INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’embout d’immersion peut être en métal, dans le cas d’embouts réutilisables, ou en plastique dans le cas de systèmes à usage unique (utilisation de l’embout pour un seul batch, l’embout d’immersion étant livré soudé à la poche de prélèvement de liquide).
La montre un autre exemple de réalisation permet une amplification supplémentaire du signal Raman recueilli en combinant le matériau absorbant 64 avec un matériau réfléchissant 66 et en redirigeant le signal Raman vers un point de focalisation unique correspondant au point de focalisation de l’optique de collimation. Cette redirection vers un point de focalisation unique évite que seule la diffusion classique de Rayleigh soit amplifiée. Le matériau réfléchissant est formée dans une pièce de forme sphérique concave dont le rayon externe est égal à celui du hublot 34 qui lui fait face et donc avec un rayon sensiblement égal à l’épaisseur E de la fente, pour réfléchir un point de focalisation devant le hublot (la fenêtre de mesure). En son centre, cette pièce sphérique comporte le matériau absorbant 64.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, selon le type de fibres optiques employées, les matériaux absorbant 64 et réfléchissant 66 peuvent être intervertis. Le matériau réfléchissant étant disposé au centre et le matériau absorbant à sa périphérie. Plus précisément, dans le cas où l’illumination laser est effectuée par un bundle de fibres optiques circulaires avec la fibre d’émission disposée au centre et les fibres de réception autour de cette fibre centrale, il convient de placer le matériau absorbant au centre et le matériau réfléchissant en périphérie. Par contre, dans le cas où cette illumination est faite par une fibre d’émission/réception monocoeur multimode, on mettra le matériau réfléchissant au centre et le matériau absorbant sur les rebords.
Dispositif électrochimique microfluidique de mesure d’un débit volumique L’invention se rapporte au domaine des dispositifs électrochimiques microfluidiques et aux procédés permettant de mesurer un débit volumique d’un fluide électroactif ou contenant une ou plusieurs espèces électroactives dans un canal microfluidique. Plus généralement, l’invention se rapporte également à un appareil pour déterminer un paramètre quantitatif de sudation d’un sujet, humain ou animal.
Arrière-plan technologique La sueur est sécrétée par les glandes sudoripares de la peau, évacuée par les pores de la peau et s’évapore au niveau de l’épiderme. La sudation joue un rôle important pour l’organisme du sujet puisqu’elle permet la thermorégulation corporelle par transpiration. Une sudation excessive peut entraîner la déshydratation du sujet, altérer ses performances physiques, et conduire à des conséquences délétères pour sa santé. De même, une consommation excessive d’eau peut entraîner l’hyponatrémie, la fatigue, la confusion, coma, voire la mort du sujet.
On connaît dans l’état de l’art différents dispositifs de mesure in situ de micro-débits, notamment des capteurs de flux thermiques ou encore des micro-débitmètres à effet Coriolis. En pratique, ces dispositifs sont coûteux, présentent des problèmes de fiabilité non résolus, et sont généralement incorporés dans des boîtiers encombrants. Plus particulièrement, des dispositifs microfluidiques ont été développés pour mesurer les micro-débits de sueur transpirée par un sujet, humain ou animal, circulant dans des canaux microfluidiques. La mesure d’un micro-débit de sueur permet d’évaluer un paramètre quantitatif de sudation du sujet pour, par exemple, suivre le niveau d’hydratation du sujet afin de prévenir les déséquilibres hydriques du corps, en particulier chez les sportifs et les personnes âgées, ou encore diagnostiquer l’hypohidrose, un trouble de la sudation qui se caractérise par une insuffisance de sueur et qui peut être causé par des pathologies susceptibles d’endommager le fonctionnement des glandes sudoripares (le diabète, l’alcoolisme, la maladie de Parkinson, le syndrome de Ross, le syndrome de Sjögren, les cancers du poumon à petites cellules, etc.), par des causes cutanées (les brûlures, les inflammations, les infections, les pathologies cutanées, etc.), par des causes médicamenteuses (e.g., les traitements par anticholinergiques) et des causes génétiques (e.g., la dysplasie ectodermique hypohidrotique).
