INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle turbomachine permet un fonctionnement hybride autonome, avec une capacité de stockage d’énergie sous forme électrique et/ou électrochimique, et de restitution d’énergie au système propulsif, disposée au voisinage de la nacelle afin de limiter l’encombrement et la masse des connexions ainsi que les pertes électriques.
Le dispositif d’injection de puissance peut avantageusement également fonctionner comme un générateur électrique.
Les composants capacitifs peuvent être des supercondensateurs, notamment des supercondensateurs à nanotubes de carbone.
De tels composants capacitifs présentent une faible résistance interne, permettant de délivrer une puissance élevée pendant un temps réduit, et ainsi d’assister la propulsion au cours de phases critiques comme pendant le décollage de l’aéronef.
Selon un autre mode de réalisation, le tiroir comporte un second dispositif de maintien réversible tel que décrit ci-dessus, positionné à une extrémité opposée du tiroir, de manière à permettre l’ouverture et la fermeture du tiroir par une ouverture ménagée à travers une façade opposée à façade mentionnée ci-dessus. En d’autres termes, la boîte de rangement, selon l’invention, peut être délimitée par deux façades opposées, accessibles à un utilisateur, le tiroir pouvant s’ouvrir depuis une façade ou bien depuis l’autre façade opposée. Chaque façade est équipée d’un dispositif de maintien réversible du tiroir selon l’invention, afin de permettre son utilisation depuis l’une ou l’autre desdites façades.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant une boîte de rangement décrite ci-dessus.
illustre une vue en perspective d’une boîte de rangement selon l’invention, comprenant un tiroir en position ouverte ;
illustre une vue en perspective d’une boîte de rangement selon l’invention, comprenant un tiroir en position fermée ;
illustre une vue en perspective et partielle d’un tiroir d’une boîte de rangement selon l’invention ;
illustre une coupe longitudinale d’une boîte de rangement selon l’invention, lorsque le tiroir de la boîte de rangement est en train d’être refermé ;
illustre une coupe longitudinale et partielle d’une boîte de rangement, faisant apparaitre une butée selon l’invention ;
illustre une vue de dessus et partielle d’une boîte de rangement selon l’invention, le long de l’axe XX’ figurant sur la ;
illustre une coupe longitudinale et partielle d’une boîte de rangement, lorsque le tiroir est fermé.
Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose une boîte de rangement pour véhicule automobile, comprenant un tiroir et un dispositif de fermeture du tiroir, permettant de préserver l’intégrité des bords délimitant l’ouverture du logement dans lequel est inséré le tiroir.
La illustre un mode de réalisation non limitatif de l’invention, dans lequel une boîte de rangement 2 comprend une façade 4. Selon le présent exemple, la façade 4 constitue un élément de planche de bord d’un véhicule automobile. La façade 4 est traversée par une ouverture 6 permettant l’accès à un logement 8 situé derrière la façade. Le contour de l’ouverture est de forme rectangulaire et est délimité par un bord supérieur 10. Selon le présent exemple, le bord supérieur 10 est le bord de l’ouverture le plus éloigné du plancher du véhicule automobile.
La boîte de rangement comprend un tiroir 12 délimité par une face avant 14 et un fond 16. Les dimensions du tiroir sont adaptées aux dimensions du logement 8 de manière à permettre le déplacement du tiroir 12 dans le logement, le long d’une direction de travail 18 perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au bord supérieur 10 qui délimite l’ouverture 6.
Le tiroir 12 est apte à se déplacer le long de la direction de travail entre une position ouverte et une position fermée. Comme illustré par la , en position ouverte, la face avant 14 du tiroir est distante de la façade 4. En position fermée, la face avant 14 du tiroir est sensiblement alignée ou bien affleure la façade 4, comme illustrée par la . En positon fermé, la face avant 14 du tiroir obture l’ouverture 6.
