INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un élément thermostatique, qui inclut une partie fixe, liée fixement au boîtier, et une partie mobile, déplaçable selon un axe par rapport à la partie fixe, les parties fixe et mobile s’écartant axialement l’une de l’autre sous l’action d’une dilatation d’une matière thermodilatable de l’élément thermostatique,
- un clapet qui est déplaçable selon l’axe par rapport au boîtier pour passer entre une configuration fermée, dans laquelle le clapet est appuyé axialement contre un siège de clapet, porté fixement par le boîtier, de manière à empêcher le fluide de s’écouler entre les première et seconde chambres en franchissant le siège de clapet, et une configuration ouverte, dans laquelle le clapet est écarté du siège de clapet de manière à laisser le fluide s’écouler entre les première et seconde chambres en franchissant le siège de clapet, et
- un manchon qui est déplaçable selon l’axe par rapport au boîtier pour passer entre une première configuration, dans laquelle le manchon est appuyé axialement contre un premier siège de manchon, porté fixement par le boîtier, de manière à empêcher le fluide de s’écouler entre les première et seconde chambres en franchissant le premier siège de manchon, et une seconde configuration, dans laquelle le manchon est écarté du premier siège de manchon de manière à laisser le fluide s’écouler entre les première et seconde chambres en franchissant le premier siège de manchon.
De plus, le clapet est lié à la partie mobile de l’élément thermostatique et au manchon de sorte que lors de la dilatation de la matière thermodilatable :
- la partie mobile entraîne le clapet selon l’axe par rapport au boîtier de la configuration fermée à la configuration ouverte, jusqu’à ce que le clapet occupe une position intermédiaire prédéterminée, tandis que le manchon est immobile par rapport au boîtier, en restant dans sa première configuration, puis
- le clapet en configuration ouverte est entraîné selon l’axe par rapport au boîtier par la partie mobile au-delà de la position intermédiaire, tout en entraînant le manchon selon l’axe par rapport au boîtier de la première à la seconde configuration.
L’idée à la base de l’invention est d’associer à un manchon un clapet et d’utiliser un seul et même élément thermostatique pour commander en déplacement à la fois le manchon et le clapet, mais en faisant en sorte que le déplacement de l’élément thermostatique lors de la dilatation de sa matière thermodilatable entraine uniquement le clapet dans un premier temps, ce qui ouvre la circulation de fluide à travers la vanne thermostatique conforme à l’invention avec un débit faible et maitrisé, puis entraine dans un second temps le manchon qui était resté immobile pendant le premier temps, ce qui permet alors d’augmenter le débit de la circulation de fluide à travers la vanne. À cet effet, l’invention prévoit que, lors de la dilatation de la matière thermodilatable, le manchon soit déplacé non pas directement par l’élément thermostatique, mais par le clapet qui, lui, est entrainé directement par l’élément thermostatique, le déplacement du manchon par le clapet n’étant effectif qu’après que le clapet ait atteint une position prédéterminée où il est écarté du siège qui lui est associé. Ainsi, la courbe du débit de la circulation de fluide à travers la vanne conforme à l’invention, en fonction du déploiement de l’élément thermostatique, est constituée de deux tronçons successifs, à savoir un premier tronçon, qui est déterminé par la loi d’ouverture du seul clapet, puis un second tronçon, qui est déterminé par le cumul des lois d’ouverture respectives du clapet et du manchon. Pour adapter cette courbe de débit, on peut jouer sur différents paramètres structurels de la vanne, à savoir, entre autres, les diamètres respectifs du clapet et du manchon, la course sur laquelle le clapet est déplacé pour s’ouvrir sans que le manchon ne se déplace encore, et les formes géométriques respectives du clapet et du siège associé à ce dernier, ces formes géométriques ayant d’ailleurs avantageusement un effet de laminage sur le flux de fluide s’écoulant entre le siège et le clapet en configuration ouverte. En pratique, comme détaillé par la suite, diverses formes de réalisation de la vanne conforme à l’invention sont envisageables, en y intégrant notamment des aménagements optionnels avantageux visant à améliorer encore certains aspects de cette vanne.
- en projection orthogonale sur un plan géométrique perpendiculaire à l’axe, le siège de clapet est inscrit à l’intérieur du premier siège de manchon.
- le clapet est lié de manière fixe selon l’axe à la partie mobile de l’élément thermostatique, et le manchon est assemblé au clapet de manière librement coulissante selon l’axe lorsque le clapet est entraîné entre la configuration fermée et la position intermédiaire, et de manière fixe selon l’axe lorsque le clapet en configuration ouverte est entraîné au-delà de la position intermédiaire.
