INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En d’autres termes, l’étape d’exclusion comporte une étape de comparaison entre, d'une part, la couleur et/ou le contraste et/ou la luminosité de la partie exclue et, d'autre part, respectivement, la valeur moyenne de couleur et/ou de contraste et/ou de luminosité déterminée sur la zone d’intérêt correspondante ou sur plusieurs zones d’intérêt. Si l’écart constaté est supérieur à une valeur de référence, dite seuil d’exclusion, alors la partie exclue est ôtée de la zone d’intérêt. Il est à noter que différentes valeurs de référence, ou valeurs seuil, sont avantageusement préalablement définies pour les différents paramètres optiques précités : couleur, contraste, luminosité.
En d'autres termes, l'étape d'exclusion permet d'écarter, pour les mesures réalisées ultérieurement lors de l'étape d'analyse, une ou plusieurs régions du visage qui présentent, par exemple pour des raisons d'exposition lors de la prise de vue, des informations optiques pouvant induire des artefacts de mesure induisant à leur tour un ou plusieurs biais dans l'étape d'analyse. Il faut donc bien comprendre ici que ces zones d'exclusion sont définies uniquement sur la base de paramètres optiques de la prise de vue et de l'enregistrement de l'image, et non sur une forme de moyennage d'éventuelles imperfections ou caractéristiques de la peau que cette image peut contenir.
Procédé de fabrication d’une pièce de forme complexe et d’une contre-forme densifiable utile pour la préparation de ladite pièce La présente invention se rapporte à la réalisation de pièces à géométrie complexe par des techniques de métallurgie des poudres utilisant une compaction uni-axiale pour le frittage.
Plus précisément, elle vise à proposer un matériau convenant à une utilisation comme contre-forme à l’égard de pièces à géométrie complexe ainsi qu’une méthode permettant d’ajuster le choix du matériau de cette contre-forme à celui du matériau considéré pour la pièce de forme complexe attendue, en vue d’optimiser les qualités de cette pièce notamment en termes d’homogénéité et de densité.
Au sens de l’invention et en relation avec un mode de fabrication par compaction uni-axiale, une pièce de forme complexe est une pièce qui possède un trou dans l’axe de compression, des parties distinctes en termes de différences de hauteur, des faces inclinées (non perpendiculaires, non parallèles) à la direction de compaction, une géométrie ne présentant pas d’axe de révolution et/ou des faces non planes.
Comme illustré en , la fabrication, par compaction uni-axiale, d’une pièce de forme complexe possédant une hauteur non homogène et en particulier un décalage de hauteur significatif, nécessite de privilégier la mise en œuvre d’une contre-forme de forme ajustée en conséquence, pour s’affranchir des problématiques de compactions différentielles liées à des hauteurs différentes de la pièce à densifier. L’utilisation d’une contre-forme adaptée permet donc d’accéder à une densification plus homogène.
Toutefois, cette densification plus homogène demeure par ailleurs susceptible d’être altérée par les températures de début et de fin de densification, dites encore respectivement températures minimales et maximales de frittage, la manifestation d’une réactivité chimique potentielle entre le matériau de la pièce à fabriquer et le matériau de la contre-forme, une différence de coefficient de dilatation significative entre ces deux matériaux et/ou un décochage difficile de la pièce de forme complexe de la contre-forme.
Ainsi, lors de l’étape de densification, le matériau de la pièce fabriquée et celui constituant la contre-forme doivent présenter entre eux le moins de réactivité possible et à tout le moins une réactivité contrôlée, c’est-à-dire prédictible par des calculs thermodynamiques, conduisant à la formation d’une phase entre la pièce et la contre-forme pouvant être aisément retirée.
Pour minimiser voire s’affranchir de ce risque de réactivité, il est déjà proposé de considérer une couche déformable en papier graphite (papyex®) ou une interface en polymère graphitisable pour séparer la pièce à fabriquer de la contre-forme. Malheureusement, l’utilisation de ce type de séparation à base de graphite conduit à une contamination de surface de la pièce, principalement avec du carbone.
Par ailleurs et comme évoqué ci-dessus, lors du refroidissement conjoint des contre-forme et pièce de forme complexe fabriquée, intervenant à la fin du cycle de densification, les coefficients de dilatation de la pièce et de la contre-forme doivent idéalement être similaires. Or, cette exigence est particulièrement difficile à satisfaire. Ainsi, une insertion de la pièce dans la contre-forme oriente vers un coefficient de dilatation thermique (« coefficient of thermal expansion » en anglais ou dit encore CTE) de contre-forme inférieur au CTE de la pièce et vice versa.
