INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence aux figures 2 à 4, deux banches 5, 7 assemblées l’une à l’autre, comprennent chacune un cadre 9, 11, métallique ou en matière plastique et un panneau de coffrage composite 13, rapporté sur les cadres 9, 11 par exemple par vissage sur la face opposée à la face de coffrage, voire par vissage ou rivetage sur la face de coffrage, sauf reconstitution de la couche de finition. D’une façon avantageuse, le panneau de coffrage composite 13 peut être collé sur le cadre 9, 11 de banche, notamment à l’aide d’une colle à particules nanométriques et magnétiques, au moyen desquelles l’adhérence de la colle peut être désactivée en exposant les particules à des ondes électromagnétiques. Ce type de collage permet de monter et de démonter le panneau de coffrage composite sans vis ni rivets, plus rapidement et sans dégradation.
Ces panneaux de coffrage 13 servent de face de coffrage et soutiennent des cales 15, aptes à maintenir un mannequin, par exemple un mannequin de porte 17 ou un mannequin de fenêtre 19, dans une position déterminée par rapport au cadre 9, 11. La force de contact des cales sur le panneau de coffrage dépend de l’épaisseur des feuilles métalliques magnétiques et est ajustée, pour une épaisseur donnée, au moyen de l’aimantation et de la surface de contact de la cale. A noter que les cales 15 servent à tout type de mannequins, de réservations, notamment pour les boîtiers électriques ou sanitaires, ou d’ancrages.
A titre indicatif, un panneau de coffrage selon l’invention comprendra :
– une âme en polypropylène de 15 mm d’épaisseur
– deux feuilles d’acier de 0,5 mm d’épaisseur, collées sur deux faces opposées de l’âme en polypropylène,
– deux couches de finition en polypropylène de 1 mm d’épaisseur, collées sur les deux feuille d’acier, et
– un film de revêtement en polypropylène de 0,5 mm d’épaisseur, extrudé sur chaque couche de finition.
Dans un mode particulier de réalisation, le panneau de coffrage comprendra une âme non métallique souple et deux feuille métallique magnétique d’épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm pour former un ensemble composite apte à être conditionné en rouleau. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux dans le cas où le cadre de banche est de forme non plane.
Le panneau de coffrage selon l’invention est fabriqué de préférence par un procédé d’injection de l’âme non métallique, d’extrusion des couches de finition et du revêtement et de collage des feuilles métalliques magnétiques sous pression et température contrôlées. Lorsqu’il doit être recyclé, il est broyé et la limaille d’acier est récupérée par aimantation.
- l’élément de fixation est mobile en rotation par rapport au levier autour d’un deuxième axe de rotation parallèle au premier axe de rotation ;
- le levier présente un orifice traversé par l’élément de fixation selon le deuxième axe de rotation ;
- l’un parmi l’élément de fixation et le levier comporte une deuxième rainure, obtenue par fabrication additive et agencée circulairement tout autour du deuxième axe de rotation, et l’autre parmi l’élément de fixation et le levier comporte une deuxième partie saillante, obtenue par fabrication additive, complémentaire à la deuxième rainure ;
- l’élément de fixation comporte au moins un œillet de fixation pour la fixation de l’au moins un câble, l’œillet de fixation présentant une ouverture s’étendant selon un axe sensiblement perpendiculaire au deuxième axe de rotation ;
- le dispositif de déverrouillage et/ou le support est/sont obtenu(s) intégralement par fabrication additive ;
- le système de déverrouillage comporte en outre un élément de rappel fixé d’une part au support et d’autre part au dispositif de déverrouillage, l’élément de rappel contraignant le dispositif de déverrouillage vers la position de repos ;
- le support comprend une structure de base configurée pour être fixée au bogie, et une structure de liaison délimitant au moins une lumière, la structure de liaison liant la structure de base à l’arbre ;
- le dispositif de déverrouillage est configuré pour être fixé à au moins deux câbles reliés à des freins distincts.
L’invention a également pour objet un bogie comprenant au moins un frein et au moins un câble relié audit frein. Le bogie comprend un système de déverrouillage tel que décrit ci-dessus, et le câble est fixé au dispositif de déverrouillage du système de déverrouillage.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un système de déverrouillage d’au moins un frein d’un bogie, comprenant :
- une première étape de fabrication d’un dispositif de déverrouillage configuré pour être fixé à au moins un câble relié à l’au moins un frein ;
- une deuxième étape de fabrication d’un support comprenant un arbre formant un premier axe de rotation, le dispositif de déverrouillage étant mobile en rotation par rapport au support autour du premier axe de rotation entre une position de repos et au moins une position de déverrouillage dans laquelle de dispositif de déverrouillage est configuré pour exercer une traction sur l’au moins un câble.
