INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La base annulaire 73 est prolongée axialement à l’opposé de la surface frontale 75 par un col 77. Le col 77 est sensiblement cylindrique, centré sur l’axe C. La base annulaire 73 et le col 77 délimitent intérieurement un passage sensiblement cylindrique 79, centré sur l’axe C. La base annulaire 73 et le col 77 sont raccordés l’un à l’autre par un congé 81, en forme de portion de tore.
Le tube interne 33 présente axialement une longueur totale L.
Le tronçon central 63 a une paroi d’épaisseur moyenne e donnée. Cette épaisseur moyenne donnée e correspond à la moyenne de l’épaisseur de tous les points de la paroi.
L’épaisseur de la paroi du tronçon central 63 varie entre e-20% et e+20%, de préférence entre e-10% et e+10%.
L’invention porte en outre sur un système mécanique de distribution de véhicule automobile, comprenant un dispositif de linguet selon l’invention.
Un autre objet de l’invention concerne un véhicule automobile comprenant un dispositif de linguet selon l’invention.
L’invention a en outre tait à un procédé d’assemblage d’un dispositif de linguet selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’alignement pour disposer l’extrémité de travail en regard de la branche de travail de sorte à aligner les alésages longitudinaux et les orifices ; et une étape d’assemblage pour mettre en place la goupille entre lesdits alésages et orifices et fixer la goupille au moyen des arrêtoirs.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : - illustre schématiquement une vue dans l’espace d’un dispositif de linguet selon l’art antérieur, assemblé et monté sur un système de distribution ; - illustre schématiquement une vue de côté du dispositif de la , désassemblé ; - illustre schématiquement une vue dans l’espace d’un dispositif de linguet selon l’invention, assemblé et monté sur un système de distribution ; - illustre schématiquement une vue dans l’espace du dispositif de la , assemblé et isolé ; - illustre schématiquement une vue éclatée du dispositif des figures 3 et 4 ; - illustre schématiquement une vue dans l’espace d’une goupille et de deux arrêtoirs pour le dispositif des figures 3 à 5 ; - illustre schématiquement une vue dans l’espace d’un support de linguet pour le dispositif des figures 3 à 6.
L’invention concerne un dispositif de linguet DL pour un système mécanique de distribution D. Le dispositif est illustré par les figures 3 à 7.
En référence aux figures 3 à 5, le dispositif de linguet comprend une pièce de linguet PL et un support de linguet SL coopérant ensemble dans un système mécanique de distribution de véhicule automobile, de manière connue.
Dans le cadre du présent document, la notion de « centripète » et celle de « centrifuge » sont à considérer dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la feuille en , exprimé par rapport au centre du support de linguet SL, selon les axes X et Z du repère X, Y, Z de la . Le sens centripète est en direction de ce centre alors que le sens centrifuge s’éloigne de ce centre. La pièce de linguet PL comprend une extrémité de travail LT configurée pour coopérer avec une soupape S.
Le support de linguet SL est configuré pour être fixé au système mécanique de distribution D. Il comprend une branche de travail ST en contact avec la pièce de linguet PL au niveau de l’extrémité de travail LT.
Selon l’invention, l’extrémité de travail LT est connectée à la branche de travail ST par un moyen de connexion comprenant une liaison à pivot glissant PV. En particulier, le moyen de connexion comprend une goupille G et deux arrêtoirs A coopérant avec la goupille G pour la maintenir en place. La goupille G et les arrêtoirs A sont mieux détaillés en .
A cet effet, l’extrémité de travail LT comprend deux orifices O pour la fixation du support de linguet. En outre, dans la variante illustrée, la branche de travail ST a une forme de crochet définissant un angle aigu. L’extrémité distale est configurée pour être orientée vers le système de distribution D.
Plus particulièrement, la branche de travail ST est bifide, c’est-à-dire qu’elle comporte deux sous-branches visibles aux figures 3, 5 et 7. En outre, la branche de travail ST comporte deux alésages longitudinaux AL arqués à une extrémité du crochet, qui s’étendent autour de l’extrémité de travail LT, en regard des orifices O.
Les alésages longitudinaux AL reçoivent la goupille G et sont de taille inférieure aux arrêtoirs A de sorte à maintenir la goupille G en place. Il en est de même pour les deux orifices O de l’extrémité de travail LT. Les arrêtoirs sont illustrés aux figures 5 et 6.
L’invention propose un dispositif composé d’une seule pièce contenant à la fois le support de maintien et le linguet. Cela permet à la fois d’optimiser le montage et de garder le linguet toujours en contact avec la soupape.
