INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un premier exemple d’un système 101 de caractérisation optique d’un échantillon 10 constitué d’un milieu volumique et diffusant, le système 101 étant configuré pour la mise en œuvre de procédés de caractérisation optique selon la présente description. La représente un schéma illustrant de façon simplifiée les bases dans lesquelles sont décrites les matrices dans des procédés de caractérisation selon la présente description.
Le système 101 comprend un dispositif d’illumination 130 avec une source lumineuse 132 à large bande spectrale, par exemple une source à balayage spectral configurée pour l’émission d’un faisceau lumineux présentant une fréquence (ou longueur d’onde ) qui peut varier sur une bande spectrale (ou une plage de longueurs d’onde ), autour d’une fréquence centrale (ou longueur d’onde ) comme cela est illustré schématiquement sur le spectre 131. La source lumineuse 132 émet par exemple dans le proche infra-rouge, par exemple entre environ 800 nm et environ 875 nm et peut balayer le spectre entre ces deux longueurs d’onde à une vitesse donnée, par exemple entre environ 10 2 nm/s et environ 10 5 nm/s. La source lumineuse est par exemple une source fibrée et le dispositif d’illumination peut comprendre une fibre de sortie 133 connectée à un collimateur 134 configuré pour l’émission d’un faisceau sensiblement collimaté, spatialement cohérent.
Le système 101 comprend par ailleurs un interféromètre 120 avec un bras objet et un bras de référence séparés par un cube séparateur 121. Le système 101 comprend un premier objectif de microscope 110 agencé dans le bras objet de l’interféromètre, l’échantillon étant positionné, en opération, dans un champ de vision de l’objectif de microscope.
Dans l’exemple illustré sur la , l’interféromètre 120 est un interféromètre de Linnik comprenant, outre le premier objectif 110 sur le bras objet, un deuxième objectif de microscope 122 agencé dans le bras de référence. Le bras de référence comprend par ailleurs, dans cet exemple, un miroir de référence 123.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, après la définition de la partie restante de la couche de remplissage et de la couche sous-jacente, le procédé comporte en outre les étapes suivantes. Une couche de protection est formée pour recouvrir la pluralité de lentilles et pour exposer la partie restante de la couche de remplissage. La partie restante de la couche de remplissage est retirée. La couche de protection est retirée. Un film antireflet est formé sur des surfaces supérieures de la pluralité de lentilles.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, après la définition de la partie restante de la couche de remplissage et de la couche sous-jacente, le procédé comporte en outre les étapes suivantes. Une couche de protection est formée pour recouvrir la pluralité de lentilles et une première partie de la partie restante de la couche de remplissage, dans lequel une deuxième partie de la partie restante de la couche de remplissage est exposée. La deuxième partie de la partie restante de la couche de remplissage est retirée. La couche de protection est retirée. Un film antireflet est formé sur des surfaces supérieures de la pluralité de lentilles et une surface supérieure de la première partie de la partie restante de la couche de remplissage.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, avant la formation de la couche de lentille au-dessus du substrat, une couche sous-jacente est formée sur le substrat.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, pendant l'étape de formation de la couche de revêtement pour recouvrir la pluralité de lentilles et le substrat et l'étape de gravure des parties de la couche de revêtement pour former la première paroi latérale inclinée et la deuxième paroi latérale inclinée, le procédé comporte en outre les étapes suivantes. Une première couche de revêtement est formée pour recouvrir la pluralité de lentilles et le substrat. Une partie de la première couche de revêtement est gravée pour exposer une partie du substrat et pour former une troisième paroi latérale inclinée. Une deuxième couche de revêtement est formée sur la première couche de revêtement et la partie du substrat pour former la première paroi latérale inclinée sur un sommet de la couche de revêtement. Une partie de la deuxième couche de revêtement est gravée pour former la deuxième paroi latérale inclinée sur un fond de la couche de revêtement.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, un angle entre la deuxième paroi latérale inclinée et une surface supérieure du substrat est dans une plage allant de 20 degrés à 60 degrés, et un angle entre la troisième paroi latérale inclinée et la surface supérieure du substrat est dans une plage allant de 20 degrés à 60 degrés.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, pendant l'étape de gravure des parties de la couche de revêtement pour former la première paroi inclinée et la deuxième paroi inclinée, le procédé comporte en outre les étapes suivantes. Une première partie de la couche de revêtement est gravée pour former la première paroi latérale inclinée sur un sommet de la couche de revêtement, dans lequel un angle entre la première paroi latérale inclinée et une surface supérieure du substrat est dans une plage allant de 20 degrés à 60 degrés. Une deuxième partie de la couche de revêtement est gravée pour former la deuxième paroi latérale inclinée sur un fond de la couche de revêtement, dans lequel un angle entre la deuxième paroi latérale inclinée et la surface supérieure du substrat est dans une plage allant de 20 degrés à 60 degrés.
