INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le procédé de gestion selon le premier ou le deuxième aspect présente également l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : chaque nœud d’accès est classé dans un unique groupe ; le procédé de gestion est exécuté par un nœud de gestion du réseau de communication sans fil distribué ; le seuil variable est une fonction croissante de la valeur du premier compteur ; le seuil variable est une fonction décroissante de la valeur du deuxième compteur ; le seuil variable est égal à , où S B est un seuil minimal prédéterminé, p est la valeur du premier compteur, q est la valeur du deuxième compteur, et P est un pas prédéterminé ; le seuil variable est égal à , où S B est un seuil minimal prédéterminé, p est la valeur du premier compteur, q est la valeur du deuxième compteur, et P est un pas fonction de la valeur du premier compteur et/ou de la valeur du deuxième compteur ; le pas est égal à , où P 0 est une constante prédéterminée ; la deuxième valeur d’initialisation est égale à la première valeur d’initialisation ; l’indicateur secondaire est fonction de l’indication de l’intensité du signal reçu de l’équipement utilisateur vis-à-vis du nœud d’accès ; le réseau de collecte comprend une pluralité de liens reliant les nœuds d’accès entre eux et au nœud racine, chaque lien reliant directement un premier nœud parmi les nœuds d’accès et le nœud racine à un deuxième nœud parmi les nœuds d’accès et le nœud racine, chaque nœud d’accès étant relié au nœud racine par un chemin de collecte constitué par au moins un desdits liens, l’indicateur primaire étant fonction du nombre de liens constituant ledit chemin de collecte ou d’une combinaison linéaire de grandeurs représentatives des qualités de connexion des liens constituant ledit chemin de collecte ; l’indicateur primaire est fonction d’un débit maximal mesuré entre le nœud d’accès et le nœud racine ; chaque nœud d’accès est classé dans un unique groupe ; et le réseau de communication sans fil distribué est conforme à l’une des normes IEEE 802.11.
L’invention a encore pour objet, selon un troisième aspect, un nœud de gestion d’un réseau de communication sans fil distribué, ledit réseau de communication sans fil distribué comprenant un nœud racine, une pluralité de nœuds d’accès chacun apte à établir une connexion sans fil avec un équipement utilisateur, et un réseau de collecte pour l’acheminement de données entre le nœud racine et les nœuds d’accès, le nœud de gestion étant configuré pour exécuter les étapes d’un procédé de gestion selon le premier ou le deuxième aspect.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le nœud de gestion présente également la caractéristique suivante : le réseau de communication sans fil distribué est conforme à l’une des normes IEEE 802.11.
Ces argiles sont rendues lipophiles par un traitement chimique.
Les argiles modifiées, comprennent au moins une argile choisie parmi : la montmorrillonite, la bentonite, l’hectorite, l’attapulgite, la sépiolite, et leurs mélanges. L’argile est de préférence une bentonite ou une hectorite, de préférence une hectorite.
La ou les argile(s) utilisées dans la présente invention est(sont) avantageusement choisie(s) parmi : les argiles d’origine naturelle ou synthétique, telles que smectite, montmorrillonite, bentonite, hectorite, attapulgite, sépiolite, vermiculite, goethite, hydroxyapatite, laponite, l’hydrotalcite et leurs mélanges, de préférence bentonite et/ou hectorite
Parmi les argiles selon l’invention on peut citer :
- Les argiles I) Amorphes du groupe des Allophanes [12172-71-3] constituées notamment de Silice, d’alumine et sont généralement associées à l’halloysite.
- Les argiles II) Crystalline A) à 2 couches composées d’une couche de silice tétraédrique et d’une couche d’alumine octaédrique :
1) à même dimension du groupe du kaolin[1332-58-7], on peut citer les groupes suivant :
o la kaolinite [1318-74-7], de formule Si2O5Al2(OH)4 ;
o la dickite [1318-45-2],
o la nacrite [12279-65-1], et
o la halloysite [12244-16-5] et ses minéraux, déshydratée, de formule chimique identique à la kaolinite ;
le minéral kaolin est issu de silicates d’aluminium hydratés constitués notamment d’aluminium, et de silicium tels que 2H2O · Al2O3 · 2 SiO2 ; la Kaolinite est formée de couche simple de silice tétraédrique associée à une couche simple d’alumine octaédriques. Elle est généralement de formule Al2Si2O5(OH)4.
