INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- en présence de la dernière option, la partie supérieure du dossier peut comprendre, d’une part, une première sous-partie supérieure, et, d’autre part, une première sous-partie inférieure ayant une épaisseur inférieure à une épaisseur de la première sous-partie supérieure et prolongeant cette dernière vers le bas en définissant un premier logement propre à être orienté vers une partie avant de l’espace de conduite. Dans ce cas, la partie inférieure du dossier peut comprendre, d’une part, une seconde sous-partie inférieure, et, d’autre part, une seconde sous-partie supérieure ayant une épaisseur inférieure à une épaisseur de la seconde sous-partie inférieure et prolongeant cette dernière vers le haut en définissant un second logement propre à être orienté vers la cloison transversale, la seconde sous-partie supérieure peut être logée dans le premier logement et la première sous-partie inférieure peut être logée dans le second logement lorsque le dossier est dans sa position basse, et la seconde sous-partie inférieure peut être logée au moins partiellement dans le premier logement lorsque le dossier est dans sa position haute ;
- en présence de la dernière sous-option, il peut comprendre, d’une part, une première articulation gauche ayant des extrémités opposées couplées en rotation respectivement à des côtés gauches des première sous-partie inférieure et seconde sous-partie inférieure, et, d’autre part, une première articulation droite ayant des extrémités opposées couplées en rotation respectivement à des côtés droits des première sous-partie inférieure et seconde sous-partie inférieure ;
- également en présence de la dernière sous-option, il peut comprendre, d’une part, une seconde articulation gauche ayant des extrémités opposées couplées en rotation respectivement à des côtés gauches des première sous-partie supérieure et seconde sous-partie supérieure, et, d’autre part, une seconde articulation droite ayant des extrémités opposées couplées en rotation respectivement à des côtés droits des première sous-partie supérieure et seconde sous-partie supérieure ;
- il peut comprendre au moins deux pieds rabattables montés à rotation sur des côtés latéraux droit et gauche de l’assise et propres à prendre soit une position déployée dans laquelle ils sont destinés à s’appuyer sur un plancher du véhicule lorsque l’assise est dans une position non escamotée, soit une position repliée dans laquelle ils sont placés respectivement en regard des côtés latéraux droit et gauche lorsque l’assise est dans une position escamotée dans laquelle elle est logée dans l’espace ;
- il peut comprendre au moins un mécanisme électrique propre à placer le dossier dans sa position haute ou sa position basse, et/ou à placer l’assise dans une position escamotée dans laquelle elle est logée dans l’espace ou dans une position non escamotée dans laquelle elle permet à une personne de s’asseoir.
L’objectif de l’étude est d’étudier l’efficacité de la composition selon l’invention sur un modèle ex-vivo prospectif de type cosmétogénomique.
La technologie RT-qPCR microfluidique sera utilisée. La puce utilisée permet dans cette étude de faire l'analyse d’un produit en triplicata versus 90 gènes sur explants de peau.
2. PROTOCOLE DE TEST GENOMIQUE
2.1 Modèle biologique
Le test a été mené sur explants de peau : une biopsie de peau baignée dans une matrice solide et nourrissante tandis que sa surface épidermique est conservée en contact avec l'air. La biopsie de la peau est fermement ancrée dans la matrice et scellée pour empêcher toute diffusion latérale de formulation destinée a une application topique.
Les explants sont issus d’une abdominoplastie de femme de 50 ans correspondant a un phototype de II sur l’échelle de Fitzpatrick.
2.2 Évaluation des produits
L’expérience a été menée en triplicata (n=3) dans les conditions suivantes : - Explant de peau non traité - Explant de peau + solvant (90% eau/10% éthanol) - Explant de peau + caulerpine
Les produits ont été préparés comme suit :
Solvant :
Prendre 100 μl d’éthanol et ajouter 900μl d’eau = 10% éthanol/90% eau. Ce produit sera dépose sur explant en topique (10μl, 48h).
