INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- chaque macrostructure prend la forme d’une portée prismatique qui s’étend depuis le corps massique et formant le corps d’appui. Chaque macrostructure prend par exemple la forme d’un plot cylindrique, d’un plot parallélépipédique, d’un plot sphérique ou hémisphérique, ou encore d’un plot de forme quelconque. De manière avantageuse, le corps d’appui comporte une pluralité de macrostructures formant un pavage, régulier ou irrégulier. En d’autres termes, les macrostructures formant le corps massique peuvent chacune représenter une tesselle, formant ensemble une pavage dudit corps d’appui afin de maximiser la face d’appui tout en profitant d’une face d’appui discontinue afin de mieux évacuer l’eau essuyée sur la surface vitrée par la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ;
- une distance entre deux macrostructures adjacentes, mesurée selon l’axe d’élongation transverse ou l’axe d’élongation longitudinale, est comprise entre 1 µm et 100 µm ;
- selon une première variante de réalisation, le corps d’appui présente une densité isotropique de macrostructures le long de la lame d’essuyage. Dans cette première variante de réalisation, relativement à l’axe d’élongation longitudinale et/ou relativement à l’axe d’élongation transverse de la lame d’essuyage, les macrostructures sont réparties de manière homogène. En d’autres termes, les macrostructures présentent une même répartition en nombre, des mêmes dimensions, des mêmes surfaces ou une même densité relativement à l’axe d’élongation longitudinale et/ou relativement à l’axe d’élongation transverse de la lame d’essuyage ;
On peut prévoir au moins l’une des peaux comprend un renfort contigu à l’organe et présentant une superficie inférieure à une superficie de la peau externe.
Le renfort facilite la réalisation de la liaison avec la rotule en procurant un supplément d’épaisseur local pour son installation. De plus, il assure une fonction structurale puisque son épaisseur répartit mieux les contraintes introduites par le vérin. On évite ainsi l’apparition d’un pic local de surcontrainte.
On peut prévoir que le renfort soit en métal ou en matériau composite.
Par exemple, dans ce dernier cas, le renfort comprend plusieurs plis ou couches de matériau avec une dégressivité de superficie entre les différents plis.
On peut prévoir que l’organe est fixé au panneau uniquement par la peau externe ou encore que l’organe est fixé au panneau par les peaux externe et interne.
On peut prévoir que l’organe comprend un support reliant l’organe à l’une des peaux externe et interne.
On peut prévoir que l’organe comprend une fourche et un pivot.
On peut prévoir que l’ensemble comprend un vérin d’actionnement fixé à l’organe, par exemple un vérin d’actionnement d’un inverseur de poussée.
On peut prévoir que la peau externe présente une ouverture débouchant dans l’enceinte et s’étendant intégralement à distance de l’organe.
Cette ouverture facilite le débattement du vérin.
On peut prévoir que la couche centrale est en nid d’abeille.
On peut prévoir que la liaison est une liaison rotule.
On prévoit aussi selon l’invention un moteur d’aéronef comprenant un inverseur de poussée et un ensemble selon l’invention.
On prévoit également selon l’invention un procédé de fabrication d’un ensemble pour nacelle de moteur d’aéronef, comprenant les étapes suivantes :
- réalisation d’un panneau comprenant une peau externe, une peau interne et une couche centrale interposée entre les peaux externe et interne, le panneau présentant une enceinte interne contiguë à la peau externe ; et
- fixation d’un organe au panneau uniquement par au moins l’une des peaux externe et interne, l’organe formant une liaison comprenant au moins un degré de liberté et s’étendant en regard de l’enceinte.
S2, commander du canon à électrons à micro-ondes afin d’émettre un faisceau d’électrons avec une énergie inférieure à 1 MeV, et commander de l’unité de transmission de faisceau afin de réaliser le balayage dans la zone cible selon la trajectoire cible à l’aide du faisceau d’électrons.
