INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Résumé On prévoit de façon générale un module optique pour rayonnement térahertz comprenant un support (10) incluant un évidement ayant une paroi généralement cylindrique (14) débouchant sur une première face du support, et un orifice (16) centré sur la paroi cylindrique et traversant un fond de l'évidement jusqu'à une deuxième face du support ; une lentille (12) agencée dans l'évidement, la lentille ayant une section circulaire correspondant à la paroi cylindrique de l'évidement et une face plane en appui sur le fond de l’évidement ; et une puce (18) comprenant des composants térahertz réalisés en technologie des semiconducteurs, la puce étant centrée dans l'orifice et fixée sur la face plane de la lentille.
La puce peut être fixée sur la lentille par une colle disposée dans l'interface entre la puce et la lentille.
La colle peut avoir les caractéristiques suivantes : a) résine Époxy polymérisable à chaud ; b) viscosité Brookfield CP51, 25°C, vitesse 5 rpm : 50000 mPa•s à ± 20 % ; et c) absence de charges pour rendre la colle conductrice électriquement ou thermiquement.
La colle peut être désignée dans le commerce par Ablebond 84-3 ou Loctite TM Ablestik 84-3.
La puce peut comprendre, sur une face du côté opposé à la lentille, des contacts (22) reliés par des fils conducteurs à des contacts correspondants (24) du support au bord de l'orifice, les contacts au bord de l'orifice étant eux-mêmes reliés à des contacts (26) en périphérie du support par des pistes conductrices.
La deuxième face du support peut comprendre une cuvette au fond de laquelle est situé l'orifice avec ses contacts périphériques, la cuvette étant remplie d'un produit de protection des fils conducteurs et de la puce.
On prévoit également un procédé d'assemblage d'un module optique pour rayonnement térahertz, comprenant les étapes suivantes : réaliser un support (10) incluant un évidement ayant une paroi généralement cylindrique (14) débouchant sur une première face du support, et un orifice (16) centré sur la paroi cylindrique et traversant un fond de l'évidement jusqu'à une deuxième face du support ; joindre le support à une lentille (12) de sorte qu'une section circulaire de la lentille se centre par rapport à la paroi cylindrique (14) de l'évidement et qu'une face plane de la lentille appuie sur le fond de l’évidement ; à l'aide d'une machine de placement optique, centrer dans l'orifice une puce comprenant des composants térahertz réalisés en technologie des semiconducteurs ; et fixer la puce sur la face plane de la lentille.
De préférence, on entend par « catalyseur au moins partiellement usé » un catalyseur utilisé dans un procédé d’hydrocraquage de distillats sous vide présentant au moins 2 % poids de coke et dont la perte d’activité subie est d’au moins 7°C, de préférence comprise entre 7°C et 60°C, de manière encore plus préférée, entre 10°C et 40°C, par rapport au catalyseur frais, à un niveau de conversion cible défini préalablement par le raffineur (et typiquement compris entre 60% et 90% de conversion de la charge hydrocarbonée à traiter).
Le catalyseur au moins partiellement usé contient notamment du carbone à une teneur généralement supérieure à 2 %poids, de préférence comprise entre 2,5 % et 40 %poids, de manière très préférée entre 3 et 30 % poids, et de manière encore plus préférée entre 3,5 et 25 % poids par rapport au poids total du catalyseur au moins partiellement usé.
Régénération
Le procédé de régénération selon l’invention du catalyseur au moins partiellement usé comprend une étape d'élimination, au moins partielle, du coke, du soufre et de l’azote à relativement basse température. Selon l’invention, le catalyseur au moins partiellement usé est soumis à un traitement thermique et/ou hydrothermal en présence d’un gaz contenant de l'oxygène à une température comprise entre 350°C et 460°C de manière à obtenir un catalyseur régénéré.
