INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas illustré sur la , le générateur d’équations de performances 15 communique avec la base de données d’équipements industriels 19, par le biais du réseau 17, pour illustrer que le générateur d’équations de performances 15 peut être propre à partager la forme générique des équations de performances avec une pluralité de bases de données d’équipements industriels telles que la base de données d’équipements industriels 19.
Comme illustré sur la , l’unité de traitement 21 comprend une mémoire 33 et un processeur 35. La mémoire 33 est configurée pour stocker divers programmes qui peuvent être requis pour le fonctionnement de l’unité de traitement 21. En particulier, dans le contexte de l’invention, la mémoire 33 est configurée pour stocker un programme informatique qui comprend des instructions dont l’exécution par le processeur 35 provoque le fonctionnement de l’unité de traitement 21, par exemple la modélisation d’une usine, telle que l’usine 1, et la génération d’un ensemble d’équations de performances caractérisant le fonctionnement de l’usine.
La illustre schématiquement un aspect sélectionné de la canule de la ;
La illustre un aspect sélectionné d'une structure actionnable selon la divulgation ;
La illustre un aspect sélectionné d'une structure actionnable selon la divulgation ; et
Ainsi, la réalisation du dispositif de guidage est simplifiée.
Dans divers modes de réalisation du siège de véhicule selon la divulgation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- le premier dossier est fixé au dispositif de guidage, et le dispositif de guidage est monté pivotant autour de l’axe de rotation par rapport au premier support et au deuxième support ;
- le dispositif de guidage comprend un organe de guidage et un arbre de guidage, l’organe de guidage coopère avec la première portion support, l’arbre de guidage comprend la deuxième portion support, la première portion d’articulation et la deuxième portion d’articulation et, l’arbre de guidage est rigidement fixé à l’organe de guidage par la première structure de dossier ;
- la première portion d’articulation et la deuxième portion d’articulation sont disposés entre la première portion support et la deuxième portion support suivant la direction transversale.
La présente divulgation concerne en outre un véhicule comprenant au moins un siège de véhicule.
représente en perspective un véhicule comprenant un siège,
une représentation partielle à échelle agrandie suivant la flèche repérée II à la ,
est une représentation à échelle encore agrandie de la zone repérée III à la ,
est une représentation partielle suivant la flèche repérée IV à la ,
est une représentation en perspective de l’assemblage du siège.
Description détaillée de la divulgation La illustre un véhicule 100, plus précisément un véhicule automobile. Le véhicule 100 comprend un châssis 6 et une banquette formée d’un ensemble de sièges 90. Le véhicule 100 présente une direction longitudinale X, correspondant sensiblement à la direction de déplacement du véhicule, une direction transversale Y, perpendiculaire à la direction longitudinale X et une direction d’élévation Z, perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction transversale Y. L’ensemble de siège 90 comprend un siège 1 et un siège annexe 80.
Le siège 1 comprend essentiellement un premier support 2, un deuxième support 4, un dispositif de guidage 10, un premier dossier 30 et un deuxième dossier 40, ainsi qu’une première assise et une deuxième assise (non représentées). Le premier support 2 et le deuxième support 4 sont chacun fixés au châssis 6, de préférence par des vis ou des boulons (non représentés). La première assise et la deuxième assise ne sont pas représentées. La première assise est positionnée en correspondance avec le premier dossier 30 et la deuxième assise est disposée en correspondance avec le deuxième dossier 40. La première assise et la deuxième assise peuvent être distinctes et/ou rabattables, mais la première assise et la deuxième assise forment de préférence une portion monobloc, fixée à un châssis 6 du véhicule 1.
Le dispositif de guidage 10 comprend une première portion support 12, une deuxième portion support 14, une première portion d’articulation 22 et une deuxième portion d’articulation 24.
Dans le mode de réalisation illustré, le dispositif de guidage 10 est monté pivotant autour d’un axe de rotation 50 par rapport au châssis 6. L’axe de rotation 50 s’étend suivant la direction transversale Y. En effet, la première portion support 12 est montée pivotante autour de l’axe de rotation 50 par rapport au premier support 2 et la deuxième portion support 14 est montée pivotante par rapport au deuxième support 4 autour de l’axe de rotation 50.
