INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La portion dentée 33 se présente sous la forme d’une roue dentée et est apte à être reliée cinématiquement à un moteur électrique 20. La portion dentée 33 est située axialement selon l’axe X entre la portion de couplage 34 et la portion de support 32. La portion dentée 33 est réalisée en plastique et est surmoulée à la fois sur la portion de couplage 34 et sur la portion de support 32. Pour garantir un bon maintien axial de la portion dentée 33, la portion de couplage 34 présente une collerette annulaire 38 qui se trouve, une fois la portion dentée 33 surmoulée, au niveau d’un plan horizontal Y de la portion dentée 33 passant par le milieu de la denture. Le plan horizontal Y est perpendiculaire à l’axe X. Un interstice axial 39 existe également entre la portion de couplage 34 et la portion de support 32 afin que la matière de la portion dentée 33 puisse s’y loger, renforçant ainsi la tenue axiale et radiale de la portion dentée 33.
Le procédé de fabrication de l’élément de sortie de couple 30 est le suivant : i) fournir une portion de couplage 34, ii) fournir une portion de support 32 et insérer cette portion de support dans un alésage de la portion de couplage, iii) placer la portion de couplage et la portion de support assemblés dans un moule afin de surmouler une portion dentée. Lors de l’étape ii), un interstice axial 39 est créé entre la portion de couplage 34 et la portion de support 32. Ce procédé de fabrication permet un assemblage simple des trois portions de l’élément de sortie de couple 30.
La montre un actionneur 1 de système de verrouillage en stationnement d’une boîte de vitesses intégrant un élément de sortie de couple selon l’invention. Plus précisément cet actionneur 1 comprend un boîtier 10 monobloc dans lequel se trouve un moteur électrique 20 de type à courant continu sans balais. Tout autre type de moteur électrique peut être utilisé. Ce moteur électrique comprend un arbre de sortie 23. Dans le boîtier 10 se trouvent également un mécanisme réducteur 70 en liaison cinématique avec le moteur électrique 20 et deux cartes électroniques 40, 50. Le mécanisme réducteur réduit la vitesse et augmente le couple du moteur électrique 20. Le boîtier 10 est fermé au moyen d’un premier capot 12 et d’un second capot 14 (non représenté). Le premier capot 12 est fixé au boîtier 10 par l’intermédiaire de clips 13 métalliques. Le second capot 14 est fixé au boîtier 10 par tout moyen de fixation classique, par exemple des vis.
Le mécanisme réducteur 70 comprend une vis sans fin 22 positionnée sur l’arbre de sortie 23 du moteur électrique 20 et engrène avec la portion dentée 33 de l’élément de sortie de couple 30. Un train d’engrenage peut éventuellement se trouver cinématiquement entre l’arbre de sortie 23 du moteur électrique 20 et l’élément de sortie de couple 30. Cet élément de sortie de couple 30 est guidé en rotation par un fût 80 du boîtier 10 et un cadre intermédiaire 90 fixé au boîtier 10. Un moyen d’étanchéité est positionné dans ce fût 80 afin d’assurer que des polluants externes n’entrent à l’intérieur de l’actionneur 1.
Le système peut comprendre en outre au moins une valve reliant l’élévateur de pression au premier orifice et/ou au deuxième orifice du carter, ladite au moins une valve étant configurée pour, lorsque la différence de pression entre les deux orifices du carter est inférieure ou égale à une valeur seuil de pression, désengager l’élévateur de pression.
Le système peut comprendre en outre au moins une valve reliant l’élévateur de pression au premier orifice et/ou au deuxième orifice du carter, ladite au moins une valve étant configurée pour, lorsque la vitesse de rotation de la machine hydraulique primaire est supérieur à une valeur seuil, désengager l’élévateur de pression.
Le système peut comprendre en outre au moins une valve reliant l’élévateur de pression au premier orifice et/ou au deuxième orifice du carter, ladite au moins une valve étant configurée pour désengager l’élévateur de pression lorsque la vitesse de rotation de la machine hydraulique primaire dépasse un certain seuil.
Selon un exemple, l’élévateur de pression est adapté pour prélever un débit Q1 et une pression P1 au premier ou au deuxième orifice du carter, et délivrer un débit Q2 et une pression P2 au premier ou au deuxième orifice de la machine hydraulique primaire, tels que Q2 P1.
Selon un exemple la machine hydraulique primaire peut être une machine hydraulique de technologie axiale, par exemple présentant notamment un plateau incliné sur lequel coulissent les pistons.
