INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième type de réalisation, dans un tel objet longiforme recyclable 1, la forme de la section dudit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) peut être différente de la forme de la section de l’objet longiforme recyclable 1. En particulier et selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) peut présenter une section de forme ronde tandis que l’objet longiforme recyclable 1 peut présenter une section de forme polygonale comme illustré figures 7 et 8. De manière alternative (non représentée), ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) peut présenter une section de forme polygonale tandis que l’objet longiforme recyclable 1 peut présenter une section de forme ronde. Un tel objet longiforme recyclable 1 conforme à ce deuxième type de réalisation peut, alors, adopter la forme d’un piquet ( ), d’une poutre, d’un poteau, d’une barre ou d’une planche ( ).
Une autre caractéristique de l’invention consiste en ce que l’objet longiforme recyclable 1 présente un diamètre externe Do (notamment un diamètre externe circonscrit Do) compris entre 20mm (millimètres) et 450mm (millimètres), de préférence compris entre 40mm (millimètres) et 340mm (millimètres).
est une vue schématisée et en coupe transversale de l’objet longiforme recyclable illustré .
est une vue schématisée et en coupe longitudinale d’un objet longiforme recyclable qui est conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématisée et en coupe transversale d’un objet longiforme recyclable qui est conforme à un quatrième mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématisée et en coupe transversale d’un objet longiforme recyclable qui est conforme à un cinquième mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématisée et en coupe transversale d’un ensemble recyclable qui est conforme à un premier mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématisée et en coupe transversale d’un ensemble recyclable qui est conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématisée et en coupe transversale d’un ensemble recyclable qui est conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention.
La présente invention concerne le domaine de la fabrication des objets longiformes. Un tel objet longiforme peut adopter la forme d’une barre, d’une poutre, d’une planche, d’un poteau, d’un piquet, d’un tube ou autre ou encore entrer dans la composition d’une telle barre, d’une telle planche, d’une telle poutre, d’un tel poteau, d’un tel piquet, d’un tel tube ou autre.
L’invention concerne, alors, un objet longiforme recyclable 1.
Un tel objet longiforme recyclable 1 présente une section dont la forme peut être ronde ou polygonale, notamment triangulaire, carrée, rectangulaire, hexagonale ou autre.
Un tel objet longiforme recyclable 1 présente un diamètre externe Do, notamment un diamètre externe circonscrit Do (plus particulièrement dans le cas d’un objet longiforme recyclable 1 de section de forme polygonale).
Un tel objet longiforme recyclable 1 comporte au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’).
A ce propos, on observera qu’un tel objet longiforme recyclable 1 peut comporter un unique tube de renfort interne 2, notamment tel qu’illustré figures 1 à 7 et 9 à 11.
Cependant et manière alternative, un tel objet longiforme recyclable 1 peut comporter une pluralité de tubes de renfort interne (2 ; 2’), notamment tel qu’illustré .
Ledit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) présente une section dont la forme peut être ronde ou polygonale, notamment triangulaire, carrée, rectangulaire, hexagonale ou autre. A ce propos, on observera que la forme de la section dudit au moins un tube de renfort interne (2 ; 2’) peut être différente, similaire ou identique à la forme de la section de l’objet longiforme recyclable 1.
Les préparations comparatives sont préparées de façon conventionnelle.
La formulation selon l’invention est préparée en deux étapes. Un prémélange à sec du liant pour briques en terre compressée est réalisé entre une matrice argileuse crue et une composition d’activation, avec éventuellement une composition d’oxydes métalliques calcinée et un défloculant. Dans un exemple particulier, le liant pour brique de terre compressée comporte 60% en poids de matrice argileuse crue, 40% en poids de composition d’activation.
La terre est extraite, caractérisée (granulométrie, tests Atterberg…), criblée et tamisée à 10 mm. La terre crue fait avantageusement l’objet d’au moins un broyage de façon à générer une terre crue broyée. La terre crue broyée et une terre crue présentant un profil granulométrique différent (broyée ou non) sont ensuite acheminées jusqu’au malaxeur comportant le liant et mélangées avec le liant. Dans un exemple particulier, le mélange comporte 92 % en poids de terre(s) crue(s) et 8% en poids sec de liant par rapport au poids sec total de mélange.
De l’eau est ensuite pulvérisée jusqu’à obtenir le niveau d’hydratation attendu. Le niveau d’hydratation peut être de l’ordre de 5 à 15 %.
Une fois le mélange effectué, il est envoyé dans une presse hydraulique, un doseur pèse une quantité prédéterminée de mélange et le dépose dans le moule. Le mélange est compressé, démoulé puis la brique en terre compressée est laissée à maturation à température ambiante, c’est-à-dire environ 20 degrés Celsius pendant sept jours.
Méthodologie de mesure des propriétés mécaniques des mélanges pour brique de terre compressée :
Une fois la maturation terminée, la résistance mécanique est mesurée. On entend par résistance mécanique d’une brique en terre compressée, sa résistance à la compression, une telle compression étant mesurée selon la norme NF EN 771-3+A1/CN et est exprimée en Méga Pascal (MPa).
Comparaison des éléments constructifs selon l’invention aux éléments constructifs connus :
Le tableau 2 ci-dessous présente, pour différents types de briques de terre compressées, les propriétés obtenues. Brique de Référence non stabilisée Brique de Référence A Brique de Référence B Brique de Référence B BMTU01 Liant (% en poids sec du mélange) 0% 8 % Chaux 8 % de Ciment Portland 3,2 % de Ciment Portland 3,2 % de Ciment Portland 4,8% Matrice argileuse crue Terre crue (% en poids sec du mélange) 100% 92 % terre crue non broyée 92 % terre crue non broyée 96.8 % terre crue non broyée 41 %Terre crue Broyée, D50 41 % Terre crue non broyée, D50 > 500 µm Résistance à la compression à 5 jours 0,1 MPa 2,2 MPa 3,8 MPa 2,2 MPa 3,6 MPa Résistance à la compression à 10 jours 0,2 MPa 3,5 MPa 4,1 MPa 2,5 MPa 4 MPa Résistance à la compression à 15 jours 0,4MPa 3,8 MPa 4,4 MPa 3,2 MPa 4,2 MPa Résistance à la compression à 30 jours 0,6MPa 3,9 MPa 5,2 MPa 3,7 MPa 4,5 MPa Réduction CO 2 par rapport à une brique formulée à partir d’un liant 100% ciment Portland 99,5% Jusqu’à 20% 0% Jusqu’à 60% Jusqu’à 60% Résistance à l’eau NON OUI OUI Faible OUI
Le tableau 2 ci-dessus illustre que la brique de terre compressée selon l’invention atteint un niveau acceptable de résistance en compression (Rc – > 4 MPa) plus rapidement qu’une brique de terre compressée comportant seulement de la terre crue ou seulement un mélange de terre crue et de chaux ou encore d’une brique de terre compressée comprenant une quantité équivalente de ciment Portland.
Ainsi, elle est plus rapidement utilisable et présente une empreinte carbone réduite par rapport à une BTC stabilisée classiquement avec des quantités importante de ciment Portland.
Outil de moulage par injection, dispositif et procédé associés La présente invention concerne un outil de moulage par injection. L’invention concerne en outre un dispositif de moulage par injection comprenant un tel outil de moulage. L’invention concerne par ailleurs un procédé de moulage par injection au moyen d’un tel outil de moulage.
Dans le domaine du moulage par injection, il est connu d’utiliser des moules alimentés depuis des sources de commodité variées. Les moules sont par exemple simultanément alimentés en fluide caloporteur, pour le refroidissement des moules, en électricité, et en huile, par exemple pour actionner des vérins déplaçant différents éléments du moule.
A cet effet, il est connu de connecter différents moyens d’alimentations du moule, alimentant le moule depuis des sources de fluide caloporteur, d’électricité ou d’huile, directement sur le moule. De tels moyens d’alimentations prennent par exemple la forme de câbles ou de conduits et sont généralement connectés et solidarisés individuellement sur le moule.
La deuxième valeur seuil est définie sur chaque intervalle de temps, comme la valeur maximale parmi les N valeurs caractéristiques estimées du deuxième paramètre de fonctionnement, plus une marge, la marge étant égale à 2 fois l’écart-type calculé sur l’ensemble des valeurs caractéristiques estimées du deuxième paramètre de fonctionnement sur l’intervalle de temps.
Autrement dit, la courbe B représente le meilleur scenario de fonctionnement de l’éolienne, auquel est ajoutée la marge.
La courbe C de la représente une variation d’une troisième valeur seuil en fonction du temps, au cours de la période de fonctionnement de l’éolienne.
La troisième valeur seuil est définie comme la valeur moyenne des N valeurs caractéristiques estimées du deuxième paramètre de fonctionnement sur l’intervalle de temps.
Autrement dit, la courbe C représente le scenario de fonctionnement moyen de l’éolienne.
La illustre schématiquement le pire scenario de fonctionnement de l’éolienne, le meilleur scenario de fonctionnement de l’éolienne, le scenario de fonctionnement moyen de l’éolienne et la marge σ(P) appliquée.
La courbe D de la représente une variation de la valeur caractéristique mesurée du deuxième paramètre de fonctionnement en fonction du temps, au cours de la période de fonctionnement de l’éolienne.
Autrement dit, la courbe D représente le scenario de fonctionnement réel de l’éolienne. La courbe D peut être comparée à la courbe A, la courbe B et/ou la courbe C.
La illustre schématiquement les valeurs caractéristiques du deuxième paramètre de fonctionnement issues des données de surveillance collectées lors de la première sous-étape 281. Pour chaque point de fonctionnement de l’éolienne, la valeur caractéristique du deuxième paramètre de fonctionnement associée à un intervalle de temps donné est comparée à une ou plusieurs des valeurs seuil associée au même intervalle de temps.
Selon une sixième sous-étape 286, pour chaque point de fonctionnement (i = 0, 1, 2, …), un état de l’éolienne est déterminé en fonction du résultat de la comparaison.
Par exemple, pour chaque point de fonctionnement : - si la valeur caractéristique du deuxième paramètre de fonctionnement de l’éolienne mesuré sur l’intervalle de temps (courbe D sur la ) est supérieure ou égal à la première valeur seuil (courbe A sur la ) alors l’état de fonctionnement de l’éolienne associé au point de fonctionnement est déterminée comme étant un état de fonctionnement normal, et - si la valeur caractéristique du deuxième paramètre de fonctionnement de l’éolienne mesuré sur l’intervalle de temps (courbe D sur la ) est inférieure à la première valeur seuil (courbe A sur la ), alors l’état de fonctionnement de l’éolienne associé au point de fonctionnement est déterminée comme étant un état de fonctionnement en sous-performance.
Obtention d’un modèle théorique de fonctionnement de l’éolienne
Le procédé peut comprendre une phase préalable d’apprentissage 110 permettant d’élaborer un modèle théorique de fonctionnement de l’éolienne 1. Ce modèle théorique est utilisé par la suite au cours du procédé, lors de la troisième sous-étape 283 pour convertir la première série de signaux en une deuxième série de signaux.
La illustre de manière schématique des étapes de la phase préalable d’apprentissage.
La phase d’apprentissage 110 peut comprendre les étapes suivantes.
Selon une première étape 111, des données d’apprentissage sont collectées. Les données d’apprentissage collectées sont par exemple des données qui ont été enregistrées dans le système de contrôle et d’acquisition en temps réel (SCADA) raccordé à l’éolienne 1.
On peut voir à la une turbomachine 1 d’axe Y avec des aubes 2 mobiles en rotation fixées sur un carter 10 et actionnées par des leviers de commande 3.
Chaque levier de commande 3 a un axe de rotation X radial confondu avec l’axe de rotation de l’aube 2 et un bras 30 relié à un anneau de commande 11. L’anneau de commande 11 actionne les bras 3 et permet de commander la rotation de chaque aube 2.
Chaque aube 2 comprend un pivot 20 d’axe X coopérant avec le levier de commande 3. Dans cet exemple, le pivot 20 a une forme circulaire avec deux cotés plats 201
s’emboitant dans un évidement 31 correspondant du levier de commande 3, d’autres formes sont possibles comme un carré, un rectangle ou un triangle.
Le levier de commande 3 est associé à deux lames 32 disposées du côté opposé au bras 30 par rapport à l’axe radial X.
Ces deux lames 32 sont chacune en contact avec une piste conductrice circulaire 4 reliées à une alimentation électrique 6. La piste conductrice 4 est circulaire pour suivre la trajectoire de l’extrémité de chaque lame 32 lors du mouvement du levier de commande 3.
Ces deux lames 32 sont reliées chacune à un premier plot conducteur 33 débouchant dans l’évidement 31 du levier de commande 3.
Le pivot 20 comprend deux seconds plots conducteurs 200 qui sont placés en face des premiers plots conducteurs 33 et permettent de relier l’alimentation électrique 6 à une résistance électrique 60 permettant le réchauffage de l’aube 2.
Dans le premier mode de réalisation illustré figures 2 et 3, les deux lames 32 sont placées respectivement en vis à vis de deux surfaces radiales 50 et 51 opposées d’un circuit imprimé 55 d’un anneau de distribution 5. Les deux premiers et seconds plots conducteurs 33 et 200 sont superposés suivant l’axe X.
Dans cet exemple, les pistes conductrices 4 sont disposées sur une matière isolante du circuit imprimé 55 et forment un segment individuel enfiché radialement dans un anneau de distribution 5 depuis l’extérieur de l’anneau. Cet anneau a une fonction structurale de support du ou des circuits imprimés 55 et n’est pas nécessairement en matière isolante puisqu’il n’est pas en contact avec les pistes conductrices des circuits imprimés 55.
Selon un autre mode de réalisation, au lieu de segments individuels, les circuits imprimés 55 peuvent être réalisés en un seul circuit imprimé annulaire comprenant les pistes conductrices 4 pour le dégivrage de plusieurs aubes, les lames conductrices 32 étant également destinées à être connectées aux pistes conductrices 4. Ce circuit imprimé annulaire peut être prévu pour être enfiché axialement dans l’anneau de distribution 5, par exemple depuis l’arrière de l’anneau alors que les leviers de commande 3 et les paires de lames conductrices 32 associées sont déjà installés. L’insertion du circuit imprimé dans le support adapté constitué par l’anneau de distribution 5 permet de mettre en contact les pistes conductrices 4 avec les lames flexibles 32. Dans le cas d’une alimentation électrique commune à toutes les aubes, des liaisons entre les différentes pistes conductrices 4 sont mises en parallèle électriquement. Si on veut seulement certaines aubes connectées, les liaisons peuvent se faire par des pistes conductrices spécifiques prévues sur la piste annulaire.
En variante, le circuit imprimé annulaire peut avoir une fonction structurale et donc former l’anneau de distribution sans nécessiter un anneau structural spécifique.
Dans cet exemple du premier mode de réalisation, deux caches de protection 52 couvrent les pistes conductrices 4 et les lames 32 de chaque côté du circuit imprimé 55 de l’anneau de distribution 5, comme visible .
Pour le deuxième mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6, les deux pistes 40 et 41 et les deux lames 320 et 321 sont placées sur une même surface radiale 50 ou 51 du circuit imprimé 55 de l’anneau de distribution 5. Dans ce mode de réalisation, les deux pistes 40 et 41 sont parallèles et disposées en arc de cercle, tandis que les deux lames 320 et 321 sont de longueur différente et décalées l’une par rapport à l’autre. Ici, la première lame 320 est plus courte pour suivre la première piste 40, et la deuxième lame 321 est plus longue pour suivre la deuxième piste 41. On peut voir sur la que la deuxième lame 321 passe au-dessus de la première piste 40 sans la toucher. Des liaisons 44 entre les différentes pistes conductrices 4 peuvent être mises en parallèle électriquement pour une alimentation électrique commune à plusieurs aubes.
Dans une variante visible , les circuits imprimés de l’anneau de distribution 5 ne forment pas un cercle parfaitement circulaire, mais présentent conjointement une forme polygonale régulière avec autant de portions droites que d’aubes 2.
La montre un autre exemple de face humide d’une plaque.
La montre un autre exemple de face sèche d’une plaque.
Les figures 5A et 5B montrent un mode de réalisation, dans lequel :
une paroi d’obturation humide permet une collecte et une évacuation de l’air circulant dans des canaux humides ; une paroi d’obturation sèche permet une distribution de l’air à refroidir dans des canaux secs.
La montre une vue tridimensionnelle partielle de la configuration représentée sur les figures 5A et 5B. Sur la , les parois d’obturation sèches, décrites en lien avec les figures 5A et 5B, n’ont pas été représentées.
La montre une vue tridimensionnelle de la configuration représentée sur les figures 5A et 5B.
La représente un mode de réalisation dans lequel chaque plaque présente des reliefs, permettant de délimiter des ouvertures et de former des cloisons.
Les figures 7A et 7B illustrent un mode de réalisation comportant un assemblage de plaques par leurs première bordures respectives.
La montre un autre mode de réalisation, dans lequel les cloisons humides délimitant un canal humide sont obtenues par un pliage.
EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS Les figures 2A à 2F représentent un exemple de dispositif selon un premier mode de réalisation de l’invention. Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif 1 comporte un empilement de plaques 10, L’empilement peut comporter quelques dizaines, voire centaines de plaques, par exemple entre 30 et 1000 plaques 10. Les plaques 10 sont disposées parallèlement les unes aux autres, perpendiculairement à un axe transversal Z. Chaque plaque 10 s’étend parallèlement à un plan P XY . Chaque plaque s’étend, parallèlement à un axe longitudinal X, selon une longueur , et, parallèlement à un axe latéral Y, selon une largeur . L’empilement s’étend, parallèlement à l’axe transversal Z, selon une hauteur . La hauteur dépend du nombre de plaques.
Le long de l’axe longitudinal X, chaque plaque s’étend entre une première bordure 11 et une deuxième bordure 12. La première bordure 11 et la deuxième bordure 12 sont opposées selon l’axe longitudinal X. La distance entre la première bordure et la deuxième bordure définit la longueur de chaque plaque. Ainsi, chaque plaque est délimitée, dans un plan perpendiculaire à l’axe transversal Z, par la première bordure et par la deuxième bordure, lesdites bordures formant un contour latéral de la plaque. Par contour latéral, on entend un contour s’étendant selon l’axe latéral Y, et pouvant être incliné par rapport à l’axe latéral selon un angle d’inclinaison inférieur à 90°. Chaque plaque ne s’étend pas au-delà de la première bordure ou au-delà de la deuxième bordure : la première bordure et la deuxième bordure forment des extrémités de la plaque.
La longueur peut être comprise entre 5 cm et 1m, et de préférence entre 10 cm et 30 cm. La longueur est de préférence :
inférieure à la largeur , par exemple au moins 1,5 fois inférieure, voire au moins 2 fois inférieure ou au moins 3 fois inférieure à la largeur . et/ou inférieure à la hauteur , par exemple au moins 1,5 fois inférieure, voire au moins 2 fois inférieure ou au moins 3 fois inférieure à la hauteur .
Deux plaques adjacentes 10 sont espacées l’une de l’autre, parallèlement à l’axe Z, selon une distance de préférence inférieure à 2 cm, voire inférieure à 1 cm ou 0,5 cm. L'espacement entre deux plaques adjacentes peut avantageusement être compris entre 0,5 mm et 2 mm. L’espacement entre deux plaques adjacentes a été exagéré sur la ainsi que sur les figures 2C et 2E.
Dans l’exemple représenté, chaque plaque est plane au niveau de chaque bordure. Selon des variantes possibles, les bordures de deux plaques adjacentes peuvent se rapprocher ou s’éloigner les unes des autres. Un exemple est décrit en lien avec la . Le rapprochement et l’éloignement de deux plaques adjacentes permet de former respectivement des ouvertures et des cloisons.
Le dispositif 1 est destiné à insuffler de l’air refroidi dans une pièce. L’air à refroidir est aspiré dans le dispositif par un système de ventilation, non représenté, à travers une admission. Le système de ventilation comporte un ou plusieurs ventilateurs. Selon les configurations, l’air à refroidir provient de l’extérieur de la pièce, et/ou de l’intérieur de la pièce. Dans ce premier exemple, l’air est admis parallèlement à l’axe longitudinal X, comme représenté sur les figures 2A et 2C, sous la forme de flèches en traits pleins. Le système de ventilation est configuré pour permettre les écoulements de l’air à travers les canaux secs et les canaux humides.
Selon un aspect particulier de l’invention, chaque organe de liaison 4 agencé entre deux lames 2 successives est configuré pour être rigide en traction suivant la direction de déploiement, lorsqu’il est entièrement déplié, de manière à définir un pas constant d’une lame à une autre, dans la série de lames. Chaque organe de liaison 4 permet de garantir que le patin 20a de glissement de chaque lame 2 vienne se positionner sur le palier 60 de l’organe de pivotement 6 auquel il est associé, une fois que le déploiement des lames est terminé.
Selon un autre aspect particulier, il est possible de prévoir un degré de liberté en translation de chaque lame, dans la direction de son axe longitudinal (suivant l'axe Y). Ce degré de liberté est par exemple ménagé au niveau du deuxième côté de guidage, entre le patin 20b de glissement et le deuxième rail de guidage 11b. Ce degré de liberté permet d’assurer le déploiement ou le rangement des lames, même en cas de défaut de parallélisme entre les deux rails de guidage 11a, 11b.
De manière non limitative, en référence à la , les lames 2 disposent avantageusement d’une forme permettant d’obtenir un ensemble particulièrement compact lorsqu’elles sont toutes rangées, accolées les unes contre les autres. A titre d’exemple, sur une surface de déploiement de six mètres de longueur, elles peuvent occuper 20% de cette longueur lorsqu’elles sont rangées. La montre la configuration obtenue lorsque les lames sont déployées et orientées à l'horizontale. Leur forme est étudiée pour rendre l'architecture compacte.
De manière avantageuse, chaque montant du cadre 1 porteur peut disposer d’un capot formant à la fois son habillage externe et protégeant son rail de guidage 11a, 11b de l’eau et des poussières.
L’installation comporte un système de commande, configuré pour contrôler le moteur du premier système d’entraînement et le moteur du deuxième système d’entraînement. Il reçoit notamment des consignes en entrée, en provenance d’un interface homme-machine (télécommande, téléphone intelligent, console,…).
Les moteurs et le système de commande peuvent être alimentés par une ou plusieurs sources d’alimentation électrique (batterie, réseau électrique, panneau photovoltaïque…).