INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La chaise pliable selon l’invention comporte quatre ensembles, un premier ensemble comportant une paire de pieds arrière, un deuxième ensemble comportant un cadre d’assise et une assise intégrée ou non, un troisième ensemble comportant une paire de montants de dossier et un dossier intégré ou non, un quatrième ensemble comportant une paire de pieds avant, les trois premiers ensembles étant articulés au niveau d’un pivot arrière commun par une articulation rotative double à limitations d’angle, une limitation d’angle avec un angle maximum au plus de 120° entre le premier ensemble et le deuxième ensemble et une limitation d’angle avec un angle maximum au plus de 120° entre le deuxième ensemble et le troisième ensemble, contenue dans le volume d’un cylindre compact de quelques centimètres de diamètre, composée de trois éléments solidaires respectivement des trois premiers ensembles, le deuxième ensemble comportant l’assise et le quatrième ensemble comportant la paire de pieds avant étant articulés au niveau d’un pivot avant commun par une articulation rotative simple à limitation d’angle, limitation d’angle avec un angle maximum au plus de 120° entre le deuxième ensemble et le quatrième ensemble, contenue dans le volume d’un cylindre compact de quelques centimètres de diamètre, composée de deux éléments solidaires respectivement des deuxième ensemble et quatrième ensemble et enfin en configuration pliée les extrémités des pieds arrière viennent en vis-à-vis de la partie avant de l’assise, les extrémités des pieds avant viennent en vis-à-vis de la partie arrière de l’assise et la partie supérieure du dossier vient en vis-à-vis de la partie avant de l’assise et enfin le pliage-dépliage du premier ensemble avec le deuxième ensemble et le pliage-dépliage du troisième ensemble avec le deuxième ensemble sont mécaniquement liés alors que le pliage-dépliage du quatrième ensemble avec le deuxième ensemble est indépendant.
De façon avantageuse, à la fois la paire de pieds arrière est reliée par une barre transversale arrière et la paire de pieds avant est reliée par une barre transversale avant.
De façon avantageuse, la barre transversale arrière est positionnée à l’extrémité des pieds arrière.
De façon avantageuse, la barre transversale avant est positionnée à l’extrémité des pieds avant.
De façon avantageuse, au moins un des déports des montants de dossier, des pieds arrière et des pieds avant par rapport à leurs pivots respectifs est compris entre deux et cinq centimètres.
Le support 13 est délimité vers le panneau de commande 3 par un fond avant 19, translucide ou évidé au niveau de la ou chaque cavité 17. Le fond avant 19 est plaqué contre le panneau de commande 3, et plus précisément plaqué contre le film sensitif 7. Il couvre la ou chaque zone tactiles 12.
La ou chaque cavité 17 présente, à l’opposé du fond avant 19, un orifice, fermé par un couvercle 20. Le couvercle 20 porte la ou chaque source lumineuse 15. Il est rapporté sur le support 13.
Dans l’exemple représenté, la structure intérieure 1 comporte deux sources lumineuses 15, agencées chacune dans une cavité 17 ouverte vers le panneau de commande 3.
La structure intérieure 1 comporte encore un joint 21 en une matière plastique, fixant le support 13 au panneau de commande 3.
Le joint 21 est injecté dans un moule 22, qui sera décrit plus loin.
Le joint 21 est dans un matériau choisi pour adhérer solidement à la fois au support 13 et à la couche de décor 5.
Notamment, quand la couche de décor est dans un matériau déterminé, la matière plastique formant le joint 21 comprend ledit matériau.
Par exemple, quand la couche de décor 5 est en polycarbonate, le joint 21 est en polycarbonate ou en un mélange de polycarbonate et d’ABS (Acrylonitrile butadiène styrène) .
La face visible du panneau de commande 3 est délimitée par un bord périphérique 23.
Dans l’exemple représenté, cette face correspond à la face visible 9 de la couche de décors 5.
Avantageusement, le joint 21 couvre ledit bord périphérique 23.
Le joint 21 forme ainsi un cache sur la face visible du panneau de commande 3.
Le joint 21 comporte une lèvre visible 25 couvrant le bord périphérique 23, une lèvre cachée 27 solidaire du support 13, et une partie intermédiaire 29 solidarisant la lèvre visible 25 à la lèvre cachée 27.
La lèvre visible 25 est fixée au panneau de commande 3.
