INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, un dispositif de protection DP, selon l’invention, comprend au moins une première pièce P1k et/ou une seconde pièce P2. On comprendra que, selon les besoins requis par le niveau de protection désiré, le dispositif de protection DP peut comprendre soit au moins une première pièce P1k, soit une seconde pièce P2, soit encore au moins une première pièce P1k et une seconde pièce P2.
Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de marquage d’un ensemble tubulaire selon l’aspect de l’invention précédente tel que celui de la revendication 37.
montre une représentation schématique d’une coupe axiale d’un ensemble tubulaire selon un premier exemple d’un premier mode de réalisation dans une position libre.
montre une représentation d’une coupe axiale d’un ensemble raccordé comprenant l’ensemble tubulaire représenté en , dans une position libre.
montre une représentation d’une coupe axiale de l’ensemble raccordé dans une position de butée.
montre une représentation d’une coupe axiale d’un ensemble raccordé dans une position de butée comprenant un ensemble tubulaire selon un deuxième exemple du premier mode de réalisation.
montre une représentation d’une coupe axiale d’un exemple d’une partie d’un ensemble raccordé comprenant un ensemble tubulaire selon le premier mode de réalisation dans une première position montrant un contact d’une partie inclinée du premier tube avec une surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube.
montre une représentation d’une coupe axiale de la partie de l’ensemble raccordé de la dans une position de butée montrant une déformation de la partie inclinée du premier tube par la surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube.
montre une représentation d’une coupe axiale d’un exemple d’une partie d’un ensemble raccordé comprenant un ensemble tubulaire selon un deuxième mode de réalisation dans une position avant contact d’une partie inclinée avec une surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube.
montre une représentation d’une coupe axiale de la partie de l’ensemble raccordé dans une position de butée.
montre une représentation de différente chaine de côte sur une coupe axiale du premier exemple de l’ensemble tubulaire selon le premier mode de réalisation dans la position de butée .
montre une représentation d’une coupe axiale d’un ensemble raccordé de marquage (M) dans une position de butée, selon un exemple du premier mode de réalisation.
Les modifications que présente cette variante de l’algorithme Neural Gas par rapport à l’algorithme d’origine résident dans le fait que lorsque le procédé opère une actualisation de facteurs dynamiques lors de l’étape S23 après l’étape S21, l’un des facteurs dynamiques n’est pas actualisé. En effet, le plus proche, qui remplit la condition de proximité avec le facteur cible Kc, n’est pas actualisé.
Il est à noter que selon un mode de réalisation, une mesure de « sécurité » est appliquée en veillant à conserver une distance minimale et une distance maximale entre les valeurs de chacun des facteurs de zoom dynamiques. Pour ce faire, si la norme de la différence entre une nouvelle valeur calculée d’un facteur de zoom et une valeur d’un facteur de zoom voisin dans la liste dynamique est inférieure à un seuil prédéfini (par exemple 10% d’une dimension en largeur d’une image native), alors l’ancienne valeur est conservée lors de la phase d’actualisation.
Selon un raisonnement similaire, si la différence entre deux niveaux de zoom excède 50% d’une dimension en largeur de l’image native, alors l’actualisation est rejetée.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture interne du dispositif d’affichage 30. Considérons à titre illustratif que la illustre un agencement interne du dispositif d’affichage 30. Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le dispositif d’affichage 30 comprend alors, reliés par un bus de communication 3000 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 3001 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 3002 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 3003 ; une unité de stockage telle qu’un disque dur (ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) 3004 ; au moins une interface de communication 3005 permettant au dispositif d’affichage 30 de communiquer avec d’autres dispositifs auxquels il est relié, tels que des dispositifs visioconférence, par exemple, ou plus largement des dispositifs de communication par réseau de communication.
Selon un mode de réalisation, l’interface de communication 3005 est également configurée pour le contrôle de l’afficheur interne 32.
Le processeur 3001 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 3002 à partir de la ROM 3003, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le dispositif d’affichage 30 est mis sous tension, le processeur 3001 est capable de lire de la RAM 3002 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 3001, de tout ou partie d’un procédé décrit en relation avec la ou des variantes décrites de ce procédé.
