INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
un capteur de débit volumique du fluide circulant dans la canalisation, pour mesurer le débit volumique du fluide, en amont ou en aval de la vanne, un premier capteur de pression du fluide circulant dans la canalisation, pour mesurer la pression du fluide en amont de la vanne, un deuxième capteur de pression du fluide circulant dans la canalisation, pour mesurer la pression du fluide en aval de la vanne, un capteur de température du fluide circulant dans la canalisation, pour mesurer la température du fluide, notamment pour mesurer la température du fluide en amont de la vanne, une mémoire pour le stockage d’une pluralité de premiers vecteurs comportant chacun, une première valeur d’ouverture de la vanne et un premier paramètre de fonctionnement de la vanne relativement à cette première valeur d’ouverture de la vanne, le premier paramètre étant déterminé à partir d’une équation physique de la vanne et à partir de premières données de mesure des capteurs relatives à la première valeur d’ouverture de la vanne, une unité de calcul configurée pour recevoir des deuxièmes données de mesure des capteurs relatives à une deuxième valeur d’ouverture de la vanne, l’unité de calcul étant configurée pour déterminer un deuxième vecteur comportant la deuxième valeur d’ouverture et un deuxième paramètre de fonctionnement de la vanne, le deuxième paramètre étant déterminé à partir de l’équation physique de la vanne et des deuxièmes données, l’unité de calcul étant configurée pour détecter une anomalie de la vanne par apprentissage supervisé.
L’invention permet ainsi de détecter une anomalie sur une vanne avec une fiabilité significativement améliorée. La combinaison des différents capteurs mis en œuvre et l’utilisation d’une équation physique de la vanne, permet une détection d’anomalie beaucoup plus robuste tout en limitant significativement les ressources nécessaires pour l’apprentissage et pour la détection, notamment en puissance de calcul et en capacité mémoire.
Un tel premier paramètre, ainsi déterminé à partir d’une combinaison de quantités physiques de la vanne (notamment, du débit, de la température, etc.) et à partir de l’équation physique de la vanne, permet de ne dépendre que du seul paramètre lié à l'ouverture de la vanne. Ceci permet de réduire drastiquement les faux positifs et faux négatifs.
Selon une réalisation, la vanne est montée dans une canalisation agencée pour permettre à un gaz de circuler d’amont en aval.
Un tel dispositif est tout particulièrement adapté avec un usage dans des conditions sous-critiques de la vanne, c’est-à-dire lorsque la pression absolue du gaz en aval est supérieure à 50% de la pression absolue du gaz en amont de la vanne.
Selon une réalisation, les premières données sont issues uniquement du capteur de débit volumique, du premier capteur de pression, du deuxième capteur de pression et du capteur de température.
Selon une réalisation, l’apprentissage supervisé est configuré pour entrainer un modèle de détection d’anomalies à partir des premiers vecteurs et pour détecter à l’aide de ce modèle entrainé, si le deuxième vecteur est une anomalie, l’apprentissage supervisé mettant notamment en œuvre une méthode du type « k plus proches voisins » encore appelée « k-NN », par exemple par une méthode dite « LOF », pour « Local Outlier Factor ».
Selon une réalisation, la mémoire est configurée pour permettre le stockage de la pluralité de vecteurs, les vecteurs étant relatifs à un fonctionnement continu de la vanne pendant une période comprise entre un mois et un an, notamment avec le stockage d’un premier vecteur par jour.
Selon une réalisation, l’équation physique de la vanne est égale à (ρN x QN) x √(Ta / (DP x Pa)), DP étant la différence entre la pression du fluide en amont et la pression du fluide en aval, QN étant le débit volumique, ρN étant la masse volumique du fluide circulant dans la vanne, Pa étant la pression du fluide en aval et Ta étant la température du fluide.
Selon une réalisation, le capteur de température du fluide circulant dans la canalisation étant configuré pour mesurer la température du fluide en amont de la vanne, le capteur de température étant notamment disposé en amont de la vanne.
Selon une réalisation, le capteur de débit volumique comporte un débitmètre.
Selon une réalisation, les premiers vecteurs sont relatifs à des mesures antérieures à celles du deuxième vecteur, notamment d’au moins une journée, par exemple d’au moins un mois.