La boîte de rangement 2 comprend également un dispositif de maintien du tiroir en position fermée. Le dispositif de maintien est réversible et se compose pour cela d’une butée 20 et d’un crochet 22.
La forme de l’orifice traversant 13 est complémentaire de la forme de l’extrémité inférieure 12 du bras 7 afin de recevoir avec ajustement l’extrémité inférieure 12 et de bloquer le passage d’air de la veine d’écoulement en direction de la surface interne 8 du moyeu interne 5. Les orifices traversants 13 s’étendent donc sensiblement axialement. Par ailleurs, comme illustré sur la , les goussets 14 comprennent une paroi 15 s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la surface interne 8 du moyeu interne 5. La paroi 15 de chaque gousset 14 s’étend radialement dans le prolongement de l’orifice traversant 13 de sorte que, lorsque l’extrémité inférieure 12 du bras 7 est insérée dans l’orifice traversant 13, le bord d’attaque 33, le bord de fuite 34, la paroi intrados 35 et la paroi extrados 36 du bras 7 viennent en contact avec la paroi 15 du gousset 14 correspondant. Le gousset 14 peut en particulier comprendre une protubérance 16, s’étendant depuis un bord aval de l’orifice traversant 13 et configurée pour venir en contact avec le bord de fuite 34 du bras 7. La forme de la protubérance 16 est complémentaire de la forme du bord de fuite 34 du bras 7 afin d’assurer ce contact. La forme de la paroi 15 est en outre complémentaire en partie amont de la forme du bord d’attaque 33 du bras 7.
Le carter d’entrée 2 peut en outre comprendre un collecteur 27, rapporté et fixé sur la surface externe 11 de la virole externe 6 au droit du bras 7, par exemple par soudure ou brasure. Le collecteur 27 peut notamment comprendre une gouttière annulaire présentant une bride radiale annulaire amont configurée pour être fixée sur une bordure amont 28 de la virole externe 6, une paroi annulaire sensiblement coaxiale avec l’axe X et s’étendant à distance de la surface externe 11 de la virole externe 6, et une bride radiale annulaire aval configurée pour être fixée sur une bordure supplémentaire 29 ( ) de la virole externe 6 s’étendant en aval du bord de fuite 34 du bras 7.
Procédé d’assemblage du carter d’entrée 2 Un exemple de procédé d’assemblage va à présent être décrit.
L’enveloppe fermée 30, les cloisons 32 et les goussets 17 des bras 5 sont formés intégralement et en une seule pièce, par exemple par fabrication additive, typiquement par fusion sélective par laser ou fusion par faisceau d’électrons, de sorte à obtenir une pièce monolithique intégrant des goussets 17.
Des fentes traversantes 19 et, le cas échéant, des trous traversants 25 sont formés dans la virole externe 6.
De plus, le moyeu interne 5 est formé intégralement et en une seule pièce avec les goussets supplémentaires 14, autour des orifices traversants 13. Les goussets supplémentaires 14 sont donc monolithiques avec le moyeu interne 5.
Les bras 7 sont ensuite insérés radialement par les fentes traversantes 19 jusqu’à ce que leur extrémité inférieure 12 pénètre dans un orifice traversant 13 correspondant et que leur gousset 17 vienne en butée contre la surface externe 11 de la virole externe 6. L’extrémité inférieure 12 des bras est alors fixée sur les goussets supplémentaires 14 puis les goussets 17 sont fixés sur la virole externe 6, par exemple par soudage ou brasage.
Un collecteur 27 peut ensuite être rapporté et fixé sur la virole externe 6.
Carter d’entrée d’une turbomachine DOMAINE DE L'INVENTION La présente demande concerne de manière générale le domaine des turbomachines, et plus particulièrement le carter d’entrée des turbomachines.
ETAT DE LA TECHNIQUE Une turbomachine peut comporter un carter d’entrée et une section de compression comprenant généralement un compresseur basse pression et un compresseur haute pression.
