Procédé de fabrication d’un module photovoltaïque (10) où le module photovoltaïque (10) comprend : une première couche (12) formée dans un premier matériau composite, transparente, destinée à former une face avant du module photovoltaïque (10) et à recevoir un flux lumineux, une deuxième couche (14) formée dans un deuxième matériau composite et destinée à former une face arrière du module photovoltaïque (10), et au moins une cellule photovoltaïque (16) située entre la première couche (12) et la deuxième couche (14), le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : E1) mise en place d’un empilement initial (28) dans un moule d’assemblage (20), où l’empilement initial (28) comprend la superposition des éléments suivants : au moins un premier renfort sec destiné à appartenir à la première couche (12) et à entrer dans la composition du premier matériau composite, ladite au moins une cellule photovoltaïque (16), au moins un deuxième renfort sec destiné à appartenir à la deuxième couche (14) et à entrer dans la composition du deuxième matériau composite, l’empilement initial (28) étant tel que la pluralité de cellules photovoltaïques (16) est située entre l’au moins un premier renfort sec et l’au moins un deuxième renfort sec, le moule d’assemblage (20) ayant une aptitude à varier entre une configuration d’ouverture et une configuration de fermeture et comprenant une première partie de moule (22) rigide délimitant une première empreinte (220) ayant une forme complémentaire de la forme de la première couche (12) et une deuxième partie de moule (24) rigide délimitant une deuxième empreinte (240) ayant une forme complémentaire de la forme de la deuxième couche (14), la première partie de moule (22) et la deuxième partie de moule (24) étant telles que, dans la configuration de fermeture du moule d’assemblage (20), la première partie de moule (22) et la deuxième partie de moule (24) sont espacées d’un entrefer prédéterminé (26) préférentiellement supérieur ou égal à l’épaisseur de l’empilement initial (28), et délimitent entre elles une cavité (30) fermée apte à recevoir l’empilement initial (28), E2) moulage par transfert de résine, dans laquelle une résine à l’état liquide est injectée dans la cavité (30) d’une manière telle que la résine passe à travers l’au moins un premier renfort sec et à travers l’au moins un deuxième renfort sec, E3) durcissement de la résine injectée à l’étape E2, l’étape E3 étant réalisée par un ajustement adapté de la température régnant dans la cavité (30), en fonction de la nature de la résine, la combinaison de l’au moins un premier renfort sec et de la résine à l’état durcie à l’issue de l’étape E3 constituant ledit premier matériau composite et la combinaison de l’au moins un deuxième renfort sec et de la résine à l’état durcie à l’issue de l’étape E3 constituant ledit deuxième matériau composite. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’empilement initial (28) comprend au moins un matériau d’encapsulation (181, 182), l’empilement initial (28) étant tel que l’au moins un matériau d’encapsulation (181, 182) est situé entre l’au moins un premier renfort sec et l’au moins un deuxième renfort sec, et dans lequel durant l’étape E2, la température de la résine est adaptée en fonction de l’au moins un matériau d’encapsulation (181, 182) pour que l’au moins un matériau d’encapsulation (181, 182) subisse une fusion au moins partielle sous l’effet de calories transmises par la résine et convertir l’au moins un matériau d’encapsulation (181, 182) en un ensemble encapsulant (18) adhérant d’une part à l’au moins une cellule photovoltaïque (16) et d’autre part à la première couche (12) et/ou à la deuxième couche (14). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la première empreinte (220) présente une première forme telle que la première couche (12) est conformée selon une première forme gauche à l’issue de l’étape E3 et la deuxième empreinte (240) présente une deuxième forme telle que la deuxième couche (14) est conformée spatialement selon une deuxième forme gauche à l’issue de l’étape E3. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’étape E2 comprend, après l’étape E1, les étapes suivantes : E21) dépression appliquée à la cavité (30) délimitée par le moule d’assemblage (20) dans la configuration de fermeture, par rapport à la pression régnant à l’extérieur de la cavité (30), E22) injection de la résine dans la cavité (30) de manière pressurisée à une pression strictement supérieure à la pression régnant dans la cavité (30), l’étape E22 étant réalisée après l’étape E21. Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel l’étape E2 comprend une étape E20 de chauffage de la résine réalisée préalablement à la mise en œuvre de l’étape E22. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel dans l’étape E22, l’injection de la résine est réalisée de manière dirigée suivant une direction préférentielle suivant laquelle la résine circule préférentiellement à l’intérieur de la cavité (30) délimitée par le moule d’assemblage (20). Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel le moule d’assemblage (20) comprend au moins une sortie d’évacuation (36) en connexion fluidique avec un système d’aspiration permettant d’établir une dépression dans la cavité (30) délimitée par le moule d’assemblage (20). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel le moule d’assemblage (20) comprend au moins une entrée d’alimentation (32) en connexion fluidique avec un système d’alimentation permettant d’injecter la résine en direction de la cavité (30) délimitée par le moule d’assemblage (20). Procédé de fabrication selon les revendications 7 et 8, dans lequel à l’issue de l’étape E1, l’au moins une entrée d’alimentation (32) et l’au moins une sortie d’évacuation (36) sont situées de part et d’autre de l’empilement initial (28) selon une première direction (D1) orientée suivant ladite direction préférentielle. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel le moule d’assemblage (20) comprend au moins un premier média drainant (34) dans lequel débouche l’au moins une entrée d’alimentation (32), ledit premier média drainant (34) assurant un drainage de la résine suivant une deuxième direction (D2) orientée transversalement à la première direction (D1). Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel le moule d’assemblage comprend au moins un deuxième média drainant (38) dans lequel débouche l’au moins une sortie d’évacuation (36), ledit deuxième média drainant (38) assurant un drainage de la résine suivant une deuxième direction (D2) orientée transversalement à la première direction (D1). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 4 à 11, dans lequel dans l’étape E21, la pression établie dans la cavité (30) est comprise entre 0,5.10 5 Pa et 1.10 5 Pa. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 4 à 12, dans lequel durant l’étape E22, l’injection de la résine est pilotée de sorte que la pression régnant dans la cavité (30) délimitée par le moule d’assemblage (20) est comprise entre 2.10 5 Pa et 50.10 5 Pa. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la résine est une résine thermoplastique. Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel l’étape E3 comprend une étape d’abaissement de la température de l’empilement issu de l’étape E2 par rapport aux conditions présentes durant l’étape E2. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la résine est une résine thermodurcissable. Procédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel l’étape E3 comprend une étape de maintien ou d’augmentation de la température de l’empilement issu de l’étape E2 par rapport aux conditions présentes durant l’étape E2. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel la première partie de moule (22) et la deuxième partie de moule (24) du moule d’assemblage (20) exercent, sur l’empilement, une pression mécanique (F1) durant tout ou partie de l’étape E2 et durant tout ou partie de l’étape E3. Procédé de fabrication selon la revendication 18, dans lequel la pression mécanique (F1) est comprise entre 90.10 5 Pa et 150.10 5 Pa, et plus particulièrement égale à 90.10 5 Pa, ou égale à 150.10 5 Pa. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, comprenant une étape E4 d’ouverture du moule d’assemblage (20) dans laquelle le moule d’assemblage (20) passe de la configuration de fermeture à la configuration d’ouverture, l’étape E4 étant mise en œuvre après l’étape E3. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel lors de l’étape E1, l’empilement initial (28) comprend en outre la superposition d’une boîte de jonction (7) destinée à recevoir un câblage nécessaire à l’exploitation du module photovoltaïque (1).