INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à la détermination précise des teneurs massiques en hydrocarbures totaux, en hydrocarbures aromatiques polycycliques, en composés organiques volatils, en polychlorobiphényles et en BTEX du matériau d'excavation par la méthode d'analyse de la présente invention, il est possible de sélectionner la bonne filière de retraitement d'un matériau d'excavation.
Ainsi, selon un deuxième objet de l'invention, il est proposé une méthode de sélection d'une filière de retraitement de matériaux d’excavation comprenant les étapes suivantes: c) comparaison de la teneur massique de chaque polluant organique déterminée par la méthode d'analyse telle que décrite ci-dessus avec une valeur limite fixée, d) sélection de la filière de traitement selon les critères suivants: - si la teneur massique de chaque polluant organique contenu dans l'échantillon est inférieure à la valeur limite fixée alors le matériau est considéré comme inerte (Filière 1), - si la teneur massique d'un polluant organique est supérieure à la valeur limite fixée alors le matériau est considéré comme contaminé et peut être stocké dans des décharges spécialisées (Filière 2) ou peut être décontaminé (Filière 3).
Dans cette méthode de sélection, les polluants organiques sont les mêmes que les polluants organiques de la méthode d'analyse, i.e. ceux choisis parmi les hydrocarbures totaux, les hydrocarbures aromatiques polycycliques, les composés organiques volatils, les polychlorobiphényles, les BTEX et leurs combinaisons.
Typiquement, selon la législation française, le matériau d'excavation est considéré comme inerte si la teneur massique de chaque polluant organique est inférieure à la valeur limite valeur limite I.S.D.I. indiquées dans le Tableau 1. Ce matériau d'excavation est alors réutilisable, par exemple en tant que matériau de construction ou pour la valorisation paysagère (Filière 1).
Typiquement, selon la législation française, le matériau d'excavation est considéré comme faiblement contaminé si la teneur massique d'un polluant organique contenu dans ledit matériau d'excavation est comprise entre les valeurs limites I.S.D.I et I.S.D.N.D. indiquées dans le Tableau 1. Ce matériau d'excavation considéré comme faiblement contaminé est stocké dans des décharges spécialisées telles que des installations de stockage de déchets non dangereux (Filière 2).
Typiquement, selon la législation française, le matériau d'excavation est considéré comme contaminé si la teneur massique d'un polluant organique contenu dans ledit matériau d'excavation est comprise entre les valeurs limites I.S.D.N.D. et I.S.D.D. indiquées dans le Tableau 1. Ce matériau d'excavation considéré comme contaminé est stocké dans des décharges spécialisées telles que des installations de stockage de déchets dangereux. Typiquement il peut y être décontaminé pour récupérer et valoriser les éléments polluants (Filière 3a).
Typiquement, le matériau d'excavation est considéré comme fortement contaminé si la teneur massique d'un polluant organique contenu dans ledit matériau d'excavation est supérieure à la valeur limite I.S.D.D. indiquée dans le Tableau 1. Ce matériau d'excavation considéré comme fortement contaminé est stocké dans des décharges spécialisées. Typiquement il peut y être décontaminé pour récupérer et valoriser les éléments polluants (Filière 3b).
Un troisième objet de l'invention est une méthode de valorisation d'un matériau d'excavation considéré comme inerte selon la méthode de sélection du deuxième objet de l'invention telle que définie ci-dessus, ladite méthode comprenant une étape de valorisation dudit matériau d'excavation en tant que matériau de construction.
Selon une variante, les sources lumineuses de la pluralité de sources lumineuses peuvent ne pas être toutes sur un même plan.
Selon une variante, les sources lumineuses de la pluralité de sources lumineuses peuvent éclairer des zones de dimensions différentes.
Le chevauchement des fronts d’ondes issus de plusieurs sources lumineuses n’est généralement pas souhaitable car générant des images parasites IP. Cependant, pour certaines applications à faible champ de vue, ces images parasites peuvent être acceptables car en dehors du champ de vue de l’observateur tel que illustré sur la .
