INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, l’huile est sélectionnée parmi les huiles à base d’hydrocarbures, telles que l’isohexadécane, le squalane, le triglycéride caprylique/caprique, l’isononanoate d’isonyle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, le myristate de myristyle et les huiles de silicone, telles que la diméthicone.
La phase grasse peut également comprendre une substance grasse non huileuse, par exemple des beurres et des cires, tels que le beurre butyrospermum parkii, la cera alba et la cire d’abeille, afin de créer de la texture et d’offrir un fini cutané adéquat.
Avantageusement, la phase grasse est présente en une quantité allant de 2 % en poids à 40 % en poids, de préférence de 8 % en poids à 35 % en poids, mieux encore de 10 % en poids à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ingrédients cosmétiques actifs De préférence, la composition de la présente invention comprend un principe actif cosmétique.
À titre d’exemples d’ingrédient cosmétique actif, on peut citer des extraits naturels ; des vitamines telles que la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine C (acide ascorbique), la vitamine B5 (panthénol),la vitamine B3 (niacinamide), et des dérivés desdites vitamines (en particulier les esters) et des mélanges de ces derniers ; l’urée ; la caféine ; les glycosides C tels que le tétrahydropyrantriol hydroxypropyle ; l’acide salicylique et ses dérivés ; les acides alpha-hydroxylés tels que l’acide lactique ou l’acide glycolique et ses dérivés ; les écrans solaires ; les extraits d’algues, de champignons, de plantes, de levures et de bactéries ; les enzymes ; les agents hydratants tels que le hyaluronate de sodium et l’hyaluronate acétylé de sodium, les agents agissant sur la microcirculation et les mélanges de ces derniers.
Il est facile pour l'homme du métier d'ajuster la quantité de l'ingrédient actif cosmétique additionnel en se basant sur l'utilisation finale de la composition selon la présente invention.
Adjuvants ou additifs additionnels La composition de la présente invention peut comprendre des adjuvants ou des additifs cosmétiques conventionnels, par exemple, des parfums, des agents de conservation (par exemple, chlorphénésine et phénoxyéthanol) et des bactéricides, des épaississants, des régulateurs de pH et des mélanges de ces derniers.
L'homme du métier peut choisir la quantité d"adjuvants ou d'additifs conventionnels de manière à ne pas avoir d'incidence négative sur l'utilisation finale de la composition selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la présente invention fournit une composition sous forme d’émulsion huile-dans-eau pour le soin et/ou le maquillage de matières kératiniques comprenant, par rapport au poids total de la composition :
(i) de 0,8 % en poids à 5 % en poids d’au moins un premier tensioactif sélectionné parmi les polydiméthylsiloxanes comprenant à la fois des groupes oxyéthylène et des groupes oxypropylène,
(ii) de 0,8 % en poids à 12 % en poids d’au moins un second tensioactif sélectionné parmi les esters mono- et polyglycéryliques d’un acide gras, les éthers d’un sucre et d’alcools gras en C8-C24, les esters d’acides gras de polyalkylène glycol, les alcools gras en C14-C24 et leurs mélanges et
(iii) de 1,3 % en poids à 6 % en poids d’au moins un agent structurant sélectionné parmi les acides gras en C14-C18 linéaires et saturés et
(iv) de 0,15 % en poids à 0,6 % en poids d’au moins un saponifiant sélectionné parmi l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium, l’hydroxyde de magnésium, l’hydroxyde d’ammonium, la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la trométhamine, la N-méthylglucamine, l’arginine, la lysine, l’arginine et une combinaison deces derniers,
Forme et méthode galéniques La composition de la présente invention est sous forme d’émulsion huile-dans-eau.
La composition selon la présente invention a une structure lamellaire.
Des exemples de milieux/solvants organiques pouvant être cités incluent les monoalcools ou diols, linéaires ou ramifiés, et de préférence saturés ; ou les polyols contenant plus de deux fonctions hydroxyle, en particulier les polyols en C3-C6, tels que glycérol ; les éthers de polyols, seuls ou en mélange.
