INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En tant qu’esters d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, il est possible de citer le palmitate de glucose, les sesquistéarates d’alkylglucose tels que le sesquistéarate de méthylglucose, les palmitates d’alkylglucose tels que le palmitate de méthylglucose ou d’éthylglucose, les esters gras de méthylglucoside, le diester de méthylglucoside et d’acide oléique (nom CTFA : dioléate de méthylglucose), l’ester mixte de méthylglucoside et le mélange d’acide oléique/acide hydroxystéarique (nom CTFA : dioléate/hydroxystéarate de méthylglucose), l’ester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (nom CTFA : isostéarate de méthylglucose), l'ester de méthylglucoside et d'acide laurique (nom CTFA : laurate de méthylglucose), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (nom CTFA : sesqui-isostéarate de méthylglucose), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide stéarique (nom CTFA : sesquistéarate de méthylglucose), et en particulier le produit commercialisé sous le nom Glucate SS par AMERCHOL et leurs mélanges.
En tant qu’éthers éthoxylés d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, il est possible de citer les éthers éthoxylés d’acides gras et de méthylglucose, et en particulier l’éther de polyéthylène glycol du diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-20 méthyl glucose distéarate) tel que le produit commercialisé sous le nom Glucam E-20 distearate par AMERCHOL, l’éther de polyéthylène glycol du mélange de monoester et de diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-20 méthyl glucose sesquistéarate) et en particulier le produit commercialisé sous le nom Glucamate SSE-20 par AMERCHOL et celui commercialisé sous le nom Grillocose PSE-20 par GOLDSCHMIDT ou leurs mélanges.
Comme éthers de sucre, on peut utiliser des alkylpolyglucosides, et par exemple, il est possible de citer en particulier les éthers d'un sucre et d'alcools gras en C 8 -C 24 comprenant du décylglucoside tel que le produit commercialisé sous le nom MYDOL 10 par Kao Chemicals, le produit commercialisé sous le nom PLANTAREN 2000 par Henkel et le produit commercialisé sous le nom ORAMIX NS 10 par Seppic, le caprylyl/capryl glucoside tel que le produit commercialisé sous le nom ORAMIX CG 110 par Seppic ou sous le nom LUTENSOL GD 70 par BASF, le laurylglucoside tel que les produits commercialisés sous les noms PLANTAREN 1200 N et PLANTACARE 1200 par Henkel, le coco-glucoside tel que le produit commercialisé sous le nom PLANTACARE 818/UP par Henkel, le cétostéaryl glucoside éventuellement mélangé à de l'alcool cétostéarylique, commercialisé par exemple sous le nom MONTANOV 68 par Seppic, sous le nom TEGO-CARE CG90 par Goldschmidt et sous le nom EMULGADE KE3302 par Henkel, l'arachidyl glucoside, par exemple sous la forme du mélange des alcools arachidylique et béhénylique et d'arachidyl glucoside commercialisé sous le nom MONTANOV 202 par Seppic, le cocoyléthylglucoside, par exemple sous la forme du mélange(35/65) avec les alcools cétylique et stéarylique, commercialisé sous le nom MONTANOV 82 par Seppic, et leurs mélanges.
De préférence, l’ester d’acide gras de polyalkylène glycol est un ester de polyéthylène glycol comprenant de 1 à 200 groupes oxyéthylène et d’un acide gras saturé ou insaturé comprenant de 12 à 30 atomes de carbone, de manière davantage préférée, l’ester d’acide gras de polyalkylène glycol est sélectionné parmi le monostéarate de polyéthylène glycol 2 EO ou le monostéarate de polyéthylène glycol 100 (PEG-100 stéarate).
De manière préférée entre toutes, le tensioactif est sélectionné parmi les esters mono- et polyglycéryliques d’un acide gras, les éthers d’un sucre et d’alcools gras en C8-C24, les esters d’acides gras de polyalkylène glycol, les alcools gras en C14-C24 et leurs mélanges.
