INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si la composition en comprend, la teneur en huile(s) hydrocarbonée(s) non volatile(s) apolaire(s) représente de 0,1 à 15 % en poids, plus particulièrement de 1 à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
HUILES VOLATILES Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition peut également comprendre au moins une huile volatile.
En outre, un malaxeur 50 pourra comporter un capteur pour la mesure de l’humidité du mélange malaxé – par exemple une sonde micro-ondes placée dans le malaxeur 50 – pour permettre un ajout d’eau en conséquence. Ce capteur d’humidité ou plus largement les capteurs d’humidité utilisés dans le cadre du présent système de fabrication 1 de BTC pourront correspondre à une sonde micro-ondes, un dispositif d’analyse thermogravimétrique ou encore un système comportant un four et une balance.
Un moyen de mise en forme des briques de terre compressée s
Un système de fabrication 1 de BTC pourra classiquement comporter un moyen de mise en forme 70 des briques de terre compressées 51.
Le moyen de mise en forme 70 des briques de terre compressées 51 pourra être de tous types permettant une mise en forme de brique du mélange préalablement formé. Il peut comporter un ou plusieurs moules ainsi qu’un ou plusieurs moyens de pression permettant d’appliquer une pression sur le mélange.
Comme cela a été mentionné, un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention permet de former des BTC présentant des propriétés avantageusement de résistance mécanique à la compression, éventuellement de MBV et cela avec une cure de durée réduite. Cela nécessite un assemblage précis des matières premières utilisées. Ainsi, un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention comporte avantageusement des moyens 712, 722 d’analyse et de caractérisation des matières premières utilisées qui pourront de préférence être positionnés au niveau des moyens de transport.
Un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention pourra comporter, de préférence au niveau des moyens de transport, des capteurs optiques capables d’analyser la forme et/ou la couleur des matières premières. Un système de fabrication 1 de BTC peut alors comporter un trieur (mécanique, jet d’air…) commandé par un processeur 60 et capable d’éliminer des éléments indésirables détectés par le capteur optique. Alternativement ou en complément, le ou les processeurs 60 pourront être configurés pour apporter une quantité plus ou moins importante de matière première au malaxeur 50 en fonction d’une valeur de caractéristique calculée.
Un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention pourra comporter, de préférence au niveau des moyens de transport, un scanner à rayons X capable de générer une image radiographique. À partir de cette image radiographique ou de plusieurs images radiographiques des processeurs 60 pourront être configurés pour calculer une densité. Un système de fabrication 1 de BTC peut alors comporter un trieur (mécanique, jet d’air…) commandé par un processeur 60 et capable d’éliminer des éléments indésirables en fonction de leur densité calculée. Alternativement ou en complément, le ou les processeurs 60 pourront être configurés pour apporter une quantité plus ou moins importante de matière première au malaxeur 50 en fonction de la valeur de densité calculée.
Un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention pourra comporter, de préférence au niveau des moyens de transport, un ou plusieurs spectromètres. Ces spectromètres pourront être chacun configurés pour générer des spectres pour différentes longueurs d’ondes telles que des spectres infrarouges, spectres proches infrarouges, spectre de Raman, spectre XPS (spectrométrie photoélectronique X), spectre de fluorescence des rayons X classique ou en réflexion totale. À partir de ce ou ces spectres, un ou plusieurs processeurs 60 pourront être configurés pour calculer une valeur de caractéristique d’une matière première. Le système de fabrication 1 de BTC peut notamment comporter un trieur (mécanique, jet d’air…) commandé par un processeur 60 et capable d’éliminer des éléments indésirables en fonction de la valeur de caractéristique calculée. Alternativement ou en complément, le ou les processeurs 60 pourront être configurés pour apporter une quantité plus ou moins importante de matière première au malaxeur 50 en fonction de la valeur de caractéristique calculée.
Un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention pourra comporter, de préférence au niveau des moyens de transport, un ou plusieurs compteurs Geiger et un ou plusieurs magnétomètres pour déterminer le comportement sous sollicitation d'un champ magnétique. Le ou les processeurs 60 pourront être configurés pour apporter une quantité plus ou moins importante de matière première au malaxeur 50 en fonction de valeurs ainsi générées.
Comme cela a été mentionné, le système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention peut être avantageusement agencée de façon à être au moins en partie commandée par un ou plusieurs processeurs 60. En particulier, un système de fabrication 1 de BTC selon l’invention pourra comporter un automate central contrôlé à partir d’une armoire de commande dédiée.
