INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre, avant l’étape de formation de la zone de fragilisation dans le substrat donneur, une étape de collage dudit substrat donneur sur un substrat temporaire de sorte à former un substrat dit pseudo-donneur, et l’étape de collage comprend alors le collage dudit substrat pseudo-donneur sur le substrat support par l’intermédiaire de la couche électriquement isolante.
Dans d’autres modes de réalisation, le transfert de la couche semi-conductrice ou piézoélectrique sur le substrat support comprend un amincissement du substrat donneur par le côté opposé à la couche électriquement isolante.
Dans certaines applications, le substrat donneur est semi-conducteur et comprend du silicium.
Dans d’autres applications, le substrat donneur est piézoélectrique et comprend un composé de formule ABO 3 , où A est choisi parmi le baryum et le lithium et B est choisi parmi le tantale, le titane et le niobium.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la branche de liaison est configurée pour glisser sur l’au moins une surface de déformation de telle sorte que, lorsque l’organe d’actionnement est déplacé, et avantageusement déplacé en rotation, de la première position d’actionnement vers la deuxième position d’actionnement, la branche de liaison se déforme élastiquement vers l’axe de rotation et entraîne un déplacement de l’au moins un organe de verrouillage vers la position de libération.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage comporte une première portion courbée ayant une concavité qui est orientée vers l’intérieur du bouchon de fermeture, et une deuxième portion courbée ayant une concavité qui est orientée vers l’extérieur du bouchon de fermeture. Ces dispositions confèrent une plus grande élasticité à l’au moins un organe de verrouillage, et limitent les risques de rupture de ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage présente globalement une forme en S.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage, plus spécifiquement la partie de verrouillage de l’au moins un organe de verrouillage, est configuré pour faire saillie, par exemple sensiblement radialement, d’une périphérie externe du corps de bouchon lorsque l’au moins un organe de verrouillage occupe la position de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage, plus spécifiquement la partie de verrouillage de l’au moins un organe de verrouillage, est configuré pour être situé en retrait de ou pour sensiblement affleurer la périphérie externe du corps de bouchon lorsque l’au moins un organe de verrouillage occupe la position de libération.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement est actionnable manuellement depuis l’extérieur de la tête d’aspiration lorsque le corps de bouchon est verrouillé sur le corps principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de bouchon comporte au moins un orifice de passage, par exemple prévu sur une surface périphérique externe du corps de bouchon, à travers lequel fait saillie l’au moins un organe de verrouillage lorsque l’au moins un organe de verrouillage occupe la position de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de bouchon comporte au moins un organe de guidage, tel qu’une paroi de guidage, qui est configuré pour guider, par exemple sensiblement radialement, la partie de verrouillage de l’au moins un organe de verrouillage lorsque l’au moins un organe de verrouillage est déplacé entre la position de verrouillage et la position de libération. De façon avantageuse, l’organe de guidage s’étend sensiblement jusqu’à l’au moins un orifice de passage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une surface de déformation s’étend sensiblement jusqu’à l’au moins un orifice de passage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une surface de déformation et l’au moins un organe de guidage sont disposés de part et d’autre de l’au moins un orifice de passage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le bouchon de fermeture comporte un dispositif de limitation de course angulaire configuré pour limiter une course angulaire de l’organe d’actionnement par rapport au corps de bouchon. Le dispositif de limitation de course angulaire comporte une première butée de fin course configurée pour empêcher une rotation de l’organe d’actionnement, dans un premier sens de rotation, au-delà de la deuxième position d’actionnement, et une deuxième butée de fin de course configurée pour empêcher une rotation de l’organe d’actionnement, dans un deuxième sens de rotation, au-delà de la première position d’actionnement. Ces dispositions évitent notamment que l’au moins un organe de verrouillage pénètre entièrement à l’intérieur du corps de bouchon et vienne s’arcbouter entre l’organe d’actionnement et une paroi périphérique interne du corps de bouchon, ce qui serait susceptible de rendre inopérationnel le bouchon de fermeture. Ainsi, une telle configuration du bouchon de fermeture lui confère une plus grande fiabilité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième butées de fin de course est prévue sur le corps de bouchon.