INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, l’invention concerne également l’optimisation du fonctionnement du dispositif de l’invention pour son intégration dans un système d’alarme de sécurité. Plus particulièrement et comme illustré à la , le dispositif 10 de l’invention sera un équipement détaché de la centrale d’alarme, et sera configuré avec deux types de liens radio. Un premier lien radio (illustré en lignes pointillées à tiret long), est celui utilisé avec le serveur d’application distant en NB-IoT/LTE-CAT-M, tel qu’il a déjà été décrit. Un deuxième lien radio en bande ISM ((illustré en lignes pointillées à tiret court) sera utilisé pour communiquer avec les différents éléments du système d’alarme, tel que la centrale d’alarme 15, les capteurs de présence 7, le ou les dispositifs de dissuasion 17. De plus, l’invention propose de configurer ledit dispositif pour communiquer avec un capteur d’intrusion et/ou un dispositif de dissuasion, ou une passerelle NB-IoT selon un protocole radio sécurisé à preuve de brouillage, et tel que décrit dans le brevet EP 3 716 242 A1 (illustré en gras par des lignes pointillées à tiret court).
DISPOSITIF DE MESURE D’UNE TEMPERATURE MAXIMALE D’UN COMPOSANT PLACE DANS UNE ENCEINTE DE CONFINEMENT D’UN EMBALLAGE CHARGE D’UN ENSEMBLE DE MATIERES RADIOACTIVES La présente invention se rapporte au domaine du transport et/ou de l’entreposage de matières radioactives, préférentiellement des assemblages de combustible nucléaire.
L’invention concerne plus spécifiquement la mesure de la température maximale de composants placés dans une enceinte de confinement d’un emballage chargé de matières radioactives.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Il est souhaitable de connaître la température maximale atteinte par certains composants d’un ensemble de matières radioactives situé dans l’enceinte de confinement d’un emballage, au cours de son transport et/ou de son entreposage, ou encore lors d’une opération d’exploitation, comme le séchage de l’enceinte de confinement de l’emballage après y avoir chargé les matières radioactives.
C’est par exemple le cas pour les gaines des crayons combustibles présents au sein des assemblages de combustible nucléaire, ou encore pour certains composants constitutifs du panier de rangement maintenant ces assemblages de combustible au sein de l’enceinte de confinement.
Plusieurs technologies peuvent être envisagées pour la mesure de la température de ces composants. Néanmoins, une difficulté majeure apparait lorsque la conception de l’emballage est telle qu’elle empêche la communication entre le composant, et l’extérieur de l’enceinte de confinement, ou bien lorsqu’il demeure impossible d’observer le capteur de température à travers l’enceinte fermée.
Il est certes possible de lire la température sur le capteur après l’ouverture de l’enceinte de confinement, mais la température indiquée à cet instant s’avère souvent inférieure à la température maximale observée durant le transport, l’entreposage, ou encore durant certaines opérations d’exploitation de l’emballage. Or c’est cette température maximale atteinte par les composants qui constitue la donnée la plus utile, mais les technologies de mesure de température connues de l’art antérieur ne semblent pas en mesure d’apporter une solution capable de la détecter dans le cas d’une conception spécifique de l’emballage, telle que décrite ci-dessus.
L’invention a donc pour but de répondre à l’inconvénient identifié ci-dessus. Pour ce faire, l’invention a tout d’abord pour objet un dispositif de mesure d’une température maximale atteinte par un composant placé dans une enceinte de confinement d’un emballage chargé d’un ensemble de matières radioactives, le dispositif de mesure comportant les éléments suivants :
- un chariot mobile ;
- un corps fixe définissant un chemin de guidage du chariot mobile ;
- un actionneur du chariot mobile, l’actionneur étant sensible à la température de sorte qu’une augmentation de celle-ci entraîne une expansion de cet actionneur, ce dernier étant capable, en fonction de l’amplitude de son expansion, de provoquer un déplacement du chariot mobile le long du chemin de guidage, en direction d’une première extrémité de celui-ci ; et
- un mécanisme de maintien en position du chariot mobile par rapport au corps fixe, le mécanisme étant conçu de manière à maintenir le chariot mobile dans toute nouvelle position s’approchant davantage de ladite première extrémité du chemin de guidage, suite à un déplacement provoqué par l’expansion de l’actionneur.
