INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
a3) Comparaison entre la température mesurée et la valeur seuil de température,
a4) Détection d’un défaut dans un module donné lorsque la température mesurée dudit module dépasse la valeur seuil de température déterminée à l’étape a1 (lorsque T2>T1).
Selon un mode de réalisation, le paramètre est la température de chaque cellule, l’étape a) du procédé selon l’invention comprenant alors de préférence les étapes suivantes:
a2) Mesure de la température T2 de chaque cellule,
a4) Détection d’un défaut dans une cellule donnée lorsque la température mesurée de ladite cellule dépasse la valeur seuil de température déterminée à l’étape a1 (lorsque T2>T1).
Selon un mode de réalisation, le paramètre est la température du fluide de refroidissement à la sortie de chaque module, l’étape a) du procédé selon l’invention comprenant alors de préférence les étapes suivantes :
a2) Mesure de la température T2 du fluide de refroidissement à la sortie de chaque module,
a4) Détection d’un défaut dans un module donné lorsque la température mesurée à la sortie dudit module dépasse la valeur seuil de température déterminée à l’étape a1 (lorsque T2>T1).
Selon un mode de réalisation, le paramètre est la température du fluide de refroidissement à la sortie de chaque cellule, l’étape a) du procédé selon l’invention comprenant alors de préférence les étapes suivantes :
On pose ensuite l’ensemble du groupe de batteries illustré sur la dans une boîte pourvue de deux orifices, comme sur la .
Les deux orifices 550A font office d’entrée / sortie de fluide dans le système de gestion thermique, comme illustre la . L’ensemble illustré constitue un pack batterie 40 comportant des boîtes collectrices 100 selon la présente invention.
On observe sur la une vue de coupe partielle selon un axe de l’orifice 550A d’un groupe de batteries de la .
Plus généralement pour la présente invention, la bague de joint 400A est avantageusement réalisée en matériau élastomère dans un mode de réalisation préféré.
En état compressé, la bague de joint 400A entre en contact avec la surface du tube 20, ceci permettant d’assurer l’étanchéité entre le tube et la bague de joint. Encore avantageusement, la bague de joint 400A compressée par l’adaptateur 200 A et/ou le connecteur 600A assure une préhension mécanique avec le tube qui est retenu dans la boîte collectrice malgré la pression du fluide.
Avantageusement, la bague de joint 400A est de matériau adapté qui permet de résiste à la différence de pression du fluide.
En état compressé, les bagues de joints prises en sandwich entre les adaptateurs 200A et les connecteurs 600A assurent l’étanchéité entre les tubes 20, les adaptateurs 200A et les connecteurs 600A.
Pour assembler une boîte collectrice 100 selon la présente invention et des tubes 20, les étapes ci-dessous pourront être suivies :
a). on positionne l’organe de liaison (300A) ayant des adaptateurs (200A) vis-à-vis des tubes (20), de sorte que chaque tube (20) soit reçu par un des adaptateurs (200A) et que chaque tube (20) passe à travers une des bagues de joint (400A);
b). on effectue un déplacement relatif en translation entre la rampe collectrice (500A) et l’organe de liaison (300A), de sorte que les connecteurs et les adapteurs soient reçus les uns par les autres et que les bagues de joint (400A) soient compressées entre la rampe collectrice (500A) et l’organe de liaison (300A).
Dans un mode de réalisation, les tubes 20 sont pré-positionnés, par exemple sur un support dans le système de gestion thermique.
Dans un mode de réalisation, l’organe de liaison 300A est retenu à la rampe collectrice 500A par des moyens de fixation mécanique dans l’étape b).
Dispositif récupérateur de douilles pour arme à feu La présente invention concerne un dispositif récupérateur de douilles pour arme à feu. Plus précisément, ledit dispositif récupérateur de douilles est adapté pour un fusil d’assaut.
