INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un ester gras. Dans certains modes de réalisation, les esters gras peuvent être des esters gras de glycérol (également appelé « glycéryle »), des esters gras de saccharose (également connus sous le nom de « esters d'acide gras de saccharose »), des esters gras de sorbitane, des esters d'alcool gras ou des mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, l'ester gras comprend ou consiste en un ester gras de glycérol. Dans certains modes de réalisation, l'ester gras comprend ou consiste en un ester gras de saccharose. Dans certains modes de réalisation, l'ester gras comprend ou consiste en un ester gras de sorbitane. Dans certains modes de réalisation, l'ester gras comprend ou consiste en un ester d'alcool gras.
Agent filmogène
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un agent filmogène.
Les dimensions des premiers évidements 24 sont modifiées au cours de l’étape 54 selon une plage de valeurs prédéterminée et pour chaque valeur, les contraintes subis par le support de roue 10 sont déterminées.
Lorsque les contraintes subies sont inférieures à des contraintes de référence représentatives d’une tenue mécanique satisfaisante du support de roue 10 permettant un maintien optimal de la roue sur le véhicule, on effectue une étape 56 de validation des dimensions au cours de laquelle les dimensions des premiers évidements 24 sont conservées pour réaliser le support de roue 10 selon par exemple un procédé de fonderie.
En variante, les deuxièmes évidements 42 sont dimensionnés de manière similaire simultanément au dimensionnement des premiers évidements 24.
Selon encore une autre variante, les nervures 30, 46 sont dimensionnées de manière similaire simultanément au dimensionnement des premiers évidements 24.
Sous-ensemble filtrant pour un Assemblage de butée SUPÉRIEURE d’une jambe de suspension de véhicule automobile, assemblage associé et jambe de suspension comportant un tel assemblage Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des suspensions de véhicules automobile.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à un sous-ensemble filtrant pour un assemblage de butée supérieure d’une suspension de véhicule automobile, à un assemblage associé et à une jambe de suspension intégrant un tel assemblage de butée.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un sous-ensemble filtrant pour un assemblage de butée supérieure d’une jambe de suspension de véhicule automobile, le sous-ensemble filtrant comportant : un bloc filtrant en matière élastomère, le bloc filtrant s’étendant suivant un axe de référence et présentant une interface de solidarisation d’une extrémité d’une tige d’un amortisseur de la jambe de suspension ; un support inférieur de bloc filtrant présentant une portion centrale annulaire en appui contre une face inférieure du bloc filtrant et traversée axialement par un passage pour l’extrémité de la tige d’amortisseur, le support inférieur présentant une portion périphérique annulaire entourant la portion centrale, le support inférieur de bloc filtrant présentant en outre une face supérieure tournée vers le bloc filtrant et une face inférieure opposée d’appui pour un tampon de choc de la suspension ; et un couvercle de bloc filtrant comportant une portion centrale en appui contre une face supérieure du bloc filtrant, une portion périphérique entourant la portion centrale et en appui contre la portion périphérique annulaire du support inférieur, la portion périphérique du couvercle étant pourvue d’ouvertures de fixation configurées pour fixer le sous-ensemble filtrant à un élément de caisse du véhicule automobile remarquable en ce que le sous-ensemble filtrant comprend des moyens de fixation assurant la fixation du couvercle avec le support inférieur de bloc filtrant indépendamment des ouvertures de fixation, le bloc filtrant étant en précharge entre le support inférieur et le couvercle de bloc filtrant.
Selon un mode de réalisation, le support inférieur de bloc filtrant présente : une jupe cylindrique configurée pour venir se loger de façon ajustée avec une portion cylindrique d’une pièce de support intermédiaire ou d’un palier de l’assemblage ; et un épaulement transversal extérieur pour venir en appui contre une face supérieure de ladite pièce de support intermédiaire ou du palier de l’assemblage.
Les moyens d’acheminement 34 sont par exemple contrôlés de façon automatisée par les moyens de contrôle 30 du dispositif DV1. Pour actionner ces moyens d’acheminement 34, ces derniers peuvent comprendre un ensemble de capteurs dynamiques et d’actionneurs motorisés, contrôlables par les moyens de contrôle 30, pour permettre l’acheminement du déchet cible 15a vers le conteneur sélectionné 40a.