Selon une variante, illustrée sur la , des sources lumineuses de la pluralité de sources lumineuses sont configurées pour que les fronts d’onde qu’elles produisent se chevauchent pour que plusieurs observateurs O1 et O2, par exemple un conducteur et un passager d’un véhicule, puissent percevoir simultanément des images flottantes I1 et I2 d’un même objet 3D.
Hologramme intégrant les sources lumineuses d’un dispositif holographique multi-sources La présente invention concerne la fabrication d’hologrammes physiques à partir d’hologrammes numériques calculés pour produire des images/effets tridimensionnels pour la signalisation et/ou l’information des usagers dans le domaine automobile lorsque les hologrammes physiques sont illuminés par plusieurs sources lumineuses.
Arrière-plan technologique Les systèmes d’éclairage arrière et de signalisation sont généralement limités à des effets 2D à la surface d’optiques, ou à des effets 3D simples réalisés grâce à des diffuseurs ou éventuellement des miroirs partiellement transparents. En outre, les effets tels que l’effet d’objet « jaillissant » sont difficiles à réaliser car ils nécessiteraient des systèmes optiques trop volumineux pour être intégrés dans les systèmes d’éclairage arrière et de signalisation de véhicule.
Certaines interfaces Homme/Machine, qu’elles soient externes ou internes d’un véhicule, sont adaptées pour réaliser l’effet d’objet jaillissant mais cet effet est très limité car il est mis en œuvre par des systèmes optiques dont l’encombrement est important. Ce qui pose problème notamment lorsque ces interfaces Homme/Machine sont logées au niveau du tableau de bord de véhicule ou dans un système d’éclairage arrière.
La représente un espaceur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente l’espaceur de la dans une configuration contractée.
La est un schéma représentant un espaceur selon un troisième mode de réalisation de l’invention en vue de coupe.
La est une vue de face de l’espaceur de la .
La représente l’espaceur de la dans une configuration où l’ensemble de support est déplacé par rapport à la partie tubulaire.
La est une vue en perspective de l’ensemble de support de l’espaceur de la .
La est une vue en coupe de l’espaceur de la .
La est une vue de dessus de la vue de la .
La représente deux vues superposées de l’espaceur de la mettant en évidence la position du centre de rotation des extrémités libres des ailettes.
La représente un espaceur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
- le module basse tension est configuré pour alimenter les circuits auxiliaires du véhicule lorsque la source principale d’énergie électrique n’est pas disponible ;
- chaque ensemble comprend un module moyenne tension de stockage d’énergie reçu sur l’emplacement et refroidi par le système de ventilation ;
- le module moyenne tension est configuré pour alimenter le circuit de propulsion du véhicule lorsque la source principale d’énergie électrique n’est pas disponible ; et
- chaque emplacement est libre.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la est une vue en perspective écorchée d’un véhicule selon l’invention, et
- la est une vue en perspective éclatée d’un ensemble de stockage d’énergie électrique du véhicule de la .
En référence à la , on décrit un véhicule 10, par exemple destiné au transport de passagers.
Le véhicule 10 est par exemple un véhicule ferroviaire, et notamment un véhicule ferroviaire à grande vitesse.
Par « grande vitesse », on entend que le véhicule 10 est apte à circuler à des vitesses supérieures ou égales à 220 km/h.
Le véhicule 10 est un véhicule à propulsion électrique, c’est-à-dire dont la propulsion est assurée par des moteurs électriques et dont la source principale d’énergie est une source d’énergie électrique.
Le véhicule 10 comprend un circuit de propulsion et des circuits auxiliaires, et il est apte à puiser de l’énergie d’une source principale d’énergie électrique extérieure au véhicule 10, pour alimenter le circuit de propulsion et les circuits auxiliaires en fonctionnement normal du véhicule.
Le circuit de propulsion comprend par exemple un convertisseur de puissance et une pluralité de moteurs électriques.
