INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme huiles siliconées volatiles utilisables dans l'invention, on peut citer les silicones linéaires ou cycliques ayant une viscosité à température ambiante inférieure à 8 centistokes (cSt) (8 x 10 -6 m 2 /s), et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone.
Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les Dimethicone de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges.
Parmi les huiles volatiles hydrocarbonées, de préférence apolaires, on peut citer les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment : - les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C 8 -C 16 , l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopar, commercialisés par la société ExxonMobil, - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références Parafol 12-97 et Parafol 14-97 , le mélange undécane-tridécane (Cetiol UT), les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis et leurs mélanges.
Quand la composition comprend au moins une huile volatile additionnelle, leur teneur représente plus particulièrement de 0,1 à 15 % en poids, plus particulièrement de 1 à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
CIRES La composition selon l’invention peut avantageusement comprendre au moins une cire.
Par « cire » au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 120°C.
Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q2000 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ».
Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire est disposé dans un creuset et soumis à une première montée en température allant de -20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 120°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 120°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure le point de fusion du corps gras solide, correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. On peut également mesurer l’enthalpie de fusion de la cire (∆Hf) correspondant à l’intégrale de l’ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g.
Les cires peuvent être siliconées et de préférence hydrocarbonées. Elles sont également d’origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique.
En particulier, les cires présentent une température de fusion de préférence supérieure ou égale à 35°C et mieux supérieure ou égale à 40°C.
Cires apolaires Par « cire hydrocarbonée apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire constituée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène et exemptes d’hétéroatomes, tels que par exemple N, O, Si, P….
A titre d’exemples de cires apolaires convenant à l’invention, on peut notamment mentionner les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les microcires notamment de polyéthylène.
Cires polaires Les cires polaires peuvent notamment être hydrocarbonées ou siliconées.
Par « cire hydrocarbonée polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome plus particulièrement choisi parmi l’oxygène, éventuellement l’azote, ou leurs mélanges. Elle peut ainsi contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide.
On entend par « présence anormale », la présence d’au moins une bande de fibres dans la filière d’acheminement notamment après une étape de coupe par l’organe de coupe alors que la tête d’application ne dépose plus de bandes de fibres. Cela peut être dû par exemple au blocage (B3) précité. On entend par « absence anormale », l’absence d’au moins une bande de fibres dans la filière d’acheminement notamment avant une étape de coupe ou après un réacheminement de la bande de fibres par la filière d’acheminement, alors que la tête d’application est entrain de déposer des bandes de fibres sur le moule. Cela peut être dû par exemple à un des blocages (B1) ou (B2) précités.
Le dispositif de détection au niveau de la tête d’application (notamment le dispositif de détection dans ou sou la tête d’application) permet également de protéger le dispositif de détection des phénomènes extérieurs, tels que la variation d’intensité lumineuse, la variation de distance, etc.
Par ailleurs, cette solution peut être adaptée facilement sur toutes les machines d’application de fibres pour former une pièce en matériau composite, telles qu’une ATL ou AFP.
Enfin, l’ensemble de l’invention est peu encombrant, simple à assembler et plus sûr à utiliser dans une machine d’application de fibres.
L’ensemble selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le dispositif de détection est situé entre l’organe de coupe et le rouleau d’application,
- le dispositif de détection est disposé au moins en partie en regard et à distance de la filière d’acheminement et/ou du rouleau d’application,
- les bandes de fibres sont agencées de manière adjacente et dans un même plan, le dispositif de détection est configuré pour détecter la présence ou l’absence d’une seule des bandes de fibres,
- le dispositif de détection comprend plusieurs capteurs de détection étant choisis parmi le groupe des fibres optiques, un capteur à ultrason piézoélectrique, un laser ou une caméra associée avec une source lumineuse,
- ledit capteur de détection comprend un émetteur de signal et/ou un récepteur de signal,
- ledit capteur de détection comprend l’émetteur de signal et le récepteur de signal, dans lequel le récepteur de signal étant monté sur la filière d’acheminement et l’émetteur de signal étant orienté en regard du récepteur de signal,
- l’ensemble comprend des moyens de traitement les données à distance qui sont reliés au dispositif de détection.
