INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le produit présente plusieurs gorges ou plusieurs paires de gorges selon une direction parallèle celles-ci peuvent être formées sur le produit directement grâce à une filière de forme appropriée. On utilisera alors une filière dans laquelle est ménagé le nombre de gorges ou paires de gorges désiré sur le produit.
Lorsque le produit présente au moins une gorge ou paire de gorges, dites additionnelles, selon une direction transversale à la ou aux autres gorges ou paires de gorge, dites premières gorges, une étape supplémentaire est alors nécessaire pour former la ou lesdites gorges ou paires de gorges additionnelles.
La ou lesdites gorges ou paires de gorges additionnelles peuvent être formées sur le produit par tout moyen. Selon un mode de réalisation, la ou les gorges ou paires de gorges additionnelles sont formée sur le produit par moulage ou par compression.
Dans ce mode de réalisation, le produit obtenu par extrusion est introduit dans un appareil tel qu’une presse à comprimés, une machine de formage du type Formax F6 TM fabriquée par Formax Corporation, les machines de formage décrites dans les brevets américains Nos. 3,486,186; 3,887,964; 3,952,478; 4,054,967; 4,097,961; 4,182,003; 4,334,339; 4,338,702; 4,343,068; 4,356,595; 4,372,008; 4,535,505; 4,597,135; 4,608,731; 4,622,717; 4,697,308; 4,768,941; 4,780,931; 4,818,446; 4,821,376; 4,872,241; 4,975,039; 4,996,743; 5,021,025; 5,022,888; 5,655,436; et 5,980,228, ou encore la machine décrite dans le brevet EP2922526 et le produit est alors comprimé ou moulé pour former la gorge ou paire de gorges additionnelle.
(b) introduction de la substance active pharmaceutique, vétérinaire ou nutraceutique et des ingrédients inactifs tels que des excipients dans la trémie de l’extrudeuse pour obtenir la composition ou introduction de ladite composition préalablement formé à l’étape (a) dans la trémie de l’extrudeuse,
(c) extrusion de ladite composition, et formation de la au moins une gorge de sécabilité par la filière de l’extrudeuse,
(d) découpe de l’extrudât,
(e) formation d’une gorge ou paire de gorges additionnelle sur le produit, de préférence par compression ou par moulage, dans des conditions adaptées pour conférer au produit une fermeté comprise entre 10 et 300 N,
Dans un autre mode de réalisation, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un produit tel que défini ci-dessus, dans lequel la gorge de sécabilité est formée dans le produit par moulage ou compression, sans extrusion préalable.
Selon ce mode de réalisation, un mélange comprenant la substance active et les excipients de la composition sont introduits dans un mélangeur puis la composition (de type pâte) obtenue est soumise à une étape de compression ou de moulage dans un appareil tel qu’une presse à comprimés, une machine de formage du type Formax F6 TM fabriquée par Formax Corporation, les machines de formage décrites dans les brevets américains Nos. 3,486,186; 3,887,964; 3,952,478; 4,054,967; 4,097,961; 4,182,003; 4,334,339; 4,338,702; 4,343,068; 4,356,595; 4,372,008; 4,535,505; 4,597,135; 4,608,731; 4,622,717; 4,697,308; 4,768,941; 4,780,931; 4,818,446; 4,821,376; 4,872,241; 4,975,039; 4,996,743; 5,021,025; 5,022,888; 5,655,436; et 5,980,228, ou encore la machine décrite dans le brevet EP2922526, la gorge ou paires de gorges étant formée grâce à un moule de forme appropriée.
Cette méthode permet, en utilisant un moule approprié, de fabriquer un produit présentant une gorge ou paire de gorges ainsi qu’une gorge additionnelle ou paire de gorges additionnelle, quelle que soit la direction des gorges additionnelles, notamment selon une direction parallèle à la première gorge ou paire de gorge et/ou selon une direction transversale à la première gorge ou paire de gorge, ceci en une seule étape.
Les personnes ayant des cheveux frisés ou crépus ont souvent des cheveux secs. Ceci est lié à la structure particulière de ce type de cheveux.
De plus, leur cuir chevelu peut également être sec et démanger.
Les personnes ayant des cheveux frisés ou crépus ont généralement un cuir chevelu qui produit peu de sébum. De plus, ce sébum se répartit mal sur le cuir chevelu et les cheveux, notamment lorsque les boucles sont serrées. Le sébum ayant un rôle nourrissant et protecteur pour les cheveux, sa mauvaise répartition entraîne des cheveux cassants et fragiles.
La sécheresse des cheveux et du cuir chevelu peut également être aggravée par l'utilisation de shampooings qui peuvent être trop agressifs.
