INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, le système de reconnaissance visuelle comprend une unité d’acquisition d’image inférieure, une unité d’acquisition d’image latérale et un processeur, et le processeur est connecté électriquement à l’unité d’acquisition d’image inférieure et à l’unité d’acquisition d’image latérale respectivement. Le processeur est utilisé pour stocker une image visuelle acquise et traiter l’image, de manière à évaluer s’il y a des problèmes de qualité, tels qu’une fissure, un défaut, un pelage et une chute de laitier, et un gros résidu, dans une région correspondante de la gazette. Après l’évaluation de la gazette, le processeur divise les gazettes après l’utilisation en la gazette devant être traitée, la gazette endommagée et la gazette non endommagée. Dans le cas de la gazette non endommagée, la gazette est acheminée à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis transportée jusqu’à la région de chargement de gazette à une position d’alimentation. Dans le cas de la gazette endommagée, la gazette est acheminée à une position de traitement d’extrémité arrière. Dans le cas de la gazette devant être traitée, la gazette est acheminée à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis transportée jusqu’à l’unité de trempage.
Comme représenté à la , dans l’un des modes de réalisation, le système de recyclage de gazette 200 comprend en outre une unité de surveillance d’entrée 260 et une unité de surveillance de sortie 270, l’unité de surveillance d’entrée 260 étant agencée de manière à correspondre à la région d’alimentation, l’unité de surveillance de sortie 270 étant agencée de manière à correspondre à la région d’évacuation, l’unité de surveillance d’entrée 260 et l’unité de surveillance de sortie 270 étant toutes deux connectées électriquement à une extrémité de commande du dispositif de transfert, l’unité de surveillance d’entrée 260 étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’alimentation, et l’unité de surveillance de sortie 270 étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’évacuation. Un état de fonctionnement de la bande transporteuse de l’appareil de frittage 240 est évalué par détection du poids du matériau, puis l’on évalue si le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement. Dans le mode de réalisation, l’unité de surveillance d’entrée 260 et l’unité de surveillance de sortie 270 sont toutes deux des capteurs de poids, et utilisées pour surveiller les poids des matériaux sur les bandes transporteuses dans la région d’alimentation et la région d’évacuation. On comprendra que, dans d’autres modes de réalisation, l’unité de surveillance d’entrée 260 et l’unité de surveillance de sortie 270 peuvent être toutes deux des capteurs de pression, et utilisées pour surveiller des pressions des bandes transporteuses dans la région d’alimentation et la région d’évacuation.
On comprendra que lorsque la gazette charge et transporte normalement le matériau d’électrode positive, les poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé sont tous deux prédéfinis avant et après le frittage par le four, c’est-à-dire que l’unité de surveillance d’entrée 260 est utilisée pour détecter si le poids du matériau est égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé avant le frittage. Lorsque le poids du matériau est égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé avant le frittage, le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement. Autrement, le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement. Plus précisément, l’unité de surveillance d’entrée 260 est utilisée pour surveiller un état de fonctionnement d'une bande transporteuse d’entrée. Lorsque la bande transporteuse d’entrée est au repos et qu’il n’y a pas de deuxième lot de matériaux à fritter, en d’autres termes lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 est dans un état d’arrêt à cet instant, l’arrêt pour la maintenance est généralement réalisé ou un indice de production quotidien est déjà atteint, un signal est envoyé à l’extrémité de commande du troisième appareil de transfert, et la gazette devant être frittée sur la table de séchage est acheminée à la région d’alimentation par le biais du troisième appareil de transfert. En outre, l’unité de surveillance de sortie 270 est utilisée pour détecter si le poids du matériau est égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé après le frittage, puis on peut savoir si le matériau d’électrode positive normalement fritté a été fourni à la région d’évacuation. En outre, lorsque l’unité de surveillance d’entrée 260 détecte que le poids du matériau n’est pas égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé avant le frittage, en d’autres termes lorsque l’unité de surveillance d’entrée détecte que le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, la bande transporteuse continue à acheminer la gazette chargée avec le matériau d’électrode positive lors du frittage par le four, et après que l’unité de surveillance de sortie 270 a détecté que toutes les gazettes dans lesquelles le matériau d’électrode positive est normalement fritté dans le four ont été acheminées à la région d’évacuation, le troisième appareil de transfert achemine la gazette devant être frittée sur la table de séchage à la région d’alimentation, ce qui permet d’éviter que la gazette devant être frittée soit confondue avec la gazette chargée avec le matériau d’électrode positive, et d’améliorer la commodité d’utilisation de la chaîne de production de frittage 10.
