INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a également pour objet un procédé de compression d’une vidéo initiale mis en œuvre par un système informatique caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : lecture de chaque image de la vidéo initiale, compression de chaque image lue en une image comprimée, ladite étape de compression comprenant, pour chaque donnée lue de l’image lue, dite donnée courante, les étapes suivantes : lecture d’une donnée de l’image lue, dite donnée courante ; sélection d’une première séquence de données de l’image lue, parmi un ensemble de séquences de données de l’image lue commençant par cette donnée courante, et d’une deuxième séquence de données, parmi un ensemble de séquences de données précédentes de l’image lue et un ensemble de séquences de données d’une image précédente, qui maximisent conjointement une fonction de similarité de séquence de données ; en fonction de la longueur de ladite première séquence de données sélectionnée, ajout dans l’image comprimée d’une troisième séquence de données comprenant la donnée courante ou une séquence comprimée déterminée à partir de la position d’origine et de la longueur de la deuxième séquence de données sélectionnée ; chaque donnée lue de l’image lue étant la première donnée de l’image lue, puis chaque première donnée de l’image lue située après la dernière donnée de ladite première séquence de données sélectionnée ; stockage de chaque image comprimée dans une mémoire du système informatique pour former une vidéo comprimée.
L'objet de l'invention est aussi satisfait au moyen d'un procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement électrique comprenant un câble et un dispositif d'enfichage électrique qui présente un boîtier, au moins un élément de contact enfichable, et un élément de sertissage muni d’un manchon de sertissage, dans lequel l'élément de sertissage est relié au câble par sertissage et dans lequel des branches du manchon de sertissage, qui sont placées autour du câble, sont soudées ensemble, en particulier par laser.
Selon une variante du procédé, un manchon d’appui peut être relié au câble par sertissage et les branches du manchon de sertissage peuvent être soudées ensemble au niveau du manchon d’appui.
Selon une variante du procédé avec un câble muni d’au moins un conducteur et d’une enveloppe intérieure entourant le conducteur, entouré par un blindage entouré par une enveloppe de câble : - une section de l’enveloppe de câble est d'abord retirée, - une tresse de blindage du blindage est coupée à longueur, - une section de l’enveloppe intérieure est retirée et - l'élément de sertissage est relié au câble de manière à inclure le blindage, en plaçant des branches du manchon de sertissage contre le périmètre extérieur du blindage et ensuite les soudant ensemble, en particulier par laser, et/ou en reliant un manchon d'appui au blindage puis soudant le manchon de sertissage, en particulier par laser, au manchon d'appui et/ou à une région d'extrémité du blindage dégagée après la section de l’enveloppe de câble et rabattue autour du manchon d'appui.
Selon une variante du procédé, une feuille prévue entre la tresse de blindage et l'enveloppe intérieure peut être tronquée après le coupage à longueur et/ou l’éventuel rabattement de la tresse de blindage.
Selon une variante du procédé, après la section de l'enveloppe intérieure, l'élément de contact enfichable associé au conducteur peut être relié au conducteur et peut être agencé dans une chambre d'élément de contact prévue dans le boîtier.
La présente invention concerne donc un dispositif de raccordement électrique, pour lequel le manchon de sertissage est non seulement placé mécaniquement autour du câble et serti avec celui-ci, mais est aussi produit par soudage d’une liaison de matière. Selon un premier aspect de la présente invention, cette liaison de matière peut être obtenue en soudant ensemble des branches du manchon de sertissage coudées les unes vers les autres. Ensuite, au moins un point de soudage relie les extrémités normalement libres des branches ensemble pour former un manchon de sertissage fermé sur sa circonférence. On évite ainsi que les extrémités libres des branches, par exemple dans le cadre d'une contrainte de torsion du câble, ne s'ouvrent par rapport à l'élément de sertissage, ce qui compromet la liaison mécanique entre l'élément de sertissage et le câble. Le manchon de sertissage entoure ainsi le câble avec une certaine précontrainte et/ou par complémentarité de forme du fait du sertissage, mais pas seulement. La mise en prise par complémentarité de forme est également assurée par la liaison soudée. Cela rend le raccordement mécanique entre le câble et le manchon de sertissage plus robuste. La présente invention s'applique en principe à tout sertissage circonférentiellement ouvert, qu'il s'agisse d'un sertissage rond ou d'un sertissage polygonal.
Le manchon de sertissage peut venir en contact électrique avec un blindage du câble dont une partie de l’enveloppe est généralement retirée. Les branches sont également reliées les unes aux autres par soudage, et, le cas échéant, sont reliées également au blindage par complémentarité de matière.
