INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pilotage de la caméra 61, du mire-œufs 62 et de l’acquisition des images est effectué par une unité de traitement 63. Une telle unité de traitement est notamment un processeur configuré pour mettre en œuvre des traitements sur des données.
D’autres dispositifs pour caractériser l’intérieur d’un œuf peuvent être utilisés au niveau du poste de caractérisation 6.
Pour caractériser l’œuf 2 des algorithmes basés sur de l’intelligence artificielle peuvent être mis en œuvre et basés sur différents paramètres acquis.
De manière complémentaire, au cours de la caractérisation, une étape d’agitation (étape E33) de l’œuf est mise en œuvre. Cette étape permet de faire migrer l’embryon contre ou proche de la coquille de l’œuf. Ceci permet de faciliter la détection de l’embryon.
L’agitation (étape E33) de l’œuf consiste à faire rouler l’œuf sur lui-même autour de son axe longitudinal ou bien à initier des mouvements d’aller-retour à l’œuf selon son axe longitudinal X, à une vitesse et un angle défini.
L’analyse de l’œuf 1 conduit par exemple à déterminer la couleur de l’œil de l’embryon de l’œuf : un canard mulard male présente un œil noir.
L’analyse de l’œuf conduit par exemple à détecter des signaux physiques ou des informations spectrales chez les poussins, dans le but d’une distinction male femelle ou d’une analyse qualitative de l'œuf
Tout d’abord, appliquer 0,08 g de protecteur de cuir chevelu sur un côté de l’arrière de l’oreille, placer le protecteur de cuir chevelu au centre de la zone de test de 2 cm x 2 cm à l’aide d’un racloir, le racloir étant à un angle de 45 degrés par rapport à la première zone de test. Étaler doucement le protecteur et l’étirer lentement sur tous les côtés, et répartir uniformément le protecteur de cuir chevelu sur la première zone de test.
Ensuite, appliquer 0,5 g d’agent inducteur sur les 2 cm x 2 cm pour la première zone de test à l’arrière de l’oreille. Placer l’agent inducteur au-dessus du protecteur de cuir chevelu à l’aide d’un racloir, le racloir devant former un angle de 45 degrés avec la première zone de test. Étaler doucement l’agent inducteur et l’étirer lentement sur tous les côtés, et répartir uniformément l’agent inducteur sur la première zone de test. L’agent inducteur peut être n’importe quelle composition chimique susceptible de provoquer une irritation ou un inconfort pour la matière kératinique.
Troisièmement, retirer le protecteur de cuir chevelu et l’agent inducteur appliqués ci-dessus respectivement de la première zone de test dans les 5 min à 30 min, de préférence dans les 5 min à 15 min après la première étape et la deuxième étape ;
Quatrièmement, obtenir des images de la première zone de test pour obtenir une pluralité de premières images et mesurer la première zone de test pour obtenir les valeurs de perte d’eau transépidermique de la matière kératinique ;
Cinquièmement, traiter la pluralité de premières images par un processeur pour obtenir les valeurs de rougeur de la matière kératinique ;
Enfin, évaluer l’effet de protection sur la base des valeurs de rougeur et des valeurs de perte d’eau transépidermique.
En outre, nous pouvons observer les valeurs de rougeur et les valeurs de perte d’eau transépidermique sur un dispositif d'affichage, ce qui permet à l’utilisateur d’obtenir un effet de protection de manière rapide et plus exacte.
Pour mieux évaluer l’effet de protection d’une composition de protecteur à appliquer sur une matière kératinique d’un utilisateur, dans un exemple, nous pouvons également prendre en compte certains facteurs subjectifs. Par exemple, après la troisième étape, nous pouvons obtenir la première information de sensation auto-perçue liée aux démangeaisons, aux brûlures et aux picotements auprès de l’utilisateur. Enfin, l’effet de protection est évalué sur la base des valeurs de rougeur, des valeurs de perte d’eau transépidermique et de la première information de sensation auto-perçue. Il est ainsi possible d’obtenir une évaluation objective combinée à un procédé d’évaluation subjective pour la composition de protecteur.
Bien entendu, nous pouvons également prendre une zone de l’avant-bras comme première zone de test et les étapes ci-dessus sont effectuées.
