INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(1) Préparation de solution : 400 L d’eaux usées de blanc de Prusse (les eaux usées avaient une concentration en ferrocyanure de sodium d’environ 0,01 mol/L et une concentration en sulfate de sodium d’environ 0,2 mol/L) ont été filtrés à l’aide d’un filtre de précision pour éliminer le résidu des eaux usées, puis mélangés avec 100 kg de ferrocyanure de sodium et agités pour obtenir une solution mixte A à une concentration en ferrocyanure de sodium de 0,4 mol/L. Ensuite, une solution de sulfate de manganèse à une concentration de 1,5 mol/L et une solution de citrate de sodium à une concentration de 2 mol/L respectivement ont été préparées.
(2) Réaction de préparation du blanc de Prusse : Dans un réacteur de 1000 L, 200 L d’eau pure ont été ajoutés, agités et chauffés à une température de 90°C, et de l’azote a été introduit. La solution mixte A, la solution de sulfate de manganèse et la solution de citrate de sodium ont été pompées dans le réacteur simultanément par une pompe doseuse, le débit de la solution de sulfate de manganèse étant de 15 L/h et le débit de la solution de citrate de sodium étant de 1,5 fois le débit de la solution de sulfate de manganèse. Ces solutions ont été soumises à une réaction de précipitation dans le réacteur, tandis que le débit de la solution mixte A a été régulé pour maintenir la réaction à un pH de 8,2. Le matériau résultant de la réaction a été soumis à un vieillissement pendant 16 h pour donner une suspension de réaction.
(3) Filtration et lavage : La suspension de réaction obtenue à l’étape (1) a été filtrée à l’aide d’un filtre-presse. Le filtrat a été collecté et le gâteau de filtration dans le filtre-presse a été lavé avec 300 L d’eau pure. L’eau de lavage a été mélangée avec la liqueur mère pour obtenir 1200 L d’eaux usées. Les eaux usées ont été collectées dans un réservoir d’eaux usées et renvoyées à l’étape (1) pour être réutilisées en filtration. Le gâteau de filtration a été séché pour obtenir un produit de blanc de Prusse.
L’organigramme de processus du procédé ci-dessus est montré dans la .
En théorie, les eaux usées de blanc de Prusse ci-dessus pourraient être recyclées indéfiniment, mais en pratique elles seront limitées par le volume du réservoir de stockage des eaux usées. Après que le recyclage a atteint un état stable, les eaux usées de blanc de Prusse avaient une concentration en ferrocyanure de sodium d’environ 0,02 mol/L et une concentration en sulfate de sodium d’environ 0,25 mol/L, ce qui n’interfère pas avec la préparation de solution à l’étape (1).
(1) Préparation de solution : 1000 L d’eaux usées de blanc de Prusse (les eaux usées avaient une concentration en ferrocyanure de sodium d’environ 0,02 mol/L et une concentration en sulfate de sodium d’environ 0,3 mol/L) ont été filtrés à l’aide d’un filtre de précision pour éliminer le résidu des eaux usées, puis mélangés avec 250 kg de ferrocyanure de sodium et agités pour obtenir une solution mixte A à une concentration en ferrocyanure de sodium de 0,4 mol/L. 420 L d’eaux usées de blanc de Prusse ont été mélangés avec 3,5 kg de sulfate de manganèse et agités, pour permettre au ferrocyanure de sodium en excès dans les eaux usées et au sulfate de manganèse de réagir complètement pour obtenir une petite quantité de blanc de Prusse. Les eaux usées ont ensuite été filtrées pour obtenir un filtrat, qui a été utilisé pour préparer une solution de sulfate de manganèse à une concentration de 1 mol/L, et un résidu de filtration, qui a été réutilisé dans les processus de coprécipitation et de vieillissement. De l’eau pure a été utilisée pour préparer une solution de citrate de sodium à une concentration de 2 mol/L.
(2) Réaction de préparation du blanc de Prusse : Dans un réacteur de 2000 L, 400 L d’eau pure ont été ajoutés, agités et chauffés à une température de 95°C, et de l’azote a été introduit. La solution mixte A, la solution de sulfate de manganèse et la solution de citrate de sodium ont été pompées dans le réacteur simultanément par une pompe doseuse, le débit de la solution de sulfate de manganèse étant de 20 L/h et le débit de la solution de citrate de sodium étant de 5 L/h. Ces solutions ont été soumises à une réaction de précipitation dans le réacteur, tandis que le débit de la solution mixte A a été régulé pour maintenir la réaction à un pH de 8,5. Le matériau résultant de la réaction a été soumis à un vieillissement pendant 8 h pour donner une suspension de réaction.
