INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence aux figures 2 et 3, la région 6.2 comprend préférentiellement une forme de demi-sphère tronquée par un sommet plat 6.3.
Préférentiellement, la région 6.2 est dépourvue de trou ou d’ajour. Avantageusement, la rigidité du capot 6 est préservée. De plus, la forme de demi-sphère tronquée de la région 6.2 procure à la doublure de capot 6.1 la capacité d’absorber des jeux de claquage et des dispersions du capot 6 par rapport au réservoir à liquide 8.
Le dispositif électronique 110 a par exemple l’architecture d’un microprocesseur (ou de plusieurs microprocesseurs) et peut être connecté aux portes 170 et 180, aux récepteurs radio 130, 140, 150 et 160, et à l’écran 120, du véhicule par une connexion filaire ou sans fil.
A l’étape S20, le dispositif 110, à l’aide des récepteurs radio 130, 140, 150 et 160, détermine la position de l’objet connecté 200 par triangulation radio. Le temps pour recevoir une réponse de l’objet 200 à un message envoyé par au moins trois des récepteurs radios 130, 140, 150 et 160 est mesuré pour en déduire la position en trois dimensions de l’objet connecté 200, et ainsi vérifier si l’objet connecté 200 est sur la trajectoire 171 ou 181.
Par exemple, les récepteurs radio 130, 140, 150, 160 sont des récepteurs à bande ultra large connus sous le nom « ultra wide band » (marque déposée) ou des récepteurs radio utilisant la technologie connue sous le nom de "Bluetooth" (marque déposée). Les récepteurs radio peuvent combiner les deux technologies.
L’objet connecté 200 peut être appairé avec le dispositif électronique 110, préalablement à l’envoi du message.
L’objet connecté 200 est par exemple un téléphone mobile d’un passager habituel du véhicule (un adolescent par exemple).
A l’étape S30, le dispositif 110 commande l’ouverture à vitesse réduite de la porte 170 en raison de la présence de l’objet connecté 200 sur la trajectoire 171.
Durant une étape S15, mise en œuvre entre l’étape S10 et l’étape S20 (C’est à dire, après l’étape S10 et avant l’étape S20), le dispositif 110 peut avoir commandé l’ouverture de la porte 170 à une vitesse déterminée supérieure à la vitesse réduite en raison de l’absence d’objets connectés dans la trajectoire 171, l’objet connecté entrant par exemple dans la trajectoire 171 à l’étape S20.
A l’étape S40, le dispositif 110 commande l’ouverture à la vitesse déterminée supérieure à la vitesse réduite de la porte 180 en raison de l’absence d’objet connecté sur la trajectoire 181. Par exemple, la vitesse déterminée est telle que la porte est ouverte en 2 secondes, et la vitesse réduite est telle que la porte est ouverte en 10 secondes.
L’ouverture est par exemple mise en œuvre par un moteur et/ou un vérin (non représentés).
A l’étape S50, le dispositif électronique 110 commande d’affichage par l’écran 120 (à l’intérieur de l’habitacle du véhicule 100) d’un message avertissant que l’objet 200 est présent dans la trajectoire 171.
A l’étape S60, le dispositif électronique 110 détermine, à l’aide des récepteurs radio 130, 140, 150 et 160, que l’objet connecté 200 est sorti de la trajectoire 171 et qu’aucun autre objet connecté 100 n’est dans la trajectoire 171. Le dispositif électronique 110 commande alors en conséquence la reprise de l’ouverture de la porte 170 à la vitesse déterminée.
Le mode de réalisation ci-dessus est décrit pour l’ouverture de portes, mais pour la fermeture ou pour un autre type d’ouvrant, l’invention peut être mise en œuvre de manière analogue, bien entendu.
Système anti-talonnage des appareils de voie La présente invention concerne un système anti-talonnage des appareils de voie.
Les appareils de voie ou ADV, sont constitués par un ensemble de rails et d’éléments constitutifs de voie ferrée. Ces éléments forment les sous-ensembles d’appareils de voie suivant : un aiguillage, une partie intermédiaire, un croisement et une sortie de croisement. Ils peuvent être empruntés par tous les véhicules ou mobiles ferroviaires susceptibles de se déplacer le long des rails tels que par exemple un train, un wagon, une locomotive, des engins de travaux, etc. Les extrémités d’un appareils de voie ou ADV se nomment respectivement la pointe, située en amont de l’appareil de voie, et le talon de l’appareil de voie se composant du talon directe et du talon dévié, ledit talon étant situé en aval de l’appareil de voie ou ADV.
