INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module 200 peut être différents modules ou circuit du dispositif 100. Selon un exemple, le module 200 est un module NFC du type du module 104 décrit en relation avec la . Selon un autre exemple, le module 200 est un des circuits 105 décrits en relation avec la . Selon un exemple, le module 200 est un des circuits 106 décrits en relation avec la .
Le module 200 présente plusieurs modes de fonctionnement présentant chacun un mode d'alimentation en énergie différent.
Un premier mode de fonctionnement du module 200 est le mode actif 201 (ACT), ou mode pleine puissance, dans lequel le module 200 est alimenté pour pouvoir mettre en oeuvre toutes ses fonctionnalités, autrement dit, tous les circuits et composants du module 200 sont susceptibles d'être alimentés pour être mis en oeuvre. C'est pendant ce mode de fonctionnement que la consommation en énergie du module 200 est susceptible d'être maximale.
Un deuxième mode de fonctionnement du module 200 est le mode basse consommation 202 (LOW P), dans lequel le module 200 n'est alimenté que pour mettre en oeuvre un nombre réduit de fonctionnalités, de façon à économiser de l'énergie. Autrement dit, pendant ce mode de fonctionnement, tous les circuits et composants du module ne peuvent être alimentés en même temps. Selon un autre exemple, pendant ce mode, les fréquences d'horloge du ou des processeurs du module 200 sont réduites. Selon un exemple, le module 200 peuvent comprendre plusieurs modes basse consommation différents permettant de mettre en oeuvre des fonctionnalités différentes du module 200.
Un troisième mode de fonctionnement du module 200 est le mode très basse consommation 203 (HIB), ou mode d'hibernation, dans lequel le module 200 n'est alimenté que pour mettre en oeuvre un nombre très réduit de fonctionnalités. Le mode très basse consommation 203 est une variante du mode basse consommation 202. Pendant ce mode, le module 200 réduit sa consommation en énergie au maximum en ne mettant en oeuvre que très peu de fonctionnalités. Selon un exemple, pendant ce mode de fonctionnement le module ne met en oeuvre que les fonctionnalités lui permettant de se "réveiller", c'est-à-dire seulement les fonctionnalités lui permettant de passer à un autre mode de fonctionnement. Selon un autre exemple, pendant ce mode de fonctionnement, le module ne met en oeuvre que les fonctionnalités lui permettant de se "réveiller" et des fonctionnalités ne consommant que très peu d'énergie.
Un quatrième mode de fonctionnement du module 200 est le mode inactif 204 (DIS), ou mode désactivé, dans lequel le module 200 n'est alimenté que pour mettre en oeuvre un nombre très réduit de fonctionnalités, toutes ses fonctionnalités principales étant désactivées par comparaison avec le mode très basse consommation, et ne peut mettre en oeuvre aucune de ses fonctionnalités sauf les fonctionnalités lui permettant de se "réveiller". En pratique, pendant le mode inactif 204, le module 200 est déconnecté de sa source d'énergie, la batterie du dispositif 100 par exemple. Selon une variante, si le module 200 est utilisé comme intermédiaire pour alimenter d'autres circuits ou modules, alors cette fonctionnalité peut être conservé pendant le mode inactif.
La représente, très schématiquement et sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un dispositif électronique 300, du type du dispositif 100 décrit en relation avec la , comprenant un mode de réalisation d'un module électronique 301 (MOD1) du type du module 200 décrit en relation avec la .
Seule une partie du dispositif 300 est représentée en . Cette partie comprend : - le module 301 ; - un circuit d'alimentation 302 ; - un processeur 303 ; - deux modules électroniques 304 (MOD2) et 305 (MOD5) ; et - un circuit d'isolation électrique 306 (ISO).
