INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce faire, l’invention porte sur une tente comportant un corps de tente comprenant : une armature comprenant au moins une première portion d’arceau ; une toile de tente configurée pour coopérer avec ladite armature de manière à former un volume intérieur de la tente, ladite toile de tente définissant au moins une première paroi de toile et une deuxième paroi de toile adjacente à la première paroi de toile, les première et deuxième parois de toile étant séparées par ladite première portion d’arceau, la tente comprenant en outre un toit coopérant avec le corps de tente, le toit définissant une première casquette surplombant la première paroi de toile et une deuxième casquette surplombant la deuxième paroi de toile, le toit comprenant en outre au moins un premier élément d’espacement présentant une première partie d’extrémité et une seconde partie d’extrémité opposée à la première partie d’extrémité, ledit premier élément d’espacement présentant en outre une partie médiane configurée pour prendre appui sur ladite première portion d’arceau de sorte que ledit premier élément d’espacement s’étend transversalement à ladite première portion d’arceau, la première partie d’extrémité du premier élément d’espacement étant configurée pour maintenir la première casquette devant la première paroi de toile, à distance de ladite première paroi de toile, la seconde partie d’extrémité du premier élément d’espacement étant configurée pour maintenir la deuxième casquette devant la deuxième paroi de toile, à distance de la deuxième paroi de toile, lesdites première et deuxième casquettes étant situées de part et d’autre de ladite première portion d’arceau.
L’armature de la tente comprend avantageusement au moins un premier arceau comprenant ladite première portion d’arceau. Encore de préférence, ladite tente comprend une pluralité d’arceaux.
De manière non limitative, chaque arceau de la tente peut comprendre une ou plusieurs portions d’arceau, de préférence au moins deux portions d’arceau. Sans sortir du cadre de l’invention, un arceau peut être constitué d’une seule portion d’arceau.
De manière non limitative, l’armature de la tente peut être gonflable, de sorte qu’elle comprend un ou plusieurs arceau(x) gonflable(s), ladite première portion d’arceau étant alors gonflable. Ladite armature gonflable peut en outre comprendre des éléments de rigidification permettant de maintenir l’écartement entre les arceaux gonflables.
Alternativement, l’armature de la tente peut être rigide, de sorte qu’elle comprend un ou plusieurs arceau(x) rigide(s), ladite première portion d’arceau étant alors rigide, par exemple en matériau plastique ou en fibre de verre.
De préférence, l’armature est montée sur une embase pliable. Cette embase pliable comprend avantageusement un plateau central et deux plateau latéraux s’étendant de part et d’autre du plateau central et étant montés de manière pivotante par rapport au plateau central.
La toile de tente est avantageusement connectée à la première portion d’arceau. La toile de tente est avantageusement connectée aux arceaux de la tente. Les première et deuxième parois de toile formées par la toile de tente sont deux parois de toile consécutives. De manière non limitative, ces première et deuxième parois de toile peuvent être des parois latérales, avant ou encore arrière de la tente.
Dans le cas d’un objet longiforme recyclable 1 de section de forme polygonale, cet objet longiforme recyclable 1 peut présenter des côtés dont la largeur est comprise entre 20mm (millimètres) et 400mm (millimètres), de préférence comprise entre 40mm (millimètres) et 300mm (millimètres).
Une autre caractéristique de l’invention consiste en ce que ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) présente un diamètre externe Dt (notamment un diamètre externe circonscrit Dt) compris entre 10mm (millimètres) et 400mm (millimètres), de préférence compris entre 25mm (millimètres) et 230mm (millimètres).
Dans le cas d’un tube de renfort interne (2 ; 2’) de section de forme polygonale, un tel tube de renfort interne (2 ; 2’) peut présenter des côtés dont la largeur est comprise entre 10mm (millimètres) et 400mm (millimètres), de préférence compris entre 18mm (millimètres) et 160mm (millimètres).
Tel que mentionné ci-dessus, le revêtement externe 4 délimite, extérieurement, l’objet longiforme recyclable 1. De manière alternative ou additionnelle, la forme de la section d’un tel revêtement externe 4 correspond à la forme de la section de l’objet longiforme recyclable 1.
Aussi et selon une autre caractéristique, ce revêtement externe 4 présente, alors, un diamètre externe Dr (notamment un diamètre externe circonscrit Dr) compris entre 20mm (millimètres) et 450mm (millimètres), de préférence compris entre 40mm (millimètres) et 340mm (millimètres).
Dans le cas d’un revêtement externe 4 de section de forme polygonale, ce revêtement externe 4 peut présenter des côtés dont la largeur est comprise entre 20mm (millimètres) et 400mm (millimètres), de préférence comprise entre 40mm (millimètres) et 300mm (millimètres).
