INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une deuxième mise en œuvre de la façon de réaliser le système 400, lorsque le premier élément de butée comprend une collerette 150, le corps de socle de support comprend en outre au moins une surface de butée intérieure (p. ex. une saillie qui forme un épaulement de butée) du socle de support 400. Dans ce cas, la surface de butée intérieure du socle de support 400 est disposée au-dessus de la chambre à copeaux 142.
Dans une troisième mise en œuvre de la façon de réaliser le système 400, lorsque le premier élément de butée comprend un ergot, le corps de socle de support comprend en outre au moins une surface de butée intérieure (p. ex. une rainure de guidage de l’ergot qui forme une butée axiale, une transversale ou une butée axiale et transversale) du socle de support 400. Dans ce cas, la surface de butée intérieure du socle de support 400 est disposée dans la chambre à copeaux 142.
Dans une quatrième mise en œuvre de la façon de réaliser le système 400, comme illustré sur la , lorsque le deuxième élément de butée comprend un méplat 160, le système 400 comprend en outre une vis de serrage qui présente au moins une extrémité de serrage 500.
Par ailleurs, le corps de socle de support comprend en outre au moins un trou 420 de vis de serrage qui est aligné avec le méplat 160 et adapté pour être traversé par la vis de serrage de manière à verrouiller en rotation et en translation le guide de perçage 100 dans le corps de socle de support
Dans une cinquième mise en œuvre de la façon de réaliser le système 400, comme illustré sur la et la , lorsque le deuxième élément de butée comprend une encoche de clavette 161, le système 400 comprend en outre une clavette 600.
Par ailleurs, le corps de socle de support comprend en outre au moins un trou 430 de clavette qui est aligné avec l’encoche de clavette 161 et adapté pour être traversé par la clavette 600 de manière à verrouiller en rotation et en translation le guide de perçage 100 dans le corps de socle de support.
Par exemple, on peut tout à fait envisager un guide de perçage 100 qui combine la première butée et la deuxième butée.
Dans un premier exemple, le guide de perçage 100 comprend la collerette 150 et n’importe quelle deuxième butée.
Dans un deuxième exemple, le guide de perçage 100 comprend un ergot et une deuxième butée choisie parmi : le méplat 160 et l’encoche de clavette 161.
Dans des modes de réalisation, chaque encoche comporte deux parois, chaque paroi présentant vingt conducteurs bobinés.
Dans des modes de réalisation, les conducteurs sont assemblés en couches successives, une première couche étant positionnée contre la paroi, chaque autre couche recouvrant la précédente et comportant moins de conducteurs bobinés que la précédente.
Grâce à ces dispositions, le nombre de conducteurs par encoche est maximisé sans risque de court-circuit.
Dans des modes de réalisation, le rotor comporte vingt-huit pôles.
Grâce à ces dispositions, la roulette peut atteindre des vitesses de l’ordre de 20 km/h.
Procédé de dosage de poudres L’invention se rapporte au domaine du dosage des poudres, et spécifiquement des poudres non coulables qui peuvent être de tout type connu, notamment de forte densité et/ou cohésives.
Elle s’applique à tout procédé industriel mettant en œuvre des poudres, particulièrement des poudres non coulables. Elle concerne un procédé de dosage de poudres non coulables et un dispositif associé.
ART ANTÉRIEUR Classiquement, différentes façons permettent d’accomplir la fonction de dosage de poudres qui sont présentées ci-après selon quatre concepts.
Premièrement, les systèmes de dosage par godet sont composés par des godets ou formes doseuses telles que volets tournants, écluses à poudre, entre autres. Ce type de solution est par exemple décrite dans l’article intitulé « Manutention mécanique continue de produit en vrac », Claude SAUDEMONT, Techniques de l’ingénieur, Référence AG7511 v1, 10 juillet 2002. Ces systèmes présentent aussi plusieurs inconvénients. Ils peuvent induire un dosage dépendant de l’état granulaire des poudres à doser, notamment du niveau d’agglomération, de la densité apparente, entre autres. De plus, ils entraînent un dosage par à coup.
