INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement ou en complément, lʼappareil est configuré pour permettre un ajustement relatif du premier jeu de sources lumineuses et du second jeu de sources lumineuses. Par exemple, l’unité de commande peut être configurée pour permettre l’activation sélective de l’un parmi le premier jeu de sources lumineuses ou le second jeu de sources lumineuses (cette régulation peut être réalisée également manuellement). Par ailleurs, par exemple, l’unité de commande peut être configurée pour ajuster l’intensité relative entre le premier jeu de sources lumineuses et le second jeu de sources lumineuses, et donc pour atténuer lesdits jeux de sources lumineuses selon des valeurs différentes (cette régulation peut être effectuée également manuellement).
Tout cela conduit à un appareil très polyvalent, améliorant la détection de défauts.
Les ajustements relatifs précités peuvent être réalisés automatiquement ou manuellement, et ils peuvent être réalisés sous la commande de l’unité de commande C.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, les lumières rasantes 15’’ sont recouvertes par un élément de couverture et un dissipateur thermique est présent pour éviter leur surchauffe.
Dans un mode de réalisation préféré, le système d’éclairage 15 comprend une pluralité de DEL, dont les propriétés d’émission sont commandables, même si les lumières de l’appareil 1 ne sont pas limitées à un type particulier.
Le passage 18 est préférentiellement usiné dans le premier bloc 12 de matière, formant un chapeau de paliers, le deuxième bloc 14 de matière faisant partie d’une culasse du moteur à combustion interne, ou étant rapporté sur cette culasse, par exemple par vissage.
Des trous 26, 36, 46 de passage de vis sont également usinés dans le premier bloc 12 de matière, au travers de la surface de contact 128, et sont disposés en regard de trous 28, 38 et 48 de passage de vis correspondants du deuxième bloc 14 de matière.
Ces trous permettent de visser le premier bloc 12 sur le deuxième bloc 14 et de refermer ainsi les paliers 8 et 10, ainsi que le passage 18. Les vis 27, 37, 47 insérées respectivement dans ces trous 26, 36, 46 de passage de vis permettent également de rapporter par vissage le deuxième bloc 14 sur la culasse du moteur interne à combustion.
En variante de réalisation, seulement deux vis sont utilisées pour fixer ensemble les blocs 12 et 14, ces deux vis étant par exemple situées aux extrémités du passage 18, éventuellement en dehors du passage 18. Dans une autre variante de réalisation, plus de trois vis sont utilisées pour cette fixation.
Un pion d’indexage 20 permet de bien positionner le premier bloc 12 de matière sur le deuxième bloc 14 de matière avant leur fixation l’un à l’autre. Pour cela, le pion d’indexage 20 est préalablement inséré dans un orifice 22 correspondant du deuxième bloc de matière 14.
L’entrée du fluide de lubrification dans la chambre 123 s’effectue par un orifice 24 du deuxième bloc de matière 14, en regard de la chambre 123. Le fluide de lubrification parcourt ensuite le passage 18 en contournant de part et d’autre les vis insérées dans les trous de passage de vis, et en parcourant le pourtour interne des paliers 8 et 10, grâce notamment aux gorges semi-circulaires 124 et 126, mais aussi grâce à des gorges semi-circulaires 86 et 106 agencées sur la surface des demi-paliers 84 et 104 du deuxième bloc 14 de matière, qui est en contact avec les arbres à cames 4 et 6.
La représente les arbres à cames 4 et 6 montés mobiles dans la partie haute du moteur à combustion interne. Plus précisément, les arbres à cames 4 et 6 sont montés dans deux types de paliers :
- les paliers 8 et 10 du support 2 selon l’invention et décrits précédemment, non représentés sur la , seul le fluide 180 de lubrification circulant dans le passage 18 et autour des arbres 4, 6 dans les paliers 8, 10 étant représenté sur cette , et
- des paliers classiques 200 de la partie haute, qui sont également des paliers lisses et sont représentés uniquement par les films de fluide de lubrification qu’ils créent autour des arbres à cames 4, 6. Ces paliers classiques 200 sont alimentés en fluide de lubrification par un circuit d’alimentation visible sur la .
