INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré, l’au moins une donnée peut comprendre par exemple un nombre fixe n (n entier supérieur à 1) de caractères en provenance du périphérique d’entrée, le ou les caractères obtenus correspondant au(x) n dernier(s) caractère(s) tapé(s) / saisi(s) par l’utilisateur au niveau du clavier. Concrètement, le ou les caractères tout juste tapés / saisis par l’utilisateur sont ajoutés / stockés dans une ou plusieurs zones tampons (de taille maximale fixe par exemple) telle qu’une liste de type FIFO (en anglais First In First Out). Les caractères ajoutés viennent remplir la liste jusqu’à ce que celle-ci soit pleine. Une fois la liste pleine, chaque caractère ajouté se fera en remplacement du plus ancien caractère contenu dans la liste. Un tel mode de réalisation permet d’avoir à tout instant en mémoire le ou les derniers caractères (par exemple le ou les derniers mots) saisis par l’utilisateur au niveau du périphérique d’entrée du dispositif électronique 101 quelle que soit la zone de saisie de ces caractères.
Comme mentionné précédemment, soit une seule zone tampon est alimentée par tous les caractères saisis, indépendamment de l’application active, soit on utilise une zone tampon par application active ou par zone de saisie de chaque application active.
Dans l’exemple de la , lors d’une étape IMG le procédé comprend une obtention d’une image représentative du contenu affiché par un périphérique d’affichage 105 du dispositif électronique 101. L’image est par exemple obtenue en provenance d’un logiciel exécuté par le dispositif électronique 101 apte à capturer le contenu graphique du périphérique d’affichage 105 du dispositif électronique 101 (par exemple une sonde logicielle).
Selon un autre exemple, l’image peut être obtenue en provenance d’un dispositif tiers (par exemple une caméra ou un smartphone) positionné de façon à capturer le contenu affiché par un périphérique d’affichage 105 du dispositif 101. Ce dernier cas peut impliquer la transmission de l’image par le dispositif tiers au dispositif 101.
Dans l’exemple de la , une reconnaissance optique de caractères (étape OCR) peut par exemple être appliquée à l’image obtenue. La reconnaissance optique de caractères permet d’obtenir une retranscription, au moins partielle, du texte contenu dans l’image obtenue/générée sous forme d’une chaîne / séquence de caractères, elle peut également permettre d’associer à au moins un caractère retranscrit (par exemple à chaque caractère retranscrit) sa position au sein de l’image obtenue .
Le positionnement spécifique de la lamelle de nettoyage de la tête d’aspiration selon la présente invention confère donc à cette dernière des performances de nettoyage accrues.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal comporte un conduit d’aspiration débouchant dans la chambre d’aspiration, et par exemple dans une partie arrière de la chambre d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la lamelle de nettoyage est configurée pour entraîner vers la bouche d’aspiration des poussières en suspension dans l’air et se trouvant derrière la rangée de poils, et par exemple pour entraîner lesdites poussières vers une partie arrière de la chambre d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de brosse a une forme globalement tubulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’angle de décalage est compris entre 20 et 90°, avantageusement entre 25 et 55°, et par exemple entre 32 et 46°. Un tel positionnement de la lamelle de nettoyage favorise encore l’entraînement des particules de poussière en suspension dans l’air par la lamelle de nettoyage, et confrère donc à la tête de nettoyage selon la présente invention des performances de nettoyage encore accrues.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la vitesse tangentielle au niveau des extrémités libres des poils de la rangée de poils, lorsque le corps de brosse est entrainé en rotation à la vitesse de rotation prédéterminée, est comprise entre 8 et 26 m.s -1 . Une telle vitesse tangentielle favorise encore l’entraînement des particules de poussière en suspension dans l’air par la lamelle de nettoyage, et confrère donc à la tête de nettoyage selon la présente invention des performances de nettoyage encore accrues.
En effet, en-dessous d’une vitesse tangentielle de 8 m.s -1 , les particules de poussières collectées par la brosse en rotation ne sont pas entrainées avec suffisamment de vélocité pour leur permettre d’atteindre la partie arrière de la chambre d’aspiration.
Au-dessus d’une vitesse tangentielle de 26 m.s -1 , les particules de poussières collectées par la brosse en rotation rebondissent sur notamment des parois de la partie arrière de la chambre d’aspiration sans pouvoir être aspirées par le conduit d’aspiration de la tête d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la rangée de poils s’étend hélicoïdalement autour de l’axe longitudinal central du corps de brosse, et la lamelle de nettoyage s’étend hélicoïdalement autour de l’axe longitudinal central du corps de brosse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la rangée de poils et la lamelle de nettoyage s’étendent, par rapport à l’axe longitudinal central du corps de brosse, selon des angles d’hélice qui sont sensiblement identiques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la rangée de poils et la lamelle de nettoyage sont espacées l’une de l’autre d’une distance de séparation qui est sensiblement constante le long de la rangée de poils.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la lamelle de nettoyage est élastiquement déformable.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la lamelle de nettoyage pourrait être rigide ou semi-rigide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les poils de la rangée de poils font saillie de la surface périphérique externe du corps de brosse d’une première distance de saillie, et la lamelle de nettoyage fait saillie de la surface périphérique externe du corps de brosse d’une deuxième distance de saillie qui est inférieure à la première distance de saillie. Typiquement les poils de la rangée de poils ont une première distance de saillie de 4 à 10 mm, par exemple 8 mm, mesurée radialement depuis la surface périphérique externe du corps de brosse, et la lamelle a une deuxième distance de saillie, inférieure à la première distance de saillie, de 3 à 6 mm, par exemple 4 mm, mesurée radialement depuis la surface périphérique externe du corps de brosse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les poils de la rangée de poils sont configurés pour interagir avec une surface à nettoyer, telle qu’un sol mou, et en particulier pour frotter ladite surface à nettoyer, lorsque la tête d’aspiration est déplacée sur ladite surface à nettoyer.
A une de ses extrémités, notamment une extrémité aval disposée à proximité de l’ouverture de refoulement de fluide 13, le guide 23 peut comporter une pluralité d’aubes 30. La pluralité d’aubes 30 contribue au maintien du manchon 25, et par conséquence du guide 23, dans la valve de pression 10.
Idéalement la pluralité d’aubes 30 est disposée sur une périphérie externe du manchon 25, en particulier les aubes 30 sont portées par une périphérie externe de la portion cylindrique constituant le manchon 25.
Selon un exemple de réalisation, les aubes 30 s'étendent en saillie radiale dans au moins un plan contenant l'axe XX’ de la soupape 18. Les aubes 30 sont avantageusement de faible épaisseur, notamment de l'ordre du millimètre, afin de ne pas entraver la circulation du fluide à l'intérieur de la valve de pression 10.
Comme cela est visible sur les figures 1a, 3, et 5, les aubes 30 comportent chacune une entaille 31, préférentiellement peu profonde. L’entaille 31 peut être destinée à accueillir un jonc 33, notamment de forme torique et en particulier muni d'un rebord à ses extrémités pour permettre sa manipulation.
Le jonc 33 est destiné à coopérer avec une gorge circonférentielle 34 de forme correspondante réalisée dans une face interne du corps 11, tel que montré sur les figures 2a et 2b. Une telle configuration permet de maintenir fixe en translation le guide 23 par rapport au corps 11.
Dans l'exemple représenté, le guide 23 comporte quatre aubes 30, préférentiellement disposées avec un angle de 90 degrés entre elles. Bien entendu, le nombre aubes 30 peut être inférieur ou supérieur à 4. Cela dépend de l'application, en particulier des efforts à supporter par le guide 23 lorsque la valve de pression 10 est en fonctionnement. De préférence, les aubes 30 sont reparties angulairement de façon régulière suivant la périphérie externe du guide 23.
Comme cela est illustré par les figures 2a, 2b, et 3, un ressort de rappel 36 est disposé axialement entre le guide 23 et la soupape 18. Selon l’exemple présenté, le ressort de rappel 36 est disposé autour de la tige 19 et de la portion du manchon 25 s'étendant axialement au-delà des aubes 30. Le ressort de rappel 36 sollicite la soupape 18 contre le siège de soupape 15 en position fermée. Le tarage du ressort de rappel 36 permet de définir le seuil de pression au-delà duquel la valve de pression 10 passe de la positon fermée à la position ouverte.
Le guide 23 comprend un support 38 contre lequel vient en appui une extrémité aval du ressort de rappel 36. Le support 38 peut présenter une forme annulaire s'étendant radialement par rapport à l'axe XX’ formant une rondelle de support. Le support 38 peut être constitué par des bords amont des aubes 30 tournés vers la soupape 18. Alternativement, le support 38 peut être une pièce rapportée prenant appui ou plaquée sur les bords amont des aubes 30 tournés vers la soupape 18. Un tel agencement permet de garantir un appui plan du ressort de rappel 36 du côté du guide 23.
