INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’un des aspects de l’invention, la somme des sections transversales des flux qui partent séparément de la zone de mélange est sensiblement égale à la section de la zone de mélange.
Selon l’un des aspects de l’invention, la zone de séparation comprend un obstacle placé dans un canal du réseau de circulation, cet obstacle étant agencé pour séparer l’écoulement de fluide en deux flux.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’obstacle s’étend sur toute la hauteur du canal.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’obstacle est plein, à savoir l’obstacle est différent d’un passage traversant dans le dispositif de régulation thermique.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’obstacle est de type ponctuel, à savoir de faibles dimensions par rapport à l’ensemble du réseau de circulation de fluide. Par exemple, la dimension de l’obstacle est égale au plus à une inter-distance entre deux canaux voisins. Cet obstacle n’est pas du type de grandes dimensions, ce qui imposerait à plusieurs canaux du réseau de circulation d’accomplir des virages de contournement.
Dans le cas de plaques, l’obstacle joint les deux plaques inférieure et supérieure.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’obstacle est de forme polygonale, notamment sensiblement rectangulaire ou en losange.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’obstacle présente des dimensions et forme choisies pour créer des écoulements séparés.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal au sein duquel est placé l’obstacle présente des parois latérales de forme choisie pour participer à la séparation de l’écoulement et, en aval de l’obstacle, à la recombinaison des écoulements dans la zone de mélange.
Selon l’un des aspects de l’invention, les parois latérales du canal présentent chacune un coude, notamment d’angle entre 45° et 90°, pour forcer les écoulements séparés à accomplir des virages, notamment d’angle entre 45° et 90°, autour de l’obstacle.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’angle du coude est égal à 90° ou 45°, ou à une valeur entre 90° et 45°.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de régulation thermique comprend une pluralité de canaux côte à côte, notamment étant des symétries par translation les uns des autres, et chaque canal reçoit un ou plusieurs obstacles pour provoquer les séparations et recombinaisons d’écoulements de fluide.
Selon l’un des aspects de l’invention, deux canaux voisins partagent une paroi latérale commune.
De préférence, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les polymères filmogènes hydrophiles, les polymères filmogènes hydrophobes, et leurs mélanges. Par « polymère », on entend au sens de l’invention un composé correspondant à la répétition d’un ou plusieurs motifs (ces motifs étant issus de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois. Par « polymère hydrophobe », on entend un polymère ayant une solubilité dans l’eau à 25°C inférieure à 1% en poids. Par « polymère hydrophile », on entend un polymère ayant une solubilité dans l’eau à 25°C supérieure ou égale à 1% en poids. Par polymère « filmogène », on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les polymères filmogènes hydrophobes. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère filmogène hydrophobe est un polymère choisi parmi le groupe comprenant : - les polymères filmogènes solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et va former une seule phase homogène lorsqu’il sera incorporé dans le milieu. - les polymères filmogènes dispersibles dans un milieu solvant organique, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans le milieu organique, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans ce milieu. En particulier de tels polymères peuvent se présenter sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymères, de préférence des dispersions dans les huiles siliconées ou hydrocarbonées ; dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuses de polymère comprennent des particules polymères stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant ; ces dispersions non aqueuses sont souvent appelées « NAD (non-aqueous dispersions) ». - les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules de polymère, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans l’eau, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans l’eau, les particules de polymère pouvant être stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant. Ces particules de polymère sont souvent appelées « latex » ; dans ce cas, la composition doit comprendre une phase aqueuse.
Parmi les polymères filmogènes hydrophobes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges. Comme polymère filmogène hydrophobe, on peut citer en particulier les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose, les polymères siliconés, les polymères de type acrylamide, les polyisoprènes. Des polymères filmogènes hydrophobes non ioniques, amphotères, anioniques ou cationiques peuvent être utilisés.
Le polymère filmogène hydrophobe peut être notamment choisi parmi les homopolymères et copolymères peuvent être obtenus à partir de monomères choisis parmi le groupe constitué par le (méth)acrylate d’isooctyle, le (méth)acrylate d’iso-nonyle, le (méth)acrylate de 2-éthylhexyle, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylate d’isopentyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle, le (méth)acrylate de tridécyle, le (méth)acrylate de stéaryle, le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle, l'acrylate de benzyle ou de phényle, ou des mélanges de ceux-ci.
