INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La partie de connexion 904 de la barre omnibus supérieure 130 présente par exemple un bossage 906 s’étendant dans l’ouverture 902 de la première plaque de la barre omnibus inférieure 128.
Toujours pour chaque condensateur 136, le fond 134 du support 132 présente une ouverture 908 (par exemple, une fenêtre ou bien une échancrure) laissant apparente une partie 910 de la première plaque de la barre omnibus inférieure 128. Cette partie 910 est conçue pour être connectée à l’autre des bornes 138,140 du condensateur 136 et sera appelée par la suite « partie de connexion 910 ». De préférence, la partie de connexion 910 de la première plaque de la barre omnibus inférieure 128 présente une épaisseur réduite par rapport au reste de la première plaque de la barre omnibus inférieure 128, par exemple réduite d’au moins 25%. Par exemple, la partie de connexion 910 présente une épaisseur d’au plus 0,6 mm, tandis que la première plaque de la barre omnibus inférieure 128 présente, autour de la partie de connexion 910, une épaisseur d’au moins 1 mm. Cette épaisseur réduite permet de faciliter le soudage de la borne 138, 140 du condensateur 136.
L’ouverture 908 du fond 134 laisse en outre apparent l’ouverture 902 de la première plaque de la barre omnibus inférieure 128. Ainsi, la partie de connexion 904 de la première plaque de la barre omnibus supérieure 130, et en particulier le bossage 906, est apparente au travers de l’ouverture 908 du fond 134 et de l’ouverture 902 de la première plaque de la barre omnibus inférieure 128.
Le bossage 906 présente par exemple une paroi inférieure plane de connexion 912. De préférence, cette paroi de connexion 912 présente une épaisseur réduite par rapport au reste de la première plaque de la barre omnibus supérieure 130, par exemple réduite d’au moins 25%. Par exemple, la paroi de connexion 912 présente une épaisseur d’au plus 0,6 mm, tandis que la première plaque de la barre omnibus inférieure 128 présente, autour du bossage 906, une épaisseur d’au moins 1 mm. Cette épaisseur réduite permet de faciliter le soudage de la borne 138, 140 du condensateur 136.
En outre, la première plaque de la barre omnibus supérieure 130 présente, pour chaque partie de connexion 910 de la première plaque de la barre omnibus inférieure 128, une ouverture (par exemple, une fenêtre ou bien une échancrure) laissant apparente la partie de connexion 910.
En référence à la , pour chaque condensateur 136, une des bornes (la borne négative 140 dans l’exemple illustré) est connectée, par exemple par soudage, à la partie de connexion 904 de la barre omnibus supérieure 130, et plus particulièrement à la paroi de connexion 912 du bossage 906. L’autre des bornes (la borne positive 138 dans l’exemple illustré) est connectée, par exemple par soudage, à la partie de connexion 910 de la barre omnibus inférieure 128.
En référence à la , un exemple d’un procédé 1100 de soudage des condensateurs 136 aux barres omnibus 128, 130, va à présent être décrit.
A cet effet, l’invention a pour objet une vanne motorisée de distribution de fluide, comportant :
- un boitier définissant un volume interne par lequel un fluide traverse le boitier, lequel volume interne est relié à l’extérieur du boitier par une entrée du boitier, par laquelle le fluide entre dans le volume interne, et par au moins deux sorties du boitier, par lesquelles le fluide sort du volume interne,
- une pompe électrique, qui est agencée dans un premier sous-volume du volume interne et qui est pourvue d’une aspiration, débouchant dans l’entrée du boitier, et d’un refoulement, débouchant dans un passage du volume interne, lequel passage relie le premier sous-volume à un second sous-volume du volume interne,
- un obturateur, qui est agencé dans le second sous-volume et qui est mobile en rotation autour d’un axe d’obturateur par rapport au boitier de manière à commander en ouverture-fermeture les au moins deux sorties du boitier,
- un actionneur électrique, qui est porté par le boitier et qui est pourvu d’une sortie motrice qui est rotative autour d’un axe d’actionneur par rapport au boitier,
- un système de transmission mécanique, qui est porté par le boitier et qui relie l’obturateur à la sortie motrice de manière qu’une mise en rotation de la sortie motrice autour de l’axe d’actionneur entraine l’obturateur en rotation autour de l’axe d’obturateur, et
- un dispositif électronique, qui est porté, directement ou indirectement, par le boitier et qui est adapté pour commander la pompe et l’actionneur, en étant relié électriquement à la pompe et à l’actionneur, ainsi qu’à un unique connecteur de branchement à une source d’alimentation électrique externe, ce connecteur étant porté extérieurement par le boitier.
