INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme stabilisants de la couleur de compositions parfumées, on citera le Tris(tétraméthylhydroxypipéridinol) citrate tel que produit vendu sous le nom « Tinoguard Q » par la société Ciba-Geigy, le Sodium Benzotriazolyl Butylphenol Sulfonate comme le produit vendu sous le nom « Tinoguard HS » par la société Ciba-Geigy ; le Benzotriazolyl dodécyl p-Cresol comme le produit vendu sous le nom « Tinoguard TL » par la société Ciba-Geigy; le Sodium Benzotriazolyl Butylphenol Sulfonate (et) Buteth-3 (et) Tributyl Citrate comme le produit vendu sous le nom commercial « Cibafast H Liquid » par la société Ciba-Geigy ; le Bumetrizole comme le produit vendu sous le nom « Tinoguard AS » par la société Ciba-Geigy.
Ces stabilisants peuvent être présents en une teneur allant de 0,005 % à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,01 % à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
En particulier, une composition selon l’invention comprend moins de 0,1 % en poids, notamment moins de 0,05 % en poids d’agent(s) stabilisant(s) de la couleur par rapport au poids total de la composition, voire est dénuée d’agent stabilisant de la couleur.
Vitamines Une composition parfumée selon l’invention peut également comprendre des vitamines et leurs dérivés, notamment leurs esters, tels que le niacinamide (3-pyridinecarboxamide) nicotinamide (vitamine B3), le tocophérol (vitamine E) et ses dérivés (comme l’acétate de tocophérol), l’acide ascorbique et ses dérivés (vitamine C), le rétinol (Vitamine A).
En particulier, les vitamines ou leurs dérivés peuvent être choisies parmi le tocophérol et ses dérivés. Le tocophérol peut se trouver sous l’une de ses différentes formes, notamment la forme alpha, bêta, gamma et delta. Parmi les dérivés du tocophérol peuvent être cités les tocotriénols et les esters.
De préférence, une composition selon l’invention comprend au moins un ou plusieurs agent(s) antioxydant(s) choisi(s) parmi le tocophérol et les esters de tocophérol, notamment l’acétate de tocophérol, plus préférentiellement parmi l’alpha-tocophérol et l’acétate d’alpha-tocophérol.
En particulier, une composition parfumée selon l’invention comprend au moins 0,001 % en poids, en particulier de 0,001 % à 0,5 % en poids, plus particulièrement de 0,02 % à 0,1 % en poids, voire de 0,03 % à 0,05 % en poids, de tocophérol et/ou ses dérivés, par rapport au poids total de ladite composition parfumante.
Solvant En particulier, une composition parfumée selon l’invention est une composition aqueuse, à savoir comprenant au moins de l’eau à titre de solvant(s), alcoolique, à savoir comprenant au moins un alcool à titre de solvant(s), ou hydroalcoolique, à savoir comprenant un mélange d’eau et d’alcool, à titre de solvants.
En particulier, une composition parfumée selon l’invention comprend au moins 50 % en poids, en particulier de 60 % à 95 % en poids, plus particulièrement de 70 % à 90 % en poids, d’un ou plusieurs solvant(s) choisi(s) parmi l’eau, un alcool et leur mélange, par rapport au poids total de ladite composition parfumante.
De préférence, une composition parfumée selon l’invention est une composition hydroalcoolique.
Une composition parfumée selon l’invention peut comprendre un mélange d’eau et d’alcool dans un rapport massique alcool/eau allant de 50/50 à 99,5/0,5, de préférence allant de 70/30 à 99/1, en particulier allant de 80/20 à 98/2, notamment allant de 85/15 à 95/5.
Comme mentionné précédemment, une composition parfumée selon l’invention peut être une composition alcoolique ou hydroalcoolique.
Les alcools convenant tout particulièrement à l’invention sont choisis parmi i) les monoalcools, ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, et ii) les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol.
De préférence, les alcools sont d’origine naturelle. On peut citer en particulier le bioéthanol.
