INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’abri 1 comprend une première toile souple 15 dont le bord périphérique 16 forme un fourreau dans lequel est engagée la petite spire 4, ce qui permet d’attacher la première toile souple 15 à la petite spire 4, d’autres moyens d’attache restant envisageables entre lesdits éléments. La première toile souple 15 n’est pas extensible et elle est dimensionnée pour conserver convenablement la forme de la petite spire 4, celle d’un disque. La petite spire 4 et la première toile souple 15 forme une base 17 destinée à être posée sur une surface plane du sol, par exemple la plage en bord de mer ou la surface de contour d’un bassin de piscine extérieure. L’abri 1 comprend une deuxième toile souple 18 dont le bord périphérique 19 forme un fourreau dans lequel est engagée la grande spire 5, ce qui permet d’attacher la deuxième toile souple 18 à la grande spire 5, d’autres moyens d’attache restant envisageables entre lesdits éléments. La deuxième toile souple 18 n’est pas extensible et elle est dimensionnée pour contraindre la grande spire 5 à se déformer, ladite contrainte permettant de donner à la grande spire 5 une forme de spatule ou de cuillère incurvée. La grande spire 5 et la deuxième toile souple 18 forment un toit 20. La deuxième toile souple 18 est dans un matériau textile permettant de filtrer les rayons solaires, pour protéger la personne des rayons ultraviolets, celui-ci pouvant toutefois laisser passer plus ou moins la lumière.
La description qui suit s’appuie notamment sur les figures 1, 5 à 7 et 9. La contrainte exercée par la deuxième toile souple 18 sur la grande spire 5 et la manière de plie la boucle 3 pour lui donner sa forme en huit influe sur l’orientation du toit 20. Lorsqu’au niveau des parties croisées 6, 7, la partie 6 reliant le côté droit 4a de la petite spire 4 au côté gauche 5a de la grande spire 5 passe au-dessus de la partie 7 reliant le côté gauche 4b de la petite spire 4 au côté droit 5b de la grande spire, comme le montre la , les contraintes auxquelles est soumise la grande spire 5 amènent le toit 20 à se déporter vers l’opposé de la base 17, comme le montre la . Inversement, lorsqu’au niveau des parties croisées 6, 7, la partie 7 reliant le côté gauche 4b de la petite spire 4 au côté droit 5b de la grande spire 5 passe au-dessus de la partie 6 reliant le côté droit 4a de la petite spire 4 au côté gauche 5a de la grande spire, comme le montre la , les contraintes auxquelles est soumise la grande spire 5 amènent le toit 20 à se déporter vers la base 17, au-dessus de celle-ci, comme le montre la . Sur les figures 5 et 6, les parties croisées 6, 7 sont illustrées avec des tracés différents afin de distinguer facilement celle placée au-dessus par rapport à l’autre, simplement pour meilleure lecture de ces figures.
Les arêtes de la cale 22 comportent également un chanfrein.
Il est visible un trou ou autrement appelé un ajournement configuré pour laisser l'évacuation des eaux de ruissellement.
La montre une vue du dessous de la cale 22 et la montre une vue coupe transversale de la cale 22.
Il est visible des évidements en dessous de la cale 22.
Cale de rampant d’un mur DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine du bâtiment, et notamment celui de la rénovation. Plus particulièrement, la présente invention concerne une cale de rampant de mur destinée à support des rails support de panneaux d’habillage.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Le but de l’invention est atteint par une cale de rampant d’un mur pour la fixation d’un rail support d’un panneau, la cale de rampant étant métallique et monobloc, ladite cale de rampant comprenant :
- une première section plane destinée à être fixée sur le rampant de mur, de forme généralement rectangulaire
- une section de maintien pourvue d’une section plane, dite deuxième section de forme généralement rectangulaire, liée par un de ses bords, dit deuxième bord, à un bord de la première section, dit premier bord, au moyen d’une section coudée, la section de maintien comprend en outre une section de serrage, rabattue à partir d’un bord de la deuxième section, dit troisième bord, opposé au deuxième bord et contre ladite deuxième section de manière à former un clip d’attache, la section coudée étant configurée pour permettre un ajustement angulaire entre la première section et la deuxième section par déformation de ladite section coudée.
