INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On entend par composant électronique sans-fil passif un composant qui ne comprend pas de source d’énergie, ni de redresseur de puissance. Un tel composant est également appelé composant télé-alimenté.
Les capteurs sont, de manière connue, des composants électroniques ou bien électromécaniques adaptés à mesurer une grandeur physique, par exemple la température, la pression, l’humidité etc.
Lors d’une étape de qualification 206, le dispositif de qualification 20 met en œuvre le procédé de qualification 100 décrit précédemment à partir des paramètres reçues et initialisés.
Puis, si suite à l’étape de qualification 206, le générateur 10 n’est pas qualifié, c’est-à-dire si le minorant H min du taux d’entropie est inférieur au seuil H cible de taux de d’entropie, alors, le procédé comprend une étape de modification 208. Lors de l’étape de modification 208, les paramètres réglables du générateur 10 sont modifiés.
Par exemple, le module d’entrée 40 reçoit depuis l’utilisateur et via le périphérique 24, de nouvelles valeurs de la fréquence d’acquisition f acq , et le cas échéant des nouvelles valeurs des coefficients réglables C de la fonction de composition F.
Par exemple, si la fréquence d’acquisition f acq diminue, une durée plus grande s’écoule entre deux tirages. Ainsi, le taux d’entropie du générateur 10 augmente et le minorant estimé H min augmente également. Par exemple, une modification de la fréquence d’acquisition f acq est réalisée en modifiant la valeur de compteur prédéfinie N pour laquelle le compteur 17 envoie le signal d’horloge CLK avec un front montant. Une augmentation de cette valeur de compteur prédéfinie N induirait une augmentation de la période d’acquisition et donc une diminution de la fréquence d’acquisition f acq .
Puis, l’étape de qualification 206 est réitérée.
Tant que le générateur 10 n’est pas qualifié lors de l’étape de qualification 206, les étapes de modifications 208 et de qualification 206 sont réitérées.
Si, suite à l’étape de qualification 206, le générateur 10 est qualifié, c’est-à-dire si le minorant estimé H min est supérieur au seuil de taux d’entropie H cible , alors le procédé de conception comprend une étape de validation 212.
Lors de l’étape de validation 212, le module de sortie 46 envoie préférentiellement, à l’unité d’affichage 22 et à destination de l’utilisateur, un message indiquant les valeurs des paramètres du générateurs 10 pour lesquels le générateur 10 a été qualifié lors de l’étape de qualification 206.
Avec le procédé de qualification 100 selon l’invention, le taux d’entropie du générateur est garanti d’être supérieur au seuil H cible de taux d’entropie même si la fonction de composition F est complexe.
Ainsi, le procédé de qualification 100 permet de qualifier un générateur 10 plus complexe à qualifier que celui qualifié par l’état de l’art.
En outre, le recours à un code linéaire pour la fonction de composition F simplifie l’estimation du minorant H min tout en permettant de générer à chaque tirage une pluralité de bits V i dans le vecteur de bits V i .
Procédé et équipement pour la traçabilité de prélèvements biologiques La présente invention a pour objet un procédé et un équipement pour la traçabilité de prélèvements biologiques placés dans des cassettes d’inclusion.
Dans le cadre de la prise en charge médicale d'un patient ou celui de travaux de recherche dans le domaine humain, animal ou végétal, des prélèvements tissulaires ou cellulaires sont couramment effectués en vue d'une analyse histologique et/ou moléculaire, destinée ou non à l’établissement d’un diagnostic.
Afin de permettre une parfaite visualisation au microscope des structures cellulaires ou tissulaires analysées, de tels prélèvements font l’objet d’une préparation préalable comportant différentes étapes.
