INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le rapport de mélange de la composition selon la présente invention et du révélateur n’est pas limité. Le rapport de mélange peut être de 1:3 à 3:1, de préférence de 1:2 à 2:1, et plus préférentiellement de 1:1, comme rapport pondéral de ceux-ci.
Il est préférable que le processus selon la présente invention comprenne en outre une étape de lavage, avec ou sans séchage, des fibres kératineuses avant et/ou après l’étape d’application de la composition sur les fibres kératineuses.
Les fibres kératineuses sur lesquelles la composition a été appliquée peuvent être laissées pendant un temps approprié qui est nécessaire pour traiter les fibres kératineuses. La durée du traitement n’est pas limitée, mais elle peut être comprise entre 1 minute et 1 heure, de préférence entre 5 minutes et 50 minutes, et plus préférentiellement entre 10 minutes et 40 minutes.
Les fibres kératineuses peuvent être traitées à température ambiante. Alternativement, les fibres kératineuses peuvent être chauffées entre 25ºC et 65ºC, de préférence entre 30ºC et 60ºC, plus préférentiellement entre 35ºC et 55ºC, et encore plus préférentiellement entre 40ºC et 50ºC, avant et/ou pendant et/ou après l’étape d’application de la composition sur les fibres kératineuses. De préférence, les fibres kératineuses sont traitées sans chauffage, avant et/ou pendant et/ou après l’étape d’application de la composition sur les fibres kératineuses.
La présente invention concerne également un processus cosmétique ou l'utilisation de la (a) polylysine pour améliorer l'intensité et la durabilité de la couleur des fibres kératineuses, telles que les cheveux, colorés avec la composition comprenant le (b) au moins un agent colorant choisi parmi les teintures et les pigments, où les teintures sont choisies parmi les teintures oxydatives et les teintures directes autres que les teintures irridoïdes, et la (a) polylysine a un poids moléculaire moyen en poids dans la plage de 4 500 g/mol à 25 000 g/mol.
Pour les ingrédients (a), (b), la composition, et l'agent alcalin, ceux expliqués ci-dessus peuvent être utilisés.
EXEMPLES La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l’aide d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention.
(Exemples)
Les compositions selon les exemples 1 à 6 et les exemples comparatifs 1 à 3 ont été préparées en mélangeant les ingrédients énumérés dans les tableaux 1 et 2 selon les protocoles suivants. Les formulations des compositions et leurs valeurs de pH sont résumées dans les tableaux. Les Epsilon-poly-L-lysines (PM : environ 4 700 g/mol, qualité de base) ont été obtenues auprès de JNC corporation. L’epsilon-poly-L-lysine (PM : environ 18 000 g/mol, qualité de base) a été obtenue auprès de TCR Canada. Les valeurs numériques des quantités d’ingrédients montrées dans les tableaux sont toutes basées sur des « % en poids » en tant que matières premières actives.
- Protocole de préparation des exemples 1 à 4 et des exemples comparatifs 1 et 2
Dans 40% de la quantité totale d'eau désionisée et d'autres solvants, l'agent chélateur a été dissous à 80°C pour préparer une phase aqueuse. En parallèle, dans un autre bécher, les huiles et les tensioactifs ont été fondus à 80°C pour préparer une phase huileuse. Une fois que ces composants ont bien fondu et que la phase aqueuse était bien homogène, le contenu de la phase huileuse a été versé dans la phase aqueuse et l’émulsification a été effectuée pendant 10 minutes sous agitation. Après que le mélange a refroidi jusqu'à atteindre 50 ˚C, des agents anti-oxydants et les teintures oxydatives, c'est-à-dire la p-phénylènediamine, le résorcinol, le 2,4-diaminophénoxyéthanol HCl, le p-aminophénol, et/ou le sulfate de N,N-bis (2-hydroxyéthyl)-p-phénylènediamine, préalablement dissous dans de l'eau chaude désionisée, ont été ajoutés au mélange. Après refroidissement à 30°C, on a ajouté le parfum et l'epsilon-poly-L-lysine. Puis les agents alcalins ont été ajoutés et mélangés au reste de l'eau. Le mélange a été laissé sous agitation jusqu’à ce que la température ait atteint la température ambiante.
