INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne un procédé de formation, sur un substrat, d’une couche de matériau semi-conducteur dopé de formule A 2+ 1-n B + E 2+ m*n E 3+ (1-m)*n X - 3-n Y - n , comprenant le dépôt d’un précurseur de pérovskite de formule A 2+ B + X - 3 et d’un composé de formule E 2+ Y - 2 . L’invention concerne également un substrat couvert d’une couche de matériau semi-conducteur dopé obtenu selon le procédé conforme à l’invention. L’invention concerne aussi un dispositif semi-conducteur comprenant un substrat couvert d’une couche de matériau semi-conducteur dopé selon l’invention. Enfin, l’invention concerne l’utilisation du substrat couvert d’une couche de matériau semi-conducteur dopé selon l’invention dans des dispositifs électroniques.
Il est proposé un dispositif (24) pour l’application d’un marquage sur une surface (14), comprenant : un châssis (30); un moyen de marquage (32) monté sur le châssis (30), le moyen de marquage (32) étant configuré pour appliquer un marquage sur la surface (14); un train directionnel (34) monté en particulier sur une première extrémité du châssis (30), le train directionnel (34) étant adapté à contrôler la direction du dispositif (24) pour suivre une direction désirée ; un moyen d’avancement (36), motorisé, monté en particulier sur une deuxième extrémité du châssis (30), opposée à la première extrémité, le moyen d’avancement (36) étant configuré pour assurer un déplacement du dispositif (24) dans la direction désirée.
L’invention concerne un dispositif (1) de barrière anti-véhicule bélier, comprenant des blocs (3) en acier mécanosoudé, distants les uns des autres et reliés entre eux par des tubes (4) ronds en acier présentant une portion intermédiaire (4a) bordée par deux flasques (5), une extrémité femelle (4b), et une extrémité mâle (4c) pour s’engager avec l’extrémité femelle (4b) d’un tube adjacent, les extrémités mâle et femelle étant équipées d’organes d’assemblage, les flasques (5) de deux tubes (4) contraignant latéralement les blocs (3), tout en autorisant la rotation des blocs (3) autour des tubes (4) pour pivoter vers le haut lorsqu’ils sont percutés par un véhicule (2), de sorte à soulever l’avant des blocs (3) pour qu’ils entrent en collision avec le véhicule (2) en lui créant des dégâts importants pour stopper sa course. Selon l’invention, la portion intermédiaire (4a) et l’extrémité femelle (4b) des tubes (4) présentent une épaisseur d’au moins 3 mm, tandis que l’extrémité mâle (4c) présente une épaisseur d’au moins 5 mm, et chaque bloc (3) comprend au moins deux éléments (3a), positionnés côte à côte, et comprenant chacun deux plaques (6) en acier reliées entre elles par un manchon (6a) traversé par les tubes (4), et par des entretoises (7), les plaques (6) sont munies de parties saillantes (8) pour éviter aux éléments (3a) de glisser sur le sol lorsqu’ils sont percutés
La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : au moins une huile volatile, au moins un alcool volatil, au moins une résine naturelle, et au moins un polysaccharide modifié; et l’utilisation d’une telle composition pour améliorer la tenue et/ou la résistance aux frottements sans augmenter l’effet collant, d’un film obtenu par application de ladite composition sur les matières kératiniques.
La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable au moins une résine naturelle et au moins un polymère d’ester vinylique; et l’utilisation d’une telle composition pour améliorer la tenue et/ou la résistance aux frottements sans augmenter l’effet collant, d’un film obtenu par application de ladite composition sur les matières kératiniques.
La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : au moins une huile volatile, au moins un alcool volatil, au moins une résine naturelle, et au moins une argile, de préférence lipophile; et l’utilisation d’une telle composition pour améliorer la tenue et/ou la résistance aux frottements sans augmenter l’effet collant, d’un film obtenu par application de ladite composition sur les matières kératiniques.
COMPOSITIONS CONVENABLES COMME FIXATEURS
L'invention concerne des compositions, en particulier des compositions de fixateur pour cosmétiques, incluant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique Y (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné ; (3) un système de solvant incluant (i) de l'eau en une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application ; et (4) au moins un antioxydant contenant du soufre, ainsi que des procédés, nécessaires et ensembles comprenant de telles compositions dans un/des récipient(s) ou en application.
COMPOSITIONS D’ÉMULSION COMPRENANT UN POLYPHÉNOL ET UN COMPOSÉ NON IONIQUE A HLB FAIBLE
L'invention concerne une composition d'émulsion comprenant : une phase grasse extérieure ; une phase aqueuse intérieure comprenant de l’eau dans une quantité d’au moins environ 5 % en poids par rapport au poids total de la composition ; optionnellement au moins un monoalcool en C2-C5 dans une quantité d’environ jusqu'à environ 50 % en poids par rapport au poids total de la composition ; au moins un polyphénol ; au moins un composé Y glycérolé et/ou polyoxyalcéné ayant un HLB inférieur à 8 environ ; et au moins un pigment. L'invention propose également des procédés de fabrication de compositions d'émulsion.
Composition cosmétique aqueuse comprenant: (a) au moins un alcool gras linéaire et saturé en C12-C40 (b) au moins un éther d'un alcool gras saturé en C8-C40 et d'un monosaccharide ou d'un disaccharide ou d'un oligosaccharide (c) au moins une cire végétale à base de mono et/ou de diesters d'alcools gras mono ou dihydroxylés, éventuellement hydrogénée et pouvant être transestérifiée ou non (d) au moins une huile non siliconée (e) au moins un ingrédient constitué essentiellement d'amylose et/ou d'amylopectine, ces deux composés pouvant être chimiquement modifiés ou non, de préférence au moins un amidon chimiquement modifié ou non Procédé de traitement de substrats cosmétiques avec cette composition.
L'invention concerne des compositions, en particulier des compositions de fixateur pour produits cosmétiques, incluant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique Y (poly)glycérolé et/ou polyoxyalkyléné ; (3) un système de solvant incluant (i) de l'eau en une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 en une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application ; et (4) au moins un agent gélifiant, ainsi que des procédés, nécessaires et ensembles comprenant de telles compositions dans un/des récipient(s) ou en application.
COMPOSITIONS COMPRENANT UN POLYPHÉNOL ET UN COMPOSÉ POLYOXYALKYLÉNÉ
La latte en plastique souple (2) De largeur et d’épaisseur variable en fonction de la qualité du plastique et de l’outil équipé, la longueur de la latte plastique (2) est normalisée à 50 cm de la ligne de tronçonnage par une mire d’extrémité (4). Elle permet en outre le calibrage en multiple de 50 cm (1 m, 2m …) par report tel que présenté par la .
La latte en plastique comprend aussi des mires intermédiaires (par exemple, fixées à 25, 33 et 45 cm de l’axe de coupe) permettant de réaliser des débits à longueur différentes avec le même outil. Ceci permet par exemple de réaliser le tronçonnage de fagots préalablement ficelés tous les 50 cm par l’utilisation de la mire à 25 cm pour couper de chaque côté de la ficelle.
Les mires sont en plastique souple ou en caoutchouc (tissé pour plus de longévité) et d’une largeur légèrement inférieure à la largeur du trait de coupe pour permettre à la mire de s’intégrer dans le marquage précédent tel que présenté par les figures 15 et 16. Les mires ont une longueur de 4 à 5 cm et sont fixées sur le dessus de la latte par un système de vis ou de rivet (les rivets étant structurellement moins efficaces et ayant tendance à cisailler la mire).
La souplesse des mires évite tout accrochage involontaire pouvant entraîner un rebond ou un risque de déséquilibre de l’opérateur, réduisant le risque de blessure ou de casse de l’outil.
Outre le trou d’axe pivot (15) précédemment cité, la latte comprend aussi un ou plusieurs trous (16) pour accueillir la ou les vis de butée à tête bombée (7) permettant de réaliser les deux positions (repos et calibrage) en relation avec les logements de position (13) tel que présenté par les figures 1 à 9.
Il convient de noter que les vis de butée (7) ne doivent pas dépasser la face inférieure de la latte en plastique pour éviter tout point d’accroche pouvant gêner le mécanisme de pivot ou blesser l’opérateur.
Une graduation bidirectionnelle (de l’embase à la mire d'extrémité (4) et inversement), incrustée dans la latte permet un calibrage à précision centimétrique sur différentes longueurs en complément des mires telle que présentée sur la . Ceci permet en outre un calibrage différent que par simple report de mire tel que présenté dans la .
Le débit de précision s’effectue de droite à gauche pour profiter au maximum des possibilités du dispositif. Cependant, il est possible de tronçonner de gauche à droite par prise de repère visuel sans entaille préalable.
Mécanisme de pivot : L'axe pivot se compose d'une vis (5) faisant office d'axe permettant la rotation relative de la latte (2) par rapport au support de fixation (1) au travers des trous d'axe (15). La vis (5) est maintenue en position par l'écrou frein (9) et est complété par une rondelle acier (8) sous l'écrou comme décrit par les figures 6 et 7.
Pour permettre le passage d'une position à l'autre (repos vers calibrage et inversement), il est nécessaire d'avoir un débrayage :
Un système de débrayage par déformation élastique d'une rondelle souple (caoutchouc ou plastique). Comme décrit par la , la rondelle souple (6) est insérée entre la latte (2) et la rondelle acier (8). Quand l'opérateur amorce le mouvement pour passer d'une position à l'autre, la rondelle souple (6) se déforme élastiquement, permettant de dégager la vis (7) du logement de position (13).
Un système de débrayage par ressort. Comme décrit par la , un ressort (17) est inséré sous la tête de vis (5) entre deux rondelles acier (8). L'opérateur peut ainsi débrayer le système en comprimant le ressort par l'appui sur la tête de vis (5), libérant la vis (7) du logement de position (13). La course en compression du ressort doit être supérieure à la hauteur de la tête de vis bombée (7) pour permettre le mouvement.
Procédé de fabrication d’un panneau final en alliage d’aluminium La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un panneau final en alliage d’aluminium à partir d’une première tôle épaisse et d’une deuxième tôle épaisse. L’invention concerne également l’utilisation d’un tel procédé de fabrication dans la construction aéronautique pour la fabrication d’éléments de structure et notamment de structure de nez de fuselage d’aéronefs, ou de fusées.
ART ANTERIEUR Dans le domaine de la construction aéronautique, il est parfois nécessaire de produire des structures de grandes dimensions. Ces structures, telles que les panneaux de fuselage avant, peuvent être fabriquées à partir de tôles minces et de profilés assemblés ou usinées dans des tôles épaisses en alliage d’aluminium. On parle de structure intégrale dans ce dernier cas. Pour ces structures intégrales, on peut appliquer une étape de formage suivi d'un revenu jusqu'à l’état métallurgique final. On peut par exemple citer la demande WO 2004/083478 qui propose en particulier d’utiliser une telle méthode sur des alliages d’aluminium 7xxx. Cependant, pour la réalisation de grands composants en utilisant cette méthode, il est nécessaire d’avoir à disposition une tôle initiale de grande largeur qu’il convient d’insérer dans le moule du système adapté pour réaliser le formage. Plus la tôle initiale est large et épaisse, plus sa fabrication est difficile. Il est d’ailleurs difficile de fabriquer des tôles épaisses de grande largeur car cela implique d’avoir des outils industriels adaptés, tels que des laminoirs, ou bancs de traction de grande largeur.
Afin de résoudre ce problème technique et économique, il a été imaginé de réaliser un assemblage à partir de tôles métalliques de plus petite taille afin d’aboutir à un panneau de plus grande taille pouvant être utilisé dans la fabrication de grands composants.
Parmi les méthodes d’assemblage existantes, le soudage remplace avantageusement des techniques plus traditionnelles d'assemblage telles que le rivetage car il permet d'assembler rapidement les pièces sans réaliser d'orifice, ces derniers étant fréquemment des sites d'initiation de fissures. Il est connu d’utiliser des méthodes de soudage dans lesquelles une fusion des matériaux est réalisée, telles que, notamment, le soudage oxyacétylénique avec métal d'apport, le soudage à l'arc avec électrodes non fusibles (TIG), le soudage à l'arc avec fil électrodes fusibles ou soudage semi-automatique (MIG), le soudage laser, le soudage plasma, le soudage par faisceau d'électrons. Ces procédés reposant sur la fusion du métal, leur maîtrise est complexe si l’on veut éviter la formation de défauts de solidification dans le bain de fusion.
De manière surprenante, le Demandeur a observé que la combinaison des couches inférieure et supérieure de l’oreiller selon l’invention minimisent l’effet de cisaillement sans pour autant sacrifier la stabilité et le support anatomique de l’utilisateur et réduit drastiquement les conditions de formation de rides de sommeil.
En pratique, les alvéoles de la couche inferieure appartiennent au groupe formé par hexagonale, nid d’abeille.
Avantageusement, la structure alvéolaire permet l’évacuation de la chaleur et de l’humidité grâce à la structure alvéolaire de la couche inférieure.
Selon un mode de réalisation conforme à l’invention, la couche inférieure dispose d’une épaisseur verticale variable suivant la forme dudit oreiller, et configurée pour qu’elle soit inférieure au niveau du centre des dépressions par rapport à la bordure desdites dépressions, ladite variation d’épaisseur étant progressive et configurée pour permettre une déformation selon des lignes de forces tangentielles par rapport à la force appliquée par le mouvement de la tête de l’utilisateur.
En pratique, la couche inférieure et la couche supérieure sont assemblées par collage.
Selon un mode de réalisation conforme à l’invention, la couche inférieure est constituée d’un matériau appartenant au groupe formé par caoutchouc souple de polyuréthane moulé, silicone, ou analogue.
En pratique, la dureté de la couche inférieure est comprise entre 30 et 60 degrés SHORE A.
Selon un mode de réalisation conforme à l’invention, la couche supérieure est constituée de mousse de polyuréthane moulée.
A titre d’exemple non limitatif, la densité de la couche supérieure est comprise entre 50Kg/m3 et 90 Kg/m3.
En pratique, l’oreiller comprend en outre une protection de type taie d’oreiller, configurée pour envelopper la totalité de la surface de l’oreiller en suivant sensiblement la forme dudit oreiller.
A titre d’exemple non limitatif, la taie d’oreiller est composée de plusieurs panneaux de tissu appartenant au groupe formé par : fibre de bambou, soie, coton et matériau analogue configurée pour permettre l'évacuation de l'humidité.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaitront à l’examen de la description et des dessins dans lesquels : représente schématiquement l’oreiller conforme à l’invention ; représente schématiquement une vue de côté de la couche supérieure de l’oreiller conforme à l’invention ; représente schématiquement une vue arrière de la couche supérieure de l’oreiller conforme à l’invention ; représente schématiquement une vue de haut de la couche inférieure de l’oreiller conforme à l’invention ; représente schématiquement une vue éclatée de la couverture de l’oreiller conforme à l’invention ; et représente schématiquement des alvéoles de la couche inférieure selon l’invention.
En référence aux figures 1 à 6 , l’oreiller 1 selon l’invention comprend une couche inférieure 3 et une couche supérieure 2, configurées pour répartir les forces appliquées sur ledit oreiller en utilisation et assurer une déformation progressive lors de mouvement de l’utilisateur.
L’oreiller selon l’invention comprend une couche supérieure 2, configurée pour accueillir la tête d’un utilisateur et composé d’une mousse viscoélastique de densité choisie, apte à absorber et répartir au moins partiellement la pression exercée par la tête de l’utilisateur sur la surface de contact supérieure de l’oreiller 1, et absorber au moins en partie les forces appliquées.
A titre d’exemple non limitatif, la couche supérieure 3 est constituée de mousse de polyuréthane PU moulée.
Avantageusement, la structure interne en nid d’abeille de ce matériau le rend extrêmement respirant, empêchant l’humidité et les mauvaises odeurs de stagner. De plus, étant un matériau naturel, il a l’avantage d’être totalement antibactérien et hypoallergénique.
- la est un deuxième dessin de l’antenne passive montrée sur la (deuxième mode de réalisation) ;
- la est un troisième dessin de l’antenne passive montrée sur la (deuxième mode de réalisation) ;
- la est un graphique montrant le module d’une impédance de l’antenne passive montrée sur la , en fonction de la fréquence ; et
- la est un graphique montrant un niveau de champ de référence de l’antenne passive montrée sur la , en fonction de la fréquence.
un premier élément (1), le premier élément comportant un tube (11) et une ligne de transmission (12), le tube étant un conducteur électrique appelé “le tube du premier élément”, la ligne de transmission ayant un conducteur externe (123) et un conducteur interne (121), la ligne de transmission ayant une première extrémité (101) et une seconde extrémité, le conducteur externe ayant une première extrémité à la première extrémité de la ligne de transmission, le conducteur externe ayant une seconde extrémité à la seconde extrémité de la ligne de transmission, le conducteur interne ayant une première extrémité à la première extrémité de la ligne de transmission, le conducteur interne ayant une seconde extrémité à la seconde extrémité de la ligne de transmission, le tube du premier élément ayant une première extrémité à la première extrémité de la ligne de transmission, au moins une portion de la longueur de la ligne de transmission se trouvant dans le tube du premier élément, le conducteur externe n’étant, sur une portion de la longueur du tube du premier élément, pas en contact électrique avec le tube du premier élément, la première extrémité du conducteur externe étant connectée à la première extrémité du tube du premier élément ; un deuxième élément (2), le deuxième élément étant un conducteur électrique, le deuxième élément ayant une première extrémité (201) et une seconde extrémité ; une base (3), la base procurant un contact électrique entre une seconde extrémité du tube du premier élément et la seconde extrémité du deuxième élément ; un dispositif linéaire à accès unique (4) ayant une première borne et une seconde borne, la première borne du dispositif linéaire à accès unique étant directement couplée à la première extrémité du deuxième élément, la seconde borne du dispositif linéaire à accès unique étant directement couplée à la première extrémité du conducteur interne ; et un accès de l’antenne passive, l’accès de l’antenne passive ayant une première borne et une seconde borne, la première borne de l’accès de l’antenne passive étant couplée à la seconde extrémité du conducteur interne, la seconde borne de l’accès de l’antenne passive étant couplée à la seconde extrémité du conducteur externe.
La montre toute l’antenne passive. Dans la , les arêtes cachées et les contours cachés ne sont pas représentés. Ladite au moins une portion de la longueur de la ligne de transmission peut par exemple être la totalité de la longueur de la ligne de transmission.
Selon un autre aspect, il est proposé un compteur communicant alimenté par pile, pour mesurer une consommation d’un fluide, le compteur comportant une unité de mesure pour acquérir des mesures de consommation du fluide. Le compteur dispose de trois modes opératoires : - un mode de fonctionnement nominal dans lequel l’unité de mesure effectue des mesures à une fréquence nominale prédéterminée, - un mode de fonctionnement dégradé dans lequel l’unité de mesure effectue des mesures à une fréquence dégradée prédéterminée inférieure à la fréquence nominale, et - un mode de fonctionnement minimal dans lequel l’unité de mesure effectue des mesures à la fréquence dégradée prédéterminée. Une unité de contrôle du compteur comporte de la circuiterie électronique configurée pour : - effectuer une estimation de la capacité restante de la pile du compteur ; - commander le passage du compteur du mode de fonctionnement nominal vers le mode de fonctionnement dégradé lorsque ladite estimation est inférieure ou égale à un premier seuil ; et - commander le passage du compteur du mode de fonctionnement dégradé vers le mode de fonctionnement minimal lorsque ladite estimation est inférieure ou égale à un second seuil.
illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un compteur communicant à pile ;
illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’une unité de contrôle d’un compteur communicant ; et
est un algorigramme d’un procédé de gestion d’un compteur communicant alimenté par pile(s).
Compteur communicant alimenté par pile
En référence à la , il est proposé un objet communicant alimenté par une pile 2. Il faut entendre le terme « pile » comme étant une unique pile, ou un ensemble de piles fournissant conjointement une source d’énergie électrique autonome.
La présente invention est décrite dans un mode de réalisation particulier où l’objet communicant est un compteur 1 de fluide, c’est-à-dire adapté et configuré pour mesurer une consommation d’un fluide (eau, gaz…). La présente invention est aussi applicable à des objets communicants tels que des capteurs de température, de pression, d’humidité….
Le compteur 1 comprend notamment une unité de mesure 4 pour acquérir des mesures, une unité de communication 6, une unité de signalement 8 pour émettre des signaux d’alarme, et une unité de contrôle 10.
Typiquement, l’unité de mesure 4 peut être adaptée et configurée pour mesurer une consommation d’eau, ou une consommation d’un autre fluide tel que du gaz. A ce titre, l’unité de mesure 4 comprend des moyens connus de mesure (métrologie) et de suivi d’une consommation d’eau.
L’unité de communication 6 comprend un ensemble d’organes de communication permettant la transmission des mesures acquises par l’unité de mesure 4, par exemple à une passerelle de collecte ou à une passerelle résidentielle.
Typiquement, l’unité de communication 6 comprend des organes de communication via un réseau téléphonique, via Internet (protocoles de communication sur IP, via un système LoRa (marque déposée) de la société Semtech, via un système Wi-Fi (marque déposée), via un système de type ZigBee (marque déposée), via un système de type Bluetooth (marque déposée), via un système de réseau étendu à basse consommation LPWAN (« Low Power Wide Area Network » en anglais), ou via un réseau cellulaire dédié à l’Internet des objets de type NB-IOT (« Narrowband Internet Of Things » en anglais) ou de type LTE Cat-M (« Long Term Evolution – Category Machine » en anglais).
Tel que cela sera détaillé ci-après, le compteur 1 au travers de son unité de communication 6 peut privilégier certains canaux de communication en fonction de l’état de charge de la pile 2 et en fonction de la nature des données à transmettre.