INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Optionnellement, le catalyseur régénéré peut présenter en outre une faible teneur en contaminants issus de la charge traitée par le catalyseur frais dont il est issu tels que de l’arsenic, du mercure, et des métaux tels que du nickel, du vanadium, du fer, du calcium, du sodium.
De préférence, la teneur en arsenic ou en mercure est inférieure à 2000 ppm poids et de manière très préférée inférieure à 1000 ppm poids par rapport au poids total du catalyseur régénéré.
De préférence, la teneur pour chaque métal qui ne serait pas présent dans la formulation initiale du catalyseur frais, est inférieure à 1% poids et de manière très préférée inférieure à 5000 ppm poids par rapport au poids total du catalyseur régénéré.
Le procédé de régénération selon l’invention comprend, après l’étape a) de régénération, une étape b) selon laquelle ledit catalyseur régénéré issu de l’étape a) est mis en contact avec au moins un composé organique ou inorganique, acide ou basique.
Lorsque le composé mis en contact dans l’étape b) de réjuvénation est un composé organique, celui-ci est choisi parmi les composés organiques complexants et/ou chélatants et/ou polaires, de préférence choisi parmi les acides carboxyliques, les acides aminocarboxyliques, les polyamines, les amino-alcools, les oxymes ou les polyéthylène-imines.
Lorsque le composé organique complexant est choisi parmi les acides carboxyliques, celui-ci peut alors contenir une ou plusieurs fonctions carboxyliques, dont au moins une des constantes d’acidité est comprise entre 1 et 5, de manière préférée, chaque constante d’acidité est comprise entre 1 et 5, de manière très préférée, au moins une des constantes est comprise entre 1,5 et 5, et de manière encore plus préférée, au moins une des constantes est supérieure à 3 et inférieure à 5.
L’acide organique carboxylique est de préférence choisi parmi l’acide acétique, l’acide maléique, l’acide malique, l’acide malonique, l’acide gluconique, l’acide tartrique, l’acide citrique, l’acide γ-cétovalérique, l’acide lactique, l’acide pyruvique, l’acide ascorbique, l’acide oxalique ou encore l’acide succinique, et de manière préférée, l’acide organique est choisi parmi l’acide acétique, l’acide citrique, l’acide γ-cétovalérique ou l’acide oxalique. Ces acides ont les constantes d’acidité suivantes :
Selon un mode de réalisation non limitatif, la partie inférieure s’étend de l’extrémité inférieure du balai d’essuie-glace jusqu’à un premier connecteur, la partie centrale se situe entre les deux connecteurs, et la partie supérieure s’étend du deuxième connecteur jusqu’à l’extrémité supérieure du balai d’essuie-glace.
est un schéma éclaté d’un balai d’essuie-glace comprenant au moins une lame d’essuyage, un organe de rigidification avec un support de vertèbre et une vertèbre, une monture centrale, un déflecteur d’air, deux connecteurs, un dispositif de projection de fluide de lavage, selon un mode de réalisation non limitatif de l’invention,
est une vue en coupe d’une partie du balai d’essuie-glace de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue en perspective du balai d’essuie-glace de la , selon une première variante de réalisation d’un premier un mode de réalisation non limitatif,
est une vue d’un deuxième connecteur du balai d’essuie-glace de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue de côté d’une partie du déflecteur d’air du balai d’essuie-glace de la comprenant une portion inférieure d’une rampe hydraulique du dispositif de projection, selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue de côté d’une partie du déflecteur d’air du balai d’essuie-glace de la comprenant une portion supérieure d’une rampe hydraulique du dispositif de projection du balai d’essuie-glace de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue de côté d’une partie du déflecteur d’air du balai d’essuie-glace de la comprenant une portion centrale d’une rampe hydraulique du dispositif de projection du balai d’essuie-glace de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue en perspective du balai d’essuie-glace de la , selon une deuxième variante de réalisation d’un premier mode de réalisation non limitatif,
est une vue en perspective d’une partie du balai d’essuie-glace de la , selon une première variante de réalisation non limitative d’un deuxième mode de réalisation non limitatif,
Une fois produit, un hologramme doit être éclairé avec une source lumineuse tel qu’un laser ou une LED (diode électroluminescente ou Light-Emitting Diode en anglais) unique, accompagné d’un système optique de mise en forme du faisceau lumineux produit par cette source lumineuse, ce qui requiert un volume important.
De plus, générer un effet d’objet jaillissant en holographie classique nécessite généralement d’enregistrer un hologramme avec un objet derrière le plan de l’hologramme puis d’enregistrer un nouvel hologramme à partir de cet hologramme.
