INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière pratique, le matériau de la couche démontable est étalé sur la surface du substrat-poignée. Le nettoyage ultérieur de la couche démontable étant difficile, il est préférable de le placer sur le substrat-poignée et de placer la couche adhésive sur le substrat source.
L’étape iv) de démontage comprend également le retrait de la couche adhésive par nettoyage de la structure vignetée en utilisant notamment du D-limonène puis de l’isopropanol lorsque la couche adhésive est en BrewerBOND® 305. Ces composants sont inertes vis-à-vis de la structure vignetée.
Selon une variante de réalisation de la structure vignetée fournie à l’étape a), le collage démontable selon l’étape i) est obtenu par l’utilisation d’un film sec adhésif, choisi parmi les polymères à base de silicone, notamment le SPIS DFTA23 disponible dans la gamme professionnelle de Shin–Etsu®. Ce film sec adhésif est simple d’utilisation, il ne nécessite pas d’étalement par centrifugation ni d’étape de recuit. Il permet d’atteindre une énergie d’adhésion suffisante pour la réalisation du vignetage du substrat source sans interdire le démontage de l’étape iv) du substrat-poignée par insertion d’un coin à l’interface.
Une fois le substrat-poignée démonté, l’étape iv) du procédé comprend en outre le retrait par simple nettoyage du film adhésif sec de la surface des vignettes par une solution comprenant du p-menthol puis une solution comprenant de l’isopropanol. Cette solution est inerte vis-à-vis de la structure vignetée.
Selon une variante de réalisation de la structure vignetée, le procédé utilise une technologie de vignetage par traitement laser, qui consiste en une découpe par endommagement laser, bien connue selon la dénomination ‘Stealth Dicing’ (SD) et par exemple décrite dans les articles suivants : Masayoshi Kumagai et al, IEEE TRANSACTIONS ON SEMICONDUCTOR MANUFACTURING, VOL. 20, NO. 3, AUGUST 2007, Cereno, DI and Wickramanayaka, S, 2017 IEEE 67TH ELECTRONIC COMPONENTS AND TECHNOLOGY CONFERENCE (ECTC 2017), pp.358-363, et Gaudiuso, C; Volpe, A and Ancona, A, Mar 2020, MICROMACHINES 11.
Aussi, selon cette alternative, le procédé comprend avant l’étape a) : une étape j) de traitement laser d’un substrat source collé sur un cadre d’appui pourvu d’un ruban adhésif sensible aux UV de sorte à préformer des lignes de découpe au sein du substrat source, les lignes de découpe étant destinées à former les vignettes, une étape jj) d’extension du ruban adhésif de sorte à provoquer la rupture du substrat source selon les lignes de découpe préformées et former les vignettes, et une étape jjj) de fixation des vignettes sur le cadre rigide pourvu d’un film adhésif sensible aux UV, et une étape jjjj) de séparation du cadre d’appui et des vignettes comprenant l’insolation du ruban adhésif sensible aux UV, de sorte à obtenir la structure vignetée fournie à l’étape a).
- la est une vue schématique de côté du secteur de distributeur de la , et illustre une seconde étape (b) du procédé de fonctionnement selon l’invention ;
- la est une vue schématique en coupe transversale d’une pale de distributeur selon une variante de réalisation de l’invention, et illustre une première étape (a) d’un procédé de fonctionnement selon l’invention ; et
- la est une vue schématique en coupe transversale de la pale de la , et illustre une seconde étape (a) d’un procédé de fonctionnement.
Description détaillée de l’invention Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » est défini par rapport au sens de circulation des gaz dans une turbomachine en fonctionnement, de l’amont vers l’aval. De même, par convention dans la présente demande, les termes « interne » et « externe », et les termes « intérieur » et « extérieur », sont définis radialement par rapport à un axe longitudinal de la turbomachine, sauf mention contraire dans ce qui suit.