Dans l’exemple illustré sur la , l’équipement industriel concerné est une boîte froide, par exemple la boîte froide 5 illustrée sur la . En ce qui concerne cette boîte froide, le capteur associé à cette boîte froide, donc le capteur 9 par exemple, a recueilli la valeur de deux paramètres caractérisant le fonctionnement de la boîte froide : le rendement de dioxygène (« YIELD O 2 » dans le tableau de la ) et le paramètre caractérisant une quantité d’énergie utilisée pour le fonctionnement de la boîte froide (« P » dans le tableau de la ). Ce dernier paramètre n’a pas d’unité. Par exemple, lorsque la mesure de la valeur du paramètre caractérisant la quantité d’énergie utilisée pour le fonctionnement de la boîte froide est égale à 0,909, le rendement de dioxygène mesuré est égal à 0,991. En d’autres termes, 99,1 % du dioxygène présent dans le fluide d’air fourni est obtenu à la sortie de la boîte froide.
À une sous-étape S22, étant donné que deux paramètres sont pris en compte, une courbe représentant la variation du rendement de dioxygène en fonction du paramètre caractérisant la quantité d’énergie utilisée pour le fonctionnement de la boîte froide est générée.
Enfin, à une sous-étape S23, une équation de performances caractérisant le fonctionnement de la boîte froide est obtenue. Par exemple, une telle équation de performances est générée à l’aide d’une méthode des moindres carrés. En ce qui concerne la boîte froide, l’équation de performances générée par le générateur d’équations de performances 15 est la suivante : YIELD O 2 = aP 2 + bP + c, où : YIELD O 2 est le paramètre concernant le rendement de dioxygène de la boîte froide, P est le paramètre caractérisant la quantité d’énergie utilisée pour le fonctionnement de la boîte froide, et a, b, c sont des coefficients déterminés par le générateur d’équations de performances 15.
Les sous-étapes similaires S21, S22 et S23 sont également illustrées sur la qui illustre un autre exemple dans lequel l’équipement industriel concerné est un compresseur.
Sur la , davantage de paramètres que pour la boîte froide ont été recueillis par le capteur associé au compresseur. En effet, comme illustré dans le tableau de la , le capteur associé au compresseur a mesuré l’efficience du compresseur (« EFF » dans le tableau) qui n’a pas d’unité, le débit (« Q » dans le tableau, et le carré « Q2 » du débit est également calculé) qui est exprimé en mètres cubes normaux par heure, la température (« T » dans le tableau) exprimée en Kelvin, la pression de refoulement, également appelée pression de sortie (« Pout » dans le tableau) exprimée en pascals, la pression d’aspiration, également appelée pression d’entrée (« Pin » dans le tableau) exprimée en pascals, et le rapport entre la pression de refoulement et la pression d’aspiration (« Pout/Pin » dans le tableau) qui n’a pas d’unité.
Bien entendu, étant donné qu’un grand nombre de paramètres sont mesurés et calculés par le capteur associé au compresseur, on ne peut pas illustrer ici une courbe représentant la variation de l’efficience du compresseur en fonction du débit, du carré du débit, de la température, de la pression de refoulement, de la pression d’aspiration et du rapport entre la pression de refoulement et la pression d’aspiration. Le générateur d’équations de performances 15 est toutefois encore propre à générer l’équation de performances suivante : PWR = (Z x R x Q x T x ln(Pout/Pin)) / (EFF), où : PWR est la puissance du compresseur ; Z est un facteur de compressibilité ; R est la constante des gaz parfaits ; ln() représente le logarithme népérien ; et EFF est l’efficience du compresseur exprimée par l’équation suivante générée par le générateur d’équations de performances 15 : EFF = p1Q² + p2Q + p3T + p4 (Pout/Pin) + p5, où : Q est le débit, Q² est le carré du débit ; T est la température ; Pout est la pression de refoulement ; Pin est la pression d’aspiration ; et p1, p2, p3, p4 et p5 sont des coefficients déterminés par le générateur d’équations de performances 15.
À une étape S3, le générateur d’équations de performances 15 détermine si la première équation de performances générée pour un équipement industriel est, ou non, une équation de performances linéaire. Si l’équation de performances est linéaire, il n’est pas nécessaire de générer une autre équation de performances.
