INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une des solution est le raccord par soudure, cependant pour de multiples raison par exemple risque de feu lors du soudage ou encore un d’accès derrière les tubes ce raccord n’est pas possible dans différentes utilisations. Il est alors connu des raccords démontable entre deux tubes. Les deux tubes peuvent être fabriqués par différent fournisseur nécessitant ainsi des raccords s’adaptant aux contraintes de fabrication des différents fabriquant.
La représente un premier ensemble de tube 1 raccordé à un deuxième tube 2 selon une proposition de mise en œuvre par la demanderesse.
L’ensemble tube 1 comprend un tube 10 et un écrou 12 comprenant un taraudage pour se fixer par vissage au filetage du deuxième tube 2. Le premier tube 10 comprend une surface interne entourant un volume dans lequel circule le fluide jusqu’à une extrémité ouverte. La surface interne est une surface cylindrique régulière (même diamètre) pour diminuer les pertes de charges.
Le premier tube 10 comprend une partie raccord 100 comprenant une partie de la surface interne cylindrique jusqu’à l’extrémité ouverte et une surface externe conique. Le deuxième tube comprend à son extrémité ouverte une surface interne conique correspondant à la surface conique externe du premier tube formant chacune une surface de contact d’étanchéité et de butée.
Le premier tube 10 comprend en outre une butée 112 contre un jonc 121 insérée dans un alésage de l’écrou pour venir en butée contre la butée 112.
Lorsque l’écrou 12 est vissé sur le deuxième tube 2, le jonc 121 vient en butée contre la butée 112 du premier tube 10 et rapproche axialement les surfaces de contact d’étanchéité et de butée des deux tubes. Le serrage de l’écrou avec le deuxième tube 2, entraîne une contrainte de la surface externe conique de partie raccord 100 avec la surface conique interne du deuxième tube. Cependant, comme les deux surfaces de contact d’étanchéité et de butée peuvent avoir des contraintes de dimensionnement différent, causée par les tolérances dimensionnelles des tubes, jonc et l’écrou qui sont liées à la fabrication et comme ce raccord est réalisé à l’aveugle, il est nécessaire un « rodage » c’est-à-dire une étape de mesure et de vérification du raccord pour assurer ensuite le raccord à l’aveugle des deux tubes. En effet, dans la pratique, l’opérateur peut avant le montage sur une machine, serrer une première fois l’écrou sur le deuxième tube, mesurer le couple de serrage, réaliser un test d’étanchéité entre les deux tubes, desserrer l’écrou et déconnecter les deux tubes puis lors du raccord des deux tubes sur la machine réaliser le raccord en appliquant un couple de serrage correspondant au couple de serrage réalisé. En outre cette double étape permet un rodage du raccord et permet de vérifier que les deux tubes n’ont pas subis de déformation plastique par ce serrage.
Cette double étape réalisée par l’opérateur est contraignante en termes de temps et est donc couteuse. En outre, lors de multiples opération de raccord, le couple de serrage peut changer du fait des usures entre le filetage et taraudage ou entre les deux surfaces coniques.
Il existe donc un besoin d’un raccord démontable qui assure une bonne étanchéité entre les deux tubes sans nécessité des deux opérations pour l’utilisateur sans modifier le deuxième tube.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant un raccord démontable pour deux tubes, qui assure un niveau d'étanchéité par contact métal/lubrifiant/métal et par une butée axiale entre les deux tubes.