L'invention concerne également une machine d’application de fibres comprenant des organes de stockage de fibres, un ensemble selon l’une des particularités de l’invention et un dispositif de déplacement de la tête d’application, dans laquelle les organes d’acheminement des bandes de fibres sont configurés pour acheminer les bandes de fibres des organes de stockage vers la tête d’application.
L'invention porte également sur un procédé de détection de défaillances sur une application des bandes de fibres par une machine d’application de fibres, le procédé met en œuvre l’ensemble selon l’une des particularités de l’invention. Le procédé comporte les étapes de : - acheminement d’au moins une bande de fibres des organes d’acheminement jusqu’au rouleau d’application par la filière d’acheminement, - coupe de la bande de fibres par l’organe de coupe, et - dépôt de la bande de fibres par le rouleau d’application sur le moule pour former la pièce en matériau composite.
Selon l’invention, le procédé comprend une étape de détection de la présence et/ou de l’absence de bandes de fibres par le dispositif de détection.
Le procédé peut comprendre une étape d’arrêt du dépôt de bandes de fibres si une absence d’au moins une des bandes de fibres est détectée pendant l’étape de détection, par exemple avant l’étape de coupe, et un signalement de l’absence de bande de fibres.
Comme visible sur la , dans la position intermédiaire de désengagement, l’élément moulé 12 ne peut pas être démoulé, c’est-à-dire extrait de l’outil de moulage 10 car l’élément moulé 12 reste bloqué par au moins une partie du coulisseau 16.
Le déplacement du coulisseau 16 entre la position de moulage et la position intermédiaire de désengagement est appelée « course de désengagement CD du coulisseau 16 ».
Par exemple, la course de désengagement CD du coulisseau 16 entre la position de moulage et la position intermédiaire de désengagement est inférieure ou égale à 10% de la course totale CT du coulisseau 16 entre la position de moulage et la position de démoulage.
Le dispositif de déplacement 18 du coulisseau 16 est configuré pour déplacer le coulisseau 16 entre les positions de moulage, intermédiaire de désengagement et de démoulage.
Le dispositif de déplacement 18 comprend au moins un premier bras 41 de guidage du coulisseau 16 en translation présentant au moins une première surface de butée S1, optionnellement un deuxième bras 42 de guidage du coulisseau 16 en translation présentant une troisième surface de butée S3, au moins un organe d’actionnement 44 prévu sur la deuxième partie de moule 14B présentant une deuxième surface de butée S2 et, optionnellement, une quatrième surface de butée S4, un vérin 46 et une partie de liaison 48 de la face utile 16B du coulisseau 16 au vérin 46.
Comme visible sur les figures 2 et 3, le premier bras 41 de guidage, nommé « premier bras 41 » dans la suite, et le deuxième bras 42 de guidage, nommé « deuxième bras 42 » dans la suite, font saillie de la face utile 16B du coulisseau 16 selon la direction de translation T.
Le premier bras 41 et le deuxième bras 42 sont espacés l’un de l’autre selon une direction sensiblement perpendiculaire aux directions de translation T et d’actionnement D. En d’autres termes, les premier et deuxième bras 41, 42 ne sont pas en contact l’un avec l’autre.
En particulier, le premier bras 41 est par exemple agencé à l’une des extrémités du coulisseau 16 et le deuxième bras 42 est par exemple agencé à l’autre extrémité du coulisseau 16, lesdites extrémités du coulisseau 16 étant séparées l’une de l’autre le long d’une direction perpendiculaire à la direction d’actionnement D et à la direction de translation T, c’est-à-dire la direction transversale Y dans le cas d’espèce.