(3) Filtration et lavage : La suspension de réaction obtenue à l’étape (1) a été filtrée à l’aide d’un filtre-presse. Le filtrat a été collecté et le gâteau de filtration dans le filtre-presse a été lavé avec 800 L d’eau pure. L’eau de lavage a été mélangée avec la liqueur mère pour obtenir 2500 L d’eaux usées. Les eaux usées ont été collectées dans un réservoir d’eaux usées et renvoyées à l’étape (1) pour être réutilisées en filtration. Le gâteau de filtration a été séché pour obtenir un produit de blanc de Prusse.
(1) Préparation de solution : 1200 L d’eaux usées de blanc de Prusse (les eaux usées avaient une concentration en ferrocyanure de sodium d’environ 0,02 mol/L et une concentration en nitrate de sodium d’environ 0,9 mol/L) ont été filtrés à l’aide d’un filtre de précision pour éliminer le résidu des eaux usées, puis mélangés avec 300 kg de ferrocyanure de sodium et agités pour obtenir une solution mixte A à une concentration en ferrocyanure de sodium de 0,4 mol/L. Ensuite, une solution mixte de nitrate de manganèse et d’acide citrique a été préparée en utilisant de l’eau pure. La solution mixte avait une concentration en nitrate de manganèse de 2 mol/L et une concentration en acide citrique de 0,4 mol/L.
(2) Réaction de préparation du blanc de Prusse : Dans un réacteur de 2000 L, 350 L d’eau pure ont été ajoutés, agités et chauffés à une température de 70°C, et de l’azote a été introduit. La solution mixte A et la solution mixte de nitrate de manganèse et d’acide citrique ont été pompées dans le réacteur simultanément par une pompe doseuse, le débit de la solution mixte de nitrate de manganèse et d’acide citrique étant de 15 L/h. Ces solutions ont été soumises à une réaction de précipitation dans le réacteur, tandis que le débit de la solution mixte A a été régulé pour maintenir la réaction à un pH de 7,2. Le matériau résultant de la réaction a été soumis à un vieillissement pendant 24 h pour donner une suspension de réaction.
(3) Filtration et lavage : La suspension de réaction obtenue à l’étape (1) a été filtrée à l’aide d’un filtre-presse. Le filtrat a été collecté et le gâteau de filtration dans le filtre-presse a été lavé avec 600 L d’eau pure. L’eau de lavage a été mélangée avec la liqueur mère pour obtenir 2300 L d’eaux usées. Les eaux usées ont été collectées dans un réservoir d’eaux usées et renvoyées à l’étape (1) pour être réutilisées en filtration. Le gâteau de filtration a été séché pour obtenir un produit de blanc de Prusse.
(1) Préparation de solution : 500 L d’eaux usées de blanc de Prusse (les eaux usées avaient une concentration en ferrocyanure de sodium d’environ 0,02 mol/L et une concentration en sulfate de sodium d’environ 0,4 mol/L) ont été filtrés à l’aide d’un filtre de précision pour éliminer le résidu des eaux usées, puis mélangés avec 125 kg de ferrocyanure de sodium et agités pour obtenir une solution mixte A à une concentration en ferrocyanure de sodium de 0,4 mol/L. 150 L d’eaux usées de blanc de Prusse ont été mélangés avec 1,2 kg de sulfate de manganèse et agités, pour permettre au ferrocyanure de sodium en excès dans les eaux usées et au sulfate de manganèse de réagir complètement pour obtenir une petite quantité de blanc de Prusse. Les eaux usées ont ensuite été filtrées pour obtenir un filtrat qui a été utilisé pour préparer une solution mixte de sulfate de manganèse et d’acide éthylène diamine tétra acétique à une concentration en sulfate de manganèse de 1,5 mol/L et une concentration en acide éthylène diamine tétra acétique de 0,3 mol/L, et un résidu de filtration qui a été réutilisé dans les processus de coprécipitation et de vieillissement.
(2) Réaction de préparation du blanc de Prusse : Dans un réacteur de 1000 L, 300 L d’eau pure ont été ajoutés, agités et chauffés à une température de 75°C, et de l’azote a été introduit. La solution mixte A et la solution mixte de sulfate de manganèse et d’acide éthylène diamine tétra acétique ont été pompées dans le réacteur simultanément par une pompe doseuse, le débit de la solution mixte de sulfate de manganèse et d’acide éthylène diamine tétra acétique étant de 9 L/h. Ces solutions ont été soumises à une réaction de précipitation dans le réacteur, tandis que le débit de la solution mixte A a été régulé pour maintenir la réaction à un pH de 7,0. Le matériau résultant de la réaction a été soumis à un vieillissement pendant 24 h pour donner une suspension de réaction.