Un aspect de l’invention concerne la revendication 1
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’ensemble tubulaire selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Selon un mode de réalisation, la surface externe de déformation étanche est inclinée par rapport à un axe du tube en ayant un angle moyen entre 1° et 45° compris. Un angle moyen dans le cas d’une surface externe de déformation étanche courbée est une moyenne des angles entre les tangentes d’une section de la surface et l’axe X. L’angle moyen dans le cas d’une surface externe de déformation étanche tronconique est l’angle entre la droite d’une section de la surface et l’axe X. Selon un mode de réalisation, le collet est formé tel que la deuxième surface est à l’extrémité axiale du tube. Dans cet exemple, la paroi d’étanchéité comprend uniquement la partie inclinée qui s’étend directement de la deuxième surface. Selon un mode de réalisation, la partie inclinée de la paroi d’étanchéité a une forme de rondelle élastique conique. Selon un autre mode de réalisation, la paroi d’étanchéité comprend en outre une partie de révolution cylindrique s’étendant de la partie inclinée à la deuxième surface du collet. Selon un exemple du mode comprenant un indicateur visuel, l’indicateur visuel est un marquage indiquant que le serrage n’est pas terminé. Selon un mode de réalisation, l’extrémité du collet au niveau de la première surface formant une première butée axiale est un congé. Selon un mode de réalisation la paroi de raccord comprend une partie interne ayant un premier diamètre et une zone de restriction entre la partie interne et la paroi d’étanchéité, la zone de restriction ayant le plus petit diamètres de la zone de connexion.
Fig. 1 représente un exemple de système de mesure d’une densité de flux thermique convectif.
Fig. 2 représente un exemple de dispositif de détermination d’une densité de flux.
Fig. 3 représente un exemple de capteur de densité de flux thermique positionnée sur la barre collectrice de courant 23 lorsque cette barre collectrice de courant 23 est vue du dessus.
Fig. 4 représente une vue en coupe d’un exemple de capteur de densité de flux thermique en contact thermique avec une pâte thermiquement conductrice.
Fig. 5 représente un exemple de procédé de détermination d’une densité de flux thermique convectif d’une face avant d’un module photovoltaïque.
Fig. 6 représente un exemple de calculateur adapté pour commander un procédé de détermination d’un flux thermique convectif.
Il est maintenant fait référence à la représentant un exemple de système de mesure 1 d’une densité de flux thermique convectif adapté pour mesurer un flux thermique convectif en face avant d’un module photovoltaïque.
Le système de mesure 1 comprend un module photovoltaïque 2 présentant des cellules photovoltaïques adaptées pour générer de l’électricité par l’absorption de photons.
Le module comprend deux faces principales opposées l’une à l’autre, comprenant une face avant et une face arrière. La face avant du module photovoltaïque 2 est définie dans la présente demande comme la face destinée à être orientée vers le ciel. La face avant est donc destinée à recevoir des photons par rayonnement solaire direct puis à les convertir en courant électrique. La face arrière du module photovoltaïque 2 est la face destinée à être orientée vers le sol. La face arrière peut être dépourvue de cellules photovoltaïques. Toutefois, dans des modes de réalisation, le module peut être un module photovoltaïque dit biface, dont la face arrière comprend un ensemble de cellules photovoltaïque et est donc adaptée pour recevoir et convertir des photons du rayonnement solaire après réflexion de ce rayonnement sur une surface, par exemple sur le sol ou sur de l’eau. A cet égard, le module photovoltaïque 2 peut être un module photovoltaïque flottant.
Le module photovoltaïque 2 peut comprendre sur sa face avant une couche de surface 24, par exemple une couche de verre, et peut également comprendre une couche antireflet (non représenté). Lorsque le module photovoltaïque est un module biface, la face arrière peut également comprendre une couche de surface, par exemple en verre, et une couche anti-reflet.
Le module photovoltaïque 2 peut comprendre un cadre 21 comprenant les surfaces latérales du module photovoltaïque s’étendant entre la face avant et la face arrière et servant de support à celles-ci. Le cadre du module photovoltaïque 2 est par exemple formé en aluminium.
