INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préparation des compositions Les compositions sont fabriquées dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier: une première phase de travail ou malaxage thermo-mécanique (parfois qualifiée de phase "non-productive") à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 110°C et 200°C, de préférence entre 130°C et 180°C, suivie d'une deuxième phase de travail mécanique (parfois qualifiée de phase "productive") à plus basse température, typiquement inférieure à 110°C, par exemple entre 60°C et 100°C, phase de finition au cours de laquelle est classiquement incorporé le système de réticulation ou vulcanisation.
La cuisson est réalisée à 140°C pendant 50min pour les mélanges 1 à 5.
Les mélanges préparés sont tels que décrit dans le tableau 1 (composants et teneur - sauf indications contraires, les teneurs sont exprimées en pce).
ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 Elastomère NR 100 100 100 100 100 Noir de carbone (grade 500) 37 Noir de carbone de pyrolyse (« P550 » de la société Scandinavian Enviro Systems) 47.3 47.3 47.3 47.3 Naphténate de cobalt exprimé en nombre de gramme de cobalt pour 100g de mélange (équivalent pce) 0.08 (1,5) 0.075 (1,5) 0.074 (1,5) 0.073 (1,5) 0.073 (1,5) Résine « Impera R1507 » Eastman 1 1 1 1 1 Système de vulcanisation Soufre 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 TBBS 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 Acide stéarique 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 ZnO 5 5 5 5 5
- l’identifiant de la remorque à prendre en charge par le véhicule 10 ;
- le lieu de prise en charge de la remorque 12 correspondant aux troisièmes informations ;
- le lieu de livraison ou de destination finale de la remorque 12, correspondant par exemple aux quatrièmes informations ;
- l’information temporelle (date et heure ou créneau horaire) de prise en charge de la remorque 12, le cas échéant ;
- l’information temporelle (date et heure ou créneau horaire) de livraison à destination de la remorque 12, le cas échéant
Lorsqu’une seule remorque a été identifiée à la troisième opération comme correspondant aux critères de recherche, l’identifiant transmis avec les troisièmes données correspond à l’identifiant unique obtenu à la troisième opération.
Lorsque plusieurs remorques ont été identifiées à la troisième opération comme correspondant aux critères de recherche, un ensemble d’identifiants identifiant plusieurs remorques (par exemple les 3, 4 ou 5 correspondant le mieux aux critères) sont transmis au véhicule 10 et/ou au dispositif de communication mobile 11, avec des informations décrivant chaque livraison associée à chaque remorque identifiée. L’utilisateur du véhicule 10 ou du dispositif de communication mobile sélectionne alors une remorque parmi l’ensemble de remorque et des données représentatives de la sélection (par exemple l’identifiant de la remorque sélectionnée) sont transmises par le véhicule 10 ou le dispositif de communication mobile 11 à destination du dispositif distant 111 qui les reçoit.
La sélection est par exemple mise en œuvre via l’IHM ayant permis la fourniture des premières données.
A réception des données de sélection de la remorque, le dispositif distant 111 génère l’ensemble de troisièmes données associées à la remorque sélectionnée pour transmission au véhicule 10 ou au dispositif de communication mobile 11.
Selon une variante de réalisation, les troisièmes données comprennent en outre des informations d’identification (code d’identification, QR code, clé numérique) de la livraison que le conducteur du véhicule 10 devra fournir pour être autorisé à prendre en charge la remorque 12.
Dans une cinquième opération optionnelle, des données représentatives d’une confirmation ou d’acceptation de prise en charge de la remorque 12 sont émises par le véhicule 10 ou le dispositif de communication mobile 11 et transmises au dispositif distant 111.
Dans une sixième opération, le véhicule 10 prend en charge la remorque 12 et le ou les containers 121, 122 au lieu de prise en charge indiqué dans les troisièmes données.
Dans une septième opération, le véhicule 10 transporte la remorque 12 chargée du ou des containers 121, 122 jusqu’au lieu de livraison indiqué dans les troisièmes données.