Enfin, après frittage simultané de la pièce de forme complexe à fabriquer et de la contre-forme, le matériau de contre-forme doit être éliminé sans altérer l’intégrité du matériau constituant la pièce voire en préservant ou non, l’intégrité de toute phase susceptible de s’être développée en surface de la pièce lors de sa densification comme par exemple un oxyde métallique formé en surface d’une pièce en métal.
A la connaissance des inventeurs, il demeure difficile de disposer d’une contre-forme apte à satisfaire l’ensemble de ces exigences.
Plus précisément, elle concerne un procédé de fabrication d'une pièce de forme complexe par frittage par compaction uni-axiale et à chaud, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes consistant à : - Disposer d’un matériau pulvérulent M1 dédié à constituer ladite pièce de forme complexe, - Disposer d’une contre-forme de ladite pièce de forme complexe, - Densifier par frittage par compaction uni-axiale et à une température variant de 300 à 2200°C, ledit matériau M1 au contact de ladite contre-forme, en formant le cas échéant une phase intermédiaire à l’interface de ladite pièce de forme complexe et de ladite contre-forme densifiées, - Disposer de l’ensemble pré-pièce/contre-forme densifié ainsi formé, et - Décocher ladite pièce de forme complexe dudit ensemble, caractérisé en ce que ladite contre-forme est sous une forme densifiable et constituée d’un matériau M2 comprenant au moins un composant matriciel A et au moins un composé B inorganiques et en ce que ledit décochage comprend au moins la solubilisation sélective dudit composé B et/ou de l’éventuelle phase intermédiaire.
En particulier, toute la surface des faces de la contre-forme représentant la forme complémentaire de la pièce à former est au contact du matériau M1 lors de l’étape de densification.
Par « densifiable », on entend que la contre-forme peut être densifiée, notamment que la densité de la contre-forme peut être augmentée par un procédé thermomécanique tel qu’un frittage à chaud par compaction. De préférence, cette contre-forme, sous une forme densifiable, est au préalable partiellement densifiée et présente un taux de porosité résiduel lui permettant une densification ultérieure lors de la fabrication par densification de la pièce M1.
Contre toute attente, les inventeurs ont ainsi constaté qu’il est possible d’optimiser l’étape de décochage des pièces de forme complexe de leur contre-forme sous réserve de privilégier un choix de matériau spécifique pour ces contre-formes.
Plus précisément, les inventeurs ont constaté que le choix d’un matériau composite, comprenant un composant matriciel et un composé annexe, en l’occurrence un composé dit B, dispersé dans cette matrice et de solubilité distincte du matériau M1 permet d’optimiser le décochage. La solubilisation sélective de ce composé en fin de densification permet d’altérer significativement la cohésion de la contre-forme pour permettre ensuite une élimination mécanique du résidu de celle-ci sans altérer l’intégrité de la surface de la pièce de forme complexe fabriquée.
On retrouve l’étape 90.
Puis durant une étape 95, le circuit de commande 43 ferme le contacteur de distribution 80 de sorte que les bus 51, 53 des deuxième et quatrième lignes 22, 24 sont reliés entre eux, ouvre le premier contacteur 57 de la quatrième ligne 24 et le deuxième contacteur 59 de la deuxième ligne 22.
Durant une étape 96 de charge, lorsque le contacteur de charge 41 est ouvert et le contacteur de distribution 80 est fermé, le premier contacteur 57 de la quatrième ligne 24 et le deuxième contacteur 59 de la deuxième ligne 22 sont ouverts, et le circuit de commande 43 commande le module de conversion 20 réversible du deuxième convertisseur 13 de sorte que le convertisseur 13 transfère de l’énergie électrique de la prise de parc 42 dans la première batterie 15.
Le circuit de commande 43 commande le module de conversion 20 réversible de sorte que la différence des tensions mesurées par le deuxième capteur de tension 73 de la quatrième ligne 24 et le premier capteur de tension 63 de la deuxième ligne 22 est égale à une tension de seuil prédéterminée, la tension mesurée par le premier capteur 63 étant inférieure à la tension mesurée par le deuxième capteur 73 de sorte que la première batterie 15 stocke l’énergie électrique transférée par le deuxième convertisseur 13 tout en limitant l’appel de courant de la première batterie 15 en charge.
