INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens V12, qui incluent par exemple une vanne d’introduction couplée le cas échéant à plusieurs réservoirs respectifs R1, R2, R3, R4, peuvent délivrer une solution à l’état liquide, directement dans un flux de CO 2 à l’état supercritique, c’est-à-dire dans le flux de ligne L5 soumis une haute pression, par exemple entre 100 et 200 bars. Alternativement, la solution est délivrée plus en amont, dans un flux de CO 2 encore liquide. Dans le cas non limitatif de la , les moyens V12 peuvent permettre d’ajouter au moins un additif chimique 11, 12, 13 de purification/décontamination du tissu dans un tronçon de la boucle 20 situé en aval de la pompe 8 et en amont de l’entrée 5, de sorte que le dispositif RC de connexion forme un mélangeur. Ainsi, un flux mixte/hétérogène combinant du dioxyde de carbone à l’état supercritique en tant que solvant de traitement et l’additif en tant que co-solvant de traitement, peuvent être acheminés ensemble dans le volume interne VR du réacteur 1 pour atteindre le tissu 2. Les moyens V12 peuvent être paramétrés pour que le débit de liquide soit significativement inférieur au débit de CO 2 , dans le tronçon L5 de la boucle 20 (et plus généralement dans tout le circuit). Indépendamment du point d’introduction (choisi juste en amont ou en aval de la pompe 8), il est prévu une pompe P2, appelée dans ce qui suit pompe à co-solvant, qui fait partie des moyens V12 d'introduction. Cette pompe P2 est paramétrée avec un débit qui dépend du débit de la pompe 8, afin d'assurer la dissolution du co-solvant dans le solvant (dioxyde de carbone à l’état supercritique). Par exemple le ratio débit additif (co-solvant) / débit solvant peut être compris entre 1/5 et 1/100. Dans des exemples de réalisation, ce ratio est de 1/50. A l’entrée du réacteur 5, on peut ainsi admettre un flux de traitement qui contient l’additif. Comme décrit plus loin, l’additif chimiquement actif peut être introduit de façon diluée dans un autre liquide, avec de préférence une possibilité de contrôler la concentration du composant chimique impliqué dans le traitement du tissu pour le débarrasser d’impuretés/résidus, notamment de contrôler un ratio entre un paramètre représentatif de la masse ou de la concentration totale en additif introduit dans le réacteur 1 et la masse totale de tissu à traiter.
Cependant, chaque ailette 9 est préférentiellement mobile élastiquement par rapport à la partie tubulaire 3 au moyen des deuxièmes liaisons pivot 17 dont les axes de rotation sont compris dans le plan défini par les axes X et Y. De préférence, les axes des deuxièmes liaisons pivot 17 sont confondus avec l’axe Y dans la configuration de repos de l’espaceur.
Ainsi, les ailettes 9 peuvent être déplacées par rapport à la partie tubulaire 3 par rotation des premières pièces 10, 21 autour de l’axe X et par rotation des deuxièmes pièces 12, 23 autour des axes des deuxièmes liaisons pivot 17.
Avantageusement, le mouvement des ailettes 9 par rapport à la partie tubulaire 3 autour des axes des liaisons pivot 17 améliore grandement le confort d’utilisation de l’espaceur, notamment pour acquérir des images selon une pluralité d’angles de vue différents. La partie tubulaire 3 de l’espaceur 1 en position de service peut en effet facilement être déplacée de haut en bas par l’utilisateur sans déplacement significatif des ailettes 9 dans la bouche de l’utilisateur. La qualité des images acquises s’en trouve également amélioré.
De préférence, les deuxièmes liaisons pivot 17 sont disposées à proximité de l’ouverture orale Oo, par exemple à une distance inférieure ou égale à 3 cm, à 2 cm ou à 1 cm. Cela permet au dispositif d’acquisition d’images d’avoir une vue optimale de l’intérieur de la bouche de l’utilisateur et de faciliter le mouvement de la partie tubulaire 3 par rapport aux ailettes dans la position de service de l’espaceur.