Le module d'alimentation 302 comprend une batterie 3021 (BAT) et un circuit de commande 3022 (CMD). Le module d'alimentation fournit des tensions d'alimentation aux différents modules du dispositif 300 par l'intermédiaire du circuit de commande 3021 ou directement par la batterie. Plus particulièrement, la batterie 3021 fournit directement une tension d'alimentation VBAT, et le circuit de commande 3022 fournit, via un rail d'alimentation, au moins une tension d'alimentation d'entrée/sortie VIO. La tension VIO est une tension d'alimentation dont l'état dépend de l'état de fonctionnement du dispositif 300. Selon un exemple, lorsque le dispositif 300 est éteint, la tension VIO est à un état bas.
Comme dit précédemment, le module 301 est du type du module 200 décrit en relation avec la . Selon un mode de réalisation, le module 301 est adapté à mettre en oeuvre au moins une fonctionnalité, par exemple deux fonctionnalités dans le cas de la . De plus, selon un mode de réalisation, le module 301 reçoit directement la tension d'alimentation VBAT de la part de la batterie 3021 du circuit d'alimentation 302, sans que le circuit de commande 3022 ne serve d'intermédiaire. Le module 301 reçoit, en outre via un rail d'alimentation, la tension d'alimentation d'entrée/sortie VIO. Ainsi, le module 301 comprend : - des premiers circuits 3011 (FCT1) mettant en oeuvre une première fonctionnalité ; - des seconds circuits 3012 (FCT2) mettant en oeuvre une deuxième fonctionnalité ; et - un circuit de gestion d'alimentation 3013 (ALIM MANAG).
Selon un mode de réalisation, la première fonctionnalité est la fonctionnalité principale du module 301, et lorsque le module 301 est dans un mode inactif, du type du mode 204 décrit en relation avec la , la première fonctionnalité n'est pas alimentée. Les premiers circuits 3011 reçoivent, de la part du circuit 3013 une tension d'alimentation VBAT_FCT1, et un signal de commande FCT1_EN.
De plus, et selon un exemple, la première fonctionnalité est adaptée à échanger des données et/ou de l'énergie avec un ou plusieurs modules du dispositif 300, par exemple le module 305 en . Lorsque le module 301 est dans un mode inactif, le module 301, et plus particulièrement les circuits 3011, sont isolés électriquement du module 305 par l'intermédiaire du circuit d'isolation 306. Ainsi lorsque le module 301 est dans un mode inactif, la première fonctionnalité n'est pas alimentée, et le circuit d'isolation 306 est activé.
Selon un exemple, la deuxième fonctionnalité est une fonctionnalité auxiliaire du module 301, et lorsque le module 301 est dans un mode inactif, du type du mode 204 décrit en relation avec la , la deuxième fonctionnalité est toujours alimentée. Les deuxièmes circuits 3012 reçoivent, de la part du circuit 3013 une tension d'alimentation VBAT_FCT2, et un signal de commande FCT2_EN. Selon un exemple, la deuxième fonctionnalité peut permettre d'alimenter en énergie un ou plusieurs autres modules ou circuits du dispositif 300. En , la deuxième fonctionnalité échange des données et/ou de l'énergie avec le module 304.
Selon un mode de réalisation, le circuit de gestion d'alimentation 3013 reçoit directement une tension d'alimentation VBAT de la part de la batterie 3021 du circuit d'alimentation 302 et la tension VIO de la part du circuit de commande 3022 du circuit d'alimentation 302. Le circuit 3013 reçoit, en outre, un signal de commande MOD1_EN du module 301, de la part, par exemple, du processeur 303. Le signal de commande MOD1_EN est un signal d'activation du module 301, et permet, plus particulièrement, de désactiver le module 301. Autrement dit, lorsque le signal d'activation est dans un premier état, par exemple un état haut, le module 301 est actif, dans un mode basse consommation ou dans un mode très basse consommation, comme les modes 201, 202, ou 203 décrit en relation avec la , et lorsque le signal d'activation est dans un deuxième état, par exemple un état bas, le module 301 passe dans le mode inactif, du type du mode 204 décrit en relation avec la , quel que soit le mode fonctionnement dans lequel était le module 301 précédemment. Le circuit 3013 permet donc de gérer l'alimentation des différentes fonctionnalités du module 301 en fonction de l'état du signal de commande MOD1_EN.
