INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La réglementation actuelle vise à la disparition progressive d’emballages en polymères non recyclables, ce qui privilégie des emballages à base de carton, de bois, de bambou, de fibres végétales ou plus généralement de cellulose. Il existe à ce jour une importante diversité de formes et/ou de volumes pour les emballages de type barquette. Les barquettes, en polymères ou en un matériau à base de cellulose, sont fabriquées et équipées du film d’étanchéité ou liner et livrées ainsi, en forme et prêtes à l’emploi, à l’utilisateur qui positionnera le produit dans la barquette avant sa mise sous vide ou sa fermeture. On connait ainsi par US-B-5631036, US-A-2016/0340098 ou GB-A-2557662 des emballages de ce type. Le transport de telles barquettes n’est pas optimal car une barquette vide et formée occupe une place importante, d’où des frais de transport élevés, d’autant plus importants que le coût du carburant est élevé. De même, ces barquettes occupent un volume important lors de leur stockage, d’autant que l’utilisateur doit, généralement, disposer de plusieurs tailles de barquettes selon le produit à emballer.
La méthode AOAC 2002.02 peut notamment être mise en œuvre à l’aide de la partie « dosage HPAEC-PAD » du kit « resistant Starch, K-RSTAR 06/18 » commercialisé par la société Megazyme® tel que décrit dans l’Exemple 1, partie 5 ci-dessous.
Le procédé selon la présente invention permet d’augmenter la pourcentage de liaisons α(1-6) par un facteur d’au moins 3, de préférence au moins 3,5, de manière encore plus préférée d’au moins 4, par rapport au substrat de départ.
Le pourcentage de liaisons α(1-6) peut être mesuré par la méthode Hakomori (1964 HAKOMORI A Rapid Permethylation of Glycolipid, and Polysaccharide Catalyzed by Methylsulfinyl Carbanion in Dimethyl Sulfoxide) tel que décrit dans l’exemple 1, partie 8 ci-dessous ou par RMN du proton tel que décrit dans l’exemple 1, partie 7 ci-dessous.
Selon un aspect, la présente invention concerne un mélange d’α-glucanes caractérisé en ce qu’il présente : - un taux de fibres hydrolysables, inférieur à 55%, de préférence inférieur à 50%, de manière encore plus préférée inférieur à 45%, - et/ou au moins 20% de liaisons α(1-6), dans lequel le taux de fibres correspond à la fraction hydrolysable (c’est-à-dire non résistante) selon la méthode AOAC 2002.02 et le pourcentage de liaisons α(1-6) représente le pourcentage molaire de liaisons α(1-6) par rapport au nombre total de liaisons glycosidiques, mesuré par la méthode Hakomori.
De manière préférée, le taux de fibres hydrolysables est inférieur à 44%, de préférence inférieur à 43%, de manière encore plus préférée inférieur à 42%, 41%, 40%, 39%, 38%, 37%, 36%, 35%, 34%, 33%, 32%, 31%, 30%.
De manière préférée, le pourcentage de liaisons α(1-6), est d’au moins 21%, de préférence au moins 22%, de manière encore plus préférée au moins 23%, au moins 24%, au moins 25%, au moins 26%, au moins 27%, au moins 28%, au moins 29%, au moins 30%, au moins 31%, au moins 32%, au moins 33%, au moins 34%, au moins 35%.
Enfin, dans un autre aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’une glucanotransférase capable de cliver les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-6) pour diminuer la digestibilité d’un mélange d’α-glucanes, ladite glucanotransférase ayant pour séquence SEQ ID No :1 ou une protéine ayant au moins 90% d’identité avec la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :1.
De manière préférée, la diminution de la digestibilité est une diminution d’un facteur d’au moins 2, de préférence d’au moins 2,5, de manière encore plus préférée d’au moins 3 de la fraction hydrolysable, mesurée selon la méthode AOAC 2002.02, par rapport au substrat de départ.
