INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est l’estimation de l’accélération et B est la matrice des coefficients issue du développement limité à l’ordre 2 des positions et à l’ordre 1 des vitesses.
Le module de mesure 100 calcule ensuite, dans une étape E4, la prédiction
de l’observation à l’instant t+1 comme étant le produit d’une matrice d’observation H prédéterminée et de la meilleure prédiction
de l’état du système à l’instant t+1 calculée à l’étape E3 :
Le module de mesure 100 calcule ensuite, dans une étape E5, l’innovation du filtre à l’instant t+1, notée
comme étant la différence entre l’observation à l’instant t+1, notée
calculée à l’étape E2 , et la prédiction
de l’observation à l’instant t+1 calculée à l’étape E4 :
A l’itération courante (t+1), le dispositif calcule ensuite, dans une étape E6, les coefficients
De manière préférée, à l’étape b., la puissance des ultrasons est de 40 KHz. Cette puissance permet de garantir que quasiment toute la caulerpine a été extraite.
Par « séquences d’ultrasons » est entendu que le mélange obtenu à l’étape b. subit des périodes d’ultrasons entrecoupées de pauses où ledit mélange n’est pas soumis aux ultrasons. Par exemple trois séquences d’ultrasons signifie qu’une première application d’ultrason est réalisée, suivie d’une pause, puis d’une deuxième application d’ultrason, suivie d’une pause, et enfin une dernière application d’ultrason.
De manière préférée, l’étape d. d’évaporation du filtrat est réalisée sous pression, de préférence entre 10 et 15 mbar.
De manière préférée, l’étape d. d’évaporation du filtrat est réalisée à une température comprise entre 28°C et 35°C.
Selon un mode de réalisation, ladite étape de purification est réalisée par chromatographie.
Selon un mode de réalisation, ladite étape de purification est réalisée grâce à des colonnes chromatographiques silice diol en utilisant les solvants : cyclohexane, acétate d’éthyle, méthanol ; suivi d’une étape de lavage au cyclohexane.
Par « extraction » est entendu selon l’invention que la caulerpine est séparée du reste de la plante qui la contenait.
Par « purification » est entendu selon l’invention le fait de séparer, la (les) substance(s) voulue(s) du reste des substances présentes.
Par « lyophilisation » est entendu selon l’invention le processus de séchage à basse température permettant de retirer l'eau contenue dans un produit. Cela consiste en trois étapes : la congélation puis la sublimation et enfin la désorption.
Par « broyage » est entendu selon l’invention l’action consistant à réduire une matière, par exemple par action mécanique.
Par « incorporation » de l’extrait brut dans un mélange eau/méthanol 30/70 % est entendu que l’extrait brut obtenu est mélangé avec un mélange pré-préparé comprenant mélange eau/méthanol 30/70 %
Par « extraction liquide/liquide » est entendu selon l’invention une extraction par transfert entre deux phases liquides.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne une composition comprenant de la caulerpine, pour utilisation dans le traitement des muqueuses.
De manière préférée, cette composition pour utilisation permet de traiter les muqueuses lésées.
Par « muqueuse » est entendue selon l’invention la membrane qui tapisse les cavités de l'organisme (tube digestif, fosses nasales, bronches, anus…) qui se raccorde avec la peau au niveau des orifices naturels, et qui est lubrifiée par la sécrétion de mucus.
Ces lésions de la muqueuse peuvent résulter d'un trouble ou d'une maladie ; dans le cas de la muqueuse intestinale, la lésion peut être provoquée par le syndrome du côlon irritable.
Il existe un espace de séparation 13 le long de l’axe S (et de la direction Z) entre :
l’au moins un moyen d’aimantation interne d’entrée 11, et l’au moins un moyen d’aimantation interne de sortie 12.
Cela permet, dans ce mode de réalisation 100, d’avoir un flux de solution 1 plus rapide (le profil de champ 6 étant plus proche de l’idéal et on peut donc choisir une vitesse de flux plus élevée tout en gardant un transfert efficace).
