INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A ces fins, un dispositif selon l’invention tel qu’illustré à la et désigné dans son ensemble par la référence 1 est utilisé pour connecter deux micro-canaux ou milli-canaux 2 des deux éléments fluidiques 3a,3b.
Un élément fluidique 3a,3b compatible avec l’invention peut être un tube flexible ou semi-flexible, un tube rigide apte à diriger un flux ou encore une buse munie d’une pointe pour l’écoulement d’un flux ou encore une puce micro-fluidique ou milli-fluidique destinés à différentes fonctions relatives à l’écoulement d’un flux ou encore un pont apte à relier deux éléments fluidiques. Cette liste n’est pas exhaustive quant à l’utilisation du dispositif 1 selon l’invention.
Selon une forme de réalisation notamment illustrée à la , le dispositif 1 permet la connexion entre deux canaux 2a,2b de respectivement deux éléments fluidiques 3a,3b. Pour des éléments relatifs à la microfluidique, les canaux sont des micro-canaux comprenant un diamètre de l’ordre du micromètre et pour des éléments relatifs à la millifluidique, les canaux sont des milli-canaux avec un diamètre de l’ordre du millimètre. Par la suite, l’écoulement des éléments fluidiques se fait selon la direction Z.
A la , le premier élément fluidique 3a, par exemple une puce fluidique, porte le dispositif 1 selon l’invention et le second élément fluidique 3b est, par exemple, un tube semi-rigide destiné à être relié à une entrée de la puce fluidique 3a.
L’élément fluidique 3,3a qui porte le connecteur barbé 10 peut comprendre divers matériaux tels que du verre, des matériaux plastiques ou composites ou encore des matériaux métalliques pour ne citer que ces exemples. De plus, selon certaines formes de réalisation de l’élément fluidique 3,3a porteur du dispositif 1, le connecteur barbé 10 peut comprendre des matériaux différents de ceux de l’élément fluidique 3,3a concerné.
Selon une forme de réalisation, le connecteur barbé 10 comprend un matériau plus rigide que l’élément fluidique 3b avec lequel le connecteur barbé 10 collabore. L’élément fluidique 3b destiné à venir en prise avec le connecteur barbé peut en effet comprendre un matériau plus élastique tel qu’un élastomère ou un mélange composite plus élastique que le matériau composant le connecteur barbé 10.
Selon la première forme de réalisation illustrée à la , le dispositif 1 comprend un connecteur barbé 10 situé dans une cavité définissant une entrée ou une sortie d’une puce fluidique 3a.
L’entrée de la puce fluidique 3a et le tube 3b ont une forme sensiblement cylindrique et comprennent sensiblement un diamètre de même longueur. Le tube 3b est destiné à être introduit dans l’entrée le puce fluidique 3a. Ainsi, le connecteur barbé 10 sous la forme d’une surépaisseur est en appui contre la surface extérieure dédiée d’extrémité du tube 3b. Le connecteur barbé 10 est une surépaisseur continue. Des exemples de réalisation d’un connecteur barbé 10 sont décrits ci-après.
Selon d’autres formes de réalisation, le dispositif 1 est destiné à relier deux puces fluidiques 3a,3b, l’une des puces 3b comprend alors une partie dédiée ayant sensiblement la forme d’un tube débouchant comprenant une surface extérieure dédiée apte à collaborer avec une surface intérieure dédiée de la cavité définissant une entrée ou sortie de l’autre puce 3a.
Ainsi l’invention concerne un dispositif de connexion entre deux micro-canaux ou deux milli-canaux de deux éléments fluidiques comprenant des moyens de maintien complémentaires du dispositif avec une surface extérieure dédiée d’un des deux éléments fluidiques. La mise en œuvre de moyens complémentaires entre le dispositif et une surface extérieure d’un des deux éléments fluidiques permet de sécuriser la connexion entre les deux canaux. La surface extérieure dédiée pour un élément fluidique correspond à sa surface d’extrémité destinée à être connectée à un deuxième élément fluidique. De plus, avec un tel dispositif, la connexion entre deux éléments fluidiques est plus facile à mettre en œuvre.
