INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque ligne d’alimentation 21, 22, 23, 24 comprend en outre un premier capteur de tension 62, 63, 64, 65 mesurant une tension entre l’entrée de ladite ligne et le premier contacteur 54, 55, 56, 57, et un deuxième capteur de tension 70, 71, 72, 73 mesurant une tension entre le deuxième contacteur 58, 59, 60, 61 et le convertisseur 12, 13 relié à ladite ligne.
Chaque ligne d’alimentation 21, 22, 23, 24 peut en outre comprendre un premier capteur de courant 66, 67, 68, 69 mesurant un courant entre le premier contacteur 54, 55, 56, 57 et le bus 50, 51, 52, 53, et un deuxième capteur de courant 74, 75, 76, 77 mesurant un courant entre le deuxième contacteur 58, 59, 60, 61 et le convertisseur 12, 13 relié à ladite ligne.
Le dispositif de distribution 14 peut comprendre en outre deux contacteurs de redistribution 78, 79.
Un premier contacteur de redistribution 78 relie les bus 50, 51 des première et deuxième lignes 21, 22 entre eux, et le deuxième contacteur de redistribution 79 relie les bus 52, 53 des troisième et quatrième lignes 23, 24 entre eux.
Chaque contacteur de redistribution 78, 79 permet d’assurer l’alimentation des deux ensembles de bobines 8, 10, 9, 11 de la machine 4, 5 par une seule ligne d’alimentation.
Le dispositif de distribution 14 peut en outre comprendre un contacteur de distribution 80 reliant le bus 51 de la deuxième ligne 22 au bus 53 de la quatrième ligne 24 reliée au module de conversion réversible 20.
Les identifiants sont de préférence générés par un algorithme de cryptographie à partir d’un horodatage, c’est-à-dire à partir d’une durée écoulée entre un événement fixé et l’instant de la génération de l’identifiant. Cela permet de garantir leur unicité, sans qu’il ne soit nécessaire de procéder à une vérification au sein de la base de données des identifiants déjà existants.
La composition de l'invention peut également comprendre un quelconque additif d'ordinaire utilisé dans le domaine considéré. Par exemple, des agents filmogènes, des cires, des dispersants tels que le poly(acide 12-hydroxystéarique), des écrans solaires, des agents conservateurs, des parfums, des charges, des agents de neutralisation, des agents actifs cosmétiques et dermatologiques, des hydratants, des élastomères de silicone, des agents chélateurs et des mélanges de ceux-ci peuvent être ajoutés. Selon certains modes de réalisation, les compositions de l’invention incluent au moins un modificateur de rhéologie et/ou au moins une charge.
Les modificateurs de rhéologie, tels que reconnus par l’homme du métier, incluent des ingrédients dont la fonction est de modifier les propriétés rhéologiques. Ces ingrédients incluent des gommes naturelles, des polymères naturels ou synthétiques incluant des polymères à base de cellulose ; des argiles ; et similaires.
Les charges, telles que reconnues par l'homme du métier, incluent des ingrédients dont la fonction est de créer du volume, du glissant ou de la texture et peuvent accessoirement également modifier la rhéologie. Ces ingrédients incluent, par exemple, du nitrure de bore, des poudres d’amidon, du talc, du mica, des poudres de riz, des silices et similaires.
Les agents filmogènes supplémentaires, tels que reconnus par l’homme du métier, incluent par exemple des silicones tels que des résines de silicone, des uréthanes, ou de quelconques polymères filmogènes hydrocarbonés divers tels que ceux incluant une fonctionnalité acrylique (insaturation éthylénique), une fonctionnalité polyester, une fonctionnalité vinyle et similaires.
Les humectants, tels que reconnus par l’homme du métier, incluent par exemple, les alcools polyhydriques, tels que la glycérine et divers glycols tels que le butylène glycol, l'hexylène glycol, l'urée d’hydroxyéthyle et similaires.
