INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quand la tension souhaitée de la chaine est atteinte, le support 10 se trouve dans une position qui est comprise entre la première position et la deuxième position. On bloque le support sur le cadre de manière fixe dans cette position obtenue lors de la mise en tension. Aucun coulissement en direction longitudinale L n’est possible après cette étape de montage.
Dans le cas d’une transmission par une chaine et l’utilisation d’un moyeu avec un dérailleur au niveau de la roue arrière, ladite chaine s’engage avec les plateaux dentés et le dérailleur de la bicyclette. Le dérailleur est utilisé pour régler la tension de la chaine et une mise en tension précise n’est pas nécessaire lors du montage. Dans ce cas, on peut utiliser le coulissement du support de fixation 10 afin d’ajuster la position du moteur et de l’axe du pédalier afin d’optimiser le confort de l’utilisateur de la bicyclette.
Après la première étape du montage du support de fixation 10 et le montage du moteur, le support de fixation 10 est mobile en coulissement. On monte la chaine de transmission sur le moteur, un jeu de plateaux dentés et un dérailleur qui sont agencés au niveau de la roue arrière.
De manière avantageuse, les roues de la bicyclette, le guidon et la selle sont également montés sur le cadre 90. Dans ce cas, l’utilisateur peut monter sur le vélo afin de déterminer la position optimale du moteur en fonction de la morphologie et ses souhaits. Dans certains cas, l’utilisateur connait la position souhaitée du moteur et peut communiquer cette position à un professionnel, qui pourra procéder au montage ou au réglage personnalisé de la bicyclette. Une fois le réglage de la position du moteur dans le support de fixation 10 effectué, on procède à la deuxième étape de montage de sorte à bloquer le support de fixation 10 sur le cadre 90 pour le rendre immobile.
Cette dernière étape de blocage est réversible et il est possible ultérieurement de libérer le support de fixation en coulissement afin de modifier la position du moteur et l’adapter par exemple à un autre utilisateur ou une autre utilisation de la bicyclette. Par exemple, on peut choisir des différentes positions de moteur en fonction du terrain et/ou de la vitesse de la bicyclette envisagée.
Par ailleurs, le support de fixation est amovible et il est donc possible ultérieurement de démonter le support du cadre, par exemple dans le cas du remplacement du moteur par un autre moteur adapté à un support différent.
Il est également possible de changer de moteur et/ou de l’élément de transmission ultérieurement, car le support peut être adapté aux deux types d’éléments de transmission.
Par conséquent, le support de fixation permet une grande versatilité d’utilisation et d’adaptation.
Avantageusement, la première et la deuxième étape de montage peuvent être réalisées à l’aide d’un outil standard tel qu’un tournevis, une clé à vis et /ou une clé Allen. Le support peut également être démonté, bloqué dans sa position fixe et être débloqué pour devenir coulissant selon la direction longitudinale par un tel outil. Cela permet à un utilisateur d’ajuster la position du moteur de manière autonome, sans faire appel à un professionnel.
Par ailleurs, le WO2017/102349 divulgue un nouvel agent de dépigmentation ou de blanchissement, à savoir, un composé de thiopyridinone. Le composé de thiopyridinone peut montrer de forts effets de dépigmentation ou de blanchissement en réduisant la production de mélanine.
DIVULGATION DE L’INVENTION Cependant, il a été découvert qu’un composé de thiopyridinone tend à se déstabiliser dans une composition au fil du temps, en particulier lorsque la composition incluant le composé de thiopyridinone est maintenue pendant une période relativement longue sous une température élevée.
Ainsi, un objectif de la présente invention est de fournir une composition incluant un (des) composé(s) de thiopyridinone à stabilité accrue du (des) composé(s) de thiopyridinone au fil du temps, en particulier lorsque la composition est maintenue pendant une période de temps relativement longue à température élevée.
