INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, comme on le comprend à la lecture de la présente description, la mise en œuvre de la présente invention octroie à un utilisateur : - la capacité de décrire l’ensemble des fonctionnalités des logiciels métiers sans écrire une seule ligne de code informatique – la modélisation étant centrée sur la définition des entités métiers à partie de laquelle, la présente invention est capable, de déduire automatiquement de la définition des comportements de base des logiciels tels que les écrans, les règles de validation et les interfaces de données, - la capacité à définir des composants métiers standard permettant de réaliser très rapidement des logiciels personnalisés tout en bénéficiant de meilleures pratiques des logiciels standards et - la capacité à simuler plusieurs logiciels de nature technique différente à partir d’un seul modèle et d’un seul logiciel.
Affichage de la liste des résidents d’une copropriété sur un écran contrôlé à distance. L’invention consiste en une solution d'affichage de la liste des résidents d’une copropriété maintenue à jour à distance et en permanence sur un écran placé dans l’espace où se trouvent les boîtes aux lettres de la copropriété, ainsi que la possibilité de faire passer des messages sur ce même écran afin de remplacer les vitrines d’affichage nominatives statiques souvent obsolètes et nécessitant une mise à jour des étiquettes ou plaques gravées in situ par une intervention manuelle.
La partie matérielle La partie matérielle comprend un écran du type moniteur dont la taille pourra varier suivant le nombre de résidents dans la copropriété. Un micro-ordinateur de taille réduite relié à l’écran par un câble HDMI et une clé USB 4G branchée sur un port USB de l’écran, contenant une carte SIM M2M pour la partie télécommunication comme présenté sur la . L’ensemble est intégré dans un cadre métallique ou autre comme illustré sur la , fixé au mur et fermant à clé avec un verre securit ou un plexiglass épais afin de protéger l’écran d’actes de vandalisme. L’installation de l’écran nécessite uniquement un branchement sur le secteur. Dans cette configuration, les échanges avec le serveur se font à l’aide d’une carte SIM en M2M, mais ils peuvent également se faire par un point d’accès en Wifi si demandé. En option, il est possible d’ajouter une caméra de vidéo-surveillance discrète à l’intérieur du cadre afin de surveiller les boîtes aux lettres. Aucune intervention locale n’est requise matériellement sur l’écran.
La partie logicielle La partie logicielle permet au Syndic ou au Syndicat des Copropriétaires de contrôler à distance le contenu de l’écran en se connectant sur un serveur dédié en soumettant leur adresse email et un mot de passe respectif à l’aide d’un PC, d’une tablette ou d’un smartphone afin d’accéder par l’écran présenté sur la au choix des opérations possibles sur la liste des résidents dont un échantillon est présenté sur la . L’écran de saisie d’un nouveau résident est présenté sur la . La liste des adresses email des membres du Conseil Syndical est créée ou mise à jour par le Syndic après le vote de la dernière Assemblée Générale
Méthodes et systèmes de détection de lignes de délimitation de voies de circulation La présente invention a trait aux méthodes et systèmes de détection de lignes de délimitation de voies de circulation.
On entend, ici, par ligne de délimitation d'une voie de circulation toute ligne de marquage au sol, qu'elle soit continue ou discontinue, simple ou double, ou encore de séparation ou de bord de route destinée à délimiter longitudinalement cette voie de circulation.
La structure 40, 41 peut se présenter sous une forme assemblée 40, 41, ou sous une forme de kit 42 désassemblé et que l’on peut assembler à sa guise.
On rappelle que la présente description est donnée à titre d’exemple et n’est pas limitative de l’invention.
En particulier, comme évoqué plus haut dans cette description, l’invention ne se limite pas à une géométrie particulière des modules, de leur faces de base, et de leur(s) face(s) latérale(s). Elle ne se limite pas non plus à un nombre déterminé de moyens d’assemblage par face latérale, ni à la présence de moyens d’assemblage sur un nombre déterminé de faces latérales, ni même à un positionnement précis des faces d’assemblage de ces moyens d’assemblage sur la ou les faces latérales, pourvu que ces faces d’assemblage soient disposées également sur au moins une partie d’au moins une face de base.
