INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la paroi d’étanchéité entre la surface interne et la surface externe de déformation étanche varie moins de 10%. Par exemple, lequel la partie de la surface interne faisant partie de la partie inclinée de la paroi d’étanchéité est concentrique avec la surface externe de déformation étanche (dans le cas de surface courbée, elles sont donc parallèles.
Selon un mode de réalisation, chaque élément est métallique par exemple un Acier, Acier inoxydable, alliage d’aluminium ou alliage de titane. Par exemple le tube est un acier de type Acier Inoxydable, le moyen de fixation comprend le moyen de fixation axial en acier inoxydable et la butée qui est en acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation, la surface externe de déformation étanche est inclinée par rapport à un axe du tube en ayant un angle moyen entre 1° et 45° compris. Un angle moyen dans le cas d’une surface externe de déformation étanche courbée est une moyenne des angles entre les tangentes d’une section de la surface et l’axe X. L’angle moyen dans le cas d’une surface externe de déformation étanche tronconique est l’angle entre la droite d’une section de la surface et l’axe X.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, la partie de la surface interne faisant partie de la partie inclinée de la paroi d’étanchéité est inclinée par rapport à un axe du tube en ayant un angle moyen entre 1° et 45° compris.
Selon un autre mode de réalisation, la surface externe de déformation étanche est inclinée par rapport à un axe du tube en ayant un angle moyen entre 45° et 90°, le chambrage formant un évidement délimitant la paroi d’étanchéité formant sa surface interne.
Selon un exemple de cet autre mode de réalisation, la surface externe de déformation étanche s’étend dans le prolongement de la deuxième surface formant la deuxième butée axiale du collet.
Selon un exemple de cet autre mode de réalisation, la partie de la surface interne faisant partie de la partie inclinée de la paroi d’étanchéité est inclinée par rapport à un axe du tube en ayant un angle moyen entre 45° et 90°.
Selon un mode de réalisation, le collet est formé tel que la deuxième surface est à l’extrémité axiale du tube. Dans cet exemple, la paroi d’étanchéité comprend uniquement la partie inclinée qui s’étend directement de la deuxième surface.
Selon un autre mode de réalisation, la paroi d’étanchéité comprend en outre une partie de révolution cylindrique s’étendant de la partie inclinée à la deuxième surface du collet.
Selon un mode de réalisation, la paroi de raccord comprend une surface externe comprenant entre la première surface formant une première butée axiale, et une extrémité de la paroi de raccord opposée axialement à la paroi d’étanchéité, un indicateur visuel correspondant à une zone recouverte au moins partiellement par l’organe de fixation en position libre et découverte au moins partiellement en position de butée, lorsque l’organe de fixation est couplé à un deuxième tube. Ainsi cet indicateur permet d’indiquer à l’opérateur si le premier tube est bien raccordé au deuxième tube.
Le réservoir interne 3 est fixé à la tranche 44 de la base annulaire 37.
Le tube externe 25 est sensiblement cylindrique, et est coaxial à l’axe central C.
Il est situé à l’intérieur du volume de stockage 5, typiquement entièrement à l’intérieur du volume 5.
L’extrémité proximale externe 27 du tube externe 25 prolonge axialement le col 41. Elle présente une épaisseur sensiblement identique à celle du col 41.
Le tube externe 25 présente une paroi d’épaisseur sensiblement constante sur toute sa longueur axiale.
La plaque de fond 31 présente une grande face interne 46 tournée vers l’intérieur du tube externe 25.
La grande face interne 46 porte un bord périphérique dressé 47, délimité par une tranche 48. L’extrémité distale externe 29 est fixée à ladite tranche 48, typiquement directement fixé à la tranche 48.
Le bord périphérique dressé 47 s’étend sur tout le pourtour de la grande face interne 46. Il est à contour fermé.
Le bord périphérique dressé 47 s’étend à partir de la grande face interne 46 axialement vers le tube externe 25. Il est placé axialement dans le prolongement de l’extrémité distale externe 29. Il est fixé de manière étanche, par exemple par soudage, à l’extrémité distale externe 29.
La tranche 48 correspond à la surface constituant le sommet du bord périphérique dressé 47. Elle est sensiblement annulaire, et s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe central C. Elle délimite le bord périphérique dressé 47 à l’opposé de la grande face interne 46.
L’extrémité distale externe 29 est en contact seulement avec la tranche 48. Elle n’est pas en contact avec les surfaces radialement interne et externe du bord périphérique dressé 47.
