INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit système de détection de collision selon l’invention comprend ainsi des moyens dédiés pour réguler la pression du fluide et permettre ainsi de loger, par exemple directement, le tuyau de fluide dans ledit dispositif d’absorption de chocs selon un parcours prédéfini présentant par exemple des courbures ou incurvations, tout en limitant l’apparition de surpressions localisées pouvant nuire au fonctionnement dudit système.
Selon une caractéristique possible, lesdits moyens de régulation de pression sont des moyens mécaniques. Lesdits moyens de régulation de la pression sont avantageusement mécaniques, tels que des éléments ou structures de régulation de pression, car simples, robustes et peu onéreux à implémenter.
Selon une autre caractéristique possible, lesdits moyens de régulation de pression comprennent des ouvertures aménagées dans les parois du logement logeant ledit tuyau de fluide. Le fait que les parois du logement logeant ledit tuyau présentent des ouvertures permet, d’une part, de réduire les contraintes exercées par les parois sur le tuyau, et, d’autre part, au tuyau de se déformer lors de variations de pression du fluide et d’éviter des surpressions locales.
Selon une autre caractéristique possible, lesdites ouvertures de régulation de pression sont aménagées de manière alternée sur des parois opposées dudit logement. Il y a ainsi une répartition d’ouvertures, ou d’encoches, aménagées sur les parois libres opposées du logement accueillant le tuyau de fluide, avantageusement de manière alternée pour limiter l’apparition de zones de surpression dans le tuyau de fluide et que la pression soit le plus homogène possible dans ledit tuyau. Les moyens de régulation de pression comprennent ainsi des ouvertures ou des encoches donnant sensiblement une forme de créneaux auxdites parois dudit logement.
Selon une autre caractéristique possible, lesdites ouvertures du moyen de régulation de pression sont disposées de manière régulière, c’est-à-dire que la distance entre chaque ouverture sur une paroi du logement est sensiblement identique.
Dans une première variante du procédé de l’invention, le monomère (I) tel que R2 représente H est polymérisé pour obtenir un polymère intermédiaire ayant des groupes latéraux porteur d’un groupement hydroxy et d’une fonction cétone protégée. Ce groupement hydroxy peut être ensuite protégé, par exemple par estérification, avant de déprotéger la fonction cétone pour obtenir le polymère final. Dans cette première variante, le monomère de formule (I) peut être le (méth)acrylate de 3-hydroxy-2,2-diméthyloxypropyle.
Dans une deuxième variante du procédé de l’invention, le monomère (I) tel que R2 représente -COR est polymérisé pour obtenir un polymère intermédiaire ayant des groupes latéraux porteur d’un groupement -COR. Les fonctions acétales sont ensuite hydrolysées en fonctions cétones pour obtenir le polymère final. Dans cette deuxième variante, le monomère de formule (I) peut être le (méth)acrylate de 3-acyloxy-2,2-diméthyloxypropyle.
A l’étape i), le monomère de formule (I) peut être copolymérisé avec au moins un comonomère, de préférence un comonomère (méth)acrylique.
Le comonomère (méth)acrylique peut être choisi parmi le méthacrylate de méthyle, l’acrylate de butyle et l’acide acrylique.
Dans un mode de réalisation, le procédé de synthèse met en œuvre au moins deux, voire au moins trois comonomères (méth)acryliques. On pourra avantageusement adapter la proportion entre les comonomères pour que la température de transition vitreuse du polymère soit inférieure ou égale à 30°C, de préférence inférieure ou égale à 0°C.
L’étape i) de copolymérisation peut être réalisée par voie radicalaire, en milieu solvaté ou non, en présence d’un amorceur radicalaire. Le polymère résultant de cette réaction est purifié par précipitation et séché à température ambiante, puis stocké à 4°C avant mise en œuvre dans une formulation.
Un quatrième objet de la présente invention concerne un composé chimique qui peut être utilisé comme monomère dans un procédé de polymérisation, en particulier dans le procédé de synthèse décrit précédemment.
Ce monomère a pour formule, la formule (II)
dans laquelle R 1 représente H ou CH 3 ; R 2 représente un groupement alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; R a et R b représentent chacun indépendamment l’un de l’autre un groupement alkyle ayant de 1 ou 3 atomes de carbone, ou R a et R b sont reliés pour former un groupement hydrocarboné divalent comprenant 2 ou 3 atomes de carbone.
