INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Concernant le comptage des particules, la plupart des cytomètres exploite des mesures électriques, et plus précisément des mesures d’impédance ou de résistivité. Comme expliqué dans le brevet européen EP 0 425 381 B1, le cytomètre comprend à cet effet des électrodes de mesure situées de part et d’autre d’un orifice. Les électrodes sont alimentées en énergie électrique et génèrent ainsi un courant électrique circulant d’une électrode à l’autre. Lorsqu’une particule passe par l’orifice, elle provoque une variation ponctuelle de la résistivité du milieu situé entre les électrodes, ce qui se traduit par une impulsion en tension proportionnelle au volume de la particule. La détection de ces impulsions permet alors de compter les particules.
Il a été constaté que la température a un impact direct sur les mesures réalisées par le cytomètre, que ce soit la mesure de la fluorescence ou de la résistivité. En particulier, il est préférable que le liquide soit analysé avec une variation de température aussi faible que possible pour compenser l’instabilité naturelle du fluorochrome. Ainsi, l’intensité de la fluorescence peut varier de près de 5% par degré Celsius.
Pour éviter ces variations de température, il est connu de l’art antérieur de contrôler celle-ci en plaçant le cytomètre tout entier, y compris donc les électrodes de mesures et les composants nécessaires aux mesures optiques, à savoir la source lumineuse, les détecteurs et les optiques éventuelles, dans une enceinte ou un caisson thermostaté. Le maintien d’une température stable est également possible en utilisant un échangeur thermique basé sur le principe de l’effet Peltier. Malheureusement, de telles solutions augmentent significativement l’encombrement et le coût de l’installation comprenant le cytomètre.
A ce titre, l’invention concerne un dispositif pour le comptage et la différenciation de particules d’un flux d’échantillon comprenant :
- une embase chauffante au sein de laquelle sont ménagés un conduit d’injection d’un flux d’échantillon et un conduit d’injection d’un flux de manchonnage, et
- une cellule de mesure comprenant une cuve optique agencée pour être traversée selon une direction de circulation par un flux d’échantillon provenant de l’embase chauffante et manchonné au moins par le flux de manchonnage, une source lumineuse agencée pour éclairer, selon une direction optique sensiblement orthogonale à la direction de circulation, le flux d’échantillon manchonné traversant la cuve optique, un détecteur agencé pour recevoir un signal de fluorescence émis par une particule du flux d’échantillon manchonné après absorption de la lumière émise par la source lumineuse, et un conduit d’évacuation du flux d’échantillon manchonné communiquant avec la cuve optique.
Le dispositif est agencé pour différencier des particules du flux d’échantillon au moins par une mesure de fluorescence réalisée par le détecteur à partir de chaque signal de fluorescence reçu et pour compter les particules par une mesure de résistivité réalisée par une paire d’électrodes de mesure formée par l’embase chauffante et le conduit d’évacuation entre lesquels circule un courant électrique auquel les particules du flux d’échantillon sont propres à opposer une résistance.
Avantageusement, le dispositif comprend en outre un isolateur électrique connecté au conduit d’évacuation pour l’isolation de la cellule de mesure.
L’isolateur électrique est par exemple une cage de Faraday délimitant un espace intérieur au sein duquel est reçu le conduit d’évacuation.
L’isolateur électrique peut être relié à la masse ou à une électrode de garde.
montre schématiquement les moyens de détermination de la localisation de l’artère de la pince de la installée sur le poignet et le cheminement des ondes acoustiques émises et réfléchies ;
montre schématiquement une vue de dessus de la pince de la ;
Description détaillée de l'invention Différents aspects de différents modes de réalisation d’un dispositif de localisation d’un vaisseau sanguin et d’un procédé de localisation d’un vaisseau sanguin sont décrits plus en détail ci-dessous, en faisant référence aux dessins joints.
La montre schématiquement un mode de réalisation exemplaire d’un dispositif de localisation 10 d’un vaisseau sanguin selon l’invention.