Ainsi, un premier exemple de réalisation concerne un objet longiforme recyclable 1, d’une part, qui présente une section de forme ronde ainsi qu’un diamètre externe Do compris entre 20mm (millimètres) et 300mm (millimètres), de préférence compris entre 40mm (millimètres) et 200mm (millimètres) et, d’autre part, qui comporte au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) qui présente une section de forme ronde ainsi qu’un diamètre externe Dt compris entre 10mm (millimètres) et 260mm (millimètres), de préférence compris entre 25mm (millimètres) et 160mm (millimètres). Un tel objet longiforme 1 a été illustré figures 1 à 6. Un tel objet longiforme 1 peut être une barre, un poteau, un piquet, une poutre ou analogue.
Un deuxième exemple de réalisation concerne un objet longiforme recyclable 1, d’une part, qui présente une section de forme polygonale ainsi que, soit un diamètre externe Do (plus particulièrement un diamètre externe circonscrit Do) compris entre compris entre 28mm (millimètres) et 430mm (millimètres), de préférence compris entre 55mm (millimètres) et 290mm (millimètres), soit des côtés dont la largeur est comprise entre 20mm (millimètres) et 300mm (millimètres), de préférence comprise entre 40mm (millimètres) et 200mm (millimètres). D’autre part, un tel objet longiforme recyclable 1 comporte au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’), qui présente une section de forme ronde ou polygonale (de préférence carrée), et qui présente un diamètre externe Dt (notamment un diamètre externe circonscrit Dt) compris entre 10mm (millimètres) et 370mm (millimètres), de préférence compris entre 25mm (millimètres) et 230mm (millimètres). Un tel objet longiforme recyclable 1 présente une section de forme polygonale, de préférence carrée. Un tel objet longiforme recyclable 1 (avec un tube de renfort interne 2 de section ronde) a été illustré . Un tel objet longiforme 1 peut être une barre, une poutre, un poteau, un piquet ou analogue.
Un troisième exemple de réalisation concerne un objet longiforme recyclable 1, d’une part, qui présente une section de forme polygonale ainsi que, soit un diamètre externe Do (plus particulièrement un diamètre externe circonscrit Do) compris entre compris entre 28mm (millimètres) et 450mm (millimètres), de préférence compris entre 55mm (millimètres) et 340mm (millimètres), soit des côtés dont la largeur est comprise entre 200mm (millimètres) et 400mm (millimètres), de préférence comprise entre 160mm (millimètres) et 300mm (millimètres). D’autre part, un tel objet longiforme recyclable 1 comporte au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’), qui présente une section de forme ronde ou polygonale, et qui présente un diamètre externe Dt (notamment un diamètre externe circonscrit Dt) compris entre 10mm (millimètres) et 400mm (millimètres), de préférence compris entre 25mm (millimètres) et 230mm (millimètres). Un tel objet longiforme recyclable 1 présente une section de forme polygonale, de préférence rectangulaire ou hexagonale. Un tel objet longiforme recyclable 1 (de section de forme rectangulaire et deux tubes de renfort interne 2 ; 2’ de section de forme ronde) a été illustré . Un tel objet longiforme 1 peut être une planche, une panne, une poutre ou analogue.
Selon une autre caractéristique, le rapport (Dr/Dt) entre le diamètre externe Dr (notamment le diamètre externe circonscrit Dr) du revêtement externe 4 et le diamètre externe Dt (notamment le diamètre externe circonscrit Dt) dudit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) est compris entre 1.2 et 2, notamment compris entre 1.4 à 1.8, de préférence de l’ordre de 1.6.
Encore une autre caractéristique concerne le fait que ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) comporte des ouvertures traversantes (non représentées). De telles ouvertures traversantes débouchent au niveau de la paroi externe 20 ainsi qu’un niveau de la paroi interne 21 dudit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’).
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) est, de préférence, centré intérieurement par rapport au revêtement externe 4.
De manière additionnelle, l’objet longiforme recyclable 1 peut, encore, comporter un revêtement interne 5 qui recouvre intérieurement au moins une partie de la paroi interne 21 dudit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’), de préférence l’intégralité de cette paroi interne 21 dudit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’). Ce revêtement interne 5 remplit au moins une partie du volume interne 3 délimité par ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) (comme illustré figures 3 et 4), voire l’intégralité de ce volume interne 3 (comme illustré figures 5 et 6).
Tel que mentionné ci-dessus, le revêtement externe 4 est au moins en partie en au moins un polymère.
