INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet objectif, un premier aspect de la présente invention d'un outil de récupération de peinture. De part l'agencement de ces caractéristique de nettoyage, l'outil permet une grande récupération efficace de peinture en moins de 5 secondes et en évitant l'usage d'une grande quantité d'eau (système économique et écologique). Aspect l'invention est un accessoire de raclage d'un outil à main d'application de peinture, l'accessoire de raclage comprenant au moins un racleur de dimension déterminé(Cf. , n°1), et d'autre réductions de plusieurs diamètre s'adaptant à celle-ci (Cf. n°1,2,3,4,5 etc..).
La figure n°1 est une représentation d'un accessoire de raclage d'outil à main.
La présente invention concerne un outil de récupération et ouverture / fermeture de tout type de pot de peinture (cf. n°8) avec toutes ces réductions (Cf. , ).
: Accessoire de raclage présenté sous forme d'une clé plate.
n°1 : correspond à l'accessoire de raclage comprenant un racleur n°3 pouvant accueillir 5 ou plus de réduction adaptable à toutes sortes de manchon de rouleau de peinture sur la partie n°3 de la . Ces réductions sont indiquées la figure n°2 qui contient les numéros de réduction adaptable à la clé de la figure n°1 (n° de réduction 1,2,3,4,5, etc...)
n°2 : Cette ouverture correspond au passage de tout type de support du rouleau de peinture (manche du rouleau).
Le clapet 30 est monté mobile longitudinalement, par rapport au corps de raccord 10, entre une position avant de fermeture, montrée sur la et adoptée en configuration désaccouplée de l’élément de raccord, et des positions arrières d’ouverture, montrées sur les figures 3, 5 et 7 et adoptées notamment en configuration accouplée de l’élément de raccord 1. Le clapet 30 est reçu dans le conduit interne 11. L’élément de raccord 1 comprend un troisième ressort 31, qui rappelle le clapet 30 suivant la direction avant AV1. Par exemple le troisième ressort 31 est un ressort de compression, qui est interposé axialement entre le clapet 30 et le corps 10, en particulier la partie arrière 14.
Le clapet 30 comprend une portion centrale pleine 32. La portion centrale pleine 32 délimite, avec le conduit interne 11, un passage 27 pour le fluide F. En position avant de fermeture du clapet 30, le passage 27 est minimal et plus réduit qu’en position arrière d’ouverture du clapet 30 en configuration accouplée. Pour ce mode de réalisation, en position avant de fermeture du clapet 30, le clapet 30 vient en appui sur un siège 25 formé par le corps de raccord 10, en arrière des lumières 17. Cette mise en appui ferme le passage 27. Ici le siège 25 est formé à une jonction entre la portion 19 et la portion 20 de la partie intermédiaire 13. Cette mise en appui du clapet 30 contre le corps de raccord 10 s’effectue par l’intermédiaire d’un joint d’étanchéité 33 entre le clapet 30 et le corps 10, pour que la fermeture du passage 27 et donc du conduit interne 11 soit étanche. De préférence, le joint d’étanchéité 33 est porté par le clapet 30, en étant logé dans la portion centrale pleine 32, et vient en appui contre le siège 25. En position d’ouverture du clapet 30, comme montré sur les figures 5 et 7, le fluide F peut transiter dans le conduit interne 11 autour de la portion pleine 32 du clapet 30.
Le clapet 30 comprend une jupe avant 34. La jupe avant 34 s’étend suivant la direction avant AV1 à partir de la portion centrale pleine 32. Le clapet 30 comprend une jupe arrière 36 s’étend suivant la direction arrière AR1 à partir de la portion centrale pleine 32. Le déplacement du clapet 30 par rapport au corps 10 est assuré par coulissement du clapet 30 au sein du corps 10. Dans l’exemple, de la position d’ouverture à la position de fermeture du clapet 30, une surface radiale externe de la jupe avant 34 coopère à jeu radial réduit avec une surface interne cylindrique 26 du corps de raccord et une surface radiale externe de la jupe arrière 36 coopère à jeu radial réduit avec une surface interne cylindrique 29 du corps de raccord 10 pour le guidage radial du clapet 30 dans son mouvement longitudinal entre la position avant et la position arrière. Les surfaces radiales internes 26 et 29 sont avantageusement centrées sur l’axe X10. La surface radiale interne 26 est avantageusement formée par la portion 19 de la partie 13. La surface radiale interne 29 est avantageusement formée par la partie arrière 14.
