INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, en fonction de l'index IB déterminé sur la base d'un signal de couleur numérique initial R, G ou B, le circuit 26 peut calculer un nouveau signal de couleur numérique R, G ou B et des signaux de données Data j envoyé au pixel 12 i,j correspondent ensuite au nouveau signal de couleur numérique R, G ou B. Selon un mode de réalisation, un nouveau signal de couleur numérique R, G ou B est déterminé lorsque l'index IB correspond à un pixel d'image ayant un ton sombre et aucun nouveau signal de couleur numérique R, G ou B n'est déterminé lorsque l'index IB correspond à un pixel d'image ayant un ton clair. Lorsqu'aucun nouveau signal de couleur numérique R, G ou B n'est déterminé, les signaux de données Data j envoyés au pixel d'affichage 12 i,j correspondent alors au signal de couleur numérique initial R, G ou B. Selon un mode de réalisation, un nouveau signal de couleur numérique R, G ou B est déterminé lorsque l'index IB correspond à un pixel d'image ayant un ton sombre sur la base du signal de couleur numérique initial R, G ou B. A titre d'exemple, lorsque l'index IB correspond à un pixel d'image ayant un ton sombre, un nouveau signal de couleur numérique R, G ou B est déterminé par le circuit 26 de sorte que le contenu en informations du pixel d'image est codé sur tous les bits NB du signal de couleur numérique R, G ou B.
Selon un mode de réalisation, l'index IB est envoyé au pixel d'affichage 12 i,j en utilisant le signal de données Data j en plus des bits du signal de couleur numérique initial ou nouveau R, G, B. A titre d'exemple, lorsqu'un signal de couleur numérique R, G, B est codé sur NB bits et que l'index IB est codé sur un bit, le signal de données Data j est utilisé pour envoyer NB+1 bits au pixel d'affichage 12 i,j pour chaque signal de couleur numérique R, G, B. Selon un autre mode de réalisation, l'index IB est envoyé au pixel d'affichage 12 i,j en utilisant à la fois le signal de données Data j et le signal de synchronisation Com i , par exemple en fournissant simultanément des motifs spécifiques simultanés pour le signal de données Data j et le signal de synchronisation Com i . Selon un autre mode de réalisation, l'index IB est envoyé au pixel d'affichage 12 i,j en utilisant le signal de données Data j par une détermination spécifique d'un ou de plusieurs bits du signal de couleur numérique R, G, B en fonction d'une logique déterminée, par exemple un parmi le bit le moins significatif bit 1 , l'avant-dernier bit le moins significatif bit 2 ou l'antépénultième bit le moins significatif bit 3 du signal de couleur numérique R, G, B. Le pixel d'affichage 12 i,j est ensuite adapté pour extraire l'index IB du signal de couleur numérique stocké R, G, B.
Selon un mode de réalisation, l'index IB est au niveau logique "1" pour un pixel d'image ayant un ton clair et un index IB est à l'état logique "0" pour un pixel d'image ayant un ton sombre. Plus précisément, dans un premier mode de fonctionnement, pour afficher un pixel d'image ayant un ton clair (index IB au niveau logique "1"), les durées TA NB à TA 1 sont utilisées pour commander la diode électroluminescente LED, la source de courant CS alimentant la diode électroluminescente LED qui est allumée ou éteinte pendant les durées successives TA NB à TA 1 en fonction de la valeur logique "0" ou "1" de chaque bit b NB à b 1 du signal de couleur numérique R, G ou B en commençant par le bit le plus significatif b NB du signal de couleur numérique R, G ou B et, dans un deuxième mode de réalisation, pour afficher un pixel d'image ayant un ton sombre (index IB au niveau logique "0"), les durées TB NB à TB 1 sont utilisées pour commander la diode électroluminescente LED, la source de courant CS alimentant la diode électroluminescente LED qui est allumée ou éteinte pendant les durées successives TB NB à TB 1 en fonction de la valeur logique "0" ou "1" de chaque bit b NB à b 1 du signal de couleur numérique R, G ou B en commençant par le bit le plus significatif b NB du signal de couleur numérique R, et étant éteinte entre deux durées successives TB NB à TB 1 . A titre d'exemple, en , le signal I_red_W est obtenu en utilisant les durées TA NB à TA 1 et le signal I_red_B est obtenu en utilisant les durées TB NB à TB 1 .
