INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour chaque rangée, les pixels d'affichage 12 i,j de la rangée sont reliés à au moins une électrode de rangée 18 i . Pour chaque colonne, les pixels d'affichage 12 i,j de la colonne sont reliés à au moins une électrode de colonne 20 j . L'écran d'affichage 10 comprend un circuit de synchronisation 22 relié aux électrodes de rangée 18 i et adapté pour fournir un signal de synchronisation Com i sur chaque électrode de rangée 18 i . L'écran d'affichage 10 comprend un circuit de fourniture de données 24 relié aux électrodes de colonne 20 j et adapté pour fournir un signal de données Data j sur chaque électrode de colonne 20 j . Le circuit de synchronisation 22 et le circuit de fourniture de données 24 sont commandés par un circuit 26, par exemple comprenant un microprocesseur.
De façon générale, chaque rangée de pixels d'affichage est sélectionnée successivement et les pixels d'affichage de la rangée sélectionnée sont programmés pour afficher les pixels d'image désirés. Dans un procédé connu de sélection de pixels d'affichage, le circuit de synchronisation 22 est adapté pour fournir des signaux de synchronisation Com i sur les électrodes de rangée 18 i pour sélectionner successivement chaque rangée de pixels d'affichage 12 i,j et le circuit de fourniture de données 24 est adapté pour fournir des signaux de données Data j sur chaque électrode de colonne 20 j représentatifs de données numériques de couleur qui sont stockées dans les pixels d'affichage sélectionnés 12 i,j .
Le temps de propagation d'un signal entre un pixel d'affichage 12 i,j et le circuit de synchronisation 22 ou le circuit de fourniture de données 24 varie en fonction de la position du pixel d'affichage 12 i,j sur l'écran d'affichage 10. Dans l'agencement représenté en , le temps de propagation sur les électrodes de rangée 18 i est le plus court pour les pixels d'affichage 12 i,j sur la première colonne qui est la plus proche du circuit de synchronisation 22 et est le plus long pour les pixels d'affichage 12 i,j sur la dernière colonne qui est la plus éloignée du circuit de synchronisation 22. Le temps de propagation sur les électrodes de colonne 20 j est le plus court pour les pixels d'affichage 12 i,j sur la première rangée qui est la plus proche du circuit de fourniture de données 24 et est le plus long pour les pixels d'affichage 12 i,j sur la dernière rangée qui est la plus éloignée du circuit de données 24. Il est nécessaire de prendre en compte ces différents temps de propagation pour assurer que, pour chaque rangée, tous les pixels d'affichage de la rangée soient correctement sélectionnés et que toutes les données soient correctement transmises aux pixels d'affichage sélectionnés. Cela peut résulter en une limite supérieure en termes de la résolution et/ou de la vitesse de résolution de l'écran d'affichage.
Pour certaines applications, seulement une partie de l'image affichée sur l'écran d'affichage a besoin d'être mise à jour.
La représente schématiquement un exemple d'une image Im affichée sur un écran d'affichage dont seulement une partie Imup a besoin d'être mise à jour, le reste de l'image Im demeurant inchangée. Pour un écran d'affichage connu, les rangées de l'écran d'affichage qui comportent la partie Imup à mettre à jour ont besoin d'être sélectionnées successivement. Par conséquent, tous les pixels d'affichage de chaque rangée sélectionnée successivement a besoin de recevoir des données de l'image à afficher. Cela signifie que même les pixels d'affichage affichant des parties ImA et ImB d'image Im sont sélectionnées et ont besoin de recevoir des données de l'image suivante à afficher même si les parties ImA et ImB demeurent inchangées.
De surcroît, il est de préférence prévu que les branches de la partie de réception en V de l’élément d’enserrage et les branches de la zone de saisie en V se croisent au niveau du contour crocheté, de telle façon que des piquets de fixation au sol de diamètres différents peuvent être enserrés par l’organe de saisie.
