INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre variante, la détermination des troisièmes données comprend une détermination d’au moins une représentation polynomiale de la voie latérale adjacente à partir des premières données, la largeur perçue étant fonction de la représentation polynomiale.
Selon encore une variante, le procédé comprenant en outre une étape de contrôle d’un système d’aide à la conduite, dit système ADAS, du premier véhicule en fonction de la largeur minimale confirmée.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de détermination d’une largeur d’une voie latérale adjacente à une voie de circulation courante d’une route, pour véhicule circulant sur la voie de circulation courante, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Ce refroidissement pourra se faire par un refroidissement direct ou un refroidissement indirect. En raison de l’augmentation grandissante de la densité de puissance des moteurs électriques, il sera nécessaire de développer et d’améliorer le mode de refroidissement direct du moteur électrique où le fluide lubrifiant de la partie transmission servira également à refroidir les parties chaudes du moteur électrique. On peut citer en exemple le véhicule Tesla Model S, dans lequel le lubrifiant du réducteur circule également dans le rotor creux du moteur électrique pour refroidir les têtes de bobine statoriques via plusieurs jets d’huile.
Pour ce faire, une composition lubrifiante est classiquement composée d’une ou plusieurs huile(s) de base, auxquelles sont généralement associés plusieurs additifs dédiés à stimuler les performances lubrifiantes de l’huile de base, comme par exemple des additifs modificateurs de frottement.
Pour des raisons d'économie et de facilité de mise en œuvre, il serait avantageux de disposer d'une composition permettant de répondre simultanément aux besoins de lubrification et de refroidissement d'un système de propulsion (moteur, batterie, etc.) d'un véhicule électrique. Malheureusement, ces deux propriétés, lubrification et refroidissement, imposent à première vue des contraintes opposées.
Un type de performance particulièrement utile pour une composition lubrifiante des systèmes de propulsion de véhicules électriques consiste à présenter de bonnes propriétés de résistance à l’usure, propriétés faisant partie systématiquement des prérogatives à respecter dans les cahiers des charges des constructeurs.
En outre, ce type de composition lubrifiante doit pouvoir refroidir les systèmes de propulsion de véhicules électriques.
C’est donc un objet de la présente invention que de fournir un fluide unique (composition lubrifiante unique) pouvant être mis en œuvre dans tous les organes d’un système de propulsion d’un véhicule électrique.
Plus précisément, la présente invention concerne l’utilisation d’au moins un additif anti-usure pour améliorer la conductivité thermique d’un fluide comprenant au moins une huile de base.
Selon un mode de réalisation, l’additif anti-usure est utilisé pour améliorer les propriétés caloportrices du fluide.
Selon un mode de réalisation, le fluide est utilisé pour refroidir la batterie d’un véhicule électrique.
Selon un mode de réalisation, l’additif anti-usure est utilisé pour préparer un fluide unique mis en œuvre pour lubrifier et refroidir le système de propulsion d’un véhicule électrique.
De préférence, l’additif anti-usure est choisi parmi les anti-usure phosphorés, les anti-usure phospho-soufrés, les anti-usure phospho-aminés, et leurs mélanges, de préférence parmi les anti-usure phosphorés.
De préférence, l’additif anti-usure est un polymère phosphite, de préférence répondant à la formule (I) :
- chacun des R1, R2, R3 et R4 peuvent être choisis indépendamment les uns des autres parmi les groupements C1-C20 alkyle, C3-C22 alkényle, C6-C40 cycloalkyle, C7-C40 cycloalkényle, C1-20 méthoxy alkyl glycol éthers et Y-OH;
- Y est choisi parmi les groupements C2-C40 alkylène, C2-C40 alkyl lactone, -R7-N(R8)-R9-, dans lequel R7, R8 et R9 sont indépendamment les uns des autres choisis parmi hydrogène, C1-C20 alkyle, C3-C22 alkényle, C6-C40 cycloalkyle, C7-C40 cycloalkényle, C1-20 méthoxy alkyl glycol éthers,
- m est un entier allant de 2 à 100,
Un aspect de l’invention concerne un ensemble tubulaire destiné à être raccordé à un deuxième tube caractérisé en ce que l’ensemble comprend : un tube de révolution autour d’un axe comprenant une zone de connexion comprenant : une paroi de raccord de révolution comprenant au moins un collet comprenant: une première surface formant une première butée axiale, et une deuxième surface formant une deuxième butée destinée à venir en butée contre le deuxième tube , une paroi d’étanchéité de révolution s’étendant de la paroi de raccord, la paroi d’étanchéité comprenant : une partie inclinée comprenant: une première extrémité formant un bord libre entourant une ouverture axiale du tube, une deuxième extrémité opposée axialement à la première extrémité, une surface externe de déformation étanche ayant un diamètre augmentant progressivement et continuellement de la première extrémité libre à la deuxième extrémité, une surface interne opposée radialement à la surface externe de déformation étanche, formée par un chambrage permettant de déformer élastiquement la paroi d’étanchéité par une compression ayant au moins une composante axiale sur la surface externe de déformation étanche, un organe de fixation monté et mobile axialement autour de la zone de connexion entre une position libre et une position de butée, comprenant : un moyen de fixation axial destiné à se fixer à un moyen de fixation complémentaire du deuxième tube à raccorder, et une butée axiale en butée contre la première butée axiale du collet du tube dans la position de butée.