En particulier, une composition parfumée selon l’invention comprend, à titre de solvant(s), de l’eau, du (bio)éthanol, du pentylène glycol, ou un mélange d’au moins deux de ces composés.
Comme mentionné précédemment, une composition parfumée selon l’invention peut être une composition aqueuse, à savoir comprenant de l’eau à titre de solvant(s), ou hydroalcoolique, à savoir comprenant un mélange d’eau et d’alcool à titre de solvants.
On définit également le diamètre médian des mésopores (Dp en nm) comme étant un diamètre tel que tous les pores de taille inférieure à ce diamètre constituent 50% du volume mésoporeux total, mesuré par porosimétrie au mercure.
Dans l’exposé qui suit de l’invention, on entend par surface spécifique, la surface spécifique B.E.T. déterminée par adsorption d’azote conformément à la norme ASTM D 3663-78 établie à partir de la méthode BRUNAUER-EMMETT-TELLER décrite dans le périodique « The Journal of American Society", 60, 309, (1938).
Conformément à l'invention, ledit procédé de préparation comprend au moins une première étape a) de précipitation d'un gel d’alumine, en milieu réactionnel aqueux, d'au moins un précurseur basique choisi parmi l'aluminate de sodium, l'aluminate de potassium, l'ammoniaque, l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium et d'au moins un précurseur acide choisi parmi le sulfate d'aluminium, le chlorure d'aluminium, le nitrate d'aluminium, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, et l'acide nitrique, dans laquelle au moins l'un des précurseurs basique ou acide comprend de l'aluminium, le débit relatif des précurseurs acide et basique est choisi de manière à obtenir un pH du milieu réactionnel compris entre 8,5 et 10,5 et le débit du ou des précurseurs acide et basique contenant de l'aluminium est réglé de manière à obtenir un taux d'avancement de la première étape compris entre 10 et 70%, le taux d'avancement étant défini comme étant la proportion d'alumine formée en équivalent Al 2 O 3 lors de ladite étape a) de précipitation par rapport à la quantité totale d'alumine formée à l'issue de la ou les étapes de précipitation et plus généralement à l’issue des étapes de préparation du gel d’alumine, ladite étape a) opérant à une température comprise entre 10 et 50 °C, et pendant une durée comprise entre 2 minutes et 30 minutes.
De manière générale, on entend par « taux d’avancement » de la n-ième étape de précipitation le pourcentage d’alumine formé en équivalent Al 2 O 3 dans ladite n-ième étape, par rapport à la quantité totale d’alumine formée à l’issue de l’ensemble des étapes de précipitation et plus généralement à l’issue des étapes de préparation du gel d’alumine.
Dans le cas où le taux d'avancement de ladite étape a) de précipitation est compris entre 10 et 70%, ladite étape a) de précipitation permet généralement l'obtention d'une suspension d'alumine ayant une concentration en Al 2 O 3 comprise entre 3 et 35 g/l, de préférence entre 7 et 33 g/l, de manière préférée entre 9 et 25 g/l.
Etape a) de précipitation
Le mélange dans le milieu réactionnel aqueux d'au moins un précurseur basique et d'au moins un précurseur acide nécessite soit, qu'au moins le précurseur basique ou le précurseur acide comprenne de l'aluminium, soit que les deux précurseurs basique et acide comprennent de l'aluminium.
De préférence, le ou les précurseur(s) basique(s) et acide(s) sont ajoutés dans ladite première étape de précipitation a) en solutions aqueuse.
De préférence, le milieu réactionnel est de l'eau.
De préférence, ladite étape a) opère sous agitation, dans un réacteur agité.
De préférence, ladite étape a) est réalisée en l'absence d'additif organique.
La précipitation du gel d’alumine dans l’étape a) également boehmite est obtenu par le contrôle du pH. Lors de la précipitation dans l’étape a), il se forme une suspension de gel d’alumine.
Selon une autre particularité, la couche de matériau radioluminescent est nanostructurée.
Selon une autre particularité, la source radioluminescente comporte des boîtes quantiques fluorescentes.
