INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fermeture par le mouvement des deux volets V1,2 de la boîte 200 se fait simultanément aux deux extrémités du flan 100, c’est-à-dire aux deux extrémités des volet V1,2 comme cela a été décrit ci-dessus. Ensuite, l’engagement des bec B1,2 se fait successivement puisque la boîte est fermée et que les deux becs B1,2 sont dans le plan du fond F. La boîte 200 est ainsi verrouillée, c’est-à-dire stabilisée dans sa forme.
La boîte 200 se ferme, le cas échéant, après avoir préalablement installé, si nécessaire, une barquette 300 accrochée au fond F par des languettes d’extrémité engagées dans les deux encoches d’accrochage EC1,2 du fond F comme cela sera décrit ensuite.
La montre une partie du flan 100 selon la représentation de la indiquant le sens de pivotement autour des lignes de pliage. De façon simplifiée, en référence au plan du fond F, c’est-à-dire le plan de la , le sens de pivotement "fermant" ou "ouvrant" l’angle du dièdre formé par les deux éléments du flan qui pivotent l’un par rapport à l’autre, la référence des lignes de pliage seront complétées par :
* le signe (+) pour un pivotement au-dessus du plan du fond F,
* le signe (-) pour un pivotement en dessous du plan du fond F.
Cette distinction est importante pour savoir de quel côté du flan rainer les lignes de pliage à partir du dessus du plan ou du dessous du plan pour que l’angle de pliage soit limité à Π.
L’amorce du pliage des différents éléments du flan 100 apparaît dans la vue en perspective de la . Les volets V1,2 sont déjà, en partie relevés entraînant, dans leur mouvement, les secteurs frontaux SF11,21 ; SF31,41 et les rabats R11-R41 ainsi que les panneaux P1,2.
Les bases B11,21 viennent sur la ligne du bord transversal BT1 et les bases B31,41 viennent sur la ligne correspondant au bord transversal BT2 du flan.
Les becs B1, B2 formés par la superposition des rabats R11,21 sur le panneau P1 et des rabats R31,41 sur le panneau P2 sont dans le plan du fond F.
Ensuite, les becs B1,2 sont repliés successivement autour de leur bord transversal BT1,2 contre le dessous du fond F pour être engagés chacun dans sa fente d’accrochage FA1 pour le bec B1 et la fente d’accrochage FA2 pour le bec B2.
Le mouvement d’entrebâillement de la boîte 200 fermée, se fait, en comprimant les deux arêtes du prisme, formées par les bords longitudinaux BL1, BL2 de manière à cintrer le fond F ; celui-ci prend une forme prismatique selon la direction YY comme cela apparaît aux figures 5A et 5B qui montrent une compression plus ou moins importante du fond F.
La section du fond F cintré est imposée par la déformation du bord transversal BT1 (BT2) :
- le segment du bord transversal BT1 issu du sommet S1 et chevauché par la partie de la base B11 reliée au rabat R11 est rigidifié par le pli formé entre le secteur de fermeture SF11 et le rabat R11.
- une couverture de bassin configurée pour occuper une position de recouvrement dans laquelle la couverture de bassin recouvre un bassin et une position de libération dans laquelle la couverture de bassin libère l’accès au bassin, la couverture de bassin comportant une bâche et des barres de rigidification fixées à la bâche et configurées pour reposer sur des bords latéraux opposés du bassin,
- un chariot de support configuré pour être déplaçable en translation par rapport au bassin suivant une direction de translation,
- un tambour d’enroulement configuré pour enrouler et dérouler la couverture de bassin entre la position de recouvrement et la position de libération, le tambour d’enroulement étant supporté par le chariot de support et étant monté mobile en rotation par rapport au chariot de support autour d’un axe de rotation s’étendant transversalement à la direction de translation et selon un sens d’enroulement de couverture et un sens de déroulement de couverture opposé au sens d’enroulement de couverture, et
- une barre de stabilisation relié mécaniquement au chariot de support et s’étendant transversalement à la direction de translation, la barre de stabilisation étant configurée pour appliquer une pression sur une face supérieure de la couverture de bassin lors du déroulement et de l’enroulement de la couverture de bassin,
caractérisé en ce que le système de recouvrement de bassin comporte deux supports de barre latéraux fixés au chariot de support et configurés pour supporter respectivement deux portions d’extrémité opposées de la barre de stabilisation, les deux supports de barre latéraux étant montés mobiles par rapport au chariot de support et étant configurés pour occuper une position de repos dans laquelle la barre de stabilisation est située à une première distance du sol et une position de placage dans laquelle la barre de stabilisation est située à une deuxième distance du sol, qui est inférieure à la première distance, et est configurée pour plaquer au sol la couverture de bassin, en ce que le système de recouvrement de bassin comporte deux parties d’appui fixées respectivement aux deux supports de barre latéraux, et en ce que les barres de rigidification de la couverture de bassin comportent une barre d’extrémité comprenant deux portions d’extrémité qui sont opposées l’une à l’autre et qui sont configurées pour exercer respectivement des forces d’appui sur les deux parties d’appui en fin de déroulement de la couverture de bassin de manière à déplacer les supports de barre latéraux dans la position de placage, et donc de manière à abaisser la barre de stabilisation afin que cette dernière plaque au sol la couverture de bassin.