A titre de variante, lorsque la source de courant CS correspond à un transistor MOS, ce transistor peut être rendu passant ou bloqué, pendant les durées TA i ou TB j , en fonction de la valeur logique "0" ou "1" de chaque bit du signal de couleur R, G ou B en partant du bit le moins significatif jusqu'au bit le plus significatif du signal de couleur R, G ou B. Dans ce cas, la durée TA i , i étant dans la plage allant de NB à 1, entre deux premières impulsions successives PA du signal de synchronisation de modulation PWM dans un cycle d'affichage est multipliée à chaque fois par deux, et la durée TB j , j étant dans la plage allant de NB à 1, entre une première impulsion PA et la deuxième impulsion qui suit PB du signal de synchronisation de modulation PWM est multipliée par deux par rapport à la durée entre la succession précédente d'une première impulsion PA et d'une deuxième impulsion PB.
Le procédé d'affichage selon le présent mode de réalisation avec le signal de synchronisation de modulation PWM comprenant des première et deuxième impulsions PA et PB et un signal de couleur numérique comprenant NB bits est équivalent à un procédé d'affichage dans lequel le signal de synchronisation de modulation PWM comprend seulement des premières impulsions et un signal de couleur numérique comprenant NT bits b j ', j étant dans la plage allant de 1 à NT. Par conséquent, une profondeur de couleur de NT bits est avantageusement obtenue avec une image numérique en couleurs codé sur NB bits. En , la correspondance entre le bit bi, i étant dans la plage allant de 1 à 5, et le bit b j ', j étant dans la plage allant de 1 à 8, est indiquée.
La représente un schéma-blocs d'un mode de réalisation d'une partie du circuit 40 de la .
Le circuit 40 comprend : - un circuit 60 configuré pour recevoir le signal de synchronisation de modulation PWM et pour fournir le signal PWM2 ; - un circuit de stockage 48 comprenant un registre à décalage synchronisé par un signal PWM2, dans lequel est stocké un signal de couleur numérique initial R, G ou B et fournissant un signal binaire /b j au niveau de sa sortie QB ; - un circuit 62 configuré pour fournir l'index binaire IB ; et - un circuit logique 64 configuré pour recevoir les signaux /b i , IB et PWM2 et pour fournir un signal binaire de commande I_red, I_green ou I_blue.
Le signal binaire /b i est le complément logique du bit binaire b i du signal de couleur numérique R, G ou B. Lorsqu'il est synchronisé par le signal PWM2, le registre à décalage 48 fournit successivement au niveau de sa sortie QB le bit /b i , qui est le complément logique du bit b i , i étant dans la plage de NB à 1, en partant du complément du bit le plus significatif b NB . Le circuit 60 est destiné à fournir un signal PWM2 comprenant un front montant à chaque première impulsion PA et un front descendant à chaque deuxième impulsion PB.
Selon un mode de réalisation, le circuit 62 comprend une mémoire dans laquelle l'index IB est stocké lorsqu'il est reçu par le pixel d'affichage 12 i,j . Selon un mode de réalisation, l'index IB est stocké dans le registre à décalage 48 et est utilisé pour la commande de la diode électroluminescente LED par modulation de largeur d'impulsion avec la plus courte des durées TA 1 ou TB 1 de sorte qu'il n'ait sensiblement aucun effet sur la durée d'éclairage totale de la diode électroluminescente LED. A titre d'exemple, lorsque l'index IB est égal à l'état logique "1" pour les tons clairs et est stocké dans le registre à décalage 48, la commande de la diode électroluminescente LED par modulation de largeur d'impulsion avec la plus courte durée TA 1 associée à l'index IB égal à "1" n'aurait sensiblement aucun effet sur la durée totale pendant laquelle la diode électroluminescente LED est allumée. La plus courte durée TA 1 est avantageusement fixée la plus courte possible.
