INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre plus précisément une structure obtenue à l’issue d’une étape de dépôt de la couche électriquement isolante 307 du côté de la face supérieure de la structure de la , suivie d’une étape de dépôt d’une autre couche électriquement isolante 1301 revêtant la couche 307. La couche 1301 est par exemple ensuite planarisée, par exemple par polissage mécano-chimique, de sorte à obtenir une structure présentant une face supérieure plane. À titre d’exemple, la couche 1301 est en dioxyde de silicium ou en nitrure d’aluminium.
La illustre plus précisément une structure obtenue à l’issue d’une étape de formation d’un élément chauffant 1303 sur et en contact avec la face supérieure de la couche 307, à l’aplomb de la région 109. L’élément chauffant 1303 est par exemple identique ou similaire à l’élément chauffant 113 du commutateur 100. Au cours de cette étape, une ouverture est par exemple formée dans la couche 1301, par exemple par photolithographie puis gravure, à l’emplacement souhaité de l’élément chauffant 1303. L’ouverture est ensuite intégralement comblée par le ou les matériaux de l’élément chauffant 1303 puis une étape de planarisation, par exemple par polissage mécano-chimique, est mise en œuvre de sorte à obtenir une structure présentant une face supérieure plane, l’élément chauffant 1303 affleurant la face supérieure de la couche 1301. Une étape ultérieure de dépôt d’une couche électriquement isolante 1305 du côté de la face supérieure de la structure est ensuite mise en œuvre. La couche 1305 revêt plus précisément la face supérieure de la couche 1301 et la face supérieure de l’élément chauffant 1303. À titre d’exemple, la couche 1305 est en nitrure d’aluminium.
La illustre plus précisément la structure du commutateur 1300 obtenue à l’issue d’étapes successives de formation de vias conducteurs 1307 s’étendant chacun verticalement depuis la face supérieure de la couche 1305 jusqu’à la face supérieure de l’une des électrodes de conduction 105a, 105b du commutateur 1300, de réalisation d’une autre région 1309 en matériau à changement de phase revêtue d’une autre couche 1311 de passivation, et de dépôt d’une couche électriquement isolante 1313 du côté de la face supérieure de la structure.
Les vias conducteurs 1307 sont par exemple réalisés en formant des ouvertures à travers toute l’épaisseur des couches 1305, 1301 et 307 de sorte à exposer une partie de la face supérieure de chaque électrode 105a, 105b, par exemple par photolithographie puis gravure, aux emplacements souhaités des vias 1307. Les ouvertures sont ensuite intégralement comblées par le matériau des vias conducteurs 1307, puis une étape de planarisation, par exemple par polissage mécano-chimique, est mise en œuvre de sorte à obtenir une structure présentant une face supérieure plane, les vias conducteurs 1307 affleurant la face supérieure de la couche 1305. À titre d’exemple, les vias conducteurs 1307 sont en tungstène.
La région 1309 et la couche 1311 sont par exemple réalisées comme exposé précédemment, par exemple en relation avec la , pour la région 109 et la couche 303. À titre d’exemple, la région 1309 et la couche 1311 sont respectivement en les mêmes matériaux que la région 109 et la couche 303.
Dans l’exemple représenté, la couche 1313 revêt la face supérieure et les flancs de la couche 1311, les flancs de la région 1309 et des parties de la face supérieure de la couche 1305 non revêtues par la région 1309. La couche 1313 permet par exemple de passiver le commutateur 1300 afin de le protéger contre l’oxydation.
Les régions 109 et 1309 en matériau à changement de phase sont connectées chacune à l’une des électrodes de conduction 105a et 105b au moyen des vias conducteurs 1307, la région 1309 étant, dans l’orientation de la , située au-dessus de la région 109. L’élément chauffant 1303, situé entre les régions 109 et 1309, est électriquement isolé de la région 109 par la couche 307 et de la région 1309 par la couche 1305.
Les régions 109 et 1309 en matériau à changement de phase du commutateur 1300 peuvent présenter chacune une épaisseur deux fois moins importante que l’épaisseur T de la couche 109 du commutateur 100 tout en permettant au commutateur 1300 de conserver une résistance à l’état passant R ON sensiblement égale à celle du commutateur 100. Cela permet avantageusement aux régions 109 et 1309 de présenter une meilleure qualité cristalline. L’utilisation de régions 109 et 1309 plus minces que la région 109 du commutateur 100 permet en outre avantageusement au commutateur 1300 d’atteindre des vitesses de commutation plus élevées, la surface du matériau à changement de phase exposée à la chaleur produite par l’élément chauffant étant, dans le commutateur 1300, sensiblement doublée par rapport au commutateur 100, pour une épaisseur cumulée de matériau à changement de phase comparable. Cela permet au commutateur 1300 de présenter de meilleures performances énergétiques que le commutateur 100, l’énergie nécessaire au changement de phase du matériau des régions 109 et 1309 étant moindre.