Avantageusement, le dispositif de connexion est agencé de sorte que la connexion entre les micro-canaux ou les milli-canaux des deux éléments fluidiques soit hermétique vis-à-vis de l’environnement extérieur de ces éléments fluidiques. De préférence, le dispositif de connexion est agencé de sorte qu’il s’oppose à la pénétration de solides, de liquides et/ou de gaz depuis l’extérieur des éléments fluidiques, via cette connexion, dans l’un et/ou l’autre des micro-canaux ou des milli-canaux ; et à la fuite de solides, de liquides et/ou de gaz depuis l’un et/ou l’autre des micro-canaux ou des milli-canaux, via cette connexion, vers l’extérieur des éléments fluidiques. On s’assure ainsi, à l’aide de ce dispositif de connexion, qu’aucun contaminant ne puisse s’introduire dans l’assemblage des éléments fluidiques, que l’assemblage soit stérile et que sa manipulation puisse être réalisé dans des conditions et des environnements stériles. Dès lors, l’assemblage trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la santé, de l’industrie pharmaceutique et de la biotechnologie.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de maintien complémentaires comprennent au moins un connecteur barbé continu situé dans une cavité dédiée d’un élément fluidique, ledit connecteur barbé étant en appui sur la surface extérieure dédiée d’un des deux éléments fluidiques. La mise en œuvre d’au moins un connecteur barbé continu permet d’assurer l’étanchéité des deux éléments fluidiques connectés. Le dispositif est ainsi présent sur une entrée ou une sortie d’un élément fluidique directement concerné par la connexion des canaux ou le dispositif est un élément fluidique extérieure assurant la liaison de deux autres éléments fluidiques. De plus, la forme barbée permet de faciliter l’insertion de l’élément fluidique mais également d’empêcher que l’élément fluidique soit retiré facilement, notamment en cas de montée en pression. Enfin, le connecteur barbé permet d’assurer étanchéité et résistance en pression.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens de maintien complémentaires comprennent au moins deux connecteurs barbés parallèles les uns aux autres en appui sur la surface extérieure dédiée d’un des deux éléments fluidiques. La mise en œuvre de deux connecteurs barbés permet d’augmenter la résistance aux fuites et à l’arrachement et également permet de concevoir un dispositif comprenant un connecteur barbé discontinu.
Selon une forme de réalisation de l‘invention, le dispositif ou un premier élément fluidique comprend au moins un connecteur barbé dans une cavité et un second élément fluidique comprend la surface extérieure dédiée. Le dispositif peut ainsi être intégré dans un élément fluidique ou être un troisième élément permettant la connexion des deux premiers. Le connecteur barbé selon l’invention est ainsi disposé dans une cavité d’un élément fluidique. La mise en œuvre d’un connecteur barbé dans une cavité minimise le volume mort entre les deux éléments fluidiques. Ainsi, le dispositif selon l’invention permet une meilleure compacité de la connexion en elle-même, comparé par exemple à des dispositifs de raccord existants de type « luer », « luer lock » ou encore « luer slip ». Et, contrairement à certains dispositifs existants qui nécessitent un emboitement des deux éléments fluidiques, il n’y a pas de changement de diamètre d’un des éléments fluidiques. L’élément fluidique qui coopère avec le dispositif peut en effet être un tube standard.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément fluidique qui porte au moins le connecteur barbé comprend un matériau plus rigide que le second élément fluidique. Selon des formes de réalisation, le second élément fluidique comprend un matériau élastomère et la surface dédiée de l’élément fluidique qui coopère se déforme lorsqu’il est introduit dans la cavité portant au moins un connecteur barbé.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins un connecteur barbé comprend un profil sensiblement polygonal. Une forme polygonale permet en effet de contraindre efficacement en pression l’élément fluidique introduit. Cette forme de réalisation accroit l’étanchéité du raccord entre les deux éléments fluidiques.