Machine hydraulique comprenant un frein à crabot DOMAINE DE L’INVENTION L'invention concerne les machines hydrauliques.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connait du document FR-2 765 637 une machine hydraulique tournante comprenant un arbre, une came et un bloc-cylindres solidaire de l’arbre en rotation et portant des pistons aptes à suivre la came. L’arbre est porté par des paliers en appui sur un support de palier. La machine comprend un frein de type crabot, qui comprend un piston monté mobile par rapport au support de palier entre une position de freinage dans laquelle le piston bloque une rotation du bloc-cylindres et une position de défreinage dans laquelle le piston laisse le bloc-cylindres libre à rotation. Les paliers et le piston de frein se trouvent sur des côtés différents du bloc-cylindres par référence une direction d’un axe de rotation de la machine.
Or on souhaite, notamment pour des questions de compacité, disposer d’une machine dans laquelle le piston de frein et les paliers se trouvent au contraire d’un même côté du bloc-cylindres. Mais cette configuration soulève des problèmes d’encombrement pour loger le piston de frein.
Dans un mode de réalisation, une procédure de mise à jour des médiateurs pour un votant est prévue.
D’autres variantes d’algorithme peuvent être envisagées, le but étant d’avoir un algorithme transparent et vérifiable qui permet d’attribuer des médiateurs à de nouveaux votants. Ceci garantit l’absence de risque de lobbying où les règles d’attribution des médiateurs seraient influencées pour obtenir des médiateurs complices entre eux. En effet, l’attribution des médiateurs ne peut pas être laissée au libre arbitre d’une seule personne ou d’une organisation même s’il s’agit d’une organisation institutionnelle.
La illustre les mécanismes pour la création et le partage de secrets entre un votant et les médiateurs qui lui ont été assignés, selon un mode de réalisation de l’invention.
Un électeur, lors de sa demande d’inscription, va recevoir de l’autorité auprès de laquelle il s’inscrit (une mairie par exemple), son identifiant de votant ‘Voter ID’ et l’identifiant de chacun des médiateurs qui lui sont assignés.
Les votants peuvent être identifiés par des numéros de votant qui s’incrémentent à chaque nouveau votant.
Un numéro incrémental de médiateur est attribué chaque fois qu’un votant se porte volontaire pour assumer un rôle de médiateur (étant entendu que les demandes doivent être validées par l’autorité en charge des votes), par exemple les identifiants ‘Med_ID1’, ‘Med_ID2’ et ‘Med_ID3’ sur la qui montre trois médiateurs.
Dans une implémentation, le votant utilise un appareil mobile personnel (un Smartphone par exemple) comme terminal de vote pour y installer une application de vote développée avec des interfaces homme-machine appropriées pour la mise en œuvre du procédé de vote de l’invention, ou pour y installer une mise à jour selon le niveau de version existant.
Le votant configure l’application de vote avec les données d’identification qui lui sont fournies (identifiant d’électeur ‘Voter ID’, identifiants des médiateurs ‘MED_IDi’) pour les prochains votes à venir.
Le votant via une infrastructure de génération de clés, génère une paire de clés privée et publique, et il fournit la clé publique à l’autorité auprès de laquelle il s’est inscrit. Un certificat est renvoyé à l’électeur, qui peut être importé dans son application de vote.
La clé privée de l’électeur est sensée, par définition, ne pas être partagée avec quiconque. Mais dans le contexte de l’invention, il n’est pas exclu qu’elle soit partagée avec un tiers susceptible de faire pression sur l’électeur.
Lors de l’installation, l’application de vote génère des blocs de données aléatoires (par exemple sur 256 bits) associés à chaque médiateur. Ces données peuvent être mémorisées localement, et aussi être copiées sur un espace de stockage dans le nuage (« Cloud » selon l’anglicisme reconnu), non sans avoir pris soin de les encrypter au préalable avec une clé symétrique ou avec la clé privée de l’électeur. Cette précaution est optionnelle, mais devient nécessaire si l’électeur est amené par la suite à changer de terminal de vote ou bien à réinstaller l’application de vote.
L’électeur en cours d’inscription sur les listes électorales est ensuite invité à se rendre en mairie (ou un autre espace contrôlé par l’autorité) pour occuper seul une pièce dédiée, l’accès à cette pièce étant contrôlé, et pouvant par exemple être surveillé par du personnel de la mairie afin de garantir l’absence de tiers dans cette salle.
