INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, dans les exemples des figures 4 à 7, un ou plusieurs câbles de connexion électrique 20 peuvent être reliés à un ou plusieurs conducteurs de liaison 6, notamment les rubans de cuivre étamé 6, permettant de relier les cellules 4 entre elles, et peuvent traverser l’âme 14 de la structure composite 10, soit traverser du vide ou de l’air, soit traverser le matériau constitutif de l’âme 14, par exemple une mousse, pouvant le cas échéant être aménagée pour permettre le passage du ou des câbles 20.
De cette façon, il est possible de réaliser la connexion électrique du module photovoltaïque 1 ou de relier plusieurs modules photovoltaïques ensemble sans avoir besoin d’utiliser une ou plusieurs boîtes de jonction comme selon les réalisations de l’art antérieur.
Par ailleurs, une ou plusieurs diodes de bypass 21, connectées au(x) câble(s) 20, peuvent également être intégrées dans l’âme 14 du fait de l’épaisseur de celle-ci permettant cette intégration.
Dans tous les exemples des figures 3 à 7, le module photovoltaïque 1 peut être obtenu par un procédé classique de lamination en une seule étape, par exemple par lamination à chaud sous vide à une température d’environ 150°C pendant environ 15 minutes, ou bien encore par un procédé de transformation utilisé pour les matériaux composites, notamment par infusion, moulage par transfert de résine (ou encore RTM pour « Resin Transfer Molding » en anglais) et/ou par consolidation de préimprégnés. Ainsi, on obtient avantageusement une structure composite 10 et un cadre 12 intégrés à l’intérieur du module photovoltaïque 1, permettant d’éviter le recours au cadre en aluminium usuel et ainsi d’alléger considérablement le poids surfacique du module tout en garantissant une rigidité suffisante.
A noter également que, dans les exemples des figures 5 et 7 pour lesquels le cadre en renfort composite 12 présente une discontinuité centrale, ses éléments constitutifs, notamment les renforts en Ω de la , peuvent être formés par des pièces préfabriquées et rapportées sur la couche intermédiaire 13.
illustre schématiquement le problème de visibilité de sources lumineuses apparaissant dans des images flottantes ;
illustre schématiquement les différentes étapes d’un procédé 100 de fabrication d’un hologramme physique selon un exemple particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un exemple d’une pluralité de 4 sources lumineuses produisant des fronts d’ondes sphériques divergentes décentrées selon un exemple particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le masquage des sources lumineuses dans des images flottantes selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
illustre schématiquement un dispositif configuré pour mettre en œuvre le procédé de fabrication d’un hologramme physique décrit en relation avec la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention;
Description des exemples de réalisation Un dispositif holographique, un procédé et un dispositif de fabrication d’un hologramme physique vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 3 à 6. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
illustre schématiquement les différentes étapes d’un procédé 100 de fabrication d’un hologramme physique selon un exemple particulier et non limitatif de la présente invention.
Un hologramme physique H est destiné à être illuminé par une pluralité de sources lumineuses S produisant des fronts d’ondes sphériques divergentes décentrées.
Fig. 2 montre le dispositif de préhension de la en perspective sous un autre angle de vue.
Fig. 3 est une vue de face, dite face avant, à échelle agrandie, montrant le dispositif de préhension sans capot de protection.
Fig. 4 est une vue semblable à la avec certains éléments retirés pour permettre de visualiser le mécanisme interne du dispositif de préhension des figures précédentes.
Fig. 5 montre est une vue de face, dite face avant, de l’ensemble illustré sur la .
Fig. 6 montre est une vue de face, dite face arrière, de l’ensemble illustré sur la .
Fig. 7 est une vue en coupe transversale des éléments des figures 4 à 6, et
Fig. 8 est une vue en coupe transversale des éléments des figures 4 à 6 selon un plan de coupe différent.
Il est maintenant fait référence à la . On reconnait sur cette figure un dispositif de préhension destiné à prendre place à l’extrémité distale d’un bras d’un robot pour manipuler un tube de section circulaire dans une machine à cintrer. D’autres applications que le cintrage des tubes peuvent être envisagées.
Ce dispositif de préhension comporte tout d’abord un premier disque 2 et un deuxième disque 4. Chacun de ces deux disques présente en son centre un évidement 6 destiné à servir de logement pour un tube non représenté et à sa périphérie une couronne dentée 8. Les deux disques sont coaxiaux. Dans la forme de réalisation illustrée, le premier disque 2 a le même diamètre que le deuxième disque 4. Les évidements 6 sont similaires de préférence puisqu’ils sont destinés à accueillir le même tube.