Exemple 1 . : préparation de maltodextrines branchées à partir de sirop riche en DP4 : matériel et méthodes
1. Préparation d’une solution de substrat DP4
Le substrat de départ utilisé était un sirop riche en DP4, présentant les caractéristiques décrites dans la Tableau 1 :
Critère Sous-critère Méthode de mesure Unité Valeur Poids moléculaire Mn (eq pullulan) MCL1439 Da 615 Poids moléculaire Mw (eq pullulan) MCL1439 Da 1045 Distribution en glucides DP1 MCL190A % relatif 2,5 Distribution en glucides DP2 MCL190A % relatif 6,1 Distribution en glucides DP3 MCL190A % relatif 7,4 Distribution en glucides DP4 MCL190E % relatif 55,7 Distribution en glucides DP5 MCL190E % relatif 2,3 Distribution en glucides DP6 MCL190E % relatif 2,1 Distribution en glucides DP7 MCL190E % relatif 2,3 Distribution en glucides DP8 MCL190E % relatif 5,5 Distribution en glucides DP9 MCL190E % relatif 1,4 Distribution en glucides DP10 MCL190E % relatif 1,3 Distribution en glucides > DP10 MCL190E % relatif 13,4 Sucres réducteurs Equivalent Dextrose (DE) MCL050B 33,4 Matière sèche Perte de masse après séchage MCL209A % 30,2
Différentes solutions de substrat (sirop riche en DP4) dans du tampon sodium acétate 50mM, pH 5.75 ont été préparées, à des concentrations de 100g/L, 200g/L ou 400g/L.
L’exemple comparatif 1 est différent de l’exemple 1 uniquement en ce que la poudre de sélénium n’a pas été ajoutée dans la préparation du matériau de cathode LCO modifié.
Cet exemple comparatif est différent de l’exemple 3 uniquement en ce que le carbonate de magnésium basique n’a pas été ajouté dans la préparation de la suspension de substance contenant du phosphore.
Cet exemple comparatif est différent de l’exemple 1 uniquement en ce que le dioxyde de titane et l’oxyde d’aluminium n’ont pas été ajoutés dans la préparation du matériau de cathode LCO modifié.
Cet exemple comparatif est différent de l’exemple 1 uniquement en ce que de l’oxyde d’aluminium a été utilisé à la place du métaphosphate d’aluminium dans la préparation de la suspension de substance contenant du phosphore.
Cet exemple comparatif est différent de l’exemple 2 uniquement en ce que de l’oxyde d’aluminium a été utilisé à la place du phosphate d’aluminium dans la préparation de la suspension de substance contenant du phosphore.
Effet de l’exemple 1
Dans cet exemple, une batterie au lithium a été fournie. Le matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore obtenu dans chacun des exemples 1 et 2 et des exemples comparatifs 1 à 5 a été utilisé pour fabriquer une batterie au lithium comme suit : Le matériau de cathode revêtu d’une substance contenant du phosphore, du poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) et un noir de carbone conducteur ont été parfaitement mélangés à un rapport en masse de 90:5:5, puis ajoutés à de la N-méthylpyrrolidone (NMP), le mélange résultant a été agité pour obtenir une suspension, la suspension a été revêtue sur une feuille d’aluminium, et la feuille d’aluminium a été séchée à 80 °C pour obtenir une feuille d’électrode positive ; et la feuille d’électrode positive préparée, du graphite, un électrolyte et un séparateur ont été utilisés comme matières premières pour fabriquer une batterie souple par enroulement.
