INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l’application de navigateur se déconnecte du serveur 3, le serveur 3 met à jour son état pour le composant logiciel 4 via la deuxième connexion 9 pour se déclarer lui-même à nouveau disponible.
Lorsqu’un événement est détecté par l’application de navigateur 2, l’application de navigateur envoie une demande (en fonction de la disponibilité des données requises dans l’application de navigateur) au composant logiciel 4 via la première connexion 8 et reçoit des informations supplémentaires concernant l’événement provenant du composant logiciel 4 via la même connexion. L’application de navigateur 2 affiche alors les informations supplémentaires reçues et/ou les éléments graphiques et/ou textuels dérivés des informations supplémentaires reçues 6 dans la seconde couche (partiellement transparente) 7, la seconde couche 7 étant affichée en superposant la première couche 5. Tel qu’utilisé ici, le terme « couche partiellement transparente » signifie, sans limitation, des régions semi-transparentes ou transparentes sur au moins une partie d’une telle couche, au moins d’autres parties de la couche ayant des images qui bloquent des images, ou fusionnent avec celles-ci, présentes dans la couche recouverte, c’est-à-dire la sous-couche, telle que la première couche 5. En variante, l’application de navigateur peut avoir téléchargé toutes les informations supplémentaires nécessaires pour exécuter l’événement au préalable à partir du composant logiciel 4. Les figures 8A à 8E, décrites ci-dessous, représentent un configurateur représentatif et des écrans d’affichage rendus pour associer et stocker dans le composant logiciel 4 des images en exemple pour l’affichage d’images contextuelles lorsque l'occurrence d’un événement de déclenchement associé est détectée. De même, les figures 9A à 9D représentent un configurateur représentatif et des écrans d’affichage pour associer et stocker dans le composant logiciel des vidéos en exemple pour l’affichage de vidéos lorsque l'occurrence d’un événement de déclenchement associé est détectée.
Lorsque le serveur 3 reçoit des instructions de commande provenant de l’application de navigateur 2 via la troisième connexion 10, la position et l’orientation du premier avatar 11 dans le monde virtuel sont mises à jour, et les données d’image transférées à l’application de navigateur 2 sont mises à jour en conséquence. En outre, le serveur 3 compare les nouvelles position et orientation de l’avatar avec la liste de positions et orientations correspondant à des conditions d’événement possibles, stockée dans la seconde base de données sur le serveur 3.
D’autres conditions d’événement possibles comprennent l’association d’un ID d’un acteur (élément) dans le jeu avec une vidéo, un temps absolu prévu (c’est-à-dire le temps réel), un temps écoulé depuis le début de la diffusion et autres.
La représente le système dans une configuration multijoueur. Le serveur 3 reçoit la position et l’orientation d’un second avatar 14 à partir d’un composant multijoueur 13. Le composant multijoueur 13 est connecté à au moins un second dispositif utilisateur 12, qui commande le mouvement d’un second avatar 14. Il est entendu que cette connexion à un second dispositif utilisateur peut également être une connexion indirecte via un autre serveur selon la présente invention. Dans ce cas, le second dispositif utilisateur doit être compris comme le système entier selon la présente invention. Lors de la réception de la deuxième position et de la deuxième orientation, le serveur 3 restitue un second avatar 14 en tant que partie des données d’image affichées dans la première couche 5.
La montre la détection indirecte de conditions d’événement dans le système, via le serveur 3 des figures 1 et 2. Pendant que le premier avatar se déplace dans l’environnement virtuel, le serveur surveille les propriétés des instructions d’entrée et du monde virtuel et vérifie si toutes les conditions d’un événement prédéfini sont remplies. Si c’est le cas, le serveur transmet un ID correspondant à l’événement qui a été détecté à l’application de navigateur. L’application de navigateur détecte ensuite la présence de l’ID dans le flux de données de la troisième connexion en tant qu’événement. L’application de navigateur envoie ensuite une demande au composant logiciel, contenant l’ID reçu, ou a déjà récupéré précédemment des données contenant un tel ID. Le composant logiciel compare ensuite l’ID reçu à une liste d’ID stockés dans la base de données. Une fois que l’ID correspondant dans la base de données est trouvé, le composant logiciel transmet les informations supplémentaires associées à l’ID reçu à l’application de navigateur dans le cas où les informations supplémentaires n’ont pas déjà été pré-récupérées. Enfin, le navigateur traite les informations supplémentaires reçues et les affiche dans la seconde couche, en superposant le flux de données d’image.
