INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une vue de l’intérieur de la tente gonflable de la , montrant la manche de guidage d’air;
Les barreaux sont par exemple fabriqués par extrusion, et de préférence en aluminium. Le tube est fabriqué de préférence en acier inoxydable. L’échangeur est ainsi un échangeur de chaleur dit « alu-inox ». D’autres matériaux peuvent être utilisés.
Un traitement de surface du tube ou des barreaux est possible, en particulier préalablement à l’assemblage de l’échangeur ou après l’assemblage, par exemple un traitement d’OAS (Oxydation Anodique Sulfurique), TCS PACS, de traitement dépôt physique en phase vapeur, autrement appelés PVD (pour Physical Vapor Deposition en anglais) et de traitement dépôt chimique en phase vapeur, autrement appelé CVD (pour Chemical Vapor Deposition en anglais).
Avantageusement et selon l’invention, au moins un élément de brasage est en outre agencé entre le tube de circulation et chaque évidement des barreaux profilés.
Selon cet aspect de l’invention, la présence de brasage entre le tube et les barreaux profilés permet d’augmenter les échanges thermiques entre ces deux éléments de l’échangeur de chaleur, améliorant ainsi les performances globales de l’échangeur de chaleur.
Avantageusement et selon l’invention, au moins un barreau profilé comprend des ailettes de refroidissement.
Selon cet aspect de l’invention, les ailettes de refroidissement permettent d’augmenter l’échange thermique avec l’extérieur pour améliorer les performances de l’échangeur de chaleur.
Avantageusement et selon l’invention, les deux barreaux profilés sont sensiblement rectilignes et identiques, et sont assemblés de sorte à ce qu’un barreau profilé présente une rotation de 180° autour d’un axe principal du tube de circulation par rapport à l’autre barreau profilé.
Selon cet aspect de l’invention, la fabrication des barreaux profilés est simplifiée car les barreaux sont identiques. La rotation d’un barreau par rapport à l’autre permet l’assemblage des deux pièces et forme la chicane au niveau de l’interstice.
Avantageusement et selon l’invention, les barreaux profilés s’étendent selon une direction principale longitudinale et comprennent, à chacune de leurs extrémités, une zone de transition sous forme de lèvres.
Selon cet aspect de l’invention, la zone de transition permet de limiter les concentrations de contraintes thermomécaniques résiduelles entre le tube et les barreaux profilés aux extrémités de l’échangeur de chaleur, en particulier aux extrémités des barreaux profilés.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape de mise en place d’au moins un feuillard de brasage sur au moins une partie de la surface de jonction d’au moins un barreau profilé,
- une étape d’insertion du tube de circulation du fluide dans au moins un évidement d’un des barreaux profilés,
- une étape de jonction des deux barreaux profilés autour du tube,
- une étape de brasage fort de l’échangeur de chaleur dans un four de brasage à une température supérieure à 450°C, de préférence supérieure à 600°C, de sorte à ce que chaque feuillard de brasage forme un assemblage permanent entre les barreaux et le tube.
Un procédé selon l’invention est facilement industrialisable grâce à l’utilisation d’un four à brasage, en particulier un four à brasage sous vide, qui remplace l’opérateur humain pour les brasages tendres. Le procédé est également plus simple, moins cher, plus fiable, et répétable. L’utilisation du four de brasage sous vide permet également d’avoir un choix plus large de matériaux pour l’échangeur de chaleur, notamment pour le tube de circulation de fluide, réduit l’oxydation, produit moins de polluants et permet un meilleur contrôle local de la température car la chaleur est transmise par rayonnement.
Selon un mode de réalisation, les circuits de commande appartiennent à un circuit de circuits de commande monolithique.
Selon un mode de réalisation, chaque circuit de commande comprend au moins une deuxième, une troisième et une quatrième entrée, les deuxièmes entrées étant reliées, par des pistes conductrices du circuit de circuits de commande monolithique, les unes aux autres et au plot auquel est fournie la tension d'alimentation, les troisièmes entrées étant reliées, par des pistes conductrices du circuit de circuits de commande monolithique, les unes aux autres et au plot auquel est fournie la tension de référence, les quatrièmes entrées étant reliées, par des pistes conductrices du circuit de circuits de commande monolithique, les unes aux autres et au plot auquel est fourni le deuxième signal de données.