Une telle configuration du système de recouvrement de bassin, et en particulier des supports de barre latéraux et des parties d’appui, assure un abaissement optimal de la barre de stabilisation, et donc un placage au sol optimal et fiable de la couverture de bassin, en fin de déroulement, tout en ne requérant aucun actionneur additionnel, et notamment un moteur électrique, pour piloter les déplacements verticaux de la barre de stabilisation. L’absence d’actionneur additionnel limite sensiblement la complexité et les coûts de fabrication du système de recouvrement de bassin selon l’invention, tout en lui conférant une fiabilité accrue.
Le système de recouvrement de bassin peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la barre d’extrémité, les deux parties d’appui, la barre de stabilisation et les supports de barre latéraux forment un mécanisme de placage de couverture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque partie d’appui est solidaire en mouvement du support de barre latéral respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque portion d’extrémité de la barre d’extrémité est configurée pour venir en butée contre la partie d’appui respective en fin de déroulement de la couverture de bassin.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque portion d’extrémité de la barre d’extrémité est configurée pour exercer une force d’appui, comprenant une composante orientée vers le bas, sur une surface d’appui supérieure de la partie d’appui respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la barre de stabilisation est configurée pour tendre la couverture de bassin lors de son déroulement et de son enroulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième distance est nulle ou sensiblement nulle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la barre de stabilisation est configurée pour reposer sur la couverture de bassin.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la barre d’extrémité est la barre de rigidification qui est la plus proche du tambour d’enroulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux supports de barre latéraux sont configurés pour occuper une position surélevée dans laquelle la barre de stabilisation est située à une troisième distance du sol, qui est supérieure à la première distance, de manière à permettre le passage des barres de rigidification sous la barre de stabilisation lors du déroulement et de l’enroulement de la couverture de bassin. De façon avantageuse, la troisième distance correspond sensiblement au diamètre externe des barres de stabilisation.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’un hologramme physique, destiné à être illuminé par une source lumineuse, à partir d’un hologramme numérique représentant des objets d’une scène 3D. Le procédé comprend une étape d’obtention d’une image 2D par objet de la scène 3D et par angle de vue de la scène 3D. Chaque image 2D est destinée à être perçue par un observateur selon un angle de vue sur un plan image positionné entre un plan de l’hologramme physique et un observateur lorsque l’hologramme physique est illuminé. Le procédé comprend en outre une étape d’obtention, par angle de vue de la scène 3D, d’au moins une image 2D représentant un motif géométrique. Ladite au moins une image 2D est destinée à être perçue par un observateur, selon un angle de vue de la scène 3D, sur un plan image positionné entre la source lumineuse et le plan de l’hologramme physique lorsque l’hologramme physique est illuminé. Le procédé comprend en outre une étape de calcul, par image 2D, d’un spectre angulaire élémentaire propagé sur le plan de l’hologramme physique par application d’une transformée de Fourier sur une image 2D obtenue; une étape de détermination d’un spectre angulaire par angle de vue de la scène 3D en sommant les spectres angulaires élémentaires obtenus correspondant à un même angle de vue; une étape de détermination d’un spectre angulaire total par combinaison des spectres angulaires obtenu par angle de vue de la scène 3D; une étape de détermination de l’hologramme numérique dans le domaine spatial du plan de l’hologramme physique en appliquant une transformée de Fourier inverse sur le spectre angulaire total obtenu ; et une étape de fabrication de l’hologramme physique à partir de l’hologramme numérique obtenu.
Le procédé de fabrication obtient une image 2D par objet de la scène 3D et non plus une série d’images 2D par vue comme c’est le cas dans l’algorithme de l’article suscité. Le procédé permet ainsi de limiter la complexité du calcul de l’hologramme numérique en contrôlant le nombre d’image 2D représentant la scène 3D.
