INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le polymère phosphite, de préférence répondant à la formule (I), présente une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 30000 g/mol, de préférence allant de 3000 à 20000 g/mol. La masse moléculaire moyenne en poids peut être mesurée par chromatographie d’exclusion stérique.
Le deuxième capteur 28 du mode de réalisation de la est un capteur dit de référence, du même type que le premier capteur 26, mais dont la fréquence de résonance mécanique ne varie pas en fonction de la pression.
Par exemple dans un mode de réalisation, la membrane de ce deuxième capteur 28 est trouée, ce qui la rend insensible à la pression. Les autres caractéristiques du deuxième capteur, par exemple la surface de la membrane et le matériau dans lequel la membrane est réalisée, sont identiques aux caractéristiques du premier capteur.
Un circuit électrique équivalent du composant électronique formant un système antenne-capteurs de la est illustré à la .
Le fonctionnement électrique de l’antenne est considéré équivalent à un circuit RCL série, les valeurs respectives de résistance R, de capacité C et d’inductance L étant dépendantes des caractéristiques électromagnétiques de l’antenne.
Le premier capteur 26 a une capacité C 1 (P,T) qui varie en fonction de la pression et de la température, et le deuxième capteur 28 a une capacité C 2 (T) qui varie en fonction de la température.
Les figures 5 et 6 illustrent le fonctionnement d’un capteur MEMS de pression à membrane, par exemple du premier capteur 26, pour une température T donnée.
Le fonctionnement d’un capteur de pression à membrane est illustré schématiquement à la , pour une température donnée.
La membrane 23 est assimilée à un composant capacitif de capacité C 0 formée entre deux électrodes 25 et 27 lorsque la membrane 23 est au repos, la membrane 23 étant placée sur une cavité 38, vide ou remplie d’air.
La pression extérieure (pression de l’environnement du capteur), schématisée par des flèches 29 à la , fait défléchir la membrane et modifie la capacité C(P), où C(0)=C 0 , entre les deux électrodes 25 et 27.
Des graphes de fonctionnement associés, dans un exemple de fonctionnement, sont illustrés à la .
A une température T donnée, la fréquence de résonance du premier capteur 26 évolue en fonction de la pression, entre 0 bar et 1 bar.
Un exemple d’évolution est illustré dans le graphe G1 de la , dans lequel l’axe des abscisses représente la pression, avec une variation entre 0 bar et 1 bar, et l’axe des ordonnées la fréquence de résonance de la membrane, entre 1,810 MHz et 1,820 MHz.
Le graphe G2 de la illustre l’évolution de la capacité C(P) en fonction du temps, l’axe des abscisses du graphe G2 représentant le temps entre 0 et 2,5 μs, l’axe des ordonnées la capacité C(P) en picoFarads. L’évolution de la capacité est sinusoïdale en réponse au signal électromagnétique incident S i .
La variation de la capacité se traduit par une variation du signal électromagnétique rétrodiffusé au cours du temps, permettant de détecter la fréquence de résonance de la membrane du capteur.
Dans le mode de réalisation de la , les vibrations du deuxième capteur 28 sont indépendantes de la pression, mais dépendantes de la température.
La fréquence de résonance du deuxième capteur 28 est une fréquence de résonance de référence f ref dépendante de la température T :
Dans la suite de la description, les termes « axial » et « radial » sont définis par rapport à un axe de rotation X-X du levier de sortie 24 de l’actionneur 20.
L’actionneur 20 est un actionneur « trim » configuré pour être agencé en série par rapport une chaîne de commandes de vol d’un aéronef, notamment d’un hélicoptère.
L’actionneur 20 comprend un moteur 22 entraînant en rotation selon un axe de rotation X-X un arrangement de sortie 23 via une chaîne mécanique de transmission de puissance interne (non référencée).
Ledit arrangement de sortie 23 est solidaire en rotation d’un arbre ou levier de sortie 24 au moyen d’une connexion fusible 25, ici sous la forme d’une goupille.