Selon ce mode de réalisation de l’invention, le dispositif de localisation 10 comprend une première branche 41 comprenant des moyens de détermination de la localisation 1 du vaisseau sanguin, ladite première branche 41 étant prévue pour être positionnée de sorte à mettre en regard les moyens de détermination de la localisation 1 et la surface de peau recouvrant le vaisseau sanguin du membre et une seconde branche prévue 42 pour maintenir la première branche 41 contre le membre.
Dans un dispositif de localisation selon des modes de réalisation de l’invention, au moins une ou chacune des première et seconde branche peut comprendre au moins deux brins articulés ou solidarisés l’un à l’autre.
- un alcool gras polyoxyéthylé contenant de 6 à 12 unités d’oxyéthylène, tel que Laureth-9 ;
- un dérivé polyoxyalkylé d’ester monoglycérylique d’un acide gras tel que le PEG-20 glycéryl triisostéarate,
- des sarcosinates, tels que le sarcosinate-lauroyl de sodium ;
En tant qu’esters polyglycériques (a) d'acide(s) gras, il convient de mentionner le produit contenant 2 à 10 unités de glycérol, tel que le monolaurate, l’oléate, le myristate, le caprylate ou le stéarate de polyglycéryle comprenant 2 à 10 unités de glycéryle, le mono(iso)stéarate de polyglycéryle comprenant 2 à 10 unités de glycéryle, le dioléate de polyglycéryle comprenant 2 à 10 unités de glycéryle, le dilaurate de polyglycéryle comprenant 2 à 10 unités de glycéryle, le dimyristate de polyglycéryle comprenant 2 à 10 unités de glycéryle, le trimyristate de polyglycérile comprenant 2 à 10 unités de glycéryle, le trioléate de polyglycéryle comprenant 2 à 10 unités de glycéryle et le tricaprylate de polyglycéryle comprenant 2 à 10 unités de glycéryle.
Les esters de polyglycéryle comprennent les esters polyglycéryles d’acides gras saturés, insaturés et ramifiés en C16-C22, tels que l’isostéarate de polyglycéryle-4, l’oléate de polyglycéryle-3, l’oléate de polyglycéryle-2, le sesquioléate de polyglycéryle-2, le diistéarate de triglycéryle, le monooléate de diglycéryle, le monooléate de tétraglycéryle ou leurs mélanges.
Les esters monoglycériques comprennent, notamment, les monoesters de glycéryle, de préférence les monoesters de glycéryle d'acides gras à chaîne saturée, insaturés et ramifiés en C16-C22, tels que l’oléate de glycéryle, le monostéarate de glycéryle, le monoisostéarate de glycéryle, le monopalmitate de glycéryle, le monobéhénate de glycéryle ou leurs dérivés.
En tant qu’esters monoglycériques d’acides gras, on peut citer le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stearate) ou son ricinoléate de glycéryle ou ses mélanges, ou bien, en tant que dérivés de polyoxyalkylène de ces derniers, on peut citer le mono-, le di- ou le triester d’acides gras avec un glycérol polyoxyalkylé (mono-, di- ou triester d’acides gras avec un éther de polyalkylène glycol), de préférence du stéarate de polyéthyléthyl glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate), tel que le stéarate de glycéryle PEG-20 (mono-, di-, tristearate et/ou triisostéarate). De préférence, le dérivé polyoxyalkylé d’ester monoglycérylique d’acides gras comprend 10 à 40 unités d’oxyéthylène, tel que le triisostéarate de glycéryle PEG-20.
