INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
montre le même schéma de principe d’un dispositif indicateur de sous-gonflage à deux seuils de pression selon l’art antérieur en vue éclatée.
montre selon un mode de réalisation le dispositif selon l’invention en version à deux seuils de pression en vue éclatée.
montre selon un mode de réalisation le dispositif selon l’invention en version à deux seuils de pression en l’absence de pression ou pour une pression inférieure au seuil de pression inférieur.
montre selon un mode de réalisation le dispositif selon l’invention en version à deux seuils de pression pour une pression à la limite du seuil de pression inférieur.
montre selon un mode de réalisation le dispositif selon l’invention en version à deux seuils de pression pour une pression entre le seuil de pression inférieur et le seuil de pression supérieur.
montre selon un mode de réalisation le dispositif selon l’invention en version à deux seuils de pression pour une pression à la limite du seuil de pression supérieur.
montre selon un mode de réalisation le dispositif selon l’invention en version à deux seuils de pression pour une pression supérieure au seuil de pression supérieur.
montre la pression maximale autorisée par le manufacturier du pneu, usuellement inscrite sur le flanc du pneu.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le dispositif indicateur (D) mécanique de pression d’un pneumatique comportant une pluralité de seuils de pression dispose selon l’invention d’un seuil de pression dit seuil supérieur qui est le seuil le plus haut parmi les seuils de fonctionnement du dispositif indicateur (D) et ce seuil supérieur est un seuil d’alerte quand la pression est supérieure à ce seuil.
De façon avantageuse, ce seuil d’alerte correspond à une pression de sur-gonflage considérée comme excessive.
De façon avantageuse, le seuil supérieur est compris entre 3 et 3,5 bars.
De façon avantageuse, l’alerte est visuelle sous forme d’une indication d’une couleur orange ou rouge.
De façon avantageuse, le dispositif indicateur (D) indique un bon fonctionnement quand la pression est comprise entre le seuil supérieur et l’avant-dernier seuil juste en dessous.
De façon avantageuse, ce bon fonctionnement est visualisé sous la forme d’une indication entièrement de couleur verte.
Selon un autre mode de réalisation, R 3 représente un groupe alkyle saturé linéaire en C 1 -C 10 ou ramifié en C 3 -C 10 ; en particulier un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 6 ) ou un groupe alkyle ramifié (en C 3 -C 6 ), de préférence un groupe alkyle (en C 1 -C 4 ) tel qu’un groupe méthyle.
De préférence, les composés de formule (I) et le tautomère (I’) ou leurs sels, leurs isomères optiques, racémates, et/ou solvates tels que les hydrates et leurs dérivés, seuls ou en mélange
Le ou les composé(s) choisi(si) est(sont) introduit(s) dans la solution d’imprégnation en présence d’un solvant. Le solvant est choisi parmi l’eau ou des solvants organiques de type alcool ou polaires, du moment qu’ils sont liquides à température ambiante. De préférence le solvant est choisi parmi l’éthanol, le méthanol, le phénol, le cyclohexanol, l’acétonitrile, le propanol, l’isopropanol, carbonate de propylène, le DMSO (diméthylsulfoxyde), la N-méthylpyrrolidone (NMP) ou le sulfolane pris seuls ou en mélange de ces composés. De préférence, le solvant est lui-même protique et polaire. Une liste des solvants polaires usuels ainsi que leur constante diélectrique peut être trouvées dans le livre « Solvents and Solvent Effects in Organic Chemistry » C. Reichardt, Wiley-VCH, 3ème édition, 2003, pages 472-474. De préférence, la solution d’imprégnation est de nature aqueuse, à au moins 30%poids en eau, de manière très préférée, au moins 50%poids et de manière encore plus préférée, au moins 70%poids.
Bien que l’ajout de métaux sur le catalyseur régénéré ne soit pas nécessaire pour obtenir une activité catalytique du catalyseur réjuvéné proche au catalyseur frais, il peut être avantageux dans certain cas d’ajouter des précurseurs métalliques dans la solution d’imprégnation de la réjuvénation.
Ainsi, selon une deuxième variante, l’étape b) de mise en contact peut également comprendre la mise en contact du catalyseur régénéré avec au moins un composé comportant un métal du groupe VIB et/ou au moins un composé comportant un métal du groupe VIII, en plus du composé organique ou inorganique, acide ou basique.
