INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le bord de la deuxième casquette comprend une deuxième portion de bord s’étendant dans le prolongement de la première portion de bord, la deuxième portion de bord présentant une extrémité munie d’une première portion d’organe de connexion configurée pour coopérer avec une deuxième portion d’organe de connexion solidaire du corps de tente, pour la connexion du toit au corps de tente. La mise en coopération de ladite première portion d’organe de connexion avec ladite deuxième portion d’organe de connexion met en tension la deuxième portion de bord de la deuxième casquette, s’étendant entre la seconde partie d’extrémité du premier élément d’espacement et ladite première portion d’organe de connexion. La première portion de bord de la deuxième casquette est avantageusement également mise en tension. Un intérêt est de tendre la deuxième casquette pour éviter qu’elle ne s’affaisse ou ne forme une cuvette où pourrait s’accumuler de l’eau.
Plus précisément, le piston 20 est propre à coulisser à l’intérieur de la cavité interne 24 entre une première position extrême (ou position extrême rétractée) illustrée sur la , et une deuxième position extrême (ou position extrême déployée) illustrée sur la .
Comme cela est visible sur les figures 6 à 10, le piston 20 sépare la cavité interne 24 en une première chambre 33 et en une deuxième chambre 34.
Le vérin d’aide au décollage 17 comprend en outre un premier conduit 36 et un deuxième conduit 37.
Le premier conduit 36 est raccordé au corps 19. Plus précisément, le premier conduit 36 est en communication avec la première chambre 33 via un premier orifice 38 ménagé dans le fonds 25. Le premier conduit 36 est propre à être raccordé à un système d’injection de fluide (non-représenté) pour injecter du fluide dans la première chambre, de manière à provoquer une translation du piston 20 dans un premier sens de translation (ou sens de déploiement), illustré par la flèche C, parallèlement à l’axe de translation. Le premier sens de déplacement est le sens de déplacement du piston 20 lorsque le piston 20 passe de la première position extrême (ou position extrême rétractée) à la deuxième position extrême (ou position extrême déployée).
De même, le deuxième conduit 37 est raccordé au corps 19. Plus précisément, le deuxième conduit 37 est en communication avec la deuxième chambre 34 via un deuxième orifice 39 ménagé dans la paroi latérale 21. Le deuxième conduit 37 est propre à être raccordé à un système d’injection de fluide (non-représenté) pour injecter du fluide depuis la deuxième chambre, de manière à provoquer un déplacement du piston 20 dans un deuxième sens de déplacement (ou sens de rétraction), illustré par la flèche D, opposé au premier sens de déplacement, parallèlement à l’axe de translation. Le deuxième sens de déplacement est le sens de déplacement du piston 20 lorsque le piston 20 passe de la deuxième position extrême (ou position extrême déployée) à la première position extrême (ou position extrême rétractée).
Le fluide injecté est par exemple de l’huile.
Le vérin d’aide au décollage 17 comprend en outre un dispositif de liaison 40 entre le corps 19 et le support 18. Le dispositif de liaison 40 comprend un plateau 41 et des pièces déformables 42.
Le plateau 41 est fixé à la paroi latérale 21. Plus précisément, le plateau 41 s’étend autour de la paroi latérale 21, transversalement à l’axe de translation du piston 20.
Le plateau 41 est relié au support 18 par l’intermédiaire des pièces déformables 42.
Dans l’exemple illustré sur les figures 5 à 10, le dispositif de liaison 40 comprend quatre pièces déformables 42 (seules trois pièces déformables 42 sont visibles sur la ).
Dans l’exemple illustré sur les figures 5 à 10, le plateau 41 présente une partie centrale 43 et des extensions radiales 44. Plus précisément, dans cet exemple, le plateau 41 comprend quatre extensions radiales 44 (seules trois extensions radiales 44 sont visibles sur la ).
