INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un schéma de la structure de l'unité du deuxième doigt du robot de ponction;
La illustre un schéma de la structure du robot de remplacement des fils-guides et des cathéters;
La illustre un schéma de la structure de l'unité de bras et de la tête du robot de remplacement des fils-guides et des cathéters;
La illustre une vue de dessus de l'unité de bras du robot de remplacement des fils-guides et des cathéters;
La illustre un schéma du remplacement de cathéters et des fils-guides;
La illustre un schéma de la structure du robot de recharge rapide;
La illustre un schéma de la structure du mécanisme de préhension et de poussée du robot de recharge rapide.
La illustre un schéma de la structure du robot de distribution de consommables;
La illustre un schéma de la structure de l'ensemble bras du robot de distribution de consommables;
- de manière significative (p<0,001) après 56 jours de traitement, en comparaison avec l’aire occupée par les pores avant traitement,
- de manière significative (p Pyracantha fortuneana.
Les résultats du tableau 2 montrent que la composition active selon l’exemple 2 avec l’extrait de Pyracantha fortuneana obtenu selon l’exemple 1a) appliquée sur les joues, diminue le nombre de pores :
- de manière significative (p<0,001) après 56 jours de traitement, en comparaison avec le nombre de pores avant traitement,
Tableau 3 : Variations en % de la variance de Densité Optique sur les joues
Composition appliquée Jour d’évaluation % de variation par rapport à la valeur initiale, avant traitement (J0) Statistiques valeur p par rapport à J0 Statistiques valeur p par rapport au contrôle Variance de la densité optique Composition contrôle selon l’exemple 2) J56 -12,8% p / Composition active selon l’exemple 2) avec l’extrait selon l’exemple 1a) J56 -17,3% p p
Les résultats du tableau 3 montrent que la composition active selon l’exemple 2 avec l’extrait de Pyracantha fortuneana obtenu selon l’exemple 1a) appliquée sur les joues, diminue la variance de la densité optique :
- de manière significative (p<0,001) après 56 jours de traitement, en comparaison avec la variance de la densité optique obtenue avant traitement,
- de manière significative (p Pyracantha fortuneana. Ces résultats indiquent que l’extrait selon l’invention améliore l’homogénéité du teint.
Appareil et procédé pour irradier un fluide biologique La présente invention concerne un appareil et un procédé pour le traitement par irradiation électromagnétique d’un fluide biologique, ainsi qu’un récipient d’irradiation et un système comprenant ledit appareil et ledit récipient d’irradiation.
Le document WO 2007/076834 décrit un procédé pour réduire les pathogènes tels que les bactéries, les virus et/ou les leucocytes des concentrés plaquettaires. Dans ce procédé, on irradie avec un rayonnement UV, à une dose prédéterminée et sous agitation, une poche contenant un concentré plaquettaire. Ce procédé possède l’avantage par rapport à d’autres procédés commerciaux d’inactivation de pathogènes tels que les procédés Intercept (Cerus) et Mirasol (TerumoBCT), de ne pas utiliser d’agent photosensible tel que l’amotosalène ou la riboflavine.
Dans ces procédés utilisant la lumière, et notamment en l’absence d’agent photosensible, il est important de s’assurer que le produit sanguin à traiter reçoive la dose de lumière nécessaire et suffisante pour réduire le taux de pathogènes à un niveau acceptable, sans détériorer les propriétés biologiques du produit sanguin.
Le document WO 2009/000445A1 décrit un appareil d’irradiation pour traiter par rayonnement UV-C un fluide biologique selon la méthode décrite dans le document WO 2007/076834. L’appareil d’irradiation comprend un boîtier, un plateau agitateur pour supporter la poche d’irradiation et une source de lumière disposée de part et d’autre dudit plateau pour irradier la poche. Afin de contrôler la dose d’irradiation appliquée au fluide biologique, des capteurs optiques sont prévus à proximité de la source de lumière.