La face avant du module photovoltaïque 2 comprend ainsi plusieurs ensembles de cellules photovoltaïques fractionnées 22. Par ensembles de cellules photovoltaïques fractionnées, la présente divulgation désigne par exemple des ensembles de cellules tels que des demi-cellules ou des tiers de cellules. Il s’agit d’ensembles de cellules volontairement fractionnées permettant notamment de réduire les effets néfastes d’un ombrage sur la génération de courant et les pertes résistives du module photovoltaïque. Dans le cadre d’un module photovoltaïque biface, la face arrière du module peut également comprendre des ensembles de cellules photovoltaïques fractionnées. Les ensembles de cellules fractionnées peuvent donc être positionnés sous la couche de surface de la face avant et éventuellement sous la couche de surface de la face arrière lorsque le module photovoltaïque est un module biface.
Les ensembles de cellules photovoltaïques fractionnées 22 sont séparés les uns des autres par une ou plusieurs barres collectrices de courant 23 (plus généralement connues sous la dénomination anglaise « busbar »).
Ainsi, pour un module photovoltaïque 2 comprenant sur sa face avant deux ensembles de demi-cellules, comme représentés sur l’exemple de la , une barre collectrice de courant 23 sépare ces deux ensembles de demi-cellules. En référence à la , le module photovoltaïque 2 peut donc également comprendre une couche de surface 24, par exemple en verre, recouvrant les cellules 22 et la barre collectrice de courant 23 de façon à protéger ces éléments contre la corrosion.
Le système de mesure 1 comprend également un dispositif de détermination d’une densité de flux 3. Un exemple de dispositif de détermination d’une densité de flux 3 est notamment représenté en .
Le dispositif de détermination d’une densité de flux 3 comprend un capteur de densité de flux thermique 31. Le capteur de densité de flux thermique 31 est placé en contact thermique avec la face avant du module photovoltaïque. Le capteur de densité de flux thermique 31 est adapté pour déterminer une densité de flux thermique le traversant. En d’autres termes, le capteur de densité de flux thermique 31 est adapté pour mesurer la densité de flux thermique entre la face avant du module et l’air ambiant.
Le combineur optique 36 transmet l’image de la scène observée et réfléchit l’image sortant du module d’affichage 32 redirigée par les deux surfaces optiques 40, 44 de type forme libre de manière à superposer les deux images.
Les rayons lumineux composants l’image sortant du module d’affichage 32 sont réfléchis trois fois avant d’atteindre la zone d’observation 42. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour corriger un grand nombre d’aberrations optiques. En effet trois miroirs permettent de réaliser un système anastigmate et donc de minimiser les trois principales aberrations optiques à savoir l’aberration sphérique, la coma et l’astigmatisme. Avantageusement, le deuxième mode de réalisation illustré à la forme un dispositif d’observation 26 configuré pour fournir dans la zone d’observation 42 une image à la limite de la diffraction, autrement dit une image dont la résolution n'est limitée que par la diffraction.
Dans un autre mode de réalisation, les deux surfaces optiques 40, 44 sont remplacées par une lentille de type forme libre, les dispositions des différents éléments à l’intérieur de la structure mécanique 28 étant adaptées en fonction.
Dans un mode de réalisation particulier, la structure mécanique 28 comprend au moins un filtre atténuateur mobile entre au moins deux positions. Dans une première position, le filtre atténuateur est placé en amont du combineur optique 36 sur un trajet optique de rayons lumineux provenant de la scène observée et dirigés vers le combineur optique 36. Le combineur optique 36 permet notamment d’atténuer des rayons lumineux provenant directement d’une source lumineuse importante comme le soleil et/ou d’atténuer des rayons lumineux provenant de la scène observée. Le filtre atténuateur permet d’ajuster le ratio d’intensité lumineuse de la lumière provenant de la scène observée et de la lumière provenant du module d’affichage 32 dans l’image perçue depuis la zone d’observation 42, par exemple de sorte que l’intensité de la lumière provenant de la scène observée ne représente qu’un pourcentage compris entre 5 et 95% de l’intensité de l’image perçue dans la zone d’observation 42.