Une liste non exhaustive de ces ingrédients peut être trouvée dans la publication de la demande de brevet U.S. n° 2004/0170586, dont l'intégralité du contenu est incorporée aux présentes à titre de référence. D'autres exemples de composants supplémentaires appropriés peuvent être trouvés dans les autres références qui ont été incorporées à titre de référence dans la présente demande.
Un homme du métier veillera à sélectionner les additifs supplémentaires éventuels et/ou leur quantité de sorte que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou sensiblement pas compromises par l'ajout envisagé.
Selon des modes de réalisation de la présente invention, des procédés de préparation d'une composition d'émulsion comprennent la combinaison d'une phase aqueuse qui comprend au moins un polyphénol X ayant au moins deux groupes phénol différents avec d'autres ingrédients pour former une émulsion, en particulier une émulsion ayant une phase grasse interne. Ces autres ingrédients incluent au moins un composé glycérolé et/ou polyoxyalcéné Y ayant un HLB inférieur à 8 environ, un ou plusieurs composés gras, au moins un pigment, et optionnellement au moins un monoalcool en C2-C5. Ces autres ingrédients s’incorporent dans une ou plusieurs phases grasses ou autres phases présentes dans la composition.
Des modes de réalisation préférés de la présente invention proposent des procédés de soin, et/ou de maquillage, et/ou de soin de matière kératineuse par l'application de compositions de la présente invention à la matière kératineuse dans une quantité suffisante pour prendre soin de la matière kératineuse et/ou pour la maquiller, et/ou pour préparer le soin et/ou le maquillage de la matière kératineuse. De préférence, le « maquillage » de la matière kératinique inclut l'application d'au moins un agent de coloration à la matière kératinique (soit dans la composition elle-même, soit dans une composition de couche de couleur appliquée au-dessus de la composition) dans une quantité suffisante pour fournir de la couleur à la matière kératinique.
Selon les modes de réalisation préférés précédents, les compositions de la présente invention sont appliquées localement à la matière kératineuse souhaitée dans une quantité suffisante pour prendre soin de la matière kératineuse, et/ou pour la maquiller, et/ou pour préparer le soin et/ou le maquillage de la matière kératineuse. Les compositions peuvent être appliquées à la zone souhaitée selon besoin, de préférence une ou deux fois par jour, plus préférablement une fois par jour et il faut ensuite de préférence les laisser sécher avant de les soumettre à un contact tel qu’avec des vêtements ou autres objets (par exemple une composition de couche de couleur ou une couche de finition appliquée au-dessus de la composition). De préférence, on laisse la composition sécher pendant environ 1 minute ou moins, plus préférablement pendant environ 45 secondes ou moins. Les compositions peuvent être utilisées en particulier, en tant que fond de teint ou autre maquillage du visage (à l’exclusion par exemple de la zone oculaire et ou de la zone des lèvres) tel qu'un fard à joues, un anticerne, un illuminateur de teint, une poudre bronzante et similaires.
EXEMPLES Exemple I – Formulations d'échantillon Des formulations de gel échantillons ont été préparées en mélangeant divers ingrédients pour former une émulsion ayant une phase grasse externe. Les échantillons différaient uniquement par rapport au type d’acide et au pH de la phase aqueuse. Les compositions et le pH sont indiqués ci-dessous dans le tableau 1.
Par ailleurs, l'amortisseur de torsion 1 peut comprendre un voile 14 configuré pour venir en appui et comprimer les ressorts 4 lors de l'utilisation de l'amortisseur de torsion 1. Alternativement, le voile 14 peut être disposé entre deux série de ressorts (cas d'un amortisseur de torsion à plusieurs étages de ressorts), la première série de ressorts étant disposée entre le premier élément 210 et le voile 14 et la deuxième série de ressorts étant disposée entre le voile 14 et le deuxième 210 (ou plus généralement un élément fixé au deuxième élément 210 par exemple une rondelle de guidage).