Tout ou partie des procédés décrits en relation avec la ou leurs variantes décrites, peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En outre, au moins un accélérateur neuronal de type NPU peut être utilisé pour tout ou partie des calculs à effectuer. En général, le dispositif d’affichage 30 comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre les procédés décrits en relation avec lui-même. Bien évidemment, le dispositif d’affichage 30 comprend en outre tous les éléments usuellement présents dans un système comprenant une unité de contrôle et ses périphériques, tels qu’un circuit d’alimentation, un circuit de supervision d’alimentation, un ou plusieurs circuits d’horloge, un circuit de remise à zéro, des ports d’entrées-sorties, des entrées d’interruptions, des drivers de bus. Cette liste étant non exhaustive.
Procédé et dispositif de décodage, programme d’ordinateur et flux de données associés Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique du codage des contenus audio ou vidéo.
Elle concerne en particulier un procédé et un dispositif de décodage, ainsi qu’un programme d’ordinateur et un flux de données associés.
Etat de la technique Il a été proposé d’utiliser des réseaux de neurones artificiels pour effectuer tout ou partie du décodage de données représentatives d’un contenu audio ou vidéo.
On connaît du document WO 2022/013 249 un procédé de décodage dans lequel on décode un indicateur pour déterminer si un réseau de neurones artificiels est codé dans le flux de données reçu ou fait partie d’un ensemble prédéterminé de réseaux de neurones artificiels, et dans lequel le réseau de neurones artificiels est ensuite utilisé pour décoder des données représentatives d’un contenu audio ou vidéo.
Présentation de l'invention Dans ce contexte, la présente invention propose un procédé de décodage d’un flux de données comportant des paquets de données comprenant chacun au moins des premières données et des deuxièmes données, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- identification, parmi lesdits paquets de données, d’un premier paquet de données dont les premières données incluent une information indicative d’un type prédéterminé de paquet de données ;
- traitement des deuxièmes données du premier paquet de données pour obtenir un réseau de neurones artificiels ;
- décodage des deuxièmes données comprises dans un second paquet de données parmi lesdits paquets de données, en utilisant au moins le réseau de neurones artificiels obtenu et de manière à produire des données représentatives d’un contenu audio ou vidéo.
Les données permettant d’obtenir le réseau de neurones artificiels et les données décodables à l’aide de ce réseau de neurones artificiels pour reproduire le contenu audio ou vidéo sont ainsi transportées dans des paquets de données respectifs, ce qui facilite leur identification et leur utilisation au moment du décodage. Le premier paquet de données, qui contient les données permettant d’obtenir le réseau de neurones artificiels, est à cet égard spécifiquement identifié au moyen de l’information indicative du type prédéterminé de paquet de données.
On peut ainsi réaliser une croissance « gratuite » du film semiconducteur puisque celle-ci est réalisée lors de la même étape que la croissance du substrat porteur prévue dans la région monolithique localisée.
Selon un mode de mise en œuvre, ladite croissance du substrat porteur dans la région monolithique localisée comprend une formation d’un masque dur recouvrant le film semiconducteur dans la région haute-tension et découvrant le film semiconducteur dans la région monolithique localisée, une oxydation du film semiconducteur dans la région monolithique localisée, et une gravure retirant sélectivement le film semiconducteur oxydé et la couche diélectrique enterrée dans la région monolithique localisée; et dans lequel ladite croissance du film semiconducteur dans la région haute-tension comprend une gravure adaptée pour retirer le masque dur dans la région haute-tension préalablement à ladite croissance par épitaxie du film semiconducteur dans la région haute-tension.
Ce mode de mise en œuvre permet de limiter le nombre de masques supplémentaires nécessaires à la réalisation de la croissance du film semiconducteur dans la région haute-tension et permet de bénéficier de la mutualisation de l’étape de croissance du substrat porteur dans la région monolithique.
Selon un mode de mise en œuvre, ladite croissance du film semiconducteur comprend une formation d’un masque dur dédié découvrant le film semiconducteur dans la région haute-tension, préalablement à ladite croissance par épitaxie du film semiconducteur dans la région haute-tension.