La montre de manière schématique la sonde d'illumination conforme à l'invention et illustre son principe de fonctionnement ; La montre de manière schématique le principe de réalisation d'une source radioluminescente pouvant être employée dans la sonde d'illumination de l'invention ; Les figures 3A et 3B montrent deux variantes de réalisation du boîtier employé dans la sonde d'illumination de l'invention ; Les figures 4A et 4B représentent deux variantes de réalisation de la paroi du boîtier qui est employé dans la sonde d'illumination de l'invention ;
L'invention vise une sonde 1 d'illumination implantable telle que représentée sur la .
L'invention utilise le principe de la radioluminescence. La radioluminescence est une forme de luminescence produite par la désintégration radioactive d'un corps (phénomène permanent ne nécessitant pas de source d'énergie externe). Elle est mise en œuvre en exposant un matériau radioluminescent à une source radioactive.
Dans le cadre de l'invention, de manière non limitative, la source radioactive utilisée est avantageusement le tritium, qui peut être utilisé sous différentes formes.
La sonde 1 implantable comporte un guide d'onde 10 se présentant sous la forme d’une tige allongée souple, présentant une extrémité proximale, par exemple située à l'extérieur de l'être vivant et une extrémité distale destinée à être au plus proche des tissus à traiter. Son extrémité distale présente avantageusement un profil atraumatique. Le guide d'onde 10 est choisi suffisamment long pour que son extrémité distale puisse atteindre la zone d’intérêt à traiter dans le corps (par exemple une zone dans le cerveau).
Le lait est condensé ou concentré, ces deux produits étant considérés ici comme équivalents l’un à l’autre au sens de la présente invention.
Par conséquent, dans ce qui suit, bien qu’il ne soit fait référence qu’à l’un d’entre eux (le lait condensé) par souci de simplicité, ce qui sera expliqué devra aussi être considéré comme valable pour l’autre (pour le lait condensé) ou pour tout autre type de lait sous forme liquide, même si ces derniers varient par leur dénomination, mais ont des caractéristiques équivalentes aux fins du présent document.
En fait, le lait concentré et le lait condensé diffèrent essentiellement dans leur processus de production et cela n’affecte en aucun cas la portée de l’invention.
Le dispositif de distribution 10 comprend un tiroir 11 ressortant de la paroi arrière 3a de la caisse 3, à laquelle il est fixé par des supports ou tout autre mode de fixation mécanique connu.
Le tiroir 11 comprend deux parois ou panneaux latéraux 12, 13 entre lesquels se trouvent une tablette inférieure 14 et une traverse arrière 15 qui s’étend entre les parois.
Dans la zone avant du tiroir 11, c’est-à-dire la zone distale par rapport à la paroi 3a arrière de la structure 3 à laquelle il est attaché, se trouvent deux logements 16, 17 pour valves 26, 27 respectives des récipients de lait condensé 36, 37 correspondants.
Les logements 16 et 17 sont essentiellement définis par des paires respectives de parois latérales 16', 16'', 17', 17'' opposées qui, avec une paroi arrière 16'', 17'', délimitent un espace dans lequel sont logés les valves 26, 27.
Ces derniers sont respectivement associés aux récipients 36, 37, à l’intérieur desquels le lait condensé est contenu. Les récipients 36, 37 sont de préférence du type dit « bag-in-box », c’est-à-dire que le contenu (en l’occurrence le lait condensé) est contenu dans des sacs en plastique souple à usage alimentaire, disposés dans des boitiers parallélépipédiques rigides ou semi-rigides, en carton, plastique ou en métallique similaire.
Pour faire simple, les sacs n’ont pas été représentés dans les dessins, mais ils sont de toute façon en liaison fluide avec les valves 26, 27 pour l’acheminement du lait qu’ils contiennent.
Pour cela, dans l’état de fonctionnement du distributeur 1 de la , les récipients 36, 37 sont soutenus par le tiroir 11 au niveau de la traverse de rigidification 15 et des logements 16 et 17, dans lesquels sont insérées les valves 26, 27.
