INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 4 et 5 montrent des étapes de fonctionnement lors de l’apparition d’un feu 48 ou d’un départ de feu dans le pack batterie 20. Le feu provoque un échauffement du tuyau 38 qui, à partir d’une certaine température, par exemple supérieure à 70 voire 120°C, fond et se rompt en 50 du fait de la pression à l’intérieur du tuyau 38. Le mélange de poudre et de fluide extincteur est alors libéré. La poudre 52 est dispersée dans la cavité 24 et recouvre le feu 48, ce qui permet de l’étouffer et de l’éteindre. Le gaz 54 est vaporisé dans la cavité 24 et s’échappe par les ports 42 en amenant avec lui les fumées et/ou les gaz 56 générées par le feu et son extinction. Les volets 44 passent alors de leurs positions de fermeture à leurs positions d’ouverture pour laisser passer le gaz sous pression et les fumées. Ces fumées 56 sont avantageusement expulsées sur les côtés du véhicule 10, comme illustré à la , ce qui évite à ces fumées de pénétrer dans l’habitacle du véhicule.
La illustre une variante de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation en ce que le tuyau 38 du dispositif 36 a une forme plus complexe et présente plusieurs ramifications ou branches médianes/transversales 38b.
Ce spectre infrarouge ne comprend pas la bande d'absorption de l'ion carbonate autour de 1450 cm -1 . La teneur massique en ion carbonate dans les échantillons Ech1 et Ech2 est donc nulle. Cette teneur est indiquée dans le Tableau 3 ci-dessous.
Le potentiel de génération d'acide (AP), le potentiel de neutralisation (NP), et le Rapport de potentiel de neutralisation (NPR) des deux échantillons Ech1 et Ech2 sont également indiqués dans le Tableau 3 ci-dessous.
Echantillon Teneur massique en pyrite de fer (%) Teneur massique en CO 3 2- (%) AP NP NPR Ech1 7 0 2,35 0 0 Ech2 7 0 2,35 0 0
Le Tableau 3 met en évidence que la méthode de la présente invention, qui met en œuvre une analyse par spectroscopie, permet de déterminer en quelques minutes la teneur en pyrite de fer dans le matériau d'excavation avec un écart-type nul.
Exemple 1.2 : Neutralisation du matériau d'excavation de l'Exemple 1.1.
Le matériau d'excavation est neutralisé par ajout de carbonate de calcium.
La quantité de carbonate de calcium (CaCO 3 ) à ajouter au matériau d'excavation est déterminée à partir des potentiels AP et NP indiqués dans le Tableau 3 ci-dessus de telle sorte que le potentiel NPR, i.e. le rapport NP/AP, du matériau d'excavation neutralisé soit égal à 4 en accord avec la norme NF EN 15875 (1er décembre 2011). Ainsi la quantité carbonate de calcium à ajouter au matériau d'excavation à neutraliser, m CaCO3 , est égale à w CaCO3 * m matériau à neutraliser, avec . Exemple 2 : matériau d'excavation issu du chantier du Grand Paris Express
Exemple 2.1 : Détermination de la teneur massique en pyrite de fer et en ion carbonate d'un échantillon de matériau d'excavation.
Un échantillon du matériau d'excavation subit le protocole de l'exemple 1.1, la différence étant qu'il n'est pas séparé en 2 échantillons Ech1 et Ech2.
Les teneurs massiques en pyrite de fer et en ion carbonate, le potentiel de génération d'acide (AP), le potentiel de neutralisation (NP), et le Rapport de potentiel de neutralisation (NPR) de l'échantillon sont indiqués dans le Tableau 4 ci-dessous.
Teneur massique en pyrite de fer (%) Teneur massique en CO 3 2- (%) AP NP NPR 4,3 11,3 1,45 3,77 2,60
Exemple 2.2 : Neutralisation du matériau d'excavation de l'Exemple 2.1.