Les dispositifs microfluidiques connus présentent l’avantage de pouvoir collecter facilement et sans évaporation la sueur dans les canaux microfluidiques avec une très grande résolution temporelle. Les techniques par colorimétrie sont généralement privilégiées en raison de la facilité de fabrication des dispositifs associés. Néanmoins, leur principal inconvénient concerne le caractère irréversible du procédé. Après le remplissage du canal microfluidique par la sueur, ces dispositifs sont définitivement modifiés par les colorants et ne peuvent plus être utilisés. Cette situation est comparable aux techniques de détection basées sur des signaux de transduction électrique de type résistance, conductance, capacité ou impédance. Pour estimer les micro-débits de sueur, leur mise en œuvre consiste à suivre le taux de remplissage des canaux au moyen d’électrodes disposées le long des canaux microfluidiques. Une fois remplis, les canaux microfluidiques ne peuvent donc plus être utilisés.
Le document FR3103901A1 décrit notamment un procédé de mesure d’une vitesse d’écoulement de sueur basé sur un retard entre les variations temporelles de signaux ampérométriques qui représentent intrinsèquement la concentration en peroxyde d’hydrogène H 2 O 2 , monoxyde d’azote NO ou en ion nitrite NO 2 - , présents dans le flux de sueur.
Résumé Une idée à la base de l’invention est de fournir un dispositif électrochimique microfluidique pour mesurer le débit volumique d’un fluide dans un canal microfluidique, sans nécessairement effectuer la détermination de concentration d’espèces chimiques électroactives contenues dans le flux de fluide.
Une autre idée à la base de l’invention est de fournir un appareil souple et à coller sur la peau pour déterminer un paramètre quantitatif de sudation d’un sujet à partir de la mesure in situ et en continu du débit volumique de sueur s’écoulant dans un canal microfluidique.
Dans l’exemple des et , la longueur l de la première séquence sélectionnée S1 est supérieure à 1. A l’issue de l’étape 2003, la troisième séquence S3 qui sera ajoutée à l’image comprimée PCi comprendra ainsi la position d’origine et la longueur de la deuxième séquence de données sélectionnée S2 dans l’image précédente PCi-1. On a représenté en un exemple d’une telle troisième séquence S3.
Cette troisième séquence S3 comporte un en-tête H, comprenant : un code de décompression H1, sous la forme de quatre bits, indiquant à la fois que la séquence S1 a été comprimée par référence à la deuxième séquence S2 et la longueur de cette séquence S2 ; un code de copie littérale H2, codé sur un bit, et indiquant que le dernier bloc de la séquence de données S3 ne doit pas être recopié littéralement lors de la décompression ; un code de cible H3, codé sur un bit, indiquant que la séquence S2 fait partie de l’image précédente PCi-1 ; un code de sens de lecture H4, codé sur un bit, indiquant que la séquence S2 se trouve dans l’image précédente PCi-1 à gauche de la position de la donnée courante DC ;
Cette troisième séquence S3 comporte par ailleurs, à la suite de l’en-tête H, un bloc contenant un code de position d’origine O, codé sur 9 bits, indiquant le décalage de la position d’origine de la deuxième séquence S2 vis-à-vis de la position de la donnée courante DC . On notera que dans le cas où la longueur de la deuxième séquence S2 ne peut pas être codée sur quatre bits, cette longueur sera également codée dans d’autres blocs de la séquence S3 suivants le bloc contenant le code O.
On notera que dans le cas où la séquence S2 fait partie de l’image lue et non de l’image précédente, le code de sens de lecture H4 n’est nécessaire, dans la mesure où la séquence S2 est nécessairement située à gauche de la donnée courante DC. Dans ce cas, le code de position d’origine O peut être codé sur 10 bits.