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième butées de fin de course comporte une zone de contact contre laquelle est configurée pour venir en appui une surface d’appui respective solidaire en rotation de l’organe d’actionnement. Les deux surfaces d’appui peuvent par exemple être prévues sur un ergot d’appui prévu sur l’organe d’actionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement comporte une partie de préhension configurée pour être saisie par un utilisateur, par exemple lors d’un retrait de la brosse rotative hors du logement de réception. La présence d’une telle partie de préhension permet de faciliter d’une part un déplacement de l’organe d’actionnement entre la première position d’actionnement et la deuxième position d’actionnement, et d’autre part le retrait de la brosse rotative hors du logement de réception par exemple pour réaliser son nettoyage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement est configuré pour être déplacé de la première position d’actionnement vers la deuxième position d’actionnement lorsqu’un couple de rotation est appliqué sur la partie de préhension par un utilisateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de verrouillage de l’au moins un organe de verrouillage comporte un chanfrein configuré pour coopérer avec le corps principal lors de l’insertion du bouchon de fermeture dans l’ouverture de passage, de manière à solliciter l’au moins un organe de verrouillage vers la position de libération. Une telle configuration des moyens de verrouillage permet à un utilisateur d’insérer l’unité de nettoyage dans le logement de réception sans requérir un déplacement préalable de l’organe d’actionnement dans la deuxième position d’actionnement, ce qui facilite encore le verrouillage du bouchon de fermeture sur le corps principal.
La ou les étapes d'ouvraison permettent d'étirer et aligner les fibres pour homogénéiser le mélange de fibres, ce qui peut être avantageux.
Exemples Exemple 1 : matelassure pour a ppui tête de siège automobile.
Les fibres matricielles sont des fibres de la famille des polyesters et présentent un titrage de 4 dtex et une longueur de 51 mm. Les fibres bicomposantes présentent une morphologie âme/manteau. Le polymère du manteau est de la famille des polyesters et présente un point de fusion T fusion1 de 110°C. Le polymère de l'âme est de la famille des polyesters et présente un point de fusion T fusion 2 supérieure à 110°C. Les fibres bicomposantes présentent un titrage de 7 dtex et une longueur de 65 mm.
Les fibres sont mélangées de sorte que le ratio massique fibres matricielles:fibres bicomposantes est de 1:0,43. Le mélange subit ensuite une étape d'ouvraison pour obtenir un mélange homogénéisé. Ce mélange homogénéisé est ensuite passé dans une machine de formation de billes de fibres pour former des billes de fibres présentant un diamètre compris entre 4mm et 9mm. La présente une de ces billes de fibres.
Les billes de fibres sont ensuite placées dans une machine qui propulse les billes de fibres dans un moule de matelassure pour d'appui tête de siège automobile. Ce moule est rempli de billes de fibres avec la quantité nécessaire à l’obtention d'une matelassure présentant une densité de 53 kg/m 3 . Le moule est ensuite fermé de manière à former la matelassure. De l'air chaud, i.e. dont la température est comprise entre 110°C et 150°C, est injecté dans le moule pour activer les fibres bicomposantes. La durée d'injection est en accord avec les recommandations du fournisseur des fibres bicomposantes. Le moule est ensuite refroidi de manière à revenir à la température ambiante. La matelassure est ensuite démoulée. La présente cette matelassure.
La densité de la matelassure est mesurée par la méthode décrite dans la norme DIN EN ISO 845 du 15 juillet 2014. La dureté est mesurée, à 40% de compression, par la méthode destructrice décrite dans DIN EN ISO 3386-1 du 08 aout 2019.
Certaines caractéristiques physico-chimiques de la matelassure, dont la densité et la dureté, sont présentées dans le Tableau 1 ci-dessous.
