INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré sur la , la première machine hydraulique 310 présente un premier orifice 312 et un deuxième orifice 314, le premier orifice 312 étant relié au premier orifice 212 du carter 210 (c’est-à-dire ici à l’orifice du carter 210 ayant la pression la plus élevée), et le deuxième orifice 314 étant relié au deuxième orifice 214 du carter 210 (c’est-à-dire à l’orifice du carter 210 ayant la pression la plus faible), La deuxième machine hydraulique 320 présente un premier orifice 322 et un deuxième orifice 324, le premier orifice 322 étant relié au deuxième orifice 314 de la première machine hydraulique 310 et au deuxième orifice 214 du carter 210 (c’est-à-dire à l’orifice du carter 210 ayant la pression la plus faible), et le deuxième orifice 324 étant relié au premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230, (c’est-à-dire son admission, et donc son orifice ayant la pression la plus élevée) via des conduits aménagés dans le carter. Dans ce mode de réalisation, la première machine hydraulique 310 présente une cylindrée C1 supérieure à la cylindrée C2 de la deuxième machine hydraulique 320. Un tel mode de réalisation est qualifié d’élévateur à 3 lignes et retour commun. La première machine hydraulique 310 et/ ou la deuxième machine hydraulique 320 peuvent par exemple présenter des cylindrées fixes ou variable. A titre d’exemple, l’une peut présenter une cylindrée fixe et l’autre une cylindrée variable, ou les deux peuvent présenter une cylindrée fixe, ou les deux peuvent présenter une cylindrée variable. L’utilisation d’au moins une machine hydraulique à cylindrée variable permet de faire varier le rapport d’amplification ou d’élévation de pression en faisant varier le rapport de cylindrée entre la première machine hydraulique 310 et la deuxième machine hydraulique 320. Le système peut alors par exemple comprendre un contrôleur adapté pour piloter la variation du rapport de cylindrée et donc la variation du rapport d’élévation de pression en fonction d’une consigne ou de conditions de fonctionnement.
La première machine hydraulique 310 et la deuxième machine hydraulique 320 sont typiquement identiques ou similaires en tout point et non pas symétriques, le cas échéant sauf la cylindrée. La première machine hydraulique 310 et la deuxième machine hydraulique 320 présentent typiquement chacune une seule sortie d’arbre, ces deux sorties d’arbre étant reliées mécaniquement.
En fonctionnement, l’élévateur de pression 300 est alimenté par la source d’énergie hydraulique 100. Une pression élevée est ainsi appliquée à l’admission 312 de la première machine hydraulique 310. Cette dernière réalise une fonction d’entrainement en rotation de la deuxième machine hydraulique 320. La deuxième machine hydraulique est alimentée par le refoulement de la première machine hydraulique 310. Or, du fait des différences de cylindrée, la deuxième machine hydraulique 320 va alors délivrer une pression supérieure, que l’on qualifie de très haute pression, pour alimenter la machine hydraulique primaire 230. Dans ce mode de réalisation, l’élévation de pression dépend donc notamment du rapport entre les cylindrées C1 et C2.
Plus généralement, l’élévateur de pression 300 permet ainsi de prélever un débit Q1 et une pression P1 à un orifice du carter 210, ici le premier orifice 212 du carter 210, et délivrer un débit Q2 et une pression P2 à l’admission de la machine hydraulique 230 (ici son premier orifice 232), tels que Q2 P1.
Dans l’exemple illustré sur la , le premier orifice 312 de la première machine hydraulique 310 et le premier orifice 322 de la deuxième machine hydraulique 320 sont tous deux reliés au premier orifice 212 du carter 210 (c’est-à-dire ici à l’orifice du carter 210 ayant la pression la plus élevée).
Le deuxième orifice 314 de la première machine hydraulique 310 est relié au deuxième orifice 214 du carter 210 (c’est-à-dire à l’orifice du carter 210 ayant la pression la plus faible),
Le deuxième orifice 324 de la deuxième machine hydraulique 320 est relié au premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230, (c’est-à-dire son admission, et donc son orifice ayant la pression la plus élevée) via des conduits aménagés dans le carter. Un tel mode de réalisation est qualifié d’élévateur à 3 lignes et alimentation commune.
Dans ce mode de réalisation, la première machine hydraulique 310 présente typiquement une cylindrée C1 égale ou sensiblement égale à la cylindrée C2 de la deuxième machine hydraulique 320.
