INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Arrière-plan technologique Les déchets plastiques sont le plus souvent dirigés vers les décharges ou incinérés, et une plus petite partie est dirigée vers le recyclage. Il existe cependant un besoin important, encouragé par les réglementations, de limiter les déchets plastiques dans les décharges. D'autre part, l'élimination des déchets plastiques dans les décharges devient de plus en plus difficile. Il est donc nécessaire de recycler les déchets plastiques.
Une voie possible pour recycler le plastique est la liquéfaction du plastique par pyrolyse ou liquéfaction hydrothermale. Cependant, l'huile plastique obtenue contient généralement de grandes quantités de diènes et d’hétéroatomes, dont des métaux. Ces nombreux hétéroatomes, dont les métaux, sont des contaminants pour les catalyseurs des procédés d’hydrotraitement habituellement mis en œuvre pour recycler les plastiques. En outre, les diènes réagissent facilement en formant des gommes. Les diènes sont également des précurseurs de coke dans un vapocraqueur. Il est donc nécessaire de traiter les huiles de liquéfaction de plastique pour pouvoir les recycler.
Il existe de nombreux procédés de traitement permettant de réduire la teneur en hétéroatomes des huiles de liquéfaction de plastique.
Le brevet JP3776335 divulgue un procédé de déchloration et de désazotation d’une huile issue du craquage catalytique ou thermique de déchets plastiques qui est traitée à différentes températures jusqu’à 425°C pendant 30 minutes en présence d’une solution aqueuse d’un composé alcalin d’un métal alcalin ou alcalino-terreux à un pH supérieur ou égal à 7. Le produit de la réaction est ensuite séparé de la solution aqueuse alcaline par séparation liquide-liquide avec de l’éther éthylique.
La demande de brevet WO2020/020769 revendique un enchaînement de procédé de purification d’une composition comprenant au moins 20 ppm de chlore. De nombreux déchets liquides recyclables peuvent être traités, dont des huiles de pyrolyse de plastique. L’enchaînement de procédé comprend un traitement thermique de la charge en présence d’un hydroxyde de métal alcalin afin d’obtenir un abattement d’au moins 50% du contenu en chlore par rapport à la charge, suivi d’un hydrotraitement afin d’obtenir un nouvel abattement d’au moins 50% du contenu en chlore.
La plupart des traitements de purification existants sont mis en œuvre à des températures relativement élevées. En outre, ces traitements ne présentent pas de moyens pour abaisser la teneur en silicium ou encore en métaux alcalins/alcalino terreux présents dans l’huile de pyrolyse de plastique après prétraitement par une base. Or, il est connu que la présence de métaux alcalins/alcalino terreux peut entrainer la désactivation de catalyseurs utilisés dans les procédés catalytiques de recyclage d’huile de liquéfaction plastique purifiée.
La gestion des flux d’air humide et d’air à refroidir peut être assurée par une zone de collecte 22 et une zone de distribution 22’. La zone de collecte 22 assure la collecte d’air humide s’évacuant des canaux humides 20 w . La zone de distribution 22’ permet la distribution d’air à refroidir dans les différents canaux secs 20 d . La zone de collecte 22 et la zone de distribution 22’ sont représentées sur les figures 2C et 2E.
La est une coupe transversale d’un dispositif selon l’invention, dans un plan passant par l’axe en traits mixtes tracé sur la . Sur cette figure, on observe une superposition plaques, formant une alternance entre canaux secs 20 d et canaux humides 20 w . Dans ce plan de coupe, la sortie humide 20 w,out de chaque canal humide 20 w est obstruée par une cloison humide 13. L’air s’évacue de chaque canal humide 20 w à travers des ouvertures humides 13’, réparties selon l’axe latéral Y, entre les cloisons humides 13.
Si l’on prend en compte deux canaux respectivement secs et humides adjacents, la répartition des ouvertures sèches, par lesquels l’air à refroidir est admis dans le canal sec, et des ouvertures humides, par lesquelles l’air chaud et humide s’évacue du canal humide, favorise une configuration fluidique en contre-courant. Selon une telle configuration, l’air circule, le long d’un canal sec, parallèlement, et en sens opposé, de l’air circulant le long du canal humide adjacent. La montre la , sur laquelle on a superposé la circulation d’air dans le canal sec adjacent, telle qu’elle apparaît sur la . On observe que la circulation en contre-courant est obtenue sur l’essentiel de la longueur des canaux.
