INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre le cheminement du fluide dans le réseau 4, cheminement imposé par l’organe de mélange 10.
De manière préférée selon l’invention, l’agent rhéologique R est introduit après le broyage. Il peut également être introduit durant la concentration de la suspension Sd. Il peut également être introduit de manière séquencée, une fraction étant introduite après le broyage et avant la concentration de la suspensions Sd, une autre fraction étant introduite durant la concentration de la suspension Sd.
Selon l’invention, l’agent R peut être introduit directement sous la forme d’une combinaison d’acide phosphorique et de polymère P. Selon l’invention, l’agent R peut également être mis en œuvre par introductions distinctes de l’acide phosphorique et du polymère P, par exemple par l’introduction préalable de l’un puis l’introduction de l’autre. L’acide phosphorique et le polymère P peuvent également être introduits distinctement et par séquence. Ainsi, l’introduction séparée de l’acide phosphorique et du polymère P peut être effectuée après le broyage pour l’un et lors de la concentration pour l’autre. L’acide phosphorique peut être introduit après le broyage et avant la concentration et le polymère P peut être introduit lors de la concentration ; l’introduction de l’acide phosphorique peut se poursuive lors de la concentration. Également, le polymère P peut être introduit après le broyage et avant la concentration et l’acide phosphorique peut être introduit lors de la concentration ; l’introduction du polymère P peut se poursuive lors de la concentration.
Également de manière préférée selon l’invention, l’agent rhéologique R est mis en œuvre en une quantité en poids sec allant de 0,05 % en poids à 5 % en poids par rapport à la quantité en poids sec de matière minérale M.
Au sein de l’agent R selon l’invention, les quantités d’acide phosphorique et de polymère P peuvent varier. De manière préférée, l’agent rhéologique R comprend : * de 5 % en poids à 95 % en poids d’acide phosphorique et * de 5 % en poids à 95 % en poids de polymère P, par rapport à la quantité totale en poids sec d’agent R.
De manière plus préférée, l’agent rhéologique R comprend : * de 15 % en poids à 45 % en poids d’acide phosphorique et * de 55 % en poids à 85 % en poids de polymère P, par rapport à la quantité totale en poids sec d’agent R.
De manière avantageuse selon l’invention, l’agent rhéologique R peut également comprendre un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, de préférence présent en une quantité molaire inférieure à 25 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV, de préférence un composé B choisi parmi les acides sulfo-arylcarboxyliques et les acides sulfo-alkylcarboxyliques. Plus préférentiellement, le composé B est choisi parmi l’acide 3-sulfopropionique, l’acide 3-sulfo-2-méthylpropionique, l’acide sulfo-succinique, leurs sels et leurs combinaisons. Les sels du composé B sont généralement le sel de sodium, le sel de potassium, le sel de lithium, le sel de calcium, le sel de magnésium ou le sel d’ammonium.
Également préférentiellement selon l’invention, la quantité molaire de composé B est inférieure à 20 %, de préférence inférieure à 15 % ou à 12 %, par rapport à la quantité molaire de soufre IV, ou la quantité molaire de composé B présent au sein de la suspension Sd est supérieure à 0,2 %, en particulier supérieure à 2 % ou à 5 %, par rapport à la quantité molaire de soufre IV.
En particulier, la quantité molaire de composé B est supérieure à 2 % ou à 5 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV. Selon l’invention, la quantité molaire de composé B présent au sein de la suspension S, par rapport à la quantité molaire de soufre IV, est donc généralement comprise dans les intervalles de 0,2 % à 25 %, de 2 % à 25 %, de 5 % à 25 %, de 0,2 % à 20 %, de 2 % à 20 %, de 5 % à 20 %, de 0,2 % à 15 %, de 2 % à 15 %, de 5 % à 15 %, de 0,2 % à 12 %, de 2 % à 12 %, de 5 % à 12 %.