En fonctionnement, l’élévateur de pression 300 est alimenté par la source d’énergie hydraulique 100. Une pression élevée est ainsi appliquée à l’admission 312 de la première machine hydraulique 310. Cette dernière réalise une fonction d’entrainement en rotation de la deuxième machine hydraulique 320. La deuxième machine hydraulique 320 est également alimentée par la source d’énergie hydraulique 100 ; elle va donc réaliser une fonction d’amplification de la pression.
Comme pour le mode de réalisation précédent, l’élévateur de pression 300 permet ainsi de prélever un débit Q1 et une pression P1 à un orifice du carter 210, ici le premier orifice 212 du carter 210, et délivrer un débit Q2 et une pression P2 à l’admission de la machine hydraulique 230 (ici son premier orifice 232), tels que Q2 P1.
Plus généralement, l’élévateur de pression 300 permet de transformer la haute pression à l’admission du carter 210 en une très haute pression à l’admission de la machine hydraulique primaire 230.
Dans le système selon l’invention, comme indiqué précédemment, la liaison entre la machine hydraulique primaire 230 et la deuxième machine hydraulique 320 est formée par des conduits aménagés dans le carter 210 de l’organe d’entrainement 200. Une telle structure permet ainsi de cantonner la zone de très haute pression à un espace réduit interne au carter 210, et d’éviter une élévation de pression dans l’ensemble du circuit.
La structure proposée permet ainsi de réaliser une élévation de la pression fournie à la machine hydraulique primaire 230, sans nécessiter de sur dimensionner les différents composants du circuit hydraulique.
Cette fonction peut notamment être mise en œuvre ponctuellement, par exemple pour un franchissement d’obstacle. L’élévateur de pression 300 peut alors être sélectivement activé lorsque des conditions sont satisfaites.
La représente schématiquement une variante de l’invention dans laquelle l’élévateur de pression 300 est réalisé par une première machine hydraulique 310 et une deuxième machine hydraulique 320 liées en rotation, dans lesquelles les conduites d’alimentation et de refoulement de la première machine hydraulique 310 et les conduites d’alimentation et de refoulement de la deuxième machine hydraulique 320 sont, par défaut, isolées les unes par rapport aux autres. Un tel élévateur de pression peut être nommé « élévateur 4 lignes » pour le distinguer des autres variantes d’élévateurs de pression décrits qui comprennent elles « 3 lignes » ; on distingue notamment l’élévateur « 3 lignes avec alimentation commune » tel que représenté sur la et l’élévateur de pression « 3 lignes avec retour commun » tel que sur les figures 3 et 6 à 9.
Dans l’exemple illustré sur la , des valves permettent le passage ou non de fluide dans les conduits en fonction de l’activation ou non de l’élévateur de pression. Cela permet d’activer ou non l’élévateur de pression dans un sens de rotation ou dans l’autre soit en traction soit en retenu (par exemple pour un engin équipé d’un système selon l’invention).
La première machine hydraulique 310 présente un premier orifice 312 et un deuxième orifice 314, le premier orifice 312 est relié au conduit joignant le premier orifice 212 du carter 210 au premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230 au niveau d’une jonction hydraulique A. Le deuxième orifice 314 est relié au conduit joignant le deuxième orifice 214 du carter 210 au deuxième orifice 234 de la machine hydraulique primaire 230 au niveau d’une jonction hydraulique B.
La deuxième machine hydraulique 320 présente un premier orifice 322 et un deuxième orifice 324, le premier orifice 322 est relié au conduit joignant le deuxième orifice 214 du carter 210 au deuxième orifice 234 de la machine hydraulique primaire 230 au niveau d’une jonction hydraulique D. Le deuxième orifice 324 est relié au conduit joignant le premier orifice 212 du carter 210 au premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230 au niveau d’une jonction hydraulique C.
Une valve 243 est positionnée entre le premier orifice 312 de la première machine hydraulique 310 et la jonction hydraulique A.
Une valve 245 est positionnée entre le deuxième orifice 314 de la première machine hydraulique 310 et la jonction hydraulique B.
Une valve 247 est positionnée entre le deuxième orifice 324 de la deuxième machine hydraulique 320 et la jonction hydraulique C.
Une valve 249 est positionnée entre le premier orifice 322 de la deuxième machine hydraulique 320 et la jonction hydraulique D.
Une valve 251 est positionnée sur le conduit joignant le premier orifice 212 du carter 210 au premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230 entre la jonction A et la jonction C.
Une valve 253 est positionnée sur le conduit joignant le deuxième orifice 214 du carter 210 au deuxième orifice 234 de la machine hydraulique primaire 230 entre la jonction D et la jonction B.
