INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le carter du module d’électronique de puissance et le stator du moteur électrique peuvent être joints l’un à l’autre au niveau de leur première extrémité. La première extrémité du stator et du carter peuvent être considérées dans la direction longitudinale. Le carter peut être relié au stator du moteur électrique, par exemple par des liaisons boulonnées.
Le dissipateur thermique peut comprendre un disque qui s’étend perpendiculairement à l’axe longitudinal, le disque comprenant au moins une première face en appui sur la première extrémité du stator du moteur électrique et au moins une seconde face, longitudinalement opposée à la première face, en appui sur la première extrémité du carter du module d’électronique de puissance.
Le disque du dissipateur, en raison de sa forme circulaire, permet une évacuation homogène de la chaleur autour de l’axe longitudinal. Le disque peut avoir le même diamètre que la section circulaire du stator du moteur et du carter du module d’électronique de puissance.
Le dissipateur thermique peut comprendre au moins une ailette s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la périphérie du disque, le dissipateur thermique comprenant de préférence une pluralité d’ailettes réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal, les ailettes du dissipateur thermique étant de préférence encore agencées par groupes d’au moins deux ailettes. Les ailettes permettent d’augmenter la surface d’échange thermique par convection entre le disque et l’air ambiant, améliorant ainsi les performances du dissipateur thermique.
Le rotor peut comprendre un arbre s’étendant selon l’axe longitudinal, l’arbre se prolongeant radialement à l’intérieur du carter du module d’électronique de puissance, le dissipateur thermique comprenant une ouverture à travers laquelle s’étend l’arbre du rotor. L’arbre peut faire saillie d’une extrémité longitudinale du carter du module d’électronique de puissance qui est opposée au moteur électrique. L’arbre peut entrainer une hélice du propulseur, éventuellement par l’intermédiaire d’une boite de vitesse.
Les moyens de refroidissement peuvent comprendre au moins une rangée annulaire de pales solidaires de l’arbre du rotor, la rangée annulaire de pales étant agencée radialement à l’intérieur du carter, la rangée annulaire de pales étant conformée pour propulser un flux d’air sur le dissipateur thermique lorsqu’elle est entrainée en rotation autour de l’axe longitudinal par l’intermédiaire de l’arbre.
Le flux d’air ventilé sur le dissipateur thermique permet d’améliorer l’évacuation de la chaleur accumulée dans le dissipateur thermique par convection forcée. Le refroidissement du dissipateur thermique et donc du moteur électrique et du module d’électronique de puissance est amélioré. En outre, l’entrainement des pales est mis en œuvre par la rotation de l’arbre du rotor et donc ne nécessite pas d’éléments mécaniques supplémentaires. Cela permet de minimiser la consommation énergétique nécessaire au refroidissement du moteur électrique et du module d’électronique de puissance et cela permet aussi de réduire les sources de pannes éventuelles.
Le carter peut comprendre une paroi d’extrémité qui s’étend transversalement, de préférence perpendiculairement, à l’axe longitudinal au niveau d’une seconde extrémité du carter dans la direction longitudinale, le carter comprenant au moins une ouverture d’entrée formée à travers la paroi d’extrémité pour assurer un écoulement du flux d’air depuis l’extérieur du carter vers l’intérieur du carter. Le carter peut par exemple comprendre quatre ouvertures d’entrée. Les ouvertures d’entrée peuvent être régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal. La seconde extrémité du carter peut être opposée à la première extrémité du carter.
Le carter peut comprendre au moins une ouverture de sortie au niveau de la première extrémité pour assurer un écoulement du flux d’air depuis l’intérieur du carter vers l’extérieur du carter. Le carter peut comprendre une paroi cylindrique qui s’étend selon à l’axe longitudinal. Chaque ouverture de sortie peut être formée à travers la paroi cylindrique. Le carter peut par exemple comprendre six ouvertures de sortie. Les ouvertures de sortie peuvent être régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal. Chaque ouverture d’entrée peut être formée à travers la paroi cylindrique au voisinage d’une extrémité longitudinale du carter qui est opposée au dissipateur thermique.
