INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l’invention, le corps principal 2 est pourvu d’au moins un conduit 5 de circulation d’air, qui s’étend selon un axe parallèle à celui du tube principal 2, entre le fond ajouré 23 et l’extrémité supérieure 200, cet au moins un conduit 5 étant contigu à la paroi interne 202 dudit tube principal 20.
Dans le mode de réalisation visible ici, on a affaire à quatre conduits 5 qui sont placés dans les angles du tube 20. Toutefois, le nombre de conduits peut être différent, par exemple compris entre 1 et 3 ou supérieur à 4. Il est cependant au moins égal à 2, de préférence.
Dans le cas illustré ici, chaque conduit 5 est délimité d’une part par une fraction de la paroi interne 202 du tube principal 20 et, d’autre part, par une cloison plane 50 qui est fixée par tout moyen approprié au tube 20. On a donc affaire à des conduits de section droite triangulaire. La cloison 50 précitée peut être éventuellement galbée pour augmenter le volume intérieur du conduit.
Par ailleurs, les conduits 5 ne sont pas forcément situés dans les angles du tube 20. Ils peuvent occuper un emplacement quelconque, à la condition d’être contigus à la paroi interne 202 du tube 20 et de déboucher dans la région périphérique plane 230 du fond ajouré 23.
Dans une autre forme de réalisation telle que celle qui est illustrée à la , le ou les conduits 5 sont constitués d’une pièce distincte, c'est-à-dire indépendante du tube principal 20, mais contiguë et fixée à ce dernier. En l’occurrence, il s’agit ici d’un tube cylindrique. Là encore, toute autre forme est envisageable.
Conformément à l’invention, chaque conduit 5 est pourvu d’au moins un ensemble de perforations qui font communiquer l’intérieur de ce conduit avec l’intérieur du corps principal 2.
Tel qu’illustré à la , on a affaire à plusieurs ensembles de perforations, à savoir un premier 500 qui s’étend sensiblement à mi longueur du conduit et deux autres 501 à proximité de l’extrémité supérieur 200 du tube 20.
On expliquera plus loin dans la description l’intérêt de ces perforations.
En consultant plus particulièrement les figures 2 et 3, on constate que le corps principal 2 est pourvu à l’extrémité supérieure 200 du tube 20 d’une collerette annulaire périphérique 22 qui forme donc saillie vers l’extérieur selon un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X-X’.
L’épaisseur de cette collerette est préférentiellement la même que celle du tube 20.
Dans le mode de réalisation représenté ici, la collerette 22 comporte des ouvertures 220 en regard l’une de l’autre, pour le passage des doigts d’un opérateur qui souhaiterait manipuler le corps principal 2.
La cheminée 3 est quant à elle constituée essentiellement d’un tube 30 de forme analogue à celle du tube 20 et de longueur réduite comparativement à celle du corps principal 2. Leurs longueurs respectives sont choisies en fonction des cultures dans lequel le dispositif est appelé à être utilisé. Ainsi, par exemple, dans des vignes palissées, on fera usage d’un dispositif dont la hauteur totale est supérieure à celle d’un dispositif destiné à être utilisé dans une vigne non palissée, ce afin que l’air chaud émis par le dispositif puisse circuler au-dessus des cultures.
Les extrémités opposées supérieure et inférieure du tube 30 sont ouvertes. Comme montré particulièrement à la , au voisinage de l’extrémité inférieure du tube 40, ce dernier est pourvu d’une collerette 31 de forme et de dimensions analogues à celles de la collerette 22 du corps principal 2.
Ainsi, cette collerette 31 comporte des ouvertures analogues à celles du corps 2 et qui sont également destinées à permettre le passage des doigts d’un opérateur qui souhaite manipuler la cheminée 3.