Enfin, si la longueur l de la première séquence sélectionnée S1 est égale à 1, la troisième séquence S3 qui sera ajoutée à l’image comprimée PCi contiendra la donnée courante ainsi qu’un en-tête indiquant d’une part que cette séquence S3 contient une donnée à recopier littéralement lors de la décompression et d’autre part le nombre de blocs suivant l’en-tête qui contiennent ces données à recopier.
Toujours dans la cas d’une longueur égale à 1, il est également à noter qu’il est possible, lorsque la troisième séquence de données précédente a été comprimée, pour la donnée courante précédente, en faisant référence à une séquence de données de l’image courante ou de l’image précédente, d’ajouter un bloc de données contenant littéralement la donnée courante actuelle à la fin de cette troisième séquence de données précédente. Dans ce cas, le code de copie littérale H2 indiquera que le dernier bloc de la séquence de données S3 doit être recopié littéralement lors de la décompression.
On a représenté en un procédé de projection d’un faisceau d’éclairage dynamique par un système lumineux 3 d’un véhicule automobile.
On a représenté en ce système lumineux 3 d’un véhicule automobile, le système lumineux comportant une mémoire 4 dans laquelle est stockée une vidéo comprimée 1.1 comprenant une pluralité d’images comprimées successives 2.1 chacune constituée d’une pluralité de séquences de données, une unité de contrôle 5 et un module lumineux 7 et mettant en œuvre le procédée projection précédemment décrit.
La vidéo comprimée 1.1 peut par exemple avoir été comprimée au moyen du procédé décrit dans les à .
Le procédé de la comporte les étapes suivantes : étape 1 de lecture de chaque image comprimé 2.1 de la vidéo comprimée 1.1 stockée dans la mémoire 4; pour chaque image lue, étape 2 de décompression par l’unité de contrôle 5 de ladite image par un algorithme de décompression par dictionnaire en une image décompressée 2.2, étape 3 de projection d’un faisceau lumineux pixelisé 6, déterminé à partir de chaque image décompressée 2.2, par le module lumineux 7.
Comme représenté en , chaque donnée comprimée lue de chaque image comprimée de la vidéo comprimée est décompressée selon l’une des trois modalités possibles selon que cette donnée a été comprimée en incluant littéralement la donnée d’origine, en faisant référence à une séquence de l’image courante, ou en faisant référence à une séquence d’une image précédente, tel que cela a été exposé précédemment.
On a représenté en un procédé de décompression pouvant être employé dans l’étape 2 du procédé de la et permettant de décompresser une vidéo V ayant été comprimée selon le procédé de compression précédemment décrit. Ce procédé de décompression comporte les étapes suivantes : étape 500 de lecture de chaque image comprimée de la vidéo comprimée. étape 600 de décompression de l’image en cours de lecture selon les sous-étapes suivantes : pour chaque séquence de données conformant l’image comprimée en cours de lecture, sous-étape 611 de lecture du code de décompression 101, 201, 301 ; dans le cas où le code de décompression 201, 301, est égal à une valeur indiquant la deuxième ou troisième modalité, l’en-tête comporte un code de copie littérale 202, 302 indiquant la présence ou l’absence d’un premier bloc, sous-étape 612.1 de lecture dudit code de copie littérale ; dans le cas où le code de décompression 101, 201, 301, est égal à une valeur, notamment nulle, indiquant la première modalité, la séquence de données comporte un code d’un nombre N1 codée sur 4 bits, sous-étape 612.2 de lecture dudit code d’un nombre N1 ; dans le cas où le code de décompression 201, 301 indique la deuxième ou troisième modalité, l’en-tête comporte un code de cible 203, 303 indiquant la deuxième ou troisième modalité, sous-étape 613.1 de lecture dudit code de cible 203, 303 ; dans le cas où le code de décompression 101, 201, 301, indique la première modalité, sous-étape 613.2 de décompression de ladite séquence de données en recopiant les N1 blocs suivant ledit code d’un nombre N1 dans l’image décompressée. dans le cas où le code de cible 303 indique la troisième modalité, sous-étape 614.1 de lecture d’un code de sens de lecture 304 ; dans le cas où le code de décompression 201, 301, est égal à une valeur indiquant la deuxième ou troisième modalité, sous-étape 615.1 de calcul d’une longueur L obtenue à partir de la somme du code de décompression201, 301 et de chacun des blocs de données 205, 306 suivant le code de la position d’origine jusqu’à ce que l’un de ces blocs contienne une donnée égale à une valeur prédéterminée, notamment nulle ; sous-étape 620 de décompression de la séquence de donnée courante selon les modes précisés par l’ensemble de codes servant à la décompression ; étape 700 de création d’une vidéo décomprimée comme assemblage d’une succession d’images décompressées obtenues chacune comme somme, pixel à pixel, de la dernière image décompressée et de toutes les images précédemment décompressées.