Système de captage de particules de l’air au sein d’une station confinée de transport en commun avec dispositif de filtration intégré au sein de la station confinée La présente invention concerne le domaine du traitement de l’air dans des espaces confinés ou semi-confinés, tels qu’une station souterraine de transport en commun, notamment dans le cas de réseaux de transports souterrains de type ferrés (par exemple : métro, RER pour « Réseau Express Régional » d'Île-de-France).
Dans le cas de réseaux de transports souterrains de type ferrés, ces espaces confinés ou semi-confinés, incluent les gares, les couloirs, les rames, les tunnels, les locaux commerciaux, les locaux techniques et les centres de dépannage des trains.
De plus, si les moyens de transport sont entraînés par des moteurs thermiques, la combustion de carburant dans ces moteurs thermiques est une source importante d'émission de particules, telles que les particules fines riches en HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques), mais aussi les particules de suie, les particules métalliques, les particules issues de processus de nucléation à partir de plusieurs types d’espèces chimiques volatiles, ou encore une combinaison de ces différents types de particules.
Ces particules, dont les sources sont très nombreuses, présentent une très grande variabilité de taille, allant du nanomètre à plusieurs dizaines de microns, et une très grande variabilité de composition qui peut être organique et/ou inorganique. En particulier, les particules fines représentent l'un des principaux facteurs de risque liés à la pollution de l’air en milieu urbain de développer un cancer. Les particules fines peuvent se révéler particulièrement toxiques car elles pénètrent profondément les poumons et l'arbre bronchique.
Il existe donc un réel besoin de traiter l’air arrivant dans et/ou extrait de ces espaces confinés, pour améliorer la qualité de l’air dans ces espaces, et/ou l’air dans leur voisinage.
La demande de brevet FR3046663 concerne un procédé de collecte des particules fines générées lors du freinage d’un train. Le procédé comprend des étapes d’aspiration, de purification, et de distribution de l’air filtré. Ce document prévoit la mise en œuvre d’un filtre HEPA (filtre à air à haute efficacité de l’anglais « high-efficiency particulate air »). Toutefois, un tel filtre est à perte de charge élevée, et nécessite une installation spécifique au sein de la station souterraine de transport, alors que l’espace est limité. Par exemple, l’installation peut entraver le déplacement des utilisateurs sur le quai, ce qui a un impact sur la sécurité et sur la fluidité des transports.
L’invention a pour but de capter des particules de l’air au sein d’une station confinée de transport en commun, au moyen d’un système efficace, robuste, économique, peu bruyant et peu encombrant au sein de la station de transport. Dans ce but, la présente invention concerne un système de captage des particules de l’air au sein d’une station confiné, notamment souterraine. Le système de captage comprend des moyens d’aspiration, un dispositif de filtration, et des moyens de distribution de l’air filtré. Le dispositif de filtration comprend au moins un lit granulaire. De plus, le dispositif de filtration est intégré dans la structure de la station confinée (par exemple un mur, ou un support de portes). La filtration par lit granulaire permet une filtration robuste et efficace des particules de petites dimensions, et permet de réaliser un dispositif de filtration sous différentes formes qui peuvent facilement s’intégrer dans une structure de la station confinée. Ainsi, le système de captage de particules est peu encombrant, et il ne perturbe pas le déplacement des utilisateurs sur le quai. De plus, le dispositif de filtration ne comprend que des éléments simples, ce qui le rend économique et peu bruyant.
Selon une réalisation préférentielle du dispositif d’étanchéité, la première valeur de pression P1 est de huit cent vingt millimètres de mercure (820 mm Hg, soit 1093 hPa), la seconde valeur de pression P2 est de huit cents millimètres de mercure (800 mm Hg, soit 1067 hPa) et la troisième valeur de pression P3 est de sept cent quatre-vingts millimètres de mercure (780 mm Hg, soit 1040 hPa). Cette mise en œuvre est particulièrement adaptée pour un premier environnement et un second environnement à la pression atmosphérique, c’est-à-dire une pression de 760 millimètres de mercure (760 mm Hg, soit 1013 hPa).