Exemples 2 à 4 : différentes matelassures pour élément de siège automobile
Les matelassures des exemples 2 à 4 sont obtenues selon le procédé de l'Exemple 1. Les différences sont indiquées dans le Tableau 1 ci-dessous.
Example 1, appui tête Example 2, appui tête Example 3, dossier central Example 4, dossier central Titrage fibres matricielles 4 dtex 4 dtex 7 dtex 17 dtex Longueur fibres matricielles 51 mm 51 mm 50 mm 60 mm Titrage fibres bicomposantes 7 dtex 7 dtex 7 dtex 7 dtex Longueur fibres bicomposantes 65 mm 65 mm 50 mm 50 mm Diamètre des billes de fibres 4 mm - 9 mm 4 mm - 9 mm 5 mm - 8 mm 5 mm - 8 mm Densité de la matelassure 53 kg/m3 60 kg/m3 50 kg/m3 60 kg/m3 Dureté de la matelassure 7,7 kPa 8 kPa 8 kPa 9 kPa
Elément de support de siège comprenant un dispositif de ventilation d’une surface d’appui La présente invention concerne un élément de support de siège du type comprenant une armature et une matelassure montée sur l’armature, ladite matelassure s’étendant entre une surface interne, voisine de l’armature d’un côté externe de ladite armature, et une surface externe, opposée à la surface interne et définissant une surface d’appui pour un occupant du siège, l’élément de support comprenant un dispositif de ventilation de la surface d’appui, ledit dispositif de ventilation comprenant un ventilateur, monté sur l’armature et agencé pour émettre un flux gazeux vers la matelassure, et un soufflet s’étendant entre le ventilateur et la surface interne de la matelassure pour transmettre ledit flux gazeux du ventilateur à la matelassure.
Un tel élément de support forme par exemple le dossier et/ou l’assise d’un siège de véhicule, par exemple un véhicule automobile.
Pour améliorer le confort de l’occupant d’un tel siège, il est connu de proposer un dispositif de ventilation de la surface d’appui de l’élément de support, afin de ventiler la partie du corps de l’occupant appliqué contre cette surface d’appui, par exemple le dos de l’occupant dans le cas d’un élément de support formant un dossier de siège.
Afin d’assurer l’étanchéité entre la sortie du ventilateur du dispositif de ventilation et la matelassure formant la surface d’appui et dans laquelle le flux gazeux émis par le ventilateur doit être injecté, le dispositif de ventilation comprend par exemple un soufflet assurant la communication fluidique entre la sortie du ventilateur et la matelassure.
Cependant, le montage d’un tel soufflet est généralement compliqué, notamment pour limiter les pertes entre le soufflet et le ventilateur et si l’on souhaite pouvoir monter et démonter le ventilateur indépendamment du reste du dispositif de ventilation.
