INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système a ainsi été alimenté pendant 390 jours, et les teneurs en phosphore et les valeurs de pH ont été mesurées régulièrement à son entrée et à sa sortie.
Résultats Le pH en entrée de réacteur était de 7,5 ± 0,2 et inférieur à 8,5 en sortie du système une fois l’équilibre réactionnel atteint.
Les concentrations en phosphore en entrée étaient de 10 mg P-PO 4 3- /L et comprises entre 2,5 et 0,05 mg P-PO 4 3- /L en sortie du système. Les rendements d’élimination ont été maintenus entre 80 et 100% pendant plus de 150 jours puis entre 50 et 85% de 150 à 390 jours.
Les capacités de piégeage obtenues pour cette expérimentation en laboratoire étaient de 191 mg P/g Fe, soit 25% supérieures à celles obtenues par le procédé décrit dans l’article précité de N. Sleiman et al.
Exemple 2 L’expérimentation a été réalisée en pilote in situ dans un dispositif tel que représenté à la , sur une station de traitement des eaux usées de faible capacité (100 Equivalent Habitant).
La filière de traitement comportait un premier étage constitué par un réacteur en matière plastique de 1 m de hauteur et 50 cm de diamètre interne, garni de 6 kg de paille de fer, répartis sur 40 cm de hauteur, reposant sur 10 cm d’un matériau inerte drainant.
La paille de fer présentait une teneur supérieure à 95% en poids de fer et des concentrations cumulées inférieures à 2% en poids pour les éléments Cr, Ni, Mo et Ti. Le matériau inerte drainant était constitué par des graviers de dimension 20 – 40 mm.
Un second étage, de dimension identique au premier, était monté en série pour faire office de filtre avec une couche de matériau inerte filtrant de 40 cm de hauteur surmontant 10 cm du matériau inerte drainant. Le matériau inerte filtrant était constitué par du sable de granulométrie 2 – 4 mm et le matériau inerte drainant était le même que celui indiqué ci-dessus.
On a alimenté de façon gravitaire le premier étage du système par une eau usée réelle en maintenant la paille de fer contenue dans ce premier étage toujours immergée dans l’eau usée à traiter. Cette dernière était une eau usée réelle présentant un pH en entrée compris entre 3,5 et 6,9 et une concentration en phosphore moyenne de 6,5 mg P-PO 4 3- /L (2,1 à 10,6 mg/L).
L’alimentation a été effectuée avec une vitesse comprise entre 7 et 12 cm/h pour des temps de séjour équivalents allant de 1,9 à 5,1 heures.
L’expérimentation a été conduite pendant 11 mois pendant lesquels les teneurs en phosphore et les valeurs de pH ont été déterminées en entrée et en sortie du pilote.
Résultats Le pH en aval des réacteurs du second étage était compris entre 5,7 et 7,9 tout au long de l’expérimentation.
En ce qui concerne la configuration à repliements filaires, chaque paroi semi-cylindrique 62A ou 62B peut présenter par exemple six repliements de tailles croissantes ou décroissantes comme illustré sur la .
Grâce aux deux ouvertures longitudinales diamétralement opposées créées dans l’implant 60 par les portions angulaires limitées 64A et 64B, les extrémités distales 66A et 66B des deux parois 62A et 62B sont ouvertes et libres dans ces portions angulaires limitées 64A et 64B pour un engagement possible par coulissement d’une protubérance biologique à l’intérieur de l’implant 60 à partir de ces extrémités distales 66A et 66B. En revanche, les extrémités proximales 68A et 68B des deux parois 62A et 62B présentent chacune une butée 70A, 70B pour une limitation de l’engagement possible de la protubérance biologique à l’intérieur de l’implant 60 sur toute la longueur des portions angulaires limitées 64A et 64B jusqu’à ces deux butées 70A, 70B.
Plus précisément, chaque butée 70A, 70B est formée a minima d’une tige s’étendant circonférentiellement aux extrémités proximales 68A et 68B. Cette tige est par exemple une extension de la tige repliée qui peut former chaque paroi 62A, 62B.
