Installation de frittage de préforme de révolution comprenant un four de frittage (300) dans lequel est disposé un chargement, l’installation étant caractérisée en ce que le chargement comprend une préforme de révolution (10) disposée autour d’au moins un outillage de maintien (100), le ou les outillages de maintien (100) comprenant un disque (110) et une couronne (120) présente sur la périphérie du disque (110), la couronne (120) étant réalisée en matériau compressible apte à être éliminé par oxydation thermique, une partie de la préforme (10) étant en contact avec la couronne (120) avant frittage. Installation selon la revendication 1, dans laquelle le matériau compressible est du graphite expansé. Installation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le disque (110) est réalisé en céramique monolithique. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle au moins un outillage de maintien (100) est disposé à une extrémité de la préforme (10) selon son axe de révolution (X). Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la préforme de révolution (10) comprend des particules (51) de précurseurs de matrice dans ses porosités. Procédé de fabrication d’une pièce de révolution en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - l’imprégnation d’une préforme fibreuse (10) de révolution au moins par des particules (51) d’un ou de plusieurs précurseurs de matrice, - la placement de la préforme fibreuse (10) de révolution comprenant les particules (51) du ou des précurseurs de matrice autour d’au moins un outillage de maintien (100), le ou les outillages de maintien (100) comprenant un disque (110) et une couronne (120) présente sur la périphérie du disque (110), la couronne (120) étant réalisée en matériau compressible apte à être éliminé par oxydation thermique, une partie de la préforme (10) étant en contact avec la couronne (120), - le frittage de la préforme fibreuse (10) comprenant les particules (51) de précurseurs de matrice afin de former une matrice dans les porosités de ladite préforme fibreuse (10) pour obtenir une pièce (1) en matériau composite, la majorité du matériau compressible de la couronne (120) étant décomposée par oxydation à la fin de l’étape de frittage, - le retrait du ou des outillages de maintien (100) de la pièce (1) en matériau composite obtenue. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le matériau compressible est du graphite expansé. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l’étape d’imprégnation de la préforme fibreuse (10) comprend également l’imprégnation de ladite préforme (10) par un liant, le procédé comprenant en outre une étape de déliantage de la préforme fibreuse (10) de révolution disposée autour de l’outillage de maintien (100) avant l’étape de frittage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel un dispositif de mise en position et de centrage (200) est utilisé lors de l’étape de placement de la préforme fibreuse (10) autour du ou des outillages de maintien (100), le dispositif de mise en position (200) comprenant au moins une tige (220) et un support (240), l’extrémité de la préforme fibreuse (10) selon son axe de révolution (X) la plus éloignée de la partie de la préforme fibreuse (10) en contact avec l’outillage de maintien (100) reposant sur le support (240), ledit support (240) étant fixé à la tige (220) et le ou les outillages de maintien (100) étant fixés à la tige (220) par leur centre lors de l’étape de placement.