Plus exactement, chaque moyen d’aimantation interne 11 et 12 comprend :
une partie à l’intérieur de l’écran 5 et entourant ou encadrant ou longeant une partie de la portion d’inversion 33, et une partie à l’extérieur de l’écran 5 (mais à l’intérieur d’un des moyens d’aimantation externe 41, 42 qui sera décrit par la suite) et entourant ou encadrant ou longeant une autre partie de la portion d’inversion 33.
La portion d’inversion 33 correspond à une portion du conduit 3 entourée ou longée ou encadrée par l’au moins un moyen d’aimantation interne 11, 12.
Chaque moyen d’aimantation interne comprend un solénoïde interne, l’au moins un moyen d’aimantation interne 11, 12 comprenant ainsi, au moins en partie à l’intérieur de l’écran magnétique 5, une paire de solénoïdes internes 11, 12 antiparallèles dont les spires sont centrées sur un même axe S.
La chambre 2 comprend en outre au moins une alimentation (non illustrée, et située de préférence à l’extérieur de l’écran 5), de préférence une seule alimentation commune, agencée pour alimenter électriquement les deux solénoïdes internes 11, 12 par des courants i 1 (de préférence de même intensité) de sens de rotation opposés de sorte que les champs de fuite des deux solénoïdes internes 11, 12 s’opposent. Ce courant i 1 est constant dans le temps.
Chaque moyen d’aimantation interne respectivement 11 ou 12 (i.e. chaque solénoïde respectivement 11 ou 12) est agencé pour produire un champ magnétique constant dans le temps.
Chaque moyen d’aimantation interne respectivement 11 ou 12 (i.e. chaque solénoïde respectivement 11 ou 12) est agencé pour produire un champ magnétique opposé au champ de l’autre moyen d’aimantation interne respectivement 12 ou 11 (i.e. de l’autre solénoïde respectivement 12 ou 11), de sorte que la somme des champs de ces deux moyens d’aimantations internes (i.e. de ces deux solénoïdes 11, 12) s’inverse au sein (dans un plan d’inversion 71 perpendiculaire à la portion 33) de la portion d’inversion 33, de préférence au centre, le long de la direction S, de la portion d’inversion 33 et de l’espace de séparation 13.
Le chambre 2 comprend en outre :
- un moyen d’aimantation, dit moyen d’aimantation externe d’entrée 41, au moins en partie à l’extérieur de l’écran magnétique 5 et allant au moins jusqu’à l’entrée de la chambre d’inversion 2 ; le moyen d’aimantation externe d’entrée 41 peut être à la fois à l’extérieur et à l’intérieur de l’écran 5, mais est de préférence uniquement à l’extérieur de l’écran 5, et
- un moyen d’aimantation, dit moyen d’aimantation externe de sortie 42, au moins en partie à l’extérieur de l’écran magnétique 5 et allant au moins jusqu’à la sortie de la chambre d’inversion 2 ; le moyen d’aimantation externe de sortie 42 peut être à la fois à l’extérieur et à l’intérieur de l’écran 5, mais est de préférence uniquement à l’extérieur de l’écran 5.
Chaque moyen d’aimantation externe 41 ou 42 est agencé pour maintenir dans le conduit 3 un champ magnétique d’entrée (constant dans le temps) à l’entrée de la chambre d’inversion 2 et un champ magnétique de sortie (constant dans le temps) à la sortie de la chambre d’inversion 2.
Chacun parmi le champ magnétique d’entrée et le champ magnétique de sortie est typiquement d’au moins 4 mT selon la direction Z qui est sa direction principale.