En outre l'amortisseur de torsion 2 comprend des demi-butées ou butées dites butées inférieures et supérieure, ménagées à chaque extrémité 40 des ressorts pour leur compression par exemple par le voile. Toutes ces butées citées s’assurent de répartir l'appui des ressort 4 au sein de l'amortisseur de torsion, et évitent un déséquilibre pouvant endommager le ressort 4 en cas de couple important transmis par l'amortisseur de torsion. Par exemple, les butées de la partie supérieure de l'amortisseur sont formées par une série des embouties 35’ dans le couvercle 3.
L’invention est remarquable en ce les butées de la partie inférieure de l'amortisseur sont formées par une série de pales de butée, montées en porte-à-faux avec le plateau central 21. Le nombre de pales de butée est identique au nombre de ressorts, ici au nombre de deux, répartie sous forme d’une paire de pales. Les deux pales de butée 5 d’une paire sont de préférence espacées angulairement l’une de l’autre par rapport à l’axe de rotation, de sorte à être diamétralement opposées l’une de l’autre. Elles peuvent ainsi partager un même axe S perpendiculaire à l’axe X. Chaque pale de butée 5 est rapporté et logé partiellement à l’intérieur du plateau central 21, au niveau d’une partie d’élongation radiale l2 définissant le corps de retenue 52 de la pale de butée. Ce corps de retenue 52 de la pale est logé fixement dans le plateau central 21, dans un logement spécifique du plateau central 21 ménagé à cet effet, nommé empreinte 25.
On entend par « empreinte » un relevé de forme, similaire à celle de la pale de butée 5, pour les maintenir solidairement ensemble. Leurs formes sont complémentaires et prédéfinies lors de leur fabrication ;
Une empreinte 25 est ménagé radialement sur l’extérieur du plateau central 21, afin de déboucher dans la cavité circulaire 400. Dans les exemples illustrés, chaque empreinte s’étend radialement d’un diamètre intérieur jusqu’à un diamètre extérieur. Le diamètre intérieur de l’empreinte est défini par une paroi interne 254. Le diamètre extérieur de l’empreinte est défini par son ouverture débouchant dans la cavité circulaire.
Une empreinte est délimitée angulairement entre deux bords radiaux 250. Chaque pale de butée 5 est en outre logée partiellement à l’intérieur de la cavité circulaire.
Les pales de butée 5 ne coopèrent pas avec le fond de la cavité circulaire, elles sont montées en porte-à-faux. Ces derniers délimitent un certain jeu axial J pour garder un montage libre de la pale avec les ressorts à loger dans la cavité circulaire.
Deux ressorts sont disposés en butée de part et d’autre de la pale de butée 5 au niveau d’une tête externe, de forme évasée, nommée la tête de butée 51 adaptée aux ressorts.
Chaque tête de butée est issue du prolongement du corps de retenue. L’ensemble peut former une forme tronconique ou sinusoïdale, par exemple en forme de « 8 ». Le corps de retenue 52 définit une élongation radiale l2 qui est 1,2 fois supérieure à l’élongation radiale l1 de la tête de butée. L’élongation radiale l1 de la tête de butée 51 s’étend du diamètre intérieur de la cavité circulaire et peut, dans les exemples illustrés, s’étendre jusqu’au diamètre extérieur de la cavité circulaire. On précise que l1+l2 = l0.
L’extrémité 40 dite spire extrémale du ressort hélicoïdal 4, comprend une première portion configurée pour venir en appui contre une pale de butée 5 et une deuxième portion configurée pour venir en appui contre la deuxième demi-butée 35’ ménagée sur le couvercle 3. Ainsi, lors du fonctionnement de l'amortisseur de torsion 2, la rotation relative du deuxième élément 220 par rapport au premier élément 210 provoque la compression des ressorts 4 entre le voile 14, les pales de butée 5 et la butée du couvercle.
La illustre un tel couvercle 3 destiné à être fixé sur le premier élément 210 de manière à recouvrir au moins partiellement les ressorts 4 et les pales de butée 5 entre lesquelles sont logés les ressorts.
