INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, les entrées de mise à un des bascules bistables 702_1 à 702_N sont actives à l'état bas, les signaux d'indicateurs SLG FLAG IN #1 à SLG FLAG IN #N sont actifs à l'état haut et les signaux SLG FLAG IN #1 à SLG FLAG IN #N sont inversés avant d'être fournis aux bascules bistables 702_1 à 702_N. En outre, dans l'exemple de la , des multiplexeurs 704_1 à 704_N sont fournis entre les entrées d'indicateur SLG FLAG IN #1 à SLG FLAG IN #N et les bascules bistables 702_1 à 702_N, chaque multiplexeur recevant le signal d'indicateur correspondant au niveau d'une entrée inversée et un signal logique haut ʽ1 au niveau de ses autres entrées. La sortie de chaque multiplexeur 704_1 à 704_N est reliée à l'entrée de mise à un de la bascule bistable correspondante 702_1 à 702_N.
Les multiplexeurs 704_1 à 704_N sont par exemple commandés par un signal actif de test TEST_ACT, qui est par exemple généré sur la base des signaux d'entrée de test_MODE, INJ_CONN, DEBUG_SHIFT_EN et DEBUG_SEL du circuit collecteur d'indicateurs 602, ces signaux faisant par exemple partie des signaux de test d'entrée de test TEST CHAIN IN. Par exemple, une porte OU 706 a une entrée inverseuse reliée au signal de mode de test TEST_MODE et une entrée non inverseuse recevant le signal INJ_CONN et a sa sortie reliée à une entrée d'une porte ET 708, qui génère au niveau de sa sortie le signal TEST_ACT. Une autre porte ET 710 a ses entrées reliées pour recevoir les signaux DEBUG_SHIFT_EN et DEBUG_SEL, respectivement, et sa sortie reliée à une entrée inverseuse de la porte ET 708.
Les sorties de données Q des bascules bistables 702_1 à 702_N fournit par exemple les signaux de sortie d'indicateur COLL_OUT #1 à COLL_OUT #N du circuit collecteur d'indicateurs 602, ces signaux étant fournis par exemple sur le bus de sortie parallèle 614 dans le cas des indicateurs de statut et sur le bus de sortie parallèle 616 dans les cas des indicateurs d'alarme. La bascule bistable 702_1 a par exemple son entrée de données D reliée à un signal de données d'entrée de test TEST_Di, faisant partie des signaux TEST CHAIN IN. La sortie de données Q de la bascule bistable 702_1 est par exemple reliée à l'entrée de données D de la bascule bistable 702_2 et ainsi de suite, jusqu'à la N-ième bascule bistable 702_N, qui a sa sortie de données Q reliée à un signal de sortie de données de test TEST_Do, faisant partie des signaux TEST CHAIN OUT. Dans certains modes de réalisation, une porte ET 712 est reliée entre la sortie Q de la bascule bistable 702_N et la sortie de test TEST_Do, la porte ET 712 ayant par exemple une entrée reliée à la sortie Q de la bascule bistable 702_N et son autre entrée reliée pour recevoir le signal TEST_SHIFT_EN.
Les bascules bistables 702_1 à 702_N sont par exemple synchronisées par un signal d'horloge CLK_SR généré par un générateur d'horloge (ICG) 714, qui est par exemple configuré pour effectuer un déclenchement interne de l'horloge (ICG). En outre, les bascules bistables 702_1 à 702_N ont chacune par exemple une entrée de remise à zéro (reset_n), qui est par exemple active à l'état bas, reliée pour recevoir un signal de remise à zéro RESET généré par exemple sur la base du signal TEST_SEL et de signaux supplémentaires STATUS/ALARM CLEAR et CLEAR COLLECTOR_n. Par exemple, un multiplexeur 716 a une entrée reliée pour recevoir le signal STATUS/ALARM CLEAR et une deuxième entrée tirée à un état logique bas ʽ0 et est commandé par le signal CLEAR COLLECTOR_n. La sortie du multiplexeur 716 est par exemple reliée à une entrée d'un multiplexeur supplémentaire 718 dont la deuxième entrée est tirée à un état logique haut ʽ1 et qui est commandé par le signal TEST_SEL. La sortie du multiplexeur 718 fournit par exemple le signal RESET et est reliée aux entrées de remise à zéro des bascules bistables 702_1 à 702_N.
