INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : i) la préparation de la composition A selon l’invention par mélange d’une première composition A’ et d’une deuxième composition A’’ dans lequel la première composition A’ comprend : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et la deuxième composition A’’ comprend : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) l’application de la composition B selon l’invention, conditionnée dans un dispositif de pulvérisation selon l’invention, comprenantau moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et v) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et vii) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : i) la préparation de la composition A selon l’invention par mélange d’une première composition A’ conditionnée dans un dispositif de pulvérisation selon l’invention, et d’une deuxième composition A’’ conditionnée dans un dispositif de pulvérisation selon l’invention, dans lequel la première composition A’ comprend : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et la deuxième composition A’’ comprend : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) l’application de la composition B selon l’invention conditionnée dans un dispositif de pulvérisation selon l’invention, comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et v) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et vii) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : i) l’utilisation d’un dispositif de pulvérisation comprenant au moins deux compartiments a et b séparés l’un de l’autre, le compartiment a contenant une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, le compartiment b contenant une composition A’’ comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, ledit dispositif de pulvérisation comprenant un mécanisme de pulvérisation muni d’au moins un orifice de distribution, en communication avec les compartiments a et b, permettant de délivrer de manière simultanée les compositions A’ et A’’ pour obtenir la composition A selon l’invention, ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) l’application de la composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et v) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et vii) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : i) l’utilisation d’un dispositif de pulvérisation comprenant au moins deux compartiments a et b séparés l’un de l’autre, le compartiment a contenant une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, le compartiment b contenant une composition A’’ comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, ledit dispositif de pulvérisation comprenant un mécanisme de pulvérisation muni d’au moins un orifice de distribution, en communication avec les compartiments a et b, permettant de délivrer de manière simultanée les compositions A’ et A’’ pour obtenir la composition A selon l’invention, ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) l’application de la composition B selon l’invention, conditionnée dans un dispositif de pulvérisation selon l’invention, comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et v) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et vii) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C.
De préférence, la composition A’ comprend une teneur en eau comprise entre 0,001 et 10 % en poids, mieux entre 0,5 et 10 % en poids, plus préférentiellement entre 1 et 8 % en poids par rapport au poids de la composition A’.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, la partie arrière PR de l’assise AS peut être propre à être montée à rotation sur la cloison transversale CT. Cela peut se faire au moyen d’un axe couplé à cette partie arrière PR et solidarisé à la cloison transversale CT via un support dédié. Mais dans une variante de réalisation, la partie arrière PR de l’assise AS pourrait être montée à rotation sur un support dédié et solidarisé fixement au plancher PV du véhicule V à proximité de la cloison transversale CT.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le dossier DS peut comprendre une partie supérieure P1 et une partie inférieure P2 couplées entre elles. La partie supérieure P1 est propre à être montée à rotation sur la cloison transversale CT afin d’être placée dans la position haute ou la position basse. La partie inférieure P2 est couplée à la partie supérieure P1 de manière à pouvoir être déplacée par rapport à cette dernière (P1) entre une première position, illustrée sur la et participant à la position basse, et une seconde position, illustrée sur la , participant à la position haute et dans laquelle elle (P2) permet une réduction de l’extension verticale (suivant Z) du dossier DS.