L’invention est illustrée par les exemples suivants. Sauf mention contraire, la pression est égale à la pression atmosphérique et la température est comprise entre 20°C et 25°C.
Exemple 1: préparation d’un monomère selon l’invention On a réalisé la suite d’étapes suivantes.
1. Protection par cétalisation de la cétone de la 1,3-dihydroxyacétone : Dans un ballon réactionnel de taille adaptée, 1 eq. mol. de DHA (ou 0.5 eq. mol. de DHA dimer) et 1.1 eq. mol. de 2,2-diméthoxypropane sont introduits dans 25 eq. mol. de MeOH sous agitation magnétique. Après suspension de la DHA dans le milieu, 0.002 eq. mol. d’acide p-toluènesulfonique sont introduits, et la réaction est laissée sous agitation pendant 24h à température ambiante. Alternativement, la synthèse a aussi été un succès en utilisant en lieu et place de l’acide p-toluènesulfonique 0.002 eq. massique d’une résine à échange d’ion acide (Amberlyst® 15). Après 24h de réaction, le mélange est neutralisé par l’ajout de 0.01 eq. mol. de carbonate de sodium anhydre ou 0.01 eq. massique d’une résine à échange d’ion basique (Amberlyst® 21 ou 26). Dans le cas d’une catalyse par résine à échange d’ion acide, le milieu n’est pas neutralisé. Le mélange réactionnel est ensuite filtré puis le solvant du filtrat évaporé sous vide secondaire sous agitation magnétique, enfin le produit est recristallisé dans le diéthyl éther pour obtenir des cristaux blancs de 2,2-dimethoxypropane-1,3-diol (40-65%).
2. Monomérisation du 2,2-dimethoxypropane-1,3-diol : Dans un ballon réactionnel de taille adaptée, 1 eq. mol. de 2,2-diméthoxypropane-1,3-diol est dissous dans 20 eq. mol. d’acétonitrile et 1.1 eq. mol. de pyridine (ou de triéthylamine) sous agitation magnétique à température ambiante. Une fois le solide dissous, 1 eq. mol. d’anhydride méthacrylique est introduit au goutte-à-goutte dans le mélange réactionnel, qui est maintenu sous agitation. Après 16 heures de réaction sont introduits 2 eq. mol. de carbonate de sodium sous forme de solution aqueuse saturée dans le milieu réactionnel, maintenu sous agitation pendant 4h. Le mélange est ensuite filtré et le solvant contenu dans le filtrat évaporé sous vide secondaire. Le liquide visqueux coloré obtenu est solubilisé dans un minimum de cyclohexane, puis extrait par un volume adéquat d’eau déionisée. La phase aqueuse est récupérée, saturée en chlorure de sodium sous agitation magnétique à température ambiante, puis le mélange obtenu extrait par un volume adéquat d’acétate d’éthyle. La phase organique ainsi constituée est récupérée, séchée sur sulfate de magnésium, puis le solvant évaporé sous vide secondaire. Le produit obtenu est très majoritairement constitué de 3-hydroxy-2,2-diméthoxypropyl méthacrylate avec un rendement sur l’opération de 65-75%.
3. Protection du groupement hydroxyle du 3-hydroxy-2,2-diméthoxypropyl méthacrylate: Dans un ballon réactionnel de taille adaptée sont introduits séquentiellement sous agitation magnétique à température ambiante: 1 eq. mol. de 3-hydroxy-2,2-dimethoxypropyl méthacrylate, 20 eq. mol d’acétonitrile, 1.1 eq. mol. de pyridine, 2 eq. mol. d’anhydride acétique. La réaction est laissée sous agitation pendant 16h, puis sont ajoutés 4 eq. mol. de sodium carbonate sous forme de solution aqueuse saturée dans le milieu réactionnel, maintenu sous agitation pendant 4h supplémentaires. Le mélange est ensuite filtré et le solvant contenu dans le filtrat évaporé sous vide secondaire. Le liquide coloré obtenu est solubilisé dans un volume adéquat de solution aqueuse saturée en chlorure de sodium, puis extrait par un volume adéquat d’éthyle acétate. La phase organique ainsi constituée est récupérée, séchée sur magnésium sulfate puis le solvant évaporé sous vide secondaire. Le produit obtenu est très majoritairement constitué de 3-acetoxy-2,2-dimethoxypropyl méthacrylate avec un rendement sur l’opération de 85-95%.