Ainsi, l’invention propose avantageusement un dispositif de mesure de température à configuration simple, fiable, ne nécessitant pas d’accès / de fenêtre de visualisation à l’intérieur de l’enceinte de confinement, et dont les données sur la température maximale sont conservées même après l’ouverture de cette enceinte. La simplification provient en particulier du principe visant à ne conserver, à chaque instant t, que la température maximale atteinte par le composant au cours de son temps de séjour écoulé dans l’enceinte de confinement, durant le transport, l’entreposage, ou encore durant certaines opérations d’exploitation de l’emballage. Il en résulte un gain en matière de coûts, et également une facile implantation dans les emballages existants.
De préférence, l’actionneur du chariot mobile forme un poussoir pour le chariot mobile. A cet égard, il est noté que l’actionneur n’est pas nécessairement un poussoir logé dans la même cavité que le chariot mobile. Ces deux éléments peuvent effectivement être placés dans deux cavités distinctes, tout en coopérant l’un avec l’autre pour la transmission de mouvement.
Les paliers de guidage 17 et le réducteur de vitesse 16 dans cet exemple de configuration de la turbomachine 1 doivent être lubrifiés et/ ou refroidis pour assurer la performance de la turbomachine. La puissance générée par ceux-ci est dissipée dans un fluide provenant d’une source d’alimentation en fluide installée dans la turbomachine et qui permet de lubrifier et/ou de refroidir divers organes et/ou équipements de la turbomachine. D’autres équipements de la turbomachine ou de l’aéronef tels que des machines électriques, génératrices, batteries, un boîtier d’accessoires, des systèmes électroniques/électriques, des systèmes de refroidissement des espaces intérieurs de l’aéronef, ou même les gaz d’échappement peuvent avoir une énergie thermique importante à transférer.
L’échangeur de chaleur 1 est décrit ci-après plus en détail dans le contexte de son installation dans une turbomachine et permet dans cet exemple de refroidir le premier fluide 2 par le deuxième fluide 3. Dans le présent exemple, le premier fluide 2 comprend les gaz en sortie du ou des compresseurs et le deuxième fluide 3 comprend les gaz d’échappement de la turbomachine 4 au niveau d’une tuyère d’éjection 18. Les gaz d’échappement permettent de réchauffer par exemple le gaz en sortie du ou des compresseurs avant de traverser la chambre de combustion 11. En effet, la chaleur des gaz d’échappement est de manière générale perdue.
De manière alternative, le premier fluide 2 est un flux secondaire généré par la soufflante et le deuxième fluide 3 est un flux secondaire traversant le générateur de gaz.
De manière avantageuse, mais non limitativement, le flux primaire circule dans une veine primaire 19 qui est délimitée radialement par une paroi interne 20a d’un carter inter-veine 20 annulaire et une paroi externe 21a d’un carter interne 21. Le flux secondaire circule dans une veine secondaire 22 qui est délimitée radialement par au moins une paroi interne 8a du carter de soufflante 8 et une paroi 20b du carter inter-veine 20 entourant le générateur de gaz.
L’échangeur de chaleur 1 peut être agencé dans la veine primaire 19 ou alternativement dans la veine secondaire 22. Suivant encore une autre alternative, l’échangeur de chaleur peut être agencé au niveau de la tuyère d’éjection 18. Avantageusement, l’échangeur de chaleur peut être agencé en amont de la chambre de combustion ou en aval de la chambre de combustion.
En référence à la , l’échangeur de chaleur 1 comporte une surface d’échanges primaires 23 et une surface d’échanges secondaire 24. La surface d’échanges primaires 23 comprend deux panneaux (ou plaques) dénommés respectivement un premier panneau 25 et un deuxième panneau 26.
L’échangeur de chaleur 1 comprend également une pluralité d’ailettes 29 qui s’étendent entre le premier panneau 25 et le deuxième panneau 26. Les ailettes 29 forment la surface d’échanges secondaires 24. Les ailettes 29 s’étendent transversalement aux premier et deuxième panneaux 25, 26. Avantageusement, les ailettes 29 forment des canaux 30 dans lesquels circule le premier fluide 2. Le premier fluide 2 est destiné à traverser/balayer les ailettes 29 et à s’écouler entre les premier et deuxième panneaux 25, 26.
La représente en perspective les ailettes 29 de l’échangeur de chaleur 1 sans les panneaux 25, 26. Chaque ailette 29 a une forme générale plane et s’étend suivant une première direction D1.