Il existe donc un réel besoin de développer des compositions qui ne présentent pas les inconvénients décrits ci-dessus, c'est-à-dire qui soient capables de nettoyer les cheveux en douceur et efficacement ainsi que d'apporter un effet hydratant afin de réduire l'inconfort des utilisateurs ayant des cheveux frisés ou crépus.
Les compositions doivent également améliorer les propriétés de peignage, de coiffage et de démêlage des cheveux, en particulier des cheveux bouclés aux cheveux crépus, tout en réduisant les nœuds et en évitant la rupture ou l'endommagement des fibres.
Il a désormais été découvert qu'une composition, comprenant une combinaison de tensioactif(s) non ionique(s) de type alkylpolyglycoside, de polyol(s), d'ester(s) de sorbitan et de polymère(s) cationique(s) permet d'atteindre les objectifs décrits ci-dessus. En particulier, il a été constaté que les cheveux traités avec une telle combinaison présentent des propriétés nettoyantes efficaces mais douces tout en renforçant l'hydratation des cheveux. L'hydratation des cheveux est associée à trois attributs : i) la santé des cheveux, ii) l'apparence et le toucher et enfin iii) la maniabilité. La santé des cheveux fait référence au degré de nutrition des cheveux, à l'hydratation du cuir chevelu, à l'intégrité des cheveux et à la croissance des cheveux, tandis que l'apparence et la sensation des cheveux font référence à la brillance, la douceur, le caractère lisse, la texture et la couleur. L'appréciation dans la vie réelle de l'hydratation des cheveux pour les femmes ayant des cheveux traités chimiquement ou non est la maniabilité : la facilité avec laquelle les cheveux sont démêlés, peignés et coiffés selon la coiffure souhaitée.
Ainsi, un objet de l'invention est une composition comprenant : - un ou plusieurs tensioactifs non ioniques de type alkylpolyglycoside, présents en une quantité d'au moins 4% en poids, par rapport au poids total de la composition, - un ou plusieurs polyols, - un ou plusieurs esters d'acides gras en C8-C30 de sorbitan, - un ou plusieurs polymères cationiques.
La composition de la présente invention permet un nettoyage très efficace des cheveux et du cuir chevelu avec un effet hydratant immédiat. De plus, l'effet hydratant peut durer au moins 48 heures après l'utilisation de la composition. L'état des cheveux est amélioré, notamment la douceur des cheveux. Les cheveux sont également plus sains et plus forts, ce qui leur permet de mieux résister au peignage et au démêlage.
En outre, les cheveux sont plus faciles à peigner et à démêler et présentent de meilleures propriétés cosmétiques, en particulier en termes de caractère lisse, de souplesse et de brillance. Les cheveux sont également plus maniables, ce qui permet un meilleur coiffage, et présentent moins de cassures. Ces bénéfices sont également durables.
La composition de la présente invention procure également un effet hydratant durable au cuir chevelu, réduisant ainsi l'inconfort et les démangeaisons de celui-ci.
En outre, la composition de l'invention a une empreinte hydrique réduite et une bonne biodégradabilité.
La composition confère aux cheveux une transformation immédiate de la fibre et confère des propriétés hydratantes, émollientes et protectrices aux cheveux et au cuir chevelu. La composition confère une douceur et une hydratation instantanées aux fibres capillaires.
L'application de la composition conduit à un léger revêtement cireux sur les cheveux, ce qui entraîne une amélioration du caractère lisse et de la souplesse des fibres capillaires. Ce revêtement légèrement cireux facilite ainsi le peignage et le démêlage des cheveux pour faciliter le coiffage.
La composition selon l'invention a également un bon effet hydratant sur le cuir chevelu. Sans être lié par cette théorie, il est connu que les cheveux et le cuir chevelu frisés, et plus particulièrement les cheveux et le cuir chevelu crépus, peuvent être naturellement secs, avec une faible production de sébum. Ce type de cheveux a besoin d'être nourri et hydraté en permanence. La composition selon l'invention contribue à l'hydratation des cheveux et améliore ainsi leur force et leur résistance (cheveux moins fragiles ou cassants) ainsi que leur douceur. La composition selon l'invention est particulièrement utile pour traiter les cheveux frisés ou crépus.
L'invention concerne également un processus cosmétique de nettoyage des fibres kératineuses, en particulier des fibres kératineuses humaines telles que les cheveux, qui consiste à appliquer sur lesdites fibres kératineuses une composition telle que définie précédemment.
