INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un électrolyte polymère EP17 conforme à l’invention comprenant du PVdF en tant que polymère non conducteur ionique fluoré, du PMTFSI en tant que polymère à conduction unipolaire cationique, et du propylène carbonate en tant que plastifiant a été préparé de la façon suivante : les constituants (polymère non conducteur ionique fluoré, polymère à conduction unipolaire cationique, et plastifiant) sont mélangés à de l’acétonitrile (ACN) sous agitation magnétique (300 tours par minutes) à 100°C dans un bécher. Pour 1 g d’un mélange du polymère non conducteur ionique fluoré et du polymère à conduction unipolaire cationique, 1 g de plastifiant et 5 g d’acétonitrile sont utilisés. Après mélange, une première enduction du mélange résultant est réalisée à 8 mm/s à température ambiante sur une première face d’un séparateur poreux en polypropylène de 16 µm d’épaisseur pour former un film qui est mis à sécher sous une hotte pendant quelques minutes, afin d’évaporer l’acétonitrile résiduel. La deuxième face du séparateur poreux est ensuite enduite du mélange résultant dans les mêmes conditions que pour la première enduction.
Le tableau 6 ci-dessous illustre les pourcentages en masse des différents constituants présents dans l’électrolyte polymère EP17 préparé selon le protocole décrit ci-dessus ainsi que son épaisseur totale :
Performances des cathodes C1* et C2
Pour chacune des deux cathodes C1* et C2, une cellule cathode électrolyte cathode (CEC) de 5 cm² est assemblée avec l’électrolyte polymère EP17. Les cellules CEC1 et CEC2 avec respectivement les cathodes C1* et C2 sont assemblées par laminages successifs à 75°C et 5 bars sous air sec. Ces cellules sont placées dans des systèmes de compression de 2 bars.
Une mesure par spectroscopie d’impédance est menée sur chacune de ces deux cellules. La conductivité ionique des électrolytes est mesurée par spectroscopie d’impédance. Les mesures sont réalisées en mode potentiostatique entre 100mHz et 1MHz pour une amplitude de 10mV à 40°C.
Comparativement à l’art antérieur, la présente divulgation possède au moins les avantages suivants :
Dans l’ensemble de démagnétisation, l’organe de démagnétisation est doté d’un canal de démagnétisation, de sorte que le canal de démagnétisation puisse fournir un emplacement de démagnétisation et un canal de passage pour un matériau de batterie. Lorsque l’ensemble de démagnétisation est alimenté en énergie, le canal de démagnétisation peut générer un champ électromagnétique, de sorte que les organes de démagnétisation puissent adsorber des substances étrangères magnétiques d’un matériau de batterie sur une surface de la couche d’échappement, ce qui est un processus selon lequel l’ensemble de démagnétisation absorbe les substances étrangères magnétiques dans le matériau de batterie. Lorsque l’ensemble de démagnétisation achève l’adsorption par lots pour le matériau de batterie, l’ensemble de démagnétisation n’est plus alimenté en énergie, puis le canal d’entrée de la couche d’échappement est rempli en continu avec un gaz, et étant donné que la couche d’échappement est munie d’au moins un canal d’échappement incliné, le gaz dans le canal d’entrée peut s’écouler dans le canal d’échappement incliné et un gaz sortant du canal d’échappement incliné peut amener les substances étrangères magnétiques à être en suspension dans le canal de démagnétisation et pousser les substances étrangères magnétiques afin qu’elles se déplacent vers le canal de sortie, accomplissant ainsi la séparation des substances étrangères magnétiques de la couche d’échappement. Autrement dit, le remplissage direct d’un gaz dans la couche d’échappement peut séparer les substances étrangères magnétiques de la couche d’échappement, ce qui est simple et pratique à exploiter, et améliore l’efficacité de démagnétisation de l’ensemble de démagnétisation. De plus, la couche d’échappement est munie d’une pluralité de canaux d’échappement inclinés, de sorte que la pluralité de canaux d’échappement inclinés puissent fonctionner ensemble pour amener des substances étrangères magnétiques à être en suspension dans le canal de démagnétisation et pousser les substances étrangères magnétiques afin qu’elles se déplacent vers le canal de sortie, ce qui empêche efficacement que le détachement des substances étrangères magnétiques soit entravé pour provoquer l’accumulation des substances étrangères magnétiques dans le dispositif de démagnétisation et ainsi affecter sérieusement un fonctionnement normal du dispositif de démagnétisation. Par conséquent, l’ensemble de démagnétisation peut amener de manière rapide et exhaustive des substances étrangères magnétiques à se détacher de la couche d’échappement, ce qui améliore davantage l’efficacité de démagnétisation et l’effet de démagnétisation de l’ensemble de démagnétisation et est particulièrement approprié pour une opération de démagnétisation d’une matière première ayant un petit canal de démagnétisation.