Selon une réalisation, l’unité de calcul est configurée pour demander à un opérateur de confirmer la prise en compte de l’anomalie et/ou d’effectuer, lors de l’apparition d’une anomalie, un contrôle, notamment de la vanne.
Selon une réalisation, la pluralité de premiers vecteurs est déterminée à partir d’uniquement la première valeur d’ouverture de la vanne, la valeur de la température telle que mesurée par le capteur de température, la valeur du débit volumique telle que mesuré par le capteur de débit volumique, la valeur de la pression du fluide en amont de la vanne telle que mesurée par le premier capteur de pression, la valeur de la pression du fluide en aval de la vanne telle que mesurée par le deuxième capteur de pression et la masse volumique du fluide circulant dans la vanne.
Selon une réalisation, l’unité de calcul est agencée pour stocker dans la mémoire, la date et/ou l’heure associée à chaque premier vecteur et/ou associée à chaque deuxième vecteur.
L’invention concerne en outre un procédé de de détection d'une anomalie d'une vanne montée dans une canalisation et agencée pour permettre à un fluide de circuler d’amont en aval, à l’aide d’un dispositif comportant :
La montre une vue en coupe transversale de l’unité destinée à la circulation du fluide comprenant des vues en détail d’exemples des zones de refroidissement.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION Un module de gestion de fluide est désigné par 1. Le module de gestion de fluide 1 peut aussi être appelé hub 1. Le hub 1 est destiné à faire partie d’un système de gestion thermique d'un véhicule dans lequel le fluide s’écoule dans des circuits de climatisation et/ou de pompe à chaleur. Dans de tels systèmes, la température de l’air peut être commandée par des échanges thermiques de l’air avec le fluide circulant dans lesdits circuits. Le fluide peut être, par exemple, un fluide de refroidissement ou un réfrigérant.
Le hub 1 comprend un bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1 pour la distribution du fluide dans le module 1 et une unité 3 destinée la circulation du fluide dans le module 1 pour la circulation du fluide dans le module 1.
Le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1 peut comprendre au moins une vanne 4. Les vannes 4 peuvent être utilisées selon différents facteurs tels que la température, la pression, etc. La vanne 4 comprend en général un corps et un actionneur qui permet l’écoulement de la substance du sous-composant qui est situé d’un côté de la vanne au sous-composant qui est situé de l’autre côté de la vanne. Les actionneurs peuvent être de différents types, c’est-à-dire qu’en fonction du type d’entrée ou de signal, l’actionneur permettra à au moins une partie du fluide de passer à travers le corps de vanne.
Comme illustré dans les figures, le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1 peut comprendre plusieurs vannes, indiquées par le numéro 4. Les vannes 4 peuvent être des vannes d’arrêt, des vannes progressives, des EXV (détendeur électronique) ou des TXV (détendeur thermostatique).
En référence à la , chaque vanne 4 peut comprendre un corps de vanne 5 muni d’un alésage 6. L’alésage 6 peut comprendre son axe d’allongement. Le corps de vanne 5 peut également être muni d’ouvertures 7, 8 destinées à la distribution du fluide par la vanne 4.
En référence à nouveau à la , un plongeur 9 est disposé dans l’alésage 6 de telle sorte qu’une paroi externe 10 du plongeur 9 est en contact avec une paroi interne 11 du corps de vanne 5. La paroi externe 10 du plongeur 9 s’étend longitudinalement d’une extrémité supérieure 12 à une extrémité inférieure 13.
Le plongeur 9 est agencé pour aller et venir d’une position fermée ( ) à une position ouverte (non illustrée). Dans la position fermée, le plongeur 9 empêche toute distribution du fluide dans la vanne 4, alors que, dans la position ouverte, l’extrémité inférieure 13 est située au-dessus des ouvertures 7, 8, ceci autorisant la distribution de fluide.
De préférence, le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1 est issu d’un processus d’usinage qui assure une haute précision dans la mise en forme du bloc. Autrement dit, le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1 peut être considéré comme une zone dans laquelle les hautes exigences pour l’écoulement de flux sont respectées. Le mouvement du plongeur 9 dans l'alésage 6 devrait être commandé précisément et donc nécessite une forme de l’alésage 6 aussi exacte que possible. Puisqu’un processus d’usinage offre des résultats optimums lors du retrait de matériau, ce processus est préférable pour mettre en forme le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1.
