INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le (1) composé thiopyridinone peut être un ingrédient actif ou un composé actif dans des produits cosmétiques ou dermatologiques. Le terme ingrédient ou composé "actif" utilisé ici désigne un ingrédient ou un composé qui possède une propriété active cosmétique ou dermatologique, telle que des effets anti-oxydants, blanchissants, filtrant les UV et antibactériens. Le (1) composé thiopyridinone utilisé dans la présente invention peut fonctionner comme un agent dépigmentant, décolorant ou blanchissant, et ainsi la composition selon la présente invention peut être utilisée comme un produit blanchissant ou comme une composition cosmétique pour une substance kératineuse blanchissante.﻿
Le (1) composé thiopyridinone peut être utilisé comme agent de dépigmentation, de décoloration ou de blanchiment de la peau, des poils du corps, des cils ou des cheveux, ainsi que des lèvres et/ou des ongles, et préférentiellement de la peau, en particulier pour éliminer les taches de pigmentation ou de sénescence, et/ou comme agent anti-bronzant.
La quantité du ou des (1) composé(s) thiopyridinone dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01% en poids ou plus, de préférence de 0,05% en poids ou plus, et plus préférentiellement de 0,1% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
L’invention a en outre pour objectif de fournir une telle solution qui soit autonome dans la production des compositions cosmétiques.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet
Système pour la création de compositions cosmétiques à partir de produits visqueux contenus dans des tubes déformables, le système comprenant : un support destiné à recevoir des tubes contenant des produits à extraire, le support présentant des orifices débouchants de réception de cols de tubes ; des moyens d’évaluation, d’une quantité de produit extraite des tubes ; des moyens de compression des tubes pour permettre l’extraction de produits contenus dans les tubes, et une unité de pilotage configurée pour piloter les moyens de compression en fonction de données reçues par les moyens d’évaluation, caractérisé en ce que les moyens de compression des tubes comprennent : une cloche destinée former avec le support un compartiment dans lequel est reçu un tube, des moyens d’injection d’air dans la cloche pour comprimer le tube.
Un tel système permet d’extraire le produit des tubes de manière simple et rapide.
Par ailleurs, grâce à la compression des tubes, la quantité de matière résiduelle dans les tubes est limitée, voire nulle.
En effet, la compression étant réalisée sur tout le tube, les pliures liées à un écrasement manuel d’un tube sont supprimées ce qui limite les réserves de produit liées au plis.
Selon un aspect avantageux, les moyens de compression comprennent au moins une membrane gonflable logée dans la cloche, la membrane étant destinée à être gonflée pour exercer une pression sur un tube situé dans la cloche.
La présence d’une membrane gonflable permet de limiter les risques de fuite et donc la consommation énergétique du système.
En effet, grâce à la membrane gonflable, il est possible de recycler l’air servant au gonflage des membranes.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de compression comprennent deux membranes gonflables logées dans la cloche, les deux membranes étant destinées à recevoir entre elles un tube dont le produit est à extraire.
L’utilisation de deux membranes permet d’exercer une pression de part et d’autre du tube, ce qui améliore la compression du tube et donc l’extraction du produit.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens d’évaluation comprennent une balance sur laquelle est positionné un récipient destiné à recevoir le produit extrait d’un tube.
Une balance est un élément simple et peu coûteux qui permet de connaître la quantité de produit extraite.
Selon un autre aspect avantageux, le système comprend des moyens de pulvérisation d’un oxydant, les moyens de pulvérisation comprenant une buse directionnelle dirigée vers les orifices du support.
La buse directionnelle permet de diriger le flux d’oxydant vers l’orifice afin de dissoudre la matière restante après compression, ce qui garantit la quantité de produit extraire, au bénéfice de la répétabilité et de la qualité de la composition cosmétique.
Selon un autre aspect avantageux, le système comprend un outil de mesure d’une quantité d’oxydant pulvérisée.
Le (2) agent de correction du pH peut être présent en une quantité de 0,01% en poids ou plus, de préférence 0,05% en poids ou plus, et plus préférentiellement 0,1% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Le (2) agent de correction du pH peut être présent en une quantité de 15% en poids ou moins, de préférence 10% en poids ou moins, et plus préférentiellement 5% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Le (2) agent de correction du pH peut être présent en une quantité allant de 0,01% à 15% en poids, de préférence de 0,05% à 10% en poids, et plus préférentiellement de 0,1% à 5% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Le pH de la composition signifie le pH de la phase aqueuse de la composition selon la présente invention. Le pH peut être mesuré en conformité avec la norme JIS Z 8802 (2011).