Ensuite, lors d’une étape 60 de détermination d’un nombre B de bits à utiliser pour coder chaque valeur de différence, le procédé détermine un minimum et un maximum de la série de valeurs de différences à coder. Le nombre B de bits pour coder chaque valeur de la série de valeurs de différence en est déduit.
Par exemple, une table de codage associant un nombre B de bits à un intervalle de valeurs de différences est utilisée. En d’autres termes, l’intervalle de codage choisi est l’intervalle auquel appartiennent le minimum et le maximum de la série de valeurs de différences à coder.
Dans un mode de réalisation, la table 1 est utilisée.
[TAB 1] Table 1 : intervalles de codage et nombre B de bits par valeur de différence à coder Minimum Maximum B P -1 0 1 5 -2 1 2 10 -4 3 3 15 -8 7 4 20 -16 15 5 25 -32 31 6 30 -64 63 7 35 -128 127 8 40
Dans la table 1, le nombre P d’octets utilisés pour former un mot codé par cycle est également indiqué.
On constate que P=BxN/8, avec N=40 dans cet exemple.
Il est entendu que la table 1 est donnée à titre d’exemple, et que d’autres tables pourraient être utilisées, par exemple avec des valeurs de Minimum et de Maximum décalées d’un décalage de +1. Un tel décalage permet de préserver une moyenne centrée sur 0 pour chaque intervalle ;
Dans un mode de réalisation, si le minimum V min est inférieur à -128 ou si le maximum V max est supérieur à 127, le codage est modifié par ajout d’une valeur de gain G, qui est codé en plus, le gain G étant par exemple le diviseur qui permet de ramener chacune des valeurs respectives V min et V max dans l’intervalle considéré : et . Chacune des valeurs de différence à coder est alors divisée par G, ce qui induit une légère perte de précision.
Par exemple la valeur de gain est codée sur un octet supplémentaire, ajouté aux P=40 octets du dernier intervalle [-128, 127]. Dans ce cas, la table de codage est enrichie d’un nombre P d’octets égal à 41 pour le codage avec gain.
Ensuite, lors d’une étape de codage 62 chaque valeur de différence est codée sur B bits, par exemple sur la base d’une table de codage prédéterminée, par exemple la table 1 donnée ci-dessus.
Le procédé comporte enfin une étape 64 de mise en forme du mot codé dans une trame de communication selon le protocole de communication choisi, et transmission du mot codé.
Par exemple, le protocole de communication choisi est le protocole Bluetooth ou le protocole ZigBee.
L’étape 64 est suivie d’une étape 66 consistant à vérifier si tous les cycles de la période de transmission ont été traités. Par exemple, l’indice de cycle i est comparé à une valeur maximale prédéterminée d’indice de cycle par période de transmission, et il est vérifié à l’étape 66 si l’indice de cycle courant est égal à cette valeur maximale prédéterminée.
L’étape 66 est suivie de l’étape 68 si la réponse est négative, lors de laquelle l’indice de cycle courant est incrémenté de 1 pour le traitement du cycle suivant. L’étape 68 est suivie de l’étape 52 préalablement décrite.
Si la réponse est positive, l’étape 66 est suivie de l’étape 50 préalablement décrite.
En d’autres termes, lorsque le dernier cycle d’un période de transmission est traité, le procédé retourne à l’étape 50 pour une période de transmission suivante.
Propylène glycol : 1,5g
Butylene glycol : 2g
Pentylène glycol : 2g
Caprylyl glycol : 2g
Glycerol : 2g
Polyglycérine-3 : 2g
Ces composés polaires ont été testés dans une même base de composition comprenant :
Ingrédients (nom INCI) Quantité (en g) (total 45,85g) Polyglyceryl-2 triisostearate Qs Huile de tournesol 16,55 Di (phytosteryl octyldodecyl)N-Lauroyl-L-glutamate 11 Orange 5 CI 45370 0,06 Diisostearyl malate 0,2397 Propyl gallate 0,0003 Composé polaire X 1 ou 2g
L’orange 5 est préalablement mélangé dans du diisostearyl malate et du propyl gallate. Cette préparation est mélangée aux autres huiles et au composé polaire à tester, dans un bain marie à 80°C, et sous agitation pendant 45 à 60 minutes.