Avantageusement, le tensioactif est sélectionné parmi le stéarate de glycéryle, le PEG-100 stéarate, l’alcool arachidylique, l’alcool béhénylique, l’alcool oléylique, l’arachidyl glucoside et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, le support forme une cavité dans laquelle sont logés la bielle et des extrémités maintenues par des liaisons pivotantes du levier et de la seconde mâchoire.
Ainsi, les éléments présentant des arêtes vives sont logés dans une cavité et donc ne sont pas susceptibles d’être le siège d’accumulations de champ et de charges électriques.
Selon un mode de réalisation, le levier présente une extrémité libre se rapprochant du premier axe et de la seconde mâchoire durant le passage de la position ouverte à la position fermée.
Ainsi, le dispositif de serrage présente en position fermée une forme compacte limitant les accumulations de champs et de charges électriques.
Selon un mode de réalisation, le support, la première mâchoire, la seconde mâchoire et le levier sont réalisés de manière à ne présenter que des surfaces externes qui sont convexes courbes.
De cette manière, one évite que les seules surfaces susceptibles d’accumuler des champs et des charges électriques puissent être le siège de telles accumulations.
Selon un mode de réalisation, les premier, second, troisième et quatrième axes sont disposés sur le support entre la première mâchoire et l’organe de liaison.
Cette disposition implique qu’aucun élément ne soit disposé en dehors du support au-delà de la première mâchoire.
Selon un mode de réalisation, l’organe de liaison présente la forme d’un disque, dans lequel est ménagé un orifice axial débouchant prévu pour recevoir un axe de liaison d’un organe de fixation d’une entretoise.
Des modes de réalisation peuvent également concerner une entretoise pour maintenir distants au moins deux conducteurs longilignes, l’entretoise comprenant un corps comportant des moyens de fixation pour être fixée à au moins deux dispositifs de serrage tels que définis précédemment, le support de chacun des dispositifs de serrage étant lié au corps de l’entretoise par l’intermédiaire des moyens de liaison du dispositif de serrage.
Selon un mode de réalisation, l’entretoise comprend des moyens de fixation pour être fixée à trois organes de serrage tels que définis précédemment, le corps étant globalement en forme de triangle.
Selon un mode de réalisation, l’entretoise comprend des moyens de fixation pour être fixée à quatre organes de serrage tels que définis précédemment, le corps étant globalement en forme de carré ou de rectangle.
Des modes de réalisation peuvent également concerner un dispositif pour maintenir distants au moins deux conducteurs longilignes, comprenant une entretoise telle que définie précédemment, et au moins deux dispositifs de serrage tels que définis précédemment, fixés à l’entretoise et serrant chacun un conducteur longiligne.
La gure 1 est une vue en perspective d’une entretoise associée à trois dispositifs de serrage, selon un mode de réalisation,
La gure 2 est une vue en perspective de dos d’un dispositif de serrage en position ouverte, selon un mode de réalisation,
Ainsi, selon un autre aspect , l’invention porte sur un système de fabrication 1 de briques de terre compressée 51 (BTC).
Le système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention sera de préférence au moins en partie automatisé. En effet, à partir de valeurs de pesée mesurées notamment par les premiers moyens de pesage 21, les processeurs pourront stopper des transporteurs et initier un transfert de matière vers un organe de mélange 50 tel un malaxeur.
Le système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention pourra être un système stationnaire ou un système mobile.
Comme illustrée à la , un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention comporte au moins un premier moyen de pesage 21, et éventuellement un ou plusieurs second(s) moyen(s) de pesage 22, distinct(s) du premier moyen de pesage ; et il peut en outre comporter un moyen de dosage volumétrique 23.
Un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention comportera comporter au moins deux ensembles de stockage 72 pour terre crue. Ces ensembles de stockage 72 pour terre crue qui peuvent par exemple prendre la forme d’une trémie à granulats, d’un silo ou simplement d’une zone au sol de stockage.