- Protocole de préparation des exemples 5 et 6 et de l’exemple comparatif 3
L'agent épaississant a été dissous dans de l'eau désionisée chaude à 60˚C pendant 10 minutes, puis le polymère a été ajouté sous agitation et dissous pendant 10 minutes pour préparer une phase aqueuse. Dans un autre bécher, les huiles et les tensioactifs ont été dissous à 75˚C. Lorsque cette phase était bien fondue, elle a été ajoutée dans la phase aqueuse précédemment préparée et l'émulsification a été réalisée pendant 10 minutes sous agitation. Après, le mélange a refroidi jusqu'à atteindre 40˚C, les conservateurs, le parfum et une teinture directe ( HC blue 16) ont été ajoutés avec le reste de l'eau. Le mélange a été laissé sous agitation jusqu’à ce que la température ait atteint la température ambiante.
[Tableau 1] - (% matière active) Ingrédients Ex. 1 Comp. Ex. 1 Ex. 2 Comp. Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Tensioactifs 7,3 7,3 7,3 7,3 7,3 7,3 Huiles 18 18 18 18 18 18 Solvant hydrophile 4 4 4 4 4 4 Agent chélateur 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Anti-oxydants 1 1 1 1 1 1 p-Phénylènediamine 0,05 0,05 - - 0,05 0,05 Résorcinol 0,035 0,035 - - 0,035 0,035 2,4-Diaminophénoxyéthanol HCl 0,05 0,05 0,55 0,55 0,05 0,05 4-Nitro-o-phénylènediamine - - 0,1 0,1 - - p-Aminophénol - - 0,005 0,005 - - Sulfate de N,N-bis(2-hydroxyéthyl)-p-phénylènediamine - - 0,7 0,7 - - Epsilon-poly-L-lysine (4 700g/mol, 25% dans l'eau) 2 - 2 - 1 - Epsilon-poly-L-lysine (18000g/mol, pure) - - - - - 1 Parfum 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Agents alcalins 4,3 4,3 5,7 5,7 4,3 4,3 Eau désionisée qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 pH 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,9
[Tableau 2] - (% matière active) Ingrédients Ex. 5 Comp. Ex. 3 Ex. 6 Épaississant 0,25 0,25 0,25 Polymère cationique (20% dans l'eau) 1 1 1 Tensioactifs 3,75 3,75 3,75 Huiles 6 6 6 Conservateurs 0,74 0,74 0,74 Parfum 0,8 0,8 0,8 Epsilon-poly-L-lysine (4 700g/mol, 25% dans l'eau) 1 - 1 HC Blue 16 0,1 0,1 0,1 Agent alcalin - qs pH 8,8 qs pH 9,8 (0,02% ma) Eau désionisée qs 100 qs 100 qs 100 pH 9,0 8,8 9,8
De préférence, ledit mélange comprend une teneur molaire en hexafluoropropène supérieure à 1%, de préférence supérieure à 5%, en particulier supérieure à 10% sur base de la quantité totale en mole du mélange.
Le présent procédé permet ainsi de produire un flux F1 enrichi en fluorure de vinylidène par rapport au mélange initial avant la mise en contact avec la membrane M1 . De préférence, ledit flux F1 a une teneur molaire diminuée en hexafluoropropène par rapport audit mélange. Selon un mode de réalisation préféré, ledit flux F1 comprend au moins 25% en poids de fluorure de vinylidène, avantageusement au moins 35% de poids de fluorure de vinylidène, de préférence au moins 45% en poids de fluorure de vinylidène, plus préférentiellement au moins 55% en poids de fluorure de vinylidène, en particulier au moins 65% en poids de fluorure de vinylidène, plus particulièrement au moins 75% en poids de fluorure de vinylidène sur base du poids total dudit flux F1 .
De préférence, ledit flux F1 comprend moins de 20% en poids d’hexafluoropropène sur base du poids total dudit flux F1 . Avantageusement, ledit flux F1 comprend moins de 15% en poids d’hexafluoropropène, de préférence moins de 10% en poids, en particulier moins de 5% en poids, plus particulièrement moins de 1% en poids d’hexafluoropropène sur base du poids total dudit flux F1 .
