INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le nombre N est égal à quatre (k = 1 à 4, N = 4). Mais il peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un (1). On notera cependant que ce nombre N ne doit pas être trop élevé, car les premières pièces P1k doivent participer lors du choc latéral à l’absorption d’énergie par déformation.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, au moins deux premières pièces P1k peuvent avoir des agencements qui diffèrent les uns des autres. Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, les première P11 et troisième P13 premières pièces sont identiques, et les deuxième P12 et quatrième P14 premières pièces sont identiques et différentes des première P11 et troisième P13 premières pièces. Mais les quatre premières pièces P1k pourraient avoir respectivement quatre formes différentes ou bien pourraient avoir toutes la même forme.
On notera également que chaque première pièce P1k peut être agencée de manière à permettre sa déformation de façon programmée, par exemple de type « en accordéon », dans la phase d’absorption de l’énergie du choc latéral. Par exemple, chaque première pièce P1k peut comprendre au moins une ouverture et/ou au moins une zone d’embouti dédiée(s) à sa déformation programmée.
Par exemple, le plan de positionnement P est horizontal, comme illustré en .
Par exemple, le plan de positionnement P est incliné par rapport à un plan horizontal selon un axe d’inclinaison Ai perpendiculaire au vecteur d’orientation V.
Par exemple, le plan de positionnement P est incliné tel que le vecteur d’orientation V est orienté vers le haut, comme illustré .
Par exemple, le plan de positionnement P est incliné tel que le vecteur d’orientation V est orienté vers le bas, comme illustré .
La illustre une main, vue de dessous, localisée dans le plan de positionnement P et orientée selon le vecteur d’orientation V.
La main comprend des ridules R.
Les ridules R des doigts D sont principalement orientées pour chaque doigt D selon une direction longitudinale dudit doigt D.
L’orientation des ridules R de la paume de la main est moins uniforme.
La illustre une main, selon une vue en perspective, localisée dans le plan de positionnement P et orientée selon le vecteur d’orientation V.
Le plan de positionnement P est incliné par rapport à un plan horizontal selon un axe d’inclinaison Ai perpendiculaire au vecteur d’orientation V. Le vecteur d’orientation V appartenant au plan de positionnement P est orienté vers le bas.
Le but de l’invention est de proposer un agencement du dispositif de prise de vue 40 et des moyens d’éclairage au sein du compartiment électronique 20, permettant une acquisition d’une image d’empreinte d’une partie de main réduisant les ridules R de ladite partie de main, lorsque ladite partie de main est positionnée dans le plan de positionnement P du dispositif de capture 1 associé, selon le vecteur d’orientation V de la main.
Les figures 4, 5, 6 et 7 illustrent plusieurs modes de réalisation du dispositif de capture 1 selon l’invention.
Quel que soit le mode de réalisation, pour que l’effet de réduction de ridules soit significatif, l’agencement doit être tel que : - le dispositif de prise en vue 40 est orienté selon un axe optique A1 faisant un premier angle B1 avec le vecteur d’orientation V, - les moyens d’éclairage comprennent une source lumineuse 31 orientée selon un axe d’éclairage A31 tel que la projection PA31 dudit axe d’éclairage A31 dans le plan défini par le vecteur d’orientation V et l’axe optique A1 fait un deuxième angle B31 avec le vecteur d’orientation V, - le premier angle B1 est inférieur ou égal à quatre-vingt degrés, - le deuxième angle B31 est une valeur choisie dans un intervalle prédéfini comportant une borne supérieure égale à quatre-vingt degrés.
Avantageusement, l’intervalle prédéfini comporte une borne inférieure égale à dix degrés. Cela évite un risque d’éclairage du plan de positionnement P par le dessus, le dessous du plan de positionnement P étant la partie faisant face au compartiment électronique 20.
De préférence, le premier angle B1 est compris entre quarante degrés et soixante-quinze degrés.
Dans le plan défini par le vecteur d’orientation V et l’axe optique A1, le vecteur d’orientation V comprend une normale N qui sépare le compartiment utilisateur en une première partie comprenant la projection du dispositif de prise de vue 40 et des moyens d’éclairage et une deuxième partie dépourvue de la projection du dispositif de prise de vue 40 et des moyens d’éclairage.
Chaque orifice 31 axial s’étend (ou est défini) suivant un axe X’ qui est parallèle à l’axe X. Avantageusement, l’axe X’ de chaque orifice 31 axial est radialement plus proche de l’extrémité externe 32 de la première paroi 29 que de l’extrémité interne 36 de la première paroi 29. Un tel positionnement radial du ou des orifices 31 axiaux permet de maximiser la quantité d’huile évacuée.