Selon un exemple particulier, les moyens d’acheminement 34 comprennent un système d’expulsion 56 (ou système d’éjection) configuré pour expulser le déchet cible 15a par air (ou gaz) et/ou par action mécanique hors de la chambre d’analyse 25 et un ensemble d’actionneurs électroniques (gérés par des algorithmes) configurés pour acheminer le déchet cible 15a dans le conteneur sélectionné 40a une fois expulsé de la chambre d’analyse 25.
Le dosage d’expulsion peut par exemple être contrôlé par un ensemble d’algorithmes mis en œuvre par les moyens de contrôle 30 afin de doser la quantité d’air ou gaz adéquate sans provoquer de dysfonctionnent de la robotique et des systèmes d’expulsions. Un système pneumatique peut être utilisé à cet effet, ce système comprenant un ensemble de contrôleurs dynamiques alimentés électriquement. Il est ainsi possible de ne pas perturber les autres phases de fonctionnement en amont et en aval.
L’intérieur de l’aiguillage 36 peut en particulier comprendre un système directionnel qui dirige les flux de déchets, évacués du réceptacle d’analyse 26, directement et indépendamment dans le conteneur approprié 40a (poubelle ou fosse), afin d’éviter les risques d’erreurs de tri ou de mélange. Ce système directionnel peut avoir une configuration variable, comprenant par exemple un système de convoyage permettant d’acheminer le déchet cible 15a, notamment lorsque des distances importantes séparent la chambre d’analyse 25 des conteneurs 40. Une fois arrivé au niveau du conteneur sélectionné 40a, un autre système d’éjection par air (ou gaz) comprimé et/ou par action mécanique permet l’éjection du déchet cible 15a dans le conteneur 40a. L’ensemble de ces mécanismes, comprenant des capteurs dynamiques pour suivre l’avancement du déchet cible 15a, peut être géré de manière automatisée par les moyens de contrôle 30 (par IA).
La illustre schématiquement le dispositif de collecte sélective DV1 tel que précédemment décrit ci-avant en référence aux figures 1-7, selon un exemple de réalisation particulier.
Le dispositif DV1 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 80 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé de collecte sélective tel que décrit ci-après. Pour ce faire, le processeur 80 peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. Le dispositif DV1 peut comprendre en outre au moins une mémoire non volatile 82 correspondant par exemple à une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur 80 est par exemple stocké sur la mémoire 82. La mémoire 82 peut constituer un support d’informations selon un mode de réalisation particulier en ce qu’elle comprend un programme d’ordinateur (par exemple PG1 en figures 1-2) comportant des instructions pour la réalisation des étapes du procédé de l’invention.
Pour ce faire, le dispositif DV1 peut comprendre au moins une interface de communication 84 permettant au dispositif DV1 de coopérer avec les différents éléments du dispositif DV1, en particulier les moyens de localisation 50, l’ensemble robotisé 20, les capteurs de mesure 28 et les moyens d’acheminement 34, ainsi qu’éventuellement d’autres éléments du dispositif DV1 tels que l’interface utilisateur 6, les moyens d’authentification 8 et/ou les moyens d’entrainement motorisés 14. Le dispositif DV1 peut en outre comprendre une interface de communication 84 adéquate pour communiquer avec le serveur distant DV2 (communication filaire ou sans filaire, par exemple par une communication via un réseau cellulaire).
La illustre conjointement aux figures 1-8 un diagramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle du dispositif de collecte sélective DV1 tel que précédemment décrit.
Au cours d’une étape S2 de réception, le dispositif DV1 reçoit en vrac une pluralité de déchets 15 dans sa chambre de réception 10.
Au cours d’une étape S4 de détermination, le dispositif DV1 détermine une position d’un déchet cible 15a dans la chambre de réception 10 parmi la pluralité de déchets 15 en vrac.
Au cours d’une étape S6, le dispositif DV1 ramasse le déchet cible 15a dans la chambre de réception 10 à ladite position et dépose ce déchet cible 15a dans le réceptacle d’analyse 26 au moyen de l’ensemble robotisé 20.
Au cours d’étapes S8 et S10, le dispositif DV1 mesure au moins une caractéristique physique du déchet cible 15a une fois ce dernier positionné dans le réceptacle d’analyse 26, compresse éventuellement le déchet cible 15a comme déjà décrit, sélectionne un conteneur 40a parmi une pluralité de conteneurs possibles 40 en fonction de ladite au moins une caractéristique physique du déchet cible 15a et achemine (ou éjecte) le déchet cible 15a vers le conteneur 40a.
Au cours d’une étape S12 d’acheminement, le dispositif DV1 achemine le déchet cible 15a depuis le réceptacle d’analyse 26 dans le conteneur sélectionné 40a.
