Procédé de traitement d'un tissu (2) d’origine humaine ou animale par extraction de résidus de matières organiques, afin de purifier et/ou décontaminer ledit tissu (2), le procédé utilisant du dioxyde de carbone à l'état supercritique et un réacteur (1) pourvu d’une entrée (5) et d’une sortie (6), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant essentiellement à : - disposer (50) le tissu dans un volume interne (VR) du réacteur (1) ; - pressuriser (51) le réacteur (1), en introduisant dans le volume interne (VR) le dioxyde de carbone à l’état supercritique via l’entrée (5), de sorte que le dioxyde de carbone à l’état supercritique atteint une région (1c) de contact avec le tissu (2) et sort du réacteur (1) via la sortie (6) ; - ajouter au moins un additif chimique (11, 12, 13) de purification et/ou décontamination dans le flux de dioxyde de carbone, liquide ou supercritique, mis à circuler pour atteindre la région de contact (1c), afin de réaliser dans le volume interne (VR) une circulation d’un flux de traitement combinant le dioxyde de carbone à l'état supercritique en tant que solvant et l’au moins un additif chimique (11, 12, 13) en tant que co-solvant ; et - tout en conservant ladite pressurisation, faire circuler ledit flux de traitement, loin de la région de contact (1c), dans une boucle (20) qui communique avec ladite entrée (5) du réacteur, en créant ainsi une recirculation contribuant à rendre le flux de traitement dynamique et à purifier et/ou décontaminer le tissu (2), de préférence en permettant d’extraire et séparer une partie des résidus dans la boucle (20). Procédé selon la revendication 1, dans lequel un pompage du dioxyde de carbone est réalisé par une pompe (8) prévue dans la boucle, la boucle (20) s’étendant à l’extérieur du réacteur (1), entre la sortie (6) et l’entrée (5) du réacteur, et dans lequel l’au moins un additif chimique (11, 12, 13) est introduit dans la boucle (20) en amont ou en aval d’un échangeur de chaleur (9) qui chauffe un flux de dioxyde de carbone provenant de la pompe (8) prévue dans la boucle pour atteindre ou dépasser la température supercritique du dioxyde de carbone. Procédé selon la revendication 2, dans lequel chaque additif parmi l’au moins un additif chimique (11, 12, 13) est ajouté, de préférence sous forme liquide, par une pompe additionnelle (P2) distincte de la pompe (8) prévue dans la boucle, et dans lequel au moins un parmi les ratios suivants est prédéterminé : - un premier ratio entre le volume total d’additif délivré par la pompe additionnelle (P2) et la masse du tissu (2) à traiter, le premier ratio exprimé en ml/g étant de préférence compris entre 0,01 et 1 ; - un deuxième ratio entre le débit volumique délivré par la pompe additionnelle (P2) et le débit volumique délivré par la pompe (8) prévue dans la boucle, le deuxième ratio étant de préférence compris entre 1/5 et 1/100 et choisi en tenant compte de la solubilité de l’additif chimique dans le dioxyde de carbone à l’état supercritique, par exemple compris entre 1/45 et 1/55. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape (52a, 52b, 52c) de circulation du solvant et du co-solvant en circuit fermé dans le circuit composé du réacteur (1) et de la boucle (20), en ouvrant des vannes (V2, V4, 10, V7, V11) permettant la recirculation dans la boucle (20) et au réacteur (1) de rester pressurisé, ledit réacteur (1) étant fonctionnellement couplé, au niveau de l’entrée (5), à une vanne (V2) pour la réintroduction, dans le volume interne (VR), du flux recirculé via la boucle (20) ; et dans lequel l’au moins un additif chimique (11, 12, 13), issu d’un réservoir (R1, R2, R3), est introduit dans un tronçon de la boucle (20) dans lequel circule du dioxyde de carbone à l’état supercritique en direction de l’entrée (5). Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, dans lequel pendant l’ajout, chaque additif chimique (11, 12, 13) est ajouté dans une ligne d’injection (L0) qui rejoint une voie (L5) de communication avec la région (1c) de contact avec le tissu (2), de sorte que chaque additif chimique (11, 12, 13) circule dans la voie de communication (L5) en tant que co-solvant du dioxyde de carbone à l’état supercritique qui circule dans le réacteur (1) pour traverser la région de contact (1c), et dans lequel ladite voie de communication (L5) forme un tronçon de la boucle (20). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : - avant ledit ajout, une phase de stabilisation dans laquelle le dioxyde de carbone circule en boucle dans le circuit formé par le réacteur (1) et la boucle (20), alors que la pression dans le réacteur a atteint ou dépassé un seuil prédéfini et que la température a atteint une gamme cible de température, de façon à maintenir le dioxyde de carbone à l’état supercritique ; et - pendant ledit ajout, le maintien de la circulation en boucle du dioxyde de carbone dans ledit circuit. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, comprenant la réalisation, à l’état pressurisé du réacteur (1), d’au moins un traitement chimique dans la région (1c) de contact, qui est réalisé dans un mode de fonctionnement du réacteur avec ladite recirculation, par utilisation de la boucle (20) qui est connectée à l’entrée (5) et la sortie (6) du réacteur (1), ce grâce à quoi un additif chimique (11, 12, 13) est : - introduit, par utilisation d’une pompe à co-solvant et dans un état ouvert d’une vanne (V12) d’introduction d’additif connectée à la boucle (20), dans un tronçon de la boucle dans lequel le dioxyde de carbone circule à l’état liquide ou à l’état supercritique, à un débit volumique au moins dix fois inférieur, par exemple cinquante fois plus petit, comparativement à celui du dioxyde de carbone qui circule dans la boucle (20) ; - lors d’une étape complémentaire de recirculation sans addition, mis à recirculer dans le réacteur (1) et la boucle (20), à l’état fermé de la vanne (V12) d’introduction d’additif. Procédé selon la revendication 7, dans lequel, entre deux traitements chimiques combinant dioxyde de carbone supercritique et co-solvant, sans déplacer le tissu (2) et sans arrêter une pompe (8) de circulation du dioxyde de carbone dans le réacteur (1) et dans la boucle (20), il est prévu de : a/ activer un étage de séparation (S1, S2) connecté en dérivation d’un tronçon (L2) de la boucle (20) et accessible en ouvrant une vanne (V8) de dérivation et en fermant une vanne primaire (V7) située en aval d’une vanne de régulation (10) ; b/ laisser le co-solvant et le restant des résidus s’accumuler dans l’étage de séparation (S1, S2) ; c/ purger le co-solvant et le restant des résidus par des vannes (V9, V10) de l’étage de séparation (S1, S2) ; d/ désactiver l’étage de séparation (S1, S2) en fermant la vanne (V8) de dérivation et en ouvrant ladite vanne primaire (V7) puis relancer un traitement avec un deuxième co-solvant. Procédé selon la revendication 7, dans lequel entre deux traitements chimiques combinant dioxyde de carbone supercritique et co-solvant, sans déplacer le tissu (2), il est prévu de : a/ arrêter une pompe (8) de circulation du dioxyde de carbone dans le réacteur (1) et dans la boucle (20), dépressuriser le réacteur (1) et la boucle (20) ; b/ vidanger le réacteur (1), en utilisant un port de vidange inférieur du réacteur qui forme ladite sortie (6), et vidanger la boucle (20) ; c/ purger à l’air comprimé le réacteur (1) et la boucle (20) ; et d/ optionnellement, rincer le réacteur (1) à l’eau purifiée en introduisant de l’eau purifiée en amont du réacteur (1) et en l’évacuant en aval du réacteur (1), le sens de circulation de l’eau purifiée pouvant être inversé. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un additif chimique de purification et/ou décontamination est un premier additif chimique, de préférence du peroxyde d’oxygène, injecté dans la boucle (20) lors d’une étape d’ajout (52a) et introduit dans le réacteur (1) comme co-solvant du dioxyde de carbone à l’état supercritique, afin de : - réaliser un traitement chimique dans la région de contact (1c) en faisant circuler le premier additif chimique dans le réacteur (1) ainsi que dans la boucle (20) qui communique avec ladite entrée (5) de réacteur, le procédé comprenant en outre, à l’état pressurisé du réacteur (1), les étapes consistant essentiellement à : - ajouter (52b) un deuxième additif chimique de purification/décontamination, de préférence l’acide peracétique, dans la boucle (20) afin d’introduire le deuxième additif chimique dans le réacteur (1) comme co-solvant du dioxyde de carbone à l’état supercritique ; et - réaliser un traitement chimique dans la région de contact (1c) en faisant circuler le deuxième additif chimique de purification/décontamination dans le réacteur ainsi que dans la boucle (20) qui communique avec ladite entrée de réacteur, le deuxième additif chimique étant réintroduit dans le réacteur (1) via la boucle (20) comme co-solvant du dioxyde de carbone à l’état supercritique, lors d’une étape de recirculation (53) avec le deuxième additif. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une vanne de régulation de pression (10), agencée dans la boucle (20) en aval du réacteur (1) suivant un sens de circulation du flux de traitement et en amont d’une pompe (8) de circulation de dioxyde de carbone supercritique, est actionnée pour activer une ou plusieurs chutes et remontées de pression dans le réacteur (1), pendant la recirculation. Installation de traitement d’un tissu ou matrice tissulaire, d’origine humaine ou animale et en particulier à base de collagène, par un flux de dioxyde de carbone à l’état supercritique, pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’installation comportant : - un réacteur (1) pourvu d’une entrée (5) et d’une sortie (6), délimitant un volume interne (VR) pour recevoir le tissu (2), le réacteur (1) étant apte à être clos, pressurisé et chauffé pour maintenir l’état supercritique du flux de dioxyde de carbone ; - une pompe (8) et un dispositif de chauffage, conçus et agencés pour faire passer du dioxyde de carbone de l’état liquide à l’état supercritique, en amont de l’entrée (5) du réacteur (1) suivant un sens de circulation allant de la pompe (8) vers l’entrée (5) ; - un circuit comprenant une boucle (20) passant par un point ou région d’introduction de dioxyde de carbone à l’état liquide, la boucle (20) s’étendant entre une première extrémité (21) de boucle raccordée à la sortie (6) du réacteur (1) et une deuxième extrémité (22) de boucle raccordée à l’entrée (5) du réacteur (1), afin de permettre une recirculation de fluide issu du réacteur, de la sortie (6) vers l’entrée (5), la pompe (8) étant disposée dans la boucle (20) entre les première et deuxième extrémités (21, 22) en en aval d’un condenseur (7) ; - un dispositif (RC) de connexion fluidique avec la boucle (20) et associé à des moyens (P2, V12) d’introduction d’additif, pour permettre d’ajouter au moins un additif chimique (11, 12, 13) de purification et/ou décontamination du tissu dans un tronçon de la boucle (20) situé en aval du condenseur (7) et en amont de l’entrée (5), de sorte que le dispositif (RC) de connexion forme un mélangeur permettant à un flux mixte combinant du dioxyde de carbone à l’état supercritique en tant que solvant et l’additif en tant que co-solvant, de constituer un flux de traitement issu de la boucle et atteignant le tissu (2) dans le volume interne (VR) ; et - un ensemble d’ouverture/fermeture pourvu de vannes (V2, V4, 10, V7, V11) disposées sur la boucle (20), ledit ensemble étant apte à être configuré dans un premier état ouvert, dans lequel un moyen de régulation de pression (10) qui fait partie desdites vannes permet une conservation d’une pressurisation du réacteur (1) au-delà d’un seuil supérieur à la pression critique du dioxyde de carbone, éventuellement supérieur à 100 bars, pour actionner ladite recirculation de fluide passant par la boucle (20), en contribuant à rendre le flux de traitement dynamique ; l’ensemble d’ouverture/fermeture étant également apte à être configuré : - dans un deuxième état compatible avec une activation d’un étage de séparation (S1, S2) sans dépressurisation, - ou dans un troisième état compatible avec une dépressurisation du réacteur (1) et de la boucle (20), pour évacuer le co-solvant et des résidus formés lors du traitement du tissu (2) et restant dans le volume interne (VR) et dans la boucle (20), qui sont liquides et/ou solides. Installation selon la revendication 12, dans laquelle la boucle (20), pourvue de préférence d’un filtre (4) disposé à la sortie (6) du réacteur pour retenir des résidus solides, dispose d'un étage de séparation (S1, S2) pour séparer le co-solvant et des résidus évacués du réacteur (1) en circulant dans la boucle (20), le moyen de régulation de pression (10) étant disposé dans la boucle (20) entre le filtre (4) et deux tronçons parallèles (L2, L3) de la boucle (20) dont l’un inclut l’étage de séparation (S1, S2).