Selon un mode de réalisation, le deuxième signal de commande est fourni à tous les circuits de commande.
Selon un mode de réalisation, le premier signal de commande est le deuxième signal de données, le deuxième signal de commande est le troisième signal de données et le troisième signal de commande est le premier signal de données.
Selon un mode de réalisation, chaque circuit de commande comprend une cinquième entrée reliée à la première sortie du dernier circuit de commande de la série.
Selon un mode de réalisation, le premier signal de commande est le deuxième signal de données, le deuxième signal de commande est le premier signal de données et le troisième signal de commande est le troisième signal de données qui est un signal binaire ayant une première valeur lorsque la programmation est possible et une deuxième valeur en l'absence de programmation.
Selon un mode de réalisation, le premier signal de commande est le deuxième signal de données, le deuxième signal de commande est le troisième signal de données et le troisième signal de commande est le premier signal de données et dans lequel chaque circuit de commande est configuré pour stocker le troisième signal de données sous forme d'un signal binaire ayant une première valeur avant la programmation du circuit de commande et ayant une deuxième valeur pendant la programmation du circuit de commande.
Selon un mode de réalisation, le début et/ou la fin de la programmation de chaque circuit de commande sont respectivement indiqués au circuit de commande en cours de programmation par une première et une deuxième combinaison de motif des premier et deuxième signaux de données.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une alternance d'étapes de programmation et d'étapes d'affichage pendant lesquelles les pixels sont éclairés en fonction de la programmation des circuits de commande.
Selon un mode de réalisation, le début et la fin de l'étape d'affichage sont respectivement indiqués aux circuits de commande par une troisième et une quatrième combinaison de motif des premier et deuxième signaux de données.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de commande d'un dispositif comprenant une pluralité de puces commandées par un procédé décrit précédemment, les puces formant un réseau, le premier signal de données étant fourni à toutes les puces de la rangée de la puce à programmer, le deuxième signal de données étant fourni à toutes les puces de la colonne de la puce à programmer.
Un autre mode de réalisation prévoit une puce, la puce comprenant :
chaque circuit de commande comprenant une première entrée et une première sortie, la première sortie de chaque circuit de commande étant reliée à la première entrée du circuit de commande suivant dans la série, chaque circuit de commande étant configuré, dans une étape de programmation, pour être programmé en stockant des données numériques à partir du deuxième signal de données, et, dans une étape d'affichage, pour commander un des pixels à partir des données numériques stockées et à partir du premier signal de données,
Selon le premier aspect de l'invention, le nouveau dispositif pour épisser une bande de papier entrant à la bande de papier active dans une station de banderolage de sacs en plastique comporte en un bâti couplé ou intégré à la machine de fabrication de rouleaux de sacs en plastique et sur lequel se trouvent deux porte-bobines avec un système de freinage dans lequel sont insérées la bobine active avec laquelle les banderoles sont réalisées à ce moment-là et une bobine entrante dont la bande de papier doit être épissage à la bobine active. Entre les deux porte-bobines se trouve un guide le long duquel se déplace une tige à deux branches qui permet de centrer et d'aligner les bobines.
Sur le même bâti, au-dessus des bobines, se trouvent deux couteaux et deux bras d’épissage montés sur des arbres qui leur permettent d'être alignés horizontalement ou parallèles verticalement. La bande de papier active et la bande de papier entrante passent entre les bras d’épissage.
La bande de papier active ainsi que la bande de remplacement ou entrante passe de sa bobine correspondante jusqu'aux bras d’épissage à travers un système de rouleaux de guidage, deux couteaux et deux rouleaux de compensation, ces derniers étant également utilisés comme détecteurs de fin de bobine.
Chaque bras d’épissage est assisté par une plaque de poussée en forme de L qui pivote sur le bras associé, en insérant la partie courte de la plaque de poussée dans un espace rectangulaire prévu dans chaque bras d’épissage. Avec ce mouvement, la plaque de poussée insère un pli de la bande de papier entrante dans l’espace rectangulaire du bras d’épissage, où sont prévus des moyens de rétention pour immobiliser le pli de la bande de papier.
Sous l'une des plaques de poussée se trouve une cellule photoélectrique, qui a pour fonction de détecter les ruptures d’épissage ou les ruptures de papier, et qui n'est opérationnelle que lorsque les plaques de poussée sont relevées.
