INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, au moins un premier plot conducteur est destiné à recevoir un deuxième signal binaire comprenant des impulsions et connecté audit circuit électronique, certaines desdites impulsions étant espacées des premières durées et certaines desdites impulsions étant espacées des deuxièmes durées, ledit circuit électronique étant configuré pour allumer ou éteindre ladite diode électroluminescente pendant les premières durées ou les deuxièmes durées sur la base desdites impulsions. Le circuit électronique de chaque pixel d'affichage peut avantageusement générer un signal de commande à modulation de largeur d'impulsion dans le premier mode de fonctionnement et dans le deuxième mode de fonctionnement sur la base des impulsions. Selon un mode de réalisation, les impulsions comprennent des premières impulsions, les premières impulsions étant espacées des premières durées et comprennent en outre des deuxièmes impulsions, chaque première impulsion étant suivie d'une deuxième impulsion, les premières impulsions et les deuxièmes impulsions qui suivent étant espacées des deuxièmes durées. La durée d'un cycle dans une commande de modulation de largeur d'impulsion dans le premier mode de fonctionnement ou dans le deuxième mode de fonctionnement n'est avantageusement pas accrue par rapport à une commande de modulation de largeur d'impulsion dans un seul mode de fonctionnement.
Selon un mode de réalisation, le circuit électronique est configuré pour générer un troisième signal binaire à partir du deuxième signal numérique avec un état logique qui est modifié à chaque première impulsion et à chaque deuxième impulsion. Le troisième signal binaire peut par conséquent être fixé au niveau logique "1" pendant les deuxièmes durées.
Selon un mode de réalisation, le circuit de stockage comprend un registre à décalage dans lequel est stocké le signal numérique et qui est configuré pour fournir les bits successifs du signal numérique stocké par le troisième signal binaire.
Selon un mode de réalisation, le pixel d'affichage comprend une source de courant commandable alimentant ladite diode électroluminescente et commandée par un quatrième signal binaire.
Selon un mode de réalisation, le circuit électronique comprend une première porte logique du type NON-OU ayant une première entrée recevant le troisième signal binaire et ayant une deuxième entrée recevant le premier signal binaire et une deuxième porte logique du type NON-OU ayant une première entrée recevant le complément logique du bit b i et ayant une deuxième entrée connectée à la sortie de la première porte logique et fournissant le quatrième signal binaire.
Selon un mode de réalisation, au moins un deuxième plot conducteur est destiné à recevoir un cinquième signal binaire et est connecté audit circuit électronique, ledit circuit électronique étant configuré pour mettre à jour ledit signal numérique stocké dans le circuit de stockage à partir du deuxième signal.
Un autre mode de réalisation prévoit un écran d'affichage comprenant : - des pixels d'affichage tels que décrits précédemment agencés en rangées et en colonnes ; - des premières pistes électriquement conductrices s'étendant le long des rangées et connectées aux circuits électroniques des pixels d'affichage ; - des deuxièmes pistes électriquement conductrices s'étendant le long des colonnes et connectées aux circuits électroniques des pixels d'affichage ; et - un circuit de commande connecté aux premières pistes électriquement conductrices et aux deuxièmes pistes électriquement conductrices.
Selon un mode de réalisation, le circuit électronique de chaque pixel d'affichage est configuré pour commuter entre les premier et deuxième modes de fonctionnement en fonction de l'état logique d'un premier signal binaire. Le circuit de commande est configuré pour déterminer le premier signal binaire pour chaque signal numérique et pour fournir les premiers signaux binaires aux pixels d'affichage.
Selon un mode de réalisation, le circuit d'affichage est configuré pour fournir un signal de synchronisation sur chaque première piste électriquement conductrice et le circuit électronique de chaque pixel d'affichage est configuré pour générer à partir dudit signal de synchronisation un signal de commande pour commander ladite diode électroluminescente par modulation de largeur d'impulsion, dans un premier mode de fonctionnement, en allumant ou éteignant ladite diode électroluminescente pendant les premières différentes durées ou, dans un deuxième mode de fonctionnement, en allumant ou éteignant ladite diode électroluminescente pendant les deuxièmes différentes durées. La génération des premières et deuxièmes durées par chaque pixel d'affichage est effectuée à partir du signal de synchronisation. La structure du circuit électronique peut avantageusement être simple.
