Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) comprenant les étapes suivantes : i. Fourniture d’un substrat métallique (2) et d’une maille métallique (3), ledit substrat métallique (2) présentant une face (2a) destinée à être mise en contact avec ladite maille métallique (3) ; ii. Fixation de ladite maille métallique (3) sur ladite face (2a) dudit substrat métallique (2) ; iii. Fourniture d’un film (4), ledit film (4) comprenant une couche (4a) comprenant un ou plusieurs polymères thermoplastiques semi-cristallins ou amorphes, ladite couche (4a) étant destinée à être mise en contact avec ladite face (2a) dudit substrat métallique (2) et avec ladite maille métallique (3) ; iv. Chauffage dudit substrat métallique (2) et de ladite maille métallique (3); v. Positionnement dudit film (4) de sorte que la couche (4a) soit en regard de ladite face (2a) dudit substrat métallique (2) et de ladite maille métallique (3) chauffés lors de l’étape iv., vi. Réalisation de l’assemblage dudit substrat métallique (2) et de ladite maille métallique (3) avec ledit film (4) par frappe à chaud, ledit substrat métallique (2) et ladite maille métallique (3) étant à une température supérieure à la température la plus faible parmi les points de fusion des polymères thermoplastiques semi-cristallins et les températures de transition vitreuse (Tg) des polymères thermoplastiques amorphes de la couche (4a) au moment de l’assemblage. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’assemblage par frappe à chaud lors de l’étape vi. est réalisée au moyen d’une presse hydraulique ou mécanique comprenant un outil inférieur et un outil supérieur entre lesquels sont assemblés le substrat métallique (2) et la maille métallique (3) avec le film (4), ledit substrat métallique (2) étant préférentiellement en contact avec l’outil inférieur et ledit film (4) étant préférentiellement en contact avec l’outil supérieur. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le substrat métallique (2), la maille métallique (3) et le film (4) sont maintenus sous une pression comprise entre 100 MPa et 800 MPa, de préférence entre 350 MPa et 500 MPa lors de l’étape vi. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que la durée de maintien sous pression du substrat métallique (2), de la maille métallique (3) et du film (4) est inférieure ou égale à 1 minute, de préférence inférieure ou égale à 15 secondes lors de l’étape vi. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la durée de maintien sous pression du substrat métallique (2), de la maille métallique (3) et du film (4) est comprise entre 1 seconde et 1 minute, préférentiellement entre 2 secondes et 15 secondes lors de l’étape vi. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le plan de la surface de l’outil supérieur, par rapport au plan de la surface de l’outil inférieur, présente un angle compris entre 0.01° et 0.5°, préférentiellement entre 0.15° et 0.25°. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en que l’outil inférieur est chauffé à une température comprise entre 25°C et la température du substrat métallique (2) au moment de l’assemblage et/ou l’outil supérieur est porté à une température comprise entre 15°C et 120°C lors de l’étape vi. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit substrat métallique (2) est un substrat en aluminium, en acier inoxydable ou un substrat métallique multicouches dont la face (2a) est en alliage d’aluminium ou en acier inoxydable. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface de la face (2a) du substrat métallique (2) a subi un traitement de surface, le dit traitement de surface étant une attaque chimique, un brossage, une hydratation, un sablage, un grenaillage, un traitement physicochimique de type plasma ou corona ou laser, une activation chimique ou une combinaison de ces différentes techniques. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la maille métallique (3) est une maille métallique tissée ou une maille en métal déployé, préférentiellement en acier inoxydable. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la maille métallique (3) a une épaisseur comprise entre 50 µm et 800 µm. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la fixation de la maille métallique (3) sur la face (2a) du substrat métallique (2) est obtenue par matriçage pour encastrer ladite maille métallique (3) au moins partiellement dans ladite face (2a). Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le film (4) comprend une unique couche (4a) comprenant un ou plusieurs polymères thermoplastiques semi-cristallins ou amorphes formant face de cuisson (5). Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que ledit film (4) comprend en outre une ou plusieurs couches comprenant chacune un ou plusieurs polymères thermoplastiques semi-cristallins ou amorphes. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les polymères thermoplastiques semi-cristallins ou amorphes de la couche (4a) et, le cas échéant de la ou des couches supplémentaires du film (4), identiques ou différents, sont choisis dans le groupe comprenant : - le polytétrafluoroéthylène - (PTFE), les copolymères de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA), les copolymères de tétrafluoroéthylène et d’hexafluoropropène (FEP), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), les copolymères de tétrafluoroéthylène et de polyméthylvinyléther (MVA), les terpolymères de tétrafluoroéthylène, de polyméthylvinyléther et de fluoroalkylvinyléther (TFE/PMVE/FAVE), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), et leurs mélanges ; - les polyarylether cétones (PAEK), dont le polyether cétone (PEK), polyether ether cétone (PEEK), polyether cétone cétone (PEKK), polyether ether cétone cétone (PEEKK), polyether cétone ether cétone cétone (PEKEKK), préférentiellement le polyether ether cétone (PEEK) ; - le polyamideimide (PAI), polyimide (PI), polyetherimide (PEI), polybenzymidazole (PBI) ; - et leurs mélanges. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le film (4) comprend en outre au moins une charge et/ou au moins un renfort. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la face (4a) du film (4) entrant en contact avec la face (2a) du substrat métallique (2) et avec la maille métallique (3) lors de l’étape (vi) a subi un traitement de surface mécanique ou chimique. Procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’épaisseur dudit film (4) est comprise entre 5 µm et 500 µm, de préférence entre 25 µm et 150 µm. Procédé de mise en forme d’un élément de cuisson revêtu (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant une étape (a) d’emboutissage de l’élément de cuisson revêtu (1) obtenu à l’issue de l’étape (vi). Procédé de mise en forme selon la revendication 19 d’un élément de cuisson revêtu (1) comprenant en outre une étape (b) d’étirage de l’élément de cuisson revêtu (1) obtenu à l’issue de l’étape (a).