INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, l’élément sole 20 comporte une paire centrale 21 de résistances 21a et 21b, une paire périphérique 23 de résistances 23a et 23b, et une paire médiane 22 de résistances 22a et 22b, la résistance 22a étant placée entre la résistance 21a et la résistance 23a tandis que la résistance 22b est placé entre la résistance 21b et la résistance 23b. Les six résistances sont, dans le cas présent, disposées transversalement entre les parois 2d de l’enceinte 3, parallèlement les unes aux autres et réparties à égale distance pour une répartition homogène de la chauffe et un meilleur rapport performance/coût des éléments. Dans le cas présent, la puissance maximum de l’élément sole 20 est de 3600W, chaque résistance produisant 600W.
Conformément à la présente invention, chaque paire 21, 22 et 23 de résistances est alimentée en courant monophasé 220V et est reliée au module de commande 40 pour pouvoir être mise en route de manière sélective et indépendamment des autres paires. En particulier, la paire 22 de résistances médianes 22a et 22b et/ou la paire 21 de résistances centrales 21a et 21b peu(ven)t être mise(s) en route à mi puissance, en particulier lorsque l’élément voûte 30 est également activé à pleine puissance. Le même raisonnement peut se tenir concernant les paires 21 et 23 ou 22 et 23. Cela permet de maintenir une température très homogène et suffisamment élevée dans l’enceinte 3, tout en ne dépassant pas un seul de puissance maximum autorisé de 3600 Watts au niveau de l’ensemble des éléments chauffants activés simultanément.
L’enceinte interne 3 renferme également une plaque de cuisson 50 amovible de type chamotte réfractaire en matériau minéral à fort inertie thermique comportant une face inférieure 51 posée sur les résistances de l’élément sole 20 et une surface supérieure plane 52 faisant office de support pour l’aliment à décongeler/réchauffer/cuire. L’utilisation d’un élément réfractaire en matière minérale pour former la plaque de support 50 permet une restitution optimisée de la chaleur et une grande constance de la température grâce à la forte capacité de restituer la chaleur emmagasinée pendant une longue période.
Conformément aux figures 7 et 8, la plaque réfractaire 50 est pourvue d’une sonde de température 60 de type thermocouple reliée au module de commande électronique 40 et disposée sensiblement en son centre, au niveau de la face inférieure 51. Ce positionnement particulier de la sonde de température permet d’améliorer la réactivité du thermostat 8 par anticipation de la restitution de chaleur accumulée dans le matériau constituant la plaque de support réfractaire 50 et une meilleure constance de la température.
La plaque de support réfractaire 50 est disposée dans le prolongement d’une paroi vitrée interne 15b de la porte articulée 15, dans la première position ouverte de cette dernière ( ). Ceci permet une meilleure accessibilité à l’intérieur de l’enceinte 3 et favorise le positionnement des aliments sur la plaque réfractaire 50 une fois la porte articulée 15 ouverte. Cela permet également de retirer facilement la plaque réfractaire 50 pour son nettoyage. La porte articulée 15 comporte également une paroi externe 15a espacée de la paroi interne 15b par un espace rempli d’air, à la manière d’un double vitrage, afin d’améliorer l’isolation thermique et la chaleur régnant dans de l’enceinte interne 3.
D’un point de vue structurel, les parois latérales de l’enceinte interne 3 et du châssis externe 10 forment une double paroi comportant au moins une chicane basse 17 et une chicane haute 18 permettant de former un chemin de circulation (flèches d’illustration) d’une lame d’air chaud issu de l’intérieur/sous l’enceinte 3 pour la diriger vers l’extérieur de l’appareil 1. La présence de multiples évents 16 dans les paroi latérales 14 permettant le passage de lames d’air (aération invisible) autour de l’enceinte interne 3 en direction de l’extérieur du châssis 10 améliore la sécurité d’utilisation et protège l’appareil 1 d’une éventuelle surchauffe.
Un tube 19 est également prévu en haut de la paroi de fond 11 et fait communiquer l’intérieur de l’enceinte 3 avec l’extérieur de l’appareil 1 pour extraire la vapeur produite lors de la cuisson. Ce tube 19 d’évacuation de la vapeur permet d’éliminer la condensation de l’enceinte 3 et favorise une atmosphère sèche afin d’obtenir des aliments croustillants.
Le fonctionnement de l’appareil 1 est le suivant :
La porte articulée 15 est ouverte à l’aide de la poignée 5 et l’aliment congelé ou à cuire est posé sur la surface plane supérieure 52 plaque de support réfractaire 50. L’appareil 1 est mis en route à l’aide du bouton 7 et le thermostat 8 est réglé sur la puissance choisie (exprimée par exemple avec un nombre équivalent à une certaine puissance de chauffage, la puissance maximum autorisée étant de 3600 W en 220V / 16A.
