INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des modes de réalisation préférés de la présente invention proposent des procédés de soin, et/ou de maquillage, de matière kératineuse par application de compositions de la présente invention sur la matière kératineuse en une quantité suffisante pour prendre soin, et/ou pour maquiller, la matière kératineuse. De même, des modes de réalisation préférés de la présente invention incluent des procédés de préparation de la matière kératineuse pour une composition cosmétique et/ou de fixation d'une composition cosmétique qui a été précédemment appliquée sur la matière kératineuse par application de compositions de la présente invention par dessus la matière kératineuse avant application d'une composition cosmétique (apprêt) et/ou par application de compositions de la présente invention par dessus une composition cosmétique précédemment appliquée sur la matière kératineuse (fixation).
Préférentiellement, le «maquillage» de la matière kératineuse inclut l'application d'au moins un agent colorant sur la matière kératineuse (soit dans la composition elle-même, soit dans une composition de couche de couleur appliquée soit par dessus, soit sous la composition comme décrit plus haut) en une quantité suffisante pour donner de la couleur à la matière kératineuse.
Selon les modes de réalisation préférés précédents, les compositions de la présente invention sont appliquées par voie topique sur la matière kératineuse souhaitée. Les compositions peuvent être appliquées sur la zone souhaitée selon les besoins, préférentiellement une ou deux fois par jour, plus préférablement une fois par jour et puis on les laisse préférentiellement sécher avant de les soumettre à un contact tel qu'avec un vêtement ou d'autres objets (par exemple, une composition de couche de couleur ou une couche de finition appliquée par dessus la composition). Préférentiellement, on laisse sécher la composition pendant environ 1 minute ou moins, plus préférentiellement pendant environ 45 secondes ou moins.
Des modes de réalisation préférés de la présente invention proposent des procédés de stabilisation de polyphénol X par rapport à des propriétés de gel à rupture rapide " telles que définies plus haut, dans lesquels la composition, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprend (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents, (2) au moins un composé non ionique Y (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné, et (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau en une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application, dans lequel le procédé comprend l'ajout d'au moins un agent chélateur et d'au moins un composé d'acide ascorbique à la composition pendant la préparation de la composition en une quantité suffisante pour offrir des propriétés de "composition de gel à rupture rapide" telles que définies ci-dessus dans la composition. La quantité de l'au moins un agent gélifiant ajouté à la composition pendant la préparation de la composition pour lui conférer des propriétés de "composition de gel à rupture rapide" est préférentiellement celle évoquée ci-dessus en lien avec ces ingrédients.
Des modes de réalisation préférés de la présente invention proposent des nécessaires comprenant, sous forme de compositions séparées dans un ou plusieurs récipients à l'intérieur des nécessaires, (A) une composition, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents, (2) au moins un composé non ionique Y (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné, (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau en une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application, et (4) au moins un agent gélifiant ; et (B) au moins une autre composition telle qu'une composition de couche de couleur comprenant au moins un colorant. Préférentiellement, la composition est une composition de gel et/ou possède un pH inférieur à 7.
Des modes de réalisation préférés de la présente invention proposent des ensembles, tels qu'appliqués sur une matière kératineuse, comprenant (A) au moins une première couche d'au moins une composition, en particulier d'une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique Y (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné, (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau en une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application, et (4) au moins une charge non minérale ; et (B) au moins une seconde couche d'une composition de couche de couleur comprenant au moins un colorant, où l'au moins une seconde couche est appliquée par dessus (où la composition de l'invention est une composition d'apprêt) ou sous(où la composition de l'invention est une composition de fixateur) l'au moins une première couche. Préférentiellement, la composition est une composition de gel et/ou possède un pH inférieur à 7.
Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients, des conditions de réaction, et cetera utilisés dans la description et les revendications doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme "environ". En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans la description suivante et les revendications jointes sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l'on cherche à obtenir grâce à la présente invention.