Un ordinateur administré par le personnel de la mairie (machine ‘Mairie’) se trouve dans cette salle, et le futur électeur est invité à connecter son appareil mobile à cet ordinateur dédié, par l’intermédiaire d’une connexion filaire de préférence (un câble USB par exemple).
L’application de vote sur l’appareil mobile détecte la connexion et sollicite l’électeur pour qu’il choisisse un mot de passe « maître ».
Ce mot de passe n’est pas mémorisé par l’application de vote (si ce n’est pour une période très limitée pendant laquelle l’électeur se trouve dans la salle confinée).
L’électeur peut choisir un mot de passe très simple et facile à retenir pour lui, comme par exemple, un simple prénom.
Une variante du deuxième mode de réalisation du procédé de mesure selon l’invention, réalisée par la variante du deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure d’angle de calage selon l’invention, va être décrite à présent.
Au moins une aube 22 de la roue mobile 21 comporte une aiguille 11A de type A et une aiguille 11B de type B. Dans cette variante, une aiguille 11A de type A a une première longueur l1 et une aiguille de type B a une deuxième longueur l2 plus longue que la première longueur l1, de sorte qu’une aiguille 11A de type A est uniquement détectée par la première rangée de capteurs 12A, et qu’une aiguille 11B de type B est détectée à la fois par la première rangée de capteurs magnétiques 12A et par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. La configuration inverse, dans laquelle une aiguilles11A de type A est uniquement détectée par la deuxième rangée de capteurs 12B et une aiguille 11B de type B est détectée à la fois par la première rangée de capteurs magnétiques 12A et par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B, est également possible. La description qui va suivre se transposera à cette configuration inverse par l’interversion de la première rangée de capteurs magnétiques et de la deuxième rangée de capteurs magnétiques.
Si l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la première plage angulaire [θ 1 ; δ], seules une aiguille 11A de type A est détectée, et uniquement par la première rangée de capteurs magnétiques 12A, lors du passage de l’aube correspondante 22 dans le champ de détection de la première rangée de capteurs magnétiques 12A.
Si l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage multiple [δ ;γ], une aiguille 11A de type A est détectée par la première rangée de capteurs magnétiques 12A ; une aiguille 11B de type B est détectée à la fois par la première rangée de capteurs magnétiques 12A et par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B lors du passage des aubes correspondantes 22 dans les champs de détection respectifs de celles-ci.
Si l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans une deuxième plage angulaire [γ ; θ 2 ], seule une aiguille 11B de type B est détectée, et par la première et deuxième rangée de capteurs magnétiques 12A at 12B lors du passage de l’aubes correspondante 22 dans leur champ de détection.
Pour chaque valeur de l’angle de calage commun φ illustrée, un premier signal a et un deuxième signal b sont représentés. Le premier signal a correspond au signal reçu par la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Le deuxième signal b correspond au signal reçu par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B.
Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la deuxième plage angulaire [γ ; θ 2 ], illustré sur la par une valeur égale à 90 degrés, c’est-à-dire que les aubes 22 de la roue mobile 21 sont en position « drapeau », l’aiguille 11a de type A d’une aube 22 comprenant une aiguille 11A de type A et une aiguille 11B de type B faisant face à la première rangée de capteurs 12A et à la deuxième rangée de capteurs 12B n’est pas détectée. Mais l’aiguille 11B de type B est détectée par la première rangée de capteurs 12A. Ainsi, le premier module de l’unité de traitement reçoit le premier signal a, qui comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic primaire P B1 . Le deuxième module de l’unité de traitement reçoit le deuxième signal b. Le deuxième signal b comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic secondaire P B2 correspondant au passage de l’aiguille 11B de type B de l’aube 22 dans le champ de la deuxième rangée de capteurs 12B. Le décalage temporel, dans le premier signal a, entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic primaire P B1 , et celui, dans le deuxième signal b, entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic secondaire P B 2, permettent de calculer l’angle de calage commun φ à partir de paramètre géométriques et cinématiques de la turbomachine 1.
Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage multiple [δ ;γ], illustré sur la par des valeurs égales à 30 ou 40 degrés, le premier module de l’unité de traitement reçoit, entre deux signaux de référence relatifs, un premier pic P A1 , correspondant au passage dans le champ de détection de la première rangée de capteurs magnétiques 12A de l’aiguille 11A de type A de l’aube 22 faisant face à la première rangée de capteurs magnétiques 12A et à la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B, et un deuxième pic P B1 , correspondant à la détection de l’aiguille 11B de type B de ladite aube 22. Le deuxième module de l’unité de traitement reçoit, entre deux signaux de référence relatifs, un unique pic P B2 , correspondant au passage dans le champ de détection de la deuxième rangée de capteurs 12B de l’aiguille 11B de type B de l’aube 22.
Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage [θ1 ; γ], illustré sur la par une valeur égale à 0 degré, c’est-à-dire, que les aubes 22 de la roue mobile 21 sont proches de la position « reverse», l’aiguille 11B de type B de l’aube 22 faisant face à la première rangée de capteurs 12A et à la deuxième rangée de capteurs 12B n’est pas détectée. Ainsi, le deuxième module de l’unité de traitement reçoit deuxième signal b composé uniquement des signaux de référence relatifs et du signal de référence absolu. Le premier module de l’unité de traitement reçoit le premier signal a. Le premier signal a comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic P A1 correspondant au passage de l’aiguille de type A de l’aube courante. Le décalage temporel entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic P A1 permet de calculer l’angle de calage commun φ à partir de paramètre géométriques et cinématiques de la turbomachine.
Cette variante du procédé de mesure selon l’invention permet de mesurer l’angle de calage commun φ sur toute la plage [θ 1 ; θ 2 ] sur la base de signaux électriques clairement identifiés.
Ainsi, l’invention permet d’étendre la plage de mesure de l’angle de calage des aubes 22 dans un système à angle de calage variable, par la combinaison d’aiguilles magnétiques. Selon les différents modes de réalisation de l’invention et leurs variantes, il est possible par exemple de limiter le nombre d’aiguilles, d’augmenter la précision de mesure grâce à une multiplicité de mesures, ou d’optimiser le dispositif selon l’invention en limitant sa redondance.
Des variantes de réalisation de l’invention sont possibles.
Ainsi, dans une première variante, les aiguilles 11A de type A présentent une première forme et les aiguilles 11B de type B présentent une deuxième forme différente de la première forme. Ceci permet de modeler les pics P A1 , P A2 , correspondant à la détection des aiguilles 11A de type A, et les pics P B1 , P B2 , correspondant à la détection des aiguilles 11B de type B. Ce modelage facilite la reconnaissance de ces pics.
Par ailleurs, dans les différents modes de réalisation et les variantes décrites, il a été décrit que la détection des aiguilles 11A de type A précédait celle des aiguilles 11B de type B. Autrement dit, les aiguilles 11A de type A sont les premières détectées après la détection d’une cible magnétique de référence relative (ou de la cible magnétique de référence absolue). Une deuxième variante consiste en la configuration inverse, c’est-à-dire, dans laquelle les aiguilles 11B de type B sont les premières détectées après la détection d’une cible magnétique de référence relative (ou de la cible magnétique de référence absolue) est possible en modifiant la géométrie du dispositif.
Membrane en silicium à transmittance dans l’infrarouge et son procédé de fabrication. La présente invention concerne la réalisation d’une structure poreuse à fort élancement pour la fabrication d’une membrane poreuse pour le transfert d’un fluide et apte à transmettre un rayonnement infrarouge, notamment en vue de mesurer une grandeur physique dans l’infrarouge caractéristique d’un objet ou d’un organisme vivant.
Les rendements d’élimination en phosphore ont été compris entre 80 et 100% pendant 100 jours puis entre 50 et 80% sur le reste de l’expérimentation. Des teneurs en sortie inférieures à 2 mg P-PO 4 3- /L ont été atteintes pendant plus de 150 jours d’expérimentation.
Monolithes de carbone microporeux et procédé de fabrication de tels monolithes La présente invention concerne le domaine des matériaux conducteurs constitués de carbone. Elle concerne également le domaine des procédés de fabrication de tels matériaux constitués de carbone.
Arrière-plan technologique Il existe une grande variété de matériaux carbonés poreux en termes de forme, de taille, de surface spécifique, et/ou de tailles de pores notamment. De tels matériaux carbonés poreux peuvent être utilisés dans une grande diversité d’applications, allant du stockage de l’hydrogène ou du dioxyde de carbone à la fabrication de composants de batteries tels que des électrodes pour ceux qui sont électriquement conducteurs.
De nombreuses méthodes existent pour préparer des matériaux poreux à base de carbone, certaines étant basées sur l’utilisation d’une empreinte poreuse, telle qu’une empreinte poreuse faite d’un matériau inorganique.
Les matériaux carbonés poreux peuvent exister notamment sous forme de poudres, mais cette forme n’est pas forcément adaptée pour certaines applications. En outre, la manipulation de matériaux pulvérulents nécessite des précautions afin d’éviter la propagation de particules dans l’air et ainsi d’éviter l’apparition de problèmes respiratoires chez les personnes manipulant ces matériaux.