Dans un exemple de la divulgation, la première zone de test et la deuxième zone de test peuvent être l’un de l’arrière de l’oreille, de l’avant-bras et n’importe quelle zone de la matière kératinique. Dans un exemple de la divulgation, la première valeur de paramètre et la troisième valeur de paramètre sont des valeurs de rougeur de la matière kératinique ; la deuxième valeur de paramètre et la quatrième valeur de paramètre sont des valeurs de perte d’eau transépidermique de la matière kératinique et la première et la deuxième information de sensation auto-perçue sont des informations liées aux démangeaisons, aux brûlures et aux picotements. Dans un exemple, l’étape de retrait de la composition de protecteur appliquée et de l’agent inducteur appliqué de la première zone de test est effectuée dans les 5 à 15 min environ après les étapes d’application d’un agent inducteur, qui entraînera des rougeurs et/ou un inconfort pour la matière kératinique de l’utilisateur au-dessus de la composition de protecteur appliquée. Dans un exemple, l’étape de retrait de l’agent inducteur appliqué de la deuxième zone de test est effectuée dans les 5 à 15 min environ après les étapes d’application directe de l’agent inducteur sur une deuxième zone de test. Dans un exemple préféré, la composition de protecteur est appliquée à raison d’environ 0,01 g-0,1 g/cm2 et l’agent inducteur est appliqué à raison d’environ 0,1 g-1 g/cm2.
Selon un troisième aspect de la divulgation, est fourni un support lisible par ordinateur sur lequel sont stockées des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées, amènent un dispositif informatique à effectuer le procédé selon le premier aspect de la divulgation.
Selon un quatrième aspect de la divulgation, un procédé d’évaluation de l’effet de protection d’une pluralité de différentes compositions de protecteur à appliquer sur une matière kératinique d’un utilisateur est fournie, le procédé comprenant les étapes suivantes : application de chacune de la pluralité de différentes compositions de protecteur sur chacune d’une première pluralité de zones de test à l’arrière de l’oreille de l’utilisateur et sur chacune d’une deuxième pluralité de zones de test sur l’avant-bras de l’utilisateur, respectivement ; application d’agents inducteurs qui provoqueront des rougeurs et/ou un inconfort pour la matière kératinique de l’utilisateur au-dessus de chacune des différentes compositions de protecteur appliquées respectivement ; retrait des différentes compositions de protecteur appliquées et des agents inducteurs appliqués de la première pluralité de zones de test et de la deuxième pluralité de zones de test respectivement ; imagerie de la première pluralité de zones de test par un dispositif d’imagerie pour obtenir une première pluralité de valeurs de paramètre ; mesure de la deuxième pluralité de zones de test par un dispositif pour tester la valeur de perte d’eau transépidermique de la matière kératinique pour obtenir une deuxième pluralité de valeurs de paramètre ; et évaluation de l’effet de protection sur la base de la première pluralité de valeurs de paramètre et de la deuxième pluralité de valeurs de paramètre.
Selon un mode de réalisation dans un quatrième aspect de la divulgation, le procédé comprend également les étapes d’obtention d’une première pluralité d’informations de sensations auto-perçues pour la première pluralité de zones de test auprès de l’utilisateur après l’étape de retrait des différentes compositions de protecteur appliquées et des agents inducteurs appliqués de la première pluralité de zones de test ; et d’évaluation de l’effet de protection sur la base de la première pluralité de valeurs de paramètre, de la deuxième pluralité de valeurs de paramètre et de la première pluralité d’informations de sensations auto-perçues.
Selon un autre mode de réalisation dans un quatrième aspect de la divulgation, le procédé comprend également les étapes d’application directe des agents inducteurs sur une troisième zone de test à l’arrière de l’oreille de l’utilisateur et sur une quatrième zone de test sur l’avant-bras de l’utilisateur ; le retrait des agents inducteurs appliqués de la troisième zone de test et de la quatrième zone de test ; l’imagerie de la troisième zone de test par le dispositif d’imagerie pour obtenir une troisième valeur de paramètre ; la mesure de la quatrième zone de test par le dispositif pour tester la perte d’eau transépidermique de la matière kératinique pour obtenir une quatrième valeur de paramètre ; et l’évaluation de l’effet de protection en comparant la première pluralité de valeurs de paramètre et les troisièmes valeurs de paramètre et en comparant la deuxième pluralité de valeurs de paramètre et la quatrième valeur de paramètre.