Selon un mode de mise en œuvre, la section coudée est configurée de sorte qu’un effort exercé sur l’une et/ou l’autre de la première section et de la section de maintien afin de procéder à un ajustement angulaire entre la première section et la deuxième section se traduise par une déformation de la section coudée.
Selon un mode de mise en œuvre, la section coudée comprend au moins une ouverture traversante de sorte qu’un effort exercé sur l’une et/ou l’autre de la première section et de la section de maintien se traduise préférentiellement par une déformation de ladite section coudée.
Selon un mode de mise en œuvre, la section de serrage comprend, dans l’ordre et selon un sens, dit premier sens, allant du troisième bord vers le deuxième bord, une portion principale et une portion d’extrémité, la portion d’extrémité s’étendant, à partir de la portion principale, de manière divergente par rapport la deuxième section.
Selon un mode de mise en œuvre, la portion principale est parallèle à la deuxième section, et avantageusement au contact de ladite deuxième section.
- deux membranes discoïdales 111a, 111b, disposée en vis-à-vis et transversalement au sens d’écoulement du fluide, un flasque non représenté étant situé entre le moteur et la membrane 111b, et
- un système de renvoi d’angle 118 conique à denture, comprenant une entrée 118a et quatre sortie 118b, dont l’entrée du système est reliée à l’arbre moteur, chaque sortie du renvoi étant relié à une bielle 112 via l’extrémité de bielle qui est reliée à un arbre ou téton excentré de l’axe de rotation de ladite sortie, chaque ensemble sortie de renvoi et bielle réalisant un système bielle/manivelle pour mettre en mouvement les membranes via des tiges d’actionnement ou de poussée 114.
Selon un neuvième mode de réalisation et en référence à la , en particulier les figures 24a, 24b, 24c et 24d, le propulseur hydraulique comprend : - un moteur 120 dont l’arbre est disposé verticalement et sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement du fluide, cet arbre est prolongé par un arbre de déport 126, le moteur étant prévu pour rester hors d’eau lors du fonctionnement - une membrane tubulaire 121, - un flasque tubulaire 127, - un système de renvoi d’angle 128 conique à denture, disposé à l’extrémité de l’arbre de déport, - un système de cames en étoile 122 dont la surface extérieure coopère avec quatre tiges d’actionnement ou de poussée 124 s’étendant radialement dont chaque extrémité distale est reliée ou en contact avec une pièce de poussée radiale elle-même en contact avec une portion de la circonférence intérieure de ladite membrane.
Selon un dixième mode de réalisation et en référence à la , en particulier les figures 25a, 25b, le propulseur hydraulique comprend : - un moteur 130 dont l’arbre de rotation est parallèle et à la direction d’écoulement du fluide à déplacer, le moteur étant prévu pour rester dans l’eau lors du fonctionnement, - une membrane tubulaire 131, l’axe du moteur étant coaxial à l’axe de la membrane tubulaire,
- un flasque tubulaire 137,
- un système à cames 132 comprenant un disque comprenant une rainure réalisant un parcours fermé et continu selon une trajectoire prédéterminé, ledit système comprenant en outre trois tiges 134 s’étendant radialement dont chaque extrémité distale est reliée ou en contact avec une pièce de poussée radiale elle-même en contact avec une portion de la circonférence intérieure de ladite membrane, chaque tige présentant une forme, par exemple un doigt, agencé pour coopérer avec la rainure.
