INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit auparavant, les caissons de batterie sont identiques par rapport à la position des ouvertures sur la première face du caisson. Chaque face de la poutre comprend plusieurs interfaces pour plusieurs caissons. Les interfaces situées du même côté de la poutre sont identiques afin de permettre à chaque caisson de batterie d'être placé sur chaque interface. Chaque interface sur la première face de la poutre a une interface symétrique, tel que décrit auparavant, sur la deuxième face opposée, de façon à permettre au même caisson de batterie d'être connecté ou sur la première ou sur la deuxième face. Autrement dit, chaque caisson de batterie peut être connecté sur chaque interface de la poutre de connexion.
Comme montré sur la , plusieurs caissons de batterie sont connectés à la poutre pour former une batterie. L'ouverture d'asservissement sur la face de début de la poutre permet de passer le fluide de refroidissement à travers du premier conduit au sein de la poutre jusqu'à l'intérieur de chaque caisson de batterie connecté. Après avoir traversé le caisson de batterie pour refroidir la cellule électrochimique, le fluide est récupéré par le deuxième conduit au sein de la poutre et évacué vers l'ouverture d'évacuation, située sur la face de fin de la poutre.
Les pôles des cellules électrochimiques situées dans les caissons de batterie sont connectés en série ou en parallèle par la connexion électrique située au troisième conduit. Avantageusement, le troisième conduit permet d'accéder aux connexions électriques et au bus de gestion par une ouverture ou une trappe s'étendant sur une longueur de la poutre. Ainsi, le troisième conduit peut être avantageusement situé d'un côté supérieur de la poutre. Par exemple, quand la batterie est installée dans un véhicule, l'accès est ainsi facilité par ladite trappe. La puissance électrique des caissons de batterie connectés en série ou en parallèle peut être récupéré par le connecteur situé sur la face de début de la poutre.
La face de début de la poutre comprend également le connecteur de gestion pour accéder aux dispositifs de gestion des cellules en passant par le bus de gestion. La batterie complète peut ainsi être gérée à travers du connecteur de gestion, qui permet d'adresser chaque cellule électrochimique dans chaque caisson.
Les figures 5 et 6 montrent la poutre de connexion fixée sur un plateau (450). La batterie peut comprendre la poutre et les caissons de batterie montés sur ledit plateau. Des rails (460) sont également montés sur le plateau et configurés pour guider le caisson de batterie jusqu'à la poutre. Les rails fixent également les caissons de batterie pour empêcher un mouvement latéral, en direction d'une longueur de la poutre.
En cas de besoin d’intervention sur un caisson, par exemple sur la cellule électrochimique ou sur le dispositif de gestion de la cellule, il suffit de translater caisson de batterie pour le déconnecter de la poutre de connexion. La déconnexion d'un caisson de batterie n'impacte pas les autres caissons de batterie (ou modules) de la batterie. Pour faciliter la translation d'un caisson de batterie les rails peuvent comprendre un matériau pour réduire un frottement, par exemple du Teflon. Le caisson de batterie enlevé peut être facilement remplacé par un autre caisson, parce-que toutes les caissons de batterie comprennent le même interface de connexion. Ainsi, un temps de maintenance est réduit et la batterie peut rester opérationnel pendant qu'un caisson de batterie (ou module) défectueux est réparé.
Les connexions entre les ouvertures du caisson de batterie et les ouvertures sur la poutre peuvent être protégées par des butées. Durant le placement du caisson, un choc peut ainsi être amorti.
Le réservoir 18 est configuré pour contenir le produit fluide et recevoir la pipette 42.
Le système de fermeture assure l’étanchéité du réservoir 18 lorsque la pipette 42 est logée dans le celui-ci.
Le réservoir 18 comprend une paroi 20 longitudinale et une ouverture 22 supérieure. La paroi 20 longitudinale délimite un volume interne dans lequel peut être stocké le produit fluide. L’ouverture 22 supérieure est délimitée par un goulot 24 reliée à la paroi 20 longitudinale par un épaulement 26 tronconique.