Une des idées à la base de l’invention est d’intégrer à la vanne une pompe d’entrainement de fluide, de manière à former un module ayant un seul boitier et un seul connecteur de branchement à une source d’alimentation électrique externe. Pour se faire, le volume interne du boitier de la vanne conforme à l’invention, dans lequel le fluide est prévu de s’écouler entre une entrée et au moins deux sorties du boitier, est subdivisé en deux sous-volumes qui sont reliés directement l’un à l’autre par un passage délimité par le boitier : la pompe est montée dans le premier sous-volume de manière à aspirer le fluide à l’entrée du boitier et à refouler le fluide dans le passage précité, tandis que l’obturateur est monté rotatif dans le second sous-volume de manière à envoyer le fluide depuis le passage précité vers une ou plusieurs des au moins deux sorties, en commandant ainsi ces dernières en ouverture-fermeture. Le passage précité évite de recourir à une durite, en éliminant les risques de fuite, en diminuant la perte de charge et en gagnant en poids, en compacité et en temps d’assemblage. L’invention prévoit également de « mutualiser » les moyens électriques assurant la commande de la pompe et de l’actionneur, sous forme d’un dispositif électronique qui est relié à l’unique connecteur porté extérieurement par le boitier. Là encore, on gagne en poids et en fiabilité, en limitant notamment le nombre de faisceaux électriques et en facilitant l’assemblage correspondant de la vanne conforme à l’invention. L’agencement de la pompe, de l’obturateur et de l’actionneur peut avantageusement être optimisé pour gagner encore en compacité et en performance, comme détaillé par la suite.
Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la vanne conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le passage débouche dans le second sous-volume suivant une direction radiale à l’axe d’obturateur ;
- le passage s’étend suivant une direction radiale à l’axe d’obturateur entre les deux extrémités opposées du passage, qui débouchent respectivement dans le premier sous-volume et dans le second sous-volume ;
- la pompe et l’obturateur sont agencés en regard l’un de l’autre suivant une direction radiale à l’axe d’obturateur ;
- l’axe d’obturateur et l’axe d’actionneur sont sensiblement parallèles l’un à l’autre ;
- l’actionneur est agencé à la fois en regard de la pompe suivant une direction radiale à l’axe d’actionneur et en regard de l’obturateur suivant une direction radiale à l’axe d’actionnement ;
- le système de transmission et le dispositif électronique sont agencés dans un même compartiment étanche, qui est délimité par le boitier et un capot rapporté sur le boitier ;
- la pompe, l’obturateur et l’actionneur sont agencés d’un même côté axial du compartiment ;
La pompe 20 est électrique, c’est-à-dire qu’elle est actionnée par un moteur électrique, intégré à la pompe. En pratique, de multiples formes de réalisation de pompes électriques sont envisageables pour la pompe 20, sans que cet aspect ne soit limitatif.