Caulerpine :
Prendre 3mg de caulerpine pure disponible et ajouter 300 μl d’éthanol = 10 mg/ml de composé pur dans 100% éthanol Puis prendre 100μl de caulerpine pure 10mg/ml et ajouter 900μl d’eau = 1 mg/ml de composé pur dans 10% éthanol/90% eau. Ce produit sera déposé sur explant en topique (10μl, 48h).
Les explants ont été traités avec le produit durant 2 jours. A l’issus de la phase de culture, les explants ont été retirés de leurs inserts et les ARNm ont été extraits. Ces ARNs ont ensuite été reverse-transcrits en cDNA. Enfin, les étapes spécifiques de préparation pour la puce (96 gènes) selon le protocole de Fluidigm sont entreprises. Une étape de pré-amplification en présence de l’ensemble des amorces utilisées sur la puce est réalisée. Chaque échantillon d’ADNc préamplifié est ensuite disposé dans une plaque de 96 puits suivant le plan de plaque avec le mix permettant la PCR en temps réel. En parallèle sur une autre plaque 96 puits chaque paire d’amorces est disposée dans un puits suivant le plan de plaque. Ensuite chaque mix est déposé de part et d’autre de la puce. Le mélange des deux mix est effectué par l’IFC Controller puis la puce est disposée dans le BioMark pour réaliser la PCR en temps réel.
2.5 Méthode d’analyse des résultats
La spécificité de chaque couple de primer est vérifiée pour toutes les conditions par analyse des courbes de dissociation et les points problématiques présentant des doubles pics sont retirés de l’analyse. Chaque CT est ensuite ramené aux gènes de référence et à la condition cellulaire contrôle pour calculer le ∆∆CT et l’expression relative est calculée en fonction du ∆∆CT grâce a la formule 2-∆∆CT.
Ce but est atteint par un couvercle arrière de connecteur qui est séparé du boîtier de connecteur correspondant, le couvercle arrière de connecteur comprenant trois parties qui sont connectées par deux articulations, ce qui permet d'installer et de retirer le couvercle arrière de connecteur même après que les fils soient sertis et insérés dans le connecteur. De plus, le couvercle arrière de connecteur comprend des ouvertures qui enveloppent chaque fil individuellement, en fournissant ainsi des propriétés de câblage et d’étanchéité améliorées.
Plus spécifiquement, un couvercle arrière de connecteur selon la présente divulgation comprend une portion médiane ayant un premier bord et un second bord, une première portion latérale ayant un premier bord latéral, et une seconde portion latérale ayant un second bord latéral, dans lequel la première portion latérale est connectée à la portion médiane par une première articulation et la seconde portion latérale est connectée à la portion médiane par une seconde articulation de sorte que le couvercle arrière de connecteur est pliable entre un état ouvert et un état fermé, dans lequel le premier bord de la portion médiane fait face au premier bord latéral de la première portion latérale et le second bord de la portion médiane fait face au second bord latéral de la seconde portion latérale.
La portion médiane comprend au moins un évidement qui est situé au niveau du premier bord de la portion médiane et au moins un évidement qui est situé au niveau du second bord de la portion médiane. La première portion latérale comprend au moins un évidement situé au niveau du premier bord latéral de la première portion latérale et la seconde portion latérale comprend au moins un évidement situé au niveau du second bord latéral de la seconde portion latérale. Les évidements au niveau des bords de la portion médiane, de la première portion latérale et de la seconde portion latérale sont agencés de telle sorte que, pour chaque évidement situé au niveau du premier ou du second bord de la portion médiane, il existe exactement un évidement situé au niveau du premier bord latéral de la première portion latérale ou du second bord latéral de la seconde portion latérale, qui est positionné de telle sorte que, lorsque le couvercle arrière de connecteur est dans l'état fermé, les deux évidements forment une ouverture dans le couvercle arrière de connecteur, et pour chaque évidement situé au niveau du premier bord latéral de la première portion latérale ou du second bord latéral de la seconde portion latérale, il existe exactement un évidement situé au niveau du premier ou du second bord de la portion médiane, qui est positionné de telle sorte que, lorsque le couvercle arrière de connecteur est dans l'état fermé, les deux évidements forment une ouverture dans le couvercle arrière de connecteur.