Le carter d’entrée a pour rôle d’assurer une continuité de la veine d’écoulement au niveau de la manche d’entrée d’air de la turbomachine et de guider le flux d’air vers la section de compression qui est située immédiatement en aval. Elle assure en outre une fonction structurale et peut le cas échéant supporter la butée axiale d’un palier du moteur.
Le carter d’entrée comprend à cet effet une pluralité de bras s’étendant radialement entre un moyeu interne et une virole externe. Les bras sont fixés sur le moyeu interne et la virole externe par l’intermédiaire de goussets rapportés et fixés au niveau des extrémités radiales des bras. Toutefois, les bras et les goussets étant placés dans le flux d’air, ils perturbent le flux d’air entrant dans le compresseur.
Afin de réduire l’effet du désordre de charge associé avec les interfaces superficielles semi-conducteur/oxyde non recouvertes par des grilles métalliques, ce dispositif quantique propose l’utilisation d’une structure de grilles dites « pénétrantes », c’est-à-dire réalisées au sein de l’une des couches de semi-conducteur. Cette géométrie des grilles permet, par rapport aux grilles traditionnelles avec un diélectrique de grille formé au-dessus de l’empilement semi-conducteur formant les puits quantiques, d’éloigner les interfaces semi-conducteur/diélectrique entre des grilles adjacentes, et, par conséquent, de réduire l’impact du désordre de charges associé et du bruit de charges, et donc de réduire la variabilité entre les qubits du dispositif. Cette réduction de la variabilité des qubits permet de simplifier l’architecture de contrôle associée à ce dispositif quantique et de faciliter le réglage des qubits.
Dans ce dispositif, le codage de l’information quantique peut avoir lieu sur un degré de liberté de spin (c’est-à-dire les états de spin d’une particule en présence d’un champ magnétique statique) ou de charge d’électrons ou de trous piégées dans les régions de confinement, ou sur des charges présentes dans les régions de confinement.
L’invention s’applique avantageusement à un dispositif quantique comportant au moins 50 qubits.
Un tel dispositif quantique se distingue d’un dispositif de type MOSFET du fait que les régions de semi-conducteur se trouvant à côté des boîtes quantiques surmontées par les grilles de commande forment des « barrières tunnel » qui isolent les boîtes quantiques les unes des autres.
Chacune des grilles de commande peut être utilisée pour former une boîte quantique ou pour contrôler la hauteur d’une des barrières tunnel se trouvant entre deux boîtes quantiques, c’est-à-dire contrôler le couplage entre ces boîtes. Dans le cas d’une grille de commande utilisée pour former une boîte quantique, la région de confinement de cette boîte quantique est localisée généralement au voisinage de l’interface entre les couches des premier et deuxième semi-conducteurs, à l’aplomb des cavités ou au voisinage de celles-ci.
Les régions de confinement sont créées par tout ou partie des grilles de commande suivant le potentiel qui leur est respectivement appliqué. Autrement dit, un qubit n’est pas forcément associé à chaque grille de commande.
Selon le procédé de réalisation mis en œuvre pour former les grilles de commande dans les cavités, celles-ci peuvent remplir partiellement ou totalement les cavités. Il est également possible que le matériau des grilles de commande déborde des cavités.
Chacune des grilles de commande peut comporter au moins un matériau métallique.
De manière avantageuse, dans un premier mode de réalisation : - le semi-conducteur de ladite une des couches formant la barrière de potentiel de confinement peut être de l’AlGaAs et le semi-conducteur de ladite autre couche peut être du GaAs, ou - le semi-conducteur de ladite une des couches formant la barrière de potentiel de confinement peut être du SiGe et le semi-conducteur de ladite autre couche peut être du Si ou du Ge.
Au-delà de ces combinaisons de matériaux semi-conducteurs, l’invention peut s’appliquer de façon générale à tout type d’hétérostructures obtenue par empilement de deux matériaux semi-conducteurs différents, comme par exemple les couples suivants de matériaux : InAs/InGaAs, InGaAs/InP, CdTe/HgTe, etc.