Exemples Exemple I – Formulations d'échantillon Ingrédient Plage préférée Plage spécifique Polyphénol X (par exemple, acide tannique) 0,5-15 % 2-8 % Composé non ionique Y 0,5-15 % 2-8 % Monoalcool 25-65 % 25-45 % Eau 10-65 % 20-55 % Agent gélifiant 0.1-2.5% 0.3-2% Autres (conservateur, antioxydant, charge, etc.) 0-5 % 0-2%
Exemple II – Préparation de la composition Des compositions se situant dans les plages préférées pour les ingrédients dans l'exemple I ont été préparées. Exemple de l'invention 1 Exemple de l'invention 2 Exemple de l'invention 3 Exemple de l'invention 4 Exemple de l'invention 5 EAU 51,66 51,66 51,66 51,66 48,75 ÉTHANOL 43,4 43,4 43,4 43,4 40 ACIDE TANNIQUE 2,07 2,07 2,07 2,07 5 TENSIOACTIF PEG6 2,07 2,07 2,07 2,07 5 POLYACRYLOYLDIMÉTHYL TAURATE D'AMMONIUM 0,8 0 0 0 1,25 COPOLYMÈRE ACRYLOYLDIMÉTHYLTAURATE D'AMMONIUM/VP 0 0,8 0 0 0 CARBOMÈRE SYNTHALEN K 0 0 0,8 0 0 POLYMÈRE CARBOPOL ULTREZ 10 0 0 0 0,8 0 TOTAL 100 100 100 100 100
Exemple III – Protocoles d'essai A. Essais derhéologie Les compositions peuvent être faire l'objet d'un essai relatif à leurs propriétés de rupture rapide en utilisant le rhéomètre de TA Instruments. Une géométrie de plaque parallèle de 40 mm sur une plaque peltier plate en acier inoxydable peut être utilisée. L'essai peut être exécuté à 25 °C avec un paramètre d'essai de fréquence angulaire de 1,0 rad/s et un balayage logarithmique : % de déformation de 0,01 à 1000,0 %. 5 points par décade. Les résultats sont rapportés en % de déformation en tant que " point d'intersection de gel " comme évoqué ci-dessus.
Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et limitations de l'invention décrits ici, ainsi que n'importe quels ingrédients, composants ou limitations additionnels ou facultatifs décrits ici ou sinon utiles. Par exemple, le système de solvant peut « consister essentiellement en » de l'eau et un monoalcool en C2-C5 et/ou le système de tensioactif peut «consister essentiellement en» un/des tensioactif(s) identifié(s) ou des types de tensioactifs évoqués ci-après.
Au sens de la présente invention, la «propriété fondamentale et novatrice» associée aux compositions, composants et procédés qui "consistent essentiellement en" des ingrédients ou actions identifiés est représentée par les propriétés associées à " une composition de gel à rupture rapide " telle que définie ci-dessus.
Il est fait référence ici à des noms de marque de matériaux comprenant, sans s'y limiter, des polymères et composants éventuels. Les inventeurs ici n'ont pas l'intention d'être limités par des matériaux décrits et référencés par un certain nom de marque. Des matériaux équivalents (par exemple, ceux obtenus d'une source différente sous un nom ou numéro de catalogue (référence) différent) à ceux référencés par un nom de marque peuvent s'y substituer et être utilisés dans les procédés décrits et revendiqués ici.
Le terme « polyphénol» désigne un quelconque composé contenant dans sa structure chimique au moins deux et préférentiellement au moins trois groupes phénol.
Une alternative de cette technique est notamment illustrée dans le brevet EP 2 831 306 B1 où il est réalisé une séparation sélective d’un composant hybride ayant une couche de jonction entre une entité métallique et une entité céramique à base de silicate et en particulier une céramique stabilisée c’est-à-dire contenant outre un silicate alcalin, un alcaliborosilicate, un silicate alcalino-terreux, ou un borosilicate alcalino-terreux contenant au moins un semi-métal ou métalloïde. La méthode de séparation proposée consiste à exposer ce composant hybride à une température élevée, entre 850°C et 1150°C, et à une atmosphère réductrice contenant des halogènes. Les atomes d’halogène attaquent sélectivement la phase à base de silicium et rompent ainsi la connexion entre l’entité métallique et l’entité céramique via la dissolution des silicates alcalins.
Par ailleurs, les inventeurs ont constaté qu’il est possible de s’affranchir des phénomènes indésirables d’interaction chimique et de différence de coefficient de dilatation thermique significative entre les matériaux constituant respectivement la pièce de forme complexe et la contre-forme, sous réserve d’ajuster la composition du matériau de la contre-forme.
