INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Résine Nom INCI Nom Commercial Fournisseur A EUPHORBIA CERIFERA (CANDELILLA) WAX EXTRACT CANDELILLA RESIN E-1 JAPAN NATURAL PRODUCTS B PROTIUM HEPTAPHYLLUM RESIN CITROBREU CITROLEO C GLYCERYL ROSINATE RESIESTER GUM A 35 LURESA RESINAS S.L. Gélifiant D DISTEARDIMONIUM HECTORITE BENTONE 38 VCG ELEMENTIS E DISTEARDIMONIUM HECTORITE (and) PROPYLENE CARBONATE BENTONE GEL ISD V ELEMENTIS
Chaque résine (A, B, C) et argile (D, E) ont été mis en œuvre dans des mélanges d’éthanol et d’isododécane à température ambiante, selon les proportions en poids indiquées dans les Tableaux suivants, et selon le protocole décrit ci-dessous.
- Ajouter l’argile en pluie dans le mélange résine/solvants
Dans ce contexte, la présente invention vise à proposer un système optique pour véhicule comprenant une caméra qui permet de résoudre l’inconvénient mentionné.
A cet effet, l’invention propose un système optique pour véhicule comprenant : - une caméra configurée pour acquérir des images de l’environnement extérieur dudit véhicule, - une glace de protection configurée pour être disposée en regard de ladite caméra, ladite glace de protection comprenant une face externe en regard de l’extérieur dudit véhicule, et une face interne en regard de ladite caméra, caractérisé en ce que ladite face interne de ladite glace de protection possède un rayon de courbure local R2 défini de sorte que la glace de protection possède une focale qui tend vers l’infini.
Ainsi, comme on le verra en détail par la suite, le fait de définir le rayon de courbure local pour avoir une focale de la glace de protection vers l’infini permet d’obtenir une glace de protection optiquement neutre ce qui ne diminue ainsi pas les performances de la caméra.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit système optique peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lequel ledit rayon de courbure local R2 est tel que R2=R1-(n-1)d/n, avec R1 un rayon de courbure local de ladite face externe, d’une épaisseur locale de ladite glace de protection et n l’indice de réfraction de ladite glace de protection.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite caméra est une caméra RGB ou infrarouge.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite face externe possède un ensemble de rayons de courbure locaux R1.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite face interne possède un ensemble de rayons de courbure locaux R2.
Il est en outre proposé une glace de protection pour véhicule configurée pour être disposée en regard d’une caméra embarquée sur ledit véhicule, ladite glace de protection comprenant une face externe en regard de l’extérieur dudit véhicule, et une face interne en regard de ladite caméra, caractérisé en ce que ladite face interne de ladite glace de protection possède un rayon de courbure local R2 défini de sorte que ladite glace de protection possède une focale qui tend vers l’infini.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, la glace de protection peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit rayon de courbure local R2 est tel que R2=R1-(n-1)d/n, avec R1 un rayon de courbure local de ladite face externe, d’une épaisseur locale de ladite glace de protection et n un indice de réfraction de ladite glace de protection.
illustre un système optique pour véhicule comprenant une caméra et une glace de protection disposée en regard de ladite caméra, ladite glace de protection comprenant une face externe et une face interne, selon un mode de réalisation non limitatif de l’invention,
illustre une focale infinie de ladite glace de protection du système optique de la par rapport à une focale plus courte d’un état de la technique antérieur, selon un mode de réalisation non limitatif,
Le corps du module de distribution peut être monobloc.
Le module de distribution comprend une bride de fixation du module à un support.
Le module de distribution comprend un premier dispositif de maintien d’un premier tube d’arrivée de fluide réfrigérant dans la première entrée.
Le module de distribution comprend un deuxième dispositif de maintien d’un deuxième tube de sortie de fluide réfrigérant depuis la sortie.
Le module de distribution comprend un troisième dispositif de maintien d’un troisième tube d’arrivée de fluide réfrigérant dans la troisième entrée.
Chaque dispositif de maintien peut comprendre un goujon et un écrou.
Chaque dispositif de maintien peut comprendre un orifice fileté et une vis de fixation.