Selon un mode de réalisation avantageux en référence de la , ledit organe de coulissement 19 comporte un coulisseau 24 monté coulissant le long du tube 16 du palonnier 10 et apte à être fixé le long dudit tube 16 à une position déterminée entre les première et deuxième potences 17, 18 du palonnier 10, et un vérin 25 disposé entre ledit coulisseau 24 et ladite deuxième potence 18, ledit vérin 25 étant avantageusement un vérin hydraulique double effet raccordé au circuit hydraulique de l'engin 11 sur lequel est installé le dispositif de protection 1. Ainsi, avec cette configuration de l'organe de coulissement 19, on comprend bien que, lorsque que la tige 26 du vérin 25 sort, la deuxième potence 18 s'écarte de la première potence 17, et à l'inverse, lorsque que la tige 26 du vérin 25 sort, la deuxième potence 18 se rapproche de la première potence 17.
L'arbre 12 est prévu par recevoir la bande de géotextile 13 et permettre son enroulement / déroulement. Pour cela, ledit arbre 12 comporte au moins une première fente 27 longitudinale dans laquelle est insérée l'une 28 des extrémités longitudinales de la bande de géotextile 13, ladite extrémité 28 étant muni d'au moins un ourlet 29 dans lequel vient s'insérer une barre de verrouillage 30 une fois l'ourlet 29 inséré dans ledit arbre 12, ladite barre de verrouillage 30 étant dimensionnée pour éviter le retrait de l'extrémité 28 de la bande de géotextile 13 par la première fente 27 de l'arbre 12 et donc la désolidarisation de la bande de géotextile 13 et dudit arbre 12. Cette configuration permet l'enroulement ou le déroulement de la bande de géotextile 13 sur l'arbre 12, lorsque ce dernier tourne respectivement dans un sens ou dans l'autre.
Selon un autre mode de réalisation, l'arbre 12 comporte en outre une deuxième fente 31 longitudinale disposée de préférence en vis-à-vis de la première fente 27. Dans cette configuration, l'extrémité 28 de la bande de géotextile 13 ne comporte pas nécessairement d'ourlet 29 et est insérée dans la première fente 27, puis dans la deuxième fente 31, et ressort de l'arbre 12. Pour assurer la solidarisation de la bande de géotextile 13 sur l'arbre 12, ce dernier est muni d'une pluralité de pointes, non représentées, sur lesquelles vient se planter la portion de la bande de géotextile 13 ressortant de la deuxième fente 31.
Par ailleurs, afin d'éviter que la bande de géotextile 13 ne s'enroule de travers ou en sifflet, les mandrins moteur 20 et récepteur 23 sont avantageusement associés à des disques latéraux 32 permettant de guider la bande de géotextile 13 lors de son enroulement autour de l'arbre 12.
Lorsque l'arbre 12 est maintenu bloqué entre les mandrins moteur 20 et récepteur 23, l'enroulement / déroulement de la bande de géotextile 13 est obtenu grâce à la rotation dudit arbre 12 mis en mouvement par le mandrin moteur 20 entrain" en rotation par le moteur 22. Pour cela, le moteur 22 est avantageusement du type moteur hydraulique relié au circuit hydraulique de l'engin 11 sur lequel est installé le dispositif de protection 1. La vitesse de rotation dudit moteur 22 est indépendante de la vitesse de rotation des roues de l'engin 11, toutefois elle est de préférence telle que la vitesse linéaire d'enroulement / déroulement de la bande de géotextile 13 soit assez proche de la vitesse d'avancement dudit engin 11, afin de faciliter la mise en place de la bande de géotextile 13 sur le rang 2 de plants 3 de vigne.
Le dispositif de protection 1 selon l'invention comporte en outre des moyens de distribution 14 de lests 15 pour maintenir la bande de géotextile 5 sur le rang 2 de plants 3 de vigne correspondant, lesdits moyens de distribution 14 étant agencés pour être solidarisés de manière amovible à l'engin 11.