La suspension S selon l’invention est préparée par broyage de la suspension Sd et par concentration de la suspension résultant du broyage. De manière préférée selon l’invention, l’étape de concentration est réalisée par concentration thermique, généralement par chauffage. La température de chauffage est généralement supérieure à 80°C. De manière préférée, la température de chauffage est généralement inférieure à 110°C.
Selon l’invention, l’étape de concentration peut également être réalisée par concentration mécanique, notamment au moyen d’un dispositif choisi parmi un décanteur, une centrifugeuse, un cyclone, un filtre rotatif et leurs combinaisons. Selon l’invention, l’étape de concentration peut également être réalisée par combinaison d’une concentration thermique et d’une concentration mécanique.
De manière essentielle selon l’invention, la suspension S est préparée par broyage dans l’eau de la suspension Sd d’au moins une matière minérale particulaire M. Selon l’invention, le broyage peut être réalisé en l’absence d’agent d’aide au broyage ou bien en présence d’au moins un agent d’aide au broyage.
De manière préférée selon l’invention, le broyage est réalisé dans l’eau en l’absence d’agent d’aide au broyage et à une concentration allant de 10 % en poids à 40 % en poids, de préférence de 10 % en poids à 30 % en poids, de la suspension aqueuse Sd.
Également de manière préférée selon l’invention, le broyage est réalisé dans l’eau en présence d’une dispersion aqueuse D d’aide au broyage comprenant au moins un polymère Q et à une concentration allant de 30 % en poids à 60 % en poids, de préférence de 40 % en poids à 60 % en poids, de la suspension aqueuse Sd. Selon l’invention, la suspension S résulte alors du broyage dans l’eau en présence d’une dispersion aqueuse D d’aide au broyage comprenant au moins un polymère Q de masse moléculaire en poids (M W ), mesurée par CES, comprise entre 4 000 g/mol et 20 000 g/mol et préparé dans l’eau ou dans un solvant organique, éventuellement en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère G choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé H de transfert de chaîne lors de la réaction de polymérisation, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’au moins un ion choisi parmi un ion monovalent, un ion divalent et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l’invention lors du broyage, la quantité de dispersion aqueuse D mise en œuvre va de 0,05 % en poids à 5 % en poids, de préférence de 0,2 % en poids à 1,5 % en poids ou de 0,2 % en poids à 1 % en poids, par rapport à la quantité de matière minérale M.
De manière avantageuse selon l’invention, le polymère Q peut être partiellement ou totalement neutralisé au moyen d’une combinaison d’au moins un ion monovalent et d’au moins un ion divalent. Selon l’invention, les groupements carboxyliques du polymère Q peuvent être partiellement neutralisés à un taux de 50 % molaire à 97 % molaire, de préférence à un taux de 65 % molaire à 90 % molaire. De préférence, le polymère P est partiellement neutralisé.
La montre une représentation schématique d’une coupe axiale d’un ensemble tubulaire E selon un premier exemple d’un premier mode de l’invention.
L’ensemble tubulaire E est destiné à être raccordé à un deuxième tube 4 représenté dans une coupe axiale dans un ensemble raccordé R en . Autrement dit l’ensemble raccordé R comprend l’ensemble tubulaire E et le tube 4 raccordé ensemble. La représente un ensemble raccordé R comprenant un ensemble tubulaire E selon une variante du premier exemple du premier mode de réalisation. La représente un ensemble raccordé R différent de celui de la .
L’ensemble E comprend un organe de fixation 32 et un tube 3 de révolution autour d’un axe X. Le tube 3 comprend une zone de connexion 34 et une zone tubulaire principale. Le tube 3 ou/et l’organe de fixation 32 sont chacun métallique par exemple un Acier, Acier inoxydable, alliage d’aluminium ou alliage de titane. Par exemple le tube 3 et l’organe de fixation 32 sont chacun dans un acier de type Acier Inoxydable.
La zone tubulaire principale comprend une épaisseur régulière entre une surface interne et externe, en l’occurrence elles sont cylindriques. La délimitation de la zone de connexion 34 et la zone tubulaire principale est formé par une extrémité de jonction de la zone de connexion 34 s’étendant de la zone tubulaire principale en ayant un diamètre interne ou externe différent de celle de la zone tubulaire principale. La zone de connexion 34 comprend un volume interne du tube 3 de l’extrémité de jonction à une ouverture 30 formée par une première extrémité 3461 formant un bord libre entourant l’ouverture axiale 30.
La montre un agrandissement de la au niveau de cette zone de connexion 34. L’ organe de fixation 32 est monté et est mobile axialement autour de la zone de connexion 34 entre une position libre et une position de butée. L’organe de fixation 32 comprend ainsi un moyen de fixation axial 324 fixé à un moyen de fixation complémentaire 424 du tube 4 permettant de se fixer ensemble. Dans cet exemple, en l’occurrence par l’organe de fixation 32 est un écrou dont le moyen de fixation 324 est un taraudage et le moyen de fixation complémentaire 424 du tube 4 est un filetage pour se visser ensemble l’un à l’autre.
La zone de connexion 34 comprend une paroi de raccord 342 de révolution comprenant au moins un collet 344. Le collet 344 comprend une première surface formant une première butée axiale 3440 et une deuxième surface formant une deuxième butée axiale 3444.
Le tube 4 comprend aussi une butée axiale 404 en butée contre la deuxième butée axiale 3444 lorsqu’ils sont en position de butée (et donc potentiellement raccordés au tube 3).
L’organe de fixation 32 comprend une butée axiale 321 en butée contre la première butée axiale 3440 du collet 344 du tube 3 dans la position de butée.
Ainsi, pour effectuer la fixation, ici par vissage, l’organe de fixation 32 se déplace selon un axe de révolution X vers le tube 4, jusqu’à ce que la butée axiale 321 soit en butée contre la première butée axiale 3440 du collet 344. Lors de fixation, ici lors du vissage, le deuxième tube 4 se rapproche du premier tube jusqu’à être en contact avec la deuxième butée axiale 3444 du collet 344.
Dans ce premier mode de réalisation, le deuxième tube 4 comprend une buttée axiale 443, en l’occurrence à l’extrémité axiale du moyen de fixation complémentaire 424 du tube 4.
La paroi de raccord 342 comprend une gorge 3421 s’étendant de la première surface 3440 du collet 344 à une autre surface de butée 3422 (référencée sur la représentant une variante du premier exemple représenté dans les figures 2 à 4). La butée axiale 321 de l’organe de fixation 32 est mobile dans la gorge 3421 entre la première butée axiale 3440, et l’autre surface de butée 3422 délimitant la gorge 3421. L’ensemble E représenté dans la est une variante de celle de la en ce que l’autre surface de butée 3422 délimitant la gorge 3421 est une surface radiale alors que dans le premier exemple, tel que représenté sur les figures 2 et 4, l’autre surface de butée 3422 délimitant la gorge 3421 a une forme correspondant à la forme de la butée axiale 321 de l’organe de fixation 32. Dans ces deux exemples la première surface du collet 344 (formant une butée) a une forme correspondant à la forme de la butée axiale 321.
Dans ce mode de réalisation, la butée axiale 321 de l’organe de fixation 32 est un jonc. L’organe de fixation 32 comprend un orifice d’insertion 3210, visible dans la coupe sur la ainsi que sur les figures 10 et 11 représentants une vue externe du premier exemple du premier mode de réalisation respectivement dans une position libre et une position de butée. L’orifice d’insertion 3210 a une forme hélicoïdale dont la section correspond à celle du jonc 321, traversant l’organe de fixation 32 d’une surface externe à une surface interne en vis-à-vis du tube 3. L’orifice d’insertion 3210 permet d’insérer le jonc (par déformation plastique ou élastique) dans la gorge en entourant le tube 3. Ainsi, pour former l’ensemble E, l’organe de fixation 32 dépourvu du jonc formant l’organe de fixation 32 est emboitée sur la zone de connexion 34 jusqu’à ce que la sortie interne de l’orifice d’insertion 3210 est en vis-à-vis de la gorge 3421, le jonc est ensuite inséré dans l’orifice d’insertion 3210 (par son entrée externe) lequel se déforme et sort de la sortie interne en se déformant dans la gorge 3421 jusqu’à former la butée axiale 321.