Les résultats de test sont représentés dans le tableau 1.
[Tableau 1] Données de performances électrochimiques des piles boutons correspondant aux matériaux d’électrode positive obtenus à partir des exemples 1 à 3 et des exemples de contraste 1 à 4 capacité de décharge après la première semaine mAh/g capacité de décharge après 100 cycles mAh/g taux de rétention de cycle pendant 100 semaines Exemple 1 200,2 183,1 91,5% Exemple 2 202,7 180,2 88,9% Exemple 3 203,3 179,7 88,4% Exemple de contraste 1 195,1 156,5 80,2% Exemple de contraste 2 206,3 159,4 77,2% Exemple de contraste 3 203,2 170,3 83,4% Exemple de contraste 4 195,4 130,6 66,8%
D’après les résultats du tableau 1, on peut voir que le matériau d’électrode positive préparé par le procédé selon la présente demande peut maintenir de meilleures performances de cyclage sur la base de la garantie de la capacité spécifique en grammes de décharge après la première semaine en raison du dopage peu profond de la substance de revêtement et de l’effet synergique entre le manganèse et le radical phosphate dans la substance de revêtement (Exemples 1~3).
D’après la comparaison entre l’exemple 1 et l’exemple 2, on peut voir que si la concentration de phosphate était réduite, les défauts de surface formés sur la surface de LiNi 0,9 Co 0,05 Mn 0,05 O 2 seraient réduits, et la perte correspondante de lithium serait réduite, ayant ainsi une capacité en grammes légèrement supérieure ; cependant, l’effet de la substance de revêtement pour un dopage peu profond serait réduit, et la teneur en manganèse de la couche enrichie en manganèse formée serait réduite, et les performances de cyclage se détérioreraient.
D’après la comparaison entre l’exemple 1 et l’exemple 3, on peut voir qu’une température de calcination plus élevée pourrait faire perdre les performances de cyclage dans une certaine mesure ; la présente demande peut réduire significativement la température requise pour former un dopage peu profond par les défauts de surface formés par l’acide phosphorique, améliorant ainsi les performances de cyclage du matériau d’électrode positive obtenu dans une certaine mesure.
D’après la comparaison entre l’exemple 1 et l’exemple de contraste 1, on peut voir que si l’acide phosphorique a été remplacé par de l’acide oxalique, la structure du matériau d’électrode positive serait gravement endommagée en raison de l’acidité excessive de l’acide oxalique, et la capacité et les performances de cyclage seraient perdues.
D’après la comparaison entre l’exemple 1 et l’exemple de contraste 2, on peut voir que si seulement un lavage à l’eau ordinaire a été utilisé, la perte de lithium serait moindre par rapport au lavage à l’acide phosphorique, donc la capacité serait améliorée dans une certaine mesure ; cependant, les performances de cyclage du matériau d’électrode positive obtenu seraient significativement moins bonnes en raison de l’absence de dépôt et d’un dopage peu profond de la substance de revêtement.
D’après la comparaison entre l’exemple 1 et l’exemple de contraste 3, on peut voir que si le lavage à l’acide phosphorique a été remplacé par un lavage à l’eau, la surface du matériau d’électrode positive ne peut pas former de défauts pendant le processus de préparation en raison de l’absence de radical phosphate dans la substance de revêtement, qui à son tour ne peut pas favoriser efficacement l’entrée du manganèse dans le réseau du matériau d’électrode positive et former un dopage peu profond, ainsi la dismutation et la lixiviation du manganèse dans le matériau d’électrode positive ne peuvent pas être inhibées, et les performances de cyclage finales seraient réduites significativement.
D’après la comparaison entre l’exemple 1 et l’exemple de contraste 4, on peut voir que si seulement un lavage à l’acide phosphorique a été utilisé, la substance de revêtement ne comprendrait pas de manganèse et ne pourrait pas inhiber la lixiviation du manganèse dans le matériau d’électrode positive, ainsi, les performances de cyclage diminueraient également significativement.
Les exemples de la présente demande sont décrits en détail ci-dessus conjointement avec les dessins annexés, mais la présente demande n’est pas limitée aux exemples ci-dessus, et diverses variations peuvent être apportées dans le cadre des connaissances possédées par l’homme du métier auquel elles appartiennent, sans s’écarter de l’objectif de la présente demande.
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D’UN MATÉRIAU D’ANODE EN CARBONE DUR ET UTILISATION DE CELUI-CI DOMAINE La présente demande se rapporte au domaine technique des matériaux d’anode pour batteries, en particulier à un procédé de préparation d’un matériau d’anode en carbone dur et à son utilisation.
