INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Résumé Il est proposé une matelassure pour élément de siège, en particulier pour élément de siège d'automobile, pour élément de siège d'avion, pour élément de siège pour l'ameublement, tout particulièrement pour élément de siège d'automobile, comprenant des billes de fibres, dans laquelle chaque bille de fibres : - présente un diamètre compris entre 1 mm et 30 mm, en particulier entre 2 mm et 20 mm, tout particulièrement entre 4 mm et 10 mm, et - comprend des fibres matricielles et des fibres bicomposantes.
De façon avantageuse, le procédé de production des fibres matricielles et des fibres bicomposantes des billes de fibres peut être moins consommateur d'énergie et plus économique que le procédé de production des mousses en polyuréthane. Les fibres, comme par exemple les fibres de la famille des polyesters, les fibres de la famille des polyamides ou les fibres de la famille des polypropylènes peuvent également être issues de filière de recyclage.
De plus, la matelassure pour élément de siège de la présente invention est facilement recyclable alors qu'une matelassure classique réalisée en mousse de polyuréthane est difficilement recyclable.
Le niveau de confort d'une matelassure est déterminé, en particulier, par sa densité et sa dureté. Bien que la matelassure de la présente invention présente le même niveau de confort qu'une matelassure classique réalisée en mousse de polyuréthane, la matelassure de la présente invention est avantageusement plus légère et plus aérée qu'une matelassure classique réalisée en mousse de polyuréthane. Ceci est très avantageux pour diminuer le poids des automobiles. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, les inventeurs sont d'avis que les propriétés mécaniques avantageuses de la matelassure de la présente invention sont obtenues grâce aux billes de fibres. En effet, le diamètre des billes de fibres permet de remplir facilement et de façon homogène le moule de production de la matelassure, ce qui permet d'obtenir une matelassure présentant une densité et une dureté uniforme. La morphologie 3D et la flexibilité des billes de fibres confère à la matelassure sa résilience sous compression, sa légèreté et son aspect aéré.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de production d'une matelassure telle que définie ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) mélange des fibres matricielles et des fibres bicomposantes pour obtenir un mélange de fibres, b) production de billes de fibres à partir du mélange de fibres, et c) production par moulage de la matelassure à partir des billes de fibres.
Ce procédé est avantageusement facile à mettre en œuvre, économique et peu énergivore.
Fig. 1 est une photo d'une bille de fibres selon l'invention
Fig. 2 est une photo d'une matelassure selon l'invention.
Selon un aspect il est proposé une matelassure pour élément de siège, en particulier pour élément de siège d'automobile, pour élément de siège d'avion, pour élément de siège pour l'ameublement, tout particulièrement pour élément de de siège d'automobile, comprenant des billes de fibres, dans laquelle chaque bille de fibres : - présente un diamètre compris entre 1 mm et 30 mm, en particulier entre 2 mm et 20 mm, tout particulièrement entre 4 mm et 10 mm, et - comprend des fibres matricielles et des fibres bicomposantes.
Au sens de la présente invention, l'expression "matelassure pour élément de siège" désigne l'élément de la garniture d'un élément de siège qui est revêtue d'une coiffe.
Au sens de la présente invention, "élément de siège" désigne un appui-tête, un accoudoir, un dossier, un coussin et leurs combinaisons.
Au sens de la présente invention, le terme "billes de fibres" ("fiberball" selon la terminologie anglaise) désigne un mélange de fibres présentant une forme sphérique. La cohésion et les propriétés mécaniques des billes de fibres sont assurées par les fibres matricielles liées entres elles grâce aux fibres bicomposantes.
Exemple comparatif : silicone, sans sous couche PEEK, sur aluminium
Dans cet exemple comparatif, il n’y a pas de sous couche polymérique appliquée sur le substrat aluminium sablé, mais directement les mêmes couches silicone que les exemples 1 et 2.
RESULTATS DE TESTS ET CARACTERISATION MEB/EDX Test de résistance au choc mécanique Les résultats sont décrits ci-dessous :
Exemple Configuration Revêtement Tenue à l’impact Embouti intérieur /5 Embouti extérieur /5 1 PEEK / silicone 4/5 4/5 2 PEEK SiC / silicone 4/5 4/5 Comparatif silicone 2/5 2/5
Appareil de mixage et de mélange La présente invention concerne le domaine technique des appareils de préparation culinaire et plus particulièrement un appareil de mixage et de mélange pour des préparations alimentaires liquides ou pâteuses, de tels appareils étant couramment appelés « Blender ».
La présente invention concerne plus particulièrement les appareils du type précité comportant un porte-couteau amovible.
