INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’objet de l’invention est exploité pour réaliser une analyse statistique d’une production récipients, c’est-à-dire une analyse de la fréquence ou distribution des différents types de défauts et de leur criticité, les types de défaut inclus dans la liste des classes et leur criticité étant déterminés par avance pour le besoin du contrôle du procédé.
Certains défauts sont provoqués durant les étapes de formage des récipients dans les moules, et sont donc à mettre en relation des paramètres de formage qui sont différents d’une section à l’autre ou d’une cavité à l’autre. Il est donc préférable de comptabiliser les classes de défaut selon la section ou cavité d’origine des récipients. Lorsque l’installation est installée en sortie de machines de formage, donc en amont de l’arche de recuisson 6, l’inspection est immédiate après la fabrication donc on connaît l’horodatage de la fabrication du récipient, et l’on connaît également par synchronisation, les cavités ou sections d’origine des récipients puisque l’ordre de sortie des récipients de la machine de formage est connu. Lorsque le dispositif d’inspection 1 conforme à l’invention est installé en aval de l’arche de recuisson 6, il est de préférence équipé d’un dispositif de lecture d’informations portées sur les récipients et indiquant le moule ou la section d’origine des récipients et/ou un horodatage de leur fabrication, ou bien relié à un tel dispositif de lecture. Il est donc possible et préférable de réaliser l’analyse statistique de la production, à partir du classement des récipients par le procédé d’inspection, selon la distribution des défauts en relation directe avec les paramètres de production au moment de la fabrication de chaque récipient et/ou en fonction des différentes cavités et sections de la machine de fabrication.
L’analyse statistique de la production des récipients, permet ainsi de mettre en relation les défauts avec leurs causes, pour obtenir deux résultats : - d’une part, l’on peut déterminer des corrélations entre les paramètres de fabrication et les défauts qui en découlent, permettant ainsi de définir des méthodes de régulation plus performantes du procédé ; - d’autre part connaissant les relations de cause à effet, délivrer en temps réel au calculateur de production 7, la possibilité de réaliser une boucle de réaction pour réguler le procédé en corrigeant les défaut donc les écarts entre qualité voulue et qualité estimée des récipients.
Pour résumer ce qui précède, l’objet de l’invention est avantageusement exploité pour différentes opérations de production décrites ci-après: - tri de la production ; - analyse statistique de la production ; - détermination des relations de cause à effet entre paramètres de production et défauts ; - contrôle du procédé en réduisant les défauts constatés ; - avertissement des opérateurs de l’apparition de défauts critiques par une alarme.
Selon une variante préférée de l’invention, on ne prend en compte le classement des récipients que lorsque le score de confiance de la classe attribuée dépasse un seuil de confiance pour : - comptabiliser les défauts par classe de défauts dans une statistique de fréquences des défauts, - et/ou décider du rejet du récipient, - et/ou déclencher une alarme de présence d’un ou plusieurs défauts critiques dans la production inspectée.
Il est à noter que le seuil de confiance correspond à une valeur minimale prédéterminée ou réglable du score de confiance.
Le fait de prendre en compte ces diverses modalités par un algorithme de classification par apprentissage supervisé permet de gérer automatiquement à la fois les différents aspects des interactions lumière/matière (absorption, biréfringence, réfraction) mais également le couplage de ces interactions qui résultent des méthodes d’obtention des images d’analyse. Par l’apprentissage supervisé, le classifieur d’images prend en compte les caractéristiques photométriques et morphologiques dans les deux modalités voire dans les trois modalités. Le classifieur d’images est ainsi apte par apprentissage, à déterminer les caractéristiques géométriques et photométriques significatives pour la classification prévue. Aussi, un tel classifieur d’images est à même au cours de l’inspection, d’associer les données d’une image non connues et non étiquetées, à une classe préalablement définie.