(1) au moins un composé choisi parmi les composés de formule (I) ci-dessous, les tautomères de formule (I’) ci-dessous, les sels de ceux-ci, les solvates, tels que les hydrates, de ceux-ci, les isomères optiques de ceux-ci, les racémates de ceux-ci, et les mélanges de ceux-ci :
Selon un premier mode de réalisation, l’organe de butée radiale comprend une deuxième partie s’étendant radialement le long d’une face amont de la bride de liaison, pour la fixation de l’organe de butée radiale à la bride de liaison. Alors, ladite deuxième partie de l’organe de butée radiale et ladite face amont de la bride de liaison sont appuyées longitudinalement et reliées, en particulier fixées, l’une à l’autre. De préférence, la bride de liaison peut comprendre un renfoncement sur sa face amont, ledit renfoncement étant conformé pour recevoir la deuxième partie de l’organe de butée radiale. Alors, la deuxième partie de l’organe de butée radiale peut être en retrait longitudinal par rapport à la face amont de la bride de liaison, de sorte que l’organe de butée radiale ne rajoute pas de surépaisseur longitudinale entre la bride de liaison et le carter d’échappement.
Selon un deuxième mode de réalisation, l’organe de butée radiale comprend une troisième partie s’étendant longitudinalement le long de la face radialement externe de la bride de liaison. Alors, ladite troisième partie de l’organe de butée radiale et ladite face radialement externe de la bride de liaison sont appuyées radialement et reliées, en particulier fixées, l’une à l’autre. Le deuxième mode de réalisation permet d’éviter d’intercaler l’organe de butée radiale entre le carter d’échappement et la bride de liaison pour la fixation de l’organe de butée radiale. Ceci facilite le montage de l’organe de butée radiale dans l’ensemble d’arrière-corps.
Selon un autre aspect, il est décrit une turbomachine, tel qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur, comprenant l’ensemble d’arrière-corps tel que précédemment décrit.
est une vue en coupe schématique partielle d’une turbomachine de l’art antérieur et une vue en coupe schématique et à plus grande échelle de la zone délimitée par des pointillés ;
est une vue schématique partielle et tronquée d’un exemple d’ensemble d’arrière-corps selon le présent document ;
est une vue schématique partielle en coupe de l’ensemble d’arrière-corps selon un premier mode de réalisation du présent document ;
illustre deux vues schématiques partielles d’un premier exemple d’ensemble d’arrière-corps selon le premier mode de réalisation du présent document ;
est une vue schématique partielle d’un deuxième exemple d’ensemble d’arrière-corps selon le premier mode de réalisation du présent document ;
illustre trois vues schématiques partielles d’un troisième exemple d’ensemble d’arrière-corps selon le premier mode de réalisation du présent document ;
est une vue schématique partielle en coupe de l’ensemble d’arrière-corps selon un deuxième mode de réalisation du présent document ;
illustre trois vues schématiques partielles d’un quatrième exemple d’ensemble d’arrière-corps selon le deuxième mode de réalisation du présent document.
Il est maintenant fait référence à la représentant schématiquement une vue partielle tronquée d’un exemple d’ensemble d’arrière-corps 10 selon le présent document. De préférence, un tel ensemble d’arrière-corps 10 peut être mis en œuvre dans une turbomachine d’axe longitudinal X telle que précédemment décrite en référence à la . De plus, le présent document concerne aussi tout type de turbomachine comprenant l’ensemble d’arrière-corps 10, et en particulier un turboréacteur pour avion, de préférence un turboréacteur double flux.
Pour rappel, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d’écoulement des gaz au sein de la turbomachine. Les termes « longitudinal », « radial » et « circonférentiel » sont définis par rapport à l’axe longitudinal de la turbomachine. Les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe », sont alors définis selon la direction radiale.
