INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’évoqué précédemment, selon l’invention, la vanne trois voies 1 est configurée pour qu’au moins l’un des canaux additionnels 10, 12 soit relié fluidiquement à l’un des conduits additionnels 16, 18 du support 2. La bille 4 est configurée à cet effet de sorte que, dans au moins une des positions intermédiaires que prend cette bille entre la première position d’extrémité et la deuxième position d’extrémité, le premier canal additionnel 10 de la bille 4 soit relié fluidiquement au premier conduit additionnel 16 du support 2 et de sorte que simultanément le deuxième canal additionnel 12 de la bille 4 soit relié fluidiquement au deuxième conduit additionnel 18 du support 2. Dans cette position intermédiaire, chacun des canaux 8, 10, 12 de la bille 4 est relié à l’un des conduits du support 2.
Cette position intermédiaire est ainsi particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet d’éviter à la bille 4, au cours de la rotation cette dernière entre la première position d’extrémité et la deuxième position d’extrémité, de prendre une position durant laquelle aucun des canaux additionnels 10, 12 de la bille n’est relié fluidiquement à l’un des conduits additionnels 16, 18 du support, ce qui aurait pour effet de bloquer la circulation du fluide à travers le système de régulation thermique.
Le premier canal additionnel 10 s’étend le long d’une première direction A et le deuxième canal additionnel 12 s’étend le long d’une deuxième direction B, et il est notable que dans chacun des exemples illustrés sur les figures 1 à 6, la première direction A et la deuxième direction B s’inscrivent dans un même plan perpendiculaire à la direction de rotation R, la première direction A et la deuxième direction B n’étant représentées que sur les figures 1 et 6. En d’autres termes, le premier canal additionnel 10 et le deuxième canal additionnel 12 s’étendent radialement par rapport à la direction de rotation R de la bille 4, c’est-à-dire perpendiculairement par rapport à la direction d’allongement du canal principal 8.
Par ailleurs, on peut également définir que le premier conduit additionnel 16 du support 2 s’étend le long d’un premier axe C tandis que le deuxième conduit additionnel 18 du support 2 s’étend le long d’un deuxième axe D, le premier axe C et le deuxième axe D s’inscrivant dans un même plan perpendiculaire à la direction de rotation R, le premier axe C et le deuxième axe D étant également représentés que sur les figures 1 et 6.
Selon un premier exemple de réalisation de l’invention illustré sur les figures 1 à 5, les canaux additionnels sont agencés au sein de la bille de telle sorte que la première direction A est sécante à la deuxième direction B, et les conduits additionnels sont agencés au sein du support de telle sorte que le premier axe C et le deuxième axe D sont parallèles l’un par rapport à l’autre. On comprend ainsi que le premier canal additionnel 10 et le deuxième canal additionnel 12 s’étendent de façon sécante l’un par rapport à l’autre, et que les conduits additionnels sont disposés dans le prolongement axial l’un de l’autre, en étant disposés à l’opposé l’un de l’autre par rapport au logement de la bille.
Préférentiellement, un angle formé entre la première direction A et la deuxième direction B, dans un plan de coupe de la bille perpendiculaire au canal principal 8 de la bille, est compris entre 100° et 160° degrés. Cet angle formé entre la première direction A et la deuxième direction B est déterminé par calcul pour que d’une part il n’y ait qu’un ensemble formé d’un canal additionnel et du conduit additionnel correspondant lorsque la bille est dans une position d’extrémité, et notamment de distribution, et pour que d’autre part les deux canaux additionnels 10, 12 puissent être reliés simultanément à leur conduit additionnel 16, 18 correspondant lorsque la bille 4 est dans la position intermédiaire.
Un deuxième exemple de réalisation de l’invention, illustré sur la , diffère du premier exemple de réalisation de l’invention qui vient d’être décrit, notamment en ce que le premier axe C et le deuxième axe D sont sécants l’un de l’autre. En d’autres termes, à contrario de ce qui a été décrit précédemment dans le premier exemple de réalisation de l’invention, le premier conduit additionnel 16 s’étend de façon sécante par rapport au deuxième conduit additionnel 18. De plus, dans ce deuxième exemple de réalisation de l’invention, la première direction A le long de laquelle s’étend le premier canal additionnel 10 est confondue avec la deuxième direction B le long de laquelle s’étend le deuxième canal additionnel 12. On comprend ainsi que, dans ce deuxième exemple de réalisation, la disposition des conduits entre eux et des canaux 8, 10, 12 entre eux est inversée par rapport à leur disposition dans le premier exemple de réalisation de l’invention.
