INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant la buse d’introduction du courant d’air sous pression dans la zone aval de délivrance que comporte ladite unité de transfert et de distribution.
est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant une première forme de réalisation d’un extracteur associé à la zone de délivrance de ladite unité de transfert et de distribution.
est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant une deuxième forme de réalisation de l’extracteur associé à la zone de délivrance de ladite unité de transfert et de distribution.
est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant une troisième forme de réalisation extracteur associé à la zone de délivrance de ladite unité de transfert et de distribution,
est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant un extracteur comportant des éléments de hachage ou de broyage.
est une vue en éclaté montrant un broyeur équipant la zone aval de délivrance de l’unité de transfert et de distribution.
est une vue en perspective d’une vanne d’aiguillage associée au moyen de transport.
Selon des modes de réalisation de l’invention, les deux branches peuvent être réalisés en un matériau plastique, en PVC, en silicone, en cuir, en nylon, ou en toute autre matière synthétique ou naturelle. Les deux branches peuvent s’attacher l’un à l’autre en leur extrémité libre (celle opposée à l’extrémité en contact avec les moyens de mise en mouvement) grâce à tout mécanisme de solidarisation (par exemple bouton poussoir, boucle avec pin métallique, …). Bien entendu, les branches peuvent également ne pas s’attacher l’une à l’autre en leur extrémité libre (celle opposée à l’extrémité en contact avec les moyens de mise en mouvement) tel qu’illustré par la .
La seconde branche 42 peut être rigide (par exemple réalisé en matière plastique ou en métal) ou plastique ou même élastique. Dans des variantes du présent mode de réalisation, la seconde branche 42 peut par exemple être une lanière élastique ou une lanière en cuir qui est solidarisée à la première branche et qui maintien la première branche contre le membre.
Par exemple, le dispositif de localisation 10 est une pince 10 (telle qu’illustrée par la ) adaptée pour être disposée sur le membre d’un être vivant.
Bien entendu, selon des variantes du présent mode de réalisation, un dispositif de localisation peut ne pas être une pince. Il peut par exemple présenter une première branche 41 telle que décrite ci avant et ci après et une lanière (ou portion de bracelet) en cuir ou en matière élastique pour maintenir la première branche 41 contre le membre.
Dans le présent mode de réalisation de l’invention, le dispositif de localisation 10 est par exemple utilisé pour détecter et localiser l’artère radiale 11 dans le poignet 12 d’un patient humain.
Dans le présent mode de réalisation de l’invention, le dispositif de localisation 10 (par exemple la ponce 10) est utilisée par un soignant ou praticien dans le cadre d’une prise de sang artérielle pour effectuer une analyse du gaz du sang du patient. Ainsi, dans le présent exemple, l’artère cible est l’artère radiale 11 du poignet 12 du patient.
Par exemple, le dispositif de localisation 10 comprend des moyens de détermination 1 de la localisation de l’artère radiale 11 (ci-après « moyens de détermination 1 »).
Préférentiellement, le dispositif de localisation 10 est disposé sur le poignet 12 du patient de sorte que des moyens de détermination 1 du dispositif de localisation 10 soient placés en regard de la face intérieure du poignet 12.
Par exemple, le dispositif de localisation 10 comprend une première branche 41 comprenant les moyens de détermination 1. Par exemple, la première branche 41 est prévue pour être positionnée de sorte à mettre en regard les moyens de détermination 1 et une surface de peau recouvrant le vaisseau sanguin du membre. Par exemple, le dispositif de localisation 10 comprend également une seconde branche 42 prévue pour maintenir la première branche 41 contre le membre. Par exemple, le dispositif de localisation 10 comprend des moyens de mise en mouvement relatif de la première branche 41 par rapport à la seconde branche 42.
Par exemple, le dispositif de localisation 10 comprend des moyens d’alimentation électrique des moyens de détermination 1 de la localisation de l’artère 11. Par exemple, ces moyens d’alimentation sont une batterie rechargeable. Par exemple, la batterie est positionnée dans la première branche. Bien entendu, la batterie ou plus généralement, tout moyen d’alimentation électrique du dispositif de localisation 10 ou des moyens de détermination 1 du dispositif de localisation 10 peuvent être localisé en toute partie du dispositif de localisation 10 (par exemple dans la seconde branche ou même ailleurs) ou même en dehors du dispositif de localisation 10 et dans ce cas l’énergie électrique peut être amenée au dispositif de localisation 10 par tout moyen tel qu’un câble ou fil électrique ou par induction ou par tout autre moyen.
