INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le cas échéant, la première portion comprend un premier angle de dépouille primaire formé entre le premier côté transversal de la protubérance de refroidissement dans la première portion et la direction d’extension, et la deuxième portion comprend un deuxième angle de dépouille primaire formé entre le premier côté transversal de la protubérance de refroidissement dans la deuxième portion et la direction d’extension, et le premier angle de dépouille primaire est inférieur au deuxième angle de dépouille primaire. Le cas échéant, si la protubérance de refroidissement comporte une troisième portion, la troisième portion comprend alors un troisième angle de dépouille primaire formé entre le premier côté transversal de la protubérance de refroidissement dans la troisième portion et la direction d’extension, le troisième angle de dépouille primaire étant inférieur au deuxième angle de dépouille primaire, et éventuellement identique au premier angle de dépouille primaire.
Selon une variante, l’angle de dépouille le long d’un deuxième côté transversal de la protubérance de refroidissement, opposé au premier côté transversal, est constant. On entend par « constant » qu’il est identique pour chacune des portions.
Alternativement, le premier côté transversal est symétrique au deuxième côté transversal par rapport à un axe de symétrie parallèle à la direction d’extension.
Alors, l’angle de dépouille le long du deuxième côté transversal de la protubérance de refroidissement suit la même évolution que l’angle de dépouille le long du premier côté transversal de la protubérance de refroidissement. En particulier, la première portion comprend un premier angle de dépouille secondaire formé entre le deuxième côté transversal de la protubérance de refroidissement dans la première portion et la direction d’extension, et la deuxième portion comprend un deuxième angle de dépouille secondaire formé entre le deuxième côté transversal de la protubérance de refroidissement dans la deuxième portion et la direction d’extension. Et, le premier angle de dépouille primaire est identique au premier angle de dépouille secondaire, et le deuxième angle de dépouille primaire est identique au deuxième angle de dépouille secondaire. Le cas échéant, si la protubérance de refroidissement comporte une troisième portion, la troisième portion comprend alors un troisième angle de dépouille secondaire formé entre le deuxième côté transversal de la protubérance de refroidissement dans la troisième portion et la direction d’extension, et le troisième angle de dépouille primaire est identique au troisième angle de dépouille secondaire.
Selon une variante, le dissipateur thermique comprend au moins une protubérance de refroidissement supérieure et une protubérance de refroidissement inférieure, et les protubérances de refroidissement supérieures et inférieures sont alignées et s’étendent dans la même direction d’extension, dans des sens opposés .
En particulier, chacune des protubérances de refroidissement supérieure et inférieure comporte une base et une extrémité libre, et la base de chacune des protubérances de refroidissement supérieure et inférieure repose sur une face opposée selon la direction d’extension d’une embase du dissipateur thermique. Les protubérances de refroidissement supérieure et inférieure s’étendent donc de part et d’autre de l’embase.
Le cas échéant, les protubérances de refroidissement supérieure et inférieure présentent chacune une hauteur prise selon la direction d’extension. Selon une première variante, la hauteur de la protubérance de refroidissement supérieure est égale à la hauteur de la protubérance de refroidissement inférieure. Selon une deuxième variante, la hauteur de la protubérance de refroidissement supérieure est différente de la hauteur de la protubérance de refroidissement inférieure.
La hauteur des protubérances de refroidissement est ainsi adaptée à l’espace disponible dans le module lumineux dans lequel le dissipateur thermique est intégré.
Selon une variante, le dissipateur thermique comprend un plan de joint s’étendant dans un plan longitudinal, perpendiculaire à la direction d’extension.
Le plan de joint correspond à la zone de jonction des deux parties du moule. En particulier, les ailettes supérieure et inférieure s’étendent de part et d’autre du plan de joint. De préférence, l’embase du dissipateur thermique est dans le plan de joint.
Selon un deuxième objet, l’invention propose un module lumineux pour véhicule automobile comprenant un dissipateur thermique selon le premier objet de l’invention.
Selon une variante, le module lumineux comprend : - au moins une source de lumière configurée pour émettre un faisceau lumineux ; - au moins une carte de circuits imprimés sur laquelle est disposée la source de lumière ; - au moins un élément optique configuré pour dévier et/ou projeter le faisceau lumineux émis par la source de lumière ; et le dissipateur thermique est configuré pour refroidir ladite au moins une source de lumière.
