INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation du procédé, la mémoire MEM comporte une zone tampon par application et/ou par fenêtre d’application pour mémoriser au fil de l’eau les caractères saisis par l’utilisateur dans une fenêtre d’une application lorsque cette application est active. Ainsi, en reprenant l’exemple de la , la mémoire MEM peut comporter : - une première zone tampon BUFF MSG comportant la chaîne de caractères « Cher Monsieur » correspondant au caractères saisis en deux temps par l’utilisateur lorsque l’application de messagerie MSG est active ; et - une deuxième zone tampon BUFF TTXT comportant la chaîne de caractères « poissontraduire truite en anglais » correspondant au caractères saisis par l’utilisateur lorsque le traitement de texte TTXT est l’application active.
Dans le mode de réalisation décrit ici, dès que la fin d’un mot d’une chaîne de caractères est détectée, par exemple par détection d’un espace, d’un signe de ponctuation, ou d’une pause supérieure à une première durée dans la saisie de l’utilisateur, le procédé détermine un contexte de l’application active dans le cadre de laquelle la chaîne de caractères cette chaîne de caractères a été saisi. Le contexte déterminé peut par exemple permettre au procédé de déterminer (i) si ce mot constitue une commande et (ii) les actions à mettre en œuvre pour exécuter cette commande.
En effet, une même chaîne de caractères peut être interprétée ou non comme une commande selon l’application active dans le cadre de laquelle cette chaîne a été générée. Par exemple le mot « vacances » peut être interprété comme une commande pour accéder à un site web relatif aux vacances dans un profil (historique par exemple) de l’utilisateur, uniquement lorsque ce mot vacances est saisie dans l’URL d’une page Web.
Par ailleurs, une même commande peut être traitée différemment en fonction d’un contexte de l’application active. Par exemple : - en fonction d’un objet graphique ou d’un mot détecté à proximité de la chaîne de caractères ; et/ou - en fonction d’un lieu et/ou d’une date d’utilisation du dispositif électronique 101 au moment de la génération de la chaîne de caractères.
Dans au moins certains modes de réalisation détaillés, le dispositif S peut comprendre un module MOD_OCR de reconnaissance optique de caractères apte à réaliser une reconnaissance optique de caractères sur une image (capture d’image) représentative d’un contenu affiché par un périphérique d’affichage (105) du dispositif électronique 101 et à obtenir au moins une deuxième chaîne de caractères TXT2 en tant que résultat de la reconnaissance optique de caractères.
A noter que l’image est par exemple générée via un logiciel apte à réaliser une capture du contenu graphique d’un écran 105 du dispositif électronique 101.
Ainsi, en reprenant l’exemple ci-avant de la , trois chaînes de caractères TXT2 1 , TXT2 2 et TXT2 3 peuvent être obtenues par reconnaissance optique de caractères appliquée à l’image représentative du contenu affiché sur l’écran 105 : - TXT2 1 : « Cher Monsieur » ; et
- TXT2 2 : « poisson » ; et - TXT2 3 : « traduire truite en anglais».
Dans au moins certains modes de réalisation détaillés, le dispositif S peut comprendre également un module de recherche MOD_SEARCH apte à rechercher et à détecter au sein d’une chaîne de caractères TXT2 obtenue grâce à la reconnaissance optique de caractères, une chaîne de caractères (par exemple un ou plusieurs mots) obtenue via le module d’obtention MOD_OBT. Cette recherche peut être effectuée, dès lors que le module MOD_OBT détecte la fin d’un mot dans une chaîne de caractères par exemple.
La reconnaissance optique de caractères peut être optionnelle dans au moins certains modes de réalisation mais elle peut aider à distinguer, comme illustré dans l’exemple du traitement de texte TTXT, plusieurs chaînes de caractères (« poisson », « traduire truite en anglais ») saisies par l’utilisateur dans différentes zones de saisie d’une même application.
Dans au moins certains modes de réalisation détaillés, le module MOD_OCR de reconnaissance optique de caractères est configuré pour déterminer qu’une chaîne de caractères est située à proximité d’un objet graphique, par exemple un objet graphique ou un texte particulier.
