INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le capteur 34 est relié à un circuit capteur 35. Le circuit capteur 35 est relié à un premier transducteur électromécanique 36. Le premier transducteur électromécanique 36 est couplé à la paroi 9. L’extrémité 32 comprend sur une surface extérieure 8 un deuxième transducteur électromécanique 43. Le deuxième transducteur électromécanique 43 est séparé du premier transducteur électromécanique 36 par une portion de paroi 9. Le deuxième transducteur électromécanique 43 et le premier transducteur électromécanique sont arrangés pour être en interaction électromécanique, c’est-à-dire que l’application d’un signal alternatif dans le deuxième transducteur électromécanique 43 permet de générer une onde vibratoire se propageant dans la paroi 9 et pouvant atteindre le premier transducteur électromécanique 36. De préférence, le premier transducteur électromécanique fait face au deuxième transducteur électromécanique à travers la paroi 9.
Le deuxième transducteur 43 et le circuit de commande 45 sont arrangés pour isoler une réponse représentative de l’impédance vue par le deuxième transducteur électromécanique 43. En conséquence, l’état du capteur 34 modifie l’impédance vue par le deuxième transmetteur électromécanique 43.
La deuxième électronique comprend un contacteur 42 relié électriquement au deuxième transducteur électromécanique 43, un circuit de commande 45 arrangé pour déterminer l’état d’assemblage de l’extrémité filetée en fonction de l’impédance du circuit capteur 35 et du capteur 34 et une interface de commande 44. Le circuit de commande 45 est physiquement situé dans un boitier de l’interface de commande 44 et le circuit de commande 45 est apte à être relié au deuxième transducteur électromécanique 43 par le contacteur 42. Ainsi, l’équipement électronique monté sur la surface extérieure du composant tubulaire 1 est encore plus minimisé pour le deuxième mode de réalisation.
Dans le détail illustré dans la , le circuit capteur 35 est un circuit capteur non-linéaire 35, et comprend une première diode 6 et une deuxième diode 7 connectées en parallèle, et polarisées en inverse l’une par rapport à l’autre. Les diodes sont connectées en parallèle avec le capteur 34.
Pour un capteur 34 de type « tout-ou-rien », tel qu’un capteur de butée ou de fin de course, le système permet de déterminer si le contact du capteur est ouvert (circuit ouvert) ou fermé (court-circuit).
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un enjoliveur de parechocs pour véhicule automobile, l’enjoliveur de parechocs comportant (i) une face de fermeture destinée à obturer une ouverture ménagée sur un parechocs avant du véhicule automobile et (ii) une pluralité de pattes de fixation qui s’étendent en saillie depuis une face arrière de la face de fermeture, chaque patte de fixation étant configurée pour permettre une fixation sur la parechocs avant. Plus particulièrement, une partie des pattes de fixation de l’enjoliveur de parechocs conforme au premier aspect de l’invention, dites pattes de fixation aménagées, comportent une interface de montage sur une table de peinture.
Dans le contexte de l’invention, la face de fermeture est une face de l’enjoliveur de parechocs destinée à être mise dans le prolongement d’une partie du parechocs. En d’autres termes, la face de fermeture est la face de l’enjoliveur de parechocs qui est visible depuis le parechocs du véhicule automobile.
Dans le contexte de l’invention, la face arrière de la face de fermeture est une face de l’enjoliveur de parechocs qui est située du côté d’une zone technique du véhicule automobile, en retrait par rapport au parechocs. Dans le cas d’un parechocs avant, la face arrière de l’enjoliveur de parechocs est destiné à être située du côté d’un compartiment moteur du véhicule automobile. Dans le cas d’un parechocs arrière, la face arrière de l’enjoliveur de parechocs est destinée à être située du côté d’un coffre arrière du véhicule automobile.
Dans le contexte de l’invention, les pattes de fixation permettent une fixation temporaire de l’enjoliveur de parechocs sur le parechocs lui-même ou sur un support de parechocs auquel le parechocs est fixé. Les pattes de fixation sont configurées pour autoriser une telle fixation par collaboration de formes complémentaires, tel que par exemple par engagement en force ou par encliquetage.