L’espaceur 1 peut optionnellement comporter une ouverture d’acquisition Oa agencée sur la partie tubulaire du côté opposé à l’ouverture orale et de préférence coaxiale à celle-ci. Dans un mode de réalisation, la chambre 5 ne débouche vers l’extérieur que par les ouvertures orale Oo et d’acquisition Oa.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie tubulaire 3 comporte une attache adaptée pour coopérer, dans une position d’acquisition, avec un dispositif d’acquisition d’images ou avec un adaptateur sur lequel est fixé un téléphone portable afin de maintenir en position le téléphone portable. L’attache est de préférence configurée pour conserver sa forme lorsqu’elle est utilisée pour ladite fixation, ce qui la rend plus fiable. Elle est de préférence formée par un renforcement et/ou un bourrelet de matière, de préférence à la surface extérieure de la partie tubulaire. La distance entre l’attache et l’ouverture d’acquisition est de préférence inférieure à 3 cm, de préférence inférieure à 2 cm, de préférence inférieure à 1 cm, de préférence inférieure à 0,5 cm.
Selon une variante avantageuse illustrée aux figures 1 à 4, la partie tubulaire 3 comporte un passage creux 25 configuré pour permettre l’introduction d’un dispositif d’acquisition d’images. Le passage creux 25 s’étend de préférence selon une direction perpendiculaire à l’axe X, de préférence le long d’un diamètre d’une section transversale de la partie tubulaire 3. Il peut prendre la forme d’un tube comportant au moins une ouverture 27 agencée sur la surface extérieure de la partie tubulaire 3 permettant l’introduction du dispositif d’acquisition d’images. Le passage creux 25 comporte une fenêtre 29 dirigée sur l’ouverture orale pour ne pas masquer le champ de vision du dispositif d’acquisition d’images en direction de la bouche de l’utilisateur.
Le passage creux 25 peut alternativement comporter deux fenêtres 29 ou plus pour mettre en œuvre deux dispositifs d’acquisition d’images ou plus simultanément. Le passage creux 25 peut également comporter une unique fenêtre 29 de dimensions suffisantes pour la mise en œuvre de deux dispositifs d’acquisition d’images ou plus.
Les figures 5 à 7 représentent un deuxième mode de réalisation de l’espaceur selon l’invention.
L’espaceur 1’ comporte une partie tubulaire 3 pouvant avoir les caractéristiques de la partie tubulaire 3 de l’espaceur 1 décrit précédemment.
L’espaceur 1’ comporte également un ensemble 7 de support, de préférence monobloc. L’ensemble 7 comporte des rebords 16 et deux parties 22, 24 comprenant chacune une ailette 9. Les parties 22, 24 sont reliées entre elles uniquement par les rebords 16 destinés à être placés entre les dents et les lèvres de l’utilisateur dans la position de service. Les rebords 16 sont fixés à la partie tubulaire 3 par une ou plusieurs liaisons 14.
Avantageusement, l’espaceur 1’ forme un ensemble monobloc. La continuité de forme de l’espaceur 1’ permet d’éviter tout pincement d’une lèvre ou d’une partie de la bouche d’un utilisateur par des parties mobiles de l’espaceur.
Une liaison 14 est par exemple réalisée par un téton solidaire d’un rebord 16 disposé dans une ouverture de la surface extérieure de la partie tubulaire 3.
De préférence, la liaison 14 est disposée à proximité immédiate des rebords 16, notamment à moins de 1 cm, 0,5 cm ou 0,3 cm.
Les rebords 16 sont configurés pour être déformables élastiquement. La force exercée par l’utilisateur sur les ailettes 9 permet de déformer les rebords 16 pour les plier en direction de l’axe X, ce qui permet de rapprocher les extrémités libres 11 des ailettes 9.
Cela permet donc un mouvement de rotation des extrémités libres 11 autour du centre de rotation R. La montre une superposition de deux configurations de l’espaceur 1’, illustrant le mouvement des extrémités libres 11 des ailettes et la position du centre de rotation R. Le centre de rotation R est avantageusement disposé au-devant de l’ouverture orale Oo, c’est-à-dire à l’extérieur de l’espaceur 1’, dans un espace compris entre les ailettes 9 et les rebords 16. Dans la position de service, le centre de rotation R est situé dans la bouche de l’utilisateur.