Les circuits auxiliaires comprennent par exemple un système d’éclairage, un système de ventilation et de climatisation, un système de signalisation, des systèmes de communication interne et externe, etc…
La source principale est par exemple une source extérieure au véhicule 10, notamment une caténaire s’étendant au-dessus d’une voie de circulation du véhicule 10.
L’énergie fournie par la source principale au véhicule 10 est délivrée sous haute tension.
la est une vue schématique d’un ensemble comprenant un système de mesure et un système de détermination selon l’invention ;
la est une vue schématique d’un réseau de plusieurs ensembles de la , connectés entre eux, et
la est un ordinogramme d’un procédé de détermination d’un état d’au moins un élément de sol selon l’invention, mis en œuvre par l’ensemble de la .
En référence à la , un ensemble 2 est configuré pour déterminer un état d’au moins un élément de sol 3, notamment un état d’usure de l’élément de sol 3.
Sur la , deux éléments de sol 3 sont représentés. Chaque élément de sol 3 est par exemple une dalle de moquette. En particulier, chaque élément de sol 3 comprend au moins une face comprenant des parties textiles.
Chaque élément de sol 3 présente de préférence des dimensions prédéterminées. Par exemple, chaque élément de sol 3 est quadratique. Selon un exemple, chaque élément de sol 3 présente une longueur et une largeur qui sont chacune sensiblement égales à 50 cm.
Selon un autre exemple, chaque élément de sol 3 est rectangulaire. Par exemple, chaque élément de sol 3 présente un longueur égale à 25 cm et une largeur égale à 100 cm.
L’ensemble 2 comprend un système de mesure 4 et un système de détermination 5 de l’état de l’élément de sol 3.
Le système de mesure 4 comprend par exemple un dispositif de transport 6 configuré pour transporter l’élément de sol 3 à une position de mesure 7, des capteurs 8, 9, 10, 11, 12, 13 configurés pour obtenir des mesures de l’élément de sol 3 positionné à la position de mesure 7, et au moins un dispositif d’éclairage mobile 14.
Le système de mesure 4 comprend au moins deux capteurs 8, 9, 10, 11, 12, 13 de types différents. De préférence, le système de mesure 4 comprend plus que deux capteurs de types différents. De préférence encore, le système de mesure 4 comprend chacun des types de capteurs 8, 9, 10, 11, 12, 13. Des exemples de ces capteurs sont décrits ci-dessous.
Par « type » ou « type de capteur », il est entendu une technologie de mesure du capteur pour la mesure ou détection d’une propriété de l’élément de sol 3.
Le système de mesure 4 comprend par exemple en outre un coffret, non représenté, formant un espace comprenant la position de mesure 7, et dans lequel les capteurs 8 à 13 sont agencés. L’espace formé par le coffret est notamment étanche à la lumière de l’extérieur du coffret. Par exemple, des surfaces intérieures sont peintes en une couleur noire apte à absorber au moins certains rayons de lumière.
Le dispositif de transport 6 comprend par exemple un tapis roulant configuré pour déplacer chaque élément de sol 3 selon une direction de transport D. Par exemple, le tapis roulant est configuré pour déplacer les éléments de sol 3, l’un après l’autre, selon la direction de transport D à la position de mesure 7 pour la mesure par les capteurs 8, 9, 10, 11, 12, 13. Par exemple, le tapis roulant est configuré pour s’arrêter pendant une durée prédéterminée lorsque l’un des éléments de sol 3 est positionné à la position de mesure 7, et puis transporter l’élément de sol 3 suivant à la position de mesure 7.
Chacun des capteurs 8, 9, 10, 11, 12, 13 est de préférence de type différent l’un par rapport à l’autre.
