INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition selon l’invention comprend notamment un extrait de plante choisi parmi chacune des familles de plantes suivantes :
Sans restreindre la portée de l’invention, des actifs acceptables sur le plan alimentaire, tels que des vitamines, des acides aminés et des minéraux peuvent être ajoutés à la composition selon l’invention.
La composition selon l’invention pourra se présenter sous la forme d’une solution, d’une suspension aqueuse à apporter dans l’eau de boisson ou à un aliment liquide, ou à l’état sec, adsorbé sur support pulvérulent, ou bien encore sous la forme de gélules ou comprimés, ainsi que toute autre forme d’apport à l’alimentation humaine.
La composition selon l’invention pourra notamment être utilisée en tant que complément alimentaire ou tout autre usage alimentaire.
La composition selon l’invention a été extraite selon un procédé d’extraction classique faisant intervenir les étapes suivantes consistant à :
- introduire dans une cuve un mélange d’eau, le volume du mélange d’eau correspondant au tiers du volume de la cuve ;
- introduire les plantes aromatiques dans la cuve ;
L’installation 1 illustrée schématiquement sur la comprend ici deux postes de travail A1, A2 adaptés pour enlever de la cavité abdominale de poissons P éviscérés, des éléments indésirables tels que des parasites et/ou des restes de viscères.
Pour cela, chaque poste de travail A1, A2 de l’installation 1 comprend un outil de grattage et d’aspiration 2, destiné à être utilisé/manipulé par un opérateur O pour gratter la paroi abdominale des poissons P éviscérés, et qui est raccordé à des moyens de mise en dépression 3 adaptés pour aspirer et évacuer les éléments indésirables grattés et détachés.
L’outil de grattage et d’aspiration 2 est illustré schématiquement et de manière isolée sur les figures 2 et 3.
Cet outil de grattage et d’aspiration 2 comprend un canal d’aspiration 4 muni d’une extrémité proximale 5 et d’une extrémité distale 6.
L’extrémité distale 6 du canal d’aspiration 4 comprend un orifice d’aspiration 7 et des moyens de grattage 8 adaptés pour gratter la paroi de la cavité abdominale des poissons P.
L’extrémité proximale 5 du canal d’aspiration 4 est raccordée aux moyens de mise en dépression 3 adaptés pour aspirer les éléments indésirables grattés et détachés par les moyens de grattage 8.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, l’extrémité distale 6 de l’outil de grattage et d’aspiration 2 se présente sous la forme d’un tube 9 qui comprend un axe longitudinal de tube 10, et qui se termine par l’orifice d’aspiration 7 précité, équipé des moyens de grattage 8.
Les moyens de grattage 8 comprennent au moins une lame de grattage 11 mobile disposée au niveau de l’orifice d’aspiration 7 de l’outil de grattage et d’aspiration 2 ; et cette au moins une lame de grattage 11 est entrainée en rotation, dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de tube 10, par un arbre d’entrainement 12 motorisé centré sur ledit axe longitudinal de tube 10.
L’arbre d’entrainement 12 est entraîné en rotation par des moyens moteurs 13 détaillés plus loin dans la description.
Au niveau de l’extrémité distale 6 de l’outil de grattage et d’aspiration 2, l’arbre d’entrainement 12 est maintenu centré dans le tube 9, sur l’axe longitudinal de tube 10, par une structure de pallier 14.
Cette structure de pallier 14 est adaptée pour ne pas obstruer complètement le canal d’aspiration 4 en vue de permettre l’aspiration des éléments indésirables grattés et détachés par les moyens de grattage 8.
L’arbre d’entrainement 12 est ici un arbre creux comprenant un canal central 12a qui débouche à chacune de ses extrémités, pour des raisons également expliquées plus loin dans la description.
Les moyens de grattage 8 comprennent ici un ensemble de quatre lames de grattage 11 disposées de manière rayonnée à partir d’un bloc central 15.