Selon un mode de réalisation, le circuit d'affichage est configuré pour fournir le signal de synchronisation sur chaque première piste électriquement conductrice égal à un deuxième signal binaire comprenant au moins des premières impulsions, les premières impulsions étant espacées des premières durées et des deuxièmes impulsions, chaque première impulsion étant suivie d'une deuxième impulsion, les premières impulsions et les deuxièmes impulsions qui suivent étant espacées des deuxièmes durées. Un seul signal de synchronisation est avantageusement utilisé par le pixel d'affichage pour obtenir les premières et deuxièmes durées. Cela permet avantageusement de réduire le nombre de plots conducteurs du pixel d'affichage.
la , déjà décrite, représente un exemple d'une fonction de décodage gamma idéale ;
la , déjà décrite, représente une vue agrandie de la fonction de décodage gamma idéale de la et d'une fonction de décodage gamma réelle avec un codage à 10 bits ;
la représente partiellement et schématiquement un mode de réalisation d'un écran d'affichage ;
de l’état du système à l’instant t+1 calculée à l’étape E3:
calculée à l’étape E2, et la prédiction
du gain K à l’instant t+1.
A cette fin, le module de mesure 100 minimise l’espérance du carré de la norme de l’innovation
Cette équation peut par exemple être résolue numériquement à partir de la méthode connue SPSA (Simultaneous Perturbation Stochastic Approximation), cette méthode connue nécessitant le calcul du gradient de la norme au carré de l’innovation à l’instant (t+1) pour déterminer le minimum.
La résolution de cette équation permet de déterminer le vecteur θ(t+1) = (θ1, θ2, … θn) qui minimise l’espérance du carré de la norme de l’innovation à l’instant (t+1).
Le module de mesure 100 calcule ensuite, dans une étape E7, le gain K(θ(t+1)) à l’instant t+1 de préférence à partir du vecteur θ calculé à l’étape E6 selon la formule suivante :
Par s’inverser, on entend dans la présente description pour la composante principale changer de sens (tout en gardant la même direction Z).
Par champ magnétique d’inversion 6 dont la principale composante est selon une direction Z , on entend de préférence dans la présente description que si le champ 6 à une composante transverse à la composante principale, cette composante transverse reste toujours inférieure :
- à 10% de la composante principale selon la direction Z qui s’inverse, et/ou
- à 1 µT (par exemple si le couplage scalaire est de l’ordre de 100-200 Hz pour une paire 1 H- 13 C), voir même toujours inférieur à 0,1 µT (par exemple pour un couplage de 10-20 Hz), le champ transverse maximal permettant un transfert efficace diminuant linéairement avec l’intensité du couplage scalaire entre les spins nucléaires en tout point de la solution 1 dans la portion 33.
La chambre 2 est agencée pour que le champ magnétique d’inversion 6 a, dans la portion d’inversion 33, de préférence une seule composante qui est uniquement selon la direction Z (i.e. avec une composante perpendiculaire à Z nulle ou négligeable par rapport à la composante principale) et qui s’inverse en parcourant la portion d’inversion 33.
L’au moins un moyen d’aimantation interne 11, 12 comprend :
du côté de l’entrée de la chambre 2, au moins un moyen d’aimantation interne d’entrée 11, du côté de la sortie de la chambre 2, au moins un moyen d’aimantation interne de sortie 12.
Par moyen d’aimantation, on entend dans la présente description de préférence un électro-aimant, un aimant permanent, un assemblage de plusieurs électro-aimants, un assemblage de plusieurs aimants permanents, ou un assemblage d’électro-aimant(s) et d’aimant(s) permanent(s).
Par solénoïde, on entend dans la présente description un fil conducteur d’un électro aimant, ce fil étant enroulé en plusieurs boucles ou spires et parcouru (ou agencé pour être parcouru) par un courant électrique.
Par écran ou blindage magnétique 5 on entend dans la présente description un écran de toute forme (continue (feuille, plaque, etc.) et/ou discontinue (grille, treillis, etc.)), de préférence métallique, et agencé pour isoler l’intérieur de l’écran 5 de champs magnétiques continus temporellement ou de basse fréquence temporelle situés autour de l’écran 5, de préférence :
- agencé pour diminuer d’au moins un facteur 10 5 , de préférence au moins 10 6 , la valeur en Tesla d’un champ magnétique continu temporellement et situé autour de l’écran 5 et ayant autour de l’écran 5 une valeur inférieure ou égale à 100 micro Tesla, et /ou
- ayant un facteur d’écrantage d’au moins 10 5 , de préférence d’au moins 10 6 .