2) les élongates tels que l’halloysite [12244-16-5] de formule identique à la kaolinite ;
- Les argiles III) à 3 couches composées de deux couches de silice tétraédriques et une couche à octaèdre ou tri octaèdre central :
Il est donc bien compris que selon ce mode de réalisation ledit au moins un alliage d’aluminium comprend du lithium. Le procédé de fabrication est donc adapté pour former un panneau final comprenant cet alliage d’aluminium comprenant du lithium.
Selon un mode de réalisation, la composition du premier alliage d’aluminium est identique, à 5% près, à celle du deuxième alliage d’aluminium lors de la première étape de fourniture et de la deuxième étape de fourniture ; de préférence, la composition du premier alliage d’aluminium est strictement identique à la composition du deuxième alliage d’aluminium.
Ainsi, il est possible de former un panneau final formé d’un seul type d’alliage d’aluminium.
Selon un mode de réalisation, la première tôle épaisse présente une première épaisseur, et la deuxième tôle épaisse présente une deuxième épaisseur.
Selon un mode de réalisation, la première épaisseur est égale, à 5% près, à la deuxième épaisseur lors de la première étape de fourniture et de la deuxième étape de fourniture.
Ainsi, il est possible d’obtenir un assemblage intermédiaire soudé présentant une épaisseur égale à 5% près à la première épaisseur et à la deuxième épaisseur.
Selon un mode de réalisation, la première tôle épaisse et/ou la deuxième tôle épaisse peut (peuvent) avoir des épaisseurs variables, notamment pour faciliter le soudage. On entend par épaisseur variable, le fait que la première tôle épaisse et/ou la deuxième tôle épaisse présente(nt) une zone de soudage avec une épaisseur soudée telle que l’épaisseur de soudage est strictement inférieure à la plus petite valeur entre la première épaisseur et la deuxième épaisseur.
Selon ce mode de réalisation, l’étape de soudage est mise en œuvre de sorte qu’une épaisseur soudée de la zone de soudage soit strictement inférieure à la plus petite valeur entre la première épaisseur et la deuxième épaisseur. Avantageusement, l’épaisseur soudée est comprise entre 30 mm et 100 mm, et préférentiellement entre 50 mm et 80 mm.
De cette manière, il est possible d’utiliser des tôles épaisses d’épaisseur supérieure à l’épaisseur soudée afin de diminuer l’effort de soudage. Il est toutefois important de maintenir une épaisseur minimale d’épaisseur soudée afin de permettre l’usinage de raidisseurs dans la zone soudée, typiquement d’au moins 30 mm, préférentiellement 50 mm. L’utilisation de tôles épaisses à épaisseur variable permet de pouvoir souder des tôles d’épaisseur supérieures à 100 mm. En effet, au-delà d’une certaine épaisseur typiquement proche de 100 mm, les efforts nécessaires pour souder par soudage FSW sont très importants et nécessitent des machines de soudage spéciales.
Selon un mode de réalisation, l’état métallurgique final du panneau final est un état T8.
Ainsi le panneau final est durci et présente une bonne résistance à la corrosion.
Selon un mode de réalisation, l’étape de soudage est mise en œuvre de sorte que la direction de soudage est quasiment parallèle ou confondue avec la direction de laminage de la première tôle épaisse et la direction de laminage de la deuxième tôle épaisse.
En d’autres termes, la première tôle épaisse et la deuxième tôle épaisse sont soudées entre elles le long de leur direction de laminage pour former l’assemblage intermédiaire soudé.