Par exemple, le type de chaque capteur 8 à 13 est choisi parmi les types de capteurs suivants : un capteur d’image 8 configuré pour prendre au moins une image dans un espace chromatique prédéterminé ; un capteur d’image de type capteur d’ultraviolet 9 ; un capteur d’image de type capteur d’infrarouge 10 ; un capteur d’image de type capteur de profondeur 11 ; un capteur d’image de type capteur d’ultrason 12, et un capteur d’hydrométrie 13.
Le capteur d’images 8 est par exemple configuré pour prendre au moins une image de couleur dans l’espace chromatique RGB (de l’anglais pour « Red Green Blue », également appelé RVB pour « Rouge Vert Bleu »). Selon un autre exemple, le capteur d’images 8 est configuré pour prendre au moins une image dans l’espace chromatique TSL (de « Teinte, Saturation, Luminosité », également appelé HSL en anglais pour « Hue, Saturation, Lightness »).
La quantité de chaque agent de formulation ajouté a été exprimée par des « parties en masse (pce) » pour 100 parties en masse du composant de caoutchouc ne contenant pas d’agent plastifiant pour caoutchouc.
Caoutchouc naturel RSS N° 3 (fabricant : UNIMAC RUBBER CO., LTD. (Thaïlande), fournisseur : Marubeni Techno Rubber Corporation ; « Caoutchouc naturel » dans le tableau suivant)
Caoutchouc polybutadiène (nom commercial « UBEPOL 150 » fabriqué par UBE Corporation ; « Caoutchouc butadiène » dans le tableau suivant)
Silice (nom commercial « ULTRASIL 7000GR » fabriquée par Evonik Degussa Japan, surface spécifique d’adsorption d’azote 175 m 2 /g)
Agent de couplage de silane (nom commercial « Si75 » fabriqué par Evonik Degussa Japan, bis(triéthoxysilylpropyl)disulfure)
Noir de carbone (nom commercial « SEAST SO (FEF) » fabriqué par TOKAI CARBON CO., LTD., surface spécifique d’adsorption d’azote 42 m 2 /g)
Huile (« Process Oil PF30 » (SRAEoil) fabriquée par JXTG Energy)
Antioxydant 6C (nom commercial « NOCRAC 6C » fabriqué par OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.)
Acide stéarique (nom commercial « LUNAC S-90V » fabriqué par Kao Corporation)
Fleur de zinc (nom commercial « OXYDE DE ZINC » fabriquée par SAKAI CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.)
Cire (OZOACE 0355 fabriquée par NIPPON SEIRO CO., LTD.)
Soufre en poudre (« SULFAX 200S » fabriqué par Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd.)
Accélérateur de vulcanisation 1 TBBS (N-tert-butylbenzothiazole-2-sulphénamide) (nom commercial « SANCELER NS-G » fabriqué par SANSHIN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.)
Accélérateur de vulcanisation 2 DPG (1,3-diphénylguanidine) (nom commercial « NOCCELER D-P » fabriqué par OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD.)
Les compositions de caoutchouc pour réticulation ont chacune été vulcanisées à 160 °C par une presse à vulcaniser, pour ainsi obtenir une éprouvette de composition de caoutchouc vulcanisé. L’éprouvette de composition de caoutchouc vulcanisé a été soumise à un vieillissement par chauffage dans un four à engrenage à 100 °C pendant 72 heures, et le « pourcentage de changement d’allongement à la traction » et le « pourcentage de changement de dureté » ont été évalués avant et après vieillissement par chauffage, selon les procédés suivants. Les résultats d’évaluation sont montrés dans le Tableau 2 et le Tableau 3.
(Évaluation 1 : pourcentage de changement d’allongement à la traction)
Selon une première variante, le cadre de renfort composite peut comporter une structure monolithique discontinue en superposition de la ou des premières zones prédéterminées de la couche intermédiaire. La ou les deuxièmes zones prédéterminées de la couche intermédiaire peuvent ne pas être recouverte(s) par le cadre de renfort composite. Le cadre de renfort composite peut présenter la même rigidité que celle de la couche intermédiaire et être constitué par le même matériau que celui de la couche intermédiaire.