Préférentiellement, un angle formé entre le premier axe C et le deuxième axe D est compris entre 100° et 160° degrés. Cet angle formé entre le premier axe C et le deuxième axe D permet notamment de pouvoir relier fluidiquement le premier canal additionnel 10 et le deuxième canal additionnel 12 aux conduits additionnels 16, 18 lorsque la bille 4 est dans la position intermédiaire.
Tel que cela a évoqué précédemment, et tel que cela est visible sur chacune des figures, la bille 4 peut comprendre au moins une première encoche 20 reliée fluidiquement au premier canal additionnel 10 et une deuxième encoche 22 reliée fluidiquement au deuxième canal additionnel 12, chacune des encoches étant réalisée sur la face externe 14 de la bille 4 pour déboucher dans le canal correspondant. On entend par « encoche » une rainure réalisée sur la face externe 14 de la bille 4. La profondeur de l’une et ou l’autre des encoches, c’est-à-dire la dimension radiale, tend à diminuer au fur et à mesure que l’on s’éloigne de canal dans lequel débouche l’encoche considérée. Il convient de noter que les dimensions des encoches, et notamment la profondeur, ont pu être exagérées sur les figures 1 à 6 afin de les rendre plus facilement visibles. La première encoche 20 participe ainsi à augmenter l’ouverture de la face externe 14 sur laquelle débouche le premier canal additionnel 10, tandis que la deuxième encoche 22 participe à augmenter l’ouverture de la face externe 14 sur laquelle débouche le deuxième canal additionnel 12.
Plus précisément et tel qu’illustré sur les figures 1 à 6, la première encoche 20 et la deuxième encoche 22 s’étendent sur la face externe 14 de la bille 4 en s’inscrivant dans un même plan perpendiculaire à la direction de rotation R.
Comme illustré sur la , le premier canal additionnel 10 et le deuxième canal additionnel 12 participent à délimiter, dans un plan de coupe perpendiculaire à la direction de rotation R de la bille 4, deux portions angulaires distinctes 11, 13 de la bille 4, la première encoche 20 et la deuxième encoche 22 s’étendant chacune dans une même portion angulaire de la bille 4. Autrement dit, la première encoche 20 et la deuxième encoche 22 s’étendent en direction l’une de l’autre le long du pourtour de la bille 4 en s’inscrivant dans un même plan.
On comprend de ce qui précède que le débit d’un fluide au travers de la bille 4 diffère selon la position prise par la bille 4 dans le support 2. Un débit des flux F1, F2 de fluide à travers la bille 4 est choisi en fonction des différents modes d’utilisation du système dans lequel la vanne trois voies 1 est installée, et notamment en fonction des différents modes de l’installation de chauffage, ventilation et/ou air conditionné d’un véhicule. A titre d’exemples non limitatifs de l’invention, la première phase d’expansion E1 peut correspondre à une étape de séchage d’un flux d’air, la première phase de distribution E2 à une étape de refroidissement d’un flux d’air, la deuxième étape de distribution E4 également à une étape de séchage d’un flux d’air et la deuxième phase d’expansion E5 à une étape de chauffage d’un flux d’air.
On comprend de ce qui précède que l’utilisation d’une telle vanne trois voies 1 est particulièrement avantageuse dans un système de régulation thermique parcouru par du fluide, et notamment du fluide réfrigérant, car elle permet de diriger le fluide vers telle ou telle branche du système de régulation thermique tout en s’assurant que du fluide soit toujours en train de circuler au moment d’un passage d’un mode de fonctionnement à l’autre, en forçant à cet instant du passage d’un mode de fonctionnement à l’autre le fluide à circuler dans deux branches simultanément.
DISTRIBUTEUR A JOINT INCORPORE, ET PROCEDE DE REALISATION DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Dans un tel distributeur, une étanchéité entre le noyau et le boîtier est habituellement obtenue en utilisant des joints : le dispositif doit donc prévoir des gorges dans lesquelles ces joints sont positionnés. Il en résulte un dispositif et un procédé de réalisation qui sont complexes. Or on cherche justement à réaliser des distributeurs de conception simple, fiable et comportant un nombre réduit de composants.
Il se pose également le problème de réaliser un tel distributeur de manière plus simple que par les procédés connus, mettant en œuvre moins d’étapes de fabrication. En particulier, on recherche un procédé qui ne nécessite pas une étape d’assemblage de chaque joint avec le noyau.