Le circuit de commande 3 relève les valeurs de courant mesurées par le premier capteur de courant 67 de la deuxième ligne 22 et le deuxième capteur de courant 77 de la quatrième ligne 24 afin de détecter une défaillance tel que décrit précédemment.
En variante, les première et deuxième batteries 15, 16 sont chargées simultanément par le convertisseur 13 après la fermeture du premier commutateur 57 de la quatrième ligne 24.
Lorsque l’aéronef est au sol, les première et deuxième batteries 15, 16 peuvent être chargées séquentiellement par le dispositif de charge ou simultanément.
Le dispositif de charge permet de charger les batteries de l’aéronef 1 à partir d’un groupe de parc connu de l’état de la technique sans implémenter un convertisseur de puissance dédié à la charge des batteries dans l’aéronef 1 de manière à ne pas augmenter la masse de l’aéronef.
En outre, comme la prise de parc est disposée dans l’une des nacelles de l’aéronef, par exemple dans la partie basse de la nacelle, le harnais de charge reliant la prise de parc au dispositif de distribution est supprimé par rapport à un dispositif de charge connu de l’état de la technique permettant de réduire encore plus la masse de l’aéronef et de simplifier le routage dudit harnais.
Le contacteur de charge 41 forme un moyen de désactivation de l’hélice de propulsion pour empêcher la rotation de l’hélice 100 de propulsion lors de la charge d’au moins l’une des batteries 15, 16.
La illustre schématiquement un autre exemple de réalisation du dispositif de charge.
Dans ce mode de réalisation, le moyen de désactivation de l’hélice de propulsion comprend un embrayage 103 reliant l’arbre 102 de la deuxième machine électrique tournante 5 à l’hélice 100 de propulsion.
Lorsque le moyen de désactivation de l’hélice de propulsion comprend l’embrayage 103, le circuit de commande 43 commande l’embrayage 103 de sorte que l’arbre 102 est désaccouplé de l’hélice 100 pour empêcher la rotation de l’hélice 100 de propulsion.
Lorsque l’hélice est désaccouplée de l’arbre 102, la prise de parc 42 est alimentée par le groupe de parc et le circuit de commande 43 commande le module de conversion 20 réversible du deuxième convertisseur 13 tel que décrit précédemment.
BORNE DE RECHARGE ELECTRIQUE MODULAIRE ET EVOLUTIVE POUR VEHICULE ELECTRIQUE Domaine technique de l’invention L’invention concerne une borne de recharge électrique modulaire et évolutive pour véhicule électrique.
La définition d'un produit cosmétique le mieux adapté à la peau d'une personne passe par un examen précis et complet de la peau de cette personne dans la région de son corps sur laquelle le produit cosmétique est destiné à être appliqué, afin d'en déduire un certain nombre de paramètres caractéristiques de cette peau. Généralement, un examen visuel, éventuellement complété par un entretien oral avec la personne concernée permet de recenser et de connaître les paramètres précités : à titre d'exemples non exhaustifs, défauts visuels de la peau, sensations d'inconfort, etc …
Une fois cet examen réalisé, le professionnel propose un ou plusieurs produits et/ou mélanges de produits qu'il a définis comme pouvant répondre aux besoins de la personne.
La présente invention a pour but de proposer une solution simple et efficace permettant de définir une composition optimale d'un ou plusieurs produits cosmétiques à appliquer sur la peau du visage d'une personne à partir d'un examen précis et complet de cette peau.
Pour atteindre son but, l'invention a pour objet, selon un premier aspect, un procédé d’analyse cosmétique d’un visage, le procédé comportant les étapes suivantes : - une étape d’acquisition d’au moins une image du visage, dite image brute,
- une étape de stockage de l’image brute dans une base de données conservée sur une mémoire,
- une étape de prétraitement de l’image brute, l’étape de prétraitement comportant une étape d’exclusion d’au moins une zone d’exclusion de l’image brute et une étape de délimitation de plusieurs zones d’intérêt de l’image brute, l’étape de prétraitement permettant d’obtenir une image étalonnée à partir de l’image brute,
- une étape d’analyse d’au moins une des zones d’intérêt de l’image étalonnée, dite zone d’intérêt analysée, l’étape d’analyse comportant une étape de mesure d’au moins un mesurande sur la zone d’intérêt analysée,
- une étape de détermination d’au moins un score intermédiaire pour chaque zone d’intérêt analysée.