Les figures 14A et 14B illustrent, par des vues en coupe schématiques et partielles, des étapes successives d’un exemple d’un procédé de fabrication d’un commutateur 1400 à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation.
La illustre plus précisément une structure obtenue, par exemple à partir de la structure précédemment décrite en relation avec la , après des étapes de réalisation, sur et en contact avec la face supérieure de la couche 1305, d’une autre région 1409 en matériau à changement de phase revêtue d’une autre couche 1411 de passivation, et de dépôt d’une couche électriquement isolante 1413 du côté de la face supérieure de la structure.
La région 1409 et la couche 1411 sont par exemple réalisées comme exposé précédemment, par exemple en relation avec la , pour la région 109 et la couche 303. À titre d’exemple, la région 1409 et la couche 1411 sont respectivement en les mêmes matériaux que la région 109 et la couche 303.
À titre d’exemple, la couche 1413 est d’abord déposée du côté de la face supérieure de la structure après réalisation de la région 1409 et de la couche 1411. La couche 1413 peut par exemple, après dépôt, revêtir les flancs de la région 1409 et la face supérieure et les flancs de la couche 1411. Une étape de planarisation, par exemple par polissage mécano-chimique, permet ensuite d’exposer la face supérieure de la couche 1411. Après planarisation, la couche 1413 affleure par exemple la face supérieure de la couche 1411 comme dans l’exemple illustré en .
La illustre plus précisément une structure obtenue à l’issue d’une étape de formation de vias conducteurs 1415, s’étendant chacun verticalement depuis la face supérieure de la couche 1413 jusqu’à la face supérieure de l’une des électrodes de conduction 105a, 105b, d’une étape de formation d’autres vias conducteurs 1417, s’étendant chacun verticalement depuis la face supérieure de la couche 1411 jusqu’à la face supérieure de la région 1409 à proximité de deux côtés opposés de la région 1409, d’une étape de réalisation de deux électrodes de conduction 1419a et 1419b, respectivement connectées aux électrodes de conduction 105a et 105b, et d’une étape de dépôt d’une couche électriquement isolante 1421 du côté de la face supérieure de la structure.
Les vias conducteurs 1415 sont par exemple réalisés en formant des ouvertures à travers toute l’épaisseur des couches 1413, 1305, 1301 et 307 de sorte à exposer une partie de la face supérieure de chaque électrode 105a, 105b, par exemple par photolithographie puis gravure, aux emplacements souhaités des vias 1415. Les ouvertures sont ensuite intégralement comblées par le matériau des vias conducteurs 1415. De façon analogue, les vias conducteurs 1417 sont par exemple réalisés en formant des ouvertures à travers toute l’épaisseur de la couche 1411 de sorte à exposer des parties de la face supérieure de la couche 1409, par exemple par photolithographie puis gravure aux emplacements souhaités des vias 1417. Une étape de planarisation, par exemple par polissage mécano-chimique, est par exemple ensuite mise en œuvre de sorte à obtenir une structure présentant une face supérieure plane, les vias conducteurs 1415 et 1417 affleurant la face supérieure de la couche 1413. À titre d’exemple, les vias conducteurs 1415 et 1417 sont en tungstène.
Les électrodes 1419a et 1419b sont par exemple formées de façon analogue à ce qui a été exposé en relation avec la pour les électrodes 105a et 105b. Chacune des électrodes 1419a, 1419b est connectée à l’électrode 105a, 105b correspondante par l’un des vias conducteurs 1415, et à la région 1409 par l’un des vias 1417. À titre d’exemple, les électrodes 1419a et 1419b sont en le même matériau, ou comprennent le même empilement de couches de matériaux, que les électrodes 105a et 105b.
Une deuxième méthode se propose d’utiliser un jeu de paramètres d’acquisition permettant de limiter très fortement les effets d’acquisition et donc de considérer les signaux artériels comme des AIF viables. Toutefois, une telle approche se fait au détriment de la résolution d’image. Il s’en suit une impossibilité d’utiliser de telles images pour estimer de manière très fine des paramètres pharmacocinétiques. En effet, cette acquisition est combinée à une acquisition de perfusion classique proposant une résolution suffisante pour l’évaluation de ces paramètres en utilisant l’AIF obtenue par les signaux artériels de l’acquisition optimisée dans cet objectif. Cette méthode à l’avantage de permettre l’utilisation directe des signaux issus des différentes acquisitions. Toutefois, elle suppose un manipulateur formé à ce type de paramétrisations et la disponibilité de ce type de manipulations sur la machine IRM, ce qui est à l’heure actuelle encore peu fréquent. De plus, cette méthode suppose l’obtention simultanée des deux types d’acquisitions. En d’autres termes, toute ancienne acquisition de perfusion ne peut être concernée par cette méthode. Or, depuis plus de trente ans, de nombreuses bases de données utilisant des acquisitions classiques ont été constituées. Cette méthode conduit à les exclure.