Selon un exemple la machine hydraulique primaire peut être une machine hydraulique de technologie radiale, par exemple présentant notamment une came multilobés au contact de laquelle coulissent les pistons.
Selon un exemple la machine hydraulique primaire peut être à cylindrée fixe.
Selon un exemple la machine hydraulique primaire peut être à multi- cylindrée.
Selon un exemple la machine hydraulique primaire peut être à cylindrée variable ou continument variable.
Selon un exemple, l’élévateur de pression est de technologie linéaire oscillant.
Selon un exemple, l’élévateur de pression comprend une première machine hydraulique et une deuxième machine hydraulique solidaires en rotation, la première machine hydraulique et la deuxième machine hydraulique présentant des cylindrées identiques, lesdites première et deuxième machines hydrauliques étant configurées de sorte que l’une présente un fonctionnement de pompe et l’autre présente un fonctionnement de moteur.
Selon un exemple, l’élévateur de pression comprend une première machine hydraulique et une deuxième machine hydraulique solidaires en rotation, la première machine hydraulique et la deuxième machine hydraulique présentant des cylindrées différentes, lesdites première et deuxième machine hydraulique étant configurées de sorte que l’une présente un fonctionnement de pompe et l’autre présente un fonctionnement de moteur.
Selon un exemple, l’élévateur de pression comprend une première machine hydraulique et une deuxième machine hydraulique solidaires en rotation, la première machine hydraulique et la deuxième machine hydraulique présentant des cylindrées différentes, lesdites première et deuxième machine hydraulique étant configurées de sorte que l’une présente un fonctionnement de pompe et l’autre présente un fonctionnement de moteur. Lesdites machines pouvant être des machines hydrauliques de technologie radiale, et particulièrement de technologie radiale à came multi lobe.
Selon un exemple, l’élévateur de pression comprend une première machine hydraulique et une deuxième machine hydraulique solidaires en rotation, la première machine hydraulique et la deuxième machine hydraulique, lesdites première et deuxième machine hydraulique étant configurées de sorte que l’une présente un fonctionnement de pompe et l’autre présente un fonctionnement de moteur. Lesdites machines hydrauliques pouvant être à cylindrée fixe, multi-cylindrée ou variable.
Selon un exemple, - la première machine hydraulique présente un premier orifice et un deuxième orifice, le premier orifice étant sélectivement relié à l’orifice du carter ayant la pression la plus élevée parmi les deux orifices du carter, et le deuxième orifice étant sélectivement relié à l’orifice du carter ayant la pression la plus faible parmi les deux orifices du carter, - la deuxième machine hydraulique présente un premier orifice et un deuxième orifice, le premier orifice étant relié à l’orifice du carter ayant la pression la plus faible parmi les deux orifices du carter, et le deuxième orifice étant relié à l’orifice de la machine hydraulique primaire ayant la pression la plus élevée via des conduits aménagés dans le carter.
Selon un exemple, l’élévateur de pression comprend une première machine hydraulique et une deuxième machine hydraulique solidaires en rotation, la première machine hydraulique présentant une cylindrée supérieure à la deuxième machine hydraulique, ledit système étant configuré de sorte que, pour un premier mode de fonctionnement, la première machine hydraulique présente un fonctionnement de moteur, et la deuxième machine hydraulique présente un fonctionnement de pompe, ladite deuxième machine hydraulique alimentant la machine hydraulique primaire.
La représente un autre exemple de réalisation de système selon un aspect de l’invention.
La représente une configuration particulière de la .
On décrit ci-après un système selon un aspect de l’invention en référence aux figures. Les circuits présentés sont des schémas simplifiés. Ainsi, différents éléments tels que les moyens de gavage et des moyens de tarage ne sont pas représentés sur les figures. L’homme du métier comprend cependant que les figures ne sont pas limitatives, et que les circuits peuvent comprendre de tels éléments bien connus.
La est une vue générale schématique d’un système selon un aspect de l’invention. On représente sur cette figure un organe 10, par exemple un organe de déplacement d’un véhicule ou d’un engin tel qu’une roue, un essieu mécanique ou une couronne de tourelle de pelle. Cet organe 10 est entrainé par un circuit hydraulique.
Le circuit hydraulique tel que représenté comprend une source d’énergie hydraulique 100, par exemple une source de pression telle qu’une pompe ou un accumulateur, et un organe d’entrainement 200. La source d’énergie hydraulique 100 est adaptée pour alimenter l’organe d’entrainement 200, de manière à ce que l’organe d’entrainement entraine en rotation l’organe 10.