Le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1 peut être fait d’un matériau métallique, tel que l’aluminium, lequel assure une bonne rigidité, même si l’invention ne se limite pas à ce matériau. En fonction de la pression du fluide dans le hub 1, le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1 pourrait être fait de plastique (pour des basses pressions du fluide).
L’unité 3 destinée à la circulation du fluide dans le module 1 peut comprendre, entre autres, une plaque de transfert 20. La plaque de transfert 20 devrait être considérée comme la plaque configurée pour fournir un guidage pour le fluide. La plaque de transfert 20 peut être faite d’une unique, plaque unitaire de matériau ayant l’épaisseur unitaire (l’épaisseur étant mesurée entre les faces opposées de ladite plaque).
La plaque de transfert 20 peut être façonnée de manière à former au moins un canal ou une ondulation 21 pour la circulation du fluide. En d’autres termes, des courbures de la plaque de transfert 20 constituent des passages qui forment les canaux 21. Les canaux 21 peuvent être de différentes formes et tailles, néanmoins la forme préférable du canal de circulation 21 est une forme de U. La « forme » du canal de circulation 21 devrait être considérée comme la forme de la portion qui forme ledit canal de circulation 21 dans au moins une vue en coupe transversale. Le canal en forme de U permet une transition sans heurts du fluide et il est aisé de l’usiner dans, par exemple, un processus d’emboutissage de la plaque de transfert 20.
L’unité 3 destinée à la circulation du fluide dans le module 1 peut comprendre deux plaques, cependant, le nombre de plaques supérieur à deux est également envisagé.
L’unité 3 destinée à la circulation du fluide dans le module 1 peut également comprendre une plaque de support 22. La plaque de support 22 est configurée pour interfacer l’unité 3 destinée à la circulation du fluide dans le module 1 avec le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1. En d’autres termes, la plaque de support 22 est essentiellement plane pour être en contact avec une partie inférieure du bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1. La plaque de support 22 est située entre le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1 et la plaque de transfert 20. Il est également envisagé que la forme de la plaque de transfert 20 corresponde à la forme de la plaque de support 22 même si la surface de la plaque de support 22 forme plus d’un plan général pouvant être distingué.
La plaque de support 22 et la plaque de transfert 20 peuvent comprendre les bords extérieurs, l’un d’entre eux ne faisant pas saillie au-delà de l’autre. En d’autres termes, l’unité 3 destinée à la circulation du fluide dans le module 1 comprend au moins la plaque de support 22 et la plaque de transfert 20, la circonférence extérieure de ladite unité 3 destinée à la circulation du fluide dans le module 1 étant délimitée par les bords des plaques 20, 22.
La plaque de support 22 peut comprendre des trous 23, chaque trou 23 étant configuré de manière à recevoir une extrémité 25 du bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1. En d’autres termes, les trous 23 comprennent une forme qui correspond au bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1, de sorte que la plaque de support 22 et le bloc 2 destiné à la distribution du fluide dans le module 1 peuvent être raccordés de manière étanche aux fluides. De préférence, les trous 23 comprennent une forme circulaire, néanmoins, d’autres formes des trous 23 sont également envisagées.
En particulier, l’invention peut être mise en œuvre pour des modules photovoltaïques plans mais également avec d’autres types de format, par exemple des modules courbes.
Dispositif optoélectronique L’invention se rapporte au domaine technique des dispositifs optoélectroniques.
L’invention trouve notamment son application dans l’émission et la détection dans la gamme de fréquences des micro-ondes. De nombreuses applications sont envisageables, par exemple dans les domaines suivants : - communications (satellites, engins spatiaux etc.) ; - réseaux sans fil et radio (Internet, radio en direct etc.) ; - domestique (fours à micro-ondes etc.) ; - radars ; - le médical (traitements des muscles, des cancers etc.) ; - astronomie (science spatiale etc.) ; - physique (accélérateurs de particules, spectroscopie, dépôts de couches minces).
État de l’art Il existe des sources d’émission de micro-ondes, telles qu’un magnétron, un klystron, un oscillateur Gunn etc.
Ces sources d’émission ne sont pas entièrement satisfaisantes. En effet, un magnétron et un klystron nécessitent des tensions d’accélération des électrons extrêmement élevées (e.g. 230 000 V). Un oscillateur Gunn requiert une énergie moins importante pour produire un rayonnement micro-ondes. En revanche, comme le magnétron et le klystron, un oscillateur Gunn possède une taille importante en raison de la complexité des cavités.
