INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « agent à effet neuroprotecteur cutané » ou « agent neuroprotecteur cutané » on entend un agent capable de prévenir et/ou diminuer des réactions cutanées induites par un stress d’origine exogène et/ou endogène, notamment en protégeant les neurones sensitifs cutanés humains vis-à-vis des effets d’un stress irritant. Parmi les stress irritants au sens de l‘invention, on entend notamment les rayonnements UV, la pollution atmosphérique, le stress, les molécules allergènes ou irritantes, les chocs thermiques, et/ou les frottements, et de préférence la pollution atmosphérique, le stress, les molécules irritantes, les chocs thermiques, et/ou les frottements.
En particulier, par « agent neuroprotecteur cutané » on entend que l’extrait utilisé permet de favoriser la survie et/ou la pousse neuritique des neurones sensitifs humains de la peau. On parlera aussi d’« agent neuro-apaisant cutané ».
Selon un aspect particulier, l’invention porte également sur l’utilisation cosmétique d’un extrait de roses sous la forme d’une fraction bioactive isolée, obtenue à partir de roses fraiches de la variété Evanrat, en tant qu’agent destiné à prévenir et/ou diminuer les phénomènes d’irritation de la peau et/ou des lèvres.
Par « irritation » on entend selon la présente invention que les matières kératiniques présentent une sensibilité accrue aux stimuli externes tels que le vent ou des températures extrêmes avec une sensation d’inconfort. Les matières kératiniques irritées peuvent avoir un aspect rougeâtre, elles peuvent aussi être légèrement craquelées et donner une sensation de démangeaison.
Selon la présente invention, le terme « phénomènes d’irritation » désigne des phénomènes d’intensité modérée et dont la portée est limitée au champ de la cosmétologie. En particulier, les phénomènes d’irritation auxquels il est fait référence ne sont pas de nature pathologique et ne requièrent pas la mise en place d’un traitement médical.
En particulier, par « agent destiné à prévenir et/ou diminuer les phénomènes d’irritation » ou « agent neuroprotecteur cutané destiné à prévenir et/ou diminuer les phénomènes d’irritation » on entend que l’extrait utilisé réduit le nombre des récepteurs TRPV1 responsables de la transmission de la douleur et des sensations de démangeaisons. Il permet également de réduire la libération de neuropeptides CGRP induite par un stress irritant.
Un autre aspect particulier de l’invention concerne l’utilisation cosmétique d’un extrait de roses sous la forme d’une fraction bioactive isolée, obtenue à partir de roses fraiches de la variété Evanrat, en tant qu’agent destiné à prévenir et/ou diminuer les phénomènes de micro-inflammation de la peau et/ou des lèvres.
Par « micro-inflammation » ou « micro-inflammation chronique de la peau » on entend selon l’invention des processus inflammatoires invisibles (silencieux) se mettant en place de façon localisée au niveau de la peau. Avec le temps, ces événements micro-inflammatoires à répétition contribuent au vieillissement cutané.
Selon la présente invention, le terme « phénomènes de micro-inflammation » désigne des phénomènes d’intensité modérée et dont la portée est limitée champ de la cosmétologie. En particulier, les phénomènes de micro-inflammation auxquels il est fait référence ne sont pas de nature pathologique et ne requièrent pas la mise en place d’un traitement médical.
En particulier, par « agent neuroprotecteur cutané destiné à prévenir et/ou diminuer les phénomènes de micro-inflammation » on entend que l’extrait utilisé réduit la libération de cytokines pro-inflammatoires induite par un stress irritant sur la peau et/ou les lèvres.
Ainsi, les « matières kératiniques » selon l’invention sont des matières kératiniques saines (sujets « sains »), c’est-à-dire ne présentant pas de troubles ou de désordres qui relèveraient d’un état pathologique (sujets « non sains », atteints d’une pathologie). On parlera indifféremment de peaux et/ou lèvres saines ou de peaux et/ou lèvres dans le reste de la description.
Dans le contexte de l’invention, lesdits phénomènes d’irritation et/ou lesdits phénomènes de micro-inflammation peuvent notamment induits par au moins une condition choisie parmi les rayonnements UV, la pollution atmosphérique, le stress, les molécules allergènes ou irritantes, les chocs thermiques, et les frottements. Ils sont de préférence induits par au moins une condition choisie parmi la pollution atmosphérique, le stress, les molécules irritantes, les chocs thermiques, et les frottements.
Ainsi, dans le contexte de l’invention, ledit extrait est destinée à une application chez des sujets présentant une peau et/ou des lèvres irritée(s) et/ou stressée(s).
