INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière avantageuse, la somme des durées T0b, T1b et T2b est inférieure à 10 minutes. De préférence la durée T0b est comprise entre 1 et 300 secondes et la somme des durées T1b et T2b est comprise entre 1 et 300 secondes. Ici encore, la durée T2b est comprise entre 1 et 30 secondes et est inférieure à la durée T1b.
Selon un troisième mode de réalisation utilisant un troisième profil P3 illustré sur la . Selon ce profil P3, pendant une durée T1c la tension est en créneaux, les créneaux sont d’amplitude la tension de polarisation du capteur 2. La tension est sinusoïdale pendant une durée T2c juste avant de débrancher le capteur 2 pendant une durée T0c. Puis selon ce profil P3, la tension est en dents de scie pendant une durée T0d. Pendant la durée T0d, les pics sont d’amplitude maximale la tension de polarisation du capteur 2. L’intérêt de ce troisième profil P3 est que le capteur 2 est entretenu avant de repasser à un cycle en dents de scie pour la mesure de l’analyte pendant la durée T0d. Ici encore, la non alimentation du capteur permet à l’analyte (glucose) et à l’oxygène de se diffuser entre les électrodes ce qui permet de lisser les fluctuations dues au mouvement ou au bruit. Également, la durée de non-alimentation du capteur est avantageusement dimensionnée afin que la quantité d’analyte (glucose) dépende uniquement de la concentration en analyte (glucose).
Selon ce troisième mode de réalisation, la tension en créneaux pendant la durée T1c permet de consommer le glucose résiduel qui brûle l’effet de l’oxydation et de l’encrassement biologique. Cela permet donc d’assurer que pendant la non-alimentation du capteur, il n’y a pas de glucose résiduel sur les électrodes qui aurait été déjà mesuré.
La durée T1c est par exemple comprise entre 1s et 60 secondes, la durée T2c est comprise entre 1seconde et 3 secondes, la durée T0c est comprise entre 1 seconde et 500 secondes, la durée T0d est comprise entre 1 minute à 10 minutes.
L’intensité mesurée pendant l’application de la tension sinusoïdale au capteur 2 est ensuite traitée (étape E4) pour en déduire une impédance résultante qui est caractéristique de l’enfoncement des électrodes dans la peau.
Un tel traitement est mis en œuvre dans le domaine fréquentiel. Ainsi, on calcule d’abord une transformée de Fourier discrète (en anglais, Discret Fourier Transform, DFT) de l’intensité mesurée pour en déduire l’impédance qui est alors donnée par
Avec le module de l’impédance complexe, |U| le module complexe de la tension appliquée et |I| le module complexe de la tension mesurée (étape E41).
Cette impédance comprend à la fois l’impédance due au capteur 2 et à l’enfoncement des microaiguilles. Ainsi, on a avec l’impédance liée à l’enfoncement des microaiguilles dans la peau.
A partir de la détermination de et de la connaissance (mesure obtenue en usine à la fabrication du capteur 2) on peut en déduire (étape E42).
Selon un mode de réalisation, est comparée à un seuil fixé à l’avance. Il s’agit d’une mesure directe (étape E43).
Selon un mode de réalisation, le boitier 9 est muni d’électrodes 91 en contact avec la surface de la peau qui permettent de mesurer une impédance liée à la peau seule notée . En effet, l’impédance est liée à l’enfoncement des électrodes par rapport à la surface de la peau de l’utilisateur.
- des données représentatives d’utilisation de la pédale d’accélérateur (par exemple fréquence d’utilisation, intensité de pression exercée sur la pédale à chaque accélération, nombre d’utilisations de la pédale et/ou niveau de l’accélération (accélération douce ou forte ou brusque par exemple, correspondant à la vitesse d’appui sur la pédale lors d’une accélération)), obtenues d’un ou plusieurs capteurs associés à la pédale et/ou d’un calculateur recevant les commandes de la pédale ;
- des données représentatives de bruit acquises par un ou plusieurs microphones embarqués dans le deuxième véhicule ou dans un dispositif de communication mobile 103 présent dans le deuxième véhicule, le bruit de roulage étant par exemple caractéristique d’une usure ou d’un défaut sur un ou plusieurs pneus.