Le métal du groupe VIB introduit est préférentiellement choisi parmi le molybdène et le tungstène. Le métal du groupe VIII introduit est préférentiellement choisi parmi le cobalt, le nickel et le mélange de ces deux éléments. De préférence, on choisit la combinaison des éléments nickel-molybdène, cobalt-molybdène, nickel-tungstène, nickel-molybdène-tungstène et nickel-cobalt-molybdène, et de manière très préférée la phase active est constituée de cobalt et de molybdène, de nickel et de molybdène, de nickel et de tungstène ou d’une combinaison nickel-molybdène-tungstène.
Le métal du groupe VIB introduit et/ou le métal du groupe VIII introduit peuvent être identiques ou non aux métaux déjà présents dans le catalyseur régénéré.
Lorsqu’on introduit un composé comportant un métal du groupe VIB, le rapport molaire du métal du groupe VIB ajouté par métal du groupe VIB déjà présent dans le catalyseur régénéré est compris entre 0,05 et 2,5 mol/mol, de préférence compris entre 0,05 et 2,0 mol/mol, et de manière encore plus préférée compris entre 0,05 et 1,0 mol/mol.
Lorsqu’on introduit un composé comportant un métal du groupe VIII, le rapport molaire du métal du groupe VIII ajouté par métal du groupe VIII déjà présent dans le catalyseur régénéré est compris entre 0,01 et 2,5 mol/mol, de préférence compris entre 0,01 et 2,0 mol/mol, et de manière encore plus préférée compris entre 0,05 et 1,0 mol/mol.
Selon cette deuxième variante, la mise en contact de l’étape b) est effectuée par la mise en contact du catalyseur régénéré avec une solution d’imprégnation, de préférence aqueuse, qui comprend au moins un composé organique ou inorganique, acide ou basique, et au moins un précurseur métallique (c’est-à-dire le ou les composé(s) comportant un métal du groupe VIB et/ou le ou les composé(s) comportant un métal du groupe VIII).
Ingrédients (Nom INCI) Avec ZnO (invention) Huiles volatiles (dimethicone et alcanes C9-C12) Qsp 100% Silmer® UR-5050 BIS-HYDROXYPROPYL DIMETHICONE/SMDI COPOLYMER dans ISODODECANE 34% (soit 13,6% en matière sèche du polymère silicone-polyurethane) Disteardimonium hectorite (BENTONE GEL) 2,1% Silice traitée 7% Oxyde de zinc 12% Pigments 2,8% Dispersant de pigment 1,4% Elastomère siliconé réticulé (dimethicone crosspolymer) 2%
La formule est préparée selon le protocole suivant :
Les pigments de la formule sont passés au tricylindre (ou broyeur à billes) dans le mélange d’alcanes et du dispersant, pour obtenir une dispersion homogène et fine de pigments.
Le SILMER UR-5050 et la BENTONE GEL sont mélangés puis ajoutés progressivement à la dispersion de pigments de l’étape précédente.
On ajoute les charges et on laisse le mélange s’homogénéiser au Rayneri pendant 10-15 minutes.
La composition liquide est appliquée sur les lèvres.
La composition comprenant de l’oxyde de zinc présente une bonne stabilité de la teinte, sans marbrure en surface.
2.2 Composition solide pour les lèvres sous forme de stick
INGREDIENTS (NOM INCI) % en poids C9-C12 ALKANE Qsp 100 ISODODECANE 15 Silmer® UR-5050 BIS-HYDROXYPROPYL DIMETHICONE/SMDI COPOLYMER dans ISODODECANE 25% (soit 10% en matière sèche du polymère silicone-polyurethane) OXYDES DE FER TRAITES HYDROPHOBES 10 OXYDE DE ZINC 4 CIRES VEGETALES 16 SILICA 3,0 JOJOBA ESTERS 3
Cette composition est préparée selon le protocole suivant :
le mélange des cires, pâteux et les huiles est chauffé à 95°C ; ajout de la phase pigmentaire, dont l’oxyde de Zinc ; ajout de la charge ; ajout du polymère ; ajout de l'huile la plus volatile en fin de process.
La composition obtenue est sous forme d’un stick dont la couleur est homogène, sans présence de marbrures.
Composition comprenant du glycolipide et un dérivé d'acide citrique La présente invention concerne une composition comprenant au moins un glycolipide et au moins un dérivé d'acide citrique, de préférence une composition cosmétique les comprenant, et plus préférentiellement une composition cosmétique de soin de la peau les comprenant.
CONTEXTE DE L'ART Les tensioactifs biologiques comme les glycolipides sont connus pour avoir des bioactivités uniques, telles que efficacité anti-inflammatoire, efficacité anti-allergique, efficacité antibactérienne, et autres. Par exemple, les glycolipides sont connus pour leur efficacité anti-inflammatoire et sont potentiellement utilisés sur les substances kératineuses, telles que la peau.