En outre ou en variante, le manchon de sertissage peut également être soudé à un manchon d’appui agencé sur le blindage et agencé de manière préférée entre le blindage du câble et une région d'extrémité dégagée du blindage. Le manchon d’appui est généralement relié au câble par sertissage. La région d'extrémité dégagée du blindage est généralement rabattue autour du manchon d’appui depuis l'extrémité libre du câble. Le manchon d’appui est enfoncé dans le blindage en conséquence. Le manchon d’appui est généralement serti sur le blindage. Le manchon de sertissage est appliqué à l'extérieur contre la région d'extrémité du blindage dégagée et rabattue autour du manchon d'appui, et est serti avec celle-ci. Pour sécuriser ladite liaison, le manchon de sertissage est soudé au manchon d'appui. Les branches du manchon de sertissage coudées les unes vers les autres peuvent également être soudées ensemble. En variante ou en outre, au moins un soudage, généralement ponctuel, peut également être prévu dans la direction périphérique à un emplacement autre que celui des extrémités des branches. Au moins dans cette variante, le manchon de sertissage n'entoure pas nécessairement tout le câble. Il suffit que le manchon de sertissage entoure une partie de la circonférence du câble.
Un manchon d’appui correspondant peut également être utilisé uniquement comme protection du câble du manchon de sertissage. Le manchon d'appui n'a pas besoin d'être soudé au manchon de sertissage. Cependant, le soudage permet d'obtenir une plus grande robustesse vis-à-vis de la charge de torsion. Le manchon d'appui se trouve au niveau du manchon de sertissage et est ainsi placé sous celui-ci dans le sens radial. Le manchon d’appui protège le conducteur du câble situé sous le manchon d’appui, ainsi que son isolation, contre une contrainte thermique excessive, par exemple pendant le soudage. Il faut généralement veiller à ce que la région de soudage soit établie sur une région circonférentiellement fermée du manchon d'appui. Le manchon d’appui comporte généralement une fente résultant du sertissage autour du câble. Ladite fente ne doit pas se trouver dans la région de soudage.
Les branches sont généralement dimensionnées de sorte qu'elles se touchent ou se terminent en étant immédiatement contiguës, mais sans se chevaucher. Le soudage doit être effectué avec un apport thermique aussi faible que possible en tenant compte de la nature matérielle de l’enveloppe de câble. Ainsi, il est préférable d'effectuer le soudage dans une fente entre les extrémités libres des branches coudées l'une vers l'autre. Il va de soi que ladite fente doit être dimensionnée de sorte que, malgré l'espace entre les deux branches libres du manchon de sertissage, les deux branches puissent être reliées l'une à l'autre par complémentarité de matière.
A cet effet, il est préférable de munir les branches du manchon de sertissage de contours d'extrémité imbriqués et de souder les branches les unes aux autres dans la région de mise en prise des contours d'extrémité imbriqués. De tels contours d'extrémité imbriqués créent une mise en prise des extrémités libres des branches dans la direction circonférentielle. Les deux branches se superposent donc en conséquence au moins partiellement dans la direction circonférentielle. Ainsi, une branche peut présenter au moins un évidement en forme de U ou de V avec lequel une saillie correspondante de l'autre branche vient en prise.
Des essais pratiques du demandeur ont montré que même le soudage des extrémités libres des branches du manchon de sertissage coudées les unes vers les autres empêche le pliage dans le cas d'une contrainte de torsion. La solidité accrue de la liaison par sertissage résulte du fait qu'une liaison soudée correspondante des extrémités libres des branches s'étend radialement jusqu'au manchon d'appui et relie en conséquence le manchon d'appui aux branches coudées. On obtient ainsi une résistance à l'extraction nettement supérieure de la région d'extrémité dégagée hors de l'espace annulaire situé entre le manchon de sertissage et le manchon d'appui. Ainsi, non seulement la résistance du manchon de sertissage à l’ouverture lors d’une torsion est améliorée, mais la résistance à l'extraction de la région d'extrémité dégagée est également augmentée. Le couplage mécanique entre le dispositif d'enfichage électrique et le câble et donc la résistance à l'extraction du câble hors du dispositif d'enfichage électrique sont considérablement améliorés par la suite.
