INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La structure pavée 100 ainsi préparée est soumise à une implantation d’ions hydrogène avec une énergie comprise entre 60 et 100 keV et une dose comprise entre 6 et 7.10 16 ions/cm 2 en fonction de l’épaisseur de film d’InP à transférer ( , étape k). Un substrat receveur S4 en silicium (300 mm de diamètre et de 725 µm d’épaisseur) est oxydé de façon à former un film de SiO 2 de 200 nm à sa surface. Le substrat receveur S4 est ensuite préparé de façon à réaliser un collage direct avec la face implantée des vignettes 1 ( , étape l). Un recuit à 280°C permet d’obtenir une fracture au niveau du plan de fragilisation 9 et un film mince 2 provenant de chacune des vignettes 1 est transféré sur le substrat receveur S4 (étape m). Un polissage mécano-chimique du négatif 11 obtenu à l’issue de l’étape m) comprenant le substrat support S3 et les vignettes 1 permet une nouvelle utilisation dans un procédé de transfert de film mince 2 comme précédemment décrit selon les étapes k à m).
Ainsi, un liquide initialement chargé de fibres versé dans le récipient, tel une eau usée chargée de fibres synthétiques, peut être filtré après un temps de repos permettant aux fibres de se déplacer vers le fond du récipient sous l’effet de leur propre poids. Après passage à travers le réseau d’obstacles, les fibres triées selon leurs propriétés mécaniques peuvent être récupérées au niveau de la zone de récupération. Les fibres triées peuvent être revalorisées, et le liquide précédemment chargé de fibres se retrouve filtré, et peut par exemple être rejeté dans l’environnement sans craindre une pollution microplastique.
De plus, le dispositif de tri est particulièrement simple de conception, ce qui le rend à la fois peu couteux et simple d’entretien, et facilement adaptable pour différentes applications.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses :
Le réseau d’obstacles est configuré pour induire un déplacement latéral différencié selon la géométrie de la fibre et/ou ses propriétés mécaniques intrinsèques.
Ainsi, un tri de fibres de différents types peut être obtenu. Par exemple, il est possible de discriminer des fibres de matériaux différents et/ou de tailles et formes différentes.
Le réseau d’obstacles est configuré pour induire un déplacement latéral différencié selon la longueur de la fibre et/ou la flexibilité de la fibre.
Ainsi, il est possible en particulier de discriminer les fibres selon leur longueur, qui peut être déterminante en vue de leur revalorisation, et/ou leur flexibilité, qui est un indicateur du type de matériau constitutif de la fibre, qui peut également être déterminant en vue de leur revalorisation.
Le nombre de Reynolds, caractérisant le comportement du liquide dans le récipient, est inférieur à 1, préférentiellement inférieur à 0,1.
Ainsi, un meilleur fonctionnement du dispositif peut être obtenu, le liquide étant proche du repos, et le déplacement de la fibre n’est pas perturbé, ce qui a pour effet d’améliorer la qualité du tri.
Le réseau d’obstacles comprend une pluralité de tiges sensiblement parallèles, s’étendant sensiblement orthogonalement à ladite direction sensiblement verticale.
Ainsi, les tiges forment un réseau d’obstacles à la manière d’un grillage, à travers lequel les fibres peuvent se déplacer.
En particulier, la section transversale d’une tige est de forme circulaire.
Une telle forme de section transversale induit une interaction hydrodynamique avec les fibres qui présente un compromis idéal entre déviation des fibres et risque de blocage des fibres dans le réseau.
En particulier, la section transversale d’une tige est de forme polygonale, de préférence triangulaire, la forme polygonale comportant de préférence des sommets arrondis.
Une telle forme de section transversale est une alternative permettant d’obtenir un déplacement latéral des fibres satisfaisant. Une forme arrondie des sommets participe à réduire le risque de blocage des fibres dans le réseau d’obstacles.
