INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé (200, 300, 400) mis en œuvre par un dispositif informatique le procédé comprenant : une limitation (230) du rendu d’au moins une notification sur au moins une interface homme machine dudit dispositif lors d’une consommation d’un contenu dans un environnement dudit dispositif. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite limitation comprend un différé du rendu de l’au moins une notification. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le procédé comprend une caractérisation (220) du contenu, et ladite limitation est conditionnée (221) à ladite caractérisation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite limitation est mise en œuvre pendant une durée tenant compte dudit contenu consommé. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ladite durée de ladite limitation est au moins fonction d’une taille dudit contenu. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ladite durée de ladite limitation est au moins fonction d’une vitesse de consommation dudit contenu. Procédé selon la revendication 5, dans lequel dans lequel, lorsque le contenu comprend des données de texte, ladite durée de ladite limitation est au moins fonction d’une vitesse estimée de lecture du texte. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé comprend une détection (420) d’un début de ladite consommation et/ou une surveillance (430) de ladite consommation via une analyse de mesures issues d’au moins un capteur d’activité d’un consommateur dudit contenu. Procédé selon la revendication 7, dans laquelle les mesures comportent un suivi oculaire dudit consommateur. Procédé selon la revendication 8, dépendant de la revendication 3, dans lequel l’analyse de mesures de suivi oculaire est au moins fonction de ladite caractérisation du contenu. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le contenu est rendu sur un support physique distinct de l’au moins une interface homme machine.
Procédé de protection contre l’oxydation d’une pièce en matériau composite comprenant du carbone, comprenant : - l’imprégnation (30) d’une porosité interne de la pièce par une composition d’imprégnation comprenant en pourcentages massiques (i) entre 1% et 60% de silice colloïdale, (ii) entre 0,5% et 20% d’un précurseur de fondant comprenant au moins un nitrate de métal alcalin M1, (iii) entre 0,5% et 20% d’un précurseur de modificateur de réseau comprenant au moins un nitrate ou un oxynitrate d’un élément M2 qui est choisi parmi les métaux ou les lanthanides, et (iv) entre 20% et 88% d’eau, et - la réalisation d’un traitement thermique (40) de vitrification sur la pièce imprégnée par la composition d’imprégnation de sorte à obtenir un verre de protection contre l’oxydation comprenant au moins de la silice, un oxyde de M1 et un oxyde de M2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le précurseur de fondant comprend au moins du nitrate de sodium, du nitrate de potassium, ou un mélange de ces composés. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le précurseur de modificateur de réseau comprend au moins un nitrate d’un métal alcalino-terreux. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le précurseur de modificateur de réseau comprend au moins du nitrate de calcium et/ou du nitrate de magnésium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le précurseur de modificateur de réseau comprend au moins un nitrate d’un métal de transition ou d’un métal pauvre. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la composition d’imprégnation comprend en outre un stabilisant acide présent en une teneur massique comprise entre 0,05% et 10%. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le stabilisant acide est choisi parmi l’acide borique H 3 BO 3 , l’acide phosphorique H 3 PO 4 , l’acide nitrique HNO 3 ou un mélange de ces composés. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel la composition d’imprégnation comprend en pourcentages massiques : - entre 10% et 60% de silice colloïdale, - entre 0,5% et 20% de précurseur de fondant, - entre 0,5% et 20% de précurseur de modificateur de réseau, - entre 0,05% et 10% de stabilisant acide, et - de l’eau entre 20% et 88%. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la composition d’imprégnation comprend en pourcentages massiques : - entre 1% et 10% de silice colloïdale, - entre 20% et 35% d’un phosphate d’aluminium, - entre 1% et 7% de précurseur de fondant, - entre 1% et 5% de précurseur de modificateur de réseau, et - de l’eau entre 50% et 77%, et dans lequel on obtient, après le traitement thermique, le verre de protection contre l’oxydation et une phase aluminophosphate anti-catalytique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la pièce est une pièce de friction.
Je disposerais de tous les droits sur mon projet Les décisions de l’invention seront pris ensemble et non à mon insu…
1) Système anti-surpression (40) pour réservoir cryogénique (1), caractérisé en ce qu’il comprend un réservoir tampon (45) ainsi qu’une première vanne anti-surpression (44) installée en série sur une canalisation (42) entre le réservoir cryogénique et le réservoir tampon, et en ce que le réservoir tampon est raccordé à une deuxième vanne anti-surpression (48), - la première vanne anti-surpression (44) étant une vanne active, c’est-à-dire une vanne contrôlée de telle façon que lorsque la pression dans le réservoir cryogénique atteint une valeur de pression prédéterminée (P1), la vanne laisse sortir du réservoir un débit de gaz tel qu’il permet de maintenir la pression à cette valeur de pression prédéterminée dans le réservoir ; et - la deuxième vanne anti-surpression (48) étant une vanne passive, c’est-à-dire une vanne qui s’ouvre automatiquement lorsque la pression dans le réservoir tampon atteint à la hausse un premier seuil de pression et qui se referme automatiquement lorsque la pression dans le réservoir tampon atteint à la baisse un deuxième seuil de pression prédéterminé. 2) Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valeur du deuxième seuil de pression est comprise entre 0,5 et 2 bars. 3) Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une canalisation (46) d’évacuation de gaz raccordée au réservoir tampon et la deuxième vanne (48) est installée en série sur cette canalisation d’évacuation de gaz. 4) Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur du premier seuil de pression est inférieure à la valeur de pression prédéterminée (P1). 5) Système de stockage cryogénique de fluide comprenant un réservoir cryogénique (1), caractérisé en ce qu’il comprend un système anti-surpression (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Dérouleur pour banderoles de signalisation de sécurité composé d’un boîtier (1) destiné à loger un câble (2) enroulé autour d’une bobine en rotation sur un axe central dans ledit boîtier, l’une des extrémités du câble (2) étant fixée sur la bobine à l’intérieur du boîtier (1) pour marquer la position de fin de course lorsque le câble est déroulé hors du boîtier (1), et l’extrémité libre du câble (2) rejoignant l’extérieur du boîtier (1) par un orifice de sortie (4) qui est ménagé dans la partie supérieure dudit boîtier pour se terminer par une poignée de préhension (3), caractérisé en ce que le câble (2) engage un ruban (5) dont l’une des extrémités est fixée sur la partie latérale supérieure du boîtier (1) à proximité immédiate de l’orifice de sortie (4), l’extrémité opposé rejoignant la poignée (3), ledit ruban pouvant coulisser librement le long du câble (2) au travers d’oeillets (7) entre la sortie (4) du boîtier et la poignée (3). Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les oeillets (7) du ruban (5) engageant le câble (2) sont disposés le long du bord supérieur dudit ruban de manière à former une succession de plis (6) qui sont déployés en accordéon lorsque le câble est déroulé et qui sont superposés les uns sur les autres lorsque le câble est rétracté. Dérouleur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les œillets (7) sont disposés par paire associant un orifice de premier rang du côté du boîtier (1) et un orifice de second rang du côté de la poignée (3). Dérouleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’intervalle (x) entre deux orifices successifs d’une même paire d’oeillets (7) est de 10 cm. Dérouleur selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que l’intervalle (y) entre deux orifices de premier rang de deux paires successives d’oeillets (7) est de 100 cm. Dérouleur selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le câble (2) est introduit par une des faces du ruban (5) à travers l’œillet de premier rang de la première paire d’oeillets (7), puis repasse par la face opposée du ruban (5) à travers l’œillet de second rang de la deuxième paire, pour ensuite repasser par le dessus à travers l’œillet de premier rang de la deuxième paire, puis par le dessous à travers l’œillet de second rang de la deuxième paire, et ainsi de suite selon toute la longueur du ruban (5) pour ainsi former les plis (6) en accordéon. Dérouleur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des plis (6) se développe sur une hauteur qui correspond à celle du boîtier dérouleur (1). Dérouleur selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le câble (2) est associé à un mécanisme de rappel automatique par ressort, permettant d’assurer le maintien en position de la longueur de câble qui a été extraite du boîtier, et son ré-enroulement lorsqu’une nouvelle traction est effectuée pour provoquer un mouvement de rappel en sens inverse.
Procédé d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore (BNNT) comprenant les étapes de : - préparation d’un mélange réactionnel comprenant : la dispersion de nanotubes de nitrure de bore (BNNT) dans un solvant, notamment un solvant organique, l’ajout de N-hydroxyphtalimide (NHPI) ; l’ajout d’un dérivé de cobalt, notamment au degré d’oxydation II ou III, et l’injection d’un gaz comprenant de l’oxygène, et - chauffage du mélange réactionnel à une température comprise entre 70°C et 100°C pendant une durée comprise entre 1h et 200h, de sorte à obtenir des nanotubes de nitrure de bore oxydé (BNNT-OH) avec un taux d’oxydation compris entre 0,01 et 5%. Procédé d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore selon la revendication 1, dans lequel la préparation du mélange réactionnel comprend en outre l’ajout d’un dérivé de manganèse, notamment au degré d’oxydation II ou III. Procédé d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la NHPI est ajoutée dans le mélange réactionnel de sorte à atteindre une proportion massique comprise entre un dixième et deux fois la masse de BNNTs. Procédé d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le dérivé de cobalt est ajouté dans le mélange réactionnel de sorte à atteindre une proportion en poids comprise entre 10 ppm à 1% en poids. Procédé d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel le dérivé de manganèse est ajouté dans le mélange réactionnel de sorte à atteindre une proportion en poids comprise entre 10 ppm à 1% en poids. Procédé d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’injection du gaz comprenant de l’oxygène est réalisé avec débit compris entre 1x10 -6 m 3 /s/(Litre de solvant) et 1x10 -4 m 3 /s/(Litre de solvant). Procédé d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le procédé est réalisé sous une pression comprise entre 10 5 à 10 7 Pa. Procédé d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant après le chauffage du mélange réactionnel, la filtration du BNNT oxydé suivi du rinçage par de l’eau. Procédé d’oxydation de nanotubes de nitrure de bore selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le mélange réactionnel est maintenu sous agitation, au moins en partie sur la durée de la réaction d’oxydation. Utilisation d’une composition oxydante, la composition oxydante comprenant : de la N-hydroxyphtalimide (NHPI), un solvant, notamment un solvant organique, un gaz comprenant de l’oxygène injecté dans le solvant organique et un dérivé de cobalt, notamment au degré d’oxydation II ou III, pour oxyder des nanotubes de nitrure de bore. Utilisation d’une composition oxydante selon la revendication précédente, dans laquelle la composition oxydante comprend en outre un dérivé de manganèse, notamment au degré d’oxydation II ou III. Nanotubes de nitrure de bore oxydé (BNNT-OH) comprenant une pluralité de groupements hydroxyles reliés à des atomes de bore selon un taux d’oxydation compris entre 0,01 et 5%.
- Procédé de fabrication d’une pièce en composite de titane et de nano-diamants consistant à mélanger de la poudre de titane et de la poudre de nano-diamants, à précompacter le mélange et appliquer un traitement par frittage caractérisé en ce que : La proportion en masse de la poudre de nano-diamants est comprise entre 5 et 15% de la masse totale du mélange pulvérulent Le diamètre moyen des particules de nano-diamants est compris entre 4 et 100 nanomètres Le diamètre moyen des particules de titane est compris entre 10 et 50 microns L’étape de frittage du mélange pulvérulent précompacté est réalisée dans un creuset placé entre deux électrodes en graphite reliées à une source électrique, sous atmosphère inerte ou sous vide, l'ensemble étant soumis à une pression comprise entre 20 et 400 mégapascals sous l'action d'une presse hydraulique, à une température comprise entre 800°C et 1300 °C. - Procédé de fabrication d’une pièce en composite de titane et de nano-diamants selon la revendication 1 caractérisé en ce que la proportion en masse de la poudre de nano-diamants est comprise entre 6 et 15% de la masse totale du mélange pulvérulent. – Procédé de fabrication d’une pièce en composite de titane et de nano-diamants selon la revendication 1 caractérisé en ce que le diamètre moyen des particules de nano-diamants est compris entre 4 et 10 nanomètres. – Procédé de fabrication d’une pièce en composite de titane et de nano-diamants selon la revendication 1 caractérisé en ce que le diamètre moyen des particules de titane est compris entre 15 et 45 microns. – Pièce en composite composée d’un mélange fritté de poudre de nano-diamants et de poudre de titane caractérisé en ce que : La proportion en masse de la poudre de nano-diamants est comprise entre 5 et 15% de la masse totale du mélange pulvérulent Le diamètre moyen des particules de nano-diamants est compris entre 2 et 10 nanomètres Le diamètre moyen des particules titane est compris entre 10 et 45 microns.
Procédé d’application de revêtement sur un substrat (100) en superalliage à base de nickel, le procédé comprenant au moins : une première étape de dépôt chimique en phase vapeur, pour déposer du chrome et/ou du cobalt sur une surface du substrat (100), et une deuxième étape de dépôt chimique en phase vapeur, après diffusion au moins partielle, dans une couche sous-jacente (102) du substrat (100), du chrome et/ou du cobalt déposés lors de la première étape de dépôt chimique en phase vapeur, pour introduire de l’aluminium jusque dans ladite couche sous-jacente (102) du substrat (100). Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le superalliage à base de nickel comprend au moins 3 % massique de rhénium. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la première étape de dépôt chimique en phase vapeur forme une couche superficielle (101) avec une épaisseur (e 1 ) d’entre 5 et 20 µm. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’aluminium atteint une concentration d’entre 5 et 12% massique dans ladite couche sous-jacente (102) lors de la deuxième étape de dépôt chimique en phase vapeur. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, lors de la deuxième phase de dépôt chimique, l’aluminium est dopé avec du silicium et/ou au moins une terre rare. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première et/ou la deuxième étape de dépôt chimique en phase vapeur s’effectuent à une température d’entre 900 et 1150°C et à une pression d’entre 2 et 50 kPa. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première étape de dépôt chimique en phase vapeur s’effectue à une température d’entre 1040 et 1060°C et à une pression d’entre 15 et 25 kPa, de préférence entre 18 et 22 kPa. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la deuxième étape de dépôt chimique en phase vapeur s’effectue à une température d’entre 1050 et 1070°C et à une pression d’environ 20 kPa. Aube de turbine (20A, 20B) en superalliage à base de nickel avec un revêtement appliqué suivant le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 8. Aube de turbine (20A, 20B) suivant la revendication 9, comportant un ou plusieurs canaux de refroidissement (21), et dans laquelle le revêtement est appliqué à l’intérieur des canaux de refroidissement (21). Turbomachine comprenant l’aube de turbine (20A, 20B) de l’une quelconque des revendications 9 ou 10.