Grâce à l’invention, la paroi de révolution d’étanchéité a pour rôle d’étanchéité et la surface radiale en butée contre la première butée permet de déterminer la fin de course. En effet, l’opérateur peut à l’aide d’une clé dynamométrique visé l’écrou et lors du contact entre les deux butées (deuxième butée contre une butée du deuxième tube correspondant).
La paroi de révolution d’étanchéité est en effet adaptée à se déformer élastiquement lors du raccord avec le deuxième tube en ayant la surface externe de déformation étanche venant en appui contre une surface inclinée du deuxième tube à raccorder formant entre eux une étanchéité. L’écrou en position de butée sur le premier tube, lorsqu’il est vissé sur le deuxième tube déplace les deux tubes l’un vers l’autre, tel que la surface inclinée du deuxième tube appuie et glisse (par frottement pouvant être réduit grâce à un lubrifiant par exemple à sec) sur la surface externe de déformation étanche de la partie inclinée ce qui déforme élastiquement la paroi de révolution d’étanchéité jusqu’ ce que la deuxième surface formant la deuxième butée axiale du premier tube soit en butée contre une butée du deuxième tube à raccorder. Autrement dit, la surface externe de déformation étanche est destinée à venir en appui et glisser contre une surface inclinée (entre radiale et axiale, par exemple à X° par rapport à l’axe des tubes tel que l’angle est mesuré du côté du deuxième tube) d’une paroi d’étanchéité du deuxième tube à connecter pour déformer élastiquement la paroi de révolution d’étanchéité et ainsi former une étanchéité contre cette paroi d’étanchéité du deuxième tube.
Lors de la première fixation de l’organe de fixation au deuxième tube, la paroi d’étanchéité, va se déformer majoritairement élastiquement et peut se déformer localement plastiquement, mais lors des différentes opérations de démontage montage, la paroi d’étanchéité se déforme uniquement élastiquement.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’ensemble tubulaire selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi celles des paragraphes suivants, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un mode de réalisation, le premier tube comprend une zone tubulaire principale comprennent une épaisseur régulière entre une surface interne et externe, la zone de connexion comprenant une extrémité de jonction s’étendant de la zone tubulaire principale en ayant un diamètre interne ou externe différent de celle de la zone tubulaire principale et dans lequel, la zone de connexion comprend un volume interne du tube de l’extrémité de jonction à la première extrémité formant un bord libre entourant l’ouverture axiale, la paroi de raccord comprenant une surface interne entourant une première partie du volume interne et dans lequel la paroi d’étanchéité entoure une deuxième partie du volume interne s’étendant de la première partie du volume interne jusqu’à l’ouverture axiale.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, la surface interne de la paroi de raccord comprend différents diamètres, dont une partie de la surface interne entre deux extrémités axiales, a un diamètre formant le plus petit volume de la première partie du volume interne, la première butée axiale étant située axialement entre les extrémités de la partie de la surface interne.
Selon un autre exemple, la surface interne de la paroi de raccord comprend un diamètre constant, formant la première partie du volume interne de forme cylindrique.
Selon un mode de réalisation la paroi de raccord comprend une partie interne ayant un premier diamètre et une zone de restriction entre la partie interne et la paroi d’étanchéité, la zone de restriction ayant le plus petit diamètre de la zone de connexion.
Selon un mode de réalisation, la paroi de raccord comprend une gorge s’étendant de la première surface du collet à une autre surface de butée, la butée axiale de l’organe de fixation étant mobile dans la gorge entre la première butée axiale, et l’autre surface de butée délimitant la gorge.