Les fibres bicomposantes dont la longueur et/ou le titrage sont supérieurs aux gammes indiquées ci-dessus peuvent ne pas être adaptées à la formation de billes de fibres. La matelassure comprenant des billes de fibres obtenues à partir des fibres bicomposantes dont la longueur et/ou le titrage sont inférieurs aux gammes indiquées ci-dessus peuvent ne pas présenter les propriétés mécaniques pour être mise en œuvre dans un siège.
Le ratio massique fibres matricielles:fibres bicomposantes de chaque bille de fibres de la matelassure selon l'invention peut être compris entre 1:0,05 et 1:2,5, en particulier entre 1:0,1 et 1:1, tout particulièrement entre 1:0,15 et 1:0,7. Le ratio massique fibres matricielles:fibres bicomposantes de chaque bille de fibres de la matelassure selon l'invention peut alternativement être compris entre 1:0,1 et 1:3.
De façon avantageuse, un ratio massique compris dans les gammes décrites ci-dessus est adapté à l'obtention des propriétés mécaniques avantageuses de la matelassure selon l'invention.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de production d'une matelassure selon l'invention telle que décrite ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) mélange des fibres matricielles et des fibres bicomposantes pour obtenir un mélange de fibres, b) production de billes de fibres à partir du mélange de fibres, et c) production par moulage de la matelassure à partir des billes de fibres.
Les fibres matricielles, les fibres bicomposantes et les billes de fibres sont telles que décrites ci-dessus en lien avec la matelassure selon l'invention.
De façon avantageuse, le procédé de l'invention est simple à mettre en œuvre pour l'homme du métier. En effet, les étapes a) et b) sont des étapes classiques connues de l'homme du métier.
L'étape a) peut être mise en œuvre par une machine mélangeuse de fibres et l'étape b) peut être mise en œuvre par une machine de rotation.
Typiquement, l'étape c) peut être réalisée selon les sous-étapes suivantes : c1) incorporation des billes de fibres dans un moule, c2) fermeture du moule, puis c3) injection d'air chaud dans le moule.
Le moule de l'étape c1) peut présenter une forme adaptée à l'élément de siège, en particulier de siège d'automobile, de siège d'avion, de siège pour l'ameublement, tout particulièrement de siège d'automobile.
L'étape c1) peut alternativement être mise en œuvre dans un moule ne présentant pas de forme adaptée pour l'élément de siège, en particulier de siège d'automobile, de siège d'avion, de siège pour l'ameublement, tout particulièrement de siège d'automobile. Dans ce cas, la matelassure produite à l'issue de l'étape c) peut ensuite être mise en forme pour présenter la forme voulue.
Au cours de l'étape c2), le moule est fermé pour le rendre étanche et les billes de fibres enfermées dans le moule peuvent être légèrement comprimées. Ceci permet d'optimiser les effets de l'étape c3).
Au cours de l'étape c3), la température de l'air chaud est supérieure au point de fusion, T fusion 1 , du polymère des fibres bicomposantes dont le point de fusion est T fusion 1 , en particulier supérieure au point de fusion du polymère du manteau des fibres bicomposantes ayant une morphologie âme/manteau.
De façon avantageuse, cela permet d'activer le polymère des fibres bicomposantes dont le point de fusion est T fusion1 puis, après refroidissement, de lier les fibres matricielles entre elles et les billes de fibres entre elles dans la matelassure.
Le point de fusion des polymères est une donnée courante ou facilement déterminable pour l'homme du métier. Il saura donc comment déterminer la température de l'air chaud mis en œuvre dans l'étape c3).
Par exemple, la température de l'air chaud peut être compris entre 80°C et 220°C. Une telle gamme de température est adaptée au polyester, au polyamide et au polypropylène en tant que polymère des fibres bicomposantes dont le point de fusion est T fusion1 .
Le procédé peut en outre comprendre, entre l'étape a) et l'étape b) une ou plusieurs étapes d'ouvraison du mélange de fibres pour obtenir un mélange homogénéisé de fibres, ledit mélange homogénéisé de fibres étant ensuite mis en œuvre dans l'étape b) de production.
Résultats : La mèche ayant été traitée avec la composition A selon l’invention présente une cosméticité améliorée par rapport à la mèche traitée avec la composition comparative B de référence.
Le tableau 2 suivant résume les différents résultats obtenus : Expert 1 Expert 2 Composition A B A B Cosméticité +1,5 0 +2 0 Démêlage +2 0 +2 0 Souplesse +1 0 +1 0
Le tableau montre que la composition A selon l’invention conduit à un meilleur démêlage des cheveux (cheveux déliés), une souplesse améliorée et une meilleure cosméticité que la composition comparative B.
