Procédé de préparation d’un film de PHA comprenant les étapes consistant à : a) mélanger un PHA sous forme pulvérulente et de formule (I) suivante : H-[CHR-CH 2 -COO] n -H (I) dans laquelle : - chaque R représente indépendamment un alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, - n est un nombre entier supérieur ou égal à 2 représentant le nombre d’unités dans le PHA, et une solution aqueuse pour obtenir une suspension comprenant 0,5 à 15% en poids, de préférence de 3 à 10% en poids, de PHA par rapport au poids de solution aqueuse, b) laisser reposer la suspension de PHA, généralement de 10 secondes à 16 heures, ce par quoi une partie du PHA sédimente et un culot est obtenu, au-dessus duquel surnage un surnageant comprenant de 0,1 à 1,0% en poids de PHA par rapport au poids de solution aqueuse, c) prélever au moins une partie du surnageant, d) appliquer le surnageant prélevé sur au moins une partie plane et horizontale d’une surface d’un premier substrat, e) évaporer l’eau du surnageant appliqué, f) simultanément à l’étape e) ou après l’étape e), chauffer au moins une zone de la partie de la surface du premier substrat sur laquelle le surnageant a été appliqué, de préférence à une température : - supérieure à la (température de fusion spécifique du PHA + 5 °C), de préférence supérieure à la (température de fusion spécifique du PHA +15 °C), et - inférieure à la (température de dégradation du PHA - 10°C), ce par quoi est obtenu un premier substrat dont ladite au moins une zone est recouverte d’un film de PHA. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le PHA sous forme pulvérulente utilisé à l’étape a) est tel que le diamètre moyen de particules de PHA est de 0,1 à 1 µm tel que mesuré par microscopie électronique (MEB). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la solution aqueuse utilisée à l’étape a) comprend un ou plusieurs composants choisis parmi : - des polymères, par exemple des polysaccharides, comme la pectine, - des tensioactifs, de préférence des tensioactifs biosourcés, et/ou - des sels, notamment des sels d’ions alcalins, alcalinoterreux ou métalliques, par exemple des ions calcium ou magnésium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le film de PHA a une épaisseur de 1 à 60 µm, typiquement de 2 à 50 µm, notamment de 3 à 30 µm, de préférence de 5 à 25 µm, telle que mesurée par microscopie électronique à balayage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier substrat est du papier ou du carton. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, après l’étape f), une étape g) consistant à récupérer le film de PHA. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, après l’étape f), une étape h) consistant à transférer le film de PHA sur un substrat de nature différente du premier substrat. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’étape h) comprend les étapes consistant à : h1) chauffer le premier substrat dont ladite au moins une zone est recouverte d’un film de PHA, h2) placer au moins une partie de la surface d’un substrat de nature différente du premier substrat sur le film de PHA de manière à obtenir un matériau multicouches dans lequel le film de PHA est localisé entre le premier substrat et le substrat de nature différente du premier substrat, h3) ôter le premier substrat du matériau multicouches, ce par quoi est obtenu un substrat, de nature différente du premier substrat, dont au moins une partie de la surface est recouverte d’un film de PHA. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le premier substrat est en verre, en céramique, en papier sulfurisé ou téfloné ou en métal et le substrat de nature différente du premier substrat est en papier ou en carton. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes consistant à : a’) après l’étape c), mélanger le culot, éventuellement avec la partie du surnageant n’ayant pas été prélevée à l’étape c), avec une solution aqueuse, pour obtenir une deuxième suspension comprenant de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 3 à 10% en poids, de PHA par rapport au poids de solution aqueuse, b’) laisser reposer la deuxième suspension de PHA, généralement de 10 secondes à 16 heures, ce par quoi un deuxième culot est obtenu, au-dessus duquel surnage un deuxième surnageant comprenant de 0,1 à 1,0% en poids de PHA par rapport au poids de solution aqueuse, c’) prélever au moins une partie du deuxième surnageant, d’) appliquer le deuxième surnageant prélevé sur au moins une partie plane et horizontale d’une surface d’un deuxième substrat, e’) évaporer l’eau du deuxième surnageant, f’) simultanément à l’étape e’) ou après l’étape e’), chauffer au moins une zone de la partie de la surface du deuxième substrat sur laquelle le deuxième surnageant a été appliqué, à une température supérieure à la température de fusion du PHA, de préférence à une température : - supérieure à la (température de fusion spécifique du PHA + 5 °C), de préférence supérieure à la (température de fusion spécifique du PHA +15 °C), et - inférieure à la (température de dégradation du PHA - 10°C), ce par quoi est obtenu un deuxième substrat dont ladite au moins une zone est recouverte d’un film de PHA.