La montre la reconnaissance directe d’une condition d’événement par l’intermédiaire de l’application de navigateur 2 dans un mode de réalisation supplémentaire de l’invention. Dans ce cas, l’application de navigateur 2 surveille directement les instructions de commande et l’environnement virtuel. Lorsque toutes les conditions définissant un événement sont remplies, l’application de navigateur envoie la demande d’ID correspondant à l’événement pertinent au composant logiciel 4. Le composant logiciel 4 compare ensuite l’ID reçu à une liste d’ID stockés dans la base de données. Une fois que l’ID correspondant dans la base de données est trouvé, le composant logiciel transmet les informations supplémentaires associées à l’ID reçu à l’application de navigateur. Enfin, le navigateur traite les informations supplémentaires reçues et les affiche dans la seconde couche, en superposant le flux de données d’image.
La représente un mode de réalisation dans lequel le composant logiciel 4 est constitué d’un CMS. Le CMS est divisé en un serveur Web 15 et une base de données backend 16. Le CMS reçoit des options de personnalisation via la première connexion 8 et enregistre la configuration générée dans la base de données backend. En particulier, il surveille l’état de l’environnement virtuel via la deuxième connexion 9.
Dans le cas où les bulles d'air B sont générées après que la résine durcissant aux UV R a réapprovisionné le récipient 60, les bulles d'air B disparaissent comme l'illustre la quand le récipient 60 est laissé au repos, en particulier dans un four thermostatique à environ 40°C, dans un endroit sombre pendant environ une demi-journée. A ce moment, la température du four thermostatique n'est pas limitée à 40°C, et elle peut être par exemple d'environ 30°C à 50°C. Bien que l'élimination des bulles d'air soit possible à la température ambiante, l'élimination des bulles d'air se termine rapidement quand la température est augmentée. D'autre part, quand la température est trop élevée, la détérioration de la résine durcissant aux UV R est accélérée, et un composant volatil de la résine durcissant aux UV R est diffusé, ce qui met en danger un travailleur exposé au composant volatil durant le travail.
Le diamètre de la portion cylindrique 61 du récipient 60 est établi de façon appropriée de façon que les bulles d'air B soient facilement éliminées. Quand le diamètre de la portion cylindrique 61 est trop petit, la vitesse d'élimination des bulles d'air est basse. Lorsque le diamètre de la portion cylindrique 61 augmente, la superficie de la résine durcissant aux UV R en contact avec l'air augmente et, par conséquent, l'élimination des bulles d'air est facilitée.
Avec une buse de délivrance de résine de la technique apparentée, par exemple une seringue, il est difficile d'éliminer complètement les bulles d'air B qui sont générées dans la résine durcissant aux UV R au moment du réapprovisionnement en la résine durcissant aux UV R. Par exemple, dans le cas d'une seringue, il reste toujours un grand nombre de petites bulles d'air B même quand l'élimination des bulles d'air est effectuée pendant 3 heures à 65°C et pendant encore 1 heure sous vide. De plus, dans le cas de la seringue, comme la résine durcissant aux UV R est rechargée depuis une portion de tube creux au niveau d'une pointe d'extrémité de celle-ci, il est probable que des bulles d'air B soient générées. D'autre part, dans le cas du récipient 60 du présent mode de réalisation, comme il est possible de réapprovisionner le récipient 60 en la résine durcissant aux UV R en injectant directement la résine durcissant aux UV R depuis une bouteille par l'intermédiaire de l'ouverture 63 du récipient 60, on obtient comme effet que la génération de bulles d'air B est improbable.
Par un réglage approprié de la température du four thermostatique, il est possible de réduire de façon appropriée la viscosité de la résine durcissant aux UV R, et il est donc possible d'établir de façon appropriée la quantité de la résine durcissant aux UV R qui peut être ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53.
Après l'élimination des bulles d'air, le récipient 60 peut être stocké dans un endroit sombre à la température ambiante, et le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R peut être stocké en permanence dans un four thermostatique. Quand la température est basse, la viscosité augmente, et la quantité de la résine durcissant aux UV R qui peut être ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53 peut être trop importante. De plus, la vitesse d'élimination des bulles d'air est plus élevée dans le four thermostatique. Par conséquent, quand la portion en forme de bâtonnet 53 mouillée par la résine durcissant aux UV R est remise dans le récipient 60, même si des bulles d'air B sont générées, l'élimination des bulles d'air B peut être effectuée immédiatement.
La est un diagramme illustratif illustrant un cas dans lequel l'élément en bâtonnet sec 50 est inséré dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60. La est un diagramme illustratif illustrant un état dans lequel des bulles d'air sont générées dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60. Quand le récipient 60 est réapprovisionné en la résine durcissant aux UV R et ensuite l'élément en bâtonnet 50 dont la portion en forme de bâtonnet 53 est sèche est inséré dans le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R, la portion d'extrémité en pointe 54a et la portion effilée 54 du côté de la portion d'extrémité en pointe 54a peuvent capter de l'air environnant, ce qui provoque la génération des bulles d'air B comme l'illustre la . La raison de cela est que, lorsque l'élément en bâtonnet sec 50 est inséré dans la résine durcissant aux UV R, la surface liquide de la résine durcissant aux UV R est attirée par la portion en forme de bâtonnet 53 et forme un creux autour de la portion en forme de bâtonnet 53, comme l'illustre la , et un ménisque est formé. Ensuite, l'air entraîné dans l'intérieur de la résine durcissant aux UV R par la portion en forme de bâtonnet 53 reste sous la forme de bulles d'air B, comme l'illustre la . Par conséquent, comme décrit ci-dessus, après que le récipient 60 a été réapprovisionné en la résine durcissant aux UV R, il est nécessaire d'effectuer une élimination des bulles d'air dans un four thermostatique ou analogue.
Comme la portion en forme de bâtonnet 53 de l'élément en bâtonnet 50 est mise dans un état où la portion en forme de bâtonnet 53 est constamment mouillée par la résine durcissant aux UV R, on obtient comme effet que la génération de bulles d'air B dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60 est improbable même quand l'élément en bâtonnet 50 est inséré dans le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R. De plus, comme la résine durcissant aux UV R est ramassée et s'écoule doucement le long du moule 40 jusqu'à la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46 du moule 40, il est possible d'empêcher la génération de bulles d'air B au moment de la délivrance au moule 40 de la résine durcissant aux UV R. Quand le moule 40 est incliné et la distance entre la ligne d'introduction rb et la portion de connexion 31 de la couche de revêtement existante 21 située sur le côté supérieur dans la direction d'inclinaison est établie de façon appropriée, la résine durcissant aux UV R délivrée par l'intermédiaire de la ligne d'introduction rb est délivrée en séquence en s'écoulant par l'intermédiaire de la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46 depuis le côté supérieur vers le côté inférieur dans la direction d'inclinaison du moule 40. Par conséquent, on obtient comme effet que même lorsque des bulles d'air B sont générées, les bulles d'air B peuvent s'échapper du côté aval.
Ces effets du présent mode de réalisation ont été évalués quantitativement. Dans le cas où la résine durcissant aux UV a été délivrée au moule 40 par l'utilisation d'une seringue dans la technique apparentée, un raccommodage était requis à une fréquence d'environ 17 %.
D'autre part, dans le cas de l'utilisation de l'élément en bâtonnet 50 pour ramasser la résine durcissant aux UV R et délivrer au moule 40 la résine durcissant aux UV dans le présent mode de réalisation, la génération de bulles d'air B peut être fortement réduite, et donc la fréquence de nécessité d'un raccommodage peut être réduite à 1,6 %.
[Deuxième mode de réalisation] Un procédé pour fabriquer une fibre optique et un dispositif pour fabriquer une fibre optique selon un deuxième mode de réalisation du présent exposé vont être décrits en référence aux Figures 7 et 8. Les mêmes configurations que celles des Figures 1 à 6 sont désignées par les mêmes symboles de référence, et leur description est omise. Dans le deuxième mode de réalisation, tous les procédés de jonction du câble de fibre optique 10 et du câble de fibre optique 20 sont automatisés.
La est un organigramme d'un procédé de fabrication du dispositif pour fabriquer une fibre optique selon le deuxième mode de réalisation. Tous les procédés de jonction du câble de fibre optique 10 et du câble de fibre optique 20 sont en gros divisés en un procédé d'élimination de couche de revêtement existante W1, un procédé d'épissage par fusion de fibres de verre W2, un procédé de délivrance de résine durcissant aux UV W3, un procédé d'irradiation aux UV W4, et un procédé d'inspection et de post-traitement W5.
Dans le procédé d'élimination de couche de revêtement existante W1, dans la couche de revêtement existante 11 du premier câble de fibre optique présenté 10 et la couche de revêtement existante 21 du deuxième câble de fibre optique présenté 20 du même type que le premier câble de fibre optique 10, des portions de frontière correspondant aux portions de connexion 31 des câbles de fibres optiques 10 et 20 sont grattées sous la forme d'un arc circulaire dans la direction longitudinale par un moyen d'élimination de revêtement comprenant une meule rotative ou analogue pour former l'évidement en forme d'arc 16. L'évidement 16 est formé de façon que la portion la plus profonde de la partie centrale de celui-ci n'atteigne pas les fibres de verre 12 et 22 et que les couches de revêtement existantes 11 et 21 subsistent. Ensuite, au voisinage du centre de l'évidement 16, les couches de revêtement existantes 11 et 21 sont coupées par un dénudeur, un dégaineur, ou analogue, les couches de revêtement existantes 11 et 21 sur un côté d'extrémité sont arrachées et éliminées, et les parties d'extrémité des fibres de verre 12 et 22 sont exposées. Les câbles de fibres optiques 10 et 20 comprennent des fibres de verre 12 et 22, une résine de couche intérieure, et une résine de couche extérieure, dans cet ordre depuis le côté intérieur. Une couche colorée peut être disposée sur un côté extérieur de la couche de revêtement. Le moyen d'élimination de revêtement peut être par exemple un procédé d'irradiation des câbles de fibres optiques 10 et 20 avec une lumière laser pour gratter les couches de revêtement existantes 11 et 21.
Ensuite, par exemple, les fibres de verre exposées 12 et 22 sont découpées à une longueur prédéterminée au moyen d'une lame de scie ou d'une tête de coupe (non représentée). Ensuite, par exemple, les portions d'extrémité dont les couches de revêtement existantes 11 et 21 sont retirées, et les fibres de verre 12 et 22, sont soumises à un nettoyage aux ultrasons dans un solvant organique.
Ensuite, dans un procédé d'épissage par fusion de fibres de verre W2, au niveau de la portion de connexion 31, la fibre de verre 12 dans le premier câble de fibre optique 10, dont la couche de revêtement existante 11 est retirée, et la fibre de verre 22 dans le deuxième câble de fibre optique 20, dont la couche de revêtement existante 21 est retirée, sont automatiquement épissées par fusion par un moyen comprenant l'outil d'épissage par fusion S dans un état où les faces d'extrémité de la fibre de verre 12 et de la fibre de verre 22 sont aboutées l'une contre l'autre.