Un aspect de la présente description est de prévoir un capteur d'image. Le capteur d'image comporte un substrat, une pluralité de lentilles, une couche de revêtement, et une couche de filtre passe-bande. La pluralité de lentilles est disposée sur le substrat, dans lequel la pluralité de lentilles sont des microlentilles ou des lentilles à méta-surface. La couche de revêtement est disposée sur la pluralité de lentilles et le substrat. La couche de revêtement a une première paroi latérale inclinée et une deuxième paroi latérale inclinée, et la première paroi latérale inclinée est au-dessus de la deuxième paroi latérale inclinée. Une extension de la première paroi latérale inclinée sur le substrat est séparée d'une extension de la deuxième paroi latérale inclinée sur le substrat. La couche de filtre passe-bande ayant plusieurs films est déposée de façon conforme sur la couche de revêtement et recouvre le substrat.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, le capteur d'image comporte en outre un film antireflet disposé sur des surfaces supérieures des lentilles.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, le capteur d'image comporte en outre une couche de remplissage disposée sur le substrat et qui entoure la pluralité de lentilles, dans lequel une épaisseur de la couche de remplissage est dans une plage allant de 0,1 µm à 100 µm.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, le capteur d'image comporte en outre un film antireflet disposé sur des surfaces supérieures des lentilles et une surface supérieure de la couche de remplissage.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, le capteur d'image comporte en outre une couche sous-jacente disposée entre la pluralité de lentilles et le substrat, dans lequel une épaisseur de la couche sous-jacente est dans une plage allant de 0,01 µm à 100 µm.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, un matériau des lentilles est un a-Si, SiH, GeH, Ge, GeO ou GeSiH.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, un matériau de la couche sous-jacente est différent d'un matériau des lentilles.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, un matériau de la couche sous-jacente est identique à un matériau des lentilles, et une épaisseur de la couche sous-jacente est dans une plage allant de 0,01 µm à 100 µm.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, une distance entre une partie la plus externe de la deuxième paroi latérale inclinée et une partie la plus externe de la couche sous-jacente est dans une plage allant de 40 µm à 100 µm.
Selon certains modes de réalisation de la présente description, lorsque la pluralité de lentilles sont des microlentilles, une extension des microlentilles sur le substrat est dans une extension de la couche sous-jacente sur le substrat.
Selon un mode de réalisation préféré, la ou les résine(s) alkylphénol-aldéhyde modifiée(s) est(sont) susceptible(s) d’être obtenue(s) par réaction de Mannich d'une résine de condensation alkylphénol-aldéhyde avec - au moins un aldéhyde et/ou une cétone ayant de 1 à 4 atomes de carbone, et - au moins un composé hydrocarboné ayant de 4 à 30 atomes de carbone et comprenant au moins un groupement alkylpolyamine, ladite résine de condensation alkylphénol-aldéhyde étant elle-même susceptible d'être obtenue par condensation : • d'au moins un mono-alkylphénol substitué par au moins un groupement alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 4 à 30 atomes de carbone, avec • au moins un aldéhyde et/ou une cétone ayant de 1 à 4 atomes de carbone.
La résine de condensation alkylphénol-aldéhyde peut être choisie parmi toute résine de ce type déjà connue et notamment, celles décrites dans les documents EP857776 et EP1584673.
La résine alkylphénol-aldéhyde modifiée selon l'invention est avantageusement susceptible d’être obtenue à partir d'au moins un alkylphénol substitué en para. On utilise, de préférence, le para-nonylphénol.
Selon un mode de réalisation préféré, le nombre moyen de noyaux phénoliques par molécule de résine nonylphénol-aldéhyde est compris entre 6 et 25, de préférence compris entre 8 et 17, et encore plus préférentiellement compris entre 9 et 16.
Avantageusement, la résine alkylphénol-aldéhyde modifiée est obtenue à partir du même aldéhyde ou de la même cétone que ladite résine de condensation alkylphénol-aldéhyde.