Selon une forme de réalisation de l’invention, au moins un connecteur barbé comprend un profil sensiblement triangulaire droit. Cette forme de profil est la plus adéquat pour maintenir la connexion.
Selon une forme de réalisation de l’invention, l’un des éléments fluidiques comprend un tube flexible ou un tube semi-flexible ou un tube rigide ou une buse munie d’une pointe. Ces formes de réalisation sont les plus communes des éléments fluidiques utilisés.
Selon une autre forme de réalisation de l’invention, l’un des éléments fluidiques comprend une puce micro-fluidique ou milli-fluidique. Le dispositif s’intègre particulièrement bien dans une entrée ou une sortie d’une puce fluidique.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif comprend en outre un système de maintien supplémentaire extérieur. La mise en œuvre d’un système supplémentaire de maintien permet de sécuriser dans le temps la connexion, notamment lorsque les éléments fluidiques sont destinés à rester connectés.
L’invention porte également sur un pont de connexion entre deux micro-canaux ou deux milli-canaux de deux éléments fluidiques comprenant des moyens de maintien complémentaires du dispositif avec les deux éléments fluidiques.
est une vue en coupe d’un exemple de réalisation d’un dispositif selon l’invention,
Dans l’exemple illustré aux figures 4 à 7, la grille d’essorage 201 s’étend de manière saillante du corps principal 101 au niveau de la seconde ouverture 109. En outre, le corps principal 101 comprend des moyens de réception et de déplacement 300 de la grille d’essorage 201. En particulier, la grille d’essorage 201 est engagée dans les moyens de réception et de déplacement 300 afin de former un logement d’essorage 206. Néanmoins, la grille d’essorage 201 est également montée mobile par rapport aux moyens de réception et de déplacement 300.
Par conséquent, les moyens de réception et de déplacement 300 permettent, d’une part, de recevoir la grille d’essorage 201 afin de former le logement d’essorage 206, et d’autre part, de guider la grille d’essorage 301 dans son déplacement de translation mais aussi dans sa déformation élastique. Dans cet exemple, les moyens de réception et de déplacement 300 s’étendent longitudinalement depuis la seconde ouverture 109 du corps principal 101 et permettent de guider la grille d’essorage 201 en déformation afin d’agrandir le logement d’essorage 206. Ceci permet d’augmenter la surface de contact entre le dispositif de nettoyage et la grille d’essorage 201 afin d’agrandir la surface de compression du dispositif de nettoyage et ainsi d’améliorer la performance d’essorage.
Le dispositif d’essorage 100 comporte un panneau 301 qui est saillant du corps principal 101. Plus particulièrement, le panneau 301 s’étend longitudinalement dans la continuité de la portion dorsale 1011 du corps principal 101. D’ailleurs comme le montre la , le panneau 301 et le corps principal 101 constituent une seule pièce. Cette pièce unique peut par exemple être obtenue par injection plastique. Le panneau 301 est un support des moyens de réception et de déplacement 300.
Comme cela est particulièrement visible à la , les moyens de réception et de déplacement 300 comprennent au moins une coulisse 302. De préférence, les moyens de réception et de déplacement 300 comportent au moins deux coulisses 302. Ici, chaque coulisse 302 est ménagée dans le panneau 301.
Dans l’exemple de la , les moyens de réception et de déplacement 300 comportent quatre coulisses 302. Néanmoins, il est possible de disposer un nombre supérieur de coulisses 302 sur le panneau 301. Chaque coulisse 302 s’étend longitudinalement entre deux extrémités opposées et de manière parallèle aux bords latéraux du panneau 301.En particulier, chaque coulisse 302 peut s’étendre de manière rectiligne. Ici, chaque coulisse 302 est constituée par une fente rectiligne.