Avantageusement, le dispositif d’observation 26 comprend un ensemble de boutons associé à une carte électronique permettant d’ajuster l’intensité lumineuse de l’image fournie par le module d’affichage 32. Ainsi le dispositif d’observation 26 s’adapte à de nombreuses conditions météorologiques d’utilisation comme ou faible luminosité, une luminosité trop importante ou du brouillard.
Dans un autre mode de réalisation, le premier micro-afficheur 38 du module d’affichage 32 est également configuré pour afficher au moins une information contextuelle. Par exemple, le premier micro-afficheur 38 est configuré pour afficher au moins une image superposée à l’information spectrale mesurée par la caméra 30 et affichée par le premier micro-afficheur 38.
Le mode de réalisation illustrée sur la est particulièrement avantageux pour réaliser une lunette de visée ou pour réaliser un viseur de casque tête haute équipant un pilote d’aéronef afin de contribuer à rendre un vol de l’aéronef plus sûr et une mission du pilote plus efficace. Il en est de même pour les modes de réalisation décrits ci-après.
Pour une lunette de visée, la caméra 30 est par exemple une caméra infrarouge configurée pour effectuer des mesures dans une bande spectrale proche de 10 microns. Pour un casque équipant un pilote, la caméra 30 est par exemple une caméra infrarouge configurée pour effectuer des mesures dans une bande spectrale comprise entre 3 et 5 microns.
De préférence, le premier micro-afficheur 38 est configuré pour afficher au moins une information contextuelle sous la forme d’un point rouge permettant une visée améliorée. Optionnellement, le dispositif d’observation 26 comprend une lunette grossissante.
La illustre schématiquement un dispositif d’observation 26 selon un troisième mode de réalisation dans lequel l’agencement de composants optiques 34 comprend trois surfaces optiques 40, 44, 46 avantageusement de type forme libre. Les trois surfaces optiques 40, 44, 46 forment ici un prisme de type forme libre. Le mode de réalisation de la est un mode de réalisation particulièrement compact. Par exemple, une partie supérieure du dispositif d’observation 26 représenté sur la est de dimension réduite par rapport au dispositif d’observation 26 représenté sur la .
Le module d’affichage 32 est similaire au mode de réalisation de la .
Les rayons lumineux composants l’image sortant du module d’affichage 32 sont dirigés vers une première surface optique 40 de type forme libre, ici une première surface du prisme de type forme libre. Les rayons lumineux sont transmis à travers la première surface du prisme et dirigés vers une deuxième surface optique 44 de type forme libre, ici une deuxième surface du prisme. Les rayons lumineux sont réfléchis sur la deuxième surface du prisme et sont dirigés vers une troisième surface optique 46 de type forme libre, ici une troisième surface du prisme. Les rayons lumineux sont transmis à travers la troisième surface du prisme et sont dirigés vers le combineur optique 36.
Dans un autre mode de réalisation, les trois surfaces optiques 40, 44, 46 de l’agencement de composants optiques 34 comprennent une lentille de type forme libre et un miroir de type forme libre ou trois miroirs de type forme libre. Les dispositions des différents éléments à l’intérieur de la structure mécanique 28 sont adaptées aux surfaces optiques utilisées.
Avantageusement, le troisième mode de réalisation illustré à la est configuré pour fournir dans la zone d’observation 42 une image à la limite de la diffraction. Il en est de même pour les modes de réalisation décrits ci-après.
La illustre schématiquement un dispositif d’observation 26 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention dans lequel l’agencement de composants optiques 34 comprend trois surfaces optiques 40, 44, 46, avantageusement de type forme libre.
Le module d’affichage 32 comprend deux micro-afficheurs 38, 48 et un deuxième combineur optique 50 avantageusement de type forme libre. En outre, le module d’affichage 32 comprend pour seul composant optique le deuxième combineur optique 50.
