INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est proposé, selon un premier aspect de l’invention, un système électrique comportant : une cellule de commutation comportant : au moins un module de puissance, et un circuit de refroidissement du module de puissance, comportant un boîtier de refroidissement définissant un canal d’écoulement d’un liquide de refroidissement, un conduit d’entrée du liquide de refroidissement dans le boîtier de refroidissement et un conduit de sortie du liquide de refroidissement hors du boîtier de refroidissement, le conduit d’entrée et le conduit de sortie présentant chacun un segment, le segment du conduit d’entrée et le segment du conduit de sortie se projetant sensiblement parallèlement l’un à l’autre dans le même sens ; et un boîtier dans l’intérieur duquel est positionnée la cellule de commutation, le boîtier présentant deux ouvertures de passage, le segment du conduit d’entrée étant inséré dans une des deux ouvertures de passage et le segment du conduit de sortie étant inséré dans l’autre des deux ouvertures de passage.
Ainsi, les conduits d’entrée et de sortie permettent de positionner la cellule de commutation par rapport au boîtier, ce qui évite de prévoir des moyens spécifiques de positionnement.
L’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
De façon optionnelle, la cellule de commutation est fixée au boitier.
De façon optionnelle, le segment du conduit d’entrée et/ou le segment du conduit de sortie présentent, à l’extérieur du boîtier, une extrémité conçue pour être raccordées à un système de circulation du liquide de refroidissement.
Ainsi, le raccordement du circuit de refroidissement est réalisé à l’extérieur du boîtier général, de manière à réduire les risques de fuite dans le boîtier général en cas de mauvaise étanchéité de ce raccordement.
De façon optionnelle également, les ouvertures sont munies chacune d’un joint d’étanchéité.
De façon optionnelle également, chaque ouverture est munie d’un joint d’étanchéité placé entre ladite ouverture et le segment inséré dans ladite ouverture.
De façon optionnelle également, le module de puissance est conçu pour effectuer une transformation entre une tension continue et une tension alternative.
De façon optionnelle également, la cellule de commutation comprend en outre une première barre omnibus, dite barre omnibus supérieure et une deuxième barre omnibus, dite barre omnibus inférieure, connectées au module de puissance afin de distribuer à ce dernier une tension continue, la barre omnibus supérieure et inférieure comprenant chacune une première plaque, au moins un condensateur avec deux bornes respectivement soudées à la première et à la deuxième barre omnibus, et un support de la barre omnibus supérieure et inférieure présentant un pion de fixation, la première plaque de la barres omnibus supérieure présentant une ouverture de réception du pion de fixation, ce dernier étant bouterollé pour fixer la première plaque de la barre omnibus supérieure au support.
De façon optionnelle également, la cellule de commutation comprend en outre une première barre omnibus, dite barre omnibus supérieure, une deuxième barre omnibus , dite barre omnibus inférieure, connectées au module de puissance afin de distribuer à ce dernier une tension continue, la barre omnibus supérieure et la barre omnibus inférieure comprenant chacune une première plaque, au moins un condensateur avec deux bornes respectivement soudées à la première et à la deuxième barre omnibus, la barre omnibus supérieure et la barre omnibus inférieure étant empilées l’une sur l’autre et un support de la barre omnibus supérieure et inférieure comportant un fond sur lequel s’étendent les premières plaques des barres omnibus empilées, la première plaque de la barre omnibus inférieure présentant une ouverture laissant apparente une partie, dite de connexion, de la première plaque de la barre omnibus supérieure et le fond présentant une ouverture laissant apparente une partie, dite de connexion, de la première plaque de la barre omnibus inférieure et au moins une partie de l’ouverture de la première plaque de la barre omnibus inférieure, afin de connecter, d’une part, une première borne du condensateur à la partie de connexion de la barre omnibus inférieure au travers de l’ouverture du fond et, d’autre part, une deuxième borne du condensateur à la partie de connexion de la barre omnibus supérieure au travers de l’ouverture du fond et de l’ouverture de la barre omnibus inférieure.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle de l’unité de contrôle 10. Selon cet exemple, l’unité de contrôle 10 comporte, reliés par un bus de communication 12 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 14 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 16 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 18 ; une unité de stockage ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) 20 ; un ensemble d’interfaces 22 permettant à l’unité de contrôle 10 de communiquer avec les autres éléments de l’architecture matérielle présentée ci-dessus en relation avec la .