Les dispositions précédemment décrites permettent de mettre en œuvre l’étape de soudage plus simplement.
Selon un mode de réalisation, après l’étape de soudage, l’assemblage intermédiaire soudé présente une forme générale de plaque présentant une largeur supérieure à 2500 mm, et notamment supérieure à 3500 mm, et plus particulièrement supérieure à 4500 mm.
Selon un mode de réalisation, la première tôle épaisse présente une première longueur comptée parallèlement à la première direction de laminage, et une première largeur comptée perpendiculairement à la première direction de laminage. En d’autres termes, la première tôle épaisse est obtenue suite à un découpage selon des dimensions égales à la première longueur et à la première largeur.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape E1, l’empilement initial comprend en outre la superposition d’une boîte de jonction destinée à recevoir un câblage nécessaire à l’exploitation du module photovoltaïque.
La représente, en coupe, un exemple classique de module photovoltaïque comportant des cellules photovoltaïques cristallines, selon l’état de la technique.
La représente une variante de réalisation de l’exemple de la dans laquelle les cellules photovoltaïques sont de type IBC.
La représente, en vue éclatée, le module photovoltaïque de la .
La représente, sous forme d’ordinogramme, différentes étapes d’un exemple de procédé de fabrication selon l’invention.
La représente, en perspective, un exemple de module photovoltaïque qui peut être obtenu par la mise en œuvre d’un procédé de fabrication selon les étapes de la .
La représente, en perspective, un exemple de moule d’assemblage apte à être utilisé pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication selon les étapes de la .
La est une vue en coupe du moule d’assemblage, dans un plan orienté suivant les première et deuxième directions, visualisant schématiquement la circulation de la résine.
La représente une première courbe illustrant un exemple d’évolution, avec différentes phases P1 à P4 successives, de la température adoptée par la pièce à réaliser en fonction du temps dans un premier exemple de procédé de fabrication selon l’invention.
La représente schématiquement le comportement du moule d’assemblage et de l’empilement durant une première phase P0 initiale puis durant les différentes phases P1 à P4 correspondant à celles définies sur la .
La représente une deuxième courbe illustrant un exemple d’évolution, avec différentes phases P1 à P4 successives, de la température adoptée par la pièce à réaliser en fonction du temps dans un deuxième exemple de procédé de fabrication selon l’invention exploitant une résine thermodurcissable.
La représente, sous forme d’ordinogramme, les différentes étapes d’un exemple de procédé de fabrication selon l’invention.
La mise en œuvre de ces étapes permet par exemple l’obtention d’un module photovoltaïque 10, dont un exemple est représenté sur la , ayant la particularité de présenter une forme générale gauche, non plane, ce terme « forme gauche » ayant été précédemment défini dans la partie relative à l’état de la technique.
Le composant alcool B peut comprendre un composant polyol B1. Le composant B1 comprend au moins un polyol. Le composant B1 peut comprendre un mélange de polyols. En particulier, le composant B1 consiste en l’ensemble des polyols utilisés pour préparer la résine alkyde.
Le polyol peut notamment avoir une fonctionnalité (nombre de fonctions hydroxyle) allant de 2 à 6, en particulier de 3 à 6, plus particulièrement égale à 4.
Le polyol peut notamment être un polyol aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, en particulier aliphatique ou cycloaliphatique. Le polyol peut notamment être un polyol saturé. De préférence, le polyol est un polyol aliphatique saturé.
Selon un mode de réalisation, le polyol a une masse molaire inférieure à 400 g/mol, inférieure à 350 g/mol, inférieure à 300 g/mol, inférieure à 250 g/mol, inférieure à 200 g/mol ou inférieure à 150 g/mol.
