INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La dureté de la matelassure peut dépendre de l'élément pour siège. Typiquement la dureté, pour une mesure à 40% de compression, d'une matelassure : - de la partie centrale du dossier d'un siège est comprise entre 4,5 kPa et 6 kPa, - de la partie centrale du coussin d'un siège est comprise entre 6,5 kPa et 9 kPa, - de la partie latérale du dossier d'un siège est comprise entre 10 kPa et 14 kPa, - de la partie latérale du coussin d'un siège est comprise entre 9 kPa et 12 kPa, - d'un appui tête est comprise entre 6 kPa et 8 kPa.
De façon avantageuse, la matelassure pour élément de siège présentant au moins une, au moins deux, plus particulièrement ces trois propriétés mécaniques est aussi confortable qu'une matelassure classique en mousse en polyuréthane.
Les fibres matricielles peuvent être choisies parmi les fibres de la famille des polyesters, les fibres de la famille des polyamides, les fibres de la famille des polypropylènes et leurs mélanges, en particulier parmi les fibres de la famille des polyesters, les fibres de la famille des polyamides et leurs mélanges, tout particulièrement parmi les fibres de la famille des polyesters.
Typiquement, les fibres matricielles peuvent présenter : - une longueur comprise entre 5 mm et 150 mm, en particulier entre 20 mm et 100 mm, tout particulièrement entre 30 mm et 70 mm, et/ou un titrage compris entre 2 dtex et 60 dtex, en particulier entre 4 dtex et 40 dtex, tout particulièrement entre 6 dtex et 20 dtex.
Les fibres matricielles dont la longueur et/ou le titrage sont supérieurs aux gammes indiquées ci-dessus ne sont pas adaptées à la formation de billes de fibres. La matelassure comprenant des billes de fibres obtenues à partir des fibres matricielles dont la longueur et/ou le titrage sont inférieurs aux gammes indiquées ci-dessus ne présentent pas les propriétés mécaniques pour être mise en œuvre dans un siège.
Typiquement, les deux polymères des fibres bicomposantes peuvent présenter un point de fusion différents. Un des deux polymères présente donc un point de fusion, T fusion1 , inférieur au point de fusion, T fusion2 , de l'autre polymère. T fusion1 est donc inférieur à T fusion 2 .
De façon avantageuse, de tels fibres bicomposantes permettent de renforcer la cohésion de la matelassure et augmente sa dureté. En particulier, le polymère dont le point de fusion est T fusion1 a un effet sur la cohésion de la matelassure en liant les fibres matricielles entre elles et les billes de fibres entre elles par consolidation thermique.
Le polymère des fibres bicomposantes dont le point de fusion est T fusion1 peut être choisi parmi la famille des polyesters, la famille des polyamides, la famille des polypropylènes et leurs mélanges, en particulier parmi la famille des polyesters, la famille des polyamides et leurs mélanges, tout particulièrement parmi la famille des polyesters.
Le polymère des fibres bicomposantes dont le point de fusion est T fusion 2 peut être choisi, indépendamment du polymère dont le point de fusion est T fusion1 , parmi la famille des polyesters, la famille des polyamides, la famille des polypropylènes et leurs mélanges, en particulier parmi la famille des polyesters, la famille des polyamides et leurs mélanges, tout particulièrement parmi la famille des polyesters.
Selon un mode de réalisation particulier, les fibres bicomposantes peuvent présenter une morphologie âme/manteau et le polymère du manteau présente le point de fusion T fusion1 et le polymère de l'âme présente le point de fusion T fusion2 . De façon avantageuse, ce mode de réalisation particulier renforce la cohésion de la matelassure et augmente la dureté de la matelassure.
Selon un mode de réalisation très particulier : - le polymère de l'âme peut être choisi parmi la famille des polyesters, la famille des polyamides, la famille des polypropylènes et leurs mélanges, en particulier parmi la famille des polyesters, la famille des polyamides et leurs mélanges, tout particulièrement parmi la famille des polyesters, et - le polymère du manteau peut être choisi, indépendamment du polymère de l'âme, parmi la famille des polyesters, la famille des polyamides, la famille des polypropylènes et leurs mélanges, en particulier parmi la famille des polyesters, la famille des polyamides et leurs mélanges, tout particulièrement parmi la famille des polyesters.