De préférence, les processeurs 60 sont configurés pour contrôler les transporteurs 111, 121, 131, 711, 721, 731 en fonction de valeurs générées par les un ou plusieurs moyen(s) de pesage 21,22.
Les inventeurs ont identifié une importance de la quantité massique d’oxydes métalliques dans le cadre de la préparation de BTC. De façon préférée, les processeurs 60 seront configurés pour commander le système de fabrication 1 de BTC de façon à ce qu’une gâchée comporte, au moins 5 % en poids sec d’oxydes métalliques, de façon plus préférée au moins 7% en poids, de façon encore plus préférée au moins 10% en poids. En particulier, de façon avantageuse, une gâchée comportera au moins 3 % en poids d’au moins un oxyde métallique correspondant à l’oxyde d’un métal présentant au moins deux électrons de valence. De façon préférée, les au moins 3 % en poids peuvent être formé à partir de plusieurs oxydes métalliques différents. Ces oxydes métalliques pourront provenir de plusieurs sources. De façon préférée, les oxydes métalliques formés avec un métal présentant au moins deux électrons de valence seront contenus dans la composition d’activation et/ou dans la composition d’oxydes métalliques calcinée. De façon préférée, une gâchée comporte au moins 3 % en poids d’au moins un oxyde métallique correspondant à l’oxyde d’un métal présentant au moins deux électrons de valence, de façon plus préférée au moins 4 % en poids. De façon encore plus préférée, l’au moins un oxyde métallique présentant au moins deux électrons de valence est sélectionné parmi les oxydes d’aluminium ou les oxydes de magnésium.
En outre, le ou les processeurs 60 pourront être configurés pour mettre en oeuvre les différents modes de réalisation, préférés ou non, décrits en lien avec le procédé de fabrication selon l’invention.
Le ou les processeurs 60 peuvent être configurés pour prendre en compte la valeur de taux d’humidité de la matrice argileuse crue et/ou de la terre crue, de préférence de la matrice argileuse crue pesée et/ou de la terre crue pesée, pour contrôler au moins un des transporteurs 111, 121, 131, 301, 721 de préférence le transporteur d’argile crue 111 ou le transporteur de terre crue 721. Ainsi, en fonction de l’humidité mesurée, les processeurs 60 pourront commander le système de fabrication 1 de BTC de façon qu’une quantité adéquate d’eau soit ajoutée au malaxeur.
Un autre exemple illustratif est un système de traitement de sang extracorporel, comprenant une voie de circulation sanguine couplée à un oxygénateur de sang et une voie de recirculation sanguine. La voie de circulation sanguine est configurée pour faire passer du sang désoxygéné, en particulier du sang désoxygéné extrait d’un patient, à travers un oxygénateur de sang et, en particulier, à le renvoyer au patient. La voie de recirculation sanguine est configurée pour remettre en circulation du sang oxygéné sortant de l’oxygénateur à nouveau dans l’oxygénateur, en particulier avant de le renvoyer au patient.
De plus ou en variante à un quelconque exemple décrit ici, le système de traitement de sang extracorporel est configuré de manière à faire circuler du sang passant à travers l’oxygénateur avec un débit supérieur au sang oxygéné sortant de l’oxygénateur, et en particulier, passant vers le patient.
De plus ou en variante à un quelconque exemple décrit ici, le système de traitement de sang extracorporel est configuré de manière à faire circuler du sang passant à travers l’oxygénateur avec un débit égal à la somme du débit du sang oxygéné sortant de l’oxygénateur, et en particulier passant vers le patient, et du débit de sang oxygéné sortant de l’oxygénateur et passant dans la voie de recirculation sanguine.
Encore un autre exemple illustratif est un système de traitement de sang extracorporel, comprenant un oxygénateur de sang ayant une entrée et une sortie, et une canule à double lumière couplée à l’oxygénateur. La canule présentant une extrémité distale configurée pour être positionnée dans un patient et une extrémité proximale comprenant un collecteur. Le collecteur comprend une première voie sanguine en communication fluidique avec la sortie d’oxygénateur, une deuxième voie sanguine en communication fluidique avec l’entrée d’oxygénateur, et une troisième voie sanguine reliant la première voie sanguine à la deuxième voie sanguine. Le collecteur est configuré pour faire passer du sang oxygéné reçu de l’oxygénateur à travers la première voie sanguine. Le collecteur est configuré pour faire passer du sang désoxygéné, en particulier du sang désoxygéné reçu du patient, à travers la deuxième voie sanguine. Le collecteur est configuré pour faire passer une partie du sang oxygéné depuis la première voie sanguine à travers la troisième voie sanguine de sorte qu’il se combine avec du sang désoxygéné dans la deuxième voie sanguine.