Selon une caractéristique de l’invention, ledit au moins un tube comporte en outre une autre barre métallique comportant une ou plusieurs languettes métalliques en contact avec ladite surface interne dudit au moins un tube, ladite barre métallique et ladite autre barre métallique étant disposées de part et d’autre d’un plan médian coupant longitudinalement la largeur dudit au moins un tube, ladite barre métallique et ladite autre barre métallique étant solidarisées l’une à l’autre. Cette autre barre métallique solidarisée à ladite barre métallique permet de bien positionner celle-ci dans le tube, et permet un meilleur contact conducteur entre le tube et ladite barre métallique lorsque la solidarisation entre ces barres est elle-même conductrice. Lorsque la solidarisation est effectuée par surmoulage, par exemple ladite autre barre métallique et ladite barre métallique étant positionnées dans ce surmoulage de part et d’autre d’un organe de liaison électrique, alors ladite autre barre métallique a notamment une fonction d’aide au positionnement du bloc surmoulé dans le tube.
Selon une caractéristique de l’invention, les languettes métalliques de ladite barre métallique, ou de ladite barre métallique et de ladite autre barre métallique, font saillie d’un même côté de ladite barre métallique ou desdites barres métalliques. Cette disposition des languettes métalliques permet d’agencer sur un côté de la barre métallique ou des barres métalliques, c’est-à-dire le côté opposé aux languettes métalliques, des éléments chauffants ou des capteurs par exemple.
Selon une caractéristique de l’invention, ledit au moins un tube comporte en outre un ou plusieurs capteurs de température disposés sur le côté opposé audit même côté de ladite ou desdites barres métalliques, lesdits capteurs de température étant en contact avec une paroi dudit au moins un tube. Cette disposition optimise l’usage du tube lorsqu’il ne comporte pas d’éléments chauffants, le tube étant utilisé pour les capteurs et d’éventuels fils de connexion des capteurs qui permettent une connexion électrique audit boîtier de connexion électrique. Préférentiellement, la paroi contre laquelle reposent les capteurs est en contact avec un dissipateur thermique de ladite pluralité de dissipateurs thermiques. Ainsi la fiabilité des capteurs est améliorée.
Selon une caractéristique de l’invention, ledit au moins un tube est disposé sur un bord latéral dudit corps de chauffe. Ainsi il ne perturbe pas la dissipation thermique du reste du corps de chauffe dont l’agencement est optimisé pour cette dissipation thermique.
Selon une caractéristique de l’invention, et alternativement à la variante principale de réalisation de l’invention, ledit élément conducteur faisant saillie est un doigt métallique prolongeant une paroi dudit au moins un tube. On comprend que dans cette variante, l’élément conducteur faisant saillie n’est plus réalisé par une pièce rapporté comme peut l’être la barre métallique, mais directement par le tube et une forme spécifique de celui-ci. présente l’inconvénient de devoir découper ledit au moins un tube après extrusion et n’est donc pas préférée.
illustre un dispositif de chauffage électrique selon l’invention, rendant notamment visible un corps de chauffe, comportant une pluralité de tubes et de dissipateurs thermiques, et un boîtier de connexion électrique relié à une portion supérieure du corps de chauffe,
représente en perspective un des tubes du dispositif de la , dans lequel des éléments chauffants sont agencés,
représente une vue éclatée d’un élément conducteur destiné à être connecté à la masse et d’un des tubes du dispositif de la , distinct du tube de la , et dans lequel cet élément conducteur est inséré,
représente en perspective une portion supérieure du corps de chauffe du dispositif de chauffage de la , ainsi que le boîtier de connexion électrique représenté partiellement et en transparence, pour rendre plus particulièrement visible le raccordement à la masse d’un élément conducteur formant saillie du tube de la ,
représente en perspective une vue similaire à celle de la , cette fois sans le boitier de connexion électrique, pour illustrer une variante de réalisation qui diffère des figures précédentes par le contenu du tube logeant l’élément conducteur raccordé à la masse,
représente une vue de détail, en perspective, de deux éléments conducteurs destinés à être connectés à la masse et à être logés respectivement dans un des tubes du corps de chauffe de la , avec des barres métalliques et un organe de liaison électrique noyés dans un matériau polymère isolant,
représente les éléments de la logés dans un tube correspondant, le tube étant représenté en transparence,
représente une variante d’élément conducteur destiné à être connecté à la masse et à être logé dans un des tubes du corps de chauffe visible sur la , avec deux barres métalliques rendus solidaires l’une de l’autre, et
représente les éléments conducteurs de la disposés dans le radiateur électrique, sans le tube comportant ces éléments pour les rendre visibles.