Typiquement, les fibres bicomposantes peuvent présenter : - une longueur comprise entre 5 mm et 150 mm, en particulier entre 20 mm et 100 mm, tout particulièrement entre 30 mm et 70 mm, et/ou un titrage compris entre 2 dtex et 60 dtex, en particulier entre 4 dtex et 40 dtex, tout particulièrement entre 6 dtex et 20 dtex.
Une telle configuration de la surface de glissement avant permet de limiter les pertes de charge générées par l’écoulement de l’air aspiré entre la surface de glissement avant et le sol, tout en permettant à la bouche d’aspiration d’être située au plus près d’un mur lorsque la tête d’aspiration est déplacée le long dudit mur, ce qui permet d’accroître encore les performances de nettoyage de la tête d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de glissement avant est configurée de telle sorte que, lorsque la tête d’aspiration repose sur une surface horizontale, un plan d’inclinaison passant par les bords avant et arrière de la surface de glissement avant est incliné par rapport à l’horizontale d’un angle d’inclinaison compris entre 6 et 30°, et avantageusement 6 et 15°. Une telle configuration de la surface de glissement avant assure un glissement aisé des déchets sous la surface de glissement avant lors d’un déplacement vers l’avant de la tête d’aspiration. En effet, avec un angle d’inclinaison au-dessus de 30°, les déchets glissent difficilement sous la surface de glissement avant, et avec un angle d’inclinaison en dessous de 6°, soit la garde au sol au niveau du bord avant de la surface de glissement avant est trop petite pour permettre à la tête d’aspiration de passer sur les déchets rencontrés par la tête d’aspiration lors d’un déplacement de cette dernière vers l’avant, soit le rayon de courbure est trop grand et l’effet ventouse généré au niveau de la bouche d’aspiration est trop important, soit la bouche d’aspiration est trop éloignée du bord avant de la semelle, ce qui ne permet pas une aspiration efficace de déchets situés le long d’un mur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, un rapport du rayon de courbure sur la distance de décalage est compris entre 3 et 30. Avec un rayon de courbure qui est au minimum trois fois supérieur à la distance de décalage, il est possible de respecter la condition selon laquelle l’angle d’inclinaison du plan d’inclinaison précité doit être inférieur à 30°, et avec un rayon de courbure qui est inférieur à trente fois la distance de décalage, il est possible de respecter la condition selon laquelle l’angle d’inclinaison du plan d’inclinaison précité doit être supérieur à 6°.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la distance de séparation est supérieure à 15 mm. Une telle configuration de la surface de glissement avant assure un glissement aisé des déchets sous la surface de glissement avant lors d’un déplacement vers l’avant de la tête d’aspiration, tout en assurant une étanchéité satisfaisante au niveau de la surface de glissement avant. En effet, la distance de séparation est avantageusement supérieure à 15 mm pour permettre d’obtenir un angle d’inclinaison du plan d’inclinaison précité qui soit inférieur à 30° et un rayon de courbure qui soit supérieur à 30 mm, et donc pour assurer un glissement aisé de déchets sous la surface de glissement avant et une étanchéité optimale entre la semelle et un sol mou.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de glissement avant s’étend depuis une arête avant de la bouche d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rayon de courbure de la surface de glissement avant est constant depuis le bord arrière de la surface de glissement avant et jusqu’au bord avant de la surface de glissement avant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de glissement avant est formée par une portion de surface cylindrique dont l’axe longitudinal central est sensiblement parallèle à la direction d’extension de la bouche d’aspiration. De façon avantageuse, l’axe longitudinal central est sensiblement horizontal lorsque la tête d’aspiration repose sur une surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rayon de courbure de la surface de glissement avant pourrait être variable entre le bord arrière de la surface de glissement avant et le bord avant de la surface de glissement avant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de glissement avant s’étend sur un secteur angulaire ayant un angle de secteur compris entre 30 et 60°, et avantageusement entre 35 et 55° et par exemple d’environ 43°.