L’ensemble d’arrière-corps 10 comprend un corps central 20 d’échappement configuré pour qu’un fluide soit éjecté par la turbomachine 100 autour dudit corps central 20 d’amont AM vers l’aval AV. Le fluide consiste en particulier en des gaz chauds éjectés par la turbine basse pression de la turbomachine.
Le corps central 20 présente une forme de révolution autour de l’axe longitudinal X et comprend une paroi radialement interne 21 et une peau acoustique 22 radialement externe entourant ladite paroi radialement interne 21. On entend par peau acoustique 22, une paroi qui contribue à l’atténuation acoustique permettant en particulier de limiter le bruit généré par la circulation de gaz chauds autour du corps central 20. La peau acoustique 22 est notamment attachée en aval à la paroi radialement interne 21 du corps central 20, en particulier par l’intermédiaire de dispositifs de fixation tels que des vis etc.
Par exemple, l’unité de traitement 123 est par défaut conçue pour se synchroniser à l’horloge externe à des instants de synchronisation prédéfinis. Par exemple, au moins deux instants de synchronisation sont prévus par jour, de préférence un la nuit (de 19h à 7h), par exemple à 4h00, et un le jour (de 7h à 19h), par exemple à 16h00.
De préférence, l’unité de traitement 123 est conçue, à chaque instant de synchronisation, pour tenter de se synchroniser un nombre prédéfini de fois (par exemple trois fois). En cas d’échec à toutes les tentatives, l’unité de traitement 123 est conçue pour incrémenter un compteur d’échec associé à l’instant de synchronisation considéré. Le compteur est réinitialisé à zéro lorsqu’une tentative de synchronisation aboutit. Lorsque le compteur atteint une valeur prédéfinie, par exemple 10 échecs, l’instant de synchronisation est décalé d’un intervalle de temps prédéfini, par exemple de +30 minutes et le compteur associé est réinitialisé à zéro.
Ainsi, il est possible de déterminer, en utilisation réelle, le meilleur moment pour réaliser la synchronisation à l’horloge externe, par exemple le moment avec le moins d’interférence sur un canal de communication sans fil utilisé par le module de synchronisation 126.
De préférence également, l’unité de traitement 123 est conçue, lorsque les deux compteurs des deux instants de synchronisation journaliers restent à zéro pendant une période de temps prédéfinie d’au moins deux jours, par exemple une semaine, pour cesser de se synchroniser à l’un des deux instants de synchronisation, de préférence celui de la journée. Ainsi, l’unité de traitement 123 n’essaiera de se synchroniser qu’à l’instant de synchronisation de la nuit (4h00 par défaut). Lorsque le compteur associé à l’instant de synchronisation maintenu atteint une valeur prédéfinie, par exemple dès le premier échec, l’unité de traitement 123 est par exemple conçue pour essayer à nouveau de se synchroniser à l’instant de synchronisation qui avait été abandonné. Dans ce dernier cas, les deux compteurs des deux instants de synchronisation sont de préférence réinitialisés à zéro.
En diminuant ainsi le nombre d’instants de synchronisation, de l’énergie électrique est économisée, ce qui améliore l’autonomie de l’horloge 100.
Par ailleurs, l’unité de traitement 123 peut en outre être conçue pour mesurer une luminosité ambiante E de l’horloge 100 et pour commander le système d’affichage 110 afin d’afficher la luminosité mesurée en utilisant une des aiguilles 112, 114. Par exemple, l’unité de traitement 123 est conçue pour connecter une résistance de valeur connue en sortie du panneau photovoltaïque et pour mesurer une tension présentée par cette résistance. De préférence, l’aiguille déplacée pour afficher la luminosité est l’aiguille des minutes 114. Par exemple, la luminosité est égale à l’heure de la position horaire de l’aiguille multipliée par un facteur prédéfini. Ce facteur vaut par exemple 100, de sorte que l’aiguille des minutes 114 est positionnée à 1h pour indiquer 100 Lux, à 2h pour indiquer 200 Lux et ainsi de suite. De préférence, pendant l’affichage de la luminosité ambiante, l’aiguille des heures 112 est placée à une position horaire prédéfinie, par exemple à midi. L’horloge 100 présente par exemple un bouton actionnable (non représenté) par un utilisateur pour lancer la mesure et l’affichage de la luminosité ambiante.