La première et/ou la deuxième étape de fabrication comprend une étape de fabrication additive.
- la est une représentation schématique en vue de dessus d’un bogie comprenant deux systèmes de déverrouillage selon l’invention ;
- la est une représentation schématique en perspective du système de déverrouillage selon l’invention, en position de repos ;
- Ensuite, on introduit le matériau de scellement 72 à l’état non solide dans la coiffe 38 jusqu’à ce que l’élément électrique rechargeable 6 soit complètement recouvert et on laisse solidifier le matériau de scellement 72.
- Puis, le cas échéant, on ajoute le disque de séparation 50 sur le matériau de scellement 72.
- On relie l’élément électrochimique primaire 4 à l’élément d’interconnexion 58 négatif et à l’élément d’interconnexion 60 positif.
- On introduit l’élément électrochimique primaire 4 axialement dans la coiffe 38 jusqu’à ce que l’élément électrochimique primaire 4 s’applique contre le disque de séparation 50, ou en l’absence de disque de séparation 50 contre les nervures axiales 52.
Sur les Figures 7 et 8 est représenté un deuxième mode de réalisation d’un ensemble selon l’invention selon une vue schématique en coupe médiane et une vue coupe transversale. Par la suite uniquement les différences par rapport au mode de réalisation précédent seront décrites. Les éléments analogues portent les mêmes références.
L’élément de maintien 14 comprend une coiffe 38 étagée. La première portion de maintien 34 comprend une première partie axiale 80 d’une paroi périphérique 40 ayant un premier diamètre intérieur D1 . La seconde portion de maintien 36 comprend une seconde partie axiale 82 de la paroi périphérique 40 ayant un second diamètre intérieur D2 qui est supérieur au premier diamètre D1 . Entre les deux parties axiales 80, 82 de la paroi 40 périphérique, la paroi périphérique comporte une partie annulaire 84.
Les secondes surfaces de positionnement 32 comprennent en outre une surface frontale de la partie annulaire 84. A cet effet, l’élément électrique rechargeable 6 s’applique contre la partie annulaire 84. La partie annulaire peut également être munie de saillies de positionnement, telles que des saillies de positionnement 68 du premier mode de réalisation.
L’élément de maintien 14, en l’occurrence, ne comprend pas de disque de séparation 50. Le matériau de scellement 72 enrobe donc l’élément électrique rechargeable 6 et l’extrémité de l’élément électrochimique primaire 4.
Afin que l’ensemble 2 puisse être assemblé, l’élément de maintien 14 peut être en au moins deux parties, par exemple la paroi d’extrémité 42 peut être un composant séparé et former un couvercle.
Sur les Figures 9 et 10 est représenté un troisième mode de réalisation d’un ensemble selon l’invention selon une vue schématique en coupe médiane et une vue schématique en coupe axiale selon la ligne X-X. Par la suite, uniquement les différences par rapport au mode de réalisation précédent seront décrites. Les éléments analogues portent les mêmes références.
L’élément de maintien 14 comprend une coiffe 38 non-étagée.
La configuration spatiale prédéfinie comprend le premier axe central X-X étant perpendiculaire au second axe central Y-Y, et l’élément électrique rechargeable 6 étant axialement décalé par rapport au premier axe central X-X. Ainsi, un plan transversal de l’élément électrique rechargeable 6 qui s’étend à mi-distance des extrémités axiales de l’élément électrique rechargeable 6 est décalé de l’axe central X-X de l’élément électrochimique primaire 4. En l’occurrence, l’élément électrique rechargeable 6 est axialement décalé par rapport au premier axe central X-X de sorte que la face frontale 24 de l’élément électrique rechargeable 6 est sensiblement alignée avec la surface périphérique 16 de l’élément électrochimique primaire 4.
La première portion de maintien 34 comprend une première partie axiale 80 d’une paroi périphérique 40 ayant un diamètre intérieur D . La seconde portion de maintien 36 comprend une seconde partie axiale 82 de la paroi périphérique 40 ayant un diamètre intérieur qui est identique au diamètre D . Entre les deux parties axiales 80, 82 de la paroi périphérique 40, la paroi périphérique 40 ne comporte donc pas de partie annulaire et a également le diamètre intérieur D .
Le diamètre intérieur D est supérieur au diamètre de la surface périphérique 16 de l’élément électrochimique primaire 4. La paroi périphérique 40 et l’élément électrochimique primaire 4 forment donc un écart radial E par rapport à l’axe central X-X.