Selon une variante, la carte de circuits imprimés est disposée sur le dissipateur thermique. Le dissipateur thermique est ainsi en contact indirect avec la ou les sources de lumière, ce qui permet un refroidissement efficace des sources de lumière.
Selon une variante, le plan de joint du dissipateur thermique est parallèle à la carte de circuits imprimés.
- la vanne thermostatique comporte un système de surcourse qui, lors de la dilatation de la matière thermodilatable, autorise la partie mobile à s’écarter de la partie fixe de l’élément thermostatique alors que le manchon est appuyé axialement contre le second siège de manchon.
- le boîtier est pourvu d’un déflecteur qui casse des flux de fluide rasant le siège de clapet transversalement à l’axe.
– pour le deuxième mesurande 302 représentatif d'un éclat de la peau, l'étape 261 de détection comprend une opération de définition d'une chroma d'une région d'analyse préférentiellement circulaire, dont le diamètre est inférieur à 10 pixels, préférentiellement de l'ordre de 3 pixels, et les zones d'intérêt plus particulièrement concernées par l'étape de détection 261 comprennent avantageusement toutes les zones d'intérêt à l'exception de la deuxième zone d'intérêt 2 située autour des yeux.
– pour le troisième mesurande 303 représentatif d'une rugosité de la peau, l'étape de détection 261 met en œuvre une mesure de variation de contraste afin de déterminer au moins un contour fermé au sein duquel les variations de contraste sont supérieures à un seuil préalablement défini, par exemple compris entre 0.15 et 0.30, et les zones d'intérêt plus particulièrement concernées par l'étape de détection 261 comprennent avantageusement toutes les zones d'intérêt à l'exception de la deuxième zone d'intérêt 2 située autour des yeux.
– pour le quatrième mesurande 304 représentatif d'une rougeur de la peau et pour le septième mesurande 307 représentatif d'une brillance de la peau, l'étape de détection 261 comprend une opération de détection de teinte de chaque pixel de la zone d'intérêt considérée. Pour le quatrième mesurande 304, les zones d'intérêt plus particulièrement concernées par l'étape de détection 261 comprennent au moins la quatrième zone d'intérêt 4, située au niveau des joues de l'utilisateur 150, et/ou la sixième zone d'intérêt 6 située au niveau du menton de l'utilisateur 150, et/ou la septième zone d'intérêt 7, située au niveau de la bouche de l'utilisateur 150. Pour le septième mesurande 307, les zones d'intérêt plus particulièrement concernées par l'étape de détection 261 comprennent au moins la quatrième zone d'intérêt 4, située au niveau des joues de l'utilisateur 150, et/ou la sixième zone d'intérêt 6 située sur le menton de l'utilisateur 150 (notamment la zone supérieure du nez, entre les sourcils), et/ou la septième zone d'intérêt 7, située sur et autour de la bouche de l'utilisateur 150.
– pour le cinquième mesurande 305 représentatif de la présence de boutons, l'étape de détection 261 met avantageusement en œuvre un réseau neuronal préalablement entraîné à détecter des boutons sur un ensemble d'images de référence, et les zones d'intérêt plus particulièrement concernées par l'étape de détection 261 comprennent au moins la première zone d'intérêt 1, située au niveau du front de l'utilisateur 150, et/ou la troisième zone d'intérêt 3 située sur le nez de l'utilisateur 150 (notamment la zone supérieure du nez, entre les sourcils), et/ou la quatrième zone d'intérêt 4, située au niveau des joues de l'utilisateur 150.
– pour le sixième mesurande 306 représentatif de la présence de tâches sur la peau, l'étape de détection 261 met en œuvre une opération de filtrage de l'image étalonnée 203 pour en déduire la présence de tâches, et les zones d'intérêt plus particulièrement concernées par l'étape de détection 261 comprennent avantageusement toutes les zones d'intérêt à l'exception de la deuxième zone d'intérêt 2, située autour des yeux, et la cinquième zone d'intérêt 5, située entre le bas du nez et la lèvre supérieure de l'utilisateur 150.
