Composition d’émail pour article vitrocéramique comprenant du verre et du talc. Composition d’émail selon la revendication précédente, dans laquelle le talc est présent dans une teneur allant de 5 % à 40 % en poids, en particulier de 7 % à 35 % en poids et de préférence de 10 % à 30 % en poids par rapport au poids total de l’émail. Composition d’émail selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant moins de 1 % en poids de pigments, par exemple moins de 0,5 % en poids, en particulier moins de 0,1 % en poids de pigment par rapport au poids total de l’émail et de préférence l’émail est dénué de pigment. Composition d’émail selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’émail est obtenu à partir d’un mélange de fritte de verre et de talc présentant un D90 inférieur à 20 µm, en particulier inférieur à 15 µm et de préférence inférieur à 10 µm. Composition d’émail selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le verre est de composition suivante SiO 2 : 35-50 % B 2 O 3 : 23-30 % Al 2 O 3 : 10-22 % Li 2 O : 1-3 % Na 2 O : 0-3 % K 2 O : 2-5 % Li 2 O + Na 2 O + K 2 O : CaO : 1-5 % CaO + MgO + ZnO + BaO + SrO : TiO 2 : 0-2 % ZrO 2 : 0-5 % les proportions étant exprimées en pourcentages pondéraux par rapport au poids total de verre. Composition d’émail selon la revendication précédente, dans laquelle le verre présente un coefficient de dilatation thermique inférieur ou égal à 60.10 -7 K -1 , en particulier inférieur ou égal à 56.10 -7 K -1 . Composition d’émail selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle le verre présente une température de ramollissement T L supérieure à 650 °C, en particulier supérieure à 680 °C. Composition d’émail selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, comprenant du talc dans une teneur allant de 15 % à 40 % en poids, en particulier de 17 % à 35 % en poids et de préférence de 20 % à 30 % en poids par rapport au poids total de l’émail. Composition d’émail selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le verre est de composition suivante, les proportions étant exprimées en pourcentages pondéraux par rapport au poids total de verre : SiO 2 45-60 %, de préférence 50-58 %, Al 2 O 3 12-22 %, de préférence 15-19 %, B 2 O 3 12-22 %, de préférence 15-19 %, Li 2 O 0-5 %, de préférence > 0-5 %, Na 2 O 0-2 %, K 2 O > 2 %, CaO 0-4 %, de préférence 0-2 %, MgO 0-4 %, de préférence > 0-4 %, ZnO 0-4 %, de préférence > 0-4 %, BaO 0-4 %, de préférence > 0-4 %, ZrO 2 0-4 %, en particulier 0-2 % et de préférence > 0-2 % TiO 2 0-1 %, de préférence 0-0,5 % la somme des proportions des oxydes CaO + MgO + BaO + SrO + ZnO étant en outre inférieure ou égale à 10 % et de préférence comprise de 2 à 8 %. Composition d’émail selon la revendication précédente, comprenant du talc dans une teneur allant de 5 % à 30 % en poids, en particulier de 7 % à 20 % en poids et de préférence l’émail comprend du talc dans une teneur comprise de 10 % à 20 % en poids par rapport au poids total de l’émail. Procédé d’obtention d’une composition d’émail selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant le mélange d’une fritte de verre et de talc, et éventuellement l’attrition du mélange obtenu pendant une durée allant de 5 minutes à 1 heure, en particulier de 15 minutes à 45 minutes et de préférence de 20 minutes à 40 minutes. Article vitrocéramique comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque en vitrocéramique, ledit substrat étant revêtu au moins en partie d’une composition d’émail selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Procédé d’obtention d’un article vitrocéramique selon la revendication précédente, comprenant : la fourniture d’un substrat vitrocéramique, l’impression, en particulier par sérigraphie, sur ledit substrat d’une composition d’émail selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, et la céramisation de l’ensemble du substrat et de l’émail, en particulier l’étape de céramisation comprend le chauffage de l’ensemble du substrat et de l’émail à une température comprise de 650 °C à 830 °C, de préférence pendant 5 à 90 minutes puis à une température comprise de 850 °C à 1100 °C, de préférence pendant 5 à 30 minutes.