On peut citer par exemple le copolymère éthylène / sodium acrylate commercialisé sous la dénomination commerciale ECOSMOOTH SATIN® par la société Dow. Le polymère filmogène hydrophobe peut être notamment choisi parmi les homopolymères et copolymères pouvant être obtenus à partir d’amides des monomères acides, on peut citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyle en C 2 -C 12 tels que le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-octyl acrylamide ; les N- dialkyl (C1-C4) (méth)acrylamides, les (méth)acrylates de perfluoroalkyle. On peut également citer les copolymères dont la dénomination CTFA (4ème Ed., 1991) est Octylacrylamide/acrylates/butylaminoéthyl-methacrylate copolymer, tels que les produits vendus sous la dénomination AMPHOMER® ou LOVOCRYL® 47 par la société NATIONAL STARCH ainsi que les copolymères dont la dénomination CTFA est Acrylates/octylacrylamide copolymer, tels que les produits vendus sous la dénomination DERMACRYL® LT ou DERMACRYL® 79 par la société NATIONAL STARCH.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes hydrophobes selon l’invention sont choisis parmi les copolymères anioniques. De préférence, les copolymères anioniques selon l’invention sont les copolymères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’esters d’acide (méth)acrylique contenant un groupement alkyle en C 1 -C 6 , linéaire, ramifié ou cyclique, comme décrit sous le nom INCI Acrylates. De tels copolymères sont commercialisés par la société DOW CHEMICAL sous la dénomination Aculyn®33. Les copolymères d’esters d’acide éthylénique insaturés et d’alcools gras alcoxylés peuvent également être utilisé selon l’invention. De tels esters d’acide éthylénique insaturés sont en particulier l’acide acrylique, l’acide méthacrylique et l’acide itaconique, et de tels alcools gras alcoxylés sont en particulier le steareth-20 et ceteth-20. On citera, par exemple, Aculyn®22 (Copolymère Acrylates/steareth-20 Methacrylate), Aculyn®28 (Copolymère Acrylates/Beheneth-25 Methacrylate), Structure 2001® (Copolymère Acrylates/Steareth-20 Itaconate), Structure 3001® (Copolymère Acrylates/Ceteth-20 Itaconate), Structure Plus® (Copolymère Acrylates/Aminoacrylates C10-30 Alkyl PEG-20 Itaconate), Carbopol® 1342, 1382, Ultrez 20, Ultrez 21 (Crosspolymère Acrylates/C10-30 Alkyl acrylate Crosspolymère), Synthalen W2000® (Copolymère Acrylates/ Palmeth-25 Acrylate) ou SOLTEX OPT (copolymère acrylates/C 12 - 22 alkyl methacrylate) commercialisé par la société DOW CHEMICAL.
Le polymère filmogène hydrophobe peut également être choisi parmi les homopolymères et copolymères obtenus à partir de monomères vinyliques. On peut citer les homopolymères ou copolymères de N-vinylpyrrolidone, vinylcaprolactame, vinyl N-alkyl(C1-C6) pyrroles, vinyl-oxazoles, vinyl-thiazoles, les vinylpyrimidine ou les vinylimidazole. Comme exemples de copolymères de vinylpyrrolidone pouvant être utilisés dans l’invention, on peut citer le copolymère de VP/laurate de vinyle, de VP/stéarate de vinyle, la polyvinylpyrrolidone (PVP) butylée, de VP/hexadécène commercialisé par ISP sous la dénomination Ganex V216, de VP/eicosène commercialisé par ISP sous la dénomination Ganex V220, de VP/triacontène ou de VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle.
Dans un mode de réalisation, le polymère filmogène hydrophobe selon l’invention est un copolymère bloc comprenant au moins un bloc constitué de motifs styrène ou dérivés du styrène (par exemple le méthylstyrène, le chlorostyrène ou le chlorométhylstyrène). Le copolymère comprenant au moins un bloc styrène peut être un copolymère dibloc ou tribloc, voire un copolymère multibloc, en étoile ou radial. Le copolymère comprenant au moins un bloc styrène peut comprendre en outre, par exemple, un bloc alkylstyrène (AS), un bloc éthylène/butylène (EB) un bloc éthylène/propylène (EP), un bloc butadiène (B), un bloc isoprène (I), un bloc acrylate (A), un bloc méthacrylate (MA) ou une association de ces blocs. Le copolymère comprenant au moins un bloc constitué de motifs styrène ou dérivés du styrène peut être un copolymère dibloc ou tribloc, et en particulier du type polystyrène/polyisoprène ou polystyrène/polybutadiène, tels que ceux commercialisés ou fabriqués sous la dénomination « Luvitol HSB » par la société BASF SE.