La divulgation concerne également un système de conditionnement thermique pour véhicule automobile, comprenant : - un dispositif de compression comprenant au moins une entrée et une sortie, - un premier échangeur de chaleur configuré pour fonctionner en condenseur, - un deuxième échangeur de chaleur configuré pour fonctionner en évaporateur, - un troisième échangeur de chaleur configuré pour fonctionner sélectivement en évaporateur ou en condenseur, - un quatrième échangeur de chaleur configuré pour fonctionner en évaporateur, - un module de distribution de fluide réfrigérant tel que décrit précédemment, dans lequel une sortie du deuxième échangeur de chaleur est reliée à la première entrée du module de distribution, une sortie du troisième échangeur de chaleur est reliée à la deuxième entrée du module de distribution, une sortie du quatrième échangeur de chaleur est reliée à la troisième entrée du module de distribution, et dans lequel la sortie du module de distribution est reliée à l’entrée du dispositif de compression.
Dans un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, le premier échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur à l’habitacle du véhicule.
En variante, le premier échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un liquide caloporteur d’un circuit de liquide caloporteur, le circuit de liquide caloporteur comportant un cinquième échangeur de chaleur configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur à l’habitacle du véhicule.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, le deuxième échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur à l’habitacle du véhicule.
Selon un mode de réalisation, le troisième échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air extérieur à l’habitacle du véhicule.
Dans un mode de réalisation, le quatrième échangeur de chaleur est configuré pour être couplé thermiquement à un élément d’une chaine de traction électrique d’un véhicule.
Selon une variante ou de manière complémentaire, l’élément de la chaine de traction électrique peut comprendre un module électronique de pilotage d’un moteur électrique de traction du véhicule.
Selon une autre variante ou de manière complémentaire, l’élément de la chaine de traction électrique peut comprendre un moteur électrique de traction du véhicule.
est une vue en perspective de dessous d’un boîtier de couvercle supérieur du couvercle de la .
est une vue en perspective de dessus d’un boîtier de couvercle inférieur du couvercle de la .
est une vue en perspective d’un système d’actionnement et d’un obturateur de la bouilloire de la .
est une vue de dessus du boîtier de couvercle inférieur de la .
Description détaillée Les figures 1 à 12 représentent une bouilloire 2, et en particulier une bouilloire électrique, selon l’invention.
La bouilloire 2 comporte en outre une poignée de préhension 8 fixée au contenant 4, et un bec verseur 9 situé à l’opposé de la poignée de préhension 8 par rapport à l’axe longitudinal central A du contenant 4. Le bec verseur 9 peut par exemple être prévu sur le contenant 4 et être situé au niveau de l’ouverture de remplissage supérieure 6.
La bouilloire 2 comporte en outre un couvercle 11 configuré pour fermer le contenant 4, et plus particulièrement pour être agencé au niveau de l’ouverture de remplissage supérieure 6. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le couvercle 11 est configuré pour reposer sur un épaulement annulaire 12 prévu sur une surface circonférentielle interne du contenant 4.
Le câble (2) constitue l’ossature horizontale de la banderole qui est constituée d’un ruban (5) qui est engagé sur ledit câble, et dont l’une des extrémités est fixée sur la partie latérale supérieure du boîtier (1) à proximité immédiate de l’orifice de sortie (4), l’extrémité opposé rejoignant la poignée (3).
Une caractéristique importante de la présente invention est que le ruban (5) peut coulisser librement le long du câble (2) entre la sortie (4) du boîtier (1) et la poignée (3).
La banderole est en elle-même constituée d’une certaine longueur d’un ruban (5), qui est suffisamment souple pour être plié en accordéon.
La surface du ruban (5) est de préférence traitée pour répondre au besoin de visibilité minimum qui est indispensable par rapport à la fonction assignée au dérouleur, qui est de délimiter une zone et le cas échéant de signaler une interdiction d’accès.
Le ruban (5) est engagé sur le câble (2) au travers d’oeillets (7) disposés le long du bord supérieur dudit ruban de manière à former une succession de plis (6) qui sont déployés en accordéon lorsque le câble est déroulé et qui sont superposés les uns sur les autres lorsque le câble est rétracté, chacun desdits plis (6) se développant sur une hauteur qui correspond à celle à celle du boîtier dérouleur (1).
Les plis (6) constituent les éléments de signalisation de la banderole, sans qu’il soit nécessaire de solidariser ou d’associer au ruban (5) des éléments externes.
Le nombre de plis (6) successifs dépendra de la longueur de câble déroulée.
Les plis (6) successifs sont caractérisés en ce qu’ils sont engagés à coulisse sur le câble (2) au travers d’œillets (7) traversant chaque pli (6) de part en part.
La montre une vue de détail du ruban qui est utilisé pour constituer la banderole associée au dérouleur selon l’invention.