Lors d’exercices d’entraînement au tir, que ce soit en stand de tir ou bien dans la nature, il est de plus en plus répandu de devoir récupérer les douilles des cartouches tirées dans un soucis de protection de l’environnement mais également afin de contrôler le nombre de cartouches tirées.
Afin d’éviter de devoir ramasser au sol les douilles éjectées de l’arme à feu, il est connu d’adapter sur l’arme à feu un dispositif récupérateur de douilles au niveau de la fenêtre d’éjection de l’arme à feu. Un dispositif récupérateur de douilles comporte généralement un support rigide muni de moyens de fixation à l’arme à feu et une poche de stockage fixée autour du support rigide. Ladite poche comporte une ouverture destinée à se présenter en face de la fenêtre d’éjection des douilles de ladite arme à feu afin que les douilles entrent dans la poche de stockage.
De tels dispositifs récupérateur de douilles permettent également d’éviter que les douilles éjectées n’atteignent et ne blesse une personne proche du tireur et placée dans la ligne d’éjection des douilles.
Test de résistance à la rayure (scratch test) : A l’aide d’une pointe de diamant Rockwell de 200 µm de rayon, on applique une charge progressive sur le revêtement, en augmentant la force appliquée de 0 à 20 Newtons. On observe ensuite la trace de la rayure par microscope optique. La valeur de délamination retenue pour le revêtement correspond à la force pour laquelle on observe une cassure nette du film jusqu’au métal. Les paramètres de vitesse d’augmentation de la charge et de vitesse de déplacement de la pointe sont maintenus constants pour tous les essais.
Exemple 1 : Sous couche PEEK poreuse + silicone, sur aluminium
On constate au vu des résultats du Tableau 17 que l’ajout du mélange d’oligoéléments augmente l’activité antifongique de la composition de l’invention.
En conclusion, on constate que la composition selon l’invention utilisée à la lumière et sur une plante reste efficace en tant qu’antifongique.
Essais aux champs (composition V1) Dans des essais au champ, on constate sur la que la composition V1 permet de réduire de façon significative les premières infestations en mildiou sur les feuilles et les grappes par rapport à un témoin. La dose de 3 l/ha améliore l’efficacité par rapport aux doses plus faibles 1 et 2 l/ha. Le niveau d’efficacité atteint 60% sur feuilles et grappes. Sur la , le pourcentage (%) est un pourcentage volumique. Ainsi, sur cette figure, 0,17% indique que 1,7mL de la composition V1 a été dissout dans 998,3 mL d’eau. En pourcentage massique, la solution testée contient 0,20% de la composition V1.
Effet du pH sur l’efficacité et la phytotoxicité Dans l’exemple précité, les compositions obtenues à partir de la composition V1 avaient des pH différents, comme indiqué dans le Tableau 18 ci-dessous. Les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages volumiques.
0,17% 0,33% 0,67% pH 3,48 3,28 3,06
De légères nécroses ont été observées avec la concentration de 0,67%, identiques à celles du premier essai à la même concentration ; les deux concentrations les plus faibles sont moins agressives.
On constate donc que la dilution de la composition V1 permet d’augmenter son pH et donc de réduire sa phytotoxicité sans diminuer son efficacité.
composition antigerminative La présente invention concerne le domaine de l’agriculture et, plus spécifiquement, l’utilisation d’une bactérie pour inhiber la germination des plantes.
Art antérieur Dans le domaine du contrôle de la croissance des mauvaises herbes, l'utilisation généralisée d'herbicides chimiques n'est pas sans poser problème. C'est ainsi que les autorités de plusieurs pays se sont récemment émues devant le niveau de pollution des nappes phréatiques engendré par certains herbicides dits "résiduaires" de la famille des triazines (atrazine, simazine...) et des urées substituées (diuron, etc..), ce qui a conduit à des interdictions d'utilisation ou à leur limitation d'emploi (dose maximum autorisée sur certaines cultures) dans la plupart des pays européens.