L’utilisation d’un panneau photovoltaïque organique est avantageuse car, du fait de la relation linéaire entre la tension de la résistance et la luminosité ambiante, cette dernière peut facilement (et donc à moindre coût énergétique) être calculée par l’unité de traitement 123.
Le système de suivi 122 est conçu pour recevoir une tension d’alimentation U alim . Pour alimenter ses différents éléments, le système de suivi 122 comporte par exemple un étage d’entrée 136 conçu pour abaisser et réguler la tension d’alimentation U alim pour fournir une ou plusieurs tensions d’alimentation locales. Par exemple, l’étage d’entrée 136 est conçu pour fournir une tension d’alimentation locale Ub pour l’unité de traitement 123 et une tension d’alimentation locale Uc pour le module de synchronisation 126. La tension Ub est régulée à une valeur nominale (par exemple 1,8 V) lorsque la tension d’alimentation U alim est suffisante, c’est-à-dire supérieure à cette valeur nominale. Lorsque la tension d’alimentation U alim est inférieure à cette valeur nominale, la tension Ub est sensiblement égale à la tension d’alimentation U alim . De manière similaire, la tension Ub est régulée à une valeur nominale, par exemple supérieure à celle de l’unité de traitement 123 (par exemple 2,2 V), lorsque la tension d’alimentation U alim est suffisante, c’est-à-dire supérieure à cette valeur nominale. Lorsque la tension d’alimentation U alim est inférieure à cette valeur nominale, la tension Ub est sensiblement égale à la tension d’alimentation U alim . Ainsi, si la tension d’alimentation U alim vaut 2 V, la tension Ub vaut 1,8 V et la tension Uc vaut 2 V. Si la tension d’alimentation U alim vaut 1,7 V, la tension Ub vaut 1,7 V et la tension Uc vaut 1,7 V.
L’horloge 100 comporte en outre un système d’alimentation électrique 127 conçu pour alimenter électriquement le système de suivi 122 et en particulier lui fournir la tension d’alimentation U alim .
Le système d’alimentation électrique 127 comporte des premier et deuxième super-condensateurs SC1, SC2 pour stocker de l’énergie. L’horloge 100 peut ainsi continuer à fonctionner pendant un certain temps en l’absence de lumière, tout en étant dépourvue de réservoir d’énergie électrique électrolytique ou électrochimique, tels que des piles, des batteries, des condensateurs électrochimiques. De préférence, les super-condensateurs SC1, SC2 sont des super-condensateurs électrostatiques, sans électrolyte liquide ou solide. De manière générale, un super-condensateur est un condensateur présentant par exemple une densité de puissance comprise entre 500 et 10 000 W/kg, généralement entre 1 000 et 5 000 W/kg, et/ou une densité d’énergie comprise entre 0,5 et 50 Wh/kg, généralement entre 4 et 6 Wh/kg.
Le système d’alimentation électrique 127 comporte en outre un système 128 de charge des super-condensateurs SC1, SC2 à partir du panneau photovoltaïque 106.