Le ruban est constitué comme dit plus haut d’une bande de matériaux de couleurs vives, de préférence bicolore en fonction de la visibilité souhaitée ou de contraintes réglementaires, dont la hauteur (h) est au moins de 5 cm.
Les œillets (7), qui sont de dimension suffisante pour permettre le passage du câble (2), sont disposés à intervalle régulier le long du bord supérieur du ruban (5) par paire, associant un orifice dit de premier rang du côté du boîtier (1) et un orifice dit de second rang du côté de la poignée (3).
L’intervalle (x) entre deux orifices successifs d’une même paire d’oeillets est de 10 cm.
L’intervalle (y) entre deux orifices de premier rang de deux paires successives d’oeillets est de 100 cm.
Le câble (2) est introduit par une des faces du ruban (5) à travers l’œillet de premier rang de la première paire, puis repasse par la face opposée du ruban (5) à travers l’œillet de deuxième rang de la première paire, pour ensuite repasser par le dessus à travers l’œillet de premier rang de la deuxième paire, puis par le dessous à travers l’œillet de second rang de la deuxième paire, et ainsi de suite selon toute la longueur du ruban (5) pour ainsi former les plis (6) en accordéon.
Lorsque l’on déroule le ruban (5), il se forme automatiquement des plis (6) dans chacune des zones définies entre l’œillet de second rang d’une paire d’oeillets et l’œillet de premier rang de la paire qui la suit immédiatement.
Le câble (2) étant déroulé à partir de l’orifice de sortie (4) qui est situé en partie supérieure du boîtier (1), l’extrémité contrainte du ruban (5) étant par ailleurs fixée sur ledit boîtier à proximité de ladite sortie, les plis (6) qui sont ainsi formés se déploieront vers le bas, c’est-à-dire vers le sol pour former ainsi une banderole constituée d’une succession de plis (6) régulièrement espacés le long du câble (2).
Le procédé peut comprendre la répétition, au moins une fois, des étapes suivantes :
- détection d’une première position du plongeur métallique dans le cylindre par détection d’un signal électrique issu du contact du plongeur métallique avec une première paire d’électrodes,
- changement de l’état d’ouverture de l’électrovanne à solénoïde par une unité de contrôle de l’état d’ouverture de l’électrovanne à solénoïde, et
- détection d’une seconde position du plongeur métallique dans le cylindre par détection d’un signal électrique issu du contact du plongeur métallique avec une seconde paire d’électrodes.
Il s’agit ici d’une chronologie de détection de l’état de fonctionnement de l’électrovanne à solénoïde lors d’une activation séquentielle notamment d’ouverture et de fermeture de cette dernière ;
La première position du plongeur métallique peut correspondre à un état de fermeture complet de l’électrovanne à solénoïde et la seconde position du plongeur métallique correspond à un état d’ouverture complet de l’électrovanne à solénoïde ; la première position du plongeur métallique peut correspondre à un état d’ouverture complet de l’électrovanne à solénoïde et la seconde position du plongeur métallique correspond à un état de fermeture complet de l’électrovanne à solénoïde ; le procédé de vérification peut comprendre une étape de détection d’une position intermédiaire du plongeur métallique par absence de détection de signal électrique au niveau des paires d’électrodes. Cela permet de vérifier le déplacement du plongeur métallique quittant une première extrémité du cylindre et en cours de déplacement vers une seconde extrémité du cylindre ; et Les étapes de détection de la position du plongeur métallique peuvent être réalisées lors de l’ouverture de l’électrovanne à solénoïde et lors de la fermeture de l’électrovanne à solénoïde.
est une représentation d’une électrovanne à solénoïde selon l’invention,
est une représentation des étapes d’un procédé de vérification de fonctionnement d’une électrovanne à solénoïde selon l’invention, illustrant un fonctionnement normal de l’électrovanne à solénoïde,
est une représentation des étapes d’un procédé de vérification de fonctionnement d’une électrovanne à solénoïde selon l’invention, illustrant un premier cas d’anomalie de fonctionnement de l’électrovanne à solénoïde,
est une représentation des étapes d’un procédé de vérification de fonctionnement d’une électrovanne à solénoïde selon l’invention, illustrant un second cas d’anomalie de fonctionnement de l’électrovanne à solénoïde,
est une représentation des étapes d’un procédé de vérification de fonctionnement d’une électrovanne à solénoïde selon l’invention, illustrant un troisième cas d’anomalie de fonctionnement de l’électrovanne à solénoïde, et
est une représentation des étapes d’un procédé de vérification de fonctionnement d’une électrovanne à solénoïde selon l’invention, illustrant un quatrième cas d’anomalie de fonctionnement de l’électrovanne à solénoïde.
