INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le dispositif de jonction 1 , les orifices 47 traversants de la plaque de jonction 4 sont chacun coaxiaux à chaque paire d’inserts 6 , 7 associée de la première plaque de jonction 4 et de la deuxième plaque de jonction 4’ . Dans le mode de réalisation décrit, un diamètre des orifices 47 traversants est strictement inférieur à un diamètre extérieur de la tête 5a de l’élément de fixation associé et ici strictement inférieur à un diamètre d’une ouverture de fixation de l’insert 6 associé de sorte que le corps 4 5 recouvre en partie les ouvertures de fixation des inserts tout assurant le passage de la tige de l’élément de fixation 5 associé. En particulier ici, le diamètre des orifices 47 traversants est égal au diamètre à fond de filet du filetage du tronçon d’ancrage 5b de l’élément de fixation 5 associé. De cette manière, la vis peut s’insérer dans l’insert 6 après avoir traversé l’orifice traversant 47 en venant se visser dans la matière du corps 4 5 qui recouvre en partie les ouvertures de fixation des inserts 6 . En d’autres termes, cela permet un vissage de l’élément de fixation 5 dans le corps 4 5 délimitant orifice 47 associé. Ainsi, les orifices 47 traversants se déforment élastiquement lors de l’introduction de l’élément de fixation 5 , puis reprennent leur diamètre initial, au niveau au moins de la tête de vis, et ont une fonction d’assurer le passage de la vis par vissage. Cela permet aussi de maintenir des vis prépositionnées dans le corps de la plaque de jonction 4 . Le surface extérieure S1 présente de fait une superficie utile supérieure à celle de l’art antérieur où les têtes de vis viennent de niveau avec cette surface de la bande transporteuse. En outre, la taille des orifices 47 réduit le risque d’apparition de fissures, ce qui augmente la durée de vie de la plaque de jonction 4 associée. En pratique on constate en outre que le passage de la vis ne créer par d’usure prématurée de la plaque de jonction.
Ce mode de réalisation permet un montage du dispositif de jonction 1 par le dessus sur un convoyeur avec le moins de cavités et d’aspérités possibles pour ainsi limiter la dégradation due à l’abrasion. Le revêtement de la jonction peut s'user de la même façon que celui de la bande transporteuse sans avoir d'incidence sur les éléments de fixation et les inserts. Avec une visserie plus courte, un meilleur fonctionnement dynamique est assuré sur des bandes à fort revêtement.
Les figures 4a et 4b illustrent un dispositif de jonction 1 selon un autre mode de réalisation de l’invention décrit qui diffère du précédent essentiellement en ce que les inserts 6 de la première plaque de jonction 4 , supérieure, forment une partie des inserts, ici de la deuxième interface, et en ce que le corps 4 5 de la première plaque de jonction supérieure recouvre intégralement, et pas seulement en partie, les ouvertures de fixation des inserts 6 . Ils comprennent une partie tubulaire cylindrique 6 3 délimitant l’ouverture de fixation et dont une surface cylindrique intérieure 6 4 est apte à coopérer avec le tronçon d’ancrage 5b des moyens de fixation. Les inserts 7 de la deuxième plaque de jonction 4 ’ , inférieure, forment une partie des inserts, ici de la première interface. Ils comprennent une rondelle 7 1 percée comportant une cuvette 7 2 délimitant l’ouverture de fixation et apte à loger la tête 5a des moyens de fixation 5 . Dans le mode de réalisation décrit, la surface cylindrique intérieure 74 comprend un taraudage.
Ici, les orifices 47 ne sont pas traversants et s’étendent de la surface intérieure S2 du corps 45 dans la moitié inférieure de la première plaque de jonction 4 . En d’autres termes, le corps 4 5 qui recouvre intégralement les ouvertures de fixation des inserts 6 . La surface extérieure S1 est ainsi vierge de toute interface qui représenterait des zones propices à l’apparition de défauts structurels tels que des fissures.