Les monolithes de carbones sont des structures unitaires constituées de carbone ou ayant une surface comprenant du carbone. Les monolithes de carbone peuvent être sous forme de structure pleine solide ou présenter en leur sein des volumes vides leur conférant une porosité et une surface spécifique élevées.
La demande de brevet WO 2010/049650 décrit notamment des monolithes de carbone alvéolaire comportant un réseau poreux hiérarchisés. Ces monolithes sont obtenus par imprégnation d’une empreinte de silice macro/méso/microporeuse par une solution de précurseurs carbonés qui sont ensuite polymérisés ou réticulés au sein de l’empreinte de silice, puis carbonisation du composite silice/précurseur polymérisé ou réticulé. Les monolithes obtenus comprennent des macropores et des micropores, et leur surface spécifique est de l’ordre de 600 m²/g (Brun et al . Adv Funct . Mater. 2009 , 19 , 3136-3145). Néanmoins, ces monolithes obtenus à partir de résines phénoliques réticulées présentent à la surface du carbone une quantité importante d’hétéroatomes qui affectent leurs propriétés. La surface du carbone est en effet passivée de par la présence de ces hétéroatomes. En outre, leur fabrication implique l’utilisation de résines polymériques telles que des résines phénoliques, qui peuvent être toxiques.
La fabrication de matériaux carbonés poreux par craquage d’hydrocarbures dans des empreintes poreuses telles que des zéolithes a également été décrite, notamment dans les publications Nishihara et al. Chem. Commun . 54 , 5648–5673 (2018) et Miao, J. et al. Adv. Sci . 7 , 1–32 (2020). Les matériaux carbonés obtenus sont sous forme de poudres, ce qui ne permet pas de les utiliser pour toutes les applications envisagées. Aucun matériau monolithique carboné autosupporté n’est obtenu dans ces publications.
Dans ce cadre, les Inventeurs ont démontré de façon surprenante que des monolithes de carbone poreux autosupportés peuvent être obtenus par craquage d’hydrocarbures par infiltration chimique en phase vapeur dans des empreintes de silice poreuse.
Les monolithes de carbone obtenus ont un haut niveau de pureté et contiennent très peu, voire pas du tout, d’hétéroatomes. Ils ont une surface spécifique élevée et présentent un comportement conducteur et capacitif.
En outre, le procédé de fabrication par infiltration chimique en phase vapeur permet de ne pas utiliser de polymère ni de résines phénoliques comme précurseurs carbonés. En effet, ces résines ont des propriétés nocives pour la santé (mauvaise odeur, reprotoxicité, etc) et il est donc recommandable d’éviter leur utilisation.
Ainsi, un premier objet de la présente invention est un procédé de fabrication d’un monolithe poreux de carbone par infiltration chimique en phase vapeur (CVI), comprenant : la mise en contact, dans un réacteur adapté, d’un monolithe poreux à base de silice et d’un hydrocarbure en phase vapeur, pour obtenir un composite silice/carbone, et l’élimination de la silice du composite silice/carbone obtenu à l’étape a), pour obtenir un monolithe poreux de carbone.
Dans un mode de réalisation, le monolithe poreux à base de silice est un monolithe poreux de silice obtenu à partir d’une émulsion hautement concentrée (High Internal Phase Emulsion HIPE).
Dans un mode de réalisation, le monolithe poreux à base de silice est constitué par une matrice inorganique qui est un polymère de silice, et le monolithe poreux à base de silice comprend des macropores ayant une dimension moyenne d A de 0,5 μm à 60 μm, des mésopores ayant une dimension moyenne d E de 20 à 30 Å, et des micropores ayant une dimension moyenne d I de 5 à 10 Å, lesdits pores étant interconnectés.
Dans un mode de réalisation, l’hydrocarbure est le butane.
Dans un mode de réalisation, la mise en contact entre le monolithe poreux à base de silice et l’hydrocarbure est mise en œuvre en présence d’un gaz vecteur, de préférence l’azote.
La illustre différentes bases de données publiques et privées créées lors de la mise en œuvre d’une procédure de vote et de dépouillement selon l’invention.
Description détaillée de l’invention La description est faite à dessein sur un exemple simplifié faisant intervenir un seul votant ou électeur (terme interchangeable dans le cadre de la description). Cependant tous les principes décrits sont applicables à un ensemble de votants, et quelle que soit la nature du vote concerné.
Les différents acteurs et entités participant à la mise en œuvre de la solution de vote sur internet sont les suivants :