En d’autres termes, l’arrangement de sortie 23 et le levier de sortie 24 sont conjointement mobiles en rotation autour de l’axe de rotation X-X via la connexion fusible 25.
Le levier de sortie 24 est relié mécaniquement à la chaîne mécanique 13 de commande de vol visible sur la .
Ainsi, le moteur 22 est configuré pour mettre en mouvement le levier de sortie 24 via l’arrangement de sortie 23 de l’actionneur.
Par « arrangement de sortie », on entend un dispositif comprenant un arbre de sortie intégré au moteur ou relié via une chaîne mécanique interne au moteur.
La goupille fusible 25 s’étend ici selon un axe perpendiculaire à l’axe de rotation X-X.
En variante, on pourrait prévoir que la goupille fusible 25 s’étend selon un axe parallèle à l’axe de rotation X-X.
En position couplée, visible sur la , la goupille fusible 25 est logée dans un premier emplacement 24a pratiqué sur la surface cylindrique extérieure du levier de sortie 24 et dans un deuxième emplacement 23a pratiqué sur l'arrangement de sortie 23.
La goupille fusible 25 est montée en force dans le premier et le deuxième emplacement 24a, 23a.
De manière nullement limitative, le premier et le deuxième emplacements 24a, 23a sont ici coaxiaux.
De manière générale, le premier et le deuxième emplacements 24a, 23a sont configurés pour coupler le levier de sortie 24 et l’arrangement de sortie 23 lorsque la connexion fusible 25 est en place.
Le deuxième emplacement 23a est ici débouchant afin de permettre l’éjection de ladite goupille 25.
représente un dispositif de capture d’empreinte biométrique selon un mode de réalisation compact.
représente un dispositif de capture d’empreinte biométrique selon un premier mode d’utilisation.
représente un dispositif de capture d’empreinte biométrique selon un deuxième mode d’utilisation.
représente un dispositif de capture d’empreinte biométrique selon un troisième mode d’utilisation.
Les figures 1a, 1b et 2 illustrent un dispositif de capture d’empreinte biométrique 1 apte à faire une acquisition d’une image d’une empreinte d’une partie d’une main d’un utilisateur, par exemple la paume d’une main, d’un ou de plusieurs doigts d’une main, ou de la main entière.
Une main d’utilisateur comprend en sa surface intérieure un réseau de crêtes et/ou sillons qui correspondent à une empreinte biométrique, et des ridules de la peau dans la description ci-après.
Les ridules sont des plis de la peau localisée sur les doigts ou la paume d’une main, autre que les plis interphalanges.
Le dispositif de capture d’empreinte biométrique 1 permet de générer une image mettant en exergue ladite empreinte biométrique tout en réduisant la visibilité des ridules de la peau.
Le dispositif de capture d’empreinte biométrique 1 comprend une zone utilisateur 10 et un compartiment électronique 20.
Selon un premier exemple de réalisation illustré sur les figures 1a et 1b, la zone utilisateur 10 comprend un compartiment utilisateur.
Le dispositif de capture d’empreinte biométrique 1 peut comprendre un seul bloc sensiblement parallélépipédique comportant des parois communes au compartiment utilisateur et au compartiment électronique 20 ou bien être un assemblage d’un bloc physique de compartiment utilisateur et d’un bloc physique de compartiment électronique différent.
Le compartiment utilisateur et le compartiment électronique 20 peuvent être cloisonnés l’un par rapport à l’autre, par exemple par une vitre de séparation. La vitre de séparation peut se trouver à la jonction de deux compartiments physiques différents, ou localisée dans un compartiment parmi le compartiment utilisateur et le compartiment électronique 20. La vitre de séparation peut être avantageusement orientée pour limiter des reflets ou faciliter son nettoyage.
Le compartiment utilisateur et le compartiment électronique 20 peuvent être ouverts l’un sur l’autre tel que représenté en , sans cloison physique entre les deux.