Chaque pièce déformable 42 peut être une pièce élastique. Dans l’exemple illustré sur les figures 5 à 10, chaque pièce élastique 42 est un bloc en matériau élastique. Le matériau élastique peut être du caoutchouc, une matière plastique, telle qu’un élastomère, ou tout autre matériau qui au cours du fonctionnement normal du vérin d’aide au décollage 17 est capable de se déformer de manière élastique. Toutefois, il serait possible de remplacer le bloc en matériau élastique par une autre pièce élastique, telle qu’un ressort par exemple.
Chaque bloc en matériau élastique présente une forme cylindrique de révolution.
Chaque pièce élastique 42 est fixée à l’une de ses extrémités à un bras radial respectif 44 du plateau 41, et à l’autre de ses extrémités au support 18, par exemple au moyen de vis.
Ainsi, les pièces élastiques 42 sont disposées en étant réparties autour du corps 19.
En l’absence de sollicitations externes du vérin d’aide au décollage 17, les pièces élastiques 42 maintiennent le corps 19 dans une première orientation angulaire prédéfinie par rapport au support 18 (orientation illustrée sur la ).
Ce type d’agencement de radiateur électrique présente ainsi obligatoirement un boîtier de commande 20 ou un organe de protection dépassant de l’extrémité inférieure 13 du collecteur. Placés dans cette position, le risque d’endommagement du boîtier de commande 20, de l’organe de protection et/ou du raccord électrique est important. Le boîtier de commande 20, l’organe de protection et/ou le raccord électrique forment ainsi une excroissance dans la partie inférieure du radiateur 10 qui est inesthétique et casse le profil extérieur rectangulaire du radiateur. Cette excroissance peut également poser des difficultés de manipulation et d’emballage.
Un deuxième type de radiateur correspond à un radiateur à double énergie de chauffage. Le fluide de chauffage peut être chauffé au moyen de l’organe de chauffage électrique et d’un circuit d’eau de chauffage extérieur au radiateur. Dans ce cas, le radiateur comprend également un organe de chauffage pour chauffer le fluide de chauffage à l’intérieur du ou des collecteur(s) et des éléments radiants. Le radiateur comprend en outre un raccord d’entrée et un raccord de sortie permettant à un fluide de chauffage de circuler au travers du radiateur. Ces raccords d’entrée et de sortie permettant de raccorder le radiateur à un circuit d’eau de chauffage. Les deux énergies de chauffage sont donc l’énergie électrique fournie par l’organe de chauffage et l’énergie thermique fournie par l’eau de chauffage entrant dans le radiateur.
Un exemple d’un tel radiateur à double énergie de chauffage est visible en . Le radiateur 10 comprend deux collecteurs 12 et des éléments radiants 14. De manière similaire à l’exemple des figures 1 et 2, l’organe de chauffage 16 et le raccord électrique 18 sont disposés au niveau de l’extrémité inférieure 13 d’un collecteur 12. Le radiateur 10 comprend également un premier raccord d’entrée ou de sortie 22 disposé au niveau d’une extrémité inférieure 13 de l’autre collecteur 12 opposé au collecteur 12 recevant l’organe de chauffage 16. Un deuxième raccord d’entrée ou de sortie 24 est également connecté à l’un des éléments radiants 14 via un conduit de circulation 26.
Ce deuxième type de radiateur a pour inconvénient majeur de nécessiter l’adjonction d’un conduit de circulation pour raccorder le deuxième raccord d’entrée ou de sortie 24 au circuit de chauffage du radiateur 10. Cette adjonction est couteuse et augmente le nombre d’opérations de fabrication pour réaliser le radiateur.
Il existe donc un besoin pour un radiateur à collecteur et éléments radiants ayant un agencement plus robuste, plus esthétique et moins couteux dans une configuration de radiateur à double énergie.