Il peut être préférable qu'au moins un tampon ou agent tampon soit également utilisé, comme (2) agent de correction du pH, en combinaison avec l'agent acidifiant et/ou l'agent basifiant, afin de stabiliser le pH de la composition selon la présente invention.
Par « flux enrichi en ammoniaque », au sens de la présente invention, on entend un flux comprenant une proportion en ammoniaque plus élevée que la proportion en ammoniaque de l’effluent liquide M5’.
Par « flux appauvri en ammoniaque », au sens de la présente invention, on entend un flux comprenant une proportion en ammoniaque plus faible que la proportion en ammoniaque de l’effluent liquide M5’.
Selon un mode de réalisation, le ratio entre la concentration d’ammoniaque dans le flux enrichi M5’’ et la concentration d’ammoniaque dans l’effluent entrant M5’ est d’au moins 1,5, de préférence d’au moins 2, de préférence d’au moins 5.
Selon un mode de réalisation, le flux enrichi en ammoniaque à l’issue de l’étape f) comprend de 1 à 20 g/l d’ammoniaque.
Selon un mode de réalisation, le flux appauvri M8 en ammoniaque peut être envoyé vers un digesteur pour une étape de digestion.
L’étape d’enrichissement peut être mise en œuvre dans un dispositif d’enrichissement qui peut être par exemple constitué d’un réacteur ou plusieurs réacteurs d’évapo-concentration, ou d’un ou plusieurs réacteurs membranaires ou de stripping.
Ainsi, selon un mode de réalisation avantageux, lorsqu’une étape d’enrichissement est mise en œuvre, alors de préférence, l’étape de refroidissement et de séparation e) est mise en œuvre de façon à porter l’effluent liquide M5’ à une température allant de 75°C à 200°C, de préférence de 100 à 120°C. En effet, selon ce mode de réalisation, il est avantageux de conserver de la chaleur pour améliorer le rendement lors de l’étape d’enrichissement.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’enrichissement en ammoniaque f) est mise en œuvre à l’aide de chaleur, de préférence la chaleur est récupérée du mélange M5 issu de la gazéification hydrothermale d).
Selon un mode de réalisation, la chaleur présente dans le mélange M5 issu de l’étape d) est récupérée, ladite chaleur récupérée permettant de préférence de chauffer au moins partiellement le mélange M1 durant l’étape a).
De préférence, cette récupération de chaleur est mise en œuvre par échange de chaleur entre le mélange M5 issu de l’étape d) et le mélange M1 ou M1h en amont de l’étape de chauffage b).
Lorsqu’une hydrolyse est mise en œuvre, alors l’échange de chaleur peut être mis en œuvre entre le mélange M5 et le mélange M1 pour permettre de chauffer le mélange M1 pour l’étape d’hydrolyse ou alors entre le mélange M5 et le mélange M1h pour permettre de chauffer le mélange M1h pour l’étape de chauffage b).
Ainsi, le mélange M1 ou M1h peut récupérer de la chaleur du mélange M5, ce qui permettra de réduire les besoins en énergie du procédé et de refroidir le mélange M5.
Typiquement, le besoin en ammoniaque pour la formation de struvite sera généralement inférieur à la quantité d’ammoniaque dans l’effluent liquide M5’ ou dans l’effluent liquide M5’’, alors de préférence seule une fraction du flux d’effluent liquide M5’ ou du flux d’effluent liquide enrichi M5’’ sera mélangé à au moins une fraction du flux M3 lors de l’étape g). Par exemple, on peut mettre en œuvre moins de 75% du volume de M5’ ou M5’’, voire moins de 50% du volume de M5’ ou M5’’ lors de l’étape g) de mélange.
Etape de mélange g) Le procédé de traitement selon l’invention comprend une étape de mélange d’au moins une fraction du flux enrichi en matière inorganique M3 obtenu à l’issu de l’étape c) et d’au moins une fraction de l’effluent liquide comprenant de l’ammoniaque obtenu à l’issue de l’étape e) ou à l’issue de l’étape f) lorsqu’elle est présente, afin d’obtenir un mélange M6.