Ces données sont par exemples acquises ou mesurées par des accéléromètres, des microphones, des capteurs gyroscopiques intégrés dans chaque deuxième véhicule ou intégré dans un dispositif de communication mobile embarqué dans chaque deuxième véhicule. Ces capteurs permettent de mesurer les mouvements, les accélérations, les variations de trajectoire du véhicule selon chaque direction d’un repère tridimensionnelle associé au véhicule par exemple.
Dans une deuxième opération de la phase d’apprentissage, le dispositif distant 101 collecte un ensemble de données représentatives de l’environnement dans lequel circule chaque deuxième véhicule 11. Ces données sont par exemples acquises par un ou plusieurs capteurs (par exemple une caméra) embarqués dans les deuxièmes véhicules, par un ou plusieurs capteurs arrangés dans l’environnement. Selon un autre exemple, tout ou partie de ces données sont reçues d’un ou plusieurs dispositifs de traitement ou de stockage de données (par exemple un serveur) reliés en communication au dispositif distant 101, par exemple un serveur de données météorologiques, un serveur de données cartographiques, un serveur de données de maintenance des routes, etc.
Les données représentatives de l’environnement dans lequel circulent les deuxièmes véhicules 11 comprennent par exemple tout ou partie des données suivantes :
- des données représentatives de conditions météorologiques (pluie, neige, verglas, température, ensoleillement, etc.) ;
- des données représentatives d’état et/ou de niveau d’entretien de chaussée (présence de trous, de nids de poule, qualité de l’enrobé, etc.) ;
- des données représentatives de type de route, par exemple route de type voie rapide, de type autoroute, de type route en agglomération (une route en agglomération présentant par exemple une densité de carrefours, par exemple giratoires et/ou une densité de ralentisseurs plus importante que les autres types de routes).
Dans une troisième opération, le dispositif distant 101 collecte des données représentatives d’un niveau de performance des pneus de chaque deuxième véhicule 11.
Ces données sont par exemple obtenues d’un ou plusieurs serveurs 102 associés à des services après-vente fournis par une ou plusieurs entreprises assurant la réparation des véhicules 11 (garage automobile par exemple), lesquelles assurent la mise à jour d’une base de données relatives aux véhicules ayant subi une opération de maintenance (préventive ou curative), notamment en relation avec le ou les pneus de chaque deuxième véhicule 11. Le ou les serveurs 102 transmettent par exemple un ensemble de données identifiants chaque deuxième véhicule pour laquelle un niveau de performance (degré ou niveau d’usure, défaut, niveau d’adhérence, etc.) d’un ou plusieurs pneus a été mesuré, détecté ou déterminé. L’ensemble de données comprend avantageusement pour chaque deuxième véhicule et pour chaque panne identifiée la date à laquelle la mesure ou la maintenance a été réalisée. L’ensemble de données comprend en outre avantageusement un identifiant de chaque deuxième véhicule permettant de déterminer une ou plusieurs des informations suivantes :
La collecte des données obtenues aux première, deuxième et/ou troisième opérations est par exemple mise en œuvre sur un intervalle temporel déterminé correspondant par exemple à plusieurs mois ou plusieurs années d’utilisation des deuxièmes véhicules, par exemple en temps réel.
De préférence, chacune des couches C1 et C2, indépendamment l’une de l’autre, comprend plus de 90% en poids d’une polyoléfine (ou d’un mélange de polyoléfines), plus préférentiellement plus de 95% en poids, et encore plus préférentiellement plus de 99% en poids d’une polyoléfine (ou d’un mélange de polyoléfines) par rapport au poids total de ladite couche C1 (ou C2 respectivement).
Les deux couches C1 et C2 susmentionnées sont de préférence liées entre elles par la couche adhésive.
Chacune des couches C1 et C2, indépendamment l’une de l’autre, peut comporter au moins une couche choisie parmi les oxydes d’aluminium (AlOx), les oxydes de silicium (SiOx), une couche de métallisation, et leurs mélanges.
La couche de métallisation est bien connue dans le domaine, et correspond à une très fine couche d’aluminium, ayant typiquement une épaisseur inférieure à 100 nm, de préférence allant de 3 à 60 nm. La couche peut être faite classiquement par dépôt phase vapeur sur la surface du substrat (de la couche C1 et/ou C2).
