INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre, schématiquement et de manière non limitative, un deuxième mode de réalisation d’une machine électrique selon l’invention. La est une vue partielle en coupe de la machine électrique.
Les références identiques à celle de la correspondent aux mêmes éléments et ne sont donc pas redétaillés.
La se distingue de la par le positionnement du canal de refroidissement. En effet, alors que sur la , les canaux de refroidissement se trouvent au sein même du carter 4, sur la , le canal de refroidissement 11 se trouve à cheval entre le carter 4 et la coque 9, au niveau de la deuxième partie axiale 13. D’autres canaux de refroidissement peuvent également être ajoutés, qu’il soit au sein même du carter 4, ou ailleurs, par exemple, dans les flasques.
Ainsi, le canal de refroidissement 11 est délimité d’un côté par le carter 4 et de l’autre par la coque 9, au niveau de la deuxième partie axiale 13.
Des moyens d’étanchéité 14, tels que des joints toriques, peuvent être positionnés de part et d’autre du canal de refroidissement 11 au niveau de l’interface entre la coque 9 et le carter 4 de manière à éviter une fuite de liquide de refroidissement qui circule dans le canal de refroidissement.
A cet effet, un objet de l’invention est une antenne d’émission à rayons X comprenant : une pluralité de sources de rayons X comprenant chacune : une enceinte à vide; une cathode contrôlée par un interrupteur pour émettre un faisceau d’électrons au sein de l’enceinte à vide ; une anode comprenant une cible agencée pour que le faisceau d’électrons impacte la cible de manière à générer un rayonnement X; un élément d’interconnexion métallique assurant le support mécanique des sources de rayons X de manière à les maintenir dans une position prédéterminée, ledit élément étant adapté pour transmettre une haute tension à au moins l’anode de chaque source de rayons X de manière à appliquer une différence de tension entre l’anode et la cathode de chaque source de rayons X et ainsi accélérer le faisceau d’électrons dans l’enceinte à vide, ledit élément d’interconnexion encapsulant partiellement l’anode et l’enceinte à vide de chaque source de rayons X et présentant une pluralité d’évidements, chacun des évidements débouchant en regard d’une anode respective de manière à collimater le rayonnement X généré par ladite anode respective, en formant un faisceau collimaté à rayons X ; un matériau diélectrique encapsulant les sources de rayons X et l’élément d’interconnexion ; une couche métallique autour du matériau diélectrique en contact avec la cathode de chaque source de rayons X.
De manière préférentielle, l’élément d’interconnexion est adapté pour que les sources soient disposées de manière à ce qu’une direction de propagation des faisceaux d’électrons dans leur enceinte soit sensiblement parallèle, un sens de propagation du faisceau d’électrons dans leur enceinte étant sensiblement opposé entre deux sources adjacentes.
De manière préférentielle, l’élément d’interconnexion est adapté pour que les sources soient disposées en trois rangées, les faisceaux d’électrons des sources de chacune des rangées présentant une direction de propagation dans leur enceinte parallèles entre elles et dans le même sens. De manière encore préférentielle, les directions de propagation des faisceaux d’électrons d’une première rangée forment un angle de 90° avec les directions de propagation des faisceaux d’électrons d’une deuxième rangée et les directions de propagation des faisceaux d’électrons de la deuxième rangée forment un angle de 90° avec les directions de propagation des faisceaux d’électrons d’une troisième rangée.
De manière préférentielle, l’antenne comprend un module de pilotage configuré pour commuter l’interrupteur de chacune des sources de rayons X selon une séquence prédéterminée.
De manière préférentielle, les cathodes sont configurées pour émettre le faisceau d’électrons en régime impulsionnel par effet de champ.
De manière préférentielle, l’élément d’interconnexion permet une évacuation d’une portion d’une puissance thermique générée par les anodes lors de leur fonctionnement, éventuellement par un refroidissement liquide.
