INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de fabrication d’une microaiguille (10), la microaiguille (10) comprenant une base (12) et une pointe (11), le procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture (E0) d’un fut (1) en pointe ; - dépôt (E1, E11, E12, E11’, E12’, E13’) d’une couche (2) conductrice recouvrant le fut (1) ; - dépôt (E2) d’une couche isolante (3) ayant une épaisseur x sur la couche (2) conductrice ; - retrait (E3) de la couche isolante (3) de manière à définir une pointe (11) conductrice de la microaiguille (10) au moyen d’un laser (5), le laser (5) étant configuré pour retirer une épaisseur y supérieure ou égale à l’épaisseur x de sorte à dénuder la pointe (11) de la totalité de l’épaisseur de la deuxième couche isolante (3) et d’une portion d’épaisseur de la couche (2) conductrice, afin que la pointe (11) soit dénudée de toute l’épaisseur x de la couche isolante (3), la microaiguille (10) ainsi obtenue comprenant une base (12) isolante et une pointe (11) conductrice. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le laser comprend un intervalle de tolérance t, la couche (2) conductrice ayant une épaisseur supérieure de 0,1 mm à l’intervalle de tolérance du laser utilisé au cours de l’étape de retrait (E3) de manière à ce que la couche (2) conductrice à l’issue de l’étape de retrait présente une épaisseur supérieure ou égale à 0,1 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche (2) conductrice comprend au moins une première sous couche (21) conductrice recouvrant le fut (1) et au moins une deuxième sous couche (23) conductrice recouvrant la première sous couche (21) conductrice, la deuxième sous-couche (23) ayant une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la première sous-couche (21). Procédé selon la revendication 3, dans lequel la deuxième sous couche (23) conductrice est déposée selon un procédé différent de celui mis en œuvre pour déposer la première sous-couche (21) conductrice. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la couche (2) conductrice comprend une sous couche (22) intermédiaire disposée entre la première sous couche (21) conductrice et la deuxième sous couche (23) conductrice, la sous-couche intermédiaire (22) est en matériau identique à celui de la deuxième sous-couche (23) conductrice et présente une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la deuxième sous-couche (23) conductrice. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la sous-couche intermédiaire (22) est déposée selon un procédé identique à celui mis en œuvre pour déposer la première sous-couche (21) conductrice. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche (2) conductrice présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 7 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche (3) isolante est en matériau isolant électriquement et biocompatible présentant une épaisseur comprise entre 1 et 20 . Microaiguille (10) obtenue par un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Enceinte de colonne pour distillation à basses températures comprenant au moins une colonne de distillation (C) à section circulaire à isoler thermiquement, la colonne contenant en l’usage du liquide, au moins une conduite (L) rattachée à l’au moins une colonne pour transporter un liquide, un caisson parallélépipédique (Q) refermant l’au moins une colonne de manière étanche, de l’isolant thermique pulvérulent (I) remplissant l’espace entre la colonne voire les colonnes et le caisson, un bac de rétention de liquide (B) à fond rectangulaire (F) ayant quatre parois latérales définissant un espace de rétention de liquide, le bac étant disposé à l’intérieur du caisson en dessous de l’au moins une colonne et/ou d’au moins une partie de la conduite pour recueillir une fuite de liquide provenant de la colonne et/ou de la conduite, le bac étant en acier inoxydable ou en aluminium et le caisson étant en acier au carbone, l’au moins une colonne reposant sur le fond du bac à travers une jupe (J, J’), la jupe étant un cylindre en acier inoxydable ou en aluminium de même diamètre ou de plus grand diamètre que la colonne, l’espace de rétention de liquide contenant de l’isolant thermique pulvérulent. Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle le bac (B) est dimensionné pour contenir au plus un volume de liquide correspondant à au plus 5% du volume de la colonne (C). Enceinte selon l’une des revendications précédentes dans laquelle l’espace entre la jupe (J, J’) de la colonne (C) et le bac contient de l’isolant thermique pulvérulent (I). Enceinte selon l’une des revendications précédentes dans lequel le bac (B) repose sur des supports (P) en acier inoxydable ou en aluminium. Enceinte selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le bac (B) est attaché au caisson (Q) par des éléments métalliques, par exemple en acier inoxydable ou en aluminium. Enceinte selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le bac (B) comprend quatre parois (N) s’étendant dans le sens de l’axe de l’au moins une colonne, les quatre parois étant attachées au pourtour du fond rectangulaire (F), les quatre parois étant des parois planes. Enceinte selon l’une des revendications précédentes où le caisson (Q) est entièrement en acier au carbone. Enceinte selon l’une des revendications précédentes comprenant des moyens (S) reliés au bac (B) pour détecter la présence de liquide et pour déclencher un signal d’alarme. Enceinte selon l’une des revendications précédentes dans laquelle le caisson (Q) est à l’air libre. Procédé de séparation d’un mélange contenant du monoxyde de carbone et au moins un autre composant dans lequel le mélange est séparé par distillation à basse température dans une colonne (C) contenue dans une enceinte selon une des revendications précédentes.
