INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensuite, lors d’une étape 74 de détermination du nombre d’octets, le nombre P d’octets sur lequel est représenté le mot codé extrait de la trame courante est déterminé.
En fonction du nombre P d’octets, le procédé détermine une méthode de décompression pour obtenir, à partir du mot codé, N échantillons de tension décodés pour le cycle correspondant.
Lors d’une étape de test 75 il est vérifié si le nombre P appartient à une table de codage utilisée lors du codage, par exemple à la table 1, comme décrit en référence à la .
Si le nombre P n’appartient pas à une table de codage utilisée lors du codage (réponse négative à l’étape 75), il est déduit que le cycle courant est un premier cycle (ou cycle initial) d’une période de transmission.
Les valeurs d’amplitude et de phase des N échantillons de tension de ce premier cycle d’une période de transmission sont décodées et mémorisées lors d’une étape 76.
Ce décodage est un décodage spécifique correspondant à la méthode de codage spécifique des échantillons du premier cycle mise en œuvre à l’étape 56.
Si le nombre P est un nombre appartenant à une table de codage utilisée, la table de codage étant partagée avec le dispositif de mesure de tension qui transmet les échantillons de tension codés, alors il est déduit, lors d’une étape 78, quel est le nombre B de bits utilisé pour coder chaque valeur de différence.
En variante, sans utiliser de table de codage mémorisée, à l’étape 75 il est vérifié si le nombre P d’octets multiplié par 8 et divisé par le nombre N d’échantillons par cycle est un nombre entier compris entre 1 et 8, et ce nombre étant le nombre B de bits par valeur de différence.
L’étape 78 est suivie d’une étape 80 de décodage pour obtenir N valeurs de différences décodées, qui sont mémorisées.
Par exemple, le mot codé reçu est divisé en N mots de B bits, chaque mot de B bits représentant une valeur de différence, selon la table de codage utilisée pour le codage.
Ensuite, lors d’une étape de décodage 82, des échantillons de tension décodés sont obtenus, à partir des valeurs de différences décodées et de valeurs d’échantillons de tension préalablement mémorisées pour un cycle précédent.
L’écorce qui est déposée sur le cœur de silice hydride est de préférence constituée de polymère(s) naturel(s) ou d’origine naturelle. Un polymère d’origine naturelle pouvant être qualifié également de dérivé de polymère naturel. La partie de l’écorce qui a été déposée au contact du cœur de silice hybride est de préférence dépourvue de silice. Dans ce cas, l’étape de synthèse du cœur de silice hybride est suivie directement du dépôt d’un matériau organique, de préférence un polymère organique (on entend par polymère organique, un polymère dépourvu de silicium).
L’homme du métier saura choisir un procédé de dépôt de l’écorce parmi les méthodes connues dans l’état de l’art, une méthode par dépôt physique d’un polymère étant privilégiée.
On pourra alternativement réaliser un dépôt chimique consistant à synthétiser l’écorce par réaction de monomères en présence du cœur de silice hybride.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention inclut une étape de dépôt physique de l’écorce, dit “couche-par-couche", la cohésion de l’écorce étant assurée par interaction électrostatique entre un polymère chargé positivement et d’un polymère chargé négativement. Dans ce mode de mise en œuvre, l’écorce comprend donc au moins deux polymères différents, les polymères étant superposés et déposés au cours d’étapes successives. Un procédé « couche-par-couche » comprend donc l’alternance du dépôt d’une couche d’un polymère cationique et du dépôt d’une couche de polymère anionique, l’écorce obtenue pouvant comprendre au moins une couche de polymère cationique et au moins une couche de polymère anionique, de préférence de 2 à 10 couches de polymère cationique et de 2 à 10 couches de polymère anionique.
Le polymère cationique peut être choisi parmi un chitosane, un dextrane, un ester de dextrane tel que le 2-(diéthylamino)éthyl dextrane, un amidon, une cyclodextrine cationique et des nanocristaux de cellulose cationique.
Le polymère anionique peut être choisi parmi une carboxyméthylcellulose, un sulfate de chitosane, un sulfate de dextrane, un phosphate de dextrane, un alginate, un fucoïdane, et des nanocristaux de cellulose sulfatés ou oxydés par le 2,2,6,6-tétraméthyl-1-pipéridinyloxyl (TEMPO).
Un premier mode de réalisation particulier de l’invention consiste à utiliser le couple amidon/cellulose. Une solution aqueuse d'amidon cationique et une suspension aqueuse de nanocristaux de cellulose peuvent être utilisées pour former plusieurs couches successives, la première couche déposée à la surface du cœur de silice provenant d’un polymère de charge opposée à la surface du cœur de silice.