Selon une deuxième variante, la structure composite peut comporter une structure multicouche, notamment avec une épaisseur du cadre de renfort composite plus élevée en superposition d’une ou plusieurs premières zones prédéterminées de la couche intermédiaire que l’épaisseur en superposition d’une ou plusieurs deuxièmes zones prédéterminées de la couche intermédiaire.
La structure composite peut être une structure de type sandwich, comprenant une couche principale formant l’âme et deux première et deuxième couches de recouvrement formant des couches de peau, dont l’une est formée par la couche intermédiaire, notamment constituées d’un ou plusieurs plis, disposées de part et d’autre de l’âme de sorte que l’âme soit prise en sandwich entre les deux couches de peau.
Selon une réalisation, l’âme de la structure composite peut être de section rectangulaire ou trapézoïdale dans un plan comprenant l’axe vertical.
L’âme de la structure composite peut être au moins en partie formée par une structure de faible densité inférieure à 500 kg/m 3 , par exemple 100 kg/m 3 , notamment une structure alvéolaire telle qu’une mousse faible densité, par exemple en polyuréthane (PU), en polychlorure de vinyle (PVC) et/ou polytéréphtalate d'éthylène (PET), un nid d’abeilles, du bois, du balsa et/ou du liège.
L’âme de la structure composite peut encore correspondre à du vide.
En outre, l’âme de la structure composite peut être située en superposition de la ou des premières zones prédéterminées de la couche intermédiaire. La ou les deuxièmes zones prédéterminées de la couche intermédiaire peuvent être non recouvertes ou bien alors recouvertes par la deuxième couche de recouvrement, autre que la couche intermédiaire.
Par ailleurs, selon une variante, le cadre de renfort composite peut être une structure de type tubulaire, comprenant un corps creux composite, notamment de section rectangulaire ou carrée dans un plan comprenant l’axe vertical.
De plus, le module photovoltaïque peut comporter un câble de connexion électrique, ou sortie câble, relié à un ou plusieurs conducteurs de liaison reliant les cellules photovoltaïques entre elles, et traversant l’âme de la structure composite, éventuellement aménagée pour permettre le passage du câble de connexion électrique, de manière à permettre la connexion électrique du module photovoltaïque et/ou le rattachement électrique à un autre module photovoltaïque.
L’âme de la structure composite peut loger au moins une diode de bypass connectée au câble de connexion électrique.
En outre, l’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de réalisation d’un module photovoltaïque tel que défini précédemment, à partir d’un empilement, formé selon un axe d’empilement vertical, comportant :
Espaceur pour acquisition de vue d’une bouche d’un utilisateur comportant des ailettes élastiquement déformables La présente invention concerne le domaine de l’acquisition de représentations de la bouche d’un utilisateur. L’invention concerne plus particulièrement un espaceur permettant d’écarter les joues d’un utilisateur afin de faciliter l’acquisition de représentations de dents, en particulier de photos dentaires.
PCT/EP2015/074897 décrit un kit d’acquisition permettant à un utilisateur d’acquérir, au moyen d’un téléphone portable, des photos extraorales de ses dents, bouche fermée ou bouche ouverte, suivant différentes orientations.
Toutefois, les dimensions de la bouche de l’utilisateur peuvent varier considérablement en fonction de sa morphologie, notamment en fonction de son âge. Si l’utilisateur n’utilise pas un kit d’acquisition adapté aux dimensions de sa bouche, l’acquisition n’est pas confortable et les photos peuvent être de mauvaise qualité.
Un espaceur tel que mis en œuvre dans cette demande est rigide et ses rebords tendent à sortir de la bouche de l’utilisateur, notamment si l’utilisateur essaie de prendre une vue latérale des dents. L’écartement des joues n’est en outre pas optimal.
Il existe donc un besoin pour améliorer les solutions existantes d’écartement des joues, notamment pour apporter un meilleur confort d’utilisation et une plus grande facilité de mise en œuvre ainsi que pour permettre l’acquisition de représentations de dents de meilleure qualité.