Pour cela, l’invention propose un radiateur comprenant au moins un collecteur s’étendant le long d’une direction principale et une pluralité d’éléments radiants allongés qui sont connectés chacun de manière mécanique et fluidique audit au moins un collecteur, ledit au moins un collecteur et la pluralité d’éléments radiants allongés formant un circuit de chauffage configuré pour recevoir un fluide de chauffage, ledit radiateur comprenant en outre un organe de chauffage du fluide de chauffage disposé à l’intérieur dudit au moins un collecteur et un raccord électrique disposé au travers d’une paroi dudit au moins un collecteur, ledit raccord électrique étant connecté électriquement à l’organe de chauffage pour fournir une alimentation électrique audit organe de chauffage, ledit au moins un collecteur comprenant au moins deux parois d’extrémité et au moins une paroi latérale s’étendant le long de la direction principale (A) entre les parois d’extrémité, caractérisé en ce que le raccord électrique débouche au niveau de ladite au moins une paroi latérale.
Agencer le raccord électrique et l’organe de chauffage de sorte que le raccord électrique débouche au niveau d’une paroi latérale du collecteur permet de libérer l’extrémité du collecteur. Ainsi, dans un configuration de radiateur électrique simple, les risques d’endommagement du raccord électrique, de l’organe de chauffage, du boîtier de commande et/ou de l’organe de protection sont limités et le profil rectangulaire du radiateur est retrouvée.
Dans une configuration de radiateur à double énergie, l’absence de raccord électrique au niveau de l’extrémité du collecteur permet de disposer un raccord hydraulique au niveau de l’extrémité de ce collecteur. Ainsi, il est possible d’obtenir un agencement dans lequel chaque collecteur comprend au niveau de son extrémité inférieure un raccord hydraulique.
De plus, la position latérale du raccord électrique permet d’en réduire sa visibilité pour un utilisateur et ainsi améliorer l’esthétique du radiateur. Il est également possible de positionner le raccord électrique derrière les éléments radiants. Les risques associés au raccord électrique sont également réduits car celui-ci est rendu moins accessible pour un utilisateur.
Selon un mode de réalisation du radiateur, le raccord électrique s’étend le long d’une direction de raccordement transversale la direction principale.
Selon un mode de réalisation du radiateur, l’organe de chauffage est porté par le raccord électrique.
Selon un mode de réalisation du radiateur, l’organe de chauffage est dépourvu de contact avec les parois d’extrémité dudit au moins un collecteur.
Selon un mode de réalisation du radiateur, ladite au moins une paroi latérale dudit au moins un collecteur comprend une portion de face et une portion arrière, les éléments radiants étant connectés audit collecteur au niveau de la portion de face, ledit raccord électrique débouchant entre la portion de face et la portion arrière de manière à déboucher derrière les éléments radiants.
Selon un mode de réalisation du radiateur, l’organe de chauffage s’étend le long de la direction principale.
Selon un mode de réalisation du radiateur, ledit raccord électrique comprend une bague de fixation fixée à ladite au moins une paroi latérale et un organe de support de l’organe de chauffage disposé entre l’organe de chauffage et la bague de fixation, ledit organe de support et la bague de fixation formant un canal interne de passage d’au moins un câble électrique depuis l’organe de chauffage vers l’extérieur dudit au moins un collecteur.
Selon un mode de réalisation du radiateur, celui-ci comprend en outre un premier et un deuxième raccords hydraulique permettant un raccordement du radiateur à un circuit d’eau de chauffage.
Les deux structures d’entretoises 4a1, 4a2 ont des formes générales et des structures identiques ou similaires à celles des systèmes d’entretoises annulaires 4 décrits ci-dessus en relation avec la .
Ainsi, chaque structure d’entretoise 4a1, 4a2 se présente sous la forme d’un anneau de matière de quelques centimètres de longueur et d’une épaisseur comprise entre 5 et 25 mm, et de préférence comprise entre 10 et 20 mm.
Au moins certaines de leurs surfaces en contact avec les tubes intérieur 2, extérieur 3 et intermédiaire 7 peuvent comprendre des structures de stries ou de protubérances adaptés pour limiter les possibilités de désolidarisation avec ces différents tubes.
Ces structures d’entretoises 4a1, 4a2 sont avantageusement réalisées en un matériau compressible. Par exemple ils peuvent être réalisés en un matériau choisi parmi les mousses de polyoléfine réticulée, en particulier les mousses de polypropylène expansé (PPE) ou de polyéthylène expansé (PEE), ou encore tout autre isolant réalisé en fibres compressées.