Les couches AlOx et SiOx sont typiquement inférieures à 500 nm, de préférence inférieures à 200 nm, par exemple de l’ordre de 5 à 150 nm.
Si elles sont présentes sur les couches C1 et/ou C2, ces couches (AlOx, SiOx ou métallisation) peuvent être en contact direct avec la couche adhésive.
Selon un mode de réalisation préféré, le système multicouche F1 est tel que : la couche C1 comprend au moins un polyéthylène et la couche C2 comprend au moins un polyéthylène, l’une des couches C1 ou C2 comprend au moins un polypropylène, et l’autre couche comprend au moins un polyéthylène, la couche C2 comprend au moins un polypropylène et la couche C2 comprend au moins un polypropylène.
De façon encore plus préférée, la couche C1 comprend au moins un polyéthylène et la couche C2 comprend au moins un polyéthylène. Les caractéristiques physico-chimiques des polyéthylènes de chacune des couches C1 et C2 peuvent être identiques ou différentes.
Parmi les caractéristiques physico-chimiques, on entend par exemple la densité, l’orientation, la température de fusion, l’indice de fluidité à chaud (MFI : « Melt Flow Index »), la résistance à la traction, le trouble…
De préférence, la couche C1 comprend un MDOPE : « Machine Direction Oriented Polyethylene »), et la couche C2 comprend un LDPE.
Couche adhésive A / Composition adhésive CA La couche adhésive A peut présenter une épaisseur allant de 1,2 à 5 µm.
La couche adhésive A est de préférence obtenue à partir de la composition adhésive CA comprenant un composant -OH et un composant -NCO tels que :
ladite composition adhésive CA étant caractérisée en ce qu’au moins un des polyols A1 ou A2 est choisi parmi les polyols de formules (I), (II), (III-1), (III-2), (III-3), (IV-1), (IV-2), (IV-3), (V) et (VI) suivantes, et leurs mélanges :
Un procédé de surveillance d’un capteur 2 du dispositif 1 est mis en œuvre par l’unité de commande 7 et est décrit ci-dessous en relation avec la .
Dans une étape préliminaire (étape E0), le capteur 2 est positionné sur un individu de sorte que les électrodes 3, 4, 5 soient en contact avec le liquide interstitiel dans lequel se trouve l’analyte. Le dispositif 1 est notamment disposé autour du poignet d’un individu, le dispositif 1 étant préférentiellement une montre. Ainsi, les électrodes sont enfoncées dans la peau de l’individu et sont en contact avec la peau.
On considère que les micro-aiguilles constituent une électrode de travail et une contre-électrode (qui peut être aussi celle de référence dans un capteur à deux électrodes).
L’objectif du procédé est de mesurer l’impédance induite par l’insertion des électrodes dans la peau pour s’assurer de la correcte insertion des électrodes dans la peau et à une profondeur suffisante. Une telle impédance permet aussi de déterminer si le capteur 2 doit être calibré et permet aussi de déterminer l’usure du capteur 2.
L’insertion des électrodes (les micro-aiguilles) dans la peau ainsi que le capteur 2 lui-même induisent une impédance totale qui peut influer sur la mesure du glucose. En connaissant la tension appliquée et l’intensité qui en résulte on peut remonter à la mesure de l’impédance entre l’électrode de travail et l’électrode de référence.
Pour permettre le fonctionnement du capteur 2 et notamment la mesure d’analyte, celui-ci est alimenté par une tension d’excitation ayant un profil dédié à la mesure seule de l’analyte et qui est en lien avec la tension de polarisation du capteur 2. En effet, à la mise en service du capteur 2 ce dernier est polarisé pour permettre la mesure de l’analyte de manière convenable.
Pour la mesure de l’impédance il convient d’alimenter le capteur 2 avec une tension d’excitation sinusoïdale ayant une valeur moyenne qui correspond (de préférence égale) à une tension de polarisation du capteur 2 de sorte à ne pas perturber la réaction chimique entre le matériau réactif et l’analyte.