Dans le présent procédé, le flux F2 est enrichi en hexafluoropropène. Selon un mode de réalisation préféré, ledit flux F2 a une teneur molaire augmentée en hexafluoropropène par rapport audit mélange. De préférence, ledit flux F2 comprend au moins 25% en poids d’hexafluoropropène, plus préférentiellement au moins 50% en poids d’hexafluoropropène, en particulier au moins 75% en poids d’hexafluoropropène, plus particulièrement au moins 80% en poids d’hexafluoropropène, de manière privilégié au moins 95% en poids d’hexafluoropropène sur base du poids total dudit flux F2 .
Dans la présente demande, le terme membrane se réfère à une membrane qui est sélectivement perméable à un ou plusieurs composés de sorte qu’elle permet aux différents composés de migrer à travers celle-ci à différents débits. La membrane restreint le mouvement des molécules qui la traversent de sorte que certaines molécules se déplacent plus lentement que d'autres ou sont complètement exclues (c'est-à-dire imperméable). Par exemple, la membrane peut être sélectivement perméable au fluorure de vinylidène et imperméable (ou faiblement perméable) à l’hexafluoropropène.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyoléfine, polyéther et polyméthacrylate de méthyle.
De préférence, ladite membrane M1 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyéthylène, polypropylène, poly(oxyde de phénylène), poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] et polyméthylpentène. En particulier, ladite membrane M1 est en polyméthylpentène ou en poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)] ou poly(oxyde de phénylène).
On peut considérer qu’il y a une séparation entre le fluorure de vinylidène et l’hexafluoropropène lorsque la sélectivité est supérieure à 5. Plus la sélectivité est élevée, plus la séparation est efficace. Le procédé est particulièrement efficace lorsque la sélectivité est supérieure à 10, de préférence supérieure à 25, en particulier supérieure à 35.
Lorsque la perméabilité de ladite membrane M1 vis-à-vis du fluorure de vinylidène est supérieure à la perméabilité de ladite membrane M1 vis-à-vis de l’hexafluoropropène, la sélectivité est calculée par le rapport entre la perméabilité du fluorure de vinylidène et la perméabilité de l’hexafluoropropène à travers ladite membrane M1 , i.e. sélectivité = [perméabilité du fluorure de vinylidène] / [perméabilité de l’hexafluoropropène].
A l’effet de faciliter la tâche de l’installateur d’une cuisine intégrée et de rationnaliser la fabrication de lave-vaisselle destinés aux deux usages, l’invention a pour objet une structure de façade avant de porte frontale d’un lave-vaisselle comportant une paroi en matière plastique de fermeture étanche de la cuve de lavage et un panneau de parement monté sur la face extérieure de la paroi susdite, à distance de cette dernière de sorte que l’espace qui les sépare puisse recevoir au moins un boîtier renfermant les moyens électronique de commande, de contrôle et de gestion du fonctionnement de l’appareil, caractérisé en ce que le boîtier est fixé sur le panneau de parement par des moyens accessibles et démontables depuis la face avant de ce dernier.
Ces moyens sont constitués par des vis qui traversent un bord périphérique externe du boîtier, adaptées à la matière du panneau de parement.
De manière préférée, la structure de façade de l’invention comporte un capot décoratif emboîtant ledit bord périphérique pour masquer les vis de fixation. Ce capot comporte des pions aimantés situés en regard des têtes de vis susdites.
L’invention sera mieux comprise au cours de la description et des dessins donnés ci-après. Il sera fait référence aux figures dans lesquelles :
[Figure 1] illustre par une vue éclatée en perspective avant une structure de porte d’un lave-vaisselle destiné à être un élément de mobilier de cuisine intégrée,
[Figure 2] illustre par une vue éclatée en perspective arrière la structure de porte de la [Figure 1],
[Figure 3] illustre par une vue éclatée en perspective avant une structure de porte d’un lave-vaisselle destiné à être autonome,
[Figure 4] illustre par une vue éclatée en perspective avant la structure de porte de la [Figure 3].
