Selon d’autres caractéristiques, le procédé de fabrication d’une structure pavée comporte une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou en combinaison : La pâte à base minérale est étalée préalablement au collage de l’étape b) sur la face exposée des vignettes et/ou sur le substrat support. L’étape d) d’insolation est réalisée avant l’étape c) d’application d’une pression. L’étape d) d’insolation est réalisée après l’étape c) d’application d’une pression. La couche démontable et la couche adhésive formées selon l’étape i), sont recuites par application d’un traitement thermique. Le substrat source est formé par au moins un matériau constitutif des vignettes de la structure pavée et comprend au moins un matériau semi-conducteur, notamment choisis parmi la colonne IV et les colonnes III/V du tableau périodique des éléments. Les matériaux des vignettes sont choisis parmi les matériaux semi-conducteurs, notamment choisis parmi la colonne IV et les colonnes III/V du tableau périodique des éléments et par exemple le silicium, le Ge, l’InP, l’AsGa, le SiC, le verre, l’alumine, la saphir, le LNO, le LTO et le quartz. Les vignettes de la structure pavée sont toutes constituées d’un même et unique matériau. La structure pavée comprend des vignettes de matériaux différents. Chacune des vignettes de la structure pavée est composée d’une structure composite, la structure composite comprenant des matériaux différents ou identiques. L’espace entre deux vignettes adjacentes de la structure vignetée est compris entre 100 et 200 micromètres. Chaque vignette présente une face principale de forme polygonale par exemple carrée ou rectangulaire ou une forme ovale ou circulaire. L’étape ii) comprend une étape de retrait des vignettes en bord du substrat-poignée dont la face principale présente une forme différente de celle de la majorité des vignettes. La pâte à base minérale est uniquement formée par une poudre minérale, un liant et un solvant d’homogénéisation. La poudre minérale est choisie parmi les poudres métalliques, les poudres métalloïdes, les poudres céramiques et une combinaison de ces poudres, notamment des poudres métalloïdes ou céramiques de sorte à éviter une contamination métallique et par exemple une poudre d’une composition identique à celle des vignettes. Les poudres métalliques sont choisies parmi l’argent, cuivre, étain et le tungstène par exemple. Les poudres métalloïdes sont choisies parmi le silicium, germanium, et l’antimoine, par exemple. Les poudres céramiques sont choisies parmi les oxydes et les silicates, par exemple du SiO 2 , GeO 2 , Al 2 O 3 , TiO 2 , du mica, etc… La pâte à base minérale est composée de sorte à présenter les propriétés nécessaires pour pouvoir être étalée par sérigraphie ou par coulage en bande. La quantité de solvant d’homogénéisation est choisie de sorte que ladite pâte à base minérale présente une viscosité comprise entre 10 et 500Pa.s. Le solvant d’homogénéisation est notamment choisi parmi la N-méthyl-2-pyrrolidone, le terpinol, et le limonène. La nature du liant de la pâte à base minérale est choisie de sorte à conférer une cohésion à la pâte à base minérale. Le liant de la pâte à base minérale est choisi parmi les matériaux minéraux, les matériaux organiques et une combinaison de ces matériaux. Les matériaux minéraux formant le liant de la pâte à base minérale sont choisis parmi du verre dopé du type polysilicate alcalin Li 2 Si 5 O 11 , un polyphosphate (NaPO 3 )n, et un phosphate H 2 LiPO 4 . Les matériaux organiques formant le liant de la pâte à base minérale sont des matériaux polymères, tel que le polyfluorure de vinylidène, la polyvinylpyrrolidone, l’éthyle cellulose, ou le polyéthylène glycol. La pâte à base minérale est en composé ‘glass frit FX-11-036’ disponible auprès de la société Ferro. La pâte à base minérale est constituée par un mélange d’une poudre minérale de silice (Aerosil® R202 - 5g) d’un liant d’éthyle cellulose (Sigma Aldrich® - 0,5g) et d’un solvant d’homogénéisation en Terpinol (Sigma Aldrich® – 5g). La répétition n fois des étapes k, l et m) sur le négatif obtenu à l’issue de l’étape m), comprend au préalable la réalisation de l’étape g) de planarisation de la surface supérieure de l’ensemble des vignettes, et/ou une étape h) d’attaque chimique sélective de la face exposée de la structure pavée, de sorte à retirer la zone écrouie par l’implantation d’espèces ioniques selon l’étape k) précédemment réalisée, et obtenir le retrait du matériau minéral cohésif issu de la pâte à base minérale par rapport à la surface des vignettes. Les étapes décrites ci-dessus sont répétées n fois jusqu’à ce que l’épaisseur résiduelle des vignettes ne soit plus suffisante pour effectuer un transfert collectif des films. Le cadre rigide est un cadre en métal, du type des cadres métalliques DISCO®, ou un cadre rigide constitué de tout autre matériau non contaminant dans les conditions d’utilisation. Le substrat-poignée est en silicium. Le substrat support est en silicium. Le film et le ruban adhésifs sensibles aux UV sont en polymère acrylate notamment en composé ‘SP-537T-230’ disponible auprès de la société Furukawa Electric.