En termes de dimensions, l’implant 60 est par exemple de diamètre égal à environ 22 mm (en configuration radialement étendue) pour une longueur des parois 62A, 62B variable entre environ 15 et 30 mm, pour un placement autour d’un cornet moyen de cavité nasale de corps humain et pour le traitement de pathologies telles que des sinusites. Chaque ouverture longitudinale créée par chaque portion angulaire limitée 64A, 64B dans laquelle chaque paroi 62A, 62B ne s’étend pas est par exemple d’angle d’ouverture θ d’environ π/3 rad +/- 10%. D’une façon plus générale, un angle d’ouverture θ inférieur ou égal à π/2 rad permet l’insertion de la protubérance biologique et le maintien en position de l’implant 60. Le matériau constitutif et les dimensionnements de l’implant 60 peuvent être modifiés pour d’autres applications, telles qu’un placement autour d’un cornet inférieur de cavité nasale ou autre protubérance, pour un animal, pour le traitement de rhinites, etc.
Une première variante 80 de l’implant 60 est représentée schématiquement en perspective sur la et en vue de dessus sur la conformément à un quatrième mode de réalisation de l’invention. Ses éléments constitutifs identiques à ceux du troisième mode de réalisation reprennent les mêmes références, à savoir les deux parois semi-cylindriques 62A et 62B à élément de structure filaire, les deux portions angulaires limitées 64A et 64B, les deux extrémités distales 66A et 66B des deux parois 64A et 64B, ainsi que les deux extrémités proximales 68A et 68B des deux parois 64A et 64B.
En revanche, les deux butées 82A et 82B de l’implant 80 diffèrent de celles 70A, 70B de l’implant 60 par leur disposition, non pas aux extrémités proximales 68A et 68B des deux parois 64A et 64B mais à une position médiane par rapport à la plus petite longueur de celles-ci qui est située du côté de la butée 82A. Cela permet de limiter la course de l’implant 80 le long de la protubérance biologique.
Cette première variante 80 convient également pour un placement autour d’un cornet moyen de cavité nasale de corps humain ou animal et pour le traitement de pathologies telles que des sinusites. Elle peut aussi être modifiée pour d’autres applications.
Une deuxième variante 90 de l’implant 60 est représentée schématiquement en perspective sur la et en vue de dessus sur la conformément à un cinquième mode de réalisation de l’invention. Ses éléments constitutifs identiques à ceux du troisième mode de réalisation reprennent les mêmes références, à savoir les deux portions angulaires limitées 64A et 64B, les deux extrémités distales 66A et 66B des deux parois à élément de structure filaire, ainsi que les deux extrémités proximales 68A et 68B de ces deux parois.
En revanche, les deux parois semi-cylindriques 92A et 92B à élément de structure filaire de l’implant 90 diffèrent de celles 62A et 62B des implants 60 et 80 par leurs longueurs constantes et non pas monotones croissantes ou décroissantes. Plus précisément, la paroi 92A est de grande longueur constante, par exemple environ 30 mm, tandis que la paroi 92B est de petite longueur constante, par exemple environ 15 mm. Les deux butées 94A et 94B de l’implant 90 diffèrent également de celles 70A, 70B de l’implant 60 et de celles 82A, 82B de l’implant 80 par leur disposition intermédiaire, non pas tout à fait aux extrémités proximales 68A et 68B des deux parois 92A et 92B mais à une position intermédiaire entre ces extrémités proximales et la position médiane de la première variante.
Cette deuxième variante 90 convient également pour un placement autour d’un cornet moyen de cavité nasale de corps humain ou animal et pour le traitement de pathologies telles que des sinusites. Elle peut aussi être modifiée pour d’autres applications.
Chacun des implants 10, 40, 60, 80 ou 90 est par exemple destiné à être introduit dans une cavité nasale 100 représentée en coupe sagittale sur la . La cavité nasale 100 (également appelée fosse nasale) s’étend en arrière de l’orifice narinaire 102 par lequel ces implants peuvent être introduits à l’aide d’un dispositif d’insertion et de déploiement spécifique. Les cornets supérieur 104, moyen 106 et inférieur 108 jouent un rôle de filtre et permettent une bonne circulation de l’air et autres fluides.