Produit à usage vétérinaire et procédé pour sa fabrication Domaine technique de l'invention L'invention a trait à un produit mis en forme semi-solide, pouvant être facilement divisé en plusieurs doses par simple application d’une force manuelle. L'invention a plus précisément pour objet un tel produit à usage vétérinaire, notamment pour chiens et chats, ainsi qu’un procédé pour sa fabrication.
Arrière-plan technique Les produits à usage vétérinaire constitué d’une composition molle à mâcher sont utilisés depuis quelques années pour administrer par voie orale des compositions alimentaires, nutraceutiques ou pharmaceutiques à un animal, notamment à un animal de compagnie. Ces produits présentent l’avantage d’être attractif pour l’animal et sont préférés aux comprimés durs que l’animal doit croquer ou avaler directement. De tels produits sont généralement mâchés par l’animal, afin de libérer la ou les substances actives qu'ils contiennent dans l'organisme. Le plus souvent, ils sont obtenus par compression ou extrusion d’une pâte ou composition formant la composition molle à mâcher et contenant la ou les substances actives. Aussi, un tel produit, formé d’un type de composition molle à mâcher donné, de forme et de poids définis, comprend systématiquement la même quantité de substances actives.
Dans la mesure où la quantité de substances actives à administrer peut varier d'un sujet à un autre, notamment en fonction du poids du sujet, les laboratoires ont développé des produits de différentes tailles prévus pour des gammes de poids plus ou moins étendues. Cependant, la nécessité de procéder à des campagnes de fabrication de lots de produits identiques pour des raisons de rationalisation limite les possibilités de disposer de produits permettant un ajustement précis de la dose à l’animal.
Dans le domaine vétérinaire, de par la diversité en poids des animaux, ceci revêt une importance particulière. En effet, une même composition molle à mâcher peut être, par exemple, à destination des chiens et des chats, qui sont de corpulences très variables. Il est donc souhaité de pouvoir mieux adapter la quantité de substances actives à administrer. Par exemple, certains produits pharmaceutiques sous forme de doses unitaires sont indiqués pour une administration à des chiens de 20 à 40 kg, ce qui peut conduire à un surdosage chez un chien de 20 kg ou à un sous dosage chez un chien de 40 kg, nuisant ainsi à l’efficacité du traitement qui sera inactif chez le chien sous dosé ou conduira à des effets indésirables chez le chien surdosé.
Il est connu un produit formé d’une composition molle à mâcher sécable. Dans ce produit, une gorge est ménagée. Elle permet ainsi de diviser le produit en deux parts. A partir du même produit, on dispose de la sorte de deux quantités administrables, soit sous la forme du produit entier ou de parts du produit.
Cependant, un tel produit n’a pas été conçu pour des applications où la quantité d’un éventuel principe actif dans chaque part doit être précisément contrôlée. L'étape de division du produit est malaisée. D’une part, la pression à exercer pour diviser en deux parties la composition molle à mâcher nécessite d’écraser entre les doigts la composition molle à mâcher. Ceci n’est pas compatible avec la texture molle et friable de la composition. Il en résulte une division imprécise et irrégulière qui entraînerait une imprécision dans les quantités de substances actives qui seraient contenues dans les sous parties respectives de la composition molle à mâcher obtenues après séparation. D’autre part, du fait de la texture de ce type de composition et de la force d’écrasement appliquée par les doigts de l’utilisateur, celui-ci entre en contact étroit avec la composition, ce qui peut représenter un risque pour sa santé.
L'invention a pour objectif de résoudre les problèmes associés à la sécabilité des produits formés d’une composition molle à mâcher de l’art antérieur en améliorant la précision de la division et la précision des doses obtenues après division, tout en diminuant les risques de contamination de l’utilisateur par les ingrédients actifs contenus dans la composition molle à mâcher.
L’invention propose à cette fin un produit semi-solide mis en forme pour administration orale, ayant une fermeté comprise entre 10 et 300 N, ledit produit présentant au moins une gorge de sécabilité configurée pour favoriser une division du produit en doses, la force nécessaire pour diviser le produit en doses le long de la au moins une gorge étant comprise entre 10 et 60 N et la perte de masse lors de la division du produit en doses étant inférieure à 0,5%.
Par « semi-solide » on entend un produit présentant une texture souple et susceptible de déformation plastique. De tels produits sont aussi connus sous la dénomination anglo-saxonne de « soft chew ». Contrairement aux comprimés solides, les produits selon l’invention peuvent être déformés sans casser. Autrement dit, s’ils tombent, ils ne se cassent pas mais peuvent éventuellement se déformer. Encore autrement dit, ils peuvent être qualifiés de non-durs.