Le troisième ressort 31 est interposé entre une surface arrière de la jupe arrière 36 du clapet 30 et une surface avant de la partie arrière 14 du corps de raccord 10, ici disposée dans le conduit interne 11.
Suivant la direction avant AV1, la jupe avant 34 se prolonge en deux pattes longitudinales 35, qui s’étendent parallèlement à l’axe X10 vers l’avant, qui sont réparties à 180° l’une de l’autre autour de l’axe X10 et qui forment une extrémité avant du clapet 30. Les pattes longitudinales 35 sont engagées dans les lumières 17 du corps de raccord 10, au moins lorsque l’élément de raccord 1 est en configuration accouplée. Les pattes 35 s’étendent donc partiellement dans le volume intérieur 71. Les pattes 35 traversent longitudinalement les lumières 17 depuis le volume intérieur 71 jusque dans le conduit interne 11, où les pattes sont rattachées à la jupe avant 34. Les dimensions circonférentielles des lumières 17 du corps de raccord 10 correspondent aux dimensions circonférentielles des pattes longitudinales 35. Ainsi, le mouvement longitudinal de chaque patte 35 entre la configuration désaccouplée et la configuration accouplée est guidé par des surfaces de guidage 78 en regard, ici orthoradiales et parallèles, visibles sur la et aptes à venir au contact de la patte 35. Ces surfaces de guidage 78 appartiennent au corps de raccord 10 et délimitent circonférentiellement la lumière 17, dans laquelle la patte 35 est engagée.
Les pattes longitudinales 35 ont chacune une surface d’extrémité avant 37 respective. Les surfaces d’extrémité avant 37 sont dirigées suivant la direction avant AV1, en regard de la surface arrière 66 appartenant au corps de douille 60. Ici la surface arrière 66 forme précisément une extrémité arrière du corps de douille 60. En configuration désaccouplée, le clapet 30 est en position avant de fermeture, en butée avant contre le corps 10 via le joint d’étanchéité 33, et un jeu longitudinal J35 existe entre les surfaces d’extrémité avant 37 des pattes longitudinales 35 et la surface arrière 66 du corps de douille 60. En d’autres termes, les pattes sont débrayées longitudinalement du corps de douille et des patins.
Les pattes longitudinales 35 constituent des moyens de transmission, qui sont interposées entre le clapet 30 et le corps de douille 60. Ici, les moyens de transmission sont directement formés par le clapet 30, à savoir par les pattes 35. Lorsque l’élément de raccord 1 évolue entre la configuration désaccouplée et la configuration accouplée, le corps de douille 60 entraîne le clapet 30 par l’intermédiaire des pattes 35, de la position avant de fermeture à la position arrière d’ouverture, où le clapet 30 ouvre le conduit interne 11.
Un avantage est que la coopération mécanique axiale directe entre le corps de douille 60 et le clapet 30, obtenue lorsque les moyens de transmission sont monoblocs soit avec le corps de douille 60, soit avec le clapet 30 comme c’est le cas ici, permet de réduire le nombre de pièces de l’élément de raccord 1. En effet, il n’est avantageusement pas nécessaire de prévoir des pièces supplémentaires pour spécifiquement constituer les moyens de transmission.
Par ailleurs, la géométrie longitudinale des moyens de transmission, ici sous la forme des pattes longitudinales 35, réduit les dimensions longitudinales des lumières 17 pratiquées dans le corps de raccord 10. En effet, les dimensions longitudinales ne dépendent pas de la course et du déplacement du clapet 30 par rapport au corps de raccord 10. On obtient alors une meilleure résistance mécanique du corps de raccord 10.
De préférence, le premier ressort 61 est disposé radialement autour des pattes longitudinales 35 du clapet 30 et autour de la partie intermédiaire 13 du corps de raccord 10. De préférence le premier ressort 61 entoure l’extrémité arrière du corps de douille 60. Ainsi le premier ressort 61 est radialement guidé par le corps de douille 60 et par la partie intermédiaire 13.
