Procédé de fabrication d’un panneau isolant à base de paille de céréales, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes : a) broyer mécaniquement la paille pour obtenir une paille défibrée dont les brins présentent une longueur moyenne comprise entre 3 mm et 22 mm et de préférence comprise entre 3 mm et 11 mm et dont le diamètre moyen est compris entre 0,5 mm et 4,0 mm et de préférence compris entre 0,5 mm et 2,5 mm, b) utiliser un mélangeur (3) et mélanger la paille défibrée avec un matériau liant introduit dans le mélangeur (3) avec une proportion en masse comprise et 3 % et 25 % et de préférence comprise entre 4 % et 10 % par rapport à la masse totale du mélange, c) injecter de l’air comprimé dans le mélange pour homogénéiser ledit mélange, d) chauffer et calibrer en longueur et en largeur le mélange, e) calibrer en épaisseur le mélange pour former le panneau isolant, f) poursuivre le chauffage du mélange ou du panneau isolant pour le porter ou le maintenir à une température d’au moins 90°C et de préférence comprise entre 110°C et 150°C, dans toute l’épaisseur dudit panneau isolant sur une durée d’au moins 3 mn, g) refroidir le panneau isolant jusqu’à une température ambiante ou à une température proche de la température ambiante, et h) emballer le panneau isolant. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il consiste sous l’étape a) à utiliser au moins un broyeur pour déchiqueter et broyer la paille en balles, ledit au moins un broyeur comportant des outils de déchiquetage / broyage réglables pour définir les propriétés de formes et de dimensions des brins de paille défibrée obtenue, lesdits outils comprenant en série des couteaux et des marteaux. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il consiste sous les étapes b), c) et d) à utiliser au moins un mélangeur (3) du genre cylindre rotatif, associé en aval, à une cage de chute et chauffer le mélange dans ladite cage de chute. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il consiste filtrer la paille défibrée obtenue sous a) pour évacuer des poussières et autres impuretés à hauteur d’une proportion en masse d’au moins 2 % et de préférence d’au moins 5% à 10 % de la paille défibrée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il consiste sous l’étape e) à exercer une pression linéaire sur le panneau isolant en formation, par l’intermédiaire d’un rouleau de compression, de bandes de pression, d’un moule ou d’un maillage en inox, pour effectuer le calibrage en épaisseur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau liant comprend un liant bi-composant thermofusible choisi parmi les bi-composants comprenant des fibres biopolymères polylactic du genre PLA/Co-PLA, PLA/PBS obtenues à partir de céréales. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau liant comprend un liant bi-composant thermofusible comprenant des fibres de Polyester/Polyéthylène, Polyester/PBT. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il consiste à mélanger le matériau liant, ou le mélange la paille défibrée et le matériau liant, avec un ou plusieurs adjuvants comprenant un produit fongicide avec une proportion en masse par rapport à la masse totale des produits mélangés, comprise entre 1 % et 11 %. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les adjuvants comprennent un produit retardateur au feu avec une proportion en masse par rapport à la masse totale des produits mélangés, comprise entre 24 % et 72 %. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le produit retardateur au feu est choisi parmi des produits d’une famille de produits géosourcés. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le produit retardateur au feu est sous forme visqueuse ou liquide et comprend un géopolymère du genre métakaolin. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu’il comprend une opération de démêlage et d’aération du matériau liant au préalable de l’étape b). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’application sur au moins une face du panneau isolant, d’un revêtement retardateur au feu ou ignifuge, lequel présente une épaisseur d’au moins 0,5 mm. Panneau isolant composite comportant un premier panneau obtenu par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, et sur lequel est collé un panneau additionnel retardateur au feu. Panneau isolant comportant un premier panneau obtenu par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, et sur lequel est collé un panneau additionnel retardateur au feu, lequel panneau additionnel étant également obtenu par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 avec un produit retardateur au feu présentant une proportion en masse par rapport à la masse totale des produits mélangés supérieure à 49%. Structure modulaire préfabriquée en bois ou mixte en béton - bois pour réaliser une paroi ou un mur ou pour recouvrir un mur d’un bâtiment, côté extérieur ou côté intérieur, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un panneau isolant fabriqué selon le procédé conforme à l’une quelconques des revendications 1 à 13.