Par exemple, dans le cas de l’image de la , le module MOD_OCR de reconnaissance optique de caractères peut déterminer que la chaîne de caractères « poisson » est située dans un rectangle.
ladite base 9 comprend au moins une zone de couplage 12 dudit accessoire de verrouillage 2 agencée pour permettre le couplage avec la portion de couplage 3 dans ladite position de couplage PC.
Conformément à l’invention, ledit appareillage électrique de coupure 1 est caractérisé en ce que
ledit couvercle 6 comprend au moins un passage 11 agencé pour permettre audit accessoire de verrouillage 2 de passer au travers dudit couvercle 6 selon une direction de déplacement D1 au moins dans un sens d’introduction SI,
ledit passage 11 et ladite zone de couplage 12 étant sensiblement alignés dans la position dite de contact fermé PON et dans la position dite de contact ouvert PPARK.
De préférence, l’appareillage électrique de coupure 1 est un sectionneur à fusible NH.
Le sectionneur à fusible NH peut être unipolaire et comprendre un pôle ou être tripolaire et comprendre trois pôles.
Dans le cas d’un sectionneur à fusible tripolaire, ce dernier comprend un seul porte-fusible 5 portant trois fusibles.
Dans le cas d’un sectionneur à fusible unipolaire, ce dernier comprend trois porte-fusibles 5 portant chacun un fusible.
De préférence, dans le cas d’un sectionneur à fusible tripolaire ou unipolaire comprenant trois fusibles, les trois fusibles sont alignés selon une direction verticale D2.
Le sectionneur à fusible tripolaire ou unipolaire peut être de type NH00, c’est-à-dire présenter une taille 00.
Le sectionneur à fusible tripolaire ou unipolaire peut être de type NH1 ou NH2 ou NH3, c’est-à-dire présenter une taille 01, 02 ou 03.
Avantageusement, la solution selon l’invention peut s’adapter à toute la gamme de sectionneurs à fusible décrite précédemment.
Par exemple, pour un sectionneur à fusible tripolaire de taille 01, 02 ou 03 comprenant un seul porte-fusible 5 et trois fusibles, le couvercle 6 comprend au moins un passage 11 et de préférence deux passages 11 soit un premier passage 11a et un deuxième passage 11b et la base 9 comprend au moins deux zones de couplage 12 comme l’illustrent les figures 4 et 12. Parmi lesdites au moins deux zones de couplage 12 au moins une première zone de couplage 12a et une deuxième zone de couplage 12b sont respectivement disposées en regard du premier passage 11a et du deuxième passage 11b dans la position dite de contact fermé PON et sont respectivement disposées en regard du deuxième passage 11b et du deuxième passage 11b dans la position dite de contact ouvert PPARK.
Par exemple pour un sectionneur à fusible unipolaire de taille 01, 02 ou 03 comprenant trois porte-fusibles 5 comprenant chacun un fusible, chaque couvercle 6 comprend au moins un passage 11 et de préférence deux passages 11 soit un premier passage 11a et un deuxième passage 11b et la base 9 comprend au moins trois paires de zones de couplage 12. Chaque paire de zones de couplage 12 comprend au moins une première zone de couplage 12a et une deuxième zone de couplage 12b qui sont respectivement disposées en regard du premier passage 11a et du deuxième passage 11b dans la position dite de contact fermé PON et sont respectivement disposées en regard du deuxième passage 11b et du premier passage 11a dans la position dite de contact ouvert PPARK.
De préférence, la base 9 d’un sectionneur à fusible tripolaire de taille 01, 02 ou 03 comprenant un seul porte-fusible 5 ou d’un sectionneur à fusible unipolaire comprenant trois porte-fusibles 5 comprend au moins six zones de couplage 12 et de préférence six paires de zones de couplage 12. Ainsi, la sortie de courant et l’entrée de courant peuvent être inversées.