Pendant une première phase d’accouplement, on dispose le terminal 80 et l’élément de raccord 1 pour aligner les axes X10 et X82. A ce moment-là, l’élément de raccord 1 est en configuration désaccouplée, comme montré sur la .
On rapproche alors le corps de raccord 10 et le terminal 80 l’un de l’autre selon l’axe d’emmanchement X10. Le terminal 80 s’engage autour du corps de douille 60 et sa face avant 83 vient au contact du joint frontal 74 de la bague d’appui 70. Le joint frontal 74 assure alors avec le joint radial 72 une étanchéité fluidique entre l’intérieur et l’extérieur d’un ensemble constitué par l’élément de raccord 1 et le terminal 80. La face avant 83 vient aussi en appui contre la partie émergée de la face avant 53 des patins 50. La poursuite du mouvement d’emmanchement selon l’axe d’emmanchement X10 entraîne les patins 50, donc le corps de douille 60, et la bague d’appui 70 suivant la direction arrière AR1, par rapport au corps 10. Les patins 50 entraînent le corps de douille 60 via la paroi 68. Pendant ce mouvement du corps de douille 60 suivant la direction arrière AR1, les patins 50, sous l’effet du mouvement d’emmanchement du terminal 80 et en coopération avec la portion conique 16, se déplacent radialement vers l’intérieur, vers leur position radiale de retrait, dans leur logement 62 respectif, jusqu’à ce que les patins 50 soient disposés à l’intérieur d’un cylindre virtuel, dont le diamètre est inférieur au diamètre de l’interface interne 81. Le terminal 80 peut alors venir entourer les patins 50, sans frotter, ou en frottant peu, et progresser suivant la direction arrière AR1 par rapport aux patins 50 et au corps de raccord 10, jusqu’à ce que la bague d’appui 70 parvienne en butée contre la surface avant 65 du corps de douille 60. Comme montré sur la , le mouvement de recul du corps de douille 60 par rapport au corps de raccord 10 est limité par butée arrière du corps de douille 60 contre la partie intermédiaire 13 du corps de raccord 10. Sur la , l’élément de raccord 1 est dans une configuration de retrait. Dans la configuration de retrait, les patins 50 atteignent leur position radiale de retrait qui est distante radialement de l’interface 81 de manière que l’interface 81 soit dégagée de toute coopération mécanique avec les patins 50.
Lorsqu’on relâche l’effort d’emmanchement, le premier ressort 61 repousse le corps de douille 60 suivant la direction AV1, en butée avant contre les patins 50, via la paroi 68. Ainsi, les patins 50, par coopération mécanique avec la portion conique 16, sont pressés radialement vers l’extérieur au contact de l’interface 81 du terminal 80, qui est radialement en regard de la surface externe 51 des patins 50.
Les patins de serrage 50 coopèrent avec le corps de douille 60 dans leur mouvement radial vers l’extérieur, de la position de retrait à la position de serrage, le premier ressort 61 repoussant le corps de douille 60 en butée avant contre les patins 50 entre la configuration de retrait de l’élément de raccord 1 et la configuration accouplée de l’élément de raccord 1 et en configuration accouplée de l’élément de raccord 1.