En outre, un système de fabrication 1 de BTC pourra comporter plusieurs silos destinés à accueillir les matières premières nécessaires à la confection des BTC 51. En particulier, un système de fabrication 1 de BTC pourra comporter un silo d’argile crue 11 destiné à accueillir une matrice argileuse crue, un silo d’activateur 12 destiné à accueillir une composition d’activation, et un silo d’oxydes métalliques 13 destiné à accueillir une composition d’oxydes métalliques calcinée. Alternativement ou en complément, le système de fabrication 1 de BTC pourra comporter un silo de liant 71 destiné à accueillir un liant pour briques de terre compressées 51. Le système de fabrication 1 de BTC pourra comporter aussi plusieurs trémies à granulats 73, un réservoir d’eau, un ou plusieurs réservoirs à adjuvants et un organe de mélange 50 tel un malaxeur.
En outre, un système de fabrication 1 de BTC sera avantageusement agencée de façon à être au moins en partie commandée par un ou plusieurs processeurs 60. Ces processeurs 60 sont configurés pour contrôler au moins une partie des transporteurs 111, 121, 131, 711, 721, 731 du système de fabrication 1 de BTC en fonction de valeurs générées par les un ou plusieurs moyen(s) de pesage et/ou de valeurs caractéristiques des matières premières utilisées.
Avantageusement, comme cela est présenté à la , un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention pourra comporter des éléments de préparation de la terre crue ou de la matrice argileuse crue. Ces éléments de préparation pourront notamment comporter un démotteur 85, un sécheur 84, un crible 83, un broyeur 82 et/ou un conteneur tampon 81. Dans de telles conditions, l’invention présente en outre l’avantage de concentrer les opérations sur le site de fabrication des BTC, au plus proche de sa future utilisation.
É léments de préparation de la terre crue 4
Dans la suite de la présente description, la solution développée par la demanderesse sera principalement basée sur l’utilisation d’une terre crue préparée qui aura subi un ou plusieurs traitements permettant d’améliorer sa réactivité. En outre, cela peut concerner la préparation de la matrice argileuse crue. En effet, dans certains cas, la matrice argileuse crue sera apportée au système de fabrication 1 de BTC sous la forme de terre crue 4 pré-traitée. Comme illustré à la , en sortie de zone de stockage 2, la terre crue 4 traitée peut être amenée par un transporteur 113 vers le silo d’argile crue 11.
Comme illustré à la , une terre crue 4 pourra être intégrée à l’entrée du système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention. La terre crue 4 pourra être analysée avant de subir les traitements adaptés. Par exemple, un système de fabrication 1 de BTC pourra comporter un capteur d’humidité 812, un spectromètre à fluorescence X 813 et/ou un granulomètre laser en ligne 814.
Une terre crue 4 pourra être traitée dans un démotteur 85 de façon à casser les mottes.
La terre crue 4 pourra également être séchée dans un sécheur 84. Le sécheur pourra notamment permettre une réduction du taux d’humidité de la terre argileuse sans réaliser de montée en température de la terre argileuse excavée supérieure à 500°C. Le sécheur 84 sera par exemple un sécheur rotatif.
La terre crue 4 séchée pourra avantageusement subir une étape de criblage au sein d’un crible 83. Le crible 83 sera de préférence configuré pour éliminer les granulats présentant un diamètre supérieur ou égal à 2 cm. Le crible 83 sera par exemple un crible rotatif.
La terre crue 4 pourra avantageusement être broyée dans un broyeur 82. Le broyeur 82 pourra par exemple être un broyeur à marteaux, un broyeur à boulets ou encore un broyeur à barres.
En outre, un système de fabrication 1 de BTC selon la présente invention peut comporter un dispositif de capture magnétique permettant d’isoler des éléments métalliques présents dans la terre argileuse. Le dispositif de capture magnétique pourra être un dispositif de capture électromagnétique de type aimants ou électroaimants.
De préférence, l'agent gélifiant hydrophile est sélectionné parmi les polyacrylates de sodium, les polyacrylates de potassium, l'amidon de polyacrylate de sodium, l'amidon de polyacrylate de sodium, et leurs mélanges.