Dans la configuration décrite en lien avec les figures 2A à 2F, chaque ouverture, qu’il s’agisse d’une ouverture sèche ou humide, est formée entre les premières bordures de deux plaques adjacentes, au niveau de parties incurvées desdites plaques. On rappelle que dans chaque partie incurvée d’une plaque, la longueur de la plaque, c’est-à-dire la distance, selon l’axe longitudinal X, entre la première bordure et la deuxième bordure, est inférieure à la longueur maximale de la plaque. Autrement dit, dans chaque partie incurvée, la première bordure se rapproche de la deuxième bordure.
En comparaison avec la configuration décrite dans les demandes PCT/EP2022/055490 et WO2016134417, la présence de chaque partie incurvée permet d’optimiser la longueur thermique th du dispositif, c’est-à-dire la longueur selon laquelle les écoulements d’air dans un canal sec et dans un canal humide adjacent sont parallèles et en sens opposé. Le ratio entre la longueur thermique sur la longueur maximale de chaque plaque, selon l’axe X, est plus élevé grâce à la présence des parties incurvées. Ainsi, la portion « utile » des plaques, c’est-à-dire celle contribuant à l’échange thermique, est optimale.
La schématise une plaque 10 d-AA délimitant un canal sec représentative de l’art antérieur tel que décrit dans la demande PCT/EP2022/055490. Les flèches en trait plein représentent l’air chaud destiné à être refroidi, et pénétrant dans le canal sec. Les flèches en tirets mixtes schématisent l’air s’écoulant dans le canal sec. L’air admis dans le canal sec contourne des canaux transversaux C, ces derniers collectant l’air humide s’écoulant depuis un canal humide adjacent. Les flèches en pointillés symbolisent l’air humide circulant dans le canal humide adjacent. Dans le canal humide, l’air s’évacue par les canaux transversaux C. On observe que la zone hachurée du canal sec ne contribue pas, ou de façon négligeable, à l’échange thermique.
Un avantage des parties incurvées des plaques, délimitant des ouvertures à travers lesquelles s’écoule l’air sec ou l’air humide, est d’optimiser la quantité de matière utilisée. En effet, il s’agit de retirer la matière qui, sur chaque plaque, est inutile, ou peu utile, à l’échange thermique, c’est-à-dire la portion hachurée représentée sur la . On réduit ainsi la quantité de matière inutile, et on réduit la perte de charge. Sur la , on a représenté, par des hachures, de la matière « inutile » qui serait présente si l’on disposait de plaques rectangulaires, telles que décrites dans l’art antérieur. Le retrait de la matière inutile donne lieu à des parties incurvées. L’inventeur estime qu’en retirant la quantité de matière inutile, on peut réduire la perte de charge d’environ 5% à 10%.
Chaque échancrure peut s’étendre, selon l’axe longitudinal, selon une profondeur p supérieure ou égale à 5 mm, voire 10 mm, voire 15 mm, et cela quelle que soit la forme de l’échancrure, Par profondeur d’une échancrure, on entend l’écart, selon l’axe longitudinal X, entre le point le plus proche et le plus éloigné de la deuxième bordure. La profondeur p a été schématisée par une double flèche sur la , sur laquelle on a également renseigné la première bordure 11 et la deuxième bordure 12.
Dans la configuration représentée sur les figures 2A à 2F, les parties incurvées présentent, dans le plan des plaques, des formes triangulaires. D’autres formes sont envisageables. Sur les figures 4A et 4B, on a représenté des plaques dont les premières bordures définissent des parties incurvées dont la forme est ellipsoïdale. Selon une variante non représentée, les bordures formant les parties incurvées sont en forme de créneau.
Un autre avantage est la présence de parties incurvées facilite la disposition d’une paroi d’obturation, décrite par la suite, en lien avec les figures 5A et 5B, pour distribuer l’air à refroidir dans différents canaux secs ou évacuer l’air humide issu de différents canaux humides.
On observe que la largeur, selon l’axe latéral Y, est plus importante pour les ouvertures sèches 15’ que pour les ouvertures humides 13’. Cela permet de prendre en compte le fait qu’une partie seulement de l’air pénétrant dans un canal sec est renvoyé dans le canal humide. La dimension, selon l’axe latéral Y, des ouvertures sèches et humides est déterminée pour prendre en compte le fait que le débit d’air à refroidir est généralement 2 à 3 fois supérieur au débit d’air humide sortant des canaux humides.