L’ensemble monobloc formé du bloc central 15 et des lames de grattage 11 est solidarisé avec l’extrémité de l’arbre d’entraînement 12 par tout moyen approprié, de préférence par des moyens de solidarisation amovibles. Ces moyens de solidarisation peuvent consister en des moyens d’emboitement amovibles (par exemple de type empreinte centrale 16 carrée, ou plus généralement polygonale).
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, un carter de protection 9a peut être monté à l’extrémité libre du tube 9 pour protéger le pourtour des lames de grattage 11.
Ce carter de protection 9a est emmanché par emboitement sur l’extrémité libre du tube 9 avant le montage de l’ensemble bloc central 15/lames de grattage 11. Son extrémité libre est en forme de couronne circulaire 9a1 adaptée pour venir se positionner sur le côté des lames de grattage 11, tout en maintenant la tranche de ces dernières en saillie pour permettre l’opération de grattage.
Avantageusement, la proportion d’additifs dans la couche (3b) est inférieure à 20 % en poids par rapport au poids total de ladite couche.
Avantageusement, la proportion d’additifs dans la couche (3c) est inférieure à 20 % en poids par rapport au poids total de ladite couche.
Avantageusement, la proportion d’additifs dans les couches (3a), (3b) et (3c) est inférieure à 20 % en poids par rapport au poids total de la couche (3a)/de la couche (3b)/de la couche (3c).
AGENTS COLORANTS
Avantageusement, le ou les agent(s) colorant(s) est/sont choisi(s) dans le groupe constitué de pigments thermochromes, pigments thermostables, paillettes - de préférence paillettes hologramme - et leurs mélanges.
Pigments thermochromes De préférence, le ou les pigment(s) thermochrome(s) est/sont choisis dans le groupe constitué de Bi 2 O 3 , Fe 2 O 3 , V 2 O 5 , WO 3 , CeO 2 , In 2 O 3 , Y 1,84 Ca 0,16 Ti 1,84 V 0,16 O 1,84 , AgI, (Bi 1-x A x )(V 1-y M y )O 4 avec : x est égal à 0 ou x est compris de 0,001 à 0,999, y est égal à 0 ou y est compris de 0,001 à 0,999, A et M sont choisis dans le groupe constitué de l’azote, le phosphore, un métal alcalin, un métal alcalinoterreux, un métal de transition, un métal pauvre, un métalloïde ou un lanthanide, A et M sont différents l’un de l’autre.
- A est un métal alcalin, il peut être choisi parmi Li, Na, K, Rb, Cs,
- M est un métal alcalin, il peut être choisi parmi Li, Na, K, Rb, Cs,
- A est un métal alcalinoterreux, il peut être choisi parmi Be, Mg, Ca, Sr, Ba,
- M est un métal alcalinoterreux, il peut être choisi parmi Be, Mg, Ca, Sr, Ba,
- A est un métal de transition, il peut être choisi parmi Sc, Ti Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Ta, W, Ir,
- M est un métal de transition, il peut être choisi parmi Sc, Ti Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Ta, W, Ir,
- A est un métal pauvre, il peut être choisi parmi Al, Zn, Ga, In, Sn,
- M est un métal pauvre, il peut être choisi parmi Al, Zn, Ga, In, Sn,
- A est un métalloïde, il peut être choisi parmi B, Si, Ge, Sb,
- l’extrémité distale de l’outil de grattage et d’aspiration peut être en forme de tube comprenant un axe longitudinal de tube, lequel tube est muni dudit orifice d’aspiration équipé desdits moyens de grattage, ladite au moins une lame de grattage étant entrainée en rotation, dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal de tube, par un arbre d’entrainement motorisé centré sur ledit axe longitudinal de tube ;
- l’installation peut comprendre des moyens d’apport d’eau pour apporter de l’eau au niveau de l’orifice d’aspiration de l’outil de grattage et d’aspiration ;
- les moyens d’apport d’eau peuvent comprendre : (a) des moyens d’alimentation en eau, et (b) ledit arbre d’entrainement motorisé qui est creux et qui comprend une cavité interne,
laquelle cavité interne comprend une extrémité proximale qui est connectée auxdits moyens d’alimentation en eau, et laquelle cavité interne comprend une extrémité distale qui débouche par un orifice d’alimentation en eau au niveau dudit orifice d’aspiration ;
