INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans d'autres exemples de modes de réalisation, les microtubes peuvent être chargés avec une quantité d'agent de coloration capillaire allant d'environ 0,01 % à environ 10 % en poids, sur la base du poids du microtube avant chargement, telle que d'environ 0,01 % à environ 7,5 %, d'environ 0,01 % à environ 5 %, d'environ 0,01 % à environ 3,5 %, d'environ 0,1 % à environ 10 %, d'environ 0,1 % à environ 7,5 %, d'environ 0,1 % à environ 5 %, d'environ 0,1 % à environ 3,5 %, d'environ 1 % à environ 10 %, d'environ 1 % à environ 7,5 %, d'environ 1 % à environ 5 %, ou d'environ 1 % à environ 3,5 % en poids, sur la base du poids du microtube avant chargement, y compris toutes les sous-plages entre ces valeurs.
La composition colorante comprend d'ordinaire un solvant, dans lequel le composite microtube-colorant peut être dispersé. Le solvant peut être choisi parmi eau, solvants non aqueux ou un mélange de ceux-ci. Le solvant sera avantageusement choisi afin qu’il n’interfère pas avec un dépôt du composite microtube-colorant sur les cheveux, et qu’il n’endommage pas ou n’irrite pas les cheveux, le cuir chevelu et/ou la peau. Dans divers modes de réalisation, le solvant comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de l'eau.
Des exemples de solvants non aqueux incluent, par exemple, la glycérine, les alcools en C 1-4 , les solvants organiques, les alcools gras, les éthers gras, les esters gras, les polyols, les glycols, les huiles végétales, les huiles minérales, les liposomes, les matières lipidiques lamellaires, et des mélanges de ceux-ci. En tant qu’exemples de solvants organiques, on peut faire mention non limitative des monoalcools et des polyols tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’alcool propylique, l’alcool benzylique et l’alcool phényléthylique, ou des glycols ou éthers de glycol tels que, par exemple, monométhyl, monoéthyl et monobutyl éthers d’éthylène glycol, de propylène glycol ou éthers de ceux-ci tels que, par exemple, monométhyl éther de propylène glycol, de butylène glycol, d’hexylène glycol, de dipropylène glycol ainsi que des alkyl éthers de diéthylène glycol, par exemple, monoéthyl éther ou monobutyl éther de diéthylène glycol. Les solvants organiques peuvent être des composés volatils ou non volatils.
D’autres exemples non limitatifs de solvants qui peuvent être utilisés incluent les alcanediols (alcools polyhydriques) tels que glycérine, 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tetraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol, et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools d’alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels qu'éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol ; les éthers de glycol tels que monométhyl éther d’éthylène glycol, monoéthyl éther d’éthylène glycol, monobutyl éther d’éthylène glycol, monométhyl éther acétate d’éthylène glycol, monométhyl éther de diéthylène glycol, monoéthyl éther de diéthylène glycol, mono-n-propyl éther de diéthylène glycol, mono-iso-propyl éther d’éthylène glycol, mono-iso-propyl éther de diéthylène glycol, mono-n-butyl éther d’éthylène glycol, mono-t-butyl éther d’éthylène glycol, mono-t-butyl éther de diéthylène glycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, monométhyl éther de propylène glycol, monoéthyl éther de propylène glycol, mono-t-butyl éther de propylène glycol, mono-n-propyl éther de propylène glycol, mono-iso-propyl éther de propylène glycol, monométhyl éther de dipropylène glycol, monoéthyl éther de dipropylène glycol, mono-n-propyl éther de dipropylène glycol, et mono-iso-propyl éther de dipropylène glycol ; 2-pyrrolidone, N-méthyl-2-pyrrolidone, 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, formamide, acétamide, diméthyl sulfoxyde, sorbite, sorbitane, acétine, diacétine, triacétine, sulfolane, et des mélanges de ceux-ci.