Par ailleurs, les systèmes de dosage à vis sont composés de vis sans fin ou dites aussi vis d’Archimède qui du fait de leur mouvement rotatif permettent de pousser entre chaque pas de vis un volume de milieu granulaire. Ces systèmes présentent néanmoins plusieurs inconvénients. D’une part, ils ne sont opérants que pour des poudres de coulabilité minimale. D’autre part, ils entraînent une modification du milieu granulaire du fait des impacts au droit des coudes de tuyauteries. De plus, ils peuvent entraîner un risque de bouchage et ne permettent qu’un dosage par à coup, à savoir à chaque pas de vis.
En outre, les systèmes de dosage à plan vibrant sont composés par des mobiles soumis le plus souvent à des mouvements vibrationnels oscillants pour prélever le milieu granulaire d’une manière aussi continue que possible. Ce type de solution est par exemple décrite dans la thèse « Modélisation du comportement dynamique d’un plancher vibrant : interaction avec le milieu granulaire, Benoît GELY, Thèse de l’Université Sigma Clermont Auvergne, septembre 2017. Ces systèmes présentent également plusieurs inconvénients. Ils peuvent induire de la ségrégation et sont sensibles au milieu granulaire.
Les systèmes de dosage par lit transporté ou fluidisé sont enfin des systèmes au sein desquels la poudre à doser est soumise à un flux de gaz permettant de former une suspension de gaz avec le milieu granulaire qui est ensuite soutiré. Ces systèmes ont également des inconvénients. En effet, ils peuvent conduire à un dosage non fonctionnel pour un milieu non fluidisable et peut aussi entraîner la ségrégation des poudres. On entend par « fluidisable », le fait qu’une poudre appartienne à la classe A ou B de la classification de GELDART telle que par exemple décrite dans l’article « Caractérisation et analyse des poudres - Propriétés physiques des solides divisés », K. Saleh, P. Guigon, Techniques de l’Ingénieur, 10 mars 2009.
Ainsi, les quatre types de solutions au problème du dosage de poudres ne sont pas entièrement satisfaisants, voire pas du tout pour le dosage de poudres non coulables.
En particulier, lors de la mise en œuvre de poudres difficilement coulables, voire pas coulables, la plupart des dispositifs de dosage connus de l’art antérieur, notamment les écluses, les godets, les vis sans fin, induisent des courbes de distribution de la matière en « escalier ». Ces distributions sont discontinues et procèdent par à coup. Pour un certain nombre d’applications, telles que le dosage de principe actif dans les médicaments, le dosage de réactifs sensibles comme des explosifs, entre autres, un dosage discontinu n’est pas acceptable, notamment du fait de l’existence de trop d’impacts en cas d’hétérogénéité des concentrations de matière dans les produits à élaborer.
On note ainsi qu’il demeure spécifiquement un besoin pour accomplir la fonction de dosage d’un milieu granulaire non coulable, ou du moins peu coulable, avec notamment les exigences suivantes : de manière rapide, continue, précise en terme de débit distribué, même avec des milieux granulaires réputés non coulables ou fluidisables ; sans risque de dispersion de fines particules constitutives du milieu granulaire à doser ; quelle que soit la coulabilité ou le caractère fluidisable de la poudre à doser ; sans induire de ségrégation du milieu granulaire à doser ; sans compaction du milieu granulaire.
On connait par ailleurs d’autres procédés et dispositifs de broyage cryogénique des demandes de brevet français FR 3 072 307 A1 et FR 3 072 308 A1 pour lesquels les paramètres de fonctionnement ne sont pas satisfaisants au regard des besoins énoncés.
Le fluide mis en œuvre selon l’invention peut comprendre de 0,01 à 2 % massique ou de 0,01 à 5 % massique, préférentiellement de 0,1 à 1,5 % massique ou de 0,1 à 2 % massique d’agent antimousse, par rapport au poids total du fluide.
