Module (50), destiné à être implanté dans une enceinte (102) d’une machine de fabrication additive (100), ledit module (50) comprenant le long d’un axe central (Z100): - un plateau inférieur (11) - un fût (4) comprenant une embase (5) positionnée sur le plateau inférieur (11) et surmontée d’une élévation (6), - un plateau de fabrication (14), parallèle au plateau inférieur (11) et posé sur un chant supérieur (6b) de l’élévation (6) du fût (4), - une chemise (26) qui entoure le plateau de fabrication (14) et qui forme une paroi fermée s’étendant, selon la direction de l’axe central (Z100), en saillie à partir du plateau de fabrication (14), - un couvercle (1) posé sur la chemise (26) de sorte à former une cavité, appelée zone de travail (34), délimitée par la chemise (26), par le couvercle (1) et par le plateau de fabrication (14), - des orifices d’entrée (15) et des orifices de sortie (16) réalisés dans le plateau de fabrication (14), lesdits orifices d’entrée (15) permettant de faire entrer un fluide gazeux (40) à l’intérieur de la zone de travail (34) et lesdits orifices de sortie (16) permettant de faire sortir ledit fluide gazeux (40), caractérisé en ce que le module (50) comprend des moyens de fixation (55) destinés à coopérer de façon amovible avec des moyens de fixation complémentaires (56) intégrés à la machine de fabrication additive (100) et en ce que le module (50) comprend un dispositif de soufflage (59) permettant de souffler le fluide gazeux (40) et un dispositif de chauffage (52) permettant de chauffer ledit fluide gazeux (40). Module (50) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de soufflage (59) du fluide gazeux (40) coopère avec un dispositif de répartition (28) du fluide gazeux (40), ledit dispositif de répartition (28) étant conçu pour assurer d’une part la collecte du fluide gazeux (40) sortant de la zone de travail (34) par les orifices de sortie (16) et d’autre part le retour dudit fluide gazeux (40) vers ladite zone de travail (34) en passant par les orifices d’entrée (15). Module (50) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de répartition (28) du fluide gazeux (40) comprend un plateau intermédiaire (8), parallèle au plateau de fabrication (14) et positionné en-dessous dudit plateau de fabrication (14) et à l’extérieur de la zone de travail (34), ledit plateau intermédiaire (8) comprenant une ouverture circulaire (19) en son centre et des encoches (30) à sa périphérie, ledit plateau intermédiaire (8) formant, avec ledit plateau de fabrication (14) et l’élévation (6) du fût (4), une cavité appelée zone d’aspiration (32), ladite zone d’aspiration (32) recevant le fluide gazeux (40) provenant de la zone de travail (34) par les orifices de sortie (16). Module (50) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de répartition (28) du fluide gazeux (40) comporte des ouvertures d’entrée (35) formées par la coopération des encoches (30) et de l’élévation (6), lesdites ouvertures d’entrée (35) coïncidant par une superposition, selon la direction de l’axe central (Z100), avec les orifices d’entrée (15) réalisés dans le plateau de fabrication (14). Module (50) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de répartition (28) du fluide gazeux (40) comprend des cloisons (17) normales au plateau intermédiaire (8), s’étendant depuis le plateau intermédiaire (8) jusqu’au plateau de fabrication (14), lesdites cloisons (17) coopérant avec l’élévation (6) pour former des conduits étanches (61) qui relient les ouvertures d’entrée (35) du plateau intermédiaire (8) aux orifices d’entrée (15) réalisés dans le plateau de fabrication (14). Module (50) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de répartition (28) du fluide gazeux (40) comprend un plateau support (31), parallèle au plateau intermédiaire (8) et situé au-dessous dudit plateau intermédiaire (8), ledit plateau support (31) formant avec ledit plateau intermédiaire (8) et l’élévation (6) du fût (4) une cavité appelée zone de refoulement (33), ladite zone de refoulement (33) permettant d’une part de recevoir le fluide gazeux (40) provenant de la zone d’aspiration (32) par l’ouverture circulaire (19) et d’autre part d’injecter ledit fluide gazeux (40) dans la zone de travail (34) en passant par les ouvertures d’entrée (35), les conduits étanches (61) et les orifices d’entrée (15). Module (50) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage (52) du fluide gazeux (40) comprend au moins un tube chauffant (7), contenant une résistance électrique chauffante, ledit tube chauffant (7) étant placé dans la zone de refoulement (33). Module (50) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif de soufflage (59) du fluide gazeux (40) comprend un ventilateur (12), comprenant des pales (20) situées dans la zone de refoulement (33). Module (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de soufflage (59) du fluide gazeux (40) et le dispositif de chauffage (52) du fluide gazeux (40) sont alimentés électriquement par un connecteur électrique (57) qui est embarqué sur ledit module (50) et qui est agencé pour coopérer de façon amovible avec un connecteur électrique complémentaire (58) qui est intégré à la machine de fabrication additive (100). Module (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la chemise (26) est montée coulissante par rapport au plateau de fabrication (14) selon l’axe central (Z100), afin de faire varier le volume de la zone de travail (34). Module (50) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la chemise (26) collabore avec au moins un ressort (3) qui permet de la presser axialement de façon étanche contre le couvercle (1). Machine de fabrication additive (100) comprenant un plateau principal (103) et une buse d’injection (104) agencée pour déposer un matériau d’impression (54) en couches successives, ladite machine étant caractérisée en ce qu’elle comprend un module (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, ledit module (50) étant fixé de façon réversible sur le plateau principal (103) de la machine de fabrication additive (100) et la buse d’injection (104) de ladite machine de fabrication additive (100) traversant le couvercle (1) dudit module (50) à travers un orifice d’insertion (53) prévu à cet effet dans ledit couvercle (1) pour déposer le matériau d’impression (54) dans la zone de travail (34) du module (50) afin de générer une pièce (51) dans ladite zone de travail (34). Machine de fabrication additive (100) selon la revendication 12, caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens de fixation complémentaires (56) qui coopèrent avec les moyens de fixation (55) du module (50) pour assurer la fixation réversible dudit module (50) sur le plateau principal (103). Machine de fabrication additive (100) selon l’une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce qu’elle est équipée d’un connecteur électrique complémentaire (58) destiné à être connecté au connecteur électrique (57) du module (50). Procédé de fabrication additive d’une pièce (51) par la mise en œuvre d’une machine de fabrication additive (100) selon l’une des revendications 12 à 14, le procédé comprenant les étapes suivantes prises chronologiquement : - insertion du module (50) dans l’enceinte (102) de la machine de fabrication additive (100) et fixation dudit module (50) sur le plateau principal (103) à l’aide des moyens de fixation (55) dudit module (50) que l’on fait coopérer avec les moyens de fixation complémentaires (56) de ladite machine de fabrication additive (100), - raccordement du connecteur électrique (57) du module (50) au connecteur électrique complémentaire (58) de la machine de fabrication additive (100), - positionnement du module (50) de telle sorte que la buse d’injection (104) soit située dans l’orifice d’insertion (53) du couvercle (1), - mise en fonctionnement du dispositif de soufflage (59) du fluide gazeux (40) et du dispositif de chauffage (52) du fluide gazeux (40) - fabrication de la pièce (51) dans la zone de travail (34) du module (50). Procédé de fabrication additive selon la revendication 15, caractérisé en ce que, après la réalisation de la pièce (51), le procédé comprend les étapes suivantes prises chronologiquement : - arrêt du dispositif de soufflage (59) du fluide gazeux (40) et du dispositif de chauffage (52) du fluide gazeux (40), - déconnexion du connecteur électrique (57) du connecteur électrique complémentaire (58), -positionnement du module (50) de telle sorte que la buse d’injection (104) ne soit plus située dans l’orifice d’insertion (53) du couvercle (1), - libération du module (50) par actionnement des moyens de fixation (55) puis retrait dudit module (50) hors de l’enceinte (102) de la machine de fabrication additive (100).