Elle est plus précisément fixée à la couche de décor 5.
La lèvre cachée 27 est placée derrière le film sensitif 7. Elle est fixée à celui-ci et à une collerette 31 du support 13.
Dans la littérature, un certain nombre de matériaux ont déjà été identifiés comme photocatalyseurs pour la production du H 2 par dissociation de l’eau. Le dioxyde de titane (TiO 2 ) de structure anatase est certainement le semi-conducteur le plus étudié, en raison de certaines propriétés favorables à cette réaction, notamment, (i) sa photo-stabilité dans l’eau, (ii) la position adéquate de sa bande de valence permettant aisément d’initier la première étape d’oxydation de l’eau (H 2 O -> 2H + + ½ O 2 + 2 e - ) , (iii) une dynamique de porteurs de charge acceptable, (iv) sa non toxicité et (v) son coût relativement modéré, comparé à d’autres types de photocatalyseurs.
Néanmoins, la principale limitation du TiO 2 réside dans sa grande bande interdite (3.1-3.2 eV), nécessitant une activation par des longueurs d’onde inférieures à 400 nm (domaine des UV), ce qui restreint considérablement l’utilisation de la lumière solaire naturelle qui est constituée d’environ 40% de photons visibles, trop peu énergétiques et donc inefficaces pour activer le TiO 2 . De plus, en raison de la difficulté à réaliser la demi-réaction de réduction en hydrogène (2H + + 2e - -> H 2 ), des métaux nobles, rares et chers, sont souvent ajoutés comme co-catalyseurs afin de procéder à la réduction catalytique en dihydrogène.
De nombreuses stratégies ont déjà été mises en place pour surmonter ces limitations telles que des modifications de composition, de morphologie, de structure chimique, de taille, de surface, de dépôt de nanoparticules métalliques développant des propriétés plasmoniques de surface, ainsi que le couplage (formation d’hétérojonctions) avec d’autres semi-conducteurs, permettant d’induire des effets électroniques, optiques ou chimiques favorables.
Les nanomatériaux à base de diamant ont également été proposés comme photocatalyseurs. Ils sont souvent utilisés sous la forme d’hybrides ou de composites.
Ainsi, en 2016, Lin et al proposent des nanocristaux d'oxyde de cuivre(I) de type p intégrés à des nanodiamants pour l'évolution photocatalytique de l'hydrogène à large spectre [1] .
La demande internationale WO 2016/193464 A1 décrit l’utilisation d’un composite photocatalytique comprenant au moins un composé semi-conducteur à bande interdite allant de 2 à 5 eV et des nanoparticules de diamant dont la surface est avantageusement hydrogénée [2] .
Dans d’autres composites de l’état de la technique utiles non pas pour la photocatalyse de l’eau mais pour la dépollution de l’eau, les nanodiamants éventuellement dopés au bore sont mis en œuvre avec du nitrure de carbone graphitique (ou g-C3N4) [3] , éventuellement en association avec du nitrate d’argent (AgNO 3 ) [4] .
Une seule étude dans la littérature reporte un effet de production de dihydrogène par dissociation de l’eau avec des nanodiamants seuls [5] . Cependant, dans ce travail, un laser pulsé de longueur d’onde 532 nm, de forte puissance (80 mJ/impulsion), est utilisé. Rien ne laisse supposer qu’un tel matériau puisse être utilisé pour la dissociation de l’eau en utilisant le spectre de la lumière solaire dont la puissance est bien plus faible. De plus, il est clair de [5] que l’utilisation de nanodiamants à surface hydrogénée est préférée puisque l'hydrogénation augmente considérablement le rendement quantique, ce qui suggère que les sites à terminaison hydrogène fonctionnent comme des réservoirs d'électrons.
Les inventeurs se sont fixé pour but de proposer des photocatalyseurs permettant de produire du H 2 à partir d’eau en utilisant la lumière solaire comme source de photons et ce, sans nécessiter l’utilisation de co-catalyseurs comme des métaux nobles ou des traitements compliqués à mettre en œuvre tels qu’une hydrogénation.
La présente invention permet d’atteindre le but que se sont fixé les inventeurs. En effet, ces derniers ont montré qu’il était possible de dissocier, sous irradiation lumineuse, l’eau afin de produire du dihydrogène en utilisant, comme photocalyseurs, des nanoparticules de diamant oxygénées.