En cours d’accouplement, lors du déplacement du corps de douille 60 suivant la direction arrière AR1, après une course morte en début d’accouplement sur la longueur correspondant au jeu longitudinal J35, la surface arrière 66 du corps de douille 60 parvient au contact des pattes longitudinales 35. Les pattes 35 sont donc ensuite embrayées longitudinalement avec le corps de douille 60 et le déplacement suivant la direction arrière AR1 du corps de douille 60 par rapport au corps de raccord 10 s’accompagne d’un déplacement suivant la direction arrière AR1 du clapet 30 par rapport au corps de raccord 10, vers une position d’ouverture du clapet 30. A ce titre, les pattes longitudinales 35 forment les moyens de transmission, qui sont solidaires du clapet 30 et monoblocs avec le clapet 30. Ces moyens de transmission permettent au corps de douille 60 d’entrainer le clapet 30 de sa position avant à sa position arrière, entre la configuration désaccouplée et la configuration accouplée de l’élément de raccord 1. Comme expliqué ci-avant, ces moyens de transmission sont reçus au moins partiellement dans les lumières 17, ce qui permet la transmission du mouvement entre le corps de douille 60, disposé autour du corps 10, au clapet 30, disposé, pour l’essentiel, à l’intérieur du corps 10. Lorsque le corps de douille 60 est rappelé suivant la direction avant AV1 par le premier ressort 61, le clapet 30 suit ce déplacement vers l’avant, repoussé lui-même en butée avant contre la surface arrière 66 du corps de douille 60 par le troisième ressort 31, jusqu’à parvenir en position d’ouverture en cours d’accouplement ou jusqu’à parvenir en position avant de fermeture en cours de désaccouplement.
Comme montré sur la , en configuration accouplée, le clapet 30 a une position décalée suivant la direction arrière AR1 par rapport à sa position avant de fermeture et le passage 27, qui était minimal entre le corps de raccord 10 et le clapet 30 dans le conduit interne 11 de façon à pouvoir être fermé par le joint 33 en configuration désaccouplée, comme montré sur la , est augmenté. En configuration accouplée, le volume intérieur 71 communique fluidiquement avec le conduit interne 11 à travers les lumières 17. Le volume intérieur 71 est donc soumis à la pression du fluide F présent dans le conduit interne 11. Puisqu’un diamètre d’étanchéité entre la bague d’appui 70 et le terminal 80, ici au niveau du joint frontal 74, est plus petit qu’un diamètre d’étanchéité entre la face radiale interne 73 de la bague d’appui 70 et le corps de raccord 10, ici au niveau du joint 72, la bague d’appui 70 est repoussée suivant la direction avant AV1 par rapport au corps de raccord 10, contre le terminal 80, ce qui accentue l’étanchéité du joint frontal 74 contre le terminal 80.
1). ajouter LAURÉTH SULFATE DE SODIUM et OLÉFINE SULFONATE DE SODIUM EN C14-16 dans l'eau et agiter à température ambiante pour obtenir un mélange homogène,
2). ajouter ACIDE LACTIQUE et ACIDE SALICYLIQUE et PIROCTONE OLAMINE dans le mélange homogène et agiter à température ambiante,
3). ajouter hydroxyde de sodium pour corriger la valeur du pH à 3,8, pour obtenir le shampooing.
Évaluation La stabilité et l'efficacité antipelliculaire de chaque composition préparée ci-dessus ont été caractérisées.
Stabilité L'aspect de chaque composition préparée ci-dessus après stockage à 4 C, à température ambiante, à 37C ou à 45C pendant 2 mois a été observé pour évaluer la stabilité de la composition.
Si l'aspect d'une composition est transparent après deux mois de stockage à la fois à 4C, à température ambiante, à 37C et à 45C, la stabilité est évaluée comme étant "Bonne". S'il y a un précipité (cristal) dans la composition après deux mois de stockage à l'une quelconque parmi : 4C, température ambiante, 37C et 45C, la stabilité est évaluée comme n'étant "Pas Bonne".
Les résultats concernant la viscosité et la stabilité ont été résumés dans le tableau 3.
Propriétés EI. 1 EI. 2 CE. 1 Aspect Transparent Transparent Précipité Stabilité Bonne Bonne Pas Bonne
Efficacité antipelliculaire L'efficacité antipelliculaire des compositions des exemples 1 et 2 de l'invention ainsi que du shampooing HS de la société Procter & Gamble a été évaluée selon la norme QB/T 2738-2012 : procédés d'essai pour l'évaluation de l'efficacité antibactérienne et bactériostatique de produits chimiques quotidiens - 7.3 le procédé d'essai de l'activité bactériostatique pour les produits chimiques quotidiens bactériostatiques (essai de suspension quantitative).Le shampooing HS contient 0,8 % en poids d'OCT (PIROCTONE OLAMINE) et est bien connu pour son efficacité antipelliculaire sur le marché. En outre, le shampooing HS contient une petite quantité d'acide citrique pour corriger la valeur du pH à environ 5,7 afin de contrôler le système de conservation, et le shampooing HS ne contient pas de bêta-hydroxyacide.