On comprendra que lorsque la gazette devant être traitée doit être frittée deux fois, cela entrera inévitablement en conflit avec une durée de fonctionnement normale du corps de chaîne de production de frittage 100. Afin de ne pas affecter le frittage normal du matériau d’électrode positive par le corps de chaîne de production de frittage 100, en outre, lorsque la gazette devant être traitée est acheminée à la région d’évacuation après le frittage primaire ou le frittage secondaire, et lorsque l’unité de surveillance d’entrée 260 détecte que le poids du matériau est égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé avant le frittage, en d’autres termes lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, le troisième appareil de transfert est commandé pour acheminer la gazette devant être traitée après le frittage primaire à l’appareil de trempage et de séchage 230, ou le troisième appareil de transfert est commandé pour acheminer la gazette après le frittage secondaire à l’entrepôt ou à l’emplacement de chargement de gazette, de sorte que le fonctionnement normal du corps de chaîne de production de frittage 100 soit considéré comme ayant la priorité absolue, ce qui permet d’éviter d’affecter le frittage normal du matériau d’électrode positive par la chaîne de production de frittage 10, et d’éviter une perte d’énergie en même temps. Plus précisément, lorsque le système détecte que la chaîne de production commence à fonctionner normalement, l’acheminement de la gazette non acheminée à la région d’alimentation est arrêté et elle revient à la table de séchage. La gazette déjà acheminée à la région d’alimentation ou située dans le four est acheminée à la région d’évacuation et transférée à la table de séchage ou à l’unité de trempage, de sorte que le fonctionnement normal de la chaîne de production de frittage 10 ait la priorité absolue.
De préférence, le frittage primaire réalisé sur la gazette devant être traitée par l’appareil de frittage 240 dure de 15 minutes à 30 minutes, ce qui se rapporte à une durée requise pour l’acheminement de la gazette devant être traitée de la région d’alimentation à la région d’évacuation pour la première fois ; et le frittage secondaire réalisé sur la gazette devant être traitée par l’appareil de frittage 240 dure de 15 minutes à 30 minutes, ce qui se rapporte à une durée requise pour l’acheminement de la gazette devant être traitée de la région d’alimentation à la région d’évacuation pour la deuxième fois, de manière à mieux fritter et réparer la gazette devant être traitée.
Comme représenté aux figures 1 à 3, la présente demande concerne en outre un procédé de recyclage de gazette pour le recyclage et la réparation d’une gazette par utilisation du système de recyclage de gazette 200 selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus. En outre, le procédé de recyclage de gazette comprend certaines des étapes suivantes ou toutes celles-ci.
À l’étape S101, les gazettes sont triées par l’appareil de triage 210 pour sélectionner la gazette devant être traitée.
Selon un mode de réalisation du radiateur, l’un parmi les premier et deuxième raccords hydraulique est disposé au niveau d’une paroi d’extrémité dudit au moins collecteur pour permettre une circulation du fluide de chauffage au travers de l’un parmi les premier et deuxième raccords hydrauliques le long de la direction principale.
Selon un mode de réalisation du radiateur, l’un parmi les premier et deuxième raccords hydraulique est fixé audit au moins un collecteur au niveau d’une paroi d’extrémité inférieure.
Selon un mode de réalisation du radiateur, comprenant un premier et un deuxième collecteurs, le premier collecteur s’étendant le long de la direction principale, la pluralité d’éléments radiants allongés étant connectés chacun de manière mécanique et fluidique auxdits premier et deuxième collecteurs, les premier et deuxième collecteur et la pluralité d’éléments radiants allongés formant le circuit de chauffage, l’organe de chauffage étant disposé à l’intérieur dudit premier collecteur, le raccord électrique débouchant au niveau d’une paroi latérale du premier collecteur, chacun des premier et deuxième collecteurs portant l’un parmi les premier et deuxième raccords hydrauliques.
La représente une vue de face d’un radiateur électrique simple connu de l’art antérieur comprenant un boîtier de commande.
La représente une vue partielle en transparence et en perspective d’un radiateur électrique simple connu de l’art antérieur détaillant l’agencement d’un organe de chauffage et d’un raccord électrique disposés au niveau de l’extrémité inférieure d’un collecteur.
La représente une vue de face d’un radiateur à double énergie connu de l’art antérieur comprenant des raccords hydrauliques et un raccord électrique disposé au niveau de l’extrémité d’un collecteur du radiateur.
La représente une vue détaillée en transparence et en perspective d’un radiateur électrique simple selon l’invention comprenant un raccord électrique débouchant au niveau d’une paroi latérale d’un collecteur.
La représente une vue détaillée en coupe du raccord électrique et de l’organe de chauffage de la .
La représente une vue de face d’un radiateur à double énergie selon l’invention comprenant un raccord électrique débouchant au niveau d’une paroi latérale d’un collecteur et un raccord hydraulique disposé au niveau de chacune des extrémités inférieures d’un collecteur.
En référence à la , un radiateur 30 comprend un collecteur 32 s’étendant le long d’une direction principale A. Le radiateur 30 comprend également une pluralité d’éléments radiants 34 allongés connectés chacun de manière mécanique et fluidique audit au moins un collecteur 32. Les éléments radiants 34 peuvent s’étendre de manière transversale au collecteur 32 ou bien encore perpendiculairement au collecteur 32.
Le collecteur 32 et la pluralité d’éléments radiants 34 forment un circuit de chauffage configuré pour recevoir un fluide de chauffage. Ce fluide de chauffage peut être de l’eau ou bien encore une huile. Des additifs peuvent être adjoints au fluide de chauffage.
Le collecteur 32 comprend une paroi d’extrémité inférieure 40, une paroi d’extrémité supérieure (non représentée) et une paroi latérale 42 s’étendant entre les parois d’extrémité inférieure 40 et supérieure. Les parois d’extrémité inférieure 40 et supérieur correspondent à un bouchon ou un raccord disposé au travers de l’extrémité du collecteur 32. En effet, le collecteur 32 est un tube comprenant un orifice à chaque extrémité. On entend donc par « paroi d’extrémité inférieure ou supérieure » la paroi ou la pièce obstruant l’un de ces orifices.
La paroi latérale 42 peut être cylindrique comme représentée en ou bien plane. Ainsi, le collecteur 32 peut être de section circulaire, carrée ou bien encore rectangulaire. De manière générale, le collecteur peut être de toute forme s’étendant le long de la direction principale A permettant le raccordement mécanique et fluidique des éléments radiants 34.
Dans le mode de réalisation, les gazettes après l’utilisation peuvent être divisées en la gazette devant être traitée, la gazette endommagée et la gazette non endommagée. Dans le cas de la gazette non endommagée, on a ce qui suit. En outre, l’appareil de triage 210 est doté du système de reconnaissance visuelle, de sorte que l’appareil de triage 210 est basé sur le système de reconnaissance visuelle et utilisé pour trier les gazettes présentant différents degrés d’endommagement, de manière à éliminer la gazette non endommagée, la gazette devant être traitée qui présente la fissure mais peut encore être utilisée et la gazette endommagée, ce qui permet de réaliser l’effet de sélection automatique de la gazette devant être traitée.
En outre, le système de reconnaissance visuelle comprend l’unité d’acquisition d’image inférieure, l’unité d’acquisition d’image latérale et le processeur, et le processeur est connecté électriquement à l’unité d’acquisition d’image inférieure et à l’unité d’acquisition d’image latérale respectivement. Le processeur est utilisé pour stocker l’image visuelle acquise et traiter l’image, de manière à évaluer s’il y a les problèmes de qualité, tels que la fissure, le défaut, le pelage et la chute de laitier, et le gros résidu, dans la région correspondante de la gazette. Après l’évaluation de la gazette, le processeur divise les gazettes après l’utilisation en la gazette devant être traitée, la gazette endommagée et la gazette non endommagée, la gazette ayant la fissure et le pelage et la chute de laitier dans la région correspondante appartenant à la gazette devant être traitée ; la gazette ayant le défaut et le gros résidu dans la région correspondante appartenant à la gazette endommagée ; et la gazette présentant un bon état et un résidu de matériau d’électrode positive dans la région correspondante appartenant à la gazette non endommagée. Dans le cas de la gazette non endommagée, la gazette est acheminée à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis transportée jusqu’à la région de chargement de gazette à la position d’alimentation. Dans le cas de la gazette endommagée, la gazette est acheminée à la position de traitement d’extrémité arrière. Dans le cas de la gazette devant être traitée, la gazette est acheminée à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis transportée jusqu’à l’unité de trempage.
À l’étape S103, la gazette devant être traitée est acheminée de l’appareil de triage 210 à l’appareil de purge 220 par le dispositif de transfert.
Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée est acheminée de l’appareil de triage 210 à l’appareil de purge 220 par le dispositif de transfert. Plus précisément, le dispositif de transfert comprend le premier appareil de transfert, et le premier appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de triage 210 à l’appareil de purge 220 pour le traitement.
À l’étape S105, la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge 220.
Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge 220, de manière à retirer les impuretés sur une surface de la gazette devant être traitée.
