INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La provision d’un rétrécissement dans l’élément adaptateur associé avec les alésages d’articulation, telle que les deux surfaces de montage 230a, 230b qu’on voit dans la , est avantageuse en ce que l’écartement initiale (au moment où on commence à appliquer la force d’assemblage F A et les plots d’articulation 320 commencent à avancer sur les surfaces de montage 230a, 230b) sera réduite par rapport à une configuration où l’élément adaptateur ne comprend aucun rétrécissement. De plus, la présence des surfaces de montage 230a, 230b permet de mieux maîtriser les stresses générés dans le capot d’extrémité lors de son montage en articulation, en ce que l’écartement du capot d’extrémité est à la fois moins large et appliqué de manière plus progressive.
De plus, cette réduction de stresses lors du montage en articulation du capot d’extrémité 120 permet de le faire plus rigide qu’il ne serait possible si les jambes de l’élément adaptateur sont orthogonales à l’âme centrale. On réalise donc une meilleure rétention du capot d’extrémité sur le balai d’essuie-glace, en particulier sous les conditions d’utilisation extrêmes telles que dans les conditions de gel ou dans une station lave-auto automatique.
On voit plus particulièrement que les surfaces de montage 230a, 230b sont inclinées par rapport au plan médian M par une angle θ 1 , θ 2 , formant ainsi un rétrécissement ponctuel de l’élément adaptateur 200. On voit dans la que les angles θ 1 , θ 2 sont identiques, et que les surfaces de montage 230a, 230b sont planaires, ce qui obtient une déformation du capot d’extrémité 120 sensiblement progressive et linéaire jusqu’au moment où les plots d’articulation 320 sont bien emboîtés dans les alésages d’articulation 220 comme illustrée.
Alternativement, par le choix des angles θ 1 , θ 2 asymétriques , on pourrait favoriser l’écartement du capot sur l’un des deux côtés, pour que la déformation suivant la direction D soit plus conséquente que la déformation suivant la direction D’, ou vice versa . Il serait également envisageable que l’une des ou les deux surfaces de montage 230a, 230b soient courbes (au lieu de planaires, comme illustrées dans la ), afin d’obtenir une progression de déformation et de stress non-linéaire lors du montage du capot d’extrémité sur l’élément adaptateur.
Selon une autre alternative non-illustrée, il se peut que qu’une seule surface de montage est fourni sur l’élément adaptateur, s’étendant à partir d’une des alésages d’articulation sur une seule des jambes. Dans un tel cas, l’autre jambe de l’élément adaptateur est sensiblement orthogonale à l’âme centrale.
La réduction relative de la force d’assemblage F A qui est réalisé par la présente invention est illustrée par le tableau de la . La présente trois courbes 400, 410, 420, correspondant chacune à la force d’assemblage F A exercée sur le capot d’extrémité d’un balai d’essuie-glace lors de son montage en articulation. Dans les trois courbes 400, 410, 420, il est illustré la force d’assemblage F A contre le déplacement du capot d’extrémité pendant son montage en articulation sur l’élément adaptateur, d’une position initiale P I dans laquelle les plots d’articulation viennent en contact avec l’élément adaptateur mais avant que le capot ne soit déformé, vers sa position finale P F dans laquelle les plots d’articulation sont bien emboîtés dans les alésages d’articulation correspondantes et le capot d’extrémité n’est plus déformé en écartement.
La première courbe 400 correspond à une configuration où les jambes de l’élément adaptateur sont sensiblement orthogonales à l’âme centrale de l’élément adaptateur ; il n’y a donc pas de rétrécissement dans l’élément adaptateur au niveau des alésages d’articulation. On voit que cette configuration oblige une force d’assemblage F A conséquent au début du déplacement du capot d’extrémité, ce qui augmente rapidement jusqu’au pic 405, et retombe ensuite à un plateau. La force d’assemblage F A reste sensiblement constant jusqu’à ce que le capot d’extrémité arrive à sa position finale P F .