- l’installation peut comprendre des moyens moteurs à courant d’eau pour l’entrainement en rotation de l’arbre d’entrainement motorisé, lesquels moyens moteurs à courant d’eau peuvent comprendre un organe mécanique d’entrainement adapté pour être entrainé en rotation par un courant d’eau provenant desdits moyens d’alimentation en eau ;
- lesdits moyens moteurs à courant d’eau peuvent comprendre (a) une chambre de moteur munie d’au moins une entrée d’eau amont connectée auxdits moyens d’alimentation en eau et d’au moins une sortie d’eau aval connectée à une canalisation d’évacuation d’eau, (b) un organe mécanique d’entrainement en forme de cône creux, disposé dans ladite chambre de moteur, comprenant une grande base et une petite base, laquelle grande base est délimitée par un contour circulaire et est en forme de large ouverture orientée vers ladite entrée d’eau amont, et laquelle petite base se prolonge par ledit arbre d’entrainement motorisé,
lequel arbre d’entrainement motorisé traverse une paroi de ladite chambre de moteur à proximité de ladite au moins une sortie d’eau aval,
la surface intérieure de ladite chambre de moteur située en regard dudit contour circulaire de la grande base dudit organe mécanique d’entrainement, ayant la même forme que ledit contour circulaire, avec un léger jeu entre les deux pour permettre le passage d’un flux d’eau nécessaire à la mise en rotation dudit organe mécanique d’entrainement ;
- la chambre de moteur peut comprendre une paroi périphérique centrale tronconique qui entoure ledit organe mécanique d’entrainement en forme de cône, l’angle au sommet de ladite paroi périphérique centrale tronconique étant inférieur à l’angle au sommet dudit organe mécanique d’entrainement ;
- l’extrémité proximale du canal d’aspiration de l’outil de grattage et d’aspiration peut se prolonger par une tubulure d’aspiration qui aboutit dans le volume interne d’une cuve de collecte, pour la collecte desdits éléments indésirables, lesdits moyens de mise en dépression comprenant au moins une pompe à vide agencée pour tendre à faire le vide dans le volume interne de ladite cuve de collecte ;
- l’installation peut comprendre plusieurs outils de grattage et d’aspiration qui se prolongent chacun par une tubulure d’aspiration aboutissant dans le volume interne d’une même cuve de collecte, pour la collecte desdits éléments indésirables.
est une vue schématique d’ensemble montrant une forme de réalisation possible d’une installation conforme à l’invention ;
est une vue schématique en coupe longitudinale d’un outil de grattage et d’aspiration de l’installation illustrée sur la ;
est une vue en perspective de l’extrémité de l’outil de grattage et d’aspiration illustré sur la .
Un objet de la présente invention est de fournir un appareillage pour la réalisation d’essais sur un échantillon de matériau permettant de résoudre certains au moins des défauts de l’art antérieur précité.
A cet effet, on prévoit, selon l’invention un appareillage pour la réalisation d’essais sur un échantillon de matériau, l’appareillage comprenant : - une chambre délimitée extérieurement par une paroi de chambre et dans laquelle est aménagée une zone de réception dudit échantillon de matériau ;
- au moins une tête mobile par rapport à ladite paroi de chambre, la tête étant mobile entre une première position dans laquelle la tête mobile est à l’écart de la zone de réception d’échantillon et une seconde position dans laquelle la tête mobile se trouve dans la zone de réception d’échantillon pour appliquer des efforts sur l’échantillon.
L’appareillage selon l’invention est essentiellement caractérisé en ce qu’il comporte un circuit hydraulique et un dispositif de vannage hydraulique adoptant sélectivement une configuration d’isolement de la chambre dans laquelle la chambre est hermétique et une configuration d’évacuation de fluide hors de la chambre dans laquelle du fluide peut être évacué hors de la chambre via ledit circuit hydraulique, l’appareillage comportant également au moins un capteur d’effort agencé pour mesurer des efforts appliqués sur l’échantillon se trouvant dans la zone de réception d’échantillon et au moins un capteur de pression agencé pour mesurer une pression hydraulique à l’intérieur de la chambre.