Enfin, une troisième méthode, illustrée par la , propose d’utiliser toute l’information redondante partagée par des signaux tissulaires pour estimer un échantillonnage d’AIF. Le signal de chaque voxel décrivant des régions d’intérêt de tissu, telles que les régions A1 à A5 illustrées par cercles discontinus à titre d’exemple en , étant le produit de convolution entre l’IRF propre à chaque voxel et l’AIF partagée par tous les voxels tissulaires, il est possible d’estimer simultanément l’IRF de chaque voxel et l’AIF de tous les voxels. Cette approche est désignée sous le terme de déconvolution aveugle, puisque ni l’IRF ni l’AIF ne sont connues. Un tel procédé 100, par exemple mis en œuvre par une unité de traitement 4 d’un système d’analyse médicale illustré par la ou 2 alimenté en données expérimentales 10 et/ou 12, consiste tout d’abord en une étape 110 de sélection de signaux tissulaires S et d’une première fonction d’entrée artérielle AIF0 généralement dans une région artérielle A0 symbolisée sur la par un carré en trait discontinu, puis en une étape 120 de minimisation itérative des erreurs résiduelles entre des signaux tissulaires mesurés S et ceux reconstruits à partir d’un modèle paramétrique AIFm de fonction d’entrée artérielle AIF. L’objectif est d’ajuster les paramètres dudit modèle de fonction d’entrée artérielle AIFm pour minimiser lesdites erreurs résiduelles. Une très large variété de procédés pour réaliser cette minimisation 120 a été décrite dans la littérature. On les distingue généralement par les contraintes qu’ils imposent sur ledit modèle de fonction d’entrée artérielle. Certains procédés sont dits « sans contraintes » car l’échantillonnage de la fonction d’entrée artérielle peut avoir n’importe quelle forme. Ce premier type de procédé est peu utilisé car très sensible au bruit d’acquisition. D’autres procédés sont paramétrés par un modèle donné. Cependant, ce deuxième type de procédé est limité par la nature du modèle de la fonction d’entrée artérielle utilisée, restreignant ainsi les formes que peut prendre une fonction d’entrée artérielle.
Le choix et le nombre de signaux tissulaires sélectionnés à l’étape 110 sont variables selon le procédé retenu. S’il a été montré que, théoriquement, leur nombre pouvait être réduit à deux, y compris pour des procédés ne nécessitant aucune contrainte sur la forme de la fonction d’entrée artérielle recherchée, limiter ce nombre de signaux à deux suppose un très grand nombre d’hypothèses peu réalistes en pratique, notamment concernant l’effet du bruit et le type de modèle de perfusion décrivant ces deux signaux. En règle générale, ledit nombre de signaux tissulaires utilisé dans la littérature varie de six à douze.
Ladite deuxième étape 120 de minimisation des erreurs consiste communément à minimiser la somme quadratique des erreurs résiduelles entre les signaux choisis à l’étape 110 et ceux reconstitués à partir de l’ajustement des paramètres du modèle de fonction d’entrée artérielle et des paramètres pharmacocinétiques. Il s’agit d’une étape 120 itérative qui consiste à rechercher donc cet ensemble de paramètres qui permet de réduire cette erreur globale. L’ajustement se fait habituellement par un procédé de descente de gradient et chaque itération implique un grand nombre d’opérations mathématiques coûteuses en temps de calcul. Le critère d’arrêt qui détermine donc le nombre final d’itérations est variable d’une étude à l’autre mais peut porter sur un changement minimal de l’erreur d’une itération à une autre ou même directement sur la valeur de l’erreur. Dans la littérature, on peut trouver des procédés proposant de cinquante à plusieurs centaines d’itérations engendrant un temps de mise en œuvre de plusieurs minutes. Une fois cette deuxième étape réalisée, le procédé permet de générer une deuxième fonction d’entrée artérielle AIF que nous qualifierons de « viable » pour l’ensemble des signaux tissulaires choisis. Toutefois, par la nature même du procédé, cette dernière ne représente que la forme correcte de la deuxième fonction d’entrée artérielle AIF recherchée. Il est donc nécessaire de mettre en œuvre une étape 130 consistant à ajuster l’échelle de l’AIF (hauteur de l’échantillonnage). Il existe dans la littérature de multiples manières de réaliser cette étape de mise à l’échelle ou de normalisation. Par exemple, on peut supposer que l’AIF recherchée partage l’aire sous la courbe de l’AIF0 ou, du moins, une partie peu soumise aux effets d’acquisition. La deuxième fonction d’entrée artérielle corrigée AIF’ ainsi obtenue peut maintenant être utilisée sur tout ou partie des voxels de l’image de perfusion pour en estimer en une étape subséquente 140 un ou des paramètres pharmacocinétiques QI et donc élaborer des informations pertinentes pour une prise de décisions thérapeutiques. De tels paramètres pharmacocinétiques QI peuvent faire l’objet de constitution éventuelle d’une ou plusieurs représentations graphiques et faire l’objet d’une sortie via une interface homme-machine idoine, telle que l’interface 5 en lien avec le système d’analyse d’imagerie médicale selon la ou 2 pour qu’un personnel de santé puisse réaliser un diagnostic par exemple.