Selon une réalisation préférentielle, la différence de pression entre la première valeur de pression P1 et la seconde valeur de pression P2 est de vingt millimètre de mercure (20 mm Hg, soit 2666 Pa). De la même manière, la différence de pression entre la seconde valeur de pression P2 et la troisième valeur de pression P3 est de vingt millimètres de mercure (20 mm Hg, soit 2666,45 Pa).
Selon une réalisation du dispositif d’étanchéité objet de l’invention, le système de compression comprend un organe de contrôle de la pression entre deux joints semi-rigides successifs, de préférence un pressostat. Ainsi, selon la conception du dispositif d’étanchéité, ledit organe de contrôle permet de contrôler la première valeur de pression P1 (en la présence d’un, deux ou trois espaces), la seconde valeur de pression P2 (en la présence de deux ou trois espaces) et la troisième valeur de pression P3 (en la présence de trois espaces). De préférence, le dispositif d’étanchéité selon l’invention comprend en complément un système d’alarme configuré pour signaler une anomalie de pression entre deux joints semi-rigides successifs.
L’invention concerne également une installation comprenant un ouvrant et un dormant séparant un premier environnement d’un second environnement, ladite installation comprenant un dispositif d’étanchéité agencé entre une paroi de l’ouvrant et une paroi du dormant, lesdites parois étant aptes à coopérer lors de la fermeture de l’ouvrant par l’intermédiaire dudit dispositif d’étanchéité qui comporte les caractéristiques de l’une quelconque des caractéristiques précitées. Il peut s’agir, par exemple, d’une installation comprenant une salle blanche ou un environnement toxique ou infectieux, séparé de l’environnement externe par une porte de sas, ou encore une machine effectuant un traitement sur des produits dans une enceinte, au moyen d’un liquide ou d’un gaz nocif, l’enceinte étant séparé de l’environnement externe par une porte.
Selon une réalisation de l’installation objet de l’invention, celle-ci est une installation de décontamination d’articles à l’ozone qui comprend un caisson étanche définissant une enceinte et comprenant une porte d’ouverture et de fermeture étanche, laquelle permet d’accéder à l’enceinte. L’installation de décontamination comprend également un système de production d’ozone dans l’enceinte, un système de traitement de l’ozone, le dispositif d’étanchéité étant mis en œuvre entre l’ouvrant de la porte et le dormant de la porte agencée sur le caisson.
schématise une première réalisation du dispositif d’étanchéité, mise en œuvre entre un ouvrant et un dormant ;
schématise une seconde réalisation du dispositif d’étanchéité, mise en œuvre entre un ouvrant et un dormant ;
schématise une troisième réalisation du dispositif d’étanchéité, mise en œuvre entre un ouvrant et un dormant, selon une première conception de la porte ;
schématise la troisième réalisation du dispositif d’étanchéité illustré , mise en œuvre entre un ouvrant et un dormant, selon une seconde conception de la porte ;
schématise une installation de traitement à l’ozone pour la désinfection de produits.
Description détaillée Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes caractéristiques selon les diverses variantes de réalisation, sans indication contraire dans le texte.
Sur la , est illustrée partiellement une porte 1 qui comprend un ouvrant 2 et un dormant 3, la porte 1 permettant une séparation physique entre un premier environnement 4 et un second environnement 5. Le premier environnement 4 est par exemple le milieu ambiant et le second environnement 5 est par exemple une salle ou une enceinte toxique ou infectieuse. Dans la position fermée telle qu’illustrée sur la , un dispositif d’étanchéité 6 assure une étanchéité entre le chant 7 de l’ouvrant 2 et le chant 8 du dormant 3. L’ouverture et la fermeture de la porte 1 peuvent se faire par exemple en pivotement l’ouvrant 2 par rapport au dormant 3 au moyen de charnières (non illustrées), ou en coulissant l’ouvrant 2 par rapport au dormant 3 au moyen d’une glissière. Le dispositif d’étanchéité 6 est agencé entre le chant 7 de l’ouvrant 2 et le chant 8 du dormant 3.