Le procédé selon l’invention se distingue ainsi des méthodes de classification de l’art antérieur dont le processus de classification repose uniquement sur des considérations physiques ou logiques, appliquant des règles métiers prédéfinies. A l’inverse, le classifieur d’images mis en œuvre selon l’invention permet de construire de lui-même, le modèle d’association entre les données d’entrées et la classe. Compte-tenu de l’apprentissage supervisé, c’est le classifieur d’images qui va directement associer les données d’entrée à une classe prise parmi la liste de classes.
Appareillage pour la réalisation d’essais sur un échantillon de matériau. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des appareillages pour la caractérisation d’échantillons de matériaux.
Il est connu de caractériser la résistance à la compression ou à la traction de matériaux en appliquant des efforts sur des échantillons de ces matériaux et en caractérisant leurs réponses en termes de contraintes et/ou de déformations.
Il a été observé que certains matériaux compressibles, comme des matériaux comportant des porosités, ont des caractéristiques mécaniques qui varient en fonction de la pression hydrostatique de l’environnement où se trouve le matériau.
Il existe un besoin de caractériser le comportement de matériaux en prenant en compte la pression hydrostatique dans le matériau pour pouvoir anticiper son comportement dans un environnement donné où le matériau est soumis à des contraintes mécaniques et/ou hydrostatiques particulières.
Toutefois, la caractérisation d’un matériau en fonction de la pression hydrostatique de son environnement est particulièrement complexe et couteuse à réaliser.
Ainsi, le pourcentage massique de jus de yucca peut, quel que soit le mode de réalisation de l’invention peut être égal à : 0,025 ; 0,03 ; 0,05 ; 0,06 ; 0,075 ; 0,09 ; 0,1 ; 0,15 ; 0,18 ; 0,2 ; 0,25 ; 0,3 ; 0,6 ; 1 (forme diluée) ; 1,5 ; 2 ; 2,5, 3 ; 3,5 ; 4 ; 4,5 ;5 ; 5,5 ; 6 ; 6,5 ; ou 10 (forme concentrée).
Quel que soit le mode de réalisation, le pourcentage massique du jus de yucca peut être inférieur à 30 ou 20.
Quel que soit le mode de réalisation, la composition de l’invention peut contenir un pourcentage massique de fer supérieur ou égal à 0,1 et inférieur ou égal à 4 ou 5 et/ou un pourcentage massique de cuivre supérieur ou égal à 0,1 et inférieur ou égal à 4 ou 5 et/ou un pourcentage massique de potassium supérieur ou égal à 0,05 et inférieur ou égal à 0,5 et/ou un pourcentage massique de molybdène supérieur ou égal à 0,01 et inférieur ou égal à 0,05 et/ou un pourcentage massique de manganèse supérieur ou égal à 0,1 et inférieur ou égal à 5 et/ou un pourcentage massique de magnésium supérieur ou égal à 0,01 et inférieur ou égal à 1.
Quel que soit le mode de réalisation, la composition de l’invention peut contenir plus particulièrement un pourcentage massique de fer supérieur ou égal à 0,6 et inférieur ou égal à 0,9 et notamment égal à 0,77 et/ou un pourcentage massique de cuivre supérieur ou égal à 0,3 et inférieur ou égal 0,45 et notamment égal à 0,375 et/ou un pourcentage massique de magnésium supérieur ou égal à 0,12 et inférieur ou égal à 0,19 et notamment égal à 0,15, et/ou un pourcentage massique de potassium supérieur ou égal à 0,09 et inférieur ou égal à 0,13 et notamment égal à 0,109 et/ou un pourcentage massique de molybdène supérieur ou égal à 0,0035 et inférieur ou égal à 0,005 et notamment égal à 0,004 et/ou un pourcentage massique de manganèse supérieur ou égal à 0,9 et inférieur ou égal à 2,7 et notamment égal à 1,18 ou 2,24.
De préférence, la composition de l’invention sous sa forme concentrée ou diluée contient les 6 ions en combinaison, présents chacun notamment dans les gammes précitées.
De préférence, la composition contient du fer, du magnésium, du potassium et du molybdène.
De préférence, selon un mode de réalisation combinable avec chacun des modes de réalisation précités, la composition contient en outre, en tant qu’ingrédient actif, des acides humiques et/ou du bore et/ou du zinc.