Ce mode de mise en œuvre permet de contrôler l’épaisseur du film semiconducteur dans la région haute-tension indépendamment des contraintes d’une autre étape d’épitaxie.
On peut ainsi paramétrer l’épaisseur du film semiconducteur dans la région haute-tension à une taille dimensionnée spécifiquement pour les transistors haute-tension.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend une formation d’une région de grille dudit au moins un transistor haute-tension sur le film semiconducteur ayant la deuxième épaisseur de la région haute tension, et une formation de régions de conduction dudit au moins un transistor haute-tension dans le film semiconducteur ayant la deuxième épaisseur de la région haute tension.
Le film semiconducteur dans la région haute-tension peut servir à la formation des régions de conduction de transistors du type MOS prévus pour fonctionner à des tensions relativement élevées, de l’ordre de 3,3 volts par exemple.
Selon un mode de mise en œuvre, la deuxième épaisseur du film semiconducteur dans la région haute-tension est suffisamment petite pour engendrer un état complètement déserté dans toute l’épaisseur du film semiconducteur en présence d’une région de canal dudit au moins un transistor haute-tension.
Selon un mode de mise en œuvre, la première épaisseur est inférieure ou égale à 7 nm et la deuxième épaisseur est comprise entre 20 nm et 25 nm.
Une deuxième épaisseur du film semiconducteur inférieure ou égale à 25 nm permet d’obtenir un film semiconducteur entièrement déserté et une deuxième épaisseur du film supérieure ou égale à 20 nm permet de limiter l’« ionisation par impact ». L’ionisation par impact engendre des porteurs chauds qui sont susceptibles d’être stockés dans les régions diélectriques de grille des transistors haute-tension, ce qui dégrade les performances des transistors.
Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif semiconducteur comprenant au moins un transistor haute-tension disposé dans et sur une région haute tension d’un substrat du type silicium sur isolant comportant un film semiconducteur, électriquement isolé d’un substrat porteur par une couche diélectrique enterrée, dans lequel le film semiconducteur a une première épaisseur dans une première région différente de la région haute tension et a une deuxième épaisseur supérieure à la première épaisseur dans la région haute-tension.
Selon un mode de réalisation ledit au moins un transistor haute-tension comporte une région de grille disposée sur le film semiconducteur ayant la deuxième épaisseur dans la région haute tension, et des régions de conduction formées dans le film semiconducteur ayant la deuxième épaisseur dans la région haute tension.
Selon un mode de réalisation, la deuxième épaisseur du film semiconducteur dans la région haute-tension est suffisamment petite pour engendrer un état complètement déserté dans toute l’épaisseur du film semiconducteur en présence d’une région de canal dudit au moins un transistor haute-tension.
Selon un mode de réalisation, la première épaisseur est inférieure ou égale à 7 nm et la deuxième épaisseur est comprise entre 20 nm et 25 nm.
Des solutions automatisées ont d’ores et déjà été proposées à cet effet, en particulier en ce qui concerne la traçabilité des échantillons biologiques stockés dans des blocs de paraffine ou sur des lames porte-objet.
Pour rappel, de manière classique, lors de son prélèvement, chaque échantillon biologique se voit attribuer un numéro de référence unique, fourni par le système informatique de l’établissement ayant procédé à son prélèvement. Ce numéro le lie au patient dont il provient et va le suivre jusqu’à sa destruction, sous forme de données encodées, de type code à barres, code matriciel, puce RFID, apposées sur ses différents supports de stockage, au fur et à mesure de leur préparation.
Comme évoqué ci-dessus, une étape du processus de préparation des matières biologiques en vue de leur analyse consiste à les déshydrater au moyen d’un appareil dédié, couramment appelé « automate de déshydratation », et à remplacer l’eau contenue dans leurs cellules par de la paraffine, afin d’obtenir des blocs dont des coupes fines pourront ensuite être prélevées. Pour accomplir cette étape, les échantillons sont placés individuellement dans des cassettes ajourées, munies des données d’identification des échantillons, et elles-mêmes regroupées dans des paniers facilitant leur manipulation, fournis avec les « automates de déshydratation » et dont différents modèles sont disponibles, se différenciant les uns des autres par leur forme et/ou leurs dimensions.