Le tube 3 comprend en outre une paroi d’étanchéité 36 de révolution s’étendant de la paroi de raccord 342 à l’opposé de la première butée axiale 3440.
La paroi de raccord 342 comprend une surface interne 3420 entourant une première partie du volume interne de la zone de connexion 34 et la paroi d’étanchéité 36 entoure une deuxième partie du volume interne s’étendant de la première partie du volume interne jusqu’à l’ouverture axiale 30.
La paroi d’étanchéité 36 comprend une partie inclinée 346 par rapport à l’axe de révolution X du tube 3, c’est-à-dire que ses surfaces internes et externes ne sont ni parallèles, ni perpendiculaire à l’axe de de révolution X. La partie inclinée 346 comprend la première extrémité 3461 du tube 3.
Composition, revêtement et utilisation Un autre objet, selon l’invention, concerne une composition de revêtement comprenant une émulsion d’alkyde telle que définie ci-dessus.
La composition peut comprendre un agent siccativant. L’agent siccativant permet d’augmenter la vitesse de polymérisation de la résine alkyde. Les agents siccativants sont typiquement des sels métalliques, notamment des sels de cadmium, étain, cobalt, manganèse, zirconium, plomb, fer ou calcium ; ou des composés organiques comme des acides gras.
Selon un autre mode de réalisation, la composition ne comprend pas d’agent siccativant et sèche simplement avec l’oxygène de l’air. Il suffit alors que la phase aqueuse s’élimine naturellement par séchage.
La composition selon l’invention peut être appliquée sur une grande diversité de substrats, incluant du bois, du métal, de la pierre, du plâtre, du béton, du verre, du tissu, du cuir, du papier, un plastique, un composite. L’application peut être réalisée de manière conventionnelle, notamment avec un pinceau ou un rouleau, par spray, immersion ou recouvrement.
Après application de la composition, l’eau peut être éliminée naturellement par séchage à l’air libre, notamment à température ambiante ou en chauffant.
La composition peut notamment être une composition de revêtement, de mastic ou d’adhésif.
En particulier, la composition peut être une composition de revêtement, plus particulièrement une composition de revêtement décoratif, notamment une composition de film, de peinture, de vernis, de laque, de lasure, de primaire d’adhésion ou d’encre.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition est une composition de peinture, de vernis ou de lasure, notamment une composition de peinture, vernis ou lasure de finition. Une telle composition peut notamment être appliquée en intérieur ou extérieur, par exemple sur du bois, du métal, un mur ou du plastique.
La composition peut notamment être utilisée pour obtenir un revêtement (en particulier un film, une peinture, un vernis, une laque, une lasure, un primaire d’adhésion ou une encre), un adhésif ou un mastic.
Un autre objet de l’invention concerne l’utilisation de l’émulsion d’alkyde selon l’invention, en tant que liant pour obtenir un revêtement (en particulier un film, une peinture, un vernis, une laque, une lasure, un primaire d’adhésion ou une encre), un adhésif ou un mastic.
L’invention concerne également un revêtement (en particulier un film, une peinture, un vernis, une laque, une lasure, un primaire d’adhésion ou une encre), un adhésif ou un mastic obtenu par application et séchage de la composition selon l’invention.
Les exemples qui suivent illustrent l’invention et ses performances et ne limitent en rien sa portée.
PARTIE EXPÉRIMENTALE Matières premières Les matières premières utilisées dans les exemples sont décrites dans le tableau 1 ci-dessous.