Pour décrire les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente divulgation plus clairement, les dessins annexés requis pour la description des modes de réalisation sont brièvement décrits ci-dessous. Il convient de comprendre que les dessins annexés suivants représentent simplement certains modes de réalisation de la présente divulgation, et qu’ils ne doivent donc pas être considérés comme une limitation de la portée. Un homme du métier peut toujours déduire d’autres dessins associés à partir de ces dessins annexés sans efforts créatifs.
est un diagramme structurel schématique d’un ensemble de démagnétisation selon un mode de réalisation de la présente divulgation ;
est un diagramme schématique illustrant une direction d’écoulement de gaz dans l’ensemble de démagnétisation de la ;
est un diagramme structurel schématique d’un ensemble de démagnétisation selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation ;
est un diagramme structurel schématique d’un ensemble de démagnétisation incurvé selon un mode de réalisation de la présente divulgation ;
est un diagramme structurel schématique d’un ensemble de démagnétisation cylindrique selon un mode de réalisation de la présente divulgation ;
est un diagramme schématique illustrant une direction d’écoulement de gaz dans l’ensemble de démagnétisation cylindrique de la ; et
représente l’analyse des forces d’une particule de substance étrangère magnétique en suspension dans le canal de démagnétisation.
Chiffres de référence : 10, ensemble de démagnétisation ; 100, organe de démagnétisation ; 110, canal de démagnétisation ; 111, canal de sortie ; 120, première partie d’organe de démagnétisation ; 130, seconde partie d’organe de démagnétisation ; 200, couche d’échappement ; 210, canal d’entrée ; 220, canal d’échappement incliné ; 230, canal principal ; 250, couche d’échappement supérieure ; et 260, couche d’échappement inférieure.
Pour faciliter la compréhension de la présente divulgation, la présente divulgation est décrite de manière exhaustive ci-dessous en référence aux dessins annexés. Certains modes de réalisation préférés de la présente divulgation sont illustrés dans les dessins annexés. Cependant, la présente divulgation peut être mise en œuvre sous de nombreuses formes différentes et n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits dans la présente. Au contraire, ces modes de réalisation sont fournis pour une compréhension approfondie et exhaustive de la présente divulgation.
Il convient de noter que, lorsqu’un composant est fixé à un autre composant, le composant peut être fixé à l’autre composant directement ou via un composant intermédiaire. Lorsqu’un composant est relié à un autre composant, le composant peut être relié à l’autre composant directement ou via un composant intermédiaire. Les termes « vertical », « horizontal », « gauche », « droite » et les termes similaires tels qu’utilisés dans la présente sont seulement à des fins illustratives et n’impliquent pas de mises en œuvre exclusives.
Sauf indication contraire, tous les termes techniques et scientifiques tels qu’utilisés dans la présente possèdent les mêmes significations que celles couramment comprises par l’homme du métier dans le domaine technique de la présente divulgation. Les termes utilisés dans la spécification de la présente divulgation dans la présente sont uniquement à des fins de description de modes de réalisation spécifiques, et ne sont pas destinés à limiter la présente divulgation. Le terme « et/ou » tel qu’utilisé dans la présente comprend l’une quelconque et toutes les combinaisons de l’un ou de plusieurs des éléments associés listés.
La présente demande concerne un ensemble de démagnétisation comportant : un organe de démagnétisation et une couche d’échappement, dans lequel l’organe de démagnétisation est doté d’un canal de démagnétisation qui est muni d’un canal de sortie, la couche d’échappement est agencée sur une paroi interne du canal de démagnétisation et est munie d’un canal d’entrée et d’au moins un canal d’échappement incliné, le canal d’entrée communique avec le canal de sortie par le biais du canal d’échappement incliné, et le canal d’échappement incliné est configuré pour pousser des substances étrangères magnétiques afin qu’elles se déplacent vers le canal de sortie lorsque le canal d’entrée est gonflé.
Un appareil de mesure de brillance tel que défini supra, dénommé brillancemètre, est par exemple commercialisé sous référence Novo-Gloss Trio® par la société Rhopoint Instruments Ltd.