Outre le dispositif de distribution de lait 10, le distributeur 1 comprend également d’autres récipients 38 et distributeurs 39 pour ajouter de l’eau, ou tout autre produit (café, chocolat, etc.) qui ne sont pas décrits ici, car ils ne sont pas nécessaires à la compréhension de l’invention.
Sur la face intérieure de la porte ou du battant 4 du distributeur, c’est-à-dire la face qui reste à l’intérieur de la structure 2 lorsque la porte 4 est fermée sur la caisse 3, se trouvent les colonnes 40 et 41 pour distribuer les gobelets en les laissant tomber.
À l’extrémité inférieure des colonnes se trouvent les mécanismes 42 et 43 de support des gobelets, situé au niveau de la fenêtre ou de l’ouverture 45 à partir de laquelle les utilisateurs peuvent prendre les boissons.
Sur la face extérieure de la porte 4, non visible sur les schémas, se trouvent aussi les boutons de commande du distributeur, qui permettent à l’utilisateur de sélectionner une boisson, de réaliser un paiement ou toute autre opération en fonction du type de machine.
Pour le fonctionnement du distributeur 1, sa structure 2 est fermée en plaçant la porte 4 contre la caisse 3.
Dans ce cas, lorsque le lait doit être distribué parce qu’un utilisateur a sélectionné l’une des boissons proposées par le distributeur comprenant du lait (seul ou mélangé à de l’eau et/ou à d’autres produits comme le café, le chocolat, le thé, etc.), les moyens électroniques de contrôle du distributeur commandent l’activation du dispositif de distribution 10.
Selon un exemple particulier de réalisation, le premier véhicule 11 circule selon un mode semi-autonome ou autonome, c’est-à-dire avec un niveau d’autonomie supérieur ou égal à 2 selon la classification ci-dessus.
Selon l’exemple de la , le premier véhicule 11 circule sur une portion de route comprenant plusieurs voies de circulation 101 et 102. Le premier véhicule 11 circule par exemple sur une voie de circulation dite courante 101, la voie de circulation courante comprenant sur sa droite (selon le sens de circulation du premier véhicule 11) une voie de circulation adjacente 102 à la voie de circulation courante.
Le nombre de voies de circulation de la portion de route est quelconque, par exemple égale à 2, 3, 4 ou 5 voies.
Les voies de circulation 101 et 102 sont par exemple séparées ou délimitées par une ligne de marquage au sol (aussi appelée signalement horizontal), qui est de type discontinue selon l’exemple de la .
Les notions de droite et de gauche sont définies selon le sens de circulation du premier véhicule 11. La voie de circulation 102 correspond par exemple à la voie « la plus lente » et la voie de circulation 101 correspond selon cet exemple à la voie « la plus rapide ». La voie « la plus lente » est à droite dans les pays où les véhicules circulent sur la voie de droite (pays tels que la France par exemple). La voie de circulation « la plus lente » est à gauche dans les pays où les véhicules circulent sur la voie de gauche (pays tels que le Royaume-Uni par exemple).
Le premier véhicule 11 embarque avantageusement un ou plusieurs systèmes d’aide à la conduite, dit ADAS (de l’anglais « Advanced Driver-Assistance System » ou en français « Système d’aide à la conduite avancé »). Par exemple, le premier véhicule 11 embarque un système de changement semi-automatique de voie de circulation, dit système SALC (de l’anglais « Semi-Automatic Lane Change »). Un tel système se base notamment sur la détection et la reconnaissance des lignes de marquage au sol pour autoriser ou non le changement de voie d’une voie de circulation courante vers une voie de circulation adjacente à cette voie de circulation courante, et lorsque le changement est autorisé, pour contrôler la manœuvre permettant au premier véhicule 11 de changer de voie.
Parmi les contrôles effectués par le système SALC pour autoriser ou non le changement de voie, le système SALC vérifie que la ligne de marquage au sol délimitant la voie de circulation courante de la voie adjacente de destination ou cible correspond à une ligne discontinue pour laquelle le changement de voie est autorisé.