L’extrémité distale externe 29 a une paroi d’épaisseur donnée. Le bord périphérique dressé 47 a une épaisseur de bord comprise entre l’épaisseur donnée moins 10% et l’épaisseur donnée plus 10%.
En d’autres termes, le bord périphérique dressé 47 présente sensiblement la même épaisseur que l’extrémité distale externe 29.
Une couche d’isolation thermique 49 est placée à l’intérieur du tube externe 25, contre la surface intérieure du tube externe 25. Cette couche d’isolation thermique 49 s’étend sur toute la longueur du tube externe 25, traverse le passage 43 et s’étend au-delà de la face frontale 39.
Le tube interne 33 est placé à l’intérieur de la couche d’isolation thermique 49, et est séparé de celle-ci par un vide 50.
La grande face interne 46 porte une nervure à contour fermé 51 délimitée par une tranche 52.
En particulier, l’utilisation de la technologie UWB pour le système de positionnement relatif 24 est particulièrement avantageuse car elle permet, grâce au faible niveau d’erreur de la localisation UWB, d’obtenir un recalage très précis pour une faible étendue de déplacement. Elle permet donc de réduire très fortement les besoins en infrastructure. Elle est en outre totalement transparente pour le piéton 12, qui n’a pas à accomplir de tâche spéciale pour s’assurer du recalage de son boîtier de localisation 16.
Dispositif compact d’observation configuré pour superposer une image d’une scène observée et une image traitée de la scène observée. La présente invention concerne un dispositif d’observation permettant à un opérateur regardant au travers du dispositif de voir une superposition d’au moins une information spectrale et/ou contextuelle sur une scène observée.
En particulier, la présente invention permet de superposer une image de la scène observée avec une image affichée par au moins un micro-afficheur.
Une application de l’invention concerne les lunettes de visée, l’invention pouvant également concerner des jumelles, ou encore des appareils optiques de véhicules automobiles.
Techniques antérieures La représente schématiquement une lunette de visée 2 connue de l’art antérieure. Une telle lunette de visée 2 permet de superposer sur une image d’une scène observée par un opérateur un point rouge et une image de la scène observée acquise par une caméra thermique 4 de la lunette de visée 2.
La caméra thermique 4 comprend un objectif infrarouge 6, une électronique d’alimentation 8 et un capteur infrarouge 10. La caméra thermique 4 est configurée pour capter et transmettre à un afficheur 12 de la lunette de visée 2 une image infrarouge de la scène observée, l’afficheur 12 affichant l’image transmise. Un second afficheur 14 de la lunette de visée 2 affiche une image du point rouge.
La lunette de visée 2 comprend un dispositif optique de combinaison 16 configuré pour superposer l’image infrarouge de la scène observée et l’image du point rouge. La lunette de visée 2 comprend également un grand nombre de composants optiques, ici trois lentilles 18 et un miroir plan 20. L’image superposée par le dispositif optique de combinaison 16 est dirigée vers une lame plane semi-réfléchissante 22 par les trois lentilles 18 et le miroir plan 20. La lame semi-réfléchissante est configurée pour diriger vers un œil 24 de l’opérateur la superposition de l’image superposée par le dispositif optique de combinaison 16 et de la scène observée. La lunette de visée 2 comprend également un boîtier d’alimentation 25 configuré pour alimenter les afficheurs 12, 14.
La lunette de visée 2 représentée sur la comprend obligatoirement un grand nombre de composants optiques positionnés entre le dispositif optique de combinaison 16 et la lame plane semi-réfléchissante 22 afin de corriger des aberrations optiques et de diriger vers l’œil de l’opérateur une image de la scène de qualité suffisante. Ces nombreux composants optiques rendent la lunette de visée 2 encombrante et lourde.
La présente invention a donc pour objectif de pallier tout ou partie des inconvénients précités.
La présente invention a pour objet un dispositif d’observation comprenant une structure mécanique, une caméra et un module d’affichage comprenant un premier micro-afficheur configuré pour afficher une image d’une information spectrale mesurée par la caméra, le dispositif d’observation comprenant un combineur optique et un agencement de composants optiques configuré pour diriger vers le combineur optique une image sortant du module d’affichage et comprenant l’information spectrale affichée par le premier micro-afficheur, l’agencement de composants optiques comprenant entre une et trois surfaces optiques, le combineur optique dirigeant vers une zone d’observation la superposition d’une image d’une scène observée et de l’image sortant du module d’affichage.
Ainsi, la présente invention propose un dispositif d’observation aux dimensions réduites par rapport à un dispositif de l’art antérieur aux performances optiques similaires.