Sur la , le dispositif d’étanchéité 6 comprend un joint semi-rigide individuel 11, auquel il n’est associé aucun joint souple, et un premier joint semi-rigide 12 auquel est associé un premier joint souple 13. Le joint semi-rigide individuel 11 est identique au premier joint semi-rigide 12, excepté la présence du premier joint souple 13 associé audit premier joint semi-rigide 12. Sur la , le joint semi-rigide individuel 11, le premier joint semi-rigide 12 et le premier joint souple 13 sont assujettis au chant 7 de l’ouvrant 2, par exemple par collage ou par un emboitement en force des premières parties d’extrémité 11a, 12a, 13a respectivement du joint semi-rigide individuel 11, du premier joint semi-rigide 12 et du premier joint souple 13, dans le chant 7 de l’ouvrant 2. La première partie d’extrémité 12a du premier joint semi-rigide 12 et la première partie d’extrémité 13a du premier joint souple 13 peuvent être assemblées entre elles pour réaliser ladite association, par exemple par collage ou soudage ; cette association peut aussi être obtenue du fait dudit assujettissement des premières parties d’extrémité 12a, 13a, juxtaposées, avec le chant 7 de l’ouvrant 2.
Sur la , le joint semi-rigide individuel 11 et le premier joint semi-rigide 12 présentent dans un plan de coupe transversal illustré sur ladite , une forme de bloc qui est de préférence rectangulaire, une forme carrée ou ovale étant toutefois possible. Le premier joint souple 13 présente dans ce plan de coupe transversal une forme de languette dont la longueur est supérieure à celle du premier joint semi-rigide 12 de sorte que la seconde partie d’extrémité 13b du premier joint souple 10 dépasse largement la seconde partie d’extrémité 12b du premier joint semi-rigide 12 dans une position relâchée desdits joints où la porte 1 est en position ouverte (non illustrée). Ainsi, lorsque l’ouvrant 2 ferme le dormant 3, les secondes parties d’extrémité 11b, 12b du joint semi-rigide individuel 11 et du premier joint semi-rigide 12 appuient contre le chant 8 du dormant 3, ce qui comprime le joint semi-rigide individuel 11 et le premier joint semi-rigide 12, tandis que la seconde partie d’extrémité 13b du premier joint souple 10 se déforme pour donner une forme incurvée audit premier joint souple 13, comme le montre la . La mise en œuvre pourrait être inversée, le joint semi-rigide individuel 11, le premier joint semi-rigide 12 et le premier joint souple 13 pouvant être assujettis au chant 8 du dormant 3 et prendre appui contre le chant 7 de l’ouvrant 2, lors de la fermeture de la porte 1. Le joint semi-rigide individuel 11 est distant du premier joint semi-rigide 12, laissant ainsi un premier espace 14 entre le joint semi-rigide individuel 11 et le premier joint souple 13 associé au premier joint semi-rigide 12.