Dans la forme de réalisation illustrée, qui est une forme de réalisation préférée non limitative, une fente radiale 10 s’étend pour chacun des disques depuis l’évidement central servant de logement 6 jusqu’à la couronne dentée 8 qui présente donc une discontinuité à sa périphérie. Cette forme de réalisation est avantageuse car elle permet la préhension d’un tube sur toute la longueur du tube. Sans cette fente radiale (alternative envisageable) le dispositif de préhension serait limité dans la plupart des configurations à la préhension d’une extrémité de tube.
Le premier disque 2, ou disque avant, porte un dispositif de maintien d’un tube disposé dans le logement 6. Ce dispositif de maintien, dans la forme de réalisation illustrée, comporte deux mâchoires 12 montées coulissantes en translation selon une direction radiale. Chaque mâchoire 12 est montée coulissante dans un rail 14. Les mâchoires 12 peuvent se déplacer en se rapprochant ou en s’éloignant du centre du premier disque 2. Elles permettent ainsi de réaliser un serrage ou un desserrage d’un tube disposé dans le logement 6. En variante, un dispositif de maintien pourrait présenter des mâchoires mobiles en pivot et se déplacer en suivant par exemple un arc de cercle.
La commande du mouvement des mâchoires 12 est réalisée par le deuxième disque 4. À chaque mâchoire 12 est associé un pion de commande 16. Ce pion de commande 16 s’étend à travers un trou oblong radial 18 (cf. ) jusqu’au deuxième disque 4. La partie distale de chaque pion de commande 16 est logées dans une fente arquée 20 (figures 2 et 7) dessinée de telle sorte que lorsque le deuxième disque tourne par rapport au premier autour de son axe de rotation (correspondant à l’axe de sa couronne dentée 8), le pion de commande 16 se déplace radialement dans le trou oblong radial 18 correspondant. Le trou oblong radial 18 et la fente arquée 20 sont en outre à chaque fois tels que lorsque les deux fentes radiales 10 sont superposées, les mâchoires 12 sont en position desserrée, c’est-à-dire éloignée du logement 6.
On remarque que le premier disque 2 et le deuxième disque 4 sont montés ( ) sur une plaque support 22 qui est utilisée, comme il sera expliqué plus loin, pour le support d’autres éléments du dispositif de préhension.
Étant donné que le centre des disques doit rester libre pour le passage et le logement d’un tube, leur axe de rotation est géométrique et le guidage en rotation des disques est réalisé par des roulements 24 montés sur le deuxième disque 4 et venant coopérer d’un côté avec la plaque support 22 et de l’autre côté avec le premier disque 2. Une rainure 26 (figures 1 et 2) est réalisée en contredépouille à l’arrière de la couronne dentée 8 du premier disque 2 et dans la plaque support 22 pour recevoir ces roulements et réaliser un guidage en rotation.
Le premier disque 2 et le deuxième disque 4 du dispositif de préhension peuvent pivoter autour de leur axe de rotation géométrique de manière synchrone. Un tel mouvement de rotation permet par exemple l’orientation d’un tube serré entre les mâchoires 12 du système de maintien. Un mouvement de rotation relatif entre le premier disque 2 et le deuxième disque 4 permet d’actionner le système de maintien. Un moteur, par exemple un moteur électrique 28, ainsi qu’un vérin, par exemple un vérin hydraulique 30, sont utilisés pour réaliser ces mouvements de rotation. Le mécanisme permettant d’entrainer ces deux disques en rotation est montré plus en détails sur les figures 3 à 8.
Le moteur électrique 28 comporte un arbre de sortie 32 qui est ici parallèle à l’axe de rotation du premier disque 2 et du deuxième disque 4. Un réducteur, visible uniquement sur la , est prévu en sortie du moteur électrique 28. Ainsi, une première poulie dentée 34 est montée sur l’arbre de sortie 32 et coopère avec une seconde poulie dentée 36 par l’intermédiaire d’une courroie crantée 38.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le système de recouvrement de bassin 2 comporte un contact électrique 36, tel qu’un micro rupteur, fixé à un châssis de support latéral 9. Le contact électrique 36 est configuré pour occuper un premier état, et par exemple pour être activé ou désactivé, lorsque le support de barre latéral 26 respectif est dans la position de repos, et pour occuper un deuxième état, et par exemple pour être désactivé ou activé, lorsque le support de barre latéral 26 respectif est dans la position de placage.