Les inventeurs ont également constaté que la composition chimique du matériau M2 de même que le niveau de densification de la contre-forme peuvent être ajustés pour conférer à cette contre-forme un profil de densification par frittage semblable à celui manifesté par le matériau dit M1, devant constituer la pièce à fabriquer, lors de sa densification dans l’outillage de frittage.
En particulier, la compatibilité des gammes de température de frittage des matériaux M1 et M2 et de leurs vitesses de densification permet avantageusement de limiter les contraintes mécaniques présentes dans la pièce formée à l’issue du frittage.
Ainsi, les matériaux M1 et M2 possèdent avantageusement des plages de température de densification par frittage telles que la température maximale de frittage Tmax(M1) du matériau M1 est inférieure ou égale à la température maximale de frittage Tmax(M2) du matériau M2. En particulier, les matériaux M1 et M2 possèdent des cinétiques de densification telles que la différence entre les températures auxquelles les matériaux M1 et M2 sont au maximum de leur vitesse de densification respective, « |Tvmax (M1) – Tvmax (M2)| » est inférieure à 50°C.
Selon une variante de réalisation avantageuse, la température maximale de frittage Tmax(M1) du matériau M1 peut aussi être supérieure à la température pour laquelle le matériau M2 est au maximum de vitesse de densification Tvmax(M2).
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, les matériaux M1 et M2 peuvent notamment posséder des plages de température de densification par frittage telles que la différence entre les températures minimales de frittage Tmin(M1) du matériau M1 et Tmin(M2) du matériau (M2), « |Tmin (M1) – Tmin (M2)| » est inférieure à 300°C, voire inférieure à 100°C, la température Tmin(M2) étant de préférence inférieure au maximum de vitesse de densification Tvmax(M1) du matériau M1.
Enfin, le procédé selon l’invention permet en outre de s’affranchir d’étapes d’usinage et d’une perte de matériau M1, et en général de simplifier la fabrication des pièces et/ou leur coût.
Ainsi, selon un autre de ses aspects, la présente invention propose un procédé de fabrication d’une contre-forme densifiable, utile pour la préparation d’une pièce de forme complexe selon le procédé de fabrication d’une pièce de forme complexe selon l’invention, comprenant au moins les étapes consistant à - Réaliser par fabrication additive un objet organique/inorganique à partir d’au moins un liant organique et d’au moins un mélange comprenant au moins un composant matriciel A et au moins un composé B, inorganiques, - Délianter ledit objet organique/inorganique ainsi formé pour en éliminer sa composante organique, - Fritter ledit objet ainsi obtenu pour former une contre-forme densifiable.
En particulier, ce procédé de fabrication d’une contre-forme densifiable comprend en outre au moins les étapes consistant à - disposer de la densité relative du matériau devant être densifié par frittage par compaction uni-axiale pour former une pièce de forme complexe, au contact de ladite contre-forme à fabriquer et - ajuster le frittage dudit objet pour former une contre-forme dont la densité relative est telle que sa différence avec la densité relative du matériau devant être fritté à son contact est de moins de 25 %, en particulier moins de 20 %, de préférence moins de 5 %.
Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention propose une méthode utile pour déterminer l’adéquation d’un matériau M2 à constituer la contre-forme d’une pièce de forme complexe à former par frittage par compaction uni-axiale d’un matériau M1, ladite méthode comprenant au moins les étapes consistant à - Disposer de la courbe de la vitesse de densification par frittage par compaction uni-axiale et en fonction de la température, du matériau M1, CVD1, - Disposer de la courbe de la vitesse de densification par frittage par compaction uni-axiale et en fonction de la température, du matériau M2, CVD2 et, - Déterminer si l’écart des températures minimales de frittage et maximales de frittage entre chacun des matériaux M1 et M2, est inférieur ou égal à 50°C, un écart inférieur ou égal à 50°C traduisant l’adéquation du matériau M2 à former une contre-forme pour la réalisation de ladite pièce de forme complexe.
Par « densité relative », on entend désigner, au sens de l’invention, le rapport de la densité d’un matériau ou objet comme par exemple une contre-forme, sur la densité réelle de ce même matériau ou objet, cette densité réelle étant notamment mesurée par pycnométrie hélium. Par exemple, une pièce parfaitement dense possède une densité relative de 100%.