Pour introduire la cosse 2 dans le capuchon 5, que ce soit dans l’orientation nominale ou l’orientation incorrecte, on introduit la terminaison de connexion 22 en premier, par l’intermédiaire de l’ouverture d’introduction 55, en déplaçant la cosse 2 suivant la direction X5 et en orientant la cosse 2 de façon que la direction X2 aille dans le même sens que la direction X5. Une fois la terminaison de connexion 22 reçue, on poursuit l’introduction de la cosse 2 jusqu’à ce qu’au moins une partie de la base 21 traverse également l’ouverture 55, au moins lorsque la cosse 2 est dans l’orientation nominale, et préférentiellement également lorsque la cosse est dans l’orientation incorrecte. En tout cas, la cosse 2 est avantageusement introduite alors qu’elle est déjà attachée à demeure aux câbles 13 et 14 via la base 21. Pour être introduite dans le capuchon 5, la cosse 2 est déplacée suivant la direction X5 jusqu’à arriver en butée suivant la direction X5 contre les butées 71 et 72, si la cosse 2 est dans l’orientation incorrecte, soit jusqu’à être capturée dans le capuchon 5, par coopération de la lame 65 avec les butées 33 et 34, si la cosse 2 est dans l’orientation nominale. Dans les deux cas, la cosse 2 se trouve alors partiellement ou totalement positionnée dans le capuchon 5.
De préférence, une fois la cosse 2 reçue dans le capuchon 5, que ce soit dans l’orientation nominale ou incorrecte, la cosse 2 est disposée entre, d’une part, la paroi de fond 56 et la butée 66, suivant la direction Z5 et, d’autre part, la paroi de fond 56 et les butées 71 et 72. De préférence, les butées 71 et 72 sont disposées latéralement de part et d’autre des dents 31, 32 de la cosse 2, notamment pour l’orientation nominale.
Comme montré sur la , lorsque la cosse 2 est reçue dans l’orientation nominale, les directions X2 et X5 ont la même orientation et le même sens, les directions Y2 et Y5 ont la même orientation et le même sens, les directions Z2 et Z5 ont la même orientation et le même sens. La terminaison de connexion 22 est reçue à l’intérieur de l’extrémité de connexion 52 et la base 21 est reçue à l’intérieur de l’extrémité arrière 53. La cosse 2 est avantageusement entièrement reçue à l’intérieur du capuchon 5 et est ainsi électriquement isolée de l’extérieur.
Plus en détail, dans cette configuration, le dos 25 est avantageusement reçu en appui plan contre la paroi de fond 56. Les bords 26 sont avantageusement reçus en appui latéral entre les parois 57 et 58, contre lesdites parois 57 et 58. La cosse 2 est ainsi positionnée dans le capuchon 5 suivant les directions X2 et Y2. Les ailes 27 s’étendent le long et à proximité de la paroi 59. Lors de l’introduction de la cosse 2 suivant l’orientation nominale, le dos 25 coulisse le long de la paroi 56 et les bords 26 coulissent le long des parois 57 et 58, ce qui guide la cosse 2 en coulissement suivant la direction X5. Reçue dans l’orientation nominale, la terminaison de connexion 22 débouche sur l’ouverture de connexion 54. Dès lors, la patte 11 du composant électrique peut être accouplée avec la terminaison de connexion 22 au travers de l’ouverture de connexion 54. Dans cette configuration, de préférence, la terminaison de connexion 22 arrive en butée contre le pourtour de l’ouverture de connexion 54, suivant la direction X5.