En particulier, ledit extrait est destinée à une application topique sur la peau et/ou les lèvres et en particulier sur la peau du visage et/ou du cou.
Les extraits de roses fraiches de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, sous la forme d’une fraction bioactive isolée, utilisés pour la mise en œuvre de ces procédés et utilisations selon l’invention sont tels que décrits précédemment dans la présente demande. Dans un mode de réalisation particulier et préférentiel, les extraits de roses sous la forme d’une fraction bioactive isolée sont des extraits sous la forme d’une fraction bioactive isolée de pétales de roses, notamment de roses de la variété Evanrat, en particulier de roses de rosiers Jardin de Granville®.
D’autres aspects particuliers de l’invention portent sur :
La composition selon l’invention, sous forme d’émulsion H/E, permet de fixer durablement les charges sous forme de dépôts. Par fixation durable, on entend au moins une journée.
La composition selon l’invention est une émulsion huile-dans-eau. Par « émulsion huile-dans-eau » ou « émulsion H/E », on entend une composition comprenant une phase huileuse dispersée dans une phase aqueuse continue.
La présente invention a également pour objet un procédé cosmétique de soin des matières kératiniques, comprenant l’application d’une composition selon l’une des revendications précédentes, sur les matières kératiniques, de préférence la peau.
Dispersion huileuse La composition selon l’invention comprend une dispersion huileuse spécifique.
La dispersion huileuse de la composition selon l’invention comprend i) une ou plusieurs particules d'au moins un polymère stabilisé en surface par ii) au moins un agent stabilisant, contenant en outre iii) au moins un corps gras liquide hydrocarboné.
Afin d’obtenir une telle dispersion, il est proposé de polymériser des monomères particuliers susceptibles de former les particules i) en présence d’un agent stabilisant statistique polymérique ii) comprenant majoritairement une partie soluble ii) et minoritairement une partie insoluble i) dans le milieu de dispersion i.e. dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii).
De préférence, la teneur pondérale totale en polymères dans la dispersion huileuse va de 40 à 60% en poids, de préférence de 45% à 55% en poids, préférentiellement de 48% à 52% en poids par rapport au poids total de la dispersion huileuse.
De préférence, la dispersion huileuse est présente en une teneur allant de 5 à 25% en poids, de préférence de 8% à 20% en poids, préférentiellement de 10 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la ou les particules de la dispersion huileuse comprend(nnent) un ou plusieurs polymère(s) choisi(s) parmi :
a) les homopolymères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence les homopolymères éthyléniques de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ;
b) les copolymères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, et de monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle tel que benzyle, en particulier un acide (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylique tel que acide (méth)acrylique, plus particulièrement b) est choisi parmi les copolymères de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle et d’acide (méth)acrylique ;
c) les copolymères éthyléniques de (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence parmi les copolymères éthylénique de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle.
De préférence la ou les particules i) est(sont) constituée(s) d’un polymère éthylénique issu d’homopolymères a) ou de copolymères b), ou c) tels que définis précédemment.
Le deuxième orifice 20 débouche au niveau d’une surface externe 21 de la deuxième partie annulaire 12 dans une deuxième portion du conduit de transfert 16 située à l’extérieur du dispositif joint tournant 10 et qui comporte le raccord de sortie 17.
Une flèche illustrée sur la montre le chemin fluidique emprunté par le fluide venant des conduits 6 et acheminé par le conduit de transfert 16 en traversant les première et deuxième parties annulaire 11 et 12 du dispositif joint tournant 10, jusqu’au raccord de sortie 17.
Le dispositif joint tournant 10 est en outre pourvu d’un espace d’écartement 22 situé entre la première partie annulaire 11 et la deuxième partie annulaire 12.
L’espace d’écartement 22 est prévu pour permettre la rotation de la deuxième partie annulaire 12 par rapport à la première partie annulaire 11.
Dans l’exemple décrit, l’espace d’écartement 22 est interrompu par la chambre de transfert 18.
Ainsi, sur une portion supérieure 23 du dispositif joint tournant 10, l’espace d’écartement 22 s’étend depuis l’organe à roulement 13 jusqu’à déboucher dans la chambre de transfert 18 ; tandis que sur une portion inférieure 24 du dispositif joint tournant 10, l’espace d’écartement 22 débouche à une extrémité dans la chambre de transfert 18 et débouche à une extrémité opposée à l’extérieur du dispositif joint tournant 10.
La chambre de transfert 18 est ici interposée entre les portions supérieure et inférieure 23 et 24.