La quantité de carbonate de calcium (CaCO 3 ) à ajouter au matériau d'excavation est déterminée à partir des potentiels AP et NP indiqués dans le Tableau 4 ci-dessus de telle sorte que le potentiel NPR, i.e. le rapport NP/AP, du matériau d'excavation neutralisé soit égal à 4 en accord avec la norme NF EN 15875 (1er décembre 2011). Ainsi la quantité carbonate de calcium à ajouter au matériau d'excavation à neutraliser, m CaCO3 , est égale à w CaCO3 * m matériau à neutraliser , avec .
DETERMINATION DE LA TENEUR EN POLLUANTS ORGANIQUES PAR SPECTROMETRIE INFRAROUGE DANS LES SOLS NATURELS ET LES MATERIAUX D'EXCAVATION La présente divulgation relève du domaine de la caractérisation des sols naturels et des matériaux d’excavation, en particulier extraits par tunnelier, pour déterminer leur teneur massique en polluants organiques tels que les hydrocarbures totaux, les hydrocarbures aromatiques polycycliques, les composés organiques volatils, les polychlorobiphényles et les BTEX.
Lors de toute construction sur ou dans le sol, en particulier lors du creusement de tunnel, l’aménagement du sol se fait par excavation. Sont alors extraites des quantités de matériau d’excavation qui dépendent de l’ampleur et du type de travaux. Typiquement, un tunnelier utilisé pour excaver un tunnel lors de la construction d’une ligne de métro produit environ 800 tonnes par jour de matériaux d'excavation.
La zone de travail 136 est dimensionnée de sorte à contenir un volume de liquide de culture adéquate. Dans le cas de l’insert 130, la zone de travail 136 a un volume légèrement supérieur à celui de la zone de culture 134 de l’insert 130.
La zone de travail 136 du corps de boîte 112 inclut une surface de travail 1 32 adaptée à recevoir la culture de tissu cellulaire TC. Dans le cas de boîtes ayant un insert, la surface de travail 132 est adaptée à recevoir la zone de culture 134 de l’insert 130. Dans le cas de boîtes 110 sans insert, le tissu cellulaire TC sera directement disposé sur la surface de travail 132 de la boîte 110. Dans ce dernier cas, la surface de travail 132 peut avoir subi un traitement de surface au plasma afin de permettre au tissu cellulaire TC de s’accrocher à la surface de travail 132.
Que ce soit avec ou sans insert, la surface de travail 132 peut par exemple être transparente afin de permettre un contrôle visuel de la cuture de tissu cellulaire TC, sans avoir à ouvrir le moyen de fermeture 118. La surface de travail 132 peut faire partie du corps de boîte 112 délimitant l’intérieur 114 de l’extérieur 128. De façon plus large, tout ou partie du corps de boîte 112 pourrait être transparent. La surface de travail 132 est préférentiellement plate. Elle peut être un renforcement du corps de boîte 112, comme illustré dans les figures. La surface de travail 132 peut être détachable du corps de boîte 112 de sorte à extraire le tissu cellulaire TC lorsque celui-ci est formé, comme il sera expliqué en relation avec les figures 8 à 10.
Le moyen de fermeture 118 sert à réaliser un système clos dans la boîte 110 qui permet la culture de tissu cellulaire TC. Le moyen de fermeture 118 peut être scellé au corps de boîte 112, par exemple par thermoscellage ou ultrasons. Le moyen de fermeture 118 peut inclure une languette 1 19 qui permet de retirer le moyen de fermeture 118 à la main sans avoir recours à des instruments, comme par exemple un scalpel.
Le moyen de fermeture 118 peut être à usage unique de sorte qu’une fois désolidarisé de l’ouverture supérieure, 116 l’intérieur 114 du corps de boîte 112 est accessible par l’ouverture supérieure 116. Ainsi, la boîte 110 de culture et transport de tissu cellulaire peut être un produit à usage unique. Dans l’exemple des figures, le moyen de fermeture 118 est transparent afin de permettre un contrôle visuel de la culture de tissu cellulaire. Il se pourrait que le moyen de fermeture 118 ne soit pas transparent, ou bien partiellement transparent, de couleur ou clair. Afin de supporter la cryogénie lors du transport et de la conservation de la culture de tissu cellulaire, le moyen de fermeture 118 est préférentiellement adapté à conserver ses propriétés mécaniques jusqu’à une température d’exposition d’environ -200° C. Le moyen de fermeture 118 est par exemple fait de polyethylene terephthalate ou polyethylène.