Préférentiellement, la section transversale d’une tige est de forme triangulaire, et dans lequel l’orientation de la tige est telle qu’une majorité des sommets de la forme triangulaire soit plus proche de la zone supérieure du récipient, que de la zone inférieure du récipient.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention un procédé d’estimation de l’authenticité d’un contenu audio ou vidéo, le contenu audio ou vidéo étant représenté par un ensemble de valeurs d’entrée, le procédé comprenant des étapes de :
- détermination, au moyen d’un système de traitement et sur la base dudit ensemble de valeurs d’entrée, d’un vecteur intermédiaire conformément à une distribution apprise, le système de traitement étant configuré, au préalable, pour produire, en sortie, des vecteurs de sortie répartis selon la distribution apprise et conçus de sorte qu’un réseau générateur produise un contenu de même type que le contenu audio ou vidéo lorsque lesdits vecteurs de sortie sont appliqués en entrée de ce réseau générateur, et
- estimation d’un niveau d’authenticité du contenu audio ou vidéo par application de moyens de classification audit vecteur intermédiaire.
Ainsi, l’utilisation d’un vecteur intermédiaire, qui peut présenter une dimension réduite par rapport à la dimension du contenu audio ou vidéo initial, permet d’améliorer la simplicité et le temps d’analyse. Par ailleurs, l’utilisation de ce vecteur intermédiaire ne diminue pas la robustesse du niveau d’authenticité obtenu car ce vecteur intermédiaire, grâce à l’utilisation de la distribution apprise, ne comprend que les paramètres pertinents nécessaires pour la détermination de ce niveau d’authenticité.
- il est également prévu, préalablement à l’étape d’estimation, un procédé préliminaire d’apprentissage de la distribution comprenant des étapes de :
- fourniture, en entrée d’un réseau de redistribution, de données réparties selon une distribution aléatoire, de manière à obtenir, en sortie, des vecteurs répartis selon une distribution (initiale ou courante), lesdits vecteurs étant fournis en entrée du réseau générateur de manière à fournir, en sortie, un ensemble de valeurs d’apprentissage, et
- entraînement du réseau de redistribution et du réseau générateur de manière à actualiser ladite distribution (en vue de l’optimisation de la distribution) ;
- il est également prévu, lors de l’étape de détermination, des sous-étapes de :
- fourniture, en entrée d’un réseau générateur, dudit vecteur intermédiaire de manière à obtenir, en sortie dudit réseau générateur, un ensemble généré de valeurs, et
- actualisation dudit vecteur intermédiaire de manière à optimiser une fonction de coût représentant une distance entre l’ensemble de valeurs d’entrée et ledit ensemble généré de valeurs,
ledit vecteur intermédiaire actualisé étant utilisé en tant que vecteur intermédiaire lors de l’étape d’estimation ;
- l’étape d’actualisation est mise en œuvre par une méthode de descente de gradient ;
- il est prévu, préalablement à l’étape d’estimation, des étapes de :
- fourniture, en entrée du réseau générateur, dudit vecteur intermédiaire actualisé de manière à obtenir, en sortie dudit réseau générateur, un ensemble généré actualisé de valeurs, et
- nouvelle actualisation dudit vecteur intermédiaire de manière à optimiser une fonction de coût représentant une distance entre l’ensemble de valeurs d’entrée et ledit ensemble généré actualisé de valeurs ;
Préférentiellement, la distance axiale séparant la face frontale du talon de ladite face frontale de ladite bague intérieure ou extérieure est comprise entre 6 % et 8 % de la distance axiale entre la face frontale du talon de la cage et le plan radial de symétrie.
Dans un mode de réalisation, les faces frontales des bagues intérieure et extérieure sont coplanaires.
Le palier 10 comprend également ici une unique rangée de billes 16 interposées radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les billes 16 sont par exemple réalisées en acier.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la cage 18 reste axialement en retrait des bagues intérieure 12 et extérieure 14.