Le fluide mis en œuvre selon l’invention peut également comprendre au moins un additif abaisseur du point d’écoulement, (dits encore agents « PPD » pour « Pour Point Depressant » en langue anglaise).
En ralentissant la formation de cristaux de paraffine, les additifs abaisseurs de point d’écoulement améliorent généralement le comportement à froid du fluide. Comme exemple d’additifs abaisseurs de point d’écoulement, on peut citer les polyméthacrylates d’alkyle, les polyacrylates, les polyarylamides, les polyalkylphénols, les polyalkylnaphtalènes, les polystyrènes alkylés.
Le fluide mis en œuvre selon l’invention peut également comprendre au moins un additif améliorant l’indice de viscosité (améliorant de VI). Comme exemple d’améliorant de VI, on peut citer les polyméthacrylates, les polyisobutènes ou les esters d’acide gras. Lorsqu’ils sont présents, ces additifs peuvent représenter de 1 à 25% en poids, du poids total du fluide.
En termes de formulation d’un tel fluide, le ou les additifs anti-usure peuvent être additionnés à une huile ou mélange d’huiles de base, puis les autres additifs complémentaires éventuels, ajoutés.
Alternativement, le ou les additifs anti-usure peuvent être additionnés à une formulation lubrifiante conventionnelle préexistante, comprenant notamment une ou plusieurs huiles de base, et éventuellement des additifs complémentaires.
Alternativement, le ou les additifs anti-usure peuvent être combinés avec un ou plusieurs additifs additionnels lorsqu’ils sont présents, et le « paquet » d’additifs ainsi formé additionné à une huile ou mélange d’huiles de base.
Avantageusement, le fluide mis en œuvre selon l’invention présente une viscosité cinématique, mesurée à 40°C selon la norme ASTM D445 allant de 5 à 300 mm 2 /s, en particulier de 10 à 25 mm 2 /s.
Avantageusement, le fluide mis en œuvre selon l’invention présente une viscosité cinématique, mesurée à 100°C selon la norme ASTM D445 allant de 1 à 20 mm 2 /s, en particulier de 2 à 15 mm 2 /s.
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide mis en œuvre selon l’invention comprend, voire est constituée de : - une huile de base ou mélange d’huiles de base; - un ou plusieurs anti-usure; - éventuellement un ou plusieurs additifs additionnels choisis parmi les modificateurs d’indice de viscosité, les détergents, les dispersants, les antioxydants, les abaisseurs du point d’écoulement, les agents anti-mousse et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide mis en œuvre selon l’invention comprend, voire est constituée de : - de 70 à 99,99% en poids d’une ou plusieurs huile(s) de base, et - de 0,01 à 10% en poids d’additif(s) anti-usure, de préférence choisi parmi les anti-usure phosphorés, de préférence choisi parmi les polymères phosphites, - éventuellement de 1 à 30% en poids d’un ou plusieurs additifs fonctionnels, de préférence choisi parmi les additifs améliorant l’indice de viscosité, les additifs antioxydants, les additifs antimousse, les dispersants, les détergents, les additifs modificateur de viscosité, et leur mélange, par rapport au poids total du fluide.
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide mis en œuvre selon l’invention comprend, voire est constituée de : - de 70 à 99% en poids d’une ou plusieurs huile(s) de base, et - de 0,01 à 10% en poids d’additif(s) anti-usure, de préférence choisi parmi les anti-usure phosphorés, de préférence choisi parmi les polymères phosphites, - éventuellement de 1 à 30% en poids d’un ou plusieurs additifs fonctionnels, de préférence choisi parmi les additifs améliorant l’indice de viscosité, les additifs antioxydants, les additifs antimousse, les dispersants, les détergents, les additifs modificateur de viscosité, et leur mélange, par rapport au poids total du fluide.