De façon optionnelle également, la barrette de côté haut comporte un nombre impair de pattes et présente un axe de symétrie axiale passant par la patte du milieu et/ou la barrette de côté bas comporte un nombre impair de pattes et présente un axe de symétrie axiale passant par la patte du milieu.
De façon optionnelle également, la barrette de côté haut comporte un nombre pair de pattes et présente un axe de symétrie axiale passant au milieu des deux pattes centrales et/ou la barrette de côté bas comporte un nombre pair de pattes et présente un axe de symétrie axiale passant au milieu des deux pattes centrales.
De façon optionnelle également, le module de puissance comporte en outre une piste de commande de côté haut portée par la face supérieure du substrat, la piste de commande de côté haut s’étendant le long des interrupteurs de côté haut, à l’opposé des interrupteurs de côté bas par rapport aux interrupteurs de côté haut, et étant connectée aux électrodes de commande des interrupteurs de côté haut, de préférence par au moins un conducteur électrique souple tel qu’un fil, et/ou le module de puissance comporte en outre une piste de commande de côté bas portée par la face supérieure du substrat, la piste de commande de côté bas s’étendant le long des interrupteurs de côté bas, à l’opposé des interrupteurs de côté haut par rapport aux interrupteurs de côté bas, et étant connectée aux électrodes de commande des interrupteurs de côté bas, de préférence par au moins un conducteur électrique souple tel qu’un fil.
De façon optionnelle également, le module de puissance comporte en outre une piste d’électrode auxiliaire de côté haut portée par la face supérieure du substrat, la piste d’électrode auxiliaire de côté haut s’étendant le long des interrupteurs de côté haut, à l’opposé des interrupteurs de côté bas par rapport aux interrupteurs de côté haut, et étant connectée à une électrode auxiliaire des interrupteurs de côté bas, de préférence par au moins un conducteur électrique souple tel qu’un fil, et/ou le module de puissance comportant en outre une piste d’électrode auxiliaire de côté bas portée par la face supérieure du substrat, la piste d’électrode auxiliaire de côté bas s’étendant le long des interrupteurs de côté bas, à l’opposé des interrupteurs de côté haut par rapport aux interrupteurs de côté bas, et étant connectée à des électrodes auxiliaires des interrupteurs de côté bas, de préférence par au moins un conducteur électrique souple tel qu’un fil.
De façon optionnelle, pour chaque interrupteur de côté haut ou de côté bas, l’électrode auxiliaire est au même potentiel électrique que la deuxième électrode principale.
De façon optionnelle également, les bornes positive et négative sont positionnées sur un premier bord du substrat, tandis que la borne de phase est positionnée sur un deuxième bord du substrat, à l’opposé du premier.
De façon optionnelle également, le module de puissance comporte en outre des broches de commande de côté haut et de côté bas respectivement rapportées sur les pistes de commande de côté haut et de côté bas et positionnées sur le deuxième bord du substrat.
De façon optionnelle également, le module de puissance comporte en outre des broches auxiliaire de commande de côté haut et de côté bas respectivement rapportées sur les pistes auxiliaires de commande de côté haut et de côté bas et positionnées sur le deuxième bord du substrat.
De façon optionnelle également, les bornes positive et négative sont au moins en partie superposées.
De façon optionnelle également, les pistes sont brasées par exemple par brasage au métal actif (de l’anglais « Active Metal Brazing », également désigné par le sigle AMB) ou bien frittées ou bien collées ou bien fixées par un processus d’oxydation à haute température sur la face supérieure du substrat.
De façon optionnelle également, les bornes et/ou les broches sont brasées ou frittée sur leur piste associée.
De façon optionnelle également, le module de puissance comporte un surmoulage recouvrant la piste positive, la piste de phase, la piste négative et les interrupteurs commandables à semi-conducteur.
De façon optionnelle également, le surmoulage recouvre la piste de commande de côté haut et/ou la piste de commande de côté bas.
De façon optionnelle également, le surmoulage recouvre la piste d’électrode auxiliaire de côté haut et/ou la piste d’électrode auxiliaire de côté bas.
De façon optionnelle également, le surmoulage recouvre la barrette conductrice électrique de côté haut et/ou la barrette conductrice électrique de côté bas.
De façon optionnelle également, le surmoulage est en résine.