Des exemples de polyols convenables sont éthylène glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-méthyl-1,5-pentanediol, 1,10-decanediol, 1,12-dodecanediol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, dipropylène glycol, tripropylène glycol, des polyalkylène glycols tels que polyéthylène glycol ou polypropylène glycol (de préférence de masse moléculaire moyenne en nombre Mn, calculée à partir de l'indice OH, allant de 250 à 3000 g/mol), 1,4-cyclohexanediméthanol, 1,6-cyclohexanediméthanol, 1,4-cyclohexanediol, bisphénol A, bisphénol A hydrogéné, glycérol, diglycérol, tricyclodécane diméthanol, triméthylolpropane, di(triméthylolpropane), triméthyloléthane, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,4-butanetriol, érythritol, pentaérythritol, di(pentaérythritol), néopentyl glycol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-méthyl-1,3-propanediol, 2-méthyl-1,2-propanediol, sorbitol, mannitol, xylitol, isosorbide, isoidide, isomannide, méthyl glucoside, polyester polyols (notamment polycaprolactone polyol), polycarbonate polyols, polyorganosiloxane polyols (notamment polydiméthysiloxane polyol), polyglycérols tels que les oligomères de glycérol comme le Polyglycérol-3 (trimère de glycérol) et le décaglycérol, un polybutadiène à terminaison hydroxy, un diol dérivé d’un dimère ou trimère d’acide gras hydrogéné ou non, les dérivés alkoxylés (notamment éthoxylés et/ou propoxylés) des polyols cités ci-dessus, et des mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation particulier, le composant B1 comprend un polyol aliphatique saturé choisi parmi triméthyloléthane, triméthylolpropane, glycérol, di(triméthylolpropane), pentaérythritol, dipentaérythritol, un polyglycérol, le sorbitol, un diol dérivé d’un dimère ou trimère d’acide gras hydrogéné ou non, les dérivés alkoxylés (notamment éthoxylés et/ou propoxylés) des polyols cités ci-dessus, et des mélanges de ceux-ci.
Le composant B1 représente de 0 à 50%, en particulier de 10 à 40%, plus particulièrement de 20 à 30% du poids total des composants A et B. En d’autres termes, la résine alkyde comprend de 0 à 50%, en particulier de 10 à 40%, plus particulièrement de 20 à 30%, en poids d’unités dérivées d’un polyol par rapport au poids total de la résine alkyde.
Le composant alcool B peut comprendre un composant monoalcool B2. Le composant B2 comprend au moins un monoalcool. Le composant B2 peut comprendre un mélange de monoalcools. En particulier, le composant B2 consiste en l’ensemble des monoalcools utilisés pour préparer la résine alkyde.
Le monoalcool peut notamment être un monoalcool aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, en particulier aliphatique ou cycloaliphatique. Le monoalcool peut notamment être un monoalcool saturé. De préférence, le monoalcool est un monoalcool aliphatique saturé.
Le monoalcool peut notamment être un monoalcool en C6-C60, en particulier C8-C55, plus particulièrement C10-C50.
Des exemples de monoalcools convenables sont octan-1-ol, octan-2-ol, 2-éthyl-1-hexanol, nonan-1-ol, décan-1-ol, undécan-1-ol, alcool laurylique, alcool myristylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, docosanol, les dérivés alkoxylés (notamment éthoxylés et/ou propoxylés) des monoalcools cités ci-dessus, et des mélanges de ceux-ci.
Le composant B2 représente de 0 à 20%, en particulier de 0 à 10%, plus particulièrement de 0 à 5% du poids total des composants A et B. En d’autres termes, la résine alkyde comprend de 0 à 20%, en particulier de 0 à 10%, plus particulièrement de 0 à 5%, en poids d’unités dérivées d’un monoalcool par rapport au poids total de la résine alkyde.
La résine alkyde peut notamment avoir une masse moléculaire moyenne en nombre Mn allant de 2500 à 6000 g/mol, en particulier de 3500 à 5000 g/mol. La masse moléculaire moyenne en nombre peut notamment être mesurée par GPC dans le THF en équivalents polystyrène.
L’indice d’acide de la résine alkyde peut notamment être inférieur à 25, de préférence de 5 à 20 mg KOH/g, plus préférentiellement de 8 à 13 mg KOH/g.