Chacune de ces valves 243, 245, 247, 249, 251 et 253 peut être pilotées pour passer d’un état passant à un état non-passant ou d’un état non-passant à un état passant. Ainsi, les valves 243, 245, 247, 249, 251 et 253 permettent d’isoler ou non la première machine hydraulique 310 et/ou la deuxième machine hydraulique 320 l’une par rapport à l’autre et l’une et/ou l’autre par rapport à la machine hydraulique primaire 230.
On note que le système peut présenter un nombre plus réduit de valves. Ainsi, le système comprend les valves 251 et 253, ainsi qu’au moins une paire de valves parmi les paires de valves 243 et 245 d’une part, et 247 et 249 d’autre part.
Ces valves 243, 245, 247, 249, 251 et 253 peuvent être pilotées hydrauliquement ou électriquement de l’intérieur ou de manière externe au carter 210.
Nous décrivons maintenant un exemple de fonctionnement en traction, dans un sens de circulation que l’on peut qualifier de marche avant.
On considère une situation initiale dans laquelle l’élévateur de pression 300 est désactivé (par exemple par l’utilisateur ou l’unité de contrôle du système en fonction de données captées). Ainsi, la valve 251 et la valve 253 sont passantes. Les valves 243, 245, 247 et 249 sont non-passantes.
Dans ce cas, le premier orifice 212 du carter 210 est alimenté par la source de pression 100 et définit donc l’admission haute pression, tandis que le deuxième orifice 214 du carter 210 définit le refoulement basse pression. La machine hydraulique primaire 230 présente un fonctionnement de moteur en mode traction sans élévation de pression. D’ailleurs le fluide ne circule pas dans l’élévateur de pression 300.
Lorsque l’élévateur de pression 300 est activé (par exemple par l’utilisateur ou l’unité de contrôle du système en fonction de données captées), les valves 251 et 253 sont basculées en configuration non-passantes alors que les valves 243, 245, 247 et 249 sont passantes.
Comme précédemment, le premier orifice 212 du carter 210 est alors alimenté par la source de pression 100 et définit donc l’admission haute pression, tandis que le deuxième orifice 214 du carter 210 définit le refoulement basse pression. Néanmoins, dans ce cas la valve 251 étant non-passante, et la valve 243 étant passante, le fluide haute pression au lieu de se diriger vers le premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230, se dirige vers le premier orifice 312 de la première machine hydraulique 310. Le deuxième orifice 214 du carter 210 étant relié à la basse pression et la valve 253 étant dans une configuration non-passante alors que la valve 245 est dans une configuration passante, la basse pression s’établie dans la ligne allant du deuxième orifice 214 du carter 210 en passant par la jonction hydraulique B et jusqu’au deuxième orifice 314 de la première machine hydraulique 310.
La différence de pression aux bornes de la première machine hydraulique 310 génère un mouvement de rotation de cette première machine hydraulique 310. La deuxième machine hydraulique 320, étant solidaire en rotation de la première machine hydraulique 310, va fonctionner en pompe pour générer une différence de pression à ses bornes de telle manière à générer une très haute pression (c’est-à-dire une pression supérieure à la pression fournie par la source de pression au premier orifice 212 du carter 210) dans la ligne hydraulique allant du deuxième orifice 324 de la deuxième machine hydraulique 320 jusqu’au premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230, la valve 247 étant dans un état passant. Dans la ligne hydraulique allant du premier orifice 322 de la deuxième machine hydraulique 320 au deuxième orifice 234 de la machine hydraulique primaire 230 la basse pression s’est établie, la valve 249 qui est sur cette ligne étant dans un état passant.
La différence de pression aux bornes de la machine hydraulique primaire 230 étant plus importante que lorsque l’élévateur de pression est désactivé l’organe 10 mis en rotation par la machine hydraulique primaire 230 peut exercer un couple plus important (par exemple pour permettre à l’engin équipé d’un tel dispositif de franchir un obstacle).
Nous décrivons maintenant un exemple de fonctionnement en retenue, dans le même sens de circulation que précédemment décrit que l’on peut qualifier de marche avant.
Lorsque l’élévateur de pression 300 est désactivé (par exemple par l’utilisateur ou l’unité de contrôle du système en fonction de données captées), la valve 251 et la valve 253 sont passantes. Les valves 243, 245, 247 et 249 sont non-passantes.