La représente un schéma-blocs d'un mode de réalisation du circuit logique 64 de la . Le circuit logique 64 comprend : - une première porte logique NOR1 du type NON-OU ayant une première entrée recevant le signal binaire PWM2 et ayant une deuxième entrée recevant un index binaire IB ; et - une deuxième porte logique NOR2 du type NON-OU ayant une première entrée recevant le signal binaire /b i et ayant une deuxième entrée recevant le signal binaire fourni au niveau de la sortie de la première porte logique NOR1 et fournissant un signal de commande binaire I_red (ou I_green ou I_blue).
Dans le présent mode de réalisation, dans le premier mode de fonctionnement, pour des tons clairs, l'index binaire IB est fixé à la valeur logique "1". Par conséquent, la sortie de la première porte logique NOR1 reste à la valeur logique "0" pendant tout le cycle d'affichage et la sortie I_red (ou I_green ou I_blue) de la deuxième porte logique NOR2 est égale au complément logique binaire du signal binaire /b i , c'est-à-dire au bit b i .
Comme le registre à décalage 48 est synchronisé par le signal PWM2, le circuit logique 64 fournit successivement les NB bits du signal de couleur numérique R synchronisé par le signal PWM2, de préférence à chaque front montant du signal PWM2. Les fronts montants du signal PWM2 sont simultanés avec les fronts montants des premières impulsions PA du signal de synchronisation de modulation PWM. Ensuite, une modulation de largeur d'impulsion est obtenue dans le premier mode de fonctionnement avec les durées TA NB à TA 1 .
Dans le présent mode de réalisation, dans le deuxième mode de fonctionnement, pour des tons sombres, l'index binaire IB est fixé à la valeur logique "0". Par conséquent, la sortie de la première porte logique NOR1 est égale au complément logique du signal binaire PWM2. Lorsque le signal PWM2 est à l'état logique "0", la sortie de la première porte logique NOR1 est égale à l'état logique "1" et la sortie I_red de la deuxième porte logique NOR2 est égale à l'état logique "0". La diode électroluminescente LED est ensuite éteinte. Lorsque le signal PWM2 est à l'état logique "1", c'est-à-dire entre chaque première impulsion PA et la deuxième impulsion qui suit PB, la sortie de la première porte logique NOR1 est fixée à la valeur logique "0" et la sortie I_red de la deuxième porte logique NOR2 est égale au complément logique du signal binaire /b i , c'est-à-dire égale au bit b i du signal de couleur numérique R stocké dans le registre à décalage 48. Ensuite, une modulation de largeur d'impulsion est obtenue avec le deuxième mode de fonctionnement avec des durées TB NB à TB 1 .
A titre d'exemple, le tableau 1 ci-dessous comprend : - dans la première colonne intitulée "Échelle de gris (8 bits)", les 256 valeurs de niveaux de gris en notation décimale qui peuvent être codées avec 8 bits ; - dans la deuxième colonne intitulée "Linéaire idéal (9 bits)", les valeurs obtenues idéales correspondantes en notation décimale après une conversion linéaire ; - dans la troisième colonne intitulée "Idéal 2,2 (9 bits)", les valeurs obtenues idéales correspondantes en notation décimale après une conversion gamma avec γ égal à 2,2 ; - dans la quatrième colonne intitulée "Réel (9 bits)", les valeurs réelles correspondantes en notation décimale après une conversion gamma avec γ égal à 2,2 qui peuvent être codées avec 9 bits ; - dans la cinquième colonne intitulée "Réel (9 bits) binaire sans modification", les mêmes valeurs que dans la quatrième colonne en notation binaire ; - dans la sixième colonne intitulée "Index IB", la valeur d'index IB associée correspondant à la valeur de la cinquième colonne ; - dans la septième colonne intitulée "Réel (9 bits) binaire sans modification", le signal de couleur numérique à 9 bits envoyé au pixel d'affichage 12 i,j ; et - dans la huitième colonne intitulée "Réel (9+1 bits)", les valeurs obtenues réelles en notation décimale correspondant au signal de couleur numérique à 9 bits de la septième colonne.