L’invention permet de répondre à tout ou partie des inconvénients soulevés par les solutions connues ou précédemment mentionnées.
Parmi les nombreux avantages apportés par l’invention, nous pouvons mentionner la mise en œuvre d’un procédé de post-traitement qui permet : une forme libre, c’est-à-dire non contrainte, pour la fonction d’entrée artérielle peu sensible au bruit d’acquisition ; une réduction du nombre de signaux tissulaires nécessaires pour la mise en œuvre du procédé ; une exécution non itérative de l’estimation de la fonction d’entrée artérielle permettant d’obtenir des temps d’exécution de l’ordre de la seconde sur une machine de calcul standard pour grand public versus plusieurs minutes selon l’état de l’art.
A cette fin, l’invention concerne un procédé de post-traitement d'un signal expérimental continu fruit d'une séquence d'acquisition de perfusion par un appareil d’imagerie médicale et résultant du passage d’un traceur au sein d'un volume élémentaire d'un organe, ledit procédé étant mis en œuvre par une unité de traitement d’un système d’analyse d’imagerie médicale. Un tel procédé comporte : une étape de sélection d’une première fonction d’entrée artérielle en lien avec une région artérielle de l’organe et d’un ensemble de signaux tissulaires en lien respectivement avec des régions tissulaires distinctes dudit organe ; une étape de production d’une deuxième fonction d’entrée artérielle à partir de ladite première fonction d’entrée artérielle et desdits signaux tissulaires sélectionnés ; une étape d’élaboration d’un paramètre pharmacocinétique à partir de ladite deuxième fonction d’entrée artérielle et dudit signal expérimental. Pour démultiplier les performances de mise en œuvre d’un tel procédé au regard de techniques connues, l’étape de production d’une deuxième fonction d’entrée artérielle selon l’invention consiste en la mise en œuvre d’opérations élémentaires par ladite unité de traitement préalablement entrainée selon un processus d’apprentissage de l’effet perturbateur de l’acquisition d’une séquence de perfusion sur des signaux artériels et de la redondance de l’information en lien avec une telle deuxième fonction d’entrée artérielle partagée par un ensemble d’au moins deux signaux tissulaires.
Selon un mode de réalisation particulier, un tel procédé peut comporter une étape de correction par mise à l’échelle de ladite deuxième fonction d’entrée artérielle, produite préalablement à la mise en œuvre de l’étape d’élaboration d’un paramètre pharmacocinétique à partir de ladite deuxième fonction d’entrée artérielle ainsi corrigée et dudit signal expérimental.
De manière avantageuse et pour offrir la possibilité à un personnel de santé de vérifier la pertinence de ladite deuxième fonction d’entrée artérielle produite lorsque ledit système d’imagerie médicale comprend une interface homme-machine de sortie, un procédé selon l’invention peut comporter une étape d’élaboration d’une représentation graphique de ladite deuxième fonction d’entrée artérielle et de sortie de ladite représentation graphique par ladite interface homme-machine de sortie.
Selon un mode de réalisation préféré, le processus d’apprentissage peut consister en un apprentissage profond basé sur une minimisation de la valeur moyenne des erreurs quadratiques entre des échantillons réels de fonctions d’entrée artérielle qui ont permis de générer des signaux tissulaires et une estimation de ces mêmes échantillons réalisée par ledit processus d’apprentissage, un tel processus d’apprentissage pouvant être réalisé via l’optimiseur Adam.
