INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du fourreau d’accroche 1 selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, dans un plan en section comprenant l’axe de la structure rectiligne 2 et perpendiculaire au plan défini par les au moins trois points d’appui 4c non-alignés de l’interface de coopération 4, le bord au niveau de la seconde extrémité 22 de la portion de surface extérieure 23 de la structure rectiligne 2 positionnée en vis-à-vis de l’extrémité des points d’appui 4c porte au moins une structure en saillie 25 qui comprend au moins une composante orientée selon une direction en écartement par rapport à l’axe de la structure rectiligne 2. Selon cette variante de construction, le fourreau 1 de l’invention porte, au niveau de sa seconde extrémité 22, une structure en saillie 25 adaptée pour empêcher une insertion accidentelle d’une élingue ou d’un accessoire entre, d’une part, la surface extérieure 23 de la structure rectiligne 2 positionnée en vis-à-vis des points d’appui 4c du fourreau 1 et, d’autre part, la surface de la paroi 7 à laquelle ce fourreau 1 est intégré. Cette structure en saillie 25 déborde de la seconde extrémité du fourreau 1 selon une direction comprenant au moins une composante d’écartement par rapport à l’axe de la structure rectiligne 2 de façon à être orientée en direction de la paroi 7 à laquelle le fourreau 1 est destiné à être intégré pour combler l’espacement susceptible d’exister entre, d’une part, la surface extérieure 23 de la structure rectiligne 2 positionnée en vis-à-vis des points d’appui 4c du fourreau 1 et, d’autre part, la surface de la paroi 7 à laquelle ce fourreau 1 est intégré et former un obstacle à l’insertion d’une élingue ou d’un accessoire dans cet espace.
Selon un exemple se rapportant à une variante spécifique de construction du fourreau d’accroche 1 selon la variante précédemment détaillée, la structure formant une saillie 25 est disposée dans la continuité de l’inclinaison de la seconde extrémité 22 de la structure rectiligne 2. Ainsi, dans un plan en section comprenant l’axe de la structure rectiligne 2 et perpendiculaire au plan défini par les au moins trois points d’appui 4c non-alignés de l’interface de coopération 4, cette saillie 25 est disposée dans le prolongement de l’inclinaison de la seconde extrémité 22, en particulier au niveau de la portion de surface extérieure 23 de la structure rectiligne 2 positionnée en vis-à-vis de l’extrémité des points d’appui 4c et qui présente une plus grande longueur selon l’axe de la structure rectiligne 2. Grâce à une telle construction, la saillie 25 réalise une portion de rampe pour guider le glissement d’une élingue ou d’un accessoire de chantier en déplacement contre la surface d’une paroi 7, de sorte que cette élingue ou cet accessoire soit dirigé pour glisser contre la surface de la seconde extrémité 22 de la structure rectiligne 2 et contourner le fourreau 1 de l’invention sans y être accidentellement ou involontairement accroché ou retenu.
Chaque patte de fixation 28 appartient à un support 34 de fixation d’un accessoire sur la traverse 12 . Comme notamment illustré à la , chaque accessoire pouvant être ainsi fixé sur la traverse 12 , notamment sur la première portion 1 6 de la traverse 12 , peut par exemple être choisi parmi : - une boîte à gants G ; - un module de coussin gonflable de sécurité Ab ; - un module électronique M ; - un écran S , notamment un écran central ; - une planche de bord D ; - un habillage intérieur Tr , notamment côté conducteur et/ou côté passager ; - un dispositif de vision tête haute H ; - un tableau de bord Tb comprenant au moins un compteur ou dispositif d’affichage Di équivalent d’une information relative au véhicule automobile V , notamment un compteur de vitesse et/ou de régime moteur du véhicule automobile V et/ou au moins un tel compteur ou dispositif d’affichage Di .
Alternativement ou au surplus, au moins une patte de fixation 2 8 peut être fixée à la caisse BIW du véhicule automobile V et renforcer ainsi la fixation de l’ensemble de traverse de planche de bord 10 sur la caisse BIW du véhicule automobile V . Une telle patte de fixation 2 8 peut par exemple être fixée au tablier Ta de la caisse BIW du véhicule automobile ou à une traverse inférieure de baie T de la caisse BIW du véhicule automobile V .