Pendant la prise en charge et le trajet, chaque container 121, 122 (ou chaque casier formant le container) est verrouillé pour empêcher le vol des colis ou objets contenus dans chaque container 121, 122.
Dans une huitième opération, le véhicule 10 dépose ou livre la remorque 12 chargée du ou des containers 121, 122 au lieu de livraison prévu dans les troisièmes données.
Elastomère La composition utile dans le cadre de la présente invention est à base d’un élastomère isoprénique.
Par « élastomère isoprénique », on entend de manière connue un homopolymère ou un copolymère d’isoprène, en d’autres termes un élastomère choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les copolymères d’isoprènes (ex. copolymère d’isobutène et d’isoprène) et leurs mélanges.
De préférence, la composition utile dans le cadre de la présente invention est à base d’un élastomère isoprénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, les polyisoprènes de synthèse et leurs mélanges. L’élastomère est alors typiquement constitué de 70 à 100 pce de caoutchouc naturel et de 0 à 30 pce de polyisoprènes de synthèse.
Dans certains modes de réalisation, la composition utile dans le cadre de la présente invention est à base de caoutchouc naturel. En d’autres termes, la composition ne comprend pas d’autres élastomères.
Charge renforçante La composition utile dans le cadre de la présente invention comprend de 40 à 70 pce de charges renforçantes, dont au moins 10 pce de noir de carbone de pyrolyse, de préférence au moins 30 pce de noir de carbone de pyrolyse.
Le terme « charge renforçante » désigne tout type de charge connue pour ses capacités à renforcer une composition de caoutchouc utilisable notamment pour la fabrication de pneumatiques, par exemple les charges organiques telles que le noir de carbone ou le noir de carbone de pyrolyse, ou les charges inorganiques telles que la silice ou l’alumine.
Outre le noir de carbone de pyrolyse, la composition peut donc également comprendre une charge renforçante inorganique (ex. silice ou alumine) ou une charge renforçante organique telle que le noir de carbone de manière à atteindre une teneur totale en charges renforçantes allant de 40 à 70 pce.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend de 40 à 70 pce de charges renforçantes, les charges renforçantes étant du noir de carbone de pyrolyse. Il doit alors être compris que la composition comprend comme seules charges renforçantes le noir de carbone de pyrolyse (la composition ne comprend donc pas de charges renforçantes inorganiques et autres charges renforçantes organiques).
Les charges renforçantes peuvent être telles que décrites ci-après.
Par « noir de carbone de pyrolyse », on entend au sens de la présente invention un noir de carbone issu d’un procédé de pyrolyse d’un matériau comprenant au moins un polymère carboné et un noir de carbone, ci-après le matériau à pyrolyser par exemple dans le cadre du recyclage d’un tel matériau. L’état physique sous lequel se présente le matériau à pyrolyser est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, granulé, bande, ou toute autre forme, à l’état réticulé ou non réticulé.
Le groupe 2 est un groupe contrôle positif dans lequel une solution de Metformine dilué également dans la même solution que celle dans laquelle sont dilués les extraits de plantes a été administré par gavage oral aux souris à une dose de 150mg/kg, soit 5ml/kg d’une solution à une concentration de 30mg/ml, deux fois par jour.
Le groupe 3 est un groupe test de la composition selon l’invention dans lequel la composition, comprenant 50% d’extrait de plante et 50% de la solution véhicule (Dose 1), a été administrée par gavage oral à 5ml/kg, deux fois par jour.
Le groupe 4 est un groupe test de la composition selon l’invention, comprenant 100% d’extrait de plante (Dose 2) a été administrée par gavage oral à 5ml/kg, deux fois par jour.
Le groupe 4 est ainsi deux fois moins concentré en extrait de plante que le groupe 3.
