INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention sera mieux comprise en référence à la description ci-après d’un exemple de réalisation dans lequel :
montre un dispositif d’enroulement dans sa position d’utilisation, la banderole de sécurité de signalisation étant déployée,
est une vue de trois-quarts en élévation du dispositif de la dans lequel la banderole a été rétractée, le câble étant rentré dans l’enrouleur et les éléments de signalisation étant repliés
est une vue de trois-quarts en élévation du dispositif de la , dans lequel la banderole a été déroulée, le câble étant sorti de l’enrouleur et les éléments de signalisation étant déployés et,
est une vue de détail montrant le ruban de signalisation avec les éléments permettant son coulissement en accordéon le long du câble.
En référence aux figures annexées et plus particulièrement la , le dérouleur pour banderoles de signalisation de sécurité selon l’invention est composé d’un boîtier (1) qui est destiné à loger un câble (2) enroulé autour d’une bobine qui est en rotation sur un axe central dans ledit boîtier Ces moyens sont eux-mêmes de type connu et ne seront donc pas décrits par le détail.
L’une des extrémités du câble (2) est fixée sur la bobine à l’intérieur du boîtier (1) pour marquer la position de fin de course lorsque le câble est déroulé hors du boîtier (1).
L’extrémité libre du câble (2) rejoint l’extérieur du boîtier (1) par un orifice de sortie (4) qui est ménagé dans la partie supérieure du boîtier.
L’extrémité libre du câble (2) est munie d’une poignée de préhension (3) qui permettra à un opérateur par un simple mouvement de traction d’extraire la longueur de câble désirée du boîtier (1) et à l’inverse, de provoquer le ré-enroulement de cette même longueur pour ramener l’intégralité de la longueur qui avait été extraite autour de la bobine à l’intérieur du boîtier (1).
Le câble (2) est extrait et respectivement réintroduit dans le boîtier (1) par un orifice de sortie (4), associé à un mécanisme de rappel automatique par ressort, permettant d’assurer le maintien en position de la longueur de câble qui a été extraite du boîtier, et son ré-enroulement lorsqu’une nouvelle traction est effectuée pour provoquer un mouvement de rappel en sens inverse.
Avantageusement, D1 ou la dimension radiale du voile 36 est supérieure ou égale à trois fois E1 ou E2.
Avantageusement, E3 est inférieure ou égale à E1 ou E2.
Les figures 4 et 5 illustrent un mode de réalisation plus concret d’un solaire 20 selon l’invention.
Dans ce mode de réalisation, on constate que L1 est inférieure à L2 et que E1 est inférieure à E2. On constate également que E3 est inférieure à E1 et E2, et que L3 est inférieure à L1 et L2. L’épaisseur E3’ des bords 38, 40 est légèrement supérieure à l’épaisseur E3 du reste du voile 36.
On constate également que D1 est supérieure à trois fois E1, voire supérieure ou égale à quatre fois E1.
Le voile 36 comprend ici deux parois cylindriques 42, respectivement interne 42a et externe 42b. Ces parois 42a, 42b s’étendent entièrement l’une autour de l’autre. La paroi interne 42a comprend une extrémité axiale reliée à la périphérie externe du bord 38, et une extrémité axiale opposée reliée par une paroi radiale 44 à une extrémité axiale de la paroi externe 42b. L’extrémité axiale opposée de cette paroi externe 42b est reliée à la périphérie interne du bord 40.
Les parois 42a, 42b et 44 forment en section un C ou U.
Dans ce mode de réalisation, on constate que les parois 42a, 42b et 44 s’étendent d’un même côté vis-à-vis du plan H.
Les figures 6a à 6f illustrent des variantes de réalisation du voile 36 du solaire 20 selon l’invention.
Dans la figure 6a, le voile 20 comprend quatre parois cylindriques 42a, 42b, 42c, 42d.
Les parois 42a, 42b, 42c, 42d s’étendent entièrement l’une autour de l’autre. La paroi 42a comprend une extrémité axiale reliée à la périphérie externe du bord 38, et une extrémité axiale opposée reliée par une première paroi radiale 44 à une extrémité axiale de la paroi 42b.
La paroi 42b comprend une extrémité axiale opposée reliée par une seconde paroi radiale 46 à une extrémité axiale de la paroi 42c.
La paroi 42c comprend une extrémité axiale opposée reliée par une troisième paroi radiale 48 à une extrémité axiale de la paroi 42d.