Selon encore un autre mode de réalisation dans un quatrième aspect de la divulgation, le procédé comprend également les étapes d’obtention d’une troisième information de sensation auto-perçue pour la troisième zone de test après l’étape de retrait de l’agent inducteur appliqué de la troisième zone de test ; dans laquelle l’étape d’évaluation comprenant également l’évaluation de l’effet de protection en comparant la première pluralité de valeurs de paramètre et les troisièmes valeurs de paramètre ; en comparant la deuxième pluralité de valeurs de paramètre et la quatrième valeur de paramètre ; et en comparant la première pluralité d’informations de sensations auto-perçues et la troisième information de sensation auto-perçue.
Dans un mode de réalisation d’un quatrième aspect de la divulgation, la première pluralité de valeurs de paramètre et la troisième valeur de paramètre sont des valeurs de rougeur de la matière kératinique à l’arrière de l’oreille ; la deuxième pluralité de valeurs de paramètre et la quatrième valeur de paramètre sont des valeurs de perte d’eau transépidermique de la matière kératinique sur l’avant-bras.
Dans un mode de réalisation d’un quatrième aspect de la divulgation, les étapes de retrait sont effectuées dans les 5 à 15 min environ après les étapes d’application des agents inducteurs au-dessus des différentes compositions de protecteur appliquées sur la première pluralité de zones de test et sur la deuxième pluralité de zones de test et d’application directe des agents inducteurs sur la troisième zone de test et sur la quatrième zone de test.
Dans un mode de réalisation d’un quatrième aspect de la divulgation, la première pluralité d’informations de sensations auto-perçues et la troisième information de sensation auto-perçue sont des informations liées aux démangeaisons, aux brûlures et aux picotements.
Dans un mode de réalisation d’un quatrième aspect de la divulgation, les différentes compositions de protecteur sont appliquées à raison d’environ 0,01 g-0,1 g/cm 2 , et les agents inducteurs sont appliqués à raison d’environ 0,1 g-1 g/cm 2 .
Selon la publication, une évaluation objective et subjective de la composition de protecteur à appliquer sur une matière kératinique de l’utilisateur peut être réalisée de manière rapide et plus efficace, ce qui permet d’obtenir un résultat d’évaluation plus exact et quantifié.
Les aspects, particularités et avantages ci-dessus et d’autres de divers modes de réalisation de la divulgation deviendront plus apparents, à titre d’exemple, à partir de la description détaillée suivante en référence aux dessins joints, dans lesquels des chiffres ou des lettres de référence semblables sont utilisés pour désigner des éléments semblables ou équivalents. Les dessins sont illustrés pour faciliter une meilleure compréhension des modes de réalisation de la divulgation et ne sont pas nécessairement dessinés à l’échelle, dans lesquels :
La illustre un organigramme d’un procédé 100 d’évaluation de l’effet de protection d’une composition de protecteur à appliquer sur une matière kératinique d’un utilisateur conformément à un premier mode de réalisation d’un premier aspect de la présente divulgation ;
La illustre un organigramme d’un procédé 200 d’évaluation de l’effet de protection d’une composition de protecteur à appliquer sur une matière kératinique d’un utilisateur conformément à un deuxième mode de réalisation d’un premier aspect de la présente divulgation ;
La illustre un organigramme d’un procédé 300 d’évaluation de l’effet de protection d’une composition de protecteur à appliquer sur une matière kératinique d’un utilisateur conformément à un troisième mode de réalisation d’un premier aspect de la présente divulgation ;
La illustre un organigramme d’un procédé 400 d’évaluation de l’effet de protection d’une composition de protecteur à appliquer sur une matière kératinique d’un utilisateur conformément à un quatrième mode de réalisation d’un premier aspect de la présente divulgation ;
232 : évents atmosphériques
Le moyen 11 créé dans la première partie de la portion 33 un champ magnétique parallèle à Z et à la direction d’élongation de la première partie de la portion 33.
La chambre 2 comprend des moyens pour alimenter électriquement le solénoïde 11 par un courant continu.