Pour rappel, l’invention concerne un dispositif de chauffage électrique de véhicule automobile avec des moyens spécifiques de mise à la masse, et notamment un ou plusieurs éléments conducteurs faisant saillie respectivement d’un tube et en contact avec le tube correspondant, ces éléments conducteurs étant reliés à un connecteur de masse.
- volume poreux total, mesuré par porosimétrie au mercure : 0,45 ml/g Al 2 O 3 (* Volume injecté à P max ≈ 400 MPa soit d pores ≈ 3,6 nm).
Le test a été réalisé sur 8 échantillons différents afin de vérifier la répétabilité du procédé de préparation. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 ci-après.
Echantillon 1 2 3 4 5 6 7 8 Masse avant ultra-son (g) 0,5546 0,3394 0,3321 0,3201 0,3217 0,4744 0,5729 0,5588 Masse après ultra-son (g) 0,5545 0,3394 0,3308 0,3188 0,3204 0,4744 0,5729 0,5583 Perte (%) 0,02 0 0,39 0,41 0,41 0 0 0,09
Le procédé de préparation selon l’invention permet d’obtenir des catalyseurs dont la phase active de palladium, déposée sur alumine alpha, présente une bonne accroche sur les parois du support se présentant sous la forme d’une mousse métallique NiCr, car la perte en masse après test reste inférieure à 0,5%.
Une alumine alpha de surface spécifique de 7 m²/g est broyée et tamisée pour obtenir une poudre d’alumine alpha à une granulométrie inférieure à 250 µm. Le diamètre moyen en nombre des grains obtenus est de 94 µm (± 2 µm) déterminée par granulométrie laser.
Une solution colloïdale d’oxyde de palladium est préparée avec une concentration de 0,17 % poids en élément palladium en présence d’hydroxyde de sodium.
On réalise une étape d’enduction du monolithe FeCrAl via un protocole en trois sous-étapes répétées le nombre de fois nécessaire à l’obtention du poids souhaité en catalyseur cible. Dans le cadre de l’exemple 1, le poids a été calculé pour atteindre une épaisseur de phase active déposée sur l’alumine alpha de 30 µm sur les parois du monolithe, ce qui représente 5 étapes d’enduction. Ce qui correspond à un taux d’enduction d’environ 190g/l. Les trois sous-étapes de l’enduction sont :
- drainage de l’excès de slurry par un soufflage au gaz inerte ;
Bien que les glycolipides aient plusieurs bioactivités uniques, se pose le problème qu'ils provoquent une sensation collante pendant l'application lorsque la formulation inclut une certaine quantité de glycolipides.
Par conséquent, il existe un besoin de proposer une composition comprenant des glycolipides qui présentent une bonne texture et une bonne propriété d'application.
DIVULGATION DE L'INVENTION Un objectif de la présente invention est de proposer une composition cosmétique qui peut donner aux substances kératineuses, telles que la peau, une sensation confortable au toucher et qui présente une bonne propriété d'application .
L'objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par une composition cosmétique comprenant :
Le (a) glycolipide peut être choisi parmi les rhamnolipides et les sophorolipides.