Le corps de boîte 112 peut être réalisé par injection plastique. Le corps de boîte 112 peut être par exemple fait de polypropylène, éthylène propylène fluoré, polycarbonate, ou Eastman Tritan™ Copolyester MP100. Le corps de boîte 112 peut être adapté à conserver ses propriétés mécaniques jusqu’à une température d’exposition d’environ -200° C, afin de permettre la cryogénie de la boîte 110. Le corps de boîte 112 peut être résistant au dimethylsulfoxide (DMSO). Le corps de boîte 112 peut être substantiellement parallélépipédique à bords arrondis afin de faciliter le transport sans pertes de place. Le corps de boîte 112 peut avoir une forme généralement ovoïde vue du dessus.
Le corps de boîte 112 peut ainsi inclure un renforcement 1 13 permettant de recevoir une extrémité de la zone de préhension 135 de l’insert 130 afin que l’insert 130 ne dépasse de la boîte 110.
L’intérieur 114 du corps de boîte 112 peut inclure une partie inclinée 1 38 vers la surface de travail 132. La partie inclinée 138 peut permettre l’écoulement des fluides vers la zone de culture 136 de tissu cellulaire TC. L’inclinaison de la partie inclinée 138 est en référence à un plan horizontal H , le plan horizontal H contenant la surface de travail 132. La partie inclinée 138 est selon un mode de réalisation en regard des connexions fluidiques 120.
La partie inclinée 138 peut recevoir le filtre 126. Le filtre 126 peut être disposé horizontalement dans la partie inclinée 138 ou bien être incliné, par exemple en ayant la même inclinaison que celle de la partie inclinée comme illustré aux figures 3 à 7. Le filtre 126 pourrait être disposé verticalement dans la partie inclinée 138 comme illustré par le filtre 126’ de la . Un canal d’évaluation C pourrait alors s’étendre à partir de la partie inclinée 138 à travers le filtre 126’ et vers l’extérieur de la boite. Selon un autre mode de réalisation, le filtre 126 est disposé au niveau des connexions fluidiques 120. Le filtre 126 peut être disposé dans le corps de boîte 112 distalement de la surface de travail 132. Ceci permet de limiter les risques d’humidification du filtre 126. Selon un mode de réalisation, et comme montré dans les figures, le filtre 126 peut être disposé verticalement en dessous de la zone de préhension 135 de l’insert 130. Le filtre 126 peut être est fait de polyéthylene, polyuréthane, ou polypropylène. Afin de supporter la cryogénie lors du transport et de la conservation de la culture de tissu cellulaire TC, le filtre 126 est préférentiellement adapté à conserver ses propriétés mécaniques jusqu’à une température d’exposition d’environ -200° C. La boîte 110 pourrait inclure plus d’un filtre.
Selon un autre mode de réalisation, le filtre 126 est disposé sur le corps de boîte 112 au niveau des connexion fluidiques 120. Selon un mode de réalisation, le filtre 26 est disposé sur le corps de boîte 112 à l’opposé des connexions fluidiques 120. Cette dernière configuration peut permettre de limiter les risques d’humidification du filtre 126.
Les deux connexions fluidiques d’entrée 122 de fluides sont des ports ayant une extension tubulaire intérieure 1 40 s’étendant vers l’intérieur 114 du corps de boîte 112. Chaque extension tubulaire 140 a une extrémité qui se trouve verticalement au-dessus de la surface de travail 132, ou si la boîte a un insert 130, verticalement au-dessus de la zone de culture 134 de l’insert 130. Les extensions tubulaires intérieures 140 sont dimensionnées pour être assez longues de sorte à alimenter le milieu de culture, mais en même temps pas trop longues de sorte à ne gêner l’enlèvement de l’insert 130. Selon un mode de réalisation, une extrémité 1 42 des connexions fluidiques d’entrée 122 dans l’intérieur 114 du corps de boîte 112 est en biseau. La forme biseautée permet un écoulement vers la zone de culture 34/surface de travail 132. Le biseau est par exemple orienté en direction de l’ouverture supérieure 116. Le biseau peut être d’environ 45 degrés. Les extensions tubulaires intérieures 140 peuvent être scellées au corps de boîte 112 par soudure et les biseaux obtenus à l’aide d’une machine de déconnexion aseptique.