Une telle forme et orientation permet d’obtenir un risque modéré de blocage des fibres dans le réseau.
Le réseau d’obstacles comprend une pluralité de séries de tiges, arrangées de façon décalée l’une au-dessus de l’autre selon ladite direction sensiblement verticale, de manière obtenir un arrangement en quinconce des tiges selon la direction sensiblement verticale.
Un tel arrangement a pour effet de maximiser la probabilité d’une fibre de rencontrer un obstacle, et en particulier plusieurs obstacles, au cours de son déplacement à travers le réseau d’obstacle. Les déplacements latéraux pouvant ainsi se cumuler, la discrimination en sortie du réseau d’obstacles est améliorée. De plus, un tel arrangement favorise les déplacements de fibres le long de diagonales du réseau de tri, ce qui renforce le déplacement latéral total.
La dimension maximale de la section transversale d’une tige est comprise entre 0.5 et 10 fois la longueur moyenne des fibres destinées à être triées.
Une telle plage de valeurs représente un bon compromis entre risque de blocage des fibres dans le réseau, et la probabilité pour une fibre de rencontrer un obstacle et d’être déplacée latéralement. En particulier, une dimension maximale de la section transversale d’une tige est comprise entre 1 et 3 fois la longueur moyenne des fibres destinées à être triées peut être préférée, et représente un compromis idéal.
En particulier, le liquide chargé de fibres comprend de l’eau, notamment de l’eau salée.
Ainsi, le dispositif est configuré notamment pour pouvoir contenir de l’eau, par exemple salée, destinée à être traitée. De l’eau polluée de fibres microplastiques est un type de liquide particulièrement susceptible d’être filtré par le dispositif.
L’invention a également pour objet une installation de traitement d’eaux usées comprenant un circuit de traitement et un dispositif de tri disposé en aval dudit circuit de traitement.
Ainsi, il est possible d’améliorer la qualité des effluents traités dans une installation de traitement d’eaux usées, tout en récupérant les fibres triées en vue de leur revalorisation par exemple.
L’invention a également pour objet une installation d’analyse biologique comprenant un dispositif de tri pour la caractérisation de fibres biologiques, en particulier de pathogènes ou de cytosquelettes.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la est une représentation schématique d’un dispositif de tri selon un mode de réalisation particulier, selon une vue en coupe. la est une vue de détail de deux obstacles de différent type, selon une coupe transversale. la est un graphe illustrant le déplacement latéral d’une fibre pour différent nombre élasto-gravitationnels . la est un graphe illustrant le déplacement latéral d’une fibre pour différents rapports entre dimension maximale de l’obstacle et longueur de la fibre. la est un graphe illustrant le déplacement latéral d’une fibre pour différentes formes d’obstacles du réseau d’obstacle. la est une représentation schématique d’une installation de traitement d’eaux usées comprenant un dispositif de tri.
La représente schématiquement un dispositif de tri 100 selon un mode de réalisation possible, selon une vue en coupe longitudinale.
Le dispositif de tri 100 comprend un récipient, qui est en particulier une cuve 110. La cuve 110 est adaptée pour contenir un liquide chargé de fibres 120, en particulier de fibres synthétiques. Un tel liquide peut par exemple comprendre de l’eau, et notamment un soluté tel que du sel.
Selon une autre possibilité, le liquide peut être de l’huile de silicone.
Le moyen de pilotage électronique 40 gère alors automatiquement la puissance des éléments sole 20 et voûte 30 pour alimenter les résistances en fonction de la température choisie.
Le chauffage est réalisé en deux phases successives, nécessitant toujours une puissance cumulée inférieure à 3600W en 16 Ampères afin de permettre l’utilisation d’un réseau électrique classique monophasé. 1 : préchauffage de la sole 20 par les 3 paires de résistances, en pouvant per exemple monter à pleine puissance (6 fois 600 Watt), 2 : régulation de la sole 20 à la température de consigne via les résistances entre une puissance minimum et la puissance maximum, 3 : coupure des résistances de la sole et restitution de l’énergie accumulée par la pierre, activation des résistances tubulaires de l’élément voûte 30 pour une durée programmée selon l’aliment à cuire.
En ce qui concerne le maintien en température, l’utilisateur a la possibilité d’activer des zones spécifiques.
Ainsi, il est possible de ne faire fonctionner que les résistances des paires médiane 22b et 23b à une puissance réduite, par exemple à mi puissance, tout en faisant fonctionner l’ensemble des résistances tubulaires à infrarouge 31 de l’élément voûte 30 à pleine puissance. Dans ce cas particulier, le total des puissances atteint ainsi 3600W. Le même raisonnement peut être tenu avec les résistances 21a et 21b ou 23a et 23b dont la puissance des paires correspondantes de résistances (centrales ou périphériques) serait alors réduite de moitié lorsqu’elles fonctionnent en même temps que toutes les résistances de l’élément voute 3.0.