De manière préférentielle, le matériau diélectrique est solide, ladite antenne comprenant une pluralité de joints souples en matériau diélectrique disposés entre le matériau diélectrique et l’enceinte à vide de chaque source à rayons X. Alternativement, le matériau diélectrique est liquide, gazeux ou sous la forme de gel.
De manière préférentielle, l’élément d’interconnexion est dans un matériau conducteur métallique, par exemple en cuivre ou en aluminium.
De manière préférentielle, la couche métallique présente une épaisseur comprise entre 50 et 250 microns. Alternativement, la couche métallique présente une épaisseur supérieure à 500 microns, et présente une pluralité d’ouvertures adaptées pour effectuer une collimation additionnelle des faisceaux collimatés à rayons X
De manière préférentielle, la couche métallique est en plomb, en tungstène ou encore en molybdène.
De manière préférentielle, l’élément d’interconnexion est en outre adapté pour transmettre une haute tension à la cathode de chaque source.
Une autre objet de l’invention est un dispositif scanner à rayons X comprenant une antenne selon l’invention et un ou des détecteurs de rayons X disposés en regard de ladite antenne afin de détecter les faisceaux collimaté à rayons X émis par ladite antenne après qu’ils aient traversés une zone à imager, ledit scanner comprenant un générateur de haute tension relié électriquement audit élément d’interconnexion par l’intermédiaire d’un connecteur haute tension CN, permettant la fixation mécanique du générateur de haute tension à ladite antenne.
et des vues schématiques d’une antenne d’émission à rayons X à balayage électronique selon l’invention,
une vue schématique d’une antenne d’émission à rayons X à balayage électronique selon un mode de réalisation de l’invention,
, une vue en coupe selon le plan d’une antenne d’émission selon un mode de réalisation de l’invention dans lequel le matériau diélectrique est solide,
Désormais, la paroi avant PV ne comprend plus de trou traversant ayant une forme spécifique prédéfinie, mais constitue un écran éclairé sur lequel, ou à travers lequel, au moins un second motif lumineux M2 peut être observé, avec une profondeur plus ou moins grande et/ou avec un effet possiblement tridimensionnel (ou 3D).
On notera qu’un premier motif peut être plus ou moins profond, et donc sensiblement bidimensionnel (ou 2D) ou tridimensionnel (ou 3D). Par ailleurs, un premier motif peut être constitué de plusieurs microstructures (éventuellement agencées en réseau) ou bien d’au moins une macrostructure.
On notera également qu’un second motif M2 peut présenter n’importe quelle forme, géométrique ou non géométrique, dès lors que cette forme résulte de l’action d’au moins un premier motif. De même, un premier motif peut présenter n’importe quelle forme, géométrique ou non géométrique, dès lors que cette forme peut participer à la définition d’au moins un second motif M2.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur la , plusieurs seconds motifs M2 sont observables par une personne qui est située en regard de la paroi avant PV, et chaque second motif M2 a une forme d’étoile (ici de dimension variable). Mais il ne s’agit que d’un exemple purement illustratif.
On notera également que le (chaque) premier motif peut, par exemple, être réalisé par gravure laser ou par usinage (notamment par sablage ou grainage ou toute autre technique équivalente).
On notera également que la pièce intermédiaire PI peut comprendre au moins deux premiers motifs. Dans ce cas, les premiers motifs peuvent participer à la définition d’un ou plusieurs seconds motifs lumineux M2.
On notera également que la pièce intermédiaire PI peut être placée à une distance de la face arrière FR1 de la paroi avant PV qui est choisie de manière à donner une impression de profondeur choisie de la calandre CV pour la personne qui est située en regard de la face avant FV1 de la paroi avant PV. En d’autres termes, en faisant varier cette distance (pièce intermédiaire PI/face arrière FR1) on peut faire varier l’impression de profondeur de la calandre CV, selon l’effet recherché.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que la pièce intermédiaire PI peut comprendre au moins une face latérale FL, une face avant FV2 et une face arrière FR2. Les photons générés par la source de lumière SL entrent par cette face latérale FL. La face avant FV2 est orientée vers la face arrière FR1 de la paroi avant PV. La face arrière FR2 est opposée à la face avant FV2 et est agencée de manière à agir sur les photons reçus pour les transférer vers la face avant FV2.
