INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de remédier à ce problème, certains fabricants placent une pièce métallique additionnelle à l’endroit où cette focalisation des rayons solaires est prévue, et d'autres essaient d'absorber l'énergie rayonnante pour que le rayonnement ne soit pas trop nocif. Le document brevet US 2013/0223090 A1 décrit par exemple un module lumineux intégré dans une face avant ou arrière d’un véhicule. Le module lumineux comporte une pièce de support d’une lentille, la pièce de support étant creuse et faite d’un matériau plastique. Les parois latérales internes de la pièce de support en plastique sont revêtues d'un élément métallique de protection, qui est par exemple surmoulé. La pièce de support en plastique forme alors un composant hybride, intégrant dès sa fabrication cet élément de surface métallique qui recouvre ses parois latérales internes (la pièce en plastique étant en effet formée via un moulage par injection directement sur l’élément de surface métallique).
Toutefois, un inconvénient du module lumineux décrit dans ce document brevet US 2013/0223090 A1 est qu’il est complexe et coûteux à produire, du fait du processus de fabrication particulier de la pièce de support hybride.
Le document brevet DE 102013214990 A1 décrit quant à lui un module lumineux comportant un support de lentille totalement ou partiellement réalisé en plastique et qui est muni d’un revêtement métallique afin d'empêcher les dommages du soleil ou la déformation du support de lentille. Un inconvénient d’un tel module lumineux est qu’il est également complexe et coûteux à produire.
Un objectif de l’invention est de proposer un module lumineux intégré en face avant ou arrière d’un véhicule et comportant un système d’imagerie optique (du type lentille ou réflecteur) et une pièce en plastique formant un couvercle pour le système d’imagerie optique, qui permette de protéger efficacement la pièce en plastique de l’effet de rayons lumineux focalisés, tout en étant moins complexe et moins onéreux à produire.
A cet effet un premier aspect de l’invention concerne un module lumineux intégré en face avant ou arrière d’un véhicule, le module lumineux comportant : au moins une source lumineuse, un système d’imagerie optique agencé en regard de ladite au moins une source lumineuse et configuré de sorte à générer un faisceau lumineux, une platine de support de ladite au moins une source lumineuse, et une pièce en plastique fixée sur la platine de support, la pièce en plastique étant creuse et présentant au moins une paroi latérale interne délimitant un logement, le système d’imagerie optique étant reçu dans le logement, la pièce en plastique formant un couvercle pour le système d’imagerie optique.
Selon l’invention, la platine de support est munie d'au moins une excroissance faisant saillie à l’intérieur du logement le long de ladite au moins une paroi latérale interne de la pièce en plastique, ladite au moins une excroissance étant configurée pour protéger ladite paroi latérale interne de l'effet de rayons lumineux focalisés issus du soleil et/ou de ladite au moins une source lumineuse et focalisés par le système d’imagerie optique.
Grâce à une telle excroissance qui assure une fonction de protection de la paroi latérale interne de la pièce en plastique contre les effets indésirables des rayons lumineux focalisés, et qui est venue de matière avec la platine de support (cette dernière étant déjà présente dans le module lumineux), aucune pièce ni composant additionnel n’est ajouté(e) dans le module lumineux pour assurer la fonction de protection. En utilisant une pièce déjà présente dans le module (la platine de support), le module lumineux selon la présente invention fournit ainsi un moyen simple, efficace, et peu onéreux à produire pour assurer la fonction de protection de la pièce en plastique contre les rayonnements lumineux focalisés, notamment les rayons solaires.
Objet longiforme recyclable L’invention concerne un objet longiforme recyclable, plus particulièrement qui adopte la forme d’un poteau, d’un piquet, d’un tube, d’une planche, d’une poutre ou analogue.
Cette invention concerne le domaine de la fabrication des objets longiformes.
On connait, d’ores et déjà, des objets longiformes qui sont réalisés en un matériau métallique. Ces objets longiformes peuvent être fabriqués à partir d’un matériau métallique issu du recyclage mais présentent, tout de même, un coût élevé résultant du coût élevé du recyclage de ce matériau métallique. De plus, ces objets longiformes présentent des dimensions (notamment une épaisseur) qui sont importantes ce qui, pour recycler ces objets longiformes, nécessite de mettre en œuvre des installations puissantes, spécifiques, complexes, lourdes, peu nombreuses, souvent éloignées du lieu de collecte de ces objets longiformes, et énergivores ce qui pèse sur le coût du matériau métallique issu de ce recyclage. En outre, ces objets longiformes sont soumis aux conditions atmosphériques qui occasionnent des dégradations à de tels objets longiformes (notamment sous la forme de corrosion ou de rouille) ce qui réduit la durée d’utilisation de tels objets longiformes et est préjudiciable à l’usage approprié qui est fait de ces objets longiformes. Une solution consiste à soumettre ces objets longiformes à un traitement particulier (notamment une galvanisation) ce qui renchérit considérablement ces objets longiformes. Une solution alternative consiste à recouvrir le matériau métallique de ces objets longiformes avec un revêtement de protection, notamment à base de polymère. Cependant, le recyclage de tels objets longiformes s’avère plus complexe et plus onéreux que le recyclage des objets longiformes en un matériau métallique car, aux inconvénients mentionnés ci-dessus, s’ajoute la difficulté de séparer le matériau métallique et le polymère.