Aux fins de traçabilité, lorsque les paniers sont remplis de cassettes, il est d’usage de vérifier si le nombre de cassettes présentes dans chaque panier correspond bien au nombre de cassettes susceptibles d’avoir été préparées. En cas de différence, une recherche d’erreur peut ainsi être effectuée, afin de retrouver le cas échéant une cassette oubliée sur une paillasse avec son contenu, ou de s’assurer que l’ensemble des prélèvements réceptionnés par le laboratoire ont été placés dans les cassettes et ont par conséquent été traités. Le délai de conservation des échantillons dans le formol étant très court, un tel contrôle s’avère en effet indispensable pour éviter toute perte de matière involontaire.
De toute évidence, exécuter cette vérification de manière manuelle se révèle particulièrement fastidieux et chronophage, au vu du nombre toujours plus élevé de cassettes à manipuler, induit notamment par la croissance du taux d’incidence de certaines maladies, telles que notamment le cancer.
Dès lors, le présent demandeur a d’ores et déjà proposé un équipement, décrit dans la publication EP 3 795 253, définissant une solution rationnelle pour pallier les problèmes résultants de l’obsolescence des méthodes de traçabilité manuelles, gérer de manière efficace et fiable les cassettes d’inclusion lors de l’étape de déshydratation des échantillons biologiques, et qui soit compatible avec l’ensemble des modèles de paniers pour « automates de déshydratation » existants.
La présente invention s’inscrit dans le même contexte et a pour but de proposer une solution alternative à celle décrite dans le document EP 3 795 253, qui permette une mise en œuvre encore plus rapide et efficace des opérations de traçabilité menées par le personnel susceptible d’intervenir lors de la phase de déshydratation des échantillons biologiques placés dans des cassettes d’inclusion, et ainsi éviter tout risque d’erreur, ou de perte de matériel pour finalement garantir l’établissement de diagnostics fiables attribués au bon patient.
A cet effet, la présente invention concerne un équipement pour la traçabilité de prélèvements biologiques placés dans des cassettes d’inclusion présentant une face d’identification munie de données encodées et rangées, leurs faces d’identification respectives étant toutes visibles, dans des paniers, dont il existe plusieurs modèles se différenciant les uns des autres par leur forme générale et/ou leurs dimensions, ledit équipement comportant :
- au moins un appareil équipé de moyens de détection et de lecture de données encodées configurés pour détecter et lire, au cours d’une même séance de lecture, les données encodées apposées sur des cassettes contenues dans au moins un panier et des moyens de pilotage des moyens de détection et de lecture de données encodées, caractérisé en ce qu’il comporte en outre
- des moyens de traitement informatique configurés pour déterminer, de manière automatique, une zone de travail optimale des moyens de détection et de lecture de données encodées, en fonction du modèle de panier hébergeant lesdites cassettes d’inclusion, générer un signal représentatif de ladite zone et transmettre l’information correspondante aux moyens de pilotage des moyens de détection et de lecture des données encodées.
Conformément à une caractéristique particulière, l’équipement selon l’invention comporte des moyens de capture d’images configurés pour capturer et transmettre aux moyens de traitement informatiques au moins une image d’au moins une portion du panier hébergeant les cassettes d’inclusion, tandis que les moyens de traitement informatiques sont configurés pour rechercher dans l’image capturée une spécificité structurelle propre à un modèle de panier et identifier, à partir de l’image capturée de la portion du panier, le modèle du panier hébergeant lesdites cassettes d’inclusion et déterminer la zone de travail optimale correspondante des moyens de détection et de lecture de données encodées.
Par ailleurs, une autre caractéristique de l’équipement selon l’invention est encore définie par le fait que les moyens de capture d’images définissent les moyens de détection et de lecture de données encodées.