Les performances de la batterie souple ont été testées comme suit :
(1) Test de cyclage à 45 °C : À 45 °C, la batterie souple fabriquée à partir du matériau obtenu dans chacun des exemples 1 à 2 et des exemples comparatifs 1 à 5 a été chargée à un courant constant (CC) de 1 C jusqu’à ce qu’une tension soit de 4,48 V (par rapport à Li), et a été coupée à 0,05 C avec la tension maintenue à 4,48 V dans un mode de tension constante (CV) ; et la batterie a ensuite été déchargée à un courant constant (CC) de 1 C jusqu’à ce qu’une tension de décharge soit de 3,0 V (par rapport à Li). Le processus ci-dessus a été cyclé. Rétention de capacité après cyclage = (capacité de décharge du Nième cycle/capacité de décharge du premier cycle) × 100 %. Quand la rétention de capacité a atteint 80 %, le test a été arrêté. Tout au long du processus de cycle de charge/décharge, un temps de maintien de 5 min a été fixé après chaque cycle de charge/décharge.
(2) Rétention de capacité après stockage : À 25 °C, la batterie souple fabriquée à partir du matériau obtenu dans chacun des exemples 1 à 2 et des exemples comparatifs 1 à 5 a été chargée à un courant constant (CC) de 1 C jusqu’à ce qu’une tension soit de 4,48 V (par rapport à Li), et a été coupée à 0,05 C avec la tension maintenue à 4,48 V dans un mode de tension constante (CV) ; et la batterie a ensuite été laissée au repos pendant 5 min et déchargée à un courant constant (CC) de 1 C jusqu’à ce qu’une tension de décharge soit de 3,0 V (par rapport à Li). Le processus ci-dessus a été cyclé. Rétention de capacité après cyclage = (capacité de décharge du Nième cycle/capacité de décharge du premier cycle) × 100 %. Quand la rétention de capacité a atteint 80 %, le test a été arrêté. Tout au long du processus de cycle de charge/décharge, un temps de maintien de 5 min a été fixé après chaque cycle de charge/décharge.
Capacité de rétention (%) = (première capacité de décharge après un stockage complètement chargée/dernière capacité de décharge avant un stockage complètement chargée) × 100.
Selon l’invention, la sédimentométrie est réalisée par rayonnement X qui mesure l’absorption du rayonnement par la suspension à une hauteur donnée et un temps donné dépendant de la concentration.
De manière préférée selon l’invention, la concentration de la suspension Sd est supérieure à 10 % en poids. Également de manière préférée selon l’invention, la concentration de la suspension Sd est inférieure à 60 % en poids. Plus préférentiellement la concentration de la suspension Sd va de 10 % en poids à 60 % en poids.
De manière essentielle selon l’invention, la concentration de la suspension Sd broyée est réalisée par un traitement choisi parmi traitement mécanique, traitement thermique et leurs combinaisons, en présence d’un agent rhéologique R comprenant de l’acide phosphorique et au moins un polymère P α-sulfoné.
L’acide phosphorique est un composé de formule H 3 PO 4 . Selon l’invention, la concentration de la suspension broyée Sd met en œuvre de 0,05 % en poids à 3 % en poids d’acide phosphorique par rapport à la quantité en poids de matière minérale M. De manière préférée, l’acide phosphorique est mis en œuvre de 0,1 % en poids à 3 % en poids ou de 0,1 % en poids à 2 % en poids d’acide phosphorique par rapport à la quantité en poids de matière minérale M.
De manière plus préférée, l’acide phosphorique est mis en œuvre de 0,1 % en poids à 1 % en poids ou de 0,1 % en poids à 0,6 % en poids d’acide phosphorique par rapport à la quantité en poids de matière minérale M.
De manière préférée selon l’invention, l’agent rhéologique R comprend au moins un polymère P choisi parmi un polymère P1 α-ω-disulfoné, un polymère P2 α-monosulfoné et leurs combinaisons.
Selon l’invention, le polymère P est préparé au moyen du monomère A. De préférence, le monomère A est choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide acrylique et leurs combinaisons. Le monomère A préféré est l’acide acrylique. Également de préférence, le monomère A peut être combiné à au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyle, acrylate d’éthyle, acrylate de méthyle, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxyéthylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, leurs sels et leurs combinaisons. Plus avantageusement, le monomère A est choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide acrylique et leurs combinaisons, combiné à au moins un autre monomère choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique, leurs sels et leurs combinaisons.