Le solvant peut être présent dans la composition de coloration dans une quantité allant d’environ 50 % à environ 99,99 % en poids, par rapport au poids total de la composition de coloration. Par exemple, la quantité totale de solvant peut aller d’environ 80 % à environ 99 %, d’environ 80 % à environ 98 %, d’environ 80 % à environ 97 %, d’environ 80 % à environ 96 %, d’environ 80 % à environ 95 %, d’environ 80 % à environ 94 %, d’environ 80 % à environ 93 %, d’environ 80 % à environ 92 %, d’environ 80 % à environ 91 % ou d’environ 80 % à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition de coloration.
La composition de coloration peut comprendre des composants supplémentaires, pourvu que de tels autres composants supplémentaires n’interfèrent pas sensiblement avec le dépôt du composite microtube-colorant sur les cheveux. À titre d’exemple uniquement, la composition de coloration peut comprendre des correcteurs d’acidité, des conservateurs, des humectants, des huiles, des parfums, etc.
Plus préférentiellement, le tensioactif non ionique de type alkylpolyglycoside est le coco-glucoside.
On peut citer, parmi les produits commerciaux, les produits vendus par BASF sous le nom de Plantacare® 818.
De préférence, la quantité totale du (des) tensioactif(s) non ionique(s) de type alkylpolyglycoside va de 4 à 15% en poids, préférentiellement de 4,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 5 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la quantité totale de (alkyl en C6-C24)(poly)glycosides va de 4 à 15 % en poids, de préférence de 4,5 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 5 à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la quantité totale de (alkyl en C8-C18)(poly)glycosides va de 4 à 15 % en poids, de préférence de 4,5 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 5 à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Plus préférentiellement, la quantité totale de coco-glucoside va de 4 à 15 % en poids, de préférence de 4,5 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 5 à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l'invention comprend un ou plusieurs polyols.
Les polyols de l'invention sont différents des alkylpolyglycosides précédemment décrits, et sont différents des polysaccharides.
Par " polyol " au sens de la présente invention, on entend un composé organique constitué d'une chaîne hydrocarbonée facultativement interrompue par un ou plusieurs atomes d'oxygène et portant au moins deux groupes hydroxyle libres (-OH) portés par des atomes de carbone différents, ce composé pouvant être cyclique ou acyclique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé. De préférence, la chaîne hydrocarbonée comprend de 2 à 10, plus préférentiellement de 2 à 8 atomes de carbone, mieux encore de 2 à 6 atomes de carbone ; de préférence, la chaîne hydrocarbonée est linéaire ou ramifiée, et saturée.
En particulier, le(s) polyol(s) comprend (comprennent) de 2 à 30 groupes hydroxy, plus préférentiellement de 2 à 10 groupes hydroxy, encore plus préférentiellement de 2 à 3 groupes hydroxy.
De préférence, le(s) polyol(s) comprend (comprennent) de 2 à 10 atomes de carbone, et de 2 à 3 groupes OH.
Les polyols peuvent être choisis parmi diglycérine, glycérine, propylène glycol, propane-1,3-diol, 1,3-butylène glycol, pentane-1,2-diol, octane-1,2-diol, dipropylène glycol, hexylène glycol, éthylène glycol, polyéthylène glycols, sorbitol, des sucres tels que glucose et leurs mélanges, préférentiellement la glycérine.
De préférence, la quantité totale de polyol(s) va de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 8% en poids, et mieux encore de 2 à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Plus préférentiellement, la quantité totale de polyols comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, et de 2 à 3 groupes OH, va 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 8% en poids, et mieux encore de 2 à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la quantité totale de glycérine va de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 8% en poids, et mieux encore de 2 à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition.
- Pigments jaunes de type rutile de titane,
- Pigments jaunes dérivés du bismuth, par exemple sélectionnés parmi les vanadates de bismuth stabilisés (Py 184 )
- Pigments rouges, par exemple sélectionnés parmi rouge de pérylène (par exemple PR149, PR178 et PR224), oxyde de fer,
hétérocycloalkyle tel que pipéridino, pipérazino ou morpholino ;
ALK représente un groupe alkylène en 1 -C 6 divalent linéaire ou ramifié ; plus particulièrement, ALK représente un groupe —CH 2 —CH 2 — ;
lorsque n est 2, J représente un atome d’oxygène ou de soufre, ou un radical divalent —S(O) m — avec m représentant un entier 1 ou 2 ; par exemple, J représente un radical —SO 2 — ;
M′ représente un atome d’hydrogène ou un contre-ion cationique ; qui peut être présent ou absent, représente un groupe benzo éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes R 30 tels que définis précédemment ;
la est une image MEB d’un précurseur de matériau de cathode obtenu à l’exemple comparatif 1 de la présente divulgation.
