INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Groupes (n = 10 animaux par groupe) Index de freezing (en secondes - Moyenne ± ESM) Jour 1 Jour 3 Jour 4 Sham 7.6 ± 2.6*** -1.9 ±3.3** 5.3 ± 6.0** Témoins 53.3 ± 5.7 38.1 ± 8.7 56.2 ± 9.8 Paroxétine (4 mg/kg) 64.5 ± 7.4 44.3 ± 10.5 38.9 ± 4.8 Paroxétine (8 mg/kg) 51.3 ± 9.4 33.1 ± 12.7 50.3 ± 12.1 Prazosine (0.5 mg/kg) + cyproheptadine (0.5 mg/kg) 19.8 ± 7.4*** 11.0 ± 6.5* 5.3 ± 7.9**
Les résultats obtenus montrent que la paroxétine n’a pas d’effet significatif sur la composante mémorisation et impact de l’événement stressant, en termes d’anxiété et de peur.
A l’inverse, on observe une importante activité de l’association cyproheptadine/prazosine, c’est-à-dire une réduction importante de la réaction anxieuse lors de la procédure de rappel de la situation stressante.
Cette propriété indique un potentiel thérapeutique spécifique pour cette combinaison dans le cadre du traitement du syndrome de stress post-traumatique.
Composition d’extraits de plantes pour son utilisation dans le cadre du prédiabète L’invention se place dans le domaine de la médecine préventive et notamment dans la prévention du risque de survenue du diabète de type 2. L’invention concerne plus particulièrement une composition d’extraits de plantes qui peut être notamment utilisée en tant qu’ingrédient alimentaire, complément alimentaire ou médicament.
Les coquilles 7A, 7B peuvent présenter au moins un bossage 93 respectif, agencé en dehors de la surface plane.
De tels bossages 93 s’étendent en saillie à l’intérieur des coquilles 7A, 7B. Les bossages 93 sont prévus sur les faces internes des coquilles 7A, 7B. Notamment, un bossage 93 peut être prévu sur la face interne d’au moins une plaque 9 d’une paire formant une coquille 7A, 7B. En particulier, un bossage 93 peut être prévu au niveau d’au moins une, voire de chaque zone de connexion fluidique 13 de la plaque 9 formant une coquille 7A, 7B. Cela permet de renforcer la tenue mécanique des coquilles 7A, 7b, des plaques 9, près des zones de connexion fluidique 13 en cas de gonflement des composants 5 par exemple.
Par ailleurs, le dispositif 3 comporte au moins deux collecteurs pour l’entrée et pour la sortie du fluide caloporteur 15E, 15S, 17E, 17S, pour chaque groupe de coquilles 7A, 7B. Selon le mode de réalisation décrit, le dispositif 3 comporte deux premiers collecteurs pour l’entrée et pour la sortie du fluide caloporteur 15E, 15S dans les premières coquilles 7A et deux deuxièmes collecteurs pour l’entrée et pour la sortie du fluide caloporteur 17E, 17S dans les deuxièmes coquilles 7B.
Les premiers collecteurs d’entrée et de sortie de fluide 15E, 15S sont raccordés aux zones de connexion fluidique 13 de l’au moins une première coquille 7A et en communication fluidique avec le premier canal de circulation de fluide caloporteur.
Les deuxièmes collecteurs d’entrée et de sortie de fluide 17E, 17S sont raccordés aux zones de connexion fluidique 13 de l’au moins une deuxième coquille 7B et en communication fluidique avec le deuxième canal de circulation de fluide caloporteur.
L’un des collecteurs de fluide 15E, 17E permet au fluide caloporteur, en particulier froid, de circuler et d’être amené et distribué aux différentes coquilles 7A, 7B, l’autre collecteur de fluide 15S, 17S assure le retour du fluide caloporteur, en particulier chaud, après passage de celui-ci dans les paires coquilles 7A, 7B.
