INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette équation peut par exemple être résolue numériquement à partir de la méthode connue SPSA ( Simultaneous Perturbation Stochastic Approximation), cette méthode connue nécessitant le calcul du gradient de la norme au carré de l’innovation à l’instant (t+1) pour déterminer le minimum .
La résolution de cette équation permet de déterminer le vecteur θ (t+1) = (θ1, θ2, … θn ) qui minimise l’espérance du carré de la norme de l’innovation à l’instant (t+1) .
Le module de mesure 100 calcule ensuite, dans une étape E7, le gain K( θ( t+1) ) à l’instant t+1 de préférence à partir d u vecteur θ calculé à l’étape E6 selon la formule suivante :
O ù
P 0 peut être la matrice de covariance initiale utilisée de manière connue dans une filtre de Kalman de l’art antérieur ,
Q est une matrice symétrique semi-définie positive arbitraire, mais de préférence choisie proche de la matrice de covariance du bruit du modèle, c'est-à-dire du bruit W(t) dans l'équation x(t+1) = Φ. x (t) + W(t) décrite ci- avant .
Le dispositif calcule ensuite, dans une étape E8, l’estimation de l’état du système à l’instant ( t+1 ) , notée
de l’état du système à l’instant t+1 calculée à l’étape E3, et du produit du gain K à l’instant t+1 (calculé à l’étape E 7 ) par l’innovation
du filtre à l’instant t+1 ( calculée à l’étape E5 :
Il a été constaté que seules certaines zones du support de roue massif participent au maintien de la roue.
Comme la consommation du véhicule est directement proportionnelle à la masse du véhicule, il est proposé de réduire la masse du support de roue tout en assurant une rigidité suffisante du support de roue pour maintenir la roue sur le véhicule.
Lorsque la roue est assemblée et montée sur le véhicule automobile, le support de roue est situé vers l’extérieur du véhicule automobile par rapport au disque de frein. La jante est quant à elle située vers l’extérieur du véhicule automobile par rapport au support de roue. Le disque de frein est situé vers l’extérieur du véhicule automobile par rapport à un moyeu de la roue.
La présente invention a donc pour objectif de pallier tout ou partie des inconvénients précités et propose un support de roue de masse réduite.
La présente invention a pour objet un support de roue pour véhicule automobile comprenant un flasque creux et un cylindre creux coaxiaux, le cylindre creux étant solidaire du flasque creux, le diamètre extérieur du flasque creux étant supérieur au diamètre extérieur du cylindre creux de sorte que le cylindre ne recouvre pas le flasque dans une portion annulaire du flasque creux, le flasque creux comportant une première face en contact avec le cylindre, une deuxième face opposée à la première face et des taraudages s’étendant entre les première et deuxième faces et traversant le flasque, les taraudages étant disposés selon un diamètre du flasque dans la portion annulaire, la portion annulaire comprend des premiers évidements disposés entre deux taraudages successifs et s’étendant de la surface périphérique extérieure du flasque à la première face du flasque, une nervure étant disposée dans chaque évidement de manière à rigidifier le flasque.
Ainsi, la présente invention permet de réduire la masse d’un support de roue tout en garantissant une bonne tenue mécanique du support de roue, notamment en endurance.
De préférence, la deuxième face du flasque est destinée à être en contact avec une jante, chaque taraudage étant configuré pour accueillir une vis de fixation de la jante.
Dans un mode de réalisation, le support de roue comporte des deuxièmes taraudages comportant chacun un axe central parallèle à l’axe central du cylindre et traversant le cylindre, les deuxièmes taraudages étant disposés selon un diamètre du cylindre, le flasque comprenant des deuxièmes évidements prolongeant les deuxièmes taraudages, une première face du cylindre opposée à une deuxième face du cylindre en contact avec le flasque étant destiné à être en contact avec un disque de frein, chaque deuxième taraudage étant configuré pour accueillir une vis de fixation du disque.
Avantageusement, chaque taraudage est inséré dans une nervure de taraudage.
La présente invention a également pour objet une roue de véhicule automobile comprenant une jante, un disque de frein et un support de roue tel que défini précédemment, la jante étant en contact avec la deuxième face du flasque et le disque de frein étant en contact avec une première face du cylindre opposée à une deuxième face du cylindre en contact avec le flasque.
La présente invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant au moins une roue telle que définit précédemment.