L’appareil 1 conforme à la présente invention permet ainsi de réduire notablement les temps de cuisson/décongélation des aliments, dans un volume compact, un poids réduit, en se branchant sur une simple source de courant domestique monophasé.
L’appareil est extrêmement simple d’utilisation et intuitif et ne nécessite pas de compétences particulières (par exemple uniquement une consigne de cuisson : durée de cuisson + température) de sorte qu’il est adaptée à de nombreux usages.
L’utilisation des résistances de l’élément sole 20 en combinaison, dans certains situation, avec l’élément voûte 30, permet un meilleur maintient en température et une constance de la température, une bonne répétabilité des cycles de cuisson, un meilleur confort d’utilisation, et une réduction des coûts de maintenance.
Le bandeau du module de commande 40 est décalé vers l’arrière de l’appareil (commande « encastrés ») ce qui permet d’éviter la manipulation accidentelle des commandes et les salissures en cas de coulures ou de projections.
Ainsi, il est possible de ne prévoir que deux paires (centrale et médiane ou médiane et périphérique) de résistances pour constituer l’élément sole 20.
Les résistances de l’élément sole peuvent s’étendre non pas en travers de l’enceinte 3, c’est-à-dire entre les parois latérales 2d, mais entre la paroi de fond 2b et la paroi interne 15b de porte articulée 15.
Les résistances ne sont pas forcément identiques (certaines peuvent avoir une puissance un peu plus importantes que d’autres) et leur espacement n’est pas forcément homogène (elles peuvent être plus ou moins espacées/resserrées pour créer des zones plus ou moins chaudes) dès lors que la puissance maximum autorisée des différentes résistances activées simultanément ne dépasse jamais pas 3600W.
Plusieurs sondes 60 de température supplémentaires peuvent être prévues sous la plaque de support 50 en chamotte réfractaire de manière à optimiser la mesure de la température régnant au niveau de la face inférieure 51 et d’adapter en conséquence la mise en route des résistances de l’élément sole 20.
Chaussette tricotée, et procédé de tricotage d’une chaussette La présente invention concerne le domaine technique des chaussettes tricotées et des procédés de tricotage desdites chaussettes, en particulier pour la pratique d’un sport.
Les chaussettes tricotées en une pièce comprennent habituellement une poche tricotée localisée au niveau des orteils pour la réception des orteils, puis une partie tubulaire recevant le médio-pied, et enfin une poche recevant le talon. La poche recevant le talon ou les orteils est généralement obtenue par le tricotage d’une partie supérieure trapézoïdale et d’une partie inférieure trapézoïdale. La partie tubulaire disposée dans la région du médio-pied, et entre les poches d’orteils et de talon, comprend des fils élastiques afin d’épouser la zone du médio-pied. En effet, cette forme tubulaire ne correspond pas à la forme naturelle du pied et n’est donc pas adaptée pour épouser le pied. Il est en effet recherché que les chaussettes tricotées épousent le pied afin d’éviter que des portions textiles de ladite chaussette soient lâches ou forment des plis et génèrent de la friction avec la peau. Cependant, la chaussette ne doit pas être trop serrée sur le pied afin de préserver le confort. Ces deux critères axés sur le confort et l’ajustement sont opposés, et difficiles à satisfaire, en particulier lorsque la chaussette tricotée est destinée à être portée pour pratiquer un sport.
Il existe donc un besoin pour une chaussette tricotée en une pièce qui soit ajustée au pied mais sans serrer trop ce dernier, et qui évite la formation de zones de friction susceptibles de générer des ampoules.
Un but de l’invention est d’obtenir une machine hydraulique répondant à ce souhait.
- un support de palier,
- un bloc-cylindres,
- un piston de frein monté mobile par rapport au support de palier entre une position de freinage dans laquelle le piston est en prise avec le bloc-cylindres par complémentarité de forme de façon à bloquer une rotation du bloc-cylindres par rapport au piston et une position de défreinage dans laquelle le piston laisse le bloc-cylindres libre à rotation par rapport au piston, et
- au moins un palier en appui contre le support de palier, le piston et le palier se trouvant d’un même côté du bloc-cylindres par référence à une direction d’un axe principal de la machine,
un pourtour du piston orienté suivant une direction radiale opposée à l’axe étant conformé pour bloquer une rotation du piston par rapport au support de palier.