Selon un onzième mode de réalisation et en référence à la , en particulier les figures 26a, 26b et 26c, le propulseur hydraulique comprend : - un moteur 140 dont l’arbre de rotation est parallèle à la direction d’écoulement du fluide à déplacer, le moteur étant prévu pour rester dans l’eau lors du fonctionnement, - une membrane tubulaire 141, l’axe du moteur étant décalé par rapport à l’axe de la membrane tubulaire,
- un flasque tubulaire (non visible sur la figure), - un système bielle/manivelle 142 et un système pignon/crémaillères 144, le pignon étant mis en rotation par la bielle, le système pignon/crémaillères comprenant 3 crémaillères présentant la forme de tiges rectilignes dentées et étant réparties autour dudit pignon de manière radiale, chaque crémaillère étant en contact avec une portion de la circonférence intérieure de ladite membrane, de manière qu’une rotation du pignon provoque l’extension radiale des crémaillères pour mettre en mouvement ladite membrane.
Selon un douzième mode de réalisation et en référence aux figures 27, 28, 29 le propulseur hydraulique comprend : - un moteur 150 dont l’arbre de rotation s’étend sensiblement verticalement ou sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement ou du fluide, le moteur étant prévu pour rester hors de l’eau lors du fonctionnement, cet arbre étant prolongé par un arbre de déport 156, voir , - un arbre de commande 153 relié à l’arbre de déport 156 par l’intermédiaire de deux roues dentées, - un système de conversion comprenant deux double systèmes bielle/manivelle 152, deux arbres de membrane 154a, 154b et quatre moyens de guidage en translation 155, et - deux membranes 151a, 151b en forme de nappe à quatre côtés et agencées sensiblement verticalement, disposées en vis-à-vis de flasques 157a, de préférence fonctionnant en opposition de phase.
Le système bielle/manivelle comprend un couple supérieur de système bielle/manivelle 152a, 152b disposé à une première extrémité de l’arbre de commande 153 et un couple inférieur de système bielle/manivelle 152c, 152d disposé à une deuxième extrémité de l’arbre de commande 153, chaque couple comprenant deux manivelles superposés et dont les excentriques sont opposés, les extrémités des bielles étant reliés à un arbre de de membrane 154a, 154b, la bielle supérieure et la bielle inférieure présentant un excentrique d’un même côté sont reliées au même arbre de membrane. Un moyen de guidage 155 est associé à une extrémité d’un arbre de commande.
De préférence, le dispositif comprend deux membranes rectangulaires verticales, fonctionnant en opposition de phases, actionnées par quatre excentriques (un par coin du bord d’attaque de la membrane), dont le guidage linéaire de la membrane se fait sur des galets (ou roulements ou glissières…).
Selon un mode de réalisation représenté par la , chaque extrémité d’arbre de commande 154a, 154b présente une poulie agencée pour rouler sur le moyen de guidage en translation associé. Le système bielle/manivelle permet de mettre en mouvement de translation alternatif les arbres de membrane ; les moyens de guidage permettant de guider la translation des arbres et de les mettre en rotation.
Selon un autre mode de réalisation représenté par la , chaque extrémité d’arbre de commande 154a, 154b est reliée à une rainure.
Selon un treizième mode de réalisation et en référence à la , 31, 32, 33, le propulseur hydraulique comprend : - un moteur 160 dont l’arbre de rotation s’étend sensiblement verticalement ou sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement ou du fluide, le moteur étant prévu pour rester hors de l’eau lors du fonctionnement, cet arbre étant prolongé par un arbre de déport 166, voir figures 30, 31, - un système de conversion 162 comprenant une couronne dentée 161b actionnée par un pignon de déport 161a relié à l’arbre de déport, des éléments de translation de tiges, - une membrane discoïdale non représentée.
En référence aux figures 32, 33, chaque élément de translation de tiges comprend un pignon de commande 163 entraîné en rotation par la couronne, une roue à excentrique 165 entraînée en rotation par le pignon de commande 163, l’excentrique dudit pignon de commande réalisant une manivelle, une bielle 167 reliée à la roue excentrique 165, ladite bielle étant reliée à une pièce intermédiaire 168 qui est reliée à un couple de tiges 164. Chaque élément de translation étant relié à deux tiges 164 permettant de mettre en mouvement de translation la membrane.