Avantageusement, l'agent gélifiant hydrophile est présent en une quantité allant de 0,1 % en poids à 10 % en poids, de préférence de 0,2 % en poids à 8 % en poids, de manière davantage préférée de 0,3 % en poids à 5 % en poids, de manière préférée entre toutes de 0,3 % en poids à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend au moins un tensioactif différent des acides gras en C14-C22 saturés.
De préférence, le tensioactif est sélectionné parmi
- les esters mono- et polyglycéryliques d’un acide gras ou leurs dérivés éthoxylés ;
- les esters de sorbitol des acides gras en C8-C24 et leurs dérivés polyoxyalkylénés ;
- les esters de saccharose ;
- les éthers de sucre et d’alcools gras en C8-C24, tels que le caprylyl/capryl glucoside ;
- les alcools gras en C14-C24 ;
- les acides carboxyliques d’alkyléther de polyoxyéthylène, tels que l’acide carboxylique Laureth-5 ;
- l'alcool gras polyoxyéthyléné contenant de 6 à 12 motifs oxyéthylène, comme le Laureth-9 ;
- le dérivé polyoxyalkyléné d’ester monoglycérylique d’un acide gras tel que le PEG-20 glycéryl triisostéarate,
- l'ester d’acide gras de polyalkylène glycol ; et
– comme visible sur la et selon un deuxième exemple de réalisation, les pattes de fixation 135 de l’ensemble de nettoyage 1 comportent une première patte de fixation 135 et une deuxième patte de fixation 135 solidaires d’une face supérieure 112 du boitier 11, la face supérieure 112 étant opposée à l’embase 113 du boitier 11, relativement au signal émis ou reçu par l’au moins un capteur 12, et reliant les deux faces latérales 15 dudit boitier 11. Ainsi, la rampe de nettoyage 13 est située au niveau d’une partie supérieure de l’ensemble de nettoyage 1 conforme à l’invention, et la distance d ménagée entre la rampe de nettoyage 13 et la surface optique 114 permet au fluide ruisselant sur la surface optique 114 sous l’effet d’un écoulement aérodynamique résultant d’un vent relatif suffisant au niveau de la surface optique 114 de s’écouler hors de ladite surface optique 114 sans être gêné par la rampe de nettoyage 13 ;
– comme visible sur la et selon un troisième exemple de réalisation, les pattes de fixation 135 de l’ensemble de nettoyage 1 comportent une première patte de fixation 135 solidaire d’une première face latérale 115 du boitier 11, et une deuxième patte de fixation 135 solidaire d’une deuxième face latérale 115 du boitier 11, la deuxième face latérale 115 étant opposée à la première face latérale 115, relativement au signal émis ou reçu par l’au moins un capteur 12 logé dans le boitier 11. Dans ce troisième exemple de réalisation, la rampe de nettoyage 13 peut être indifféremment située au niveau d’une partie supérieure ou d’une partie inférieure de la surface optique 114.
Dans tous les exemples de réalisation illustrés, la rampe de nettoyage 13 est avantageusement placée en dehors du champ de vision FOV de l’au moins un capteur 12, de sorte à ne pas impacter limitativement celui-ci.
Complémentairement, la rampe de nettoyage 13 est ménagée de sorte à ce que le fluide projeté FLD couvre au moins toute la partie de la surface optique 114 couverte par le champ de vision FOV de l’au moins un capteur 12, afin de garantir un bon nettoyage et un fonctionnement optimal dudit au moins un capteur 12.
Comme visible dans les FIGURES 1 à 7, la rampe de nettoyage 13 n’est pas collée contre la surface optique 114. A contrario, la rampe de nettoyage 13 est située à distance d de la surface optique 114, de sorte qu’il existe un jeu non nul entre une face en regard 133 de la rampe de nettoyage 13 proximale de la surface optique 114 et ladite surface optique 114.