Selon un exemple, l’autre surface de butée délimitant la gorge et la première surface du collet a une correspondante à la butée ont une forme correspondant à la forme de la butée axiale de l’organe de fixation. Cela permet d’éviter de déformer la butée de l’organe de fixation. Selon un exemple mode de réalisation, l’extrémité du collet au niveau de la première surface formant une première butée axiale est un congé.
Selon un mode de réalisation, le collet comprend une gorge divisant le collet en une première et une deuxième partie, la première partie comprenant la première butée axiale comprenant une épaisseur mesurée axialement : inférieure à celle de la deuxième portion comprenant la deuxième butée axiale, supérieure à l’épaisseur de la paroi d’étanchéité mesurée entre la surface interne et la surface externe de déformation étanche.
Selon un mode de réalisation la butée axiale de l’organe de fixation est un jonc.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’organe de fixation comprend un orifice d’insertion du jonc traversant l’organe de fixation d’une surface externe à une surface interne en vis-à-vis du tube, l’orifice d’insertion comprenant une section correspondant au jonc à une surface interne entourant le tube.
Selon un mode de réalisation, l’organe de fixation est un écrou et le moyen de fixation est un taraudage pour se visser sur un filetage du deuxième tube.
Selon une variante, l’organe de fixation comprend un filetage pour se visser dans un écrou du deuxième tube.
De préférence le fluide mis en mouvement est de l’air ou un liquide, de préférence de l’eau.
De préférence, le dispositif comprend au moins un flasque et l’au moins une membrane est disposée en vis-à-vis de l’au moins un flasque et agencée pour mettre en mouvement le fluide, ou étant en mouvement du fait du fluide.
De préférence, le dispositif comprend deux membranes, chaque membrane étant disposée en vis-à-vis de l’au moins un flasque et agencée pour mettre en mouvement le fluide.
De préférence, chaque flasque s’étend sensiblement parallèlement à la surface de la membrane en vis-à-vis. Selon un mode de réalisation, chaque flasque est disposé à une extrémité longitudinale du bâti ou de l’actionneur. De manière combinée ou alternative, chaque flasque est positionnée transversalement par rapport à une direction longitudinale du dispositif ou la direction de déplacement ou correspondant à l’écoulement du flux fluidique, en particulier hydraulique. De manière combinée ou alternative, chaque flasque est positionnée parallèlement par rapport à une direction longitudinale du dispositif ou la direction de déplacement ou correspondant à l’écoulement du flux fluidique, en particulier hydraulique.
Chaque flasque peut être rigide, ou souple possédant une certaine élasticité. De préférence, chaque flasque présente une rigidité supérieure, ou une capacité à se plier ou se déformer de manière élastique inférieure, par rapport à l’au moins une membrane. Il peut présenter diverses formes, par exemple rectangulaire, triangulaire, trapézoïdale, cylindrique, circulaire, elliptique, discoïdale, tubulaire. Il peut comprendre des creux, des aspérités ou des lèvres permettant une montée en pression. Chaque flasque est composé ou est constitué d’un ou plusieurs matériaux spécifiques, par exemple du marins, alimentaires, biocompatibles, ou hydrocarbures. Par exemple, le flasque comprend l’un ou plusieurs des matériaux suivants : PBT, ASA, ABS, PVC, PTFE, PEEK, PA, PET, PE, Aluminium, Inox, élastomère.
Selon un mode de réalisation particulier, un flasque peut être un élément de coque de véhicule nautique, par exemple un élément de coque d’un bateau.
De préférence, l’au moins un flasque peut être aussi convergent et divergent (se rapprocher ou s’éloigner du flasque) pour augmenter la pression au détriment du débit, et inversement.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un flasque peut présenter la forme d’une aile d’avion, en particulier en combinaison avec au moins une membrane de forme polygonale et de section planaire.
De préférence, chaque membrane peut présenter diverses formes, par exemple polygonale, rectangulaire, triangulaire, trapézoïdale, cylindrique, circulaire, elliptique, discoïdale, tubulaire. Selon des variantes de réalisation, l’au moins une membrane peut présenter une circonférence avec au moins une portion droite et au moins une portion curviligne.
Chaque membrane est composée ou est constituée d’un ou plusieurs matériaux spécifiques, par exemple du marins, alimentaires, biocompatibles, ou hydrocarbures. Par exemple, chaque membrane comprend l’un ou plusieurs des matériaux suivants : élastomère, caoutchouc, polyuréthane, TPU, EPDM, silicone, PTFE, nitrile, ou même plastiques, ou métalliques.