(1) Préparation de solution : 400 L d’eaux usées de blanc de Prusse (les eaux usées avaient une concentration en ferrocyanure de sodium d’environ 0,01 mol/L et une concentration en sulfate de sodium d’environ 0,5 mol/L) ont été filtrés à l’aide d’un filtre de précision pour éliminer le résidu des eaux usées, puis mélangés avec 100 kg de ferrocyanure de sodium et agités pour obtenir une solution mixte A à une concentration en ferrocyanure de sodium de 0,4 mol/L. Ensuite, une solution de sulfate de manganèse à une concentration de 1 mol/L et une solution de citrate de sodium à une concentration de 2 mol/L ont été préparées en utilisant de l’eau pure.
(2) Réaction de préparation du blanc de Prusse : Dans un réacteur de 1000 L, 300 L d’eau pure ont été ajoutés, agités et chauffés à une température de 60°C, et de l’azote a été introduit. La solution mixte A, la solution de sulfate de manganèse et la solution de citrate de sodium ont été pompées dans le réacteur simultanément par une pompe doseuse, le débit de la solution de citrate de sodium et de la solution de sulfate de manganèse étant de 10 L/h. Ces solutions ont été soumises à une réaction de précipitation dans le réacteur, tandis que le débit de la solution mixte A a été régulé pour maintenir la réaction à un pH de 8,5. Le matériau résultant de la réaction a été soumis à un vieillissement pendant 16 h pour donner une suspension de réaction.
L’Exemple Comparatif 1 a adopté un procédé classique, dans lequel de l’eau pure a été utilisée pour préparer la solution et les eaux usées n’ont pas été réutilisées, pour préparer un produit de blanc de Prusse.
Les étapes spécifiques sont les suivantes :
(1) Préparation de solution : 400 L d’eau pure ont été mélangés avec 100 kg de ferrocyanure de sodium et agités pour obtenir une solution mixte A à une concentration en ferrocyanure de sodium de 0,4 mol/L. Ensuite, une solution de sulfate de manganèse à une concentration de 1,5 mol/L et une solution de citrate de sodium à une concentration de 2 mol/L respectivement ont été préparées.
(3) Filtration et lavage : La suspension de réaction obtenue à l’étape (1) a été filtrée à l’aide d’un filtre-presse. Le filtrat a été collecté et le gâteau de filtration dans le filtre-presse a été lavé avec 300 L d’eau pure. L’eau de lavage a été mélangée avec la liqueur mère pour obtenir 1200 L d’eaux usées. Le gâteau de filtration a été séché pour obtenir un produit de blanc de Prusse.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’élément couvrant est constitué d’au moins un élément magnétique de forme, dimensions et positionnement adaptés dit couvrant magnétique, rapporté sur ou intégré dans l’épaisseur de la feuille à plat et placé de préférence à proximité du côté libre d’un plan de jonction et l’élément couvert est constitué d’au moins un élément magnétique de forme et dimensions adaptées dit couvert magnétique, rapporté sur ou intégré dans l’épaisseur de la feuille à plat et placé à proximité du côté libre d’un plan de jonction opposé, en regard du couvrant magnétique correspondant.