Par ailleurs, le bus de communication transmettant le signal de commande MOD1_EN est alimenté par la tension d'alimentation VIO. Si la tension d'alimentation VIO n'est plus en mesure d'alimentation le signal de commande MOD1_EN, par exemple si la tension d'alimentation VIO est à un état bas, alors le signal de commande MOD1_EN est aussi à un état bas. Le circuit de gestion d'alimentation 3013 peut comprendre un ou plusieurs circuits permettant différencier un état bas du signal MOD1_EN provenant d'une commande ou d'un état bas de la tension d'alimentation VIO. Un tel circuit est décrit en relation avec la .
Un exemple de réalisation du circuit 3013 et son fonctionnement est détaillé en relation avec les figures 4 à 7.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition selon l’invention comprend une ou plusieurs huiles volatiles, une ou plusieurs huiles non volatiles, éventuellement de l’eau et éventuellement un ou plusieurs solvants organiques différents des huiles a) et alcools b) définis selon l’invention.
Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans la composition conforme à l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le propanediol, le pentylène glycol, la glycérine et le dipropylène glycol, les cétones en C 3 -C 4 et les aldéhydes en C 2 -C 4 .
- au moins un couple de sources de tensions comprenant :
- une première source de tension configurée pour délivrer, via une première sortie d’alimentation, une première tension variant sensiblement linéairement dans le temps à partir d’une première tension prédéterminée, V1sta, et sur une première plage de variation de tension lorsque la première sortie d’alimentation est électriquement connectée à l’entrée de contrôle du VCO pendant une durée pouvant aller au moins jusqu’à une durée T d’un chirp ;
- une deuxième source de tension configurée pour délivrer, via une deuxième sortie d’alimentation, une deuxième tension variant sensiblement linéairement dans le temps à partir d’une deuxième tension prédéterminée, Vbias, et sur une deuxième plage de variation de tension lorsque la deuxième sortie d’alimentation est électriquement connectée à l’entrée de contrôle du VCO pendant une durée pouvant aller au moins jusqu’à la durée T d’un chirp. Une pente de variation dans le temps de la deuxième tension est sensiblement égale à une pente de variation dans le temps de la première tension. La première tension prédéterminée V1sta est inférieure ou égale à la deuxième tension prédéterminée Vbias ; et
- des interrupteurs de connexion électrique configurés pour connecter ou isoler la première sortie d’alimentation ou la deuxième sortie d’alimentation à l’entrée de contrôle du VCO.
Une loi de variation de la fréquence instantanée du VCO en fonction de la tension appliquée sur l’entrée de contrôle est sensiblement linéaire sur la première plage de variation de tension et sur la deuxième plage de variation de tension.
Ainsi, l’invention propose une solution nouvelle et inventive pour générer un signal radiofréquences comprenant des chirps. Plus particulièrement, pour un chirp donné, le système est configuré pour que le VCO soit modulé directement par un couple de sources de tension présentant des caractéristiques permettant la génération soit de la portion de signal d’un chirp de base (ou chirp non modulé), soit des deux portions d’un chirp modulé. Ainsi, le système de génération d’un tel chirp implémente un nombre réduit de fonctionnalités, principalement analogiques, et présente ainsi une consommation énergétique maitrisée.
