INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le processeur est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM à partir de la ROM, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque l’équipement est mis sous tension, le processeur est capable de lire de la RAM des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur, de tout ou partie des algorithmes et étapes décrits.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention, le module d’alimentation 249 comporte une canalisation amont 280 et une canalisation aval 282. La canalisation amont 280 est fluidiquement connectée entre les canalisations d’apport 251a et 251b et la canalisation aval 282 est fluidiquement connectée entre la première canalisation de sortie 253a et la deuxième canalisation de sortie 253b.
Le module d’alimentation 249 comporte également une première canalisation de liaison 284 et une deuxième canalisation de liaison 286. La première canalisation de liaison 284 et la deuxième canalisation de liaison 286 sont fluidiquement connectées en parallèle entre la canalisation amont 280 et la canalisation aval 282.
La première canalisation de liaison 284 est équipée d’une pompe 288 qui assure le déplacement du dihydrogène dans ladite première canalisation de liaison 284 de la canalisation amont 280 vers la canalisation aval 282.
Chaque canalisation d’apport 251a-b est équipée d’une pompe 290a-b qui assure le déplacement du dihydrogène de la canalisation d’apport 251a-b vers la canalisation amont 280.
Chaque pompe 288, 290a-b est commandée par l’unité de contrôle 50.
La deuxième canalisation de liaison 286 est équipée d’une électrovanne de régulation 289 à deux voies commandée par l’unité de contrôle 50.
La canalisation amont 280 est équipée d’une cinquième électrovanne 205 à deux voies, d’une sixième électrovanne 206 à deux voies et d’une septième électrovanne 207 à deux voies. La cinquième électrovanne 205 est disposée entre la pompe 290b de la canalisation d’apport 251b du deuxième réservoir 110b et la première canalisation de liaison 284. La sixième électrovanne 206 est disposée entre la première canalisation de liaison 284 et la deuxième canalisation de liaison 286. La septième électrovanne 207 est disposée entre la pompe 290a de la canalisation d’apport 251a du premier réservoir 110a et la deuxième canalisation de liaison 286.
La canalisation aval 282 est équipée d’une huitième électrovanne 208 à deux voies, d’une neuvième électrovanne 209 à deux voies et d’une dixième électrovanne 210 à deux voies. La huitième électrovanne 208 est disposée entre la deuxième canalisation de sortie 253b et la première canalisation de liaison 284. La neuvième électrovanne 209 est disposée entre la première canalisation de liaison 284 et la deuxième canalisation de liaison 286. La dixième électrovanne 210 est disposée entre la première canalisation de sortie 253a et la deuxième canalisation de liaison 286.
Chacune des électrovannes équipant la canalisation amont 280 et la canalisation aval 282 est commandée par l’unité de contrôle 50.
En fonctionnement normal, les électrovannes montées sur la canalisation amont 280 et la canalisation aval 282 sont ouvertes. Le dihydrogène circule des réservoirs 110a-b vers la canalisation amont 280 pour être canalisé vers la première canalisation de liaison 284 puis vers la canalisation aval 282 afin de rejoindre la première canalisation de sortie 253a.
Dans le même temps, si besoin, du dihydrogène provenant de la première canalisation de déviation 264 est réinjecté au niveau de la huitième électrovanne 208.
Dans le même temps, si besoin, du dihydrogène est prélevé entre la neuvième électrovanne 209 et la dixième électrovanne 210 à travers la deuxième canalisation de liaison 286 et la quantité prélevée est régulée par l’électrovanne de régulation 289.
En cas d’incident au niveau de la première partie 252a ou du premier réchauffeur 152, l’unité de contrôle 50 commande la fermeture de la dixième électrovanne 210 et le dihydrogène est alors canalisé vers la deuxième canalisation de sortie 253b. Les autres électrovannes du module d’alimentation 249 sont ouvertes et une recirculation peut être réalisée dans la deuxième canalisation de liaison 286.
En cas d’incident au niveau de la première canalisation de liaison 284 ou de la pompe 288 qui y est installée, l’unité de contrôle 50 commande la fermeture de la cinquième électrovanne 205, de la sixième électrovanne 206, de la huitième électrovanne 208 et de la neuvième électrovanne 209 afin d’isoler la première canalisation de liaison 284 et la pompe 288. Le dihydrogène passe alors par la deuxième canalisation de liaison 286 pour rejoindre la première canalisation de sortie 253a.