La tension d’excitation sinusoïdale oscille donc autour de cette tension de polarisation. Par exemple, la valeur pic à pic autour de cette tension de polarisation est comprise entre 100 mv inclus de pic à pic et 2.4 v inclus.
Également, un balayage fréquentiel compris entre 0.1 et 400 kHz est appliqué à cette tension sinusoïdale.
Pendant que le capteur 2 est alimenté au moyen de cette tension sinusoïdale, l’intensité résultante est mesurée par le capteur 2. Il s’agit en particulier de l’intensité mesurée entre l’électrode de travail et la contre électrode.
Les figures 3, 4, 5 illustrent trois profils différents P1, P2, P3 utilisés à la fois pour la mesure de l’analyte et la mesure de l’impédance. La mesure de l’impédance et de l’analyse se faisant pendant certaines phases des différents profils P1, P2, P3
Pour chacun des profils, au cours du procédé la tension sinusoïdale est appliquée pendant une période temporelle T2a, T2b, T2c consécutive à une période temporelle T1a, T1b, T1c pendant laquelle le capteur est alimenté au moyen d’une tension d’excitation.
Ainsi, le procédé comprend une étape d’alimentation du capteur 2 par une tension continue (étape E1) suivie d’une étape d’alimentation du capteur 2 par la tension sinusoïdale (étape E2). Pendant l’alimentation du capteur 2, l’intensité résultante est mesurée (étape E3).
Le fait de ne pas utiliser tout le temps une tension sinusoïdale permet de limiter la consommation d’énergie. En effet, le traitement de l’intensité pour en déduire l’impédance consomme de l’énergie, de même que l’application d’une tension sinusoïdale à la place d’une tension continue qui suffit à la mesure de la quantité d’analyte.
Selon un premier mode de réalisation utilisant un premier profil P1 illustré sur la , la tension est continue pendant une première durée T1a puis sinusoïdale pendant une deuxième durée T2a consécutive à la première durée T1a. L’analyte est mesuré pendant la première durée T1a.
La réaction de polycondensation peut être réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple en présence d’enzymes, de catalyseurs d’estérification et/ou de catalyseurs de transestérification connus dans le domaine. De préférence, le catalyseur est choisi dans le groupe constitué du méthanolate de sodium, de l’oxyde de magnésium, de l’acétate de zinc, du dioxyde de germanium, du tétraalcoxyde de titane (tel que par exemple le tétrabutoxyde de titane), et de leurs mélanges.
Le rail 6 porte quant à lui à l’opposé du plateau 2 une plaque d’accrochage 7 agencée pour former une butée quand l’outil pour couvreur 1 est placé sur la pente d’une toiture, et que la plaque d’accrochage 7 est insérée contre un liteau ou entre deux voliges. Ainsi la plaque 7 dépasse de la glissière inférieure 8 qui constitue avec la surface inférieure du tiroir 15 la surface de pose de l’outil pour couvreur 1, et elle peut ainsi constituer un crochet à insérer sur un rebord, le rebord du liteau ou de la volige. La plaque d’accrochage est retenue de manière solide au rail 6, par exemple par rivet ou soudure.
La figure permet également de visualiser un emboutissage 30 dans la surface du rail 5, du côté gauche ainsi qu’un emboutissage similaire 31 à l’opposé, du côté droit du rail 5. Ces emboutissages constituent une ouverture traversant le rail 5 et qui permet d’accéder à un élément de blocage dans le tiroir 15 quand celui-ci est positionné d’une manière ou d’une autre correspondant à la fermeture ou à l’ouverture. Cela sera visualisé sur les figures suivantes.
Sur cette on voit un doigt d’indexage quart de tour 40 enfoncé dans l’emboutissage 31 de telle sorte à immobiliser le tiroir 15 dans la position dans laquelle il est présent sur la , à savoir rentré (fermeture, arrangement compact), précisément en dessous du plateau 2 sans qu’il ne dépasse ni du côté gauche ni du côté droit, ce qui permet de déplacer l’outil pour couvreur 1 aisément par exemple en le saisissant par la poignée 27 et en marchant jusqu’à un endroit où l’outil va pouvoir être utilisé.