Dans certains modes de réalisation, la première source de tension comprend une première capacité et une résistance. La première tension est la tension aux bornes de la première capacité. La première source de tension est configurée pour fonctionner :
- dans un premier état dans lequel la résistance est isolée électriquement de la première capacité. La première capacité est déconnectée de la première sortie d’alimentation et est connectée à une alimentation électrique pour être chargée sous une tension égale à la deuxième tension prédéterminée Vbias ;
- si la première tension prédéterminée V1sta est inférieure à la deuxième tension prédéterminée Vbias, dans un deuxième état dans lequel, la première capacité étant déconnectée de la première sortie d’alimentation et de l’alimentation électrique, la résistance est mise en parallèle de la première capacité pendant une durée prédéterminée pour réduire la tension aux bornes de la première capacité depuis la deuxième tension prédéterminée Vbias jusqu’à la première tension prédéterminée V1sta ; et
- dans un troisième état dans lequel la résistance est isolée électriquement de la première capacité et dans lequel la première capacité est connectée à la première sortie d’alimentation pour fournir la première tension.
Ainsi, l’usage d’une capacité chargée permet d’obtenir simplement la variation sensiblement linéaire de la première tension lorsque la capacité en question se décharge dans l’impédance équivalente vue de l’entrée de contrôle du VCO (i.e. lorsque la première sortie d’alimentation est électriquement connectée à l’entrée de contrôle du VCO). La résistance permet quant à elle de régler simplement la valeur de la première tension aux bornes de la capacité. Un tel montage à base de composants analogiques passifs permet à la fois de réduire encore la consommation énergétique du système et un fonctionnement sous une faible tension d’alimentation.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième source de tension comprend une deuxième capacité. La deuxième tension est la tension aux bornes de la deuxième capacité. La deuxième source de tension est configurée pour fonctionner :
- dans un premier état dans lequel la deuxième capacité est déconnectée de la deuxième sortie d’alimentation et est connectée à l’alimentation électrique pour être chargée sous une tension égale à la deuxième tension prédéterminée Vbias ; et
- dans un deuxième état dans lequel la deuxième capacité est déconnectée de l’alimentation électrique et est connectée à la deuxième sortie d’alimentation pour fournir la deuxième tension.
Pour la deuxième source également, l’usage d’une capacité chargée permet d’obtenir simplement la variation sensiblement linéaire de la tension fournie à l’entrée de contrôle du VCO lorsque la deuxième sortie d’alimentation est électriquement connectée à l’entrée de contrôle du VCO. Un tel montage à base de composants analogiques passifs permet à la fois de réduire encore la consommation énergétique du système et un fonctionnement sous une faible tension d’alimentation.
Dans certains modes de réalisation, la partie régénérative du VCO comprend une diode tunnel.
Les dispositifs de dissipation de chaleur 50 sont les mieux visibles sur les figures 4 à 6, tandis que seulement certains d’entre eux ont été représentés uniquement schématiquement sur la . En revanche, pour des raisons de clarté, ces dispositifs amovibles 50 n’ont pas été représentés sur les figures 2 et 3.
Dans ce mode de réalisation préféré, les dispositifs amovibles 50 présentent tous une conception identique, mais celle-ci pourrait différer, par exemple en fonction de la position de ces dispositifs le long de l’axe 2 de l’emballage. Lorsque tous les dispositifs amovibles 50 sont assemblés sur le corps latéral d’emballage 10, ils peuvent recouvrir tout ou partie de la surface extérieure 40 de ce corps latéral, formée par la surface radialement extérieure de la paroi annulaire externe 24 de toutes les structures annulaires empilées 16.
Chaque dispositif de dissipation de chaleur 50 comprend une embase 52, ainsi qu’au moins une ailette de refroidissement 54 solidaire de cette embase 52. Ici, seule une unique ailette 54 équipe chaque dispositif 50, en étant agencée orthogonalement ou sensiblement orthogonalement à l’embase 52 qui la porte, et parallèlement à l’axe 2 lorsque le dispositif 50 est monté sur le corps latéral 10 d’emballage. Alternativement, dans le cas d’emballages dédiés spécifiquement au transport de matières radioactives, l’ailette peut être agencée orthogonalement à l’axe 2. Néanmoins, un dispositif 50 à plusieurs ailettes de refroidissement reste possible, sans sortir du cadre de l’invention. Les ailettes peuvent alors être orientées parallèlement les unes aux autres, ou encore disposées en forme générale de « V ».