Dans ce cas, la machine étant dans un mode de retenue (par exemple ce que l’on appelle le freinage hydrostatique) bien que la machine soit en marche avant (par exemple entrainé par son inertie) le circuit hydraulique vise à créer un couple résistant opposé au sens de rotation de l’organe 10. Dans ce cas le deuxième orifice 214 du carter 210 est à la haute pression, tandis que le premier orifice 212 du carter 210 est à la basse pression. Du fait de la retenue, la machine hydraulique primaire 230 présente un fonctionnement de pompe sans élévation de pression due à l’élévateur de pression 300, dans lequel le fluide ne circule pas.
Lorsque de l’élévateur de pression 300 est activé (par exemple par l’utilisateur ou l’unité de contrôle du système en fonction des données captées), les valves 251 et 253 sont non-passantes alors que les valves 243, 245, 247 et 249 sont passantes.
La machine hydraulique primaire 230 présente en retenue un fonctionnement en pompe et une très haute pression s’établie sur la ligne reliant le deuxième orifice 234 de la machine hydraulique primaire 230 au premier orifice 322 de la deuxième machine hydraulique 320, la valve 249 étant passante et la valve 253 étant dans un état non-passant. La ligne reliant le premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230 au deuxième orifice 324 de la deuxième machine hydraulique 320 est à basse pression (la valve 247 étant dans un état passant). La différence de pression aux bornes de la deuxième machine 320 génère un fonctionnement de celle-ci en moteur. La deuxième machine 320 qui est solidaire en rotation de première machine hydraulique 310 entraine cette dernière à travailler en pompe pour exercer la retenue de l’engin équipé d’un système selon l’invention par l’établissement d’une haute pression dans la ligne allant du deuxième orifice 314 de la machine 310, en passant dans la valve 245 qui est dans un état passant, par la jonction hydraulique B, par le deuxième orifice 214 du carter 210 (la valve 253 étant dans un état non passant) pour joindre la source de pression 100. La ligne allant du premier orifice 312 de la première machine hydraulique 310 passant par la valve 243 (qui est dans un état passant), par la jonction hydraulique A, par le premier orifice 212 du carter 210 et joignant la source de pression 100 étant à basse pression.
Le système est réversible, et présente un fonctionnement similaire dans un sens inversé correspondant typiquement à un fonctionnement en marche arrière, que ce soit en traction ou en retenue, avec l’élévateur de pression 300 engagé ou non.
Le mode de réalisation présenté est notamment avantageux du fait de sa symétrie structurelle qui permet de fonctionner indifféremment avec l’élévateur de pression 300 selon l’invention engagé ou désengagé en retenu et en traction en marche avant et en marche arrière.
La représente schématiquement une variante de la à laquelle des actionneurs tels que des valves ont été ajoutés pour piloter l’activation ou non de l’élévateur de pression 300. Comme précédemment, il s’agit ici d’un élévateur à 3 lignes et retour commun.
Sur cette figure, le premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230 est relié au premier orifice 212 du carter 210 via une soupape tarée 240, qui est passante dans le sens du premier orifice 212 du carter 210 vers le premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230 lorsque la pression au premier orifice 212 du carter 210 dépasse une valeur de tarage.
Il est à noter que la soupape tarée 240 peut être aussi une soupape tarée pilotée, c’est-à-dire une soupape dont on peut commander l’ouverture par une commande extérieure, par exemple une commande hydraulique, pneumatique.
On représente également sur cette figure différents emplacements possibles pour une valve de pilotage permettent piloter l’activation ou non de l’élévateur de pression 300. On comprend que les différents emplacements indiqués peuvent être utilisés individuellement ou combinés dans un même mode de réalisation selon le pilotage souhaité.
Selon un premier exemple, le système comprend une valve 242 positionnée entre le premier orifice 212 du carter 210 et le premier orifice 312 de la première machine hydraulique 310, c’est-à-dire en amont de l’admission du moteur hydraulique de l’élévateur de pression selon le fonctionnement considéré. Ainsi, lorsque la valve 242 est non passante, l’élévateur de pression 300 n’est pas alimenté et est donc désengagé. Par désengagé, on entend ici que l’élévateur de pression 300 n’est pas fonctionnel, c’est-à-dire notamment que la différence de pression entre les deux orifices 232 et 234 de la machine hydraulique primaire 230 est égale à la différence de pression entre les deux orifices 212 et 214 du carter 210, aux pertes de charge près.
Selon un deuxième exemple, le système comprend une valve 244 positionnée entre le deuxième orifice 324 de la deuxième machine hydraulique 320 et le premier orifice 232 de la machine hydraulique primaire 230. Lorsque la valve 244 est non passante, le refoulement de la deuxième machine hydraulique 320 est obturé, la première machine hydraulique 310 et la deuxième machine hydraulique 320 sont alors à cylindrée effective nulle.