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, l’élément couvrant est constitué d’au moins et préférablement d’une pluralité de pattes découpées et formées en crochet dites patte insert, disposées sur une ligne parallèle et à proximité du côté libre d’un plan de jonction, de forme et dimensions adaptées pour coopérer avec une pluralité de fentes dites fente insert chacune conçue pour recevoir une patte insert et disposée sur une ligne parallèle et à proximité du côté libre d’un plan de jonction opposé, l’un ou l’autre des plans de jonction assemblés étant aménagé à une ou l’autre de ses extrémités par une butée empêchant de déplacement après assemblage dite butée de verrouillage.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’élément couvrant est constitué d’au moins et préférablement d’une pluralité de pattes découpées perpendiculaires au côté libre d’un plan de jonction dites patte glissante, de forme, dimensions et positionnement adaptés pour coopérer avec une pluralité de fentes dites fente glissante disposées sur au moins une ligne parallèle et à proximité du côté libre d’un plan de jonction opposé, chaque patte glissante étant munie d’un aménagement dit accroche verrouillage interdisant une extraction non souhaitée.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les côtés libres des plans de jonction sont désassemblés manuellement, par exemple l’élément couvrant d’un plan de jonction est extrait manuellement de l’élément couvert du plan de jonction opposé, pour démonter l’emballage après usage et restituer la feuille à plat dans sa forme de feuille plate d’origine.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan principal et/ou le ou les plan de jonction de la feuille à plat est muni sur tout ou partie de sa hauteur d’au moins une ligne affaiblie par rainage dite ligne de concordance, positionnée de telle manière que lorsque la feuille à plat est pliée selon cette ou ces lignes de concordance, l’élément couvrant et l’élément couvert se placent en regard l’un de l’autre de manière à faciliter et accélérer le montage de l’emballage. Cette caractéristique est essentielle lorsque le pliage et l’assemblage sont opérés au moyen d’équipement industriel automatisé.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la coopération solide d’un côté libre d’un des plans de jonction avec la bande d’assemblage du côté libre d’un plan de jonction opposé, par exemple par association d’au moins un élément couvrant d’un plan de jonction avec au moins un élément couvert du plan de jonction opposé, est réalisée sans que l’utilisateur n’ait à introduire ses doigts à l’intérieur de l’emballage.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, au moins une ligne découpée en arc de cercle dans le plan périphérique du corps de boîte dite ligne d’ouverture, relie une extrémité de l’axe médian transversal du clapet supérieur à une extrémité d’un axe dit axe transversal demi-clapet d’un des demi-clapets pour permettre l’ouverture en coin de l’emballage une fois celui-ci constitué.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la ligne d’ouverture présente préférablement dans l’axe médian de son arc de cercle, une déformation découpée dite ligne de traction, à même de constituer une languette dite languette de traction et son réceptacle dit ouverture de verrouillage. La ligne d’ouverture et la languette de traction découpées ont pour fonction l’ouverture de l’emballage par basculement d’un coin autour de l’axe médian transversal du clapet supérieur, divisant l’emballage en deux parties contigües dont une partie dite corps fixe et une partie dite corps mobile.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan périphérique de l’emballage ayant été constitué par enroulement ou pliage de la feuille à plat et les côtés libres des plans de jonction ayant été assemblés entre eux par un dispositif de liaison mécanique démontable, les demi-clapets supérieurs libres ou assemblés sont rabattus vers l’intérieur de l’emballage et le clapet supérieur est rabattu à son tour sur lesdits demi-clapets pour constituer le plan d’ouverture de l’emballage, les clapets fond de l’emballage fermé.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage mis en forme se présente sous la forme d’un corps creux dit corps de boîte légèrement conique et de section elliptique, fermé à chaque extrémité par un plan concave de forme oblongue. Le plan supérieur dit plan d’ouverture étant formé du clapet supérieur rabattu sur les deux demi-clapets libres ou assemblés et le plan inférieur dit plan de fond étant formé de deux clapets inférieurs rabattus l’un sur l’autre. L’axe médian longitudinal du plan d’ouverture passant par les deux points clapet supérieur du clapet supérieur est perpendiculaire à l’axe clapet inférieur du plan de fond passant par les points clapet inférieur.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan d’ouverture est ouvert en relevant respectivement le clapet supérieur et les demi-clapets pour ouvrir l’accès au volume intérieur libre dit volume principal de l’emballage. Les clapets inférieurs restent rabattus l’un sur l’autre pour constituer le plan de fond de l’emballage. Dans cette configuration, l’emballage ouvert est empilable dans un autre emballage ouvert identique afin de réduire l’encombrement avant chargement.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le volume principal étant chargé de produits alimentaires, les demi-clapets libres ou assemblés sont rabattus et le clapet supérieur est rabattu sur lesdits demi-clapets pour fermer le plan d’ouverture.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan d’ouverture étant fermé par les deux demi-clapets rabattus et le clapet supérieur rabattu sur lesdits demi-clapets et le plan de fond étant fermé par les deux clapets inférieurs rabattus l’un sur l’autre, chacune des extrémités dudit plan d’ouverture et dudit plan de fond est pliée autour d’un axe de pliage dit axe de pointe, pour constituer des pieds dits pied support permettant de poser l’emballage fermé sur un plan horizontal.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage étant fermé dans sa partie haute et dans sa partie basse, l’accès à l’intérieur de l’emballage est opéré par le basculement d’un coin de l’emballage autour de l’axe médian transversal du plan d’ouverture, divisant l’emballage en deux parties contigües dites corps fixe et corps mobile. Le basculement du coin de l’emballage libère l’accès à deux espaces contigus, un premier espace dit espace consommation réservé aux produits à consommer et un second espace dit espace condiments réservé aux produits d’assaisonnement. L’espace de consommation offre un volume unique dit volume consommation, l’espace condiments est divisé en deux volumes préférablement identiques dits volume condiment en relevant par pliage une partie préférablement médiane d’un des demi-clapets rabattu dit plan de division. Le plan de division détermine deux volumes préférablement identiques pour contenir par exemple deux types d’épices ou de sauces différents.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, lors du basculement du coin de l’emballage autour de l’axe médian transversal du plan d’ouverture constituant ainsi l’espace condiments à deux volumes, le plan extérieur de la partie mobile du plan d’ouverture est rabattu sur le plan extérieur de la partie fixe dudit plan d’ouverture et consécutivement les coins angulaires constituant les pieds supports se trouvent placés en regard l’un de l’autre.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage étant ouvert et les coins angulaires constituant les pieds supports étant en regard l’un de l’autre, le verrouillage en cette position est opéré au moyen d’un aménagement mécanique d’association des deux pieds supports entre eux, par exemple une fente prévue dans l’extrémité d’un pied support pour recevoir et maintenir l’autre pied support.