Au moins une partie de l’embase 52 et l’ailette de refroidissement 54 sont réalisées d’une seule pièce, c’est-à-dire qu’elles sont monoblocs. De plus, elles prennent de préférence la forme d’un profilé d’axe parallèle à l’axe 2, facile à obtenir par extrusion. Le matériau utilisé est préférentiellement de l’aluminium, ou l’un de ses alliages, de manière à conférer d’excellentes propriétés de conduction thermique. La longueur du profilé, selon son axe, correspond à la longueur totale du dispositif 50, et elle se trouve par exemple comprise entre 10 et 20 cm, et de préférence de l’ordre de 15 cm.
Préférentiellement, c’est l’intégralité de l’embase 52 qui est réalisée d’une seule pièce avec l’ailette 54, sauf lorsque l’embase est équipée à son extrémité d’un revêtement de conduction thermique 56, destiné à être au contact de la surface extérieure 40 du corps latéral 10 de l’emballage. Un tel revêtement 56 permet d’améliorer le transfert de chaleur entre le corps latéral 10 et l’ailette 54, et évite également d’endommager la peinture de protection sur le corps latéral et l’embase.
Pour assurer la fixation amovible du dispositif de dissipation de chaleur 50 sur le corps latéral d’emballage 10, le dispositif comporte également un ou plusieurs organes 60 de montage de ce dispositif sur la surface extérieure 40. Ici, ce sont deux organes de montage 60 qui sont prévus, chacun sous forme de barre 61 portant chacune plusieurs aimants permanents 62. De tels aimants 62 ont été représentés uniquement schématiquement sur la , intégrés dans des logements de la barre 61, de préférence réalisée en acier doux. Les aimants 62 se succèdent par exemple le long de la barre 61 sur laquelle ils sont rapportés, de préférence pour former un ensemble cylindrique de section complémentaire de celles des logements qui reçoivent ces organes de montage 60 au sein de l’embase 52. En effet, chaque organe de montage cylindrique 60 est inséré dans un logement 64 de l’embase, tous deux présentant une section de forme générale carrée ou rectangulaire, éventuellement avec des angles arrondis. Les axes des barres 61 et de leurs logements 64 sont parallèles à l’axe du profilé, et donc parallèles à l’ailette 54 et à l’axe 2. Aux extrémités axiales, chaque logement 64 peut être fermé de manière à le rendre étanche, par exemple à l’aide de bouchons formés en résine. Néanmoins, chacun des deux organes de montage 60 présente une longueur proche ou sensiblement identique à la longueur du profilé.
Le nombre d’aimants 62 intégrés à la barre 61 est fonction de la force d’adhérence souhaitée. De préférence, chaque organe de montage 60 confère, au dispositif 50, une force d’adhérence à la surface extérieure 40 de l’ordre de 15 à 40 N, et par exemple de l’ordre de 30 N.
Dans ce mode de réalisation préféré, l’embase 52 définit donc deux tubes dont les creux forment respectivement les deux logements 64. Pour chaque tube, la paroi qui se situe à l’opposé de l’ailette 54 selon une direction 66 de superposition de l’embase 52 avec cette ailette 54 (et correspondant de préférence à la direction radiale de l’emballage), forme un élément 68 de retenue de l’organe de montage 60 sur l’embase 52. En effet, cette paroi 68 plane ou sensiblement plane du tube formé dans l’embase 52 retient l’organe de montage 60 dans le logement 64 qu’elle contribue à délimiter, et elle forme par ailleurs un élément de conduction thermique disposant d’une épaisseur radiale « E4 » selon la direction de superposition 66. Bien entendu, cette épaisseur « E4 » peut intégrer le revêtement 56, lorsqu’un tel revêtement est prévu sur l’embase 52.