On a représenté en un exemple d’une séquence de données d’une image lue 100 comportant un code de décompression 101 indiquant la première modalité et un code 102 d’un nombre N1, les deux codes formant alors un en-tête de ladite séquence de données, correspondant notamment au premier octet de la séquence de données.
Le code de décompression 101 est encodé au moyen de 4 bits, notamment 4 bits nuls, indiquant le nombre 0 en base décimale.
Le code d’un nombre N1 est encodé au moyen de 4 bits suivant les 4 bits encodant le code de décompression 101 ; dans l’exemple, ledit code d’un nombre N1 correspond au nombre 0010 en base numérique deux, ce qui correspond au nombre 2 en base décimale. Ainsi, le nombre N1 encodé est égal à 3, obtenu par addition d’une unité au nombre en base décimale du code binaire formé par les quatre bits précédemment identifiés. Le nombre N1 correspond au nombre de blocs, notamment des octets, suivant ledit code du nombre N1, devant être recopiés lors de l’étape de décompression de la séquence de données lue.
On a représenté en un exemple d’une séquence de données d’une image lue 200 comportant un code de décompression 201 indiquant la deuxième ou troisième modalité ; un code de copie littérale 202 ; un code de cible 203 et un code d’une position d’origine 204.
est une coupe selon la ligne XIII-XIII du poste de conformage illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’un sac vide,
est une vue en perspective d’un sac plein avant fermeture.
Comme illustré sur les figures 14 et 15, un sac 10 comprend deux faces latérales 12.1, 12.1 présentant des côtés inférieurs reliés entre eux de manière à former le fond 14 du sac 10, des côtés latéraux reliés entre eux directement ou par l’intermédiaire de soufflets de manière à former les bords latéraux 16.1, 16.2 du sac 10 ainsi que des côtés supérieurs non reliés, avant remplissage, formant l’ouverture 18 du sac 10. Comme illustré sur la , lorsque le sac 10 est plein, les faces latérales 12.1. 12.1 sont espacées à partir du fond 14 sur une certaine hauteur puis plaquées l’une contre l’autre sur une partie du sac qui s’étend à partir de l’ouverture sur une certaine distance d. Cette zone du sac au niveau de laquelle les faces latérales 12.1, 12.2 sont plaquées l’une contre l’autre est appelée tête 20 du sac.
Selon différents modes de réalisation visibles sur les figures 1 à 4, une ensacheuse comprend un poste d’alimentation en sacs vides 22, un poste de remplissage 24, un poste de fermeture 26 ainsi qu’un poste de palettisation 28.
Une ensacheuse peut également comprendre un poste de contrôle 30, comme illustré sur la , un poste d’identification 32, comme illustré sur les figures 2 et 3 ou un poste de désaération et/ou de conformation 34, comme illustré sur les figures 2 et 4. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette liste de postes. D’autres postes sont envisageables, comme un poste de pesage par exemple.