Le réservoir 18 est ici associé à une bague de fermeture 28 configurée pour être fixée de manière amovible au réservoir 18.
Pour ce faire la bague de fermeture 28 comprend des moyens de fermeture 30 coopérant avec des moyens de fermeture 32 du réservoir 18.
Les moyens de fermeture de la bague de fermeture 28 sont situés sur une surface interne d’une paroi externe 34 définissant un logement interne 36.
Les moyens de fermeture du réservoir 18 sont situés sur une surface externe du goulot 24.
Il s’agit ici d’un système de filetage 30, 32. La bague de fermeture 28 peut ainsi être fixée et/ou retirée du réservoir 18 par un mouvement de rotation de l’un par rapport à l’autre.
La paroi externe 34 de la bague de fermeture 28 définit notamment le logement interne 36 dans lequel le piston inférieur 38 est monté.
Dans ce mode de réalisation, le logement interne 36 comprend en outre une jupe interne 40 dans laquelle est insérée le piston inférieur 38.
Dans cet exemple de réalisation, la jupe interne 40 est par ailleurs prolongée par la pipette 42. Ainsi, la jupe interne 40 forme une chambre de stockage 96 en connexion fluidique avec la pipette 42, chambre dans laquelle le piston inférieur 38 coulisse. Plus précisément, la partie inférieure de la jupe interne 40 est reliée à une extrémité supérieure de la pipette 42. Une extrémité inférieure opposée de la pipette est ouverte et configurée pour être plongée dans le réservoir 18 lorsque la bague de fermeture 28 est montée sur le réservoir 18. La connexion fluidique entre la chambre et la pipette 42 est obturée lorsque le piston inférieur 38 se situe en position inférieure à l’intérieur de la chambre.
La pipette 42 permet le stockage de la dose de produit fluide prélevée en vue d’être distribuée.
La bague de fermeture 28, la jupe interne 40, la pipette 42 et le piston inférieur font partie du corps de distribution 15.
Le piston inférieur 38 est maintenu dans la jupe interne 40 de la bague de fermeture 28 à l’aide d’un bourrelet externe 44 annulaire du piston inférieur 38 coopérant avec une extrémité supérieure de la jupe interne 40. L’extrémité supérieure de la jupe interne 40 est notamment pourvue de fentes définissant des languettes flexibles dont les extrémités supérieures comprennent un épaulement 46.
De façon avantageuse, l’épaulement 46 présente une surface inférieure coopérant avec le bourrelet externe 44 du piston inférieur 38 de sorte à le maintenir dans le logement interne 36. Le piston inférieur 38 est ainsi lié axialement à la bague de fermeture 28. De préférence la liaison est irréversible. Autrement dit, le piston inférieur 38 est monté de manière irréversible à l’intérieur du corps de distribution 15.
De façon avantageuse, le piston inférieur 38 assure une fermeture étanche au réservoir 18.
Le distributeur 10 et le réservoir 18 forme un réceptacle 11 pour produit fluide.
Le produit fluide est du type lotion, gel, parfum, sérum ou crème par exemple, utilisé à des fins cosmétiques ou pour des traitements pharmaceutiques.
Le distributeur 10 comprend, dans sa partie supérieure, une tête d’actionnement 14, et dans sa partie inférieure, un corps de distribution 15. La liaison amovible entre le distributeur 10 et le réservoir 18 se fait par l’intermédiaire du corps de distribution 15.
La tête d’actionnement 14 est configurée pour être montée de manière réversible sur le corps de distribution 15. Lorsque la tête d’actionnement 14 est détachée du corps de distribution 15, alors l’ensemble formé par le réservoir 18 et le corps de distribution 15 forme une recharge 16. Autrement dit, La recharge 16 est destinée à être montée amovible avec la tête d’actionnement 14 pour constituer le distributeur 10 monté sur le réservoir 18.