4. Déprotection de la fonction cétone du 3-acetoxy-2,2-dimethoxypropyl méthacrylate : Dans un ballon réactionnel de taille adaptée sont introduits séquentiellement sous agitation magnétique à température ambiante : 1 eq. mol. de 3-acetoxy-2,2-dimethoxypropyl méthacrylate, 80 eq. mol. d’acétonitrile, 5 eq. mol. d’eau déionisée. 0.2 eq. mol. d’acide trifluorométhanesulfonique sont ensuite introduits au goutte à goutte et la réaction maintenue sous agitation pendant 15 minutes. Une fois les 15 minutes écoulées l’acide est neutralisé par l’ajout de 1 eq. mol. de carbonate de sodium sous forme de solution aqueuse saturée, maintenu sous agitation pendant 1h supplémentaire. Le mélange est ensuite filtré et le solvant contenu dans le filtrat évaporé sous vide secondaire. Le liquide coloré obtenu est solubilisé dans un volume adéquat de solution aqueuse saturée en chlorure de sodium, puis extrait par un volume adéquat d’éthyle acétate. La phase organique ainsi constituée est récupérée, séchée sur sulfate de magnésium puis le solvant évaporé sous vide secondaire. Le produit obtenu est très majoritairement constitué de 3-acetoxy-2-oxopropyl méthacrylate avec un rendement sur l’opération de 85-95%.
Le composant alcool B comprend au moins un alcool. Le composant alcool B peut comprendre un mélange d’alcools. De préférence, le composant alcool B contient l’ensemble des alcools utilisés pour préparer la résine alkyde.
Au sens de la présente invention, le terme « acide » signifie un composé comprenant au moins une fonction acide carboxylique (-COOH) ou une fonction pouvant générer une fonction acide carboxylique in situ (notamment par hydrolyse). Le terme « acide » inclut donc les dérivés d’acides tels que les anhydrides et les esters. Lorsque l’acide contient une seule fonction acide carboxylique (ou une seule fonction pouvant générer une fonction acide carboxylique in situ), il s’agit d’un monoacide. Lorsque l’acide contient plus d’une fonction acide carboxylique (ou plus d’une fonction pouvant générer une fonction acide carboxylique in situ), il s’agit d’un polyacide.
Au sens de la présente invention, le terme « alcool » signifie un composé comprenant au moins une fonction hydroxyle (-OH). Lorsque l’alcool contient une seule fonction acide hydroxyle, il s’agit d’un monoalcool. Lorsque l’alcool contient plus d’une fonction hydroxyle, il s’agit d’un polyol.
Le composant A peut notamment représenter de 50 à 95%, en particulier de 60 à 90%, plus particulièrement de 70 à 80% du poids total des composants A et B. En d’autres termes, la résine alkyde comprend de 50 à 95%, en particulier de 60 à 90%, plus particulièrement de 70 à 80%, en poids d’unités dérivées d’un acide par rapport au poids total de la résine alkyde.
Le composant B peut notamment représenter de 5 à 50%, en particulier de 10 à 40%, plus particulièrement de 20 à 30% du poids total des composants A et B. En d’autres termes, la résine alkyde comprend de 5 à 50%, en particulier de 10 à 40%, plus particulièrement de 20 à 30%, en poids d’unités dérivées d’un alcool par rapport au poids total de la résine alkyde.
En particulier, le poids total des composants A et B représente le poids total de la résine alkyde.
La résine alkyde présente une longueur en huile de 20 à 50%.
La longueur en huile d’une résine alkyde peut notamment correspondre au % en poids de composant gras utilisé pour obtenir la résine alkyde (ou le % en poids d’unités dérivées d’un composant gras) par rapport au poids total de la résine alkyde. Le composant gras comprend notamment l’ensemble des acides gras utilisés pour préparer la résine alkyde.
Au sens de la présente invention, le terme « acide gras » signifie un acide ayant une chaîne grasse, c’est-à-dire une chaine hydrocarbyle (non-cyclique) comprenant de 10 à 60, en particulier 12 à 55, plus particulièrement 14 à 50, atomes de carbone consécutifs. Un acide gras peut être saturé ou insaturé. Un acide gras saturé est un acide gras qui ne comprend pas de double liaison C=C. Un acide gras insaturé comprend au moins une double liaison C=C. Un acide gras monoinsaturé contient une unique double liaison C=C. Un acide gras polyinsaturé contient plus d’une double liaison C=C. La chaîne hydrocarbyle de l’acide gras peut être substituée, notamment par une ou plusieurs fonctions hydroxyle ou carbonyle. Le terme « acide gras » inclut les dérivés d’acides gras, c’est-à-dire les composés pouvant générer un acide gras in situ, notamment par hydrolyse, ainsi que les composés obtenus par réaction entre plusieurs acides gras (notamment dimérisation, trimérisation, standolisation, estolidation). Les dérivés d’acides gras incluent notamment les esters d’acides gras (notamment les esters d’alkyles d’acides gras et les triglycérides ou huiles), les standolies, les estolides ainsi que les dimères et trimères d’acides gras.
Le composant acide A comprend un composant acide gras conjugué A1.
Le composant A1 comprend au moins un acide gras conjugué. Le composant A1 peut comprendre un mélange d’acides gras conjugués. En particulier, le composant A1 consiste en l’ensemble des acides gras conjugués utilisés pour préparer la résine alkyde.
Au sens de la présente invention, le terme « acide gras conjugué » signifie un acide gras polyinsaturé comprenant deux doubles liaisons C=C séparées par une simple liaison C-C. Un acide gras conjugué peut notamment résulter de l’isomérisation d’un acide gras polyinsaturé (en particulier d’origine naturelle, plus particulièrement d’origine végétale ou animale) tels que l’acide linoléique, l’acide alpha-linolénique, l’acide gamma-linoléique, l’acide stéaridonique, l’acide icosapentaénoïque, l’acide docosahexaénoïque. Un acide gras conjugué peut également résulter de la déshydratation d’un acide gras insaturé hydroxylé (en particulier d’origine naturelle, plus particulièrement d’origine végétale) tel que l’acide ricinoléique.
Des exemples d’acides gras conjugués sont l’acide 9,11-octadécadiénoïque, l’acide 10,12-octadécadiénoïque, l’acide 8,10,12-octadécatriénoïque l’acide 9,11,13-octadécatriénoïque, l’acide 9,11,15-octadécatriénoïque, l’acide 9,13,15-octadécatriénoïque, l’acide 6,9,11-octadécatriénoïque, l’acide 10,12,14-octadécatriénoïque, l’acide 9,11,13,15-octadécatétraénoïque, l’acide 10,12-nonadécadiénoïque, l’acide 5,7,9,14,17-icosapentaénoïque, l’acide 5,8,10,12,14-icosapentaénoïque. De préférence, l’acide gras conjugué est l’acide 9,11-octadécadiénoïque.
Le composant A1 représente au moins 5%, de préférence de 5 à 40%, plus préférentiellement de 10 à 35% du poids total des composants A et B. En d’autres termes, la résine alkyde comprend au moins 5%, de préférence de 5 à 40%, plus préférentiellement de 10 à 35%, en poids d’unités dérivées d’un acide gras conjugué par rapport au poids total de la résine alkyde.
L’acide gras conjugué peut notamment être introduit sous la forme d’un mélange d’acides gras comprenant un ou plusieurs acides gras conjugués ainsi qu’un ou plusieurs acides gras choisis parmi un acide gras saturé, un acide gras monoinsaturé, un acide gras polyinsaturé non-conjugué, ainsi que des dérives de ceux-ci. De tels mélanges peuvent notamment être issus d’une huile ou graisse d’origine naturelle, notamment une huile végétale ou animale, telle qu’huile de ricin, huile de tournesol, huile de lin, huile de soja, huile de tall (tallol), huile de bois de Chine (tung), huile de graines de chia, huile de périlla, huile de graines de pavot, huile de coton, huile de lesquerella, huile de carthame, huile d’oiticica, huile de colza, huile de maïs, huile de calendula, huile de chanvre, huile de poisson. L’huile peut notamment être une huile végétale modifiée par une réaction de déshydratation et/ou d’isomérisation pour générer des doubles liaisons conjuguées.
