INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de préparation de l’oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe de la présente divulgation combine un broyage au sable en phase liquide et un séchage par pulvérisation pour préparer un nano-précurseur d’un composite de matériau carboné. Le précurseur est ensuite lithié et fritté pour obtenir un oxyde riche en lithium revêtu de carbone à structure noyau-enveloppe. Le broyage au sable en phase liquide permet au composé métallique d’être broyé en petites nanoparticules, et au milieu de source de carbone de se disperser uniformément sur la surface de chacune des particules de composé métallique. Le séchage par pulvérisation permet un séchage rapide des solvants, et à la source de carbone de recouvrir uniformément la surface des particules de composé métallique ou de se répartir uniformément entre les particules de composé métallique, résultant en un mélange homogène. Le mélange est ensuite chauffé sous atmosphère inerte, de sorte que la source de carbone dans le précurseur se décompose pour produire un matériau carboné, et le composé métallique se décompose pour produire un précurseur composite du matériau carboné et de l’oxyde métallique. Pendant la lithiation et le frittage du précurseur, le matériau carboné dans le précurseur peut inhiber l’agglomération et la croissance de particules, et former une couche de revêtement de carbone uniforme et dense, résultant en un oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe. Le matériau carboné dans la structure d’enveloppe agit comme un réseau conducteur pour améliorer la conductivité globale du matériau, et la couche de revêtement de carbone dense agit comme une couche protectrice pour le matériau de noyau, empêchant le matériau de noyau d’entrer directement en contact avec l’air, améliorant ainsi la stabilité du matériau.
Selon la présente divulgation, un précurseur composite de carbone à nanoparticules est d’abord préparé, puis soumis à une lithiation et à un frittage pour produire un oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe. Le matériau carboné qu’il contient peut efficacement inhiber la croissance de grains pendant le processus de frittage et recouvrir la surface de l’oxyde riche en lithium, améliorant ainsi la stabilité et la conductivité globales de l’oxyde riche en lithium. L’oxyde riche en lithium préparé a une petite taille, une capacité élevée, une bonne conductivité et une bonne stabilité, peut être préparé par un processus simple et revêtu uniformément avec une épaisseur de revêtement réglable.
(1) Dans le procédé de préparation de l’oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe de la présente divulgation, le mélange de la source de carbone et du composé métallique est réalisé à la manière d’un broyage au sable en phase liquide. Le broyage à grande vitesse permet au composé métallique d’être uniformément concassé, résultant en des nanoparticules de petite taille et uniformément réparties. De plus, le mélange en phase liquide permet à la source de carbone de se répartir uniformément sur la surface des particules de composé métallique, résultant en une solution mixte uniforme. De plus, la suspension de précurseur est déshydratée par un séchage par pulvérisation avant d’être soumise à un traitement thermique. Par rapport au cas où la suspension est directement soumise à un traitement thermique, le séchage par pulvérisation permet de déshydrater rapidement la suspension et de répartir uniformément la source de carbone sur la surface des particules de composé métallique. Ensuite, le mélange séché est soumis à un traitement thermique à haute température pour obtenir un précurseur revêtu de carbone dense et uniforme.
(2) Dans le procédé de préparation de l’oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe de la présente divulgation, le mélange de précurseur fourni a une petite taille après avoir été broyé en phase liquide, et le matériau carboné composite qu’il contient peut en outre inhiber l’agglomération et la croissance de particules pendant le processus de lithiation et de frittage du précurseur, ce qui est favorable à la préparation d’un oxyde riche en lithium ayant une petite taille et une répartition uniforme.
(3) Pour l’oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe préparé par le procédé de préparation de l’oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe de la présente divulgation, le matériau carboné de la couche d’enveloppe recouvre la surface de l’oxyde riche en lithium, ce qui peut améliorer la conductivité globale du matériau. Le matériau carboné de la couche d’enveloppe peut empêcher le matériau principal d’entrer directement en contact avec l’air, réduisant ainsi sa réaction avec l’eau et le dioxyde de carbone dans l’air et améliorant la stabilité du matériau dans l’air.
montre des images MEB (Microscopie Electronique à Balayage) des oxydes riches en lithium de l’Exemple 1 et de l’Exemple Comparatif 1 ;
est une image MET (Microscopie Electronique en Transmission) de l’oxyde riche en lithium de l’Exemple 1 ; et
montre la première courbe de charge à une densité de courant de 0,2 C de l’Exemple 1 et de l’Exemple Comparatif 1.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0050 ] La présente divulgation sera décrite plus en détail ci-après en conjonction avec des exemples spécifiques.