Dans ce cas, dans un plan radial, un angle formé entre la première patte de fixation et la première portion intermédiaire est sensiblement égal à un angle formé entre la troisième patte de fixation et la première portion intermédiaire, au moins à l’état non monté.
L’état non monté correspond à un état dans lequel les pièces constitutives du cône d’éjection ne sont pas assemblées entre elles. L’état monté correspond au contraire à l’état du cône d’éjection avec toutes ses pièces assemblées et fixées entre elles. On peut encore identifier un état non fixé, qui peut être virtuel, où les pièces sont assemblées, mais non encore fixées entre elles.
Lorsque la première partie relie la paroi annulaire interne amont à la paroi annulaire externe amont et la deuxième partie relie la paroi annulaire externe amont à la paroi annulaire externe aval, la deuxième patte de fixation et la troisième patte de fixation peuvent s’étendre à partir de la deuxième portion intermédiaire dans des sens opposés de la direction axiale.
Dans ce cas, la deuxième portion intermédiaire peut s’étendre entre deux extrémités fixées aux deuxième et troisième pattes de fixation respectivement, la deuxième portion intermédiaire présentant par exemple une forme incurvée, notamment d’arc de cercle, les deuxième et troisième pattes de fixation ayant de préférence sensiblement la même coordonnée radiale, au moins dans un état non fixé.
Chaque organe de liaison présente avantageusement une forme de L en vue de dessus avec deux branches reliées par une partie angulaire, les première et deuxième parties formant respectivement les branches du L, étant reliées entre elles au niveau de la partie angulaire du L.
Dans ce cas, les branches du L s’étendent sensiblement selon des directions perpendiculaires entre elles.
La première partie des organes de liaison peut s’étendre sensiblement selon une direction circonférentielle. La deuxième partie des organes de liaison peut s’étendre sensiblement axialement. Dans ce dernier cas, et lorsque la deuxième partie des organes de liaison relie la paroi annulaire externe amont et la paroi annulaire externe aval, les points de fixation sur ces deux parois d’un même organe de liaison ont de préférence sensiblement la même coordonnée radiale, au moins en l’absence de contraintes.
Les première, deuxième et/ou troisième pattes de fixation peuvent être sensiblement parallèles entre elles à l’état non monté. Cela permet de maintenir les parois annulaires interne et externes sensiblement parallèles entre elles à l’état monté.
Les organes de liaison peuvent être agencés en une rangée annulaire, les organes de liaison étant de préférence équirépartis sur la circonférence annulaire de la paroi annulaire interne amont. La répartition angulaire des organes de liaison peut permettre de maîtriser le positionnement des parois. Plus le nombre d’organes de liaison est élevé, plus la forme est contenue. Le nombre d’organes de liaison dépend de la taille, notamment du diamètre, des pièces, du diamètre des vis de fixation utilisées, des efforts qui transitent, et des règles de conception. Il est donc variable selon l’application. Le nombre d’organes de liaison peut être d’environ 40. Les organes de liaison sont identiques entre eux, de préférence.
La paroi annulaire externe amont peut présenter une extrémité aval en vis-à-vis d’une extrémité amont de la paroi annulaire externe aval. Ainsi agencées, la paroi annulaire externe amont et la paroi annulaire externe aval forment radialement vers l’intérieur une surface d’écoulement du flux d’air primaire. Les organes de liaison sont de préférence fixés à proximité de l’extrémité aval de la paroi annulaire externe amont. Les organes de liaison sont également de préférence fixés à proximité de l’extrémité amont de la paroi annulaire externe aval. Les organes de liaison sont de préférence configurés pour relier entre elles les extrémités aval et amont de la paroi annulaire externe amont et de la paroi annulaire externe aval, respectivement, tout en permettant de préserver le vis-à-vis de ces extrémités aval et amont.
Les trois pattes de fixation comportent avantageusement respectivement des ouvertures pour le passage d’éléments de fixation, tels que des vis de fixation, au moins une desdites ouvertures présentant notamment une forme oblongue, de préférence les ouvertures dans la deuxième patte de fixation et dans la troisième patte de fixation sont de forme oblongue et l’ouverture dans la première patte de fixation est circulaire.
La paroi annulaire interne amont peut s’étendre uniquement sous la paroi annulaire externe amont et non sous la paroi annulaire externe aval. Cela permet de réduire la longueur de la paroi annulaire interne amont par rapport à un mode de réalisation où elle s’étendrait sous la paroi annulaire externe aval, et donc de réduire la masse de l’ensemble.