L'invention concerne d'abord un distributeur rotatif hydraulique comportant un boîtier et un noyau, ledit boîtier comprenant une paroi latérale, deux parois d’extrémité délimitant une chambre hydraulique, dans laquelle est logé le noyau apte à tourner dans ladite chambre autour d’un axe (XX’) de rotation, au moins un orifice d’alimentation, et au moins un orifice de sortie, qui débouche(nt) dans la chambre hydraulique, le noyau comportant une surface latérale en regard de la paroi latérale du boîtier, une ouverture d’entrée, au moins une sortie latérale et un conduit qui relie ladite ouverture d’entrée et ladite sortie latérale et qui permet une alimentation de chacun desdits orifices de sortie en fonction de la position angulaire du noyau dans le boîtier.
Le noyau comporte en outre au moins un joint d’étanchéité, ou pour assurer l’étanchéité, entre la surface latérale du noyau et un orifice de sortie (ou orifice de sortie correspondant) de la paroi latérale du boîtier. Chaque joint peut être moulé sur ou avec le noyau et/ou intégré au noyau et/ou inamovible par rapport au noyau. Par exemple, chaque joint est lié à, ou est adhésion directe avec, la surface latérale du noyau par liaison chimique et/ou mécanique . Chaque joint est disposé pour obturer un des orifices de sortie dans une position donnée du noyau.
Selon une réalisation, chaque joint peut comporter une ou plusieurs patte(s) de fixation et/ou d’injection dans la surface latérale du noyau.
Selon une réalisation particulière, la surface latérale du noyau comporte au moins un logement en creux, chacun contenant ou recevant ledit joint ou un desdits joint(s). Un tel logement en creux peut être prévu pour chaque joint, chacun contenant ou recevant un joint différent.
Par exemple, au moins un, ou chaque, logement comporte une zone en retrait, de préférence disposée de manière centrale par rapport au logement, située en retrait par rapport à la surface extérieure du noyau, et qui participe à l’obturation de l’orifice de sortie.
La première lentille de projection 6 est agencée de sorte à être en regard des rayons lumineux émis par le premier ensemble lumineux 12 et par le deuxième ensemble lumineux 13. La lentille de projection 6 présente un axe optique 17 s’étendant selon une direction longitudinale L. La première lentille de projection 6 permet de projeter le premier faisceau lumineux résultant du premier ensemble lumineux 12 en un premier faisceau lumineux projeté, et le deuxième faisceaux lumineux résultants du deuxième ensemble lumineux 13 en un deuxième faisceau lumineux projeté.
La première lentille de projection 6 présente une face externe 61, tournée à l’opposé des ensembles lumineux 12, 13, qui participe à former une face de sortie 41 du bloc optique de projection 4 par laquelle les faisceaux projetés assurent ou contribuent à assurer une fonction lumineuse, et une face interne 60, par laquelle les rayons lumineux pénètrent dans la première lentille de projection 6.
Les premier et deuxième faisceau lumineux projetés sortent de la première unité lumineuse 11a par la face externe 61 de la lentille de projection 6.
Ces premier et deuxième faisceaux lumineux projetés sortent de la première lentille de projection 6, en fonction de l’activation de l’un et/ou l’autre des ensembles lumineux 12, 13, en éclairant la première lentille de projection 6.
L’unité lumineuse additionnelle 11b comprend un ensemble lumineux additionnel 24 pourvu d’une source lumineuse additionnelle 240, un dispositif optique additionnel 241, et un système optique de projection additionnel formé par une lentille de projection additionnelle 23, étant entendu qu’il pourrait être formé par un miroir de projection additionnel 23’. La lentille de projection additionnelle 23 reçoit les rayons lumineux émis par l’ensemble lumineux additionnel 24. Comme décrit ci-dessus, la lentille de projection additionnelle 23 est intégrée au bloc optique de projection 4 et correspond à la deuxième portion 4b du bloc optique de projection 4.
La source lumineuse additionnelle est positionnée sur la même carte de circuit imprimé 14 que les première et deuxièmes sources 26, 27.
Le premier dispositif optique additionnel 241 prend la forme d’un unique collecteur. Le dispositif optique additionnel 241 pourrait comprendre plusieurs collecteurs sans sortir du cadre de l’invention.
Le premier dispositif optique additionnel 241 est agencé pour recevoir des rayons lumineux émis par la première source lumineuse additionnelle 240 et pour former à partir de ces rayons lumineux, un premier faisceau lumineux additionnel. Ce premier faisceau lumineux additionnel est dirigé vers la lentille de projection additionnelle 23. Cette lentille de projection additionnelle 23 est configurée pour transformer ce premier faisceau lumineux additionnel en un premier faisceau lumineux additionnel projeté.
La lentille de projection additionnelle 23 est configurée pour présenter un axe optique 17’ s’étendant selon une direction longitudinale L.