Le bore peut être sous la forme d’éthanolamine de bore, par exemple.
Selon un autre mode de réalisation, combinable avec chacun des modes de réalisation, elle contient en tant qu’oligoélément du zinc et/ou du fer et/ou du manganèse et/ou du cuivre.
Avantageusement, le pourcentage massique de bore est égal ou supérieur à 0,01 et inférieur ou égal à 1 et plus particulièrement supérieur ou égal à 0,04 et égal ou inférieur à 0,06 et notamment égal à 0,05. Le pourcentage massique d’acides humiques est égal ou supérieur à 0,01 et inférieur ou égal à 10 et plus particulièrement supérieur ou égal à 0,17 et égal ou inférieur à 0,26 et notamment égal à 0,21.
Le zinc peut se présenter sous la forme de sulfate de zinc.
Selon un mode de réalisation combinable avec chacun des modes de réalisation précités, elle contient un pourcentage massique de zinc supérieur ou égal à 0,1 et inférieur ou égal à 10 et plus particulièrement supérieur ou égal à 1,54 et inférieur ou égal à 1,84 et notamment égal à 1,54.
La présente invention concerne également une composition antifongique pulvérisable, utilisable en agriculture qui contient la composition de l’invention diluée dans un solvant et notamment de l’eau ; plus particulièrement la composition pulvérisable peut contenir de 0,05% à 10% en masse de la composition de l’invention et en particulier 0,05%, 0,2%, 0,4%, 0,5%,1%, 2% , 3%, 6% ou 10% en masse de la composition précitée, diluée dans un solvant et en particulier de l’eau.
Avantageusement, la composition pulvérisable présente un pH acide et supérieur ou égal à 3,2. A ces valeurs de pH, la composition pulvérisable s’avère, aux doses d’efficacité, non phytotoxique.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une composition ou d’une composition pulvérisable selon l’invention comme antifongique contre au moins un pathogène choisi parmi Alternaria solani, Septoria tritici, Plasmopara viticola, Fusarium graminearum et Erysiphe necator, Pythium ultimum et Rhizoctonia solani.
La présente invention concerne également un procédé de traitement d’une plante notamment choisie parmi les plantes des familles suivantes : Brassicaceae dont le colza, Fabaceae dont le soja, Vitaceae dont la vigne, Poaceae dont le blé, maïs, Rosaceae dont pommiers poiriers, Solanaceae dont la pomme de terre, la tomate, l’aubergine, Alliacées dont l’oignon, l’ail, l’échalote ou les poireaux, Apiacées dont les carottes, , Astéracées dont la laitue, l’artichaut ou le tournesol et Chénopodiacées dont la betterave.
De préférence, des pores en nombre dans la sous-couche dure (3a) présentent un diamètre équivalent des pores supérieur à 30 µm, de préférence au moins 1 % des pores en nombre dans la sous-couche dure (3a) présentent un diamètre équivalent des pores supérieur à 30 µm.
De préférence, la sous-couche dure (3a) présente une rugosité de surface Ra comprise entre 5 μm et 100 μm, de façon encore préférée comprise entre 10 µm et 60 µm.
De préférence, la sous-couche dure (3a) présente une surface développée Sdr comprise entre 10 % et 100 %, de préférence entre 30 % et 80 %.
Avantageusement, l’épaisseur de la couche (3b) est comprise entre 1 µm et 100 µm, de préférence entre 2 µm et 30 µm, de manière particulièrement préférée entre 3 µm et 10 µm.
Avantageusement, l’épaisseur de la couche (3c) est comprise entre 0,05 µm et 100 µm, de préférence entre 0,08 µm et 20 µm, de manière particulièrement préférée entre 0,1 µm et 10 µm. Dans un mode particulier de réalisation de l’invention, l’épaisseur de la couche (3c) est de 100 nm +/- 5nm.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la couche (3c) est comprise entre 0,1 µm et 2 microns, de préférence entre 0,2 µm et 1,5 µm.