S3, commander du canon à électrons à micro-ondes afin d’émettre un faisceau d’électrons avec une énergie supérieure à 1 MeV et inférieure à 2 MeV, et commander l’unité de transmission de faisceau afin de réaliser le balayage dans la zone cible selon la trajectoire cible à l’aide du faisceau d’électrons.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, le processus par lequel l’unité de commande de balayage 52 commande l’unité de transmission de faisceau afin de réaliser le balayage dans la zone cible selon la trajectoire cible à l’aide du faisceau d’électrons, comprend les étapes suivantes :
commander des aimants secondaires afin qu’ils se déplacent le long de la trajectoire cible, pour réaliser le balayage du faisceau d’électrons sur la zone cible selon la trajectoire cible.
Le dispositif de commande de rayonnement flash miniature fourni dans ce mode de réalisation de la présente invention peut être appliqué à un équipement de commande de rayonnement flash miniature, tel qu’un ordinateur. Facultativement, la montre un schéma de principe d’une structure matérielle d’un équipement de commande de rayonnement flash miniature. Voir la , la structure matérielle de l’équipement de commande de rayonnement flash miniature peut comporter : au moins un processeur 61, au moins une interface de communication 62, au moins une mémoire 63 et au moins un bus de communication 64.
Dans ce mode de réalisation de la présente invention, il existe au moins un processeur 61, une interface de communication 62, une mémoire 63 et un bus de communication 64, et le processeur 61, l’interface de communication 62 et la mémoire 63 communiquent entre eux par l’intermédiaire du bus de communication 64.
Le processeur (61) peut être une unité centrale de traitement (CPU), ou un circuit intégré spécifique à une application (ASIC), ou un ou plusieurs circuits intégrés configurés pour mettre en œuvre les modes de réalisation de la présente invention.
La mémoire 63 peut comporter une mémoire à accès aléatoire (RAM) à grande vitesse, et peut en outre comporter une mémoire non volatile, ou similaire, telle qu’au moins une mémoire à disque.
La mémoire 63 agencée d’un programme, et le processeur 61 peut appeler ce programme stocké dans la mémoire 63. Le programme est utilisé pour :
obtenir des données 3D d’une zone cible,
commander, selon les données 3D et un type de maladie au niveau de la zone cible, un canon à électrons à micro-ondes et une unité de transmission de faisceau afin de réaliser le balayage dans la zone cible selon la trajectoire cible.
Facultativement, les fonctions détaillées et les fonctions étendues du programme peuvent se référer aux descriptions ci-dessus.
Un mode de réalisation de la présente invention concerne en outre un support de stockage. Le support de stockage peut stocker un programme conçu pour être exécuté par un processeur. Le programme est utilisé pour :
La illustre un instant de calcul durant lequel l’éloignement D0 est inférieur ou égal au seuil de proximité SPROX.
L’image horizontale 30 peut être bâtie de la même manière que sur les figures 6 et 7, sans toutefois posséder les cercles ou arcs de cercle précités. Néanmoins, le symbole d’aire d’atterrissage 32 peut être plus gros pour bien représenter les proportions entre l’aéronef 95 et l’aire d’atterrissage 100. Eventuellement, le symbole d’aire d’atterrissage 32 comporte des traits 85 divers pour aider l’opérateur OP à visualiser la scène.
Par contre, l’image verticale 50 peut uniquement comprendre une échelle d’altitude 65. Cette échelle d’altitude peut être initialisée sur la position moyenne de l’aire d’atterrissage 100, la position moyenne de l’aire d’atterrissage 100 se trouvant à une altitude nulle sur cette échelle.
Par exemple, l’échelle d’altitude s’étend entre deux limites, respectivement de -10 pieds et +30 pieds selon l’exemple illustré.