La vanne 1 comporte également un obturateur 30 qui est porté par le boitier 10, en étant agencé dans le sous-volume V12 et en y étant mobile en rotation autour d’un axe d’obturateur X30 par rapport au boitier 10. L’obturateur 30 permet, de par sa mobilité en rotation autour de l’axe d’obturateur X30, de réguler l’écoulement du fluide à travers le boitier 10 en commandant l’ouverture-fermeture des sorties 12 à 15 du boitier 10. A l’état assemblé de la vanne 1, l’obturateur 30 coopère par contact étanche avec des sièges, qui sont respectivement associés aux sorties 12 à 15 et qui sont portés par le boitier 10, de sorte que pour chaque siège, l’obturateur 30 est prévu, en fonction de la position de l’obturateur 30 autour de l’axe d’obturateur X30, pour :
- soit laisser le fluide franchir le siège pour que le fluide s’écoule du sous-volume V12 à la sortie associée à ce siège, ce qui revient à ouvrir cette sortie associée au siège, comme illustré schématiquement par la flèche F7 sur la pour la sortie 12 ;
- soit empêcher le fluide de franchir le siège depuis le sous-volume V12 pour atteindre la sortie associée à ce siège, ce qui revient à fermer cette sortie associée au siège, comme illustré par la flèche barrée F8 sur la pour la sortie 13.
Au moins dans chacune des positions de l’obturateur 30 autour de l’axe d’obturateur X30 qui commandent l’ouverture d’au moins une des sorties 12 à 15, l’obturateur 30 laisse le fluide entrer dans le sous-volume V12 depuis le passage V13, comme indiqué schématiquement par la flèche F9 sur la , le cas échéant en coopérant de manière étanche avec un siège dédié qui est porté par le boitier 10 au niveau du débouché du passage V13 dans le sous-volume V12.
- lorsque l’obturateur 30 est dans la première position angulaire précitée, l’obturateur 30 envoie ainsi tout le fluide sortant du passage V13 exclusivement dans la sortie 12, cette première position angulaire étant illustrée à la ;
- lorsque l’obturateur est dans la deuxième position angulaire, l’obturateur 30 envoie tout le fluide sortant du passage V13 exclusivement dans la sortie 14 ;
- lorsque l’obturateur 30 est dans la troisième position angulaire, l’obturateur 30 envoie tout le fluide sortant du passage V13 exclusivement dans la sortie 13 ; et
- lorsque l’obturateur 30 est dans la quatrième position angulaire, l’obturateur 30 envoie tout le fluide sortant du passage V13 dans la sortie 15.
Autrement dit, l’obturateur 30 distribue sélectivement le fluide entrant dans le volume interne V10 du boitier 10 sélectivement dans l’une des quatre sorties 12 à 15.
En pratique, d’autres formes de réalisation que celle détaillée ci-dessous sont envisageables pour l’obturateur 30, telles qu’un obturateur à palettes.
Dans tous les cas, suivant une disposition avantageuse qui est mise en œuvre sur les figures et qui limite l’encombrement global de la vanne 1, l’obturateur 30 est agencé en regard de la pompe 20 suivant une direction radiale à l’axe d’obturateur X30. Autrement dit, l’obturateur 30 et la pompe 20 sont agencés globalement côte à côte suivant une direction radiale à l’axe d’obturateur X30, ce qui, entre autres, réduit l’étendue du passage V13 entre les extrémités de ce dernier qui débouchent respectivement dans le refoulement 22 de la pompe 20 et dans le sous-volume V12.
Suivant une autre disposition avantageuse, qui est cumulable avec la précédente et qui est mise en œuvre sur les figures, le passage V13 débouche dans le sous-volume V12 suivant une direction radiale à l’axe d’obturateur X30, voire s’étend suivant cette direction radiale sur toute son étendue entre ses extrémités débouchant respectivement dans le refoulement 22 de la pompe 20 et dans le sous-volume V12. Les pertes de charge au niveau du passage V13 s’en trouvent ainsi davantage limitées.
Pour commander en déplacement l’obturateur 30, notamment entre ses quatre positions angulaires précitées, la vanne 1 comporte un actionneur 40. Cet actionneur 40 est électrique dans le sens où cet actionneur est conçu pour transformer de l’énergie électrique l’alimentant en une force motrice mécanique, appliquée à l’extérieur de l’actionneur 40 par une sortie motrice 41 de ce dernier, qui est rotative autour d’un axe géométrique.