Organisme d'essai : Malassezia fufur ATCC 44344.
L'efficacité antipelliculaire a été résumée dans le tableau 4.
EI.1 EI.2 Shampooing HS Efficacité antipelliculaire (%) 5 min 99,9 99,9 26
Les résultats montrent que les compositions des exemples inventifs 1 et 2 ont une meilleure efficacité antipelliculaire que le shampooing HS de Procter & Gamble.
COMPOSITION STABILISÉE COMPRENANT UN COMPOSÉ THIOPYRIDINONE ET UN AGENT CHÉLATEUR La présente invention concerne une composition spécifique comprenant un composé thiopyridinone et un agent chélateur, qui est utile pour le soin des matières kératineuses, et en particulier de la peau.
Un géopolymère possède une porosité intrinsèque mésoporeuse de l’ordre de 10 à 20% en volume par rapport au volume total du géopolymère, ce dernier pouvant également présenter des macropores non connectés. En d’autres termes, un géopolymère présente, du fait de son procédé de préparation, des mésopores connectés et éventuellement des macropores non connectés. Toutefois, il est possible de préparer un géopolymère mésoporeux et macroporeux, avec des macropores connectés, grâce à l’étape d’impression 3D directe ou inverse avec support sacrificiel. On parle, dans ce cas, de mousse de géopolymère. Par « mésopores », on entend des pores ou vides présentant un diamètre moyen compris entre 2 et 50 nm et notamment entre 2 et 20 nm. Par « macropores », on entend des pores ou vides présentant un diamètre moyen supérieur à 50 nm et notamment supérieur à 70 nm. Dans une mousse de géopolymère, la porosité totale correspondant à la macroporosité et la mésoporosité est supérieure à 70%, notamment supérieure à 75%, et, en particulier, supérieure à 80% en volume par rapport au volume total de la mousse de géopolymère.
Dans le cadre de la présente invention, le géopolymère peut être aussi bien un géopolymère mésoporeux avec éventuellement des macropores non connectés qu’une mousse de géopolymère i.e. un géopolymère mésoporeux et macroporeux, les macropores étant connectés. Dans ces deux variantes, le ou les groupements extractants sont présents à la surface et notamment à la surface des pores et vides du géopolymère mésoporeux avec éventuellement des macropores non connectés ou de la mousse de géopolymère.
Comme précédemment expliqué, le géopolymère préparé par le procédé selon l’invention est capable de piéger un ou plusieurs ions grâce aux groupements extractants spécifiques de ce ou ces ions qui sont greffés à sa surface.
Un groupement extractant est également connu, dans l’état de la technique, par l’expression « groupement chélatant » ou « groupement complexant ». Il s’agit d’un groupement capable de piéger, chélater et/ou complexer un ou plusieurs ions et notamment un ou plusieurs ions métalliques ou métalloïdes. Tout groupement extractant organique connu de l’état de la technique est utilisable dans le cadre de la présente invention.