Les figures 5A et 5B schématisent une configuration selon laquelle les ouvertures humides et les cloisons sèches formées au niveau de chaque partie incurvée, sont refermées par une paroi d’obturation humide 18. Chaque paroi d’obturation humide 18 permet de former un collecteur, permettant de collecter l’air humide résultant de canaux humides, et de transporter l’air humide, de façon étanche, à travers les canaux secs. Les parois d’obturation humides 18 peuvent être regroupées pour former un collecteur humide, ce dernier étant destiné à être appliqué contre les premières bordures respectives de chaque plaque, pour refermer chaque ouverture humide et chaque cloison sèche. L’application du collecteur humide contre les plaques permet de refermer les ouvertures humides.
De façon complémentaire ou en alternative, le dispositif peut également comporter une paroi d’obturation sèche 19. La paroi d’obturation sèche 19 est appliquée contre les ouvertures sèches 15’ de différents canaux secs, et contre les cloisons humides 13 de différents canaux humides. Cela permet de transporter l’air à refroidir à travers des canaux humides et de le diffuser dans les canaux secs, à travers les ouvertures sèches.
Chaque paroi d’obturation sèche 19 permet de distribuer l’air à refroidir selon l’axe transversal Z, et vers les différents canaux secs. Chaque paroi d’obturation humide 18 permet de collecter l’air humide résultant de différents canaux humides et de le diriger selon l’axe transversal.
Sur les figures 5A et 5B, les parois d’obturation sont ellipsoïdales. De façon alternative, elles peuvent être planes. Une telle possibilité est illustrée est schématisée par une ligne en pointillés sur les figures 5A et 5B. On tire alors profit de la présence des parties incurvées, qui permettent de former un espace suffisant pour collecter de l’air (face à une ouverture humide), ou pour distribuer de l’air (à travers une ouverture sèche) ou pour confiner l’air (entre une paroi d’obturation et une cloison sèche ou humide). Il en résulte un gain en compacité du dispositif, la dimension selon l’axe longitudinal pouvant être réduite.
Sur la , on a représenté la configuration représentée sur les figures 5A et 5B, en ôtant les parois d’obturation sèches. Sur la , les parois d’obturation sèches sont représentées. Les figures 5C et 5D permettent de visualiser la circulation de l’air dans les canaux secs, entre les entrées 20 d,in et les sorties 20 d,out des canaux secs. Elles permettent également de visualiser la circulation de l’air le long des canaux humides, entre les entrées 20 w,in sorties 20 w,out des canaux humides.
Selon une caractéristique de l’invention, les rayons lumineux émis par le ou les ensembles lumineux d’une unité lumineuse sont projetés uniquement par le système optique de projection de ladite unité lumineuse.
Selon différentes caractéristiques de l’invention, les sources lumineuses d’une unité lumineuse peuvent être disposées sur un même support. Par exemple, ce support peut consister en une carte de circuit imprimé. Les sources lumineuses de toutes les unités lumineuses peuvent être disposées sur un même support.
Selon une caractéristique de l’invention, le module lumineux comprend une carte de circuit imprimé portant l’ensemble des sources lumineuses. La carte de circuit imprimé est configurée pour permettre de piloter le fonctionnement des sources lumineuses, par exemple suite à une commande manuelle actionnée par un utilisateur du véhicule, et d’allumer ou d’éteindre l’une ou l’autre des sources lumineuses en conséquence. N’utiliser qu’une seule carte de circuit imprimé pour l’ensemble des sources lumineuses permet de simplifier le montage et la problématique des jeux de montage et des tolérances de position qui en résulte d’une source lumineuse à l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, la carte de circuit imprimé présente une inclinaison comprise entre 5° et 15° par rapport à un plan perpendiculaire à la direction verticale. Les sources lumineuses disposées plus proches du système optique de projection sont alors plus hautes que les sources lumineuses disposées plus loin du système optique de projection. Une telle inclinaison permet le positionnement des sources lumineuses davantage en regard de leur dispositif optique respectif. Cela génère alors une réflexion d’un plus grand nombre de rayons lumineux et améliore ainsi l’intensité des faisceaux lumineux en sortie de la pièce optique transparente.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque dispositif optique, respectivement chaque dispositif optique additionnel d’un ensemble lumineux comporte au moins un collecteur comportant une surface réfléchissante agencée pour collecter et réfléchir les rayons lumineux émis par la source lumineuse, respectivement par la source lumineuse additionnelle de l’ensemble lumineux, les rayons lumineux réfléchis par la surface réfléchissante du collecteur et formant un des faisceaux lumineux, respectivement un des faisceaux lumineux additionnels, étant dirigés vers le système optique de projection de l’unité lumineuse comprenant l’ensemble lumineux.