Le câble selon la présente invention présente habituellement au moins un conducteur et une enveloppe intérieure entourant le conducteur. Le conducteur lui-même peut, dans le cas d'un conducteur électrique, être muni d'une isolation supplémentaire. Ceci est particulièrement préférable si le câble présente plusieurs conducteurs électriques entourés par l’enveloppe intérieure. L'enveloppe intérieure est de manière préférée entourée d'un blindage. Le blindage est généralement constitué d'une tresse de blindage, généralement recouverte d'une feuille métallique. La feuille métallique se trouve donc entre la tresse de blindage et l’enveloppe intérieure, qui peut également être appelée remplissage ou diélectrique. Ledit blindage est entouré à l'extérieur par une enveloppe de câble.
La solution selon la présente invention consiste à retirer de manière préférée l’enveloppe de câble dans la région du manchon de sertissage, de sorte que le manchon de sertissage ne repose pas sur l’enveloppe de câble, mais sur le blindage. Dans le procédé selon la présente invention, une section de l’enveloppe de câble est tout d'abord retirée pour exposer le blindage. Ensuite, la tresse de blindage du blindage est coupée à longueur. Si elle est présente, la feuille métallique sous-jacente à la tresse de blindage du blindage est ensuite généralement coupée à longueur, ce qui expose l’enveloppe intérieure au niveau de l'extrémité libre. Une section de l’enveloppe intérieure est également retirée par la suite.
Le au moins un conducteur est de manière préférée relié ensuite à l'élément de contact enfichable qui lui est associé. Cela se fait généralement par sertissage. L'élément de contact enfichable est ensuite agencé dans une chambre d'élément de contact prévue dans le boîtier.
L'élément de sertissage est ensuite relié au câble en incluant le blindage. Pour ce faire, le manchon de sertissage est serti avec le câble. Cela se fait de manière à inclure le blindage. Il s'ensuit un soudage, de manière préférée un soudage au laser, qui agit sur le manchon de sertissage. Les branches du manchon de sertissage coudées les unes vers les autres sont soudées ensemble. En variante ou en outre, le manchon de sertissage est soudé au manchon d'appui, qui reçoit entre lui-même et le manchon de sertissage la région d'extrémité dégagée rabattue du blindage. Ainsi, la liaison soudée traverse le blindage. Les brins individuels de la tresse de blindage peuvent être soudés et se fondre dans la liaison soudée. Mais il suffit également, pour une bonne fixation, de faire fondre uniquement le matériau du manchon d’appui et du manchon de sertissage dans le cadre du soudage et de laisser la masse fondue se solidifier en traversant le blindage. L'étendue de la fusion de la tresse de blindage dépend de l'énergie de soudage. Celle-ci est choisie de manière à créer une liaison sûre par complémentarité de matière entre le manchon d'appui et le manchon de sertissage. Il faut cependant veiller à ce que l’enveloppe intérieure ne subisse pas de dommages thermiques qui affectent le ou les conducteur(s) à l'intérieur de l’enveloppe intérieure.
Les événements E1 et E2 de la sont identiques aux événements E1 et E2 de la . En d'autres termes, l'événement E1 correspond à un front montant du signal COL pendant que le signal ROW a une valeur basse, correspondant à un "0" binaire, suivi d'un front montant du signal ROW avant le front montant suivant du signal COL, en d'autres termes pendant que le signal COL a une valeur haute, correspondant à un "1" binaire.
L'événement E2, comme dans la , correspond à un front descendant du signal COL entre un front descendant du signal ROW et le front montant suivant du signal ROW.
L'événement E3 correspond à deux fronts montants du signal COL entre un front descendant du signal ROW et le front montant suivant du signal ROW.
L'événement E4 correspond à deux fronts montants du signal COL entre un front descendant du signal ROW et le front montant suivant du signal ROW.
La représente schématiquement le fonctionnement du mode de réalisation de la .
Le fonctionnement de la puce 12 comprend des étapes P1 à PN correspondant à la programmation successive de tous les circuits de commande dans l'ordre de la série dans laquelle les circuits de commande sont connectés. L'étape P1 correspond à la programmation du premier circuit de commande de la série. L'étape PN correspond à la programmation du dernier circuit de commande de la série, la série comprenant N circuits de commande. Dans l'exemple de la , la valeur de N est quatre.
Le fonctionnement de la puce 12 comprend en outre, après la programmation de tous les circuits de commande, une étape PWM de commande des LED dans un mode de modulation à largeur d'impulsion.