De manière astucieuse, l’invention propose ici d’ajouter une fonctionnalité supplémentaire à certaines de pattes de fixation, les pattes de fixation aménagées : en plus d’autoriser la fixation de l’enjoliveur de parechocs sur le parechocs ou sur le support de parechocs, les pattes de fixation aménagées comportent l’interface de montage rendant possible désormais de fixer solidairement ou, d’une manière générale, d’autoriser un support stable avec une table de peinture. Par support stable, on comprend ici que les interfaces de montage des pattes de fixation aménagées permettent de réaliser un posage, préférentiellement isostatique, éventuellement hyperstatique, permettant ainsi de lier temporairement les enjoliveurs de parechocs avec la table de peinture. Consécutivement, il est possible de peindre plus facilement les enjoliveurs de parechocs, indépendamment de leur géométrie, autorisant ainsi une application uniforme et complète de peinture sur les enjoliveurs de parechocs.
L’enjoliveur de parechocs conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- les pattes de fixation forment un angle non nul avec la face de fermeture. En d’autres termes, les pattes de fixation s’étendent depuis la face de fermeture, en retrait par rapport à elle et dans une direction différente, les pattes de fixation formant ainsi un plan non parallèle et non coplanaire avec la face de fermeture ;
- l’angle est préférentiellement compris entre 60° et 120°, préférentiellement égal à 90°. Cette configuration avantageuse permet une fixation plus facile avec le parechocs, et elle permet aussi de faciliter le maintien sur la table de peinture ;
- l’enjoliveur de parechocs comporte au moins deux pattes de fixation aménagées. Cette configuration avantageuse permet de maintenir avec une stabilité suffisante l’enjoliveur de parechocs conforme au premier aspect de l’invention ;
- au moins deux des pattes de fixation aménagées sont solidaires d’un bord supérieur de la face de fermeture. Cette configuration avantageuse permet de maintenir avec une stabilité suffisante l’enjoliveur de parechocs conforme au premier aspect de l’invention ;
- depuis la face de fermeture, une dimension des pattes de fixation aménagées prise selon une direction perpendiculaire à la face de fermeture est supérieure à la dimension des autres pattes de fixation. Cette configuration avantageuse permet de faciliter la collaboration d’un dispositif de support de la table de peinture avec les pattes de fixation aménagées, sans être gêné par les autres pattes de fixation ;
- l’interface de montage des pattes de fixation aménagées comportent une ouverture traversante. En d’autres termes, l’interface de montage de chaque patte aménagée prend la forme d’un trou débouchant autorisant l’insertion future d’une tige support de la table de peinture, lorsqu’on souhaite peindre l’enjoliveur de parechocs conforme au premier aspect de l’invention ;
- l’ouverture est délimitée par un profil circulaire ;
- un diamètre de l’ouverture est compris entre 8 mm et 10 mm, préférentiellement égal à 8 mm ;
- les pattes de fixation aménagées comportent un ergot destiné à collaborer par encliquetage avec un organe complémentaire ménagé sur le parechocs avant. Cette configuration avantageuse permet ainsi de réaliser une fixation par encliquetage avec le parechocs. Cette fixation est temporaire et permet un démontage ultérieur et un remontage ultérieur de l’enjoliveur de parechocs ;
- l’ouverture formant l’interface de montage est située à distance de la face de fermeture, l’ergot étant situé sur la patte de fixation dans une position intermédiaire entre l’ouverture et la face de fermeture. En d’autres termes, chaque patte de fixation aménagée comporte une portion rallongée qui s’étend en retrait par rapport à l’ergot et relativement à la face de fermeture, l’ouverture formant l’interface de montage étant situé sur cette portion rallongée afin de permettre une collaboration plus facile et sans interfaçage avec les autres pattes de fixation.
Ce dernier actionne l’une des valves 26, 27, en fonction du récipient 36, 37 habilité à distribuer du lait condensé.
La dose requise de lait condensé est versée dans le gobelet B placé sous la valve 26, 27 correspondante pour être ensuite diluée avec de l’eau, et éventuellement mélangée à d’autres produits, comme le café, le chocolat, le thé, afin de préparer des boissons (par exemple cappuccino, latte macchiato, thé au lait, etc.).
Selon l’invention, le lait est tiré de l’un des deux récipients 36, 37 jusqu’à ce qu’il soit complètement vidé, ou en tout cas jusqu’à un temps prédéterminé en fonction du temps écoulé depuis sa première ouverture.
Ce n’est qu’à ce moment-là que le dispositif de distribution 10 commute le fonctionnement des récipients 36, 37, en excluant celui qui est épuisé et en activant l’autre, qui est alors prêt à être ouvert pour la première fois.
À cette fin, la valve 26, 27 est désactivée ou activée afin de permettre la distribution de lait condensé à partir du récipient 36, 37 correspondant.
Ces situations sont illustrées sur les schémas 2, 2a ; 3 et 3a où sont représentées les silhouettes des gobelets B dans lesquels est versé le lait condensé, placés respectivement sous l’une ou l’autre des valves 26, 27, en fonction du récipient de lait 36, 37 fonctionnant à ce moment-là.
Dans un tel contexte, il convient de noter que les valves 26, 27 sont essentiellement des robinets à commande électrique qui permettent de distribuer par gravité du lait condensé avec des quantités dosées en fonction du type de boisson à distribuer par le distributeur (lait seul ou mélangé à d’autres produits, comme le café, le chocolat, etc.)
Le dosage peut être réalisé par l’ouverture de la valve 26, 27, pendant un temps proportionnel à la quantité de lait requise, ou de toute autre manière appropriée, en fonction du type de valve adopté. En fait, il est possible de mettre en place des solutions dans lesquelles le dispositif de distribution 10 comprend des distributeurs, des pompes volumétriques ou similaires, afin de distribuer du lait condensé en quantités contrôlées.
Étant donné que la distribution du lait est réalisée à l’aide de deux récipients 35, 36, et des valves 26, 27, le distributeur 1 de l’invention comporte de préférence deux supports 42, 43 pour les gobelets B, qui peuvent être placés sous la valve 26, 27 respective, afin de recueillir le lait condensé distribué par l’un ou l’autre d’entre eux.
Les supports 42, 43 sont en principe configurés sous la forme d’un anneau, d’une collerette ou autre, et peuvent recevoir les gobelets vides alimentés au goutte-à-goutte par les colonnes 40, 41. Les supports 42, 43 sont également avantageusement positionnés afin de permettre la collecte de lait condensé et d’eau de dilution, ainsi que d’autres produits, comme le café, le chocolat ou autres, même sous la forme de poudre.
Ce qui a été décrit jusqu’à présent permet de comprendre comment le distributeur automatique 1 résout le problème technique à l’origine de l’invention.
Tout d’abord, il permet l’administration de lait sous forme fluide, éliminant ainsi toutes les contre-indications liées à l’utilisation de lait en poudre expliquées précédemment, par rapport à l’état de l’art.
Ce résultat est également obtenu en surmontant les difficultés liées à l’utilisation de lait condensé ou dans n’importe quel état liquide.
En fait, le requérant a noté que l’état liquide du lait entraîne des problèmes liés à la durée de conservation du produit, étant donné qu’une fois l’emballage ouvert (bag-in-box ou autre), il est nécessaire ou en tout cas souhaitable de consommer le produit dans un délai déterminé.
Cette situation est résolue par l’utilisation de deux récipients 36, 37 pour le lait, qu’il sera possible d’utiliser alternativement.
En d’autres termes, l’enseignement de l’invention consiste à fractionner le lait condensé en plusieurs récipients de plus petite capacité, plutôt que d’avoir un seul récipient de plus grande capacité.
