INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l’assemblage, il est ainsi possible de chauffer très localement, notamment à l’interface substrat-film, le film polymérique comprenant majoritairement un ou plusieurs polymères thermoplastiques semi-cristallins ou amorphes différents du PTFE dans la couche en contact avec le substrat métallique à une température au-delà de sa température de fusion et ce pendant un temps très court, ce qui n’engendre pas de dégradation du film.
La mise en œuvre de cette température élevée combinée à la pression appliquée lors de la frappe permet de réaliser l’assemblage du film polymérique et du substrat métallique en un temps beaucoup plus court que selon les procédés classiques d’assemblage de films polymères sur des substrats métalliques tels que le pressage à chaud.
L’invention concerne ainsi un procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) comprenant les étapes suivantes :
La réaction peut éventuellement être réalisée par mélange des différents ingrédients en « one-pot » ou peut être réalisée en deux étapes séparées : par exemple par une première réaction d’oligomérisation du composé de formule (VII) (ou l’un de ses dérivés susmentionnés) dans laquelle la fonction acide ou ester d’une molécule est respectivement esterifiée ou transestérifiée avec la fonction –OH portée par le carbone d’une autre molécule de ce même composé, suivie d’une deuxième réaction en présence du composé de formule (VIII).
De préférence, dans la formule (II) susmentionnée, R 1 ne comprend pas d’hétéroatomes.
La réaction de polycondensation peut être réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple en présence d’enzymes, de catalyseurs d’estérification ou de catalyseurs de transestérification connus dans le domaine. De préférence, le catalyseur est choisi dans le groupe constitué du méthanolate de sodium, de l’oxyde de magnésium, de l’acétate de zinc, du dioxyde de germanium, du tétraalcoxyde de titane (tel que par exemple le tétrabutoxyde de titane), et de leurs mélanges.
Le procédé de recyclage mécanique du système multicouche F1 conduit avantageusement à un article recyclé pouvant avantageusement être réutilisé pour une utilisation ultérieure. Le procédé permet avantageusement une transformation du système multicouche F1 en copeaux ou en granulés pouvant être réutilisés pour fabriquer un nouvel article.
Article recyclé La description, les modes de réalisations, et les modes préférés divulgués précédemment pour l’article recyclé (dans le chapitre « utilisation d’un système F1 ») s’appliquent dans le présent procédé sans qu’il soit nécessaire de les réitérer.
Procédé de préparation d’un article/film recyclé La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un article recyclé comprenant : i) une étape de fourniture d’un système multicouche F1 comprenant : une couche C1 comprenant au moins une polyoléfine, une couche adhésive A comprenant le produit de réaction entre un composant –NCO et un composant –OH, une couche C2 comprenant au moins une polyoléfine,
ledit système multicouche F1 comprenant au moins 90% en poids d’une polyoléfine ou d’un mélange de polyoléfines par rapport au poids total dudit système, ii) une étape de broyage dudit système multicouche F1, v) une étape d’extrusion/granulation des copeaux obtenus à l’étape précédente; vi) une étape de mise en forme de la composition de granulés obtenue à l’étape précédente en un article recyclé.
Le procédé peut comprendre une étape de lavage iii-1), une étape optionnelle de flottaison iii-2), et une étape de séchage iii-3).
Le procédé peut comprendre une étape optionnelle de densification iv).
Le procédé peut comprendre en outre, une étape optionnelle a-1) de mélange des copeaux obtenus à l’issue de l’étape ii), iii-3) ou iv) avec des copeaux, poudres ou granulés de polyoléfine PO vierge, de préférence des copeaux de polyoléfine PO vierge.
Les définitions, les modes de réalisation et modes préférés des étapes i), ii), iii-1), iii-2), iii-3), iv), v), vi), a-1) et a-2) du procédé de recyclage défini ci-dessus pour le procédé de recyclé du système multicouche F1, et les définitions, modes de réalisation et modes préférés du système multicouche F1 en tant que tel, s’appliquent pour le procédé de préparation d’un article recyclé sans qu’il soit nécessaire de les réitérer.
De préférence, le procédé de préparation d’un article recyclé selon l’invention comprend : i) une étape de fourniture d’un système multicouche F1, ii) une étape de broyage dudit système multicouche F1, iii-1) une étape optionnelle de lavage des copeaux obtenus à l’étape ii), une étape optionnelle de flottaison iii-2), et une étape optionnelle de séchage iii-3), iv) une étape optionnelle de densification ; v) une étape d’extrusion/granulation des copeaux obtenus à l’étape précédente ; a-2) une étape de mélange des granulés obtenus à l’étape v) avec des granulés de polyoléfine PO vierge ; vi) une étape de mise en forme de la composition de granulés obtenue à l’étape a-2) en un article recyclé.