Dans un deuxième mode de réalisation, le dispositif peut comporter en outre une couche d’un troisième semi-conducteur telle que la couche du deuxième semi-conducteur soit disposée entre les couches des premier et troisième semi-conducteurs, et l’énergie de bande interdite du deuxième semi-conducteur peut être inférieure à celles des premier et troisième semi-conducteurs tel que les couches des premier et troisième semi-conducteurs forment des barrières de potentiel de confinement vis-à-vis d’électrons ou de trous destinés à être localisés dans les régions de confinement formées dans la couche du deuxième semi-conducteur.
Dans ce deuxième mode de réalisation, les régions de confinement peuvent être localisées dans la couche du deuxième semi-conducteur, à l’aplomb des cavités ou au voisinage de celles-ci.
De manière avantageuse, dans ce deuxième mode de réalisation, les premier et troisième semi-conducteurs peuvent être du SiGe et le deuxième semi-conducteur peut être du Si (permettant de confiner des électrons) ou du Ge (permettant de confiner des trous), ou les premier et troisième semi-conducteurs peuvent être de l’AlGaAs et le deuxième semi-conducteur peut être du GaAs.
L’épaisseur de la couche du deuxième semi-conducteur peut être comprise entre 5 nm et 50 nm et avantageusement entre 10 nm et 20 nm, et/ou l’épaisseur de la couche du premier semi-conducteur peut être comprise entre 5 nm et 200 nm et avantageusement entre 10 nm et 100 nm, et/ou l’épaisseur d’une partie de la couche du premier semi-conducteur disposée sous les cavités peut être inférieure à l’épaisseur de la couche du premier semi-conducteur et comprise entre 5 nm et 100 nm et avantageusement entre 5 et 30 nm.
Le dispositif quantique peut comporter en outre au moins une couche de matériau diélectrique disposée au moins entre des parois de chacune des cavités et chacune des grilles de commande.
La couche de matériau diélectrique peut avoir une épaisseur inférieure ou égale à 20 nm et avantageusement inférieure ou égale à 10 nm.
Les polymères amphiphiles peuvent être réticulés. Les agents de réticulation peuvent être choisis par exemple parmi les composés polyoléfiniquement insaturés communément utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'agent de réticulation est choisi parmi méthylènebisacrylamide, allyl méthacrylate ou triméthylolpropane triacrylate (TMPTA). Le degré de réticulation va de préférence de 0,01 % en moles à 10 % en moles, et de préférence de 0,2 % en moles à 2 % en moles, par rapport au polymère, y compris toutes les plages et sous-plages entre elles.
Les polymères amphiphiles peuvent être des homopolymères hydrosolubles ou hydrodispersables tels que, par exemple, des polymères optionnellement réticulés de sodium acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique tels que celui utilisé dans le produit du commerce SIMULGEL 800 (nom CTFA : Sodium Polyacryloyldimethyl Taurate), des polymères réticulés d'ammonium acide 2-acrylamido-2-méthyl propane sulfonique (nom INCI : AMMONIUM POLYACRYLDIMEHYLTAURAMIDE) tels que le produit commercialisé sous l'appellation commerciale HOSTACERIN AMPS par Clariant.
Selon d’autres modes de réalisation de la présente invention, l’agent gélifiant est un polymère d’acide acrylique, tel qu’un homo ou copolymère de haut poids moléculaire d’acide acrylique qui peut être réticulé avec un polyéther polyalcényle –par exemple, un « carbomère ».
Phase huileuse/grasse
Les compositions de la présente invention sont des émulsions et incluent généralement une phase grasse incluant un ou plusieurs composés gras. La phase grasse peut être ou inclure une phase grasse externe et à ce titre peut être une émulsion eau dans huile (ou eau dans silicone). Une phase grasse interne du type pouvant être dans une émulsion huile dans eau-dans huile peut également être incluse. Comme l’appréciera facilement l’homme du métier, la phase grasse qui inclura généralement une ou plusieurs huiles, cires, silicones et/ou autres ingrédients insolubles dans l’eau, aura une phase aqueuse répartie à l’intérieur.