La illustre un distributeur 1 d’une turbine de turbomachine d’aéronef. Ce distributeur 1 comprend des parois annulaires coaxiales, respectivement radialement interne 3 et radialement externe 4, sous forme de plateformes, qui délimitent entre elles une veine annulaire d'écoulement des gaz dans la turbine et entre lesquelles s'étendent radialement des pales 10.
Dans le cadre de l’invention, la turbine peut être une turbine haute pression, à savoir la turbine directement située en aval de la chambre de combustion de la turbomachine. En effet, comme ceci a été expliqué précédemment, c’est le distributeur de la turbine haute pression qui subit les plus fortes contraintes du fait des températures élevées auquel il est exposé en fonctionnement.
La turbine comprend un ou plusieurs étages de turbine. Les étages de turbine comprennent chacun plusieurs rangées annulaires de pales fixes 10 à profil aérodynamique et des rangées d’aubes rotatives (non représentées). Les pales s’étendent radialement à travers la turbine où circule un flux de gaz chaud ou flux primaire. Les pales 10 sont configurées pour diriger le flux primaire vers les aubes rotatives.
Comme illustré sur la , le distributeur 1 présente une forme annulaire autour de l’axe X. Le distributeur 1 est sectorisé, c’est-à-dire qu’il comporte plusieurs secteurs 2 de distributeur disposés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe longitudinal X de la turbomachine et de la turbine.
Un de ses secteurs 2, délimité par des traits en pointillés sur la , est représenté à la . Chaque secteur 2 comporte une pluralité de pales 10 qui s’étendent entre les parois interne 3 et externe 4. Chaque pale 10 est creuse et comporte une cavité interne 11 qui débouche au moins dans un trou traversant 5 de la paroi externe 4.
La illustre une vue en coupe d’une pale 10 de distributeur 1. F désigne la circulation d’air de ventilation dans la veine de turbine, de l’amont vers l’aval. La pale 10 comprend notamment un extrados 14 et ou un intrados 16 s’étendant axialement, c’est-à-dire selon l’axe longitudinal X. L’extrados et l’intrados sont reliées entre eux en amont par un bord d’attaque 15 de l’air de ventilation et en aval par un bord de fuite 17 de cet air de ventilation. La référence 25 désigne une corde de la pale 10.
Une chemise tubulaire perforée 20 est montée dans la cavité interne 11 de chaque pale et est représentée à la . En pratique, la chemise 20 est montée dans la cavité à travers le trou traversant 5 précité de la paroi externe, qui est ensuite refermé par une plaquette 6a rapportée et une douille 6b d’alimentation en air de ventilation de la pale (cf. ).
Comme illustré à la , la chemise 20 tubulaire de ventilation présente une forme générale allongée le long d’un axe longitudinal A-A qui s’étend sensiblement radialement par rapport à l’axe X. Cette chemise comporte une paroi tubulaire périphérique 1a autour de cet axe longitudinal A-A munie d’une pluralité de perforations 21. Une première extrémité axiale ouverte de la chemise est avantageusement munie d’une collerette 22 permettant la solidarisation de la chemise et de la pale 10 à laquelle elle est associée. La chemise 20 est rendue solidaire de la pale 10 par soudage ou brasage de cette extrémité avec le bord en contact du trou traversant 5 précité de la paroi externe 4. La première extrémité axiale de la chemise 20 est ouverte pour son alimentation en air de ventilation. La chemise 20 comprend également une deuxième extrémité axiale, opposée à la première extrémité axiale de la chemise, qui peut être ouverte ou fermée.
L’air de ventilation provient d’un circuit d’alimentation qui est lui-même relié à un circuit de prélèvement d’air dans un compresseur de la turbomachine. L’air de ventilation alimente les cavités internes des pales en passant à travers les douilles 6b (flèches F1 à la ). Cet air de ventilation pénètre dans la chemise 20 puis passe à travers des perforations 21 de la chemise, et impacte les parois internes de la pale 10 ce qui assure son refroidissement. L’air de ventilation est ensuite évacué dans la veine d'écoulement des gaz de la turbine en passant à travers des trous d’évacuation 7 (cf. figures 3, 5a-5b et 6a-6b).
