INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un ou plusieurs produits secs volatiles, choisi(s) parmi un composant biocide et une fragrance parfumée, peuvent être issus d’un réservoir embarqué. Chacun des organes 17 de diffusion peut être alimenté depuis un tel réservoir en étant connecté (par une connexion fluidique étanche) avec une conduite associée au réservoir correspondant de produit. Eventuellement, il est prévu au moins un organe 17 de diffusion, supporté par ou rendu solidaire d’une gaine appartenant aux moyens 22 de diffusion d’air purifié.
La partie de traitement 10 peut consister en un dispositif, éventuellement portatif et/ou dont les éléments sont colocalisés dans un même contenant, avec la possibilité de changer un composant/élément filtrant de façon sélective, sans démontage du côté de l’équipement 20 de climatisation (équipement HVAC). Ceci peut permettre un gain de temps pour immobiliser le véhicule le moins longtemps possible.
Le système de purification peut s'adapter de façon simple à une large variété d’habitacles intérieurs, sans modification de l'équipement 20 de climatisation. L’assainissement de l’air ainsi réalisé peut s’accompagner d’une diffusion d'air particulièrement douce en délivrant l’air purifié de manière efficace puisque les moyens 22 de diffusion sont placés le long du/dans le plafond du véhicule. Le dimensionnement des moyens 22 de diffusion est simple à adapter en fonction du volume de l'habitacle HV. Le système 1 de purification peu typiquement permettre de recycler l'air 5 fois par heure. La partie de traitement 10 cumule des couches complémentaires qui se combinent pour permettre de réintroduire et diffuser de l’air purifié et sans odeur incommodante.
En outre, ce système 1 de ventilation et purification n'encombre pas l'espace disponible à l'intérieur du véhicule puisque seul les conduits ou branches analogues incluant les gaines peuvent être installées dans ou contre le plafond. L’option avec des gaines 24a, 24b, en particulier à structure textile, offre une excellente diffusion d'air purifié, compatible avec une homogénéité des températures, avec un apport d'air purifié compatible avec une dé-stratification dans la mesure ou l’air recirculé via le système 1 provient d’une zone basse qui n’est généralement pas aussi chaude que dans la zone supérieure de l’habitacle intérieur HV, avant la mise en fonctionnement du système 1.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine d’application de l’invention comme revendiqué.
Système optique pour véhicule comprenant une caméra La présente invention se rapporte à un système optique pour véhicule comprenant une caméra. Elle trouve une application particulière mais non limitative dans les véhicules automobiles.
Dans le domaine des véhicules automobiles, un système optique pour véhicule connu de l’homme du métier comprend : - une caméra configurée pour acquérir des images de l’environnement extérieur dudit véhicule, - une glace de protection configurée pour être disposée en regard de ladite caméra, ladite glace de protection comprenant une face externe en regard de l’extérieur dudit véhicule et une face interne en regard de ladite caméra.
La glace de protection est configurée pour cacher la caméra pour qu’elle ne soit pas visible depuis l’extérieur du véhicule.
Un inconvénient de cet état de la technique est que la glace de protection affecte les performances de la caméra en raison de la forme courbée de la glace de protection et/ou de sa semi-transparence ou opacité.
- l’armature autoportée est fabriquée dans un matériau présentant une résistance au feu de classification M0 ou M1 ou M2, lesdites classifications étant établies conformément à la norme française NF P92-507.
- l’unité électronique de détection et de contrôle comprend au moins un capteur parmi les suivants : un capteur de variations de température, et/ou un détecteur de fumée, et/ou un capteur de rayonnement infrarouge, et/ou un capteur de rayonnement ultraviolet, et/ou une caméra optique.
- l’unité électronique de détection et de contrôle comprend une interface de communication configurée pour émettre la commande électronique d’orientation de l’aspergeur multidirectionnel à distance sur un réseau de télécommunications, de préférence par Internet et/ou Ethernet et/ou 3G et/ou 4G et/ou 5G et/ou GSM vocal.
- l’unité électronique de détection et de contrôle comprend une interface de communication configurée pour émettre un signal d’alarme à destination d’un opérateur distant, de préférence par Internet et/ou Ethernet et/ou 3G et/ou 4G et/ou 5G et/ou GSM vocal.
- le surpresseur comprend au moins une pompe et au moins un moteur, ledit moteur étant thermique ou électrique et étant configuré pour actionner ladite pompe.
- le surpresseur comprend deux pompes montées en parallèle.
- le surpresseur est configuré pour fournir, en fonctionnement, un flux de liquide d’extinction à une pression comprise entre 1 bar et 12 bars.
- la structure anti-incendie comporte une unité d’alimentation autonome comprenant une batterie électrique et/ou comprenant une réserve de carburant, le moteur étant alimenté en énergie par ladite unité d’alimentation autonome.