De manière résumée, au cours de ces dernières, les échantillons frais, disposés dans des pots d’échantillonnage remplis de formol lors de leur prélèvement, sont transférés dans des cassettes d’inclusion ajourées, pour subir une phase de déshydratation, puis une étape d’inclusion en paraffine conduisant à des blocs d’échantillons biologiques. Des coupes fines et régulières, prélevées à partir des blocs, sont ensuite étalées sur des lames porte-objet, subissent encore différents traitements destinés à colorer les éléments structurels pour permettre leur lecture au microscope, et sont finalement recouvertes d’une résine et d’une lamelle assurant leur protection lors des différentes manipulations ultérieures.
Toutes ces étapes de préparation des échantillons biologiques en vue de leur analyse supposent de nombreuses manipulations au cours desquelles des mesures pour en assurer la traçabilité, doivent être mises en œuvre.
La sonde peut s'étendre sur une distance significative, par exemple sur plusieurs mètres. L'onde acoustique se propageant à l'intérieur de la sonde, il est possible de détecter l'onde acoustique (et donc l'apparition de l'arc électrique) à une distance significative de l'emplacement où l'arc électrique se forme.
Un tel dispositif permet donc de détecter à distance l'apparition d’un arc électrique au niveau d'un matériel électrique. En particulier, le dispositif peut être utilisé pour détecter l'apparition d’un arc électrique le long d'un ou de plusieurs câbles électriques, auquel cas la sonde est disposée à côté et le long du ou des câbles électriques. Lorsque les câbles électriques sont assemblés en harnais, la sonde peut être intégrée au harnais.
Le fluide remplissant l'espace intérieur de la sonde peut être de l'air. L’air présente un avantage certain pour éviter les pertes et les fuites de fluide. Un autre fluide (gaz, liquide ou gel) pourrait toutefois être retenu à condition qu'il ne soit pas trop visqueux. En effet, moins le fluide est visqueux, plus l'onde acoustique peut se propager sur une grande distance. Il est également possible, de manière à augmenter la vitesse de détection, d‘utiliser des fluides dans lesquels la vitesse de propagation de l'onde acoustique est plus importante que dans l’air. C'est le cas, notamment, de l'hélium et, de manière générale, de tout gaz ayant une constante spécifique de gaz parfait plus élevée que l'air.
Lorsque le fluide est un gaz, le capteur acoustique peut être un microphone.
La paroi de la sonde est de forme générale tubulaire. Cette paroi entoure l'espace intérieur de la sonde. Elle peut être monocouche ou multicouche.
La sonde présente, au niveau de cette paroi, une ou plusieurs zones vulnérables. Chaque zone vulnérable est adaptée pour se dégrader, au moins partiellement, sous l’effet de l'arc électrique, de manière à laisser apparaître un passage vers l'espace intérieur de la sonde. L'onde acoustique générée par l’arc électrique peut alors emprunter ce passage pour pénétrer dans l'espace intérieur de la sonde et s'y propager.
Dans certains modes de réalisation, ladite au moins une zone vulnérable est une zone fusible adaptée pour fondre, au moins partiellement, sous l’effet de la chaleur générée par l'arc électrique. Toutefois, des phénomènes de dégradation de la matière, autres que la fusion, comme des phénomènes de déformation ou de fissuration, peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention. Il suffit que la dégradation de la zone vulnérable, causée par l'arc électrique, conduise à l'apparition d'un passage pour l'onde acoustique vers l'espace intérieur de la sonde.
Lorsque la sonde présente une zone vulnérable, celle-ci peut s'étendre le long de la sonde. Par exemple, la zone vulnérable peut s'étendre parallèlement à l'axe de la sonde ou en spirale autour de cet axe. Lorsque la sonde présente une pluralité de zones vulnérables, celles-ci peuvent être reparties, régulièrement ou non, le long de la sonde.