Exemple 1 : Nanoparticules d’argent – encre commerciale
Une encre commerciale PVnanocell ref (Sycris TM I40DM-106), dont la composition indiquée par le fournisseur comprend : - des nanoparticules d'argent (d50=70 nm, d90 = 152 nm, déterminés par Lumisizer®) enrobées d'une couche de polyvinylpyrrolidone; leur concentration massique est comprise entre 38 % et 42 % en poids, soit 5,8 %vol environ. - le solvant DGME, est injectée dans un capillaire en verre étiré (= pipette) dont le diamètre de la pointe est tel qu’indiqué dans le tableau 1, en prenant soin à ce que le liquide atteigne bien le bout de la pointe de la pipette.
La pipette est fixée sur une des deux dents du diapason et sa pointe est approchée selon le procédé décrit dans la de la demande WO 2020/128310. Dans un premier temps, la pointe de la pipette est approchée mécaniquement à l'aide de verniers micrométriques, à une distance inférieure à 300 µm du substrat, ici un wafer de silicium. Puis, l’approche au contact du substrat est réalisée à l'aide de la boucle qui entretient la résonance du diapason (en anglais "phase locked loop" abrégé en PLL) et de la boucle d'asservissement sur le piezoscanner pour atteindre le contact entre la pointe de la pipette et le substrat. Ici le substrat est posé sur le piezoscanner, la pipette est donc fixe et c'est le substrat qui s'approche d'elle.
Le contact est maintenu en appliquant une contrainte sur le déplacement en fréquence (frequency shift, FS) de la résonance, shift résultant de l'interaction entre la pipette et le substrat. La valeur de "frequency shift", FS, utilisée est de 150 mHz (milliHerz).
L'amplitude d'oscillation du diapason (et donc de la pipette) est fixée à 10 nm.
Lorsque le contact est fait, un ménisque du liquide contenu dans la pipette (l'encre) apparaît entre la pointe de la pipette et le substrat.
Une fois le contact établi, le substrat est éloigné de la pipette selon l’un des deux modes suivants :
1) la boucle d'asservissement du piezoscanner est maintenue active :
L'apparition de la phase solide induit une dénivellation locale sur le substrat, qui entraîne un FS, détecté par la PLL. Le piezoscanner répond à cette augmentation du FS en éloignant suffisamment le substrat pour retrouver la valeur de consigne du FS fixée à 150 mHz. Ainsi la création du pilier est amorcée. Cette routine continue de façon autonome tant que l'opérateur laisse la boucle d'asservissement active et le pilier est tiré continuellement depuis la pointe de la pipette. La désactivation de la boucle d'asservissement du piezoscanner suspend la génération du pilier.
Pour décrocher la pipette du pilier, celle-ci est éloignée à une vitesse d'au moins 10 µm/s.
2) la boucle d'asservissement du piezoscanner est désactivée :
Juste après la formation du ménisque, l'opérateur patiente 1s à 60 s au contact pour amorcer la formation du pilier avant d'éloigner à la main le substrat de la pipette à l'aide du logiciel de contrôle. Les incréments de distance vont de 0,01 à 10 µm, donnant des vitesses d'éloignement allant de 0,01 à 10 µm/s.
Pour détacher la pipette du pilier une fois la bonne taille obtenue, on procède comme au point précédent.
Toutes les étapes du procédé sont conduites à température ambiante (18-22°C) et à pression atmosphérique.