Selon des modes de réalisation de la présente invention, les compositions de la présente invention peuvent en outre comprendre optionnellement au moins une huile. Une « huile » signifie n'importe quel milieu hydrophobique non aqueux qui est liquide à température ambiante (25 C) et à la pression atmosphérique (760 mm Hg). Les huiles appropriées peuvent être volatiles ou non volatiles.
Les huiles appropriées incluent les huiles volatiles non silicones et peuvent être sélectionnées parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les esters volatils et les éthers volatils. Des exemples de ces huiles non silicone volatiles incluent, mais sans s'y limiter, les huiles hydrocarbonées volatiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et en particulier, les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tels que les isoalcanes en C 8 à C 16 (également connus sous le nom d'isoparaffines), l'isododécane, l'isodécane, et par exemple, les huiles commercialisées sous les marques Isopar ou Permethyl. De préférence, les huiles non silicone volatiles ont un point éclair d'au moins 40 °C.
Le cas échéant, l'huile/les huiles est/sont présente(s) dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 50 % en poids, plus préférablement d'environ 0,4 % à environ 30 % en poids, et de préférence d'environ 10 % à environ 30 % en poids, sur la base du poids total de la composition, y compris toutes les plages et les sous-plages au sein de ces plages.
Dans divers modes de réalisation, la composition de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte de parabènes.
Dans divers modes de réalisation, la composition de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte de polyorganosiloxanes autres que les polysiloxanes modifiés par polyéther de (c).
Dans divers modes de réalisation, la composition de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte de précurseurs de teinture oxydative.
Dans divers modes de réalisation, la composition de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte de polymères filmogènes.
Dans divers modes de réalisation, la composition de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte de polymères épaississants.
Dans divers modes de réalisation, la composition de coloration des cheveux comprend un ou plusieurs composants divers (également appelés "ingrédients divers"). Dans certains modes de réalisation, les compositions de coloration des cheveux incluent d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence d'environ 0,1 à environ 6 % en poids, plus préférentiellement d'environ 0,5 à environ 5 % en poids d'un ou plusieurs composants divers, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs composants divers sont choisis parmi les antioxydants, les correcteurs de pH, les sels, les parfums, les conservateurs, les extraits botaniques, les agents chélateurs, les vitamines, les acides aminés, les colorants cosmétiques et leurs mélanges.
Dans divers modes de réalisation, la composition pour la coloration des cheveux comprend ou consiste en :
(b) environ 1 à environ 10 % en poids, de préférence environ 1 à environ 8 % en poids, plus préférentiellement environ 2 à environ 6 % en poids d'un ou plusieurs polysiloxanes modifiés par polyéther choisis parmi PEG/PPG-18/18 diméthicone, PEG-12 diméthicone, PEG-14 diméthicone, copolymère siloxane-polyoxyde d'alkylène, PEG/PPG-22/24 diméthicone, PEG/PPG-17/18 diméthicone, PEG/PPG-20/6 diméthicone, PEG/PPG-14/4 diméthicone, et leurs mélanges, de préférence choisis parmi PEG-12 diméthicone, PEG-14 diméthicone, et un mélange de ceux-ci, encore plus préférentiellement PEG-12 diméthicone ;
(d) environ 0,05 à environ 8 % en poids, plus préférentiellement environ 0,1 à environ 6 % en poids, plus préférentiellement environ 0,1 à environ 4 % en poids d'un ou plusieurs tensioactifs cationiques choisis parmi les composés halogénure de dialkyl dimonium ;
(e) environ 0,05 à environ 15 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 10 % en poids, plus préférentiellement environ 0,5 à environ 5 % en poids d'un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l'eau choisis parmi la glycérine, les mono-alcools, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols et un mélange de ceux-ci, plus préférentiellement choisis parmi la glycérine et les glycols ;
(h) d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence d'environ 0,1 à environ 6 % en poids, plus préférentiellement d'environ 0,5 à environ 5 % en poids d'un ou plusieurs composants divers choisis parmi les antioxydants, les correcteurs de pH, les sels, les parfums, les conservateurs, les extraits botaniques, les agents chélateurs, les vitamines, les acides aminés, les colorants cosmétiques et leurs mélanges ; et
(i) facultativement, un ou plusieurs polymères de conditionnement cationiques et/ou un ou plusieurs agents épaississants, par exemple, en une quantité d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence d'environ 0,05 à environ 4 % en poids, plus préférentiellement d'environ 0,1 à environ 3 % en poids ;
Comme on peut le voir, le réseau de circulation de fluide 4 comprend des zones de séparation 51 successives qui se prolongent chacune vers deux tronçons 52 distincts dans lesquels l’écoulement se divise en deux flux. Ces tronçons 52 se rejoignent dans des zones de mélange 54 dans lesquelles les flux séparés se recombinent.