A l’instar de ce revêtement externe 4, le revêtement interne 5 peut, lui aussi, être au moins en partie en au moins un polymère. Selon un mode de réalisation particulier, ce revêtement externe 4 et ce revêtement interne 5 peuvent être en un matériau similaire, voire identique.
Une autre caractéristique concerne le fait qu’au moins le revêtement externe 4 (voire encore le revêtement interne 5) est au moins en partie en polyéthylène et/ou en polypropylène et/ou en polyamide, voire en un mélange, soit de polyéthylène et de polypropylène, soit de polyamide et de polyéthylène et/ou de polypropylène.
Un plan P, sensiblement orthogonal à la direction d’écoulement du fluide, est représenté en : ce plan P fait un angle α avec un plan P 0 , parallèle au plan dans lequel se situe ouverture d’entrée 31. L’intersection de ce plan P avec le conduit 38 a une surface S, laquelle peut aller en s’accroissant, par exemple de manière linéaire, au fur et à mesure que l’angle α augmente. Cet accroissement progressif permet une réduction des pertes de charge.
La distance d ( ) entre les points les plus éloignés de cette ouverture le long de l’axe YY’ est de préférence supérieure à la distance d1 qui sépare 2 ouvertures de sortie voisines 12, 20, du boîtier de rotation 2, comme illustré en , laquelle représente, schématiquement, le boîtier 2, avec ses 2 sorties 12, 20 et le noyau 4 avec son orifice de sortie 34. Sur la , ce dernier débouche partiellement sur la sortie 12 et partiellement sur la sortie 20, permettant ainsi à un 1er flux F12 de s’écouler par la sortie 12 et à un 2e flux F20 de s’écouler par la sortie 20. Le rapport de ces flux peut être modifié en modifiant, à l'aide de l’actionneur 33, l’orientation du noyau 4 dans le boîtier 2 : pour plusieurs positions du noyau, l’orifice 34 débouche partiellement sur la sortie 12 et partiellement sur la sortie 20 et, pour chacune de ces positions, le rapport des flux est différent de ce qu’il est dans les autres positions. En , on a également représenté les joints 321, 322, aucun d’eux n’obturant complètement l’une des voies de sortie 12, 20.
Dans certaines positions, l’orifice de sortie 34 peut déboucher uniquement dans l’une ou l’autre des sorties 12, 20. C’est ce qui est représenté en figures 5A (sortie du flux intégralement vers la sortie 20, la partie du noyau 4 qui comporte le joint 322 obturant complètement la voie de sortie 12) et 5B (sortie du flux intégralement vers la sortie 12, la partie du noyau 4 qui comporte le joint 322 obturant complètement la voie de sortie 20).
Les moyens d’accouplement 36 d’un dispositif tel que décrit ci-dessus peuvent avoir la/les forme(s) représentée(s) en figures 1, 6, 7A, 7B : ces moyens ont par exemple le forme d’un cylindre ( ) dans la partie inférieure duquel est réalisé une rainure 361 qui permet de recevoir l’extrémité de l’arbre 330 de l’actionneur 33 (voir la ). La pièce d’accouplement 36 est elle-même logée dans un compartiment inférieur 41 du noyau 4 (voir les figures 6 et 7A) et comporte, dans sa partie supérieure, un ergot 360, par exemple de forme parallélépipédique, qui permet d’actionner le noyau 4 en rotation lorsque l’arbre 330 actionne la pièce 36 également en rotation. De préférence, la rainure 361 s’étend selon une direction perpendiculaire à l’ergot, ce qui permet de compenser ou récupérer des défauts de coaxialité ou d’alignement selon les 2 axes perpendiculaire à l’axe de rotation XX’.
Le compartiment inférieur 41 du noyau 4 à une forme complémentaire à celle de la pièce 36 : en particulier, il comporte 1 fente 282 ( ) dans laquelle l’ergot 360 vient s’insérer.
En variante (voir la ), Les moyens d’accouplement 36’ ont une forme parallélépipédique dans la partie inférieure comporte une fente 361’ qui permet de recevoir l’extrémité de l’arbre 330 de l’actionneur 33. Cette pièce 36’ est elle-même logée dans le compartiment inférieur 41 du noyau 4 (voir les figures 6 7B) qui est de forme parallélépipédique, de sorte que, lorsque l’actionneur 33 entraîne la pièce 36’ en rotation, cette dernière entraîne, à son tour, le noyau 4 en rotation.