De façon avantageuse, le support de barre latéral 26 associé au contact électrique 36 est configuré pour coopérer avec le contact électrique 36 et pour l’activer ou le désactiver lorsque ledit support de barre latéral 26 est déplacé de la position de repos à la position de placage, et pour le désactiver ou l’activer lorsque ledit support de barre latéral 26 est déplacé de la position de placage à la position de repos.
Le système de recouvrement de bassin 2 comporte également une unité de commande configurée pour commander le fonctionnement du système de recouvrement de bassin 2, et en particulier du moteur d’entraînement 15. De façon avantageuse, l’unité de commande peut par exemple être configurée pour commander l’arrêt du moteur d’entraînement 15, de manière à stopper l’entraînement en rotation des roues motrices 13 dans le sens de fermeture de bassin par exemple lorsque le passage du contact électrique 36 du premier état au deuxième état est détecté.
Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, chaque mécanisme d’accouplement 17 pourrait comporter, à la place notamment du crabot d’accouplement et des roues dentées précitées, des moyens d’accouplement à roue libre, et par exemple un premier accouplement à roue libre relié au tambour d'enroulement et un deuxième accouplement à roue libre relié à une roue motrice respective, le moteur d'entraînement étant relié aux premier et deuxième accouplements à roue libre et à la roue motrice respective par l'intermédiaire d'une courroie de transmission.
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, chaque mécanisme d’accouplement 17 pourrait comporter tout autre type de transmission appropriée.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul mode de réalisation de ce système de recouvrement de bassin 2, décrit ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.
Bloc-porte résistant au feu, notamment bloc-porte pare-flamme Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un bloc-porte résistant au feu, notamment un bloc-porte métallique pare- flammes à deux vantaux articulés en accordéon – qui peut être muni d’un portillon à un vantail battant - monté dans un cadre fixe de porte qui est par exemple réalisé en béton armé.
Arrière-plan technique L’invention concerne notamment un bloc-porte résistant au feu, notamment un bloc-porte pare-flamme, comportant : - un cadre fixe de porte comportant au moins un linteau horizontal supérieur, un écoinçon vertical gauche et un écoinçon vertical droit qui délimitent une ouverture d’un local, - un vantail gauche, d’axe gauche, à deux panneaux articulés et un vantail droit, d’axe droit, à deux panneaux articulés, permettant de fermer ou d'ouvrir ladite ouverture, dans lequel le vantail gauche comporte : -- un panneau d’écoinçon gauche monté pivotant autour d’un axe vertical par rapport à l’écoinçon gauche ; -- et un panneau d’axe gauche, adjacent au panneau d’écoinçon gauche, monté pivotant par rapport au bord vertical droit du panneau d’écoinçon gauche, dans lequel le vantail droit comporte : -- un panneau d’écoinçon droit monté pivotant autour d’un axe vertical par rapport à l’écoinçon droit ; -- et un panneau d’axe droit, adjacent au panneau d’écoinçon droit, monté pivotant par rapport au bord vertical gauche du panneau d’écoinçon droit, et dans lequel les deux vantaux s’ouvrent vers l’intérieur du local.
En variante, la porte avec ses vantaux peut aussi être montée de façon à s’ouvrir vers l’extérieur du local.
Les documents FR2318999A1 et FR2318998 proposent des exemples de conception d’une porte dite coupe-feu, et d’un vantail de porte coupe-feu.
L’invention vise à proposer une conception améliorée d’un bloc-porte résistant au feu du type mentionné ci-dessus.