Le moyen d’aimantation interne de sortie 12 comprend ou est un ou un groupe 12 d’aimant(s) permanent(s) et/ou de bobine(s) de Helmholtz encadrant une partie de la deuxième partie de la portion 33, et agencé pour émettre un champ magnétique perpendiculaire à la partie de la portion 33 qu’ils encadrent.
Le moyen 12 créé dans la deuxième partie de la portion 33 un champ magnétique parallèle à Z et perpendiculaire à la direction d’élongation de la deuxième partie de la portion 33.
Ainsi, le champ magnétique 6 s’inverse selon la direction Z lorsque le flux de solution 1 parcourt la portion 33.
On note que dans une variante non illustrée de la , on a :
la portion 33 non rectiligne Le moyen d’aimantation interne d’entrée 11 comprend ou est un ou un groupe 11 d’aimant(s) permanent(s) et/ou de bobine(s) de Helmholtz, encadrant une partie de la première partie de la portion 33, et agencés pour émettre dans la première partie de la portion 33 un champ magnétique perpendiculaire à la partie de la portion 33 qu’ils encadrent,
- Le moyen d’aimantation interne de sortie 12 qui comprend ou est un solénoïde interne de sortie 12 entourant une partie de la deuxième partie de la portion 33 et créant dans la 2 ème partie de la portion 33 un champ magnétique parallèle à Z et à la direction d’élongation de la deuxième partie de la portion 33 .
On va maintenant décrire, en référence aux figures 1 et 9, le quatrième mode de réalisation de dispositif d’hyperpolarisation 400 selon l’invention comprenant le quatrième mode de réalisation de chambre d’inversion 2 selon l’invention, et ces modes de réalisation ne seront décrits que pour leurs différences par rapport aux troisièmes mode de réalisation de chambre 2 et de dispositif 300 précédemment décrits.
En référence à la , on note donc que dans une variante de la , on a :
la portion 33 qui est rectiligne Le moyen d’aimantation interne d’entrée 11 comprend ou est un ou un groupe 11 d’aimant(s) permanent(s) et/ou de bobine(s) de Helmholtz, encadrant une partie de la première partie de la portion 33, et agencés pour émettre dans la portion 33 un champ magnétique perpendiculaire à la partie de la portion 33 qu’ils encadrent,
- Le moyen d’aimantation interne de sortie 12 qui comprend ou est un ou un groupe 12 d’aimant(s) permanent(s) et/ou de bobine(s) de Helmholtz, encadrant une partie de la deuxième partie de la portion 33, et agencés pour émettre dans la portion 33 un champ magnétique perpendiculaire à la partie de la portion 33 qu’ils encadrent mais de sens opposé au champ du moyen 11.
On remarque en outre que, pour les figures 8 à 10 :
le dispositif selon l’invention comprend un moyen d’aimantation intermédiaire d’entrée 81 entre l’entrée de la chambre 2 et le (ou l’au moins un) moyen d’aimantation interne 11 (dans le cas de la , de la , et de la variante de la pour laquelle les moyens 11 et 12 seraient intervertis), et/ou le dispositif selon l’invention comprend un moyen d’aimantation intermédiaire de sortie 82 entre la sortie de la chambre 2 et le (ou l’au moins un) moyen d’aimantation interne 12 (dans la cas de la , de la , et de la )
Chacun des moyens 81 et 82 entoure ou encadre ou longe au moins une partie de la portion 33.
Chacun des moyens 81 et 82 comprend un solénoïde.
Les couteaux (37) coupent la bande active dès que les bras d’épissage (8) sont déployés.
À côté de chaque bras d’épissage (8) se trouve une plaque de poussée (12) avec section en "L" qui insère un pli de bande de papier (14) dans une espace rectangulaire (15) située à l'intérieur de chaque bras d’épissage (8).
L'une des plaques de poussée comprend une cellule photoélectrique (13) qui détecte la rupture de l'épissage ou du papier.
Dans chacune des espaces rectangulaires (15) se trouvent des moyens de rétention (16) de la bande de papier entrante (17).