De manière essentielle selon l’invention, le polymère P est préparé en présence d’au moins un composé T comprenant du soufre IV, soufre au degré d’oxydation IV (soufre IV, S IV ou S IV). De manière préférée, le composé soufré T est choisi parmi hydrogénosulfite de lithium, hydrogénosulfite de sodium, hydrogénosulfite de potassium, hydrogénosulfite d’ammonium, di(hydrogénosulfite) de calcium, di(hydrogénosulfite) de magnésium et leurs combinaisons. Préférentiellement selon l’invention, le composé T est un mono-hydrogénosulfite. L’hydrogénosulfite de sodium ou bisulfite de sodium est tout particulièrement préféré.
Selon l’invention, le polymère P est préparé en présence d’au moins un composé initiateur. De préférence, le composé initiateur est choisi parmi un peroxyde (par exemple peroxyde d’hydrogène, hydroperoxyde de tert -butyl), un persulfate (par exemple persulfate de sodium, persulfate d’ammonium, persulfate de potassium), leurs combinaisons et leurs associations avec un sel métallique, de préférence un sel métallique choisi parmi un sel de fer (par exemple Fe II ou Fe III), un sel de cuivre (par exemple Cu I ou Cu II) et leurs combinaisons.
De manière avantageuse, le polymère P peut être partiellement non-neutralisé, de préférence non-neutralisé de 2 % molaire à 65 % molaire, plus préférentiellement non-neutralisé de 25 % molaire à 60 % molaire, par rapport au nombre de groupements carboxyliques. De manière essentielle selon l’invention, le polymère P est partiellement ou totalement neutralisé au moyen d’au moins un ion monovalent. Selon l’invention, les groupements carboxyliques du polymère P peuvent être partiellement neutralisés à un taux de 35 % molaire à 98 % molaire, de préférence à un taux de 40 % molaire à 75 % molaire. De préférence, le polymère P est partiellement neutralisé. De manière préférée selon l’invention, l’ion monovalent est choisi parmi K + , Na + , Li + , NH 4 + et leurs combinaisons. L’ion particulièrement préféré est Na + . Selon l’invention, le polymère P peut être neutralisé au moyen d’au moins un composé choisi parmi NaOH, KOH, LiOH, dérivés ammonium et leurs combinaisons.
Selon l’invention, le poids ou masse moléculaire du polymère P est déterminé par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais « Size Exclusion Chromatography » (SEC). Une prise d'essai de la dispersion de polymère correspondant à 90 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 mL. On ajoute de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de diméthylformamide (DMF), jusqu'à une masse totale de 10 g. La composition de cette phase mobile est la suivante : NaHCO 3 : 0,05 mol/L, NaNO 3 : 0,1 mol/L, triéthanolamine : 0,02 mol/L, NaN 3 0,03 % massique. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type « Waters » 510, dont le débit est réglé à 0,8 mL/min, d'un passeur d'échantillons « Waters » 717+, d'un four contenant une précolonne de type « Guard Column Ultrahydrogel Waters » de 6 cm de longueur et 40 mm de diamètre intérieur, suivie d’une colonne linéaire de type « Ultrahydrogel Waters » de 30 cm de longueur et de 7,8 mm de diamètre intérieur. La détection est assurée au moyen d’un réfractomètre différentiel de type RI « Waters » 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. Le dispositif de CES est étalonné avec une série d'étalons polyacrylate de sodium fournis par « Polymer Standard Service » de poids moléculaire au sommet de pic compris entre 900 g/mol et 2 250 000 g/mol et d’indice de polymolécularité compris entre 1,4 et 1,7. La courbe d'étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce au marqueur de débit : le diméthylformamide (DMF). L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel PSS « WinGPC Scientific v 4.02 ». Le chromatogramme obtenu est intégré dans la zone correspondant à des poids moléculaires supérieurs à 250 g/mol.