Ce mode de réalisation permet un montage du dispositif de jonction par le dessous sur un convoyeur mais permet d'avoir un revêtement de la jonction sans trou sur la face en contact avec les matériaux à transporter. Cela offre un avantage puisque le revêtement sera aussi lisse que le revêtement de la bande, et donc moins sensible à l'abrasion. L'épaisseur de revêtement peut varier en fonction de l'épaisseur de revêtement de la bande. Dans ce cas, la longueur des vis n'est plus influencée par l'épaisseur de revêtement. Des vis plus courtes assurent un meilleur fonctionnement dynamique.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé de fabrication d’une plaque de jonction conforme à l’une des modes de réalisation décrit ci-avant, remarquable en ce qu’elle comprend au moins les étapes suivantes : fabrication d’une succession continue d’une pluralité de plaques de jonction sous forme de bande ; et découpe, à partir de ladite bande ainsi fabriquée, des plaques de jonction suivants des dimensions prédéterminées.
Un tel procédé de fabrication est particulièrement avantageux en ce qu’il permet une fabrication continue de plusieurs plaques de jonction successives. Chacune des première et deuxième plaques de jonction, destinées à constituer les plaques de jonction inférieure et supérieure du dispositif de jonction sont alors découpées dans une bande ou portion de bande associée ainsi fabriquée et spécifiquement adaptée à l’usage souhaitée.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de jonction d’une première portion d’extrémité et d’une seconde portion d’extrémité d’une bande transporteuse par un dispositif de jonction pour bande transporteuse tel que décrit ci-avant comprenant une première plaque de jonction selon l’invention et une seconde plaque de jonction, caractérisé en ce qu’il comporte au moins : une étape de recouvrement par la première plaque de jonction et la seconde plaque de jonction chacune d’un côté distinct des portions d’extrémités de la bande transporteuse de sorte que ladite bande transporteuse est interposée verticalement entre les deux plaques de jonction, lesdites première et deuxième plaques de jonction formant une première paire d’ailes qui est adaptée pour pincer la première portion d’extrémité de la bande transporteuse et une seconde paire d’ailes qui est adaptée pour pincer la seconde portion d’extrémité de la bande transporteuse ; une étape d’insertion de la seconde extrémité de la bande transporteuse entre deux ailes de la seconde paire d’ailes, une étape de fixation de la seconde portion d’extrémité de la bande transporteuse avec les deux ailes de la seconde paire d’ailes entre lesquelles elle est positionnée, une étape d’insertion de la première extrémité de la bande transporteuse entre les deux ailes de la première paire d’ailes une étape de fixation de la première extrémité de la bande transporteuse avec les deux ailes de la première paire d’ailes entre lesquelles elle est positionnée.
BrÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue en plan d'un dispositif de jonction de bande transporteuse de l’art antérieur, vu par le dessus : une vue en coupe longitudinale selon la coupe A-A de la d'un dispositif de jonction, représentant en éclaté les différents éléments qui le constituent. : une vue en coupe longitudinale d’un dispositif de jonction de bande transporteuse selon un premier mode de réalisation, représentant en éclaté les différents éléments qui le constituent. : une vue en coupe longitudinale d’un dispositif de jonction selon le même mode de réalisation, dans une position intermédiaire d’assemblage. : une vue en coupe longitudinale d’un dispositif de jonction selon le même mode de réalisation, dans une position de jonction. : une vue en coupe longitudinale d’un dispositif de jonction de bande transporteuse selon un autre mode de réalisation de l’invention, représentant en éclaté les différents éléments qui le constituent. : une vue en coupe longitudinale d’un dispositif de jonction selon le même mode de réalisation de l’invention.
De plus, les termes « supérieur », « inférieur » et leurs dérivés font référence a la position ou à l’orientation d’un élément ou d’un composant, cette position ou cette orientation étant considérée lorsque les plaques de jonction sont en configuration de service et s’étendent dans un plan horizontal.
Description DÉTAILLÉE de modes de rÉalisation La est une vue en plan, par le dessus, d'un dispositif de jonction 1 selon l’art antérieur et fait apparaître une plaque de jonction 4 supérieure d'un dispositif de jonction 1 . On remarque également des têtes 5a des vis 5 qui constituent un exemple de moyens d’assemblage des dispositifs de jonction.
Les écorchés 11a et 11b font apparaître deux types d'armatures de type textiles, qui sont tissées : dans l'armature 11a le tissu est disposé de façon telle que ses fils de trame, ou bien ses fils de chaîne, sont orientés au moins approximativement dans le sens longitudinal du dispositif de jonction 1 tandis que dans l’armature 11b le tissu est disposé de sorte que ses fils de trame et ses fils de chaîne sont obliques par rapport au sens longitudinal du dispositif de jonction 1 .