Une telle structure permet d’obtenir un élément de conduit 1 isolé thermiquement, comprenant deux espaces annulaires 5 superposés et fermés, emprisonnant une lame d’air immobile.
Là encore, dans une variante de réalisation, en fonction des besoins, des applications ou des performances thermiques recherchées, les tronçons d’espace annulaire 5 entre les deux tubes 2-7, d’une part, et 7-3, d’autre part, peuvent être comblés par un matériau isolant thermique en vrac, en nappe ou en coquille, avec une très large liberté de choix dans la nature de ce matériau isolant (minérale, végétale, synthétique, matière recyclée…).
De préférence les deux structures d’entretoises 4a1, 4a2 sont introduits à force entre les deux tubes 2-7 et 7-3 et on peut alors obtenir un assemblage sans autre moyen de solidarisation, en particulier sans colle et sans soudure.
Un tel assemblage est optimisé par l’utilisation d’un matériau compressible pour la réalisation des structures d’entretoises 4a1, 4a2. Il permet également de faciliter les opérations d’assemblage de l’élément de conduit, ainsi que son démontage et sa recyclabilité en fin de vie.
De tels éléments de conduit 1 isolés thermiquement, selon la , sont raboutés et assemblés deux à deux par tout moyen d’assemblage approprié pour obtenir le réseau de transport d’air recherché.
Comme pour le mode de réalisation précédent illustré sur la , ces moyens d’assemblage peuvent utiliser des raccords d’emboitement de type mâle-mâle, qui coopèrent avec des éléments de conduit 1 comprenant deux extrémités d’emboitement de type femelle.
Selon une autre possibilité, non représentée, les éléments de conduit 1 comprennent chacun une première extrémité d’emboitement de type mâle et une seconde extrémité d’emboitement de type femelle ; et deux éléments de conduit 1 sont directement assemblés l’un avec l’autre par emboitements de type mâle-femelle.
Encore selon une variante de réalisation, détaillée plus loin dans la description, les extrémités en regard de deux éléments de conduit 1 peuvent être juxtaposées et assemblées entre elles au moyen de colliers de serrage.
La illustre une variante de réalisation d’un élément de conduit 1 selon l’invention qui comprend un tube intérieur 2 et un tube extérieur 3, concentriques, espacés l’un de l’autre pour créer un espace annulaire 5 au moyen de systèmes d’entretoises annulaires en forme d’embout-entretoises d’extrémités 4a3.
Les embout-entretoises d’extrémités 4a3, dont l’un est représenté isolément sur les figures 4 et 5, se présentent sous la forme générale d’un anneau de matière, ou d’une portion de tube, de quelques centimètres de longueur et d’une épaisseur comprise entre 5 et 25 mm, et de préférence comprise entre 10 et 20 mm.
Chaque anneau de matière 4a3 comprend : une couronne externe 41, destinée à venir en appui contre la surface intérieure 31 du tube extérieur 3, une couronne interne 42, destinée à venir en appui contre la surface extérieure 22 du tube intérieur 2, une face externe 43, orientée vers l’extérieur, et une face interne 44, opposée, orientée vers l’intérieur.
Au moins certaines des surfaces 41, 42 des anneaux de matière 4a3 en contact avec les tubes intérieur 2 et extérieur 3 peuvent comprendre des structures de stries ou de protubérances adaptés pour limiter les possibilités de désolidarisation entre lesdits systèmes d’entretoise 4 et lesdits tubes intérieur 2 et extérieur 3.
La paroi latérale 42 définit une portion de face 44, une portion arrière 46 et au moins deux portions de côté 48 disposées entre les portions de face 44 et arrière 46. Lorsque le collecteur 32 est un cylindre de section circulaire, les portions de face 44, arrière 46 et de côté 48 sont des portions de cylindre adjacentes formant ensemble un cylindre. Lorsque le collecteur 32 présente une section carrée ou rectangulaire, les portions de face 44, arrière 46 et de côté 48 sont des faces de ce carré ou de ce rectangle.
