INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre l'avancée de la gaine de distribution 10 dans et/ou à travers la veine cave supérieure 54 et jusque dans l'oreillette droite 42. Dans certains modes de réalisation, la gaine de distribution 10 peut être avancée dans et/ou à travers le ventricule droit 44 et jusque dans l'artère pulmonaire 52. Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre le déplacement de la gaine de distribution 10 par rapport à la canule 100 pour exposer la canule 100 à l'intérieur du système vasculaire du patient. Dans l'exemple de configuration de la , le procédé peut comprendre le déplacement de la gaine de distribution 10 par rapport à la canule 100 pour exposer la canule 100 à l'intérieur du cœur 40 du patient. Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre le retrait de la gaine de distribution 10 par rapport à la canule 100 tandis que la canule 100 est maintenue dans une position généralement constante par rapport au système vasculaire du patient. Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre l'avancée de la canule 100 hors de l'extrémité distale de la gaine de distribution 10 tandis que la gaine de distribution 10 est maintenue dans une position généralement constante par rapport au système vasculaire du patient.
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre le passage de la structure actionnable 140 de la première configuration et/ou la configuration d'administration à la seconde configuration et/ou la configuration déployée alors qu'au moins une partie de la canule 100 est disposée à l'intérieur du système vasculaire du patient pour changer le diamètre interne et/ou le diamètre externe de l'élément tubulaire 110.
L’utilisation d’une ou de plusieurs terres crues broyées et à granulométrie contrôlée est importante lors de la fabrication de brique de terre compressée 51.
Un procédé de fabrication 200 selon l’invention comporte une étape de formation 230 d’un liant comportant une matrice argileuse crue et une composition d’activation. Il pourra comporter en outre une composition d’oxydes métalliques calcinée et/ou un défloculant. En particulier, cette étape de formation 230 de liant peut être réalisée quelques instants avant l’utilisation du liant et son mélange à de la terre crue. Alternativement, l’étape de formation 230 du liant peut être réalisée bien avant, et le liant ainsi formé conservé à l’état sec pour être mélangé ultérieurement avec une terre crue. De façon préférée, le procédé selon l’invention utilise un liant formé extemporanément. Alternativement, le procédé selon l’invention utilise un liant formé au moins 6 heures, de préférence au moins 24 heures avant son utilisation et par exemple sur un autre site.
Comme cela a été mentionné, dans les techniques habituelles de fabrication de brique en terre compressée 51, lorsqu’une certaine résistance mécanique à la compression est attendue, c’est un ciment Portland qui est utilisé comme liant. Ce ciment Portland est directement mélangé à de la terre crue puis le mélange est utilisé pour former des briques. Dans le cadre de la présente invention, il est nécessaire d’utiliser un liant comportant un mélange de matrice argileuse crue et une composition d’activation. En outre, il pourra également comporter avantageusement une composition d’oxydes métalliques calcinée, et un défloculant.
L’étape de formation 230 du liant peut être réalisée généralement avec un organe de mélange tel un malaxeur ou un mélangeur, par exemple un mélangeur à poudre.
En particulier, comme cela détaillé par la suite, l’étape de formation 230 du liant pourra comporter l’utilisation de trémies, de moyen(s) de pesage, de moyen de dosage volumétrique, de moyens de transport tels que des vis sans fin et/ou des systèmes aérauliques, de mélangeur et/ou de malaxeur.
L’étape formation 230 est généralement réalisée sur une durée suffisante pour créer un mélange intime entre les différents constituants du liant. Les paramétrages pour arriver à un tel résultat pourront varier en fonction des constituants du liant.
L’étape de formation 230 du liant pourra comporter un mélange des constituants du liant pendant au moins 5 secondes avant l’ajout de la terre crue, de préférence pendant au moins 10 secondes avant l’ajout de la terre crue, de façon plus préférée pendant au moins 20 secondes avant l’ajout de la terre crue et de façon encore plus préférée pendant au moins 30 secondes avant l’ajout de la terre crue. Le mélange se fera généralement sur une durée inférieure ou égale à 20 minutes, de préférence pendant au plus 15 minutes avant l’ajout de la terre crue, de façon plus préférée pendant au plus 10 minutes avant l’ajout de la terre crue et de façon encore plus préférée pendant au plus 5 minutes avant l’ajout de la terre crue.