Selon un mode de réalisation préféré, la résine alkylphénol-aldéhyde modifiée est susceptible d’être obtenue à partir d'au moins un aldéhyde et/ou d’au moins une cétone choisis parmi le formaldéhyde, l'acétaldéhyde, le propionaldéhyde, le butyraldéhyde, le 2-éthyl-hexanal, le benzaldéhyde et/ou l'acétone. De préférence, la résine alkylphénol-aldéhyde modifiée est susceptible d’être obtenue à partir d’au moins un aldéhyde, de préférence d’au moins le formaldéhyde (également dénommé méthanal).
Selon un mode de réalisation particulier, la résine alkylphénol-aldéhyde modifiée est susceptible d’être obtenue à partir d'au moins une alkylpolyamine ayant au moins deux groupements choisis parmi les groupements amine primaire et amine secondaire. En particulier, l'alkylpolyamine est avantageusement choisie parmi les polyamines primaires et/ou secondaires substituées par, respectivement, un ou deux groupements alkyles comprenant, de préférence, de 12 à 24 atomes de carbone, plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation préféré, la résine alkylphénol-aldéhyde modifiée est susceptible d’être obtenue à partir d'au moins une alkylpolyamine ayant au moins deux groupements amine, et de préférence au moins trois groupements amine.
Selon un mode de réalisation préféré, la résine alkylphénol-aldéhyde modifiée est susceptible d’être obtenue à partir d'au moins une alkylpolyamine comprenant une chaîne grasse ayant de 12 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la résine alkylphénol-aldéhyde modifiée est susceptible d’être obtenue à partir d'au moins une alkylpolyamine ayant au moins deux groupements amine, de préférence au moins trois groupements amine, et comprenant une chaîne grasse ayant de 12 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone.
De préférence, la teneur totale de la ou des résine(s) alkylphénol-aldéhyde modifiée(s) est comprise dans la gamme allant de 0,2 à 5% en masse, de préférence de 0,5 à 3% en masse, et plus préférentiellement de 0,5 à 1,5% en masse, par rapport à la masse totale de la composition d’additifs.
La résine de condensation alkylphénol -aldéhyde alcoxylée (3) Ladite résine est constituée d’une résine de condensation alkylphénol-aldéhyde sur laquelle sont greffés des groupements (poly)alcoxy.
La résine de condensation alkylphénol-aldéhyde est avantageusement obtenue par condensation : • d'au moins un alkylphénol dont le groupement alkyle, linéaire ou ramifié, contient de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 4 à 18 atomes de carbone, et plus préférentiellement encore de 9 à 12 atomes de carbone avec • au moins un aldéhyde et/ou une cétone ayant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone.
Selon l’exemple de la , le véhicule 10 circule sur une portion de route comprenant plusieurs voies de circulation 100, 101 et 102. Le véhicule 10 circule par exemple sur une voie de circulation dite courante 100, la voie de circulation courante étant entourée par les voies de circulations 101 et 102. La voie de circulation 101 est adjacente à la voie de circulation 100 et est localisé d’un premier côté de la voie de circulation 100, par exemple à gauche selon le sens de circulation du véhicule 10. La voie de circulation 102 est adjacente à la voie de circulation 100 et est localisé d’un deuxième côté (côté opposé au premier côté) de la voie de circulation 100, par exemple à droite selon le sens de circulation du véhicule 10.
Selon un autre exemple de réalisation, le véhicule 10 circule sur la voie de circulation 102 laquelle ne comprend qu’une seule voie de circulation adjacente, à savoir la voie de circulation 100.
Les voies de circulation 100 à 102 sont par exemple délimités latéralement par des lignes de marquage au sol, par exemple des lignes continues, discontinues ou mixtes.
Par exemple, la voie de circulation 100 est délimitée du premier côté (à gauche selon l’exemple de la ) par une ligne de marquage au sol 111 de type « ligne discontinue » (traits pointillés). La ligne 111 marque la délimitation entre la voie 100 et la voie 101. La voie de circulation 100 est délimitée du deuxième côté (à droite selon l’exemple de la ) par une ligne de marquage au sol 112 de type « ligne discontinue » (traits pointillés). La ligne 112 marque la délimitation entre la voie 100 et la voie 102.
Les notions de droite et de gauche sont définies selon le sens de circulation du véhicule 10. La voie de circulation 102 correspond par exemple à la voie « la plus lente » et la voie de circulation 101 correspond selon cet exemple à la voie « la plus rapide ». La voie « la plus lente » est à droite dans les pays où les véhicules circulent sur la voie de droite (pays tels que la France par exemple). La voie de circulation 102 « la plus lente » est à gauche dans les pays où les véhicules circulent sur la voie de gauche (pays tels que le Royaume-Uni par exemple).