De préférence, les moyens de référencement de surfaces planes permettent d'assurer la fixation des substrats secondaires dans des plans essentiellement parallèles entre eux. Par essentiellement parallèles, on entend que, pour deux substrats secondaires donnés, une face de chacun de ces substrats se situe dans un plan de référencement correspondant à ce substrat, de sorte que les normales des plans forment entre elles un angle inférieur à 20°, de préférence inférieur à 10°, de préférence inférieur à 5°, ce qui permet d'assurer l'orientation des sources lumineuses dans une direction donnée.
De préférence, chacun des substrats de la pluralité de substrats secondaires est référencés selon cela première face dudit substrat, de sorte qu'une précision de positionnement de l'au moins une source lumineuse est améliorée suivant une normale à la première face du substrat. Le plan de référencement correspondant à un substrat secondaire donné est alors un plan correspondant à la première face dudit substrat.
De préférence, la direction principale d'émission lumineuse des sources lumineuses est essentiellement parallèle à un axe principal d'avancement du véhicule automobile sur lequel est monté le dispositif lumineux. Le cas échéant, une meilleure homogénéité est atteinte, ce qui permet de répondre aux exigences optiques liées tant à l'accomplissement d'une fonction de signalisation réglementaire qu'à des critères esthétiques du fabricant.
Le substrat principal flexible est de préférence une carte de circuit imprimé flexible, aussi connue de l'homme du métier sous l'appellation flex PCB ou fPCB. De tels composants sont en soi connus dans l'art. Ils comprennent en général un film flexible en matière polymère, usuellement en polyimides, recouvert d'une couche mince de cuivre, par exemple d'épaisseur de 15 micromètres à 35 micromètres. Un circuit est imprimé par des procédés de lithographie connus dans l'art. L'utilisation d'un fPCB dans le contexte de l'invention permet une grande liberté quant au positionnement du circuit d'alimentation. Par ailleurs, un fPCB permet la réalisation de câblages plus complexes et plus efficients entre le circuit d'alimentation et les substrats secondaires, voire, dans certains modes de réalisation, entre les substrats secondaires eux-mêmes.
Le substrat secondaire peut être un substrat de type FR4 ou un substrat de type IMS . Les substrat FR4 peuvent comporter une ou plusieurs couches conductrices, usuellement des couches de cuivre, formant un circuit électronique, lesdites couches étant usuellement reliées par des vias et/ou des trous métallisés. Un substrat comportant plusieurs couches est appelé substrat multicouches. Des substrats FR5 ou FR6 connus de l'homme du métier sont équivalents en tous points à des substrats FR4 pour la mise en œuvre de l'invention.
Un substrat de type SMI (abréviation pour substrat Métallique Isolé) également connu sous l'appellation anglo-saxonne IMS (abréviation pour Insulated Metallic Substrate) comporte un substrat isolant, plaqué sur une semelle métallique, par exemple en aluminium, et recouvert d'une couche conductrice de cuivre formant un circuit électronique. Les substrat IMS comportent typiquement une unique couche conductrice de cuivre, et pas de vias.
Les vias sont des connexions intercouche connues de l'homme du métier permettant de relier un potentiel sur une couche conductrice d'un substrat à un potentiel sur une autre couche conductrice du même substrat multicouche, par exemple entre 2 les faces d'un substrat, ou entre deux couches comprises à l'intérieur d'un substrat. Typiquement, un via est formé lors de la réalisation du substrat par une ouverture, entre 2 couches, typiquement réalisée par perçage laser, et de profil conique. Ladite ouverture est ensuite remplie de métal, typiquement du cuivre, typiquement par un procédé électrolytique.