En référence aux figures 31, 32, la roue excentrique 165 comprend une partie excentrique présentant un alésage dont l’axe est parallèle et distinct de l’axe de rotation de la roue excentrique. L’axe d’excentrique est commun avec l’axe de pivotement d’une extrémité de la bielle 167. La roue excentrique 165 comprend en outre une portion d’équilibrage en forme de demi-disque opposée à l’excentrique par rapport à l’axe de rotation de la roue excentrique. La portion d’équilibrage permet de limiter les vibrations et le phénomène de balourd lors du fonctionnement du dispositif. De préférence, la masse de la portion d’équilibrage est agencée et configurée pour imiter les vibrations et le phénomène de balourd.
L’ensemble 2 comprend un élément d’interconnexion 58 négatif reliant électriquement le pôle négatif de l’élément électrochimique primaire 4 au pôle négatif de l’élément électrique rechargeable 6. Cet élément d’interconnexion 58 négatif est en l’occurrence un ruban conducteur. L’ensemble 2 comprend un élément d’interconnexion 60 positif reliant le pôle positif de l’élément électrochimique primaire 4 au pôle positif de l’élément électrique rechargeable 6. Cet élément d’interconnexion 60 positif est en l’occurrence un ruban conducteur.
L’ouverture centrale de passage 56 permet le passage de l’élément d’interconnexion 60 positif.
Le disque de séparation 50 comprend un passage 62 des deux fils électriques 10, sous forme d’une ouverture traversante. Le passage 62 est excentré par rapport à l’axe central X-X.
La seconde portion de maintien 36 comprend la paroi d’extrémité 42 de la coiffe 38. La seconde portion de maintien 36 a une épaisseur de paroi E2 supérieure à 0,200mm, en particulier supérieure à 0,300mm.
La seconde portion de maintien 36, en l’occurrence la paroi d’extrémité 42, comprend des saillies de positionnement 68 qui forment les secondes surfaces de positionnement 32. Les saillies de positionnement 68 ont, en coupe transversale, parallèlement à l’axe central X-X et perpendiculairement à l’axe Y-Y sur les Figures, une forme s’évasant vers l’élément électrique rechargeable 6. En l’occurrence, cette forme et sensiblement en forme de V à pointe tronquée.
A l’état assemblé de l’ensemble 2, la surface périphérique 22 de l’élément électrique rechargeable 6 s’applique contre les saillies de positionnement 68 et sur les secondes surfaces de positionnement 32.
La seconde portion de maintien 36 définit ainsi la position de l’élément rechargeable 6 par rapport à l’élément de maintien 14 selon une direction radiale par rapport au second axe central Y-Y.
En l’occurrence, la seconde portion de maintien 36 comprend également la paroi périphérique 40, ou alternativement une partie de cette paroi périphérique 40. La paroi périphérique 40 forme donc une surface de positionnement axial qui définit la position axiale de l’élément électrique rechargeable 6 selon son axe central Y-Y. Cette surface de positionnement axial est par exemple une surface de contact entre un bord périphérique d’extrémité de l’élément électrique rechargeable 6 et une génératrice de la paroi périphérique 40.
L’élément électrique rechargeable 6 est enrobé, notamment entièrement enrobé, d’un matériau de scellement 72. Le matériau de scellement 72 est une matière pâteuse ou liquide solidifiée et entoure l’élément électrique rechargeable 6 d’une manière étanche à l’eau. Le matériau de scellement 72 est notamment constitué d’une résine polymère ou d’une colle solidifiée, tel que polyuréthane, polyacrylate et leurs copolymères. Le matériau de scellement 72 remplit avantageusement le volume entre la paroi d’extrémité 42 et le disque de séparation 50 ainsi que remplit avantageusement également les petits volumes et interstices.