Par ailleurs, le deuxième relief d’extrémité 16 3 est adapté pour permettre une fixation du premier étrier 20 , par exemple par complémentarité de formes. Par exemple, le premier étrier 20 forme un logement de réception serrée d’une partie au moins du deuxième relief d’extrémité 16 3 et/ou le deuxième relief d’extrémité 16 3 forme un logement de réception d’un relief complémentaire du premier étrier 20 . De préférence, le premier étrier 20 forme un logement de réception serrée d’une partie au moins du deuxième relief d’extrémité 16 3 et le deuxième relief d’extrémité 16 3 forme un logement de réception d’un relief complémentaire du premier étrier 20 , les reliefs et logements étant coaxiaux, par exemple d’axe l’axe A d’extension de la traverse 12 . Alternativement ou au surplus, le deuxième relief d’extrémité 16 3 et le premier étrier 20 comprennent chacun un relief, par exemple un trou, pour permettre de visser ensemble la première portion 16 de la traverse 1 2 et le premier embout 20 , notamment lorsque le logement du premier étrier 20 reçoit une partie au moins du deuxième relief d’extrémité 16 3 et/ou que le logement dans le deuxième relief d’extrémité 16 3 reçoit le relief complémentaire du premier étrier 20 .
Le premier relief d’extrémité 16 2 comporte au moins l’un parmi un relief adapté à être reçu serré dans la deuxième portion longitudinale 14 et un relief adapté à recevoir une extrémité de la deuxième portion longitudinale 14 , serrée. De préférence, le premier relief d’extrémité 16 2 comporte à la fois un relief adapté à être reçu serré dans la deuxième portion longitudinale 14 et un relief adapté à recevoir une extrémité de la deuxième portion longitudinale 14 , serrée. Tel qu’illustré, le premier relief d’extrémité 16 2 est saillant longitudinalement depuis une base 42 , sensiblement plane, perpendiculaire à l’axe A d’extension de la traverse 12 . La base 42 est saillante radialement par rapport à la partie centrale 16 3 de la première portion 16 de la traverse 12 . Ici, la base 42 a une forme générale de disque, de centre compris sur l’axe A d’extensions de la traverse 12 .
Comme illustré sur cette , le raccord de fixation 56 comporte tout d’abord un premier logement 58 de réception d’une portion d’extrémité de la deuxième portion 1 4 de la traverse 12 . Ici le premier logement 58 est formé par une surface 60 bombée de manière complémentaire à la surface extérieure de la portion d’extrémité de la deuxième portion 1 4 de la traverse 12 . Ainsi, la surface 60 a ici la forme d’un secteur angulaire de cylindre, de rayon sensiblement égal au rayon extérieur de la deuxième portion 1 4 de la traverse 12 et d’axe correspondant à l’axe A d’extension de la traverse 12 dans l’ensemble de traverse de planche de bord 10 .
La surface 60 présente ici un trou traversant 62 destiné à être disposé en vis-à-vis d’un trou traversant la paroi de la portion d’extrémité de la deuxième portion 14 de la traverse 12 dans l’ensemble de traverse de planche de bord 10 . Il est ainsi possible de fixer ensemble le raccord de fixation 56 et la deuxième portion 1 4 de la traverse 12 , reçue dans le premier logement 58 , en un premier point de fixation, par exemple au moyen d’un dispositif de fixation démontable. Une fixation démontable permet de démonter la traverse en fin de vie, pour récupérer ses éléments constitutifs et les recycler. Un dispositif de fixation démontable est par exemple une vis ou un boulon. Par opposition, une soudure, par exemple, n’apparait pas comme un dispositif de fixation démontable. Ici, le trou traversant 62 est destiné à être en regard d’une ouverture dans le premier relief d’extrémité 16 2 de la première portion 16 de la traverse 12 et d’une ouverture dans la deuxième portion longitudinale 14 de la traverse 12 . Ainsi, en ce premier point de fixation, on fixe ensemble, à l’aide d’un seul dispositif de fixation démontable, le raccord de fixation 56 , la première portion 1 6 de la traverse 12 et la deuxième portion 1 4 de la traverse 12 .