Dans certains modes de réalisation, ladite au moins une zone fusible est formée par un film fusible qui recouvre une ouverture traversant la paroi. Un tel film, lorsqu'il est intact (i.e. non fondu), obture l'ouverture et contribue à isoler l'espace intérieur de la sonde contre les bruits extérieurs. En fondant sous l’effet de la chaleur générée par l'arc électrique, le film libère l'ouverture et l'onde acoustique générée par l’arc électrique peut alors emprunter l'ouverture pour rejoindre l'espace intérieur de la sonde et s'y propager.
Dans certains modes de réalisation, le film fusible a la faculté de se rétracter à la chaleur de sorte que le fim, en fondant, ne risque pas d'encombrer l'ouverture ou l'espace intérieur de la sonde. L'ouverture et l'espace intérieur de la sonde restent ainsi dégagés pour permettre la propagation de l'onde acoustique.
Dans certains modes de réalisation, le film fusible recouvre, extérieurement ou intérieurement, l’ensemble de la paroi. En d'autres termes, le film forme une chemise, intérieure ou extérieure, autour de la paroi de la sonde. Une telle configuration, entre autres avantages, simplifie la fabrication de la sonde tout en renforçant l'isolation contre les bruits extérieurs en dehors des zones vulnérables.
Dans certains modes de réalisation, ladite au moins une zone vulnérable est formée par une zone d’épaisseur réduite de la paroi. Cette zone, du fait de son épaisseur réduite, est plus vulnérable que le reste de la paroi et se dégrade sous l’effet de l'arc électrique.
Lorsqu'un arc électrique se forme au niveau du matériel électrique, il dégrade la zone vulnérable et, du fait de cette dégradation, un passage vers l'espace intérieur se forme au niveau de cette zone. L'onde acoustique générée par l’arc électrique emprunte alors ce passage et se propage dans l'espace intérieur de la sonde jusqu'au capteur acoustique situé à distance de la zone vulnérable.
Le capteur acoustique peut être au contact de l'espace intérieur de la zone, c’est-à-dire en communication directe avec cet espace, ou communiquer indirectement avec cet espace via une liaison. Par exemple, dans certains modes de réalisation, un tuyau s'étend à travers la paroi depuis l'espace intérieur de la sonde jusqu'au capteur acoustique. L'onde acoustique passe alors par l'espace intérieur puis par le tuyau avant d'atteindre le capteur acoustique. Ceci permet de positionner le capteur acoustique à distance de la sonde. Cette configuration présente un avantage, par exemple, lorsque la sonde est intégrée à un harnais de câbles. Le capteur acoustique peut alors être positionné à la périphérie du harnais ou à l'extérieur de celui-ci. Afin de faciliter le positionnement du capteur, le tuyau peut être souple.
Dans certains modes de réalisation, le capteur acoustique est adapté pour détecter une onde acoustique dont la fréquence est inférieure à 1000 Hz et, en particulier, inférieure à 500 Hz. Les ondes acoustiques de basse fréquence sont privilégiées car l'atténuation de l'amplitude d'une onde, lorsqu'elle se propage dans l'espace intérieur de la sonde, est d'autant plus faible que sa fréquence est basse.
Dans certains modes de réalisation, la section de l'espace intérieur de la sonde est suffisamment importante pour que l’atténuation acoustique le long de la sonde soit inférieure à 2 dB/m pour une onde de fréquence comprise entre 100 Hz et 500 Hz. Ceci permet de positionner le capteur acoustique à une distance significative de la zone vulnérable. Par exemple, la distance entre le capteur acoustique et la zone vulnérable (i.e. la zone la plus éloignée du capteur s'il existe plusieurs zones vulnérables) peut être de plusieurs mètres, voire une dizaine de mètres ou plus. Cette distance peut, notamment, être supérieure à deux mètres (2 m) et, plus particulièrement, être supérieure à cinq mètres (5 m).
Des amortisseurs oléopneumatiques connus permettent en surplus, de faire varier la garde au sol du véhicule pour répondre à différents besoins de l’utilisateur. Par exemple l’abaissement du véhicule est avantageux pour diminuer la résistance aux frottements de l’air et ainsi diminuer la consommation de carburant. Inversement, il est parfois utile de rehausser le véhicule et d’avoir une plus grande garde au sol, lorsque la chaussée est endommagée.