Ainsi, la densité relative, exprimée en %, peut être déterminée en comparant la densité réelle, notamment mesurée par pycnométrie hélium, avec la densité d’un lit de poudre au repos, notamment mesurée dans une éprouvette graduée.
Il est rappelé que par « densifiable », on entend que la contre-forme peut être densifiée, notamment que la densité de la contre-forme peut être augmentée par un procédé thermomécanique tel qu’un frittage à chaud par compaction. Cette définition entend également désigner une pièce ayant subi une densification mais qui est encore densifiable. Une telle contre-forme peut être également une contre-forme partiellement densifiée.
En particulier, la densité relative de la contre-forme densifiable peut être égale à celle du lit de poudre qui constituera la pièce, autrement dit du matériau M1, à +/- 20%.
Description détaillée Procédé de préparation d’une pièce de forme complexe selon l’invention
Lesdits substrats secondaires rigides 311, 321, 331 sont chacun soudés au substrat principal flexible 2 par leurs points de contact électrique 313, 323, 333, par soudure laser, de sorte que la LED de chacun de ces substrats peut être alimentée par le circuit électronique de liaison du substrat principal flexible 2.
Les substrats secondaires rigides 311, 321, 331 sont de type FR4 à double face, c'est à dire qu'ils comprennent un circuit électronique formé par une couche conductrice sur la première et la deuxième face du substrat secondaire rigide, et par des vias de connexion reliant lesdites couches de cuivre. Les substrats secondaires rigides comportent de plus des trous non représentés reliant une couche à l'autre dont la paroi intérieure est métallisée, par exemple avec du cuivre. Plusieurs desdits trous sont électriquement isolés du reste du circuit électronique, ou reliés à un même potentiel du circuit électronique. Lesdits trous permettent une meilleure répartition de la chaleur entre les faces du substrat secondaire rigide. Dans un autre mode de réalisation non représenté, des vias peuvent remplir le même rôle.
Les premières faces de chacun des substrats secondaires 311, 321, 331 sont référencées contre des surfaces planes du support 1. Alternativement, il aurait été possible de les référencer par au moins trois contacts. Le support est en plastique et a été moulé par injection, et démoulé selon un axe perpendiculaire aux premières faces des substrats 311, 321, 331.
Chacun des substrats secondaires rigides est positionné et maintenu sur le support étagé au moyen de deux pions 314,315, 324,325, 334,335 du support 1 coopérant avec des ouvertures du substrat secondaire rigide. On comprend que cela permet d'assurer un blocage en rotation du substrat secondaire rigide 311, 321, 331. Lesdits pions coopèrent également avec des ouvertures dans le substrat principal flexible. De la sorte, le substrat flexible peut être mis en position de façon précise par rapport à chacun des substrats secondaires rigide, avant d'être pressé contre soudé au substrat. Dans cette exemple, l'ajustement entre le substrat et les pions est serré, de sorte à permettre le maintien en place du substrat principal flexible avant l'opération de soudage laser. Pour cette opération, un outil de compression permet de maintenir le substrat principal flexible 2 contre les points de contact 313, 323, 333 munis de dépôts de pâte à braser tout en permettant au laser d'effectuer la soudure sans obturation.
Dans chacun des substrats secondaires, l'un des pions coopère avec une ouverture dans le substrat comportant des fentes concentriques formant une pluralité de languettes de rétention. Ainsi, lors de l'étape d'introduction d'un pion dans ladite ouverture, chaque languette de rétention peut légèrement se déformer dans le sens du mouvement d'introduction, les extrémités libres de chaque languette de rétention accompagnant alors le pion de fixation dans son mouvement.
Le boîtier comporte une face de sortie transparente pour au moins une partie des rayons lumineux émis par les LEDs. La face de sortie est située entre les LEDs et l'extérieur du véhicule automobile, sur un axe principal de progression du véhicule automobile, lorsque le dispositif lumineux est monté sur le véhicule automobile.
La montre une ouverture dans un substrat secondaire 311, avec lequel coopère l'un des pions 315 du support. L'ouverture comporte des fentes concentriques formant une pluralité de languettes de rétention disposant chacune d'une base 42 et d'une extrémité 41.
La montre une ouverture dans un substrat secondaire 311 avec lequel coopère l'un des pions 315 du support. Le substrat est monté sur le support 1 de sorte à coopérer avec le pion 315. Le pion 315 est ensuite bouterollé de sorte à former une tête de rivet dont un bord 43 maintient le substrat 315 en place sur le support.