Chaque lest 15 est de préférence un profilé en forme de U inversé, avantageusement métallique, ledit profilé comprenant une âme 33 sensiblement horizontale, rectiligne ou courbe, et deux branches 34 parallèles entre elles et s'étendant chacune verticalement depuis l'une des extrémités de ladite âme 33.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens de distribution 14 de lests 15 comportent au moins : - une rampe 35 inclinée disposée de sorte que son extrémité basse 36 soit au-dessus et sensiblement au milieu du palonnier 10, et sur laquelle sur rangés les uns à la suite des autres les lests 15 de manière à ce que leur âme 33 soit en contact avec la rampe 35 et leurs branches 34 soient disposées de part et d'autre de ladite rampe 35, et - une roue 37 disposée à l'extrémité basse 36 de ladite rampe 35 de manière à servir de buttée auxdits lests 15, entrainée en rotation par un moteur 38 autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe 21 de rotation dudit mandrin moteur 20, ladite roue 37 étant munie d'une encoche 39 dans laquelle se loge l'âme 33 du lest 15 situé au droit de l'extrémité basse 36 de ladite rampe 35, c'est-à-dire en butée contre ladite roue 37.
Avec cette configuration, à chaque tour de la roue 37, le lest 15, dont l'âme 33 est logée dans l'encoche 39 de ladite roue 37, est distribué sur la bande de géotextile 5 recouvrant le rang 2 de plants 3 de vigne correspondant, les branches 34 dudit lest 15 étant alors disposées de part et d'autre dudit rang 2.
On comprend bien que l'inclinaison de la rampe 35 et la gravité assure une alimentation continue de lests 15 sur la roue 37.
Le moteur 38 est de préférence un moteur électrique pas à pas commandé, avantageusement à distance, par un opérateur suivant ou pilotant l'engin 11, afin d'adapter la distribution des lests 15 à la configuration du rang 2 de plants 3 de vigne.
Selon un deuxième mode de réalisation, les moyens de distribution 14 de lests 15 comportent au moins : - une rampe 40 inclinée semblable à la rampe 35 précédemment décrite, et différant de cette dernière en ce qu'elle comporte une butée 41 disposée à l'extrémité basse 42 de la rampe 40 de manière à retenir lesdits lests 15 sur ladite rampe 40, et - un poussoir 43 mobile entrainé en translation par un actionneur, non représenté, entre une position "rentrée" dans laquelle le poussoir 43 n'est pas en contact avec le lest 15 en appui sur la butée 41 et une position "sortie" dans laquelle le poussoir 43 pousse sur l'âme 33 du lest 15 en appui sur la butée 41 pour qu'il échappe cette dernière et quitte la rampe 40 afin d'être distribué sur la bande de géotextile 13, et réciproquement.
Avec cette configuration, à chaque passage du poussoir 43 de sa position "rentrée" à sa position "sortie", le lest 15, dont l'âme 33 est en contact avec la butée 41, échappe cette dernière et est distribué sur la bande de géotextile 5 recouvrant le rang 2 de plants 3 de vigne correspondant, les branches 34 dudit lest 15 étant alors disposées de part et d'autre dudit rang 2.
On comprend bien que l'inclinaison de la rampe 40 et la gravité assure une alimentation continue de lests 15 sur la butée 41.
L'actionneur est de préférence un électro-aimant commandé, avantageusement à distance, par un opérateur suivant ou pilotant l'engin 11, afin d'adapter la distribution des lests 15 à la configuration du rang 2 de plants 3 de vigne.
On comprend bien que le dispositif de protection 1 selon l'invention est de préférence utilisé pour protéger du rang 2 de plants 3 de vigne. Toutefois, il est évident que le dispositif de protection 1 peut être adapté et utilisé sur d'autres types de cultures en ligne.
Dans les différents modes de réalisation décrits sur les Figs. 2 à 4, les parois de délimitation 104a sont monobloc et monomatière avec le panneau support 102, mais elles peuvent être réalisées de manière différente.
Par exemple, selon un autre mode de réalisation de l’invention, les parois de délimitation 104a sont réalisées séparément du panneau support 102. Par exemple, les parois de délimitation 104a sont réalisées par usinage, moulage, impression 3D d’un polymère translucide puis fixées, par exemple par collage, à la face de réception 102b. Les inserts 103 sont ensuite mis en place et fixés.
Par exemple, selon un autre mode de réalisation de l’invention, les inserts 103 sont d’abord mis en place et fixés sur la face de réception 102b, puis les parois de délimitation 104a sont réalisées par coulage d’un polymère translucide entre les inserts 103.