Le compartiment utilisateur comprend au moins une ouverture pour le passage de la partie de main dont l’empreinte biométrique doit être imagée.
Par exemple, le compartiment utilisateur comprend une ouverture frontale 11 permettant le passage d’une main depuis l’extrémité des doigts jusqu’au poignet, selon une direction dite longitudinale.
Par exemple, le compartiment utilisateur comprend en outre deux ouvertures latérales 11 permettant le passage d’une main depuis le pouce jusqu’à l’auriculaire ou depuis l’auriculaire jusqu’au pouce, selon une direction dite latérale.
L’ensemble clapet anti-retour de refoulement 18 comprend également un élément de clapet 26 agencé à l’intérieur du boîtier de clapet 21 et mobile entre une position fermée (voir ) dans laquelle l’élément de clapet 26 prend appui contre le siège de clapet métallique 24 et une position ouverte (voir ) dans laquelle l’élément de clapet 26 est éloigné du siège de clapet métallique 24. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’élément de clapet 26 est réalisé en une seule pièce.
En outre, l’ensemble clapet anti-retour de refoulement 18 comprend un élément de support 27 réalisé en une seule pièce et agencé à l’intérieur du boîtier de clapet 21 coaxialement à l’élément de clapet 26 et au boîtier de clapet 21.
L’élément de support 27 comprend une partie de fixation en forme d’anneau 28 fixée à une surface interne du boîtier de clapet 21. La partie de fixation en forme d’anneau 28 peut être encliquetée, ajustée par pression, collée ou fixée par un élément de retenue à la surface interne du boîtier de clapet 21. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de fixation en forme d’anneau 28 est positionnée et serrée entre les première et deuxième parties de boîtier tubulaires 21.1, 21.2.
L’élément de support 27 comprend en outre une partie de support centrale 29 agencée concentriquement avec la partie de fixation en forme d’anneau 28, et configurée pour supporter l’élément de clapet 26 et pour guider l’élément de clapet 26 entre les positions fermée et ouverte. La partie de support centrale 29 est située à l’opposé du siège de clapet métallique 24 par rapport à l’élément de clapet 26, et est reliée à la partie de fixation en forme d’anneau 28 par plusieurs bras de liaison 31, par exemple trois bras de liaison 31, faisant saillie, par exemple radialement, d’une surface externe de la partie de support centrale 29 et répartis autour d’un axe longitudinal central B du boîtier de clapet 21. La partie de fixation en forme d’anneau 28, la partie de support centrale 29 et les bras de liaison 31 définissent une pluralité d’ouvertures d’écoulement 32 pour un gaz réfrigérant.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de support centrale 29 comprend une première partie de support 29.1 éloignée du siège de clapet métallique 24 et ayant une forme de disque, et une deuxième partie de support 29.2 dirigée vers le siège de clapet métallique 24 et ayant une surface externe qui se rétrécit vers le siège de clapet métallique 24. La surface externe de la deuxième partie de support 29.2 peut par exemple être tronconique. Avantageusement, la deuxième partie de support 29.2 a un diamètre extérieur maximal qui est inférieur au diamètre extérieur maximal de la première partie de support 29.1.
Comme mieux représenté sur les figures 2 et 4, l’élément de clapet 26 comprend une partie de tige de clapet 33 montée coulissante dans un alésage central 34 prévu sur la partie de support centrale 29. Avantageusement, la partie de tige de clapet 33 et la partie de support centrale 29 s’étendent coaxialement à l’axe longitudinal central B du boîtier de clapet 21.