Selon une caractéristique de l’invention, le système optique de projection de chaque unité lumineuse est agencé pour former une image de la surface réfléchissante d’au moins un collecteur de l’unité lumineuse pour générer au moins un des premier et deuxième faisceaux projetés, respectivement du premier faisceau additionnel projeté ou d’au moins un des premier et deuxième faisceaux additionnels projetés.
Selon une caractéristique de l’invention, ledit au moins un collecteur comprend le collecteur du premier dispositif optique et/ou le collecteur du premier dispositif optique additionnel, et le collecteur du premier dispositif optique et/ou le collecteur du premier dispositif optique additionnel présentent un bord d’extrémité arrière agencé au voisinage d’un foyer optique du système optique de projection de la première unité lumineuse, respectivement du système optique de projection de l’unité lumineuse additionnelle.
Selon une caractéristique de l’invention, le foyer optique du système optique de projection de la première unité lumineuse, respectivement du système optique de projection de l’unité lumineuse additionnelle, est disposé à une distance inférieure ou égale à 10 mm du bord d’extrémité arrière du collecteur du premier dispositif optique, respectivement du collecteur du premier dispositif optique additionnel.
Au sein d’une première unité lumineuse ou d’une unité lumineuse additionnelle, le positionnement du foyer optique du système optique de projection de l’unité lumineuse par rapport au premier dispositif optique et plus particulièrement en regard d’un bord d’extrémité arrière de la surface réfléchissante du collecteur du premier dispositif optique, et le cas échéant à une distance inférieure à 10mm, permet d’assurer la formation d’un premier faisceau lumineux au bord de coupure net, par imagerie de ce bord d’extrémité arrière formant la partie supérieure du faisceau projeté sur la route.
Selon une caractéristique de l’invention, au sein d’une première unité lumineuse et/ou respectivement d’une unité lumineuse additionnelle, le ou les dispositifs optiques du premier ensemble lumineux, respectivement du premier ensemble lumineux additionnel, sont décalés longitudinalement par rapport au ou aux dispositifs optiques du deuxième ensemble lumineux, respectivement du deuxième ensemble lumineux additionnel, le foyer optique du système optique de projection étant disposé longitudinalement entre le bord d’extrémité arrière du ou des collecteurs du premier ensemble lumineux, respectivement du ou des collecteurs du premier ensemble lumineux additionnel, et le ou les collecteurs du deuxième ensemble lumineux, respectivement le ou les collecteurs du deuxième ensemble lumineux additionnel.
Selon une caractéristique de l’invention, au sein d’une première unité lumineuse, et/ou respectivement d’une unité lumineuse additionnelle, le foyer optique du système optique de projection est disposé longitudinalement entre le bord d’extrémité arrière du ou des dispositifs optiques du premier ensemble lumineux, respectivement du premier ensemble lumineux additionnel, et le bord arrière du ou des dispositifs optiques du deuxième ensemble lumineux, respectivement du deuxième ensemble lumineux additionnel.
Selon une caractéristique de l’invention, afin d’éviter au sein d’une première unité lumineuse ou d’une unité lumineuse additionnelle que le dispositif optique disposé longitudinalement le plus proche du système optique de projection ne gêne la propagation des rayons lumineux déviés par un autre dispositif optique jusqu’au système optique de projection, le dispositif optique le plus éloigné du système optique de projection selon la direction longitudinale est également décalé au moins selon la direction verticale, en étant notamment plus proche de la carte de circuit imprimé que ne l’est l’autre dispositif optique.
Selon une caractéristique de l’invention, au sein d’une première unité lumineuse, et/ou respectivement d’une unité lumineuse additionnelle, le ou les dispositifs optiques du premier ensemble lumineux, respectivement du premier ensemble lumineux additionnel sont décalés par rapport au ou aux dispositifs optiques du deuxième ensemble lumineux, respectivement du deuxième ensemble lumineux additionnel, selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale de l’axe optique du système optique de projection.
Selon une caractéristique de l’invention, au sein d’une première unité lumineuse et/ou respectivement d’une unité lumineuse additionnelle, les dispositifs optiques d’un ensemble lumineux sont décalés transversalement, c’est-à-dire selon une direction perpendiculaire à l’axe optique, par rapport aux dispositifs optiques d’un autre ensemble lumineux. Et des dispositifs optiques du premier ensemble lumineux, respectivement du premier ensemble lumineux additionnel peuvent être disposés de part et d’autre du ou des dispositifs optiques du deuxième ensemble lumineux, respectivement du deuxième ensemble lumineux additionnel, selon ladite direction transversale.