Au cours d’un acte d’intervention ORL affectant le cornet moyen 106 et/ou le cornet inférieur 108, l’un quelconque des implants précités peut être placé autour du cornet moyen 106 selon une disposition de forme cylindrique 110 représentée en traits pointillés (il s’agit alors plutôt de l’implant 60, 80 ou 90, mais ce n’est pas limitatif, les implants 10 et 40 pourraient convenir) et/ou autour du cornet inférieur 108 selon une autre disposition de forme cylindrique 112 représentée en traits pointillés également (il s’agit alors plutôt de l’implant 10 ou 40, mais ce n’est pas non plus limitatif, les implants 60, 80 et 90 pourraient convenir).
La cavité nasale 100 est représentée schématiquement en coupe frontale sur la . Les dispositions 110 et 112 y sont représentées autour des cornets moyen 106 et inférieur 108 dans la configuration déployée des implants, de références 60, 80 ou 90 pour la disposition 110 et 10 ou 40 pour la disposition 112. On y voit l’appui que peuvent prendre les implants 10, 40, 60, 80 ou 90 contre les parois internes de la cavité nasale 100 tout en étant disposés et fixés autour des cornets moyen 106 et inférieur 108 par leurs ouvertures longitudinales. Cette disposition stable empêche leur expulsion par la cavité narinaire 102, ou bien leur ingestion par l’oropharynx 114 tel qu’illustré sur la .
Un dispositif 120 d’insertion et de déploiement de l’un quelconque des implants précités va maintenant être décrit en référence aux figures 8A et 8B. D’autres dispositifs connus peuvent être envisagés pour insérer et déployer l’un quelconque des implants précités dans une cavité de corps humain ou animal, notamment autour d’un cornet moyen ou inférieur de cavité nasale. Mais le dispositif 120 présente des caractéristiques techniques avantageuses pour de tels implants, notamment en raison de leur forme cylindrique. Toutefois, ce dispositif 120 reste aussi adapté pour d’autres implants que ceux décrits précédemment, notamment des implants cylindriques ne présentant pas d’ouverture(s) longitudinale(s) résultant d’une paroi de forme essentiellement cylindrique formée sur toute la surface latérale cylindrique de l’implant sauf dans au moins une portion angulaire limitée de sa circonférence. En cela, l’objet constitué du dispositif d’insertion 120 et l’objet constitué de l’un quelconque des implants précités sont indépendants l’un de l’autre quoiqu’avantageusement combinés en un même ensemble à usage médical.
Un mode de réalisation non limitatif du dispositif d’insertion et de déploiement 120 est représenté schématiquement dans une première configuration ouverte en vue latérale et en coupe, respectivement en parties gauche et droite de la .
Plus précisément, la illustre un ensemble à usage médical pour l’introduction d’un implant dans une cavité de corps humain ou animal, comportant : un implant à usage médical quelconque présentant une paroi formée d’une structure élastique, tel que par exemple l’un de ceux précités, notamment l’implant 40 à titre purement illustratif, et le dispositif 120 d’insertion et de déploiement dans sa première configuration ouverte.
La plaque de fond 31 comprend une paroi plane 110, sensiblement perpendiculaire à l’axe central C et définissant la grande face interne 46. La paroi plane 110 porte la nervure à contour fermé 51.
La paroi plane 110 porte également le bord périphérique dressé 47.
La paroi plane 110 présente une partie d’épaisseur constante 111, délimitée par la nervure à contour fermé 51. Cette épaisseur est comprise entre 6 et 2 mm, de préférence entre 5 et 4 mm et idéalement égale à 4,5 mm.
La nervure à contour fermé 51 est délimitée vers l’intérieur par une surface interne 112 raccordée à la grande face interne 46 par une surface arquée de nervure interne 113.