Déjà concerné par le problème de l’élimination ou recyclage des emballages alimentaires, l’auteur du présent brevet a précédemment déposé une demande de brevet concernant un emballage mélangeur à deux volumes contigus et ouverture verrouillée pour la consommation à emporter, enregistrée le 09/07/2020 sous le numéro FR 2007302 ainsi qu’un dépôt de plusieurs modèles.
La présente invention a pour objet d’apporter à un emballage mis en forme par enroulement et/ou pliage d’une feuille plate dite feuille à plat en matériau naturel ou synthétique, souple, rigide ou semi-rigide, la capacité d’être démonté facilement après usage pour retrouver sa forme d’origine c’est-à-dire celle d’une feuille à plat, pour être lavé, nettoyé, désinfecté en machine à laver traditionnelle ou en équipement industriel automatisé et restitué dans son état d’origine pour un nouvel usage.
L’emballage de l’invention est destiné principalement aux établissements distribuant de la nourriture et ses assaisonnements, à consommer sur place et à l’intérieur même du contenant, notamment les établissements de restauration rapide, certaines brasseries, les restaurants d’entreprises, les cantines scolaires, certains établissements pour personnes âgées, etc. Il peut notamment être accompagné d’un autre emballage de même conception et de même objet tel que par exemple un gobelet destiné à contenir une boisson.
Si la description ci-dessous concerne la configuration et les formes d’un emballage particulier, l’invention concerne toutefois toutes les configurations, formes, matériaux et dimensions d’emballages, mis en forme par enroulement et/ou pliage d’une feuille à plat découpée en matériau naturel ou synthétique, souple, rigide ou semi-rigide, lavable et/ou nettoyable et maintenu en cette forme au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable, par exemple au moins un zip, au moins un bossage et alvéole, une ou des languettes et fentes, une ou des attaches pression, plusieurs points magnétiques, etc.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage alimentaire démontable après usage est réalisé à partir d’une feuille plate dite feuille à plat, de faible épaisseur, découpée dans un matériau souple rigide ou semi rigide, naturel ou synthétique, lavable et/ou nettoyable, par exemple de la matière plastique, des fibres naturelles traitées, des fibres synthétiques, ou tout autre matériau à même de recevoir des produits alimentaires et de supporter le lavage, le nettoyage à sec et la désinfection. Ladite feuille à plat permet de mettre en forme intégralement l’emballage par enroulement et/ou pliage, mise en forme maintenue au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable, sans aucun recours au collage définitif ou à l’apport d’éléments extérieurs, de manière à pouvoir démonter ledit emballage pour le retrouver dans sa forme d’origine.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la feuille à plat comprend une pluralité de plans contigus associés entre eux au moyen d’au moins une ligne rainée pour faciliter le pliage dite ligne de pliage.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la feuille à plat présente un plan central dit plan principal et deux plans latéraux dits plan de jonction droit et plan de jonction gauche. Les côtés dits côté libre desdits plans de jonction sont de préférence rectilignes et convergents en partie basse pour garantir l’empilabilité de l’emballage une fois celui-ci constitué.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la partie haute du plan principal est constituée par un plan dit clapet supérieur de forme oblongue préférablement formée de deux arcs entrecoupés en deux points opposés dits point clapet supérieur placés sur un même axe longitudinal dit axe médian longitudinal. La partie haute de chaque panneau de jonction est constituée par une moitié de clapet supérieur dite demi-clapet dont le seul point de clapet dit point demi-clapet est confondu avec un des points clapet supérieur du clapet supérieur. Le clapet supérieur dispose à l’extrémité libre de son axe dit axe médian transversal, d’une encoche découpée préférablement en demi-lune.