La présente invention concerne également l’article recyclé susceptible d’être obtenu selon un procédé comprenant : i) une étape de fourniture du système multicouche F1 comprenant : une couche C1 comprenant au moins une polyoléfine, une couche adhésive A comprenant le produit de réaction entre un composant –NCO et un composant –OH, une couche C2 comprenant au moins une polyoléfine,
ledit système multicouche F1 comprenant au moins 90% en poids d’une polyoléfine ou d’un mélange de polyoléfines par rapport au poids total dudit système, ii) une étape de broyage dudit système multicouche F1, v) une étape d’extrusion/granulation des copeaux obtenue à l’étape précédente; vi) une étape de mise en forme de la composition de granulés obtenue à l’étape précédente en un article recyclé.
Les différentes étapes du procédé décrit ci-dessus s’appliquent pour l’article recyclé susceptible d’être obtenu selon ce procédé.
Article recyclé La description, les modes de réalisations, et les modes préférés divulgués précédemment pour l’article recyclé s’appliquent dans le présent procédé sans qu’il soit nécessaire de les réitérer.
Utilisations d’une composition adhésive La présente invention concerne également l’utilisation d’une composition adhésive CA comprenant :
- un composant -OH qui est une composition comprenant au moins un polyol A1;
De préférence, le procédé de recyclage selon l’invention comprend : i) une étape de fourniture du système multicouche F1, ii) une étape de broyage dudit système multicouche F1, iii-1) une étape de lavage des copeaux obtenus à l’étape ii), une étape optionnelle de flottaison iii-2), et une étape de séchage iii-3), iv) une étape optionnelle de densification ; v) une étape d’extrusion/granulation des copeaux obtenus à l’étape précédente ; a-2) une étape de mélange des granulés obtenus à l’étape v) avec des granulés de polyoléfine PO vierge ; vi) une étape de mise en forme de la composition de granulés obtenue à l’étape a-2) en un article recyclé.
Dans le contexte de la présente invention, la face arrière est formée par la partie de surface extérieure du corps transparent située en regard de la face de sortie et au niveau de laquelle les rayons lumineux qui se propagent dans le guide de lumière sont réfléchis par réflexion totale sur le dioptre. D’une manière générale, lorsque le guide de lumière conforme au premier aspect de l’invention est utilisé sur un véhicule automobile, la face arrière correspond à la face située en retrait de la face visible, relativement à un observateur qui observe le véhicule automobile en face du guide de lumière.
Dans le contexte de la présente invention, les moyens de réflexion sont répartis sur tout ou partie de la surface extérieure du corps transparent. De préférence, les moyens de réflexion sont situés au niveau de la face arrière de la portion de sortie du corps transparent, afin de permettre une réflexion des rayons lumineux parvenant sur le dioptre formée par lesdits moyens de réflexion selon un angle de réflexion moins important et conduisant à un angle d’incidence au niveau de la face de sortie située en regard moins important, conduisant finalement à une sortie desdits rayons lumineux hors de corps transparent. Les moyens de réflexion s’étendent sur une fraction de la périphérie du corps transparent, telle que par exemple moins d'un quart, ou encore moins d'un cinquième de la périphérie dudit corps transparent.
Dans le contexte de la présente invention, les moyens de réfraction sont répartis sur tout ou partie du guide de lumière, et plus particulièrement au niveau de la face de sortie de la portion de sortie du corps transparent. Les moyens de réfraction sont configurés pour permettre une réfraction et/ou une diffusion des rayons lumineux se propageant dans le corps transparent et interagissant avec les moyens de réfraction. En d’autres termes, un rayon lumineux se propageant dans le corps transparent par réflexion totale sur le dioptre, notamment au niveau de la portion courbe, lorsqu’il arrive au niveau d’un moyen de réfraction, présente un angle d’incidence inférieur à celui qu’il aurait présenté en ce même endroit et en l’absence d’un tel moyen de réfraction, conduisant ainsi ledit rayon lumineux à traverser le dioptre au niveau du moyen de réfraction, par réfraction et/ou par diffusion au travers dudit dioptre.