L’invention ainsi que d’autres modes de réalisation et perfectionnements avantageux de celle-ci sont décrits et expliqués dans de plus amples détails ci-après en référence aux exemples illustrés dans les figures. Les caractéristiques qui ressortent de la description et des figures peuvent être mises en œuvre, conformément à l’invention, seules ou selon toute combinaison voulue. Parmi les figures :
La est une vue en perspective d’un outil,
La est une vue latérale schématique de l’outil selon la ,
La est une vue en perspective de l’outil illustrant une griffe repoussée d’un organe de saisie,
La est une vue schématique de l’outil en position d’application vis-à-vis d’un piquet de fixation au sol, et
La est une vue schématique de l’outil en position de saisie vis-à-vis du piquet de fixation au sol.
La est une illustration en perspective d’un outil 11 permettant de retirer un piquet de fixation au sol 12 ( et 5). Cet outil 11 comprend un corps principal 14 doté d’une poignée 16. La poignée 16 est de préférence réalisée en plastique ou présente un surmoulage de plastique. On assure ainsi une protection contre les chocs électriques. Un organe de saisie 18 est prévu sur le corps principal 14, à l’opposé de la poignée 16. Cet organe de saisie 18 comprend un élément d’enserrage 19 agencé rigidement ou fixement sur le corps principal 14. Cet élément d’enserrage 19 est par exemple conçu sous la forme d’une plaque d’enserrage, laquelle est de préférence soudée sur le corps principal 14. Celle-ci peut consister en une pièce découpée au laser ou pièce estampée. Cet élément d’enserrage 19 présente une partie de réception 21 qui est ouverte sur un côté. La partie de réception 21 a de préférence une forme en V. La partie de réception 21 ouverte d’un côté est orientée à l’opposé de la poignée 16. La partie de réception 21 comprend une zone d’enserrage 22 constituée par ladite partie de réception 21 en V. La zone d’enserrage 22 peut présenter des segments dentés qui sont notamment trempés.
L’organe de saisie 18 comprend en outre une griffe 24. Cette griffe 24 est associée à l’élément d’enserrage 19. La griffe 24 présente un contour crocheté 26. À une extrémité du contour crocheté 26, il est prévu un axe de pivotement 27. Grâce à cet axe de pivotement 27, la griffe 24 est reçue pivotante sur le corps principal 14. La griffe 24 peut être agencée en position de saisie 29 selon la vis-à-vis de l’élément d’enserrage 19 ou en position repoussée voire en position d’amorce de saisie 31 selon la . Le mouvement de pivotement et la plage de pivotement de la griffe 24 peuvent être limités par évidement 33 réalisé dans le corps principal 14.
La griffe 24 et l’axe de pivotement 27 sont avantageusement conçus d’une seule pièce, notamment d’un seul tenant. Une barrette de guidage 34 est conçue à proximité de l’axe de pivotement 27 et coopère avec l’évidement 33 pour limiter la plage de pivotement de la griffe 24 entre une position d’amorce de saisie 31 et une position de saisie 29.
Une zone de saisie 36 est prévue sur le contour crocheté 26 de la griffe 24. Cette zone de saisie 36 a avantageusement une forme en V. Des segments dentés, qui sont de préférence trempés, peuvent être prévus dans la zone de saisie 36.
La zone d’enserrage 22 et la zone de saisie 36 se font face, si bien que, vues de dessus, il en résulte une ouverture en losange. Cela permet d’agripper des piquets de fixation au sol 12 de diamètres différents à l’aide d’un même outil 11.
La est une vue schématique d’un piquet de fixation au sol 12 doté d’un capuchon de protection 13 en plastique. Ce capuchon 13 sert notamment de protection contre les chocs électriques dans la construction routière et paysagère. Le capuchon de protection 13 n’est donné à titre d’exemple. Les piquets 12 peuvent également ne pas présenter ce capuchon de protection.