Dans ces solutions, le réseau chaud est en fait basé sur un système de récupération de la chaleur produite par le ou les groupes froids ou groupes frigorifiques du site, c’est-à-dire les moyens de production de froid qui alimentent ensuite les batteries des frigorifères en vue de générer du froid dans les pièces qui en sont équipées. Une des problématiques principales est alors d’ordre économique car ce type de solutions nécessite en pratique l’installation d’abord d’un système de récupération de chaleur sur les groupes froids du site industriel, et ensuite d’un réseau de tubes inox isolés souvent très étendu pour relier les groupes froids aux frigorifères des chambres froides, sur des sites industriels potentiellement de grandes dimensions.
Cela rend l’installation complexe et surtout très onéreuse car notamment consommatrice de matières premières (inox, cuivre, laiton, acier, isolant) à une période où les marchés de ces matières premières sont tendus, connaissant en particulier des augmentations conséquentes de prix. Par ailleurs, un inconvénient de ces procédés de récupération de chaleur réside dans le fait que la production de chaleur dans les groupes frigorifiques n’est pas constante. Ainsi, lorsque le besoin frigorifique du site industriel est faible ou nul, et/ou en cas d’arrêt du groupe frigorifique pour une période de maintenance ou de panne, aucune chaleur ou une chaleur insuffisante est produite, et un dégivrage devient par conséquent aléatoire, en tout état de cause pas toujours possible.
Dans les situations d’absence de génération de froid, un ballon d’eau glycolée que comportent les dispositifs de récupération de chaleur des groupes frigorifiques se refroidit et rend tout simplement impossible le dégivrage des frigorifères. Un autre problème est la dégradation du COP (coefficient de performance) des groupes froids, qui augmentent leur consommation d’énergie pour produire de la chaleur à une température suffisamment élevée, chaleur en pratique récupérée via des échangeurs et ballons de réserve d’eau glycolée chaude.
Pour ces solutions de dégivrage, il faut également prendre en compte le coût énergétique lié au fonctionnement du(des) circulateur(s) général(ux) faisant transiter l’eau glycolée du ballon de réserve d’eau chaude vers les frigorifères à dégivrer, sachant que ce circulateur est mis à contribution non seulement pour dégivrer les frigorifères de plusieurs chambres froides, s’il y a lieu, mais également et de la même manière dans le cas du dégivrage du ou des frigorifères d’une chambre froide seulement. Si c’est le cas, cela induit une surconsommation électrique du circulateur par rapport au besoin réel.
Par ailleurs, dans le procédé dit ‘’change-over’’, le même circuit de fluide au niveau des batteries des frigorifères reçoit alternativement du fluide froid et du fluide chaud, puisqu’en phase de dégivrage, c’est l’introduction d’eau glycolée (ou équivalent) chaude à la place d’eau glycolée froide dans la batterie du frigorifère qui permet de la dégivrer. A la fin du dégivrage, le cycle s’inverse et l’eau glycolée froide reprend la place de l’eau glycolée chaude dans cette même batterie. L’inconvénient majeur de cette solution réside alors dans l’existence d’eau glycolée chaude dans le circuit d’eau glycolée du site, souvent en quantité très importante, qui réchauffe l’eau glycolée froide produite par le groupe froid lors du rebasculement en phase de refroidissement. Cela induit un fonctionnement excessif du ou des groupes de refroidissement, avec une perte corrélative d’efficacité énergétique. Un autre inconvénient de ces solutions est qu’elles nécessitent l’utilisation d’une très grande quantité de Glycol, renforçant le risque écologique sur le site industriel.
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients, et propose une solution sensiblement plus performante économiquement et – dans le même temps – bien plus écologique, car le dégivrage qu’elle met en œuvre est basée sur la présence de calories naturellement contenues dans l’air à proximité directe des chambres froides et des frigorifères à dégivrer, et qu’elle permet une individualisation des processus de dégivrage, s’il y a lieu.
Ainsi, l’invention concerne un système de dégivrage d’au moins un frigorifère d’une installation frigorifique, ledit système comportant : au moins une chambre froide équipée d’au moins un frigorifère comportant au moins une batterie ; un bâtiment d’implantation de ladite chambre froide comportant un espace supérieur directement sous la toiture du bâtiment ; chaque frigorifère étant relié via un circuit hydraulique primaire à un groupe de production de froid constituant un réseau froid, et via un circuit hydraulique secondaire à un groupe de production de fluide caloporteur constituant un réseau chaud.
Le système de l’invention est tel que le circuit hydraulique secondaire de chaque frigorifère constituant le réseau chaud comporte un échangeur placé dans l’espace supérieur du bâtiment au-dessus dudit frigorifère et à proximité de la toiture dudit bâtiment.