Le processeur 14 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 16 à partir de la ROM 18, d’une mémoire externe, d’un support de stockage, ou éventuellement d’un réseau de communication. Lorsque l’unité de contrôle 10 est mise sous tension, le processeur 14 est capable de lire de la RAM 16 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant l’implémentation, par le processeur 14, de tout ou partie du procédé de gestion décrit ci-après.
Ainsi, tout ou partie du procédé de gestion décrit ci-après peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, telle qu’un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur. Tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ici peut aussi être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, tel qu’un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais).
Procédé de gestion
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé 100 de gestion d’un compteur 1 communicant alimenté par pile, pour mesurer une consommation d’un fluide.
Le procédé 100 de gestion distingue trois modes opératoires du compteur 1 : un mode de fonctionnement nominal, un mode de fonctionnement dégradé et un mode de fonctionnement minimal .
Ces différents modes seront détaillés ci-après.
Dans le cas, par exemple, d’un compteur 1 ayant une durée de vie de l’ordre de 10 ans à 20 ans, le procédé 100 peut être exécuté selon une périodicité d’une ou plusieurs semaines.
Le procédé 100 de gestion, tel que schématiquement illustré sur la , permet de piloter l’activation et la désactivation de ces trois modes. En d’autres termes, le procédé 100 de gestion permet de piloter le passage du compteur 1 du mode de fonctionnement nominal vers le mode de fonctionnement dégradé, du mode de fonctionnement dégradé vers le mode de fonctionnement minimal, du mode de fonctionnement dégradé vers le mode de fonctionnement nominal , et du mode de fonctionnement minimal vers le mode de fonctionnement nominal.
D’une manière particulièrement astucieuse, le passage d’un mode à l’autre est réalisé en fonction d’une estimation de la capacité restante de la pile 2.
La capacité restante de la pile est une estimation d’une durée pendant laquelle la pile 2 sera apte à alimenter en énergie le compteur. Plus précisément, le procédé de gestion 100 comprend une étape E300 dans laquelle l’unité de contrôle effectue une estimation de la capacité restante de la pile 2 du compteur 1. Typiquement, l’estimation de la capacité restante de la pile 2 peut être effectuée à l’aide d’un coulombmètre utilisant une table associant à chaque mode de fonctionnement du compteur 1 une énergie consommée par unité de temps et en accumulant dans le temps les énergies consommées, ou en réalisant mesure du courant circulant dans la pile 2.
En fonction de l’estimation 108, l’unité de contrôle 10 effectue une étape E301 de comparaison de l’estimation avec deux seuils T1 et T2. Si l’estimation est inférieure ou égale à un premier seuil T1, l’unité de contrôle passe à une étape E303 et commande, à une étape E304, le passage du compteur 1 du mode de fonctionnement nominal vers le mode de fonctionnement dégradé.
Le seuil T1 est déterminé comme proportionnel à une durée prédéfinie Tvie pendant laquelle le compteur 1 doit être alimenté en énergie électrique à laquelle est retranchée la période de temps depuis laquelle le compteur a été mis en service Tserv.
T1=K1*(Tvie-Tserv)
Par exemple, la durée prédéfinie est de 5 années et K1 est égal à 80%.
Le seuil T2 est déterminé comme proportionnel à une durée prédéfinie Tvie pendant laquelle le compteur 1 doit être alimenté en énergie électrique à laquelle est retranchée la période de temps depuis laquelle le compteur a été mis en service Tserv.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal secondaire comprend plusieurs buses de sortie de fluide successives débouchant dans plusieurs zones de mélange avec canal principal.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal secondaire débouche sur la zone de mélange par une buse convergente qui définit ladite section transversale secondaire.
Ainsi la buse du canal secondaire permet d’accélérer le fluide caloporteur lorsqu’il arrive dans la zone de mélange.
Selon l’un des aspects de l’invention, la buse est de forme conique.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’angle d’injection de fluide par le canal secondaire est choisi par rapport au sens de l’écoulement dans canal principal pour favoriser la création d’un écoulement de type chaotique.