Des logements 400a, notamment de dimensions identiques, sont alors délimités en une forme en portion de tore et s'étendent dans une zone proche de la périphérie du premier élément 210.
Une goulotte 44 peut également être disposée dans les logements 400a pour maintenir radialement le ressort hélicoïdal en position dans le logement 400a. La goulotte 44 est notamment positionnée sur la partie externe (radialement) de la cavité circulaire, nommée aussi jupe 209 annulaire. Par ailleurs, cette jupe 209 annulaire peut former une couronne annulaire 207, formant la cible, qui présente une orientation axiale. La couronne annulaire 207 peut définir une zone de lecture pour le capteur. Elle s’étend axialement depuis la périphérie externe de la jupe 209, ici depuis sa paroi radialement externe, sur 360 degrés autour de l’axe X. Cette couronne annulaire 207 comprend une pluralité de fenêtres qui sont séparées les unes des autres par des doigts ou des bras s’étendant dans la direction axiale, parallèlement à l’axe X.
Par ailleurs, le couvercle peut être réalisé par usinage ou par pressage, en acier ou en fonte. Le couvercle 3 est par exemple fixé par une soudure par sertissage. Pour simplifier l’assemblage mécanique bout à bout du couvercle 3 sur la jupe cylindrique 209, des moyens de positionnement 29', 39', de formes complémentaires (formes concave – convexe, ou formes mâles-femelles) sont formés respectivement depuis le bord d’extrémité interne de la jupe cylindrique 8 et depuis la périphérie externe du couvercle 3, pour positionner axialement le couvercle par rapport à la jupe. Ces moyens de positionnement 29', 39' sont disposés axialement en regard l’un de l’autre, soit un par un, leur nombre devant être identique et limité. Ces derniers 29', 39' peuvent être au nombre de deux ( , 9 à 14) ou en variante de trois ( ).
Chaque moyen de positionnement 29’ ménagé dans le volant amortisseur 2 comprend un contour en forme circulaire, tel une demi-lune ou demi-cylindre creux. En outre, chaque pale de butée 5 peut être disposé en regard d’un moyen de positionnement 29’ pour le couvercle.
Par ailleurs, le voile 14 peut être fixé au deuxième élément 220, notamment par des organes de fixation 140 formant ici une série de rivets. Cette première série de rivets est logée dans des orifices de montage, d’axes V, du moyeu central 20, ici du plateau central 21 ou premier élément 110. Les orifices de montage sont formés traversant, c’est-à-dire sur toute l’épaisseur e0 axiale du plateau central 21 et ils sont éloignés du bain de graisse de la cavité circulaire 400, pour éviter tous risques de fuite.
Chaque module de conversion 17, 18 reçoit une tension continue sur l’entrée de puissance 121, 122 et délivre un système de tension triphasée sur la sortie de puissance 124, 123 pour alimenter et commander la première machine 4.
Des bornes d’entrée 29, 30, 31, 32 des première et deuxième lignes d’alimentation 21, 22 sont reliées à la première batterie 15.
Les première et deuxième lignes d’alimentation 21, 22 alimentent en tension continue les modules de conversion 17, 18 à partir de la première batterie 15.
Les ensembles de bobines statoriques 8, 11 sont alimentés chacun par un circuit d’alimentation comportant un module de conversion 17, 18 du premier convertisseur 12 et les première et deuxième lignes d’alimentation 21, 22.
Les circuits d’alimentation permettent d’alimenter de façon redondante la machine tournante 4 afin de parer à une défaillance de l’un des circuits d’alimentation.
La première entrée de puissance 131 du deuxième convertisseur 13 est reliée à des bornes de sortie 33, 34 d’une troisième ligne d’alimentation 23, et la deuxième entrée de puissance 132 du deuxième convertisseur 13 est reliée à des bornes de sortie 35, 36 de la quatrième ligne d’alimentation 24.
Des bornes d’entrée 37, 38, 39, 30 des troisième et quatrième lignes d’alimentation 23, 24 sont reliées à la deuxième batterie 16.