De préférence, le ou les polymères filmogènes hydrophobes selon l’invention sont choisis parmi les (co)polymères de vinylpyrrolidone, les (co)polymères de vinylalcool, les (co)polymères de vinylacétate, les (co)polymères carboxyvinyliques, les (co)polymères d’acide acrylique, les (co)polymères d’acide méthacrylique, les (co)polymères d’esters d’acide acrylique, les (co)polymères d’éthylène, les (co)polymères acrylamide et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les polymères filmogènes hydrophobes sont choisis parmi les copolymères de polyvinylpyrrolidone, les copolymères acrylamide, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’éthylène et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les polymères filmogènes hydrophiles. Des polymères filmogènes hydrophiles non ioniques, anioniques ou cationiques peuvent être utilisés. Le polymère filmogène hydrophile peut être choisi parmi les (co)polymères de vinylpyrrolidone, les (co)polymères de vinylalcool, les polymères de vinylacétate, les (co)polymères carboxyvinylique, les (co)polymères acide acrylique, les (co)polymères acide méthacrylique, les gommes naturelles, les polysaccharides et/ou les (co)polymères acrylamide. De préférence, le polymère filmogène hydrophile est choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP) et/ou les copolymères de vinylpyrrolidone, plus préférentiellement les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP). On peut citer par exemple les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP) commercialisés sous la dénomination Luviskol® K par la société BASF SE, en particulier Luviskol® K 90 ou Luviskol® K 85 par la société BASF SE. Le polymère PVP K30 commercialisé par la société Ashland Inc. (ISP, POI Chemical) peut également être utilisé. PVP K30 est un polymère polyvinylpyrrolidone soluble dans l’eau froide et ayant comme numéro CAS 9003-39-8 et comme poids moléculaire 40,000 g/mol. D’autres homopolymères de vinylpyrrolidone convenant à l’invention sont commercialisés sous le nom commerciale LUVITEC K 17, LUVITEC K 30, LUVITEC K 60, LUVITEC K 60, LUVITEC K 80, LUVITEC K 85, LUVITEC K 90 et LUVITEC K 115 par la société BASF SE. On peut également citer les copolymères vinylpyrrolidone/vinyl esters commercialisés sous la dénomination Luviskol® par la société BASF SE, en particulier les polymères non ioniques Luviskol® VA64 et Luviskol® VA73 (copolymères vinylpyrrolidone /vinyl acétate). On peut également citer les copolymères styrène/vinylpyrrolidone, les copolymères vinylpyrrolidone/vinyl acétate, les copolymères vinylpyrrolidone / DMAPA acrylates, les copolymères vinylpyrrolidone / vinyl caprolactam / DMAPA acrylates. Les copolymères vinylpyrrolidone / vinyl caprolactam / DMAPA acrylates peuvent être commercialisés par la société Ashland Inc. sous le nom commerciale Aquaflex® SF-40. Les copolymères vinylpyrrolidone / DMAPA acrylates peuvent être commercialisés par la société Ashland Inc. sous le nom commerciale Styleze CC-10. A titre de copolymères de vinylpyrrolidone, on peut mentionner les copolymères obtenus par réaction du N-vinylpyrrolidone avec au moins un monomère choisi parmi le N-vinylformamide, vinyl acétate, éthylène, propylène, acrylamide ou vinylcaprolactam.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes hydrophiles sont choisis parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP), les copolymères de vinylpyrrolidone / vinyl acétate, les copolymères de vinylpyrrolidone / styrène, les copolymères de vinylpyrrolidone / éthylène, les copolymères de vinylpyrrolidone / propylène, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinyl caprolactam, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinylformamide, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinylalcool, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP), les copolymères de vinylpyrrolidone / vinyl acétate, les copolymères de vinylpyrrolidone / styrène, les copolymères de vinylpyrrolidone / éthylène, les copolymères de vinylpyrrolidone / propylène, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinyl caprolactam, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinylformamide, les copolymères de vinylpyrrolidone / vinylalcool, les copolymères acrylamide, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’éthylène et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone (PVP), les copolymères acrylamide, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’éthylène et leurs mélanges.