Selon un autre aspect, le couvercle arrière de connecteur peut comprendre quatre ouvertures dans l'état fermé.
Selon un autre aspect, chacune des ouvertures dans le couvercle arrière de connecteur peut être configurée pour recevoir un conducteur électrique.
Selon un autre aspect, chacune des ouvertures dans le couvercle arrière de connecteur peut être configurée pour envelopper entièrement une circonférence du conducteur électrique, lorsque le couvercle arrière de connecteur est dans l'état fermé. Ceci a pour avantage que dans l'état fermé, il n'existe pas d'espacement entre le conducteur électrique et le couvercle arrière de connecteur ou entre deux conducteurs électriques. Ainsi, le couvercle arrière de connecteur peut être utilisé pour assurer l’étanchéité d’un boîtier de connecteur à l’encontre de conditions environnementales telles que l'humidité.
Selon un autre aspect, un axe de rotation de la première articulation peut s'étendre le long d’un axe de rotation de la seconde articulation.
Selon un autre aspect, chacune de la portion médiane, de la première portion latérale et de la seconde portion latérale peut comprendre des moyens de fixation configurés pour établir une connexion par complémentarité de forme avec un boîtier de connecteur. Les moyens de fixation peuvent être configurés de telle sorte que le couvercle arrière de connecteur peut être fixé à un boîtier de connecteur dans l'état fermé, mais le couvercle arrière de connecteur ne peut pas être figé dans l'état fermé sans être fixé à un boîtier de connecteur. Pour ce faire, les moyens de fixation peuvent être configurés de telle sorte qu’ils ne viennent pas en prise mutuellement. Ceci a pour avantage que le couvercle arrière de connecteur ne se verrouille pas accidentellement dans l'état fermé avant l'installation.
Selon un autre aspect, les moyens de fixation peuvent comprendre un trou traversant entre la première articulation et la seconde articulation.
Selon un autre aspect, le couvercle arrière de connecteur peut, dans l'état fermé, comprendre une paroi arrière et quatre parois latérales sensiblement transversales à la paroi arrière.
Selon un autre aspect, les ouvertures peuvent être situées dans la paroi arrière du couvercle arrière de connecteur.
Selon un autre aspect, la première articulation et la seconde articulation peuvent être agencées au niveau de la même paroi latérale du couvercle arrière de connecteur.
Selon un autre aspect, les parois latérales du couvercle arrière de connecteur peuvent être interconnectées par des arêtes d'angle arrondies. Les arêtes d'angle arrondies ont pour avantage que le couvercle arrière de connecteur est facilement pliable de l'état ouvert à l'état fermé en faisant tourner la première portion latérale autour de l'axe de rotation de la première articulation et en faisant tourner la seconde portion latérale autour de l'axe de rotation de la seconde articulation pour renfermer un objet avec une forme correspondante comprenant des arêtes d'angle arrondies.
Selon un autre aspect, la paroi arrière et les parois latérales du couvercle arrière de connecteur peuvent être interconnectées par des sections chanfreinées. Ceci a pour avantage d’éviter des blessures en raison de bords tranchants.
La présente divulgation concerne également un système de connecteur comprenant un boîtier de connecteur et un couvercle arrière de connecteur selon l'un quelconque des aspects décrits ci-dessus.