En référence aux figures 5a et 5b, nous allons maintenant décrire une pale 10 d’un distributeur de turbine selon l’invention. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 5a et 5b, l’extrados 14 de chaque pale 10 comprend trois fentes 30 traversantes de passage d’air de ventilation. Ceci étant, comme cela sera mieux compris dans la suite, l’objectif de l’invention est atteint même lorsque l’extrados ne comprend qu’une fente 30 traversante. En variante, on peut ne prévoir la ou les fentes 30 traversante(s) que sur l’intrados 16 de chaque pale. Selon une autre variante, à la fois l’extrados 14 et l’intrados 16 de chaque pale comprennent au moins une fente 30 traversante. Toutefois, c’est au niveau de l’extrados 14 de chaque pale que le phénomène indésirable décrit au préambule de la description est le plus susceptible de se produire et c’est donc pour l’extrados 14 de chaque pale que le distributeur 1 de turbine selon l’invention peut présenter le plus d’intérêt.
Comme illustré sur les figures 6a et 6b, les fentes 30 traversantes s’étendent depuis la cavité interne 11 jusqu’à l’extérieur de la pale 10, selon le cas au niveau de l’extrados 14 et/ou de l’intrados 16 de la pale. Autrement dit, les fentes 30 traversantes s’étendent depuis une surface interne de la cavité interne 11 de la pale jusqu’à une surface extérieure de l’extrados 14 et/ou de l’intrados 16 de la pale.
Revenons aux figures 5a et 5b, les fentes 30 traversantes ont sensiblement une forme d’arc de cercle dont la concavité est orientée vers le bord d’attaque 15. Ceci étant les fentes 30 traversantes peuvent ne pas présenter une telle forme. Dans le cadre de la présente invention, il importe seulement que les fentes 30 traversantes aient une forme générale incurvée dont la concavité est orientée vers le bord d’attaque 15 de la pale. Ainsi, les fentes 30 traversantes pourraient présenter toute autre forme que la forme en arc de cercle, à condition que cette forme soit incurvée et présente une concavité orientée vers le bord d’attaque 15. On comprend ainsi que le côté convexe de chaque fente est orienté vers le bord de fuite 17 de la pale.
De préférence, l’électrolyte solide est choisi parmi les électrolytes soufrés et les polymères.
Plus préférentiellement, l’électrolyte solide est choisi parmi les électrolytes soufrés, c’est-à-dire comprenant du soufre, plus préférentiellement parmi les électrolytes sulfures, seuls ou en mélange avec d’autres constituants, tels que des polymères ou gels. On peut ainsi citer les sulfures partiellement ou complètement cristallisés ainsi que les amorphes. Des exemples de ces matériaux peuvent être sélectionnés parmi les sulfures de composition A Li 2 S – B P 2 S 5 (avec 0 10 GeP 2 S 12 ), et ses dérivés. Les sulfures formant la couche électrolytique se différencient des composés sulfures formant la couche de revêtement en ce qu’ils présentent une conductivité ionique supérieure à 10 -2 S.m -1 et électronique comprise entre 10 -8 et 10 -10 S.m -1 . Les matériaux électrolytiques pourront également comprendre des oxysulfures, des oxydes (grenat, phosphate, anti-perovskite, …), des hydrures, des polymères, des gels ou des liquides ioniques conducteurs des ions lithium.
Des exemples de compositions électrolytiques sulfures sont décrits notamment dans Park, K. H., Bai, Q., Kim, D. H., Oh, D. Y., Zhu, Y., Mo, Y., & Jung, Y. S. (2018). Design Strategies, Practical Considerations, and New Solution Processes of Sulfide Solid Electrolytes for All‐Solid‐State Batteries. Advanced Energy Materials , 1800035.
En variante, la batterie 20 est une batterie au lithium avec un électrolyte gélifié.