Le matériau de scellement, lors de sa mise en œuvre, présente une viscosité inférieure ou égale à 4500 mPa.s, de préférence inférieure ou égale à 1500 mPa.s. Ceci facilite l’introduction du matériau de scellement. Après la mise en œuvre, le matériau de scellement durcit et devient solide.
A tout du moins, le matériau de scellement 72 s’étend dans la coiffe 38 jusqu’à un niveau couvrant entièrement l’élément électrique rechargeable 6, par exemple en l’absence d’un disque de séparation 50.
Le matériau de scellement 72 une fois mis en œuvre a avantageusement la propriété physique suivante: le pourcentage maximal d’absorption d’eau après 30 jours selon la méthode 1 de la norme ISO 62:2008 3ème édition est inférieur ou égal à 1,0 % et de préférence inférieur ou égal à 0,2 %.
La fabrication de l’ensemble 2 comprend les étapes suivantes :
- On pose l’élément électrique rechargeable 6 dans la coiffe 38 de telle sorte que la surface périphérique 22 est en contact avec les secondes surfaces de positionnement 32.
- Le cas échéant, l’électrique rechargeable 6 est positionné dans la coiffe 38 de telle sorte qu’il soit en contact avec la surface de positionnement axial, donc en l’occurrence la paroi périphérique.
- Eventuellement, avant la pose de l’élément électrique rechargeable 6 dans la coiffe 38, on ajoute de la colle afin de maintenir temporairement l’élément électrique rechargeable 6 dans la coiffe 38.
La première portion de maintien 34 s’étend tout le long de l’élément électrochimique primaire 4 selon le premier axe central X-X. Ainsi, l’élément électrochimique primaire 4 est entièrement disposé à l’intérieur de la paroi périphérique 40 sur la longueur axiale L2 .
Les premières surfaces de positionnement 30 comprennent la surface intérieure de la première partie axiale 80. La position axiale de l’élément électrochimique primaire 4 est déterminée par des butées axiales non-représentées.
Les secondes surfaces de positionnement 32 comprennent la surface intérieure de la seconde partie axiale 82. Ainsi, la position axiale de l’élément électrique rechargeable 6 est déterminée par la surface intérieure de la seconde partie axiale 82.
La seconde portion de maintien 36 comprend la paroi d’extrémité 42 de la coiffe 38. Les secondes surfaces de positionnement 32 comprennent une surface frontale de la paroi d’extrémité 42 ou des saillies non-représentées de manière similaire aux saillies 68 du premier mode de réalisation.
L’élément de maintien 14, en l’occurrence, ne comprend pas de disque de séparation 50. Le matériau de scellement 72 enrobe l’élément électrique rechargeable 6, une extrémité de l’élément électrochimique primaire 4 et l’élément électrochimique primaire 4 sur sensiblement toute sa hauteur axiale. Le matériau de scellement 72 occupe donc essentiellement toute l’espace entre d’une part l’élément électrochimique primaire 4 et l’élément électrique rechargeable 6 et d’autre part la coiffe 38.
Sur la est représenté vue de côté un quatrième mode de réalisation d’un ensemble selon l’invention, l’élément électrique rechargeable 6 étant omis. Par la suite uniquement les différences par rapport au mode de réalisation précédent seront décrites. Les éléments analogues portent les mêmes références.
L’élément de maintien 14 comprend une plaque de liaison 90 formant la portion de liaison 37 entre la première portion de maintien 34 et la seconde portion de maintien 36.
La plaque de liaison 90 porte une portion annulaire intérieure qui coopère par complémentarité de formes avec le pôle positif de l’élément électrochimique primaire 4 (indiqué en traits interrompus) et qui est en l’occurrence la première portion de maintien.