Le premier bras 41 et le deuxième bras 42 sont fixes par rapport au coulisseau 16, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas mobiles par rapport au coulisseau 16.
Par exemple, le premier bras 41 et le deuxième bras 42 sont venus de matière avec le coulisseau 16.
Chaque bras parmi le premier bras 41 et le deuxième bras 42 présente une forme allongée s’étendant selon une direction d’extension de ce bras 41, 42. La direction d’extension du premier bras 41 et du deuxième bras 42 est sensiblement parallèle à la direction de translation T.
Par exemple, comme visible sur la , le premier bras 41 et le deuxième bras 42 présentent chacun une forme de « L » dans un plan de coupe transversal sensiblement perpendiculaire à la direction d’actionnement D.
La largeur de chacun des bras 41, 42 parmi le premier bras 41 et le deuxième bras 42 est inférieure à la largeur de la face utile 16B du coulisseau 16.
La hauteur de chacun des bras 41, 42 parmi le premier bras 41 et le deuxième bras 42 est inférieure à la hauteur de la face utile 16B du coulisseau 16.
Le premier bras 41 et le deuxième bras 42 comprennent chacun un corps 51, 52 présentant une face interne 51A, 52A et une face externe 51B, 52B opposée à la face interne 51A, 52A selon la direction transversale Y.
Par exemple, le corps 51 du premier bras 41 et le corps 52 du deuxième bras 42 présentent respectivement intérieurement au moins un canal de refroidissement 64.
Les autres nœuds N 1 et N 3 respectivement représentatifs des réseaux R 1 et R 3 en tant qu’esclaves E diffusent selon le protocole DHCP (i.e. broadcast) selon la flèche 36 une demande d’adressage IP au nœud N 2 maître M, et récupèrent par ce biais chacun leur adressage IP.
La quatrième étape 18 du procédé 10 de fédération dynamique d’une pluralité de réseaux de radiocommunication de la , porte sur la construction d’un réseau fédéré par ledit nœud maître, et est représentée sur la , par la vue également identifiée par la référence 18.
Selon cette étape 18, la construction du réseau fédéré est effectuée par enrôlement desdits nœuds esclaves E après leur authentification 40 auprès du nœud maître M. Autrement dit, la flèche 40 de la vue 18 illustre le fait que selon cette étape 18, chacun des nœuds esclaves E se joint ou forme la grappe de réseaux (de l’anglais cluster) fédérée par le nœud maître M de manière sécurisée via une authentification mutuelle des nœuds esclaves E et maîtres M, notamment de type L2 (i.e. sur la couche réseau 2).
Selon une variante optionnelle complémentaire, ladite étape 18 de construction du réseau fédéré utilise une connexion sécurisée pour l’authentification de chaque nœud esclave E.
Selon une variante optionnelle complémentaire, l’authentification, nécessaire à ladite étape 18 de construction du réseau fédéré, est mise en œuvre au moyen d’un cookie, également appelé magic cookie, correspondant par définition à un identifiant sans signification compréhensible transmis à un programme par un autre programme, pour lui permettre d’accomplir une ou plusieurs tâches de manière sécurisée, notamment au moyen d’une connexion sécurisée via, par exemple, le protocole de sécurité par chiffrement SSL (de l’anglais Secure Sockets Layer ).
La cinquième étape 20 du procédé 10 de fédération dynamique d’une pluralité de réseaux de radiocommunication de la , porte sur l’établissement 20 d’au moins un plan de communication entre ledit nœud maître M et lesdits nœuds esclaves E, et est représentée sur la , par la vue également identifiée par la référence 20.