Dans chaque cas, le produit programme d'ordinateur 50 comprend des instructions qui peuvent être chargées dans l'unité de traitement de données 52 et adaptées pour provoquer l'exécution du procédé lorsqu'elles sont exécutées par l'unité de traitement de données 52. Selon les modes de réalisation, l'exécution est entièrement ou partiellement réalisée soit sur le calculateur 30, c'est-à-dire un ordinateur unique, soit dans un système distribué entre plusieurs ordinateurs (notamment via l’utilisation de l’informatique en nuage).
En fonctionnement, selon l’exemple de la , le procédé de caractérisation comporte une étape d’acquisition E10, une étape d’analyse E12 et une étape de calcul E16.
Lors de l’étape d’acquisition E10, l’imageur 28 acquiert des données relatives à l’élément électrochimique par mise en œuvre d’une technique de résonance paramagnétique électronique.
Comme expliqué précédemment, les données comprennent un spectre ou une image.
La résonance paramagnétique électronique est souvent désignée sous l’abréviation RPE. Aussi, pour simplifier, les données acquises par l’imageur 28 sont dénommées données RPE dans la suite de la description.
La technique RPE est une technique de caractérisation locale permettant, dans un matériau, d'obtenir des informations concernant la nature des espèces comprenant des électrons non-appariés ou célibataires, ainsi que des informations sur leurs concentrations, leur réactivité, leur environnement, leur dynamique et les interactions magnétiques entre ces espèces et avec d'autres espèces magnétiques.
Le principe de la technique RPE repose sur l'effet Zeeman : soumis à l'action d'un champ magnétique extérieur H, les niveaux d'énergie d'un spin S se séparent en (2S + 1) sous-espaces électroniques (levée de la dégénérescence), chacun affecté d'un nombre quantique m S (m = -S, -S+1, - S+2, ..., S). Cette séparation des niveaux est d'autant plus grande que H est intense.
Ainsi, pour le cas d'un seul électron célibataire (donc pour lequel S = 1/2), la présence du champ magnétique extérieur donne lieu à (2S + 1) = 2 sous-espaces électroniques, correspondant à m S = -1/2 et m S = +1/2. L'énergie magnétique E M associée à chacun de ces états est donnée par la formule suivante :
est le facteur de Landé, est le magnéton de Bohr, et est l’amplitude du champ magnétique.
Sous l'action d'un second champ magnétique (champ hyperfréquence ou micro-onde) perpendiculaire au premier et d'amplitude beaucoup plus faible, ayant une fréquence , un photon d'énergie peut être absorbé (ou émis) si la séparation énergétique entre les 2 niveaux concernés, c'est-à-dire , se trouve égale à . C'est à cette valeur particulière de H qu'un phénomène de résonance se produit.
Ainsi, l’étape d’acquisition E10 comprend l’application d’un champ magnétique statique par le générateur de champ magnétique 34.
Simultanément, l’unité d’excitation 36 applique une excitation micro-onde dans la cavité 32.
La cavité 32 devient ensuite résonante lorsque la cavité 32 absorbe l'essentiel de l'énergie micro-onde émise par l’unité d’excitation 36.
Au sens de la présente invention, un « anti-usure soufré » désignera un anti-usure comprenant au moins un atome de soufre et ne comprenant pas de phosphore ni d’azote.
Au sens de la présente invention, un « anti-usure phospho-soufré » désignera un anti-usure comprenant au moins un atome de phosphore et au moins un atome de soufre et ne comprenant pas d’atome d’azote.
Au sens de la présente invention, un « anti-usure phospho-aminé » désignera un anti-usure comprenant au moins un atome de phosphore et au moins un atome d’azote et ne comprenant pas d’atome de soufre.
Parmi les additifs anti-usure phosphoré, on peut citer les phosphates, phosphites, et phosphonates. Ces termes désignent à la fois les acides phosphoriques, phosphoreux, phosphoniques, leurs mono, di et triesters, par exemple phosphates d'alkyle, phosphonates d'alkyle, et leurs sels.