ARRIÈRE-PLAN Avec le développement rapide des appareils électroniques mobiles, du stockage d’énergie en réseau et des véhicules électriques, les batteries au Li-ion ont occupé une position centrale sur le marché des nouvelles énergies. Bien que les batteries au lithium-ion (LiB) soient actuellement les exigences les plus compatibles avec une application pratique, les batteries au sodium-ion (SiB) naissantes deviennent progressivement une solution pour remplacer les batteries au lithium-ion, compte tenu de la rareté et de la limitation des ressources de lithium. Le sodium et le lithium ont des propriétés physico-chimiques similaires, et le sodium est très abondant dans la nature et son prix est bon marché. En résumé, le sodium est actuellement l’élément le plus souhaitable pour remplacer le lithium dans les batteries rechargeables pour des systèmes de stockage d’énergie, et les matériaux d’électrode avancés sont la clé du développement des batteries au sodium-ion.
Au cours des dernières années, de nombreux excellents matériaux d’électrode positive pour les SiB, tels que les oxydes de métaux de transition en couches, les composés de polyphosphate et les analogues du bleu de Prusse, ont été développés. Cependant, en termes de sélection des matériaux d’anode, les anodes en graphite utilisées pour la commercialisation de batteries au lithium-ion ne sont pas suffisantes pour le stockage de sodium. Par conséquent, le développement d’excellents matériaux d’anode est devenu le défi le plus sérieux pour les applications de la batterie au sodium-ion. Parmi les directions les plus prometteuses à ce jour, le carbone dur a suffisamment de sites de stockage de sodium et a été identifié comme le matériau d’anode préféré pour des batteries au sodium-ion (SiB) commerciales.
Cependant, les matériaux d’anode en carbone dur rapportés dans l’art antérieur souffrent toujours d’un faible rendement initial, d’une faible capacité, d’un processus de production complexe et d’un coût de production élevé, ce qui limite sérieusement le développement et l’application commerciale des batteries au sodium-ion.
RÉSUMÉ La présente demande a pour but de résoudre au moins un des problèmes techniques de l’art antérieur décrits ci-dessus. À cet effet, la présente demande fournit un procédé de préparation d’un matériau d’anode en carbone dur et son utilisation.
Selon un aspect de la présente demande, un procédé de préparation d’un matériau d’anode en carbone dur est fourni, comprenant les étapes suivantes :
Dans certains modes de réalisation, la quantité de polymère de latex (en pourcentage en poids) par rapport à la quantité de polymère acrylique (en pourcentage en poids) est contrôlée. Dans certains modes de réalisation, le rapport R1 de la quantité du polymère de latex en pourcentage en poids sur la quantité du polymère acrylique en pourcentage en poids peut être de 0,3 < R1 < 6. Dans certains modes de réalisation, R1 peut être de 0,3 < R1 < 1,5.
Adhésif de saccharide Dans certains modes de réalisation, la composition adhésive de mascara peut inclure un adhésif de saccharide. Telle qu'utilisée ici, l'expression « adhésif de saccharide » désigne un quelconque adhésif comprenant un saccharide. Dans certains modes de réalisation, l'adhésif de saccharide peut inclure une protéine à matière grasse émulsifiée dispersée dans une solution de sucre concentrée. Dans certains modes de réalisation, l'adhésif de saccharide peut être du caramel.
Dans certains modes de réalisation, l'adhésif de saccharide peut être présent dans une quantité de 1 à 5 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l'adhésif de saccharide peut être présent dans une quantité allant de 1 %, 1,25 %, 1,5 % ou 1,75 %, jusqu'à 2 %, 2,5 %, 3 %, 3,5 %, 4 %, 4,5 % ou 5 % en poids de la composition, y compris n'importe quelle combinaison ou sous-plage de ces valeurs. Dans certains modes de réalisation, l'adhésif de saccharide peut être présent dans une quantité de 1 à 2 % en poids de la composition.
Dans certains modes de réalisation, la quantité relative de l'adhésif de saccharide (en pourcentage en poids) sur la quantité du polymère acrylique (en pourcentage en poids) est contrôlée. Dans certains modes de réalisation, un rapport R2 de la quantité de l'adhésif de saccharide en pourcentage en poids sur la quantité du polymère acrylique en pourcentage en poids peut être de R2 < 3. Dans certains modes de réalisation, R2 peut être de 0,15 < R2 < 0,35. Dans certains modes de réalisation, R2 peut être de 0,3 ≤ R2 ≤ 0,33.