Dans certains modes de réalisation, le circuit collecteur d'indicateurs 602 comprend en outre un tampon 720 qui reçoit un signal FUSION COLLECTOR RESET et qui génère un signal de sortie SLG RESET, qui peut être utilisé pour remettre à zéro les cellules 200 le cas échéant.
En outre, dans certains modes de réalisation, le circuit collecteur d'indicateurs 602 comprend une paire de portes OU 722, 724, la porte OU 722 recevant au niveau d'une de ses entrées un signal d'entrée INJ_FAULT_n et la porte OU 724 recevant au niveau d'une de ses entrées un signal d'entrée INJ_I/P. Chacune des portes OU 722, 724 comprend par exemple une entrée inverseuse reliée au signal du mode de test TEST_MODE. La porte OU 722 génère par exemple, au niveau d'une sortie du circuit 602, un signal de sortie INJ_MODE_n, et la porte OU 724 génère par exemple, au niveau d'une autre sortie du circuit 602, un signal de sortie INJ_IN.
En fonctionnement, les bascules bistables 702_1 à 702_N sont mises à un de façon asynchrone par les signaux d'indicateurs SLG FLAG IN #1 à SLG FLAG IN #N et leurs sorties de données Q restent ensuite à l'état haut jusqu'à ce qu'elles soient remises à zéro pendant une opération d'effacement. Les contenus des bascules bistables 702_1 à 702_N peuvent être lus pendant une phase de test en utilisant la chaîne de test.
La représente schématiquement le circuit de fusion de capteur (SENSOR FUSION) 514 du système de la plus en détail selon un exemple de mode de réalisation de la présente description.
Le circuit de fusion de capteur 514 comprend par exemple un multiplexeur 802 ayant un premier groupe d'entrées relié à un bus d'indicateur de statut 512 et un deuxième groupe d'entrées tiré à un niveau logique haut ʽ1 et fournit à sa sortie les indicateurs de statut (STATUS FLAGS O/P), sur le bus parallèle 520. De façon similaire, le circuit de fusion de capteur 514 comprend par exemple un multiplexeur 804 ayant un premier groupe d'entrées relié à un bus d'indicateur d'alarme 516 et un deuxième groupe d'entrées tiré au niveau logique haut ʽ1 et fournit à sa sortie les indicateurs d'alarme (ALARM FLAGS O/P), sur le bus parallèle 522.
Le multiplexeur 802 est par exemple commandé sur la base du signal d'entrée STATUS_EN généré par exemple par le contrôleur 542, sur la base d'un signal TEST_MODE, qui est par exemple un signal provenant de l'extérieur du dispositif, par exemple d'un équipement de test, afin de placer le dispositif en mode de test et sur la base d'un signal STATUS UNPLUGGED généré par une machine d'état fini (FSM) 806 du circuit 514. Par exemple, le signal STATUS UNPLUGGED est fourni à une entrée d'une porte OU 808 et le signal STATUS_EN est fourni à une entrée inverseuse de la porte OU 808. La sortie de la porte OU 808 est par exemple reliée à une entrée d'une porte ET 810 et le signal TEST_MODE est par exemple relié à une entrée inverseuse de la porte ET 810. La sortie de la porte ET 810 est par exemple reliée à l'entrée de commande du multiplexeur 802.
Et dans des compositions fluides, on utilisera selon l’invention des diols en C3-C8, de préférence le caprylyl glycol.
Les compositions de l’invention auront ainsi une teinte neutre dans la masse (si absence d’autres colorants que l’Orange 5) ou légèrement colorée (si présence de colorants additionnels à l’Orange 5). Après application sur les lèvres, le film est transparent avec une révélation de la couleur de l’Orange 5 sur les lèvres (teinte orange), conférant un effet bonne mine.