Par exemple, pour un sectionneur à fusible tripolaire de taille 00 comprenant un seul porte-fusible 5 et trois fusibles, le couvercle 6 comprend de préférence un seul passage 11 disposé au centre selon une direction transversale et la base 9 comprend une seule zone de couplage 12 disposée au centre selon la direction transversale. La zone de couplage 12 est disposée en regard du passage 11 dans la position dite de contact fermé PON et dans la position dite de contact ouvert PPARK.
Comme évoqué précédemment, dans un mode de réalisation, le projecteur 21 est configuré pour projeter les profils Wap correspondant aux seules zones de travail Wa séparément les uns des autres, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas projetés ensemble mais il y a une sélection du profil à projeter ; à cet effet, l’appareil 1, en particulier l’unité de commande C, est adapté à permettre la commutation de la projection d’un profil à la projection d’un profil différent (par exemple à un profil correspondant à une zone de travail adjacente) ; cela peut se produire automatiquement ou même par sélection manuelle par l’utilisateur qui choisit ce profil à projeter, voire en fonction d’un mouvement du matériau selon une direction de déplacement. Il convient ainsi de noter que des profils uniques sont de préférence projetés.
Par exemple, chaque profil est projeté à une certaine phase de travail, par exemple en fonction de la progression de l’inspection par l’opérateur. Dans un exemple, l’opérateur choisit la zone de travail, et le profil relatif est projeté et, une fois l’inspection terminée, l’opération choisit une autre zone de travail et la zone de travail précédemment choisie est indiquée comme déjà inspectée, afin de ne pas inspecter des zones déjà inspectées. Bien entendu, la sélection des zones de travail peut se produire également automatiquement, en fonction d’une séquence de travail prédéfinie.
Dans un mode de réalisation, si on le souhaite, tous les profils peuvent également être projetés ensemble.
De manière appropriée, dans un mode de réalisation, l’unité de commande C est configurée pour commander le système d’éclairage 15 en fonction du profil Wap spécifique projeté. Par exemple, l’unité de commande C peut être programmée pour commander le système d’éclairage 15 de manière à éteindre, ou maintenir à une intensité réduite, des sources lumineuses du système d’éclairage 15 correspondant à des zones de travail non projetées (par exemple proches de la zone de travail non choisie, au moyen d’une correspondance définie par l’unité de commande C), et ainsi à éclairer correctement la seule zone de travail Wa d’intérêt.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, les profils projetés Wap sont de forme carrée ou rectangulaire, même si toute forme appropriée tombe dans le cadre de la présente invention.
Par exemple, une fois prise l’image du matériau à travers les détecteurs d’image 30, ladite image est traitée et l’ensemble du matériau M est inscrit dans un rectangle (ou toute autre forme appropriée), et par la suite l’unité de commande C procède au découpage en les différentes zones de travail Wa.
Par ailleurs, dans un mode de réalisation, le plan de travail 2 est équipé de moyens (non illustrés comme par exemple la bande transporteuse précédemment évoquée en liaison avec la lumière technique), adaptés à permettre le déplacement du matériau selon une direction de déplacement (indiquée avec la flèche Dir, par exemple parallèle à la direction Y), lesdits moyens étant actionnés par des entrées de l’opérateur (qui peuvent agir sur des moyens appropriés comme par exemple une pédale).
De manière appropriée, l’unité centrale C est configurée pour définir à l’avance la taille de la base du profil Wap, en fonction de la forme du matériau (par exemple inscrivant le matériau en un seul rectangle ou carré théorique et après division, comme précédemment décrit), en particulier en fonction de l’extension du matériau M dans une direction sensiblement orthogonale à la direction de déplacement Dir (extension du côté du rectangle dans lequel est inscrit le matériau), et pour ajuster la taille de la hauteur dudit profil Wap projetée en fonction du déplacement du matériau M selon la direction de déplacement Dir (en d’autres termes, au fur et à mesure que le matériau se déplace, le côté correspondant au profil, en particulier le côté parallèle à la direction de déplacement Dir, est également ajusté).