La deuxième courbe 410 présente une configuration où les angles θ 1 , θ 2 sont entre 5 et 7 degrés, obtenant un léger rétrécissement de l’élément adaptateur au niveau de l’articulation du capot d’extrémité. Par conséquent, même s’il l’on observe un pic 415 dans la force d’assemblage F A , elle est fortement réduite par rapport à la configuration de la courbe 400 sans aucun rétrécissement. Une fois le pic 415 est passée, la force d’assemblage se réduit au plateau jusqu’à ce que le capot d’extrémité arrive à sa position finale P F .
Il doit être compris que les pics 405 et 415 sont les instants ou la force d’assemblage est au maximum parce que c’est en cet instant que l’écartement des côtés du capot d’extrémité est au maximum, afin de faire passer les plots d’articulation sur l’élément adaptateur. On se rend compte par conséquent que le rétrécissement de l’invention est avantageux en ce que, non seulement car il réduite la force nécessaire pour effectuer le montage du capot d’extrémité en articulation, mais également parce qu’il limite la déformation dudit capot et donc le stress mécanique qu’il subit pendant le montage.
De plus, ce fait permet également que le capot d’extrémité comprend des plots d’articulation plus longs qu’il ne le serait possible autrement, ce qui rend encore plus robuste les articulations du balai 1.
La troisième courbe 420 présente une configuration optimisée, où les angles θ 1 , θ 2 sont entre 10° et 15°, et de préférence à 13°. Contrairement aux deux courbes précédentes 400, 410, la troisième courbe 420 présente une montée de force d’assemblage F A douce et progressive jusqu’au niveau du plateau.
Le capot d’extrémité n’a pas donc à être dimensionné pour soutenir des forces de montage qui montent brutalement à un pic, mais peut être simplement dimensionné pour supporter le plateau. Le balai est donc rendu plus léger, sans pourtant compromettre sa résistance.
En tout cas, il sera facilement compris par l’homme du métier que les valeurs optimales des angles θ 1 , θ 2 , ainsi que les forces de montage et la distance entre les positions initiales et finales, afin d’obtenir la courbe de force d’assemblage qui est optimale à l’implémentation en question.
Il sera bien compris que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d’autres modes de réalisations apparaîtront clairement à l’homme du métier. La divulgation ci-dessus devrait être considéré à titre exemplaire et non-limitatif.
BALAI D’ESSUIE GLACE CARENE L’invention concerne un balai d’essuie-glace caréné pour véhicule automobile, ainsi qu’un système d’essuyage comprenant un tel balai.
Comme matière colorante, on peut citer les colorants hydrosolubles, les pigments organiques, les pigments composites, les laques, les pigments à effets spéciaux ou à effet interférentiel, les pigments minéraux, les nacres ou leurs mélanges.
De préférence, la matière colorante est choisie parmi les nacres. De préférence, les nacres sont choisies parmi des particules de mica recouvertes de dioxyde de titane, des particules de mica recouvertes de dioxyde de titane et/ou d’oxyde d’étain et des particules de mica synthétique (fluorophlogopite) recouvertes de dioxyde de titane et/ou d’oxyde d’étain. De telles nacres peuvent être commercialisées par Merck sous le nom 141465 Spectraval Blue, 141466 Spectraval White, 141469 Spectraval Red ou 141470 Spectraval Green.
On donne sur les figures suivantes :
Figure 4A : Un pilier obtenu selon l’essai 3 ; Figure 4B : Un pilier obtenu selon l’essai 4 ; Figure 4C : le dôme aplati selon l’essai 8
Avec une pipette de diamètre 30 µm, le rapport surface de dépôt sur volume d’encre à déposer est plus élevé. Pour permettre une solidification plus rapide des nanoparticules et ainsi l’obtention de pilier ayant sur toute sa hauteur un diamètre constant, il faut un solvant plus volatil que le DGME.