En cas d’incident au niveau de la deuxième canalisation de liaison 286 ou de l’électrovanne de régulation 289 qui y est installée, l’unité de contrôle 50 commande la fermeture de la sixième électrovanne 206, de la septième électrovanne 207, de la neuvième électrovanne 209 et de la dixième électrovanne 210 afin d’isoler la deuxième canalisation de liaison 286 et l’électrovanne de régulation 289. Le dihydrogène passe alors par la première canalisation de liaison 284 pour rejoindre la première canalisation de sortie 253a.
Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, le module d’alimentation 349 comporte une canalisation amont 380 et une canalisation aval 382. La canalisation amont 380 est fluidiquement connectée entre les canalisations d’apport 251a et 251b et la canalisation aval 382 est fluidiquement connectée entre la première canalisation de sortie 253a et la deuxième canalisation de sortie 253b.
Description détaillée de l’invention Le copolymère greffé (1) La composition selon l’invention comprend un premier composé (1) choisi parmi les copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle greffés par au moins un (méth)acrylate d’alkyle dont la chaine alkyle est saturée et contient de 12 à 30 atomes de carbone.
En d’autres termes, le copolymère comprend une chaine principale ou squelette de base constitué d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle sur lequel sont greffés au moins un (méth)acrylate d’alkyle dont la chaine alkyle est saturée et contient de 12 à 30 atomes de carbone.
Le squelette d’éthylène et d’acétate de vinyle Le composé (1) comprend une chaine principale ou squelette de base constitué d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle.
Un tel copolymère comprend donc un motif répétitif de formule (I) suivante : (I) Ce motif est issu du monomère éthylène.
De préférence, le motif de formule (I) représente de 71 à 94% en moles par rapport au nombre de moles total de motifs du copolymère greffé (1), plus préférentiellement de 78 à 88% en moles, plus préférentiellement encore de 80 à 88% en moles, et mieux encore de 82 à 87% en moles.
Le copolymère comprend également un ou plusieurs motif(s) répétitif(s) d’acétate de vinyle répondant à la formule (II) suivante : (II) dans laquelle R 1 , R 2 , et R 3, représentent un atome d’hydrogène, et R 4 représente un groupe méthyle (CH 3 ).
Le ou les motifs de formule (II) représente(nt) de préférence de 5 à 25% en moles, par rapport au nombre de moles total de motifs du copolymère greffé (1), plus préférentiellement de 10% à 15% en moles.
Les motifs de formule (II) sont issus de monomères de l’ester d’acide carboxylique en C2 et d’alcools vinyliques, c'est-à-dire l’ester d’acétate de vinyle de formule (IIA) suivante : (IIA) dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont tels que définis ci-avant.
La répartition des motifs (I) et (II) dans le squelette est de préférence de type statistique.
De préférence, le squelette des copolymères (1) employés dans la présente invention contient uniquement des motifs de formule (I) et des motifs de formule (II).
De tels squelettes d’éthylène et d’acétate de vinyle peuvent être préparés selon des procédés de polymérisation connus en soi. Les différentes techniques et conditions de polymérisation sont largement décrites dans la littérature et relèvent des connaissances générales de l’homme de l’art.
Ils peuvent notamment être synthétisés par polymérisation radicalaire classique comme décrit dans le document US3627838 : on procède généralement par mélange des différents monomères dans un solvant approprié, comme le benzène, et la copolymérisation est amorcée au moyen d’un agent amorceur de polymérisation radicalaire, comme un peroxyde tel que l’hydroperoxyde de tert-butyle. Les conditions de polymérisation sont connues de l’homme du métier. La température de réaction peut se situer de 150 à 280°C, et la réaction peut être effectuée à haute pression (1500 à 2000 bars).
Dans le cas où le squelette est préparé par polymérisation radicalaire classique, il peut être nécessaire de procéder après la polymérisation proprement dite à une purification par toute technique de séparation appropriée (notamment par chromatographie) de manière à isoler un copolymère ayant les caractéristiques requises en termes de masse molaire et de dispersité.
Selon un mode de réalisation préféré, le squelette d’éthylène et d’acétate de vinyle est préparé en utilisant les techniques polymérisations radicalaires contrôlées (PRC). Les techniques de polymérisation radicalaire contrôlée, connues en soi, présentent l’avantage de pouvoir conduire directement à des copolymères ayant les caractéristiques de masse molaire et de dispersité requises, de telle sorte qu’une purification séparative peut, selon les conditions utilisées, ne pas être nécessaire.
Parmi ces techniques, on peut citer notamment les polymérisations gouvernées par terminaison réversible ou par transfert réversible (ou transfert dégénératif, en anglais « degenerative transfer »). Parmi ces techniques PRC, celles contrôlées par transfert dégénératif sont préférées et parmi celles-ci la polymérisation radicalaire par transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation (RAFT en anglais « Reversible Addition-Fragmentation Chain Transfer ») est encore plus préférée.