L’indice hydroxyle de la résine alkyde peut notamment être de 20 à 150 mg KOH/g, de préférence de 30 à 100 mg KOH/g.
La résine alkyde peut notamment avoir une fonctionnalité moyenne f allant de 1,9 à 2,1. Cette fonctionnalité moyenne est définie suivant la relation suivante : f = 2 Σ i n i f i / Σ i n i avec n i et f i étant respectivement le nombre de moles et fonctionnalité du composant acide ou alcool i (moyenne sur l’ensemble des composants réactifs acide et alcool).
Selon un exemple particulier, le dispositif DV1 est configuré pour mettre en œuvre un didacticiel d’information et d’utilisation en interaction avec un personnage 2D ou 3D. Autrement dit, ce didacticiel comprend la restitution, par exemple au moyen de l’interface utilisateur 6, d’un personnage 2D ou 3D avec lequel un utilisateur peut interagir. Ce didacticiel (y compris le personnage 2D ou 3D) peut être présenté au moyen de quelconques moyens appropriés de restitution ou d’affichage dont est équipé le dispositif DV1. En particulier, diverses informations pertinentes pour l’utilisation du dispositif DV1 peuvent être présentées à l’utilisateur. Cela permet de rendre le dispositif DV1 plus facile d’utilisation.
Le dispositif DV1 peut par exemple être configuré pour communiquer avec un serveur distant DV2 (d’un centre administrateur par exemple), l’interface utilisateur 6 permettant d’afficher ou restituer des informations échangées avec le serveur DV2.
Selon un exemple particulier, le dispositif DV1 (ou plus particulièrement les moyens de contrôle 30) est configuré pour mettre en œuvre une ou des fonctionnalités prévues pour l'industrie 4.0, dite « industrie du futur », à savoir de type IoT 4.0 (pour « Internet des Objets 4.0 »), IOLink (système de communication pour la connexion de capteurs et d'actionneurs intelligents à un système d'automatisation est normalisé dans la norme CEI 61131-9 sous la désignation anglaise « Single-drop digital communication interface for small sensors and actuators » (SDCI)), etc. Pour ce faire, le dispositif DV1 comprend par exemple une interface de communication configurée pour communiquer avec un réseau de communication de type « Cloud », par exemple avec le serveur distant DV2 (ou tout autre serveur) via Internet. Le dispositif DV1 peut ainsi exporter dans le Cloud diverses données, représentatives par exemple de ses processus (ou états) internes. A partir de ces données, il est alors possible de gérer, entretenir et effectuer des analyses du dispositif DV1 à distance. Grâce à la connexion du dispositif DV1 avec le serveur distant SV2, un centre d’administration peut notamment interagir à distance avec le dispositif DV1 ou encore récupérer des informations permettant de détecter d’éventuelles usures prématurées d’un ou plusieurs éléments du dispositif DV1, en vue par exemple de faire de la maintenance préventive ou curative.
Le dispositif DV1 est par exemple configuré pour transmettre au serveur distant DV2 (un centre distant d’administration) des données représentatives d’un état dudit dispositif, par exemple d’aspects qualitatifs et/ou quantitatifs de flux de déchets triés ou traités par ledit dispositif DV1. D’autre part, les données transmises par le dispositif DV1 peuvent comprendre des données d’utilisateur caractérisant les utilisateurs ayant utilisé le dispositif DV1. Les données ainsi transmises peuvent par exemple permettre aux exploitants une meilleure gestion ou encore permettre aux collectivités de mettre en place des politiques publiques sur la gestion des déchets.
Dans la mesure où le dispositif DV1 est susceptible de traiter et stocker des données sensibles, notamment en lien avec les utilisateurs, exploitants et/ou collectivités, il est possible de doter le dispositif DV1 (et en particulier les moyens de contrôle 30) de ressources matérielles et/ou logicielles pour lutter contre la cybercriminalité (procédures, logiciels, dispositifs de protection, etc.).