L'étape P1 de programmation du premier circuit de commande de la série est déclenchée par l'observation, par les circuits de commande, de l'événement E1 après une étape PWM. Plus précisément, l'événement E1 commence (référence 62) l'écriture des données dans le premier circuit de commande. La donnée est ensuite écrite (référence 63) dans le circuit de commande afin de programmer l'éclairage du pixel correspondant. L'observation par le circuit de commande d'un événement E2 commande l'arrêt de l'écriture (référence 64). L'étape P1 comprend, après la fin de l'écriture de données, une étape (référence 65) dans laquelle le circuit de commande qui a été programmé, ici le premier circuit de commande de la série, est configuré pour transmettre le signal MODE au circuit de commande suivant de la série. En outre, le circuit de commande est configuré pour surveiller le signal ROW pour détecter l'événement E3, moment à partir duquel ledit circuit de commande fonctionnera en mode PWM.
Chaque étape de programmation P1 à PN comprend les étapes 62, 63, 64 et 65. Chaque étape de programmation P2 à PN est démarrée par un événement E1 qui suit l'étape de programmation précédente. Avant qu'un circuit de commande ne soit programmée, le signal MODE n'est pas transmis au moyen dudit circuit de commande au circuit de commande suivant, et le signal MODE a donc une valeur basse. Par conséquent, comme les circuits de commande sont configurés pour surveiller le signal ROW seulement lorsque le signal MODE a une valeur haute, un circuit de commande reçoit l'événement E1 seulement après que les circuits de commande précédents dans la série ont été programmés. Cela permet à la même tension de sélectionner les circuits de commande l'un après l'autre et d'éviter un conflit de programmation. Le signal MODE est décalé depuis le circuit de commande qui a été programmé au circuit de commande qui est programmé à la fin de chaque étape P1 à PN-1.
Après que tous les circuits de commande ont été programmés, en d'autres termes après les étapes de programmation P1 à PN, tous les circuits de commande reçoivent un signal MODE égal à la valeur haute.
Après l'étape de programmation et au moment de l'observation d'un événement E3 comme cela a été décrit en , la puce entre dans un mode PWM (référence 66). Par conséquent, jusqu'à un événement E4, l'écran est éclairé (référence 67) en mode PWM et tous les circuits de commande, reçoivent, en parallèle, le signal ROW, qui constitue l'horloge du mode PWM. Les circuits de commande utilisent également les informations stockées dans la mémoire de chaque circuit de commande. Le signal COL est surveillé, afin de détecter l'apparition de l'événement E4. En même temps, le signal COL fournit également des données aux autres pixels de la même colonne.
Au moment de l'observation de l'événement E4, le mode PWM s'arrête (référence 68) et la puce devient prête à démarrer de nouveau la programmation des circuits de commande. En d'autres termes, les circuits de commande surveillent le signal ROW dans l'attente de l'événement E1. Au moment de l'observation de l'événement E1, l'étape P1 recommence.
La représente plus en détail le fonctionnement du mode de réalisation de la .
Plus précisément, la représente les étapes P1 à PN de programmation des circuits de commande. La est un chronogramme représentant le signal COL, le signal ROW, un signal ROWP1, correspondant au signal ROW vu par le premier circuit de commande dans la série, un signal ROWP2, correspondant au signal ROW vu par le deuxième circuit de commande dans la série et un signal ROWPN, correspondant au signal ROW vu par le N-ième circuit de commande dans la série, N étant le nombre total de circuits de commande dans la série, la valeur de N étant par exemple quatre.
La représente l'étape P1. L'étape P1 débute par l'événement E1, vu seulement par le premier circuit de commande dans la série. Le signal COL contient, pendant P1, la donnée à programmer dans le premier circuit de commande. Le signal ROW constitue un signal d'horloge. Le signal ROWP1 est, pendant l'étape P1, identique au signal ROW et est utilisé par le premier circuit de commande de la série comme signal d'horloge. Comme le signal MODE n'est pas fourni par le premier circuit de commande aux circuits de commande dans la série, les signaux ROWP2 à ROWPN sont identiques et stables, par exemple égaux à la valeur basse.
Au moment de l'événement E2, l'étape P1 s'achève. Le premier circuit de commande est ensuite configuré pour surveiller les signaux ROW et COL, dans l'attente de l'événement E3.