Avantageusement, le combineur optique est de type forme libre, l’agencement de composants optiques étant un agencement de composants optiques de type forme libre comprenant entre une et trois surfaces optiques de type forme libre.
De préférence, le combineur optique comprend un filtre dichroïque de type forme libre ou un miroir semi-réfléchissant de type forme libre ou un cube séparateur de type forme libre.
Optionnellement, le combineur optique de type forme libre comprend un composant optique de forme libre comprenant deux surfaces identiques translatées l’une de l’autre selon un axe de visée de la scène de manière à être d’épaisseur constante selon l’axe de visée.
Dans un mode de réalisation, le dispositif d’observation comprend un filtre atténuateur mobile configuré pour se placer en amont du combineur optique sur un trajet optique de rayons lumineux traversant le combineur optique.
Avantageusement, l’agencement de composants optiques comprend au moins deux surfaces optiques de type forme libre.
L'interface utilisateur 54 comprend un dispositif d'entrée 64 et un dispositif de sortie 66.
Le dispositif d’entrée 64 est un dispositif permettant à l'utilisateur de saisir sur le calculateur 30 des informations ou des commandes.
Sur la , le dispositif d’entrée 64 est un clavier. En variante, le dispositif d’entrée 64 est un périphérique de pointage (tel qu'une souris, un pavé tactile et une tablette graphique), un dispositif de reconnaissance vocale, un oculomètre ou un dispositif haptique (analyse des mouvements).
Le dispositif de sortie 66 est une interface utilisateur graphique, c’est-à-dire une unité d’affichage conçue pour fournir des informations à l’utilisateur du calculateur 30.
Sur la , le dispositif de sortie 66 est un écran d’affichage permettant une présentation visuelle de la sortie. Dans d'autres modes de réalisation, le dispositif de sortie 66 est une imprimante, une unité d'affichage augmenté et/ou virtuel, un haut-parleur ou un autre dispositif générateur de son pour présenter la sortie sous forme sonore, une unité produisant des vibrations et/ou des odeurs ou une unité adaptée à produire un signal électrique.
Dans un mode de réalisation spécifique, le dispositif d'entrée 64 et le dispositif de sortie 66 sont le même composant formant des interfaces homme-machine, tel qu'un écran interactif.
Le dispositif de communication 56 permet une communication unidirectionnelle ou bidirectionnelle entre les composants du calculateur 30. Par exemple, le dispositif de communication 56 est un système de communication par bus ou une interface d'entrée / sortie.
La présence du dispositif de communication 56 permet que, dans certains modes de réalisation, les composants du calculateur 30 soient distants les uns des autres.
Le produit programme informatique 50 comprend un support lisible par ordinateur 68.
Le support lisible par ordinateur 68 est un dispositif tangible lisible par le lecteur 62 de l’unité de calcul 52.
Notamment, le support lisible par ordinateur 68 n'est pas un signal transitoire en soi, tels que des ondes radio ou d'autres ondes électromagnétiques à propagation libre, telles que des impulsions lumineuses ou des signaux électroniques.
Un tel support de stockage lisible par ordinateur 68 est, par exemple, un dispositif de stockage électronique, un dispositif de stockage magnétique, un dispositif de stockage optique, un dispositif de stockage électromagnétique, un dispositif de stockage à semi-conducteur ou toute combinaison de ceux-ci.
En tant que liste non exhaustive d'exemples plus spécifiques, le support de stockage lisible par ordinateur 68 est un dispositif codé mécaniquement, tel que des cartes perforées ou des structures en relief dans une gorge, une disquette, un disque dur, une mémoire morte (ROM), une mémoire vive (RAM), une mémoire effaçable programmable en lecture seule (EROM), une mémoire effaçable électriquement et lisible (EEPROM), un disque magnéto-optique, une mémoire vive statique (SRAM), un disque compact (CD-ROM), un disque numérique polyvalent (DVD), une clé USB, un disque souple, une mémoire flash, un disque à semi-conducteur (SSD) ou une carte PC telle qu'une carte mémoire PCMCIA.
Un programme d'ordinateur est stocké sur le support de stockage lisible par ordinateur 68. Le programme d'ordinateur comprend une ou plusieurs séquences d'instructions de programme mémorisées.
De telles instructions de programme, lorsqu'elles sont exécutées par l'unité de traitement de données 52, entraînent l'exécution d'étapes du procédé.