Par solution 1, on entend dans la présente description un liquide ou un mélange de liquides, pouvant éventuellement comprendre des particules solides en suspension.
Dans ce mode de réalisation, la portion d’inversion 33 est rectiligne et s’étend longitudinalement le long d’un axe S.
Dans ce mode de réalisation, les directions S et Z sont confondues.
Dans ce mode de réalisation, l’au moins un moyen d’aimantation interne 11, 12 comprend, au moins en partie à l’intérieur de l’écran magnétique 5, une paire de moyens d’aimantation internes 11, 12 entourant ou encadrant ou longeant au moins en partie la portion d’inversion 33.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) La présente invention concerne également un kit de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et la composition A et/ou la composition B étant conditionnée(s) dans un ou plusieurs dispositifs de pulvérisation.
Selon un mode de réalisation préféré, le kit de coloration selon l’invention est un kit de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, la composition A et/ou la composition B étant conditionnée(s) dans un ou plusieurs dispositifs de pulvérisation.
La présente invention concerne également un kit de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, la composition A’ et/ou la composition A’’ et/ou la composition B étant conditionnée(s) dans un ou plusieurs dispositifs de pulvérisation.
On prépare la composition suivante (en g/100g de matière première en l’état) : Composition A’ 3-aminopropyltriethoxysilane (APTES) (1) 24 Methyltriethoxysilane (MTES) 72 Ethanol Qsp 100
Composition A’’ Pigment (2) 10 Hydroxypropylcellulose 4 Ethanol Qsp 100
Composition B Copolymère éthylène / sodium acrylate (3) 15 Eau Qsp 100
Vendu sous la dénomination commerciale KBE-903 par la société Shin Etsu ; SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (and) TITANIUM DIOXIDE (and) TIN OXIDE vendu sous la dénomination commerciale SYNCRYSTAL SILK SILVER par la société Eckart ; Vendu sous la dénomination commerciale ECOSMOOTH SATIN par la société Dow Corning (à 25 % de matière active dans l’eau).
Deux procédés distincts sont appliqués sur les mèches de cheveux : - un procédé de coloration comparatif des cheveux dans lequel la composition B est appliquée au doigts sur les mèches de cheveux, - un procédé de coloration des cheveux selon l’invention dans lequel la composition B est conditionnée dans un dispositif de pulvérisation et est appliquée sur les mèches de cheveux à l’aide d’un dispositif de pulvérisation. Le dispositif de pulvérisation comprend un flacon classique et une pompe (référence commerciale PZ20 ; marque Costair) qui délivre 290 µL à chaque pression.
Protocole : Les compositions A’ et A’’ sont mélangées selon un ratio 50/50 en poids afin d’obtenir la composition A.
Selon un mode de réalisation, l’étape E2 comprend une étape E20 de chauffage de la résine réalisée préalablement à la mise en œuvre de l’étape E22.
Selon un mode de réalisation, l’étape E22, l’injection de la résine est réalisée de manière dirigée suivant une direction préférentielle suivant laquelle la résine circule préférentiellement à l’intérieur de la cavité délimitée par le moule d’assemblage.
Selon un mode de réalisation, le moule d’assemblage comprend au moins une sortie d’évacuation en connexion fluidique avec un système d’aspiration permettant d’établir une dépression dans la cavité délimitée par le moule d’assemblage.
Selon un mode de réalisation, le moule d’assemblage comprend au moins une entrée d’alimentation en connexion fluidique avec un système d’alimentation permettant d’injecter la résine en direction de la cavité délimitée par le moule d’assemblage.
Selon un mode de réalisation, à l’issue de l’étape E1, l’au moins une entrée d’alimentation et l’au moins une sortie d’évacuation sont situées de part et d’autre de l’empilement initial selon une première direction orientée suivant ladite direction préférentielle.
Selon un mode de réalisation, le moule d’assemblage comprend au moins un premier média drainant dans lequel débouche l’au moins une entrée d’alimentation, ledit premier média drainant assurant un drainage de la résine suivant une deuxième direction orientée transversalement à la première direction.
Selon un mode de réalisation, le moule d’assemblage comprend au moins un deuxième média drainant dans lequel débouche l’au moins une sortie d’évacuation, ledit deuxième média drainant assurant un drainage de la résine suivant une deuxième direction orientée transversalement à la première direction.