La chronologie résumant les principales étapes de l’étude est rappelée ci-dessous :
L’étude a été réalisée pendant 30 jours avec chaque semaine, une mesure de la prise alimentaire, une prise hydrique (par cage) et un suivi du poids et de la glycémie des souris.
On réalise au cours de l’étude, aux jours 7 et 21, un test oral de tolérance au glucose (oGTT) et une mesure de la résistance à l’insuline (HOMA IR) et à J25 un test de tolérance à l’insuline.
Au 30 ième jour, les souris sont mises à mort avec exsanguination et congélation du plasma, pesée et récupération du foie (congelé et fixé dans du PFA Paraformaldehyde), pesée et récupération du pancréas (une partie (8 souris) est congélée dans un mélange acide/éthanol et une autre partie (4 souris) est fixé dans du PFA) et enfin récolte des fèces.
Contrôle du poids corporel et de la prise alimentaire des souris :
Au cours des 30 jours de traitement, la metformine et les extraits végétaux n’ont pas eu d’effets majeurs sur le poids corporel ou sur la prise alimentaire des souris, voir .
Contrôle du pourcentage de prise de poids par rapport au poids initial des souris :
La représentation en pourcentage du poids initial révèle néanmoins que les souris du groupe véhicule ont une courbe de croissance différente des souris des 3 autres groupes, avec une prise de poids supérieure pendant les 15 premiers jours de l’étude. Au temps final, il n’existe cependant pas de différence statistique de prise de poids entre les 4 groupes, comme représenté sur la .
Mesure de la glycémie et consommation d’eau La glycémie mesurée chaque semaine en condition nourrie révèle que les extraits végétaux comme la metformine améliore l’homéostasie glucidique des souris traitées par rapport aux souris véhicule, comme visible sur la .
De même, la consommation d’eau qui est un reflet indirect de l’état diabétique est significativement réduite dans les groupes metformine (**** P .
Mesure de la tolérance au glucose La tolérance au glucose a été mesuré à 7 et 21 jours de traitements. Après un jeûne d’une nuit, les souris ont été pesées, un prélèvement de sang et une mesure de glycémie ont été réalisés puis les souris ont reçu gavage oral de D-glucose à la dose de 0,5g/Kg, la glycémie a été mesuré à 15, 30, 60 et 120 minutes.
Une mesure de pharmacocinétique (AUC) sur la tolérance au glucose ainsi qu’une mesure de résistance à l’insuline ont été effectuées.
Tel qu’illustré en détails sur la , le système de commande 10 de la trappe 2 comprend un module 12 de récupération des données provenant des capteurs extéroceptifs C, d’un système de détection d’un badge 3 porté par l’utilisateur et des données de vitesses du véhicule automobile. Le badge peut être, par exemple, une clé spécifique, ou une application prévue sur un smartphone.
Le système de commande 10 de la trappe 2 comprend en outre un module 14 de détermination de l’arrêt du véhicule automobile.
Si la vitesse V du véhicule est nulle, le module 14 détermine que le véhicule est à l’arrêt, i.e. moteur éteint. Le module 14 pourrait également détecter que le véhicule est à l’arrêt si le frein à main est activé.
Le système de commande 10 de la trappe 2 comprend en outre un module 16 de commande de l’activation des capteurs extéroceptifs C lorsque le véhicule est à l’arrêt et que le badge 3 est détecté à l’extérieur du véhicule.
On pourrait prévoir que le module 16 de commande active uniquement le capteur extéroceptif C situé à proximité du badge 3.
Simultanément à l’activation du ou des capteurs extéroceptifs C, le module de commande 16 commande l’activation d’un système de reconnaissance S d’un moyen de charge 4, par exemple une prise de recharge électrique ou un pistolet d’alimentation en carburant ou en hydrogène. Le système de reconnaissance S d’un moyen de charge comprend une base de données fournies par le constructeur automobile comprenant l’ensemble des moyens de recharge existants.