L’élément de clapet 26 comprend en outre une partie de tête de clapet 35 qui est formée au niveau d’une extrémité de la partie de tige de clapet 33 dirigée vers le siège de clapet métallique 24 et qui est configurée pour coopérer avec le siège de clapet métallique 24 lorsque l’élément de clapet 26 est dans la position fermée. Avantageusement, la partie de tête de clapet 35 a globalement la forme d’une plaque et s’étend perpendiculairement à la partie de tige de clapet 33.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de support centrale 29 a un diamètre extérieur maximal qui est d’au moins 90% d’un diamètre extérieur maximal de la partie de tête de clapet 35. Ainsi, l’élément de support 27 protège l’élément de clapet 26, et en particulier la partie de tête de clapet 35, contre un écoulement inverse du gaz réfrigérant vers le compresseur à spirales 1. Cela réduit les forces de gaz et l’impact de fermeture sur l’élément de clapet 26.
L’élément de clapet 26 a une surface d’étanchéité métallique 36 formée au niveau d’une partie externe radiale de la partie de tête de clapet 35 et configurée pour coopérer avec la surface d’étanchéité tronconique 25 du siège de clapet métallique 24 lorsque l’élément de clapet 26 est dans la position fermée. En particulier, le siège de clapet métallique 24 et l’élément de clapet 26 sont configurés pour définir un contact d’étanchéité linéaire entre la surface d’étanchéité métallique 36 de l’élément de clapet 26 et la surface d’étanchéité tronconique 25 du siège de clapet métallique 24 lorsque l’élément de clapet 26 est dans la position fermée. Avantageusement, ledit contact d’étanchéité linéaire est annulaire et s’étend coaxialement à l’axe longitudinal central B du boîtier de clapet 21.
La surface d’étanchéité métallique 36 de l’élément de clapet 26 peut avoir une forme de segment sphérique, et en particulier une forme de segment sphérique convexe, ou peut être une surface torique, et en particulier une surface torique convexe. Avantageusement, la surface d’étanchéité métallique 36 a un rayon compris entre 1 et 30 mm, et par exemple entre 10 et 20 mm. Lorsque la surface d’étanchéité métallique 36 a une forme de segment sphérique, ledit rayon est le rayon de la sphère définissant la forme de segment sphérique, et lorsque la surface d’étanchéité métallique 36 est une surface torique, ledit rayon est le petit rayon du tore définissant la surface torique.
L’ensemble clapet anti-retour de refoulement 18 comprend en outre un élément élastique 37, tel qu’un élément de ressort, agencé entre la partie de tête de clapet 35 de l’élément de clapet 26 et une surface de la partie de support centrale 29 dirigée vers la partie de tête de clapet 35. L’élément élastique 37 est configuré pour amener l’élément de clapet 26 en contact avec le siège de clapet métallique 24, c’est-à-dire vers la position fermée, lorsque le compresseur à spirales 1 est arrêté. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de tête de clapet 35 comprend une rainure annulaire 40 recevant une partie d’extrémité de l’élément élastique 37.
Comme mieux représenté sur les figures 2 et 3, la partie de support centrale 29 comprend une première surface de butée axiale 38 située au niveau d’une face d’extrémité de la partie de support centrale 29 dirigée vers le siège de clapet métallique 24, et la partie de tête de clapet 35 comprend une deuxième surface de butée axiale 39 configurée pour venir en butée contre la première surface de butée axiale 38 lorsque l’élément de clapet 26 est dans la position ouverte.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de tige de clapet 33 comprend une partie d’extrémité de tige 41 qui est éloignée de la partie de tête de clapet 35 et qui est configurée pour faire saillie d’une face d’extrémité de la partie de support centrale 29, tournée à l’opposé de l’élément de tête de clapet, lorsque l’élément de clapet 26 est dans la position fermée. Avantageusement, la partie d’extrémité de tige 41 comprend un élément de fixation d’outil 42, par exemple pourvu d’une rainure annulaire radiale, configuré pour permettre la fixation temporaire d’un outil de préhension (non représenté sur les figures) adapté pour déplacer l’élément de clapet 26 dans la position ouverte pendant le processus d’assemblage du compresseur à spirales 1.