Lors de l’essai 8, la vitesse d’éloignement est trop rapide pour former un pilier.
Lors de l’essai 9, on arrive à tirer un pilier mais pas à former une colonne de diamètre sensiblement constant.
Exemple 2 : Nanoparticules d’argent – encre commerciale diluée
L'encre de l’exemple 1 est diluée avec un solvant similaire, DGEE, pour obtenir une concentration volumique en nanoparticules de 5%vol (= 35% en poids).
L'approche et le contact sont réalisés comme décrit à l’exemple 1, avec une pipette dont le diamètre de la pointe est de 1,5 µm ou 8 µm. La boucle d’asservissement n’est pas activée.
Essai D Ve Incréments Vr forme Hauteur (µm) Diamètre de la base (µm) 14 1,5 3 100 nm 10 Colonne stratifiée de diamètre sensiblement constant se terminant par un toit de forme conique arrondie 5,5 1,5 15 8 1 1 µm 100 Colonne stratifiée de diamètre sensiblement constant se terminant par un toit plat 30 10 16 8 1 10 nm 100 Colonne lisse de diamètre sensiblement constant se terminant par un toit plat 22 9 17 8 10 100 nm 10 Pas de colonne Pion conique arrondi ayant un diamètre qui diminue dans le sens de la hauteur. Pente verticale de 18°. 10 10 18 8 20 100 nm 20 Pas de colonne ni même de pion Lentille aplatie 1 9
Selon une étape suivante e), on calibre en épaisseur le mélange. A titre d’exemple, on exerce une pression linéaire sur le panneau isolant en formation, par l’intermédiaire d’un rouleau de compression pour effectuer le calibrage en épaisseur.
Selon un étape f), on poursuit le chauffage du mélange ou du le panneau isolant dans un moule ou gabarit pour le porter ou le maintenir à une température d’au moins 90°C et de préférence comprise entre 110°C et 150°C, dans toute l’épaisseur dudit panneau isolant sur une durée d’au moins 3 mn.
Ensuite, selon une étape g), on refroidit le panneau isolant jusqu’à une température ambiante ou à une température proche de la température ambiante.
Finalement on procède, selon une étape h), à l’emballage du panneau isolant.
Selon un autre exemple de mise en œuvre des étapes d), e) et f), on procède au préalable de la phase de chauffage au calibrage en longueur, en largeur et en épaisseur du mélange, pour former, de préférence dans un moule ou un gabarit, le panneau isolant. L’air chaud est alors injecté sous pressions dans le panneau isolant déjà formé pour aboutir à la réticulation du matériau liant.
La durée de la ou des opérations de mélange dépend du dimensionnement de l’installation et notamment du mélangeur 3.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste sous l’étape a), à utiliser au moins un broyeur pour déchiqueter et broyer la paille en balles, ledit au moins un broyeur comportant des outils de déchiquetage / broyage réglables pour définir les propriétés de formes et de dimensions des brins de paille défibrée obtenue.
Les mélangeurs 3, 3a et 3b sont avantageusement des cylindres rotatifs suivis en aval d’une cage de chute.
Selon un exemple de mise en œuvre, le matériau liant comprend un liant comprenant des fibres bi-composantes thermofusibles, des fibres de Polyester/Polyéthylène, Polyester/PBT. Ces fibres bi-composantes thermofusibles présentent avantageusement un point de fusion bas d’environ 110°C.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, le matériau liant comprend des fibres biopolymères polylactic du genre PLA/Co-PLA, PLA/PBS obtenues à partir de céréales. Ces fibres bi-composantes thermofusibles présentent avantageusement un point de fusion bas entre 130°C et 164°C.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé consiste à mélanger le matériau liant, ou le mélange la paille défibrée et le matériau liant, avec un ou plusieurs adjuvants comprenant un produit fongicide avec une proportion en masse par rapport à la masse totale des produits mélangés, comprise entre 1 % et 11 %.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, les adjuvants comprennent un produit retardateur au feu avec une proportion en masse par rapport à la masse totale des produits mélangés, comprise entre 24 % et 72 %.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, le produit retardateur au feu comprend un géopolymère sous forme visqueuse ou liquide. A titre d’exemple, on peut citer le métakaolin.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé comprend une étape d’application sur au moins une face du panneau isolant, d’un revêtement retardateur au feu ou ignifuge, lequel présente une épaisseur d’au moins 0,5 mm.