La présente invention a en outre pour objet un procédé de dimensionnement d’un support de roue pour véhicule automobile, le support de roue comprenant un flasque creux et un cylindre creux coaxiaux, le cylindre creux étant solidaire du flasque creux, le diamètre extérieur du flasque creux étant supérieur au diamètre extérieur du cylindre creux de sorte que le cylindre ne recouvre pas le flasque dans une portion annulaire du flasque creux, le flasque creux comportant une première face en contact avec le cylindre, une deuxième face opposée à la première face et des premiers taraudages s’étendant entre les première et deuxième faces et traversant le flasque, les premiers taraudages étant disposés selon un diamètre du flasque dans la portion annulaire, le procédé comprenant la réalisation d’évidements dans la portion annulaire disposés entre deux premiers taraudages successifs et s’étendant de la surface périphérique extérieure du flasque à la première face du flasque.
et illustrent schématiquement un véhicule automobile selon l’invention et une roue du véhicule, respectivement ;
illustre schématiquement une vue de dessus d’un support de roue selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
illustre schématiquement une vue de dessous du support de roue selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue éclatée de la structure multicouche selon un mode de réalisation.
La est une représentation schématique fonctionnelle partielle d’une structure multicouche définissant un dispositif électrochimique dans un appareil.
La est une représentation schématique fonctionnelle partielle d’un dispositif électrochimique microfluidique pouvant être utilisé dans un appareil.
La est une vue schématique du dessus d’une cellule électrochimique selon un premier mode de réalisation.
La est une vue schématique analogue à celle de la , selon un deuxième mode de réalisation.
La est une représentation schématique fonctionnelle en coupe d’une cellule électrochimique le long d’un canal microfluidique selon un premier mode de réalisation.
La est un ensemble de chronoampérogrammes illustrant un procédé pouvant être mise en œuvre, selon le premier mode de réalisation, avec le dispositif électrochimique microfluidique de la .
La est une représentation schématique fonctionnelle analogue à celle de la selon un deuxième mode de réalisation.
La est un ensemble de chronoampérogrammes analogues à ceux de la selon le deuxième mode de réalisation.
La est une représentation schématique fonctionnelle analogue à celles des figures 9 et 11, selon un troisième mode de réalisation.
La est un ensemble de chronoampérogrammes analogues à ceux des figures 10 et 12, selon un troisième mode de réalisation.
La est la représentation schématique fonctionnelle d’un dispositif électronique de contrôle pouvant être mis en œuvre avec l’appareil.
Les modes de réalisation ci-après décrits sont en relation avec un appareil pour déterminer un paramètre quantitatif de sudation d’un sujet au moyen d’un dispositif électrochimique microfluidique de mesure en continu du débit volumique de sueur dans un canal microfluidique. Plus généralement, un tel dispositif électrochimique microfluidique peut être incorporé dans de nombreux microsystèmes pour mesurer in situ la vitesse moyenne d’écoulement d’un fluide électroactif dans un canal microfluidique. Ces microsystèmes peuvent être par exemple des plateformes microfluidiques de type laboratoires-sur-puce ( lab -on-a-chip ) ou des microsystèmes d’analyse totale ( micro-Total Analysis System ou µTAS).
En référence à la , l’appareil 1 pour déterminer un paramètre quantitatif de sudation est disposé sur la peau 2 d’un sujet humain, par exemple dans son dos. Dans une variante non représentée, l’appareil 1 peut être disposée sur la peau d’un sujet animal.
En référence à la , l’appareil 1 se présente par exemple sous la forme d’une structure multicouche peu encombrante, faite de matériaux étanches à l’eau, par exemple en matériau polymère. La structure multicouche comporte une couche inférieure 3 faite d’un matériau souple et biocompatible, de préférence autocollant, par exemple en polytéréphtalate d’éthylène (PET), que l’on peut positionner directement sur la peau 2 du sujet et un support isolant 4 superposé à la couche inférieure 3.
Un canal microfluidique 11 est creusé dans l’épaisseur du support isolant 4. Une cupule de prélèvement 5, située au droit d’une ouverture circulaire 6, est pratiquée dans la couche inférieure 3.
Chacun des ensembles de collecteurs 81, 82, 83 comporte une ou plusieurs surfaces réfléchissantes disposées en regard d’une source lumineuse correspondante et qui sont prolongées en direction de la lentille de projection par une surface de coupure 71, 85 qui participe à bloquer certains des rayons lumineux émis par les sources lumineuses pour donner un aspect règlementaire au faisceau lumineux généré par la lentille de projection après réflexion par cet ensemble de collecteurs.
On va plus particulièrement décrire par la suite le troisième ensemble 83 de collecteurs, et plus particulièrement encore l’un des collecteurs 7 de ce troisième ensemble 83, dans la mesure où il comporte la zone de déviation de rayons lumineux parasites conforme à l’invention, telle qu’elle a été évoquée précédemment, mais il convient de noter qu’une zone de déviation pourrait sans sortir du contexte de l’invention être mise en œuvre sur chacune des surface de coupure, ou au moins sur plusieurs surfaces de coupure.
Le collecteur 7 de ce troisième ensemble 83, à travers lequel passe le plan de coupe A-A, et qui va être par la suite décrit comme le collecteur 7, comporte une surface réfléchissante 72, disposée en regard d’une diode électroluminescente 6, et une surface de coupure plane 71 qui prolonge la surface réfléchissante 72 en direction de la lentille de projection 3. La zone de déviation 74 est formée sur cette surface de coupure plane 71, ici par la réalisation d’une partie bombée à l’opposé de l’intérieur du module lumineux.
Tel que visible sur les figures 2 et 4, la surface réfléchissante 72 forme une face interne du collecteur, tournée vers l’intérieur du module lumineux et notamment vers une source lumineuse 6, et cette surface réfléchissante 72 est configurée de telle sorte que les rayons lumineux émis de façon omnidirectionnelle par ladite source lumineuse 6 sont réfléchis sur la surface réfléchissante 72 en direction de la lentille de projection 3. A cet effet, la surface réfléchissante 72 du collecteur 7 peut présenter, en section dans un plan passant par la source lumineuse et comprenant l’axe longitudinal L, une forme elliptique ou parabolique, avec la source lumineuse 6 qui est disposée au voisinage d’un foyer de cette surface réfléchissante pour que le collecteur puisse collecter les rayons lumineux émis par la source lumineuse 6 et les réfléchir en direction de la lentille de projection 3.
La surface réfléchissante 72 présente un bord d’extrémité arrière 73, disposée à l’opposé de la lentille de projection 3. Le module lumineux peut être configuré de sorte que cette lentille de projection 3 présente un foyer objet qui est sensiblement au voisinage du bord d’extrémité arrière 73, et cette lentille de projection est ainsi configurée pour former une image de la surface réfléchissante 72 du collecteur 7, avec un bord de l’image très net correspondant à la projection du bord d’extrémité arrière. Par « au voisinage », on entend à une distance inférieure ou égale à 10 mm.
Le surface réfléchissante 72 est prolongée par la surface de coupure plane 71 qui s’étend selon un plan d’extension principal depuis le collecteur 7 en direction de la lentille de projection 3, c’est-à-dire à l’opposé du bord d’extrémité arrière 73. Tel que cela est notamment visible sur la , la surface de coupure plane 71 s’étend principalement dans un plan incliné par rapport à un plan s’étendant longitudinalement et transversalement, c’est-à-dire par rapport à un plan s’étendant selon l’axe L et l’axe T et par rapport, ici, à un plan du support 2, l’inclinaison de la surface de coupure plane étant telle que l’extrémité libre, ou bord avant 77, de cette surface de coupure plane 71, à l’opposé de la surface réfléchissante associée est la partie de la surface optique plane la plus proche du support 2.
La vue en coupe de la rend visible que le module lumineux comporte un élément d’obstruction 13, solidaire du support 2 et faisant saillie depuis le support 2 vers le collecteur 7. Cet élément d’obstruction 13 permet de bloquer une partie des rayons lumineux émis par la source lumineuse 6 et il permet en outre de positionner correctement la carte de circuit imprimé par rapport au support 2, en faisant correspondre une lumière présente dans la carte de circuit imprimé avec cet élément d’obstruction.
L’élément d’obstruction 13 a pour effet de bloquer les rayons lumineux émis par la source lumineuse les plus rasants, et la surface de coupure plane 71 s’étend longitudinalement de sorte que le bord avant 77 puisse bloquer les rayons lumineux émis par la source lumineuse 6 qui n’ont pas été bloqués par l’élément d’obstruction 13 et qui n’ont pas été réfléchis par le collecteur 7. La position de ce bord avant 77 est ainsi déterminée pour bloquer quasiment l’intégralité des rayons dirigés vers la lentille émanant directement de la source lumineuse.
Il résulte de cette position de la surface optique plane 71, et de la position de son bord avant 77, qu’une partie de la surface de coupure plane 71 peut être sur le trajet de propagation de rayons lumineux émis par la source lumineuse 6 et déviés par la surface réfléchissante 72 en direction de la lentille de projection 3. Un exemple de tels rayons lumineux est notamment représenté en traits mixtes sur la .