Le s greffons ( méth )acrylate d’alkyle Le squelette de base constitué d’un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle tel que décrit ci-avant est greffé par au moins un (méth)acrylate d’alkyle dont la chaine alkyle est saturée et contient de 12 à 30 atomes de carbone.
Dans ce premier mode de réalisation, comme représenté sur la , la face interne de la paroi du boîtier 3 est recouverte d'une couche 32 d'un matériau réfléchissant, avantageusement diffusif et non-spéculaire.
Selon ce premier mode de réalisation, le rayonnement lumineux émis par la capsule 40 se propage dans tout le volume interne du boîtier, par réflexions successives contre sa face interne. Le rayonnement lumineux est capté au niveau de la sortie 31 du boîtier 3 et vient se propager le long du guide d'onde 10 jusqu'à l'extrémité distale (voir ). La couche réfléchissante 310 déposée sur la face interne au niveau de la sortie 31 du boîtier 3 permet de collecter le faisceau et de le véhiculer vers le guide d'onde 10.
Selon une deuxième variante de réalisation illustrée par la , la face interne du boîtier 3 est directement recouverte d'une couche 33 du matériau radioluminescent.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la source radioactive 34 sous forme gazeuse peut être placée dans le volume interne du boîtier 3, interagissant ainsi directement avec le matériau radioluminescent présent sur la face interne du boîtier. En variante, la source radioactive 34 sous forme gazeuse peut être directement implantée dans la paroi 30 du boîtier 3, celle-ci étant choisie suffisamment poreuse. Les principes de stockage de la source radioactive, décrits ci-dessus pour la capsule peuvent être repris de manière similaire pour le dépôt sur la face interne du boîtier.
Selon une particularité, il est possible de faire en sorte d'émettre le rayonnement lumineux de manière discontinue dans le temps. Pour cela, la source radioluminescente 4 peut intégrer des nanoparticules pour moduler l'émission de la lumière.
Dans les deux modes de réalisations décrits, le boîtier 3 fonctionne comme une sphère intégrante, c'est-à-dire qu'il permet des réflexions multiples dans son volume interne, avant collecte au niveau de la sortie 31 du boîtier 3.
Dans les deux modes réalisation décrits ci-dessus, il est possible d'exalter le champ électromagnétique émis par la radioluminescence. L'une des options est par exemple de déposer un matériau diélectrique sur une couche métallique (déposée sur la face interne de la paroi 30 du boîtier 3 ou sur la face externe de la capsule 40). Comme représenté sur la , il peut s'agir d'associer sur la face 30 à traiter, une couche métallique 35 et une couche diélectrique, sous la couche 36 de matériau radioluminescent. Il peut également s'agir de réaliser une nanostructuration (référence 37) de la couche 36 de matériau radioluminescent déposée ( ).
La source radioluminescente peut contenir des luminophores ou boites quantiques émettant à plusieurs longueurs d’onde (par exemple 670 et 810 nm, dont on sait que ces longueurs d’onde sont bénéfiques pour les maladies neurodégénératives).
Plusieurs capsules, émettant à différentes longueurs peuvent être placées dans le boîtier.
Il est également possible de combiner les deux réalisations des figures 3A et 3B. On insère une capsule 40 à l'intérieur du boîtier 3 capable de luminescer à une première longueur d'onde. La paroi interne du boîtier 3 intègre également un matériau radioluminescent capable de luminescer à une deuxième longueur d'onde et excitable par la première longueur d'onde par photoluminescence. Le volume interne du boîtier est pour sa part rempli de la source radioactive, par exemple le tritium sous forme gazeuse.
Selon une particularité, le boîtier 3 de la sonde 1 est positionné à l'extérieur du corps de l'être vivant, par exemple fixé en sous-claviculaire, le guide d'onde 10 présentant une partie déployée en sous-cutanée et une partie implantée par exemple en intracérébral.
Une autonomie longue durée (1/2 vie à 12.3 années pour le tritium), sans employer de source d'alimentation électrique ; Une simplicité dans l'installation et dans le fonctionnement ; La possibilité de choisir la longueur d’onde et éventuellement d'utiliser plusieurs guides d'onde et plusieurs longueurs d'ondes distinctes ;
L’invention concerne également une structure modulaire préfabriquée en bois pour réaliser une paroi ou un mur ou pour recouvrir un mur d’un bâtiment, côté extérieur ou côté intérieur. Une telle structure comprend au moins une cavité contenant le matériau isolant obtenu selon le procédé de fabrication détaillé ci-dessus.