L’invention concerne aussi un panneau isolant composite comprenant un panneau isolant obtenu selon le procédé de fabrication détaillé ci-dessus et sur lequel est collé un panneau additionnel retardateur au feu.
L’invention concerne également une structure modulaire préfabriquée en bois pour réaliser une paroi ou un mur ou pour recouvrir un mur d’un bâtiment, côté extérieur ou côté intérieur. Une telle structure comprend au moins un panneau isolant obtenu selon le procédé de fabrication détaillé ci-dessus.
Les matières colorantes hydrosolubles convenant à l’invention peuvent se trouver sous la forme de sels d’acides ou de bases, en particulier des acides minéraux ou organiques, en particulier l’acide chlorhydrique ou des bases minérales ou organiques, tels que des hydroxydes alcalins dont la soude.
Les matières colorantes hydrosolubles convenant à l’invention peuvent être glycosylées, c’est-à-dire comporter un ou plusieurs groupements glycosyle.
Tous les énantiomères des matières colorantes définies ci-dessus peuvent convenir à titre de matière colorante, de même que les mélanges racémiques.
La matière colorante hydrosoluble, en particulier issue d’extrait(s) naturel(s), convenant à l’invention peut se présenter sous toute forme permettant sa solubilisation dans la composition parfumée, en particulier en milieu aqueux, alcoolique ou hydroalcoolique. Elle peut notamment se trouver sous forme de poudre ou de liquide, de préférence sous forme de poudre.
Pour des raisons évidentes, la quantité de matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) présente(s) dans une composition selon l’invention est susceptible de varier significativement au regard de la teinte ou de l’intensité chromatique recherchée par sa présence.
De préférence, la ou les matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) présente(s) dans la composition selon l’invention représente(nt) de 0,0001 % à 20 % en poids du poids total de la ou des compositions contenant la ou les matière(s) colorante(s) ou le ou les extraits les contenant.
En ce qui concerne la ou les matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) pure(s) b), la teneur dans la composition parfumante les contenant varie de préférence de 0,0001 % à 5 % en poids, de préférence de 0,001 % à 3,0 % en poids, plus préférentiellement de 0,01 % à 1,0 % en poids, et encore plus préférentiellement de 0,1 % à 0,5 % en poids, de matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s), par rapport au poids total de ladite composition.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la quantité totale en matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) contenue(s) dans la composition varie de 1 à 300 ppm (partie(s) par million), et plus particulièrement de 1 à 200 ppm.
Avantageusement, une teneur en matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) inférieure ou égale à 300 ppm dans la composition colorée parfumée permet de prévenir la formation de traces lors de son application, en particulier sur les vêtements, et ce quel que soit la matière colorante mise en œuvre.
Comme mentionné ci-dessus, la matière colorante hydrosoluble peut être introduite dans la composition parfumée de l’invention sous la forme d’un extrait naturel.
Ainsi, une composition parfumée selon l’invention peut comprendre de 0,05 % à 15 % en poids d’extrait naturel comprenant une matière colorante hydrosoluble, par rapport au poids total de ladite composition.