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide mis en œuvre selon l’invention comprend, voire est constituée de : - au moins 70% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids d’huile(s) de base; - de 0,05% à 10 % en poids, en particulier de 0,1% à 7 % en poids, et plus particulièrement de 1 % à 5 % en poids, de polymère(s) phosphite répondant à la formule (I) ; - éventuellement de 1 à 20% en poids, de préférence de 1,5 à 10% en poids, et plus particulièrement de 2 à 5% en poids, d’un ou plusieurs additifs fonctionnels, de préférence choisis parmi les modificateurs d’indice de viscosité, les détergents, les dispersants, les antioxydants, les abaisseurs du point d’écoulement, les agents anti-mousse et leurs mélanges,
par rapport au poids total du fluide.
Selon un mode de réalisation, le fluide mis en œuvre selon l’invention comprend de 5 à 9150 ppm en poids de phosphore, de préférence de 5 à 4500 ppm en poids de phsophore, par rapport au poids total du fluide.
Selon un mode de réalisation, le fluide mis en œuvre selon l’invention comprend de 5 à 4000 ppm en poids de soufre, de préférence de 7 à 1000 ppm en poids de soufre, de préférence encore de 10 à 800 ppm en poids de soufre, par rapport au poids total du fluide.
On sait que grâce au fonctionnement du thermo-syphon, le fluide réchauffé remonte naturellement et selon des courants de convection en hélice. Cela dans le conduit central de section trois fois plus grande.
Devront-ils être aspirés à leur sortie de la pièce. Aspirés par dans une canalisation en hélice ? Sans doute.
Alors que l’on peut dire, par intuition, que le fluide remontera d’autant plus vite que le gradient de température entre le haut et le bas sera d’autant plus grand. Cela se traduira par une hélice plus étirée et si le gradient de température en tout point, n’est pas constant, par un pas de l’hélice lui aussi variable. C’est-à-dire en fait pas de pas. Même pas d’hélice puisque la courbe ne peut être définie par rapport à une droite.
Elles peuvent être en tungstène.
Nous n’avons pas parlé des jauges de température ni du palier de solidification,
Les jauges sont placées sur des sphères fictives centrées au centre de masse de la pièce, lesquelles définissent des couches. Le palier de solidification doit concerner, une même couche, celle-ci pouvant ne pas être continue, mais résulter de l’intersection de la forme de la pièce avec deux sphères consécutives concentriques.
Sur chaque couche, existe des points où la couche est traversée par une aiguille. Ceux-ci sont placés de façon telle que leur barycentre soit confondu avec le barycentre de la couche.
La figure 10 représente un berlingot dont la section médiane est un losange ; un peut réaliser une couverture matelassée formée de berlingots.
Les berlingots, contenant de l’azote liquide et ensemble, une forte inertie thermique, peuvent être placés sur le noyau à l’intérieur du moule et ainsi imprimer, un réseau de losanges, sur la paroi interne du moule, dans l’aluminium. Tout n’est pas défini.
Il est à noter que la forme réelle d’un réseau hexagonal tel celui représenté sur la figure 9, peut être obtenu par association de cubes. Par ailleurs ces cubes peuvent être des cubes à face centré pour les atomes de chlore, formant un cristal élémentaire de chlorure de sodium.
Peut-on remplacer l’emploi ponctuel d’azote liquide par celui d’une nappe matelassée à température beaucoup moins basse mais plus également répartie ?
Nous ne l’excluons pas. Cependant outre la géométrie du cristal de chlorure de sodium, pouvant être vue comme hexagonale, ce qui nous l’a fait considérer, d’un point de vue thermique, le thiosulfate de sodium, serait plus adéquat que le chlorure de sodium, sa dissolution étant endothermique.
Nous pouvons envisager l’emploi de cette couche matelassée, faite de petits cubes, en appoint des jets d’azote liquide, pour stocker le froid et le répandre de la meilleure façon en espace et en temps.