Les moyens de refroidissement peuvent comprendre au moins un circuit de refroidissement agencé sur la périphérie du stator du moteur et/ou sur la périphérie du carter du module d’électronique de puissance. Un fluide de refroidissement peut circuler pour réaliser un échange de chaleur avec, le cas échéant, le stator du moteur et/ou le carter du module d’électronique de puissance. Le fluide de refroidissement peut être de l’huile ou tout autre fluide caloporteur adapté. Les moyens de refroidissement comprenant la combinaison du dissipateur thermique et du au moins circuit de refroidissement permettent un refroidissement accru du stator du moteur électrique et du carter du module d’électronique de puissance sans augmenter l’encombrement du propulseur. En outre, la présence de deux organes distincts participant au refroidissement permet une redondance des moyens de refroidissement. En d’autres termes, un refroidissement du moteur électrique et du module d’électronique de puissance peut être réalisé même en cas de défaillance du circuit de refroidissement ou du dissipateur thermique.
Tensioactif non ionique Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure au moins un tensioactif non ionique. Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure une pluralité de tensioactifs non ioniques.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs non ioniques incluent les dérivés alcoxylés des éléments suivants : alcools gras, phénols d'alkyle, acides gras, esters d'acide gras et amides d'acide gras, dans lesquels la chaîne alkyle est dans la plage C12-C50, de préférence dans la plage C16-C40, plus préférablement dans la plage C24à C40, et ayant d'environ 1 à environ 110 groupes alcoxy. Les groupes alcoxy peuvent être sélectionnées dans le groupe consistant en oxydes en C2-C6 et leurs mélanges, l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène et leurs mélanges étant les alcoxydes préférés. La chaîne alkyle peut être linéaire, ramifiée, saturée ou insaturée. Les alcools alcoxylés peuvent être utilisés seuls ou en mélanges de ceux-ci.
D'autres exemples non limitatifs d'alcools gras éthoxylés incluent le laureth-3 (un éthoxylate de lauryle ayant un degré moyen d'éthoxylation de 3), le laureth-23 (un éthoxylate de lauryle ayant un degré moyen d'éthoxylation de 23), le céteth-10 (un éthoxylate d'alcool cétylique ayant un degré moyen d'éthoxylation de 10), le stéareth-20 (un éthoxylate d'alcool stéarylique ayant un degré moyen d'éthoxylation de 20), le stéareth-10 (un éthoxylate d'alcool stéarylique ayant un degré moyen d'éthoxylation de 10) et le stéareth-2 (un éthoxylate d'alcool stéarylique ayant un degré moyen d'éthoxylation de 2), le stéareth-100 (un éthoxylate d'alcool stéarylique ayant un degré moyen d'éthoxylation de 100), le béhéneth-5 (un éthoxylate d'alcool béhénylique ayant un degré moyen d'éthoxylation de 5), le béhéneth-10 (un éthoxylate d'acool béhénylique ayant un degré moyen d'éthoxylation de 10), et d'autres dérivés et mélanges des éléments précédents.
Antioxydants, agents chélateurs et conservateurs Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un antioxydant, un agent chélateur et/ou un conservateur. Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte ou sensiblement exempte d'un antioxydant, d'un agent chélateur et/ou d'un conservateur.
Selon un mode de réalisation préféré, la source monochromatique peut être un point source obtenu à partir d’une source polychromatique illuminant un deuxième cristal courbe dont le plan focal image constitue ledit point source.
Un tel arrangement permet d’utiliser un deuxième cristal courbe pour rendre monochrome le rayonnement X incident. Ce deuxième cristal courbe peut avoir des paramètres identiques ou possiblement différents du premier cristal courbe. Ce deuxième cristal courbe est placé entre la source et l’objet. Cette solution assure que les rayons X traversant l’objet soient réfléchis avec une très bonne efficacité par le cristal courbe, limitant fortement la dose absorbée.
Ce qui est un avantage considérable face à l’actuelle tomographie X qui utilise des centaines ou des milliers de vues pour former l’image en trois dimensions, produisant une forte dose sur la personne, animal ou objet ainsi qu’un temps de pose long.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé une nouvelle caméra plénoptique comprenant le système tel que décrit ci-dessus et une unité de traitement pour la reconstruction numérique d’images à différentes profondeurs de champ.
: La est une vue schématique du système selon l’invention,
: La est une vue de dessus schématique du système selon l’invention illustrant le parcours du rayonnement X selon la géométrie de Johann,
: La est une vue schématique illustrant la géométrie de Johann,
: La est une vue de dessus schématique du système selon l’invention illustrant le parcours du rayonnement X selon la géométrie de Johansson,
: La est une vue schématique illustrant la géométrie de Johansson, et
: La est une vue schématique d’un monochromateur à base de cristal courbe dans le système selon l’invention.
Bien que l’invention n’y soit pas limitée, on va maintenant décrire un imageur plénoptique pour rayons X à base d’un cristal courbe présentant une surface torique.