Selon une variante optionnelle complémentaire, ledit au moins un plan appartient au groupe comprenant au moins :
- un plan de contrôle, correspondant notamment à un plan IP pour la signalisation et les messages inter systèmes destinés au contrôle des équipements et du réseau fédéré ;
- un plan de données correspondant notamment à un plan d’acheminement indiquant où passe tous les paquets de données du réseau (i.e. entre utilisateurs, serveurs, etc.) ;
- un plan d’orchestration, correspondant notamment à un plan de contrôle dédié à l’orchestration (i.e. inter-orchestrateurs entre les nœuds N 1 , N 2 , et N 3 des réseaux R 1 , R 2 et R 3 respectivement, tel que par exemple un plan d’orchestration Est-Ouest) ;
- un plan de management correspondant notamment à un plan IP pour l’administration du réseau (i.e. pour la connexion administrateur par exemple selon le protocole de communication sécurisé SSH (de l’anglais Secure S hell );
- un plan utilisateurs, correspondant notamment à un plan de données précité dédié aux utilisateurs.
Selon une variante optionnelle complémentaire, lors de cette cinquième étape 20 d’établissement d’au moins un plan de communication entre le nœud maître M et lesdits nœuds esclaves E, le nœud maître M assure le montage du ou des plan(s) précités inter-nœud du réseau fédéré en utilisant une connexion sécurisée via, par exemple, le protocole de sécurité par chiffrement SSL (de l’anglais Secure Sockets Layer ).
Selon une variante optionnelle complémentaire, le nœud N 2 maître M du réseau R 2 tel qu’illustré par la transmet le contexte 42 de fédération à chaque nœud esclave N 1 et N 3 des réseaux R 1 et R 3 parties au réseau fédéré résultant de la fédération des réseaux R 1 , R 2 , et R 3 .
Le contexte de fédération 42, comprend selon la présente invention, toutes les informations ou données techniques que le nœud N 2 maître M a utilisé pour mettre en place la fédération (liste des nœuds connus et fédérés (comprenant leurs identifiants, leur référence (i.e. nom du nœud) dans le réseau fédéré (i.e. cluster), l’état de fédération, …, la liste des allocations des adresses IP établie via le module 38 d’adressage DHCP, les politiques de sécurités). Comme on le verra par la suite, un tel partage de contexte de fédération 42 à l’ensemble des nœuds de réseaux participant au réseau fédéré permet par la suite à un nœud esclave de devenir maître en cas de défaillance du maître courant, et ce sans perte de contexte.
Autrement dit, le procédé 10 selon la présente invention, comprend en outre une étape de partage de contexte inter-nœud mise en œuvre après (selon une variante non représentée sur la ) ou au cours de ladite étape 20 d’établissement d’au moins un plan de communication entre ledit nœud N 2 maître M et lesdits nœuds esclaves E, ledit partage accélérant une élection d’un nœud maître suivant en cas de perte du nœud maître courant, et accélérant la reprise des services assurant la fédération (notamment l’adressage IP dynamique par le nœud maître suivant).
illustre un exemple d’un véhicule électrique 1 selon un exemple particulier et non limitatif de la présente invention.
illustre schématiquement un dispositif 2 de démarrage d’un véhicule électrique suite à une recharge d’une batterie du véhicule électrique, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé 3 de démarrage d’un véhicule électrique suite à une recharge d’une batterie du véhicule électrique, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Description des exemples de réalisation Un procédé et un dispositif de démarrage d’un véhicule électrique suite à une recharge d’une batterie du véhicule électrique vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 3. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, il est détecté si un transformateur d’un contrôleur de charge est positionné dans un logement d’un béquet arrière d’un véhicule électrique. Suite à une requête de démarrage initiée par un utilisateur et si le transformateur n’est pas positionné dans son logement alors un message est affiché par un dispositif d’affichage rappelant à l’utilisateur qu’il doit positionner le transformateur dans son logement avant de démarrer le moteur du véhicule électrique.
Le véhicule électrique 1 comporte une batterie (non représentée), un transformateur 10 d’un contrôleur de charge positionné dans un logement d’un béquet arrière du véhicule électrique 1. Le contrôleur de charge comprend un voyant 11 et est associé à un capteur de contact (non représenté) dont le rôle est d’émettre un signal indiquant si le transformateur 10 est positionné ou pas dans son logement.