Selon une caractéristique de l’invention, le ou les collecteurs du premier ensemble lumineux de la première unité lumineuse et/ou respectivement le ou les collecteurs du premier ensemble lumineux additionnel de l’unité lumineuse additionnelle sont décalés par rapport au ou aux collecteurs du deuxième ensemble lumineux de la première unité lumineuse, respectivement par rapport au ou aux collecteurs du deuxième ensemble lumineux additionnel de l’unité lumineuse additionnelle, selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale de l’axe optique de la lentille de projection de la première unité lumineuse, respectivement de l’unité lumineuse additionnelle.
Selon une caractéristique de l’invention, la première fonction lumineuse peut par exemple être une fonction de feu de croisement réglementaire ou uniquement une partie d’une fonction de feu de croisement réglementaire. Dans ce dernier cas, on peut avoir un ou plusieurs autres modules dans le véhicule qui viennent compléter la première fonction lumineuse pour former un feu de croisement réglementaire.
Un frein 13 permet d'immobiliser le rotor 4 de l'éolienne 1 en cas d'urgence ou lors de travaux d'entretien de l’éolienne 1.
L’éolienne 1 est équipée d’une pluralité de capteurs permettant de mesurer des paramètres de fonctionnement de l’éolienne 1.
Dans l’exemple illustré sur la , l’éolienne 1 comprend un anémomètre 14 propre à mesurer une vitesse du vent et une girouette 15 propre à mesurer une direction du vent par rapport à la nacelle 3.
L’éolienne 1 comprend en outre un premier tachymètre permettant de mesurer une vitesse de rotation du premier arbre 7, et un deuxième tachymètre permettant de mesurer une vitesse de rotation du deuxième arbre 9.
L’éolienne 1 peut en outre comprendre un capteur permettant de mesurer l’angle des pales 6 (ou « angle de pitch »).
L’éolienne 1 peut en outre comprendre un capteur permettant de mesurer des paramètres relatifs à un palier principal supportant le premier arbre de transmission 7, par exemple un thermocouple permettant de mesurer une température du palier principal, ou un accéléromètre permettant de mesurer la fréquence de ses modes propres.
L’éolienne 1 peut en outre comprendre des capteurs permettant de mesurer des paramètres relatifs au multiplicateur 8, tels qu’un accéléromètre permettant de mesurer des fréquences de modes propres des différentes pièces composant le multiplicateur, un thermocouple permettant de mesurer une température du multiplicateur, par exemple une température d’un fluide de lubrification contenu dans le multiplicateur, ou un compteur de particules permettant de mesurer un nombre de particules par unité de volume contenues dans le fluide de lubrification.
Les capteurs permettent de mesurer des valeurs de paramètres de fonctionnement de l’éolienne.
Les valeurs mesurées permettent d’une part de commander en temps réel le fonctionnement de l’éolienne 1. A cet effet, l’éolienne 1 comprend un système de contrôle-commande propre à ajuster le pas des pâles, l’orientation de la nacelle.
Les valeurs mesurées peuvent d’autre part être collectées sur une période de temps prédéfinie pour évaluer les performances de l’éolienne 1 sur cette période de temps.
La est un diagramme représentant de manière schématique une courbe de puissance de l’éolienne 1.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier ensemble lumineux est configuré de sorte que le premier faisceau projeté et/ou le premier faisceau additionnel projeté présente un bord de coupure supérieur formé par l’imagerie du bord d’extrémité arrière du dispositif optique correspondant.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième fonction lumineuse peut par exemple être une fonction de feu de route réglementaire ou uniquement une partie d’une fonction de feu de route réglementaire. De manière analogue à ce qui vient d’être décrit, dans ce dernier cas, on peut avoir un ou plusieurs autres modules dans le véhicule qui viennent compléter la deuxième fonction lumineuse pour former un feu de route réglementaire.
Dans un premier exemple correspondant au premier mode de réalisation, la fonction de feu de route peut être réalisée par complément de la fonction de feu de croisement. Dans ce cas, les sources lumineuses associées à la réalisation de la fonction de feu de croisement participent également à la réalisation de la fonction de feu de route. En particulier, seule la combinaison du premier faisceau projeté et du premier faisceau additionnel projeté forme la fonction de feu de croisement, et la combinaison du premier faisceau projeté, du premier faisceau additionnel projeté, du deuxième faisceau projeté et le cas échéant du deuxième faisceau additionnel projeté forme la fonction de feu de route. Dans cet exemple, le deuxième faisceau projeté, et le cas échéant le deuxième faisceau additionnel projeté, forme un faisceau route complémentaire.