Chaque bras d'épissage (8) comporte une rainure de coupe (18) avec trois butées (19), l'une fixe au centre de la rainure et les deux autres réglables aux extrémités.
Entre la rainure de coupe (18) et l’espace rectangulaire (15), il y a une surface d'appui (20) sur laquelle est placée la bande de papier entrante (17) et sur laquelle un ruban adhésif (21) est appliquée.
Un autre aspect de l'invention concerne une procédure d’épissage de la bande de papier entrante (17) et de la bande de papier active (22) dans une station de banderolage de rouleaux de sacs en plastique.
La nouvelle procédure est divisée en une étape de précharge manuel (23) d'une bobine entrante et une étape d’épisser et de chargement (24) d'une nouvelle bande de papier gommé.
L’étape de précharge manuelle (23) comprend les manœuvres suivantes :
1ère insertion de la bobine entrante (25) : la bobine entrante (4) est insérée dans le support de bobine libre (2), car le support adjacent est occupé par la bobine active (3).
2ème Alignement des bobines (26), où la bobine entrante (4) est alignée avec la bobine active (3) à l'aide de la tige à deux branches (6).
3ème Fixation de la bande de papier entrant (27), où l'extrémité de la bande de papier entrant (17) passe manuellement à travers les rouleaux de guidage (10), le couteau (37) et le rouleau de compensation (11) jusqu'à ce qu'elle atteigne le bras d’épissage (8), où elle est fixée en deux points.
La première, à l'extrémité du bras, où la bande est immobilisée par un aimant (28) et la seconde, au moyen de rétention (16). Pour ce faire, la plaque de poussée (12) associée au bras d’épissage, descend et force l’entrée d’une partie de la bande de papier entrante (17) dans l’espace rectangulaire (15), créant le pli de la bande de papier (14), qui est immobilisé par les moyens de rétention (16). La plaque de poussée (12) est ensuite retirée et l'extrémité de la bande de papier entrante est maintenue fermement contre la surface d'appui (20) du bras d'épissage (8).
4ème Application d’un ruban adhésif (29) a double face sur l'extrémité de la bande qui est fixé au bras d'épissage (8) et une fois appliqué l’adhésif, est effectuée une coupe partielle de la bande (30) à l'aide d'un cutter (35), qui glisse à l'intérieur de la rainure de coupe (18). Cette coupe est interrompue lorsque le cutter (35) atteint les butées (19), laissant entre un et trois points d'union sur la bande.
A la fin de l’étape de précharge manuel (23), la procédure est suspendue jusqu'à ce que le rouleau de papier utilisé (3) soit épuisé.
Après l’étape de précharge (23), commence l’étape d'épissage et de chargement (24), au cours de laquelle les manœuvres suivantes sont effectuées :
* et leurs mélanges.
Comme autres exemples de polymères épaississants de phase aqueuse, on peut citer :
* les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ;
* les polymères de cellulose, comme les alkylcelluloses, telles que l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxyméthylcellulose, l’éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ;
* les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l’éther méthylvinylique et de l’anhydride malique, le copolymère de l’acétate de vinyle et de l’acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ;
* les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que les galactomannanes et leurs dérivés, comme la gomme de Konjac, la gomme de Gellane, la gomme de Caroube, la gomme de Fennugrec, la gomme de Karaya, la gomme de Tragacanth, la gomme arabique, la gomme d’acacia, la gomme de guar, l’hydroxypropylguar, l’hydroxypropylguar modifié par des groupements méthylcarboxylate de sodium (Jaguar XC97-1, Rhodia), le chlorure de guar hydroxypropyl tri-méthyl ammonium, la gomme de xanthane et ses dérivés;
* les alginates et les carraghénanes ;
Si la composition en comprend, la teneur en épaississant de phase aqueuse varie de 0,01 à 3 % en poids, de préférence de 0,05 à 2% en poids, et plus avantageusement de 0,1 à 1 % en poids, par rapport total au poids de la composition.