La illustre un exemple de réalisation d’un système sur puce SOC, comportant en particulier un processeur CPU, une mémoire MEM du type mémoire vive ou « RAM », et un dispositif de pare-feu FWL dédié à la mémoire MEM.
Les différents éléments du système sur puce SOC sont interconnectés par un bus de système intégré BUS, par exemple du type « AXI » (acronyme des termes anglais usuels « Advanced eXtensible Interface »).
Le processeur CPU est avantageusement muni d’une unité de gestion et de protection de la mémoire MMU/MPU. Typiquement, selon le type et les performances du processeur CPU, l’unité de gestion et de protection de la mémoire MMU/MPU peut être une unité de protection de la mémoire « MPU » (acronymes des termes anglais usuels « Memory Protection Unit ») ou une unité de gestion de la mémoire « MMU » (acronymes des termes anglais usuels « Memory Management Unit »). L’unité de gestion et de protection de la mémoire MMU/MPU permet typiquement de contrôler les accès que le processeur CPU fait à la mémoire MEM, et en particulier en fonction d’un contexte de droits d’accès dans lequel se trouve le processeur CPU, vis-à-vis des régions mémoires R1, R2 de la mémoire MEM.
Le dispositif de pare-feu FWL est dédié à la mémoire MEM, et permet de contrôler les accès qui sont faits à la mémoire, en provenance du processeur CPU, ou d’un éventuel autre dispositif maître connecté au bus BUS. Le pare-feu FWL est configuré pour vérifier le niveau de droit d’accès d’une requête d’accès à la mémoire MEM, par rapport au niveau de droit d’accès requis pour accéder à la région mémoire R1, R2 correspondante, et autoriser ou non l’accès.
En d’autres termes, l’unité de gestion et de protection de la mémoire MMU/MPU fournit une protection liée à l’état du processeur CPU, tandis que le pare-feu FWL fournit une protection liée au contenu des régions mémoires R1, R2.
Par ailleurs, le système sur puce SOC peut comporter une mémoire non-volatile interne (usuellement « Read Only Memory » en anglais) contenant du code programme ROMcode élémentaire de démarrage du système sur puce SOC, et bénéficier en outre d’une mémoire externe de stockage de masse ExtMEM par exemple une mémoire « flash ».
Un moyen de gestion de droits d’accès est configuré pour attribuer les droits d’accès aux différentes régions mémoires R1, R2, et peut être typiquement matérialisé par un contexte sécurisé du processeur CPU.
Optionnellement, moyen de gestion de droits d’accès peut être matérialisé par un coprocesseur de sécurité COPROC dédié à la gestion des droits d’accès et à l’authentification des contenus chargés en mémoire MEM. Le coprocesseur de sécurité COPROC est notamment avantageux dans le cas où le système sur puce SOC comporte plusieurs dispositifs maîtres capables d’accéder à la mémoire, en particulier dans le cas d’un système sur puce multiprocesseur, comportant plusieurs processeurs CPU.
Par exemple, les droits d’accès peuvent comprendre conventionnellement un statut de permission de lecture « rd » ( ) et un statut de permission d’écriture « wr » ( ) pour chaque région mémoire R1, R2, et pour chaque dispositif maître CPU apte à générer une requête d’accès à la mémoire MEM.
En outre, le moyen de gestion de droits d’accès CPU, COPROC est configuré pour attribuer un statut de permission d’exécution « exe » ( ), pouvant être soit « exécutable » E, soit « non-exécutable » NE, pour chaque région mémoire R1, R2 dans le dispositif de pare-feu FWL, et pour chaque dispositif maître CPU apte à générer une requête d’accès à la mémoire MEM..
Les régions mémoires ayant le statut non-exécutable NE de permission d’exécution peuvent avoir indépendamment le statut permis en lecture ou non-permis en lecture ainsi que le statut permis en écriture wr ou non-permis en écriture wr.
En particulier, dans les étapes 100 et 300 décrites ci-après, les mises en œuvre des vérifications de l’authenticité du code programme doivent avantageusement pouvoir accéder en lecture aux régions mémoires correspondantes.