Dans un souci de simplification, pour la suite du texte, les appareils de voie seront donc désignés sous l’acronyme ADV.
Certaines voies de chemin de fer sont équipées d’ADV, permettant à un mobile ferroviaire, soit de continuer de circuler sur la même voie directe, soit d’emprunter une voie déviée présentant une orientation qui est différente de celle de ladite voie directe. Chaque voie est matérialisée par deux rails parallèles. L’ADV comprend schématiquement, dans sa partie aiguillage, deux lame mobiles et sensiblement parallèles, lesdites deux lames étant aptes à se déplacer simultanément entre une première position pour laquelle elles permettent au mobile ferroviaire de poursuivre sa course sur la même voie directe, et une deuxième position pour laquelle elles vont favoriser un passage du mobile ferroviaires vers la voie déviée.
illustre un logigramme d’une première situation de changement de voie d’un véhicule automobile ;
illustre un logigramme d’une deuxième situation de changement de voie d’un véhicule automobile ;
illustre un chronogramme illustrant la mise à jour d’une variable d’état représentative du changement de voie selon le procédé de contrôle conforme à l’invention.
En référence aux FIGURES 1 et 2, il est présenté le contexte de la présente invention et celui du changement de voie d’un véhicule automobile 10 depuis une voie initiale VI vers une voie de destination VD. Sur les FIGURES 1 et 2, plusieurs situations sont détaillées lors d’une opération de changement de voie. En dessous de chaque situation, un chronogramme rend compte de la variable d’état ME pilotée par la machine à états et qui rend compte de l’état du véhicule automobile 10 durant l’opération de changement de voie. Ainsi, la variable d’état ME peut prendre les états suivants :
– dans la première situation S1 rendant compte du véhicule automobile 10 positionné dans la voie initiale VI de la zone de route ZR, la variable d’état ME est définie par la machine à états à son premier état 1 ;
– dans la deuxième situation S2 rendant compte du véhicule automobile 10 franchissant une ligne de séparation de la voie initiale VI de la zone de route ZR, le franchissement de la ligne de séparation étant détecté par un capteur du système de détection situé au niveau d’une roue avant dudit véhicule automobile 10. Par suite, comme visible sur le chronogramme, la variable d’état ME est définie par la machine à états à son deuxième état 2 représentatif du franchissement de la ligne de séparation par la roue avant gauche, comme visible sur la , ou à son quatrième état 4 représentatif du franchissement de la ligne de séparation par la roue avant droite, comme visible sur la ;
- dans la troisième situation S3 rendant compte du véhicule automobile 10 orienté en direction d’une voie de destination VD de la zone de route ZR adjacente à la voie initiale VI, la variable d’état ME est définie par la machine à états à son troisième état 3.
Un délai de manœuvre DMmax
est prévu pour pouvoir réaliser cette opération de changement de voie. Le délai de manœuvre DMmax
correspond au temps mis par le véhicule automobile 10 pour finir l’opération de changement de voie à compter de l’instant où le franchissement de la ligne de séparation par la roue avant a été détecté. Dans le contexte de l’invention, il est prévu que le délai de manœuvre DMmax
soit inférieur ou égal à 5 secondes.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage ouvert et prêt à la consommation présente d’une part un accès direct au volume consommation contenant des produits à consommer notamment des pommes frites et d’autre part un accès direct aux volumes condiments contenant chacun par exemple une dose de mayonnaise ou une dose de Ketchup. Outre sa facilité de préhension due à sa forme, l’emballage est rendu stable sur plan horizontal d’une part en pliant les pieds supports assemblés et d’autre part en pliant les pieds supports du plan de fond du corps de boîte pour interdire tout basculement accidentel par effet culbuto.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la forme et les volumes de l’espace condiment sont déterminés pour recevoir directement des condiments pâteux tels que mayonnaise, Ketchup, moutarde, etc. des condiments pulvérulents tels que poivre, sel, sucre etc. et indirectement tous types de condiments préemballés à l’état liquide, pâteux ou pulvérulent.
