Sauf mention contraire, toutes les indications concernant la composition chimique des alliages sont exprimées comme un pourcentage en poids basé sur le poids total de l'alliage. L'expression 1,4 Cu signifie que la teneur en cuivre exprimée en % en poids est multipliée par 1,4. La désignation des alliages se fait en conformité avec les règlements de The Aluminium Association, connus de l’homme du métier. Sauf mention contraire, les définitions des états métallurgiques indiquées dans la norme européenne EN 515 (avril 2017) s'appliquent. Les étapes d’obtention d’une tôle épaisse à l’état T3 sont connues, et correspondent à un procédé standard de la métallurgie qui inclut en particulier des étapes de coulée, d’homogénéisation, de déformation à chaud, de mise en solution, de trempe, de détensionnement et de revenu. Un mode de réalisation non limitatif de ces étapes est résumé ci-après. Tout d'abord une plaque en alliage selon l’un des modes de réalisation décrit dans ce document est coulée. Cette plaque est ensuite homogénéisée. La température d'homogénéisation est de préférence située entre 480 et 540°C pendant 5 à 60 heures. De manière préférée, la température d'homogénéisation est comprise entre 500 °C et 530°C. Faisant suite à l’étape d’homogénéisation, la plaque est en général refroidie jusqu'à température ambiante avant d'être préchauffée en vue d'être déformée à chaud par laminage. Le préchauffage a pour objectif d'atteindre une température initiale de déformation de préférence comprise entre 420 et 520 °C et de manière préférée de l'ordre de 430 °C à 460 °C permettant la déformation de la plaque homogénéisée. La déformation à chaud est effectuée par laminage, essentiellement le long d’une direction de laminage. Il est en effet possible d’avoir une étape de pré-élargissement. Dans le cas de la présente invention, la première tôle épaisse 3 peut être laminée selon une première direction de laminage, et la deuxième tôle épaisse peut être laminée selon une deuxième direction de laminage. De façon préférée, la plaque est essentiellement déformée par laminage de façon à obtenir une tôle épaisse comprise entre 30 mm et 150 mm. Le produit ainsi obtenu est ensuite mis en solution de préférence par traitement thermique entre 490 et 530 °C pendant 15 min à 8 h, puis trempé typiquement avec de l'eau à température ambiante. Le produit subit ensuite un détensionnement, de préférence réalisée par une traction contrôlée de 1 à 6 % et préférentiellement d'au moins 2%. Il résulte des étapes précédentes, la fourniture de la première tôle épaisse 3, et de la deuxième tôle épaisse 5 à l’état métallurgique T3. Par exemple, la première tôle épaisse 3 présente une première longueur comptée parallèlement à la première direction de laminage, et une première largeur comptée perpendiculairement à la première direction de laminage. Il peut être prévu que la première tôle épaisse 3 soit obtenue suite à un découpage selon des dimensions égales à la première longueur et à la première largeur. De la même manière, la deuxième tôle épaisse 5 peut présenter une deuxième longueur comptée parallèlement à la deuxième direction de laminage, et une deuxième largeur comptée perpendiculairement à la deuxième direction de laminage. Ces dimensions de la deuxième tôle épaisse 5 peuvent également être obtenue suite à un découpage selon des dimensions égales à la deuxième longueur et à la deuxième largeur.