- le clapet comporte une armature qui est rapportée autour de la partie mobile de l’élément thermostatique de manière fixe selon l’axe, et dans laquelle le manchon comporte une armature qui est montée autour de l’armature du clapet de manière à laisser librement coulissantes selon l’axe l’armature du manchon et l’armature du clapet l’une par rapport à l’autre lorsque le clapet est entraîné entre la configuration fermée et la position intermédiaire, et lier fixement selon l’axe l’armature du manchon et l’armature du clapet l’une à l’autre par appui axial lorsque le clapet en configuration ouverte est entraîné au-delà de la position intermédiaire.
- la vanne thermostatique comporte également (i) un premier ressort de rappel, qui est comprimé dans l’axe et qui est interposé, directement ou indirectement, entre le boîtier et le clapet de manière à entraîner le clapet de la configuration ouverte à la configuration fermée lors d’une contraction de la matière thermodilatable, et (ii) un second ressort de rappel, qui est comprimé dans l’axe et qui est interposé, directement ou indirectement, entre le boîtier et le manchon de manière à entraîner le manchon de la seconde à la première configuration lors de la contraction de la matière thermodilatable.
- la vanne thermostatique comporte un étrier d’appui contre lequel le premier ressort de rappel et le second ressort de rappel sont appuyés axialement, lequel étrier d’appui est solidarisé fixement au boîtier et s’étend de manière sensiblement parallèle à l’axe depuis le boîtier à l’intérieur du manchon.
- le boîtier intègre une partie d’appui contre laquelle le premier ressort de rappel et le second ressort de rappel sont appuyés axialement, laquelle partie d’appui s’étend transversalement à l’axe et est agencée en totalité à l’extérieur du manchon.
- le boîtier est pourvu d’au moins un orifice qui (i) relie la seconde chambre et l’extérieur du boîtier suivant une direction sensiblement radiale à l’axe, (ii) est laissé découvert par le manchon dans la première configuration de manière à laisser le fluide s’écouler radialement à l’axe entre la seconde chambre et l’extérieur du boîtier via ledit au moins un orifice, et (iii) est recouvert, suivant la direction sensiblement radiale à l’axe, par le manchon dans la seconde configuration de manière à empêcher le fluide de s’écouler radialement à l’axe entre la seconde chambre et l’extérieur du boîtier via ledit au moins un orifice.
- le boîtier porte fixement un second siège de manchon, le manchon dans la première configuration est écartée du second siège de manchon, et, lors de la dilatation de la matière thermodilatable, le manchon dans la seconde configuration est entraîné selon l’axe par rapport au boîtier par le clapet jusqu’à être appuyé axialement contre le second siège de manchon de manière à empêcher le fluide de s’écouler entre la seconde chambre et ledit au moins un orifice en franchissant le second siège de manchon.
le premier film réfléchissant et le deuxième film réfléchissant, s’étendant en se faisant face depuis le niveau de ladite au moins une DEL (qui émet un rayonnement dans le domaine du visible) jusqu’à au moins un bord de la carte à microcircuit.
Ainsi, l’invention propose de placer au moins une DEL au milieu d’un empilement comprenant la DEL et les deux films réfléchissants, de sorte que les rayons lumineux qui sont émis par la DEL (ou à tout le moins une portion de ces rayons) seront guidés par les deux films réfléchissant au moins jusqu’au moins le bord de la carte atteint par les deux films.
En d’autres termes, un guide de lumière est formé pour guider la lumière vers au moins un bord de la carte. On pourra ainsi percevoir un rayonnement issu du bord de la carte, parfois appelé la tranche de la carte.
Il apparait donc que si le bord est un bord accessible (qui dépasse) lorsque la carte est rangée dans un portefeuille, on pourra percevoir le rayonnement lumineux (par exemple si la carte est dans la portée d’un champ électromagnétique reçu par une antenne qui alimente la DEL).
Les DEL qui peuvent être utilisées dans les cartes à microcircuit sont généralement de faible épaisseur et ont généralement un cône d’émission frontal étroit qui éclaire ce qui fait face à la DEL, l’utilisation des films réfléchissants permet de surmonter cet inconvénient et d’avoir un rayonnement sur un bord. Des DEL avec d’autres cônes d’émissions peuvent également être utilisées, par exemple des DEL à émission latérale (émission autour des DEL).
On peut noter que par réfléchissant, on entend réfléchissant pour au moins le spectre d’émission de ladite au moins une DEL dans le domaine du visible. La personne du métier saura choisir les matériaux pour les deux films et leur épaisseur pour limiter les transmissions mesurables à travers ces films.