Selon l’un des aspects de l’invention, cet angle est choisi compris entre 45° et 90°.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’angle d’injection par rapport au sens de l’écoulement du canal principal favorise ainsi la création d’un mélange de fluide de type chaotique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réseau de circulation de fluide comprend deux canaux secondaires débouchant successivement sur la même zone de mélange au sein de laquelle se mélangent les flux de fluide provenant des deux canaux secondaires et du canal principal.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux canaux secondaires sont disposés de part et d’autre du canal principal.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux canaux présentent des sorties qui se font face, de part et d’autre de la zone de mélange.
En variante, le réseau de circulation comprend, sur au moins un tronçon du canal principal, un seul canal secondaire disposé sur un côté du canal principal.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réseau de circulation présente une alternance de canaux secondaires, d’un côté seulement, sur un premier tronçon, puis de l’autre côté seulement du canal principal, sur un second tronçon, de sorte à avoir des sorties de fluide sur un côté puis de l’autre du canal principal.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réseau de circulation comporte un tronçon dans lequel seul un canal secondaire est présent et un autre tronçon dans lequel deux canaux secondaires sont présents de part et d’autre du canal principal.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal secondaire est plus court que le canal principal, dans une direction de l’écoulement de fluide dans le canal principal.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’entrée du canal secondaire communique avec le canal principal de sorte que ce canal secondaire puisse être alimenté par du fluide provenant du canal principal.
Ainsi le canal secondaire présente un piquage de fluide dans le canal principal et réinjecte le fluide ainsi prélevé, plus loin en aval, dans le canal principal, après avoir accélérer le fluide dans le canal secondaire.
On connaît des méthodes de préparation de suspension de matière minérale. En particulier, on connaît des méthodes qui mettent en œuvre des additifs lors des différentes étapes de ces méthodes, notamment des additifs pour contrôler la rhéologie de la suspension lors de sa préparation ou lors de son stockage.
De manière générale, les méthodes de broyage de matière minérale doivent être efficaces et permettre de contrôler la granulométrie des particules obtenues. De plus, les méthodes de broyage de matière minérale doivent avoir une efficacité élevée en termes de durée de broyage pour une granulométrie particulière et pour une quantité définie de matière minérale. En effet, pour la préparation d’une quantité définie de particules minérales, un temps d’utilisation réduit des installations de broyage permet une amélioration du rendement global de la méthode de préparation d’une suspension aqueuse de matière minérale.
Par ailleurs, les agents de contrôle rhéologique devraient pouvoir être préparés en l’absence de composé pouvant être considéré comme préjudiciable d’un point de vue environnemental ou bien en l’absence de composé à l’emploi restreint par des dispositions réglementaires. En particulier, la préparation de ces agents en l’absence de composé comprenant du phosphore devrait être privilégiée, notamment l’absence de phosphore au degré d’oxydation I, III ou V.
Par ailleurs, lors de la fabrication du papier, des compositions aqueuses de charge minérale sont utilisées pour apporter une charge minérale au sein de la pulpe comprenant de l’eau et des fibres d’origine végétale, en particulier des fibres de matière cellulosique. Au sein de ces compositions, la charge minérale est sous la forme de particules. L’utilisation de telles charges minérales permet notamment d’améliorer les propriétés physiques du papier, en particulier d’améliorer ses propriétés optiques, ou bien de réduire la quantité relative de matière cellulosique par rapport à la quantité de charge minérale. L’amélioration de l’efficacité des méthodes de fabrication de papier est également permise grâce à l’utilisation de ces charges minérales. La formation de flocs de particules de charge minérale ou de fibres perturbant la qualité du papier doit être limitée. Pouvoir préparer des suspensions de particules possédant une distribution de tailles étroite doit également être recherché pour améliorer la qualité du papier couché au moyen de ces suspensions. En particulier, limiter la fraction de particules très fines permet ensuite d’améliorer l’opacité du papier couché.
Ainsi, bien qu’il existe des méthodes de broyage humide de matière minérale, dont certaines qui peuvent mettre en œuvre des polymères comme agent d’aide au broyage, les méthodes de l’état de la technique ne permettent pas toujours d’apporter de solution satisfaisante aux problèmes rencontrés avec les suspensions minérales aqueuses obtenues. Il existe donc un besoin de disposer de suspensions aqueuses de matière minérale améliorées. L’invention permet d’apporter une solution à tout ou partie des problèmes des suspensions de l’état de la technique.