Il faut comprendre que l'invention prévoit que l'étape d'acquisition est réalisée par un capteur optique, par exemple un capteur photographique ou un capteur vidéo. Plus précisément, dans le cas d'un capteur vidéo, l'image brute est obtenue à partir d'au moins une image provenant d'un flux vidéo enregistré par le capteur vidéo.
Avantageusement, le capteur optique utilisé pour réaliser l'étape d'acquisition est associé à un miroir permettant à un utilisateur de visualiser son visage. Avantageusement, le capteur optique, qu'il s'agisse d'un capteur photographique ou d'un capteur vidéo, est incorporé dans un tel miroir, préférentiellement au niveau d'un bord supérieur situé au-delà, en référence à un axe vertical, d'une ligne des yeux de l'utilisateur.
Par ailleurs, il faut également comprendre ici qu'on entend par mesurande un paramètre caractéristique de la peau du visage de l'utilisateur, c'est-à-dire un indicateur quantifié représentatif d'une caractéristique visuelle de la peau du visage de cet utilisateur : à titre d'exemple non exclusif, un mesurande peut être défini pour représenter une présence ou une absence de rides sur la peau du visage de l'utilisateur.
Selon un exemple de mise en œuvre de l'invention, la base de données dans laquelle l'image brute est stockée est située localement, à proximité du capteur optique. Selon un autre exemple de mise en œuvre de l'invention, cette base de données est située à distance, par exemple sur un serveur distant. Dans ce cas, l'invention prévoit que le capteur optique est connecté à un tel serveur distant par tout moyen de communication, filaire ou non filaire.
Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, l'étape de prétraitement comporte une étape d'étalonnage de l'image brute, l'image brute étant redimensionnée pour que le visage contenu dans ladite image brute, délimité par les contours du visage, soit contenu dans un rectangle de dimensions prédéterminées, préférentiellement égales à 900 pixels de côté.
A l'issue de cette étape d'étalonnage, les images brutes enregistrées présentent donc des dimensions numériques identiques, rendant ainsi comparables les mesurandes déterminés sur chaque zone d'intérêt lors de l'étape d'analyse.
Selon l'invention, le redimensionnement de l'image brutes est déterminé en mesurant un écartement entre les pupilles du visage contenu dans l'image brute.
Avantageusement, l'étape de prétraitement comprend une étape de rotation de l'image brute, afin qu'un axe entre deux pupilles du visage contenu dans l'image brute soit aligné avec une rangée de pixels de l'image brute. Préférentiellement, la rotation de l'image brute est effectuée de telle manière qu'un axe entre les deux pupilles du visage contenu dans l'image brute soit aligné avec une rangée horizontale de pixels de l'image brute.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un propulseur hydraulique comprenant un dispositif générateur de flux fluidique selon l’une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus. Dans ce cas, le fluide est liquide, de préférence de l’eau. Le propulseur hydraulique est agencé et configuré pour la propulsion d’engin nautique, par exemple du type hors-bord, ou totalement immergé, dit « pod » ou du type embarqué ou situé à l’intérieur de l’enceinte de l’engin, dit « inboard », ou pour drones aquatiques, ou du type jouets nautiques par exemple paddle, surf, pédalo, propulseur de plongeurs.
Selon un mode de réalisation, le propulseur hydraulique comprend :
- un dispositif générateur de flux fluidique,
- des moyens de direction dudit propulseur,
- des moyens de contrôle dudit propulseur,
- au moins un capteur mesurant l’état technique et/ou dynamique dudit propulseur,
- des moyens d’affichage d’information,
caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un capteur choisi parmi la liste suivante : un accéléromètre, un gyroscope, un capteur de reconnaissance faciale, par exemple un capteur optique de reconnaissance faciale, un capteur de luminosité ambiante, un capteur d'empreinte digital, un capteur de température, un capteur d’humidité, ou une combinaison de ceux-ci.