En outre, il peut y avoir des cas dans lesquels il n’y a pas de subdivision « verticale » en diverses zones de travail (c’est-à-dire le long du côté mineur de la table de travail), mais éventuellement seulement une subdivision « horizontale » (c’est-à-dire seulement une ligne parallèle au côté majeur de la table), qui est mise à jour lorsque la courroie se déplace. Dans tous les cas, le profil projeté pour délimiter la zone de travail pourrait être une simple ligne horizontale placée à une certaine distance de l’opérateur, dont la position est définie en fonction du mouvement de la courroie (les deux lignes verticales ne sont pas nécessaires car on travaille sur toute la largeur du plan de travail et la ligne inférieure n’est pas nécessaire car la zone est bien délimitée par l’extrémité du plan de travail près de l’opérateur (côté long à proximité de l’opérateur).
On remarque donc que le terme « profil » n’indique pas nécessairement une forme fermée, mais une ligne simple est également comprise dans le sens de ce terme.
Dans le cas d’un appareil d’inspection de tissus, le projecteur 21 comprend au moins un projecteur laser, ledit projecteur laser étant adapté à projeter, en plus du profil Wap, également les défauts (indiqués avec la référence S) du matériau identifiés par l’opérateur au sein de la zone de travail Wa à travers l’élément de signalisation 31. De cette manière, seuls les défauts marqués dans la zone de travail sélectionnée spécifique sont projetés, évitant ainsi la confusion pour l’opérateur, qui n’a plus de doute sur la zone du matériau qui a été inspectée et celle qui ne l’a pas été. Ainsi, le projecteur peut être configuré pour projeter divers éléments parmi lesquels des profils et défauts au sein des profils.
Bien entendu, cette solution est indépendante de la configuration d’éclairage particulière et peut être mise en œuvre dans un appareil commun qui comprend simplement un quelconque système d’éclairage et un quelconque projecteur. De ce fait, la présente invention concerne également un appareil 1 qui est simplement équipé de la fonctionnalité de projection décrite ci-dessus, quelle que soit la configuration du système d’éclairage 15 et sa commande.
En outre, dans un mode de réalisation, le plan de travail 2 est configuré pour être soulevé/abaissé/incliné si nécessaire. L’ajustement de la hauteur/inclinaison peut être stocké et choisi en fonction de l’opérateur/du matériel.
Dans ce mode de réalisation, l’appareil 1 peut comprendre une partie inférieure fixée (par exemple comprenant la base) et une partie supérieure mobile, comprenant au moins le plan de travail 2, le système d’éclairage et de détection d’images, en particulier ladite partie supérieure, pouvant être relevé/descendu par rapport à la base tout en conservant les distances entre les lumières/caméras vidéo et le plan de travail égales. Il en est de même pour l’inclinaison (pente) du plan de travail : la partie supérieure précitée est inclinable dans son ensemble, donc non seulement le plan de travail, mais aussi les lumières et caméras vidéo. Ces mouvements peuvent être commandés à travers l’unité de commande C.
Enfin, comme mentionné précédemment, dans un mode de réalisation alternatif et moins préféré, illustré sur la , l’appareil 1 peut être une machine de découpe comprenant au moins une unité ou tête de découpe 3 adaptée à découper le matériau, en particulier du cuir, agencé sur le plan de travail 2. Dans ce mode de réalisation, l’appareil 1 peut être un banc dit de découpe et peut comprendre le plan de travail 2 adapté à fournir un plan de support ou une surface de travail pour la feuille de matériau à découper. Le plan de travail 2 présente de préférence un plan quadrangulaire (encore plus préférablement sensiblement rectangulaire) et l’unité de découpe 3 portée par au moins un bras ou rayon 4, agit sur celui-ci. Le plan de travail 2 est de préférence un plan fixé sur lequel est disposé le matériau à découper et est exempt d’encombrement le long d’au moins deux côtés parallèles d’extension supérieure. Dans ce cas, la direction X est également appelée direction de coulissement du bras 4, qui, de ce fait, dans un mode de réalisation, coulisse le long des côtés majeurs du plan de travail 2. Rien n’empêche cependant, au sens de la présente invention, le bras 4 de coulisser le long des côtés mineurs du plan de travail 2 ou selon une quelconque autre manière, et donc la direction Y d’être la direction de coulissement, la présente invention n’étant pas limitée à une direction de coulissement particulière du bras 4.