Même si cela est possible, la régénération n'est de préférence pas réalisée en conservant le catalyseur chargé dans le réacteur d’hydrocraquage (régénération in-situ ). De préférence, le catalyseur au moins partiellement usé est donc extrait du réacteur et traité dans une installation de régénération afin d'effectuer la régénération dans ladite installation (régénération ex-situ ).
Le système de compression 15 peut comprendre, en complément, un premier organe de contrôle 18 de la pression entre le joint semi-rigide individuel 11 et le premier joint souple 13, de préférence un pressostat, schématisé , qui relève la valeur de pression P1 dans le premier espace 14. En cas de variation anormale de la valeur de pression P1 en dessous d’une valeur de référence, par exemple fixée à 770 millimètres de mercure (770 mm Hg, soit 1027 hPa), le système de compression 15 déclenche un système d’alarme 19 configuré pour signaler l’anomalie de pression. Ce système d’alarme 19 peut par exemple consister en une sirène, en un voyant lumineux, un écran de signalisation ou en une combinaison de ces systèmes.
La reprend les caractéristiques décrites précédemment pour la et y ajoute un second joint semi-rigide 20 associé à un second joint souple 21, avec un espacement par rapport au premier joint semi-rigide 12. Le second joint semi-rigide 20 et le second joint souple 21 sont identiques respectivement au premier joint semi-rigide 12 et au premier joint souple 13. Le système de compression 15 comprend en complément un second compresseur 22 et un second circuit 23 qui débouche dans un second espace 24 lorsque l’ouvrant 2 est fermé, ledit second espace 24 étant situé entre le premier joint semi-rigide 12 et le second joint souple 21 associé au second joint semi-rigide 20. Sur la , le système de compression 15 est agencé sur le dormant 3 et le premier circuit 17 et le second circuit 23 débouchent sur le chant 8 dudit dormant 3. Dans une variante, le système de compression 15 pourrait être agencé sur l’ouvrant 2, dans quel cas le premier circuit 17 et le second circuit 23 déboucheraient sur le chant 7 dudit ouvrant 2.
Sur la , lorsque la porte 1 est fermée, le joint semi-rigide individuel 11, le premier joint semi-rigide 12 et le second joint semi-rigide 20 sont comprimés entre le chant 7 de l’ouvrant 2 et le chant 8 du dormant 3 et le premier joint souple 13 et le second joint souple 21 se déforment et prennent une forme incurvée, comme le montre la . Le système de compression 15 permet d’augmenter la valeur de la pression P1 dans le premier espace 14 et la valeur de pression P2 dans le second espace 24, en conservant une valeur de pression P1 supérieure à la valeur de pression P2, ce qui permet de plaquer le premier joint souple 13 contre le chant 8 du dormant 3 et contre le premier joint semi-rigide 12 et le second joint souple 21 contre le chant 8 du dormant 3 et contre le second joint semi-rigide 20, lesdites valeurs de pression P1 et P2 étant supérieures aux valeurs de pression dans le premier environnement 4 et dans le second environnement 5. Par exemple, lorsque le premier environnement 4 et le second environnement 5 sont à la pression atmosphérique, soit 760 millimètres de mercure (760 mm Hg, soit 1013 hPa), la valeur de pression P1 sera de préférence réglée à 800 millimètres de mercure (800 mm Hg, soit 1067 hPa) et la valeur de pression P2 sera de préférence réglée à 780 millimètres de mercure (780 mm Hg, soit 1040 hPa).
Le système de compression 15 peut comprendre, en complément : - un premier organe de contrôle 18 de la pression entre le joint semi-rigide individuel 11 et le premier joint souple 13, de préférence un pressostat, schématisé , qui relève la valeur de pression P1 dans le premier espace 14 ; - un second organe de contrôle 25 de la pression entre le premier joint semi-rigide 12 et le second joint souple 21, de préférence un pressostat, schématisé , qui relève la valeur de pression P2 dans le second espace 24.
