INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la partie plantaire trapézoïdale tricotée 30 comprend une partie d’extrémité d’orteils 35 tricotée de manière continue avec la partie d’extrémité d’orteils 25 de la partie dorsale trapézoïdale tricotée 20.
Avantageusement, la partie plantaire trapézoïdale tricotée 30 et la partie dorsale trapézoïdale tricotée 20 forment ensemble une poche 110 arrangée pour recevoir les orteils d’un pied et le médio-pied du pied, et ayant sensiblement une forme générale de trapèze.
La partie dorsale trapézoïdale tricotée 20 s’étend entre une extrémité proximale 26 passant par une grande base, et une extrémité distale 28 passant par une petite base. Les petite et grande bases sont reliées par les bords médial 21 et latéral 22 convergents vers l’extrémité distale 28 (cf. ).
La forme de la partie plantaire trapézoïdale 30 est inversée par rapport à la partie dorsale trapézoïdale 20. La partie plantaire trapézoïdale tricotée 30 s’étend entre une extrémité proximale 36 passant par une grande base, et une extrémité distale 38 passant par une petite base. Les petite et grande bases sont reliées par les bords médial 31 et latéral 32 convergents vers l’extrémité distale 38.
Avantageusement, la partie plantaire trapézoïdale 30 et la partie dorsale trapézoïdale 20 sont symétriques l’une de l’autre selon un axe transverse de symétrie T1 passant entre l’extrémité distale 28 de la partie dorsale trapézoïdale tricotée 20 et l’extrémité distale 38 de la partie plantaire trapézoïdale tricotée 30, de préférence l’axe T1 est sécant avec l’axe longitudinal L de la chaussette 1.
De préférence, les rangées de mailles des parties dorsale et plantaire 20,30, ainsi que des parties de talon supérieure et inférieure 80,90, s’étendent selon l’axe X, et les colonnes de mailles des parties dorsale et plantaire 20,30, ainsi que des parties de talon supérieure et inférieure 80,90, s’étendent selon l’axe Y, les axes X et Y sont sensiblement perpendiculaires.
De préférence, la chaussette tricotée 1 est obtenue par un procédé de tricotage comprenant les étapes suivantes, en particulier effectuées dans cet ordre, sur un métier à tricoter circulaire comprenant une fonture d’aiguilles circulaire: - une étape de tricotage circulaire (A) d’une portion (p in ) comprenant des rangées de mailles tricotées circulaires pour former l’ouverture d’introduction du pied 60 dans le volume de réception du pied de la chaussette tricotée 1 ; - optionnellement le tricotage de la languette antérieure 2 et/ou de la languette postérieure 3, en particulier effectuée lors de l’étape de tricotage circulaire (A) ; - une étape de mise en attente d’une partie des mailles de la portion tubulaire (p in ), notamment sur la fonture d’aiguilles circulaire du métier à tricoter ; - une étape de tricotage (B) de la partie dorsale trapézoïdale 20, notamment selon le sens de la flèche F1, en diminuant progressivement le nombre de mailles tricotées par rangées de mailles, en particulier toutes les deux rangées de mailles. Par exemple, une rangée de mailles au niveau de l’extrémité proximale 26 comprend entre 80 et 150 mailles, et une rangée de mailles au niveau de l’extrémité distale 28 comprend entre 30 et 60 mailles.
Avantageusement, les rangées de mailles de la partie dorsale trapézoïdale 20 sont tricotées d’avant en arrière, ou c’est à dire en formant des allers et retours sur fonture d’aiguilles du métier à tricoter. Une rangée de maille est par exemple tricotée d’un bord médial 21 à un bord latéral 22 puis la rangée de mailles suivantes est tricotée en retour dudit bord latéral 22 vers ledit bord médial 21. Le tricotage se poursuit ainsi jusqu’à la longueur de la partie dorsale 20 souhaitée et selon la dégressivité du nombre de mailles appliquée de rangée en rangée.
Dans la description qui va suivre, les éléments seront positionnés sur le substrat 302 par rapport à un repère X-Y comportant une direction verticale X et une direction transverse Y, le substrat 302 s’étendant dans le plan défini par ces deux directions X, Y.