Nom Nom chimique Fonction technique Nouracid® DE 554 Acide gras de ricin déshydraté (mélange d’acides gras contenant 40 à 45% d’acide gras conjugué, 9 à 14% d’acide gras monoinsaturé, 32 à 40% d’acide gras polyinsaturé non conjugué, en poids par rapport au poids du mélange) A1 A5 A6 Acide benzoïque Acide benzoïque A3 Pentaérythritol Pentaérythritol B1 Anhydride phtalique Anhydride phtalique A2 LiOH 10% Hydroxyde de Lithium (solution aqueuse à 10% en poids) Base Hitenol® AR 1025 Sulfate d'ammonium d'éther de phényle styréné éthoxylé de formule Tensioactif réactif anionique Emulsogen® CPA 100 Tensio-actif réactif phosphaté Tensioactif réactif anionique Disponil® FES 77 Sel de sodium de sulfate d’alkyle (C12-C14) éthoxylé (30 OE) Tensioactif non-réactif anionique Noigen® KN 20 1-(allyloxyméthyl) alkyléther éthoxylé Tensio-actif réactif non-ionique Borchi® OXY-Coat 1101 Sel de fer Agent siccativant
Tests et méthodes de mesure Ces tests et méthodes sont valables en général pour les caractéristiques citées dans la description et en particulier dans les exemples présentés.
Extrait sec Evaluation suivant ISO 3251:2008 selon les conditions : 1 g de dispersion pendant 1 heure à 125°C et le résultat est exprimé en %.
Sur la , l’élément ornemental 3 du deuxième maillon est serti dans le berceau 2 de ce deuxième maillon.
En particulier, dans l’exemple illustré, les parois avant et arrière 6 et 5 du berceau 2 du deuxième maillon présentent des bords supérieurs qui sont déformés et rabattus sur la plaque de recouvrement 17 de l’élément ornemental 3 du deuxième maillon pour son maintien en position.
La description qui précède de l’assemblage de deux maillons peut donc être répétée pour l’assemblage d’autres maillons, par exemple pour obtenir l’emmaillement des figures 1 et 2 et en particulier ici pour former une frange d’un article de bijouterie et/ou de joaillerie, notamment du type pendentif ou tout autre article.
Par exemple, il pourrait s’agir d’un collier, d’un plastron, d’un manchette, d’un bracelet, etc.
On notera qu’un emmaillement tel que décrit ci-dessus est particulièrement simple et commode à mettre en œuvre.
Article de bijouterie et/ou de joaillerie comprenant un cadre et au moins un volet coulissant par rapport au cadre Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un article de bijouterie et/ou de joaillerie.
Il peut s’agir par exemple d’un article du type collier ou pendentif.
Etat de la technique On connaît des articles de bijouterie ou de joaillerie notamment de type collier ou pendentif, comprenant un ou plusieurs éléments décoratifs tels que des pierres précieuses ou semi-précieuses.
Il existe des articles de bijouterie comprenant un support et un ou plusieurs éléments mobiles par rapport au support de sorte à couvrir et découvrir un ou plusieurs motifs ornementaux fixés dans le support en actionnant le ou les éléments mobiles. En particulier, il peut s’agir d’un ou plusieurs volets montés articulés par rapport à la base et admettant une première configuration dans laquelle ils couvrent les motifs ornementaux et une deuxième configuration dans laquelle ils découvrent motifs ornementaux.
L’invention vise à fournir un article de bijouterie et/ou de joaillerie configuré pour prendre plusieurs configurations de manière à pouvoir faire varier les motifs ornementaux présentés par l’article.
L’invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, un article de bijouterie et/ou de joaillerie comportant un cadre et au moins un volet mobile par rapport au cadre, avec l’article qui est configuré pour admettre une première configuration dans laquelle le volet couvre au moins partiellement le cadre et au moins un élément ornemental qu’il comporte, et une deuxième configuration dans laquelle le volet découvre au moins partiellement le cadre et ledit au moins un élément ornemental, l’article comportant un mécanisme d’entraînement configuré pour faire coulisser sur le cadre, selon une première direction de coulissement, l’au moins un volet entre une première position dans la première configuration de l’article et une deuxième position dans la deuxième configuration de l’article, et un mécanisme d’actionnement configuré pour agir sur le mécanisme d’entraînement lorsque le mécanisme d’actionnement est sollicité selon une deuxième direction d’actionnement différente de la première direction de coulissement.