Afin d’éviter que ces rayons lumineux arrivent avec un angle d’incidence sur la surface de coupure plane tel que ces rayons lumineux restent dirigés vers la lentille de projection mais dans une zone non souhaitée pour la formation d’un faisceau d’éclairage règlementaire, la surface de coupure plane 71 comporte, selon l’invention, une déformation locale 74 formant une zone de déviation des rayons lumineux émis par la source lumineuse 6 et déviés par la surface réfléchissante 72. Cette déformation locale 74 permet de dévier une majorité ou la totalité des rayons lumineux qui l’atteignent en direction d’une surface d’absorption ou de déviation distincte de la lentille de projection. Dans la représentation schématique de la , la surface d’absorption ou de déviation est disposée directement en regard de la surface de coupure plane 71, sur le support 2. Dans le mode de réalisation représenté par la , parmi les rayon lumineux émis par la source lumineuse 6 et atteignant la déformation locale 74, certains sont par exemple déviés en direction d’une surface d’absorption ou de déviation 78 qui est formée par un élément de carter du sous-ensemble S2. Ces rayons lumineux passent notamment par une ouverture 23 du support 2 afin d’atteindre la surface d’absorption ou de déviation 78.
On comprend que la surface d’absorption ou de déviation 78 est configurée pour dévier les rayons lumineux émis par la source lumineuse 6 vers une portion du module lumineux 1 distincte de la lentille de projection 3, et susceptible d’absorber, ou à tout le moins de dévier, les rayons lumineux à distance de la lentille de projection.
La surface d’absorption ou de déviation 78, est formée en regard de la surface de coupure plane 71, par exemple, par une surface comprenant un revêtement apte à absorber au moins en partie les rayons lumineux, ou encore, par une surface plane comprenant des prismes permettant de dévier les rayons lumineux vers une portion du module lumineux 1 distincte de la lentille de projection 3.
Parmi les rayons lumineux émis par la source lumineuse 6 et atteignant la déformation locale 74, certains sont déviés vers d’autres éléments du module lumineux que la surface d’absorption ou de déviation 78, comme par exemple la carte de circuits imprimés 5. Ces autres éléments constituent également une surface d’absorption ou de déviation, et permettent de dévier les rayons lumineux émis par la source lumineuse 6 vers une portion du module lumineux 1, distincte de la lentille de projection 3, et susceptible d’absorber, ou à tout le moins de dévier les rayons lumineux, à distance de la lentille de projection.
En particulier, les rayons lumineux qui sont déviés par la déformation locale 74 peuvent subir plusieurs réflexions sur des éléments du module lumineux formant une surface d’absorption ou de déviation. Une partie des rayons lumineux est alors absorbée à chaque réflexion, de sorte que l’intensité de ces rayons lumineux diminue significativement. Ces rayons lumineux peuvent ainsi finir par être totalement absorbés par le module lumineux 1, ou s’ils atteignent la lentille de projection 3 après ces multiples réflexions, leur intensité est suffisamment faible pour ne pas gêner la formation de la fonction d’éclairage réglementaire, et notamment celle de feux de croisement.
La déformation locale 74 est réalisée par une cavité lorsque l’on regarde la face interne de la surface de coupure plane 71 en regard du support 2, c’est-à-dire par un enfoncement de la surface optique plane 71 dans une direction opposée au support 2. La représente une vue en contre-plongée du collecteur 7 laissant apercevoir la surface réfléchissante 72 et la face de la surface de coupure plane 71 qui est tournée vers l’intérieur du module lumineux et qui est destinée à être impactée par les rayons lumineux. Avec cet angle de vue, la déformation locale 74 prend la forme d’une cavité formée dans la surface de coupure plane. On comprend ainsi, en regardant les figures 1 à 4, que la déformation locale est un relief qui tend à s’éloigner de l’intérieur du module lumineux.
La déformation locale 74 est ainsi formée par une cavité qui est configurée, en formes et en dimensions, pour qu’au moins 85% des rayons lumineux émis par la source lumineuse 6 et atteignant la déformation locale 74 après déviation par la surface réfléchissante 72 soit dévié en direction d’une portion du module lumineux 1 distincte de la lentille de projection 3.
La couche métallique 3 est délimitée par une première face F1 et une deuxième face F2. La première face F1 est en contact avec une face F0 du substrat flexible 2. Par exemple, la couche métallique 3 peut être constituée d’aluminium, de chrome ou d’or. La couche métallique 3 a par exemple une épaisseur comprise entre 70 et 100 nm .