Le (b) ester d'acide citrique peut être représenté par la formule (A) :
R 1 , R 2 et R 3 représentent indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe hydrocarboné en C 1 -C 30 , saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, ou un groupe hydrocarboné cyclique en C 3 -C 30 , saturé ou insaturé, dans lequel au moins un des R 1 , R 2 et R 3 n'est pas un atome d'hydrogène, et
R 4 représente un atome d'hydrogène ou un groupe R' 4 -CO- dans lequel R' 4 représente un groupe hydrocarboné C 1 -C 8 saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, ou un groupe hydrocarboné C 3 -C 8 cyclique saturé ou insaturé.
Dans la formule (A), R 1 , R 2 et R 3 peuvent indépendamment représenter un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 30 , de préférence en C 1 -C 20 , plus préférentiellement en C 1 -C 10 , et encore plus préférentiellement en C 1 -C 6 .
Dans la formule (A), R 4 peut être un atome d'hydrogène ou un groupe R' 4 -CO- dans lequel R' 4 représente un atome d'hydrogène ou un groupe R' 4 -CO- dans lequel R' 4 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 8 , et préférentiellement un atome d'hydrogène ou un groupe R' 4 -CO- dans lequel R' 4 représente un groupe méthyle.
Les figures 9 à 11 montrent des modes de réalisation de la boite 22 entourant l’enceinte 20. Elles représentent des boites 22 qui renforcent l’évidement 20 de la couche centrale 18. Sur la , la boite présente un ou plusieurs rebords périphériques 39 entourant l’embouchure de la boite et s’étendant vers l’extérieur, en direction opposée à la boite. Le ou chaque rebord 39 s’étend entre la couche centrale 18 et la peau externe 16 en étant pris en sandwich entre elles. Dans le mode de réalisation de la , les rebords 39 s’étendent vers l’intérieur de la boite. Ils sont appliqués contre des portions de la peau externe 16 s’étendant en regard de l’enceinte 20. Dans le mode de réalisation de la , c’est le fond de la boite 22 qui présente la protubérance 37 servant à une partie de la fixation de l’organe 28 au panneau comme dans le mode de réalisation de la . Les caractéristiques de ces figures peuvent être combinées avec n’importe lequel des autres modes de réalisation.
Le renfort pourra être formé à la fois par des couches supplémentaires de matériau et par une pièce rapportée.
VEHICULE AVEC UN CIRCUIT D’INJECTION DE CARBURANT EQUIPE D’UN DETECTEUR DE PARTICULES METALLIQUES La présente invention concerne le domaine des moteurs à combustion interne. Plus particulièrement, l’invention a pour objet un véhicule avec un circuit d’injection de carburant équipé d’un détecteur de particules métalliques.
Le système d’injection de carburant se trouve au cœur du moteur à combustion interne. Dans le cas d’un moteur de type Diesel, le carburant est mis sous pression puis injecté dans la chambre de combustion.
Classiquement, le système d'injection de gazole comprend les éléments suivants : une pompe à haute pression qui met en pression le carburant, les tuyaux dits haute pression qui dirigent le carburant en provenance de la pompe à haute pression vers les injecteurs, les injecteurs qui injectent le carburant dans les cylindres, la pompe d'alimentation qui aspire le carburant depuis le réservoir et le filtre à carburant qui filtre le carburant aspiré du réservoir, avant son arrivée dans la pompe haute pression. Certains types de filtres à carburant possèdent également en leur partie basse un décanteur afin de séparer l'eau du carburant.
Il est fréquent de constater la présence de limaille d'aluminium dans la pompe haute pression et dans le circuit d’injection, notamment sur des véhicules ayant atteint un certain âge ou ayant parcouru de nombreux kilomètres. Le filtre à carburant ne joue alors plus totalement son rôle lorsque la limaille est présente. La présence de cette poudre d'aluminium est principalement due à l'usure de l'axe d’entrainement de la pompe haute pression. Cet axe entraînant la poulie de la pompe haute pression peut être amené à prendre du jeu et à s'user au fil du temps.