En cas de variation anormale de la valeur de pression P1 et/ou de la valeur de pression P2, en dessous de valeurs de référence, par exemple fixée à 790 millimètres de mercure (790 mm Hg, soit 1053 hPa) pour la première valeur de pression P1 et à 770 millimètres de mercure (770 mm Hg, soit 1027 hPa) pour la seconde valeur de pression P2, le système de compression 15 déclenche un système d’alarme 19 configuré pour signaler l’anomalie de pression. Ce système d’alarme 19 peut par exemple consister en une sirène, en un voyant lumineux, un écran de signalisation ou en une combinaison de ces systèmes.
La reprend les caractéristiques décrites précédemment pour les figures 1 et 2 et y ajoute un troisième joint semi-rigide 26 associé à un troisième joint souple 27, avec un espacement par rapport au second joint semi-rigide 20. Le troisième joint semi-rigide 26 et le troisième joint souple 27 sont identiques respectivement aux premier et second joints semi-rigides 12, 20 et aux premier et second joints souples 13, 21. Le système de compression 15 comprend en complément un troisième compresseur 28 et un troisième circuit 29 qui débouche dans un troisième espace 30 lorsque l’ouvrant 2 est fermé, ledit troisième espace 30 étant situé entre le second joint semi-rigide 20 et le troisième joint souple 27 associé au troisième joint semi-rigide 26. Sur la , le système de compression 15 est agencé sur le dormant 3 et le premier circuit 17, le second circuit 23 et le troisième circuit 29 débouchent sur le chant 8 dudit dormant 3. Dans une variante, le système de compression 15 pourrait être agencé sur l’ouvrant 2, dans quel cas le premier circuit 17, le second circuit 23 et le troisième circuit 29 déboucheraient sur le chant 7 dudit ouvrant 2.
Sur la , lorsque la porte 1 est fermée, le joint semi-rigide individuel 11, le premier joint semi-rigide 12, le second joint semi-rigide 20 et le troisième joint semi-rigide 26 sont comprimés entre le chant 7 de l’ouvrant 2 et le chant 8 du dormant 3 et le premier joint souple 13, le second joint souple 21 et le troisième joint souple 27 se déforment et prennent une forme incurvée, comme le montre la . Le système de compression 15 permet d’augmenter la valeur de la pression P1 dans le premier espace 14, la valeur de pression P2 dans le second espace 24 et la valeur de la pression P3 dans le troisième espace 30, en conservant une valeur de pression P1 supérieure à la valeur de pression P2, elle-même supérieure à la valeur de pression P3, ce qui permet de plaquer le premier joint souple 13 contre le chant 8 du dormant 3 et contre le premier joint semi-rigide 12, le second joint souple 21 contre le chant 8 du dormant 3 et contre le second joint semi-rigide 20 et le troisième joint souple 27 contre le chant 8 du dormant et contre le troisième joint semi-rigide 26, lesdites valeurs de pression P1, P2 et P3 étant supérieures aux valeurs de pression dans le premier environnement 4 et dans le second environnement 5. Par exemple, lorsque le premier environnement 4 et le second environnement 5 sont à la pression atmosphérique, soit 760 millimètres de mercure (760 mm Hg, soit 1013 hPa), la valeur de pression P1 sera de préférence réglée à 820 millimètres de mercure (820 mm Hg, soit 1093 hPa), la valeur de pression P2 sera de préférence réglée à 800 millimètres de mercure (800 mm Hg, soit 1067 hPa) et la valeur de pression P3 sera de préférence réglée à 780 millimètres de mercure (780 mm Hg, soit 1040 hPa).
Le système de compression 15 peut comprendre, en complément : - un premier organe de contrôle 18 de la pression entre le joint semi-rigide individuel 11 et le premier joint souple 13, de préférence un pressostat, schématisé , qui relève la valeur de pression P1 dans le premier espace 14 ; - un second organe de contrôle 25 de la pression entre le premier joint semi-rigide 12 et le second joint souple 21, de préférence un pressostat, schématisé , qui relève la valeur de pression P2 dans le second espace 24 ; - un troisième organe de contrôle 31 de la pression entre le second joint semi-rigide 20 et le troisième joint souple 27, de préférence un pressostat, schématisé , qui relève la valeur de pression P3 dans le troisième espace 30.