L’invention concerne également une structure modulaire préfabriquée mixte en bois et béton pour réaliser une paroi ou un mur ou pour recouvrir un mur d’un bâtiment, côté extérieur ou côté intérieur. Une telle structure comprend au moins une cavité contenant le matériau isolant obtenu selon le procédé de fabrication détaillé ci-dessus.
Selon un exemple de mise en œuvre, la ouate de cellulose utilisée est fabriquée entièrement à partir de papier recyclé ou à partir de papier recyclé intégrant du carton recyclé.
Il est évident que la présente description ne se limite pas aux exemples explicitement décrits, mais comprend également d’autres modes de réalisation et de mise en œuvre. Ainsi, une caractéristique technique décrite, ou une étape de procédé décrite, peut être remplacée par une caractéristique technique équivalente, respectivement une étape équivalente, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications.
Le module d’alimentation 349 comporte également une première canalisation de liaison 384 et une deuxième canalisation de liaison 386. La première canalisation de liaison 384 et la deuxième canalisation de liaison 386 sont fluidiquement connectées en parallèle entre la canalisation amont 380 et la canalisation aval 382.
La première canalisation de liaison 384 est équipée d’une pompe 388 qui assure le déplacement du dihydrogène dans ladite première canalisation de liaison 384 de la canalisation amont 380 vers la canalisation aval 382.
Chaque canalisation d’apport 251a-b est équipée d’une pompe 290a-b qui assure le déplacement du dihydrogène de la canalisation d’apport 251a-b vers la canalisation amont 380.
Chaque pompe 388, 290a-b est commandée par l’unité de contrôle 50.
La deuxième canalisation de liaison 386 est équipée d’une électrovanne de régulation 389 à deux voies commandée par l’unité de contrôle 50.
Le module d’alimentation 349 comporte une cinquième électrovanne 305 à trois voies, une sixième électrovanne 306 à trois voies, une septième électrovanne 307 à trois voies et une huitième électrovanne 308 à trois voies.
Pour la cinquième électrovanne 305, une voie est fluidiquement connectée à la canalisation d’apport 251b du deuxième réservoir 110b, une voie est fluidiquement connectée à la canalisation amont 380 et une voie est fluidiquement connectée à la première canalisation de liaison 384.
Pour la sixième électrovanne 306, une voie est fluidiquement connectée à la canalisation d’apport 251a du premier réservoir 110a, une voie est fluidiquement connectée à la canalisation amont 380 et une voie est fluidiquement connectée à la deuxième canalisation de liaison 386.
Pour la septième électrovanne 307, une voie est fluidiquement connectée à la deuxième canalisation de sortie 253b, une voie est fluidiquement connectée à la canalisation aval 382 et une voie est fluidiquement connectée à la première canalisation de liaison 384.
Pour la huitième électrovanne 308, une voie est fluidiquement connectée à la première canalisation de sortie 253a, une voie est fluidiquement connectée à la canalisation aval 382 et une voie est fluidiquement connectée à la deuxième canalisation de liaison 386.
Chacune des électrovannes montées sur la canalisation amont 380 et la canalisation aval 382 est commandée par l’unité de contrôle 50.
En fonctionnement normal, les électrovannes montées sur la canalisation amont 380 et la canalisation aval 382 sont ouvertes. Le dihydrogène circule des réservoirs 110a-b vers la canalisation amont 380 pour être canalisé vers la première canalisation de liaison 384 puis vers la canalisation aval 382 afin de rejoindre la première canalisation de sortie 253a.
Dans le même temps, si besoin, du dihydrogène provenant de la première canalisation de déviation 264 est réinjecté au niveau de la septième électrovanne 307.
Dans le même temps, si besoin, du dihydrogène est prélevé à la huitième électrovanne 308 à travers la deuxième canalisation de liaison 386 et la quantité prélevée est régulée par l’électrovanne de régulation 389.
En cas d’incident au niveau de la première partie 252a ou du premier réchauffeur 152, l’unité de contrôle 50 commande la fermeture de la voie de la huitième électrovanne 308 et le dihydrogène est alors canalisé vers la deuxième canalisation de sortie 253b. Les autres électrovannes du module d’alimentation 349 sont ouvertes et une recirculation peut être réalisée dans la deuxième canalisation de liaison 386.
En cas d’incident au niveau de la première canalisation de liaison 384 ou de la pompe 388 qui y est installée, l’unité de contrôle 50 commande la fermeture de la voie de la cinquième électrovanne 305 fluidiquement connectée à la première canalisation de liaison 384 et la fermeture de la voie de la septième électrovanne 307 fluidiquement connectée à la première canalisation de liaison 384. Les autres voies de la cinquième électrovanne 305 et de la septième électrovanne 307 ainsi que les autres électrovannes 306, 308 restent ouvertes.