Par exemple, dans le dispositif de localisation 10, les moyens de mise en mouvement comprennent des moyens de translation 1000 de la première branche 41 par rapport à la seconde branche 42.
Selon un autre exemple non illustré, dans le dispositif de localisation 10, les moyens de mise en mouvement comprennent des moyens d’articulation de la première branche 41 par rapport à la seconde branche 42.
Par exemple, le dispositif de localisation 10 comprend des moyens de motorisation des moyens de mise en mouvement. Par exemple, les moyens de motorisation des moyens de mise en mouvement comprennent un système à base de pression pneumatique. Bien entendu, tout autre système de pression (par exemple pression hydraulique) ou tout autre système de motorisation peut être mis en œuvre.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la première branche 41 comprend un premier doigt 411 en regard d’une première portion de peau du poignet et un second doigt 412 en regard d’une seconde portion de peau du poignet.
Selon une autre caractéristique de l’invention l’unité de transfert et de distribution en amont de sa zone amont est pourvue d’un séparateur apte à générer une lame d’air sous pression de direction ascendante, transversale au flux de matière végétale délivré par la source, apte à soutenir au-dessus d’un réceptacle de récupération, le flux de matière végétale et permettre, avant introduction dans cette zone amont, la chute des corps pesants, vers le réceptacle.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’unité de transfert et de distribution est dotée d’au moins une vanne pilotée installée sur la conduite de transport de fluide gazeux et sur le moyen de transport de matière végétale. De plus, le moyen de transport est formé par une conduite, et ladite vanne, à la commande, est apte à isoler du générateur de courant gazeux et du moyen de transport, la zone aval de délivrance et à établir une communication directe entre la conduite de transport de fluide gazeux et le moyen de transport, le générateur de courant gazeux fonctionnant alors en aspiration pour créer dans la conduite de transport de fluide gazeux et dans le moyen de transport une dépression afin de disloquer les bouchons de matière végétale présents dans ledit moyen de transport. Une telle disposition permet d’une manière simple et efficace la dislocation des bouchons et évite dans la majorité des cas une intervention manuelle sur la conduite constitutive du moyen de transport difficile parfois à exécuter en raison de la position en hauteur ou sous terre de ce moyen de transport.
La présente invention a également pour objet une installation de désagrégation de blocs compacts de matière végétale tels que des balles de paille, et de distribution à distance de matière végétale sous une forme décompactée et démêlée, en brins courts ou longs. Une telle installation se caractérise essentiellement en ce que comporte une unité de transfert et de distribution selon l’invention et une source de matière végétale en relation de communication avec l’ouverture de chargement de la zone amont de chargement de l’unité de transfert et de distribution.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la source de matière végétale est constituée par au moins un poste de désagrégation de bloc compact de matière végétale, par action de grattage, apte à délivrer par une zone de délivrance une matière végétale totalement ou partiellement démêlée et décompactée, ledit poste comportant une enceinte, et un moyen de grattage évoluant sur une sole de glissement horizontale formant, en combinaison avec ledit moyen de grattage, le fond de l’enceinte, ladite enceinte étant prévue pour recevoir un bloc compact de matière végétale à déstructurer par grattage, destiné à reposer sur la sole et sur le moyen de grattage pour être soumis à l'action de déstructuration et d'arasement de ce dernier, et ladite enceinte comportant une paroi avant, contre laquelle vient buter le bloc compact de matière végétale sous l’effet de l’action du moyen de grattage ; et que le moyen de grattage est doté d'éléments de grattage mobiles entraînés vers la zone de délivrance, par au moins un premier organe moteur, et prévus pour être au contact, sur au moins une portion de leur trajet, avec le bloc compact de matière végétale à désagréger, pour arracher à ce dernier de la matière végétale et la transporter vers la zone de délivrance, ladite zone de délivrance étant en relation de communication avec l’ouverture de chargement que comporte la zone amont de chargement de l’unité de transfert et de distribution.
Les éléments de grattage que comporte le poste de désagrégation agissent sur le bloc compact pour en détacher de la matière végétale sans action de coupe notable sur cette dernière. Ainsi est délivrée à l'unité de transfert et de distribution, une matière formée de fibres décompactées démêlées et non coupées. Une telle disposition présente l'avantage de pouvoir utiliser les fibres telles qu'elles sont délivrées à l'unité de transfert et de délivrance ou bien de les couper à la longueur requise par les besoins de l'élevage.
L'efficacité de l'opération de grattage ne dépend pas de la vitesse du moyen de grattage contre le bloc compact. Pour cette raison, il n'est nul besoin d'entraîner le moyen de grattage selon une vitesse élevée. Est écarté ainsi le risque de formation de particules incandescentes par frottement des éléments actifs de grattage contre des corps durs tels que pierres et autres pouvant être contenus dans le bloc compact de matière végétale. Le risque d'incendie de la matière végétale et du poste de désagrégation se trouve ainsi écarté.
La faible vitesse des éléments de grattage limite la puissance mécanique nécessaire au bon fonctionnement du moyen de grattage. Pour éviter de plus, tout surdimensionnement du moyen de grattage et de son premier organe moteur en termes de puissance mécanique, ce moyen de grattage, selon une caractéristique additionnelle, est équipé d’un organe moteur additionnel et d'un moyen de mesure de la puissance consommée par le premier organe moteur, apte à activer ledit organe moteur additionnel d'entraînement lorsque la valeur de la puissance consommée par le premier organe moteur atteint une valeur de consigne. Cette situation peut se produire lors de l'opération de grattage, lorsque des éléments de grattage butent contre un amas de matière végétale particulièrement compact.
Si l'ajout ponctuel de puissance mécanique par activation de l'organe moteur additionnel s’avère insuffisant, la puissance consommée par le premier organe moteur demeurant supérieure à la valeur de consigne, le moyen de mesure est apte à déclencher, pendant une période fixée à l'avance, le mouvement inverse des éléments de grattage, l'organe moteur additionnel pouvant être lors de ce mouvement inverse toujours activé. Habituellement, le mouvement inverse permet de dégager de l'amas compact, les éléments de grattage bloqués par ce dernier. Il y a lieu de noter que lors du mouvement inverse, les éléments de grattage aval viendront agir sur l'amas de paille afin de le disloquer. À la fin de cette séquence, les éléments de grattage seront à nouveau entraînés selon leur sens normal de marche et ce cycle opératoire de dislocation pourra être répété si besoin autant de fois que nécessaire toujours en activant l'organe moteur additionnel.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le poste de désagrégation comporte un moyen de commande apte à arrêter le moyen de grattage du poste de désagrégation et à générer un signal d'alerte lorsque, après un certain nombre prédéterminé de cycles opératoires de dislocation, la puissance consommée est toujours supérieure à la valeur de consigne. Le signal d’alerte pourra être suivi d'une intervention manuelle, dans le but d'éliminer le défaut.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le moyen de grattage est formé d’au moins deux chaînes sans fin, motorisées, et par des éléments de grattage, équidistants, fixés aux chaînes sans fin, les dits éléments de grattage étant transversaux aux chaînes sans fin et portant chacun au moins une dent de grattage prévue pour pénétrer dans le bloc compact de matière végétale pour en détacher des fragments ou des brins.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la paroi avant de l’enceinte que comporte le poste de désagrégation est disposée par son bord inférieur, au-dessus du moyen de grattage à écartement de ce dernier et ménage de ménager un intervalle de régulation formant un calibre pour s’opposer au passage de fragments de tailles importantes vers la zone de délivrance.
En variante, la source de matière végétale, selon une autre caractéristique de l'invention, est constituée par au moins un poste de désagrégation de bloc compact de matière végétale par action de grattage, apte à délivrer par une zone de délivrance une matière végétale totalement ou partiellement démêlée et décompactée, ledit poste de désagrégation comportant : - une enceinte prévue pour recevoir le bloc compact de matière végétale, ladite enceinte comportant un fond formé d’un tapis sans fin à lattes, motorisé, - un moyen de grattage formé par des rouleaux déchiqueteurs motorisés, horizontaux, parallèles, supérieur et inférieur, montés l’un au-dessus de l’autre, en rotation dans des paliers solidaires du châssis du poste de désagrégation, le rouleau supérieur étant de plus grand diamètre que le rouleau inférieur, - un moyen de transfert vers l’unité de transfert et de distribution, de la matière végétale défibrée ou fragmentée.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le rouleau supérieur du moyen de grattage est de plus grand diamètre que le rouleau inférieur.
D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention, apparaîtront à la lecture de la description d'au moins une forme préférée de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels :
est une vue avant en perspective de l’unité de transfert et de distribution selon l’invention.