Dans le présent exemple, chaque coulisse 302 coopère avec la grille d’essorage 201 afin de guider la déformation de la grille d’essorage 201 sous la pression qu’exerce un opérateur sur le dispositif de nettoyage.
Comme cela est visible à la , la grille d’essorage 201 s’étend sous la seconde ouverture 109 en sortie du passage ménagé dans le corps principal 101. En particulier, la grille d’essorage 201 s’étend sur toute la largeur et la profondeur du passage du corps principal 101, ceci afin de réceptionner le dispositif de nettoyage. Dans un mode de réalisation, la grille d’essorage 201 comporte une section courbe 207. La section courbe 207 porte, extérieurement au logement d’essorage 206, au moins une protubérance 208. Lorsque le dispositif d’essorage 100 est monté sur les rebords d’un seau d’eau, la protubérance 208 constitue le point le plus bas du dispositif d’essorage 100. D’ailleurs, cette protubérance 208 guide l’écoulement du liquide essoré vers le fond du seau d’eau.
La montre la section transversale de la grille d’essorage 201, la section en courbe 207 appartient plus largement à une section transversale en U que présente la grille d’essorage 201. La section courbe 207 coopère avec les moyens de réception et de déplacement 300 de façon à former un logement d’essorage 206 élastiquement déformable. Une première branche 209 de la section en U s’étend depuis la plaque 200 jusqu’à un premier côté de la section courbe 207. Une seconde branche 210 de la section en U s’étend depuis le deuxième côté de la section courbe 207 jusqu’à une baguette 211 de la grille d’essorage 201. La baguette 211 prend appui sur la face interne du panneau 301. La baguette 211 s’étend longitudinalement d’une extrémité à l’autre de la grille d’essorage 201.
Dans l’exemple des figures 4 à 8, la grille d’essorage 201 comporte un nombre déterminé de barreaux 212. En particulier, la grille d’essorage 212 comporte ici douze barreaux 212, un interstice étant disposé entre chaque barreau 212. Bien entendu, la grille d’essorage 201 peut également compter un autre nombre de barreaux 212. Comme cela est visible sur les figures chaque barreau 212 s’étend entre la plaque 200 et la baguette 211 en prenant la forme de la section en U précédemment décrite. Les barreaux 212 s’étendent selon une forme de U et confèrent à la grille d’essorage 201 sa forme et notamment sa section en U. De plus, les barreaux 212 sont reliés entre eux à leur extrémité par la baguette 211 qui prend appui sur le panneau 301.
Comme cela est visible aux figures 5 à 8, la grille d’essorage 201 peut comporter deux barreaux extrémaux 213 qui définissent respectivement une extrémité longitudinale de la grille d’essorage 201. Selon un mode de réalisation, chaque barreau extrémal 213 présente la particularité d’avoir un profilé en S. En particulier, c’est la première branche 209 du profilé en U du barreau extrémal 213 qui présente un profilé en S. Cette caractéristique permet notamment à la grille d’essorage 201 de retrouver sa forme initiale après l’essorage d’un dispositif de nettoyage.
Dans l’exemple des figures 4 et 8, la longueur de la première branche 209 des barreaux 212 est décroissante depuis chaque barreau extrémal 213 vers les deux barreaux centraux 217. En conséquence, la grille d’essorage 201 est plus souple sur les côtés du logement d’essorage 206 à proximité des barreaux extrémaux 213. Ceci permet au logement d’essorage 206 de compresser plus fortement le dispositif de lavage au centre du logement d’essorage 206 alors que l’évacuation latérale d’eau est facilitée.
Dans l’exemple illustré aux figures 6 et 7, la plaque 200 intègre une portion inférieure 218 à laquelle la première branche 209 de chaque barreau 212 est reliée. Cette portion inférieure 218 présentent une courbe transversale convexe. Selon cette configuration, la grille d’essorage 201 reprend cette courbure dans la continuité de la portion inférieure 218. Cette courbure participe à agrandir le volume du logement d’essorage 206 mais aussi à repartir les efforts de compression lorsqu’un opérateur exerce des mouvements de va-et-vient sur un dispositif de nettoyage inséré dans le logement d’essorage 206.
