INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention permet d’atteindre le but mentionné ci-dessus en fournissant un couvercle pour un connecteur avec sortie à 90 degrés, dans lequel le couvercle est configuré pour couvrir partiellement un ou plusieurs câbles et le couvercle comprend un ou plusieurs premiers orifices pour recevoir les un ou plusieurs câbles, un second orifice perpendiculaire aux un ou plusieurs premiers orifices et un joint d’étanchéité étanche à l'eau formé (par exemple, au moyen d'un moule) sur une partie d'une surface intérieure du couvercle et comprenant des rebords (lèvres). Le couvercle peut être configuré pour être partiellement inséré dans un boîtier d'un connecteur avec sortie à 90 degrés. Le couvercle comprenant le joint d’étanchéité assure une étanchéité à l'eau fiable de câbles connectés d’une manière relativement simple. Le couvercle comprenant le joint d’étanchéité peut être fabriqué relativement facilement à des coûts relativement faibles. Par exemple, le joint d’étanchéité peut être surmoulé sur la surface intérieure du couvercle. Selon un mode de réalisation, le joint d’étanchéité peut être formé d'un seul tenant avec le couvercle dans un traitement 2 k (2 cycles, moulage par injection secondaire ou par injection bicolore ou par injection bicomposant). Le couvercle peut être réalisé en, ou comprendre, une matière plastique. Le joint d’étanchéité peut être réalisé en ou comprendre un matériau polymère, par exemple, du silicone.
Le couvercle peut comprendre une partie évidée de (formée dans) la surface intérieure et, dans ce cas, le joint d'étanchéité est formé dans la partie évidée, et particulier formé dans la partie évidée en contact avec une paroi latérale de la partie évidée, afin d'augmenter l'adhérence du joint d'étanchéité au couvercle, ce qui peut être avantageux par rapport à une étanchéité à l'eau fiable.
Selon un mode de réalisation, une partie (latérale) d'au moins l'un des rebords peut s'étendre sensiblement parallèlement à un axe longitudinal du couvercle. Un moule utilisé pour former le joint d’étanchéité peut être retiré après la formation du joint d’étanchéité dans une direction parallèle à la partie latérale du rebord de sorte que le rebord facilite le retrait du moule. En particulier, chacun des rebords peut s'étendre partiellement a) sensiblement parallèlement à un axe longitudinal du couvercle, b) sensiblement parallèlement à un premier axe s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du couvercle et parallèlement à une surface latérale du couvercle, et c) sensiblement parallèlement à un second axe s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du couvercle (ainsi que perpendiculairement au premier axe) et parallèlement à une surface inférieure (et, éventuellement, une surface supérieure) du couvercle. Cette configuration permet d'obtenir un joint d’étanchéité étanche à l’eau particulièrement fiable.
Selon un mode de réalisation, une partie d'au moins l'un des rebords s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du couvercle peut s'étendre jusqu'à une partie d'un autre des rebords s'étendant sensiblement parallèlement au premier axe et/ou une partie d'au moins l’un des rebords peut s'étendre à partir d’une partie du au moins l'un des rebords s'étendant sensiblement parallèlement au premier axe jusqu'à une paroi latérale de la partie évidée (si prévue) du couvercle. Ainsi, des portions angulaires des rebords peuvent être évitées de sorte que le retrait du moule, après achèvement du processus de moulage, est facilité encore davantage.
Selon des modes de réalisation supplémentaires, le retrait du moule est facilité encore davantage. Par exemple, au moins deux des rebords peuvent avoir des hauteurs mutuellement différentes. Par exemple, le joint d’étanchéité peut comprendre des zones entre les rebords, et au moins deux des zones ont des hauteurs et une étendue entre des rebords, ou avoisinant un rebord, mutuellement différentes, de sorte que des espaces libres sont prévus, qui permettent la déformation des rebords lors du retrait du moule. Ainsi, des détériorations des rebords du joint d’étanchéité peuvent être évitées de manière fiable.