L’extrémité axiale opposée de cette paroi 42d est reliée à la périphérie interne du bord 40.
Les parois 42a, 42b, 42c, 42d, 44, 46 et 48 forment en section des S. On constate que ces parois s’étendent d’un même côté vis-à-vis du plan H.
Dans la figure 6b, le voile 20 comprend trois parois tronconiques 42e, 42f, 42g.
Le ou les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis notamment parmi les alcools (poly)oxyalkylénés, les éthers (poly)oxyalkylénés, les esters (poly)oxyalkylénés, les esters de sorbitan (poly)oxyalkylénés ou non, les éthers de sorbitan (poly)oxyalkylénés ou non, les alkyl(poly)glucosides, les esters de sucres, les esters de glycérol (poly)oxyalkylénés ou non, les éthers de glycérol (poly)oxyalkylénés ou non, ainsi que leurs mélanges. Par « oxyalkyléné », on désigne un motif oxyéthyléné etou oxypropyléné, le nombre de motifs variant entre 1 et 200.
- les particules comportant un substrat organique ou minéral, monomatière ou multi-matériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et
Ainsi, le VCO n’implémente pas de composant actif dans sa partie régénérative, permettant notamment d’alimenter le VCO sous une faible tension d’alimentation. Une telle approche permet à la fois de réduire encore la consommation énergétique du système et un fonctionnement sous une faible tension d’alimentation.
Dans certains modes de réalisation, le VCO ne comprend pas de composants actifs.
Dans certains modes de réalisation, la fréquence instantanée du VCO varie sensiblement linéairement lorsque la tension appliquée sur l’entrée de contrôle varie entre une tension minimale prédéterminée, Vmin, et la deuxième tension prédéterminée Vbias, la tension minimale prédéterminée Vmin étant inférieure à la deuxième tension prédéterminée Vbias. La première plage de variation de tension et la deuxième plage de variation de tension sont comprises entre la tension minimale prédéterminée Vmin et la deuxième tension prédéterminée Vbias.
Ainsi, deux portions de chirp présentant une même pente de variation de fréquence instantanée peuvent être générées. Ceci permet e.g. la génération d’un chirp modulé.
Dans certains modes de réalisation, la fréquence instantanée du VCO varie :
- sensiblement linéairement selon une première pente lorsque la tension appliquée sur l’entrée de contrôle varie entre la tension minimale prédéterminée Vmin et une première tension intermédiaire, Vi1, supérieure à la tension minimale prédéterminée Vmin ; et
- sensiblement linéairement selon une deuxième pente lorsque la tension appliquée sur l’entrée de contrôle varie entre une deuxième tension intermédiaire, Vi2, et la deuxième tension prédéterminée Vbias. La deuxième tension intermédiaire Vi2 est inférieure à la deuxième tension prédéterminée Vbias. La première tension intermédiaire Vi1 est inférieure à la deuxième tension intermédiaire Vi2. La première pente et la deuxième pente sont sensiblement de même amplitude et de signes opposés. La première plage de variation de tension est comprise entre la tension minimale prédéterminée Vmin et la première tension intermédiaire Vi1 ou entre la deuxième tension intermédiaire Vi2 et la deuxième tension prédéterminée Vbias. La deuxième plage de variation de tension est comprise entre la deuxième tension intermédiaire et la deuxième tension prédéterminée Vbias.
Ainsi, suivant que la première tension prédéterminée V1sta est comprise entre la tension minimale prédéterminée Vmin et la première tension intermédiaire Vi1 ou entre la deuxième tension intermédiaire Vi2 et la deuxième tension prédéterminée Vbias, des chirps de pentes opposées (i.e., d’une part, des chirps négatifs ou « down » chirps et, d’autre part, des chirps positifs ou « up » chirps) peuvent être obtenus.
Dans certains modes de réalisation, la première capacité et la deuxième capacité ont une valeur de capacité sensiblement égale. Le VCO présentant une impédance donnée vue de l’entrée de contrôle et le chirp ayant une fréquence instantanée variant entre une première fréquence instantanée et une deuxième fréquence instantanée pendant ladite durée T, la valeur de capacité est prédéterminée pour avoir la première, resp. la deuxième, tension d’alimentation qui varie entre la deuxième tension prédéterminée Vbias et une tension finale lorsque la première, resp. la deuxième, capacité, est mise en parallèle de l’impédance donnée du VCO pendant la durée T. La tension finale correspond à la première fréquence instantanée via la loi de variation de la fréquence instantanée du VCO. La deuxième tension prédéterminée Vbias correspond à la deuxième fréquence instantanée via la loi de variation de la fréquence instantanée du VCO.