Chaque zone de séparation 51, puis les tronçons séparés 52 et la zone de mélange 54 forment un motif élémentaire 55. Le réseau de circulation de fluide 4 comprend une succession de tels motifs 55 régulièrement espacés, d’un pas prédéterminé.
Chaque motif 55 présente une dimension maximale pmax, ici mesurée dans la direction longitudinale, qui est au moins 20, 15, 10 ou 5 fois plus petite que la dimension maximale DMax du réseau de circulation de fluide 4, aussi mesurée dans la direction longitudinale.
Dans l’exemple décrit, certains écoulements séparés des tronçons 52 de fluide qui débouchent dans la zone de mélange 54 sont agencés dans deux plans différents P1 et P2.
Le réseau de circulation de fluide 4 génère des virages d’écoulement 56 passant d’un plan P1 ou P2 à l’autre.
Les plans P1 et P2, qui sont parallèles aux plaques 2 et 3, sont séparés d’une hauteur prédéterminée mesurée perpendiculairement à ces plans.
Le fluide caloporteur circule ainsi d’un plan P1 ou P2 à l’autre. A leur jonction ou recombinaison, les flux séparés se rencontrent suivant un angle permettant leur mélange, ici un angle sensiblement égal à 90°. Le réseau de circulation 4 utilise ainsi des directions d’écoulement dans les trois dimensions de l’espace, avec des flux de fluide dans les deux plans distincts P1 et P2 et des flux qui joignent les deux plans.
L’écoulement de fluide peut ainsi être subdivisé en flux distincts qui passent respectivement au-dessus de l’organe de mélange 10 et en dessous de cet organe de mélange 10.
Ainsi les deux flux séparés débouchent dans la zone de mélange 54 suivant des angles respectifs choisis de sorte à générer un mélange de couches pariétales de fluide et de couches internes de fluide dans la zone de mélange 54.
Le fluide peut ainsi présenter une température plus faible sur la paroi de la plaque supérieure 2 qui joue le rôle d’interface thermique de sorte à offrir un meilleur échange thermique avec les composants à refroidir.
Dans la présente invention, le mélange peut se faire à relativement faibles vitesses du fluide, mélange qui est de type chaotique grâce aux angles choisis pour les deux écoulements qui débouchent dans la zone de mélange.
Dans l’exemple décrit, l’organe de mélange 10 s’étend sensiblement sur toute la longueur du canal 5 associé.
Les ajours 11 de l’organe de mélange sont identiques et sont espacés les uns des autres de manière régulière.
L’étendue entre le premier ajour 11 et le dernier ajour 11 d’une rangée représente au moins 90% de la dimension de l’organe de mélange 10, dimension mesurée parallèlement à cette rangée.
Ainsi les ajours 11 occupent une grande surface de l’organe de mélange 10.