Pour retirer le piquet de fixation au sol 12 de la terre, du sol ou autre, on oriente l’outil 11 selon une position inclinée par rapport au piquet 12. On fait passer la griffe 24 pivotante en position d’amorce de saisie 31. La griffe 24 se trouve alors sensiblement à angle droit par rapport à l’axe longitudinal du piquet 12. Dans cette position d’amorce de saisie 31, il est possible d’introduire latéralement le piquet 12, par une ouverture 38, dans le contour crocheté 26 de la griffe 24. On peut alors rapprocher l’organe de saisie 18 du piquet 12 selon la flèche 41. L’ouverture 38 est constituée, d’une part, par une extrémité frontale 46 de la structure crochetée 26 et, d’autre part, par le corps principal 14. Dans cette position d’amorce de saisie 31, l’élément d’enserrage 19 est disposé par rapport au contour crocheté 26 de la griffe 24 de manière à permettre une insertion latérale directe du piquet 12 dans le contour crocheté 26 de la griffe 24.
Après le passage de l’outil 11 en position d’amorce de saisie 31 selon la , on relève la poignée 16 selon la flèche 42 orientée vers le haut. Grâce à ce pivotement, l’outil 11, notamment l’organe de saisie 18 de l’outil 11, est mis en position de saisie 29 selon la . Le piquet de fixation au sol 12 se trouve alors enserré entre l’élément d’enserrage 19 et le contour crocheté 26 de la griffe 24. Cette position d’enserrage de l’organe de saisie 18 par rapport au piquet 12 ne s’obtient que par pivotement des poignées 16. Grâce à l’opposition entre la zone d’enserrage 22 de l’élément d’enserrage 19 et la zone de saisie 36 de la griffe 34, l’organe de saisie 18 vient automatiquement se centrer sur le piquet de fixation au sol 12.
À partir de cette position de saisie 29 de l’outil 11, on peut effectuer un mouvement de pivotement subséquent, dans un sens ou dans les deux, de l’outil 11 sur un axe longitudinal du piquet de fixation au sol 12 selon la flèche 43. On peut également faire subir des mouvements de va-et-vient à l’outil 11 en position de saisie 29 afin d’entraîner un dégagement du piquet 12. Ces deux types de mouvement peuvent se produire au choix l’un à la suite de l’autre ou bien simultanément pour permettre le retrait du piquet de fixation au sol 12.
De préférence la ou les résines sont choisis parmi la ou les résines j), k), t) et u) telles que définies précédemment, et les résines v) extraites de cires, notamment de candelilla, ou de carnauba ; et leurs mélanges.
Le polymère à conduction unipolaire cationique est tel que défini dans le premier objet de l’invention.
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, l’électrolyte polymère est un électrolyte polymère conforme au troisième objet de l’invention.
La montre l’évolution de la conductivité ionique en S.cm -1 en fonction de la température (en Kelvin -1 ) pour un électrolyte polymère conventionnel et des électrolytes polymères de l’invention.
La montre l’évolution de la conductivité ionique en S.cm -1 en fonction de la température (en Kelvin -1 ) pour des électrolytes polymères conventionnels.
La montre l’opposé de la partie imaginaire de l’impédance -Z’’ en ohms, en fonction de la partie réelle de l’impédance Z’ en ohms pour une électrode positive conventionnelle et pour une électrode positive de l’invention.
La montre la capacité (en mAh/g) et le rendement (en %) en fonction du nombre de cycles d’une batterie conforme à l’invention.
La montre la résistance interne Ri (en Ohm.cm 2 ) en fonction du nombre de cycles, en décharge et en charge, d’une batterie conforme à l’invention.
La montre l’évolution de la conductivité ionique en S.cm -1 en fonction de la température (en Kelvin -1 ) pour un électrolyte polymère conventionnel et un électrolyte polymère de l’invention.