Bien sûr, il n’est pas nécessaire que les parois de délimitation 104a soient toutes réalisées de la même manière pour un même dispositif 100, mais elles peuvent être réalisées de manières différentes pour un même dispositif 100 en fonction des contraintes.
Dans le cas où les parois de délimitation 104a sont usinées directement à partir du panneau support 102, un procédé de fabrication du dispositif 100 comporte :
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un panneau support 102 en un polymère translucide est fourni et présente une face de référence 102a et une face d’usinage 102c,
- une étape d’usinage au cours de laquelle la face d’usinage 102c est usinée pour réaliser des parois de délimitation 104a s’étendant entre la face d’usinage 102c et une face de réception 102b intermédiaire entre la face de référence 102a et la face d’usinage 102c, et délimitant des alvéoles 104,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle, pour chaque alvéole 104, un insert 103 ayant la même forme que celle de ladite alvéole 104 est fourni, et
- une étape de fixation au cours de laquelle, pour chaque alvéole 104, l’insert 103 associé ainsi fourni est introduit et fixé dans ladite alvéole 104 de manière à ce que le revêtement 112 soit orienté à l’opposé de la face de référence 102a par rapport à la face de réception 102b.
Dans le cas où les parois de délimitation 104a sont réalisées séparément du panneau support 102, un procédé de fabrication du dispositif 100 comporte :
- une étape intermédiaire de fourniture au cours de laquelle des parois de délimitation 104a en un polymère translucide et délimitant des alvéoles 104 sont fournies,
- une étape intermédiaire de fixation au cours de laquelle les parois de délimitation 104a ainsi fournies sont fixées à la face de réception 102b,
Dans le cas où les parois de délimitation 104a sont réalisées par coulage après mise en place des inserts 103, un procédé de fabrication du dispositif 100 comporte :
Il en est de même du segment du bord transversal BT1 issu du sommet S2 rigidifié par la base B21.
Mais comme les secteurs SF11,21 doivent couvrir la section ouverte du prisme et donc se chevaucher, chaque rabat R11,21 est détaché du secteur de fermeture SF11,21 sur la largeur de la languette LR11,21, c’est-à-dire jusqu’au côté LF11, 21 de la languette qui, comme décrit précédemment, est devant l’axe YY du panneau P1 puisque, par construction, l’axe Y1Y1 de la languette LR11 chevauche l’axe YY du panneau P1 après rabattement.
Il a également été indiqué que le côté LR11 de la languette est une ligne d’affaiblissement constituant une ligne d’articulation ou de pliage.
Comme l’ensemble est symétrique par rapport à l’axe YY, en fin de montage de la boîte et avant son verrouillage, les languettes LR11,21 se chevauchent ainsi que le panneau P1 le long de l’axe YY ; cela rigidifie longitudinalement cette partie du bec B1 et garantit la fermeté de l’engagement de l’extrémité du bec dans la fente d’accrochage FA1.
Par construction, transversalement, la largeur de cette bande transversale est aussi la partie du bord transversal BT1 qui est libre de se cintrer.
La structure de pliage d’une part, renforce et rigidifie le fond F par le bec B1,2 dans la direction longitudinale et, d’autre part, permet le cintrage de la bande médiane du fond F.
La qui est une vue de dessous de la boîte 200 montre l’engagement du bec B1 dans la fente d’accrochage FA1. Le bec B2 n’est pas encore replié contre le dessous du fond F laissant apparaître l’encoche d’accrochage EC2 d’où sort une languette LAC1 de la barquette 300, servant à son accrochage ; la barquette est installée préalablement dans le flan 100, lorsque celui-ci est à plat. La languette LAC2 à l’autre extrémité de la barquette a été préalablement engagée dans l’encoche d’accrochage EC1 maintenant cachée par le bec B1 de sorte que la patte P1 est ainsi bloquée par le chevauchement du bec B1 contre le fond F. Il en sera de même de la languette LAC2 une fois que le bec B2 sera replié contre le fond F et son extrémité engagée dans la fenêtre d’accrochage FA2.
