INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue schématique en coupe du passage d’une feuille à plat souillée dans un module de nettoyage.
est une vue schématique en coupe du circuit d’une feuille à plat souillée à l’intérieur d’un régénérateur à plat.
est une vue schématique en coupe du circuit d’une feuille à plat souillée à l’intérieur d’un régénérateur plieur.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage alimentaire démontable après usage est réalisé à partir d’au moins une feuille plate dite feuille à plat (100), de faible épaisseur, découpée dans un matériau souple, rigide ou semi rigide, naturel ou synthétique, lavable et/ou nettoyable, par exemple de la matière plastique, des fibres naturelles traitées, des fibres synthétiques, ou tout autre matériau naturel ou synthétique à même de recevoir des produits alimentaires et de supporter le lavage, le nettoyage à sec et la désinfection. Ladite feuille à plat permet de mettre en forme l’emballage par pliage et/ou enroulement sur elle-même, la mise en forme est maintenue au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable (111/112), sans aucun recours au collage définitif ou à l’apport d’éléments extérieurs, de manière à pouvoir démonter ledit emballage pour le retrouver dans sa forme d’origine. Voir les figures 1, 2, 4 et 5.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la feuille à plat (100) comprend une pluralité de plans contigus (101) (102) (103) associés entre eux au moyen d’au moins une ligne rainée pour faciliter le pliage. Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la feuille à plat présente un plan central dit plan principal (101) et deux plans latéraux dits plan de jonction droit (102) et plan de jonction gauche (103). Les côtés dits côté libre (104) (105) desdits plans de jonction (102) (103) sont de préférence rectilignes et convergents en partie basse pour garantir l’empilabilité de l’emballage une fois celui-ci constitué. Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la partie haute du plan principal (101) est constituée par un plan dit clapet supérieur (106) de forme oblongue préférablement formée de deux arcs (106a) (106b) entrecoupés en deux points opposés dits point clapet supérieur (106c) (106d) placés sur un même axe longitudinal dit axe médian longitudinal (XH). La partie haute de chaque panneau de jonction (102) (103) est constituée par une moitié de clapet supérieur dite demi-clapet (107) (108) dont le seul point de clapet dit point demi-clapet (107c) (108c) est confondu avec un des points clapet supérieur (106c) (106d) du clapet supérieur (106). Le clapet supérieur (106) dispose à l’extrémité libre de son axe dit axe médian transversal (XR), d’une encoche (119d) découpée préférablement en demi-lune. Voir la .
Selon une autre variante, non représentée sur les figures, le premier substrat ainsi que le deuxième substrat sont dopés de sorte à être sensibles au rayonnement infra-rouge. Il est alors possible de venir noircir des zones en-dessous et au-dessus des pixels de sorte à générer une image couleur.
A partir de l’arrangement de pixels 28, ces pixels 28 comportant eux-mêmes une pluralité de sous-pixels 28a, 28b, 28c de couleur, et à partir de la zone de noircissement 30 au-dessus des sous-pixels 28a, 28b, 28c sélectionnés, il est possible de modifier la contribution colorimétrique relative des sous-pixels 28a, 28b, 28c les uns par rapport aux autres dans une partie au moins des pixels 28.
La modification de la contribution (ou le poids) colorimétrique de sous-pixels 28a, 28b, 28c par rapport aux sous-pixels 28a, 28b, 28c voisins dans les pixels 28 correspondants permet de révéler une image ou motif couleur personnalisé 24bis, à partir de la combinaison de l’arrangement de pixels 28 et des zones de noircissement 30.
L’exemple de réalisation illustré en vise à former une image formant un visage du détenteur du document. Mais il peut être tout à fait possible de générer une image autre tel qu’un blason d’un pays, ou encore une valeur numérique.
L’image obtenue par la carbonisation sélective de zones correspondant à des sous-pixel 28a, 28b, 28c de couleur permet de générer un effet visuel où l’utilisateur verra apparaître une image couleur. Toutefois le noircissement 30 des pixels 28 a tendance à assombrir l’image. L’invention permet de rendre l’image obtenue plus brillante et plus éclatante en ajoutant le motif fluorescent 12. En effet lorsque ce dernier sera éclairé par un rayonnement UV, il émettra un blanc plus brillant et éclatant qui va lui-même éclairer l’image couleur généré par la technologie décrite plus en avant.
Afin de bénéficier au mieux de l’effet d’éclairage du motif fluorescent 12, le motif fluorescent 12 blanc présente un contour 22 similaire à celui du motif couleur 24. De préférence le contour 22 s’étend au-delà du motif couleur 24 sur tout son pourtour. De préférence, le contour 22 du motif fluorescent 12 représente une homothétie par agrandissement du contour 26 motif couleur 24, et dont le centre du motif fluorescent 12 est superposé au centre du motif couleur 24. Ce dernier agencement présente l’avantage de créer un effet de halo de luminosité autour du motif couleur 24.
Le document d’identité 10 peut comporter d’autres couches du côté opposé au substrat blanc. Selon un mode de réalisation particulier, le document d’identité 10 comporte en outre un troisième 34 et quatrième 36 substrats transparents assemblés du côté opposé au premier et deuxième substrat. Il est ainsi possible de former un document d’identité 10 symétrique dans son épaisseur et d’ajouter de chaque côté du document des image couleur illuminées par une encre fluorescente lorsqu’elle est sous rayonnement UV.
Le document d’identité 10 décrit ci-dessus trouve son utilité dans un procédé de vérification qui permettra de vérifier l’authenticité ou l’intégrité du document d’identité 10.
Le procédé de vérification comporte les étapes suivantes. Dans une première étape, le document d’identité 10 est exposé à une rayonnement ultra-violet émis par une source lumineuse externe. Dans une deuxième étape, un dispostif de lecture ou un utilisateur va la lecture du document d’identité 10 par une machine ou par un utilisateur va lire les données lisibles sur le document et plus particulièrement l’image couleur générée par la matrice et les zones noircies, cette image couleur étant mise en valeur et éclaircie par le rayonnement fluorescent du motif fluorescent 12. Une troisième étape du procédé consiste à comparer l’image couleur obtenue avec une autre donnée du document d’identité 10.
A titre d’exemple, le motif couleur personnalisé 24bis représente le visage du détenteur du document. Ce motif est obtenu à partir d’une image photographiée du détenteur, cette image étant alors décomposée en pixels 28 de couleur. Un logiciel de traitement d’image associe chaque pixel de couleur à une valeur de contribution des sous-pixels 28a, 28b, 28c formant la matrice. Ces sous-pixel sont par exemple de couleur noire, jaune et magenta. Cette valeur de contribution va permettre d’identifier quels sous-pixels 28a, 28b, 28c doivent être éteints par noircissement 30 du premier substrat 16 et quels sous-pixels 28a, 28b, 28c doivent contribuer à la génération du motif couleur personnalisé 24 bis. Ensuite, on effectue l’étape de noircissement 30 sélectif comme décrit ci-avant, pour générer le motif couleur personnalisé 24bis.
Ce motif couleur personnalisé 24bis généré forme un portrait secondaire de petite taille, dont la luminosité et l’intensité des couleurs est améliorée sous éclairage ultra-violet grâce à l’agencement du document selon l’invention.
Le document d’identité 10 comporte aussi un portrait principal du détenteur d’identité. Il est alors possible de comparer, lors d’une troisième étape du procédé de vérification, le motif couleur personnalisé 24 lu avec l’image principale du document d’identité 10. Si le motif couleur personnalisé 24bis et l’image principal représente un même visage, le document est alors considéré valide.
Méthode de centrage de roue de véhicule automobile et ensemble de roue centrée La présente invention se rapporte à une méthode de centrage de roue de véhicule automobile et à un ensemble de roue centrée.
Usuellement, les véhicules automobiles comprennent des moyeux sur lesquels on vient installer les roues par l’intermédiaire de leur jante.
Ainsi, le moyeu présente une partie circulaire d’appui axial et une partie de centrage cylindrique à courbe directrice circulaire, ou nez de moyeu, qui s’étend en saillie au centre de la partie circulaire d’appui axial.
Les roues comprennent une jante présentant un alésage axial, de manière à pouvoir ajuster la jante contre la partie circulaire d’appui axial, tandis que la partie de centrage s’étend à travers l’alésage pour ajuster radialement la jante par rapport audit moyeu.
L’invention vise également un procédé de fabrication d’un matériau isolant acoustique et/ou thermique, comprenant : - une étape de défibrage de bagasse de canne à sucre, de manière à séparer les fibres de bagasse les unes des autres, - une étape de nappage des fibres avec un liant, de manière à former un nappé, - une étape de liage du nappé, notamment par cuisson du nappé, le nappé après liage comprenant entre 80 et 95%, préférentiellement 85 et 93%, encore plus préférentiellement 85 à 92%, de fibres en pourcentage de masse de la masse totale du nappé ; - optionnellement, une étape d’application d’un film sur le nappé après l’étape de nappage ou après l’étape de liage.
Selon une variante, le liant comprend des fibres de liage de type bicomposant comprenant un noyau avec une première température de fusion et une enveloppe avec une deuxième température de fusion inférieure à la première température de fusion, et dans lequel l’étape de liage est une étape de cuisson à une température de cuisson maximale supérieure à la première température de fusion et inférieure à la deuxième température de fusion.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la est une représentation schématique du matériau isolant, - la est un schéma synoptique d’un procédé de fabrication du matériau isolant, - la est une représentation schématique d’un panneau isolant comprenant un matériau isolant et un film, - la est une représentation schématique d’un élément de structure isolant, comprenant un panneau isolant et une plaque rigide.
On note, dès à présent, que les figures ne sont pas nécessairement à l’échelle.
La illustre schématiquement un matériau 100 isolant thermique et/ou acoustique.
Le matériau 100 comprend une pluralité de fibres 110 de bagasse de canne à sucre.
On désigne par « bagasse » le résidu fibreux de la canne à sucre après extraction du suc ou jus, en particulier après passage dans un moulin. La bagasse est composée principalement de la cellulose de la canne à sucre.
Les variétés de canne à sucre pouvant être utilisées sont notamment les variétés suivantes : « saccharum robustum », « saccharum officinarum », « saccharum spontaneum », « saccharum sinense ».
Les fibres 110 peuvent être issues d’une seule des variétés précitées, ou d’un mélange de plusieurs de ces variétés.
La masse des fibres 110 représente 80.0 à 95.0% de la masse totale du matériau 100.
Préférentiellement, la masse des fibres 110 représente 85.0 à 93.0%, et encore plus préférentiellement 85.0 à 92.0%, de la masse totale du matériau 100.
Le matériau 100 comprend en outre préférentiellement un liant 120. Le liant 120 sert à lier les fibres 110 entre elles.
Le liant peut représenter la totalité de la masse restante du matériau 100, c’est-à-dire entre 5.0 et 20.0% de la masse totale du matériau 100.
Préférentiellement, la masse du liant 120 représente 7.0 et 15.0%, encore plus préférentiellement 8.0 à 15.0%, de la masse totale du matériau 100.
Les fibres 110 dans le matériau 100 ont une longueur moyenne supérieure ou égale à 25 millimètres et inférieure ou égale à 100 millimètres.
Bien entendu, d’autres critères de bascule que la fin d’un événement live peuvent être mis en œuvre. Par exemple, une mesure (statistiques) en direct de l’audimat des chaînes ou des connexions associées peut permettre d’adapter dynamiquement le contenu du flux multicast à la majorité d’utilisateurs. Typiquement, le contenu du flux unicast natif le plus demandé à un instant donné (e.g. dans les dernières minutes) dans le CDN 120 est basculé comme flux multicast.
Dans ce dessein, un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention prévoient que les fichiers manifest racine 200 associés aux deux chaînes 1 et 2 déclarent tous les deux une piste (multicast) de flux unicast converti 234, en plus d’une piste de flux unicast natif 232/233. En d’autres termes, ces deux fichiers manifest racine comprennent le même référencement du flux unicast converti, sur le nom de domaine, bien qu’ils concernent deux chaines (et donc a priori deux contenus) différents. Aussi, à tout moment, les fichiers Content Steering 116 ne doivent indiquer le flux unicast converti (attribut PATHWAY-ID="MULTICAST") dans la liste 270, que pour la seule chaîne dont le contenu est diffusé dans le flux multicast.
En outre à l’approche du moment de bascule, le centre back-end 110 modifie le fichier Content Steering associé à la chaîne 1 de sorte à supprimer toute priorité au flux unicast converti. Le PATHWAY-ID="MULTICAST" est supprimé de la liste 270. Jusqu’à ce moment-là, les lecteurs vidéo sollicitant le contenu FHD de la chaine 1, lorsqu’ils sont sur un des réseaux locaux 150, récupèrent les segments média, par unicast auprès de leur serveur web local 330. Lorsqu’ils récupèrent le fichier Content Steering modifié, ils basculent sur un flux (équivalent) unicast natif auprès du CDN 120, car le PATHWAY-ID="MULTICAST" n’est plus prioritaire.
A ce moment-là, aucun fichier Content Steering 116 ne référence le PATHWAY-ID="MULTICAST". Aucun lecteur vidéo n’accède donc à son serveur web local 330.
Il est alors possible de changer le contenu du flux multicast en alimentant le convertisseur/empaqueteur 113 avec le nouveau contenu FHD de la chaine 2.
Puis, le centre back-end 110 modifie le fichier Content Steering associé à la chaîne 2 de sorte à déclarer une priorité (de préférence la plus haute priorité) au flux unicast converti. Le PATHWAY-ID="MULTICAST" est ajouté à la liste 270. Jusqu’à ce moment-là, les lecteurs vidéo sollicitant le contenu FHD de la chaine 2 n’y accèdent que par flux unicast natif auprès du CDN 120. Lorsqu’ils récupèrent le fichier Content Steering modifié et qu’ils sont sur un des réseaux locaux 150, ils basculent sur le flux (équivalent) unicast converti servi par le serveur web local 330, car le PATHWAY-ID="MULTICAST" est devenu prioritaire.
Comme il ressort de ce qui précède, l’invention permet par conséquent de gérer simplement un streaming MABR, chez un ou plusieurs abonnés d’un ou plusieurs fournisseurs d’accès Internet, sans coupure vidéo lors d’un changement de réseau d’un terminal utilisateur, compatible avec les lecteurs vidéo classiques.
Dissipateur thermique pour équipement électrique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des équipements électriques, notamment des machines électriques et de l’électronique de puissance tel que les convertisseurs de puissance, pour véhicules électriques ou hybrides et devant être refroidies par un fluide caloporteur.
La présente invention porte plus particulièrement sur des dissipateurs thermiques utilisés pour refroidir lesdits équipements électriques et impliquant un transfert de chaleur, tel que l'élimination, l'absorption et/ou la dissipation de chaleur.
Arrière-plan technologique Il est connu de l’art antérieur que la température des équipements électriques s’élève lors de leur fonctionnement. L’augmentation de la température va alors créer des dommages importants au niveau de l’équipement électrique.
Par exemple, dans une machine électrique tournante, l’énergie électrique est convertie en énergie cinétique ou inversement. Les pertes qui se produisent entraînent un échauffement des composants de la machine électrique pendant son fonctionnement. Afin d’éviter un échauffement excessif de ses composants, tel que le stator et le rotor, un dissipateur thermique, que l’on peut également appeler dispositif de refroidissement, doit être prévu dans la machine électrique. La chaleur générée par la circulation du courant à travers le bobinage du stator peut être évacuée par un dissipateur thermique, tel qu’une chambre de refroidissement ménagée dans le palier et dans laquelle circule un fluide caloporteur. Il est connu du document US8629587 que la chambre de refroidissement s’étende dans la direction circonférentielle du stator et que des ailettes fassent saillie depuis une surface de la chambre de refroidissement à l’intérieur de ladite chambre de manière à permettre un refroidissement plus efficace.
Dans le cas de l’électronique de puissance, par exemple pour un onduleur, des modules de puissance vont monter en température lors de leur fonctionnement. L’augmentation de température va créer des dommages importants au niveau du module lui-même et au niveau des autres éléments de l’ensemble électrique. Pour limiter ces effets thermiques, il est connu d’utiliser un circuit de refroidissement de l’électronique de puissance. Le circuit de refroidissement est disposé sous ou sur les modules de puissance tel que cela est divulgué dans le document EP3902382. Dans ce document, des reliefs de forme tubulaire font saillie depuis la surface d’échange.
L’ajout de reliefs permet d’augmenter la surface d’échange afin d’obtenir un transfert de chaleur plus élevé et donc un refroidissement amélioré. Il convient cependant de noter que les besoins en refroidissement ne sont pas les mêmes entre l’entrée et la sortie d’un dissipateur thermique. En effet, dans les documents cités, comme la disposition des reliefs est la même tout au long de la surface d’échange du dissipateur, le coefficient de transfert de chaleur est constant. En raison du réchauffement naturel du fluide caloporteur entre l’entrée et la sortie du dissipateur thermique, la capacité d'échange de chaleur diminue et génère un modèle de température non homogène.
L’invention vise à remédier aux problèmes cités précédemment en proposant un dissipateur thermique qui génère un modèle de température homogène.
La présente invention vise ainsi à proposer un dissipateur thermique, notamment pour équipement électrique, comprenant :
Dans ce premier mode de réalisation, les adaptateurs 200A comportent chacun un trou de passage et sont aptes à recevoir des tubes par ce trou de passage de sorte que chaque tube passe à travers une des bagues de joint 400A, lorsque les adaptateurs 200A sont reçus dans les connecteurs 600A.
Conformément à l’invention, l’organe de liaison 300A passe de la première position à la deuxième position avec un déplacement relatif en translation entre la rampe collectrice 500A et l’organe de liaison 300A. Par exemple, on pousse la rampe collectrice 500A vers l’organe de liaison 300A dont les adaptateurs 200A sont déjà reçus dans les connecteurs 600A de la rampe. Chaque tube 20 reçu par un adaptateur 200A passe à travers une des bagues de joint 400A.
Dans ce mode de réalisation, l’organe de liaison comporte une pluralité de paires d’adaptateurs. Ce sera détaillé plus loin.
Plus généralement, la rampe collectrice 500A comporte un passage d’écoulement du fluide 540A communicant avec tous les connecteurs 600A. Ainsi les tubes 20 et la collectrice 100 forment un réseau de circulation de fluide faisant partie d’un système de gestion thermique.
Selon un mode de réalisation préféré, les tubes 20 sont premièrement montés dans les adaptateurs 200A du collecteur 300A. Ensuite, le connecteur 300A est assemblé avec la rampe collectrice 500A.
La représente une vue en perspective d’une boîte collectrice connectée aux tubes selon un deuxième mode de réalisation. Dans cet exemple, les tubes sont des tubes à micro-canaux comportant d’au moins une surface plane qui s’adapte aux cellules prismatiques.
La montre une vue partielle d’une boîte collectrice selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
Chaque paire d’adaptateurs est liés par une zone intermédiaire 202A. Avantageusement, cette zone intermédiaire 202A permet d’entrer en contact avec un cellule cylindrique et d’absorber par exemple sa vibration et de réduire l’impact sur la connexion entre le tube 20 et l’adaptateur 200A.
La montre une vue de coupe d’une boîte collectrice 100 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
On observe qu’un adapteur 200A sont reçus dans un connecteur 600A avec une bague de joint 400A prise en sandwich entre l’adaptateur 200A et le connecteur 600A.
Avantageusement, la bague de joint 400A est un anneau d’étanchéité. Elle permet d’assurer l’étanchéité de la connexion.
Dans un mode de réalisation préféré, un adaptateur 200A est solidarisé à une bague de joint 400A. Il est particulièrement avantageux, car ceci permet de poser la bague de joint 400A dans le connecteur 200A tout en gardant sa forme.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, l’adaptateur 200A et la bague de joint 400A sont surmoulés.
Dans un mode de réalisation non illustré, la bague de joint 400A est munie de deux lèvres de retenue sur sa surface interne. Ceci permet d’obtenir une meilleure étanchéité et/ou une meilleure préhension mécanique vis-à-vis du tube 20.
Dans un mode de réalisation, dans la deuxième position, la bague de joint compressée et/ou déformée entre le connecteur 600A et l’adaptateur 200A interfère avec une paroi interne du connecteur 600A constituant un logement qui reçoit la bague de joint.
Dans un mode de réalisation préféré (non illustré), la bague de joint 400A n’entre pas en contact avec le tube 20 dans cette première position. Avantageusement, ceci permet d’éviter l’endommagement de la bague de joint 400A par le tube 20 lors de son introduction.
La montre une vue de dessus partielle d’une boîte collectrice 100 selon un deuxième mode de réalisation.
Conformément à l’invention, l’organe de liaison 300A est retenu à la rampe collectrice 500A dans la première position et/ou dans la deuxième position par des moyens de fixation mécanique.
Dans ce deuxième mode de réalisation, les moyens de fixation mécanique sont une connexion à encliquetage. Comme illustré sur la , l’organe de liaison 300A et la rampe collectrice 500A s’emboîtent par emboîtage élastique. À cet effet, l’organe de liaison 300A comporte deux pattes qui coopèrent avec les contre dépouilles de la rampe collectrice 500A.
Avantageusement, le fait que l’organe de liaison 300A entre dans sa deuxième position donne à l’opérateur une sensation de clippage.
Avantageusement, la boite collectrice 100 comporte des moyens de contrôle visuel permettant de vérifier l’état d’assemblage entre le connecteur 200A et la colonne collectrice 500A, par exemple une fenêtre de contrôle (non illustré). À titre d’exemple, on peut observer différentes couleurs à travers de la fenêtre de contrôle.
Un autre exemple des moyens de contrôle visuel est la surface de contact entre l’organe de liaison 300A et la rampe collectrice, qui permet de vérifier l’état d’assemblage de la boîte collectrice 500A.
La montre une vue en éclaté de deux boîtes collectrices 100 dont les connecteurs sont montés sur les tubes 20 d’un système de gestion thermique.
Les tubes 20 sont arrangés selon un intervalle correspondant à la distance entre deux adaptateurs adjacents 200A. Chaque adaptateur 200A surmoulé avec une bague de joint 400A est monté sur les deux extrémités de chaque tube 20.
On ensuite installe les deux rampes collectrices 500A sur les deux extrémités des tubes 20, en poussant les rampes collectrices 500A vers les collecteurs 300A dont les adaptateurs sont alignés avec les connecteurs 600A, comme illustré sur la .
Dans un mode de réalisation avantageux, chaque rampe collectrice 500A comporte un orifice 550A servant de sortie/entrée de fluide dans le réseau de circulation.