Les exemples de la présente divulgation sont décrits en détails ci-dessous. Des illustrations des exemples sont présentées sur les dessins. Des numéros identiques ou similaires représentent des éléments identiques ou similaires ayant des fonctions identiques ou similaires tout au long de la spécification. Les exemples décrits ci-dessous par référence aux dessins sont proposés à titre d’illustration. Ces exemples ne sont proposés que pour expliquer la présente divulgation, et ne doivent pas être entendus comme une limite à la présente divulgation.
Dans cet exemple, on a préparé un précurseur de matériau de cathode avec une formule chimique définie de Ni 0,70 Co 0,05 Mn 0,247 Fe 0,003 (OH) 2 (un produit proprement dit pourrait être légèrement différent) par l'intermédiaire des étapes spécifiques suivantes.
On a pesé du NiSO 4 ·6H 2 O, du CoSO 4 ·7H 2 O, du MnSO 4 ·H 2 O, et du FeSO 4 ·7H 2 O conformément à un rapport molaire de 0,70/0,05/0,247/0,003 et on les a préparés en une solution saline (un stock de départ) avec une concentration de 2 mol/l. On a introduit la solution saline, l’hydroxyde d’ammonium industriel, et une solution alcaline de NaOH à 4 mol/l (un stock de départ) dans un réacteur par différents tuyaux d’entrée pour permettre une réaction. Pendant la réaction, on a maintenu la concentration en hydroxyde d’ammonium à 4 g/l, on a maintenu un pH à 10,5, et on a maintenu une vitesse d’agitation à 400 tr/min. Lorsque le produit résultant a atteint une taille de particules D50 de 9,5 µm à 10,5 µm, on a collecté en continu un hydroxyde de nickel-cobalt-manganèse dopé au Fe Ni 0.70 Co 0.05 Mn 0.247 Fe 0.003 (OH) 2 au niveau d’un orifice de débordement, et on l’a lavé avec une solution de NaOH à 5 mol/l à 60 °C pendant 20 minutes puis avec de l’eau pure à 50 °C pendant 10 minutes. Un rapport de volume d’une suspension de précurseur sur la solution alcaline sur l’eau pure était de 4/1/2.
Dans cet exemple, on a préparé un précurseur de matériau de cathode avec une formule chimique définie de Ni 0,80 Co 0,1 Mn 0,099 Fe 0,001 (OH) 2 par l'intermédiaire des étapes spécifiques suivantes.
On a pesé du NiSO 4 ·6H 2 O, du CoSO 4 ·7H 2 O, du MnSO 4 ·H 2 O, et du FeSO 4 ·7H 2 O conformément à un rapport molaire de 0,80/0,10/0,099/0,001 et on les a préparés en une solution saline (un stock de départ) avec une concentration de 2 mol/l. On a introduit la solution saline, l’hydroxyde d’ammonium industriel, et une solution alcaline de NaOH à 3 mol/l (un stock de départ) dans un réacteur par différents tuyaux d’entrée pour permettre une réaction. Pendant la réaction, on a maintenu la concentration en hydroxyde d’ammonium à 2 g/l (dans le milieu réactionnel), on a maintenu un pH à 10, et on a maintenu une vitesse d’agitation à 400 tr/min. Lorsque le précurseur résultant a atteint une taille de particules D50 de 9,5 µm à 10,5 µm, on a collecté en continu un hydroxyde de nickel-cobalt-manganèse dopé au Fe Ni 0.80 Co 0.1 Mn 0.099 Fe 0.001 (OH) 2 au niveau d’un orifice de débordement, et on l’a lavé avec une solution de NaOH à 5 mol/l à 60 °C pendant 20 minutes puis avec de l’eau pure à 50 °C pendant 10 minutes. Un rapport de volume d’une suspension de précurseur sur la solution alcaline sur l’eau pure était de 4/1/2.