Comme représenté à la , le corps de chaîne de production de frittage 100 comprend en outre l’appareil d’alimentation 110, un appareil de découpe 120 et un appareil d’évacuation et de retournement 130. L’appareil d’alimentation 110 est agencé de manière adjacente à l’appareil de découpe 120, l’appareil de découpe 120 est agencé de manière adjacente à la région d’alimentation, et la région d’alimentation est située d’un côté de l’appareil de découpe 120 de manière très éloignée de l’appareil d’alimentation 110. L’appareil d’alimentation 110 est doté d’une région de chargement de gazette, et l’appareil d’alimentation 110 est utilisé pour le chargement de la gazette dans la région de chargement de gazette, de sorte que le matériau d’électrode positive est chargé dans l’appareil de frittage 240 pour le frittage par le biais de la gazette. L’appareil de découpe 120 est utilisé pour découper le matériau d’électrode positive dans la gazette, de sorte que le matériau d’électrode positive dans la gazette soit découpé en une pluralité d’unités de matériau d’électrode positive pour former une pluralité de blocs de matériau d’électrode positive après le frittage, ce qui est pratique pour un usinage subséquent. Pendant ce temps, un nombre de gazettes utilisées peut aussi être considérablement réduit, ce qui permet de réduire un espace occupé par la gazette, et d’améliorer une efficacité de frittage d’une seule unité de matériau d’électrode positive dans le même temps. La région d’alimentation est utilisée pour acheminer la gazette dans le four lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement. L’appareil d’évacuation et de retournement 130 est agencé de manière adjacente à la région d’évacuation, et l’appareil d’évacuation et de retournement 130 est utilisé pour retourner et décharger la gazette dans la région d’évacuation, ce qui permet d’achever une procédure de frittage de l’unité de matériau d’électrode positive. Dans le mode de réalisation, après que le matériau d’électrode positive dans la gazette a été fritté par l’appareil de frittage 240, la bande transporteuse achemine la gazette à la région d’évacuation pour qu’elle soit acheminée jusqu’à l’appareil d’évacuation et de retournement 130 pour le retournement et le déchargement.
Comme représenté aux figures 1 et 2, en outre, l’appareil d’alimentation 110 comprend un mécanisme d’alimentation 112 et un mécanisme vibrant 114. Le mécanisme d’alimentation est utilisé pour charger la gazette dans la région de chargement de gazette, et le mécanisme vibrant est utilisé pour faire vibrer la gazette après le chargement, de sorte que le matériau d’électrode positive soit chargé dans la gazette d’une manière plate, ce qui permet de rendre ensuite plus uniforme la pluralité d’unités de matériau d’électrode positive découpées par l’appareil de découpe 120.
Comme représenté à la , en outre, le corps de chaîne de production de frittage 100 comprend en outre un deuxième appareil de levage 140, le deuxième appareil de levage 140 est agencé de manière adjacente à la région d’évacuation, et le deuxième appareil de levage 140 est utilisé pour acheminer la gazette dans laquelle le matériau d’électrode positive est fritté dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil d’évacuation et de retournement 130, ce qui permet de réaliser un transport automatique et d’améliorer l’efficacité de frittage du matériau d’électrode positive.
Comme représenté à la , il convient de souligner que le premier appareil de levage et le deuxième appareil de levage 140 sont tous deux des appareils de levage et de transport, ce qui facilite le levage et le transport de la gazette à différentes positions en hauteur. Par exemple, le premier appareil de levage et le deuxième appareil de levage 140 peuvent tous deux être des mécanismes de levage et d’entraînement ou des manipulateurs.
Comme représenté à la , en outre, l’appareil de triage 210 est agencé de manière adjacente à l’appareil d’évacuation et de retournement 130, et l’appareil de triage 210 est utilisé pour trier les gazettes après que l’appareil d’évacuation et de retournement 130 a retourné et vidé les gazettes, ce qui est propice à l’évaluation rapide et à la sélection des qualités des gazettes, ce qui permet d’améliorer une efficacité de triage des gazettes, ce qui signifie qu’une vitesse de sélection de la gazette devant être traitée est améliorée.
Comme représenté à la , en outre, l’appareil de triage 210 est doté d’un système de reconnaissance visuelle, de sorte que l’appareil de triage 210 est basé sur le système de reconnaissance visuelle et utilisé pour trier les gazettes présentant différents degrés d’endommagement, de manière à éliminer une gazette non endommagée, une gazette devant être traitée qui présente une fissure mais peut encore être utilisée et une gazette endommagée, ce qui permet de réaliser un effet de sélection automatique de la gazette devant être traitée.