Selon un autre aspect, le système de connecteur peut comprendre en outre un mécanisme de verrouillage pour fixer le couvercle arrière de connecteur au boîtier de connecteur dans l'état fermé.
la représente des chronogrammes de signaux utilisés par le pixel d'affichage de la pour commander une diode électroluminescente selon un procédé de modulation de largeur d'impulsion connu ;
la représente des chronogrammes de signaux utilisés par le pixel d'affichage de la pour commander une diode électroluminescente selon un mode de réalisation d'un procédé de modulation de largeur d'impulsion ;
la représente un schéma-blocs d'un mode de réalisation d'une partie du pixel d'affichage de la ;
la représente un schéma-blocs d'une partie du circuit de la ;
la représente une vue agrandie de la fonction de décodage gamma idéale de la et d'une fonction de décodage gamma réelle avec un codage à 9 bits avec un procédé connu pour afficher une image ;
la représente une vue agrandie de la fonction de décodage gamma idéale de la et d'une fonction de décodage gamma réelle obtenue avec le mode de réalisation du procédé pour afficher une image ;
la est une vue transversale très simplifiée d'un pixel d'affichage ; et
la est une vue de dessous du pixel d'affichage de la .
En outre, sauf précision contraire, lorsqu'on parle d'une tension au niveau d'un plot conducteur, on considère la différence entre le potentiel au niveau dudit plot conducteur et un potentiel de référence, par exemple, la masse, prise comme étant égale à 0 V.
La représente partiellement et schématiquement un mode de réalisation d'un écran d'affichage 10. L'écran d'affichage 10 comprend des pixels d'affichage 12 i,j , par exemple, agencés en M rangées et N colonnes, M étant un entier variant de 1 à 8 000 et N étant un entier variant de 1 à 16 000, i étant un entier variant de 1 à M et j étant un entier variant de 1 à N. A titre d'exemple, en , M et N sont égaux à 6. Chaque pixel d'affichage 12 i,j est relié à une source d'un potentiel de référence bas Gnd, par exemple, la masse, par l'intermédiaire d'une électrode 14 i et à une source d'un potentiel de référence haut Vcc par l'intermédiaire d'une électrode 16 j . A titre d'exemple, les électrodes 14 i sont représentées comme étant alignées le long des rangées en et les électrodes 16 j sont représentées comme étant alignées le long des colonnes en , la structure inverse étant possible. La tension d'alimentation de l'écran d'affichage correspond à la tension entre le potentiel de référence haut Vcc et le potentiel de référence bas Gnd. La tension d'alimentation dépend en particulier de l'agencement des diodes électroluminescentes et de la technologie selon laquelle les diodes électroluminescentes sont fabriquées. A titre d'exemple, la tension d'alimentation peut être de l'ordre de 4 V à 5 V.
Pour chaque rangée, les pixels d'affichage 12 i,j de la rangée sont reliés à au moins une électrode de rangée 18 i . Pour chaque colonne, les pixels d'affichage 12 i,j de la colonne sont reliés à au moins une électrode de colonne 20 j . L'écran d'affichage 10 comprend un circuit de synchronisation 22 relié aux électrodes de rangée 18 i et adapté pour fournir un signal de synchronisation Com i sur chaque électrode de rangée 18 i . L'écran d'affichage 10 comprend un circuit de fourniture de données 24 relié aux électrodes de colonne 20 j et adapté pour fournir un signal de données Data j sur chaque électrode de colonne 20 j . Le circuit de synchronisation 22 et le circuit de fourniture de données 24 sont commandés par un circuit 26, par exemple comprenant un microprocesseur. En particulier, le circuit 26 reçoit les données vidéo à afficher par des pixels d'affichage 12 i,j .
De façon générale, chaque rangée de pixels d'affichage est sélectionnée successivement et les pixels d'affichage de la rangée sélectionnée sont programmés pour afficher les pixels d'image désirés. Dans un procédé connu de sélection de pixels d'affichage, le circuit de synchronisation 22 est adapté pour délivrer les signaux de synchronisation Com i sur les électrodes de rangée 18 i pour sélectionner successivement chaque rangée de pixels d'affichage 12 i,j et le circuit de fourniture de données 24 est adapté pour fournir des signaux de données Data j sur chaque électrode de colonne 20 j représentatifs de données numériques de couleur qui sont stockées dans les pixels d'affichage sélectionnés 12 i,j .