Dans le même temps, si besoin, du dihydrogène est prélevé au niveau de la deuxième électrovanne 202 pour être canalisé vers la deuxième canalisation de sortie 253b à travers la première canalisation de déviation 264 afin d’être réintroduit dans la première canalisation de sortie 253a et se mélanger à du dihydrogène venant des réservoirs 110a-b et retraverser le premier réchauffeur 152. Selon le cas, la voie de la deuxième électrovanne 202 fluidiquement connectée à la première canalisation de déviation 264 est ouverte ou fermée.
Dans le même temps, si besoin, du dihydrogène est prélevé au niveau de la quatrième électrovanne 204 pour être canalisé vers la première électrovanne 201 à travers la deuxième canalisation de déviation 266 afin d’être réintroduit dans la canalisation principale 252 et se mélanger à du dihydrogène sortant du premier réchauffeur 152 et retraverser le deuxième réchauffeur 154. Selon le cas, la voie de la quatrième électrovanne 204 fluidiquement connectée à la deuxième canalisation de déviation 266 et la voie de la première électrovanne 201 fluidiquement connectée à la deuxième canalisation de déviation 266 sont ouvertes ou fermées.
En cas d’incident au niveau de la première partie 252a ou du premier réchauffeur 152, l’unité de contrôle 50 commande le module d’alimentation 249, 349 pour qu’il délivre le dihydrogène au niveau de la deuxième canalisation de sortie 253b, la fermeture de la voie de la première électrovanne 201 fluidiquement connectée à la première partie 252a et l’ouverture de la voie de la deuxième électrovanne 202 fluidiquement connectée à la première canalisation de déviation 264. Le dihydrogène s’écoule alors à partir de la deuxième canalisation de sortie 253b, à travers la première canalisation de déviation 264 jusqu’à la deuxième électrovanne 202 pour rejoindre la deuxième partie 252b jusqu’au moteur 106 par la voie normale. Il n’y alors pas de recirculation au niveau de la première canalisation de déviation 264. Les autres voies fluidiquement connectées à la canalisation principale 252 sont ouvertes et comme précédemment, une recirculation peut être réalisée dans la deuxième canalisation de déviation 266.
En cas d’incident au niveau de la première canalisation de déviation 264, l’unité de contrôle 50 commande la fermeture de la voie de la deuxième électrovanne 202 fluidiquement connectée à la première canalisation de déviation 264. Le dihydrogène suit alors le chemin normal mais il n’y a pas de recirculation à travers la première canalisation de déviation 264. Les voies fluidiquement connectées à la canalisation principale 252 sont ouvertes et comme précédemment, une recirculation peut être réalisée dans la deuxième canalisation de déviation 266.
En cas d’incident au niveau de la troisième partie 252c ou du deuxième réchauffeur 154, l’unité de contrôle 50 commande la fermeture de la voie de la deuxième électrovanne 202 et la fermeture de la voie de la troisième électrovanne 203 qui sont fluidiquement connectées à la troisième partie 252c et l’ouverture des voies fluidiquement connectées à la deuxième canalisation de déviation 266. Le dihydrogène s’écoule alors à partir de la première électrovanne 201 à travers la deuxième canalisation de déviation 266 pour atteindre le moteur 106 à travers la quatrième électrovanne 204. Il n’y alors pas de recirculation au niveau de la deuxième canalisation de déviation 266. Les autres voies fluidiquement connectées à la canalisation principale 252 sont ouvertes et comme précédemment, une recirculation peut être réalisée dans la première canalisation de déviation 264.
En cas d’incident au niveau de la deuxième canalisation de déviation 266, l’unité de contrôle 50 commande la fermeture de la voie de la première électrovanne 201 fluidiquement connectée à la deuxième canalisation de déviation 266 et la fermeture de la voie de la quatrième électrovanne 204 fluidiquement connectée à la deuxième canalisation de déviation 266. Le dihydrogène suit alors le chemin normal mais il n’y a pas de recirculation à travers la deuxième canalisation de déviation 266. Les voies fluidiquement connectées à la canalisation principale 252 sont ouvertes et comme précédemment, une recirculation peut être réalisée dans la première canalisation de déviation 264.
Ainsi, avec un tel arrangement, même en cas d’incident, par exemple de panne, sur l’un des éléments du système d’alimentation 250, 350, le dihydrogène arrive au moteur 106 en passant à travers au moins des réchauffeurs 152, 154 sans qu’il soit nécessaire de mettre en place un système redondant.