Une extrémité amont du ressort de rappel 36 vient en appui contre la soupape 18. Selon l’exemple particulier de réalisation présenté, la soupape 18 comprend un logement 39 apte à accueillir l’extrémité amont du ressort de rappel 36. Le logement 39 est d’un diamètre correspondant à un diamètre du ressort de rappel 36. Le logement 39 est réalisé dans une face d'extrémité de la soupape 18 tournée vers les aubes 30.
Comme on peut le voir sur les figures 1b, 2a, 2b et 3 et sur la qui est une vue en perspective de la soupape 16 de la valve de pression 10 selon la présente invention, la valve de pression 10 comporte en outre au moins une ailette 41, en particulier disposée en amont de la soupape 18, destinée à générer une mise en rotation de la soupape 18 lorsqu'un fluide traverse d'amont en aval le corps 11 depuis l'ouverture d'admission de fluide 12 vers l'ouverture de refoulement de fluide 13.
En l'occurrence, la valve de pression 10 comporte une pluralité d’ailettes 41, avantageusement espacées angulairement entre elles de façon régulière.
Les ailettes 41 sont portées par une broche 44, en particulier agencée sur une face amont de la soupape 18 tournée du côté de l'ouverture d'admission du fluide 12. La broche 44 s’étend selon l’axe XX’.
Selon une alternative de réalisation, la broche 44 peut être une pièce rapportée fixée la face amont de la soupape 18 tournée du côté de l'ouverture d'admission du fluide 12.
Tel que présenté sur les figures, la tige 19, destinée à coopérer avec le guide 23, et la broche 44, portant les ailettes 41, s'étendent de part et d'autre de la soupape 18, tel que cela est montré plus spécifiquement sur la .
La soupape 18, la tige 19 et la broche 44 peuvent constituer une pièce monobloc. Par ailleurs, La tige 19 et la broche 44 peuvent venir de matière avec la soupape 18 ou être rapportées et fixées chacune sur une face correspondante de la soupape 18, notamment par vissage, collage, soudage ou toute autre technique de fixation adaptée à l'application.
Les ailettes 41 peuvent former un angle d'incidence non nul. Ainsi, les ailettes 41 ne sont pas contenues dans un plan perpendiculaire à l'axe XX’ mais forment un angle avec celui-ci. L'angle d'incidence des ailettes 41 pourra être adapté en fonction de la vitesse de rotation souhaitée de la soupape 18 ainsi que du couple souhaité sur la broche 44.
concentration du Ni volume du circuit primaire = quantité de Ni
La durée de fonctionnement séparant deux mises à l'arrêt du réacteur (i.e. cycle de fonctionnement) est généralement de 12 mois à 24 mois, préférentiellement de 18 mois.
Un tube de générateur de vapeur est quant à lui typiquement constitué d'un alliage comprenant au moins 60 % en poids de nickel, préférentiellement de 60 % à 75 %. Il s'agit par exemple d'un alliage choisi parmi l'alliage A600 ou A690.
Il résulte de ces paramètres que la quantité de nickel rejeté suite à la corrosion du tube générateur de vapeur est alors en général, après 18 mois de fonctionnement du réacteur, respectivement d'au moins 10 moles, préférentiellement de 20 moles à 50 moles.
La quantité en moles de magnétite à introduire dans l'eau du circuit primaire est déterminée en considérant qu'elle correspond à au moins deux fois la quantité en moles de nickel susceptible d'être rejetée. Elle est ainsi en général respectivement d'au moins 20 moles (4,6 kg de magnétite), préférentiellement de 40 moles (9,2 kg de magnétite) à 100 moles (23 kg de magnétite).
Comme nous l’avons expliqué plus haut, la quantité de magnétite introduite dans le circuit primaire diminue au cours du temps. En effet, une petite fraction (typiquement moins de 1%) du débit d’eau du circuit primaire est déviée vers un circuit auxiliaire RCV contenant des moyens de purification qui vont éliminer les espèces chimiques (espèces aqueuses et solides) transportées par l’eau. En fait, tous les éléments Fe, Ni, Co, etc. sont épurés de la portion du fluide primaire qui passe dans le circuit RCV.
Approximativement en une centaine d’heures, le fluide primaire est entièrement passé dans le circuit de purification du RCV. La perte en fer sera, à chaque renouvellement du fluide primaire, de :
masse_fer_perte = concentration_équilibre masse_eau_primaire
où « masse_fer_perte » est la masse de fer retenue par les moyens de purification à chaque renouvellement complet du fluide primaire (en kg) (donc par centaine d’heures), « concentration_équilibre » est la concentration moyenne d’équilibre de la magnétite dans les conditions physico-chimiques rencontrées durant le fonctionnement en puissance de réacteur (en kg/kg eau )) et « masse_eau_primaire » est la masse d’eau contenue dans le circuit primaire en fonctionnement (en kg).