Au sens de l’invention, le circuit hydraulique primaire et le groupe de production de froid constituent le réseau froid, et le circuit hydraulique secondaire associé au groupe de production de fluide caloporteur constituent le réseau chaud. En substance, le système s’avère particulièrement économique et écologique car il se sert de la présence de calories qui existent naturellement dans l’air présent dans les combles, ces espaces supérieurs des bâtiments qui sont les zones d’accumulation naturelle de la chaleur.
C’est vrai sur tout type de bâtiment, et en particulier sur les sites industriels qui pourront avantageusement être équipés de l’invention. C’est encore plus vrai dans les régions chaudes qui nécessitent l’établissement de chambres froides. En pratique, cela revient à chercher des calories qu’il n’est pas nécessaire de produire car elles sont existantes, et à les chercher à proximité directe des chambres froides et des frigorifères à dégivrer.
De préférence, l’échangeur est de type ventilé à ailettes équipé de moyens de récupération et d’évacuation des condensats. De tels échangeurs présentent une construction qui maximise la surface d’échange, et donc la performance de l’échangeur. Par ailleurs, l’existence d’un nombre très important d’ailettes très rapprochées permet de ranger une grande surface extérieure active dans un volume minimal, ce qui peut être recherché dans certaines hypothèses.
En pratique, de préférence encore, le fluide caloporteur est de l’eau glycolée, qui est un agent performant de transfert de température. D’autres fluides vecteurs de calories ou de frigories peuvent cependant également être utilisés dans un système tel que celui de l’invention.
Selon une première variante de configuration, chaque frigorifère comporte au moins un couple de batteries imbriquées reliées respectivement au réseau froid et au réseau chaud. Dans ce cas, l’échangeur des combles et la batterie imbriquée sont dans un réseau d’eau glycolée fonctionnant en boucle fermée. Un circulateur (c’est-à-dire une pompe de recirculation) monté en série sur ce réseau d’eau glycolée, qui est en réalité le réseau chaud de l’invention, permet de faire circuler l’eau glycolée au sein de ladite boucle fermée. L’autre batterie imbriquée est reliée au réseau froid comportant le groupe frigorifique.
Selon une seconde variante, dite en « change-over », chaque batterie du frigorifère est reliée au réseau froid et au réseau chaud, lesdits réseaux étant séparables par des vannes et mis en fonctionnement de manière alternative. Dans ce cas, l’échangeur est relié au réseau froid immédiatement en amont du frigorifère au moyen de vannes permettant la régulation du circuit d’eau glycolée. En phase de dégivrage, les vannes se positionnent de sorte à créer une boucle fermée du circuit d’eau glycolée entre l’échangeur et le frigorifère, c’est-à-dire qu’elles connectent le réseau chaud. Une pompe permet de faire circuler l’eau glycolée au sein de la boucle fermée incluant la batterie.
Le système de l’invention permet en pratique de réduire considérablement les circuits hydrauliques secondaires des réseaux chauds. La pompe du circulateur fonctionne seulement en cas de besoin de dégivrage du frigorifère associé, pour chaque frigorifère. Le réseau chaud étant de dimensions bien inférieures, le circulateur associé à chaque échangeur ne nécessite qu’une puissance bien plus faible, le rendant bien moins énergivore qu’une pompe de circulateur générale dont la puissance nominale est adaptée à un site industriel qui peut s’avérer étendu.
Bien entendu, la gestion des frigorifères des chambres froides s’individualisant, les moyens de gestion centralisée de ce type de sites doivent être adaptés car les remontées d’informations sont différentes, permettant à présent un traitement au moins partiellement individualisé du sous-ensemble de l’installation qu’est chaque chambre froide. Une telle gestion peut être faite par une unité centrale programmable auquel sont reliés des capteurs envoyant des indicateurs de l’état de paramètres prédéfinis reflétant le mode de fonctionnement de chaque chambre froide.
Dans ce premier mode de réalisation, pour chaque couple de fibres aller et retour (par exemple pour le couple de fibres 51 et 54), la fibre aller, et la fibre retour forment deux cordons distincts (voir les figures 5 et 6). Le dispositif de liaison 150 comprend ainsi six cordons (intégrant chacun l’une de ces six fibres optiques). Par ailleurs, dans ce mode de réalisation chaque fibre optique, 51, 52, 53, 54, 55, 56, est associée optiquement à un collimateur qui lui est propre, 161, 162, 163, 164, 165, 166 (figures 5 et 6).
