INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La taille moyenne en volume des pores dans la couche de polissage durcie peut aller d'environ 5 à environ 200 microns, ou d'environ 10 à environ 100 microns.
D’autres modes de réalisation de l’étape 72 de réduction de la dimensionnalité sont possibles. Par exemple, d’autres caractéristiques que celles citées dans l’article Morizet2016 peuvent être utilisées en plus ou à la place des caractéristiques citées dans cet article. Il est aussi possible d’utiliser un plus petit ou un plus grand nombre de caractéristiques physiques. Il est aussi possible de réduire le nombre d’informations à traiter lors de l’étape de classification par d’autres méthodes que l’extraction de caractéristiques physiques. Par exemple, des méthodes mathématiques comme la méthode d’analyse en composantes principales peuvent être utilisées pour réaliser l’étape de réduction de dimensionnalité. Une brève description de cette méthode peut être trouvée dans la section 3.1 de l’article Pashmforoush2012.
L’étape de réduction de dimensionnalité peut aussi être omise. Dans ce cas, aucune réduction du nombre d’échantillons du signal S e (w) ou S e (t) traité n’est réalisée avant l’étape de classification.
D’autres méthodes de classification que celle précédemment décrites peuvent être mises en œuvre pour identifier la source acoustique. Par exemple, il est aussi possible d’utiliser la méthode KGA (« K-means Genetic Algorithm » en anglais) ou la méthode WPT (« Wavelet Packet Transform ») toutes les deux décrites dans l’article Pashmfouroush2012. La méthode espérance-maximisation connue sous l’acronyme EM (« expectation-maximization algorithm ») ou encore les méthodes de classification non-supervisées décrites dans l’article Sawan2015 peuvent aussi être utilisées.
Des méthodes de classification supervisée peuvent aussi être mises en oeuvre. Par exemple, la méthode « Random Forest », décrite dans l’article Morizet2016 peut être implémentée. Les méthodes de classification supervisée suivantes sont aussi utilisables : k-NN (« k-Nearest Neighbors »), SVM (« Support Vector Machine »), un réseau de neurones artificiels et d’autres.
La classification peut être réalisée à partir de l’estimation S e (w) seule. Dans ce cas, l’étape 70 de construction de l’estimation S e (t) peut être omise. A l’inverse, la classification peut aussi être faite seulement à partir du signal S e (t).
La structure n’est pas nécessairement un tube en matériau composite. Ce qui a été décrit ici s’applique à d’autres structures comme par exemple :
- des plaques, par exemple en métal ou en matériau composite,
- des structures en béton comme des piles de pont.
Le microprocesseur 14 peut être un processeur générique, un processeur spécifique, un circuit intégré propre à une application (connu aussi sous le nom anglais d’ASIC pour « Application-Specific Integrated Circuit ») ou un réseau de portes programmables in situ (connu aussi sous le nom anglais de FPGA pour « Field-Programmable Gate Array »).
Plusieurs des variantes décrites ici peuvent être combinées dans un même mode de réalisation.
Le fait d’utiliser directement l’estimation du signal acoustique S(t) produit au niveau de la position P s pour la classification à la place des signaux ultrasonores mesurés, permet de rendre la classification plus robuste et donc d’augmenter la fiabilité du procédé d’identification du signal acoustique. En particulier, cela permet de diminuer l’influence des distorsions du signal acoustique qui se produisent lorsqu’il se propage dans la structure pour atteindre les emplacements P j où il est mesuré par les capteurs C j . Grâce à cela, les procédés d’identification décrits ici sont applicables à toute structure et, en particulier, à des structures de grandes dimensions dans lesquelles le signal acoustique parcourt une distance importante avant d’atteindre les capteurs C j .
Le fait d’utiliser les estimations G e,j (w) des fonctions G j (w) de propagation permet d’améliorer la robustesse de l’identification de la source acoustique sans pour cela nécessiter l’exécution d’une étape d’apprentissage lors de laquelle différentes fonctions G j,k (w) sont mesurées pour différentes positions P k possibles du défaut et pour un signal acoustique connu. De plus, puisque les estimations G e,j (w) sont construites à chaque fois que les signaux F j (t) sont mesurés, ces estimations G e,j (w) suivent et s’adaptent automatiquement aux variations des fonctions G j (w). En effet, les fonctions G j (w) peuvent varier dans le temps notamment en fonction de l’état de la structure et des conditions environnementales dans lesquelles est placée la structure.