Sur la on distingue une source 1 apte à émettre un faisceau de ratons X en direction d’un objet 2 à imager. Le faisceau de rayons X est ensuite réfléchi par un cristal courbe 3 convenablement conçu et positionné dans l’alignement de la source 1 et de l’objet 2. Le faisceau de rayons X réfléchi atteint ensuite une matrice lentilles puis un détecteur 5. Il s’agit d’un système plénoptique dans lequel la lentille principale a été avantageusement remplacée par un cristal courbe présentant une ouverture numérique élevée.
Les huiles appropriées incluent les huiles volatiles non silicones et peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les esters volatils et les éthers volatils. Des exemples de ces huiles non silicone volatiles incluent, mais sans s'y limiter, les huiles hydrocarbonées volatiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et en particulier, les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tels que les isoalcanes en C 8 à C 16 (également connus sous le nom d'isoparaffines), l'isododécane, l'isodécane, et par exemple, les huiles commercialisées sous les dénominations commerciales Isopar ou Permethyl. De préférence, les huiles non silicone volatiles ont un point éclair d'au moins 40 °C.
Le cas échéant, les agents colorants peuvent être présents dans les compositions de la présente invention dans une quantité insuffisante pour conférer une couleur visible aux compositions (à savoir, les couleurs des compositions de la présente invention sont un résultat de facteur(s) autre(s) que la présence de quantités efficaces de coloration d'agents de coloration, tel(s) que par exemple, l'hydrolyse du polyphénol X qui peut procurer une couleur aux compositions) et/ou en une quantité insuffisante pour modifier les caractéristiques de couleur visibles d'une composition cosmétique colorée (par exemple, une composition de maquillage telle qu'un fond de teint) lorsque la composition de la présente invention est utilisée en conjugaison avec la composition cosmétique colorée en tant que composition d'apprêt ou de fixateur. De préférence, les compositions de la présente invention sont exemptes, sensiblement exemptes ou dépourvues d'agents de coloration tels que définis ci-dessus.
L’expérience a été menée en triplicata (n=3) dans les conditions suivantes : - Explant de peau non traité - Explant de peau + solvant (90% eau/10% éthanol) - Explant de peau + extrait de Caulerpa racemosa
Prendre 100 μl d’éthanol et ajouter 900μl d’eau = 10% éthanol/90% eau. Ce produit sera déposé sur explant en topique (10μl, 48h).
Extrait de Caulerpa racemosa F1 :
Prendre 100 mg de Caulerpa racemosa extrait brute, ajouter 100 μl d’éthanol, puis ajouter 900μl d’eau = 100 mg/ml d’extrait brut dans 10% éthanol/90% eau Ce produit sera déposé sur explant en topique (10μl, 48h).
Les explants ont été traités avec le produit durant 2 jours. A l’issus de la phase de culture, les explants ont été retirés de leurs inserts et les ARNm ont été extraits. Ces ARNs ont ensuite été reverse-transcrits en cDNA. Enfin, les étapes spécifiques de préparation pour la puce (96 gènes) selon le protocole de Fluidigm sont entreprises. Une étape de pré-amplification en présence de l’ensemble des amorces utilisées sur la puce est réalisée. Chaque échantillon d’ADNc pré-amplifié est ensuite disposé dans une plaque de 96 puits suivant le plan de plaque avec le mix permettant la PCR en temps réel. En parallèle sur une autre plaque 96 puits chaque paire d’amorces est disposée dans un puits suivant le plan de plaque. Ensuite chaque mix est déposé de part et d’autre de la puce. Le mélange des deux mix est effectué par l’IFC Controller puis la puce est disposée dans le BioMark pour réaliser la PCR en temps réel.
La spécificité de chaque couple de primer est vérifiée pour toutes les conditions par analyse des courbes de dissociation et les points problématiques présentant des doubles pics sont retirés de l’analyse. Chaque CT est ensuite ramené aux gènes de référence et à la condition cellulaire contrôle pour calculer le ∆∆CT et l’expression relative est calculée en fonction du ∆∆CT grâce à la formule 2-∆∆CT.
Pour chaque condition, l’erreur standard à la moyenne (SEM) est calculée et les points avec des SEM trop importantes (>40% d’écart entre la SEM et la moyenne des 3 valeurs) sont retirés de l’analyse. Les résultats sont exprimés en pourcentage de surexpression ou de sous-expression par rapport à la condition de référence.
Les résultats sont présentés ci-dessous. L’expression basale de chaque gène est à 100%, sont présentés ici les modifications d’expression génique supérieures à 50% d’induction et inférieures à 50% d’inhibition.