Le module de puissance 300 comporte une piste positive P+ destinée à recevoir un potentiel haut d’une tension continue, une piste négative P- destinée à recevoir un potentiel bas de la tension continue, et une piste de phase PP, toutes portées par une face supérieure du substrat 302 et plus précisément s’étendant sur cette face supérieure. Les pistes P+, P-, PP sont par exemple brasées (par exemple par brasage au métal actif (de l’anglais « Active Metal Brazing », également désigné par le sigle AMB) ou bien frittées ou bien collées ou bien fixées par un processus d’oxydation à haute température sur cette face supérieure. Une couche de cuivre pourrait en outre être prévu sur une face inférieure du substrat 302.
Les pistes P+, P-, PP s’étendent verticalement (entre un bord haut et un bord bas du substrat 302), avec la piste négative P- s’étendant entre les deux pistes P+, PP.
Le module de puissance 300 comporte en outre des bornes positive B+, négative B- et de phase P respectivement rapportées sur les pistes positive P+, négative P- et de phase PP, par exemple par brasage ou frittage. Par exemple, les bornes B+, B-, P se projettent au-delà du substrat 302 et présentent chacune un trou de vissage par exemple à une barre omnibus (de l’anglais « busbar ») respective. Alternativement, les bornes B+, B-, P pourraient être fixées à leurs barres omnibus respectives par soudure laser, ou bien par soudure électrique, ou bien par brasage électrique (de l’anglais « hardbrazing ») et éventuellement par ultrasons. Par exemple, les bornes B+ et B- se trouvent sur le bord haut du substrat 302, tandis que la borne de phase P se trouve sur le bord bas du substrat 302, à l’opposé du bord haut. Les bornes B+ et B- sont de préférence au moins en partie superposées, de manière à limiter les inductances parasites.
Le module de puissance 300 peut en outre comporter une broche positive Br+ rapportée sur la piste positive P+ pour mesurer un potentiel électrique de la piste positive P+. Le module de puissance 300 peut en outre comporter une broche de phase BrP rapportée sur la piste de phase PP pour mesurer un potentiel électrique de la piste de phase PP. Ces broches Br+, BrP sont par exemple positionnées sur le bord bas du substrat 302.
Le module de puissance 300 comporte en outre des interrupteurs commandables à semi-conducteur HS, LS, par exemple comme celui décrit en référence à la et à la .
En particulier, il est prévu des interrupteurs de côté haut HS ayant leur face inférieure plaquée contre la piste positive P+ pour connecter électriquement leur drain à la piste positive P+. Les interrupteurs de côté haut HS sont alignés pour former un alignement d’interrupteurs vertical.
Il est en outre prévu des interrupteurs de côté bas LS ayant leur face inférieure plaquée contre la piste de phase PP pour connecter électriquement leur drain à la piste de phase PP. Les interrupteurs de côté bas LS sont alignés pour former un alignement d’interrupteurs vertical, parallèle à l’alignement d’interrupteurs de côté haut HS.
Le module de puissance 300 comporte en outre une barrette de côté haut 304 (de l’anglais « clip ») conçue pour connecter électriquement les sources des interrupteurs de côté haut HS à la piste de phase PP. La barrette de côté haut 304 est ainsi formée d’un conducteur électrique rigide, par exemple en cuivre, et rapportée sur les faces supérieures des interrupteurs de côté haut HS pour être électriquement connectée aux sources des interrupteurs de côté haut HS.
La barrette de côté haut 304 comporte en particulier des pattes 306, de préférence au moins trois pattes 306, plaquées contre la piste de phase PP afin de connecter électriquement la barrette de côté haut 304 à la piste de phase PP. Pour atteindre cette dernière, les pattes 306 enjambent la piste négative P- qui s’étend entre la piste positive P+ et la piste de phase PP, et donc entre les deux alignements d’interrupteurs HS, LS. L’utilisation de plusieurs pattes 306 améliore la stabilité mécanique de la barrette de côté haut 304.
Par exemple, la barrette de côté haut 304 comporte une portion verticale 308 présentant des languettes venant au contact des sources des interrupteurs de côté haut HS, deux par interrupteur de côté haut dans l’exemple illustré. Les pattes 306 se projettent de la portion verticale 308 selon la direction transverse Y, par exemple à l’opposé des languettes. De même, les languettes se projettent de la portion verticale 308 selon la direction transverse Y, par exemple à l’opposé des pattes 306.
De préférence, les pattes 306 s’étendent perpendiculairement aux alignements HS, LS. De préférence également, la barrette de côté haut 304 comporte moins de pattes que d’interrupteurs de côté haut. Ainsi, dans l’exemple illustré, les interrupteurs de côté haut HS sont au nombre de huit, tandis que trois pattes 306 sont prévues.
De préférence également, la barrette de côté haut 304 comporte un nombre impair de pattes 306 et présente un axe de symétrie axiale S1 passant par la patte du milieu. Ainsi, la barrette de côté haut 304 est plus facile à concevoir.
De façon similaire, le module de puissance 300 comporte en outre une barrette de côté bas 310 (de l’anglais « clip ») conçue pour connecter électriquement les sources des interrupteurs de côté bas LS à la piste négative P-. La barrette de côté bas 310 est ainsi formée d’un conducteur électrique rigide, par exemple en cuivre, et rapportée sur les faces supérieures des interrupteurs de côté bas LS pour être électriquement connectée aux sources des interrupteurs de côté bas LS.
La barrette de côté bas 310 comporte en particulier des pattes 312, de préférence au moins trois pattes 312, plaquées contre la piste négative P- afin de connecter électriquement la barrette de côté bas 310 à la piste négative P-. Pour atteindre cette dernière, les pattes 312 passe au-dessus de la piste de phase PP. L’utilisation de plusieurs pattes 312 améliore la stabilité mécanique de la barrette de côté bas 310.
Par exemple, la barrette de côté bas 310 comporte une portion verticale 314 présentant des languettes venant au contact des sources des interrupteurs de côté bas LS, deux par interrupteur de côté bas dans l’exemple illustré. Les pattes 312 se projettent de la portion verticale 314 selon la direction transverse Y, par exemple à l’opposé des languettes. De même, les languettes se projettent de la portion verticale 308 selon la direction transverse Y, par exemple à l’opposé des pattes 306.
Aux fins de cette description, le terme prépolymère polyol inclut les diols, les polyols, les polyol-diols, leurs copolymères et leurs mélanges. Des exemples de prépolymères polyols incluent les polyéther polyols, tels que le poly(oxytétraméthylène)glycol, le poly(oxypropylène)glycol et leurs mélanges, les polycarbonate polyols, les polyester polyols, les polycaprolactone polyols et leurs mélanges. Les polyols précédents peuvent être mélangés avec des polyols de faible masse moléculaire, tels que l'éthylène glycol, le 1,2-propylène glycol, le 1,3-propylène glycol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le 2-méthyl-1,3 -propanediol, le 1,4-butanediol, le néopentyl glycol, le 1,5-pentanediol, le 3-méthyl-1,5-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol, le tripropylène glycol et leurs mélanges. Le prépolymère polyol peut être, par exemple, choisi dans le groupe comprenant le polytétraméthylène éther glycol [PTMEG], le polyéthylène glycol [PEG], également appelé polyéthylène oxyde [PEO], le polypropylène éther glycol [PPG], également appelé polypropylène oxyde [PPO], les polyols à base d’ester tels que les adipates d'éthylène ou de butylène, leurs copolymères et leurs mélanges. De préférence, le prépolymère polyol est choisi dans le groupe comprenant le polytétraméthylène éther glycol, les polyester polyols, les polypropylène éther glycols, les polycaprolactone polyols, leurs copolymères et leurs mélanges.
Des exemples d'isocyanates aromatiques polyfonctionnels incluent le 2,4-toluène diisocyanate, le 2,6-toluène diisocyanate, le 4,4'-diphénylméthane diisocyanate, le dicyclohexylméthane 4,4'-diisocyanate, le naphtalène-1,5-diisocyanate, le tolidine diisocyanate, le diisocyanate de para-phénylène, le diisocyanate de xylylène, leurs mélanges et leurs isomères. L'isocyanate aromatique polyfonctionnel peut contenir moins de 20 % en masse d'isocyanates aliphatiques, tels que le 4,4'-diisocyanate de dicyclohexylméthane, le diisocyanate d'isophorone et le diisocyanate de cyclohexane. L'isocyanate aromatique polyfonctionnel peut contenir moins de 15% en masse ou moins de 12 % en masse d'isocyanates aliphatiques.