Dans certains modes de réalisation, le système comprend une pluralité de couples de sources de tensions (selon l’un quelconque des modes de réalisation précités).
Ainsi, une pluralité de chirps successifs peut être générée simplement via différents couples de sources de tension mis en œuvre pour alimenter l’entrée de contrôle du VCO sur des portions temporelles de durée T successives.
Dans un mode de réalisation de l'invention, il est proposé un procédé de mise en œuvre d’un système tel que décrit précédemment (selon l’un quelconque des modes de réalisation précités) pour la génération d’un signal comprenant au moins un chirp parmi M chirps, un s-ème chirp parmi les M chirps étant associé à un symbole de modulation de rang s d’une constellation de M symboles, s étant un entier de 0 à M-1. Le s-ème chirp résulte d’une modulation d’un chirp de base dont une fréquence instantanée varie entre une première fréquence instantanée et une deuxième fréquence instantanée pendant un temps symbole T, la modulation correspondant, pour le symbole de modulation de rang s, à une permutation circulaire du motif de variation de la fréquence instantanée sur le temps symbole T, obtenue par un décalage temporel de s fois une durée temporelle élémentaire Tc, telle que M*Tc=T. Un tel procédé comprend, pour au moins un couple donné de sources de tensions :
- lorsque s est non nul, une connexion de la première sortie d’alimentation à l’entrée de contrôle du VCO pendant une première durée sensiblement égale à s fois la durée temporelle élémentaire Tc pour moduler la fréquence instantanée du VCO en fonction de la première tension pendant la première durée de sorte à générer une première portion d’un chirp ; et
- une connexion de la deuxième sortie d’alimentation à l’entrée de contrôle du VCO pendant une deuxième durée sensiblement égale à (M-1-s) fois la durée temporelle élémentaire Tc pour moduler la fréquence instantanée du VCO en fonction de la deuxième tension pendant la deuxième durée de sorte à générer une deuxième portion du chirp.
La première tension prédéterminée V1sta de la première source est configurée pour être sensiblement égale à la valeur de la deuxième tension, V2sto, à la fin de la deuxième durée.
Ainsi, la portion de signal d’un chirp de base (ou chirp non modulé), ou les deux portions d’un chirp modulé sont obtenues simplement par mise en œuvre du système selon l’invention.
Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice, efficace, facile à utiliser et garantissant une excellente hygiène des supports de cuisson.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à un appareil de cuisson comportant au moins : - un châssis supportant une plaque de cuisson comprenant une surface supérieure et un pourtour, et - un moyen de chauffage disposé sous la plaque de cuisson, caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins un joint périphérique réalisé dans un matériau souple résistant à la chaleur et comportant au moins une lèvre périphérique de récupération de résidus de cuisson issus de la surface supérieure de la plaque, ladite lèvre périphérique de récupération de résidus définissant une goulotte creuse disposée en contrebas dudit pourtour, au droit ou légèrement à l’extérieur de ce dernier.
Avantageusement, le joint périphérique comporte une âme interne structurelle entourant une partie supérieure du châssis de l’appareil de cuisson situé en contrebas de la plaque de cuisson, la lèvre périphérique se dressant vers l’extérieur à partir de ladite âme interne structurelle.
Cette solution permet de bien récupérer les résidus dans un encombrement réduit et une structure suffisamment résistante.
Selon une alternative de conception, le joint périphérique comporte une âme interne structurelle entourant directement le pourtour de la plaque de cuisson, la lèvre périphérique se dressant vers l’extérieur à partir de ladite âme interne structurelle.
Cette solution permet d’installer le joint au plus près de la source de résidus.
De préférence, la lèvre périphérique présente une extrémité libre et forme une virgule recourbée vers le haut et dont l’épaisseur s’amincit en direction de ladite extrémité libre.
Cette solution permet d’éviter au maximum que les résidus ne s’échappent vers l’extérieur de la goulotte grâce à la forme périphérique du joint en virgule relevée.
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, l’âme interne structurelle comporte, en partie supérieure, un pan incliné de haut en bas et dirigé de l’intérieur vers l’extérieur du joint périphérique en direction de la goulotte creuse.
Cette solution permet d’orienter efficacement les résidus en direction de la goulotte pour éviter qu’ils restent sur le bord de la plaque de cuisson.
Selon une caractéristique complémentaire, l’extrémité libre de la lèvre périphérique est située à un niveau compris entre le haut et le bas du pan incliné, et de préférence sensiblement au niveau de son milieu.
Cette solution permet aux résidus d’arriver de manière simple et efficace dans la goulotte et d’y être conservés.
Préférentiellement, l’âme interne structurelle comporte, en partie supérieure, un bourrelet orienté vers l’intérieur du joint périphérique et reposant sur une gorge de réception ménagée sur le châssis ou au niveau du pourtour de la plaque de cuisson.
Cette solution permet une installation facile et un bon maintien du joint sur l’appareil grâce à la coopération bourrelet intérieur / gorge de réception.
Selon un aspect particulièrement intéressant de la présente invention, l’âme interne structurelle comporte, en partie supérieure, un bourrelet orienté vers l’extérieur du joint périphérique et surplombant la goulotte creuse.
Selon un mode de réalisation, le système proposé est embarqué (i.e. intégré) à un véhicule tel qu’un aéronef, un navire, un véhicule ferroviaire, un véhicule routier, etc.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un aéronef comprenant un système conforme à l’invention.
Selon un aspect de l’invention, il est proposé un programme d’ordinateur des instructions pour la mise en œuvre des étapes d’un procédé conforme à l’invention, lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur ou un ordinateur.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description fournie ci-après de modes de réalisation de l’invention. Ces modes de réalisation sont donnés à titre d’exemple illustratif et sont dépourvus de tout caractère limitatif. La description fournie ci-après est illustrée par les dessins ci- joints :
La représente schématiquement un exemple de dispositif de classification et de localisation d’au moins un objet dans une séquence d’images selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente schématiquement un exemple d’une séquence d’images obtenue et traitée par un dispositif de classification et de localisation d’au moins un objet dans une séquence d’images selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente schématiquement un exemple d’architecture fonctionnelle d’un dispositif de classification et de localisation d’au moins un objet dans une séquence d’images selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente, sous forme d’ordinogramme, des étapes d’un procédé de classification et de localisation d’au moins un objet dans une séquence d’images selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente, sous forme d’ordinogramme, des étapes d’un procédé de configuration d’un module classificateur-localisateur pour mettre en œuvre une classification et une localisation d’au moins un objet dans une séquence d’images selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente schématiquement un exemple d’architecture logicielle et matérielle d’un système de classification et de localisation d’au moins un objet dans une séquence d’images selon un mode de réalisation de l’invention ;
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de classification et de localisation d’objets dans une séquence d’images, et un procédé de configuration d’un module classificateur-localisateur d’objets dans des séquences d’images, ainsi qu’un système, un programme d’ordinateur et un support d’information associés.
Liste des références utilisées :
1- bateau ;
3- écluse ;
3A- paroi de l’écluse 3 ;
3B- sas étanche ;
3C- sas de l’écluse 3 ;
3D- vanne ;
5- câble d’alimentation électrique ;
5A- prise d’alimentation électrique ;
5B- support rigide du câble d’alimentation électrique ;
7- flotteur ou bollard flottant ;
7A- poulie 1 ;
7A.1- taquet d’arrêt ;
7A.2- support de poulie orientable à 180° sur axe horizontal ;
7B- poulie 2 ;
A l’inverse, il peut être nécessaire de découper les morceaux de structure acoustique lors du montage afin d’éviter des chevauchements non désirés entre des secteurs et ainsi permettre l’assemblage. Ces découpes représentent un gaspillage de matière et entraînent des coûts non nécessaires.
Enfin, les zones non couvertes et les chevauchements peuvent diminuer la performance aérodynamique de la structure acoustique, en perturbant l’écoulement de l’air et en augmentant la trainée de la structure acoustique.
La présente invention a donc pour but principal de permettre l’assemblage de structures acoustiques en s’affranchissant d’au moins certaines des problématiques précitées.
A cet effet, l’invention propose un secteur annulaire de composant acoustique multiéléments annulaire s’étendant selon une direction d’assemblage entre un premier bord d’assemblage et un deuxième bord d’assemblage opposé au premier bord d’assemblage, le secteur comprenant une pluralité de rangées d’éléments acoustiques complexes creux ayant chacun une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, les éléments complexes creux étant reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents, chaque rangée s’étendant du premier au deuxième bord d’assemblage suivant la direction d’assemblage, ledit secteur étant caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de premières rangées comprenant un même nombre d’éléments complexes creux et une ou plusieurs deuxièmes rangées comprenant un élément complexe creux de moins que les premières rangées, chaque deuxième rangée comprenant en outre un élément d’attache mâle sur l’un des bords d’assemblage et un élément d’attache femelle sur l’autre bord d’assemblage, l’élément d’attache femelle ayant la même dimension qu’un élément complexe creux suivant la direction d’assemblage.