L’appareillage selon l’invention permet de tester / caractériser des comportements mécaniques d’un échantillon de matériau se trouvant dans un environnement contrôlé, c’est à dire dans la chambre, où l’on peut précisément mesurer et contrôler : - les efforts appliqués sur l’échantillon ; et - la pression hydrostatique appliquée sur l’échantillon ; et - toute combinaison, variation temporelle, des efforts et de pressions hydrostatiques appliqués sur l’échantillon.
L’appareillage selon l’invention est ainsi particulièrement adapté pour caractériser les propriétés mécaniques d’un matériau, préférentiellement un matériau poreux ou un matériau compressible, lorsqu’il est soumis à des efforts donnés / contrôlés et à une pression hydrostatique donnée / contrôlée, avant, pendant ou après l’application desdits efforts.
Les effets de la variation de pression hydrostatique sur le comportement mécanique du matériau peuvent ainsi être précisément caractérisés de manière particulièrement économique.
La tête mobile dans la chambre permet de faire varier les efforts appliqués sur l’échantillon, la pression hydrostatique ambiante dans la chambre étant maîtrisée grâce au circuit hydraulique et au dispositif de vannage hydraulique. Le séquencement maitrisé du déplacement de la tête mobile et de la pression hydrostatique est utile pour induire des déformations de l’échantillon en hauteur et/ou en volume et pour caractériser la réaction du matériau constitutif de l’échantillon en fonction des efforts qu’il transmet et de la pression hydrostatique du milieu où il se trouve.
Le capteur d’effort permet de mesurer des efforts appliqués sur l’échantillon par la tête mobile, des efforts de réaction de l’échantillon et le capteur de pression permet de mesurer la pression dans la chambre ce qui permet de caractériser l’influence de ces sollicitations sur la déformation de l’échantillon.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l’invention, l’appareillage comporte un butoir placé dans la chambre, le butoir et ladite au moins une tête mobile étant disposés de part et d’autre de la zone de réception d’échantillon pour pouvoir sélectivement compresser ledit échantillon entre le butoir et ladite au moins une tête mobile, ledit au moins un capteur d’effort étant disposé pour mesurer une force d’appui de l’échantillon contre le butoir.
De cette manière le capteur d’efforts est précisément positionné par rapport au butoir qui est dans la chambre ce qui améliore la reproductibilité des mesures d’effort.
Préférentiellement, ce butoir présente une face plane d’appui de l’échantillon telle que le contact entre l’échantillon et le butoir soit exclusivement localisé sur cette face plane.
Ceci facilite la caractérisation du comportement de l’échantillon à l’endroit de son contact avec le butoir.
Idéalement, ce butoir a la forme d’un plateau.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l’appareillage selon l’invention : - ladite au moins une tête mobile est portée à l’extrémité d’une tige coulissante qui coulisse à étanchéité, c’est-à-dire de manière étanche, au travers de la paroi de la chambre ; - une surface d’étanchéité est portée par la tige coulissante ; et - une sortie de fluide est pratiquée au travers de la paroi de la chambre, la surface d’étanchéité étant agencée : - d’une part pour que sur une première partie de course de la tige coulissante, la surface d’étanchéité autorise le passage de fluide via la sortie de fluide, le dispositif de vannage hydraulique étant alors en configuration d’évacuation de fluide hors de la chambre ; et - d’autre part pour que sur une seconde partie de course de la tige coulissante, ladite surface d’étanchéité interdise le passage de fluide via la sortie de fluide, le dispositif de vannage hydraulique étant alors en configuration d’isolement de la chambre.
A titre d’agents actifs, on entend, à titre d’exemple, des herbicides, des insecticides, des fongicides.
1) Mise en évidence d’une activité anti-germinative associée à différentes souches bactériennes
Après avoir identifié par hasard une potentielle activité anti-germinative d’une souche bactérienne de l’espèce Bacillus pseudomycoïdes , les inventeurs ont cherché à confirmer celle-ci et à rechercher cette activité chez d’autres souches appartenant à cette espèce.