Les mêmes composés que précédemment peuvent être envisagés pour l’électrode positive et l’électrode négative.
Il est entendu par « gélifié » un électrolyte présentant une viscosité inférieure ou égale 100 mPa.s à 25°C.
Bien entendu, ces exemples sont non limitatifs et le procédé décrit ultérieurement pourra être utilisé pour n'importe quel type d’élément électrochimique 24 faisant partie d’une batterie au lithium tout solide (avec un électrolyte à l’état solide) ou hybride (avec un électrolyte gélifié).
Le système de gestion 26 est un système propre à gérer l’élément électrochimique 24.
Le système de gestion 26 comporte généralement un ensemble de capteurs (par exemple, de tension, de courant ou de température) et un calculateur. Ces éléments ne sont pas représentés sur la pour des raisons de clarté.
Selon l’exemple de la , le dispositif de caractérisation 22 comporte un imageur 28 et un calculateur 30.
L’imageur 28 est propre à acquérir des données relatives à l’élément électrochimique 24 par une technique de résonance paramagnétique électronique.
En l’espèce, ces données sont un spectre obtenu par mise en œuvre d’une technique de résonance paramagnétique électronique ou une image obtenue par mise en œuvre d’une technique de résonance paramagnétique électronique.
La notion d’image regroupe ici aussi bien des images spatiales que des représentations spatiales d’une grandeur physique.
En particulier, l’image peut être considérée comme une représentation de la variation spatiale du spectre de l’élément électrochimique 24, par exemple la variation le long de l’axe central de l’élément électrochimique 24.
Comme visible sur la , l’imageur 28 comprend une cavité 32, un générateur de champ magnétique 34, une unité d’excitation 36, un détecteur 38, un guide d'ondes 40 et un adaptateur 42.
La cavité 32 est destinée à recevoir la batterie 20 comportant l’élément électrochimique 24 à étudier.
La puissance fournie peut par exemple être de l’ordre de 500 kW, délivrée pendant un temps de l’ordre d’une seconde.
Alternativement, les supercondensateurs peuvent être des supercondensateurs à double couche électrochimiques (également appelés EDLC, pour electrochemical double layer capacitor en anglais), ou bien des supercondensateurs hybrides (aussi appelés LIC, pour Lithium Ion Capacitor en anglais).
Les composants capacitifs peuvent être connectés en série et présenter une résistance équivalente inférieure ou égale à 100 μOhm par composant capacitif.
Une telle caractéristique permet de maintenir la tension sous laquelle l’énergie électrique est restituée supérieure ou égale à 400 V pendant le temps requis.
Pour chaque paire de cercles de composants capacitifs, les composants capacitifs d’un cercle radialement interne peuvent être disposés circonférentiellement décalés d’une demi-largeur circonférentielle des composants capacitifs par rapport aux composants capacitifs d’un cercle radialement externe.
Un tel arrangement permet de réduire la longueur des connexions entre les composants capacitifs, en disposant les connecteurs des composants capacitifs des deux cercles radialement au droit les uns des autres.
Chaque composant capacitif peut comprendre un connecteur d’entrée et un connecteur de sortie disposés sur une même face de connexion axiale du composant capacitif, les faces de connexion des composants d’une même paire de cercles étant orientées dans une même direction axiale.
Un tel arrangement permet de réduire encore les longueurs des connexions entre les composants capacitifs.
Pour chaque paire de cercles concentriques de composants capacitifs, les connecteurs d’entrée et de sortie de chaque composant de chacun des cercles sont reliés à des connecteurs de sortie et d’entrée, respectivement, de composants de l’autre cercle, à l’exception d’un premier composant et d’un dernier composant de la paire de cercles.
Un tel arrangement permet de connecter en série tous les composants capacitifs des deux cercles avec des connexions de faible longueur totale.
La turbomachine peut comprendre deux paires de cercles de composants capacitifs, les faces de connexion des composants capacitifs de chaque paire de cercle étant agencées en vis-à-vis des faces de connexion des composants capacitifs de l’autre paire de cercle.