Les lignes de marquage au sol sont également appelées signalement horizontal et correspondent en un ensemble de lignes tracées sur le sol. Les lignes de marquage au sol peuvent être de plusieurs types, par exemple des lignes de rive ou des lignes médianes, avec des caractéristiques différentes. Les lignes de marquage au sol peuvent ainsi être de type ligne continue, ligne discontinue ou ligne mixte (comprenant une ligne continue et une ligne discontinue parallèle à la ligne continue). Une ligne discontinue peut également présenter des caractéristiques différentes, avec des longueurs d’espacement entre les traits variant d’un type de ligne discontinue à l’autre et/ou une longueur des traits variant d’un type à l’autre.
Parmi les contrôles effectués par le système SALC pour autoriser ou non le changement de voie, le système SALC vérifie que la ligne de marquage au sol délimitant la voie de circulation courante de la voie adjacente cible correspond à une ligne discontinue pour laquelle le changement de voie est autorisé.
Le véhicule 10 embarque avantageusement une ou plusieurs caméras ayant dans leur champ de vision une portion de la route comprenant les voies de circulations 100 à 102, laquelle portion est située devant le véhicule 10 selon le sens de circulation du véhicule 10.
Chaque caméra est configurée pour l’acquisition d’images de la voie de circulation empruntée par le véhicule 10, par exemple la portion de route située à l’avant et/ou sur les côtés du véhicule 10.
Les données acquises par chaque image alimentent par exemple :
- un système de détection de marquage au sol ; et/ou
- un système de détection d’élément de séparation de voies.
De tels systèmes sont connus de l’homme du métier et ne sont pas décrits plus en détail dans le présent texte. Les systèmes correspondent à des systèmes distincts (par exemple chacun contrôlé par un calculateur différent) ou sont combinés pour former un seul système (contrôlé par exemple par un seul calculateur).
Autres additifs de la composition La composition d’additifs peut également comprendre un ou plusieurs additif(s) additionnel(s), différent(s) des composés (1), (2) et (3) décrits ci-avant.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend en outre au moins un copolymère à blocs oxyde d’éthylène (EO) et oxyde de propylène (PO).
Le ratio molaire moyen entre le nombre de groupes EO et le nombre de groupes PO dans le copolymère à blocs peut typiquement se situer dans la gamme allant de 40 :60 à 60 :40.
La masse molaire en poids Mw des copolymères à blocs EO/PO utiles dans l’invention, mesurée par GPC, est de préférence comprise dans la gamme allant de 6.000 à 26.000 g.mol -1 .
De préférence, la teneur totale du ou des copolymères à blocs oxyde d’éthylène et oxyde de propylène est comprise dans la gamme allant de 0,5 à 10% en masse, de préférence de 1 à 5% en masse, par rapport à la masse totale de la composition d’additifs.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend en outre au moins une polyéthylène-imine polyoxyalkylénée, et de préférence au moins une polyéthylène-imine polyoxyéthylénée.
De préférence, la teneur totale de la ou des polyéthylène-imine polyoxyéthylénée(s) est comprise dans la gamme allant de 0,5 à 10% en masse, de préférence de 1 à 5% en masse, par rapport à la masse totale de la composition d’additifs.
Des additifs additionnels susceptibles d’être également incorporés dans la composition sont, de manière non limitative : les dispersants, les inhibiteurs de corrosion, les biocides, les désémulsifiants ou agents anti-mousses , les inhibiteurs de dépôts de paraffines ; les abaisseurs de point d’écoulement, les additifs anti-sédimentation des paraffines ; les piégeurs d’H 2 S , les inhibiteurs de dépôts organiques tels que les acides naphténiques, les inhibiteurs de dépôts minéraux, les marqueurs, les stabilisateurs thermiques, les émulsifiants, les agents réducteurs de frottements, les surfactants, et leurs mélanges.