Nous rappelons que par convention le sens longitudinal X du dispositif de jonction 1 correspond, dans la présente description, au sens longitudinal X de la bande transporteuse 2 , le dispositif de jonction 1 étant monté sur les extrémités 3 de la bande transporteuse 2 qu'il relie. Le sens transversal Y du dispositif de jonction 1 est, selon la même convention, le sens perpendiculaire au sens longitudinal X . Cette convention est appliquée quelles que soient les dimensions effectives du dispositif de jonction 1 dans ces deux directions.
Le dispositif de jonction de la est composé de trois éléments : un élément formant plaque de jonction 4 supérieure, un élément intermédiaire 9 situé sous la partie médiane de la plaque de jonction 4 qui n'est pas visible sur la autrement que par les deux lignes de pointillés situées de part et d'autre des deux vis 5 médianes délimitant sous la plaque de jonction 4 supérieure les bords des extrémités de la bande transporteuse 2 à relier, et un élément formant plaque de jonction 4 inférieure, non visible sur la , lequel est situé sous l'élément intermédiaire 9 et sous l'élément formant plaque de jonction 4 supérieure.
La coupe éclatée de la fait apparaître successivement des vis d'assemblage 51 formant moyens de fixation 5 , la plaque de jonction 4a supérieure, des inserts 6 incorporés dans la plaque de jonction 4 supérieure, l'élément intermédiaire 9 comportant une douille traversante incorporée, disposée verticalement suivant un axe vertical Z , la plaque inférieure 3 comportant des inserts taraudés 7 .
Les inserts 6 agencés pour recevoir les têtes 5a de vis 51 se présentent de façon générale sous forme de rondelles 61 percées comportant une cuvette apte à loger les têtes 5a des vis 5 destinées à passer dans le trou des rondelles percées. L'insert central 6' se présente de façon générale comme les inserts 6 mais il comporte une partie tubulaire centrale, dont la surface cylindrique intérieure est apte à laisser passage, avec un très faible jeu, à la vis 5 correspondante, cette vis ne se vissant donc pas dans l'insert 6' . La partie tubulaire centrale de l'insert 6' dépasse à partir de la surface inférieure de la plaque de jonction 4 supérieure.
Les inserts 7 comportent chacun une partie tubulaire centrale dont la surface cylindrique intérieure est taraudée et est apte à recevoir une vis 51 vissée dans le taraudage, lesdites parties tubulaires centrales dépassant à partir de la surface supérieure de la plaque de jonction 4 inférieure du dispositif de jonction 1 . Les inserts médians 7' de la plaque inférieure se présentent comme les inserts 7 .
Les figures 3a, 3b et 3c illustrent un dispositif de jonction 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de jonction 1 comprend une première plaque de jonction 4 . Dans ce mode de réalisation, le dispositif de jonction 1 comprend également une deuxième plaque de jonction 4 ’. Ces première et deuxième plaques de jonction 4 , 4’ présentent chacune un corps 45 en une matière souple et élastique, par exemple en caoutchouc vulcanisé, ou en une matière de synthèse telle que du polyuréthane et elles comportent une plaque d’armature 11 solidaire du corps 45 de la plaques de jonction 4 , 4’ associée. La plaque d’armature 11 est constituée d’une ou plusieurs couches de textile, de sorte à former une armature tissée. Ce matériau constitue le corps de chacune de ces deux plaques de jonction 4 , 4’ . La plaque d’armature 11 comporte des trous de fixation traversants entourant chacun au moins le moyen de fixation 5 en position de jonction, voire également un insert donné.
Les plaques de jonction 4 , 4’ sont configurées pour recouvrir chacune un côté distinct de portions d’extrémités 21 , 22 d’une bande transporteuse 2 de sorte que la bande transporteuse 2 est interposée verticalement entre les première et deuxième plaques de jonction 4 , 4’ . Les première et deuxième plaques de jonction 4 , 4’ forment ensemble une première paire d’ailes 40 qui pince la première portion d’extrémité 21 de la bande transporteuse 2 et une seconde paire d’ailes 42 qui pince la seconde portion d’extrémité 22 de la bande transporteuse 2 dans une position de jonction. Les deux plaques de jonction 4 , 4' sont fixées ensemble avec les portions d’extrémités 21 , 22 de la bande transporteuse 2 par des moyens de fixation 5 agencés pour pénétrer au moins en partie respectivement la première plaque de jonction 4 supérieure, les portions d’extrémités 21 , 22 puis la deuxième plaque de jonction 4’ inférieure.