Dans ce cas, l’une au moins des face arrière FR2 et face avant FV2 de la pièce intermédiaire PI peut comporter au moins un premier motif. En d’autres termes, au moins trois modes de réalisation de la pièce intermédiaire PI peuvent être envisagés.
Dans un premier mode de réalisation, seule la face avant FV2 de la pièce intermédiaire PI peut comprendre au moins un premier motif (2D ou 3D).
Dans un deuxième mode de réalisation, seule la face arrière FR2 de la pièce intermédiaire PI peut comprendre au moins un premier motif (2D ou 3D).
Dans un troisième mode de réalisation, la face avant FV2 de la pièce intermédiaire PI peut comprendre au moins un premier motif (2D ou 3D), et la face arrière FR2 de la pièce intermédiaire PI peut comprendre au moins un premier motif (2D ou 3D). Dans ce cas, un premier motif de la face avant FV2 peut être différent de, ou identique à, un premier motif de la face arrière FR2, et/ou un premier motif de la face avant FV2 peut être décalé, ou non décalé, par rapport à un premier motif de la face arrière FR2. Lorsque des premiers motifs sont identiques et non décalés l’un par rapport à l’autre sur les face avant FV2 et face arrière FR2, cela peut donner une impression de relief (ou 3D) au second motif M2 résultant des actions de ces premiers motifs.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la la face latérale FL précitée est la face supérieure. Mais, dans des variantes non représentées, cette face latérale FL pourrait être la face inférieure (opposée à la face supérieure) ou l’une des deux faces opposées qui sont parallèles au plan du dessin.
On notera également que la source de lumière SL peut, par exemple, comprendre au moins une diode électroluminescente (ou LED (« Light Emitting Diode »)) ou au moins une diode laser.
On notera également que la pièce intermédiaire PI peut être rapportée. Cela permet avantageusement, lorsque l’on veut que des modèles différents de véhicule ou des versions différentes d’un même modèle de véhicule offrent des seconds motifs lumineux M2 différents, d’utiliser une même calandre CV mais avec des pièces intermédiaires PI différentes, ce qui permet de réduire les coûts de conception et de fabrication.
Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, on pourrait envisager de réaliser la paroi avant PV et la pièce intermédiaire PI de façon monobloc au moyen d’un unique moule.
Dans le cas du commutateur 300, pour une même tension de commande appliquée entre les électrodes 115a et 115b, l’élément chauffant 113 subit, par rapport au commutateur 100, une élévation de température moindre. En outre, pour une même tension de commande, la région 109 du commutateur 300 subit, par rapport à la région 109 du commutateur 100, une élévation de température plus importante. La différence entre les températures atteintes respectivement par l’élément chauffant 113 et par la région 109 lors des étapes de commutation est moindre dans le cas du commutateur 300 que dans le cas du commutateur 100.
À épaisseurs T de région 109 comparables, le commutateur 300 permet d’accéder à des durées de commutation inférieures, ou à des vitesses de commutation supérieures, à celles du commutateur 100. Il est avantageusement possible de tirer profit de l’efficacité thermique accrue du commutateur 300 pour augmenter l’épaisseur T de la région 109 par rapport au commutateur 100, afin de diminuer le facteur de mérite du commutateur 300, sans dégrader les durées de commutation par rapport au commutateur 100. On peut en outre avantageusement éloigner l’élément chauffant 113 par rapport à la région 109. Cela provoque alors une diminution de la capacité à l’état bloqué C OFF , donc une baisse du facteur de mérite, du commutateur 300 par rapport au commutateur 100.