Selon l’exemple de la , un deuxième véhicule 12 circule sur la voie de circulation 102 sur la droite du premier véhicule 101.
Le deuxième véhicule 12 correspond par exemple à un poids-lourd, c’est-à-dire un véhicule routier dont le poids total autorisé en charge (PTAC) est supérieur à une masse déterminée, par exemple 3.5 tonnes. Un poids-lourd correspond à un véhicule configuré pour transporter des marchandises et/ou des animaux.
Les forces d’assemblage étant mises en jeu étant importantes, de plusieurs dizaines de milliers de N.m, des contraintes fortes sont créées dans les surfaces fonctionnelles des extrémités telles que certaines parties du filetage, les portées d’étanchéité, les surfaces de butée. Ces surfaces fonctionnelles se déforment entre leur état dit « libre » lorsque l’extrémité est libre, et l’état « assemblé » lorsque l’extrémité est assemblée à une extrémité correspondante. Ces surfaces sont enfermées dans un espace défini par les parois des extrémités assemblées ou en cours d’assemblage. De sorte qu’il est difficile ou quasi impossible de les observer directement ou de les équiper de capteurs pour des mesures directes ou à proximité des surfaces sans aménager, par exemple des conduits d’accès qui sont incompatibles avec les exigences d’intégrité mécanique ou d’étanchéité qui sont requises pendant l’utilisation des composants tubulaires.
L’invention permet d’accéder à une mesure directe ou quasi directe des propriétés de ces surfaces fonctionnelles, c’est-à-dire par exemple les propriétés mécaniques, par exemple les contraintes ou déformations de ces surfaces, et donc de pouvoir connaître la qualité d’assemblage de l’extrémité comprenant lesdites surfaces fonctionnelles, ce qui n’était pas possible avec les solutions de l’état de l’art. L’invention permet donc de s’assurer du bon assemblage d’une extrémité selon un critère extrêmement fiable tel que le bon accostage des surfaces fonctionnelles, et la génération conforme de contraintes dans la matière ou les déformations correspondantes. Ces critères sont non limitatifs pour l’invention.
Le dispositif 3 de la comprend un premier composant tubulaire 1 d’axe X et un deuxième composant tubulaire 2. Comme illustré, le premier composant tubulaire 1 est un manchon, c’est-à-dire un composant tubulaire de longueur d’au plus 2 mètres, muni de part et d’autre d’extrémités filetées. Les extrémités filetées sont représentées toutes deux femelles sur la , mais elles peuvent être toutes deux des extrémités mâles, ou le manchon 1 peut avoir une extrémité mâle et une extrémité femelle. Alternativement, le premier composant tubulaire 1 peut être un tube de longueur supérieure à 2 mètres, par exemple de longueur comprise entre 6 mètres et 18 mètres. Le composant tubulaire 2 est un tube de longueur comprise entre 6 mètres et 18 mètres.
Le composant tubulaire 1 comprend sur une extrémité une paroi 8, un filetage 11 et une surface de butée 12. La surface de butée 12 est une surface avec une orientation d’au plus 15° par rapport à une perpendiculaire à l’axe X. Le composant tubulaire 1 est représenté à l’état assemblé avec le composant tubulaire 2. Ainsi le filetage 11 est vissé sur un filetage correspondant d’une extrémité du composant tubulaire 2, la surface de butée 12 est en contact avec une surface de butée correspondante sur l’extrémité du composant tubulaire 3. Le composant tubulaire 1 comprend une surface d’étanchéité 13. A l’état assemblé, la surface d’étanchéité 13 est en contact avec une surface d’étanchéité correspondante sur l’extrémité du composant tubulaire 3 et coopère avec la surface d’étanchéité correspondante pour former une étanchéité aux liquides ou une étanchéité aux liquides et aux gaz. Un composant tubulaire de l’invention peut ne pas comprendre de surface d’étanchéité.