Solution concentrée, à diluer dans une solution d’urée technique employée dans les dispositifs de post-traitement des gaz d’échappement pour la suppression des Nox caractérisé en ce qu’elle consiste en une solution d’actifs mélangés dans de l’eau biosmosée, la solution concentrée se composant comme suit : 70.000 à 90.000 ppm d’un composant, d’origine végétale, choisi parmi les alkylpolyglucosides. 10 à 100 ppm d’un anti-mousse et moisissure, de préférence de types polysiloxanes, 20 à 2000 ppm d’un biocide et également antifongique, de préférence le 1,2-benzisothiazolin-3-one (BIT), ou tout autre composé équivalent 1.000 à 100.000 ppm d’un retardant de givrage 700.000 à 1.000.000 ppm d’un excipient, de préférence de l’eau biosmosée ou à défaut désionisée. Procédé pour la suppression des NOX dans les dispositifs de post-traitement des gaz d’échappement caractérisé en ce qu’une solution concentrée selon la revendication 1 est diluée, à raison de 2 litres pour traiter 1000 litres d’une solution d’urée technique répondant à la Norme ISO 22241-1 d’un engin à moteur thermique diesel équipé du système SCR. Procédé pour la préparation d’une solution concentrée selon la revendication n° 1 caractérisée en ce que l’invention est conditionnée dans un flacon auto doseur , permettant la conservation de l’invention à bord de l’engin motorisé diesel et un dosage facile, conformément à la revendication n°2.
1 : cage utilisée dans le domaine vinicole, caractérisée par le fait qu’elle est constituée en inox alimentaire 316, qu’elle a la forme de la cuve dans laquelle elle est reçue, et qu’elle comprend : - des trous de forme oblongue de 3mm de large et 20mm de long, - un tube en inox en extérieur qui sert de serpentin pour la régulation de la température, - une trappe, au-dessous de la cage pour vider facilement, - un couvercle (dit numéro 1) vissé sur le contour de la cage muni d’une trappe, Il est également muni d’une fixation en son centre en inox afin de le relier avec le vérin pneumatique. - un plateau de pressurage, ajouré, plus petit que la cage, qui est utilisé pour la transformation en pressoir, capable de coulisser dans la cage de manière verticale grâce au vérin pneumatique auquel il est relié par le même système de fixation que le couvercle (dit numéro 1). - Elle comporte également une trappe, au-dessous pour vider facilement le marc. 2 : cuve de fermentation en inox qui comprend : - une cage en inox utilisée dans le secteur vinicole selon la revendication 1, - une ouverture sur le dessus pour introduire la cage, - un couvercle (dit numéro 2) permettant de la refermer, - une porte sur la partie basse et 2 hauteurs de robinet pour le débourbage. -un tâte lie sur le robinet le plus haut augmentant la qualité de récupération. 3 : cuve selon la revendication 2 qui comprend aussi un vérin pneumatique caractérisé en ce qu’il comprend : - un corps tout en inox. - une taille adaptée à la dimension de la cuve (capacité en fonction du volume de la cuve et du poids de la vendange - un boitier de commande facilitant l’action de déplacement vertical de la cage et sera utilisé pour appuyer sur le plateau de pressurage. 4 : cage selon revendication 1 qui comprend un 3ème couvercle ajouré plus petit que la cage utilisée pour la transformation en pressoir, on l’appellera plateau de pressurage. Il peut donc coulisser dans la cage de manière verticale grâce au vérin pneumatique auquel il est relié par le même système de fixation que le couvercle numéro 1.