De même, selon le mesurande considéré, l'étape de mesure 262 varie. Ainsi :
- pour le premier mesurande 301, l'étape de mesure 262 comporte une opération de mesure d'une longueur et/ou d'une largeur et/ou d'une profondeur de chaque au moins un tracé continu précédemment décrit, détecté lors de l'étape préalable de détection 261,
– pour le deuxième mesurande 302, l'étape de mesure 262 comprend une détermination d'un écart type des valeurs de chroma déterminées pour chaque région d'analyse sur la ou les zones d'intérêt considérées,
– pour le troisième mesurande 303, l'étape de mesure 262 comprend une opération de dénombrement des contours fermés détectés lors de l'étape de détection 261,
– pour le quatrième mesurande 304, l'étape de mesure 262 comporte une opération de mesure d'un écart angulaire, dans l'espace colorimétrique HSV de l'image étalonnée 203, de la teinte déterminée pour chaque pixel lors de l'étape de détection 261 par rapport à un rouge pur.
– pour le cinquième mesurande 305, l'étape de mesure 262 comporte une détermination d'un pourcentage de pixels présentant, pour une zone d'intérêt donnée, une probabilité de présence d'un bouton supérieure à un seuil préalablement défini.
– pour le sixième mesurande 306, l'étape de mesure 262 comporte une opération de dénombrement des tâches détectées lors de l'étape de détection 261, ainsi qu'une opération de mesure d'une surface des tâches détectées.
– pour le septième mesurande 307, l'étape de mesure 262 comporte une opération de mesure d'une distance, dans l'espace colorimétrique LAB de l'image étalonnée 203, entre la teinte déterminée pour chaque pixel lors de l'étape de détection 261 et un blanc de référence.
Enfin, l'étape 263 de calcul et d'affectation d'un score intermédiaire à chaque mesurande revêt divers aspects selon le mesurande considéré :
– pour le premier mesurande 301, l'étape 263 de calcul et d'affectation d'un score intermédiaire 351 comporte avantageusement une opération de dénombrement des rides dont une largeur est supérieure à un premier seuil, préférentiellement égal à 0.9 millimètres, une opération de dénombrement des rides dont une largeur est inférieure à un deuxième seuil, préférentiellement égal à 0.5 millimètres, une opération de dénombrement des rides dont une largeur est comprise entre le premier seuil et le deuxième seuil précités, ainsi que différentes opérations de calcul d'une longueur maximale, d'une longueur moyenne, d'une surface maximale et d'une surface moyenne des rides détectées lors de l'étape de détection 261 et mesurées lors de l'étape de mesure 262,
– pour le deuxième mesurande 302, l'étape 263 de calcul et d'affectation d'un score intermédiaire 352 comporte une détermination d'un pourcentage des régions analysées dans chaque zone d'intérêt concernée présentant un écart type supérieur à un seuil préalablement défini,
A1- le calcul d’une première distance entre au moins une variable quantitative de chaque description, et/ou
A2- le calcul d’une deuxième distance entre au moins une variable correspondant à des bornes d’intervalle de chaque description
De manière préférentielle, dans le précédent mode de réalisation, le calcul de distance sur données symboliques est effectué par une étape A2’ d’addition de la première et de la deuxième distance.
Selon un mode de réalisation préféré, noté MP, l’étape de calcul de distance sur données symboliques comprend en outre :
A3- le calcul d’une troisième distance entre au moins une variable de type histogramme de chaque description, et/ou
A4- le calcul d’une quatrième distance entre au moins une variable qualitative de chaque description, ladite au moins une variable qualitative comprenant par exemple un type de modulation de fréquence.
De manière préférentielle, dans le mode de réalisation MP, le calcul de distance sur données symboliques est obtenu par une sous étape A4’ d’addition de la première, de la deuxième, de la troisième et de la quatrième distance.
Alternativement, selon une variante notée VP du mode de réalisation MP, le calcul de distance sur données symboliques est obtenu par une sous étape A4’ d’addition de la première, de la deuxième, de la troisième et de la quatrième distance, avec une pondération de chaque distance.
De manière préférentielle, dans la variante VP, les étapes B à D sont répétées une pluralité de fois en variant la valeur entre chaque itération jusqu’à trouver la valeur de qui minimise une moyenne des distances maximales entre deux descriptions d’un sous ensemble des groupes ou une médiane des distances maximales entre deux descriptions des groupes.
Alternativement, dans la variante VP, les étapes B à D sont répétées une pluralité de fois en variant la valeur entre chaque itération jusqu’à trouver la valeur de adaptée pour minimiser un nombre de groupes et une médiane des distances maximales entre deux descriptions des groupes.
