INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On se référera de nouveau à la . Une extension P1 de la première partie 170a de la couche de masque dur à motif 170 sur le substrat 110 est dans une extension P2 de la première partie 140a de la couche de lentille 140 sur le substrat 110. L'extension P2 de la première partie 140a de la couche de lentille 140 sur le substrat 110 chevauche une extension P3 de la couche de remplissage 160 sur le substrat 110. Comme cela est représenté dans la , la couche sous-jacente 182 saille depuis les fonds des lentilles périphériques 180. En d'autres termes, une extension P4 des lentilles 180 sur le substrat 110 est dans une extension P5 de la couche sous-jacente 182 sur le substrat 110.
Les figures 1G à 1L sont une succession de vues en coupe transversale du procédé de fabrication du capteur d'image 1000A après la . On notera que la zone de matrice de lentilles AA est toujours une zone qui comporte une pluralité de lentilles (incluant des microlentilles ou des lentilles à méta-surface), et la zone périphérique PA est une zone sans lentille.
Comme cela est représenté dans la et dans la , une couche de revêtement 192 est formée pour recouvrir la pluralité de lentilles 180 et le substrat 110. En particulier, la couche de revêtement 192 est agencée dans à la fois la zone de matrice de lentilles AA et la zone périphérique PA. La couche de revêtement 192 recouvre des surfaces supérieures 184 des lentilles 180, une surface supérieure 162 et une surface latérale 164 de la partie restante 160a et la surface supérieure 114 du substrat 110. La couche de revêtement 192 a une surface supérieure plane 193.
Comme cela est représenté dans la et dans la , une partie de la couche de revêtement 192 est gravée pour exposer une partie 110a du substrat 110 et pour former la paroi latérale inclinée 194. Dans certains modes de réalisation, la paroi latérale inclinée 194 est formée par un processus de lithographie et un processus de gravure. Dans certains modes de réalisation, un angle θ3 entre la paroi latérale inclinée 194 et la surface supérieure 114 du substrat 110 est dans une plage allant de 20 degrés à 60 degrés, tels que 30, 40 ou 50 degrés. Dans certains modes de réalisation, une distance D1 entre une partie la plus externe de la paroi latérale inclinée 194 et une partie la plus externe de la couche sous-jacente 182 est dans une plage allant de 20 µm à 50 µm, par exemple de 30 ou 40 µm. On notera que "partie la plus externe" est ici une direction vers la zone périphérique PA.
De façon plus générale, la configuration de l’unité 40 permet de dissocier les diastoles artificielles et les systoles artificielles : l’aspiration du fluide peut être indépendante du régime d’éjection dans l’aorte, ce qui correspond à la réalité de l’organisme du patient 12. La chambre 11 combinée au déplacement contrôlé de l’organe 70, assure une fonction d’assignation d’équilibre diastolique (AED) : le volume moyen de la chambre 11 permet de régler le volume de fluide dans l’organisme du patient 12, et donc la pression sanguine moyenne dans ledit organisme.
Les meilleurs résultats pour obtenir une synchronisation optimale entre la circulation artificielle et les besoins de l’organisme du patient 12 s’obtiennent notamment par la maîtrise des deux éléments suivants : Un traitement rapide des mesures (avec préférentiellement une fréquence d’acquisition rapide de 200 Hz ou de cet ordre de fréquence) pour envoyer en temps réel les commandes à l’actionneur 10. Une exécution des commandes à haute vélocité pour ajuster le mouvement réel du fluide aux commandes.
En tout état de cause, dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.
PACK BATTERIE AVEC DISPOSITIF D’EXTINCTION DE FEU Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine de l’extinction de feu ou de la limitation d’un départ de feu dans un pack batterie. L’invention est particulièrement adaptée mais non exclusivement pour son application dans le domaine des véhicules ou engins à moteur équipés d’un ou de plusieurs packs batteries. Il peut s’agir de véhicules à motorisation électrique ou à motorisation hybride, par exemple thermique, électrique, hybride ou pile à combustible ( Fuel Cell ).
Arrière-plan technique Un pack batterie désigne un ensemble de batteries ou cellules de batterie qui sont disposées les unes à côté des autres. Les cellules de batterie sont de préférence dans un contenant fermé. Elles sont reliées électriquement les unes aux autres et à des bornes électriques en vue de la recharge électrique de ces cellules et de l’alimentation électrique d’un équipement électrique tel qu’un moteur électrique.