Les fenêtres d’accrochage FA1 et FA2 ont une forme arrondie et une découpe en lunule pour faciliter l’engagement des extrémités des becs B1, B2 et aussi leur éventuel dégagement pour ouvrir complètement la boîte alors que pour l’entrebâiller, il suffit de comprimer en même temps les bords BL1,2 pour cintrer le fond F et faire bâiller les volets V1,2, les secteurs frontaux SF11,21 et SF31,41 se chevauchant en glissant l’un sur l’autre à chaque extrémité de la boîte.
Les figures 7, 7A, 7B montrent la boîte prismatique 200 munie d’une barquette 300 dont les extrémités du fond sont fixées aux encoches EC1, EC2 et se soulèvent régulièrement selon le mouvement de cintrage du fond F comprimé transversalement. Cela se traduit par le soulèvement de la barquette 300 vers l’ouverture de la boîte entre les lames LA1, LA2.
La montre une partie de la barquette 300, qui est une boîte, par exemple thermoformée pour recevoir des produits ou objets à présenter dans la boîte.
La barquette est un réceptacle ouvert avec ou non des cloisons.
A la base des deux extrémités ( , 7A), la barquette comporte une languette d’accrochage LAC1,2, en saillie vers l’extérieur, dans le plan du fond F pour se glisser dans l’encoche EC1, 2 en utilisant l’élasticité de la paroi 301 du côté d’extrémité de la barquette 300 pour être maintenue en compression selon la direction YY dans les deux encoches EC1, 2.
Cette déformation élastique de la partie inférieure 302 de chaque côté transversal 301 est montrée à la par le tracé cintré concave en vue de dessus ; cette déformation apparaît également dans la vue de côté de la .
Après rabattement du bec B1, 2, la languette d’accrochage LAC1,2 est comprimée par le panneau P1,2 qui vient s’appliquer contre le fond F.
Cette compression et le blocage résultant sont maintenus par l’engagement du bec B1,2 dans sa fente d’accrochage FA1,2.
La montre un autre mode de réalisation de boîte 400 et de barquette 500 installée et fixée au fond F. Ce mode de réalisation ne diffère du mode de réalisation précédent et de sa barquette 300 que par les moyens de fixation de la barquette 500 au fond de la boîte 400 aussi les éléments identiques porteront les mêmes références et leur description ne sera répétée que pour ce qui est nécessaire à la description de ce mode de réalisation. De plus, la boîte 400 et sa barquette 500 étant symétriques par rapport à un plan transversal, les extrémités du flan 100 ne porteront dans cette description complémentaire, que des références sans suffixe numérique 1,2 pour distinguer les deux parties en extrémité.
Comme pour le premier mode de réalisation, il y a deux troisièmes poutres 166a-b fixées à la structure 168 et où la deuxième poutre 164 est fixée par deux troisièmes moyens de fixation 50c avec chaque troisième poutre 166a-b.
Comme dans le premier mode de réalisation, chaque moyen de fixation 50a-c prend la forme d’un système à deux bagues excentriques 312, 314 où les deux bagues 312, 314 sont mobiles en rotation l’une par rapport à l’autre autour d’axes de rotation parallèles.
Comme pour le premier mode de réalisation, l’utilisation de plusieurs moyens de fixation 50a-c pour fixer deux poutres ensemble empêche qu’un déréglage apparaisse car il est peu probable que les moyens de fixations se dérèglent simultanément du fait de la friction entre les bagues 312 et 314. Dans le deuxième mode de réalisation, il y a deux moyens de fixation pour fixer la base 156 à chaque première poutre 462a-b et chaque première poutre 462a-b à la deuxième poutre 164 au lieu de quatre mais un déréglage du montage supposerait une parfaite combinaison de rotation des bagues excentriques 312 et 314 ce qui est également hautement improbable.
Véhicule orbital réutilisable comprenant un véhicule d'évacuation d'équipage à extraction vers l’avant La présente invention se rapporte de manière générale au domaine du transport spatial de personnes.