On comprend que le système peut être réversible. La description présente généralement un fonctionnement dans lequel l’organe 10 est entrainé en rotation. Les organes hydrauliques présentant un fonctionnement réversible, un fonctionnement inverse est possible notamment lors de phases de freinage ; l’organe 10 réalise alors une fonction d’entrainement permettant une récupération d’énergie.
La source d’énergie hydraulique 100 est typiquement une pompe hydraulique, par exemple une pompe hydraulique 110 à cylindrée variable entrainée par un moteur primaire 120 tel qu’un moteur thermique ou un moteur électrique. La source d’énergie hydraulique peut également comprendre une pompe hydraulique 110 à cylindrée fixe et un moteur primaire 120 adapté pour l’entrainer en rotation à une vitesse variable. Un exemple de réalisation est illustré sur la .
L’organe d’entrainement 200 comprend un carter 210 dans lequel est logé une machine hydraulique primaire 230 typiquement adaptée pour présenter un fonctionnement de moteur afin d’entrainer en rotation l’organe 10. L’organe d’entrainement comprend également un élévateur de pression 300 logé dans le carter 210.
L’élévateur de pression 300 est configuré pour sélectivement réaliser une fonction d’élévation ou d’amplification de pression. Ainsi pour une pression initiale P1 à l’admission de l’élévateur de pression 300, l’élévateur de pression 300 va délivrer une pression P2 telle que P2 > P1.
On représente sur les figures 3 et 4 deux exemples de réalisation de l’élévateur de pression 300.
On définit pour le carter 210 un premier orifice 212 et un deuxième orifice 214, qui forment une admission et un refoulement de fluide selon le sens de circulation du fluide. De même, on définit pour la machine hydraulique primaire 230 un premier orifice 232 et un deuxième orifice 234 qui forment une admission et un refoulement de fluide selon le sens de circulation du fluide. Dans le cadre de la description, pour un fonctionnement en moteur de la machine hydraulique primaire 230, il sera considéré que le premier orifice 212 forme une admission de fluide, et donc une conduite haute pression, et que le deuxième orifice 212 forme un refoulement de fluide, et donc une conduite basse pression. Sauf mention contraire, on considèrera que le fonctionnement décrit correspond ainsi à un fonctionnement en traction et en marche avant.
L’élévateur de pression 300 comprend typiquement une première machine hydraulique 310 et une deuxième machine hydraulique 320 solidaires en rotation, et configurées de manière à ce que l’une présente un fonctionnement de pompe et l’autre présente un fonctionnement de moteur. Dans les exemples illustrés, la une première machine hydraulique 310 présente un fonctionnement de moteur, et la deuxième machine hydraulique 320 présente un fonctionnement de pompe. Par solidaires en rotation, on entend ici que la première machine hydraulique 310 et la deuxième machine hydraulique 320 sont couplées en rotation, et tournent donc conjointement. Ce couplage en rotation peut être réalisé par exemple en couplant les deux machines hydrauliques sur un même arbre, ou en les reliant par un lien mécanique rigide.
est une vue en coupe d’une boite de réservation selon un autre mode de réalisation de l’invention et de configuration voisine à celle de la en position entre deux éléments de coffrage selon un deuxième mode de mise en place de la boite,
est une vue similaire à la , d’une autre boite de réservation selon un troisième mode de mise en place entre les éléments de coffrage,
] est une vue en coupe, similaire à la , d’une boite de réservations selon un quatrième mode de réalisation de l’invention et
] est une vue en coupe, à une autre échelle, d’une paroi avec les câbles et conduits en place dans une réservation réalisée avec une boite de réalisation conforme à un des modes de réalisation décrits.
La est une illustration d’un mode de réalisation de l’invention. Il s’agit ici d'une boîte de réservation 1, conforme à un premier mode réalisation de l'invention, avant sa mise en place contre un élément de coffrage qui est équipé d’au moins une zone métallique. La mise en place d’une telle boite de réservation 1 est décrite ultérieurement, en référence aux figures 5 à 8. Par la suite les expressions boite ou boite de réservation seront indifféremment employées pour désigner une boite de réservation selon l’invention.