- la structure anti-incendie comprend en outre un module électronique de gestion configuré pour générer une commande de surpresseur, en fonction d’au moins un paramètre détecté par l’unité électronique de détection et de contrôle.
- l’unité électronique de détection et de contrôle est configurée pour transmettre à intervalles réguliers un signal périodique encodant au moins une donnée représentative d’un état de marche de la structure, de préférence par Internet et/ou Ethernet et/ou 3G et/ou 4G et/ou 5G et/ou GSM vocal.
- la structure anti-incendie comprend en outre des moyens de collecte d’eau de pluie reliés au récipient de réserve de liquide.
Selon un deuxième aspect, la présente invention se rapporte à un système de protection incendie, configuré pour protéger une zone contre les incendies de manière autonome, le système comprenant une structure transportable anti-incendie telle que définie ci-avant, et comprenant en outre un volume de liquide d’extinction d’incendie stocké dans le récipient de réserve de liquide intégré à ladite structure anti-incendie. Le volume de liquide d’extinction d’incendie comporte de préférence de l’eau mélangée à un liquide d’adjuvant et/ou de l’eau mélangée à un liquide de retardant.
Description générale des figures
D’autres buts et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée ci-après, présentée à titre illustratif et non limitatif, ladite description détaillée étant complétée par les figures ci-après parmi lesquelles :
La est une représentation schématique générale, en perspective, d’une structure de protection incendie selon un exemple de réalisation de l’invention. La structure de protection incendie est ici positionnée au sol dans une zone à protéger.
La est une vue alternative depuis l’arrière de la structure selon la .
L'objet à traiter dans les modes de réalisation suivants est la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium (solution aqueuse). Ses ions négatifs sont des ions sulfate, et les composants d’ions positifs sont les suivants : Types d'ions positifs Ni 2+ Co 2+ Mg 2+ Mn 2+ Concentration 3~5 g/L 0,2~0,5 g/L 5~8 g/L 2~4 g/L
La solution mélangée et la suspension de cristaux de conversion alcaline préparées par le procédé de travail en amont sont ajoutées en continu par convection dans un réacteur pour effectuer une réaction de précipitation de conversion alcaline, le temps de réaction est de 0,5 h, la température de réaction est de 60°C, et une suspension de précipitation est obtenue.
La suspension de précipitation est envoyée en continu dans un épaississeur pour une séparation dense, afin d'obtenir un flux inférieur et un flux supérieur ; un inducteur de précipitation avec une concentration massique totale de 20% est préparé, et il s'agit d'une suspension formée par la dissolution d'hydroxyde de sodium, d'hydroxyde de potassium et d'oxyde de magnésium (4:4:2) dans de l'eau ; 5 % du flux supérieur sont introduits en continu dans un réacteur de conversion alcaline, l'inducteur de précipitation y est ajouté pour une réaction de conversion alcaline, le nombre théorique de moles d'hydroxyles requis pour la précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélangée est utilisé comme référence, et le nombre de moles d'hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est de 0,9 fois le nombre théorique de moles. La température de la réaction de conversion alcaline ci-dessus est de 70°C, et le temps de réaction est de 1 minute. Le flux supérieur de conversion alcaline formé est mélangé et homogénéisé avec une partie du flux inférieur (le rapport pondéral avec le flux inférieur restant est de 1:10), pour former une suspension de cristaux de conversion alcaline. La suspension de cristaux de conversion alcaline est renvoyée en continu à l'étape de précipitation par conversion alcaline dans les 3 minutes, pour effectuer la réaction de précipitation par conversion alcaline du nickel-cobalt. Le flux inférieur résiduel est filtré et lavé successivement, pour obtenir un produit PHM.
Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 85%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 45~55 μm, la teneur en eau est de 55%, et le produit contient 39% de nickel et 4% de manganèse.
La suspension de précipitation est envoyée en continu dans un épaississeur pour une séparation dense, afin d'obtenir un flux inférieur et un flux supérieur ; un inducteur de précipitation avec une concentration massique totale de 20% est préparé, et il s'agit d'une suspension formée en dissolvant de l'hydroxyde de sodium, de l'hydroxyde de potassium et de l'oxyde de magnésium (4:4:2) dans de l'eau ; une partie du flux inférieur (le rapport pondéral avec le flux inférieur restant est de 1:10) est alimentée en continu dans un réacteur de conversion alcaline, l'inducteur de précipitation y est ajouté pour une réaction de conversion alcaline, pour obtenir une suspension de cristaux de conversion alcaline. Dans le cas présent, le nombre théorique de moles d'hydroxyles requis pour la précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélange est utilisé comme référence, et le nombre de moles des hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est de 0,9 fois le nombre de moles théorique. La température de la réaction de conversion alcaline ci-dessus est de 70°C, et le temps de réaction est de 1 minute. La suspension de cristaux de conversion alcaline est continuellement renvoyée à l'étape de précipitation de conversion alcaline dans les 3 minutes, pour effectuer la réaction de précipitation de conversion alcaline de nickel-cobalt. Le flux inférieur restant est filtré et lavé successivement, pour obtenir un produit PHM.
Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 85%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 40~55 μm, la teneur en eau est de 55%, et le produit contient 39% de nickel et 4% de manganèse.
Les différences entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 sont les suivantes : le rapport pondéral de l'hydroxyde de sodium, de l'hydroxyde de potassium et de l'oxyde de magnésium est de 3:3:4, et la concentration massique totale de l'inducteur de précipitation est de 25%.
Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 86%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 55~60 μm, la teneur en eau est de 54%, et le produit contient 41% de nickel et 3,5% de manganèse.
Les différences entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 sont les suivantes : le rapport pondéral de l'hydroxyde de sodium, de l'hydroxyde de potassium et de l'oxyde de magnésium est de 3,5:3,5:3, et la concentration massique totale de l'inducteur de précipitation est de 18%.
Selon l’invention, la neutralisation totale ou partielle du polymère Q peut être réalisée en des proportions molaires relatives variables des ions monovalent et divalent. De manière préférée selon l’invention, les proportions molaires ion monovalent/ion divalent sont comprises entre 90/10 et 10/90 ou entre 80/20 et 20/80, de préférence entre 80/20 et 60/40, par exemple 70/30 ou 50/50.
De manière préférée selon l’invention, l’ion monovalent est choisi parmi K + , Na + , Li + , NH 4 + et leurs combinaisons. L’ion monovalent particulièrement préféré est Na + . Selon l’invention, le polymère Q peut être neutralisé au moyen d’au moins un composé choisi parmi NaOH, KOH, LiOH, dérivés ammonium et leurs combinaisons. De manière également préférée selon l’invention, l’ion divalent est choisi parmi Ca 2+ , Mg 2+ et leurs combinaisons. L’ion particulièrement préféré est Ca 2 + . Selon l’invention, le polymère Q peut être neutralisé au moyen d’au moins un composé choisi parmi CaO, Ca(OH) 2 , MgO, Mg(OH) 2 et leurs combinaisons. De préférence, le polymère Q peut être totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’une combinaison de Na + et de Ca 2+ ou d’une combinaison de Na + , de Ca 2+ et de Mg 2+ .
De préférence selon l’invention, la dispersion aqueuse D d’aide au broyage comprend au moins un polymère Q choisi parmi : - un polymère Q1 α-sulfoné de masse moléculaire en poids (M W ), mesurée par CES, comprise entre 4 000 g/mol et 20 000 g/mol et préparé dans l’eau, éventuellement en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère G choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré H1 comprenant du soufre au degré d’oxydation IV (soufre IV ou S IV ), et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’au moins un ion choisi parmi un ion monovalent, un ion divalent et leurs combinaisons, - un polymère Q2 de masse moléculaire en poids (M W ), mesurée par CES, comprise entre 4 000 g/mol et 20 000 g/mol et préparé dans l’eau ou dans un solvant organique, éventuellement en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère G choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’un composé H2 choisi parmi les alcools secondaires, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’au moins un ion choisi parmi un ion monovalent, un ion divalent et leurs combinaisons, et - un polymère Q3 de masse moléculaire en poids (M W ), mesurée par CES, comprise entre 4 000 g/mol et 20 000 g/mol et préparé dans l’eau, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère G choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé H3 comprenant du phosphore et choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III et leurs combinaisons, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’au moins un ion choisi parmi un ion monovalent, un ion divalent et leurs combinaisons.
Selon l’invention, le composé H de transfert de chaîne est utilisé lors de la réaction de polymérisation permettant d’obtenir le polymère Q. De manière préférée selon l’invention, le composé H est choisi parmi un composé H1, un composé H2 et un composé H3.
De manière préférée, le composé H1 est choisi parmi hydrogénosulfite de lithium, hydrogénosulfite de sodium, hydrogénosulfite de potassium, hydrogénosulfite d’ammonium, di(hydrogénosulfite) de calcium, di(hydrogénosulfite) de magnésium et leurs combinaisons. Préférentiellement selon l’invention, le composé H1 est un mono-hydrogénosulfite. L’hydrogénosulfite de sodium ou bisulfite de sodium est tout particulièrement préféré.
De manière préférée, le composé H2 est l’alcool isopropylique.