Exemples Les matières premières utilisées dans les exemples sont listées ci-après : - noir de carbone, Sumitomo Corp, référence « ECP-600JD », - Lithium Manganèse Fer Phosphate (LMFP), Huayi, grade 2, - PVDF, commercialisé sous la référence « 5130 » par Solvay, de masse molaire Mw=900 000 g/mol, - PVdF-HFP, commercialisé sous la référence « Kynarflex 2751 », par la société Arkema, - carbonate de propylène (PC), Aldrich, anhydre, pureté 99,7%, - triéthyl phosphate (TEP), TCI, pureté > 99,0%, - PMTFSI : poly((trifluorométhane)sulfonimide lithium méthacrylate), Specific Polymers, de masse molaire Mn=238 330 g/mol, - PSTFSI : poly(styrène tri(fluorométhane) sulfonimide), de masse molaire Mn= 84 720g/mol, - PMMA : poly(méthyl méthacrylate), Sigma-Aldrich, Mw ~ 996 000 g/mol, - Acétonitrile, Sigma-Aldrich, anhydre, pureté 99,8%, - feuille de lithium métal, Ganfeng extrudé puis laminé à 72 µm, - électrode en lithium métal, Ganfeng extrudé puis laminé à 72 µm, - anode en lithium métal de 72 µm d’épaisseur, Ganfeng extrudé puis laminé à 72 µm, - collecteur « EnSafe 65 », Armor.
A l’aide des dessins, un mode de réalisation de l’invention est décrit plus en détail ci-dessous.
La montre un tracteur agricole 10, qui est construit sur un châssis 16 et supporté par des roues orientables 18 à l’avant, et des roues arrière 20 entraînées, au sol. Un poste de travail d’opérateur est situé dans la cabine 30. À l’extrémité arrière du châssis 16, un accouplement à trois points 22 est disposé, auquel est fixé un cadre de support 26 d’une machine d’ensemencement 12. La machine d’ensemencement 12 comprend un nombre (dans l’exemple illustré: seize) unités de rangée 28 disposées latéralement côte à côte. Le cadre de support 26 est soutenu par des roues de support 80 au sol et peut être mis en position pliée pour le transport routier par des actionneurs 32 en faisant pivoter les sections extérieures du cadre 26 vers le haut et, si nécessaire, à l’intérieur. À l’avant du tracteur agricole 10 un autre accouplement à trois points 24 est disposé, auquel est fixé un conteneur 14 pour les matériaux auxiliaires
Par les lignes 34, 36 (et 40, 42, 64, 66), dont seule une partie est dessinée dans les figures pour des raisons de clarté, les matières auxiliaires sont transportées du conteneur 14 aux unités de rangée 28. En réalité, le nombre de lignes 34, 36 (et 40, 42, 64, 66) est égal au nombre d’unités de ligne 28. Dans l’exemple montré, un total de seize lignes 34, 36, 40, 42, 64, 66 serait disponible. Les lignes sont conduites le long du côté droit du tracteur 10 dans le sens de la marche, qui va de droite à gauche dans la , jusqu’à l’arrière de la machine d’ensemencement 12, puisque la cabine 30 a généralement une entrée et une sortie du côté gauche. Les lignes 36, 36 pourraient également être acheminées dans un autre mode de réalisation le long du côté gauche du tracteur agricole 10, en particulier pour les pays à circulation à gauche, ou ailleurs, par exemple, au bas du tracteur agricole 10. Une unité multi-accouplement 38 permet de connecter et de déconnecter toutes les lignes 34, 36 ainsi que les sections 40, 42 des lignes disposées sur le conteneur 14 afin de retirer le conteneur 14 du tracteur agricole 10 lorsque la machine d’ensemencement 12 n’est pas utilisée pour pouvoir utiliser le tracteur agricole 10 pour d’autres tâches. Les lignes 34, 36 peuvent rester sur le tracteur agricole 10, même si elles ne sont pas nécessaires, ou être démontées de celui-ci.
La montre une unité de ligne 28 dans une vue latérale. L’unité de rangée 28 comprend une unité de semence 68 avec un cadre de support 46, qui est réglable en hauteur par une suspension de parallélogramme 44 et attachée à une traverse 82 des cadres 26 suivant le contour du sol. Sur le cadre de support 46 un récipient à graines 48, une unité de dosage 50 pour les graines, une rangée cleaner 54, un ouvre-sillon 54, une roue de réglage de la profondeur 56, une roue de pression 58 pour presser la graine déposée par l’unité de dosage 50 dans la rainure générée par l’ouvre-sillon 54 et une roue de fermeture 60 sont disposés, ce qui finit par refermer le sillon.