Aussi, par s’étendant, on entend s’étendant de manière à fournir un chemin rectiligne entre ladite au moins une DEL et le bord.
Comme indiqué ci-avant, les films réfléchissants peuvent être des films métalliques. Par métallique, on comprend qu’ils comprennent du métal, par exemple une ou plusieurs couches de métal (par exemple de l’aluminium), ou encore des particules de métal (par exemple de l’argent).
L’invention n’est néanmoins pas limitée aux films métalliques, d’autres films réfléchissants peuvent être utilisés, par exemple des films multicouches non métalliques.
On peut noter que la carte étant une carte à microcircuit, elle comporte un microcircuit qui peut être agencé directement sur l’insert, ou qui peut être agencé dans un module lui-même assemblé avec l’insert.
L’assemblage du microcircuit directement sur l’insert est adapté pour les cartes à microcircuit qui ne fonctionnent qu’en mode sans-contact. Le microcircuit peut être connecté à une antenne qui est sur l’insert.
L’utilisation d’un microcircuit agencé dans un module est adaptée pour les cartes à double interface (avec contact et sans-contact), les modules à microcircuit comprenant généralement des zones de connexion pour lecteur dans le mode avec contact. Le module, et donc le microcircuit, sont généralement connectés à une antenne qui est sur l’insert pour assurer le mode sans contact des cartes à double interface.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier film réfléchissant et le deuxième film réfléchissant s’étendent en se faisant face dans l’intégralité du plan de la carte (éventuellement avec des fenêtres/des ouvertures en regard de spires d’antennes agencées sur l’insert).
Dans ce mode de réalisation particulier, les deux films sont continus entre les 4 bords de la carte à microcircuit qui est sensiblement rectangulaire. La lumière émise par la DEL est ainsi bien transmise vers tous les bords ou toutes les tranches, sans qu’une portion du rayonnement ne soit absorbée par exemple par les couches support.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier film réfléchissant et le deuxième film réfléchissant sont assemblés par laminage entre l’insert et respectivement la première couche support et la deuxième couche support.
On peut noter qu’un film obtenu par laminage présente des caractéristiques techniques particulières en termes de composition, par exemple s’il s’agit d’une couche métallique, il peut comprendre des couches de métal telles que celles qu’on obtient par des procédés tels que la pulvérisation sur une couche support. En particulier, ces couches ne contiennent pas des particules noyées dans une matrice de liants ou de résine.
Dans le mode de réalisation de l’invention représenté sur la , deux deuxièmes raidisseurs 432 présentent des alésages 434 qui sont prévus pour fixer la rallonge 208 à une structure fixe par exemple à l’aide de colliers.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté aux Figs. 3 et 5, le dispositif de connexion mâle 204 et/ou le dispositif de connexion femelle 206 présentent au moins une interface de connexion fluidique 336, 536, ici il y en a une par coque.
Chaque interface de connexion fluidique 336, 536 réalise une communication fluidique entre l’intérieur et l’extérieur dudit dispositif de connexion 204, 206 et prend ici la forme d’un trou qui traverse la paroi du dispositif de connexion 204, 206, et plus particulièrement ici du cylindre 310, 510, de manière à mettre en communication fluidique le canal 304, 504 et l’extérieur du dispositif de connexion 204, 206.
Chaque interface de connexion fluidique 336, 536 peut être fluidiquement connectée à un système d’aspiration qui, en cas de fuite, aspire les gaz/liquides qui pourraient être présents entre la canalisation double peau 116 et les coques 302a-b, 402a-b, 502a-b.
Chaque interface de connexion fluidique 336, 536 peut être fluidiquement connectée à un système de mise en atmosphère inerte qui, en cas de fuite, envoie un gaz/liquide inerte qui va diluer les gaz/liquides qui pourraient être présents entre la canalisation double peau 116 et les coques 302a-b, 402a-b, 502a-b.
Lorsqu’aucun des deux systèmes précédents n’est prévu, l’interface de connexion fluidique 336, 536 est obturée par un bouchon.
La montre le dispositif de connexion mâle 204 avec une seule coque 302a fixée au premier élément 202a avec la canalisation double peau 116 qui comporte une première bride 602 fixée à une deuxième bride 604 du premier élément 202a, ici par l’intermédiaire d’écrous 606.
