INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La portion extérieure du deuxième élément longiligne s’étend avantageusement sensiblement parallèlement à la direction de déploiement.
De préférence, la distance entre les premier et deuxième orifices est sensiblement égale à la distance entre les troisième et quatrième orifices. De préférence, la distance entre les premier et troisième orifices est sensiblement égale à la distance entre les deuxième et quatrième orifices.
Les premier, deuxième, troisième et quatrième orifices définissent avantageusement un carré ou un rectangle. Sans sortir du cadre de l’invention, lesdits orifices pourraient être positionnés selon une configuration différente.
Le troisième orifice est avantageusement situé à proximité du bord arrière de la fenêtre tandis que le quatrième orifice est avantageusement situé à proximité du bord avant de la fenêtre. Le troisième orifice et le quatrième orifice s’étendent avantageusement de part et d’autre de la fenêtre.
De manière non limitative, le premier élément longiligne et le deuxième élément longiligne peuvent être actionné simultanément ou l’un après l’autre.
La présente invention concerne également des procédés de fixation d'une composition cosmétique (par exemple, composition de couche de couleur) et/ou de préparation de la matière kératineuse pour une composition cosmétique (par exemple, composition de couche de couleur) par application de compositions de la présente invention sur la matière kératineuse (apprêt) et/ou une composition cosmétique (par exemple, composition de couche de couleur) précédemment appliquée sur la matière kératineuse (fixation) en une quantité suffisante pour préparer la matière kératineuse pour la composition cosmétique et/ou en une quantité suffisante pour obtenir une fixation de la composition cosmétique précédemment appliquée sur la matière kératineuse.
La présente invention concerne également des nécessaires, sous forme de compositions séparées dans un ou plusieurs récipients à l'intérieur des nécessaires, (A) une composition, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné Y ; (3) un système de solvant comprenant au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application ; et facultativement (4) au moins un agent choisi dans le groupe consistant en (i) au moins un agent chélateur ; (ii) au moins un agent gélifiant ; (iii) au moins un antioxydant choisi dans le groupe consistant en des composés d'acide ascorbique, des antioxydants contenant du soufre, et leurs mélanges, (iv) au moins une charge non minérale, et (v) leurs mélanges ; et (B) au moins une composition de couche de couleur comprenant au moins un colorant. Préférentiellement, la composition est une composition à pulvériser et/ou possède un pH inférieur à 7.
La présente invention concerne également des ensembles, tels qu'appliqués sur une matière kératineuse, comprenant (A) au moins une première couche d'au moins une composition de couche de couleur ; et (B) au moins une seconde couche d'au moins une composition, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné Y ; (3) un système de solvant comprenant au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application ; et facultativement (4) au moins un agent choisi dans le groupe consistant en (i) au moins un agent chélateur ; (ii) au moins un agent gélifiant ; (iii) au moins un antioxydant choisi dans le groupe consistant en des composés d'acide ascorbique, des antioxydants contenant du soufre, (iv) au moins une charge non minérale, et (v) leurs mélanges. Préférentiellement l'au moins une seconde couche est appliquée par dessus l'au moins une première couche (auquel cas la seconde couche est une couche de fixateur formée par application d'une composition de fixateur sur la première couche). Toutefois, si l'au moins une première couche est appliquée par dessus l'au moins une seconde couche, l'au moins une seconde couche est une couche d'apprêt formée par application d'une composition d'apprêt sur une matière kératineuse). Préférentiellement, la composition est une composition à pulvériser et/ou possède un pH inférieur à 7.
« Substitué » tel qu'utilisé ici signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitatifs de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d'oxygène et des atomes d'azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes hydroxyle, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyle, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes contenant un halogène, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane et des groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peut/peuvent être encore substitué(s).
« Non volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point éclair supérieur à environ 100 °C.
Comme dans l’exemple précédemment décrit, l’empilement de couches 104 et 106 est réalisé sur le substrat 102. Les cavités 108 sont ensuite réalisées à travers une partie de l’épaisseur t de la couche 104.
Comme représenté sur la , une couche 112 de matériau diélectrique est ensuite déposée contre les parois (paroi de fond et parois latérales) des cavités 108 (une seule cavité 108 est représentée sur la ). Le dépôt mis en œuvre correspond à un dépôt conforme, c’est-à-dire que l’épaisseur de la couche 112 est sensiblement constante sur l’ensemble des parois recouvertes par la couche 112. L’épaisseur de la couche 112 est avantageusement inférieure ou égale à 10 nm. Le matériau diélectrique de la couche 112 correspond par exemple à un oxyde tel que de l’Al 2 O 3 ou du SiO 2 , ou à un nitrure tel que de l’AlN ou du Si 3 N 4 , ou à un autre matériau diélectrique. En variante, il est possible que la couche 112 corresponde à un empilement de plusieurs matériaux diélectriques différents.