En particulier, l’étape de formation 230 pourra être réalisée en plusieurs sous-étapes. Par exemple, dans un premier temps, le procédé de formation 230 pourra comporter un pré-mélange d’une matrice argileuse crue et d’une composition d’activation, de préférence une composition d’activation alcaline. En outre, lors de ce pré-mélange, le procédé selon l’invention pourra avantageusement comporter l’ajout d’une composition d’oxydes métalliques calcinée. De préférence, ce prémélange ne sera pas hydraté. Enfin, le défloculant par exemple sous forme de poudre pourra être ajouté.
Ci-après seront détaillés des modes de réalisation préférés ou non des matières premières pouvant être mise en œuvre dans le cadre de plusieurs aspects de la présente invention.
Une des particularités de la présente invention est d’utiliser de l’argile crue pour former le liant pour la terre crue qui servira de base à la brique de terre compressée 51.
Une matrice argileuse crue pourra avoir été préparée au niveau d’un système 1 de fabrication de brique en terre compressée 51 à partir d’une terre argileuse telle qu’une terre argileuse excavée. Alternativement, une matrice argileuse crue peut être livrée après sa préparation sur un autre site.
La matrice argileuse crue peut par exemple comporter au moins une espèce minérale sélectionnée parmi : Illite, Kaolinite, Smectite, Bentonite, Vermiculite, Chlorite, Montmorillonites, Muscovite, Halloysite, Sépiolite, et Attapulgite.
De façon préférée, la matrice argileuse crue comporte au moins deux types d’argiles sélectionnés parmi : Illite, Kaolinite, Smectite, Bentonite, Vermiculite, Chlorite, Montmorillonites, Muscovite, Halloysite, Sépiolite, et Attapulgite. Cela inclut les argiles dites interstratifiées qui sont des combinaisons complexes de plusieurs argiles. Encore plus préférée, la matrice argileuse crue comporte au moins une espèce minérale sélectionnée parmi : Kaolinite, Illite, Smectite, Bentonite, Chlorite Montmorillonites, et Vermiculite.
Selon un mode préféré, un liant pour brique de terre compressée 51 selon l’invention comportera au moins deux types d’argiles différents et comportera de la smectite (Smectite, Bentonite, Montmorillonites), de la kaolinite, et/ou de l’illite.
Le capteur photographique 3 constitue une surface photosensible formée par une matrice d’éléments actifs appelés photosites. Chaque photosite peut être assimilé à un capteur élémentaire – de type photodiode – agencé pour convertir la lumière reçue en un courant électrique. Chaque photosite fonctionne selon le principe de l’effet photoélectrique : les photons incidents arrachent des électrons des photosites.
Par ailleurs, la matrice de photosites du capteur photographique 3 est couplée avec une matrice de filtres colorés (parfois désigné par l’acronyme anglophone CFA pour « color filter array »), c’est-à-dire une mosaïque de filtres de couleur disposée de sorte que chaque photosite est associé à un filtre de couleur. En effet, les photosites sont sensibles à l’intensité lumineuse et non à la couleur ; la matrice de filtres colorés permet ainsi de séparer les couleurs. Parmi les différentes matrices de filtres colorés connues, la matrice de Bayer est la plus utilisée. La matrice de Bayer est constituée à 50% de filtres verts, à 25% de filtres rouges et à 25% de filtres bleus.
L’image analogique directement obtenue par le capteur photographique 3 prend la forme d’une carte d’éclairement lumineux (aussi connue sous les termes anglophones « irradiance map » ou « irradiance image »). Chaque pixel de cette carte – ou image – d’éclairement lumineux correspond à un photosite. Ainsi, la carte d’éclairement lumineux se présente sous la forme d’une matrice dont chaque pixel a une valeur réelle positive caractéristique de l’éclairement lumineux mesuré au niveau du photosite correspondant.
Pour générer une image numérique, le capteur photographique 3 est agencé pour appliquer, pixel par pixel, une transformation S à la carte d’éclairement lumineux. La fonction S est une fonction qui, à une valeur réelle positive, associe un entier appartenant à un ensemble P q , c’est-à-dire l’ensemble des entiers compris entre 0 et 2 q -1. On dit alors que le capteur photographique 3 a une profondeur de q bits.