De préférence, une composition selon l’invention comprend de 0,0001 % à 20 % en poids de la ou les matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) du poids total de la composition contenant la ou les matière(s) colorante(s) ou le ou les extraits les contenant, de préférence : - lorsque la ou les matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) est(sont) pure(s), la teneur dans la composition parfumante varie de 0,0001 % à 5 % en poids, de préférence de 0,001 % à 3,0 % en poids, plus préférentiellement de 0,01 % à 1,0 % en poids, et encore plus préférentiellement de 0,1 % à 0,5 % en poids, de la ou les matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s), par rapport au poids total de ladite composition ; - lorsque la ou les matière(s) colorante(s) hydrosoluble(s) est(sont) sous forme d’extrait(s), la teneur dans la composition en extrait(s) varie de 0,01 % à 20 % en poids, particulièrement de 0,1 % à 10 % en poids, particulièrement de 0,2 % à 8,0 % en poids, préférentiellement de 0,3 % à 3,0 % en poids, et plus préférentiellement de 0,4 % à 2,0 % en poids, mieux de 0,5 % à 1 % en poids d’extrait(s) dans ladite composition, par rapport au poids total de ladite composition.
Substance parfumante Comme mentionné précédemment, une composition parfumée selon l’invention comprend au moins une substance parfumante.
Les parfums sont des compositions contenant notamment les matières premières décrites dans S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals ( Montclair, N.J., 1969 ), dans S. Arctander, Perfume and Flavor Materials of Natural Origin ( Elizabeth, N.J., 1960 ) et dans « Flavor and Fragrance Materials – 1991 », Allured Publishing Co. Wheaton, Ill.
Le catalyseur R1 issu de l’exemple 2 a été imprégné à sec avec une solution aqueuse d’acide γ-cétovalérique (pKa1 = 4,6) ayant un ratio molaire acide γ-cétovalérique / Mo de 0,08. Après une maturation de 3 heures, le catalyseur est séché à 120°C pendant 2 heures. On obtient alors le catalyseur R1R de composition métallique identique à celle du catalyseur A ou encore du catalyseur R1.
Caractéristiques unité Valeur Densité à 15°C g/mL 0,8889 Azote ppm poids 46 Soufre ppm poids 143 Carbone Aromatique %poids 9,4 Point initial Distillation Simulée (ASTM6352) °C 174 T°C 10% Distillation simulée °C 343 T°C 20% Distillation simulée °C 381 T°C 30% Distillation simulée °C 404 T°C 40% Distillation simulée °C 422 T°C 50% Distillation simulée °C 439 T°C 60% Distillation simulée °C 455 T°C 70% Distillation simulée °C 473 T°C 80% Distillation simulée °C 494 T°C 90% Distillation simulée °C 523 Point final Distillation Simulée °C 599
Comme évoqué précédemment, l’invention concerne un dispositif de contrôle de foule comprenant : une grille, un support de grille, un premier moyen supérieur réglable en longueur apte à adopter une position repliée et une position dépliée et reliant le support à la grille, un deuxième moyen inférieur réglable en longueur apte à adopter une position repliée et une position dépliée et reliant le support à la grille, et une barre de soutien reliant le support de grille à la grille.
Le dispositif de contrôle de foule de l’invention est apte à adopter une position de transport et une position déployée.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par position de transport la position du dispositif dans laquelle il n’exerce pas sa fonction de contrôle d’une foule mais favorise la mobilité du véhicule sur lequel il est disposé. La grille du dispositif est inclinée vers le véhicule, ce qui abaisse la limite haute et augmente la limite basse du dispositif. La position de transport permet en outre de réduire la hauteur du gabarit frontal du dispositif. Dans cette position de transport, le premier moyen supérieur réglable en longueur est en position repliée et le deuxième moyen inférieur réglable en longueur est en position dépliée.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par position déployée la position du dispositif dans laquelle il exerce sa fonction de contrôle d’une foule. La grille du dispositif est disposée à la verticale et permet de bloquer l’accès à une route par exemple. Dans cette position déployée, le premier moyen supérieur réglable en longueur est en position dépliée et le deuxième moyen inférieur réglable en longueur est en position repliée.
La position repliée d’un moyen réglable en longueur correspond à la position du moyen réglable en longueur pour laquelle la longueur du moyen réglable en longueur est à son maximum dans le cadre de l’utilisation normale du dispositif.