Ensemble pour la fabrication de structures tressées de taille variable, comprenant : - une machine de tressage (1000) ayant une première taille définissant un premier chemin de guidage (100) sur lequel une pluralité de fuseaux (3) d’alimentation en fil sont mobiles de sorte à participer au tressage, le premier chemin de guidage (100) étant défini par un assemblage de modules d’entraînement (30) aptes à faire circuler les fuseaux (3) d’alimentation sur le premier chemin de guidage (100) et de premiers modules d’espacement (10) amovibles des modules d’entraînements (30), un premier module d’espacement (10) étant intercalé entre deux modules d’entraînement (30) consécutifs de sorte à les espacer d’un premier espacement angulaire, et - des deuxièmes modules d’espacement (20) aptes à être assemblés de manière amovible avec tout ou partie des modules d’entraînement (30) en intercalant un deuxième module d’espacement (20) entre deux modules d’entraînement (30) consécutifs de sorte à définir un deuxième chemin de guidage (200) différent du premier chemin de guidage (100) sur lequel les fuseaux (3) d’alimentation en fil sont destinés à être mobiles afin de participer au tressage et de sorte à espacer deux modules d’entraînement (30) consécutifs d’un deuxième espacement angulaire différent du premier espacement angulaire, l’assemblage des deuxièmes modules d’espacement (20) et des modules d’entraînement (30) étant configuré pour obtenir une machine de tressage (2000) ayant une deuxième taille différente de la première taille. Ensemble selon la revendication 1, ledit ensemble comprenant un premier mandrin de conformation (5) associé au premier chemin de guidage (100) et un deuxième mandrin de conformation associé au deuxième chemin de guidage (200) ayant une taille différente du premier mandrin de conformation (5). Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les modules d’entraînement (30) comprennent une portion d’assemblage (31) sur laquelle une roue à encoche (32) est montée, les roues à encoches (32) étant configurées pour être entraînées en rotation afin de faire circuler les fuseaux (3) d’alimentation le long du premier ou du deuxième chemin de guidage (100, 200). Procédé de modification de la taille d’une machine de tressage mettant en œuvre l’ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant : - le démontage de la machine de tressage (1000) de sorte à séparer les modules d’entraînement (30) des premiers modules d’espacement (10), - le montage de tout ou partie des modules d’entraînement (30) avec les deuxièmes modules d’espacement (20) de sorte à définir le deuxième chemin de guidage (200) et obtenir une machine de tressage (2000) de taille différente. Procédé de tressage d’une structure tressée comprenant : - la modification de la taille d’une machine de tressage par mise en œuvre du procédé selon la revendication 4, et - le tressage de la structure tressée avec une pluralité de fuseaux (3) d’alimentation en fils mobiles le long du deuxième chemin de guidage (200) de la machine de tressage (2000) de taille différente.