Le tensioactif peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras avec une chaîne saturée ou insaturée contenant, par exemple, de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, ou des dérivés polyoxyalkylés de ces derniers, contenant, de préférence, de 10 à 200, ou mieux encore de 10 à 100 unités d’oxyalkylène, tels que des esters monoglycéryliques ou des esters polyglycéryliques d’un acide gras en C8-C24, de préférence en C12-C22, des dérivés polyoxyalkylénés de ces derniers, de préférence de 10 à 200, ou mieux encore de 10 à 100 unités d’oxyalkylène ; des esters de sorbitol d’un acide gras en C8-C24, de préférence en C12-C22, ou des dérivés polyoxyalkylénés de ces derniers, de préférence de 10 à 200, ou mieux encore de 10 à 100 unités d’hydroxyalkylène ; des esters de sucre (saccharose, maltose, glucose, fructose et/ou alkylglycose) d’un acide gras en C8-C24, de préférence en C12-C22, ou des dérivés polyoxyalkylés de ces derniers, contenant de préférence de 10 à 200, ou mieux encore de 10 à 100 unités oxyalkylène ; des éthers d’alcools gras ; des éthers de sucre et d’un alcool gras en C8-C24, de préférence en C12-C22 ou des mélanges de ces derniers.
On peut également utiliser des mélanges de ces tensioactifs, tels que, par exemple, le produit contenant du stéarate de glycéryle et du stéarate de PEG-100, commercialisé sous le nom ARLACEL 165 par Croda, et le produit contenant du stéarate de glycéryle (mono- et distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium commercialisé sous le nom TEGIN par Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stearate SE).
Les esters de sorbitol d'acides gras en C8-C24 et leurs dérivés polyoxyalkylés peuvent être sélectionnés à partir de palmitate de sorbitan, d’isostéarate de sorbitan, de trioléate de sorbitan et d’esters d’acides gras et de sorbitan alkoxylé contenant, par exemple, de 20 à 100 EO, comme par exemple le monostéarate de sorbitanan (nom CTFA : sorbitan stearate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 60, le monopalmitate de sorbitan (nom CTFA : sorbitan palmitate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 40, ou le tristéarate de sorbitan 20 EO (nom CTFA : polysorbate 65), commercialisé par la société ICI sous le nom Tween65, le trioléate de polyéthylène sorbitane (polysorbate 85) ou les composés commercialisés sous les noms commerciaux Tween 20 ou Tween 60 par Uniqema.
En tant qu’esters d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, on peut citer le palmitate de glucose, les sesquistéarates d’alkylglucose tels que le sesquistéarate de méthylglucose, les palmitates d’alkylglucose tels que le méthylglucose ou le palmitate d’éthylglucose, d’esters gras de méthylglucoside, le diester de méthylglucoside et d’acide oléique (nom CTFA : Methyl glucose dioleate), l’ester mélangé de glucoside de méthyle et le mélange d’acide oléique/acide hystéarique (nom CTFA : Methyl glucose dioleate/hydroxystearate), l’ester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (nom CTFA : Methyl glucose isostearate), l'ester de glucoside de méthyle et d'acide laurique (nom CTFA : Methyl glucose laurate), le mélange de monoester et de diester de glucoside de méthyle et d’acide isostéarique (nom CTFA : Methyl glucose sesqui-isostearate), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide stéarique (nom CTFA : Methyl glucose sesquistearate), et notamment le produit commercialisé sous la dénomination Glucate SS par AMERCHOL, et leurs mélanges.
En tant qu’éthers éthoxylés d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, on peut citer, par exemple, les éthers éthoxylés d’acides gras et de méthylglucose et, en particulier, l’éther de polyéthylène glycol du diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-20 methyl glucose distearate) tel que le produit commercialisé sous la dénomination Glucam E-20 distearate par AMERCHOL, l’éther de polyéthylène glycol du mélange de monoester et de diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-20 methyl glucose sesquistearate) et notamment le produit commercialisé sous le nom Glucamate SSE-20 par AMERCHOL et celui commercialisé sous le nom Grillocose PSE-20 par GOLDSCHMIDT, ou leurs mélanges.
Le procédé décrit ci-dessus a produit un oxyde riche en lithium.
Exemple Comparatif 2
Le procédé de préparation de l’oxyde riche en lithium dans l’Exemple Comparatif 2 était le même que celui dans l’Exemple 1, sauf que le matériau de carbone conducteur a été ajouté à l’étape (3) plutôt qu’à l’étape (1).