De nouvelles molécules moins polluantes ont été découvertes depuis, mais leur coût est très élevé, ce qui limite leur utilisation.
Il est donc souhaitable de bénéficier de nouvelles solutions pour contrôler la croissance des mauvaises herbes.
Les inventeurs ont maintenant constaté que, de manière surprenante, différentes souches bactériennes permettaient d’inhiber la germination de plantes sur des surfaces de sol sur lesquelles elles ont été pulvérisées.
L'invention a donc pour but de fournir une nouvelle composition, alternative aux herbicides chimiques, pour inhiber la germination des plantes.
En conséquence, un premier objet de l’invention vise une méthode pour inhiber la germination des plantes qui comprend une étape d’application d’une quantité efficace, sur une surface de sol, d’une composition comprenant au moins une souche bactérienne vivante permettant d’inhiber la germination des plantes.
Avantageusement, la quantité efficace est comprise entre 10 6 et 10 9 CFU/m 2 .
Avantageusement encore, la au moins une souche bactérienne vivante appartient au genre Bacillus ou au genre Rhodobacter, de préférence elle appartient à l’espèce Bacillus pseudomycoïdes.
est une vue en perspective d’un conduit rigidifié illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe transversale d’un conduit rigidifié illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’une bande de rigidification illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe transversale de la bande de rigidification visible sur la ,
est une vue en perspective d’une bande de rigidification illustrant un autre mode de réalisation de l’invention,
est une coupe transversale d’un conduit comportant la bande de rigidification visible sur la , et
est une vue en perspective d’une bande de rigidification illustrant un autre mode de réalisation de l’invention.
Selon une application, un aéronef comprend au moins une canalisation 20 configurée pour drainer un liquide, comme de l’eau par exemple. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette application.
La canalisation 20 comprend au moins un conduit 22 souple, en matière plastique par exemple. Ce conduit 22 présente une masse nettement inférieure à celle d’un conduit métallique.
Selon une configuration, la canalisation 20 comprend plusieurs conduits, dont un conduit 22 souple, positionnés bout à bout et reliés entre eux de manière étanche par des systèmes de raccordement, en matière plastique par exemple. La canalisation 20 est reliée à une structure, comme la structure d’un aéronef, grâce à des colliers de fixation positionnés régulièrement le long de la canalisation 20.
Les systèmes de raccordement et les colliers de fixation ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur.
Comme illustré sur la , le conduit 22 est tubulaire et comprend un axe A22, une face intérieure F22 orientée vers l’axe A22 ainsi qu’une face extérieure F22’ opposée à la face intérieure F22 et s’étend entre des première et deuxième extrémités 22.1, 22.2. Selon une configuration, les première et deuxième extrémités 22.1, 22.2 se présentent chacune sous la forme d’un chant annulaire positionné dans un plan transversal sensiblement perpendiculaire à l’axe A22. Le conduit 22 présente une longueur qui correspond à une distance séparant les première et deuxième extrémités 22.1, 22.2 en suivant une génératrice.
En fonctionnement, le conduit 22 comprend une génératrice inférieure G22 qui correspond à la génératrice du conduit 22 la plus basse selon la direction verticale.
La canalisation 20 comprend au moins une bande de rigidification 24 accolée contre le conduit 22, plus précisément contre la face extérieure F22’ du conduit 22, qui s’étend sur au moins une partie de la longueur du conduit 22. Selon une configuration visible sur la , la bande de rigidification 24 s’étend sur toute la longueur du conduit 22. Selon une autre configuration, la bande de rigidification 24 s’étend seulement sur une partie de la longueur du conduit 22. Selon une autre configuration, la canalisation 20 comprend plusieurs bandes de rigidification 24 accolées contre le même conduit 22 et décalées les unes par rapport aux autres selon la longueur du conduit 22.