A l’état assemblé de la vanne 1, l’actionneur 40 est porté par le boîtier 10 de sorte que sa sortie motrice 41 est rotative autour d’un axe d’actionneur X40 par rapport au boîtier 10. Comme indiqué schématiquement sur les figures 2 et 4, l’actionneur 40 comprend typiquement un boîtier externe 42, à l’intérieur duquel sont agencés des composants électromécaniques de l’actionneur, qui transforment l’énergie électrique en force motrice, la sortie motrice 41 s’étendant à travers le boîtier externe 42. La sortie motrice 41 est ici prévue sous la forme d’un arbre denté, centré sur l’axe d’actionneur X40, étant entendu que d’autres formes de réalisation sont envisageables pour la sortie motrice 41. Le boîtier externe 42 est, quant à lui, solidarisé fixement au boîtier 10 par tout moyen approprié, notamment dans un logement dédié de ce dernier, distinct du volume interne V10.
Lors de l’étape E42, le module de configuration 54 peut configurer le module de décodage 56 (au moyen des paramètres obtenus comme il vient d’être mentionné) afin que le module de décodage 54 puisse décoder les données représentatives suivantes reçues dans le flux de données en utilisant le réseau de neurones artificiels.
Le procédé comprend ensuite une étape E44 d’identification et d’analyse (par le module d’analyse de flux 52) du paquet de données 24. On considère ici qu’aucun paquet de données de type T1 n’est compris entre le paquet de données 22 et le paquet de données 24.
L’étape E44 comprend ici l’identification du début du paquet de données 24 au moyen du marqueur M, la détection de l’identifiant de type qui indique ici le type T2 correspondant aux paquets de données contenant une représentation codée de la vidéo, et la lecture (dans le flux de données) d’une partie C de la représentation codée (deuxièmes données du paquet de données 24).
Le procédé comprend alors une étape E46 de décodage de la partie C de la représentation codée par le module de décodage 54 en utilisant le réseau de neurones artificiels représenté par les données NNC contenues dans le paquet de données 22.
Ainsi, dans le présent mode de réalisation, le réseau de neurones artificiels utilisé pour le décodage de la représentation codée contenue dans un paquet de données 24 est défini (par des données indicatives, ici des données descriptives NNC, contenues) dans le dernier paquet de données de type T1 précédant ce paquet de données 24.
La présente des étapes d’un procédé envisageable pour le décodage du flux de données de la .
Ce procédé comprend une étape E50 d’identification et d’analyse du paquet de données 26 par le module d’analyse de flux 52.
Cette étape comprend ici l’identification du début du paquet de données 26 au moyen du marqueur M, la détection de l’identifiant de type (premières données) correspondant au type prédéterminé T1 et la lecture dans le flux d’un identifiant NNI associé à un réseau de neurones artificiels et de données NNC (deuxièmes données) descriptives du réseau de neurones artificiels correspondant à l’identifiant NNI.
Le procédé comprend alors une étape E52 de décodage des données NNC afin d’obtenir des paramètres du réseau de neurones artificiels, et de mémorisation des paramètres obtenus dans une mémoire du dispositif de décodage (par exemple une mémoire associée au module de configuration 56).
Ultérieurement, lors de l’étape E54, le module d’analyse de flux 52 identifie et analyse le paquet de données 28.
L’étape E54 comprend ici l’identification du début du paquet de données 28 au moyen du marqueur M, la détection de l’identifiant de type qui indique ici le type T4 correspondant aux paquets de données contenant une représentation codée du contenu et identifiant un point d’entrée dans le flux de données, et la lecture (dans le flux de données) de l’identifiant NNI et d’une première partie C de la représentation codée du contenu.
Le procédé peut alors se poursuivre par une étape E56 de décodage de cette première partie C de la représentation codée du contenu, par le module de décodage 54 et au moyen du réseau de neurones artificiels associé à cet identifiant NNI (tel que contenu dans le paquet de données 28). Pour ce faire, l’étape E56 peut éventuellement comprendre en pratique une étape de configuration du module de décodage 54 par le module de configuration 56 et au moyen des paramètres obtenus (et mémorisés) à l’étape E52.