Le gestionnaire de symboles 20 calcule l’emplacement du symbole d’aéronef 51 et du symbole d’aire d’atterrissage 52 par rapport à cette échelle d’altitude. En présence d’une aire d’atterrissage 100 mobile, le symbole d’aire d’atterrissage 52 peut ne pas pointer l’altitude nulle. Un symbole, par exemple de type triangulaire, peut pointer la position moyenne 66 de l’aire d’atterrissage sur l’échelle d’altitude, soit l’altitude nulle, pour optimiser la lecture de l’opérateur.
Selon un autre aspect, à tout moment ou lorsqu’au moins un point de passage est atteint, le gestionnaire de symboles 20 ou une autre unité de traitement de l’interface homme-machine 1 peut être configurée pour demander à l’opérateur OP de manœuvrer l’interface de validation 81 pour poursuivre le suivi de la trajectoire, ou au contraire pour que l’aéronef adopte une attitude prédéterminée tel qu’un vol stationnaire ou un retour au point de départ.
Selon un autre aspect, à tout moment ou lorsqu’au moins un point de passage est atteint, l’opérateur peut piloter l’aéronef à l’aide de la ou des interfaces de pilotage 80.
Procédé et dispositif de réparation de gaine de câble de précontrainte La présente invention s’inscrit dans le domaine technique de la maintenance, de la réparation et/ou du manchonnage des gaines de câbles de précontrainte, utilisés par exemple dans le domaine des travaux publics et de la construction d’ouvrages en béton précontraint, afin de garantir la fonctionnalité et l’intégrité mécanique desdits ouvrages. L’invention s’applique par exemple à la réparation des câbles pour haubans ou à la réparation des câbles de précontrainte extérieure.
L’invention concerne plus particulièrement un procédé innovant de réparation de gaine de câble de précontrainte, ainsi qu’un ensemble de réparation de gaine de câble de précontrainte permettant de mettre en œuvre ledit procédé, l’ensemble de réparation comportant notamment deux parties de manchon cylindrique en polymère destinées à être soudées à la gaine de câble à réparer.
Etat de la technique De manière classique, un câble de précontraint béton comprend un faisceau de torons métalliques ainsi qu’une gaine de protection extérieure de forme générale tubulaire. Cette gaine externe est généralement formée en matériau polymère.
A des fins d’illustration, la annexée illustre de manière schématique la section transversale d’un câble 1 de précontraint béton de l’état de l’art. La donne à voir l’intérieur du câble 1, notamment sa gaine 2 externe de protection présentant une forme générale tubulaire allongée, ainsi que ses torons 5 internes. Les torons 5 sont typiquement formés en acier. De tels câbles de précontrainte sont répandus dans les ouvrages de génie civil, par exemple pour des câbles porteurs ou suspentes de ponts.
Au cours du cycle de vie des ouvrages d’art en béton précontraint, divers phénomènes de détérioration des gaines de protection des torons de câbles de précontrainte peuvent couramment être observés, nécessitant une intervention rapide de réparation. Il convient notamment de juguler rapidement la corrosion des éléments internes du câble, pouvant causer une rupture mécanique des torons. De préférence, un traitement de surface de la gaine de protection ainsi qu’un traitement en profondeur doivent alors être réalisés afin de restaurer la fonctionnalité et la durabilité du câble de précontraint béton.
En particulier, les phénomènes suivants de dégradation locale de la gaine de protection externe sont couramment observés dans la pratique : - ouverture volontaire localisée de la gaine, pour contrôle de l’état des câbles ou du matériau de comblement, - vandalisme par suite d’une intrusion dans l’ouvrage, - fissure longitudinale et/ou transversale du matériau constitutif de la gaine, due par exemple à un frottement entre deux gaines, - déchirure accidentelle locale de la gaine, par suite du passage des câbles de précontrainte, - assemblage d’un manchon de protection défectueux autour de la gaine, - assemblage longitudinal bout-à-bout de gaines de manière non conforme.
Or, un défaut d’intégrité mécanique et/ou d’étanchéité de la gaine externe de protection du câble de précontraint béton est susceptible d’engendrer la corrosion et l’oxydation rapide des torons, même si ce défaut est très localisé. Un tel défaut nécessite donc une intervention rapide par le personnel responsable du contrôle et de la maintenance de l’ouvrage.
