Procédé de fabrication d’une tôle en alliage d’aluminium d’épaisseur finale comprise entre 6 et 25 mm dans lequel, successivement, a) on coule une plaque de laminage en alliage d’aluminium de composition, en % en poids, Zn : 4,5 – 7,0 ; Mg : 1.2 – 3,5 ; Cu : 1,0 – 3,0 ; au moins un élément choisi parmi Cr : 0,04 – 0,35, Zr : 0,04– 0,15 et Mn 0,04 – 0,5 ; Ti b) on homogénéise ladite plaque de laminage, c) on lamine à chaud ladite plaque de laminage pour obtenir une tôle d’épaisseur au moins égale à 8 mm, le taux de réduction lors de la dernière passe de laminage à chaud étant au plus de 20%, d) on réalise un traitement thermique intermédiaire d’une durée d’au moins 1 heure à une température entre 100 °C et 350 °C, e) on lamine à froid la tôle traitée thermiquement avec un taux de réduction de 10% à 33%, f) on réalise un traitement de mise en solution de la tôle ainsi laminée à froid et on la trempe, g) optionnellement on détensionne ladite tôle ainsi mise en solution et trempée par traction contrôlée avec un allongement permanent de 1 à 5%, h) on réalise un revenu de la tôle ainsi mise en solution, trempée et optionnellement tractionnée, i) optionnellement on usine ladite tôle ainsi revenue pour obtenir une tôle d’épaisseur finale au moins égale à 6 mm. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la température d’homogénéisation est comprise entre 450 °C et 500 °C. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel la température de sortie de laminage à chaud est au plus de 355 °C. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel le traitement thermique de l’étape d réalisé après laminage à chaud est réalisé à une température comprise entre 130 °C et 320 °C et de préférence à une température comprise entre 200 °C et 300 °C. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le taux de réduction par laminage à froid est de 20% à 30 %. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la vitesse de laminage lors de la dernière passe de laminage à chaud est au maximum de 1000 mm/s, préférentiellement au maximum de 900 mm/s et de manière préférée au maximum de 800 mm/s. Tôle d’épaisseur comprise entre 6 et 25 mm en alliage d’aluminium de composition, en % en poids, Zn : 4,5 – 7,0 ; Mg : 1.2 – 3,5 ; Cu : 1,0 – 3,0 ; au moins un élément choisi parmi Cr : 0,04 – 0,35, Zr : 0,04– 0,15 et Mn 0,04 – 0,5 ; Ti Tôle selon la revendication 7 ayant une limite d’élasticité Rp0,2(TL) d’au moins 450 MPa, préférentiellement d’au moins 460 MPa et de manière préférée d’au moins 480 MPa, et/ou une résistance à rupture Rm(TL) d’au moins 500 MPa, préférentiellement d’au moins 520 MPa et de manière préférée d’au moins 540 MPa et/ou un allongement à rupture A% d’au moins 6%, préférentiellement d’au moins 8% et de manière préférée d’au moins 10%. Tôle selon la revendication 7 ou la revendication 8 telle que le produit de l’écart de flèche maximal dans les directions L et TL multiplié par l’épaisseur finale est au maximum 3 et de préférence au maximum 2, les écarts de flèches, en valeur absolue, considérés pour obtenir la valeur maximale étant d’une part l’écart de flèche entre la flèche mesurée pour un barreau de dimension 400 mm x 30 mm x épaisseur de sortie de laminage à froid et la flèche mesurée pour ce même barreau après usinage de ¼ de son épaisseur, et d’autre part l’écart de flèche entre la flèche mesurée pour le barreau précédent et la flèche mesurée pour ce barreau précédent après usinage supplémentaire de ¼ de son épaisseur, toutes les mesures de flèche étant effectuées avec le barreau posé sur deux supports distants de 390 mm et les flèches étant exprimées en mm, toutes les mesures étant effectuées avant l’étape finale optionnelle d’usinage. Tôle selon une quelconque des revendications 7 à 9 dans laquelle le ratio de la somme de la fraction volumique de texture de compression plane sur la somme de la fraction volumique de texture cisaillement est compris entre 0,5 et 1,5 et de préférence entre 0,6 et 1,3 entre la mi épaisseur et la surface après usinage s’il y a eu du usinage ou 1.5 mm sous la surface s’il n’y a pas eu d’usinage. Utilisation d’une tôle selon une quelconque des revendications 7 à 10 comme tôle de précision, notamment pour réaliser des bâtis de machine, plaques de référence, tables de transport, gabarits de montage, bras de robot.