Le réacteur peut être en tout matériau adapté, notamment en alumine.
Le monolithe poreux à base de silice est un matériau sous forme de monolithe, constitué par une matrice inorganique qui est un polymère de silice. Le monolithe comprend de préférence des macropores ayant une dimension moyenne d A de 0,5 μm à 60 μm, des mésopores ayant une dimension moyenne d E de 20 à 30 Å, et des micropores ayant une dimension moyenne d I de 5 à 10 Å, lesdits pores étant interconnectés.
Dans un mode de réalisation, le monolithe poreux à base de silice est un monolithe poreux de silice obtenu à partir d’une émulsion hautement concentrée (High Internal Phase Emulsion HIPE). Une émulsion est considérée comme hautement concentrée lorsque le volume de la phase interne (Φ) représente plus de 74 % du volume total. Ce seuil correspond au volume maximal occupé par des gouttes d'eau sphériques uniformes et rangées de telle sorte qu'elles ne subissent pas de déformation. Au-delà de 74 %, les gouttes se déforment pour occuper le plus d'espace possible.
Le monolithe poreux à base de silice peut notamment être obtenu par un procédé tel que celui décrit dans la demande de brevet WO2004/087610.
Dans un mode de réalisation, le monolithe poreux à base de silice a une plus grande dimension qui n’est pas supérieure au double de sa plus petite dimension. Ainsi, dans le cas où le monolithe poreux à base de silice est sous forme de cylindre, la longueur du cylindre n’est de préférence pas supérieure à 2 fois le diamètre du cylindre, de préférence pas supérieure à 1,5 fois le diamètre du cylindre, en particulier pas supérieure à 1,2 fois le diamètre du cylindre. Dans le cas contraire, le procédé peut comprendre une étape préliminaire avant l’étape a) de découpe du monolithe poreux à base de silice. De telles dimensions du monomère poreux à base de silice permettent de favoriser et renforcer le côté « autosupporté » du monolithe de carbone obtenu par le procédé.
Le monolithe poreux à base de silice peut être de toute forme adaptée. Il peut notamment s’agir d’une pastille ou d’un cylindre, dont la longueur peut même excéder 5 mm, voire excéder 7 mm.
L’hydrocarbure mis en contact avec le monolithe poreux à base de silice peut être n’importe quel hydrocarbure sous forme de gaz, ou un mélange de tels hydrocarbures.
L’hydrocarbure peut notamment être choisi parmi les alcanes, les alcènes et les alcynes, notamment parmi les alcanes en C 2 à C 5 , les alcènes en C 2 à C 5 et les alcynes en C 2 à C 5 . Parmi les alcanes en C 2 à C 5 , on peut citer l’éthane, le propane, le butane, le pentane et leurs isomères. Parmi les alcènes en C 2 à C 5 , on peut citer l’éthylène, le propène (ou propylène), le butène (ou butylène), le pentène, et leurs isomères. Parmi les alcynes en C 2 à C 5 , on peut citer l’acétylène, le propyne, le butyne, le pentyne et leurs isomères.
L’hydrocarbure peut notamment être choisi parmi les hydrocarbures en C 2 à C 5 . De préférence, l’hydrocarbure mis en contact avec le monolithe poreux à base de silice est choisi dans le groupe constitué par le butane, le propène et l’acétylène. En particulier, il s’agit du butane.
La mise en contact peut être mise en œuvre en présence d’un gaz vecteur. Le gaz vecteur peut comprendre n’importe quel gaz inerte qui n’interfère pas avec l’infiltration de l’hydrocarbure. De préférence, le gaz vecteur est l’azote ou l’argon, en particulier il s’agit de l’azote.