Selon une autre configuration visible sur la , la canalisation 20 comprend plusieurs bandes de rigidification 24 superposées les unes sur les autres.
Dans l'exemple représenté, la soupape 18 comporte quatre ailettes 41. Bien entendu, le nombre d'ailettes 41 pourra être inférieur ou supérieur à 4.
En variante, les ailettes 41 peuvent être directement agencées sur la face de la soupape 18 tournée du côté de l'ouverture d'admission de fluide 12. Dans un tel agencement, la valve de pression 10 ne comprend pas de broche 44.
De plus, la valve de pression 10 peut comprendre un dispositif de guidage 45, notamment visible sur les figures 2a, 3, 4 et 5, apte à assurer un guidage de la soupape 18 par rapport au guide 23. En particulier, le dispositif de guidage 45 permet un guidage de la soupape 18 par rapport au guide 23 suivant une trajectoire spécifique, notamment une trajectoire hélicoïdale. Selon cet agencement, il est ainsi possible de façon à transformer un mouvement de rotation de la soupape 18 en un déplacement axial.
A cet effet, le dispositif de guidage 45 comporte un doigt 46 lié mécaniquement à la tige 19 de la soupape 18 entrant en coopération avec une rainure de guidage 47, notamment de forme hélicoïdale, réalisée dans le guide 23. Le doigt 46 s'étend en saillie radiale par rapport à une périphérie externe de la tige 19. Le doigt 46 est inséré à l'intérieur de la rainure de guidage 47 réalisée dans le manchon 25 du guide 23. La rainure de guidage 47 pourra être réalisée traversante radialement dans la paroi du manchon 25 du guide 23.
En variante, la structure pourra être inversée, c’est-à-dire que le doigt 46 pourra être lié mécaniquement au guide 23 tandis que la rainure de guidage 47 est réalisée dans la tige 19 de la soupape 18.
En autre variante, le dispositif de guidage 45 pourra être réalisé à partir d'une liaison vis-écrou suivant laquelle un filetage est prévu sur la tige 19 et un taraudage de forme correspondante est réalisé dans la face interne du manchon 25 du guide 23.
Comme cela est visible sur les figures 1a, 1b, 2a, et 2b, le corps 11 peut comporter des interfaces de fixation 50 avec un élément structurel, tel qu'un réservoir ou une canalisation. En tant qu’exemple particulier, les interfaces de fixation 50 peuvent être constituées chacune par une oreille saillante munie d'une ouverture de passage d'un organe de fixation, tel qu'une vis ou un rivet ou tout autre organe de fixation adapté à l'application.
La valve de pression 10 est réalisée dans un matériau métallique, notamment en aluminium. Cela permet d'éviter les risques d'électricité statique dans un environnement explosif.
En variante, notamment pour une application ne présentant pas de danger particulier lié à la présence de fluide inflammable et/ou explosif, les différents composants de la valve de pression 10 pourront être réalisés dans un matériau plastique ou composite renforcé par des fibres de verre ou de carbone.
On décrit ci-après le fonctionnement de la valve de pression 10 selon la présente invention. Lorsqu'un fluide circule suivant le sens de circulation F à l'intérieur de la valve de pression 10 initialement en position fermée, tel que montré sur la , l'énergie du fluide venant en contact avec les ailettes 41 engendre une force sur les ailettes 41 mettant en rotation de la soupape 18 de fait de l’angle d'incidence non nul des ailettes 41. Un couple est alors appliqué par le fluide sur la soupape 18, notamment sur la broche 44. Le dispositif de guidage 45 transforme le mouvement rotatif des ailettes 41 en un déplacement axial de la soupape 18. Par suite, le doigt 46 se déplace alors à l'intérieur de la rainure de guidage 47 dans une direction éloignée du siège de la soupape 18, tandis que le ressort de rappel 36 se comprime. Lorsque la soupape 18 est pleinement ouverte, comme cela est montré sur la , le doigt 46 vient en butée sur un bord d'extrémité de la rainure de guidage 47.
