INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un quatrième aspect, l’invention a pour objet un réseau de communication sans fil distribué comprenant un nœud racine, une pluralité de nœuds d’accès chacun apte à établir une connexion sans fil avec un équipement utilisateur, et un réseau de collecte pour l’acheminement de données entre le nœud racine et les nœuds d’accès, le nœud racine et/ou les nœuds d’accès comprenant un nœud de gestion configuré pour exécuter les étapes d’un procédé de gestion selon le premier ou le deuxième aspect.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le réseau de communication sans fil distribué présente également la caractéristique suivante : le réseau de communication sans fil distribué est conforme à l’une des normes IEEE 802.11.
Selon un cinquième aspect, l’invention a pour objet un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions pour la mise en œuvre, par un processeur d’un nœud de gestion d’un réseau de communication sans fil distribué comprenant un nœud racine, une pluralité de nœuds d’accès chacun apte à établir une connexion sans fil avec un équipement utilisateur, et un réseau de collecte pour l’acheminement de données entre le nœud racine et les nœuds d’accès, d’un procédé de gestion selon le premier ou le deuxième aspect lorsque le produit programme d’ordinateur est exécuté par le processeur.
Enfin, selon un sixième aspect, l’invention a pour objet un support d’enregistrement lisible par un nœud de gestion d’un réseau de communication sans fil distribué sur lequel est stocké un produit programme d’ordinateur tel que défini ci-dessus.
Brève description des Figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : la est un schéma de l’architecture d’un réseau de communication sans fil distribué selon un exemple de réalisation de l’invention, la est un schéma de l’architecture matérielle d’un nœud de gestion du réseau de la , la est un diagramme illustrant un procédé de gestion de la connexion d’un équipement utilisateur au réseau de la , exécuté par le nœud de gestion de la , et les Figures 4 à 12 sont des schémas illustrant différentes itérations d’une étape du procédé de la de comparaison entre un indicateur secondaire représentatif d’une qualité de connexion de l’équipement utilisateur à un nœud d’accès du réseau de la et un seuil variable fonction de l’itération.
Description détaillée d’un exemple de réalisation Le réseau de communication sans fil distribué 10 représenté à la comprend un nœud racine 11, une pluralité de nœuds d’accès 12, 14, 16, 18 et un réseau de collecte 20. Il comprend également un équipement utilisateur 22.
Le nœud racine 11 est constitué par un dispositif électronique fournissant un service destiné à l’équipement utilisateur 12. Dans l’exemple représenté, ce nœud racine 11 est constitué par une passerelle 24 (ou « gateway » en anglais) permettant une interconnexion du réseau 10 avec un réseau étendu 26, par exemple le réseau Internet. En variante (non représentée), le nœud racine 11 est constitué par un dispositif électronique fournissant un autre service, par exemple un serveur de stockage en réseau (« Network Attached Storage » en anglais, ou NAS).
Chaque nœud d’accès 12, 14, 16, 18 est constitué par un dispositif électronique apte à établir une connexion sans fil avec l’équipement utilisateur 22. Chaque nœud d’accès 12, 14, 16, 18 gère ainsi un réseau utilisateur de communication sans fil dédié à la connexion d’équipements utilisateurs tels que l’équipement utilisateur 22 au nœud d’accès 12, 14, 16, 18, de façon similaire à un réseau de communication sans fil non distribué dont il constitue le point d’accès. A cet effet, chaque nœud d’accès 12, 14, 16, 18 comprend un module radiofréquence (non représenté) permettant l'établissement de communications sans fil. Ce module radiofréquence est de préférence configuré pour permettre l’établissement de communications sans fil conformément à l'une des normes IEEE 802.11, le réseau de communication sans fil distribué 10 étant alors conforme à l’une des normes IEEE 802.11.
Chaque nœud d’accès 12, 14, 16, 18 comprend typiquement un agent Wi-Fi EasyMesh TM .