Alors que la cosse 2 est reçue dans l’orientation nominale, la base 21 est entièrement reçue dans l’extrémité arrière 53, c’est-à-dire que la base 21 a aussi traversé l’ouverture 55 lors de l’introduction. La distance entre les paroi 56 et 60 suffit à loger la base 21, susceptible d’être plus épaisse que la terminaison de connexion 22. L’extrémité des câbles 13 et 14 est également logée au sein de l’extrémité 53, alors que les câbles 13 et 14 sont attachés à la cosse 2. L’espace disponible dans l’extrémité arrière 53 peut permettre de loger la base d’une cosse qui serait plus volumineuse, soit pour être attachée à davantage de câbles conducteurs, soit pour des câbles conducteurs de plus forte section. De préférence, comme montré sur la , la base 21 est enfoncée par-delà l’ouverture d’introduction 55, de sorte à être positionnée dans la direction X5 par rapport à l’ouverture d’introduction 55. Cela permet de réduire le risque électrique, en prévenant une mise en contact accidentelle, via l’ouverture 55, d’un corps étranger ou d’une personne avec la cosse 2 ainsi reçue.
Lors de l’introduction de la cosse 2 dans l’orientation nominale, la cosse 2 déforme élastiquement la lame 65 depuis sa configuration de repos jusqu’à une configuration de passage, qui est au-delà de la configuration de verrouillage, notamment par l’intermédiaire des dents 31 et 32. Les dents 31 et 32 se situent en effet suivant la direction Y5, au niveau de la lame 65. Les dents 31 et 32 agissent sur la lame 65 lorsqu’elles se trouvent au niveau de l’extrémité libre de la lame 65 suivant la direction X5. Une fois que, parallèlement à la direction X5, les butées 33 et 34 ont franchi la butée avant de verrouillage du capuchon 5, la lame 65 revient en configuration de verrouillage par élasticité. La butée avant de verrouillage vient alors se placer suivant la direction X2 à l’arrière des deux butées arrière de verrouillage 33 et 34 formée par les dents 31 et 32. La cosse 2 est alors capturée au sein du capuchon par coopération mécanique des butées 33 et 34 avec la butée 66, et empêche le retrait de la cosse 2 en sens opposé de la direction X5.
Dans l’exemple illustré, la cosse 2 fait obstacle à un retour de la lame vers la configuration de repos, lorsque la lame 65 est en configuration de verrouillage et que la cosse 2 est positionnée suivant l’orientation nominale. Alors, par élasticité de la lame 65, l’extrémité libre de la lame 65 tend à appuyer légèrement sur la cosse 2 suivant la direction Z5, de sorte que la lame 65 tend à maintenir la coopération mécanique de la butée 66 avec les butées 33 et 34.
Dans le présent exemple, la configuration de verrouillage est distincte de la configuration de repos. Toutefois, on peut prévoir que la configuration de repos et de verrouillage son confondues.
Alors que la cosse 2 est ainsi reçue suivant l’orientation nominale, il est possible de déverrouiller la cosse 2 en déformant la lame 65 jusqu’à la configuration de déverrouillage, depuis l’extérieur du capuchon 5, par l’intermédiaire de l’ouverture 61. Par exemple, on peut utiliser un outil, tel qu’un tournevis plat, que l’on insère dans l’encoche formée entre le bord 62 et l’extrémité libre de la lame 65, afin de soulever la lame 65. Dans la configuration de déverrouillage, l’extrémité libre de la lame 65 est mise dans une position où la butée 66’’ est positionnée en décalage par rapport aux butées 33 et 34, avantageusement suivant la direction Z5. La butée 66’’ ne s’oppose alors pas au retrait de la cosse 2 hors du capuchon 5, via l’ouverture 55, en sens opposé de la direction X5.
Lorsque la cosse 2 est introduite dans le capuchon 5 suivant l’orientation nominale, la cosse 2 n’entre pas en butée contre les butées 71 et 72. En particulier, la terminaison de connexion 22 franchit les butées 71 et 72, en passant entre la paroi 56 et les butées 71 et 72, parallèlement à la direction Z5 et les dents 31 et 32 passent entre les butées 71 et 72 suivant la direction Y5. De préférence, au moins une partie de la base 21 peut également franchir les butées 71 et 72, en ce que la base 21, plus étroite que la terminaison 22 suivant la direction Y5, passe entre les butées 71 et 72. Par exemple, une fois la cosse 2 reçue dans le capuchon 5, les attaches 23 sont disposées entre les butées 71 et 72, suivant la direction Y5. Plus généralement, les butées 71 et 72 sont avantageusement disposées pour ne pas s’opposer à l’introduction de la cosse 2 dans le capuchon 5, lorsque la cosse 2 est suivant l’orientation nominale.