L’invention propose un bloc-porte résistant au feu, notamment un bloc-porte pare-flamme, comportant : - un cadre fixe de porte comportant au moins un linteau horizontal supérieur, un écoinçon vertical gauche et un écoinçon vertical droit qui délimitent une ouverture d’un local, - un vantail gauche, d’axe gauche, à deux panneaux articulés et un vantail droit, d’axe droit, à deux panneaux articulés, permettant de fermer ou d'ouvrir ladite ouverture, dans lequel le vantail gauche comporte : -- un panneau d’écoinçon gauche monté pivotant autour d’un axe vertical par rapport à l’écoinçon gauche ; -- et un panneau d’axe gauche, adjacent au panneau d’écoinçon gauche, monté pivotant par rapport au bord vertical droit du panneau d’écoinçon gauche, dans lequel le vantail droit comporte : -- un panneau d’écoinçon droit monté pivotant autour d’un axe vertical par rapport à l’écoinçon droit ; -- et un panneau d’axe droit, adjacent au panneau d’écoinçon droit, monté pivotant par rapport au bord vertical gauche du panneau d’écoinçon droit, et dans lequel les deux vantaux s’ouvrent vers l’intérieur du local, caractérisé en ce que l’écoinçon gauche, l’écoinçon droit et chacun des deux bords verticaux opposés de chaque panneau est équipé d’un profilé vertical qui, dans l’état fermé du bloc-porte, coopère avec un profilé adjacent pour former une chicane dans laquelle est agencé au moins un joint d’étanchéité au feu et/ou un joint intumescent qui s’étend(ent) sur la hauteur des panneaux.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention : - ladite chicane formée entre un écoinçon vertical et le bord vertical du panneau d’écoinçon adjacent est équipée de deux joints d’étanchéité au feu espacés transversalement et d’un joint intumescent ; - la chicane formée entre le bord vertical libre du panneau d’axe gauche et le bord vertical libre du panneau d’axe droit est équipée de deux joints intumescents espacés transversalement ; - chaque bord vertical articulé d’un panneau d’écoinçon ou d’un panneau d’axe est muni d’au moins un pion horizontal fixe de verrouillage de panneau(x) qui, dans l’état fermé du bloc-porte est reçu dans un trou de pion complémentaire agencé en vis-à-vis ; - le bord vertical libre du panneau d’axe gauche ou le bord vertical libre du panneau d’axe droit est muni d’au moins un pion horizontal extensible au feu de verrouillage des panneaux d’axe qui, dans l’état fermé du bloc-porte et au-delà d’une valeur de seuil de température de déclenchement du pion extensible, est reçu dans un trou de pion extensible complémentaire agencé en vis-à-vis dans l’autre panneau d’axe ; - le linteau du cadre fixe de porte et chacun des bords horizontaux supérieurs de chaque panneau est équipé d’un profilé horizontal qui, dans l’état fermé du bloc-porte, coopère avec un profilé adjacent pour former une chicane dans laquelle est agencé au moins un joint intumescent qui s’étend sur la longueur des panneaux ; - le bord horizontal supérieur de chaque panneau d’axe est muni d’au moins un pion vertical extensible au feu de verrouillage du panneau d’axe qui, au-delà d’une valeur de seuil de température de déclenchement, s’étend en vis-à-vis d’une portion longitudinale du profilé qui équipe le linteau du cadre fixe de porte ; - le boc-porte comporte un portillon agencé en partie basse dans un panneau et qui est monté pivotant autour d’un axe vertical adjacent à un bord vertical de ce panneau, et chacun des quatre bords verticaux et horizontaux du portillon est équipé d’un profilé qui, dans l’état fermé du portillon, coopère avec un profilé interne complémentaire et adjacent dudit panneau pour former une chicane périphérique qui s’étend le long des quatre bords du portillon ; - un joint intumescent est agencé dans ladite chicane périphérique, le long de chacun desdits quatre bords ; - la partie supérieure de chaque panneau d’écoinçon est entraînée en pivotement dans les deux sens par un mécanisme d’entraînement porté par le cadre de porte fixe qui, dans l’état fermé du bloc-porte, verrouille le panneau d’écoinçon en position angulaire fermée ; - l’angle supérieur libre de chaque panneau d’écoinçon est muni d’un galet de guidage qui est reçu dans un rail horizontal complémentaire porté par les panneaux d’écoinçon ; - en partie basse, le bloc-porte comporte un sabot de verrouillage, apte à être fixé sur la face supérieure d’un seuil, qui comporte dans sa face supérieure deux logements dont chacun est apte à recevoir un galet de verrouillage.
– la est une vue de face depuis l’extérieur qui représente un bloc-porte métallique à deux vantaux en accordéon, muni d’un portillon à un vantail battant, selon l’invention qui est illustré dans un état fermé des vantaux et du portillon ;
– la est une vue en perspective depuis l’extérieur du bloc-porte de la qui est représenté sans le cadre fixe de porte ;
En référence à une partie droite de la , on peut voir que même après le choc latéral, la feuillure 8, 10 ne subit aucune déchirure, et les PSE reste intactes. On observe également que le longeron 6 subit cette fois une déformation en √ plutôt qu’en V avec une portion sensiblement rectiligne proche de l’extrémité A, cela signifie que le bras de levier est nettement moins important que lors d’une déformation du longeron de l’état de l’art, alors que la raideur globale du longeron 6, procurée par le renfort longitudinal, reste inchangée.
BECQUET DE VEHICULE ELECTRIQUE OUVRANT POUR RANGER UN CABLE DE RECHARGE Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des véhicules mus au moins partiellement par de l’énergie électrique et pouvant être rechargés par une source d’alimentation électrique externe.