Essai D Ve Asservissement Vr forme Hauteur (µm) Diamètre de la base 1 1 0,1 Oui 10 Colonne lisse de diamètre sensiblement constant se terminant par un toit plat 10 1 2 1 0,1 Non, incréments de 100 nm 10 Colonne stratifiée de diamètre sensiblement constant se terminant par un toit conique 8 1 3 7 2 Oui 100 Colonne lisse de diamètre sensiblement constant d’environ 7µm, se terminant par un toit plat 55 10 4 7 1 Non avec incréments de 1 µm 100 Colonne stratifiée de diamètre sensiblement constant d’environ 8 µm se terminant par un toit plat 40 10 5 7 1 Non avec incréments de 1 µm 10 Colonne stratifiée de diamètre sensiblement constant d’environ 8 µm se terminant par un toit de forme conique 50 10 6 7 3,2 Non avec incréments de 100 nm 100 Colonne lisse avec un diamètre variant de 6 à 10 µm donnant une forme ondulée 105 10 7 7 5 Non avec incréments de 100 nm 10 Pion conique arrondi ayant un diamètre qui diminue dans le sens de la hauteur. Pente verticale de 30°. 22 10 8 7 20 Non 20 Pas de colonne ni de pion. Dôme aplati 3 10 9 10 10 Non avec incréments de 100 nm 10 Pion conique arrondi ayant un diamètre qui diminue dans le sens de la hauteur. Pente verticale de 20°. 22 14 10 10 1 Non avec incréments de 1 µm 10 Colonne stratifiée de diamètre sensiblement constant d’environ 11 µm se terminant par un toit de forme conique arrondie 55 15 11 10 1 Non avec incréments de 1 µm 100 Colonne stratifiée de diamètre sensiblement constant d’environ 11 µm se terminant par un toit plat 50 15 12 30 0,01 Oui 10 Pion conique arrondi ayant un diamètre qui diminue dans le sens de la hauteur. Pente verticale de 15°. 50 150 13 30 10 Non 10 Pas de colonne ni de pion. Dôme aplati 3 100
Les résultats ont été donnés dans le tableau 2 ci-dessous.
FORMULE CONDITION D'ESSAI DOSE de Composé 20 (%) Taux restant (%) de Composé 20 EC. 1 T0 0,45 90 2 Semaines à 55℃ 0,44 88 1 Mois à 45℃ 0,39 78 Ex. 1 T0 0,51 100 2 Semaines à 55℃ 0,51 100 1 Mois à 45℃ 0,48 96 EC. 2 T0 0,46 92 2 Mois à 45℃ 0,35 70 Ex. 2 T0 0,46 92 2 Mois à 45℃ 0,41 82
Composition pour la coloration des fibres kératineuses La présente invention concerne une composition, en particulier une composition cosmétique pour la coloration de fibres kératineuses telles que les cheveux.
CONTEXTE DE L'ART Il est connu de teindre des fibres kératineuses, en particulier les cheveux humains, avec des compositions tinctoriales contenant des précurseurs de coloration oxydatifs, généralement appelés bases oxydatives, tels que des ortho- ou para-phénylènediamines, des ortho- ou para-aminophénols et des composés hétérocycliques. Ces bases oxydatives sont généralement combinées à des coupleurs. Ces bases et ces coupleurs sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits oxydants, peuvent donner naissance à des composés colorés par un processus de condensation oxydative.
Ce type de coloration par oxydation permet d’obtenir des couleurs à très haute visibilité, et la possibilité de couvrir les cheveux blancs dans une grande variété de nuances, mais il occasionne des dommages aux fibres kératineuses dus à l’utilisation d’agents oxydants et d’agents alcalins (en particulier par application répétée ou par combinaison avec d’autres traitements capillaires).
D’autre part, il est également connu de teindre des fibres kératineuses, en particulier les cheveux humains, avec des compositions tinctoriales contenant des teintures directes. Les teintures directes classiques sont en particulier les suivants : les benzène nitrates, les anthraquinones, les nitropyridines, les azoïques, les xanthines, les acridines, les azines, les colorations de type triarylméthane ou naturelles. La coloration des cheveux à l’aide de teintures directes présente des avantages par rapport à la coloration des cheveux à l’aide de teintures oxydatives : elle donne rarement lieu à des problèmes d’allergie, elle endommage moins les cheveux, et elle donne une visibilité de couleur vive, mais elle présente l’inconvénient d’une moindre durabilité de couleur aux shampooings.
Par exemple, les documents FR2980704A1, FR2980700A1, FR 2922445A1, FR 2922446A1, US2009/070945A1, US2011/296631A1, WO2018/137587, US2020/368005A1, et EP1604647A1 divulguent des compositions pour la teinture des cheveux.