Par exemple, des tests haute pression doivent être effectués après le soudage de la coque de compresseur 2, c’est-à-dire après le soudage du boîtier de clapet 21 dans la sortie de refoulement 4 de la coque de compresseur 2. Pour permettre l’introduction de gaz de test dans le volume haute pression du compresseur à spirales 1, l’élément de clapet 26 doit être amené dans sa position ouverte. La disposition de l’élément de fixation d’outil 42 sur la partie de tige de clapet 33 permet une fixation temporaire de l’outil de préhension sur la partie de tige de clapet 33 afin de déplacer ensuite l’élément de clapet 26 dans la position ouverte en exerçant une force de traction sur la partie de tige de clapet 33 dans une direction axiale. Par exemple, l’outil de préhension peut être pourvu d’un élément d’encliquetage élastique configuré pour s’encliqueter lorsqu’il est poussé contre l’élément de fixation d’outil 42 dans une direction axiale.
Pour saisir l’élément de fixation d’outil 42 prévu sur la partie de tige de clapet 33, un arbre de l’outil de préhension, comprenant une partie d’extrémité radialement flexible, est inséré dans le boîtier de clapet 21 à partir de la deuxième partie d’extrémité de celui-ci. L’outil de préhension comprend en outre une partie de guidage insérée dans le boîtier de clapet 21 et venant en butée contre un gradin axial formé dans le boîtier de clapet 21. L’arbre de l’outil de préhension est agencé en coulissement dans un alésage central de la partie de guidage. L’arbre étant encliqueté sur la partie de tige de clapet 33, il peut être tiré dans une direction vers l’extérieur du compresseur à spirales 1 pour amener l’élément de clapet 26 dans sa position ouverte. L’application d’une force de traction supplémentaire déformera élastiquement la partie d’extrémité flexible de l’arbre pour libérer l’élément d’encliquetage élastique de la rainure annulaire radiale de la partie de tige de clapet 33. Maintenant, l’outil de préhension peut être retiré du boîtier de clapet 21 et l’élément de clapet 26 reviendra à sa position fermée grâce à l’élément élastique 37.
Selon un autre de ses objets, l’invention concerne un procédé de vérification de l’authenticité d’un objet de valeur sécurisé selon l’invention, comprenant des étapes consistant à :
- vérifier l’identité du propriétaire de l’objet de valeur par le système de vérification d’identité à distance,
- accéder à au moins un bloc de la chaine de bloc sur la base de l’empreinte numérique d’une photographie numérique du propriétaire, ou de l'empreinte numérique d'un document d'identité du propriétaire, et
- vérifier les données enregistrées dudit bloc.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif.
Par concision, seul le cas où un objet de valeur est une pièce de monnaie, notamment une pièce de collection, une médaille ou un médaillon sera décrit ici. Comme exposé en début de description, cet exemple est purement illustratif et l’objet de valeur doit être entendu au sens de tout objet pouvant être scellé dans un étui fermé de manière sécurisée, par exemple une encapsulation dans une capsule thermo-soudée.
En l’espèce, l’objet de valeur est scellé, encapsulé dans un étui numismatique, de sorte que la valeur de l’objet est altérée si l’étui numismatique est lui-même altéré.
De manière classique, on peut prévoir que l’étui numismatique, connu par exemple à l’adresse https://www.leuchtturm.fr/capsules-everslab.html ou https://www.pcgs.com/news/rarely-seen-unadopted-pattern-coins-china, comprend un certificat. En particulier, on peut prévoir un certificat d’authenticité de l’objet de valeur. De préférence, le certificat est solidaire de l’étui. Par exemple, le certificat est délivré par une première autorité, typiquement un gradateur.
Chaque gradateur a une clé de signature numérique, le couple gradateur-clé est enregistré dans une base de données.
L’étui comprend un identifiant, de préférence unique, par exemple un numéro de série. L’identifiant est solidaire de l’étui, par exemple l’identifiant est gravé sur celui-ci.
* Première acquisition électromagnétique *
Selon l’invention, on prévoit de réaliser un ensemble d’au moins une première acquisition électromagnétique dans une première bande spectrale de l’objet de valeur.
