INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière générale, un dispositif de sécurité 4 comprend un élément détecteur 5 et un élément libérateur 6. L’élément détecteur 5 est apte à détecter une surchauffe de sa bouteille primaire 2. L’élément libérateur 6 comprend une position fermée dans laquelle il obture les canalisations de gaz et une position ouverte dans laquelle il libère les canalisations de gaz. La position fermée est la position initiale et la position par défaut. L’élément détecteur 5, lorsqu’il détecte une surchauffe, commande à l’élément libérateur 6 de passer en position ouverte.
Selon un premier mode de réalisation, plus particulièrement illustré à la , l’élément détecteur 5 est confondu avec l’élément libérateur 6. Le dispositif de sécurité 4 comprend dans ce cas uniquement un élément fusible 7. Cet élément fusible 7 obture initialement les deux canalisations de gaz en entrée : la canalisation 9 de gaz inflammable et la canalisation 8 de gaz extincteur. Il assure alors ainsi la fonction de l’élément libérateur 6 en position fermée. L’élément fusible 7 assure aussi la fonction de l’élément détecteur 5 en ce que, lors d’une surchauffe, sa constitution est telle que l’élément fusible se désagrège. Ce faisant, il assure alors la fonction de l’élément libérateur 6 en position ouverte, libérant le passage pour les gaz, qui, sous pression, circulent alors vers la canalisation de libération 10. Cette canalisation 10 assure encore le rôle d’une chambre de mélange des deux gaz, inflammable et extincteur, avant leur libération.
Selon un autre mode de réalisation, plus particulièrement illustré à la , l’élément détecteur 5 est distinct de l’élément libérateur 6. Dans ce cas, l’élément détecteur 5 est apte à commander l’élément libérateur 6 en cas de détection d’une surchauffe. Dans ce cas l’élément libérateur 6 peut, par exemple, comprendre une vanne 11 disposée simultanément en travers des canalisations de gaz 8, 9. Cette vanne 11, est initialement fermée et est fermée par défaut. L’élément détecteur 5, en cas de surchauffe, est apte à commander l’ouverture de la vanne 11.
Cet autre mode de réalisation, permet avantageusement de déporter la détection en un point différent du dispositif de sécurité 4, par exemple l’autre extrémité de la bouteille primaire 2. Ceci est par exemple illustré à la , pour la bouteille primaire 2 la plus à droite, avec un élément détecteur 5 disposé à l’extrémité de la bouteille primaire 2 opposée à celle accueillant son dispositif de sécurité 4.
La , illustre une variante du mode de réalisation de la . Dans le dispositif de sécurité 4 de la , une unique vanne 11 obture simultanément la canalisation 8 de gaz extincteur et la canalisation 9 de gaz inflammable. Alternativement, dans le dispositif de sécurité 4 de la , la vanne unique 11 est remplacée par une vanne 12 obturant la canalisation 9 de gaz inflammable et par une vanne 13 obturant la canalisation 8 de gaz extincteur. Le fonctionnement est identique à celui décrit pour le dispositif de sécurité 4 de la . Les deux vannes 12-13 sont initialement fermées et sont fermées par défaut. L’élément détecteur 5, en cas de surchauffe, est apte à commander l’ouverture simultanée de la vanne 12 et de la vanne 13.
Bloc optique d’un module d’éclairage et de signalisation lumineuse La présente invention concerne le domaine de l’éclairage et/ou de la signalisation lumineuse pour les véhicules automobiles. L’invention concerne plus particulièrement un bloc optique participant à réaliser au sein d’un module lumineux de telles fonctions d’éclairage et/ou de signalisation.
Le domaine de l’éclairage et/ou de la signalisation lumineuse pour les véhicules automobiles est soumis à une réglementation qui impose que chaque véhicule automobile soit apte à réaliser des fonctions d’éclairage et/ou de signalisation respectant des normes spécifiques de sécurité. Plus particulièrement, le véhicule automobile est équipé d’un ou plusieurs modules lumineux dédiés à la réalisation de chacune de ces fonctions et au sein de ces modules, au moins une source lumineuse est alimentée pour émettre des rayons lumineux qui sortent du module lumineux à travers un bloc optique configuré pour former ou laisser passer un faisceau lumineux d’éclairage ou de signalisation règlementaire.
Pour des questions d’encombrement notamment, il est connu d’équiper un véhicule automobile avec un module lumineux unique, multifonction, capable d’assurer au moins deux fonctions lumineuses différentes.