On a évalué ensuite l’effet de chaque composé polaire sur la neutralisation de l’Orange 5 dans la masse. On recherche une disparition de la coloration dans la masse grâce à l’ajout du composé polaire (destiné à ouvrir le cycle de l’orange 5). Les résultats sont notés comme suit :
« oui » : disparition de la couleur dans la masse (neutralisation de l’orange 5 par le composé polaire) ;
« non » : pas de disparition de la couleur dans la masse (pas de neutralisation de l’Orange 5 par le composé polaire).
Composé polaire X Neutralisation de l’orange 5 dans la masse (disparition de la couleur) Ethanol non Octyldodecanol non Propylène glycol oui Butylène glycol oui Pentylène glycol oui Caprylyl glycol oui Glycérol végétal oui Polyglycérin-3 oui
Ces résultats montrent que les diols en C3-C8, le glycérol végétal et le polyglycérin-3 sont capables de neutraliser l’orange 5 dans la masse et empêcher la coloration de la teinte dans la masse.
Exemple 3 : Optimisation de la sélection des composés polaires selon l’aspect de la composition
À titre d’exemple, la couche 1421 est déposée du côté de la face supérieure de la structure après réalisation des électrodes 1419a et 1419b. La couche 1413 peut par exemple, après dépôt, revêtir la face supérieure et les flancs des électrodes 1419a et 1419b. Une étape de planarisation, par exemple par polissage mécano-chimique, permet ensuite d’obtenir une structure présentant une face supérieure plane.
Le commutateur 1400 présente des avantages identiques ou similaires à ceux du commutateur 1300.
Bien que l’on ait illustré en relation avec les figures 14A et 14B un mode de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un commutateur comportant deux régions 109 et 1409 en matériau à changement de phase, la personne du métier serait capable d’adapter ce procédé pour réaliser des commutateurs comportant un nombre de régions en matériau à changement de phase supérieur à deux, c’est-à-dire une structure comprenant une alternance de couches de matériau à changement de phase et d’éléments chauffants. Cela permettrait de réduire encore davantage l’épaisseur de chaque région en matériau à changement de phase par rapport au commutateur 100 tout en conservant une résistance à l’état passant R ON similaire.
Les modes de réalisation des commutateurs 1300 et 1400 précédemment exposés en relation avec les figures 13D et 14B sont combinables avec le mode de réalisation du commutateur 300 de la . En particulier, on pourrait prévoir qu’au moins l’une des régions 109, 1309, 1409 en matériau à changement de phase des commutateurs 1300 et 1400 comprenne un ou plusieurs piliers, analogues aux piliers 301 du commutateur 300, s’étendant dans la région en matériau à changement de phase, le ou les piliers étant en un matériau présentant une conductivité thermique supérieure à celle du matériau à changement de phase. Les commutateurs 1300 et 1400 bénéficieraient ainsi d’avantages semblables à ceux du commutateur 300.
Parmi les colorants directs triarylméthane, on peut citer : Basic Violet 1, Basic Violet 2 (New Fuchsin), Basic Violet 3, Basic Violet 4, Basic Violet 14, Basic Blue 1, Basic Blue 7, Basic Blue 26, Basic green 1, Basic Blue 77 (également appelé HC Blue 15), Acid Blue 1 ; Acid Blue 3 ; Acid Blue 7, Acid Blue 9 ; Acid Violet 49 ; Acid green 3 ; Acid green 5 ; Acid Green 50 ; Acide Carminique.
Les colorant directs naturels sont par exemple choisis parmi la lawsone, la juglone, l’indigo, le leuco indigo, l’indirubine, l’isatine, l’acide hennotannique, l’alizarine, la carthamine, la morine, la purpurine, l'acide carminique, l’acide kermésique, l’acide laccaïque la purpurogalline, le protocatéchaldéhyde, la curcumine, la spinulosine, l’apigénidine, les orcéines, les caroténoïdes, la bétanine, les chlorophylles, les chlorophyllines ou le monascus.