Les trous métallisés traversent tout le substrat et forment également des connexions entre 2 couches de cuivre ou plus du même substrat.
Le fait qu'une source lumineuse est montée sur une face d'un substrat signifie qu'elle est fixée mécaniquement à ladite face du substrat et connectée électriquement à un circuit électronique dudit substrat. Usuellement, ce montage est obtenu par la fusion d'une pâte à braser, notamment par un procédé de soudure par vague.
L'invention permet de disposer efficacement des substrats secondaires sur lesquels sont montés des sources lumineuses sur un support étagé. Ce type de support convient en particulier pour réaliser des fonctions de signalisation, par exemple dans un feu arrière ou dans un boitier de projecteur. Un autre exemple de dispositif lumineux pour lequel ce type de support est particulièrement avantageux est un dispositif lumineux s'étendant sur une aire importante de la façade avant ou arrière du véhicule automobile, en particulier sur la grille d'un véhicule automobile.
Un dispositif lumineux selon l'invention peut donc comporter un grand nombre de sources lumineuses répandues sur une grande surface galbée, en particulier des surfaces présentant une courbure variable.
De préférence, les points de contacts de la face arrière de chaque substrat secondaire rigide comportent des dépôts d'étain (ou d'une pâte à braser comportant de l'étain) de sorte que à faciliter la soudure. De préférence, les substrats secondaires rigides (de préférence chacun d'entre eux) comportent ledit dépôt avant qu'ils soient soudés, de sorte que la soudure peut avoir lieu sans apport supplémentaire. Alternativement, de la pâte à braser et/ou de flux peut être apportée au moment de la soudure. Une pâte à braser connue est constituée d'un alliage à base d'étain (par exemple à 96,5% en masse d’étain, 3% en masse de cuivre et 0,5% en masse d’argent).
Avantageusement, chacun des substrats est de type FR4 au moins à deux faces, c’est-à-dire que la deuxième face comporte une couche conductrice formant une partie du circuit électronique du substrat secondaire rigide, et la deuxième face du substrat secondaire rigide est laissée libre, de sorte que l'opération de soudure des substrats secondaires rigides sur le substrat principal flexible puisse être réalisée dans une même position du support sur un poste de soudure, par simple translation de la source laser.
Avantageusement, pour chacun des substrats secondaires rigides, la première face du substrat secondaire rigide est référencée sur le support et l'au moins une source lumineuse émet de la lumière à travers une ouverture dans le support étagé. Lorsque le substrat secondaire rigide est de type FR4, et que le substrat secondaire rigide est monté sur le substrat principal flexible par sa deuxième face opposée à sa première face, un espace est maximisé au dos du substrat secondaire rigide de sorte à éviter une obstruction qui serait de nature à gêner l'emploi du laser pour la soudure. Cet arrangement permet donc au montage d'être plus compact et simplifie un procédé d'assemblage du dispositif lumineux.
Alternativement, chacun des substrats secondaires rigides est de type IMS. La soudure au laser est alors réalisée sur une première portion de la première face dudit substrat secondaire rigide, tandis que le support étagé est en contact avec une deuxième portion de la première face du substrat secondaire rigide distincte de la première portion. Cette solution maximise la dissipation thermique dans la mesure où la deuxième face des substrats secondaires rigides est laissée principalement libre, permettant ainsi une meilleure convection thermique.
Avantageusement, pour chacun des substrats secondaires rigides, leur première face est référencée sur le support, et en ce que la source lumineuse émet à travers une ouverture dans le support.
La présente la courbe d’analyse thermogravimétrique obtenue, et sa dérivée. Cette courbe prouve d’une part que le monolithe obtenu ne contient plus du tout de silice, ce qui prouve l’efficacité quantitative de l’étape b) du procédé selon l’invention.
