Ensemble de moule (10) fermable de manière étanche comprenant : une matrice (12) ayant une partie fond (12.1) définissant une première surface de moulage (12.3) destinée à recevoir une préforme fibreuse, ladite première surface de moulage étant entourée par des parois de moule (12.2) s’étendant depuis la partie de fond ; un poinçon (14) comprenant une deuxième surface de moulage (14.1) opposée à la première surface de moulage et le poinçon étant configuré pour coopérer avec la matrice de sorte à s’engager entre les parois de moule (12.2) de la matrice et ainsi fermer le moule et définir une cavité de moulage ; un premier joint d’étanchéité (13) prévu pour assurer l’étanchéité entre la matrice (12) et le poinçon (14) ; caractérisé en ce que au moins une des parois de moule (12.2) est séparable du fond (12.1) ; et en ce que des moyens de couplage (20) sont prévus pour effectuer sélectivement : un couplage de ladite au moins une paroi de moule (12.2) séparable avec le fond (12.1) de la matrice, de sorte à les solidariser, notamment en vue d’une phase opérationnelle ; un couplage de ladite au moins une paroi de moule (12.2) séparable avec le poinçon (14), de sorte à les solidariser et ainsi pouvoir séparer ladite au moins une paroi de moule séparable, du fond, notamment en vue d’une phase de nettoyage. Ensemble de moule (10) selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de parois de moule (12.2) sont séparables, les parois de moules étant préférablement solidaires entre-elles. Ensemble de moule (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de couplage (20) comprennent des éléments (22, 22’, 28, 28’, 30, 30’) coopérant par complémentarité de forme, agencés sur la partie de fond (12.1), le poinçon (14) et la ou les parois de moule séparables (12.2). Ensemble de moule (10) selon la revendication 3, dans lequel les moyens de couplage (20) comprennent au moins un dispositif de couplage (31) agencé sur une paroi de moule séparable (12.2), qui est configuré pour engager alternativement des ergots (28, 28’, 30, 30’) positionnés sur le poinçon (14) et la partie de fond (12.1). Ensemble de moule (10) selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de couplage (31) comprend des pièces de retenue (22, 22’) pivotantes présentant des encoches (24, 24’, 26, 26’) configurées pour, dans une première position de pièce de retenue, s’engager sur les ergots (28, 28’) de la partie de fond (12.1), et dans une deuxième position, s’engager sur les ergots (30, 30’) du poinçon (14) tout en étant désengagées des ergots (28, 28’)de la partie de fond (12.1). Ensemble de moule (10) selon la revendication 5, comprenant un mécanisme d’actionnement (32) comportant une tige d’actionnement (34) liée aux pièces de retenue (22, 22’) par des biellettes (36, 36’), qui permet l’actionnement simultané des pièces de retenue. Ensemble de moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier joint (13) est porté par le poinçon (14). Ensemble de moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matrice (12) comprend en outre un deuxième joint (17, 17’) agencé entre la partie de fond (12.1) et la ou les parois de moule (12.2), le deuxième joint étant de préférence porté par la partie de fond. Ensemble de moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les parois de moule (12.2) de la matrice sont réalisées dans le même matériau que la partie de fond (12.1) et/ou le poinçon (14), en particulier en acier, plus particulièrement en inox. Ensemble de moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un canal d’injection (50) avec une tête d’injection agencée de manière étanche dans celui-ci, dans lequel le canal d’injection est agencé dans un support latéral (12.9) de la partie de fond (12.1), qui s’adapte dans un évidement (15) dans une partie inférieure d’une des parois de moule (12.2). Ensemble de moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre au moins un canal d’injection (50) avec une tête d’injection agencée de manière étanche dans celui-ci, dans lequel le canal d’injection est agencé dans le poinçon (14). Procédé de fabrication d’un composite au moyen d’un ensemble de moule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : le couplage de la paroi de moule (12.2) au fond (12.1) de la matrice par le biais des moyens de couplage (20) ; l’introduction d’une préforme fibreuse dans l’ensemble de moule (10), la matrice (12) étant ouverte ; la fermeture de la matrice (12) en amenant le poinçon (14) dans une position opérationnelle à une première distance du fond (12.1) de la matrice, pour former une cavité de moule ; l’injection de matière de moulage dans la cavité de moule, le vide ayant préférablement été tiré auparavant ; le déplacement du poinçon (14) dans une position de compression à une seconde distance du fond (12.1) de la matrice, pour imprégner la préforme fibreuse ; et la cuisson en position de compression. Procédé de reconditionnement d’un ensemble de moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant : le couplage de la au moins une paroi de moule (12.2) au poinçon (14) et le découplage de la au moins une paroi de moule (12.2) de la partie de fond (12.1) de la matrice ; l’ouverture de l’ensemble de moule (10), la au moins une paroi de moule (12.2) de la matrice étant solidaire du poinçon (14) ; le démoulage du composite formé à partir d’une préforme fibreuse ; le nettoyage de la partie de fond (12.1) de la matrice ; la fermeture de l’ensemble de moule (10) ; le couplage de la au moins une paroi de moule (12.2) à la partie de fond (12.1) de la matrice et son découplage du poinçon (14) ;et le nettoyage du poinçon (14).