Une première méthode consiste à identifier le type d’article à affilier, au moyen d’une application exécutée sur un téléphone intelligent. Ensuite, le façonnier (40) scanne successivement tous les articles (11) correspondant. A chaque itération, l’étiquette (31) scannée est affiliée à l’article (11) sélectionné. L’affiliation de toutes les étiquettes (31) scannées peut également être faite simultanément, après tous les scans, en étant déclenchée par un composant d’interface graphique au sein de l’application.
Cette première méthode peut également être effectuée par un employé de la marque (10). Il est également possible de scanner toutes les étiquettes (31) des articles (11) à affilier, et de ne sélectionner qu’ensuite le type d’article au sein de l’application. Dans ce cas, l’affiliation de toutes les étiquettes (31) est faite simultanément.
Une seconde méthode consiste à utiliser une méthode d’EDI pour affilier les étiquettes (31) aux articles (11) sur lesquels elles doivent être fixées, ou sur lesquels elles sont déjà fixées. Dans ce cas, le fichier d’EDI est de préférence émis par la marque (10). Un tel échange par EDI est symbolisé par l’échange (14) de la . La marque (10) indique alors au façonnier (40) quelles sont les étiquettes (31) à utiliser lors de la confection des articles (11), en fonction de leurs identifiants.
Cette méthode fournit plus de contrôle à la marque (10), qui sait au préalable quelle étiquette (31) sera fixée sur quel article (11), et qui évite que des articles (21) soient mis sur le marché sans qu’elle n’ait autorisé leur affiliation.
Par la modification ultérieure des données (51) par le façonnier (40), cette méthode peut en outre servir d’outil logistique, ou de suivi de production.
En alternative, une troisième méthode consiste à affilier les étiquettes (31) par EDI, lors de la fabrication des étiquettes (31), auquel cas c’est l’échange (13) qui est mis en œuvre.
Dans ce cas, le fabricant (30) doit fabriquer le juste nombre d’étiquettes (31) en fonction des besoins de la marque (10). Les étiquettes (31) sont livrées au façonnier (40) déjà affiliées à un article (11), avant même sa fabrication : le façonnier (40) doit donc être vigilant pour ne pas mélanger des étiquettes (31), au risque de ne pas respecter l’affiliation préalable.
Une quatrième méthode consiste à affilier individuellement l’étiquette (31) à son article (11), sans utiliser de catégorie de regroupement. Dans ce cas, l’application est exécutée sur un téléphone intelligent (21), l’utilisateur identifie le modèle d’article, et saisit l’identifiant de l’étiquette (31) ou scanne son code avec le téléphone intelligent.
Cette méthode est plus fastidieuse car les affiliations sont effectuées individuellement. Néanmoins, cette quatrième méthode est avantageusement mise en œuvre lors de la vente de l’article (11) dans un magasin agréé par la marque (10) : ainsi, le risque de marché gris est totalement supprimé.
La troisième et la quatrième méthode permettent à la marque d’avoir plus de contrôle sur l’affiliation des étiquettes (31).
En référence aux figures 4 et 5, les données (51) sont stockées au sein d’une base de données dans un serveur (50). Cette base de données comprend des identifiants des étiquettes (31), et les étiquettes (31) sont regroupées en catégories.
Chaque étiquette (31) est affectée à au moins une catégorie. Dans les exemples donnés, chaque étiquette est affectée à deux catégories : - en fonction de son état (état « Fin » pour « fin de vie », ou état « C » pour « en circulation ») ; et - en fonction de sa collection (« PE2022 » pour la collection « printemps-été 2022 » ou « AH2022 » pour la collection « automne hiver 2022 »).
Ces catégories permettent de sélectionner rapidement tous les articles (11) qui font partie d’une catégorie, en vue de faire des modifications en masse de ces articles (11). Par exemple, les articles (11) d’une collection obsolète peuvent tous être passés simultanément de l’état « en circulation » à l’état « fin de vie ».
En l’espèce, l’affectation de l’identifiant à une catégorie dite « fin de vie » empêche la modification des autres données de contenu. Cela permet à la marque (10) de pouvoir gérer quels sont les articles (11) encore actifs sur le marché ou non, et cela permet à l’administrateur du serveur (50) de supprimer les lignes obsolètes de la base de données lorsqu’il détecte que des articles (11) sont dans la catégorie « fin de vie » depuis une durée supérieure à un seuil donné.
La illustre un cas où les données (51) sont accessibles au moyen d’un navigateur Internet. Dans ce cas, les codes des étiquettes (31) codent des URL sources. Afin que la modification des données (51) soit aisée, à chaque URL source correspond une URL cible, et la mise à jour de la base de données consiste à modifier les URL cible des articles (11) de la catégorie concernée.