Les additifs anti usure phospho-soufrés éventuellement utilisés dans la présente invention peuvent être des (mono ou di) thiophosphates et thiophosphites, ces termes incluant les acides thiophosphoriques et thiophosphoreux, les esters de ces acides, leurs sels, les dithiophosphites et dithiophosphates.
On peut citer, à titre d'exemples d'additifs anti usure phospho-soufrés, les monobutylthiophosphate, monooctylthiophosphate, monolaurylthiophosphate, dibutylthiophosphate, dilaurylthiophosphate, tributylthiophosphate, trioctylthiophosphate, triphenylthiophosphate, monooctylthiophosphite, trilaurylthiophosphate, monolaurylthiophosphite, monobutylthiophosphite, dibutylthiophosphite, dilaurylthiophosphite, tributylthiophosphite, trioctylthiophosphite, triphenylthiophosphite, trilaurylthiophosphite et leurs sels.
Selon un mode de réalisation, l’additif anti-usure est choisi parmi les polymères phosphite, de préférence répondant à la formule (I) :
dans laquelle, - chacun des R 1 , R 2 , R 3 et R 4 peuvent être choisis indépendamment les uns des autres parmi les groupements alkyle en C 1 -C 20 , alkényle en C 3 -C 22 , cycloalkyle en C 6 -C 40 , cycloalkényle en C 7 -C 40 , méthoxy alkyl glycol éthers en C 1 - 20 et Y-OH (servant de groupe terminal) ; - Y est choisi parmi les groupements alkylène en C 2 -C 40 , alkyl lactone en C 2 -C 40 , -R 7 -N(R 8 )-R 9 -, dans lequel R 7 , R 8 et R 9 sont indépendamment les uns des autres choisis parmi hydrogène, alkyle en C 1 -C 20 , alkényle en C 3 -C 22 , cycloalkyle en C 6 -C 40 , cycloalkényle en C 7 -C 40 , méthoxy alkyl glycol éthers en C 1 - 20 , - m est un entier allant de 2 à 100, - n est un entier allant de 1 à 1000.
Au sens de la présente invention, on entend par « alkyle » une chaîne linéaire ou ramifiée non cyclique hydrocarbonée, saturée, comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, tel que des atomes d’oxygène, d’azote ou de soufre. De préférence, les alkyles sont constitués d’atomes de carbone et d’hydrogène.
Au sens de la présente invention, on entend par « alkényle » une chaîne linéaire ou ramifiée non cyclique hydrocarbonée, insaturée, comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, tel que des atomes d’oxygène, d’azote ou de soufre. De préférence, les alkényles sont constitués d’atomes de carbone et d’hydrogène.
Au sens de la présente invention, on entend par « cycloalkyle » un groupement monocyclique ou polycyclique saturé présentant éventuellement un ou plusieurs substituants alkyle ou alkényle, ledit ou lesdits cycles peuvent eux-mêmes être substitués par un ou plusieurs hétéroatomes, tel que des atomes d’oxygène, d’azote ou de soufre. De préférence, les cycloalkyles sont constitués d’atomes de carbone et d’hydrogène.
Au sens de la présente invention, on entend par « cycloalkényle » un groupement monocyclique ou polycyclique insaturé présentant éventuellement un ou plusieurs substituants alkyle ou alkényle, ledit ou lesdits cycles peuvent eux-mêmes être substitués par un ou plusieurs hétéroatomes, tel que des atomes d’oxygène, d’azote ou de soufre. De préférence, les cycloalkényles sont constitués d’atomes de carbone et d’hydrogène.
Au sens de la présente invention, un groupement « en C i -C j » est un groupement comportant de i à j atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation préféré, le groupement Y est choisi parmi les alkylène comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 12 atomes de carbone, de préférence encore de 2 à 8 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, m va de 4 à 100.