Les connexions fluidiques 120 ont aussi chacune une extension tubulaire extérieure 1 4 1 s’étendant à partir de l’extérieur du corps de boîte 112 de sorte à connecter à des tubes T contenant des liquides de culture ou de drainage (montrés en pointillés). Les extensions tubulaires extérieures 141 sont adaptés à connecter aux tubes T par exemple par un système male femelle avec un serflex qui vient assurer l’étanchéité, un système mécanique, par soudure ultrason ou en utilisant de la colle biocompatible.
Les connexions fluidiques d’entrée 122 et/ou la connexion fluidique de sortie 124 de fluides peut être un septum permettant d’être percés par une aiguille tout en garantissant l’étanchéité. Les connexions fluidiques d’entrée 122 et/ou la connexion fluidique de sortie 124 de fluides peut être résistante au dimethylsulfoxide (DMSO) ou tout autre milieu de préservation injecté dans la boîte en fin de processus de culture cellulaire.
La boîte 110 pourrait aussi avoir des fixations externes, par exemple une fente dans l’extérieur du corps de boîte 112, afin de permettre de fixer temporairement la boîte sur un support permettant l’alimentation de la boîte en milieux de culture. Le support peut ainsi contenir une pluralité de boîtes 110 pour assurer une production en parallèle du tissu cellulaire TC.
Comme mentionné précédemment, l’insert amovible 130 comprend la zone de culture 134 adaptée à recevoir et cultiver le tissu cellulaire TC et la zone de préhension 135 permettant de manipuler l’insert 130, notamment de le mettre et/ou enlever du corps de boîte 112.
La zone de culture 134 peut inclure une ouverture supérieure 1 44 adaptée à accueillir la culture de tissu cellulaire TC afin de nourrir les cellules par le dessus, notamment par les connexions fluidiques d’entrée 122. La zone de culture 134 inclut un fond poreux 1 46 en regard de l’ouverture supérieure 116 lorsque l’insert 130 est disposé dans le corps de boîte 112 sur la surface de travail 132. Le fond poreux 146 de l’insert 130 permet de recevoir la culture de tissu cellulaire TC. Il est poreux afin de permettre au milieu de culture fluides d’imbiber le dessus et le dessous de la culture de tissu cellulaire TC. Le fond poreux 146 peut être fait de polyéthylène ou polycarbonate. Le fond poreux 146 peut être transparent. Le fond poreux 146 pourrait être flexible ou rigide. Il pourrait avoir subi un traitement au plasma. Par poreux on entend que le fond permet l’évacuation de liquides que ce soit à travers un réseau de cellules ouvertes ou un ou plusieurs trous d’évacuation. Le fond poreux 146 pourrait être détachable ou pas du reste de l’insert 130. Selon un mode de réalisation, la taille des pores du fond poreux est de 0,2 à 4µm, de préférence de 0,2 à 0,6µm. Selon un mode de réalisation, la densité des pores du fond poreux est de 1*10 6 à 5*10 6 , de préférence de 1*10 6 à 3*10 6 pores par cm².
La est une illustration d’un exemple d’installation permettant de mettre en œuvre le procédé de fabrication de panneaux isolants à partir de paille de céréales, du genre blé, orge, avoine, colza, miscanthus, paille de riz ou divers mélanges de ces dernières.
L’installation comprend une unité de broyage 1 permettant de transformer par déchiquetage et par broyage, la paille brute en paille défibrée.
L’unité de broyage et de défibrage 1 comprend avantageusement des outils permettant de couper et d’éclater les brins de paille. A titre d’exemple, l’unité de broyage et de défibrage 1 comprend deux broyeurs associés en série. Le premier broyeur comporte par exemple des outils de coupe des brins de paille, du genre couteaux. Le second broyeur comporte par exemple des outils d’éclatement des brins de paille, du genre marteaux.