Tel qu’illustré sur la , le dispositif 26 de récupération d’huile est ici fixé à un élément fixe de l’enceinte 20, comme par exemple la branche amont 21 ou la branche aval 22. La gouttière 27 peut ainsi comprendre une bride 37 de fixation à un élément fixe de l’enceinte 20.
La gouttière 27 peut être fixée à une pièce fixe du réducteur 18, comme par exemple le porte-satellite dans le cas d’un réducteur 18 planétaire. La gouttière 27 peut ainsi comprendre une bride de fixation à une pièce fixe du réducteur 18.
La gouttière 27 peut être fixée à un support flexible 45. La gouttière 27 peut ainsi comprendre une bride de fixation à un support flexible 45.
Avantageusement, le diamètre de la bride de fixation (ou des brides de fixation) de la gouttière 27 est supérieur au diamètre de la couronne 19, de façon à faciliter l’intégration de la gouttière 27 dans l’enceinte moteur.
La gouttière 27 peut comprendre un prolongement 38 axial (ou une jupe axiale) qui s’étend depuis la première paroi 29 dans une direction qui est opposée à la seconde paroi 30, le prolongement 38 et la première paroi 29 formant une voie 39 de retour pour l’huile évacuée. L’huile évacuée s’écoule dans la voie 39 de retour sous l’action de la gravité. Une telle voie 39 de retour permet de canaliser l’huile évacuée en direction d’une ou plusieurs sorties 40 qui évacuent l’huile en dehors de l’enceinte 20. La ou les sorties 40 sont de préférence disposées à 6h ou à proximité de 6h par analogie au cadran d’une horloge.
La gouttière 27 peut comprendre une seconde chambre 28, les secondes parois 30 des chambres 28 étant alors reliées l’une à l’autre via un raccord 41. L’ajout d’une seconde chambre 28 permet d’évacuer davantage d’huile, et par voie de conséquence de réduire davantage les retours d’huile sur le réducteur 18.
Les chambres 28 peuvent présenter des caractéristiques dimensionnelles et géométriques identiques ou distinctes.
Avantageusement, lorsque la gouttière 27 comprend deux chambres 28, la gouttière 27 est disposée autour de la couronne 19 de sorte que le raccord 41 est radialement aligné avec les moyens d’éjection d’huile 24 de la couronne 19, le raccord 41 se trouve alors directement en regard des moyens d’éjection d’huile 24. Un tel positionnement de la gouttière 27 permet d’utiliser le raccord 41 pour diviser l’huile éjectée en un premier flux d’huile qui se dirige dans la première chambre 28 et en un second flux d’huile qui se dirige dans la seconde chambre 28.
Avantageusement, les chambres 28 sont symétriques par rapport à un plan P qui est perpendiculaire à l’axe X et qui passe par le raccord 41.
Avantageusement, la dimension axiale du raccord 41 est inférieure à la dimension axiale A2 des orifices 25 formant les moyens d’éjection d’huile 24, de manière à minimiser les projections d’huile (résultant de l’impact de l’huile éjectée contre le raccord) tout en divisant l’huile éjectée.
Avantageusement, le raccord 41 se présente sous la forme d’une arrête ou d’un arrondi.
La gouttière 27 peut s’étendre de façon continue autour de l’axe X, et présenter ainsi une forme annulaire.
La gouttière 27 peut être sectorisée. Une gouttière sectorisée est généralement plus aisée à monter qu’une gouttière monobloc.
Les secteurs peuvent présenter des caractéristiques dimensionnelles et géométriques identiques ou distinctes.
Les secteurs peuvent être circonférentiellement accolés les uns aux autres (ou mis bout à bout), ou être distants les uns des autres.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’une semelle susvisé caractérisé en ce que l’on procède à la préparation d’un polymère expansé dans une chambre d’extrusion prolongée par une chambre de malaxage débouchant dans un moule par l’intermédiaire d’une vanne pilotée, le procédé comportant une étape d’injection à un débit supérieur à celui de l’alimentation de ladite chambre de malaxage, par au moins un point d’injection configuré pour assurer l’alimentation du moule selon un flux présentant une direction de propagation principale dans ladite surface médiane transversale.