Un procédé de mise en place du système de conduite 200 comporte :
- une première étape au cours de laquelle la canalisation double peau 116 est fixée au premier élément 202a et au deuxième élément 202b,
- une deuxième étape au cours de laquelle les deux coques 302a-b du dispositif de connexion mâle 204 sont fixées au premier élément 202a et entre-elles,
- une troisième étape au cours de laquelle les coques 402a-b de la rallonge 208 de rang 1 sont fixées entre elles de manière à ce que la tête 308 du dispositif de connexion mâle 204 soit enfermée à l’intérieur de la tête femelle 408b de la rallonge 208 de rang 1,
- une quatrième étape au cours de laquelle les coques 402a-b de la rallonge 208 de rang n sont fixées entre-elles de manière à ce que la tête mâle 408a de la rallonge 208 de rang n-1 soit enfermée dans la tête femelle 408b de la rallonge 208 de rang n,
- une septième étape au cours de laquelle les deux coques 502a-b du dispositif de connexion femelle 206 sont fixées au deuxième élément 202b et entre elles de manière à ce que la tête mâle 408a de la rallonge 208 de rang N soit enfermée dans la tête 508 de la connexion femelle 206.
Attache formant un renfort pour réservoir et procédés de fabrication et de mise en forme correspondants L’invention se rapporte au domaine des liaisons mécaniques et présente un intérêt particulier pour des réservoirs destinés à contenir des fluides sous pression élevée tels que du gaz, du gaz liquéfié ou encore de l’hydrogène.
État de la technique antérieure Les réservoirs d’hydrogène, de gaz ou de gaz liquéfié connus dans l’état de la technique antérieure sont généralement formés d’un corps comportant une chemise cylindrique sur laquelle sont déposées des fibres techniques pré-imprégnées, par exemple en carbone, par enroulement filamentaire, de manière à former une coque capable de résister à la pression d’un tel fluide qui va typiquement de 2 à 70 MPa en utilisation, avec des ruptures admissibles allant de 8 à 157,5 MPa en rupture.
De manière générale, les réservoirs connus sont encombrants, coûteux compte tenu notamment de la durée nécessaire pour réaliser l’enroulement filamentaire, et susceptibles de subir des déformations importantes sous l’effet des variations de pression du fluide emporté.
De plus, les réservoirs connus sont peu adaptés aux véhicules motorisés actuels et futurs qui, d’une part, pour des raisons de masse à véhiculer, disposent d’un espace de plus en plus restreint pour accueillir de tels réservoirs et, d’autre part, posent des problématiques d’autonomie énergétique.
L’invention vise à remédier aux problèmes précités et notamment à répondre au besoin d’autonomie supplémentaire des véhicules.
Un but particulier de l’invention est de procurer un réservoir capable de stocker un fluide du type biogaz ou hydrogène, ou plus généralement de contenir un fluide à haute pression.
Un autre but de l’invention est de procurer une solution permettant de maximiser le volume utile de stockage au regard des espaces effectivement disponibles pour ce faire dans des engins du type véhicule automobile, aéronef, bateau ou autre matériel mobile.
A cet effet, l’invention a pour objet une attache comprenant une première extrémité destinée à être reliée à une première partie d’un corps d’un réservoir et une deuxième extrémité destinée à être reliée à une deuxième partie dudit corps qui s’étend en vis-à-vis de ladite première partie du corps, la première extrémité et la deuxième extrémité étant éloignées l’une de l’autre le long d’une direction de liaison.
Selon l’invention, la première extrémité de l’attache forme une première surface de butée s’étendant autour de la direction de liaison et destinée à venir en appui sur la première partie du corps de manière à empêcher ou limiter un déplacement de la première partie du corps dans un premier sens selon la direction de liaison.
De manière alternative ou de préférence complémentaire, la deuxième extrémité de l’attache forme une deuxième surface de butée s’étendant autour de la direction de liaison et destinée à venir en appui sur la deuxième partie du corps de manière à empêcher ou limiter un déplacement de la deuxième partie du corps dans un deuxième sens selon la direction de liaison, le deuxième sens étant opposé au premier sens.
Une telle attache, aussi appelée « tirant », permet d’augmenter la résistance d’un réservoir à la pression du fluide emporté dans le réservoir, en augmentant notamment la résistance à des efforts de traction.
Comme cela apparaît clairement à présent, un dispositif selon l’invention permet de détecter, de manière fiable un endommagement du bouclier, et même de le localiser et d’en évaluer l’ampleur. Il est plus simple à fabriquer, plus compact et moins coûteux à fabriquer que les dispositifs de l’art antérieur Enfin, les conducteurs étant de part et d’autre de la pièce de blindage, le capteur est très sensible et permet de détecter des déformations de faibles amplitudes. Le dispositif permet ainsi de détecter de signaux faibles, et donc d’anticiper une dégradation catastrophique de la pièce de blindage alors même que la zone de déformation pseudo-plastique (résultant de microfissures) de la pièce de blindage est extrêmement limitée.