Exemple 1 [0051 ] Un procédé de préparation d’un oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe comprend les étapes suivantes.
(1) 1 kg de Fe 3 O 4 , 1,5 kg de glucose et 50 g de polyéthylène glycol ont été ajoutés à 25 L d’eau désionisée, entièrement agités et broyés au sable à une vitesse de rotation de 1500 tr/min pendant 30 min pour obtenir une suspension mixte.
(2) La suspension mixte a été soumise à un séchage par pulvérisation, avec un débit d’alimentation régulé à 100 mL/min, une température d’entrée régulée à 220°C et une température de sortie régulée à 110°C, pour obtenir un mélange de précurseur après séchage de la suspension.
On entend par « revêtement à base de résine silicone » un revêtement qui comprend une ou plusieurs résine(s) silicone dans une ou plusieurs de ses couches.
On entend par « revêtement », l’ensemble des couches adhérent au substrat métallique et recouvrant ce substrat.
A titre d’exemple illustratif, un tel procédé 140 ( ) pourrait être exprimé en langage Mathematica comme suit : DecapCPA := Function[{n, k, sk, pk, Ch}, {q, v, s} = pk; {p, d, \[Mu]} = sk; b = Mod[Ch d, p]; K = Mod[b \[Mu], q]];
Il est facile de vérifier que ce KEM CPA (consistant en les procédés 110, 120, 130 et 140 décrits ci-avant) selon ce premier mode de réalisation conforme à l’invention est parfaitement correct.
En effet, il suffit de vérifier que .
A cette fin, développons la définition de tel que .
Il est maintenant possible de vérifier que
Ainsi, il s’avère que , ce qui permet d’obtenir la valeur .
Ceci permet de compléter la vérification
A titre d’exemple illustratif, une telle vérification de correction pourrait être exprimée en langage Mathematica comme suit : n = 500 ; k = Floor[n*0.291] ; {sk, pk} = AlgGenCPA[n, k] ; {Ch, K} = EncapCPA[n, k, pk] ; Print[K == DecapCPA[n, k, sk, pk, Ch]] ;K = Mod[b \[Mu], q]];
Ce premier mode de réalisation d’un KEM conforme à l’invention est sûr contre les attaques à clair choisi (CPA-sûr).
Les performances du procédé ainsi obtenu sont les suivantes : la taille de la clé privée est bits, la taille de la clé publique est bits, le chiffré a pour taille bits et la clé partagée entre (10-1) et (10-2) est de taille bits.
La réalisation de l’invention présente l’avantage d’être réalisable à l’aide d’opérations arithmétiques très classiques. Par exemple, la multiplication modulaire peut s’effectuer à l’aide de l’algorithme de Montgomery (décrit dans la publication P.L. Montgomery, « Modular multiplication without trial division », Mathematics of computation, vol. 44, n° 170, pp. 519-521, 1985.) et/ou inclure les constantes précalculées tel que décrit dans la publication D. Naccache, D. M'raïhi et D. Raphaeli, (1995). « Can Montgomery parasites be avoided? A design methodology based on key and cryptosystem modifications ». Designs, Codes, and Cryptography, 5(1), pp. 73-80. Avantageusement, on pourrait également sans risque pour la sécurité, utiliser un module dont la forme facilite l’arithmétique modulaire ou encore effectuer l’addition des entiers très rapidement et en parallèle à l’aide de la stratégie de représentation d’entiers par résidus dits RNS (« Residue Number System »), par exemple, telle décrite dans la publication D. Naccache, D. M'Raïhi, W. Wolfowicz et A. di Porto, « Are Crypto-Accelerators Really Inevitable? 20 Bit Zero-Knowledge in Less than a Second on Simple 8-bit Microcontrollers », Advances in Cryptology - {EUROCRYPT} '95, International Conference on the Theory and Application of Cryptographic Techniques, Saint-Malo, France, May 21-25, 1995, Proceeding, Lecture Notes in Computer Science, vol. 921, pp. 404-409, Springer, 1995.
De plus, afin de renforcer davantage la sécurité de l’invention il est proposé le mode de réalisation suivant : Selon ce mode de réalisation particulièrement avantageux d’un KEM conforme à invention, les algorithmes et , c’est-à-dire les procédés 130 et 140 précédemment évoqués, ne retournent pas directement mais plutôt , étant une fonction à sens unique. Une application utilisant la clé, par exemple un client de courriel chiffrant et déchiffrant les courriels échangés par des utilisateurs, peut alors se servir de comme clé de chiffrement finale. L’idée derrière cette protection supplémentaire est de détruire les propriétés algébriques restantes de par la fonction à sens unique .