Il en résulte la production d'une poussière métallique ou limaille qui va cheminer petit à petit dans le circuit d'injection et générer rapidement des dysfonctionnements des injecteurs de carburant et de l'ensemble du circuit d'injection de carburant. Le moteur devient de plus en plus difficile à démarrer et à court terme, celui-ci ne démarre plus du tout.
Une solution est de procéder à un nettoyage méthodique et méticuleux de tout le circuit carburant et d’injection ou de changer tout ou partie des composants les composants afin d'éradiquer totalement la limaille d'aluminium. Cependant cette solution est coûteuse.
L’invention vise à résoudre les inconvénients de l’art antérieur en proposant selon l’invention un véhicule automobile comprenant un circuit d’injection de carburant, ce circuit comportant : -une pompe de mise en pression du carburant à sa pression d’injection, -un injecteur de carburant, -une conduite reliant la pompe à l’injecteur, Selon l’invention, le véhicule comprend encore un détecteur de particules métalliques disposé dans la conduite, des moyens de détermination d’une quantité de particule détectée, des moyens de comparaison de la quantité détectée à une quantité minimale et des moyens d’alerte s’activant lorsque la quantité détectée dépasse la quantité minimale.
L’effet technique est de d’anticiper un dysfonctionnement des composants du circuit d’injection et ainsi de permettre de limiter l’opération de réparation.
Dans un mode de réalisation, les moyens d’alerte sont agencés pour commander l’affichage d’un message d’alerte sur un tableau de bord du véhicule.
Dans un mode de réalisation, le véhicule automobile comprend un dispositif de filtration des particules métalliques implanté dans la conduite, le dispositif comprenant un élément de filtration déplaçable entre une première position dans laquelle l’élément de filtration n’est pas sur le trajet du carburant et une deuxième position dans laquelle l’élément de filtration est sur la trajet du carburant et des moyens de commande du déplacement de l’élément de filtration.
Dans un mode de réalisation, l’élément de filtration est en acier.
Dans un mode de réalisation, le véhicule automobile comprend des moyens pour limiter le parcours du véhicule à une distance prédéterminée lorsque la quantité de particules métalliques détectée dépasse la quantité minimale.
L’invention concerne un système de captage de particules de l’air au sein d’une station confinée de transport en commun, ledit système de captage de particules comprend des moyens d’aspiration de l’air présent au sein de ladite station confinée, un dispositif de filtration de l’air issu desdits moyens d’aspiration, et des moyens de distribution de l’air filtré issu dudit dispositif de filtration au sein de ladite station confinée. Ledit dispositif de filtration comprend au moins un lit granulaire traversé par la totalité du flux d’air dudit dispositif de filtration, et en ce que ledit dispositif de filtration est intégré dans une structure de ladite station confinée.
Selon un mode de réalisation, ledit lit granulaire est situé à hauteur d’homme.
Conformément à une mise en œuvre, ledit dispositif de filtration comprend en outre un filtre aimanté, ledit filtre aimanté étant agencé en amont dudit lit granulaire dans la circulation du flux d’air, ledit filtre aimanté étant traversé par la totalité du flux d’air dudit dispositif de filtration.
Selon une configuration, ledit lit granulaire est agencé sur un mur de ladite station confinée.
Avantageusement, ledit lit granulaire est plan.
De manière avantageuse, ledit lit granulaire comprend une entrée d’air du côté du mur de ladite station confinée et une sortie d’air du côté opposé au mur de ladite station confinée, ledit lit granulaire étant traversé sensiblement horizontalement par ledit flux d’air.
De préférence, lesdits moyens d’aspiration sont agencés sur un sol d’un quai de ladite station confinée ou sur le pourtour desdits moyens de filtration.