Ainsi, le guide de lumière conforme au premier aspect de l’invention permet, au travers d’une architecture particulièrement astucieuse, d’autoriser l’émission d’un signal lumineux au travers des moyens de réfraction dans une partie du guide de lumière dans laquelle il est généralement difficile de générer un tel signal lumineux, du fait de la courbure du guide de lumière au niveau de sa portion courbe.
Consécutivement, le guide de lumière conforme au premier aspect de l’invention permet ainsi de proposer une répartition de lumière plus homogène le long de sa direction d’élongation propre.
Le guide de lumière conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- Les moyens de réfraction sont situés en face des moyens de réflexion. En d’autres termes, les moyens de réfraction sont situés au niveau de la face de sortie du corps transparent. Cette configuration avantageuse permet d’homogénéiser la distribution de lumière sur le guide de lumière ;
- les moyens de réfraction sont situés sur une partie de la portion de sortie proximale de la portion courbe. De manière avantageuse, les moyens de réfraction sont situés directement en sortie de la portion courbe, sur la partie de la portion de sortie située du côté de la portion courbe, et/ou les moyens de réfraction sont situés sur une partie de la portion courbe située du côté de la portion sortie. Cette configuration avantageuse permet ainsi de générer de la lumière au niveau de la face de sortie et dans une portion proche de la portion courbe, et/ou sur la portion courbe elle-même, à un endroit où il état impossible de générer de la lumière sur les guides de lumière connus antérieurement ;
- les moyens de réfraction prennent la forme de godrons qui s’étendent de manière circonférentielle au corps transparent et sur la face de sortie. Dans le contexte de la présente invention les godrons forment des protrusions qui s’étendent en saillie au niveau de la surface extérieure du corps transparent ou les godrons forment des dépressions qui s’étendent en creux, c’est-à-dire en direction d’un axe central du corps transparent, au niveau de la surface extérieure du corps transparent. Cette géométrie particulière permet ainsi aux rayons lumineux qui parviennent au niveau des godrons de présenter un angle d’incidence réduit par rapport à ceux qui parviennent au niveau de la surface extérieur en dehors desdits godrons, rendant possible une traversée du dioptre par réfraction et/ou diffusion au niveau des dits godrons. En d’autres termes, les rayons lumineux qui parviennent au niveau des godrons présentent une incidence plus proche d’une normale auxdits godrons, la normale étant formée par un vecteur perpendiculaire au plan local du godron pris au niveau de l’incidence du rayon lumineux ;
- les godrons sont régulièrement répartis le long du corps transparents. En d’autres termes, les godrons sont répartis le long de la direction d’élongation propre du guide de lumière afin de permettre aux rayons lumineux de traverser le guide de lumière sur une plus grande surface, au niveau de la face extérieure et le long de la direction d’élongation propre ;
- une distance séparant deux godrons successifs est constante. A titre d’exemple non limitatif, la distance séparant deux godrons successifs est comprise entre 0,5 mm et 5 mm mm, préférentiellement égale à 1 mm ;
- chaque godron prend la forme d’un créneau qui s’étend de manière circonférentielle sur une portion annulaire du corps transparent. Chaque godron présente ainsi une forme spécifique de la surface extérieure du corps transparent et qui s’étend autour de l’axe central dudit corps transparent, selon la portion annulaire considérée. Le créneau peu prendre de multiples formes, l’invention adressant toutes les formes de godrons qui permettent une réfraction et/ou une diffusion des rayons lumineux se propageant dans le corps transparent et parvenant au niveau de la surface extérieure ;
- à titre d’exemple non limitatif, chaque godron présente un profil circulaire, pris selon un plan transverse au corps transparent le long de sa direction d’élongation propre ;
- un rayon de courbure du profil circulaire de chaque godron est préférentiellement inférieur à 2 mm.
- la portion annulaire selon laquelle chaque godron s’étend autour du corps transparent est inférieure à 180°, préférentiellement inférieure à 120°, préférentiellement encore comprise entre 60° et 90°. D’une manière générale, la portion angulaire le long de laquelle s’étendent les godrons dépend d’un angle solide selon lequel on souhaite projeter la lumière sortant du guide de lumière au travers de sa surface extérieure ;
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un ensemble lumineux comportant une carte électronique supportant une source lumineuse et un guide de lumière conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, le guide de lumière étant couplé optiquement, au niveau de sa portion d’injection, avec la source lumineuse.