Par paille défibrée, il convient d’entendre une paille comprenant des brins coupés et éclatés de longueur moyenne comprise entre comprise entre 3 mm et 22 mm et dont le diamètre moyen est compris entre 0,5 mm et 4,0 mm. A titre préférentiel, les brins de paille défibrés présentent une longueur moyenne comprise entre 3 mm et 11 mm et un diamètre moyen compris entre 0,5 mm et 2,5 mm
Le diamètre moyen doit être compris comme étant la dimension la plus grande du brin de paille, prise dans un plan orthogonal à la direction longitudinale dudit brin A titre d’exemple, une paille défibrée comprend de 29 % à 33 % de brins présentant une longueur moyenne de 9,633 mm avec un diamètre moyen supérieur à 2 mm, de 32 % à 37 % de brins présentant une longueur moyenne de 6,951 mm avec un diamètre moyen supérieur à 1 mm et de 16 % à 20 % de brins présentant une longueur moyenne de 3,960 mm avec un diamètre moyen supérieur à 0,5 mm.
Le restant de cet échantillonnage est considéré comme étant de la poussière, laquelle est de préférence évacuée par filtration à l’aide d’une unité de filtration / dosage 2
La illustre, à l’aide d’un logigramme, un exemple de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un matériau isolant en vrac à partir de paille de céréales, du genre blé, orge, avoine, colza, miscanthus, paille de riz ou divers mélanges de ces dernières.
L’installation comprend une unité de broyage et de défibrage 1 permettant de transformer par déchiquetage et par broyage, la paille brute en paille défibrée.
Par paille défibrée, il convient d’entendre de préférence une paille comprenant des brins, non homogènes, de longueur moyenne comprise entre 3 mm et 11 mm et dont le diamètre moyen est compris entre 0,5 mm et 2,5 mm.
Le diamètre moyen doit être compris comme étant la dimension la plus grande du brin de paille, prise dans un plan orthogonal à la direction longitudinale dudit brin.
A titre d’exemple, une paille défibrée comprend de 29 % à 33 % de brins présentant une longueur moyenne de 9,633 mm avec un diamètre moyen supérieur à 2 mm, de 32 % à 37 % de brins présentant une longueur moyenne de 6,951 mm avec un diamètre moyen supérieur à 1 mm et de 16 % à 20 % de brins présentant une longueur moyenne de 3,960 mm avec un diamètre moyen supérieur à 0,5 mm.
Le restant de cet exemple d’échantillonnage est considéré comme étant de la poussière, laquelle est de préférence évacuée par filtration à l’aide d’une unité de filtration / dosage 2.
Le procédé est par exemple mis en œuvre à l’aide d’une installation illustrée schématiquement avec le logigramme de la .
L’installation comprend une unité de broyage / déchiquetage 1 alimentée en paille par exemple conditionnée en balles. L’unité de broyage / déchiquetage 1 comprend par exemple deux broyeurs en série, lesquels peuvent comporter des outils de broyage présentant des formes ou des réglages spécifiques.
Les broyeurs comportent avantageusement des outils de déchiquetage / broyage réglables pour définir les paramètres de formes et de dimensions des brins de la paille défibrée.
Selon un autre exemple de réalisation de l’installation, l’unité de broyage et de défibration 1 comprend des couteaux pour couper les brins de paille et des marteaux pour éclater lesdits brins. Dans le cadre de la mise en œuvre du déchiquetage et du broyage de la paille, il peut être prévu un ou plusieurs passages dans l’unité de broyage et de défibration 1. Le nombre de passages dépend de la morphologie (forme, longueur et diamètre) recherchée pour les brins de paille défibrée. On obtient ainsi une paille défibrée, en sortie de l’unité de broyage et de défibration 1, composée de brins optimisés dimensionnellement et en formes, pour favoriser leur mélange avec un matériau liant d’une part et pour améliorer les propriétés d’isolation thermique, d’isolation phonique et mécaniques du matériau isolant solide obtenu d’autre part.
