INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut citer les cires microcristallines, les cires de paraffine, les cires de polyéthylène, l’ozokérite, les produits comprenant un mélange de polyéthylène et d’alcools comportant 20 à 50 atomes de carbone, les cires de silicone notamment les alkyl diméthicones, les stéarates d’alkyle en C20-C40, la cire d’abeille, les cires d’origine végétale, les copolymères d’anhydride maléique et d’alpha-oléfine, les cires obtenues par catalyse métallocène, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, lorsque la composition comprendra une ou plusieurs cire(s), la teneur totale en cire(s) dans la composition de l’invention ira de 0,1% à 30% en poids, mieux de 0,5% à 25%, encore mieux de 1% à 25% de manière préférée de 4 à 20% en poids, notamment de 5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode particulier, notamment pour les compositions anhydres solides, la composition de l’invention comprend en outre un ou plusieurs corps gras pâteux.
Selon l’invention, le corps gras pâteux peut être choisi dans le groupe constitué de la lanoline et de ses dérivés, les composés siliconés polymères, les copolymères de (méth)acrylates d’alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30, les oligomères homo et copolymères d’esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C30, les oligomères homo et copolymères de vinyl-éthers ayant des groupements alkyles en C8-C30, les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-050, les copolymères d’éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, les esters de diglycérol, le propionate d’arachidyle, les esters de phytostérol, les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un diacide ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en C4-C50 et un diol ou un polyol, l’ester résultant de la réaction d’estérification de l’huile de ricin hydrogénée avec l’acide isostéarique tel qu’un monodi- ou tri-isostéarate d’huile de ricin hydrogénée, un mélange de stérols de soja et de pentaérythritol oxyéthyléné (5 0 E ) oxypropyléné (5 OP), les triglycérides d’acides gras et leurs dérivés, le beurre de karité, le beurre de cacao, l’huile ou beurre de mangue, et leurs mélanges.
Galénique La composition de l’invention est une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier une composition pour la peau, les paupières, les sourcils, ou les lèvres, de préférence les paupières, les sourcils et les lèvres, encore plus préférentiellement une composition pour les lèvres.
Selon un mode particulier, la composition cosmétique selon l’invention est une composition fluide ou liquide.
Selon un autre mode, la composition cosmétique selon l’invention est une composition solide, en particulier un stick, une composition conditionnée dans un pot ou une coupelle.
La composition pourra être sous la forme d’un gloss pour les lèvres, d’un fond de teint fluide, d’un stick pour les lèvres, d’un crayon liner, d’un crayon pour les sourcils, d’une ombre à paupière, d’un correcteur de teint ou concealer, de préférence d’un gloss pour les lèvres ou d’un stick pour les lèvres.
Selon un mode particulier et préféré, il s’agira d’un fluide, d’un gloss, d’un stick ou d’une composition coulée dans un pot pour les lèvres.
Un groupement (C x -C z )alkyle représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée comprenant de x à z atomes de carbone. Par exemple, un groupe (C 1 -C 6 )alkyle représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 6 atomes de carbone.
Un groupement (C x -C z )alkoxy représente un radical -O-(C x -C z )alkyle, dans lequel le groupement (C x -C z )alkyle est tel que défini précédemment.
Un radical « sucre », on entend désigner un radical monosaccharide, oligosaccharidique ou polysaccharide, en particulier constitué de 1 à 5 unités saccharidiques, plus particulièrement de 2 à 3, et de préférence de 2 unités saccharidiques, lié par une liaison covalente avec le composé portant le groupe. On peut citer comme radical sucre le sucrose (ou saccharose), le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l’arabinose, le xylose, le lactose.
Par groupe « glycosyle », on entend désigner un radical monovalent obtenu à partir d’un mono- ou oligosaccharide par remplacement de l’un des groupes hydroxyle hémiacétal dudit mono- ou oligosaccharide par une liaison covalente avec le composé portant le groupe.
Préférentiellement, le composé de formule (I) est choisi parmi les composés naturels ou d’origine naturelle.
Par « naturel » au sens de la présente invention, on entend que la matière colorante est obtenue directement de la terre ou du sol, ou à partir de végétaux ou d’animaux, via , le cas échéant, un ou des processus physiques, comme par exemple un broyage, un raffinage, une distillation, une purification ou une filtration, ou encore issu d’un processus biotechnologique, notamment issu de cultures cellulaires ou microbiologiques, par exemple de champignons ou de bactéries. Les colorants ou pigments dits « naturels » incluent les composés qui sont présents dans la nature et qui peuvent être reproduits par (hémi)synthèse chimique.
Par « d ’ origine naturelle » au sens de la présente invention, on entend que la matière colorante est obtenue à partir d’une substance naturelle ayant subi un ou des traitements chimiques ou industriels annexes, engendrant des modifications n’affectant pas les qualités essentielles de cette substance. A titre d’exemple non limitatif de traitement chimique ou industriel annexe engendrant des modifications n’affectant pas les qualités essentielles d’un composé naturel, on peut mentionner ceux autorisés par les organismes de contrôle tels qu’Ecocert (Référentiel des produits cosmétiques biologiques et écologiques, janvier 2003) ou définis dans les manuels reconnus dans le domaine, tels que « Cosmetics and Toiletries Magazine », 2005, vol. 120, 9:10.
Avantageusement encore, le composé de formule (I) est un composé dit « vert », à savoir qu’il respecte au moins un des douze principes de la chimie verte.
Par « isomère géométrique » au sens de la présente invention, on entend désigner toute molécule de constitution identique à la formule (I) définie ci-dessus mais dont l’organisation spatiale des atomes est différente. En particulier, il peut s’agir de stéréoisomères de conformation, c’est-à-dire des composés différant par rotation autour d’une liaison simple, ou de stéréoisomères de configuration, en particulier énantiomères ou diastéréoisomères (ou isomères optiques), ou encore d’isomères de constitution, c’est-à-dire des composés différant par l’enchaînement des atomes, en particulier des tautomères en cas d’équilibre de tautomérie.
Par « sel d ’ acide ou de base organique ou minéral » au sens de la présente invention, on entend désigner un sel obtenu entre une forme ionique d’un composé de formule (I) et un contre-ion correspondant. En particulier, un tel sel est obtenu par addition d’une base ou d’un acide, organique ou minéral(e), notamment cosmétiquement acceptable au composé de formule (I). Comme exemples de bases minérales peuvent être citée les hydroxydes ou les carbonates de métal alcalin, alcalino-terreux, tels que sodium, potassium, calcium, ammonium, magnésium, lithium ou sodium. Comme exemples de base organiques peuvent être citées les amines ou les alcanolamines. Comme exemples d’acides peuvent être cités l’acide chlorhydrique, l’acide bromhydrique, l’acide sulfurique, les acides alkylsulfoniques, les acides arylsulfoniques, l’acide citrique, l’acide succinique, l’acide tartrique, l’acide lactique, les acides alkoxysulfiniques, les acides aryloxysulfiniques, l’acide phosphorique, l’acide acétique.
Par « solvate » au sens de la présente invention, on entend désigner la forme du composé de formule (I) lorsque ce dernier est associé à un solvant. Les solvates incluent les solvates conventionnels formés au cours du procédé de préparation du composé de formule (I). Des exemples de solvates sont ceux obtenus en présence d’eau ou d’un alcool linéaire ou branché, en particulier l’éthanol ou l’isopropanol.
Par « flavone » au sens de la présente invention, on entend désigner tout composé comprenant un squelette structural 2-phenylchromen-4-one (2-phenyl-1-benzopyran-4-one) répondant à la formule suivante :
Par « flav o nol » au sens de la présente invention, on entend désigner tout composé comprenant un squelette flavone tel que défini précédemment et substitué par un groupe hydroxyle en position 3, à savoir un squelette répondant à la formule suivante :
Par « flavanone » au sens de la présente invention, on entend désigner tout composé comprenant un squelette flavone tel que défini précédemment mais ne comprenant pas d’insaturation en position 2,3, à savoir un squelette répondant à la formule suivante :
Le réacteur 1 est conçu et agencé pour admettre un additif en tant que co-solvant, lorsque le volume interne VR est déjà pressurisé. Pour permettre, l’activation de la boucle 20 tout en maintenant cet état pressurisé, l’installation peut inclure un ensemble d’ouverture/fermeture pourvu de vannes (V2, V4, 10, V7, V11) ; un tel ensemble de vannes peut présenter une configuration d’ouverture compatible avec une circulation en série entre le réacteur et la boucle. Cet ensemble peut permettre la recirculation de fluide, dans un premier état ouvert, la vanne de régulation de pression 10 permettant une conservation d’une pressurisation du réacteur 1 au-delà d’un seuil, de préférence supérieur à 100 bars.
Dans le cas illustré sur la , de nombreuses vannes ou systèmes à clapet/évent sont représentées. Bien entendu, la boucle 20 peut être allégée dans le nombre de vannes, par exemple en intégrant un système de vanne différent au moins dans certaines parties du circuit, des vannes directement dans les moyens séparateurs S1, S2 ou autre disposition comparable.
A l’issue d’un cycle de traitement dans le réacteur 1 pressurisé, le dispositif de vannes V7, V8 prévu en aval du déverseur 10 peut être modifié/paramétré différemment pour utiliser la ligne de dérivation L3, afin de pouvoir accéder à des moyens séparateurs S1, S2. Plus généralement, des étapes de purge peuvent utiliser tout ou partie de la boucle 20 ainsi qu’un ou plusieurs séparateurs S1, S2, qui sont typiquement distincts du filtre 4 prévu en amont de la vanne 10. Ici, le co-solvant et les résidus de matières entraînés par/dissouts dans le dioxyde de carbone qui sont restés dans le réacteur 1 sont évacués via la sortie 6 de réacteur, mis à circuler à travers la vanne V8, la vanne V7 de dérivation étant fermée, et récupérée au niveau des moyens séparateurs S1, S2, ici dans cet exemple à la sortie d’un premier séparateur S1, via une vanne V9 de purge. L'installation peut comporter aussi un deuxième séparateur S2, ce deuxième séparateur S2 ayant une vanne V10 de purge de matières organiques. On peut prévoir plus de deux moyens séparateurs distincts, selon les besoins.
L’étape de récupération de résidus et du co-solvant par l’étage/les moyens de séparation S1, S2 est réalisée alors que le dioxyde de carbone est mis à circuler dans le tronçon L3, de sorte que ce solvant est recyclé dans le circuit par l'intermédiaire d'une vanne 11 rejoignant le tronçon L4, la vanne V7 étant fermée.
Etapes du procédé Après la mise en place du tissu 2, éventuellement disposé sur un récipient ou support adapté, dans le volume interne VR du réacteur 1, ce tissu 2 peut rester dans une position fixe et il est défini une région de contact 1c située de façon intermédiaire entre l’entrée 5 et la sortie 6. Lorsque le réacteur 1 est disposé verticalement, par exemple en formant une colonne, le tissu 2 peut être ainsi placé à un niveau de hauteur intermédiaire entre l’entrée 5 qui se situe à une extrémité supérieure du réacteur 1 et la sortie 6 formée à une extrémité inférieure du réacteur 5. Un couvercle incluant l’entrée 5 peut permettre de fermer de façon étanche le volume interne VR délimité par un corps de réacteur. Les ports d’accès au réacteur 1 peuvent être limités, par exemple en incluant principalement l’entrée 5 et la sortie 6 et éventuellement un port additionnel pouvant former un évent.
Afin de purifier/décontaminer le tissu 2, le procédé peut commencer par un premier cycle de traitement avec dans un premier temps une introduction de dioxyde de carbone à l'état supercritique dans le volume interne VR, par exemple en configurant l’ensemble d’ouverture/fermeture pour faire communiquer : - la sortie 6 avec le tronçon L1, comme visible sur la par exemple ; - l’entrée 5 avec le tronçon L5. Le dioxyde de carbone peut circuler en boucle tout en étant sous pression dans le réacteur 1, à l’état supercritique.