Sachant que « concentration_équilibre » est égale à 9x10 -8 mol/kg eau ou 5x10 -9 kg/kg eau (varie de moins d’un facteur 2 sur l’ensemble des conditions physico-chimiques rencontrées durant le fonctionnement en puissance de réacteur) et que « masse_eau_primaire » est égale à 300x10 3 kg (variant suivant la conception et la puissance du réacteur), la perte en fer, à chaque renouvellement du fluide primaire, est ainsi d’environ 0,027 mole, soit 1,51 g. La perte de fer, du fait de la purification du fluide primaire, sur un cycle de 18 mois, est donc de (365 jours/12 mois) x 18 mois x (24 heures/jour) /100 h purification = 131 renouvellements complets par purification, soit de l’ordre de 0,2 kilogramme de fer (ou 3,58 mol de fer) perdu dans l’eau du circuit primaire sur la totalité de la durée d’un cycle de fonctionnement du réacteur. La perte de fer dépend directement du débit de purification. Cependant, elle reste de l’ordre du kilogramme par cycle de fonctionnement.
L’amélioration du procédé existant consiste à compenser les pertes de magnétite volontairement introduite, pertes induites par les moyens de purification de l’eau, en injectant du fer aqueux dans le circuit RCV à la sortie des moyens de purification, compensant ainsi les pertes en fer. La portion épurée du fluide primaire est donc bien débarrassée des éléments indésirables, tout en conservant la quantité de fer nécessaire à la constitution des couches d’oxyde protecteur.
Ce processus de purification d’une portion de l’eau primaire est en action durant tout le cycle de fonctionnement du réacteur. L’amélioration du procédé consiste donc à compenser les pertes de l’élément fer en l’introduisant volontairement, et en continu ou de manière discontinue, dans l’eau purifiée qui retourne dans le circuit primaire.
L’injection de fer sous forme de fer aqueux au cours du cycle de fonctionnement a l’avantage d’être plus aisée à réaliser que l’introduction de magnétite, car la quantité de fer à compenser par cette injection au cours du cycle de fonctionnement est bien plus faible que la quantité de fer initialement injectée au démarrage du réacteur. En outre, il est plus facile d’injecter du fer au besoin et en petites quantités au cours du temps, qu’en une seule fois en grande quantité, car il s’agit ici de compenser une faible perte de fer induite par le fonctionnement du circuit RCV, sachant que l’injection initiale de fer (sous forme de magnétite) aurait, en théorie, dû suffire à bloquer le nickel et le cobalt sur leurs sources d’origines.
La quantité totale de fer aqueux à introduire au cours d’un cycle pour compenser les pertes en fer dépend de la quantité de fluide primaire épuré par le circuit RCV, et donc du débit de purification Q purification selon la formule suivante :
Q injection (Fe) C appoint (Fe) = Q purification C solubilité (magnétite)
où Q injection (Fe) est le débit du système d’injection utilisé pour réaliser l’injection de la solution de fer aqueux (Fe (II), C appoint (Fe) est la concentration de fer de la solution de fer aqueux (Fe (II) injectée, Q purification est le débit du circuit RCV et C solubilité (magnétite) est la solubilité moyenne de la magnétite dans les conditions physico-chimiques des REP.
Comme illustré en , le procédé 300 peut comprendre une obtention 310
d’au moins une portion de texte à analyser, correspondant à une ou plusieurs phrases entières (ie séparées par un point et/ou un retour chariot) . Comme souligné ci-avant, il peut s’agir selon les modes de réalisation d’un texte en cours de rédaction (ou en variante en cours de réception depuis un autre dispositif) ou d’un texte déjà rédigé, entièrement accessible au dispositif 200.
Cette portion de texte peut correspondre, selon les modes de réalisation à une portion de texte respectant certaines règles de forme (« simplifié » selon le vocabulaire employé ci-après) ou à un texte quelconque (aussi appelé « texte brut »).
Le texte brut est composé d’un ensemble de mots, de plusieurs phrases, de ponctuation, d’espaces.
Par exemple, une portion de texte brut peut être la suivante : « En mai 2021, nous avons organisé une réunion pour discuter des accords de Paris pour le climat. LA réunion s’est terminée à 19h et aucune avancée n’a été conclue. »
Comme mis en avant dans cet exemple, le texte brut peut comporter des minuscules et/ou des majuscules, des signes de ponctuation, des espaces, etc.; et ne respecte pas toujours certaines règles de forme (ie de présentation) usuelles. Par exemple, dans l’exemple ci-dessus, une phrase commence par deux majuscules successives.