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de glissement avant s’étend jusqu’à un bord avant de la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de glissement avant s’étend sur toute la longueur de la bouche d’aspiration, et par exemple d’un premier bord latéral de la semelle jusqu’à un deuxième bord latéral de la semelle opposé au premier bord latéral.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la jonction entre le bord arrière de la surface de glissement avant et l’arête avant de la bouche d’aspiration forme une arête de grattage avant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face inférieure de la semelle comporte une surface de glissement arrière située à l’arrière de la bouche d’aspiration. De façon avantageuse, la surface de glissement arrière s’étend à partir d’une arête arrière de la bouche d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de glissement arrière est plane et est inclinée par rapport à l’horizontale d’un angle d’inclinaison compris entre 6 et 30° lorsque la tête d’aspiration repose sur une surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de glissement arrière s’étend sur toute la longueur de la bouche d’aspiration, et par exemple du premier bord latéral de la semelle jusqu’au deuxième bord latéral de la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la semelle comporte des surfaces d'appui configurées pour être en contact avec le sol à nettoyer. De façon avantageuse, les surfaces d’appui sont formées au moins en partie par des roulettes d’appui.
aryl(alkyl)amino éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi i) nitro ; ii) nitroso ; iii) (O) 2 S(O − )—, M + et iv) alcoxy, avec M + tel que défini précédemment ;
hétéroaryle éventuellement substitué ; de préférence, un groupe benzothiazolyle ;
cycloalkyle ; en particulier cyclohexyle ;
Ar—N═N— avec Ar représentant un groupe aryle éventuellement substitué ; de préférence, un phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes alkyle, (O) 2 S(O—)—, M+ ou phénylamino ; ou
ou en variante deux groupes contigus R 7 avec R 8 ou R 8 avec R 9 ou R 9 avec R 10 forment conjointement avec un groupe benzo fusionné A′ ; et R′ 7 avec R′ 8 ou R′ 8 avec R′ 9 ou R′ 9 avec R′ 10 forment conjointement un groupe benzo fusionné B′ ; avec A′ et B′ éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes choisis parmi i) nitro ; ii) nitroso ; iii) (O) 2 S(O—)—, M+; iv) hydroxyle ; v) mercapto ; vi) (di)(alkyl)amino ; vii) R o —C(X)—X′—; viii) R o —X′—C(X)— ; ix) R o —X′—C(X)—X″—; x) Ar—N═N— et xi) aryl(alkyl)amino éventuellement substitué ; avec M + , R o , X, X′, X″ et Ar précédemment définis ; et
R 11 , R 12 et R 13 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou d’halogène, un groupe alkyle ou —(O) 2 S(O − ), M + avec M + tel que défini précédemment ;
, , Les figures 2A-2C sont des graphiques démontrant un changement du ΔE (axe y) de cheveux traités avec des systèmes et procédés de la divulgation utilisant des compositions de prétraitement selon des exemples de modes de réalisation de la divulgation présentant des valeurs de pH variables, puis des compositions de coloration selon des exemples de modes de réalisation de la divulgation présentant des valeurs de pH variables. Ces graphiques montrent que des systèmes selon la divulgation présentant un pH plus faible des compositions de prétraitement et/ou de coloration fournissent étonnamment un dépôt de couleur amélioré.
, Les figures 3A-3B sont des graphiques démontrant un changement du ΔE (axe y) de cheveux traités avec des systèmes comprenant des exemples de composition de prétraitement comportant une polyéthylèneimine de masses moléculaires différentes puis des compositions de coloration selon des exemples de modes de réalisation de la divulgation, ou traités avec des compositions de coloration seulement. Ces graphiques montrent que les compositions de prétraitement incluant des composés à base d'amine non tensioactifs présentant de plus faibles masses moléculaires donnent étonnamment un meilleur dépôt de couleur.