La face supérieure de la région 109 du commutateur 300 peut être, comme dans l’exemple illustré, intégralement revêtue d’une couche électriquement isolante 303. La couche 303 optionnelle permet par exemple de passiver la face supérieure de la région 109. La couche 303 permet en outre de réduire la capacité à l’état bloqué C OFF du commutateur 300 par rapport au commutateur 100, donc de diminuer le facteur de mérite du commutateur 300. Dans l’exemple représenté, les piliers 301 traversent la couche 303 sur toute son épaisseur. Plus précisément, dans cet exemple, chaque pilier 301 s’étend verticalement depuis la face supérieure de la couche 303 jusqu’à la face inférieure de la région 109. La couche 303 présente par exemple une épaisseur comprise entre 200 et 300 nm. À titre d’exemple, la couche 303 est en nitrure de silicium ou en nitrure de germanium (GeN).
Dans l’exemple illustré, le commutateur 300 comprend en outre, de façon optionnelle, des régions électriquement isolantes 305 disjointes revêtant la face supérieure de la couche électriquement isolante 107 et se prolongeant sur une partie de la face supérieure de chaque électrode de conduction 105a, 105b. Chaque région 305 présente par exemple une épaisseur de l’ordre de 20 nm. À titre d’exemple, les régions électriquement isolantes 305 sont en un matériau diélectrique, par exemple le nitrure de silicium.
Et éventuellement en outre une matière colorante additionnelle distincte de l’Orange 5.
Selon un mode particulier, la composition fluide appliquée sur la peau ou les lèvres est sous la forme d’un gloss, d’un serum, d’un gel huileux, d’une huile, d’un blush liquide, notamment pour le maquillage des lèvres ou des joues.
En particulier il s’agira d’un gloss ou gel huileux pour les lèvres ou d’un blush liquide pour les joues.
Selon un mode particulier, la composition appliquée sur la peau ou les lèvres, de préférence les lèvres, est une composition anhydre solide comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :
Un colorant liposoluble Orange 5,
Un ou plusieurs diols en C3-C8, de préférence du pentylène glycol,
Une huile polaire, de préférence une huile ester
Une huile apolaire,
Une cire,
Un composé pâteux,
Selon un mode particulier, la composition solide appliquée sur la peau ou les lèvres est sous la forme d’un stick, d’une poudre compacte, d’un fard à paupières, d’un blush ou fard à joues, notamment pour le maquillage de la peau (ex : paupières, joues), ou des lèvres.
En particulier il s’agira d’un stick à lèvres, d’un fard à paupières ou d’un fard à joues.
La coloration de l’Orange 5 se révèle, à l’application de la composition sur la peau ou les lèvres, en particulier sur les lèvres.
Cela confère à l’utilisateur/trice un maquillage naturel et un effet bonne mine.
Il est proposé un article comprenant la composition telle que présentée ci-dessus. Selon diverses réalisations, l’article est un pneu, un produit anti-crevaison ou un revêtement interne.
Il est proposé l’utilisation d’une composition telle que ci-dessus dans une barrière contre les gaz.
Description détaillée Le polymère de la présente invention est un élastomère incluant des caoutchoucs et des mélanges et composites de caoutchoucs polymères.
La composition de l’invention peut comprendre nombreux types d’élastomères, tels que polymères styrène-butadiène et polymères séquencés, polyisoprène, caoutchoucs naturels, polybutadiène, caoutchouc éthylène propylène, élastomères de silicone, fluoro-élastomères, élastomères de polyuréthane et caoutchoucs nitrile. Le styrène butadiène (SBR) et le butadiène (BR) sont les polymères de caoutchouc les plus communs dans l’industrie du pneu. La composition de l’invention peut comprendre un ou plusieurs élastomères.