Plus précisément, le système de charge 128 comporte un commutateur 131 pour connecter le panneau photovoltaïque 106 sélectivement à chacun des super-condensateurs SC1, SC2. Le commutateur 131 comporte par exemple deux interrupteurs reliant respectivement les super-condensateurs SC1, SC2 au panneau photovoltaïque 106. Le système de charge 128 comporte en outre un contrôleur 132 conçu pour commander le commutateur 131 en fonction des tensions U1, U2 des super-condensateurs SC1, SC2. Plus précisément, le contrôleur 132 est conçu pour connecter le panneau photovoltaïque 106 au premier super-condensateur SC1 (en maintenant le deuxième super-condensateur déconnecté) pour charger ce dernier, tant que sa tension U1 est inférieure à une tension maximale U1max. Le contrôleur 132 est en outre conçu pour connecter le panneau photovoltaïque 106 au deuxième super-condensateur SC2, à la place du premier super-condensateur SC1, lorsque la tension U1 de ce dernier atteint la tension maximale U1max, par exemple 5 V. Le contrôleur 132 est en outre conçu pour arrêter la charge du deuxième super-condensateur SC2 lorsque sa tension U2 atteint une tension maximale U2max, inférieure à la tension maximale U1max. En outre, la tension maximale U2max est de préférence inférieure, par exemple au moins 20% inférieure, à une tension nominale du deuxième super-condensateur SC2. Le contrôleur 132 est en outre conçu pour connecter le panneau photovoltaïque 106 au premier super-condensateur SC1, à la place du deuxième super-condensateur SC2, lorsque la tension U1 atteint une tension minimale U1min, par exemple 3,5 V, même si le deuxième super-condensateur SC2, n’est pas encore charge à sa tension maximale U2max. Ainsi, la priorité de la charge est donnée au premier super-condensateur SC1.
Le système d’alimentation électrique 127 comporte en outre une capacité C connectée au panneau photovoltaïque 106 pour permettre une alimentation directe (sans passer par les super-condensateurs SC1, SC2) du système de suivi 122.
Le système d’alimentation électrique 127 comporte en outre par exemple un mélangeur 134 conçu pour connecter au système de suivi 122, celui ou bien ceux parmi les super-condensateurs SC1, SC2 et la capacité C, présentant la tension la plus élevée. Cette tension la plus élevée forme ainsi la tension d’alimentation U alim .
Par exemple, le mélangeur 134 comporte une diode pour chacun des super-condensateurs SC1, SC2 et de la capacité C, passante en direction du système de suivi 122.
En l’absence d’éclairement de sorte que la tension de la capacité C est nulle, lorsque la tension U1 est supérieure à la tension U2, le mélangeur 134 connecte le premier super-condensateur SC1, mais pas le deuxième super-condensateur SC2, au système de suivi 122 et, par son intermédiaire, au système d’affichage 110, pour alimenter électriquement ces derniers à partir du premier super-condensateur SC1. Lorsque la tension U1 est égale à la tension U2, le mélangeur 134 connecte le deuxième super-condensateur SC2 en plus du premier super-condensateur SC1 au système de suivi 122 et, par son intermédiaire, au système d’affichage 110 pour alimenter électriquement ces derniers à partir des premier et deuxième super-condensateurs SC1, SC2. Ainsi, le deuxième super-condensateur SC2 n’est utilisé que lorsque le premier super-condensateur SC1 est déchargé.