Un tel arrangement permet de connecter simplement en série les composants des deux paires de cercles, et aussi de réduire les effets de champ magnétiques générés par la circulation du courant électrique dans les interconnexions.
La turbomachine peut comprendre deux paires de cercles concentriques de composants capacitifs, les composants des deux paires de cercles étant connectés en série ensemble.
L’interconnexion entre les deux paires de cercles peut être adaptée pour être reliée électriquement à un châssis d’aéronef pour créer une référence de potentiel, et/ou être pour être reliée à un réseau électrique d’aéronef pour servir de référence de masse.
Les paires de cercles de composants capacitifs peuvent être connectées en parallèles les unes aux autres.
Une telle caractéristique permet de rendre le système compatible avec un réseau 540V (+/-270V) ou un réseau 230/400 VAC à fréquence fixe ou variable.
La représente la structure de données d’un événement, constituée de l’ID d’événement et d’une pluralité de conditions. Les conditions sont basées en partie sur les emplacements, les orientations et les actions possibles dans le monde virtuel, ainsi que sur les entrées d’instruction. Par exemple, une première condition peut être que le premier emplacement du premier avatar 11 est ou non dans une certaine région autour d’un troisième emplacement dans le monde virtuel. Une région peut être définie comme l’ensemble de tous les points situés à une distance prédéfinie du troisième emplacement, ou comme un ensemble prédéfini de points contenant le troisième emplacement (comme par exemple une salle dans laquelle le troisième emplacement est situé). Une seconde condition peut être par exemple la valeur d’une minuterie égale à une valeur prédéfinie. Dans cet exemple, un événement sera détecté, si l’emplacement du premier avatar 11 est dans la plage d’emplacements définis par la première condition ET si la valeur de minuterie est égale à la valeur prédéfinie.
La représente la structure de données selon laquelle les informations supplémentaires sont stockées dans le composant logiciel. Selon ce mode de réalisation, la base de données comprend une liste d’ID qui contient les ID de tous les événements configurés conjointement avec les informations supplémentaires correspondantes.
La représente un dispositif utilisateur 17 selon un mode de réalisation de la présente invention. L’application de navigateur 2 est exécutée par la CPU 19 du dispositif utilisateur, affichant la première couche 5 (non représentée) et la seconde couche 6 (non représentée) sur l’affichage du dispositif utilisateur 20. Les instructions de commande sont entrées via un clavier 18 du dispositif utilisateur.
La représente un client, tel qu’une application de navigateur 2 affichant une page Web tierce. La page Web, par exemple en utilisant des itrames, est séparée en une trame tierce 72 et une trame RV 74. Uniquement pour une facilité de référence, la fenêtre/trame contenant la trame tierce 72 et la trame VR 74 est appelée trame parent 75.
Dans le mode de réalisation, la trame tierce 72 est agencée à côté de la trame RV 74 qui contient au moins les première 5 et seconde 7 couches du monde virtuel comme déjà décrit, par exemple en référence à la . Dans le mode de réalisation de la , l’affichage d’une représentation graphique de parties des informations supplémentaires 6, qui a été déclenché par l’occurrence d’un événement, est représenté dans la seconde couche 7, peut comprendre l’affichage d’un bouton, par exemple qui permet d’ajouter un produit à une carte d’achat. L’utilisateur peut interagir avec la représentation graphique 6, par exemple le bouton, en amenant le navigateur 2 à communiquer via la trame parent 75 avec la trame tierce 72. Dans un mode de réalisation, une telle communication peut amener la page Web tierce à ajouter un article particulier à un panier d’achat, l’article particulier étant lié à ce qui est représenté dans la trame RV 74, par exemple dans la première et/ou la seconde couche 5,6.
En variante, le navigateur 2 et/ou la trame parent 75 peuvent communiquer les informations reçues de la trame RV 74 directement sur une quatrième connexion 73 à un serveur tiers externe 71.