La seconde portion de maintien 36 comprend des bras de maintien 92 s’étendant de part et d’autre de l’élément électrique rechargeable 6. Les bras de maintien 92 ont des extrémités qui sont situées à l’écart l’une de l’autre. Ainsi, la seconde portion de maintien 36 est interrompue circonférentiellement autour du second axe central Y-Y.
Sur les Figures 12 à 14 est représenté un cinquième mode de réalisation d’un ensemble selon l’invention. Ce mode de réalisation combine des aspects du premier et du quatrième mode de réalisation. Par la suite, uniquement les différences par rapport au premier et quatrième mode de réalisation seront décrites. Les éléments analogues portent les mêmes références.
La est une vue de dessus de ce cinquième mode de réalisation.
La première portion de maintien 34 comprend la paroi périphérique 40 et les premières surfaces de positionnement 30 comprennent une surface intérieure de la paroi périphérique, de manière similaire au premier mode de réalisation. La première portion de maintien 34 comprend également la butée axiale 44 qui est formée par une paroi périphérique annulaire s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la paroi périphérique 40. La butée axiale 44 est donc formée par une portion périphérique adjacente à la plaque de liaison 90.
La plaque de liaison 90 ne comprend pas de portion annulaire intérieure qui coopère par complémentarité de formes avec le pôle positif de l’élément électrochimique primaire 4.
De manière similaire au quatrième mode de réalisation, la seconde portion de maintien 36 comprend des bras de maintien 92 s’étendant de part et d’autre de l’élément électrique rechargeable 6. Les bras de maintien 92 ont des extrémités qui sont situées à l’écart l’un de l’autre et qui forment des secondes surfaces de positionnement 32.
La seconde portion de maintien 36 comprend des saillies de positionnement 68 similaires aux saillies 68 du premier mode de réalisation et qui forment également des secondes surfaces de positionnement 32.
En référence à la , un panneau de coffrage composite comprend, une âme non métallique 1 et une feuille métallique 2.
L’âme non métallique est de préférence en polypropylène à structure dite moussée, en nid d'abeille ou en plaque alvéolaire. Elle peut aussi être en polychlorure de vinyle expansé ou encore en polyéthylène téréphtalate à structure dite moussée. Une feuille métallique 2 s’étend, de préférence, sur deux faces opposées 1a, 1b de l’âme métallique 1, pour renforcer la rigidité de l’ensemble composite ainsi constitué.
Le panneau de coffrage est destiné à être rapporté sur un cadre de banche pour servir de face de coffrage et pour soutenir des cales, aptes à maintenir un mannequin, une réservation ou un ancrage, dans une position déterminée par rapport au cadre.
Selon l’invention, la feuille métallique 2 est magnétique pour interagir avec des cales aimantées.
De préférence, chaque feuille métallique 2 est une feuille d’acier magnétique, ferritique ou martensitique par exemple, ayant une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 1,0 mm. Dans ces épaisseurs, le panneau de coffrage offre un bon compromis entre la force de contact des cales aimantées d’une part et la possibilité d’autre part, de le découper à la demande, par exemple en le sciant. La feuille d’acier peut avoir une forme déployée, bosselée, brossée ou trouée pour augmenter l’homogénéité du panneau de coffrage composite et la reprise par le cadre de la banche, des efforts de glissement et de cisaillement auxquels ledit panneau est soumis. A épaisseur égale, la rigidité du panneau de coffrage avec des feuilles d’acier est environ trois fois plus élevée que celle avec des feuilles d’aluminium.
La face de coffrage peut être formée par la feuille métallique magnétique 2 nue ou par une couche de finition 3 en matériau thermoplastique de préférence et recouvrant ladite feuille. La couche de finition 3 assure un meilleur démoulage de la face de coffrage, tout en protégeant la feuille d’acier au cours d’utilisations répétées.
Un revêtement 4 contenant différents additifs, comme des fibres de verre ou de bakélite, peut être prévu pour protéger la face de coffrage contre les chocs, les rayons ultra-violets ou encore contre les huiles utilisées pour faciliter l’opération de démoulage des banches.