Au moins un logement, ou chaque logement, peut comporter un élément, dit élément de maintien, s’étendant à partir d’une surface de fond du logement, de préférence disposé de manière centrale par rapport à celui-ci, et contribuant au maintien d’un joint dans le logement.
Au moins un, ou chaque, joint peut comporter une lèvre formant un contour fermé et de dimension minimale supérieure à celle de l’orifice de sortie qui correspond à ce joint.
Dans un distributeur rotatif hydraulique selon l'invention :
- le boîtier peut être réalisé en matière plastique ;
- et/ou au moins un, ou chaque, joint, est en un matériau apte à être utilisé pour un procédé d’injection, par exemple un matériau élastomère ;
- et/ou le noyau est réalisé en matériau thermoplastique, de type PPS (sulfure de polyphénylène), ou PA (polyamide) ou POM (polyoxyméthylène ou polyformaldéhyde ou polyacétal), ou PA66 (polyamide incorporant du nylon).
Selon une réalisation particulière d'un distributeur rotatif hydraulique selon l'invention :
- au moins un orifice d’alimentation est dans une des parois d’extrémité du boitier et s’étend sensiblement perpendiculairement audit axe de rotation ;
- ou ledit au moins un orifice d’alimentation est dans la paroi latérale du boitier.
Selon un exemple de réalisation particulière d’un distributeur rotatif hydraulique selon l’invention, la paroi latérale du boîtier comporte une pluralité d’orifices de sortie, le noyau comportant une pluralité de joints d’étanchéité, ou pour assurer l’étanchéité, entre la surface latérale du noyau et l’un des orifices de sortie de la paroi latérale du boîtier, chaque joint étant inamovible par rapport au noyau et étant disposé pour obturer un des orifices de sortie dans une position donnée du noyau.
Par exemple, dans un tel distributeur rotatif hydraulique, la paroi latérale du boîtier comporte 2 orifices de sortie, le noyau comportant 2 joints d’étanchéité, ou pour assurer l’étanchéité, entre la surface latérale du noyau et un des 2 orifices de sortie de la paroi latérale du boîtier, chaque joint étant inamovible par rapport au noyau et étant disposé pour obturer un des 2 orifices de sortie dans une position donnée du noyau.
De préférence, chacun des 2 joints est disposé d’un côté de la sortie latérale du noyau ; cette dernière peut donc être située entre 2 joints.
L’invention concerne également un électrodistributeur rotatif hydraulique comportant un distributeur selon l'invention et un actionneur entraînant le noyau en rotation.
L’actionneur comporte par exemple un arbre de sortie aligné selon l’axe de rotation.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d’un électrodistributeur rotatif hydraulique selon l'invention, ce procédé comportant :
- une étape d’injection bi-matière d’un ensemble comportant le noyau et le ou les joint(s);
Pour chaque tranche élémentaire, une valeur de l’écart-type de la puissance active sur l’intervalle prédéfini associé à la tranche est calculée à partir des points de fonctionnement de la courbe théorique contenus dans la tranche.
A partir des points de fonctionnement sélectionnés parmi les points de fonctionnement du deuxième sous-ensemble de données, il est possible de déduire les dates auxquelles l’éolienne a fonctionné dans un troisième état de sous-performance volontaire, c’est-à-dire en étant volontairement bridée.
Les troisièmes points de fonctionnement sont identifiés comme étant les points de fonctionnement qui ont été enregistrés dans le système de contrôle et d’acquisition de données à ces dates.
La est un diagramme puissance active – vitesse du vent incluant les points de fonctionnement du deuxième sous-ensemble de données.
Sur la , la courbe A représente la courbe obtenue en considérant la valeur caractéristique de la vitesse du vent comme égale à une valeur moyenne des valeurs de vitesses du vent des points de fonctionnement sur les différentes tranches de puissance active. La courbe B représente la courbe obtenue en considérant la valeur caractéristique de la vitesse du vent comme égale à une valeur maximale des valeurs de vitesses du vent des points de fonctionnement sur les différentes tranches de puissance active.
