INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une carte de circuits imprimés principale 1 comprend un circuit électronique. Ce circuit électronique commence dans une partie de bord 11 de la carte de circuits imprimés principale 1 et fait communiquer cette partie de bord 11 avec un circuit de commande 2, qui est destiné à gérer les fonctions d’éclairage et de signalisation des sources de lumière situées dans le dispositif lumineux.
Un connecteur principal 3 est couplé à la partie de bord 11 du substrat principal 1. Ce connecteur principal 3 fournit à la carte de circuits imprimés principale 1 l’alimentation électrique et des signaux de commande provenant du module de commande de carrosserie du véhicule.
Le connecteur principal 3 comprend cinq entrées électriques 31 et cinq sorties électriques 32. Les entrées électriques 31 sont configurées pour transmettre l’alimentation électrique et les signaux de commande à la carte de circuits imprimés principale 1. Pour atteindre cet objectif, elles sont couplées électriquement aux pistes électriques du substrat principal 1 lorsque le connecteur principal 3 est enfiché dans la partie de bord 11 de la carte de circuits imprimés principale 1.
Les sorties électriques 32 sont également couplées aux pistes électriques du côté opposé de la carte de circuits imprimés principale 1.
L’anneau externe 28 comporte à sa périphérie interne une surface interne 32, par exemple cylindrique.
L’anneau externe 28 a une longueur ou dimension axiale L1 et une épaisseur radiale maximale E1. Cette épaisseur E1 est mesurée au niveau de la denture 26 et non pas de la rainure 27.
L’anneau interne 30 comporte à sa périphérie interne les cannelures 24 précitées. Ces cannelures 24 sont par exemple droites ou rectilignes et parallèles à l’axe X.
L’anneau interne 30 comporte à sa périphérie externe une surface externe 34, par exemple cylindrique.
L’anneau interne 30 a une longueur ou dimension axiale L2 et une épaisseur radiale E2. Cette épaisseur E2 est mesurée au niveau des cannelures 24. Les anneaux 28, 30 sont séparées l’un de l’autre par une distance radiale D1 qui correspond à la distance radiale mesurée entre les surfaces 32, 34.
Avantageusement, L2 est inférieure ou égale à L1.
Avantageusement, E2 est inférieur ou égale à E1.
Le corps 22 comprend en outre un voile annulaire 36 de liaison qui est situé entre les anneaux 28, 30 et plus particulièrement entre les surfaces 32, 34.
Le voile 36 est de préférence formé d’une seule pièce avec les anneaux 28, 30.
Le corps 22 ou le solaire 20 peut être formé d’une seule pièce. En variante, la denture 26 du solaire est formée sur un élément qui est rapporté sur l’anneau externe 28, et fixé à cet anneau 28 par exemple par frettage ou serrage au moyen d’un écrou vissé. Les cannelures 24 pourraient également être formées sur un autre élément qui serait rapporté dans l’anneau interne 30, et fixé à cet anneau 30 par exemple par frettage ou serrage au moyen d’un écrou vissé.
Le voile 36 comporte un bord périphérique interne 38 relié à la surface externe 34 de l’anneau interne 30 et un bord périphérique externe 40 relié à la surface interne 32 de l’anneau externe 28.
La particularité de ces bords 38, 40 est qu’ils sont situés dans un même plan H perpendiculaire à l’axe X et passant par les milieux des anneaux 28, 30. C’est dans ce plan H qu’a lieu la transmission des efforts en fonctionnement entre les anneaux 28, 30 et donc dans le corps 22. La transmission des efforts est donc centrée au milieu du solaire 20, ce qui a pour avantage de mieux répartir les charges au niveau de la denture 26.