La position dépliée d’un moyen réglable en longueur correspond à la position du moyen réglable en longueur pour laquelle la longueur du moyen réglable en longueur est à son minimum dans le cadre de l’utilisation normale du dispositif.
Dans le cadre de la présente invention, les termes « inférieur » et « supérieur » désignent la position relative d’éléments sur un axe vertical lors de l’utilisation normale du dispositif. Ainsi, lors de l’utilisation normale du dispositif, un élément « inférieur » est plus proche du sol qu’un élément « supérieur ».
La représente le dispositif de contrôle de foule 1 dont la grille n’est pas représentée.
Le dispositif 1 comprend un support 2 de grille ici représenté par un cadre destiné à être fixé sur la carrosserie du véhicule. Le support 2 comprend une face frontale 3 et une face supérieure 4 agencées de sorte à épouser la forme de la carrosserie du véhicule.
La face supérieure 4 comprend deux points d’attache 5 définissant le deuxième axe d’articulation horizontal 5 et sur lequel est monté pivotant le premier moyen supérieur 6 réglable en longueur. Le deuxième axe d’articulation horizontal 5 permet en outre de relier le premier moyen supérieur 6 réglable en longueur au support 2 tout en autorisant la rotation du premier moyen supérieur 6 réglable en longueur.
Dans ce mode de réalisation représenté, le premier moyen supérieur 6 réglable en longueur comprend deux bielles télescopiques chacune reliée au support 2 par l’intermédiaire du deuxième axe d’articulation horizontal 5. Cependant, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation et le premier moyen supérieur 6 réglable en longueur peut être représenté par une seule ou plusieurs bielles télescopiques, un ou plusieurs vérins, ou encore un ou plusieurs ridoirs.
De la même façon, la face frontale 3 comprend deux points d’attache supérieurs 7 définissant le premier axe d’articulation horizontal 7 et sur lequel est monté pivotant la barre de soutien 8. La face frontale 3 comprend également deux points d’attache inférieurs 9 définissant le troisième axe d’articulation horizontal 9 sur lequel est monté pivotant le deuxième moyen inférieur 10 réglable en longueur.
Le premier axe d’articulation horizontal 7 permet en outre de relier la barre de soutien 8 au support 2 tout en autorisant la rotation de la barre de soutien 8.
Le troisième axe d’articulation horizontal 9 permet en outre de relier le deuxième moyen inférieur 10 réglable en longueur au support 2 tout en autorisant la rotation du deuxième moyen inférieur 10 réglable en longueur.
Dans ce mode de réalisation représenté, le deuxième moyen inférieur 10 réglable en longueur comprend quatre bielles télescopiques chacune reliée au support par l’intermédiaire du troisième axe d’articulation horizontal 9. La présence de quatre bielles télescopiques permet en outre de renforcer la résistance de la partie basse du dispositif 1. Cependant, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation et le deuxième moyen inférieur 10 réglable en longueur peut être représenté par une seule ou plusieurs bielles télescopiques, un ou plusieurs vérins ou encore un ou plusieurs ridoirs.
Il existe un besoin d’améliorer et d’optimiser le rendement d’extraction d’un extrait contenant ou constitué d’huile de CNSL naturel ou technique comprenant éventuellement d’autres substances d’intérêt telles que les tanins.
Il existe un besoin d’obtenir une huile de CNSL naturel riche en acide anacardique.
L’un des buts de l’invention est l’utilisation d’un procédé d’extraction approprié pour l’obtention d’une huile de coques de noix de cajou.
Un autre but de l’invention est un procédé d’extraction industriel performant, efficace et pouvant être opéré en continu.
Un autre but de l’invention est l’obtention d’une huile de CNSL naturel ou technique.
Un autre but de l’invention est l’obtention de tanins issus des coques de noix de cajou.
Un autre but de l’invention est l’obtention d’un tourteau pouvant être valorisé.