De manière préférentielle, dans le mode de réalisation MP, le calcul de la quatrième distance entre au moins une variable qualitative de chaque description, notées et est défini par l’équation suivante : avec un nombre entier adapté en fonction du poids relatif des variables qualitatives par rapport aux autres types de variable.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : répéter les étapes B à D un nombre de fois en variant la valeur et/ou en variant ladite pondération des distances entre chaque itération de manière à obtenir partitions de données différentes, et appliquer un algorithme de clustering hiérarchique agglomératif à partir des partitions de données différentes afin de former une partition de données finale plus robuste au bruit.
De manière préférentielle, l’étape G comprend les sous étapes suivantes :
G-i - Former une matrice C de dimension de coefficients représentatif d’une distance de regroupement d’une des descriptions et d’une autre des descriptions dans les partitions de données différentes,
G-ii - Appliquer ledit algorithme de clustering hiérarchique agglomératif sur les descriptions en fonction desdites distances de regroupement afin de créer une pluralité de partitions agglomérées correspondant chacune à une itération différente dudit algorithme
G-iii - Calculer une durée de vie de chacune des partitions agglomérées, ladite durée de vie d’une partition agglomérée donnée étant définie comme une différence entre : une distance de regroupement maximale entre deux descriptions de ladite partition agglomérée donnée et une distance de regroupement maximale entre deux descriptions d’une partition agglomérée obtenue par une itération supplémentaire dudit algorithme sur ladite partition agglomérée donnée G-iv - Sélectionner la partition agglomérée présentant la durée de vie maximale, qui forme ladite partition de données finale plus robuste au bruit.
L’angle de dépouille a typiquement une valeur supérieure ou égale à 2°, ce qui permet de produire une diminution d’épaisseur des ailettes permettant d’injecter le dissipateur thermique et de démouler le dissipateur thermique facilement. Toutefois, un tel dissipateur thermique présente l’inconvénient d’être trop encombrant pour être intégré dans certains modules lumineux dont l’encombrement doit être particulièrement limité.
Il est possible de penser à réduire l’angle de dépouille à un angle inférieur à 2°, et par exemple à un angle égal à 1°, tout en diminuant l’épaisseur de la base des ailettes et en conservant l’espacement entre deux ailettes successives au niveau de leur base. Les ailettes peuvent alors être rapprochées, et plus d’ailettes peuvent être positionnées dans un volume plus petit. L’encombrement du dissipateur thermique est alors diminué, et en même temps, les performances de dissipation thermique du dissipateur thermique restent similaires. Cependant, cela pose des problèmes d’injection du dissipateur thermique et de démoulage du dissipateur thermique.
En effet, il est difficile de garantir que le matériau formant les ailettes atteigne les extrémités libres des ailettes lors de l’injection en raison de la faible épaisseur de leur base, et plus généralement de la faible épaisseur des ailettes. Par conséquent, les ailettes ne prennent pas bien la forme du moule utilisé lors de l’injection, et n’ont donc pas toujours la forme souhaitée. De plus, en raison du faible angle de dépouille, le démoulage du dissipateur thermique est délicat, et peut entrainer des problèmes d’usure du dissipateur thermique ou du moule utilisé lors de l’injection.
L’invention a pour objectif de pallier à au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer un dissipateur thermique compact, permettant de dissiper la chaleur émise par les composants du module lumineux dans lequel il est destiné à être monté, et facile à fabriquer, notamment facile à injecter et démouler. L’invention a également pour objectif de proposer un module lumineux comportant un tel dissipateur thermique.
Selon un premier objet, l’invention propose un dissipateur thermique de module lumineux pour véhicule automobile comprenant au moins une protubérance de refroidissement s’étendant entre une base et une extrémité libre selon une direction d’extension, et présentant une épaisseur selon une direction transversale à la direction d’extension, l’épaisseur de la protubérance de refroidissement présentant une diminution en allant de la base à l’extrémité libre. Le dissipateur thermique est remarquable en ce que la protubérance de refroidissement comprend une première portion, et une deuxième portion, la première portion étant située entre la base et la deuxième portion, et la deuxième portion étant située entre la première portion et l’extrémité libre, la diminution de l’épaisseur de la protubérance de refroidissement étant plus forte dans la deuxième portion que dans la première portion.