Ainsi, l’invention fournit une suspension aqueuse S de particules d’au moins une matière minérale M préparée : * par broyage dans l’eau à une concentration allant de 10 % en poids à 60 % en poids d’une suspension aqueuse Sd d’au moins une matière minérale particulaire M, puis * par concentration à une concentration allant de 65 % en poids à 80 % en poids, par un traitement choisi parmi traitement mécanique, traitement thermique et leurs combinaisons, de la suspension Sd broyée, en présence d’au moins un agent rhéologique R comprenant de l’acide phosphorique et au moins un polymère P α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère A choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’au moins un ion monovalent.
De manière préférée selon l’invention, la suspension S a une viscosité Brookfield à 25°C, à 100 tour/min, mesurée 1 heure après sa préparation, inférieure à 1 000 mPa.s, de préférence inférieure à 800 mPa.s. Également de manière préférée selon l’invention, la suspension S a une viscosité Brookfield à 25°C, à 100 tour/min et après agitation, mesurée 24 heures après préparation et stockage à 60°C, inférieure à 800 mPa.s, de préférence inférieure à 600 mPa.s. Également de manière préférée selon l’invention, la suspension S a une viscosité Brookfield à 25°C, à 100 tour/min et avant agitation, mesurée 24 heures après préparation et stockage à 60°C, inférieure à 3 000 mPa.s, de préférence inférieure à 2 500 mPa.s, plus préférentiellement inférieure à 2 000 mPa.s ou à 1 900 mPa.s.
De manière préférée, la suspension S met en œuvre une seule matière M ou deux ou trois matières M. Selon l’invention, la matière M est synthétique ou d’origine naturelle. De préférence, la matière M est choisie parmi carbonate de métal alcalino-terreux, plus préférentiellement du carbonate de calcium (carbonate de calcium naturel ou carbonate de calcium précipité), carbonate de strontium, carbonate de magnésium, carbonate de baryum et leurs combinaisons, dolomie, kaolin, dioxyde de titane, talc, chaux, sulfate de calcium, sulfate de baryum et leurs combinaisons. De manière toute préférée, la matière M est choisie parmi carbonate de calcium naturel, carbonate de calcium précipité, carbonate de magnésium, dolomie, kaolin, dioxyde de titane, talc, chaux. De manière bien plus préférée, la matière M est du carbonate de calcium.
Ainsi, de manière essentielle selon l’invention, la suspension aqueuse S et la suspension Sd comprennent des particules d’au moins une matière minérale M. Selon l’invention, la concentration de la suspension S ou de la suspension Sd est sa concentration en poids en matière sèche de particules de matière M. De manière préférée selon l’invention, la concentration de la suspension S est supérieure à 70 % en poids. De manière également préférée selon l’invention, la concentration de la suspension S est inférieure à 78 % en poids ou inférieure à 75 % en poids. De manière plus préférée selon l’invention, la concentration de la suspension S va de 70 % en poids à 78 % en poids ou de 70 % en poids à 75 % en poids.
Selon l’invention, les particules de matière M broyée ont une taille médiane, mesurée par sédimentométrie, inférieure à 50 µm ou bien une taille médiane allant de 0,05 à 50 µm ou bien une taille médiane inférieure à 10 µm, de préférence inférieure à 5 µm ou à 2 µm, plus préférentiellement inférieure à 1 µm ou inférieure à 0,5 µm.
La sédimentométrie est une méthode consistant à mesurer la vitesse de chute de particules solides dans un liquide moins dense. À partir de la loi de Stokes, on détermine la taille des grains selon :
Le diamètre de la particule ou son diamètre de Stokes est alors déterminé selon la formule I : [Chem I]
Les rendez-vous d’un prestataire sont gérés par un ordinateur local 14, par exemple un PC chez le prestataire ou par un serveur accessible à partir d’un PC chez le prestataire. Le planning du prestataire est mis à jour en permanence, en fonction des rendez-vous pris par les clients du prestataire.