Le réseau de collecte 20 est destiné à l’acheminement de données entre le nœud racine 11 et les nœuds d’accès 12, 14, 16, 18. Il est formé par le nœud racine 11 et les nœuds d’accès 12, 14, 16, 18 et comprend une pluralité de liens 30, 32, 34, 36 reliant les nœuds d’accès 12, 14, 16, 18 entre eux et au nœud racine 11. Chaque lien 30, 32, 34, 36 est constitué par une connexion établie et active entre un premier nœud parmi les nœuds d’accès 12, 14, 16, 18 et le nœud racine 11 et un deuxième nœud parmi les nœuds d’accès 12, 14, 16, 18 et le nœud racine 11, et relie directement ledit premier nœud audit deuxième nœud, c’est-à-dire sans transiter par un autre nœud. Ce lien 30, 32, 34, 36 est filaire, par exemple un lien Ethernet, ou sans fil, par exemple Wi-Fi.
Dans l’exemple représenté, les liens 30, 32, 34, 36 comprennent un premier lien 30 reliant un premier nœud d’accès 12 au nœud racine 11, un deuxième lien 32 reliant un deuxième nœud d’accès 14 au premier nœud d’accès 12, un troisième lien 34 reliant un troisième nœud d’accès 16 au deuxième nœud d’accès 14, et un quatrième lien 36 reliant un quatrième nœud d’accès 18 au deuxième nœud d’accès 14. Le premier lien 30 est par exemple constitué par un lien filaire, typiquement Ethernet, les autres liens 32, 34, 36 étant constitués par des liens sans fil, typiquement Wi-Fi.
A chaque lien 30, 32, 34, 36 est associée une grandeur représentative d’une qualité de connexion dudit lien 30, 32, 34, 36. Cette grandeur représentative est typiquement constituée par l’affaiblissement de signaux sur ledit lien 30, 32, 34, 36, cet affaiblissement de signaux étant typiquement régulièrement mesuré par l’un des nœuds 11, 12, 14, 16, 18 reliés par ledit lien 30, 32, 34, 36. Ici, cet affaiblissement est par exemple négligeable pour le premier lien 30 et égal à 63 dB pour le deuxième lien 32, à 70 dB pour le troisième lien 34 et à 75 dB pour le quatrième lien 36. En variante, cette grandeur est constituée par l’indication de l’intensité du signal reçu (en anglais « Received Signal Strength Indication » ou « RSSI ») du lien 30, 32, 34, 36 si celui-ci est un lien sans-fil ou la valeur 0 si c’est un lien filaire. En variante encore, cette grandeur est constituée par le débit maximal dudit lien 30, 32, 34, 36 tel que déterminé par une mesure à un instant donné (test de débit local).
Le réseau de collecte 20 définit, pour chaque nœud d’accès 12, 14, 16, 18 un chemin de collecte 40, 42, 44, 46 reliant le nœud d’accès 12, 14, 16, 18 au nœud racine 11, ce chemin de collecte 40, 42, 44, 46 étant constitué par au moins un des liens 30, 32, 34, 36. Dans l’exemple représenté, on a ainsi : un premier chemin de collecte 40, constitué par le seul premier lien 30, reliant le premier nœud d’accès 12 au nœud racine 11, un deuxième chemin de collecte 42, constitué par les premier et deuxième liens 30, 32, reliant le deuxième nœud d’accès 14 au nœud racine 11, un troisième chemin de collecte 44, constitué par les premier, deuxième et troisième liens 30, 32, 34, reliant le troisième nœud d’accès 16 au nœud racine 11, et un quatrième chemin de collecte 46, constitué par les premier, deuxième et quatrième liens 30, 32, 36, reliant le quatrième nœud d’accès 18 au nœud racine 11.
Les deuxième, troisième et quatrième chemins de collecte 42, 44, 46 constituent ainsi des chemins chaînés constitués de plusieurs liens 30, 32, 34, 36.
A chaque chemin de collecte 40, 42, 44, 46 est associée une grandeur représentative d’une qualité de connexion dudit chemin de collecte 40, 42, 44, 46. Cette grandeur représentative est typiquement constituée par un débit maximal de données sur ledit chemin de collecte 40, 42, 44, 46. Ce débit maximal est typiquement régulièrement mesuré par le nœud d’accès 12, 14, 16, 18 associé et/ou par le nœud racine 11.