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Aux figures 1 et 2 est représenté une paroi en matière plastique 1 qui forme la paroi interne de la porte d’un lave-vaisselle. Cette paroi constitue le support d’un panneau de parement 2 qui est ici dont la face externe est en harmonie avec l’ensemble des éléments de mobilier auquel doit être intégré le lave-vaisselle. La liaison entre ce parement 2 et la paroi 1 est assurée par des entretoises 3, deux latérales et une supérieure horizontale qui sont de préférence également en matière plastique. Avant d’être fixées sur la face extérieure de la paroi 1, ces entretoises sont rapportées sur la face arrière du panneau de parement 2 au moyen de vis représentées par les traits 5. Ainsi les vis n’apparaissent pas sur la face visible du panneau 2. La fixation du parement équipé des entretoises à la paroi 1 est assurée par des vis 4.
Le panneau 2 est pourvu d’une ouverture 2a qui peut être pratiquée sur le lieu du montage par l’installateur. Cette ouverture 2a peut alors recevoir un boîtier 6, de préférence en matière plastique, contenant tous les éléments électroniques de commande, de contrôle et de gestion de l’appareil, notamment la carte de circuits imprimés et les différents voyants attachés au fonctionnement du lave-vaisselle. Ce boîtier peut être aisément ouvert pour accéder à ces différents composants, une fois extrait de l’ouverture 2a.
Le boîtier 6 est pourvu d’une collerette périphérique 7 qui sert à sa fixation sur le panneau de parement 2 au moyen de vis 8 la traversant, adaptées, comme les autres, à la nature du matériau de parement. L’essentiel du boîtier est ainsi logé dans l’espace qui existe, grâce aux entretoises, entre la paroi 1 et le panneau 2, espace dans lequel est également logée la nappe de conducteurs arrivant aux et issus des composants électroniques situés dans le boîtier au travers de sa paroi latérale. Comme la plupart des pannes ou incidents de fonctionnement d’un appareil ménager de ce type proviennent des composants électroniques, il est aisé de démonter le boîtier pour l’extraire de l’ouverture 2a, de l’ouvrir et de tester le fonctionnement de l’électronique qu’il contient.
Les moyens de l’invention comprennent enfin un capot décoratif 9 qui vient coiffer le boîtier 6 et sa collerette 7 en étant retenu par des plots aimantés 10 qui, par exemple, sont insérés dans la matière du capot et coopèrent avec des plots ferromagnétique en correspondance sur dans la collerette et notamment les têtes des vis 8.
Les figures 3 et 4 illustrent une variante de réalisation d’une structure de porte de lave-vaisselle selon l’invention. Certain des éléments déjà décrits aux figures précédentes portent les mêmes références.
Le panneau de parement 11 est ici constitué par une tôle pliée en caisson ouvert avec des rebords arrière 11a permettant de le rapporter par vissage sur la paroi de porte 1. Il n’est alors plus nécessaire de mettre en place d’entretoises entre ces deux éléments pour le passage par exemple de la nappe de conducteurs entre le boîtier et les différents organes fonctionnels du lave-vaisselle.
Ce panneau 11 est pourvu d’une ouverture 11b pour accueillir le boîtier 7. Ce dernier est également vissé sur le panneau 11 au moyen de vis appropriée (vis à tôle) et recouvert du capot décoratif 9 avec aimants de maintien.
On comprend de la description ci-dessus que la structure selon l’invention permet une fabrication rationnalisée de l’un ou l’autre des types de lave-vaisselle que demande le marché. En outre, pour l’utilisateur (ou l’installateur de cuisines), il est aisé d’adapter le parement aux autres éléments de la cuisine, de le modifier au cours du temps sans avoir à changer la totalité de l’appareil et d’intervenir au niveau de l’électronique de commande lors de pannes ou de mauvais fonctionnement. La structure selon l’invention s’inscrit dans le cadre d’une économie plus contrainte où l’obsolescence des produits de consommation tend à être combattue.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M3 est faite d’un matériau en polyoléfine, polyimide, polyéther ou à base de cellulose.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M3 est en un matériau sélectionné parmi le groupe consistant en polyéthylène, polypropylène, polyméthylpentène, poly(oxyde de phénylène), poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)], polyimide et acétate de cellulose.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite membrane M3 est en polyméthylpentène, poly(oxyde de phénylène), poly[oxy-(2,6-diméthyl-1,4-phénylène)], acétate de cellulose ou polyimide.