Les figures 5 à 8 montrent un mode de réalisation dans lequel la grille d’essorage 201 comporte au moins une griffe 214. Ici, la griffe 214 est saillante de la grille d’essorage 201. En particulier, la griffe 214 comporte une première extrémité solidaire de la grille d’essorage 201 et une seconde extrémité libre. Dans cet exemple, la première extrémité est solidaire de la baguette 211. Ainsi, chaque griffe s’étend longitudinalement depuis la baguette 211 jusqu’à son extrémité libre. Ici, la griffe 214 constitue une excroissance d’un barreau 212 de la grille d’essorage 201.
Comme cela est notamment visible à la , la grille d’essorage 201 comprend quatre griffes 214 qui sont configurées respectivement pour être engagées dans une coulisse 302. On réalise une économie de matière en prolongeant uniquement quatre barreaux 212 par une griffe 214. Dans cet exemple, chaque barreau extrémal 213 n’est pas prolongé par une griffe 214, toutefois, cela peut être différent.
Chaque griffe 214 est configurée pour coopérer avec une coulisse 302 des moyens de réception et de déplacement 300. Pour cela, chaque griffe 214 présente des dimensions adaptées afin que la griffe 214 soit insérée dans une coulisse 302 et se meuve en translation dans cette coulisse 302.
Lorsqu’un opérateur insère un dispositif de nettoyage dans le dispositif d’essorage 100 et applique une pression pour réaliser l’essorage, chaque griffe 214 est déplacée vers le bas selon un mouvement de translation. La direction du mouvement de translation est représentée par une flèche à la . Ce mouvement de translation entraine une déformation du logement d’essorage 206. La grille d’essorage 201 coulisse ainsi dans les moyens de réception et de déplacement 300, la baguette 311 en coulissant contre la face interne du panneau 301 entraine une déformation élastique de la grille d’essorage 201 mais également du panneau 301 ce qui agrandit le logement d’essorage 206.
Le dispositif stabilisateur 8 peut comprendre deux paires 24 de bras escamotables 25. Les deux paires 24 sont disposées chacune à une extrémité longitudinale 26, 27 du palonnier rectangulaire 4. Ainsi, une paire 24 est disposée à l’extrémité longitudinale 26 et l’autre paire 24 est disposée à l’extrémité longitudinale 27.
Les bras escamotables 25 de chacune des deux paires 24 s’écartent l’un par rapport à l’autre, de part et d’autre du plan central de symétrie 28 du palonnier rectangulaire 4. Chacun des bras escamotables 25 de chacune des deux paires 24 est configuré pour se trouver alternativement dans une position déployée dans laquelle le bras escamotable 25 dépasse latéralement le palonnier rectangulaire 4 et une position escamotée dans laquelle le bras escamotable 25 ne dépasse pas latéralement le palonnier rectangulaire 4. Chacun des bras escamotables 25 comporte une extrémité libre 29 destinée à être posée sur un dispositif référentiel de positionnement 9 d’une plateforme d’assemblage 10 lorsque chacun des bras escamotables 25 se trouve dans la position déployée en vue d’un assemblage du corps de fuselage 3. L’extrémité libre 29 de chacun des bras escamotables 25 présente une forme permettant l’absence de jeu entre ladite extrémité libre 29 et le dispositif référentiel de positionnement 9 sur lequel elle est destinée à être posée.