Ces défauts rendent l’holographie classique difficile à mettre en œuvre à l’échelle industrielle.
Une autre solution holographique est d’obtenir un hologramme physique à partir d’un hologramme numérique calculé. On parle d’holographie calculée par ordinateur (Computer-generated holography (CGH) en anglais) ou encore d’holographie synthétique. L’objet physique est remplacé par un objet numérique 3D et la phase d’enregistrement est remplacé par un calcul de propagation de front d’onde puis par une gravure sur un élément plan de l’hologramme numérique calculé par nano-embossage par exemple. Autrement dit, l’hologramme numérique est calculé par ordinateur puis « transféré » sur un matériau de l’élément plan de manière beaucoup plus simple qu’en holographie classique. L’holographie synthétique est plus à même de répondre aux contraintes industrielles car la gravure de l’hologramme est aisément reproductible de manière industrielle.
Dans l’holographie synthétique, un hologramme numérique est calculé pour générer, à une position spatiale donnée appelée plan image, un front d’onde correspondant à une série d’images 2D d’un objet 3D. Chacune de ces images 2D est visible pour un angle de vue spécifique, de façon à créer pour un observateur une image dite flottante représentant l’objet 3D sur le plan image. Si ce plan image est positionné entre le plan de l’hologramme et un observateur, alors un effet jaillissant de l’objet 3D est perçu par l’observateur lorsque l’hologramme physique est illuminé par une source lumineuse.
illustre schématiquement le principe de la restitution d’une image flottante à partir d’un hologramme fabriqué à partir d’un hologramme numérique selon l’état de la technique.
L’hologramme physique H est illuminé par une source de lumière cohérente S, typiquement un laser, via un système optique qui met en forme le faisceau lumineux issu de la source lumineuse. Un observateur O, regardant, selon différents points de vue, l’hologramme H illuminé, voit des séries d’images 2D différentes SI , chacune de ces séries d’images 2D donnant l’impression à l’observateur de voir un même objet 3D jaillissant sous différents points de vue.
Hao Zhang et al. dans leur article intitulé « Three-Dimensional computer-generated hologram with Fourier domain segmentation » (vol. 27, No. 8, 1( April 2019, OPTICS EXPRESS 11689) décrivent un algorithme de calcul d’hologrammes numériques basé sur une segmentation dans le domaine de Fourier de séries de vues d’un objet 3D.
L’algorithme commence par obtenir une série de vues 2D de l’objet 3D par projection parallèle. Chaque vue est associée à une image de profondeur et chaque couple vue/image de profondeur correspond à une direction de projection particulière d’une vue de l’objet 3D sur le plan de l’hologramme. L’image de profondeur représente une distance entre l’objet 3D et un capteur (virtuel) de vues. Seules les parties de l’objet 3D qui sont à une profondeur inférieure à l’information de profondeur portée par une image de profondeur associée à une vue correspondante sont visibles.
L’information de vue portée par chaque vue est alors « découpée » en plusieurs plans objet (layers en anglais) parallèles selon l’information de profondeur portée par l’image de profondeur associée à cette vue. Chaque plan objet correspond à une profondeur particulière.
Une série d’images 2D est formée par vue à partir de ces plans objets et le front d’onde associé à cette série d’images 2D est propagé jusqu’au plan de l’hologramme.
A cet effet, un spectre angulaire élémentaire par image 2D est obtenu par application d’une transformée de Fourier sur une image 2D de la série d’images 2D. Un spectre angulaire par direction de projection est calculé en sommant les spectres angulaires élémentaires ainsi obtenus pour une série d’images 2D. Plusieurs spectres angulaires peuvent être ainsi calculés selon des directions de projection différentes et le spectre complet de l’objet 3D dans le domaine de Fourier sur le plan de l’hologramme est alors formé par combinaison (juxtaposition) de ces spectres angulaires obtenus selon les différentes directions de projection. Chaque spectre angulaire a une position particulière dans le domaine de Fourier qui dépend de la direction de projection. Le champ de distribution sur le plan de l’hologramme physique dans le domaine spatial est alors obtenu en appliquant une transformée de Fourier inverse sur le spectre complet de l’objet 3D dans le domaine de Fourier.
Cet algorithme nécessite une série de vues d’un objet 3D associée à une série d’images de profondeur.