Afin de faciliter la coupe de la bande de papier, chaque bras d'épissage comporte une rainure de coupe avec un ensemble de butées réparties sur la longueur de la rainure.
Chaque bras d'épissage présente, entre la rainure de coupe et l’espace rectangulaire, une surface d’appui plate sur laquelle la bande de papier est placée et sur laquelle est appliqué le ruban adhésif.
Un deuxième aspect de l'invention concerne une procédure d’épissage de la bande de papier entrante et de la bande de papier active dans une station de banderolage de rouleaux de sacs en plastique, dans laquelle on distingue une étape de précharge manuel d'un rouleau entrant et une seconde phase d’épissage et de chargement d'une nouvelle bande de papier gommé.
Au cours de la première étape de la procédure, un opérateur prépare manuellement une bobine de papier entrante de manière que sa bande puisse être attachée à la bande de papier de la bobine active.
Dans la deuxième étape de la procédure, la bande de la bobine préchargée est automatiquement épissage à l'extrémité de la bande de papier en cours d'utilisation et la banderole contenant l’épissage est jetée, laissant en cours d'utilisation la bande de papier de la bobine préchargée.
Lors de l’étape de précharge manuelle de la procédure, les manœuvres suivantes sont effectuées :
1ère insertion de la bobine entrante : La bobine entrante est insérée dans l'arbre libre du porte-bobine.
2ème alignement de la bobine : la bobine entrante est alignée sur la bobine active.
3ème fixation de la bande de papier entrante : la bande de papier provenant de la bobine entrante est acheminée par des rouleaux de guidage jusqu'aux bras d’épissage, où l'extrémité est fixée en deux points à l'un des bras d’épissage.
4ème application d'un ruban adhésif : un ruban adhésif a double face est appliquée à l'extrémité de la bande fixée au bras d’épissage et une coupe partielle est effectuée dans cette.
Après cette première étape, la procédure est suspendue jusqu'à l'épuisement de la bobine de papier cours d'utilisation.
Dans certains modes de réalisation, le monoalcool en C2-C8 peut être présent dans une quantité totale de 0,1 % à 5 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le monoalcool en C2-C8 peut être présent dans une quantité totale allant de 0,1 %, 1,5 %, 2 % ou 3 % jusqu'à 4 %, 4,5 % ou 5 % en poids de la composition, y compris toute combinaison ou sous-plage de ces valeurs.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte ou sensiblement exempte d'un monoalcool en C2-C8.
Polyols en C2-C8
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un ou plusieurs polyols en C2-C8. Dans certains modes de réalisation, la composition inclut une pluralité de polyols en C2-C8.
Des exemples non limitatifs de polyols en C2-C8 incluent le glycérol ou les diols, tels quecaprylylglycol, 1,2-pentanediol, propanediol, butanediol, les glycols et les éthers deglycol, tels qu'éthylène glycol, propylèneglycol, butylèneglycol, dipropylèneglycol ou diéthylèneglycol.
Dans certains modes de réalisation, le polyol en C2-C8 peut être présent dans une quantité totale de 0,1 % à 2 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le polyol en C2-C8 peut être présent dans une quantité totale allant de 0,1 %, 0,25 % ou 0,5 % jusqu'à 1 %, 1,5 %, 1,75 % ou 2 % en poids de la composition, y compris toute combinaison ou sous-plage de ces valeurs.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte ou sensiblement exempte d'un polyol en C2-C8.
Beurres
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un beurre. Dans certains modes de réalisation, la composition inclut un seul beurre. Dans certains modes de réalisation, la composition inclut une pluralité de beurres.
Des exemples non limitatifs de beurres incluent le beurre de butyrospermum parkii (karité), le beurre de fèves de theobroma cacao (cacao), le beurre d'amande, le beurre d'aloès, le beurre de noyau d'abricot, le beurre d'avocat, le beurre de crème de noix de coco, le beurre de cupuaçu, le beurre de dhupa, le beurre de chanvre, le beurre de jojoba, le beurre de kokum, le beurre de noix de macadamia et le beurre de mangue.
