INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ensemble de traverse de planche de bord 10 comprend un deuxième étrier 22 de fixation de la traverse 12 sur la caisse BIW du véhicule automobile V . Le deuxième étrier 22 permet par exemple de fixer la traverse 12 à un deuxième montant A de la caisse BIW du véhicule automobile V . Le deuxième étrier 22 est par exemple en matériau contenant du plastique ou en métal. Le deuxième étrier 22 est par exemple emmanché en force et/ou vissé et/ou soudé sur la deuxième portion 16 de la traverse 12 .
Dans la suite, on décrit plus en détail la deuxième portion 16 de la traverse 12 , notamment en regard des à .
Comme visible sur la et la , la deuxième portion 16 de la traverse 12 comprend essentiellement une partie centrale 16 1 de forme extérieure cylindrique, s’étendant selon la direction de l’axe A d’extension de la traverse 12 , entre un premier relief d’extrémité 16 2 et un deuxième relief d’extrémité 16 3 . Par « cylindrique », on entend ici une forme présentant une section transversale dont le contour est constant, s’étendant selon un axe longitudinal, correspondant ici à l’axe A d’extension de la traverse 12 . De préférence, la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 a une section transversale sensiblement en forme de « S ».
La partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 forme une pluralité de premières interfaces de fixation 24 , ici sous la forme de premiers logements 25 . Ici, tous les premiers logements 25 sont identiques. Selon l’exemple représenté, vingt-quatre premiers logements 25 sont réalisés sur l’intégralité de la longueur de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 . Bien entendu, ce nombre n’est nullement limitatif et un nombre différent de premiers logements 25 peut être réalisé sur la partie centrale 16 1 . Notamment, un nombre de premiers logements 25 supérieur ou égal à 4, de préférence supérieur ou égal à 8, et/ou inférieur ou égal à 40, de préférence inférieur ou égal à 30, peut être formé sur la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 . En outre, ici, les premiers logements 25 sont réalisés sur sensiblement toute la longueur de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 . Alternativement, des premiers logements 25 peuvent n’être réalisés que sur une longueur limitée de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 . De préférence, des premiers logements 25 sont réalisés sur au moins 25 %, de préférence sur au moins 50 %, de préférence encore sur au moins 75 % et de manière encore plus préférée sur 100 % de la longueur de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 .
Lorsque la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 a une section transversale sensiblement en forme de « S », la forme en « S » peut être définie par une branche centrale, s’étendant entre deux branches d’extrémité, de préférence sensiblement parallèles à la branche centrale, chaque branche d’extrémité étant reliée à la branche centrale par une branche de liaison, de préférence sensiblement verticale. Avec une telle section transversale en « S » de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 , les logements 25 peuvent être délimités par la branche centrale et l’une des deux branches d’extrémité – aussi dite extérieure ou extrémale, notamment supérieure – du « S », d’une part, et par deux nervures ou parois de renfort voisines, d’autre part, les nervures ou parois de renfort s’étendant entre les faces de la parties centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 formant la branche centrale et la deuxième branche. Par exemple, les nervures ou parois de renfort s’étendent sensiblement verticalement.
Ici, chaque premier logement 25 a une forme sensiblement prismatique, à section transversale carrée, s’étendant selon un axe longitudinal compris dans un plan normal à la direction A d’extension de la traverse 12 . Bien entendu, d’autres formes des premiers logements peuvent être imaginées, qui sont accessibles à l’Homme de l’art.
Chaque premier logement 25 permet ainsi de recevoir, serré, un ergot 26 d’une patte de fixation 28 . Chaque ergot 26 est de forme complémentaire à un premier logement 25 associé. Cependant, pour faciliter l’insertion de l’ergot 26 dans un premier logement 25 , l’ergot 26 peut être muni de lames 30 qui entrent en contact avec les parois d’un premier logement 25 quand l’ergot 26 est inséré dans le premier logement 25 . Ainsi, le frottement entre l’ergot 26 et les parois du premier logement 25 associé intervient sur une surface moindre, facilitant l’insertion de l’ergot 26 dans le premier logement 25 associé. Chaque lame 30 peut s’étendre par exemple sensiblement perpendiculairement à la surface dont elle est issue. De préférence, les ergots 26 sont creux pour faciliter leurs réalisations, notamment par moulage. Alternativement, l’ergot 26 est reçu dans le premier logement 25 avec jeu. Dans ce cas, l’ergot 26 peut être fixé dans le premier logement 25 au moyen d’un élément de fixation, comme par exemple une vis et/ou un rivet.