L’invention prévoit également d’adapter un tel KEM pour qu’il soit sûr contre les attaques à chiffré choisi (CCA-sûr) ; nous le nommerons KEM CCA . Selon ce deuxième exemple de mise en œuvre, est appliquée une transformée classique telle que celle divulguée dans le document A.W. Dent, ed. K.G. Paterson, « A Designer's Guide to KEMs », Cryptography and Coding, 9th IMA International Conference, Cirencester, UK, December 16-18, 2003, Proceedings, Lecture Notes in Computer Science, vol. 2898, pp. 133-151, Springer, 2003 ou, alternativement, celle proposée dans le document E. Fujisaki et T. Okamoto, « How to Enhance the Security of Public-Key Encryption at Minimum Cost », Public Key Cryptography, Second International Workshop on Practice and Theory in Public Key Cryptography, PKC '99, Kamakura, Japan, March 1-3, 1999, Proceedings, pp. 53-68, 1999.
Les étapes 110 et 120 ( ) pour produire respectivement les paramètres généraux et le couple de clés secrète et publique telles qu’évoquées en lien avec le précédent mode de réalisation sont inchangées. En d’autres mots . En revanche, les étapes d’encapsulation 130 et de décapsulation 140 sont adaptées. A ce titre, le générateur de nombres aléatoires 13 des dispositifs électroniques d’un système informatique conforme à l’invention, tel que le système 1 selon la , sont agencés pour mettre en œuvre un procédé dit « à graine » PRNG pour générer de manière pseudo-aléatoire les aléas nécessaires pour la mise en œuvre du procédé 130 d’encapsulation de clé de session. Un tel procédé dit « à graine » peut être tiré par exemple du document de D.J. Bernstein, « The ChaCha family of stream ciphers », https://cr.yp.to/chacha.html, 2008 ou encore du document de J. O'Connor, J.-Ph. Aumasson, S. Neves et Z. Wilcox-O'Hearn, « BLAKE3: one function, fast everywhere », 2021, https://blake.io.
A titre d’exemple, le procédé 130 tel que décrit en lien avec la figure 4 - que l’on peut résumer sous la formulation - peut consister en celui ( ) d’ores et déjà décrit en lien avec le premier mode, exception faite que l’étape 131 de production d’une donnée pseudo-aléatoire consiste en outre à initialiser .
L’étape 133 consiste à produire non pas directement le chiffré qui sera in fin e transmis mais une composante de celui-ci telle que . Ladite étape 133 consiste en outre à produire une deuxième composante dudit chiffré . A l’issue de la mise en œuvre du procédé 130 la future clé de session partagée est et le chiffré transmis est .
Selon un aspect, l’unité de commande peut être configurée pour définir la taille de la base de la forme carrée ou rectangulaire du profil projeté (c’est-à-dire le côté s'étendant le long d'une direction orthogonale à la direction de déplacement) en fonction de la forme du matériau (en particulier en fonction de l’extension du matériau dans ladite direction sensiblement orthogonale à la direction de déplacement), et pour ajuster la taille de la hauteur de ladite forme carrée ou rectangulaire du profil projeté (c’est-à-dire d’un côté s’étendant le long de la direction de déplacement) en fonction du déplacement du matériau selon la direction de déplacement.
Selon un aspect, l’appareil peut être une machine d’inspection (en particulier, du cuir) comprenant au moins un détecteur d’image (en particulier, une pluralité de détecteurs, par exemple les détecteurs précités qui ont été définis avant pour la subdivision en les différentes zones de travail) adapté à acquérir des images d’un tissu (du matériau, c’est-à-dire de sa surface) sur le plan de travail, dans lequel l’unité de commande est configurée pour traiter les images acquises par lesdits détecteurs d’images et pour générer une copie numérique du matériau inspecté (par exemple du cuir). Éventuellement, un élément de signalisation adapté à indiquer des défauts sur la surface du matériau peut également être présent.
L’unité de commande peut en outre être configurée pour corréler les défauts sur le matériau indiqués par ledit élément de signalisation avec l’image acquise du matériau, ou pour traiter automatiquement l’image et détecter les défauts sans notification de l’utilisateur, dans les deux cas avec la génération éventuelle d’un rapport indiquant au moins la forme et la position des défauts sur ledit matériau inspecté, c’est-à-dire les défauts de surface.
Dans un mode de réalisation, le projecteur peut comprendre au moins un projecteur laser, ledit projecteur laser étant adapté à projeter, en plus du profil, également des défauts du matériau identifiés par l’opérateur dans la zone de travail correspondant au profil qui a été projeté à travers l’élément de signalisation. Les éléments projetés peuvent ainsi être les profils et même les défauts.