En outre, un connecteur avec sortie à 90 degrés est fourni, comprenant le couvercle selon l'un des modes de réalisation décrits ci-dessus. Ce connecteur peut en outre comprendre un dispositif de retenue configuré pour retenir une borne configurée pour être connectée à un ou plusieurs câbles devant être connectés par le connecteur, un boîtier configuré pour loger la borne et partiellement le couvercle, un levier configuré pour fixer le boîtier au couvercle, et un dispositif d'assurance de position de connecteur configuré pour sécuriser le levier au couvercle. Un tel connecteur peut être relativement facilement assemblé et utilisé pour connecter des câbles à un appareil ou à d'autres câbles, par exemple. Selon un exemple particulier, le connecteur peut être un connecteur d'alimentation. L'appareil peut être, par exemple, un appareil électrique, une source d'alimentation, un faisceau, un appareil optique, une ligne de transmission optique, etc..
Selon un mode de réalisation, le connecteur peut comprendre en outre un ou plusieurs capuchons étanchéfiants configurés pour sceller des parties d'un ou plusieurs câbles aux un ou plusieurs premiers orifices du couvercle. Par exemple, les capuchons étanchéfiants peuvent comprendre des filetages et peuvent être configurés pour être vissés dans les un ou plusieurs premiers orifices.
En outre, un procédé de fabrication d'un connecteur avec sortie à 90 degrés est prévu, comprenant les étapes consistant à former un couvercle du connecteur, et former un joint d’étanchéité étanche à l'eau sur une partie d'une surface intérieure du couvercle, dans lequel le joint d’étanchéité comprend des rebords. La formation du joint d’étanchéité étanche à l'eau peut comprendre un surmoulage ou un traitement 2 k. Les rebords peuvent être formés conformément à une ou plusieurs des spécifications des rebords décrites ci-dessus. Le procédé peut en outre comprendre les étapes consistant à fournir un moule pour former le joint d’étanchéité sur la partie de la surface intérieure du couvercle, mouler le joint d’étanchéité, en particulier au moyen du moule, et retirer le moule dans une direction longitudinale (sensiblement parallèle à un axe longitudinal du couvercle) du joint d’étanchéité formé le long d’un axe longitudinal du couvercle et de parties longitudinales (latérales) des rebords.
En outre, un procédé de connexion d'un ou plusieurs câbles avec un connecteur avec sortie à 90 degrés est fourni, comprenant les étapes consistant à fournir un connecteur selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, comprenant un couvercle selon l'un des modes de réalisation décrits ci-dessus, à passer les un ou plusieurs câbles à travers les un ou plusieurs capuchons étanchéfiants et à passer les un ou plusieurs câbles (passés à travers les un ou plusieurs capuchons étanchéfiants) à travers les un ou plusieurs premiers orifices du couvercle du connecteur. De plus, le procédé comprend les étapes consistant à connecter les une ou plusieurs bornes aux un ou plusieurs câbles passés à travers les un ou plusieurs premiers orifices du couvercle (par exemple, par soudage), insérer les bornes dans le dispositif de retenue, et verrouiller le dispositif de retenue dans le boîtier (en le poussant vers une position de verrouillage d'extrémité). Le procédé comprend aussi, en particulier ensuite, les étapes consistant à, insérer le couvercle dans le boîtier, insérer les un ou plusieurs capuchons étanchéfiants dans les un ou plusieurs premiers orifices du couvercle, verrouiller (retourner) le levier, et sécuriser le levier au couvercle par le dispositif d'assurance de position de connecteur.
La représente un schéma illustrant un connecteur avec sortie à 90 degrés comprenant un couvercle selon un mode de réalisation de la présente invention.
La représente une vue éclatée du connecteur illustré à la .
La représente les étapes d'une procédure de connexion de deux câbles avec le connecteur illustré sur les figures 1 et 2.