Comme illustré, la conduite 12 de récupération comprend de préférence une première extrémité amont reliée à une extrémité supérieure du stockage 8 et une seconde extrémité amont destinée à être reliée à l’extrémité supérieure d’un réservoir 19 mobile. Par exemple, les première et seconde extrémités amont de la conduite 12 de récupération sont reliées à l’extrémité aval de la conduite de récupération via respectivement deux branches 121, 122 distinctes de conduites. Ces deux branches 121, 122 peuvent être munies de vanne(s) 221, 222 respective(s).
De plus, l’extrémité aval 22 du circuit d’hydrogène peut comporter deux extrémités reliée respectivement aux partie inférieure et supérieur du stockage via des vanne(s) respectives 201, 202 pour remplir le stockage 8 dans sa phase liquide ou dans sa phase gazeuse.
De plus, comme illustré, la conduite 11 de soutirage peut comporter une extrémité amont reliée au stockage 8 (partie inférieure) et de préférence munie d’une vanne 111 et deux extrémité aval. Une première extrémité aval, munie d’une vanne 112 peut être prévue pour être raccordée de façon détachable à un réservoir à remplir avec du liquide (en partie inférieure). La seconde extrémité aval de la conduite 11 de soutirage peut être munie d’une vanne 113 et peut être raccordée à la seconde extrémité amont de la conduite 12 de récupération de gaz (branche 122).
Cette liaison fluidique entre la conduite 11 de soutirage et à la branche 122 permet d’injecteur du liquide dans le réservoir 19 au niveau de sa partie supérieure (remplissage en pluie par exemple).
Dans les différentes configurations illustrées, les vannes fermées sont représentées en noir tandis que les vannes ouvertes sont représentées en blanc.
Dans la configuration de la il n’y a pas de réservoir mobile à remplir.
L’hydrogène de la source 23 est liquéfié par le liquéfacteur 31 et distribué dans le (ou les) stockages 8 par les tuyauteries du circuit 2. Les vannes 222 de récupération de gaz de réservoir(s) mobile(s) sont fermées. L’hydrogène peut être fourni au stockage dans sa partie inférieure. L’hydrogène fourni par le liquéfacteur 31 peut être sous-refroidi afin de maintenir la pression du stockage 8 et lutter contre leurs entrées thermiques. La pression du stockage 8 peut être régulé par les vannes 201 et 202 qui permettent d’assurer un remplissage par le bas et/ou par le haut. Comme illustré, la vanne 221 de la première extrémité aval de la conduite de récupération de gaz de vaporisation du stockage 8 peut être ouverte pour maintenir en froid cette conduite 121, 12.
Dans la configuration de la , un réservoir mobile 19 à remplir est raccordé à la première extrémité aval de la conduite 11 de soutirage. Ce réservoir 19 est raccordé également à la seconde extrémité amont de la conduite 12 de récupération (branches 122).
Après raccord du réservoir 19 à la conduite 11 de soutirage, et à la conduite 12 de récupération de gaz, la pression dans le réservoir 19 (par exemple comprise entre 3 et 10 bar) peut être réduite à un niveau inférieur à la pression P8 dans le stockage 8 (par exemple quelques millibars en-dessous de P8). Ceci est réalisé pour permettre un remplissage de liquide du réservoir 19 à partir du stockage par différentiel de pression (sans pompe).
L’hydrogène présent dans le réservoir 19 est généralement majoritairement gazeux (de 1 à 10% de phase liquide) et à une température entre 100K et 25K. La première partie de l’hydrogène chaud récupéré peut être envoyé vers un système 32 de récupération via une ligne en parallèle munie d’une vanne 322.
Lorsque la température dans le réservoir 19 est descendue à un niveau déterminé, par exemple entre 50K et 30K, il est possible de renvoyer le gaz vers le liquéfacteur (vanne 222 ouverte).
Cet hydrogène gazeux sera liquéfié dans le liquéfacteur 31 comme décrit précédemment et pourra retourner au stockage 8 tant que la pression dans le réservoir 19 sera supérieure à la pression du stockage 8 (plus les pertes de charges des circuits).
Pour finaliser la dépressurisation du réservoir 19 il peut être nécessaire de baisser la pression de celui-ci sous la pression du stockage 8. Plusieurs possibilités sont possibles. Dans une première option la dépressurisation du réservoir 19 peut être réalisée vers le système 32 de récupération cf. .