Grâce aux grandeurs physiques spécifiées pour ledit produit, une division homogène de ce dernier le long de la ou desdites gorges est favorisée, par simple application d’une force modérée. On limite également les risques de contamination de la personne divisant le produit. On peut en outre obtenir des demis, quarts, sixièmes ou huitièmes ou n’importe quel quantième du produit, chaque quantième présentant une quantité contrôlée de substance, notamment de substance active.
Autrement dit, un but de l'invention est de fournir un produit qui peut être divisé si besoin en deux ou en plusieurs parties et comportant une quantité définie et reproductible de substance, afin de pouvoir aisément adapter la quantité de substance à administrer en fonction de la posologie et/ou du poids du sujet. La au moins une gorge de sécabilité configurée pour favoriser une division du produit en doses peut délimiter des portions du produit de tailles et de poids inégaux ou des portions du produit de tailles et de poids identiques.
Puisqu'il est possible d'administrer la totalité du produit, n’importe quel quantième ou n’importe quel multiple de quantième, par exemple 1/8 ème , 2/8 ème , 3/8 ème , 4/8 ème , 5/8 ème , 6/8 ème , 7/8 ème ou 8/8 ème lorsque le produit peut être divisé en 8 doses, le produit selon l’invention présente entre autres les avantages suivants : une quantité précise de la substance peut être administrée à des sujets dont le poids varie largement avec un même produit. Par exemple, si chaque dose du produit contient la quantité de substance devant être administré par 10 kg de poids du sujet, un sujet de 30 kg recevra 3/8 du produit et un sujet de 70 kg recevra 7/8 du produit. Cela évite le surdosage ou le sous-dosage du sujet. le même produit peut être administré en plusieurs doses successives lorsque la posologie requiert une administration en plusieurs fois. Par exemple, lorsque le produit doit être administré deux fois par jour, le produit peut être coupé en deux et chaque dose prise au moment indiqué de la journée. le même produit peut être administré en plusieurs fois lorsque le sujet a du mal à ingurgiter le produit en une seule prise. Par exemple, lorsque le sujet est gériatrique ou pédiatrique, le produit peut être découpé en doses plus petites, faciles à avaler pour le sujet. le même produit peut être administré à plusieurs sujets en une seule fois. C’est le cas lorsque plusieurs sujets doivent recevoir le même traitement au même moment, par exemple dans un hôpital, une clinique ou une clinique vétérinaire.
Il est en outre à noter que le produit selon l’invention permet d’augmenter la surface d’échange du produit non divisé grâce à la présence de la gorge ou de la pluralité de gorges employées. Une telle configuration favorise la diffusion de la composition dans l’organisme et, par suite, son efficacité thérapeutique lorsque le produit est employé sans être divisé.
Le flux M7 enrichi en matière inorganique comporte une teneur en matière inorganique supérieure à la teneur en matière inorganique du flux M6. De préférence, le ratio massique entre la teneur en matière inorganique dans le flux M7 et la teneur en matière inorganique dans le flux M6 est supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 5.
La séparation des flux M7 et M8 peut être mise en œuvre par séparation pouvant se produire par précipitation gravitationnelle du flux M7.
Selon un mode de réalisation, le réacteur de gazéification est un réacteur tubulaire.
De préférence, l’étape de gazéification hydrothermale est mise en œuvre à une température inférieure à 600°C, de préférence allant de 350°C à moins de 600°C, de préférence encore allant de 450 à moins de 600°C.
De préférence, l’étape de gazéification hydrothermale est mise en œuvre à une pression supérieure ou égale à 220 bars, de préférence supérieure ou égale à 250 bars.
De préférence, le temps de séjour (global) du flux appauvri en matière inorganique M6 dans l'étape g) de GH va typiquement de 1 min à 20 min, de préférence de 2 min à 10 min, plus préférentiellement de 3 à 5 min.
Selon un mode de réalisation éventuel, l’étape de gazéification hydrothermale est mise en œuvre en présence d’un catalyseur. De préférence, le catalyseur est choisi parmi des métaux sur charbon actif, par exemple de type ruthenium, nickel, palladium ou platine.
Le catalyseur peut être sous forme d’un lit de particules solides au sein du réacteur de gazéification.
Grâce aux étapes de séparation d) et f) du procédé de l’invention permettant d’éliminer des composés dits « poisons », le catalyseur éventuellement utilisé lors de l’étape de gazéification hydrothermale n’est pas détérioré par ces composés nocifs pouvant endommager, notamment désactiver, le catalyseur.