Les ailettes 29 ont chacune un bord d’attaque 29a et un bord de fuite 29b du premier fluide 2. Les bords d’attaque 29a et bords de fuite 29b sont opposées suivant la première direction D1. Les bords d’attaque 29a et bords de fuite 29b délimitent longitudinalement les ailettes 29. Le bord d’attaque 29a est le bord par lequel le premier fluide 2 entre en contact en premier avec l’ailette 29. Le bord de fuite 29b est le bord avec lequel le premier fluide 2 est en dernier en contact avec l’ailette 29. Les bords d’attaque 29a et bords de fuite 29b s’étendent globalement suivant la deuxième direction D2. Chaque ailette 29 comprend également une première surface d’échange 29c et une deuxième surface d’échange 29d qui sont reliées entre elles par les bords d’attaque 29a et bords de fuite 29b. Dans l’exemple représenté, les première et deuxième surfaces d’échange 29c, 29d sont opposées suivant une troisième direction D3. La troisième direction D3 est perpendiculaire aux première et deuxième directions D2, D3.
De manière avantageuse, chaque ailette 29 présente dans cet exemple une forme générale rectangulaire. Suivant encore une autre alternative, les ailettes 29 présentent une forme trapézoïdale ou toute autre forme ou peuvent encore être inclinées par rapport au plan D1, D2 dans l’exemple de .
Nous utilisons le terme « direction » pour décrire l’échangeur de chaleur en particulier. En situation d’installation, la première direction D1 est parallèle à l’axe longitudinal X de la turbomachine 1.
Les ailettes 29 sont disposées en plusieurs rangées R1, R2, ..., Rn suivant la première direction D1. Chaque rangée d’ailettes comprend plusieurs ailettes 29. Les rangées d’ailettes 29 sont parallèles les unes aux autres. Dans le cas présent, les rangées R1, R2, Rn d’ailettes 29 sont parallèles à la troisième direction D3.
Comme cela est illustré sur la , les ailettes 29 sont également disposées en quinconce. Plus précisément, les ailettes 29 sont décalées suivant la troisième direction D3. Avantageusement, les ailettes 29 d’une rangée sur deux se trouvent dans un même plan parallèle au plan D1, D2. Cette disposition permet d’améliorer l’échange thermique par interruption et reformation régulière de la couche limite thermique à la surface des ailettes 29. La couche limite thermique s’interrompt au bord de fuite de chaque ailette 29 et se reforme au bord d’attaque de chaque ailette 29.
Avantageusement, chaque ailette 29 est située à distance de l’ailette 29 adjacente suivant la première direction D1 et suivant un pas Pl longitudinal déterminé. Plus précisément, le pas Pl définit la distance entre le bord de fuite 29b d’une première ailette et le bord d’attaque 29a d’une deuxième ailette adjacente et successivement. Chaque rangée d’ailettes est également à distance l’une de l’autre suivant ce pas longitudinal Pl. De manière avantageuse, le pas longitudinal Pl est constant.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, les ailettes 29 d’une même rangée sont espacées entre elles transversalement (suivant la troisième direction D3). Un espacement transversal s est ainsi prévu entre chaque ailette 29 transversalement. Plus précisément, l’espacement transversal s définit la distance entre une première surface d’échange 29 d’une première ailette 29 et une deuxième surface d’échange 29d d’une deuxième ailette.
Exemple d’une deuxième application particulière Selon un autre exemple d’application, une installation d’analyse biologique peut comprendre un dispositif de tri 100 pour la caractérisation de fibres biologiques, en particulier de pathogènes ou de filaments issus de cytosquelettes.
Un certain nombre d’agents pathogènes peuvent être assimilés à des fibres d’un point de vue mécanique, si bien qu’une discrimination de ces derniers selon leurs propriétés mécaniques peut être utilisée à des fins de caractérisation ou d’indentification.
Par exemple, on sait que des parasites véhiculant des maladies telles que la méningite ou la pneumonie se développent sous la forme de chaines de cellules de longueurs et rigidités diverses, qui varient en fonction qu’elles soient mortes ou vivantes, virulentes ou non, sous action d’antibiotiques ou non. L’application du dispositif de tri 100 permet de séparer une culture de pathogènes en sous-populations discriminées selon leur morphologie, permettant par exemple d’étudier leur virulence.
Une application similaire peut être faite pour caractériser ou d’identifier des cytosquelettes, qui se présentent habituellement sous une forme filamenteuse.
Une installation d’analyse biologique de ce type comprend essentiellement un dispositif de tri 100, ainsi que tout autre moyen nécessaire aux analyses à effectuer, comme par exemple des moyens pour garantir la stérilité de l’installation.
Dans une telle application, l’ordre de grandeur des agents et cytosquelettes assimilables à des fibres 120 est celui du micromètre. Conformément à ce qui a été exposé plus en amont, les dimensions des obstacles du réseau d’obstacles 130, et leur espacement, sont alors choisies dans ce même ordre de grandeur.
dispositif et procédé pour le tri sélectif autonome de déchets L'invention concerne le domaine de la collecte sélective de déchets et porte plus particulièrement sur un dispositif et procédé pour la collecte sélective autonome de déchets. L’invention vise notamment à trier des déchets dans des conteneurs appropriés.