Ultérieurement, lors de l’étape E58, le module d’analyse de flux 52 identifie et analyse le paquet de données 30.
L’étape E58 comprend ici l’identification du début du paquet de données 30 au moyen du marqueur M, la détection de l’identifiant de type qui indique ici le type T2 correspondant à des paquets de données contenant une représentation codée du contenu, et la lecture (dans le flux de données) d’une seconde partie C’ de la représentation codée du contenu.
En effet, comme déjà indiqué, on prévoit dans ce mode de réalisation que seuls les paquets de données correspondant à un point d’entrée possible dans le flux de données contiennent un identifiant (ici NNI) du réseau de neurones à utiliser pour le décodage des représentations codées du contenu.
Le procédé peut alors se poursuivre par une étape E60 de décodage de cette seconde partie C’ de la représentation codée du contenu, par le module de décodage 54 et au moyen du réseau de neurones artificiels associé l’identifiant NNI contenu dans le paquet de données 28 désigné comme point d’entrée possible par l’identifiant de type T4 contenu dans ce paquet de données 28.
Au cours d’une étape 1602, le module de puissance 102 est obtenu avec les broches de contrôle 312 sortant du boîtier 305.
Au cours d’une étape 1604, la carte électronique 104 est obtenue, avec un trou de réception de chaque broche de contrôle 312.
Au cours d’une étape 1606, le module de puissance 102 est fixé au boîtier de refroidissement portant le cadre 206. Lors de cette fixation, le module de puissance 102 est descendu verticalement, de sorte que les broches de contrôle 312, en particulier guidées par les chanfreins 1502, entrent respectivement dans les encoches de positionnement 1302.
Au cours d’une étape 1608, la carte électronique 104 est descendue verticalement vers les modules de puissance 102, de manière à ce que les broches de contrôle s’étendant dans l’encoche de positionnement, s’insèrent respectivement dans les trous de réception.
En référence à la , la cellule de commutation 100 est par exemple conçue pour faire partie d’un système électrique, par exemple un onduleur 1702.
L’onduleur 1702 comporte par exemple un filtre de compatibilité électromagnétique (CEM) 1704 connecté entre les deux barres omnibus 128, 130 et un boîtier, dit boîtier général 1706, dans lequel sont placés le filtre CEM 1704 et la cellule de commutation 100.
Le boîtier général 1706 comporte par exemple une partie principale 1708 présentant une ouverture supérieure 1710 et un couvercle (non représenté) conçu pour fermer cette ouverture supérieure 1710. Le boîtier général 1706 comporte en outre par exemple une ouverture inférieure 1712 de passage des condensateurs 136 et un capot 1714 pour fermer cette ouverture inférieure 1712.
Le conduit d’entrée 118 et le conduit de sortie 120 présentent respectivement deux segments 1716, 1718 se projetant sensiblement parallèlement l’un à l’autre dans le même sens.
Le boîtier général 1706 présente alors deux ouvertures 1720, 1722 de passage respectivement des segments 1716, 1718. Chaque ouverture 1720, 1722 présente par exemple un joint d’étanchéité 1724, 1726 destiné à coopérer avec le segment 1716, 1718 inséré.
Les segments 1716, 1718 présentent ainsi, à l’extérieur du boîtier général 1706, des extrémités 1728, 1730 respectives conçues pour être raccordées à un système de circulation du liquide de refroidissement. Ces extrémités 1728, 1730 peuvent par exemple présenter des chanfreins d’entrée. Ainsi, le raccordement du circuit de refroidissement est réalisé à l’extérieur du boîtier général 1706, de manière à réduire les risques de fuite dans le boîtier général en cas de mauvaise étanchéité de ce raccordement.
En référence à la , un procédé 1800 d’assemblage du système électrique 1702 va à présent être décrit.
Au cours d’une étape 1802, la cellule de commutation 100 est insérée par l’ouverture supérieure 1710 dans le boîtier général 1706. À cette occasion, les segments 1716, 1718 des conduitx 118, 120 sont insérés respectivement dans les ouvertures 1720, 1722 ménagées dans la partie principale 1708 pour guider le positionnement de la cellule de commutation 100 à l’intérieur du boîtier principal 1706.