La tête opto-mécanique, 160, comprend un support mécanique 170, réalisé par exemple sous la forme d’une pièce monobloc (d’un seul tenant), auquel sont fixés les collimateurs. Les fibres optiques 51 à 56 sont également solidaires du support mécanique 170, soit parce qu’elles sont fixées aux collimateurs (par exemple grâce à une férule pour fixation de fibre-optique, dont est pourvu le collimateur), soit parce qu’elles sont fixées directement au support mécanique 170.
Les trois couples de fibres aller et retour peuvent, comme ici, être disposés respectivement aux trois sommets d’un triangle, en l’occurrence équilatéral. D’autres agencements sont néanmoins envisageables (par exemple aux sommets d’un triangle rectangle, ou en ligne mais avec des directions d’émission différentes).
Chaque collimateur 161 – 166 est situé au fond d’un conduit qui est situé dans le prolongement du collimateur considéré, à l’opposé de la fibre optique associée au collimateur. Ce conduit favorise une émission, ou, respectivement, une collection de lumière sélective sur le plan angulaire. A titre d’exemple, cela évite que de la lumière, issue des fibres aller 52 et 53, ne pénètre dans la fibre retour 54 du couple 51-54, après réflexion sur la surface du liquide (ou, tout au moins, cela limite cet effet, qui correspondrait à une sorte de « crosstalk » entre les différentes voies aller-retour).
Ici, pour chaque couple de fibres aller et retour, les deux collimateurs correspondants (par exemple les collimateurs 161 et 164) sont situés au fond du même conduit (conduit 167, pour les deux collimateurs 161 et 164). La tête opto-mécanique comprend ainsi trois conduits, 167, 168, 169, ici. En variante, chaque collimateur pourrait toutefois être situé au fond d’un conduit qui lui soit propre (avec un conduit par collimateur). Comme représenté sur la , les conduits en question, 167, 168, 169, correspondent ici aux conduits intérieurs de trois éléments qui s’étendent en saillie par rapport au corps du support mécanique 170. Ces trois éléments en saillie sont des portions de tube, ici. En variante, la tête pourrait toutefois être dépourvue de tels éléments en saillie, les conduits en question étant alors des trous pratiqués directement dans le corps du support mécanique. Quoiqu’il en soit, chacun de ces conduits 167, 168, 169 est au moins aussi profond que large. Par profondeur, on désigne la distance, dans ce conduit, entre, d’une part, une surface externe d’une lentille frontale du collimateur considéré (surface située à l’opposé de la fibre), et, d’autre part, une ouverture de sortie du conduit. Par largeur on désigne la largeur de l’ouverture de sortie. Le caractère plus profond que large de chacun de ces conduits contribue à la directivité de l’émission et de la collection de lumière, pour chacune des voies de mesure.
Comme déjà indiqué, les figures 7 et 8 montrent deux variantes, 160’ et 160’’ de la tête opto-mécanique du système 1 de la .
Pour ces deux variantes, pour chaque couple de fibres aller et retour, la fibre aller et la fibre retour sont toutes deux associées optiquement au même collimateur.
Dans le cas de la , par exemple, le même collimateur 161’ met en forme le faisceau issu de la fibre aller 51, et couple dans la fibre retour correspondante, 54, la lumière reçue en retour, après réflexion sur la surface libre du liquide. Dans la variante 160’ de la , les deux fibres aller et retour de chaque couple forment deux cordons distincts, montés côte à côte sur le support mécanique 170’ de la tête (ces deux cordons étant par exemple engagés tous deux dans un même orifice du support).
Dans le cas de la , les fibres aller et retour de chaque couple sont en revanche imbriquées l’une avec l’autre, l’une formant le cœur, et l’autre formant une gaine (typiquement multimode) de ce faisceau de deux fibres coaxiales (faisceau qui forme une fibre optique composite de type « double clad »). Les trois collimateurs 161’’, 162’’ et 163’’ de la tête 160’’ sont couplées optiquement, respectivement au faisceau de fibres regroupant les fibres 51 et 54, au faisceau regroupant les fibres 52 et 55, et au faisceau regroupant les fibres 53 et 56. Pour chacun de ces faisceaux de fibres, la fibre aller 51, 52, 53.
Les trois collimateurs 161’’, 162’’, 163’’ sont centrés chacun sur un axe, X1, X2, X3, qui coïncide avec l’axe de la fibre aller 51, 52, 53 du faisceau de fibres correspondant. Les trois collimateurs (ainsi d’ailleurs que les trois faisceaux de fibres), sont montés sur le support mécanique 170’’ de la tête avec leur trois axes X1, X2, X3 inclinés les uns par rapport aux autres. La lumière provenant des trois fibres aller 51, 52 et 53 est émises par ces trois collimateurs 161’’, 162’’, 163’’ dans trois directions distinctes.