Plus particulièrement, l’invention concerne le rangement de ces dispositifs de recharge électrique dans les véhicules.
État de la technique antérieure Les véhicules électriques et les véhicules hybrides rechargeables comprennent un dispositif de recharge comprenant un chargeur (ou transformateur) relié à un câble de recharge comprenant un connecteur destiné à être connecté à une source d’alimentation électrique externe telle une borne de recharge électrique, par exemple, pour recharger les modules de batterie.
Actuellement les câbles de recharge et le chargeur n’ont pas d’emplacement dédié. Ils sont, au mieux, rangés dans une sacoche et posés dans le coffre ou l’habitacle du véhicule.
Les câbles de recharge peuvent être difficiles à trouver en cas de besoin, en particulier s'il y a d'autres objets dans le coffre qui peuvent cacher ou bloquer l'accès au câble de recharge.
Pour pallier ces désagréments, on connaît le document US20110163141 qui décrit un câble de recharge positionné dans un élément basculant positionné à l’intérieur d’un volet (ou haillon) du véhicule, afin de faciliter l’accès au câble et de sécuriser son rangement.
On connaît également le document DE102013219435 qui décrit un becquet positionné sur le toit d’un véhicule, à proximité d’un volet. Un câble de recharge est installé dans un espace intermédiaire entre le becquet et le toit du véhicule. Un support de câble extensible peut se déployer de l’espace intermédiaire pour maintenir le câble électrique 4 à une certaine distance du véhicule.
Cependant, ces solutions de l’art antérieur ne fournissent pas une solution idéale pour ranger le câble de recharge et le dispositif de recharge. Le becquet du document DE102013219435 génère une prise au vent importante et son accès est trop haut pour un utilisateur de petite taille, voire de taille moyenne.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant de faciliter l’accès au câble de recharge d’un véhicule mû au moins partiellement par de l’énergie électrique.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un becquet destiné à être fixé sur un volet d’un véhicule mû au moins partiellement par de l’énergie électrique. Le becquet comprend un compartiment logeant un dispositif de recharge destiné à être connecté à une borne de recharge électrique. Le becquet comprend une partie fixe, fixée au volet et une partie mobile, mobile en rotation par rapport à la partie fixe entre une position fermée dans laquelle le compartiment est fermé et une position ouverte dans laquelle une ouverture est formée entre la partie fixe et la partie mobile pour permettre l’accès au dispositif de recharge dans le compartiment.
L’invention fournit ainsi un becquet ouvrant permettant de faciliter l’accès au dispositif de recharge et plus particulièrement au câble de recharge d’un véhicule mû au moins partiellement par de l’énergie électrique. L’utilisateur peut déployer facilement et rapidement les câbles de recharge hors du becquet.
Cette solution permet de ranger les câbles de recharge complets (sans déconnexion du chargeur) dans un endroit propre et facilement accessible.
Selon un mode de réalisation, la partie mobile est reliée à la partie fixe par au moins une articulation.
Selon un mode de réalisation, la partie mobile est positionnée en dessous de la partie fixe.
L’extracteur ci-après est décrit pour 4 étages, c’est-à-dire N égal à 4, mais on comprend qu’il peut être adapté pour N égal de 3 à 10 étages, en particulier de 4 à 6 étages.
L’extracteur à 4 étages comprend une enceinte comprenant :
- une extrémité d’entrée ( 1 ) reliée à une trémie ( 11 ),
- une extrémité de sortie ( 2 ),
- un canon ( 3 ) comprenant une vis unique ( 5 ) disposée horizontalement au-dessus d’une série de 4 réservoirs de rétention R1, R2, R3 et R4 alignés ( 41 , 42 , 43 , 44 ) à partir de l’extrémité d’entrée ( 1 ) de la matière d’extraction du réacteur le long de l’axe longitudinal de la vis,
- des buses ( 6 ) à chaque étage pour percoler la matière d’extraction,
- un système d’alimentation ( 7 ) en solvant comprenant un tuyau d’entrée du solvant ( 71 ) situé à l’extrémité de sortie et à chaque étage i, une pompe i ( 8 ) reliée à un réservoir i,
- des moyens de filtration ( 9 ) présents dans le canon et/ou à l’entrée des réservoirs,
- un réservoir F ( 45 ) de récupération relié au réservoir R1.
La vis sans fin est de diamètre 50 à 500 mm de préférence 80 à 120 mm. La vis (5) est configurée pour tourner continuellement dans un sens. Une trémie ( 11 ) est positionnée de telle manière à alimenter le début de la vis sans fin à l’entrée de l’enceinte du réacteur.