Selon un autre mode de réalisation, l’épaisseur de la couche (3c) est comprise entre 10 µm et 100 µm, de préférence entre 20 µm et 85 µm, de manière particulièrement préférée entre 30 µm et 70 µm.
Le revêtement de l’élément de cuisson (1) selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs couche(s) (3ab), facultatives s’intercalant entre la/les couche(s) (3a) et la/les couche(s) (3b) ou entre la/les couche(s) (3a) et la/les couche(s) (3c) constituée(s) d’une ou plusieurs résine(s) silicone et éventuellement d’un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), et/ou d’une ou plusieurs charge(s), et/ou d’un ou plusieurs additif(s),
Avantageusement, l’épaisseur de la/des couche(s) (3ab), lorsqu’elle(s) est(sont) présente(s), est comprise entre 0,05 µm et 100 µm, de préférence entre 0,08 µm et 20 µm, de manière particulièrement préférée entre 0,1 µm et 10 µm.
Avantageusement, la ou les polyétherarylcétones représente(nt) plus de 50 % en poids, de préférence plus de 70 % en poids de la sous-couche dure (3a).
Avantageusement, la ou les polyétherarylcétones représente(nt) plus de 97 % en poids de la sous-couche dure (3a), le reste étant éventuellement complété jusqu’à 100 % par des additifs.
SUBSTRAT METALLIQUE
Avantageusement, ledit substrat métallique (2), également appelé support, est un substrat en aluminium, en acier inoxydable, en fonte de fer ou d’aluminium, en fer, en titane ou en cuivre.
Par aluminium au sens de la présente invention s’entend d’un métal constitué à 100 % d’aluminium ou d’un alliage d’aluminium.
Avantageusement, le substrat métallique (2) est un substrat en aluminium, en acier inoxydable ou un substrat métallique multicouches. Le substrat métallique (2) peut être un substrat bicouches ou tri-couches, ces multicouches pouvant être obtenues par exemple par colaminage, par diffusion à chaud sous charge (solid state bonding) ou par frappe (impact bonding) à chaud ou à froid.
De préférence, le substrat métallique (2) comprend une alternance de couches en métal et/ou en alliage métallique.
Il est parfois utile d’inverser le sens de l’écoulement gazeux porteur dans le moyen de transport 3 pour notamment disloquer les bouchons de matière végétale qui pourraient s’y être formés. À cette fin, l’unité 2 de transfert et de distribution est dotée d’au moins une vanne pilotée installée sur la conduite 40 et sur le moyen de transport 3, apte à la commande à isoler du générateur 4 et du moyen de transport 3, la zone aval 21 de délivrance et à établir une communication directe entre la conduite 40 et le moyen de transport 3. Dans cette situation, le générateur 4 fonctionne en aspiration pour créer dans la conduite 40 et dans le moyen de transport 3 une dépression apte à inverser le sens de l’écoulement gazeux dans ce moyen de transport 3.
L’inversion du sens d’écoulement gazeux dans le moyen de transport 3 peut être déclenchée de manière manuelle ou de manière automatique à partir d’informations délivrées par des capteurs de pression installés sur le circuit d’écoulement gazeux. L’inversion du sens de l’écoulement gazeux se traduit dans la plupart des cas par la dislocation du bouchon. En cas de persistance du bouchon, ces opérations seront répétées plusieurs fois avant arrêt complet de l’unité 2 dans l’attente d’une intervention manuelle sur le moyen de transport 3. De telles dispositions de vannes sont représentées en figures 14 et 15. On observe sur ces figures une première vanne 41 disposée sur le circuit d’écoulement gazeux entre le générateur 4 et la zone aval 21 de délivrance et plus particulièrement sur la conduite de transport 40 et une seconde vanne 30 disposée sur la conduite constitutive du moyen de transport 3. Les vannes 41 et 30 sont chacune du type piloté, deux voies et trois orifices et présentent un premier orifice commun aux deux voies, un deuxième orifice appartenant à la première voie et un troisième orifice appartenant à l’autre voie, les deuxième et troisième orifices par action sur le ou les pilotes étant alternativement, par leur voie respective, mis en communication avec le premier orifice.