De manière alternative, on connait des objets longiformes qui sont fabriqués, notamment par injection, à partir d’au moins un polymère, voire à partir d’un mélange de plusieurs polymères ou à partir d’un mélange d’au moins un polymère et d’au moins un autre matériau. De tels objets longiformes peuvent être fabriqués à partir de matériaux recyclés peu onéreux, présentent un coût notablement inférieur à celui des objets longiformes en un matériau métallique, sont moins sujets aux dégradations résultant des conditions atmosphériques, peuvent être recyclés aisément, notamment par l’intermédiaire d’une installation de taille modeste, peu onéreuse, polyvalente (pouvant traiter des déchets constitués par un grand nombre de matériaux différents, notamment du plastique, du bois, des végétaux, du métal, du carton…), assez répandue (notamment équipant des déchetteries locales), voire itinérante, par exemple une installation constituée par un broyeur.
Ces objets longiformes présentent, cependant, des inconvénients. En particulier, ces objets longiformes présentent des caractéristiques mécaniques limitées. En effet, de tels objets longiformes présentent une très faible résistance aux contraintes, notamment aux contraintes de flexion. De plus, de tels objets longiformes présentent un fluage important qui se traduit par une déformation d’un tel objet longiforme, notamment sous l’effet de son propre poids. En outre, ces objets longiformes, lorsqu’ils sont soumis à une contrainte, se déforment plastiquement et ne reviennent pas dans leur configuration initiale après suppression de cette contrainte.
Une solution consiste à rajouter des fibres de renfort audit au moins un polymère. Cette solution permet d’améliorer les caractéristiques mécaniques de l’objet longiforme mais, toujours en raison du fluage dudit au moins un polymère, ces caractéristiques mécaniques restent insuffisantes, notamment pour certaines applications comme la fixation d’un objet (par exemple un panneau ou un fil, notamment sous tension) sur un tel objet longiforme.
Un objectif de la présente invention est de fabriquer un objet longiforme dont le coût de revient est faible et dont le prix de vente est réduit par rapport aux objets longiformes de l’état de la technique.
Un autre objectif est de fabriquer un objet longiforme à partir de matériaux recyclés qui peuvent être constitués par un mélange de différents matériaux (notamment différents matériaux qui ne sont pas forcément compatibles), qui ne nécessitent pas de purification, qui sont difficilement valorisables (voire pas valorisables) et qui sont peu onéreux (voire gratuits).
Finalement, un objectif important de l’invention est de fabriquer un objet longiforme qui puisse être recyclé aisément, notamment par l’intermédiaire d’une installation de taille modeste, peu onéreuse, peu énergivore, polyvalente, répandue, voire itinérante, comme un broyeur.
La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des objets longiformes de l’état de la technique.
A cet effet, l’invention concerne un objet longiforme recyclable qui comporte au moins, d’une part, au moins un tube de renfort interne qui présente une épaisseur et, d’autre part, un revêtement externe, qui recouvre extérieurement au moins une partie dudit au moins un tube de renfort interne, et qui présente une épaisseur. Cet objet longiforme recyclable est caractérisé par le fait que, d’une part, ledit au moins un tube de renfort interne est en un matériau métallique et son épaisseur est comprise entre 0.5mm et 2.4mm, d’autre part, le revêtement externe est au moins en partie en au moins un polymère et son épaisseur, à l’endroit de l’objet longiforme recyclable où l’épaisseur du revêtement externe est la plus faible, est comprise entre 3mm et 30mm.
Selon une autre caractéristique, ledit au moins un tube de renfort interne est en acier et son épaisseur est comprise entre 0.5mm et 1.8mm, de préférence comprise entre 0.6mm et 1.2mm.
De manière alternative, ledit au moins un tube de renfort interne est en aluminium et son épaisseur est comprise entre 0.8mm et 2mm, de préférence comprise entre 0.8mm et 1.4mm.