A titre d’exemples illustratifs et non limitatifs de tels groupements extractants, on peut citer :
- une fonction ammonium de formule -N + (R 1 )(R 2 )(R 3 ) avec R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, un radical alkyle ou un radical aryle ;
- une fonction amine de formule -N(R 4 )(R 5 ) avec R 4 et R 5 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, un radical alkyle ou un radical aryle ;
- une fonction amide de formule –C(=O)-N(R 6 )(R 7 ) ou –N(R 6 )C(=O)-(R 7 ) avec R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, un radical alkyle ou un radical aryle ,
- une fonction phosphorée de formule –X 2 -P(=X 1 ) n (X 3 R 8 )(X 4 R 9 ) avec n représentant 0 ou 1, X 1 représentant un atome d’oxygène ou un atome de soufre, X 2 , X 3 et X 4 , identiques ou différents, représentant une liaison chimique, un atome d’oxygène, un atome de soufre ou un groupe –CR 10 R 11 -, R 8 et R 9 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, un radical alkyle ou un radical aryle et R 10 et R 11 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle ; une telle fonction phosphorée couvre les fonctions allant d’une fonction phosphonate à l’oxyde de phosphine en passant par leurs équivalents mono ou di-thiolés ;
- une fonction diglycolamide de formule -N(R 12 )-C(=O)-CH 2 -O-CH 2 -C(=O)-N(R 13 )(R 14 ) avec R 12 , R 13 et R 14 , identiques ou différents, représentant un radical alkyle ou un radical aryle ;
- une fonction amine ou polyamine à groupements acide acétique de formule –[N(CH 2 COOH)-C 2 H 4 ] m -N(CH 2 -COOH) 2 avec m représentant 0 ou un nombre entier notamment choisi dans le groupe constitué par 1, 2, 3 et 4 ;
- une fonction acide sulfonique -(CH 2 ) p (SO 3 H) avec p représentant 0 ou un nombre entier notamment choisi dans le groupe constitué par 1, 2, 3, 4 et 5 ;
- une fonction urée de formule –NR 15 -C(=O)-N(R 16 )(R 17 ) avec R 15 , R 16 et R 17 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène, un radical alkyle ou un radical aryle ,
- une fonction de type macromoléculaire ou une fonction polydentée telle qu’un éther couronne, un thioéther-couronne, un calixarène, une porphyrine, une phtalocyanine, une pyrazoline, une phénantroline, un acide éthylènediaminetriacétique, un acide éthylènediaminetetracétique (EDTA). un 1,4,7,10-tétraazacyclododécane-1,4,7,10-tétraacétate (DOTA) et un diéthylène triamine pentaacétate (DTPA) ; et
- toute combinaison de ces dernières.
Par « combinaison », on entend, dans la présente invention, la combinaison d’au moins deux fonctions, identiques ou différentes, choisies parmi les fonctions précitées. Ces fonctions peuvent être liées l’une à l’autre ou substituer un même atome ou différents atomes d’une chaîne hydrocarbonée. A titre d’exemples particuliers de telles combinaisons, on peut citer une fonction polyéthylèneimine, une fonction amido-thio-phosphonate, une fonction aminosulfate ou une fonction amino-phosphonate de formule –NH-CR 18 R 19 –P(=O)(X 5 R 20 )(X 6 R 21 ) avec R 18 et R 19 , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou radical alkyle, X 5 et X 6 , identiques ou différents, représentant une liaison chimique ou un atome d’oxygène et R 20 et R 21 , identiques ou différents, représentant un radical alkyle ou un radical aryle.
- dans lequel l’installation comprend de plus un système d’alimentation connecté au système de distribution, le système d’alimentation comprenant :un premier réseau fluidique d’alimentation connecté aseptiquement au premier réseau fluidique de distribution, le premier réseau fluidique d’alimentation incluant une pompe adaptée à amener le premier fluide vers le premier réseau fluidique de distribution, un deuxième réseau fluidique optionnel d’alimentation connecté aseptiquement au deuxième réseau fluidique de distribution, le deuxième réseau fluidique d’alimentation incluant une pompe adaptée à amener le deuxième fluide vers le deuxième réseau fluidique de distribution, et un troisième réseau fluidique d’alimentation connecté aseptiquement au troisième réseau fluidique de distribution, le troisième réseau fluidique d’alimentation incluant une pompe adaptée à vidanger le troisième fluide du troisième réseau fluidique de distribution. - le premier réseau fluidique d’alimentation inclut une connexion aseptique adaptée à connecter avec une première poche contenant le premier fluide, le deuxième réseau fluidique d’alimentation inclut une connexion aseptique adaptée à connecter avec une deuxième poche contenant le deuxième fluide, et le troisième réseau fluidique d’alimentation inclut une connexion aseptique adaptée à connecter avec une poche de vidange.
- chacun des premier, optionnellement deuxième et troisième réseau fluidique d’alimentation comprend au moins une pompe, préférentiellement une pompe péristaltique ou tout autre système permettant de mettre en mouvement le fluide, tel que, par exemple, un pousse-seringue.
- le système d’alimentation inclut un filtre.
- le filtre est fluidiquement connecté à au moins un des premier et deuxième réseau fluidique d’alimentation par un canal d’air.