Ces modules lumineux multifonctions comprennent généralement un corps sur lequel sont fixées deux lentilles distinctes l’une de l’autre et agencées de manière à être respectivement en travers d’un ensemble de rayons lumineux émis par des sources lumineuses présentes dans ledit corps, chacune de ces lentilles étant dédiée à l’une des deux fonctions lumineuses. La présence de deux lentilles permet de faciliter le partage du module lumineux en deux zones bien compartimentées au sein desquelles les rayons lumineux par une première source lumineuse et les rayons lumineux par une deuxième source lumineuse lumière circulent sans se rencontrer. On s’assure ainsi qu’il n’y a pas de fuite de lumière entre les différentes fonctions du module lumineux multifonction et en particulier que les rayons lumineux nécessaires à ces fonctions lumineuses ne se mélangent pas, ce qui pourrait être préjudiciable aussi bien pour des considérations esthétiques que pour des considérations règlementaires.
Les caractéristiques structurelles de l’élément de conduit 1 selon l’invention permettent au réseau de transport d’air obtenu d’être à la fois performant en isolation et en étanchéité, avec de faibles pertes de charge. Elles permettent également un assemblage rapide et d’offrir une garantie de résultat à l’installation.
D’autres avantages peuvent également être notés tels que la robustesse, la légèreté, la simplicité de fabrication, la variété des choix possibles pour l’isolant à placer dans les espaces annulaires, idéalement de l’air, ainsi que le caractère jusqu’à 100% recyclable du produit.
Réservoir de gaz inflammable sous pression L’invention concerne un réservoir de gaz inflammable sous pression, tel de l’hydrogène, préférentiellement un réservoir de type système de stockage de gaz (ou « Gas Storage System » en anglais, s’abbréviant GSS).
Un tel réservoir est, de manière connue, équipé d’au moins un dispositif de sécurité apte à libérer le gaz inflammable hors du réservoir, à l’air libre, en cas de détection d’une surchauffe. En effet, sous l’effet d’une surchauffe à proximité du réservoir, une surpression se produit et il est possible de créer une explosion, très dangereuse. Cependant, une libération de gaz inflammable reste dangereuse en ce que le gaz inflammable libéré peut alimenter un potentiel incendie, cause probable de la surchauffe.
Aussi, il est recherché une approche pour accompagner la libération du gaz inflammable, en le rendant non ou moins dangereuse, et en l’empêchant d’être apte à alimenter un incendie.
Pour cela, l’invention a pour objet un réservoir de gaz inflammable sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant au moins une bouteille primaire de gaz inflammable sous pression, ladite au moins une bouteille primaire étant individuellement équipée d’un dispositif de sécurité apte à automatiquement libérer le gaz inflammable contenu dans ladite au moins une bouteille primaire vers l’air libre en cas de détection d’une situation de surchauffe de l’au moins une bouteille primaire, où le réservoir comprend encore au moins une bouteille secondaire de gaz extincteur sous pression en connexion fluidique avec chaque dispositif de sécurité, un dispositif de sécurité étant conformé pour libérer du gaz extincteur simultanément avec une libération de gaz inflammable.
- un dispositif de sécurité est conformé pour libérer un volume de gaz extincteur supérieur au volume de gaz inflammable libéré,
- un dispositif de sécurité est conformé pour que le ratio du volume de gaz extincteur au volume cumulé de gaz inflammable et de gaz extincteur soit inférieur à 8 %, préférentiellement inférieur à 4%,
- le ratio du volume de gaz extincteur au volume cumulé de gaz inflammable et de gaz extincteur est déterminé par les sections respectives des canalisations d’amenée de gaz extincteur et de gaz inflammable,
- le réservoir comprend une unique bouteille secondaire,
- le gaz extincteur est un gaz inerte, tel que : azote, argon, hélium,
- un dispositif de sécurité est apte à mélanger gaz inflammable et gaz extincteur avant de les libérer,
- un dispositif de sécurité comprend un élément détecteur apte à détecter une surchauffe d’une bouteille primaire et un élément libérateur présentant une position fermée par défaut dans laquelle il obture les canalisations de gaz inflammable et de gaz extincteur et une position ouverte dans laquelle il libère les canalisations de gaz inflammable et de gaz extincteur, le passage en position ouverte étant commandé par l’élément détecteur,
- l’élément détecteur est confondu avec l’élément libérateur et comprend un élément fusible obturant les canalisations de gaz et se désagrégeant à la chaleur de manière à libérer les canalisations de gaz inflammable et de gaz extincteur,
- l’élément détecteur est distinct de l’élément libérateur et est apte à commander l’élément libérateur en cas de détection d’une surchauffe et l’élément libérateur comprend au moins une vanne disposée en travers des canalisations de gaz inflammable et de gaz extincteur, ladite au moins une vanne étant fermée par défaut.