Selon une caractéristique additionnelle, d’une part, ledit au moins un tube de renfort interne présente un diamètre externe, d’autre part, ledit revêtement externe présente un diamètre externe et, d’autre part encore, le rapport entre le diamètre externe du revêtement externe et le diamètre externe dudit au moins un tube de renfort interne est compris entre 1.2 et 2, notamment compris entre 1.4 à 1.8, de préférence de l’ordre de 1.6.
La courbe théorique définit une valeur théorique de la puissance active générée par la génératrice 12 en fonction d’une valeur de la vitesse du vent.
PROCEDE DE DETERMINATION D’ETATS de fonctionnement d’UNE EOLIENNE DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne un procédé de détermination d’états de fonctionnement d’une éolienne.
ETAT DE LA TECHNIQUE Une éolienne est un dispositif qui transforme une énergie cinétique du vent en énergie électrique.
Une éolienne comprend généralement un mat, une nacelle et un rotor monté rotatif sur la nacelle. Le rotor comprend un moyeu et des pales s’étendant radialement à partir du moyeu. Le rotor est propre à être entrainé en rotation par l’action du vent sur les pales. Le rotor entraine à son tour une génératrice par le biais d’un mécanisme de transmission. Lorsqu’elle est entrainée en rotation, la génératrice produit un courant électrique.
La vitesse de rotation du rotor étant trop faible pour créer du courant électrique à la fréquence du réseau électrique, le mécanisme de transmission comprend une boite de vitesse ou « multiplicateur » permettant d’atteindre une vitesse de rotation requise par la génératrice pour créer le courant électrique à la fréquence du réseau.
Outil de moulage d’un élément moulé et procédé de réalisation associé La présente invention concerne un outil de moulage pour la réalisation d’un élément moulé du type comprenant :
- un moule comprenant une première partie de moule délimitant une première surface de moulage et une deuxième partie de moule délimitant une deuxième surface de moulage, le moule étant déplaçable selon une direction d’actionnement entre une position fermée dans laquelle les première et deuxième surfaces de moulage délimitent entre elles au moins une partie d’une cavité de moulage et une position ouverte dans laquelle les première et deuxième parties de moule sont écartées l’une de l’autre,
- un coulisseau relié à la première partie de moule, le coulisseau comprenant une face de moulage délimitant une troisième surface de moulage et une face utile, le coulisseau étant mobile en translation par rapport à la première partie de moule selon une direction de translation distincte de la direction d’actionnement entre une position de moulage dans laquelle le moule est dans la position fermée et dans laquelle la troisième surface de moulage délimite avec les première et deuxième surfaces de moulage ladite partie de la cavité de moulage et une position de démoulage dans laquelle le moule est dans la position ouverte.
La présente invention concerne également un procédé de réalisation d’un élément moulé.
Dans un outil de moulage connu, le dispositif de déplacement du coulisseau comprend au moins un doigt de démoulage relié à la deuxième partie de moule, incliné par rapport à la direction d’actionnement du moule, et une cavité de réception du doigt de démoulage relié au coulisseau, inclinée par rapport à la direction d’actionnement. Lorsque le moule se déplace entre les positions fermée et ouverte, le doigt de démoulage coulisse dans la cavité de réception. Au cours de ce mouvement, les parois inclinées du doigt de démoulage et de la cavité de réception coopèrent l’une avec l’autre, ce qui entraîne la translation du coulisseau de la position de moulage dans la position de démoulage et vice versa. Dans ce type d’outil de moulage connu, la course du coulisseau dépend notamment de la longueur du coulisseau et de l’inclinaison du coulisseau. Pour obtenir une course suffisante du coulisseau entre la position de moulage et la position de démoulage, la longueur du doigt de démoulage et l’inclinaison de celui-ci sont relativement importantes de sorte que le dispositif de déplacement du coulisseau entre les positions de moulage et de démoulage est particulièrement encombrant selon la direction d’actionnement et selon la direction de translation. En outre, dans ce type d’outil de moulage connu, la face du coulisseau faisant face aux doigts de démoulage présente la même inclinaison que celle du coulisseau, ce qui implique que le coulisseau présente également un encombrant important.
L’un des buts de la présente invention est de palier les inconvénients précités en proposant un outil de moulage plus compact.