De préférence, le dispositif peut comprendre plusieurs membranes. Cette caractéristique permet d’augmenter la poussée ou la vitesse générées par le dispositif sans pour autant augmenter les dimensions de ce dispositif. Dans le cas où ces membranes fonctionnent en opposition de phase, cela permet également de contrer les balourds.
Chaque membrane est agencée pour être déplacée en translation de manière rectiligne et alternative. Chaque membrane est prévue pour osciller ou onduler avec une fréquence et une amplitude prédéterminées. Selon un mode de réalisation, l’au moins une membrane est mise en mouvement par au moins un élément relié à une extrémité de l’au moins une membrane. Selon un autre mode de réalisation, l’au moins une membrane est mise en mouvement par au moins un élément relié à un bord périphérique de l’au moins une membrane. Selon encore un autre mode de réalisation, l’au moins une membrane est mise en mouvement par au moins un élément relié à une surface périphérique intérieure de l’au moins une membrane, l’au moins une membrane étant du type cylindrique ou polygonale présentant une surface périphérique fermée.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une membrane s’étend sensiblement parallèlement à la direction de déplacement du dispositif ou du fluide. Selon un autre mode de réalisation, l’au moins une membrane s’étend transversalement à la direction de déplacement du dispositif ou du fluide. Selon le montage, les réglages et l’utilisation du dispositif, la position de l’au moins une membrane peut varier de quelques degrés.
De préférence, la fréquence d’ondulation de l’au moins une membrane est supérieure à 0 hertz et inférieure à 1000 hertz, de préférence supérieure à 0 hertz et inférieure à 200 hertz. Selon un mode de réalisation, l’amplitude d’ondulation crête-crête d’une membrane est inférieure à la moitié de la longueur (longitudinale ou diamètre) de cette membrane, et de préférence, inférieure à un cinquième de la longueur de cette membrane. Par exemple, il est avantageux de sélectionner une fréquence d’ondulation sensiblement égale, à quelques hertz près, à une fréquence propre ou à une fréquence de battement de la membrane ou d’un actionneur afin de transmettre une puissance optimale au fluide lors de son déplacement dans le dispositif, ou de réduire les vibrations produites lorsque celui-ci est en fonctionnement.
Lorsqu’au moins une membrane, disposée en vis-à-vis d’au moins un flasque, est mise en oscillation ou en ondulation par au moins un actionneur, une onde progressive est produite et se propage le long de ladite membrane. Cette onde progressive provoque alors un déplacement du volume de fluide situé entre ladite membrane et l’au moins un flasque, avec une vitesse et une direction sensiblement identiques à celles de l'onde se propageant à travers la membrane. L’au moins un flasque permet d’accroître le différentiel de pression créé par l’ondulation de la membrane, pour générer la propulsion.
Selon une première famille de modes de réalisation, l’au moins une membrane s’étend parallèlement à la direction de déplacement du dispositif ou du fluide. L’au moins une membrane peut être un élément surfacique, par exemple une nappe ou une paroi souple ou flexible. De préférence, l’au moins une membrane est actionnée à ou par une de ses extrémités de manière à provoquer une ondulation se propageant le long de sa direction longitudinale jusqu’à l’extrémité opposée. En fonctionnement, l’extrémité de l’au moins une membrane est actionnée et mis en mouvement selon une translation rectiligne alternée de manière à initier une ondulation de l’au moins une membrane. De préférence, ladite mise en ondulation comprend un mouvement d’au moins une extrémité de la membrane par au moins un actionneur. De manière préférentielle, l’au moins une membrane présente une forme générale rectangulaire ou trapézoïdale. De préférence, l’au moins une membrane comprend au moins une membrane polygonale, de préférence rectangulaire, ou triangulaire ou trapézoïdale, ou quadrilatère ou parallélogramme, ou trapèze, ou en forme de nageoire de poisson. De préférence, une ou plusieurs extrémités ou angles présentent une forme pointue ou arrondie, ou angles vifs.
La fonction de composition F est une fonction booléenne propre à convertir les L bits d’entrée S i en le vecteur de bits V comprenant k composantes V i .
Par exemple, la fonction de composition F est une fonction linéaire connue en soi. Ainsi, chaque bit V i du vecteur de bits V en sortie du module de composition 13 est une combinaison linéaire des L bits en entrée du module de composition S i . La fonction F est par exemple formulable sont la forme suivante :
où est une matrice comprenant une pluralité de lignes, une pluralité de colonnes et un coefficients C pour chaque ligne et chaque colonne.