Le montre que le voile 36 comprend, entre ses bords 38, 40, une série de parois 42 de liaison, cylindriques et/ou tronconiques. Au moins une de ces parois de liaison 42 s’étend en dehors du plan H. Avantageusement, le voile 36 a une forme générale de soufflet ou une forme générale ondulée en direction radiale. La forme de soufflet ou ondulée est une forme préférée du voile 36, qui n’est pas limitative. Il suffit en effet d’avoir une paroi de liaison en dehors du plan H pour conférer au solaire la souplesse recherchée.
Les parois 42 du voile 36 peuvent s’étendre au moins en partie les unes autour des autres. Le voile 36 peut avoir en section axiale une forme générale en S, U, C, V, M, W ou Ω ou comprendre une ou plusieurs parties ayant en section axiale une forme générale en S, U, C, V, M, W ou Ω.
Le voile 36 a une dimension radiale correspondant à la distance radiale D1. Par ailleurs, le voile 36 a une longueur ou dimension axiale L3 et une épaisseur (de matière) E3. E3 est déterminée pour autoriser le passage du couple.
Avantageusement, L3 est inférieur ou égale à L1 ou L2.
La paroi arrière 5 et la paroi avant 6 sont plus hautes que les parois latérales 7 et 8 et dépassent au niveau de l’ouverture supérieure.
Les parois latérales 7 et 8 présentent des arêtes 9 et 10 au niveau de l’ouverture supérieure et qui définissent des zones d’appui pour l’élément ornemental 3, entre la paroi arrière 5 et la paroi avant 6.
Le berceau 2 comprend une encoche 11 d’assemblage ménagée dans la paroi arrière 5.
L’encoche 11 traverse la paroi arrière 5 et débouche ici dans l’espace interne 4 et dans l’ouverture inférieure.
Le berceau 2 comprend une tête 12 d’assemblage s’étendant en saillie de la paroi avant 6, depuis une face externe de la paroi avant 6 et en dehors de l’espace interne 4.
La tête 12 d’assemblage s’étend ici en saillie sensiblement à angle droit depuis la paroi avant 6.
La tête 12 d’assemblage comprend un tenon 13 saillant de la paroi avant 6 et un organe de butée 14 au niveau d’une extrémité libre du tenon 13.
Par exemple, le tenon 13 s’étend ici depuis une zone de la paroi avant 6 au niveau de l’ouverture inférieure, jusqu’à environ la moitié d’une hauteur de paroi avant 6, et le tenon 13 présente par exemple une largeur correspondant sensiblement à une largeur de l’encoche 11.
L’organe de butée 14 est disposé sur une face supérieure du tenon 13.
Par exemple, l’organe de butée 14 se trouve ici sensiblement en regard et à mi-hauteur de la paroi avant 6.
L’organe de butée 14 est dans l’exemple illustré plus large que le tenon 13 sur lequel il est ménagé.
L’organe de butée 14 est toutefois dans l’exemple illustré sensiblement plus étroit que l’ouverture inférieure du berceau 2, c’est-à-dire que sa largeur est ici inférieure à une distance séparant les paroi latérales 7 et 8.
Le tenon 13 est ici muni d’un renfoncement 15 ménagé en amont de l’organe de butée 14.
La section du tenon 13 au niveau du renfoncement 15 peut être de forme complémentaire à la forme de l’encoche 11. Lorsque l’encoche 11 est sensiblement rectangulaire, la section du tenon 13 au niveau du renfoncement 15 est sensiblement rectangulaire.
Le renfoncement 15 est ménagé à distance de la paroi avant 6 et peut s’étendre jusqu’à l’organe de butée 14.