En outre, l’unité de rangée 28 se voit attribuer un dispositif de distribution 70 pour les matériaux auxiliaires. Cela comprend un ouvre-sillon 72 et une roue de fermeture 74. Dans le sillon généré par l’ouvre-sillon 72, le matériau auxiliaire du conteneur 14 est introduit via une ligne 76 et le sillon est à nouveau fermé par la roue de fermeture 74.
Le matériau auxiliaire, qui peut être un engrais et/ou d’autres produits chimiques, tels que des insecticides et similaires, pénètre dans la ligne 76 par l’une des lignes 34, 36 et une ligne 64 ou 66 par un réducteur de pression 78.
Le transport du matériau auxiliaire à travers les lignes 34, 36, 64, 66 est pneumatique, comme expliqué ci-dessous. Les lignes 34, 36 attachées au tracteur agricole 10 d’une part et les lignes 64, 66 attachées à la machine d’ensemencement 12 d’autre part sont également reliées entre elles par une unité d’accouplement multiple 62.
Le dispositif de distribution 70 peut être supporté avec l’unité de semis 68 sur la suspension de parallélogramme 44 et se déplacer dans une direction verticale, ou il est suspendu sur le cadre de support 26, en particulier en hauteur réglable. Les sillons de l’unité de semis 68 et du dispositif de distribution 70 peuvent, mais ne doivent pas nécessairement, être décalés latéralement l’un par rapport à l’autre.
Il est maintenant fait référence à la , dans laquelle le conteneur 14 est représenté.
Le conteneur 14 comprend une auge 86, disposée sur un cadre porteur 84, relié aux éléments de connexion 92 pour l’accouplement avant à trois points 24 du tracteur agricole 10. L’auge 86 peut être fermée par un couvercle amovible 90 pour remplir les matériaux auxiliaires et nettoyer l’intérieur de l’auge 86. L’auge 86 a un total de huit sorties 96 côté plancher sur chacun de ses deux côtés, en dessous desquelles une entrée d’une unité de dosage 88 est disposée, dont la sortie se jette dans une chambre 94. Dans la zone médiane, l’auge 86 est incurvé vers le haut ou triangulaire afin qu’il puisse être vidé aussi complètement que possible par les sorties 96 sans qu’il reste de plus gros résidus sur son sol.
La chambre 94 est chargée d’air comprimé par un ventilateur 98 avec une turbine axiale 100 et une ligne 102 et mène à l’une des lignes 34, 36. L’unité de dosage 88 comprend une roue rotative 106 ou tout autre dispositif de dosage (c’est-à-dire de transport, d’enlèvement ou de mesure actif ou passif) du matériau auxiliaire qui lui est fourni par la sortie 96 par gravité à partir du creux 86, dont la roue 106 ou dispositif est mobile par un entraînement de 104 pour rotation ou autrement en mouvement. À cette fin, il convient de se référer aux figures 4 à 7. Les sorties 96 des deux côtés de l’auge 86 sont donc disposées en rangées s’étendant vers l’avant du tracteur agricole 10, ce qui s’applique également aux unités de dosage 88 et aux chambres 94. Ainsi, en conséquence, chaque dispositif de distribution 70 de la machine d’ensemencement 12 est alimenté pneumatiquement séparément les uns des autres avec la quantité de matière auxiliaire du récipient 14 qui lui est attribuée par le dispositif de dosage associé 88.
La montre qu’à la sortie du ventilateur 98, un premier embranchement 106 équipé d’une section transversale relativement grande est disposé, qui se termine à son extrémité aval par deux branches, chacune étant suivie d’une ligne 108 plus grande avec environ la moitié de la section transversale de l’embranchement 106. La plus grande ligne 108 se fond à son tour en huit lignes 102 sur le côté d’extrémité, chacune menant à l’une des chambres 94.