Le contexte mondial actuel connaît une dégradation incontestable de l’environnement et de sa biodiversité. La production des déchets est endogène aux activités humaines et menace l’existence des générations futures. Selon un rapport de la banque mondiale la production mondiale de déchets augmentera de 70 % d’ici 2050 si rien ne change. En raison des phénomènes d’urbanisation et de croissance démographique, la quantité de déchets produits chaque année atteint des niveaux records qui posent problème.
Les organisations mondiales soulignent notamment l’importance cruciale de la gestion des déchets ménagers pour un développement urbain durable, sain et inclusif, et met en évidence que ce secteur pourtant souvent négligé contribue fortement au réchauffement climatique. Dans les pays à revenu élevé, seulement un tiers des ordures est valorisé ou recyclé.
Les déchets peuvent être source de fortes pollutions, en raison notamment de composants toxiques qui dégradent fortement la qualité de l'air par des émissions de méthane, dioxine, acide chlorhydrique, etc. A cela s'ajoute la pollution de l'eau, des terres agricoles, des fleuves, des océans, la dégradation des équilibres dans les océans.
En outre, assurer une bonne gestion des déchets est une évidence économique dans la mesure où des déchets non collectés et mal traités peuvent entraîner de graves conséquences sur la santé humaine (par exemple à cause des perturbateurs endocriniens) ainsi que sur l’ensemble de la chaine alimentaire et sur l’environnement. Le tri des déchets est donc aussi un enjeu de santé publique. Les coûts parfois élevés résultant du traitement des déchets peuvent également être difficilement supportables à l’échelle par exemple d’une collectivité ou d’une ville.
La gestion du tri et des déchets, aussi bien sur le plan individuel que collectif, est donc devenu un enjeu essentiel dans nos sociétés. Il est connu que séparer à la source différents flux de déchets à recycler permet un meilleur tri, par exemple des flux tels que : un flux de verre, un flux pour les papiers ou cartons, un flux pour les polymères, un flux pour l’acier, un flux pour l’aluminium, un flux pour les déchets organiques, etc. Un bon recyclage n’est possible que si un tri approprié des déchets a été effectué en amont.
Or, le geste de tri n’est pas naturel et s’avère complexe pour les usagers, d’autant plus que les réglementations évoluent dans le temps et varient sont les zones géographiques. Ce problème est particulièrement critique lorsque des volumes importants de déchets doivent être triés, par exemple à l’échelle d’une collectivité.
La complexité croissante des déchets (types de matière, emballages recyclables ou pas recyclables), ou encore les indications ou étiquettes difficiles à comprendre sur certains emballages, constituent également des freins à un tri efficace des déchets.
L’un des objets de la présente invention est de résoudre au moins l’un des problèmes ou déficiences de l’arrière-plan technologique décrit précédemment.
Un autre objet de la présente invention est de permettre une collecte sélective autonome de déchets.
Il apparaît clairement qu’un implant à usage médical tel que l’un de ceux décrits précédemment est de fabrication industrielle aisée et d’usage pratique, en intervention ORL notamment, pour un placement autour d’une protubérance biologique située à l’intérieur d’une cavité humaine ou animale dont l’accès peut être difficile.
Il apparaît également clairement qu’un dispositif d’insertion et de déploiement tel que celui décrit précédemment facilite grandement l’introduction de l’un quelconque des implants décrits précédemment, et même d’autres implants cylindriques radialement élastiques, dans une cavité humaine ou animale dont l’accès peut être difficile pour un placement autour d’une protubérance biologique donnée.
absolut-protect [description 1] cet innovation est un nouveau genre de préservatif(masculin),Ce modèle de préservatif vient changer le taux de prévalnce des maladies sexuellement transmissibles, d’ordinaire les préservatifs(masculin) ne sont éfficaces qu’a un certains nombre de pourcentage pour des mst qui se transmettent par le touché des parties génitales non protégées .
[Description 2] En effet le préservatif est créé de sorte qu’il protège non seulement l’entièreté du penis mais aussi les testicules et ses contours, ceci mettra à haut niveau le taux de protection durant les rapports en term de pourcentage qui se discutait à l’accoutumé de 90 % à 95 % de protection pour les préservatifs traditionels.
[Description 3] Ce nouveau modèle de préservatif pourrait garantir une protection des organes génitaux de 99 % à 100 %.