Au cours d’une étape 1804, la cellule de commutation 100 est fixée à la partie principale 1708 du boîtier général 1706, par exemple par vissage.
Au cours d’une étape 1806, l’ouverture supérieure 1710 de la partie principale 1708 est fermée par le couvercle (non représenté) du boîtier général 1706.
En particulier, l’ordre des étapes des procédés décrits précédemment pourrait être changé en tout ordre techniquement possible.
Comme décrit précédemment, l’au moins un moyen d’aimantation interne 11, 12 comprend au moins un solénoïde interne 11, 12.
Chaque solénoïde interne 11, 12 est porté au moins en partie par la portion d’inversion 33, en entourant au moins en partie la portion d’inversion 33, par l’intermédiaire d’une pièce de support interne 9 qui :
du côté du conduit 3, est en contact du conduit 3, et du côté de chaque solénoïde interne 11, 12, comprend des reliefs (enroulés sous forme de spires autour de la pièce de support interne 9) agencés pour accueillir et positionner les spires du solénoïde interne 11 ou 12 le long du conduit 3 et en particulier le long de la portion d’inversion 33.
La portion d’inversion 33 et/ou le conduit 3 est un capillaire dont la plus grande dimension, perpendiculairement au flux de solution 1 (i.e. perpendiculairement à l’axe S), est inférieure à 5 mm. Cela permet une meilleure maitrise du champ 6, car plus on s’éloigne du centre de la portion 33 (dans un plan de coupe perpendiculaire à la portion 33) plus la composante transverse du champ 6 risque d’être importante.
La chambre 2 est agencée pour que, dans la portion d’inversion 33, le champ magnétique d’inversion 6 est compris, en valeur absolue le long de la direction Z, au moins entre 0 mT et 0,1 mT, ou même au moins entre 0 mT et 0,2 mT. Le champ 6 a, dans la portion 33, de préférence au moins une valeur supérieure à 10 fois le rapport (couplage J des deux types de spins)/(différence des rapports gyromagnétique des deux types de spins).
La chambre est agencée pour que, dans la portion d’inversion 33, le champ magnétique d’inversion 6 s’inverse au moins entre une valeur +B max le long de la direction Z et une valeur de sens opposé +B max le long de la direction Z, avec B max qui est égal au moins à 0,1 mT, ou au moins à 0,2 mT.
Dans le cadre d’un procédé d’utilisation du dispositif 100, le premier type de spins nucléaires a de préférence un plus fort rapport gyromagnétique que le deuxième type de spins nucléaires.
Outre la chambre 2 venant d’être décrite, le dispositif d’hyperpolarisation 100 comprend un dispositif 18 agencé pour fournir la solution 1 à l’entrée (i.e. en amont) de la chambre d’inversion 2 par le conduit 3.
Le dispositif 18 comprend :
- de préférence un dispositif 18 de Polarisation dynamique nucléaire DNP (pour « dynamic nuclear polarisation » en anglais), de préférence de Polarisation dynamique nucléaire de dissolution dDNP (pour « dissolution dynamic nuclear polarisation » en anglais) relié au conduit 3, et/ou
- tout autre dispositif 18 capable de fabriquer et/ou fournir une solution comprenant les deux types de spins nucléaires.
Le dispositif 100 comprend en outre un spectromètre à résonance magnétique nucléaire (RMN) 19 ou un dispositif d’imagerie par résonance magnétique (IRM) 19 relié à la sortie (i.e. en aval) de la chambre d’inversion 2 par le conduit 3.
Le dispositif 100 comprend en outre, en aval de la chambre 2, i.e entre la chambre 2 et le dispositif 19, des moyens de purification (non illustrés) de la solution 1, par exemple une ou plusieurs matrices polarisantes, par exemple des matrices polarisantes HYPOP pour purifier la solution 1 des traces d'agent polarisant.