L’aspect brillant de la face d’aspect peut être obtenu par une rugosité faible, par exemple rugosité Ra (Rugosité arithmétique) inférieure à 15 nm (nanomètres). L’aspect moyen brillant peut être obtenu par une rugosité moyenne, par exemple rugosité Ra (Rugosité arithmétique) comprise entre 15 nm (nanomètres) et 200 nm (nanomètres). L’aspect mat peut être obtenu par une rugosité élevée, par exemple rugosité Ra (Rugosité arithmétique) comprise supérieure à 200 nm (nanomètres).
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, de préférence la face d’aspect présente : - une portion brillante présentant l’aspect brillant (au moins en regard de la rugosité élevée de la face externe du film), et - une portion moyen brillante présentant un aspect moyen brillant.
Selon une caractéristique alternative conforme à la divulgation, de préférence la face d’aspect présente : - une portion brillante présentant l’aspect brillant (au moins en regard de la rugosité élevée de la face externe du film), et - une portion mate présentant un aspect mat.
Selon une autre caractéristique alternative conforme à la divulgation, de préférence la face d’aspect présente : - une portion brillante présentant l’aspect brillant (au moins en regard de la rugosité élevée de la face externe du film), - une portion moyen brillante présentant un aspect moyen brillant, et - une portion mate présentant un aspect mat.
Ainsi, la face d’aspect peut présenter différents niveaux de brillance pour s’adapter à la difficulté de masquer les défauts de la face externe du film ou pour créer des variations d’aspect visuel ou des variations de sensation tactile du dispositif électronique moulé.
Conformément à la divulgation, de préférence le dispositif électronique moulé présente de préférence les caractéristiques suivantes : - la face d’aspect s’étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité, et - la brillance de la face d’aspect décroit selon au moins 3 niveaux, de préférence au moins 5 niveaux, de la première extrémité vers la deuxième extrémité.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à la divulgation, la brillance de la face d’aspect décroit strictement (présente un gradient de décroissance sur toute la face d’aspect entre la première extrémité vers la deuxième extrémité) de la première extrémité vers la deuxième extrémité.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, la couche support comprend de préférence une couche opaque.
Ainsi, la couche opaque rigidifie le film imprimé et empêche la lumière de s’échapper du côté interne du dispositif électronique. La couche opaque est de préférence également réflectrice, par exemple pour réfléchir la lumière dans la couche transparente et/ou vers le film, par exemple vers un élément à rétroéclairer.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, le dispositif électronique moulé comprend de préférence une couche transparente s’étendant sur la face interne et venant au contact de l’élément électronique.
La couche transparente sert de guide de lumière permettant ainsi de transmettre la lumière, par exemple d’une source de lumière vers une zone à rétroéclairer du film. La couche transparente permet également d’avoir une meilleure homogénéité de la lumière. La couche transparente peut faire office de couche support, ou du moins appartenir à la couche support, si le matériau transparent est rigide. Si la couche transparente est souple, le dispositif électronique moulé comprend en outre la couche support, distincte de la couche transparente.
L’élément électronique est de préférence une source lumineuse ou un écran. La source lumineuse est en particulier une diode, par exemple une diode électroluminescente (LED). L’écran est en particulier un écran LCD, un écran OLED ou une matrice micro-LED. Alternativement, l’élément électronique est un microcontrôleur, une capacité, un module de pilotage de LED, un multiplexeur ou un amplificateur.
Le montage swajelok a été ensuite fermé par un écrou et un piston puis connecté à l’appareil de mesure. La présente un schéma de l’installation. L’appareil de voltamétrie cyclique utilisé est de marque VSP300-1 ou SP200-4 et le logiciel utilisé est EC lab V11.36. La tension appliquée va de 0 à 2,3V à une vitesse de 5mV/s. 5 cycles sont effectués.
La présente les courbes d’impédance et de voltamétrie cyclique du monolithe de carbone obtenu à l’exemple 1.
Le monolithe a un comportement capacitif.
f) Tests en compression
Les tests en compression uniaxiale sur les monolithes obtenus à l’exemple 1 ont été effectués sur un appareillage Zwick Z2S avec un capteur de force de 10 et 100 N. La vitesse d’essai était de 6 mm.min -1 .
Les résultats des mesures en compression sont présentés sur la . Ce graphe démontre que la contrainte à la rupture en compression est de 0,25 MPa, ce qui indique que les monolithes présentent une résistance satisfaisante malgré leur grande surface spécifique et leurs trois niveaux de porosité.