Selon un mode d’utilisation de l’invention, le corps de boîte issu d’une feuille à plat et mis en forme manuellement est démonté par le même moyen et sans aucun recours à un outil ou accessoire extérieur, pour retrouver sa forme de feuille à plat d’origine. La feuille à plat d’origine salie par des traces et reliefs alimentaires devenue ainsi feuille à plat souillée est alors placée dans le panier filaire adapté d’un lave-vaisselle traditionnel, pour y être lavée et séchée comme toute autre vaisselle avant d’être réutilisée.
Selon un autre mode d’utilisation de l’invention, le corps de boîte issu d’une feuille à plat et mis en forme manuellement est démonté par le même moyen et sans aucun recours à un outil ou accessoire extérieur, pour retrouver sa forme de feuille à plat d’origine. La feuille a plat d’origine salie par des traces et reliefs alimentaires devenue ainsi feuille à plat souillée est alors introduite à plat et en l’état dans un équipement industriel automatisé dit régénérateur à plat, adapté pour recevoir ladite feuille à plat souillée, l’identifier, la redresser, la nettoyer sur ses deux faces, la désinfecter, la contrôler et la restituer en feuilles à plat empilées prêtes à un nouvel usage.
Selon le mode d’utilisation préféré de l’invention, le corps de boîte issu d’une feuille à plat et mis en forme manuellement est démonté par le même moyen et sans aucun recours à un outil ou accessoire extérieur pour retrouver sa forme de feuille à plat d’origine. La feuille à plat d’origine salie par des traces et reliefs alimentaires devenue ainsi feuille a plat souillée est alors introduite à plat et en l’état dans un équipement industriel automatisé dit régénérateur plieur, adapté pour recevoir ladite feuille à plat souillée, l’identifier, la redresser, la nettoyer sur ses deux faces, la désinfecter, la contrôler, la plier selon la ligne de concordance, assembler mécaniquement les plans de jonction et la restituer sous la forme de corps de boîte plié, assemblé et empilé prêt à un nouvel usage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur est constitué d’une structure préférablement métallique dite structure principale, munie d’un espace d’accès réservé préférablement aux feuilles à plat souillées. Ledit espace d’accès se présente de préférence sous la forme d’une ouverture longitudinale limitée aux dimensions extérieures hors tout de la feuille à plat souillée à traiter majorées des tolérances d’introduction, notamment, longueur, largeur et épaisseur.
Selon ce mode de réalisation de l’invention, l’ouverture longitudinale de l’espace d’accès du régénérateur à plat ou du régénérateur plieur est précédée d’un dispositif de préparation dit racleur constitué d’un jeu de lames (inférieure et/ou supérieure) dites racloir, dont la fonction est de retenir lors de l’introduction la plupart des résidus alimentaires restés sur la feuille à plat souillée et les diriger vers un bac mobile de réception dit bac à déchets prévu à cet effet dans la structure principale.
Selon ce mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur dispose en son intérieur et à proximité de l’ouverture longitudinale, d’au moins un module d’introduction dit introducteur constitué d’un jeu de galets ou de rouleaux d’entraînement placé immédiatement avant ou après au moins un lecteur d’identification dit identificateur. L’introducteur est automatiquement animé lorsque le code d’identification dit code emballage rapporté ou imprimé à proximité d’au moins un des côtés libres d’au moins une des faces d’au moins un panneau de jonction de la feuille à plat souillée est identifié par au moins un des identificateurs placé à cet effet à l’intérieur et au-dessus et/ou au-dessous de l’ouverture longitudinale. Si la feuille à plat souillée n’est pas identifiée par un des identificateurs, elle est automatiquement éliminée vers le bac à déchets, dans le cas contraire elle poursuit sont déplacement.
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, un code d’identification de l’utilisateur dit code consommateur est rapporté ou imprimé de préférence à proximité d’au moins un des côtés libres d’au moins une des faces d’au moins un panneau de jonction de la feuille à plat souillée, pour être scanné avant élimination par un combiné téléphonique portable ou tout autre lecteur optique ou électronique de marque numérique (code barres, QR code, logo etc.) dans le cadre d’une procédure de promotion commerciale ou de récupération d’emballages consignés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur dispose en son intérieur d’au moins un moyen de nettoyage dit module de nettoyage à l’intérieur duquel les feuilles à plat souillées issues du ou des introducteurs précédemment placés, sont automatiquement introduites par des rouleaux dits rouleaux de convoyage d’un moyen de déplacement des feuilles à plat souillées dit modules de convoyage.