Pour ce faire, l’invention concerne un espaceur destiné à l’acquisition, avec un dispositif d’acquisition d’images, de représentations 2D ou 3D de dents d’un utilisateur, comportant : - une partie tubulaire ayant un axe longitudinal, et - un ensemble de support fixé à la partie tubulaire, comprenant au moins un rebord définissant une ouverture orale et au moins deux ailettes comportant des extrémités libres destinées à espacer les joues d’un utilisateur,
l’ensemble de support étant élastiquement déformable sous l’effet d’une poussée orientée vers l’axe longitudinal sur les ailettes entre une configuration de repos dans laquelle la distance entre les extrémités libres des ailettes est maximale et une configuration contractée dans laquelle la distance entre les extrémités libres des ailettes est inférieure à celle de la configuration de repos, de préférence inférieure de 1 cm ou plus, 2 cm ou plus ou 4 cm ou plus.
Un espaceur selon l’invention peut comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- l’ensemble de support est monobloc.
- les ailettes comportent une section de largeur réduite comprise entre la base des ailettes et leur extrémité libre. La section de largeur réduite est destinée à se loger entre les dents et les commissures des lèvres dans la position de service de l’espaceur et, de préférence, sa largeur minimale est inférieure à 90%, 80% ou 60% et/ou supérieure à 40% ou 50% de la largeur maximale de l’ailette.
- les ailettes sont rigides.
- les ailettes sont déformables élastiquement.
- les ailettes comportent une âme recouverte d’une couche.
- le rebord est réalisé en un matériau souple, de préférence un élastomère.
- un cadre de renfort composite, disposé au contact direct de la couche intermédiaire située entre le cadre de renfort composite et l’ensemble formé par la pluralité de cellules photovoltaïques et l’ensemble encapsulant, la rigidité du cadre de renfort composite étant plus élevée en superposition d’une ou plusieurs premières zones prédéterminées de la couche intermédiaire que la rigidité en superposition d’une ou plusieurs deuxièmes zones prédéterminées de la couche intermédiaire,
l’ensemble encapsulant la pluralité de cellules photovoltaïques étant situé au moins en partie entre ladite première couche et ladite structure composite,
le procédé comportant l’étape de fabrication du module photovoltaïque par un procédé de lamination, d’infusion, de moulage par transfert de résine (ou encore RTM pour « Resin Transfer Molding » en anglais) et/ou de consolidation de préimprégnés, de sorte à ce que le cadre de renfort composite soit intégré à l’intérieur du module photovoltaïque.
illustrent, en coupe, différents exemples de réalisation de modules photovoltaïques conformes à l’invention, et
illustrent, selon des vues du dessous, différents positionnements possibles pour le cadre de renfort composite sur la couche intermédiaire pour un module photovoltaïque conforme à l’invention.
L’invention concerne aussi un ensemble comprenant un tel système de détermination et un système de mesure.
La présente invention concerne le domaine de contrôle d’éléments de sol en vue d’une réutilisation de ces éléments.
Afin de réduire l’impact environnemental et des coûts, certains utilisateurs décident de nettoyer ou faire nettoyer des éléments de sol, comme par exemple des dalles de moquette, après une durée d’utilisation, en vue d’une utilisation nouvelle de ces dalles de moquette.
Toutefois, certaines dalles sont usées d’une telle manière qui ne permet pas un réemploi. Afin de décider si un réemploi d’une dalle de moquette donnée est possible, généralement un opérateur contrôle manuellement, notamment par contrôle visuel, l’état de chaque dalle.
Ce contrôle est en particulier basé sur l’expérience de l’opérateur, et est donc susceptible de varier. De nombreux facteurs peuvent altérer la décision de l’opérateur, même expérimenté, par exemple les circonstances du contrôle comme la luminosité.
Aussi, une perception subjective peut influer le contrôle, comme par exemple l’usure d’une dalle contrôlée précédemment.