Exemple 4 : Effet sur la stabilité de la couleur en masse également en atmosphère humide
Les compositions sticks suivantes ont été préparées :
Ingrédients (nom INCI) % en poids (comparatif sans pentylène glycol) % en poids (invention avec pentylène glycol) Polyglyceryl-2 triisostearate Qsp100 Qsp100 Huile de tournesol 16 16 Di (phytosteryl octyldodecyl)N-Lauroyl-L-glutamate 11 11 Composés pâteux 32 32 Cires végétales 9 9 Diisostearyl malate 0,3 0,3 Propyl gallate 0,0004 0,0004 Dioxyde de titane 0,12 0,12 Orange 5 CI 45370 (UNICERT ORANGE K7003) 0,08 0,08 Pentylène glycol - 2,0
Les compositions solides sont préparées selon le protocole de l’exemple 1 :
étape 1a : l’éosine (Orange 5) est homogénéisée dans un mélange de diisostearyl mallate et de propyl gallate et passée 3 fois au broyeur tricylindres ; étape 1b : le broyé obtenu à l’étape 1a est mélangé au pentylène glycol et chauffé (bain marie) à 80°C pendant 60 minutes puis le mélange est rajouté au reste des huiles également à 80°C ; étape 2 : les émollients, cires et composés pâteux sont mis au bain marie à 95°C et soumis à une agitation pendant 15 minutes pour former un mélange homogène; étape 3 : le dioxyde de titane est mélangé dans le polyglyceryl-2 triisostearate puis est passé 3 fois au broyeur tricylindre pour former une dispersion de dioxyde de titane ; étape 4 : la dispersion de dioxyde de titane de l’étape 3 et la préparation colorante (éosine) de l’étape 1 sont mélangées dans du polyglyceryl-2 triisostearate, puis ajoutées au mélange de l’étape 2 et homogénéisées pendant 5 minutes, puis la préparation est passée au Turrax® pendant 2 minutes.
La composition finale est ensuite moulée sous forme de bâton (stick).
A T0, immédiatement après la préparation du stick, on observe que la composition sans pentylène glycol (comparatif) s’est colorée dans la masse du fait de la présence de l’Orange 5, alors que celle avec pentylène glycol (invention), ne se colore pas dans la masse (on dit qu’elle est neutre). A l’application sur les lèvres, le film est transparent avec une révélation de la couleur de l’Orange 5 sur les lèvres (teinte orange), conférant un effet bonne mine.
La Demanderesse a en outre observé que la neutralisation de la couleur en masse de l’orange 5 par le pentylène glycol (ou un autre diol en C3-C8 selon l’invention) permet d’avoir une teinte en masse qui soit stable à température ambiante, mais également en atmosphère humide. En effet, des tests ont été faits à température ambiante et après mise en étuve humide (40°C/85% humidité) pendant une durée d’un mois (mais les résultats et différences sont observables dès une semaine).
Les résultats observés sont présentés dans le tableau suivant :
Avec Orange 5 SANS pentylène glycol (comparatif) Avec Orange 5 et pentylène glycol (invention) Teinte de la composition à T°C ambiante Coloration dans la masse liée à l’Orange 5 Absence de coloration dans la masse. Teinte neutre. Teinte de la composition en atmosphère humide Diminution de la coloration dans la masse, mais la coloration reste visible Absence de coloration dans la masse. Teinte neutre.
La présence du pentylène glycol permet donc d’avoir une teinte neutre dans la masse, et stable à température ambiante et en atmosphère humide, ce qui est avantageux dans des environnements où les produits sont exposés à des conditions de température élevée et de forte humidité.
Exemple 5 : Effet de neutralisation également dans des compositions fluides
Ingrédients (nom INCI) % en poids (comparatif) % en poids (invention) Huiles esters et polybutène Qsp100 Qsp100 Di (phytosteryl octyldodecyl)N-Lauroyl-L-glutamate 5 5 Gélifiant lipophile (polyisobutène hydrogéné) 37 37 Diisostearyl malate 0,1 0,1 Propyl gallate 0,0001 0,0001 Dioxyde de titane 0,12 0,12 Orange 5 CI 45370 (UNICERT ORANGE K7003) 0,03 0,03 Pentylène glycol - 2,0
Les compositions fluides sont préparées selon le protocole suivant :
La présente invention porte sur l’utilisation cosmétique d’un extrait de rose obtenu par un procédé particulier, mettant notamment en œuvre une étape de déstabilisation par ondes électromagnétiques. L’extrait obtenu à l’issu de ce procédé possède une activité supérieure comparativement aux extraits aqueux de roses, déjà connus.