A cet effet, l’invention concerne un outil de moulage dans lequel le coulisseau est, en outre, mobile en translation par rapport à la première partie de moule dans une position intermédiaire de désengagement, la position intermédiaire de désengagement étant située entre la position de moulage et la position de démoulage, et dans lequel l’outil de moulage comprend un dispositif de déplacement du coulisseau entre les positions de moulage, intermédiaire de désengagement et de démoulage, le dispositif de déplacement comprenant:
- au moins un bras de guidage du coulisseau en translation faisant saillie de la face utile du coulisseau selon la direction de translation, le bras présentant une première surface de butée,
- un organe d’actionnement prévu sur la deuxième partie de moule présentant une deuxième surface de butée, les première et deuxième surfaces de butée coopérant ensemble lors du passage du moule entre les positions fermée et ouverte du moule pour entraîner la translation du coulisseau uniquement entre les positions de moulage et intermédiaire de désengagement,
- un vérin, le vérin étant configuré pour translater le coulisseau uniquement entre la position intermédiaire de désengagement et la position de démoulage.
Ainsi grâce à ces caractéristiques, deux parties distinctes du dispositif de déplacement assurent le déplacement du coulisseau entre les positions de moulage, intermédiaire de désengagement et de démoulage, à savoir d’une part le bras de guidage et de l’organe d’actionnement et d’autre part le vérin.
Lors d’une dernière étape, l’élément moulé est extrait du moule 14.
L’utilisation d’un bras articulé 42, et en particulier d’un bras articulé comprenant deux tronçons mobiles, est particulièrement avantageuse pour adapter le connecteur 38 à différentes dimensions du moule 14, tout en guidant l’installation du connecteur sur le moule 14. Ceci permet en particulier d’adapter le connecteur à différentes épaisseurs de première 24, le cas échéant deuxième 26, parties de moule.
L’utilisation de deux unités d’alimentation 15, 16, permet de faciliter l’installation des éléments d’alimentation 34, 36, 40 sur chacune des parties de moule 24, 26.
Une plaque de connexion est particulièrement avantageuse pour sa compacité, une telle plaque étant en outre particulièrement adaptée pour faciliter la connexion sur une face latérale 28.
Un organe de verrouillage 17 permet de sécuriser les opérations de moulage, notamment en évitant un arrachement intempestif du connecteur 38 du moule 14.
La montre, en vue schématique, un réservoir, ici un GSS,
La montre, en vue schématique, le fonctionnement en cas de surchauffe,
La montre, un dispositif de sécurité, selon un premier mode de réalisation,
La montre, un dispositif de sécurité, selon un deuxième mode de réalisation,
La montre, un dispositif de sécurité, selon un troisième mode de réalisation.
L’invention concerne un réservoir 1 de gaz inflammable sous pression. Un tel réservoir 1 comprend par exemple de l’hydrogène. Il peut, par exemple, être destiné à être embarqué sur un véhicule, l’hydrogène étant le carburant.
Un tel réservoir 1 comprend au moins une bouteille primaire 2 de gaz inflammable sous pression. Le réservoir 1 peut comprendre une unique bouteille 2 de gaz inflammable. Préférentiellement, tel qu’illustré à la , le réservoir 1 est un réservoir 1 de type GSS. Un réservoir 1 de type GSS est un réservoir 1 comprenant une pluralité de bouteilles primaires 2. Ces bouteilles primaires 2 sont généralement interconnectées fluidiquement de manière à répartir le volume et la pression de gaz stocké équitablement entre toutes les bouteilles primaires 2, disposées parallèlement les unes aux autres. Une connectique en rail permet typiquement une telle interconnexion. Le réservoir 1 GSS occupe alors sensiblement le volume d’un parallélépipède.
En cas de surchauffe d’au moins une bouteille primaire 2, la pression à l’intérieur de ladite bouteille primaire 2, augmente. Si la surchauffe se poursuit et qu’aucune mesure n’est prise, il existe un risque d’explosion de la bouteille primaire 2 surchauffée. Cette explosion est un événement critique que l’on cherche à éviter. Pour cela, chaque bouteille primaire 2 est individuellement équipée d’un dispositif de sécurité 4. Un tel dispositif de sécurité 4, est, de manière connue, apte à automatiquement libérer le gaz inflammable contenu dans la bouteille primaire 2 de manière à le laisser échapper vers l’air libre. Une canalisation 9 conduit le gaz inflammable de la bouteille primaire 2 au dispositif de sécurité 4. Une canalisation de libération 10, en sortie de chaque dispositif de sécurité 4, permet l’échappement du gaz depuis le dispositif de sécurité 4 vers l’air libre.
Une telle libération évite l’événement le plus critique : l’explosion de la bouteille primaire 2. Cependant, cette libération répand le contenu de la bouteille primaire 2, à savoir un gaz inflammable, dans l’environnement. Or, si la bouteille primaire 2 s’est échauffée, c’est qu’il existe un point chaud, voire une flamme vive, à proximité de la bouteille primaire 2. Aussi, le gaz inflammable risque désavantageusement de venir alimenter un incendie déjà initié ou même de venir s’enflammer au contact du point chaud. Aussi, cette libération résout un problème critique, mais crée un problème secondaire, à peine moins grave.