Exemple de Test
Les oxydes riches en lithium préparés dans les Exemples 1 à 4 et les Exemples Comparatifs 1 et 2 ont été testés pour leur taille de particules et leur teneur en carbone. Ces oxydes riches en lithium ont été mélangés respectivement avec du noir de carbone conducteur et du PVDF selon un rapport massique de 8:1:1 et avec la NMP comme solvant, agités rapidement pendant 30 min pour préparer une suspension. Ensuite, la suspension a été appliquée sur une feuille d’aluminium, séchée, pressée au rouleau et coupée pour obtenir une feuille d’électrode positive. La feuille d’électrode positive et une feuille de lithium métallique ont été utilisées comme électrodes positive et négative, respectivement, pour assembler une pile bouton. La batterie a ensuite été testée pour la charge et la décharge sous une plage de tension de 2,8 à 4,25V et une densité de courant de 120 mA. Les résultats de test sont présentés dans le Tableau 1.
Qualité du produit fini
La montre des diagrammes XRD de l’oxyde riche en lithium revêtu de carbone préparé dans l’Exemple 1 et de l’oxyde riche en lithium préparé dans l’Exemple Comparatif 1. L’oxyde riche en lithium revêtu de carbone préparé dans l’Exemple 1 présentait une intensité de pic plus élevée, un pic caractéristique très net de carbone, tandis que l’oxyde riche en lithium préparé dans l’Exemple Comparatif 1 avait une phase principale avec une intensité de pic relativement plus faible.
La montre des images SEM de l’oxyde riche en lithium revêtu de carbone préparé dans l’Exemple 1 et de l’oxyde riche en lithium préparé dans l’Exemple Comparatif 1. On peut voir que l’oxyde riche en lithium revêtu de carbone de l’Exemple 1 avait une petite taille, une distribution uniforme, une bonne dispersibilité de particules, tandis que l’oxyde riche en lithium de l’Exemple Comparatif 1 avait des particules apparemment agglomérées et grosses. Taille de particules D50 (µm) Teneur en carbone (%) Conductivité électrique (S/cm) Capacité de charge initiale (mAh/g) Exemple 1 3,26 2,32 1,74 672 Exemple 2 4,58 1,98 1,96 668 Exemple 3 4,35 4,86 2,32 657 Exemple 4 3,79 2,23 1,82 675 Exemple Comparatif 1 17,23 0,02 0,002 32,8 Exemple Comparatif 2 10,23 2,27 0,072 496 Tableau 1 : Résultats de Test de Performance
Comme on peut le voir d’après le Tableau 1, les oxydes riches en lithium revêtus de carbone préparés par le procédé de préparation de la présente divulgation avaient une taille de particules D50 allant de 3,26 à 4,58 μm, une teneur en carbone allant de 1,98% à 4,86% et une conductivité électrique supérieure à 1,74 S/cm, et ont donné aux batteries préparées à partir de ceux-ci une capacité de charge initiale supérieure à 657 mAh/g. Par rapport à ceux préparés dans les Exemples Comparatifs 1 et 2, les oxydes riches en lithium revêtus de carbone préparés dans les Exemples 1 à 4 avaient une taille de particule plus petite et présentaient une conductivité électrique plus élevée après avoir été revêtus de carbone. En revanche, l’oxyde riche en lithium préparé dans l’Exemple Comparatif 2 présentait une conductivité électrique et une capacité inférieures à celles de l’Exemple 1, car le matériau de carbone a été introduit dans son processus de préparation lors de l’étape de mélange avec du lithium, ce qui fait que le matériau de carbone n’a pas réussi à se combiner avec l’oxyde ferrique en premier lieu.
Les oxydes riches en lithium préparés dans les Exemples 5 à 12 ont présenté des performances similaires à celles dans l’Exemple 1.
Les exemples décrits ci-dessus sont des modes de réalisation préférés de la présente divulgation, qui ne limitent pas les modes de réalisation de la présente divulgation. Tous les autres changements, modifications, substitutions, combinaisons et simplifications effectués sans s’écarter de l’esprit et du principe de la présente divulgation seront équivalents et inclus dans la portée de protection de cette invention.