Les grilles 110 sont ensuite réalisées dans les cavités 108, sur la couche 112 telle que la couche 112 soit disposée entre les parois des cavités 108 et les grilles 110 (une seule grille 110 est visible sur la ). Comme précédemment, les grilles 110 comportent chacune au moins un matériau métallique. Les grilles 110 peuvent être réalisées en déposant un ou plusieurs matériaux métalliques dans chacune des cavités 108. Des portions de ce ou ces matériaux métalliques déposées en dehors des cavités 108 peuvent être supprimées par CMP ou par d’autres méthodes.
Dans l’exemple représenté sur les figures 4 et 5, des parties de la couche 112 sont disposées en dehors des cavités 108. Il est possible que ces parties de la couche 112 soient supprimées avant ou après la réalisation des grilles 110.
Un exemple de procédé de réalisation d’un dispositif quantique 100 à qubits de semi-conducteur selon un deuxième mode de réalisation est décrit ci-dessous en lien avec les figures 6 à 8 correspondant à des vues en coupe du dispositif réalisé. Sur l’exemple décrit sur ces figures, la réalisation de la grille d’un seul qubit est décrite. Toutefois, ce procédé est mis en œuvre pour réaliser un dispositif quantique 100 comportant plusieurs qubits par exemple agencés sous la forme d’une matrice et tels que chaque qubit puisse interagir avec un ou plusieurs qubits voisins.
Comme dans le premier mode de réalisation, des étapes d’épitaxie sont mises en œuvre afin de former sur le substrat 102 un empilement de semi-conducteurs formant une hétérostructure. Outre les couches 104 et 106 similaires à celles réalisées dans le premier mode de réalisation, l’empilement réalisé sur le substrat 102 comporte également une couche 114 d’un troisième semi-conducteur telle que la couche 106 du deuxième semi-conducteur soit disposée entre les couches 104 et 114.
Dans ce deuxième mode de réalisation, les premier, deuxième et troisième semi-conducteurs des couches 104, 106 et 114 sont choisis tels que l’énergie de bande interdite du deuxième semi-conducteur soit inférieure à celles des premier et troisième semi-conducteurs. Ainsi, les couches 104 et 114 des premier et troisième semi-conducteurs forment des barrières de potentiel de confinement vis-à-vis d’électrons ou de trous destinés à être localisés dans des régions de confinement formées dans la couche 106 du deuxième semi-conducteur.
Dans cet empilement, les premier et troisième semi-conducteurs des couches 104 et 114 sont donc destinés à former des barrières de potentiel vis-à-vis de régions de confinement formées dans le deuxième semi-conducteur de la couche 106. Lorsque les premier et troisième semi-conducteurs sont du SiGe et que le deuxième semi-conducteur est du Si, les porteurs de charge destinés à être confinés sont des électrons, tandis que lorsque les premier et troisième semi-conducteurs sont du SiGe et que le deuxième semi-conducteur est du Ge, les porteurs de charge destinés à être confinés sont des trous.
L’épaisseur t de la couche 104 est par exemple similaire à celle précédemment décrite dans le premier mode de réalisation. L’épaisseur de la couche 106 est par exemple comprise entre 5 nm et 50 nm et avantageusement entre 10 nm et 20 nm.
L’épaisseur de la couche 114 peut varier entre quelques nanomètres et typiquement 10 micromètres ou plus. Cette épaisseur est choisie en fonction du besoin éventuel de relâcher les contraintes induites par des différences de paramètre de maille entre la couche 114 et le substrat 102. La composition stœchiométrique de la couche 114 peut varier pendant la croissance épitaxiale afin d’arriver à la composition désirée avec l’état de contrainte souhaité.
Comme dans le premier mode de réalisation précédemment décrit, les cavités 108 sont ensuite réalisées dans une partie de l’épaisseur t de la couche 104 (voir la sur laquelle une seule cavité 108 est visible), puis les grilles 110 sont réalisées dans les cavités 108 (voir la sur laquelle une seule grille 110 est visible).
Une variante du deuxième mode de réalisation est décrite ci-dessous en lien avec les figures 9 et 10. Sur l’exemple décrit sur ces figures, la réalisation de la grille d’un seul qubit est décrite. Toutefois, comme précédemment, ce procédé est mis en œuvre pour réaliser un dispositif quantique 100 comportant plusieurs qubits par exemple agencés sous la forme d’une matrice et tels que chaque qubit puisse interagir avec un ou plusieurs qubits voisins.
Comme dans l’exemple précédemment décrit, l’empilement de couches 104, 106 et 114 est réalisé sur le substrat 102. Les cavités 108 sont ensuite réalisées à travers une partie de l’épaisseur t de la couche 104.
Comme représenté sur la , une couche 112 de matériau diélectrique, par exemple similaire à celle précédemment décrite en lien avec les figures 4 et 5, est ensuite déposée contre les parois (paroi de fond et parois latérales) des cavités 108 (une seule cavité 108 est visible sur la ). Le dépôt mis en œuvre correspond à un dépôt conforme.
Les grilles 110 sont ensuite réalisées dans les cavités 108, sur la couche 112 telle que la couche 112 soit disposée entre les parois des cavités 108 et les grilles 110 (une seule grille 110 est visible sur la ). Comme précédemment, les grilles 110 comportent au moins un matériau métallique. Les grilles 110 peuvent être réalisées en déposant un ou plusieurs matériaux métalliques dans chacune des cavités 108. Des portions de ce ou ces matériaux métalliques déposées en dehors des cavités 108 peuvent être supprimées par CMP ou lift-off ou un procédé de gravure contrôlée éventuellement à travers d’une couche de masquage ayant subi au préalable une étape de lithographie.
Les différentes variantes et alternatives précédemment décrites pour le premier mode de réalisation peuvent s’appliquer au deuxième mode de réalisation.
Par « repères » sont entendus des éléments permettant à l’utilisateur d’identifier chaque compartiment différemment. Ceci permet à un utilisateur par exemple de déterminer quel compartiment correspond à quelle matière par exemple.
Par « sac » est entendu un contenant ou récipient souple conçu pour contenir quelque chose. De manière préférée, les sacs selon l’invention sont des sacs à dos et/ou des cartables et/ou mallette et/ou sacs à main et/ou sacs de voyages et/ou cabas.
Par « compartiment » est entendu selon l’invention chaque subdivision de l’organiseur selon l’invention, obtenue au moyen de cloisons, formant des espaces distincts permettant le stockage par exemple de cahier dans le cas de l’invention.
Par « cloison » est entendu un élément permettant la séparation et la constitution desdits compartiments.
Par « fermeture autoagrippante » est entendu communément une fermeture par « scratch » ou par « velcro », constituée de deux composants : typiquement, deux bandes textiles sont attachées aux surfaces opposées à fixer. Le premier composant comporte de minuscules crochets, le second des boucles plus petites. Lorsque les deux sont pressés l’un contre l’autre, les crochets s’accrochent dans les boucles et les deux pièces se fixent ou se lient temporairement. L’homme du métier est à même de déterminer qu’il faudra installer l’un des deux parties (crochets ou boucles) sur le sac, et l’autre sur l’organisateur selon l’invention.
Par « poches » sont entendus des compartiments plus petits que les compartiments constitutifs de l’organiseur, permettant de contenir par exemple une règle, des clés, une calculatrice, etc..
Figures est une photographie de l’organiseur selon l’invention, en vue de dessus, ledit organiseur étant en forme « dépliée ».
est une photographie de l’organiseur selon l’invention, debout en vue de côté, ledit organiseur étant en forme « non-dépliée ».
est une photographie de l’organiseur selon l’invention incorporé dans un sac à dos, posé au sol en vue de face, ledit organiseur étant en forme « non-dépliée ».
est une photographie de l’organiseur selon l’invention incorporé dans un sac à dos, en vue de face.
est une photographie de l’intérieur d’un sac, en vue de face avec sac ouvert, ledit sac comprenant des fermetures autoagrippantes permettant la fixation dudit organiseur selon l’invention
est une photographie de l’organiseur selon l’invention, en vue de derrière, ledit organiseur étant en forme « non-dépliée », et les fermetures autoagrippantes servant à la fixation étant visibles.
est une photographie des repères pouvant être utilisés dans l’invention.
est une photographie de l’organiseur selon l’invention, en vue de côté, ledit organiseur étant en forme « dépliée ».
Description détaillée de l’invention En lien avec les figures, l’organiseur (1) est composé de compartiments (2).
Dans ces compartiments peuvent être insérés tout objets dont la taille sied la taille des compartiments, en particulier des cahiers. Cet organiseur ne comprend pas de « fond » ou de « couvercle », ces éléments étant fournis par le sac (6) dans lequel il est incorporé.