Les paliers 8 et 10 selon l’invention sont alimentés en fluide de lubrification par le premier circuit 16 de lubrification, qui comporte une branche 162 d’où monte le fluide de lubrification provenant d’un réservoir de fluide de lubrification du moteur à combustion interne, ainsi que le passage 18 du support 2. Le premier circuit 16 est également en communication avec un conduit d’alimentation de déphaseurs des arbres à cames 4, 6, non représenté.
Les paliers classiques 200 sont quant à eux alimentés en fluide de lubrification par un deuxième circuit 17 de lubrification, distinct au sein de la culasse du premier circuit 16 de lubrification.
Le deuxième circuit 17 de lubrification comporte une branche 172 d’où monte le fluide de lubrification provenant du réservoir de fluide de lubrification, une portion centrale 174 qui longe les arbres à cames 4, 6 et d’où part une branche d’alimentation 176 en fluide de lubrification pour chaque palier classique 200. Les branches d’alimentation 176 débouchent sur un orifice agencé sur la surface de contact du palier classique 200 avec l’arbre à cames 4 ou 6.
Le fait d’utiliser un support 2 selon l’invention au bout des arbres à cames 4, 6 permet donc de ne pas nécessiter une branche d’alimentation 176 qui relierait la portion centrale 174 au palier 10 selon l’invention. On réduit ainsi le nombre de composant au sein de cette culasse, notamment en extrémité de cette partie haute du moteur. Ce gain d’espace est donc utilisable pour insérer un équipement à proximité du palier selon l’invention 10, ce qui est avantageux dans un environnement aussi contraint que celui d’un compartiment moteur.
PROCEDE DE PREPARATION D’UN JOINT D’ETANCHEITE EN POLYMERE SOUMIS A UNE PRESSION EN FATIGUE Le sujet de l’invention est un procédé de préparation d’un joint d’étanchéité en polymère soumis à une pression en fatigue.
Les joints d’étanchéité dont il est question ici bordent des cavités d’un fluide sujet à des variations de pression pendant le fonctionnement d’un ensemble mécanique dans lequel la cavité est incluse et qui comprend le joint. Une application possible, mais non limitative, concerne les cavités de lubrification de roulements soutenant des arbres de pivotement de pales d’hélices à calage variable, c’est-à-dire dont l’incidence par rapport à l’axe longitudinal du moteur peut être modifiée à volonté, selon les régimes de celui-ci ou d’autres caractéristiques de fonctionnement. Une telle cavité de logements d’un arbre de pivotement de pied de pale est décrite dans le document FR 21 07066.
Selon une autre caractéristique avantageuse du support selon l’invention, le passage est configuré pour être raccordé avec un conduit d’alimentation en fluide de lubrification d’au moins un déphaseur d’arbre à cames. Cette caractéristique diminue l’encombrement du circuit d’alimentation du ou des déphaseurs. Le passage peut alimenter deux déphaseurs quand la culasse comprend deux arbre à cames.
L’invention concerne aussi une partie haute d’un moteur à combustion interne, autrement appelée haut moteur, comportant une culasse, deux arbres à cames montés dans la culasse par l’intermédiaire de paliers de la partie haute du moteur, cette dernière étant caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un support de paliers selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, la partie haute du moteur à combustion interne selon l’invention comporte un premier circuit de lubrification des paliers alimentant ledit passage et un deuxième circuit de lubrification alimentant des paliers classiques de la partie haute autres que ceux du support, le premier circuit étant distinct du deuxième circuit au sein de la partie du haute du moteur. Cela ajoute de la flexibilité à la réalisation de la fonction de lubrification dans le moteur à combustion interne.
est une vue en perspective d’un support de paliers d’arbres à cames selon l’invention, dans un mode de réalisation de l’invention,
est une vue éclatée du support de paliers de la , et
représente des éléments d’une partie haute d’un moteur à combustion interne comportant le support de paliers des figures 1 et 2.
Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 1 et 2, un support 2 de paliers d’arbres à cames d’un moteur à combustion interne est formé d’un premier bloc 12 et d’un deuxième bloc 14 de matière, par exemple en alliage d’aluminium. Le support 2 loge deux paliers 8 et 10, qui sont des paliers lisses dans ce mode de réalisation, aptes à recevoir respectivement un premier arbre à cames 6 et un deuxième arbre à cames 4. Le premier arbre à cames 4 est par exemple un arbre à cames d’admission, et le deuxième arbre à cames 6 est par exemple un arbre à cames d’échappement.
Le palier 8 est formé d’un demi-palier 82 du premier bloc 12 de matière et d’un demi-palier 84 du deuxième bloc 14 de matière. De même, le palier 10 est formé d’un demi-palier 102 du premier bloc 12 de matière et d’un demi-palier 104 du deuxième bloc 14 de matière.
Bien sûr en variante, le support 2 est réalisé de plus de deux blocs de matière, chaque bloc de matière comportant de préférence au moins un demi-palier 82, 84, 102 ou 104.
Selon l’invention, le support 2 de palier comporte un passage 18 destiné à être parcouru par un fluide de lubrification des paliers, par exemple de l’huile, agencé sur la surface de contact 128 du premier bloc 12 de matière qui vient en appui sur le deuxième bloc 14 de matière, sous forme d’une rainure creusée sur cette surface.
Une surface 122 longiligne est au moins partiellement la surface de contact du premier bloc 12 de matière avec le deuxième bloc 14 de matière, le contact de cette surface 122 longiligne avec le deuxième bloc de matière 14 étant interrompu au niveau des demi-paliers 82 et 102. Notamment, la zone de part et d’autre du passage 18 et entre les paliers 8 et 10 est une surface de contact 128 entre les deux blocs 12 et 14 de matière. On comprend ici que la surface de contact 128 comprend une rainure ou une gorge qui forme le passage 18.
Ce passage 18 est représenté en pointillés et est alimenté par un premier circuit 16 de lubrification des paliers 8 et 10.
Plus précisément, le passage 18 débute par une chambre 123 d’accumulation de fluide de lubrification en provenance du premier circuit 16 de lubrification, cette chambre 123 permettant d’assurer un remplissage optimal du passage 18 en fluide de lubrification. Le passage 18 s’étend depuis la chambre 123 réalisée dans la surface 122 longiligne jusqu’à une gorge semi-circulaire 124 du demi-palier 82, en faisant partie du passage 18.
Le passage 18 s’étend ensuite depuis la gorge semi-circulaire 124 sur la surface de contact 128 jusqu’à une gorge semi-circulaire 126 du demi-palier 102, faisant également partie du passage 18.
Ainsi, le passage 18 relie les deux paliers 8 et 10, le long de la jonction entre le premier bloc 12 et le deuxième bloc 14, en suivant la surface longiligne 122. Le passage 18 s’étend, dans ce mode de réalisation de l’invention, depuis la chambre 123 d’accumulation de fluide de lubrification, jusqu’à une extrémité de la gorge semi-circulaire 126, cette extrémité étant distale à la chambre 123 d’accumulation.
Trois répétitions (puits) ont été réalisées. La valeur de la concentration qui permet d’inhiber à 50% la croissance de chaque pathogène (EC 50 ) a été déterminée à partir de la mesure de la densité optique.
a) Fusarium graminearum
Fusarium graminearum appartient à l’espèce Gibberella z eae, champignons ascomycètes de la famille des Nectriaceae . Ce champignon est l’agent pathogène des fusarioses des céréales et du maïs causant de lourdes pertes de rendement. Il provoque des contaminations des grains récoltés par des mycotoxines (fusariotoxines) dangereuses pour la santé humaine et animale.
Cette maladie se développe aussi bien sur les semences dans le sol qu’au niveau foliaire en saison.
Les résultats expérimentaux obtenus selon le même protocole que décrit ci-dessus sont représentés dans le Tableau 8 ci-dessous. Les pourcentages sont des pourcentages massiques.
