INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La machine électrique tournante 100, configurée selon les exemples décrits ci-dessus, présente l’avantage supplémentaire de supprimer la possibilité d’un désalignement lors de l’assemblage du stator 102 et du carter 111. En d’autres termes, la possibilité d’un assemblage incorrect est supprimée dans les exemples dans lesquels la ou les parties courbes 109 du profil extérieur 110 sont agencées de manière régulière, mais également dans les exemples dans lesquels le profil extérieur 110 présente une configuration irrégulière.
Un avantage supplémentaire de la présente invention est que le profil extérieur 110 du noyau de stator est approprié pour s’aligner parfaitement avec le profil intérieur 204 du carter 111 lors de l’assemblage. Le processus d’assemblage ou de démontage du stator 102 et du carter 111 est donc prévu pour être plus simple et moins chronophage.
Les convertisseurs 12, 13, les premier et deuxième contacteurs 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, les contacteurs de redistribution 78, 79, et le contacteur de distribution 80 sont commandés par le circuit de commande 43 à partir des valeurs mesurées par les premier et deuxième capteurs de courant et de tension 62 à 77.
La figue 3 illustre schématiquement un premier exemple de mise en œuvre du dispositif de charge pour charger la deuxième batterie 16.
On suppose que le groupe de parc 3 est relié à la prise de parc 42, les premier et deuxième contacteurs 54 à 61 de chacune des lignes 21, 22, 23, 24 et le contacteur de charge 41 sont fermés, que les contacteurs de redistribution 78, 79 et les contacteurs de distribution 80 sont ouverts, et que les convertisseurs 12, 13 sont à l’arrêt (ne transfèrent pas d’énergie électrique entre leurs entrées et sorties de puissance).
Durant une étape 90, le circuit de commande 43 ouvre le contacteur de charge 41.
Durant une étape 91 de charge, lorsque le contacteur de charge 41 est ouvert, le circuit de commande 43 commande le module de conversion 20 réversible du deuxième convertisseur 13 de sorte que le convertisseur 13 transfère de l’énergie électrique de la prise de parc 42 dans la deuxième batterie 16.
Le circuit de commande 43 commande le module de conversion 20 réversible de sorte que la différence des tensions mesurées par les premier et deuxième capteurs de tension 65, 73 de la quatrième ligne 24 est égale à une tension de seuil prédéterminée, la tension mesurée par le premier capteur étant inférieure à la tension mesurée par le deuxième capteur 73 de sorte que la deuxième batterie 16 stocke l’énergie électrique transférée par le deuxième convertisseur 13 tout en limitant l’appel de courant de la deuxième batterie 16 en charge.
Lorsque la valeur mesurée par le premier capteur de tension 65 est égale à une valeur de charge prédéterminée, la deuxième batterie est supposée être chargée. Le circuit de commande 43 commande le deuxième convertisseur 13 de manière à arrêter la charge de la deuxième batterie 16.
Durant l’étape 91 de charge, le circuit de commande 43 relève les valeurs de courant mesurées par les premier et deuxième capteurs de courant 69, 77 afin de détecter une défaillance.
Le circuit de commande 43 compare les valeurs de courant mesurées à des seuils d’alerte prédéterminés.
Si l’une des valeurs de courant mesurées est supérieure au seuil d’alerte associé à ladite valeur, durant une étape 92, le circuit de commande 43 commande le module de conversion 20 réversible de sorte que la tension relevée par le premier capteur de tension 65 est supérieure à la tension relevée par le deuxième capteur de tension 73.
La deuxième batterie 16 délivre de l’énergie électrique afin d’éviter un emballement thermique de la deuxième batterie 16, puis le circuit de commande 43 ouvre au moins l’un des premier et deuxième contacteurs 57, 61 de la quatrième ligne 24.
En variante, le circuit de commande 43 communique avec des moyens de commande du groupe de parc 3.
Le circuit de commande 43 transmet aux moyens de commande une valeur de consigne de tension délivrée par le groupe de parc 3.
La figue 4 illustre schématiquement un deuxième exemple de mise en œuvre du dispositif de charge.
Dans ce mode de mise en œuvre, le dispositif de charge charge la première batterie 15.
345,5 g de NOURACID® DE554, 241,2 g de pentaérythritol, 263,1 g d’anhydride phtalique et 150,2 g d’acide benzoïque.