On notera que bien que, dans l’exemple représenté, le nœud racine 11 soit représenté distinct du premier nœud d’accès 12, lesdits nœuds 11, 12 sont préférentiellement intégrés au sein d’un seul et même dispositif électronique (non représenté), ledit dispositif électronique comprenant les fonctionnalités du nœud racine 11 et du nœud d’accès 12. Le premier lien 30 est alors inexistant.
La distance selon D2 entre la paroi inférieure 101 et la paroi supérieure 131 est supérieure à la distance selon D2 entre la paroi inférieure 101 et la paroi supérieure 132, formant un réservoir étagé.
A titre indicatif, la hauteur maximale du réservoir 1, c’est-à-dire la distance selon D2 entre la paroi inférieure 101 et la paroi supérieure 131, peut être d’environ 400 mm.
Les parois longitudinales inférieures 133, dont une seule est visible sur la , sont sensiblement parallèles aux directions D2 et D3 et sont éloignées l’une de l’autre selon la direction D1 de manière à définir une longueur du réservoir 1.
L’une des parois longitudinales supérieures 134 assurent la liaison entre l’une des parois longitudinales inférieures 133 et la paroi supérieure 131, tandis que l’autre paroi longitudinale supérieure (non visible sur la ) assure la liaison entre la paroi supérieure 131 et la paroi supérieure 132.
Les parois longitudinales supérieures 134 sont en vis-à-vis l’une de l’autre et s’étendent selon un plan légèrement oblique par rapport au plan D2-D3.
Les renforts 4 comprennent des renforts 121 analogues aux renforts 121 du réservoir de la , c’est-à-dire des renforts 121 reliant l’une à l’autre la paroi inférieure 101 et la partie supérieure du corps, ainsi que des renforts 122 analogues aux renforts 122 du réservoir de la , reliant l’une à l’autre les parois transversales 109 du corps. Les renforts 4 comprennent aussi des renforts 123 dont certains relient l’une à l’autre les deux parois longitudinales inférieures 133 et d’autres relient l’une à l’autre les deux parois longitudinales supérieures 134.
Les renforts 4 du réservoir 1 de la s’étendent ainsi en s’entrecroisant selon trois directions différentes de l’espace, en l’occurrence D1, D2 et D3, formant un réseau tri-axial de renforts 4.
Il résulte de ces différents exemples non limitatifs que l’invention permet de créer des réservoirs polymorphes pouvant comprendre un réseau de renforts multi-axiaux / multi-directionnels.
De nombreuses variantes peuvent être apportées à ces modes de réalisation. Par exemple, concernant la coque 3, celle-ci peut comprendre une couche périphérique comprenant des entrelacements de filaments métalliques tels que du cuivre, afin de protéger le réservoir 1 vis-à-vis de charges électrostatiques.
Dans un mode de réalisation, le réservoir 1 peut comprendre un dispositif de contrôle dimensionnel formé par un entrelacement de filaments optiques, inductifs ou chargés lasers permettant la détection de défauts ou défaillance engendrés durant la vie du réservoir 1.
Dans un mode de réalisation, certains puits formés lors de la réalisation de la membrane peuvent être utilisés non pas pour réaliser des renforts supplémentaires mais pour fixer le réservoir 1 à un véhicule, par exemple à l’aide de goujons de fixation traversant ces puits.
Par ailleurs, la chemise 2 et/ou l’enveloppe externe 6 du ou des renforts 4 peuvent être dépourvues de fibres, ce qui permet de réduire le coût, ou au contraire comprendre des fibres, par exemple pour améliorer l’adhérisation de ces éléments.
Les géométries décrites ci-dessus et représentées sur les figures ne sont aucunement limitatives. Outre la géométrie polymorphe et hétéromorphe du corps du réservoir 1, le ou les éventuels renforts 4 et/ou leur enveloppe externe 6 peuvent présenter une section circulaire, ovale, carrée, hexagonale ou autre.