Comme montré sur la , lorsque la cosse 2 est reçue dans le capuchon 5 selon l’orientation incorrecte, les directions X2 et X5 ont le même sens, les directions Y2 et Y5 sont de sens opposé mais de même orientation et les directions Z2 et Z5 sont de sens opposé. Comme indiqué sur la , lorsque la cosse 2 est ainsi positionnée, la direction X2 se trouve orientée à l’oblique par rapport à la direction X5 et la direction Z2 se trouve orientée à l’oblique par rapport à la direction Z5. Autrement dit, par rapport à l’orientation nominale, la cosse 2 a effectué un demi-tour en roulis autour d’un axe longitudinal, parallèle à la direction X5, une inclinaison oblique en tangage autour d’un axe latéral, parallèle à la direction Y5, et aucun mouvement en lacet, autour d’un axe de hauteur, parallèle à la direction Z5. De préférence, autour de l’axe latéral parallèle à la direction Y5, l’axe X2 est incliné à l’oblique, d’un angle compris entre 5 et 10 degrés par rapport à l’axe X5. Ainsi positionnée à l’oblique, la base 21 est positionnée plus haut selon la direction Z5 que ne l’est la terminaison 22.
Lorsque la cosse 2 est reçue dans le capuchon 5 selon l’orientation incorrecte, les butées arrière de verrouillage 33 et 34 de la cosse 2 sont disposées à l’opposé de la lame 65 au sein du capuchon 5. Autrement dit, les butées 33 et 34 ne peuvent donc pas coopérer avec la butée 66 pour retenir la cosse 2 au sein du capuchon 5. Préférentiellement, l’introduction de la cosse 2 dans l’orientation incorrecte est limitée avec les butées 33 et 34 positionnées en décalage, par rapport à la butée 66, en sens opposé de la direction X5. En particulier, les dents 31 et 32 sont dirigées vers la paroi 56, et sont même préférentiellement en appui contre la paroi 56 en sens opposé de la direction Z5. Plus généralement, dans l’orientation incorrecte, la cosse 2 ne peut être introduite complètement dans le capuchon, n’est pas retenue au sein du capuchon 5 et peut être librement retirée par coulissement en sens opposé de la direction X5.
Lorsque la cosse 2 est reçue dans le capuchon 5 selon l’orientation incorrecte, on prévoit que la cosse 2 est en appui contre la paroi 56, non pas par l’intermédiaire du dos 25, mais au moins par l’intermédiaire des dents 31 et 32. Outre les dents, la cosse 2 est en appui contre la paroi 56 soit par l’intermédiaire de la terminaison 22 comme illustré sur la , en particulier via les ailes 27 ou les bords 26, soit par l’intermédiaire de la base 21, en particulier via les attaches 23 ou éventuellement par l’extrémité du ou des câbles qui y sont attachés. Puisque les dents 31 et 32 font saillie par rapport à la terminaison 22 suivant la direction Z2 et/ou que la base 21 dépasse des dents 31 et 32 suivant la direction Z2, notamment les attache 23, la mise en appui de la cosse 2 contre la paroi 56 met la cosse 2 selon l’orientation oblique susmentionnée par rapport au capuchon 5 et à la direction d’introduction X5. Il est alors bien visible pour le technicien que la cosse 2 est dans l’orientation incorrecte.
Lors de l’introduction de la cosse 2 suivant l’orientation incorrecte, ce n’est pas le dos 25 qui coulisse le long de la paroi 56, mais les ailes 27, les dents 31 et 32 et/ou les attaches 23. Lors de l’introduction de la cosse 2 suivant l’orientation incorrecte, les bords 26 coulissent le long des parois 57 et 58, ce qui guide la cosse 2 en coulissement suivant la direction X5.