Selon un mode de réalisation préféré, lorsque ladite membrane M3 est en polyoléfine, celle-ci a une sélectivité supérieure à 20 ; ladite sélectivité étant calculée par le rapport entre la perméabilité du chlorotrifluoroéthylène et la perméabilité de ladite hydrofluorooléfine à travers ladite membrane M3 ; de préférence à une pression différentielle entre l’entrée à la sortie de la membrane de 100 à 500 kPa.
Selon un mode de réalisation préféré, lorsque ladite membrane M3 est en polyimide ou à base de cellulose, celle-ci a une sélectivité supérieure à 5 ; ladite sélectivité étant calculée par le rapport entre la perméabilité de ladite hydrofluorooléfine et la perméabilité du chlorotrifluoroéthylène à travers ladite membrane M3 ; de préférence à une pression différentielle entre l’entrée à la sortie de la membrane de 100 à 500 kPa.
Selon un second aspect, la présente invention concerne un procédé de production d’un polymère fluoré P2 comprenant les étapes de :
A’) Préparation d’un polymère P2 comprenant des unités monomériques du chlorotrifluoroéthylène et d’au moins une hydrofluorooléfine ;
B’) Récupération d’un flux F3’ comprenant le chlorotrifluoroéthylène et ladite hydrofluorooléfine n’ayant pas réagi au cours de l’étape A’) ;
C’) Mise en œuvre du procédé de purification selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 à partir dudit flux F3’ ; caractérisé en ce que ladite hydrofluorooléfine est sélectionné parmi le groupe consistant en 1-fluoroéthylène,1,1-difluoroéthylène, E/Z-1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, hexafluoropropène, 2,3,3,3-tétrafluoropropène, E/Z-1,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,1,3,3-tétrafluoropropène, E/Z-1,2,3,3-tétrafluoropropène, 1,1,2,3-tétrafluoropropène, 3,3,3-trifluoropropène, 1,3,3-trifluoropropène, 2,3,3-trifluoropropène, 1,1,3-trifluoropropène, 1,2,3-trifluoropropène, 1,1,2-trifluoropropène, 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, 1,1,3,3,3-pentafluoropropène, 1,1,2,3,3-pentafluoropropène, 1,1-difluoropropène, E/Z-1,2-difluoropropène, E/Z-1,3-difluoropropène, 2,3-difluoropropène, 3,3-difluoropropène, 1-fluoropropène, 2-fluoropropène, 3-fluoropropène, E/Z-1,1,1,4,4,4-hexafluorobut-2-ène.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape A’) comprenant les étapes de :
A1’) Former d’une émulsion aqueuse comprenant au moins un initiateur, au moins un agent de transfert de chaine, du chlorotrifluoroéthylène et ladite au moins une hydrofluorooléfine ;
A2’) Initier la polymérisation du chlorotrifluoroéthylène et de ladite au moins une hydrofluorooléfine pour former ledit polymère P2 .
Selon un mode de réalisation préféré, ledit procédé comprend une étape D) de recyclage à l’étape A) du flux séparé à l’étape C) et comprenant du chlorotrifluoroéthylène ou du flux séparé à l’étape C) et comprenant l’hydrofluorooléfine ou le recyclage des deux.
Description détaillée de la présente invention Séparation entre le fluorure de vinylidène et l’hexafluoropropène
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de séparation d’un mélange comprenant du fluorure de vinylidène (VDF) et de l’hexafluoropropène (HFP). Ledit procédé comprend une étape (a) de mise en contact dudit mélange avec une membrane M1 pour former un flux F1 comprenant du fluorure de vinylidène et un flux F2 comprenant de l’hexafluoropropène.
De préférence, ledit mélange comprend une teneur molaire en fluorure de vinylidène supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, en particulier supérieure à 50% sur base de la quantité totale en mole du mélange.
Lesdits α-oléfine sulfonates sont des composés connus et sont décrits notamment dans l'encyclopédie de chimie industrielle d'Ullmann ou dans le brevet US 8211850. Ces composés sont généralement obtenus par sulfonation d'α-oléfines.
Préférentiellement, l'alpha oléfine sulfonate est un alpha oléfine sulfonate linéaire (également appelé α-oléfine sulfonate linéaire ci-après).