Avec un tel agencement, le décalage vers le haut du dossier DS (lorsqu’il passe de sa position basse à sa position haute) résulte en partie de la remontée de sa partie supérieure P1 par rapport à la cloison transversale CT et en partie de la remontée de sa partie inférieure P2 par rapport à sa partie supérieure P1. Cela permet d’éviter d’avoir une unique remontée sur une grande hauteur, possiblement impossible à mettre en œuvre à l’intérieur de l’espace de conduite EC. Mais on pourrait envisager d’avoir un dossier DS monobloc et remontant vers le haut pour libérer l’espace EP en une unique opération au moyen d’au moins une articulation montée à rotation sur le dossier DS et la cloison transversale CT et ayant une importante longueur pouvant occasionner un déplacement relativement important et temporaire du dossier DS vers l’avant du véhicule V lors de chaque changement de position.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2 la partie supérieure P1 du dossier DS est montée à rotation sur la cloison transversale CT grâce à au moins une articulation A3, laquelle comprend deux extrémités opposées et montées à rotation respectivement sur cette partie supérieure P1 et la cloison transversale CT. Par exemple, on peut utiliser deux articulations A3 gauche et droite couplées à rotation respectivement aux côtés gauche et droit de la partie supérieure P1. Mais dans des variantes non illustrées, on pourrait utiliser une unique articulation A3 gauche couplée à rotation au côté gauche de la partie supérieure P1, ou une unique articulation A3 droite couplée à rotation au côté droit de la partie supérieure P1, ou encore une unique articulation A3 centrale couplée à rotation à la face arrière de la partie supérieure P1. La (chaque) articulation A3 peut, par exemple, se présenter sous la forme d’une barre ou plaque, rectiligne (comme illustré) ou curviligne.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, la partie supérieure P1 du dossier DS peut comprendre une première sous-partie supérieure SPS1 et une première sous-partie inférieure SPI1. La première sous-partie inférieure SPI1 a une épaisseur qui est inférieure à l’épaisseur de la première sous-partie supérieure SPS1 et prolonge cette dernière (SPS1) vers le bas en définissant un premier logement L1 qui est propre à être orienté vers la partie avant de l’espace de conduite EC. On comprendra que ce premier logement L1 est défini par la réduction de l’épaisseur de la partie supérieure P1 dans sa première sous-partie inférieure SPI1.
Par ailleurs, dans cet exemple non limitatif la partie inférieure P2 du dossier DS peut comprendre une seconde sous-partie inférieure SPI2 et une seconde sous-partie supérieure SPS2. La seconde sous-partie supérieure SPS2 a une épaisseur qui est inférieure à l’épaisseur de la seconde sous-partie inférieure SPI2 et prolonge cette dernière (SPI2) vers le haut en définissant un second logement L2 qui est propre à être orienté vers la cloison transversale CT. On comprendra que ce second logement L2 est défini par la réduction de l’épaisseur de la partie inférieure P2 dans sa seconde sous-partie supérieure SPS2.
D’autre part, toujours dans cet exemple non limitatif la seconde sous-partie supérieure SPS2 peut être logée dans le premier logement L1 et dans le même temps la première sous-partie inférieure SPI1 peut être logée dans le second logement L2 lorsque le dossier DS est dans sa position basse.
Enfin, et toujours dans cet exemple non limitatif la seconde sous-partie inférieure SPI2 peut être logée au moins partiellement dans le premier logement L1 lorsque le dossier DS est dans sa position haute.
Cet agencement permet avantageusement de réduire l’épaisseur globale du dossier DS lorsqu’il est placé dans sa position haute et donc que son extension verticale (suivant la direction verticale Z) est réduite. Mais dans une variante non illustrée, on pourrait utiliser une partie supérieure P1 sans variation d’épaisseur notable et une partie inférieure P2 également sans variation d’épaisseur notable.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le siège latéral SL peut aussi comprendre des premières articulations droite et gauche A1. La première articulation gauche A1 a des extrémités opposées qui sont couplées en rotation respectivement aux côtés gauches de la première sous-partie inférieure SPI1 et de la seconde sous-partie inférieure SPI2. La première articulation droite a des extrémités opposées qui sont couplées en rotation respectivement aux côtés droits de la première sous-partie inférieure SPI1 et de la seconde sous-partie inférieure SPI2. Les premières articulations droite et gauche A1 peuvent, par exemple, se présenter chacune sous la forme d’une barre ou plaque, rectiligne (comme illustré) ou curviligne.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le siège latéral SL peut aussi comprendre des secondes articulations droite et gauche A2. La seconde articulation gauche A2 a des extrémités opposées qui sont couplées en rotation respectivement aux côtés gauches de la première sous-partie supérieure SPS1 et de la seconde sous-partie supérieure SPS2. La seconde articulation droite a des extrémités opposées qui sont couplées en rotation respectivement aux côtés droits de la première sous-partie supérieure SPS1 et de la seconde sous-partie supérieure SPS2. Les secondes articulations droite et gauche A2 peuvent, par exemple, se présenter chacune sous la forme d’une barre ou plaque, rectiligne (comme illustré) ou curviligne.