Selon un mode de réalisation, dans l’étape E21, la pression établie dans la cavité est comprise entre 0,5.10 5 Pa et 1.10 5 Pa.
Selon un mode de réalisation, durant l’étape E22, l’injection de la résine est pilotée de sorte que la pression régnant dans la cavité délimitée par le moule d’assemblage est comprise entre 2.10 5 Pas et 50.10 5 Pa.
Selon un mode de réalisation, la résine est une résine thermoplastique.
Selon un mode de réalisation, l’étape E3 comprend une étape d’abaissement de la température de l’empilement issu de l’étape E2 par rapport aux conditions présentes durant l’étape E2.
Selon un mode de réalisation, la résine est une résine thermodurcissable.
Selon un mode de réalisation, l’étape E3 comprend une étape de maintien ou d’augmentation de la température de l’empilement issu de l’étape E2 par rapport aux conditions présentes durant l’étape E2.
Selon un mode de réalisation, la première partie de moule et la deuxième partie de moule du moule d’assemblage exercent, sur l’empilement, une pression mécanique durant tout ou partie de l’étape E2 et durant tout ou partie de l’étape E3.
Selon un mode de réalisation, la pression mécanique est comprise entre 90.10 5 Pa et 150.10 5 Pa, et plus particulièrement égale à 90.10 5 Pa, ou égale à 150.10 5 Pa.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend une étape E4 d’ouverture du moule d’assemblage dans laquelle le moule d’assemblage passe de la configuration de fermeture à la configuration d’ouverture, l’étape E4 étant mise en œuvre après l’étape E3.
Une fois l’oxydation terminée, les nanotubes de nitrure de bore oxydés BNNT-OH se trouvent en dispersion dans le solvant. Ils sont récupérés par filtration, notamment après refroidissement jusqu’à température ambiante, et rincés à plusieurs reprises par de l’eau, notamment de l’eau déionisée pour obtenir du BNNT-OH suffisamment pur pour son utilisation ou une fonctionnalisation complémentaire. Le taux d’oxydation du BNNT-OH mesuré par analyse thermogravimétrique (ATG) est compris entre 0.01% et 5%. Exemple témoin :
Un exemple de mise en œuvre témoin, dans lequel du BNNT est traité dans les conditions du procédé de l’invention mais sans dispositif catalytique, est tout d’abord réalisé pour comparaison avec le procédé de l’invention utilisant le dispositif catalytique.
Du BNNT (200 mg, achetés chez la société BNNano) sont placés dans un ballon contenant 150 mL d’acide acétique sous agitation magnétique. Un plongeant est introduit, assurant un bullage d’air régulier d’environ 1,3x10 -5 m 3 /s/(L de solvant).
Le mélange est mis à chauffer à 100°C durant 60h.
Après refroidissement, le solide résiduel est filtré et lavé par 4 fois par 200 mL d’eau déionisée.
Il est ensuite analysé par spectroscopie IR. Aucun changement spectral n’est relevé par rapport au nanomatériau de départ.
2- Exemple de mise en œuvre de l’invention comprenant le système catalytique est maintenant décrit en détail :
Du BNNT (200 mg, achetés chez BNNano) est placé dans un ballon contenant 150 mL d’acide acétique, 260 mg de NHPI, 7 mg de cobalt sous forme Co(OAc) 2 , 4 H 2 O et 7 mg de manganèse sous forme Mn(OAc) 2 , 4 H 2 O, sous agitation magnétique. Un plongeant est introduit, assurant un bullage d’air régulier d’environ 1,3x10 -5 m 3 /s/(L de solvant).
Après refroidissement, le solide est filtré et lavé par 4 fois 200 mL d’eau déionisée.
Il est ensuite analysé par ATG (STA 449 -Netzsch - rampe 30-800°C à 5K/min). Comme illustré à la , une perte de masse est observée entre 240°C et 500°C pour le BNNT traité avec le système catalytique (BNNT (I) sur la ) au contraire du BNNT traité sans dispositif catalytique (BNNT (0) sur la ). Cette perte de masse est attribuée à la perte de fonctions hydroxyles, comme déjà rapporté dans la littérature (Diez-Pascual et al., RSC Adv., 2016, 6, 79507).