Bien entendu, tous les aspects exposés ci-dessus en liaison avec le système d’éclairage 15 et sa commande, s’appliquent également à la machine de découpe décrite ci-dessus, avec les précautions nécessaires, et c’est la raison pour laquelle on utilise les mêmes numéros de référence.
Par conséquent, pour certaines applications comme les canalisations d’eau potable par exemple, la majorité des tronçons sont métalliques et rigides pour limiter les risques d’apparition de cuvettes même si cela conduit à augmenter la masse embarquée.
A cet effet, l’invention a pour objet une canalisation comprenant au moins un conduit souple présentant un axe, une face intérieure orientée vers l’axe, une face extérieure opposée à la face intérieure, des première et deuxième extrémités, une génératrice inférieure ainsi qu’une longueur correspondant à une distance séparant les première et deuxième extrémités. Selon l’invention, la canalisation comprend au moins une bande de rigidification plaquée contre le conduit sur au moins une partie de sa longueur, s’étendant selon une direction longitudinale sensiblement parallèle à l’axe du conduit et présentant, au moins dans un état, une raideur importante selon la direction longitudinale.
Même si le conduit en matière plastique est souple, lorsque la bande de rigidification est plaquée contre le conduit, elle lui confère une raideur importante selon la direction longitudinale limitant les risques d’affaissement du conduit.
Selon une autre caractéristique, la bande de rigidification est métallique et configurée pour se déformer de manière élastique entre un état enroulé lorsque les sections transversales de la bande de rigidification sont rectilignes et un état allongé et raide lorsque les sections transversales de la bande de rigidification sont courbes, la bande de rigidification présentant une première surface destinée à être plaquée contre le conduit courbe et concave dans l’état allongé et raide.
Selon une autre caractéristique, la bande de rigidification comprend au moins un renfort longitudinal, sensiblement parallèle à la direction longitudinale, qui s’étend quasiment sur toute la longueur de la bande de rigidification et présente une raideur importante selon la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, la bande de rigidification est en matière plastique souple ou semi-rigide, présente des premier et deuxième bords latéraux sensiblement parallèles à la direction longitudinale et comprend des premier et deuxième renforts longitudinaux positionnés respectivement au niveau des premier et deuxième bords latéraux, chacun des premier et deuxième renforts longitudinaux comprenant un bourrelet solidaire de la bande de rigidification ainsi qu’un tube rigide, fendu sur sa longueur, enfilé sur le bourrelet.
Selon un autre mode de réalisation, la bande de rigidification est métallique ou en matière plastique semi-rigide, présente des premier et deuxième bords latéraux sensiblement parallèles à la direction longitudinale et comprend des premier et deuxième renforts longitudinaux positionnés respectivement au niveau des premier et deuxième bords latéraux, chacun des premier et deuxième bords latéraux présentant un profil recourbé ou plié formant un renfort longitudinal.
Selon d’autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison : chaque bande de rigidification comprend des premier et deuxième bords latéraux sensiblement parallèles à la direction longitudinale positionnés de part et d’autre de la génératrice inférieure du conduit ; les premier et deuxième bords latéraux sont positionnés de manière sensiblement symétrique par rapport à la génératrice inférieure ; la canalisation comprend au moins une liaison reliant la bande de rigidification et le conduit ; la bande de rigidification est évidée pour réduire sa masse.
est une coupe schématique d’un conduit illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une coupe schématique d’un conduit illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une coupe transversale selon la ligne III-III de la d’un conduit illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’une bande de rigidification dans un premier état enroulé illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective d’une bande de rigidification dans un deuxième état allongé et raide illustrant un mode de réalisation de l’invention,
Un assemblage de plusieurs dispositifs joint tournant superposés est possible.
Elément de raccord pour un raccordement fluidique à un terminal La présente invention concerne un élément de raccord, pour un raccordement fluidique à un terminal ayant une interface à enveloppe cylindrique.