Le document JP2007253921 concerne un dispositif visant à répondre à ce besoin. Ce document présente un système d'amortissement de véhicule permettant également de régler la garde au sol du véhicule en situation de roulage ou lorsqu’il est à l’arrêt. Dans ce système, chacun des organes de suspension des roues est équipé d’un amortisseur oléopneumatique.
Ce système comprend, d’un côté un circuit hydraulique et de l’autre, un circuit de gaz comprimé, les deux circuits étant séparés l’un de l’autre par un piston mobile à l’intérieur d’une chambre cylindrique. Le circuit hydraulique comprend un organe d’amortissement et un dispositif d’alimentation et de décharge du liquide de travail. Le circuit de gaz comprimé comporte également un dispositif d’alimentation et de décharge du gaz.
Le dispositif d’alimentation et de décharge du liquide de travail comprend une première chambre cylindrique pour stocker le liquide et alimenter l’amortisseur, tandis que le dispositif d’alimentation et de décharge de l’air comprend une seconde chambre cylindrique alimenté en air par une pompe, l’air étant prélevé directement à l’extérieur du système.
Ainsi l’entrée d’air dans le circuit d’alimentation provoque la poussée du piston mobile et provoque la poussée du fluide de travail dans l’amortisseur, ce qui augmente la garde au sol du véhicule
Cette solution permet d’obtenir un système économique pour faire varier la garde au sol du véhicule en fonction des conditions de conduite.
Cependant, l’air utilisé dans le système est prélevé par une pompe à l’extérieur du système. Il faut donc une puissance de pompe élevée pour faire varier la pression d’air en temps réel dans le système pour élever la garde au sol du véhicule.
De plus, le système pneumatique tel que décrit peut présenter des problèmes importants de variation de raideur pneumatique entre une pression basse pour diminuer la garde au sol du véhicule et une pression élevée pour l’augmenter.
Ainsi, il existe un besoin de trouver une solution économique permettant de réduire la puissance de la pompe à air à l’entrée du système ainsi que de limiter les problèmes de variation de raideur pneumatique.
A cet effet, selon un premier objet il est proposé un amortisseur oléopneumatique de véhicule automobile comprenant :
- un circuit d’huile comportant un cylindre et un piston adapté à coulisser dans ledit cylindre ;
- un circuit de gaz situé en amont dudit circuit d’huile et une chambre tampon située entre ledit circuit de gaz et ledit circuit d’huile, ladite chambre tampon comprenant une paroi mobile étanche entre le gaz et l’huile, tandis que la pression dudit circuit de gaz est augmentée pour porter ledit véhicule d’une position basse à une position haute ;
ledit amortisseur oléopneumatique comprend en outre :
- un premier réservoir de gaz à une pression P1 et un second réservoir de gaz à une pression P2 inférieure à P1 ; et ledit circuit de gaz est porté d’une pression P0 inférieur à P2, dans laquelle ledit véhicule est dans ladite position basse, à la pression P2 dans laquelle ledit véhicule est dans ladite position haute en opérant successivement, le raccordement desdits premier et second réservoirs de gaz audit circuit de gaz, et l’isolation dudit premier réservoir.
La présence du premier réservoir permet d’améliorer le temps de réponse du rehaussement du véhicule. En effet, la pression du premier réservoir est supérieure à la pression nécessaire pour que le véhicule soit en position haute. Ainsi lorsque le premier réservoir d’air est raccordé au circuit de gaz, il alimente plus rapidement le circuit de gaz pour le mettre à la pression nécessaire.