Par contre, à une étape S4, si l’équation de performances générée par le générateur d’équations de performances 15 pour un équipement industriel est non linéaire, le générateur d’équations de performances 15 génère une ou plusieurs équations de performances linéaires de cet équipement industriel en utilisant une approximation linéaire effectuée sur des paramètres de l’équation de performances non linéaire, l’équation ou les équations de performances linéaires de l’équipement industriel formant conjointement une équation de performances linéaire par morceaux.
En faisant à nouveau référence à la , l’équation de performances générée à l’étape S2 pour la boîte froide, et plus précisément à la sous-étape S23, est non linéaire. Par conséquent, à une sous-étape S41 et à une sous-étape S42, le générateur d’équations de performances 15 applique une approximation linéaire à des paramètres de l’équation non linéaire, donc le rendement de dioxygène et le paramètre caractérisant la quantité d’énergie utilisée pour le fonctionnement de la boîte froide, pour générer une ou plusieurs équations de performances linéaires. Ici, comme illustré sur la , deux équations de performances linéaires sont générées en raison de la forte non-linéarité de l’équation de performances non linéaire générée précédemment à l’étape S2. Les deux équations linéaires forment conjointement une équation de performances linéaire par morceaux et sont les suivantes : YIELD O 2 _LIN 1 = dP + e, et YIELD O 2 _LIN 2 = rP + w, où : YIELD O 2 _LIN 1 et YIELD O 2 _LIN 2 sont le paramètre concernant le rendement de dioxygène de la boîte froide selon l’intervalle correspondant à la valeur du paramètre caractérisant la quantité d’énergie utilisée pour le fonctionnement de la boîte froide ; et d, e, r, w sont des coefficients déterminés par le générateur d’équations de performances 15.
De façon similaire, en faisant maintenant référence à la , l’équation de performances générée à l’étape S2 pour le compresseur, et plus précisément à la sous-étape S23, est non linéaire. Par conséquent, à une sous-étape S41 et à une sous-étape S42, le générateur d’équations de performances 15 applique une approximation linéaire à des paramètres de l’équation non linéaire, donc l’efficience du compresseur, le débit, la température, la pression de refoulement et la pression d’aspiration, pour générer une ou plusieurs équations de performances linéaires. Ici, comme illustré sur la , une équation de performances linéaire est générée. L’équation linéaire forme seule une équation de performances linéaire par morceaux et est la suivante : PWR = p6 Q + p7 T + p8 Pout + p9 Pin + p10, où : p6, p7, p8, p9 et p10 sont des coefficients déterminés par le générateur d’équations de performances 15.
Après l’étape S3, ou l’étape S4 si nécessaire, au moins une ou plusieurs équations de performances linéaires ont été générées pour chaque équipement industriel par le générateur d’équations de performances 15.
À une étape S5, le générateur d’équations de performances 15, et plus précisément le module de communication 27 du générateur d’équations de performances 15, transmet les données concernant la pluralité d’équipements industriels et les équations de performances générées pour chaque équipement industriel à la base de données d’équipements industriels 19.
De plus, au cours de cette étape S5, le générateur d’équations de performances 15 peut également partager la forme générique de l’équation de performances avec une pluralité de bases de données d’équipements industriels, similaires à la base de données d’équipements industriels 19, par le biais du réseau 17.
Comme spécifié précédemment, le réseau 17 peut être un réseau local ou un réseau étendu.
Les données concernant chaque équipement industriel comprenant l’au moins une ou les équations de performances linéaires associées à l’équipement industriel sont stockées dans la base de données d’équipements industriels 19. À une étape S6, un utilisateur ou un opérateur travaillant dans une usine, qui peut être l’usine 1 ou une autre usine, utilise l’interface homme-machine 25 pour déterminer un mode de fonctionnement pour au moins un des équipements industriels de l’usine. L’utilisateur ou l’opérateur peut utiliser l’écran et les dispositifs d’entrée pour commander l’interface homme-machine 25.
À une étape S7, l’unité de traitement 21 modélise l’usine à partir d’équipements industriels stockés dans la base de données d’équipements industriels. En d’autres termes, l’unité de traitement 21 génère un « double virtuel » de l’usine existante à l’aide d’une modélisation prenant en compte les divers équipements industriels employés dans cette usine et d’un ensemble d’équations de performances caractérisant le fonctionnement de l’usine.