De manière avantageuse, la face inférieure 28 du noyau 4 présent une rainure circulaire 280 (voir figures 1 et 6) laquelle permet de loger un pion 181 reliée au capot moteur 18 : ce pion forme une butée pour le mouvement du noyau 4 lorsque celui-ci est mis en rotation par l’actionneur 33. La butée arrête ou limite la course de la fente, dans une position initiale du noyau, puis dans une position maximale de celui-ci ; la position initiale peut correspondre à un flux de 0 dans la sortie 20, la position finale peut correspondre à un flux de 0 dans la sortie 12.
De préférence, le boîtier 2 est réalisé en matière plastique réduisant la masse du distributeur, ce qui est particulièrement favorable dans le domaine automobile. En outre, la matière plastique est avantageusement chargée en un matériau réduisant les frottements. Par exemple, le boîtier est réalisé en polyphthalamide, par exemple de type PA6T/6I-GF30, très avantageusement chargé en PTFE.
En outre, le boitier est de préférence réalisé par moulage par injection ce qui simplifie sa fabrication. En ce qui concerne le noyau, il est possible de réaliser une forme du conduit intérieur 38, par exemple en 2 parties 38-1 et 38-2 comme illustré sur les figures 10A et 10B, puis de mouler le noyau par injection autour de cette forme ; sur ces figures, la forme en 2 parties 38-1 et 38-2 a bien elle aussi une section qui va en augmentant, mais moins progressivement que dans le cas de la .
La représente une réalisation de l’ensemble du distributeur de la , après assemblage. Les références sont celles déjà décrites ci-dessus en liaison avec la . Le fluide de refroidissement pénètre dans ce dispositif par l’ouverture 11, selon la direction de l’axe autour duquel la rotation du noyau est effectuée par l’actionneur 33. L’actionneur est par exemple un motoréducteur MR dont l’arbre de sortie est accouplé au noyau 4, par exemple comme déjà décrit ci-dessus. Le motoréducteur est par exemple celui décrit dans la demande WO2019/129984.
La représente une vue éclatée de ce même ensemble, avec le joint 321 qui assure l’étanchéité par rapport à la voie de sortie 20, le liquide s’écoulant vers la voie de sortie 12.
Un noyau avec ses moyens d’étanchéité comme décrit ci-dessus peut être appliqué non seulement aux distributeurs décrits ci-dessus en lien avec les figures précédemment commentées, mais également à tout autre distributeur mettant en œuvre un élément rotatif dans un corps de distribution, en particulier à tout distributeur : - comportant une injection du fluide, non pas de manière axiale (selon l’axe XX’) comme décrit ci-dessus, mais de manière latérale au corps 2 ; dans ce cas, le boitier et le noyau ont chacun une entrée de fluide dans la paroi latérale 8 et dans la surface latérale 32, comme expliqué en lien avec les figures 11A-11B, décrite ci-dessous;
- et/ou pour laquelle le noyau comporte un canal 38 de distribution de section uniforme et dont l’extrémité, située en regard du ou des orifice(s) de sortie, peut avoir une forme allongée comme décrit ci-dessus ou avoir une forme circulaire qui correspond, ou est identique, aux sections des ouvertures 12, 20.
Les figures 11A – 11B représentent une application de l’invention à une injection du fluide, de manière radiale ou latérale par rapport au corps 2. Sur ces figures, des références numériques identiques à celles des figures précédentes y désignent des éléments identiques ou correspondants.
Les figures 11A, 11B sont des vues en coupe, de dessus, d’un distributeur à injection radiale. L’orifice d’entrée 31 du noyau est réalisé dans la paroi 38 et dirige le fluide depuis cet orifice d’entrée vers un des 2 orifices de sortie 12, 20, en fonction de la position de rotation du noyau 4 dans le boitier.
Sur ces figures, on voit les joints 321, 322, le joint 321 dans son logement 323 fermant, en , l’orifice de sortie 20, tandis que le joint 322 est tourné vers une portion de la paroi et n’exerce alors pas sa fonction. Ces joints 321, 322, ont la même structure et sont réalisés de la même manière que ci-dessus ; en particulier, chaque joint est formé dans un logement 323, 327 correspondant, la description déjà faite ci-dessus s’appliquant.
Les moyens d’entrainement de ce distributeur à injection latérale peuvent être ceux décrits ci-dessus, notamment en lien avec les figures 1, 6-9A.
Ici, comme dans le mode de réalisation des figures 5-5B, le conduit 38 est large, permettant une alimentation simultanée de chacun des conduits de sortie 12, 20 ( ). En variante, ce conduit peut être plus étroit, permettant une alimentation d’un seul conduit de sortie à la fois. En variante encore, un distributeur selon l’invention peut comporter un ou plusieurs orifices d’alimentation, et/ou un ou plusieurs orifice(s) de sortie.