Le fait d’utiliser des poids W j dont les valeurs sont fonction de la distance qui sépare l’emplacement P j et la position P s , permet d’améliorer la précision de l’estimation S e (w) et donc d’améliorer la fiabilité du procédé décrit. De plus, dans ce cas, les valeurs des poids W j sont indépendantes des caractéristiques de la structure instrumentée. Ainsi, dans ce cas, le procédé d’identification fonctionne avec tout type de structure et pas seulement avec des tuyaux ou des structures planes comme des plaques.
Le fait que la réponse, dans le domaine fréquentiel, de chaque capteur soit assimilée à une constante égale à un, simplifie la mise en œuvre du procédé d’identification.
Ingrédients (nom INCI, nom chimique) Composition E VP/Eicosene Copolymer (Antaron V 220F polymer – ISP) 27 Ethylcellulose (dispersion aqueuse ;26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer) 40 Octyldodecanol 4 Gellan Gum (Kelcogel CG LA– CP Kelco) 0,15 Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products) 2 Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio) 18,12 Alcool cétylique 1,00 Eau 4,90 Red 33 0,10
Mode opératoire On met en œuvre les étapes suivantes : 1. D’une part, on mélange à 60°C le copolymère VP/Eicosène et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min. 2. On ajoute la gomme gellan et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes. 3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes. 4. D’autre part, on mélange le néopentylglycol dicaprate et la résine de candelilla et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation. 5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).
Evaluation de la composition On obtient une composition homogène mais trop épaisse pour être appliquée de manière homogène.
Exemple 9 Dans le tableau suivant, la quantité de chaque composé est donnée en % en poids/poids de la composition (les pourcentages sont exprimés en poids de matière première sauf indication contraire).
Ingrédients (nom INCI, nom chimique) Composition 9 Composition F comparative Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo 27 27 Ethylcellulose (dispersion aqueuse ;26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer) 40 40 Octyldodecanol 4 4 Gellan Gum (Kelcogel CG LA– CP Kelco) 0,15 0,15 Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products) 2 - Trimethylsiloxysilicate (en mélange dans l’isododecane; Silsoft 74 – Momentive Performances Materials) - 2,66 (2% matière active) Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio) 20,85 20,85 Alcool cétylique 1,00 1,00 Eau 4,90 4,90 Red 33 0,10 0,10 % Ethylcelluose et (résine de candelilla ou résine siliconée) 12,48 12,48
Mode opératoire On met en œuvre les étapes suivantes : 1. D’une part, on mélange à 60°C le Softisan 100 et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min. 2. On ajoute la gomme gellan et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes. 3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes. 4. D’autre part, on mélange le dicaprylyl éther et la résine de candelilla et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation. Dans le cas de la composition comparative, on y ajoute le trimethylsiloxysilicate. 5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).
Evaluation de la composition On obtient dans chacun des cas, une composition liquide homogène, stable.
Chaque composition s’applique facilement sur les lèvres, en un dépôt fin et frais, très peu collant, qui ne migre pas, et ne transfère pas (protocole de l’exemple 1).
On constate cependant que la couvrance et l’intensité de la couleur sont significativement plus importantes dans le cas de la composition selon l’invention.
Par ailleurs, la tenue à l’eau et à l’huile sont significativement supérieures dans le cas de la composition selon l’invention (protocoles de l’exemple 1).
Pour obtenir cet aspect souhaité et/ou cette longue tenue, un mascara adhésif peut être proposé. La composition de mascara adhésive peut inclure de l'eau, un polymère de latex (qui peut être un polymère de latex acrylique, tel que copolymère d'acrylates/acrylate d'éthylhexyle) ayant une faible température de transition vitreuse (T g ), un polymère acrylique (tel qu'un copolymère de styrène/acrylates/méthacrylate d'ammonium et/ou un polyacrylate-21 et éventuellement un copolymère de styrène-acrylate aléatoire) ayant une T g élevée, une cire et/ou un dérivé d'acides ou alcools dans la plage de C26-C30 (ayant, par exemple, 26 à 30 atomes de carbone), et un adhésif de saccharide (tel que du caramel). La composition peut inclure du polybutène liquide. La composition peut inclure un pigment. La composition peut être exempte ou sensiblement exempte de polyuréthanes.