Selon un exemple particulier, le dispositif DV1 peut être équipé de moyens d’alimentation électrique basés sur une source d’énergie renouvelable pour alimenter électriquement les différents composants du dispositif DV1, notamment les moyens de contrôle 30 et les différentes éléments mécaniques mobiles. Il peut s’agir éventuellement de moyens d’alimentation secondaire sur lesquels peut basculer si besoin le dispositif DV1 (par exemple si l’alimentation principale n’est plus disponible ou souhaitable). Comme illustré en , le dispositif DV1 peut par exemple comprendre des panneaux photovoltaïques 29 aptes à collecter de l’énergie solaire et à convertir celle-ci en électricité utilisable par le dispositif DV1 pour son fonctionnement. Il est ainsi possible de lutter efficacement contre le réchauffement climatique et de limiter les coût en énergie.
Comme déjà indiqué, la chambre de réception 10 comprend au moins un bac de réception 11 (figures 3-4) positionné pour que la pluralité de déchets 15 tombe par gravité en vrac dans ledit au moins un bac de réception 11. Comme déjà indiqué, on suppose dans ce qui suit que la chambre de réception 10 ne comporte qu’un unique bac de réception 11, bien que des variantes soient possibles avec plusieurs bacs de réception 11.
Selon un exemple particulier, le bac de réception 11 est monté rotatif autour d’un axe de rotation 12 (figures 1 et 3-4) et configuré pour contenir en vrac les déchets 15. Le dispositif DV1 peut comprendre en outre :
- un bac de vidange 16 positionné sous le bac de réception 11 permettant de recevoir des résidus alimentaires ; et
- des moyens de contrôle de bac configurés pour faire basculer en rotation le bac de réception 11 afin de causer une vidange par gravité des déchets 15 dans le bac de vidange 16 sous-jacent. Ce mouvement de rotation est actionné par exemple par des moyens d’entraînement motorisés 14 pilotés par les moyens de contrôle 30 ( ).
Selon un exemple particulier, le bac de vidange 16 comprend au moins un capteur de niveau 51 ( -4) configuré pour détecter lorsque le bac de vidange 16 atteint un niveau de remplissage limite (correspondant par exemple à une valeur prédéfinie). Ainsi, sur détection que le bac de vidange 16 atteint un niveau de remplissage limite, les moyens de contrôle 30 peuvent déclencher l’envoi d’une donnée d’alerte, par exemple au serveur DV2, pour indiquer que le bac de vidange 16 est plein.
Le bac de réception 11 est par exemple de forme semi-cylindrique afin de faciliter la vidange des déchets 15 si nécessaire.
On suppose par la suite que ces moyens de contrôle de bac font partie intégrante des moyens de contrôle 30.
Il peut en effet arriver que les déchets 15 reçu en vrac dans le bac de réception 11 soit mélangé avec d’autres déchets 15 indésirables, par exemple des biodéchets tels que des épluchures de légumes ou de fruits, pain etc. Afin de faciliter et accélérer le processus de tri pour ces éléments indésirable, le bac de réception 11 peut donc être doté d’une motorisation lui permettant d’être entraîné en rotation autour de l’axe de rotation 12 sous le contrôle des moyens de contrôle 30 afin de faire tomber ces petits indésirable (évacuation par gravité) et stabiliser la réception des déchets reçus en vrac.
Selon un exemple particulier, le ou les bacs de réception 11 peuvent avoir subi un traitement antirouille, par exemple selon une configuration interne et externe spécifique pour faciliter à la fois la réception des matières reçues en vrac et le travail du robot préhenseur. Ces bacs peuvent être en acier et/ou en matières plastique et/ou toutes autres matières appropriées.
Selon un exemple particulier, le dispositif DV1 comprend un broyeur configuré pour broyer les déchets 15 déposés par les utilisateurs. Ce broyeur peut être implémenté de diverses manières et permet si besoin de réduire la taille des déchets à traiter par le dispositif DV1.
- corps ou corps de la lame,
- coin.