La procédé permet de calculer numériquement et de fabriquer un hologramme physique produisant simultanément au moins une image flottante sur un premier plan image positionné entre une source lumineuse destinée à illuminer l’hologramme et le plan de l’hologramme et au moins une autre image flottante sur un second plan image positionné entre le plan de l’hologramme et un observateur. L’image flottante sur le premier plan image se superpose à l’image flottante sur le second plan image pour produire un effet stéréoscopique et permettre ainsi à un observateur de percevoir plus facilement l’effet jaillissant d’un objet de la scène 3D représentée par l’image flottante sur le premier plan image.
De plus, les ressources calculatoires nécessaires à la production de l’hologramme numérique sont largement réduites par rapport celle de l’état de la technique car la présente invention ne requiert pas un nombre important de plans objets par objet de la scène 3D pour pouvoir produire un effet jaillissant de cet objet.
De plus, les solutions holographiques synthétiques sont beaucoup plus compactes que les solutions antérieures autres que holographiques ce qui permet d’ajouter des prestations lumineuses ou bien de permettre la mise en œuvre d’autres fonctions dans les systèmes d’éclairage ou de signalisation ou encore dans les interfaces Homme/machine de véhicule. Par exemple, la présente invention présente un intérêt au niveau de la sécurité routière car elle permet une extension de la plage de signalisation (information plus étendue). Elle permet également de communiquer d’une manière différente par exemple en représentant une information par projection au sol ou encore par réalité augmentée « projetée ».
Selon une variante, l’un des plans image positionnés entre la source lumineuse et le plan de l’hologramme physique n’est pas parallèle à un plan image positionné entre le plan de l’hologramme physique et l’observateur.
Selon une variante, l’hologramme physique est courbe.
Selon une variante, l’hologramme physique est plan.
Selon une variant, la scène 3D est représentée numériquement.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de fabrication d’un hologramme physique, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un dispositif holographique comprenant une source lumineuse et un hologramme physique fabriqué à partir du procédé selon le premier aspect et destiné à être illuminé par la source lumineuse.
La est une photo de l’évaluation par colorimétrie de la chélation des ions ferreux (Fe 2+ ) dans une solution contenant l’extrait 1C à une concentration de 0,1% à 2% par rapport à la solution NT.
Description détaillée de l’invention Exemple 1 : : Préparation et analyse phytochimique de l’extrait CO2 supercritique et co-solvant éthanol (Extrait 1, 1A, 1B, 1C)°
Les feuilles sèches d’ Hippophae rhamnoides sont broyées. On introduit dans l’extracteur CO 2 supercritique les feuilles sèches broyées d’Hippophae rhamonoides et l’éthanol 96° selon un ratio massique de 1:2. L’extraction Solide/Fluide est conduite par diffusion en continu de CO 2 supercritique dans l’extracteur selon une charge totale de CO 2 supercritique de 30Kg de CO 2 /Kg de plante, soit un ratio éthanol/CO2 supercritique de 1:15, soit un ratio plante/solvants (CO 2 supercritique et éthanol) de 3:97, à une température de 50°C et une pression de 285bars. En sortie d’extracteur, le fluide est détendu, libérant le CO 2 sous forme gazeuse et on collecte sous forme liquide l’extrait concentré éthanolique. L’éthanol est ensuite évaporé sous pression réduite de 50 mbars à 70°C pour obtenir l’extrait végétal pur concentré (noté Extrait 1). L’extrait 1 ainsi obtenu se présente sous forme d’une pâte brun verdâtre.
Cet Extrait 1 concentré peut ensuite être solubilisé dans différents solvants selon le besoin.
Extrait 1A : afin de permettre la biodisponibilité de cet extrait concentré lipophile dans les milieux aqueux des tests d’efficacité biologique, l’Extrait 1 est totalement solubilisé à 5g/100mL de DMSO sous agitation pendant 15 minutes à 60°C (Extrait 1A). L’extrait 1A ainsi obtenu se présente sous la forme d’un liquide brun verdâtre.
Extrait 1B : afin de disposer d’une forme liquide huileuse facilement formulable en cosmétique, l’Extrait 1 est solubilisé entièrement dans du myristate d’octyldodécyl (MOD) à une concentration de 0.5g/100g sous agitation mécanique, à 60°C pendant 1h, puis filtré sur plaques de cellulose présentant un seuil de coupure compris entre 1.5 et 3µm (Extrait 1B). L’extrait 1B ainsi obtenu se présente sous la forme d’un liquide limpide vert.