Dans cet exemple, on a préparé un précurseur de matériau de cathode avec une formule chimique définie de Ni 0,92 Co 0,04 Mn 0,038 Fe 0,002 (OH) 2 par l'intermédiaire des étapes spécifiques suivantes.
On a pesé du NiSO 4 ·6H 2 O, du CoSO 4 ·7H 2 O, du MnSO 4 ·H 2 O, et du FeSO 4 ·7H 2 O conformément à un rapport molaire de 0,92/0,04/0,038/0,002 et on les a préparés en une solution saline (un stock de départ) avec une concentration de 1,5 mol/l. On a introduit la solution saline, l’hydroxyde d’ammonium industriel, et une solution alcaline de NaOH à 2 mol/l (un stock de départ) dans un réacteur par différents tuyaux d’entrée pour permettre une réaction. Pendant la réaction, on a maintenu la concentration en hydroxyde d’ammonium à 2 g/l (dans le milieu réactionnel), on a maintenu un pH à 9, et on a maintenu une vitesse d’agitation à 400 tr/min. Lorsque le précurseur résultant a atteint une taille de particules D50 de 9,5 µm à 10,5 µm, on a collecté en continu un hydroxyde de nickel-cobalt-manganèse dopé au Fe Ni 0.92 Co 0.04 Mn 0.038 Fe 0.002 (OH) 2 au niveau d’un orifice de débordement, et on l’a lavé avec une solution de NaOH à 5 mol/l à 60 °C pendant 20 minutes puis avec de l’eau pure à 50 °C pendant 10 minutes. Un rapport de volume d’une suspension de précurseur sur la solution alcaline sur l’eau pure était de 4/1/2.
Dans cet exemple, on a préparé un précurseur de matériau de cathode avec une formule chimique définie de Ni 0,65 Co 0,12 Mn 0,225 Fe 0,005 (OH) 2 par l'intermédiaire des étapes spécifiques suivantes.
On a pesé du NiSO 4 ·6H 2 O, du CoSO 4 ·7H 2 O, du MnSO 4 ·H 2 O, et du FeSO 4 ·7H 2 O conformément à un rapport molaire de 0,65/0,12/0,225/0,005 et on les a préparés en une solution saline (un stock de départ) avec une concentration de 2,5 mol/l. On a introduit la solution saline, l’hydroxyde d’ammonium industriel, et une solution alcaline de NaOH à 10 mol/l (un stock de départ) dans un réacteur par différents tuyaux d’entrée pour permettre une réaction. Pendant la réaction, on a maintenu la concentration en hydroxyde d’ammonium à 11 g/l (dans le milieu réactionnel), on a maintenu un pH à 11,5, et on a maintenu une vitesse d’agitation à 400 tr/min. Lorsque le précurseur résultant a atteint une taille de particules D50 de 9,5 µm à 10,5 µm, on a collecté en continu un hydroxyde de nickel-cobalt-manganèse dopé au Fe Ni 0.65 Co 0.12 Mn 0.225 Fe 0.005 (OH) 2 au niveau d’un orifice de débordement, et on l’a lavé avec une solution de NaOH à 5 mol/l à 60 °C pendant 20 minutes puis avec de l’eau pure à 50 °C pendant 10 minutes. Un rapport de volume d’une suspension de précurseur sur la solution alcaline sur l’eau pure était de 4/1/2.
étant entendu que les formules (VI) et (VII) comprennent au moins un radical sulfonate (O) 2 S(O − )—, M + ou un radical carboxylate C(O)O − —, M+ ; préférentiellement du sulfonate de sodium.