La surface interne 112 est la surface radialement interne de la nervure à contour fermé 51 relativement à l’axe central C.
La surface arquée de nervure interne 113, en section dans des plans contenant l’axe central C, présente de préférence des sections en portion d’ellipse ( ) ou présente en variante des sections en arc de cercle (figures 2 et 3).
Sur la , le rayon de courbure de la section augmente progressivement quand on suit ladite section depuis la surface interne 112 jusqu’à la grande face interne 46. La surface arquée de nervure interne 113 ne se raccorde pas tangentiellement à la grande face interne 46.
Sur les figures 2 et 3, la surface arquée de nervure interne 113 est un congé. Considérée en section dans un plan radial contenant l’axe central C, elle présente une forme de quart de cercle, se raccordant de manière tangentielle à la surface interne 112 et à la grande face interne 46.
De même, la nervure à contour fermé 51 est délimitée vers l’extérieur par une surface externe 115 raccordée à la grande face interne 46 par une surface arquée de nervure externe 117.
La surface externe 115 est la surface radialement interne de la nervure à contour fermé 51 relativement à l’axe central C.
La surface arquée de nervure externe 117, en section dans des plans contenant l’axe central C, présente de préférence des sections en portion d’ellipse ( ) ou présente en variante des sections en arc de cercle (figures 2 et 3).
Sur la , le rayon de courbure de la section augmente progressivement quand on suit ladite section depuis la surface externe 115 jusqu’à la grande face interne 46. La surface arquée de nervure externe 117 ne se raccorde pas tangentiellement à la grande face interne 46.
Sur les figures 2 et 3, la surface arquée de nervure externe 117 est un congé. Considérée en section dans un plan radial contenant l’axe central C, elle présente une forme de quart de cercle, se raccordant de manière tangentielle à la surface externe 115 et à la grande face interne 46.
Ainsi, la nervure à contour fermé 51 est raccordée à la grande face interne 46 par une partie pleine, annulaire, de section croissante axialement depuis la nervure 51 vers la grande face interne 46.
Le bord périphérique dressé 47 est délimité vers l’intérieur par une surface interne 119 raccordée à la grande face interne 46 par une surface arquée de bord interne 121.
La surface interne 119 est la surface radialement interne du bord périphérique dressé 47 relativement à l’axe central C.
Le système 200 est ainsi capable de garantir un bon fonctionnement du détendeur 106 et donc de l’évaporateur 102. En effet, l’utilisation d’un réservoir 216 en amont du détendeur 106 permet de garantir que du fluide caloporteur soit toujours disponible.
Selon une alternative de réalisation non illustrée, la vanne à pression constante 212 peut être prévue pour se fermer lorsque le compresseur 108 est mis à l’arrêt. Ainsi, la vanne 212 à pression constante peut faire office de clapet anti-retour. Dans un tel mode de réalisation, la vanne à pression constante 212 permet d’éviter la migration du fluide caloporteur depuis le réservoir 216 vers le deuxième condenseur 104 lorsque le système est à l’arrêt.
La et 3b sont des représentations schématiques et partielles d’un exemple de réalisation non limitatif d’une structure de culture close équipé d’un système de déshumidification.
En particulier, la illustre une vue d’ensemble de la structure 300 de culture close équipée d’un système de déshumidification 302 selon l’invention. La illustre, par une vue agrandie, les éléments compris dans le cadre A-A de la , tel que le système de déshumidification 302 de la structure de culture close 300.
La structure de culture close 300 est une structure immobile de type serre de culture. Cette structure de culture close 300 comprend un volume intérieur 304 délimité par des parois 306, un plafond 308 et un sol 310.
Dans l’exemple illustré en , la structure de culture close 300 est équipée d’une lampe de culture 312 attachée au plafond 308. De plus, des plantes 314 sont présentes à l’intérieur de la structure de culture 300.
Par soucis de lisibilité, le système 302 de déshumidification de l’air de structure 300 de culture close est partiellement illustré en et 3b. En effet, seul l’évaporateur 102, le premier condenseur 104, le deuxième condenseur 110 et le circuit les reliant sont illustrés.