Afin d’obtenir un meilleur effet de protection comparativement à des situations sans composition de protecteur, la montre un organigramme d’un procédé 300 d’évaluation de l’effet de protection d’une composition de protecteur à appliquer sur une matière kératinique d’un utilisateur conformément à un troisième mode de réalisation d’un premier aspect de la présente divulgation. Dans un mode de réalisation de la , une deuxième zone de test est sélectionnée comme zone de référence. Comme le montre la , la branche gauche de le procédé 300 comprend les blocs 301, 302, 303, 304, 305, qui sont les mêmes que les blocs 101, 102, 103, 104, 105 montrés sur la . Ainsi, les blocs 301, 302, 303, 304, 305 ne sont pas décrits en détail. De même que décrit sur la , au bloc 304, la première zone de test est soumise à une imagerie pour obtenir une première valeur de paramètre qui peut être une valeur de rougeur ; au bloc 305, la première zone de test est mesurée pour obtenir une deuxième valeur de paramètre qui peut être une valeur de perte d’eau transépidermique de la matière kératinique. L’ordre d’exécution des blocs 304, 305 peut être modifié.
La branche droite dans le procédé 300 comprend les blocs 301`, 303`, 304`, 305`. À noter que, afin de conserver des numéros de référence cohérents sur d’autres figures, le numéro de référence 302` n’est pas utilisé. Au bloc 301`, l’agent inducteur qui provoquera des rougeurs et/ou un inconfort pour la matière kératinique de l’utilisateur est directement appliqué sur la deuxième zone de test de l’utilisateur. Après une période de temps prédéfinie, l’agent inducteur appliqué est retiré de la deuxième zone de test indiquée au bloc 303`. Dans un exemple, la période de temps prédéfinie peut aller de 5 min à 30 min, de préférence de 5 min à 15 min. Au bloc 304`, la deuxième zone de test est soumise à une imagerie par un dispositif d’imagerie pour obtenir une troisième valeur de paramètre. Dans un exemple, un tel dispositif d’imagerie peut être un appareil photo, un téléphone portable doté d’une capacité d’imagerie, un ordinateur bloc-notes doté d’une capacité d’imagerie, et ainsi de suite. Dans un exemple, la troisième valeur de paramètre peut être une valeur de rougeur de la matière kératinique pour la deuxième zone de test. Au bloc 305`, la deuxième zone de test est mesurée pour obtenir une quatrième valeur de paramètre. Dans un exemple, le bloc 305` peut être effectué par un dispositif pour tester les valeurs de perte d’eau transépidermique de la matière kératinique et la quatrième valeur de paramètre peut être une valeur de perte d’eau transépidermique de la matière kératinique. L’ordre d’exécution des blocs 304`, 305` peut être modifié. Ainsi, la première valeur de paramètre et la troisième valeur de paramètre correspondent respectivement à des situations avec et sans composition de protecteur et sont liées aux valeurs de rougeur pour la matière kératinique. La deuxième valeur de paramètre et la quatrième valeur de paramètre correspondent respectivement à des situations avec et sans composition de protecteur et sont liées aux valeurs de perte d’eau transépidermique de la matière kératinique. Au bloc 306, l’effet de protection est évalué en comparant la première valeur de paramètre et la troisième valeur de paramètre et en comparant la deuxième valeur de paramètre et la quatrième valeur de paramètre. Dans un exemple, il est possible d’obtenir la différence de changement pour la valeur de rougeur entre la première valeur de paramètre et la troisième valeur de paramètre et la différence de changement pour les valeurs de perte d’eau transépidermique entre la deuxième valeur de paramètre et la quatrième valeur de paramètre, qui peuvent refléter l’effet de protection comparativement à des situations sans composition de protecteur de manière intuitive.
Afin d’obtenir un meilleur effet de protection comparativement à des situations sans composition de protecteur, une évaluation objective combinée à un procédé d’évaluation subjective de l’effet de protection d’une composition de protecteur à appliquer sur une matière kératinique d’un utilisateur est proposée. La illustre un organigramme d’un procédé 400 d’évaluation de l’effet de protection d’une composition de protecteur à appliquer sur une matière kératinique d’un utilisateur conformément à un quatrième mode de réalisation d’un premier aspect de la présente divulgation. Dans un mode de réalisation de la , une deuxième zone de test est sélectionnée comme zone de référence. Comme le montre la , la branche gauche de le procédé 400 comprend les blocs 401, 402, 403, 404, 405 qui sont les mêmes que les blocs 201, 202, 203, 204, 205 montrés sur la . Ainsi, les blocs 401, 402, 403, 404, 405 ne sont pas décrits en détail. De même que décrit sur la , au bloc 404, la première zone de test est soumise à une imagerie pour obtenir une première valeur de paramètre qui peut être une valeur de rougeur pour la matière kératinique ; au bloc 405, la première zone de test est mesurée pour obtenir une deuxième valeur de paramètre qui peut être une valeur de perte d’eau transépidermique de la matière kératinique. L’ordre des blocs 404, 405 peut être modifié.