En outre, il convient de prendre en compte la durée d’exposition de la carte d’éclairement lumineux considérée. La durée d’exposition – également appelée temps de pose ou vitesse d’obturation – est la durée pendant laquelle le capteur photographique 3 est exposée à la lumière.
Chaque pixel de l’image numérique obtenu est calculé comme suit :
où : - u est un pixel donné, - y(u) est la valeur du pixel u de l’image numérique, - x(u) est la valeur du pixel u de la carte d’éclairement lumineux, et - Δt est la durée d’exposition.
La sortie du capteur photographique 3 est donc une image matricée en noir et blanc dont chaque pixel a une valeur entière caractérisant la quantité de photons collectée par le photosite correspondant.
Typiquement, l’image numérique obtenue par le capteur photographique 3 prend la forme d’un fichier RAW.
Le dispositif 5 est agencé pour former une image d’une première résolution spatiale à partir d’une pluralité de couples formés chacun d’une image d’une deuxième résolution spatiale et d’une durée d’exposition. Il doit être compris ici que, au sein d’un couple donné, la durée d’exposition correspond au temps de pose de l’image de deuxième résolution spatiale associée.
Plus généralement, le dispositif 5 est agencé pour former, à partir d’une rafale d’images, une image dont la qualité – en particulier le niveau de détail – est supérieure à celle des images de la rafale d’images.
Par « niveau de détail », on comprend ici que l’image formée par le dispositif 5 a un niveau de bruit inférieur, et optionnellement une résolution spatiale supérieure ou égale à celle des images de la rafale d’images ou une gamme dynamique plus élevée. En photographie, la gamme dynamique désigne le rapport entre l’intensité lumineuse la plus élevée et l’intensité lumineuse la plus faible qu’un capteur photographique peut capturer.
La première résolution spatiale est par conséquent supérieure ou égale à la deuxième résolution spatiale. Il doit être noté en particulier que le dispositif 5 peut être utilisé simplement pour baisser le niveau de bruit sans augmenter la résolution spatiale, par exemple pour une rafale d’images d’une scène sombre ou nocturne, auquel cas la première résolution spatiale de l’image formée par le dispositif 5 est égale à la deuxième résolution spatiale des images de la rafale d’images.
Par souci de simplification, l’image de première résolution spatiale est appelée « image haute résolution », tandis que les images de deuxième résolution spatiale sont appelées « images basse résolution » dans la suite de la description.
Par ailleurs, concernant les formats respectifs de l’image haute résolution et de l’image basse résolution, le dispositif 5 peut être configuré de sorte que les images basse résolution reçues sont des fichiers RAW – ou images brutes – alors que l’image haute résolution formée est une carte – ou image – d’éclairement lumineux.
Il convient également de noter que les images basse résolution et leurs durées d’exposition respectives peuvent être reçues par le dispositif 5 en provenance du capteur photographique 3, auquel cas le système 1 forme un système de capture d’une rafale d’images basse résolution et de formation, à partir de cette rafale d’images basse résolution, d’une image haute résolution.
est une représentation schématique d’un procédé de traitement selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de traitement d’un mélange M1 comprenant au moins de la matière organique, ledit procédé comprenant :
une étape d’hydrolyse du mélange M1 à une température allant de 70 à 165°C et à une pression allant de 2 à 8 bars permettant d’obtenir un mélange hydrolysé M1h, une mise sous pression d’au moins une fraction du mélange hydrolysé M1h, de préférence sur la totalité du mélange hydrolysé M1h, une étape de chauffage du mélange M1h issu de l’étape b) afin d’obtenir un mélange M2, une première étape de séparation d’au moins une fraction du mélange M2 – de préférence de la totalité du mélange M2 - issu de l’étape c) afin d’obtenir un premier flux enrichi en matière inorganique M3 et un premier flux appauvri en matière inorganique M4, une étape de chauffage mise en œuvre sur au moins une fraction du premier flux appauvri en matière inorganique M4, de préférence sur la totalité du premier flux appauvri en matière inorganique M4, une deuxième étape de séparation d’au moins une fraction du premier flux appauvri en matière inorganique M4 – de préférence de la totalité du premier flux M4 - issu de l’étape e) afin d’obtenir un deuxième flux enrichi en matière inorganique M5 et un deuxième flux appauvri en matière inorganique M6, une étape de gazéification hydrothermale mise en œuvre sur au moins une fraction du deuxième flux appauvri en matière inorganique M6, de préférence sur la totalité du deuxième flux appauvri en matière inorganique M6, afin d’obtenir un gaz et un effluent liquide.