Plus particulièrement, l’ensemble de nettoyage 1 comporte une lumière LUM délimitée d’une part par la surface optique 114 et, d’autre part, par la rampe de nettoyage 13, la lumière LUM formant une ouverture traversante afin de permettre l’écoulement du fluide au travers de la lumière LUM. La lumière LUM forme ainsi une ouverture traversante située entre la rampe de nettoyage 13 – et plus particulièrement sa réglette 131 – et la surface optique 114. La lumière LUM est localisée de manière directement adjacente à un bord inférieur 116 de la surface optique 114, comme visible sur la ou un bord supérieur 117 de la surface optique 114 comme visible sur la , ou, d’une manière générale, à n’importe quelle partie de la surface optique 114.
La lumière LUM peut prendre n’importe quelle forme et s’étend préférentiellement d’un bord latéral à l’autre de la rampe de nettoyage 13 et de la réglette 131.
Une largeur de la lumière LUM formant la plus petite distance d séparant la face en regard 133 de la rampe de nettoyage 13 et la surface optique 114, est supérieure à 0,5 mm, préférentiellement supérieure ou égale à 1 mm. Comme visible sur les FIGURES, la largeur de la lumière LUM est préférentiellement constante sur toute la longueur de ladite lumière LUM, le long de la réglette 131 et de la surface optique 114.
Comme visible sur les FIGURES 1 à 7, et plus précisément sur les FIGURES 5 à 7, le boitier 11 a une forme générale prismatique et comporte deux faces latérales 15 situées de part et d’autre du signal émis ou reçu par l’au moins un capteur 12. Le boitier 11 comporte aussi une embase 113 qui s’étend entre les deux faces latérales 15, et une face supérieure 112 située en regarde de l’embase 113, de sorte que les faces latérales 15, l’embase 113 et la face supérieure 112 forment ensemble un logement pour l’au moins un capteur 12.
Dans le contexte de l’invention, la surface optique 114 peut prendre n’importe quelle configuration par rapport à l’embase 113 :
– dans l’exemple de réalisation illustré sur la , relativement à l’embase 113, la surface optique 114 forme un angle ANG aigu, la surface optique 114 étant inclinée vers l’arrière, c’est-à-dire en direction de l’au moins un capteur 12 embarqué dans le boitier 11 et d’une face arrière 111 dudit boitier 11, de sorte à former une pente inclinée le long de laquelle le fluide projeté FLD par la rampe de nettoyage 13 peut ruisseler. Ainsi, l’angle ANG formé entre la surface optique 114 et l’embase 113 est préférentiellement compris entre 30° et 89°. Selon un mode de réalisation préféré illustré sur les FIGURES 5 à 7, l’angle ANG formé entre la surface optique 114 et l’embase 113 du boitier 11 est égal à 78° ;
– dans l’exemple de réalisation illustré sur la , relativement à l’embase 113, la surface optique 114 forme un angle ANG obtus, la surface optique 114 étant inclinée vers l’avant, dans une direction opposée à l’au moins un capteur 12 embarqué dans le boitier 11. Ainsi, l’angle ANG formé entre la surface optique 114 et l’embase 113 est préférentiellement compris entre 90° et 140°, et préférentiellement compris entre 100° et 120°.
La surface optique 114 a une forme générale rectangulaire et elle est délimitée par un bord inférieur 116 et un bord supérieur 117, rectilignes et préférentiellement parallèles dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES.
Ainsi, en cas de présence d’un vent relatif suffisant au niveau de la surface optique 114, résultant par exemple d’une vitesse d’avancement du véhicule automobile et/ou d’un vent s’écoulant autour du véhicule automobile, alors le fluide projeté FLD par la rampe de nettoyage 13 et présent sur la surface optique 114 peut être poussé par le vent relatif en direction du bord supérieur 117 de la surface optique 114. Alternativement, si le vent relatif est insuffisant, le fluide projeté FLD par la rampe de nettoyage 13 et présent sur la surface optique 114 peut s’écouler par simple effet gravitaire en direction du bord inférieur 116 de la surface optique 114.