Dans certains modes de réalisation, le polybutène liquide peut être présent dans une quantité de 0,5 à 15 % en poids, telle que de 0,5 à 2 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le polymère de latex peut être présent dans une quantité de 2 à 11 % en poids, telle que de 2,5 à 8,5 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le polymère acrylique peut être présent dans une quantité de 1,5 à 10 % en poids, telle que de 5 à 7,5 % en poids de la composition.
De préférence, les pattes 312 s’étendent perpendiculairement aux alignements HS, LS. De préférence également, la barrette de côté bas 308 comporte moins de pattes 312 que d’interrupteurs de côté bas LS. Ainsi, dans l’exemple illustré, les interrupteurs de côté bas LS sont au nombre de huit, tandis que trois pattes 312 sont prévues.
De préférence également, la barrette de côté bas 310 comporte un nombre impair de pattes 312 et présente un axe de symétrie axiale S2 passant par la patte du milieu. Les axes de symétrie S1, S2 sont de préférence parallèle l’un à l’autre. Ainsi, la barrette de côté haut 304 est plus facile à concevoir et son montage à l’envers est sans conséquence.
De préférence, les deux barrettes ont la même forme et les mêmes dimensions, à l’exception de la longueur de leurs pattes respectives.
Les deux barrettes avec leurs pattes et leurs languettes sont par exemple réalisées par pliage et ou par emboutissage (de l’anglais « stamping »).
Les pattes 306, 312 des deux barrettes 304, 310 sont intercalées de manière à alterner, parallèlement aux alignements HS, LS, entre pattes 306 de la barrette de côté haut 304 et pattes 312 de la barrette de côté bas 310. Cette alternance permet d’équilibrer électriquement les potentiels des deux barrettes 304, 310.
Pour commander les interrupteurs de côté haut HS, le module de puissance 300 comporte en outre une piste de grille de côté haut PG HS et une piste d’électrode auxiliaire de côté haut dite piste de source Kelvin de côté haut PSK HS toutes les deux portées par la face supérieure du substrat 302 et plus précisément s’étendant sur cette face supérieure. Les deux pistes PG HS , PSK HS sont par exemple brasées (par exemple par brasage au métal actif (de l’anglais « Active Metal Brazing », également désigné par le sigle AMB) ou bien frittées ou bien collées ou bien fixées par un processus d’oxydation à haute température sur cette face supérieure. Des broches BG HS , BSK HS sont par exemple brasées ou frittées sur respectivement les pistes PG HS , PSK HS , sur le bord bas du substrat 302.
Les deux pistes PG HS , PSK HS s’étendent à l’opposé des interrupteurs de côté bas LS par rapport aux interrupteurs de côté haut HS. Dit autrement, les pistes PG HS , PSK HS s’étendent à l’extérieur des deux alignements d’interrupteurs HS, LS. Elles sont par exemple rectangulaires avec leurs grands côtés parallèles l’une par rapport à l’autre, ainsi qu’à l’alignement d’interrupteurs HS et s’étendent de préférence sur toute la hauteur de l’alignement d’interrupteurs HS.
Les grilles des interrupteurs de côté haut HS sont ainsi connectées à la piste de grille de côté haut PG HS par au moins un conducteur électrique souple tel qu’un fil (de l’anglais « wire bonding »). En outre, les sources Kelvin des interrupteurs de côté haut HS sont connectées à la piste de source Kelvin de côté haut PSK HS par au moins un conducteur électrique souple tel qu’un fil (de l’anglais « wire bonding »).
Les interrupteurs de côté haut HS peuvent donc être commandés en appliquant une tension entre les pistes PG HS , PSK HS .
Pour commander les interrupteurs de côté bas LS, le module de puissance 300 comporte en outre une piste de grille de côté bas PG L S et une piste d’électrode auxiliaire de côté bas dite piste de source Kelvin de côté bas PSK L S toutes les deux portées par la face supérieure du substrat 302 et plus précisément s’étendant sur cette face supérieure. Les deux pistes PG L S , PSK L S sont par exemple brasées (par exemple par brasage au métal actif (de l’anglais « Active Metal Brazing », également désigné par le sigle AMB) ou bien frittées ou bien collées ou bien fixées par un processus d’oxydation à haute température sur cette face supérieure.