Le raccord de fixation 56 comporte également un deuxième logement 6 4 adapté à recevoir une partie d’extrémité de la première portion 1 6 de la traverse 12 , disposée au voisinage du premier relief d’extrémité 16 2 . Le deuxième logement 6 4 est ainsi délimité par une surface 6 6 cylindrique, d’axe l’axe A d’extension de la traverse 12 , dans l’ensemble de traverse de planche de bord 10 . La section transversale de la surface 66 est sensiblement complémentaire au contour externe de la section transversale de la première portion 16 de la traverse 12 , en particulier au voisinage du premier relief d’extrémité 16 2 .
En outre, ici, deux ergots 38 tels que décrits précédemment, s’étendent depuis la surface 6 6 délimitant le deuxième logement 64 du raccord de fixation 56 . Les deux ergots 38 sont ici adaptés à être reçus serrés dans des deuxièmes logements 37 de la première portion 16 de la traverse 12 . Comme illustré, les ergots 38 peuvent comprendre des lames 30 s’étendant perpendiculairement à la surface dont les lames 30 sont issues. Les ergots 38 permettent ainsi de fixer le raccord de fixation 56 à la première portion 16 de la traverse 12 .
La bague 160 définit un organe de réglage de la distance entre les aimants 22 à 25 constitutifs des paires 20, 21. Cette bague 160, par vissage ou dévissage, permet de modifier la distance entre les aimants d’une même paire en les rapprochant ou en les éloignant, ce qui a pour effet de concentrer les lignes de champ magnétique C20, C21. En faisant ainsi varier les champs magnétiques C20, C21 on modifie la contrainte exercée sur le matériau compressible constitutif de l’organe de suspension 30 qui est réparti sur chaque face de la membrane au niveau de la zone de maintien de la membrane 19 et donc on modifie la mise en vibration de celle-ci. De la sorte on fait varier la fréquence de résonnance du haut-parleur 5 et donc sa plage de fonctionnement. Il est ainsi possible d’obtenir un haut-parleur 5 dont la plage de fonctionnement est réglable entre 150 Hz et 1500 Hz.
Une partie du volume V, environ 80%, entre la membrane 19 et l’extrémité 18 est remplie d’un matériau absorbant les ondes sonores. En variante, cette partie est vide.
Avec une telle construction, on note que le plan principal M de la membrane 19 définit, avec l’axe central A19 e la membrane, un plan de symétrie principal du haut-parleur 5 selon sa section S17 transversale qui ici est circulaire. En variante, la section transversale du haut-parleur est d’une autre forme, par exemple ovale, carrée, rectangulaire ou autre.
La membrane 19 est mise en vibration à partir de sa périphérie, au niveau des paires d’aimants 20, 21 ceci par un ensemble électromagnétique générant un champ magnétique C20, C21. La vibration de la membrane 19 s’effectue, dans un sens ou l’autre, donc en direction d’une des extrémités 18 ou 13 du haut-parleur 5, selon une direction, repérée par la double flèche D, sensiblement parallèle à l’axe central A19 et perpendiculaire à la section transversale S17 du bâti 17 et au plan principal M de la membrane 19.
On note que dans un tel haut-parleur 5 il y a une suppression des suspensions externes puisque le maintien en périphérie de la membrane plane 19 comprend un organe de suspension en un matériau compressible 30 par exemple de type feutrine placé entre les aimants 22 à 25 constitutifs d’une paire 20, 21. La présence de cet organe de suspension 30 en périphérie de la membrane 19 entre les aimants 22 à 25, la planéité de la membrane 19, la symétrie de l’intérieur du haut-parleur 5 et l’absence de surfaces rigides réfléchissantes sur le trajet principal D de propagation du son permettent d’éviter, ou du moins de limiter, toute génération de vibrations et/ou sons parasites et/ou échos et/ou décalage temporel dans la transmission sonore. Avec une telle configuration, un haut-parleur 5 conforme à l’invention optimise la restitution sonore.