Les éléments radiants 34 peuvent être connectés mécaniquement et fluidiquement au collecteur 32 au niveau de la portion de face 44 ou d’une portion de côté 48 de la paroi latérale 42. Lorsque les éléments radiants 34 sont connectés à la portion de face 44, ils peuvent s’étendre devant ledit collecteur 32, comme représenté en .
Le radiateur 30 comprend également un organe de chauffage 36 du fluide de chauffage. L’organe de chauffage 36 est disposé à l’intérieur du collecteur 32. L’organe de chauffage 36 est un organe électrique. L’organe de chauffage 36 s’étend le long de la direction principale A.
Le radiateur 30 comprend en outre un raccord électrique 38 connecté électriquement à l’organe de chauffage 36. Le raccord électrique 38 est destiné à être raccordé à une source d’énergie électrique pour alimenter l’organe de chauffage 36 en énergie électrique.
Le raccord électrique 38 est agencé de manière à déboucher au niveau de la paroi latérale 42 du collecteur. Ainsi, l’extrémité inférieure 33 est libre de raccord électrique 38. Dans une configuration de radiateur électrique simple cela permet de libérer la paroi d’extrémité inférieure 40. Dans une configuration de radiateur à double énergie, cela permet de pouvoir disposer un raccord hydraulique au niveau de cette paroi d’extrémité inférieure 40, comme représenté sur la .
Le raccord électrique 38 est fixé au collecteur 32 au niveau d’une ouverture 50 formée dans le collecteur 32.
Le raccord électrique 38 s’étend ainsi transversalement au collecteur 32, i.e. à la direction principale A. Le raccord électrique 38 s’étend le long d’une direction de raccordement B. Cette direction de raccordement B correspond à la direction perpendiculaire à l’ouverture 50 réalisée dans le collecteur 32 et au travers de laquelle le raccord électrique 38 s’étend. La direction de raccordement B est transversale à la direction principale A, de préférence perpendiculaire à cette direction principale A.
Le raccord électrique 38 s’étend de préférence au niveau d’une portion de côté 48 de la paroi latérale 42. Ainsi, lorsque les éléments radiants 34 sont connectés à la portion de face 44 de la paroi latérale 42, le raccord électrique peut être disposé derrière les éléments radiants 34, notamment entre un mur de support sur lequel est monté le radiateur 30 et les éléments radiants 34. Il est ainsi possible de cacher le raccord électrique 38 pour gagner en esthétisme. Lorsque le radiateur 30 comprend deux collecteurs, le raccord électrique 38 débouche de préférence entre les deux collecteurs. Lorsque le radiateur 30 comprend un seul collecteur 32 avec des éléments radiants 34 s’étendant principalement d’un seul côté de ce collecteur 32, le raccord électrique 38 débouche de préférence de ce même côté du collecteur 32.
En référence à la , l’organe de chauffage 36 est porté par le raccord électrique 38. En d’autres termes, le poids de l’organe de chauffage 36 ainsi que les efforts potentiels appliqués sur l’organe de chauffage 36 sont supportés par le raccord électrique 38. Ces efforts sont transmis par le raccord électrique 38 au collecteur 32 au niveau de l’ouverture 50 au niveau de laquelle le raccord électrique 38 est fixé au collecteur 32. L’organe de chauffage 36 est ainsi dépourvu de contact avec les parois d’extrémité inférieure 40 et supérieure dudit au moins un collecteur 32. En d’autres termes, l’organe de chauffage est monté sur la paroi latérale 42 au moyen du raccord électrique 38.
Le raccord électrique 38 comprend une bague de fixation 52 fixée à la paroi latérale 42 et un organe de support 54 de l’organe de chauffage 36. L’organe de support 54 est disposé entre l’organe de chauffage 36 et la bague de fixation 52. La bague de fixation 52 et l’organe de support 54 forme un coude permettant un raccordement le long de la direction de raccordement B et à l’organe de chauffage 36 de s’étendre le long de la direction principale A. La bague de fixation 52 s’étend le long de la direction de raccordement B ledit organe de support 54 s’étend le long de la direction principale A.