On entend par « amovible » le fait pour la recharge 16 d’être équipée de la tête d’actionnement 14 avec possibilité de la retirer, sans occasionner une destruction ou une déformation de l’un des deux éléments. Ainsi, la recharge 16 est destinée à pouvoir être changée, notamment mais non exclusivement après l’utilisation complète du produit fluide.
Le distributeur 10 comprend un dispositif 12 de prélèvement et de distribution.
Un exemple de réalisation d’une recharge 16 est illustré aux figures 3 et 4.
Dans cet exemple de réalisation, la recharge 16 présente un axe principal qui s’étend selon la direction axiale, confondu avec l’axe X principal du distributeur 10.
La recharge 16 comprend :
- le réservoir 18 configuré pour contenir le produit fluide, et
- le corps de distribution 15.
Le corps de distribution 15 comprend :
- une pipette 42,
- un système de fermeture assurant l’étanchéité du réservoir 18 lorsque le corps de distribution 15 est monté sur le réservoir 18,
- un piston inférieur 38.
La pipette 42 est configurée pour permettre un stockage de produit fluide en vue d’être distribué et pour être logée à l’intérieur du réservoir.
A titre d’exemple, les buses 8 sont des buses du type clapet dont la fente s’agrandit lorsqu’une le produit exerce sur elle une pression, et se rétracte pour empêcher le passage de matière lorsque le produit n’exerce pas de pression sur elle.
Les moyens d’évaluation 3 prennent la forme d’une balance permettant de connaître la quantité de produit extrait des tubes T. Le récipient 2 est ainsi reçu sur la balance lors de l’extraction des produits hors des tubes T.
Classiquement, la balance présente une base 31 et un plateau 32 mobile par rapport à la base, une jauge de déformation étant intercalée entre la base 31 et le plateau 32.
La déformation mesurée par la jauge est alors traduite en une information de quantité de produit reçu dans le récipient 2.
Pour un contrôle visuel du déroulé de l’extraction par un utilisateur, la balance peut comprendre un écran 33 sur lequel l’information de quantité de produit reçu dans le récipient 2 est affichée.
Comme décrit précédemment, pour extraire le produit contenu dans les tubes T, le système comprend des moyens de compression 4 des tubes T.
En référence aux figures 2, 4 et 5, les moyens de compression 4 des tubes T comprennent : une cloche 10 destinée former avec le support 1 un compartiment dans lequel est reçu un tube T, des moyens d’injection d’air 11 dans la cloche 10 pour comprimer le tube T.
Tel qu’illustré par la , la cloche 10 présente une forme cylindrique à section ronde. Toutefois, en variante, la cloche 10 pourrait présenter une section ovale, carrée, ou toute autre forme souhaitée. En outre, le matériau utilisé pour la réalisation de la cloche 10 est un matériau présentant les caractéristiques nécessaire à la résistance à la pression due à l’injection d’air dans la cloche 10 pour la compression du tube T.
La cloche 10 est montée mobile sur le bâti 6 entre une position d’extraction dans laquelle elle forme le compartiment avec le support 1, et une position de libération dans laquelle elle est écartée du support 1 pour permettre la libre rotation du support 1 et donc le positionnement d’un tube T dont le produit est à extraire, au-dessus du récipient 2.
Selon une première variante illustrée par les figures 2, 4 et 5, les moyens de compression 4 comprennent au moins une membrane 12 gonflable.
Plus précisément, comme illustré par les figures 2, 4 et 5, les moyens de compression 4 comprennent deux membranes 12 gonflables, logées dans la cloche10.
Chaque membrane 12 est destinée à être gonflée pour exercer une pression sur le tube T situé dans le compartiment, c’est-à-dire sous la cloche 10 lorsqu’elle est en appui sur le support 1.
Les moyens de compression 4 comprennent également un régulateur 13 de pression relié à une source 14 de pression. Le régulateur 13 de pression est piloté par l’unité de pilotage 5.