L’invention concerne en particulier un véhicule orbital réutilisable et un procédé d’évacuation de l’équipage d’un tel véhicule, permettant l’évacuation d’un équipage en cas d’interruption de mission.
L’invention a pour objet un véhicule orbital réutilisable permettant de remédier au moins en partie à ces problèmes, ainsi qu’un procédé d’évacuation de l’équipage d’un tel véhicule.
Elle propose à cet effet un véhicule orbital réutilisable pour système de transport spatial, comprenant un fuselage de forme évasée dans une direction allant d’une extrémité avant du véhicule orbital réutilisable jusqu’à une extrémité arrière dudit fuselage et au sein duquel est défini un logement s’étendant jusqu’à ladite extrémité avant, et un véhicule d’évacuation d’équipage logé dans ledit logement en étant orienté pour s’extraire du logement dans une direction orientée depuis ladite extrémité arrière du fuselage vers ladite extrémité avant du véhicule orbital réutilisable.
De manière générale, le fait que l’extraction du véhicule d'évacuation d'équipage hors du véhicule orbital réutilisable s’effectue vers l’avant, dans la direction de déplacement nominale du véhicule orbital réutilisable, rend possible cette extraction non seulement en phase d’ascension mais également sur le pas de tir avant décollage et pendant les phases d’approche, d’atterrissage, et même postérieurement à l’atterrissage, dans la mesure où les chances que le véhicule orbital réutilisable présente une attitude compatible avec une telle extraction sont ainsi maximisées.
Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, ledit fuselage comprend un capotage qui entoure le logement et qui s’étend de manière évasée en direction de l’extrémité arrière de ce fuselage à partir d’une extrémité avant tronquée définissant une ouverture qui débouche dans le logement ; et le véhicule d'évacuation d'équipage comporte un fuselage qui présente un nez s’étendant au travers de l’ouverture de manière à constituer un nez du véhicule orbital réutilisable.
De préférence, ledit nez s’étend en continuité aérodynamique avec le capotage.
la représente schématiquement un circuit de commande du système de la selon un exemple de mode de réalisation de la présente description ;
la est un chronogramme représentant une gestion de boucle de statut selon un exemple de mode de réalisation ;
la est un chronogramme représentant une gestion de boucle d'alarme impliquant un mode d'erreur selon un exemple de mode de réalisation ;
la est un chronogramme représentant une gestion de boucle d'alarme impliquant un mode de sécurité-défaut selon un exemple de mode de réalisation ; et
la représente schématiquement un circuit de gestion haut/bas du circuit de commande de la plus en détail selon un exemple de mode de réalisation de la présente description.
La représente schématiquement un circuit 100 comprenant un dispositif synchrone 101 et un circuit de surveillance de marge comprenant un dispositif synchrone supplémentaire 102, un élément de retard 103 et un élément de comparaison 104, selon une mise en œuvre qui a été proposée.
Le dispositif synchrone 101 comprend par exemple une entrée de données recevant un signal de données D, une entrée d'horloge recevant un signal d'horloge CP, une entrée de test recevant un signal d'entrée de test TI et une entrée d'activation de test recevant un signal d'activation de test TE. Le dispositif synchrone 101 génère un signal de sortie Q basé sur le signal d'entrée D ou TI synchronisé par le signal d'horloge CP.
Le dispositif synchrone 101 comprend par exemple un multiplexeur 105 ayant une de ses entrées de données connectée à l'entrée de données du dispositif 101, son autre entrée de données étant connectée à l'entrée de test du dispositif 101 et son entrée de commande étant connectée à l'entrée d'activation de test. Une sortie du multiplexeur 105 est connectée à l'entrée de données d'une bascule mémoire (DATA LATCH 1) 106, qui est synchronisée par un signal d'horloge CP' correspondant au signal d'horloge CP inversé par un inverseur 108. Une sortie de la bascule de données 106 est connectée à l'entrée de données d'une bascule de données supplémentaire (DATA LATCH 2) 110, qui est synchronisée par un signal d'horloge CP" correspondant au signal d'horloge CP' inversé par un inverseur 111.