La conduite 40 est divisée en un segment amont de conduite 40a et en un segment aval de conduite 40b. Le segment amont de conduite 40a est raccordé d’une part au générateur 4 d’écoulement gazeux et d’autre part au premier orifice de la vanne 41. Le segment aval de conduite 40b est connecté d’une part au deuxième orifice de la vanne 41 d’une part à la bouche d’introduction du courant gazeux que présente le boîtier 21a de la zone aval 21 de délivrance.
La conduite constitutive du moyen de transport 3 est divisée en un segment amont de conduite 3a et en un segment aval de conduite 3b. Le segment amont de conduite 3a est raccordé d’une part à l’ouverture de délivrance que présente la zone aval de délivrance et d’autre part au deuxième orifice de la vanne 30. La longueur de ce segment amont de conduite 3a sera la plus faible possible pour minimiser le risque de formation de bouchon dans ce segment amont 3a. Le segment aval de conduite 3b est connecté au premier orifice de la vanne 30. les troisièmes orifices des vannes 30 et 41 sont connectés l’un à l’autre par une conduite de liaison 40c.
La détection d’un bouchon dans le segment de conduite aval 3b engendre l’arrêt du générateur de courant gazeux 4, l’arrêt du fonctionnement de l’unité 2 de transfert et de distribution ainsi que l’arrêt de l’alimentation de cette dernière en matière végétale. Par la suite, ( ) par action sur les pilotes correspondants, le premier orifice de chaque vanne est mis en relation avec le troisième orifice afin qu’une communication directe soit établie entre le segment aval de conduite 3b et le segment amont de conduite 40a par l’entremise de la conduite d’aspiration 40c et par l’entremise des vannes 30 et 41. Par la suite, le générateur 4 de courant gazeux est activé d’une façon que son sens de fonctionnement soit inversé. Dans cette situation temporaire, le générateur 4 fonctionne en aspiration et constitue alors une source de dépression grâce à laquelle le segment aval de conduite 3b, entre le bouchon et la vanne 30, est soumis à dépression, cette disposition ayant pour but d’inverser le sens de l’écoulement gazeux dans le segment aval de conduite 3b afin de déplacer le bouchon de matière végétale et le disloquer. Cette opération peut être répétée plusieurs fois en alternant des mises en pression et dépression du segment aval de conduite 40b. Pour éviter que de la matière végétale s’introduise dans le générateur 4 de courant gazeux lorsque ce dernier fonctionne en aspiration, un filtre 40d, approprié est disposé dans le segment amont de conduite 40a.
Selon une variante de réalisation, en lieu et place des deux vannes 41 et 30 est utilisée une seule vanne 45 quatre voies, pilotée. Une telle disposition est représentée en figures 16 et 17. On observe sur ces figures que deux des quatre voies de la vanne sont raccordées l’une à l’autre par la conduite 40c, que l’une des deux autres voies est raccordée au segment amont de conduite 40a et au segment aval de conduite 40b et que la dernière voie est raccordée au segment amont de conduite 3a et au segment aval de conduite 3b.
La détection d’un bouchon dans le segment aval de conduite 3b se traduit par l’arrêt du fonctionnement de l’unité 2 de transfert et de distribution, par l’arrêt de l’alimentation de cette dernière en matière végétale et par le déplacement du tiroir de la vanne 45 ( ), afin de connecter l’un à l’autre les segments de conduite 3b et 40a par l’entremise de la conduite 40c. Dans cette situation, le générateur 4 d’écoulement gazeux fonctionne en aspiration et les segments de conduite 40b et 3a sont obturés par le tiroir de la vanne 45.
Toujours pour éviter que de la matière végétale s’introduise dans le générateur 4 de courant gazeux lorsque ce dernier fonctionne en aspiration, un filtre 40d, approprié, est disposé dans le segment amont de conduite 40a.
