate de calcium et n= 1 pour la potasse et pour la soude, et M TBF est la masse molaire du tampon de base faible.
Selon un mode de réalisation très particulier, le tampon de base faible est le carbonate de calcium.
Selon ce mode de réalisation très particulier, la quantité de carbonate de calcium à ajouter au matériau d'excavation à neutraliser vérifie la formule suivante : m CaCO3 = w CaCO3 * m matériau à neutraliser , avec , où AP et NP sont tels que définis ci-dessus, NPR est le rapport du potentiel de neutralisation du matériau d'excavation neutralisé, m matériau à neutraliser est la masse du matériau à neutraliser, w CaCO3 est la teneur massique en carbonate de calcium à ajouter au matériau d'excavation à neutraliser, et M CaCO3 est la masse molaire du carbonate de calcium, i.e. M CaCO3 = 100 g/mol.
Le matériau d'excavation neutralisé obtenu à l'issue de la méthode de neutralisation décrite ci-dessus peut être valorisé.
Ainsi, selon un autre objet de l'invention, il est proposé une méthode de valorisation d'un matériau d'excavation neutralisé selon la méthode de neutralisation telle que décrite ci-dessus comprenant une étape de valorisation dudit matériau d'excavation neutralisé en tant que matériau de construction.
Type de particules captées Par particules, on entend tout corps solide ou liquide de dimension inférieur à 100 µm. Dans le cadre de l’invention les particules polluantes peuvent éventuellement contenir une phase volatile (par exemple de type d'hydrocarbures) pouvant être adsorbée sur une phase solide. De manière non limitative, les particules selon l'invention peuvent correspondre à des particules de suie qui sont des particules fines riches en HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques), mais aussi des particules provenant de l’abrasion de pièces comme des particules métalliques issues de plaquettes de frein, des rails, des particules provenant de l’abrasion de pneus, mais aussi des pollens, des particules PM 10 , qui regroupent les particules de diamètre inférieur à 10 µm, qui provoquent une altération de la santé respiratoire, des particules fines PM 2,5 (particules de diamètre inférieur ou égal à 2,5 µm, constituées d’un mélange de différents composés chimiques, émises principalement lors des phénomènes de combustion ou formées par réactions chimiques à partir de gaz précurseurs présents dans l’atmosphère) qui altèrent en plus la santé cardio-vasculaire, voire des particules très fines PM 1 (particules de diamètre inférieur ou égal à 1 µm).
Les tailles de particules en suspension vont de quelques nanomètres à plusieurs μm, mais la plupart des données relatives à la qualité de l’air portent plus particulièrement sur les particules de taille PM 10 et PM 2,5 . Historiquement, ce sont en effet les deux métriques de référence pour la qualité de l’air, comme dans le rapport ANSES, (ANSES, 2015), qui vise ces particules et étudie leur toxicité.
Les différentes sources d’émission vont produire en différentes proportions des particules polluantes métalliques, notamment fer métal et oxydes de fer (hématite Fe 2 O 3 et magnétite Fe 3 O 4 ), des particules polluantes minérales, notamment silice cristalline (sable) et des particules polluantes organiques : Hydrocarbures Aromatiques Polycycliques (HAP), composés organiques volatils (COV), composés carbonylés, carbone suie (BC, Black Carbon selon la dénomination anglaise), carbone élémentaire (EC), carbone organique (OC), oxydes d’azote (Nox) et monoxyde de carbone (CO).
Plus particulièrement, les éléments émis en extérieur ou en espace semi-confiné ou confiné comme une gare souterraine appartiennent majoritairement aux catégories suivantes : - Matière organique, - Espèces ioniques, - Carbone élémentaire, - Fer, - Cuivre, - Calcium, - Zinc, - Aluminium, - Autres métaux.
Par « particules polluantes » au sens de l’invention on désigne donc les particules de taille comprise entre 10 nm et 100 µm dont la nature appartient aux catégories suivantes : - Matière organique, - Silice cristalline, - Espèces ioniques, - Carbone élémentaire, - Fer, - Cuivre, - Calcium, - Zinc, - Aluminium, - Autres métaux.
Le système de purification d’air selon l’invention permet de retenir des particules de taille et de nature différentes, notamment des particules micrométriques (PM 1 , PM 2,5 et PM 10 ) visées pour la qualité de l’air.
Le système de purification comprend des moyens d’aspiration, un moyen de rétention magnétique des particules par aimantation, un moyen de filtration sur lit granulaire, et des moyens de distribution de l’air filtré.
La illustre, schématiquement et de manière non limitative, le dispositif de filtration 1 du système de purification de l’air selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue en coupe. Les moyens d’aspiration d’air et de distribution ne sont pas représentés. Seul le flux d’air est matérialisé par des flèches, dans le sens de circulation du flux.
Le dispositif de filtration 1 comprend un filtre aimanté 2 (appelé aussi moyen de rétention magnétique), situé en amont des lits granulaires (deux lits granulaires de même épaisseur dans cet exemple), dans le sens de circulation du flux d’air. L’ensemble filtre aimanté 2 et lits granulaires 3 forme le dispositif de filtration 1.
Pour ce mode de réalisation, sur la , l’air circule dans le moyen d’aspiration, et entre par le bas (selon le plan de la figure) du dispositif de filtration dans le filtre aimanté 2, puis dans les lits granulaires 3, et ressort en haut (selon le plan de la figure) du dispositif de filtration, filtré par les moyens de distribution.
Le dispositif de filtration du système de purification d’air selon l’invention comprend au moins un moyen de rétention magnétique et au moins un moyen de filtration sur lit granulaire. La combinaison des moyens de rétention magnétique et le moyen de filtration sur lit granulaire permet de former un système de purification d’air efficace, robuste, économique, et facile à mettre en œuvre.
Avantageusement, ledit moyen de rétention magnétique comprend des aimants qui peuvent être des aimants permanents ou des électroaimants.
Les aimants peuvent être disposés en quinconce ou en rangées de même nombre d’aimants.
Selon une option de réalisation, le moyen de rétention magnétique peut être un filtre aimanté qui peut comporter un ensemble d’aimants parallèles et espacés entre eux. Cet ensemble d’aimants étant disposé dans un plan perpendiculaire au flux d’air dans le dispositif de filtration. Cet ensemble d’aimants peut être formé par exemple par des tiges ou des plaques aimantées reliées, formant ainsi une grille. Cette grille peut être montée dans une glissière, permettant son extraction du dispositif de filtration pour son nettoyage.
Selon une variante de réalisation, l’espacement entre les aimants peut être compris entre 1 mm et 10 mm, de préférence entre 2 mm et 6 mm. Ces gammes de valeur permettent un captage des particules ferromagnétiques, sans impacter de manière trop importante les pertes de charge.
Alternativement, les moyens d’aspiration peuvent être agencés sur le sol d’un quai de la station confinée (souterraine). Pour cette réalisation, les moyens d’aspiration peuvent comprendre au moins un ventilateur centrifuge. De plus, une conduite peut connecter les moyens d’aspiration du dispositif de filtration. Cette variante permet d’éloigner l’aspiration de la distribution, ce qui permet d’éviter que l’air aspiré provienne de l’air qui vient d’être filtré.
Une variante préférée de ce premier mode de réalisation comporte deux moyens d’aspiration situés de part et d’autre d’un dispositif de filtration. Cette variante préférée assure une répartition homogène du flux d’air dans le dispositif de filtration, en particulier dans le lit granulaire.