Le résumé ci-dessus de certains modes de réalisation, aspects et/ou exemples n’est pas destiné à décrire chaque mode de réalisation ni chaque mise en œuvre de la présente divulgation. Les figures et la description détaillée qui suivent illustrent plus particulièrement ces modes de réalisation. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La illustre un exemple de système de traitement de sang extracorporel ;
La illustre un autre exemple de système de traitement de sang extracorporel ;
La illustre un exemple de système de traitement de sang extracorporel comprenant une canule à double lumière ;
La illustre un exemple de collecteur de la canule à double lumière de la .
Bien que des aspects de l’invention puissent faire l’objet de diverses modifications et variantes, des détails de ceux-ci ont été montrés à titre d’exemple dans les dessins et seront décrits en détail. Il convient cependant de comprendre que l’intention n’est pas de limiter des aspects de la divulgation aux modes de réalisation particuliers décrits. Au contraire, l’intention est de couvrir toutes les modifications, tous les équivalents et toutes les variantes se trouvant dans l’esprit et la portée de la divulgation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Pour les termes définis ci-dessous, ces définitions doivent être appliquées, à moins qu’une définition différente ne soit donnée ailleurs dans la présente description.
Toutes les valeurs numériques sont ici supposées être modifiées par le terme « environ », que ce soit ou non explicitement indiqué. Le terme « environ » fait généralement référence à une plage de nombres que l’homme du métier va considérer comme équivalente à la valeur citée (par exemple, ayant la même fonction ou le même résultat). Dans de nombreux cas, le terme « environ » peut inclure des nombres qui sont arrondis au chiffre significatif le plus proche.
L’énumération de plages numériques par points finaux inclut tous les nombres dans cette plage (par exemple, 1 à 5 inclut 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4 et 5). Telles qu’utilisées dans la présente description, les formes singulières « un », « une » et « la/le » incluent plusieurs référents, à moins que le contenu n’indique clairement le contraire. Tel qu’utilisé dans la présente description, le terme « ou » est généralement utilisé dans son sens incluant « et/ou » à moins que le contenu n’indique clairement le contraire.
La première face du caisson de batterie peut avoir une forme rectangulaire. De préférence, le caisson de batterie a une forme de parallélépipède rectangle, lesdites deux droites parallèles traversant la première face du caisson de batterie d'une arrête à une arrête opposée.
Une deuxième face opposée à la première face du caisson de batterie peut comprendre une ouverture de ventilation. Le caisson de batterie peut aussi comprendre une troisième ouverture située au sein de la troisième bande, la troisième ouverture formant interface avec un dispositif électronique de gestion de la cellule.
La première ou la deuxième bande peut être située entre les deux droites parallèles.
Une poutre de connexion pour au moins un caisson de batterie peut comprendre un premier conduit, un deuxième conduit et un troisième conduit s’étendant chacun à un intérieur de la poutre en direction d’une longueur de la poutre,
une première face de la poutre s’étendant en direction de la longueur de la poutre et comprenant une première, une deuxième (260) et une troisième (270) bande mutuellement distinctes, la première, la deuxième et la troisième bande étant délimitées par deux droites parallèles (280) traversant entièrement ladite première face en direction de la longueur de la poutre.
La première face peut comprendre : - une ouverture d'entrée de fluide au premier conduit située au sein de la première bande, - une ouverture de sortie de fluide du deuxième conduit située au sein de la deuxième bande, et - une première et deuxième ouverture située au sein de la troisième bande, la première et la deuxième ouverture formant interface avec une connexion électrique située au sein du troisième conduit.
La poutre peut avoir une forme de parallélépipède rectangle,
la poutre comprenant une deuxième face opposée à la première face,
la deuxième face comprenant : - une ouverture d'entrée de fluide au premier conduit, - une ouverture de sortie de fluide du deuxième conduit, et - une première et deuxième ouverture formant interface avec une deuxième connexion électrique située au sein du troisième conduit,
une position des ouvertures de la première face et la deuxième face présentant une symétrie axiale par rapport à un axe perpendiculaire à l’élongation de la poutre.