Selon une deuxième variante de réalisation, non illustrée par les figures, la cloche 10 porte un organe d’étanchéité destiné à coopérer avec le support 1. Dans ce cas, le compartiment est hermétique et l’injection d’air dans ledit compartiment hermétique provoque la compression du tube T et donc l’extraction du produit qu’il contient.
En outre, le système comprend des moyens de pulvérisation 15 d’un oxydant dans le récipient 2.
Les moyens de pulvérisation 15 comprennent une buse directionnelle 16 dirigée vers les orifices 7 du support 1.
- L’espace de rangement a une paroi munie d’une ouverture pour le passage du câble.
- La même paroi de l’espace de rangement intègre la multiprise et une ouverture pour le de passage du câble.
- L’ouverture de passage du câble est munie d’un capot.
- Le capot est monté pivotant vers le bas.
- Dans la position ouverte, le corps et le bloc sont disposés en forme de L ou de V.
- Dans la position ouverte, les tiroirs sont mobiles en coulissant dans une direction opposée au corps.
- Le bloc est muni d’un compartiment supérieur.
- Le compartiment forme une console, un plan de travail, ou un casier de rangement ou stockage d’outils.
- Le compartiment est pourvu d’orifices de réception de tournevis ou d’autres outils.
- Le bloc comporte une façade constituant une paroi de la servante en position fermée.
- Le bloc comporte des moyens d’appui et de déplacement au sol, tels que des roulettes.
- Le bloc comporte une poignée, qui constitue un moyen de verrouillage / déverrouillage du bloc en position fermée.
L’invention a également pour objet l’utilisation d’une servante d’atelier, comprenant : un corps muni de moyens d’appui et déplacement au sol et d’un espace de travail, et au moins un bloc muni de tiroirs et monté pivotant par rapport au corps. La servante est utilisable soit dans une position fermée où le bloc est disposé dans un logement du corps, soit dans une position ouverte où le bloc est disposé au moins en partie hors du corps et où l’espace de travail et les tiroirs sont accessibles simultanément à un opérateur.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est une vue en perspective d’une servante conforme à l’invention, en positon fermée.
est une vue de face de la servante en positon fermée.
La est une vue en perspective du distributeur duo selon un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur duo de l’invention selon un plan vertical passant par les deux pompes,
La est une vue similaire à celle de la selon un plan vertical perpendiculaire à celui de la et passant par le plan du conduit d’éventation.
On se référera indifféremment aux figures 1, 2 et 3 pour décrire la structure d’un distributeur duo selon un mode de réalisation non limitatif de l’invention. Le distributeur duo comprend deux réservoirs disposés l’un dans l’autre, à savoir un réservoir externe R1 et un réservoir interne R2.
Le réservoir externe R1 peut se présenter sous la forme d’une coque comprenant une paroi latérale R11 de forme généralement cylindrique, un fond R12 permettant le maintien du distributeur debout et un col R13, éventuellement pourvu de moyens d’accrochage. Le col R13 relie la paroi latérale par deux épaulements internes R14 et R15, qui sont disposés en gradin concentriques. Leurs fonctions seront données ci-après. Le réservoir externe R1 peut avantageusement être réalisé avec un matériau transparent, afin de laisser apparaitre son contenu.