F. graminearum % massique du mélange testé dans de l’eau V6 V1 Mélange eau + 2,5% en masse de jus de yucca 0,05% 0 19,2 3,4 0,5% 0 57,3 9,7 1% 49,8 76,1 24,2 2% 107,1 80,8 30,3 3% 107,3 87,5 36,6 6% 109,3 100,0 38,9 10% 109,3 100,0 40,7 EC 50 (%) 1,05 0,34 >10 EC 95 (%) 1,65 4,40 >10
On constate au vu des résultats du Tableau 8 que l’ajout des oligoéléments permet d’abaisser de près de 3 fois la quantité de jus de yucca à ajouter dans de l’eau pour obtenir une efficacité de 100%.
L’effet des composés actifs a été testé sur Fusarium graminearum.
Concentrations (µg/ml ou ppm)) Resvératrol Hécogénine Smilagénine 0,0064 0,30 2,40 5,00 0,032 -2,90 -4,50 -2,60 0,16 -3,90 -1,40 -0,80 0,8 -1,60 -1,50 2,40 4 -3,80 0,00 1,50 20 18,20 -2,70 -8,70 100 53,30 -6,40 2,00 EC 50 (µg/ml or ppm) 29,49 >100 >100 EC 95 (µg/ml or ppm) >100 >100 >100
Le resvératrol (trans) à 100 ppm permet de diminuer de plus de 50% l’infestation de Fusarium graminearum.
b) Septoria tritici Septoria tritici est un champignon ascomycète responsable de la septoriose du blé. Sa nuisibilité moyenne est estimée à 17 q/ha (jusqu’à 50 q/ha en situations les plus exposées). Par sa fréquence et l'importance des dégâts potentiels, S. tritici est la plus importante des maladies du blé tendre.
Les mêmes expérimentations que précitées ont été réalisées. Les résultats sont regroupés dans les Tableaux 10 et 11 ci-dessous. Les pourcentages indiqués sont des pourcentages massiques.
S. tritici Concentrations (%) V1 Eau + 10% de jus de yucca eau + 2,5% de jus de yucca 0,05% 19,10 14,3 6,9 0,50% 40,30 67,4 16,2 1,00% 65,50 80,1 33,6 2,00% 91,70 86,4 42,7 3,00% 96,4 85,7 46,5 6,00% 100,0 85,8 50,6 10,00% 100,0 86,3 53,3 EC 50 (%) 0,89 0,44 4,42 EC 95 (%) 2,58 >10 >10
S. tritici Concentrations (%) V1 eau + 2,5% de jus de yucca V6 0,05% -7,2 -1,6 -2,6 0,50% 6,0 43,8 89,7 1,00% 44,3 75,6 91,0 2,00% 63,9 90,0 99,2 3,00% 80,0 94,1 97,4 6,00% 100,0 100,8 100,4 10,00% 100,0 107,0 100,4 EC 50 (%) 1,25 0,68 0,17 EC 95 (%) 4,90 3,05 1,50
On constate que la solution contenant la composition V1 montre une efficacité totale à une concentration de 6% en masse de la composition V1. A cette concentration, le mélange eau + jus de yucca montre une efficacité de 100%. La composition V6 diluée présente une efficacité dès qu’elle est présente à 0,5% ou 1% massique. Elle s’avère plus efficace que la composition V1. On constate donc que l’ajout des oligoéléments augmente le caractère antifongique du jus de yucca et donc le caractère antifongique d’au moins un des composés actifs identifiés que sont le resvératrol, la smilagénine et l’hécogénine.
En outre, dans un mode de réalisation alternatif de la présente invention, l’appareil 1 est apte à acquérir des images du tissu et l’unité de commande C est configurée pour détecter automatiquement, en fonction des images acquises, la présence et la position de défauts possibles, par exemple en suivant certaines procédures qui sont fonction d’un apprentissage automatique, par exemple l’exploitation de réseaux de neurones.
En outre, comme cela est connu dans le domaine, l’unité de commande C est configurée pour définir une pluralité de zones de découpe sur l’image numérisée (appelées également zones de qualité), dans lequel le type, le nombre et la position desdites zones de découpe sont définis et optimisés en fonction des informations acquises par l’unité de commande C lors de l’inspection du cuir. En d’autres termes, les zones de qualité sont automatiquement définies sur les images obtenues en fonction des défauts identifiés par l’opérateur.