De manière préférée, le composé H3 est choisi parmi acide hypophosphoreux, hypophosphite de sodium, hypophosphite de potassium, hypophosphite de lithium, hypophosphite d’ammonium, hypophosphite de calcium, hypophosphite de magnésium, acide phosphoreux, un sel d’acide phosphoreux et leurs combinaisons. Préférentiellement selon l’invention, le composé H3 est l’hypophosphite de sodium.
Selon l’invention, le polymère Q est préparé au moyen du monomère G. De préférence, le monomère G est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons. Avantageusement, le monomère G peut être combiné à au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyle, acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxyéthylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons. Plus avantageusement, le monomère G est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, combiné à au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyle, acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxyéthylacrylate, hydroxypropylméthacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons.
De manière préférée, le polymère Q a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) inférieure à 20 000 g/mol, de préférence inférieure à 15 000 g/mol, inférieure à 10 000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 7 000 g/mol ou inférieure à 6 000 g/mol. Le polymère Q a généralement une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) supérieure à 4 500 g/mol ou supérieure à 5 000 g/mol. De manière préférée, le polymère Q a un indice de polymolécularité IP (mesuré par CES) inférieur à 4 ou allant de 1,2 à 4 ou de 1,5 à 4 ; de 1,2 à 3,5 ou de 1,5 à 3,5 ; de 1,2 à 3 ou bien encore de 1,5 à 3.
Selon l’invention, température et composé initiateur mis en œuvre lors de la réaction de polymérisation pour préparer le polymère Q sont similaires aux température et composé initiateur de préparation du polymère P.
L’invention concerne également la préparation de la suspension S selon l’invention. Ainsi, l’invention fournit une méthode de préparation d’une suspension aqueuse S comprenant : * le broyage dans l’eau à une concentration allant de 10 % en poids à 60 % en poids d’une suspension aqueuse Sd d’au moins une matière minérale particulaire M, puis * la concentration à une concentration allant de 65 % en poids à 80 % en poids, par un traitement choisi parmi traitement mécanique, traitement thermique et leurs combinaisons, de la suspension Sd broyée, en présence d’au moins un agent rhéologique R comprenant de l’acide phosphorique et au moins un polymère P α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère A choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’au moins un ion monovalent.
De manière essentielle, la préparation de la suspension S selon l’invention met en œuvre l’agent rhéologique R. L’invention concerne également cet agent. Ainsi, l’invention fournit un agent rhéologique R comprenant de l’acide phosphorique et au moins un polymère P α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère A choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’au moins un ion monovalent, et éventuellement un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, de préférence présent en une quantité molaire inférieure à 25 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV.
L’agent rhéologique R selon l’invention est particulièrement efficace lorsqu’il est mis en œuvre au sein d’une suspension aqueuse S de particules selon l’invention. L’invention fournit donc également une méthode de contrôle de la rhéologie d’une suspension aqueuse S de particules d’au moins une matière minérale M préparée : * par broyage dans l’eau à une concentration allant de 10 % en poids à 60 % en poids d’une suspension aqueuse Sd d’au moins une matière minérale particulaire M, puis * par concentration à une concentration allant de 65 % en poids à 80 % en poids, par un traitement choisi parmi traitement mécanique, traitement thermique et leurs combinaisons, de la suspension Sd broyée, comprenant la mise en œuvre lors de la concentration d’au moins un agent rhéologique R comprenant de l’acide phosphorique et au moins un polymère P α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère A choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’au moins un ion monovalent.
La suspension aqueuse S obtenue grâce à l’invention possède des propriétés particulièrement avantageuses et elle peut être utilisée dans de nombreux domaines techniques, notamment pour la préparation du papier. Ainsi, l’invention fournit une méthode de préparation d’une composition de charge de masse papetière ou d’une composition de sauce de couchage papetière comprenant : * la préparation d’une suspension aqueuse S selon l’invention comprenant : - le broyage dans l’eau à une concentration allant de 10 % en poids à 60 % en poids d’une suspension aqueuse Sd d’au moins une matière minérale particulaire M, puis - la concentration à une concentration allant de 65 % en poids à 80 % en poids, par un traitement choisi parmi traitement mécanique, traitement thermique et leurs combinaisons, de la suspension Sd broyée, en présence d’au moins un agent rhéologique R comprenant de l’acide phosphorique et au moins un polymère P α-sulfoné préparé dans l’eau et en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère A choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et totalement ou partiellement neutralisé au moyen d’au moins un ion monovalent, puis * le mélange de la suspension aqueuse S avec au moins un composé liant, et éventuellement avec au moins un composé choisi parmi un composé modificateur de rhéologie, un agent rétenteur d’eau, un agent azurant optique, un pigment organique, un pigment minéral et leurs combinaisons.