La présente invention sera décrite de manière plus détaillée en référence à des exemples non limitatifs de réalisation précisant les avantages et considérations susmentionnées. Une description plus particulière de l'invention brièvement décrite ci-dessus :
la représente une vue éclatée d’une chaussure
la représente une vue en coupe d’une partie périphérique de la semelle selon l’invention
la représente une vue en coupe d’une partie centrale de la semelle selon l’invention
la représente une vue en coupe d’un équipement pour la fabrication d’une semelle selon l’invention
Principe général La représente une vue générale d’une chaussure composée par : Une plaque (1) optionnelle en fibre de carbone intégrée Un ou plusieurs éléments de semelle intermédiaire (2, 3) objet de la présente invention Un corps chaussant (4) Des éléments de semelle inférieure (5, 6).
La plaque en fibre de carbone (1) est optionnelle. Elle s’étend sur toute la longueur pour augmenter la rigidité de flexion longitudinale de la chaussure. La plaque en fibre de carbone (1) rigidifie l'articulation métatarso-phalangienne et agit comme un levier pour réduire la cadence de travail au niveau de la cheville
Dans l’état de la technique, la semelle intermédiaire (2, 3) est en mousse «PEBAX» (marque déposée) pour les chaussures de sport récente. Le «PEBAX» (marque déposée) est un élastomère bloc de polyamide (PEBA) couramment utilisé comme plastique rigide dans les semelles extérieures des chaussures. Lorsqu'elle est fabriquée en mousse, elle présente deux avantages par rapport aux semelles intercalaires traditionnelles en éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou en polyuréthane thermoplastique (TPU).
L’invention porte sur la structure des semelles intermédiaires (2, 3) et son procédé de fabrication, ainsi que sur la réalisation d’une chaussure dont l’intégralité des composants souples, à savoir le corps chaussant (4), les semelles intermédiaires (2, 3) et les éléments de la semelle inférieure (5, 6), et les éventuelles pièces additionnelles telles que les tissus intercalaires en un seul et même polymère pour permettre un recyclage sans démontage pour la séparation des différentes pièces de la chaussure.
Structure de la semelle intermédiaire La semelle intermédiaire (2, 3) est constituée par un corps microstructuré en polymère et de préférence un copolymère polyester-polyéther ou un copolymère polyéther -polyéther ou un copolymère polyester-polyester.
On distinguera les corps moussés, formés de polymère solidifié sous la forme de microbulles, à la consistance spongieuse et élastique, formés d’un amas de bulles séparées par des parois solides isotropes, et le corps microstructuré selon l’invention, où le polymère solide forme une matrice avec une répartition de microcavités continument variable de la surface extérieure au centre, ces microcavités présentant une taille également continument variable de la surface extérieure au centre. La matrice polymère présente des plans préférentiels où les parois séparant les microcavités forment des murs orientés non pas selon le seul plan transversal, mais avec une inclinaison assurant la restitution des efforts dans le sens de la marche, avec une inclinaison de 2° à 30° par rapport au plan transversal.
Les parties pleines délimités par les microcavités définissent des murs inclinés par rapport aux plans transversaux, ces murs étant majoritairement inclinées selon un angle compris entre 2° et 30°, et avantageusement 2° et 20° par rapport à ladite surface transversale médiane de référence. Ces orientations sont observables par un plan de coupe transversal selon l’axe longitudinal.
Sur un dynamomètre type INSTRON série 55 ou Shimadzu AG-Xplus ou ZwickRoell Proline un indenteur fin et demi sphérique est monté sur la partie mobile de la machine sur la ligne du capteur. L’échantillon testé est quant à lui placé sur une plaque support orientable de 0° à 60° par rapport au sol. L’observation des courbes de forces aller-retour diffèrent entre un moment ou la chaussure est verticale et un moment ou la chaussure et verticale à l’aller et incliné au retour. Une condition de test est par exemple, une vitesse à 20mm/min avec un écrasement recherché de 50 kg régulé puis une relaxation au point initial de déplacement initial du test.
Le corps microstructuré présente des cavités dont la taille moyenne n’est pas constante mais évolue de manière croissante depuis la surface de la semelle intermédiaire pour atteindre la section maximale dans la partie centrale de la semelle intermédiaire (2, 3) avec un gradient de densité décroissant vers le centre de la semelle intermédiaire, et une orientation préférentielle des parois des cellules fermées dans des plans transversaux de façon à former des raidisseurs flexibles anisotropiques orientés selon la direction des efforts.
L’empreinte numérique peut être réalisée par tout moyen connu, et en particulier par le procédé décrit dans la demande FR3088457 ou celui connu sous la marque Photometrix, déposée par Surys.