.La boite de réservation 1 comprend en partie basse de la , une zone ouverte 2 qui repose sur un organe de liaison 3 équipé d'une partie aimantée. La zone ouverte 2 définit de facto un fond ouvert de la boite 1. Les expressions «fond ouvert» ou «fond» seront indifféremment utilisées par la suite. L’organe de liaison 3 sera désigné par la suite par le terme de socle. Le socle 3 à des dimensions supérieures à celles de la partie ouverte 2 de la boîte 1. En l'espèce cette partie ouverte 2 a une forme rectangulaire et donc le socle 3 a également une forme rectangulaire. On conçoit aisément que la boîte de réservation pourrait être circulaire, carrée ou tout autre forme le socle aurait alors une forme géométrique similaire. En variante, les formes du fond 2 et du socle 3 sont différentes mais, dans tous les cas, les dimensions du socle 3 sont supérieures à celles du fond 2. La différence de dimensions entre le fond 2 et le socle 3 permet de définir un bord 4 tout autour de la boîte 1 compris entre 0,5 cm et 2.cm. Aux modes de réalisation des figures 1 à 8, le bord 4 est plan et parallèle au plan principal du fond ouvert 2. En variante, le bord 4 n’est pas plan et/ou il n’est pas parallèle au fond 2. Ici la boîte 1 a globalement une forme de prisme tronqué. Une des parois est inclinée à environ 45° par rapport à la verticale. Cette configuration particulière permet de définir un volume de réservation dans lequel on pourra de facto générer un mouvement de courbure aux conduits et câbles techniques lorsqu'ils seront insérés dans la boîte 1 et qu’ils viendront en appui sur la face interne de la paroi inclinée 5. En variante la boîte 1 a une autre forme géométrique, pour autant qu’elle définisse un volume adapté aux passages de conduits et câbles techniques.
Comme cela ressort de la , le socle 3 comprend sur une face 30 au moins une partie aimantée 31. Au moins un aimant définit la partie aimantée 31. Ici, des aimants 310 et 311 en forme de barres de longueur variable, les aimants 310 étant les plus longs, sont insérés dans la face 30 de sorte qu’un pôle, nord ou sud, de chaque aimant 310, 311 affleure au plan principal P de la face 30. Un orifice 32, ici traversant le socle 3, est ménagé sensiblement en partie centrale de la face 30. La face 30 est la face du socle 3 opposée à la face 33 du socle 3 destinée à recevoir la boite 1. Le socle 3 est réalisé en un materiau rigide, inerte vis-à-vis du béton et de l’environnement. De plus le matériau constitutif du socle 3 a un faible pouvoir d’adhérence sur le béton, ce qui permet son réemploi de manière aisée après un nettoyage. Avantageusement, le socle 3 est en polyuréthane moulé ou en en tout matériau adapté pour être en contact, sans interaction, avec du béton. Le socle 3 est obtenu par des techniques connues en soi, telles que l'impression 3D, l'injection, le moulage, l'usinage ou autre. On conçoit que les dimensions du socle 3 sont adaptées pour qu’il soit utilisable avec des boites de réservation de diverses formes et/ou dimensions, selon les réservations à réaliser.
La illustre une vue en coup de la boite 1 montée sur un socle 3 selon un autre mode de réalisation du socle 3. Ici, un bord du socle est pourvu d’un chanfrein incliné 34, le bord opposé étant pourvu d’un retrait 35. Ainsi, lorsque la boite 1 est en place sur le socle 3, le chanfrein 34 et le retrait 35 assurent le positionnement et le maintien en position de la boite 1 sur le socle 3 en évitant tout mouvement de translation selon une direction sensiblement parallèle à la plus grande dimension du socle 3. Comme cela apparait à la , ici l’orifice 32 n’est pas traversant mais borgne. Dans tous les cas, qu’il soit traversant ou borgne, l’orifice 32 est pourvu d’un moyen permettant la fixation, réversible, d’un organe de maintien de la boite 1 en position sur le socle 3. Dans l’exemple, l’orifice 32 est fileté. L’organe de maintien ou clef 16 est, dans l’exemple, en forme de T. Par la suite le terme clef sera également utilisé pour désigner l’organe de maintien 16. L’organe de maintien 16 comprend une tige filetée 17, adaptée pour être vissée dans l’orifice 32, cela après avoir traversée un orifice 12 ménagé dans une face 9 définissant le dessus de la boite 1et le volume interne de la boite 1. Pour cela, on conçoit aisément que, lorsque la boite 1 pliée est en position sur la face 33, les orifices 12 et 32 sont alignés. L’extrémité de la tige 17 opposée à celle équipée du filetage est fixée à une barre transversale 18. De la sorte, l’organe de maintien 16 est en forme de T. La barre 18 forme une butée venant en appui sur le dessus 9 de la boite lorsque celle-ci est en place sur le socle 3. A la , la barre 18 déborde de part et d’autre des flancs de la boite 1. En variante avantageuse, la barre 18 est plus petite, sa longueur étant juste supérieure à celles de l’orifice 12. Selon une autre variante non illustrée, une rondelle remplace la barre 18, dans tous les cas, il convient que la butée 18 maintienne la tige 17. La clef 16 assure un appui constant mais réversible de la boite 1 en position sur le socle 3. En d’autres termes, on solidarise, par la clef 16 la boite 1 et le socle 3. La clef 16 est en un matériau métallique ou en un polymère. la tige 17 et la barre 18 peuvent être en matériaux différents. On conçoit que, en variante, la clef de manœuvre a une autre forme et/ou dimensions que celles décrites.