Le ou les polymères filmogènes peut (peuvent) être présent(s) en une quantité totale allant de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 0,5 à 25 % en poids, encore mieux de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.
L’entrée 18 du canal secondaire 12 est configurée pour prélever du fluide dans l’une des zones de mélange 14 du canal principal 5.
L’invention permet ainsi de prélever du fluide mélangé dans la zone de mélange 14, donc de température homogène, de l’accélérer dans le canal secondaire 12 et le réinjecter, en aval, dans la zone de mélange 14 suivante du canal principal 5.
Le premier canal secondaire 12, pris dans le sens de l’écoulement FM dans le canal principal, est en amont de la première zone de mélange 14 parmi la succession de zones de mélange 14 en aval.
Dans une variante non représentée, l’un au moins des canaux secondaires 12 comprend, successivement dans le sens de l’écoulement du fluide dans ce canal secondaire, une seule entrée de fluide 18 et une seule sortie de fluide 19 vers une zone de mélange 14 dans le canal principal 5. Ainsi le fluide entrant dans ce canal secondaire 12 ressort dans le canal principal 5 par l’unique sortie de fluide 19, en aval.
Dans l’exemple décrit, le canal principal 5 comprend, au niveau de chaque section transversale 15, un obstacle séparateur 25 agencé pour séparer l’écoulement de fluide dans le canal principal 5 en deux flux FS.
Chaque obstacle séparateur 25 s’étend sur une partie seulement de la hauteur du canal 5. La hauteur est mesurée perpendiculairement à un plan qui contient le canal principal 5 et les canaux secondaires 12.
Chaque obstacle séparateur 25 est placé dans le canal principal 5 en amont de la zone de mélange 14.
Les obstacles séparateurs 25 sont de forme en chevron avec la pointe en amont, dans le sens d’écoulement du fluide, pour séparer l’écoulement en deux flux FS. Les obstacles séparateurs 25 sont placés au centre du canal 5.
Ainsi, chaque obstacle séparateur 25 présente deux branches disposées en V orientées respectivement les deux sorties 19 qui se font face.
Le canal principal 5 comporte plusieurs obstacles additionnels 27 pour perturber le fluide, notamment pour générer des turbulences, en vue d’améliorer les échanges de chaleur avec les composants 101 à refroidir.
Ces obstacles additionnels 27, de forme en chevron, sont situés en dehors des zones de mélange 14, étant situés chacun entre l’une des zones de mélange 14 et l’un des l’obstacles séparateurs 25.
Ces obstacles additionnels 27 sont de dimensions réduites par rapport aux obstacles séparateurs 25.
Ces obstacles additionnels 27 sont configurés pour amorcer la turbulence, et s'assurer que le fluide soit bien dirigé vers le milieu de l’obstacle séparateur 25 pour y être divisé.
Dans l’exemple décrit, les obstacles additionnels 27 sont disposés par paire en regard de chaque obstacle séparateur 25.
Les obstacles additionnels 27 présentent une forme en chevron qui est inversée par rapport à la forme en chevron de l’obstacle séparateur 25.
Les canaux secondaires 12 sont dépourvus d’obstacles internes.
Plus particulièrement, la teneur en première huile varie de 20 à 60% en poids, plus particulièrement de 20 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition.
DEUXIEME HUILE La composition selon l’invention comprend au moins une deuxième huile non volatile hydrocarbonée particulière, liquide à 25°C et pression atmosphérique (1.013.105 Pa).
La teneur en deuxième huile varie de 2 à 35 % en poids, plus particulièrement de 5 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le transfert des fuseaux 30 entre la zone de tressage 10 et la zone de réserve 20, ou entre les différentes parties ou couronnes circonférentielles 21, 22, 23 de la zone de réserve 20, peut être réalisé manuellement ou par un ou plusieurs bras robotisés 8 comprenant une pince d’accrochage et de décrochage. Ces bras robotisés 8 sont par exemple fixés autour de la zone de tressage 10 et de la zone de réserve 20.