Lorsque la cosse 2 est reçue dans le capuchon 5 selon l’orientation incorrecte, le dos 25 est tourné en direction des parois 59 et 60, c’est-à-dire est tourné à l’opposé de la paroi de fond 56. Comme montré sur la , la cosse 2 ainsi reçue dans le capuchon 5 vient en butée contre les butées 71 et 72 suivant la direction X5, préférentiellement par l’intermédiaire du dos 25. En pratique, le dos 25 vient avantageusement en appui oblique contre les butées 71 et 72, dans le sens de la direction X5, du fait de l’inclinaison du dos 25 à l’oblique par rapport à la direction X5, autour de l’axe latéral parallèle à la direction Y5. Plus généralement, la cosse 2 venant en appui contre les butées 71 et 72, la cosse 2 est retenue par les butées 71 et 72, de sorte à ne pas pouvoir être insérée plus avant dans le capuchon 5.
Par cette mise en butée de la cosse 2 en orientation incorrecte, la cosse 2 est maintenue plus en retrait de l’extrémité 52 que lorsque la cosse 2 est reçue dans le capuchon en orientation nominale.
illustre un deuxième exemple de réalisation d’une lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre un troisième exemple de réalisation d’une lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre un quatrième exemple de réalisation d’une lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue de détail de la face d’appui d’un cinquième exemple de réalisation d’une lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre un balai d’essuie-glace conforme au deuxième aspect de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.
Dans les FIGURES décrites ci-après, on définit les axes de référence suivants relativement à une lame d’essuyage 1 conforme au premier aspect de l’invention :
– l’axe d’élongation longitudinale X qui correspond à une direction principale d’élongation de la lame d’essuyage 1. L’axe d’élongation longitudinale X s’étend entre deux bords transverses 113 de la lame d’essuyage 1. L’axe d’élongation longitudinale X correspond notamment à la plus grande dimension de la lame d’essuyage 1 et/ou de la face d’appui 10 contre la surface vitrée SV ;
– un axe d’élongation transverse Y qui s’étend perpendiculairement à l’axe d’élongation longitudinale X, entre un bord longitudinal 112 avant et un bord longitudinal 112 arrière de la lame d’essuyage 1 ;
– un axe d’élongation verticale Z qui s’étend de manière simultanément perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinale X et à l’axe d’élongation transverse Y. L’axe d’élongation verticale Z s’étend depuis une face supérieure 111 de la lame d’essuyage 1 et en direction de la face d’appui 10 perpendiculairement à l’axe d’élongation longitudinale X, entre ladite face d’appui 10 et un bord supérieur de la lame d’essuyage 1.
Les FIGURES 1 à 4 qui décrivent chacune un exemple de réalisation d’une lame d’essuyage 1 selon l’invention, en représentant une vue en perspective tronquée d’une telle lame d’essuyage 1.
Une lame d’essuyage 1 pour balai d’essuie-glace 2 d’un véhicule automobile, la lame d’essuyage 1 formant un corps profilé 11 qui s’étend selon l’axe d’élongation longitudinale X, le corps profilé 11 comportant une face d’appui 10 destinée à être mise en contact contre une surface vitrée SV du véhicule automobile, la face d’appui 10 présentant une surface supérieure à 0,25 mm² par millimètre linéaire du corps profilé 11 pris selon l’axe d’élongation longitudinale X.
Sur les FIGURES 1 à 4, la surface vitrée SV est représentée en traits pointillés.
Sur les FIGURES 1 à 4, le corps profilé 11 des exemples de réalisation illustré prend une forme parallélépipédique, comportant une section transverse rectangulaire et s’étirant le long de l’axe d’élongation longitudinale X. Bien entendu, dans le contexte de l’invention, le corps profilé 11 de la lame d’essuyage 1 peut prendre n’importe quelle forme. En particulier, le corps profilé 11 peut présenter une section transverse identique en tout point de l’axe d’élongation longitudinale X, ou présenter une section transverse variable le long de l’axe d’élongation longitudinale X.
Par « huile polaire » au sens de la présente invention, on entend une huile comprenant au moins un groupement comprenant un atome d’oxygène.
De préférence, on utilisera une huile ester.