Selon cette réalisation de la , le dispositif d’étanchéité 6 comprend un système de compression 15 comprenant premier compresseur 16 et un premier circuit 17 qui débouche dans le premier espace 14, lorsque l’ouvrant 2 est fermé. Sur la , le système de compression 15 est agencé sur le dormant 3 et le premier circuit 17 débouche sur le chant 8 dudit dormant 3. Dans une variante, le système de compression 15 pourrait être agencé sur l’ouvrant 2, dans quel cas le premier circuit 17 déboucherait sur le chant 7 dudit ouvrant 2. Lorsque la porte 1 est fermée, le joint semi-rigide individuel 11 et le premier joint semi-rigide 12 sont comprimés entre le chant 7 de l’ouvrant 2 et le chant 8 du dormant 3 et le premier joint souple 13 se déforme et prend une forme incurvée, comme le montre la . Le système de compression 15 permet d’augmenter la valeur de la pression P1 dans le premier espace 14, ce qui permet de plaquer le premier joint souple 13 contre le chant 8 du dormant 3 et contre le premier joint semi-rigide 12, ladite valeur de pression P1 étant supérieure aux valeurs de pression dans le premier environnement 4 et dans le second environnement 5. Par exemple, lorsque le premier environnement 4 et le second environnement 5 sont à la pression atmosphérique, soit 760 millimètres de mercure (760 mm Hg, soit 1013 hPa), la valeur de pression P1 sera de préférence réglée à 780 millimètres de mercure (780 mm Hg, soit 1040 hPa).
D’une manière générale, les particules réactives ou les charges peuvent être à l’état solide dans la composition liquide ainsi que dans le revêtement obtenu. La composition liquide peut comprendre les particules réactives ou les charges en une teneur massique comprise entre 2% et 50%, ou la composition liquide peut comprendre les particules réactives ainsi que les charges présentes en une teneur massique totale, correspondant à la somme des teneurs massiques des particules réactives et des charges, comprise entre 2% et 50%.
La personne du métier reconnaîtra que le procédé qui vient d’être décrit peut être précédé d’un nettoyage et d’une activation de la surface de la pièce à revêtir, faisant appel à des techniques connues en soi qu’il n’est pas nécessaire de décrire davantage dans le présent exposé. La composition liquide peut être déposée au contact de la pièce en alliage de titane (sans couche interposée entre cette composition et l’alliage de titane).
Dans un exemple de réalisation, la pièce est une pièce d’aéronef, en particulier une pièce de compresseur, une tuyère d’échappement ou une partie d’une telle tuyère, ou un rouet d’hélicoptère.
Exemple 1 : système Y 3 Al 5 O 12 (YAG)
38,301 grammes de Y(NO 3 ) 3 .6H 2 O sont introduits dans une fiole jaugée de 100mL. De l’éthanol absolu est ajouté dans la fiole (environ 35 mL). La solution est laissée sous agitation à 40-50°C entre 30 et 60 minutes jusqu’à dissolution complète du sel. La fiole est ensuite complétée à 100mL toujours avec de l’éthanol et l’ensemble est laissé sous agitation 24 heures à température ambiante.
Dans une seconde fiole de 100mL, 37,513 grammes de Al(NO 3 ) 3 .9H 2 O sont introduits. De l’éthanol absolu est ajouté dans la fiole (environ 35 mL). La solution est laissée sous agitation à 40-50°C entre 30 et 60 minutes jusqu’à dissolution complète du sel. La fiole est ensuite complétée à 100mL toujours avec de l’éthanol et l’ensemble est laissé sous agitation 24 heures à température ambiante.
A l’issue des 24 heures, 3 volumes de la solution d’yttrium sont mélangés avec 5 volumes de la solution d’aluminium. Le mélange est prêt pour l’enduction.
Le mélange ainsi obtenu a été appliqué sur une pièce en alliage de titane de type TI6242 et le revêtement a subi un traitement thermique d’une durée de 60 minutes sous une température de 700°C. Une amélioration de la protection contre l’oxydation a ainsi été obtenue.
Exemple 2 : système Al 2 PO x
24,00 grammes de triethylphosphite (P(OCH 2 CH 3 ) 3 ) sont introduits dans une fiole de 100mL et complétés avec de l’éthanol absolu. La solution est laissée sous agitation pendant 12 heures minimum. 56,27 grammes de Al(NO 3 ) 3 .9H 2 O sont introduits dans une fiole jaugée de 100 mL complétée à l’éthanol absolu. La solution est laissée sous léger chauffage (40-50°C) jusqu’à dissolution complète du nitrate puis laissée sous agitation à température ambiante pendant minium 12 heures.
