Le tableau 1 montre que les poudres B de carbone pré-carbonisées obtenues par le procédé de préparation de chaque exemple présentent une grande surface spécifique après décapage ; après le traitement de carbonisation à haute température, en raison du réarrangement de la structure du matériau, la structure des pores subit une auto-réparation, de sorte que la surface spécifique du produit final est considérablement réduite ; et comme des pores fermés sont formés à partir des pores de surface après l’auto-réparation, la masse volumique réelle du produit est relativement réduite (dans une plage spécifiée, un volume des pores fermés est inversement proportionnel à la masse volumique réelle). En revanche, comme aucun composant de modification de structure n’est introduit dans le produit de l’exemple comparatif 1, la surface spécifique du produit est petite avant la carbonisation à haute température et augmente considérablement après la carbonisation à haute température, ce qui se traduit par une capacité irréversible élevée causée par une grande consommation d’ions de sodium pour former un film SEI et un faible rendement initial de charge et de décharge. Dans le procédé de préparation de l’exemple comparatif 2, le produit est préparé sans pré-carbonisation. Bien qu’une nouvelle structure de segment de chaîne puisse encore être formée, elle n’est pas stable, ce qui entraîne l’affaissement d’une microstructure du produit et la formation d’une structure en feuillets, comme le montre la . Sur le plan macroscopique, le produit est également dans un état d’expansion après la carbonisation à haute température, comme le montre la . Les conditions de carbonisation à haute température définies dans les exemples comparatifs 3 et 4 ne sont pas préférées, bien qu’une surface spécifique du produit final soit diminuée par rapport à une surface spécifique d’un produit avant la carbonisation à haute température, l’auto-réparation de la structure des pores est insuffisante. On peut voir d’après la répartition des tailles des pores du produit sur la qu’une taille de pore du produit est principalement répartie dans une plage de 1000 nm à 1500 nm, ce qui est tout à fait différent d’une répartition de tailles de pores du matériau de carbone dur de chacun des exemples de la présente divulgation. Dans les exemples comparatifs 5 et 6, comme le matériau de matrice est utilisé en quantité excessive et que sa taille de particules est trop grande, un produit pré-carbonisé présente une surface spécifique trop grande et trop de pores, et la surface spécifique n’est pas beaucoup diminuée après la carbonisation à haute température. Ceci s’explique par le fait que l’auto-réparation du matériau est basée sur la rétraction sous tension pendant la pyrolyse et la carbonisation du matériau. Cependant, cette capacité d’auto-réparation est limitée et, lorsqu’il y a trop de pores, l’objectif de réduction de la surface spécifique ne peut pas être atteint. Dans l’exemple comparatif 7, en raison de la température de pré-carbonisation trop élevée, la structure a tendance à être stable, de sorte que l’effet d’auto-réparation ultérieur du matériau n’est pas significatif et que la surface spécifique ne change pas beaucoup. Dans l’exemple comparatif 8, en raison de la température de pré-carbonisation trop basse, la surface spécifique ne change pas de manière significative avant et après la pré-carbonisation, et une structure instable à l’intérieur du matériau n’est pas complètement éliminée, de sorte que la surface spécifique augmente de manière significative lors de la carbonisation à haute température ultérieure. Ceci s’explique par le fait que les groupes fonctionnels instables du matériau subissent une série de réactions extrêmement complexes, telles qu’une rupture de chaîne, une déshydratation, une décarboxylation et une condensation, lors de la carbonisation à haute température afin de former une structure poreuse, et la structure est davantage stabilisée pour finalement obtenir un matériau de carbone dur à structure poreuse.