Pour ce faire, des herbes présentes sur un site d’intérêt ont été séchées et égrainées.
Ces graines ont ensuite été semées dans des pots contenant 1 litre de sol agricole.
Après semis, le sol a été recouvert d’une couche de 3 cm de gravier.
Un inoculum comprenant une des souches Bacillus pseudomycoïdes J11, J211 ou J58 a été pulvérisé à une concentration équivalente à 10 8 CFU/m 2 à raison de 10 pots par souche bactérienne.
Une nouvelle inoculation est réalisée une semaine plus tard.
Les pots sont maintenus sous serre à une température de 20°C la journée et de 16° la nuit. Le taux d’humidité de l’air est maintenu constant à 70%.
Après un mois sous serre, le nombre de plantes et le nombre d’espèces de plantes ayant poussé par pot est déterminé. Les résultats sont présentés dans le tableau I qui suit.
Tableau I Modalité Nombre de plante/pot Nombre d'espèce/pot Efficacité sur le nombre de plante (%) Efficacité sur le nombre d'espèce (%) Témoin 1,30 1,30 - - BioJ11 0,33 0,17 74,3589744 87,1794872 BioJ58 0,50 0,67 61,5384615 48,7179487 BioJ211 0,50 0,50 61,5384615 61,5384615
Les résultats démontrent que les trois souches testées ont une action anti-germinative.
Les inventeurs ont démontré l’action antigerminative de la souche la plus efficace (BioJ11) en condition naturelle et à trois concentrations différentes (10 8 CFU/m 2 ; 5. 10 8 CFU/m 2 et 10 9 CFU/m 2 ) à raison de 7 parcelles de 1m 2 traitées par concentrations. Une nouvelle inoculation est réalisée 1 mois plus tard
Pendant trois mois, le nombre de plantes ayant poussé par parcelle est déterminé tous les 15 jours. Les résultats sont présentés dans le tableau II qui suit.
Tableau II : 10/03/2022 24/03/2022 TNT 0,0 7,0 10 8 CFU/m2 0,0 1,9 5.10 8 CFU/m2 0,0 5,4 10 9 CFU/m2 0,0 4,9
Les vannes sont les éléments qui permettent la modulation du débit entre les différents modules et notamment entre le module subissant l’emballement et les autres modules. Dans le modèle, des vannes à ouverture variable ont été utilisées afin de piloter précisément la répartition des débits.
Différents niveaux d’ouverture ont été testées pour les modules parallèles au module subissant l’emballement :
100% correspondant au cas où chaque module reçoit une part « égale » du débit (en réalité, le débit augmente très légèrement dans le module en emballement du fait de la baisse de la baisse des pertes de charges causées par l’échauffement du fluide) ; 30% correspondant au cas où légèrement plus de la moitié du fluide de refroidissement (57,3%) passe dans le module subissant l’emballement ; 10% correspondant au cas où l’essentiel du fluide de refroidissement (93,3 %) passe dans le module subissant l’emballement et seule une légère circulation est maintenue dans les modules parallèles. 0% correspondant au cas où tout le débit fourni par la pompe est redirigé vers le module en emballement.
A noter que dans tous les cas où le débit est modulé en faveur du module subissant l’emballement, la modulation est synchronisée temporellement avec le déclenchement de l’emballement.
Le modèle développé contient trois sondes de température et une sonde de pression. Les sondes de température permettent de mesurer les températures du fluide en amont du pack batterie, à la sortie du module en emballement et à la sortie du pack batterie. La sonde de pression est disposée en amont de la pompe afin de calculer les pertes de charge exactes du système et d’adapter le débit de celle-ci.
Le fluide utilisé pour l’étude est une huile présentant les caractéristiques suivantes :
Densité à 25°C de 0,7740 g/cm3 Densité à 50°C de 0,7650 g/cm3 Densité à 100°C de 0,7225 g/cm3 Viscosité cinématique à -25°C de 27 mm²/s Viscosité cinématique à 0°C de l’ordre de 9 mm²/s Viscosité cinématique à 40°C de l’ordre de 3 mm²/s Viscosité cinématique à 100°C de l’ordre de 1 mm²/s Conductivité thermique à 40°C de l’ordre de 0,1275 W/(m.K) Conductivité thermique à 80°C de l’ordre de 0,1175 W/(m.K) Capacité calorifique de 2100 J.kg -1 .K -1 .