Un deuxième mode de réalisation particulier de l’invention comprend l’alternance de couches de chitosane et de carboxyméthylcellulose.
On choisit avantageusement des polymères et des conditions de dépôt permettant d’obtenir une écorce qui reste stable dans les conditions d’irradiation UV de la troisième étape du procédé de synthèse de l’invention.
Dans le cadre d’un procédé d’enrobage du cœur par un procédé couche-par-couche, les nanoparticules de silice hybrides peuvent être d'abord mélangées à une solution ou suspension aqueuse de polymère cationique et incubées le temps nécessaire, de préférence à température ambiante. Les nanoparticules incubées recouvertes d’une couche de polymère cationique sont récupérées par centrifugation et lavées à l'eau. Le même processus est reproduit avec une solution ou suspension aqueuse de polymère anionique. Une alternance de polymère cationique et de polymère anionique peut être réitérée jusqu’à obtention de l’épaisseur d’écorce souhaitée, cette épaisseur étant suffisante pour recouvrir la surface du cœur de silice hybride. Dans un mode de réalisation particulier, l’épaisseur de l’écorce est inférieure à 10 nm, par exemple de l’ordre de 4 à 5 nm. Le nombre de couches de polymère cationique peut être pair ou impair. Il en va de même du nombre de couches de polymère anionique.
Les nanoparticules cœur-écorce obtenues à l’issue de la deuxième étape du procédé de synthèse de l’invention sont soumises à une troisième étape de traitement UV.
La troisième étape d’irradiation UV des nanoparticules cœur-écorce comprend avantageusement la préparation d’une suspension aqueuse des nanoparticules cœur-écorce obtenues à l’issue de la deuxième étape du procédé de l’invention, et d’une irradiation UV de cette suspension aqueuse.
L’étape de retrait du cœur à partir des nanoparticules cœur-écorce obtenues à l’issue de la deuxième étape du procédé de synthèse de l’invention, est sensiblement dépourvue, voire entièrement dépourvue de l'ajout d'un solvant organique, de l'ajout d'un acide fort, et d'une montée en température susceptible de provoquer la calcination du cœur. On veillera également à ce que la suspension aqueuse de nanoparticules cœur-écorce ne contienne pas de molécule susceptible de modifier la structure de l’écorce pendant son irradiation sous UV.
La suspension aqueuse de nanoparticules cœur-écorce est de préférence essentiellement constituée d’eau et des nanoparticules cœur-écorce.
La température de l’étape de retrait du cœur dans le cadre du procédé de l’invention est réalisée à basse température, contrairement aux températures pratiquées dans l’art antérieur. On préfère ne pas soumettre la suspension aqueuse de nanoparticules à une source de chaleur pendant l’exposition aux radiations UV. La température de la suspension aqueuse est de préférence maintenue à une température allant de 20°C à 30°C pendant toute la durée de l’irradiation.
Le pH de la suspension aqueuse des nanoparticules est de préférence neutre.
Les voyageurs doivent ainsi se limiter en termes d’affaires emportées, et recourir à des articles à fonctions multiples dans un souci de gain de place et diminution du poids dans les valises et bagages cabine.
Le brevet US4535878 décrit un sac de plage, dont un rabat comporte des compartiments formant coussin avec soutien latéral de la tête et du cou lorsque mis en place sur une chaise longue.
Ce sac de plage n’est pas adapté ni configuré pour être utilisé dans le cadre d’un voyage ; en effet il est peu pratique compte tenu du rabat pendant en arrière du siège qui peut s’avérer gênant pour le passager assis sur le siège de derrière, notamment dans un contexte d’écran encastré dans le siège tel que lors d’un vol long-courrier, et dont la vision serait ainsi entravée.
L’exposition des affaires personnelles de l’utilisateur n’est pas non plus souhaitable dans un contexte de voyage. En outre ce sac de plage n’est pas configuré pour remplacer les coussins par des affaires personnelles. Enfin, ses deux pans distincts ne permettent pas une utilisation comme sac en un seul compartiment.
De manière générale les coussins dédiés au voyage existants n’ont pas d’autre utilité que leur fonction première, sont souvent encombrants de par leurs formes peu logeables, et sont amenés à être transportés en plus du bagage principal du voyageur, les rendant à la fois peu pratiques en dehors de leur utilisation et exposés aux conditions extérieures (saleté par exemple).
Par ailleurs, les modèles gonflables s’avèrent souvent fragiles (risque de crevaison et de fuite d’air au niveau des jointures) et sont difficilement réparables.