La première sortie de puissance 133 triphasée du deuxième convertisseur 13 est reliée au premier ensemble de bobines statoriques 9 de la deuxième machine tournante 5.
La deuxième sortie de puissance 133 triphasée du deuxième convertisseur 13 est reliée au deuxième ensemble de bobines statoriques 11 de la deuxième machine 5 par l’intermédiaire d’un contacteur de charge 41.
En outre, une prise de parc 42 est reliée entre le contacteur de charge 41 et la deuxième sortie de puissance 134.
Le contacteur de charge 41 et la prise de parc 42 sont disposés dans la nacelle 7 logeant la deuxième machine 5.
La prise de parc 42 est reliée à une sortie de puissance du groupe de parc 3 de sorte que le groupe de parc 3 alimente la prise de parc 42 en énergie électrique, le groupe de parc délivrant par exemple un système de tension triphasée.
Le circuit de commande 43 commande le premier et deuxième convertisseurs 12, 13, les lignes d’alimentation 21, 22, 23, 24, et le contacteur de charge 41, et comprend par exemple une unité de traitement redondante.
Les lignes d’alimentation 21, 22, 23, 24 peuvent en outre être reliées entre elles par des contacteurs de redistribution et de distribution non représentés sur cette figure.
Lorsque l’avion est en vol, le deuxième convertisseur 13 alimenté par une tension continue sur les entrées de puissance 131, 132 délivre un système de tension triphasée sur les sorties de puissance 133, 134 pour alimenter et commander la deuxième machine 4.
La première sortie de puissance 133 alimente le premier ensemble de bobines 9.
Dans l’exemple de réalisation décrit, le palier est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants et d’une ou de plusieurs cages pour le maintien de l’espacement circonférentiel des éléments roulants.
Palier à pour moteur ou machine électrique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés.
Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre.
Classiquement, un tel palier comprend une bague intérieure, une bague extérieure, une rangée de billes interposées entre lesdites bagues et une cage de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des billes.
Dans une application moteur électrique, le coefficient de vitesse nd m qui est utilisé pour caractériser les conditions de vitesse du palier, et dans lequel n représente la vitesse de rotation et d m le diamètre moyen du palier, est généralement supérieur à 1 000 000 mm/min.
La présente invention vise à proposer un palier adapté à une telle application.
L’invention concerne un comprenant une bague intérieure, une bague extérieure, au moins une rangée d’éléments roulants interposés radialement entre des chemins de roulement desdites bagues, et au moins une cage de maintien de l’espacement circonférentiel des éléments roulants pourvue d’un talon annulaire.
Selon une caractéristique générale, le talon de la cage s’étend en partie en saillie axiale par rapport à au moins une face frontale de l’une des bagues intérieure et extérieure.
Contrairement à un palier conventionnel, le talon de la cage fait saillie vers l’extérieur par rapport à au moins une des bagues intérieure et extérieure dans une position statique du palier.
Pour une largeur axiale donnée du palier, la dimension axiale du talon de la cage du palier de l’invention est augmentée par rapport à un palier conventionnel, ce qui accroit la durée de vie du palier lors d’un fonctionnement à des vitesses de rotation élevées avec un coefficient de vitesse nd m de l’ordre de 1 000 000 mm/min.
Selon une autre caractéristique générale, la dimension axiale de ladite partie en saillie axiale du talon de la cage par rapport à ladite face frontale est comprise entre 4 % et 12 % de la distance axiale entre une face frontale du talon et le plan radial de symétrie des chemins de roulement des bagues intérieure et extérieure.
Par ailleurs, la demanderesse a déterminé qu’avec un tel ratio, on obtient un bon compromis entre la durée de vie du palier et la valeur du déplacement axial du talon de la cage vers l’extérieur, en dynamique pour de telles vitesses de rotation élevées.
Préférentiellement, la dimension axiale de ladite partie en saillie du talon de la cage est comprise entre 6 % et 10 % de la distance axiale entre la face frontale du talon de la cage et le plan radial de symétrie.