De manière préférée selon l’invention, la quantité molaire de composé soufré T présente au sein de la suspension S, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1 % et 15 %, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre. De manière plus préférée selon l’invention, la quantité molaire de composé soufré T présente au sein de la suspension S, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1 % et 15 %, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés, de préférence de groupements éthyléniques insaturés, des monomères mis en œuvre.
Lors de la préparation de la suspension S, l’agent R selon l’invention peut être mis en œuvre de différentes manières.
Qu’il soit installé en tête ou en queue de station ou dans n’importe quel autre emplacement le long de la voie, le dispositif de prise de vue 10 doit être à une bonne hauteur et présenter une bonne orientation pour couvrir des rangées de fenêtres 21 du train au travers desquelles les passagers à bord sont détectés.
Le dispositif de prise de vue peut par exemple être installé sur un élément d’ouvrage 30 de la station, notamment un poteau, ou sur un mobilier fixe de la station tel qu’un panneau d’affichage.
Pour les besoins de l’invention, le dispositif de prise de vue 10 offre une résolution, une profondeur de champ et une ouverture angulaire importantes pour capturer des images de qualité suffisante pour la construction d’une image panoramique du train, qui présente généralement une grande longueur et reste proche du quai et donc de l’emplacement du dispositif de prise de vue 10.
En effet, la réalisation d’une image panoramique du train en entier est obtenue par assemblage d’images successives capturées le long du train. Autrement dit, dans son mouvement, le train est « scanné » par le dispositif de prise de vue 10 qui, lui, reste fixe.
Les figures 2a et 2b montrent en vue de dessus et en vue de côté le champ couvert par le dispositif de prise de vue 10, ledit dispositif présentant une ouverture angulaire α suffisante pour capturer une rangée de plusieurs fenêtres 21 (et de portes-fenêtres) sur au moins toute la hauteur apparente H du train 20. Le dispositif de prise de vue 10 permet ainsi de capturer des images 11 successives au fur et à mesure du défilement du train.
La représente schématiquement une image d’une partie du train sur laquelle des passagers peuvent être aperçus.
Le dispositif de prise de vue 10 correspond à une caméra numérique opérant comme appareil photographique pour capturer des images instantanées et successives du train. Il s’agit de préférence d’une caméra haute définition (HD) qui peut être thermique, optique infrarouge (IR), ou multispectrale pour permettre des visions diurnes et nocturnes. Le dispositif de prise de vue 10 est également doté de modules d’acquisition, d’imagerie (thermographique, radiométrique, etc.), de communication, de traitement, de suivi ( Tracking ), ainsi que d’autres modules électroniques spécifiques.
La caméra utilisée est de préférence adaptée au suivi d’objet ( Object Tracking ), en l’occurrence au suivi de personne et implémente des algorithmes dédiés tels que des algorithmes de détection de personne par apprentissage automatique ( Machine Learning ).
La caméra implémente spécifiquement une fonction « image panoramique » pour créer des images avec des champs exceptionnellement larges couvrant différentes longueurs de trains.
La représente schématiquement une image panoramique d’un train, obtenue par concaténation de plusieurs images successives. L’image panoramique peut être obtenue par une fonction intégrée ou par un traitement logiciel externe comme il sera expliqué dans la description des étapes du procédé.
La représente les principales étapes d’un procédé 500 de mesure de l’affluence dans un train selon l’invention, notamment au moyen d'un ou de plusieurs dispositifs de prise de vue installés dans les stations desservies par le train, ledit procédé comprenant :
une étape initiale 510 d’activation de la prise de vue pour commencer à scanner le train en mouvement ; une étape 520 de capture d’images successives du train en mouvement par le dispositif de prise de vue ; une étape 530 de création d’une image panoramique du train entier par assemblage des images successives capturées ; une étape 540 de traitement de l’image panoramique en vue de son analyse ; une étape 550 de comptage des passagers visibles sur l’image panoramique via des algorithmes de reconnaissance de personne ; une étape 560 d’estimation de l’affluence dans le train à partir des résultats du comptage ; et une étape 570 de communication d’informations sur l’affluence dans le train.