Les premiers collecteurs d’entrée et de sortie de fluide 15E, 15S sont raccordés à un premier circuit de fluide caloporteur. Les deuxièmes collecteurs d’entrée et de sortie de fluide 17E, 17S sont raccordés à un deuxième circuit de fluide caloporteur distinct du premier circuit de fluide caloporteur. Ainsi, les deux circuits de fluide caloporteur permettent d’alimenter une coquille 7A, 7B sur deux.
Les collecteurs de fluide 15E, 15S, 17E, 17S peuvent être agencés pour une circulation en « I » ou en « U » du fluide caloporteur dans les premiers et deuxièmes canaux de circulation. De plus, ils peuvent être agencés pour une circulation à co-courant ou à contre-courant dans les premiers et deuxièmes canaux de circulation. La circulation du fluide caloporteur dans les premiers canaux de circulation est schématisée par des flèches F1 noires sur les figures 4 à 6. La circulation du fluide caloporteur dans les deuxièmes canaux de circulation est schématisée par des flèches F2 blanches sur les figures 4 à 6.
Par exemple, les collecteurs d’entrée et de sortie de fluide 15E, 15S, 17E, 17S peuvent être disposés de deux côtés opposés du dispositif 3, de sorte que le fluide caloporteur peut s’écouler de façon générale selon une circulation dite en « I » dans les premières coquilles 7A et dans les deuxièmes coquilles 7B.
Ainsi, les deux premiers collecteurs de fluide 15E, 15S peuvent être disposés de part et d’autre du dispositif 3, plus précisément des premières coquilles 7A, c’est-à-dire qu’ils sont agencés de deux côtés opposés du dispositif 3, plus précisément des premières coquilles 7A. Comme dans l’exemple illustré, il peut s’agir de deux côtés opposés selon l’axe longitudinal L.
De même, les deux deuxièmes collecteurs de fluide 17E, 17S peuvent être disposés de part et d’autre du dispositif 3, plus précisément des deuxièmes coquilles 7B, c’est-à-dire qu’ils sont agencés de deux côtés opposés du dispositif 3, plus précisément des deuxièmes coquilles 7B. Comme dans l’exemple illustré, il peut s’agir de deux côtés opposés selon l’axe longitudinal L.
Une telle configuration pour une circulation en « I » est représentée sur les figures 1 et 4 et 5.
De plus, selon la disposition des premiers collecteurs de fluide 15E, 15S par rapport aux deuxièmes collecteurs de fluide 17E, 17S, la circulation du fluide caloporteur peut se faire à co-courant ou à contre-courant dans les premiers et deuxièmes canaux de circulation.
Par exemple, pour une circulation à contre-courant, le premier collecteur d’entrée de fluide 15E et le deuxième collecteur d’entrée de fluide 17E peuvent être agencés de part et d’autre du dispositif 3, c’est-à-dire de deux côtés opposés du dispositif 3, et plus précisément de l’empilement des coquilles 7A, 7B. De même, le premier collecteur de sortie de fluide 15S et le deuxième collecteur de sortie de fluide 17S peuvent être agencés de part et d’autre du dispositif 3, c’est-à-dire de deux côtés opposés du dispositif 3, et plus précisément de l’empilement des coquilles 7A, 7B. Comme dans l’exemple illustré, il peut s’agir de deux côtés opposés selon l’axe longitudinal L du dispositif 3.
De plus, afin de favoriser une répartition du fluide caloporteur de façon homogène au sein de toute la première coquille 7A ou deuxième coquille 7B, chaque collecteur d’entrée de fluide 15E, 17E et le collecteur de sortie de fluide 15S, 17S correspondant peuvent être disposés de part et d’autre d’une diagonale du dispositif 3, notamment lorsque ce dernier définit une forme générale de parallélépipède. Les premiers collecteurs d’entrée et de sortie de fluide 15E, 15S sont donc opposés selon une première diagonale. Et, les deuxièmes collecteurs d’entrée et de sortie de fluide 17E, 17S sont opposés selon une deuxième diagonale distincte de la première diagonale. Un tel agencement est schématisé sur les figures 1 et 4. Le fluide caloporteur dans les premiers canaux de circulation et le fluide caloporteur dans les deuxièmes canaux de circulation peuvent ainsi se croiser à contre-courant, en direction des collecteurs de sortie de fluide 15S, 17S opposés selon l’axe longitudinal L. Ainsi, le fluide caloporteur chaud dans les premiers, respectivement deuxièmes, canaux de circulation croise le fluide caloporteur froid dans les deuxièmes, respectivement premiers, canaux de circulation. Ceci permet d’homogénéiser les températures des composants 5.