L’un des buts de l’invention est de pallier cet inconvénient en proposant un élément de support de siège comprenant un dispositif de ventilation dont le montage et le démontage sont facilités et fonctionnant de façon satisfaisante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe d’actionnement et l’axe de rotation sont sensiblement colinéaires.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement est mobile en rotation entre la première position d’actionnement et la deuxième position d’actionnement, l’au moins un organe de verrouillage étant solidaire en rotation de l’organe d’actionnement au moins durant un déplacement de l’organe d’actionnement de la première position d’actionnement vers la deuxième position d’actionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage et l’organe d’actionnement sont réalisés en une seule pièce. En d’autres termes, l’au moins un organe de verrouillage et l’organe d’actionnement sont monobloc, et sont par exemple venus de moulage. Ces dispositions permettent de simplifier grandement l’assemblage du bouchon de fermeture, et donc de réduire sensiblement les coûts de fabrication de ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de bouchon comporte au moins une surface de déformation configurée pour déformer élastiquement l’au moins un organe de verrouillage lorsque l’au moins un organe de verrouillage est déplacé dans la position de libération.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de bouchon comporte au moins une rampe de déformation comprenant l’au moins une surface de déformation.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le corps de bouchon comporte un pion de déformation comprenant l’au moins une surface de déformation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une surface de déformation s’étend transversalement à l’axe de rotation de la brosse rotative.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une surface de déformation, de préférence l’au moins une rampe de déformation, est courbée. L’au moins une surface de déformation, de préférence l’au moins une rampe de déformation, peut par exemple avoir une forme en arc de cercle ou présenter un rayon de courbure progressif. Une telle configuration de l’au moins une surface de déformation assure une déformation en douceur de l’au moins un organe de verrouillage, et limite les risques de rupture de ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque l’au moins un organe de verrouillage occupe la position de libération, l’au moins un organe de verrouillage est configuré pour solliciter élastiquement l’organe d’actionnement vers la première position d’actionnement. Une telle configuration du bouchon de fermeture assure un déplacement automatique de l’organe d’actionnement de la deuxième position d’actionnement vers la première position d’actionnement, sans requérir la présence d’un organe de rappel additionnel. Ces dispositions permettent de simplifier encore la structure du bouchon de fermeture, et donc de limiter encore les coûts de fabrication de ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage comporte une branche de liaison qui s’étend depuis l’organe d’actionnement, et par exemple depuis une surface périphérique externe de l’organe d’actionnement, et qui est allongée et élastiquement déformable, et une partie de verrouillage qui s’étend depuis la branche de liaison et qui est configurée pour coopérer avec l’au moins un élément de verrouillage prévu sur le corps principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la branche de liaison s’étend au moins partiellement autour de l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la branche de liaison s’étend au moins partiellement autour de l’organe d’actionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de verrouillage est formée à une extrémité distale de l’au moins un organe de verrouillage. De façon avantageuse, la partie de verrouillage prend la forme d’un pêne de verrou formé à extrémité distale de l’au moins un organe de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la branche de liaison est reliée à l’organe d’actionnement au niveau d’une zone de liaison, la partie de verrouillage et la zone de liaison étant décalées angulairement par rapport à l’axe de rotation. Ces dispositions rendent plus aisée les déplacements de la partie de verrouillage par rapport au corps de bouchon lorsque l’au moins un organe de verrouillage est déplacé entre la position de verrouillage et la position de libération.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage présente une largeur qui varie le long de sa longueur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de verrouillage présente une première largeur maximale et la branche de liaison présente une deuxième largeur maximale qui est inférieure à la première largeur maximale. Ces dispositions rendent plus aisée la déformation élastique de la branche de liaison lorsque l’au moins un organe de verrouillage est déplacé entre la position de verrouillage et la position de libération, tout en assurant un verrouillage sécurisé du bouchon de verrouillage lorsque l’au moins un organe de verrouillage occupe la position de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage et le corps de bouchon sont immobiles en rotation par rapport au logement de réception lorsque le corps de bouchon est verrouillé sur le corps principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration comporte un dispositif de détrompage configuré pour imposer une orientation angulaire relative entre le bouchon de fermeture et le corps principal lors d’une insertion du corps de bouchon dans l’ouverture de passage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de détrompage comporte au moins un élément de détrompage, tel qu’une nervure de détrompage, prévu sur le bouchon de fermeture, et au moins un organe de détrompage, tel qu’une rainure de détrompage, prévu sur le corps principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration comporte un dispositif d’entraînement configuré pour entraîner en rotation la brosse rotative autour de l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la brosse rotative comporte une première portion d’extrémité configurée pour être couplée en rotation au dispositif d’entraînement, et une deuxième portion d’extrémité supportée par le bouchon de fermeture et montée mobile en rotation par rapport au bouchon de fermeture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal comprend une semelle munie de la face inférieure qui est configurée pour être orientée vers la surface à nettoyer, et d’un orifice d’aspiration débouchant dans la face inférieure. De façon avantageuse, le logement de réception débouche dans la face inférieure de la semelle via l’orifice d’aspiration.