La reconnaissance du moyen de charge 4 peut se faire par la forme dudit moyen de charge mais également par un moyen visuel, tel qu’un logo, un code barre ou un code à réponse rapide d’acronyme « QR Code (marque de fabrique) » ou tout autre moyen visuel adapté.
Le système de commande 10 de la trappe 2 comprend en outre un module 18 de commande de l’ouverture automatique de la trappe 2 lorsqu’un moyen de charge est détecté par le système de reconnaissance S d’un moyen de charge.
Le module 18 de commande de l’ouverture de la trappe 2 est configuré pour commander un actionneur (non représenté) permettant l’ouverture de ladite trappe 2.
Ainsi, l’utilisateur peut engager directement le moyen de charge dans l’ouverture du dispositif de recharge du véhicule.
Le système de commande 10 de la trappe 2 peut également comprendre un module 19 de commande de la fermeture automatique de la trappe 2 lorsque le moyen 4 de recharge est retiré de l’ouverture du dispositif de recharge du véhicule, notamment après un délai prédéterminé, par exemple compris entre 30 secondes et 2 minutes.
Tel qu’illustré sur la , le procédé 20 de commande de la trappe 2 comprend une étape 22 de récupération des données provenant des capteurs extéroceptifs C, d’un système de détection (non représenté) d’un badge 3 porté par l’utilisateur et des données de vitesses du véhicule automobile. Le badge 3 peut être, par exemple, une clé spécifique, ou une application prévue sur un smartphone.
Le procédé 20 de commande de la trappe 2 comprend en outre une étape 24 de détermination de l’arrêt du véhicule automobile.
Si la vitesse V du véhicule est nulle, le véhicule est considéré à l’arrêt.
Le procédé 20 de commande de la trappe 2 comprend en outre une étape 26 de commande de l’activation des capteurs extéroceptifs C lorsque le véhicule est à l’arrêt et que le badge 3 est détecté à l’extérieur du véhicule.
On pourrait prévoir que l’activation, à l’étape 26, uniquement du capteur extéroceptif C situé à proximité du badge 3.
On entend par « revêtement », l’ensemble des couches recouvrant le substrat métallique et adhérent à ce substrat.
Par l’expression « article culinaire », il faut comprendre au sens de la présente invention un objet destiné à cuisiner. Pour ce faire, il est destiné à recevoir un traitement thermique. L’article culinaire comprend ainsi une « face interne » ou « face de cuisson », dont le revêtement est destiné à être mis en contact avec les aliments lors de la cuisson.
FIGURES : schéma d’élément de cuisson selon l’invention dont la couche (3b) est continue et recouvre la totalité de la couche (3a)
: schéma d’élément de cuisson selon l’invention dont la couche (3b) ne recouvre pas la totalité de la couche (3a) et forme un décor
: schéma d’élément de cuisson selon l’invention dont la couche (3b) se compose de deux décors (i) et (j)
(3b) éventuellement une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) constituée(s) d’un ou plusieurs agent(s) colorant(s) et éventuellement d’une ou plusieurs résine(s) silicone, et/ou d’un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), et/ou d’une ou plusieurs charge(s), et/ou d’un ou plusieurs additif(s),
(3c) une couche de finition destinée à être mise en contact avec les aliments lors de la cuisson constituée d’une ou plusieurs résine(s) silicone et éventuellement d’un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s), et/ou d’une ou plusieurs charge(s), et/ou d’un ou plusieurs additif(s), et/ou de paillettes.
Exemple 4 Préparation d'un deuxième exemple B2 de barbotine de fritte d'émail conforme à la barbotine utilisée dans le procédé de l'invention.
La fritte d'émail F1 est formulée sous forme d'une barbotine B2 en mélangeant les constituants suivants (parties en poids) :
Fritte d'émail ci-dessus : 85 ;
Quartz : 15 ;
Pigment noir FA1220 : 5 ;
La barbotine présente une densité de 1,70 g/cm 3 , et un étalement (« set-up ») de 1 300 g/m 2 .