Comme déjà indiqué, l’angle α des deux sommets S1, S2 du triangle délimitant le panneau P1 est l’angle de la base de la section triangulaire du prisme formé par la boîte ; cet angle dépend de l’inclinaison du plan de cette section par rapport à la direction YY de l’enveloppe prismatique. Dans le présent exemple, la section du prisme est symétrique car la face frontale correspondant à une section du prisme, perpendiculaire à l’axe YY, le bord transversal BT1 et le côté CT11 sont alignés et sont perpendiculaires à l’axe YY (leur plan est perpendiculaire à l’axe YY).
Dans le cas d’une face frontale inclinée par rapport au plan du fond et le côté transversal CT11 n’est plus dans le prolongement du bord transversal BT1 de sorte que la répartition des angles α et β est modifiée en conséquence. L’angle α sera défini par l’inclinaison du côté transversal CT1 par rapport à la base B11 ; la position du côté LP11, bissectrice de l’angle entre la base B11 et celle du bord transversal BT1 seront adaptées en conséquence. Selon le cas, cela se traduit par un allongement ou un raccourcissement de la longueur du panneau P1.
Dans le cas d’un prisme non symétrique par rapport à l’axe YY, il aura à sa base des angles α1, α2 différents et les angles β1, β2 seront adaptés en conséquence.
Des adaptations géométriques de même ordre se feront si le fond de la boîte prismatique n’est pas rectangulaire, mais un parallélogramme ; les différentes formes et positions des lignes de jonction et de pliage entre les éléments du flan se déduiront de la forme actuelle représentée, par une transformation géométrique affine.
La montre le détail des différents éléments du flan dans le cas du quadrant Q1 et des éléments bordant ce quadrant Q1 et appartenant aux quadrants Q2 et Q4.
Cette description se transpose par symétrie au cadran Q3 bordé par les cadrans Q4 et Q2. Elle ne sera pas faite explicitement pour ne pas compliquer inutilement la description.
Le secteur frontal SF11 est un triangle dont la hauteur H11 issue du sommet SV1 ; se prolonge et constitue la ligne Y1Y1 de la partie du rabat 11 qui chevauche par rabattement, l’axe YY du panneau P1.
Cette partie du rabat R11 forme une languette LR11 bordée par le côté extérieur CE11 du rabat et par une ligne d’affaiblissement LF11, symétrique à ce bord extérieur CE11 par rapport à la ligne Y1Y1 passant par le point MB11 sur la base B11 ; ce point est situé à la distance (L/2) de la base B11 à partir du sommet S1, (L) étant la longueur du côté BT1.
Cette languette L11 est destinée à faciliter le pliage et cintrage du fond F par une compression transversale (P) exercée sur les deux bords longitudinaux PL1, PL2 de la boîte fermée, de manière à l’entrouvrir tout en renforçant longitudinalement (axe YY) la structure (voir , 5B).
La montre aussi le détail des secteurs frontaux SF11,21 et la forme du triangle constitué par chacun. La hauteur H11 tracée, correspond également à la hauteur de la section de la forme prismatique de la boîte 200, que cette section soit perpendiculaire ou inclinée par rapport au plan du fond F dans le cas d’un prisme symétrique.
Dans le cas d’une transformation affine du tracé du plan 100 la hauteur H11 devient une pseudo-médiane dont le pied MB11 est le pied de la hauteur, situé à la distance (L/2) du sommet S1 sur la base B11.
Les deux secteurs frontaux SF11,21 ont une surface supérieure à la moitié de la section du prisme de façon à se chevaucher et fermer complètement l’ouverture de l’extrémité de la forme prismatique constituée par le fond F et les volet V1,2. Il en est de même à l’autre extrémité de cette forme prismatique.