En particulier, l’espace d’écartement 22 est ménagé entre une surface externe de la première partie annulaire 11, laquelle surface externe est opposée à sa surface interne 15, et une surface interne de la deuxième partie annulaire 12, laquelle surface interne est opposée à sa surface externe 21.
Le dispositif joint tournant 10 comporte des organes d’étanchéité dynamique 30 logés au moins partiellement à l’intérieur de l’espace d’écartement 22, dans les portions supérieure et inférieure 23 et 24 du dispositif joint tournant 10.
Ces organes d’étanchéité dynamique 30 sont prévus pour étancher l’espace d’écartement 22.
Ces organes d’étanchéité dynamique 30 peuvent comporter par exemple des lèvres ayant pour fonction d’assurer l’étanchéité face au fluide.
Dans l’exemple décrit, trois organes d’étanchéité dynamique 30 sont logés au moins partiellement à l’intérieur de l’espace d’écartement 22 dans la portion supérieure 23 du dispositif joint tournant 10 et trois organes d’étanchéité dynamique 30 sont logés au moins partiellement à l’intérieur de l’espace d’écartement 22 dans la portion inférieure 24 du dispositif joint tournant 10.
Le dispositif joint tournant 10 comporte ici en outre plusieurs dispositifs de protection 35 des organes d’étanchéité dynamique 30.
En variante, il pourrait y en avoir plus ou moins et pas nécessairement le même nombre dans les portions supérieure et inférieure.
Dans l’exemple décrit, un dispositif de protection 35 est logé au moins partiellement à l’intérieur de l’espace d’écartement 22 dans la portion supérieure 23 du dispositif joint tournant 10 et deux dispositifs de protection 35 sont logés au moins partiellement à l’intérieur de l’espace d’écartement 22 dans la portion inférieure 24 du dispositif joint tournant 10.
Le dispositif joint tournant 10 peut aussi comporter un dispositif de nettoyage 50 configuré pour évacuer des débris que peut comporter ledit fluide et qui est ici formé par un canal formé dans la deuxième partie annulaire 12 et qui débouche dans l’espace d’écartement 22 au niveau d’un dispositif de protection 35.
Avantageusement, on utilise un monomère d’acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Préférentiellement, les monomères sont choisis parmi l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la dispersion huileuse comporte de 2 % à 40 % en poids, en particulier 4 % à 25 % notamment de 5 % à 20 % en poids de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 9 -C 22 )alkyle compris dans d) ou e) dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii), par rapport au poids total de polymères contenus dans ladite dispersion.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention la dispersion huileuse comporte de 60 % à 98 % en poids, notamment de 75 % à 96 % de monomères a) à c) par rapport au poids total de polymères contenus dans ladite dispersion.
De préférence, les monomères susceptibles de former le ou les particule(s) i) sont choisis parmi les monomères insolubles dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) de la dispersion huileuse. Les monomères insolubles représentent de préférence 100 % en poids du poids total des monomères formant le cœur polymérique de la ou des particule(s) i).
Monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy , anhydride, acide phosphorique, a cide sulfonique et/ou aryle
Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou les particules i) peuvent comporter b) des copolymères éthyléniques de b1) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, et de b2) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle tel que benzyle.
Plus particulièrement les monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle sont choisis parmi (1), (2), (3), (4) et (5) :
(1) R 1 (R 2 )C=C(R 3 )-Acid avec R 1 , R 2 et R 3 représentant un atome d’hydrogène ou un groupe CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, et Acid représentant un groupe carboxy, acide phosphorique, acide sulfonique, de préférence carboxy, étant entendu que R 1 , R 2 et R 3 ne peuvent pas représenter simultanément un atome d’hydrogène ;
(3) Ar-(R a )C=C(R b )-R c avec R a , R b et R c , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, et Ar représente un groupe aryle, de préférence benzyle, éventuellement substitué par au moins un groupe acide CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, de préférence substitué par un groupe CO 2 H, ou SO 3 H,
(4) Anhydride maléique de formule (4a) et (4b) :
dans lesquelles R a , R b et R c , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence R a , R b , et R c représentent un atome d’hydrogène. Préférentiellement monomère anhydride à insaturation éthylénique de l’invention est de formule (4b) et plus préférentiellement est l’anhydride maléique ; et
(5) H 2 C=C(R)-C(O)-O-H avec R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 ) alkyle tel que méthyle.
De préférence, b2) est un acide (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylique, plus particulièrement b) est(sont) des copolymères de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle et d’acide (méth)acrylique.