Par exemple, le document JP-A-2021-6509 divulgue une composition comprenant : (a) au moins un tensioactif biologique ; et (b) au moins un polymère de carboxybétaïne. Cette composition est destinée à être utilisée comme une composition cosmétique.
De plus, le document WO 2021/180621 divulgue une composition comprenant 0,2 % en poids à 70 % en poids, de préférence 0,4 % en poids à 55 % en poids d'au moins un glycolipide, 0,01 % en poids à 14 % en poids, de préférence 0,02 % en poids à 11 % en poids, de citrate de triéthyle, et d'eau, où les pourcentages en poids se réfèrent à la composition totale, caractérisé en ce que le rapport pondéral entre tous les glycolipides et tout le citrate de triéthyle compris dans la composition est dans la plage de 5:1 à 20:1, de préférence de 6:1 à 15:1, en particulier de 7:1 à 12:1.
Selon un aspect préférentiel de l’invention, le procédé comporte, après la découpe de la batterie au lithium, une récupération du au moins un premier composant à l’état gazeux et une compression du au moins un premier composant pour le placer à l’état liquide pour le découpage d’une nouvelle batterie au lithium.
De manière avantageuse, la batterie est introduite dans une chambre remplie d’un premier gaz. Le premier composant à l’état gazeux est plus dense que le premier gaz.
Dans une configuration particulière, le liquide de coupe est dépourvu d’azote liquide.
Dans un développement avantageux, le composant comporte au moins un deuxième composant choisi parmi l’éthylène glycol, le propylène glycol ou un mélange de ces derniers.
Préférentiellement, le jet de liquide est un jet de liquide à une pression comprise entre 200 et 500MPa.
Selon un mode de réalisation, le jet de liquide comporte de la polyétheramines pour neutraliser un acide de la batterie.
Dans un développement avantageux, le liquide de coupe comporte, en plus du composant à l’état liquide, des particules abrasives choisies parmi le carbure de silicium et un laitier de cuivre qui possède préférentiellement une base en fayalite.
Préférentiellement, un rapport massique entre le composant à l’état liquide et les particules abrasives (m liquide /m particules ) est compris entre 2 et 4.
Dans un autre développement avantageux, la batterie au lithium est une batterie au lithium-ion.
: la illustre schématiquement un synoptique d’un procédé de démantèlement d’une batterie au lithium selon l’invention ;
: la illustre schématiquement une chambre de découpe munie d’une batterie et d’une buse d’injection de liquide de coupe.
Le procédé de démantèlement d’une batterie au lithium illustré à la comporte une première étape S1 de fourniture de la batterie du lithium suivie par une étape S2 de découpe de la batterie au lithium au moyen d’un jet de liquide sous pression. L’étape S2 de découpe de la batterie au lithium a pour objectif d’ouvrir la batterie au lithium afin d’autoriser l’accès aux composants internes de la batterie pour séparer les différents composants. L’accès aux composants de la batterie permet par exemple de séparer le lithium, des autres constituants de la batterie par exemple des composés polymères, des métaux nobles, des pièces d’assemblages en fer ou en acier. Cela permet également d’extraire des solvants de la batterie.
Suite à la découpe de la batterie, le procédé possède une étape S3 qui consiste à séparer les constituants de la batterie découpée et le liquide de coupe.
Comme illustré à la , la découpe de la batterie 1 est réalisée dans une chambre de découpe 2. Une buse 3 est alimentée par un réservoir 4 qui contient le liquide. Des moyens d’approvisionnement à haute pression sont configurés pour alimenter la buse 3 avec du liquide à haute pression et fournir un jet 5 de liquide à haute pression apte à découper la batterie.
L’étape S2 de découpage de la batterie utilise un jet de liquide à haute pression. Le liquide comporte au moins un composant qui se trouve à l’état liquide. Selon les modes de réalisation, le liquide peut comporter des particules abrasives ou être dépourvu de particules abrasives.
La demanderesse a en effet constaté que de manière surprenante, contrairement aux enseignements récurrents de l’art antérieur, la mise en œuvre d’un procédé de régénération d’un catalyseur d’hydrocraquage usé comprenant au moins un métal du groupe VIIl, au moins un métal du groupe VIB et au moins une fonction acide, à une température suffisamment basse, c’est-à-dire inférieure à 460°C, couplée à l’application d’un traitement de réjuvénation chimique et à une étape de calcination permet d’obtenir un catalyseur d’hydrocraquage avec des performances catalytiques améliorées par rapport aux catalyseurs régénérés à des températures plus élevées, qu’ils soient uniquement régénérés ou qu’ils aient ensuite subi un quelconque traitement de réjuvénation. De façon surprenante et sans y voir une quelconque explication, la demanderesse a constaté que l’étape de calcination permet d’améliorer les performances catalytiques des catalyseurs réjuvénés.