Une fois en butée, le couple généré sur la soupape 18, notamment sur la broche 44, par l'action du flux de fluide sur les ailettes 41 permet de maintenir la soupape 18 en position pleinement ouverte et empêche les phénomènes oscillatoires.
Lorsque la pression diminue du côté de l'ouverture d'admission de fluide 12, le ressort de rappel 36 se décomprime et repousse la soupape 18 vers le siège de soupape 15. Le doigt 46 de la tige 19 se déplace alors à l'intérieur de la rainure de guidage 47 de sorte que la soupape 18 repasse en position fermée, tel que montré sur la . Le doigt 46 vient alors en butée sur un bord d'extrémité opposé de la rainure de guidage 47.
Canalisation comprenant au moins un conduit souple rigidifié et aéronef comprenant au moins une telle canalisation La présente demande se rapporte à une canalisation comprenant au moins un conduit souple rigidifié ainsi qu’à un aéronef comprenant au moins une telle canalisation.
Selon un mode de réalisation visible sur la , une canalisation 10 comprend plusieurs conduits 10.1, 10.2, 10.3 positionnés bout à bout et reliés entre eux de manière étanche. La canalisation 10 est reliée à une structure 12 grâce à des colliers de fixation 14 positionnés le long de la canalisation 10, comme au niveau des zones de raccordement des conduits 10.1, 10.2, 10.3 par exemple. La canalisation 10 présente une légère pente P selon une direction allant du premier tronçon 10.1 vers le troisième tronçon 10.3 pour permettre à un liquide de s’écouler par gravité. Selon une configuration, les premier et troisième tronçons 10.1, 10.3 sont métalliques, rigides et conservent la pente P. Pour réduire la masse embarquée dans un aéronef, le deuxième tronçon 10.2 est en matière plastique et souple. En raison de la masse du liquide y circulant et de sa souplesse, le deuxième tronçon 10.2 peut s’affaisser et générer une cuvette 16 au niveau de laquelle peut stagner le liquide.
Ces additifs peuvent être introduits isolément et/ou sous la forme d’un mélange d’additifs, selon des procédés bien connus de l’homme du métier
Avantageusement, le fluide de refroidissement mis en œuvre selon l’invention présente une viscosité cinématique, mesurée à 40°C selon la norme ASTM D445 allant de 1,5 à 35 mm 2 /s, en particulier de 2 à 25 mm 2 /s voire de 2,5 à 10 mm²/s.
Avantageusement, le fluide de refroidissement mis en œuvre selon l’invention présente une viscosité cinématique, mesurée à 100°C selon la norme ASTM D445 allant de 0,5 à 7 mm 2 /s, en particulier de 1 à 4 mm 2 /s voire de 1,1 à 2,5 mm²/s.
De façon alternative, le fluide de refroidissement mis en œuvre selon l’invention peut être exclusivement constitué par au moins une huile de base, minérale ou synthétiques, éventuellement biosourcée ou recyclée.
Le procédé de gestion thermique et de sécurité selon l’invention comprend les étapes successives :
a) une étape de détection d’au moins un défaut dans une moins une cellule électrochimique d’au moins un module de la batterie,
b) lorsqu’un défaut est détecté, une étape d’augmentation du débit du fluide de refroidissement dans le ou les modules comprenant au moins une cellule en défaut.
Selon un mode de réalisation, une cellule sera dite en défaut si au moins un paramètre choisi parmi la température et le courant, est au-delà ou en-deçà d’une valeur seuil donnée.
Dans le cadre de l’invention, un module sera dit en défaut s’il comporte au moins une cellule en défaut.
Ainsi, typiquement, si aucun défaut n’est détecté, le débit du fluide de refroidissement dans les modules de la batterie n’est pas modifié.