Dans le cadre de la présente invention, l’étape de gazéification hydrothermale permet d’obtenir au moins un flux M8 comprenant un mélange de gaz dissous dans un effluent liquide.
Selon un mode de réalisation, l’étape de gazéification hydrothermale permet d’obtenir en outre un flux enrichi en matière inorganique M7. Selon ce mode de réalisation, de préférence, au moins un additif est ajouté au flux M7.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de récupération de matière inorganique, de préférence une étape de récupération de sels, mise en œuvre sur au moins une fraction du flux M7 issu de l’étape de gazéification hydrothermale.
Selon un mode de réalisation, le flux M8 issu de l’étape g) est refroidi à une température inférieure ou égale à 100°C, de préférence inférieure ou égale à 60°C, avant une éventuelle étape de digestion. Ladite étape de refroidissement étant de préférence mise en œuvre par échange de chaleur avec un flux de matière en amont de l’étape g), de préférence en amont de la première étape de séparation.
Selon un mode de réalisation, la chaleur présente dans le flux M8 issu de l’étape g) est récupérée, ladite chaleur récupérée permettant de préférence de chauffer au moins partiellement le mélange M1h durant l’étape c).
De préférence, cette récupération de chaleur est mise en œuvre par échange de chaleur entre le gaz issu de l’étape g) et le mélange M1h.
Le terme « huile » désigne un composé non aqueux non miscible à l'eau qui est liquide à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (760 mmHg). L’expression « huile non volatile » désigne une huile qui peut rester sur des matières kératiniques à température ambiante et à pression atmosphérique pendant au moins plusieurs heures et qui présente en particulier une pression de vapeur inférieure à 10 -3 mmHg (0,13 Pa). Une huile non volatile peut être également définie comme ayant un taux d’évaporation tel que, dans les conditions définies précédemment, la quantité évaporée après 30 minutes est inférieure à 0,07 mg/cm 2 .
Ladite huile peut être sélectionnée parmi les huiles hydrocarbonées, de silicone ou fluorées.
L'expression « huile à base d’hydrocarbures » désigne une huile formée essentiellement ou même constituée par des atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement par des atomes de O et de N, et exempte d'hétéroatomes de Si et de F. Cette huile peut contenir de l’alcool, un ester, un éther, de l’acide carboxylique, une amine et/ou des groupes amide.
L'expression « huile de silicone » désigne une huile contenant au moins un atome de silicium, en particulier des groupes Si-O.
L'expression « huile fluorée » désigne une huile contenant au moins un atome de fluor.
De préférence, l’huile est sélectionnée parmi les huiles à base d’hydrocarbures, par exemple, les huiles d’ester, telles que le triglycéride caprylique/caprique, l’isononanoate d’isononyle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, le myristate de myristyle et les huiles de silicone, telles que le diméthicone.
La phase grasse peut également comprendre une substance grasse non huileuse, par exemple des beurres et des cires, comme le beurre de karité (butyrospermum parkii) et la cire d'abeille (cera alba), afin de créer de la texture et d’offrir un fini adapté sur la peau.
Avantageusement, la phase grasse peut être présente en une quantité de 2 % à 40 % en poids, de préférence de 8 % à 35 % en poids, et de manière davantage préférée de 10 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition de la présente invention.
À titre d’exemples d’ingrédients actifs cosmétiques, on peut mentionner les extraits naturels ; les vitamines telles que la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine C (acide ascorbique), la vitamine B5 (panthénol), la vitamine B3 (niacinamide) et les dérivés desdites vitamines (en particulier, les esters) et leurs mélanges ; l’urée ; la caféine ; les glycosides C tels que l'hydroxypropyl tétrahydropyrantriol ; l’acide salicylique et ses dérivés ; les alpha-hydroxyacides tels que l’acide lactique ou l’acide glycolique et leurs dérivés ; les écrans solaires ; les extraits d’algues, de champignons, de plantes, de levures et de bactéries ; les enzymes ; les agents hydratants tels que le hyaluronate de sodium et le hyaluronate acétylé de sodium, agissant sur la microcirculation, et leurs mélanges.
Il est facile pour l'homme du métier d'ajuster la quantité de l'ingrédient actif cosmétique additionnel sur la base de l'utilisation finale de la composition selon la présente invention.
Adjuvants ou additifs additionnels La composition selon la présente invention peut également comprendre des adjuvants ou des additifs cosmétiques conventionnels, par exemple, des parfums, des agents de conservation (par exemple, de la chlorphénésine et du phénoxyéthanol) et des bactéricides, des régulateurs de pH et leurs mélanges.