En outre, le pic à 615°C correspondant au carbone est à une température plus élevée que celle qui serait obtenue dans les mêmes conditions pour du noir de carbone. Cela suggère une proportion non nulle de carbone polyaromatique dans le monolithe, et moins de carbone sous forme sp 3 .
c) Distribution de taille de pores
La présente la distribution de tailles de pores du monolithe de carbone obtenu à l’exemple 1. Cette distribution démontre qu’environ 70% des pores du monolithe sont des pores de diamètre inférieur à 2 nanomètres, c’est-à-dire des micropores.
d) Surface spécifique BET
La présente la courbe de mesure de la surface spécifique du monolithe obtenu selon l’exemple 1 avec la technique BET. Cette mesure a permis de déterminer une surface spécifique de 921 m²/g.
La machine utilisée est une ASAP 2020 de chez Micromeritics.
La mesure a été réalisée selon le protocole suivant. La première étape a été le dégazage. On a commencé par introduire entre 10 et 15mg d’échantillon pour réaliser la mesure. Le premier dégazage a duré 1h à 90°C, la rampe de montée en température étant de 5°C/min. Le deuxième dégazage a duré 12h à 300°C, la rampe de montée en température étant de 2°C/min. La seconde étape a été l’analyse des résultats. Le programme utilisé pour l’analyse est Silica Alumina Isotherm Ar@77K. Pour le traitement des données, le logiciel SAIEUS a été utilisé. Pour le composite Zeolite/Carbone et la Zeolite-Templated Carbon, le modèle de calcul utilisé était « Carbon N2 77K 2D NLDFT Heterogeneous Surface ».
e) Conductivité
Les mesures de conductivité ont été effectuée avec un impédance –mètre (7260 Impedance Analyzer, MaterialsMates Italy) avec un voltage de 50mV et une gamme de fréquence 0.1 – 10 6 Hz.
En ce qui concerne la préparation des échantillons, de la laque d’argent a été appliquée à chaque extrémité des monolithes cylindriques.
La présente l’évolution de la conductivité du monolithe obtenu à l’exemple 1. Le matériau est conducteur sur une large gamme de fréquence (de 0.1 à 100 000 Hz) sans se polariser.
f) Impédance électrique et voltamétrie cyclique
Pour les mesures de voltamétrie cyclique, on a préparé un film contenant 5% en masse de PTFE (polytétrafluoroéthylène) à partir du carbone réduit en poudre et d’éthanol. Le film a ensuite été laissé à l’étuve pendant 12h afin d’évaporer toute l’eau. On a découpé ensuite deux électrodes à l’emporte-pièce de diamètre 8mm. La masse de référence pour ces mesures à 2 électrodes était de 15mg au total, soit 7,5mg par électrode.
L’étape suivante a lieu dans une boîte à gants sous argon. On a effectué un montage swajelok 9mm dans lequel on a introduit d’abord un connecteur de platine de diamètre 8mm, puis une des électrodes, puis un séparateur en cellulose de diamètre 9mm, puis la deuxième électrode, puis un autre connecteur de platine identique au premier.
On a ajouté ensuite quelques mL d’électrolyte organique qui est un mélange d’acétonitrile et de tétraéthylammonium tétrafluoroborate de concentration 1,5mol/L.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’unité électronique de commande 35 pourrait être configurée pour ajuster, par exemple par paliers ou de manière continue, la valeur seuil de détection Vsd en fonction d’un paramètre de charge représentatif d’un niveau de charge d’une batterie rechargeable 36 équipant l’aspirateur 2. Le paramètre de charge peut par exemple être la tension de batterie délivrée par la batterie rechargeable 36. A cet effet, l’aspirateur 2 comporte avantageusement un dispositif de mesure de tension configuré pour mesurer la tension de batterie délivrée par la batterie rechargeable 36.