Comme illustré sur les figures 3 et 4, une ensacheuse peut comprendre plusieurs postes ayant la même fonction. Ainsi, une ensacheuse peut comprendre deux postes de remplissage 24, comme illustré sur la , ou un nombre supérieur à 2, comme illustré sur la .
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation. Quel que soit le mode de réalisation, une ensacheuse comprend, dans le sens de déplacement des sacs, au moins un poste d’alimentation en sacs vides 22, un poste de remplissage 24 ainsi qu’un poste de fermeture 26.
Selon une caractéristique, l’ensacheuse comprend plusieurs modules M1 à M7 ainsi qu’au moins un bras robotisé 36 configuré pour déplacer les sacs d’un module à l’autre. Chaque module M1 à M7 comprend au moins un poste 22 à 34.
Selon une première configuration visible sur la , l’ensacheuse comprend quatre modules M1 à M4 disposés en série ainsi qu’un unique bras robotisé 36 configuré pour transférer les sacs d’un module à l’autre. Le premier module M1 comprend un unique poste : un poste d’alimentation en sacs vides 22. Le deuxième module M2 comprend un unique poste : un poste de remplissage 24. Le troisième module M3 comprend deux postes : un poste de fermeture 26, un poste de contrôle 30 et un système de transfert 38 configuré pour transférer les sacs du poste de fermeture 26 jusqu’au poste de contrôle 30. Enfin, le quatrième module M4 comprend un unique poste : un poste de palettisation 28.
A titre d’exemple, le système de transfert 38 peut être un convoyeur à bande, à rouleaux ou tout autre convoyeur indépendant du bras robotisé 36.
Selon cette première configuration, le bras robotisé 36 comprend une base fixe et il est configuré pour transférer les sacs d’un module à l’autre selon un ordre donné allant du premier module M1 jusqu’au quatrième module M4.
Selon une deuxième configuration visible sur la , l’ensacheuse comprend six modules M1 à M6 disposés en série ainsi que deux bras robotisés 36, 36’. Le premier module M1 comprend un unique poste : un poste d’alimentation en sacs vides 22. Le deuxième module M2 comprend un unique poste : un poste d’identification 32. Le troisième module M3 comprend un unique poste : un poste de remplissage 24. Le quatrième module M4 comprend un unique poste : un poste de désaération et/ou de conformation 34. Le cinquième module M5 comprend deux postes : un poste de fermeture 26, un poste de contrôle 30 et un système de transfert 38 configuré pour transférer les sacs du poste de fermeture 26 jusqu’au poste de contrôle 30. Le sixième module M6 comprend un unique poste : un poste de palettisation 28.
Selon cette deuxième configuration, les premier et deuxième bras robotisés 36, 36’ sont statiques. Le premier bras robotisé 36 est configuré pour transférer les sacs du premier module M1 jusqu’au quatrième module M4. En complément, le deuxième bras robotisé 36’ est configuré pour transférer les sacs du troisième module M3 jusqu’au sixième module M6. Ainsi, les premier et deuxième bras robotisés 36, 36’ sont configurés pour transférer, en fonction de leur disponibilité, les sacs du troisième module M3 comportant le poste de remplissage 24 vers le quatrième module M4 comportant le poste de désaération et/ou de conformation 34.
Selon une troisième configuration visible sur la , l’ensacheuse comprend six modules M1 à M6 dont deux sont positionnés en parallèle ainsi que deux bras robotisés 36, 36’. Le premier module M1 comprend un unique poste : un poste d’alimentation en sacs vides 22. Le deuxième module M2 comprend un unique poste : un poste d’identification 32. Le troisième module M3 comprend un unique poste : un poste de remplissage 24. Le quatrième module M4 comprend un unique poste : un poste de remplissage 24. Le cinquième module M5 comprend un unique poste : un poste de fermeture 26. Le sixième module M6 comprend un unique poste : un poste de palettisation 28.