D’une part, les nanodiamants oxydés peuvent être utilisés sans adjonction d’autres photocatalyseurs ou co-catalyseurs tels que des particules métalliques. En d’autres termes, dans le procédé selon l’invention, les nanodiamants oxydés peuvent être utilisés comme seuls photocatalyseurs.
Pour rappel, le diamant est un semi-conducteur à grand gap (5,5 eV) qui n’est donc théoriquement pas adapté à l’absorption de la lumière visible. Cependant, sous la forme de nanoparticules, ses propriétés d’absorption de la lumière sont modifiées soit par des effets optiques liés aux dimensions nanométriques, soit par l’incorporation de défauts structuraux lors de leur synthèse.
Par ailleurs, les travaux des inventeurs montrent que l’effet est présent pour un nanodiamant présentant une surface oxydée. En fonction de sa chimie superficielle, le diagramme de bande du nanodiamant évolue. Une surface de diamant saturé à l’hydrogène présentera des potentiels électrochimiques de bord de bande de conduction et de valence plus négatifs qu’une surface de diamant saturé avec des fonctions oxydées. Cela est illustré dans la pour du diamant massif.
Ainsi, la structure la plus réductrice (i.e. diamant hydrogéné) n’est pas la plus favorable pour permettre la production de H 2 . Ceci est contre-intuitif pour l’homme du métier. Au contraire, les inventeurs ont montré qu’il faut utiliser des nanodiamants oxydés pour maximiser la production de dihydrogène.
Plus particulièrement, la présente invention concerne l’utilisation de nanodiamants oxydés comme photocatalyseurs pour la production de dihydrogène.
En d’autres termes, la présente invention concerne un procédé pour produire du dihydrogène par photodissociation de l’eau, comprenant au moins une étape de mise en contact d’une solution aqueuse avec des nanodiamants oxydés sous irradiation lumineuse.
Par exemple, l’étape de formation de l’alliage du substrat comporte une étape de mélange, en proportions, d’au moins de 45 g à 55 g, par exemple 50 g, d’or (Au) avec entre 800 g et 1200 g, par exemple 1000 g, de cuivre (Cu) pur.
Pour un exemple de mise en œuvre particulier, l’étape de mélange est configurée pour produire un alliage comportant entre 4.5% et 4.8%, par exemple de 4,76%, d’or (en masse). La teneur en or obtenue est par exemple de 4,57wt.% lorsqu’elle est mesurée par ICP-AES et 4,66% lorsqu’elle est mesurée par gravimétrie. Ces différences entre la valeur théorique visée (i.e. 4.76%) et les valeurs mesurées sont dues aux incertitudes de mesures liées à chaque méthode de mesure, comme indiqué ci-dessus.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé comporte une étape de formation du substrat sur une base.
Par exemple, la base est en inox, aluminium, bronze ou laiton ou autre, de toute géométrie ou dimension souhaitée.
Selon un exemple de mise en œuvre, l’étape de formation du substrat comporte une étape de dépôt galvanique ou par projection de l’alliage sur la base, notamment par des techniques comme le Cold Spray (projection à froid) ou l’Arc Spray (projection à l’arc).
Cette étape est par exemple configurée pour former une épaisseur du substrat d’au moins 100 µm.
Selon un exemple de mise en œuvre, l’étape de préparation d’un bain de patine comporte, en proportions : Une étape de chauffage d’un litre d’eau distillée ou permutée à une température comprise entre 80°C et 100°C ; Une étape d’ajout de 3 g à 10 g d’acétate de cuivre, anhydre ou hydraté, par exemple 4.82 g d’acétate de cuivre anhydre (Cu(CH 3 COO) 2 ) ou 5.3 g d’acétate de cuivre monohydraté (Cu(CH 3 COO) 2 , H 2 O), et de 3 g à 10 g de sulfate de cuivre, anhydre ou hydraté, par exemple 3.19 g de sulfate de cuivre anhydre (CuSO 4 ) ou 5 g de sulfate de cuivre pentahydraté (CuSO 4 , 5H 2 O), dans l’eau chauffée, produisant un premier mélange ; Une étape d’agitation pendant une durée comprise entre 30 minutes et 90 minutes du premier mélange ; puis Une étape d’ajout de 0.5 g à 2 g, par exemple 1 g, de sel (NaCl), dans le premier mélange ; Une étape d’ajout de 3 g à 10 g de sulfate de cuivre, anhydre ou hydraté, par exemple 3.19 g de sulfate de cuivre anhydre (CuSO 4 ) ou 5 g de sulfate de cuivre pentahydraté (CuSO 4 , 5H 2 O) dans le premier mélange, produisant un deuxième mélange ; puis Une étape d’agitation du deuxième mélange pendant une durée comprise entre 30 minutes et 90 minutes, produisant le bain de patine.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé comporte, préalablement à l’étape d’application du bain de patine, une étape de décapage, aussi appelée dérochage, de la surface supérieure du substrat.