Composition cosmétique comprenant une résine naturelle Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une composition cosmétique, comprenant au moins une résine naturelle, au moins une huile volatile, au moins un alcool volatil, et au moins un polysaccharide modifié selon des rapports pondéraux particuliers. L’invention a également pour objet un procédé cosmétique mettant en œuvre l’application d’une telle composition cosmétique sur les matières kératiniques, notamment humaines telles que la peau, les cheveux ou les cils.
Les inventrices ont montré que, de façon surprenante, une association particulière d’alcool volatil et d’huile volatile permettait de solubiliser efficacement à température ambiante (25°C) une résine naturelle, y-compris semi-solide ou solide, qui combinée à un polysaccharide modifié, permettait d’obtenir une composition cosmétique dont le film obtenu après application, s’avère à la fois particulièrement résistant aux frottements et non collant après séchage.
Comme illustré sur la , la plaque inférieure 3 et/ou la plaque supérieure 2 comprennent des régions embouties 59 qui forment les obstacles 58.
Dans un autre exemple de mien en œuvre de l’invention illustré sur la , les canaux de contournement 11 qui contournent chaque région ajourée 8 comprennent chacun un obstacle 60 pour imposer un flux seulement dans une partie supérieure 61 du canal de contournement 11, respectivement une partie inférieure 62 de l’autre canal de contournement 11.
La partie supérieure 61 du canal de contournement 11 est adjacente à la plaque supérieure 2.
La partie inférieure 62 du canal de contournement 11 est adjacente à la plaque inférieure 3.
Par exemple, du fluide s’écoule dans la partie haute 61 du canal 11 de droite et du fluide s’écoule dans la partie basse 62 du canal 11 de gauche.
L’invention permet ainsi d’imposer au fluide des virages dans le sens vertical, et d’offrir un mélange chaotique efficaces.
L’invention propose ainsi un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, pour composant susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrochimique, ce dispositif comportant un réseau de circulation pour un fluide caloporteur, ce réseau comprenant : un canal d’écoulement de fluide, un organe de mélange comprenant des ajours agencés pour provoquer successivement la séparation et le mélange du fluide circulant dans le canal.
Sous couple d'assistance, les lames élastiques 32, 33 s'escamotent en se plaquant, par déroulement, contre le carter 17a au fur et à mesure du déplacement de la vis sans fin 18 dans la direction opposée à la roue 19. Grâce à ce déroulement, les déformations locales des lames élastiques 32, 33 sont très faibles et donc les risques de déformation plastique et de rupture en fatigue sont minimisés.
La courbure des lames élastiques 32, 33, en direction du palier 23, et leurs profils avec section évolutive le long des lames sont définies de manière à exercer des forces dont l’intensité est définie en fonction de la course. Selon un mode de réalisation, la courbure et la forme des lames 32, 33 sont définies de manière à ce que la valeur des forces exercées varie en fonction de la course, d’abord linéairement avec une pente faible, puis augmente plus rapidement en fin de course. Ainsi la valeur des forces exercées augmente rapidement à l'approche de la position en butée du palier 23 dans le carter 17a, du fait du déroulement des lames (raccourcissement du bras de levier). Ainsi, le bruit de choc susceptible de se produire en raison d’un contact brutal du palier 23 en fin de course contre le carter 17a se trouve réduit.
En butée, les rayons de courbure de l’extérieur du palier 23, des lames 32, 33 déroulées et du logement dans le carter 17a sont voisins. Il en résulte des contacts avec des pressions bien réparties, ce qui évite les concentrations de contrainte de pression trop localisées, qui pourraient être dommageables à la durée de vie du ressort 30 et en particulier des lames 32, 33.
Selon un mode de réalisation illustré par la gure 13, les parties planes 35 du ressort 30 sont remplacées par des nervures rectilignes 35’ assurant les mêmes fonctions, ces nervures pouvant être réalisées par emboutissage vers l’intérieur de la partie annulaire.
Selon un mode de réalisation illustré par la gure 14, la patte 35a du ressort 30 est remplacée une spatule 40 permettant de faciliter le montage du ressort dans le carter. Lors du montage du ressort 30, un guide est positionné temporairement dans le logement de la roue 19. Ce guide assure une continuité entre une encoche de passage et d’orientation située à l’entrée du logement 17b et une encoche située en partie distale 36 du logement 17b. Entre ces deux encoches se trouve la fenêtre/intersection (zone d’engrènement) entre l’alésage contenant la vis sans fin 18 et la chambre contenant la roue 19. La forme en spatule 40 permet de faciliter les passages entrée/guide puis guide/partie distale 36.