Comme visible plus loin, la distance du renfoncement 15 à la paroi avant 6 définit l’espacement entre la paroi avant 6 d’un berceau 2 et la paroi arrière 5 d’un autre berceau 2 adjacent lorsque les deux berceaux 2 sont assemblés.
est une vue schématique partielle en coupe d’un réservoir conforme à l’invention et d’un outillage permettant d’assembler une attache d’un renfort du réservoir avec le corps de ce réservoir, ce réservoir se distinguant notamment de celui de la en ce que le renfort comprend des diffuseurs et des noix anti-striction ;
est une vue schématique partielle en coupe d’un réservoir conforme à l’invention, montrant un renfort comportant un diffuseur et une attache ayant une extrémité incurvée ;
est une vue schématique partielle en coupe d’un réservoir conforme à l’invention, montrant un renfort comportant un diffuseur et une attache ayant une extrémité repliée sur elle-même ;
est une vue schématique partielle en coupe d’un réservoir conforme à l’invention, montrant un renfort comportant un diffuseur et une attache ayant une extrémité repliée sur une noix anti-striction ;
est une vue schématique en perspective, partiellement écorchée, d’un réservoir conforme à l’invention, comprenant plusieurs renforts orientés selon une unique direction, formant un réseau de renforts mono-axial ;
est une vue schématique en perspective, partiellement écorchée, d’un réservoir conforme à l’invention, comprenant des renforts orientés selon deux directions orthogonales entre elles, formant un réseau de renforts bi-axial ;
est une vue schématique en perspective, partiellement écorchée, d’un réservoir conforme à l’invention, comprenant des renforts orientés selon trois directions orthogonales entre elles, formant un réseau de renforts tri-axial ;
est une vue schématique en coupe d’une attache conforme à l’invention, comprenant deux parties emboîtées l’une dans l’autre et collées l’une à l’autre ;
est une vue schématique en coupe d’une attache conforme à l’invention, comprenant deux parties épaulées emboîtées l’une dans l’autre et collées l’une à l’autre ;
est une vue schématique en coupe d’une attache conforme à l’invention, comprenant deux parties emboîtées l’une dans l’autre et collées l’une à l’autre, ces parties formants des gorges de réception d’une résine de collage ;
est une vue schématique en coupe d’une attache conforme à l’invention, comprenant deux parties épaulées emboîtées l’une dans l’autre et assemblées avec une bague, l’assemblage formant une chambre de réception d’une résine de collage ;
est une vue schématique en coupe d’une attache conforme à l’invention, comprenant deux parties vissées l’une à l’autre ;
est une vue schématique en coupe d’une attache conforme à l’invention, comprenant deux parties assemblées l’une avec l’autre avec une bague de frettage ;
est une vue schématique en coupe longitudinale d’une attache conforme à l’invention, comprenant deux parties assemblées l’une avec l’autre avec une bague formant des encoches de verrouillage ;
est une vue schématique en coupe transversale de l’attache de la ;
est une vue schématique en coupe longitudinale d’une attache conforme à l’invention, comprenant deux parties coniques assemblées emboîtées l’une dans l’autre ;
La représente une vue en coupe d’un mode de réalisation du dispositif selon l’invention comprenant deux sources de lumière adjacentes et séparées par une zone de transition.
La représente une vue en coupe d’un mode de réalisation dans lequel le réflecteur a une fonction de découpleur.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions de chacun des éléments ne sont pas représentatives de la réalité.
Selon un mode de réalisation, la première source de lumière est une source de lumière incohérente.
Selon un mode de réalisation, les premiers nanofils passifs présentent un diamètre décroissant ou croissant progressivement en s’éloignant de l’au moins une première source de lumière. Cela permet d’éviter les ruptures de symétrie et les effets de bord autour de la première source de lumière et donc autour du sous-pixel formé par la première source de lumière.
Selon un mode de réalisation, les premiers nanofils passifs sont agencés selon un premier pas p 1 constant selon au moins l’une parmi la première direction et la deuxième direction.
Selon un mode de réalisation, les premiers nanofils passifs sont agencés selon un pas croissant ou décroissant progressivement en s’éloignant de l’au moins une première source de lumière. Cela permet d’éviter les ruptures de symétrie et les effets de bord autour de la première source de lumière et donc autour du sous-pixel formé par la première source de lumière.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une première source de lumière comprend au moins un premier nanofil actif présentant un premier diamètre φ 01 et comprenant une première région active configurée pour émettre les premiers rayons lumineux de première longueur d’onde λ 1 .