Le second réservoir permet résoudre les problèmes de compressibilité du circuit. En effet, le second réservoir permet d’augmenter le volume du circuit de gaz en amont du circuit d’huile. Ainsi en augmentant le volume de fluide compressible, ici le gaz, la raideur apparente du circuit de gaz est diminuée lorsque le circuit est à haute pression, soit en position haute du véhicule.
est le produit pour un indice i allant de 1 à L, et
est égal à si le bit vaut 1 ou est égal à 1 si le bit vaut 0.
Le module de calcul 42 détermine alors à l’aide des quantités B a.F , un majorant des biais en sortie de F, valable pour toute composante a, suivant le calcul :
Toujours lors de l’étape d’estimation 106, pour chaque oscillateur à anneau 11, le module de calcul 42 calcule des coefficients, de préférence trois coefficients notés , , , à partir des équations suivantes :
où pour tout , , avec dans lequel est une distribution Gaussienne centrée d’écart type .
désigne le biais de la variable aléatoire correspondant à la combinaison linéaire des bits en sortie de F, sachant les phases
est la moyenne de sur le domaine des états
Le module de calcul 42 calcule ensuite cette valeur moyenne par exemple selon l’équation suivante :
où est la somme sur tous les vecteurs de L bits, sur tous les vecteurs de L bits, et sur tous les vecteurs de k bits différent du vecteur nul,
est la transformée de Walsh de la fonction évaluée pour le vecteur ,
est la i-ème composante du vecteur , et
Toujours lors de l’étape d’estimation 106, le module de calcul 42 estime ensuite le minorant de taux d’entropie H min à partir du majorant B F du biais en sortie de la fonction de composition F, du nombre k de bits dans le vecteur de bits V en sortie du module de composition 18 et de la valeur , par exemple selon l’équation suivante :
Puis lors d’une étape de comparaison 108, le module de comparaison 44 compare le minorant H min estimé lors de l’étape d’estimation 106 avec le seuil de taux d’entropie H cible .
Afin que la marque (10) dispose d’informations quant à l’usage et au cycle de vie de ses articles (11), et avantageusement des informations relatives à ses clients (20), la plateforme collecte et enregistre des données d’utilisation des adresses URL sources (ou des identifiants) scannés, et/ou des données d’utilisation des données relatives à l’article.
La plateforme peut alors proposer des statistiques à destination d’analyse du marché ou de gestion des relations avec la clientèle (« GRC » ou « CRM » selon la traduction anglaise « customer relationship management »). Les statistiques peuvent inclure la géolocalisation, le genre du client (20), son âge, etc.
L’installation pour la mise en œuvre du procédé de l’invention comprend donc : - plusieurs étiquettes (31) destinées à être affiliées à des articles (11) ; - au moins un serveur (50) stockant une base de données (51), lesquelles données (51) comprennent un identifiant de chaque étiquette (31), et plusieurs champs correspondant à au moins une catégorie d’identifiant, et au moins une donnée telle qu’une URL cible ; - au moins un ordinateur exécutant un programme d’ordinateur permettant de présenter à un client (20) des informations relatives à l’article (11), avant, pendant, ou après l’acte d’achat. De préférence il s’agit d’un téléphone intelligent exécutant une application.
Sont impliqués au moins un fournisseur d’une marque (10), et généralement deux fournisseurs : un fabricant (30) des étiquettes (31) et un façonnier (40) fabriquant les articles (21) et y fixant les étiquettes (31).
Le serveur (50) exécute une plateforme en ligne, de préférence avec interface graphique tel qu’un site Internet, afin que la marque (10) puisse modifier les données (51) de l’étiquette (31) d’un article (11) lorsqu’elle le souhaite via la mise à jour (15), et avantageusement après la vente de l’article (11) à un client (20).
Dans le cas où les modifications de données ne se font que par EDI, alors la plateforme en ligne est un programme d’ordinateur qui ne nécessite pas forcément d’interface graphique.