Il existe donc un besoin pour un bagage permettant d’améliorer l’expérience de voyage, notamment en formant un coussin ergonomique et agréable, qui puisse être accepté en cabine d’avion sans nécessairement compter comme bagage de cabine, et reste toutefois utile et pratique une fois arrivé à destination.
Pour répondre à ce besoin, l’invention propose un bagage formant coussin de voyage, constitué d’un corps formé par une enveloppe en deux pans en tissu et séparée en poches, fermée par une fermeture périphérique réversible sur au moins un de ses côtés, les poches comportant deux poches latérales séparées par une poche centrale, les poches étant séparées par deux lignes de moyens de fixation réversibles, perpendiculaires à l’au moins un côté fermé par la fermeture périphérique réversible, les poches latérales étant configurées pour être remplies d’objets mous ou déformables pour leur donner une épaisseur plus importante que la poche centrale lorsque les lignes de moyens de fixation réversibles sont engagées, et former ainsi un coussin de voyage.
Le bagage selon l’invention est compact, forme un coussin confortable lorsque ses poches latérales sont remplies, par exemple avec des vêtements. Le bagage selon l’invention peut permettre de créer un ou plusieurs compartiments de stockage pouvant être délimités pour stocker des affaires en plus par rapport aux coussins de voyage existants.
Au minimum, dans la mesure où le volume du coussin est formé par des articles, avantageusement des vêtements, déjà contenus dans la valise de l’utilisateur, l’emploi de ce coussin de voyage n’entraîne pas d’augmentation du volume global des bagages de l’utilisateur.
Le coussin avec deux corps épais latéraux formés par les poches et une portion centrale plus fine forme un maintien latéral de part et d’autre de la tête lorsqu’il est utilisé dans un siège. La tête de l’utilisateur reste ainsi dans une position sensiblement droite ergonomique et confortable.
En outre, en désolidarisant les lignes de moyens de fixation réversibles, le bagage forme un sous-compartiment pour, par exemple, isoler des affaires, servir de housse à vêtements et diminuer le froissement de ces derniers dans un plus grand bagage, ou former un coussin d’appoint d’un seul tenant.
Le bagage selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Les moyens de fixation réversibles peuvent comporter des bandes à boucles et crochets textiles.
Les bandes à boucles et crochets textiles forment une liaison continue, aisément débrayée pour former un unique volume intérieur.
Les bandes à boucles et crochets textiles comportent des bandes à crochets textiles et des bandes à boucles textiles, et le bagage comporte alors avantageusement en outre des rabats de couverture, recouvrant les bandes à crochets textiles lorsqu’elles ne doivent pas s’agripper aux bandes à boucles textiles, les rabats de couverture comportant une surface à boucles textiles s’agrippant aux bandes à crochets textiles lorsqu’elles sont recouvertes par lesdits rabats de couverture.
la est une vue en perspective, schématique et partielle, d’un exemple d’un commutateur à base d’un matériau à changement de phase ;
la est une vue en coupe, selon le plan AA de la , du commutateur de la ;
la est une vue en perspective, schématique et partielle, d’un exemple d’un commutateur à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation ;
la est une vue en coupe, schématique et partielle, d’un exemple d’un commutateur à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation ;
la , la et la illustrent, par des vues en coupe schématiques et partielles, des étapes successives d’un exemple d’un procédé de fabrication du commutateur de la selon un mode de réalisation ;
la et la illustrent, par des vues en coupe schématiques et partielles, des étapes successives d’un exemple d’un procédé de fabrication d’un commutateur à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation ;
Dans l’étape 1322, le système ATG 101 identifie les nouveaux polygones, c’est-à-dire les polygones qui sont listés dans la liste DP mais qui ne sont pas listés dans la liste TP. Le système ATG 101 forme ainsi la liste NP avec ces nouveaux polygones.
Dans une étape 1323, le système ATG 101 inclut la liste NP dans la liste TP. Ainsi, la liste des polygones identifiés comme pertinents pour la génération de la trajectoire latérale est mise à jour avec les polygones nouvellement rencontrés.
Dans une étape 1324, le système ATG 101 vide la liste DP, étant donné que tous les polygones qui y sont listés ont été intégrés dans la liste TP, lors de cette itération (liste NP) ou d’une itération précédente.
Dans une étape 1325, le système ATG 101 vérifie s’il existe une position, marquée comme « fermée », restant à traiter vis-à-vis des nouveaux polygones répertoriés dans la liste NP. Si tel est le cas, une étape 1326 est effectuée ; sinon, une étape 1332 est effectuée, dans laquelle la liste NP est vidée, avant de répéter l’étape 1320 (au moins un nouveau polygone peut avoir été identifié comme pertinent dans une étape 1328 décrite ci-après).