Solution concentrée de préservation de l’intégrité et du bon fonctionnement des dispositifs de post-traitement des gaz d’échappement recourant à l’emploi de l’urée technique en solution. La présente invention se présente sous la forme d’une solution concentrée, facile d’emploi, en tout temps et tout lieu, facile à stocker et conserver, non Eco toxique, biodégradable, formulée à plus 99% à partir de produits d’origine biologique. L’invention permet de prévenir la survenance des effets indésirables de l’emploi d’une solution d’urée de type « AdBlue » dans les dispositifs pour le post-traitement des gaz d’échappement des moteurs Diesel embarqués ou stationnaires, y compris avec des périodes plus ou moins longues d’inutilisation.
Les normes européennes et françaises en matière de pollution émises notamment par les engins recourant à un moteur thermique, sont de plus en plus draconiennes, avec pour effet une réduction sensible des émissions nocives pour l’environnement. Cette lutte contre lesdites émissions est amenée à s’intensifier dans les années à venir pour tendre vers toujours moins de ses mêmes émissions. Pour satisfaire aux normes environnementales européennes et françaises, les constructeurs d’engins à moteur thermiques, notamment diesel, ont dû intégrer à leur production des dispositifs de post-traitement des gaz d’échappement, lesquels sont les SCR (Sélective Catlytic Reducer ou réducteur catalytiques sélectifs), les EGR (Exhaust Gas Recirculation ou réduction des gaz d’échappement par recirculation) et les FAP (Filtres à particules). Ces dispositifs peuvent être installés seuls ou en combinaison avec des degrés d’efficacité et de fiabilités variables.
Néanmoins, à la lumière des normes en vigueur sur le territoire européen et français, les dispositifs de post-traitement SCR s’imposent au détriment des autres dispositifs précité, notamment dans la production des engins terrestres à moteurs thermiques. Ce dispositif SCR consiste à réduire les émissions oxydes d’azotes (Nox) au moyen d’un catalyseur contenant du platine et du palladium, lequel est mis en présence d’ammoniaque gazeux. Pour obtenir cette ammoniac gazeux, la méthode la plus répandue consiste à vaporiser une solution aqueuse d’urée, laquelle solution est portée à une température comprise entre 200°C et 400°C et introduite en amont du système de type SCR. C’est le dispositif plus connu sous le nom de « AdBlue » (marque déposée), un dispositif breveté et largement répandu, majoritairement utilisé tant par les particuliers que les professionnels. Cette solution d’urée (plus connue sous le nom d’AdBlue) est une solution liquide spécialement conçue pour les véhicules fonctionnant au gazole. Elle est composée à 32,5% d’urée et à 67,5% d’eau déminéralisée et répond à la norme ISO 2241-1.
US 5489419 décrit un procédé pour diminuer les polluants générés lors de la combustion, plus particulièrement les NOx, par réduction sélective non-catalytique (SNCR), au moyen d’un agent réducteur des NOx, en général l’urée, en solution aqueuse.
US 5645756 propose d’améliorer la fiabilité des appareils mis en contact avec des solutions aqueuses d’urée, préparées avec de l’eau présentant une dureté non négligeable, due à la présence, par exemple, d’ions calcium, magnésium, carbonate.
WO 00/75643 décrit une méthode pour contrôler la quantité d’une solution d’urée mise en oeuvre dans un système destiné à réduire les NOx, notamment dans un procédé de combustion avec réduction sélective catalytique (SCR). Cette méthode consiste à incorporer un traceur fluorescent dans la solution d’urée et à suivre l’évolution du signal en fonction du temps, ce traceur fluorescent pouvant par ailleurs avoir des propriétés tensioactives.
La méthode qui consiste à vaporiser une solution aqueuse d’urée, portée à une température comprise entre 200°C et 400°C et introduite en amont du système de type SCR (plus connue sous le nom « AdBlue »), qui résulte des brevets ci avant rappelé, est en usage obligatoire depuis 2006 sur les poids lourds, puis facultativement sur les véhicules légers particuliers et utilitaires depuis plus d’une dizaine d’années. Ce dispositif s’est largement généralisé au point que la plupart des constructeurs automobiles proposent désormais, dans leur catalogue, au moins un véhicule l’intégrant.
La généralisation ci-dessus décrite de ce dispositif permet de disposer désormais d’un retour d’expérience sur son usage. Ce retour d’expérience permet de mettre en lumière des inconvénients de fonctionnement qui n’avaient pas pu être anticipés lors de sa mise au point.
L’inconvénient récurrent le plus constaté par les constructeurs d’engin à moteurs thermiques alimentés par un carburant diesel consiste en l’apparition de dépôts dans les conduites d’échappement avant l’entrée du SCR. Ces dépôts peuvent être suffisamment importants pour provoquer une obturation partielle, voire totale, du conduit d’échappement et créer ainsi des pertes de rendement des moteurs, voir entrainer leur conséquente détérioration ou destruction.