Dans un mode de réalisation, la communication entre la trame RV 74 et la trame parent 75 utilise un protocole de message personnalisé. Cela signifie que la trame parent 75 lors de l’interaction – en cliquant sur le bouton – avec la représentation graphique 6 reçoit un message qui identifie un événement ou de préférence un article qui doit être ajouté au panier d’achat. Le type de représentation graphique 6, l’heure d’apparition, le comportement et tout ID identifiant un événement ou un article peuvent être configurés dans le composant logiciel 4. L’ID peut être transmis en tant que charge utile du message personnalisé à la trame parent 75 permettant à la page Web tierce de réagir lors de la réception de l’ID par tout moyen disponible, par exemple en déclenchant d’autres actions dans la page Web tierce.
Le message personnalisé peut être une chaîne JSON qui peut être générée et transmise de la manière suivante :
let postMessage = JSON.stringify({
"_ABC_action":"addtobag",
"skuBaseId": "11111",
"INCREMENT":1,
"QTY":1
if ('parentIFrame' in window) {
window.parentIFrame.sendMessage(postMessage);
Arrière-plan technologique L’émergence des véhicules électriques en remplacement des véhicules thermiques impose de repenser les infrastructures d’approvisionnement en énergie.
Il est aujourd’hui connu de recharger un véhicule électrique auprès d’une borne de recharge électrique. Le nombre de bornes de recharge disponibles est en constante augmentation, améliorant ainsi le maillage des territoires et la flexibilité de l’utilisation d’un véhicule électrique.
Cela étant, les bornes de recharge actuellement en service présentent plusieurs inconvénients parmi lesquels une absence totale de modularité et d’évolutivité. En particulier, en cas de dysfonctionnement de la borne, d’une évolution de la technologie disponible ou d’un changement législatif, il est nécessaire de remplacer intégralement la borne de recharge, ce qui nécessite de mobiliser un grand nombre d’opérateurs.
Un autre inconvénient réside dans l’impossibilité de modifier le nombre de points de charge de la borne. Si la zone couverte par la borne voit le nombre de véhicules électriques augmenter, il est nécessaire d’installer de nouvelles bornes, sans pouvoir faire évoluer le nombre de points de recharge de la borne.
Un autre inconvénient qui découle des deux inconvénients susmentionnés réside dans la discontinuité du service dès lors qu’une action de maintenance, de remplacement du matériel, d’évolution du nombre de points de charge, etc. est requise. En particulier, il est nécessaire d’interrompre le fonctionnement de la borne, de mobiliser des opérateurs pendant des périodes assez longues pour assurer la réparation et/ou le remplacement de la borne de recharge.
Il existe donc un besoin de disposer d’une borne de recharge qui résout au moins certains des inconvénients susmentionnés, en particulier en ce qui concerne l’évolution du nombre de points de charge. En effet, il est fréquent aujourd’hui qu’une collectivité (tel qu’une commune ou un village) procède à l’installation d’une borne de recharge pour véhicule électrique en prévoyant que cette borne sera utilisée par un nombre limité de véhicules électriques. Dès que le nombre de véhicules électriques va augmenter, cette même collectivité va devoir installer de nouvelles bornes, sans pouvoir faire évoluer la borne précédemment installée. En d’autres termes, il n’existe pas de solutions qui permettraient à cette collectivité d’installer une borne dont elle sait qu’elle pourrait faire évoluer le nombre de points de charge sans difficultés particulières si le besoin s’avérait nécessaire.
Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir une borne de recharge d’un véhicule électrique modulaire et évolutive.
L’invention vise en particulier à fournir, dans au moins un mode de réalisation, une telle borne de recharge qui limite l’interruption de service en cas de modification de la borne.
L’invention vise en particulier à fournir, dans au moins un mode de réalisation, une borne de recharge qu’un opérateur peut faire évoluer en limitant l’interruption de service à 5 minutes au maximum.