Un autre but de l’invention est de faciliter l’accès et l’utilisation d’un câble de recharge électrique.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un véhicule automobile électrifié comportant :
- un coffre arrière délimité par un plancher et un panneau arrière ;
- un dispositif d'enroulement d'un câble de recharge électrique logé dans le coffre arrière du véhicule automobile et destiné à permettre d’établir une connexion électrique entre une batterie électrique de traction du véhicule automobile et une station de recharge, le dispositif d’enroulement comprenant un boîtier logeant des supports définissant un chemin d’enroulement du câble de recharge électrique dans ledit boitier ;
- le câble de recharge électrique configuré pour pouvoir être détendu depuis le boitier ou replié dans ledit boitier, le câble de recharge électrique étant raccordé électriquement au niveau d'une de ses extrémités à un réseau électrique haute tension du véhicule automobile, le câble comportant une extrémité libre pouvant être escamotée hors du boitier afin de pouvoir être accouplée à la station de recharge.
Dans le véhicule automobile selon l’invention, le dispositif d’enroulement est fixé solidairement au panneau arrière du coffre.
Dans le contexte de la présente invention le coffre prend la forme d’un logement situé sur une partie arrière du véhicule automobile, relativement à un axe longitudinal du véhicule automobile, généralement derrière un habitacle du véhicule automobile et/ou derrière une rangée de sièges.
Dans le contexte de la présente invention le panneau arrière forme une paroi de fermeture du coffre au niveau de son extrémité longitudinale arrière. Le panneau de fermeture est situé au niveau d’un parechoc arrière du véhicule automobile et s’étend latéralement entre deux ailes latérales dudit véhicule automobile.
Dans le contexte de la présente invention le dispositif d’enroulement forme un dispositif de stockage du câble de recharge électrique afin de permettre audit câble de recharge électrique d’être stocké de manière plus compacte. A cet effet, le dispositif d’enroulement comporte des moyens, tels que les supports, qui permettent d’organiser, à l’intérieur du boitier dudit dispositif d’enroulement, une répartition du câble de recharge électrique.
Dans le contexte de la présente invention, les supports du dispositif d’enroulement peut être configuré pour enrouler ou dérouler le câble de recharge électrique autour d’un axe de rotation, le chemin d’enroulement prenant alors la forme d’une spirale concentrique autour de l’axe de rotation ; ou le dispositif d’enroulement peut être configuré pour organiser ledit câble de recharge électrique selon un chemin en zigzag dans le boitier, les supports conduisant le câble électrique à se déployer en va et vient entre des parois du boiter. D’une manière générale, le dispositif d’enroulement est ici considéré comme un dispositif de stockage du câble de recharge électrique permettant de replier ou de déplier le câble électrique respectivement dans ou hors du boitier.
Dans le contexte de la présente invention, le câble de recharge électrique est raccordé au niveau de sa première extrémité au réseau électrique haute tension du véhicule automobile. le réseau électrique haute tension est relié électriquement à la batterie électrique de traction du véhicule automobile afin de fournir une énergie électrique, au travers d’une haute tension électrique et/ou d’une forte intensité d’un courant électrique, à la machine électrique générant le couple moteur de la chaîne de traction pour la propulsion du véhicule automobile. Ainsi, le câble de recharge électrique est en permanence relié électriquement à la batterie électrique de traction, de sorte qu’il suffit de brancher sur une station de recharge l’autre extrémité dudit câble de recharge électrique, celle qui demeure libre dans le dispositif d’enroulement, afin de permettre un couplage électrique entre ladite station de recharge et ladite batterie électrique de traction.
Ainsi, l’invention permet de réduire l’encombrement du dispositif d’enroulement et facilite son accès. En effet, étant lié directement au panneau arrière du coffre, celui-ci est beaucoup plus facilement accessible à l’utilisateur qui peut saisir le câble de recharge électrique dès l’ouverture du coffre, qu’il soit rempli par ailleurs d’objets ou non.
Consécutivement, le véhicule automobile conforme au premier aspect de l’invention permet une utilisation plus simple et moins salissante pour accéder au câble de recharge électrique.