De manière préférentielle, l'accéléromètre et/ou le gyroscope pourra/pourront servir à :
- récupérer le mouvement de l'engin nautique, sur la surface du globe, mais également en termes de profondeur par exemple dans le cas d’un sous-marin, en détectant l'inclinaison de l'engin nautique et sa vitesse de déplacement ;
- récupérer des données météorologiques : houle, vague, pluie, en particulier pluie par les faibles vibrations engendrées par les gouttes sur le capot ;
- détecter les éventuels chocs et/ou raclages et/ou accrochages avec des objets extérieurs et/ou récifs et/ou rochers et/ou débris ;
- détecter les vibrations de l'engin et de ses différents systèmes, dont l’actionneur, à l'arrêt et en fonctionnement ;
- détecter le passage de débris sur l’au moins un organe générateur de flux fluidique par exemple une membrane, de manière à détecter des vibrations différentes de vibrations mesurées lors d’un fonctionnement nominal ou normal du propulseur.
Il demeure nécessaire de proposer des compositions améliorées telles que des compositions de fixateur possédant des propriétés améliorées quant à la facilité et/ou au confort d'application de la composition, la stabilité de la composition et/ou la stabilité de la couleur de la composition, et en particulier des propriétés améliorées liées à la présence de polyphénols tels que de l'acide tannique dans les compositions, y compris des propriétés telles que le débit, la viscosité et/ou la texture des compositions.
En conséquence, un aspect de la présente invention est une composition, en particulier une composition de fixateur, qui possède des propriétés améliorées quant à la facilité et/ou au confort d'application de la composition, la stabilité de la composition et/ou la stabilité de la couleur de la composition, et en particulier des propriétés améliorées liées à la présence de polyphénols tels que l'acide tannique dans les compositions, y compris des propriétés rhéologiques telles que le débit, la viscosité et la texture des compositions.
La présente invention concerne des compositions, en particulier des compositions de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents, (2) au moins un composé non ionique Y (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné, (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau en une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application et (4) au moins un agent gélifiant. Préférentiellement, la composition est une composition de gel et/ou possède un pH inférieur à 7.
La présente invention concerne également des procédés de fixation d'une composition cosmétique (par exemple, composition de couche de couleur) et/ou de préparation de la matière kératineuse pour une composition cosmétique (par exemple, composition de couche de couleur) par application de compositions de la présente invention sur la matière kératineuse (apprêtage) et/ou une composition cosmétique (par exemple, composition de couche de couleur) précédemment appliquée sur la matière kératineuse (fixation) en une quantité suffisante pour préparer la matière kératineuse pour la composition cosmétique et/ou en une quantité suffisante pour obtenir une fixation de la composition cosmétique précédemment appliquée sur la matière kératineuse.
La présente invention concerne également des nécessaires comprenant, sous forme de compositions séparées dans un ou plusieurs récipients à l'intérieur des nécessaires, (A) une composition, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents, (2) au moins un composé non ionique Y (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné, (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau en une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application et (4) au moins une charge non minérale ; et (B) au moins une composition de couche de couleur comprenant au moins un colorant. Préférentiellement, la composition est une composition de gel et/ou possède un pH inférieur à 7.
La présente invention concerne également des ensembles, tels qu'appliqués sur une matière kératineuse, comprenant (A) au moins une première couche d'au moins une composition de couche de couleur ; et (B) au moins une seconde couche d'au moins une composition, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique Y (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné ; et (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau en une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application et (4) au moins un agent gélifiant. Préférentiellement l'au moins une seconde couche est appliquée par dessus l'au moins une première couche (auquel cas la seconde couche est une couche de fixateur formée par application d'une composition de fixateur sur la première couche). Toutefois, si l'au moins une première couche est appliquée par dessus l'au moins une seconde couche, l'au moins une seconde couche est une couche d'apprêt formée par application d'une composition d'apprêt par dessus une matière kératineuse). Préférentiellement en outre, la composition est une composition de gel et/ou possède un pH inférieur à 7.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Dans la description suivante de l'invention et les revendications annexées à celle-ci, il est entendu que les termes utilisés ont leurs significations ordinaires et habituelles dans l'art, sauf mention contraire.
Par exemple, la barrette de côté haut 304 pourrait en variante comporter un nombre pair de pattes 306 et présenter un axe de symétrie axiale passant au milieu des deux pattes centrales et/ou la barrette de côté bas 310 pourrait comporter un nombre pair de pattes 312 et présenter un axe de symétrie axiale passant au milieu des deux pattes centrales.