On note également que dans ce mode de réalisation, l’unité de commande C peut également être subdivisée en deux unités de traitement séparées, une pour la gestion d’éclairage et une pour la gestion de défauts, mais bien entendu la présente invention n’y est pas limitée, et de nombreux autres modes de réalisation sont possibles, par exemple il est possible de prévoir une seule unité informatisée.
Dans un mode de réalisation, le plan de travail 2 peut éventuellement être incliné, si nécessaire, par des moyens de levage appropriés. Par ailleurs, il convient de noter que dans ce mode de réalisation dans lequel l’appareil 1 est une machine d’inspection, le plan de travail 2 n’est pas fixé, mais il s’agit sensiblement d’une bande transporteuse déplacée par des rouleaux R, permettant ainsi de déplacer le tissu agencé sur celle-ci (en particulier dans la direction Y), ledit tissu étant convenablement numérisé lors du coulissement.
En outre, dans un mode de réalisation de la présente invention, l’appareil 1 comprend au moins un premier projecteur 20 et un second projecteur 21 pour projeter des éléments sur le plan de travail 2 (par exemple pour projeter les défauts identifiés par l’opérateur et ultérieurement stockés, ou autres informations utiles), dans lequel l’unité de commande C est connectée de manière fonctionnelle au premier projecteur 20 et au second projecteur 21 et comprend des moyens d’actionnement configurés pour permettre l’activation sélective d’un parmi le premier projecteur 20 ou le second projecteur 21. De manière appropriée, dans ce mode de réalisation, lʼunité de commande C est configurée pour commander le système dʼéclairage 15 en fonction du projecteur activé, en particulier elle est configurée pour commuter automatiquement le système dʼéclairage 15 entre un premier mode dʼéclairage lorsque le premier projecteur 20 est choisi, et un second mode dʼéclairage lorsque le second projecteur 21 est choisi.
En particulier, le premier projecteur 20 comprend au moins une source laser et le second projecteur 21 est un vidéoprojecteur. De manière encore plus particulière, l’unité de commande C est configurée pour modifier l’intensité de la lumière émise par le système d’éclairage 15 lors de la commutation entre le premier mode d’éclairage et le second mode d’éclairage, et inversement. De cette manière, il est possible d’adapter le système d’éclairage 15 au projecteur utilisé, dans lequel, dans certaines applications, il est plus commode d’utiliser le premier projecteur laser 20, alors que dans d’autres applications il est plus commode d’utiliser le second projecteur vidéo 21.
Comme indiqué précédemment, le premier projecteur 20 et le second projecteur 21 sont adaptés à projeter le profil du défaut identifié sur le cuir, défaut qui est alors directement visualisé sur le matériau inspecté, facilitant ainsi la tâche d’inspection. L’opérateur a donc l’opportunité de commuter entre le premier projecteur laser 20 et le second projecteur vidéo 21 selon les besoins, et l’éclairage sera ajusté en conséquence par l’unité de commande C tel que décrit ci-dessus, de manière à toujours garantir une vision optimale du défaut projeté sur le matériau. En outre, une fois que les différentes zones de qualité ci-dessus ont été définies, l’un des projecteurs ci-dessus, de préférence le second projecteur vidéo 21 (qui est apte à projeter également des images de couleur et/ou d’autres informations), peut être adapté à projeter lesdites zones de qualité sur le cuir, de manière à avoir une vision directe de celles-ci sur le matériau.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, l’appareil 1, à travers les détecteurs d’image 30 (ou, de manière moins préférée, à travers au moins une caméra/caméra vidéo appropriée), est configuré pour prendre une photo (ou dans certains cas pour acquérir une vidéo) du matériau inspecté, réalisant ainsi une image numérique du cuir comme illustré ci-dessus, par exemple pour être stockée dans la mémoire de la machine. Il est recommandé que, dans le temps court nécessaire pour acquérir l’image précitée, les paramètres du système d’éclairage 15 et les détecteurs d’images 30 soient correctement définis de manière à permettre l’acquisition correcte et ainsi assurer le bon fonctionnement des détecteurs eux-mêmes.