Le réservoir interne R2 est disposé à l’intérieur du réservoir externe R1. Le réservoir R2 comprend une enveloppe externe R21 et un manchon interne R22 qui s’étend à l’intérieur de l’enveloppe externe R21. L’enveloppe externe R21 comprend un fût R211 de forme générale cylindrique, qui se prolonge par un fond R212 formant une ouverture centrale R213. A son extrémité supérieure, l’enveloppe externe R21 forme une collerette annulaire R214 qui repose sur l’épaulement interne R14 du réservoir externe R1. Le fût R211 forme un épaulement interne R216 à proximité de la collerette annulaire R214. L’épaulement interne R14, la collerette annulaire R214 et l’épaulement interne R216 peuvent être circulaires. Le fût R211 et le fond R212 s’étendent à l’intérieur du réservoir externe R1 avec une distance les séparant, de manière à former un volume utile V1 en forme de godet. Le manchon interne R22 comprend un corps R220 qui se termine par une extrémité inférieure R222, qui est raccordée de manière étanche dans l’ouverture R213 au moyen d’un bague d’étanchéité R23. A son extrémité supérieure, le corps R220 définit une embouchure R224, dont la section de passage est bien plus grande que celle de l’extrémité inférieure R222. Le corps R220 présente ainsi une configuration générale en forme d’entonnoir avec une section de passage progressivement décroissante. Sur la , on peut voir que le corps R220 définit deux parois opposées R221 et R222, qui sont différentes : la paroi R222 est droite et vertical, alors que la paroi R221 est d’abord droite et verticale à partir de l’embouchure R224, puis oblique et à nouveau droite au niveau de l’extrémité inférieure R222. Sur la , on peut voir que les parois opposées du corps R220 sont symétriques et présentent une configuration similaire à la paroi R221, mais avec une section oblique moins inclinée. On peut remarquer que l’embouchure R224 est disposée de manière excentrée, désaxée ou décalée à l’intérieur du col R214. Toutefois, l’extrémité inférieure R222 est disposée de manière parfaitement axiale ou centrée, de sorte que le corps R220 s’étend de manière désaxée à l’intérieur de l’enveloppe externe R21. Plus précisément, le manchon interne R22 définit également une couronne d’appui R225, qui s’étend autour de l’embouchure R224, mais de manière excentrée. La couronne d’appui R225 forme une plage, qui s’étend en forme de croissant de lune autour de l’embouchure R224. Cette plage forme une ouverture de passage R226, qui donne un accès direct au réservoir interne R2. La couronne d’appui R225 repose sur l’épaulement interne R216 de l’enveloppe externe R21. Sur la , on voit l’embouchure R224 et l’ouverture de passage R226 côte à côte. Sur la , on voit l’embouchure R224 centrée dans la couronne d’appui R225. La couronne d’appui R225 peut être circulaire, mais l’embouchure R224 peut présenter une forme quelconque, géométrique ou non.
Ainsi, l’enveloppe externe R21 et le manchon interne R22 définissent entre eux un volume utile V2. Le manchon R22, ou plus précisément son corps R220, définit également un espace interne E qui communique avec le volume utile V1 à travers l’extrémité inférieure R222 du manchon interne R22. Le réservoir externe R1 définit ainsi un volume utile total qui correspond à la somme du volume utile V1 et de l’espace interne E. En d’autres termes, on peut dire que le volume utile V1 du réservoir externe R1 est prolongé à l’intérieur du manchon interne R21 qui définit l’espace interne E. Comme on peut le voir sur les figures, le volume utile V1 et l’espace interne E sont initialement remplis par un premier produit fluide F1, qui s’étend donc aussi bien autour qu’à l’intérieur du réservoir interne R2. Quant à ce réservoir interne R2, il est initialement rempli avec un second produit fluide F2, qui peut être identique au produit fluide F1, ou de préférence différent.
Le remplissage des réservoirs R1 et R2 est extrêmement simple. Le réservoir R1 peut par exemple être rempli à moitié et le réservoir R2 peut alors être introduit dans le réservoir R1 partiellement rempli. Il suffit ensuite de remplir le réservoir R2. En variante, il est possible de remplir le réservoir R1 à travers le manchon interne R22, puis ensuite le réservoir R2.
Le distributeur duo de l’invention comprend également deux pompes P1 et P2, la pompe P1 étant associée au réservoir interne R1 et la pompe P2 étant associée au réservoir interne R2. Les pompes P1 et P2 peuvent être identiques, ou de préférence différentes, notamment au niveau de leurs doses.