En particulier, la position des conducteurs, notamment sur la pièce de blindage et le nombre de capteurs de déformation ne sont pas limitatifs. Le nombre de capteurs de déformation peut être en particulier adapté à l’étendue de la surface de la pièce de blindage à surveiller.
Blindage balistique et son procédé de production La présente divulgation concerne les blindages et en particulier les blindages balistiques destinés à protéger des êtres vivants et/ou des équipements des effets d’impacts de projectiles ou débris à haute vitesse.
Typiquement, les blindages balistiques, notamment ceux destinés à la protection d’équipements optroniques tels que les viseurs montés sur tourelle ou tout autre équipement, sont constitués de plaques massives et relativement épaisses destinées à fragmenter et ralentir les projectiles. Bien que robustes et relativement peu coûteux, ces blindages conventionnels sont lourds et rigides, ce qui peut impliquer de nombreux désavantages. Par exemple, sur un viseur panoramique de tourelle, le poids dû aux blindages balistiques peut exiger l’utilisation d’actionneurs plus puissants et volumineux pour actionner la rotation de la tourelle sur chaque axe, tandis que leur rigidité peut exiger des moyens supplémentaires d’amortissement, tels que par exemple l’ajout d’éléments en élastomère ou de mousses en polymère, afin de limiter la transmission aux équipements sensibles des efforts et vibrations dus aux impacts.
Dans d’autres applications, comme les équipements personnels de protection tels que casques et gilets pare-balles, ou les carters de moteurs à turbine à gaz, le poids et la rigidité des blindages massifs peuvent également causer d’autres inconvénients, tels que, par exemple, entraver le mouvement de fantassins portant ces équipements de protection.
Par ailleurs, comme illustré sur la , la déformation d’un blindage massif 100 suite à l’impact de débris ou d’un projectile 110 peut aussi entraîner des fissures 120 fragilisant le blindage massif 100 envers des impacts subséquents, voire même de l’écaillage (« spalling » en anglais) sur la face arrière du blindage 100, générant des débris secondaires 130 pouvant eux-mêmes endommager les équipements et/ou personnes que le blindage 100 devrait protéger.
Un premier aspect de la présente divulgation propose un blindage balistique comportant une structure réticulaire tridimensionnelle afin de former un matériau architecturé capable de mieux absorber les impacts de projectiles ou débris en évitant la propagation de fissures et l’écaillage et avec un poids réduit. Cette structure réticulaire tridimensionnelle peut en particulier comprendre une cellule unitaire régulièrement répétée, de manière à former une structure régulière, mais pourrait alternativement être une structure stochastique, avec des brins et/ou parois fines enchevêtrés de manière sensiblement aléatoire.
Afin de mieux absorber les impacts, la structure réticulaire tridimensionnelle peut être auxétique, c’est-à-dire présenter un coefficient de Poisson négatif. Ainsi la compression de la structure réticulaire tridimensionnelle dans la direction d’un impact balistique provoquerait aussi sa contraction locale perpendiculairement à la direction de l’impact, répartissant de cette manière l’énergie de cet impact par traction sur les régions environnantes.
A part la structure réticulaire tridimensionnelle, le blindage balistique peut comprendre aussi un ou plusieurs panneaux. Un tel panneau peut par exemple être disposé sur une surface extérieure du blindage balistique, de manière à fragmenter les projectiles ou débris avant leur pénétration dans la structure réticulaire tridimensionnelle. Il est également envisageable que le blindage balistique comporte deux panneaux opposés, entre lesquels la structure réticulaire tridimensionnelle soit intercalée, de manière à former une structure en sandwich, légère mais rigide. Néanmoins, il est aussi envisageable, en complément ou alternativement à des panneaux disposés sur une ou plusieurs surfaces externes du blindage balistiques, de disposer au moins un panneau au sein de la structure réticulaire tridimensionnelle, par exemple intercalé entre couches consécutives de la structure réticulaire tridimensionnelle.
Au moins une propriété de la structure réticulaire tridimensionnelle, telle que par exemple la forme et/ou taille de cellule unitaire et/ou la densité, peut évoluer suivant au moins un axe. Cette évolution peut être étagée, de manière à former des blocs ou couches distincts dans la structure réticulaire tridimensionnelle, mais elle peut aussi être graduelle.
Un volume vide à l’intérieur de la structure réticulaire tridimensionnelle peut être au moins partiellement comblé par un matériau différent, afin de conjuguer ses propriétés avec celles de la structure réticulaire tridimensionnelle.