Dans tous les cas, les termes « application pour téléphone intelligent » et « programme d’ordinateur » sont à interpréter dans un sens large. Il peut notamment y avoir différentes applications, destinées à être utilisées soit par la marque (10), soit par le client (20), soit par le fabricant (30), soit par le façonnier (40).
De cette manière, la lecture des étiquettes (31) est contextualisée, et chaque application est programmée pour des usages adaptés à chaque utilisateur (10, 20, 30, 40).
Par exemple, lors du scan d’une étiquette (31) : - l’application de la marque (10) sera programmée pour affilier cette étiquette (31) à un article (11), ou pour modifier les données (51) de l’article (11) affilié ; - l’application de l’utilisateur (20) sera programmée pour afficher les données (51) de l’article (11) ; - l’application du fabricant (30) sera programmée pour vérifier la bonne lisibilité de l’étiquette (31) ; - l’application du façonnier (40) sera programmée pour affilier individuellement l’étiquette (31) à un article, ou pour affilier par lot des étiquettes (31) dans le cas de lectures successives.
Il peut également s’agir d’une application unique, pour laquelle différents profils d’utilisateurs sont prévus, en fonction de leurs identifiants et codes d‘accès.
Par ailleurs, le procédé et l’installation peuvent être conformés différemment des exemples donnés sans sortir du cadre de l’invention, qui est défini par les revendications.
En particulier, l’affiliation et la modification de données peuvent être effectuées simultanément, en particulier dans le cas d’une mise en œuvre par EDI. L’EDI peut être mis en œuvre à différentes étapes du procédé, de sorte qu’au sein du procédé, des fichiers d’EDI peuvent être émis par la marque (10), puis par le fabricant (30), puis par le façonnier (40).
Dans un autre mode de réalisation, la modification est déclenchée par l’affiliation des étiquettes (31) d’une catégorie aux articles (11) leur correspondant. Dans ce cas, la marque (10) dispose des données (51), et l’affiliation est effectuée par le façonnier (40). L’affiliation sert d’événement déclencheur pour mettre en œuvre la modification, de préférence par EDI.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le procédé et l’installation peuvent être adaptés en termes de coûts, de fonctionnalités et de performances.
Dispositif pour l’exécution d’une pluralité de prestations La présente invention concerne un dispositif destiné à l’exécution d’une pluralité de prestations à réaliser par une pluralité de prestataires pour une pluralité de clients.
Avec la généralisation des téléphones portables, chacun dispose d’un planning dans lequel il enregistre ses rendez-vous. Un rendez-vous est classiquement enregistré dans les plannings de chacun des participants au rendez-vous. Chacun gère son planning de manière indépendante, pour y enregistrer ses rendez-vous, mais aussi d’autres tâches.
La illustre l'apparition d’un arc électrique AR à proximité de la sonde 10 et le rayonnement des ondes acoustiques OA générées par l'arc AR. La chaleur générée par l'arc AR provoque la fusion de la portion du film 3 la plus proche de l’arc et, ainsi, la mise à nu d'un des trous 5. Le trou 5 découvert forme alors un passage 16 vers l'espace intérieur 12 pour l'onde acoustique OA.
La fusion du film 3 ne doit pas conduire au remplissage du trou 5 car, dans ce cas, aucun passage 16 ne serait formé. Pour éviter cela, le film 3 est, par exemple, choisi suffisamment mince pour que la matière en fusion ne puisse pas combler le trou 5. En variante ou en complément, la matière constitutive du film 3 peut être choisie pour que le film 3 se rétracte sur lui-même lors de sa fusion.
La paroi 4 de la sonde peut être plus ou moins flexible en fonction de l'application envisagée. Par exemple, la paroi 4 est suffisamment flexible pour s’adapter à une configuration de harnais 20 donnée.
Par exemple, la paroi 4 peut être réalisée en polymère (e.g. élastomère, silicone, fluoropolymère) ou en métal. Le film 3 peut, quant à lui, être réalisé en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en polyoxyméthylène (POM), ou en polyéthylène (PE).