La conception des pompes P1 et P2 n’étant pas critique pour la présente invention, elle ne sera donc pas décrite en détail. Toutefois, on peut dire que chaque pompe P1, P2 comprend un corps de pompe P11, P21, dans lequel une tige d’actionnement P12, P22 est déplaçable axialement en va-et-vient. Les pompes P1, P2 comprennent également chacun un tube plongeur P13, P23 : le tube plongeur P13 s’étendant à l’intérieur du manchon interne R22 et définit une extrémité inférieure qui est située à proximité du fond R12 du réservoir externe R1. Quant au tube plongeur P23, il s’étend tout droit à l’intérieur du réservoir interne R2 jusqu’à proximité du fond R212.
Il faut noter que le tube plongeur P13 est légèrement coudé, du fait de la conception désaxée du manchon interne R21, de manière à positionner l’extrémité inférieure du tube plongeur P13 de manière sensiblement axiale ou centrale par rapport au fond R12 du réservoir externe R1. La conception du manchon interne R21 en forme d’entonnoir permet d’engager aisément l’extrémité inférieure du tube plongeur P13 à travers l’embouchure R224. Le corps R220 qui se rétrécie guide alors le tube plongeur P13 vers l’extrémité inférieure R223 et au-delà dans le réservoir externe R1. En effet, on peut noter sur la que la pompe P1 est décalée par rapport à l’extrémité inférieure R223 de sorte que le tube plongeur P13 doit subir un dévoiement en suivant la forme d’entonnoir du manchon interne R21.
Le distributeur duo de l’invention comprend également un support de pompes S qui définit deux logements de réception S1 et S2 respectivement pour les deux pompes P1 et P2. Les corps de pompe P11 et P21 peuvent par exemple être reçus pas encliquetage dans les logements de réception S1 et S2. La pompe P1 peut s’étendre à l’intérieur de l’embouchure R224 du manchon interne R22 et la pompe P2 peut s’étendre à l’intérieur de l’enveloppe externe R21 en passant à travers l’ouverture de passage R226 de la couronne d’appui R225.
Afin de garantir l’étanchéité des réservoirs, il est également prévu un joint de col J, qui est comprimé sur l’épaulement interne R15 du réservoir externe R1, sur la collerette annulaire R214 de l’enveloppe externe R21, sur le bord supérieur de l’embouchure R224 et sur la couronne d’appui R225 du manchon interne R22. La compression de ce joint de col J est assurée par le support de pompes S.
Comme on peut le voir sur la , distributeur duo définit également un conduit d’équilibrage de pression Q qui fait communiquer l’espace interne E du manchon interne R22 avec le volume utile V1 du réservoir externe R1. La partie supérieure des réservoirs n’est pas remplie de produit fluide, mais d’air. Ainsi, le conduit d’équilibrage de pression Q permet de faire communiquer l’air entre le manchon interne R22 et le réservoir externe R1, de manière à ce que la pression soit toujours identique dans ces deux espaces. Il en résulte que le niveau du produit fluide F1 dans l’espace interne E et dans le volume utile V1 est identique. Plus en détail, le conduit d’équilibrage de pression Q comprend une section principale S12, qui s’étend horizontalement à travers le support S, ainsi que deux sections verticales J1 et J2, qui sont formées à travers le joint J. Une des sections verticales J1 se prolonge à travers la collerette annulaire R214 en R215. Le conduit d’équilibrage de pression Q forme une sorte de pont d’air qui enjambe le réservoir interne R2. Ceci est visible sur la .
De préférence, le point de fusion de la couche de base 3a est compris entre une température Tf 1 qui est supérieure de 50°C à la température de fusion la plus élevée des constituants de la couche intermédiaire 3b et de la couche de finition 3c, et une température Tf 2 inférieure de 10°C à la température de fusion du substrat métallique constitutif du support 2.
Ainsi, la couche de base émaillée ne comprend pas de résine silicone.
On observe qu'une telle couche de base disposée entre le support et le revêtement antiadhésif, conduit à une amélioration significative des performances physiques, chimiques et mécaniques du revêtement antiadhésif.
Ainsi, la résistance à l'abrasion est typiquement multipliée par au moins trois par rapport au même revêtement antiadhésif sans couche de base dure émaillée, tout en conservant ses propriétés antiadhésives.