La machine de tressage peut également comprendre un système de découpe 9 configuré pour découper les fils issus des fuseaux 30 disposés dans la zone de réserve 20, et en particulier les fils issus des fuseaux 30 disposés dans les parties fixes de la zone de réserve 20, afin d’éviter tout risque d’emmêlement de l’un des fils ne participant pas au tressage avec les fils participant au tressage.
Nous allons maintenant décrire en relation avec les figures schématiques 5 à 7 un exemple de procédé de tressage selon l’invention pour la réalisation d’une structure tressée 300 présentant des variations de section importantes, et plus précisément des variations conséquentes du périmètre de la section. Ainsi, la structure tressée 300 à réaliser comprend dans sa longueur une première zone présentant un premier périmètre de section, une zone de transition, et une deuxième zone présentant un deuxième périmètre de section, le deuxième périmètre étant différent du premier périmètre. Dans l’exemple illustré sur les figures 5 à 7, le premier périmètre est supérieur au deuxième périmètre et la zone de transition présente une section dont le périmètre décroît régulièrement entre la première zone et la deuxième zone.
Dans l’exemple illustré sur les figures 5 à 7, le tressage est réalisé sur un mandrin de conformation 5 qui présente globalement la forme de la structure tressée 300 à réaliser. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si le tressage n’est pas réalisé sur un mandrin de conformation. Les fils issus des bobines des fuseaux d’alimentation en fils sont fixés à un point de tirage.
On commence par réaliser la première zone de la structure tressée 300 en faisant circuler un premier nombre de fuseaux d’alimentation en fils 30 le long du chemin de guidage 100, à l’intérieur de la zone de tressage 10. Ainsi, les fils 31 issus des bobines portées par ce premier nombre de fuseaux 30 s’entremêlent autour du mandrin de conformation 5 de sorte à réaliser la première zone de la structure tressée 300, comme illustré sur la .
Afin de réaliser la zone de transition de la structure tressée 300 dont le périmètre de la section décroît tout en maintenant une densité de fils et des angles entre les fils similaires à la densité de fils et aux angles entre les fils de la première zone de la structure tressée 300, on sort progressivement des fuseaux d’alimentation en fils 30 de la zone de tressage 10 pour les mettre dans la zone de réserve 20. Ainsi, ces fuseaux d’alimentation 30 sont retirés du chemin de guidage 100 manuellement, ou de manière automatique. De préférence, comme illustré sur la , un bras robotisé 8 tel que décrit précédemment saisit un fuseau 30 à retirer du chemin de guidage 100 et le sépare du support de guidage 51 sur lequel il était monté en séparant l’élément de positionnement 35 dudit fuseau 30 de la surface de montage 51b du support de guidage 51. Puis, le bras robotisé 8 déplace le fuseau 30 vers la zone de réserve 20, pour le monter avec l’un des supports de réserve 52 présents dans la zone de réserve 20 en assemblant l’élément de positionnement 35 dudit fuseau 30 avec la face de montage 52b dudit support de réserve 52.
Dans l’exemple illustré sur la , afin de réaliser la zone de transition puis la deuxième zone de la structure tressée 300, les bras robotisés 8 retirent progressivement une partie des fuseaux 30 mobiles dans le sens horaire sur le chemin de guidage 100 et une partie des fuseaux 30 mobiles dans le sens antihoraire sur le chemin de guidage 100. Les fuseaux 30 mobiles dans le sens horaire qui sont retirés sont alors disposés sur les supports de réserve 52 de la première couronne 21 mobile dans le sens horaire et les fuseaux 30 mobiles dans le sens antihoraire qui sont retirés sont alors disposés sur les supports de réserve 52 de la deuxième couronne 22 mobile dans le sens antihoraire. Lorsqu’une partie des fuseaux 30 est disposée sur les couronnes mobiles 21 et 22, les fils 32 issus desdits fuseaux 30 disposés sur les couronnes mobiles 21 et 22 ne participent plus au tressage mais sont en étape de transition, c’est-à-dire qu’ils sont toujours en cours d’entremêlement avec d’autres fils sans être encore complètement tressés et resserrrés. La rotation des couronnes mobiles 21, 22 permet d’accompagner cette étape de transition des fils 32 issus des fuseaux 30 sortis du chemin de guidage 100 et de la zone de tressage 10.