Conformément à l’invention, la rampe de nettoyage 13 est située à distance d de la surface optique 114, quelle que soit la position de la rampe de nettoyage 13 par rapport à la surface optique 114. Cette distance d s’exprime notamment relativement à une direction longitudinale délimitée globalement par une direction moyenne de propagation du signal émis ou signal reçu SGNL par l’au moins un capteur 12. Cette direction correspond généralement à un axe longitudinal X du véhicule automobile qui s’étend d’arrière en avant.
Ainsi, la face en regard 133 de la rampe de nettoyage 13 située en face de la surface optique 114 et formant la lumière LUM au travers de laquelle le fluide peut s’écouler s’étend de manière parallèle à la surface optique 114 ou d’une manière telle que la distance d entre ladite face en regard 133 et ladite surface optique 114 est constante en tout pour de ladite lumière LUM.
En , l’orthèse comporte une matrice 7 réalisée en Latex et des bandes 8 de renforcement en tissu synthétique intégrées à la matrice 7 en cours de fabrication. D’autres matériaux rentrent dans le cadre de la présente invention.
En , l’orthèse comporte une matrice 7 réalisée en Latex et des bandes 8 de renforcement en Latex superposées par après à la matrice 7. Ces bandes 8 se fixent sur la matrice 7, ici à l’aide de clip. D’autres matériaux et moyens de fixation rentrent dans le cadre de la présente invention.
Lors de la fixation, l’orientation des bandes 8 est choisie de façon à correspondre à la correction souhaitée en fonction de l’orientation des fibres musculaires situées dessous lorsque l’orthèse est mise en place.
Lors de la fixation, la tension appliquée entre les deux extrémités de la bande 8 est réglable. Pour se faire, les bandes 8 sont pré-percées pour former des crans, et en fonction du cran choisi pour le clip la bande 8 sera plus ou moins tendue.
Les bandes 8 viennent se fixer sur la matrice 7 à différentes hauteurs (ou emplacements) et ainsi donner différentes intensités et orientations à la force appliquée sur l’avant-bras.
L’orthèse ainsi fabriquée aux figures 1 et 2 a un comportement anisotrope et corrige les mouvements du muscle lésé (exemple muscle atrophié).
Les bandes 8 de renforcement induisent une résistance sur des mouvements spécifiques du bras afin de permettre à l’avant-bras de garder une position fonctionnelle et/ou de se replacer dans sa position initiale.
La montre l’orthèse des figures 1 et 2 mise en place sur l’avant-bras. Cette orthèse comporte un orifice 9 pour faire passer le pouce, et un orifice 10 pour faire passer le coude.
La membrane est ici fabriquée à plat, à partir d’un moule dans lequel le Latex est coulé puis séché sous température contrôlée. Des bandes de scratch 11 sont disposées sur les côtés longitudinaux, afin de pouvoir les assembler l’une sur l’autre une fois que l’orthèse est mise en position autour de l’avant-bras. D’autres moyens de fixation rentrent dans le cadre de la présente invention notamment un assemblage permanent pour former une orthèse de type manchon.
Les figures 4 à 6 concernent un exemple d’une membrane servant de prothèse cardiaque.
Le cœur a une capacité de régénération limitée. Une fois que les cardiomyocytes (les cellules contractiles du muscle cardiaque) d'un cœur adulte sont endommagés, ils sont remplacés par un tissu cicatriciel fibreux non contractile. La perte de la capacité contractile des cardiomyocytes entraîne un dysfonctionnement du cœur et provoque, à terme, une insuffisance cardiaque. Une approche prometteuse pour le traitement de l'infarctus du myocarde est l'application de membranes bidimensionnelles (2D) ou tridimensionnelles (3D).
La membrane tridimensionnelle selon l’invention est réalisée à partir d’une scanographie du cœur d’un patient afin d’obtenir une géométrie adaptée.
Cette scanographie permet d’avoir les dimensions exactes du cœur. A partir de cette scanographie, on peut définir les dimensions exactes de la membrane qui va venir recouvrir ce cœur.
La membrane doit présenter une géométrie qui correspond à la forme extérieure du cœur, pour l’épouser.