On notera que la remontée (ou la descente) de la partie supérieure P1 du dossier DS par rapport à la cloison transversale CT peut se faire en même temps que, ou avant, ou encore après, la remontée (ou la descente) de la partie inférieure P2 du dossier DS par rapport à la partie supérieure P1. Les trois cinématiques peuvent être mises en œuvre. Il s’agit d’un choix réalisé initialement lors de la conception du siège latéral SL.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le siège latéral SL peut aussi comprendre au moins deux pieds rabattables PB montés à rotation sur des côtés latéraux droit et gauche de l’assise AS. Ces pieds rabattables PB sont propres à prendre soit une position déployée dans laquelle ils sont destinés à s’appuyer sur le plancher PV lorsque l’assise AS est dans sa position non escamotée illustrée sur la , soit une position repliée dans laquelle ils sont placés respectivement en regard des côtés latéraux droit et gauche de l’assise AS lorsque cette dernière (AS) est dans sa position escamotée illustrée sur la et dans laquelle elle est logée dans l’espace EP.
Par exemple, chaque pied rabattable PB peut comprendre une première extrémité, montée à rotation sur le côté latéral droit ou gauche de l’assise AS, et une seconde extrémité, propre à reposer de façon stable sur le plancher PV et pouvant être éventuellement immobilisée sur ce dernier (PV) par un mécanisme de verrouillage (ou de calage) dédié. Comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, chaque première extrémité d’un pied rabattable PB peut être couplée à une partie avant de l’assise AS, opposée à sa partie arrière PR.
Mais on pourrait envisager que les premières extrémités des pieds rabattables PB soient solidarisées à la face inférieure de l’assise AS.
Egalement par exemple, et bien que cela ne soit pas illustré sur les figures 1 et 2, le siège latéral SL peut aussi comprendre au moins un mécanisme électrique propre à placer le dossier DS dans sa position haute ou sa position basse, et/ou à placer l’assise AS dans sa position escamotée (logée dans l’espace EP) ou dans sa position non escamotée (permettant à une personne de s’asseoir). Un tel mécanisme électrique peut être contrôlé par un passager du véhicule V au moyen d’un organe de commande dédié ou par sélection d’une option dans un menu affiché sur un écran embarqué dans le véhicule V. On peut aussi utiliser plusieurs mécanismes électriques.
Selon un autre aspect, le mécanisme de verrouillage pour fixer le couvercle arrière de connecteur au boîtier de connecteur dans l'état fermé peut comprendre un encliquetage. Un tel mécanisme de verrouillage a pour avantage que le couvercle arrière de connecteur peut être installé et retiré facilement.
La présente divulgation concerne également un procédé d'assemblage d'un système de connecteur selon l'un quelconque des aspects décrits ci-dessus. Le procédé comprend les étapes suivantes consistant à : insérer des bornes de fil dans le boîtier de connecteur, insérer la portion médiane du couvercle arrière de connecteur entre les fils, fixer la partie médiane du couvercle arrière de connecteur au boîtier de connecteur via un mécanisme de verrouillage, fermer la première portion latérale et la seconde portion latérale du couvercle arrière de connecteur, fixer la première portion latérale et la seconde portion latérale du couvercle arrière de connecteur au boîtier de connecteur dans l'état fermé via un mécanisme de verrouillage. Selon un autre aspect, le procédé d'assemblage d'un système de connecteur comprend en outre les étapes suivantes consistant à : sertir les bornes de fil, insérer les bornes de fil serties dans le boîtier de connecteur.
Comme le couvercle arrière de connecteur peut être installé et retiré même après que les fils soient sertis et insérés dans le connecteur, les fils peuvent être manipulés plus flexiblement, ce qui permet par exemple d'automatiser le processus de sertissage.