Le système 302 déshumidification peut être un système 100 ou 200 tel que décrit ci-dessus en relation avec les FIGURES 1 et 2, ou de manière plus générale, un système selon l’invention.
L’évaporateur 102 et le premier condenseur 104 sont disposés à l’intérieur du la structure de culture 300 tandis que le deuxième condenseur 110 est disposé à l’extérieur de celle-ci.
Ainsi, il est plus simple de générer : le premier flux d’air 112 d’acheminant de l’air extérieur au deuxième condenseur 110 puis rejetant cet air à l’extérieur de la structure de culture close 300, et le flux d’air 114 se trouvant dans la structure de culture close 300, traversant l’évaporateur 102 puis le premier condenseur 104.
De plus, lorsque le structure de culture close 300 est une structure immobile de type serre de culture et que le deuxième condenseur 110 est prévu pour être disposé à l’extérieur de ladite structure 300, il est possible d’enterrer au moins partiellement des conduits de fluide caloporteur reliant des éléments disposés à l’intérieur de la structure de culture close à des éléments disposés à l’extérieur de la structure de culture close. Dans l’exemple de réalisation illustré en et 3b, le conduit reliant le deuxième condenseur 110 au premier condenseur 104 est partiellement enterré.
Les et 4b sont des représentations schématiques et partielles d’un bâtiment 400 comprenant un autre exemple de réalisation non limitatif d’une structure 401 de culture close équipée d’un système de déshumidification 402.
En particulier, la illustre une vue d’ensemble du bâtiment 400 structure 401 de culture close équipée un système de déshumidification 402 selon l’invention. La illustre, par une vue agrandie, les éléments compris dans le cadre B-B de la , tel que le système de déshumidification 402 de la structure de culture close 300.
La structure de culture close 401 est une structure déplaçable de type chambre de culture ou tente de culture. Cette structure de culture close 401 des FIGURES 4a et 4b comprend tous les éléments de la structure de culture close 300 des FIGURES 3a et 3b.
Par soucis de lisibilité, le système 402 de déshumidification de l’air de structure 401 de culture close est partiellement illustré en et 4b. En effet, seul l’évaporateur 102, le premier condenseur 104, le deuxième condenseur 110 et le circuit les reliant sont illustrés.
Le système 402 déshumidification peut être un système 100 ou 200 tel que décrit ci-dessus en relation avec les FIGURES 1 et 2, ou de manière plus générale, un système selon l’invention.
Avantageusement les polyoléfines fonctionnalisées (B1) sont choisies parmi tous polymère comprenant des motifs alpha oléfiniques et des motifs porteurs de fonctions réactives polaires comme les fonctions époxy, acide carboxylique ou anhydride d’acide carboxylique. A titre d’exemples de tels polymères, on peut citer les ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’anhydride maléique ou de méthacrylate de glycidyle comme les Lotader® (SK functional polymer) ou des polyoléfines greffées par de l’anhydride maléique comme les Orevac® (SK functional polymer) ainsi que des ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’acide (meth)acrylique. On peut citer aussi les homopolymères ou copolymères du polypropylène greffés par un anhydride d'acide carboxylique puis condensés avec des polyamides ou des oligomères mono aminés de polyamide.
Dans un mode de réalisation, la polyoléfine est non fonctionnalisée.
Avantageusement, la polyoléfine non fonctionnalisée est choisie parmi un polyéthylène et un polypropylène, en particulier un polyéthylène, en particulier un polyéthylène haute densité (HDPE).
Le vulcanisat thermoplastique Dans un autre mode de réalisation, le polymère thermoplastique de la couche interne (I) est un vulcanisat thermoplastique (TPV).
Le vulcanisat thermoplastique (TPV) est un mélange mécanique d'un polymère thermoplastique oléfinique à matrice polyéthylène ou polypropylène, en particulier à matrice polypropylène et d'un élastomère vulcanisé tel qu’un mélange PP/EPDM (éthylène propylène diène monomère) vulcanisé.