Pour des raisons d’assemblage, l’extrémité E11 du rabat R11 a une forme arrondie pour coiffer la forme arrondie E1 de l’extrémité du panneau P1. Il en est de même de l’extrémité E21 du rabat R21 associé au secteur frontal SF21 bordant le volet V2.
Ces deux rabats R11,21 associés au panneau P1 viennent chevaucher partiellement le panneau P1 qui, lorsque les volets V1,2 seront repliés autour des bords longitudinaux BL1,2 de façon à ce que les lames d’assemblage LA1,2 se touchent, et que les bases B11,21 des deux secteurs frontaux SF11,21 chevauchent le bord transversal BT1, le panneau P1 avec les deux rabats R11,21 forme un bec B1. Le bec B1 sera globalement replié autour du bord transversal BT1 sous le plan du fond F (plan de la ) pour engager l’extrémité de ce bec B1 formé par les extrémités E1, E11,21 superposées dans une fente d’accrochage FA1 découpée dans le fond F.
Les extrémités E1, E11, E21 du panneau P1 et des languettes LR11, LR21 des rabats R11, R21 sont tronquées et ne se prolongent pas jusqu’au sommet des triangles formés par le panneau P1 et les rabats R11, R21 car le pliage autour des lignes LP11, LP12 du panneau P1 ne seraient pas possible étant donné l’accumulation de la matière liée à l’épaisseur du flan 100. La forme arrondie et non droite des extrémités tronquées permet de réaliser un bec B1 qui, comme cela sera vu ensuite, pourra s’engager facilement dans la fente d’accrochage FA1du fond.
Selon la , par construction, les lignes de pliage formées par les côtés LP11, LP12 du panneau P1 triangulaire, symétrique, se coupent sur l’axe Y au point SY, sommet du triangle dont est déduit le panneau triangulaire P1 à sommet tronqué E1.
Le degré d'allongement de chaîne, c'est-à-dire le rapport équivalent des groupes NCO-réactifs des composés utilisés pour l'allongement et la terminaison de chaîne aux groupes NCO libres du prépolymère, est généralement compris entre 40 et 150 %, de préférence entre 50 et 110 %, de manière particulièrement préférée entre 60 et 100 %.
Les composants aminiques B1) et B2) peuvent éventuellement être utilisés dans le procédé selon l'invention sous forme diluée dans l'eau ou dans un solvant individuellement ou en mélanges, tout ordre d'addition étant en principe possible.
Si de l'eau ou des solvants organiques sont également utilisés comme diluants, la teneur en diluant dans le composant d'allongement de chaîne utilisé en B) est de préférence de 40 à 95 % en poids.
La dispersion a lieu de préférence après l'allongement de chaîne. A cet effet, le polymère polyuréthanne solubilisé et à chaîne allongée est éventuellement ajouté à l'eau de dispersion sous fort cisaillement, par exemple une forte agitation, ou, à l'inverse, l'eau de dispersion est agitée pour donner les solutions de polymère polyuréthanne à chaîne allongée. L'eau est de préférence ajoutée au polymère polyuréthane à allongement de chaîne dissous.
Le solvant encore présent dans les dispersions après l'étape de dispersion est ensuite généralement éliminé par distillation. Une élimination déjà pendant la dispersion est également possible. La teneur résiduelle en solvants organiques dans les dispersions de polyuréthanne ainsi produites est typiquement inférieure à 10 % en poids, de préférence inférieure à 3 % en poids, par rapport à l'ensemble de la dispersion.
Le pH des dispersions aqueuses de polyuréthanne utilisées selon l'invention est typiquement inférieur à 8,0, de préférence inférieur à 7,5 et est particulièrement préférentiellement compris entre 5,5 et 7,5.