En variante, le nombre de paires d’aimants est supérieur à deux, pour autant que le nombre minimal d’aimants soit de quatre et que le nombre total d’aimants soit un multiple de quatre.
Procédé et dispositif de communication de données de transport d’un ensemble de containers sur une remorque pour véhicule La présente invention concerne les systèmes de support de container pour véhicule routier de transport en commun, par exemple pour autocar. La présente invention concerne également le transport d’un container via un véhicule routier de transport en commun.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de communication de données de transport d’un ensemble de containers comprenant au moins un container, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- réception de premières données représentatives d’un itinéraire d’un véhicule équipé d’un système d’attelage pour remorque, les premières données comprenant des premières informations représentatives d’un début de l’itinéraire et des deuxièmes informations représentatives d’une fin de l’itinéraire ;
- réception de deuxièmes données représentatives de livraison d’un ensemble de remorques embarquant chacune au moins un container de l’ensemble de containers, les deuxièmes données comprenant pour chaque remorque de l’ensemble des troisièmes informations représentatives d’un point de départ de la livraison et des quatrièmes informations représentatives d’une destination de la livraison ;
L'étape (b) de la présente invention est un traitement réalisé en régime turbulent, notamment en mode co-courant et en continu, en présence d’un milieu aqueux à pH supérieur à 7, pour permettre l’élimination des impuretés contenant des hétéroatomes, notamment les métaux alcalins, alcalino-terreux, le silicium, le chlore, le brome, le fer, l’aluminium et autres, susceptibles de détériorer le catalyseur d’une étape d'hydrotraitement ultérieure.
Le traitement en régime turbulent permet : de transférer les impuretés présentes dans la composition à traiter vers une phase aqueuse non miscible avec la composition, la phase aqueuse concentrée en impuretés pouvant ensuite être séparée, et/ou de favoriser les réactions entre le milieu aqueux basique et la composition contenant des hétéroatomes grâce à un meilleur contact entre l’huile à traiter et la solution aqueuse basique. Les impuretés peuvent ensuite être éliminées par lavage avec un solvant non miscible avec la composition et/ou par séparation d’une phase non miscible avec la composition contenant les impuretés.
L’étape (b) selon l’invention peut être mise en œuvre en faisant circuler ladite composition et le milieu aqueux à l’intérieur d’au moins un tube équipé d’au moins un élément interne apte à générer un régime turbulent.
Préalablement à l’étape b) ou au cours de l’étape (b), on peut ajouter à un milieu aqueux un composé basique en une quantité suffisante pour que le milieu aqueux ait un pH supérieur à 7.
Le composé basique de l’étape (b) peut comprendre un oxyde, un hydroxyde, un bicarbonate, ou un alcoolate d’un cation de métal alcalin ou d’un cation de métal alcalino-terreux, ou un hydroxyde ou un bicarbonate d’un cation d’ammonium quaternaire, seuls ou en mélange.
Avantageusement, le composé basique de l’étape (b) peut être choisi parmi LiOH, NaOH, CsOH, Ba(OH) 2 , Na 2 O, KOH, K 2 O, CaO, Ca(OH) 2 , MgO, Mg(OH) 2 , NH 4 OH, EtONa, MeONa, TEAOH, TBuOH, TMAOH, et leurs mélanges.
L’étape (c) selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : l’étape (c) est précédée d’une étape de séparation des solides par (i) filtration, (ii) centrifugation, (iii) hydrocyclone, ou (iv) une combinaison de deux ou trois de ces étapes. l’étape c1) est réalisée en présence d’eau à pH neutre ou acide ou en présence d’un solvant organique non miscible avec la composition, de préférence en présence d’eau. l’étape c2) s’effectue par (i) centrifugation, (ii) décantation, (iii) hydrocyclone ou (iv) par la combinaison de deux ou trois de ces étapes. l’étape (c) comprend au moins l’étape de séparation (c2) pour séparer la phase contenant le composé basique et des hétéroatomes, et la composition purifiée, et la phase contenant le composé basique et des hétéroatomes est renvoyée en totalité ou en partie dans l’étape (b).