Dans certains modes de réalisation, le beurre peut être présent dans une quantité totale de 0,1 % à 10 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le beurre peut être présent dans une quantité totale allant de 0,1 %, 1 %, 2 %, 3 %, 4 % ou 5 % jusqu'à 6 %, 7 %, 8 %, 9 % ou 10 % en poids de la composition, y compris toute combinaison ou sous-plage de ces valeurs. Dans certains modes de réalisation, le beurre peut être présent dans une quantité totale de 5 % à 10 % en poids de la composition.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte ou sensiblement exempte d'un beurre.
Agent épaississant
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un agent épaississant. Dans certains modes de réalisation, la composition inclut un seul agent épaississant. Dans certains modes de réalisation, la composition inclut une pluralité d'agents épaississants.
Dans certains modes de réalisation, l'agent épaississant peut être un polymère d'origine naturelle. Des exemples non limitatifs de polymères d'origine naturelle utiles en tant qu'agent épaississant incluent les polymères épaississants comprenant au moins une unité de sucre, par exemple, des gommes de guar non ioniques, éventuellement modifiées par des groupes hydroxyalkyle en C1-C6 ; des gommes de biopolysaccharide d'origine microbienne, telles que gomme de scléroglucane ou gomme de xanthane ; des gommes dérivées d'exudats de plantes, telles que gomme arabique, gomme ghatti, gomme karaya, gomme adragante, gomme carraghénane, gomme d'agar -agar et gomme de caroube ; des pectines ; des alginates ; des amidons ; des hydroxy(alkylcelluloses en C1-C6) et des carboxy(alkylcelluloses en C1-C6).
Dans certains modes de réalisation, l'agent épaississant peut être un épaississant cellulosique. Des exemples non limitatifs d'épaississants de cellulose incluent l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxyméthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose et un mélange de celles-ci.
Bien entendu, la première partie d’organe de démagnétisation 120 et la seconde partie d’organe de démagnétisation 130 peuvent également être agencées d’une certaine manière plutôt que dans l’agencement parallèle. Comme le montre la , par exemple, dans d’autres modes de réalisation, la première partie d’organe de démagnétisation 120 et la seconde partie d’organe de démagnétisation 130 sont toutes les deux en forme d’arc et la première partie d’organe de démagnétisation 120 et la seconde partie d’organe de démagnétisation 130 sont reliées bout à bout dans une direction circonférentielle pour former un canal de démagnétisation 110 fermé. Une surface interne de la première partie d’organe de démagnétisation 120 est munie d’une pluralité de premières portions magnétiques et une surface interne de la seconde partie d’organe de démagnétisation 130 est munie d’une pluralité de secondes portions magnétiques. La pluralité de premières portions magnétiques et les secondes portions magnétiques correspondantes sont agencées symétriquement par rapport à une ligne centrale du canal de démagnétisation 110.
Il peut être compris que, étant donné que la première partie d’organe de démagnétisation 120 et la seconde partie d’organe de démagnétisation 130 sont reliées bout à bout dans une direction circonférentielle pour former un canal de démagnétisation 110 fermé, autrement dit, que l’ensemble de démagnétisation 10 possède une structure cylindrique et tubulaire incurvée, un effet de démagnétisation de l’ensemble de démagnétisation 10 peut être efficacement empêché d’être affecté par des impuretés externes et de l’air, et un environnement de démagnétisation important peut être fourni pour un matériau de batterie pour garantir un matériau de batterie de haute qualité après démagnétisation, ce qui peut satisfaire une variété d’exigences de matériau différentes et ainsi améliorer une plage d’application de l’ensemble de démagnétisation 10.
En outre, comme le montre la , la , la et la , l’ensemble de démagnétisation 10 peut posséder une structure carrée, cylindrique ou tubulaire incurvée, ce qui peut améliorer la diversification de l’ensemble de démagnétisation 10, améliorant ainsi la compétitivité sur le marché de l’ensemble de démagnétisation 10.