Afin de mieux comprendre les solutions techniques des procédés 300, 400, un mode de réalisation sera donné. Dans un tel mode de réalisation, nous pouvons prendre deux zones de l’arrière de l’oreille comme première zone de test et deuxième zone de test ; prendre une certaine sorte de protecteur de cuir chevelu comme composition de protecteur à utiliser pendant le test. Avant le test, la première zone de test et la deuxième zone de test doivent être maintenues sèches. Ensuite, certaines étapes se déroulent comme suit :
Tout d’abord, appliquer 0,08 g de protecteur de cuir chevelu sur la première zone de test à l’arrière de l’oreille, placer le protecteur de cuir chevelu au centre de la zone de test de 2 cm x 2 cm à l’aide d’un racloir, le racloir étant à un angle de 45 degrés par rapport à la première zone de test. Étaler doucement le protecteur et l’étirer lentement sur tous les côtés, et répartir uniformément le protecteur de cuir chevelu sur la première zone de test.
Ces objectifs et d’autres sont atteints par la présente invention qui a pour objet une composition cosmétique liquide sous forme d’une émulsion comprenant : - de l’éthylcellulose - au moins une résine naturelle - au moins une première huile non volatile liquide à 25°C choisie parmi les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26 ; - au moins un composé hydrocarboné à fonction ester solide à température ambiante.
La présente invention a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, en particulier de la peau, des lèvres, et de préférence des lèvres, consistant à appliquer la composition selon l’invention.
La composition selon l’invention se présente sous la forme d’une émulsion liquide à température ambiante (25°C).
Par liquide, on désigne une composition qui s’écoule sous son propre poids au bout d’une heure à température ambiante. Avantageusement, on peut mesurer la viscosité selon le protocole suivant :
La mesure de la viscosité est effectuée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un mobile approprié (n°1 à n° 4), la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm).
De préférence, la viscosité à 25°C d’une composition selon l’invention est comprise entre 0,005 et 18 Pa.s, de préférence entre 0,01 et 15 Pa.s.
La composition selon l’invention peut se trouver sous la forme d’une émulsion directe, huile dans eau (la phase continue de l’mulsion est la phase aqueuse) ou sous la forme d’une émulsion inverse, eau dans huile (la phase continue est la phase lipophile). De préférence la composition se trouve sous la forme d’une émulsion directe.
La cellule de commutation 100 comporte en outre un circuit 106 de refroidissement des modules de puissance 102.
Le circuit de refroidissement 106 comporte un boîtier de refroidissement 108 définissant un canal 110 d’écoulement du liquide de refroidissement. Le boîtier de refroidissement 108 présente une face supérieure de refroidissement 112 et une face inférieure de refroidissement 113, toutes les deux refroidies par l’écoulement du liquide de refroidissement dans le canal 110. Les modules de puissance 102 sont ainsi plaqués contre la face supérieure de refroidissement 112 pour être refroidis.
Pour maintenir les modules de puissance 102 plaqués contre la face supérieure de refroidissement 112, la cellule de commutation 100 comporte par exemple tout d’abord un capot 114 s’étendant au-dessus des modules de puissance 102, par exemple entre la carte électronique de contrôle 104 et les modules de puissance 102. Le capot 114 est fixé au boîtier de refroidissement 108, par exemple par des vis. La cellule de commutation 100 comporte en outre un système de ressort intercalé entre le capot 114 et les modules de puissance 102. Ce système de ressort est ainsi conçu pour prendre appui sur le capot 114 et pousser les modules de puissance 102 vers la face supérieure de refroidissement 112. Le système de ressort comporte par exemple, pour chaque module de puissance 102, une lame flexible 116, comprimée entre le capot 114 et le module de puissance 102.
Le circuit de refroidissement 106 comporte en outre un conduit 118 d’entrée du liquide de refroidissement dans le boîtier de refroidissement 108 et un conduit 120 de sortie du liquide de refroidissement hors du boîtier de refroidissement 108. Les conduits 118, 120 sont par exemple situés respectivement à droite et à gauche du boîtier de refroidissement 108 et se projettent verticalement vers le bas de ce dernier.
La cellule de commutation 100 comporte en outre une barre omnibus dite positive 128 et une barre omnibus dite négative 130, empilées l’une sur l’autre. L’une des deux barres omnibus 128, 130 forme ainsi une barre omnibus inférieure, tandis que l’autre forme une barre omnibus supérieure. La barre omnibus dite positive 130 et la barre omnibus dite négative 128 comprenne chacune une première plaque et une deuxième plaque, la première plaque étant en continuité de matière avec la deuxième plaque.