Selon un mode de réalisation, la totalité du flux enrichi en matière inorganique M3 obtenu à l’issu de l’étape c) est mélangé lors de cette étape g).
Selon un mode de réalisation, la totalité de l’effluent liquide comprenant de l’ammoniaque obtenu à l’issue de l’étape e) ou à l’issue de l’étape f) lorsqu’elle est présente est mélange lors de cette étape g).
Grâce à l’outil de mesure, il est possible de doser précisément la quantité d’oxydant pulvérisée, ce qui évite les disparités entre les différentes créations d’une même composition.
Selon un autre aspect avantageux, le support comprend, dans chaque orifice, une buse souple destinée à recevoir un col d’un tube dont le produit est à extraire par le système.
Chaque buse souple améliore la qualité de l’extraction du produit hors du tube. En effet, seule la rétractation de la buse souple après compression du tube permet de réduire la taille de la liaison entre le produit hors du tube et le tube, le produit hors du tube se détachant alors du tube par gravité.
Selon un autre aspect avantageux, chaque buse souple est du type auto-fermante et présente un diamètre inférieur à celui d’une ouverture d’un col de tube.
Le diamètre inférieur de la buse souple agit comme un couteau qui permet de scinder le produit pour assurer son extraction hors du tube.
Cela permet ainsi de préserver le produit de toute oxydation, ou presque, due à l’air par exemple.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de compression comprennent un régulateur de pression relié à une source de pression, le régulateur de pression étant piloté par l’unité de pilotage.
Le régulateur permet de créer une compression fine du tube pour extraire le produit hors du tube avec précision.
Selon un autre aspect avantageux, le support se présente sous la forme d’un disque monté à rotation sur un bâti.
Le disque permet de monter une pluralité de tubes sur le support et de faciliter le choix du tube à compresser pour en extraire le produit qu’il contient.
En outre, le choix du disque permet de gagner en compacité pour le système et de conserver le positionnement des tubes lorsqu’ils sont solidarisés au support.
Selon un autre aspect avantageux, le système comprend une interface homme/machine.
L’interface homme/machine permet à un utilisateur de sélectionner une composition cosmétique à créer parmi un catalogue pour que ladite composition soit automatiquement créée par le système, de manière précise et répétable.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique en perspective d’un système selon l’invention, pour la création de compositions cosmétiques à partir de produits contenus dans des tubes ; la est une représentation schématique simplifiée du système selon l’invention, selon un premier mode de réalisation ; la est une représentation schématique simplifiée d’un détail du système selon l’invention ; la est une représentation schématique simplifiée d’un détail du système selon l’invention, illustrant des moyens de compression des tubes dans un état de relâchement ; la est une représentation schématique simplifiée d’un détail du système selon l’invention, illustrant des moyens de compression des tubes dans un état de compression ; la est une représentation schématique simplifiée du système selon l’invention, selon un deuxième mode de réalisation la est une représentation schématique du système selon l’invention, selon un troisième mode de réalisation.
Les figures 1 à 6 illustrent un système selon l’invention, pour la création de compositions cosmétiques à partir de produits contenus dans des tubes T.
Les tubes T sont déformables. Les Tubes T sont réalisés dans un matériau résistant aux produits chimiques qu’ils contiennent, par exemple dans un alliage d’aluminium. Leur déformation intervient donc dans le domaine plastique, c’est-à-dire qu’une fois déformé, un tube T ne reprend pas sa forme initiale sans subir d’action extérieure en ce sens. Chaque tube T comprend ainsi un corps T1 fermé à une première extrémité et prolongé par un col T2 à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité.
Les caractéristiques et les propriétés des articles multicouches vont dépendre notamment des matériaux utilisés pour l’obtention des couches. Ainsi, il est courant de combiner des couches comprenant des matériaux différents afin d’obtenir des articles multicouches, très généralement des articles multicouches composites, combinant les caractéristiques et les propriétés des différentes couches individuelles et ayant donc des caractéristiques et des propriétés particulières, par exemple en termes d’apparence visuelle, de propriétés barrières au gaz et à l’humidité, d’innocuité ou d’absence de toxicité pour les utilisateurs, d’inertie vis-à-vis des produits conditionnées, de résistance chimique aux produits conditionnés et/ou de résistance physique, mécanique, thermique et chimique aux procédés de fabrication et de conditionnement.