Parmi les orthodiphénols utiles selon l’invention on peut citer : catéchine, quercétine, braziline, hématéine, hématoxyline, acide chlorogénique, acide caféique, acide gallique, L DOPA, cyanidine, (-)-Epicatéchine, (-)-Epigallocatéchine, (-)-Epigallocatéchine 3-gallate (EGCG), Isoquercetine, Pomiférine, esculetine, 6,7-Dihydroxy-3-(3-hydroxy-2,4-dimethoxyphenyl)coumarin, Santalin A et B, mangiférine, buteine, Maritimetine, Sulfuretine, Robteine, betanidine, Pericampylinone A., Théaflavine, Proanthocyanidine A2, Proanthocyanidine B2, Proanthocyanidine C1, Procyanidines DP 4-8, Purpurogalline, 5,6-Dihydroxy-2-methyl-1,4-naphthoquinone, Alizarine, Wedelolactone et les extraits naturels les contenant.
De préférence, on utilise les colorants directs triarylmethane, et plus préférentiellement, le Basic Violet 2 (New Fuchsin).
De préférence, le ou les agents colorants choisis parmi les colorants directs représentent de 0,001 % à 15 % en poids, plus préférentiellement de 0,005 % à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Pigments Le ou les agents colorants c) mis en œuvre dans la composition selon l’invention peuvent également être choisis parmi les pigments.
10 g d'alumine A sont imprégnés à sec avec 7,1 ml de la solution S1. Le précurseur de catalyseur obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures. Ensuite ce catalyseur intermédiaire est ré-imprégné à sec avec 7,1 ml de la solution S1. Le précurseur de catalyseur obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures. Ensuite 10 ml de la solution S2 préparée dans l’exemple 2 est imprégnée à sec en l’ajoutant goutte-à-goutte. Le solide ainsi obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C, puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures.
On obtient le catalyseur B contenant 27% en poids de l'élément nickel par rapport au poids total du catalyseur (dont 5% en poids en élément nickel compris dans l’alliage NiCu). Les caractéristiques du catalyseur B ainsi obtenu sont reportées dans le tableau 1 ci-après.
Exemple 6 : Préparation d’un catalyseur C ( conforme )
10 g d'alumine A sont imprégnés à sec avec 7,1 ml de la solution S1. Le précurseur de catalyseur obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures. Ensuite 10 ml de la solution S3 préparée dans l’exemple 3 est imprégnée à sec en l’ajoutant goutte-à-goutte. Le ratio molaire entre le 2 nd composé organique/Ni (solution NiCu, solution S2) et le ratio molaire 1 er composé organique/Ni (Ni actif solution S1) est de 2,25. Le solide ainsi obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C, puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures.
On obtient le catalyseur C contenant 24% en poids de l'élément nickel par rapport au poids total du catalyseur (dont 5% en poids en élément nickel compris dans l’alliage NiCu). Les caractéristiques du catalyseur C ainsi obtenu sont reportées dans le tableau 1 ci-après.
Exemple 7 : Préparation d’un catalyseur D ( conforme – double imprégnation)
10 g d'alumine A sont imprégnés à sec avec 7,1 ml de la solution S1. Le précurseur de catalyseur obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures. Ensuite ce catalyseur intermédiaire est ré-imprégnés à sec avec 7,1 ml de la solution S1. Le précurseur de catalyseur obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures. Ensuite 10 ml de la solution S3 préparée dans l’exemple 3 est imprégnée à sec en l’ajoutant goutte-à-goutte. e ratio molaire entre le 2 nd composé organique/Ni (solution NiCu, solution S2) et le ratio molaire 1 er composé organique/Ni (Ni actif solution S1) est de 2,25. Le solide ainsi obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C, puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures.