Si le polyol prépolymère inclut du PTMEG, un copolymère de celui-ci, ou un mélange le contenant (par exemple un mélange de PTMEG avec du PPG ou du PEG), alors le produit de la réaction des terminaisons isocyanate peut avoir une plage de pourcentage massique de NCO n'ayant pas réagi allant de 4,0 à 30,0, ou de 6,0 à 10,0% en masse sur la base de la masse totale du prépolymère polyol. Des exemples particuliers de polyols de la famille PTMEG sont les suivants : POLYMEG ® 2900, 2000, 1000, 650 de LyondellBasell; les polyols PTMEG 220, 650, 1000, 1400, 1800, 2000 et 3000 disponibles auprès de Gantrade ; PolyTHF ® 650, 1000, 2000 de BASF et des espèces de masse moléculaire inférieure telles que le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol et le 1,4-butanediol. Si le prépolymère polyol est un PPG/PO, un copolymère de ceux-ci ou un mélange de ceux-ci, alors le produit de réaction des terminaisons isocyanate peut avoir un pourcentage massique de NCO n'ayant pas réagi allant de 4,0 à 30,0, ou de 6,0 à 10,0% en masse. Des exemples particuliers de polyols PPG sont les suivants : Arcol ® PPG-425, 725, 1000, 1025, 2000, 2025, 3025 et 4000 de Covestro ; Voranol ® 1010L, 2000L et P400 de Dow ; Desmophen ® 1110BD, Acclaim ® Polyol 12200, 8200, 6300, 4200, 2200, les deux gammes de produits sont de chez Covestro. Si le prépolymère polyol est un ester, un copolymère de celui-ci ou un mélange de ceux-ci, alors le produit de réaction des terminaisons isocyanate peut avoir une plage de pourcentage massique de NCO n'ayant pas réagi allant de 6,5 à 13,0%. Des exemples particuliers d'esters polyols sont les suivants : Millester 1, 11, 2, 23, 132, 231, 272, 4, 5, 510, 51, 7, 8, 9, 10, 16, 253, de chez Polyurethane Specialties Company, Inc. ; Desmophen ® 1700, 1800, 2000, 2001KS, 2001K2, 2500, 2501, 2505, 2601, PE65B de chez Covestro ; Rucoflex S-1021-70, S-1043-46, S-1043-55 de chez Covestro.
De préférence, le produit de réaction prépolymère a de 2,0 à 30,0 % en masse, de 4 à 13 % en masse, de 5 à 11 % en masse ou de 6 à 10 % en masse de NCO n'ayant pas réagi. Des exemples de prépolymères appropriés correspondant à cette plage de NCO n'ayant pas réagi incluent : les prépolymères Imuthane ® PST-80A, PST-85A, PST-90A, PST-95A, PET-85A, PET-90A, PET-91A, PET-93A, PET-95A, PET-60D, PET-70D, PET-75D, PHP-80A, PHP-85A, PHP-60D, PHP-75D, PHP-80D, PPT-80A, PPT-90A, PPT-95A, PPT-65D, PPT-75D, PCM-95A, PCM-75D, APC-504, APC-722 et API-470 fabriqués par COIM USA, Inc. et les prépolymères Adiprene ® , LFG740D, LF700D, LF750D, LF751D, LF753D, L325, LF600D, LFG963A, et LF950A fabriqués par Lanxess. De plus, des mélanges d'autres prépolymères en plus de ceux énumérés ci-dessus pourraient être utilisés pour atteindre des niveaux appropriés de pourcentage de NCO n'ayant pas réagi à la suite du mélange. De nombreux prépolymères énumérés ci-dessus, tels que LFG740D, LF700D, LF750D, LF751 D, LF753D, LF600D, LFG963A, LF950A, PST-80A, PST-85A, PST-90A, PST-95A, PET-85A, PET-90A, PET-91A, PET-93A, PET-95A, PET-60D, PET-70D, PET-75D, PHP-80A, PHP-85A, PHP-60D, PHP-75D, PHP-80D, PPT-80A, PPT-90A, PPT-95A, PPT-65D, PPT-75D, PCM-95A et PCM-75D sont des prépolymères à faible teneur en isocyanates libres qui ont moins de 0,1 % en masse de monomères diisocyanate de toluène (TDI) libres et ont une distribution de masse moléculaire de prépolymère plus homogène que les prépolymères conventionnels, et facilitent ainsi la formation de tampons de polissage avec d'excellentes caractéristiques de polissage. Cette homogénéité améliorée de la masse moléculaire du prépolymère et la faible teneur en monomères isocyanates libres donnent une structure polymère plus régulière et contribuent à améliorer l’homogénéité du tampon de polissage. Pour la plupart des prépolymères, le monomère à faible teneur en isocyanate libre est de préférence à teneur inférieure à 0,5 % en masse. En outre, les prépolymères "conventionnels" qui ont généralement des niveaux de réaction plus élevés (c'est-à-dire plus d'un polyol coiffé par un diisocyanate à chaque extrémité) et des niveaux plus élevés de prépolymère à diisocyanate de toluène libre devraient produire des résultats similaires. De plus, des additifs polyol de faible masse moléculaire, tels que le diéthylène glycol, le butanediol et le tripropylène glycol facilitent le contrôle du pourcentage en masse de NCO n'ayant pas réagi du produit de réaction prépolymère.