Dans un autre exemple de mode de réalisation, l’agent de coloration capillaire anionique peut être choisi parmi les colorants nitro de formules (VIII) et (IX) :
alcoxy éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, alkylthio éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle ;
- hydroxyle, mercapto ;
nitro, nitroso ;
polyhaloalkyle ;
R o —C(X)—X′—, R o —X′—C(X)—, R o —X′—C(X)—X′— avec R o , X, X′ et X″ tels que définis précédemment ;
(O) 2 S(O − )—, M + avec M + tel que défini précédemment ;
(O)CO − —, M + avec M + tel que défini précédemment ;
Ensuite, on engage la seconde partie annulaire ouverte 4 à l’intérieur de l’anneau 2, et on l’ajuste de manière que les extrémités libres renflées et chanfreinées 10a, 10b des picots 5a et 5b viennent respectivement en appui contre les deux bords opposés des lumières oblongues 6a et 6b, du côté de l’intrados de la seconde partie annulaire ouverte 4.
Puis, on force la seconde partie annulaire ouverte 4 contre l’anneau 2, de sorte que les picots 5a et 5b viennent respectivement s’engager à force à travers les lumières oblongues 6a, 6b.
Ainsi, d’une part, la seconde partie annulaire ouverte 4 vient s’appuyer contre la surface interne de la partie d’anneau demeurant libre, tandis que cette dernière s’engage dans le second bord extérieur 7b formant gouttière. Et d’autre part, les deux arêtes latérales opposées des deux picots 5a, 5b viennent s’ancrer respectivement dans les deux bords opposés des deux lumières oblongues 6a, 6b de manière à opérer un verrouillage. Et au surplus, les extrémités libres renflées et chanfreinées 10a, 10b des picots 5a et 5b, après avoir traversé respectivement lumières oblongues 6a et 6b, viennent alors s’étendre à l’opposé, contre les deux bords opposés des lumières oblongues 6a, 6b, respectivement du côté de l’extrados de la seconde partie annulaire ouverte 4. Un tel verrouillage permet de figer les positions relatives des deux parties annulaires 3, 4 et de figer également le diamètre du dispositif annulaire 1. Aussi, grâce aux renflements des extrémités libres renflées et chanfreinées 10a, 10b des picots 5a et 5b, on interdit le déverrouillage intempestif.
On observera que, compte tenu de la nature du matériau, polymère, les deux arêtes latérales opposées des deux picots 5a, 5b peuvent venir former des rainures dans les deux bords opposés des lumières oblongues 6a, 6b, lorsque les deux picots 5a, 5b sont entraînés à force à travers ces lumières 6a, 6b.
De la sorte, le premier bord extérieur 7a de la première partie ouverte 3 et le second bord extérieur 7b de la seconde partie ouverte 4 définissent une gouttière continue à l’intérieur de laquelle est engagé le bord intérieur de l’anneau 2 lui-même continu. Le dispositif annulaire 1 est ainsi rendu solidaire de ce dernier.
Du fait que l’objet annulaire 1 présente une certaine élasticité, et en particulier la première partie ouverte 3, ceci permet de l’insérer dans tous les objets annulaires actuellement commercialisés, pour ce type d’application.
Par exemple, le diamètre intérieur de l’anneau 2 peut être compris entre 39 mm et 44 mm. Aussi, le diamètre extérieur du dispositif annulaire est par exemple de 45 mm. Le diamètre en fond de gorge est, selon un mode de mise en œuvre préféré, de 40 mm.
Aussi, on observera que l’objet annulaire peut également coopérer avec une tringle traditionnelle dépourvue de fente longitudinale. Dans ces conditions, le bord intérieur de la première partie annulaire ouverte est dépourvue d’ergot.
Revêtement non-fluoré monocouche à base de résine silicone et de polymère thermoplastique Le domaine de l’invention est celui des articles culinaires revêtu sur une de leurs faces par un revêtement et plus précisément, les revêtements à base de résine silicone de ces articles.
Dans le domaine des articles culinaires, les revêtements à base de fluoropolymères et en particulier de polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont connus du grand public pour leurs propriétés d’anti-adhésivité et de résistance à la température.
Cependant, ces revêtements présentent une faible résistance mécanique.
La demande WO 2020/144051 concerne un revêtement à base de fluoropolymères dont la résistance mécanique à l’abrasion est améliorée par l’intégration de charges organiques (SiC) et minérales (Al 2 O 3 ) dans les couches de primaires et de finition du revêtement.