On entend par « diminution de l’épaisseur de la protubérance de refroidissement plus forte dans la deuxième portion que dans la première portion » que, si on considère une partie de la première portion d’une hauteur donnée prise selon la direction d’extension, et une partie de la deuxième portion d’une hauteur identique à la hauteur donnée de la partie de la première portion, chacune des première et deuxième parties présentant une extrémité inférieure tournée vers la base de la protubérance de refroidissement et une extrémité supérieure tournée vers l’extrémité libre de la protubérance de refroidissement, alors la différence entre, l’épaisseur de la protubérance de refroidissement au niveau de l’extrémité inférieure de la partie de la première portion et l’épaisseur de la protubérance de refroidissement au niveau de l’extrémité supérieure de la partie de la première portion, est supérieure à la différence entre, l’épaisseur de la protubérance de refroidissement au niveau de l’extrémité inférieure de la partie de la deuxième portion et l’épaisseur de la protubérance de refroidissement au niveau de l’extrémité supérieure de la partie de la deuxième portion.
Ainsi, la diminution d’épaisseur de la protubérance de refroidissement depuis sa base vers son extrémité libre est non constante. Par conséquent, il est possible de concevoir une base de la protubérance suffisamment épaisse pour garantir le passage du matériau formant le dissipateur thermique dans le moule lors de l’injection, tout en conservant un encombrement limité. En effet, quand bien même l’épaisseur de la base de la protubérance est plus importante, et donc, plus encombrante que pour un dissipateur thermique avec un angle de dépouille constant, par exemple inférieur à 2° tout le long des côtés transversaux de la protubérance de refroidissement, le fait d’avoir une deuxième portion avec un diminution d’épaisseur plus forte que dans la première portion, permet de diminuer suffisamment l’épaisseur de la protubérance de refroidissement en s’éloignant de la base.
Selon une variante, le dissipateur thermique comporte une pluralité de protubérances de refroidissement le long de la direction transversale.
Grâce à l’invention, il est possible de positionner davantage de protubérances de refroidissement dans un même encombrement. En effet, pour positionner davantage de protubérances de refroidissement dans un même encombrement, la distance entre deux protubérances de refroidissement successives au niveau de leur base, prise selon la direction transversale est réduite. Cependant, grâce à la diminution de l’épaisseur des protubérances de refroidissement plus forte dans la deuxième portion que dans la première portion, la distance entre deux protubérances de refroidissement successives au niveau de leur deuxième portion est plus grande que la distance entre ces deux protubérances de refroidissement successives au niveau de la première portion. Ainsi, au niveau de la deuxième portion, et donc en se rapprochant des extrémités libres des protubérances de refroidissement, la distance entre les deux protubérances de refroidissement est suffisamment grande pour favoriser la convection entre les protubérances de refroidissement et favoriser ainsi le rayonnement vers l’extérieur du dissipateur thermique. En effet, si les protubérances de refroidissement étaient trop rapprochées, cela entraverait la convection par perte de charge et annulerait le rayonnement vers l’extérieur car le rayonnement se retrouverait capté au sein du dissipateur thermique, entre les protubérances de refroidissement. Grâce à l’invention, l’efficacité du dissipateur thermique est donc conservée dans un encombrement plus faible que celui de l’art antérieur.
Selon une variante, les bases de deux protubérances de refroidissement successives sont espacées le long de la direction transversale d’une même distance.
Selon une variante, la protubérance de refroidissement est formée par une ailette ou un picot.
Selon une variante, la protubérance de refroidissement comporte une troisième portion située entre la deuxième portion et l’extrémité libre, la diminution de l’épaisseur de la protubérance de refroidissement dans la troisième portion étant moins forte que la diminution de l’épaisseur de la protubérance de refroidissement dans la deuxième portion.
La deuxième portion est alors située entre la première portion et la troisième portion.
Par exemple, la diminution de l’épaisseur de la protubérance de refroidissement dans la troisième partie peut être identique à la diminution de l’épaisseur de la protubérance de refroidissement dans la première portion.
Selon une variante, la diminution de l’épaisseur de la protubérance de refroidissement est constante dans la première portion et dans la deuxième portion. Le cas échéant, si la protubérance de refroidissement comporte une troisième portion, la diminution de l’épaisseur de la protubérance de refroidissement peut également être constante dans la troisième portion.
Le moule permettant d’injecter la protubérance de refroidissement est alors plus simple à réaliser.
De manière préférentielle, , où est un nombre de fois où la description et la description sont regroupées dans un même groupe parmi les L partitions de données différentes.
, une vue schématique du procédé de regroupement de descriptions de formes d’ondes de l’invention,