Dans l’article de bijouterie et/ou de joaillerie selon l’invention, lorsque le mécanisme d’actionnement est sollicité, ce dernier agit sur le mécanisme d’entraînement qui lui-même agit sur un ou plusieurs volets pour les faire passer de l’une à l’autre de la première position et de la deuxième position, amenant ainsi cet article de l’une à l’autre de la première configuration et de la deuxième configuration.
En particulier, dans la première configuration, l’élément ornemental de l’article est couvert et non visible tandis que dans la deuxième configuration, cet élément ornemental est découvert et visible.
D’autres caractéristiques particulièrement simples et commodes de l’article de bijouterie et/ou de joaillerie selon l’invention sont décrites ci-après.
Le mécanisme d’entraînement comporte au moins une crémaillère d’entraînement formée d’au moins une roue dentée d’entraînement et d’au moins une barre dentée d’entraînement coopérant avec l’au moins une roue dentée d’entraînement et assujettie mécaniquement à l’au moins un volet mobile, et le mécanisme d’actionnement comporte une crémaillère d’actionnement formée d’au moins une barre dentée d’actionnement et d’au moins une roue dentée d’actionnement coopérant avec l’au moins une barre dentée d’actionnement et assujettie mécaniquement avec l’au moins une roue dentée d’entrainement.
Au sens de la présente invention et sauf indication contraire, - un radical « alkyle » désigne un radical linéaire ou ramifié, saturé, contenant par exemple de 1 à 30 atomes de carbone ; - un radical « aminoalkyle » désigne un radical alkyle tel que défini précédemment, ledit radical alkyle comprenant un groupement NH2 ; - un radical « hydroxyalkyle » désigne un radical alkyle tel que défini précédemment, ledit radical alkyle comprenant un groupement OH ; - un radical « alkylène » désigne un groupe hydrocarboné saturé divalent en C 1 -C 10 , linéaire ou ramifié, tel que méthylène, éthylène, ou propylène ; - un radical « cycloalkyle » ou « alicycloalkyle » désigne un groupe hydrocarboné cyclique saturé mono ou polycyclique, de préférence monocyclique, comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 2 cycles, et comprenant de 3 à 40 atomes de carbone, en particulier comprenant de 3 à 24 atomes de carbone, plus particulièrement de 3 à 20 atomes de carbone, encore plus particulièrement de 3 à 12 atomes de carbone, de préférence entre 5 et 10 atomes de carbone, tel que cyclopropyle, cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle, norbornyle, ou isobornyle, en particulier cyclopropyle, cyclopentyle ou un cyclohexyle. étant entendu que le radical cycloalkyle peut être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence le radical cycloalkyle est alors un groupe isobornyle, - un radical « aryle » est un radical cyclique hydrocarboné insaturé et aromatique, comprenant de 6 à 30 atomes de carbones de préférence entre 6 et 14 atomes de carbone, plus préférentiellement entre 6 et 12 atomes de carbone mono/ bi/ ou tri/cyclique, fusionné ou non, de préférence le groupe aryle comprend 1 cycle à 6 atomes de carbone tel que phényle, naphthlyle, anthryle, phénanthryle et biphényle, étant entendu que le radical aryle peut être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence tolyle, xylyle, ou méthylnaphthyle, de préférence le groupe aryle représente un phényle ; - un radical « aryloxy » désigne un radical aryle-oxy avec « aryle » tel que défini précédemment ; - un radical « alcoxy » désigne un radical alkyle-oxy avec « alkyle », tel que défini précédemment.