Comme le montrent les Figures 1 à 4, un four rotatif pour traiter une matière première de batterie comprend un bac de tête de four 1, un mécanisme de chauffage 2, un corps de four rotatif 4, un bac de queue de four 5, un mécanisme de remorquage 6 et un mécanisme d’entraînement 7 ; le bac de tête de four 1 et le bac de queue de four 5 sont respectivement agencés aux deux extrémités du corps de four rotatif 4 et sont en communication avec une cavité interne du corps de four rotatif 4 ; le mécanisme de chauffage 2 est situé à une extrémité du bac de tête de four 1, et une extrémité de sortie du mécanisme de chauffage 2 est en communication avec la cavité interne du corps de four rotatif 4 ; le mécanisme de remorquage 6 et le mécanisme d’entraînement 7 sont agencés sous le corps de four rotatif 4 et sont reliés au corps de four rotatif 4 pour entraîner le corps de four rotatif 4 en rotation ; un boîtier de support 3 est respectivement prévu à chacune des deux extrémités du corps de four rotatif 4, les deux boîtiers de support 3 sont situés respectivement entre le corps de four rotatif 4 et le bac de tête de four 1 et entre le corps de four rotatif 4 et le bac de queue de four 5 ; un mécanisme d’agitation 8 est prévu dans la cavité interne du corps de four rotatif 4, le mécanisme d’agitation 8 peut agiter proportionnellement la matière première de batterie dans la cavité interne du corps de four rotatif 4, le mécanisme d’agitation 8 comprend au moins deux groupes de pales et a un arbre rotatif 82 ; deux extrémités de l’arbre rotatif 82 s’étendent respectivement dans des cavités internes des deux boîtiers de support 3 ; chaque groupe de pales 81 est espacé obliquement à l’extérieur de l’arbre rotatif 82, et au moins deux pales 81 sont prévues dans chaque groupe ; les pales 81 et l’arbre rotatif 82 ont tous une structure creuse, un filet de séparation 811 est prévu à une extrémité, éloignée de l’arbre rotatif 82, de chaque pale 81, et une cavité creuse de chaque pale 81 est en communication avec une cavité creuse de l’arbre rotatif 82 ; une pompe à gaz 32, un siège de guidage de gaz 33 et un moteur 34 sont prévus à l’intérieur du boîtier de support 3 à une extrémité du bac de queue de four 5 ; le siège de guidage de gaz 33 est relié à un côté, à proximité du corps de four rotatif 4, au centre du boîtier de support 3, une extrémité, à proximité du bac de queue de four 5, de l’arbre rotatif 82 est située dans une cavité interne du siège de guidage de gaz 33, et au moins deux rainures à gaz 821 sont définies dans l’arbre rotatif 82 dans le siège de guidage de gaz 33 ; la pompe à gaz 32 est fixée dans le boîtier de support 3 au-dessus du siège de guidage de gaz 33, un tuyau d’entrée de gaz de la pompe à gaz 32 s’étend jusqu’à la cavité interne du corps de four rotatif 4, et un tuyau de sortie de gaz de la pompe à gaz 32 est en communication avec la cavité interne du siège de guidage de gaz 33 ; le moteur 34 est fixé dans le boîtier de support 3 à une extrémité, à proximité du bac de queue de four 5, du siège de guidage de gaz 33, et un arbre de sortie du moteur 34 s’étend dans la cavité interne du siège de guidage de gaz 33 et est relié à une extrémité de l’arbre rotatif 82, de sorte que le moteur 34 entraîne l’arbre rotatif 82 et les pales 81 en rotation dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 lorsque le moteur 34 tourne. Trois groupes de pales d’agitation du mécanisme d’agitation 8 sont de préférence prévus, six pales 81 sont de préférence prévues dans chaque groupe, et trois rainures à gaz 821 sont de préférence prévues ; après l’injection de la matière première de batterie à traiter dans le corps de four rotatif 4 à travers le tuyau d’alimentation 11 du bac de tête de four 1, le tuyau conducteur de chaleur 21 conduit la chaleur générée par le mécanisme de chauffage 2 dans la cavité interne du corps de four rotatif 4, et le corps de four rotatif 4 tourne sous l’action du mécanisme de remorquage 6 et du mécanisme d’entraînement 7, de sorte que la matière première de batterie dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 puisse être séchée et déplacée d’une extrémité du bac de tête de four 1 à une extrémité du bac de queue de four 5, et la matière première de batterie entre dans le bac de queue de four 5 pour une collecte centralisée après le séchage complet de la matière première de batterie. Lors du fonctionnement du corps de four rotatif 4, la pompe à gaz 32 et le moteur 34 démarrent et fonctionnent, le gaz à haute température à l’intérieur du corps de four rotatif 4 est pompé par la pompe à gaz 32 dans le siège de guidage de gaz 33, est conduit dans l’arbre rotatif creux 82 par le siège de guidage de gaz 33 à travers les rainures à gaz 821, puis est délivré par l’arbre rotatif 82 dans les pales d’agitation 81, et enfin le gaz à haute température est réinjecté dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 à travers les filets de séparation 811 des pales 81. La matière première de batterie dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 est impactée par le gaz à haute température et est dispersée, ce qui empêche la matière première de batterie de se lier, assure le contact suffisant entre la matière première de batterie et la paroi interne du corps de four rotatif 4 et améliore la vitesse de séchage de la matière première de batterie.