Procédé de préparation d’un catalyseur comprenant du nickel et du cuivre, à raison de 1 et 50 % en poids en élément nickel par rapport au poids total du catalyseur, et à raison de 0,5 à 15 % en poids en élément cuivre par rapport au poids total du catalyseur, et un support poreux d’alumine, la taille des particules de nickel dans le catalyseur, mesurée sous forme oxyde, étant inférieure à 5 nm, lequel procédé comprend au moins les étapes suivantes : a) on met en contact le support d’alumine avec au moins une solution contenant au moins un premier précurseur de nickel et au moins un premier composé organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique pour obtenir un premier précurseur de catalyseur ; b) on sèche le premier précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape a) à une température inférieure à 250°C puis on calcine le premier précurseur de catalyseur séché à une température comprise entre 250°C et 550°C pour obtenir un précurseur de catalyseur calciné ; c) on met en contact le précurseur de catalyseur calciné obtenu à l’issue de l’étape b) avec au moins une solution contenant au moins un deuxième précurseur de nickel, au moins un précurseur de cuivre et au moins un second composé organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique pour obtenir un second précurseur de catalyseur ; d) on sèche le second précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape c) à une température inférieure à 250°C. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le rapport molaire entre ledit composé organique introduit à l’étape a) et l’élément nickel également introduit à l’étape a) est compris entre 0,01 et 5,0 mol/mol. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le rapport molaire entre ledit composé organique introduit à l’étape c) et l’élément nickel également introduit à l’étape c) est compris entre 0,02 et 5 mol/mol. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le rapport molaire entre le nickel introduit lors des étapes a) et c) et le cuivre introduit lors de l’étape c) est compris entre 0,5 et 5 mol/mol. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le ratio entre le rapport molaire entre le second composé organique et le nickel introduit à l’étape c) et le rapport molaire entre le premier composé organique et le nickel introduit à l’étape a) est supérieur à 1,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les étapes a) et b) sont réalisées au moins deux fois avant de réaliser l’étape c). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le premier composé organique de l’étape a) et le second composé organique de l’étape c) sont choisis parmi l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide glycolique, l’acide acide lactique, l’acide tartronique, l’acide citrique, l’acide tartrique, l’acide pyruvique, l’acide lévulinique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le premier composé organique de l’étape a) et le second composé organique de l’étape c) sont identiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le précurseur de cuivre est choisi parmi l’acétate de cuivre, l’acétylacétonate de cuivre, le nitrate de cuivre, le sulfate de cuivre, le chlorure de cuivre, le bromure de cuivre, l’iodure de cuivre et le fluorure de cuivre. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le premier précurseur et/ou le deuxième précurseur de nickel est le nitrate de nickel, le chlorure de nickel, l'acétate de nickel ou l’hydroxycarbonate de nickel. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre une étape e) dans laquelle on calcine le catalyseur obtenu à l’issue de l’étape d) à une température comprise entre 250°C et 550°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant en outre une étape f) dans laquelle on réduit le catalyseur obtenu à l’issue de l’étape d), optionnellement obtenu à l’issue de l’étape e), par mise en contact dudit catalyseur avec un gaz réducteur à une température supérieure ou égale à 150°C et inférieure à 250°C. Catalyseur obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, ledit catalyseur comprenant du nickel et du cuivre, à raison de 1 et 50 % en poids en élément nickel par rapport au poids total du catalyseur, et à raison de 0,5 à 15 % en poids en élément cuivre par rapport au poids total du catalyseur, et un support poreux d’alumine, la taille des particules de nickel dans le catalyseur, mesurée sous forme oxyde, étant inférieure à 5 nm. Procédé d’hydrogénation sélective de composés polyinsaturés contenant au moins 2 atomes de carbone par molécule contenus dans une charge d’hydrocarbures ayant un point d'ébullition final inférieur ou égal à 300°C, lequel procédé étant réalisé à une température comprise entre 0 et 300°C, à une pression comprise entre 0,1 et 10 MPa, à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire comprise entre 0,1 et 200 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase liquide, ou à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,5 et 1000 et à une vitesse volumique horaire entre 100 et 40000 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase gazeuse, en présence d’un catalyseur selon la revendication 13 ou obtenu selon le procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 12. Procédé d’hydrogénation d’au moins un composé aromatique ou polyaromatique contenu dans une charge d’hydrocarbures ayant un point d’ébullition final inférieur ou égal à 650°C, ledit procédé étant réalisé en phase gazeuse ou en phase liquide, à une température comprise entre 30 et 350°C, à une pression comprise entre 0,1 et 20 MPa, à un ratio molaire hydrogène/(composés aromatiques à hydrogéner) entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire comprise entre 0,05 et 50 h -1 , en présence d’un catalyseur selon la revendication 13 ou obtenu selon le procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 12.