Au moyen de curseurs 110 positionnés au-dessus des unités de dosage 88 et au-dessous des sorties 94, les unités de dosage 88 qui ne sont pas nécessaires peuvent être désactivées dans chaque cas, par exemple, si seulement une largeur partielle de la machine d’ensemencement 10 et donc toutes les unités de rangée 28 ne sont pas nécessaires, ou une ligne de tramway doit être créée. Dans ce cas, la ligne 102 associée peut être découplée de la chambre 94 et fermée, par exemple, avec un couvercle 112. Dans la , le panneau de référence 130 marque une douille sur laquelle l’une des lignes 40, 42 qui n’y sont pas montrées peut être montée et fixée.
On peut voir que les unités de dosage 88 disposées à gauche sont reliées à une première unité d’accouplement 38 (et aux unités de rangée 26 de la moitié gauche de la machine d’ensemencement 12) et que toutes les unités de dosage 88 disposées à droite sont connectées à une deuxième unité d’accouplement 38 (et aux unités de rangée 26 de la moitié droite de la machine d’ensemencement 16). De préférence, l’affectation aux unités de rangée 28 est telle que les unités de dosage 88 les plus avancées sont connectées aux unités de rangée 28 au centre de la machine d’ensemencement 14. Cela permet d’obtenir au moins approximativement les mêmes longueurs de ligne pour toutes les unités de ligne 28.
Comme le montre la , le contrôle des entraînements 128 des unités de dosage 50 de la machine d’ensemencement 12 et des entraînements 104 des unités de dosage 88 du récipient 14 pour le matériel auxiliaire peut être effectué par un système de bus (ISO 11783). Sur la base de la position déterminée au moyen d’une antenne 114 pour la réception des signaux d’un système de positionnement par satellite tel que GPS ou Galileo et d’un récepteur associé 116 et transmise à un dispositif de commande 118, le dispositif de commande 118 définit de manière connue les signaux de commande pour les entraînements 128 et 104, qui sont transmis via un bus 122, qui fonctionne notamment selon la norme ISO 11783, et les unités de commande 124, 126 aux entraînements 128, 104. L’influence ou le contrôle est possible via un terminal virtuel 120 connecté au bus 122. Il est donc possible de transmettre à l’avance les taux d’application spécifiques au site pour la semence et le matériau auxiliaire au dispositif de contrôle 118 et de les contrôler automatiquement. Contrairement à ce qui est montré à la , chacun des lecteurs 128, 108 pourrait se voir attribuer une unité de commande distincte 124, 126.
En conséquence, la dispositif affichée permet une spécification dépendante de la rangée et, si nécessaire, dépendante de la position et un contrôle automatique des taux d’application du matériau auxiliaire, même dans le cas du transport pneumatique du matériau auxiliaire, ce qui permet la fixation du conteneur 14 même à une plus grande distance de la machine d’ensemencement 12 et donc aussi l’utilisation de conteneurs plus grands 14 qu’avec seulement le transport par gravité du matériau auxiliaire. Au lieu d’être à l’avant du tracteur agricole 10, le conteneur 14 pourrait donc également être fixé à un wagon séparé (appelé « chariot à air »), qui est positionné entre le tracteur agricole 10 et la machine d’ensemencement 12. Il convient également de noter qu’en tant que matériau auxiliaire selon le dispositif indiqué, les semences du récipient 14 pourraient également être conduites vers le dispositif de distribution 70, qui pourrait, par exemple, être une espèce végétale différente de la semence livrée par les unités de semis 68. De plus, de la manière indiquée, les graines d’un autre récipient (non montré) pourraient être introduites dans le conteneur de semences 48 ou rejetées directement dans un sillon dans le sol analogue au matériau auxiliaire.
Dans certains modes de réalisation, l'agent épaississant peut être présent dans une quantité totale de 0,1 % à 10 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l'agent épaississant peut être présent dans une quantité totale allant de 0,1 %, 0,25 % ou 0,5 % jusqu'à 1 %, 2 %, 3 %, 4 %, 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 % ou 10 % en poids de la composition, y compris toute combinaison ou sous-plage de ces valeurs. Dans certains modes de réalisation, l'agent épaississant peut être présent dans une quantité totale de 0,1 % à 2 % en poids de la composition.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte ou sensiblement exempte d'un agent épaississant.