L’expérience nous apprend qu’à configuration d’injection constante, la quantité de dépôts formés est plus grande à basses températures. Ces dépôts, analysés par les constructeurs saisis de leurs retours négatifs clients, se composent d’acide cyanurique cristallisé. Des gouttes de solution d’urée de type « AdBlue » se déposent sur des parties « froides » du circuit de filtration des gaz d’échappement. Celles-ci, n’étant pas vaporisées ou séchées du fait de la température insuffisante de la surface sur laquelle elles se fixes, s’agglomèrent (coalescence) et forment un dépôt liquide de plus grande surface et donc plus adhérent. Du fait de la température insuffisante de la surface de contact, ses résidus ammoniaqués se décomposent imparfaitement et produisent de l’acide cyanurique qui, avec le temps, cristallise.
Le dispositif permet avantageusement de décorréler les caractéristiques propres à la source, telles que la longueur d’onde d’émission, des caractéristiques propres à l’extraction ou à la mise en forme de la lumière émise par cette source. En utilisant différents nanofils pour la source et les réflecteurs, il est ainsi possible de former une partie émissive et une cavité résonante sensiblement indépendantes. Les combinaisons envisageables entre la source et les réflecteurs sont ainsi plus nombreuses. Cela permet d’envisager un grand nombre de configurations technologiques, en fonction des applications visées.
Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif optoélectronique 1 comprend une deuxième source de lumière 200 disposée sur la face supérieure du substrat et adjacente à la première source de lumière 100. Les deux sources de lumière 100, 200, peuvent être assimilées à deux sous-pixels adjacents d’un écran d’affichage. Il peut s’agir de deux sous-pixels appartenant à un même pixel ou de deux sous-pixels appartenant chacun à un pixel distinct.
La deuxième source de lumière 200 est configurée pour émettre un deuxième faisceau lumineux 201 étant, comme le premier faisceau lumineux 101, avantageusement configuré pour être principalement émis selon la direction longitudinale. Le deuxième faisceau lumineux 201 est par exemple omnidirectionnel et présente typiquement un profil lambertien. Le deuxième faisceau lumineux 201 émet au moins un deuxième rayon lumineux 211 de longueur d’onde λ 2 dite deuxième longueur d’onde λ 2 selon une deuxième direction d’émission 210. Cette deuxième direction d’émission 210 se caractérise par le fait que tout vecteur directeur de cette deuxième direction d’émission 210 présente une composante non nulle selon la première direction x et/ou la deuxième direction y.
La deuxième source de lumière 200 comprend préférentiellement au moins un deuxième nanofil actif 230 s’étendant depuis la face supérieure 20 du substrat 2. Elle est bordée par un deuxième réflecteur 250 comprenant avantageusement une pluralité de deuxièmes nanofils passifs 251 s’étendant depuis la face supérieure 20 du substrat 2. Les deuxièmes nanofils passifs forment un cristal photonique pouvant être décrits de la même façon que le cristal photonique formé par les premiers nanofils passifs 150.
Les deuxièmes nanofils actifs 230 et les deuxièmes nanofils passifs 251 sont de préférence eux aussi formés à travers des ouvertures dans l’éventuelle couche de masquage 23, comme décrit pour les premiers nanofils actifs 130 et les premiers nanofils passifs 151.
Le deuxième réflecteur 250 est configuré pour réfléchir le deuxième rayon lumineux 211 se propageant selon la deuxième direction d’émission 210. Le deuxième rayon lumineux 211 est réfléchi selon une deuxième direction de réflexion 220 dont tout vecteur directeur présente une composante non nulle selon la première direction x et/ou la deuxième direction y. Comme décrit pour le dispositif à une seule source de lumière, le deuxième rayon lumineux 211 est ainsi extrait du dispositif 1 et participe à l’intensité totale perçue par l’observateur.
Les caractéristiques du premier réflecteur 150 à cristal photonique s’adaptent mutatis mutandis au deuxième réflecteur 250 à cristal photonique. Notamment, si le deuxième réflecteur 250 est utilisé comme miroir, ces dernières sont définies de façon à ce que la bande d’arrêt spectral, parfois désignée par le terme anglais « stopband », du deuxième réflecteur 250 à cristal photonique comprenne la deuxième longueur d’onde λ 2 . Doivent notamment être ajustés en fonction de la deuxième longueur d’onde λ 2 , le pas et le diamètre des deuxièmes nanofils passifs 251 du deuxième réflecteur 250.
De la même façon que le premier réflecteur 150, le premier réflecteur peut être configuré pour être utilisé comme découpleur.