La représente une étape d'une procédure de connexion de deux câbles avec le connecteur illustré sur les figures 1 et 2.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le polysaccharide modifié de l’invention est une éthylcellulose se présentant sous forme pulvérulente. Elle est par exemple commercialisée sous les noms commerciaux ETHOCEL Standard de Dow Chemicals, avec notamment ETHOCEL Standard 7 FP Premium et ETHOCEL standard 100 FP Premium. D'autres produits disponibles dans le commerce, comme ceux commercialisés par Ashland, Inc., sous les dénominations Aqualon Ethylcellulose de type-K, type-N et type-T, de préférence de type-N, comme N7, N100, conviennent particulièrement à la réalisation de l’invention.
Selon un autre mode de réalisation, les éthers de polysaccharides sont des alkylguars i.e. des gommes de guar viii) modifiées par substitution d’hydrogène d’hydroxy par un groupe alkyl linéaire ou ramifié, comprend entre 1 à 10 atomes de carbone, en particulier entre 2 et 6 atomes de carbone, de préférence entre 2 et 3 atomes de carbone tel que 2 atomes de carbone.
Les gommes de guar alkylées (avec groupe alkyle en C 1 -C 6 ), dont l’éthylguar, sont notamment décrites dans la demande de brevet EP 708114 et le document RD9537807 (octobre 1995), ainsi que leur procédé de préparation.
Selon un mode de réalisation particulier, les polysaccharides modifiés de l’invention sont choisis parmi xvi) la cellulose ou ses dérivés tels que les hydroxy(C 1 -C 5 )alkylcelluloses, xvii) l’amidon et xviii) l’inuline ; lesdits polysaccharides xvi), xvii) et xviii) comportant au moins une chaîne grasse en C 8 -C 30 , tels que des groupes alkyls, arylalkyls, alkylaryls ou leurs mélanges où les groupes alkyls linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires, en C 8 -C 30 et en particulier :
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les polysaccharides modifiés sont choisis parmi les mono- ou polyalkylesters de saccharide ou polysaccharide.
Parmi les mono- ou polyalkylesters de saccharide ou de polysaccharide convenant à la mise en œuvre de l’invention, on peut mentionner les alkyles ou polyalkylesters de dextrine ou d’inuline.
Il peut s’agir notamment d’un mono-ou polyester de dextrine (la dextrine étant issue d’amidon xvii) et d’au moins un acide gras (tel que R-C(O)-OH) et notamment répondant à la formule (XVIII) suivante :
Formule (XVIII) dans laquelle :
n est un entier supérieur ou égal à 2, de préférence allant de 3 à 200, notamment allant de 20 à 150, et en particulier allant de 25 à 50, R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupe acyle (R-C(O)-) dans lequel le radical R est un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant de 7 à 29, en particulier de 7 à 21, notamment de 11 à 19, plus particulièrement de 13 à 17, voire 15, atomes de carbone, étant entendu qu'au moins un desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 est différent de l'hydrogène.
De préférence, l’assemblage de l’élément d’attache mâle avec l’élément d’attache femelle est présent dans un volume compris entre la surface définie par les bases ou les bords des éléments acoustiques creux complexes et la surface définie par les sommets des éléments acoustiques creux complexes. Ainsi, l’assemblage de l’élément mâle avec l’élément femelle ne génère pas de surépaisseur, ce qui permet de ne pas altérer l’aérodynamisme du composant acoustique multiéléments et de faciliter l’assemblage dudit composant acoustique multiéléments avec un éventuel corps multicellulaire ou une éventuelle peau acoustique.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la structure d’atténuation acoustique comprenant en outre une peau acoustique perforée, ladite peau acoustique étant en contact avec la base des éléments acoustiques creux complexes.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le corps multicellulaire annulaire comprend une pluralité de secteurs annulaires de corps multicellulaire assemblés s’étendant suivant la direction d’assemblage, la longueur des secteurs annulaires du corps multicellulaire étant plus importante que la longueur des secteurs annulaires du composant acoustique multiéléments suivant la direction d’assemblage.