Selon un mode de réalisation, l’étape a) comprend les étapes suivantes :
a1) Mise en place d’une valeur seuil pour au moins un paramètre choisi parmi la température, la tension et le courant,
a2) Mesure dudit au moins un paramètre choisi parmi la température, la tension et le courant lors du fonctionnement de la batterie, la mesure peut être mise en œuvre en continu ou de manière séquentielle,
a3) Comparaison entre ledit au moins un paramètre mesuré et ladite valeur seuil,
a4) Détection d’un défaut lorsque le paramètre mesuré est au-delà ou en-deçà de la valeur seuil mise en place à l’étape a1.
Selon un mode de réalisation, le paramètre est la température de chaque module, l’étape a) du procédé selon l’invention comprenant alors de préférence les étapes suivantes:
Selon le mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de passage est prévue sur une face latérale du corps principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la bouche d’aspiration présente une forme allongée et s’étend transversalement, et par exemple perpendiculairement, à la direction de déplacement de la tête d’aspiration.
La présente invention concerne en outre un procédé de commande d’une tête d’aspiration, comprenant les étapes consistant à :
- fournir une tête d’aspiration comprenant :
un corps principal comportant une face inférieure configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer et une bouche d’aspiration débouchant dans la face inférieure du corps principal, le corps principal délimitant une chambre d’aspiration reliée fluidiquement à la bouche d’aspiration,
une brosse rotative logée dans la chambre d’aspiration, la brosse rotative présentant un diamètre de brosse compris entre 0,03 et 0,08 m, avantageusement entre 0,03 et 0,065 m, et par exemple égal à 0,06 m, et comprenant un corps de brosse qui présente une axe longitudinal central et qui est configuré pour être entraîné en rotation selon un sens de rotation prédéterminé et autour d’un axe de rotation sensiblement coaxial avec l’axe longitudinal central du corps de brosse, une rangée de poils prévue sur une surface périphérique externe du corps de brosse et s’étendant sur au moins une partie de la longueur du corps de brosse, et une lamelle de nettoyage prévue sur la surface périphérique externe du corps de brosse et s’étendant sur au moins une partie de la longueur du corps de brosse, la lamelle de nettoyage étant décalée angulairement de la rangée de poils par rapport à l’axe longitudinal central du corps de brosse d’un angle de décalage et étant située à l’arrière de la rangée de poils par rapport au sens de rotation prédéterminé du corps de brosse, et
un dispositif d’entraînement en rotation configuré pour entraîner en rotation le corps de brosse autour de l’axe de rotation,
- entraîner en rotation le corps de brosse à une vitesse de rotation prédéterminée comprise entre 2000 et 8000 tr/min, le diamètre de brosse et la vitesse de rotation prédéterminée étant définis de telle sorte qu’un rapport de l’angle de décalage, exprimé en degré, sur une vitesse tangentielle au niveau des extrémités libres des poils de la rangée de poils, exprimée en m.s -1 , est compris entre 2,5 et 3,5.
Brève description des figures De toute façon l’invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution de cette tête d’aspiration.
La est une vue partielle de trois-quarts avant d’une tête d’aspiration selon la présente invention.
La est une vue partielle de trois-quarts avant de la tête d’aspiration de la .
La est une vue en perspective d’une brosse rotative de la tête d’aspiration de la .
La est une vue en perspective de la brosse rotative de la .
L’environnement du dispositif peut être le dispositif lui-même, si le contenu est localisé dans le dispositif, ce qui est par exemple le cas d’un fichier stocké sur le dispositif. Il peut également s’agir d’un environnement réseau, par exemple dans le cas d’un fichier stocké dans un réseau local et lu par le dispositif, ou d’un contenu lu via un service de diffusion en continue (ou « streaming » selon la terminologie anglaise).. L’environnement du dispositif peut enfin être un environnement physique du dispositif, par exemple dans le cas d’un contenu sur un support physique externe au dispositif, lu via un dispositif tel que des lunettes.