TÉTROXYDE COBALTOSIQUE DOPÉ AU MANGANÈSE, ET PROCÉDÉ DE PRÉPARATION ET APPLICATION DE CELUI-CI La présente divulgation appartient au domaine technique des matériaux de batterie, et concerne en particulier un tétroxyde cobaltosique dopé au manganèse, ainsi qu’un procédé de préparation et une application de celui-ci.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Le matériau positif au cobaltate de lithium est principalement utilisé dans le domaine des piles 3C en raison de sa densité énergétique élevée. Afin d’améliorer une durée de vie de la charge et de la décharge d’une batterie, dans la technologie existante, d’autres éléments métalliques sont couramment utilisés pour remplacer une partie du cobalt afin d’améliorer les performances des batteries lithium-ion de la série cobaltate de lithium. En raison des grandes réserves de minerais de manganèse en Chine, du prix relativement bas et de la faible toxicité du manganèse, et du fait que le manganate de lithium de type spinelle est également un composé stratifié qui peut intercaler et désintercaler les ions lithium, de nombreuses recherches techniques sont actuellement menées sur le cobaltate de lithium dopé au manganèse, et ce produit peut améliorer de manière significative la capacité des batteries lithium-ion. Par ailleurs, le dopage au manganèse peut améliorer l’ordre des cations, inhiber le désordre des cations et améliorer une propriété de cycle de la batterie.
En général, le cobaltate de lithium est dopé au manganèse dans une phase précurseur. En tant que précurseur d’un matériau positif au cobaltate de lithium, l’oxyde cobaltosique est généralement préparé par décomposition thermique de carbonate de cobalt, et le carbonate de manganèse est généralement utilisé en tant que matière première pour le dopage au manganèse. Cependant, comme un produit de solubilité du carbonate de manganèse est plus petit que celui du carbonate de cobalt, si l’on utilise la coprécipitation humide pour le dopage, une agglomération se produira facilement résultant en une large distribution de la taille des particules du précurseur. En même temps, le manganèse divalent est facilement oxydé en trivalent ou tétravalent, tandis que la faible activité de frittage du manganèse tétravalent rend difficile la croissance des particules primaires, ce qui inhibe la croissance par fusion entre les particules, ce qui n’est pas propice à la préparation d’un oxyde cobaltosique dopé au manganèse avec une forme cristalline complète.
En se basant sur les défauts de la technologie existante, la présente invention vise à fournir un procédé de préparation d’un tétroxyde cobaltosique dopé au manganèse, qui dope un élément manganèse dans du carbonate de cobalt avec un procédé spécifique et associé à un agent tensioactif composite, qui permet d’obtenir des produits de particules de tétroxyde cobaltosique dopé au manganèse de taille de particules, de dispersion et de finesse uniformes par frittage à haute température, où une proportion de manganèse à faible valence dans le manganèse dopé est élevée, et une forme cristalline des produits obtenus par frittage est complète. Le procédé de préparation est simple et permet une production industrielle à grande échelle.
la est une vue en perspective de trois-quarts dos d’un siège avec un dossier selon un mode de réalisation de l’invention, et
la est une vue en perspective de certains parties d’éléments du siège de la avant assemblage.
Un siège 10, par exemple pour véhicule, comprend un dossier 12, selon un mode de réalisation de l’invention, et une assise 14.
Le dossier 12 comprend un corps principal ou corps de dossier 16 et un appui-tête 18.
Le corps principal 16 comprend une coque 19 faite d’une pièce et formant au moins partiellement une face extérieure du corps de dossier 16 jusqu’en haut du corps de dossier 16. Plus particulièrement, la coque 19 forme une partie de la face arrière du corps de dossier 16 jusqu’en haut du corps de dossier 16.
Dans l’exemple représenté, la coque 19 s’étend sur toute la hauteur de la face arrière du corps de dossier 16.
Le fait d’avoir une unique pièce entourant le reste du corps du dossier simplifie la fabrication du dossier pour siège et permet de réduire les coûts.
