INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enjoliveur de parechocs (1) pour véhicule automobile (3), l’enjoliveur de parechocs (1) comportant : - une face de fermeture (12) destinée à obturer une ouverture ménagée sur un parechocs (2) avant du véhicule automobile (3) ; - une pluralité de pattes de fixation (10A) qui s’étendent en saillie depuis une face arrière (11) de la face de fermeture (12), chaque patte de fixation (10A) étant configurée pour permettre une fixation sur la parechocs (2) avant ; caractérisé en ce qu’une partie des pattes de fixation (10A), dites pattes de fixation aménagées (10B), comportent une interface de montage sur une table de peinture (41). Enjoliveur de parechocs (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins deux des pattes de fixation aménagées (10B) sont solidaires d’un bord supérieur (121) de la face de fermeture (12). Enjoliveur de parechocs (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, depuis la face de fermeture (12), une dimension des pattes de fixation aménagées (10B) prise selon une direction perpendiculaire à la face de fermeture (12) est supérieure à la dimension des autres pattes de fixation (10A). Enjoliveur de parechocs (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’interface de montage des pattes de fixation aménagées (10B) comportent une ouverture (105) traversante. Enjoliveur de parechocs (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’ouverture (105) est délimitée par un profil circulaire. Enjoliveur de parechocs (1) selon la revendication précédente, dans lequel un diamètre de l’ouverture (105) est compris entre 8 mm et 10 mm, préférentiellement égal à 8 mm. Enjoliveur de parechocs (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les pattes de fixation aménagées (10B) comportent un ergot (101) destiné à collaborer par encliquetage avec un organe complémentaire ménagé sur le parechocs (2) avant. Enjoliveur de parechocs (1) selon la revendication précédente prise en combinaison avec l’une quelconque des revendications 4 à 6 , dans lequel l’ouverture (105) formant l’interface de montage est située à distance de la face de fermeture (12), l’ergot (101) étant situé sur la patte de fixation (10A) dans une position intermédiaire entre l’ouverture (105) et la face de fermeture (12). Arrangement (4) pour l’application d’une peinture sur un enjoliveur de parechocs (1), l’arrangement (4) comportant : - l’enjoliveur de parechocs (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; - une table de peinture (41) ; - un dispositif de support de l’enjoliveur de parechocs (1), le dispositif de support comportant au moins une tige support (42) qui s’étend en saillie depuis la table de peinture (41) et dont une extrémité libre (421) collabore avec l’interface de montage des pattes de fixation aménagées (10B) de l’enjoliveur de parechocs (1). Véhicule automobile (3) comportant un parechocs (2) et un enjoliveur de parechocs (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, l’enjoliveur de parechocs (1) étant fixé solidairement au parechocs (2).
Semelle de chaussure intermédiaire (2, 3) formée par une structure tridimensionnelle formé par un polymère expansé pour former des cavités fermées, caractérisée en ce que ledit copolymère est un copolymère unique pour l’intégralité de ladite structure tridimensionnelle, et présente une densité décroissant continument dans une direction perpendiculaire à une surface transversale médiane de référence, et en ce que ladite structure tridimensionnelle présente une pluralité de parois intérieures s’étendant entre deux surfaces opposées dans des directions majoritairement inclinées selon un angle compris entre 2° et 30° par rapport à ladite surface transversale médiane de référence et de préférence de 2° à 20°. Semelle de chaussure intermédiaire (2, 3) selon la revendication 1 caractérisée en ce que ladite structure tridimensionnelle présente une densité locale croissante continument sans surface singulière. Semelle de chaussure intermédiaire (2, 3) selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit copolymère unique présente une densité comprise entre 0,9 à 1,15. Semelle de chaussure intermédiaire (2, 3) selon la revendication 1 caractérisée en ladite structure tridimensionnelle présente une densité locale croissante continument entre une valeur comprise entre 0,15 à 0.8 au niveau des surfaces transversales, et une valeur minimale au cœur de ladite semelle au niveau de ladite surface de référence transversale médiane. Semelle de chaussure intermédiaire (2, 3) selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit copolymère unique présente une résilience supérieure à 65% et une déformation maximale supérieure à 450%. Semelle de chaussure intermédiaire (2, 3) selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit copolymère unique est un copolymère polyester-polyéther. Semelle de chaussure intermédiaire (2, 3) selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit copolymère unique est un copolymère polyéther/polyéther. Procédé de fabrication d’une semelle (2, 3) conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que l’on procède à la préparation d’un polymère expansé dans une chambre d’extrusion prolongée par une chambre de malaxage débouchant dans un moule par l’intermédiaire d’une vanne pilotée, le procédé comportant une étape d’injection à un débit supérieur à celui de l’alimentation de ladite chambre de malaxage, par au moins un point d’injection configuré pour assurer l’alimentation du moule selon un flux présentant une direction de propagation principale dans ladite surface médiane transversale.
Organiseur (1) amovible pour sac (6) comprenant : une pluralité de compartiments (2) extensibles formés par des cloisons, au moins une fermeture autoagrippante (3) sur la face arrière de l’organiseur, permettant de fixer l’organiseur (1) audit sac (6). Organiseur (1) selon la revendication précédente, comprenant en outre au moins une fermeture autoagrippante (4) sur l’une des cloisons de chaque compartiment (2), permettant de fixer un repère (5) comprenant également une fermeture autoagrippante sur chaque compartiment (2) afin de l’identifier distinctement. Organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où lesdits compartiments (2) ont les mêmes dimensions. Organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où lesdits compartiments (2) ont une largeur de 29,5 cm et une hauteur de 32,5 cm. Organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la face avant de l’organiseur (1) comprend des poches (8, 9, 10). Ensemble comprenant un sac (6) muni de fermetures autoagrippantes (7) sur sa face intérieure et un organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, lesdites fermetures autoagrippantes (7) du sac (6) étant positionnées en vis-à-vis des fermetures autoagrippantes (3) dudit organiseur (1), afin de maintenir ledit organiseur (1) au sein dudit sac (6). Utilisation de l’organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 ou de l’Ensemble selon la revendication 6 pour faciliter l’organisation des enfants souffrants de trouble de l’attention avec ou sans hyperactivité, de dyspraxie ou d’autisme.
Organiseur (1) amovible pour sac (6) comprenant : une pluralité de compartiments (2) extensibles formés par des cloisons ; au moins une fermeture autoagrippante (3) sur la face arrière de l’organiseur, permettant de fixer l’organiseur (1) audit sac (6). Organiseur (1) selon la revendication précédente, comprenant en outre au moins une fermeture autoagrippante (4) sur l’une des cloisons de chaque compartiment (2), permettant de fixer un repère (5) comprenant également une fermeture autoagrippante, afin d’identifier chaque compartiment (2) distinctement. Organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où lesdits compartiments (2) ont les mêmes dimensions. Organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où lesdits compartiments (2) ont une largeur de 29,5 cm et une hauteur de 32,5 cm. Organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la face avant de l’organiseur (1) comprend des poches (8, 9, 10). Organiseur (1) selon la revendication précédente, comprenant 6 ou 11 compartiments (2). Ensemble comprenant un sac (6) et un organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Ensemble selon la revendication précédente, comprenant un sac (6) muni de fermetures autoagrippantes (7) sur sa face intérieure et un organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, lesdites fermetures autoagrippantes (7) du sac (6) étant positionnées en vis-à-vis des fermetures autoagrippantes (3) dudit organiseur (1), afin de maintenir ledit organiseur (1) au sein dudit sac (6). Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel ledit sac est choisi parmi : sacs à dos, cartables, mallettes, sacs à main, sacs de voyages, sacs cabas. Utilisation de l’organiseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 ou de l’Ensemble selon l’une quelconque des revendications 7 à 9 pour faciliter l’organisation des enfants souffrants de trouble de l’attention avec ou sans hyperactivité, de dyspraxie ou d’autisme.
Appareil (1) électroménager pour la préparation et/ou la cuisson d’aliments, l’appareil comprenant : - un bol (4) destiné à recevoir des aliments, et - des moyens (15) de génération de vapeur destiné générer de la vapeur vers le bol (4), les moyens (15) de génération de vapeur comprenant une cuve (16) ayant une ouverture (20) permettant l’alimentation de la cuve (16) par une quantité de fluide, caractérisé en ce que l’appareil (1) comprend un organe de fermeture (30) amovible de ladite ouverture (20), l’organe de fermeture (30) étant destiné à verrouiller ou déverrouiller la fermeture de l’ouverture (20) de manière magnétique. Appareil (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’organe de fermeture (30) comprend des premiers moyens magnétiques (31) destiné à coopérer avec des deuxièmes moyens magnétiques (32) agencés dans la cuve (16) ou à proximité de la cuve (16), les premiers moyens magnétiques (31) comprennent au moins un aimant (37). Appareil (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que plusieurs aimants (37) sont agencés dans un espace interne (33) de l’organe de fermeture (30). Appareil (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’organe de fermeture (30) comprend une semelle (34) et un capot (39) fixé sur la semelle (34) de manière à former l’espace interne (33). Appareil (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capot (39) et la semelle (34) sont fixées par une soudure par ultrason. Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le capot (39) comprend un organe de préhension (40). Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens magnétiques (32) comprennent des plaques métalliques (41) qui sont disposées à l’extérieur et autour de la paroi latérale (19) de la cuve (16). Appareil (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque plaque métallique (41) est disposée à une distance prédéterminée (D) d’un aimant (37) correspondant. Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que chaque aimant (37) présente un point de curie compris entre 120°C et 450°C. Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que chaque aimant (37) est configuré pour exercer une force magnétique comprise entre 200g et 800g.
Précurseur de matériau de cathode, comprenant une substance représentée par la formule chimique suivante : Ni x Co y Mn z Fe a (OH) 2 , où 0 Précurseur de matériau de cathode selon la revendication 1, dans lequel dans la formule chimique Ni x Co y Mn z Fe a (OH) 2 , 0,001 ≤ a ≤ 0,005. Procédé de préparation du précurseur de matériau de cathode selon la revendication 1 ou 2, comprenant : le mélange d’une solution saline, d’hydroxyde d’ammonium, et d’une solution alcaline pour permettre une réaction, dans lequel la solution saline comprend des ions nickels, des ions cobalt, des ions manganèse, et des ions fer ; et un rapport molaire des ions nickels, des ions cobalt, des ions manganèse et des ions fer est x/y/z/a. Procédé de préparation selon la revendication 3, dans lequel la solution saline a une concentration comprise dans la gamme allant de 1 mol/L à 3 mol/L ; de préférence, la concentration d’hydroxyde d’ammonium est comprise dans la gamme allant de 0,5 g/L à 12 g/L ; et plus préférentiellement, le milieu réactionnel a un pH compris entre 8,5 et 12. Matériau de cathode, dans lequel les matières premières de préparation du matériau de cathode comprennent le précurseur de matériau de cathode selon la revendication 1 ou 2. Matériau de cathode selon la revendication 5, dans lequel le matériau de cathode a la formule chimique suivante : Li 1+b Ni x Co y Mn z Fe a M c O 2 , où 0 ≤ b ≤ 0,2, 0 ≤ c ≤ 0,03, et M comprend au moins deux éléments choisis dans le groupe constitué de Ni, Co, Mn, Zr, Al, Mg, Ti, Sr, W, Y, Mo, Sb, Nb, Sn, Zn, La, Ce, B, et F. Matériau de cathode selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les matières premières pour la préparation du matériau de cathode comprennent en outre au moins un composé sélectionné dans le groupe constitué d’un dopant de masse, d’un dopant de surface, et d’un agent de revêtement de surface. Procédé de préparation du matériau de cathode selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, comprenant les étapes suivantes : mélanger un précurseur de matériau de cathode avec une source de lithium, et soumettre la solution résultant du mélange à un premier frittage puis un second frittage successivement. Batterie rechargeable, dans laquelle les matières premières pour la préparation de la batterie rechargeable comprennent le matériau de cathode selon l’une quelconque des revendications 5 à 7. Utilisation d’une batterie rechargeable selon la revendication 9 dans les domaines des batteries d’alimentation et du stockage d’énergie.
Procédé de préparation d’un oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe, comprenant : étape (1), mélange d’un composé métallique, d’une source de carbone et d’une solution aqueuse d’un tensioactif, et broyage au sable pour obtenir une suspension mixte nanométrique ; étape (2), séchage par pulvérisation de la suspension mixte nanométrique pour obtenir un mélange de précurseur sec ; étape (3), chauffage du mélange de précurseur sous atmosphère inerte, et refroidissement pour obtenir un précurseur composite d’oxyde métallique revêtu de matériau carboné ; et étape (4), mélange du précurseur composite d’oxyde métallique revêtu de matériau carboné avec une source de lithium, réalisation d’une réaction en phase solide à haute température sous atmosphère inerte, pour obtenir l’oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, à l’étape (1), le composé métallique est au moins un composé choisi dans le groupe constitué par des composés insolubles dans l’eau de Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Co, Cu, Zn, Ga, Ge, Al, Zr, Nb, Mo, Sn, Sb, et leurs mélanges. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape (3), le chauffage du mélange de précurseur est effectué à une température de 200 à 700°C pendant 3 à 15 h. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape (4), la réaction en phase solide à haute température est effectuée à 300- 900°C pendant 6 à 50 h. Oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe, préparé par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe selon la revendication 5, dans lequel l’oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe comprend une matrice d’oxyde riche en lithium et un matériau carboné d’enveloppe appliqué en revêtement sur la surface de la matrice d’oxyde riche en lithium. Oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe selon la revendication 6, dans lequel la matrice d’oxyde riche en lithium a une formule chimique de Li x Me a M b O y , où Me est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Co, Cu, Zn, Ga, Ge, Al, Zr, Nb, Mo, Sn et Sb ; M est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Co, Cu, Zn, Ga, Ge, Al, Zr, Nb, Mo, Sn et Sb, et 2≤x≤6, 2≤y≤4, 0,5≤ a ≤1, 0≤b≤0,5, a+b=1. Oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe selon la revendication 7, dans lequel Me et M ont une valence moyenne de z, et z=2y-x. Oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe selon la revendication 7, dans lequel Me est au moins un élément choisi dans le groupe constitué par Ni, Co, Mn, Fe, Cu et Al. Utilisation de l’oxyde riche en lithium à structure noyau-enveloppe selon l’une quelconque des revendications 5 à 9 dans une batterie au lithium-ion.
Culasse de moteur thermique comportant un arbre à cames (18), des soupapes présentant chacune un linguet allongé (10) comprenant à une extrémité un pivot (12), à l’autre extrémité une face d’appui (14) sur une tige de soupape (6), et un rouleau (16) présentant un axe parallèle à celui de l’arbre à cames (18), et comportant un bras de retenu fixe (20) présentant une extrémité de butée du linguet (26) limitant sa course lors d’une fermeture de la soupape, caractérisée en ce que le bras de retenu (20) comporte un passage intérieur de fluide de lubrification, présentant un orifice de sortie (28) tourné vers le contact entre le rouleau (16) et la came (30) en appui sur ce rouleau (16). Culasse de moteur thermique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bras de retenue (20) comporte une embase plate (22) de fixation sur la culasse (2). Culasse de moteur thermique selon la revendication 2, caractérisée en ce que l’embase plate (22) comporte un perçage du passage intérieur de fluide, qui s’ajuste sur un perçage d’alimentation (44) d’un plan de la culasse (40) recevant cette embase (22). Culasse de moteur thermique selon la revendication 3, caractérisée en ce que l’embase plate (22) comporte deux vis de fixation (24), le perçage du passage intérieur de fluide étant disposé entre ces deux vis de fixation (24). Culasse de moteur thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bras de retenue (20) comporte successivement une embase plate (22), une première partie sensiblement droite, un coude (32), puis une deuxième partie sensiblement droite présentant à son extrémité la butée de linguet (26), l’orifice de sortie (28) étant formé sur cette deuxième partie droite, sur le côté extérieur par rapport au coude (32). Culasse de moteur thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bras de retenue (20) est formé par un moulage d’un matériau métallique. Culasse de moteur thermique selon la revendication 6, caractérisée en ce que le passage intérieur est formé par des perçages (40) usinés dans le bras de retenue (20). Culasse de moteur thermique selon les revendications 5 et 7, caractérisée en ce que les perçages usinés (40) comportent deux perçages formés chacun dans une partie sensiblement droite, qui se rejoignent au niveau du coude (32). Moteur thermique de véhicule automobile équipé d’une culasse (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un circuit de fluide de lubrification sous pression qui est relié au passage intérieur de fluide de chaque bras de retenue (20) de la culasse (2). Véhicule automobile équipé d’un moteur thermique, caractérisé en ce que ce moteur comporte une culasse (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.
Dispositif de linguet (DL) pour un système mécanique de distribution (D) de véhicule automobile, le dispositif de linguet (DL) comprenant : - une pièce de linguet (PL) qui comprend une extrémité de travail (LT) configurée pour coopérer avec une soupape (S) ; - un support de linguet (SL) configuré pour être fixé au système mécanique de distribution (D), comprenant une branche de travail (ST) en contact avec la pièce de linguet (PL) au niveau de l’extrémité de travail (LT), caractérisé en ce que l’extrémité de travail (LT) est connectée à la branche de travail (ST) par un moyen de connexion comprenant une liaison à pivot glissant. Dispositif de linguet (DL) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de connexion comprend une goupille (G) et au moins un arrêtoir (A) coopérant avec la goupille (G) pour la maintenir en place. Dispositif de linguet (DL) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la branche de travail (ST) présente une extrémité recourbée orientée de manière centripète terminée par une branche distale. Dispositif de linguet (DL) selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que la branche de travail (ST) est bifide et comporte deux alésages longitudinaux (AL) arqués qui s’étendent autour de l’extrémité de travail (LT), les alésages longitudinaux (AL) recevant la goupille (G) et ayant une épaisseur inférieure à un diamètre dudit arrêtoir (A), l’extrémité de travail (LT) comprenant deux orifices (O) recevant la goupille (G) et ayant un diamètre inférieur au diamètre dudit arrêtoir (A). Dispositif de linguet (DL) selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que les alésages longitudinaux (AL) sont disposés sur la branche distale de la branche de travail (ST). Système mécanique de distribution de véhicule automobile, comprenant un dispositif de linguet (DL) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Véhicule automobile comprenant un dispositif de linguet (DL) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Procédé d’assemblage d’un dispositif de linguet (DL) selon l’une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’alignement pour disposer l’extrémité de travail (LT) en regard de la branche de travail (ST) de sorte à aligner les alésages longitudinaux (AL) et les orifices (O) ; et une étape d’assemblage pour mettre en place la goupille (G) entre lesdits alésages (AL) et orifices (O) et fixer la goupille (G) au moyen des arrêtoirs (A).