Dans des particularités de mise en œuvre du procédé, au moins une des dispositions suivantes peut être appliquée : - chaque additif chimique est mis à recirculer, dans le réacteur et la boucle, avant la fin de l’introduction dudit additif à l’état ouvert de la vanne d’introduction (la durée d’injection d’un additif donné peut être choisie plus longue que le temps de traversée du réacteur, et éventuellement plus long que le temps de traversée du réacteur et de la boucle correspondant à un tour complet). - le réacteur peut fonctionner avec un régime de pression variable avec un dispositif de type piston - le réacteur peut fonctionner avec un agitateur ou un dispositif d’ondes ultrasonores dans le volume interne. - après une période de fonctionnement en mode de recirculation, par exemple par exemple pendant une durée suffisante correspondant à au moins 3 fois ou 4 fois un temps de traversée de l'ensemble du circuit, une purge du réacteur ainsi que de la boucle est réalisée pour permettre d'éliminer les résidus. - et avant une nouvelle étape de traitement par utilisation d'un additif, il est prévu une étape de rechargement en dioxyde de carbone à l’état supercritique dans le réacteur, avec un ajustement de débit du dioxyde de carbone pour des conditions de température et de pression également prédéfinies. - le couple de paramètres ‘température et pression’ peut être de 40°C et 160 bars, avec éventuellement une tolérance de 3% pour chacune de ces deux valeurs. - entre deux traitements chimiques (traitements combinant dioxyde de carbone supercritique et co-solvant), sans déplacer le tissu et sans arrêter la pompe de circulation du dioxyde de carbone dans le réacteur et dans la boucle, il est prévu de : a/ activer un étage de séparation connecté en dérivation d’un tronçon de la boucle et accessible en ouvrant une vanne de dérivation (et typiquement en fermant une vanne (vanne dite primaire) située en aval d’une vanne de régulation) ; - pendant la phase intermédiaire entre deux traitements chimiques, il peut être prévu en outre de : b/ laisser le co-solvant et le restant des résidus s’accumuler dans l’étage de séparation ; c/ purger le co-solvant et le restant des résidus par des vannes de l’étage de séparation ; - il peut être aussi prévu de : d/ désactiver l’étage de séparation en fermant la vanne de dérivation et en ouvrant ladite vanne primaire, puis relancer un traitement avec un deuxième co-solvant. - entre deux traitements chimiques (parmi les traitements chimiques), et typiquement sans déplacement du tissu (qui reste dans le volume interne du réacteur), on prévoit successivement de : a/ dépressuriser le réacteur et la boucle (sachant que la pompe de circulation du dioxyde de carbone, dans le réacteur et dans la boucle, a été arrêtée) ; b/ vidanger le réacteur en utilisant un port de vidange adapté (par exemple un port inférieur du réacteur qui forme ladite sortie). - la boucle est également vidangée après la dépressurisation. - après la vidange, il est prévu en outre de : c/ purger à l’air comprimé le réacteur et la boucle pour retirer des résidus de co-solvant. On peut prévoir aussi optionnellement : d/ de rincer le réacteur à l’eau purifiée en introduisant de l’eau purifiée en amont du réacteur et en l’évacuant en aval du réacteur, le sens de circulation de l’eau purifiée pouvant être inversé. - lorsqu’un rinçage est prévu, la purge à l’air comprimé peut être réalisée avant et/ou après l’étape d/. En l’absence de rinçage, la purge à l’air comprimé peut suivre (directement) la vidange b/.