Procédé de réjuvénation d’un catalyseur au moins partiellement usé issu d’un procédé d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage, ledit catalyseur au moins partiellement usé étant issu d’un catalyseur frais comprenant au moins un métal du groupe VIIl, au moins un métal du groupe VIB, un support d’oxyde ne comportant pas de zéolite, et optionnellement du phosphore, ledit procédé comprend les étapes suivantes : a) on régénère le catalyseur au moins partiellement usé dans un flux de gaz contenant de l'oxygène à une température comprise entre 360°C et inférieure à 420°C de manière à obtenir un catalyseur régénéré comprenant une teneur en carbone comprise entre 0,1 et 0,5 % poids, une teneur en soufre comprise entre 0,3 et 0,8 % poids et une proportion de phase cristalline issue d’au moins un métal du groupe VIIl et d’au moins un métal du groupe VIB déterminée par diffraction des rayons X et caractérisée par un ratio entre la surface du pic de diffraction du cristal à 26,6°, 2 θ et la surface du pic caractéristique de l’alumine à 45,7°, 2 θ inférieur à 0,6, b) puis on met en contact ledit catalyseur régénéré avec au moins un composé organique ou inorganique, acide ou basique, c) on effectue une étape de séchage à une température inférieure à 200°C sans le calciner ultérieurement, de manière à obtenir un catalyseur réjuvéné. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la température de l’étape a) est comprise entre 380 et 410°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la proportion de phase cristalline issue d’au moins un métal du groupe VIIl et d’au moins un métal du groupe VIB déterminée par diffraction des rayons X et caractérisée par un ratio entre la surface du pic de diffraction du cristal à 26,6° 2 θ et la surface du pic caractéristique de l’alumine à 45,7° 2 θ dans l’étape a) est inférieur à 0,50. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lorsque le composé mis en contact dans l’étape b) est un composé organique celui-ci est choisi parmi les composés organiques complexants et/ou chélatants et/ou polaires, de préférence choisi parmi les acides carboxyliques, les acides aminocarboxyliques, les polyamines, les amino-alcools, les glycols ou éthers de glycols, les sucres, amines, amides, furanes, carbazoles ou cétones. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) est réalisée par mise en contact du catalyseur régénéré avec uniquement un acide carboxylique, et un solvant de préférence, de l’eau. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’étape b) est réalisée par mise en contact du catalyseur régénéré avec uniquement de l’acide citrique, et un solvant, de préférence l’eau. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape b) est réalisée par mise en contact du catalyseur régénéré avec uniquement de l’acide citrique, des précurseurs métalliques, de préférence des composés à base de nickel, de molybdène ou de tungstène, et un solvant de préférence, de l’eau. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape b) est réalisée par mise en contact du catalyseur régénéré avec uniquement de l’acide citrique, un composé organique de type glycol choisi parmi PEG, l’EG, le DEG ou le TEG ou éther de glycol et un solvant et de préférence de l’eau. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le composé introduit à l’étape b) est introduit dans une solution d’imprégnation dans une quantité correspondant : - à un rapport molaire composé ajouté par métal/métaux du groupe VIB présent dans le catalyseur régénéré compris entre 0,01 à 5 mol/mol, - à un rapport molaire composé ajouté par métal/métaux du groupe VIII présent dans le catalyseur régénéré compris entre 0,02 à 17 mol/mol. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le catalyseur frais a une teneur en métal du groupe VIB comprise entre 1 et 40 % poids d'oxyde dudit métal du groupe VIB par rapport au poids du catalyseur et une teneur totale en métal du groupe VIII comprise entre 1 et 10% poids d'oxyde dudit métal du groupe VIII par rapport au poids du catalyseur. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le catalyseur frais contient du phosphore, la teneur totale en phosphore étant comprise entre 0,1 et 20% poids exprimé en P 2 O 5 par rapport au poids total du catalyseur. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le support d’oxyde ne comportant pas de zéolite est choisi parmi les alumines, la silice, les silices alumine ou encore les oxydes de titane ou de magnésium utilisés seul ou en mélange avec l’alumine ou la silice alumine. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape de régénération est précédée d’une étape de déshuilage qui comprend la mise en contact d’un catalyseur au moins partiellement usé issu d’un procédé d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage avec un courant de gaz inerte à une température comprise entre 300°C et 400°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le catalyseur réjuvéné est soumis à une étape de sulfuration après l‘étape c). Utilisation du catalyseur obtenu selon le procédé selon l’une des revendications 1 à 14 dans un procédé d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage de coupes hydrocarbonées.