Un tel tube de renfort interne (2 ; 2’) présente une épaisseur Et ainsi qu’un diamètre externe Dt, notamment un diamètre externe circonscrit Dt (plus particulièrement dans le cas d’un tube de renfort interne (2 ; 2’) de section de forme polygonale).
Un tel tube de renfort interne (2 ; 2’) présente une paroi externe 20 ainsi qu’une paroi interne 21.
Un tel tube de renfort interne (2 ; 2’) délimite un volume interne 3.
Un tel objet longiforme recyclable 1 comporte, également, un revêtement externe 4, qui recouvre extérieurement au moins une partie dudit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’), plus particulièrement au moins une partie (voire, et de préférence, l’intégralité) de la paroi externe 20 de ce tube de renfort interne (2 ; 2’).
Un tel revêtement externe 4 présente une section dont la forme peut être ronde ou polygonale, notamment triangulaire, carrée, rectangulaire, hexagonale ou autre. A ce propos, on observera que ce revêtement externe 4 délimite, extérieurement, l’objet longiforme recyclable 1. De manière alternative ou additionnelle, la forme de la section d’un tel revêtement externe 4 correspond à la forme de la section de l’objet longiforme recyclable 1.
Un tel revêtement externe 4 présente une épaisseur Er ainsi qu’un diamètre externe Dr, notamment un diamètre externe circonscrit Dr (plus particulièrement dans le cas d’un revêtement externe 4 de section de forme polygonale). A ce propos, on observera que ce diamètre externe Dr (respectivement le diamètre externe circonscrit Dr) du revêtement externe 4 correspond au diamètre externe Do (respectivement au diamètre externe circonscrit Do) de l’objet longiforme recyclable 1.
Selon l’invention, d’une part, ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) est en un matériau métallique et son épaisseur Et est comprise entre 0.5mm (millimètres) et 2.4mm (millimètres), d’autre part, le revêtement externe 4 est au moins en partie en au moins un polymère et son épaisseur Er, à l’endroit de l’objet longiforme recyclable 1 où l’épaisseur Er du revêtement externe 4 est la plus faible, est comprise entre 3mm (millimètres) et 30mm (millimètres).
A ce propos, on observera que de bons résultats sont obtenus pour un revêtement externe 4 dont l’épaisseur Er, à l’endroit de l’objet longiforme recyclable 1 où l’épaisseur Er du revêtement externe 4 est la plus faible, est comprise entre 5mm (millimètres) et 25mm (millimètres), de préférence comprise entre 7mm (millimètres) et 20mm (millimètres).
Tel que mentionné ci-dessus, ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) est en un matériau métallique et son épaisseur Et est comprise entre 0.5mm (millimètres) et 2.4mm (millimètres).
A ce propos, on observera que, selon un premier mode de réalisation, ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) est en acier et son épaisseur Et est comprise entre 0.5mm et 1.8mm, de préférence comprise entre 0.6mm et 1.2mm.
Selon un deuxième mode de réalisation, ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) est en aluminium et son épaisseur Et est comprise entre 0.8mm et 2mm, de préférence comprise entre 0.8mm et 1.4mm.
Tel que mentionné ci-dessus, ledit objet longiforme recyclable 1 présente une section dont la forme peut être ronde ou polygonale (notamment triangulaire, carrée, rectangulaire, hexagonale ou autre). Ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) présente une section dont la forme peut être ronde ou polygonale (notamment triangulaire, carrée, rectangulaire, hexagonale ou autre). Le revêtement externe 4 présente une section dont la forme peut être ronde ou polygonale (notamment triangulaire, carrée, rectangulaire, hexagonale ou autre).
De plus et tel que décrit ci-dessus, la forme de la section dudit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) peut être différente, similaire ou identique à la forme de la section de l’objet longiforme recyclable 1 tandis que la forme de la section du revêtement externe 4 correspond à la forme de la section de l’objet longiforme recyclable 1.
Selon un premier type de réalisation, dans un tel objet longiforme recyclable 1, la forme de la section dudit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) peut être identique à la forme de la section de l’objet longiforme recyclable 1. En particulier et selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) et l’objet longiforme recyclable 1 peuvent présenter une section de forme ronde comme illustré sur les figures 1 à 6 et 9 à 11. De manière alternative (non représentée), ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) et l’objet longiforme recyclable 1 peuvent présenter une section de forme polygonale. Un tel objet longiforme recyclable 1 conforme à ce premier type de réalisation peut, alors, adopter la forme d’une barre, d’une poutre, d’un poteau, d’un piquet ou analogue.