Selon ce mode de réalisation de l’invention, le module de nettoyage est constitué en son intérieur et de part et d’autre du passage de la feuille à plat souillée, d’au moins un émetteur de rayon laser ou flash laser fixe dit laser fixe en faisceau actif d’au moins la largeur de ladite feuille à plat souillée ou d’au moins un émetteur de rayon laser ou flash laser mobile dit laser mobile en points ou faisceaux de largeur inférieure à celle de la feuille à plat souillée, animé longitudinalement ou transversalement pour couvrir une surface de nettoyage suffisante de ladite feuille à plat souillée.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le module de nettoyage est constitué en son intérieur et de part et d’autre du passage de la feuille à plat souillée, d’au moins un projecteur de produit dit pulvérisateur de produit pulvérulent ou vaporisé ou de tout autre produit compatible avec la matière et les caractéristiques de la feuille à plat souillée à traiter.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le module de nettoyage est constitué en son intérieur et de part et d’autre du passage de la feuille à plat souillée, d’au moins un module de désinfection dit assainisseur pour opérer la désinfection bactérienne de ladite feuille à plat souillée après son nettoyage, par exemple par exposition à des rayons UV.
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur dispose en son intérieur d’une pluralité de modules de nettoyage de technique ou technologie identiques ou différentes placés parallèlement ou successivement l’un par rapport à l’autre, par exemple laser fixe ou mobile et/ou pulvérisateur de produit pulvérulent ou vaporisé et/ou assainisseur bactérien par rayons UV ou tout autre technique ou technologie à même de traiter les feuilles à plat souillées et les rendre compatibles à une réutilisation.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur dispose en son intérieur d’au moins un module de contrôle dit contrôleur placé après l’une ou l’autre ou au terme des opérations, associé à au moins un dispositif d’orientation dit orienteur permettant d’une part d’orienter les feuilles à plat souillées insuffisamment nettoyées et désinfectées vers un conteneur mobile de déchets et d’autre part d’orienter les feuilles à plat nettoyées, désinfectées et réutilisables vers un conteneur mobile dit conteneur de livraison où elles seront automatiquement empilées et prêtes à un nouvel usage.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le régénérateur plieur diffère du régénérateur à plat en ce qu’il dispose en plus des divers modules destinés à l’identification, au nettoyage, à la désinfection, au contrôle et autres dispositifs d’orientation, d’au moins un module de pliage de la feuille à plat souillée selon la ligne de concordance prévue sur celle-ci et au moins un module d’assemblage des plans de jonctions, activant le dispositif de liaison mécanique démontable en associant l’élément couvrant avec l’élément couvert dudit dispositif, de manière à restituer en fin de cycle, une feuille à plat propre, désinfectée, pliée dont les plans de jonction sont solidement attachés l’un à l’autre. Cette présentation en fin de cycle de régénération permet d’accélérer sensiblement le montage de l’emballage.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la partie basse de la feuille à plat (100) est constituée de deux plans dits clapet inférieur (109) de forme préférablement identique à celle du clapet supérieur (106) et respectivement limitée par les point clapet inférieur (109a) (109b) et (109a) (109c) placés sur un axe médian longitudinal dit axe clapet inférieur (XB). Lesdits clapets inférieurs (109) ont une surface sensiblement inférieure à celle du clapet supérieur (106) et des demi-clapets (107) (108) assemblés et sont reliés entre eux par un point clapet inférieur confondu (109a). Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan principal (101), les plans de jonction droit (102) et plan de jonction gauche (103), le clapet supérieur (106), les demi-clapets (107) (108) et les clapets inférieurs (109) de la feuille à plat (100) sont associés entre eux par des lignes de pliage traitées par rainage pour faciliter le pliage des différents plans l’un par rapport à l’autre et permettre consécutivement la mise en forme de l’emballage.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les espaces de dégagement et de fonctionnement du plan principal (101) et des plans de jonction (102) (103) de la feuille à plat (100) sont découpés, notamment les encoches, fentes, etc.