En utilisant des secteurs annulaires dont les premières rangées présentent le même nombre d’éléments acoustiques creux et dont les deuxièmes rangées comprenant les éléments d’attache mâle et femelle présentent un élément acoustique creux de moins que les premières rangées, on s’assure de réaliser des secteurs annulaires dont le premier bord d’assemblage est complémentaire du deuxième bord d’assemblage. En outre, en utilisant un élément d’attache femelle ayant la même dimension qu’un élément complexe creux suivant la direction d’assemblage, on s’assure que la zone occupée par l’assemblage d’un élément d’attache femelle avec un élément d’attache mâle s’intègre parfaitement entre deux secteurs adjacents, sans altérer la complémentarité entre les bords desdits secteurs.
En outre, il n’est plus nécessaire de ménager une zone pour l’assemblage de deux secteurs voisins, cette fonction étant assurée par les éléments d’attache. Ainsi, la surface réellement consacrée à l’atténuation acoustique est augmentée comparativement aux structures acoustiques de l’art antérieur ne comprenant pas de tels éléments d’attache.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, l’élément d’attache mâle présente une forme percée se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet.
Ainsi, on limite encore davantage les zones ne participant pas effectivement à l’atténuation acoustique du fait de l’assemblage des secteurs, l’élément d’attache mâle étant apte à remplir une fonction d’atténuation acoustique. Plus particulièrement, l’élément d’attache mâle présente de préférence une forme géométrique identique à celle des éléments acoustiques creux complexes.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, les bases des éléments acoustiques complexes creux sont hexagonales.
L’assemblage d’un composant acoustique multiéléments comprenant des éléments acoustiques creux complexes hexagonaux est plus délicat que dans le cas d’éléments acoustiques creux carrés. Ainsi, les secteurs selon l’invention sont particulièrement intéressants dans le cas d’éléments acoustiques creux complexes hexagonaux.
L’invention concerne en outre un composant acoustique multiéléments annulaire comprenant l’assemblage d’une pluralité de secteurs annulaires selon l’invention suivant la direction d’assemblage, chaque élément d’attache mâle d’un secteur annulaire du composant acoustique étant inséré dans un élément d’attache femelle d’un secteur adjacent.
La mise en position des secteurs les uns par rapport est ainsi facilitée, les éléments d’attache servant de repères pour l’assemblage des secteurs les uns par rapport aux autres. En outre, l’espace occupé par les éléments d’attache est limitée et s’intègre parfaitement dans l’assemblage entre les éléments acoustiques creux complexes des différents secteurs.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, tous les secteurs sont identiques.
Par « secteurs identiques », on entend que chaque secteur présente les mêmes dimensions, la même forme d’éléments acoustiques creux complexes, le même nombre de rangées d’éléments acoustiques creux complexes, le même nombre d’éléments acoustiques creux dans chaque première et deuxième rangée, le même décalage entre les rangées d’éléments acoustiques creux complexes, la même forme d’éléments d’attache, le même positionnement des éléments d’attache.
Ainsi, la conception et la fabrication des secteurs sont grandement simplifiées, et par conséquent la conception et la fabrication de la structure acoustique complète est facilitée.
L’invention concerne également une structure d’atténuation acoustique annulaire comprenant un composant acoustique multiéléments annulaire selon l’invention et un corps multicellulaire annulaire, le sommet de chaque élément acoustique creux complexe du composant acoustique multiéléments étant inséré dans une cellule du corps multicellulaire.
Dispositif pour le transport pneumatique d’un matériau auxiliaire vers les unités de rangée d’une machine d’ensemencement. Objet de l’invention La présente invention a pour objet un dispositif de transport pneumatique d’un matériau auxiliaire vers des unités de rangée d’une machine d’ensemencement.
Etat de la technique Dans l’état de la technique, les machines d’ensemencement ne sont pas seulement conçues pour introduire des semences dans le sol, mais elles sont également équipées d’installations pour introduire des matériaux auxiliaires dans le sol, tels que des engrais ou d’autres produits chimiques, par exemple pour lutter contre les insectes.