Les solides issus des deux réactions de BNNT traités avec ou sans système catalytique sont également analysés par Infra Rouge (analyse spectrométrique sur un appareil FTIR : Vertex 70 - Bruker Optics- méthode transmission KBr). Les figures 3 à 5 illustrent le résultat de la mesure effectuée sur le BNNT traité sans le système catalytique et les figures 6 à 8 illustrent le résultat de la mesure effectuée sur le BNNT traité avec le système catalytique – (BNNT-OH). Pour ce dernier cas seulement, un pic dans la région A est visible à environ 3400-3500 cm -1 . Ce pic est attribué à la formation de groupes hydroxyles, ce qui est corroboré par la présence d’une bande de vibration dans la région B à environ 950 cm -1 caractéristique de la liaison B-OH. Aucun de ces pics n’apparait sur les mesures effectuées sur le BNNT traité sans dispositif catalytique.
Ces analyses démontrent la formation de liaisons hydroxyles sur les BNNTs, traduisant de facto leur oxydation selon le procédé décrit dans cet exemple de réalisation d l’invention.
Egalement illustré à la , une analyse XPS (appareil VERSAPROBE-II -Physical Electronics) réalisée sur le BNNT traité sans le système catalytique montre un pic à environ 190eV correspondant à une composition exclusivement composée de ‘B-N’. La même analyse XPS réalisée sur le solide après traitement avec le système catalytique (BNNT-OH sur la ) montre un pic à environ 190eV illustrant la présence de ‘B-N’ et un pic dans la région C illustrant la présence de ‘B-O’ avec un taux d’environ 5%.
Ces deux exemples réalisés avec ou sans dispositif catalytique montrent l’obtention de nanotubes de nitrure de bore oxydés grâce au procédé d’oxydation catalytique aérobique de la présente invention.
Ainsi, la présente invention permet une méthode d’oxydation douce des nanotubes de nitrure de bore hexagonal. Cette oxydation conduit à la création de liaisons hydroxyles en vue d’améliorer les propriétés de dispersion des BNNTs. Les BNNTs ainsi obtenus peuvent aussi servir d’intermédiaires pour former des molécules hautement fonctionnalisées. La méthode d’oxydation est peu coûteuse et satisfait les critères industriels; elle est réalisée avec un système catalytique, dans un solvant usuel et en présence d’oxygène naturellement présent dans l’air, la température de réaction reste par ailleurs inférieure à environ 100°C.
Un système d’étanchéité, par exemple un joint 17, assure avantageusement une liaison étanche (statique) entre les parois latérales 12.2 et la partie de fond 12.1 de la matrice 12, lorsque les parois latérales sont solidaires de la partie de fond. Le joint 17 peut être porté par la partie de fond, en particulier par un épaulement sur les surfaces de bloc 12.4, ou encore sur les surfaces 12.6. Alternativement, l’étanchéité inférieure peut être obtenue par un joint, illustré par la ligne pointillée 17’, agencé sur les surfaces de bloc 12.4 suivant la forme/contour de la surface de moulage inférieure 12.3.
Comme on le comprendra, les parois latérales 12.2 sont conçues pour entourer le bloc 12.7 et donc la surface de moulage inférieure 12.3, et définir un volume dans lequel s’engage le poinçon 14. Les parois latérales 12.2, dont le nombre dépend de la géométrie du bloc 12.7, sont dimensionnées pour être au plus près du bloc 12.7. Dans l’exemple présenté, on compte quatre parois latérales 12.2 prenant la forme de quatre panneaux 12.21, 12.22, 12.23, 12.24 de même hauteur disposés selon un rectangle qui vient se reposer sur les épaulements 12.8 du bloc 12.7. Les panneaux opposés deux à deux sont identiques, i.e. les panneaux 12.21 et 12.23 sont identiques et de même longueur selon la direction X tandis que les panneaux 12.22 et 12.24 sont identiques et de même longueur selon la direction Y. Dans la variante, les quatre panneaux (donc la ceinture) sont fabriqués en une seule pièce. Alternativement, les parois/panneaux peuvent être fixés ensemble de manière étanche, de sorte à former un seul élément. Dans les deux cas, les parois/panneaux forment une ceinture qui se manipule comme une seule pièce.
Dans la configuration de la , les parois latérales 12.2 reposent ainsi sur la plaque support 12.5 et forment une ceinture qui vient entourer la surface de moulage inférieure 12.3 et accueille le bloc définissant la surface de moulage 14.1 du poinçon.