L’algorithme utilise les images de profondeur pour découper les vues en nombreux plans objet de profondeurs différentes pour obtenir un effet de profondeur avec beaucoup de finesse. Le nombre de plans objet définit la qualité de l’effet 3D perçu. Si le nombre de plans objet est insuffisant alors 2 plans objet consécutifs risquent d’être trop éloignés l’un de l’autre et un observateur pourrait alors distinguer l’espacement entre ces deux plans objet, ce qui nuirait à la perception de l’effet 3D. Si le nombre de plans objet est trop important, l’effet 3D pourrait être rendu avec beaucoup de finesse allant au-delà de ce que l’œil humain peut percevoir. La qualité de l’effet 3D produit par cet algorithme dépend donc du nombre de plans objet utilisés. Plus le nombre de plans objet augmente, plus l’effet 3D sera précis mais plus la complexité calculatoire de l’algorithme augmente.
De plus, bien que cet algorithme permette de générer un front d’onde correspondant à une image flottante devant le plan de l’hologramme, c’est-à-dire entre le plan de l’hologramme H et un observateur O, cet observateur s’il n’est pas averti ne comprend pas que l’image I qu’il voit flotte devant l’hologramme ( ) et perçoit cette image I comme étant positionnée derrière l’hologramme. Il ne perçoive donc pas (ou très peu) l’effet jaillissant de l’objet 3D souhaité.
Le convertisseur de tension selon l’invention est particulièrement adapté pour être connecté dans une installation HVDC et pour connecter entre eux un premier réseau d’alimentation électrique continu et un second réseau d’alimentation électrique continu.
De manière non limitative, le convertisseur de tension selon l’invention peut être un convertisseur modulaire multi-niveaux ayant une topologie Front-to-Front, un convertisseur de type Autotransformateur DC modulaire multiniveaux ou encore un convertisseur de type DC-MMC.
Un premier réseau d’alimentation électrique continu peut être connecté au premier module de conversion électrique par l’intermédiaire des premier et deuxième terminaux continus. Un second réseau d’alimentation électrique continu peut être connecté au deuxième module de conversion électrique par l’intermédiaire des troisième et quatrième terminaux continus. La partie alternative du convertisseur de tension est avantageusement traversée par au moins un courant alternatif.
De manière non limitative, ladite partie alternative peut être soumise à plusieurs composantes alternatives de tension. De manière non limitative, ladite partie alternative peut être en outre soumise à une ou plusieurs composantes continues de tension.
La partie alternative du convertisseur peut comprendre un transformateur ou encore une pluralité d’inductances.
Le premier module de conversion électrique comprend avantageusement un demi-bras, par exemple un demi-bras supérieur, s’étendant entre ladite première borne continue et ladite première borne alternative, ladite chaine de sous-modules du premier module de conversion électrique étant connectée dans ledit demi-bras.
De préférence, au moins l’un des troisième et quatrième terminaux continus n’est pas relié directement au premier module de conversion électrique. De manière non limitative, les deuxième et quatrième terminaux continus peuvent être reliés entre eux de manière à présenter un même potentiel.
L’énergie interne d’une chaine de sous-modules correspond à l’énergie stockée dans les condensateurs de ses sous-modules. L’énergie interne du premier module de conversion électrique correspond à la somme des énergies internes des chaines de sous-modules de ce module de conversion électrique.
De préférence, le module de contrôle est configuré pour commander les organes de commande des sous-modules du premier module de conversion électrique afin de réguler l’énergie interne stockée dans les condensateurs dudit premier module de conversion électrique, en utilisant ladite consigne d’énergie interne du premier module de conversion électrique. Pour ce faire, le module de contrôle comprend avantageusement un module de commande des sous-modules du premier module de conversion électrique.
De préférence, le module de contrôle est également configuré pour commander les organes de commande des sous-modules du deuxième module de conversion électrique afin de réguler l’énergie interne stockée dans les condensateurs dudit deuxième module de conversion électrique. La commande des organes de commande des sous-modules des premier et deuxième modules de conversion électrique est avantageusement réalisée de manière coordonnée.
Selon l’invention, la consigne d’énergie interne du premier module de conversion électrique est calculée en fonction de la tension mesurée entre les troisième et quatrième terminaux continus et donc en fonction de la tension d’un second réseau d’alimentation électrique continu connecté auxdits troisième et quatrième terminaux continus. En imposant une telle consigne d’énergie interne dépendant de la tension entre les troisième et quatrième terminaux continus, une partie de l'énergie interne initialement stockée dans les condensateurs des sous-modules du premier module de conversion électrique peut être fournie audit second réseau d’alimentation électrique continu ou prélevée sur ce second réseau d’alimentation électrique continu afin d’absorber des perturbations sur ce réseau.