Selon un mode de réalisation, le premier diamètre φ 01 de l’au moins un premier nanofil actif est inférieur à 5 µm.
Selon un exemple, les premiers nanofils passifs et l’au moins un premier nanofil actif sont à base du même matériau.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un premier réflecteur entoure intégralement, selon une projection sur le plan basal, la première source de lumière. Cela permet de créer une cavité fermée autour de la première source de lumière et d’améliorer encore l’extraction lumineuse.
Selon un mode de réalisation : Le premier vecteur directeur d’émission présente une composante non nulle selon la première direction, Le premier vecteur directeur d’émission présente une projection orthogonale dans un plan transversal défini par la première direction et une troisième direction normale au plan basal, dite premier vecteur projeté d’émission , formant un premier angle d’émission avec la troisième direction, Un premier vecteur directeur de réflexion de la première direction de réflexion présente une projection orthogonale dans le plan transversal, dite premier vecteur projeté de réflexion , formant un premier angle de réflexion avec la troisième direction, La pluralité de nanofils passifs est configurée pour réfléchir les premiers rayons lumineux de sorte que le premier angle d’émission et le premier angle de réflexion soient distincts.
Selon un exemple, le premier angle de réflexion est inférieur à 40°, de préférence inférieur à 20°.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre au moins une deuxième source de lumière adjacente à la première source de lumière, configurée pour émettre un deuxième faisceau lumineux émettant à une deuxième longueur d’onde λ 2 , ledit deuxième faisceau lumineux étant émis au moins selon une direction appelée deuxième direction d’émission dont un deuxième vecteur directeur d’émission présente une composante non nulle selon au moins l’une parmi la première direction et la deuxième direction, lesdites première et deuxième sources de lumière étant séparées par une zone de transition comprenant l’au moins un premier réflecteur et au moins un deuxième réflecteur, l’au moins un deuxième réflecteur étant configuré pour réfléchir selon une deuxième direction de réflexion des deuxièmes rayons lumineux de deuxième longueur d’onde λ 2 , ledit au moins un deuxième réflecteur comprenant une pluralité de deuxièmes nanofils passifs s’étendant depuis la face supérieure du substrat.
Selon un mode de réalisation, la deuxième source de lumière est une source de lumière incohérente.
Le film imprimé 10, l’élément électronique 2 et la couche transparente 32 sont ensuite disposés dans un deuxième moule 70. Le deuxième moule 70 présente une première partie 72, une deuxième partie 74 et une cavité 76. La face externe 12a du film 12 est placée en appui contre la première partie 72 du deuxième moule 70. Une partie de la cavité 76 est laissée libre, notamment autour de la couche transparente 32 et une matière opaque 40 y est injectée. La matière opaque est de préférence un thermoplastique, notamment du polypropylène.
Tel qu’illustré à la , il est ainsi formé une couche opaque 42 formée par la matière opaque 40 et recouvrant toute la face interne 12b. Dans le mode de réalisation illustré, la couche opaque 42 recouvre entièrement la couche transparente 32 et est au contact de la couche transparente 32. Par ailleurs, la couche opaque 42 forme un seul élément (la couche opaque est d’un seul tenant). La couche opaque 42 est de préférence réfléchissante, par exemple blanche, pour réfléchir la lumière vers la face externe 12a du film 12, autrement dit vers un utilisateur. En variante, la couche opaque 42 pourrait ne pas recouvrir entièrement la couche transparente 32, par exemple pour placer une source de lumière. En outre, il pourrait être prévu une couche d’air entre la couche transparente 32 et la couche opaque 42 pour guider la lumière sur une plus grande distance.