A titre d'exemple, le prépolymère peut être le produit de la réaction du diisocyanate de 4,4'-diphénylméthane (MDI) et du polytétraméthylèneglycol avec un diol. De préférence, le diol est le 1,4-butanediol (BDO). De préférence, le prépolymère produit de réaction a 6 à 10 % en masse de NCO n’ayant pas réagi. Des exemples de polymères appropriés correspondants à cette plage de NCO n'ayant pas réagi sont les suivants : Imuthane 27-85A, 27-90A, 27-95A, 27-52D, 27-58D de COIM USA et les prépolymères Andur ® IE-75AP, IE80AP, IE90AP, IE98AP, IE110AP d’Anderson Development Company.
Le durcisseur (ou agent de durcissement) peut comprendre n'importe quel durcisseur polyfonctionnel (par exemple, difonctionnel) approprié pour réagir avec le prépolymère (ou oligomère) à terminaisons isocyanate. Par exemple, des durcisseurs d'amine polyfonctionnelle (par exemple, diamine) peuvent être utilisés. Des exemples de durcisseurs polyamines comprennent les alkylthiotoluène diamines (telles que la diméthylthiotoluènediamine [DMTDA], la diéthylthiotoluènediamine [DETDA] ; la monométhylthiotoluènediamine, la monoéthylthiotoluènediamine, ou des combinaisons de deux ou plusieurs de celles-ci), des alkylchlorotoluènediamines (telles que la diméthylchlorotoluènediamine, la diéthylchlorotoluènediamine, la 4-chloro-3,5-diéthyltoluène-2,6-diamine), le di-p-aminobenzoate de triméthylèneglycol; le di-p-aminobenzoate de polytétraméthylèneoxyde; le mono-p-aminobenzoate de polytétraméthylèneoxyde; le di-p-aminobenzoate de polypropylèneoxyde; le mono-p-aminobenzoate d'oxyde de polypropylène, le 4-chloro-3,5-diaminobenzoate d'isobutyle; la 5-tert-butyl-2,4- et 3-tert-butyl-2,6-toluènediamine; la 5-tert-amyl-2,4- et 3-tert-amyl-2,6-toluènediamine et la chlorotoluènediamine, la 4,4'-méthylène-bis-o-chloroaniline [MbOCA], la 4,4'-méthylène-bis-(3-chloro-2 ,6-diéthylaniline) [MCDEA] ; le 1,2-bis(2-aminophénylthio)éthane; la 4,4'-méthylène-bis-aniline; le méthylène-bis-méthylanthranilate [MBNA].
Un autre durcisseur polyfonctionnel tel qu'un diol, un triol, un tétraol ou un isocyanate à terminaisons hydroxy peut également être utilisé, avec ou sans le durcisseur aminé polyfonctionnel. Les groupes diol, triol et tétraol appropriés comprennent l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le polyéthylène glycol, le propylène glycol, le polypropylène glycol, le polytétraméthylène éther glycol de faible masse moléculaire, le 1,3-bis(2-hydroxyéthoxy) benzène, le 1,3-bis-[ 2-(2-hydroxyéthoxy)éthoxy]benzène, le 1,3-bis-{2-[2-(2-hydroxyéthoxy)éthoxy]éthoxy}benzène, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6- l'hexanediol, le résorcinol-di-(bêta-hydroxyéthyl)éther, l'hydroquinone-di-(bêta-hydroxyéthyl)éther, et leurs mélanges. Les isocyanates à terminaisons hydroxy préférés comprennent le 1,3-bis(2-hydroxyéthoxy)benzène, le 1,3-bis-[2-(2-hydroxyéthoxy)éthoxy]benzène, le 1,3-bis-{2-[2-(2 -hydroxyéthoxy)éthoxy]éthoxy}benzène, le 1,4-butanediol, et leurs mélanges.