En on a représenté l’outil pour couvreur 1 avec son tiroir 15, cette fois-ci ouvert en position pour ouvrier droitier.
Ainsi on voit que le tiroir 15 a coulissé vers la droite (le rail 6 et la poignée 27 étant orientés vers le haut de la pente, et l’ouvrier se positionnant en dessous de son outil, dans la pente) et qu’il se situe partiellement en dessous de l’enclume 21 et plus du tout en dessous de l’enclume 20. On voit sur cette figure que le tiroir possède une paroi rectangulaire inférieure, qui en l’occurrence est métallique, et qui glisse le long du rail 5 à l’intérieur de celui-ci (elle a à peu près les mêmes dimensions que le rail 5 et est placée parallèlement à celui-ci). Le tiroir possède aussi une paroi rectangulaire supérieure, similaire à la paroi inférieure, et qui glisse le long du rail 6 à l’intérieur de celui-ci.
L’emboutissage 30 n’est pas utilisé dans cette configuration - par contre l’emboutissage 31 permet d’introduire le doigt d’indexage quart de tour 40 et d’immobiliser le tiroir 15 à l’aide d’un trou de verrouillage 16b (non visible) présent dans la paroi inférieure, sachant qu’un trou de verrouillage 16a qui était utilisé en est cette fois-ci visible puisqu’il est sorti, comme l’ensemble du tiroir 15, vers la droite.
Ainsi pour passer de la à la , on a retiré dans un premier temps le doigt d’indexage quart de tour de l’emboutissage 31, on a fait coulisser le tiroir vers la droite et on a réintroduit le doigt d’indexage quart de tour 40 dans l’emboutissage 31 de telle sorte à verrouiller le tiroir 15 à l’aide du trou 16b qui sera présenté à la figure suivante et qui a été positionné juste en face de l’emboutissage 31.
Les deux parois rectangulaires, inférieure et supérieure, du tiroir, sont reliées par une paroi rectangulaire latérale droite, visible sur la figure, et par une paroi latérale gauche, qui était visible sur la .
On visualise aussi le fond du tiroir 15, qui est constitué d’un fond de tiroir 17 sur la partie inférieure proche du rail 5 et opposée à l’arceau 26 - ce fond de tiroir solide est limité par un rebord 19 à mi-hauteur et suivi, à l’approche du rail 6, par un déversoir 18, c’est-à-dire une surface rectangulaire du tiroir 15 qui est ajourée, traversante et permet de faire tomber des déchets de tuiles, des bris d’ardoise, en les poussant au-dessus du rebord 19 depuis la surface du fond de tiroir 17.
En on a représenté cette fois-ci l’outil pour couvreur 1 ouvert en position pour ouvrier gaucher.
C’est le trou 16b qui est maintenant visible sur la paroi inférieure du tiroir 15 et il n’est pas utilisé, puisque c’est le trou 16a visible en , qui est cette fois-ci utilisé. Il a été mis en effet vis-à-vis de l’emboutissage 30, ce qui a permis l’introduction du doigt d’indexage quart de tour 40 dans l’emboutissage 30, de manière à immobiliser le tiroir 15 à l’aide du trou 16b.
En , on a représenté l’outil pour couvreur 1 mis en place sur une série de liteaux 100. On voit la plaque d’accrochage 7 qui permet de maintenir en position l’outil pour couvreur 1 en prenant appui sur le bord orienté vers le haut d’un liteau 100 choisi à la bonne hauteur de la toiture sur laquelle l’ouvrier veut travailler. Ainsi, l’équerre formée par la partie de la plaque 7 qui dépasse du rail 6 et la glissière inférieure 8 est calée autour de l’angle supérieur du liteau, pour offrir une position stable à l’outil pour couvreur 1. La longueur entre les rails 5 et 6 est définie par la longueur des boîtes qui sont celles disponibles dans le commerce. L’outil prend appui, vers le bas de la toiture, au moins sur un deuxième liteau 100, l’appui se faisant par la face inférieur du tiroir et/ou par le rail inférieur.