L’extrait utilisé dans la présente invention est donc un extrait de roses, plus particulièrement un extrait de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’.
L’extrait de roses utilisé dans la présente invention peut être préparé à partir de roses fraiches, congelées, lyophilisées, ou d’un mélange quelconque de celles-ci. Dans le contexte de l’invention, on utilise de préférence des roses fraiches.
Dans le cas d’un récepteur en mouvement, la fonction de corrélation est explorée automatiquement au cours du déplacement du porteur.
Il n’y a détection d’un passage que si la fonction de corrélation multi-satellites présente un maximum suffisamment important établi à partir d’un seuil sur le rapport signal à bruit (#niveau du max// niveau du pallier de bruit antérieur) à convenir à partir de la confiance souhaitée.
Si un maximum de corrélation multi-satellites est effectivement détecté, on pourrait à l’instar d’un RAIM estimer une incertitude sur la position (ou de l’instant) de ce maximum à partir de la distribution des positions des maxima des fonctions de corrélations élémentaires des satellites autour du maximum multi-satellites, à la manière de la distribution des erreurs de pseudo-distance, puis calculer un rayon de protection fonction de la distribution des erreurs et des probabilité de fausse alarme ou de non détection d’une (ou plusieurs) anomalie de ces erreurs pour identifier l’existence d’un biais significatif.
Mais, l’accumulations de telles marges conduit à des rayons de protections nettement plus grands que l’imprécision apparente.
D’où, la nécessité de mettre en place un contrôle d’intégrité de la solution, basé sur un monitoring de l’erreur de décalage des maxima de corrélation par satellite, indicateur de l’amplitude de l’erreur de position possible.
Quelle est la solution apportée ? Description de l’invention
Le monitoring objet de la présente invention permet de détecter les signaux qui, s’il ils étaient pris en compte, seraient susceptible de pervertir l’estimation de position.
L’algorithme de monitoring est par essence différent de l’algorithme de positionnement et ne fonctionne pas forcément au même rythme (délai d’alerte possiblement toléré).
Le principe de monitoring consiste à ne retenir, pour chaque position testée (« correlation position » ou encore « position de balise virtuelle »)) que les satellites dont la fonction de corrélation présente un maximum au voisinage de l’hypothèse de position considérée.
Illustre l’équivalence entre les fonctions de corrélations temporelles et spatiales, avec et sans biais de temps
illustre l’équivalence entre la synchronisation en temps par corrélation temporelle et la synchronisation en position par corrélation spatiale. Cette figure présente une représentation graphique, en fonction du temps, d’une fonction de corrélation temporelle 12 du signal GNSS reçu SISGNSS(t) par un récepteur GNSS d’un satellite de géo-positionnement Sat(j) avec le signal attendu en un point d’abscisse Xi de balise Be(i) et à un instant de synchronisation ti.
Le support Tcorr 14 de cette fonction de corrélation temporelle 12 correspond à la durée d’un chip d’une séquence de code GNSS. Le terme « chip », utilisé dans les techniques GNSS, désigne une information binaire modulant le signal d’une séquence de code GNSS et diffère de la notion de bit qui est utilisée pour définir une unité d'information. Par exemple, la durée d’un chip pour le système GPS (en anglais « Global Positioning System »). Le maximum 16 de cette fonction de corrélation temporelle 12 est obtenu à l’instant de synchronisation ti du signal attendu avec le signal GNSS SISGNSS(ti) reçu par le récepteur GNSS.
présente également une représentation graphique unidimensionnelle, en fonction de l’abscisse X autour de la position P(i) associé à la balise virtuelle Be(i), d’une fonction de corrélation spatiale 22 équivalente du signal GNSS reçu par le récepteur en provenance du satellite de géo-positionnement Sat(j) avec le signal attendu en le point Be(i) d’abscisse Xi et au temps de synchronisation ti en le point à la position Xi de la balise virtuelle Be(i).