Chacun des bras escamotables 25 peut présenter au moins une première partie 251 montée coulissant au palonnier rectangulaire 4, une deuxième partie 252 présentant un axe longitudinal perpendiculaire au palonnier rectangulaire 4 et une troisième partie 253 liant la première partie 251 et la deuxième partie 252 ( ). La deuxième partie 252 comporte l’extrémité libre 29 destinée à être posée sur un dispositif référentiel de positionnement 9 d’une plateforme d’assemblage 10. La troisième partie 253 peut présenter un axe longitudinal faisant un angle aigu par rapport à la face inférieure 6 du palonnier rectangulaire 4 en s’écartant du plan central de symétrie 28. La première partie 251 et la deuxième partie 252 sont disposées chacune à une extrémité longitudinale de la troisième partie 253. Ainsi, l’extrémité libre 29 de tous les bras escamotables 25 se situe sensiblement dans un plan commun. Ce plan commun se situe sous la face inférieure 6 du palonnier rectangulaire 4, la troisième partie 253 s’étendant vers le bas depuis le palonnier rectangulaire 4.
Par ailleurs, chacun des bras escamotables 25 peut passer d’une position déployée à une position escamotée et vice-versa par coulissement du bras par rapport au palonnier rectangulaire 4.
Pour cela, comme représenté sur la , la et la , le palonnier rectangulaire 4 comprendre des rails 254 fixés sur deux côtés du palonnier rectangulaire 4 situés aux extrémités longitudinales 26, 27. Les rails 254 sont sensiblement parallèles à la face inférieure 6 du palonnier rectangulaire 4. Chacun des bras escamotables 25 comprend au moins une coulisse 255 fixée sur la première partie 251 dudit bras escamotable 25. La ou les coulisses 255 de chacun des bras escamotables 25 sont destinées à coulisser sur au moins un rail parmi les rails 254 fixés au palonnier rectangulaire 4 pour passer de la position déployée à la position escamotée et vice-versa.
Avantageusement, chacun des bras escamotables 25 comprend un dispositif de blocage 30 configuré pour bloquer chacun des bras escamotables 25 alternativement dans la position escamotée ou dans la position déployée. Comme représenté sur la et la , le dispositif de blocage 30 peut correspondre à une tige. Afin de bloquer un bras escamotable 25 dans une position, la tige est introduite dans un premier trou agencé à travers le bras escamotable 25 et un deuxième trou agencé dans le palonnier rectangulaire 4.
Chacun des dispositifs de fixation 11 peut aussi comprendre une cible laser 31 configurée pour recevoir un faisceau laser d’alignement émis par d’un système d’alignement par laser destiné à évaluer une position de chaque élément de fixation 12 de chacun des dispositifs de fixation 11 ( ).
Le palonnier rectangulaire 4 peut comprendre une grille rectangulaire 40 et une structure de renforcement 43 ( ).
La grille rectangulaire 40 comporte des barres de trame 41 parallèle à la direction transversale du palonnier rectangulaire 4 et des barres de chaîne 42 parallèle à la direction longitudinale du palonnier rectangulaire 4 ( ).
La structure de renforcement 43 fait saillie sur la face supérieure 5 du palonnier rectangulaire 4. La structure de renforcement 43 comporte des barres en forme de U 44 s’étendant entre les deux extrémités longitudinales 26, 27 du palonnier rectangulaire 4. La forme de U présente une ouverture dirigée vers la grille rectangulaire 40. Chacune des barres en forme de U 44 est alignée verticalement avec une barre de chaîne 42 de la grille rectangulaire 40. Chacune des barres en forme de U 44 est fixée à la grille rectangulaire 40 à l’aide d’entretoises 45 à chaque croisement entre les barres de trame 41 et les barres de chaîne 42 de la grille rectangulaire 40. La structure de renforcement 43 permet de contribuer à limiter la courbure du palonnier rectangulaire 4 sous l’effet de sa propre masse et/ou de la masse de la grille de plancher 2 attachée au palonnier rectangulaire 4. Avantageusement, les dispositifs de fixation 11 sont placés aux croisements entre les barres de trame 41 et les barres de chaîne 42 de la grille rectangulaire 40.
L’invention concerne également un procédé de calibration du système de transport 1.