Si le propriétaire de l’objet de valeur est une personne morale, on peut prévoir de réaliser une empreinte numérique de la photographie numérique d’un représentant légal de la personne morale, ou d’un de ses documents d’identité.
L’empreinte numérique est stockée dans ou sur l’un au moins parmi :
- l’étui,
- l’objet de valeur, et
- une base de données, ladite base de données comprenant également des données relatives audit propriétaire et une correspondance entre ladite empreinte numérique et lesdites données relatives audit propriétaire
Par exemple, l’empreinte numérique de la photographie numérique du propriétaire de l’objet de valeur peut être la marque prédéterminée en encre UV vue précédemment.
Au-delà des sécurités physiques décrites ci-avant, on prévoit également des éléments numériques. La présente invention est donc une solution phygitale.
A cet effet, on prévoit d’enregistrer dans une base de données au moins l’une des données parmi :
D’une part, le sous-pavé de données de fréquences est traité (traitement 48) pour obtenir le sous-pavé 50 de données positionnelles de sonde de l’échantillon observé.
D’autre part, le sous-pavé de données de fréquences est traité (traitement 52) pour obtenir le sous-pavé 54 de données positionnelles de référence de l’échantillon observé.
Le traitement 48 est dit traitement de sonde, et permet ainsi d’obtenir le sous-pavé 50 de données positionnelles de sonde, contenant les déformations de l’échantillon observé.
Le traitement 52 est dit traitement de référence, et permet ainsi d’obtenir le sous-pavé 54 de données positionnelles de référence, c’est-à dire sans déformations et par conséquent constituant alors une référence pour caractériser les déformations du sous-pavé de données positionnelles de sonde 50.
Le traitement de sonde 48 comprend une étape 56 de calcul d’un masque de sonde, également appelé masque de fenêtrage fréquentiel, à appliquer (étape 58,) au sous-pavé de données de fréquence, une application 60 de la transformation de Fourier inverse et une étape optionnelle 62 de correction d’artefacts introduits par la transformation de Fourier.
L’étape 56 de calcul du masque de sonde à appliquer au sous-pavé de données de fréquence est appliquée de manière différenciée dans le cas d’un matériau cristallin et dans le cas d’un matériau amorphe.
Dans le cas d’un matériau cristallin, le masque de sonde, qui est dans ce cas un masque de sonde cristallin, est formé par un réseau périodique de premiers motifs en forme de boule (au sens de la topologie générale) dans le cas général, et en forme de disque dans le cas particulier d’une image à 2 dimensions.
Le masque de sonde cristallin est obtenu, dans un mode de réalisation, par simulation du diagramme de diffraction correspondant au cristal observé, par exemple le silicium orienté [110], et ajustement des paramètres cristallins de longueurs (a,b,c) et d’angles (α,β,γ) définissant la maille du cristal pour correspondre au mieux aux taches obtenues dans le sous-pavé des fréquences, qui représente classiquement une bonne approximation du diagramme de diffraction de l’échantillon. Les taches observées dans le sous-pavé des fréquences sont donc appelées taches de diffraction, tout comme les taches de diffraction classiquement observées dans les diagrammes de diffraction.
Dans des hyperespaces de dimension supérieure, on obtient des boules de diffraction.
Les premiers motifs (boules) du masque de sonde cristallin ont un premier diamètre choisi.
Par exemple, en effectuant la statistique de toutes les largeurs à mi-hauteur des taches de diffraction, on choisit un diamètre égal à 4 fois la plus grande largeur à mi-hauteur obtenue pour définir le diamètre des taches du masque de fenétrage. Dans un espace de dimension N strictement supérieure à 2 (hyperespace), la plus grosse boule de diffraction du sous-pavé des fréquences est sélectionnée, puis représentée en coordonnées hypersphériques à partir de son centre. Le diamètre choisi est égal au quadruple de la largeur à mi-hauteur de l’intensité moyennée sur tous les angles de l’hyperespace. Plus généralement, la simulation atomistique permet de choisir le meilleur diamètre pour chaque cas particulier.
En variante, le masque de sonde cristallin est obtenu par extraction des motifs (e.g. boules) formant un réseau périodique du diagramme de diffraction par une méthode d’apprentissage machine entraînée à cet effet, mettant en œuvre un classifieur permettant par exemple de classifier en un nombre prédéterminé classes comprenant au moins une classe représentative d’un fond d’image, et une classe représentative une classe représentative d’une boule de diffraction. L’apprentissage machine est effectué au préalable, dans une phase d’apprentissage. Il s’agit par exemple d’un apprentissage supervisé, prenant en entrée des données d’apprentissage formées par des pavés de diffraction variées dont les points sont préalablement étiquetés selon les classes recherchées. Les paramètres du classifieur sont mis au point lors de la phase d’apprentissage pour obtenir la meilleure classification des données d’apprentissage.