Le statut non-exécutable NE permet ainsi d’autoriser la lecture des régions mémoires, sans ouvrir un risque d’exécution illicite du contenu de ces régions mémoires.
L’acide dicarboxylique aromatique étant avantageusement choisi parmi l’acide téréphtalique (noté T), l'acide isophtalique (noté I) et l’acide 2,6 naphtalène dicarboxylique (noté N) ou leurs mélanges, en particulier il est choisi parmi l’acide téréphtalique (noté T), l'acide isophtalique (noté I) ou leurs mélanges.
Plus précisément, l’invention concerne un dispositif de tri de fibres par déplacement latéral différencié des fibres.
L’invention trouve notamment des applications dans le traitement des eaux usées chargées en fibres, en particulier synthétiques. L’invention trouve également des applications dans le domaine de la biologie, pour la caractérisation de filaments issus de cytosquelettes, ou l’identification d’agents pathogènes.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Il est connu de l’art antérieur des techniques de traitement des eaux usées, en particulier de type station d’épuration. Bien que ces techniques permettent de filtrer la majorité des impuretés contenues dans les eaux usées, elles ne permettent pas de filtrer les déchets les plus petits, notamment les microplastiques.
Les microplastiques, qui sont définis comme des particules de plastique de taille inférieure à 5 millimètres, sont particulièrement néfastes pour l’écosystème en raison de leur dispersion dans les cours d’eaux, les lacs, les mers et les océans, et in fine leur intégration dans la chaine alimentaire des animaux et de l’homme.
Un type de microplastique particulièrement répandu dans les eaux usées, et particulièrement complexe à filtrer et à trier, sont les fibres synthétiques. Les fibres synthétiques se retrouvent dans les eaux usées notamment suite au lavage de vêtements synthétiques au lave-linge.
On connait des solutions de dépollution notamment des mers et océans, consistant à positionner sur l’eau des barrières flottantes visant à concentrer les déchets, à la manière d’un entonnoir, en direction d’une plateforme de traitement et/ou de stockage en vue du traitement.
On connait également des solutions consistant en des installations de traitement flottantes, naviguant une zone à dépolluer et aspirant l’eau environnante en vue de son traitement.
L’inconvénient de ces solutions est de ne permettre que le traitement des déchets situés à proximité de la surface de l’eau et à proximité des installations, et de ne pas être adaptée au traitement des microplastiques les plus petits.
Les solutions connues ont également l’inconvénient d’être des solutions de tri actives, nécessitant une source d’énergie extérieure pour leur fonctionnement.
Enfin, ces solutions ont pour inconvénient de ne proposer qu’une dépollution a posteriori, sans effet préventif de la pollution.
En outre, dans les systèmes connus, il est nécessaire de procéder après la collecte à un tri des déchets récoltés, en vue de leur recyclage. Or, il serait souhaitable de collecter les déchets, en particulier microplastiques, et de les trier simultanément, en vue de leur recyclage.
À cet effet, l’invention vise, un dispositif de tri de fibres, notamment de fibres synthétiques, contenues dans un liquide chargé de fibres, le dispositif de tri comprenant un récipient s’étendant selon une direction sensiblement verticale et étant adapté pour contenir le liquide, et un réseau d’obstacles disposé dans le récipient, le réseau d’obstacles étant configuré de manière à pouvoir être traversé par une fibre depuis une zone supérieure du récipient vers une zone inférieure du récipient, dite zone de récupération, sous l’effet de la gravité, et le réseau d’obstacles est en outre configuré pour induire un déplacement latéral de ladite fibre différencié selon ses propriétés mécaniques, de manière à opérer un tri de fibres dans la zone de récupération par dépôt des fibres à des positions latérales différenciées.