Avantageusement, préalablement au traitement de l’étape (b), ladite composition peut être soumise à (i) une filtration, (ii) un lavage avec de l’eau ou un solvant polaire non miscible avec la composition, (iii) une distillation, (iv) une décantation, ou (v) à la combinaison de deux, trois ou quatre des étapes (i) à (iv).
Avantageusement, (d) la composition purifiée de l’étape (c) peut subir une un hydrotraitement catalytique, à savoir un traitement catalytique sous hydrogène, en une ou deux étapes pour fournir une composition purifiée hydrotraitée.
L’hydrotraitement de l’étape (d) : peut s’effectuer en une seule étape dans laquelle la composition purifiée de l’étape (c) est hydrotraitée à une température de 200 à 450°C, de préférence de 200 à 340°C en présence d’hydrogène à une pression absolue de 20 à 140 bars, de préférence de 30 à 100 bars et en présence d’un catalyseur d’hydrotraitement, ou peut s’effectuer en une première étape (d-1) dans laquelle la composition purifiée de l’étape (c) est hydrotraitée, de préférence sélectivement hydrogénée, à une température de 80 à 250°C, de préférence de 130 à 250°C en présence d’hydrogène à une pression absolue comprise de 5 à 60 bars, de préférence de 20 à 45 bars et en présence d’un premier catalyseur d’hydrotraitement, et en une deuxième étape (d-2) dans laquelle l’effluent issu de l’étape (d-1) est hydrotraité à une température de 200 à 450°C, de préférence de 250 à 340°C en présence d’hydrogène à une pression absolue de 20 à 140 bars, de préférence de 30 à 100 bars et en présence d’un deuxième catalyseur d’hydrotraitement.
Un copolymère T peut aussi être disponible dans le commerce, tel que l'ADSYL® 7622 XCP commercialisé par LYONDELLBASELL comprenant plus de 50% en poids d'unités dérivées de propylène et ayant une température de fusion de 132°C ainsi qu' un MFI à 230°C, 2,16kg de 5,6 g/10 min.
Lorsque l’étape (c) met en œuvre la séparation (c2), on pourra avantageusement récupérer la phase contenant le composé basique récupérée en sortie de l’étape de séparation (c2) et la renvoyer en totalité ou en partie dans l’étape (b) de traitement par cavitation hydrodynamique. Ceci permet de réduire les quantités de composé basique à utiliser et de réduire ainsi les coûts liés.
Cette étape de lavage (c1) peut également permettre de séparer le composé basique de la composition purifiée.
Le composé basique utilisé lors de l’étape (b) étant solubilisé dans un milieu aqueux, non miscible avec la composition, cette étape de lavage (c1) peut être omise.
Dans un mode de réalisation, l’eau utilisée présente un pH acide ou neutre. En particulier, l’eau utilisée ne contient pas de composé basique et notamment ne contient pas de composé basique comprenant un cation de métal alcalin ou alcalino-terreux.
Un pH basique peut être obtenu par addition d’un composé basique, par exemple ceux précités en référence au lavage (ii) de l’étape optionnelle de pré-traitement ou ceux utilisés à l’étape b). De préférence, l’eau peut présenter un pH de 7,1 à 14.
L’étape (c1) peut être réalisée à une température de 10°C à 120°C, de préférence de 15°C à 95°C, d’avantage de préférence de 15°C à 80°C, ou encore dans tout intervalle défini par deux quelconques de ces limites, avantageusement sans chauffage externe. L’étape (c1) est typiquement mise en œuvre à la pression atmosphérique ou à une pression proche de la pression à laquelle est mise en œuvre l’étape (b)
Lors de l’étape (c1), le ratio en volume solvant ou eau / effluent contenant la composition purifiée peut être de 1/99 à 90/10, de 20/80 à 80/20, de 30/70 à 70/30, de 35/65 à 65/35, de 35/65 à 60/40, de 40/60 à 60/40, ou encore dans tout intervalle défini par deux quelconques des bornes précitées.