L’élastomère de la présente invention peut être n’importe quel élastomère incluant du caoutchouc naturel et synthétique. Le caoutchouc tel qu’utilisé ici est un polymère diène ou un copolymère contenant du diène dérivé de butadiène, isobutylène et isoprène. Les copolymères d’isobutylène et d’isoprène (également connus sous le nom de caoutchouc butyle) sont particulièrement préférés, tout comme les caoutchoucs halogénés correspondants également connus sous le nom de caoutchoucs halobutyle.
Le caoutchouc butyle est un copolymère synthétique d’isobutylène (d’ordinaire 98-99 % en poids) et d’isoprène (d’ordinaire 1-2 % en poids). Il est caractérisé par son très faible taux d’insaturation et présente des propriétés chimiques et physiques distinctes. Le caoutchouc butyle présente une faible perméabilité aux gaz et une résistance chimique élevée.
Le caoutchouc butyle est d’ordinaire produit par la copolymérisation cationique d’isobutylène avec de l’isoprène en la présence d’un catalyseur de Friedel-Crafts à basse température, par exemple autour de -100 °C ou -90 °C. Le caoutchouc butyle halogéné peut ensuite être produit, par exemple, en faisant réagir une solution de caoutchouc butyle dans de l’hexane avec du brome ou chlore élémentaire.
Le caoutchouc butyle halogéné peut être obtenu en halogénant les caoutchoucs butyles pendant ou après polymérisation. Les caoutchoucs chloro- et bromo-butyles présentent une compatibilité améliorée avec d’autres polymères et des vitesses de durcissement plus élevées que le caoutchouc butyle. Les liaisons C-Br ou C-CI allyliques facilitent la vulcanisation et permettent une chimie de durcissement qui est fondamentalement différente d’autres élastomères qui reposent sur la réactivité de liaisons C-H allyliques. Les caoutchoucs halobutyle peuvent, par exemple, être durcis par du ZnO seul, produisant des vulcanisats en l’absence de soufre. Cette chimie de durcissement distincte peut par exemple faciliter la co-vulcanisation avec d’autres caoutchoucs, tels qu’un caoutchouc naturel (NR) ou un caoutchouc styrène-butadiène.
Les caoutchoucs butyle halogénés destinés à être utilisés dans les présentes formulations peuvent comprendre des copolymères d’isobutylène (par exemple, 95-99,5 % en poids, ou de préférence 98-99 % en poids) et d’isoprène (par exemple, 0,5-5 % en poids, 0,3-6 % en poids ou 1-2 % en poids, sur la base du poids total de monomères). Le caoutchouc chlorobutyle peut par exemple contenir du chlore dans une quantité d’environ 0,1 à environ 6 % en poids, ou d’environ 0,8 à environ 15 % en poids (sur la base du poids du polymère). Le caoutchouc bromobutyle peut, par exemple, contenir du brome dans une quantité d’environ 0,1 à environ 15 % en poids ou d’environ 1 à environ 6 % en poids (sur la base du poids du polymère). Dans les caoutchoucs butyle halogénés, la teneur en halogène est limitée par la teneur en isoprène, et limitée en outre par le fait que seule une partie des doubles liaisons est halogénée. Dans un caoutchouc halobutyle type, 60 % des doubles liaisons peuvent présenter un substituant halogène allylique.
Dans un mode de réalisation préféré, le mélange de caoutchoucs comprend du caoutchouc halobutyle, qui peut contenir au moins un autre caoutchouc diène. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le mélange de caoutchoucs comprend de 31 à 100 phr d’au moins un caoutchouc halobutyle et de 0 à 69 phr d’au moins un autre caoutchouc diène. Dans le cas de revêtements internes, un polymère dérivé d’isobutène et de para-bromo méthylstyrène est préféré. Dans de tels polymères, des concentrations de bromométhyl-styrène élevées (par exemple, 40 à 60 % en moles, en particulier 50 % en moles) sont particulièrement préférées. Un polymère du commerce de ce type est Exxpro™ 3563 de Exxon Mobile.