L'invention concerne un procédé de régénération d’un catalyseur au moins partiellement usé issu d’un procédé d’hydrocraquage, ledit catalyseur au moins partiellement usé étant issu d’un catalyseur frais comprenant au moins un métal du groupe VIIl, au moins un métal du groupe VIB, et un support comprenant au moins une zéolithe,
ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes : a) une étape de régénération dans laquelle le catalyseur au moins partiellement usé est soumis à un traitement thermique et/ou hydrothermal en présence d’un gaz contenant de l'oxygène à une température comprise entre 350°C et 460°C de manière à obtenir un catalyseur régénéré,
c) une étape de calcination du catalyseur issu de l’étape b) à une température supérieure à 300°C, éventuellement en présence d’eau, pour obtenir un catalyseur réjuvéné calciné
Le procédé peut également avantageusement comprendre une étape de séchage du catalyseur issu de l’étape b) à une température inférieure à 200°C avant l’étape de calcination c).
Un avantage de l’invention est de fournir un procédé de régénération en au moins trois étapes, dont la première étape de régénération est opérée à basse température, permettant d’obtenir un catalyseur d’hydrocraquage régénéré et réjuvéné avec des performances catalytiques améliorées par rapport aux catalyseurs de l’art antérieur, régénérés à des températures plus élevées qu’ils soient uniquement régénérés ou qu’ils aient ensuite subi un quelconque traitement de réjuvénation.
Un autre avantage de l’invention est de fournir un procédé de régénération d’un catalyseur d’hydrocraquage en au moins trois étapes permettant au moins de maintenir vis-à-vis du catalyseur frais correspondant, les activités convertissantes et/ou les propriétés hydrogénantes dudit catalyseur.
On entend ici par « maintien de l’activité », un écart de température à appliquer pour obtenir une conversion cible d’une charge hydrocarbonée, typiquement un distillat sous vide qui soit minimal voire nul par rapport au catalyseur frais et maximal par rapport au catalyseur usé. On entend également par « maintien des performances HDN, HDA et indirectement de l’indice de cétane » le fait de disposer d’un catalyseur régénéré qui présente les performances les plus proches possibles de celles du catalyseur frais et donc les meilleures possibles par rapport au catalyseur usé.
Sans être lié à aucune théorie, il semble que contrairement aux catalyseurs d’hydrotraitement composés uniquement d’oxydes amorphes sans fonction acide zéolithique dans leur support, les catalyseurs d’hydrocraquage forment assez peu de phase cristalline réfractaire à la sulfuration telles que le NiMoO 4 à des températures basses de régénération, ce qui permet d’améliorer l’efficacité d’une étape consécutive de traitement par réjuvénation avec un composé chimique quelle que soit sa nature et conduit ainsi à maximiser les performances du catalyseur obtenu selon le procédé de l’invention.
Un autre avantage avec l’étape de réjuvénation de la présente invention est aussi de limiter les quantités de produits chimiques à mettre en jeu. Autrement dit, il semble que la mise en contact d’un catalyseur d’hydrocraquage contenant une zéolithe avec une faible quantité d’un composé organique ou inorganique, acide ou basique, (faible teneur en composé ou faible rapport composé sur métaux), conduise à d’excellents résultats catalytiques tant du point de vue de l’activité convertissante que des rendements et des qualités des produits formés en lien avec la fonction hydrogénante des catalyseurs. Il existe donc une synergie positive de la mise en contact d’un composé organique ou inorganique, acide ou basique, dans l’étape de réjuvénation de la présente invention avec la formulation catalytique contenant une zéolithe puisque ce résultat n’est pas obtenu à notre connaissance en l’absence de zéolithe dans la formulation.
Sans être lié à aucune théorie, la réjuvénation en présence de composé organique ou inorganique, acide ou basiquedans des proportions faibles, semble permettre une bonne dissolution et redistribution des phases métalliques qui sont au moins partiellement cristallisées sur le catalyseur préalablement régénéré afin de récupérer une dispersion proche de celle du catalyseur frais, mais aussi la conservation des propriétés de la phase acide favorables à l’activité et au rendement des réactions d’hydrocraquage. Ces traitements permettent donc de s’approcher de l’activité du catalyseur frais, tout en conférant d’excellentes propriétés aux produits d’hydrocraquage usuellement recherchés par le raffineur, l’essence, le gazole, le kérosène ou encore l’huile non convertie.