Les alpha oléfine sulfonates linéaires selon l'invention peuvent être de formule (A) :
R-CH 2 -CH=CH-(CH 2 )n-SO 3 M (A)
- R est un radical alkyle linéaire saturé comprenant de 4 à 30 atomes de carbone, notamment de 6 à 20 atomes de carbone, voire de 8 à 18 atomes de carbone et mieux encore de 10 à 14 atomes de carbone ;
- n est un nombre entier compris entre 0 et 10, préférentiellement entre 1 et 4 et mieux encore n = 1 ;
- M est un cation cosmétiquement acceptable, choisi notamment parmi le cation ammonium, les cations dérivés de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les cations dérivés d'amines organiques telles que les alcanolamines ; de préférence ceux dérivés de métaux alcalins ; et notamment Na + or K + .
De préférence, R représente un radical alkyle linéaire comprenant de 8 à 14 atomes de carbone, notamment de 10 à 12 atomes de carbone.
De préférence, M est dérivé d'un métal alcalin, notamment Na + or K + .
Préférentiellement, les oléfine sulfonates linéaires selon l'invention répondent à la formule suivante :
- R est un radical alkyle linéaire saturé comprenant de 4 à 20 atomes de carbone, notamment de 6 à 18 atomes de carbone, voire de 8 à 14 atomes de carbone et mieux encore de 10 à 12 atomes de carbone ;
- M est un cation cosmétiquement acceptable, choisi notamment parmi le cation ammonium, les cations dérivés de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les cations dérivés d'amines organiques telles que les alcanolamines ; de préférence ceux dérivés de métaux alcalins ou métaux alcalins ; et notamment Na + or K + .
De préférence, les alpha oléfine sulfonates selon l'invention sont choisis parmi les alpha oléfine sulfonates comprenant de 8 à 28 atomes de carbone, notamment de 10 à 24 atomes de carbone, mieux encore de 12 à 20 atomes de carbone et en particulier de 14 à 18 atomes de carbone ; en particulier de métaux alcalins, notamment de sodium.
Les produits commerciaux qui peuvent notamment être cités incluent ceux vendus sous le nom Bio-Terge AS-40A ou Bio-Terge AS-40HA par la société Stepan, ou Calsoft AOS-40 par la société Pilot Chemical, ou en variante NANSA LSS 38/FL par la société INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS.
Plus préférentiellement, le bêta-hydroxyacide est choisi parmi acide salicylique, acide 5-n-octanoyl salicylique, acide 5-n-décanoyl salicylique, acide 5-n-dodécanoyl salicylique, acide 5-n-heptyloxy salicylique, acide 4-n-heptyloxy salicylique, et leur combinaison.
L'acide salicylique, ou acide 2-hydroxybenzoïque, est fourni à la composition de gommage chimique pour permettre une pénétration renforcée de la composition dans la peau. L'acide salicylique pénètre plus profondément dans la peau que les alpha-hydroxyacides, tels que l'acide lactique.
Avantageusement, le bêta-hydroxyacide est présent en une quantité allant de 0,3 % en poids à 20 % en poids, de préférence de 0,5 % en poids à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 1 % en poids à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, le rapport alpha-hydroxyacide sur bêta-hydroxyacide est de 0,5 à 30, de préférence de 1 à 15, et plus préférentiellement de 2 à 10. De préférence, l'alpha-hydroxyacide est l'acide lactique et le bêta-hydroxyacide est l'acide salicylique.
Les inventeurs ont constaté que la composition selon la présente invention peut éliminer efficacement le sébum tenace, en particulier, lorsque la composition contient de l'acide lactique et de l'acide salicylique ou son dérivé. Ainsi, la combinaison de tensioactif et d'hydroxyacides apporte un effet de nettoyage durable encore meilleur.
Composés piroctone La composition selon la présente invention comprend au moins un composé piroctone.
Le composé piroctone à utiliser dans la présente invention peut inclure l'acide piroctone, les sels primaires, secondaires et tertiaires d'olamine d'acide piroctone (tels que les sels de diéthanolamine et triéthanolamine), et leurs mélanges, préférentiellement l'acide piroctone, le sel primaire d'olamine d'acide piroctone (c'est-à-dire piroctone olamine, également connu sous le nom d'Octopirox®) et leurs mélanges.
Le composé piroctone utile dans la présente invention contient typiquement la structure définie par la formule (III) : (III)