Système de moulage pour l’injection de préforme fibreuse comprenant : un moule (10) fermé et étanche, le moule comportant deux parties capables de mouvement relatif et étanchéifiées par un joint, parmi lesquelles : une première partie (12), dite partie de moule, comprend un fond (12.1) définissant une première surface de moulage (12.4) apte à recevoir une préforme fibreuse (30), la partie de moule comprenant au moins une paroi de moule (12.2) entourant au moins une partie de la périphérie de la première surface de moulage ; une deuxième partie (14), dite contre moule, comprend une deuxième surface de moulage (14.1) opposée à la première surface de moulage, ledit contre moule (14) étant configuré pour coopérer avec la partie de moule (12) de sorte à fermer le moule et définir une cavité de moule (20) ; au moins un canal d’injection (28) agencé dans la partie de moule (12) ; une tête d’injection (26) agencée de manière étanche dans le canal d’injection (28), pour l’injection d’une matériau de moulage dans la cavité de moule ; dans lequel le moule est configuré de sorte que le contre moule (14) peut être amené, relativement à la partie de moule (12), dans : une position d’injection, dans laquelle le contre moule (14) ferme de manière étanche le moule et se situe à une première distance du fond de la partie de moule sorte que le matériau de moulage peut être introduit par le canal d’injection (28) dans la cavité de moule (20) ; et une position de compression, dans laquelle le contre moule (14) se situe à une seconde distance du fond de la partie de moule (12), inférieure à la première distance, de sorte à promouvoir l’imprégnation du matériau de moulage dans la préforme fibreuse (30) ; caractérisé en ce que le canal d’injection (28) est agencé dans ladite au moins une paroi de moule (12.2) de telle manière qu’il est en communication avec la cavité de moule (20) dans la position d’injection ; et en ce que dans la position de compression, le canal d’injection (28) ne communique plus avec la cavité de moule (20). Système de moulage selon la revendication 1, dans lequel, dans la position de compression, le canal d’injection (28) est obturé par le contre moule (14). Système de moulage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’extrémité interne du canal d’injection (28) s’ouvre dans la face intérieure (12.3) de la paroi de moule à une altitude supérieure à celle de la deuxième surface de moulage (14.1) du contre moule en position de compression. Système de moulage selon la revendication 3, dans lequel en position de compression, ledit joint (16) se situe, au moins dans la région du canal d’injection (28), sous ledit canal d’injection. Système de moulage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête d’injection (26) est montée amovible dans le canal d’injection (28). Système de moulage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête d’injection (26) comprend une aiguille (32) rétractable ou télescopique, de préférence équipée d’un joint mobile. Système de moulage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de chauffage du moule à une température entre 80 et 250°C. Système de moulage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens pour tirer le vide dans la cavité de moule (20), en particulier dans la position d’injection du contre moule (14). Système de moulage selon la revendication précédente, dans lequel un canal d’aspiration (22) est prévu dans une des parties de moule, lequel comporte un clapet d’obturation au niveau de la cavité de moule. Système de moulage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de moule (12) est fixe et le contre moule (14) est mobile. Système de moulage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le joint (16) est porté par le contre moule (2). Procédé de fabrication d’un composite au moyen d’un système de moulage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : introduction d’une préforme fibreuse dans le moule, la partie de moule étant ouverte ; fermeture de la partie de moule en amenant le contre moule en position d’injection ; injection de matière de moulage, par la tête d’injection, dans la cavité de moule, le vide ayant préférablement été tiré auparavant ; déplacement du moule en position de compression pour imprégner la préforme fibreuse ; cure en position de compression.