L'invention couvre tous les modes de réalisation couverts par les revendications.
Volet d’obturation pour buse de groupe moto-ventilateur a profil constant L’invention concerne un module de refroidissement pour moteur de véhicule, notamment automobile, et plus particulièrement un volet d'obturation pour buse de groupe moto-ventilateur de module de refroidissement pour moteur de véhicule.
Chaque buse étant adapté à un véhicule particulier, ses dimensions peuvent varier. Ainsi, il devient possible soit d’avoir des volets standardisés tous de mêmes dimensions, soit d’avoir des volets s’adaptant au mieux à la surface de la buse. Dans le premier cas, la surface pourvue d’orifices avec volets mobiles n’est pas optimale et certaines portions de la buse sont potentiellement inexploitées, ce qui réduit la capacité de refroidissement du moteur du véhicule. Dans le second cas, les moyens de production de ces pièces doivent être multipliés, engendrant des coûts élevés.
L’invention a donc pour objectif d’améliorer les produits connus et propose à cette fin un volet d’obturation pour buse de groupe moto-ventilateur pour véhicule automobile, destiné à être monté pivotant par rapport à un axe de rotation, le volet comprend des moyens d’articulation destinés à assembler le volet sur une buse et à permettre la rotation du volet selon l’axe de rotation, caractérisée en ce que les moyens d’articulation sont venus de matière par rapport au volet et en ce que le volet a un profil constant sur l’ensemble de la longueur du volet. Par profil, on entend le contour extérieur du volet d’obturation visible depuis une vue de côté du volet d’obturation. Ainsi, le profil est dit constant en raison de son profil inchangé sur toute la longueur du volet.
De par son profil constant sur l’ensemble de sa longueur, le volet peut ainsi être extrudé, permettant ainsi de réduire le nombre de moyens de production pour l’obtention de volets de longueur différentes.
En redimensionnant chaque image brute 201 capturée par le dispositif de prise de vues 102 pour qu'elle soit contenue dans un tel carré, l'invention réalise une forme de normalisation de ces images brutes. L'image obtenue à l'issue de cette opération est donc une image normée 202.
L'étape suivante 230 du procédé selon l'invention est une opération de définition d'un ensemble de points et zones d'intérêt sur l'image normée 202 obtenue à l'issue de l'étape de redimensionnement 220.
Plus précisément, selon l'invention, ces points et zones d'intérêt comprennent des premiers points d'intérêt 10a, …, 10i, …, 10n, illustrés sur la . Avantageusement, ces premiers points d'intérêt sont repérés sur l'image normée 202 par le biais d'un dispositif du type d'un réseau neuronal embarqué dans l'unité de commande 103 précédemment décrite et préalablement entraîné à identifier de tels premiers points d'intérêt sur des images de référence. Les positions des premiers points d'intérêt 10a, …, 10i, …, 10n, sont donc définies par un repérage optique sur l'image normée 202.
Selon l'exemple plus particulièrement illustré par la , ces premiers points d'intérêt sont au nombre de 68, et ils définissent ensemble une forme de "silhouette-modèle" du visage contenu dans l'image normée 202, cette forme de "silhouette-modèle" comprenant, d'une part, une évocation d'un contour du visage, et, d'autre part, une évocation des yeux, du nez et de la bouche de ce visage.
L'invention prévoit de plus que l'opération de définition des points et zones d'intérêt comprend la définition d'un ensemble de deuxièmes points d'intérêt 11a, …, 11i, …, 11n, non représentés sur la . Selon l'invention, les positions des deuxièmes points d'intérêt 11a, …, 11i, …, 11n, sont définies par le calcul, à partir des positions des premiers points d'intérêt 10a, …, 10i, …, 10n.
L'invention prévoit en outre une opération de définition d'un ensemble de zones d'intérêt sur le visage de l'utilisateur 150. Ces zones d'intérêt sont, selon le mode de réalisation de l'invention plus spécifiquement décrit dans le présent document, non exclusif, au nombre de 8, et elles sont schématiquement représentées sur la :
- une première zone d’intérêt 1 située au niveau du front du visage contenu dans l’image étalonnée, la première zone d’intérêt étant délimitée par les points d’intérêt situés autour du front,