Par ailleurs, la couche opaque 42 pourrait ne recouvrir que partiellement la face interne 12b du film 12, afin de laisser accessibles des pistes ou portions de piste de la couche électriquement conductrice 16. Ainsi, il est possible d’effectuer un contrôle électrique plus efficace qu’un contrôle fonctionnel du dispositif électronique 1. Un tel contrôle électrique peut ainsi être réalisé avec des pointes de tests sur le dispositif électronique 1 réalisé. En outre, il est ainsi également possible d’interconnecter électriquement le dispositif électronique 1 avec une carte électronique au moyen d’un connecteur.
Dans le mode de réalisation décrit, la couche transparente 32 et la couche opaque 42 sont toutes deux rigides et contribuent à rigidifier le film imprimé 10. La couche transparente 32 et la couche opaque 42 forment ainsi une couche support.
Le film imprimé 10, l’élément électronique 2, la couche transparente 32 et la couche opaque 42 sont ensuite disposés dans un troisième moule 80. Le troisième moule 80 présente une première partie 82, une deuxième partie 84 et une cavité 86. La couche opaque 42 est placée en appui contre la deuxième partie 84 du troisième moule 80. Une partie de la cavité 86 du troisième moule 80 est laissée libre entre la face externe 12a du film 12 et une face 83 de la première partie 82 du troisième moule 80. La face 83 présente une première portion 87, une deuxième portion 88 et une troisième portion 89. La face 83 présente plus précisément un grain qui croit progressivement de la première portion 87 à la troisième portion 89 en passant par la deuxième portion 88. A la , le grain de la première portion 87, de la deuxième portion 88 et de la troisième portion 89 est schématisé par des tirets d’autant plus épais que le grain est grossier. Du polyuréthane 20 est injecté dans la cavité 86 entre la face externe 12a et la face 83. La composition pour former le polyuréthane injecté est bien connue et comprend en particulier un isocyanate et un polyol que l’on fait réagir.
Après réticulation du polyuréthane, tel qu’illustré à la , il est ainsi réalisé le dispositif électronique 1. Le dispositif électronique 1 est par exemple un dispositif d’intérieur de véhicule, par exemple véhicule automobile. Le dispositif électronique 1 présente une couche protectrice externe 22 formée par le polyuréthane 20, réticulé. Dans le mode de réalisation illustré, la couche protectrice externe 22 recouvre toute la face externe 12a. En variante, la couche protectrice externe 22 pourrait ne recouvrir qu’une partie de la face externe 12a. La couche protectrice externe 22 présente une face d’aspect 22a et une face de contact 22b, opposée l’une à l’autre. La face d’aspect 22a est destinée à être disposée face à l’utilisateur et donc visible par l’utilisateur. La face de contact 22b est en regard (et au contact dans le mode de réalisation illustré) de la face externe 12a du film 12.
La face d’aspect présente une portion brillante 23, une portion moyen brillante 25 et une portion mate 27. La portion brillante 23 est formée par le contact entre le polyuréthane 20 et la première portion 87. La portion brillante 23 présentant un grain fin 24 conférant à la face d’aspect 22a un aspect brillant. Plus précisément, la portion brillante 23 présente de préférence une rugosité Ra (Rugosité arithmétique) faible inférieure à 15 nm. Le grain fin 24 est schématisé par des tirets fins. La portion moyen brillante 25 est formée par le contact entre le polyuréthane 20 et la deuxième portion 88. La portion moyen brillante 25 présente un grain moyen 26 conférant à la face d’aspect 22a un aspect moyen brillant. Plus précisément, la portion moyen brillante 25 présente de préférence une rugosité Ra (Rugosité arithmétique) moyenne comprise entre 15 nm et 200 nm. Le grain moyen 26 est schématisé par des tirets mi-épais. La portion mate 27 est formée par le contact entre le polyuréthane 20 et la troisième portion 89. La portion mate 27 présente un gros grain 28 conférant à la face d’aspect 22a un aspect mat. Plus précisément, la portion mate 27 présente de préférence une rugosité Ra (Rugosité arithmétique) élevée supérieure à 200 nm. Le gros grain 28 est schématisé par des tirets épais.