Une batterie électrique peut comprendre au moins deux caissons de batterie connectés par ladite poutre de connexion
la connexion électrique située au sein du troisième conduit étant configuré pour électriquement lier les deux caissons de batterie en série ou en parallèle.
La batterie peut comprendre sur une face de début ou de fin de la poutre : - une ouverture d’asservissement de fluide au premier conduit, et/ou
- une ouverture d’évacuation de fluide au deuxième conduit, et/ou
- un connecteur aux caissons de batterie électriquement liées.
La poutre et les caissons de batterie peuvent être montés sur un plateau,
Tous les secteurs peuvent définir entre eux une interface s’étendant dans un plan sensiblement radial. Toutes les interfaces peuvent s’étendre chacune entièrement dans un plan radial. Chacune de ces interfaces peut être plane.
En variante l’interface peut ne pas être entièrement radiale, l’un des secteurs pouvant comporter un ou plusieurs reliefs destinés à coopérer avec un ou plusieurs reliefs correspondants de l’autre secteur adjacent. De tels reliefs peuvent permettre de favoriser l’immobilisation radiale d’un secteur par rapport au secteur adjacent, et de maintenir les secteurs fixes les uns par rapport aux autres, notamment radialement ainsi que circonférentiellement. Dans ce cas, l’interface peut s’étendre dans le plan radial, à l’exception du ou des reliefs coopérant.
Le plan radial de l’interface peut passer par une encoche, notamment en son milieu. Mieux, tous les plans radiaux de toutes les interfaces peuvent passer par des encoches, notamment en leur milieu. Dans un mode de réalisation, le plan radial de l’interface peut passer par une encoche, mais non pas en son milieu, mais décalé par rapport à celui-ci. Le plan radial de l’interface peut par exemple passer au 1/3 ou au 2/3 de l’encoche, ou à ¼ ou ¾ de celle-ci. Une telle configuration permet de casser de possibles effets de symétrie qui risque de créer des bruits.
Dans une variante de réalisation, le plan radial de l’interface peut passer par une dent, mieux tous les plans radiaux de toutes les interfaces peuvent passer par des dents. Dans une autre variante de réalisation encore, des plans radiaux de certaines des interfaces passent par des encoches et d’autres plans radiaux d’autres interfaces passent par des dents.
L’empilement de tôles peut être destiné à un stator de la machine électrique tournante. Les tôles sont des tôles statoriques.
L’invention a également pour objet un stator de machine électrique tournante compotant un empilement de tôles fabriqué avec le dispositif tel que décrit ci-dessus.
Bobinages Les bobinages peuvent être disposés dans les encoches de manière concentrée ou répartie. Par « concentrée », on comprend que les bobinages sont enroulés chacun autour d’une seule dent. Par « répartie », on entend qu’au moins l’un des bobinages passe successivement dans deux encoches non adjacentes. De préférence, les bobinages sont disposés dans les encoches de manière répartie, notamment lorsque le nombre de pôles du rotor est inférieur ou égal à 8.
Les bobinages comportent chacun au moins un conducteur électrique qui peut être en section transversale de forme circulaire, ou de forme polygonale à arêtes arrondies, préférentiellement de forme rectangulaire, cette liste n’étant pas limitative.
Les bobinages peuvent comporter chacun au moins un conducteur électrique de forme, en section transversale, rectangulaire, les bobinages étant notamment disposés de manière répartie dans les encoches.
Lorsque les conducteurs sont de section transversale circulaire, ils peuvent être disposés dans l’encoche selon un empilement hexagonal. Lorsque les conducteurs sont de section transversale polygonale, ils peuvent être disposés dans l’encoche en une ou plusieurs rangées orientées radialement. L’optimisation de l’empilement peut permettre de disposer dans les encoches une plus grande quantité de conducteurs électriques et donc d’obtenir un stator de plus grande puissance, à volume constant.
Les conducteurs électriques peuvent être disposés de manière aléatoire dans les encoches ou rangées. De préférence, les conducteurs électriques sont rangés dans les encoches. Par « rangés », on entend que les conducteurs ne sont pas disposés dans les encoches en vrac mais de manière ordonnée. Ils sont empilés dans les encoches de manière non aléatoire, étant par exemple disposés selon une ou plusieurs rangées de conducteurs électriques alignés, notamment selon une ou deux rangées, préférentiellement selon une unique rangée.