Kit de montage d’un balcon rapporté en porte à faux, caractérisé en ce qu’il comprend : - des éléments d’ancrage (4), - des platines (5) destinées à la fixation d’éléments porteurs, - des éléments porteurs (6) en matériau composite, - des platines (7) destinées à la fixation d’un garde-corps (10), - un plancher porteur (8), et - des éléments de recouvrement (9) du plancher porteur (8). Kit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d’ancrage (4) sont des tiges filetées. Kit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le plancher porteur (8) est réalisé en matériau composite et/ou les éléments de recouvrement (9) du plancher porteur (8) sont réalisés en matériau composite. Kit selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un garde-corps (10) et un revêtement de surface (11) destiné à recouvrir le plancher porteur (8). Kit selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments d’ancrage (4), les platines (5) destinées à la fixation d’éléments porteurs et les platines (7) destinées à la fixation d’un garde-corps sont en acier inoxydable ou en matériau composite à base de fibre structurelle. Kit selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau composite des éléments porteurs (6) est choisi parmi les matériaux composites à base de matrice thermoplastique ou thermodurcissable renforcée de fibres de carbone, verre, silice, bore, basalte, aramide ou de fibres en PAEK (polyaryléthercétone), PEEK (polyétheréthercétone), PPS (Polyphénylène Sulphide), PEI (polyétherimide), PA (polyamide), PP (polypropylène) ou PE (polyéthylène). Kit selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau composite du plancher porteur (8) est choisi parmi les matériaux composites à base de matrice thermoplastique ou thermodurcissable renforcée de fibres de carbone, verre, silice, bore, basalte, aramide ou de fibres en PAEK (polyaryléthercétone), PEEK (polyétheréthercétone), PPS (Polyphénylène Sulphide), PEI (polyétherimide), PA (polyamide), PP (polypropylène) ou PE (polyéthylène). Kit selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériau des éléments de recouvrement (9) du plancher porteur (8) est choisi parmi les aciers inoxydables, les matériaux composites, les thermoplastiques. Kit selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les éléments porteurs (6) sont réalisés en matériau composite à matrice thermodurcissable de type époxy renforcée par des fibres de verre et/ou de carbone, en ce que le plancher porteur (8) est réalisé en matériau composite à matrice thermodurcissable renforcée par des fibres de verre, et en ce que le matériau des éléments de recouvrement (9) du plancher porteur (8) est choisi parmi les aciers inoxydables, les matériaux composites, les thermoplastiques. Balcon rapporté en porte à faux (1), caractérisé en ce qu’il est obtenu par montage d’un kit selon l’une des revendications 1 à 9. Procédé de montage d’un balcon rapporté en porte à faux (1) sur une façade (2), caractérisé en ce qu’il met en œuvre un kit selon l’une des revendications 1 à 9.
Ensemble pour l’ajustement d’un garde-corps (21) filant, comportant un garde-corps (21) filant ayant un lisse basse, d’une surface de pose (20) inclinée, et caractérisé en ce qu’il comporte une cale (22) incluant une partie convexe (24) et une partie plane sur laquelle est posée la cale (22) sur la surface de pose (20), ladite partie convexe (24) coopère avec une partie concave (23) située sous la lisse basse du garde-corps (21), la partie convexe (24) et la partie concave (23) sont configurées pour ajuster l’aplomb du garde-corps (21), ledit ensemble comporte un élément de maintien configuré pour maintenir la position du garde-corps (21) après l’ajustement du garde-corps (21). Ensemble selon la revendication 1, dans lequel l’élément de maintien comporte les éléments suivants : - la cale (22) comprend un trou oblong traversant constitué de deux demi-cylindres dont la longueur entre le centre des deux demi-cylindres du trou oblong est comprise entre 8 mm et 16 mm, - le garde-corps (21) comporte un trou traversant ; - ledit ensemble comporte une vis (25) passant par ledit trou traversant du garde-corps (21) et le trou oblong de la cale (22), ladite vis (25) étant configurée pour l’ajustement de l’aplomb du garde-corps (21) ; - la surface de pose (20) comporte un trou pour la fixation de ladite vis (25). Ensemble selon la revendication 2, dans lequel ledit trou oblong comporte un chanfrein. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel l’angle d’ajustement entre l’aplomb du garde-corps (21) et la surface de pose (20) est compris entre plus 0,1° et 8° ou moins -0,1° et -8°, de préférence compris entre plus 3° et 5° ou moins -3° et -5°. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel une pluralité de cales (22) sont disposées le long d’un garde-corps (21), dont la distance entre chaque cale (22) est comprise entre 40 cm et 60 cm. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ladite cale (22) comporte au moins un évidement. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ladite cale (22) comporte au moins un ajournement configuré pour laisser l’évacuation des eaux de ruissellement.