Selon un aspect, l’unité de commande peut être configurée pour définir une pluralité de zones de découpe (zones de qualité) sur l’image numérisée, le type, le nombre et la position desdites zones de découpe étant définis et optimisés en fonction des informations acquises par ladite unité de commande lors de l’inspection du matériau.
Les caractéristiques et avantages de l’appareil selon l’invention ressortiront de la description faite ci-après, d’un mode de réalisation de celle-ci donné à titre d’exemple non limitatif en référence aux dessins joints.
la montre une vue en perspective d’un appareil selon un mode de réalisation de la présente invention ;
la montre une vue frontale de l’appareil de la ;
la montre une vue latérale en coupe de l’appareil de la ;
la montre un détail de l’appareil selon un mode de réalisation de la présente invention ;
la montre une autre vue en perspective de l’appareil de la ;
la montre un exemple de subdivision virtuelle d’un matériau en différentes zones de travail, et
la montre un exemple d’une zone de travail projetée selon un mode de réalisation de la présente invention ; et
la montre un mode de réalisation alternatif de la présente invention.
Enfin, l’isolateur électrique 7 est agencé pour protéger la cellule de mesure 5 des champs électromagnétiques. Pour ce faire, l’isolateur électrique 7 est connecté au conduit d’évacuation 23. Une telle isolation de la cellule de mesure 5 permet de limiter les perturbations de la mesure de résistivité et d’obtenir un meilleur rapport signal sur bruit (plus connu sous l’acronyme anglophone SNR pour « signal-to-noise ratio »).
L’isolateur électrique 7 est par exemple une cage de Faraday délimitant un espace intérieur au sein duquel est reçu le conduit d’évacuation 23.
Dans l’exemple illustré sur la , l’isolateur électrique 7 est relié à la masse. Par ailleurs, des raccords électriques de l’isolateur électrique 7 peuvent aussi bien être reliés à la masse qu’à une électrode de garde.
En effet, le conduit d’évacuation 23 peut adopter le comportement d’un fil électrique pendant l’utilisation du dispositif 1 et ainsi perturber les mesures de résistivité. L’isolateur électrique 7 permet d’éviter de telles perturbations.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation particulier dans lequel la cellule de mesure 5 comprend la pièce intermédiaire 15 et dans lequel un conduit supplémentaire 29 d’injection d’un flux de manchonnage est ménagé dans la pièce intermédiaire 15, une portion du conduit supplémentaire 29 peut-être logée au sein de l’isolateur électrique 7. On comprend ici que le conduit supplémentaire 29 comprend une partie, visible sur la , ménagée au sein de la pièce intermédiaire 15 et une partie, non représentée sur la , à l’extérieur de la pièce intermédiaire 15 et dont au moins une portion est logée au sein de l’isolateur électrique 7.
De même que le conduit d’évacuation 23, le conduit supplémentaire 29 peut en effet adopter le comportement d’un fil électrique et ainsi perturber les mesures de résistivité. Là encore, l’isolateur électrique 7 permet d’éviter de telles perturbations.
La illustre schématiquement des circuits de préparation et de traitement associés au dispositif 1.
Un ensemble de distribution hydraulique 43 est agencé pour alimenter le dispositif 1 en flux d’échantillon et de manchonnage.
En particulier, l’ensemble de distribution hydraulique 43 peut comprendre une unité de stockage d’échantillons de sang au sein de laquelle plusieurs opérations de préparation peuvent être mises en œuvre avant l’injection d’un flux d’échantillon dans le conduit d’injection 9 du dispositif 1. Par exemple, un ou plusieurs fluorochromes respectivement couplés à une sonde nucléique, à un ligand ou à un anticorps peuvent être mélangés avec des échantillons de sang pour favoriser la liaison de chaque fluorochrome avec une cellule sanguine selon le type de celle-ci.
Comme expliqué précédemment, l’utilisation de fluorochromes permet de différencier les cellules sanguines à partir d’un signal de fluorescence émis par chaque cellule sanguine à destination du module de réception lumineuse 21 après absorption de la lumière émise par la source lumineuse 33.
Par ailleurs, il convient de rappeler ici que le dispositif 1 peut être utilisé pour analyser des liquides biologiques voire organiques autres que des échantillons de sang. Par conséquent, l’ensemble de distribution hydraulique peut comprendre une unité de stockage d’un liquide cérébrospinal, d’un liquide pleural, d’un liquide prélevé lors d’une ponction de moelle osseuse ou encore d’un liquide synovial. Une « unité de stockage » désigne ici, de manière générale, tout contenant ou récipient apte à stocker un liquide biologique en vue d’alimenter le dispositif 1 avec un flux d’échantillon de ce liquide. L’unité de stockage peut par exemple être un tube à échantillon ou un tube de prélèvement de sang.