En particulier, l’acide gras conjugué peut être issu d’une huile végétale modifiée, de préférence choisie parmi une huile de ricin déshydratée, une huile de tournesol isomérisée, une huile de lin isomérisée, une huile de soja isomérisée, plus préférentiellement une huile de ricin déshydratée.
Le deuxième élément longiligne 50 comprend en outre une partie de fixation fixée à la première partie d’extrémité 16a du rideau 16 . Plus précisément, cette partie de fixation est fixée à un deuxième coin 29 du rideau, à proximité du deuxième bord latéral 20 .
La portion intérieure du deuxième élément longiligne 50 comprend également un organe d’arrêt limitant le coulissement dudit deuxième élément longiligne 50 au travers des troisième et quatrième orifices 23 , 24
Les premier et deuxième éléments longilignes 32 , 50 s’étendent sensiblement parallèlement l’un par rapport à l’autre. En particulier, la portion extérieure 34 du premier élément longiligne 32 s’étend sensiblement parallèlement à la portion extérieure 54 du deuxième élément longiligne 50 . Les premier et deuxième éléments longilignes 32 , 50 s’étendent de part et d’autre de la fenêtre 14 .
Tel qu’on le constate en , le troisième élément longiligne 70 présente une première extrémité munie d’une partie de fixation 72 qui est fixée à la première partie d’extrémité 16a du rideau 16 . La partie de fixation est fixée sensiblement à la moitié de la largeur du rideau. Le troisième élément longiligne 70 s’étend au travers du cinquième orifice, de sorte qu’il comprend une portion extérieure s’étendant hors de la tente, depuis le cinquième orifice 25 . Cette portion extérieure s’étend entre le cinquième orifice 25 et la première partie d’extrémité 16a du rideau. Le troisième élément longiligne 70 comprend en outre une portion de tirage s’étendant à l’intérieur de la tente depuis le cinquième orifice 25 .
La est une vue zoomée sur le premier orifice 21 de la tente. Sur cette vue, on constate que le premier orifice 21 est muni d’un œillet O à l’intérieur duquel passe le premier élément longiligne 32 . Cet œillet permet de renforcer la toile de tente 12 localement, afin d’éviter qu’elle ne s’abime compte-tenu du coulissement de l’élément longiligne. Chacun des premier, deuxième, troisième et quatrième orifices 21 , 22 , 23 , 24 est également muni d’un œillet O .
La toile de tente 12 est munie d’une portion de protection triangulaire 15 en tissu ayant deux bord cousu à la toile de tente et couvrant le premier orifice afin de le protéger notamment de la pluie.
La tente comprend en outre un organe de guidage 48 fixé à la toile de tente par l’intermédiaire d’une sangle 49 . L’organe de guidage 48 est fixé à la toile de tente 12 à proximité du premier orifice 21 . Ledit organe de guidage 48 comprend un anneau à l’intérieur duquel s’étend le premier élément longiligne 32 .
A l’aide des figures 4 et 6 à 10 nous allons maintenant décrire l’actionnement du rideau 16 réalisé à l’aide du dispositif d’actionnement 30 du rideau.
Sur la , le rideau 16 est en position déployée. Dans cette position déployée, le rideau 16 est tendu et recouvre entièrement la fenêtre 14 . On constate que la partie de fixation 35 du premier élément longiligne 32 est située à proximité du premier orifice 21 . La partie de fixation du deuxième élément longiligne 50 est située à proximité du troisième orifice 23 . Le premier orifice 21 se situe sensiblement sous le premier coin 27 du rideau tandis que le troisième orifice 23 se situe sensiblement sous le deuxième coin 29 .
L’organe d’arrêt 46 du premier élément longiligne 32 est situé à proximité du deuxième orifice 22 , de préférence mais de manière non limitative en butée contre l’œillet O dudit deuxième orifice. L’organe d’arrêt du deuxième élément longiligne 50 est situé à proximité du quatrième orifice 24 , de préférence mais de manière non limitative en butée contre l’œillet O dudit quatrième orifice 24 .