Un autre avantage de la présente invention est donc de fournir un procédé de régénération en au moins trois étapes économiquement attractif et environnementalement durable pour les industriels. Ce résultat semble spécifique aux catalyseurs d’hydrocraquage préparés à base de métaux non nobles tels que le nickel, le cobalt, le molybdène ou le tungstène.
La présente invention concerne également l'utilisation du catalyseur réjuvéné préparé selon le procédé de l’invention dans un procédé d’hydrocraquage de coupes hydrocarbonées.
La présente invention concerne également le catalyseur réjuvéné obtenu par le procédé de régénération selon l’invention.
Techniques de caractérisation
Selon un mode de réalisation particulier, une composition parfumée selon l’invention résulte du mélange entre une solution colorante d’une part et d’une solution parfumée comprenant le composé de formule (I) d’autre part.
Ladite solution colorante comprend donc au moins une matière colorante, en particulier telle que définie ci-dessus, dans un milieu physiologiquement acceptable, en particulier en milieu aqueux ou hydroalcoolique.
Ladite solution parfumée comprend quant à elle au moins une substance parfumante, en particulier telle que définie ci-dessus, au moins un composé de formule (I) tel que défini ci-dessus, et de l’éthanol en une teneur suffisante pour que la composition finale comprenne strictement plus de 15 % en poids d’éthanol par rapport à son poids total, dans un milieu physiologiquement acceptable.
Ladite solution parfumée peut elle-même résulter d’un mélange entre une solution parfumée intermédiaire, comprenant au moins une substance parfumante, en particulier telle que définie ci-dessus, dans un milieu physiologiquement acceptable, en particulier en milieu aqueux ou hydroalcoolique et un composé de formule (I) tel que défini ci-dessus, directement ou se trouvant en solution dans un milieu physiologiquement acceptable, en particulier en milieu aqueux ou hydroalcoolique.
Alternativement, le ou les composés de formule (I) peuvent être introduits, directement ou en solution, dans une composition parfumée, comprenant en outre au moins une substance parfumante, au moins une matière colorante et de l’éthanol en une teneur suffisante pour que la composition finale comprenne strictement plus de 15 % en poids d’éthanol par rapport à son poids total, dans un milieu physiologiquement acceptable.
Il relève des compétences de l’homme du métier d’adapter les conditions de préparation d’une composition parfumée selon l’invention.
Destination de la composition L’invention s’applique non seulement aux produits parfumants mais aussi aux produits de soin, de traitement cosmétique des matières kératiniques, en particulier de la peau, y compris du cuir chevelu, et des lèvres, contenant une substance odorante.
Une composition selon l’invention peut ainsi constituer une composition de parfumage, de soin ou de traitement cosmétique des matières kératiniques, et notamment se présenter sous forme d’eau fraîche, d’eau de toilette, d’eau de parfum, de lotion après-rasage, d’eau de soin, d’huile de soin siliconée ou hydrosiliconée. Elle peut également se présenter sous la forme d’une lotion bi-phasique parfumée (phase eau de toilette/phase huile hydrocarbonée et/ou huile siliconée), de lait pour le corps ou de shampoing.
Elle peut également être appliquée sous forme de fines particules au moyen de dispositifs de pressurisation mécanique ou à gaz propulseur. Les dispositifs conformes à l’invention sont bien connus de l’homme de l’art et comprennent les flacons-pompes ou « sprays », les récipients aérosols comprenant un propulseur ainsi que les pompes aérosols utilisant l’air comprimé comme propulseur. Ces derniers sont notamment décrits dans les brevets US 4,077,441 et US 4,850,517.
Les compositions selon l’invention sont selon une forme particulière de l’invention des lotions et ont de préférence une viscosité allant de 10 à 120 UD, plus préférentiellement de 30 à 120 UD, et encore plus préférentiellement de 40 à 80 UD ; la viscosité étant mesurée au Rhéomat TVe-05 , à 25 °C, vitesse de rotation 200 tours/min, mobile 1, 10 minutes.
Ces faibles viscosités permettent de conditionner les compositions de l’invention au moyen de dispositifs de pressurisation mécanique ou à gaz propulseur de manière à être appliquées sous forme de fines particules (vaporisation).
Pour diriger les différents flux, une optique hybride diffractive en polymère transparent 6 assure la transmission et la gestion des différents faisceaux infrarouges 12 et de la LED d’état 11 . La photométrie de l’émetteur et du récepteur garantit que la présence d’une main par exemple est détectée à une distance inférieure à 10 centimètres et dans toutes les directions situées sous le dispositif ou l’intensité du flux ultraviolet dépasse les limites d’exposition admissibles.