Les gènes suivants en lien avec la Fonction barrière sont surexprimés : CASP14 +270% EPPK1 +70% EVPL +100% FLG +2770% IVL +910% LOR +2860% SPINK5 +60% SPTLC1 +50% TGM1 +1080%
Les gènes suivants en lien avec la défense antioxydante sont surexprimés : CLDN1 +370% EGF + 540% HBEGF +350%
La représente un dispositif pour la collecte des déchets 1 qui comprend un conteneur 2 enterré sur toute sa hauteur. Un tel dispositif de collecte des déchets 1 comprend également une borne 3 pour déverser les déchets.
Selon une variante, le conteneur 2 est partiellement enterré ou est posé sur le sol.
La borne 3 du dispositif de collecte de déchets 1 comprend un organe d’ouverture 30 à tambour.
Ce tambour 30 présente deux parois 301, 302 en tronc de cylindre qui sont articulées l’une par rapport à l’autre de sorte qu’en position ouverte, il est possible d’insérer des déchets dans la borne 3 et dans le conteneur 2.
On distingue la paroi externe 301 et la paroi interne 302 : les parois externes 301 et internes 302 étant conformées pour former deux couches superposables.
En position ouverte, les deux parois externes 301 et interne 302 forment une bouche d’insertion 304, permettant de déverser les déchets dans la borne 3.
En position fermée, les deux parois externe 301 et interne 302 forment une bouche de vidage, sensiblement opposée à la bouche d’insertion 304 par rapport à l’axe de rotation du tambour, permettant de faire chuter les déchets du tambour 30 dans une partie stockage 20 du conteneur 2.
L’articulation des deux parois externe 301 et interne 302 du tambour 30 est réalisée de sorte que la bouche d’insertion 304 et la bouche de vidage ne sont jamais ouvertes en même temps. Soit les parois externe 301 et interne 302 sont agencées, par leur articulation respective, de sorte à former la bouche d’insertion 302, soit elles forment la bouche de vidage.
Néanmoins, il peut être envisagé selon une variante, que l’organe d’ouverture 30 soit une porte coulissante permettant d’insérer des déchets dans la borne 3 et dans le conteneur 2. Dès lors, la bouche d’insertion et la bouche de vidage sont confondues. Selon une autre variante, l’organe d’ouverture 30 est une porte à simple battant, permettant ainsi d’insérer des déchets dans la borne 3 et dans le conteneur 2. Dans une configuration d’utilisation d’une porte à simple battant, il est possible de dissocier la bouche d’insertion et la bouche de vidage et donc en position ouverte de la porte à simple battant, la bouche d’insertion est accessible. Et, lorsque la porte à simple battant est en position fermée, la bouche de vidage est accessible.
Dès lors, dans la suite de la description, l’organe d’ouverture 30 est assimilé à une porte 30.
Ainsi, le dispositif 1 pour la collecte des déchets comprend la borne 3 de collecte associée au conteneur 2 et la borne 3 comprend la porte permettant l'introduction des déchets dans la borne. La porte 30 est apte à passer dans une configuration ouverte permettant l’introduction de déchets dans la borne 3 et dans une configuration fermée empêchant l’introduction de déchets dans la borne 3.
Afin d’actionner la porte 30 et de la faire basculer de la configuration fermée à la configuration ouverte et vice-versa, le dispositif 1 de collecte comprend également un dispositif de verrouillage 4 de la porte 30 actionné électriquement. Le dispositif de verrouillage 4 est configuré pour faire basculer la porte de la configuration ouverte à la configuration fermée et vice-versa, et configuré pour faire basculer la porte dans une configuration intermédiaire comprise entre la configuration ouverte et la configuration fermée.
La configuration intermédiaire peut être assimilée à une configuration de sécurité qui empêche la réouverture de suite de la porte 30 de sorte à obliger l’utilisateur à de nouveau s’identifier en badgeant par exemple pour déverrouiller la porte 30 sans pour autant obliger la porte 30 à basculer jusqu’à la fermeture complète.
Selon un mode de réalisation, le support est solidaire d’une base assurant un maintien mécanique général du dispositif optoélectronique.