Exemple 5 Réalisation d'un deuxième exemple d'article culinaire selon l'invention avec une base dure discontinue.
On utilise le même support qu’à l'exemple 3, à savoir une calotte creuse en aluminium de type 1200, qui est dégraissée par aspersion d'une solution alcaline, satinée par immersion dans un bain de soude, puis neutralisée à l'acide nitrique, rincée puis séchée.
Puis, de même qu’à l'exemple 3, on applique au moyen d'un pistolet pneumatique la barbotine B2 de l’exemple 4 pour obtenir un dépôt d'une couche d'émail discontinue se présentant sous forme de gouttelettes disjointes. La calotte ainsi revêtue d'une couche de base 3a discontinue est séchée à 140°C, puis vitrifiée à 555°C pendant 5 minutes de manière à obtenir une couche discontinue d'un poids de 0,9 g.
Par observation microscopique on détermine la taille des gouttes et leur densité surfacique. La taille des gouttes est comprise entre 2 et 50 μm et la densité surfacique est de l'ordre de 1 500 gouttes/mm 2 . On mesure la rugosité Ra de la couche, et on obtient Ra = 15 μm.
Après refroidissement de la base dure émaillée, on réalise les étapes v à viii du procédé de l’invention comme indiqué dans l’exemple 3. Trois variantes de réalisation de la couche intermédiaire 3b de décor sont mises en œuvre, tel que montré dans les figures 1, 2 et 3.
Exemple 6 Préparation d'un troisième exemple B3 de barbotine de fritte d'émail conforme à la barbotine utilisée dans le procédé de l'invention.
La fritte d'émail F1 est formulée sous forme d'une barbotine B3 en mélangeant les constituants suivants (parties en poids) :
La représente, de manière schématique, en coupe transversale, un exemple d’assemblage 100 des différents éléments, intégrant une électrode de référence selon l’invention, au sein d’une cellule d’un système de stockage électrochimique, à l’image par exemple de la cellule d’un supercondensateur.
Comme représenté sur cette figure, dans une variante de réalisation, une cellule d’un système de stockage électrochimique selon l’invention, par exemple d’un supercondensateur au potassium, peut comporter l’assemblage 100 des différents éléments suivants, dans cet ordre d’empilement : - une électrode positive 22, en particulier formée d’une couche simple ou double couche de matériau actif 220, par exemple à base de carbone activé dans le cas d’un supercondensateur, sur un collecteur de courant 221, par exemple en aluminium ; - un séparateur poreux 24, par exemple en polypropylène, destiné à être imprégné par l’électrolyte ; - ladite électrode de référence 21, en particulier préparée comme décrit précédemment, formée d’une couche 211 du matériau d’électrode à base du ou desdits matériaux organiques de type P sous une forme partiellement oxydée, au niveau d’un collecteur de courant 212, par exemple en aluminium revêtue de carbone ; - un séparateur poreux 24, par exemple en polypropylène, destiné à être imprégné par l’électrolyte ; et - une électrode négative 23, en particulier formée d’une couche de matériau actif 231, par exemple à base de carbone activé dans le cas d’un supercondensateur standard, ou à base d’un matériau carboné d’intercalation d’au moins un élément alcalin, par exemple à base de graphite, dans le cas d’un supercondensateur hybride, sur un collecteur de courant 232, par exemple en aluminium.
Au sein de la cellule du système électrochimique, l’assemblage est trempé par un électrolyte comportant au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, par exemple un sel de potassium dans le cas d’un supercondensateur au potassium, dans un ou plusieurs solvants aqueux ou organiques.
L’invention n’est pas limitée à l’agencement représenté en . D’autres assemblages peuvent être considérés, pour autant qu’ils permettent d’assurer à la fois le fonctionnement de la cellule du système de stockage électrochimique et l’utilisation de l’électrode de référence. Des exemples de configuration de cellules à trois électrodes sont par exemple décrits dans le document US 9,379,418.