[Revendication 4] 5. (806) Correction des phases de codes attendues (dites phases de codes attendues corrigées) au temps courant (t) par le biais résiduel moyen, pour tous les signaux reçus,
Revendication 4] 6. (807) Rafraichissement de la position la plus probable par rapport à la grille, au temps courant (t), par calcul de la meilleure vraisemblance par rapport auxdites phases de codes attendues corrigées, dit second maximum de vraisemblance, appliquée sur les mêmes signaux reçus,
(808) Application du procédé de contrôle de l’intégrité MAC pour calcul du rayon de protection et éventuelle exclusion d’axes à vues défaillants,
(809) Calcul au temps courant (t) des retards de corrélation corrigés, dits biais résiduels corrigés, pour chacun des axes satellite reçus, par rapport aux dites phases de codes attendues corrigées pour chaque satellite reçu. Ledit biais résiduel corrigé est estimé par extraction, sur l’axe des retards, du maximum de corrélation du code du signal reçu avec le code du signal attendu corrigé, en mettant en œuvre la même méthode de déconvolution des trajets multiple spéculaires,
(810) Calcul de la moyenne de la distribution desdits biais résiduels corrigés au temps courant (t) sur l’ensemble des satellites reçus pour la position dudit second maximum de vraisemblance,
(811) Calcul de la variance de la distribution desdits biais résiduels corrigés au temps courant (t) sur l’ensemble des satellites reçus pour la position dudit second maximum de vraisemblance, dite variance des biais du second maximum de vraisemblance
(812) Validation de la sélection du second maximum de vraisemblance au temps courant (t), par vérification que la variance de la variance du second maximum de vraisemblance est inférieure à la variance du premier maximum de vraisemblance :
- (813) Si V1_MV> V2_MV, la position du second maximum de vraisemblance est sélectionnée et le biais résiduel est actualisé par le biais résiduel corrigé (M2_VM)
- (814) Si V1_MV< V2_MV, la position du premier maximum de vraisemblance est sélectionnée et le biais résiduel associé au premier maximum de vraisemblance est maintenu (M1_VM)
(801) Au temps suivant (t+1), retour à l’étape, pour estimation de la nouvelle meilleure vraisemblance de position, ceci après avoir corrigé les phases de codes attendues au temps (t+1) par le biais résiduel moyen calculé au temps (t), ce pour tous les signaux reçus encore sélectionnés.
décrit le procédé d’estimation du rapport signal à bruit avec identification d’une référence de bruit seul.
(901), (910), (911) indiquent comme préalables au traitement, respectivement, les étapes de calcul des phases de codes (Pd) des signaux satellites visibles pour la position attendue, de synchronisation de la base de temps locale du récepteur avec le temps de référence du système GNSS source des signaux utilisés et enfin de réception du signal GNSS d’antenne filtré et numérisé. Ces étapes sont déjà en place dans le système intégrant le procédé au titre de la détermination de la position par CSG.
La série des traitements (904) réalise un décalage de Tc/2 de chacune des phases de codes des signaux satellites reçus sur la balise Be(i) avec laquelle on vérifie l’intégrité des signaux reçus (en principe, celle fournissant le maximum de vraisemblance), où Tc est la longueur du code PRN du signal GNSS reçu (par exemple, le décalage est de 0,5ms dans le cas de signaux GPS C/A). Dans le cas de signaux faiblement périodique (du type voie pilote utilisée par Galileo, ce décalage pourra atteindre jusqu’à 50ms.
Ce décalage a pour but de rechercher une référence de bruit seul servant au calcul de l’écart-type du bruit de sortie, après corrélation, intégration cohérente sur une durée dépendant de la stationnarité de la phase du signal (liée au rythme de transition de phase des données) et une éventuelle intégration non-cohérente).
La série des oscillateurs numériques (NCO code) (902) réalise la génération des codes PRN locaux pour chacun des signaux GNSS attendus Ci(t), calés sur la phase de code prédite pour la positions attendue Be(i). Ce traitement, destiné à fournir l’estimation du niveau de puissance du signal obtenu sur la voie ponctuelle (P) après filtrage adapté, est mené de base par le traitement de détermination de la position.
La série des oscillateurs numériques (NCO code) (903) réalise la génération des codes PRN locaux pour chacun des signaux GNSS attendus Ci(t), décalés de Tc/2 par rapport à la phase de code prédite pour la positions attendue Be(i). Ce traitement, destiné à fournir l’estimation du niveau de puissance du bruit seul sur la voie ponctuelle (P) après filtrage adapté, n’est pas mené de base par le traitement de détermination de la position. Ces signaux sont dits voies de signal.
illustre schématiquement une plateforme de divertissement interactif mis en œuvre par le système de la , selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une unité de contrôle, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif de divertissement interactif, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un diagramme de différentes étapes de premier et deuxième procédés de contrôle mis en œuvre respectivement par une unité de contrôle et un dispositif de divertissement interactif, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.