Sous bullage d’azote, l’ensemble a été porté à 240°C par l’intermédiaire d’un chauffe ballon électrique et l’eau formée a été distillée au fur et à mesure de sa formation jusqu’à obtenir un indice d’acide inférieur à 11 mg KOH/g. En fin de synthèse, une résine alkyde visqueuse présentant les caractéristiques suivantes a été obtenue :
Indice d’acide : 10,9 mg KOH/g Extrait sec : 100% Viscosité Noury : 10 900 mPa.s
1.2) Emulsification de la résine alkyde pour obtenir une émulsion d’alkyde
Dans un réacteur de 1 litre, on a introduit 477,1 g de résine alkyde obtenue selon les conditions opératoires de 1.1) décrit ci-dessus, préalablement fondue à 80-100°C. Lorsque la température du réacteur a été stabilisée à 85°C, on a introduit 94,4 g de Hitenol® AR 1025 (solution aqueuse à 25% en poids). Le mélange a été laissé sous agitation pendant 30 minutes. On a ensuite introduit 35.66 g de LiOH (solution aqueuse à 10% en poids) sur une durée de 30 minutes pour neutraliser la résine alkyde. Le mélange a été laissé sous agitation à 85°C pendant 30 minutes. Enfin, on a introduit 375,22 g d’eau sur une durée de 2 heures, tout en maintenant la température à 80°C. Le réacteur a ensuite été refroidi à température ambiante et l’extrait sec ajusté à 50%. Au final, on a obtenu une émulsion d’alkyde qui présente les caractéristiques suivantes :
Extrait sec : 50% pH : 7,5 Viscosité Brookfield à 23°C : Taille des particules : Stabilité au stockage : bonne
Exemple 2 (selon l’invention) L’exemple 1 a été reproduit en remplaçant Hitenol® AR 1025 par une quantité en poids équivalente d’Emulsogen® CPA 100. A extrait sec comparable, on a obtenu une émulsion d’alkyde de qualité similaire (taille de particule, ph, viscosité, stabilité au stockage) à celle obtenue lors de l’exemple 1.
Exemple 3 (selon l’invention) L’exemple 1 a été reproduit en remplaçant Hitenol® AR 1025 par une quantité en poids équivalente d’un mélange de Hitenol® AR 1025 et de Noigen® KN 20 (rapport massique 2/1). A extrait sec comparable, on a obtenu une émulsion d’alkyde de qualité similaire (taille de particule, ph, viscosité, stabilité au stockage) à celle obtenue lors de l’exemple 1.
Exemple 4 (comparatif) L’exemple 1 a été reproduit en remplaçant Hitenol® AR 1025 par une quantité en poids équivalente de Disponil® FES 77. A extrait sec comparable, on a obtenu une émulsion d’alkyde de qualité similaire (taille de particule, ph, viscosité, stabilité au stockage) à celle obtenue lors de l’exemple 1.
Formulation Dans un bécher de 250 mL, on a introduit 150g de l’émulsion d’alkyde des exemples 1 à 4. On a ensuite ajouté 0,5% en poids de Borchi® OXY-Coat 1101 par rapport au poids de l’extrait sec de l’émulsion sous forte agitation (600 tours/minutes) sur une durée de 5 minutes.
La résistance à l’eau et la dureté des vernis obtenus avec la formulation sont détaillées dans le tableau 2.
Emulsion d’alkyde Exemple 1 (invention) Exemple 2 (invention) Exemple 3 (invention) Exemple 4 (comparatif) Résistance à l’eau 4 3 4 0 Dureté 120 N.D N.D. 80
Les vernis contenant un tensioactif réactif présentent une meilleure résistance à l’eau et une meilleure dureté que celles d’un vernis comprenant un tensioactif non-réactif.
Composition polymère pour électrolyte et/ou électrode positive d’une batterie rechargeable La présente invention est relative au domaine des batteries rechargeables, et plus spécifiquement au domaine des batteries rechargeables au lithium ou au sodium, notamment utilisées pour la production de véhicules électriques et/ou le stockage des énergies intermittentes de type solaire et/ou éolien.
L’invention concerne plus particulièrement une composition polymère ayant des propriétés de conduction ionique améliorées, l’utilisation d’une telle composition polymère pour la préparation d’un électrolyte polymère et/ou d’une électrode positive d’une batterie rechargeable, un électrolyte polymère pour une batterie rechargeable comprenant une telle composition polymère, une électrode positive pour une batterie rechargeable comprenant une telle composition polymère, et une batterie rechargeable au lithium ou au sodium comprenant un tel électrolyte polymère et/ou une telle électrode positive.