En effet, la fabrication et l’assemblage du corps multicellulaire présentent moins de contraintes que la fabrication et l’assemblage du composant acoustique multiéléments, car les tolérances de fabrication et d’assemblage du corps multicellulaire sont moins strictes que celles du composant acoustique multiéléments. Ainsi, afin de limiter le nombre de fixations ou de manipulations pour former le corps multicellulaire, on cherche à assembler un nombre de secteurs de corps multicellulaire restreint. En outre, en utilisant des secteurs de corps multicellulaire plus longs que les secteurs de composant acoustique multiéléments, on augmente la robustesse de l’assemblage de la structure acoustique.
L’invention concerne en outre un procédé de conception d’un composant acoustique multiéléments annulaire selon l’invention, ledit composant acoustique multiéléments annulaire s’étendant autour d’une direction axiale et présentant un périmètre de section intérieure ou extérieure déterminé, chaque secteur annulaire de composant acoustique s’étendant selon la direction axiale entre un premier bord circonférentiel et un deuxième bord circonférentiel, les bords circonférentiels s’étendant suivant la direction d’assemblage, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- détermination d’un nombre de secteurs annulaires du composant acoustique multiéléments en arrondissant à l’entier supérieur le rapport du périmètre de la section dudit composant acoustique par la longueur théorique maximale d’un secteur annulaire de composant acoustique multiéléments,
- détermination de la longueur des bords circonférentiels de chaque secteur annulaire de composant acoustique,
- détermination d’une largeur théorique suivant la direction d’assemblage des éléments acoustiques complexes creux correspondant à l’atténuation acoustique souhaitée,
- détermination d’un nombre entier d’éléments acoustiques complexes creux par première rangée de chaque secteur annulaire,
- détermination d’une largeur finale suivant la direction d’assemblage des éléments acoustiques complexes creux.
Ainsi, le procédé de conception selon l’invention permet de réaliser des composants acoustiques multiéléments s’assemblant facilement et avec un jeu entre les secteurs très réduit. En effet, l’invention propose d’ajuster légèrement la largeur des éléments acoustiques creux pour limiter le jeu entre les secteurs, ce qui permet in fine d’améliorer les propriétés acoustiques du composant acoustique multiéléments annulaire en réduisant les zones non fonctionnelles et en limitant les discontinuités dans le champ acoustique. En outre, en assurant un nombre d’éléments complexes creux constant par rangée, on s’assure l’obtention de bords axiaux complémentaires à la jonction entre les secteurs annulaires.
Finalement, l’invention propose un procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique annulaire comprenant :
- la conception d’un composant acoustique multiéléments annulaire telle que décrite précédemment,
- la fabrication des secteurs annulaires dudit composant acoustique multiéléments conformément à la conception,
- l’assemblage des secteurs annulaires du composant acoustique multiéléments les uns avec les autres et avec un corps multicellulaire annulaire, de sorte que chaque élément acoustique creux complexe soit disposé dans une cellule du corps multicellulaire,
- le recouvrement du composant acoustique multiéléments par une peau acoustique de sorte à former la structure d’atténuation acoustique annulaire comprenant au moins le composant acoustique multiéléments annulaire, le corps multicellulaire annulaire et la peau acoustique.
Outre le tensioactif réactif, le composant b) peut comprendre un tensioactif non-réactif. Le composant b) peut comprendre un mélange de tensioactifs non-réactifs.
Au sens de la présente invention, un tensioactif non-réactif est un tensioactif qui ne comprend pas de groupe fonctionnel capable de réagir avec un groupe fonctionnel de la résine alkyde, notamment pas de double liaison carbone-carbone polymérisable.