En outre, les attaches 7 décrites ci-dessus peuvent être formées en deux parties assemblées l’une avec l’autre, par exemple de la manière illustrée sur l’une des figures 12 à 21, chacune de ces parties formant l’une respective des extrémités 9A et 9B.
Dans les exemples des figures 12 à 15, les parties de l’attache 7 sont emmanchées l’une dans l’autre et collées l’une à l’autre à l’aide d’une résine époxyde. A cet égard, des gorges 211 ( ) ou une chambre 212 ( ) peuvent être réalisées pour recevoir une telle résine et/ou une bague 213 ( ) peut être utilisée par exemple pour simplifier la géométrie des parties formant les extrémités 9A et 9B et/ou pour simplifier l’assemblage.
De manière non limitative, les diffuseurs 8 et les noix 51 peuvent comprend des matériaux du type polyuréthane, polyamide ou encore polyéthylène, et être renforcés par des fibres de verre, de carbone ou autre.
Les figures 6 à 8 montrent d’autres exemples de renforts 4 illustrant différentes géométries de l’extrémité 9A de l’attache 7, après rabattement contre une partie correspondante du corps d’un réservoir 1 conforme à l’invention. La description qui précède s’applique bien entendu par analogie à ces modes de réalisation.
Dans chacun des modes de réalisation des figures 6 à 8, le renfort 4 comprend un diffuseur 8 s’étendant radialement entre l’attache 7 et la membrane du corps du réservoir 1. Selon D4, le diffuseur 8 s’étend à la fois au niveau de la partie centrale 4A et d’une portion de la partie d’extrémité 4C de l’enveloppe 6 formant le puits. La surface de butée 201A formée par l’extrémité 9A visible sur ces figures présente une géométrie incurvée à double rayon de courbure.
Dans l’exemple de la , l’extrémité 9A de l’attache 7 présente un repli formant un bras 202 annulaire s’étendant radialement vers l’intérieur de l’attache 7, en regard de la partie de l’extrémité 9A formant la surface de butée 201A. Un tel bras 202 permet de renforcer la résistance de l’extrémité 9A de l’attache 7 au glissement lorsque le corps du réservoir 1 est sollicité par le fluide contenu dans la cavité 5.
L’extrémité 9A de l’attache 7 de la est repliée de manière analogue, autour d’une noix 51 anti-striction, de manière à constituer une extrémité de renfort 4 semblable à celle de la .
Bien entendu, l’extrémité 9B du renfort 4, non visible sur les figures 6 à 8, peut présenter une géométrie semblable à celle qui vient d’être décrite, de manière à former un renfort 4 symétrique.
Avant déformation des extrémités 9A et 9B de l’attache 7, de la résine en époxyde peut être vaporisée sur la coque 3, en particulier au niveau des parties 10, afin d’éviter leur relaxation et par suite leur déplacement.
De nombreuses variantes peuvent être mises en œuvre sur la base de la description qui précède, à la fois en termes de géométrie de l’attache 7 et des autres parties du réservoir 1, ou encore des organes constituant le renfort 4 qui peut comprendre ou non un ou plusieurs éléments incluant des diffuseurs 8 et/ou des noix anti-striction 51 et/ou d’autres organes. Par exemple, dans un mode de réalisation non représenté, des éléments de paroi annulaire (non représentés) en tissu ou en fibres peuvent être disposés entre l’attache 7 et/ou des diffuseurs 8 et/ou des noix 51 et/ou la membrane du corps du réservoir 1 de manière à améliorer la répartition des charges.
En référence de nouveau au mode de réalisation de la , le renfort 4 du réservoir 1 est en l’occurrence semblable à celui illustré sur la , les noix anti-striction 51 n’étant toutefois pas représentées sur la .
Le réservoir 1 de la comprend en outre un embout 61 de remplissage intégré dans la contexture de la coque 3 au niveau de l’extrémité longitudinale 1A de ce réservoir 1.
L’embout 61 est configuré pour établir une communication fluidique entre la cavité 5 et l’extérieur du réservoir 1, en vue de son remplissage ou d’un prélèvement du fluide qu’il contient.