Le polymère fluoré Dans un mode de réalisation, ledit polymère thermoplastique de la couche interne (I) est un polymère fluoré.
Le polymère fluoré est un polymère dont le motif de répétition est un fluorocarbure.
Il peut être constitué des monomères suivants : éthylène (E), propylène (P), fluorure de vinyle (VF1), fluorure de vinylidène (VDF ou VF2), tétrafluoroéthylène (TFE), hexafluoropropylène (HFP), perfluoropropylvinyléther (PPVE), perfluorométhylvinyléther (PMVE) et chlorotrifluoroéthylène (CTFE) : CFCl=CF 2 .
En particulier, le polymère fluoré est choisi parmi le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), l’éthylène tétrafluoroéthylène, un terpolymère de tétrafluoroéthylène, d’éthylène, et d’hexafluoropropylène (EFEP), un copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluoroalkyl vinyl éther, et leurs mélanges, notamment le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF).
Le polysulfure de phénylène (PPS) Dans un mode de réalisation, ledit polymère thermoplastique de la couche interne (I) est un polysulfure de phénylène (PPS).
Le polysulfure de phénylène (PPS)est un polymère semi-cristallin thermostable.
Le polyphtalamide (PPA) Dans un mode de réalisation, ledit polymère thermoplastique de la couche interne (I) est un polyphtalamide (PPA).
Le polyphtalamide peut être un homopolyamide ou un copolyamide.
Sur les figures 2 et 3, la surface arquée de bord interne 121 est un congé. Considérée en section dans un plan radial contenant l’axe central C, elle présente une forme de quart de cercle, se raccordant de manière tangentielle à la surface interne 119 et à la grande face interne 46.
De même, sur la , la surface arquée de bord interne 121 est un congé.
Selon une variante non représentée, la surface arquée de nervure externe 117 présente, en section dans des plans contenant l’axe central C, des sections en portion d’ellipse.
Ainsi, le bord périphérique dressé 47 est raccordé à la grande face interne 46 par une partie pleine, annulaire, de section croissante axialement depuis le bord périphérique dressé 47 vers la grande face interne 46.
La surface arquée de bord interne 121 et la surface arquée de nervure externe 117 sont directement raccordées l’un à l’autre.
Sur les figures 2 et 3, elles forment ensemble une surface en demi-tore.
Dans toutes les variantes de réalisation, l’écartement entre la surface externe 115 et la surface interne 119 commande les rayons de courbure des surfaces arquées de nervure externe 117 et de bord interne 121. Cette distance correspond à l’épaisseur de l’isolation thermique 49, augmentée du vide 50.
Quand les surfaces arquées de nervure externe 117 et/ou de bord interne 121 sont de sections circulaires, le rayon vaut la moitié dudit écartement. Quand les surfaces arquées de nervure externe 117 et/ou de bord interne 121 sont de sections en portion d’ellipse, le demi-petit axe de l’ellipse vaut la moitié dudit écartement.
Typiquement, la surface arquée de nervure interne 113 présente des sections sensiblement symétriques de celles de la surface arquée de nervure externe 117. Ceci contribue à obtenir une bonne répartition des efforts dans la plaque de fond 31.
Ainsi, si la surface arquée de nervure externe 117 présente des sections en arc de cercle, la surface arquée de nervure interne 113 présente elle aussi des sections en arc de cercle, de même rayon. Si la surface arquée de nervure externe 117 présente des sections en portion d’ellipse, la surface arquée de nervure interne 113 présente elle aussi des sections en portion d’ellipse, de même demi petit axe.
De préférence, la hauteur de la nervure à contour fermé 51 est supérieure à la hauteur du bord périphérique dressé 47. Cette hauteur est prise axialement à partir de la grande face interne 46.
Ceci permet de souder plus facilement l’extrémité distale interne 61 sur la nervure à contour fermé 51.
L’effet technique obtenu du fait de la conception de la plaque de fond 31 est illustré sur les figures 5 à 7.