Les deux pistes PG L S , PSK L S s’étendent à l’opposé des interrupteurs de côté haut HS par rapport aux interrupteurs de côté bas LS. Dit autrement, les pistes PG L S , PSK LS s’étendent à l’extérieur des deux alignements d’interrupteurs HS, LS. Elles sont par exemple rectangulaires avec leurs grands côtés parallèles l’une par rapport à l’autre, ainsi qu’à l’alignement d’interrupteurs LS et s’étendent de préférence sur toute la hauteur de l’alignement d’interrupteurs LS.
Les grilles des interrupteurs de côté bas LS sont ainsi connectées à la piste de grille de côté bas PG LS par au moins un conducteur électrique souple tel qu’un fil (de l’anglais « wire bonding »). En outre, les sources Kelvin des interrupteurs de côté bas LS sont connectées à la piste de source Kelvin de côté bas PSK L S par au moins un conducteur électrique souple tel qu’un fil (de l’anglais « wire bonding »).
Des broches BG L S , BSK L S sont par exemple brasées ou frittées sur respectivement les pistes PG L S , PSK L S , sur le bord bas du substrat 302.
Les interrupteurs de côté bas LS peuvent donc être commandés en appliquant une tension entre les pistes PG LS , PSK LS .
Par ailleurs, le module de puissance 300 comporte de préférence un surmoulage (non représenté), par exemple en résine, recouvrant les interrupteurs HS, LS et les pistes P+, P-, PP, PG HS , PG LS , PSK HS , PSK LS ainsi que les deux barrettes 304, 310.
On notera par ailleurs que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué.
De plus, dans le cas présent, l’élément électrique rechargeable 6 est axialement centré sur le premier axe central X-X. Le second axe central Y-Y coupe donc le premier axe central X-X. La longueur axiale de l’élément électrique rechargeable 6 selon le second axe Y-Y est essentiellement identique de part et d’autre du premier axe central X-X.
L’élément de maintien 14 est muni d’une première portion de maintien 34 adaptée pour maintenir l’élément électrochimique primaire 4 et comprenant les premières surfaces de positionnement 30. L’élément de maintien 14 est muni d’une seconde portion de maintien 36 adaptée pour maintenir l’élément électrique rechargeable 6 et comprenant les secondes surfaces de positionnement 32.
Une portion de liaison 37 relie la première portion de maintien 34 et la seconde portion de maintien 36. La portion de liaison peut être omise ou infime, au cas où la première portion de maintien 34 et la seconde portion de maintien 36 sont contiguës. En tout état de cause, la première portion de maintien 34 et la seconde portion de maintien 36 sont fixes l’une par rapport à l’autre.
L’élément de maintien 14 comprend en l’occurrence une coiffe 38, munie d’une paroi périphérique 40 et d’une paroi d’extrémité 42. La coiffe 38 est en l’occurrence en matière plastique, monobloc et est par exemple fabriqué par moulage par injection. Généralement, l’élément de maintien 14 est en matière plastique, notamment non-thermo-rétractable.
La matière plastique de la coiffe 38, plus généralement de l’élément de maintien 14, peut être de la matière thermoplastique, tel que du Polyéthylène, PE, PP, ABS, et PET.
En l’occurrence, la première portion de maintien 34 comprend la paroi périphérique 40 et les premières surfaces de positionnement 30 comprennent une surface intérieure de la paroi périphérique. La première portion de maintien 34 fait tout le tour de l’élément électrochimique primaire 4 autour du premier axe central X-X. La première portion de maintien 34 a une épaisseur de paroi E1 supérieure à 0,200mm, en particulier supérieure à 0,300mm.
La première portion de maintien 34 définit la position de l’élément électrochimique primaire 4 par rapport à l’élément de maintien 14 selon une direction radiale par rapport au premier axe central X-X.
La première portion de maintien 34 comprend également une butée axiale 44 qui définit la position de l’élément électrochimique primaire 4 par rapport à l’élément de maintien 14 selon une direction axiale par rapport au premier axe central X-X.
L’élément électrochimique primaire 4 dépasse axialement de la première portion de maintien 34 et donc de la paroi périphérique 40. La longueur axiale de ce dépassement est marquée L1 sur la . Ainsi, des indications sur la surface de l’élément électrochimique primaire 4 peuvent être visibles.
La paroi périphérique 40 comprend au moins un, en l’occurrence deux, secteurs à épaisseur de paroi affaiblie 46. Ces secteurs à épaisseur de paroi affaiblie 46 permettent d’une part le passage des fils électriques 10 de l’élément électrique rechargeable 6 vers l’extérieur de la coiffe 38 et d’autre part le passage d’un élément d’interconnexion 58 négatif (voir ci-dessous).