En cas de variation anormale de la valeur de pression P1, de la valeur de pression P2 et/ou de la valeur de pression P3, en dessous de valeurs de référence, par exemple fixées à 810 millimètres de mercure (810 mm Hg, soit 1080 hPa) pour la première valeur de pression P1, à 790 millimètres de mercure (790 mm Hg, soit 1053 hPa) pour la seconde valeur de pression P2 et à 770 millimètres de mercure (770 mm Hg, soit 1027 hPa) pour la troisième valeur de pression P3, le système de compression 15 déclenche un système d’alarme 19 configuré pour signaler l’anomalie de pression. Ce système d’alarme 19 peut par exemple consister en une sirène, en un voyant lumineux, un écran de signalisation ou en une combinaison de ces systèmes.
La montre une variante qui reprend en tout point les caractéristiques de la décrites ci-avant, excepté le fait que le dispositif d’étanchéité 6 n’est pas agencé entre le chant 7 de l’ouvrant 2 et le chant 8 du dormant 3, mais entre une face 32 de l’ouvrant 2 et une face 33 du dormant 3, la porte 1 étant une porte coulissante.
Les joints semi-rigides 11, 12, 20, 26 présentent une dureté Shore sur une échelle de 0 à 100, comprise entre 50 et 100 et les joints souples 13, 21, 27 présentent une dureté Shore sur une échelle de 0 à 100, comprise entre 25 et 50 leur permettant de subir des déformations de 30 à 50% et, ainsi, d’assurer une étanchéité de par sa souplesse et les surpressions créées dans les espaces 14, 24, 30 entre lesdits joints semi-rigides 11, 12, 20 et les joints souples 13, 21, 27. De préférence, la matière choisie pour tous ces joints semi-rigides 11, 12, 20, 26 et souples 13, 21, 27 est de l’éthylène propylène diène-monomère (EPDM).
Le dispositif d’étanchéité 6 peut être mis en œuvre sur tout type d’installation nécessitant de séparer physiquement et de manière étanche un premier environnement 4 d’un second environnement 5, au moyen d’une porte 1. Dans une mise en œuvre schématisée en , il s’agit d’une installation 100 de décontamination d’articles 101 à l’ozone qui comprend un caisson 102 étanche, définissant une enceinte 103 et comprenant une porte 1 d’ouverture et de fermeture étanche permettant d’accéder à l’enceinte 103.
Sur la , l’installation 100 comprend également un système de production d’ozone 104 dans l’enceinte 103 et un système de traitement de l’ozone 105. Le système de production d’ozone 104 est constitué d’un ozoneur (non schématisé) qui transforme l’oxygène en oxygène triatomique et permet d’obtenir un mélange d’air et d’ozone dont les pourcentages seront définis suivant un barème volume, temps et concentration adaptés à l’enceinte 103 du caisson 102. L’ozone a un pouvoir bactéricide et virucide très élevé agissant par oxydation ; il est ainsi en mesure de détruire les virus quelle que soit leur mutation. Le système de traitement de l’ozone 105 comprend un aspirateur (non schématisé), de préférence positionné en partie basse de l’enceinte 103, qui extrait l’ozone de l’enceinte 103 et un catalyseur thermique (non schématisé) qui transforme l’oxygène triatomique en oxygène. L’ozone est avantageusement très écologique car il utilise l’oxygène pour se transformer en oxygène triatomique et se retransformer en oxygène après passage dans le catalyseur thermique. En fin de cycle de décontamination, l’air ozoné présent dans l’enceinte 103 est aspiré et envoyé à travers le catalyseur thermique qui retransforme l’ozone non consommé en oxygène afin de respecter les normes de rejet.