Les coefficients C sont réglables. On entend par « réglables » le fait qu’une valeur est affectable à chaque coefficient C.
En variante encore, la fonction de composition F est un code correcteur linéaire, aussi appelé code linéaire. De manière connue en soi, le code linéaire est caractérisé par une longueur, une dimension et une distance minimale d.
La longueur du code linéaire est, dans le cas d’espèce, égale au nombre L d’oscillateurs à anneau 11 du générateur 10. La dimension du code linéaire est dans le cas d’espèce égale au nombre k de bits V i dans le vecteur de bits V. La distance minimale d est une grandeur prédéfinie inférieure ou égale au nombre L d’oscillateurs à anneau 11. La dimension minimale d assure que chaque bit V i du vecteur de bits V est une combinaison d’au moins d bits S i en entrée du module de composition 13.
Si la fonction de composition F est un code linéaire, la fonction F est alors construite à partir d’une matrice génératrice de sorte à ce que chaque composante du vecteur de bits V soit une somme des L bits admis en entrée de la fonction, pondérés par des coefficients de la matrice génératrice.
Le module de composition 13 est par exemple connecté à un autre dispositif électronique non représenté. Le module de composition 13 fournit à ce dispositif le vecteur de bits V à la fréquence d’acquisition f acq .
En référence à la , on décrit un dispositif électronique de qualification 20 du générateur de nombre(s) aléatoire(s) 10 pour le respect d’un seuil de taux d’entropie prédéfini H cible . Le seuil de taux d’entropie H cible est prédéterminé, par exemple égal à 0,997.
Le dispositif électronique de qualification 20 est par exemple un ordinateur mettant en œuvre un programme décrit ci-dessous.
Sur l’exemple de la , le dispositif électronique de qualification 20 comprend une unité d’affichage 22, au moins un périphérique 24, et une unité de traitement 30. L’unité d’affichage 22 est connectée à l’unité de traitement 30.
L’unité d’affichage 22 est par exemple un moniteur d’ordinateur propre à afficher, à destination d’un utilisateur, des informations issues de l’unité de traitement 30.
Le périphérique 24 comprend par exemple un clavier et/ou une souris pour permettre à un utilisateur d’interagir avec le dispositif électronique de qualification 20.
L’unité de traitement 30 comprend un processeur 34 connecté à une mémoire 36. La mémoire 36 stocke préférentiellement un produit programme d’ordinateur comprenant une pluralité de logiciels 40, 42, 44, 46, aussi appelés modules, ou briques logicielles. Ces logiciels comprennent des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par le processeur 34 mettent en œuvre un procédé 100 de qualification du générateur de nombre(s) aléatoire(s).
Plus spécifiquement, la mémoire 36 stocke un module d’entrée 40 configuré pour recevoir, depuis l’utilisateur des informations sur le générateur 10 qui seront décrites ci-après. La mémoire 36 stocke également un module de calcul 42 propre à estimer un minorant H min du taux d’entropie du générateur 10 à partir des informations reçues par le module d’entrée 40. En outre, la mémoire 36 stocke un module de comparaison 44 propre à comparer le minorant estimé H min avec un seuil H cible de taux d’entropie et un module de sortie 46 propre à qualifier le générateur 10 uniquement si le minorant H min est supérieur au seuil de taux d’entropie H cible .
En variante, les modules d’entrée 40, de calcul 42, de comparaison 44 et de sortie 46 sont stockés sur un support d’information non représenté. Le support d’information est un support lisible par un ordinateur. Le support lisible d’information est un medium adapté à mémoriser des instructions électroniques et capable d’être couplé à un bus d’un système informatique.
Selon un mode de réalisation d’encombrement horizontal illustré sur la , le plan de positionnement P est sensiblement horizontal. Le plan de positionnement P est incliné par rapport à un plan horizontal, d’un angle d’inclinaison B2 inférieur à dix degrés, selon un axe d’inclinaison Ai perpendiculaire au vecteur d’orientation V. L’axe d’éclairage A1 du dispositif de prise de vue 40 est dit oblique.
Le mode de réalisation d’encombrement horizontal est par exemple adapté pour l’acquisition d’empreinte d’un conducteur ou d’un passager d’un véhicule.
Le dispositif de capture 1 de la ne comprend pas de compartiment utilisateur. La zone utilisateur 10 est délimitée par des pointillés.
Cet exemple n’est pas limitatif. Un dispositif de capture 1 selon le mode de réalisation d’encombrement horizontal peut comprendre un compartiment utilisateur.