L’étape 510 d’activation de la prise de vue consiste à mettre le dispositif de prise de vue en état de commencer la capture d’images successives du train. En effet, le dispositif de prise de vue doit, de préférence, être activé uniquement lors du passage du train à scanner et rester en veille le reste du temps, voire être éteint pendant les périodes creuses sans trafic.
Le dispositif de prise de vue peut être activé automatiquement soit en détectant le train soit sur consigne. La consigne peut par exemple provenir d’une centrale d’opérations qui commande les heures précises de départ des trains.
La détection physique du train peut, quant à elle, être réalisée de différentes manières qui dépendent en particulier de la position du dispositif de prise de vue.
Par exemple, lorsque le dispositif de prise de vue est placé en tête de station, comme dans le mode de réalisation de la , la détection du train peut être réalisée par ledit dispositif lui-même notamment en combinant une reconnaissance d’objet (la rame motrice du train par exemple) et une détection du mouvement dudit objet, ces deux fonctions étant intégrées dans la caméra du dispositif de prise de vue.
Typiquement le ventre argon a une teneur maximale en argon de 15 % et une teneur en azote de 8 à 10%. Un gaz envoyé vers la troisième colonne est pris quelques étages théoriques en dessous de ce point maximal ou la teneur en argon n’est que 10 percent mais ou la teneur en azote est réduite à 0,1 percent.
Ce gaz enrichi en argon, souvent appelé argon brut, soutiré de la deuxième colonne au niveau du ventre argon, est envoyé à une colonne de séparation d’argon ayant un condenseur de tête. L'argon brut est rectifié en un reflux riche en oxygène en cuve de la troisième colonne (qui est par la suite renvoyé à la deuxième colonne) et en un flux très riche en argon (souvent appelé «mixture argon») qui ne contient pratiquement plus d'oxygène (la teneur en oxygène dans la mixture argon est classiquement inférieure à 3 ppm d'oxygène) en tête de la troisième colonne. Cette mixture argon est envoyée dans une colonne de déazotation afin d'éliminer l'azote par rebouillage. En pied de colonne de déazotation, de l'argon pur est soutiré sous forme liquide et est envoyé dans un stockage d'argon liquide.
La colonne de séparation d’argon (colonne de «mixture argon») peut être en deux parties afin de réduire la hauteur de la boîte froide.
Dans le cadre du développement de procédés de production de gaz de l’air plus flexibles qui permettent d’intégrer des ressources d’énergie intermittentes, la régulation des appareils de séparation d’air par distillation cryogénique lors de changements de marche rapide est cruciale.
Un appareil de séparation d’air par distillation cryogénique (ASU) avec production d’argon est beaucoup plus difficile à réguler, et l’homme de l’art sait que la vitesse de changement de marche d’une telle ASU est très limitée, avec une valeur autour de 0.3%/min, au maximum 0.5%/min d’augmentation ou de réduction de débit d’air d’alimentation.
Garantir la stabilité du ventre argon dans la colonne basse pression est particulièrement important afin d’empêcher l’arrêt de la colonne d’argon. Si une bouffée d’azote est générée dans la colonne d’argon, cette bouffée va refroidir le vaporiseur, et arrêter son fonctionnement. En effet, un arrêt de la colonne d’argon signifie souvent une perte de production d’argon (minimum 12 heures et jusqu’à plusieurs jours de redémarrage) pendant lequel l’ASU doit opérer en mode dégradé.
Les stratégies de régulation du ventre argon utilisées actuellement reposent essentiellement sur la correction du débit d’alimentation d’air en fonction de la teneur d'oxygène mesurée au niveau du ventre argon ou en un point intermédiaire de la colonne de mixture argon.