Dans l’exemple décrit, la première plaque de chacune des deux barres omnibus est une plaque plane.
Par exemple, la première plaque de la barre omnibus positive 128 s’étend sous la première plaque de la barre omnibus négative 130 et la première plaque de la barre omnibus négative 130 s’étend sous le boîtier de refroidissement 108. Ainsi, la barre omnibus positive 128 forme la barre omnibus inférieure et la barre omnibus négative 130 forme la barre omnibus supérieure. La configuration inverse est également possible.
En outre, la seconde plaque de la barre omnibus positive 128 et la seconde plaque de la barre omnibus négative 130 s’étendent le long d’un côté du boîtier de refroidissement 108.
La barre omnibus positive 128 est conçue pour présenter un potentiel électrique haut, tandis que la barre omnibus négative 130 est conçue pour présenter un potentiel électrique bas, plus bas que le potentiel électrique haut, de sorte que les barres omnibus 128, 130 sont conçues pour présenter, entre elles, une tension continue U DC .
Les barres omnibus 128, 130 sont toutes les deux connectées, par l’intermédiaire d’au moins un terminal de connexion s’étendant à partir de leur seconde plaque, à chacun des modules de puissance 102 afin de distribuer à ces derniers la tension continue U DC .
Pour maintenir en place les barres omnibus 128, 130, la cellule de commutation 100 comporte par exemple un support 132, en particulier en matériau isolant électrique, par exemple en plastique. Plus précisément, le support 132 présente un fond 134 sur lequel s’étendent les premières plaques des barres omnibus 128, 130. Le support 132 est fixé au boîtier de refroidissement 108 de sorte que les premières plaques des barres omnibus 128, 130 s’étendent entre la face inférieure de refroidissement 113 du boîtier de refroidissement 108 et le fond 134 du support 132. Les barres omnibus 128, 130 peuvent ainsi être refroidies au travers de la face inférieure de refroidissement 113.
La cellule de commutation 100 comporte en outre des condensateurs 136 comportant chacun deux bornes 138, 140 respectivement connectées aux barres omnibus 128, 130 pour recevoir la tension continue U DC . Ces condensateurs 136 sont conçus pour lisser la tension continue U DC et sont généralement appelés en anglais « DC link capacitor ».
Les condensateurs 136 sont par exemple placés sous les barres omnibus 128, 130 et en particulier sous le fond 134 du support 132, leurs bornes 138, 140 traversant le fond 134 du support pour atteindre les barres omnibus 128, 130, comme cela sera décrit plus en détail par la suite.
En référence à la , chaque module de puissance 102 est par exemple conçu pour effectuer une transformation entre la tension continue U DC et une tension alternative respective, par exemple des tensions de phase d’une machine électrique.
Chaque module de puissance 102 présente ainsi un connecteur externe 202 conçu pour présenter cette tension alternative. Le connecteur externe 202 est par exemple sous la forme d’une barre plane, présentant de préférence une épaisseur d’au moins 0,8 mm.
La cellule de commutation 100 comporte en outre, autour de chaque connecteur externe 202, un noyau magnétique 204 d’un capteur de courant. Le noyau magnétique 204 est en boucle et présente un entrefer dans lequel un capteur à effet Hall peut par exemple être placé pour la mesure du courant.
On peut également citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues, entre autres, sous les dénominations Bentone 34 commercialisé par la société Elementis, Claytone 40, Tixogel VP par la société United catalyst par la société Southern Clay ; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay ; les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous la dénomination Claytone HT par la société Southern Clay
* les groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane, par exemple d’hexaméthyldisiloxane, ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (6 ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT.
Pour déterminer un tel rayon de protection, qui est entièrement prédictif, à partir des covariances du filtre de Kalman principal 32 et des sous-filtres de Kalman SF 1 , SF 2 , …SF i , SF i+1 , …SF N , le dispositif 10 de maintien de l’intégrité du positionnement d’un véhicule indépendamment de la vulnérabilité de données satellitaires introduit une probabilité de non détection .
avec la somme sur les N sous-filtres de Kalman, la diagonale de la matrice de covariance correspondant à l’état de latitude .