La lentille de projection additionnelle 23 présente une face externe 231, tournée à l’opposé de l’unique ensemble lumineux additionnel 24, qui participe à former la face de sortie 41 précédemment évoquée du bloc optique de projection 4 par lequel le premier faisceau lumineux additionnel projeté assure ou contribue à assurer la première fonction lumineuse, et une face interne 230, par laquelle les rayons lumineux pénètrent dans la lentille de projection additionnelle 23.
La lentille de projection additionnelle 23 de l’unité lumineuse additionnelle 11b permet de projeter un premier faisceau lumineux additionnel projeté à partir du premier faisceau lumineux additionnel. Le premier faisceau lumineux additionnel projeté sort de la première unité lumineuse additionnelle 11b par la face externe 231 de la lentille de projection additionnelle 23.
Telle que représentée sur la , une cloison 50 est aménagée sensiblement longitudinalement, c’est-à-dire sensiblement parallèlement à la direction des faisceaux lumineux en direction du bloc optique de projection 4, entre la première unité lumineuse 11a et l’unité lumineuse additionnelle 11b qui sont voisines. La cloison 50 est configurée pour former une paroi de séparation des deux unités lumineuses 11a, 11b, afin d’éviter le passage non désiré de rayons lumineux d’une unité lumineuse voisine à l’autre. La cloison 50 s’étend ici depuis les ensembles lumineux de chacune de ces unités jusqu’au bloc optique de projection 4.
Le bloc optique de projection 4 est formé de la juxtaposition de la première lentille de projection 6 et de la lentille de projection additionnelle 23. Il est notable que la pièce optique transparente 4 présente une face de sortie 41 continue et lisse, formée par la continuité de la face externe 60 de la première lentille de projection 6 et de la face externe 230 de la lentille de projection additionnelle 23, et une face d’entrée 40 également continue, mais ici aux profils successifs distincts, formée successivement par la face interne 60 de la première lentille de projection 6 et par la face interne 230 de la lentille de projection additionnelle 23.
Dans ce premier mode de réalisation, la réalisation de la première fonction lumineuse est obtenue par la combinaison du premier faisceau lumineux projeté et du premier faisceau lumineux additionnel projeté, et la réalisation de la deuxième fonction lumineuse est obtenue par la combinaison du premier faisceau lumineux projeté et du premier faisceau lumineux additionnel projeté avec le deuxième faisceau lumineux projeté. Dans ce premier mode de réalisation, le deuxième faisceau lumineux projeté ne permet pas de réaliser la deuxième fonction lumineuse sans l’apport des premiers faisceaux lumineux projetés servant à réaliser la première fonction lumineuse. Le deuxième faisceau lumineux projeté a un effet complémentaire à celui des premiers faisceau lumineux et faisceau lumineux additionnel projetés pour former la deuxième fonction lumineuse.
Il résulte de ce qui précède que les unités lumineuses de ce premier mode de réalisation d’un module lumineux selon l’invention sont agencées de manière à ce que les deux lentilles de projection formant le bloc optique de projection 4, ici la première lentille de projection 6 et la lentille de projection additionnelle 23, sont éclairées aussi bien : - lorsque d’une part la première fonction lumineuse est émise, par la combinaison du premier faisceau lumineux projeté sortant de la première lentille de projection 6 et du premier faisceau lumineux projeté additionnel sortant de la lentille de projection additionnelle 23, - et lorsque d’autre part la deuxième fonction lumineuse est émise, par la combinaison du premier faisceau lumineux projeté et du deuxième faisceau lumineux projeté sortant de la première lentille de projection 6 et du premier faisceau lumineux additionnel projeté sortant de la lentille de projection additionnelle 23.
On notera que si le module lumineux comportait un premier miroir de projection 6’ à la place de la première lentille de projection 6, et un miroir de projection additionnel 23’ à la place de la lentille de projection additionnelle 23, alors la surface du premier miroir de projection 6’ et la surface du miroir de projection additionnel 23’ seraient toutes les deux éclairées à la fois lors de l’émission de la première fonction lumineuse, et lors de l’émission de la deuxième fonction lumineuse.
La première série de signaux et la deuxième série de signaux générés représentent autant de scenarios possibles d’évolution du premier paramètre (par exemple la vitesse du vent) qui auraient pu être rencontrés par l’éolienne au cours de l’intervalle de temps considéré.
De cette manière, la valeur caractéristique estimée du deuxième paramètre de fonctionnement peut tenir compte d’un ou de plusieurs de ces scenarios possibles.
En particulier, la valeur caractéristique estimée du deuxième paramètre de fonctionnement peut tenir compte du pire scenario et/ou du meilleur scenario et/ou d’un scenario moyen possiblement rencontré par l’éolienne sur l’intervalle de temps.