On obtient le catalyseur D contenant 27% en poids de l'élément nickel par rapport au poids total du catalyseur (dont 5% en poids en élément nickel compris dans l’alliage NiCu). Les caractéristiques du catalyseur D ainsi obtenu sont reportées dans le tableau 1 ci-après.
Exemple 8 : Préparation d’un catalyseur E ( non conforme - pas de NiCu et de second composé organique)
10 g d'alumine A sont imprégnés à sec avec 7,1 ml de la solution S1. Le précurseur de catalyseur obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures. Ensuite ce catalyseur intermédiaire est ré-imprégné à sec avec 7,1 ml de la solution S1. Le précurseur de catalyseur obtenu est ensuite séché en étuve pendant 12 heures à 120°C puis calciné sous un flux d’air sec de 1 L/h/g de catalyseur à 450°C pendant 2 heures.
On obtient le catalyseur E contenant 22 % en poids de l'élément nickel par rapport au poids total du catalyseur. Les caractéristiques du catalyseur E ainsi obtenu sont reportées dans le tableau 1 ci-après.
Catalyseur Second composé organique Ni° (% pds)* Taille des particules (nm) A (non conforme) non 19 6 B (non conforme) non 22 9 C (conforme) oui 19 2,5 D (conforme) oui 22 3 E (non conforme) non (pas de NiCu) 22 5
*Ni° hors alliage NiCu
Exemple 9 : Caractérisation La quantité d’alliage obtenue après l’étape de calcination puis réduction a été déterminée par analyse par diffraction des rayons X (DRX) sur des échantillons de catalyseur sous forme de poudre.
La quantité de nickel sous forme métallique obtenue après l’étape de réduction a été déterminée par analyse par diffraction des rayons X (DRX) sur des échantillons de catalyseur sous forme de poudre. Entre l’étape de réduction et pendant toute la durée de la caractérisation par DRX les catalyseurs ne sont jamais remis à l’air libre. Les diagrammes de diffraction sont obtenus par analyse radiocristallographique au moyen d'un diffractomètre en utilisant la méthode classique des poudres avec le rayonnement Kα1 du cuivre (λ = 1,5406 Å).
Le taux de réduction a été calculé en calculant l’aire de la raie de Ni 0 située vers 52°2θ, sur l’ensemble des diffractogrammes de chaque échantillon de catalyseur analysé, puis en soustrayant le signal présent dès la température ambiante sous la raie à 52° et qui est dû à l’alumine.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La chaise pliable (1) selon l’invention comporte quatre ensembles (A, B, C, D), un premier ensemble (A) comportant une paire de pieds arrière (PR), un deuxième ensemble (B) comportant un cadre d’assise (CA) et une assise (ASS) intégrée ou non, un troisième ensemble (C) comportant une paire de montants de dossier (MD) et un dossier (DO) intégré ou non, un quatrième ensemble (D) comportant une paire de pieds avant (PV), les trois premiers ensembles (A, B, C) étant articulés au niveau d’un pivot arrière commun par une articulation rotative double (AD) à limitations d’angle, une limitation d’angle avec un angle maximum au plus de 120° entre le premier ensemble (A) et le deuxième ensemble (B) et une limitation d’angle avec un angle maximum au plus de 120° entre le deuxième ensemble (B) et le troisième ensemble (C), contenu dans le volume d’un cylindre compact de quelques centimètres de diamètre, composée de trois éléments (AA, AB, AC) solidaires respectivement des trois premiers ensembles, le deuxième ensemble (B) comportant l’assise (ASS) et le quatrième ensemble comportant la paire de pieds avant étant articulés au niveau d’un pivot avant commun par une articulation rotative simple (AS) à limitation d’angle, limitation d’angle avec un angle maximum au plus de 120° entre le deuxième ensemble (B) et le quatrième ensemble (D), contenue dans le volume d’un cylindre compact de quelques centimètres de diamètre, composée de deux éléments (BB, BD) solidaires respectivement des deuxième ensemble (B) et quatrième ensemble (D), et enfin en configuration pliée les extrémités des pieds arrière (PR) viennent en vis-à-vis de la partie avant de l’assise (ASS), les extrémités des pieds arrière (PR) viennent en vis-à-vis de la partie avant de l’assise (ASS) et la partie supérieure du dossier (DO) vient en vis-à-vis de la partie avant de l’assise (ASS) et enfin le pliage-dépliage du premier ensemble (A) avec le deuxième ensemble (B) et le pliage-dépliage du troisième ensemble (C) avec le deuxième ensemble (B) sont mécaniquement liés alors que le pliage-dépliage du quatrième ensemble (D) avec le deuxième ensemble (B) est indépendant.