De préférence, on utilise une dispersion aqueuse de polyuréthane, à 30% en matière active, ledit polyuréthane ayant pour nom INCI « polyurethane-93 ». Ce polyuréthane est un polymère complexe formé par réaction d’acide succinique, de 1,4-butanediol, de néopentyl glycol et de diisocyanate d’isophorone pour former un prépolymère. Le prépolymère réagit ensuite avec du sodium N-(2-aminoethyl)-2-aminoethanesulfonate et de l’isophoronediamine. Ce polyuréthane biosourcé contient plus de 50% de carbone issu de la biomasse végétale. Il est commercialisé par Covestro sous le nom de Baycusan® ECO E 1000 (INCI : Polyuréthane-93).
Le polyuréthanne est de préférence présent en une quantité en matière active comprise entre 0,1% et 5% en poids, de préférence entre 0,2% et 3% en poids, de préférence 0,5% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Charge La composition selon l’invention comprend également au moins une charge choisie parmi les particules de cellulose, les silices hydrophobes et leurs mélanges.
Le liquide utilisé pour la découpe de la batterie peut comporter un seul composant à l’état liquide ou il peut comporter un mélange de plusieurs composants à l’état liquide. Le liquide est dépourvu d’eau. L’eau est un composé qui va réagir avec un ou plusieurs constituants de la batterie. Cette réaction peut être exothermique ce qui entraine des risques de brulures ou d’explosion. L’eau peut également dégrader un ou plusieurs constituants de la batterie. Il est donc particulièrement avantageux de ne pas utiliser d’eau afin de découper la batterie pour éviter de détériorer les multiples constituants de la batterie. Le découpage de la batterie permet de ne pas utiliser une ouverture manuelle mécanique.
De manière particulièrement avantageuse, le liquide utilisé pour la découpe de la batterie ne comporte que des composants liquides qui ne réagissent pas avec le lithium et de manière encore plus préférentielle que des composants liquides qui ne réagissent pas avec les constituants de la batterie. Le ou les composants du liquide de coupe sont préférentiellement inertes avec le lithium et encore plus inertes préférentiellement avec les autres constituants de la batterie.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le composant comporte au moins un premier composant à l’état liquide pour découper la batterie au lithium. Le au moins un premier composant est formé par au moins une molécule qui est à l’état gazeux lorsque la au moins une molécule se trouve à une température égale à 20°C et à une pression égale à 101325Pa.
En d’autres termes, lors de l’opération de découpe, le premier composant se trouve à l’état liquide, mais le premier composant peut également se trouver à l’état gazeux dans des conditions de température et de pression qui ne sont pas considérées comme préjudiciable aux constituants de la batterie. Par exemple, le premier composant est choisi pour se présenter à l’état gazeux dans les conditions normales de température et de pression (0°C, 101325Pa). Cependant, il est avantageux que le premier composant soit choisi pour se présenter à l’état gazeux à une température égale à 20°C et à une pression égale à 101325Pa ce qui correspond à des conditions de travail non traumatisante pour un opérateur.
L’utilisation d’un composant qui peut se trouver facilement à l’état gazeux permet, après une étape S4 de changement de phase du premier composant depuis la phase liquide jusqu’à la phase solide, de faciliter la récupération d’au moins une partie du liquide de coupe.
Dans un mode de réalisation encore plus avantageux, le composant en phase liquide est uniquement constitué du au moins un premier composant. Ainsi, lorsque l’opérateur intervient dans la chambre qui réalise la découpe de la batterie pour récupérer les constituants après l’opération de découpe, l’opérateur peut récupérer des éléments qui ne sont pas mouillés par le liquide de coupe car ce dernier est intégralement transformé en gaz.
Afin de faciliter la séparation entre le liquide de coupe et la batterie, le procédé de démantèlement comporte une transformation du premier composant liquide pour que le premier composant liquide passe à l’état gazeux après la découpe de la batterie au lithium.
L’utilisation d’un premier composant qui peut se trouver à l’état gazeux dans des conditions de température et de pression telles que la majorité ou l’intégralité des constituants de la batterie se trouve à l’état liquide ou à l’état solide permet de faciliter la dissociation entre le composant liquide ou le composant liquide majoritaire du liquide de coupe qui a changé de phase et les constituants de la batterie.