L’invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients précités. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif optoélectronique, comportant : - un substrat, - au moins une couche active, formée sur le substrat, et réalisée dans un matériau possédant une bande de valence et une bande de conduction séparées par une bande d’énergie interdite ; - des défauts, présents dans le matériau, et possédant une structure énergétique définissant : un état fondamental dans la bande de valence, comprenant des premier et deuxième états de spin, la transition du deuxième état de spin vers le premier état de spin étant destinée à être radiative, un état métastable dans la bande d’énergie interdite, un état excité dans la bande de conduction ; - des moyens d’excitation de la couche active, configurés pour : faire transiter des électrons vers l’état excité, puis se relaxant vers le deuxième état de spin par l’intermédiaire de l’état métastable, de sorte que la couche active peut émettre des photons faisant transiter des électrons du deuxième état de spin vers le premier état de spin ; ou faire transiter des électrons du deuxième état de spin vers l’état excité de sorte que la couche active peut détecter des photons faisant transiter des électrons du premier état de spin vers le deuxième état de spin par absorption.
Ainsi, un tel dispositif selon l’invention permet de résoudre les problèmes de compacité des sources de l’état de la technique grâce à une intégration monolithique de la couche active (couche mince, nanofilaments etc.) avec le substrat. Les électrodes et tout ou partie des moyens d’excitation de la couche active peuvent également être intégrés de manière monolithique avec le substrat afin de former un circuit intégré. Un tel dispositif est donc compatible avec les techniques de la microélectronique, les plateformes silicium ou encore la technologie CMOS, ce qui est impossible avec les sources de l’état de la technique.
Le principe physique est également totalement différent par rapport à l’état de la technique. Les défauts du matériau de la couche active introduisent au moins deux états de spin dans l’état fondamental qui permettent d’obtenir une transition radiative ou une détection par absorption, selon l’application envisagée pour le dispositif.
Le dispositif selon l’invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens d’excitation de la couche active comportent : - des première et deuxième électrodes, électriquement connectées à la couche active ; - des moyens d’excitation électrique, agencés pour appliquer une tension de polarisation entre les première et deuxième électrodes, les moyens d’excitation électrique étant configurés pour faire transiter des électrons vers l’état excité, puis se relaxant vers le deuxième état de spin par l’intermédiaire de l’état métastable, lorsque la tension de polarisation est positive.
Ainsi, un avantage procuré par les moyens d’excitation électrique est de faciliter la modulation de l’excitation de la couche active.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens d’excitation de la couche active comportent des moyens d’excitation optique, configurés pour faire transiter des électrons vers l’état excité, puis se relaxant vers le deuxième état de spin par l’intermédiaire de l’état métastable.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens d’excitation de la couche active comportent : - des première et deuxième électrodes, électriquement connectées à la couche active ; - des moyens d’excitation électrique, agencés pour appliquer une tension de polarisation entre les première et deuxième électrodes, les moyens d’excitation électrique étant configurés pour faire transiter des électrons vers l’état excité, puis se relaxant vers le deuxième état de spin par l’intermédiaire de l’état métastable, lorsque la tension de polarisation est positive ; - des moyens d’excitation optique, configurés pour faire transiter des électrons vers l’état excité, puis se relaxant vers le deuxième état de spin par l’intermédiaire de l’état métastable.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens d’excitation de la couche active comportent : - des première et deuxième électrodes, électriquement connectées à la couche active ; - des moyens d’excitation électrique, agencés pour appliquer une tension de polarisation entre les première et deuxième électrodes, les moyens d’excitation électrique étant configurés pour faire transiter des électrons du deuxième état de spin vers l’état excité lorsque la tension de polarisation est négative ; - des moyens d’excitation optique, configurés pour faire transiter des électrons du deuxième état de spin vers l’état excité.