Il est avantageux d’équiper un véhicule à moteur d’un dispositif d’extinction automatique d’un feu ou d’un départ de feu. Ce dispositif est en général autonome dans la mesure où il réagit directement à la chaleur générée par ce feu ou départ de feu.
Dans la technique actuelle, plusieurs solutions sont proposées mais ne sont pas toujours réalisables et en particulier industrialisables.
Certaines solutions consistent à utiliser un récipient de stockage de fluide extincteur, qui se présente sous la forme d’une bouteille ou bonbonne. L’inconvénient de ces solutions est lié à l’encombrement et au poids liés à l’utilisation de ce type de récipient.
D’autres solutions utilisent un simple tuyau extincteur, c'est-à-dire un tuyau qui renferme un fluide extincteur sous pression et dont les extrémités sont obturées, c'est-à-dire qu’elles ne sont pas reliées à un récipient de stockage. Autrement dit, le seul volume de fluide extincteur disponible est celui stocké dans le tuyau extincteur.
Le document WO-A1-91/08022 décrit un tuyau extincteur de ce type. Le tuyau est réalisé dans un matériau thermoplastique. En cas d'incendie, le matériau thermoplastique ramollit et la pression interne provoque la rupture du tuyau au point le plus chaud qui est généralement au droit de la source de chaleur, de façon que le fluide extincteur s'échappe du tuyau et soit directement appliqué sur la source de l'incendie.
La présente invention propose au moins un perfectionnement à la technique actuelle, qui est simple, efficace et économique.
L’invention propose un pack batterie, en particulier pour un véhicule à moteur, comportant :
- un boîtier définissant une cavité interne ;
- des cellules de batterie électriques rechargeables agencées dans la cavité interne, et
Concernant l’autorisation la charge, on peut envisager une demande d’activation, si le moteur (ICE) est désactivé.
Concernant la consigne de courant à 12V du convertisseur DCDC, cette fonction est activée en charge de la batterie à 48V par la batterie à 12V et le convertisseur DCDC est alors en mode stimulation (« boost ») de courant c’est-à-dire lorsque les conditions d’activations sont remplies, le moteur thermique est désactivé et les contacteurs batterie sont fermés.
La fonction est composée de la consigne de tension à 12 V du régulateur PID calculée en fonction d’une cartographie qui dépend de la température et de l’état de charge de la batterie à 12 V, afin d'éviter une décharge excessive.
La consigne est calibrée à la tension de charge flottante si la batterie 12V est déchargée, pour décharger un peu la batterie à 12V et pour assister le chargeur externe 12V si la batterie à 12V est complètement chargée.
Une pente (rate limiter) sur le calcul de la consigne peut être prévue afin d'éviter les appels de courant brutaux côté 12V à l'activation de la stratégie de la charge de la batterie à 48V par la batterie à 12V.
Un régulateur PID adaptatif calcule la consigne de courant du convertisseur DCDC à 12V en comparant la tension instantanée à 12V du convertisseur DCDC et la consigne de tension à 12V. La dynamique du régulateur doit être calibrée pour être lente, afin d'éviter les perturbations dans le réseau à 12V. En plus, les coefficients du régulateur PID seront PID spécifique afin d’affiner la commande et d’améliorer la stabilité du système non linéaire incertain.
PROCEDE DE PROTECTION DE COMPOSANTS ELECTRIQUES DE PUISSANCE D’UN VEHICULE Un aspect de l’invention se rapporte à un procédé de protection de composants électriques de puissance que comporte un véhicule. Un autre aspect de l’invention porte sur un véhicule, notamment automobile, construit et agencé pour mettre en œuvre un procédé de protection de composants électriques de puissance.
Ces aspects de l’invention trouvent des applications particulièrement intéressantes dans le domaine des véhicules électriques ou hybrides.
De tels véhicules sont usuellement équipés de composants électriques de puissance pouvant être alimentés selon une tension fournie par une batterie de puissance, par exemple de 48V ou 400V. Ces composants électriques de puissance peuvent par exemple être formés par une machine électrique de traction du véhicule ou par un compresseur de climatisation du véhicule.
Chacun de ces composants électriques de puissance présente une plage de tensions de fonctionnement. Par exemple, certains compresseurs de climatisation peuvent présenter une tension minimale de fonctionnement de 200V et une tension maximale de fonctionnement de 450V.
Selon un tel exemple, lorsque la tension fournie au compresseur de climatisation est inférieure à 200V, celui-ci peut être désactivé. A l’inverse, lorsque la tension fournie au compresseur de climatisation est supérieure à 450V, le fonctionnement de ce dernier peut être endommagé.