Il résulte de la description qui précède que l’invention permet de réaliser un réservoir 1 composite, en l’occurrence ayant un corps formé d’une chemise interne 2 étanche au fluide transporté et d’une coque 3 tressée toutes deux monolithiques, capable d’endurer de très hautes pressions tout en améliorant considérablement les aspects de fatigue, de vieillissement et de sécurité à l’explosion. Notamment, en fonction de la géométrie du réservoir 1, un ou plusieurs renforts analogues à l’un quelconque des renforts 4 décrits ci-dessus permettent de réduire significativement les déformations du corps et de concevoir un réservoir 1 de forme variée, conformable à l’emplacement réservé pour son installation dans un véhicule. Un réservoir 1 selon l’invention permet notamment de supporter des pressions de plusieurs dizaines de MPa.
En particulier, la montre un réservoir 1 de forme ovoïde comprenant un unique renfort 4.
Les figures 9 à 11 montrent d’autres exemples de réservoirs 1 hétéromorphes conformes à l’invention, qui peuvent être fabriqués selon les mêmes principes que ceux qui viennent d’être décrits.
Le réservoir 1 de la est décrit ci-dessous uniquement selon ses différences par rapport au réservoir 1 de la , étant entendu que la description qui précède s’applique par analogie.
Dans l’exemple de la , le corps du réservoir 1 a une forme globalement aplatie, en l’occurrence une dimension selon la direction D2, ou hauteur, relativement petite devant ses dimensions selon D1 et D3.
Grâce à ces caractéristiques, la fabrication, le montage et donc l’industrialisation de l’appareil est facilité.
Grâce à ces caractéristiques, l’appareil est adapté aux éventuelles courbures lorsqu’il est appliqué sur l’épiderme. En outre, la ou les couches intermédiaires permettent également de créer une épaisseur permettant de compenser l’épaisseur des électrodes du dispositif électrochimique microfluidique. Ainsi, l’étanchéité de l’appareil est assurée.
Selon un mode de réalisation, la couche supérieure comporte un orifice de sortie traversant la couche supérieure, et dans lequel l’au moins un canal microfluidique est en communication avec l’orifice de sortie.
Selon un mode de réalisation, la première électrode de travail, l’au moins une deuxième électrode de travail, ladite au moins une deuxième électrode de travail, l’au moins une contre-électrode et l’au moins une électrode de référence sont disposées sur une face interne de la couche supérieure fermant l’au moins un canal microfluidique par le haut et/ou sur une face supérieure de la couche inférieure fermant ledit au moins un canal microfluidique par le bas.
Grâce à ces caractéristiques, les électrodes sont disposées de manière fiable. En outre, la fabrication de la structure multicouche comportant ces électrodes est facilitée en ce qu’il est possible de fabriquer les électrodes sur une couche plane lorsque le dispositif électrochimique microfluidique est formé dans une couche intermédiaire.
Selon un mode de réalisation, l’appareil comporte en outre un dispositif de communication, filaire ou sans fil, configuré pour transmettre un ou plusieurs signaux de mesure produits par le dispositif électrochimique microfluidique.
Selon un mode de réalisation, l’appareil comporte en outre un module gyroscopique et/ou au moins un accéléromètre pour détecter un état d’activité dudit sujet humain ou animal.
Selon un mode de réalisation, l’appareil comporte en outre un capteur de température configuré pour mesurer la température de l’épiderme dudit sujet humain ou animal.
Selon un mode de réalisation, l’appareil comprend un module de géolocalisation.
Grâce à ces caractéristiques, l’appareil est configuré pour effectuer et transmettre périodiquement des mesures, par exemple à une fréquence paramétrable ou à une fréquence dépendant d’un état d’activité détecté par l’appareil afin de faciliter une analyse des corrélations entre l’état d’activité du sujet et le paramètre quantitatif de sudation mesuré par l’appareil.
