De la à la est illustré un dispositif de positionnement 44 qui comprend un support 440 aimanté configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode 310 , l’électrode étant montée sur le bloc porte-électrode 310 , afin de fixer l’électrode au support 440 . A cet égard, le support 440 peut présenter un état activé dans lequel le support 440 produit un champ magnétique et permet la fixation du bloc porte-électrode 310 au support 440 , et un état désactivé dans lequel le support 440 ne produit pas de champ magnétique et permet le retrait du bloc porte-électrode 310 du support 440 . Le dispositif de positionnement 44 peut, à cet égard, comprendre un interrupteur (non représenté), de préférence à commande manuelle, configuré pour faire commuter le support 440 entre l’état activé et l’état désactivé. Ceci facilite le montage des blocs porte-électrode 310 pour un opérateur. Le dispositif de positionnement 44 comprend en outre un actionneur 441 , de préférence pilotable, monté fixe sur le bâti 40 et configuré pour déplacer le support 440 par rapport au bâti 40 de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage 430 . Ainsi, le socle 41 , l’organe de guidage 400 et l’organe de verrouillage 42 apparaissent comme autant de parties d’un avantageuse dispositif de réglage configuré pour régler une position de la surface de taillage 430 par rapport au support 440 , ce qui permet d’optimiser le taillage. Dans son mode de fonctionnement le plus simple, le dispositif de réglage permet le retrait ou la mise en place de l’organe de taillage 43 sous les blocs porte-électrode 310 . En effet, l’organe de guidage 400 permet, dans ce cas, de régler la position de la surface de taillage 430 par rapport au support 440 . Comme visible plus précisément sur la , le dispositif de positionnement 44 peut, en outre, comprendre un amortisseur 442 configuré pour amortir un déplacement du support 440 par rapport au bâti 40 , ce qui assure un positionnement correct des électrodes vis-à-vis de la surface de taillage 430 , sans risque d’endommager leurs extrémités qui, du fait de leurs épaisseurs faibles, sont particulièrement fragiles. De la à la est illustré que le système 4 de positionnement peut comprendre une colonne 443 montée fixe sur le bâti 40 , un châssis 444 monté mobile à translation le long de la colonne 443 , une pluralité de supports 440 aimantés, chaque support 440 aimanté étant fixé sur le châssis 444 et étant configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode 310 , une électrode étant montée sur chacun des blocs porte-électrode 310 , afin de fixer l’électrode au support 440 , et un amortisseur 442 configuré pour amortir un mouvement du châssis 444 le long de la colonne 443 en direction des deux poulies 432 . Le déplacement du châssis 444 le long de la colonne 443 est de préférence mis en œuvre au moyen d’un actionneur 441 pneumatique à double effet, lequel permet d’obtenir un positionnement très précis. Enfin, chacun du moteur pneumatique et de l’actionneur 441 double effet peuvent être munis d’au moins une vanne de régulation pour contrôler la force et la vitesse de leur action, et ce afin de limiter le risque d’endommager l’extrémité de l’électrode au moment du positionnement de l’électrode en regard, puis au contact, de la surface de taillage 430 .