Le dispositif de tri est ainsi entièrement passif, ce qui permet la mise en œuvre du dispositif sans nécessiter de source d’énergie extérieure. L’orientation verticale du récipient en utilisation, c’est-à-dire sensiblement parallèle à la direction du champ gravitationnel local, permet d’assurer un déplacement des fibres dans le récipient sous le seul effet de la gravité. L’orientation verticale du dispositif correspond donc à une configuration normale d’utilisation du dispositif.
Grâce au réseau d’obstacles, le dispositif permet de filtrer un liquide chargé de fibres, ainsi que de trier ces dernières selon leur type.
Le réseau d’obstacles est en effet choisi de manière à induire un déplacement latéral des fibres qui dépend de leurs propriétés mécaniques, c’est-à-dire qui dépend du type de fibre. Le tri est opéré par la seule interaction hydrodynamique entre les fibres et les obstacles du réseau d’obstacle, immergés dans le liquide.
Les pads 7 présentent une hauteur h qui est supérieure à la dimension extérieure d des sections avant 5a de la barre 4, correspondant au diamètre extérieur de ladite barre, afin de venir en appui contre les montants 3c avec une stabilité améliorée, notamment sous l’effet du poids exercé par un utilisateur qui se suspend à l’appareil pour effectuer des exercices de traction. En particulier, la hauteur h des pads 7 est au moins trois fois supérieure au diamètre extérieur d de la barre 4.
De façon avantageuse, l’appareil, une fois fixé à la structure 3, peut parfaitement être retiré de ladite structure sans avoir à déverrouiller le mécanisme 11 ou à changer un réglage. Pour ce faire, la hauteur h des pads 7 peut être agencée de façon suffisamment courte pour permettre une bascule de l’appareil en inclinant la barre 4, par exemple d’environ 30°.
Les pads 7 présentent chacun un conduit de montage sur les sections avant 5a, lesdits conduits étant clipés sur la géométrie tubulaire desdites sections avant puis fixés.
Au moins un pad 7 est monté de façon coulissante transversalement sur la section avant 5a correspondante, de sorte à pouvoir régler l’écartement des surfaces d’appui 8 des pads 7 sur le deuxième côté de la structure 3, par exemple en fonction de la largeur de l’ouverture 3a de ladite structure.
Sur les figures, chaque pad 7 est monté coulissant sur sa section avant 5a. Pour ce faire, chaque section avant 5a présente une rangée d’orifices 10 espacés transversalement d’un pas constant, en définissant chacun une position définie pour le pad 7 pour le réglage de l’écartement transversal, une vis permettant, une fois ajustés à la largeur de l’ouverture, d’immobiliser les pads 7 sur leur section avant 5a respective.
En variante, chaque pad 7 peut présenter une goupille montée sur ressort qui s’étend longitudinalement dans son conduit de montage, de manière à s’engager élastiquement dans l’orifice 10 en regard lorsque l’utilisateur déplace ledit pad le long de la section avant 5a, afin de verrouiller automatiquement le réglage choisi.
La barre 4 est montée de façon coulissante sur les portions horizontales 1b des bras 1 au moyen d’un mécanisme de verrouillage réversible de la position de ladite barre, de sorte à pouvoir régler la distance longitudinale entre les plans P1 et P2.
Ainsi, la latte transversale 2 et les sections avant 5a de la barre 4 forment ensemble une pince qui vient enserrer la structure 3 de manière adaptée à son épaisseur, ce qui permet de monter l’appareil de façon simple et fiable sur des structures 3 d’épaisseurs différentes.
De façon avantageuse, la barre 4 est montée en coulissement libre sur les portions horizontales 1b des bras 1, le mécanisme de verrouillage comprenant un organe 11 de serrage de la barre 4 sur au moins une desdites portions horizontales.
Cet agencement permet de régler de façon très précise la distance longitudinale entre les plans d’appui P1, P2, afin de former une pince adaptée à tous types de portes, et ainsi d’assurer une compatibilité de l’appareil avec un nombre plus important de structures 3.