Sur la , le dispositif d’étanchéité 6 est mis en œuvre entre l’ouvrant 2 de la porte 1 et le dormant 3 de la porte 1, ledit dormant 3 étant formé sur la paroi supérieure 106 du caisson 102. Le dispositif d’étanchéité 6 sera agencé sur le bord périphérique 107 de la face interne 2a de l’ouvrant 2 et prendra appui contre le contour 108 formant l’ouverture 109 sur la paroi supérieure 106.
L’installation 100 comprend également une cage 110 présentant, sur la , la forme d’un tambour grillagé muni d’une trappe d’accès 111 pour l’introduction et le retrait des articles 101 à traiter à l’ozone, ladite cage 110 étant activée en rotation selon un axe X1 pour agiter les articles 101 et traiter toutes leurs surfaces à l’ozone. Bien entendu, l’installation 100 pourrait prendre d’autres formes tout en assurant une décontamination des articles 101 à l’ozone et en comportant un dispositif d’étanchéité 6 entre l’ouvrant 2 et le dormant 3 de la porte 1 d’accès à l’enceinte 103 du caisson 102.
Des variantes sont envisageables dans le cadre de l’invention, par exemple quant à l’association du joint semi-rigide 12, 20, 26 et du joint souple 13, 21, 27. Dans les exemples qui précèdent, le joint semi-rigide et le joint souple sont deux pièces distinctes associées par assemblage entre elles (collage ou soudage, par exemple) et/ou avec la paroi du dormant 2, voire la paroi de l’ouvrant 3, selon l’agencement prévu. Le joint semi-rigide 12, 20, 26 et le joint souple 13, 21, 27 peuvent être constitués d’une seule pièce moulée bi-matière, la première matière mettant en œuvre le joint semi-rigide et la seconde matière mettant en œuvre le joint souple, voire monomatière, dans quel cas la souplesse et la semi-rigidité dépendront de l’épaisseur de la forme en bloc et de l’épaisseur de la forme en languette.
Dans des modes de réalisation particuliers du procédé 300 objet de la présente invention, le procédé 300 comporte une étape 360 de détection automatique d’un changement de version d’une bibliothèque de fonctions mise en œuvre au cours d’une étape 115 de génération d’instructions, l’étape 340 de génération automatique étant réalisée en fonction du changement détecté.
L’étape 360 de détection automatique est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’un logiciel exécuté par un dispositif de calcul. Au cours de cette étape 360 de détection, par exemple, un identifiant de framework ou de version de framework est associé avec un jeu d’instructions généré au cours d’une étape 115 de génération ou une étape 350 de constitution. Lorsqu’un identifiant de framework ou de version de framework de référence, fixé manuellement par un administrateur du système permettant la saisie d’entités, structures de données ou traitement logiciel ou fixé automatiquement, diffère de l’identifiant de framework ou de version de framework associé à un jeu d’instructions, l’étape 340 de génération automatique est mise en œuvre. Au cours de cette étape 340 de génération, un jeu d’instruction mis à jour en fonction de l’identifiant de référence de framework ou de version de framework est généré.
On observe, en , schématiquement, une architecture 400 mettant en œuvre le procédé 100 objet de la présente invention. Cette architecture 400 comporte : - un ordinateur 405 configuré pour afficher une interface utilisateur 430 permettant à un utilisateur de réaliser la saisie d’entités, structures de données et traitements logiciels à opérer, cette saisie pouvant être facilitée par la mise en œuvre de modèles 460 correspondant à des cas type de logiciels, - un serveur 410 informatique d’exécution du logiciel 435 de saisie associé à l’interface utilisateur 430, - un serveur 415 informatique de conversion de saisie en instructions et de déploiement des instructions ainsi générées, configuré pour exécuter : - un logiciel de génération 440 d’instructions, à partir de modèles 465 prédéterminés, pour générer des logiciels, 470 et 475, standards et - un moteur de déploiement 445 des logiciels, 470 et 475, ainsi générés.
Cet architecture 400 permet ainsi de générer automatiquement et de déployer, sur plusieurs ordinateurs, 420 et 425, plusieurs logiciels, 450 et 455, pouvant être identiques ou distincts.