La est un diagramme vitesse du vent – puissance active générée (courbe de puissance) montrant les troisièmes points de fonctionnement identifiés parmi les points de fonctionnement du deuxième sous-ensemble de données.
Identification des quatrièmes points de fonctionnement
Les figures 11 à 13 représentent de manière schématique des sous-étapes de la huitième étape 28 permettant d’identifier les quatrièmes points de fonctionnement, à partir du troisième sous-ensemble de données.
Comme illustrés sur la , les valeurs caractéristiques des paramètres de fonctionnement enregistrées dans le système de contrôle et d'acquisition de données en temps réel (SCADA) peuvent comprendre, pour chaque point de fonctionnement : - une valeur minimale, une valeur maximale, une valeur moyenne et/ou un écart-type d’un premier paramètre de fonctionnement mesuré sur l’intervalle de temps, et - valeur moyenne d’un deuxième paramètre de fonctionnement mesuré sur l’intervalle de temps.
Dans cet exemple, le premier paramètre de fonctionnement est la vitesse du vent et le deuxième paramètre de fonctionnement est la puissance active générée.
Toutefois, d’autres couples de paramètres peuvent être choisis pour mettre en œuvre les sous-étapes, tels que : - (angle de calage des pales par rapport au moyeu, une vitesse du vent), ou - (couple moteur transmis par le rotor à la génératrice, une puissance active générée par la génératrice), ou - (angle d’orientation du vent, un angle d’orientation de la nacelle par rapport au mat).
Selon une première sous-étape 281, pour chaque point de fonctionnement (i = 0, 1, 2, …) du troisième sous-ensemble de données, une pluralité de valeurs possibles du premier paramètre de fonctionnement est générée, en fonction des valeurs caractéristiques du premier paramètre de fonctionnement enregistrées dans le système de contrôle et d’acquisition en temps réel (SCADA).
Plus précisément, les valeurs possibles du premier paramètre de fonctionnement sont générées de telle sorte que les valeurs possibles du premier paramètre de fonctionnement sont distribuées selon une fonction de distribution probabiliste prédéfinie.
La fonction de distribution probabiliste peut être une fonction de distribution pseudo-Gaussienne, une fonction de distribution pseudo-Weibull ou une fonction de distribution uniforme.
Par exemple, une fonction de distribution pseudo-Gaussienne peut être définie de la manière suivante : où est l’écart-type et est la moyenne du premier paramètre de fonctionnement sur l’intervalle de temps associé au point de fonctionnement considéré.
Selon une deuxième sous étape 282, pour chaque point de fonctionnement (i = 0, 1, 2, …), une première série de signaux représentatifs de l’évolution d’une valeur du premier paramètre de fonctionnement en fonction du temps, sur l’intervalle de temps i considéré, est générée.
l’acheminement de la gazette après le frittage primaire dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage par le dispositif de transfert ;
la réalisation du trempage secondaire et du séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire par l’appareil de trempage et de séchage ;
l’acheminement de la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert ; et
la réalisation d’un frittage secondaire sur la gazette après le séchage secondaire par le four.
Dans l’un des modes de réalisation, le trempage par l’appareil de trempage et de séchage dure de 15 minutes à 30 minutes.
Une chaîne de production de frittage comprend un corps de chaîne de production de frittage et le système de recyclage de gazette selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, la bande transporteuse étant connectée au corps de chaîne de production de frittage.
Par comparaison avec l’état antérieur, la présente invention a au moins les avantages suivants.
1. Selon le système de recyclage de gazette ci-dessus, après que la gazette a été déchargée, les gazettes sont triées par l’appareil de triage pour sélectionner la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de purge par le dispositif de transfert ; la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge pour nettoyer une surface de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage par le dispositif de transfert ; puis la gazette devant être traitée après la purge est trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage, de sorte qu’une suspension de trempage entre de manière fiable dans une partie à réparer de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement ; et enfin la gazette devant être traitée est frittée par le four pour achever le recyclage, la réparation et la maintenance de la gazette et, pendant ce temps, l’énergie thermique du frittage vide du four ou la chaleur perdue du four est utilisée efficacement.