b) « Traitement A » puis séparation mécanique de la Dispersion Colloïdale Intracellulaire (DCI) pour obtenir le Surnageant A et une Fraction Membranaire (Fraction B) ;
c) « Traitement B » puis séparation mécanique du Surnageant A pour obtenir le Surnageant B et la Fraction C (Fraction Cytoplasmique) ;
d) « Traitement C » puis séparation mécanique du Surnageant B pour donner une « Fraction sérique bioactive » et une Fraction D (Précipité) ; et
L’extrait de roses fraiches, de préférence de pétales de roses frais, de la variété Evanrat ou rose ‘Jardin de Granville®’ obtenu à l’issu de ce procédé, est une « fraction sérique bioactive » ou « fraction bioactive ». Il s’agit de l’extrait utilisé dans le contexte de la présente invention.
Dans un mode de réalisation préféré, l’extrait utilisé selon l’invention est obtenu par la mise en œuvre du procédé d’extraction divulgué dans les brevets EP2919757, JP 6130924, CN ZL201380057567.6, EP2491939B1, CN1929851B, les brevets américains n° 8 734 861 et n° 7 473 435 ; la demande de brevet US n° 16/078925.
Selon un mode de réalisation préféré, les fleurs fraîches vivantes, y compris les pétales, le pistil et l’étamine, sont retirées de la tige, y compris le sépale et le réceptacle, et emballées dans des sacs de stockage et placées dans un stockage à une température comprise entre 0°C et 20°C et de préférence à une température comprise entre 2°C et 6°C jusqu’à ce que la récolte soit terminée.
Les compositions selon l'invention peuvent comprendre la silice hydrophobe, de préférence des particules d'aérogel de silice hydrophobe, en une quantité comprise entre 0,01 et 5% en poids, de préférence entre 0,1 et 3% en poids, préférentiellement entre 0,2 et 1% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, les nacres sont choisies parmi des particules de mica recouvertes de dioxyde de titane, des particules de mica recouvertes de dioxyde de titane et/ou d’oxyde d’étain et des particules de mica synthétique (fluorophlogopite) recouvertes de dioxyde de titane et/ou d’oxyde d’étain. De telles nacres peuvent être commercialisées par Merck sous le nom 141465 Spectraval Blue, 141466 Spectraval White, 141469 Spectraval Red ou 141470 Spectraval Green.
De préférence, la charge comprend des nacres.
La présence de nacres améliore la tenue du film formé lors du dépôt de la composition sur une matière kératinique.
De préférence, la(les) nacre(s) est(sont) présente(s) en une quantité comprise entre 0,5% et 10% en poids, de préférence entre 1% et 5% en poids, préférentiellement entre 2% et 4% en poids, plus préférentiellement entre 2,5% et 3,5% en poids, avantageusement entre 2,8% et 3,2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Préférentiellement, la composition comprend un mélange de nacres, de particules de cellulose et de silices hydrophobes.
Phase huileuse Les compositions conformes à l'invention comprennent une phase huileuse dispersée dans une phase aqueuse.
Au sens de l'invention on entend par « phase huileuse », une phase comprenant au moins une huile et l'ensemble des ingrédients liposolubles et lipophiles et des corps gras utilisés pour la formulation des compositions de l'invention.
On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20 - 25°C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg). Une huile convenant à l'invention peut être volatile ou non volatile.
On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone.