INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On entend par « première carte de circuit imprimé » une carte de circuit imprimé, ou PCB (de l’anglais Printed Circuit Board), pourvue de pistes électriques interconnectant les éléments de connexion. On pourra prévoir que toutes les cellules de la batterie soient interconnectées en série ou en parallèle au moyen de la première carte de circuit imprimé ou que les cellules soient interconnectées, au moyen de la première carte de circuit imprimé, pour former des groupes de cellules interconnectées en série ou en parallèle, les groupes étant interconnectés entre eux en série ou en parallèle au moyen de la première carte de circuit imprimé. La piste électrique de préchauffe sera avantageusement une piste distincte des pistes électriques d’interconnexion.
Si on le souhaite, la première carte de circuit imprimé pourra comporter un système de gestion de la batterie (également nommé BMS, de l’anglais Battery Management System), par exemple capable de réaliser l’une ou plusieurs des fonctions suivantes, à savoir une fonction de surveillance de l’état des cellules de charge électrique, une fonction de contrôle de la décharge de tout ou partie des cellules de charge électrique, une fonction de contrôle de la charge de tout ou partie des cellules de charge électrique et une fonction d’équilibrage de la charge des cellules de charge électrique. Le cas échéant, le système de gestion de la batterie pour incorporer le système de gestion thermique de la batterie.
On entend par « capteur de température » un composant électronique, ou une combinaison de plusieurs components électroniques, apte à mesurer, directement ou indirectement, une température ambiante, par exemple au voisinage d’une ou plusieurs cellules de charge électrique de la batterie et à transmettre, via un signal électrique, une valeur relative à la température ambiante mesurée au système de gestion thermique de la batterie. Il pourra par exemple s’agir d’une thermistance, à coefficient positif CTP ou négatif CTN, dont la résistance varie avec la température. Le cas échéant, ladite thermistance pourra être montée sur la première carte de circuit imprimé. On pourra éventuellement prévoir une pluralité de capteurs de température montés en différents endroits de la première carte de circuit imprimé, de sorte que le préchauffage des cellules puisse être réalisé en fonction de températures mesurées au plus proche de ces cellules et qu’il soit ainsi homogène.
On entend par « piste électrique de préchauffe » une piste électrique, par exemple réalisée en cuivre, et dont l’épaisseur, la largeur et/ou la longueur ont été choisies de sorte que, lors du passage d’un courant d’une intensité donnée, par exemple d’1 A, dans cette piste électrique de préchauffe, elle dissipe par effet Joule de la chaleur permettant une augmentation de température, au niveau de la ou chaque cellule au droit de laquelle elle passe, d’au moins 10°, voire d’au moins 20°. On notera que plus la longueur d’une piste électrique augmente et/ou plus sa largeur diminue et/ou plus son épaisseur diminue, plus sa résistance augmente, et donc plus la quantité de chaleur qu’elle est capable de dissiper augmente également.
Dans l’invention, la piste électrique de préchauffe pourra passer sur la ou chaque languette, autour de la ou chaque languette, ou au voisinage de la ou chaque languette. Ladite piste électrique de préchauffe pourra passer au niveau de plusieurs languettes, au niveau d’un ou plusieurs groupes de languettes, voire au niveau de chacune des languettes de la première carte de circuit imprimé. En variante, la première carte de circuit imprimé pourra comporter un réseau de pistes électriques de préchauffe passant chacune au niveau d’une ou plusieurs languettes, ces pistes électriques de préchauffe étant interconnectées entre elles et avec une ou plusieurs pistes reliées au système de gestion thermique ou étant chacune reliée au système de gestion thermique.
Avantageusement, la première carte de circuit imprimé est agencée par rapport aux cellules de sorte que chaque cellule créé un effort mécanique, sur chaque languette, dirigé vers l’extérieur de la batterie, et chaque languette de la première carte de circuit imprimé forme un ressort présentant une force de rappel dirigée vers l’intérieur de la batterie. Le cas échéant, chaque encoche de la première carte de circuit imprimé peut présenter une forme en U. La languette définie par chaque encoche est ainsi reliée à la portion principale de la première carte de circuit imprimée par une seule de ses arêtes. Si on le souhaite, les encoches peuvent être réalisées par découpe de la portion principale de la première carte de circuit imprimé, au préalable de l’assemblage de la batterie.
Avantageusement, la batterie comporte une deuxième carte de circuit imprimé disposée au droit des faces d’extrémités situées de l’autre des côtés des cellules, la deuxième carte de circuit imprimé étant pourvue d’une pluralité de deuxièmes éléments de connexion électrique, chacun des deuxièmes éléments de connexion électrique étant situé en vis-à-vis d’une des bornes de contact des cellules. Le cas échéant, la deuxième carte de circuit imprimé comporte une portion principale dans laquelle sont formées une pluralité d’encoches, chaque encoche définissant une languette élastiquement déformable par rapport à la portion principale, chaque deuxième élément de connexion électrique étant disposé sur l’une des languettes de la deuxième carte de circuit imprimé. On pourra avantageusement prévoir que cette deuxième carte de circuit imprimé comporte au moins une piste électrique de préchauffe passant au niveau d’au moins l’une desdites languettes de la deuxième carte et reliée au système de gestion thermique de la batterie.
Avantageusement encore, la batterie comporte un organe de fixation agencé pour maintenir la première carte de circuit imprimé à la seconde carte de circuit imprimé. Le cas échéant, l’organe de fixation peut être agencé pour exercer un effort sur chacune des première et deuxième cartes de circuit imprimé dirigé vers l’intérieur de la batterie. On met ainsi les cartes de circuit imprimé sous contrainte, de sorte que les cellules créent un effort mécanique sur les languettes.
Par exemple, l’organe de fixation peut comprendre une ou plusieurs tiges de liaisons fixées à la première carte de circuit imprimé, et éventuellement à la deuxième carte de circuit imprimé. Le cas échéant, chaque carte de circuit imprimé comporte un ou plusieurs orifices, chaque tige de liaison étant destinée à être engagée au travers de l’un de ces orifices. Avantageusement, l’organe de fixation peut comporter un ou plusieurs passages traversants secondaires, chacun disposé en vis-à-vis de l’un des orifices des première et/ou deuxième cartes de circuit imprimé, chaque tige de liaison étant destinée à être engagée au travers de l’un des passages traversants secondaires. De façon alternative ou cumulative, l’organe de fixation peut comporter un boîtier auquel sont fixées les première et deuxième cartes de circuit imprimé. Le cas échéant, le boîtier peut comporter des protubérances, chacune agencée en vis-à-vis d’une zone de la portion principale de la première et/ou de la deuxième cartes de circuit imprimé située au droit des languettes, de sorte à exercer un effort sur cette première et/ou deuxième cartes de circuit imprimé dirigé vers l’intérieur de la batterie.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la pluralité de cellules forme un premier étage de la batterie. Le cas échéant, la batterie comporte un deuxième étage comportant une pluralité de cellules de charges électriques, chaque cellule présentant des faces d’extrémités situées sur des côtés opposés de la cellule, chaque face d’extrémité étant pourvue d’une borne de contact, le deuxième étage étant superposé au premier étage ; et ladite première carte de circuit imprimé est disposée entre des faces d’extrémités des cellules du premier étage et des faces d’extrémités des cellules du deuxième étage, chacun des éléments de connexion électrique étant situé en vis-à-vis d’une borne de contact d’une cellule du premier étage ou du deuxième étage. L’agencement en étages des cellules permet, en comparaison avec une configuration en bloc unique, de diminuer les dimensions longitudinale et latérale de la batterie et d’augmenter sa hauteur, de sorte à obtenir une batterie présentant une configuration géométrique sensiblement verticale, comme un cylindre.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la première carte de circuit imprimé comporte un empilement de couches et ladite piste électrique de préchauffe est formée dans au moins une couche interne de cette première carte de circuit imprimé, ladite piste électrique de préchauffe comportant, pour chaque languette au niveau de laquelle elle passe, une section de dissipation s’étendant sous une zone de la première carte de circuit imprimé englobant cette languette.
Par exemple, la première carte de circuit imprimé pourra comporter un empilement de couches isolantes alternées avec des couches conductrices, chaque couche conductrice étant interconnectée avec une autre couche conductrice par exemple par des vias. Le cas échéant, au moins l’une des couches conductrices internes pourra être gravée et percée pour définir ladite piste électrique de dissipation. Le cas échéant, lesdites pistes électriques interconnectant les éléments de connexion pourront être formées en surface et/ou dans une ou plusieurs couches internes de la première carte de circuit imprimé. Dans l’invention, ladite zone sous laquelle s’étend ladite section de dissipation pourra être une zone dont les dimensions sont de l’ordre du diamètre des cellules de charge électrique, voire sensiblement identiques à ce diamètre.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S1, l’amidon a une taille de particule allant de 2 µm à 80 µm.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S1, un rapport massique de l’amidon sur le phosphate est de (2 à 20) : 1.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S1, l’imprégnation est réalisée pendant 6h à 24h.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S1, la quantité d’eau est de 2 fois à 4 fois la masse totale d’amidon et de phosphate.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S2, le traitement thermique est réalisé à une température allant de 150°C à 240°C. En outre, la température est élevée jusqu’à une température cible du traitement thermique à une vitesse de chauffage allant de 0,5°C/min à 15°C/min.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S2, le traitement thermique est réalisé pendant 4h à 16h.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S3, le rapport volumique du dioxyde de carbone et du gaz inerte est de 1 : (4 à 30). De préférence, le rapport volumique du dioxyde de carbone et du gaz inerte est de 1 : (4 à 15). Plus préférablement, le rapport volumique du dioxyde de carbone et du gaz inerte est de 1 : (8 à 12). Une augmentation du débit de gaz du dioxyde de carbone entraînera une augmentation correspondante de la surface spécifique du carbone dur. Une surface spécifique appropriée est avantageuse pour l’adsorption et le stockage des ions sodium, ce qui est avantageux pour l’augmentation de la capacité et du rendement initial du matériau en carbone dur, mais une surface spécifique excessive conduira à une augmentation du film SEI, ce qui entraînera une diminution de la capacité spécifique et du rendement initial, de sorte que le débit de gaz du dioxyde de carbone doit être régulé dans une plage appropriée.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S3, le dioxyde de carbone a un débit allant de 5 mL/min à 20 mL/min. De préférence, le débit du dioxyde de carbone est de 5 mL/min à 10 mL/min.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S3, la réaction de carbonisation est réalisée à une température allant de 1100°C à 1500°C.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S3, la réaction de carbonisation est réalisée pendant 1h à 8h.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S3, la réaction de carbonisation est comme suit : la disposition des microsphères de carbone à base d’amidon dans un four à haute température, l’introduction du gaz inerte pour une purge pendant 30 min à 120 min, ensuite l’élévation de la température jusqu’à une température de carbonisation cible, et lorsque la température de carbonisation cible est atteinte, l’introduction du gaz mixte pour réaliser la réaction de carbonisation. En outre, un débit de la purge de gaz inerte est de 50 mL/min à 150 mL/min. En outre, la température est élevée jusqu’à une température de carbonisation cible à une vitesse de chauffage allant de 0,5°C/min à 10°C/min.
Dans certains modes de réalisation de la présente demande, à l’étape S3, le matériau en carbone dur a une surface spécifique allant de 2 m²/g à 5 m²/g.
La présente demande propose en outre l’utilisation du matériau en carbone dur préparé par le procédé de préparation ci-dessus dans la préparation de batteries au sodium-ion.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente demande, il présente au moins les effets avantageux suivants.
1. Dans la présente demande, l’amidon et le phosphate sont mélangés pour une réaction de réticulation, principalement de la manière suivante : sous atmosphère inerte et traitement thermique à une certaine température, le groupe hydroxyle dans l’amidon réagira avec les ions hydrogénophosphate pour la déshydratation, et les ions ammonium réagiront avec le groupe hydroxyle sur la molécule d’amidon pour l’amination de l’hydroxyle, tandis que dans le processus de chauffage, certains ions ammonium du dihydrogénophosphate d’ammonium ou de l’hydrogénophosphate de diammonium se décomposeront pour produire NH 3 , et NH 3 réagira avec le groupe hydroxyle dans la molécule d’amidon pour la déshydratation, pour produire -NH 2 , et le matériau est dopé N en introduisant des groupes amino, ce qui permet à deux molécules d’amidon ou plus de se réticuler ensemble et de former une structure de réseau spatial, rendant la structure moléculaire de l’amidon plus stable et évitant la pyrolyse directe de l’amidon en petites molécules, réduisant ainsi le rendement en carbone ; en même temps, l’amidon et le phosphate subissent une réaction de réticulation avant la réaction de carbonisation, et la matière première est maintenue sphérique ronde pendant tout le processus, évitant ainsi la carbonisation directe pour produire du carbone grumeleux mousseux, évitant ainsi l’augmentation du film SEI et la diminution de la capacité spécifique et du rendement initial. De plus, le dopage à l’azote améliore la conductivité électrique du matériau et augmente les sites actifs du matériau en carbone dur, améliorant ainsi davantage la capacité spécifique, la performance multiplicatrice et la durée de vie du carbone dur dans les batteries au sodium-ion.
2. La présente demande utilise de l’amidon comme matière première pour préparer un matériau en carbone dur, qui a une large source de matière première et un prix bas.
est une vue schématique des extraits d’images fournis par un module de détection d’enceintes d’un système selon un mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique d’une image d’une benne destinée à être traitée par les modules de détection du type de déchets et de calcul du taux de remplissage d’un système selon un mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique des images utilisées par un module de détermination du type de déchets d’un système selon un mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique des images utilisées par un module de calcul du taux de remplissage d’un système selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre un système selon un mode de réalisation de l’invention comprenant une caméra d’acquisition d’images numériques 10 d’une benne 30 de stockage de déchets et une unité de traitement 100 des images numériques acquises par la caméra 10. Les images acquises par la caméra 10 sont transmises à l’unité de traitement 100 par un réseau de communication sans fil 50, qui peut être de tous types connus.
Le mode de réalisation décrit en lien avec les figures comprend une unité de traitement formée d’un serveur distant de la caméra. Cela étant, rien n’empêche selon d’autres modes de réalisation que l’unité de traitement soit partiellement ou totalement embarquée sur la caméra d’acquisition d’images.
La caméra 10 peut être de tous types connus. Elle présente de préférence un grand angle ou très grand angle (caméra fish-eye) pour pouvoir imager une zone large comprenant la benne 30 de stockage. La caméra est agencée à distance de la benne, par exemple en étant montée sur une structure, telle qu’un poteau 12. Cet agencement est réalisé de telle sorte que la caméra 10 surplombe la benne 30 et puisse effectuer une prise de vue de la benne 30 et des déchets 32 stockés dans la benne. En d’autres termes, la caméra 10 est orientée vers la benne 30 de manière à pouvoir effectuer des prises de vue de l’intérieur de la benne.
L’acquisition d’images est pilotée par une carte de commande logée dans la caméra 10. Cette commande peut par exemple consister à régler le grossissement de la caméra, la fréquence d’acquisition, le temps d’ouverture et l’ISO de la caméra, etc.
Le système comprend en outre une unité de traitement 100 des images acquises par la caméra 10. Cette unité de traitement 100 reçoit les images par des moyens de communication 50 sans fil reliant la caméra 10 et l’unité de traitement 100.
Dans le mode de réalisation des figures, l’unité de traitement est représentée comme un serveur distant relié à la caméra d’acquisition d’images par des moyens de communication sans fil. Cela étant, selon d’autres modes de réalisations non représentés sur les figures, l’unité de traitement peut être partiellement ou totalement embarquée dans la caméra d’acquisition d’images.
Cette unité de traitement 100 comprend au moins un processeur, des mémoires et des routines logicielles pouvant mettre en œuvre les différents modules de traitement décrits ci-après.
Dans toute la suite, on désigne par module, un élément logiciel, un sous-ensemble d’un programme logiciel, pouvant être compilé séparément, soit pour une utilisation indépendante, soit pour être assemblé avec d’autres modules d’un programme, ou un élément matériel, ou une combinaison d’un élément matériel et d’un sous-programme logiciel. Un tel élément matériel peut comprendre un circuit intégré propre à une application (plus connue sous l’acronyme ASIC pour la dénomination anglaise Application-Specific Integrated Circuit ) ou un circuit logique programmable (plus connu sous l’acronyme FPGA pour la dénomination anglaise F ield-Programmable Gate A rray ) ou un circuit de microprocesseurs spécialisés (plus connu sous l’acronyme DSP pour la dénomination anglaise Digital Signal Processor ) ou tout matériel équivalent ou toute combinaison des matériels précités. D’une manière générale, un module est donc un élément (logiciel et/ou matériel) qui permet d’assurer une fonction.
L’unité de traitement 100 comprend trois modules principaux : un module de détection 110 des enceintes présentes dans les images acquises, un module de détermination 120 du type de déchets présents dans chaque partie d’image détectée par ledit module de détection 110, et un module de calcul 130 du taux de remplissage de chaque enceinte.
La caulerpine démontre une augmentation de l’expression de nombreux gènes en lien avec différenciation cellulaire et la fonction barrière.
La caulerpine montre des effets positifs en anti-âge, en particulier dans la différenciation cellulaire et la fonction barrière, la protection antioxydante, la survie, la croissance et le renouvellement cellulaire, et la synthèse et structure de la matrice extracellulaire.
Procédé de coloration des cheveux comprenant l’application d’une composition A comprenant deux alcoxysilanes, et l’application d’une composition B comprenant un polymère filmogène Domaine technique de l’invention La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) et au moins un alcoxysilane de formule (II), et l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant au moins un polymère filmogène. Lesdites compositions A et/ou B comprennent au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges. Lesdites compositions A et/ou B sont conditionnées dans un ou plusieurs dispositifs de pulvérisation.
b) la coloration non-permanente, semi-permanente ou directe, qui ne met pas en œuvre le processus de condensation oxydative et résiste à 4 ou 5 shampoings ; consiste à teindre les fibres kératiniques avec des compositions tinctoriales contenant des colorants directs.
De plus, lors de l’application de la composition de coloration à base de pigment, le dépôt de couleur à la surface des fibres kératiniques peut être non homogène, c’est-à-dire que le gainage coloré ne recouvre pas les fibres uniformément, ce qui peut conduire à une moindre visibilité de la couleur.
Il subsiste donc le besoin de disposer d’un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré visible sur les cheveux offrant une bonne couverture de la couleur originelle des cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le lavage et/ou le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux.
Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux, qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré visible sur les cheveux offrant une bonne couverture de la couleur initiale des cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le lavage et/ou le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux.
La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes : a) l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges ; et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit ci-après, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; et b) l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant au moins un polymère filmogène, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; la composition A et/ou la composition B étant conditionnée(s) dans un ou plusieurs dispositifs de pulvérisation.
La présente invention concerne également un kit de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant un ou plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges ; et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit ci-après, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition B comprenant au moins un polymère filmogène, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; la composition A et/ou la composition B étant conditionnée(s) dans un ou plusieurs dispositifs de pulvérisation.
La cuve 110 comprend des parois latérales 111, un fond 112, et une ouverture 113 adaptée pour remplir la cuve 110 d’un liquide.