Dans l’étape 1326, le système ATG 101 sélectionne (par exemple, arbitrairement) une dite position marquée comme « fermée » (c’est-à-dire une position courante POS précédente, ou en d’autres termes une position sélectionnée dans une itération précédente comme position courante POS), restant à traiter vis-à-vis des nouveaux polygones répertoriés dans la liste NP.
Dans une étape 1327, le système ATG 101 évalue des trajectoires directes entre la position sélectionnée à l’étape 1326 et chacun des sommets de polygones de la liste NP, afin de déterminer si un ou plusieurs autres nouveaux polygones seraient rencontrés par ces trajectoires (deuxièmes trajectoires dans l’algorithme de la ). Ainsi, le système ATG 101 prend en compte les nouveaux polygones identifiés dans la liste NP, pour évaluer leur contournement potentiel, de manière rétroactive par rapport à la position qui a été sélectionnée à l’étape 1326 et qui a déjà été étudiée précédemment. Le système ATG 101 détermine ainsi s’il existe une trajectoire volable entre la position qui a été sélectionnée à l’étape 1326 et chaque sommet de polygone identifié dans la liste NP, ou si au moins un nouvel obstacle (non encore identifié dans la liste TP) existe entre ces deux positions.
Dans une étape 1328, le système ATG 101 vérifie s’il existe au moins un obstacle, c’est-à-dire au moins un polygone, nouvellement rencontré sur l’une des trajectoires évaluées à l’étape 1327. En d’autres termes, le système ATG 101 vérifie s’il existe au moins un polygone rencontré sur l’une des trajectoires évaluées à l’étape 1327. Si tel est le cas, une étape 1329 est effectuée ; sinon, une étape 1330 est effectuée.
Dans l’étape 1329, le système ATG 101 met à jour la liste DP en y incluant une information représentative de chaque polygone qui aurait été nouvellement rencontré sur l’une des trajectoires évaluées à l’étape 1327. L’étape 1330 est ensuite effectuée.
Dans l’étape 1330, le système ATG 101 marque, dans le descriptif, chacun des sommets des polygones nouvellement rencontrés sur l’une des trajectoires évaluées à l’étape 1327 et pour lequel il existe une trajectoire volable directe (comme dit précédemment, on parle de sommet « sûr »), comme « ouvert ». Cela signifie que le contournement du sommet de polygone en question est potentiellement à étudier pour faire progresser la trajectoire latérale en cours de calcul vers la destination.
Dans une étape 1331, le système ATG 101 associe préférentiellement, dans ledit descriptif, à chaque sommet des polygones nouvellement rencontrés sur l’une des trajectoires évaluées à l’étape 1327, une heuristique ou un coût d’inclusion du contournement dudit sommet dans la trajectoire latérale vers la destination, comme déjà décrit. Ensuite, l’étape 1325 est répétée pour traiter une autre position « fermée », s’il en reste à traiter vis-à-vis des nouveaux polygones répertoriés dans la liste NP.
Dans un mode particulier de réalisation de filtrage, le système ATG 101 effectue une recherche de trajectoire latérale par contournement de sommets uniquement en considérant les sommets de polygones pertinents au regard du profil de trajectoire verticale. Ainsi, dans le cas où la recherche de trajectoire doit être effectuée à altitude constante, seule la plus basse couche parmi celles qui ne sont pas inférieures à l’altitude de l’aéronef 100 moins la marge verticale VM est prise en compte. En cas de montée ou de descente, le même raisonnement est appliqué pour ne garder que les couches qui sont pertinentes au regard de l’intervalle d’altitude considéré dans le profil de trajectoire verticale.
Dans un mode de réalisation, le système ATG 101 génère une alerte lorsqu’aucune trajectoire latérale n’a pu être trouvée pour rejoindre la destination dans les conditions données. Une autre destination doit alors être sélectionnée et/ou une autre direction à suivre à destination et/ou un autre profil de trajectoire verticale. Considérant par exemple qu’un système de calcul de trajectoire de l’avionique a accès à une base de données comprenant une liste ordonnée de destinations (par exemple : aéroports) possibles, pour par exemple dérouter l’aéronef 100 en urgence suite à une dépressurisation cabine, le système de calcul de trajectoire soumet au système ATG 101 les destinations selon la liste ordonnée. Si le système ATG 101 est capable de trouver une trajectoire volable jusqu’à la destination soumise par le système de calcul de trajectoire, alors ladite trajectoire est programmée dans le système de calcul de trajectoire et est suivie pour faire transiter l’aéronef 100 jusqu’à cette destination. Sinon, le système de calcul de trajectoire soumet au système ATG 101 la prochaine destination dans la liste ordonnée.
Procédé et dispositif de gestion d’un arrêt d’un véhicule autonome circulant sur une voie de circulation. L’invention est dans le domaine des systèmes d’aide à la conduite de véhicule autonome. En particulier, l’invention concerne un procédé et un dispositif de gestion d’un arrêt d’un véhicule autonome circulant sur une voie de circulation, ladite voie de circulation comprenant un feu de signalisation et un panneau de signalisation, ledit feu de signalisation et ledit panneau de signalisation étant en aval dudit véhicule et au niveau d’une même intersection.
On entend par « en aval », respectivement « en amont », du véhicule circulant sur une voie de circulation ce qui est devant, respectivement derrière, le véhicule qui circule dans le sens de la circulation.
On entend par en amont d’un objet, l’espace entre l’objet et le véhicule, le véhicule circulant sur une voie de circulation dans le sens de la circulation. On entend par en en aval d’un objet l’espace situé après l’objet dans le sens de la circulation du véhicule.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, voir la , l’unité de transmission de faisceau 30 comprend un pipeline de faisceau sous vide 31 et deux ensembles d’aimants secondaires 32. Le pipeline de faisceau sous vide 31 présente un diamètre de 10 cm et est utilisé pour transmettre le faisceau d’électrons ; et les aimants secondaires 32 sont utilisés pour commander une position de balayage du faisceau d’électrons. Plus précisément, les deux ensembles d’aimants secondaires 32 commandent une position de balayage du faisceau d’électrons dans une direction transversale et une direction longitudinale respectivement en changeant une direction d’exécution du faisceau d’électrons.
Par exemple, le pipeline de faisceau sous vide 31 peut comporter une pompe en titane et un dispositif à vide. Une de ses fonctions est de maintenir un vide poussé à l’intérieur du pipeline de faisceau sous vide 31 et au niveau du canon à électrons à micro-ondes 20 et d’autres composants, pour éviter la combustion d’un filament, des étincelles internes, une perte d’énergie, et similaires.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, un film de séparation est agencé au niveau d’une extrémité du pipeline de faisceau sous vide 31. Le film de séparation est utilisé pour séparer un environnement sous vide à l’intérieur du pipeline de faisceau sous vide 31 d’un environnement d’air à l’extérieur du pipeline de faisceau sous vide.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, le film de séparation peut être un film de titane, ou un film de béryllium d’une épaisseur de 100 µm. Le titane est l’un des métaux nobles, qui présente les caractéristiques d’une faible densité, d’un point de fusion élevé et d’une bonne résistance à la corrosion. Le film de béryllium se caractérise par le fait qu’il est plus léger que le film de titane, ce qui signifie que les vibrations peuvent être plus rapides et plus libres dans une grande réduction dynamique.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, voir la , une unité de mesure d’intensité de courant de faisceau 40 est agencée au niveau d’une partie arrière de l’unité de transmission de faisceau 30, et est configurée pour déterminer une dose du faisceau d’électrons traversant le pipeline de faisceau sous vide 31, ladite dose étant utilisée pour renvoyer et commander la dose du faisceau d’électrons généré par le canon à électrons à micro-ondes 20.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, l’énergie du faisceau d’électrons est inférieure à 2 MeV ; une fréquence du courant de faisceau d’électrons est de 50 Hz ; et une charge d’impulsion unique du faisceau d’électrons est de 1 nC.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, une durée de macro-impulsion du faisceau d’électrons généré par le canon à électrons à micro-ondes 20 est réglée dans une plage de 10 nanosecondes à 100 millisecondes.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, voir la , l’équipement miniature de radiothérapie Flash fourni par la présente invention peut en outre comporter une unité de commande de faisceau 50. L’unité de commande de faisceau 50 est configurée pour commander, selon les données 3D obtenues par l’unité de balayage 3D 10 et un type de maladie au niveau de la zone cible, le canon à électrons à micro-ondes 20 et l’unité de transmission de faisceau 30 afin de réaliser le balayage dans la zone cible selon la trajectoire cible.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, le processus par lequel l’unité de commande de faisceau 50 commande, selon les données 3D et un type de maladie au niveau de la zone cible, le canon à électrons à micro-ondes 20 et l’unité de transmission de faisceau 30 afin de réaliser le balayage dans la zone cible selon la trajectoire cible, comprend les étapes suivantes :