Bien que cela ne soit pas illustré, la fonction d’avance peut également être obtenue avec des modules 1 comprenant un élément accessoire 18 traversant l’ensemble des modules. Cet élément accessoire peut permettre de mettre en rotation un outil ou tout autre équipement, sans recourir à des dispositifs de conversion de puissance tels que des moteurs, pneumatiques, hydrauliques ou électriques comme décrit en détail précédemment. La mise en œuvre d’un élément accessoire ne change en rien la cinématique décrite précédemment.
Autres aspects et variantes de l’invention La gaine flexible 14 peut se présenter sous la forme d’un flexible annelé, d’une gaine à ressort spiralée, d’un tube en silicone, d’un ressort étanche ou d’un tuyau rétractable, par exemple.
Par ailleurs, la mise en œuvre, dans un passage traversant 15 d’un module 1 selon l’invention, d’un câble de traction ou de torsion ou d’un mécanisme de bielle-manivelle, et notamment lorsqu’ils sont décentrés, permettent d’obtenir un gonflage asymétrique du module de sorte à assurer un gonflage curviligne du module. En effet, le câble ou le mécanisme de bielle-manivelle permet de contraindre le muscle dans une direction de sorte à l’obliger à se courber lorsqu’il se gonfle.
L’invention est décrite en relation avec le domaine de la robotique appliquée aux robots de canalisations et en particulier les applications nécessitant de mettre en rotation un outil ou tout autre équipement, sans recourir à des dispositifs de conversion de puissance tels que des moteurs, pneumatiques, hydrauliques ou électriques.
Toutefois, on comprend bien que le module, le système, voire même les méthodes d’utilisation de ce système, peuvent s’appliquer à tout domaine requérant une transmission de force et/ou de mouvement en translation et pouvant nécessiter un actionneur flexible comportant un ou plusieurs passages traversants pour mettre en œuvre tout type d’accessoires, pneumatiques, hydrauliques, électriques, de transmission de signal ou toute combinaison de ces éléments.
Dans une variante de l’invention (non illustrée), un système comprenant au moins deux modules de l’invention peut être utilisé pour transmettre un mouvement de translation axiale, engendré par le gonflage de la membrane extérieure, à la gaine interne 14 et aux accessoires 18 qu’elle peut contenir afin de réaliser un module de traction de l’accessoire par pincement de celui-ci. Une telle fonction peut être obtenue par la déformation de la gaine intérieure (compressible dans cette exemple) sous la pression de la chambre de gonflage du muscle ou ballonnet
Elément de conduit isolé thermiquement et réseau de transport d’air obtenu par l’assemblage d’une pluralité de tels éléments de conduit Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des installations de gestion et de distribution d’air d’un bâtiment.
Elle concerne plus particulièrement un élément de conduit isolé thermiquement, adapté pour la réalisation d’un réseau de transport d’air dans de telles installations de gestion et de distribution d’air d’un bâtiment.
Etat de la technique Les installations de gestion et de distribution d’air dans les bâtiments (par exemple les installations de ventilation du type VMC à simple ou à double flux, ou encore tout autre équipement de traitement d’air, comprennent des moto-ventilateurs pour l’insufflation et/ou l’extraction d’air, pouvant être associés à un réseau de conduits ou de canalisations pour le transport de cet air. On peut utiliser des conduits flexibles ou rigides, du type à simple paroi ou avec une isolation thermique.
Cependant, on constate bien souvent des défaillances récurrentes sur la qualité des réseaux de conduits, en particulier lorsqu’il s’agit des parties réalisées en conduits flexibles, mais aussi dans tous les autres cas de figure, avec le plus souvent des défauts d’étanchéité et de continuité d’isolation.
De plus, les solutions actuelles nécessitent encore couramment le recours à des outils de découpe ou à des éléments de fixation, tels que des visseries ou des rivets, qui compliquent les opérations de montage et également la dépose, en particulier pour les opérations d’entretien.