La durée de la mise en contact entre le monolithe poreux à base de silice et l’hydrocarbure (aussi désignée par le terme anglais time on stream ) peut être déterminée par l’homme du métier en fonction des caractéristiques du monolithe poreux à base de silice, telles que sa taille et/ou sa porosité, de la nature de l’hydrocarbure, et/ou des caractéristiques du four, telles que sa géométrie et/ou ses dimensions. Dans un mode de réalisation, la durée de mise en contact est comprise entre 4h et 10h. Une mise en contact pendant une durée trop courte, par exemple pendant une durée inférieure à 4h, ne permet pas d’obtenir un monolithe de carbone autosupporté, la structure obtenue s’effondrant après l’étape de dissolution de la silice. Une mise en contact pendant une durée trop longue, par exemple pendant une durée supérieure à 10h, conduit à boucher au moins certains pores du monolithe, affectant les qualités du monolithe obtenu.
La température de la mise en contact entre le monolithe poreux à base de silice et l’hydrocarbure peut être adaptée par l’homme du métier en fonction des caractéristiques du monolithe poreux à base de silice, telles que sa taille et/ou sa porosité, de la nature de l’hydrocarbure, et/ou des caractéristiques du four, telles que sa géométrie et/ou ses dimensions. Dans un mode de réalisation, la température de mise en contact est comprise entre 500°C et 800°C, en particulier elle est d’environ 750°C.
Le procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre, avant la mise en contact du monolithe poreux à base de silice et de l’hydrocarbure, une période pendant laquelle la température dans le réacteur augmente progressivement jusqu’à la température de mise en contact, et pendant laquelle seul le gaz vecteur est injecté dans le réacteur. La durée de cette période peut notamment être d’environ 30 minutes.
Le procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre, après la mise en contact du monolithe poreux à base de silice et de l’hydrocarbure, c’est-à-dire une fois que l’injection d’hydrocarbure est arrêtée, une période pendant laquelle la température dans le réacteur diminue progressivement depuis la température de mise en contact jusqu’à température ambiante, et pendant laquelle seul le gaz vecteur est injecté dans le réacteur. La durée de cette période peut varier, notamment en fonction du volume du réacteur et de la température de mise en contact. Le refroidissement peut notamment être réalisé selon une rampe d’environ 5°C par minute. La durée de cette période peut typiquement être comprise entre 30 minutes et 3 heures, notamment elle peut être d’environ 2h30, en particulier lorsque la température de mise en contact est de l’ordre de 750°C.
L’étape a) conduit à l’obtention d’un composite silice/carbone.
La lame d’essuyage selon l’invention, c’est-à-dire le balai d'essuyage comportant cette lame peuvent s’utiliser avantageusement pour des essuie-glaces de véhicules automobiles, d’aéronefs ou de véhicules ferroviaires ainsi que pour nettoyer des vitrages fixes d’immeubles ou encore des surfaces de capteur.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation représentés dans le dessin annexé dans lequel :
section schématique d’un balai d'essuyage selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une section schématique d’un balai d'essuyage 10 selon l’invention. La lame d’essuyage 12 présentée ici comme s’appuyant contre une vitre 14, a une structure principalement en trois parties. La lame d’essuyage 12 comprend un segment de fixation 28, une entretoise de basculement 30 et une lèvre d’essuyage 32. La lèvre d’essuyage 32 est reliée au segment de fixation 28 d’une manière quasi mobile en basculement par l’entretoise de basculement 30 pour faire passer en fonctionnement la lèvre d’essuyage 32 sur la vitre 14.
Le segment de fixation 28 comporte des moyens de fixation pour fixer la lame d’essuyage 12 à l’élément porteur 18. L’élément porteur 18 comprend, par exemple, deux rails ; il est réalisé sous la forme d’un ruban non métallique flexible, en acier à cintrage convexe. Le moyen de fixation 28 comprend, par exemple, deux rainures 34 recevant chacune un rail de l’élément porteur 18. L’élément porteur 18 reçoit la lame d’essuyage 12 entre ses deux rails. En particulier, le segment de fixation 28 est tenu par les rainures 34 de la lame d’essuyage 12 entre les deux rails de l’élément porteur 18.