Ensuite, dans le procédé de délivrance de résine durcissant aux UV W3, la résine durcissant aux UV R est automatiquement délivrée à la portion de connexion 31 conformément au schéma de procédé de la comme décrit plus loin.
Ensuite, dans le procédé d'irradiation aux UV W4, la résine durcissant aux UV R moulée dans la portion de connexion 31 englobant la partie épissée par fusion 32 est irradiée avec des UV pour être durcie. La table d'installation de moule 71 du dispositif de recouvrement 70 sur la est doté d'un moyen d'irradiation aux UV. Avec le moyen d'irradiation aux UV, la portion de connexion 31 est irradiée par des UV pour que la résine durcissant aux UV R durcisse, ce qui achève ainsi le recouvrement.
Aux fins de la présente invention, l'expression « composé polyglycérolé » désigne une quelconque molécule comprenant dans sa structure chimique un groupe glycérol ou une chaîne comprenant des unités glycérol -(O-CH 2 -CHOH-CH 2 ) m. Dans certains modes de réalisation, le composé Y est un composé polyglycérolé, signifiant une quelconque molécule comprenant dans sa structure chimique un groupe glycérol ou une chaîne comprenant des unités glycérol -(O-CH 2 -CHOH-CH 2 ) m , où m est supérieur ou égal à 2. Dans le présent mémoire descriptif, « PG » est utilisé en tant qu’abréviation du polyglycérol ou polyglycéryle.
En tant qu'exemples de composés non ioniques Y monoglycérolés ou polyglycérolés ou polyoxyalkylénés, on peut citer les composés suivants :
(2) tensioactifs non ioniques d'éthers d'alkyle (poly)glycérolés, tels qu'éther de polyglycéryl-2-oléyle,
(3) esters de glycérol ou de polyglycérol d'acides gras, qui sont optionnellement polyhydroxylés, tels que polyglycéryl-3 polyricinoléate, polyglycéryl-2 diisostéarate, polyglycéryl-4 diisostéarate, polyglycéryl-2 stéarate, polyglycéryl-3 diisostéarate, polyglycéryl-2 triisostéarate, glycéryl stéarate citrate et polyglycéryl-2 dipolyhydroxystéarate,
(4) cires polyoxyéthylénées ou polyglycérolées, notamment choisies parmi des cires d'ester polyoxyéthylénées telles PEG-8 Beeswax et Polyglyceryl-3 Beeswax,
(5) certains alkyl éthers de polypropylène glycol du type : C n H 2n+1 -(O-C(CH 3 )H-CH 2 ) o -(O-CH 2 -CH 2 ) p -OH tels que PPG-26-Buteth-26, PPG-5-Ceteth-20 et PPG-6-Decyltetradeceth-30,
(6) alkylpolyéthylène glycols du type C n H 2n+1 -(O-CH 2 -CH 2 ) o -OH, tels que Ceteth-2, Laureth-2, Laureth-3, Oleth-2, Oleth-5, Steareth-2,
(7) certaines alkylamines polyoxyéthylénées du type CH 3 -(CH 2 ) n -(CH=CH) o -(CH) p -N((CH 2 -CH 2 -O)H) q ((CH 2 -CH 2 -O) r H),
(8) esters d'acide gras de polyéthylène glycol du type C n H 2n+1 -(CH=CH 2 ) o -C p H 2p -CO-(O-CH 2 -CH 2 ) n -OH ou C n H 2n+1 -(CH=CH) o -C p H 2p -CO-(O-CH 2 -CH 2 ) q -O-CO-C r H 2r+1 ou C n H 2n+1 -(CH=CH) o -CO-(O-CH 2 -CH 2 ) q -O-C n H 2n+1 ou C n H 2n+1 -O-CH(alkyl)-(CH 2 ) p -(O-CH 2 -CH 2 ) q -O-CO-C r H 2r+1 tels que PEG-6 Isostearate, PEG-8 Distearate, PEG-4 Olivate, and PEG-30 Dipolyhydroxystearate,
(9) certains alkylglycérides polyoxyéthylénés,
(10) certains esters de sucre polyoxyéthylénés,
(11) certains éthers d'alkyl glycol polyoxyalkylénés,
(12) esters et éthers de pentaérythritol polyoxyéthylénés ou polyglycérolés,
(13) Ingrédients polyoxyéthylénés tels que PEG-20 Glyceryl Triisostearate, Hydrogenated Palm/Palm Kernel Oil PEG-6 Esters,
- le premier panneau, le deuxième panneau et les ailettes entre les premier et deuxième panneaux forment un étage et en ce que l’échangeur de chaleur comprend plusieurs étages disposés autour de la troisième direction, les étages étant espacés par des passages destinés à la circulation d’un deuxième fluide.
- l’échangeur de chaleur comprend des couvercles obturant chacun une extrémité d’un passage, les couvercles s’étendant entre le premier panneau et le deuxième panneau.
- les ailettes sont reliées alternativement par des parois de sommet et des parois de base, les parois de sommet et les parois de base étant reliées respectivement aux premier et deuxième panneaux.
- l’échangeur de chaleur est réalisé en une seule pièce (venue de matière).
- la longueur de chaque ailette est définie de manière linéaire en fonction de la coordonnée radiale moyenne de l’ailette et suivant un paramètre , où L est la longueur de l’ailette en fonction de sa position radiale en coordonnées cylindriques, Rmin est le rayon minimum de l’échangeur de chaleur définie par la surface cylindrique interne, Rmax est le rayon maximum de l’échangeur de chaleur définie par la surface cylindrique externe.
- l’échangeur de chaleur comprend une entrée définie dans la surface cylindrique interne par laquelle le premier fluide et/ou le deuxième fluide entre(nt) dans l’échangeur de chaleur et une sortie définie dans la surface cylindrique externe par laquelle le premier fluide et/ou le deuxième fluide s’évacue(nt) de l’échangeur de chaleur.
- l’échangeur de chaleur comprend une entrée définie dans une surface amont dans laquelle le deuxième fluide entre dans l’échangeur de chaleur et une sortie définie dans une surface aval opposée suivant l’axe longitudinal par laquelle le deuxième fluide s’évacue de l’échangeur de chaleur.
L’invention concerne également une turbomachine comprenant un échangeur de chaleur présentant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, les premier et deuxième panneaux s’étendant d’une part, suivant un axe radial perpendiculaire à l’axe longitudinal X et étant d’autre part, disposés régulièrement autour de l’axe longitudinal, les ailettes étant disposées entre les premier et deuxième panneaux, la première direction étant parallèle à l’axe radial.
L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur tel que susmentionné, le procédé comprend une étape de réalisation de l’échangeur de chaleur par fabrication additive par fusion sélective sur lits de poudre.
La est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur comprenant des plaques et des ailettes selon l’invention ;
La est une vue schématique et en coupe transversale d’un échangeur de chaleur selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’un exemple d’agencement d’ailettes d’un échangeur de chaleur selon l’invention ;
La est une vue en coupe radiale de l’échangeur de chaleur de la selon l’invention ; et
- à un seuil prédéterminé pour l’altitude, l’écart entre l’état de position de l’altitude de chaque sous-filtre de Kalman et l’état de position de l’altitude du filtre de Kalman principal, et
pour lever une alarme dès qu’au moins un écart associé à l’une des composante latitude, longitude, altitude est supérieur au seuil prédéterminé correspondant et associé respectivement à chacune des composantes latitude, longitude, altitude.
En complément facultatif, le dispositif est également configuré pour déterminer ledit seuil prédéterminé en fonction d’une probabilité de fausse alarme prédéterminée, en considérant par exemple, une distribution de la variable de test, correspondant à l’écart entre le filtre principal de Kalman K et le sous-filtre considéré, selon une loi gaussienne centré en zéro et d’écart-type égal à un. Le seuil de détection est par exemple choisi pour cet exemple de sorte que 1% du temps on détecte un erroné qui n’est pas présent ( )