Dans un mode de réalisation non représenté, un dispositif de fixation par emboîtage élastique (ou clip de fixation), par exemple métallique, est intégré dans le premier logement 25 , de préférence au fond du premier logement 25 . L’ergot 26 peut alors comporter une forme complémentaire, par exemple un relief complémentaire, pour coopérer avec ce dispositif de fixation par emboîtage élastique.
Ici, en outre, la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 forme une pluralité de deuxièmes interfaces de fixation 36 . Chaque deuxième interface de fixation 36 est ici réalisée sous la forme d’un deuxième logement 37 . Ici, tous les deuxièmes logements 37 sont identiques. Selon l’exemple représenté, vingt-quatre deuxièmes logements 37 sont réalisés sur l’intégralité de la longueur de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 . Bien entendu, ce nombre n’est nullement limitatif et un nombre différent de deuxièmes logements 37 peut être réalisé sur la partie centrale 16 1 . Notamment, un nombre de deuxièmes logements 37 supérieur ou égal à 4, de préférence supérieur ou égal à 8, et/ou inférieur ou égal à 40, de préférence inférieur ou égal à 30, peut être formé sur la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 . En outre, ici, les deuxièmes logements 37 sont réalisés sur sensiblement toute la longueur de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 . Alternativement, des deuxièmes logements 37 peuvent n’être réalisés que sur une longueur limitée de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 . De préférence, des deuxièmes logements 37 sont réalisés sur au moins 25 %, de préférence sur au moins 50 %, de préférence encore sur au moins 75 % et de manière encore plus préférée sur 100 % de la longueur de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 .
Lorsque la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 a une section transversale sensiblement en forme de « S », comme décrite précédemment, les logements 37 peuvent être délimités par la branche centrale et l’une des deux branches d’extrémité – aussi dite extérieure ou extrémale, notamment inférieure – du « S », d’une part, et par deux nervures ou parois de renfort voisines, d’autre part, les nervures ou parois de renfort s’étendant entre les faces de la parties centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 formant la branche centrale et la deuxième branche. Par exemple, les nervures ou parois de renfort s’étendent sensiblement verticalement.
Ici, chaque deuxième logement 37 a une forme sensiblement prismatique, à section transversale carrée, s’étendant selon un axe longitudinal compris dans un plan normal à la direction A d’extension de la traverse 12 . Bien entendu, d’autres formes des deuxièmes logements 37 peuvent être imaginées, qui sont accessibles à l’Homme de l’art.
Les deuxièmes logements 37 sont ici réalisés de manière à déboucher sur une face de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 , opposée à la face de la partie centrale 16 1 de la deuxième portion 16 de la traverse 12 , sur laquelle les premiers logements 25 débouchent.
Ici, comme cela est illustré à la et à la , dans un plan transversal à l’axe A d’extension de la traverse 12 , la section de chaque deuxième logement 37 est sensiblement symétrique à la section d’un premier logement 25 , par rapport à l’axe A d’extension de la traverse 12 .
Chaque deuxième logement 37 permet de recevoir, serré, un ergot 26 d’une patte de fixation 28 . Pour faciliter l’insertion de l’ergot 26 dans un deuxième logement 37 , l’ergot 26 peut être muni de lames 30 qui entrent en contact avec les parois d’un deuxième logement 37 quand l’ergot 26 est inséré dans le deuxième logement 25 associé. Ainsi, le frottement entre l’ergot 26 et les parois du deuxième logement 37 associé s’effectue sur une surface moindre, facilitant l’insertion de l’ergot 26 dans le premier logement 37 associé. Dans ce cas, chaque lame 30 peut s’étendre perpendiculairement à la surface dont elle est issue.
Alternativement, l’ergot 26 peut être reçu dans le deuxième logement 37 avec un jeu. Dans ce cas, l’ergot 26 peut être fixé dans le deuxième logement 37 au moyen d’un élément de fixation, comme par exemple une vis et/ou un rivet.
Avantageusement, le procédé de l’invention permet de redéployer automatiquement (i.e. sans intervention humaine) la couverture géographique d’un réseau de télécommunication sans fil, en vue de maintenir à chaque instant une connectivité de qualité entre chacun des équipements mobiles et une base arrière malgré le déplacement géographique de ces équipements mobiles au cours du temps.
Le procédé de l’invention permet également de maintenir une connectivité de qualité entre les différents équipements mobiles d’un même ensemble malgré leurs déplacements, par l’acheminement des communications via la base arrière.
Le procédé de l’invention permet également, malgré les déplacements des équipements mobiles, de maintenir une connectivité de qualité entre chacun des équipements mobiles d’un même ensemble et un réseau arrière, c’est-à-dire un réseau tiers connecté à une base arrière, par l’acheminement des communications via la base arrière.