Selon un deuxième objet, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comportant une ou plusieurs instructions de programme exécutables par l’unité de traitement d’un ordinateur, lesdites instructions de programme étant chargeables dans une mémoire non volatile dudit ordinateur et dont l’exécution par ladite unité de traitement provoque la mise en œuvre d’un procédé de post-traitement selon l’invention.
De même, selon un troisième objet, l’invention concerne un support de mémorisation lisible par un ordinateur comportant les instructions d’un tel produit programme d’ordinateur.
Enfin, l’invention concerne en outre un système d’analyse d’imagerie médicale comportant une unité de traitement agencée pour communiquer avec le monde extérieur et recevoir un ensemble d'échantillons d'un signal expérimental continu fruit d'une séquence d'acquisition de perfusion par un appareil d’imagerie médicale et résultant du passage d’un traceur au sein d'un volume élémentaire d'un organe. Une telle unité de traitement a préalablement été entrainée selon un processus d’apprentissage précédemment évoqué et comporte des moyens de mémorisation comprenant les instructions de programme d’un produit programme d’ordinateur selon l’invention.
, d’ores et déjà décrite, illustre un système d’imagerie médicale comprenant une plateforme d’imagerie médicale ;
, d’ores et déjà décrite, illustre une variante d’un tel système d’imagerie médicale comprenant une plateforme d’imagerie médicale ;
Le module 30 met en œuvre également un module 34 de détermination d’un minimum et d’un maximum de la série de valeurs de différences à coder, puis d’un nombre B de bits pour coder chaque valeur de la série de valeurs de différence en fonction desdits minimum et maximum. Le module 34 réalise en outre un calcul d’un nombre P d’octets pour le codage des échantillons du cycle courant.
Dans un mode de réalisation, le nombre P étant obtenu par multiplication du nombre B de bits par le nombre N d’échantillons de tension par cycle.
Selon une variante, le nombre P est en outre dépendant d’une valeur de gain à coder.
Enfin, le module 30 met en œuvre un module 36 de codage de la série de valeurs de différences en un mot codé de P bits. Le mot codé est transmis au module de communication 16 pour une transmission dans une trame de communication selon le protocole de communication choisi.
Dans un mode de réalisation, le module 30 met également en œuvre un module 38 de décodage qui calcule les valeurs d’échantillons de tensions reconstitués par décodage, analogues aux échantillons de tension décodés par les dispositifs de mesure de courant.
Dans un mode de réalisation, les modules 32, 34, 36 et 38 sont réalisés chacun sous forme d’un premier logiciel.
En variante non représentée, les modules 32, 34, 36 et 38 sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array ), ou encore sous forme d’un circuit intégré dédié, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ).
Le premier logiciel est en outre apte à être enregistré, sous forme de programme exécutable comportant des instructions logicielles, sur un support non volatile, non représenté, lisible par un dispositif électronique programmable.
Chaque dispositif de mesure de courant 6 reçoit les mots codés représentatifs des échantillons de tension par cycle.
L’unité de calcul électronique 26 est configurée pour exécuter un module 40 de décompression qui détermine, pour chaque mot codé reçu, une méthode de décompression à appliquer en fonction du nombre d’octets sur lequel est codé le mot codé reçu, et applique la méthode de décompression choisie pour obtenir N échantillons de tension décodés pour le cycle courant.
L’unité de calcul électronique 26 est également configurée pour exécuter un module 42 de calcul de puissance qui calcule une série de valeurs de puissance à partir des échantillons de courant acquis par le capteur 22 et des échantillons de tension décodés.
Dans un mode de réalisation, les modules 40, 42 sont réalisés chacun sous forme d’un deuxième logiciel.
En variante non représentée, les modules 40, 42 sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array ), ou encore sous forme d’un circuit intégré dédié, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ).
Le deuxième logiciel est en outre apte à être enregistré, sous forme de programme exécutable comportant des instructions logicielles, sur un support non volatile, non représenté, lisible par dispositif électronique programmable.
Le premier logiciel et le deuxième logiciel sont adaptés pour coopérer et forment un logiciel (ou programme d’ordinateur) mettant en œuvre un procédé distribué de mesure de puissance électrique.
La est un synoptique des principales étapes d’un procédé distribué de mesure de puissance électrique, mises en œuvre par un dispositif de mesure de tension dans un premier mode de réalisation.
vue en plan d’une variante de feuille pour la couverture d’un cadre,
vue en plan d’une double feuille pour la couverture d’un cadre,
De préférence encore, le procédé mis en œuvre pour obtenir l’extrait utilisé selon l’invention comprend les étapes de :