Procédé de préparation d’un catalyseur d’hydrogénation sélective comprenant une phase active à base d’au moins un métal du groupe VIII, déposée sur une alumine alpha, et un support se présentant sous la forme d’un monolithe ou d’une mousse céramique ou métallique, lequel procédé comprend au moins les étapes suivantes : a) on approvisionne une poudre d’alumine gamma comprenant une surface spécifique comprise entre 100 et 500 m²/g ; b) on met en contact par enduction ladite poudre d’alumine gamma de l’étape a) avec un support se présentant sous la forme d’un monolithe ou d’une mousse céramique ou métallique pour obtenir un précurseur de catalyseur comprenant une alumine gamma ; c) on calcine le précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape b) à une température comprise entre 900°C et 1300°C pour obtenir un précurseur de catalyseur calciné comprenant une alumine alpha ; d) on met en contact le précurseur de catalyseur calciné obtenu à l’issue de l’étape c) avec une solution comprenant au moins un précurseur de la phase active comprenant au moins un métal du groupe VIII pour obtenir un matériau ; e) on sèche le matériau obtenu à l’issue de l’étape d) à une température inférieure à 250°C puis on calcine le matériau séché à une température comprise entre 250°C et 550°C. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit métal du groupe VIII est le palladium. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la teneur en palladium est comprise entre 0,005 et 1% poids en élément palladium par rapport au poids total du catalyseur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lorsque le support se présente sous la forme d’une mousse céramique ou métallique, ladite étape b) comprend les sous-étapes suivantes : b1) on disperse la poudre d’alumine gamma dans une solution à base d’acide nitrique et d’eau, puis on broie le précurseur de catalyseur dispersé de manière à obtenir une suspension ; b2) on enduit la mousse céramique ou métallique de ladite suspension obtenue à l’issue de l’étape b1) par trempage-retrait ; b3) on réalise : - soit une étape de centrifugation de la mousse céramique ou métallique enduite obtenue à l’issue de l’étape b2) ; - soit une étape de soufflage de la mousse céramique ou métallique enduite obtenue à l’issue de l’étape b2) ; b4) optionnellement, on sèche la mousse céramique ou métallique enduite obtenue à l’issue de l’étape b3) à une température comprise entre 80°C et 220°C ; b5) on calcine la mousse céramique ou métallique enduite obtenue à l’issue de l’étape b3), optionnellement à l’issue de l’étape b4), à une température comprise entre 250°C et 550°C. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ledit support se présente sous la forme d’une mousse métallique choisie parmi les mousses en nickel, aluminium, fer, cuivre, nickel-chrome, nickel-chrome-aluminium, nickel-fer-chrome-aluminium, fer-chrome-aluminium, nickel-aluminium, inox. Procédé selon l’une des revendications 4, dans lequel ledit support se présente sous la forme d’une mousse céramique choisie parmi les mousses en alumine (Al 2 O 3 ), silice-alumine, carbure de silicium (SiC), phosphore-alumine, magnésie (MgO), oxyde de zinc, oxyde de zirconium (ZrO 2 ), cordiérite (Al 3 Mg 2 AlSi 5 O 18 ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel ledit catalyseur comprend une surface géométrique comprise entre 1000 et 7000 m²/m 3 . Procédé selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel ledit catalyseur comprend un diamètre des pores compris entre 0,2 et 1,5 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lorsque le support se présente sous la forme d’un monolithe céramique ou métallique, ladite étape b) comprend les sous-étapes suivantes : b1’) on disperse la poudre d’alumine gamma dans une solution à base d’acide nitrique et d’eau, puis on broie le précurseur de catalyseur dispersé de manière à obtenir une suspension ; b2’) on enduit le support se présentant sous la forme d’un monolithe céramique ou métallique de ladite suspension obtenue à l’issue de l’étape b1’) par trempage-retrait ; b3’) on réalise une étape de soufflage du monolithe céramique ou métallique enduit obtenu à l’issue de l’étape b2’); b4’) optionnellement, on sèche du monolithe céramique ou métallique enduit obtenu à l’issue de l’étape b3’) à une température comprise entre 80°C et 220°C ; b5’) on calcine du monolithe céramique ou métallique enduit obtenue à l’issue de l’étape b3’), optionnellement à l’issue de l’étape b4’), à une température comprise entre 250°C et 550°C. Procédé selon la revendication 9, dans lequel ledit support se présente sous la forme d’un monolithe métallique choisi parmi les monolithes en acier, inox, nickel, aluminium, fer, cuivre, nickel-chrome, nickel-chrome-aluminium, fer-chrome-aluminium. Procédé selon l’une des revendications 9, dans lequel ledit support se présente sous la forme d’un monolithe céramique choisi parmi les monolithes en alumine (Al 2 O 3 ), silice-alumine, carbure de silicium (SiC), phosphore-alumine, magnésie (MgO), oxyde de zinc, oxyde de zirconium (ZrO 2 ), cordiérite (Al 3 Mg 2 AlSi 5 O 18 ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel ledit support comprend un nombre de canaux par unité de longueur (CPSI) entre 300 et 1200. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel la surface géométrique dudit catalyseur est comprise entre 1500 m²/m 3 et 5000 m²/m 3 . Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel ledit support se présentant sous la forme d’un monolithe ou d’une mousse céramique ou métallique approvisionné à l’étape d) est préalablement calciné sous air à une température comprise entre 300°C et 800°C pendant une durée comprise entre 2 et 8 heures.