La consigne de tension aux bornes de chaque condensateur du premier module de conversion électrique est utilisée pour commander zzzz
Autrement dit, ladite consigne d’énergie interne du premier module de conversion électrique est utilisée pour ajuster l’énergie fournie par le premier module de conversion électrique au second réseau d’alimentation électrique continu ou l’énergie prélevée par le premier module de conversion électrique sur le second réseau d’alimentation électrique continu.
A titre d’exemple, en cas de baisse soudaine de la tension du second réseau d’alimentation électrique continu due à une perturbation sur ce réseau, ladite consigne d’énergie interne du premier module de conversion électrique décroit également. Dès lors, une quantité d’énergie initialement stockée dans les condensateurs du premier module de conversion électrique est libérée et peut être fournie au second réseau d’alimentation électrique continu afin d’augmenter sa tension et ainsi contrer la perturbation.
Selon l’invention, l’énergie interne du premier module de conversion contribue à limiter les variations de tension entre les troisième et quatrième terminaux continus et donc aux bornes de ce second réseau d’alimentation électrique continu.
Plus précisément, grâce au module de contrôle du convertisseur selon l’invention, l’énergie interne stockée dans les condensateurs du premier module de conversion électrique est utilisée pour réduire la dérivée temporelle de la tension entre les troisième et quatrième terminaux continus.
Chaque extrémité du flan découpé et rainé 100 a un support 450 chevauchant le bord transversal BT reliant le panneau P du fond F. Le support 450 en forme de Y a un pied 451 dans le fond F et passant dans le panneau P pour y prendre une forme déployée en Y à deux branches 452. Le pied 451 est issu du flan F auquel il reste relié par une ligne de pliage 451a, orientée transversalement. La partie principale du support 450 est découpée dans le panneau P. La ligne BT rainée pour faciliter et positionner le pliage du panneau P par rapport au fond F est interrompue au niveau du pied 451 de sorte que l’ensemble du support 450 découpé conserve sa rigidité.
Le support 450 a des dimensions permettant son inscription dans le contour de la paroi d’extrémité de la barquette. La surface découpée pour réaliser le support 450 est limitée pour ne pas affaiblir le fond F et le panneau P du flan 100 tout en ayant une rigidité suffisante pour tenir fermement la barquette 500, sans gêner les possibilités de pincement de la boîte 400 comme cela a été décrit à l’aide des figures 7A, 7B, pour entrebâiller la boîte.
Les deux supports 450 sont déployés du flan 100 avant le pliage pour former la boîte 400 et ensuite la barquette 500, garnie, choisie par le client sur le lieu de vente, peut être fixée aux deux supports 450 en tenant la boîte 400 ouverte.
Cela simplifie l’utilisation de la boîte 400 et évite d’avoir soit à placer une barquette garnie sur le fond F du flan 100 et de replier celui-ci avec la boîte garnie, soit à former la boîte avec une barquette vide et d’avoir ensuite à garnir la barquette fixée au fond de la boîte tenue ouverte.
Cette solution nouvelle a l’avantage de ressembler à la pratique actuelle consistant à placer une barquette garnie dans une feuille que l’on replie pour former leur paquet.
La barquette 500 présentée à titre d’exemple à la est une barquette thermoformée, rectangulaire avec deux petits côtés ou côtés transversaux 510 et deux grands côtés ou côtés longitudinaux 511. La barquette 500 est par exemple subdivisée en compartiments par des cloisons 512. Les côtés transversaux 510 sont à double paroi de même que les cloisons 512 et les parois longitudinales 511.
Le support 450 prévu à chaque extrémité près du bord du BT du fond se glisse dans la double paroi des côtés transversaux 510 de sorte que les deux supports sont bloqués et aussi l’assemblage boîte-barquette est bloqué par rapport au fond F tant dans la direction longitudinale YY que dans la direction transversale XX (directions indiquées sur le flan).
La est une vue de détail du support 450 en position relevée dans un plan perpendiculaire au fond F selon la ligne transversale 453 ; la figure montre la découpe 450a réalisée en partie dans le fond F et dans le panneau P, en coupant la ligne du bord transversal BT sans que le support ne soit plié par le prolongement de cette ligne BT qui est la ligne de pliage entre le fond F et le panneau P.
La montre l’extrémité d’un flan 100 avec le tracé d’un support 450 avec une forme en Y légèrement allégée : une extension transversale 452 pour retenir transversalement la barquette, un pied 451 aminci au passage du bord BT du fond et s’élargissant vers son attache 451a articulée au fond F.