Présentation de l'invention Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose un élément de conduit isolé thermiquement, adapté pour le transport d’air, en particulier pour la réalisation d’un réseau de transport d’air dans une installation de gestion et de distribution d’air d’un bâtiment,
cet élément de conduit étant caractérisé par le fait qu’il comprend :
- un tube intérieur rigide qui comporte une surface intérieure, une surface extérieure et deux extrémités qui se terminent chacune par une bordure d’extrémité,
- un tube extérieur rigide qui comporte une surface intérieure, une surface extérieure et deux extrémités qui se terminent chacune par une bordure d’extrémité,
lequel tube extérieur est concentrique audit tube intérieur, maintenu séparé de ce dernier par au moins deux systèmes d’entretoises annulaires qui sont disposés au niveau des extrémités dudit tube intérieur et dudit tube extérieur, entre les surfaces en regard dudit tube intérieur et dudit tube extérieur,
La spectrométrie de masse des ions secondaires à temps de vol (ToF SIMS) a été réalisée à l’aide d’un appareillage TOF.SIMS 5 ION-TOF, et des clusters d’argon ont été utilisés pour réaliser l’analyse en profondeur.
La spectrométrie photoélectronique X (XPS) a été réalisée avec un spectromètre K-Alpha ThermoFisher Scientific et les profils en profondeur ont été réalisés avec des ions argon.
Le travail de sortie a été mesuré à l’aide de la spectroscopie UPS.
Les mesures de conductivité ont été réalisées pour tous les échantillons selon l’invention, en fonction de la concentration en solution de SmI 2 utilisée. Tel que représenté aux figures 1 (avec le matériau selon l’exemple 1) et 2 (avec le matériau selon l’exemple 2), le traitement avec une solution de SmI 2 selon l’invention a un effet sur la conductivité du matériau final : une augmentation de 2 à 3 ordres de grandeur est observée en utilisant la solution III-3 de SmI 2 à 10 mg/mL comparé à la référence (solution de solvants sans SmI 2 ). Cet effet n’est donc pas dû aux solvants employés.
Des mesures de conductivité ont également été réalisées sur les échantillons hors invention selon l’exemple 3. Tel que cela est apparent à la , l’introduction de Sm 3+ n’augmente pas la conductivité de la pérovskite, en raison à la fois de la stabilité de Sm 3+ et de la présence du contre ion I - . Les modifications de la conductivité obtenues pour les échantillons des exemples 1 et 2 peuvent donc bien être attribuées au caractère métastable du samarium.
Ensuite, afin de déterminer si l’agent dopant est présent uniquement en surface ou également dans le volume de la couche de pérovskite, une spectrométrie de masse des ions secondaires à temps de vol (ToF SIMS) a été réalisée sur les différents échantillons. Les spectromètres obtenus sont reproduits à la . L’intensité du signal correspondant au Sm est augmentée dans la zone proche de la surface quelle que soit la concentration de la solution de SmI 2 employée. Le signal correspondant au Sm est également détecté à travers l’ensemble de la couche.
La spectrométrie photoélectronique X (XPS) a permis par ailleurs de montrer la présence concomitante de Sm 2+ et de Sm 3+ dans les trois échantillons ( ). Les résultats obtenus semblent montrer une teneur en Sm 2+ plus faible lorsque la solution de SmI 2 utilisée est plus concentrée.
Afin de déterminer l’impact du procédé de dopage sur la structure cristalline de la pérovskite, des spectres de diffraction aux rayons X ont été réalisés, et sont représentés à la . Les spectres de pérovskite non dopée (0 mg/mL) et de pérovskites dopées (2 mg/mL, 5 mg/mL et 10 mg/mL) montrent les mêmes pics caractéristiques de la pérovskite tétragonale correspondante. La structure cristalline est dans tous les cas identique.
Les différents diagrammes de Tauc obtenus sont représentés à la . Tel que cela ressort de la , la bande interdite ne change pas de manière significative suite au dopage, et est similaire à celle obtenue pour la pérovskite non dopée, et est de l’ordre de 1,61 eV à 1,62 eV.
Afin de déterminer le type de dopage réalisé (P ou N), la spectroscopie UPS a été utilisée pour mesurer la variation du travail de sortie en fonction de la concentration de la solution de SmI 2 utilisée. Tel que cela ressort de la , une diminution d’environ 1,5 eV a été mesurée pour tous les échantillons selon l’invention, comparativement à celui hors invention sans dopage au samarium. Le dopage est bien de type N.