Dans la présente demande, l’expression « direction opposée à l’axe » signifie radialement externe, et « en direction de l’axe » signifie radialement interne.
Ainsi, cette architecture permet de loger convenablement le piston de frein sans perte de volume alors que le piston et le palier se trouvent d’un même côté du bloc-cylindres.
On peut prévoir que le support de palier comprend une première partie et une deuxième partie assemblée à la première partie, les première et deuxième parties formant entre elles un logement recevant le piston.
Il s’agit d’une solution intéressante pour réaliser l’agencement de l’invention. En particulier, grâce à cette réalisation en deux parties, le support de palier est simple à fabriquer en dépit du fait que sa forme peut être compliquée par sa coopération avec le piston.
On peut prévoir que la deuxième partie forme une butée à l’encontre d’une sortie du piston hors du logement.
On peut prévoir que le support de palier forme une gorge ouverte en direction du bloc-cylindres, la gorge recevant le piston.
La machine étant à symétrie de révolution, cette gorge est annulaire. On peut prévoir par exemple qu’elle fait le tour du palier.
On peut prévoir que la machine comprend une came et des organes de fixation traversant la came, le pourtour du piston comprenant des reliefs s’étendant en coïncidence suivant une direction radiale à l’axe avec des zones situées entre les organes de fixation ou dans un prolongement de ces zones suivant une direction parallèle à l’axe.
Ainsi les reliefs empêchant la rotation du piston sont logés de façon très peu encombrante, à savoir dans les espaces laissés libres par les organes de fixation ou dans le prolongement de ces espaces suivant la direction axiale.
Sous un aspect, chacune desdites parties courbes du profil extérieur comporte un sommet convexe, le sommet convexe étant un point sur la ou chacune des parties courbes situé le plus loin de l’axe central dans la direction radiale le long du profil extérieur dans le plan de la section transversale.
Selon un exemple, chaque sommet convexe est placé de manière régulière le long du profil extérieur à un angle de décalage autour de l’axe central. Dans ledit exemple, le profil extérieur peut comprendre deux, trois ou quatre sommets convexes.
Par conséquent, dans un exemple, le profil extérieur comprend deux sommets convexes, les deux sommets convexes étant décalés l’un de l’autre d’un angle de décalage de 180° de façon à former un profil de forme elliptique. Dans un autre exemple, le profil extérieur comprend trois sommets convexes, les trois sommets convexes étant décalés les uns des autres d’un angle de décalage de 120°. Dans encore un autre exemple, le profil extérieur comprend quatre sommets convexes et l’angle de décalage entre les quatre sommets convexes est de 90°.
Sous un aspect, la ou chacune des parties courbes présente une largeur mesurée en termes d’un angle sous-tendu par ladite partie courbe, l’angle étant configuré de telle sorte qu’un rapport de l’angle sur l’angle de décalage soit d’au moins 1:4 et inférieur ou égal à 1:1.
Selon un autre exemple, chaque sommet convexe de la ou des parties courbes est placé de manière irrégulière le long du profil extérieur de telle sorte qu’une moitié quelconque du profil extérieur ne soit pas un reflet d’une autre moitié dudit profil.
Sous un aspect, le profil extérieur s’étend le long de la longueur du noyau de stator entre deux extrémités axiales du stator. « Axial », dans le contexte de la présente invention, correspond à une direction le long de l’axe central. « Radial » correspond donc à une direction perpendiculaire à l’axe central.
La présente invention concerne également un carter, destinée à contenir un stator selon la description qui précède, comprenant : une surface intérieure s’étendant autour d’un axe central, la surface intérieure étant définie par un profil intérieur, le profil intérieur étant un profil lisse sans arêtes et comprenant au moins une partie courbe, la ou chaque partie courbe s’étendant vers l’extérieur dans la direction radiale par rapport à l’axe central.
Sous un aspect, ladite ou chacune desdites parties courbes comporte un sommet concave. Le sommet concave étant un point sur la ou chacune des parties courbes situé le plus loin de l’axe central dans la direction radiale.
Dans un exemple, chaque sommet concave est placé de manière régulière le long du profil intérieur selon l’angle de décalage autour de l’axe central.
Dans un autre exemple, chaque sommet concave de ladite partie courbe est placé de manière irrégulière le long du profil intérieur de telle sorte qu’une moitié quelconque du profil intérieur ne soit pas un reflet d’une autre moitié dudit profil.
La présente invention concerne également une machine électrique tournante comprenant : un stator fixé dans le carter et configuré selon la description ci-dessus.