Extrait 1C : afin de disposer d’un extrait huileux liquide de couleur dépourvu ou quasiment dépourvu de pigments chlorophylliens de couleur verte, une étape de décoloration de l’Extrait 1B au moyen d’un charbon actif peut être additionnellement réalisée. 0.8% de charbon actif poudre sont ajoutés à l’Extrait 1B sous agitation mécanique, à 50°C pendant 1h. Le mélange est ensuite filtré sur plaques en cellulose présentant un seuil de coupure compris entre 2.5 et 4.2µm (Extrait 1C). L’extrait 1C ainsi obtenu se présente sous la forme d’un liquide limpide jaune.
La recherche et la quantification des triterpénoïdes est réalisée par HPLC-CAD (CAD : détecteur d’aérosols chargés) pour tous les extraits. La présence de 3 acides triterpéniques majoritaires est détectée : acide ursolique, acide oléanolique et acide maslinique. Ces 3 acides triterpéniques sont quantifiés par rapport à une droite d’étalonnage obtenue avec la molécule étalon acide ursolique. La concentration de ces 3 acides triterpénique dans l’extrait 1 est de 5%.
L’ensemble des résultats figure dans le Tableau 1. Tableau 1 : Composition en acides triterpéniques de l’extrait 1, 1A, 1B, 1C.
La recherche et la quantification des composés phénoliques est réalisée par UHPLC-UV uniquement dans les Extraits 1 et 1A. La présence de MOD empêche l’analyse dans les extraits 1B et 1C. La présence de flavonoïdes de type flavonols glycosylés (7 molécules) ainsi que de dérivés galliques (3 molécules) a été détectée dans les extraits. Leurs concentrations sont déterminées par rapport à des droites d’étalonnage établies avec la molécule étalon narcissine pour les flavonols glycosylés et avec l’acide ellagique pour les dérivés galliques. Les concentrations dans les extraits 1B et 1C sont déterminées par calcul en fonction du coefficient de dilution. Elle est de l’ordre de 1% dans l’Extrait 1.
L’ensemble des résultats figure dans le Tableau 2. Tableau 2 : Composition en composés phénoliques de l’extrait 1, 1A, 1B, 1C
Exemple 2 : Préparation et analyse phytochimique de l’extrait éthanolique (Extrait 2, 2A, 2B, 2C) Les feuilles sèches d’ Hippophae rhamnoides sont broyées. On introduit dans l’extracteur les feuilles sèches broyées d’ Hippophae rham n oides et l’éthanol 96° selon un ratio massique de 1:9. L’extraction Solide/Liquide est réalisée sous agitation mécanique continue, à pression atmosphérique, à la température de reflux du mélange pendant 3h. En fin d’extraction, la séparation Solide/Liquide est réalisée par filtration sur une toile. L’extrait liquide brut est ensuite filtré sur plaque en cellulose jusqu’au grade de 0.8-0.5 µm, puis déchlorophyllé par ajout de 0.2% de charbon actif pendant 1h à température ambiante sous agitation mécanique. L’éthanol est ensuite évaporé sous pression réduite jusqu’à 50 mbars à 80°C pour obtenir l’extrait végétal pur concentré (noté Extrait 2). L’extrait 2 ainsi obtenu se présente sous forme d’une pâte brune.
La représente schématiquement une vue en coupe du segment de la en position déployée dans un pan de coupe orthogonal à la direction axiale.
La représente schématiquement une vue en coupe du segment de la en position repliée dans un pan de coupe orthogonal à la direction axiale.
Sur la est représenté une vue en perspective d’une enceinte annulaire 10 d’un étage intermédiaire d’un lanceur aérospatial selon un mode de réalisation de l’invention.
L’enceinte annulaire 10 selon l’invention peut être intégrée à un lanceur aérospatial multi-étage tel que le lanceur 1 de la .
Dans le mode de réalisation illustré sur la , l’enceinte annulaire 10 comprend deux segments 12 détachables. Les deux segments 12 sont fixés ensemble pour former l’enceinte annulaire 10 sous la forme d’une couronne circulaire définissant une direction axiale D A , une direction radiale D R , et une direction circonférentielle D C comme cela est illustré sur la et sur la qui présente une vue en coupe de l’enceinte annulaire de la selon un plan de coupe orthogonal à la direction axiale D A , autrement dit selon un plan de coupe comprenant la direction radiale et la direction circonférentielle D C .
Chaque segment 12 comprend ainsi une forme courbe en arc de cercle, et plus particulièrement dans ce mode de réalisation, en forme de demi-cercle comme cela est illustré notamment sur les figures 2 et 5, mais également sur la qui représente une vue en perspective d’un segment 12 de l’enceinte annulaire 10 de la selon un mode de réalisation de l’invention, ainsi que sur la qui présente une vue en coupe du segment 12 de la selon un plan de coupe orthogonal à la direction axiale D A .