Pour actionner le rideau 16 et le déplacer vers sa position rétractée, l’utilisateur placé à l’intérieur de la tente agit sur le dispositif d’actionnement 30 du rideau 16 . Plus précisément, il tire sur la deuxième portion de tirage 38 du premier élément longiligne 32 dans une direction opposée au deuxième orifice 22 , afin de faire coulisser le premier élément longiligne 32 au travers dudit deuxième orifice 22 . Dans cet exemple non limitatif, dans la mesure où les première et deuxième portions de tirage du premier élément longiligne 32 forment un unique élément continu constituant la portion intérieure 40 , l’utilisateur tire sur cette portion intérieure 40 . De manière non limitative, l’effort de traction exercé sur la deuxième portion de tirage 38 peut être dirigé vers le premier orifice 21 .
Cet effort de traction entraine le coulissement du premier élément longiligne 32 au travers des premier et deuxième orifices 21 , 22 dans un premier sens. La partie de fixation 35 du premier élément longiligne est déplacée en translation vers le deuxième orifice 22 . En conséquence, la première partie d’extrémité 16a du rideau, à laquelle est fixée la partie de fixation 35 du premier élément longiligne 32 , et plus précisément le premier coin 27 , est rapproché du deuxième orifice 22 . La première partie d’extrémité 16a du rideau est rapprochée de la deuxième partie d’extrémité du rideau 16b . Le rideau 16 est déplacé vers sa position rétractée.
L’organe d’arrêt 46 vient alors en butée contre l’œillet O du premier orifice 21 interrompant ainsi le coulissement du premier élément longiligne 32 par rapport aux premier et deuxième orifices 21 , 22 .
Le rideau 16 est alors placé dans une position intermédiaire, illustrée en figures 6 et 7 , dans laquelle il est partiellement rétracté.
L’utilisateur peut alors actionner le deuxième élément longiligne 50 en tirant sur la deuxième portion de tirage 56 dudit deuxième élément longiligne. Le deuxième élément longiligne coulisse alors au travers des troisième et quatrième orifices 23 , 24 . Le rapprochement de la première partie d’extrémité 16a du rideau 16 par rapport à la deuxième partie d’extrémité 16b est poursuivi. Le rideau est déplacé jusqu’en position rétractée dans laquelle il ne recouvre plus la fenêtre 14 .
Sans sortir du cadre de l’invention, afin d’amener le rideau en position rétractée, le premier élément longiligne 32 et le deuxième élément longiligne 50 peuvent être actionnés successivement, dans n’importe quel ordre, ou encore de manière simultanée. Autrement dit, l’utilisateur peut actionner le deuxième élément longiligne 50 avant le premier élément longiligne 32 .
De préférence, ladite manche de guidage d’air est connectée à ladite enveloppe de manière amovible, grâce à quoi ladite manche de guidage d’air peut être déconnectée et rangée lorsqu’on ne souhaite pas l’utiliser. Un intérêt est de réduire l’encombrement dans le volume intérieur du corps de tente afin d’augmenter la place disponible pour l’utilisateur. Ladite manche de guidage d’air peut également être déconnectée lors du rangement de la tente gonflable, afin de réduire l’encombrement de cette dernière en position rangée.
Lorsque la manche de guidage d’air est déconnectée de l’enveloppe, le flux d’air entrant par l’entrée d’air est soufflé directement dans le volume intérieur du corps de tente.
Préférentiellement, la première ouverture présente un pourtour entourant ladite première ouverture, ledit pourtour étant connecté à ladite enveloppe au niveau de ladite entrée d’air sur sensiblement toute sa longueur. Un intérêt est de guider sensiblement tout l’air soufflé via l’entrée d’air dans la manche de guidage d’air et ainsi éviter que l’air entrant via l’entrée d’air n’entre directement dans le volume intérieur du corps de tente sans passer par la manche de guidage d’air.
Lorsqu’il est connecté à l’enveloppe, ledit pourtour de la première ouverture de la manche de guidage d’air entoure avantageusement ladite entrée d’air.
De préférence, ledit pourtour est connecté à ladite enveloppe de manière amovible.