Enfin, le but de l’invention peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique comprenant les étapes suivantes :
une étape de fourniture d’un dispositif optoélectronique initial comprenant : un support présentant une face de support ; et au moins une diode électroluminescente coopérant directement ou indirectement avec ladite face de support, ladite au moins une diode électroluminescente présentant une forme tridimensionnelle, et comprenant une hauteur s’étendant selon une première direction entre une partie proximale et une partie distale opposée à ladite partie proximale le long de ladite première direction, ladite diode électroluminescente comprenant un noyau semiconducteur dopé selon un premier type de conductivité, et une coque semiconductrice dopée selon un deuxième type de conductivité opposé au premier type de conductivité, ladite coque semiconductrice recouvrant au moins partiellement ledit noyau semiconducteur ; une étape de passivation de l’au moins une diode électroluminescente pour former le dispositif optoélectronique, dans laquelle l’au moins une diode électroluminescente est passivée sur une portion implantée s’étendant sur une hauteur implantée comptée suivant la première direction, ladite hauteur implantée étant strictement inférieure à la hauteur de la diode électroluminescente, ladite portion implantée étant disposée entre la partie distale et la partie proximale, et étant disjointe de la partie distale, de sorte que la portion implantée délimite au sein de la coque semiconductrice au moins une portion passivée disjointe de la partie distale de la diode électroluminescente, la coque semiconductrice comprenant au moins une portion active délimitée au moins partiellement par ladite au moins une portion passivée, ladite au moins une portion passivée ayant une conductivité strictement inférieure à une conductivité de ladite au moins une portion active.
Les dispositions précédemment décrites permettent de fabriquer un dispositif optoélectronique comprenant au moins une diode électroluminescente comprenant une portion implantée ayant une conductivité diminuée localement. La forme tridimensionnelle de la diode électroluminescente permet délimiter une portion implantée dans laquelle la conductivité est diminuée, lors de l’étape de passivation.
Par portion, ou élément « passivé » ou « neutralisé », on entend que ladite portion ou ledit élément voit la valeur absolue de sa conductivité diminuer. Par exemple, ladite portion ou ledit élément peut devenir isolant après avoir subi l’étape de passivation.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de passivation, l’au moins une diode électroluminescente est passivée de sorte que la portion implantée délimite également au sein du noyau semiconducteur au moins une première portion implantée disjointe de la partie distale de la diode électroluminescente, le noyau semiconducteur comprenant au moins une première portion non-implantée délimitée au moins partiellement par ladite au moins une première portion implantée, ladite au moins une première portion implantée ayant une concentration ionique strictement différente d’une concentration ionique de ladite au moins une première portion non-implantée.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de fourniture d’un dispositif optoélectronique initial, ledit dispositif optoélectronique initial comprend un premier élément conducteur connecté électriquement au noyau semiconducteur de la diode électroluminescente, et un deuxième élément conducteur connecté électriquement à la coque semiconductrice de la diode électroluminescente.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de fourniture d’un dispositif optoélectronique initial, ladite au moins une diode électroluminescente est disposée sur la face de support du support de sorte que la partie proximale de l’au moins une diode électroluminescente soit tournée vers la face de support du support, et de sorte que la première direction s’étende transversalement à ladite face de support.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une diode électroluminescente présentant une forme tridimensionnelle peut être fabriquée conformément à l’un des modes de réalisation décrits dans les documents FR3031242A1, ou FR3098013A1.
Selon un mode de réalisation, l’étape de passivation est mise en œuvre par une implantation ionique, d’une manière permettant de neutraliser le dopage selon le deuxième type de conductivité de la coque semiconductrice au niveau de la portion passivée.
Ainsi, et de manière avantageuse, il est possible de modifier la conductivité de la première portion implantée au niveau de la portion passivée par une implantation ionique.
Selon un mode de réalisation, l’implantation ionique est réalisée par l’implantation d’ions à travers la diode électroluminescente, et/ou à travers le dispositif optoélectronique.
Selon un mode de réalisation, l’étape de passivation comprend l’implantation d’au moins un ion choisi parmi les ions argon, les ions hélium, les ions Néon, les ions oxygène, les ions germanium, les ions arsenic, les ions phosphore, les ions bore, les ions magnésium, les ions silicium, les ions aluminium, les ions fluor, les ions azote, et les ions hydrogène.
Ainsi, il est possible d’implanter des ions dans des niveaux profonds, de manière à neutraliser les porteurs de charges libre du noyau semiconducteur et/ou de la coque semiconductrice au niveau de la première portion implantée et de la portion passivée.
De manière synergique, la neutralisation des porteurs de charge libre lors de l’étape de passivation permet de rendre le noyau semiconducteur et la coque semiconductrice moins conducteurs sans créer de centres de recombinaison des porteurs non radiatifs, ce qui serait dommageable dans le cas de dispositifs optoélectroniques.