Dispositif et méthode d’application d’un marquage sur une surface La présente divulgation relève du domaine des techniques pour l’application d’un marquage sur une surface.
Les marquages au sol sont typiquement utilisés dans des entrepôts pour permettre la navigation de véhicules automatiques servant à la récupération d’articles stockés. Les véhicules automatiques peuvent suivre le marquage au sol et mesurer une distance parcourue pour déterminer leur position dans l’entrepôt. Ces véhicules portent notamment le nom de Véhicules Auto Guidés (ou « Auto Guided Vehicles » selon l’acronyme anglo-saxon correspondant).
Classiquement, le marquage au sol est réalisé manuellement par un opérateur, par exemple par application de ruban adhésif ou de peinture. Le marquage au sol peut notamment être appliqué en suivant une ligne projetée par un laser, ou par une règle positionnée successivement sur le sol. Cependant, une telle application manuelle est peu précise. L’opérateur doit naviguer un environnement complexe, avec des racks de stockage d’articles formant des passages étroits et des obstacles peu élevés à traverser. Le marquage obtenu n’est pas suffisamment précis pour être suivi par un véhicule auto guidé.
Il existe donc un besoin pour un dispositif permettant l’application d’un marquage au sol pouvant être suivi par un véhicule automatique, notamment en entrepôt. Il existe également un besoin pour un tel dispositif permettant l’application d’un marquage de manière précise.
Résumé Il est proposé un dispositif pour l’application d’un marquage sur une surface, comprenant : - un châssis; - un moyen de marquage monté sur le châssis, le moyen de marquage étant configuré pour appliquer un marquage sur la surface ; - un train directionnel monté en particulier sur une première extrémité du châssis, le train directionnel étant adapté à contrôler la direction du dispositif pour suivre une direction désirée ; - un moyen d’avancement, motorisé, monté en particulier sur une deuxième extrémité du châssis, opposée à la première extrémité, le moyen d’avancement étant configuré pour assurer un déplacement du dispositif dans la direction désirée.
Un tel dispositif permet de réaliser un marquage au sol le long d’une surface, en particulier le sol d’un entrepôt de stockage, sans intervention d’un opérateur. Un tel dispositif permet aussi, de manière tout à fait avantageuse, de réaliser un marquage selon un tracé désiré sur plusieurs dizaines de mètres et ce, quel que soit l’état de planéité de ladite surface.
Procédé pour fabriquer une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine, dans lequel la résine est délivrée, depuis un outil dont la surface est mouillée par la résine, à la portion de connexion par épissage par fusion, en s'écoulant du fait du propre poids de la résine. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 1, dans lequel l'outil est un élément en forme de bâtonnet ayant une extrémité en pointe effilée, et la résine stockée dans un récipient est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la résine est délivrée, par utilisation de l'outil, le long d'une surface de paroi d'un moule configuré pour couvrir la portion de connexion par épissage par fusion. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'outil est stocké dans un état où une surface de l'outil est mouillée par la résine. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 4, dans lequel, avant que la résine soit délivrée, le récipient est chauffé pour que les bulles d'air dans la résine soient éliminées. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la résine est délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion dans un état où la portion de connexion par épissage par fusion est inclinée. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 6, dans lequel la résine est délivrée à une portion revêtue adjacente à la portion de connexion par épissage par fusion. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 2, comprenant : l'ouverture et la fermeture du moule pour attacher la fibre optique au moule ; la saisie de l'élément en forme de bâtonnet par une unité de délivrance de résine, le ramassage de la résine par l'élément en forme de bâtonnet, et la délivrance de la résine à la portion de connexion par épissage par fusion ; le durcissement de la résine délivrée par irradiation de la résine délivrée avec des UV. Dispositif pour fabriquer une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine, le dispositif comprenant : une portion de moule à laquelle la fibre optique doit être attachée ; une unité de délivrance de résine configurée pour délivrer la résine, depuis un outil dont la surface est mouillée par la résine, à la portion de connexion par épissage par fusion, par écoulement de la résine du fait du propre poids de la résine ; et une unité d'irradiation aux UV configurée pour durcir la résine délivrée par irradiation de la résine délivrée avec des UV. Dispositif pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 9, dans lequel l'outil est un élément en forme de bâtonnet ayant une extrémité en pointe effilée, et la résine stockée dans un récipient est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion.