INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme représenté sur les figures 5 et 8, pour un couple M+ appliqué sur la bague intérieure 5 dans un sens antihoraire, les branches 19 sont inclinées à droite. Le choix de l’angle d’inclinaison INCb dépend du couple maximum à transmettre et de la largeur des branches 19. Sur la , l’angle INCb est de l’ordre de 20° et, sur la , il est de l’ordre de 28°.
En relation avec les figures, chacune des branches 19 présente : un pied s’étendant en largeur Lbp autour de l’extrémité intérieure 19a, ledit pied se raccordant à la bague intérieure 5 par deux portées de pied respectivement amont 20 et aval 21 suivant le sens de rotation ; et une tête s’étendant en largeur Lbt autour de l’extrémité extérieure 19b, ladite tête se raccordant à la bague extérieure 6 par deux portées de tête respectivement amont 22 et aval 23 suivant le sens de rotation.
Outre l’inclinaison des branches 19, les têtes et/ou les pieds peuvent être raccordés de façon asymétrique à la bague 5, 6 correspondante. En particulier, comme pour l’inclinaison, l’asymétrie est possible car il y a qu’un sens de rotation dans lequel le couple doit être transmis.
En pied de branche et en tête de branche, nous avons typiquement des concentrations des contraintes à cause de la part de flexion des branches 19, qui peuvent être lissées grâce à l’asymétrie qui est générée par un décalage radial du rayon de sortie de part et d’autre des pieds et des têtes.
En particulier, la portée de pied amont 20 peut être inscrite dans un rayon RpH qui est supérieur à un rayon RpB dans lequel est inscrite la portée de pied aval 21.
En outre, les figures 5 et 8 représentent l’extrémité intérieure 19a de la branche 19 qui est disposée selon le rayon RpH, les portées de pied amont 20 et aval 21 s’étendant chacune suivant un rayon RSpH, RSpB.
De même, la portée de tête amont 22 peut être inscrite dans un rayon RtH qui est supérieur à un rayon RtB dans lequel est inscrite la portée de tête aval 23, l’extrémité extérieure 19b de la branche 19 étant disposée selon le rayon RtB et les portées de tête amont 22 et aval 23 s’étendant chacune suivant un rayon RStH, RStB.
Pour satisfaire à la contrainte d’encombrement radial du corps d’épreuve, la longueur des branches 19 est limitée. En particulier, les branches 19 fonctionnent comme un ressort à lames et, pour obtenir un ressort souple tout en maitrisant les contraintes maximales, c’est la longueur de la branche 19 qui est importante.
Pour maximiser la longueur de branches 19, la tête de branche 19 doit être le plus proche possible du diamètre extérieur REXT de la bague extérieure 6, tout en gardant une section minimale entre la tête de branche et ledit diamètre extérieur.
En relation avec les figures, la compacité radiale du corps d’épreuve peut être telle que la bague extérieure 6 s’étend suivant un rayon extérieur REXT, le rayon RtH étant tel que : 1,05 < REXT/RtH < 1,15.
Pour le pied de branche 19, sa position radiale joue sur l’effet bras de levier BL. Ainsi, pour éviter que les contraintes de traction dans la branche 19 n’augmentent et ne deviennent critiques, il est préférable de rallonger la branche 19 vers l’extérieur et de mettre la position radiale de la tête en rapport au diamètre extérieur du corps d’épreuve.
De façon avantageuse, la largeur des branches 19 peut ne pas être constante, notamment en étant évolutive, afin de pouvoir harmoniser les contraintes au sein desdites branches, notamment en relation avec les contraintes de flexion et de traction qu’elles subissent.
En relation avec les figures 5 et 8, dans lesquelles l’épaisseur Epb des branches est constante, un pied – respectivement une tête – s’étend sur une largeur de pied Lbp – respectivement sur une largeur de tête Lbt –, ladite branche présentant un secteur intermédiaire 19c situé entre ladite tête et ledit pied, ledit secteur intermédiaire présentant une largeur Lbmin qui est inférieure aux largeurs de pied Lbp et de tête Lbt.
De façon avantageuse, chacun des secteurs intermédiaires 19c s’étend suivant un rayon RLbmin qui est tel que : 0,2 < (RtB-RLbmin) / (RtB-RpH) < 0,40, RtB, RpH étant les rayons dans lesquels s’étendent les extrémités respectivement extérieure 19b et intérieure 19a des branches 19.
Dans la présente demande, l'amont et l'aval sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du gaz dans le carter d’entrée 2 et à travers la turbomachine 1. Par ailleurs, on appelle axe X du carter d’entrée 2 son axe X d’extension, qui correspond sensiblement à un axe X symétrie de son moyeu interne 5. La direction axiale correspond à la direction de l'axe X et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe X et passant par lui. Par ailleurs, la direction circonférentielle (ou latérale) correspond à une direction perpendiculaire à l'axe X et ne passant pas par lui. Sauf précision contraire, interne (respectivement, intérieur) et externe (respectivement, extérieur), respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d'un élément est plus proche de l'axe X que la partie ou la face externe du même élément.
Le carter d’entrée 2 ( ) comprend une première virole 5 et une deuxième virole 6 sensiblement coaxiales, ainsi que des bras 7 qui s’étendent radialement entre la première et la deuxième virole 5, 6. La première virole 5 s’étend radialement à l’intérieur de la deuxième virole 6. La première virole 5 correspond donc à un moyeu interne 5 tandis que la deuxième virole 6 correspond à une virole externe 6.
Le moyeu interne 5 comprend une première surface 8 ( ) , ou surface interne, et une deuxième surface 9 ( ), ou surface externe. La virole externe 6 ( ) comprend une première surface 10, ou surface interne, et une deuxième surface 11, ou surface externe. La surface externe 9 du moyeu interne 5 et la surface interne 10 de la virole externe 6 se font face et sont en contact avec le flux gazeux entrant dans la turbomachine 1. La surface interne 8 du moyeu interne 5 et la surface externe 11 de la virole externe 6 quant à elles ne se situent pas dans le flux gazeux. La surface externe 11 de la virole externe 6 fait par exemple face à la nacelle de la turbomachine 1 et peut notamment être positionnée en regard d’un collecteur 27 ( ) du carter d’entrée 2. La surface interne 8 du moyeu interne 5 peut notamment faire face à un ensemble de paliers 29 ( ) supportant l’arbre d’entrainement de la section de compression 3.
Afin de réduire les pertes de charge dans la veine d’entrée d’air, chaque bras 7 ( ) présente une première extrémité 12, ou extrémité inférieure, qui est insérée dans un orifice traversant 13 correspondant formé dans le moyeu interne 5. De plus, le carter d’entrée 2 comprend des goussets 14, 17 ( ) . L’un des goussets 14, 17 du bras est monolithique avec l’une parmi la surface 8, 11 et l’extrémité correspondante 12, 18 du bras 7, en étant fixé sur l’autre parmi la surface 8, 11 5, 6 et l’extrémité 12, 18 du bras 7.
Première forme de réalisation Dans une première forme de réalisation, ce sont les goussets 14 situés en partie inférieure des bras 7 qui sont monolithiques avec la surface interne 8 du moyeu interne 5 et qui sont fixés sur la première extrémité 12 du bras 7 correspondant. Les goussets 14 sont donc placés en dehors de la veine d’écoulement traversant le carter d’entrée 2 en partie inférieure, ce qui permet de supprimer les pertes de charge liées à la fixation des bras 7 sur le moyeu interne 5 sans impact défavorable sur l’intégration, la tenue mécanique ni les fonctions aérothermiques du carter d’entrée 2.
La forme de l’orifice traversant 13 est complémentaire de la forme de l’extrémité inférieure 12 du bras 7 afin de recevoir avec ajustement l’extrémité inférieure 12 et de bloquer le passage d’air de la veine d’écoulement en direction de la surface interne 8 du moyeu interne 5. Les orifices traversants 13 s’étendent donc sensiblement axialement. Par ailleurs, les goussets 14 (illustrés sur la ) comprennent une paroi 15 s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la surface interne 8 du moyeu interne 5. La paroi 15 de chaque gousset 14 s’étend dans le prolongement radialement de l’orifice traversant 13 de sorte que, lorsque l’extrémité inférieure 12 du bras 7 est insérée dans l’orifice traversant 13, un bord d’attaque, un bord de fuite, une paroi intrados et une paroi extrados du bras 7 viennent en contact avec la paroi 15 du gousset 14 correspondant. Le gousset 14 peut en particulier comprendre une protubérance 16, s’étendant depuis un bord aval de l’orifice traversant 13 et configurée pour venir en contact avec le bord de fuite du bras 7. La forme de la protubérance 16 est complémentaire de la forme du bord de fuite du bras 7 afin d’assurer ce contact. La forme de la paroi 15 est en outre complémentaire en partie amont de la forme du bord d’attaque du bras 7.
En partie supérieure, les bras 7 sont alors fixés à la virole externe 6 par des goussets supplémentaires 17 (voir ), qui sont rapportés et fixés sur une extrémité externe des bras 7. A cet effet, chaque bras 7 présente une deuxième extrémité 18 (voir ), ou extrémité supérieure, qui est insérée dans une fente traversante 19 correspondante formée dans la virole externe 6. De préférence, chaque fente 19 est ouverte sur une extrémité aval de la virole externe 6 afin de permettre l’insertion axiale de l’extrémité supérieure 18 du bras 7 dans la fente 19 après sa fixation au moyeu interne 5. La forme de la fente 19 est complémentaire de la forme de l’extrémité supérieure 18 du bras 7 afin de recevoir avec ajustement l’extrémité supérieure 18. Les fentes 19 s’étendent donc sensiblement axialement.
Chaque gousset supplémentaire 17 peut comprendre une partie intrados 20 configurée pour être rapportée et fixée sur une face intrados du bras 7 et la surface externe 11 de la virole externe 6, et une partie extrados 21 configurée pour être rapportée et fixée sur une face extrados du bras 7 et la surface externe 11 de la virole externe 6. La partie intrados 20 et la partie extrados 21 sont donc coudées. Par ailleurs, elles peuvent être séparées et distinctes afin de faciliter leur assemblage sur les bras 7 et la virole externe 6. Elles sont alors rapportées et fixées séparément sur le bras 7.
Ici encore, les goussets 17 sont donc placés en dehors de la veine d’écoulement traversant le carter d’entrée 2, ce qui permet de supprimer les pertes de charge liées à la fixation des bras 7 sur la virole externe 6.
De plus, le carter d’entrée 2 comprend une virole supplémentaire 22 (voir figures 1 et 4) rapportée et fixée sur l’extrémité aval de la deuxième virole 6 afin de bloquer l’extrémité supérieure 18 des bras 7 par rapport à la virole externe 6. Dans une forme de réalisation, la virole supplémentaire 22 est fixée sur la virole externe 6 par soudure, brasure ou liaison boulonnée. Pour cela, la virole supplémentaire 22 comprend une bordure amont 24 s’étendant radialement depuis une extrémité amont et configurée pour être fixée sur une bordure aval 23 s’étendant radialement de la virole externe 6, par exemple depuis son extrémité aval. Les fentes 19 de la virole externe 6 débouchent donc sur la bordure amont 24 de la virole supplémentaire 22. En d’autres termes, la bordure amont 24 de la virole supplémentaire 22 forme une butée axiale pour les bras 7 et permet en outre d’empêcher le passage d’air vers la virole externe 6.
Optionnellement, la virole supplémentaire 22 comprend une pluralité de trous traversants 25, formés à proximité d’une bordure aval 26 de la virole supplémentaire 22, dans le prolongement des bras 7, afin de pouvoir y installer des pièces adjacentes au carter d’entrée 2.
Le carter d’entrée 2 peut en outre comprendre un collecteur 27 ( ), rapporté et fixé sur la surface externe 11 de la virole externe 6, par exemple par soudure ou brasure. Le collecteur 27 peut notamment comprendre une gouttière annulaire présentant une bride radiale annulaire amont configurée pour être fixée sur une bordure amont 28 de la virole externe 6, une paroi annulaire sensiblement coaxiale avec l’axe X et s’étendant à distance de la surface externe 11 de la virole externe 6, et une bride radiale annulaire aval configurée pour être fixée sur l’une parmi la bordure aval 23 de la virole externe 6 et la bordure amont 24 de la virole supplémentaire 22. De préférence, la bride radiale annulaire aval est fixée sur la bordure amont 24 de la virole supplémentaire 22.
Deuxième forme de réalisation Dans une deuxième forme de réalisation, ce sont les goussets 17 qui sont monolithiques avec l’extrémité supérieure 18 de chaque bras 7. L’extrémité supérieure 18 des bras est alors insérée dans une fente traversante 19 correspondante de la virole externe 6. De plus, chaque gousset 17 est fixé sur la surface externe 11 de la virole externe 6 afin de raccorder le bras 7 à la virole externe 6. Les goussets 17 situés en partie supérieure des bras 7 sont donc placés en dehors de la veine d’écoulement traversant le carter d’entrée 2, ce qui permet de supprimer les pertes de charge liées à la fixation des bras 7 sur la virole externe 6 sans impact défavorable sur l’intégration, la tenue mécanique ni les fonctions aérothermiques du carter d’entrée 2. De préférence, les goussets 17 sont fixés par soudure ou brasage sur la surface externe 11 de la virole externe 6. Chaque gousset 17 peut par exemple comprendre une plaque incurvée s’étendant circonférentiellement depuis l’extrémité supérieure 18 du bras 7 correspondant, de sorte à épouser la forme incurvée de la surface externe 11 de la virole externe 6. Les goussets 17 s’étendent suivant une direction d’éloignement par rapport à une cavité interne des bras : la cavité interne des bras peut donc être ouverte sur leur extrémité supérieure 18 car elle n'est pas obturée par les goussets 17. De plus, la forme de la fente 19 est complémentaire de la forme de l’extrémité supérieure 18 du bras 7 afin de recevoir avec ajustement l’extrémité supérieure 18 et de bloquer le passage d’un flux d’air en direction de la surface externe 11 de la virole externe 6. Les fentes 19 s’étendent donc sensiblement axialement.
On notera que, dans cette deuxième forme de réalisation, le moyeu interne 5 peut également comprendre des goussets 14, qui peuvent être monolithiques avec la surface inférieure 8 du moyeu interne 5 et recevoir l’extrémité inférieure 12 des bras 7 à travers un orifice traversant 13, comme décrit ci-avant. Par ailleurs, dans cette forme de réalisation, le carter d’entrée 2 peut ne comprendre que la virole externe 6 (et pas de virole supplémentaire), auquel cas les trous traversants peuvent être formés dans la virole externe 6, en étant ouverts sur les fentes 19.
Procédé d’assemblage du carter d’entrée 2 conformément à la première forme de réalisation
Le moyeu interne 5, les bras 7 et la virole externe 6 sont fabriqués séparément. Une pluralité d’orifices traversants 13 sont formés dans le moyeu interne 5. De préférence, le nombre d’orifices traversants 13 formés dans le moyeu interne 5 est égal au nombre de bras 7 du carter d’entrée 2.
La structure déformable comprend un ensemble de branches 19 réparties angulairement entre les bagues 5, 6. En particulier, les branches 19 et les bagues 5, 6 sont formées d’une seule pièce, par exemple par découpe avec une machine à fil (figures 1-5) ou par emboutissage (figures 6-8) d’un flan en matériau métallique.
Ladite ouverture traversante auxiliaire a de préférence une forme arrondie, en particulier circulaire ou elliptique.
Cette ouverture auxiliaire a pour fonction d’améliorer le confort, la proprioception, et la ventilation de la chaussette.
Dans un mode de réalisation, l’ouverture traversante auxiliaire comprend une ou plusieurs rangée(s) de mailles tricotées circulaire(s).
De préférence, la chaussette tricotée comprend une ouverture d’introduction du pied dans le volume de réception du pied de la chaussette tricotée différente de l’ouverture traversante auxiliaire.
Dans un mode de réalisation, l’ouverture traversante auxiliaire est délimitée par une bordure tricotée circulaire.
Dans un mode de réalisation, l’ouverture traversante auxiliaire est disposée dans une portion tubulaire tricotée, ladite portion tubulaire tricotée étant disposée dans la région de médio-pied, en particulier la portion tubulaire comprend des rangées de mailles circulaires.
En particulier, ladite portion tubulaire tricotée comprenant des rangées de mailles circulaires est disposée entre les parties dorsale et plantaire trapézoïdales tricotées d’une part et la région de talon d’autre part.
Dans une variante de réalisation, les parties plantaire et dorsale trapézoïdales et tricotées, et les régions de solidarisation médiale et latérale tricotées, s’étendent dans la région d’orteils, et dans la région de médio-pied jusqu’à la région de talon.
Avantageusement, l’ensemble du pied, à l’exception du talon, est logé dans la poche formée par lesdites parties plantaire et dorsale trapézoïdales tricotées.
Cette disposition renforce les avantages décrits ci-avant car ils se retrouvent sur l’ensemble du pied, c’est-à-dire de l’extrémité des orteils jusqu’à la cheville: la chaussette épouse mieux le pied et a une meilleur ergonomie, la poche tricotée trapézoïdale principale ne comprend pas ou très peu de fil(s) élastique(s), la chaussette est plus facilement recyclée lorsqu’elle ne comprend pas de fils élastiques, cet arrangement évite la formation de plis et donc ne génère pas ou peu de frictions avec le pied (ce qui évite la formation d’ampoules notamment).
Dans une variante de réalisation, les parties plantaire et dorsale trapézoïdales tricotées comprennent moins de 10% en masse d’un ou plusieurs fil(s) élastomérique(s), éventuellement ne comprennent pas de fil(s) élastomérique(s). Avantageusement, il n’est pas nécessaire d’utiliser un fil élastomérique pour que la chaussette s’ajuste parfaitement à la forme du pied grâce aux parties dorsale et plantaire trapézoïdales étendues et recouvrant une grande partie du pied.
On comprend dans le présent texte par un fil élastomérique, tout fil comprenant un matériau élastomérique naturel (par exemple en caoutchouc) ou synthétique (par exemple en polyuréthane, type spandex ou lycra).
La présente invention a pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de tricotage d’une chaussette tricotée, notamment pour la pratique d’un sport, comprenant une région d’orteils, une région de médio-pied, et une région de talon, et éventuellement une région de jambe, en particulier selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention, ledit procédé comprend avantageusement : - une étape de tricotage (B) d’une partie dorsale, ou plantaire, trapézoïdale en diminuant progressivement le nombre de mailles tricotées par rangées de mailles ; en particulier en diminuant, au moins toutes les deux rangées de mailles, le nombre de mailles tricotée par rangées de mailles; - une étape de tricotage (C) d’une partie plantaire, ou dorsale, trapézoïdale à partir de l’extrémité distale de la partie dorsale, ou médiale, trapézoïdale tricotée en augmentant progressivement le nombre de mailles tricotées par rangées de mailles ; en particulier en augmentant, au moins toutes les deux rangées de mailles, le nombre de mailles tricotées par rangées de mailles; - une étape de tricotage (D) d’une région de solidarisation latérale et d’une région de solidarisation médiale qui solidarisent les parties dorsale et plantaire trapézoïdales tricotées selon leurs bords latéraux et médiaux respectifs, le tricotage desdites régions de solidarisation latérale et médiale étant effectué progressivement durant l’étape de tricotage (C) ; - les parties dorsale et plantaire trapézoïdales tricotées, et lesdites régions de solidarisation médiale et latérale tricotées, sont tricotées en sorte de s’étendre dans la région d’orteils et au moins en partie dans la région de médio-pied de la chaussette tricotée ; et - ledit procédé comprend en outre une étape de tricotage (A) d’une ouverture débouchant dans le volume de réception du pied de la chaussette.
Dans un mode de réalisation, l’étape de tricotage (A) est une étape de tricotage d’une ouverture d’introduction du pied dans le volume de réception du pied de la chaussette tricotée, et l’étape (A) a lieu avant l’étape (B).
Dans un mode de réalisation, l’étape de tricotage (A) est une étape de tricotage d’une ouverture traversante auxiliaire, en particulier telle que décrite ci-après, et l’étape de tricotage (A) est effectuée avant l’étape de tricotage (B) d’une partie dorsale, ou plantaire, trapézoïdale tricotée ou après l’étape (D).
De préférence, l’étape (C) a lieu après l’étape (B).
Dans un mode de réalisation, chacun des renforts, ou l’un au moins parmi eux, forme une surface interne délimitant un espace creux. Cet espace creux peut définir une ouverture traversant le réservoir selon la direction de liaison.
Autrement dit, un renfort donné peut comprendre une paroi qui forme un solide de révolution ou plus généralement un solide fermé autour de la direction de liaison qu’il constitue.
Un réservoir comprenant des renforts formant de tels espaces creux peut ainsi former une structure alvéolaire, la chemise délimitant un volume comprenant la cavité de stockage de fluide traversée par des alvéoles formées par les espaces creux des renforts, dans lesquels peuvent en particulier être logés des organes du type tirant.
Dans un mode de réalisation, chacun des renforts, ou l’un au moins parmi eux, comprend un tirant logé dans l’espace creux formé par ladite paroi du renfort.
Dans un mode de réalisation, le tirant comporte une ou plusieurs couches constituées de fibres dont la majorité s’étend le long de la direction de liaison.
Le tirant du ou des renforts peut ainsi former une contexture fibreuse, qui est de préférence fabriquée à l’aide d’une technique différente du tressage à entrelacement de plis. En particulier, un ensemble majoritaire de fibres peuvent être disposées longitudinalement et être regroupées par un léger tressage.
Les orientations des fibres respectives de la coque et du ou des tirants permettent de répondre à des conditions de chargement qui sont totalement différentes entre le corps et le ou les renforts. Le ou les renforts sont en effet particulièrement exposés à des efforts de traction quand la pression est intérieure au réservoir. La contexture du corps est quant à elle exposée à toutes sortes de contraintes, à savoir des efforts de traction, de flexion, de compression ou encore de cisaillement.
L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’un tel réservoir, comprenant une étape de tressage des fibres à entrelacement de plis de manière à former la coque.
Ce tressage est de préférence réalisé sur la chemise utilisée comme mandrin.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, pour chacun du ou des renforts, une étape de fabrication du tirant par tressage des fibres formant ce tirant et une étape d’insertion du tirant dans l’espace creux formé par ladite paroi du renfort.
Le procédé comprend de préférence une étape d’injection ou d’infusion d’une résine dans l’assemblage de fibres formant la coque.
La contexture fibreuse peut ainsi être consolidée par une injection de résine ou par tout autre moyen.
Selon l’invention, la doublure interne 29 comporte une zone de découpe 37 supplémentaire, s’étendant depuis la zone d’interfaçage 33.
Ainsi, grâce à l’invention, la zone 19 définie par la distance D comprise entre la première découpe 15 de la zone d’affaiblissement 11 et la première découpe 17 de la zone d’affaiblissement 13 comporte, contrairement à l’art antérieur, une zone d’affaiblissement supplémentaire définie par la zone de découpe 37 supplémentaire.
Ainsi, la rigidité de la doublure interne 29 selon l’invention est réduite au niveau de la zone 19 relativement aux doublures internes de l’art antérieur, ce qui permet très avantageusement d’augmenter la déformation du capot 23 lors d’un choc avec un piéton, réduisant ainsi considérablement le risque d’infliger de graves blessures au piéton lors d’un choc.
Dans une réalisation, la doublure interne 29 comporte une pluralité de zones de découpe 37 supplémentaires s’étendant chacune depuis chaque zone d’interfaçage 33.
Dans une réalisation, la zone de découpe 37 supplémentaire s’étend depuis la fente 27 de la zone d’interfaçage 33 de la doublure interne 29.