Selon cette troisième configuration, les sacs se translatent successivement selon deux suites différentes de modules. Selon la première suite, les sacs sont transférés dans les modules suivants : le premier module M1, le deuxième module M2, le troisième module M3, le cinquième module M5 puis le sixième module M6. Selon la deuxième suite, les sacs sont transférés dans les modules suivants : le premier module M1, le deuxième module M2, le quatrième module M4, le cinquième module M5 puis le sixième module M6. Ainsi, les troisième et quatrième modules M3 et M4 sont positionnés en parallèle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’actionnement est configuré de telle sorte qu’un déplacement, par un utilisateur, du bouton d’actionnement de la deuxième position de bouton à la première position de bouton entraîne un déplacement de l’obturateur de la position d’ouverture à la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’actionnement comporte un dispositif de commande bistable, par exemple du type stylo à bille, configuré de telle sorte qu’un déplacement, par un utilisateur, du bouton d’actionnement de la première position de bouton à la deuxième position de bouton entraîne un déplacement de l’obturateur de la position de fermeture à la position d’ouverture, et de telle sorte qu’un déplacement, par un utilisateur, du bouton d’actionnement de la deuxième position de bouton à la première position de bouton entraîne un déplacement de l’obturateur de la position d’ouverture à la position de fermeture.
est une vue en perspective de dessus d’une bouilloire selon l’invention.
En référence à la , il peut être prévu deux branches 7a, 7b principales de diffusion réparties sur les côtés (latéralement dans le véhicule V et/ou dans des zones de marge latérales du plafond) et allant de l’arrière vers l’avant.
Exemples de moyens de diffusion Les moyens 22 de diffusion peuvent être allongées, suivant la direction arrière-avant Ar-Av et présenter des perforations et/ou zones perméables à l’air 23a qui sont aussi bien prévues en position proximale P1 d’une extrémité arrière 9a du toit que dans une position distale P2 pouvant correspondre à l’extrémité avant 9b du toit 9. La diffusion réalisée peut être douce, en évitant de concentrer le flux d’air dans des ouvertures d’accélération du flux d’air. Une ou plusieurs gaines 24a, 24b perméables au gaz peuvent faire partie de ces moyens 22 de diffusion. De telles gaines 24a, 24b peuvent inclure chacune un passage 23, par exemple d’extension longitudinale, pour acheminer l’air purifié issu de la chambre de filtration 5 jusque dans des zones textiles des gaines, permettant la diffusion douce dans l’habitacle HV avec un apport diffus d’air qui peut alors descendre ensuite vers le ou les passagers.
Comme visible sur la , le système purificateur 1 peut présenter deux parties espacées/distribuées, pour occuper une zone latérale droite 20a de diffusion et une zone latérale gauche 20b de diffusion. On comprend aussi, comme illustré par exemple en , que ces deux zones 20a, 20b sont verticalement éloignées/significativement plus haute que des zones d’arrivée d’air extérieur de l’équipement 20 de type HVAC.
Dans des réalisations, les moyens 22 de diffusion d’air purifié comprennent au moins deux zones ou régions de diffusion agencées en série ou en parallèle dans un circuit où est acheminé l’air purifié provenant de la zone d’aval Z2 (dans la chambre 5). Ces régions peuvent être séparées l’une de l’autre par un dispositif d’aiguillage 36 présentant au moins une vanne réglable, afin d’ajuster par exemple un débit de diffusion d’air sélectivement en fonction desdites zones/régions de diffusion. Dans ce cas, il est permis optionnellement de définir deux régions de diffusion : - l’une correspondant à la zone avant de diffusion du système 1, associée à un premier rang d’assise du véhicule V, et - l’autre correspondant à une autre des deux zones de diffusion et agencée pour former une zone arrière de diffusion, associée à un deuxième rang d’assise du véhicule.