Les couches peuvent être assemblées par contrecollage à l’aide de procédés de complexage (lamination). Ces procédés de complexage peuvent être mis en œuvre par utilisation de compositions adhésives ou de dispositifs adaptés.
Il existe aujourd’hui une grande diversité d’articles multicouches comprenant des caractéristiques et des propriétés adaptées à de multiples usages. Cependant, ces articles ont généralement l’inconvénient d’être à usage unique et de générer des déchets. Afin de répondre au défi climatique, de réduire la pollution environnementale, d’économiser les ressources naturelles et de s’adapter à des réglementations plus contraignantes, il est impératif de développer des filières de recyclage et de valorisation de ces déchets.
Malgré le développement de différentes filières de recyclage et de valorisation, de nombreux articles multicouches sont difficilement recyclables que ce soit pour les raisons de rendement, de faisabilité technique, de performance, de coût, etc. Ainsi, par exemple, les matériaux recyclés obtenus n’ont pas nécessairement les caractéristiques et les propriétés requises pour l’obtention de nouveaux articles tels que des films : présence de gels/infondus impactant la qualité visuelle de l’article recyclé, détérioration des propriétés mécaniques et/ou physiques, incompatibilité, trouble, coloration …
Il existe donc un besoin pour de nouvelles solutions permettant de remédier au moins en partie à ces inconvénients.
Il existe donc un réel besoin de fournir des articles multicouches pouvant être recyclés notamment de manière mécanique, pour conduire à des articles recyclés ayant des propriétés et des caractéristiques mécaniques et physico-chimiques satisfaisantes. Il existe également le besoin de fournir des articles recyclés comprenant une proportion significative de matériaux recyclés, tout en ayant des propriétés et des caractéristiques mécaniques et physico-chimiques satisfaisantes.
DESCRIPTION DE L’INVENTION Utilisation d’un système multicouche F1 La présente invention concerne l’utilisation d’un système multicouche F1 comprenant : une couche C1 comprenant au moins une polyoléfine, une couche adhésive A comprenant le produit de réaction entre un composant –NCO et un composant –OH, une couche C2 comprenant au moins une polyoléfine,
Le système multicouche F1 comprend nécessairement au moins ces trois couches C1, C2 et A.
Dans le cadre de la présente invention, on utilise de manière équivalente « article », « structure » et « système ».
Le système multicouche F1 peut être un laminé, un complexe, un film.
Avantageusement, le système multicouche F1 est recyclable mécaniquement.
Le terme « recyclable mécaniquement » est utilisé pour indiquer que le système multicouche F1 peut être converti en un nouvel article via un procédé de recyclage mécanique.
Le recyclage mécanique est connu depuis de nombreuses années. Sur le plan environnemental, le recyclage mécanique (par rapport au recyclage chimique) est le plus efficient énergétiquement et génère peu de déchets. Le recyclage chimique est notamment défini par la norme ISO-15270 comme étant la conversion en monomères ou la production de nouvelles matières premières par une modification de la structure chimique des déchets plastiques par craquage, gazéification ou dépolymérisation, à l’exception de la valorisation énergétique et de l’incinération.
Dans le cadre de l’invention, on entend par « recyclage mécanique », la définition donnée dans la norme ISO-15270, à savoir le traitement de déchets plastiques en matière première secondaire ou produits, sans modification significative de la structure chimique de la matière, par exemple sans modification des fonctions chimiques et des motifs de répétition. Le recyclage mécanique comprend au moins une étape mécanique de broyage.
Une étape de mise sous pression du mélange M1 à une pression de 150 à 350 bars, permettant d’obtenir un mélange M1p, une étape de chauffage du mélange M1p à une température allant de 200°C à 500°C, permettant d’obtenir un mélange M2, une étape de séparation du mélange M2 afin d’obtenir un flux M3 enrichi en matière inorganique et un flux M4 appauvri en matière inorganique, une étape de gazéification hydrothermale mise en œuvre sur au moins une fraction du flux M4 appauvri en matière inorganique, afin d’obtenir un mélange M5 comprenant du gaz et un effluent liquide, une étape de refroidissement et de séparation du mélange M5 permettant d’obtenir d’une part un gaz M6 et d’autre part un effluent liquide M7,
au moins une fraction du flux M3 enrichi en matière inorganique, de préférence la totalité du flux M3, permettant d’obtenir un flux M3’, au moins une fraction du flux M4 appauvri en matière inorganique, de préférence la totalité du flux M4, permettant d’obtenir un flux M4’, et au moins une fraction de l’effluent liquide M7, de préférence sur la totalité de l’effluent liquide M7, permettant d’obtenir un flux M7’.
Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend en outre au moins une étape f) de récupération de la chaleur présente dans au moins un flux oxydé choisi parmi M3’ ou M7’.
Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend en outre, en amont de l’étape a) :
une étape d’hydrolyse du mélange M1 à une température allant de 70 à 165°C et à une pression allant de 2 à 8 bars, afin d’obtenir un mélange M1h, et/ou une étape de broyage mécanique du mélange M1 ou M1h.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, ladite au moins une étape f) de récupération de chaleur est mise en œuvre à l’aide d’un échangeur de chaleur entre le flux oxydé M3’ ou M7’ et le mélange M1, M1h ou M1p.
Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend en outre au moins une autre injection d’oxydant mise en œuvre :
Dans le mélange M1, et/ou Eventuellement dans le mélange M1h, et/ou Eventuellement dans le mélange M1 lors de l’étape d’hydrolyse, et/ou dans le mélange M1p en amont de l’étape b), et/ou dans le mélange M1p lors de l’étape b), et/ou dans le mélange M2 en amont de l’étape c).
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, le mélange M1 comprenant au moins de la matière organique comprend en outre du phosphore, le flux enrichi en matière inorganique M3 issu de l’étape c) comprenant alors du phosphore, le phosphore étant récupéré avec un rendement d’au moins 70%.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’oxydant est choisi parmi l’oxygène liquide, le peroxyde d’hydrogène, l’air, les sels de permanganate tels que le permanganate de potassium.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’oxydant est ajouté en une proportion stoechiométrique allant de 5% à 200% par rapport à la matière organique.
Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend :
un échange de chaleur entre le mélange M5 et le mélange M1p, permettant d’une part de refroidir le mélange M5 lors de étape e) et d’autre part de chauffer le mélange M1p, une étape d’injection d’au moins un oxydant dans l’effluent liquide M7 afin d’obtenir un flux oxydé M7’, un échange de chaleur entre le flux oxydé M7’ et le mélange M1, M1h ou M1p, permettant d’une part de refroidir le flux oxydé M7’ et d’autre part de chauffer le mélange M1, M1h ou M1p, de préférence M1p lors de l’étape b).
- un ensemble d’injection apte à injecter sélectivement un fluide de nettoyage dans le premier canal longitudinal, le deuxième canal longitudinal et/ou le troisième canal longitudinal.
Il est ainsi rendu possible d’utiliser un même système d’essuyage pour plusieurs fonctions de nettoyage distinctes ou pour la réalisation de fonctions complémentaires. En particulier, le système d’essuyage peut nettoyer la zone de visibilité que le système d’essuyage balaie, et une autre surface optique, telle que la surface optique d’un capteur de véhicule automobile situé en dehors de la zone de visibilité par exemple. Une zone de visibilité est une partie du pare-brise agencée en regard d’un conducteur ou d’un passager du véhicule, et au travers de laquelle le passager ou le conducteur peut observer l’environnement extérieur au véhicule. En outre, un seul ensemble d’injection est en charge de l’injection sélective dans les différents canaux longitudinaux, ce qui simplifie le système d’essuyage et permet d’optimiser l’utilisation de fluide de nettoyage.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur peut être apte à projeter du fluide de nettoyage dans une première direction, ledit au moins un premier élément gicleur peut être apte à projeter du fluide de nettoyage dans une deuxième direction, et ledit au moins un troisième élément gicleur peut être apte à projeter du fluide de nettoyage dans une troisième direction, les première, deuxième et troisième directions étant distinctes.
Ainsi, les trois canaux longitudinaux peuvent être dédiés à trois fonctions distinctes et/ou complémentaires, par exemple le nettoyage de trois surfaces différentes, dont deux surfaces de capteur et la zone de visibilité balayée par le système d’essuyage, ou le nettoyage d’un capteur et de la zone de visibilité avec une projection différenciée selon un sens de balayage du système d’essuyage. Encore en variante, tous les éléments gicleurs, y compris le ou les troisième éléments gicleurs peuvent projeter du fluide de nettoyage sur le pare-brise que balaie le balai d’essuyage.