Selon une autre possibilité, un équilibrage de pressions peut être réalisé entre le réservoir 19 et le stockage 8 (cf. : vannes 222 et 221 ouvertes) suivi d’une pressurisation du stockage par le liquéfacteur (vanne 201 ouverte cf. ). C’est-à-dire que le gaz est transféré du réservoir 19 vers le stockage via les branches 122 puis 121 de la conduite 12 de récupération.
A la fin de cette première séquence, le réservoir 19 a atteint une pression P19 inferieure à la pression P8 du stockage 8.
Ensuite, comme illustré à la , le réservoir 19 peut être rempli en liquide. L’hydrogène liquide peut être est transféré du stockage 8 dans la partie supérieure du réservoir 19 via la conduite 11 de soutirage et la vanne 113 de la branche reliée à la conduite de récupération de gaz.
Procédé et dispositif de contrôle d’un système SALC d’un premier véhicule en fonction de la présence d’un deuxième véhicule sur une voie latérale de destination La présente invention concerne les procédés et dispositifs de contrôle d’un système de changement semi-automatique de voie de circulation, dit système SALC, d’un véhicule, par exemple d’un véhicule automobile. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de temporisation du déclenchement d’un changement de voie semi-automatique par un système SALC d’un véhicule. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de contrôle d’un véhicule, notamment un véhicule autonome.
Par exemple, lorsqu’un premier véhicule dépassant un deuxième véhicule souhaite déclencher le changement semi-automatique de voie pour se rabattre devant le deuxième véhicule qu’il dépasse, la fonction de changement semi-automatique de voie s’interrompt automatiquement si le premier véhicule n’est pas suffisamment éloigné du deuxième véhicule. Le conducteur du premier véhicule doit déclencher de nouveau la fonction de changement semi-automatique de voie, qui peut de nouveau être interrompu si le premier véhicule n’est toujours pas assez éloigné.
Un tel processus peut s’avérer perturbant pour le conducteur du premier véhicule qui peut renoncer à utiliser le système SALC.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de contrôle d’un système de changement semi-automatique de voie de circulation, dit système SALC, d’un premier véhicule circulant sur une voie de circulation courante, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- réception de données représentatives d’une requête de déclenchement d’un changement semi-automatique de voie par le système SALC depuis la voie de circulation courante vers une voie de circulation de destination adjacente à la voie de circulation courante ;
Selon un mode de réalisation particulier, il est avantageux de créer un siège strapontin comportant la chaise pliable selon l’invention et un moyen (F) de fixer ou positionner verticalement le dossier (D) de la chaise (1) contre une paroi verticale (P).
Ce moyen (F) de fixer verticalement le dossier peut être comme représenté un ensemble de quatre vis positionnées sur les deux montants de dossier (MD).
Il peut également s’agir de crochets installés sur la paroi (P) qui permettent de garder la chaise pliable (1) amovible pour d’autres usages.
De façon avantageuse, le moyen de fixer ou de positionner verticalement le dossier (D) contre une paroi (P) comporte un moyen de rappel pour l’élever d’un ou deux centimètres afin de faciliter la mise en place des pieds arrière en rotation avant qu’une personne ne s’assoit dessus.
De façon avantageuse, le siège strapontin comporte un moyen de rappel pour relever l’assise (A) en position verticale lorsque le siège n’est pas utilisé.
Pour ce siège strapontin, il est avantageux que la limitation d’angle soit de 90° pour permettre le pliage et le dépliage par exemple contre un mur comme représenté sur la en position dépliée, sur la en position intermédiaire et sur la en position repliée.
Par rapport à un strapontin classique, cette solution selon l’invention permet de déployer à la fois des pieds avant (PV) et des pieds arrière (PR) qui sont des éléments porteurs qui font que la paroi (P) n’est sollicitée en effort que pour accrocher la chaise pliable (1) à la paroi sans avoir à supporter le poids d’une personne typiquement de 50 à 75 kilos, voire 120 kilos pour une personne corpulente.
Ainsi un tel siège strapontin peut avantageusement remplacer les strapontins là où ils sont déjà utilisés comme les cinémas et les théâtres.
D’autres applications deviennent envisageables comme des sièges d’une salle d’attente, un siège d’un transport en commun bus ou métro, un siège d’un restaurant, d’un cabinet de toilette, d’une cuisine exiguë.
La paroi (P) peut dans ce cas être relativement légère et montée pivotante sur un bras à double articulation par exemple combinée avec un bureau ou un meuble de cuisine.
En plus cela présente l’avantage quand il est en position relevée de pouvoir facilement entretenir et nettoyer les sols.