Procédé de fabrication d’un panneau final (1) en alliage d’aluminium, le procédé de fabrication comprenant successivement : une première étape de fourniture (E11) d’une première tôle épaisse (3) d’épaisseur comprise entre 30 et 150 mm étant à un état métallurgique T3 en un premier alliage d’aluminium de composition c1 (en % en poids) : Cu : 3,2 – 6,5 ; Mg : 0 – 1,8, préférentiellement 0,2 – 1,8 ; Li : 0 – 1,5 ; Ag : 0 – 0,6 ; Mn : 0 – 0,9 ; Zr : 0 – 0,18 ; Zn : 0 – 1 ; Ti : 0 – 0,15 ; Si : 0,15 max ; Fe : 0.1 max ; autres éléments une deuxième étape de fourniture (E12) d’une deuxième tôle épaisse (5) d’épaisseur comprise entre 30 et 150 mm étant à un état métallurgique T3 et en un deuxième alliage d’aluminium de composition c2 (en % en poids) : Cu : 3,2 – 6,5 ; Mg : 0 – 1,8, préférentiellement 0,2 – 1,8 ; Li : 0 – 1,5 ; Ag : 0 – 0,6 ; Mn : 0 – 0,9 ; Zr : 0 – 0,18 ; Zn : 0 – 1 ; Ti : 0 – 0,15 ; Si : 0,15 max ; Fe : 0.1 max ; autres éléments une étape de soudage (E30), dans laquelle la première tôle épaisse (3) et la deuxième tôle épaisse (5) sont soudées au niveau d’une zone de soudage (21) selon une direction de soudage (23), par une technique de soudage par friction malaxage de sorte à former un assemblage intermédiaire soudé (7) ; une étape de déformation (E40), dans laquelle l’assemblage intermédiaire soudé (7) est déformé par une technique de formage par explosion, de sorte à former un assemblage intermédiaire déformé (9) ; une étape de revenu (E60), dans laquelle l’assemblage intermédiaire déformé (9) est durci par précipitation, de sorte à obtenir le panneau final (1) à un état métallurgique final. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel au moins un alliage d’aluminium choisi parmi le premier alliage d’aluminium et le deuxième alliage d’aluminium est de composition c3 (en % en poids) : Cu : 4,5 – 6,5 ; Mg : 0 – 0,8, préférentiellement 0,2 – 0,8 ; Ag : 0 – 0,6, préférentiellement 0,1 – 0,5 ; Mn : 0,2 – 0,6 ; Zr : 0,05 – 0,15 ; Zn : 0 – 0,5 ; Ti : 0 – 0,15 ; Si : 0,15 max ; Fe : 0.1 max ; autres éléments Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel au moins un alliage d’aluminium choisi parmi le premier alliage d’aluminium et le deuxième alliage d’aluminium est de composition c4 (en % en poids) : Cu : 3,2 – 4,0 ; Mg : 0,2 – 0,7 ; Li : 0,7 – 1,5, préférentiellement 0,9 – 1,3 ; Ag : 0 – 0,5, préférentiellement 0,1 – 0,4, ou inférieur à 0,1 ; Mn : 0,1 – 0,5 ; Zr : 0,05 – 0,15 ; Zn : 0 – 0,7, préférentiellement inférieur à 0,25 ; Ti : 0 – 0,15 ; Si : 0,15 max ; Fe : 0.1 max ; autres éléments Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la composition du premier alliage d’aluminium est identique, à 5% près, à celle du deuxième alliage d’aluminium lors de la première étape de fourniture (E11) et de la deuxième étape de fourniture (E12) ; de préférence, la composition du premier alliage d’aluminium est strictement identique à la composition du deuxième alliage d’aluminium. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première épaisseur est égale, à 5% près, à la deuxième épaisseur lors de la première étape de fourniture (E11) et de la deuxième étape de fourniture (E12). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape de soudage (E30) est mise en œuvre de sorte qu’une épaisseur soudée de la zone de soudage (21) soit strictement inférieure à la plus petite valeur entre la première épaisseur et la deuxième épaisseur, et soit comprise entre 30 mm et 100 mm, et préférentiellement entre 50 mm et 80 mm. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’état métallurgique final du panneau final (1) est un état T8 ou T8X. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape de soudage (E30) est mise en œuvre de sorte que la direction de soudage (23) est quasiment parallèle ou confondue avec la direction de laminage de la première tôle épaisse (3) et la direction de laminage de la deuxième tôle épaisse (5). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel après l’étape de soudage (E30), l’assemblage intermédiaire soudé (7) présente une forme générale de plaque présentant une largeur supérieure à 2500 mm, et notamment supérieure à 3500 mm, et plus particulièrement supérieure à 4500 mm. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’étape de soudage (E30) est mise en œuvre lorsque la première tôle épaisse (3) et la deuxième tôle épaisse (5) sont placées côte à côte. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’étape de revenu (E60) est mise en œuvre en plaçant l’assemblage intermédiaire déformé (9) à au moins une température de revenu comprise entre 100 °C et 190 °C, préférentiellement entre 120 °C et 170 °C, et pendant au moins une durée de revenu comprise entre 5 h et 100 h. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel la durée de revenu (E60) correspond à un temps équivalent t eq à 428K compris entre 10h et 100h où le temps équivalent est défini par la formule suivante : où T est la température de revenu exprimée en Kelvin ; t est le temps exprimé en heures ; et Tref est une température de référence fixée à 428K ledit temps équivalent t eq étant exprimée en heures. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 comprenant en outre une étape de préformage (E35), mise en œuvre entre l’étape de soudage (E30) et l’étape de déformation (E40), dans laquelle l’assemblage intermédiaire soudé (7) est préformé par roulage. Utilisation d’un procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 dans la construction aéronautique pour la fabrication d’éléments de structure et notamment de structure de nez de fuselage d’aéronefs, ou de fusées.