La couche de matériau organique électrochrome 4 est délimitée par une troisième face F3 et une quatrième face F4. Par électrochrome, il est entendu un matériau qui change de couleur lorsqu’une tension électrique lui est appliquée pendant une durée courte. Le matériau conserve la nouvelle couleur après l’application de la tension. La troisième face F3 est en contact avec la deuxième face F2. Par exemple, le matériau organique électrochrome est du PEDOT (poly(3,4-éthylènedioxythiophène)). D’autres exemples de matériau électrochrome pouvant être utilisés sont du 2-alkylthieno[3,4-b] thiophène (T34bT), du PMMA ou du polycarbonate. La couche de matériau organique électrochrome 4 a par exemple une épaisseur comprise entre 75 et 300 nm.
Le guide d’onde transparent 5 a pour fonction d’éclairer la couche de matériau organique électrochrome 4 de nuit. Le guide d’onde transparent 5 est en contact, par une cinquième face F5, avec la quatrième face F4. A cette fin, une source lumineuse d’illumination 8 du guide d’onde 5 est prévue pour illuminer le guide d’onde 5 pendant la nuit, ou dès que l’éclairage ambiant atteint un seuil minimum.
Le guide d’onde transparent 5 et la source lumineuse d’illumination 8 sont fixés mécaniquement à la couche de matériau organique électrochrome 4, par exemple au niveau des bords de la structure S.
Le guide d’onde transparent 5 est par exemple un film transparent d’une épaisseur typique de 50 microns et comprenant des microstructures. Dans ce cas, la source lumineuse d’illumination 8 du guide d’ondes 5 est composée d’une rangée de diodes électroluminescentes positionnée le long d’un bord du film transparent. La densité de microstructures augmente avec la distance aux diodes électroluminescentes, afin de diffuser uniformément la lumière à travers le film transparent. Le film transparent peut être en polycarbonate, en PMMA, en PET (polytéréphtalate d'éthylène), ou en TPU (polyuréthane thermoplastique). Un tel film transparent peut, lorsqu’il est éclairé par une diode électroluminescente de luminance 1000 cd/m², présenter une luminance comprise entre 100 et 100 cd/m². Par exemple, un film transparent de la société Azumo Tech peut être utilisé.
Dans un premier mode de réalisation, la zone Z est monochrome. Alors, la couche de matériau organique électrochrome 4 présente une épaisseur uniforme.
On décrit ci-après comment la couche de matériau organique électrochrome 4 produit la couleur perçue par un observateur. La couche de matériau organique électrochrome 4 agit comme une cavité Fabry-Pérot formée par la première face F1 et la deuxième face F2. Cette cavité produit, à partir de la lumière ambiante qu’elle reçoit, des interférences de longueur d’onde déterminée. Ces interférences se traduisent par des réflexions multiples de rayons colorés se propageant en sens inverse des rayons constituant la lumière ambiante. Ainsi, c’est par un phénomène d’interférences, et non d’absorption comme lorsque des pigments ou des colorants sont utilisés, que la couche de matériau organique électrochrome 4 produit, pour un observateur, un rendu coloré de la zone Z.
L’épaisseur de la couche de matériau organique électrochrome 4 a une influence sur la couleur perçue par un observateur. Par exemple, comme illustré schématiquement sur la , une couche de PEDOT d’épaisseur e 1 égale à 800 nm produit une couleur rouge de longueur d’onde λ 1 , une couche de PEDOT d’épaisseur e 2 égale à 600 nm produit une couleur verte de longueur d’onde λ 2 , une couche de PEDOT d’épaisseur e 3 égale à 500 nm produit une couleur bleue longueur d’onde λ 3 .
De jour, la lumière ambiante reçue par la couche de matériau organique électrochrome est la lumière du soleil. De nuit ou au crépuscule, la lumière ambiante est faible, de sorte que la source lumineuse d’illumination 8 du guide d’onde 5 est allumée afin d’illuminer le guide d’onde 5, et d’éclairer, par conséquent, la couche de matériau organique électrochrome 4.
On décrit ci-après comment opérer un changement de couleur de la zone Z.
Comme représenté sur la , la couche de matériau organique électrochrome 4, est encapsulée dans une couche d’électrolyte 9 sur laquelle sont connectéesune première électrode 6a et une deuxième électrode 6b. Par exemple, la couche d’électrolyte est une solution aqueuse de dodécylbenzènesulfonate de sodium (NaDBS). L’encapsulation et l’agencement de la première électrode 6a et de la deuxième électrode 6b sont effectués similairement à ceux d’une plaque de cristaux liquides. Les électrodes 6a,6b sont connectées à une batterie basse tension les alimentant, et reliées à une carte électronique connectée au réseau électrique du véhicule. La carte électronique permet de commander l’application d’une tension de polarisation entre la première électrode et la deuxième électrode et de faire varier celle-ci en fonction de la couleur souhaitée.