La est un graphique montant le changement en pourcentage du ΔE (axe y) de cheveux traités avec des systèmes comprenant des compositions de prétraitement comportant une polyéthylèneimine de différentes masses moléculaires puis avec des compositions de coloration comprenant des composites microtube-colorant. Ce graphique montre que, lorsque la masse moléculaire du composé à base d'amine non tensioactif dans les systèmes et procédés selon la divulgation diminue, le ΔE augmente étonnamment.
, Les figures 4A-4B sont des graphiques démontrant un changement du ΔE (axe y) de cheveux traités avec des systèmes et procédés selon la divulgation comprenant des exemples de compositions de prétraitement selon la divulgation puis par des exemples de compositions de coloration selon la divulgation, par rapport au changement du ΔE de cheveux traités avec des compositions de prétraitement ayant le même pH mais incluant des composés qui ne sont pas à base d'amine, puis par des exemples de compositions de coloration selon la divulgation. Ces graphiques montrent que des compositions de prétraitement comportant des composés à base d'amine non tensioactifs donnent un dépôt de couleur étonnamment amélioré par rapport à des compositions de prétraitement comportant des composés qui ne sont pas à base d'amine, même lorsque les pH des compositions de prétraitement sont identiques et/ou que les masses moléculaires des agents de prétraitement sont similaires.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La divulgation concerne des systèmes, procédés et kits pour modifier la couleur des cheveux. Les systèmes, procédés et kits selon la divulgation fournissent de manière étonnante et inattendue un meilleur dépôt de couleur sur les cheveux qui leur apporte une coloration plus éclatante et satisfaisante.
Systèmes On a découvert de manière étonnante et inattendue que lorsqu'on traite les cheveux avec un système comprenant une composition de prétraitement comprenant au moins un composé à base d'amine et une composition de coloration comprenant un composite microtube-colorant, on peut obtenir un meilleur dépôt de couleur sur les cheveux et une couleur de cheveux plus éclatante.
Compositions de prétraitement Les systèmes selon la divulgation comprennent au moins une composition de prétraitement comprenant au moins un composé à base d'amine non tensioactif, et éventuellement au moins un solvant.
Les composés à base d'amine non tensioactifs utiles dans les compositions de prétraitement selon la divulgation ont une masse moléculaire de moins de 10 000 environ, telle que de moins de 8 000 environ, moins de 6 000 environ, moins de 5 000 environ, moins de 4 000 environ, moins de 3 000 environ ou moins de 2 500 environ. Par exemple, les composés à base d'amine non tensioactifs peuvent, dans divers modes de réalisation, avoir une masse moléculaire allant de 50 environ à 10 000 environ, de 50 environ à 9 000 environ, de 50 environ à 8 000 environ, de 50 environ à 7 000 environ, de 50 environ à 6 000 environ, de 50 environ à 5 000 environ, de 50 environ à 4 000 environ, de 50 environ à 3 000 environ, de 50 environ à 2 000 environ, de 100 environ à 10 000 environ, de 100 environ à 9 000 environ, de 100 environ à 8 000 environ, de 100 environ à 7 000 environ, de 100 environ à 6 000 environ, de 100 environ à 5 000 environ, de 100 environ à 4 000 environ, de 100 environ à 3 000 environ ou de 100 environ à 2 000 environ. Dans certains modes de réalisation, les composés à base d'amine non tensioactifs peuvent avoir une masse moléculaire allant de 50 environ à 7 500 environ, de 50 environ à 2 500 environ, de 50 environ à 1 500 environ, de 100 environ à 7 500 environ, de 100 environ à 2 500 environ ou de 100 environ à 1 500 environ.