De plus ou en variante par rapport à un quelconque exemple décrit ici, le stimulus externe est une lumière.
Un autre exemple illustratif est un système destiné à être utilisé avec un système d’assistance vitale extracorporel. Le système comprend une canule comprenant un élément tubulaire définissant une lumière, une structure actionnable fixée à l'élément tubulaire, et un dispositif de commande en communication électrique avec la structure actionnable. La structure actionnable est configurée pour être sensible à une tension appliquée à partir du dispositif de commande de sorte qu'un diamètre interne de l'élément tubulaire change lorsque la tension appliquée change. Le dispositif de commande est configurable par un utilisateur pour définir une valeur souhaitée pour un diamètre interne de l'élément tubulaire. Le dispositif de commande comprend une corrélation connue entre le diamètre interne de l'élément tubulaire et la tension appliquée, et le dispositif de commande est configuré pour envoyer la tension appliquée à la structure actionnable afin de changer le diamètre interne de l'élément tubulaire à la valeur souhaitée pour le diamètre interne.
De plus ou en variante par rapport à un quelconque exemple décrit ici, le diamètre interne de l'élément tubulaire peut être agrandi in situ.
De plus ou en variante par rapport à un quelconque exemple décrit ici, le diamètre interne de l'élément tubulaire peut être diminué in situ.
De plus ou en variante par rapport à un quelconque exemple décrit ici, le diamètre interne d'une partie distale de l'élément tubulaire est ajustable entre environ 2 mm et environ 10,7 mm.
De plus ou en variante par rapport à un quelconque exemple décrit ici, une partie de l'élément tubulaire est dépourvue de la structure actionnable.
De plus ou en variante par rapport à un quelconque exemple décrit ici, la partie de l'élément tubulaire dépourvue de la structure actionnable est configurée pour être disposée à l'extérieur du corps d'un patient.
Un autre mode de réalisation illustratif est un procédé de connexion du système vasculaire d'un patient à un système d’assistance vitale extracorporel. Le procédé comprend l’étape consistant à faire avancer une gaine de distribution dans le système vasculaire du patient. La gaine de distribution présente une canule comprenant un élément tubulaire définissant une lumière et une structure actionnable fixée à l'élément tubulaire disposé en son sein. Le procédé comprend en outre le déplacement de la gaine de distribution par rapport à la canule pour exposer la canule à l'intérieur du système vasculaire du patient, et le passage de la structure actionnable d'une première configuration à une seconde configuration tandis qu'au moins une partie de la canule est disposée à l'intérieur du système vasculaire du patient pour changer un diamètre interne de l'élément tubulaire.
De plus ou en variante par rapport à un quelconque exemple décrit ici, le décalage de la structure actionnable comprend une application d'un stimulus externe à la structure actionnable.
De plus ou en variante par rapport à un quelconque exemple décrit ici, le stimulus externe est appliqué par un dispositif de commande en communication électrique avec la structure actionnable.
De plus ou en variante par rapport à un quelconque exemple décrit ici, le procédé comprend en outre l’étape consistant à retirer la gaine de distribution, et à connecter de manière fluidique la canule au système d’assistance vitale extracorporel.
Le résumé ci-dessus de certains modes de réalisation, aspects et/ou exemples n'est pas destiné à décrire chaque mode de réalisation ni chaque mise en œuvre de la présente divulgation. Les figures et la description détaillée qui suivent illustrent plus particulièrement ces modes de réalisation. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La divulgation peut être plus complètement comprise en considérant la description détaillée suivante en relation avec les dessins annexés, sur lesquels :
La illustre schématiquement des aspects sélectionnés d'un système et d'une canule destinés à être utilisés avec un système d’assistance vitale extracorporel ;
La est une vue en coupe transversale illustrant des aspects sélectionnés de la canule de la configurée sous la forme d’une canule à lumière unique ;
La est une vue en coupe transversale illustrant des aspects sélectionnés de la canule de la configurée sous la forme d’une canule à double lumière ;
Plus précisément, le dispositif de guidage 10 comprend un organe de guidage 18 dont fait partie la première portion d’articulation 22. La première portion d’articulation présente un alésage de guidage 11. Le premier support 2 comprend un arbre support 3 et l’arbre support 3 coopère avec l’alésage de guidage 11.