En particulier, les lignes 13 à 21 de la base de données comprennent des URL sources avec un radical commun (« cli1- »), par exemple pour identifier toutes les URL sources d’un client. De cette manière, la cession des URL sources de ce client est aisée, car il suffit de lui céder la gestion du nom de domaine « https://cli1-sklbl.fr/ » pour qu’il obtienne la gestion de toutes ses URL sources.
En référence à la , il est proposé un objet communicant alimenté par une pile 2 et/ou par un branchement à un réseau de fourniture électrique. Il faut entendre le terme « pile » comme étant une unique pile, ou un ensemble de piles fournissant conjointement une source d’énergie électrique autonome.
Selon le mode de réalisation ici présenté, le compteur 1 comprend notamment une unité de mesure 4 pour acquérir des mesures, une unité de communication 6, une unité de signalement 8 pour émettre des signaux d’alarme, et une unité de contrôle 10.
Typiquement, l’unité de communication 6 comprend des organes de communication via un réseau téléphonique, via Internet (protocoles de communication sur IP, via un système LoRa (marque déposée) de la société Semtech, via un système Wi-Fi (marque déposée), via un système de type ZigBee (marque déposée) ou via un système de type Bluetooth (marque déposée). Selon une disposition particulière, l’unité de communication 6 comprend des organes de communication via des réseaux de type LPWAN (« Low Power Wide Area Network » en anglais) cellulaires dédiés aux objets connectés.
L’unité de signalement 8 comprend de la circuiterie électronique pour émettre des signaux d’alarme. Typiquement, l’unité de signalement 8 peut comprendre des organes permettant l’émission de signaux optiques (par exemple, des diodes électroluminescentes). De plus, l’unité de signalement 8 peut transmettre des signaux d’alarme via l’unité de communication 6 pour transmettre les signaux d’alarme à des unités distantes via des systèmes sans fils comme énoncé précédemment.
Ainsi, tout ou partie du procédé de gestion décrit ci-après peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, tel qu’un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur. Tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ici peut aussi être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, tel qu’un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais).
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé 100 de gestion d'un compteur communicant, pour mesurer une consommation d'un fluide.
Cette pièce de fixation peut être utilisée par exemple pour fixer une pièce sur une structure ou un support. Afin de fixer correctement cette pièce de fixation de l’art antérieur, il est important que la pièce de fixation soit suffisamment enfoncée dans le trou de fixation. Selon la force exercée lors de l’enfoncement de la pièce de fixation, il est possible, par exemple, que la partie surface arrière de la tête de la pièce de fixation ne soit pas en contact avec la pièce à fixer, ainsi la pièce de fixation n’est pas bien montée, et il s’avère compliqué de vérifier l’état de fixation pour l’opérateur. Dans ce cas, la pièce de fixation peut sortir pendant utilisation des pièces à assembler.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en proposant une pièce de fixation qui permet à l’opérateur de s’assurer visuellement, d’une façon évidente, du bon montage de la pièce de fixation, afin de garantir l’assemblage des pièces à fixer. Par bon montage, on entend une position de montage dans laquelle la pièce de fixation est suffisamment insérée dans le trou de fixation de sorte que les pièces à fixer soient assemblées ensemble. Dans ce cas, on dit aussi que la pièce de fixation est bien montée.
À cet effet, la présente invention concerne une pièce de fixation pour fixer une première pièce sur une deuxième pièce ayant un trou de fixation, comportant un corps qui comporte :
une tête ayant une surface arrière destinée à être positionnée en regard de la première pièce, et une tige s’étendant à partir de la surface arrière de la tête et destinée à être insérée dans le trou de fixation ;
et la pièce de fixation comporte au moins une patte souple destinée à se déformer dans une position de montage, c’est-à-dire, quand la première pièce est fixée à la deuxième pièce par la pièce de fixation.
La patte souple comprend un bras élastique dont une extrémité est solidaire du corps de la pièce de fixation. Le bras comporte un témoin.
Lorsque la pièce de fixation est installée dans la/les pièce(s) à fixer, le bras de la patte souple se déforme de sorte que le témoin se déplace pour entrer dans une position prédéfinie par rapport à la tête de la pièce de fixation.
Avec le mouvement du témoin, l’opérateur aperçoit visuellement que la pièce de fixation est bien montée.
Avantageusement, le témoin se déplace vers la tête de la pièce de fixation dans la position de montage. Normalement, la tête de la pièce de fixation et son alentour sont bien visibles, ainsi que l’opérateur vérifie plus clairement si le témoin entre bien dans la position prédéfinie.