L’ensemble de turbine peut comporter un système de joint d’étanchéité intercalé entre, d’une part, la paroi annulaire externe amont et, d’autre part, la paroi annulaire externe aval ou la paroi annulaire interne amont.
Le système de joint d’étanchéité comporte, selon un mode de réalisation, un joint tresse, notamment de petite dimension transversale, disposé radialement entre l’organe de liaison, notamment au niveau de la deuxième portion intermédiaire, et les parois annulaires externes amont et aval. Le joint tresse assure ainsi l’étanchéité entre les parois annulaires externes amont et aval. Le joint tresse est par exemple disposé radialement entre la deuxième portion intermédiaire et les parois annulaires externes amont et aval. A titre d’ordre de grandeur, la plus grande dimension transversale du joint tresse au repos peut être comprise entre 5 et 15 mm.
Le système de joint d’étanchéité comporte, selon un autre mode de réalisation, un joint tresse, notamment de grande dimension transversale, s’étendant radialement entre la paroi annulaire interne amont et la paroi annulaire externe amont, et notamment s’étendant circonférentiellement. Le joint tresse est par exemple disposé axialement en amont de la première partie, des organes de liaison. A titre d’ordre de grandeur, la plus grande dimension transversale du joint tresse, dans ce cas, au repos, peut être comprise entre 20 et 40 mm, soit une dimension équivalente à la hauteur radiale de l’organe de liaison.
Dans ce dernier cas, le système de joint d’étanchéité peut comporter un support du joint tresse partiellement intercalé radialement entre d’une part la paroi annulaire interne amont et d’autre part l’organe de liaison et le joint tresse, ledit support comportant une partie sensiblement parallèle à la paroi annulaire interne amont et une partie incurvée s’étendant radialement, configurée pour retenir axialement le joint tresse. L’ensemble du support et du joint tresse permet d’assurer l’étanchéité avec une cavité acoustique qui est située en amont dans le cône d’éjection.
Pour finaliser ou mettre à jour son adhésion à la chaîne de blocs 3, l’utilisateur 1 enregistre sa clé publique 7b, 7b’ sur ladite chaîne de blocs. En particulier, l’utilisateur 1 peut effectuer cet enregistrement en associant la clé publique 7b, 7b’ à une empreinte numérique liée à l’identité dudit utilisateur.
Pour ce faire, l’utilisateur 1 peut authentifier son identité auprès d’une plateforme tierce 8, afin de créer une empreinte numérique au moyen de données d’identité fournies par ladite plateforme tierce, ladite empreinte numérique étant ensuite enregistrée sur la chaîne de blocs 3 pour être associée avec la clé publique 7b, 7b’.
La plateforme tierce 8 présente un niveau de confiance qui peut être évalué dans le cadre de la réglementation eIDAS (pour l’anglais « Electronic IDentification And Trust Services ») ou de tout autre système d’évaluation de la confiance basé sur l’identité, et peut être par exemple une plateforme de fourniture d’un service d’identification publique et/ou administratif tel que la sécurité sociale, un service pour le paiement de taxes officielles telles que les impôts sur le revenu, ou tout autre service d’identification permettant d’atteindre le niveau de confiance eIDAS requis par les utilisateurs, ou encore tout autre système fournissant une identité, par exemple un système d’identification des employés d’une entreprise. En particulier, la plateforme tierce 8 peut fournir pour l’utilisateur 1 un identifiant unique, notamment basé sur ses données d’identité.
Cet enregistrement peut notamment être effectué dans un coffre-fort numérique personnel 9 détenu par l’utilisateur 1 sur la chaîne de blocs, comme représenté sur les figures 3a et 3b.
L’utilisateur 1 peut créer un tel coffre-fort personnel 9 pour pouvoir interagir ultérieurement avec la chaîne de blocs 3 uniquement au moyen de l’adresse numérique 10 dudit coffre-fort personnel, ce qui permet audit utilisateur d’enregistrer plusieurs clés publiques 7b, 7b’ dans un même coffre-fort personnel 10 et d’accéder à la chaîne de blocs 3 avec n’importe laquelle desdites clés, et donc d’éviter la perte de son accès à la chaîne de blocs 3 en cas de perte et/ou de vol de ses clés 7a, 7a’, 7b, 7b’ et/ou de son terminal 5, 5’.
Pour ce faire, l’architecture peut comprendre une plateforme pour le déploiement de coffres-forts sur la chaîne de blocs 3, le terminal 5, 5’ et/ou l’application 6 comprenant des moyens pour interagir avec ladite plateforme de déploiement pour créer un coffre-fort personnel 9, notamment par l’envoi d’une requête adaptée (non représentée).