En variante, pour une circulation à co-courant, le premier collecteur d’entrée de fluide 15E et le deuxième collecteur d’entrée de fluide 17E peuvent agencés d’un même côté du dispositif 3, notamment d’un premier côté du dispositif 3. De même, le premier collecteur de sortie de fluide 15S et le deuxième collecteur de sortie de fluide 17S peuvent être agencés d’un même côté du dispositif 3, notamment d’un deuxième côté opposé au premier côté.
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, du carbonate de calcium, du citrate de calcium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 1 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Mode de réalisation 14
La principale différence entre le présent mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est : du carbonate d’ammonium, du carbonate de calcium, de l’acide humique, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 0,5 : 0,5 : 200 : 100, et placés au repos pendant 5 jours à température ambiante.
Matériau expérimental n’ayant subi aucun traitement en tant que témoin de matériau recyclé.
De l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 2 : 1, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
Du carbonate de calcium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 0,5 : 200 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
De l’hydroxyde de sodium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 0,5 : 200 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
De l’acide humique, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 0,5 : 200 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
Du carbonate d’ammonium, de l’eau et le matériau expérimental sont mélangés de façon homogène selon un rapport de masse de 1 : 100 : 100, et placés au repos à température ambiante pendant 5 jours.
On obtient également une certaine valeur d’élasticité pour l’épicarde 4 et l’endocarde 6.
Pour que la membrane 1 cardiaque reproduise au mieux le comportement mécanique du cœur, elle doit être conçue dans un ou plusieurs matériaux dont l’élasticité correspond à celle mesurée sur le tissu cardiaque et sur les fibres.
Les figures 4 et 5 illustrent une membrane 1 cardiaque. Ces figures seront décrites plus en détail dans la suite de la description.
La membrane 1 cardiaque comprend principalement une matrice 7 conçue dans un premier matériau, et dont le comportement est similaire à celui de l’épicarde 4 de la .
Plus précisément, on choisit un premier matériau biocompatible qui présente une élasticité similaire à celle de l’épicarde 4. On choisit ainsi un premier biomatériau dont les propriétés mécaniques sont les plus proches de celles de l’épicarde 4, pour en faire une matrice 7, qui aura alors une première direction d’extension.
Pour les bandes 8 de renforcement, on choisit le second matériau biocompatible, et on les positionne perpendiculairement aux fibres recouvertes sur tout ou partie de l’organe suivant les besoins de correction de mouvement.
Pour la création de membrane cardiaque sous la forme de chaussette, on fabrique un socle 2, comme illustré aux figures 4 et 7A, en plastique en impression 3D suite à la scanographie du cœur, puis la membrane 1 est coulée sur le socle 2 pour prendre la forme du cœur, comme illustré aux figures 4 et 7B.
Par exemple, la matrice 7 est conçue en alginate, chitosane et gomme de Guar, et les bandes de renforcement 8 de la membrane 1 sont conçues avec le même matériau à une concentration, un ratio, et/ou une structure orientée, plus ou moins alvéolée telle que représentée aux figures 7C, 7D et 7E, adaptée à la rigidification attendue.
La figure 7E montre en particulier la mise en position de telles structures orientées alvéolées, qu’on dispose dans des directions précises en fonction de la direction d’extension des fibres qu’elles recouvrent, L ou R.
Il est également possible de concevoir la membrane par impression 3D (tridimensionnelle).
Pour lui donner cette géométrie exacte, il est nécessaire d’imprimer en même temps un socle et la membrane.
Ainsi, comme illustré en , suite à la scanographie du cœur, on imprime strate p ar strate le socle 2 reproduisant la forme extérieure du cœur et la membrane 1. Ce socle 2 est imprimé avec un matériau plastique qui permet au socle d’être rigide et de servir de support à l’impression de la membrane 1.