Le tensioactif non-réactif peut être choisi parmi un tensioactif non-réactif anionique, un tensioactif non-réactif non-ionique et leurs mélanges, par exemple un mélange d'un tensioactif non-réactif anionique et d'un tensioactif non-réactif non-ionique. Les exemples de tensioactifs non-réactifs anioniques préférés comprennent, sans s'y limiter, un alkylsulfate, un alkyléthersulfate, un alkylsulfonate, un alkylbenzènesulfonate, un disulfonate d'oxyde de diphényle éventuellement substitué, un mono- ou diester de sulfosuccinate éventuellement alkoxylé, un mono- ou diester de phosphonate, un mono- ou diester de phosphate, et leurs mélanges. Des exemples de tensioactifs non-réactifs non-ioniques préférés comprennent, sans s'y limiter, un alcool gras éventuellement alkoxylé, un acide gras éventuellement alkoxylé, un ester de sorbitol éventuellement alkoxylé, un ester gras éventuellement alkoxylé, un co-polymère à blocs éthoxy-propoxy (copolymère EO-PO), et leurs mélanges. Une liste de tensioactifs appropriés est disponible dans le livre "Surfactants and Polymers in Aqueous solutions" (Holmberg et al., 2002, John Wiley & Sons).
Des exemples d'alkylsulfates et d'alkyléthersulfates appropriés sont les sulfates d'alcools gras en C6-C22 éventuellement éthoxylés, tels que le sulfate de décyle, le sulfate de lauryle (comme Disponil® SLS), le sulfate de stéaryle, le sulfate d'éther d'alcool gras en C12-C14 avec 2 à 50 unités d'OE (comme Disponil® FES 77, Disponil® FES 27, Disponil® FES 993, Disponil® FES 32, Rhodapex LA 120s).
Des exemples d'alkylsulfonates appropriés sont les sulfonates d'alcools gras en C6-C22 tels que le décyl sulfonate, le lauryl sulfonate et le stéaryl sulfonate.
Des exemples d’alkylbenzènesulfonates appropriés sont des benzènesulfonates substitués par un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C6-C22, tels que le dodécylbenzènesulfonate de sodium (comme POLYSTEP® A-16-22 ou Rhodacal® DS-4).
Un exemple de disulfonate d'oxyde de diphényle approprié est le disulfonate de dodécyl oxyde de diphényle de sodium (comme Dowfax® 2A1, Calfax® DB45).
Des exemples de mono- ou diesters de sulfosuccinate appropriés sont des monoesters ou diesters d'alkyle en C6-C22 d'acide sulfosuccinique éventuellement alkoxylés (comme Aerosol® A-102, Aerosol® MA-80, Aerosol® GPG).
Des exemples de mono- ou diesters de phosphate appropriés sont les composés de formule (I) ou (II) (comme Rhodafac® Rs 410, Rhodafac® Rs 610, Rhodafac® Rs 710, Rhodafac® Rs 960, Rhodafac® Re 610) :
monoester RO(R’O) n - P(=O) [-O - M + ] 2 (I)
diester [RO(R’O) n ] 2 - P(=O)-O - M + (II)
dans lesquelles chaque R est indépendamment un alkyle en C6 à C50, de préférence en C 8 à C30, plus préférentiellement en C 10 à C20 ; chaque R’ est indépendamment ethylène ou propylène ; n va de 2 à 50, de préférence de 4 à 40 plus préférentiellement de 8 à 30 ; M est choisi parmi hydrogène, un cation métallique (en particulier sodium ou potassium) ou un ammonium”
Les mono- et diesters de phosphate peuvent notamment être sous la forme d’un mélange, le rapport pondéral du monoester phosphate sur le diester phosphate pouvant être de 0,8 à 12.
Des exemples d’alcools gras appropriés sont les alcools gras alkoxylés en C6-C22 avec 2 à 50 unités alkoxy, tels que les éthoxylates d'alcools en C12-C14 (comme le Tergitol® 15-S-20), les éthoxylates d'alcools en C13 (comme l'Emulan® TO 4070, l'Emulan® TO 2080), les éthoxylates d'alcools en C16-C18 (comme l'Empilan® KM80) les alcools en C 4 -C 8 propoxylés/éthoxylés avec un ratio pondéral propoxy/éthoxy de l’ordre de 1, l’alcool gras iso C 10 éthoxylé (2-40 EO), les alcools gras monobranchés éthoxylés en C 10 -C 18 (2-40 EO).