Les batteries Lithium Métal Polymère actuellement sur le marché (ou « LMP ® ») sont des batteries « tout solide » se présentant généralement sous la forme d'un film mince enroulé plusieurs fois ou de plusieurs films minces empilés. Ce film mince enroulé ou empilé a une épaisseur de l'ordre d'une centaine de micromètres. Il comprend généralement au moins quatre films fonctionnels : une électrode négative (anode) assurant la fourniture des ions lithiums lors de la décharge ; une électrode positive (cathode) agissant comme un réceptacle où les ions lithiums viennent s’intercaler ; un électrolyte polymère solide conducteur des ions lithium et situé entre l’électrode positive et l’électrode négative ; et un collecteur de courant relié à l’électrode positive pour assurer la connexion électrique. L’électrode négative est généralement constituée d’une feuille de lithium métallique ou d’un alliage de lithium ; l’électrolyte polymère solide est généralement composé d’un polymère à base de poly(oxyde d’éthylène) (POE) et d’au moins un sel de lithium ; l’électrode positive comprend une matière active d’électrode, habituellement à base d'un oxyde de métal (comme par exemple V 2 O 5 , LiV 3 O 8 , LiCoO 2 , LiNiO 2 , LiMn 2 O 4 ou LiNi 0.5 Mn 0.5 O 2 ) ou à base d’un phosphate de type LiMPO 4 où M représente un cation métallique sélectionné parmi le groupe Fe, Mn, Co, Ni et Ti, et une de leurs combinaisons, et éventuellement de carbone ; et le collecteur de courant est généralement constitué d’une feuille de métal.
Ainsi, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression 201 indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ladite séquence comporte un code de position d’origine 204 et un code d’une longueur L 201, 205, de sorte que, dans l’étape de décompression, ladite séquence de données de l’image lue est décompressée selon la deuxième ou la troisième modalité en ajoutant à l’image décompressée selon la deuxième ou la troisième modalité en ajoutant à l’image décompressée les L données ajoutées à l’image décompressée ou à une image précédemment décompressée à partir de la position d’origine ou jusqu’à la position d’origine.
De plus, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression 201, 301 indiquant la deuxième ou la troisième modalité, dans l’étape de décompression, ladite longueur L est obtenue en additionnant la valeur du code de décompression 201, quinze dans l’exemple , et de chacun des blocs de données 205 suivant le code de la position d’origine 204 jusqu’à ce que l’un de ces blocs contienne une donnée égale à une valeur prédéterminée, notamment nulle, l’ensemble desdits blocs formant le code de la longueur L 201, 205.
Ainsi, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression 201, 301 indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de copie littérale 202, 302 indiquant la présence ou l’absence d’un dernier bloc 206, 307 dans ladite séquence, de sorte que, dans l’étape de décompression, si ledit code de copie littérale 202, 302 indique la présence d’un dernier bloc 206, 307 dans ladite séquence, ledit dernier bloc de ladite séquence 206, 307 est ajouté à l’image décompressée à la suite desdites L données ajoutées, dans l’exemple : deux-cent cinquante-cinq, deux-cent cinquante-cinq et deux-cent trente-sept ; soit un total de sept-cent soixante-deux.
Ainsi, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression 201, 301 indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de cible 203, 303 indiquant la deuxième ou la troisième modalité. Avantageusement, dans l’étape de décompression, ladite séquence de données de l’image lue est décompressée selon la deuxième modalité, si le code de cible 203 présente une première valeur, notamment un bit nul 200 dans l’exemple, en ajoutant à l’image décompressée les L données ajoutées à l’image décompressée à partir de la position d’origine ou selon la troisième modalité, si le code de cible 203 présente une deuxième valeur, notamment un bit égal à un, en ajoutant à l’image décompressée les L données ajoutées à une image précédemment décompressée à partir de la position d’origine ou jusqu’à la position d’origine.
Lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression 201, 301 indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de copie littérale 202, 302 indiquant la présence ou l’absence d’un dernier bloc 206, 307 dans ladite séquence.
Dans l’étape de décompression, si ledit code de copie littérale 202, 302 indique la présence d’un dernier bloc dans ladite séquence, ledit dernier bloc 206, 307 de ladite séquence est ajouté à l’image décompressée à la suite desdites L données ajoutées.
On a représenté en un exemple d’une séquence de données d’une image lue 300 comportant un code de décompression 301 indiquant la deuxième ou troisième modalité ; un code de copie littérale 302 ; un code de cible 303 ; un code de sens de lecture 304 et un code d’une position d’origine 305.