Un composant tubulaire selon l’invention comprend au moins une surface fonctionnelle choisie parmi une surface d’étanchéité ou une surface de butée. Plus généralement, un dispositif selon l’invention comprend un premier composant tubulaire ayant une surface fonctionnelle agencée pour être en contact interférent avec une surface fonctionnelle correspondante d’un deuxième composant tubulaire correspondant lorsque le premier composant tubulaire et le deuxième composant tubulaire sont à l’état assemblés.
Les contacts entre surfaces fonctionnelles sont interférents à l’état assemblé, c’est-à-dire que les surfaces fonctionnelles exercent des pressions de contact entre elles qui peuvent résulter en des déformations locales de la matière, lesdites pressions de contact résultant de l’assemblage des composants tubulaires entre eux.
L’extrémité 2 comprend un capteur 14. Le capteur 14 est situé à proximité d’une surface fonctionnelle. Sur l’extrémité 2 de la , le capteur 14 est situé sur une surface intérieure 7 de l’extrémité du premier composant fileté 1, à proximité de la surface de butée 12. De préférence, le capteur est à une distance axiale de moins de 5 mm de la surface de butée. On entend par distance axiale une distance mesurée selon l’axe X du premier composant tubulaire 1.
Le capteur pourrait être aussi situé sur une surface proche d’une autre surface fonctionnelle de l’extrémité. Le capteur pourrait être situé à proximité de la première surface d’étanchéité 13.
Les surface de butée 12 et surface d’étanchéité 13 sont représentées en extrémité du premier composant tubulaire 1 axialement situées sur un premier côté du filetage 11, mais ces surfaces fonctionnelles pourraient être situées du côté opposé à ce premier côté du filetage, ou encore, ces surfaces pourraient être situées entre deux segments de filetage, que ces segments de filetage soient sur la même trajectoire hélicoïdale ou non.
Le capteur 14 présente une impédance électrique. Cette impédance électrique peut être modifiée sous l’effet d’un phénomène physique capté.
Le capteur 14 est arrangé sur une surface de manière à capter une modification physique liée à la surface fonctionnelle. Dans le mode de réalisation de la , le capteur 14 est un capteur de déformation. Le capteur 14 est situé à moins de 5 mm de la surface de butée 12. Le capteur 14 est sensible à une déformation de la matière sous la surface de butée 12. Le capteur 14 a donc une impédance dépendant de la déformation de la matière au niveau de la surface fonctionnelle qui est ici la surface de butée 12.
Le capteur 14 est relié à un circuit capteur 15. Le circuit capteur 15 est relié à un premier transducteur électromécanique 51. Le premier transducteur électromécanique 51 est couplé à la paroi 9. L’extrémité 2 comprend sur une surface extérieure 8 un deuxième transducteur électromécanique 61. Le deuxième transducteur électromécanique 61 est séparé du premier transducteur électromécanique 51 par une portion de paroi 9. Le deuxième transducteur électromécanique 61 et le premier transducteur électromécanique sont arrangés pour être en interaction électromécanique, c’est-à-dire que l’application d’un signal alternatif dans le deuxième transducteur électromécanique 61 permet de générer une onde vibratoire se propageant dans la paroi 9 et pouvant atteindre le premier transducteur électromécanique 51. De préférence, le premier transducteur électromécanique 51 fait face au deuxième transducteur électromécanique à travers la paroi 9, donc le premier transducteur électromécanique 51 et le deuxième transducteur électromécanique sont sensiblement à la même position axiale.
Le circuit capteur 15 est arrangé pour transmettre un signal électrique en provenance du premier transducteur 51 vers le capteur 14. Le capteur 14, le circuit capteur 15 et le premier transducteur 51 forment un circuit ayant une impédance vue par le deuxième transducteur 61.
Un circuit de commande 62 est relié au deuxième transducteur électromécanique 61. Il en résulte qu’un signal alternatif appliqué par le circuit de commande 62 sur le deuxième transducteur électromécanique 61génère un signal acoustique reçu par le premier transducteur électromécanique 51, ledit premier transducteur électromécanique 51 générant un signal électrique dans le circuit capteur 52. Le circuit capteur 52 est agencé pour alimenter électriquement le capteur 14.