La bague de fixation 52 et l’organe de support 54 forment un canal interne 56 de passage d’au moins un câble électrique 58 depuis l’organe de chauffage 36 vers l’extérieur dudit au moins un collecteur 32.
L’organe de support 54 est par exemple vissé à la bague de fixation 52.
Cette configuration du raccord électrique 38 en deux parties permet un montage facilité en insérant l’organe de chauffage 36 connecté à l’organe de support 54 le long de la direction principale A au travers de l’extrémité 33 ouverte du collecteur 32. L’organe de support 54 est disposé en regard de l’ouverture 50. La bague de fixation 52 est ensuite insérée le long de la direction de raccordement B au travers de l’ouverture 50 pour être fixée à l’organe de support 54.
En référence à la , un autre mode de réalisation est présenté. Le radiateur 30 est ici un radiateur à double énergie.
Le radiateur 30 de la reprend l’ensemble des caractéristiques et avantages décrits en lien avec le radiateur 30 de la figures 4 et 5. Le radiateur 30 de la comprend un collecteur additionnel et deux raccords hydrauliques permettant de raccorder le radiateur à un circuit d’eau de chauffage.
Le radiateur 30 comprend ainsi un premier collecteur 32 et un deuxième collecteur 62. Les éléments radiants allongés 34 sont connectés chacun de manière mécanique et fluidique aux premier 32 et deuxième 62 collecteurs. Les premier 32 et deuxième 62 collecteurs et la pluralité d’éléments radiants 34 allongés forment le circuit de chauffage. L’organe de chauffage 36 est disposé à l’intérieur du premier collecteur 32. Le raccord électrique 38 débouche au niveau de la paroi latérale 42 du premier collecteur 32.
est une vue illustrant l’intérieur d’un tube d’extrémité femelle.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 9, l’invention concerne un dispositif (1) de barrière anti-véhicule bélier conçu pour pouvoir stopper la course d’un véhicule (2) dont le poids est de 7,2t, voire 25t, notamment pour satisfaire les normes en vigueur BSI PAS68:2013, IWA 14-1 : 2013 et ASTM F2656.
Le dispositif (1) comprend une pluralité de blocs (3) en acier mécano soudé protégé de la corrosion par galvanisation à chaud, distants les uns des autres et reliés entre eux par des tubes (4) ronds en acier équipés d’organe d’assemblage et de flasques (5) contraignant latéralement les blocs (3), tout en autorisant la rotation des blocs (3) autour des tubes (4) pour pivoter vers le haut lorsqu’ils sont percutés par un véhicule (2), de sorte à soulever l’avant des blocs (3) pour qu’ils entrent en collision avec le véhicule (2) en lui créant des dégâts importants pour stopper sa course.
La longueur du dispositif (1) de barrière selon l’invention est évolutive et dépend du nombre de blocs (3) mis en œuvre.
Selon l’invention, et en perfectionnement de l’art antérieur, les blocs (3) sont doublés, c’est-à-dire qu’ils comprennent chacun au moins deux éléments (3a), positionnés côte à côte, et comprenant chacun deux plaques (6) en acier reliées entre elles par des entretoises (7) et par un manchon (6a) traversé par les tubes (4) et cachant notamment les organes d’assemblage desdits tubes (4). Les entretoises (7) forment des poignées pour faciliter la manutention des éléments (3a).
Également, les plaques (6) comprennent des parties saillantes (8), à la manière de crampons sur des parties destinées à être en contact avec le sol, et ce pour éviter aux éléments (3a) de glisser sur le sol lorsqu’ils sont percutés.
Selon une forme de réalisation particulière, et en référence à la , les tubes (4) permettant de relier les blocs (3) présentent chacun une portion intermédiaire (4a) bordée par deux flasques (5), une extrémité femelle (4b), et une extrémité mâle (4c) pour s’engager avec l’extrémité femelle (4b) d’un tube (4) adjacent.