Dans certains modes de réalisation, la quantité relative de l'adhésif de saccharide (en pourcentage en poids) sur la quantité de polymère acrylique et de polymère de latex (en pourcentage en poids) est contrôlée. Dans certains modes de réalisation, un rapport R3 de la quantité de l'adhésif de saccharide en pourcentage en poids sur la quantité du polymère acrylique en pourcentage en poids plus la quantité de polymère de latex en pourcentage en poids peut être de 0,01 < R3 < 0,55. Dans certains modes de réalisation, R3 peut être de 0,05 < R3 < 0,25. Dans certains modes de réalisation, R3 peut être de 0,13 ≤ R3 ≤ 0,17.
Cires Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure une ou plusieurs cires. Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure une pluralité de cires.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure une ou plusieurs cires molles. Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure une ou plusieurs cires dures. Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure une cire molle et une cire dure.
Tel qu'utilisé ici, le terme « cire » signifie un composé lipophile qui est solide à température ambiante (25 °C), avec un changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C, qui peut aller jusqu'à 200 °C, et en particulier jusqu'à 120 °C.
Telle qu'utilisée ici, l'expression « cire molle » désigne des cires qui ont un point de fusion inférieur à environ 70 °C, et de préférence un point de fusion inférieur à environ 60 °C. Telle qu'utilisée ici, l'expression « cire dure » désigne des cires autres que des cires molles – à savoir, des cires qui ont un point de fusion supérieur ou égal à environ 70 °C, et de préférence, un point de fusion supérieur ou égal à environ 60 °C.
Des exemples non limitatifs de cires molles incluent la cire de paraffine, l'ozokérite, la cire d'abeille synthétique, la cire d'abeille, la cire de candelilla, la cire de jojoba hydrogénée, le beurre de palme, la cire de sumac, la cire d'abeille polyglycéryle, la cire d'abeille siliconyle, la cire de cérésine, la cire de peau d'orange, la cire de résine de silicone, la cire d'alkyl diméthicone, la cire de Berry, la cire de koster, la cire de siliconyl candelillaet la cire de lignite.
Des exemples non limitatifs de cires dures incluent la cire de carnauba, la cire microcristalline, la cire de polyéthylène, l'huile de ricin hydrogénée, la cire AC 540, la cire de ricin hydrogénée, la cire AC 400, la cire de son de riz, la cire d'alcool-polyéthylène, la cire de graines de tournesol, la cire de fischer-tropsch, la cire d'insectes chinois et la cire de gomme-laque.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure des cires dans une quantité totale ne dépassant pas 15 %, 13 % ou 11 % en poids. Dans certains modes de réalisation, les cires peuvent être présentes dans une quantité totale de 5 à 15 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, les cires peuvent être présentes dans une quantité totale allant de 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 % ou 10 % jusqu'à 11 %, 12 %, 13 %, 14 % ou 15 % en poids de la composition, y compris toute combinaison ou sous-plage de ces valeurs.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure des cires molles dans une quantité totale ne dépassant pas 10 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure des cires molles dans une quantité totale allant de 4 %, 5 %, 6 % ou 7 % jusqu'à 8 %, 9 % ou 10 % en poids de la composition, y compris toute combinaison ou sous-plage de ces valeurs.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure des cires dures dans une quantité totale ne dépassant pas 5 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure des cires dures dans une quantité totale allant de 1 %, 2 %, 3 % jusqu'à 3.5 %, 4 %, 4.5 % ou 5 % en poids de la composition, y compris toute combinaison ou sous-plage de ces valeurs.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte ou sensiblement exempte de cires. Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte ou sensiblement exempte d'une cire dure. Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte ou sensiblement exempte d'une cire molle.
Dérivés d'acides ou alcools dans la plage C26-C30
- chauffage du mélange réactionnel à une température comprise entre 70°C et 100°C pendant une durée comprise entre 1h et 200h, notamment entre 1h à 100h et par exemple entre 4 h à 60h, de sorte à obtenir des nanotubes de nitrure de bore oxydé (BNNT-OH) avec un taux d’oxydation compris entre 0,01 et 5% et notamment entre 0,1 à 2%.
Le procédé de la présente invention utilise avantageusement des conditions douces d’oxydation qui ne détruisent pas les nanotubes et qui sont compatibles avec les contraintes industrielles. Le rendement du procédé d’oxydation est supérieur à 90%.