Le support Xcorr 24 de cette fonction de corrélation spatiale 22 correspond à la projection du support 14 de corrélation temporelle Tcorr sur un axe 25 de variation de la position du récepteur GNSS autour de la balise virtuelle Be(i). Le support de corrélation spatiale Xcorr et le support de corrélation temporelle Tcorr sont liés par la formule :
Xcorr= c* Tcorr/cos(αj)
Avantageusement, le premier composé organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique est choisi parmi l’acide éthanedioïque (acide oxalique), l’acide propanedioïque (acide malonique), l’acide pentanedioïque (acide glutarique), l’acide hydroxyacétique (acide glycolique), l’acide 2-hydroxypropanoïque (acide lactique), l’acide 2-hydroxypropanedioïque (acide tartronique), l’acide 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylique (acide citrique), l’acide 2,3-dihydroxybutanedioïque (acide tartrique), l’acide 2-oxopropanoïque (acide pyruvique), l’acide 4-oxopentanoïque (acide lévulinique).
Avantageusement, le rapport molaire entre le premier composé organique introduit à l’étape a) et l’élément nickel également introduit à l’étape a) est compris entre 0,01 et 5,0 mol/mol, de préférence entre 0,05 et 2,0 mol/mol, plus préférentiellement entre 0,1 et 1,5 mol/mol et encore plus préférentiellement entre 0,3 et 1,2 mol/mol.
Etape b) Séchage et calcination Le premier précurseur du catalyseur obtenu à l’issue de l’étape a) est ensuite séché à une température inférieure à 250°C, de préférence comprise entre 15°C et 180°C, plus préférentiellement entre 30°C et 160°C, encore plus préférentiellement entre 50°C et 150°C, et de manière encore plus préférentielle entre 70°C et 140°C, pendant une durée typiquement comprise entre 0,5 heure et 12 heures, et de façon plus préférée pendant une durée comprise entre 0,5 heure et 5 heures. Des durées plus longues ne sont pas exclues, mais n’apportent pas nécessairement d’amélioration.
Après séchage, le premier précurseur de catalyseur séché est calciné à une température comprise entre 250°C et 600°C, de préférence entre 350°C et 550°C, pendant une durée typiquement comprise entre 0,5 et 24 heures, de façon préférée pendant une durée comprise entre 0,5 et 12 heures, et de façon encore plus préférée pendant une durée comprise entre 0,5 à 10 heures, de préférence sous une atmosphère inerte ou sous une atmosphère contenant de l’oxygène. Des durées plus longues ne sont pas exclues, mais n’apportent pas nécessairement d’amélioration.
Etape c) Mise en contact du précurseur de catalyseur calciné avec un précurseur de cuivre, un deuxième précurseur de nickel et un second composé organique
Le dépôt du nickel, du cuivre et du second composé organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique sur le précurseur de catalyseur calciné obtenu à l’issue de l’étape b) peut être réalisé par imprégnation, à sec ou en excès, ou encore par dépôt – précipitation, selon des méthodes bien connues de l'Homme du métier.
De manière préférée, ladite étape c) est réalisée par imprégnation à sec, laquelle consiste à mettre en contact le précurseur de catalyseur calciné avec une solution, comprenant, de préférence constituée de, au moins un précurseur du nickel, au moins un précurseur de cuivre, et au moins un second composé organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique, dont le volume de la solution est compris entre 0,25 et 1,5 fois le volume poreux du support à imprégner.