Matériau d’électrode positive, comprenant : un matériau d’électrode positive en couches ayant une formule chimique Li x MO 2 , où x se trouve dans la plage allant de 0,95 à 1,1 et M est un métal de transition, y compris le Mn ; et une substance de revêtement, qui est partiellement prévue sur une surface du matériau d’électrode positive en couches et partiellement dopée dans une couche de surface du matériau d’électrode positive en couches ; où la substance de revêtement comprend du manganèse tétravalent, un ion lithium et un ion phosphate. Matériau d’électrode positive selon la revendication 1, dans lequel, dans Li x MO 2 , M comprend en outre du Ni ; de préférence, le pourcentage molaire de Ni par rapport à M dans Li x MO 2 est ≥ 75%. Matériau d’électrode positive selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans la substance de revêtement, le manganèse tétravalent est présent sous une forme comprenant du dioxyde de manganèse. Procédé de préparation du matériau d’électrode positive selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant : le mélange du matériau d’électrode positive en couches avec une solution aqueuse d’acide phosphorique, l’ajout d’une solution de permanganate de potassium alcalin et d’un précurseur de manganèse divalent au système mixte obtenu en séquence ; et après réaction, le séchage et la calcination d’un produit solide. Procédé de préparation selon la revendication 4, dans lequel la concentration de la solution aqueuse d’acide phosphorique est comprise entre 1% en poids et 5% en poids. Procédé de préparation selon la revendication 4, dans lequel un rapport solide-liquide du matériau d’électrode positive en couches et de la solution aqueuse d’acide phosphorique est compris entre 0,5 g/ml et 1 g/ml. Procédé de préparation selon la revendication 4, dans lequel un rapport molaire du permanganate de potassium alcalin et du précurseur de manganèse divalent est de (0,8 à 1,2) : 1. Procédé de préparation selon la revendication 4, dans lequel la calcination est réalisée à une température allant de 450°C à 550°C. Procédé de préparation selon la revendication 4, dans lequel la durée de la calcination est comprise entre 6h et 8h. Batterie secondaire, dans laquelle une matière première de préparation de celle-ci comprend le matériau d’électrode positive selon l’une quelconque des revendications 1 à 3.
Procédé de préparation d’un matériau d’anode en carbone dur, comprenant les étapes suivantes : S1 : mélange de l’amidon avec de la nano-silice, et réalisation d’un traitement thermique sur le mélange obtenu à une température allant de 150°C à 240°C sous une atmosphère inerte pour obtenir un premier produit fritté ; S2 : réalisation d’un traitement thermique sur le premier produit fritté à une température allant de 180°C à 220°C sous une atmosphère contenant de l’oxygène pour obtenir un deuxième produit fritté ; S3 : séparation cyclonique du deuxième produit fritté pour éliminer la nano-silice, afin d’obtenir des microsphères préoxydées à base d’amidon ; et S4 : réalisation d’un traitement de carbonisation sur les microsphères préoxydées à base d’amidon sous une atmosphère inerte pour obtenir le matériau d’anode en carbone dur. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel, à l’étape S1, l’amidon a une taille de particules allant de 2 μm à 80 μm, et la nano-silice a une taille de particules allant de 5 nm à 50 nm. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel, à l’étape S1, un rapport massique de l’amidon sur la nano-silice est de 100:(0,5-10). Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel, à l’étape S1, le traitement thermique est réalisé pendant 3h à 20h. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel le traitement thermique à l’étape S2 est : le placement du premier produit fritté dans un dispositif de réaction, l’introduction d’un gaz contenant de l’oxygène pour effectuer une purge pendant 30 min à 120 min, puis le chauffage jusqu’à une température cible pour le traitement thermique. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel, à l’étape S2, le traitement thermique est réalisé pendant 4h à 24h. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel, à l’étape S3, les microsphères préoxydées à base d’amidon obtenues après la séparation cyclonique sont à nouveau séparées de manière cyclonique, et la séparation cyclonique est répétée 2 fois à 8 fois selon le processus ci-dessus. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel, à l’étape S4, le traitement de carbonisation est réalisé à une température allant de 1000°C à 1600°C. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel, à l’étape S4, le traitement de carbonisation est réalisé pendant 1h à 5h. Utilisation du procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans la préparation de batteries au sodium-ion.