Description détaillée On se réfère désormais à la illustrant une électrovanne à solénoïde 2, par exemple destinée à faire partie d’un système de nettoyage d’une surface de véhicule automobile lui-même destiné à être embarqué sur un véhicule automobile
L’électrovanne à solénoïde 2 comprend un orifice d’entrée de liquide 4 et un orifice de sortie de liquide 6 (ces derniers pourraient être inversés), un conduit s’étendant entre les deux orifices d’entrée 4 et de sortie 6 de liquide. Le conduit comprend une portion de diamètre réduit dont une des extrémités peut être obturée par un plongeur métallique 14 (nommé ci-après « plongeur 14 ») ou non afin d’empêcher ou de permettre le passage, d’un fluide, par exemple de liquide de nettoyage, au travers du conduit.
L’extrémité peut l’être obturée par un clapet 12 porté par le plongeur 14. Le clapet 12 peut par exemple être réalisé en polytétrafluoroéthylène et la masselotte en fer doux. L’ensemble formé du plongeur 14 et du clapet 12 est mobile en translation dans un cylindre 22 selon une direction représentée par la flèche 16 afin de laisser passer ou de bloquer le passage du liquide dans le conduit entre l’orifice d’entrée 4 et l’orifice de sortie 6.
est une vue en section axiale de l’embase et du moule de premier niveau au cours d’une étape de moulage du procédé selon l’invention ;
est une vue en section axiale du moule de premier niveau au cours d’une étape de découpage du procédé selon l’invention ;
est une vue en section axiale de l’embase selon une variante de réalisation du dispositif selon l’invention.
Dans la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie « supérieur », « inférieur » et leurs dérivés en référence à la partie supérieure et à la partie inférieure respectivement de la , et la terminologie « radiale » et « axiale » en référence à l’axe A central représenté sur les figures.
Aussi, on utilisera à titre non limitatif les expressions « intérieur » et « extérieur », pour distinguer l’espace interne et l’espace externe respectivement du dispositif selon l’invention.
Sur l’ensemble de ces figures, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques ou similaires et peuvent être différenciés par l’utilisation des lettres « a » et « b ».
Description détaillée On a représenté à la un dispositif 10 pour le moulage et la confection d’une préparation culinaire 12 étagée.
A titre d’exemple préféré, la préparation culinaire 12, illustrée à la , est une pâtisserie étagée, c’est à dire une pâtisserie qui alterne des couches alimentaires de différentes natures, par exemple en alternant des premières couches 14 dites « solides », du type génoise ou pâte à gâteau, avec des secondes couches 16 de garniture du type crème et/ou mousse.
Le dispositif 10 comporte successivement, du bas vers le haut, une embase 18, un moule de premier niveau 20 qui est emboîté dans l’embase 18, un premier moule de second niveau 22a et un second moule de second niveau 22b.
L’embase 18, le moule de premier niveau 20 et chaque moule de second niveau 22a, 22b, sont des solides de révolution qui sont engendrés autour d’un axe A central du dispositif 10 et qui présentent une épaisseur constante, comme on peut le voir à la .
En référence à la , l’embase 18 présente une forme de coupelle qui comporte un fond 24 en forme de disque radial adapté pour supporter la préparation culinaire 12.
Aussi, l’embase 18 comporte une paroi périphérique 26 formant un rebord cylindrique qui s’étend axialement autour de l’axe A central du dispositif 10, depuis le fond 24 de l’embase 18, jusqu’à un bord supérieur 28 d’extrémité libre.
La paroi périphérique 26 de l’embase 18 est délimitée radialement par une face intérieure 30 qui est tournée vers l’axe A central et, à l’opposée, par une face extérieure 32.
Le moule de premier niveau 20 comprend un fût 34 cylindrique qui s’étend axialement autour de l’axe A central, depuis un tronçon inférieur 36, jusqu’à un tronçon supérieur 38.
En référence à la , le moule de premier niveau 20 est monté de façon amovible sur l’embase 18, dans une position de moulage dans laquelle le tronçon inférieur 36 du fût 34 du moule de premier niveau 20 est emmanché de façon amovible contre la paroi périphérique 26 de l’embase 18, de sorte que le fût 34 du moule de premier niveau 20 est retenu par friction sur l’embase 18.
Aussi, le fût 34 du moule de premier niveau 20 est délimité radialement par une face intérieure 40 destinée à mouler tout ou partie de la préparation culinaire 12, et par une face extérieure 42 opposée.
Les figures 3 à 11 illustrent un deuxième mode de réalisation. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce que les rabats de fixation 50 ne sont plus prévus pour se fixer en suivant une séquence de mouvements particuliers, mais sont sertis contre le couvercle 40 du côté du couvercle 40 opposé au bloc filtrant 20 pour assurer la fixation du couvercle 40 avec le support inférieur 30 de bloc filtrant.
Dans ce mode de réalisation également, l’assemblage 100 de butée supérieure de la jambe de suspension de véhicule automobile, comporte, de la même manière, un palier 2 lisse ou à roulement définissant un axe de rotation A2 et le sous-ensemble filtrant 10 en appui cette fois indirect contre le palier 2 .
La est une vue en coupe d’une carte à microcircuit selon un autre exemple,
La est une vue en coupe d’une carte à microcircuit selon encore un autre exemple,
La montre, de face, l’agencement de la DEL, du microcircuit, et des antennes, et
La est une vue en coupe d’une carte à microcircuit selon un autre exemple.
On va maintenant décrire des cartes à microcircuit comprenant des DEL mais qui sont capables de produire un rayonnement lumineux visible sur une tranche de la carte.
Dans les exemples que l’on va décrire, toutes les tranches, tous les bords de carte son illuminés. L’invention n’est néanmoins pas limitée à cet aspect et couvre également des cas où un bord peut être illuminé par une portion de la lumière émise par la DEL (l’autre portion pouvant être absorbée par des éléments de la carte ou transmise par d’autres bords).
Les cartes à microcircuit décrites ici sont des cartes à microcircuit qui peuvent communiquer avec des terminaux par une communication sans-contact, par exemple selon la norme ISO 14 443 selon toutes ses versions et notamment celle de 2018. Des cartes de ce type seront décrites en référence aux figures 1 à 5.
Les cartes à microcircuit décrites ici peuvent par ailleurs être des cartes à microcircuit selon la norme ISO 7816 (dans toutes ses versions et notamment dans sa version de 2011). Cette norme définit des dimensions pour les cartes à microcircuit, et prévoit qu’une communication avec contact est possible. Par exemple, les cartes à microcircuit décrites ici peuvent être des cartes à double interface : contact et sans-contact. Une carte de ce type sera décrite en référence à la .
Sur la , on a représenté une vue en coupe d’une carte à microcircuit 100. Sur cette figure, on peut voir que la carte 100 comporte une première couche support 101 et une deuxième couche support 102 (« core layer » en anglais). Ces couches supports sont par exemple des couches de polymère, par exemple des couches en polycarbonate opaque, par exemple blanc (le polymère peut contenir des particules qui donnent cet aspect blanc opaque), ou également en polychlorure de vinyle (PVC) ou en Polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETg). Elles peuvent avoir une épaisseur de l’ordre de 100 à 250 µm.
Bien que cela n’ait pas été représenté pour des raisons de simplicité, au-dessus de la première couche support 101 (la face supérieure de la carte 100) et en-dessous de la deuxième couche support 102 (la face inférieure de la carte 100), on peut assembler des couches de recouvrement (« overlay » en anglais) imprimables, sur lesquelles des informations propres à chaque carte à microcircuit peuvent être imprimées (typiquement des informations sur l’utilisateur de la carte à microcircuit qui peut être une carte d’une personne).
Entre les deux couches support 101 et 102, on a agencé un insert 103 (« inlay » en anglais), qui supporte différents composants de la carte à microcircuit 100. L’insert 103 comprend une couche support d’insert 104, qui est ici une couche de polymère transparente (par exemple en polyester avec une épaisseur de l’ordre de 10 à 20 µm), avec une face supérieure F. La couche support d’insert 104 s’étend jusqu’à tous les bords de la carte 100.
Sur la face supérieure F on a assemblé un microcircuit 105 et une DEL 106. Le microcircuit 105 peut être configuré pour communiquer de manière sans-contact au moyen d’une antenne 107 dont les spires sont visibles sur la figure, par exemple et comme indiqué ci-avant selon la norme ISO 14 443. En fait, ce microcircuit peut être configuré pour réaliser des transactions, par exemple d’authentification ou bancaires, en utilisant cette norme. Dans un mode de réalisation alternatif décrit ci-après en référence à la , le microcircuit 105 est dans un module et connecté à un ensemble de contacts agencés au niveau de la face supérieure de la première couche support 101, pour réaliser des communications avec contact, par exemple selon la norme ISO 7816 mentionnée ci-avant.