Ladite étape c) est préférentiellement réalisée par imprégnation simultanée du précurseur de catalyseur calciné obtenu à l’issue de l’étape b) consistant par exemple en la mise en contact dudit précurseur de catalyseur calciné avec au moins une solution, aqueuse ou organique (par exemple le méthanol ou l'éthanol ou le phénol ou l’acétone ou le toluène ou le diméthylsulfoxyde (DMSO)) ou bien constituée d'un mélange d'eau et d'au moins un solvant organique, comprenant, de préférence étant constituée de, au moins un deuxième précurseur de nickel au moins partiellement à l'état dissous, au moins un précurseur de cuivre au moins partiellement à l'état dissous et un second composé organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique, ou encore en la mise en contact dudit précurseur de catalyseur calciné avec au moins une solution colloïdale comprenant, de préférence étant constituée de, au moins un précurseur du nickel et d’un précurseur de cuivre sous forme oxydées (nanoparticules d’oxyde, d’oxy(hydroxyde) ou d’hydroxyde du nickel et de cuivre) ou sous forme réduites (nanoparticules métalliques du nickel et de cuivre à l'état réduit) et au moins un second composé organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique. De préférence, la solution est aqueuse. Le pH de cette solution peut être modifié par l'ajout éventuel d'un acide ou d’une base.
De manière préférée, ledit deuxième précurseur de nickel et le précurseur de cuivre sont introduits en solution aqueuse.
Lorsque le deuxième précurseur de nickel est introduit en solution aqueuse, on utilise avantageusement le deuxième précurseur de nickel sous forme de nitrate, de carbonate, d'acétate, de chlorure, d’hydroxyde, d’hydroxycarbonate, d'oxalate, de sulfate, de formiate, de complexes formés par un polyacide ou un acide-alcool et ses sels, de complexes formés avec les acétylacétonates, de complexes tétrammine ou hexammine, ou encore de tout autre dérivé inorganique soluble en solution aqueuse, laquelle est mise en contact avec ledit précurseur de catalyseur. De manière préférée, on utilise avantageusement comme deuxième précurseur de nickel, le nitrate de nickel, l’hydroxyde de nickel, le carbonate de nickel, le chlorure de nickel, ou le hydroxycarbonate de nickel. De manière très préférée, le deuxième précurseur de nickel est le nitrate de nickel, le carbonate de nickel ou l’hydroxyde de nickel.
Lorsque le précurseur de cuivre est introduit en solution aqueuse, on utilise avantageusement un précurseur de cuivre sous forme minérale ou organique. Sous forme minérale, le précurseur de cuivre peut être choisi parmi l’acétate de cuivre, l’acétylacétonate de cuivre, le nitrate de cuivre, le sulfate de cuivre, le chlorure de cuivre, le bromure de cuivre, l’iodure de cuivre ou le fluorure de cuivre. De manière très préférée, le sel précurseur du cuivre est le nitrate de cuivre.
Le deuxième précurseur de nickel est avantageusement approvisionné à l’étape c) à une concentration voulue pour obtenir sur le catalyseur final (i.e. obtenu à l’issue de l’étape d) de séchage/calcination ou de l’étape e) de réduction si cette dernière est effectuée) une teneur comprise entre 0,5 et 10 % poids en élément nickel par rapport au poids total du catalyseur final, de préférence entre 0,5 et 8% en poids, plus préférentiellement entre 1 et 7% en poids, encore plus préférentiellement entre 1 et 5% en poids.
Les quantités du ou des précurseurs de cuivre introduites dans la solution selon l’étape c) sont choisies de telle manière que la teneur totale en cuivre est comprise entre 0,5 et 15 % en poids en élément cuivre par rapport au poids total du catalyseur final (i.e. obtenu à l’issue de l’étape d) de séchage/calcination ou de l’étape e) de réduction si cette dernière est effectuée), de préférence comprise entre 0,5 et 12 % poids, de manière préférée comprise entre 0,75 et 10 % poids, et encore plus préférentiellement entre 1 et 9% en poids.
Ledit second composé organique comprenant au moins une fonction acide carboxylique peut être un composé organique aliphatique, saturé ou insaturé, ou un composé organique aromatique. De préférence, le composé organique aliphatique, saturé ou insaturé, comprend entre 1 et 9 atomes de carbone, de préférence entre 2 et 7 atomes de carbone. De préférence, le composé organique aromatique comprend entre 7 et 10 atomes de carbone, de préférence entre 7 et 9 atomes de carbone.
Ledit second composé organique aliphatique, saturé ou insaturé, ou ledit composé organique aromatique, comprenant au moins une fonction acide carboxylique peut être choisi parmi les acides monocarboxyliques, les acides dicarboxyliques, les acides tricarboxyliques, les acides tétracarboxyliques.