DIVULGATION DE L'INVENTION Un objectif de la présente invention est de proposer une nouvelle composition pour la coloration des fibres kératineuses, telles que les cheveux, qui peut offrir aux fibres kératineuses une intensité de couleur et une durabilité de couleur améliorées.
La composition peut comprendre le (b) au moins un agent colorant choisi parmi les teintures oxydatives, et la composition comprend au moins un agent alcalin supplémentaire.
Lorsque la composition comprend (b) au moins un agent colorant choisi parmi les teintures oxydatives et au moins un agent alcalin supplémentaire, le ou les agents alcalins peuvent être présents en une quantité de 1 % en poids ou plus, de préférence 2 % en poids ou plus, plus préférentiellement 3 % en poids ou plus, et encore plus préférentiellement 4 % en poids ou plus ; et/ou 20 % en poids ou moins, de préférence 15 % en poids ou moins, plus préférentiellement 10 % en poids ou moins, et encore plus préférentiellement 8 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Dans un autre mode de réalisation, la composition comprend la (b) au moins une teinture choisie parmi les teintures directes, et la composition comprend au moins un agent alcalin supplémentaire en une quantité inférieure à 1% en poids, de préférence inférieure à 0,5% en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids, et encore plus préférentiellement inférieure à 0,05% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La (a) polylysine peut être une epsilon-polylysine.
Un deuxième mode MOD2 peut être mis en œuvre, par exemple en vol, par le ou les contrôleurs 6 lorsque le premier turbomoteur 11 est dans un état de veille et pour que la machine électrique 4 fournisse un couple moteur au premier turbomoteur 11. Ce deuxième mode MOD2 permet de réaliser un démarrage rapide du premier turbomoteur 11 initialement à un régime moteur de ralenti ou de super ralenti. Dans ce cas, le ou les rotors 3, 13 sont alors initialement entraînés en rotation par le ou les seconds turbomoteurs 12.
En outre, ce deuxième mode MOD2 peut être mis en œuvre par exemple pour effectuer une manœuvre nécessitant une puissance maximale en complément de celle fournie par le ou les seconds turbomoteurs 12 ou en cas de panne détectée au niveau du ou des seconds turbomoteurs 12 par des moyens usuels en communication avec le ou les contrôleurs et, dans ce cas, pour fournir une puissance en remplacement de celle précédemment fournie par le ou les seconds turbomoteurs 12. Un tel deuxième mode MOD2 permet ainsi de redémarrer rapidement le premier turbomoteur 11 fonctionnant initialement en mode économique pour limiter une consommation en carburant par exemple lors d’un vol dit en palier à vitesse constante effectué au moyen du ou des seconds turbomoteurs 12.
Comme précédemment pour le premier mode MOD1, ce deuxième mode MOD2 peut être mis en œuvre par le ou les contrôleurs 6 en commandant l’alimentation électrique par la source d’alimentation électrique 5 de la machine électrique 4, afin de la faire fonctionner en mode moteur, pour entraîner en rotation le générateur de gaz 111 du premier turbomoteur 11. Une telle alimentation électrique de la machine électrique 4 peut par exemple être commandée au moyen d’un relais électromécanique ou d’un interrupteur de puissance pilotable apte à fermer un circuit d‘alimentation en énergie électrique de la machine électrique 4.
Un troisième mode MOD3 peut être mis en œuvre, par exemple en vol, par le ou les contrôleurs 6 pour que la machine électrique 4 fournisse une première assistance de puissance au premier turbomoteur 11. Cette première assistance de puissance permet de transmettre un couple moteur au générateur de gaz 111 lorsqu’une turbine libre 112 du premier turbomoteur 11 tourne à une vitesse de rotation supérieure ou égale à une valeur de seuil. Cette valeur de seuil peut correspondre à une valeur nominale prédéfinie. Cette première assistance de puissance est alors effectuée sous la dépendance d’une détection d’une panne du ou des seconds turbomoteurs 12 de l’aéronef 1.