Une fois l’outil pour couvreur 1 mis en place ainsi, avec ainsi l’arceau 26 et la plaque d’accrochage 7 vers le sommet de la toiture et les emboutissages 30 et 31 ainsi que le doigt d’indexage quart de tour 40 vers le bas de la toiture, le doigt d’indexage quart de tour 40 est retiré de l’emboutissage et du trou dans lequel il était inséré de manière à faire coulisser le tiroir 15 vers la gauche (par poussée manuelle depuis le côté opposé) si le couvreur est gaucher et vers la droite si le couvreur est droitier.
Sur la on a considéré que l’ouvrier était droitier et le tiroir est par conséquent ouvert vers la droite et une fois qu’il est ouvert, le doigt d’indexage quart de tour 40 est réinséré dans l’emboutissage 31 et le trou 16b (non visible sur la figure) de manière à stabiliser le tiroir 15 vis-à-vis du plateau 2 et de l’ensemble de l’outil pour couvreur 1. A ce stade les boîtes 10 et 11 peuvent être remplies de crochets pour ardoises, et si l’une des boîtes n’est pas remplie ou pas suffisamment remplie, elle peut être déplacée remplie et replacée, ou remplacée par une boîte de substitution préparée à l’avance et pleine.
Malgré la pente, les boîtes 10 et 11 sont stables sur le plateau 2, puisqu’elles sont calées par les butées 9 dépassant du rail 5.
En on a représenté l’utilisation de l’outil pour couvreur 1 pour poser une pile d’ardoises 200 de manière stable sur le sommet de l’arceau 26 et un bord de liteau 100 disposé au-dessus du liteau sur lequel l’outil pour couvreur 1 est accroché.
- iv-a) les colophanes d'origine naturelle ou modifiées, telles que par exemple la colophane extraite de la gomme de pins, la colophane de bois extraite des racines de l'arbre et leurs dérivés hydrogénés, deshydrogénés, dimérisés, polymérisés ou estérifiés par des monoalcools ou des polyols comme le glycérol ;
- iv-b) des résines obtenues par hydrogénation, polymérisation ou copolymérisation (avec un hydrocarbure aromatique) de mélanges d'hydrocarbures aliphatiques insaturés ayant environ 9 ou 10 atomes de carbone issus de coupes pétrolières.
Parmi les résines tackifiantes (iv-a), on peut par exemple citer la Sylvalite® RE 100S de la société Kraton Polymers (ester de collophane et de pentaérythritol ayant une température de ramollissement d'environ 100°C).
Parmi les résines tackifiantes (iv-b), on peut par exemple citer l'Escorez ® 5400 commercialisé par la société ExxonMobil Chemical qui est une résine obtenue par polymérisation, puis hydrogénation d'un mélange d'hydrocarbures aliphatiques insaturés ayant environ 9 ou 10 atomes de carbone et qui possède une température de ramollissement de 100°C et une Mw d'environ 570 Da.
De préférence, la composition auto-adhésive thermofusible de l’invention ne comprend pas de résine tackifiante choisie parmi les résines terpéniques (résines terpènes).
Les résines terpéniques couvrent notamment les résines terpéniques non modifiées, les résines terpéniques modifiées par action de phénols (résines terpènes-phénols) ainsi que les résines terpéniques issues de copolymérisation (par exemple styrène/terpène). Les résines terpéniques peuvent résulter de la polymérisation d'hydrocarbures terpéniques comme par exemple le mono-terpène (ou pinène), en présence notamment de catalyseurs de Friedel-Crafts. Parmi les résines terpéniques sont notamment connues la Dercolyte® S115 disponible auprès de la société DRT (résine terpénique ayant une température de ramollissement de 115°C et un Mw d’environ 2300 Da, ou encore la Sylvares® TR7115 de Kraton Polymers.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention ne comprend pas d’autre résine tackifiante que la(les) résine(s) tackifiante(s) iii) susmentionnée(s).
Selon un mode de réalisation préféré, la composition auto-adhésive thermofusible ne comprend pas de résines aromatiques hydrogénées en C9.
Composants additionnels/optionnels Selon un mode de réalisation, la composition auto-adhésive thermofusible susmentionnée est constituée de :
- i) de 45% à 80% en poids d’au moins un copolymère A tel que défini ci-dessus ;
- ii) de 1,5% à 4,5% en poids d’au moins un copolymère T tel que défini ci-dessus ;