Machine et rotor L’invention a également pour objet une machine électrique tournante comportant un stator tel que défini précédemment. La machine peut être un moteur ou un générateur. La puissance de la machine peut être de l’ordre de quelques kVA, par exemple de l’ordre de 10kVA. La machine peut être synchrone ou asynchrone. La machine peut être à reluctance. Elle peut constituer un moteur synchrone.
La machine électrique tournante peut comporter un rotor. Le rotor peut être un rotor bobiné ou à aimants permanents. Dans le cas où la machine est destinée à fonctionner en alternateur, le rotor peut être bobiné. Dans le cas où la machine est destinée à fonctionner en moteur, le rotor peut être à aimants permanents.
Le rotor peut être réalisé en plusieurs morceaux de rotor alignés suivant la direction axiale, par exemple trois morceaux. Chacun des morceaux peut être décalé angulairement par rapport aux morceaux adjacents (« step skew » en anglais). Le rotor peut être vrillé.
L’agent défloculant peut aussi être un agent anionique tel qu’un surfactant anionique. En particulier, l’agent anionique peut être sélectionné parmi : des sulfonates, des sulfonates d'alkylaryle, des aminoalcool, des acides gras, des humates (e.g. humates de sodium), des acides carboxyliques, des lignosulfonates (e.g. lignosulfonates de sodium), des polyacrylates, des carboxyméthylcelluloses et leurs mélanges.
L’agent défloculant est de préférence un agent défloculant organique. Selon la présente invention, un agent défloculant organique comporte au moins un atome de carbone et de préférence au moins une liaison carbone-oxygène. De façon préférée, l’agent de défloculation organique est sélectionné parmi : un polysulphonate, un lignosulphonate (e.g. lignosulphonate de sodium), un polyacrylate, un humate, un polycarboxylate tel qu’un polycarboxylate d’ether, et leurs mélanges. De façon plus préférée, l’agent de défloculation comporte un humate, un lignosulphonate et/ou un polyacrylate.
L’agent défloculant est de préférence utilisé sous forme d’un sel. Cependant, l’invention ne saurait se limiter aux agents défloculant cités précédemment ou leurs sels. Cependant, l’invention ne saurait se limiter aux agents défloculants organiques cités précédemment. Tout type d’agent défloculant organique connu par l’homme du métier peut être utilisé en lieu et place desdits agents défloculants cités précédemment.
Les défloculants utilisables selon la présente invention pourront prendre une forme solide ou une forme liquide. Avantageusement, le ou les moyens de mesure sont configurés pour ajouter juste la bonne quantité d’adjuvant en fonction de la matrice argileuse crue utilisée et en particulier en fonction des valeurs de caractéristiques de la matrice argileuse crue mesurées.
L’agent défloculant peut par exemple représenter de 0 % à 5 % en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. En effet, dans le cadre d’un procédé selon l’invention, il peut y avoir absence d’agent défloculant.
Par exemple, l’agent défloculant représente au moins 0,1 % en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. De façon préférée, l’agent défloculant représente au moins 0,15 % en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. De façon plus préférée, l’agent défloculant représente au moins 0,2 % en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. De façon encore plus préférée, l’agent défloculant représente au moins 0,5% en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51.
Par exemple, l’agent défloculant représente au plus 10 % en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. De façon préférée, l’agent défloculant représente au plus 7 % en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. De façon plus préférée, l’agent défloculant représente au plus 5 % en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. De façon encore plus préférée, l’agent défloculant représente au plus 3 % en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51.
Par exemple, l’agent défloculant représente de 0,1 % à 10% en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. De façon préférée, l’agent défloculant représente de 0,15 % à 7% en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. De façon plus préférée, l’agent défloculant représente de 0,2 % à 5% en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51. De façon encore plus préférée, l’agent défloculant représente de 0,5 % à 3% en poids sec du liant pour brique de terre compressée 51.
En particulier, l’agent défloculant représente au moins 0,5 % en poids sec de la matrice argileuse crue, de préférence au moins 0,75 % en poids sec de la matrice argileuse crue, de façon plus préférée au moins 1 % en poids sec de la matrice argileuse crue, de façon encore plus préférée au moins 2,5 % en poids sec de la matrice argileuse crue, et par exemple au moins 4 % en poids sec de la matrice argileuse crue.
Terre(s) crue(s)