L’autre caoutchouc diène peut être choisi dans le groupe constitué de caoutchouc naturel, caoutchouc butyle, caoutchouc polybutadiène, copolymère de styrène-butadiène, polyisoprène synthétique, polyisoprène naturel, copolymère de styrène-isoprène, terpolymère de styrène-isoprène-butadiène, caoutchouc styrène-butadiène polymérisé en solution et caoutchouc styrène-butadiène polymérisé en émulsion et/ou caoutchouc éthylène-propylène-diène.
Les composants caoutchouc peuvent être fonctionnalisés. Cette fonctionnalisation utilise des groupes hydroxy et/ou des groupes époxy et/ou des groupes siloxane et/ou des groupes amino et/ou des groupes phtalocyanine et/ou des groupes aminosiloxane et/ou des groupes carboxy et/ou d’autres systèmes de fonctionnalisation qui peuvent entrer en liaison chimique avec les charges de couleur pâle utilisées.
Les charges sont utilisées pour améliorer les propriétés mécaniques d’élastomères et d’élastomères et caoutchoucs vulcanisés ou réticulés. Des exemples types sont le noir de carbone et la silice. Dans les industries de fabrication de pneus et du caoutchouc, le noir de carbone et la silice sont largement utilisés comme charges. Environ 93 % du noir de carbone est utilisé dans la formulation du caoutchouc et il est souvent classé en deux catégories principales : articles en caoutchouc mécaniques (à savoir tuyaux et courroies automobiles) et pneus.
La charge de la présente invention comprend de la lignine carbonisée hydrothermiquement, également connue sous le nom de lignine HTC. La lignine est la seconde ressource naturelle la plus importante. C’est un polymère aromatique qui maintient la cellulose et l’hémicellulose ensemble dans les plantes, elle renforce les parois cellulaires et protège les plantes contre les parasites et les maladies. La structure complexe de la lignine amorphe est formée par l’attachement de différents groupes fonctionnels tels que les groupes méthoxyle, phénolique, hydroxyle et carbonyle. Une énorme quantité de sous-produit de lignine est produite par les industries du papier et de la pâte à papier, et environ 98 % de celle-ci est généralement brûlée pour générer de l’énergie ou juste mise au rebut dans une décharge.
La carbonisation hydrothermale est un processus thermochimique selon lequel la biomasse est traitée sous pression et en la présence d’eau chaude et/ou de vapeur. Par opposition à la pyrolyse, la biomasse se décompose incomplètement pendant la HTC et les produits sont un matériau riche en carbone solide, une phase gazeuse principalement composée de CO 2 , d’eau et de composés hydrosolubles.
La lignine HTC peut être préparée à partir de n’importe quel type de lignine contenant une matière première telle que des déchets contenant de la lignine ainsi que de la lignine sous forme solide ou dissoute et des mélanges de ceux-ci. Une teneur en lignine élevée de 60 % en poids ou plus, de préférence de 80 % en poids ou plus ou mieux encore, de 90 % en poids dans la matière première est préférée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’entraînement en rotation comporte un arbre d’entraînement qui est couplé en rotation au moteur d’entraînement et qui comprend deux portions d’extrémité opposées l’une à l’autre, l’au moins un mécanisme d’accouplement étant relié mécaniquement à une portion d’extrémité respective de l’arbre d’entraînement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux portions d’extrémité de l’arbre d’entraînement sont respectivement supportées par les deux châssis de support latéraux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’arbre d’entraînement s’étend sensiblement parallèlement au tambour d’enroulement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moteur d’entraînement est couplé en rotation à une portion centrale de l’arbre d’entraînement qui est située sensiblement à équidistance des premier et deuxième châssis de support latéraux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le chariot de support s’étend selon une direction générale d’extension.
Brève description des figures De toute façon l’invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution de ce système de recouvrement de bassin.
est une vue en perspective d’un système de recouvrement de bassin selon l’invention.