Au sens de la présente invention, l’expression « au moins une fraction d’un mélange ou flux » a le même sens que l’expression « tout ou partie dudit mélange ou flux ». Lorsqu’il s’agit d’une partie dudit mélange ou dudit flux, cette expression se réfère à une certaine proportion dudit mélange ou dudit flux. Par exemple, au sens de cette expression « chaque fraction du mélange » ou « chaque fraction du flux » aura la même composition.
Ainsi, au sens de la présente invention, l’expression « étape X mise en œuvre sur la totalité du flux M issu de l’étape Y » signifie que les étapes X et Y sont successives et qu’il n’y a pas d’étape intermédiaire de séparation entre les étapes X et Y, étant entendu qu’il pourrait y avoir un refroidissement/chauffage du flux M entre les étapes X et Y, notamment par échange de chaleur pouvant éventuellement impliquer un échange de flux.
Mélange M1 comprenant au moins de la matière organique
Le mélange M1 comprend au moins de la matière organique. Typiquement, le mélange M1 comprend en outre de la matière inorganique. Parmi la matière inorganique, on peut citer les sels comprenant les anions tels que les phosphates, sulfates, chlorures, carbonates et hydrocarbonates avec comme contre ions par exemple le sodium, le magnésium, le calcium l’ammonium et les métaux.
Le mélange M1 peut par exemple être choisi parmi les boues primaires, mixtes ou biologiques des stations d'épuration municipales et industrielles.
Selon un mode de réalisation, le mélange M1 comprend de 5 à 50% en poids de matières solides, de préférence de 15 à 25% en poids de matière solides, par rapport au poids total du mélange M1.
Etape d’hydrolyse a) Le procédé selon l’invention comprend une étape d’hydrolyse du mélange M1.
L’étape d’hydrolyse est mise en œuvre à une température allant de 70 à 165°C et à une pression allant de 2 à 8 bars. Ces conditions permettent d’éviter la vaporisation du milieu.
Selon un mode de réalisation, la température lors de l’étape d’hydrolyse a) va de 100 à 165°C, voire de 140 à 165°C.
L’étape d’hydrolyse permet de diminuer la viscosité du mélange. Ainsi, l’étape a) permet d’obtenir un mélange M1h aussi appelé hydrolysat.
L’étape d’hydrolyse permet de dégrader la matière organique, en particulier elle permet de casser les liaisons chimiques et de dépolymériser la matière organique par effet de l’eau.
Le mélange M1h aura typiquement une viscosité au moins 2 fois plus faible, de préférence au moins 4 fois plus faible, de préférence encore au moins 10 fois plus faible que la viscosité du mélange M1.
Conformément à une variante de l’invention, la teneur en argile éventuellement modifiée varie de 0,2 à 10 % en poids, par rapport au poids de la composition, et de préférence de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids de la composition. Ces pourcentages sont exprimés en matière active.
Silices éventuellement modifiées On peut également citer la silice pyrogénée de préférence traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est avantageusement inférieure à 1 µm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (6 ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT, - les groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (6 ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT.
Les aérogels utilisables selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate).
Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725 .
De préférence, lesdits composés hydroxylés sont constitués d’une chaîne hydrocarbonée en C2-C8 éventuellement interrompue par un atome d’oxygène et comprenant de 1 à 2 groupements hydroxyles libres (-OH) portés par des atomes de carbone différents.
De préférence, le ou les composés hydroxylés sont choisis parmi les diols linéaires en C2-C8, mieux C2-C6, ou les monoalcools aromatiques en C6-C8, mieux C7-C8, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le ou les composés hydroxylés sont choisis parmi les diols linéaires en C2-C8, mieux C2-C6.
Plus préférentiellement encore, le composé hydroxylé v) est le propylène glycol.