La représente le substrat métallique (2) en aluminium brossé hydraté revêtu du film PTFE 0167 selon l’exemple 1 et ayant subi une opération d’emboutissage.
La poêle a ensuite été soumise à un test de chocs thermiques. La calotte a été portée à 300°C sur un foyer gaz puis la poêle est plongée dans de l’eau à température ambiante, cette étape étant répétée 25 fois.
Aucun problème de décollement du film (3) sur le substrat métallique (2) en aluminium n’a été observé.
Un résultat similaire est obtenu avec le film (3) PTFE 0001 et pour le substrat métallique (2) en aluminium décapé revêtu du film (3) PTFE 0167 ou PTFE 0001.
Exemple 4 : emboutissage d’une casserole Les disques d’aluminium brossé hydraté, et décapé et revêtus selon l’exemple 1 sont mis en forme par emboutissage-étirage sous forme d’une casserole de diamètre 20 cm.
La représente le substrat métallique (2) en aluminium brossé hydraté revêtu du film (3) PTFE 0167 selon l’exemple 1 et ayant subi une opération d’emboutissage-étirage.
La casserole a ensuite été soumise à un test de chocs thermiques. La calotte a été portée à 300°C sur un foyer gaz puis la casserole est plongée dans de l’eau à température ambiante, cette étape étant répété 25 fois.
Ces exemples illustrent l’excellente adhésion entre le film (3) et le substrat métallique (2) après assemblage, ainsi que l’aptitude à l’emboutissage des substrats métalliques (2) revêtus obtenus selon l’invention.
PROCÉDÉ D’ASSEMBLAGE D’UN FILM ANTIADHESIF SUR UN SUBSTRAT METALLIQUE PAR FRAPPE À CHAUD DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des procédés d’obtention d’éléments de cuisson revêtus par un film polymérique antiadhésif.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans l’industrie des articles culinaires comportant une surface de cuisson antiadhésive, les performances des revêtements antiadhésifs ainsi que la mise au point de procédés d’obtention de tels revêtements constituent des préoccupations importantes.
De manière conventionnelle, un substrat métallique est d'abord mis en forme pour constituer un ustensile de cuisine, puis la surface intérieure de l'ustensile de cuisine est revêtue d'une résine fluorée ayant une excellente résistance à la chaleur telle que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou le tétrafluoroéthylène-perfluoroalkyl vinyl éther (PFA) au moyen d’un procédé de revêtement par pulvérisation liquide ou un procédé de revêtement par poudre. Une alternative consiste à revêtir le substrat puis à mettre en forme le substrat ainsi revêtu.
Le procédé de revêtement par pulvérisation liquide présente un certain nombre d’inconvénients. Lorsque le substrat métallique présente une forme incurvée, il est difficile d’obtenir un revêtement d’épaisseur uniforme. Le procédé de revêtement par pulvérisation liquide implique par ailleurs l’utilisation de solvants ou de composés organiques volatils qui s’évaporent lors du procédé et qui doivent être récupérés et recyclés. D’un point de vue environnemental, un procédé sans solvant et sans composé organique volatil est préféré. D’autre part, l’épaisseur de revêtement est limitée. Des craquelures sont susceptibles d’apparaître lorsque l’épaisseur du revêtement est trop importante.
,le trimère isocyanurate d’isophorone diisocyanate (IPDI) :
La réaction de polyaddition peut être mise en œuvre à une température inférieure à 95°C, par exemple entre 50°C et 80°C.
Les facettes de réflexion présentent un profil prismatique rendant possible la déviation des rayons lumineux parcourant le guide de lumière, par réflexion successive sur le dioptre. Cette déviation permet aux rayons de rencontrer le dioptre avec un angle d'incidence inférieur à l'angle limite de réflexion totale et ainsi de sortir du corps transparent du guide de lumière. Les facettes de réflexion prismatiques présentent un profil variable le long du guide de lumière de manière à compenser au moins partiellement la perte de lumière progressive liée essentiellement à leur sortie progressive du corps transparent.
Un inconvénient connu de tels guides d’onde est qu’ils sont susceptibles de former une image irrégulière compte tenu de la variation du pas et/ou de la hauteur des facettes prismatiques le long du guide de lumière.
En outre, lorsque le guide de lumière présente un rayon de courbure important, la zone du guide de lumière située juste après la courbure dudit guide de lumière n’émet pas suffisamment de lumière.