Par exemple, l’effluent issu de l’étape (b) ou (c2) et le solvant ou l’eau peuvent être introduits dans des cuves, des réacteurs ou des mélangeurs couramment utilisés dans la profession et les deux composants peuvent être mélangés. La mise en contact peut comprendre une agitation vigoureuse des deux composants par un dispositif de mélange. Par exemple, les deux composants peuvent être mélangés ensemble par agitation ou par secouage. Alternativement, la mise en contact peut être réalisée dans une enceinte dans laquelle les deux composants circulent à contre-courant, par exemple dans des colonnes de contact avec un garnissage adéquat afin d’augmenter le contact entre la phase de la composition traitée et l’eau ou un solvant non miscible. Alternativement, la mise en contact peut être réalisée dans un autre mélangeur statique en mode co-courant ou dans une enceinte de cavitation. Cette mise en contact peut se produire plus d’une fois, notamment dans les conditions présentées ci-dessus.
où : - x (1) est l’image haute résolution de l’ensemble de données d’apprentissage, - y k (1) est la k-ème image basse résolution de l’ensemble de données d’apprentissage, - Δt k (1) est la durée d’exposition de l’image basse résolution y k (1) , - W k (1) est l’opérateur de distorsion associé à l’image basse résolution y k (1) , - C (1) est le masque binaire modélisant une matrice de filtres colorés, - D s (1) est l’opérateur de décimation caractérisé par le facteur s de mise à l’échelle, - B (1) est l’opérateur de floutage, et - ε k (1) est le bruit associé à l’image basse résolution y k (1) .
Par ailleurs, lorsque l’image haute résolution x (1) est une carte d’éclairement et que les images basse résolution y k (1) générées sont des images brutes, il convient d’appliquer la fonction S décrite précédemment qui, à une valeur réelle positive, associe un entier compris entre 0 et 2 q -1, q étant un entier strictement positif. On a alors l’expression suivante :
L’ensemble de données d’apprentissage ainsi généré est ensuite utilisé pour entraîner le dispositif 5. En d’autres termes, le dispositif 5 reçoit les images basse résolution y k (1) et les durées d’exposition Δt k (1) de l’ensemble de données d’apprentissage et leur appliquer la phase d’initialisation 210 et la phase d’optimisation 220 détaillées plus haut. L’image estimée est comparée à l’image x (1) de l’ensemble de données d’apprentissage – qui est donc connue –, ce qui permet de paramétrer le dispositif 5, et notamment les différents réseaux de neurones convolutifs utilisés.
Les paramètres à apprendre sont par exemple les poids des couches du réseau de neurones convolutif 15, le paramètre ρ du facteur de confiance g ρ et les poids des couches du réseau de neurones convolutif 25, les paramètres λ et η de la fonction d’énergie quadratique minimisée par le module d’optimisation 13, le paramètre δ de la descente de gradient mise en œuvre par l’unité de mise à jour 29, les paramètres ω et γ et les poids des couches du réseau de neurones convolutif 31.
En rassemblant l’ensemble de ces paramètres dans un vecteur θ, on peut modéliser le dispositif 5 par un moteur d’inférence agencé pour appliquer F θ à un ensemble Y (1) d’images basse résolution y k (1) et à un ensemble Δ (1) de durées d’exposition Δt k (1) associées et en tirer une image haute résolution estimée .
En d’autres termes :
Avantageusement, la phase d’entraînement préalable 200 est supervisée en utilisant plusieurs ensembles de données d’apprentissage comprenant chacun une image haute résolution x (i) et une pluralité de couples formés chacun d’une image basse résolution y k (i) et d’une durée d’exposition Δt k (i) . La phase d’entraînement préalable 200 supervisée permet de paramétrer le dispositif 5 de manière à minimiser la quantité suivante :
où : - est l’image haute résolution du i-ème ensemble de données d’apprentissage, - est l’image haute résolution estimée par le dispositif 5 à partir du i-ème ensemble de données d’apprentissage,