L’étape de soudage E30 est représentée de manière plus précise sur la . Lors de cette étape de soudage E30, la première tôle épaisse 3 et la deuxième tôle épaisse 5 sont soudées au niveau d’une zone de soudage 21 selon une direction de soudage 23, par une technique de soudage par friction malaxage de sorte à former un assemblage intermédiaire soudé 7. La illustre un exemple de structure métallurgique à l’intérieur et autour de la zone de soudage 21 soudée par friction-malaxage entre la première tôle épaisse 3, et la deuxième tôle épaisse 5, qui sont, comme indiqué précédemment, identiques ou différentes. En dehors de la zone de soudage 21 qui reste totalement non affectée, on peut distinguer trois zones distinctes :
- un noyau 19, qui est la zone affectée par la déformation plastique la plus sévère. Le noyau 19 est la zone malaxée, déformée plastiquement et recristallisée à grains fins. La température y est la plus élevée au cours du soudage, comprise entre 470 et 580 °C, elle varie notamment suivant les alliages, les épaisseurs à souder, et les paramètres de soudage utilisés ; - une zone affectée thermo-mécaniquement (ZATM) 16, qui est la zone disposée sur chaque côté du noyau 19. Il s'agit d’une zone frontière entre le noyau 19 et la zone affectée thermiquement, qui a été moins déformée que le noyau 19, et qui peut présenter des signes de recristallisation. - une zone affectée thermiquement (ZAT) 18, qui entoure les zones déformées plastiquement précédentes 16, 19, et qui subit des transformations métallurgiques liées à la température accrue (en particulier, précipitation).
La zone de soudage 21 considérée dans le cadre de la présente invention est délimitée par les limites identifiées sur la , et déterminées en surface, par exemple par mesure de micro-dureté, et s'étendant dans toute l'épaisseur des pièces. Avantageusement, l’étape de soudage E30 est mise en œuvre de sorte qu’une épaisseur soudée de la zone de soudage 21 soit comprise entre 30 mm et 100 mm, et préférentiellement entre 50 mm et 80 mm.
Avantageusement, selon la , la première 3’ et/ou deuxième 5’ tôle épaisse a une épaisseur variable : elle présente une zone de soudage avec une épaisseur soudée e’ s telle que l’épaisseur de soudage est strictement inférieure à la première épaisseur e’ 3 et la deuxième épaisseur e’ 5 . Selon ce mode de réalisation, l’étape de soudage est mise en œuvre de sorte qu’une épaisseur soudée soit strictement inférieure à la plus petite valeur entre la première épaisseur et la deuxième épaisseur. Avantageusement, l’épaisseur soudée e s est comprise entre 30 mm et 100 mm, et préférentiellement entre 50 mm et 80 mm. De cette manière, l’épaisseur de la zone de soudage 21 est suffisamment profonde pour permettre l’usinage des raidisseurs dans les tôles épaisses initiales 3’, 5’ constitutives de l’assemblage intermédiaire soudé 7’ ( ).
La montre en effet de façon schématique l’assemblage intermédiaire déformé 9’’ en traits pointillés avec une zone soudée 21’’ présentant une épaisseur soudée e s ’’ inférieure à la plus petite valeur entre la première épaisseur e’’ 3 et la deuxième épaisseur e’’ 5 . Un panneau intégral constitué de raidisseurs 20 et d’une peau 22 peut être usiné dans l’assemblage intermédiaire déformé 9’’. Le raidisseur présente un décroché 201 au niveau de la zone soudée du fait de la différence d’épaisseur. Par cette configuration, il est possible d’obtenir un panneau intégral raidi sur toute la largeur de l’assemblage intermédiaire déformé, tout en ayant dans les zones hors soudage des raidisseurs d’une hauteur voisine des épaisseurs initiales e’’ 3 et e’’ 5 des première et deuxième tôle épaisse.
Comme cela est illustré sur la , l’étape de soudage E30 est généralement mise en œuvre lorsque la première tôle épaisse 3 et la deuxième tôle épaisse 5 sont placées côte à côte. De cette manière, en partant d’une première tôle épaisse 3 et d’une deuxième tôle épaisse 5 présentant des dimensions données, il est possible d’obtenir un assemblage intermédiaire soudé 7 de plus grande dimension, et d’épaisseur contrôlée. Par exemple, lors de la première étape de fourniture E11 et de la deuxième étape de fourniture E12 il peut être prévu que la somme de la plus petite valeur entre la première longueur et la première largeur, et de la plus petite valeur entre la deuxième longueur et la deuxième largeur soit supérieure ou égale à 2500 mm, ou supérieure à 3500 mm, ou supérieure à 4500mm. Ainsi, l’étape de soudage E30 de la première tôle épaisse 3 et de la deuxième tôle épaisse 5 permet d’obtenir un assemblage intermédiaire soudé 7 de taille importante de manière beaucoup plus simple, et moins couteuse que l’obtention d’un panneau de taille équivalente par un laminage standard. Cela permet en outre à l’assemblage intermédiaire soudé 7 de présenter une forme générale de plaque présentant une largeur supérieure à 2500 mm, et notamment supérieure à 3500 mm, et plus particulièrement supérieure à 4500 mm.