Le document WO-A1-2021224327 divulgue un procédé de gestion des courants de charge et de décharge admissibles par les composants constituant une batterie électrique d’un véhicule. En revanche, il ne permet pas de protéger l’ensemble des composants électriques d’un réseau haute puissance d’un véhicule contre les sous-tensions et les surtensions.
Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé de protection de composants électriques de puissance que comporte un véhicule contre les sous-tensions et les surtensions.
Dans ce contexte, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un procédé de protection de composants électriques d’un réseau électrique de puissance d'un véhicule électrique ou hybride, le procédé comportant les étapes, exécutées par des moyens de contrôle du véhicule, de : Déterminer une résistance interne en charge et une résistance interne en décharge d’une batterie de puissance dudit véhicule ; Déterminer une tension à vide de ladite batterie de puissance ; Déterminer une tension minimale de fonctionnement et une tension maximale de fonctionnement de composants électriques dudit réseau électrique de puissance ; Déterminer un premier courant limite en charge et un premier courant limite en décharge de ladite batterie de puissance ; lesdits premiers courants limites en charge et en décharge étant déterminés en fonction desdites résistances internes en charge et en décharge déterminées, de ladite tension à vide déterminée et desdites tensions minimale et maximale de fonctionnement déterminées ; Déterminer une première puissance limite en charge et une première puissance limite en décharge de ladite batterie de puissance, lesdites premières puissances limites en charge et en décharge étant fonction : desdits premiers courants limites en charge et en décharge déterminés, desdites tensions minimale et maximale de fonctionnement déterminées, et d’un deuxième courant limite en charge et d’un deuxième courant limite en décharge ou d’une deuxième puissance limite en charge et une deuxième puissance limite en décharge, lesdits deuxièmes courants et puissances limites étant déterminés indépendamment des tensions minimale et maximale de fonctionnement déterminées ; Limiter la puissance en charge et la puissance en décharge de ladite batterie de puissance auxdites premières puissances limites en charge et en décharge déterminées.
Grâce au procédé selon l’invention, les premières puissances limites en charge et en décharge sont déterminées de sorte à ne pas dépasser la tension minimale, ni même la tension maximale, de la pluralité des composants électriques équipant le réseau électrique de puissance du véhicule. Ainsi, il n’y a pas de risque de désactivation ou d’endommagement d’un des composants électriques du réseau électrique de puissance.
L’étape (g) produit du biogaz qui pourra ainsi être traité lors des étapes (a), (b), (c), et optionnellement (f).
Dans un mode de réalisation, l’étape (g) peut être réalisée en présence d’un support de biomasse et au moins une partie du carbone solide séparé à l’étape (d), optionnellement mis en forme à l’étape (e), peut alors être utilisé comme support de biomasse.
Dans un digesteur, la boue est décomposée par la biomasse présente. Le carbone solide utilisé lors de cette étape, permettra à la biomasse de se former et de se développer autour des particules de carbone solide, la biomasse peut être ainsi maintenue au sein du digesteur.
Avantageusement, le procédé peut comprendre une étape d’élimination de contaminants d’une eau traitée provenant d’un procédé de traitement des eaux usées, au cours de laquelle la teneur en micropolluants de l’eau traitée est réduite par sa mise en contact avec au moins une partie du carbone solide séparé à l’étape (d), optionnellement mis en forme à l’étape (e).
Ce procédé de traitement a pour vocation de nettoyer une eau d’origine municipale ou industrielle pour qu’elle puisse être déversée dans un écosystème sensible ou pour être réutilisée.
L’étape d’élimination de contaminants survient le plus souvent après deux étapes de traitement appelées étapes primaire et secondaire comme décrit précédemment. L’étape d’élimination de contaminants est généralement une étape de traitement tertiaire conçue pour nettoyer davantage l'eau. Cette étape peut impliquer l'élimination des micropolluants par adsorption par un média adsorbant. Le média adsorbant choisi est alors le carbone solide produit par pyrolyse, économique et qui permet de s’affranchir des coûts de transports si le carbone solide est produit à proximité de la filière de traitement d’eau.
Le procédé de traitement de l’eau peut alternativement être celui fournissant la boues pour produire du biogaz.
