Dispositif (100) comportant : - un panneau support (102) réalisé en un polymère translucide avec une face de référence (102a) et une face de réception (102b), - des parois de délimitation (104a) réalisées en un polymère translucide, s’étendant à partir de la face de réception (102b) et délimitant des alvéoles (104), et - pour chaque alvéole (104), un insert (103) ayant la même forme que celle de ladite alvéole (104), fixé dans ladite alvéole (104), où l’insert (103) comporte une base (110) et un revêtement (112) fixé à la base (110) et où le revêtement (112) présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau (102) et est orienté à l’opposé de la face de référence (102a) par rapport à la face de réception (102b). Dispositif (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte une lampe (50) disposée du côté de la face de référence (102a) et éclairant le panneau support (102). Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les parois de délimitation (104a) sont monobloc et monomatière avec le panneau support (102). Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les parois de délimitation (104a) sont réalisées séparément du panneau support (102) à partir d’un polymère translucide puis fixées à la face de réception (102b). Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les parois de délimitation (104a) sont en polymère translucide coulé entre les inserts (103). Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la face de réception (102b) présente au moins une marche (302) et en ce que la base (110) de chaque insert (103) qui s’insère dans ladite alvéole (104) présente, pour chaque marche (302), un renfoncement (304) correspondant à ladite marche (302). Procédé de fabrication d’un dispositif (100) selon la revendication 1, le procédé comportant : - une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support (102) en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence (102a) et une face d’usinage (102c), - une étape d’usinage au cours de laquelle la face d’usinage (102c) est usinée pour réaliser des parois de délimitation (104a) s’étendant entre la face d’usinage (102c) et une face de réception (102b) intermédiaire entre la face de référence (102a) et la face d’usinage (102c), et délimitant des alvéoles (104), - une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104), un insert (103) ayant la même forme que celle de ladite alvéole (104) est fourni, où l’insert (103) comporte une base (110) et un revêtement (112) fixé à la base (110) et où le revêtement (112) présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau support (102), et - une étape de fixation au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104), l’insert (103) associé ainsi fourni est introduit et fixé dans ladite alvéole (104) de manière à ce que le revêtement (112) soit orienté à l’opposé de la face de référence (102a) par rapport à la face de réception (102b). Procédé de fabrication d’un dispositif (100) selon la revendication 1, le procédé comportant : - une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support (102) en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence (102a) et une face de réception (102b), - une étape intermédiaire de fourniture au cours de laquelle des parois de délimitation (104a) en un polymère translucide et délimitant des alvéoles (104) sont fournies, - une étape intermédiaire de fixation au cours de laquelle les parois de délimitation (104a) ainsi fournies sont fixées à la face de réception (102b), - une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104), un insert (103) ayant la même forme que celle de ladite alvéole (104) est fourni, où l’insert (103) comporte une base (110) et un revêtement (112) fixé à la base (110) et où le revêtement (112) présente des caractéristiques de translucidité différentes de celles du panneau support (102), et - une étape de fixation au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104), l’insert (103) associé ainsi fourni est introduit et fixé dans ladite alvéole (104) de manière à ce que le revêtement (112) soit orienté à l’opposé de la face de référence (102a) par rapport à la face de réception (102b). Procédé de fabrication d’un dispositif (100) selon la revendication 1, le procédé comportant : - une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support (102) en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence (102a) et une face de réception (102b), - une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole (104) à venir, un insert (103) ayant la même forme que celle de ladite alvéole (104) est fourni, - une étape de fixation au cours de laquelle chaque insert (103) ainsi fourni est fixé à la face de réception (102b) de manière à ce que le revêtement (112) soit orienté à l’opposé de la face de référence (102a) par rapport à la face de réception (102b), et - une étape de coulage au cours de laquelle un polymère translucide est coulé autour des inserts (103) pour former les parois de délimitation (104a).