La présente demande fournit également un dispositif de démagnétisation, comportant l’ensemble de démagnétisation 10 décrit dans l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus. Il peut être compris que l’ensemble de démagnétisation 10 comporte en outre un ensemble de gonflage, et l’ensemble de gonflage est configuré pour remplir avec un gaz la couche d’échappement 200, de sorte que l’ensemble de gonflage puisse fournir un gaz pour chaque canal d’échappement incliné 220, et qu’un gaz sortant de chaque canal d’échappement incliné 220 puisse directement amener des substances étrangères magnétiques adsorbées sur la couche d’échappement 200 à être en suspension dans le canal de démagnétisation 110 et à se déplacer vers le canal de sortie 111 pour accomplir une opération de démagnétisation exhaustive et rapide pour un matériau de batterie, ce qui est simple et pratique à exploiter, fournit une efficacité de démagnétisation élevée et un effet de démagnétisation important, et est particulièrement approprié pour un matériau de batterie dans un petit canal de démagnétisation 110.
Dans l’ensemble de démagnétisation 10, l’organe de démagnétisation 100 est doté d’un canal de démagnétisation 110, de sorte que le canal de démagnétisation 110 puisse fournir un emplacement de démagnétisation et un canal de passage pour un matériau de batterie. Lorsque l’ensemble de démagnétisation 10 est alimenté en énergie, le canal de démagnétisation 110 peut générer un champ électromagnétique, de sorte que l’organe de démagnétisation 100 puisse adsorber des substances étrangères magnétiques d’un matériau de batterie sur une surface de la couche d’échappement 200, ce qui est un processus selon lequel l’ensemble de démagnétisation 10 adsorbe les substances étrangères magnétiques dans le matériau de batterie. Lorsque l’ensemble de démagnétisation 10 achève l’adsorption par lots pour le matériau de batterie, l’ensemble de démagnétisation 10 n’est plus alimenté en énergie, puis le canal d’entrée 210 de la couche d’échappement 200 est rempli en continu avec un gaz, et étant donné que la couche d’échappement 200 est munie d’au moins un canal d’échappement incliné 220, le gaz dans le canal d’entrée 210 peut s’écouler dans le canal d’échappement incliné 220 et le gaz sortant du canal d’échappement incliné 220 peut amener les substances étrangères magnétiques à être en suspension dans le canal de démagnétisation 110 et pousser les substances étrangères magnétiques afin qu’elles se déplacent vers le canal de sortie 111, accomplissant ainsi la séparation des substances étrangères magnétiques de la couche d’échappement 200. Autrement dit, le remplissage direct d’un gaz dans la couche d’échappement 200 peut séparer les substances étrangères magnétiques de la couche d’échappement 200, ce qui est simple et pratique à exploiter, et améliore l’efficacité de démagnétisation de l’ensemble de démagnétisation 10. De plus, la couche d’échappement 200 est munie d’une pluralité de canaux d’échappement inclinés 220, de sorte que la pluralité de canaux d’échappement inclinés 220 puissent fonctionner ensemble pour amener les substances étrangères magnétiques à être en suspension dans le canal de démagnétisation 110 et pousser les substances étrangères magnétiques afin qu’elles se déplacent vers le canal de sortie 111, ce qui empêche efficacement que le détachement des substances étrangères magnétiques soit entravé pour provoquer l’accumulation des substances étrangères magnétiques dans le dispositif de démagnétisation et ainsi affecter sérieusement un fonctionnement normal du dispositif de démagnétisation. Par conséquent, l’ensemble de démagnétisation 10 peut amener de manière rapide et exhaustive des substances étrangères magnétiques se détacher de la couche d’échappement 200, ce qui améliore davantage l’efficacité de démagnétisation et l’effet de démagnétisation de l’ensemble de démagnétisation 10 et est particulièrement approprié pour une opération de démagnétisation d’une matière première ayant un petit canal de démagnétisation 110.
Les modes de réalisation ci-dessus sont simplement certaines mises en œuvre de la présente divulgation, et leur description est spécifique et détaillée, mais ne doit pas être interprétée comme limitant la portée brevetable de la présente divulgation. Il convient de noter que l’homme du métier peut en outre apporter plusieurs variations et améliorations sans s’écarter du concept de la présente divulgation, et que toutes celles-ci relèvent de la portée de protection de la présente divulgation. Par conséquent, la portée de protection de la présente divulgation sera sujette aux revendications annexées.
MATÉRIAU D’ÉLECTRODE POSITIVE, PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE CELUI-CI ET SON APPLICATION DOMAINE La présente demande se rapporte au domaine technique des batteries secondaires, en particulier à un matériau d’électrode positive, à un procédé de préparation de celui-ci et à son utilisation.