La solution s’appuie sur une architecture réseau innovante constituée d’un ensemble de véhicules mobiles équipés d’une station de base sans fil (VMSSF) en charge de fournir la couverture réseau sans-fil aux différents équipements mobiles (EM), chacun des VMSSF étant connecté à la BA via un lien sans-fil, soit directement, soit à travers un ou plusieurs relais sans-fil mobiles, ces relais étant aptes à se déplacer de manière autonome pour maintenir à chaque instant la connectivité entre un VMSSF et la BA.
Pour parvenir au résultat recherché, le procédé de l’invention s’appuie sur un ensemble de véhicules mobiles équipés chacun d’une station de base sans fil et noté (VMSSF), chaque véhicule mobile de ce type étant en charge de fournir une couverture réseau sans-fil à un ensemble d’équipements mobiles, chacun des VMSSF étant connecté à une base arrière commune via un lien sans-fil, soit directement, soit à travers d’un ou de plusieurs relais sans-fil mobiles (RCRA).
Dans un mode de réalisation, les relais RCRA sont aptes à se déplacer de manière autonome pour maintenir à chaque instant la connectivité entre un véhicule mobile VMSSF et la base arrière selon un procédé décrit dans la demande de brevet précitée.
Le procédé de la présente invention permet de manière automatique de déterminer si le déploiement d’un VMSSF est requis dans une zone donnée, de définir la position où déployer ce VMSSF et de gérer le déploiement automatique du VMSSF à cette position en vue d’offrir la connectivité réseau sans-fil dans cette zone ou d’améliorer la connectivité dans cette zone.
Avantageusement, le procédé de l’invention permet également de déterminer de manière automatique qu’un VMSSF n’est plus utile dans une zone donnée et dès lors de gérer son rapatriement vers la base arrière, en vue d’un éventuel futur redéploiement vers une autre zone géographique.
Dans le cas particulier où le système n’a plus suffisamment de VMSSF disponibles (ou plus suffisamment de relais sans-fil mobiles disponibles pour déployer un VMSSF dans une zone donnée), le procédé permet également de déclencher un éventuel rapatriement d’un VMSSF déjà déployé, libérant ainsi de nouvelles ressources, pour permettre le déploiement d’un VMSSF dans une nouvelle zone ciblée.
Dans un mode de réalisation, l’invention met en œuvre un procédé s’appuyant sur l’utilisation d’une seule base arrière mobile afin de maintenir la connectivité du réseau sans-fil entre les équipements mobiles et le réseau arrière malgré le déplacement des équipements mobiles sur de longues distances.
Dans une variante de réalisation, l’invention met en œuvre un procédé s’appuyant sur l’utilisation de deux bases arrière mobiles afin de maintenir la connectivité du réseau sans-fil entre les équipements mobiles et le réseau arrière malgré le déplacement des équipements mobiles sur de longues distances.
Les domaines d’application industrielle de l’invention sont multiples. L’invention est applicable dans tous les scénarios où une couverture réseau sans-fil doit être fournie à un ensemble d’équipements mobiles se déplaçant dans un environnement, potentiellement sur de longues distances, et où une infrastructure de communications fixes utilisable par les équipements mobiles n’existe pas.
L’invention répond à ce besoin en permettant de déployer de manière automatique (sans intervention humaine) une couverture réseau temporaire dans l’environnement où évoluent les équipements mobiles, cette couverture réseau étant elle-même auto-reconfigurable afin d’offrir à chaque instant la connectivité réseau requise par les équipements mobiles tout en minimisant les ressources nécessaires. La couverture réseau ainsi fournie par la solution a donc la caractéristique d’être elle-même mobile, et à couverture/étendue/géométrie variable.
A titre d’exemples non limitatifs, quelques scénarios où l’utilisation de la présente invention est avantageuse, sont :
Des missions de secours : pour apporter une couverture réseau fil dans une zone de catastrophe (tremblement de terre, incendie, inondation, etc…), potentiellement très large, et dépourvue d’infrastructure de communication préexistante, pour permettre à différents intervenants mobiles (hommes, véhicules, robots, etc…) de réaliser leur mission (recherche de victimes...) grâce à ce réseau sans-fil temporaire à couverture auto-reconfigurable.
Des missions de sécurité : telles que la surveillance d’une zone (frontière…) par un ensemble d’intervenants mobiles.