La première ouverture 36 présente un pourtour 36a entourant cette première ouverture. Le pourtour 36a comprend également un bord supérieur, un bord inférieur, un premier bord latéral et un second bord latéral. Ce pourtour 36a est muni d’une seconde partie à boucles et crochets 25 s’étendant sur toute la longueur du pourtour 36a et donc sur toute la longueur du bord supérieur, du bord inférieur, du premier bord latéral et du second bord latéral du pourtour 36a . Cette seconde partie à boucles et crochets 25 entoure la première ouverture et présente les mêmes dimensions que la première partie à boucles et crochets 24 de l’entrée d’air 22 .
La seconde partie à boucles et crochets 25 de la première ouverture 36 est configurée pour coopérer avec la première partie à boucles et crochets 24 de l’entrée d’air pour connecter, de manière amovible, le pourtour 36a de la première ouverture à la bordure 23 de l’entrée d’air. Ces première et seconde parties à boucles et crochets 24 , 25 permettent de connecter de manière amovible la partie d’extrémité inférieure 30a de la manche de guidage à l’enveloppe 16 , de sorte que la première ouverture 36 s’étend en regard de l’entrée d’air 22 . La première ouverture 36 coopère alors avec l’entrée d’air 22 .
Cette connexion entre la manche de guidage d’air 30 et l’enveloppe 16 est amovible. Le pourtour 36a est connecté à ladite enveloppe 16 au niveau de ladite entrée d’air 22 sur sensiblement toute sa longueur. Sur la , pour des raisons de visibilité, la partie d’extrémité inférieure 30a est illustrée partiellement connectée à l’enveloppe. On comprend qu’en utilisation, la partie d’extrémité inférieure 30a est entièrement connectée à l’enveloppe, de sorte que tout le flux d’air entrant est amené dans la manche de guidage d’air.
Sur cette , seul le premier bord latéral du pourtour 36a de la première ouverture est connecté au premier bord latéral de la bordure de l’entrée d’air 22 . On comprend toutefois qu’en utilisation, et lorsqu’il convient d’introduire de l’air dans le corps de tente 12 , le pourtour 36a est entièrement connecté à la bordure 23 de l’entrée d’air. Lorsqu’on souhaite connecter le pourtour 36a à ladite bordure 23 , l’ensemble des côtés dudit pourtour sont connectés à la bordure.
Lorsque ladite première ouverture 36 coopère avec ladite entrée d’air 22 , ladite première ouverture s’étend en regard de l’entrée d’air. La première ouverture 36 s’étend en partie inférieure 12 a du corps de tente.
En se référant de nouveau à la , on constate que la manche de guidage d’air 30 présente entre outre une seconde ouverture 38 , définissant une ouverture supérieure, formée dans ladite partie d’extrémité supérieure 30b de la manche de guidage d’air. La seconde ouverture 38 est formée axialement dans ladite manche de guidage d’air 30 de sorte qu’elle s’étend transversalement à la direction longitudinale L . La seconde ouverture 38 présente un pourtour 38a . Cette seconde ouverture 38 présente une forme biconvexe, ou encore sensiblement oblongue. Elle présente un premier bord 38b et un deuxième bord 38c . La seconde ouverture 38 débouche en partie supérieure 12b du corps de tente 12 , au-dessus de la première ouverture 36 et au-dessus de l’entrée d’air 22 .
Tel qu’on le constate sur la , la seconde ouverture 38 est dirigée vers l’enveloppe 16 , et plus précisément vers la fenêtre 20 . La direction longitudinale L de la manche de guidage d’air passe par ladite fenêtre 20 .
L’envergure de la seconde ouverture 38 est supérieure à l’envergure de la première ouverture 36 . La manche de guidage d’air 22 présente une forme évasée considérée en direction de la seconde ouverture 38 , et donc vers le haut. Plus précisément, la partie d’extrémité supérieure 36b de la manche de guidage d’air est évasée. Autrement dit, la distance entre la première bordure longitudinale 35 et la seconde bordure longitudinale 37 de la manche de guidage d’air 30 est croissante en direction de la seconde ouverture 38 . La partie d’extrémité inférieure 36a de la manche de guidage d’air 30 est de section constante.
L’enveloppe 16 est munie d’un premier organe de connexion 40 et d’un deuxième organe de connexion 42 s’étendant en partie supérieure 12b du corps de tente 12 . Lesdits premier et deuxième organes de connexion 40 , 42 sont fixés à la bordure périphérique 20a de la fenêtre 20 . Dans cet exemple non limitatif, lesdits premier et deuxième organes de connexion 40 , 42 comprennent chacun un anneau et une lanière fixée à l’enveloppe 16 et à l’anneau pour fixer ledit anneau à l’enveloppe.
La partie d’extrémité supérieure 30b de la manche de guidage d’air est munie d’un premier connecteur 41 et d’un deuxième connecteur 43 permettant de connecter ladite partie d’extrémité supérieure à l’enveloppe de manière amovible.
Le premier connecteur 41 est fixé à la manche de guidage d’air 30 à la jonction entre le pourtour 38a de la seconde ouverture 38 et la première bordure longitudinale 35 , ou encore en une première jonction entre les deux bords 38b , 38c de la seconde ouverture 38 . Le deuxième connecteur 43 est fixé à la manche de guidage d’air 30 à la jonction entre le pourtour 38a de la seconde ouverture 38 et la seconde bordure longitudinale 37 , ou encore en une seconde jonction entre les deux bords 38b , 38c de la seconde ouverture 38 . Le premier connecteur 41 et le deuxième connecteur 43 sont disposés de part et d’autre de la seconde ouverture 38 afin de permettre de maintenir ouverte la seconde ouverture.
Les premier et deuxième connecteurs 41 , 43 sont configurés pour coopérer respectivement avec le premier organe de connexion 40 et le deuxième organe de connexion 42 , pour connecter la partie d’extrémité supérieure 30b de la manche de guidage d’air 30 à l’enveloppe 16 . La partie d’extrémité supérieure 30b de la manche de guidage d’air 30 est donc connectée à la bordure périphérique 20a de la fenêtre 20 . Dans cet exemple non limitatif, lesdits premier et deuxième connecteurs 41 , 43 sont connectés de manière amovible aux premier et deuxième organes de connexion 40 , 42 . Ces premier et deuxième connecteurs permettent de maintenir la seconde ouverture à proximité de la fenêtre 20 .
Dans cet exemple non limitatif, les premier et deuxième connecteurs 41 , 43 comprennent chacun une pièce de blocage configurée pour coopérer avec l’anneau des organes de connexion 40 , 42 de manière détachable.
L’enveloppe 16 est par ailleurs munie d’une première portion à boucles et crochets 44 s’étendant le long de la bordure périphérique 20a de la fenêtre 20 entre lesdits premier et deuxième organes de connexion 40 , 42 . La partie d’extrémité supérieure 30b de la manche de guidage d’air est munie d’une seconde portion à boucles et crochets 45 s’étendant le long du pourtour 38a de la seconde ouverture 38 , et plus précisément le long du premier bord 38b de la seconde ouverture. Ladite seconde portion à boucles et crochets 45 s’étend entre lesdits premier et deuxième connecteurs 41 , 43 et présente une longueur inférieure à la longueur du premier bord 38b de la seconde ouverture 38 . La seconde portion à boucles et crochets 45 est configurée pour coopérer avec la première portion à boucles et crochets 44 pour connecter le premier bord de l’ouverture 38 à l’enveloppe, et plus précisément à la bordure périphérique 20a de la fenêtre 20 . Ces première et seconde portions à boucles et crochets 44 , 45 permettent de maintenir un écartement entre les premier et second bords 38b , 38c de la seconde ouverture 38 afin d’augmenter le flux d’air sortant de la manche de guidage d’air 30 et soufflé contre la fenêtre.
Lorsque la manche de guidage d’air 30 est connectée à l’enveloppe 16 , sa direction longitudinale L est légèrement inclinée par rapport à la verticale. La manche de guidage d’air longe en outre l’enveloppe.
Par ailleurs, tel qu’illustré sur la vue de côté de la , la partie centrale longitudinale 30c de la manche de guidage d’air 30 est connectée à ladite enveloppe 16 par l’intermédiaire d’au moins une attache 48 . Cette attache 48 comprend ici une pièce de blocage fixée au deuxième panneau 33 coopérant avec un anneau fixé à l’enveloppe 16 . Ladite partie centrale longitudinale 30c est connectée à l’enveloppe sensiblement à la moitié de la hauteur du corps de tente 12 .
Modes de réalisation Dans divers modes de réalisation, la composition pour la coloration des cheveux comprend ou consiste en :
(a) environ 1 à environ 25 % en poids, de préférence environ 2 à environ 20, plus préférentiellement environ 5 à environ 15 % en poids de jus de feuille d'aloe barbadensis ;
(b) environ 1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 1 à environ 8 % en poids, plus préférentiellement environ 2 à environ 6 % en poids d'un ou plusieurs polysiloxanes modifiés par polyéther ;
(c) environ 0,5 à environ 10 % en poids, de préférence environ 1 à environ 6 % en poids, plus préférentiellement environ 1,5 à environ 5 % en poids d'un ou plusieurs tensioactifs non ioniques non-silicone choisis parmi les composés alcoxylés ;