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre une préparation 312 (ou prétraitement ou simplification) de la portion obtenue (par exemple lorsque la portion provient d’un texte brut), résultant en une portion dite « simplifiée» respectant certaines règles de forme.
Par exemple, dans certains modes de réalisation, par le prétraitement, une portion simplifiée peut être obtenue à partir d’une portion du texte brut en remplaçant au moins un caractère « spécial », ne correspondant pas à une lettre de l’alphabet (tel qu’un signe de ponctuation ou un retour chariot) par un espace, et/ou une majuscule par une minuscule (ou vice-versa).
Ainsi, dans l’exemple illustré, les portions après simplification ne comportent plus de caractères spéciaux ou de majuscule, chacun des caractères spéciaux ayant été remplacé par un espace.
Ainsi, pour la portion « En mai 2021, nous avons organisé une réunion pour discuter des accords de Paris pour le climat. LA réunion s’est terminée à 19h et aucune avancée n’a été conclue. », on obtient la portion simplifiée : « en mai 2021 nous avons organisé une réunion pour discuter des accords de paris pour le climat la réunion s’est terminée à 19h et aucune avancée n’a été conclue »
Au moins certaines de ces règles de forme (par exemple le remplacement de toutes les majuscules par des minuscules ou vice-versa) peuvent par exemple être paramétrables.
Dans au moins certains modes de réalisation, le prétraitement d’une portion de texte ne modifie pas le nombre de caractères de la portion de texte, le nombre de caractères restant identique entre la portion de texte brut (avant prétraitement) et la portion simplifiée obtenue par prétraitement.
Par exemple, les seules opérations effectuées sur les caractères de la portion lors du prétraitement peuvent être des remplacements (substitution ou conversion) de caractères (n’ayant donc pas d’impact sur la taille de la portion considérée).
Cette simplification peut être optionnelle dans certains modes de réalisation. Par exemple, elle peut avoir été effectuée préalablement à la mise en œuvre du procédé de la présente demande, lors d’une création du texte par exemple, le texte résultant étant transmis au dispositif 200 lors/avant la mise en œuvre du procédé. La portion de texte peut aussi être obtenue, sous une forme identique à une sortie de prétraitement (ie une forme déjà simplifiée), d’une interface utilisateur du dispositif, par exemple dans des modes de réalisation obligeant un utilisateur de cette interface utilisateur au respect de règles de saisie imposant un texte sans caractère spécial et sans majuscule par exemple.
En conséquence, en fonction de l’angle de décalage entre la rangée de poils et la lamelle de protection et de la vitesse tangentielle au niveau de l’extrémité libre de la lamelle de nettoyage, les particules de poussière, projetées par les fibres de la moquette après l’action de grattage, sont susceptibles de retomber par gravité sur le sol avant d’être entraînées par la lamelle de protection vers la bouche d’aspiration ou sont susceptibles d’être projetées en l’air après le passage de la lamelle de nettoyage, et donc derrière la lamelle de protection.
Par conséquent, les performances de nettoyage d’un aspirateur du type précité s’avèrent insuffisantes.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir une tête d’aspiration qui soit de structure simple, tout en présentant des performances de nettoyage accrues.
A cet effet, la présente invention concerne une tête d’aspiration comprenant :
- un corps principal comportant une face inférieure configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer et une bouche d’aspiration débouchant dans la face inférieure du corps principal, le corps principal délimitant une chambre d’aspiration reliée fluidiquement à la bouche d’aspiration,
- une brosse rotative logée dans la chambre d’aspiration, la brosse rotative comprenant :
un corps de brosse qui présente un axe longitudinal central et qui est configuré pour être entraîné en rotation selon un sens de rotation prédéterminé et autour d’un axe de rotation sensiblement coaxial avec l’axe longitudinal central du corps de brosse, une rangée de poils prévue sur une surface périphérique externe du corps de brosse et s’étendant sur au moins une partie de la longueur du corps de brosse, et une lamelle de nettoyage prévue sur la surface périphérique externe du corps de brosse et s’étendant sur au moins une partie de la longueur du corps de brosse, la lamelle de nettoyage étant décalée angulairement de la rangée de poils par rapport à l’axe longitudinal central du corps de brosse d’un angle de décalage et étant située à l’arrière de la rangée de poils par rapport au sens de rotation prédéterminé du corps de brosse, et
- un dispositif d’entraînement en rotation configuré pour entraîner en rotation le corps de brosse autour de l’axe de rotation.