Bloc de construction (B) comprenant un corps en béton (1) s’étendant longitudinalement selon un premier axe (X), latéralement selon un deuxième axe (Y) et verticalement selon un troisième axe (Z), le corps en béton (1) comprenant une pluralité d’alvéoles d’interface (2) s’étendant verticalement et qui sont traversantes, le corps un béton (1) comportant au moins deux rangées (Ra, Rb) d’alvéoles d’interface (2) écartées latéralement, chaque rangée comportant des alvéoles d’interface (2) alignées longitudinalement, le corps en béton (1) comprenant au moins une alvéole d’isolation (3), positionnée latéralement entre lesdites deux rangées (Ra, Rb), l’alvéole d’isolation (3) étant remplie d’un panneau en fibres de bois (4), les alvéoles d’interface (2) étant vides. Bloc de construction (B) selon la revendication 1, dans lequel le panneau en fibres de bois (4) possède une conductivité thermique (W/m.K) comprise entre 0,035 et 0,040. Bloc de construction (B) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel l’alvéole d’isolation (3) possède une largeur comprise entre 50mm et 100mm, de préférence entre 55mm et 65mm. Bloc de construction (B) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le panneau en fibres de bois (4) est obtenu par voie sèche. Bloc de construction (B) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le panneau en fibres de bois (4) possède une masse volumique comprise entre 105 et 115 kg/m 3 . Bloc de construction (B) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le bloc de construction (B) possède une résistance thermique supérieure ou égale à 1m 2 .K/W. Bloc de construction (B) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’alvéole d’isolation (3) est écartée des alvéoles d’interface (2) d’une distance latérale comprise entre 15 et 23mm. Bloc de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel les alvéoles d’interface (2) possèdent une épaisseur latérale comprise entre 5mm et 40mm. Bloc de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la longueur cumulée des alvéoles d’interface (2) d’une rangée (Ra, Rb) est supérieure à 80% de la longueur du corps en béton (1). Bloc de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel la longueur de l’alvéole d’isolation (3) est supérieure à 80% de la longueur du corps en béton (1), de préférence, supérieure à 90%. Bloc de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel le corps en béton (1) comportant à ses extrémités longitudinales des fentes (1a, 1b), le panneau en fibres de bois (4) comporte à ses extrémités longitudinales des languettes (4a, 4b) montées dans les fentes (1a, 1b).
Produit (1) semi-solide mis en forme destiné à être avalé, ayant une fermeté comprise entre 10 et 300 N, ledit produit (1) présentant au moins une gorge de sécabilité (5, 6) configurée pour une division du produit en doses (1a, 1b), la force nécessaire pour diviser le produit (1) en doses (1a, 1b) le long de la au moins une gorge (5, 6) étant comprise entre 10 et 60 N et la perte de masse lors de la division du produit (1) en doses (1a, 1b) étant inférieure à 0,5%. Produit (1) selon la revendication 1, dans lequel des gorges (5, 6) sont présentes par paire et situées en vis-à-vis sur des faces (3a, 3b) opposées du produit. Produit (1) selon la revendication 2, dans lequel la profondeur cumulée des deux gorges (5, 6) d’une même de la ou desdites paires est supérieure à 20%, avantageusement supérieure à 50%, d’une épaisseur du produit (1) et la profondeur cumulée des deux gorges est inférieure à 90%, avantageusement inférieure à 70%, d’une épaisseur du produit (1). Produit (1) selon la revendication 3, dans lequel les deux gorges (5, 6) d’une même de la ou desdites paires ont une profondeur identique, chacune des gorges (5, 6) ayant une profondeur comprise entre 10% et 45%, avantageusement entre 25% et 35%, d’une épaisseur du produit (1). Produit (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel des amorces de découpe sont ménagées au niveau de la au moins une gorge (5, 6). Produit selon l’une quelconque des revendications précédentes, présentant une friabilité inférieure à 1%, de préférence inférieure à 0,5 % et de manière encore plus préférée inférieure à 0,2%. Produit (1) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant une substance active pharmaceutique, vétérinaire ou nutraceutique. Produit (1) selon la revendication précédente comprenant en outre des excipients. Produit (1) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8 pour son utilisation en tant que médicament, pour des applications humaines ou vétérinaires. Produit (1) selon la revendications 9, ledit produit étant destiné à un sujet gériatrique ou à un sujet pédiatrique. Produit (1) selon l’une des revendications 9 ou 10, ledit produit étant destiné à un chien ou un chat, de préférence un chien. Procédé de préparation d’un produit semi-solide mis en forme selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant les étapes de : (a) obtention d’une composition, (b) mise en forme de la composition pour obtenir le produit. Procédé de préparation selon la revendication précédente, dans lequel la mise en forme de la composition a lieu par compression ou par moulage, la au moins une gorge (5, 6) étant formée à l’étape (b). Procédé de préparation selon la revendication 12, dans lequel la mise en forme a lieu par extrusion, la au moins une gorge (5, 6) étant formée à l’étape (b).