INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation particuliers, l’extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes selon l’invention est le Safglucan® qui est produit par le Demandeur, Lesaffre. Le Safglucan® comprend des β-glucanes et des mannanes, en tant que seuls ingrédients actifs, où les β-glucanes sont présents sous forme d’un mélange de β-1,3-glucanes et β-1,6-glucanes en une quantité totale comprise entre 52 et 60% en poids ; et les mannanes sont présents en une quantité totale comprise entre 1 et 5% en poids. Le Safglucan® comprend également une teneur en protéines inférieure ou égale à 10% en poids, et une teneur en glycogène inférieure ou égale à 10% en poids.
II - Compositions Comprenant un Extrait de Parois Cellulaires de Levure Saccharomyces cerevisiae Riche en β-Glucanes
Dans certains modes de réalisation, les extraits de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riches en β-glucanes décrits ici sont utilisés en tant que tels, notamment en l’absence de toute autre substance active.
Dans d’autres modes de réalisation, les extraits de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riches en β-glucanes décrits ici sont utilisés en combinaison avec au moins un autre agent bioactif. En conséquence, la présente invention concerne une composition comprenant un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes, tel que décrit ici, combiné à au moins un agent bioactif.
Tel qu’indiqué ici, on entend par « agent bioactif », un agent bénéfique pour la santé animale. Il peut s’agir d’une substance active vétérinaire, ayant un effet thérapeutique ou préventif. L’agent bioactif peut, par exemple, être choisi parmi les antibiotiques, les vaccins, les probiotiques ou les prébiotiques, ou les mélanges de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, l’agent bioactif est choisi parmi les antibiotiques, les vaccins ou les prébiotiques.
En particulier, il n’inclut pas de probiotique notamment de pesticide microbien tel qu’une souche de QST-713 de Bacillus subtilis .
Par extension, « agent bioactif » désigne également des substances ayant un effet bénéfique sur le plan nutritionnel, notamment des nutriments, tels que par exemple les vitamines, les minéraux, ou les oligo-éléments, en particulier ceux que l’on retrouve généralement dans les suppléments, compléments ou additifs alimentaires pour animaux.
L’homme du métier sait sélectionner les composants appropriés en fonction de l’animal auquel la composition est destinée, en l’occurrence appropriés aux cochons, et sait déterminer les quantités adéquates à inclure dans une telle composition.
La digestion anaérobie ou méthanisation correspond à une cascade de réactions biochimiques permettant à des microorganismes méthanogènes de convertir la matière organique telle que des boues présente dans un digesteur en biogaz correspondant principalement en un mélange de dioxyde de carbone et de méthane. Les matières restantes sont appelées digestat. Les conditions de mise en œuvre de cette étape (c), notamment la température, le pH et le temps de séjour, peuvent avantageusement être choisies afin de maximiser la production de biogaz.
Les boues utilisées dans le digesteur sont des boues provenant d’une étape de traitement primaire et/ou de traitement secondaire d’un procédé de traitement des eaux usées. L’étape de traitement primaire permet généralement de réduire la teneur des eaux usées à traiter en solides et/ou en matières organiques. Il s’agit typiquement d’une étape de décantation, possiblement assistée par une adjonction préalable de coagulant et floculant, au cours de laquelle les eaux usées sont placées dans une cuve de retenue ou un bassin de décantation. L’étape de traitement secondaire, quant à elle, permet de réduire la teneur en carbone et/ou en azote et/ou en phosphore de l’effluent présentant une teneur réduite en solides sortant de la première étape de traitement. Au cours cette étape, les matières organiques, les composés azotés et/ou les composés phosphorés, sont assimilés ou décomposés par des bactéries aérobies et/ou anaérobies et/ou anoxies. Il s’agit donc d’une étape de traitement biologique, le plus souvent mise en œuvre dans des réacteurs à cultures libres (procédé dit « à boues activées »).
Dans un digesteur, la boue est décomposée par la biomasse présente. Un support de biomasse est ainsi utilisé pour permettre à la biomasse de se former et de se développer autour des particules du support, la biomasse peut être ainsi maintenue au sein du digesteur.
Dans un mode de réalisation, le support de biomasse correspond à l’au moins une partie du carbone solide séparé à l’étape (d), optionnellement mis en forme à l’étape (e).
Du point de vue du carbone solide, l’étape (g) peut être une étape continue ou discontinue. Préférentiellement, c’est une étape continue dans laquelle le carbone solide sortant de l’étape (d) est directement introduit dans le digesteur au fur et à mesure que le carbone solide utilisé en sort.
Etape optionnelle d’élimination de contaminants d’une eau traitée
Dans un mode de réalisation, si le carbone solide produit contient un cœur aimanté de fer alors il peut être utilisé pour l’élimination de contaminants tels que des micropolluants dans l’eau. Ainsi, le procédé comprend une étape optionnelle d’élimination de contaminants d’une eau traitée provenant d’un procédé de traitement des eaux usées, au cours duquel la teneur en micropolluants de l’eau traitée est réduite.
Cette étape est conçue pour nettoyer davantage l'eau lorsqu'elle est déversée dans un écosystème sensible ou pour la réutiliser.
L’étape optionnelle d’élimination des contaminants consiste typiquement à placer l’eau dans un décanteur contenant un lit de média adsorbant. Selon un mode de réalisation de l’invention le média adsorbant est le carbone solide séparé lors de l’étape (d), optionnellement mis en forme lors de l’étape (e). L’eau va traverser le lit de média adsorbant dans lequel a lieu l’adsorption des contaminants tel que les micropolluants ou encore de la matière organique. Une fois le carbone solide saturé en contaminant alors il est enlevé du bassin puis remplacé. Cette étape est une étape discontinue du point de vue du média adsorbant car il faut attendre qu’il soit saturé avant de le remplacer. Ainsi, avant utilisation le carbone solide est généralement stocké dans un endroit sec.
En sortie de l’étape optionnelle d’élimination de contaminants, le carbone solide peut être récupéré en utilisant un champ magnétique. Par exemple, en utilisant un cyclone à champ magnétique.
Etape optionnelle de traitement des odeurs
Le carbone solide produit récupéré lors de l’étape (d) de séparation ou optionnellement lors de l’étape (e) de mise en forme peut également être utilisée pour le traitement des odeurs. Ainsi dans un mode de réalisation, le procédé peut comprendre une étape de traitement des odeurs d’un effluent gazeux au cours de laquelle l’effluent gazeux est mis en contact avec un média adsorbant. Le média adsorbant étant le carbone solide récupéré ou optionnellement mis en forme.
Les composés odorants à traiter sont souvent des composés soufrés tel que du sulfure d’hydrogène mais aussi des composés azotés tel que de l’ammoniac ou encore des composés acides. Des législations ordonnent ainsi de limiter l’émission de ces composés odorants pour ne pas perturber ou importuner les habitations se trouvant autour de l’installation.
Cette étape est un traitement des odeurs par adsorption sur un média adsorbant sur lequel les composés odorants sont piégés par adsorption. Ce procédé est préconisé pour des installations de faibles débits et de faibles charges polluantes.
Le média adsorbant utilisé est placé dans des cartouches filtrantes au travers desquelles le gaz à traiter circule. Ce procédé est un procédé discontinu, ainsi, le carbone solide produit est généralement en amont stocké dans un endroit sec.
Un troisième aspect concerne un distributeur de produit fluide comprenant :
Un second aspect concerne une pièce d’actionnement configurée pour être montée dans un distributeur d’un produit fluide et pour actionner une pompe de distribution, la pièce d’actionnement comprenant :
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le navire de croisière comporte un séparateur de gouttelettes de méthanol liquide prévu sur le premier conduit d’envoi du gaz entre le premier échangeur de chaleur de condensation et l’évent.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le navire de croisière comporte une deuxième boucle de réception du méthanol liquide récupéré dans le séparateur de gouttelettes, et de retour de ce méthanol liquide dans ledit équipement ou dans un autre équipement du navire de croisière.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première boucle de réception et de retour de méthanol liquide et la deuxième boucle de réception et de retour de méthanol liquide comportent un troisième conduit de méthanol liquide en commun.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le navire de croisière comporte un deuxième échangeur de chaleur interposé sur le premier conduit d’envoi du gaz et configuré pour provoquer le refroidissement de la température du gaz dans une troisième section dudit premier conduit d’envoi du gaz, située en amont du premier échangeur de chaleur de condensation, par échange thermique avec le gaz dans une deuxième section dudit premier conduit d’envoi du gaz, située en aval du premier échangeur de chaleur de condensation.
est une vue schématique d’un navire de croisière suivant des modes de réalisations de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION A la , le navire 1 suivant l’invention peut être un navire de transport de passagers, tel qu’un navire de croisière, notamment un paquebot de croisière ou de loisirs ou d’agrément, le navire 1 pouvant transporter un nombre total de passagers et de membres d’équipage supérieur à 500 ou à 1000, ou ayant un nombre de couchettes installées ou de lits installés supérieur à 500 ou à 1000. Le navire 1 peut également être un ferry. Le navire 1 comporte plusieurs ponts, par exemple un nombre de ponts, supérieur ou égal à 5 .
Tous les éléments décrits ci-dessous sont des éléments embarqués à bord du navire 1 de croisière.
Le navire 1 de croisière comporte un (ou plusieurs) équipement 2 qui génère ou dégage un gaz contenant du méthanol et un (ou plusieurs) évent 3 permettant de relarguer du gaz depuis l’équipement 2 vers l’extérieur.
Cet équipement 2 peut être un (ou plusieurs) moteur fonctionnant au méthanol, et/ou un (ou plusieurs) convertisseur d’énergie, utilisant du méthanol et/ou une (ou plusieurs) cuve de stockage de méthanol, pouvant par exemple servir de carburant ou autre au navire 1 de croisière. La cuve de stockage de méthanol peut être un (ou plusieurs) réservoir de carburant ou une (ou plusieurs) cuve de drain. Le convertisseur d’énergie est tout élément produisant de la puissance mécanique à partir de méthanol, comme par exemple un (ou plusieurs) moteur à combustion interne, une (ou plusieurs) pile à combustible, ou une (ou plusieurs) turbine à gaz.
Dans le cas où l’équipement 2 est une cuve de stockage de méthanol, cet équipement 2 contient un volume de méthanol liquide, désigné par MeOH à la , surmonté d’un volume de gaz d’azote, désigné par N2 à la et servant à l’inertage de la cuve de stockage du méthanol liquide. L’équipement 2 peut comporter dans ce cas une canalisation 21 de remplissage en méthanol liquide. La partie supérieure 20 de l’équipement 2 comporte une ouverture 22, qui communique avec le volume de gaz d’azote et qui est reliée dans ce cas au premier conduit 4 d’envoi du gaz, qui sera décrit ci-dessous, pour pouvoir évacuer ce volume de gaz d’azote vers l’évent 3, par exemple lorsque l’on remplit de méthanol liquide la cuve. Dans ce cas, l’équipement 2 rejette dans le premier conduit 4 à la fois de l’azote gazeux et des vapeurs de méthanol issues du volume MeOH de méthanol liquide de cet équipement 2. Dans le cas des rejets en entrée du ou des évents 3, on est en présence d’un mélange gazeux de méthanol/azote, à une température pouvant aller par exemple de +5°C à 80°C.
Ainsi, dans ces différents cas, le navire 1 suivant l’invention peut être un navire 1 de croisière utilisant le méthanol comme carburant pour la propulsion du navire 1 de croisière.
Contrairement aux navires chimiquiers pouvant transporter du méthanol, les navires 1 de croisières comportent de nombreux ponts extérieurs et la présence de public, ce qui implique de nouvelles contraintes, donc des seuils de concentration faible en méthanol pour les rejets de gaz par l’évent 3. L’invention permet de mettre en place une solution de traitement des rejets de méthanol pour ces navires 1 de croisière fonctionnant au méthanol.
À cet effet, le navire 1 de croisière est doté d’un dispositif 100 de retraitement des vapeurs de méthanol, comportant essentiellement un (ou plusieurs) premier échangeur 5 de chaleur pour la condensation du méthanol (appelé premier échangeur 5 de chaleur de condensation).
Le premier échangeur 5 est un échangeur 5 de condensation, permettant de liquéfier les vapeurs de méthanol provenant de l’équipement 2.
Le navire 1 de croisière comporte un (ou plusieurs) premier conduit 4 d’envoi du gaz depuis l’équipement 2 vers un (ou plusieurs) évent 3, pouvant déboucher vers l’extérieur du navire 1. Le premier échangeur 5 de chaleur de condensation est prévu sur le premier conduit 4 d’envoi du gaz et est configuré pour provoquer la condensation d'au moins une partie dudit méthanol en méthanol liquide. Le premier échangeur 5 de chaleur de condensation est configuré pour refroidir le flux de gaz dans le premier conduit 4 d’envoi du gaz pour provoquer la condensation du méthanol en méthanol liquide.
Selon un mode de réalisation, chacun des deux systèmes de réglage 8 comporte deux dispositifs de réglage 13. Les deux dispositifs de réglage 13 sont fixés au cadre 5 auquel le système de réglage 8 est associé. Les deux dispositifs de réglage 13 d’un système de réglage 8 sont disposés de part et d’autre de l’axe longitudinal A2 du cadre 5 au droit du berceau 6. Les deux dispositifs de réglage 13 sont également fixés au châssis rectangulaire 4. Chacun des deux dispositifs de réglage 13 des deux systèmes de réglage 8 est configuré pour ajuster une distance entre le châssis rectangulaire 4 et le cadre 5.
Par exemple, chacun des deux dispositifs de réglage 13 comprend un vérin hydraulique 131. Le vérin hydraulique 131 de chacun des deux dispositifs de réglage 13 présente une première extrémité fixée au châssis rectangulaire et une deuxième extrémité fixée au cadre 5. Par exemple, la deuxième extrémité est fixée à un bord latéral du cadre 5. Ainsi, un vérin hydraulique 131 est apte à ajuster une distance entre un bord latéral de cadre 5 et le châssis rectangulaire 4.
Chacun des deux berceaux 6 présente une surface en berceau ayant une droite génératrice D parallèle à l’axe longitudinal A2 du cadre 5 sur lequel il est fixé. Une droite génératrice d’une surface en berceau correspond à une droite qui se déplace parallèle à elle-même dans l’espace le long d’une courbe (la courbe définissant la courbure de la surface en berceau), selon une direction constante. Une droite génératrice D correspond à cette droite à un endroit quelconque le long de la courbe de la surface en berceau.
Par ailleurs, les deux berceaux 6 présentent un plan de symétrie central (selon un axe parallèle à la droite génératrice D) qui est sensiblement confondu avec un plan de symétrie central P de la plateforme d’assemblage.
Les deux berceaux 6 présentent chacun au moins une surface de réception 7 correspondant à la surface en berceau destinée à recevoir la coque inférieure 2 et à maintenir la coque inférieure 2 dans une forme de coque inférieure 2 souhaitée.
La ou les surfaces de réception 7 de chacun des deux berceaux 6 peut comporter une pluralité de tampons rigides 10 destinés à servir d’appui de la coque inférieure 2 sur chacun des deux berceaux 6 ( ). La pluralité des tampons rigides 10 sont configurés pour que la coque inférieure 2 soit maintenue à la forme souhaitée lorsque la coque inférieure 2 s’appuie sur la pluralité des tampons rigides 10. La pluralité des tampons rigides 10 détermine la forme souhaitée de la coque inférieure 2. Les tampons 10 de la pluralité des tampons 10 sont ajustables en position avant la première réception de la coque inférieure 2. Une vérification périodique de la pluralité des tampons 10 peut être effectuée. Par exemple, la vérification peut être effectuée un nombre prédéterminé de fois par année ou après un nombre prédéterminé d’aéronefs AC assemblés.
Le ou les surfaces de réception 7 peuvent comporter chacune au moins un dispositif de fixation 11 destiné à fixer la coque inférieure 2 aux deux berceaux 6. Lorsque l’on dit que le ou les dispositifs de fixation 11 sont destinés à fixer la coque inférieure 2 au deux berceaux 6, on veut dire que le ou les dispositifs de fixation 11 maintiennent la coque inférieure 2 sur les deux berceaux 6 sans qu’il n’y ait de mouvement relatif entre la coque inférieure 2 et la surface de réception 7 des deux berceaux 6.
Avantageusement, le ou les dispositifs de fixation 11 du ou des surfaces de réception 7 correspondent chacun à une ventouse fixée sur la ou les surface de réception 7 ( ).
Par ailleurs, chacun des deux berceaux 6 comporte au moins une première structure de support S1 comprenant une première zone de réception Z1 d’un premier côté latéral L1 de berceau 6 et au moins une deuxième structure de support S2 comprenant une deuxième zone de réception Z2 d’un deuxième côté latéral L2 de berceau 6. La première zone de réception Z1 et la deuxième zone de réception Z2 de chacun des deux berceaux 6 forment ensemble une surface de réception 7.
La ou les premières structures de support S1 est symétrique à la ou aux deuxièmes structures de support S2 par rapport à un plan de symétrie central P de la plateforme d’assemblage 1.
Comme illustré sur la et la , dans un mode de réalisation, chacun des berceaux 6 comporte deux premières structures de support S1 et deux deuxièmes structures de support S2.
La ou les premières structures de support S1 et la ou les deuxièmes structures de support S2 de chacun des deux berceaux 6 sont montées rotatives par rapport au cadre 5 autour d’un axe de rotation A3 parallèle à l’axe longitudinal A2 du cadre 5 ( ).
Chacun des deux berceaux 6 peut comprendre au moins un premier élément de fixation en U 30 fixé sur le cadre 5 et au moins un deuxième élément de fixation en U 31 fixé sur le cadre 5. Le ou les premiers éléments de fixation en U 30 et le ou les deuxièmes éléments de fixation en U 31 comprennent chacun deux jambes parallèles supportant un axe de rotation confondu avec à l’axe de rotation A3.
Le ou chacun des premiers éléments de fixation en U 30 est associé à une première structure de support S1. Le ou chacun des deuxièmes éléments de fixation en U 31 est associé à une deuxième structure de support S2.
La ou chacune des premières structures de support S1 de chacun des deux berceaux 6 est montée rotative entre les deux jambes d’un premier élément de fixation en U 30. La ou chacune des deuxièmes structures de support S2 de chacun des deux berceaux 6 est montée rotative entre les deux jambes d’un deuxième élément de fixation en U 31.
Dans un mode de réalisation, chacun des premiers éléments de fixation en U 30 et chacun des deuxièmes éléments de fixation en U 31 comprennent une pièce de déplacement 36. Cette pièce de déplacement 36 autorise chacun des premiers éléments de fixation en U 30 et chacun des deuxièmes éléments de fixation en U 31 de se mouvoir selon un mouvement de translation 371 perpendiculaire à l’axe de rotation A3 et un mouvement de translation 372 parallèle à l’axe de rotation A3. Sur la , le mouvement de translation 371 et le mouvement de translation 372 sont représentés par une double flèche. La pièce de déplacement 36 peut correspondre à une plaque à roulement à bille.
Au cours de leur déplacement vers le réceptacle 10, à travers le milieu gazeux 4, les gouttes se solidifient progressivement, sous l’effet de la gélification et du séchage de la solution sol-gel. Elles prennent alors la forme de billes. Dans cet exemple, il s’agit de billes pleines.
Etape 1 2 0 . extraction
Au cours de cette étape, on extrait les billes 1 déposées sur ou dans le réceptacle 10. L’étape 120 peut comporter une phase de séchage complémentaire du matériau formant chaque bille. Le recours à un réceptacle solide et de préférence hydrophobe facilite la récupération des billes, en évitant une formation de liaisons OH entre les billes résultant de la mise en œuvre du procédé, et le réceptacle 10.
Les billes 1 peuvent être récupérées à l’aide d’un support de récupération, de préférence souple, par exemple une toile. Il peut s'agir d'un filtre poreux en nylon. La porosité du support de récupération peut être optimisée pour retenir les billes 1 tout en permettant l’élimination de billes de taille trop faibles ou de débris, ces derniers traversant le support de récupération. Par exemple, lorsque le diamètre (ou la plus grande diagonale) des billes est égal à 600 µm, la granulométrie du support de récupération peut être de 400 µm. Lorsque le diamètre des billes est de 200 µm, la granulométrie peut être de 150 µm.
Etape 130 : lavage
Les billes récupérées lors de l'étape 120, disposées sur le support de récupération, sont lavées, par exemple par un bain dans une solution de lavage permettant d'éliminer des acides résiduels présents dans la solution sol-gel ou d'éventuels précurseurs n'ayant pas réagi. La solution de lavage peut être une solution aqueuse, par exemple une solution aqueuse comportant 50% en masse d'isopropanol. Le procédé peut comprendre successivement plusieurs bains, par exemple deux ou trois bains successifs.
Etape 140 : séchage post lavage
Suite à l'étape 130, les billes font l'objet d'un séchage. Le séchage peut être effectué à température ambiante ou à une température plus élevée, par exemple jusqu'à 100°C ou au-delà. La température de séchage peut être abaissée si un vide partiel est formé autour des billes. Lors du séchage, les billes peuvent être disposées sur le support de récupération et l'ensemble est placé dans une étuve.
Eventuellement, les billes font l’objet d’un traitement thermique post-séchage.
Selon une variante, le distributeur 3 est configuré pour produire des gouttes creuses, ou bulles, c’est-à-dire des gouttes formées par un film sphérique de solution sol-gel renfermant un gaz. La production de bulles est facilitée par le recours à un tensio-actif dans la solution sol-gel. Le tensio-actif peut être un Polyethylene (40) stearate l’hexadecyltrimethyliammonium.
Durant le déplacement entre le distributeur 3 et le réceptacle 10, les bulles se solidifient progressivement, par gélification / séchage, de façon à former des billes creuses. Les billes creuses atteignent le réceptacle sous forme solide. Le recours à un réceptacle comportant un liquide permet de limiter le risque d’endommagement des billes creuses lorsqu’elles atteignent le réceptacle.
Un aspect important de l’invention est que lorsque les billes 1 atteignent le réceptacle 10 en étant suffisamment solides pour être considérées comme indéformables. Contrairement au procédé décrit dans WO2021/140129, les billes atteignant le réceptacle ne se déforment pas sur ce dernier. La principale différence entre le procédé décrit dans WO2021/140129 et le procédé objet de l’invention tient à la durée du déplacement des gouttes 12 entre le distributeur 3 et le réceptacle 10. Dans WO2021/140129, la distance entre le distributeur et le réceptacle est suffisamment faible pour que les gouttes, atteignant le réceptacle, puissent être déformées sous leur propre poids, de façon à s’aplatir. Dans WO2021/140129, la distance entre le distributeur et le réceptacle est ainsi préférentiellement inférieure à 10 cm. Au contraire, dans le procédé objet de l’invention, les gouttes, qu’elles soient pleines ou creuses, atteignent le réceptacle en ayant été solidifiées de façon à ne plus être déformable sous leur propre poids, c’est-à-dire en l’absence d’une contrainte externe.