Avantageusement, le procédé peut comprendre une étape de traitement des odeurs d’un effluent gazeux au cours de laquelle l’effluent gazeux est mis en contact avec un média adsorbant. Au moins une partie du carbone solide séparé à l’étape (d), optionnellement mis en forme à l’étape (e), est alors utilisé comme média adsorbant lors de cette étape de traitement des odeurs.
L’étape de traitement des odeurs peut être utilisée pour, par exemple, traiter les odeurs sortant des étapes du procédé de traitement de l’eau ou de la boue. L’utilisation du carbone solide lors de ce procédé permet d’adsorber les odeurs de manière économique comme évoqué et expliqué précédemment.
Un autre objet de l’invention concerne une installation de production et de valorisation du carbone solide issu de la pyrolyse du méthane pour la mise en œuvre du procédé, comprenant : une conduite (A) de fourniture de biogaz contenant du dioxyde de carbone, du méthane et des polluants ; une unité d’élimination (B) des polluants du biogaz apte à mettre en œuvre l’étape (b) produisant du biogaz traité, comprenant un média adsorbant apte à adsorber des polluants, ladite unité d’élimination (B) est raccordée à la conduite (A) de fourniture ; une unité de pyrolyse (C) du biogaz traité apte à mettre en œuvre l’étape (c) produisant un effluent contenant une phase gazeuse enrichie en dihydrogène et du carbone solide, ladite unité de pyrolyse (C) est raccordée à l’unité d’élimination (B) ; une unité de séparation (D) du carbone solide de la phase gazeuse enrichie en dihydrogène de l’effluent produit par l’unité de pyrolyse, ladite unité de séparation (D) est raccordée à l’unité de pyrolyse (C) ; une unité optionnelle (E) de mise en forme de carbone solide alimentée en au moins une partie de l’unité de séparation (D) ; et au moins une partie du carbone solide sortant de l’unité de séparation (D), optionnellement sortant de l’unité de mise en forme (E), est utilisée comme média adsorbant dans l’unité d’élimination des polluants.
Avantageusement, l’unité de séparation (D) du carbone solide de l’effluent gazeux peut être choisie parmi une unité de séparation cyclonique (D1), une unité de séparation par filtration (D2) ou la succession des unités (D1) et (D2).
L’installation peut notamment comprendre, une unité de séparation (F) apte à séparer et enlever le dioxyde de carbone présent dans le biogaz traité, cette unité de séparation étant raccordée à l’unité (B) d’élimination pour en recevoir le biogaz traité et à l’unité de pyrolyse (C) pour lui fournir un biogaz traité dont le dioxyde de carbone a été séparé et enlevé.
L’installation peut également comprendre au moins une des unités suivantes : une unité (G) de production de biogaz par digestion anaérobie d’une boue issue d’une installation de traitement de l’eau raccordée d’une part à la conduite (A) de fourniture pour y envoyer le biogaz produit et d’autre part alimentée en au moins une partie du carbone solide venant de l’unité de séparation (D), optionnellement de l’unité de mise en forme (E) ; une unité d’élimination (H) de contaminants d’une eau traitée provenant d’une installation de traitement des eaux usées, ladite unité d’élimination étant apte à réduire la teneur en micropolluants de l’eau traitée et étant raccordée à l’unité de séparation (D), optionnellement à l’unité de mise en forme (E), pour recevoir au moins une partie du carbone solide venant de l’unité de séparation (D), optionnellement de l’unité de mise en forme (E) ; une unité (I) de traitement des odeurs d’un effluent gazeux comprenant un média adsorbant, au moins une partie du carbone solide sortant de l’unité de séparation (D), optionnellement sortant de l’unité de mise en forme (E), étant utilisée comme média adsorbant dans l’unité de traitement des odeurs.
La est une représentation schématique de l’installation de production et de valorisation du carbone solide selon un mode de réalisation l’invention.
Le dispositif comporte avantageusement un système de refroidissement cryogénique permettant de diminuer le bruit et d’améliorer la qualité du signal.
Le transit des électrons vers l’état excité, puis se relaxant vers le deuxième état de spin S 2 par l’intermédiaire de l’état métastable MS, peut s’effectuer à une température cryogénique (de l’ordre de quelques kelvins) ou à une température ambiante (de l’ordre de 300 K).