Ceci correspond à une première circulation, qui est par exemple une circulation sans addition. En référence à l’exemple, de la , la vanne V4 montrée sur la peut alors être ouverte (vanne de vidange de réacteur V14 fermée), tandis que le déverseur 10 permet la circulation de fluide vers la vanne V11 de recirculation. Les tronçons L4 et L5 interviennent, lors d’un démarrage de cycle pour permettre le remplissage du réacteur en CO2, et sont utilisés également de façon similaire lors d’une telle première circulation.
En référence à présent à la , les étapes successives de mise en place 50 de la matière à traiter dans le réacteur 1, et de fourniture/distribution 51 en CO 2 peuvent constituer des étapes du procédé qui précèdent l’étape 52 d’introduction d’additif(s) par une vanne V12 appropriée, connectée à la ligne d’alimentation L5. Le remplissage en CO 2 du réacteur 1 avec une pressurisation, par exemple à 160 bars, et le remplissage de la boucle 20 peuvent correspondre à une durée limitée, inférieure en tout cas à la durée des étapes de traitement.
Pendant l’étape 51, la pompe 8 fonctionne pour assurer que le réacteur 1 soit traversé par un flux dynamique de CO 2 supercritique. Un exemple de débit délivré par la pompe 8 est un débit continu de 5kg/h dans des conditions stables de température et de pression. A l’issue de l’étape 51 et pour l’étape 52a, 52b ou 52c d’insertion d’un co-solvant (avec additif), la pompe 8 reste en marche. Alors que le dioxyde de carbone circule en boucle dans le circuit (réacteur 1 + boucle 20), qu’une pression et une température souhaitées sont atteintes, par exemple avec 160 bars et 40°C, dans le réacteur 1 et que les paramètres de pression /débit/température sont stables, l’insertion d’au moins un co-solvant peut commencer. Les injections réalisées aux étapes 52a, 52b ou 52c peuvent être paramétrées avec un dosage prédéfini, en prenant en compte un paramètre représentatif de la quantité totale d’additif injecté qui est calculé/dosé en fonction de la masse totale du tissu 2 à traiter présent dans le réacteur 1, indépendamment de la contenance du réacteur 1 ou de la localisation/distribution du tissu 2 dans le volume interne VR.
Alors que le dioxyde de carbone à l’état supercritique circule dans le réacteur 1 de façon dynamique en commençant son action de nettoyage (notamment dégraissage) dans la région 1c de contact avec le tissu 2, les moyens d’introduction V12, P2 délivrent le co-solvant, en utilisant par exemple une pompe P2 de co-solvant qui délivre ce dernier à l’état liquide dans une ligne L0 d’alimentation en co-solvant. Un additif chimique 11, 12 ou 13 peut ainsi être ajouté pour une action complémentaire, par exemple chimique/enzymatique, réalisée conjointement avec l’action du dioxyde de carbone à l’état supercritique, et en suivant l’écoulement de ce solvant.
Une fois, l’additif 11, 12 ou 13 injecté dans le réacteur 1 en tant que co-solvant, typiquement à un débit volumique comparativement faible par rapport à celui de CO 2 , on recircule dans la boucle 20 un flux différent de celui circulant lors de la première circulation avec du CO 2 : on obtient un deuxième type de circulation correspondant à un flux de traitement dynamique avec additif. L’ouverture de la vanne V12 d’insertion de co-solvant et la mise en marche de la pompe P2 sont réalisées sans interruption de la circulation, de façon à injecter un volume de liquide dans le CO 2 mis sous pression, donc ici typiquement sans arrêter la pompe 8. Dans des options, le réchauffage du flux hétérogène (CO 2 à l’état supercritique ou proche de cet état et additif) par le réchauffeur 9 peut permettre de conserver des paramètres stables dans le réacteur 1, sans que la température, la pression ou le débit à l’entrée 5 ne varient significativement.
L’installation permet un dosage de la quantité d’additif, en contrôlant : - d’une part, le débit volumique du co-solvant (qui peut être une solution avec l’agent chimique dilué dans la solution liquide), ce débit pouvant être sensiblement constant par ajustement de la pompe P2 ; - et d’autre part, la durée d’injection. Dans des variantes, la quantité d’additif peut aussi être prédéterminée sans recours à une injection à débit volumique constant, par exemple en utilisant un gradient ou variation contrôlée dans le débit, ou encore en alternant des phases d’injection avec des pauses, tout en contrôlant/fixant par avance la quantité totale injectée par séquences.
L’installation peut permettre de réaliser un procédé de traitement avec un enchaînement des phases de traitement par utilisation d’un additif particulier. Ici, en utilisant le même dispositif ou moyen d’introduction (P2, V12) d’additif, on peut utiliser le même point d'introduction formé sur le tronçon L5 de la boucle 20. La montre par exemple le recours à un raccord de connexion RC, qui peut éventuellement être inclus dans la vanne V12 d’entrée de co-solvant. L’additif liquide peut être introduit dans un tronçon de la boucle où le dioxyde de carbone est lui-même soit liquide, soit supercritique. Par exemple, cet additif peut être introduit avant l’entrée 5 de réacteur, éventuellement en amont de la pompe 8, dès la sortie du condenseur 7.
En référence à la , la pompe P2 peut recevoir du liquide acheminé depuis un réservoir R à co-solvant qui peut être rempli par différents additifs 11, 12 ou 13, le cas échéant mélangé(s) avec une substance 14 telle que de l'eau ou autre solvant (aqueux ou non). La notion de co-solvant peut ainsi désigner une solution injectée dans le flux de CO 2 (supercritique ou éventuellement encore liquide) et qui sera mis au contact de la matière (tissu 2) à traiter. Le co-solvant peut contenir au moins un principe actif et un diluant associé.
Il est par exemple prévu un premier réservoir R1 pour un premier additif 11, par exemple de l'eau oxygénée. D'autres réservoirs R2 et R3 peuvent servir à stocker un deuxième additif, par exemple un acide comme PAA et un troisième additif ou composant, par exemple de l’éthanol. On a illustré ici des vannes respectives 41, 42, 43, 44, associées à chacun de ces réservoirs R1, R2, R3, R4. En ouvrant, simultanément ou non, les vannes 41 et 44 pour remplir le réservoir R d'alimentation en co-solvant, avec un contrôle de débit, il est par exemple permis de réaliser une solution de peroxyde d'hydrogène à 35% (ou autre pourcentage souhaité). De façon similaire en utilisant les vannes 42 et 43, il est permis de réaliser une solution d'acide peracétique dilué dans l'éthanol avec un pourcentage défini, par exemple 18-20% d’acide peracétique (ou autre pourcentage souhaité suivant le besoin). On a cité le cas de H 2 O 2 et de l’acide peracétique comme principes actifs. Bien entendu, d’autres molécules ou substances sont utilisables, dans la mesure où une telle substance, combinée au dioxyde de carbone supercritique, a une action de purification ou de décontamination de la matière à traiter.
Bien entendu dans d'autres options, le réservoir R peut être supprimé et différentes lignes d’alimentation en co-solvant peuvent être utilisées. Le cas échéant, moyennant le recours à des moyens l'introduction d'additifs agencés différemment, par exemple en parallèle les uns par rapport aux autres jusqu'à un point de jonction avec la boucle 20, en aval de la pompe 8.
Selon un exemple particulier, au cours du processus de contrôle, le dispositif 10 adapte la distance de consigne Ds au cours du temps, par exemple de sorte à respecter l’expression suivante :
Ds et V1 peuvent également être désignés respectivement par Ds(t) et V1(t) pour mettre en avant la dépendance de ces grandeurs en fonction du temps.
Selon un exemple particulier, la constante de temps Tiv peut être adaptée en fonction de la vitesse relative Vr et de la vitesse V1 du premier véhicule 4. La règle selon laquelle on attribue une valeur à Tiv peut être adaptée par l’homme du métier selon le cas. On peut notamment adapter la constante de temps Tiv en fonction de caractéristiques intrinsèques du premier véhicule 4, tel que son poids ou ses caractéristiques structurelles par exemple. La constante de temps Tiv est par exemple représentative du comportement dynamique général du premier véhicule 4.
Selon un exemple particulier, la constante de temps Tiv est fixée à une valeur comprise en 0 et 5 selon une règle prédéfinie. A titre d’exemple non limitatif, les valeurs suivantes sont attribuées à la constante de temps Tiv en fonction du couple de valeurs [V1, Vr] exprimées en km/h (kilomètres par heure) : [V1, Vr] Tiv [V1=0, Vr=0, 10, 30, 50, 70, 130] Tiv = 0, 0, 0, 0, 0, 0 [V1=10, Vr=0, 10, 30, 50, 70, 130] Tiv = 1, 1, 1, 1, 1, 1 [V1=30, Vr=0, 10, 30, 50, 70, 130] Tiv = 1.5, 1, 2, 2, 2, 2 [V1=50, Vr=0, 10, 30, 50, 70, 130] Tiv = 2, 1, 1, 3, 3, 3 [V1=70, Vr=0, 10, 30, 50, 70, 130] Tiv = 3, 1, 1, 2, 3, 3 [V130, Vr=0, 10, 30, 50, 70, 130] Tiv = 5, 3, 3, 3, 3, 5
Selon l’exemple ci-dessus, le dispositif de contrôle 10 attribue par exemple la valeur 2 à la constante de temps Tiv si la vitesse V1 du premier véhicule est égale à 30 km/h et la vitesse relative Vr du premier véhicule 4 par rapport au deuxième véhicule 6 est égale à 30, 50, 70 ou 130 km/h.
Selon un exemple particulier, la distance Dmax peut par exemple être déterminée de sorte que : Dmax = Dmin + A, où A est une constante, définissant la longueur du couloir de transition C1, qui peut être adaptée par l’homme du métier selon le cas. Cette constante A ne dépend pas du temps, de sorte que la longueur du couloir C1 est constante dans le temps.
Selon un exemple particulier, cette constante A est fixée à A = 10, d’autres valeurs étant toutefois possibles.
Dans une deuxième opération, le dispositif 10 régule la vitesse V1 du premier véhicule 4 se rapprochant du deuxième véhicule 6 avec une vitesse relative Vr positive par rapport au deuxième véhicule 6, cette régulation comprenant 3 phases distinctes successives notées respectivement PH1, PH2 et PH3 comme illustré en . La phase PH1, PH2 ou PH3 dans laquelle se trouve le premier véhicule 4 à un instant courant est fonction de la distance inter-véhicules D1 entre le premier véhicule 4 et le deuxième véhicule 6 utilisé comme cible par la fonction ACC. Comme décrit ci-après, le dispositif de contrôle 10 mettant en œuvre la fonction ACC adapte la régulation de la vitesse V1 du premier véhicule 4 en fonction de la phase PH1-PH3 dans laquelle se trouve le premier véhicule 4 au cours du temps.
Plus précisément, au cours de la première phase PH1 ( figures 3-4 ), dite phase de convergence, le premier véhicule 4 se trouve à une distance D1 vis-à-vis du deuxième véhicule 6 supérieure à Dmax. Tant que (ou lorsque) la distance inter-véhicules D1 est supérieure à Dmax (phase PH1), le dispositif 10 cause la décélération du premier véhicule 4 pour que sa vitesse V1 tende vers V2. Ainsi, la vitesse V1 du premier véhicule 4 diminue progressivement mais reste supérieure à la vitesse V2 du deuxième véhicule 6, ce qui a pour effet que le premier véhicule 4 se rapproche progressivement du deuxième véhicule 6.
Cette décélération peut être réalisé de différentes manière au cours de la phase PH1, par exemple par l’envoi d’au moins une commande CMD1 causant le freinage du premier véhicule 4 (par exemple dans le cas où le premier véhicule 4 n’était pas en train d’accélérer) ou par l’envoi d’au moins une commande CMD1 causant l’arrêt d’une accélération (dans le cas où une accélération du premier véhicule 4 était en cours).