L’élément de maintien 14 comprend en l’occurrence un disque de séparation 50, qui sépare axialement l’élément électrochimique primaire 4 et l’élément électrique rechargeable 6. Le disque de séparation 50 est un composant distinct de la coiffe 38. En variante, l’élément de maintien 14 comprend au lieu du disque de séparation 50 une paroi de séparation entre l’élément électrochimique primaire 4 et l’élément électrique rechargeable 6. L’élément de maintien 14 peut être monobloc ou en plusieurs pièces.
La butée axiale 44 est formée en l’occurrence par des nervures axiales ou colonnes 52 de la coiffe 38, sur lesquelles vient s’appliquer le disque de séparation 50. L’élément électrochimique primaire 4 s’applique axialement sur le disque de séparation 50.
En variante non représentée, le disque de séparation 50 est omis. Dans ce cas, la butée axiale 44 est formée par exemple par des saillies de la coiffe 38, telles que des nervures axiales 52, et l’élément électrochimique primaire 4 s’applique axialement sur les saillies de la coiffe 38.
Le disque de séparation 50 est représenté en vue en plan sur la . Le disque de séparation 50 est sensiblement plan et sa périphérie est essentiellement complémentaire de la surface interne de la coiffe 38. Le disque de séparation 50 comprend des échancrures 54, qui sont à l’état assemblé du disque de séparation 50 et de la coiffe 38, situées en face des secteurs à épaisseur de paroi affaiblie 46.
Le disque de séparation 50 est également muni d’une ouverture centrale de passage 56.
Le matériau du disque de séparation 50 est avantageusement compatible ou identique au matériau de la coiffe 38. Le matériau du disque de séparation 50 est par exemple également de la matière plastique.
Ensuite, dans ce mode de réalisation, le calculateur 10 exécute une étape 72 de réduction de la dimensionnalité. Une telle étape est également connue sous le terme de « réduction de dimensions ». En effet, les estimations S e (w) et S e (t) sont généralement volumineuses, c’est-à-dire sont souvent composées de plusieurs dizaines de milliers ou centaines de milliers d’échantillons. L’étape 72 vise à réduire la quantité d’informations à traiter tout en conservant les informations essentielles qui vont permettre une identification fiable et robuste du défaut.
Dans ce mode de réalisation, l’étape 72 consiste à extraire des caractéristiques physiques propres au signal S(t) à partir des estimations S e (w) et S e (t) précédemment construites. Par exemple, ici, il est procédé comme décrit dans la section 2.2 de l’article Morizet2016 sauf qu’aucune énergie dans une bande supérieure à 200 kHz n’est extraite.
Enfin, une étape 76 de classification est exécutée par le calculateur 10. Lors de cette étape 76, le calculateur 10 classe le signal S(t) dans une classe choisie parmi plusieurs classes possibles à partir des caractéristiques extraites lors de l’étape 72. Pour cela, le calculateur 10 exécute une méthode de classification automatique. Par exemple, ici, le calculateur 10 exécute une méthode de classification non-supervisée connue. Cette méthode de classification non-supervisée connue est, par exemple, une méthode de classification automatique utilisant un modèle de mélange gaussien (« Gaussian Mixture Model » en anglais) ou la méthode connue sous le nom anglais de « k-means » et décrite, par exemple, dans l’article Pashmforoush2012. Ici, pour la mise en œuvre de cette méthode de classification, le nombre N k de classes a été déterminé au préalable. Par exemple, pour la structure 4, le nombre N k de classe a été choisi égal à trois. Le nombre N k de classes le plus approprié a ici été déterminé en essayant plusieurs valeurs possibles pour le nombre N k puis en calculant pour chacune de ces valeurs du nombre N k , la valeur de l’index DB (« DAVIES-BOULDIN »). La valeur du nombre N k pour laquelle la valeur de l’index DB est minimale a été retenue. Ce calcul de la valeur de l’index DB est par exemple décrit dans la section 3.2 de l’article Pashmforoush2012. Chaque classe est reliée à une nature physique du défaut qui a produit le signal acoustique classé. Ainsi, le procédé d’identification permet non seulement de détecter l’apparition ou l’évolution d’un défaut mais aussi d’identifier la nature physique de ce défaut.
Ce qui a été décrit ci-dessus est répété pour chaque nouvel événement mesuré par les capteurs C j .