Les deux segments 12 sont fixés l’un à l’autre à l’aide de fixations pyrotechniques non représentées et configurées pour être déclenchées lors du décrochage de l’étage intermédiaire du lanceur aérospatial. Le déclenchement des fixations pyrotechniques permet aux deux segments 12 de se décrocher l’un de l’autre.
Comme cela est illustré sur les figures 2 et 3, chaque segment 12 comprend une charnière 14, un premier panneau 16 et un second panneau 18. Chaque segment 12 est ainsi divisé en deux panneaux 16 et 18 réunis par une charnière 14.
Le premier panneau 16 et le second panneau 18 ont chacun une forme de quart de cercle et comprennent, selon la direction circonférentielle D C , une première extrémité circonférentielle, respectivement notée 16a et 18a, et une seconde extrémité circonférentielle, respectivement notée 16b et 18b.
La charnière 14 est fixée à la première extrémité circonférentielle 16a du premier panneau et à la première extrémité circonférentielle 18a du second panneau 18.
Et, comme cela est illustré sur la , la seconde extrémité circonférentielle 16b du premier panneau 16 d’un premier segment 12 de l’enceinte annulaire 10 est fixée via une fixation pyrotechnique à la seconde extrémité circonférentielle 18b du second panneau 18 d’un second segment 12, et la seconde extrémité circonférentielle 18b du second panneau 18 du premier segment 12 est fixée via une fixation pyrotechnique à la seconde extrémité circonférentielle 16b du premier panneau 16 du second segment 12 de l’enceinte annulaire 10.
La charnière 14 intègre en outre un ressort de compression non visible sur les figures qui permet de modifier la forme du segment 12 et ainsi passer d’une configuration déployée comme illustrée sur les figures 3 et 5 à une configuration pliée comme illustrée sur la qui représente une vue en perspective du segment 12 de l’enceinte annulaire 10 de la dans une position repliée, et sur la qui présente une vue en coupe du segment 12 de la selon un plan de coupe orthogonal à la direction axiale D A .
Dans une variante, le ressort de compression peut être indépendant de la charnière 14
Le ressort de compression de la charnière 14 est configuré pour ramener les secondes extrémités circonférentielles 16b et 18b du premier panneau 16 et du second panneau 18 l’une vers l’autre, jusqu’à ce qu’elle soit en contact l’une de l’autre ou presque.
Le premier panneau 16 et le second panneau 18 comprennent chacun une face radialement interne, notée respectivement 16i et 18i, et une face radialement externe, notée respectivement 16e et 18e.
Le ressort de compression de la charnière 14 est configuré pour replier le segment 12 pour que les faces radialement internes 16i et 18i du premier panneau 16 et du second panneau 18 soient en regard l’une de l’autre.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant :
- une pompe de distribution fixée à la tête de distribution par une partie supérieure de la pompe,
- une pièce d’actionnement fixée audit réservoir et apte à se déplacer selon un déplacement axial d’une position de repos vers une position de distribution de produit, et
- une bague de came mobile en rotation par rapport à la pièce d’actionnement,
la pièce d’actionnement comprenant des premiers moyens de came coopérant avec des deuxièmes moyens de came de la bague de came de sorte que le déplacement axial soit obtenu par une transformation d’un mouvement de rotation de la pièce d’actionnement par rapport à la bague de came, le déplacement axial permettant un actionnement de la pompe de distribution,
la bague de came comprenant en outre au moins un premier moyen de verrouillage coopérant avec au moins un deuxième moyen de verrouillage du distributeur de sorte à bloquer le mouvement de rotation de la pièce d’actionnement par rapport à la bague de came lorsque la pièce d’actionnement est en position de repos.
Les moyens de verrouillage permettent de limiter les effets de bagotement, c’est-à-dire un effet de flottement, de déséquilibre, des différentes pièces mobiles du distributeur, notamment lorsque la pièce d’actionnement est en position de repos. Les moyens de verrouillage permettent de limiter tous jeux en rotation lorsque la pompe de distribution est en position de repos. La sensation pour l’utilisateur est beaucoup plus agréable.
Par ailleurs, les moyens de verrouillage permettent de créer un « clic » sensible en début et fin de course. L’utilisateur sait donc lorsqu’il commence à activer la pompe de distribution et lorsque la dose est complètement distribuée. L’utilisateur se rend compte naturellement que le système est en position repos.
- le produit fluide est un produit cosmétique ou un produit pharmaceutique,