L’étape de décapage est par exemple configurée pour retirer une éventuelle couche d’oxyde en surface du substrat.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé comporte une étape de rinçage du substrat, par exemple de rinçage à l’eau ; cette étape est par exemple mise en œuvre après l’étape de décapage.
Selon un exemple de mise en œuvre, l’étape d’application du bain de patine comporte une étape d’immersion du substrat dans le bain de patine.
Par exemple, l’étape d’immersion a une durée comprise entre 45 minutes et 120 minutes, par exemple 60 minutes.
Par exemple, le bain de patine a une température comprise entre de 80°C et 100°C.
Selon différents exemples de réalisation particuliers et non limitatifs, le dispositif de contrôle 10 est couplé en communication avec d’autres dispositifs ou systèmes similaires (par exemple d’autres calculateurs) et/ou avec des dispositifs de communication, par exemple une TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit » ou en français « Unité de Contrôle Télématique »), par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 10 comprend un bloc 32 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », ou le véhicule 4 lorsque le dispositif de contrôle 10 correspond à un terminal distant, tel qu’un téléphone intelligent ou une tablette par exemple. Selon un exemple particulier, les éléments d’interface du bloc 32 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes :
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 10 comprend une interface de communication 33 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 35. L’interface de communication 33 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 35. L’interface de communication 33 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
La illustre un diagramme de différentes étapes d’un procédé de contrôle d’une fonction ACC d’un véhicule, par exemple le système ACC du premier véhicule 4 comme précédemment décrit, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par le dispositif de contrôle 10 tel que précédemment décrit, par exemple par un ou plusieurs processeurs dudit dispositif de contrôle.
On considère initialement que le premier véhicule 4 circule selon une vitesse V1 régulée par la fonction ACC en fonction d’un deuxième véhicule 6 utilisé en tant que véhicule cible.
Dans une première étape 40, une distance Dmax et une distance Dmin, par rapport au deuxième véhicule, sont déterminées à partir de la vitesse V1 du premier véhicule 4 et à partir de la vitesse relative Vr du premier véhicule 4 par rapport au deuxième véhicule 6, ces distances Dmax et Dmin définissant respectivement un début et une fin d’un couloir de transition.
Dans une deuxième étape 42, la vitesse V1 du premier véhicule 4 est régulé tandis que ledit premier véhicule 4 se rapproche du deuxième véhicule 6 avec une vitesse relative Vr positive par rapport au deuxième véhicule. Cette régulation comprend les phases suivantes : a) Phase PH1 : lorsque (ou tant que) le premier véhicule se situe à une distance supérieure à Dmax, décélération du premier véhicule pour que la vitesse V1 du premier véhicule tende vers V2 ; b) Phase PH2 : lorsque le premier véhicule se situe dans le couloir de transition, régulation de V1 pour poursuivre la décélération du premier véhicule avec une variation de la décélération du premier véhicule égale à zéro ; et c) Phase PH3 : lorsque le premier véhicule se situe à une distance du deuxième véhicule inférieure à Dmin, régulation de la vitesse V1 pour que la vitesse relative Vr du premier véhicule tende vers zéro et que le premier véhicule se positionne à une distance par rapport au deuxième véhicule tendant vers une distance de consigne Ds avec Ds < Dmin.
Selon une variante, les variantes et exemples des opérations décrits en relation avec les figures 1-5 s’appliquent aux étapes du procédé de la .
La présente invention ne se limite donc pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé (ou processus) de contrôle d’une fonction ACC d’un véhicule, par exemple un véhicule autonome ou semi-autonome, qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé (ou processus).