On observe, sur la , schématiquement, une architecture 500 logicielle permettant la mise en œuvre du procédé 100 objet de la présente invention. Cette architecture 500 comporte : - au moins un modèle 505 de logiciel définissant des entités 510 à saisir, - au moins une entité 510 saisie par un utilisateur, - au moins un écran 515 généré par le logiciel de génération 520 d’instructions en fonction d’au moins une entité 510 saisie, - au moins une interface de donnée 525 générée par le logiciel de génération 520 d’instructions en fonction d’au moins une entité 510 saisie, - au moins un processus 530 générée par le logiciel de génération 520 d’instructions en fonction d’au moins une entité 510 saisie et d’au moins une règle de calcul saisie 535 et - au moins une règle de calcul 535 saisie, une telle règle de calcul correspondant à un traitement logiciel.
On observe sur la , une succession d’étapes particulier du procédé 600 objet de la présente invention. Ce procédé 600 mis en œuvre par ordinateur de génération automatique d’un environnement applicatif comportant au moins deux logiciels, chaque logiciel étant formé d’instructions configurées pour être stockées dans un médium de stockage lisible par un ordinateur et pour être exécutées par au moins un processeur d’ordinateur, comporte : - une étape 105 de saisie, sur une interface informatique, d’au moins : - une définition d’entité informatique commune, - une structure de données commune associées aux entités informatiques et - un traitement logiciel commun d’au moins une entité informatique, - une étape 110 de sélection, sur une interface informatique, d’au moins deux contextes distincts d’exécution des instructions, - une étape 115 de génération automatique, par un dispositif de calcul, pour au moins deux dits logiciels, d’instructions en fonction du résultat de l’étape de saisie et d’au moins deux contextes d’exécution sélectionnés, qui comporte, pour chaque dit logiciel, une étape 605 de filtration des entités saisies en fonction du contexte d’exécution sélectionné associé au logiciel et - une étape 120 de stockage des instructions, par un dispositif de calcul, pour chaque logiciel, des instructions générées.
On appelle « environnement applicatif » un ensemble de logiciels coopérant pour produire un ensemble d’effets techniques. Un tel environnement applicatif est, par exemple, constitué d’un logiciel de gestion d’entrepôt et d’un logiciel de vente en ligne. De la nature coopérative de ces logiciels et de leur intrication importante résulte un besoin de définitions communes de données à échanger entre logiciels. C’est ainsi que l’étape 105 de saisie permet à un utilisateur de définir des entités, structures de données et traitement logiciels dont une partie peut être partagée entre différents jeux d’instructions correspondant à des logiciels distincts.
Le procédé 600 comporte, par exemple, une étape 115 de génération par logiciel à générer. Chaque étape 115 de génération peut mettre en œuvre des technologies distinctes et ainsi présenter, pour un même traitement logiciel, des instructions très différentes correspondant à la technologie utilisée.
Au moins une étape 115 de génération comporte une étape 605 de filtration des entités. Cette étape 605 de filtration est réalisée, par exemple, réalisée par la mise en œuvre d’un logiciel exécuté par un dispositif de calcul. Au cours de cette étape 605 de filtration, seules les entités mises en œuvre dans un traitement logiciel associé aux instructions à générer sont retenues. Ceci permet de diminuer la consommation de ressource lors de la génération, du déploiement et de l’exécution des instructions.
Dans des modes de réalisations particuliers, le procédé 600 objet de la présente invention comporte : - une étape 335 de modification, sur une interface informatique, d’au moins : - une définition d’entité informatique commune, - une structure de données communes associées aux entités informatiques et/ou - un traitement logiciel d’au moins une entité informatique et - une étape 340 de génération automatique, par un dispositif de calcul, pour au moins deux dits logiciels, des instructions modifiées en fonction du résultat de l’étape de modification et du contexte d’exécution sélectionné et - une étape 345 de stockage des instructions, par un dispositif de calcul, pour chaque logiciel, des instructions générées.