Tampon de planarisation mécano-chimique ayant une couche de polissage avec des éléments intégrés multilobés Domaine de l’invention La présente invention concerne des tampons de polissage utiles pour polir et planariser des substrats, tels que des substrats semi-conducteurs ou des disques magnétiques.
La CMP utilise un tampon de polissage et un fluide de polissage, (par exemple une suspension ou bouillie (« slurry » de l’anglais)), pour polir un substrat (par exemple une galette). Le fluide ou la suspension contient généralement des nanoparticules. Le tampon de polissage peut être monté sur une platine rotative. Le substrat (par exemple, une galette) peut être monté sur une monture séparée, ou un support, qui peut avoir un moyen de rotation séparé. Le tampon de polissage et le substrat sont pressés l'un contre l'autre sous une charge contrôlée avec un taux de mouvement relatif élevé (c'est-à-dire un taux de cisaillement élevé). La suspension est disposée entre le tampon de polissage et le substrat. Ce cisaillement et toutes les particules de suspension piégées à la jonction tampon/galette abrasent la surface du substrat, entraînant un retrait de matière du substrat.
Une autre classe d’additifs antioxydants est celle des composés cuivrés, par exemple les thio- ou dithio-phosphates de cuivre, les sels de cuivre et d’acides carboxyliques, les dithiocarbamates, les sulphonates, les phénates, les acétylacétonates de cuivre. Les sels de cuivre I et II, les sels d’acide ou d’anhydride succiniques peuvent également être utilisés.
Le fluide mis en œuvre selon l’invention peut contenir tous types d’additifs antioxydants connus de l’homme du métier.
De manière avantageuse, le fluide mis en œuvre selon l’invention comprend au moins un additif antioxydant exempt de cendres.
Le fluide mis en œuvre selon l’invention peut comprendre de 0,5 à 2 % en poids d’au moins un additif antioxydant, par rapport au poids total du fluide.
Le fluide mis en œuvre selon l’invention peut également comprendre au moins un additif détergent.
Les additifs détergents utilisables dans le fluide mis en œuvre selon l’invention sont généralement connus de l’homme de métier. Les additifs détergents peuvent être des composés anioniques comprenant une longue chaîne hydrocarbonée lipophile et une tête hydrophile. Le cation associé peut être un cation métallique d’un métal alcalin ou alcalino-terreux.
Le fluide mis en œuvre selon l’invention peut par exemple comprendre de 0,5 à 4 % en poids d’additif détergent, par rapport au poids total de la composition.
Également, le fluide mis en œuvre selon l’invention peut comprendre au moins un agent dispersant. Typiquement, le dispersant permettra de d’assurer le maintien en suspension et l’évacuation des contaminants solides insolubles constitués par les produits secondaires d’oxydation qui se forment lorsque le fluide est en service.
L’agent dispersant peut être choisi parmi les bases de Mannich ou les composés de type succinimide, tels que les polyisobutylène succinimide (PIBSI).
Le fluide mis en œuvre selon l’invention peut par exemple comprendre de 0,2 à 10 % en poids d’agent(s) dispersant(s), par rapport au poids total du fluide.
Le fluide mis en œuvre selon l’invention peut comprendre en outre au moins un agent antimousse.