Un prestataire peut détenir un ou plusieurs appareils 16 pour l’exécution des prestations qu’il offre à ses clients, par exemple un fauteuil de dentiste pour un professionnel de soins dentaires, un avion pour une compagnie aérienne, des bureaux d’accueil pour une administration, ou un atelier pour un garagiste. La prestation offerte par un prestataire peut être quelconque. En particulier, elle peut comprendre une intervention sur le client, par exemple pour le soigner ou lui couper les cheveux, ou une intervention pour le client, par exemple dans le cadre d’une démarche administrative, ou une intervention sur un objet détenu par le client, par exemple sa voiture.
Dans une organisation conventionnelle, chaque planning de prestataire est géré de manière indépendante, le client prenant un rendez-vous avec le prestataire à un moment qui convient au client et au prestataire.
Selon l’invention, l’ordinateur central 18 a accès à l’ensemble des plannings. Les plannings peuvent être cependant enregistrés dans l’ordinateur central mais aussi dans le cloud ou dans un ordinateur local d’un prestataire ou dans le téléphone d’un client. Dans le mode de réalisation de la , les plannings des prestataires P 14 sont gérés par les ordinateurs locaux, les plannings des clients P 12 sont gérés par les téléphones, et tous ces plannings sont transmis à l’ordinateur central 18.
L’ordinateur central met en œuvre les étapes a) à d), et de préférence e), en temps réel.
Le dispositif selon l’invention est d’autant plus performant que le nombre de plannings de prestataires et de clients est élevé.
Le nombre de plannings de clients est de préférence supérieur à 1 000, de préférence supérieur à 10 000, de préférence supérieur à 100 000. Il peut être inférieur à 100 000 000.
Le nombre de plannings de prestataires est de préférence supérieur à 1 000, de préférence supérieur à 10 000, de préférence supérieur à 100 000. Il peut être inférieur à 100 000 000.
A l’étape a), l’ordinateur central accède à des informations événementielles sur des évènements affectant le respect d’au moins un planning. Les informations événementielles peuvent en particulier identifier un retard d’un client ou d’un prestataire l’empêchant de respecter un rendez-vous, ou une cause d’un tel retard, l’ordinateur central étant alors programmé pour déterminer le retard en conséquence.
La cause d’un retard peut être par exemple - l’occurrence d’un ralentissement du trafic routier ferroviaire ou aérien, en particulier un ralentissement d’un moyen de transport employé par un client ou un prestataire, par exemple l’occurrence d’un bouchon routier, - une panne d’un appareil d’un prestataire, - une indisponibilité ou une difficulté d’approvisionnement d’une matière première ou d’un outil ou d’un article nécessaire à la réalisation d’une prestation, - l’occurrence d’une situation météorologique anormale.
L’ordinateur central peut recevoir : desdites informations événementielles I 20 d’un centre de mesure 20, par exemple - d’un centre d’information routière, aérienne ou ferroviaire, par exemple de l’application Waze®, ou d’une application SNCF, ou d’un centre de gestion du trafic routier, aérien ou ferroviaire, informant par exemple de l’occurrence d’un incident technique, d’un bouchon ou d’une grève, - d’un centre de météorologie, informant par exemple de l’occurrence d’un évènement météorologique exceptionnel, mais aussi desdites informations événementielles I 12 des téléphones et/ou desdites informations événementielles I 14 des ordinateurs locaux.
En particulier, un téléphone peut fournir à l’ordinateur central la position géographique du téléphone, un ordinateur local peut transmettre des informations événementielles sur les clients d’un prestataire, et en particulier l’identité des clients et/ou leurs heures d’arrivée chez le prestataire et/ou leurs heures de départ et/ou les heures auxquelles les prestations ont été réalisées.
Dans un mode de réalisation, une information évènementielle des téléphones est déterminée à partir des positions géographiques des clients, de préférence déterminée par leurs téléphones, à partir de données GPS. Les téléphones peuvent en particulier transmettre à l’ordinateur central leurs positions GPS, de préférence en temps réel.
De préférence, l’ordinateur central a également accès aux positions géographiques des prestataires, par exemple à partir de leur position GPS.
Il peut dès lors évaluer une durée de déplacement pour qu’un client aille chez un prestataire et/ou déterminer si un client est arrivé chez un prestataire, voire l’heure d’arrivée. Il peut ainsi, en particulier, déterminer en temps réel le temps d’attente et/ou les retards des clients chez les prestataires.