L’invention concerne également un procédé pour la traçabilité de prélèvements biologiques placés dans des cassettes d’inclusion présentant une face d’identification munie de données encodées et rangées, leurs faces d’identification respectives étant toutes visibles, dans des paniers dont il existe plusieurs modèles se différenciant les uns des autres par leur forme générale et/ou leurs dimensions, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen d’une installation telle que précédemment décrite et comportant les étapes consistant à :
- déterminer de manière automatique, au travers de moyens de traitement informatiques, une zone de travail optimale de moyens de détection et de lecture de données encodées en fonction du modèle de panier hébergeant les cassettes d’inclusion,
- Détecter et lire des données encodées au travers des moyens de détection et de lecture de données encodées uniquement au niveau de la zone de travail optimale préalablement déterminée.
Conformément à une variante de réalisation préférentielle du procédé selon l’invention, pour déterminer la zone de travail optimale des moyens de détection et de lecture de données encodées, on réalise les étapes suivantes :
la fabrication d’une préforme fibreuse ; l’injection de résine dans la préforme fibreuse.
L’étape d’injection de résine dans la préforme dans un procédé de C-RTM comporte typiquement les étapes suivantes :
la préforme sèche est déposée dans un outillage de moulage ; l’outillage est ensuite fermé en laissant un volume dit cavité de moule ; le vide est tiré à l’intérieur de cette cavité ; la résine liquide est injectée dans la cavité à la surface de la préforme ; l’outillage est fermé à la côte de la pièce finale, c’est l’étape de compression ; la pièce est cuite afin de polymériser la résine.
L’outillage comprend typiquement une partie de moule définissant un espace de réception pour la préforme fibreuse et une partie supérieure de moule (contre-moule), qui est descendue pour rendre le moule étanche à l’air. Le contre moule intègre un canal d’injection avec une tête d’injection de résine. La tête d’injection sert de vanne et débouche au niveau de la surface moulante du contre moule.
Certaines difficultés sont identifiées dans la mise en œuvre du procédé C-RTM conventionnel.
Tout d’abord, la tête d’injection de résine est placée verticalement dans le contre moule. La température du moule est à une température donnée, généralement entre 100 et 200°C, alors que la température de la résine de l’autre côté de la tête d’injection peut être différente pour des raisons de mise en œuvre, et est souvent plus faible pour ne pas faire avancer trop vite la polymérisation. Cet écart de température est également nécessaire pour permettre le nettoyage de la résine dans les tuyaux d’alimentation de la tête. En conséquence il est difficile de maintenir cet écart de température dans l’encombrement que représente la tête d’injection, de l’ordre de la dizaine de centimètres.
Par ailleurs, la tête d’injection est solidaire du contre moule. Elle doit être montée étanche dans le contre moule. L’installation de la tête est une étape longue et délicate (dû à l‘encombrement dans le contre moule) car il ne faut pas qu’il y ait de fuite de résine et d’air lors d’un cycle.
Enfin, la tête d’injection débouchant dans la surface de moulage du contre moule, il est possible d’observer une discontinuité sur la surface (marquage) de la pièce correspondant à l’emplacement de la tête d’injection. Dans une majorité de cas, cette surépaisseur est gênante et doit être retirée par reprise de la zone. Ce qui signifie une étape supplémentaire dans la production des pièces.
L’objet de la présente invention est de proposer un procédé d’injection C-RTM amélioré, qui ne comprend pas les désavantages susmentionnés.
Description Générale de l’invention La présente invention concerne un système de moulage pour l’injection d’une préforme fibreuse comprenant un moule fermé et étanche, le moule comportant deux parties capables de mouvement relatif et étanchéifiées par un joint, parmi lesquelles :
une première partie, dite partie de moule, comprend un fond définissant une première surface de moulage apte à recevoir une préforme fibreuse, la partie de moule comprenant au moins une paroi de moule entourant au moins une partie de la périphérie de la première surface de moulage ; une deuxième partie, dite contre moule, comprend une deuxième surface de moulage opposée à la première surface de moulage, le contre moule étant configuré pour coopérer avec la partie de moule de sorte à fermer le moule et définir une cavité de moule.
Au moins un canal d’injection est agencé dans la partie de moule. Une tête d’injection est agencée de manière étanche dans le canal d’injection.
Le moule est configuré de sorte que le contre moule peut être amené, relativement à la partie de moule, dans :