L’invention se propose de réaliser une libération du gaz inflammable en cas de surchauffe ou surpression qui ne pose pas le problème de risquer une possible inflammation du gaz libéré.
Selon une caractéristique, le réservoir 1 comprend encore au moins une bouteille secondaire 3 de gaz extincteur. Ce gaz extincteur est stocké sous pression dans ladite au moins une bouteille secondaire 3. Dans le cas d’un GSS, ladite au moins une bouteille secondaire 3 prend avantageusement la place d’au moins autant de bouteilles primaires 2. Elle n’est cependant pas connectée au rail de connexion des bouteilles primaires 2.
De plus, ladite au moins une bouteille secondaire 3 est en connexion fluidique, via au moins une canalisation 8, avec l’entrée de chacun des dispositifs de sécurité 4. Un dispositif de sécurité 4 est conformé pour libérer du gaz extincteur simultanément avec une libération de gaz inflammable, à savoir en cas de détection d’une situation de surchauffe de la bouteille primaire 2.
La illustre une telle libération. Une surchauffe est détectée sur la bouteille primaire 2 la plus à gauche de la figure. Aussi, son dispositif de sécurité 4 se déclenche et réalise une libération de gaz inflammable depuis la bouteille primaire 2, via la canalisation 9, complète avec un gaz extincteur en provenance de la bouteille secondaire 3, via la canalisation 8 et libère les deux gaz, inflammable et extincteur, à l’air libre, via la canalisation de libération 10. Les flèches noires représentent les circulations de gaz inflammable, tandis que les flèches blanches représentent les circulations de gaz extincteur.
Ici, il est supposé qu’une seule bouteille primaire 2 est en surchauffe. Le processus de libération, indépendant pour chaque bouteille primaire 2, du fait de l’indépendance de chaque dispositif de sécurité 4, s’appliquerait de manière analogue pour chaque bouteille primaire 2 en surchauffe. Du fait de la distribution commune de gaz extincteur, ce dernier se répartirait entre tous les dispositifs de sécurité 4, en tant que de besoin.
Selon une autre caractéristique, un dispositif de sécurité 4 est conformé pour libérer un volume de gaz extincteur supérieur au volume de gaz inflammable libéré. Ceci est, a minima, nécessaire pour garantir et pour respecter des conditions de non auto-explosion ou de non auto-allumage du gaz inflammable.
Comme illustré à la , les orifices peuvent avoir une section quelconque, comme une section circulaire, une section carrée ou bien encore une section losange pour ne donner que quelques exemples. Lorsque la pièce mécanique PM est obtenue par fabrication additive, la section des orifices est de préférence adaptée et choisie en tenant compte des contraintes de la fabrication additive (sens de construction de la pièce et géométrie facilement fabricable notamment).
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication additive d’une pièce mécanique PM selon un premier aspect de l’invention. Plus particulièrement, le procédé de fabrication additive concerne la fabrication d’une pièce mécanique PM, par exemple une plaque de distribution de carburant, comprenant au moins une cavité interne CI, de préférence une pluralité de cavité internes CI, ledit procédé comprenant, pour chaque cavité interne CI, une étape de formation d’une pluralité d’orifices non débouchant, chaque orifice étant associé à une section de la cavité interne CI considérée, la profondeur de chaque orifice étant fonction de la distance séparant la section de la cavité interne CI associée audit orifice de la surface au niveau de laquelle est réalisé l’orifice considéré.
Système HPLC Ultra performance LC (UPLC) Colonne HPLC RP18, 1,7 μm, 2,1 mm x 100 mm Éluant A Acid Phosphorique à 0,1% dans l'eau Éluant B Méthanol
Conditions HPLC
Détecteur UV 296 nm Temp. colonne 30ºC Débit 0,4 mL/min Volume d'injection 1 μL Phase mobile Mode gradient A : Acid Phosphorique à 0,1% dans l'eau B : Méthanol
Quantité de composé thiopyridinone au moment (2)/ Quantité de composé thiopyridinone au moment (1)
Les résultats sont montrés sur la ligne "Taux restant de composé thiopyridinone (%)" dans le tableau 8.
Le taux restant de composé thiopyridinone a également été catégorisé en conformité avec les critères suivants :
Très bon 90% ou plus
Bon 50% ou plus et moins de 90%
Mauvais : moins de 50%
Les résultats sont montrés dans la ligne "stabilité" du tableau 8.