La présente invention concerne également un véhicule tel que le premier véhicule 4 précédemment décrit, par exemple de type automobile ou plus généralement de type véhicule à moteur terrestre, comprenant le dispositif de contrôle 10 tel que précédemment décrit
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’ambiance sonore (dit aussi dispositif de contrôle), le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé de contrôle selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système comprenant un dispositif de contrôle selon le deuxième aspect de la présente invention ainsi qu’un système de restitution acoustique comprenant des haut-parleurs pour restituer le signal sonore spatialisé transmis par ledit dispositif de contrôle.
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un véhicule, par exemple de type automobile ou de type véhicule à moteur terrestre, comprenant un dispositif de contrôle selon le deuxième aspect de la présente invention, ou comprenant un système de contrôle selon le troisième aspect de la présente invention. Ce véhicule peut par exemple être un véhicule autonome ou semi-autonome. Ce véhicule est par exemple un véhicule à moteur entraîné par énergie électrique.
Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne un programme d’ordinateur qui comporte des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé de contrôle selon le premier aspect de la présente invention, ceci notamment lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur. Autrement dit, les différentes étapes du procédé de contrôle sont déterminées par des instructions de programmes d’ordinateurs. Ce programme d’ordinateur est configuré pour être mis en œuvre dans un dispositif de contrôle du deuxième aspect de l’invention, ou plus généralement dans un ordinateur.
Selon un sixième aspect, la présente invention concerne un support d’enregistrement (ou support d’informations), lisible par le dispositif de contrôle selon le deuxième aspect ou plus généralement par un ordinateur (ou un processeur), sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé de contrôle selon le premier aspect de la présente invention.
illustre un habitacle d’un véhicule embarquant un dispositif de contrôle et un système de contrôle, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le dispositif de contrôle de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif de contrôle configuré pour contrôler l’ambiance sonore d’un véhicule comme représenté en figures 1 et 2, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
illustre un diagramme de différentes étapes d’un procédé de contrôle d’une ambiance sonore d’un véhicule comme représenté en figures 1-2, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Description des exemples de réalisation Jusqu’à présent, les développements et choix portant sur la conception des sources acoustiques pour réaliser de la sonification de dynamique de véhicule se sont concentrés sur la qualité de la transmission de l’information souhaitée mais peu sur la manière dont ces sons s’intégraient dans l’ambiance sonore existante. Les solutions pour l’intégration de ces sons se limitent actuellement à l’utilisation de l’architecture audio du véhicule. A l’extérieur, un unique haut-parleur d’un système AVAS peut éventuellement être présent sous le capot d’un véhicule automobile pour diffuser des sons à destination des personnes environnantes. Au niveau de l’habitacle d’un véhicule automobile, des sons peuvent éventuellement être diffusés par les haut-parleurs disponibles dans le véhicule.
la , la , la et la illustrent, par des vues en coupe schématiques et partielles, des étapes successives d’un exemple d’un procédé de fabrication d’un commutateur à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation ; et
la et la illustrent, par des vues en coupe schématiques et partielles, des étapes successives d’un exemple d’un procédé de fabrication d’un commutateur à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les circuits de commande des commutateurs à base d’un matériau à changement de phase et les applications dans lesquelles peuvent être prévus de tels commutateurs n’ont pas été détaillés, les modes de réalisation et variantes décrits étant compatibles avec les circuits de commande des commutateurs à base d’un matériau à changement de phase usuels et avec les applications usuelles mettant en œuvre des commutateurs à base d’un matériau à changement de phase.
La est une vue en perspective, schématique et partielle, d’un exemple d’un commutateur 100 à base d’un matériau à changement de phase. La est une vue en coupe, selon le plan AA de la , du commutateur 100 de la . Le plan AA de la est sensiblement parallèle à une direction de conduction du commutateur 100.
Dans l’exemple représenté, le commutateur 100 est formé dans et sur un substrat 101, par exemple une plaquette ou un morceau de plaquette en un matériau semiconducteur. À titre d’exemple, le substrat 101 est en silicium et présente une résistivité de l’ordre de 100 Ω.m (silicium dit « à haute résistivité »).
Dans cet exemple, le substrat 101 est revêtu sur l’une de ses faces (sa face supérieure, dans l’orientation de la ) d’une couche électriquement isolante 103. À titre d’exemple, la couche 103 est en dioxyde de silicium (SiO 2 ) et présente une épaisseur de l’ordre de 500 nm.