En l’espèce, la première acquisition électromagnétique est mise en œuvre par ondes électromagnétiques non invasives.
La première bande spectrale est par exemple la bande spectrale visible, une bande spectrale infrarouge, ou encore l’une des bandes spectrales parmi UV-A, UV-B et UV-C. Dans le cas d’une bande spectrale infrarouge, la température est connue et enregistrée dans une mémoire, de sorte que cette température puisse être reproduite lors d’une étape ultérieure de vérification.
Par exemple, l’ensemble d’au moins une première acquisition électromagnétique est prise par une autorité, typiquement le gradateur ou l’émetteur / le fabricant de l’objet de valeur.
Exemple 6 Un matériau d’électrode négative en carbone dur pour des batteries au sodium-ion a été préparé selon le présent exemple, qui comprenait les étapes suivantes.
(1) De l’amidon de maïs d’une taille de particule allant de 2 μm à 80 μm a été utilisé comme matière première, et a été mélangé avec de l’hydrogénophosphate de diammonium selon un rapport massique de 5 : 1, et ensuite de l’eau a été ajoutée pour l’imprégnation mixte, la quantité d’eau était 3 fois la masse totale de la poudre mixte d’amidon de maïs et d’hydrogénophosphate de diammonium, et l’eau a été séchée après 12h d’imprégnation pour obtenir de l’amidon imprégné d’hydrogénophosphate de diammonium.
(2) L’amidon imprégné obtenu à partir de l’étape (1) a été placé dans un four à tubes, sous la protection de N 2 , chauffé à 180°C à une vitesse de chauffage de 5°C/min, soumis à un traitement thermique thermostatique pendant 8h, et refroidi à température ambiante pour obtenir des microsphères de carbone à base d’amidon.
(3) Les microsphères de carbone à base d’amidon obtenues à l’étape (2) ont été placées dans un four à haute température, du N 2 a été introduit pour la purge, le débit de N 2 était de 100 mL/min, et après une purge pendant 30 min, chauffées en continu jusqu’à la température de carbonisation cible de 1300°C à une vitesse de chauffage de 5°C/min, et lorsque la température de carbonisation cible a été atteinte, un gaz mixte de dioxyde de carbone et de N 2 avec un rapport volumique de 1 : 10 a été introduit, avec le débit de dioxyde de carbone étant de 10 mL/min, et soumises à un traitement thermique thermostatique pendant 3h à la température cible, et refroidies à température ambiante, et ensuite le matériau en carbone dur à haute performance a été obtenu.
Exemple comparatif 1 Un matériau d’électrode négative en carbone dur pour des batteries au sodium-ion a été préparé selon le présent exemple comparatif, qui différait de l’Exemple 1 en ce qu’aucune imprégnation avec du phosphate n’a été réalisée. Le processus était comme suit.
(1) De l’amidon de maïs d’une taille de particule allant de 2 μm à 80 μm a été placé dans un four à tubes, et sous la protection de N 2 , chauffé à 160°C à une vitesse de chauffage de 5°C/min, soumis à un traitement thermique thermostatique pendant 10h, et refroidi à température ambiante pour obtenir un produit de premier frittage à base d’amidon.
(2) Le produit de premier frittage à base d’amidon obtenu à partir de l’étape (1) a été broyé en particules de taille millimétrique et ensuite placé dans un four à haute température, du N 2 a été introduit pour la purge, avec le débit de N 2 étant de 100 mL/min, et après une purge pendant 30 min, chauffé en continu jusqu’à la température de carbonisation cible de 1400°C à une vitesse de chauffage de 5°C/min, et lorsque la température de carbonisation cible a été atteinte, un gaz mixte de dioxyde de carbone et de N 2 avec un rapport volumique de 1 : 10 a été introduit, avec le débit de dioxyde de carbone étant de 10 mL/min, et soumis à un traitement thermique thermostatique pendant 2h à la température cible, et refroidi à température ambiante, et ensuite le matériau en carbone dur a été obtenu.