Selon une configuration, ledit lit granulaire est agencé dans un support de portes bordant au moins une voie de circulation de transport en commun de ladite station confinée, ou dans un support de voûte de ladite station confinée.
Avantageusement, ledit lit granulaire est annulaire.
De préférence, ledit lit granulaire comprend une entrée d’air au centre dudit support de portes ou dudit support de voûte, et une sortie d’air à la périphérie de la base dudit support de portes ou dudit support de voûte, ledit lit granulaire étant traversé sensiblement horizontalement par ledit flux d’air.
De manière avantageuse, lesdits moyens d’aspiration sont agencés au sommet dudit support de portes ou dudit support de voûte.
Selon un aspect, lesdits moyens d’aspiration comprennent un ventilateur, de préférence un ventilateur tangentiel ou un ventilateur centrifuge.
Selon une mise en œuvre, ledit lit granulaire comprend une ouverture de vidange gravitaire et/ou une ouverture de remplissage gravitaire.
Selon une option de réalisation, le lit granulaire comprend des particules solides ayant une taille comprise entre 0,5 mm et 5 mm, et une rugosité comprise entre 1 et 100 µm.
Conformément à un mode de réalisation, ledit lit granulaire a une épaisseur comprise entre 1,5 et 10 cm, de préférence entre 2 et 5 cm.
commander lesdits aimants secondaires afin qu’ils se déplacent le long de ladite trajectoire cible, pour réaliser le balayage du faisceau d’électrons dans la zone cible selon la trajectoire cible.
Un quatrième aspect de la présente invention concerne un équipement de commande de rayonnement flash miniature, comportant une mémoire et un processeur ;
la mémoire est configurée pour stocker des programmes ; et
le processeur est configuré pour exécuter les programmes afin de mettre en œuvre les différentes étapes du procédé de commande de rayonnement flash miniature précité.
Un cinquième aspect de la présente invention concerne un support de stockage stockant un programme informatique sur celui-ci. Le programme informatique, lorsqu’il est exécuté par un processeur, met en œuvre les différentes étapes du procédé de commande de rayonnement flash miniature précité.
Selon les schémas techniques, la présente invention comporte une unité de balayage 3D, un canon à électrons à micro-ondes et une unité de transmission de faisceau. L’unité de balayage 3D est configurée pour obtenir des données 3D d’une zone cible, les données 3D étant utilisées pour déterminer l’énergie d’un faisceau d’électrons et déterminer une trajectoire cible de balayage dans la région cible à l’aide du faisceau d’électrons. Les données 3D peuvent comporter des informations telles qu’une épaisseur et un emplacement d’une lésion dans la zone cible. Selon différentes épaisseurs de la lésion, des faisceaux d’électrons d’énergie différente peuvent être établis, tandis qu’une cible de balayage peut être établie selon les informations d’emplacement de la lésion, ce qui permet de déterminer la trajectoire cible à balayer. Le canon à électrons à micro-ondes est configuré pour générer un courant de faisceau d’électrons ayant une énergie et une dose adaptées aux données 3D. L’unité de transmission de faisceau est configurée pour transmettre le faisceau d’électrons généré par le canon à électrons à micro-ondes et permettre au faisceau d’électrons de réaliser le balayage dans la zone cible selon la trajectoire cible. Étant donné que l’énergie, la dose et la trajectoire cible du faisceau d’électrons sont toutes déterminées selon les données 3D, l’ensemble du processus de balayage du faisceau d’électrons peut être hautement automatisé, ce qui permet d’atteindre l’objectif de la radiothérapie Flash sur des foyers de maladies telles que l’hyperplasie de la couche superficielle du corps humain, le cancer de la peau et l’hémangiome, de manière à inhiber et à traiter des tissus hyperplasiques au niveau des foyers. En raison de l’énergie relativement faible requise par ces maladies, dans des configurations raisonnables, les différentes unités sont combinées de manière compacte et l’ensemble de l’équipement peut être intégré sous une forme réduite et portable.