La montre un connecteur 12 de balai d’essuie-glace 10. L’essuie-glace 10 comprend un balai 14 comportant une vertèbre 16 supportant une lame 18. Le balai 14 s’étend selon une direction longitudinale Y. Le balai 14 peut avoir une forme allongée. Le balai 14 peut avoir une forme longitudinale. Il en va de même pour la vertèbre 16 et la lame 18 s’étendant selon la direction longitudinale Y. Le connecteur 12 s’étend aussi selon la direction longitudinale Y. La lame 18 (mieux visible sur la ) est apte à reposer contre la vitre d’un véhicule, le pare-brise par exemple, et d’en assurer l’essuyage par des mouvements de va-et-vient de l’essuie-glace 10. La lame 18 s’étend vers la vitre, depuis la face opposée à la face visible de la vertèbre 16 sur la .
Le balai 14 est apte à exercer une pression constante sur la vitre à essuyer selon la direction longitudinale. La pression sur la vitre est constante, le long de la forme longitudinale du balai 14. Pour cela, la vertèbre 16 présente une forme courbée lorsqu’elle n’est pas appliquée contre la vitre ; lorsqu’elle est appliquée contre la vitre, la pression impartie sur la vitre est constante, le long de la forme longitudinale du balai 14. La vertèbre 16 confère la rigidité au balai 14, sur toute sa longueur. En particulier, la vertèbre 16 permet la tenue de la lame 18 et en assure la rigidité sur toute sa longueur.
Le matériau de la lame 18 est plus souple que celui de la vertèbre 16, pour assurer le nettoyage de la vitre ; le matériau de la vertèbre 16 est plus rigide que celui de la lame 18, afin d’assurer la rigidité de la lame 18 sur toute sa longueur. La vertèbre 16 est par exemple en métal. De plus, la vertèbre 16 peut être constituée d’un seul tenant ou en plusieurs tenants. Par exemple, et comme cela est visible sur la , la vertèbre peut être en deux tenants, enserrant entre eux la lame 18.
Le balai 14 peut comporter aussi un carénage recouvrant la vertèbre, sur la face visible de la vertèbre 16 sur la . Le carénage n’est pas visible sur les figures.
L’essuie-glace 10 comporte par ailleurs un bras (non visible sur les figures) entraîné en mouvement à une de ses extrémités par des moyens d’entraînement et entraînant en mouvement le balai 14 à son autre extrémité. Le bras est relié au balai 14 par l’intermédiaire du connecteur 12. Le connecteur 12 peut être fixé au bras par des moyens d’articulation, tels que des pivots 20.
Le connecteur 12 comporte une arrivée d’eau 22 permettant de projeter de l’eau sur la vitre pour améliorer l’essuyage. Pour cela, un conduit peut être branché à l’arrivée d’eau 22. Le conduit peut parvenir au connecteur 12 le long du bras. Le connecteur comporte aussi au moins une canule 24 de sortie d’eau s’étendant selon la direction longitudinale Y. Le connecteur peut comporter plusieurs canules 24 s’étendant selon la direction longitudinale Y – de préférence les canules 24 s’étendent selon la direction longitudinale Y dans les deux sens opposés. La ou les canules 24 permettent à l’eau de sortir le long du balai 14, et plus spécifiquement le long de la vertèbre 16. Les canules permettent la sortie d’eau le long d’un bord de vertèbre, dans un sens ou dans les deux sens. Les canules 24 sont reliées à des conduits s’étendant dans le carénage, selon la direction longitudinale du balai 14. Le carénage peut être pourvu d’orifices de sortie d’eau, le long de la direction longitudinale – le connecteur lui-même pouvant aussi être pourvu de sorties d’eau. Ceci permet la sortie de l’eau de nettoyage sur la vitre, au plus près de la lame 18, sur toute la longueur de la lame 18. De façon non visible sur les figures, les canules 24 forment une paire, permettant la sortie d’eau le long d’un bord de la vertèbre dans un sens et l’autre le long de la direction longitudinale Y.
L’arrivée d’eau 22 au connecteur est déportée (ou décalée) transversalement à la direction longitudinale Y. L’arrivée d’eau 22 est déportée (ou décalée) dans la direction X. L’arrivée d’eau 22 est déportée (ou décalée) transversalement par rapport à un plan médian comprenant la direction longitudinale Y du connecteur et la direction Z selon la hauteur du connecteur. La direction Z est perpendiculaire au plan contenant la vertèbre et perpendiculaire à la vitre. Ce plan médian passe par l’extrémité libre de la lame 18 en contact de la vitre. L’arrivée d’eau 22 est déportée vers la ou les canules 24. L’arrivée d’eau 22 est décalée vers un bord de la vertèbre 16. En d’autres termes, la fonction eau du connecteur est déportée transversalement à la direction longitudinale Y. Plus spécifiquement, l’arrivée d’eau 22 est déportée dans un premier sens de la direction X transversalement à la direction longitudinale Y. Ainsi, la fonction eau du connecteur est déportée vers la ou les canules 24.