De manière avantageuse, la différence de potentiel entre l’électrode positive (respectivement, l’électrode négative) et l’électrode de référence permet de mesurer et de surveiller le potentiel de l’électrode positive (respectivement, l’électrode négative), par rapport à une valeur connue de potentiel, pendant le fonctionnement du supercondensateur.
Les interrogateurs de tels capteurs utilisent différentes briques optiques qui doivent être connectées par des guides d’onde avec le moins de pertes lumineuses possibles. Ces interrogateurs sont encombrants et peu efficaces pour limiter les pertes lumineuses au niveau des interconnexions entre ces briques optiques. La technologie des circuits photoniques intégrés a permis de réduire ces inconvénients sans parvenir à limiter de manière satisfaisante l’encombrement et les pertes lumineuses de tels capteurs. Notamment, la manipulation d’un tel capteur en situation opérationnelle de test sur une fibre optique génère des pertes lumineuses dommageables pour effectuer de bonnes mesures sur la fibre optique. Il existe cependant un besoin persistant de réduire la taille de ces composants en les intégrant au mieux dans un circuit photonique intégré.
Les inventeurs ont réussi à réaliser un capteur distribué à fibre optique très peu encombrant, résistant aux vibrations et avec très peu de pertes lumineuses, en choisissant notamment un interrogateur de type hétérodyne, éventuellement à double impulsion, pouvant être utilisé à la fois comme capteur de température ou de déformation en utilisant divers effets (Raman, Brillouin, Rayleigh).
Le principe d’un interrogateur hétérodyne en lui-même est connu et est représenté en . Un tel interrogateur utilise un laser 2 qui injecte une lumière dans une fibre 4 à tester sur laquelle sont effectuées des mesures de température ou de déformation. Avant injection dans la fibre 4 à tester, cette lumière est décalée en fréquence d’un décalage Δf par un module à décalage de fréquence et à génération d’impulsions 6 puis amplifiée par un amplificateur optique 8. La lumière rétrodiffusée dans la fibre 4 est analysée par un récepteur 10 qui génère un signal électrique représentatif des différences d’amplitude et/ou de phase entre la lumière issue du laser 2 et la lumière rétrodiffusée. Ce signal électrique est converti par un convertisseur 12 en un signal numérique qui est envoyé sur un processeur 14 effectuant un diagnostic de température ou de déformation en divers endroits de la fibre 4.
En faisant ce choix d’interrogateur, les inventeurs ont pu intégrer le module à décalage en fréquence entièrement dans un circuit photonique intégré et se défaire de la plupart des désavantages de l’art antérieur.
La présente invention propose un système de capteur à fibre optique distribué comportant :
- un port d’entrée apte à recevoir un faisceau de lumière laser généré par une source de lumière laser,
- un module à décalage de fréquence apte à recevoir au moins une partie de la lumière issue dudit faisceau et à décaler en fréquence ladite lumière reçue,
- un port de sortie apte à recevoir ladite lumière décalée en fréquence et à l’envoyer dans un dispositif de circulation optique,
- ledit dispositif de circulation optique, ledit dispositif de circulation optique étant apte à : transmettre ladite lumière décalée en fréquence dans une fibre optique, recevoir une lumière rétrodiffusée correspondant à ladite lumière décalée en fréquence, en provenance de ladite fibre optique, séparer ladite lumière rétrodiffusée de ladite lumière transmise, et à envoyer ladite lumière rétrodiffusée vers un récepteur,
- ledit récepteur, ledit récepteur étant apte à construire à partir de ladite lumière rétrodiffusée et d’une lumière non rétrodiffusée issue de ladite source de lumière laser, un signal électrique représentatif de différences de phase et/ou d’amplitude entre ladite lumière rétrodiffusée et ladite lumière transmise,
ledit système de capteur à fibre optique étant caractérisé en ce qu’il comporte un circuit intégré photonique dans lequel est implémenté ledit module à décalage de fréquence.