Les revêtements à base de fluoropolymères sont destinés, en premier lieu, aux poêles et casseroles mais d’autres applications peuvent être envisagées dans le domaine de la moulerie (moules, plats à gâteaux, gaufriers, etc.) ou du petit équipement domestique (cuiseurs à riz, cuves de friteuse, crêpières électriques) du fait de leur emboutissabilité.
La est un dessin schématique d’une vue générale en perspective d’un mode de réalisation d’une machine-outil d’usinage conforme à l’invention ;
La est un schéma cinématique de la machine-outil de l’invention
La est un dessin schématique d’une vue en perspective du module de positionnement dans une position déployée;
La est un dessin schématique d’une vue de côté en perspective du module de positionnement dans une position repliée;
La est un dessin schématique d’une vue de dessous en perspective du module de positionnement dans une position repliée;
La est un dessin schématique d’une vue en coupe selon un plan de coupe passant par les deuxième et troisième axes du premier bras;
La est un schéma explicatif du fonctionnement d’un asservissement de position mis en œuvre par la machine-outil de l’invention ;
La est un dessin schématique d’une vue de dessus en coupe du deuxième bras ;
La est un dessin schématique d’une vue en perspective de l’ensemble poignet et broche de travail tournante ;
La est un dessin schématique d’une vue de détail en coupe selon un plan de coupe passant par le cinquième et le sixième axe de l’extrémité libre du module de positionnement ;
La est un dessin schématique d’une vue en perspective d’une variante du deuxième bras ;
La est un dessin schématique d’une vue en perspective d’une variante de motorisation du premier bras ;
La est un dessin schématique d’une vue en perspective d’une configuration de machine-outil comportant plusieurs modules de positionnement sur un même bâti.
Comme illustrée par la , la machine-outil d’usinage référencée M dans son ensemble comprend un bâti 100 et un module de positionnement P d’une broche de travail tournante ici constituée par une électro-broche 200 portant un outil 210.
Un sous-ensemble porte-pièce B est positionné devant le bâti 100 et est associé à un sous ensemble de récupération et d’évacuation des copeaux C. Un opérateur O peut interagir avec le sous-ensemble porte-pièce.
- Pigments orange de type oxyhalogénures de bismuth (PO 85 ),
- Pigments orange de vanadate de bismuth (PO 86 )
Paillettes Avantageusement, le ou les paillette(s) est/sont des particules choisies dans le groupe constitué des particules de mica, d’aluminium, de mica enrobé de dioxyde de titane ou leurs mélanges.
Avantageusement, les particules non magnétisables sont constituées de mica, d’aluminium, ou de mica enrobé de dioxyde de titane.
Par bord d'attaque effilé, on entend, dans le sens de l'invention, un bord rectiligne ou curviligne, aussi mince et tranchant que possible, compte tenu des contraintes d’usinage liées au matériau constitutif du volet, et de la nécessité d'une résistance mécanique importante l’épaisseur de ce bord d'attaque peut avantageusement être de l'ordre de 0,3 à 0,6 mm, notamment pour des volets en carbone pyrolytique, ou même inférieure si cela est possible, notamment avec des céramiques sur substrat métallique très fin.
La face aval du volet est essentiellement convexe et agencée pour s'éloigner progressivement de la face amont en raison de l'augmentation d'épaisseur du volet, et cela jusqu'à une ligne, appelée corde, assez proche du bord de fuite, à partir de laquelle l'épaisseur peut se mettre à diminuer pour former un bord de fuite, de préférence assez progressif mais dont la géométrie présente un aspect moins critique que celle du bord d'attaque et des faces amont et aval.
Dans une forme de réalisation particulièrement préférée et efficace, la prothèse selon l'invention possède deux volets articulés à proximité des extrémités d'un diamètre de l'anneau, les deux bords d'attaque des volets étant rectilignes et venant, en position de fermeture, se disposer à proximité l'un de l'autre, ou bien même en contact, notamment par une fine partie aval autorisant un contact sensiblement plan, de façon à assurer une étanchéité suffisante au reflux.
Toutefois, l'invention peut également s'appliquer aux prothèses à volet circulaire unique, pivoté ou basculé d'une façon usuelle, en diminuant notablement le risque thrombogène présenté par les prothèses de ce type.