La valeur caractéristique du deuxième paramètre de fonctionnement de l’éolienne mesuré (par exemple la puissance active générée par la génératrice de l’éolienne) est ensuite confrontée avec la valeur caractéristique du deuxième paramètre de fonctionnement de l’éolienne estimée en tenant compte d’un ou plusieurs de ces scenarios possibles.
De cette manière, l’état de fonctionnement de l’éolienne associé au point de fonctionnement peut être déterminé de manière plus juste.
Le procédé proposé peut en outre présenter les particularités suivantes :
Dans un mode de réalisation du procédé, le procédé comprend, pour chaque point de fonctionnement, une étape de : - générer une pluralité de valeurs possibles du premier paramètre de fonctionnement, distribuées selon une fonction de distribution probabiliste prédéfinie, en fonction de la ou des valeur(s) caractéristique(s) du premier paramètre de fonctionnement de l’éolienne, et la première série de signaux est générée par tirage aléatoire de valeurs successives du premier paramètre de fonctionnement parmi les valeurs possibles du premier paramètre de fonctionnement.
Dans un mode de réalisation du procédé, la fonction de distribution probabiliste prédéfinie est choisie parmi une fonction de distribution pseudo-Gaussienne, une fonction de distribution pseudo-Weibull ou une fonction de distribution uniforme.
Dans un mode de réalisation du procédé, l’étape de générer une première série de signaux représentatifs de l’évolution d’une valeur du premier paramètre de fonctionnement en fonction du temps, sur l’intervalle de temps, comprend une sous étape de : - éliminer des valeurs du premier paramètre de fonctionnement tirées aléatoirement qui ne sont pas comprises dans un intervalle prédéfini.
Dans un mode de réalisation du procédé, le procédé comprend, pour chaque point de fonctionnement, des étapes de : - générer une première composante basse fréquence représentative d’une variation du premier paramètre de fonctionnement sur l’intervalle de temps, et - générer une pluralité de deuxièmes composantes haute fréquence représentatives de variations relatives possibles du premier paramètre de fonctionnement sur l’intervalle de temps, chaque signal de la première série de signaux étant généré en sommant la première composante basse fréquence et une deuxième composante haute fréquence de la pluralité de deuxièmes composantes haute fréquence.
Dans un mode de réalisation du procédé, la première composante basse fréquence est obtenue par interpolation de valeurs caractéristiques du premier paramètre de fonctionnement mesuré sur plusieurs intervalles de temps consécutifs, incluant l’intervalle de temps considéré.
Dans un mode de réalisation du procédé, pour chaque point de fonctionnement, la ou les valeur(s) caractéristique(s) du premier paramètre de fonctionnement comprennent une valeur moyenne du premier paramètre de fonctionnement mesurée sur l’intervalle de temps, et la première composante basse fréquence est générée par interpolation des différentes valeurs moyennes du premier paramètre de fonctionnement.
Dans un mode de réalisation du procédé, chaque deuxième composante haute fréquence est générée par un processus aléatoire ayant une fonction de covariance, la fonction de covariance ayant été calculée au préalable sur des données d’apprentissage comprenant des valeurs réelles du premier paramètre de fonctionnement ayant été mesurées avec un pas de temps entre deux instants de mesures inférieur à la durée de l’intervalle de temps.
Dans un mode de réalisation du procédé, pour chaque point de fonctionnement, la ou les valeur(s) caractéristique(s) du premier paramètre de fonctionnement comprennent une valeur d’écart-type du premier paramètre de fonctionnement mesurée sur l’intervalle de temps, et chaque signal de la première série de signaux est généré en sommant la première composante basse fréquence et la deuxième composante haute fréquence et en dénormalisant le signal résultant obtenu de sorte que le signal dénormalisé présente un écart-type égal à la valeur d’écart-type du premier paramètre de fonctionnement sur l’intervalle de temps.
Dans un mode de réalisation du procédé, la ou les valeur(s) caractéristique(s) du premier paramètre de fonctionnement comprennent une valeur minimale, une valeur maximale, une valeur moyenne et/ou un écart-type du premier paramètre de fonctionnement mesuré sur l’intervalle de temps.
Dans un mode de réalisation du procédé, la ou les valeur(s) caractéristique(s) du deuxième paramètre de fonctionnement comprennent une valeur moyenne du deuxième paramètre de fonctionnement mesuré sur l’intervalle de temps.
La puissance électrique générée par l’éolienne dépend des conditions météorologiques et plus particulièrement de la vitesse du vent et de sa direction.