INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de réaliser l’étape de déglaçage proprement dite, l’opérateur découpe tout d’abord une calotte centrale 116 à 146 dans chaque couche de glace, de façon à accéder aux différents organes de connexion 5. Il ôte ensuite chaque bouchon de protection 56, lequel assurait au préalable une fonction de protection de l’organe de connexion vis-à-vis de la glace. De façon avantageuse on peut par exemple prévoir que l’organe de diffusion est relié au bouchon, par tous moyens appropriés. Cet organe de diffusion, en assurant la découpe de la calotte ci-dessus, permet ainsi à l’opérateur d’accéder aisément au bouchon de protection.
L’opérateur positionne alors les organes de diffusion 6, selon les flèches F6 sur la , en faisant coopérer les raccords 52 et 62. De manière préférée, les différentes lignes aval 72 à 75 sont préalablement reliées aux organes de connexion, étant entendu que cette liaison est avantageusement amovible. Du liquide peut ainsi être pulvérisé par les organes de diffusion 6, depuis le réseau 200 via successivement la conduite 71, les lignes 72 à 75 ainsi que les organes de connexion 5.
De façon avantageuse, on réalise cette pulvérisation de façon séquentielle. Ainsi, dans un premier temps, seule la première électrovanne 82 est activée de manière à alimenter uniquement la première ligne 72. Dans ces conditions on génère, grâce aux buses 64, différents jets de liquide sur la surface du premier étalage 1, qui sont matérialisés par les flèches L1 sur la . Au terme de la durée prédéfinie pour ce premier étalage, la première couche de glace 112 a disparu. L’électrovanne 82 est alors désactivée, de manière à arrêter cette première séquence de diffusion de liquide.
Puis la deuxième électrovanne 83 est activée, de manière à alimenter uniquement la deuxième ligne 73. On génère alors des jets supplémentaires de liquide sur la surface du deuxième étalage 2, qui sont matérialisés par les flèches L2 sur la . Cela permet d’éliminer la couche de glace 132, initialement présente sur cet étalage 2. La séquence se poursuit de façon à éliminer la couche de glace 132 initialement présente sur le troisième étalage 3, comme cela est montré sur la . Enfin la couche de glace 142 initialement présente sur le quatrième étalage 4, est éliminée de façon non représentée. Comme on l’a vu ci-dessus, on peut choisir d’éliminer la glace présente seulement sur une partie des étalages préalablement choisis.
La illustre les durées respectives t1 à t4, relatives aux différentes opérations de déglaçage. Ces durées peuvent être mutuellement égales, ou bien être différentes notamment si les surfaces des étalages et/ou les hauteurs de glace sont mutuellement différentes. On note également la durée totale T de l’opération de déglaçage conforme à l’invention, qui est égale à la somme des durées t1 à t4 puisque chaque déglaçage commence immédiatement après la fin du déglaçage précédent. De manière tout particulièrement avantageuse, l’opérateur est susceptible de quitter son poste de travail dès qu’il a mis en route la première opération de déglaçage. En effet, comme vu ci-dessus, les moyens de commande sont aptes à piloter de manière automatique la totalité de la séquence de déglaçage.
Comme cela ressort de ce qui précède le dispositif conforme à l’invention permet donc de déglacer chaque étalage de façon fiable, de sorte que de nouveaux produits pourront être exposés à la vente sans risque d’être souillés par de la glace résiduelle. Par ailleurs ce déglaçage peut être mis en œuvre en toute sécurité étant donné que, pour chaque étalage, l’écoulement de liquide est arrêté automatiquement au terme de la durée prédéfinie. On notera d’ailleurs que l’invention évite toute surconsommation de liquide, puisqu’elle utilise une quantité de liquide qui est tout juste nécessaire à un déglaçage optimal de chaque étalage.
La description ci-dessus a été faite, en référence à un ensemble de présentation de produits comportant quatre étalages. De façon plus générale, l’invention trouve son application à un nombre quelconque d’étalages, dont chacun est relié au système d’alimentation en liquide. Chaque étalage peut présenter toutes formes et dimensions possibles, qui peuvent varier d’un étalage à l’autre.
Même si cette variante est moins préférée, l’invention trouve également son application à un étalage unique. Dans ce cas il peut être prévu une unique ligne d’alimentation en liquide, équipée d’une électrovanne associé à une horloge unique, permettant l’écoulement de liquide dans cette ligne pendant une durée prédéfinie. A titre de variante on peut prévoir, comme dans le mode de réalisation principal, plusieurs conduites associées à plusieurs électrovannes, alimentant plusieurs diffuseurs placés au-dessus de différentes zones de cet étalage unique.
Selon un exemple, la formation des résidus fluorés est effectuée par plasma à base d’espèces fluorées, avec une tension de polarisation nulle.
Selon un exemple, les espèces fluorées sont prises parmi CF4, NF3 ou SF6.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre une étape de retrait du masque de gravure avant formation des résidus.
Selon un exemple, le masque de gravure est à base de carbone.
Selon un exemple, le retrait du masque de gravure est effectué par plasma à base d’oxygène.
Selon un exemple, les zones de contact métalliques sont à base de siliciure métallique.
Selon un exemple, les résidus fluorés présentent une résistivité électrique supérieure à celle des zones de contact.
Selon un exemple, les zones de contact métalliques sont à base de Ni, par exemple de NiPtSi.
Selon un exemple, l’au moins une couche diélectrique comprend une première couche à base de SiN formée directement sur les zones de contact et une deuxième couche à base de SiO2 formée sur ladite première couche
Selon un exemple, l’au moins une gravure comprend une gravure de la deuxième couche par plasma à base d’une chimie CF4/C4F8, suivie d’une gravure de la première couche par plasma à base d’une chimie CH3F/Ar/O2.
Selon un exemple, les composants sont des transistors et les zones de contact sont prises parmi des sources, des drains, des grilles desdits transistors.
La réalisation des vias altérés ou inactifs aléatoires est effectuée uniquement dans l’au moins une zone d’individualisation. Le circuit intégré présente au moins une autre zone, distincte de la zone d’individualisation, de préférence destinée à former une zone fonctionnelle pour le circuit intégré. Cette autre zone présente typiquement une surface plus grande que la surface de la zone d’individualisation. En particulier, la zone fonctionnelle peut présenter une surface au moins deux fois supérieure à celle de la zone d’individualisation. Le niveau de composants ainsi que le niveau de contact s’étendent dans ladite au moins une autre zone. La zone fonctionnelle est destinée à assurer des fonctions logiques pour le fonctionnement attendu du circuit intégré. Les contacts et les vias de cette zone fonctionnelle sont typiquement sans défaut. Cette zone fonctionnelle peut également comprendre des composants, tel que par exemple des transistors, des diodes, des MEMS etc. La zone fonctionnelle est réalisée de façon standard, avec les procédés bien connus de l’homme du métier. Dans la suite, seule la zone d’individualisation et son procédé de fabrication sont illustrés et détaillés.
Dans le cadre de la présente invention, une zone d’individualisation dite PUF est parfaitement différenciée d’une telle zone fonctionnelle, par exemple destinée à effectuer des opérations logiques. La zone d’individualisation a quant à elle principalement et de préférence uniquement comme fonction de permettre l’identification unique de la puce et donc l’authentification de la puce. À cet effet, et comme cela sera détaillé par la suite, lors du procédé de fabrication, on prévoit de dégrader aléatoirement le niveau de contact de façon à obtenir des vias inactifs. Plus précisément, on prévoit de créer de manière aléatoire des défauts au niveau de certains vias et/ou de certaines zones de contact, de façon à rendre inactifs ces vias du niveau de contact.
Un diagramme de réponse du circuit intégré est obtenu en appliquant une routine de test électrique ou logique aux entrées des composants de la zone d’individualisation, puis en mesurant l’état électrique ou logique en sortie des composants de la zone d’individualisation. Le principe est que l’on dispose pour chaque circuit intégré d’une zone d’individualisation comprenant un réseau unique de vias fonctionnels et de vias inactifs. La réponse de chaque circuit intégré sera donc différente. Chaque circuit intégré pourra donc être identifié de manière unique. La zone d’individualisation peut être qualifiée de zone PUF et la zone fonctionnelle peut être qualifiée de zone non-PUF.
De façon étonnante, l’action anti-germinative est maximale à la plus faible concentration. A la lueur de résultats préliminaires, les inventeurs ont également potentiellement identifié une telle activité chez des bactéries de l’espèce Rhodobacter sphaeroides.
Installation pour enlever des éléments indésirables de la cavité abdominale de poissons éviscérés Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine de l’industrie de la pêche.
Elle concerne plus particulièrement une installation qui permet d’enlever des éléments indésirables de la cavité abdominale de poissons éviscérés, par exemple des reliquats de viscères et/ou des parasites.
Etat de la technique Pour leur présentation à la vente et leur consommation, après la pêche, les poissons subissent une opération d’éviscération qui peut être réalisée manuellement ou au moyen de machines automatiques, directement sur le navire de pêche, ou postérieurement, par exemple dans l’atelier d’un mareyeur.
Cependant, malgré le soin apporté à cette opération, il peut persister des reliquats de viscères et/ou des parasites attachés à la paroi abdominale des poissons.
En particulier, certains poissons peuvent être infestés par des vers de type « anisakis », susceptibles après ingestion de provoquer chez l’homme une parasitose digestive dénommée « anisakidose », pouvant entraîner des réactions allergiques parfois graves.
Toutes les espèces de poissons sont potentiellement porteuses de l’anisakis, et depuis plusieurs années, les marins professionnels, les mareyeurs ainsi que les vétérinaires constatent une présence accrue de ce parasite dans les poissons capturés.
L’évolution actuelle du mode de consommation des produits de la mer vers des préparations de produits crus ou peu cuits, fumés, marinés, salés tels que les sushis, le carpaccio, le poisson fumé, etc., augmente l’exposition des consommateurs à un tel risque de parasitose.
Il existe donc un besoin de proposer une solution technique pour nettoyer efficacement la paroi abdominale des poissons, après éviscération, en particulier pour limiter voire supprimer la présence de tels parasites.
Présentation de l'invention Pour cela, la présente invention propose une installation pour enlever de la cavité abdominale de poissons éviscérés des éléments indésirables tels que des parasites et/ou des restes de viscères, cette installation étant caractérisée par le fait qu’elle comprend un outil de grattage et d’aspiration comprenant un canal d’aspiration muni d’une extrémité proximale et d’une extrémité distale,
laquelle extrémité distale dudit canal d’aspiration comprend un orifice d’aspiration et des moyens de grattage adaptés pour gratter la paroi de la cavité abdominale des poissons,
et laquelle extrémité proximale dudit canal d’aspiration est raccordée à des moyens de mise en dépression adaptés pour aspirer lesdits éléments indésirables.
Les moyens de grattage permettent de détacher les éléments indésirables (tels que des restes de viscères et/ou des parasites) de la paroi abdominale du poisson ; et les moyens d’aspiration permettent d’évacuer ces éléments indésirables, par exemple vers un conteneur dédié.
Les parasites récupérés peuvent ensuite être détruits par tout moyen approprié.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l’installation conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- les moyens de grattage peuvent comprendre au moins une lame de grattage mobile disposée au niveau de l’orifice d’aspiration de l’outil de grattage et d’aspiration ;
Ainsi, l’invention concerne, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’une électrode de référence à base de matériau(x) organique(s) de type P telle que définie précédemment, dans une cellule d’un système de stockage électrochimique ou générateur électrochimique, pour connaître les potentiels d’au moins l’une des électrodes positive et négative, de préférence de chacune des électrodes positive et négative, en particulier pour suivre l’évolution des potentiels d’au moins l’une des électrodes positive et négative, au cours du fonctionnement dudit système.
Une surveillance des potentiels des électrodes positive et négative au cours du fonctionnement du système de stockage électrochimique, par l’intermédiaire de l’électrode de référence selon l’invention, permet avantageusement une utilisation optimisée dudit système électrochimique, en particulier une utilisation à sa capacité maximale, sans pour autant s’exposer à des risques de dysfonctionnement, et permet ainsi une sûreté améliorée à l’usage dudit système électrochimique.
D’autres caractéristiques, variantes et avantages d’une électrode de référence selon l’invention et de sa mise en œuvre au niveau d’une cellule d’un système de stockage électrochimique selon l’invention, ressortiront mieux à la lecture de la description, des exemples et figures qui vont suivre, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention.
présente, de manière schématique, en coupe transversale, un exemple d’assemblage 100 des différents éléments, y compris l’électrode de référence selon l’invention, au sein d’une cellule d’un système de stockage électrochimique selon l’invention ;
présente, de manière schématique, la pile bouton Li métal/PTMA utilisée en exemple 1 pour préparer l’électrode de référence à base de PTMA ;
présente le profil de charge/décharge galvanostatique à C/5 de la pile Li métal/PTMA utilisée dans l’exemple 1 pour préparer une électrode de référence, dans le cas d’un cycle de charge/décharge complet ;
présente, de manière schématique, une cellule de supercondensateur au format pouch-cell, comme préparé en exemple 2, comprenant une électrode positive, l’électrode de référence selon l’invention et une électrode négative, les électrodes étant séparées par des membranes poreuses en polypropylène, imprégnées par l’électrolyte ;
présente les courbes obtenues selon l’exemple 3 de tension de la cellule et des potentiels des électrodes négative et positive pour la cellule de supercondensateur hybride préparée en exemple 2 lors des différentes étapes de formation d’un supercondensateur hybride au potassium : charge à C/2 jusqu’à 3,2 V, maintien pendant 24 heures à la tension de 3,2 V et décharge à C/2 jusqu’à 0,5 V.
présente l’évolution des potentiels des électrodes positive et négative d’une cellule de supercondensateur hybride préparée en exemple 2 pour des régimes de C ; 2,5C et 5C.
Description détaillée ELECTRODE DE REFERENCE Comme indiqué précédemment, l’invention met en œuvre une électrode de référence préparée à partir d’une électrode à base d’un ou plusieurs matériaux organiques électro-actifs de type P dont la réaction rédox associée présente un potentiel électrochimique constant.
Par matériau, dit encore composé, « organique », on entend un composé, en particulier de nature moléculaire, oligomérique ou polymérique, de la chimie du carbone, comportant des atomes de carbone et d’hydrogène, et un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi l’oxygène, l’azote, le soufre, le phosphore, ces atomes et hétéroatomes étant uniquement liés par des liaisons covalentes, ce composé pouvant être sous forme d’un sel, par exemple un sel métallique.
Par matériau électro-actif « de type P » ou « donneur d’électrons », on entend désigner un matériau organique pouvant subir, du fait de la nature de ses fonctions électroactives, une oxydation réversible de l’état neutre vers un état chargé positivement, avec une compensation de charge anionique.
Les matériaux de type P ont donc pour mécanisme l’insertion d’anions lors de leur oxydation.
Le mécanisme électrochimique associé à un matériau de type P peut être schématisé comme suit :
Plus précisément, l’invention a cherché à développer un appareil d’oculomotricité portable, simple d’emploi et autonome pouvant être utilisé pour la rééducation orthoptique de façon nomade et sans l’assistance d’un personnel spécialisé.
Cet appareil comprend, de manière traditionnelle et comme illustré par les figures 1 à 5 représentant deux modes distincts de réalisation, un élément longitudinal 1 pourvu d’une première face 1a, d’une seconde face 1b et d’un axe médian X.
L’axe X délimite, sur chacune des faces 1a, 1b, deux parties symétriques sur lesquelles sont disposées, respectivement, une série de cibles visuelles dont certaines sont fixes et d’autres mobiles et un stéréogramme 11 ( ).
Selon l’invention, la série de cibles visuelles comprend des diodes électroluminescentes ou « Leds » 2 disposées sur l’axe médian X qui sont alimentées par une batterie 3 et dont l’activation est programmable au moyen d’un microprocesseur 4 (comme illustré par la ). Ce microprocesseur 4 de contrôle est, de préférence, un ESP32 à faible consommation électrique et ayant une possibilité de communication Bluetooth et/ou Wifi.
La batterie 3 est, de préférence, du type LiPO. La recharge de cette batterie 3 peut être effectuée, soit sans fil par induction (Norme de charge QI), soit avec un chargeur USB classique en le branchant dans le port prévu a cet effet. Lorsque l’appareil est éteint, la batterie 3 peut être mise en charge, soit sans fil, soit en mode filaire avec un chargeur USB.
Le stéréogramme 11 comprend ici une règle graduée disposée de part et d’autre de l’axe médian X. La série de diodes 2 comprend des diodes susceptibles d’émettre des lumières de couleurs variables en étant pilotées par le microprocesseur 4 en fonction de la programmation choisie.
Plus précisément, les diodes 2 sont susceptibles d’être activées successivement ou simultanément et dans un ordre régit par le microprocesseur 4 en fonction de la programmation, comme décrit par la suite, de façon à simuler un déplacement des cibles le long de l’axe X. De préférence, le microprocesseur 4 est connecté à un réseau sans fil, wifi ou Bluetooth (marque déposée).
Comme illustré par la , cet appareil de rééducation comprend, en outre, une série de boutons poussoir 5 montés sur l’élément longitudinal 1 et dont certains sont placés sur le côté du boîtier contenant le microprocesseur 4. Ces boutons sont destinés, respectivement, à l’activation, la désactivation et à la mise en pause de l’appareil, aux changements de programmes et au réglage de l’intensité de la lumière émise par les diodes 2, de leur fréquence d’activation et de leur direction de déplacement. Plus précisément, l’un de ces boutons permet d’inverser le déplacement virtuel des Leds qui correspond en fait à des phases successives et rapides d’allumage d’une Led et d’extinction de la Led immédiatement adjacente. Comme illustré par la , un bouton latéral 5a permet la mise à jour du « firmware » et un port USB 5b assure la connexion pour la charge de la batterie.
Un organe d’affichage 6 des programmes vient compléter l’équipement de l’appareil. Cet organe d’affichage ou afficheur comprend une Led à sept segments présentant le programme sélectionné par le patient parmi les vingt programmes disponibles
Les chargements et les mises à jour des programmes dans le système informatique embarqué dans l’appareil et piloté par le microprocesseur 4 sont effectués par connexion à un serveur extérieur, par exemple, via un câble USB ou via une connexion sans fil du type wifi.
L’invention prévoit aussi, selon une variante de réalisation, la possibilité de contrôler l’appareil à distance au travers d’une application sur smartphone ou tablette (sous Android ou IOS). Le cas échéant, un opérateur indépendant et distant pourra changer de programme et faire varier la vitesse de déplacement virtuel des cibles lumineuses et leur intensité, laissant ainsi l’utilisateur de la plaque se concentrer sur son exercice.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 1, 2 et 3, l’élément longitudinal 1 de l’appareil de rééducation est réalisé ici sous forme d’une plaque 12 portant la batterie 3 et le microprocesseur programmable 4.
Selon une variante de l’invention spécifique de ce premier mode de réalisation, il est possible de prévoir que la plaque 12 de l’appareil de rééducation intègre toute l'électronique embarquée, en la disposant en sandwich entre les deux faces 1a, 1b tout en n'excédant pas une épaisseur totale de quelques millimètres.
Dans ce mode de réalisation, une série de diodes 2 est placée sur chaque face. Une variante pourrait prévoir que la série de diodes soit logée dans une fente s’étendant selon l’axe médian X de telle sorte que la lumière émise soit visible sur les deux faces 1a, 1b de la plaque 1.
Les diodes pourraient être contrôlées indépendamment ou simultanément si c'était nécessaire. Par défaut, il est prévu que les diodes situées sur les deux faces de l’appareil soient systématiquement et en permanence allumées et synchronisées de la même manière. En effet, il se trouve que le patient, lors de son exercice, n'utilise pas activement les deux faces, l’opérateur professionnel qui l’assiste obtient un retour visuel de ce que voit le patient.
Une mise à jour permet, à la demande de l'opérateur, d'éteindre l’une des deux faces. Pour se faire, il effectuera un appui long sur le bouton de changement de programme. En effet, bien qu’il soit pratique pour l’opérateur d'avoir un retour visuel, il s’avère que l’opérateur finit par subir une fatigue oculaire après ses interventions successives auprès de nombreux patients.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le premier filtre appliqué aux unités graphiques de la séquence laisse passer au moins une partie de l’information fournie par la séquence avant application de ce premier filtre, telle que la position des unités graphiques composant cette séquence.
Autrement dit, si la séquence d’unités graphiques correspond à une suite de mots, l’application de ce premier filtre rend par exemple les mots indéchiffrables (ou du moins complexifie leur déchiffrement), mais permet à un utilisateur de prendre connaissance de la structure de la séquence (e.g., de la présence des unités graphiques, voire de leur dimension/longueur).
La désignation, par l’utilisateur, d’unités graphiques de la séquence permet de déterminer la position de la vision fovéale de cet utilisateur.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, chaque filtre de la pluralité est associé à un niveau de compétences de l’utilisateur, et le premier filtre est sélectionné après avoir consulté le profil de de l’utilisateur et obtenu une information relative à ses compétences.
En variante, lorsque le profil de l’utilisateur ne comprend pas d’information relative à ses compétences, c’est un premier filtre défini par défaut qui est appliqué aux unités graphiques de la séquence.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’application du deuxième filtre sur un ensemble d’au moins une unité graphique comprenant la première unité graphique permet d’afficher les unités graphiques de la séquence telles qu’elles étaient avant application du premier filtre.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’application du deuxième filtre améliore le déchiffrement, par l’utilisateur, des unités graphiques de cet ensemble. Dans ce cas, lorsque les unités graphiques correspondent à des mots, les syllabes du mot qui sont statistiquement fréquemment rencontrées dans la langue de l’utilisateur et/ou qui sont connues de l’utilisateur sont par exemple rendues visuellement saillantes. Ces syllabes peuvent être rendues visuellement saillantes en leur appliquant une fonte ou une taille de police particulière.