La présente invention a pour objet de proposer un nouveau guide de lumière afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de rendre plus homogène la distribution de lumière par un tel guide de lumière courbé.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un guide de lumière comportant :
- un corps transparent s’étirant selon une direction d’élongation propre, le corps transparent comportant une surface extérieure formant un dioptre avec un environnement extérieur au corps transparent, le corps transparent comportant, le long de sa direction d’élongation propre, une portion d’injection, une portion courbe située dans le prolongement de la portion d’injection, et une portion de sortie située dans le prolongement de la portion courbe, le corps transparent comportant en outre, au niveau de la portion de sortie, une face de sortie du guide de lumière ;
- des moyens de réflexion de rayons lumineux se propageant dans le corps transparent, les moyens de réflexion étant situées sur une face arrière du guide de lumière située en regard de la face de sortie ;
- des moyens de réfraction situées sur la face de sortie du guide de lumière.
Dans le contexte de la présente invention, le guide de lumière est formé d’un matériau transparent pour une lumière, et notamment pour une lumière visible par un œil humain, de sorte que les rayons lumineux formant ladite lumière peuvent se propager dans le guide de lumière par réflexions successives le long du dioptre du corps transparent. A titre d’exemple non limitatif, le corps transparent peut être en verre ou en matériau plastique, tel que notamment du polycarbonate ou du plexiglas.
Dans le contexte de la présente invention, le corps transparent présente une section transverse, prise perpendiculairement à la direction d’élongation propre du guide de lumière, pouvant prendre des formes diverses, variables ou invariables le long de ladite direction d’élongation propre. A titre d’exemple non limitatif, la section transverse du corps transparent peut être de forme circulaire, elliptique, ovale ou encore polygonale.
Dans le contexte de la présente invention, la direction d’élongation propre forme une ligne rectiligne ou courbe le long de laquelle s’étend le corps transparent formant le guide de lumière. En d’autres termes, la direction d’élongation propre forme un axe central du guide de lumière, formant un axe de symétrie de révolution dans le cas où la portion considérée du corps transparent présente une telle symétrie de révolution. Cependant, dans le contexte de la présente invention, le guide de lumière n’est pas susceptible de présenter en tout point de sa direction d’élongation propre une telle symétrie de révolution, notamment par exemple au niveau de sa portion courbe et/ou au niveau de sa portion de sortie.
Dans le contexte de la présente invention, la portion d’injection correspond à une partie du guide de lumière destinée à être située du côté d’une source de lumière utilisée pour injecter des rayons lumineux dans le corps transparent. La portion d’injection s’étend de manière rectiligne. Les rayons lumineux se propagent dans la portion d’injection par réflexion totale au niveau du dioptre du corps transparent.
Dans le contexte de la présente invention, la portion courbe est située dans le prolongement de la portion d’injection, relativement à la direction d’élongation propre. Une orientation d’une section transverse de la portion courbe prise du côté de la portion d’injection forme un angle non nul avec une orientation d’une section transverse de ladite portion courbe prise du côté de la portion de sortie. Sur la portion courbe, la direction d’élongation propre du corps transparent s’étend de manière non rectiligne, c’est-à-dire de manière courbée, selon un ou plusieurs rayons de courbures, identiques ou différents, de sorte qu’une courbure du corps transparent présente des parties concaves et/ou des parties convexes. De manière particulièrement avantageuse, l’invention permet d’extraire des rayons lumineux qui se propagent dans le corps transparent en sortie directe de la portion courbe, et notamment pour un guide de lumière présentant un fort rayon de courbure. C’est par exemple le cas lorsque la portion courbe présente un angle de courbure supérieur à 60° et/ou lorsqu’un rayon de courbure de la portion courbe est inférieur à 50 mm, voire même lorsqu’il est inférieur à 15 mm. Les rayons lumineux se propagent dans la portion courbe par réflexion totale au niveau du dioptre du corps transparent.
Dans le contexte de la présente invention, la portion de sortie est située dans le prolongement de la portion courbe, relativement à la direction d’élongation propre du guide de lumière. La portion de sortie présente un ou plusieurs segments rectilignes, formant un angle non nul entre eux. Les rayons lumineux se propagent dans la portion de sortie par réflexion totale au niveau du dioptre du corps transparent. Complémentairement, la portion de sortie est configurée pour permettre aux rayons lumineux de présenter, au niveau de certaines parties de la surface extérieure du corps transparent, un angle d’incidence inférieur à l’angle de réflexion totale, permettant ainsi audits rayons lumineux de traverser le dioptre et sortir hors du corps transparent.