Les dessins annexés sont incorporés dans la spécification et font partie de la spécification pour illustrer plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation. Ces dessins, ainsi que la description, servent à expliquer les principes de la divulgation. Les dessins ont simplement pour but d'illustrer les exemples préférés et en variante de la manière dont la divulgation peut être réalisée et utilisée, et ne doivent pas être considérés comme limitant la divulgation aux seuls modes de réalisation illustrés et décrits. De plus, plusieurs aspects des modes de réalisation peuvent former - individuellement ou selon différentes combinaisons - des solutions selon la présente divulgation. Les modes de réalisation décrits ci-après peuvent ainsi être envisagés soit seuls, soit dans une combinaison arbitraire de ceux-ci. Des caractéristiques et avantages supplémentaires vont apparaître à partir de la description plus particulière qui suit des divers modes de réalisation de la divulgation, tels qu’illustrés dans les dessins annexés, dans lesquels des références numériques identiques font référence à des éléments identiques, et dans lesquels :
La est une vue en perspective d'un couvercle arrière de connecteur connu ;
La est une vue en perspective d'un couvercle arrière de connecteur connu avec des conducteurs électriques ;
La est une vue en perspective d'un couvercle arrière de connecteur connu avec un boîtier de connecteur et des conducteurs électriques ;
La est une vue en perspective d'un couvercle arrière de connecteur selon la présente divulgation dans l'état ouvert ;
La est une vue en perspective d'un couvercle arrière de connecteur selon la présente divulgation dans l'état fermé ;
La est une vue en perspective d'un système de connecteur selon la présente divulgation avec le couvercle arrière de connecteur dans l'état ouvert ;
La est une vue en perspective d'un système de connecteur selon la présente divulgation avec le couvercle arrière de connecteur dans l'état fermé ;
La est une vue en perspective d'un couvercle de connecteur avec des conducteurs électriques ;
La est une vue en perspective d'un système de connecteur avec un couvercle arrière de connecteur dans l'état ouvert ;
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Pour améliorer la capacité d’un emballage à dissiper de la chaleur, il est connu d’ajouter des ailettes de refroidissement sur la surface latérale extérieure de cet emballage. Ces ailettes peuvent être réalisées directement par usinage dans la matière du corps latéral d’emballage, ou bien être rapportées sur ce même corps, par exemple à l’aide de moyens mécaniques du type boulons ou autres.
Une autre possibilité consiste à prévoir des dispositifs de dissipation de chaleur à caractère amovible, offrant le choix de pouvoir les installer ou non sur l’emballage, ou bien en quantité appropriée, en fonction des besoins rencontrés dans le bâtiment d’entreposage ou durant le transport.
En effet, la puissance thermique d’un emballage baissant avec le temps, le nombre de dispositifs de dissipation de chaleur équipant un emballage peut être réduit au cours de sa durée d’entreposage, voire tous retirés lorsque la puissance dégagée est suffisamment basse. Cette solution à dispositifs amovibles permet de limiter les coûts de fabrication des emballages, et d’utiliser les dispositifs de dissipation de chaleur amovibles seulement au début de l’entreposage, ou durant le transport de l’emballage. Lorsque la puissance est suffisamment basse, ces dispositifs peuvent alors avantageusement être retirés du corps latéral d’emballage, puis installés sur un autre emballage qui est sur le point d’être placé en entreposage.
En d’autres termes, les dispositifs amovibles à ailettes sont utilisés uniquement pour les plans de chargement le nécessitant. Cela a également pour conséquence de simplifier le procédé d’application du traitement anticorrosion de l’emballage, en comparaison à des solutions comprenant des ailettes non amovibles. De plus, cette solution permet de réduire la masse de l’emballage lors de sa sortie de la piscine.
Pour rendre les dispositifs de dissipation de chaleur amovibles, il est possible d’envisager une solution magnétique, avec l’emploi d’aimants permanents.
Cependant, il subsiste un besoin d’amélioration des solutions connues, de façon à permettre un montage / démontage aisé de chaque dispositif de dissipation de chaleur, tout en renforçant le transfert thermique entre le corps latéral de l’emballage et le dispositif de dissipation de chaleur.
Pour répondre à ce besoin, l’invention a tout d’abord pour objet un dispositif de dissipation de chaleur amovible, destiné à être monté de manière réversible sur la surface extérieure d’un corps latéral d’un emballage de transport et/ou d’entreposage de matières radioactives, le dispositif de dissipation de chaleur comprenant une embase, au moins une ailette de refroidissement solidaire de l’embase, ainsi qu’au moins un organe de montage du dispositif de dissipation sur la surface extérieure du corps latéral de l’emballage, l’organe de montage comprenant au moins un aimant permanent.
Selon l’invention, le dispositif de dissipation de chaleur comporte un élément de retenue, sur l’embase, de l’organe de montage, l’élément de retenue, formant un élément de conduction thermique, présentant une épaisseur radiale selon une direction de superposition de l’embase avec ladite au moins une ailette de refroidissement, ladite épaisseur radiale étant définie entre une première surface de retenue de l’organe de montage, et une seconde surface de contact destinée à être au contact de la surface extérieure du corps latéral de l’emballage.