À l’étape S107, la gazette devant être traitée après la purge est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert.
Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée après la purge est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert. Plus précisément, le dispositif de transfert comprend en outre le deuxième appareil de transfert, et le deuxième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de purge 220 à l’appareil de trempage et de séchage 230 pour le traitement.
À l’étape S109, la gazette devant être traitée après la purge est respectivement trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage 230.
Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée après la purge est respectivement trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage 230, de sorte que la suspension de trempage entre de manière fiable dans la partie à réparer de la gazette devant être traitée.
À l’étape S111, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert.
Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert. Plus précisément, l’appareil de trempage et de séchage 230 comprend en outre le troisième appareil de transfert, et le troisième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de trempage et de séchage 230 à la région d’alimentation.
À l’étape S113, la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse.
Selon le procédé de recyclage de gazette, la gazette est recyclée et réparée par utilisation du système de recyclage de gazette 200 ci-dessus, et après que la gazette a été déchargée, les gazettes sont triées par l’appareil de triage 210 pour sélectionner la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de purge 220 par le dispositif de transfert ; la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge 220 pour nettoyer la surface de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert ; puis la gazette devant être traitée après la purge est trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage 230, de sorte que la suspension de trempage entre de manière fiable dans la partie à réparer de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement ; et enfin la gazette devant être traitée est frittée par le four pour achever le recyclage, la réparation et la maintenance de la gazette et, pendant ce temps, l’énergie thermique du four ou la chaleur perdue du four est utilisée efficacement. Puisque l’appareil de frittage 240 est connecté au corps de chaîne de production de frittage 100, lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, par exemple lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 est dans un processus de repos ou d’arrêt, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, tandis que lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté par le four, de sorte que le système de recyclage de gazette 200 et le corps de chaîne de production de frittage 100 sont indépendants l’un de l’autre, et le frittage de la gazette devant être traitée et le frittage du matériau d’électrode positive partagent l’appareil de frittage 240, ce qui permet de réduire considérablement un espace occupé par la chaîne de production de frittage 10 et, pendant ce temps, la gazette devant être traitée est frittée par utilisation du four ou de la chaleur perdue du four par le biais d'un mode « d’utilisation de tout espace disponible », ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et de résoudre le problème selon lequel une chaîne de production de frittage 10 classique provoque plus de perte d’énergie thermique dans le processus de repos ou d’arrêt.
Dans l’un des modes de réalisation, avant l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, et après l’étape de respectivement trempage et séchage de la gazette devant être traitée après la purge par l’appareil de trempage et de séchage 230, le procédé de recyclage de gazette comprend en outre : la détection du fonctionnement normal ou non du corps de chaîne de production de frittage 100 ; et l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert comprend spécifiquement : lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, l’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert. En d’autres termes, lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, par exemple lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 est dans le processus de repos ou d’arrêt, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, tandis que lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté par le four, de sorte que le système de recyclage de gazette 200 et le corps de chaîne de production de frittage 100 sont indépendants l’un de l’autre, et le frittage de la gazette devant être traitée et le frittage du matériau d’électrode positive partagent l’appareil de frittage 240, ce qui permet de réduire considérablement l’espace occupé par la chaîne de production de frittage 10 et, pendant ce temps, la gazette devant être traitée est frittée par utilisation du four ou de la chaleur perdue du four par le biais du mode « d’utilisation de tout espace disponible », ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et de résoudre le problème selon lequel la chaîne de production de frittage 10 classique provoque plus de perte d’énergie thermique dans le processus de repos ou d’arrêt.
Dans l’un des modes de réalisation, l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse comprend : l’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage primaire par la bande transporteuse premièrement ; puis l’acheminement de la gazette après le frittage primaire dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert ; puis la réalisation du frittage secondaire et du séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire par l’appareil de trempage et de séchage 230 ; puis l’acheminement de la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert ; puis la réalisation du frittage secondaire sur la gazette après le séchage secondaire par le four.
Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation de cette structure de véhicule automobile et de ce véhicule automobile pourvu d’une telle structure, décrites ci-dessus uniquement à titre d'exemples illustratifs, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes faisant intervenir les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l’invention.
Ensemble de traverse de planche de bord pour véhicule comprenant deux portions longitudinales fixées ensemble au moyen d’un raccord de fixation La présente invention est relative à un ensemble de traverse de planche de bord (ou CCB, de l’anglais « Cross Car Beam ») pour véhicule. L’invention se rapporte également à un ensemble de planche de bord pour véhicule, notamment pour véhicule automobile, comportant un tel ensemble de traverse.