Avantageusement, l’unité de commande C est configurée pour permettre la commutation du système d’éclairage 15 au moins entre un premier mode de fonctionnement, qui implique un éclairage adapté à permettre une inspection optimale des tissus par l’opérateur (et dans lequel aucune image du cuir n’est prise), et un second mode de fonctionnement, qui implique un éclairage adapté à permettre l’acquisition d’images et/ou de vidéos au moyen des détecteurs d’images 30 ci-dessus. En particulier, au moyen d’une commande appropriée, l’utilisateur commande l’unité de commande C pour prendre une photo du cuir (ou plus généralement pour prendre des photos/vidéos du cuir sur le plan de travail 2) et l’unité de commande C est configurée pour ajuster le système d’éclairage 15 en conséquence (dans un mode indiqué dans le jargon comme « lumière technique »), par exemple en abaissant l’intensité lumineuse pour éviter la saturation des détecteurs. Les paramètres des détecteurs sont stockés dans l’unité de mémoire MEM de l’unité de commande C et sont optimisés (et fixés) en fonction de l’éclairage choisi pour le second mode de fonctionnement où la photo est prise, lesdits paramètres étant précisément appliqués aux détecteurs d’images 30 et n’étant plus modifiés dans la commutation entre les deux modes de fonctionnement différents, puisque c’est le système d’éclairage 15 lui-même qui est automatiquement adapté en conséquence.
Comme mentionné précédemment, cela s’applique de manière analogue lorsque l’on souhaite réaliser une vidéo, notamment avec la bande transporteuse en mouvement pour balayer la bande de tachymètre sur le bord de cette bande transporteuse afin de déterminer le positionnement exact de la bande lors du déplacement et éventuellement d’appliquer un facteur de correction. Même dans ce cas, sous commande de l’opérateur, les paramètres corrects du système d’éclairage 15 sont définis automatiquement par l’unité de commande C dans le second mode de fonctionnement, lesdits paramètres correspondant aux paramètres définis pour l’acquisition de la photo (même si on peut envisager des paramètres spécifiques pour l’acquisition de la vidéo de la bande de tachymètre).
Dans un mode de réalisation de la présente invention, le second mode de fonctionnement est automatiquement activé lorsqu’une commande appropriée (par exemple une pédale) qui déplace le plan de travail 2 est activée, avec l’acquisition d’images et de la vidéo ci-dessus. Par ailleurs, il convient de noter que, dans un mode de réalisation, la caméra vidéo dédiée à l’acquisition de la vidéo est un des détecteurs d’images 30, qui est simultanément utilisé pour réaliser ladite vidéo.
Par ailleurs, il convient de noter que dans le cas de machines d’inspection de défauts, le plan de travail 2 peut être inclinable ou relevable en fonction des besoins de l’utilisateur.
La gestion de l’appareil 1 par l’utilisateur peut se produire par exemple au moyen d’un panneau de commande 12, équipé d’un écran et de boutons, connectés fonctionnellement à l’unité de commande C (éventuellement, comme évoqué précédemment, ledit panneau peut également être considéré comme partie de l’unité de commande C, par exemple un élément d’extrémité de celui-ci, avec lequel l’utilisateur peut saisir certaines entrées). Éventuellement, l’appareil 1 peut également être pourvu d’un moniteur de commande 35 et de caméras vidéo de commande, lesdits composants étant supportés par le support 9.
Dans un mode de réalisation avantageux de la présente invention, l’unité de commande C est configurée pour subdiviser le plan de travail (et plus particulièrement le matériau à inspecter) en différentes zones de travail Wa, et il est envisagé que l’opérateur travaille de temps à autre dans une seule zone de travail, qui est visualisée à travers l’un des projecteurs, notamment à travers le projecteur laser 21. Il convient de noter que dans ce mode de réalisation, il n’est pas nécessaire de disposer de deux types de projecteurs différents, mais qu’un seul d’entre eux est suffisant, par exemple (mais non limitativement) un ou plusieurs projecteurs laser.