Le modèle comprend également un circuit de climatisation comportant un échangeur à plaques (chiller), un compresseur, une vanne de détente électronique et un condenseur.
L’échangeur à plaques permet le refroidissement du fluide du circuit batterie. L’échange de chaleur est généré par le changement de phase (liquide-vapeur) d’un fluide frigorifique (le R1234yf). L’échangeur présente une hauteur de 170 mm, une largeur de 80 mm et une épaisseur de 68 mm. Chaque plaque présente une épaisseur de 0,35 mm et l’échangeur comporte 0,78 plaques par mm.
Le compresseur a pour fonction de faire remonter le niveau de pression du fluide frigorifique, en phase gazeuse à la sortie de l’échangeur, avant son passage et sa liquéfaction dans le condenseur.
Pour une géométrie de compresseur donnée, le niveau de pressurisation peut être piloté directement en ajustant la puissance consommée ou la vitesse de rotation. Dans le présent modèle, c’est ce second paramètre qui est adapté par la stratégie de contrôle afin de satisfaire la consigne de température pour le fluide de refroidissement en entrée du pack batterie.
Cette température de consigne est de 25°C en phase de fonctionnement stabilisée et de 20°C à partir du déclenchement de l’emballement thermique jusqu’à la fin de la simulation.
A noter que pour conserver une cohérence dans la dynamique de réponse du compresseur, et en particulier pour éviter une augmentation démesurée de la vitesse de rotation consécutive à l’augmentation de la température du fluide de refroidissement lors de l’emballement thermique, des valeurs seuils de temps de réaction et de vitesses de rotation ont été imposées pour la régulation.
L’influence de la vitesse maximale de rotation autorisée sur les performances de l’échangeur et sur l’intérêt de la modulation du débit a d’ailleurs été étudiée dans les simulations à l’aide de deux valeurs : 1250 rpm et 5000 rpm.
La vanne de détente électronique permet d’abaisser la pression et de contrôler le débit du fluide frigorifique à sa sortie du condenseur, afin de maximiser l’efficacité de l’échangeur à plaques. En effet, la vanne doit faire chuter la pression du fluide afin que celui-ci soit dans des conditions de température et de pression très proches de son équilibre liquide-vapeur et laisser passer la quantité de fluide optimale pour que le changement de phase (rendu possible par un apport des calories fournies par le fluide réfrigérant) soit complet.
Dans le modèle, comme dans la réalité, l’intensité de la dépressurisation est pilotée par une stratégie de contrôle qui fait évoluer le niveau d’ouverture de la vanne afin de satisfaire une consigne de 5°C sur la surchauffe du fluide frigorifique en sortie d’échangeur. Une telle consigne permet de s’assurer que l’intégralité du fluide frigorifique a changé de phase lorsque la consigne est atteinte. Comme pour le compresseur, des valeurs seuils ont été imposées pour la régulation sur le niveau d’ouverture de la valve, notamment afin d’éviter une fermeture complète de la valve susceptible de poser en retour des problèmes de convergence du modèle.
- un synthétiseur de fréquence, configuré pour générer un signal local modulé (S f0+ Δ f0 ), obtenue par modulation d’un signal local ayant une fréquence prédéfinie (f 0 ) sur une largeur de bande de modulation (Δf 0 ) ;
- au moins un multiplicateur de fréquence, configuré pour fournir un signal local en fréquence intermédiaire (S f_inter+ Δ f_inter ) à la voie d’émission et à la voie de réception, le signal local en fréquence intermédiaire (S f_inter+ Δ f_inter ) étant un multiple fractionnaire du signal local modulé (S f0+ Δ f0 ), la multiplication étant appliquée à la fréquence prédéfinie (f 0 ) et à la bande de modulation (Δf 0 ) ;