Ainsi, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression 301 indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ladite séquence comporte un code de position d’origine 305 et un code d’une longueur L 301, 306, de sorte que, dans l’étape de décompression, ladite séquence de données de l’image lue est décompressée selon la deuxième ou la troisième modalité en ajoutant à l’image décompressée selon la deuxième ou la troisième modalité en ajoutant à l’image décompressée les L données ajoutées à l’image décompressée ou à une image précédemment décompressée à partir de la position d’origine ou jusqu’à la position d’origine.
De plus, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression indiquant la deuxième ou la troisième modalité, dans l’étape de décompression, ladite longueur L est obtenue en additionnant la valeur du code de décompression 301, quinze dans l’exemple , et de chacun des blocs de données 305 suivant le code de la position d’origine 305 jusqu’à ce que l’un de ces blocs contienne une donnée égale à une valeur prédéterminée, notamment nulle, l’ensemble desdits blocs formant le code de la longueur L 301, 306.
Ainsi, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression 301 indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de copie littérale 302 indiquant la présence ou l’absence d’un dernier bloc 307 dans ladite séquence, de sorte que, dans l’étape de décompression, si ledit code de copie littérale 302 indique la présence d’un dernier bloc 307 dans ladite séquence, ledit dernier bloc de ladite séquence 307 est ajouté à l’image décompressée à la suite desdites L données ajoutées, dans l’exemple : deux-cent cinquante-cinq, deux-cent cinquante-cinq et deux-cent trente-sept ; soit un total de sept-cent soixante-deux.
Ainsi, lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression 301 indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de cible 303 indiquant la deuxième ou la troisième modalité. Avantageusement, dans l’étape de décompression, ladite séquence de données de l’image lue est décompressée selon la deuxième modalité, si le code de cible 303 présente une première valeur, notamment un bit nul, en ajoutant à l’image décompressée les L données ajoutées à l’image décompressée à partir de la position d’origine ou selon la troisième modalité, si le code de cible 303 présente une deuxième valeur, notamment un bit égal à un comme dans l’exemple, en ajoutant à l’image décompressée les L données ajoutées à une image précédemment décompressée à partir de la position d’origine ou jusqu’à la position d’origine.
Lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de décompression 301 indiquant la deuxième ou la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de copie littérale 302 indiquant la présence ou l’absence d’un dernier bloc 307 dans ladite séquence, et en ce que, dans l’étape de décompression, si ledit code de copie littérale 302 indique la présence d’un dernier bloc dans ladite séquence, ledit dernier bloc 307 de ladite séquence est ajouté à l’image décompressée à la suite desdites L données ajoutées.
Lorsque l’en-tête de la séquence de données de l’image lue comporte un code de cible 303 indiquant la troisième modalité, ledit en-tête comporte un code de sens de lecture 304 indiquant un sens de lecture des données à ajouter à l’image décompressée, et en ce que, dans l’étape de décompression, ladite séquence de données de l’image lue est décompressée selon la troisième modalité en ajoutant à l’image décompressée à partir de la position d’origine si le code de sens de lecture 304 présente une première valeur, notamment un bit nul, ou jusqu’à la position d’origine si le code de sens de lecture présente une autre valeur, notamment un bit égal à un.
En référence à la de nouveau, chaque image décompressé obtenue à l’issue du procédé de la forme une matrice de pixels en niveau de gris. Chaque pixel de cette image peut ainsi être transformée, en fonction de son niveau de gris, en une consigne d’émission, par exemple sous la forme d’un rapport cyclique. Cette consigne d’émission peut ainsi permettre de contrôler une source lumineuse élémentaire du module lumineux 7, dont la position correspondant à la position du pixel correspondant dans l’image décompressée. Cette source lumineuse élémentaire émet ainsi un faisceau lumineux élémentaire selon cette consigne d’émission. Et l’ensemble des faisceaux élémentaires forme alors une représentation de l’image décompressée.
En tout état de cause, l’invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s’étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens.
Procédé de génération dynamique d’une transcription textuelle d’un flux audio diffusé en continu. L’invention se situe dans le domaine de la transcription textuelle de contenus audio. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à la transcription textuelle dynamique de contenus audio diffusés en direct.
Une des idées à la base de l’invention est d’agencer le manchon dans un corps tubulaire complémentaire, appartenant au boîtier de la vanne thermostatique. En prévoyant que ce corps tubulaire est pourvu d’un ou plusieurs orifices le traversant radialement de part en part, le manchon permet d’ouvrir, respectivement fermer, ce ou ces orifices selon que, moyennant le déplacement axial du manchon sous l’effet d’entraînement par l’élément thermostatique, le manchon laisse découverts, respectivement recouverts, ces orifices suivant une direction radiale. Ainsi, en plus de la régulation d’un écoulement de fluide opérée par appui/écartement axial du manchon vis-à-vis d’un siège associé, porté par une pièce de siège appartenant au boîtier de la vanne thermostatique, une régulation d’un autre écoulement de fluide est opérée par découvrement/recouvrement du ou des orifices du corps tubulaire du boîtier. La vanne conforme à l’invention est ainsi avantageusement une vanne trois voies, comme détaillé par la suite. De plus, le corps tubulaire du boîtier de la vanne thermostatique conforme à l’invention est avantageusement mis à profit pour améliorer certains aspects structurels et/ou fonctionnels de la vanne thermostatique, comme expliqué plus en détail par la suite.
Ainsi, suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la vanne thermostatique conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- Le corps tubulaire porte fixement un second siège de manchon, le manchon dans la première configuration est écarté du second siège de manchon, et lors de la dilatation de la matière thermodilatable, le manchon dans la seconde configuration est entraîné selon l’axe par rapport au boîtier jusqu’à être appuyé axialement contre le second siège de manchon de manière à empêcher le fluide de s’écouler entre la seconde chambre et ledit au moins un orifice en franchissant le second siège de manchon.
- La vanne thermostatique comporte un système de surcourse qui, lors de la dilatation de la matière thermodilatable, autorise la partie mobile à s’écarter de la partie fixe de l’élément thermostatique alors que le manchon est appuyé axialement contre le second siège de manchon.
- La vanne thermostatique comporte également un ressort de rappel, qui est comprimé dans l’axe et qui est interposé, directement ou indirectement, entre le boîtier et le manchon de manière à entraîner le manchon de la seconde à la première configuration lors d’une contraction de la matière thermodilatable, et le corps tubulaire intègre une partie d’appui contre laquelle le ressort de rappel est appuyé axialement, laquelle partie d’appui s’étend transversalement à l’axe et est agencé en totalité à l’extérieur du manchon.
- La partie d’appui est venue de matière avec le corps tubulaire.
- Le boîtier est équipé d’une lèvre d’étanchéité, qui ceinture extérieurement le manchon pour empêcher le fluide de circuler par l’extérieur du manchon entre les première et seconde chambres quelle que soit la position du manchon selon l’axe entre les première et seconde configurations, et qui est retenue en place par pincement entre le corps de siège et le corps tubulaire.
- La lèvre d’étanchéité est pincée directement entre le corps de siège et le corps tubulaire.
- La lèvre d’étanchéité est pincée entre le corps de siège et une bague d’assemblage qui est retenue en place par le corps tubulaire.
- La vanne thermostatique comporte également un clapet qui est déplaçable selon l’axe par rapport au boîtier pour passer entre une configuration fermée, dans laquelle le clapet est appuyé axialement contre un siège de clapet, porté fixement par le boîtier, de manière à empêcher le fluide de s’écouler entre les première et seconde chambres en franchissant le siège de clapet, et une configuration ouverte, dans laquelle le clapet est écarté du siège de clapet de manière à laisser le fluide s’écouler entre les première et seconde chambres en franchissant le siège de clapet ; de plus, le clapet est lié à la partie mobile de l’élément thermostatique et au manchon de sorte que lors de la dilatation de la matière thermodilatable (i) la partie mobile entraîne le clapet selon l’axe par rapport au boîtier de la configuration fermée à la configuration ouverte, jusqu’à ce que le clapet occupe une position intermédiaire prédéterminée, tandis que le manchon est immobile par rapport au boîtier, en restant dans sa première configuration, (ii) puis le clapet en configuration ouverte est entraîné selon l’axe par rapport au boîtier par la partie mobile au-delà de la position intermédiaire, tout en entraînant le manchon selon l’axe par rapport au boîtier de la première à la seconde configuration.
- La partie mobile de l’élément thermostatique entraîne directement le manchon entre les première et seconde configurations.
la est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’une vanne thermostatique conforme à l’invention, représentée en demie-coupe ;
la est vue en élévation, selon la flèche II de la , d’une partie seulement de la vanne thermostatique ;
et [ les figures 3 et 4 sont des vues similaires à la , illustrant la vanne thermostatique dans deux états de fonctionnement respectifs différents, autres que l’état de fonctionnement illustré à la ;
et les figures 5 et 6 sont des vues respectivement similaires aux figures 2 et 4, illustrant un second mode de réalisation d’une vanne thermostatique conforme à l’invention ;