La boîte 1 est obtenue par pliage à partir d’un matériau en feuille, comme illustré à la . Le matériau est, selon un mode de réalisation préféré, un polymère tel que du polypropylène alvéolaire. La structure en nid d’abeilles d‘un tel matériau lui confère une résistance à l’écrasement tout en autorisant une certaine souplesse en termes de pliage. Dans tous les cas, le matériau utilisé est relativement rigide, léger, inerte vis-à-vis du béton et insensible aux conditions environnementales. La boite 1 est obtenue par pliage d’une feuille 6 de matériau comportant cinq parties. Chaque partie correspond à une face de la boite 1 une fois formée. Les parties trapézoïdales 7 et 8 définissent des parois latérales ou flancs de la boite 1, la partie carrée 9 le dessus, la partie 10 la face inclinée de la boite 1 et la partie 11 définit une petite paroi verticale de la boite 1. Un orifice traversant 12, ici de forme circulaire, est ménagé dans la paroi 9. Un orifice prédécoupé 13, également circulaire, est réalisé dans la paroi 11. Des fentes 14 sont de forme, dimensions et positions adaptées pour recevoir des pattes 15 complémentaires, une fois le pliage réalisé. Ainsi, la boite 1 est maintenue en forme par la coopération, amovible, entre les pattes 15 et les fentes 14. En d‘autres termes, on réalise ici une liaison de type mâle/femelle non définitive.
Les figures 5 et 6 illustrent l’utilisation de la boite de réservation 1 selon un premier mode de mise en œuvre. Tout d’abord, comme illustré à la , on fixe la boite 1 sur un premier élément de coffrage ou banche 19, à l’endroit où le passage des câbles et conduits techniques doit avoir lieu. La fixation se fait par une liaison magnétique entre la zone aimantée 31, du fait que la banche 19 est soit entièrement métallique et magnétique soit sur une zone définie, métallique et magnétique, de la banche 19 et au moins un aimant équipant le socle 3 solidarisé à la boite 1. La boite 1 étant en position sur la banche 19, on positionne un second élément de coffrage ou banche 20, comme illustrée à la , qui peut être en un matériau diffèrent de la première banche 19, parallèlement à la banche 19 et à une distance définie selon l’épaisseur de la paroi finie désirée. L’étape suivante consiste à couler du béton B dans l’espace défini entre les banches 19 et 20. Lorsque le béton B est pris, on enlève les banches 19 et 20. Le socle 3 et la boite 1 sont alors désolidarisés de la banche 19, par rupture de la liaison magnétique. Le retrait du béton B de l’ensemble, boite 1 et socle 3, est obtenu par un outil adapté pour être en prise, de manière réversible, avec le socle 3. Un tel outil est décrit dans le mode de réalisation illustré à la .
Les figures 7 et 8 illustrent deux autres modes de mise en œuvre de l’invention. Ces modes se rencontrent lorsque, pour diverses raisons, c’est la banche 20, donc celle en regard du dessus 9 de la boite 1, qui est mise en place en premier. La banche 20 est ici dépourvue de partie magnétique. Dans ce cas, il faut positionner la boite 1 à la place qu’elle occupera dans la paroi lors du coulage du béton B, donc à une distance donnée de la banche 20 adaptée à l’épaisseur de la paroi finie en béton. Cette position et cet écartement de la boite 1 sont obtenus par un organe d’écartement 21, tubulaire selon le mode illustré à la . Cet organe 21 outre un rôle de guidage et de positionnement de la boite 1, permet de transférer la pression de la banche 20 sur la boite 1 et le socle 3 lorsque l’on positionne la banche 19, assurant ainsi le contact entre les aimants 310, 311 et la zone aimantée de la banche 19. En d’autres termes, l’organe 21 remplace la main de l’utilisateur qui met en contact le socle 3 sur la banche 19, lorsque cette dernière est placée en premier, comme à la .