La membrane 1 cardiaque est imprimée dans un ou plusieurs matériaux qui lui permettent d’être plus ou moins flexible après impression. Cette dernière épouse au final parfaitement la forme extérieure du cœur 3, comme illustré en .
On imprime chaque strate (couche) de la membrane 1 à partir des deux matériaux de la matrice 7 et du renfort 8, c’est-à-dire avec les deux matériaux biocompatibles. On obtient ainsi la membrane 1 cardiaque telle qu’illustrée en .
Le renforcement de la membrane 1 est obtenu par l’organisation des renforts 8. L’orientation, la nature des renforts 8 et leur nombre sont définis par l’analyse de la scanographie de l’organe défaillant.
Lorsqu’on souhaite uniquement renforcer une zone de la matrice 7, alors on imprime les bandes 8 de renforcement dans la matrice 7.
L’ensemble de régulation thermique 1 comprend un dispositif de régulation thermique 3, notamment destiné à équiper un véhicule automobile. L’invention concerne en particulier le dispositif de régulation thermique 3 nommé ci-après dispositif 3 et décrit plus en détail par la suite.
L’ensemble de régulation thermique 1 comprend de plus un ou plusieurs composants 5 électriques ou électroniques. Ces composants 5 sont susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement. Il peut s’agir notamment de composants de stockage électrique ou d’électronique de puissance, notamment dans le domaine automobile. L’invention peut s’appliquer en particulier pour des composants 5, tels que des cellules de batterie lithium ion, comprenant au moins 5% de silicium, par exemple entre 5% et 10%.
Le dispositif 3 est destiné à assurer la régulation thermique de ces composants 5, en particulier leur refroidissement.
À titre d’exemple non limitatif, l’ensemble de régulation thermique 1 peut être un pack batterie, pour véhicule notamment automobile, comprenant une pluralité de cellules de stockage d’énergie, formant les composants 5, dont la température doit être régulée par le dispositif 3.
Dans l’exemple illustré, le dispositif 3 présente une forme générale de parallélépipède, en particulier de parallélépipède rectangle, d’axe longitudinal L des plaques 9.
De façon générale, le dispositif 3 comporte un ensemble de coquilles 7A et 7B. Les coquilles 7A, 7B sont empilées selon un axe d’empilement A. Les composants 5 sont destinés à être intercalés entre les coquilles 7A, 7B. L’axe d’empilement A s’étend par exemple suivant la hauteur du dispositif 3.
En particulier, le dispositif comporte au moins une première coquille 7A et au moins une deuxième coquille 7B. La première coquille 7A définit un premier canal de circulation de fluide caloporteur. La deuxième coquille définit un deuxième canal de circulation de fluide caloporteur. Le fluide caloporteur est par exemple un liquide de refroidissement.
Dans l’exemple illustré, plusieurs premières coquilles 7A et deuxièmes coquilles 7B sont prévues. Les premières coquilles 7A et deuxièmes coquilles 7B sont empilées de façon alternée. Autrement dit, une deuxième coquille 7B peut être agencée entre deux premières coquilles 7A. De même, une première coquille 7A peut être agencée entre deux deuxièmes coquilles 7B.
Chaque composant 5 est destiné à être intercalé entre une première coquille 7A et une deuxième coquille 7B. Un empilement d’une première coquille 7A, d’un composant 5, d’une deuxième coquille 7B, et ainsi de suite, peut ainsi être formé selon l’axe d’empilement A.
Les coquilles 7A, 7B présentent avantageusement au moins une surface plane respective configurée pour être agencée en regard d’un composant. La surface plane est dépourvue de protubérance. Il peut s’agir notamment d’une surface externe de la coquille 7A, 7B, c’est-à-dire à l’extérieur de la coquille 7A, 7B. Au moins une surface interne, c’est-à-dire à l’intérieur de la coquille 7A, 7B peut également être plane ou sensiblement plane. La ou les surfaces planes permettent d’éviter d’endommager les composants 5 en cas de gonflements/dégonflements de ces composants 5.