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, le plan principal (101) et au moins un des plans de jonction (102) (103) de la feuille à plat (100) sont perforés ou micro perforés d’une pluralité de trous (113) pour permettre une meilleure conservation des aliments contenus.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le côté libre (104) (105) d’un des plans de jonction (102) (103) est préférablement muni sur tout ou partie de sa hauteur, d’une bande dite bande d’assemblage (120) à même de s’associer mécaniquement au côté libre (104) (105) du plan de jonction (102) (103) opposé, au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable (111/1112), lorsque le côté libre (104) (105) d’un des deux plans de jonction (102) (103) est mis en regard de la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) du plan de jonction (102) (103) opposé, après pliage ou enroulement sur elle-même de la feuille à plat (100). Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif de liaison mécanique démontable (111/112) opérant l’association mécanique de la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) avec le côté libre (104) (105) du plan de jonction (102) (103) opposé, présente d’une part au moins un élément dit élément couvrant (111) placé à proximité et sur tout ou partie de la longueur du côté libre (104) (105) d’un élément de jonction (102) (103) et d’autre part au moins un élément dit élément couvert (112), placé sur tout ou partie de la longueur de la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) de l’élément de jonction (102) (103) opposé. La forme, les dimensions et le positionnement de l’élément couvrant (111) et la forme, les dimensions et le positionnement de l’élément couvert (112) sont déterminés de manière à réaliser un assemblage solide, verrouillé et manuellement désolidarisable. Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) est munie d’au moins un élément couvert (112) pour recevoir au moins un élément couvrant (111) du côté libre (104) (105) du plan de jonction (102) (103) opposé, lorsque l’élément couvert (112) et l’élément couvrant (111) sont placés en regard l’un de l’autre.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, L’élément couvrant (111) est préférablement intégré à la feuille à plat (100), il est par exemple constitué d’au moins un rail (111a) ou un bossage (111b) formé par exemple par injection plastique ou thermoformage. L’élément couvert (112) conçu pour recevoir l’élément couvrant (111) est débouchant ou non débouchant, il est par exemple constitué d’au moins un trou ou une fente (112a) traversant de part en part la feuille à plat (100) ou d’au moins une alvéole ou un rail en creux (112b) formé par exemple par thermoformage. Voir les et 7.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’élément couvrant (111) est constitué d’au moins un élément magnétique de forme, dimensions et positionnement adaptés dit couvrant magnétique (111c), rapporté sur ou intégré dans l’épaisseur de la feuille à plat (100) et placé de préférence à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) et l’élément couvert est constitué d’au moins un élément magnétique de forme et dimensions adaptées dit couvert magnétique (112c), rapporté sur ou intégré dans l’épaisseur de la feuille à plat (100) et placé à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) opposé, en regard du couvrant magnétique (111c) correspondant. Voir la .
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, l’élément couvrant (111) est constitué d’au moins et préférablement d’une pluralité de pattes découpées et formées en crochet dites patte insert (111d), disposées sur une ligne parallèle et à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103), de forme et dimensions adaptées pour coopérer avec une pluralité de fentes dites fente insert (112d) chacune conçue pour recevoir une patte insert (111d) et disposées sur une ligne parallèle et à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) opposé, l’un ou l’autre des plans de jonction (102) (103) assemblés étant aménagé à une ou l’autre de ses extrémités par une butée empêchant tout déplacement après assemblage dite butée de verrouillage (110).Voir la .
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’élément couvrant (111) est constitué d’au moins et préférablement d’une pluralité de pattes découpées perpendiculaires au côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) dites patte glissante (111e), de forme, dimensions et positionnement adaptés pour coopérer avec une pluralité de fentes dites fente glissante (112e) disposées sur au moins une ligne parallèle et à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) opposé, chaque patte glissante (111e) étant munie d’un aménagement dit accroche verrouillage (110a) interdisant une extraction non souhaitée. Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les côtés libres (104) (105) des plans de jonction(102) (103) sont désassemblés manuellement, par exemple l’élément couvrant (111) d’un plan de jonction (102) (103) est extrait manuellement de l’élément couvert (112) du plan de jonction (102) (112) opposé, pour démonter l’emballage après usage et restituer la feuille à plat (100) dans sa forme de feuille plate d’origine.