Comme dit précédemment, l’unité 2 de transfert et distribution telle que décrite est alimentée en matière végétale, de préférence par gravité, par une source 1 de matière végétale. Cette matière végétale, selon sa nature ou sa provenance, est susceptible de contenir des corps étrangers de dureté et de tailles importantes de nature à endommager les divers organes mécaniques de l'unité 2. Pour cette raison, l’unité 2 de transfert et de distribution en amont de sa zone amont 20 est pourvue d’un séparateur 8 apte à générer au moins une lame d’air sous pression, de direction , transversale au flux de matière végétale délivré par la source 1, de largeur égale ou supérieure à la largeur du flux de matière végétale, apte à soutenir au-dessus du vide, et/ou au-dessus d’un réceptacle 85 de récupération approprié, le flux de matière végétale entrant dans ladite zone amont 20 et à permettre, avant introduction dans cette zone, la chute des corps étrangers pesants tels que pierres et autres, vers le réceptacle 85. Avantageusement, le séparateur 8 est conçu de manière à générer plusieurs lames d’air contigües, s’entrecroisant en périphérie.
Selon une forme pratique de réalisation (Figs.18 et 19), le séparateur 8 comprend un corps allongé, horizontal, dans lequel est formé une chambre de distribution 800 alimentée en air sous pression par un ou plusieurs tuyaux d’alimentation 803. À cette chambre de distribution 800 sont raccordées plusieurs buses 801 d’éjection d’air, s’étendant horizontalement, disposées selon au moins une rangée unique, aptes, chacune, à délivrer une lame d’air sous pression. Sous la rangée de buses 801, le corps allongé forme le réceptacle 85. Le séparateur 8 comprend en outre une paroi déflectrice 802, formant protection au-dessus de la rangée de buses 801, apte à conduire les corps étrangers, pesants, vers le réservoir 85 et apte à éviter que ces derniers ne viennent heurter les buses 801.
Le séparateur 8 est disposé dans une hotte 81 ( ) coiffant la zone amont 20 de chargement de l’unité 2 de transfert et de distribution et plus particulièrement l’ouverture 20a de chargement. Cette hotte 81 est apte à conduire le flux de matière végétale délivré par la source 1, vers l’ouverture 20a de chargement, à canaliser le flux d’air délivré par la ou les buses 801 et éviter ou réduire tout mouvement tourbillonnaire de ce flux d’air dans son volume interne. Cette hotte 81 est formée de deux parois latérales 810, d’une paroi arrière 811, une paroi supérieure 811a prolongeant sans angle vif la paroi arrière 811 et d’une paroi avant 812 verticale dans laquelle est formée, en partie inférieure, une ouverture 813 d’introduction de la matière végétale, prévue pour être en relation de communication avec la source 1 de matière végétale. La paroi avant est raccordée à la paroi supérieure 811a.
Le séparateur 8 est disposé en fixation dans la hotte 81 immédiatement sous l’ouverture 813 d’introduction et est orienté en sorte que les lames d’air formées soient dirigées vers la paroi arrière 811. Il y lieu de noter que le flux de matière végétale introduit dans le volume interne de la hotte 81, n’est que soulevé par la ou les lames d’air et tombe par gravité dans l’ouverture de chargement 20a. Avantageusement, cette paroi arrière 811 est cintrée pour diriger le flux d’air vers le haut et minimiser l’importance des tourbillons pouvant se créer dans le volume interne de la hotte 81.
Avantageusement, la hotte 81 est apte à canaliser le flux d’air délivré par les buses 801 vers un ralentisseur 814 de flux d’air. Ce ralentisseur est disposé dans le volume interne de la hotte 81 et est apte à diminuer la vitesse de progression du flux d’air vers le haut et vers la paroi avant 812. Ce ralentisseur 814 est formé par une cloison verticale perforée, disposée sur le trajet du flux d’air, fixée par sa bordure supérieure à la paroi 811a et s’étendant d’une paroi latérale 810 à l’autre. Cette cloison, par sa bordure inférieure, est écartée de la trajectoire du flux de matière végétale s’établissant entre l’ouverture 813 et l’ouverture de chargement 20a. Avantageusement, le ralentisseur forme un filtre et est apte à retenir les brins de matière végétale qui pourrait être transportés par le flux d’air issus des buses 801.