Selon une variante de réalisation, la lumière émise par la surface de sortie de la lumière est codée localement sur la base de la propriété de polarisation, telle que la direction de polarisation détectée par la caméra. Il est possible de déterminer, indépendamment de la caractéristique de rayonnement de la surface de sortie de la lumière pour les pixels de l'image de la caméra, de quel emplacement de rayonnement provient la partie de lumière correspondante. Étant donné que l'unité de traitement d'images exploite l'image de la caméra, au nombre d'au moins une, pour obtenir des informations sur la localisation des points de rayonnement, il est possible, par exemple, de distinguer un défaut réfractant sur la base d'une modification locale de la localisation du rayonnement. Également, l'information sur l'intensité peut être exploitée pour détecter l'absorption de la lumière par des défauts absorbants. Toutefois, ce dispositif d’inspection présente les mêmes inconvénients que les autres dispositifs connus en ce qui concerne l’impossibilité de distinguer un défaut verrier d’un autre défaut verrier, présentant tous les deux par exemple un caractère réfractant la lumière.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant une méthode de contrôle de la qualité des récipients en verre, conçue pour réaliser une détection plus efficace des défauts verriers visibles en transmission en assurant leur identification sûre et certaine afin d’optimiser le tri des récipients.
Un autre objet de l’invention est de proposer une méthode de contrôle de la qualité des récipients en verre, permettant, après l’identification sûre et certaine de la nature des défauts verriers, de donner une information plus complète sur les corrections à apporter aux paramètres de contrôle d’un procédé de fabrication de récipients en verre d’une installation de fabrication.
Pour atteindre de tels objectifs, l’objet de l’invention concerne un procédé d’inspection de récipients en verre en vue de classer un récipient, le procédé comportant les étapes suivantes: - inspecter chaque récipient à l’aide d’un système d’inspection comportant au moins une source de lumière illuminant le récipient et au moins une caméra disposée pour récupérer la lumière ayant traversé le récipient, de manière à acquérir des images d’au moins une partie du récipient illuminée en transmission, en vue d’obtenir au moins une image d’analyse selon une première modalité correspondant à une image d’absorption et au moins une image d’analyse selon une deuxième modalité correspondant à une image de biréfringence ou à une image de réfraction, - définir une liste de classes incluant au moins des défauts verriers, la liste des classes comportant un nombre de classes indépendant du nombre de modalités ; - assurer une mise en correspondance d’au moins une partie d’une image d’analyse selon la première modalité et d’au moins une partie d’une image d’analyse selon la deuxième modalité, -à partir d’au moins une image d’analyse selon la première modalité et d’au moins une image d’analyse selon la deuxième modalité, mises en correspondance, classer les images d’analyse au moyen d’un classifieur d’images qui détermine l’appartenance à une classe résultat parmi la liste de classes, - le classifieur d’images ayant été entraîné par apprentissage supervisé, sur un ensemble d’apprentissage comportant des enregistrements composés chacun des images ou régions d’images d’un même récipient selon chaque modalité, mises en correspondance et associées à une classe de la liste des classes, pour que le classifieur d’images entraîné classe les récipients selon des caractéristiques de classification selon les au moins deux modalités ; - classer le récipient selon la classe résultat.
L’objet de l’invention repose sur une nouvelle approche pour détecter sur des récipients en verre, les défauts verriers visibles en transmission. Le procédé selon l’invention prend en considération les différentes interactions entre la lumière et la matière et en particulier, l’absorption, la réfraction et la biréfringence afin de déterminer la nature physique des défauts. La prise en compte de ces interactions de manière combinée permet de fiabiliser l’identification des défauts visibles en transmission.
Un objectif de l’invention est de permettre de classer les défauts verriers selon leurs caractéristiques physiques en évaluant les modifications de la lumière transmises à travers la paroi des récipients, selon l’absorption de la lumière et au moins la réfraction de la lumière et/ou la modification de l’état de polarisation de la lumière. Ces interactions sont chacune plus particulièrement mises en évidence selon des modalités d’observations différentes.
L’invention repose sur l’idée que des défauts modifient la lumière transmise non pas selon un seul type de modification, mais par une combinaison variable d’au moins deux types de modification.
Ainsi un corps étranger opaque tel qu’une pierre se manifeste par une certaine absorption de la lumière, (modification de l’intensité) mais également par une modification de l’état de polarisation par la biréfringence liée aux contraintes dans le verre qui l’entoure. Un infondu ou du verre dévitrifié sera transparent donc peu ou pas absorbant, mais produira à la fois de la réfraction car il a un indice différent du verre normal, et une modification de l’état de polarisation par la biréfringence liée aux contraintes qu’il crée.