De plus, deux coquilles d’extrémité sont prévues de part et d’autre de l’empilement. Un nombre prédéfini de coquilles 7A, 7B intermédiaires peut être disposé entre les deux coquilles d’extrémité 7A, 7B selon l’axe d’empilement A.
Chaque coquille 7A, 7B peut être réalisée par l’assemblage de deux plaques 9. Les plaques 9, définissent par paires, au moins un canal de circulation de fluide caloporteur.
Les plaques 9 sont de préférence réalisées dans un matériau métallique. Les plaques 9 peuvent être réalisées à partir de tôles embouties.
Chaque plaque 9 présente une demi-hauteur et lorsque deux plaques 9 sont assemblées elles définissent entre-elles le volume interne d’une coquille 7A, 7B destiné à être rempli de fluide caloporteur, tel qu’un liquide.
Les plaques 9 sont de préférence similaires, aussi bien lorsqu’elles sont destinées à former des premières coquilles 7A que lorsqu’elles sont destinées à former des deuxièmes coquilles 7B. De la sorte, la surface d’échange thermique avec un composant 5 est la même quel que soit le côté de la première ou deuxième coquille 7A, 7B contre lequel le composant 5 est destiné à être disposé.
Les plaques 9 sont donc conformées pour permettre, lorsqu’elles sont assemblées par paires, la circulation du fluide caloporteur entre elles. En particulier, les plaques 9 peuvent présenter chacune une forme sensiblement creuse ou de cuvette, de façon à permettre l’écoulement du fluide caloporteur entre les deux plaques 9 d’une paire après assemblage. Le fluide caloporteur peut s’écouler entre les plaques 9 d’une paire en une ou plusieurs passes selon un schéma d’écoulement linéaire ou non.
De manière non représentée, chacun des trois réseaux distincts R 1 , R 2 et R 3 comporte notamment un réseau d’accès radio ou RAN (de l’anglais Radio Access Network ), intégrant une pluralité de points d’accès ou eNB (« e-Node B » en 4G). Un eNB permet à un équipement utilisateur UE (de l’anglais User Equipement ) (i.e. un terminal) de se connecter, au moyen d’une liaison radio, au réseau auquel il est intégré.
Chacun des trois réseaux distincts R 1 , R 2 et R 3 comprend en outre un réseau cœur ou EPC (de l’anglais Evolved Packet Core en 4G). De manière schématique, l’EPC comprend classiquement une passerelle avec le RAN, une passerelle avec le monde IP et une entité de gestion de la mobilité MME (de l’anglais Mobility Management Unit ) propre à gérer la signalisation entre les terminaux.
De plus, chacun des trois réseaux distincts R 1 , R 2 et R 3 comprend en outre un réseau privé ou SDDC (de l’anglais Software-defined data center ) qui est un réseau sécurisé comportant plusieurs services virtualisés VM, un élément de routage (i.e. de type routeur), un élément de sécurité de type pare-feu (de l’anglais Firewall ) pour la communication vers l’extérieur, par exemple selon le protocole IP.
Par ailleurs, chacun des trois réseaux distincts R 1 , R 2 et R 3 comprend en outre respectivement au sein de chaque nœud N 1 , N 2 , et N 3 , un orchestrateur de services supervisant un contrôleur de réseau (notamment de type SDN de l’anglais Software Defined Network ), un contrôleur de sécurité et un contrôleur IT.
Le contrôleur de réseau contrôle les machines de l’EPC pour les configurer selon les commandes reçues de l’orchestrateur de services. Il s’agit par exemple de paramétrer le routage d’un certain type de flux de données d’un utilisateur identifié pour assurer une bande passante.
Le contrôleur IT contrôle les machines du SDDC pour les configurer selon les commandes reçues de l’orchestrateur de services. Il s’agit par exemple d’instancier une application virtuelle particulière en fonction d’un besoin identifié, lui réserver une certaine ressource mémoire et de calcul, éventuellement la décommissionner lorsqu’elle n’est plus utilisée.