La teneur totale en composés hydroxylés v), lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, est supérieure ou égale à 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en composés hydroxylés, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, va de 0,5 à 15% en poids, mieux de 1 à 10%, plus préférentiellement de 1,5 à 8% en poids, plus préférentiellement encore de 2 à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en composés hydroxylés choisis parmi les diols linéaires en C2-C8 est supérieure ou égale à 0,5% en poids, mieux va de 0,5 à 15%, préférentiellement va de 1 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1,5 à 8% en poids, plus préférentiellement encore de 2 à 6% en poids, voire de 2 à 4% en poids par rapport au poids total de la composition.
une écriture d’un échantillon dans chacune de P FIFOs successives qui n’ont pas été utilisées en écriture au coup d’horloge précédent, une lecture d’un échantillon dans chacune de P, P - 1, ou P + 1 FIFOs successives selon que l'indication d’erreur temporelle est respectivement « nominal », « dépassement inférieur » ou « dépassement supérieur », les FIFOs dans lesquelles un échantillon doit être lu étant définies en fonction des FIFOs dans lesquelles des échantillons ont été lus au coup d'horloge précédent, un réordonnancement d’échantillons à fournir au module d’interpolation en fonction d'un compteur dont la valeur courante est définie en fonction de la valeur du compteur au coup d’horloge précédent et en fonction de l'indication d’erreur temporelle au coup d’horloge précédent, une fourniture des échantillons réordonnés au module d’interpolation.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'écriture dans les FIFOs est contrôlée par un masque d'écriture binaire comportant 2 x P bits. Chaque bit est respectivement associé à une FIFO et indique si ladite FIFO doit ou non être utilisée en écriture. Le masque d’écriture peut prendre deux valeurs possibles distinctes présentant chacune exactement P bits indiquant que les FIFOs associées doivent être utilisées en écriture, lesdites valeurs ne présentant aucun bit en commun. La valeur du masque d’écriture est changée à chaque coup d'horloge.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la lecture dans les FIFOs est contrôlée par trois masques de lecture binaires comportant chacun 2 x P bits ordonnés cycliquement. Chaque bit est respectivement associé à une FIFO et indique si ladite FIFO doit ou non être utilisée en lecture. Chaque masque de lecture est associé respectivement à l'une des trois valeurs possibles de l'indication d’erreur temporelle. Chaque masque de lecture comporte exactement P, P - 1 ou P + 1 bits successifs indiquant que les FIFOs associées doivent être utilisées en lecture selon que le masque de lecture est associé respectivement à l’indication « nominal », « dépassement inférieur » ou « dépassement supérieur ». La lecture comporte :
une identification du masque de lecture à utiliser en fonction de l'indication d’erreur temporelle, une mise à jour de chaque masque de lecture, pour le coup d'horloge suivant, en effectuant une rotation binaire de la valeur courante dudit masque de lecture de P, P - 1 ou P + 1 bits selon que l'indication d’erreur temporelle est respectivement « nominal », « dépassement inférieur » ou « dépassement supérieur ».
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le réordonnancement des échantillons à fournir au module d’interpolation comporte :
une opération de rotation binaire, sur lesdits échantillons, d'un nombre de bits défini à partir de la valeur courante du compteur, une mise à jour du compteur, pour le coup d'horloge suivant, en effectuant une addition modulo 2 x P de la valeur courante du compteur avec la valeur P, P - 1 ou P + 1 selon que l'indication d’erreur temporelle est respectivement « nominal », « dépassement inférieur » ou « dépassement supérieur ».
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, chaque FIFO est configurée pour activer une indication de risque de débordement lorsque le nombre d'échantillons mémorisés dans ladite FIFO est supérieur ou égal à un seuil, et l'écriture dans les FIFOs est autorisée si et seulement si l'indication de risque de débordement n'est activée pour aucune des FIFOs.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, chaque FIFO est configurée pour activer une indication de risque de pénurie lorsque le nombre d'échantillons mémorisés dans ladite FIFO est inférieur ou égal à un seuil, et la lecture dans les FIFOs est autorisée si et seulement si l'indication de risque de pénurie n'est activée pour aucune des FIFOs.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la fréquence des symboles en sortie du dispositif de synchronisation est supérieure ou égale à 100 Mbits/s.
Présentation des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures 1 à 8 qui représentent :