Des exemples d’esters de sorbitol appropriés sont les esters de sorbitol en C 18 et les esters de sorbitol éthoxylés (5-20 motifs EO).
Des exemples d’acides gras appropriés sont les acides gras en C 12 -C 18 éthoxylés (7-100 EO), l’huile de ricin éthoxylée (30-40 EO), l’huile de ricin hydrogénée éthoxylée (7-60 EO).
Selon une autre caractéristique, les moyens de refroidissement comprennent une canalisation de circulation d’un fluide de refroidissement traversant le volume intérieur du boîtier.
Selon une autre caractéristique, une partie de la canalisation de circulation d’un fluide de refroidissement est agencée entre les éléments ferromagnétiques et la bobine.
Selon une autre caractéristique, les moyens de refroidissement sont agencés dans le volume intérieur du boîtier et prennent la forme d’un matériau à changement de phase.
L’invention a également pour objet un dispositif de transfert d’énergie électrique comprenant un système récepteur d’énergie électrique selon l’invention, et un système émetteur d’énergie électrique.
Selon l’invention, le système émetteur comprend des moyens de ventilation fluidiquement connectés à la canalisation d’arrivée d’un fluide de refroidissement ou à la canalisation de circulation d’un fluide de refroidissement et étant configurés pour envoyer un fluide de refroidissement dans ladite canalisation.
L’invention a également pour objet un véhicule volant comprenant au moins une batterie rechargeable et un système récepteur d’énergie électrique selon l’invention.
Selon une caractéristique, le véhicule volant comprend une source de refroidissement connectée fluidiquement à la canalisation d’arrivée d’un fluide de refroidissement ou à la canalisation de circulation d’un fluide de refroidissement et configurée pour envoyer un fluide de refroidissement dans ladite canalisation.
Selon une autre caractéristique, le véhicule volant comprend un système de contrôle connecté à la source de refroidissement, et le système récepteur comprend un capteur de température agencé dans le volume intérieur du boîtier et configuré pour acquérir une température du volume intérieur du boîtier et pour envoyer ladite température acquise au système de contrôle, le système de contrôle étant configuré pour activer la source de refroidissement en fonction de la température reçue du capteur de température.
Selon une autre caractéristique, le véhicule volant comprend un fuselage comportant une structure métallique recouverte d’une peau, ladite structure métallique étant configurée pour dissiper thermiquement des calories émises par le matériau à changement de phase.
L’invention a également pour objet une base de recharge électrique pour véhicule volant comprenant un système émetteur d’énergie électrique, le système émetteur comprenant des moyens de ventilation fluidiquement connectés à la canalisation d’arrivée d’un fluide de refroidissement ou à la canalisation de circulation d’un fluide de refroidissement et configurés pour envoyer un fluide de refroidissement dans ladite canalisation.
est une vue schématique en coupe d’un dispositif de transfert d’énergie électrique par induction, qui illustre un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une vue schématique en coupe d’un dispositif de transfert d’énergie électrique par induction, qui illustre un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique en coupe d’un système récepteur d’énergie électrique, qui illustre une autre configuration du premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique en perspective d’un système récepteur d’énergie électrique, qui illustre une autre configuration du premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique en coupe d’un dispositif de transfert d’énergie électrique par induction, qui illustre un deuxième mode de réalisation de l’invention,
Par exemple, une dérive dans le temps s’est produite et le dispositif de contrôle 1 doit être recalibré ou ré-aligné par rapport à la route 10.
Par exemple, le dispositif de contrôle 1 est défectueux.
Avantageusement, l’étape de calcul 106 comprend l’affichage à l’opérateur d’une quatrième ligne représentant la distance entre le premier pixel P1 et le deuxième pixel P2, comme illustré sur la .