Le corps principal 16 comprend une armature et une matelassure 20 sur l’armature.
L’armature est par exemple formée par des profilés métalliques assemblés entre eux et forme un cadre de support des autres éléments du dossier de siège.
L’armature définit une face externe et une face interne s’étendant de part et d’autre du cadre selon une direction longitudinale L sensiblement perpendiculaire à la direction d’élévation Z et à la direction transversale T et correspondant à l’épaisseur du dossier. La face externe correspond par exemple au dos du dossier, tourné vers l’arrière du véhicule lorsque le siège fait face à l’avant du véhicule, et la face interne s’étend par exemple du côté de la surface de réception d’un passager, sur laquelle le dos d’un passager prend appui lorsqu’il est assis sur le siège.
On définit les termes « avant » et « arrière » par rapport à la direction longitudinale L, le terme « avant » renvoyant à l’emplacement contre lequel se repose le passager.
L’armature forme une structure de support des autres pièces du dossier. C’est-à-dire que les autres pièces, telles que la matelassure 20, sont montées sur l’armature. D’autres pièces peuvent être montées sur l’armature, telles qu’un système de liaison articulé à l’assise du siège.
La matelassure 20 est fixée sur l’armature, au moins du côté de la face interne de celle-ci.
Plus particulièrement, la matelassure 20 est montée en appui sur une nappe de déflexion formée par exemple par des lattes métalliques et montée sur l’armature entre des branches du cadre du côté de la face interne de l’armature.
La matelassure 20 forme une matelassure adaptée à la réception du passager, plus particulièrement son dos, lorsque celui-ci est assis sur le siège. A cet effet, la matelassure 20 peut présenter toute forme adaptée pour le confort du passager.
Le taux d’oxygène contenu à l’initial dans cet échantillon est mesuré.
Les 6 échantillons restants sont placés dans une étude sous air à 85°C pendant respectivement les temps de vieillissement suivants : 3, 5, 7, 10, 12 et 14J.
Le taux d’oxygène contenu dans chacun des 6 échantillons vieillis est ensuite mesuré.
Pour chacun des 7 échantillons, le taux d’oxygène fixé est calculé : taux d’oxygène mesuré dans échantillon vieilli – taux d’oxygène mesuré dans échantillon à l’initial.
La réactivité avec l’oxygène du mélange correspond alors à la pente de la droite reliant le taux d’oxygène fixé (en % mass.) au nombre de jours de vieillissement à 85°C sous air (en j).
Les résultats sont exprimés sur une base 100 par rapport au témoin (la valeur de 100 est donnée au témoin).
Mesures du taux d’oxygène : Le mélange cuit est introduit dans une chambre de pyrolyse à une température aux alentours de 1000°C, balayée par un courant constant d’hélium.
Le pyrolysat passe sur un réducteur de carbone. L’oxygène est transformé en monoxyde de carbone. Les gaz passent sur de la soude et un desséchant pour éliminer les vapeurs acides. Le monoxyde de carbone est séparé des autres gaz de pyrolyse par une colonne chromatographique et detecté par un catharomètre.
La teneur en oxygène dans le mélange cuit est calculée via une courbe d’étalonnage réalisé avec du cholestérol. Elle est exprimée en % massique du mélange.
Essais de Traction : Les essais ont été effectués conformément à la norme française NF T 46-002 de septembre 1988. Toutes les mesures de traction ont été effectuées dans les conditions de Température de (100+/-2°C) et d’hygrométrie (50+/-5% d’humidité relative) selon la norme française NF T 40-101 (décembre1979).
On a mesuré les allongements à la rupture (AR en %) à 100°C+/-2°C, selon la norme NFT 46-002, sur des échantillons cuits 50min à 140°C
Le test ci-dessus est pratiqué d'une part à l'état initial et d'autre part après un vieillissement thermo-oxydant accéléré de 14 jours, l'échantillon de composition testée étant alors placé dans une étuve ventilée maintenue à une température de 77°C et sous une humidité ambiante de 40%.