Le support 4 présente un alésage de support 5. La deuxième portion support 14 comprend une surface de support 13 qui est cylindrique. La surface de support 13 coopère avec l’alésage de support 3.
Le premier dossier 30 comprend une première structure de dossier 35. Dans le mode de réalisation illustré, la première structure de dossier 35 est rigidement fixée au dispositif de guidage 10.
Le deuxième dossier 40 comprend une deuxième structure de dossier 45, un premier flasque 42 et un deuxième flasque 44. Le premier flasque 42 et le deuxième flasque 44 sont rigidement fixés à la deuxième structure de dossier 45. Le premier flasque 42 présente un premier alésage 41. Le premier alésage 41 comprend, perpendiculairement à la direction transversale Y, une première portion circulaire 41C et une première encoche 41E. La première portion circulaire 41C présente un premier diamètre Φ41. Le deuxième alésage 43 comprend, perpendiculairement à la direction transversale Y, une deuxième portion circulaire 43C et une deuxième encoche 43E. La deuxième portion circulaire 43C présente un deuxième diamètre Φ43. Le deuxième diamètre est sensiblement égal au premier diamètre.
La première portion d’articulation 22 comprend une première surface d’articulation 21 qui est cylindrique, de section circulaire et s’étend autour de l’axe de rotation 50. La première surface d’articulation 21 coopère avec la première portion circulaire 41C pour guider en rotation le premier flasque 42 autour de l’axe de rotation 50 par rapport au dispositif de guidage 50. La première portion d’articulation 22 est disposée entre la première portion support 12 et la deuxième portion support 14 suivant la direction transversale Y.
La deuxième portion d’articulation 24 comprend une deuxième surface d’articulation 23, un premier élément de butée 26 et un deuxième élément de butée 28. La deuxième surface d’articulation 23 est disposée entre le premier élément de butée 26 et le deuxième élément de butée 28 selon la direction transversale Y. La deuxième surface d’articulation 23 est cylindrique, de section circulaire et s’étend autour de l’axe de rotation 50. La deuxième surface d’articulation 23 coopère avec la deuxième portion circulaire 43C pour guider en rotation le deuxième flasque 44 autour de l’axe de rotation 50 par rapport au dispositif de guidage 10. Ainsi, le deuxième dossier 40 est guidé en rotation autour de l’axe de rotation 50 par rapport au dispositif de guidage 10. La deuxième portion d’articulation 24 est disposée entre la première portion support 12 et la deuxième portion support 14 suivant la direction transversale Y.
Le premier élément de butée 26 et le deuxième élément de butée 28 sont rigides. Tel qu’illustré en particulier à la , le premier téton 26 et le deuxième téton 28 sont angulairement en correspondance autour de l’axe de rotation 50. Le premier élément de butée 26 forme un téton venant en saillie par rapport à la deuxième surface d’articulation 23 d’une première hauteur H. Le deuxième élément de butée 28 forme également un téton mais venant en saillie par rapport à la deuxième surface d’articulation 23 d’une deuxième hauteur h. La première hauteur H est supérieure à la deuxième hauteur h, de préférence entre 50% et 200% de plus, autrement dit comprise entre 1,5 et 3 fois la première hauteur h.
Tel qu’illustré notamment à la , la première encoche 41E est angulairement en correspondance avec la deuxième encoche 43E.
Le dispositif de guidage 10 comprend en outre une troisième surface d’articulation 25 et un troisième élément de butée 29. Le siège annexe 80 présente un flasque annexe 82. Le flasque annexe 82 présente un alésage annexe 81. La troisième surface d’articulation 25 coopère avec le l’alésage annexe 81 pour guider en rotation le siège annexe 80 en rotation autour de l’axe de rotation 50. Le troisième élément de butée 29 est formé par un ergot faisant saillie de la troisième surface d’articulation 25. L’alésage annexe 81 présente une encoche pour permettre le passage du troisième élément de butée 29 à travers l’alésage annexe 81 par translation suivant la direction transversale Y.