Le contrôleur de sécurité contrôle les machines de son réseau, notamment le pare-feu, pour les configurer selon les commandes reçues de l’orchestrateur de services. Il s’agit par exemple de filtrer la circulation des données d’un utilisateur authentifié en fonction de ses privilèges associés à son profil.
L’orchestrateur de services permet donc, à travers les contrôleurs, l’affectation de ressources physiques et/ou virtuelles disponibles en fonction des besoins des utilisateurs (en conformité avec leurs profils respectifs). Pour ce faire, l’orchestrateur de services inclut une logique d’orchestration prédéterminée et détaillée par la suite, la logique d’orchestration prédéterminée définissant la méthode d’élection, le mode distribué (i.e. message inter nœud), le pilotage des éléments, les services et des règles de configuration.
Les ressources physiques comprennent par exemple des capacités de calcul du SDDC, des capacités mémoire de travail du SDDC, des capacités de bande passante sur le réseau, des capacités de translation d'adresse réseau (de l’anglais Network Address Translation - NAT) par le pare-feu, etc.
Les ressources virtuelles comprennent par exemple des briques virtualisées correspondant chacune à une application permettant d’effectuer un traitement particulier sur des données spécifiques, tel que par exemple une application d’inspections en profondeur de paquets (de l’anglais Deep Packet Inspection – DPI ») par le pare-feu, une application de traitement d’images par le SDDC, ou encore une application de compression d’un flux de données par le réseau.
Dans l’architecture 4G, l’orchestrateur de services est dénommé système de support aux opérations – OSS (de l’anglais Operations Support System ).
La première étape 12 de découverte du procédé 10 de fédération dynamique d’une pluralité de réseaux de radiocommunication de la est représentée sur la , par la vue également identifiée par la référence 12.
Sur la vue 12 de la , ladite étape de découverte 12 est mise en œuvre par chaque nœud N 1 , N 2 , et N 3 . Plus précisément, le réseau R 1 représenté par le nœud N 1 est par exemple relié via une liaison bidirectionnelle 24 à une interface de fédération 26 correspondant par exemple à une connexion en étoile, le réseau R 2 représenté par le nœud N 2 est par exemple également relié via une liaison bidirectionnelle 28 à l’interface de fédération 26, et le réseau R 3 représenté par le nœud N 3 est par exemple relié via une liaison bidirectionnelle 30 à l’interface de fédération 26.
Autrement dit, chacun des nœuds N 1 , N 2 , et N 3 devant être fédérés (i.e. fédération d’au moins deux nœuds) sont ensuite reliés via une liaison 24, 28 ou 30, de type Ethernet ou LOS (de l’anglais Line of Sight ) à l’interface de fédération 26.
Lors de ladite étape 12 de découverte de voisinage, le nœud N 1 , du réseau R 1 , via la liaison 24 diffuse (de l’anglais broadcast ) un message 32 de découverte prédéterminé à destination de tout nœud représentatif d’un autre réseau également connecté à l’interface de fédération 26, y compris les nœuds N 2 et N 3 . Il en est de même pour le nœud N 2 , du réseau R 2 , via la liaison 28, et pour le nœud N 3 , du réseau R 3 , via la liaison 30.
Autrement dit, suite à l’établissement des liaisons physiques 24, 28 et 30, l’étape de découverte 12 entre les orchestrateurs de services des nœuds N 1 , N 2 et N 3 consiste en l’échange d’un message de présence diffusé (de l’anglais broadcast ) entre orchestrateurs de services, à travers les liaisons 24, 28 et 30 et l’interface de fédération 26, notamment par mise en œuvre du protocole de découverte prédéterminé, par exemple en fonction d’une mission exercée au sein dudit réseau.
Dans les véhicules automobiles dits « thermiques » ou « hybrides », la trappe d’accès permet d’accéder à un réservoir à carburant.
Généralement, la trappe d’accès à un dispositif de recharge est montée pivotante par rapport à une ouverture d’un élément de carrosserie du véhicule entre une position fermée dans laquelle la trappe obture totalement l’ouverture et une position ouverte dans laquelle l’ouverture est dégagée.