Les deux solutions sont alors mélangées : 2 volumes de la solution aluminium et 1 volume de la solution à base de phosphore. Le mélange est laissé sous agitation 24 heures avant l’enduction.
Le mélange ainsi obtenu a été appliqué sur une pièce en alliage de titane de type Ti6242 et le revêtement subit un traitement thermique d’une durée de 5 heures sous une température de 600°C. Une amélioration de la protection contre l’oxydation a ainsi été obtenue.
L’expression « compris(e) entre … et … » doit s’entendre comme incluant les bornes.
Procédé d’obtention d’un revêtement de protection contre l’oxydation d’une pièce en alliage à base de titane Le présent exposé concerne l’obtention d’un revêtement de protection contre l’oxydation d’alliages à base de titane, par exemple pour des applications dans des turbomachines, en particulier des turbomachines aéronautiques.
Les alliages à base de titane offrent une combinaison de propriétés particulièrement intéressante jusqu’à des températures de fonctionnement de 550°C pour des applications dans des turbomachines telles que des turboréacteurs. En effet, les alliages à base de titane présentent une faible densité, de bonnes tolérances aux dommages et une bonne tenue à la fatigue.
Pour le groupe contrôle, les sujets entre V1 et V2 devaient conserver leurs habitudes en ce qui concerne la protection solaire.
Pour le groupe éduqué, la formule devait être appliquée généreusement, par exemple deux doigts de produit sur un avant-bras, c’est-à-dire suivant les recommandations, soit environ 2 mg/cm². L’application devait être renouvelée fréquemment (toutes les 2 heures) pour maintenir la protection, surtout après avoir transpiré, nagé/baigné ou s’être essuyé.
Analyses statistiques Les comparaisons intra-groupe et inter-groupes ont été effectuées à l'aide de modèles linéaires adaptés aux paramètres à analyser et aux nombres de visites. De manière générale, le facteur « groupe » (groupe traité avec Formule A versus groupe Contrôle), a été inclus en effet fixe. A cela, ont été ajoutés le facteur « visite » (V2, V3) et l’interaction groupe*visite, eux-aussi en effets fixes. Le facteur « sujet » a été inclus en effet aléatoire et la valeur V1 à la base en tant que covariable. Tout facteur considéré comme pertinent pour l’analyse (jour d’acquisition, etc.) a été pris en compte dans le modèle en effet fixe, le cas échant. Les comparaisons intra-groupe et inter-groupe ont été réalisées sur les différences de moyennes ajustées données par le modèle.
Résultats Analyse quantitative du nombre de lésions CPD et autres photoproduits dans le toit de bulle prélevé sur l’avant-bras après l’exposition solaire à V2.
Les résultats sont résumés dans le tableau 3 ci-dessous.
Variable Groupe Moyenne ± Erreur standard (lésions per million de bases) Stats CT CPD Eduqué 482,04 ± 284,72 P=0,2618 Contrôle 167,19 ± 22,65 TC 64PP Eduqué 164,61 ± 92,09 P=0,1428 Contrôle 30,25 ± 6,56 TC CPD Eduqué 1329,52 ± 151,97 P=0,0467 Contrôle 2002,53 ± 270,74 TT 64PP Eduqué 6,96 ± 2,16 P=0,3833 Contrôle 25,47 ± 19,77 TT CPD Eduqué 2840,72 ± 328,24 P=0,0473 Contrôle 4415,36 ± 648,17
Dans un souci de visibilité, toutes les valeurs ont été multipliées par 10 4
Les résultats concernant les dimères de type cyclobutane et en particulier les dérivés TT et TC sont les plus intéressants. Cette observation est logique puisque ce sont les deux photoproduits les plus fréquents. Il apparaît que ces dimères sont significativement moins nombreux dans le groupe 1, c’est-à-dire que l’application chronique de la Formule A, empêche la formation des lésions ADN.
Analyse quantitative des produits de dégradation des dommages photoinduits de l’ADN dans les urines avant et après la période d’exposition solaire à V1 et V2.
Méthodes statistiques