La montre une autre vue du connecteur 12 de la , selon une vue de dessus. Selon la , l’arrivée d’eau 22 débouche dans la ou les canules 24. La ou les canules 24 sont aménagées pour faire sortir l’eau de nettoyage le long d’un bord de la vertèbre 16 et le déport transversalement à la direction longitudinale Y dans un premier sens de l’arrivée d’eau 22 est tel que l’arrivée d’eau 22débouche dans la ou les canules. L’arrivée d’eau 22 débouche directement dans la ou les canules. Ainsi, le déport de l’arrivée d’eau 22 dans le premier sens dans la direction X facilite et simplifie la circulation d’eau au sein du connecteur, vers les canules 24.
La montre une autre vue du connecteur de la , selon une vue de face. Selon la , le connecteur 12 s’étend selon la direction longitudinale Y et comporte également une interface 26 de fixation de la vertèbre 16 selon la direction longitudinale Y. Le balai 14 est ainsi maintenu au connecteur 12 selon la direction longitudinale par l’intermédiaire de l’interface 26 de fixation. L’interface 26 de fixation est prolongée transversalement à la direction longitudinale Y. En d’autres termes, la fonction de fixation du balai 14 – et donc de la lame 18 – est prolongée transversalement à la direction longitudinale Y. Plus spécifiquement, l’interface 26 de fixation est prolongée dans un deuxième sens de la direction X, transversalement à la direction longitudinale Y. Le deuxième sens est opposé audit premier sens. Ainsi, l’arrivée d’eau 22 est déportée à l’opposé du sens de prolongement de l’interface 26 de fixation de la vertèbre 16. En d’autres termes, la fonction eau est déportée sur un bord longitudinal de la vertèbre 16 et l’interface 26 de fixation de la vertèbre est prolongé vers l’autre bord longitudinal de la vertèbre 16. Le déport de l’arrivée d’eau 22 vers un bord de la vertèbre permet de dégager de l’espace pour prolonger l’interface 26 de fixation vers l’autre bord. La prolongation de l’interface 26 de fixation permet ainsi de fixer une vertèbre 16 d’une plus grande largeur (selon la dimension X), et donc de disposer d’une vertèbre 16 d’une plus grande longueur (selon la direction longitudinale Y). Les dimensions de la vertèbre 16 sont ainsi augmentées en largeur et en longueur. En cours de fonctionnement, la charge appliquée au balai 14 selon la direction X – la charge latérale sur le balai – dépend de la longueur du balai. Une telle charge augmente à mesure que la longueur du balai est augmentée. Le connecteur 10 ayant une interface 26 prolongée permet de supporter une charge latérale plus grande et donc d’entraîner un balai – et donc une vertèbre – plus long. Par exemple, le connecteur 10 permet de supporter une charge latérale d’un balais de plus de 1.000mm, par exemple de plus de 1.200mm voire 1.300mm. La séparation de la fonction eau et de la fonction essuyage (vertèbre et lame) permet d’augmenter la capacité du connecteur à supporter des balais allongés. On parvient ainsi à augmenter la résistance du connecteur à la charge latérale sans être limité par la gestion de l’arrivée d’eau au connecteur. Le déport de la fonction eau donne plus d’espace pour augmenter latéralement l’interface de fixation de la vertèbre.
Le connecteur 12 peut comprendre également une zone de dégagement 28 au sein de l’interface 26 de fixation, visible sur la . Il s’agit d’une cavité longitudinale, le long de l’interface 26, permettant le passage de la lame 18 le long du connecteur 12. Cela évite une sollicitation du balai 14 par le connecteur 12, entre les extrémités du connecteur 12, risquant d’aplatir la vertèbre 16 et nuisant à la distribution de la pression du balai 14 sur la vitre. Du fait de la prolongation de l’interface 26 transversalement à la direction longitudinale Y, le dégagement 28 est déporté transversalement à la direction longitudinale Y, dans le deuxième sens. Sur la , le dégagement 28 est déporté sur la droite selon la direction X. Ceci permet d’avoir plus d’espace au sein du connecteur 12 pour la circulation d’eau entre l’arrivée 22 d’eau et les canules 24. Ceci permet aussi de conserver le positionnement des canules 24 le long d’un bord de la vertèbre 16.