Le véhicule électrique 1 comporte également un BEPR et un dispositif 3 de démarrage du véhicule électrique 1 (non représentés). Le capteur de contact 11 est adapté pour communiquer avec le dispositif 3.
A la fin d’une recharge de la batterie du véhicule électrique 1, le dispositif 3 établit que le véhicule électrique 1 est dans un état d’attente (stand-by en anglais).
Dans une première opération, le capteur de contact détecte si le transformateur 10 est positionné dans son logement.
Dans une deuxième opération, une première requête de démarrage est déclenchée. L’état du véhicule électrique 1 passe alors dans un état dit activé (activated en anglais).
Si le transformateur 10 est détecté comme étant positionné dans son logement, dans une troisième opération, le dispositif 3 déclenche le démarrage d’un moteur du véhicule électrique 1. L’état du véhicule électrique 1 passe alors dans un état dit de fonctionnement (run en anglais).
Si le transformateur 10 n’est pas détecté comme étant positionné dans le logement, dans une quatrième opération, le dispositif 3 génère et émet un signal porteur d’une information indiquant que le transformateur 10 n’est pas présent dans son logement. Dans une cinquième opération, un dispositif d’affichage reçoit le signal émis et, dans une sixième opération, le dispositif d’affichage affiche un message formé à partir du signal reçu.
Selon une variante, si le transformateur 10 n’est pas détecté comme étant positionné dans le logement et qu’une seconde requête de démarrage est déclenchée alors dans une septième opération, le dispositif 3 déclenche le démarrage d’un moteur du véhicule électrique 1. L’état du véhicule électrique 1 passe alors dans un état dit de fonctionnement (run en anglais).
Un autre avantage réside dans le fait qu’un même produit, utilisable en plusieurs doses, permet de réduire la quantité de conditionnement utilisée. Par exemple, dans le cas d’un produit devant être administré deux fois par jour, le produit peut être emballé dans un seul blister au lieu de deux blisters.
L’invention propose également un procédé de fabrication d’un produit semi-solide mis en forme tel que décrit plus haut.
Préférentiellement, ledit procédé comprend les étapes de :
(a) obtention d’une composition,
(b) mise en forme de la composition pour obtenir le produit semi-solide mis en forme.
Selon un premier mode de réalisation, la mise en forme de la composition a lieu par compression ou par moulage, la au moins une gorge étant formée à l’étape (b), notamment grâce à un moule de forme appropriée.
Selon un autre mode de réalisation, la mise en forme a lieu par extrusion, la au moins une gorge étant formée à l’étape (b), notamment grâce à une filière de forme appropriée.
DESCRIPTION DES DESSINS L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés parmi lesquels :
illustre de façon schématique en perspective un premier mode de réalisation du produit conforme à l’invention ;
illustre de façon schématique en perspective un deuxième mode de réalisation du produit conforme à l’invention ;
illustre de façon schématique en perspective un troisième mode de réalisation du produit conforme à l’invention ;
illustre de façon schématique en élévation un premier test effectué sur un produit selon la ;
illustre de façon schématique en élévation un deuxième test effectué sur un produit selon la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Comme illustré aux figures 1 à 3, l’invention propose un produit 1 semi-solide mis en forme pour administration orale. Ledit produit présente au moins une gorge de sécabilité 5, 6 configurée pour favoriser une division du produit en doses 1a, 1b, 1c, 1d.
Les résultats obtenus montrent que, s’il existe une synergie d’activité entre la prazosine et la cyproheptadine dans le cadre du traitement du syndrome de stress post-traumatique, aucune synergie n’est observée entre la prazosine et d’autres antagonistes sur les récepteurs 5-HT2 sérotoninergiques tels que la miansérine et l’éplivansérine.
Exemple 3 – Comparaison entre une composition selon la présente invention et une composition de référence contenant de la paroxétine
Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau 3 suivant.