Plus préférentiellement, b2) est choisi parmi l’acide crotonique, l’anhydride maléïque, l’acide itaconique, l’acide fumarique, l’acide maléïque, l’acide styrènesulfonique, l’acide vinylbenzoïque, l’acide vinylphosphorique, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide acrylamiopropanesulfonique, l’acide acrylamidoglycolique, l’acide acrylique et leurs sels, encore plus préférentiellement b2) représente l’acide acrylique.
De préférence, les particules i) ne sont pas, ou peu, réticulées.
L’invention a aussi pour objet, sous un aspect, une ébauche d’article obtenu par la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus.
L’invention a aussi pour objet, encore sous un autre aspect, une installation d’exploitation de fluides, par exemple un hydrocarbure et notamment sur une plateforme offshore, comportant au moins un dispositif joint tournant ayant au moins un organe d’étanchéité dynamique logé à l’intérieur d’un espace d’écartement situé entre une première partie annulaire qui est assujettie à une tourelle d’amarrage fixe de ladite installation et une deuxième partie annulaire mobile en rotation par rapport à ladite première partie annulaire et qui est assujettie à un navire mobile de ladite installation, avec l’un au moins parmi l’organe d’étanchéité dynamique, la première partie et la deuxième partie qui est obtenu à partir d’une ébauche telle que décrite ci-dessus.
L’ébauche est formée par l’organe d’étanchéité dynamique et est fabriquée sur un support de fabrication formé directement par l’une ou l’autre de la première partie et de la deuxième partie.
Le support de fabrication peut être formé de plusieurs segments annulaires et placés temporairement et de manière in-situ entre deux dispositifs joint tournant assemblés l’un sur l’autre.
La représente schématiquement et partiellement une installation d’exploitation de fluides sur une plateforme offshore, pourvue d’un navire, d’une tourelle d’amarrage, d’un réseau de canalisations subaquatiques permettant une communication fluidique pour le transfert du fluide entre le fond de la mer et le navire, et d’un dispositif joint tournant assurant l’étanchéité entre le navire et la tourelle et l’intégrité du transfert de fluides.
La est une vue de dessus du dispositif joint tournant de l’installation illustrée sur la .
La est une vue partielle en coupe du dispositif joint tournant, repérée III-III sur la .
La est un schéma-blocs illustrant un procédé de fabrication d’une ébauche d’un article prévu pour équiper un dispositif joint tournant tel que celui des figures 1 à 3.
La illustre très schématiquement un support de fabrication sur lequel est fabriqué l’ébauche d’article selon le procédé de la .
Description détaillée La illustre une installation d’exploitation de fluides 1 sur une plateforme offshore, permettant l'exploitation de champs d'hydrocarbures en mer 2.
Cette installation 1, aussi appelée unité flottante de production, de stockage et de déchargement, peut être pourvue d’un navire 3 qui est mobile, du fait de son environnement formé par la mer 2, et d’une tourelle d'amarrage 4 qui est géostationnaire et autour duquel le navire 3 est mobile.
La tourelle d’amarrage 4 peut par exemple être assujettie mécaniquement au fond de la mer 2 via des ancres sous-marines 5.
Le navire 3 peut être mobile vis-à-vis de la tourelle d’amarrage 4 par le biais d’un mécanisme à roulements 7.
L’installation 1 peut être pourvue de conduits 6 qui forment un réseau de canalisations subaquatiques permettant une communication fluidique pour le transfert du fluide entre le fond de la mer et le navire 3.
Le fluide circulant dans les conduits 6 provient du fond de la mer 2.
Préférentiellement, la ou lesdites buses 30 sont configurées pour être positionnées sur le siège 36 de sorte à ce que les gouttelettes se déposent par gravité sur une assise 32 et une partie au moins d’un dossier 34 du siège 36.
Ainsi, une large surface du siège 36 est traitée. Les gouttelettes servent en effet de vecteur à l’effet traitant. Qui plus est, grâce à leur propre poids, les gouttelettes viennent se déposer sur la surface cible, sans moyens de diffusion autres que ceux éventuellement nécessaires à la génération du brouillard de gouttelettes en amont des buses 30, dans le distributeur 1. Ce mode de réalisation de l’invention présente ainsi l’avantage, entre autres, d’un haut niveau d’intégration dans le véhicule.
Ledit fluide est, par exemple, un fluide désinfectant. On entend par là un produit chimique et/ou physique, sous forme fluide, destiné à éliminer et/ou inactiver des micro-organismes, tels les bactéries, virus et/ou protozoaires.