Les mesures du débit volumique de sueur et/ou du paramètre quantitatif de sudation peuvent être exploitées dans diverses applications, par exemple pour suivre le niveau d’hydratation du sujet afin de prévenir les déséquilibres hydriques corporels, notamment chez les sportifs pendant un effort ou chez les personnes âgées, particulièrement en cas de fortes chaleurs ou encore diagnostiquer l’hypohidrose, quelles qu’en soient les causes.
D’autres applications sont possibles dans divers domaines technologiques ou environnementaux dès lors que la mesure d’un débit est nécessaire dans un dispositif ou un procédé impliquant un fluide électroactif ou contenant une ou plusieurs espèces électroactives.
La est une vue schématique d’un sujet vu de dos sur lequel a été mis en place un appareil selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective représentant partiellement une structure multicouche pour un appareil selon un mode de réalisation.
L’au moins une roue dentée d’actionnement et l’au moins une roue dentée d’entraînement sont montées coaxiales sur le cadre.
L’au moins une roue dentée d’actionnement est positionnée dans un plan d’actionnement comprenant la deuxième direction d’actionnement, et l’au moins une roue dentée d’entraînement est positionnée dans un plan d’entraînement décalé et parallèle au plan d’actionnement.
Le mécanisme d’entraînement comporte au moins un cliquet formant butée de coulissement pour l’au moins une barre dentée d’entraînement.
Le mécanisme d’actionnement comporte un organe de préhension assujetti à la barre dentée d’actionnement.
Le cadre comporte des parois périphériques délimitant le cadre et une paroi centrale ménagée entre les parois périphériques et présentant une face d’ornement et une face de montage du mécanisme d’actionnement et du mécanisme d’entrainement, opposée à la face d’ornement.
La paroi centrale est pourvue sur sa face de montage d’un logement principal configuré pour recevoir l’au moins une roue dentée d’entraînement et l’au moins une roue dentée d’actionnement, d’au moins une première goulotte s’étendant depuis le logement principal dans la première direction d’entraînement et prévue pour recevoir l’au moins une barre dentée d’entraînement, et d’au moins une deuxième goulotte s’étendant depuis le logement principal dans la deuxième direction d’actionnement et prévue pour recevoir l’au moins une barre dentée d’actionnement.
La paroi périphérique comporte au moins une fenêtre pour le passage de l’au moins une barre dentée d’entraînement.
L’un du cadre et de l’au moins un volet présente au moins une nervure et l’autre du cadre et de l’au moins un volet présente au moins une gorge configurée pour coopérer avec l’au moins une nervure pour le coulissement de l’au moins un volet par rapport au cadre.
La barre dentée d’actionnement présente une première rangée de dents sur un premier côté de la barre dentée d’actionnement et une deuxième rangée de dents sur un deuxième côté de la barre dentée d’actionnement opposé au premier côté.
L’article comporte deux volets mobiles selon la première direction de coulissement et dans des sens opposés pour passer de l’une à l’autre de la première position et de la deuxième position.
L’article comporte une crémaillère d’entrainement pour chacun des deux volets et dans lequel le mécanisme d’actionnement comprend deux roues dentées d’actionnement positionnées dans le même plan d’actionnement et assujetties chacune axialement à une roue dentée d’entrainement d’une crémaillère d’entraînement respective, avec les crémaillères d’entraînement des volets qui sont positionnés respectivement dans un premier plan d’entraînement décalé et parallèle au plan d’actionnement et dans un deuxième plan d’entraînement décalé et parallèle au plan d’actionnement, avec ce dernier qui se trouve interposé entre les premier et deuxième plans d’entraînement.
La représente en vue de face un article de bijouterie et/ou de joaillerie conforme à l’invention, dans une première configuration.
La est une vue similaire à celle de la , montrant l’article dans une deuxième configuration.
La est une vue similaire à celle de la , prise en vue de derrière et dans la première configuration de l’article.
La est une vue similaire à celle de la , prise en vue de derrière et dans la deuxième configuration de l’article.
, à partir d’une estimation prédéterminée de l’état du système à l’instant ( t ) (déterminée à l’itération précédente t) , notée
et d’un modèle représentatif du système entre l’instant ( t ) et l’instant ( t+1 ) , noté Φ :
o ù