Brève description des figures De toute façon l’invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution de cette tête d’aspiration .
La est une vue partielle en coupe en perspective de la tête d’aspiration de la , dans laquelle un capot de fixation d’un bouchon de fermeture de la tête d’aspiration a été déposé.
La est une vue partielle en perspective de la tête d’aspiration de la , dans laquelle une unité de nettoyage de la tête d’aspiration a été déposée.
La est une vue avant du bouchon de fermeture, montrant les organes de verrouillage dans la position de verrouillage.
La est une vue en perspective avant du bouchon de fermeture, montrant les organes de verrouillage dans la position de verrouillage.
La est une vue en perspective arrière du bouchon de fermeture, montrant les organes de verrouillage dans la position de verrouillage.
dans les formules (II) et (II’) R 1 et R 3 ont la même signification que R 1 et R 3 dans les composés de formule (I) et (I’) et X désigne un radical alkylène -(CH 2 ) n - avec n étant un nombre entier allant inclusivement de 1 à 10, de préférence allant de 1 à 6, de manière davantage préférée allant de 1 à 4, tel que 1, de préférence R 3 représente un atome d’hydrogène.
N° Structure Nom chimique CAS No. 1 N-éthyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-75-5 2 N-méthyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-74-4 3 N-octyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-77-7 4 N-benzyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-79-9 5 N-phényl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 104857-16-1 6 N-cyclohexyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-78-8 7 N-[2-(4-méthoxyphényl)éthyl]-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 923682-88-6 8 N-(2-méthylpropyl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 1100027-79-9 9 N-pentyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 330667-57-7 10 N-nonyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 1031149-44-6 11 N-(2-hydroxyéthyl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 12 N,N-diéthyl 2-mercaptonicotinamide 13 N-éthyl-N-(2-hydroxyéthyl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 14 N-(2,3-dihydroxypropyl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 15 N-(1,3-dihydroxypropan-2-yl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 16 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]alaninate d'éthyle 17 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]phényl alaninate d'éthyle 18 N-méthyl-N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycinate d'éthyle 19 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycinate d'éthyle 20 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine 21 N-méthyl-N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine 22 N,N-bis(2-hydroxyéthyl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 23 N-(3-méthoxypropyl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 24 N-butyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide
N° Structure Nom chimique CAS No. 1 N-éthyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-75-5 2 N-méthyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-74-4 4 N-benzyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-79-9 6 N-cyclohexyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-78-8 7 N-[2-(4-méthoxyphényl)éthyl]-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 923682-88-6 9 N-pentyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 330667-57-7 11 N-(2-hydroxyéthyl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 12 N,N-diéthyl 2-mercaptonicotinamide 14 N-(2,3-dihydroxypropyl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 15 N-(1,3-dihydroxypropan-2-yl)-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 16 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]alaninate d'éthyle 17 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]phényl alaninate d'éthyle 18 N-méthyl-N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycinate d'éthyle 19 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycinate d'éthyle 20 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine 21 N-méthyl-N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine
plus préférentiellement, parmi ces composés, les composés suivants sont plus particulièrement préférés :
N° Structure Nom chimique CAS No. 1 N-éthyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 91859-75-5 9 N-pentyl-2-thioxo-1,2-dihydropyridine-3-carboxamide 330667-57-7 16 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]alaninate d'éthyle 18 N-méthyl-N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycinate d'éthyle 19 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycinate d'éthyle 20 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine 21 N-méthyl-N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine
N° Structure Nom chimique CAS No. 18 N-méthyl-N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycinate d'éthyle 19 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycinate d'éthyle 20 N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine 21 N-méthyl-N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine
Le (1) composé thiopyridinone peut être préparé en conformité avec le processus décrit, par exemple, dans les documents EP-A-3390363 ou WO 2017/102349, qui sont incorporés ici en référence.