En résumé, l’invention a pour objet une boîte prismatique 200, 400 de section triangulaire, formée par découpe, rainage et pliage d’un flan 100 comprenant un fond en forme de parallélogramme notamment rectangulaire F, une paire de côtés longitudinaux BL1,2 orientés dans la direction longitudinale YY rejoignant une paire de côtés transversaux CT11, 12 ; CT21, 22 orientés dans la direction transversale XX par les sommets S1, S2 et S3, S4 le fond étant bordé sur la paire de côtés longitudinaux BL1,2 de volets V1,2 relevables et se rejoignant par pliage, sur l’autre paire de côtés transversaux BT1,2, par un panneau P1,2 triangulaire dont les deux côtés autres que son côté commun avec le bord BT1,2 du fond F sont reliés chacun à un côté transversal CT11,21 du volet V1,2, par un secteur de fermeture SF11,21 triangulaire et un rabat R11,21, le secteur de fermeture SF11,21 triangulaire ayant un côté de base B11,21 issu du sommet S1,2 du fond pour venir par pliage et rabattement sur le bord transversal BT1,2, le rabat R11,12 venant sur le panneau P1 en étant rabattu autour du côté LP11,21 du panneau P1, le côté de base B11 du secteur de fermeture SF11 étant plus long que la moitié de la longueur L du bord transversal BT1 en n’étant rattaché au rabat R11,21 que sur une partie de sa longueur issue du sommet S1, 2 inférieure à la moitié de la longueur L1 du bord transversal BT1,2, base du panneau P1,2.
Dans cette boîte, le panneau P1, 2 triangulaire R2 le panneau P1,2 triangulaire a un sommet formé par une extrémité E1 tronquée et le rabat R11,R21 triangulaire a un sommet formé par une extrémité tronquée E11,21 l’intersection des côtés LP11,LP21 et des lignes de pliage entre le panneau P1,2 et le Rabat R11,21 s’arrêtent avant leur intersection formant le sommet SY1,2 du triangle circonscrit au panneau P1,2.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la pseudo-médiane SY ; MB11,12 du rabat R11,12, le point MB11,12 étant le point situé à la distance L/2 du sommet S1, S2 de la base B11,12 qui vient sur la médiane SY,M1 du panneau P1,2 est chevauchée par une surface en forme de lamelle LR11,12 du rabat R11,21 dont un côté est le côté extérieur CE11,12 du rabat R11,21 et l’autre côté LF11,21 est son symétrique par rapport à la pseudo médiane SY, MB11,12, cette lamelle LR11, 21 rejoignant le côté LP11,12 du panneau P1,2 à un point PX1,2 qui est à l’origine du contour de l’extrémité E1 tronquée du panneau P1 et celle de l’extrémité tronquée E11,12 du rabat R11,12.
Dans ce flan, la base B11,12 est détachée de la lamelle LR11,12 sur la largeur de la lamelle LR11,12.
Suivant une caractéristique avantageuse, au pliage du flan 100, chaque panneau P1, 2 forme avec les deux rabats R11-41 associés, un bec B1,2 replié globalement autour du bord transversal BT1,2 sous le fond F pour engager l’extrémité du bec B1,2 dans une fente d’accrochage FA1,2 découpée dans le fond F.
Au pliage du flan 100 chaque panneau P1,2 forme avec les rabats R11-41 associés, un bec B1,2 replié globalement autour du bord transversal BT1,2 sous le fond F pour engager l’extrémité du bec B1,2 dans une fente d’accrochage FA1,2 découpée dans le fond F.
Suivant une caractéristique avantageuse, la boîte a une barquette 300 en forme de boîte ouverte placée sur le fond F et recevant les objets à présenter dans la boîte 200, notamment une barquette thermoformée.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le navire comporte en outre au moins un ventilateur de dispersion du gaz dangereux dans l'air ambiant vers l’évent, le ventilateur de dispersion du gaz dangereux étant prévu dans le premier conduit d’envoi du gaz dangereux entre l’évent et le premier échangeur de chaleur de condensation.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le premier échangeur de chaleur de condensation comporte une zone d’échange thermique, dans laquelle passent une première section du premier conduit d’envoi du gaz dangereux et une section d’un deuxième conduit de passage d’un fluide réfrigérant, dont la température est choisie pour provoquer la condensation d’au moins une partie dudit gaz dangereux dans la première section du premier conduit d’envoi du gaz dangereux, reliée à une première sortie du premier échangeur de chaleur de condensation, elle-même reliée en aval à une deuxième section du premier conduit d’envoi du gaz dangereux.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le ventilateur de dispersion du gaz dangereux dans l'air ambiant est prévu dans une deuxième section du premier conduit d’envoi du gaz dangereux, qui est située entre l’évent et la première sortie du premier échangeur de chaleur de condensation.