Plus précisément, la face d’aspect 22a s’étend entre une première extrémité 21 et une deuxième extrémité 29. la brillance de la face d’aspect 22a décroit strictement de la première extrémité 21 vers la deuxième extrémité 29.
La couche protectrice externe 22 contribue à renforcer la rigidité du dispositif électronique 1, ce qui peut être particulièrement favorable lorsque la couche support formée par la couche transparente 32 et la couche opaque 42 ne recouvre que partiellement la face interne 12a du film 12.
Le film 12 et la couche protectrice externe 22 présentent de préférence des indices de réfraction différant l’un de l’autre d’au moins 0,050. Par exemple, le film 12 est en polycarbonate (PC) et présente un indice de réfraction (dans le spectre visible à 23°C) de 1,586, tandis que la couche transparente 30 est en polyuréthane réticulé et présente un indice de réfraction (dans le spectre visible à 23°C) de 1,510.
En variante, la brillance de la face d’aspect 22a pourrait présenter une décroissance à degrés (de préférence au moins trois degrés et plus préférentiellement au moins cinq degrés) de la première extrémité 21 vers la deuxième extrémité 29.
Bien entendu la divulgation n'est nullement limitée au(x) mode(s) de réalisation décrit(s) à titre illustratif, non limitatif. Ainsi, une couche d’apprêt pourrait être réalisé entre la face externe 12a et la face de contact 22b, afin de favoriser l’accroche de la couche protectrice externe 22 sur le film 12.
En outre, dans le mode de réalisation illustré, la face externe 12a présente un grain uniforme, de sorte que la face externe 12a présente un aspect uniformément mat. La face externe 12a a une rugosité élevée au moins en regard de la portion brillante 23 présentant le grain fin 24 conférant à la face d’aspect 22a un aspect brillant. Bien que cela ne soit pas préféré, la face externe 12a pourrait ne pas avoir une rugosité élevée en regard de la portion mate 27 présentant le gros grain 28 conférant à la face d’aspect 22a un aspect mat.
Inversement, la totalité de la face d’aspect 22a pourrait présenter l’aspect brillant.
La face externe 12a pourrait alors ne présenter la rugosité arithmétique supérieure à 200 nm que localement, au niveau des aspérités, afin de les masquer.
Le dispositif électronique 1 pourrait comprendre plusieurs éléments électroniques 2.
Le corps de tête 23 comprend une semelle 24, par exemple en matière plastique, munie d’une face inférieure 25 configurée pour être orientée vers la surface à nettoyer.
Le corps de tête 23 comprend en outre une bouche d’aspiration 26 débouchant dans la face inférieure 25 de la semelle 24 et par laquelle de l’air extérieur peut être aspiré par l’aspirateur 2. De façon avantageuse, la bouche d’aspiration 26 présente une forme allongée et s’étend selon une direction d’extension D1 qui s’étend perpendiculairement à une direction de déplacement D2 de la tête d’aspiration 6.
Le corps de tête 23 comprend en outre en un logement de réception 27 qui débouche dans la face inférieure 25 de la semelle 24 via la bouche d’aspiration 26. Ainsi, selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le logement de réception 27 forme une chambre d’aspiration.
La tête d’aspiration 6 comprend également une brosse rotative 28 qui est montée mobile en rotation dans le logement de réception 27 selon un axe de rotation A qui est sensiblement confondu avec l’axe central de la brosse rotative 28. De façon avantageuse, la brosse rotative 28 est montée de manière amovible dans le logement de réception 27, et est configurée pour être introduite dans et retirée hors du logement de réception 27 selon une direction de montage qui peut par exemple s’étendre transversalement, et de préférence perpendiculairement, à la direction de déplacement D2 de la tête d’aspiration 6.