Parmi les autres additifs additionnels, on peut citer plus particulièrement : a) les additifs anti-mousse, notamment (mais non limitativement) choisis parmi les polysiloxanes, les polysiloxanes oxyalkylés, et les amides d'acides gras issus d'huiles végétales ou animales ; b) les additifs dispersants et/ou anti-corrosion, notamment (mais non limitativement) choisis dans le groupe constitué par les aminés, les succinimides, les alkénylsuccinimides, les polyalkylamines, les polyalkyles polyamines, les polyétheramines; les imidazolines; les sels d’ammonium quaternaire dérivés des composés sus-cités ; les acides gras et leurs dérivés ester ou amide, notamment le monooléate de glycérol, et les dérivés d'acides carboxyliques mono- et polycycliques ; c) les additifs modificateurs de la cristallisation, les additifs inhibiteurs de dépôts de paraffines, les additifs abaisseurs du point d’écoulement ; les modificateurs de la rhéologie à basse température tels que les copolymères éthylène/vinyl propionate (EVP), les terpolymères éthylène/ acétate de vinyle/ versatate de vinyle (EA/AA/EOVA) ; les terpolymères éthylène/ acétate de vinyle/ acrylate d’alkyle ; les polyacrylates ; les terpolymères acrylates/acétate de vinyle/anhydride maléique ; les copolymères anhydride maléique/alkyl(méth)acrylate amidifiés susceptibles d'être obtenus par réaction d'un copolymère anhydride maléique/alkyl(méth)acrylate et d'une alkylamines ou polyalkylamine ayant une chaîne hydrocarbonée de 4 et 30 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 24 atomes de carbone ; les copolymères d'alpha-oléfine/anhydride maléique amidifiés susceptibles d'être obtenus par réaction d'un copolymère d'alpha-oléfine/anhydride maléique et d'une alkylamine ou polyalkylamine, l'alpha-oléfine pouvant être choisi parmi les alpha-oléfine en C10-C50, de préférence, en C16-C20 et l'alkylamine ou la polyalkylamine ayant, avantageusement, une chaîne hydrocarbonée de 4 et 30 atomes de carbone, de préférence de 12 à 24 atomes de carbone. A titre d'exemples de terpolymères, on peut citer ceux qui sont décrits dans EP01692196, WO2009106743, WO2009106744, US4758365 et US4178951, d) les neutralisateurs d'acidité.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition d’additifs comprend un agent dispersant. À titre d'exemple, le dispersant est choisi parmi les surfactants, les sulfonates, les acides sulfoniques (de naphtalène, de dodécylbenzène…) …
La composition de pétrole brut Cette composition comprend au moins une huile minérale brute (ou pétrole brut), de l’eau et une composition d’additifs telle que décrite ci-avant.
L’huile minérale brute est issue d’une réserve naturelle ou formation rocheuse, de préférence sous-terraine sous sous-marine, et plus préférentiellement sous-marine. Elle est extraite via un puits ou « puits de forage », qui correspond à un trou ou puits pénétrant dans la formation rocheuse renfermant l’huile.
La ou les huiles minérales brutes peuvent être seules ou en mélange avec d’autres composants, comme par exemple du gaz, ou d’autres additifs utilisés lors des forages (anti-calcaire…).
Cette composition comprend de l’eau, laquelle peut contenir des sels notamment de chlorure de sodium (saumure).
La teneur en eau de la composition est typiquement comprise dans la gamme allant de 1 à 80 % en masse, de préférence de 5 à 60% en masse, et mieux encore de 8 à 50% en masse.
De préférence, la teneur de la composition d’additifs est comprise dans la gamme allant de 20 à 1500 ppm en masse, de préférence de 50 à 1000 ppm, plus préférentiellement de 75 à 500 ppm, et mieux encore de 100 à 300 ppm en masse, par rapport à la masse totale de la composition de pétrole brut et d’eau.
Les compositions pharmaceutiques vétérinaires selon la présente invention peuvent être administrées en utilisant toute combinaison de dosage et de voie d’administration efficace pour obtenir l’effet prophylactique désiré. De préférence, les compositions pharmaceutiques sont administrées par voie orale. L’homme du métier reconnaîtra que la quantité exacte à administrer aux cochons peut varier en fonction du poids de l’animal, et des effets de Lawsonia intracellularis sur l’animal à traiter.
III - Utilisations d’Extraits de Parois Cellulaires de Levure Saccharomyces cerevisiae Sèches Riches en β-Glucanes
Comme indiqué plus haut, les infections à Lawsonia intracellularis, induisent chez le cochon, une inflammation de l’intestin, notamment l’iléite, qui provoque des diarrhées et même des cas de mort subite. Elles se traduisent donc par une baisse de l’efficacité alimentaire et de la prise de poids de l’animal.
Il a été démontré que les extraits de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riches en β-glucanes, décrits ici, sont capables de réduire de façon significative les symptômes associés à une infection à Lawsonia intracellularis .
L’invention concerne donc aussi un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes, tel que décrit ici, seul ou combiné à au moins un agent bioactif, pour utilisation dans la prévention ou le traitement d’une infection à Lawsonia intracellularis chez le cochon.