Procédé de préparation d’un catalyseur d’hydrogénation sélective comprenant une phase active à base d’au moins un métal du groupe VIII, déposée sur une alumine alpha, et un support se présentant sous la forme d’un monolithe ou d’une mousse céramique ou métallique, lequel procédé comprend au moins les étapes suivantes : a) on approvisionne une poudre d’alumine alpha comprenant une surface spécifique comprise entre 1 et 50 m²/g ; b) on met en contact ladite poudre d’alumine de l’étape a) avec une solution comprenant au moins un précurseur de la phase active comprenant au moins un métal du groupe VIII pour obtenir un précurseur de catalyseur ; c) on sèche le précurseur de catalyseur à une température inférieure à 250°C puis on calcine le précurseur de catalyseur séché à une température comprise entre 250°C et 550°C pour obtenir un précurseur de catalyseur calciné ; d) on met en contact le précurseur de catalyseur calciné obtenu à l’issue de l’étape c) avec un support se présentant sous la forme d’un monolithe ou d’une mousse céramique ou métallique ; e) on calcine le matériau obtenu à l’issue de l’étape d) à une température comprise entre 250°C et 600°C. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit métal du groupe VIII est le palladium. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la teneur en palladium est comprise entre 0,005 et 1% poids en élément palladium par rapport au poids total du catalyseur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite phase active déposée sur l’alumine alpha, se présente sous la forme d’une couche sur les parois dudit support, ladite couche présentant une épaisseur comprise entre 10 µm et 150 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel à l’étape d) le précurseur de catalyseur calciné est mis en contact avec ledit support par enduction. Procédé selon la revendication 5, dans lequel lorsque le support se présente sous la forme d’une mousse céramique ou métallique, ladite étape d) comprend les sous-étapes suivantes : d1) on disperse le précurseur de catalyseur calciné obtenu à l’issue de l’étape c) dans une solution à base d’eau et de glycérol, puis on broie le précurseur de catalyseur calciné dispersé dans la solution de manière à obtenir une suspension ; d2) on enduit la mousse céramique ou métallique de ladite suspension obtenue à l’issue de l’étape d1) par trempage-retrait ; d3) on réalise : - soit une étape de centrifugation de la mousse céramique ou métallique enduite obtenue à l’issue de l’étape d2) ; - soit une étape de soufflage de la mousse céramique ou métallique enduite obtenue à l’issue de l’étape d2) ; d4) on calcine la mousse céramique ou métallique enduite obtenue à l’issue de l’étape d3) à une température comprise entre 300°C et 400°C pendant une durée comprise entre 5 et 20 minutes. Procédé selon la revendication 6, dans lequel ledit support se présente sous la forme d’une mousse métallique choisie parmi les mousses en nickel, aluminium, fer, cuivre, nickel-chrome, nickel-chrome-aluminium, nickel-fer-chrome-aluminium, fer-chrome-aluminium, nickel-aluminium, inox. Procédé selon l’une des revendications 6, dans lequel ledit support se présente sous la forme d’une mousse céramique choisie parmi les mousses en alumine (Al 2 O 3 ), silice-alumine, carbure de silicium (SiC), phosphore-alumine, magnésie (MgO), oxyde de zinc, oxyde de zirconium (ZrO 2 ), cordiérite (Al 3 Mg 2 AlSi 5 O 18 ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel ledit catalyseur comprend une surface géométrique comprise entre 1000 et 7000 m²/m 3 . Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel ledit catalyseur comprend un diamètre des pores compris entre 0,2 et 1,5 mm. Procédé selon la revendication 5, dans lequel lorsque le support se présente sous la forme d’un monolithe céramique ou métallique, ladite étape d) comprend les sous-étapes suivantes : d1’) on disperse le précurseur de catalyseur calciné obtenu à l’issue de l’étape c) dans une solution à base d’eau et de glycérol, puis on broie le précurseur de catalyseur calciné dispersé dans la solution de manière à obtenir une suspension ; d2’) on enduit le monolithe céramique ou métallique de ladite suspension obtenue à l’issue de l’étape d1’) par trempage-retrait ; d3’) on réalise une étape de soufflage du monolithe céramique ou métallique enduit obtenu à l’issue de l’étape d2’) ; d4’) on calcine la mousse céramique ou métallique enduite obtenue à l’issue de l’étape d3’) à une température comprise entre 300°C et 400°C pendant une durée comprise entre 5 et 20 minutes. Procédé selon la revendication 11, dans lequel ledit support se présente sous la forme d’un monolithe métallique choisi parmi les monolithes en acier, inox, nickel, aluminium, fer, cuivre, nickel-chrome, nickel-chrome-aluminium, fer-chrome-aluminium. Procédé selon l’une des revendications 11, dans lequel ledit support se présente sous la forme d’un monolithe céramique choisi parmi les monolithes en alumine (Al 2 O 3 ), silice-alumine, carbure de silicium (SiC), phosphore-alumine, magnésie (MgO), oxyde de zinc, oxyde de zirconium (ZrO 2 ), cordiérite (Al 3 Mg 2 AlSi 5 O 18 ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel ledit support comprend un nombre de canaux par unité de longueur (CPSI) entre 300 et 1200. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel ledit support se présentant sous la forme d’un monolithe ou d’une mousse céramique ou métallique approvisionné à l’étape d) est préalablement calciné sous air à une température comprise entre 300°C et 800°C pendant une durée comprise entre 2 et 8 heures.