Dans divers modes de réalisation, les composés utiles à base d'amine non tensioactifs comportent un ou plusieurs atomes d'azote dans la chaîne principale ou le squelette du composé, à savoir au moins un atome d'azote autre qu'en tant que partie d'une chaîne latérale attachée à la chaîne principale ou au squelette du composé. Il doit être entendu que de tels composés peuvent inclure un/des atome(s) d'azote dans une ou plusieurs chaînes latérales, mais que de tels composés incluront également un ou plusieurs atomes d'azote dans la chaîne principale ou le squelette du composé. Par exemple, des acides aminés tels que l'arginine et/ou la lysine peuvent être utilisés. Dans certains modes de réalisation, le composé à base d'amine non tensioactif peut comprendre, consister essentiellement en, ou consister en de l'arginine.
Dans d'autres modes de réalisation, les composés utiles à base d'amine non tensioactifs contiennent un ou plusieurs groupements imine HN=C. Par exemple, des polyamines synthétiques ou naturelles peuvent être choisies. Dans divers modes de réalisation, des polyalkylèneimines telles que des polyalkylèneimines en C2-C8 ou C2-C5 ramifiées ou non ramifiées peuvent être choisies. Par exemple, les composés à base d'amine peuvent être choisis parmi polyéthylèneimine, polypropylèneimine, poly(allylamine) et/ou polyvinylamine. Dans au moins un mode de réalisation, le composé à base d'amine comprend une polyéthylèneimine. En tant que polyéthylèneimines utiles, il peut être fait mention des produits disponibles chez BASF sous les noms LUPASOL ou POLYIMIN, par exemple, Lupasol® PS, Lupasol® PL, Lupasol® PR8515, Lupasol® G20 ou Lupasol® G35. Éventuellement, des dendrimères et dérivés de ces polyalkylèneimines peuvent également être utilisés. Dans certains modes de réalisation, le composé à base d'amine non tensioactif peut comprendre, consiste essentiellement en, ou consiste en une polyéthylèneimine.
Dans d'autres modes de réalisation, des acides polyaminés peuvent être choisis tels que, par exemple, une polyarginine.
Éventuellement, les compositions de prétraitement selon la divulgation peuvent comprendre plusieurs composés à base d'amine non tensioactifs. Dans des modes de réalisation où plusieurs composés à base d'amine non tensioactifs sont présents, de préférence au moins un a une masse moléculaire de moins de 10 000 environ, telle que de moins de 8 000 environ, moins de 6 000 environ, moins de 5 000 environ, moins de 3 000 environ ou moins de 2 500 environ.
La quantité totale de composés à base d'amine non tensioactifs peut aller d'environ 0,001 % à environ 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition de prétraitement. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la quantité totale de composés à base d'amine peut aller d'environ 0,001 % à environ 20 %, telle que d'environ 0,001 % à environ 15 %, d'environ 0,001 % à environ 10 %, d'environ 0,001 % à environ 9 %, d'environ 0,001 % à environ 8 %, d'environ 0,001 % à environ 7 %, d'environ 0,001 % à environ 6 %, d'environ 0,001 % à environ 5 %, d'environ 0,001 % à environ 4 %, d'environ 0,001 % à environ 3 %, d'environ 0,001 % à environ 2,5 %, d'environ 0,001 % à environ 2 %, d'environ 0,001 % à environ 1,5 %, d'environ 0,001 % à environ 1 %, d'environ 0,001 % à environ 0,5 %, d'environ 0,01 % à environ 25 %, d'environ 0,01 % à environ 20 %, d'environ 0,01 % à environ 15 %, d'environ 0,01 % à environ 10 %, d'environ 0,01 % à environ 9 %, d'environ 0,01 % à environ 8 %, d'environ 0,01 % à environ 7 %, d'environ 0,01 % à environ 6 %, d'environ 0,01 % à environ 5 %, d'environ 0,01 % à environ 4 %, d'environ 0,01 % à environ 3 %, d'environ 0,01 % à environ 2,5 %, d'environ 0,01 % à environ 2 %, d'environ 0,01 % à environ 1,5 %, d'environ 0,01 % à environ 1 %, d'environ 0,01 % à environ 0,5 %, d'environ 0,1 % à environ 25 %, d'environ 0,1 % à environ 20 %, d'environ 0,1 % à environ 15 %, d'environ 0,1 % à environ 10 % environ, d'environ 0,1 % à environ 9 %, d'environ 0,1 % à environ 8 %, d'environ 0,1 % à environ 7 %, d'environ 0,1 % à environ 6 %, d'environ 0,1 % à environ 5 %, d'environ 0,1 % à environ 4 %, d'environ 0,1 % à environ 3 %, d'environ 0,1 % à environ 2,5 %, d'environ 0,1 % à environ 2 %, d'environ 0,1 % à environ 1,5 %, d'environ 0,1 % à environ 1 % ou d'environ 0,1 % à environ 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de prétraitement. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale de composés à base d'amine non tensioactifs va d'environ 0,2 % à environ 25 %, d'environ 0,2 % à environ 20 %, d'environ 0,2 % à environ 15 %, d'environ 0,2 % à environ 10 %, d'environ 0,2 % à environ 9 %, d'environ 0,2 % à environ 8 %, d'environ 0,2 % à environ 7 %, d'environ 0,2 % à environ 6 %, d'environ 0,2 % à environ 5 %, d'environ 0,2 % à environ 4 %, d'environ 0,2 % à environ 3 %, d'environ 0,2 % à environ 2,5 %, d'environ 0,2 % à environ 2 %, d'environ 0,2 % à environ 1,5 %, d'environ 0,2 % à environ 1 %, d'environ 0,5 % à environ 25 %, d'environ 0,5 % à environ 20 %, d'environ 0,5 % à environ 15 %, d'environ 0,5 % à environ 10 %, d'environ 0,5 % à environ 9 %, d'environ 0,5 % à environ 8 %, d'environ 0,5 % à environ 7 %, d'environ 0,5 % à environ 6 %, d'environ 0,5 % à environ 5 %, d'environ 0,5 % à environ 4 %, d'environ 0,5 % à environ 3 %, d'environ 0,5 % à environ 2,5 %, d'environ 0,5 % à environ 2 %, d'environ 0,5 % à environ 1,5 % ou d'environ 0,5 % à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition de prétraitement.
La composition de prétraitement comprend au moins un solvant, par exemple de l'eau, des solvants non aqueux, ou un mélange de ceux-ci. Dans divers modes de réalisation, le solvant de la composition de prétraitement comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de l'eau.
Dans certains modes de réalisation, la composition de prétraitement comprend d'environ 60 % à environ 99,999 % d'un solvant, tel que de l'eau, en poids. Dans certains modes de réalisation, la composition de prétraitement comprend d'environ 75 % à environ 99,999 % en poids, de solvant en poids, tel que d'environ 75 % à environ 99,99 % en poids, d'environ 75 % à environ 99,9 % en poids, d'environ 75 % à environ 99 %, d'environ 75 % à environ 98 %, d'environ 75 % à environ 97 %, d'environ 90 % à environ 99,9 %, d'environ 90 % à environ 99 %, d'environ 90 % à environ 98 %, d'environ 90 % à environ 97 %, d'environ 95 % à environ 99,9 %, d'environ 95 % à environ 99 %, d'environ 95 % à environ 98 % ou d'environ 95 % à environ 97 %, en poids, sur la base du poids total de la composition de prétraitement.
Les matelassures pour siège, en particulier pour siège automobiles sont classiquement réalisées en mousse de polyuréthane. En effet, il est simple de produite une mousse en polyuréthane qui présente les propriétés souhaitées, en particulier la densité et la dureté, pour être utilisée en tant que matelassure.
La synthèse des mousses en polyuréthane repose sur la réaction de polyaddition entre un polyol et un composé polyisocyanate. Les polyols et les composés polyisocyanate sont des polymères d'origine pétrochimique dont la production génère des quantités importantes de CO 2 .
Afin de réduire la dépendance au pétrole, et également diminuer la quantité de CO 2 émis, il est donc nécessaire de trouver une alternative au mousse polyuréthane.