Cette fonctionnalité peut être réalisée par la plateforme intermédiaire 4 représentée sur les figures, ou par une plateforme additionnelle liée à la chaîne de blocs 3.
Tous les coffres-forts numériques de l’architecture peuvent être créés sous la forme de protocoles informatiques de type contrats intelligents (pour l’anglais « smart contracts »), qui sont accessibles sur la chaîne de blocs 3 au moyen d’une adresse numérique publique.
La plateforme de déploiement comprend une interface de programmation d’applications (API), ladite interface comprenant des moyens techniques adaptés pour permettre la création de coffres-forts sur la chaîne de blocs.
De façon avantageuse, la plateforme de déploiement est agencée pour permettre la création automatique de coffres-forts numériques sur simple requête d’un utilisateur 1. A cet effet, l’architecture peut comprendre : un coffre-fort numérique lié à la plateforme de déploiement, dans lequel est enregistré au moins un identifiant de ladite plateforme de déploiement sur la chaîne de blocs 3 ; un coffre-fort numérique central, qui comprend notamment : une liste répertoriant les plateformes de déploiement de coffres-forts appartenant à un réseau de confiance, ladite liste comprenant les adresses numériques des coffres-forts liés à chacune de ces plateformes de confiance ; et une liste répertoriant l’ensemble des coffres-forts numériques créés par ces plateformes de confiance sur la chaîne de blocs 3, ladite liste comprenant des entrées qui contiennent chacune l’adresse numérique d’un coffre-fort créé par une plateforme de déploiement, associée à l’adresse numérique du coffre-fort lié à cette plateforme de déploiement.
En variante, la plateforme de déploiement peut être agencée pour permettre la création de coffres-forts numériques par un administrateur de la chaîne de blocs 3, notamment suite à la réception d’une requête par un utilisateur 1.
Après création de son coffre-fort numérique personnel 9, un utilisateur 1 peut authentifier son identité auprès de la plateforme tierce 8, afin de créer une empreinte numérique au moyen de données d’identité fournies par ladite plateforme tierce, ladite empreinte numérique étant ensuite enregistrée dans ledit coffre-fort numérique personnel par la plateforme de déploiement.
A l’issue de cet enregistrement, la plateforme de déploiement envoie à l'utilisateur 1 une notification contenant l’adresse numérique publique 10 de son coffre-fort personnel 9, afin que ledit utilisateur puisse accéder audit coffre-fort personnel.
L’architecture comprend en outre une boite noire transactionnelle 11 (BNT ou HSM, pour l’anglais « Hardware Security Module »), qui est raccordée à la plateforme intermédiaire 4 et pilotée par ladite plateforme.
La boite noire 11 comprend une paire de clés asymétrique privée 12a et publique 12b, la clé privée 12a étant gardée secrète, la clé publique 12b étant dérivée mathématiquement de ladite clé privée et destinée à être communiquée aux utilisateurs 1 de la chaîne de blocs 3.
La boîte noire 11 comprend en outre des moyens pour chiffrer et déchiffrer des données au moyen d’une clé de chiffrement donnée, notamment sa propre clé privée 12a ou n’importe quelle clé de chiffrement tierce qui lui a été communiquée.
Certaines broches du connecteur de recharge peuvent ainsi être utiles pour fournir à l’actionneur des données de réglage et/ou pour récupérer depuis l’actionneur des données utiles à un diagnostic. L’utilisation de ces broches pour la transmission de données est indépendante de la présence ou non d’un courant ou d’une tension d’alimentation pour la recharge de la batterie : les étapes de réglages peuvent donc avoir lieu de manière simultanée avec une étape de rechargement de la batterie de l’actionneur.
Dans cet exemple de réalisation et de manière non limitative, le circuit de contrôle 12 représenté partiellement comporte un circuit intégré de protection 24 du connecteur de recharge, ce circuit protégeant des conséquences d’un court-circuit. Le circuit intégré de protection peut comporter des diodes de suppression de tensions transitoires ou diodes TVS (Transient Voltage Suppression en terminologie anglo-saxonne). Ce circuit intégré de protection 24 est interposé entre le connecteur et le circuit de contrôle. Le circuit de contrôle comporte également un interrupteur 26 entre le connecteur de recharge et la batterie, l’interrupteur 26 est piloté par le circuit intégré de protection 24.
Le circuit de contrôle comporte également un dispositif de gestion d’alimentation 28 interposé entre la batterie et l’interrupteur 26 et commandé par le circuit de contrôle.