Moyens d’excitation de la couche active en détection
Selon un mode de réalisation illustré à la , les moyens d’excitation de la couche active 2 comportent : - des première et deuxième électrodes E 1 , E 2 , électriquement connectées à la couche active 2 ; - des moyens d’excitation électrique, agencés pour appliquer une tension de polarisation entre les première et deuxième électrodes E 1 , E 2 , les moyens d’excitation électrique étant configurés pour faire transiter des électrons du deuxième état de spin S 2 vers l’état excité lorsque la tension de polarisation est négative ; - des moyens d’excitation optique, configurés pour faire transiter des électrons du deuxième état de spin S 2 vers l’état excité, notamment lorsque la tension de polarisation est négative.
Il est à noter que la transition des électrons du deuxième état de spin S 2 vers l’état excité opérée par les moyens d’excitation optique ne nécessite pas, en tant que telle, une polarisation électrique des électrodes E 1 , E 2 mais cette transition s’opère en combinaison avec les moyens d’excitation électrique lorsque la tension de polarisation est négative.
Le transit des électrons du deuxième état de spin S 2 vers l’état excité peut s’effectuer à une température cryogénique (de l’ordre de quelques kelvins) ou à une température ambiante (de l’ordre de 300 K).
Moyens d’excitation électrique (pompage électrique)
A titre d'exemple non limitatif, les moyens d’excitation électrique peuvent comporter un circuit d’alimentation électrique, formé sur le substrat 1. Le circuit d’alimentation électrique et le dispositif peuvent être intégrés de manière monolithique sur le substrat 1.
Moyens d’excitation optique (pompage optique)
Comme illustré aux figures 6 à 8, les moyens d’excitation optique comportent avantageusement au moins une diode électroluminescente 3 formée sur le substrat 1. Chaque diode électroluminescente 3 peut comporter une zone intrinsèque 30 et des zones dopées 31 s’étendant de part et d’autre de la zone intrinsèque 30 de manière à former une diode de type p-i-n. Les zones dopées 31 peuvent être reliées à des électrodes E, E 1 , E 2 via des zones électriquement conductrices 33, de préférence réalisées dans un oxyde conducteur. Comme illustré à la , les moyens d’excitation optique comportent avantageusement une couche diélectrique 34 transparente (à la longueur d’onde du rayonnement émis par la ou les diodes électroluminescentes 3), agencée pour isoler électriquement la diode électroluminescente 3 de la couche active 2. Comme illustré à la , les moyens d’excitation optique peuvent comporter des première et deuxième diodes électroluminescentes 3a, 3b s’étendant de part et d’autre de la couche active 2. A titre d'exemple non limitatif, les moyens d’excitation optique peuvent être configurés pour émettre un rayonnement possédant une quantité d’énergie de 1,397 eV lorsque le matériau de la couche active 2 est en carbure de silicium.
Le dispositif peut comporter un résonateur optique à l’intérieur duquel s’étend la couche active 2, le résonateur optique étant conçu pour coopérer avec les moyens d’excitation optique de sorte que les moyens d’excitation optique font : - transiter des électrons vers l’état excité, puis se relaxant vers le deuxième état de spin S 2 par l’intermédiaire de l’état métastable MS ; ou - transiter des électrons du deuxième état de spin S 2 vers l’état excité.
Le résonateur optique permet de confiner les ondes émises par la ou les diodes électroluminescentes 3 et de perpétuer le phénomène d’émission stimulée. Le résonateur optique peut être un résonateur diélectrique (par exemple réalisé en saphir) ou une cavité optique formée par des parois métalliques réfléchissantes (par exemple réalisées en cuivre).
Différentes Architectures
Le dispositif peut comporter : - une première couche dopée 4a, d’un premier type de conductivité, s’étendant en contact de la première surface 20 de la couche active 2 ; - une seconde couche dopée 4b, d’un second type de conductivité opposé au premier type de conductivité, s’étendant en contact de la seconde surface 21 de la couche active 2.
Le dispositif peut comporter : - des première et deuxième électrodes E 1 , E 2 , électriquement connectées à la couche active ; - une première couche électriquement conductrice 5a, de préférence réalisée dans un oxyde conducteur, s’étendant entre la première électrode E 1 et la couche active 2 ; - une deuxième couche électriquement conductrice 5b, de préférence réalisée dans un oxyde conducteur, s’étendant entre la couche active 2 et la deuxième électrode E 2 .
Dans certains modes de réalisation particuliers, un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae selon l’invention présente une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 94% en poids, de préférence supérieure ou égale à 96% en poids. Une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 94%, de préférence à 96% en poids, permet une meilleure conservation des écorces de levure, notamment une meilleure stabilité bactériologique et une meilleure stabilité vis-à-vis de réactions indésirables d’origine enzymatique ou non.