Par exemple, le classifieur est un algorithme de type forêts aléatoires (« random forest »). Une variante consiste à utiliser un algorithme de type « Bayes » (et sous_variantes) ou un apprentissage à base de fonctions, ou de type « lazy » ou basé sur des règles (« rule ») ou à base d’arbres (« trees ») ou toute variante et combinaison de variantes permettant de classifier des formes ou objets dans un espace topologique discret. Cette méthodologie permet d’extraire (segmenter) les boules de diffraction pour les dissocier du reste de l’image qui est considéré comme un fond noir (background).
Le masque de sonde est formé, dans le cas d’un cristal périodique, par des boules ayant le premier diamètre calculé, disposées selon le motif de répétition théorique obtenu.
En d’autres termes, le masque de sonde est le masque le plus proche d’une simulation parfaite avec le plus grand diamètre des boules compatible avec le sous-pavé de données de fréquences.
Le masque de sonde obtenu à l’étape 56 est appliqué au sous-pavé de données de fréquences à l’étape 58.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’extrémité de tige comprend un élément de fixation d’outil, par exemple pourvu d’une rainure annulaire radiale, configuré pour permettre la fixation temporaire d’un outillage, adapté pour déplacer l’élément de clapet dans la position ouverte lors du processus d’assemblage du compresseur à spirales, à la partie d’extrémité de tige. Par exemple, des tests haute pression doivent être effectués après le soudage de la coque de compresseur, c’est-à-dire après le soudage du boîtier de clapet dans la sortie de refoulement de la coque de compresseur. Pour permettre l’introduction de gaz de test dans le volume haute pression du compresseur à spirales, l’élément de clapet doit être amené dans sa position ouverte. La disposition de l’élément de fixation d’outil sur la partie de tige de clapet permet une fixation temporaire d’un outillage, tel qu’un outil de préhension, à la partie de tige de clapet afin de déplacer ensuite l’élément de clapet dans la position ouverte en exerçant une force de traction sur la partie de tige de clapet dans une direction axiale. Par exemple, l’outil de préhension peut être pourvu d’un élément d’encliquetage élastique configuré pour s’encliqueter lorsqu’il est poussé contre l’élément de fixation d’outil dans une direction axiale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de support centrale de l’élément de support comprend une ouverture centrale, par exemple un alésage central, recevant la partie de tige de clapet de l’élément de clapet.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble clapet anti-retour de refoulement comprend en outre un élément élastique, par ex. un élément de ressort, agencé entre la partie de tête de clapet de l’élément de clapet et une surface de la partie de support centrale de l’élément de support dirigée vers la partie de tête de clapet, l’élément élastique étant configuré pour amener l’élément de clapet en contact avec le siège de clapet métallique, lorsque le compresseur à spirales est arrêté.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tête de clapet comprend une rainure annulaire recevant partiellement l’élément élastique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tête de clapet a globalement la forme d’une plaque et s’étend perpendiculairement à la partie de tige de clapet.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de support centrale de l’élément de support a un diamètre extérieur maximal qui est d’au moins 90% d’un diamètre extérieur maximal de la partie de tête de clapet de l’élément de clapet. Ainsi, l’élément de support protège l’élément de clapet contre un écoulement inverse de gaz réfrigérant vers le compresseur à spirales. Cela réduit les forces de gaz et l’impact de fermeture sur l’élément de clapet, et améliore ainsi la fiabilité de l’ensemble clapet anti-retour de refoulement de la présente invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier de clapet comprend une première partie de boîtier tubulaire insérée dans la sortie de refoulement du compresseur à spirales et fixée à la coque de compresseur, la première partie de boîtier tubulaire ayant une première partie d’extrémité faisant saillie dans la coque de compresseur et une deuxième partie d’extrémité agencée à l’extérieur de la coque de compresseur et configurée pour être reliée à la tuyauterie d’un système frigorifique, une majeure partie de la première partie de boîtier tubulaire s’étendant à l’extérieur du compresseur à spirales, par exemple au moins 70% de la longueur de la première partie de boîtier tubulaire s’étendant à l’extérieur du compresseur à spirales.