Le rapport du prépolymère à l’agent de durcissement peut être déterminé selon la stœchiométrie. Le terme « stœchiométrie » d'un mélange réactionnel fait référence aux équivalents molaires de (groupes OH libres + groupes NH 2 libres) dans l’agent de durcissement par rapport aux groupes NCO libres dans le prépolymère (par exemple, 100 x (nombre de moles de groupements amine et OH dans le mélange durcisseur / nombre de moles de groupements NCO dans le prépolymère). La stœchiométrie peut être, par exemple, dans la plage de 80% à 120%, de préférence de 87% à 105%.
Après réaction de polymérisation des agents de durcissements et des prépolymères à fonction isocyanate, le polymère résultant comprend une phase dure et une phase molle (ou segment dur et segment mou). La phase dure peut être ordonnée ou arrangée de manière aléatoire et entassée pour former des domaines de segments durs.
Microsphères polymères Les microsphères polymères pré-expansées sont remplies d'un fluide. Le fluide peut être un liquide. Le fluide peut être un gaz ou une combinaison de gaz et de liquide. Si le fluide comprend un liquide, alors le fluide préféré est l'eau, telle que l'eau distillée qui ne contient que des impuretés accidentelles. Aux fins de la présente demande, le terme microsphère comprend des coques (ou enveloppes) ayant une forme qui n’est pas toujours une forme sphérique parfaite ; par exemple, ces coques ont ce qui semble être une forme semi-hémisphérique lorsqu'elles sont ouvertes et vues avec un microscope électronique à balayage (MEB). Si le fluide comprend un gaz, alors l'air, l'azote, l'argon, le dioxyde de carbone ou une combinaison de ceux-ci est préféré. Pour certaines microsphères, le gaz peut être un gaz organique, tel que l'isobutane. De préférence, le fluide est de l'isobutane, de l'isopentane ou une combinaison d'isobutane et d'isopentane. L'isobutane piégé dans la microsphère polymère est un gaz à température ambiante (25°C) et plus, en fonction de la pression interne dans l'enveloppe (ou coque) polymère. L'isopentane piégé dans la microsphère polymère est une combinaison de liquide et de gaz à température ambiante. A des températures d'environ 30°C et plus, l'isopentane devient gazeux en fonction de la pression interne dans la coque polymère.
Une coque polymère retient le fluide ; et typiquement la coque polymère maintient le gaz sous pression. L'enveloppe polymère peut être exempte de chlore ou sensiblement exempte de chlore. Par sensiblement exempte de chlore, on entend que l'enveloppe comprend moins de 0,1, moins de 0,05 ou moins de 0,01 % en masse de chlore sur la base de la masse totale de l'enveloppe polymère. Des exemples spécifiques de coque polymère incluent les enveloppes de polyacrylonitrile/méthacrylonitrile. De plus, ces coques peuvent incorporer des particules inorganiques, telles que des silicates, des particules contenant du calcium ou du magnésium. Ces particules facilitent la séparation des microsphères polymères. Les microsphères polymères pré-expansées ont été expansées avant combinaison avec le pré-polymère à une plage ou distribution de diamètre moyen en volume. Aux fins de cette description le diamètre moyen en volume peut être calculé à partir de l'équation suivante : , où D i est le diamètre de la particule d'une taille donnée et v i est le nombre d'occurrences de la particule de cette taille. Les diamètres moyens en volume typiques se situent dans la plage de 5 à 200, de 10 à 100, de 15 à 50 ou de 17 à 45 microns. Par exemple, le diamètre moyen en volume peut être d'environ 20 microns ou 40 microns.
Les microsphères polymères pré-expansées peuvent être exemptes ou sensiblement exemptes de particules inorganiques dans ou sur l'enveloppe polymère.
La couche de polissage décrite ici peut éventuellement avoir une densité inférieure à 1,0, ou inférieure ou égale à 0,9, ou inférieure ou égale à 0,8, ou inférieure ou égale à 0,7 g/cm 3 . La gravité spécifique peut généralement être d'au moins 0,5 g/cm 3 . La densité telle qu'utilisée ici est la masse par volume d'un échantillon et peut être déterminée, par exemple, comme indiqué dans la norme ASTM D1622-08 (2008). De telles couches de polissage peuvent simultanément avoir une distribution de taille de pores unimodale ou multimodale (c’est-à-dire bimodale, trimodale etc.).