En considérant le cas le plus simple selon lequel N =1, ce qui revient à utiliser un seul sous-filtre de Kalman, est borné avec l’état de ce sous-filtre de Kalman qui potentiellement peut détecter la panne GNSS (i.e. une vulnérabilité des mesures GNSS) :
En considérant le cas le plus complexe selon lequel N ≠1, ce qui revient à utiliser une pluralité de sous-filtres de Kalman, en ne faisant aucune hypothèse sur la durée de la panne hormis que la panne ne peut être non détectée pendant , où est la période de durée maximale des périodes correspondant à la période de recalage de chaque sous-filtres d’indice i, alors le rayon de protection correspond préférentiellement à la valeur maximum des rayons de protection de chacun des sous-filtres tel que :
, et ce tant que la détection de panne n’a pas levé d’alarme. Dès lors que l’alarme est levée le rayon de protection peut se propager avec la valeur de l’erreur de la manière suivante :
si bien qu’il est alors préférable d’arrêter le mécanisme de recalage par hybridation ponctuelle avec les données satellitaires 24 de chaque sous-filtre de Kalman SF 1 , SF 2 , …SF i , SF i+1 , …SF N selon une fréquence de recalage F Ri comprise dans une plage de fréquences prédéterminées.
En ce qui concerne la sous-étape de reconfiguration 90, il est à noter que l’architecture de l’ensemble K de filtres de Kalman proposée a la faculté de proposer une solution de navigation non corrompue par la panne GNSS. En effet, une fois l’alarme levée, tout comme les sous-filtres de Kalman SF 1 , SF 2 , …SF i , SF i+1 , …SF N étaient, au préalable à cette levée d’alarme, reconfigurés périodiquement et en décalé sur le filtre principal de Kalman 32, il est possible de reconfigurer le filtre principal de Kalman 32 sur un sous-filtre de Kalman non corrompu, dont le choix est propre à dépendre de l’application souhaitée, un choix préférentiel et conservateur étant de prendre le sous-filtre de Kalman dont la mise en œuvre de ladite hybridation ponctuelle (i.e. le recalage en utilisant ponctuellement les données GNSS 24) est temporellement la plus éloignée de l’instant de levée d’alarme, en supposant que la panne GNSS ne peut pas être non détectée pendant , où est la période de durée maximale des périodes correspondant à la période de recalage de chaque sous-filtres d’indice i. Ainsi lors de la reconfiguration, on vient écraser la matrice de covariance du filtre principal de Kalman 32 par celle du sous-filtre sain sélectionné.
Il est à noter que la performance de positionnement obtenue au moyen de chaque sous-filtre est propre à être évaluée au moyen d’une erreur circulaire probable (de l’anglais Circular Error probability ), par exemple une CEP 50 correspondant à une erreur circulaire probable à 50%, ce qui revient au rayon du cercle à l’intérieur duquel se trouvent 50% des valeurs d’un échantillon de mesure bidimensionnelle. En particulier, un recalage sur une solution utilisant les données satellitaires, de durée cent secondes, pour une mise en œuvre du recalage par hybridation ponctuelle selon une fréquence d’une fois tous les vingt-quatre heures permet d’annuler (ou du moins de faire chuter) ponctuellement et périodiquement (i.e. toutes les vingt-quatre heures) la valeur de la CEP 50 qui dès fin du recalage ré-augmente car représentative de la dérive du sous-filtre de Kalman lorsqu’il n’utilise pas les données satellitaires en dehors de ces cent secondes de recalage
La présente invention propose ainsi une architecture d’un ensemble de filtres de Kalman à recalage décalés dans le temps du fait d’une fréquence de recalage distincte d’un sous-filtre à l’autre permettant de maintenir l’intégrité du positionnement indépendamment de la vulnérabilité des mesures GNSS par comparaison
Avantageusement, le dispositif lumineux comporte des dispositifs optiques permettant de conformer la lumière émise par les sources lumineuses situées sur les substrats rigides. Avantageusement, lesdits dispositifs optiques sont formés sur le support étagé, par exemple fixés sur le support étagés ou venus de matière avec le support étagé. Le cas échéant, un positionnement optimal des sources lumineuses par rapport aux dispositifs optiques est assuré. Les dispositifs optiques sont par exemple des réflecteurs ou des guides de lumière.
Avantageusement, le support étagé comporte au moins un premier pion de centrage pour la mise en position de chaque substrat secondaire, le dit au moins un premier pion traversant une ouverture dans le substrat secondaire correspondant. Une ouverture dans le substrat principal flexible peut également être réalisée. Un tel pion contribue à la mise en position à la fois du substrat secondaire rigide et du substrat principal flexible, et contribue à la précision de leur positionnement relatif. Ledit pion peut consister en une protrusion de section de préférence régulière du support étagé.