Plus précisément, l’épaisseur radiale « E4 » est préférentiellement constante ou sensiblement constante, et elle se trouve définie entre deux surfaces parallèles. Il s’agit d’une première surface 68a de retenue de l’organe de montage 60, dite surface intérieure, et d’une seconde surface de contact 68b, dite surface extérieure, et destinée à être au contact de la surface extérieure 40 du corps latéral 10 de l’emballage. Si ces surfaces peuvent être planes ou sensiblement planes comme évoqué ci-dessus, il est noté que la seconde surface 68b peut alternativement être courbe, de manière épouser au mieux la courbure de la surface extérieure 40 à son contact.
Dans ce mode de réalisation préféré, les deux éléments de retenue 68 sont ainsi intégrés à l’embase 52, avec donc leurs secondes surfaces de contact 68b formant une partie de la surface extérieure 70 de l’embase, plane ou sensiblement plane, ou encore présentant une courbure complémentaire de celle de la surface 40 destinée à être contactée. De plus, l’élément de retenue 68, formé par une paroi correspondant à l’un des côtés du tube carré / rectangulaire dans l’embase, recouvre intégralement l’organe de montage 60 dans la direction de superposition 66, de sorte qu’il n’existe aucun contact direct entre l’organe de montage 60 et la surface extérieure 40 du corps latéral d’emballage 10. Cette configuration permet de maximiser les performances de transfert thermique entre le corps latéral d’emballage 10 et l’ailette de refroidissement 54, puisque le matériau utilisé pour la fabrication des aimants 62 présente en général, et ici en particulier, une conductivité thermique plus faible que celle du matériau formant le profilé. D’ailleurs, pour contribuer à l’obtention d’excellentes performances thermiques, chaque élément de retenue 68 est relié à l’ailette 54 par au moins un chemin ininterrompu de transfert thermique 72 à travers l’embase, tel que cela a été schématisé en pointillés sur la .
Selon une alternative au mode de réalisation qui vient d’être décrit, l’élément de retenue 68 continue de recouvrir l’intégralité de son organe de montage associé 60, mais ce dernier est agencé dans un logement 64 qui n’est plus entièrement fermé autour de la surface latérale de l’élément de montage magnétique 60. Cette alternative est représentée sur la . Chacun des deux logements 64 est ici ouvert sur la surface extérieure 70 de l’embase, au niveau d’une portion radialement externe 70a à partir de laquelle s’étend l’ailette 54. Il est noté que cette portion radialement externe 70a se trouve à l’opposé, selon la direction 66, d’une portion radialement interne 70b de cette surface extérieure 70 de l’embase 52, avec la portion 70b définissant les secondes surfaces de contact 68b des éléments de retenue 68.
Dans cette alternative, chaque logement 64 présente une section de forme en queue d’aronde, avec le petit côté correspondant à l’ouverture à travers la portion radialement externe 70a de la surface extérieure 70 de l’embase.
Selon une autre alternative représentée sur la , des logements 64 de section identique ou analogue sont prévus, mais avec le petit côté de la queue d’aronde correspondant à une ouverture à travers la portion radialement interne 70b de la surface extérieure 70 de l’embase. Dans cette alternative, chaque organe de montage magnétique 60 est retenu par deux éléments de retenue 68 disposés respectivement de part et d’autre de cet organe 60. Ainsi, chaque élément de retenue 68 présente une épaisseur radiale « E4 » évolutive, définie entre deux surfaces non-parallèles. Il s’agit d’une première surface 68a de retenue de l’organe de montage 60, dite surface intérieure et correspondant à un côté incliné de la queue d’aronde, et d’une seconde surface de contact 68b, dite surface extérieure, et destinée à être au contact de la surface extérieure 40 du corps latéral 10 de l’emballage. Ici également, chaque seconde surface 68b, qui fait partie intégrante de la portion radialement interne 70b de cette surface extérieure 70 de l’embase 52, peut alternativement être courbe, de manière épouser au mieux la courbure de la surface extérieure 40 à son contact.