- une étape de calcul S2 consistant à calculer un indicateur de dispersion, tel que la variance ou l’écart-type, des valeurs d’intensité mesurées, chaque valeur d’indicateur de dispersion étant calculée à partir d’une série limitée de valeurs d’intensité successives mesurées,
- si l’indicateur de dispersion dépasse la valeur seuil de détection Vsd, une étape de commande S3 consistant à détecter que la tête d’aspiration 6 est déplacée sur un sol mou, et par exemple d’un sol dur à un sol mou, et à augmenter la consigne de puissance du moteur d’aspiration 16 à la valeur de puissance d’aspiration sol mou prédéterminée,
- si l’indicateur de dispersion est inférieur à la valeur seuil de détection Vsd et l’intensité I du courant électrique appliqué au moteur d’entraînement de brosse 31 est supérieure à la valeur seuil d’intensité Vsi, une étape de commande S4 consistant à détecter que la tête d’aspiration 6 est immobile sur un sol mou et à diminuer la consigne de puissance du moteur d’aspiration 16 à la valeur de puissance de protection prédéterminée, et
- si l’indicateur de dispersion est inférieur à la valeur seuil de détection Vsd et l’intensité I du courant électrique appliqué au moteur d’entraînement de brosse 31 est inférieure à la valeur seuil d’intensité Vsi, une étape de commande S5 consistant à détecter que la tête d’aspiration 6 est déplacée sur un sol dur, et par exemple d’un sol mou à un sol dur, et à diminuer la consigne de puissance du moteur d’aspiration 16 à la valeur de puissance d’aspiration sol dur prédéterminée.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’unité électronique de commande 35 pourrait être configurée pour détecter que la tête d’aspiration 6 est immobile sur un sol mou en fonction de l’amplitude de variation des valeurs d’intensité mesurées par le dispositif de mesure 32, et par exemple des écarts des valeurs maximales et minimales, appartenant à une série limitée de valeurs d’intensité mesurées, par rapport à une valeur de référence, telle qu’une moyenne des valeurs d’intensité mesurées appartenant à ladite série limitée.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’unité électronique de commande 35 pourrait être configurée pour augmenter la consigne de puissance du moteur d’entraînement de brosse 31 à une première valeur de puissance de moteur de brosse prédéterminée lorsque l’unité électronique de commande 35 détecte que la tête d’aspiration 6 est déplacée sur un sol mou, et pour diminuer la consigne de puissance du moteur d’entraînement de brosse 31 à une deuxième valeur de puissance de moteur de brosse prédéterminée lorsque l’unité électronique de commande 35 détecte que la tête d’aspiration 6 est immobile sur un sol mou.
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, l’unité électronique de commande 35 pourrait être configurée pour détecter différents types de sols mous destinés à être rencontrés par la tête d’aspiration 6, et pour modifier la valeur seuil d’intensité Vsi, et par exemple modifier le pourcentage, en fonction du type de sol mou détecté par l’unité électronique de commande 35. L’unité électronique de commande 35 pourrait également être configurée pour définir, pour chaque type de sol mou détecté, une valeur de puissance d’aspiration sol mou prédéterminée respective, et pour augmenter, lorsqu’il a été détecté que la tête d’aspiration 6 est déplacée sur un type de sol mou, la consigne de puissance du moteur d’aspiration 16 à la valeur de puissance d’aspiration sol mou prédéterminée correspondant au type de sol mou détecté.
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, l’unité électronique de commande 35 pourrait être configurée pour détecter que la tête d’aspiration 6 est déplacée sur un sol mou lorsque l’intensité I du courant électrique appliqué au moteur d’entraînement de brosse 31 dépasse un seuil de détection de sol mou.
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, la tête d’aspiration 6 pourrait comporter un dispositif de détection de sol comportant un organe mobile configuré pour être déplacé d’une première position à une deuxième position lorsque la tête d’aspiration 6 est déplacée d’un sol dur à un sol mou, et un capteur de mouvement configuré pour émettre un signal de détection de sol mou lorsque l’organe mobile est déplacé dans la deuxième position, l’unité électronique de commande 35 étant alors configurée pour détecter que la tête d’aspiration 6 est passée d’un sol dur à un sol mou lorsqu’un signal de détection de sol mou est transmis à l’unité électronique de commande 35.
Implant et ensemble à usage médical pour l’introduction d’un tel implant dans une cavité de corps humain ou animal La présente invention concerne un implant à usage médical destiné à être introduit dans une cavité de corps humain ou animal. Elle concerne également un ensemble à usage médical comportant un tel implant et un dispositif conçu pour son insertion et son déploiement dans une cavité de corps humain ou animal.