Un circuit de traitement 45 des mesures de résistivité est agencé pour recevoir l’impulsion en tension générée par le passage de chaque cellule sanguine par l’orifice 27 du dispositif 1.
En effet, comme expliqué précédemment, le passage d’une cellule sanguine par l’orifice 27 provoque une augmentation ponctuelle de la résistivité du milieu situé entre les électrodes de mesure, à savoir l’embase chauffante 3 et le conduit d’évacuation 23.
Le circuit de traitement 45 est donc agencé pour détecter chaque impulsion en tension et compter les cellules sanguines du flux d’échantillon. À cette fin, le circuit de traitement 45 comprend par exemple un voltmètre branché aux bornes des électrodes de mesure pour mesurer la tension entre la cathode – donc l’embase chauffante 3 – et l’anode – donc le conduit d’évacuation 23.
Le circuit de traitement 45 peut également comprendre une carte d’amplification de tension – aussi appelée amplificateur de tension – pour élever la tension mesurée aux bornes des électrodes de mesure et ainsi faciliter la détection d’une impulsion.
La sortie du circuit de traitement 45 est typiquement un nombre de cellules sanguines détectées et comptées.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration comporte en outre une brosse rotative logée dans une chambre d’aspiration qui est reliée fluidiquement à la bouche d’aspiration, la brosse rotative comprenant un corps de brosse qui présente un axe longitudinal central et qui est configuré pour être entraîné en rotation selon un sens de rotation prédéterminé et autour d’un axe de rotation sensiblement coaxial avec l’axe longitudinal central du corps de brosse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration comporte un conduit d’aspiration débouchant dans la chambre d’aspiration, et par exemple dans une partie arrière de la chambre d’aspiration.
La est une vue en coupe transversale de la tête d’aspiration de la montrant un organe d’étanchéité arrière dans une première configuration.
La est une vue, à l’échelle agrandie, d’un détail de la .
Description détaillée Les figures 1 à 8 représentent une tête d’aspiration 2 comprenant un manchon de raccordement 3 auquel est destiné à être raccordé un embout d’un tube rigide ou flexible, lui-même raccordé à un système d’aspiration d’un aspirateur (non illustré). Diverses variantes d’aspirateurs existent déjà sur le marché et pourront être utilisées avec la tête d’aspiration 2 selon l’invention ; ces variantes étant connues de l’homme du métier, elles ne sont pas détaillées dans la présente demande de brevet.
La tête d’aspiration 2 comprend un corps principal 4 configuré pour être déplacé sur une surface à nettoyer. Le manchon de raccordement 3 est avantageusement monté en liaison pivot par rapport au corps principal 4 de manière à permettre un pivotement du corps principal 4 vers l’avant et vers l’arrière lors d’un déplacement de la tête d’aspiration 2 selon une direction de déplacement principale D1.
Le corps principal 4 comprend une semelle 5 munie d’une face inférieure 6 configurée pour être orientée vers la surface à nettoyer, et d’une bouche d’aspiration 7 débouchant sur la face inférieure 6 de la semelle 5. La bouche d’aspiration 7 peut par exemple présenter une forme allongée et s’étendre selon une direction d’extension qui est perpendiculaire à la direction de déplacement principale D1 de la tête d’aspiration 2.
Le corps principal 4 comprend en outre une chambre d’aspiration 8 qui débouche dans la face inférieure 6 de la semelle 5 via la bouche d’aspiration 7, et qui est reliée fluidiquement au manchon de raccordement 3 par le biais notamment d’un conduit d’aspiration 9, qui peut par exemple être formé au moins en partie par un conduit de liaison flexible. De façon avantageuse, le conduit d’aspiration 9 débouche dans une partie arrière de la chambre d’aspiration 8.
La tête d’aspiration 2 comprend également une brosse rotative 11 comprenant un corps de brosse 12 qui a une forme globalement tubulaire et qui présente un axe longitudinal central A. Le corps de brosse 12 est monté mobile en rotation dans la chambre d’aspiration 8 autour d’un axe de rotation qui est sensiblement coaxial avec l’axe longitudinal central A du corps de brosse 12, et est configuré pour être entraîné en rotation selon un sens de rotation prédéterminé, qui est schématisé sur la par une flèche tournant dans le sens anti-horaire.
est une vue schématique de l’installation selon la .