Le palier peut être équipé d’une étanchéité intégrée.
Dans ce cas, le palier peut comprendre un organe d’étanchéité qui est fixé sur l’une des bagues intérieure et extérieure et coopère avec l’autre bague, et qui est disposé axialement du côté opposé au talon de la cage par rapport aux éléments roulants.
la représente schématiquement le diagramme de tricotage des parties plantaire et dorsale trapézoïdales de la chaussette tricotée.
Le premier exemple de chaussette tricotée 1 représentée sur les figures 1 à 3 comprend une région d’orteils 5, une région de médio-pied 10, et une région de talon 15. Cette chaussette tricotée 1 comprend une partie dorsale trapézoïdale tricotée 20 et une partie plantaire trapézoïdale tricotée 30 qui sont solidarisées par des régions de solidarisation tricotées médiale 40 et latérale 50. Les parties plantaire et dorsale trapézoïdales tricotées 20,30, et les régions de solidarisation médiale et latérale tricotées 40,50, s’étendent dans la région d’orteils 5 et au moins en partie dans la région de médio-pied 10, en particulier dans la région de médio-pied 10 jusqu’à la région de talon 15.
La partie dorsale trapézoïdale tricotée 20 comprend un bord médial 21 et un bord latéral 22 et la partie plantaire trapézoïdale tricotée 30 comprend un bord médial 31 et un bord latéral 32 (cf. figures 3 et 4). Les parties dorsale et plantaire trapézoïdales tricotées 20,30 sont solidarisées par des régions de solidarisation tricotées médiale et latérale 40,50, en particulier le bord latéral 22 est solidarisé par tricotage avec le bord latéral 32 le long d’une ligne de tricotage (non visible sur les figures), et le bord médial 21 est solidarisé par tricotage avec le bord médial 31 le long d’une ligne de tricotage 41. La ligne de tricotage 41 (ou gore line en anglais) comprend avantageusement des ouvertures traversantes 42 dont la taille varie en fonction de la tension exercée sur le(s) fil(s) de liage tricoté(s) 45 s’étendant entre les parties dorsale et plantaire 20,30 et des types de mailles utilisées pour la solidarisation tricotée.
La ligne de tricotage 41 ou région de solidarisation médiale 40 s’étend de la région d’orteils 5, à travers la région de médio-pied 15 et jusqu’à la région de talon 15 sur une longueur L 1 . La chaussette 1 a une longueur L 0 entre son bord avant et son bord arrière. Tel que cela est visible sur la , L 1 est supérieure ou égale à L 0 * 0,5, en particulier supérieure ou égale à L 0 * 0,6.
La chaussette 1 comprend également une ouverture d’introduction du pied 60 débouchant dans le volume de réception du pied 70.
La chaussette 1 comprend, dans la région de talon 15, une partie de talon inférieure trapézoïdale tricotée 80 et une partie de talon supérieure trapézoïdale tricotée 90 qui sont jointes par des régions de solidarisation médiale 100 et latérale (non visible sur les figures) auxiliaires tricotées. La partie de talon inférieure trapézoïdale 80 comprend un bord médial 81 et un bord latéral 82, et la partie de talon supérieure trapézoïdale 90 comprend un bord médial 91 et un bord latéral 92. Les bords latéraux 82 et 92 sont solidarisés par tricotage le long d’une ligne tricotée disposée sur le côté latéral de la chaussette 1, et les bords médiaux 81 et 91 sont solidarisés par tricotage le long d’une ligne tricotée disposée sur le côté médial de la chaussette 1.
La chaussette 1 peut comprendre des languettes de préhension antérieure 2 et postérieure 4 qui sont tricotées et en liaison tricotée avec l’ouverture d’introduction du pied tricotée 60.
Avantageusement, la partie plantaire trapézoïdale tricotée 30 est repliée, à partir de la région d’orteils 5, sur la partie dorsale trapézoïdale tricotée 20.