La barre 4 comprend deux manchons 12 montés chacun en coulissement longitudinal sur respectivement une portion horizontale 1b d’un bras 1, chaque section avant 5a étant associée en une de ses extrémités au manchon 12 correspondant, afin d’être déplacée longitudinalement par coulissement dudit manchon.
Le mécanisme de serrage comprend en outre deux colliers 11 intégrés chacun à respectivement un manchon 12, afin de pouvoir coulisser librement autour de la portion horizontale 1b correspondante, chaque collier 11 étant équipé d’un levier 13 de serrage autour de ladite portion, par exemple de type levier à came, afin de verrouiller la distance choisie entre les plans P1 et P2.
Dans le mode de réalisation représenté, la barre 4 présente une portion centrale 14 disposée entre les portions horizontales 1b des bras 1, en étant associée de part et d’autre à respectivement un manchon 12. Cet agencement permet à l’utilisateur de déplacer simultanément les sections avant 5a, notamment en manipulant ladite portion centrale, afin de faciliter le réglage de la distance entre les plans P1 et P2.
En particulier, la portion centrale 14 présente deux extrémités qui sont associées chacune de façon réversible à un manchon 12, afin de permettre le démontage de l’appareil.
Chaque manchon 12 comprend un embout longitudinal 15 qui définit un logement pour recevoir une extrémité de la portion centrale 14. Par ailleurs, chaque extrémité de la portion centrale 14 est vissée dans un orifice prévu à cet effet sur l’embout 15.
Chaque partie extrême 5 de la barre 4 présente en outre une section arrière 5b de préhension par l’utilisateur, notamment durant la pratique d’un exercice de traction.
De préférence, la grande base correspond à une rangées de mailles tricotées comprenant x mailles et la petite base correspondant à une rangée de mailles tricotées comprenant y mailles, y étant inférieur à x, encore de préférence y est inférieur ou égal à 0,7 * x, préférentiellement y est inférieur ou égal à 0,6 *x, plus préférentiellement y est inférieur ou égal à 0,5 *x, en particulier y est inférieur ou égal à 0,4 *x.
De préférence, la partie dorsale, respectivement plantaire, trapézoïdale tricotée comprend une extrémité distale et une extrémité proximale, en particulier correspondant à la petite base et à la grande base définies respectivement ci-dessus.
De préférence, l’extrémité distale correspond à la partie la plus éloignée de la jambe de la partie dorsale, respectivement plantaire, trapézoïdale tricotée, et l’extrémité proximale correspond à la partie la plus proche de la jambe de la partie dorsale, respectivement plantaire, trapézoïdale tricotée.
De préférence, la partie dorsale, respectivement plantaire, trapézoïdale tricotée comprend une partie distale et une partie proximale, en particulier disposées à proximité de l’extrémité distale et de l’extrémité proximale respectivement.
De préférence, la partie dorsale, respectivement plantaire, trapézoïdale tricotée comprend un bord médial, en particulier disposé du côté médial de la chaussette tricotée, et un bord latéral, en particulier disposé du côté latéral de la chaussette tricotée.
De préférence, le bord médial de la partie dorsale trapézoïdale tricotée est solidarisé par tricotage au bord médial de la partie plantaire trapézoïdale tricotée, en particulier dans la région de solidarisation médiale tricotée.
De préférence, le bord latéral de la partie dorsale trapézoïdale tricotée est solidarisé par tricotage au bord latéral de la partie plantaire trapézoïdale tricotée, en particulier dans la région de solidarisation latérale tricotée.
De préférence, la partie dorsale trapézoïdale tricotée a sensiblement les mêmes dimensions que la partie plantaire trapézoïdale tricotée, notamment la grande base, la petite base, et les côtés médial et latéral de la partie dorsale trapézoïdale tricotée ont sensiblement les mêmes dimensions respectivement que la grande base, la petite base, et les côtés médial et latéral de la partie plantaire trapézoïdale tricotée.
De préférence, la partie dorsale, respectivement plantaire, trapézoïdale tricotée est sensiblement dans un seul trapèze tricoté.