Utilisation d’une fibre optique dans un procédé de fabrication additive de structures céramiques, ladite fibre (1) comprenant une âme (11) en matériau permettant un fibrage et présentant une surface externe (111), ladite fibre étant caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un revêtement extérieur (2) comportant un mélange de nitrure de bore hexagonal et de bentonite, à raison d’au moins 10 % en poids de bentonite par rapport au poids total dudit revêtement extérieur (2). Utilisation selon la revendication 1, selon laquelle l’âme (11) de la fibre est constituée d’un matériau choisi parmi les matériaux à transition vitreuse et le verre de saphir. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit revêtement extérieur (2) de la fibre (1) est directement en contact avec l’âme (11). Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l’âme (11) de ladite fibre (1) présente un diamètre compris dans un intervalle allant de 20 µm à 10 mm, de préférence de 80 µm à 500 µm et de manière encore préférée de 125 µm. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, selon laquelle le revêtement extérieur (2) de la fibre (1) présente une épaisseur comprise entre 5 µm et 240 µm. Structures céramiques, de préférence choisies parmi - aube de turbines/stators, - rotor, - moule de fonderie, - élément de liaison, de préférence des engrenages, - structure poreuse, de préférence un filtre, comportant un composant optique comprenant une ou plusieurs fibres optiques (1) telles que définies selon les revendications précédentes. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le procédé de fabrication additive comprend les étapes : a) fabrication d’une matrice céramique à partir d’un matériau céramique, b) mise en contact d’au moins une fibre (1) telle que décrite dans l’une quelconque des revendications 1 à 5 avec la matrice céramique obtenue à l’étape a) ; c) fixation de la au moins une fibre (1) à la surface de la matrice céramique, éventuellement à l’aide d’éléments en périphérie de la zone de fabrication, de manière à limiter tout mouvement relatif de ladite fibre (1) par rapport à la matrice céramique. d) fabrication d’un volume de matière complémentaire recouvrant totalement ou partiellement la fibre (1). Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 et 7, dans laquelle le procédé de fabrication additive est choisi parmi un procédé de projection plasma ou de projection thermique, l’extrusion de matériau, le dépôt d’énergie dirigé, la fabrication d’objets laminés la fusion sélective sur lit de poudre, le frittage sélectif sur lit de poudre, la projection de liant, la photopolymérisation. Procédé de fabrication par projection plasma atmosphérique d’une structure céramique instrumentée d’un CFO selon la revendication 6, comprenant les étapes : a’) fabrication d’une matrice céramique à partir d’un matériau céramique par projection plasma atmosphérique, b’) mise en contact d’au moins une fibre (1) telle que décrite dans l’une quelconque des revendications 1 à 5 avec la matrice céramique obtenue à l’étape a’) et obtention d’une matière instrumentée ; c’) positionnement de la matrice instrumenté obtenue à l’étape b’) dans une enceinte de dépôt et dépôt, couche-par-couche, d’un matériau céramique, par projection plasma atmosphérique sur la matrice instrumentée et intégration de la au moins une fibre (1) ; et obtention d’une structure céramique instrumentée d’un CFO. Procédé de fabrication d’une structure céramique selon la revendication 6, comprenant les étapes : i) fabrication d’une matrice céramique à partir d’un matériau céramique dans une enceinte via un dépôt, couche-par-couche du matériau céramique, ii) mise en contact d’au moins une fibre (1) telle que décrite dans l’une quelconque des revendications 1 à 5 avec la matrice céramique réalisée à l’étape i) et obtention d’une matrice instrumentée ; iii) positionnement de la matrice instrumentée obtenue à l’étape ii) dans une enceinte de dépôt et dépôt, couche-par-couche, du matériau céramique sur la matrice instrumentée afin d’intégrer au moins une fibre (1), en recouvrant totalement ou partiellement au moins une fibre (1) dudit matériau céramique ; et obtention d’une structure instrumentée d’un CFO, iv) mise en contact d’au moins une autre fibre (1) avec la matrice fabriquée lors de l’étape iii) tel que décrit dans l’étape ii) et dépôt d’une nouvelle épaisseur de matrice pour intégrer ces fibres tel que décrit dans l’étape iii), le nombre d’itération de l’étape iii) étant supérieur ou égal à 1, de préférence de 1 à 5 itérations, v) optionnellement post traitement physico-chimique de la pièce obtenue à la suite des étapes précédente, en l’immergeant ou non dans un solvant organique, en l’exposant ou non à des températures supérieures à 200°C , vi) optionnellement traitement thermique de la pièce obtenue à l’étape v), ledit traitement consistant à exposer la pièce à une température supérieure à 600°C. Procédé de fabrication d’une structure céramique selon la revendication 6, comprenant les étapes : i’) fabrication d’une matrice céramique à partir d’un matériau céramique dans une enceinte de dépôt, via un dépôt, couche-par-couche du matériau céramique, ii’) mise en contact d’au moins une fibre (1) telle que décrite dans l’une quelconque des revendications 1 à 5 et de la matrice céramique réalisée à l’étape i’), à l’intérieur de l’enceinte de dépôt ; iii’) dépôt, couche-par-couche, d’un matériau céramique sur la matrice instrumentée en recouvrant totalement ou partiellement la au moins une fibre (1) dudit matériau céramique, afin d’intégrer les fibres (1), et obtention d’une structure instrumentée d’un CFO, le nombre d’itération de l’étape iii’) étant supérieur ou égal à 1, de préférence de 1 à 5 itérations, iv’) optionnellement post traitement physico-chimique de la pièce obtenue à la suite des étapes précédentes, par immersion dans un solvant organique, et/ou exposition à une température supérieure à 200°C. v') optionnellement traitement thermique de la pièce prétraitée obtenue à l’étape d’), ledit traitement consistant à exposer la pièce à une température supérieure à 600°C.