A titre d’exemple, le fluide est une solution comportant au moins l’un des agents actifs suivants:
- eau oxygénée ;
- un alcool comme par exemple le cétéaryl glucoside, le cétéarate d'alcool ou le stéarate de décaglycérol ;
- du Cuivre PCA ;
- de l’argent colloïdal.
Ledit dispositif de traitement est configuré de sorte à ce que lesdites gouttelettes soient dirigées, par exemple, vers le haut en sortie desdites buses 30, notamment verticalement, selon les flèches repérées 37.
Lesdites buses 30 sont positionnées afin que le brouillard se dépose sur au moins 90% d’une surface d’habillage du siège, plus précisément sur 90% d’une surface supérieure 38 de l’assise 32 et d’une surface avant 40 du dossier 34.
Préférentiellement, lesdites buses 30 sont situées au niveau d’une partie supérieure du dossier 34. Encore plus précisément, elles sont situées sur un bord supérieur 42 dudit dossier 34.
Ledit siège 36 est ici muni d’un appui-tête 44. Ledit appui-tête 44 est relié au dossier 34 par deux tiges 46 permettant avantageusement un réglage de la position, notamment de la hauteur et/ou de l’orientation, de l’appui-tête 44. Lesdites tiges s’étendent entre une base de l’appui-tête 44 et le bord supérieur 42 du dossier 34 dans lequel elles s’enfoncent.
Lesdites buses 30 sont situées, par exemple entre lesdites tiges 46 et/ou entre lesdites tiges 46 et des bords latéraux 48 du dossier 34.
De façon alternative ou cumulative, les buses 30 sont orientées vers des surfaces voisines du sièges telles que, par exemple, panneaux de portières, volant, tableau de bord, surfaces situées entre le siège conducteur et le siège passager avant, notamment levier de vitesses, vide-poches et/ou autres boîtier de rangement.
Ledit distributeur 1 est situé, par exemple, dans le dossier 34 du siège 36, notamment dans la partie illustrée de façon hachurée à la , c’est-à-dire, dans une moitié supérieure du dossier 34.
Préférentiellement, ledit réservoir principal 24 est situé dans l’appuie-tête 44. Ledit appuie-tête 44 comprend ici pour cela un logement 50, illustré de façon hachuré à la .
Le moule 1 comprend une plaque 2 et une matrice 3 d’empreintes 4 de microaiguilles. La matrice est formée dans l’épaisseur de la plaque 2. La plaque 2 comprend une première face externe A, orthogonale à une première direction Z. Chaque empreinte 4 de la matrice 3 comprend une base 41 coplanaire à la première face A et s’étend dans la plaque 2 depuis la face A de la plaque 2 et selon la première direction Z jusqu’à un fond 45 en pointe. Chaque empreinte 4 comprend une première partie 46, appelée pied par la suite, qui est la partie de l’empreinte 4 la plus proche de la base 41 et une deuxième partie 47, appelée tête par la suite, qui est la partie de l’empreinte 4 la plus proche de la pointe 45. Sur les figures 2 et 3 les empreintes son avantageusement représentées avec des formes polyédriques mais d’autres formes sont possibles comme des formes cylindriques ou des formes polyédriques différentes. Les empreintes 4 sont avantageusement réparties dans la matrice 3 de manière alignée et/ou quadrillée.
Le moule 1 comprend également des évents latéraux 51 et des évents axiaux 52. Les évents latéraux 51 sont formés dans la plaque 2 dans des plans orthogonaux à la première face A, c’est-à-dire colinéaire à la première direction Z et à une autre direction orthogonale à la première direction Z. L'ensemble des évents latéraux 51 reliant des empreintes 4 d'un même alignement entre eux sont avantageusement formés dans un même plan. En outre, les évents latéraux 51 s’étendent sur au moins une partie de la hauteur de chaque empreinte 4. Les évents axiaux 52 sont en communication avec le fond 45 de chaque empreinte 4. De manière avantageuse, les évents axiaux 52 sont alignés selon la première direction Z et/ou une deuxième direction orthogonale à la première direction Z afin de faciliter la fabrication des moules 1 et optimiser la circulation de l’air dans le moule 1. De plus, les empreintes 4 qui sont adjacentes les unes des autres sont en communication entre elles par l’intermédiaire des évents latéraux 51. L’ensemble des évents latéraux 51 et axiaux 52 de la plaque 2 permettent d’évacuer l’air de la matrice 3 au moment d’une injection de matière dans le moule 1 et seront appelés évents par la suite.